(57)【要約】【課題】多種多様な種類や性状をもつ焼却物に応じて、最適な燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合を建設後に調整可能とし、安全に完全燃焼させる。【解決手段】焼却物が投入される投入口１と、投入口から投入された焼却物を支持するロストルとを有する主燃焼室２０と、主燃焼室２０に第１の開口部を有する隔壁を介して連続して設けられた再燃焼室４０と、再燃焼室４０に第２の開口部を有する隔壁を介して連続して設けられた集塵室５０と、再燃焼室と第２の開口部を有する隔壁の間に設けられ、ガスを整流させる穿孔壁４６と、集塵室５０内のガスを排出する煙突６０と、第１の開口部に設けられ、開口量を調整する調整機構とを備える。【選択図】　図２
2004036913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却物が投入される投入口と、上記投入口から投入された焼却物を支持するロストルとを有する主燃焼室と、
上記主燃焼室に第１の開口部を有する隔壁を介して連続して設けられた再燃焼室と、
上記再燃焼室に第２の開口部を有する隔壁を介して連続して設けられた集塵室と、
上記再燃焼室と上記第２の開口部を有する隔壁の間に設けられ、ガスを整流させる穿孔壁と、
上記集塵室の上部に設けられ、上記集塵室内のガスを排出する煙突と、
上記第１の開口部に設けられ、開口量を調整する調整機構とを備えた廃棄物焼却炉。
【請求項２】
上記調整機構は、上記主燃焼室と上記再燃焼室の間に水平方向に移動可能に設けられた移動壁を備える請求項１記載の廃棄物焼却炉。
【請求項３】
上記投入口を開閉する主扉と、上記投入口を塞ぐ補助扉とを備える請求項１又は請求項２記載の廃棄物焼却炉。
【請求項４】
上記補助扉は、可撓性を有するシート状部材からなる請求項３記載の廃棄物焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物の焼却炉に関し、紙、プラスチック、生ゴミ等の様々な焼却物に対応し、各焼却物が最適な燃焼効率で燃焼可能とする廃棄物焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃棄物の種類及び性状は多種多様であり、これら廃棄物の焼却装置の運転管理は非常に困難である。特に燃焼条件として必要な、燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の設計条件は、廃棄物の成分によって様々である。また、燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等を決定する性能は、焼却炉本体の形状、形態により大きく左右されるものである。
【０００３】
上述のような、焼却炉の性能が必要な設計条件を満たさない場合は、焼却物が不完全燃焼することにより、ＣＯ、ダイオキシン等の有害な排気ガスが放出されてしまう等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
種類及び性状が違う様々な廃棄物を安全に完全燃焼させるためには、各々の廃棄物の成分により、最適な燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の設計条件を廃棄物に与える必要がある。
【０００５】
また、一方で焼却炉の構成物やそのサイズ、例えば開口部の断面積等の一つの要素を取り上げたとしても、上記のような燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の焼却炉の性能に影響を及ぼす。
【０００６】
したがって、本発明は、多種多様な種類や性状をもつ焼却物に応じて、最適な燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の炉の性能を建設後に調整可能とするものである。言い換えると、最適な燃焼条件を備えた焼却炉の提供を目的とする。
【０００７】
また、建設後に調整可能なことにより、目的とする焼却物の性状に適応し、燃焼バランスの優れた焼却炉を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述したような目的を達成するために提案される本発明の廃棄物焼却炉は、焼却物が投入される投入口と、投入口から投入された焼却物を支持するロストルとを有する主燃焼室と、主燃焼室に第１の開口部を有する隔壁を介して連続して設けられた再燃焼室と、再燃焼室に第２の開口部を有する隔壁を介して連続して設けられた集塵室と、再燃焼室と第２の開口部を有する隔壁の間に設けられ、ガスを整流させる穿孔壁と、集塵室の上部に設けられ、集塵室内のガスを排出する煙突と、第１の開口部に設けられ、開口量を調整する調整機構とを備える。
【０００９】
この廃棄物燃焼炉は、調整機構により、最適な燃焼条件を設定することが可能となる。
【００１０】
この調整機構は、主燃焼室と再燃焼室の間に水平方向に移動可能に設けられた移動壁を備えることが望ましい。
【００１１】
この移動壁を左右に移動させることにより、第１の開口部の開口量を調整することができる。
【００１２】
また、本発明の廃棄物焼却炉は、投入口を開閉する主扉と、上記投入口を塞ぐ補助扉とを備えている。
【００１３】
この補助扉は、投入口を開とした際に、主燃焼室内に空気が流入することを防ぐものである。
【００１４】
この補助扉は、可撓性を有するシート状部材からなることが望ましい。
【００１５】
可撓性を有するシート状部材からなる補助扉は、主扉を開とした際に、投入口を塞ぐものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る廃棄物焼却炉の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本発明に係る廃棄物焼却炉は、図１及び図２に示すように、投入口１から投入された廃棄物である焼却物２を燃焼させる主燃焼室２０と、この主燃焼室２０で完全に燃焼しなかった未燃物を再燃焼させる再燃焼室４０と、再燃焼室４０から流れ込む廃棄ガス中に含まれる微粒煤塵、有害ガス等を捕捉、除去する集塵室５０と、集塵室５０内のガスを外部へと放出する煙突６０とから構成されている。
【００１８】
主燃焼室２０は、図２に示すように、上部に焼却物２を投入する投入口１が設けられている。投入口１には、図６に示すように、主扉４と補助扉５からなる二重扉が設けられている。主扉４は、上部に滑車１４が設けられている。また、投入口１の上部にはレール１３が設けられている。主扉４は、このレール１３により、上部から吊り下げられており、滑車１４がレール１３上を滑ることで、主扉４の水平移動が可能となる。さらに、主扉４には取手１０が設けられている。よって、この主扉４は、水平方向に開くことができる。主扉４は、通常は投入口１を閉とされており、焼却物２を投入する際に開とされる。
【００１９】
また、主扉４は、天井部１２に主扉４を覆い囲まれるように、ひさし６が設けられている。補助扉５は、ひさし６からヒンジ９を介して、可撓性を有するシート部材により形成されている。可撓性を有するシート部材は、例えば、略上半分がセラミックウールのような薄手の垂れ幕７と、その下側は耐火布８からなる。また、補助扉５は、前面が左右２枚の扉からなり、耐火布８が主扉４を動く幅の投入口１を塞ぐことができる幅で、高さは主扉４が隠れる高さに形成されている。
【００２０】
補助扉５は、上述のように、可撓性を有するシート状部材が、ヒンジ９を介して取り付けられることにより、投入口１に対して揺動可能である。よって、補助扉５は、焼却物２の投入時に主扉４を開いたときも、主燃焼室２０への外気の流入を防ぎ、主燃焼室２０内の温度変化を軽減できる。主燃焼室２０は、主扉４と補助扉５を設けることにより、常に高温に保持することができ、温度変化が軽減されるので安定した燃焼が可能となる。また、補助扉５は、焼却物２の投入時に火傷をしてしまうような危険を防止可能とする。
【００２１】
主燃焼室２０は、図１に示すように、全体略有底角筒形を呈しており、その内壁面には、耐火材１１により炉壁２６が形成されている。また、主燃焼室２０は、図３及び図４に示すように、前面下部に点火バーナ２５を備えている。主燃焼室２０には、燃焼用の空気が、燃焼用空気取入口３５を介して、点火バーナ２５を設けた面と隣り合う側面の両側の炉壁２６面から供給されている。よって、焼却物２は、空気と容易に接触することができる。
【００２２】
主燃焼室２０に設けられた炉壁２６は、図４に示すように、段部３９が形成されており。段部３９の下部の相対向する炉壁２６の間隔は、段部３９より上部の相対抗する炉壁２６の間隔よりも小さく形成されている。段部３９は、その上部にロストル２４を備える。
【００２３】
ロストル２４は、図２及び図４に示すように、炉壁２６の幅方向に架渡したアーチロストル２４ｃとこのアーチロストル２４ｃの上に２個ずつ設けられた柱状ロストル２４ｂとこの柱状ロストル２４ｂの上を炉壁２６の長手方向に架渡したバーロストル２４ａとからなる。このように、複種のロストルを組み合わせることにより、主燃焼室２０内の通気性は向上し、ロストル２４上の焼却物２の量は均一にされる。その結果、ロストル２４上の焼却物２は均等に燃やされる。
【００２４】
ロストル２４は、投入された形状の大きな焼却物２を支持する。燃焼された焼却物は、形状が小さくなり、ロストル２４の隙間から下部に滑り落ちる。最終的に、燃焼した灰は、主燃焼室２０の底部の灰溜部２３に堆積する。
【００２５】
すなわち、投入口１近傍には焼却物２を貯留する貯留部２１が形成され、ロストル２４近傍には焼却物２が燃焼する燃焼部が形成され、底部には燃焼後の灰が堆積する灰溜部２３が形成されている。貯留部２１には芥層７０が、燃焼部２２には火炎層７１とオキ層７２が、そして灰溜部２３には灰層７３が形成されている。
【００２６】
よって、主燃焼室２０内は、図５に示すように、投入口１が設けられた上部から芥層７０、火炎層７１、オキ層７２、灰層７３が順に形成されている状態となる。このように積層された状態で、相対抗する側面から燃焼空気を供給し、下方から点火バーナで燃焼することにより、理想の燃焼状態で逆燃焼が起こる。このとき、焼却物２は、炎燃焼から、オキ燃焼、灰に変化する間に常に空気と接触した状態となっている。すなわち、燃焼に必要な空気が常に焼却物と接触しており、例えば、オキの周りを灰で覆われてしまうようなこともなく、スムーズな流れで焼却することができる。よって、不完全燃焼が発生しにくく、ＣＯ、ダイオキシン等の有害物質を軽減することができる。
【００２７】
また、主燃焼室２０には、図４に示すように、炉壁２６前面に２箇所の点検孔２７が設けられている。この点検孔２７は、主燃焼室２０の燃焼状態を外部から目視にて確認できるものである。
【００２８】
さらに、主燃焼室２０には、図４に示すように、灰溜部２３近傍に灰出口２８と灰出扉３４が設けられている。灰出口２８は、灰溜部２３内部の灰を排出可能とするものである。灰出扉３４は、この灰出口２８を開閉可能とする。主燃焼室２０内は、後述するエゼクタ送風機６３により燃焼空気量、混合割合の調整が可能であり、燃焼速度を常に一定とすることも可能である。
【００２９】
主燃焼室２０と再燃焼室４０の間の隔壁３０には、炎の通路である第１の開口部３１が設けられている。この第１の開口部３１は、図３に示すようにバーロストル２４ａの取付位置よりもやや下方部分に位置しており、縦長形状である。第１の開口部３１の下辺は、灰溜部２３の底部より幾分上方に位置しており、第１の開口部３１の下側の隔壁３０は、灰溜部２３の底部より立上る灰分離用堤２９として機能する。
【００３０】
灰分離用堤２９は、灰溜部２３に堆積した焼却灰が再燃焼室４０に進入するのを阻止する。また、アーチロストル２４ｃの取付位置は、第１の開口部３１を有した隔壁３０から約１００ｍｍ程度になっており、再燃焼室４０に流れる未燃物の乱入を防止できる。
【００３１】
また、図７及び図８に示すように、第１の開口部３１には、移動可能に設けられた移動壁３２と移動壁カバー３３が設けられている。この移動壁３２の下部には、摺動部材１５が設けられている。この摺動部材１５は、床面との摩擦を軽減するものである。
【００３２】
移動壁３２は、隔壁３０と同様に、主燃焼室２０と再燃焼室４０の間に設けられている。この移動壁３２は、炉床１６、１７の間の溝部を摺動することで移動可能である。移動壁３２は、この溝部に沿った方向、すなわち、隔壁３１と平行でかつ水平方向にのみ移動可能であり、他の方向には、炉床１６、１７及び後述の固定梁３６により、移動が規制されている。移動壁３２は、スライドすることにより、第１の開口部３１の開口量を調整する調整機構を構成する。
【００３３】
第１の開口部３１の開口量を調整するためには、例えば、開口量を大とするときは、隔壁３０と移動壁３２の間にジャッキ等を設置し、この間隙を押し広げることにより、移動壁３２を主燃焼室２０の外側に移動させる。調整するために用いられたジャッキは、隔壁３０と移動壁３２から取り外される。また、第１の開口部３１の開口量を小とするときは、移動壁３２を主燃焼室２０の外側から押し込み、主燃焼室２０の内側に移動させる。
【００３４】
移動壁カバー３３は、移動壁３２を移動した際に、主燃焼室２０の外側に移動壁が飛び出す部分を囲むものである。また、移動壁３２を移動した後に、灰分離用堤２９の横にできた隙間部に、灰分離用補助堤３８を耐火材で形成する。移動壁３２の上部には、耐火材１１の壁を支えるために、耐火性を備えた固定梁３６がフック３７にて固定されている。
【００３５】
再燃焼室４０は、略矩形を呈しており、集塵室５０との隔壁４２に、第２の開口部４３が設けられている。本実施例にあっては、第２の開口部４３は、再燃焼室４０の上部かつ片方の側面近傍側に位置する。また、第２の開口部４３と反対側の側面炉壁の一部には、この第２の開口部４３と略同じ高さで、再燃バーナ４５が設けられている。再燃バーナ４５は、給油装置から給油を受け、その炎が後述する穿孔壁４６に到達し、穿孔壁４６を通過するガスを加熱、酸化し、完全に燃焼することができる。
【００３６】
主燃焼室２０から再燃焼室４０に流入したガスは、第１の開口部３１を通過することにより、ガスの流速が増加し、再燃焼室４０の炉壁４１に衝突し、乱流が発生する。この乱流により、再燃焼室４０でガスが滞留し、酸化反応が十分に行われる時間を増すことが可能となる。また、流入したガス中に形状の大きな未燃物が含まれた場合は、炉壁４１との衝突により、その未燃物は粉砕されることになる。
【００３７】
第２の開口部４３は、第１の開口部３１に対して、ガスの流路の前後方向及び上下方向に離間して開設されている。さらに、第２の開口部４３は、第１の開口部３１に対して開口面積がやや小さく設けられている。よって、再燃焼室４０内のガスの乱流領域は増大する。
【００３８】
再燃焼室４０と第２の開口部４３を有する隔壁４２の間には、穿孔壁４６が設けられている。この穿孔壁４６は、セラミック等でできたパイプの壁により形成され、再燃焼室４０内の乱流となっているガスを整流する。穿孔壁４６は、再燃バーナ４５により約９００℃に加熱される。加熱された穿孔壁４６は、この穿孔壁４６を通過する未燃物ガスを加熱、酸化する。この未燃物ガスは、穿孔壁４６を通過したときには、十分に加熱、酸化され、完全に燃焼する。再燃焼室４０は、流入したガスの燃焼時間と混合割合を良好な状態にすることを可能とし、穿孔壁４６は、ガスの燃焼温度を良好な状態にすることを可能とする。
【００３９】
最良の燃焼状態を作り出すためには、穿孔壁４６の隙間を小さくした方が有利であり、パイプ形状は小さなものがより有利となる。例えば、パイプの外径が３０〜４０ｍｍ程度であり、内径が２０〜３０ｍｍ程度であり、長さは１００〜１５０ｍｍのものが良好な結果となる。穿孔壁の面積は、第２の開口部４３の約３倍程度であり、その全面にパイプを配設している。また穿孔壁４６を形成するセラミックパイプは、熱伝導性が高く、耐熱性に優れた物質を用いる。例えばアルミナ等を主原料としたものを使用する。このような穿孔壁４６に全てのガスが接触し、通過することにより、穿孔壁４６付近のガスは、再燃焼室４０の中の雰囲気温度に対して高い温度状態に保たれており、十分な燃焼温度が得られる。
【００４０】
主燃焼室２０から再燃焼室４０に流入するガスは、全て第１の開口部３１を通過する。また、この主燃焼室２０から再燃焼室４０に流入するガスには、未燃物ガスの他に、燃焼用の空気や、完全燃焼したガスも含まれている。この燃焼用の空気は、第１の開口部３１が主燃焼室２０の出口側に位置するため、灰出口２８から採取された空気が、主燃焼室２０で十分に熱せられた状態で再燃焼室４０に流入する。
【００４１】
さらに、再燃焼室４０内は、再燃バーナ４５が点火されることにより、高温に保持されて高酸化状態となる。よって、再燃焼室４０内では、酸化反応が起こり、流入した未燃物ガスが再燃焼される。
【００４２】
上述のように、主燃焼室２０で発生した未燃物ガスは、高温空気と共に、第１の開口部３１を介して再燃焼室４０に流入する。この未燃物ガスは、再燃焼室４０の炉壁４１に衝突し、乱流が発生し、十分に加熱空気と混合される。この混合されたガスは、再燃バーナ４５によって加熱された穿孔壁４６により、整流されながら通過する。穿孔壁４６を通過するガスは、この穿孔壁４６と十分に接触することでさらに高温にされ、高酸化状態となり、再燃焼され、完全に燃焼される。この完全燃焼により発生した排気ガスは、第２の開口部４３を介して集塵室５０に流入する。
【００４３】
このように、焼却炉の性能は、再燃焼室４０の乱流領域や穿孔壁４６と相関の関係にあり、再燃焼室４０や穿孔壁４６の形状や大きさにより決定される。
【００４４】
ところで、主燃焼室２０において焼却物２を燃焼することによって生じた高温の排気ガスには、炭酸ガスの他にも焼却物２の組成によって様々な成分を含んでいる。例えば、排気ガスに含まれたカーボンは第１の開口部３１から再燃焼室４０内を第２の開口部４３まで通過する過程で、高酸化室の雰囲気のもと、完全に燃焼される。このとき、再燃焼室４０では、通常、雰囲気の温度が８００℃以上となる。また、穿孔壁４６付近の温度は、９００℃以上となる。
【００４５】
したがって、再燃焼室４０は、燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の設計条件を整えることにより、完全な燃焼反応を達成することができる。穿孔壁４６を通過したガスは完全燃焼することができるので、ＣＯ、ダイオキシン等の有害物質の値を激減させることができる。
【００４６】
上述のように、燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の設計条件を決定する焼却炉の性能は、焼却炉の構成物の大きさ、形状により決定される。焼却物２の性状は様々であり、この焼却物２に最適な設計条件が焼却炉の性能と適合しない場合は、燃焼バランスを崩す等の問題が発生する。第１の開口部３１の開口量を調整することにより、焼却物２の性状に応じた最適な設計条件に調整することができる。
【００４７】
例えば、この第１の開口部３１の開口量を最適な条件より、大きくした場合は、より多くのガスが第１の開口部３１を通過して主燃焼室２０から流出するので主燃焼室２０内の炉圧が低下し、さらに、多量の空気が主燃焼室２０に流入し、点火バーナ２５により、焼却物を多量に燃焼させることができるが、その反面、主燃焼室２０内は、空気過剰となり、燃焼温度が下がり、均一でない部分的な燃焼となる。
【００４８】
また、第１の開口部３１を最適な条件より小さくした場合は、主燃焼室２０に流出するガスが減少するので主燃焼室２０の炉圧が増加する。炉圧が増加した主燃焼室２０内のガスは、投入口１から吹き出し、バックファイア等の危険が起こる。さらに、主燃焼室２０は、炉圧が増加したため、少量の空気しか流入しない。流入空気量の減少は、ＣＯの発生量が増加し、点火バーナ２５の能力を不足させる。
【００４９】
このように、第１の開口部３１の開口量を調整することで、炉の設計条件を変化させることを可能とする。すなわち、プラスチック等の高分子物質を燃焼する場合は、第１の開口部３１の開口面積を大とすることにより、多くの燃焼空気を送り込むことができ、温度が過度に上昇するのを防ぎ、最適な混合割合にすることが可能である。また、植物性残渣、紙等の物質を燃焼する場合には、第１の開口部３１の開口面積を小とすることにより、炉圧を増加し、多量に燃焼させることを可能とする。よって、第１の開口部３１の開口面積を調整する調整機構は、焼却物２の性状に適合した、燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等の設計条件を整えることができる。
【００５０】
さらに、第１の開口部３１の開口量を調整することにより、従来は形状の大きい未燃物の通過等により燃料バランスを崩す等の問題があった焼却物に対しても、建設後に開口量を調整することにより、最適な燃焼条件を設定することが可能となる。
【００５１】
集塵室５０は、略円筒形状に形成されており、底部には水槽５１が設けられている。また、集塵室５０は、その外部にボールタップ５３、給水装置５２、給水層５６が設けられている。水槽５１は、ボールタップ５３を介して、炉外の給水装置５２に接続されており、この給水装置５２により給水層５６から給水され、常時一定量の水位に保持されている。また、この集塵室５０の天井部にはその中心軸上に位置して煙突６０が形成されている。
【００５２】
再燃焼室４０での燃焼により発生した排気ガスは、第２の開口部４３を介して集塵室５０に流入する。この際、全ての排気ガスは第２の開口部４３を通過する。この排気ガスには、微細な煤塵或いは有害ガスが含まれている。
【００５３】
ところで、第２の開口部４３は、この集塵室５０の内周壁の接線に沿った方向に開口している。また、穿孔壁４６は、多数の貫通孔を有するので、集塵室５０へ流入する排気ガスを効果的な流れに整流する。整流された排気ガスは、集塵室５０内を内周壁に沿って底部まで旋回しながら流れることによって一次旋回気流を構成する。そして、この一次旋回気流が水槽５１の水面に接触することによって、集塵室５０の底部において、中心部位が周囲よりも速度が大であってかつ動径が一次旋回気流よりも小径である二次旋回気流が発生する。この二次旋回気流は大きな速度で旋回しながら煙突６０へと吸引されるため、集塵室５０の中心部には真空帯域が生成される。
【００５４】
これによって、水槽５１の表面より激しい勢いで水が吸上げられ、吸上げられた水は、二次旋回気流の作用によって水滴化されるとともに集塵室５０内に飛散する。
【００５５】
一方、煙突６０の近くまで吸上げられた水滴は、減圧蒸発によって激しく蒸発され、これによって周辺部の排気ガスは、その温度が低下して比重が大きくなり、遠心力によって集塵室５０の周壁方向に押出されて真空帯域を外れる。この後、水蒸気は再度凝結して水滴となって落下する。このようにして煙突６０の近傍において、凝結水滴が盛んに発生して霧状となり、凝結する際に排気ガスに含まれる微細な煤塵或いは有害ガスを捕捉する。
【００５６】
このように、集塵室５０は、自己噴霧式遠心力集塵機として、流入した排気ガスに含まれる微細な煤塵或いは有害ガスを捕捉、除去する。
【００５７】
集塵室５０で微細な煤塵或いは有害ガスが取り除かれた処理済みのガスは、集塵室５０の上方の煙突６０を介して外部に排出される。煙突６０の中間部には、エゼクタノズル６１が設けられている。集塵室５０の外部には、エゼクタ送風機６３が設けられている。また、エゼクダノズル６１とエゼクタ送風機６３は、送風管６２が形成されており、この送風管６２により接続されている。煙突６０中間部は、このエゼクタ送風機６３から空気の供給を受けている。
【００５８】
煙突６０から排出される排気ガスと空気との混合割合は、概ね１：１で構成される。したがって、エゼクタ送風機６３から煙突６０中間部に多量の空気を供給することによって、煙突６０の吸圧力は大となり、集塵室５０から多量の排気ガスが吸引される。また、エゼクタ送風機６３から煙突６０中間部へ供給する空気量を少なくすることによって、煙突６０の吸圧力は小となる。このように、エゼクタ送風機６３を駆動制御することにより、主燃焼室２０及び再燃焼室４０の燃焼空気量、混合割合等を変更、制御し、主燃焼室２０及び再燃焼室４０における焼却物２の燃料バランスを調整する機能をも奏する。
【００５９】
再燃焼室４０の上部には熱電対４７が設けられている。この熱電対４７により、第２の開口部４３を流れる排気ガスの温度が高い場合には、点火バーナ２５或いは再燃バーナ４５の燃焼能力を低下させるように制御し、また設定温度に対して排気ガスの温度が低い場合には点火バーナ２５或いは再燃バーナ４５の燃焼能力を高めるように制御することが可能となる。
【００６０】
上述したように、再燃焼室４０内の排気ガスの量は、主燃焼室２０内における焼却物２の燃焼状態に起因する。すなわち、第１の開口部３１の開口量を調整することは、主燃焼室２０から再燃焼室４０内に流入するガス量を調整することになり、主燃焼室２０の燃焼条件が変化する。よって、第１の開口部３１の開口量を調整することにより、再燃焼室４０の未燃物ガスの量、燃焼空気の量、燃焼時間を調整できる。また、穿孔壁４６は、燃焼ガスの燃焼温度を調整できる。
【００６１】
このように、本願では、焼却物が完全燃焼させる条件として必要な、燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等を最良にすることを可能とする。煙突から排出されるガスはＣＯ、ダイオキシン共に極小の値とすることができる。
【００６２】
尚、上述した実施例の焼却炉にあっては、集塵室５０は自己噴霧遠心力集塵機として構成したが、例えばサイクロン型の集塵機であってもよく、その他、ロストル２４、穿孔壁４６等、細部の構成については適宜変更されることは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の廃棄物焼却炉は、主燃焼室と再燃焼室の間の隔壁に設けられた第１の開口部に開口量を調整する調整機構を備えているので、多種多様な種類や性状をもつ焼却物に応じて、最適な燃焼温度、燃焼時間、燃焼空気量、混合割合等を建設後に調整可能とするものである。すなわち、最適な燃焼条件を備えた焼却炉の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物焼却炉の水平断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る廃棄物焼却炉の平面図である。
【図４】本発明に係る廃棄物焼却炉の正面図である。
【図５】逆燃焼の燃焼炉の各層の堆積状況を示す図である。
【図６】投入口に設けられた主扉及び補助扉の側面図である。
【図７】第１の開口部の開口量を調整する移動壁の正面図である。
【図８】第１の開口部の開口量を調整する移動壁の側面図である。
【符号の説明】
１　投入口、　２　焼却物、　２０　主燃焼室、　２４　ロストル、　３０　隔壁、　３１　第１の開口部、　３２　移動壁、　４０　再燃焼室、　４２　隔壁、　４３　第２の開口部、　４６　穿孔壁、　５０　集塵室、　６０　煙突
【図１】
2004036913.tif 000003
【図２】
2004036913.tif 000004
【図３】
2004036913.tif 000005
【図４】
2004036913.tif 000006
【図５】
2004036913.tif 000007
【図６】
2004036913.tif 000008
【図７】
2004036913.tif 000009
【図８】
2004036913.tif 000010