(57)【要約】【課題】外力に対する接合強度を増大させて、耐震性を向上させることができる絶縁継手構造を備えた弁を提供する。【解決手段】継手４は、弁箱本体３２に溶接され且つ挿入孔を有する環状の第１の継手本体６と、一端部が挿入孔に挿入される円筒状の第２の継手本体７とで構成され、第２の継手本体７はその一端部に鍔部８を有し、第１の継手本体６に、鍔部８の引抜方向Ａへの移動を規制する段付部９が形成され、段付部９に対して鍔部８とは反対側から対向するように配置された環状の固定部材１３が第２の継手本体７に外嵌され、第２の継手本体７に固定部材１３と他方の管体３とが溶接され、第１の継手本体６と第２の継手本体７との間および第１の継手本体６と固定部材１３との間が絶縁材１４で絶縁されている。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管体と他方の管体とを継手を介して接続する絶縁継手構造であって、上記継手は、挿入孔を有する環状の第１の継手本体と、一端部が上記挿入孔に挿入される筒状の第２の継手本体とで構成され、上記第２の継手本体は、その一端部の外周面に、全周にわたって外側へ突出した鍔部を有し、上記第１の継手本体に、上記鍔部の外径よりも小さな内径を有し且つ挿入孔の手前部に位置して上記鍔部の引抜方向への移動を規制する段付部が全周にわたり一体に形成され、上記第１の継手本体に一方の管体が溶接され、上記段付部に対して鍔部とは反対側から対向するように配置された環状の固定部材が第２の継手本体に外嵌され、上記第２の継手本体に固定部材と他方の管体とが溶接され、上記第１の継手本体と第２の継手本体との間および第１の継手本体と固定部材との間に、絶縁材が全周にわたり設けられていることを特徴とする絶縁継手構造。
【請求項２】
絶縁材は、相対向する鍔部の引抜方向側の端面と段付部の押込方向側の端面との間に装填される一方の絶縁パッキンと、相対向する段付部の引抜方向側の端面と固定部材の押込方向側の端面との間に装填される他方の絶縁パッキンと、鍔部の外周面と挿入孔の内周面との間に装填される第１の絶縁樹脂部材と、第２の継手本体の外周面と段付部の内周面との間に装填される第２の絶縁樹脂部材とで構成され、上記一方の絶縁パッキンの径方向の幅が他方の絶縁パッキンの径方向の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁継手構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の絶縁継手構造を備えた弁であって、第１の継手本体が弁箱の一部を形成し、この弁箱に一方の管体が一体に設けられ、第２の継手本体の他端部に他方の管体が溶接され、弁箱内の弁体を開くことによって、流体が一方の管体と他方の管体との間を流れることを特徴とする絶縁継手構造を備えた弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手を介して一方の管体と他方の管体とを接続する絶縁継手構造および絶縁継手構造を備えた弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絶縁継手構造としては、例えば図１４に示すように、一方の管体５１の端部に、複数のねじ孔５２を有する一方のフランジ５３が一体に形成され、他方の管体５４の端部に、複数のボルト孔５５を有する他方のフランジ５６が一体に形成され、これら両フランジ５３，５６同士が複数のボルト５７，ナット５８によって接合されたものがある。
【０００３】
上記各ボルト５７は、ボルト孔５５に挿通されてねじ孔５２に螺合されている。また、両フランジ５３，５６間には、電気絶縁性およびシール性を有する絶縁シート５９が介装され、上記各ボルト孔５５の内周面には、円筒状の絶縁スリーブ６０が挿入され、各ナット５８と他方のフランジ５６との間には、絶縁ワッシャ６１が介装されている。
【０００４】
これによると、ボルト５７，ナット５８を用いて一方の管体５１と他方の管体５４とを接合した場合、両フランジ５３，５６間は絶縁シート５９で絶縁され、ボルト５７と他方のフランジ５６との間は絶縁スリーブ６０で絶縁され、ナット５８と他方のフランジ５６との間は絶縁ワッシャ６１で絶縁される。
【０００５】
また、上記のような絶縁継手構造６２を備えた弁としては、例えば図１５，図１６に示すように、ボール弁子６５を内蔵した弁本体６６が一方の本体部６６ａと他方の本体部６６ｂとに分割され、一方のフランジ５３が一方の本体部６６ａに一体に形成され、他方のフランジ５６が他方の本体部６６ｂに一体に形成され、これら両フランジ５３，５６同士が複数のボルト５７，ナット５８で接合されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭６２−１４９６７７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、例えば、地中に埋設されている配管を図１４に示した絶縁継手構造６２を用いて接合した場合、ボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合しているため、外力に対して接合強度が弱く、耐震性が劣るといった問題がある。
【０００８】
また、図１５，図１６に示したように地中に埋設されている弁６７に上記のような絶縁継手構造６２を備えた場合も同様に、ボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合しているため、外力に対して接合強度が弱く、耐震性が劣るといった問題がある。
【０００９】
本発明は、外力に対する接合強度を増大させて、耐震性を向上させることができる絶縁継手構造および絶縁継手構造を備えた弁を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、一方の管体と他方の管体とを継手を介して接続する絶縁継手構造であって、上記継手は、挿入孔を有する環状の第１の継手本体と、一端部が上記挿入孔に挿入される筒状の第２の継手本体とで構成され、上記第２の継手本体は、その一端部の外周面に、全周にわたって外側へ突出した鍔部を有し、上記第１の継手本体に、上記鍔部の外径よりも小さな内径を有し且つ挿入孔の手前部に位置して上記鍔部の引抜方向への移動を規制する段付部が全周にわたり一体に形成され、上記第１の継手本体に一方の管体が溶接され、上記段付部に対して鍔部とは反対側から対向するように配置された環状の固定部材が第２の継手本体に外嵌され、上記第２の継手本体に固定部材と他方の管体とが溶接され、上記第１の継手本体と第２の継手本体との間および第１の継手本体と固定部材との間に、絶縁材が全周にわたり設けられているものである。
【００１１】
これによると、第１の継手本体の挿入孔に第２の継手本体の一端部を挿入し、第２の継手本体の他端側から固定部材を外嵌し、この固定部材を第２の継手本体に溶接する。これにより、段付部が鍔部に対して引抜方向側に対向するため、第２の継手本体の引抜方向への移動は上記段付部と鍔部とによって規制される。また、段付部が固定部材に対して押込方向側に対向するため、第２の継手本体の押込方向への移動は上記段付部と固定部材とによって規制される。これにより、第２の継手本体が第１の継手本体に固定され、第１の継手本体と第２の継手本体との間および第１の継手本体と固定部材との間は絶縁材で絶縁される。
【００１２】
また、上記第１の継手本体に一方の管体が溶接され、第２の継手本体に他方の管体と固定部材とが溶接されて一体に取付けられているとともに、段付部が第１の継手本体に一体に形成されているため、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００１３】
また、本第２発明は、絶縁材は、相対向する鍔部の引抜方向側の端面と段付部の押込方向側の端面との間に装填される一方の絶縁パッキンと、相対向する段付部の引抜方向側の端面と固定部材の押込方向側の端面との間に装填される他方の絶縁パッキンと、鍔部の外周面と挿入孔の内周面との間に装填される第１の絶縁樹脂部材と、第２の継手本体の外周面と段付部の内周面との間に装填される第２の絶縁樹脂部材とで構成され、上記一方の絶縁パッキンの径方向の幅が他方の絶縁パッキンの径方向の幅よりも小さく形成されているものである。
【００１４】
これによると、一方の絶縁パッキンの接触面積が他方の絶縁パッキンの接触面積よりも小さくなるため、一方の絶縁パッキンの圧縮量が他方の絶縁パッキンの圧縮量よりも大きくなり、一方の絶縁パッキンの面圧が他方の絶縁パッキンの面圧よりも高くなる。これによって、上記一方の絶縁パッキンはシールに要する十分大きな面圧を確保することができ、したがって、鍔部の引抜方向側の端面と段付部の押込方向側の端面との間が上記一方の絶縁パッキンによって確実にシールされ、内部の流体が上記鍔部の引抜方向側の端面と段付部の押込方向側の端面との間を通って外部へ漏れ出すのを確実に防止することができる。
【００１５】
さらに、本第３発明は、上記第１発明又は第２発明の絶縁継手構造を備えた弁であって、第１の継手本体が弁箱の一部を形成し、この弁箱に一方の管体が一体に設けられ、第２の継手本体の他端部に他方の管体が溶接され、弁箱内の弁体を開くことによって、流体が一方の管体と他方の管体との間を流れるものである。
【００１６】
これによると、継手を介して他方の管体が弁箱に接続されるため、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造を備えた弁に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１に示すように、１は一方の管体２と他方の管体３とを継手４を介して接続する絶縁継手構造である。
【００１８】
図１〜図５に示すように、上記継手４は、挿入孔５を有する円環状の第１の継手本体６と、一端部が上記挿入孔５に挿入される円筒状の第２の継手本体７とで構成されている。尚、図３に示すように、上記挿入孔５は第１の継手本体６の他端側に形成され、第１の継手本体６の一端側には、挿入孔５よりも外側に拡径した内周面６ａが形成されている。また、図４に示すように、第２の継手本体７は、その一端部の外周面に、全周にわたって外側へ突出した鍔部８を有している。尚、上記鍔部８の外周面８ａには、径方向の内側に落ち込んだ被係合部８ｂが形成されている。
【００１９】
図１，図３に示すように、第１の継手本体６には、挿入孔５の手前部に位置して上記鍔部８の引抜方向Ａへの移動を規制する段付部９が全周にわたり一体に形成されている。尚、上記段付部９の内径Ｄｉは、鍔部８の外径Ｄｏよりも小さく且つ第２の継手本体７の外径Ｄよりも僅かに大きく形成されている。
【００２０】
また、上記第１の継手本体６の一端には、両端部の口径が異なる異径短管１１（レジューサ等）を介して、上記一方の管体２が全周溶接Ｗ１により一体に接合されている。尚、上記異径短管１１は全周溶接Ｗ２により第１の継手本体６に一体に接合されている。
【００２１】
また、上記段付部９に対して鍔部８とは反対側（手前外側）から対向するように配置された円環状の固定部材１３が第２の継手本体７に外嵌されている。尚、上記固定部材１３の他端部は全周溶接Ｗ３によって第２の継手本体７の外周面に一体に接合されている。また、上記第２の継手本体７の他端部には、他方の管体３が全周溶接Ｗ４によって一体に接合されている。
【００２２】
また、上記第１の継手本体６と第２の継手本体７との間および第１の継手本体６と固定部材１３との間は絶縁材１４によって絶縁されている。すなわち、図２，図６に示すように、絶縁材１４は、相対向する鍔部８の引抜方向Ａ側の端面８ｃと段付部９の押込方向Ｂ側の端面９ａとの間に装填される円環状の一方の絶縁パッキン１４ａと、相対向する段付部９の引抜方向Ａ側の端面９ｂと固定部材１３の押込方向Ｂ側の端面１３ａとの間に装填される円環状の他方の絶縁パッキン１４ｂと、鍔部８の外周面８ａと挿入孔５の内周面との間に装填される円筒状の第１の絶縁樹脂部材１４ｃと、第２の継手本体７の外周面と段付部９の内周面９ｃとの間に装填される円筒状の第２の絶縁樹脂部材１４ｄとで構成されている。
【００２３】
尚、上記絶縁パッキン１４ａ，１４ｂの材質は例えば四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ）等である。また、上記各絶縁樹脂部材１４ｃ，１４ｄも絶縁パッキン１４ａ，１４ｂと同程度以上の硬度を有する絶縁樹脂を材質としている。
【００２４】
また、上記両絶縁パッキン１４ａ，１４ｂの内径は同一であり、一方の絶縁パッキン１４ａの外径が他方の絶縁パッキン１４ｂの外径よりも小さく形成され、これにより、一方の絶縁パッキン１４ａの径方向の幅Ｄａは他方の絶縁パッキン１４ｂの径方向の幅Ｄｂよりも小さく形成されている。
【００２５】
また、上記第１の絶縁樹脂部材１４ｃは、鍔部８の被係合部８ｂ（図４参照）に係合して押込方向Ｂへの位置ずれを防止する位置決め用突片１４ｃｉを有している。尚、図２に示すように、上記位置決め用突片１４ｃｉは一方の絶縁パッキン１４ａの外周側に位置し、また、第２の絶縁樹脂部材１４ｄは両絶縁パッキン１４ａ，１４ｂの内周側に位置している。
【００２６】
また、鍔部８の外周面８ａに全周にわたり形成された溝１６には、第１の絶縁樹脂部材１４ｃの内周面と鍔部８の外周面８ａとの間をシールする内側Ｏ−リング１７（シール部材の一例）が嵌め込まれている。さらに、挿入孔５の内周面に全周にわたり形成された溝１８には、第１の絶縁樹脂部材１４ｃの外周面と挿入孔５の内周面との間をシールする外側Ｏ−リング１９（シール部材の一例）が嵌め込まれている。
【００２７】
以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、図７，図８に示すように、両Ｏ−リング１７，１９をそれぞれ溝１６，１８に嵌め込んだ後、第１の継手本体６の一端側から一方の絶縁パッキン１４ａと第１の絶縁樹脂部材１４ｃとを挿入し、上記第１の絶縁樹脂部材１４ｃを挿入孔５の内周面に嵌め込み、上記一方の絶縁パッキン１４ａを第１の絶縁樹脂部材１４ｃ内に嵌め込んで段付部９の端面９ａに当て付ける。
【００２８】
次に、図８の仮想線で示すように、第２の継手本体７を第１の継手本体６の一端側から挿入孔５に挿入する。この際、図９に示すように、鍔部８が一方の絶縁パッキン１４ａを介して段付部９に当接することにより、第２の継手本体７の引抜方向Ａへの移動が規制され、上記挿入孔５に第２の継手本体７の一端部が挿入される。その後、他方の絶縁パッキン１４ｂと第２の絶縁樹脂部材１４ｄとを第２の継手本体７に外嵌し、上記第２の絶縁樹脂部材１４ｄを段付部９の内周面９ｃと第２の継手本体７の外周面との間に挿入し、上記他方の絶縁パッキン１４ｂを段付部９の端面９ｂに当て付けて第２の絶縁樹脂部材１４ｄに外嵌する。
【００２９】
そして、図１０に示すように、固定部材１３を第２の継手本体７の他端側から第２の継手本体７に外嵌して第１の継手本体６側に押し付けるとともに、上記第２の継手本体７に引抜方向Ａへの引張力Ｆを加えて引張り、第２の継手本体７を引抜方向Ａへ伸ばした状態で、固定部材１３を第２の継手本体７の外周面に溶接（全周溶接Ｗ３）する。次に、上記引張力Ｆを除くことによって、第２の継手本体７が押込方向Ｂへ縮もうとするため、固定部材１３と鍔部８とがそれぞれ段付部９に強い押圧力で押圧され、隙間が生じることはない。
【００３０】
その後、図１０の仮想線で示すように、他方の管体３を第２の継手本体７の他端に全周溶接Ｗ４（図１参照）によって一体に接合する。さらに、第１の継手本体６の一端側に全周溶接Ｗ２（図１参照）によって異径短管１１を一体に接合するとともに、この異径短管１１に全周溶接Ｗ１（図１参照）によって一方の管体２を一体に接合する。これにより、図１に示すように、継手４を介して一方の管体２と他方の管体３とが接続される。
【００３１】
上記のような絶縁継手構造１によると、段付部９は鍔部８に対して引抜方向Ａ側に対向するため、第２の継手本体７の引抜方向Ａへの移動は上記段付部９と鍔部８とによって規制される。また、段付部９は固定部材１３に対して押込方向Ｂ側に対向するため、第２の継手本体７の押込方向Ｂへの移動は上記段付部９と固定部材１３とによって規制される。これにより、第２の継手本体７が第１の継手本体６に固定される。
【００３２】
この際、図２に示すように、相対向する鍔部８の端面８ｃと段付部９の端面９ａとの間が一方の絶縁パッキン１４ａによって絶縁され、相対向する段付部９の端面９ｂと固定部材１３の端面１３ａとの間が他方の絶縁パッキン１４ｂによって絶縁され、鍔部８の外周面８ａと挿入孔５の内周面との間が第１の絶縁樹脂部材１４ｃによって絶縁され、第２の継手本体７の外周面と段付部９の内周面９ｃとの間が第２の絶縁樹脂部材１４ｄによって絶縁される。これにより、例えば、両管体２，３内に都市ガス等の可燃性の流体が流れる場合であっても、上記一方の管体２と他方の管体３との間が絶縁されるため、防爆および防食効果が得られる。
【００３３】
また、上記第１の継手本体６に異径短管１１を介して一方の管体２が溶接され、第２の継手本体７に他方の管体３と固定部材１３とが溶接されて一体に取付けられているとともに、段付部９が第１の継手本体６に一体に形成されているため、従来（図１４参照）のようにボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合する形式の絶縁継手構造６２に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００３４】
さらに、図６に示すように、一方の絶縁パッキン１４ａの径方向の幅Ｄａは他方の絶縁パッキン１４ｂの径方向の幅Ｄｂよりも小さく形成されているため、図２に示すように、一方の絶縁パッキン１４ａの接触面積は他方の絶縁パッキン１４ｂの接触面積よりも小さくなる。これにより、上記のように固定部材１３を押込方向Ｂへ押し込んだ状態で第２の継手本体７に溶接（全周溶接Ｗ３）した場合、一方の絶縁パッキン１４ａの圧縮量が他方の絶縁パッキン１４ｂの圧縮量よりも大きくなり、一方の絶縁パッキン１４ａの面圧が他方の絶縁パッキン１４ｂの面圧よりも高くなるため、上記一方の絶縁パッキン１４ａはシールに要する十分大きな面圧を確保することができる。
【００３５】
また、上記全周溶接Ｗ３をした後、引抜方向Ａへの引張力が作用した場合、上記一方の絶縁パッキン１４ａの面圧が増大するため、上記一方の絶縁パッキン１４ａによるシール性がさらに向上する。また、押込方向Ｂへの圧縮力が作用した場合、他方の絶縁パッキン１４ｂの接触面積が大きい分、他方の絶縁パッキン１４ｂの圧縮量が小さくなり（あまり圧縮されない）、このため、一方の絶縁パッキン１４ａの圧縮量はわずかに減少するだけであまり変化せず、一方の絶縁パッキン１４ａの面圧の減少も軽微となり、上記一方の絶縁パッキン１４ａによるシール性の低下はほとんどなく、十分なシール性が確保できる。したがって、鍔部８の端面８ｃ（図４参照）と段付部９の端面９ａ（図３参照）との間が上記一方の絶縁パッキン１４ａによって確実にシールされ、内部の流体が上記両端面８ｃ，９ａ間を通って外部へ漏れ出すのを防止することができる。
【００３６】
また、図２に示すように、上記一方の絶縁パッキン１４ａの外周縁には、このパッキン１４ａと同程度以上の硬度を有する第１の樹脂部材１４ｃが配置され、一方の絶縁パッキン１４ａの内周縁には、このパッキン１４ａと同程度以上の硬度を有する第２の樹脂部材１４ｄが配置されているため、一方の絶縁パッキン１４ａの径方向への変形を防止することができる。また、第１の絶縁樹脂部材１４ｃは、位置決め用突片１４ｃｉが鍔部８の被係合部８ｂ（図４参照）に係合することにより、押込方向Ｂへの位置ずれが防止される。
【００３７】
さらに、図２に示すように、第１の継手本体６の内周面６ａは挿入孔５よりも外側に拡径しているため、上記第１の継手本体６の内周面６ａと鍔部８の外周面８ａとは径方向において一定の段差Ｅが形成される。これにより、万一、配管内の異物が上記内周面６ａに堆積しても、上記段差Ｅの存在によって上記異物が第２の継手本体７の鍔部８にまで達することは防止され、したがって、上記異物を介して第１の継手本体６と第２の継手本体７とが導通するのを防ぐことができる。
【００３８】
尚、第１の絶縁樹脂部材１４ｃの内周面と鍔部８の外周面８ａとの間は内側Ｏ−リング１７によってシールされ、第１の絶縁樹脂部材１４ｃの外周面と挿入孔５の内周面との間は外側Ｏ−リング１９によってシールされる。これにより、上記一方の絶縁パッキン１４ａによるシール機能に、上記両Ｏ−リング１７，１９によるシール機能が加わるため、万一、上記一方の絶縁パッキン１４ａが劣化したり損傷しても、上記両Ｏ−リング１７，１９によってシール性が保持され、これにより、安全性が向上する。
【００３９】
上記第１の実施の形態では、防爆対象の流体として都市ガスが流れる管路に上記絶縁継手構造１を採用しているが、都市ガスに限定されるものではなく、他の流体、例えば石油精製プラント等の管路に上記絶縁継手構造１を採用してもよい。
【００４０】
次に、第２の実施の形態を図１１〜図１３に基づいて説明する。すなわち、第２の実施の形態は、先述した第１の実施の形態における絶縁継手構造１を供えたボール弁３０であり、その構成は以下の通りである。
【００４１】
上記ボール弁３０は二方弁であり、その弁箱３１は弁箱本体３２と継手４とで構成されている。一方の管体２は、弁箱本体３２の一端側に鍛造によって一体に形成されており、配管（図示省略）に対する挿口を成している。
【００４２】
また、上記弁箱本体３２の他端側には、継手４の第１の継手本体６の一端部が全周溶接Ｗ５によって一体に接合されており、第１の継手本体６の挿入孔５には第２の継手本体７の一端部が挿入され、第２の継手本体７には他方の管体３と固定部材１３とがそれぞれ全周溶接Ｗ３，Ｗ４によって一体に接合されている。尚、他方の管体３は配管（図示省略）に対する挿口を成している。また、第１の継手本体６は、第２の継手本体７側から弁箱本体３２側に向けて次第に拡大するテーパー状に形成されている。また、継手４と他方の管体３との接合構造は先述した第１の実施の形態のものと同様である。
【００４３】
上記一方の管体２内の奥端側には、弁箱内空間３３と一方の管体２内とに連通する一方の弁箱ポート３４が形成され、一方の弁箱ポート３４の開口周縁部には円環状の弁箱シート３５が設けられている。また、第２の継手本体７内の奥端側には、弁箱内空間３３と第２の継手本体７内とに連通する他方の弁箱ポート３６が形成されている。尚、他方の弁箱ポート３６には弁箱シートは設けられていない。
【００４４】
弁箱内空間３３には、弁棒３７の軸心廻りに回転する弁体３８が配置されている。この弁体３８は、図１２に示すように全開時において上記両弁箱ポート３４，３６間を連通する弁体流路３９を有し、この弁体流路３９に直交する方向のいずれか片側位置には、図１１に示すように全閉時において上記弁箱シート３５に圧接する円板状の弁体シート４０が設けられている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００４５】
第１の継手本体６を弁箱本体３２に溶接する前に、先ず、両Ｏ−リング１７，１９をそれぞれ溝１６，１８に嵌め込んだ後、第１の継手本体６の一端側から一方の絶縁パッキン１４ａと第１の絶縁樹脂部材１４ｃとを挿入し、上記第１の絶縁樹脂部材１４ｃを挿入孔５の内周面に嵌め込み、上記一方の絶縁パッキン１４ａを第１の絶縁樹脂部材１４ｃ内に嵌め込んで段付部９の端面９ａに当て付ける。
【００４６】
次に、図１３に示すように、第２の継手本体７を第１の継手本体６の一端側から挿入孔５に挿入する。この際、鍔部８が一方の絶縁パッキン１４ａを介して段付部９に当接することにより、第２の継手本体７の引抜方向Ａへの移動が規制され、上記挿入孔５に第２の継手本体７の一端部が挿入される。その後、他方の絶縁パッキン１４ｂと第２の絶縁樹脂部材１４ｄとを第２の継手本体７に外嵌し、上記第２の絶縁樹脂部材１４ｄを段付部９の内周面９ｃと第２の継手本体７の外周面との間に挿入し、上記他方の絶縁パッキン１４ｂを段付部９の端面９ｂに当て付けて第２の絶縁樹脂部材１４ｄに外嵌する。
【００４７】
そして、固定部材１３を第２の継手本体７の他端側から第２の継手本体７に外嵌して第１の継手本体６側に押し付けるとともに、上記第２の継手本体７に引抜方向Ａ（図１１参照）への引張力Ｆを加えて引張り、第２の継手本体７を引抜方向Ａへ伸ばした状態で、固定部材１３を第２の継手本体７の外周面に溶接（全周溶接Ｗ３）する。次に、上記引張力Ｆを除くことによって、第２の継手本体７が押込方向Ｂ（図１１参照）へ縮もうとするため、固定部材１３と鍔部８とがそれぞれ段付部９に強い押圧力で押圧され、隙間が生じることはない。
【００４８】
その後、他方の管体３を第２の継手本体７の他端に全周溶接Ｗ４によって一体に接合する。さらに、図１１に示すように、第１の継手本体６の一端側を全周溶接Ｗ２によって弁箱本体３２に一体に接合する。これにより、継手４を介して他方の管体３が弁箱３１に接続される。
【００４９】
また、ボール弁３０内に都市ガス等の可燃性の流体が流れる場合であっても、上記弁箱３１と他方の管体３との間が絶縁されるため、防爆および防食効果が得られる。
【００５０】
また、従来（図１５，図１６参照）のようにボルト５７，ナット５８で両フランジ５３，５６同士を接合する形式の絶縁継手構造６２を備えたボール弁６７に比べて、上記ボール弁３０の方が外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００５１】
また、図１２に示すように、弁棒３７を介して弁体３８を全開位置まで回転した場合、両弁箱ポート３４，３６間が弁体流路３９によって連通し、一方の管体２内から流れ込んだ流体は、一方の弁箱ポート３４と弁体流路３９と他方の弁箱ポート３６とを通って、他方の管体３内へ流出する。
【００５２】
また、図１１に示すように、弁棒３７を介して弁体３８を全閉位置まで回転した場合、弁体シート４０が弁箱シート３５に圧接することにより、一方の弁箱ポート３４側が弁体シート４０で閉塞されるため、一方の管体２内の流体は、上記弁体シート４０で遮断され、他方の管体３へ流れることを阻止される。
【００５３】
上記第２の実施の形態では、一方の管体２側を流体入口とし、他方の管体３を流体出口としているが、流体出入口を反対にしてもよい。
上記第２の実施の形態では、防爆対象の流体として都市ガスが流れる管路に上記ボール弁３０を設けているが、都市ガスに限定されるものではなく、他の流体、例えば石油精製プラント等の管路に上記ボール弁３０を設けてもよい。
【００５４】
上記第２の実施の形態では、ボール弁３０を二方弁としているが、三方弁や他の形式の弁であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本第１発明では、継手を介して一方の管体と他方の管体とを接続した際、第１の継手本体と第２の継手本体との間および第１の継手本体と固定部材との間は絶縁材で絶縁される。また、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【００５６】
また、本第２発明では、一方の絶縁パッキンはシールに要する十分大きな面圧を確保することができ、鍔部の引抜方向側の端面と段付部の押込方向側の端面との間が上記一方の絶縁パッキンによって確実にシールされ、内部の流体が上記鍔部の引抜方向側の端面と段付部の押込方向側の端面との間を通って外部へ漏れ出すのを確実に防止することができる。
【００５７】
さらに、本第３発明では、ボルト，ナットで両フランジ同士を接合する従来形式の絶縁継手構造を備えた弁に比べて、外力に対する接合強度が増大し、耐震性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における絶縁継手構造の断面図である。
【図２】同、絶縁継手構造の一部拡大断面図である。
【図３】同、絶縁継手構造の第１の継手本体の一部拡大断面図である。
【図４】同、絶縁継手構造の第２の継手本体の一部拡大断面図である。
【図５】同、絶縁継手構造の固定部材の一部拡大断面図である。
【図６】同、絶縁継手構造の絶縁材を構成している構成部材の断面図である。
【図７】同、絶縁継手構造を用いて管体を接続する手順を示す断面図であり、第１の継手本体に絶縁材を装着する行程を示す。
【図８】同、絶縁継手構造を用いて管体を接続する手順を示す断面図であり、第１の継手本体に第２の継手本体を装着する行程を示す。
【図９】同、絶縁継手構造を用いて管体を接続する手順を示す断面図であり、継手に固定部材を装着する行程を示す。
【図１０】同、絶縁継手構造を用いて管体を接続する手順を示す断面図であり、継手に管体を溶接する行程を示す。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における絶縁継手構造を備えた弁の断面図であり、全閉状態を示す。
【図１２】同、絶縁継手構造を備えた弁の断面図であり、全開状態を示す。
【図１３】同、絶縁継手構造を備えた弁の絶縁継手構造部分の拡大断面図である。
【図１４】従来の絶縁継手構造の断面図である。
【図１５】従来の絶縁継手構造を備えた弁の断面図である。
【図１６】同、絶縁継手構造を備えた弁の絶縁継手構造部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    絶縁継手構造
２    一方の管体
３    他方の管体
４    継手
５    挿入孔
６    第１の継手本体
７    第２の継手本体
８    鍔部
８ａ    鍔部の外周面
８ｃ    鍔部の引抜方向側の端面
９    段付部
９ａ    段付部の押込方向側の端面
９ｂ    段付部の引抜方向側の端面
９ｃ    段付部の内周面
１３    固定部材
１３ａ    固定部材の押込方向側の端面
１４    絶縁材
１４ａ    一方の絶縁パッキン
１４ｂ    他方の絶縁パッキン
１４ｃ    第１の絶縁樹脂部材
１４ｄ    第２の絶縁樹脂部材
３０    ボール弁
３１    弁箱
３８    弁体
Ａ    引抜方向
Ｂ    押込方向
Ｄａ，Ｄｂ    径方向の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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