(57)【要約】【課題】作物の高設湛液栽培における栽培槽用シートとして好適な熱可塑性樹脂シートを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる繊度５００〜３０００ｄｔｅｘのテープヤーンを経糸及び緯糸に用い製織して得られる熱可塑性樹脂シートであって、開孔率が３〜２０％であるヨコ（緯）方向の中央部と、該中央部の両側に連設された開孔率が２％以下である側部とを有することを特徴とする熱可塑性樹脂シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる繊度５００〜３０００ｄｔｅｘのテープヤーンを経糸及び緯糸に用い製織して得られる熱可塑性樹脂シートであって、開孔率が３〜２０％であるヨコ（緯）方向の中央部と、該中央部の両側に連設された開孔率が２％以下である側部とを有することを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の熱可塑性樹脂シート。
【請求項３】
中央部と両側の側部とが一体に製織されていることを特徴とする請求項１もしくは２記載の熱可塑性樹脂シート。
【請求項４】
熱可塑性樹脂シートの中央部の織物組織が模紗織であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープヤーンを製織して得られる熱可塑性樹脂シートに関する。詳しくは、作物の高設湛液栽培における栽培槽用シートとして好適な熱可塑性樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
作物栽培の大半は地表面で行う土耕栽培であり、生産者は膝や腰を曲げたまま、長時間にわたる作業を強いられることが多かった。また、露地の地表面での土耕栽培は、作物の生育環境の制御が難しく病虫害も発生しやすく、均一で高品位の作物を高収量で収穫することが難しかった。これを改善するため、特にイチゴの栽培を中心に立ったまま作業が可能な高設栽培法が研究され、種々の方式が普及するようになった。これらの高設栽培法は、予め調合された土壌もしくは培土を入れた容器（栽培容器もしくは栽培槽）をある高さに設置して、育苗や栽培を行う方法であり、通常はガラス室やハウス等の園芸施設内で、完全な肥培管理のもとに実施される。
【０００３】
例えば、特開平１０−１０８５４８号公報には床面と連結した筒状の栽培用容器（ポット）を用いる方法が開示されている。容器はポリエチレンやポリプロピレン等の射出成形物が一般的である。また、特開平１０−１７８９２７号公報には床面から隔離された高床式のベンチ栽培システムが提案されている。高設栽培法では後者の高床式の方法が多く用いられる。高床式のベンチ栽培システムに用いられる栽培容器もしくは栽培槽には、ポリ塩化ビニル樹脂の樋状押出成形体やスチロール樹脂の箱状発泡成形体、ポリエチレン不織布を半円状に吊下げたもの、樹脂袋等が用いられている。特に、不織布を用いる栽培槽は適度な通気性と透水性を有し不使用時の収納が容易で、価格も安価なため好適である。
【０００４】
一般に、栽培槽を用いる高設栽培法では、潅水等は培土上面から行われ、排水の出ない点滴方式にて行われたり、余剰の水分が栽培槽から出て排水槽を経て回収・循環される循環方式にて行われる。このため、点滴方式の潅水装置の場合には、電磁弁、液肥希釈装置、点滴チューブ等が必要になり、循環方式でも同様な設備が必要で、肥培管理が煩雑な上、施設の投資額がかさむという問題があった。
【０００５】
近年、肥培管理が比較的容易な湛液式養液栽培が注目され、高設栽培法への利用が考えられるが、従来の不織布を用いる栽培槽は、防根や遮根の機能を果たすものであり目詰りしやすく、孔をあけても培土の脱落なしに作物の根のみを栽培槽から露出・成長させ湛液に浸漬させるには十分ではなかった。また、単にフィルムに孔を空けた有孔フィルムは強度が十分でなく孔が広がり破れやすく培土が流失しやすい欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、作物の高設湛液栽培における栽培槽用シートとして好適な熱可塑性樹脂シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂からなる繊度５００〜３０００ｄｔｅｘのテープヤーンを経糸及び緯糸に用い製織して得られる熱可塑性樹脂シートであって、開孔率が３〜２０％のヨコ（緯）方向の中央部と、該中央部の両側に連設された開孔率が２％以下の側部とを有する熱可塑性樹脂シートによって課題が解決される見通しを得、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００８】
本発明は以下によって構成される。
（１）熱可塑性樹脂からなる繊度５００〜３０００ｄｔｅｘのテープヤーンを経糸及び緯糸に用い製織して得られる熱可塑性樹脂シートであって、開孔率が３〜２０％であるヨコ（緯）方向の中央部と、該中央部の両側に連設された開孔率が２％以下である側部とを有することを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
【０００９】
（２）熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂から選ばれる少なくとも１種である前記（１）項記載の熱可塑性樹脂シート。
【００１０】
（３）中央部と両側の側部とが一体に製織されていることを特徴とする前記（１）もしくは（２）項記載の熱可塑性樹脂シート。
【００１１】
（４）熱可塑性樹脂シートの中央部の織物組織が模紗織であることを特徴とする前記（１）〜（３）項のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂シート。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について説明する。本発明の熱可塑性樹脂シートは熱可塑性樹脂からなる繊度５００〜３０００ｄｔｅｘのテープヤーンを経糸及び緯糸に用い製織して得られ、ヨコ（緯）方向の中ほどに設けられた中央部（以下、単に中央部ということがある）と中央部の両側に連設された側部とを有する熱可塑性樹脂シートである。
【００１３】
本発明の熱可塑性樹脂シートにおいて、経糸及び緯糸用のテープヤーンの繊度は５００〜３０００ｄｔｅｘ、好ましくは７００〜２５００ｄｔｅｘである。また、経糸及び緯糸用のテープヤーンの幅は１〜２５ｍｍが好ましく、中でも、経糸用のテープヤーンの幅は３〜１５ｍｍ、緯糸用のテープヤーンの幅は３〜２０ｍｍが望ましい。テープヤーンの繊度及び幅が上記の範囲であると、得られる熱可塑性樹脂シートは強度が十分で、可撓性であり取扱いが容易である。
【００１４】
本発明の熱可塑性樹脂シートにおいて、経糸及び緯糸用のテープヤーンの引張強さ、伸び率（ＪＩＳ　Ｌ　１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」）は、引張強さ２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸び率５０％以下、好ましくは４０％以下であることが望ましく、それによって強力に優れ寸法安定性のよい熱可塑性樹脂シートが得られる。
【００１５】
本発明において、テープヤーンを構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。中でも、比較的安価で優れた熱的・機械的特性及びリサイクル性を有し、燃焼時に有害なガスを発生しないポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が軽量で特に好ましい。
【００１６】
ポリプロピレン樹脂のテープヤーンは経糸と緯糸の両方に使用される。ポリエチレン樹脂のテープヤーンは熱可塑性樹脂シートに可撓性を付与するために主に緯糸として使用されるが、経糸としては強度に優れたポリプロピレン樹脂のテープヤーンが好適である。
【００１７】
本発明において、ポリエチレン樹脂としては、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分とするエチレン以外の単量体との二元以上のランダムまたはブロック共重合体及びこれらの２種類以上の混合物が挙げられる。なお、本発明において主成分とは最も多い成分をいう。エチレン以外の単量体としては、特に限定されないが、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数３〜１２のα−オレフィン、酢酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル、一酸化炭素等が例示できる。これらは１種でも２種以上の併用でもよい。
【００１８】
ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０−１９７６「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」（表１の条件４、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）により測定、以下ＭＦＲという）は、特に限定しないが０．１〜１０ｇ／１０分であれば、押出成形性が良好で得られるテープヤーンの強さも十分であり好ましい。
また、ポリエチレン樹脂から得られる経糸及び緯糸用のテープヤーンの１００℃における収縮率（ＪＩＳ　Ｌ　１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」乾熱収縮率Ｂ法）は６％以下であることが望ましく、それによって熱収縮のない熱可塑性樹脂シートが得られる。
【００１９】
本発明において、ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピレン以外の単量体との二元以上のランダムまたはブロック共重合体及びこれらの２種類以上の混合物が挙げられる。プロピレン以外の単量体としては、特に限定されないが、エチレン、及び１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の炭素数４〜１２のα−オレフィン等が例示できる。これらは１種でも２種以上の併用でもよい。
【００２０】
ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０−１９７６「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」（表１の条件１４、試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎ）により測定、以下ＭＦＲという）は、特に限定しないが０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは１〜８ｇ／１０分であれば、押出成形性が良好で得られるテープヤーンの強さも十分であり好ましい。
また、ポリプロピレン樹脂から得られる経糸及び緯糸用のテープヤーンの１３０℃における収縮率（ＪＩＳ　Ｌ　１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」乾熱収縮率Ｂ法に）が１２％以下であることが望ましく、それによって熱収縮の少ない熱可塑性樹脂シートが得られる。
【００２１】
本発明において、テープヤーンは、熱可塑性樹脂に、必要に応じて、通常、熱可塑性樹脂に用いられる各種添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、中和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃化剤、抗菌剤、顔料（無機顔料、有機顔料、パール顔料等）等を配合して得られた組成物を、押出成形等によりフィルムに成形し、このフィルムを更にスリットし延伸して製造することができる。
【００２２】
本発明において、該組成物は、熱可塑性樹脂及び必要に応じて配合される他の添加剤を公知、公用のタンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、バンバリーミキサー等により均一に分散混合して得ることができる。また、その後、ミキシングロール、押出機等を用いて所望により加熱溶融混練され、更に粒状に切断されたペレットとしても得られる。
【００２３】
本発明において、該組成物をフィルムに成形する方法としてはＴダイ法やインフレーション法のような押出成形法、カレンダー加工法等が挙げられるが、フィルムからテープヤーン迄連続的に生産しやすい押出成形法が好ましい。なお、フィルムをスリットした後の延伸はタテ方向（ＭＤ）の一軸延伸であり、延伸時のフィルムの加熱方法としては熱風や熱水中を通過させる方法もしくは熱板や加熱ロールに接触させる方法があり、いずれも使用可能である。延伸倍率は４〜１２倍が好ましい。
【００２４】
本発明においては、テープヤーンのずれを少なくして使用時における熱可塑性樹脂シートの開孔率の変動を抑制するため、テープヤーンの表面にタテ方向に平行な線条等の凹凸を付与することができる。凹凸の付与はフィルム成形用ダイに彫刻を施す方法、フィルムにエンボス加工を施す方法等が例示される。
【００２５】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、高設湛液栽培における栽培槽用シートして使用される際に、１ｍ２当りおよそ１００〜１２０ｋｇの培土や作物等の重量に耐え、太陽熱消毒等における加熱に耐える必要がある。この重量や熱に耐えるためには熱可塑性樹脂シートの引張強さと伸び率（ＪＩＳ　Ｌ　１０９６「一般織物試験方法」）は、中央部で、引張強さがタテ（経）方向で６００Ｎ／５ｃｍ以上、ヨコ（緯）方向で７００Ｎ／５ｃｍ以上、伸び率がタテ（経）方向で５０％未満、ヨコ（緯）方向で５０％未満であり、１３０℃における熱収縮率が１５％以下、また側部で、引張強さはタテ（経）方向が６００Ｎ／５ｃｍ以上、ヨコ（緯）方向が７００Ｎ／５ｃｍ以上、伸び率はタテ（経）方向が５０％未満、ヨコ（緯）方向が５０％未満であり、１３０℃における熱収縮率が１５％以下であることが望ましい。
【００２６】
本発明においては、上記の引張強さと伸び率を得るため、熱可塑性樹脂シートを製織する際のテープヤーン打ち込み本数は、経糸はテープヤーンの繊度が１０００〜２０００ｄｔｅｘの場合で８〜１６本／２．５４ｃｍ、緯糸はテープヤーンの繊度が１０００〜２０００ｄｔｅｘの場合で９〜１９本／２．５４ｃｍが例示でき、熱可塑性樹脂シートの目付は７０〜３００ｇ／ｍ２が例示できる。
【００２７】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、開孔率が３〜２０％、好ましくは４〜１５％の中央部と、中央部の両側に連設された開孔率が２％以下、好ましくは１％以下の側部とを有する。本発明の熱可塑性樹脂シートは、中央部の開孔率が３〜２０％であることによって、作物の高設湛液栽培における栽培槽用シートとして用いられた場合に、培土を脱落させることなく、作物の根が開孔部から外に露出・成長して湛液に浸漬し、生育に必要な水分や養分を吸い上げることができる。また、側部の開孔率が２％以下であることによって、通気性と透水性を保持しつつ、作物の根の露出を抑えることができる。
【００２８】
本発明においては、上述の開孔率を達成するため、ヨコ（緯）方向の中央部と側部のシートを別々に織製し、縫製もしくは接着によって接合して中央部の両側に側部を連設してもよいが、中央部と両側の側部とを一体に製織すれば、強度が安定し製造工程も短縮されて経済的で好ましい。
本発明においては、熱可塑性樹脂シートの織物組織に特に限定はないが、中央部の開孔率と通気性や透水性とを安定して満足させるため、少なくとも中央部は模紗織であることが好ましい。具体的には、共に模紗織で開孔率が異なる中央部と側部とからなる熱可塑性樹脂シート、模紗織で開孔率が大きい中央部と平織で開孔率が小さい側部とが連続して一体に製織された熱可塑性樹脂シートが例示できる。
【００２９】
本発明の熱可塑性樹脂シートにおいては、使用初期の透水性を改善するため経糸及び／または緯糸として用いられるテープヤーンの少なくとも片面に界面活性剤層を形成することができる。界面活性剤層を形成するには、テープヤーンを製造するための配合物に界面活性剤を添加しテープヤーンの表面に界面活性剤をブリードアウトさせる方法や、テープヤーンの表面に界面活性剤を塗布する方法等が挙げられる。この場合、練込み−ブリードアウトもしくは塗布の対象となるテープヤーンは、経糸及び緯糸として用いられるテープヤーンのいずれか一方もしくは両方のいずれでもよいが、経糸として用いられるテープヤーンの少なくとも片面に界面活性剤を塗布することが経済性や製織作業性の点から望ましい。
【００３０】
界面活性剤の中ではノニオン界面活性剤が好ましく、本発明の熱可塑性樹脂シートが農業用途に使用される場合には、安全衛生上問題のない、ポリオキシエチレンアルキル（炭素数１２〜１８）エーテル類、多価アルコール脂肪酸（炭素数１２〜１８）エステル類、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸（炭素数１２〜１８）エステル類が好適に用いられ、これらは単独で用いられる他に、２種以上を組合せて用いることができる。多価アルコールとしては、グリセリン、ポリグリセリン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ポリアルキレングリコールを例示することができる。
【００３１】
界面活性剤の塗布量としては、固形分として０．１〜５ｇ／ｍ２が例示できる。
テープヤーンに界面活性剤を塗布する方法としては、特に限定はないが、テープヤーンの原反となるフィルムの製造工程、テープヤーンの延伸工程、または整経工程で、界面活性剤水溶液を噴霧したり、オイリングロールを用いたりして塗布すれば良い。
【００３２】
本発明の熱可塑性樹脂シートを製造するには、公知の設備と方法が用いられる。なお、熱可塑性樹脂シートの端部はテープヤーンのほつれを防止するため熱融着や縫製等の処理が望ましい。
【００３３】
本発明の熱可塑性樹脂シートにおいては、テープヤーンの色に限定はなく、黒色にすれば熱を吸収させ光線の透過を遮断することができる。また、作物植付け時の目安等の作業性改善目的で、一定間隔で色調等の異なるテープヤーンを緯糸として一定間隔に織込むことができる。
【００３４】
本発明熱可塑性樹脂シートの中央部及び側部の幅は、栽培作物の種類、培土量、畦の条数等によって異なるが、中央部が５０〜５００ｍｍ、側部が片側で１５０〜５００ｍｍが例示できる。熱可塑性樹脂シートの長さは、高設湛液栽培設備を設置するハウス等の大きさや輸送・保管等の点から適宜決めることができる。
【００３５】
本発明の熱可塑性樹脂シートを用いて高設湛液栽培用の栽培槽を形成する方法としては、中央部の両側の側部にパイプ挿入部を設け、両側にパイプを挿入して担架状の形にし、担架の両端に封止具を取付ける。更にこの担架をパイプを介して支持体に取付ける方法を例示することができる。
【００３６】
栽培槽には培土を充填し作物を播種、差し芽、もしくは移植して栽培する。高設湛液栽培の特徴を生かすためには予め育苗した苗を移植するのが好ましい。育苗はスペースの利用や肥培管理の点から別の場所で行ない、得られた健苗を選別して栽培槽に定植するほうが、病気の発生と拡大を予防することができる。やがて、作物が活着し根が熱可塑性樹脂シート中央部の開孔部から空気中に露出して下に伸び、栽培槽下部に位置する湛液槽に達し、必要な水分と養分を吸上げるようになる。また、空気中に露出した根に光が当らないように栽培槽下部や湛液槽の回りを遮光性のシート等で覆うことが望ましい。作物としてイチゴ、ナス等のアントシアン色素の発色が必要な場合は、遮光性のシートの表面を白色もしくは金属光沢にして光を反射させる工夫をしてもよい。なお、イチゴ苗を定植する場合の株間距離はおよそ１５〜２０ｃｍが好ましい。
【００３７】
栽培槽と湛液槽との空間距離は、湛液槽に貯蔵される水や液肥や農薬の量を湛液槽の端に設けられる排水ホースで加減して調節することができる。湛液槽にはポリ塩化ビニル樹脂の樋状押出成形体やポリエチレンシートを半円状に吊下げたもの等が適宜用いられ、苗が活着する迄の潅水時の余分な水等の排出もしくは培土の湛水消毒時の湛水と排水の装置として、作物栽培時は湛液槽として機能する。
【００３８】
栽培槽に充填する培土の成分としては、特に限定はなく、バーミキュライト、ピートモス、ヤシガラ（コイアダスト）、軽石、ゼオライト、焼成砂、炭化物及びボラ土等を適宜・混合したものが挙げられ、これらの成分は単独で使用しても、土壌と混合して使用してもよい。特に、軽石や炭化物等の多孔質の成分は、培土の汚染を防止し長期使用を可能にする好ましい成分である。作物を栽培する際には、培土成分に堆肥、化成肥料等の成分を適宜加えた培土を栽培槽に充填するが、これらの成分を選定する際には、栽培槽の熱可塑性樹脂シートの目詰まりがないように、予め微粒成分を取り除くことが好ましい。培土の充填量は、イチゴの場合１株当り３〜７リットルが例示される。
【００３９】
イチゴを栽培する場合の施肥は、培土を混合調製する際に、チッソ１５０ｍｇ／リットル、リン酸５００１５０ｍｇ／リットル、カリ１５０１５０ｍｇ／リットルを目安として添加する。チッソ肥料としてはＣＤＵが例示できる。なお、苗が活着したら追肥が必要であるが、苗を定植する際に、たとえば、チッソ肥料の被覆尿素に、リン酸として苦土重焼燐およびカリとして被覆硫酸カリを加えたＬＰ複合肥料（チッソ旭肥料（株）製）のような肥効調節型の被覆肥料を、植え穴直下に基肥の形で予め全量施肥すれば、追肥の手間を省いて殆ど潅水だけで栽培ができ、しかも８０％以上の肥効率が期待できるため、施肥量も従来の方法に比べ４０〜５０％減らすことができる。
【００４０】
作物栽培時の湛液槽に用いられる養液の組成は、特に限定はなく、水または市販の液肥を、適宜、水で希釈して用いることができる。養液の補充は湛液槽の養液レベルを監視しながら、市販の潅水チューブで作物の根元に供給したり直接湛液槽に供給すればよい。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
実施例及び比較例において用いられた評価方法を以下に示す。
▲１▼開孔率：本発明において開孔率とは、熱可塑性樹脂シートの全面積に対する目合い等の隙間の合計面積の割合である。開孔率の測定方法は、光学顕微鏡（通常１００倍）を用い光が熱可塑性樹脂シート面に対して垂直な方向から直通する開孔部の大きさを顕微鏡のスケールで測定し、単位面積（Ａ）当りの、テープヤーンにより形成される開孔部合計面積（Ｂ）を測定し、次式により算出するものである。
開孔率（％）＝Ｂ÷Ａ×１００
【００４２】
▲２▼透水性：フランジの付いた内径１１５ｍｍ、長さ２０ｃｍのプラスチック製パイプ２本を用い、熱可塑性樹脂シートサンプルを２本のパイプのフランジ面で挟んでボルトで固定した。熱可塑性樹脂シートサンプルを水平に保持して、上から２０００ミリリットルの水を注ぎ、水がシートサンプルを透過する時間（透水時間）を測定した。
【００４３】
▲３▼栽培試験：長さ２００ｃｍ×幅１００ｃｍの熱可塑性樹脂シートサンプルの両側部端各１５ｃｍを折り曲げて縫製し外径２５ｍｍの鉄パイプが挿入可能な挿入部を製作し、挿入部に２本の鉄パイプを挿入して、幅７０ｃｍの熱可塑性樹脂シートを３５ｃｍの間隔に垂らして担架状にし長さ方向の両端を半円形の板で封止して栽培槽を形成した。この栽培槽をビニルハウス内に高さ９０ｃｍになるように設置し、栽培槽に粒径３〜１５ｍｍの軽石５リットル、ヤシガラ３リットル、バーク堆肥２リットルを混合したものに活性炭を４容積％加えて混合し培土とした。この培土１２０リットルを栽培槽に充填し、クラウン径８０ｍｍのイチゴ苗を各鉄パイプから１０ｃｍ離して２条に、担架の長手方向に２０ｃｍの間隔で計１８本定植し、潅水しながら特に根の露出と伸びに注目して生育状況を観察した。なお、栽培槽のイチゴ苗の葉、花、果実及び土壌が露出する部分以外は黒色のシートで覆い遮光した。
【００４４】
実施例１
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、ＭＦＲ；２．５ｇ／１０分、チッソ（株）製）１００重量部にカーボンブラックマスターバッチ（濃度４０重量％）２．０重量部、炭酸カルシウム粉末マスターバッチ（濃度７０重量％）６重量部を加え、タンブラーミキサーを用いて混合し配合物を作製した。該配合物を用いＴダイ押出装置を使用してＴダイ温度２４０℃で製膜したフィルムをスリットした後、１６０℃でタテ方向（ＭＤ）に６．５倍延伸し、１４０℃でアニールして繊度１７８０ｄｔｅｘ、幅６ｍｍ、引張強さ５．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２２％のテープヤーンを得た。
【００４５】
該テープヤーンを経糸及び緯糸に用いて製織し熱可塑性樹脂シートを作製した。テープヤーンの打ち込み本数は経糸１０本／２．５４ｃｍ、緯糸１２本／２．５４ｃｍで、幅２０ｃｍの模紗織の中央部と、その両側に設けられた幅各４０ｃｍの模紗織の側部とが連続して製織された全幅１００ｃｍの熱可塑性樹脂シートを得た。製織に当っては中央部と側部の開孔率を調節するため、筬目に対する経糸の通し方でテープヤーンの開きを加減した。
【００４６】
得られた熱可塑性樹脂シートの目付は１６４ｇ／ｍ２、引張強さは中央部タテ（経）方向が１６２０Ｎ／５ｃｍ、ヨコ（緯）方向が１９９０Ｎ／５ｃｍ、側部タテ方向が１７４０Ｎ／５ｃｍ、ヨコ方向が１９１０Ｎ／５ｃｍ、伸び率は中央部タテ方向が１６％、ヨコ方向が１７％で、側部タテ方向が１９％、ヨコ方向が１９％で、１３０℃における熱収縮率は中央部タテ方向が９％、ヨコ方向が９％、側部タテ方向が９％、ヨコ方向が１１％であった。開孔率は中央部が６．７％、側部が０．５％であった。透水性は中央部が２秒、側部が５秒であった。熱可塑性樹脂シートの端部はほつれ防止のため、熱融着された。イチゴ苗の生育は旺盛で、熱可塑性樹脂シート中央部から外に伸びた根は何れの株も１０ｃｍ以上に達したものが多く、湛液栽培に適すると判断された。
【００４７】
比較例１
実施例１と同様にして得られたテープヤーンを経糸及び緯糸に用いて平織に製織し熱可塑性樹脂シートを作製した。テープヤーンの打ち込み本数は経糸１３本／２．５４ｃｍ、緯糸１３本／２．５４ｃｍで、全幅１００ｃｍの熱可塑性樹脂シートを得た。得られた熱可塑性樹脂シートの目付は１９４ｇ／ｍ２、引張強さはタテ（経）方向が１８９０Ｎ／５ｃｍ、ヨコ（緯）方向が１９４０Ｎ／５ｃｍ、伸び率はタテ（経）方向、ヨコ（緯）方向共に１５％で、開孔率は全幅０．２％であった。透水性は全幅とも１１０秒であった。熱可塑性樹脂シートの端部はほつれ防止のため、熱融着された。熱可塑性樹脂シートからイチゴ苗の根は出ておらず、湛液より水分及び栄養分を得られない状況であった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、テープヤーンを製織して得られ、作物の根が貫通・露出して成長できる中間部とその両側に連設される止根性・通気性の側部を有し、強度と耐久性に優れた、イチゴ、メロン、キューリ、トマト、ナス、レタス、ホウレンソウ、カイワレダイコン等の野菜類や花卉類の高設湛液栽培に好適なシートである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートを用いたイチゴの湛液栽培の模式図。
【図２】模紗織組織図と平織組織図
符号の説明
Ａ：栽培槽
Ｂ：湛液槽
１：熱可塑性樹脂シートの中央部
２：熱可塑性樹脂シートの側部
３：培土
４：イチゴ苗
５：養液
６：パイプ
【図１】
2004011070.tif 000002
【図２】
2004011070.tif 000003