(57)【要約】【課題】ダイスを一々交換することなく、補強コードのエンド数と部材の肉厚（ゲージ）とが異なる補強帯状材料を製造することが出来るタイヤ補強帯状材料の製造方法及びその製造方法に用いるダイスの構造を提供することを目的とする。【解決手段】この発明の実施形態では、前記補強コードＺを押出機１２に挿通させて、補強コードＺの外周にゴム状弾性材料Ｗａを被覆する際に、ダスイ１３に形成するコード溝穴１８により所定の形状のゴム被覆された補強コードＺａとするものである。即ち、前記ダスイ１３に形成するコード溝穴１８には、該コード溝穴１８に接続してコード径ｄ以下の鍔部Ｗｘを形成する鍔溝部１９が形成してあり、この鍔溝部１９は、この実施形態では、コード溝穴１８に対して対称位置に形成してあるが、非対称位置に設けることも可能である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コード供給装置から巻出された補強コードの上下面にゴム状弾性材料を被覆し、これを引き揃えてシート状に成形するタイヤ補強帯状材料の製造方法において、
前記補強コードにゴム状弾性材料を被覆する際、補強コードにコード径以下の鍔部を成形し、この鍔部が互いに重なるように並列に引き揃えてシート状に成形するタイヤ補強帯状材料の製造方法。
【請求項２】
前記鍔部を補強コードに対して、対称位置または非対称位置に設けてシート状に成形するタイヤ補強帯状材料の製造方法。
【請求項３】
押出機のヘッド内にコード溝穴を形成したダイスを配設して成るタイヤ補強帯状材料の製造に用いるダイスの構造において、
前記ダイスに形成するコード溝穴に、該コード溝穴に接続してコード径以下の鍔部を形成する鍔溝部を形成したことを特徴とするタイヤ補強帯状材料の製造方法に用いるダイスの構造。
【請求項４】
前記鍔溝部は、コード溝穴に対して対称位置または非対称位置に設けた請求項３に記載のタイヤ補強帯状材料の製造方法に用いるダイスの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大型タイヤ等のタイヤ補強帯状材料として使用される補強コードを埋設したベルト材やカーカス材料等のタイヤ補強帯状材料の製造方法及びその製造方法に用いるダイスの構造に係わり、更に詳しくは補強コードのエンド数や部材のゲージが異なるタイヤ補強帯状材料を容易に製造することが出来るタイヤ補強帯状材料の製造方法及びその製造方法に用いるダイスの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ構成材料として使用する補強コードを埋設したベルト材やカーカス材料の製造方法として、補強コードを並列に均一に引き揃えるカレンダーロール方式では、補強コードのガイド溝を複数並列に形成したスレッドバーと呼称されるガイドプレートや、外周面に複数のガイド溝を並列に形成したスレッドロールと呼称されるガイドロールを用いて行っている。
【０００３】
また押出機を用いる方式では、ダイインサートの複数のガイド穴に補強コードを通して補強コードのピッチ間を決めており、このガイド穴は、一般的に水平方向に並列した状態で等ピッチに開設されている。そして、ガイド穴の位置で補強コードの配列が決定されるので、補強コードのコード径やコードピッチが異なるとダイインサートを交換する作業が行われている。
【０００４】
このような方法により複数本の補強コードを所定のピッチで並列に引き揃えた状態で、その上下面にゴム状弾性材料を被覆してシート状に成形したタイヤ補強帯状材料を、バイアスカッター等により切断し、巻取り、次工程の成形工程に供給する方法が行われていた。
【０００５】
然しながら、いずれも製造装置として設備が大掛かりで、中間在庫が増加したり、部材品質にバラツキが増加する等の問題があった。
【０００６】
また、大型タイヤの製造工程においては、例えば、１番ベルト〜４番ベルトまでは、各々ベルトにおける補強コードのエンド数や部材の肉厚（ゲージ）が予め決まっており、それぞれのタイヤ補強帯状材料を製造する場合には、補強コードのエンド数の変更や、部材の肉厚（ゲージ）を変更する必要があった。
【０００７】
また、従来の押出し機におけるダイスの形状は一般に円形であるため、任意の狭幅の帯状材料を製造するために、補強コードに被覆するゴム状弾性材料の形状を工夫する等の発明が数多く提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１１３７９３号公報（第３頁〜第４頁、図４（ａ），（ｂ）  ）。
【特許文献２】
特開平６−６９８０６号公報（第２頁〜第３頁、図１）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の発明では、図１１〜図１３に示すようなダイス１の形状が円形Ｏであったり、また図１４〜図１５に示すようにダイス２の形状が菱形Ｓであるために、補強コード３のエンド数の変更によりピッチＰ，Ｐ１  を変更したり、肉厚（ゲージ）Ｔ，Ｔ１  を変更する場合に、円形状のものでは、図１３に示すようにピッチＰ１  間の凹部４に被覆するゴム状弾性体Ｗのボリュームが少なくなってゴム状弾性体Ｗのボリュームを増加する必要があり、また図１５に示す菱形Ｓの場合には、ピッチＰ，Ｐ１  の変更に対応してダイス２を開口部の大きい物に変更する必要があり、この場合、補強コード３の挿入位置にズレが発生して補強コード３のピッチＰ，Ｐ１  にバラツキが生ずることがあった。
【００１０】
このように、従来や装置や方法では、補強コード３のエンド数と部材の肉厚（ゲージ）とを任意にコントロールしながら製造することが難しいと言う問題があった。
【００１１】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ダイスを一々交換することなく、補強コードのエンド数と部材の肉厚（ゲージ）とが異なる補強帯状材料を製造することが出来るタイヤ補強帯状材料の製造方法及びその製造方法に用いるダイスの構造を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のタイヤ補強帯状材料の製造方法は、補強コードにゴム状弾性材料を被覆する際、補強コードにコード径以下の鍔部を成形し、この鍔部が互いに重なるように並列に引き揃えてシート状に成形することを要旨とするものである。
【００１３】
ここで、前記鍔部を補強コードに対して、対称位置または非対称位置に設けてシート状に成形するものである。
【００１４】
このように、補強コードにゴム状弾性材料を被覆する際、補強コードにコード径以下の鍔部を成形し、この鍔部が互いに重なるように並列に引き揃えてシート状に成形することにより、ダイスを一々交換することなく、補強コードのエンド数と部材の肉厚（ゲージ）とが異なる補強帯状材料を製造することが出来るものである。
【００１５】
また、タイヤ補強帯状材料の製造方法に用いるダイスの構造は、ダイスに形成するコード溝穴に、該コード溝穴に接続してコード径以下の鍔部を形成する鍔溝部を形成したことを要旨とするものである。
【００１６】
ここで、前記鍔溝部は、コード溝穴に対して対称位置または非対称位置に設けて構成するものである。
【００１７】
このように、ダイスに形成するコード溝穴に、所定の形状の鍔溝部を加工することにより、エンド数と部材の肉厚（ゲージ）とが異なる補強帯状材料を容易に製造することが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、この発明のタイヤ補強帯状材料の製造方法を実施するための製造装置の概略構成図、図２はその製造装置の製造方法に用いるダイスの一部斜視図であって、前記製造装置１０は、補強コードＺ（この実施形態ではスチールワイヤーを使用しているが、繊維コード等も使用することが可能である）の供給装置１１から巻出された補強コードＺを押出機１２に挿通させて、補強コードＺの外周に押出機１２に取付けたダスイ１３により所定形状のゴム状弾性材料を被覆し、このゴム被覆された補強コードＺａをガイドロール１４，ガイド部材１５を介して成形ロール１６に引き揃えながら巻付け、これを切断して補強帯状材料に成形した後、ベルトドラム１７に巻付けるようにするものである。
【００２０】
この発明の実施形態では、前記補強コードＺを押出機１２に挿通させて、補強コードＺの外周にゴム状弾性材料Ｗａを被覆する際に、ダスイ１３に形成するコード溝穴１８により所定の形状のゴム被覆された補強コードＺａとするものである。
【００２１】
即ち、前記ダスイ１３に形成するコード溝穴１８には、該コード溝穴１８に接続してコード径ｄ以下の鍔部Ｗｘを形成する鍔溝部１９が形成してあり、この鍔溝部１９は、この実施形態では、コード溝穴１８に対して対称位置に形成してあるが、非対称位置に設けることも可能である。
【００２２】
上記のようなダスイ１３に形成したコード溝穴１８を挿通させてゴム状弾性材料Ｗａを被覆した補強コードＺａは、図３に示すように補強コードＺを中心としてその両側の上下対称位置には、幅Ｂ，高さＨの翼状の鍔部Ｗｘが一体的に成形される。この補強コードＺａの全体幅Ｂは、高さＨに対して、Ｂ≦３Ｈにすることが望ましい。
【００２３】
このように成形した補強コードＺａを引き揃えてシート状のタイヤ補強帯状材料を製造する場合には、図４に示すように鍔部Ｗｘが互いに重なるように並列に引き揃えることで、所定のピッチＰｘで、所定の肉厚（ゲージ）Ｔｘを備えたタイヤ補強帯状材料を製造することが出来るものである。
【００２４】
また、補強コードＺのピッチＰｘや、肉厚（ゲージ）Ｔｘをコントロールする場合には、図５に示すように、ゴム状弾性材料Ｗａを被覆した補強コードＺａを若干旋回させて引き揃えることで、ピッチＰｙを狭めたり、また肉厚（ゲージ）Ｔｙを厚くすることも出来る。
【００２５】
更に、補強コードＺのピッチＰｘや、肉厚（ゲージ）Ｔｘをコントロールする他の実施形態としては、図６，図７及び図８〜図１０に示すように、補強コードＺを中心としてその両側の上下対称位置に翼状の鍔部Ｗｘを一体的に成形した後、切断装置により、鍔部Ｗｘの一部を予め所定の位置Ｑ−Ｑで切断しておき、これを水平に引き揃えたり、または若干旋回させた状態で引き揃えることで、補強コードＺのピッチＰｘや、肉厚（ゲージ）Ｔｘを容易にコントロールすることも可能である。
【００２６】
このような方法により補強帯状材料を製造することで、ダイスを一々交換することなく、補強コードＺのエンド数と部材の肉厚（ゲージ）Ｔｘとが異なる補強帯状材料を容易に製造することが出来、生産性及び作業能率を従来に比較して著しく向上させることが出来る。また、ダイスを加工するだけの簡単な構造であるため、コストダウンも図ることが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、上記のように補強コードにゴム状弾性材料を被覆する際、補強コードにコード径以下の鍔部を成形し、この鍔部が互いに重なるように並列に引き揃えてシート状に成形することにより、ダイスを一々交換することなく、補強コードのエンド数と部材の肉厚（ゲージ）とが異なる補強帯状材料を効率良く製造することが出来、また左右の余剰ゴム材料の量をコントロールすることにより、偏肉の帯状材料も製造出来る効果がある。
【００２８】
また、タイヤ補強帯状材料の製造方法に用いるダイスの構造は、ダイスに形成するコード溝穴に、該コード溝穴に接続してコード径以下の鍔部を形成する鍔溝部を形成したので、簡単な構成でコストダウンを図ることが可能であり、更にエンド数と部材の肉厚（ゲージ）とが異なる補強帯状材料を容易に製造することが出来、生産性及び作業性を向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のタイヤ補強帯状材料の製造方法を実施するための製造装置の概略構成図である。
【図２】図１の製造装置の製造方法に用いるダイスの一部斜視図である。
【図３】この発明の製造方法により製造された補強コード単体の拡大端面図である。
【図４】図３の複数本の補強コードを引き揃えて補強帯状材料とした拡大端面図である。
【図５】補強コードのピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の第１実施形態を示す端面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、補強コードの鍔部の一部を切断し、水平に引き揃えてピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の第２実施形態を示す補強コードの端面説明図である。
【図７】第２実施形態の補強コードを引き揃えて補強帯状材料とした拡大端面説明図である。
【図８】補強コードの鍔部の一部を切断し、補強コードを旋回させてピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の第３実施形態を示す補強コードの端面説明図である。
【図９】補強コードの鍔部の一部を切断し、補強コードを旋回させてピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の第３実施形態を示す補強コードの端面説明図である。
【図１０】図８及び図９における補強コードを旋回させて引き揃え、ピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の第３実施形態を示す補強コードの端面説明図である。
【図１１】従来の円形ダイスによる補強コードの端面図である。
【図１２】従来の円形ダイスによる補強コードを引き揃えた状態の補強帯状材料の端面図である。
【図１３】従来の円形ダイスによる補強コードを引き揃えた状態の補強帯状材料のピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の説明図である。
【図１４】従来の菱形ダイスによる補強コードの端面図である。
【図１５】従来の菱形ダイスによる補強コードを引き揃えた状態の補強帯状材料の端面図である。
【図１６】従来の菱形ダイスによる補強コードを引き揃えた状態の補強帯状材料のピッチと肉厚（ゲージ）とをコントロールする方法の説明図である。
【符号の説明】
１  円形のダイス                ２  菱形のダイス
Ｏ  円形                        Ｓ  菱形
３  補強コード                  ４  凹部
Ｐ，Ｐ１    ピッチ                Ｔ，Ｔ１    肉厚（ゲージ）
Ｗ  ゴム状弾性材料
１０  製造装置                  １１  供給装置
１２  押出機                    １３  ダスイ
１４  ガイドロール              １５  ガイド部材
１６  成形ロール                １７  ベルトドラム
１８  コード溝穴                １９  鍔溝部
Ｚ，Ｚａ  補強コード            Ｗｘ  鍔部
ｄ  コード径                    Ｐｘ  ピッチ
Ｔｘ  肉厚（ゲージ）              Ｐｙ  ピッチ
Ｔｙ  肉厚（ゲージ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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