(57)【要約】【課題】本願の課題は、２枚の液晶表示基板を強固に固定することが可能であり、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能な液晶表示パネルを提供することである。【解決手段】本発明によれる液晶表示パネルは、２枚の透明な液晶表示基板と、前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサと、液晶中の液晶分子の配向方向を調整するための配向膜を有する。前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成る。前記配向膜は、前記界面を除く接着スペーサ周囲の部分、及び前記液晶を封入する液晶表示基板の内壁面に設けられる。【選択図】  図１
2004287058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサと、
液晶中の液晶分子の配向方向を調整するための配向膜
を有する液晶パネルにおいて、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成り、
前記配向膜が、前記界面を除く接着スペーサ周囲の部分、及び前記液晶を封入する液晶表示基板の内壁面に設けられる
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の一方に設けられたギャップスペーサと、
前記液晶表示基板の他方に設けられた接着剤
を有する液晶パネルにおいて、
前記ギャップスペーサは、フォトリソグラフィを利用して形成され、
前記接着剤は、前記液晶表示基板との界面及び前記ギャップスペーサとの界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成る
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項３】
２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在するギャップスペーサと、
前記ギャップスペーサに合わせて設けられ、前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサ
を有する液晶パネルにおいて、
前記ギャップスペーサが、前記接着スペーサを包囲するようにフォトリソグラフィにより形成され、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面及び前記ギャップスペーサとの界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成る
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項４】
２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサ
を有する液晶パネルにおいて、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面及び前記ギャップスペーサとの界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成り、
前記液晶表示基板及び前記接着スペーサの接着界面が凹凸形状をなすように、前記液晶表示基板の内壁面が形成される
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項５】
前記接着スペーサ又は接着剤が、ノボラック系レジスト材より成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に液晶表示装置に関し、特に液晶表示装置における液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の技術分野で使用されている液晶表示パネルは、２枚の透明な基板と、これらの間に封入された液晶より成る。各基板には、マトリクス状に整列した多数の画素と、これらの動作を制御するための薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）及び電極パターンが形成される。液晶表示パネルのサイズに対して、基板間に封入される液晶の量が適切であれば、基板間に引圧が加わり、例えば４μｍのような適切な液晶層の厚さ（ギャップ）が維持され、良好な表示を行うことが可能である。なお、従来の液晶表示装置については、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
しかしながら、基板間に封入される液晶の量が必要以上に多い場合には、液晶層の厚さ（ギャップ）の不均一さに起因して表示ムラが生じる。表示品質の劣化を招くギャップの不均一さは、重力による液晶の移動に加えて、液晶表示装置の駆動に起因して液晶層内で生じる液晶分子の流動によっても生じ得る。このようなギャップの不均一さの問題は、液晶表示パネルのサイズが大型化する程深刻になる。
【０００４】
ところで、液晶表示パネルに適切な画像を表示するには、画素に電界を印加して液晶分子の配向方向を適切に揃えながら制御する必要がある。例えば、ＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ  Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）の液晶モードの場合、液晶分子の配向方向を揃えるための構造は、大別して２種類ある。１つは、図１に示されるように、液晶の配向方向を突起物の傾斜面に合わせて制御するものである。不図示のＴＦＴの形成された基板１０２に、所定の形状にパターニングされた画素電極１０４が設けられている。画素電極１０４上には、所定の幾何学的形状を有する絶縁性の突起物１０６が設けられ、突起物１０６上には液晶分子を配向させるための配向膜１０８が成膜されている。対向する基板の側にも同様な構造が形成されており、その構造は、基板１１２と、基板１１２に設けられた対向電極１１４と、突起物１１６と、突起物１１６上の配向膜１１８を有する。両基板の間には、液晶分子１２０を含む液晶が封入されている。
【０００５】
電極間に電圧が印加されていない場合に、液晶分子１２０は配向膜１０８，１１８に垂直に配向している。電圧が印加されると、電界に対して垂直に、すなわち液晶分子１２０は配向膜１０８，１１８に平行になるように配向する。電圧の印加されていない間は、突起物１０６，１１６周辺の液晶分子１２０は、電極面に対して傾斜した方向（突起物の斜面に垂直な方向）に傾いている。電圧が印加されると、突起物近傍の液晶分子の配向方向に合わせて周辺の他の液晶分子も配向し、液晶表示パネル全面で均質に表示を行うことが可能になる。
【０００６】
このような構造は、配向膜による液晶配向規制力が大きいため、基板間に例えば指押しのような外圧が加わった場合でも、配向方向を良好に規制することが可能な点で有利である。例えば、基板間に外圧が加わると液晶層内で液晶分子１２０が流動し、外圧がなくなると逆向きの流動が生じ、液晶分子１２０の配向方向が乱される。しかし、突起物１０６，１１６に垂直に配向させようとする配向規制力に起因して、液晶分子１２０は速やかに元の表示状態に復帰することが可能になる。しかしながら、このような構造は、表示部内に突起物１０６，１１６を形成することを要するので、液晶表示パネル全体の透過率又は開口率を下げてしまうという問題点がある。また、突起物を形成するための材料及びプロセスに起因して、コスト高になるという点でも不利である。
【０００７】
図２は、液晶分子の配向方向を揃えるための他の構造を示す。図１で説明したのと同様の要素には、同一の参照番号が付されている。この構造では、突起物は形成されておらず、電極１０４，１１４間に生じる電界によって、液晶分子１２０の配向方向が制御される。この手法によれば、図１の構造で懸念されたような透過率やコストに関する問題点は克服できる。しかしながら、指押しのような外圧が加わった場合に、配向方向を速やかに規制する能力が劣る点で、図１の構造に比較して不利である。なぜなら、図２の構造の電界による配向規制力は、突起物１０６の形状を利用した配向規制力よりも小さいためである。このため、図２に示す構造では、基板間への外圧の印加により液晶分子の配向が一旦乱れると、外圧を除去した後も分子間力等に起因して依然として乱れたままに残され、電源を遮断することなく表示内容を復元することは困難である。
【０００８】
この問題を解決する１つの手法は、基板間を一定の厚さに強固に維持することである。基板間に外圧が加わったとしても、それらの間の厚さが一定であれば、液晶分子は流動しないので、配向方向が乱れたままになる不具合を抑制できるからである。このような観点から、２枚の液晶基板間に、エポキシ系樹脂の粉粒体より成る接着スペーサを介在させ、基板間隔を一定に維持しつつ強固に固定する技術がある（これについては、例えば特許文献２参照。）。なお、図１及び図２の何れの構造でも、ビーズスペーサや柱状スペーサが用いられ、基板間が所定の厚さ以下にならないように基板間の厚さが維持される。
【０００９】
【特許文献１】
特許第２９４７３５０号明細書
【００１０】
【特許文献２】
特開２００１−１３５０５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような接着スペーサには問題点がある。接着スペーサは、エポキシ系の樹脂の粉粒体を、液晶表示基板上で散布することによって設けられる。従って、接着スペーサの設けられる場所を１つ１つ制御することは困難である。その結果、例えば液晶表示パネルにおける電極の箇所に絶縁性の接着スペーサが付くと、その電極に関する画素の表示が適切でなくなり、表示品質を劣化させてしまうことが懸念される。このため、電極等の一定の部分に接着スペーサが付かないように配慮することを要し、或いは余分な接着スペーサを拭き取るような付加的な工程が必要になってしまう。
【００１２】
また、接着スペーサが表示部内に存在すると、接着スペーサ周囲の液晶分子の配向性が乱れることに起因して、表示品質の劣化を招くことも懸念される。
【００１３】
更に、プラスチックのビーズスペーサとは異なり、エポキシ系樹脂の粉粒体の大きさは比較的不均一である。このため、例えば直径４μｍのような所望の大きさよりも小さい粉粒体（例えば、直径２μｍ）が散布される虞がある。この小さな粉粒体が、エポキシ樹脂の接着力を発揮させるための加熱及び加圧工程にて溶解すると、それは基板どうしを結合することに寄与しないばかりか、表示部を比較的大きな面積で不必要に被覆し、液晶表示パネルの開口率を下げ、表示品質を劣化させてしまうことが懸念される。
【００１４】
本願の課題は、２枚の液晶表示基板を強固に固定することが可能であり、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能な液晶表示パネルを提供することである。
【００１５】
本願の別の課題は、２枚の液晶表示基板を強固に固定することが可能であり、電極に接着剤が付着しないようにすることで、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能な液晶表示パネルを提供することである。
【００１６】
本願の別の課題は、２枚の液晶表示基板を強固に固定することが可能であり、表示部内にスペーサを設けないようにすることで、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能な液晶表示パネルを提供することである。
【００１７】
本願の別の課題は、２枚の液晶表示基板を強固に固定することが可能であり、粒径の小さな接着剤の溶融に起因する開口率の低下を抑制することで、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能な液晶表示パネルを提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサと、
液晶中の液晶分子の配向方向を調整するための配向膜
を有する液晶パネルにおいて、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成り、
前記配向膜が、前記界面を除く接着スペーサ周囲の部分、及び前記液晶を封入する液晶表示基板の内壁面に設けられる
ことを特徴とする液晶表示パネル
が、提供される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１実施例］
図３は、本願第１実施例による液晶表示パネルの主要な製造工程を示す。図３（Ａ）に示される工程では、液晶表示パネルを形成する液晶表示基板３０２（以下、「ＴＦＴ基板」という。）の全面にレジスト３０４が、例えば３μｍ程度の膜厚に塗布されている。この液晶表示基板３０２には、不図示の薄膜トランジスタＴＦＴ及び所定の電気配線が形成されている。レジスト３０４は、フォトリソグラフィに使用され得る感光性のレジスト材料であるが、加熱及び加圧することで接着力を発揮することの可能な材料である。このような材料としては、例えばノボラック系レジスト材料を使用することが可能である。
【００２０】
図３（Ｂ）に示される工程では、マスク３０６を用いてレジスト材料３０４をパターニングする。図示されているように、マスク３０６の上方から所定の波長の光を露光し、所望のパターンをレジスト材料３０４に転写する。
【００２１】
図３（Ｃ）に示される工程では、余分なレジスト材料が除去され、所定の大きさの柱状の接着スペーサ３０４が形成される。接着スペーサ３０４は、基板に平行な断面において例えば５μｍ２〜１０００μｍ２程度の断面積を有し、例えば４μｍ程度の所定値以上の高さを有する。
【００２２】
図３（Ｄ）に示される工程では、基板３０２及び接着スペーサ３０４の全面に配向膜３０８が成膜される。配向膜３０８は、電極間に電圧が印加されていない場合に、その面に垂直な方向に液晶分子を配向させるためのものである。
【００２３】
図３（Ｅ）に示される工程では、液晶表示パネルを形成する他方の液晶表示基板３１０（以下、「対向基板」という）の全面に配向膜３１２が成膜される。この工程は、図３（Ｄ）に示す工程の後に限らず、２枚の液晶表示パネルを張り合わせる前の任意の時点で行うことが可能である。
【００２４】
図３（Ｆ）に示される工程では、フォトリソグラフィにより配向膜３１２のパターニングが行われ、接着スペーサ３０４に対応する場所の配向膜が除去される。
【００２５】
図３（Ｇ）に示される工程では、ＴＦＴ基板３０２及び対向基板３１０が張り合わせられる。この工程では、接着スペーサ３０４は、所定の温度に加熱され、張り合わせの時点で加圧されることで、両基板を接着することが可能になる。上述したように、対向基板３１０側の配向膜３１２の除去された部分に、ＴＦＴ基板３０２の接着スペーサ３０４が位置するように、配向膜３１２がパターニングされている。両基板を張り合わせる際に、接着スペーサ３０４及びその上の配向膜３０８はつぶれて変形し、接着スペーサ３０４及び対向基板３１０間の配向膜は実質的に除去され、接着スペーサ３０４は実質的に配向膜３０８を介することなく両基板を接着することが可能である。接着スペーサの接着界面に、配向膜の成分が含まれていると接着力は弱くなるが、本実施例による接着スペーサの接着界面には配向膜が実質的に存在していないので、両基板は強固に接着される。このため、例えば４μｍのような予め定められた所望のギャップ以上に液晶表表示パネルが膨張し、中の液晶が流動することを効果的に抑制することが可能になる。なお、図示した例では簡単のため、ビーズスペーサのような、液晶表示パネルが所定のギャップ以下につぶれないようにするためのスペーサが描かれていないが、実際にはそのようなスペーサも使用される。
【００２６】
［第２実施例］
図４は、本願第２実施例による液晶表示パネルの部分拡大図を示す。図４（Ａ）は、２枚の液晶表示基板を張り合わせる直前の様子を示す。図示されているように、対向基板である液晶表示基板４０２には、液晶表示パネル間のギャップを所望の値以上に維持するための柱状スペーサ４０４が設けられている。柱状スペーサ４０４は、それ自身接着力を有するものであってもなくてもよいが、例えば４μｍのような液晶表示パネル間の所望のギャップを維持し得る程度に変形しないことを要する。
【００２７】
一方、ＴＦＴ基板である液晶表示基板４０６には、基板間の接着剤として機能する接着スペーサ４０８が設けられている。接着スペーサ４０８は、フォトリソグラフィによって、例えば３μｍ程度の高さ、及び５μｍ２〜１０００μｍ２程度の断面積を有する柱として形成される。接着スペーサ４０８は、柱状スペーサ４０８の位置に合わせて設けられる。接着スペーサ４０８は、フォトリソグラフィに使用され得る感光性のレジスト材料であるが、加熱及び加圧することで接着力を発揮することの可能な材料である。このような材料としては、例えばノボラック系レジスト材料を使用することが可能である。
【００２８】
図４（Ｂ）は、２枚の液晶表示基板を張り合わせた後の様子を示す。上述したように、接着スペーサ４０８は、柱状スペーサ４０４の位置に合わせて設けられる。このため、両基板を張り合わせる際に、接着スペーサ４０８が加熱及び加圧されて変形し、接着スペーサ４０８は柱状スペーサ４０４を包囲するようにして硬化する。本実施例によれば、柱状スペーサ４０４及び接着スペーサ４０８の間の接着界面の面積を大きくし、基板間の接着力を強化することが可能になる。
【００２９】
［第３実施例］
図５は、本願第３実施例による液晶表示パネルの部分拡大図を示す。図５（Ａ）は、２枚の液晶表示基板を張り合わせる直前の様子を示す。図示されているように、対向基板である液晶表示基板５０２には、液晶表示パネル間のギャップを所望の値以上に維持するための柱状スペーサ５０４が設けられている。柱状スペーサ４０４は、それ自身接着力を有するものであってもなくてもよいが、例えば４μｍのような液晶表示パネル間の所望のギャップを維持し得る程度に変形しないことを要する。本実施例における柱状スペーサ５０４は、中央部の窪んだ臼型の形状を有し、その窪んだ部分に後述する接着スペーサがかみ合うように形成される。
【００３０】
一方、ＴＦＴ基板である液晶表示基板５０６には、基板間の接着剤として機能する接着スペーサ５０８が設けられている。接着スペーサ５０８は、フォトリソグラフィによって例えば５μｍ２〜１０００μｍ２程度の断面積を有する柱として形成される。接着スペーサ５０８は、柱状スペーサ５０８中央の凹部に合わせて設けられる。接着スペーサ５０８は、フォトリソグラフィに使用され得る感光性のレジスト材料であるが、加熱及び加圧することで接着力を発揮することの可能な材料である。このような材料としては、例えばノボラック系レジスト材料を使用することが可能である。
【００３１】
図５（Ｂ）は、２枚の液晶表示基板を張り合わせた後の様子を示す。図５（Ｃ）はＡＡ線断面図を示す。上述したように、接着スペーサ５０８は、柱状スペーサ５０４の凹部に合わせて設けられる。このため、両基板を張り合わせる際に、柱状スペーサ５０４は接着スペーサ５０８を包囲する位置関係になる。本実施例によれば、接着スペーサ５０８の変形を小さくしつつ、接着界面の面積を大きくし、基板間の接着力を強化することが可能になる。このため、第２実施例に比べて、多数の接着スペーサに関する接着力のばらつきを小さくすることが可能になる。本実施例によれば、液晶表示基板に垂直な方向だけでなく、それに平行な方向の外圧による基板のずれ及びそれに伴う液晶の流動を抑制する効果を大きくすることも可能になる。
【００３２】
本実施例及び従来例による２０．１インチのＭＶＡ型液晶パネルを作成し、封入すべき液晶量を本来の値よりも２．５％多く注入し、液晶の流動性を評価したところ、従来例の液晶パネルは、約１時間で液晶パネルの下部の基板間のギャップが肥大していることが観測された。これに対して、本実施例による液晶パネルは、１０時間以上経過してもそのようなギャップの肥大化は観測されなかった。なお、注入される液晶量の本来の値は、スペーサの高さに基づいて決定することが可能である。
【００３３】
［第４実施例］
図６は、本願第４実施例による液晶表示パネルの部分拡大図を示す。例えば６００〜８００ｎｍ程度の膜厚を有する絶縁体より成る液晶表示基板（ＴＦＴ基板）６０２には、例えば８０〜１００ｎｍ程度の膜厚を有する画素電極６０４が設けられている。また、図６には、不図示の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の電極に接続されるバスライン６０６も描かれている。対向基板である液晶表示基板６０８には、例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）又は青色（Ｂ）に着色されたカラーフィルタ６１０が設けられている。カラーフィルタ６１０上にはＩＴＯより成る透明電極６１２が成膜されている。更に、対向基板６０８には、ブラックマトリクス（ＢＭ）のような遮光膜６１４が形成されている。
【００３４】
ＴＦＴ基板６０２及び対向基板６０８の間には、接着スペーサ６１６が介在している。接着スペーサ６１６は、フォトリソグラフィによって所定の断面積を有する柱として形成される。接着スペーサ６１６は、フォトリソグラフィに使用され得る感光性のレジスト材料であるが、加熱及び加圧することで接着力を発揮することの可能な材料である。このような材料としては、例えばノボラック系レジスト材料を使用することが可能である。
【００３５】
更に、ＴＦＴ基板６０２には、接着スペーサ６１６の設けられる場所に合わせて、参照番号６１８で示されるような凹凸形状が形成されている。同様に、対向基板６０８にも、接着スペーサ６１６の設けられる場所に合わせて、参照番号６２０で示されるような凹凸形状が形成されている。接着スペーサ６１６に合わせて両基板に凹凸パターンが形成されているので、そのようなパターンが形成されていない場合に比べて、接着界面の面積を大きくし、接着力を強化することが可能になる。
【００３６】
接着スペーサ６１６は、フォトリソグラフィによって形成されるので、任意の場所に設けることが可能であるが、高低差の大きい凹凸形状を形成する観点からは、膜厚の大きな材料に形成することが望ましく、例えばバスライン６０６上や絶縁膜６０２上に形成することが望ましい。凹凸形状のパターンは、規則的なものであってもよいし、不規則なものであっても良く、接着界面の面積を大きくし得るものであればよい。
【００３７】
以上本願実施例によれば、２枚の液晶表示基板を強固に接着することができるので、液晶表示パネルに指押しのような外圧が加わったとしても、液晶表示パネルがつぶれること及び外圧の加わった場所の周辺が膨張することに起因する液晶分子の流動を効果的に抑制することが可能になる。
【００３８】
本願実施例による接着スペーサは、フォトリソグラフィで作成するので、接着スペーサを設ける場所を正確に定めることが可能になる。このため、電極や表示部内に接着剤が付着することを事前に回避し、表示品質の劣化を抑制することが可能になる。また、接着剤として、サイズのばらつきの大きな粉粒体を使用せず、接着力を有する感光性レジスト材料を使用するので、小さな粉粒体が溶解して表示品質を劣化させることを抑制することが可能になる。
【００３９】
本発明は、上述したような垂直配向型の液晶表示パネルだけでなく、ツイストネマティック型（水平配向型）の液層表示パネルに適用することも可能である。ただし、水平配向型における液晶分子は、ラビング処理によって配向方向が強固に定められているので、配向規制力が強い。従って、本発明は、配向規制力の弱い、突起物を有しない垂直配向型の液晶表示パネルに特に適している。
【００４０】
以下、本発明が教示する手段を列挙する。
【００４１】
（付記１）  ２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサと、
液晶中の液晶分子の配向方向を調整するための配向膜
を有する液晶パネルにおいて、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成り、
前記配向膜が、前記界面を除く接着スペーサ周囲の部分、及び前記液晶を封入する液晶表示基板の内壁面に設けられる
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【００４２】
（付記２）  ２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の一方に設けられたギャップスペーサと、
前記液晶表示基板の他方に設けられた接着剤
を有する液晶パネルにおいて、
前記ギャップスペーサは、フォトリソグラフィを利用して形成され、
前記接着剤は、前記液晶表示基板との界面及び前記ギャップスペーサとの界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成る
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【００４３】
（付記３）  ２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在するギャップスペーサと、
前記ギャップスペーサに合わせて設けられ、前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサ
を有する液晶パネルにおいて、
前記ギャップスペーサが、前記接着スペーサを包囲するようにフォトリソグラフィにより形成され、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面及び前記ギャップスペーサとの界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成る
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【００４４】
（付記４）  ２枚の透明な液晶表示基板と、
前記液晶表示基板の間に封入された液晶と、
前記液晶表示基板の間に介在する接着スペーサ
を有する液晶パネルにおいて、
前記接着スペーサは、前記液晶表示基板との界面及び前記ギャップスペーサとの界面にて接着力を発揮することが可能であって、フォトリソグラフィのパターニングに使用することの可能な感光性レジスト材料より成り、
前記液晶表示基板及び前記接着スペーサの接着界面が凹凸形状をなすように、前記液晶表示基板の内壁面が形成される
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【００４５】
（付記５）  前記液晶が、垂直配向型の液晶分子より成ることを特徴とする付記１乃至４記載の何れか１項に記載の液晶表示パネル。
【００４６】
（付記６）  前記液晶が、水平配向型の液晶分子より成ることを特徴とする付記１乃至４記載の何れか１項に記載の液晶表示パネル。
【００４７】
（付記７）  前記接着スペーサ又は接着剤が、ノボラック系レジスト材より成ることを特徴とする付記１乃至４の何れか１項に記載の液晶表示パネル。
【００４８】
（付記８）  前記接着スペーサが、液晶表示パネルを構成するバスライン又は絶縁基板に形成されることを特徴とする付記４記載の液晶表示パネル。
【００４９】
（付記９）  前記接着スペーサ又は接着剤が、加熱及び加圧されることで接着力を発揮することの可能な材料より成ることを特徴とする付記１乃至４の何れか１項に記載の液晶表示パネル。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明による液晶表示パネルによれば、２枚の液晶表示基板を強固に固定することが可能であり、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能になる。更に、本発明によれば、電極に接着剤が付着しないようにすることで、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能になる。本発明によれば、表示部内にスペーサを設けないようにすることで、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能になる。更に、本発明によれば、粒径の小さな接着剤の溶融に起因する開口率の低下を抑制することで、液晶表示パネルの表示品質の劣化を抑制することが可能になる。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来の液晶表示パネルの部分断面図を示す。
【図２】図２は、従来の他の液晶表示パネルの部分断面図を示す。
【図３】図３は、本願第１実施例による液晶表示パネルの製造工程を示す図である。
【図４】図４は、本願第２実施例による液晶表示パネルの部分拡大図を示す。
【図５】図５は、本願第３実施例による液晶表示パネルの部分拡大図を示す。
【図６】図６は、本願第４実施例による液晶表示パネルの部分拡大図を示す。
【符号の説明】
１０２，１１２  基板
１０４，１１４  画素電極
１０６，１１６  突起物
１０８，１１８  配向膜
１２０  液晶分子
４０２，４０６  液晶表示基板
４０４  柱状スペーサ
４０８  接着スペーサ
５０２，５０６  液晶表示基板
５０４  柱状スペーサ
５０８  接着スペーサ
６０２，６０８  液晶表示基板
６０４  画素電極
６０６  バスライン
６１０  カラーフィルタ
６１２  透明電極
６１４  遮光膜
６１６  接着スペーサ
６１８，６２０  凹凸形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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