(57)【要約】【目的】高い意匠性と清掃性の確保と施工作業性の向上を図ることができる壁パネルの接合構造を提供すること。【構成】隣接する壁パネル１Ａ，１Ｂの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネル１Ａ，１Ｂを接合するとともに、両壁パネル１Ａ，１Ｂの接合面間に目地材を介設して成る壁パネル１の接合構造において、前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材１２を構成し、該モール材１２に、隣接する壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆う突起１２ｅを一体に形成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造において、
前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆う突起を一体に形成したことを特徴とする壁パネルの接合構造。
【請求項２】
前記モール材を、前記各壁パネルの凹部に嵌合する凸部と、該凸部から左右に一体に延びるフランジ状の目地部と、該目地部の少なくとも一方の端部に一体に形成された前記突起とで構成したことを特徴とする請求項１記載の壁パネルの接合構造。
【請求項３】
前記モール材をアルミニウムの押出材で構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の壁パネルの接合構造。
【請求項４】
前記各壁パネルに形成された凹部とこれに嵌合する前記モール材との間の空間に止水材を介設したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の壁パネルの接合構造。
【請求項５】
前記各壁パネルの接合端面と前記モール材との間にシール材を介設したことをことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の壁パネルの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ユニットバスの壁面等の構築に適用される壁パネルの接合構造であって、更に詳細には隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、システムバスルームの壁面を構築する形態として、図８に示すように、横長の複数の壁パネル１０１を例えば上下方向に積み重ねて接合する方式が採用されていた。この方式では、図９（ａ）に示すように、壁パネル１０１の裏面又は木口面に取り付けられたジョイント部品１１３，１１４を用いて、隣り合う壁パネル１０１同士が図９（ｂ）に示すように結合され、図９（ｃ）に示すように両パネル１０１間の目地部（隙間）に目地材やコーキング材１１５を埋めて処理していた。尚、図９において、（ａ）は接合前、（ｂ）は接合後、（ｃ）は目地処理後の壁パネル１０１の部分横断面図（図８のＢ−Ｂ線断面図）である。
【０００３】
又、図１０（ａ）に示すように隣接する壁パネル２０１の接合端面に凹部２０１ａを長さ方向（図の紙面垂直方向）に形成し、両壁パネル２０１の接合端面の間にアルミニウム等の金属製のスペーサ２１２を介在せしめ、図１０（ｂ）に示すように両壁パネル２０１の接合端面に形成された凹部２０１ａに前記スペーサ２１２の凸部を嵌合させることによって両壁パネル２０１を接合するとともに、図１０（ｃ）に示すように両壁パネル２０１間の目地部に目地材やコーキング材２１５を埋めて処理する接合構造も提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３３０７６１４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の接合方法では、壁パネルの厚み公差、反り、温度による撓み等に起因して表面に段差が生じたり、目地幅が不均一となるために意匠性の低下を招くという問題があった。
【０００６】
又、壁パネルを接合した後、後作業として壁パネル間の目地部の目地材やコーキング材による止水処理を要するため、施工に長時間を要する他、一旦接合した壁パネルの取り外し作業が困難で施工性が悪いという問題があった。
【０００７】
更に、壁パネル間の目地部を埋める目地材やコーキング材が実使用時に汚れ易く、これらの清掃性が悪いという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、高い意匠性と清掃性の確保と施工作業性の向上を図ることができる壁パネルの接合構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造において、前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に、隣接する壁パネルの接合端面間の目地部を少なくとも内面側から覆う突起を一体に形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記モール材を、前記各壁パネルの凹部に嵌合する凸部と、該凸部から左右に一体に延びるフランジ状の目地部と、該目地部の少なくとも一方の端部に一体に形成された前記突起とで構成したことを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１又は２記載の発明によれば、隣接する壁パネルの間に介在して両者を接合するモール材に目地材を一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。又、隣接する壁パネルの接合端面間の目地部がモール材の突起によって少なくとも内面側から覆われるため、目地幅が均一となって意匠性が高められるとともに、目地部の汚れが防がれて清掃性が高められる。更に、壁パネルの目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネルの接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記モール材をアルミニウムの押出材で構成したことを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項３記載の発明によれば、モール材をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材によって壁パネルのガタツキが抑えられるとともに、壁パネルの反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記各壁パネルに形成された凹部とこれに嵌合する前記モール材との間の空間に止水材を介設したことを特徴とする。
【００１５】
従って、請求項４記載の発明によれば、隣接する壁パネルの接合部への水の浸入が止水材による止水効果によって確実に防がれるため、壁パネルに高い防水性が確保される。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記各壁パネルの接合端面と前記モール材との間にシール材を介設したことをことを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項５記載の発明によれば、前記止水材による止水効果に、シール材による２次的な止水効果が加えられるため、隣接する壁パネルの接合部への水の浸入が一層確実に防がれて壁パネルに高い防水性が確保される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【００２０】
図１に示すユニットバスルームにおいては、横長の複数の壁パネル１を本発明に係る接合構造によって上下方向に積み重ねて接合することによって側壁が構成されている。
【００２１】
又、ユニットバスルームには、洗い場を構成する防水パネル２の長手方向に沿って浴槽３が配置され、防水パネル２には、不図示の排水口を覆う着脱可能な蓋４が設けられている。尚、浴槽３には水栓金具５が付属しており、側壁の一部には手摺６が縦方向に長く取り付けられている。
【００２２】
次に、本発明に係る壁パネルの接合構造を図２〜図４に基づいて説明する。尚、図２〜図４は隣り合う上下の壁パネルの接合端部の部分縦断面図であり、図２は接合前の状態、図３は接合中の状態、図４は接合後の状態（図１のＡ−Ａ線断面図）をそれぞれ示している。
【００２３】
図２において、１（１Ａ），１（１Ｂ）は厚さ約２０ｍｍ程度の前記壁パネルであって、各壁パネル１は、矩形板状の保温材７の両面を厚さ３〜５ｍｍの薄い矩形板状の表面化粧板８と裏面板９でサンドイッチ状に挟み込んで接着し、その上下端部の表面化粧板８と裏面板９の間（保温材７が無い部分）に芯材１０を挟み込んで接着することによって構成されている。ここで、保温材７は発泡スチロール（高発泡ＰＳ材）等で構成され、バスルーム側（表面側）に位置する表面化粧板８は化粧樹脂板や化粧鋼板等で構成され、外面側の裏面板９は樹脂板や鋼板等で構成され、芯材１０はアルミニウム押出材や樹脂等で構成されている。
【００２４】
而して、各壁パネル１の芯材１０の接合端面（上下端面）の幅方向中央には幅Ｂ、深さｄの断面矩形溝状の凹部１０ａが長さ方向（横方向）全長に亘って形成されており、各凹部１０ａの底には弾性材から成る止水材１１が全幅に亘って嵌め込まれて貼り付けられている。尚、本実施の形態では、止水材１１として厚さ１０ｍｍのゴム系のパッキンが用いられている。又、本実施の形態では、各凹部１０ａは壁パネル１の表面（バスルーム側の化粧面）を基準として加工することによって形成されている。
【００２５】
又、図２において、１２はアルミニウムの押出成形によって一体に構成されたモール材であり、このモール材１２は隣接する上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの間に介在して両者を接合するものである。このモール材１２は、各壁パネル１Ａ，１Ｂの長さ方向（図の紙面垂直方向）に長い中空状の部材であって、従来のスペーサと目地材とを一体化したものである。具体的には、モール材１２は、各壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０ａに嵌合する中空角柱状の上下の凸部１２ａ，１２ｂと、該凸部１２ａ，１２ｂから左右に一体に水平に延びるフランジ状の目地部１２ｃ，１２ｄとで構成されており、バスルーム側（表面側）の目地部１２ｃの端部には、隣接する上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面間の目地部を内面側から覆う断面切欠円状の突起１２ｅが一体に形成されている。
【００２６】
ここで、モール材１２の各凸部１２ａ，１２ｂの幅ｂは各壁パネル１Ａ，１Ｂの前記凹部１０ａの幅Ｂよりも若干小さく設定され（ｂ＜Ｂ）、高さｈも凹部１０ａの深さｄよりも小さく設定されている（ｈ＜ｄ）。又、前記止水材１１の厚さｔは、図４に示すようにモール材１２の各凸部１２ａ，１２ｂが各壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０ａに嵌合したときに凹部１０ａ内に形成される隙間（止水材１１が充填される空間）の高さ寸法Δｈ（＝ｄ−ｈ）よりも大きく設定されている（ｔ＞Δｈ）。
【００２７】
次に、本発明に係る接合構造によって壁パネル１を組み付ける要領について説明する。
【００２８】
本発明に係る接合構造においては、下方の壁パネル１Ａの上に上方の壁パネル１Ｂが両者の間にモール材１２を介して積み重ねられて接合される。即ち、図２〜図４に示す例について説明すると、既に接合された下方の壁パネル１Ａの上端面にモール材１２がセットされ、図３に示すように、該モール材１２の下方の凸部１２ｂが下方の壁パネル１Ａの凹部１０ａに嵌め込まれる。尚、この場合、モール材１２の凸部１２ａ，１２ｂの幅ｂは壁パネル１の凹部１０ａの幅Ｂよりも小さく（ｂ＜Ｂ）設定されているため、モール材１２の凸部１２ｂは壁パネル１Ａの凹部１０ａに容易に嵌め込まれる。又、前述のようにモール材１２の凸部１２ａ，１２ｂの高さｈは壁パネル１の凹部１０ａの深さｄよりも小さく（ｈ＜ｄ）設定されているため、図３に示すようにモール材１２の凸部１２ｂが壁パネル１Ａの凹部１０ａに嵌合すれば、凹部１０ａ内には隙間が形成され、この隙間に充填される止水材１１の厚さｔは前述のように隙間の高さ寸法Δｈ（図４参照）よりも大きく（ｔ＞Δｈ）設定されているため、止水材１１は隙間内で（ｔ−Δｈ）だけ圧縮される。
【００２９】
而して、図３に示すようにモール材１２が下方の壁パネル１Ａの上端面にセットされると、上方の壁パネル１Ｂを下方へと移動させてその凹部１０ａをモール材１２の上方の凸部１２ａに嵌め込み、その状態を維持したまま、この上方の壁パネル１Ｂを、図４に示すように、その下端接合面がモール材１２の目地部１２ｃ，１２ｄに当接するまで押し下げる。すると、図４に示すように、モール材１２によって上方の壁パネル１Ｂが下方の壁パネル１Ａ上に積み重ねられて接合され、上下の壁パネル１Ａ，１Ｂ間の目地部にはアルミニウム製のモール材１２の目地部１２ｃ，１２ｄが介在するとともに、モール材１２のバスルーム側（表面側）の目地部１２ｃの端部に一体に形成された突起１２ｅによって上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面間の目地部が内面側（バスルーム側）から覆い隠される。又、上方の壁パネル１Ｂの凹部１０ａ内に形成された隙間に充填された止水材１１も前記と同様に所定量（ｔ−Δｈ）だけ圧縮されるため、上下の止水材１１は、上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０ａの隙間を全長に亘って埋めて所期の止水機能を果たす。
【００３０】
而して、以上と同様の要領によって複数の壁パネル１をモール材１２を用いた凹凸嵌合によって上下方向に積み重ねて接合する作業を繰り返すことによって、図１に示すユニットバスルームの側壁が構築されるが、本発明によれば、隣接する壁パネル１の間に介在して両者を接合するモール材１２に目地部１２ｃ，１２ｄを一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。
【００３１】
又、隣接する壁パネル１の接合端面間の目地部がモール材１２の突起１２ｅによって少なくとも内面側から覆われるため、目地幅が均一となって意匠性が高められるとともに、目地部の汚れが防がれて清掃性が高められる。
【００３２】
更に、壁パネル１の目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネル１の接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００３３】
又、各壁パネル１において、前述のように凹部１０ａを表面（バスルーム側の化粧面）を基準として形成したため、壁パネル１の厚み公差等とは無関係に、上下の壁パネル１の段差が解消される。
【００３４】
特に、本実施の形態では、モール材１２をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材１２によって壁パネル１のガタツキが抑えられるとともに、壁パネル１の反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル１間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００３５】
その他、本実施の形態では、各壁パネル１に形成された凹部１０ａとこれに嵌合するモール材１２の凸部１２ａ，１２ｂとの間の空間に止水材１１を介設したため、接合される上下の壁パネル１の接合部への水の浸入が止水材１１による止水効果によって確実に防がれ、これによって壁パネル１に高い防水性が確保される。
【００３６】
ここで、本発明の他の実施の形態を図６及び図７に示す。尚、図６及び図７は隣り合う上下の壁パネルの接合端部の部分縦断面図であり、図６は接合前の状態、図７は接合後の状態をそれぞれ示している。
【００３７】
本実施の形態では、図６に示すように、モール材１２のバスルーム側（表面側）の目地部１２ｃの上下にシール材１３を取り付けセットしており、他の構成は前記実施の形態のそれと同様である。
【００３８】
而して、本実施の形態では、隣接する上下の壁パネル１Ａ，１Ｂをモール材１２を用いて図７に示すように接合した状態では、両壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面とモール材１２の目地部１２ｃとの間にシール材１３が介在するため、止水材１１による止水効果に、シール材１３による２次的な止水効果が加えられることとなり、この結果、接合された両壁パネル１Ａ，１Ｂの接合部への水の浸入が一層確実に防がれて壁パネル１に高い防水性が確保される。
【００３９】
尚、以上の実施の形態では、横長の複数の壁パネル１を上下方向に積み重ねて接合する形態について述べたが、本発明は、図７に示すように、縦長の複数の壁パネル１’を左右方向に接合する形態に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１又は２記載の発明によれば、隣接する壁パネルの間に介在して両者を接合するモール材に目地材を一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。又、隣接する壁パネルの接合端面間の目地部がモール材の突起によって少なくとも内面側から覆われるため、目地幅が均一となって意匠性が高められるとともに、目地部の汚れが防がれて清掃性が高められる。更に、壁パネルの目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネルの接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、モール材をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材によって壁パネルのガタツキが抑えられるとともに、壁パネルの反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、隣接する壁パネルの接合部への水の浸入が止水材による止水効果によって確実に防がれるため、壁パネルに高い防水性が確保される。
【００４３】
請求項５記載の発明によれば、前記止水材による止水効果に、シール材による２次的な止水効果が加えられるため、隣接する壁パネルの接合部への水の浸入が一層確実に防がれて壁パネルに高い防水性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【図２】結合前の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図３】結合中の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図４】接合後の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）である。
【図５】本発明に係る壁パネルの接合構造の別形態を示す結合前の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図６】本発明に係る壁パネルの接合構造の別形態を示す結合前の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図７】本発明が適用可能なユニットバスルームの斜視図である。
【図８】従来の壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【図９】壁パネルの接合構造の従来例を示す部分縦断面図（図８のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図１０】壁パネルの接合構造の従来例を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１，１’        壁パネル
７              保温材
８              表面化粧板
９              裏面板
１０            芯材
１０ａ          凹部
１１            止水材
１２            モール材
１２ａ，１２ｂ  凸部
１２ｃ，１２ｄ  目地部
１２ｅ          突起
１３            シール材
【図１】
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【図２】
2004339884.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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