(57)【要約】【課題】マスタストック手段のコンパクト化を妨げることなく、給版ジャム等により切り取られたマスタのカット片の除去性を向上させることができるようにする。【解決手段】製版されたマスタ２４を一時的に貯容するマスタストック手段１９は、筐体状をなすストック本体部３４と、吸引ファン３５と、ストック本体部３４に対してマスタの搬送経路に沿って出し入れ自在に設けられたマスタ除去トレイ３６を有している。マスタ除去トレイ３６は、平板状のトレイ本体３７と、該トレイ本体３７の外側端に設けられた取っ手部材３８を有している。取っ手部材３８は、ストック本体部３４の開口部を塞ぐ側面としての機能を有している。トレイ本体３７の先端部には仕切り板３４ａの下面を摺擦するスクレーパ３９が設けられている。【選択図】      図８
2004209914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいてマスタを製版搬送する製版搬送手段と、該製版搬送手段により製版搬送されたマスタを吸引して貯容するマスタストック手段と、製版されたマスタが巻装される版胴を有する孔版印刷装置において、
上記マスタストック手段が、出し入れ自在に設けられ引き出した状態で該マスタストック手段内のマスタを取り出し可能なマスタ除去トレイを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ除去トレイが、マスタの搬送経路に沿って出し入れ自在に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の内面に密着したマスタを掻き落とす機能を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有し、上記トレイ本体の内側先端部にスクレーパが設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有し、上記トレイ本体の内側先端部が上記マスタストック手段の内面に摺擦するように形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置において、
上記トレイ本体の先端部の摺擦部分がマスタの幅方向において櫛歯状に形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
上記取っ手部材の内面に、上記マスタストック手段の開口部に対する気密性を保持するシール部材が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは製版されたマスタを吸引して一時的に貯容するマスタストック手段を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔版印刷装置に使用されているマスタは、厚み２〜８μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムと和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したもの等からなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造になっている。
マスタの熱可塑性樹脂フィルムをサーマルヘッド等の発熱素子で加熱穿孔した後に版胴に巻装し、版胴内部よりインキを供給すると共にプレスローラ等の押圧部材によって印刷用紙を版胴外周面に対して押圧し、版胴内部からのインキを版胴閉口部及びマスタ穿孔部を介して印刷用紙に転写することで印刷が行われる。
【０００３】
印刷時において、インキはマスタの多孔性支持体を構成する和紙等の繊維を通過する。このため、インキ通過部に繊維が複雑に絡み合った部分（ダマになっている部分）がある場合や熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を繊維が横切っている場合等にはインキが良好に透過されず、ベタ部に繊維模様が現れたり細線が切れたりかすれたりする、いわゆる繊維目という不具合が発生してしまうという問題があった。
そこで、繊維目発生の原因となる繊維を有する多孔性支持体を薄くしたマスタや、多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行い、繊維目による不具合を低減させる試みがなされているが、従来のマスタにおける見かけ上の強度は多孔性支持体が担っており、多孔性支持体の薄いマスタや熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタでは熟可塑性樹脂フィルムが薄いだけにマスタの強度（腰）が大幅に低下してしまう。
【０００４】
また、上述した孔版印刷に用いられる孔版印刷装置としては、排版動作、製版動作、給版動作、印刷動作等の各動作を自動的に連続して行う一体型のものが主に用いられている。この一体型の孔版印刷装置では、オペレータにより原稿セット後にスタートキーが押下されると、排版動作、製版動作、給版動作が行われた後に印刷動作が行われる。しかし、通常の装置では排版動作完了後に製版動作が行われるため、次版の製版に際して排版動作の完了を待たねばならず、ファーストプリントタイム（ＦＰＴ）が長くなってしまうという問題があった。
そこで、製版済みのマスタを気流の負圧作用で吸引して一時的に貯留するマスタストック手段を設け、排版動作と並行して製版を行い、あるいは印刷動作中に次版の製版を行い、ファーストプリントタイムを短くすることにより作業効率を向上する技術が、例えば特開２０００−３５３９４９号公報に開示されている。
【０００５】
この種の孔版印刷装置では、給版ジャムが発生する場合がある。例えば、マスタストック手段の下流側に、製版済みのマスタを版胴へ供給するための給版ローラ対が設けられているが、マスタの先端部が給版ローラ対のニップ部に進入せずに給版ローラ対の何れか一方のローラ外周面に沿って案内される等の給版ジャムが発生する場合がある。
給版ジャムが発生した場合、マスタの先端部に折れや破れが発生することが多い。マスタの先端部に折れ等がある状態でマスタの搬送を行うと再び給版ジャムを引き起こす。
給版ジャムが発生した場合、従来においては、ユーザによるマスタの再セット後、マスタを所定量送ってマスタの先端部をカットしている。すなわち、折れや破れが存在する部分及び存在する可能性のある部分を切断して再び給版ジャムが発生しないような対策が採られている。
給版ジャムに限らず、製版動作に先立ってオペレータがロール状のマスタをセットする場合やサーマルヘッドを清掃するためにプラテンローラを取り外して再セットした場合等においても一定距離マスタを送って切断する場合がある。
このようにカットされたマスタのカット片はマスタストック手段内に収容し、マスタストック手段の外部から手を入れて除去するようになっている。この除去操作を可能にすべく、マスタストック手段の貯留方向奥部の側面又は底面にはマスタ除去用の開閉蓋が設けられている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３５３９４９号公報
【特許文献２】
特開平７−１１７３２２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切断されたマスタ片が静電気等でマスタストック手段の内面に貼り付く場合が多く、従来のように小さな開口部から手を入れて取り除くことは困難であった。
マスタの除去性を向上させるために、マスタストック手段の貯容スペースを大きくしてオペレータの手が入りやすくする方法も考えられるが、マスタストック手段の容積（嵩張り）が大きくなってしまい、孔版印刷装置の小型化が要求される今日において望ましい対策とは言えなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、マスタストック手段のコンパクト化を妨げることなく、給版ジャム等により切り取られたマスタ片（カット片）の除去性を向上させることができる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版搬送する製版搬送手段と、該製版搬送手段により製版搬送されたマスタを吸引して貯容するマスタストック手段と、製版されたマスタが巻装される版胴を有する孔版印刷装置において、上記マスタストック手段が、出し入れ自在に設けられ引き出した状態で該マスタストック手段内のマスタを取り出し可能なマスタ除去トレイを有している、という構成を採っている。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、マスタの搬送経路に沿って出し入れ自在に設けられている、という構成を採っている。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の内面に密着したマスタを掻き落とす機能を有している、という構成を採っている。
【００１２】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有している、という構成を採っている。
【００１３】
請求項５記載の発明では、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有し、上記トレイ本体の内側先端部にスクレーパが設けられている、という構成を採っている。
【００１４】
請求項６記載の発明では、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有し、上記トレイ本体の内側先端部が上記マスタストック手段の内面に摺擦するように形成されている、という構成を採っている。
【００１５】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記トレイ本体の先端部の摺擦部分がマスタの幅方向において櫛歯状に形成されている、という構成を採っている。
【００１６】
請求項８記載の発明では、請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記取っ手部材の内面に、上記マスタストック手段の開口部に対する気密性を保持するシール部材が設けられている、という構成を採っている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における孔版印刷装置の要部概略正面図を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版搬送部３、給紙部４を有している。
印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在に設けられ、給紙部４から給送される用紙Ｐを版胴５に対して押圧するプレスローラ６を有している。
版胴５は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部が形成されている。
【００１８】
多孔性支持板５ａの非開孔部には版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸８ａによって開閉自在に支持されたクランパ８が配設されている。
クランパ８は、版胴５が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有している。
インキ供給パイプ１０は図示しない一対のフランジ間に配設されており、図示しない軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１０にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けられたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。
インキロ一ラ１１は、図示しない一対のフランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固定された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。
インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
【００１９】
インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキローラ１１と同じ図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキロ一ラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に薄層状に供給され、後述するプレスロ一ラ６によって版胴５が押圧された際にインキロ一ラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。
【００２０】
版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアーム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１４は、図示しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸１６にそれぞれの他端を固定されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動により、プレスローラ６はその周面を版胴５の外側面から離間させる図１に示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴５の外周面に接触させる押圧位置とを選択的に占める。
【００２１】
印刷部２の右上方には製版搬送部３が配設されている。製版搬送部３は、図示しないマスタ貯容部材、プラテンローラ１６、サーマルヘッド１７、切断手段１８、マスタストック手段１９、マスタ搬送手段としてのマスタ搬送ローラ対２０、可動マスタガイド板２１、マスタガイド板２２、伸張部材２３等を有している。
図示しないマスタ貯容部材は、製版搬送部３の図示しない一対の側板にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２４をロール状に巻成したマスタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタロール２４ａの配設位置の左方にはプラテンロ一ラ１６が配設されている。プラテンローラ１６は、その軸方向長さがマスタ２４の幅とほぼ同じ長さに形戌されており、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されている。プラテンローラ１６は、装置本体に設けられたステッピングモータ２５から駆動力を伝達され、図１において時計回り方向に回転駆動される。
【００２２】
プラテンローラ１６の下方にはサーマルヘッド１７が配設されている。サーマルヘッド１７は、その幅がプラテンローラ１６の幅方向長さよりも大きく形成され、その上面には複数の発熱素子が配設されており、その発熱素子をプラテンローラ１６の周面に圧接させるように、図示しない付勢手段によって付勢されている。各発熱素子は図示しないサーマルヘッドドライバによってその作動を個々に制御され、図示しないサーマルヘドドライバには、装置本体の上部に設けられた図示しない画像読取部からの画像情報に応じた作動信号が入力される。
サーマルヘッド１７と上述したプラテンローラ１６とによって、マスタ２４を製版搬送する製版搬送手段２６が構成される。
【００２３】
製版搬送手段２６の左方には切断手段１８が配段されている。切断手段１８は、装置本体に固定され、その幅がマスタ２４の幅よりも大きく形成された下刃１８ａを有する下刃ホルダと、下刃１８ａ上をマスタ２４の幅方向に移動する回伝自在な上刃１８ｂを有する上刃ホルダとからなる周知の構成である。
切断手段１８の左方には、上部にマスタ導入のための開口を有するマスタストック手段１９が配設されている。製版されたマスタ（以下単に「マスタ」ともいう）２４ｃを一時的に貯容するマスタストック手段１９は、筐体状をなすストック本体部３４と、該ストック本体部３４の奥部上方に設けられた吸引ファン３５と、ストック本体部３４に対してマスタの搬送経路に沿って出し入れ自在（抜き差し自在）に設けられたマスタ除去トレイ３６を有している。
吸引ファン３５の作動により密閉された空間であるマスタストック手段１９の内部には負圧が発生し、矢印で示すような気流が形成され、製版搬送されてきた製版済みのマスタ２４ｃはマスタストック手段１９の奥部に向けて吸引されて貯容される。マスタストック手段１９の詳細については後述する。なお、ストック本体部３４における各側面（壁面）は実際には厚みを有しているが単線で表示している（他の図において同じ）。
【００２４】
マスタストック手段１９の左方には、マスタ搬送ローラ対２０が配設されている。マスタ搬送ローラ対２０は、共に図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２０ａ及び従動ローラ２０ｂを有しており、図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ２０ａとこれに圧接された従動ローラ２０ｂとによってマスタ２４を挟持して搬送する。駆動ローラ２０ａには図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
マスタストック手段１９の開口の上方には可動マスタガイド板２１が配段されている。自由端に突起部２１ｂを有する可動マスタガイド板２１は、図示しない側板間に回動自在に支持された支軸２１ａにその基端を取り付けられており、製版搬送部３に設けられたステッピングモータ３３により、製版搬送手段２６によって製版搬送されたマスタ２４ｃをマスタ搬送ローラ対２０に案内する図１に示す搬送位置と、マスタ２４ｃがマスタストック手段１９の内部に導かれる際に邪魔とならない退避位置と、突起部２１ｂと伸張部材２３に当接してこれを移動させる巻装位置とを選択的に占める。
【００２５】
マスタストック手段１９の側壁には、可動マスタガイド板２１が巻装位置を占める際に突起部２１ｂをマスタストック手段１９の外部に臨ませるための図示しない開口が形成されている。
マスタ搬送ローラ対２０の左方には、マスタ搬送ローラ対２０によって搬送されるマスタ２４を印刷部２へと案内するマスタガイド板２２が配設されている。マスタガイド板２２は図示しない側板間に固定されている。
マスタストック手段１９の左方であって、マスタ搬送ローラ対２０の下方に位置する部位には、伸張部材２３が配設されている。マスタ２４が版胴５に巻装される際に、マスタ２４の弛みを伸ばすための伸長力をマスタ２４に付与する伸張部材２３は、図示しない側板間に回動自在に支持された支軸２３ａにその基端を取り付けられている。伸張部材２３は、図示しない付勢手段によって支軸２３ａを中心に図１において反時計回り方向への回動付勢力を付与されており、図示しないストッパによって図１に示す初期位置に保持され、外力を受けて図１において時計回り方向への回動が可能に構成されている。伸張部材２３の移動に関しては後述する。
【００２６】
伸張部材２３の自由端部には、版胴５上に巻装されたマスタ２４に接触する、方形薄板状の弾性体（例えばポリエチレンテレフタレート樹脂板等）からなる接触部２３ｂが設けられている。接触部２３ｂは、伸張部材２３が移動してその先端部がマスタ２４に接触した際に、自身が弾性変形することでマスタ２４に所定の押圧力を付与するように構成されている。
印刷部２の右方であって製版搬送部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ２７、給紙ローラ２８、レジストローラ対２９等を有している。
その上面に多量の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２７は、図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段の作動によって上下動される。
【００２７】
給紙トレイ２７の上方であって用紙Ｐの搬送方向先端部と対応する位置には、給紙ローラ２８が配設されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２８は給紙部４の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって図１の下方に向けて付勢されている。給紙ローラ２８は、図示しないトレイ昇降手段によって給紙トレイ２７が給紙位置まで上昇されたときに、給紙トレイ２７上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接し、給紙部４に設けられた図示しない給紙モータによって図１において時計回り方向に回転駆動される。給紙ローラ２８の下方であって、給紙トレイ２７上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材３０が配設されている。用紙分離部材３０は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で給紙ローラ２８の周面に圧接配置されている。
【００２８】
給紙ローラ２８及び用紙分離部材３０よりも用紙搬送方向下流側の位置には、レジストローラ対２９が配設されている。共に給紙部４の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２９ａ及び従動ローラ２９ｂからなるレジストローラ対２９は、図示しないレジスト駆動手段から駆動力を伝達されて回転する駆動ローラ２９ａとこれに圧接された従動ローラ２９ｂとにより、給紙ローラ２８によって給紙トレイ２７上から引き出された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミングで版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送する。
給紙ローラ２８とレジストローラ対２９との間の部位には用紙ガイド板３１が、またレジストローラ対２９よりも用紙搬送方向下流側の位置には用紙ガイド板３２がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板３１、３２は、それぞれ給紙部４の図示しない側板に固定されている。
【００２９】
装置本体の上部には、原稿画像を読み取る図示しない画像読取部が設けられている。画像読取部で読み取られた画像データは、図示しない画像メモリに格納された後に呼び出され、サーマルヘッド１７によってマスタ２４上に製版される。印刷部２の左上方には、版胴５上に巻装された使用済みマスタを剥離する図示しない排版部が設けられている。排版都は、版胴５の周面に対して接離可能な排版部材を有する周知の構成であり、版胴５上より剥離した使用済みマスタを貯容する排版ボックス、及び排版ボックス内において使用済みマスタを圧縮する圧縮板等を有している。
印刷部２の左下方には、印刷部２において印刷された用紙Ｐを機外に排出するための図示しない排紙部が設けられている。排紙部は、版胴５の外周面より用紙Ｐを剥離する剥離爪、印刷済み用紙を搬送する用紙搬送ユニット、印刷済み用紙を積載可能な排紙トレイ等を有する周知の構成である。
【００３０】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部に原稿がセットされ、オペレータによって装置本体上部に設けられた図示しない操作パネルの製版スタートキーが押下されると、画像読取動作及び排版動作が並行して行われる。排版動作が完了すると、版胴５はクランパ８がほぼ右真横位置に位置する給版位置まで回転して停止し、開閉手段によりクランパ８が開放されて孔版印刷装置１は図２に示す給版待機状態となる。
画像読取動作に並行して、製版搬送部３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、ステッピングモータ２５が作動してプラテンローラ１６が回転駆動されると共に、図示しない駆動手段が作動してマスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、マスタロール２４ａよりマスタ２４が引き出される。引き出されたマスタ２４は、製版搬送手段２６を通過する際に読み取られた画像データに応じて製版される。
【００３１】
マスタ２４の先端がマスタ搬送ローラ対２０に挟持されると、図示しない駆動手段の作動が停止されてマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止されると共に、ステッピングモータ３３が作動される。可動マスタガイド板２１は図２において時計回り方向に回動され、図３に示す退避位置に位置決めされる。また、ステッピングモータ３３の作動と同時に吸引ファン３５が作動される。
マスタ搬送ローラ対２０の停止後も製版搬送手段２６は作動を継続しており、製版されたマスタ２４は吸引ファン３５に吸引されることによって、図３に示すようにマスタストック手段１９の内部に貯容される。そして、排版動作が完了して版胴５が図３に示す給版待機状態となり、マスタストック手段１９内に所定量以上の製版されたマスタ２４が貯容されると、図示しない駆動手段が作動されてマスタ搬送ローラ対２０が回転駆動され、ステージ部７と開放されているクランパ８との間に向けてマスタ２４が搬送される。
【００３２】
マスタ２４の先端がステージ部７とクランパ８との間の所定位置に達したと判断されると、開閉手段が作動してクランパ８が閉じられ、マスタ２４の先端が版胴５の外周面上に保持されると供に、図示しない駆動手段の作動が停止されてマスタ搬送ローラ対２０の回転が停止される。クランパ８が閉じられた後、版胴５が図３において時計回り方向に低速で間欠的に回転駆動され、版胴５へのマスタ２４の巻装が行われる。
版胴５が所定角度まで回転されると、ステッピングモータ３３が作動して可動マスタガイド板２１が図３においてさらに時計回り方向に回動され、図４に示す巻装位置に位置決めされる。この巻装位置では、突起部２１ｂがマスタストック手段１９の外部に突出して伸張部材２３に当接し、伸張部材２３を図示しない付勢手段の付勢力に抗して支軸２３ａ中心に時計回り方向へ回動させ、接触部２３ｂを版胴５上のマスタ２４に接触させる。このとき、接触部２３ｂが弾性変形することでマスタ２４に所定の押圧力が付与され、マスタ２４は弛みを伸ばされた状態で良好に版胴５の外周面上に巻装される。
【００３３】
製版動作が進行し、ステッピングモータ２５のステップ数より１版分のマスタ２４が製版されたと判断されると、ステッピングモータ２５の作動が停止されると共に切断手段１８が作動され、マスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は版胴５の回転によって製版搬送部３より引き出され、版胴５の外周面上に巻装される。この巻装時において、伸張部材２３は接触部２３ｂをマスタ２４に継続的に接触させており、マスタ２４は巻装動作時の最初から最後まで伸張部材２３により弛みを伸ばされ、弛みのない状態で版胴５の外周面上に巻装される。
巻装動作が完了すると、ステッピングモータ３３が作動されて可動マスタガイド板２１が支軸２１ａを中心に図４において反時計回り方向に回動され、図１に示す搬送位置に位置決めされる。可動マスタガイド板２１の移動に伴い、伸張部材２３は付勢手段の付勢力によって支軸２３ａを中心に図４において反時計回り方向に回動され、図１に示す初期位置に戻される。
【００３４】
可動マスタガイド板２１が搬送位置に位置決めされ、伸張部材２３が初期位置を占めると、給紙ローラ２８が回転駆動されて給紙部４より１枚の用紙Ｐが給送されると共に、版胴５が低速で時計回り方向に回転駆動される。用紙分離部材３０によって分離給送された用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対２９のニップ部に挟み込まれて一時停止される。
そして、版胴５上に巻装されたマスタ２４の、製版画像領域の先端部がプレスローラ６と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対２９が回転駆動され、用紙Ｐが印刷部２に向けて給送される。
レジストロ一ラ対２９の作動とほぼ同時にプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ６はその外周面を版胴５の外周面に接触させる。この接触により、多孔性支持板５ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ２４、用紙Ｐ、プレスローラ６が所定の押圧力で接触し、インキローラ１１によって版胴５の内周両に供給されたインキが開孔５ｂ、図示しないメッシュスクリーンの開孔部、マスタ２４の多孔性支持体開孔部、マスタ２４の熱可塑性樹脂フィルム穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付け後の用紙Ｐは、図示しない剥離爪によって版胴５の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送ユニットを介して図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００３５】
版付け動作後、オペレータは操作パネル上のキーを操作して印刷画像位置あるいは印刷速度等を設定した後、図示しない試し刷りキーを押下する。試し刷りキーが押下されると、版胴５が設定された印刷速度に基づいた回転周速度で回転駆動されると共に給紙部４より１枚の用紙Ｐが給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。オペレータは試し刷りによって画像を確認し、操作パネル上で印刷枚数を設定した後に印刷スタートキーを押下する。これにより給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送され、上述した試し刷りと同様に印刷が行われる。
そして、設定された印刷枚数が消化されると全ての動作が停止し、孔版印刷装置１は再び待機状態となる。
上述した版付け時、試し刷り時、及び印刷時において、版胴５上のマスタ２４が伸張部材２３によって弛みを完全に除去されているので、マスタ２４の弛みに起因するしわの発生が防止され、しわによる印刷不良の発生を防止することができる。
また、単一のステッピングモータ３３により可動マスタガイド板２１と伸張部材２３とを連動させることができるので、構成の簡易化及びコストダウンを図ることができる。
【００３６】
次に、図１、図５乃至図８に基づいてマスタストック手段１９の構成及びマスタ除去機能を詳細に説明する。
図１に示すように、筐体ないし箱状のストック本体部３４は、可動マスタガイド板２１の動作によって開放された開口部から製版済みのマスタ２４ｃを引き込んで貯容するための主貯容空間３４Ａと、仕切り板３４ａによって主貯容空間３４Ａの上側に折り返された副貯容空間３４Ｂを有しており、副貯容空間３４Ｂの吸引方向奥側に吸引ファン３５が設けられている。
【００３７】
図５に示すように、マスタ除去トレイ３６は、主貯容空間３４Ａの底面（マスタストック手段１９の底面）の内側をスライドする平板状のトレイ本体３７と、該トレイ本体３７の外側端に設けられた取っ手部材３８を有している。トレイ本体３７と取っ手部材３８は合成樹脂により一体成形されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側（版胴５から遠ざかる方向）の開口部を塞ぐ側面としての機能を有している。
【００３８】
トレイ本体３７の先端部は上方に屈曲されており、該屈曲部３７ａにはマスタストック手段１９の内面である仕切り板３４ａの下面を摺擦するスクレーパ３９が設けられている。スクレーパ３９の幅Ｗは、搬送方向と直交するマスタ２４の幅方向における仕切り板３４ａの幅と同程度に設定されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側の開口面積よりも若干大きい面積を有する平板状に形成されており、特に下端は突出されて引き出し用操作部３８ａが形成されている。取っ手部材３８の内面側には、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側の開口部に対する気密性を保持するシール部材４０がコ字状に貼り付けて設けられている。シール部材４０としては、スポンジ材や軟質ゴム等を採用することができる。
【００３９】
例えば給版ジャムが発生した場合、既述のようにマスタ２４の先端部に折れや破れが発生することが多いので、給版ジャムが生じた場合には、オペレータによりマスタ２４の再セットが行われる。すなわち、マスタ２４が引き抜かれ、その先端部がプラテンローラ１６とサーマルヘッド１７のニップ部に挟まれた図１に示す状態にセットされる。
オペレータによる再セットが完了すると、図６に示すように、可動マスタガイド板２１が退避位置に位置付けられるとともに吸引ファン３５が作動され、プラテンローラ１６の回転によってマスタ２４が所定量搬送される。ここで、所定量とは、折れや破れが発生している可能性のある部分を含む長さである。
所定量の搬送がなされると、プラテンローラ１６の回転が停止され、切断手段１８によりマスタ２４の不要な先端部（以下、「カット片」という）２４ｄが切断される。切断されたカット片２４ｄは、図７に示すように、主貯容空間３４Ａに導かれ、静電気等により仕切り板３４ａの下面等に密着した状態で収容される。
【００４０】
カット片２４ｄを除去する場合、図８に示すように、取っ手部材３８の引き出し用操作部３８ａに指を引っ掛けてマスタ除去トレイ３６をマスタ２４の搬送経路（矢印Ｍ方向）に沿って外方へ引き出す。
マスタ除去トレイ３６の引き出し操作時、スクレーパ３９の上端が仕切り板３４ａの下面を摺擦するため、仕切り板３４ａの下面に貼り付いたカット片２４ｄも容易に掻き落とされ、トレイ本体３７上に収容される。従って、マスタ除去トレイ３６を引き出した状態でオペレータはカット片２４ｄを容易に取り出すことができる。カット片２４ｄを取り出した後、マスタ除去トレイ３６は押し込まれて図１等に示す元の位置に戻される。
【００４１】
本実施形態では、マスタ除去トレイ３６をマスタ２４の搬送経路に沿って出し入れする構成としたが、図９に示すように、マスタ２４の搬送経路と直交する方向（マスタ２４の幅方向）に沿って出し入れする構成としてもよい（第２の実施形態）。この場合、スクレーパ３９の幅は仕切り板３４ａの下面の幅に対応した大きさに設定される。
【００４２】
上記各実施形態では、スクレーパ３９をトレイ本体３７とは別個の部材として設けたがトレイ本体３７の先端部（屈曲部３７ａ）の上端が直接仕切り板３４ａの下面に摺擦するようにしてもよい。この場合、摺擦する上端部をマスタ２４の幅方向に間欠的に凹部が存在する櫛歯状に形成すれば、仕切り板３４ａとの摩擦を低減でき、出し入れ操作を円滑にすることができる（第３の実施形態）。
仕切り板３４ａの下面に摺擦する構成とせずに、僅かな隙間を設ける構成であってもスクレーパ機能は得ることができる。
また、上記各実施形態では、シール部材４０を設けたが必ずしも必要ではない。要するに、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側の開口部と取っ手部材３８との間の吸引ファン３５によるマスタ２４の吸引機能を阻害しない気密性が得られればよい。引き出し用操作部３８ａを設けずに、例えば図８に二点鎖線で示すように、取っ手部材３８の外面に把持部３８ｂを形成してもよい。
また、トレイ本体３７の表面に例えば出し入れ方向に延びる凸条あるいは凸部、又は凹部を複数形成すれば、トレイ本体３７へのカット片２４ｄの接触面積を少なくでき、貼り付きを弱めて取りやすくすることができる。同様の観点から、ストック本体部３４の内面（例えば仕切り板３４ａの下面）に凸条あるいは凸部、又は凹部を形成してもよい。
本発明における出し入れ方式のマスタ除去トレイ３６は、特開平７−１１７３２２号公報に開示された、マスタを上方に吸引する方式のマスタストック手段においても同様に実施することができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、画像情報に基づいてマスタを製版搬送する製版搬送手段と、該製版搬送手段により製版搬送されたマスタを吸引して貯容するマスタストック手段と、製版されたマスタが巻装される版胴を有する孔版印刷装置において、上記マスタストック手段が、出し入れ自在に設けられ引き出した状態で該マスタストック手段内のマスタを取り出し可能なマスタ除去トレイを有している構成としたので、給版ジャム等が発生した場合に生じるマスタのカット片の除去操作性を向上させることができる。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、マスタの搬送経路に沿って出し入れ自在に設けられている構成としたので、マスタストック手段のコンパクト化を維持できる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の内面に密着したマスタを掻き落とす機能を有している構成としたので、マスタのカット片がマスタストック手段の内面に静電気等により貼り付いた場合でも容易に除去することができる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有している構成としたので、簡易な構成でマスタのカット片の除去構造を形成できる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有し、上記トレイ本体の内側先端部にスクレーパが設けられている構成としたので、マスタのカット片がマスタストック手段の内面に静電気等により貼り付いた場合でも容易に除去することができるとともに、簡易な構成でマスタのカット片の除去構造を形成できる。
【００４８】
請求項６記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、上記マスタ除去トレイが、上記マスタストック手段の底面の内側をスライドするトレイ本体と、該トレイ本体の外側端に設けられ上記マスタストック手段の側面の一部を構成する取っ手部材を有し、上記トレイ本体の内側先端部が上記マスタストック手段の内面に摺擦するように形成されている構成としたので、マスタのカット片がマスタストック手段の内面に静電気等により貼り付いた場合でも簡易な構成で容易に除去することができる。
【００４９】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記トレイ本体の先端部の摺擦部分がマスタの幅方向において櫛歯状に形成されている構成としたので、トレイ本体とマスタストック手段の内面との摩擦を低減でき、マスタ除去トレイの出し入れ操作を円滑にできる。
【００５０】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記取っ手部材の内面に、上記マスタストック手段の開口部に対する気密性を保持するシール部材が設けられている構成としたので、マスタストック手段と取っ手部材間の密閉性が十分でなくてもシール部材により高い気密性が得られ、製造の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の要部概要正面図である。
【図２】給版待機状態における孔版印刷装置の要部概要正面図である。
【図３】製版済みのマスタをマスタストック手段に貯容している状態を示す孔版印刷装置の要部概要正面図である。
【図４】製版済みのマスタを版胴の外周面に巻装している状態を示す孔版印刷装置の要部概要正面図である。
【図５】マスタ除去トレイの斜視図である。
【図６】再セット状態からマスタの不要部分をマスタストック手段内に引き込んだ状態を示す要部概要正面図である。
【図７】マスタのカット片がマスタストック手段内に収容された状態を示す要部概要正面図である。
【図８】マスタ除去トレイを引き出した状態を示す要部概要正面図である。
【図９】第２の実施形態における要部概要側面図である。
【符号の説明】
１９  マスタストック手段
２４  マスタ
２６  製版搬送手段
３６  マスタ除去トレイ
３７  トレイ本体
３８  取っ手部材
３９  スクレーパ
４０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004209914.tif 000009
【図８】
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【図９】
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