(57)【要約】【課題】充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質にすることができる転がり軸受を提供する。【解決手段】本発明の転がり軸受１０は、内輪１１と、外輪１２と、内外輪間に配された複数の転動体１３と、転動体１３を転動自在に保持するポケット１４が形成された保持器１５とを有し、グリースによって潤滑される。そして、保持器１５のポケット１４開口側の内輪外径面１９に、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガ１８が設けられている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、前記内外輪間に配された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持するポケットが形成された保持器とを有し、グリースによって潤滑される転がり軸受であって、
前記保持器のポケット開口側の内輪外径面に、断面Ｌ字形状で全体が円環状をなすスリンガを設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記スリンガは、内径部が前記内輪に固定され、外径部が軸受空間内に突出していることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記転動体の軸受軸方向の端部にシール部材が配され、前記シール部材が、前記スリンガの外径部に摺接可能に配されていることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記転動体の軸受軸方向の端部にシール部材が配され、前記シール部材が、前記スリンガの内径部に摺接可能に配されていることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受。
【請求項５】
前記スリンガの外径部が、前記シール部材の前記転動体側の径方向に前記転動体の中心までの長さをもって配されていることを特徴とする請求項３または４に記載の転がり軸受。
【請求項６】
前記スリンガの外径部が、前記シール部材の前記転動体側の径方向に前記転動体の中心よりも前記外輪内径面に近い位置までの長さをもって配されていることを特徴とする請求項３または４に記載の転がり軸受。
【請求項７】
前記スリンガの外径部に、外周の円周方向に複数の切欠部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリースによって潤滑される転がり軸受に関し、自動車や各種動力装置の回転運動箇所等で使用される転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種回転支持部を構成するために、図７に示したような転がり軸受が広く使用されている。転がり軸受８０は、内周面に外輪軌道面８３を有する外輪８１と、外周面に内輪軌道面８４を有する内輪８２と、これら外輪軌道面８３と内輪軌道面８４との間に転動自在に設けた複数の転動体８５とを備えている。
また、外輪８１の内周面と内輪８２の外周面との間に設けて、複数の転動体８５を転動自在に保持する保持器８６と、転動体８５の軸受軸方向の端部に配された一対のシール部材８７，８７とを備えている。このシール部材８７，８７によって囲まれた軸受空間内にグリースが充填されている。
【０００３】
保持器８６は、軸方向の一方側が開口されたポケット８８を円周方向に複数設けている。保持器８６は、樹脂製の冠形保持器であり、冠形保持器の他に、もみ抜き保持器や波形プレス保持器も用いられる。
樹脂製の保持器は、波形プレス保持器に比べて、自己潤滑特性、低摩擦特性、重量特性、耐食特性、騒音特性等の点に優れるため、高速環境下で多く用いられている。
【０００４】
シール部材８７は、軸受空間内に充填されたグリースを密封するために用いられるが、ほとんどの場合、シール部材８７は外輪８１に装着固定され、その先端側に二股または複数の摺接用のリップを有し、内輪８２の軸方向端部に形成されたシール溝に位置している。
このリップの内方に位置する部分は、シール溝の側壁面である斜面に摺接し、外方に位置する部分は、シール溝との間でラビリンスを形成し、グリースを密封する。シール部材８７は、その他にシール溝の側壁面である斜面に摺接する外方リップを有するとともに、シール溝との間でラビリンスを形成する内方リップを有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記冠形保持器８６とシール部材８７とを組み合わせて使用すると、保持器８６のポケット８８の開口側の保持器端面と、それに向かい合うシール部材８７の内面との軸受空間に存在するグリースは、ほとんど流動しておらず、潤滑にほとんど寄与していないのではないかと以前から懸念されていた。
そこで、確認するためにシール部材８７を透明なアクリル板材で作成し、塗料を混ぜたグリースを軸受空間内に封入し、内輪８２を回転させてグリースの挙動を目視または高速度ビデオカメラで観察した。
その結果、保持器８６のポケット８８の開口側の保持器端面と、それに向かい合うシール部材８７の内面との軸受空間に存在するグリースはほとんど流動しておらず、滞留していることがわかった。このように、軸受空間内に滞留するグリースが存在すると、グリースが有効利用されず、焼付き寿命を短縮する原因になり得るという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な軸受とすることができる転がり軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の転がり軸受は、内輪と、外輪と、前記内外輪間に配された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持するポケットが形成された保持器とを有し、グリースによって潤滑される転がり軸受であって、前記保持器のポケット開口側の内輪外径面に、断面Ｌ字形状で全体が円環状をなすスリンガを設けたことを特徴とする。
【０００８】
前記構成の転がり軸受によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状をなすスリンガが、保持器のポケット開口側の内輪外径面に設けられている。
したがって、スリンガが保持器のポケット開口側の空間内に配されるため、軸受運転中に、その空間内のグリースがスリンガによって攪拌されて活発に流動する。その結果、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の転がり軸受は、前記スリンガは、内径部が前記内輪に固定され、外径部が軸受空間内に突出していることを特徴とする請求項１記載記載の転がり軸受である。
前記構成の転がり軸受によれば、内輪にスリンガの内径部が固定され、軸受空間内にスリンガの外径部が突出しているので、保持器のポケット開口側の軸受空間に充填されたグリースがスリンガの外径部によって攪拌されて活発に流動する。
【００１０】
本発明の請求項３記載の転がり軸受は、前記転動体の軸受軸方向の端部にシール部材が配され、前記シール部材が、前記スリンガの外径部に摺接可能に配されていることを特徴とする請求項２記載の転がり軸受である。
前記構成の転がり軸受によれば、転動体の軸受軸方向の端部に配されたシール部材がスリンガの外径部に摺接されるので、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースが、スリンガの外径部によって攪拌されて活発に流動する。
【００１１】
本発明の請求項４記載の転がり軸受は、前記転動体の軸受軸方向の端部にシール部材が配され、前記シール部材が、前記スリンガの内径部に摺接可能に配されていることを特徴とする請求項２記載の転がり軸受である。
前記構成の転がり軸受によれば、転動体の軸受軸方向の端部に配されたシール部材がスリンガの内径部に摺接されるので、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースが、スリンガの外径部によって攪拌されて活発に流動する。
【００１２】
本発明の請求項５記載の転がり軸受は、前記スリンガの外径部が、前記シール部材の前記転動体側の径方向に前記転動体の中心までの長さをもって配されていることを特徴とする請求項３または４に記載の転がり軸受である。
前記構成の転がり軸受によれば、シール部材の転動体側の径方向に転動体の中心までの長さをもって外径部が配されたスリンガが、保持器のポケット開口側の軸受空間内に突出するので、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面から径方向に転動体の中心までの間に存在するグリースが、スリンガにより集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が攪拌されて活発に流動する。
【００１３】
本発明の請求項６記載の転がり軸受は、前記スリンガの外径部が、前記シール部材の前記転動体側の径方向に前記転動体の中心よりも前記外輪内径面に近い位置までの長さをもって配されていることを特徴とする請求項３または４に記載の転がり軸受である。
前記構成の転がり軸受によれば、シール部材の転動体側の径方向に転動体の中心よりも外輪内径面に近い位置までの長さをもって外径部が配されたスリンガが、保持器のポケット開口側の軸受空間内に突出するので、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面から径方向に転動体の中心よりも外輪内径面に近い位置までの間に存在するグリースが、スリンガにより集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が攪拌されて活発に流動する。
【００１４】
本発明の請求項７記載の転がり軸受は、前記スリンガの外径部に、外周の円周方向に複数の切欠部が形成されていることを特徴とする請求項６記載の転がり軸受である。
前記構成の転がり軸受によれば、外径部の外周の円周方向に複数の切欠部が形成されたスリンガが用いられるので、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面から径方向に転動体の中心よりも外輪内径面に近い位置までの間に存在するグリースが、スリンガの切欠部を介して軸受軸方向に移動しながら、スリンガにより軸受空間全体にわたり効率よく攪拌されて活発に流動する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の転がり軸受の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る第１実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
図２は本発明に係る第２実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
図３は本発明に係る第３実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
図４は本発明に係る第４実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
図５は本発明に係る第５実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
図６は本発明に係る第６実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、第１実施形態の転がり軸受１０は、内輪１１と、外輪１２と、内輪１１及び外輪１２間に複数配置された転動体である玉１３と、複数の玉１３を円周方向等間隔に保持するポケット１４を有する冠形保持器（以下、保持器と称す）１５と、一対のシール部材１６，１７と、スリンガ１８と、を備えている。
【００１７】
内輪１１は、内輪外径面１９の中央部に内輪軌道面２０が配されており、内輪外径面１９の軸受軸方向の一方側にシール溝２１が形成され、内輪外径面１９の軸受軸方向の他方側にスリンガ固定部２２が形成されている。スリンガ固定部２２は、内輪外径面１９よりも小さい外径にされている。
外輪１２は、外輪内径面２３の中央部に外輪軌道面２４が配されており、外輪内径面２３の軸受軸方向の端部にシール部材固定部２５，２６が形成されている。
【００１８】
保持器１５は、樹脂製であり、ポケット１４の開口側が、軸受軸方向の他方側に向いて組み付けられている。
シール部材１６，１７は、芯材である円板形状の心金１６ａ，１７ａを同じく円板形状のゴム部１６ｂ，１７ｂ（弾性体）で覆って形成されている。シール部材１６，１７は、例えば、ＪＩＳ−ＳＰＣＣ等の鋼板よりプレス加工して製作した心金１６ａ，１７ａにゴム部１６ｂ，１７ｂを接着或いは焼付固定して作成される。
【００１９】
シール部材１６，１７は、基端部がシール部材固定部２５，２６に嵌着固定されており、先端部に形成されたリップ１６ｃ，１７ｃが内輪１１に向けて延出している。ここで、軸受軸方向の一方側に配されたシール部材１６のリップ１６ｃは、内輪１１のシール溝２１に当接している。軸受軸方向の他方側に配されたシール部材１７のリップ１７ｃは、スリンガ１８の外径部に当接している。
【００２０】
スリンガ１８は、板部材を断面Ｌ字形状に折り曲げ加工することによって全体が円環状を成して形成されており、内径部に配された円筒形状の円筒部１８ａと、外径部に配された円板形状の板部１８ｂとを有する。スリンガ１８は、円筒部１８ａが内輪１１の内輪外径面１９のスリンガ固定部２２に嵌着固定されている。
内輪１１のスリンガ固定部２２に固定されたスリンガ１８は、板部１８ｂがシール部材１７の玉１３側である保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出して配されている。板部１８ｂの突出量は、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心までの長さを有する。そして、板部１８ｂの外面にシール部材１７のリップ１７ｃが当接している。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、スリンガ１８の板部１８ｂは、円筒部１８ａと同一の曲率をもって連続する外周縁部１８ｃを有する。板部１８ｂは、内輪外径面１９上の径方向に円筒部１８ａの外径面から玉１３の中心までの長さ寸法Ｌ１を有する。
【００２２】
このような構造を有する転がり軸受１０は、一対のシール部材１６，１７の内側の軸受空間内にグリースが充填される。
そして、内輪回転での運転中に、内輪１１とともにスリンガ１８が回転する。このとき、スリンガ１８の板部１８ｂが、保持器１５のポケット１４の開口側のシール部材１７と玉１３とによって囲まれた軸受空間内に突出しているため、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心までの間に存在するグリースを集中的に攪拌し、軸受空間内のグリース全体を活発に流動させる。
【００２３】
上述したように第１実施形態の転がり軸受１０によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状をなすスリンガ１８が、保持器１５のポケット１４の開口側の内輪外径面１９に設けられている。また、内輪１１にスリンガ１８の円筒部１８ａが固定され、シール部材１７の玉１３側の径方向に玉１３の中心までの長さをもって配されたスリンガ１８の板部１８ｂが保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出し、玉１３の軸受軸方向の端部に配されたシール部材１７のリップ１７ｃがスリンガ１８の板部１８ｂに摺接される。
したがって、保持器１５のポケット１４の開口側のスリンガ１８の板部１８ｂ外面とシール部材１７とによって閉塞された空間内、及び保持器１５のポケット１４の開口側端面とスリンガ１８の板部１８ｂ内面とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面１９から径方向に玉１３の中心までの間に存在するグリースがスリンガ１８により集中的に攪拌される。よって、軸受空間内のグリース全体が活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な転がり軸受を得ることができる。
【００２４】
次に、本発明の転がり軸受の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態以下に説明する実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材については、図中に同一符号又は相当符号を付することにより、説明を簡略化或いは省略する。
図２（ａ）に示すように、第２実施形態の転がり軸受３０は、内径部に配された円筒形状の円筒部３１ａと、外径部に配された円板形状の板部３１ｂとを有し、板部３１ｂの突出量が、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さを有するスリンガ３１を有する。そして、板部３１ｂの外面にシール部材１７のリップ１７ｃが当接している。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、スリンガ３１の板部３１ｂは、円筒部３１ａと同一の曲率をもって連続する外周縁部３１ｃを有する。板部３１ｂは、内輪外径面１９上の径方向に円筒部３１ａの外径面から玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さ寸法Ｌ２を有する。
【００２６】
このような転がり軸受３０では、内輪回転での運転中に、内輪１１とともにスリンガ３１が回転する。このとき、スリンガ３１の板部３１ｂが、保持器１５のポケット１４の開口側のシール部材１７と玉１３とによって囲まれた軸受空間内に突出しているため、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースを集中的に攪拌し、軸受空間内のグリース全体を活発に流動させる。
【００２７】
上述したように第２実施形態の転がり軸受３０によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガ３１が、保持器１５のポケット１４の開口側の内輪外径面１９に設けられている。また、内輪１１にスリンガ３１の円筒部３１ａが固定され、シール部材１７の玉１３側の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さをもって配されたスリンガ３１の板部３１ｂが保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出し、玉１３の軸受軸方向の端部に配されたシール部材１７のリップ１７ｃがスリンガ３１の板部３１ｂに摺接される。
したがって、保持器１５のポケット１４の開口側のスリンガ３１の板部３１ｂ外面とシール部材１７とによって閉塞された空間内、及び保持器１５のポケット１４の開口側端面とスリンガ３１の板部３１ｂ内面とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面１９から径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースがスリンガ３１により集中的に攪拌される。よって、軸受空間内のグリース全体が活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な転がり軸受を得ることができる。
【００２８】
次に、本発明の転がり軸受の第３実施形態を説明する。
図３（ａ）に示すように、第３実施形態の転がり軸受４０は、内径部に配された円筒形状の円筒部４１ａと、外径部に配された円板形状の板部４１ｂとを有し、板部４１ｂの突出量が、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さであって、外周縁部４１ｃに円周方向に複数の切欠部４１ｄが形成されたスリンガ４１を有する。そして、スリンガ４１の板部４１ｂの外面にシール部材１７のリップ１７ｃが当接している。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、スリンガ４１の板部４１ｂには、円筒部４１ａと同一の曲率をもつ外周縁部４１ｃを有する。板部４１ｂは、内輪外径面１９上の径方向に円筒部４１ａの外径面から玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さ寸法Ｌ２を有している。また、切欠部４１ｄは、外周縁部４１ｃからスリンガ４１の中心に向けて予め定められた深さ寸法Ｌ３を有するものとして等間隔に配されている。切欠部４１ｄは、スリンガ４１が内輪１１とともに回転する際に、グリースを軸受軸方向に移動させる機能を備えている。
【００３０】
このような転がり軸受４０では、内輪回転での運転中に、内輪１１とともにスリンガ４１が回転する。このとき、スリンガ４１の板部４１ｂが、保持器１５のポケット１４の開口側のシール部材１７と玉１３とによって囲まれた軸受空間内に突出しているため、スリンガ４１の切欠部４１ｄを介してグリースを軸受軸方向に移動させながら、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースを集中的に攪拌し、軸受空間内のグリース全体を活発に流動させる。
【００３１】
上述したように第３実施形態の転がり軸受４０によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガ４１が、保持器１５のポケット１４の開口側の内輪外径面１９に設けられ、内輪１１にスリンガ４１の円筒部４１ａが固定され、シール部材１７の玉１３側の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さをもって配され、外周縁部４１ｃに切欠部４１ｄが形成されたスリンガ４１の板部４１ｂが保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出し、玉１３の軸受軸方向の端部に配されたシール部材１７のリップ１７ｃがスリンガ４１の板部４１ｂに摺接される。
したがって、保持器１５のポケット１４の開口側のスリンガ４１の板部４１ｂ外面とシール部材１７とによって閉塞された空間内、及び保持器１５のポケット１４の開口側端面とスリンガ４１の板部４１ｂ内面とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面１９から径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースが、スリンガ４１の切欠部４１ｄを介して軸受軸方向に移動しながら、スリンガ４１により集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な転がり軸受を得ることができる。
【００３２】
次に、本発明の転がり軸受の第４実施形態を説明する。
図４（ａ）に示すように、第４実施形態の転がり軸受５０は、内径部に配された円筒形状の円筒部５１ａと、外径部に配された円板形状の板部５１ｂとを有し、板部５１ｂの突出量が、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心までの長さを有するスリンガ５１を有する。そして、スリンガ５１の円筒部５１ａの外径面にシール部材１７のリップ１７ｃが当接している。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、スリンガ５１の板部５１ｂは、円筒部５１ａと同一の曲率をもって連続する外周縁部５１ｃを有する。板部５１ｂは、内輪外径面１９上の径方向に円筒部５１ａの外径面から玉１３の中心までの長さ寸法Ｌ１を有する。
【００３４】
このような転がり軸受５０では、内輪回転での運転中に、内輪１１とともにスリンガ５１が回転する。このとき、スリンガ５１の板部５１ｂが、保持器１５のポケット１４の開口側のシール部材１７と玉１３とによって囲まれた軸受空間内に突出しているため、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心までの間に存在するグリースを集中的に攪拌し、軸受空間内のグリース全体を活発に流動させる。
【００３５】
上述したように第４実施形態の転がり軸受５０によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガ５１が、保持器１５のポケット１４の開口側の内輪外径面１９に設けられている。また、内輪１１にスリンガ５１の円筒部５１ａが固定され、シール部材１７の玉１３側の径方向に玉１３の中心までの長さをもって配されたスリンガ５１の板部５１ｂが保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出し、玉１３の軸受軸方向の端部に配されたシール部材１７のリップ１７ｃがスリンガ５１の円筒部５１ａに摺接される。
したがって、保持器１５のポケット１４の開口側のスリンガ５１の板部５１ｂ外面とシール部材１７とによって閉塞された空間内、及び保持器１５のポケット１４の開口側端面とスリンガ５１の板部５１ｂ内面とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面１９から径方向に玉１３の中心までの間に存在するグリースがスリンガ５１により集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な転がり軸受を得ることができる。
【００３６】
次に、本発明の転がり軸受の第５実施形態を説明する。
図５（ａ）に示すように、第５実施形態の転がり軸受６０は、内径部に配された円筒形状の円筒部６１ａと、外径部に配された円板形状の板部６１ｂとを有し、板部６１ｂの突出量が、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さを有するスリンガ６１を有する。そして、スリンガ６１の円筒部６１ａの外径面にシール部材１７のリップ１７ｃが当接している。
【００３７】
図５（ｂ）に示すように、スリンガ６１の板部６１ｂは、円筒部６１ａと同一の曲率をもって連続する外周縁部６１ｃを有する。板部６１ｂは、内輪外径面１９上の径方向に円筒部６１ａの外径面から玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さ寸法Ｌ２を有する。
【００３８】
このような転がり軸受６０では、内輪回転での運転中に、内輪１１とともにスリンガ６１が回転する。このとき、スリンガ６１の板部６１ｂが、保持器１５のポケット１４の開口側のシール部材１７と玉１３とによって囲まれた軸受空間内に突出しているため、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースを集中的に攪拌し、軸受空間内のグリース全体を活発に流動させる。
【００３９】
上述したように第５実施形態の転がり軸受６０によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガ６１が、保持器１５のポケット１４の開口側の内輪外径面１９に設けられている。また、内輪１１にスリンガ６１の円筒部６１ａが固定され、シール部材１７の玉１３側の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さをもって配されたスリンガ６１の板部６１ｂが保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出し、玉１３の軸受軸方向の端部に配されたシール部材１７のリップ１７ｃがスリンガ６１の円筒部３１ａに摺接される。
したがって、保持器１５のポケット１４の開口側のスリンガ６１の板部６１ｂ外面とシール部材１７とによって閉塞された空間内、及び保持器１５のポケット１４の開口側端面とスリンガ６１の板部６１ｂ内面とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面１９から径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースがスリンガ６１により集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な転がり軸受を得ることができる。
【００４０】
次に、本発明の転がり軸受の第６実施形態を説明する。
図６（ａ）に示すように、第６実施形態の転がり軸受７０は、内径部に配された円筒形状の円筒部７１ａと、外径部に配された円板形状の板部７１ｂとを有し、板部７１ｂの突出量が内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さであって、外周縁部７１ｃに円周方向に複数の切欠部７１ｄが形成されたスリンガ７１を有する。そして、スリンガ７１の円筒部７１ａの外径面にシール部材１７のリップ１７ｃが当接している。
【００４１】
図６（ｂ）に示すように、スリンガ７１の板部７１ｂには、円筒部７１ａと同一の曲率をもつ外周縁部７１ｃを有する。板部７１ｂは、内輪外径面１９上の径方向に円筒部７１ａの外径面から玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さ寸法Ｌ２を有し、切欠部７１ｄは、外周縁部７１ｃからスリンガ７１の中心に向けて予め定められた深さ寸法Ｌ３を有するものとして等間隔に配されている。切欠部７１ｄは、スリンガ７１が内輪１１とともに回転する際に、グリースを軸受軸方向に移動させる機能を備えている。
【００４２】
このような転がり軸受７０では、内輪回転での運転中に、内輪１１とともにスリンガ７１が回転する。このとき、スリンガ７１の板部７１ｂが、保持器１５のポケット１４の開口側のシール部材１７と玉１３とによって囲まれた軸受空間内に突出しているため、スリンガ７１の切欠部７１ｄを介してグリースを軸受軸方向に移動させながら、内輪外径面１９上の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースを集中的に攪拌し、軸受空間内のグリース全体を活発に流動させる。
【００４３】
上述したように第６実施形態の転がり軸受７０によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガ７１が、保持器１５のポケット１４の開口側の内輪外径面１９に設けられている。また、内輪１１にスリンガ７１の円筒部７１ａが固定され、シール部材１７の玉１３側の径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの長さをもって配され、外周縁部７１ｃに切欠部７１ｄが形成されたスリンガ７１の板部７１ｂが保持器１５のポケット１４の開口側の軸受空間内に突出し、玉１３の軸受軸方向の端部に配されたシール部材１７のリップ１７ｃがスリンガ７１の板部７１ｂに摺接される。
したがって、保持器１５のポケット１４の開口側のスリンガ７１の板部７１ｂ外面とシール部材１７とによって閉塞された空間内、及び保持器１５のポケット１４の開口側端面とスリンガ７１の板部７１ｂ内面とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面１９から径方向に玉１３の中心よりも外輪内径面２３に近い位置までの間に存在するグリースが、スリンガ７１の切欠部７１ｄを介して軸受軸方向に移動しながら、スリンガ７１により集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００４４】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、スリンガの材質については、金属製、樹脂製等、適宜選択される。
また、スリンガの厚さ寸法は、図示したものに限定されず、軸受空間の容量に対応して選択される。
また、切欠は、図示した矩形のものに代えて、湾曲した凹形状や連続する鋸刃形状にしても良い。
また、転がり軸受は、アンギュラ玉軸受等を用いた場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。
更に、保持器のポケットの形状は、上述した実施形態に何ら限定されるものではない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の転がり軸受によれば、断面Ｌ字形状で全体が円環状を成すスリンガが保持器のポケット開口側の内輪外径面に設けられている。
したがって、スリンガが保持器のポケット開口側の空間内に配されるため、軸受運転中に、その空間内のグリースがスリンガによって攪拌されて活発に流動するので、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００４６】
また、本発明の転がり軸受によれば、内輪にスリンガの内径部が固定され、軸受空間内にスリンガの外径部が突出している。
したがって、保持器のポケット開口側の軸受空間に充填されたグリースがスリンガの外径部によって攪拌されて活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００４７】
また、本発明の転がり軸受によれば、転動体の軸受軸方向の端部に配されたシール部材がスリンガの外径部に摺接される。
したがって、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースが、スリンガの外径部によって攪拌されて活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００４８】
また、本発明の転がり軸受によれば、転動体の軸受軸方向の端部に配されたシール部材がスリンガの内径部に摺接される。
したがって、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースが、スリンガの外径部によって攪拌されて活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００４９】
また、本発明の転がり軸受によれば、シール部材の転動体側の径方向に転動体の中心までの長さをもって外径部が配されたスリンガが、保持器のポケット開口側の軸受空間内に突出する。
したがって、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面から径方向に転動体の中心までの間に存在するグリースがスリンガにより集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が攪拌されて活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００５０】
また、本発明の転がり軸受によれば、シール部材の転動体側の径方向に転動体の中心よりも外輪内径面に近い位置までの長さをもって外径部が配されたスリンガが、保持器のポケット開口側の軸受空間内に突出する。
したがって、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面から径方向に転動体の中心よりも外輪内径面に近い位置までの間に存在するグリースがスリンガにより集中的に攪拌され、軸受空間内のグリース全体が攪拌されて活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【００５１】
更に、本発明の転がり軸受によれば、外径部の外周の円周方向に複数の切欠部が形成されたスリンガが用いられる。
したがって、保持器のポケット開口側のスリンガの外径部とシール部材とによって閉塞された空間内、及び保持器のポケット開口側端面とスリンガの外径部とによって閉塞された空間内のグリースのうち、内輪外径面から径方向に転動体の中心よりも外輪内径面に近い位置までの間に存在するグリースが、スリンガの切欠部を介して軸受軸方向に移動しながら、スリンガにより軸受空間全体にわたり効率よく攪拌されて活発に流動し、充填されたグリースを有効的に利用することにより、焼付き寿命を延長し、高品質な軸受を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【図４】本発明に係る第４実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【図５】本発明に係る第５実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【図６】本発明に係る第６実施形態の転がり軸受を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の転がり軸受に用いたスリンガの一部破断側面図である。
【図７】従来の転がり軸受の断面図である。
【符号の説明】
１０，３０，４０，５０，６０，７０　　転がり軸受
１１　　内輪
１２　　外輪
１３　　玉（転動体）
１４　　ポケット
１５　　冠形保持器（保持器）
１６，１７　　シール部材
１８，３１，４１，５１，６１，７１　　スリンガ
１８ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａ　　円筒部（内径部）
１８ｂ，３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ　　板部（外径部）
１９　　内輪外径面
４１ｄ，７１ｄ　　切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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