(57)【要約】【課題】工場内で１回の生コンクリート材料の打ち込みで済ませることができ、製造容易で現場施工期間を短縮でき、溝内面に玉石を装定したＵ字溝ブロックの製造方法の提供。【解決手段】Ｕ字溝ブロックの製法は、準備した生粘土から成る生板６を下型基体５の表面に粘着被覆し、その生粘土被覆層１６の表面に対し玉石２を下型基体５に当たる程度まで押し込んで未埋没状態として玉石を生粘土被覆層で姿勢保持せしめた後、上型９を型合わせし、画成されたキャビティ１０内に生コンクリート材料１１を充填し、養生硬化の後、溝内面に玉石を有するＵ字溝ブロックを取り出すものである。【選択図】        図８
2004175069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として塑性材から成る被覆層が型基体の表面に付着して成る第１の型を準備する型取り工程と、前記被覆層の表面に対し外観材を押し込んで未埋没状態として前記外観材を前記被覆層で姿勢保持せしめる外観材装着工程と、前記第１の型に対して第２の型を合わせる型合わせ工程と、次いで前記被覆層と前記第２の型との間に画成されたキャビティ内に生水硬性材料を充填する材料充填工程とを含む水硬性成形品の製造方法であって、
前記型取り工程は、主として前記塑性材から成る概ね可撓性板状体を準備する工程と、前記可撓性板状体の面を前記型基体の面に被着する工程とを有することを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記可撓性板状体を準備する工程では、表面側にネットが予め付着した可撓性板状体を得ることを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記塑性材は生粘土であり、前記外観材は瓦であり、前記水硬性成形品は瓦積み擁壁ブロックであることを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、前記外観材は透水性固体であり、前記型合わせ工程では前記第２の型を前記透水性固体に接触させて配置し、前記水硬性成形品は部分的透水性成形品であることを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項５】
主として塑性材から成り表面に凹凸を形成した被覆層が型基体の表面に付着して成る第１の型を準備する型取り工程と、前記第１の型に対して第２の型を合わせる型合わせ工程と、次いで前記被覆層と前記第２の型との間に画成されたキャビティ内に生水硬性材料を充填する材料充填工程とを含む水硬性成形品の製造方法であって、
前記型取り工程は、主として前記塑性材から成る概ね可撓性板状体を準備する工程と、前記可撓性板状体の面を前記型基体の面に被着する工程とを有することを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は請求項５において、前記可撓性板状体の面を前記型基体の面に被着する工程では、複数枚の前記可撓性板状体を重ね合わせることを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１，請求項２，請求項５及び請求項６のいずれか一項において、前記塑性材は主として生粘土であり、前記生水硬性材料は生コンクリート材料であり、前記第１の型は雄型であって、前記水硬性成形品はコンクリート製溝ブロックであることを特徴とする水硬性成形品の製造方法。
【請求項８】
主として塑性材から成る可撓性板状体を被着対象の面に被着するために用いる可撓性板状体の取扱機であって、前記可撓性板状体を載せ置くための複数本の左側櫛歯状フィンガーと複数本の右側櫛歯状フィンガーとを支持し、少なくとも両者を互いに略水平方向に離接動作せしめるフィンガー駆動手段を備えていることを特徴とする可撓性板状体の取扱機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート二次製品等の水硬性材料成形品（水硬性成形品と称する）の製造方法に関し、特に、内側に玉石等の外観材又は凹凸面を有する成形品を製造するに適した製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリート製Ｕ字溝ブロックは、脱型上、その内面はコンクリートの地肌平坦面であることから、人工的で無味乾燥の色彩が強く、とりわけ山間部や田園地帯に設置するには、景観や生態系に不釣り合いである。しかしながら、製造容易・廉価で、しかも施工容易で強度・耐久性に富むことから、依然として多用されているのが実状である。
【０００３】
これに代わる物としては、自然水路の土壌堤の復元や玉石積みなどを採用する例も見受けられるが、旧技術への復古又は逆行に過ぎない面があり、また職人不足や人手と工費の相当の負担増を強いられるため、観光地等における観光客誘致目的等の一定目的にしか採用できていないのが現実である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、人工物の風合いを幾分でも緩和するため、内側に玉石張りのコンクリート製Ｕ字溝を製造する場合、通例現場では生コンクリート打設と玉石等の布置作業とを要し、人手と施工費用の相当の負担と共に、長期の施工期間を招く。また生コンクリートを打設した未硬化軟弱状凸面に玉石等を嵌め込むらな未だしも、Ｕ字溝の場合にはその内側凹面に玉石等を嵌め込む必要性から、溝内部の狭空間では作業自体がやり難い。更に、丈寸法長尺（例えば１ｍ以上）である凸面又は凹面に玉石等を嵌め込む作業では、生コンクリートの打設と玉石等の嵌め込みとを交互に繰返す積み上げ工法となることから、施工期間の長期化及び打設時点を異にするコンクリート質相互の境界部水和結合力の不足を招く。１回の生コンクリート打設で済ませる場合は、多人数による玉石の嵌め込み作業の迅速化を要するため、職人芸ならずば到底現実的ではない。
【０００５】
通常のＵ字溝ブロックの内側面を徐々に叩き砕いて凹凸粗面化の後処理を施す方法もあるが、厚肉壁として予め成形する必要があり、また大きな凹凸を形成するにはいわば彫刻作業となるため、生産性に到底見合わない。
【０００６】
他方、特許公報には特開２００２−２１０７１６（敷石ブロック製造方法及びそのブロック）が開示されているものの、この製法は平坦状ブロックの用途に限られ、Ｕ字溝ブロック等の凹部又は凸部に玉石等が突出したブロックの製造には採用できないばかりか、堅めの糊等から成る可塑材を水平姿勢の型板上に手作業でテコ塗りする必要があり、ブロックの生産性及び品質平準化を確保できない。
【０００７】
そこで、本発明の第１の課題は、上記問題点を解決するものであり、工場内において１回の生成形材料の打ち込みで済ませることが可能であって、製造容易で現場施工期間を短縮でき、幅狭い凹部等にも玉石等の外観材を容易に装定できる、水硬性成形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第２の課題は、工場内において１回の生成形材料の打ち込みで済ませることが可能であって、製造容易で現場施工期間を短縮でき、幅狭い凹部等にも凹凸面を具有できる、水硬性成形品の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明として、表面に外観材を一体的に具備する水硬性成形品の製造方法においては、先ず、主として塑性材（可塑材）から成る適宜厚さの被覆層を少なくとも有する第１の型を準備する（型取り工程）。この被覆層を構成する塑性材としては、加水混練した生粘土，生紙粘土や樹脂製粘着材等を用いることができる。切り藁，籾殻等の繊維や連結片等のバインダー或いは種々の添加材を混ぜ込んだものでも良い。材料費削減のためには生粘土を用いる。被覆層は単層に限らず、柔軟複層構造とすることもできる。
【００１０】
次いで、被覆層の表面に対し玉石，岩石，砕石，木材等の外観材を押し込んで未埋没状態として外観材を被覆層で姿勢保持せしめる（外観材装着工程）。被覆層の表面に外観材を押し込むと、外観材が被覆層の塑性材に密着しながら徐々に沈み込むため、大気圧封着力又は粘着力により、重量のある外観材を表面凸状又は凹状の被覆層の適宜箇所に適宜姿勢で確実に装定することができる。被覆層は重量のある複数の外観材の相互姿勢を例えば傾斜面でも保持できる程の厚さが必要であるが、厚めの被覆層でも充分な定着力が得られない場合は、その被覆層の上に金属製又は縄製などのネット（メッシュ）を被せた後、外観材を網目を介して被覆層に埋め込み、ネット材で外観材を一部支持しそのずれ動きを相互に拘束しても良い。また、ネット材又はそれによる塑性材の膨れ部分が外観材嵌め込み位置の見当となる。その際、表面側にネットが予め付着した可撓性板状体を準備し、その裏面側を型基体に被着するのが望ましい。ネットが裏打ち機能を果たし可撓性板状体を取り扱う際の型崩れを抑制できるからである。なお、外観材としては立体的外観材を用いて外観材同士が互いに密に接触するように組み込み装着するのが望ましい。成形体の強度化を図ることができるからである。
【００１１】
次いで、第１の型に対して第２の型を合わせ（型合わせ工程）、被覆層と第２の型との間に画成されたキャビティ内に生コンクリート材料（モルタルも含む），生石膏，生漆喰等の生水硬性材料を充填する（材料充填工程）。なお、第１の型と第２の型との離間距離が充分ならば、必要に応じて、型合わせ工程を外観材装着工程の前に施しても良い。また外観材は第２の型に接触していても構わない。
【００１２】
このように、主として塑性材から成る適宜厚さの被覆層は、製造工程中では重量のある外観材の姿勢を保持するための支持機能と水硬性材料から外観材の片側面（外観面）を隠すためのマスク機能とを有すると共に、成形品取出工程では被覆層を剥離・除去又は突き崩すことができるため、抜型容易化を実現でき、特に、内側に突出した立体状外観材を具備する水硬性成形品をも容易に製造できる。勿論、１回の生成形材料の打ち込みで済ませることができる。外観材を被覆層に対して未埋没状態で装定してあるため、その外観材の周囲に塑性材の隆起部（膨出部）が形成され、材料充填工程では水硬性材料が被覆層内に深く進入する恐れがなく、むしろ、外観材の周囲の水硬性材料が窪んで外観材が際立つ成形品を歩留まり良く得ることができる。外観材が被覆層に対して未埋没状態であるため、材料充填以降では外観材が被覆層と水硬性材料との双方に対するいわば鋲着効果を発揮し、成形品取出工程では外観材間の隙間に塑性材を挟んで成形品を取り出すことができる。施工時等では外観材間の隙間に残る塑性材をそのまま動植物用地等として利用でき、環境適合型成形品を実用的に提供できる。
【００１３】
ここで、型取り工程及び成形品取出工程を更に容易にするため、第１の型は、型基体とこの表面に付着した被覆層とを有する構成とする。塑性材の量を節約できると共に型基体の表面に塑性材を被覆する処理だけで型取りを済ませることができる。また、外観材装着工程では外観材を型基体に当たるまで押し込めば良いため、型基体が外観材を半埋没状態に留めるためのストッパー機能を発揮すると共に、外観材群の突出レベルを整合化できる。成形品取出工程では型基体と第２の型を脱型すれば、成形品に塑性材が付着したまま取り出しても良く、付着した塑性材自体を動植物用地や魚床等の用途に一層役立てることができる。
【００１４】
また、外観材としての瓦と、塑性材としての生粘土と、水硬性材料としての生コンクリート材料（モルタルも含む）或いは生漆喰などを用い、生粘土被覆層に瓦を差し込んで整列配置した場合、擁壁背面がコンクリート質で固められた高強度の瓦積み擁壁ブロックを容易に得ることができる。
【００１５】
更に、外観材は透水性固体とし、型合わせ工程では第２の型を透水性固体に接触させて配置すると、材料費が廉価で高強度の部分的透水性成形品を得ることができる。
【００１６】
第２の発明として、表面に凹凸面を具有する水硬性成形品の製造方法は、主として塑性材から成り表面に凹凸を形成した被覆層が型基体の表面に付着した第１の型を準備する型取り工程と、第１の型に対して第２の型を合わせる型合わせ工程と、次いで被覆層と第２の型との間に画成されたキャビティ内に生水硬性材料を充填する材料充填工程とを含む。成形品取出工程では被覆層を剥離・除去又は突き崩すことができるため、表面に凹凸面を具備する水硬性成形品を提供できる。勿論、１回の生成形材料の打ち込みで済ませることができる。
【００１７】
特に、上記いずれの発明においても、型取り工程としては、主として塑性材から成る概ね可撓性板状体を準備する工程と、可撓性板状体の面を型基体の面に被着する工程とを有する。予め均質且つ厚さ均一の可撓性板状体を得ることができるから、これを型基体の面に被着させることにより、型基体表面に塑性材を手作業でコテ塗りして被覆層を確保する場合に比し、略均一厚さの被覆層を凹凸部上にも簡単に確保でき、成形品の形態及び用途が広く、しかも歩留まり良く生産性を高めることができる。また、可撓性板状体を予め準備するものであるから、複数枚の可撓性板状体を重ね合わせることにより必要な肉厚又は柔軟複層構造の被覆層も容易に得ることができる。
【００１８】
この可撓性板状体を型基体（被着対象）の面に被着するために用いる可撓性板状体の取扱機としては、可撓性板状体を載せ置くための複数本の左側櫛歯状フィンガーと複数本の右側櫛歯状フィンガーとを支持し、少なくとも両者を互いに略水平方向に離接動作せしめるフィンガー駆動手段を備えている。この取扱機によれば、櫛歯状フィンガーを用いているため、重量のある広面積の可撓性板状体をも型崩れなく分布的に支持でき、また型基体の真上で左側櫛歯状フィンガーと複数本の右側櫛歯状フィンガーを相離間方向に引き抜くことにより、可撓性板状体自身の撓曲変形を利用して可撓性板状体を型基体の面に被着でき、型取り工程の省力化及び迅速化を図ることができる。
【００１９】
上記塑性材を生粘土とし、上記水硬性材料をコンクリート材料とし、第１の型を雄型とした場合には、材料費が廉価で、内側に外観材又は凹凸面を有するＵ字溝等のコンクリート製溝ブロックを容易に製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態に係るコンクリート製Ｕ字溝ブロックの製造方法を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
【第１実施例】
図１は第１実施例により得られたＵ字溝ブロックを示す縦断面図、図２乃至図８はＵ字溝ブロックの製造方法に係る第１実施例を示す工程縦断面図である。
【００２２】
本実施例により得られたＵ字溝ブロックは、外側コンクリート質１の内側に立体状固体外観材としての概ね球塊状の天然玉石２を一体的に具備し、外側コンクリート質１と隣接した玉石２，２間には粘土塊３が付着して残る。
【００２３】
第１実施例に係る製造方法は、先ず、図２に示す如く、形成すべきＵ字溝ブロックの溝幅寸法より狭い幅寸法の突条部４ａを持つ支持台４に沿って断面Ｕ字状の下型（内型，雄型）基体５を被せてこれを固定する。
【００２４】
次いで、主として加水混練済みの生粘土から成る適度柔軟な生板（未固化で可撓性のある粘土板）６を生板被覆機の左右の櫛歯状フィンガー７ａ，７ｂの上に載せて支持しながら、下型基体５の真上位置まで持ち来たす。なお、この生板６は、真空式土練機等で原土（配合粘土或いは水ひ粘土）を抜気混練し、ロール掛け処理等で引き延ばしてプレート状に成形し、それを所定寸法に切断して得ることができる。抜気処理は生板６が撓曲変形する際のひび割れ等を抑制する。
【００２５】
ここで例えば、深さ０．６ｍ，幅０．６ｍ，長さ１．８ｍのＵ字溝ブロックを得る場合に用いる生板６の広さは約１坪（３．３ｍ２）で、また玉石２の突出長を５ｃｍとすると、生板６の厚さも５ｃｍ程度を必要とし、生粘土体積が０．１６５で、生粘土の比重１．５とすると、生板６の重量は約２５０ｋｇとなる。このような重量のある面積の広い生板６を人手だけで取り扱うことは到底不可能である。
【００２６】
そこで、この生板６全体を載置して下型基体５の表面に被着処理するために用いる生板被覆機（可撓性板状体取扱機）を用いる。この生板被覆機は、複数本の左側櫛歯状フィンガー７ａと複数本の右側櫛歯状フィンガー７ｂとを有し、両者を互い違いに挿間可能に差し延べ支持し、両者を互いに略水平方向に離接動作せしめる共に昇降動作せしめるフィンガー駆動手段（図示せず）を備えている。櫛歯状フィンガー７ａ，７ｂは、生板６の下面への深い食い込みを抑制し程度に滑動するように、天地反転姿勢のスキー板の如き先端彎曲状の板として形成するのが望ましい。下型基体５を支持する支持台４を昇降可能に構成する場合には、上記離接動作せしめるようにフィンガー駆動制御手段を構成するだけでも良い。なお、フィンガー駆動手段は両櫛歯状フィンガー７ａ，７ｂを同期又は個別に傾動せしめる機能を備えていても良い。
【００２７】
次いで図３に示す如く、櫛歯状フィンガー７ａ，７ｂを徐々に降下させながら互いに離反する水平方向へ徐々に引き抜き、生板６のやや撓んだ中央部下面を下型基体５の頂上面に接触させて粘着し、引き続き図４に示す如く、櫛歯状フィンガー７ａ，７ｂを更に降下させながら互いに離反する水平方向へ徐々に引き抜き、重量のある生板６自身の撓みを利用して、生板６の下面を下型基体５のコーナーから上部側面に亘って撓曲変形で徐々に接触させて粘着面積を拡大しつつ、最後に、櫛歯状フィンガー７ａ，７ｂを徐々に降下させながら完全に引き抜くと、図５に示す如く、生板６の端部下面が下型基体５の下部側面に貼り付き、下型基体５の表面は密着状態で生粘土被覆層１６に覆われる。なお、粘着力を増強するには、被着前に、予め生板６又は下型基体５の表面に対し散水等を施し、生板６下面を湿潤状態にしておくと良い。生粘土被覆層１６に風圧等の圧迫力を加えながら被着しても良い。また、生板被覆工程の前に、下型基体５の表面に柔軟な境界フィルム等を覆っても良い。
【００２８】
上記の型取り工程により生粘土被覆層１６を型材とする第１の型が形成されるが、この後、図６及び図７に示す如く、生粘土被覆層１６の上部中央表面から隅部表面を介して下部側面の表面に対し、順次、玉石２を下型基体の表面に当たる程度まで押し込み未埋没状態とし、玉石２を生粘土被覆層１６で姿勢保持せしめ、玉石２を密に並べる（外観材装着工程）。この押し込み過程においては、玉石２，２間で挟まれた生粘土が生板６の表面レベルより外側へ幾分膨出する。なお、外観材装着工程の前に、生粘土被覆層１６の表面に散水等を施し、生板６の表層を湿潤状態と成すことにより、玉石２の押し込み抵抗を軽減できる。この時点の散水処理を省き、比較的厚めの生板被覆層に対する外観材装着工程を遂行するには、型取り工程において、相対的に硬質下層と軟質上層とから成る柔軟２層構造（柔軟複層構造）の生板６を張り合わせ等で予め得ると良い。硬質中層の上下面に相対的に軟質上層と軟質下層を付着した３層構造の生板６を準備しても良い。撓曲変形の際に適度な靭性と粘着性を備えた生板６を得ることができる。被覆機で生板６を水槽に浸漬させてから被覆しても良い。また、玉石２を濡らしておいても良い。必要な場合、生粘土被覆層１６の表面に型押し等で凹凸面を付与しても良い。更に、複数枚の生板６を重ね合わせて被覆層１６の肉厚を確保しても良い。なお、生粘土被覆層１６の厚さは外観材（玉石２）の平均外径の約半分程度を目安とする。
【００２９】
この外観材装着工程の後、図７に示す如く、生粘土被覆層１６のうち下型基体５の下端レベルより下方へはみ出た垂下部分を切断除去し、そこに端部取付型８ａ，８ｂを設置する。玉石２，２間の生粘土膨出部分に砂礫，小石等の小骨材や小さ目の外観材（小玉石等）を押し当てても良い。生粘土被覆層１６が適度に乾燥固化した後、次いで図７に示す如く、第２の型としての上型（外型，雌型）９を型合わせする（型合わせ工程）。
【００３０】
次いで、玉石２と上型９とで画成されたキャビティ１０内に生コンクリート材料（泥濘状，スラリー状）１１を充填する（成形材料充填工程）。バイブレーション（加振）を施しても良い。その際、浮水が上昇するため、生粘土被覆層１６の下端側が過水軟化するのを防止でき、下端部位置の玉石２の外観表面におけるセメントミルクの殻状固化を抑制できる。なお、生コンクリート材料としてはセメントと砂を混錬したモルタルも含む。
【００３１】
そして、生コンクリート材料１１の養生硬化後、脆くなった被覆層１６を突き崩すなどして下型基体５を抜型する。生粘土被覆層１６が玉石等の外観材で覆い尽くされる場合には、被覆層１６の未固化状態で生コンクリート材料１１を充填しても良い。そして、上型９を抜型し、溝内面に玉石２を有するＵ字溝ブロックを取り出す（成形品取出工程）。
【００３２】
外観材装着工程において、生粘土被覆層１６の表面に玉石２を押し込むと、玉石２が生粘土に密着しながら徐々に沈み込むため、大気圧封着力又は粘着力により、玉石２を生粘土被覆層１６の適宜箇所に適宜姿勢で確実に装定することができる。この生粘土被覆層１６は、製造工程中では重量のある玉石２の姿勢を保持するための支持機能と生コンクリート材料１１から玉石２の外観面を隠すためのマスク機能とを有する。更に、成形品取出工程では玉石２が下型基体５に接触すると共に被覆層１６を剥離・除去又は突き崩すことができるため、脱型容易化を実現できる。
【００３３】
生コンクリート材料１１の初期養生期間においては水和結合によりコンクリート材料１１が多少発熱するため、生粘土被覆層１６の乾燥固化を速めることができ、その乾燥固化による収縮により、被覆層１６に多少のひび割れが生じ、抜型容易化に寄与する。逆に、打撃や加振を施しながら下型基体５と被覆層１６との境界面に対し透水処理や噴風処理を施し、下型基体５を早期に脱型しても良い。このため、本例製法は内側に突出した立体状の玉石２を具備するＵ字溝ブロックの製造にとりわけ適している。勿論、１回の生コンクリート材料１１の打ち込みで済ませることができる。
【００３４】
玉石２を生粘土被覆層１６に対して未埋没状態で装定してあるため、その玉石２の周囲に生粘土の隆起部（膨出部）が形成され、材料充填工程では生コンクリート材料１１が生粘土被覆層１６内に深く進入する恐れがなく、むしろ、玉石２の周囲の成形材料が窪んで玉石２が際立つＵ字溝ブロックを歩留まり良く得ることができる。玉石２が生粘土被覆層１６に対して未埋没状態であるため、成形時では玉石２自体が生粘土被覆層１６と生コンクリート材料１１との双方に対するいわば鋲着効果を発揮し、成形品取出工程では玉石２，２間の隙間に粘土塊３を挟んで成形品を取り出すことができる。施工時等では玉石２，２間の隙間に残る粘土塊３をそのまま動植物用地等として利用でき、環境適合型成形品を実用的に提供できる。
【００３５】
なお、設置されたＵ字溝ブロック内に水が流れると、溝内面に付着した粘土層が自然に洗掘されるので、玉石２間に適度な粘土が粘着したまま残る。特に、玉石２，２間の生粘土膨出部分に玉石や小骨材を被せる外観材装着工程を採用する場合には、洗掘作用があっても、粘土塊３が玉石２等に囲まれているため、安息魚床等を確実に提供できる。
【００３６】
第１の型としての下型は、下型基体５とこの表面に粘着した生粘土被覆層１６とから成るため、生粘土量を節約できると共に下型基体５の表面に生粘土を被覆する処理で型取りを済ませることができる。また、外観材装着工程では玉石２を下型基体５に当たるまで押し込めば良いため、玉石群の突出レベルを整合化でき、Ｕ字溝ブロックの内寸法を歩留まり良く規格化できる。
【００３７】
型取り工程としては、生板６を準備する工程と、この生板６を下型基体５の表面に被着する被覆工程とを有するため、下型基体５の表面に生粘土を手作業でコテ塗りして被覆層１６を確保する場合に比し、歩留まり良く量産性を高めることができる。
【００３８】
なお、立体状外観材として、例えば素焼き等の凹状物体を用い、その開口側を被覆層１６に向けて押し込んだ場合には、この凹部内に適度な粘土を確保した状態で安息魚床を提供できる。また、透水性固体を外観材として用いて透水性固体と上型９とを接触するように位置決めする場合には、部分的透水性のＵ字溝ブロックを得ることができる。
【００３９】
【第２実施例】
図９及び図１０は第２実施例に係る工程断面図である。本例は溝内面に凹凸のあるＵ字溝ブロックの製造方法に関し、第１実施例における図２乃至図５に示す型取り工程をそのまま援用している。
【００４０】
図９に示す如く、生粘土被覆層１６の表面に対して型押し等により凹凸面Ｓを付与する。生粘土被覆層１６の乾燥固化後、図１０に示す如く、上型９を型合わせして、生粘土被覆層１６と上型９と間に画成されたキャビティ内に生コンクリート材料１１を充填する。そして養生硬化後、内側に凹凸面を備えるＵ字溝ブロックを取り出す。なお、材料充填工程の前に、凹凸面Ｓの上に砂礫，小石等の細骨材を被着しても良い。
【００４１】
成形品取出工程では被覆層１６を剥離・除去又は突き崩すことができるため、表面に凹凸を有するＵ字溝ブロックを提供できる。勿論、１回の生コンクリート材料１１の打ち込みで済ませることができる。
【００４２】
本例の型取り工程は第１実施例のそれとほぼ同じであり、生板６を準備する工程と、この生板６を下型基体５の表面に被着する被覆工程とを有するため、下型基体５の表面に生粘土を手作業でコテ塗りして被覆層１６を確保する場合に比し、歩留まり良く量産性を高めることができる。
【００４３】
なお、生板６の被覆後にその表面に凹凸面Ｓを付与するのではなく、被覆前の生板６の上面に予め凹凸面Ｓを付与しておいても良い。
【００４４】
上記各実施例では凹部に外観材又は凹凸面を有するＵ字溝ブロックの製法に本発明を適用した例を説明したが、その他、凹部を持つ成形品は勿論のこと、凸部又は平坦部に外観材又は凹凸面を有する成形品の製法にも適用できることは云う迄もない。また、外観材としては、大小の玉石，岩石，軽石，鉱石，貝殻，ガラス，木材，金属材，木炭，瓦，焼き物，透水性固体等，その他の立体状外観材を用いるのが適し、石墨や黄鉄鉱などの鉱物を外観材に用いる場合には電磁波遮蔽用建材をも容易に得ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明した様に、第１の発明では、主として塑性材から成る被覆層を脱型容易な型材として用いるばかりか、外観材に対する姿勢保持材とその外観面のマスク材としても利用しているため、工場内において１回の生成形材料の打ち込みで済ませることが可能であって、製造容易で現場施工期間を短縮でき、幅狭い凹部等にも玉石等の外観材を一体的に装定した水硬性成形品を提供できる。また第２の発明では、主として塑性材から成る被覆層を有する型を用いているため、工場内において１回の生成形材料の打ち込みで済ませることが可能であって、製造容易で現場施工期間を短縮でき、幅狭い凹部等にも凹凸面を具備した水硬性成形品を提供できる。
【００４６】
特に、いずれの発明においても、型取り工程としては、主として塑性材から成る可撓性板状体を準備する工程と、この可撓性板状体を型基体の表面に被着する工程とを有する。予め厚さ均一の可撓性板状体を得ることができるから、これを型基体の面に被着させることにより、型基体表面に塑性材を手作業でコテ塗りして被覆層を確保する場合に比し、略均一厚さの被覆層を凹凸部上にも簡単に確保でき、成形品の形態及び用途が広く、しかも歩留まり良く生産性を高めることができる。また、可撓性板状体を予め準備するものであるから、複数枚の可撓性板状体を重ね合わせることにより必要な肉厚又は柔軟複層構造の被覆層も容易に得ることができる。
【００４７】
また、表面側にネットが予め付着した可撓性板状体の裏面側を型基体に被着させる場合には、可撓性板状体を取り扱う際の型崩れを抑制でき、表面側の網目又はそれによる膨れ部分が外観材の嵌め込みの際の見当となる。
【００４８】
更に、本発明の可撓性板状体の取扱機を用いれば、重量のある広面積の可撓性板状体をも型崩れなく分布的に支持でき、また可撓性板状体自身の撓曲変形を利用して可撓性板状体を被着対象の面に被着でき、型取り工程の省力化及び迅速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る製造方法により得られたＵ字溝ブロックを示す縦断面図である。
【図２】第１実施例における型取り工程での下型基体の設置状態を示す工程縦断面図である。
【図３】第１実施例における型取り工程での下型基体の頂上面への生板被覆状態を示す工程縦断面図である。
【図４】第１実施例における型取り工程での下型基体側面への生板被覆状態を示す工程縦断面図である。
【図５】第１実施例における型取り工程での生板被覆完了状態を示す工程縦断面図である。
【図６】第１実施例における玉石装着工程の途中状態を示す工程縦断面図である。
【図７】第１実施例における玉石装着工程の完了後の型合わせ状態を示す工程縦断面図である。
【図８】第１実施例における材料充填工程の完了状態を示す工程縦断面図である。
【図９】第２実施例における凹凸面付与状態を示す工程縦断面図である。
【図１０】第２実施例における材料充填工程の完了状態を示す工程縦断面図である。
【符号の説明】
１…外側コンクリート質
２…玉石
３…粘土塊
４…支持台
４ａ…突条部
５…下型（内型，雄型）基体
６…生板
７ａ，７ｂ…櫛歯状フィンガー
８ａ，８ｂ…端部取付型
９…上型（外型，雌型）
１０…キャビティ
１１…生コンクリート材料
１６…生粘土被覆層
Ｓ…凹凸面
【図１】
2004175069.tif 000003
【図２】
2004175069.tif 000004
【図３】
2004175069.tif 000005
【図４】
2004175069.tif 000006
【図５】
2004175069.tif 000007
【図６】
2004175069.tif 000008
【図７】
2004175069.tif 000009
【図８】
2004175069.tif 000010
【図９】
2004175069.tif 000011
【図１０】
2004175069.tif 000012