(57)【要約】【課題】既設の遮音パネルを取り外すことなく、既設の防音壁の上端に防音体を取付けることができる防音体の取付け構造を提供する。【解決手段】Ｈ形支柱１に遮音パネル２を建て込んだ既設防音壁のＨ形支柱１の上部外側に、防音体４を取付ける構造の発明である。第１の発明ではＨ形支柱１の上部天端と、Ｈ形支柱１のフランジ部１８とにそれぞれ取付金具１２，１７を取付け、これらの取付金具に防音体４の前面を固定する。第２の発明では、防音体４の前面部に断面逆Ｕ字状の取付金具を固定しこの取付金具をＨ形支柱１の上部に嵌合させることにより防音体を保持させる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形支柱に遮音パネルを建て込んでなる防音壁のＨ形支柱の上部外側に防音体を取付けるための防音体の取付け構造であって、Ｈ形支柱の上部天端と、Ｈ形支柱のフランジ部とにそれぞれ取付金具を取付け、これらの取付金具に防音体の前面を固定したことを特徴とする防音体の取付け構造。
【請求項２】
Ｈ形支柱に遮音パネルを建て込んでなる防音壁のＨ形支柱の上部外側に防音体を取付けるための防音体の取付け構造であって、防音体の前面部に固定した断面逆Ｕ字状の取付金具を、Ｈ形支柱の上部に嵌合させることにより防音体を保持させたことを特徴とする防音体の取付け構造。
【請求項３】
防音体が、吸音性部材、遮音性部材の一方または双方からなるものである請求項１または２に記載の防音体の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音壁の騒音低減効果を高める目的でその上部付近に防音体を設置するための防音体の取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平７−１８０１１９号公報
【特許文献２】特開平９−１１１７２３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２２１９号公報
【特許文献４】特開２００２−１６１５１６号公報
【０００３】道路や鉄道線路などの側面に立設される防音壁の多くは、一定間隔で配置されたＨ形支柱に遮音パネルを建て込んだ構造である。このような既設の防音壁はそれぞれの設計仕様に応じた騒音低減効果を発揮するものであるが、設置当時よりも交通量が増加したことなどによる騒音値の上昇に対処するため、防音壁の騒音低減効果を高めたい場合がある。
【０００４】そこで上記の特許文献１〜４に示されるように、既設の防音壁の上端に消音筒その他の防音体を取付けることにより、騒音低減効果を数ｄＢ程度高めることが行われている。しかし場所によっては、日照権や景観上の観点から防音壁の高さを既設のものよりもあまり高くできないとの制約条件が付けられていることがある。そのような場合には、既設防音壁の最上段の遮音パネルを１枚取り外してから防音体を取付けることとなり、取り替え工事のコストが嵩むことや、取り外した遮音パネルの廃棄処分に手数を要するなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来の問題点を解決し、防音壁の高さを大幅に変えることなく、また既設の遮音パネルを取り外すことなく、既設の防音壁の上端に防音体を取付けることができる防音体の取付け構造を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するためになされた請求項１の発明は、Ｈ形支柱に遮音パネルを建て込んでなる防音壁のＨ形支柱の上部外側に防音体を取付けるための防音体の取付け構造であって、Ｈ形支柱の上部天端と、Ｈ形支柱のフランジ部とにそれぞれ取付金具を取付け、これらの取付金具に防音体の前面を固定したことを特徴とするものである。また同一の課題を解決するためになされた請求項２の発明は、Ｈ形支柱に遮音パネルを建て込んでなる防音壁のＨ形支柱の上部外側に防音体を取付けるための防音体の取付け構造であって、防音体の前面部に固定した断面逆Ｕ字状の取付金具を、Ｈ形支柱の上部に嵌合させることにより防音体を保持させたことを特徴とするものである。なお上記の防音体は、吸音性部材、遮音性部材の一方または双方からなるものとすることができる。
【０００７】本発明の防音体の取付け構造によれば、既設の防音壁に遮音パネルを取り外すことなく防音体の取付けができるので、取付け工数及びコストを削減でき、また遮音パネルの取り外しを行わないので廃棄処分の問題を生じない。しかも防音壁の高さを大幅に変えることなく、防音壁のＨ形支柱の上部外側に防音体を取付け、騒音低減効果を高めることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は請求項１の防音体の取付け構造を採用した防音壁全体の断面図であり、１は一定間隔で配置されたＨ形支柱、２は隣接するＨ形支柱１、１間に落とし込むように建て込まれた既設の遮音パネルである。遮音パネル２は遮音材単独または遮音材に吸音材を組み込んだもので、その背面（民家側の面）には凹部３が形成されている。４は防音体で遮音パネル２とほぼ同一の長さを有し、後述する手段によって既設防音壁のＨ形支柱１の上部外側に取付けられている。
【０００９】図２は実施形態の防音体４の断面図である。この防音体４は、鋼板その他の遮音性部材よりなる外郭５と、その内部に設けられた遮音性部材よりなる隔壁６と、吸音性部材よりなる上面板７とにより構成されている。吸音材７は全面又はスリット状に配置される。このような防音体４を既設防音壁の上部外側に取付けることにより、防音壁の上端を越える音波の回折距離を長くするとともに、吸音材７による吸音効果や隔壁６による空間部での共鳴効果などによって音波のエネルギーを減衰させ、数ｄＢの騒音低減効果を得ることができる。
【００１０】しかし防音体４の形状や構造はこれに限定されるものではなく、図３に示すような様々な態様とすることができる。図３のＡは図２の構造から隔壁６を省略したものであり、Ｂは吸音性部材よりなる上面板７を省略したものである。Ｃは基部を除く全体を吸音性部材で構成したものである。またＤ、Ｅ、Ｆは形状の変化を示すものである。このように本発明における防音体４は、吸音性部材（鎖線）、遮音性部材（実線）の一方または双方からなるものとすることができる。
【００１１】以下に図４〜図９を参照しつつ、防音体の取付け構造を説明する。
図４に示すように、請求項１の発明では防音体４は上下の２箇所でＨ形支柱１に取付けられる。既設の防音壁の上端部は、図５に示すようにＨ形支柱１の天端に密着配置される天端板８と、その上方を覆う笠木９とを備えており、遮音パネル２の落下防止用ワイヤ１０の端部に設けられたワイヤ止め１１が天端板８の長孔にはめ込まれている。
【００１２】この実施形態では、既設の笠木９と天端板８とを取り外し、Ｈ形支柱１の上端面に新たに断面Ｌ字型の第１の取付金具１２をボルト１３により固定する。この第１の取付金具１２は図６に示すように、垂直面に防音体４のための取付孔１３ａを備え、また水平面に大径の中央部と細幅の長孔とからなるワイヤ取付孔１４を備えている。そして図４に示すように、この第１の取付金具１２にボルト１５によって防音体４の前面上端部が固定される。
【００１３】なおこの取付けを行うには防音体４の内部にボルトや工具を装入する必要があるため、防音体４の上面が吸音性部材により封鎖されている場合には、図７Ａに示すように作業用開口１６を形成し、作業終了後に塞ぐようにすることが好ましい。
【００１４】上記のようにして防音体４の前面上端部が第１の取付金具１２によってＨ形支柱１の上端に固定されるが、これだけではなお不安定であるため、図４に示すように第２の取付金具１７によってＨ形支柱１のフランジ部１８に防音体４の前面中央部が固定される。この実施形態の第２の取付金具１７は図８に示すようにＨ形支柱１のフランジ部１８を挟み込む２部材からなるもので、Ｈ形支柱１の背面への突出部１９に防音体４の前面中央部がボルト２０によって固定される。これにより防音体４は上部と中央部との２箇所でＨ形支柱１に安定的に固定される。またこのような第２の取付金具１７を用いれば、Ｈ形支柱１に孔明け加工を施さずに防音体４が取り付けできる。
【００１５】なお、遮音パネル２の落下防止用ワイヤ１０の端部に設けられたワイヤ止め１１は、図４、図９に示すように第１の取付金具１２のワイヤ取付孔１４の大径部に通し、横方向にずらせて細幅の長孔部分に固定しておく。また図９に示すように、防音体落下防止用ワイヤ２２を防音体４のアイボルト２１に通し、さらに第１の取付金具１２のワイヤ取付孔１４にも通して端部のワイヤ止め２３を同様に固定しておく。これによって車両衝突時における遮音パネル２及び防音体４の落下を防止できる。最後に、図４に示すように新たな笠木２４を取り付けておく。
【００１６】この実施形態ではＨ形支柱１に孔明け加工を要しないので、腐食発生のおそれがなく、工期短縮が可能である。さらに道路側からの作業で防音体４の取付けが可能であるから、工期短縮やコスト低減が可能である。
【００１７】図１０と図１１は請求項１の発明の第２の実施形態を示すものである。この実施形態では、既設の天端板８に孔明け加工を行い、図１０の上部に示す第１の取付金具３０を既設のＨ形支柱間に渡してその両端部を天端板８上に固定する。そしてこの第１の取付金具３０にボルト３１によって防音体４の前面上端部を固定する。またこの実施形態では、Ｈ型支柱１のフランジ部にも孔明け加工を行い、図１０の下部に示す第２の取付金具３２を図１１のように固定する。そしてこの第２の取付金具３２に、防音体４の前面中央部をボルト３３によって固定する。
【００１８】第２の実施形態では、防音体４は図７のＡ，Ｂ，Ｃの何れかの形態のものを使用し、取付け後に吸音性部材や遮音性部材により塞ぐものとする。なお、落下防止用ワイヤ１０，２２及び笠木２４に関しては第１の実施形態と同様である。この実施形態ではＨ形支柱１に孔明け加工を施す必要があるが、既設の天端板８をそのまま利用できる利点がある。なお、図１２に示す第３の実施形態のように、第２の取付金具３４が防音体４の下部を支持する構造としてもよい。
【００１９】図１３〜図１５に請求項２の発明の第１の実施形態を示す。請求項２の発明では、図１３に示すように防音体４の前面部に断面逆Ｕ字状の取付金具４０を固定しておき、この取付金具４０をＨ形支柱１の上部に嵌合させることにより図１５のように防音体４を保持させる。またこの実施形態では、防音体４のがたつきを防止する目的で、防音体４の前面や背面の端部をボルト４１により固定する。この作業を可能とするために、図１４のように防音体４の下部両側に作業用切り欠き部４２を形成しておく。
【００２０】図１６、図１７は請求項２の発明の第２の実施形態を示すものである。この実施形態では防音体４の前面部断面逆Ｕ字状の取付金具４０を防音壁外側のＨ形支柱フランジに嵌合させ、防音体４をボルト４１により固定する代わりに、取付金具４０とＨ形支柱１のフランジ部遮音パネルとの間に板バネからなる固定バネ４３を打ち込む。この場合には防音体４に作業用切り欠き部を設ける必要がなく、図７Ｄのような形態の防音体４を使用できる。この請求項２の発明も、道路側からの作業で防音体４の取付けが可能であるから、工期短縮やコスト低減が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば既設の防音壁から遮音パネルを取り外すことなく、既設の防音壁の上端に防音体を道路側から取付けることができるから、取付け工数及びコストを削減することができる。また遮音パネルを取り外す必要がないため、その廃棄処分の問題を生じない。しかも防音体は既設防音壁のＨ形支柱の上部外側に取付けられるので、防音壁の高さを大幅に変えることなく、防音壁の騒音低減効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の防音体の取付け構造を採用した防音壁全体の断面図である。
【図２】第１の実施形態の防音体の断面図である。
【図３】防音体の変形例を示す概略断面図である。
【図４】第１の実施形態の要部の拡大図である。
【図５】既設の防音壁の上部を示す断面図である。
【図６】第１の取付金具の斜視図である。
【図７】防音体の変形例を示す斜視図である。
【図８】第２の取付金具を示す平面図と斜視図である。
【図９】天端板の平面図である。
【図１０】第２の実施形態の要部を示す断面図と取付金具の斜視図である。
【図１１】第２の取付金具を示す平面図である。
【図１２】第３の実施形態を示す概略断面図である。
【図１３】請求項２の発明の第１の実施形態を示す概略断面図である。
【図１４】防音体の斜視図である。
【図１５】取付け状態を示す外観図である。
【図１６】請求項２の発明の第２の実施形態を示す概略断面図である。
【図１７】防音体の斜視図である。
【符号の説明】
１  Ｈ形支柱、２  遮音パネル、３  凹部、４  防音体、５  外郭、６  隔壁、７  上面板、８  天端板、９  笠木、１０  落下防止用ワイヤ、１１  ワイヤ止め、１２  第１の取付金具、１３  ボルト、１３ａ  取付孔，１４  ワイヤ取付孔，１５  ボルト，１６  作業用開口，１７  第２の取付金具，１８  フランジ部，１９  突出部，２０  ボルト，２１  アイボルト、２２  防音体落下防止用ワイヤ、２３  ワイヤ止め、２４  笠木、３０  第１の取付金具、３１  ボルト、３２  第２の取付金具、３３  ボルト、３４  第２の取付金具、４０  断面逆Ｕ字状の取付金具、４１  ボルト、４２  作業用切り欠き部、４３  固定バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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