(57)【要約】【課題】最適寸法の受圧板を現場で簡単に施工でき、施工費用を安価とする。【解決手段】受圧板１の外形を縁取る環状の鉄板２と、鉄板の内側中心部にあって、前記鉄板２に周囲を連結したグランドアンカーの本体２３の挿通用金物５と、挿通用金物５の頂部に中心を連結され、周縁を緊縛手段７により鉄板２の外周部に緊結されて所定の張力により張設され、鉄板２の上面開口を塞ぐ布型枠１８と、これらによって囲われた内部に注入され、各部一体化するコンクリートとからなるものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受圧板の外形を縁取る環状の金属板と、該金属板の内側中心部にあって、前記金属板に周囲を連結したグランドアンカーの本体挿通用金物と、挿通用金物の頂部に中心を連結され、周縁を緊縛手段により前記金属板の外周部に緊結されて所定の張力により張設され、前記金属板の上部開口を塞ぐ布型枠と、これらによって囲われた内部に注入され、各部を一体化するコンクリートなどの固化材とからなることを特徴とするグランドアンカー用受圧板。
【請求項２】
前記金属板の内外を貫通する固化材注入口を設けたことを特徴とする請求項１に記載のグランドアンカー用受圧板。
【請求項３】
前記挿通用金物の頂部直下と金属板とを結んで複数の鉄筋を放射状に配置したことを特徴とする請求項１または２に記載のグランドアンカー用受圧板。
【請求項４】
前記各鉄筋と交叉して複数の横筋を設けたことを特徴とする請求項３に記載のグランドアンカー用受圧板。
【請求項５】
前記布型枠の上面を覆う金網と、金網を布面に固定するための複数の固定金具を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載のグランドアンカー用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、斜面の安定化対策工としてのグランドアンカー工に用いる受圧板に関し、特に現場施工を可能とした構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜面の安定化対策工としてのグランドアンカー工では、工期の短縮化が図れること、及び比較的大きなアンカー緊張力が適用できることから、プレキャスト受圧板が多く採用されている。この受圧板の製作方法としては、予め金型（型枠）を製作し、この金型内にコンクリートを流し込み、コンクリート固化後に金型を脱型することにより製品を製作するものであるが、金型の製作費が高価であり、したがって使用可能な受圧板は複数種に限定され、その中から現場に応じた最適なサイズを選ぶしかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最適寸法がない場合には、施工に必要不可欠な大きさ、重量に対し、一段大型のものを選択せざるを得ず、過剰品質となるとともに、大型化、重量化により受圧板一つ当りの単価や輸送、設置のためのコストが高くなり、使用個数が多くなるほど施工価格が高価なものとなる欠点があった。また、プレキャスト受圧板では底面が平らなことから、該当する斜面を切り土または盛土して平らに整地してからでないと設置できず、整地作業も容易ではなかった。
そこで、本発明は、以上の課題を解決するものであって、最適寸法の受圧板を現場で簡単に施工できるようにした現場施工型グランドアンカー用受圧板を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、受圧板の外形を縁取る環状の金属板と、該金属板の内側中心部にあって、前記金属板に周囲を連結したグランドアンカーの本体挿通用金物と、挿通用金物の頂部に中心を連結され、周縁を緊縛手段により前記金属板の外周部に緊結されて所定の張力により張設され、前記金属板の上部開口を塞ぐ布型枠と、これらによって囲われた内部に注入され、各部を一体化するコンクリートなどの固化材とからなることを特徴とする。
【０００５】
従って、本発明の受圧板は、鉄板等の金属板、挿通用金物を鉄骨として固化材に一体化した捨て型枠として機能させることができる。また布は固化材の脱気、脱泡とともに、内部に充填された固化材の溢失防止用の捨て型枠として機能する。そして、以上の金属板及び金物は、予め溶接などによって組立て、現場に搬送し、布をかぶせた上で固化材の打設により各部を一体化できるため、搬送、設置作業が軽量の状態で行える。また、設置に際しては、傾斜面の凹凸があっても、固化材の打設により、その凹凸に適合できるため、特に整地作業を必要とすることがない。
【０００６】
本発明のうち請求項２に記載の発明では、前記金属板の内外を貫通する固化材注入口を設けたことにより、型枠内部への固化材の打設を簡単に行える。
【０００７】
本発明のうち請求項３に記載の発明では、前記挿通用金物の頂部直下と金属板とを結んで複数の鉄筋を放射状に配置したことにより、成型状態での固化材強度が向上する。
【０００８】
本発明のうち請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明に加え、前記各鉄筋と交叉して複数の横筋を設けたことにより、さらに固化材の強度を増すことができる。
【０００９】
本発明のうち請求項５に記載の発明では、前記布型枠の上面を覆う金網と、金網を布面に固定するための複数の固定金具を設けたことにより、固化材の打設圧力による布の膨らみを防止できるため、精度よく外形を保持することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の第一実施形態による受圧板及び現場での製作手順を示すものである。このうち図１，図２はその骨組を示すものであり、受圧板１は捨て型枠の外形を構成する薄鋼板などの金属からなる環状の鉄板２と、鉄板２の内部に十字形に交叉配置され、溶接等により鉄板２の内側に組付けられた補強鉄骨としてのＨ形鋼３と、Ｈ形鋼３の交叉中心上面に溶接によって一体化された円盤状のフランジ４と、フランジ４及びＨ形鋼３の交叉中心を上下に貫通して一体化されたグランドアンカーの本体であるアンカーテンドンまたはロックボルト（以下、アンカー本体と称する）の挿通用金物５とを備えている。
【００１１】
前記鉄板２の一部には、これの内外を貫通するコンクリート注入口６が設けられ、ここにコンクリートホースを接続してコンクリート注入を可能としている。また、鉄板２の外周の上部側には緊縛手段としての断面Ｌ字型のたが７が拡縮可能に配置されている。前記各Ｈ形鋼３のウェブには肉抜き孔３ａが形成され、コンクリートの回り込み性と、食いつき性を確保している。
【００１２】
前記挿通用金物５は、鉛直に対し５°程度の傾きを持たせて一体化されたもので、Ｈ形鋼３の下部に突出する前記アンカー挿通用の小径筒部８と、筒部８の上部に一体化され、筒部７から突出するアンカー（図２中想像線で示す）先端を定着させるための定着金物が接合される座板８ａと、座板８ａの周囲に一体に立設された上面開口の大径筒部９と、筒部９の頂部周縁に一体化されたフランジ１０と、フランジ１０に結合するフランジ１１を周縁に一体化した蓋部１２とからなり、両フランジ１０，１１同士は複数のボルト１４を介して脱着可能に連結されている。
【００１３】
また、大径筒部９のフランジ直下の周縁と鉄板２の内側とを結んで複数の鉄筋１５が放射状に配置され、両端を溶接などにより固定されているとともに、各鉄筋１５の上面には複数の横筋１６が同心状に配置され、図示しない結束線などにより鉄筋１５に結合している。前記たが７は例えば９０°間隔で周方向に４分割され、これら４分割されたたが７同士をボルトナット１７により締め緩め可能に連結している。
【００１４】
以上の捨て型枠の骨組構造は、施工現場における必要寸法、強度などの設計に基づき鉄工場などで予め製作され、現場においてアンカー本体の地表突出端周囲に配置し、布型枠１８をかぶせることにより捨て型枠として機能する。
【００１５】
図３（ａ），（ｂ）はその組立手順を示すもので、先ず（ａ）に示すように蓋部１２を取り、中心部及び周縁部を円形にカットされた布型枠１８の中心部をフランジ１０上に設置し、たが７を緩めた状態で、たが７と鉄板２の間に布１８型枠の周縁部を差込む。次いで蓋部１２を筒部９の開口部に取付け、ボルトナット１４を締付けて布１８の上端を固定する。
【００１６】
次に、布型枠１８の周縁を充分なテンションをかけて引張り、所定の張力を保持したまま、たが７間を結ぶボルトナット１７を図の一部に拡大して示すようにレンチなどを用いて締上げれば、たが７は縮径し、（ｂ）に示すように、布型枠１８の周囲を緊縛固定した状態で、捨て型枠が完成する。
その後は前記コンクリート注入口６にバルブ１９を取付け、図示しないホースを介して矢印に示すごとくコンクリートを内部に注入すれば、各部が一体化した略裁頭円錐型の受圧板１を完成することになる。
【００１７】
なお、布型枠１８として用いられる布素材は、例えばＦＲＰの成型材料である所定メッシュのガラスクロスが用いられ、捨て型枠内部に打設されたコンクリートは、布型枠１８を通じて脱気されつつ布型枠１８と鉄板２で囲われた内部に充填され、布１８の表面にコンクリート中の水がしみ出たような状態で充填が完了し、固化により布１８の表面に一体化される。
前記蓋部１２は完成後も着脱可能であって、受圧板１の施工後その内部に突出するアンカー本体の定着作業を実施できる。
【００１８】
図４は、以上の現場施工による受圧板１を地表部に一体化したグランドアンカー工を示す。図において、傾斜地盤２０には削孔２１が形成され、その内部にはグラウト２２を介してアンカーの本体２３が埋設固定されている。
そして、本体２３の先端は地盤２０の地表面に突出し、その突出端を小径筒部８に挿通した状態で受圧板１を施工した後、本体２３の地表突出端を前記挿通用金物５の内部で定着することにより、受圧板１の底面と地盤２０間にはほぼ一定の支圧応力が作用し、アンカーの緊張力を受圧板１の面全体で効率よく地盤面に伝達することができることになる。
【００１９】
なお、以上の斜面に対する受圧板１の施工時においては、本体２３の軸線と挿通用金物５の軸線が一致していれば、多少の不陸があったとしても、仕上り状態でコンクリートは地盤面に沿って充填され、その全面で応力伝達可能な状態となるため、整地が不要となる。
【００２０】
図５は、本発明の第二実施形態を示すものである。図において、布型枠１８の表面全体はエキスパンドメタル、パンチングメタルなどの形状保持用の金網３０で覆われているとともに、複数の押え金具３１により金網３０を布面に押しつけ固定して以外は前記第一実施形態と同様である。
なお、押え金具３１に対応して型枠側では、図示しないが、この押え金具３１に沿って受け金具を固定配置することで、押え金具３１取付けが可能となる。
【００２１】
本実施形態では、コンクリートの打設圧力による布１８の外方への膨らみが防止されるため、成型時のテーパ面外形を精度よく整えることができる。また、この金網３０及び押え金具３１は受圧板１の成形後、取外して他の受圧板１の成型用に転用可能である。
【００２２】
なお、以上の各実施形態では、緊縛手段としてボルトナットの締め緩めにより拡縮可能なたが７を用いたが、梱包用の高強度緊縛テープなども代替できることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明によるグランドアンカー用受圧板によれば、最適寸法の受圧板を現場で簡単に施工でき、従来のプレキャスト受圧板を用いた場合に比べて施工費用を安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態による受圧板の捨て型枠の骨組を示す平面図である。
【図２】同側断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は同骨組構造に布を取付ける手順を示す一部拡大部分を示す斜視図である。
【図４】同受圧板を用いたグランドアンカー工を示す側断面図である。
【図５】同受圧板の成型時における他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  受圧板
２  環状の鉄板
３  Ｈ形鋼（補強鉄骨）
５  グランドアンカー挿通用金物
６  コンクリート注入口
７  たが（緊縛手段）
１５  鉄筋
１６  横筋
２３  アンカー本体部
３０  形状保持用金網
３１  押え金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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