(57)【要約】【課題】発電所等におけるプラント運転技術修得のための運転訓練用シミュレータは、莫大な数のプラントデータをデータベースに搭載する必要があるが、これを網羅するにはデータベースの設計が複雑となりかつコスト高となる。また、ユーザの熟練運転技術員の有するプラント運転ノウハウは、シミュレータメーカが知り得るものでなく、それ故、現実のプラント運転訓練用シミュレータとしては満足できないものであった。そこで熟練運転員が模範的プラント運転を行い、その過程を取り入れ、訓練生の運転結果の評価基準とするデータベースを有するシミュレータを提供する。【解決手段】データベース生成部およびデータベース編集部を設け、事故対応画面データベース、操作手順データベースに搭載のデータを、熟練運転員の運転過程を反映して補完する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シミュレータ計算機と操作監視盤と運転訓練支援装置とを備えたプラント運転訓練用シミュレータであって、前記シミュレータ計算機は予め設定されたプラント状態を演算するものであり、前記運転訓練支援装置には、データ収集部と、データベース生成部と、前記データベース生成部につながる事故対応画面データベースおよび操作手順データベースと、異常個所同定部と、画面選択部と、操作手順選択部と、訓練評価部と、データベース編集部とが設けられており、
前記データ収集部は、プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものであり、前記データベース生成部は、前記データ収集部の収集データを前記事故対応画面データベースおよび前記操作手順データベースに出力するものであり、
前記異常個所同定部は前記データ収集部により収集されたプラント状態データと正常時のプラント状態データとを比較してプラントの異常個所を同定するものであり、
前記画面選択部は、前記異常個所同定部の同定結果に基づいて、プラントの監視対象を特定し、監視すべき画面を選択するものであり、
前記操作手順選択部は、前記異常個所同定部の同定結果および前記データ収集部により収集されたプラントの状態データに基づいて、プラントの操作手順を選択するものであり、前記訓練評価部は、前記画面選択部および操作手順選択部の選択結果と、前記データ収集部により収集されたプラントの操作データおよび監視する画面の選択データとを比較して運転目標達成度を評価するとともに、
前記データベース編集部は、前記事故対応画面データベースおよび前記操作手順データベースに搭載されているデータに対して項目の追加や削除および重要度を付加して訓練評価用データベースを作成することを特徴とするプラント運転訓練用シミュレータ。
【請求項２】
前記データ収集部は、プラントの主要プロセス値の制御制限値が超過したことを運転員が目視確認したことをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集することを特徴とする請求項１に記載のプラント運転訓練用シミュレータ。
【請求項３】
前記データ収集部は、前記操作監視盤の自動化運転指示メッセージをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集することを特徴とする請求項１に記載のプラント運転訓練用シミュレータ。
【請求項４】
前記データ収集部は、警報メッセージの発生を運転員が目視確認したことをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集することを特徴とする請求項１に記載のプラント運転訓練用シミュレータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば発電所において、経験の浅いプラント運転技術員のためのプラント運転訓練を行う運転訓練用シミュレータに関するもので、特にシミュレータシステムを用いてプラント運転技能を評価するために必要となる評価基準データベースを自動的に生成する機能を有するものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は例えば特開平６−１３０８８５号公報に示された従来の運転訓練シミュレータを示す構成図である。図において、１１は運転訓練支援装置、１２はプラントの状態データやプラントの操作データ及び監視する画面の選択データを収集するデータ収集部である。１３はシミュレータ計算機１からのプラントの状態データや操作監視盤２からのプラントの操作データを収集するプラントデータ収集部である。１４は操作監視盤２によって監視する画面の選択データを収集する画面選択データ収集部である。
【０００３】
また、１５はデータ収集部１２によって収集されたプラントの状態データと正常時のプラントの状態データを比較してプラントの異常箇所を同定する異常箇所同定部である。１６は前記異常箇所同定部１５の同定結果に基づいてプラントの監視対象を特定し、監視すべき画面を選択する画面選択部である。１７はプラントの各異常箇所に対応づけられた画面が登録されている事故対応画面データベースである。
【０００４】
また、１８は前記異常箇所同定部１５の同定結果及びデータ収集部１２によって収集されたプラントの状態データに基づいて、プラントの操作手順を選択する操作手順選択部である。１９はプラントの各異常箇所に対応づけられた操作手順が登録されている操作手順データベースである。
【０００５】
さらに、２０は前記画面選択部１６及び操作手順選択部１８による選択結果と、前記データ収集部１２によって収集されたプラントの操作データ及び監視する画面の選択データとを比較して、プラント運転訓練生の運転目標達成度を評価する訓練評価部である。２２は前記訓練評価部２０により評価された運転目標達成度を表示するＣＲＴである。
【０００６】
次に、この従来技術の動作について説明する。
まず、シミュレータ計算機１が、インストラクターによって予め設定されたプラントの事故、異常事象を模擬するとともに、そのプラントの状態データをデータ収集部１２内のプラントデータ収集部１３に出力する。そして、訓練生は、前記シミュレータ計算機１によって模擬されたプラントの状態を操作監視盤２で監視し、そのプラントの状態に応じて、プラントの運転操作や監視する画面の選択を操作監視盤２を用いて行う。また、訓練生によるプラントの操作データは操作監視盤２から前記データ収集部１２内のプラントデータ収集部１３へ、画面の選択データは操作監視盤２から前記データ収集部１２内の画面選択データ収集部１４に出力される。
【０００７】
次に、異常箇所同定部１５は、前記プラントデータ収集部１３により収集されたプラントの状態データと、プラントの正常時における状態データを比較することによって、プラントの異常箇所を同定する。
【０００８】
そして画面選択部１６は、前記異常箇所同定部１５の同定結果に基づいてプラントの監視対象を特定し、監視すべき画面を選択する。即ち、前記異常箇所同定部１５によって、例えば、加圧器の圧力に異常が発生したものと判断されたときは、加圧器の圧力が監視対象となり、加圧器圧力監視画面が選択される。なお、プラントの各異常箇所と監視すべき画面の対応関係が事故対応画面データベース１７に登録されているので、画面選択部１６は前記データベース１７を参照することにより、監視すべき画面を選択することになる。
【０００９】
次に、操作手順選択部１８は、前記異常箇所同定部１５の同定結果及びプラントデータ収集部１３により収集されたプラントの状態データに基づいてプラントの操作手順を選択する。即ち、前記異常箇所同定部１５により、例えば、バイパス管に漏れが発生したものと判断されたときは、そのバイパス管を閉じて他の配管を開くための操作手順が操作手順データベース１９に登録されているので、前記操作手順選択部１８は前記操作手順データベース１９を参照することにより、図６に示すようなプラントの操作手順を選択することになる。
すなわち、バルブＣ開→バルブＤ開→バルブＡ閉→バルブＢ閉とする。ただしバルブＤが既に開になっている場合もありえるので、その時点におけるプラントの状態データも参照する必要がある。この場合には、プラントの操作手順は下記のようになる。
バルブＣ開→バルブＡ閉→バルブＢ閉となる。
【００１０】
次に、訓練評価部２０は、前記画面選択部１６及び前記操作手順選択部１８の選択結果と、前記データ収集部１２により収集されたプラントの操作データ及び監視する画面の選択データとを比較して訓練生の運転目標達成度を評価し、その結果をＣＲＴ２２に表示することで本装置の一連の処理を終了する。前記評価は、例えば画面選択の正誤つまり画面選択部１６により選択される画面を、訓練生が選択したか否かをチェックするとか、操作手順の正誤つまり操作手順選択部１８により選択された操作手順と、訓練生が操作した操作データとを比較して操作ミスがあるか否かで評価することや、画面選択や操作のタイミングを熟練運転員が行ったタイミングとを比較することなどである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の運転訓練装置では以上のように構成されており、計算機による自動的な技能評価を行うために評価基準となる情報をデータベースとして搭載しているが、莫大な数が存在するプラント状態に対して運転者が取るべき最適の状況判断および運転操作を網羅する方法ではデータベースの設計および製作が複雑かつ膨大になり、現実的にはすべてのデータベースを備えることは不可能という問題点があった。
またさらに、従来の運転訓練用シミュレータ装置のデータベースは装置メーカによって構築されているが、実際のプラント運転はユーザ例えば発電所の熟練運転員によって行われているので、そこにはメーカの知り得ることのできないプラント運転ノウハウが多数あり、これらのノウハウをデータベースに搭載するのが望ましいが、現実には多大な時間とコストが必要であり、貴重なプラントノウハウの搭載されないケースが存在するという問題点もあった。
【００１２】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、あらかじめ取りうる操作パターンを定義するのではなく、ユーザの熟練運転員が行うプラント運転ノウハウを含めた効率的かつ模範的なプラント運転過程から評価基準となる行動要素をシミュレータシステムに自動的に蓄積させることで、最小限の労力でプラント運転技能を評価するためのデータベースを自動生成することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプラント運転訓練用シミュレータは、シミュレータ計算機と操作監視盤につながる運転訓練支援装置とを備え、前記シミュレータ計算機は予め設定されたプラント状態を演算するものであり、前記運転訓練支援装置には、データ収集部と、データベース生成部と、前記データベース生成部につながる事故対応画面データベースおよび操作手順データベースと、異常個所同定部と、画面選択部と、操作手順選択部と訓練評価部と、データベース編集部とが設けられており、
前記データ収集部は、プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものであり、前記データベース生成部は、前記データ収集部の収集データを前記事故対応画面データベースおよび前記操作手順データベースに出力するものであり、
前記異常個所同定部は、前記データ収集部により収集されたプラント状態データと正常時のプラント状態データとを比較してプラントの異常個所を同定するものであり、
前記画面選択部は、前記異常個所同定部の同定結果に基づいて、プラントの監視対象を特定し、監視すべき画面を選択するものであり、
前記操作手順選択部は、前記異常個所同定部の同定結果および前記データ収集部により収集されたプラントの状態データに基づいて、プラントの操作手順を選択するものであり、前記訓練評価部は、前記画面選択部および操作手順選択部の選択結果と、前記データ収集部により収集されたプラントの操作データおよび監視する画面の選択データとを比較して運転目標達成度を評価するとともに、
前記データベース編集部は、前記事故対応画面データベースおよび前記操作手順データベースに搭載されているデータに対して項目の追加や削除および重要度を付加して訓練評価用データベースを作成するものである。
【００１４】
また前記データ収集部は、プラントの主要プロセス値の制御制限値が超過したことを運転員が目視確認したことをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものである。
【００１５】
また前記データ収集部は、前記操作監視盤の自動化運転指示メッセージをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものである。
【００１６】
また前記データ収集部は、警報メッセージの発生を運転員が目視確認したことをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１による訓練用データベースの作成は、プラント運転に精通した熟練運転員がシミュレータを手動運転操作により運転した場合の模範的な運転操作項目および手順を自動的に記憶する。運転終了後にデータベース編集機能により操作手順の追加／削除および各操作項目に対する重要度の設定を行うことで訓練評価用の正式なデータベースが生成される。
以下、この発明の実施の形態１を図１に基づいて説明する。図１はプラント運転訓練用シミュレータを示す構成図であり、図において従来のものと同一符号は、同一または相当部分を示すので説明を省略する。２３はデータ収集部１２により収集されたプラント状態操作・監視データをデータベースヘ出力するデータベース生成部である。１９は前記データベース生成部２３により生成される操作手順データベースであり、１７は前記データベース生成部２３により生成される事故対応画面データベースである。２４は生成された前記操作手順データベース１９や事故対応画面データベース１７に搭載されている評価基準データに対して項目の追加／削除および重要度などを付加するデータベース編集部である。
【００１８】
次に動作について説明する。この実施の形態１はプラント運転経験の少ない技術員のプラント運転訓練結果を評価するために使用する評価用データベースを自動的に作成する機能を従来装置に付加したものであり、従来の構成と同じ動作については説明を省略する。評価用データベースの生成手順を以下に説明する。予め設定されたプラントの事故、異常事象に対して本来訓練生が行うべき運転訓練過程をプラント運転操作に精通した熟練運転技術員が実施する。熟練運転技術員が操作監視盤２を操作することにより、シミュレータ計算機１が予め設定されたプラント事故や異常事象等のプラント状態を演算する。データ収集部１２は操作監視盤２から操作された画面選択データ１４およびシミュレータ計算機１が演算したプラント状態データ１３を収集する。データベース生成部２３は収集した画面選択データ１４およびプラント状態データ１３を事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９に追加する。以上の熟練運転技術員による運転操作終了後にデータベース編集部２４によって事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９の登録内容について追加／削除／重要度の設定など補助的な編集を行うことでユーザの熟練運転技術員によるプラントノウハウも搭載した訓練生評価用のデータベースが完成する。
【００１９】
図２にてデータベース生成部２３の動作について説明する。例えば、図２（Ａ）に示すようなプラント運転操作のタイミング図で模範運転を実施した場合、トリガＡに対して操作１、操作２および操作３を行い、同様にトリガＢ、トリガＣ、・・・トリガｎに対して各トリガに対応した操作が行われる。ここで、この実施の形態１では主要プロセス値の制御制限値の超過を運転員が目視確認したことをトリガと位置づける。目視確認は任意の画面を選択したことをもって実施されたものとする。トリガＡ発生後の画面選択データ、プラント操作データおよび各操作の経過時間をデータ収集部１２が収集し、データベース生成部２３が時系列に事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９に追加する。また、各操作履歴に対する重要度を設定するための採点データのフォーマットを図２（Ｂ）に示すように生成する。データベース生成部２３は熟練運転技術員による運転操作終了まで以上の動作を繰り返すことで、訓練生によるプラント運転操作の訓練評価用データベースの雛型を自動生成する。前記熟練運転技術員の運転操作終了後に、データベース編集部２４によって事故対応画面データベース１７や操作手順データベース１９内に搭載されている訓練評価用データベースに対して操作項目の追加／削除および各操作項目の重要度の設定等の編集作業を行うことでプラントノウハウを会得している運転員による模範的なプラント操作を含む正式な訓練評価用データベースを作成することができる。本実施の形態１によるプラント運転訓練用シミュレータでは以上の手続きにより作成した訓練評価用データベースと訓練生の運転訓練結果が収納されているプラントデータ収集部１３および画面選択データ収集部１４と前記事故対応画面データベース１７や操作手順データベース１９のデータとを訓練評価部２０が自動的に比較・評価することにより、専用の指導員が設置されないシミュレータ訓練環境においても訓練生は訓練後に一定の評価結果を得ることができる。
【００２０】
実施の形態２．
実施の形態２による訓練用データベースの作成は、熟練運転員がシミュレータを自動化運転操作により運転した場合の模範的な運転操作項目および手順を自動的に記憶する。自動運転終了後にデータベース編集機能により操作手順の追加／削除および各操作項目に対する重要度の設定を行うことで訓練評価用のデータベースが生成される。
以下、この発明の実施の形態２を説明する。プラント運転訓練用シミュレータの構成は図１に示したものと同一である。
【００２１】
次に評価用データベースの生成手順を以下に説明する。実施の形態１と同様に訓練生が行う運転訓練過程をプラント運転操作に精通した熟練運転技術員が実施する。操作監視盤２を操作することにより、シミュレータ計算機１がプラント状態を演算する。データ収集部１２は操作監視盤２から操作された画面選択データ１４およびシミュレータ計算機１が演算したプラント状態データ１３を収集する。データベース生成部２３は収集した画面選択データ１４およびプラント状態データ１３を事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９に追加する。以上の熟練運転技術員による運転操作終了後にデータベース編集部２４によって事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９の登録内容について追加／削除／重要度の設定など補助的な編集を行うことでユーザの熟練運転技術員によるプラントノウハウも搭載した訓練生評価用のデータベースが完成する。
【００２２】
図３にてデータベース生成部２３の動作について説明する。例えば、図３の（Ａ）に示すようなプラント運転操作のタイミング図で模範運転を実施した場合、トリガＡに対して操作１、操作２および操作３を行い、同様にトリガＢ、トリガＣ、・・・トリガｎに対して各トリガに対応した操作が行われる。ここでこの実施の形態２では、自動化運転操作指示メッセージの発生を運転員が目視確認したことをトリガとし位置づける。目視確認は任意の画面を選択したことをもって実施されたものとする。トリガＡ発生後の画面選択データ、プラント操作データおよび各操作の経過時間をデータ収集部１４が収集し、データベース生成部２３が時系列に事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９に追加する。また、各操作履歴に対する重要度を設定するための採点データのフォーマットを図３（Ｂ）に示すように生成する。データベース生成部２３は熟練運転技術員による運転操作終了まで以上の動作を繰り返すことで、訓練生によるプラント運転操作の訓練評価用データベースの雛型を自動生成する。前記熟練運転技術員の運転操作終了後に、データベース編集部２４によって、事故対応画面データベース１７や操作手順データベース１９内に搭載されている訓練評価用データベースに対して操作項目の追加／削除および各操作項目の重要度の設定等の編集作業を行うことでプラントノウハウを会得している運転員による模範的なプラント操作を含む正式な訓練評価用データベースを作成することができる。本実施の形態２によるプラント運転訓練用シミュレータでは、以上の手続きにより作成した訓練評価用データベースと訓練生の運転訓練結果が収納されているプラントデータ収集部１３および画面選択データ収集部１４とを訓練評価部２０が自動的に比較・評価することができる。
【００２３】
実施の形態３．
実施の形態３による訓練用データベースの作成は、熟練運転員がシミュレータを運転してプラント事故対応操作を行う場合の模範的な運転操作項目および手順を自動的に記憶する。運転操作終了後にデータベース編集機能により操作手順の追加／削除および各操作項目に対する重要度の設定を行うことで訓練評価用のデータベースが生成される。
以下、この発明の実施の形態３を説明する。プラント運転訓練用シミュレータの構成は図１に示したものと同一である。
【００２４】
次に、評価用データベースの生成手順を以下に説明する。
実施の形態１、２と同様に訓練生が行う運転訓練過程をプラント運転操作に精通した熟練運転技術員が実施する。操作監視盤２を操作することにより、シミュレータ計算機１がプラント状態を演算する。データ収集部１２は操作監視盤２から操作された画面選択データ１４およびシミュレータ計算機１が演算したプラント状態データ１３を収集する。データベース生成部２３は収集した画面選択データ１４およびプラント状態データ１３を事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９に追加する。運転操作終了後にデータベース編集部２４によって事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９の登録内容について追加／削除／重要度の設定など補助的な編集を行うことでユーザの熟練運転技術員によるプラントノウハウも搭載した訓練生評価用のデータベースが完成する。
【００２５】
図４にてデータベース生成部２３の動作について説明する。例えば、図４の（Ａ）に示すようなプラント運転操作のタイミングで模範運転を実施した場合、トリガＡに対して操作１、操作２および操作３を行い、同様にトリガＢ、トリガＣ、・・・トリガｎに対して各トリガに対応した操作が行われる。ここでこの実施の形態３では、警報メッセージの発生を運転員が目視確認したことをトリガとし位置づける。目視確認は任意の画面を選択したことをもって実施されたものとする。トリガＡ発生後の画面選択データ、プラント操作データおよび各操作の経過時間をデータ収集部１４が収集し、データベース生成部２３が時系列に事故対応画面データベース１７および操作手順データベース１９に追加する。また、各操作履歴に対する重要度を設定するための採点データのフォーマットを図４（Ｂ）に示すように生成する。データベース生成部２３は熟練運転技術員による運転操作終了まで以上の動作を繰り返すことで、訓練生によるプラント運転操作の訓練評価用データベースの雛型を自動生成する。前記運転操作終了後に、データベース編集部２４によって事故対応画面データベース１７や操作手順データベース１９内に搭載されている訓練評価用データベースに対して操作項目の追加／削除および各操作項目の重要度の設定等の編集作業を行うことで正式な訓練評価用データベースを作成することができる。本実施の形態３によるプラント運転訓練用シミュレータでは以上の手続きにより作成した訓練評価用データベースと訓練生の運転訓練結果が収納されているプラントデータ収集部１３および画面選択データ収集部１４とを訓練評価部２０が自動的に比較・評価することができる。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は、以上述べたような構成のプラント運転訓練用シミュレータであるので、以下に示すような効果を奏する。
【００２７】
シミュレータ計算機と操作監視盤につながる運転訓練支援装置とを備え、シミュレータ計算機は予め設定されたプラント状態を演算するものであり、運転訓練支援装置には、データ収集部と、データベース生成部と、前記データベース生成部につながる事故対応画面データベースおよび操作手順データベースと、異常個所同定部と、画面選択部と、操作手順選択部と訓練評価部と、データベース編集部とが設けられており、
データ収集部は、プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものであり、データベース生成部は、データ収集部の収集データを事故対応画面データベースおよび操作手順データベースに出力するものであり、
異常個所同定部はデータ収集部により収集されたプラント状態データと正常時のプラント状態データとを比較してプラントの異常個所を同定するものであり、画面選択部は、異常個所同定部の同定結果に基づいて、プラントの監視対象を特定し、監視すべき画面を選択するものであり、
操作手順選択部は異常個所同定部の同定結果および前記データ収集部により収集されたプラントの状態データに基づいて、プラントの操作手順を選択するものであり、訓練評価部は、画面選択部および操作手順選択部の選択結果と、前記データ収集部により収集されたプラントの操作データおよび監視する画面の選択データとを比較して運転目標達成度を評価するとともに、
データベース編集部は、事故対応画面データベースおよび前記操作手順データベースに搭載されているデータに対して項目の追加や削除および重要度を付加して訓練評価用データベースを作成するものであるので、プラント設備の莫大な数に及ぶデータをデータベースに搭載し、予め取り得る数多くのプラント運転操作パターンを定義する必要がなくなり、熟練運転員が行うノウハウを含めた効率的かつ模範的なプラント運転過程から、評価基準となる行動要素を評価基準データベースの雛形としてシミュレータシステムが自動的に蓄積し、かつデータ編集部で項目の追加、削除や重み付けを行うことができ、短時間にかつ低コストで訓練生評価用のデータベースを作成できるという効果を奏する。また、指導員が不在でも訓練生は一定の評価をかつ人的評価差のない評価を受けることができるという優れた効果を奏する。
【００２８】
またデータ収集部は、プラントの主要プロセス値の制御制限値が超過したことを運転員が目視確認したことをトリガとして、前記プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものであるので、前記と同様の効果を奏する。
【００２９】
またさらにデータ収集部は、操作監視盤の自動化運転指示メッセージをトリガとして、プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものであるので、前記と同様の効果を奏する。
【００３０】
またデータ収集部は、警報メッセージの発生を運転員が目視確認したことをトリガとして、プラントの状態データや各操作データならびに各操作の経過時間および監視する画面の選択データを収集するものであるので、前記と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１〜３によるプラント運転訓練用シミュレータのブロック構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるプラント運転訓練用シミュレータのデータベース生成部の動作説明図である。
【図３】この発明の実施の形態２によるプラント運転訓練用シミュレータのデータベース生成部の動作説明図である。
【図４】この発明の実施の形態３によるプラント運転訓練用シミュレータのデータベース生成部の動作説明図である。
【図５】従来のプラント運転訓練用シミュレータのブロック構成図である。
【図６】従来のプラント操作手順を説明するための配管例の図である。
【符号の説明】
１　シミュレータ計算機、２　操作監視盤、１１　運転訓練支援装置、
１２　データ収集部、１３　プラントデータ収集部、
１４　画面選択データ収集部、１５　異常個所同定部、１６　画面選択部、
１７　事故対応画面データベース、１８　操作手順選択部、
１９　操作手順データベース、２０　訓練評価部、２３　データベース生成部、２４　データベース編集部。
【図１】
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【図２】
2004094000.tif 000004
【図３】
2004094000.tif 000005
【図４】
2004094000.tif 000006
【図５】
2004094000.tif 000007
【図６】
2004094000.tif 000008