(57)【要約】　【目的】従来の有機電解液電池の製造方法である、電池ケースを封口蓋板で密封した後、電池ケースまたは封口蓋板に形設された注液孔から電解液を注液し、抵抗溶接を用いて注液孔を注液栓にて封止して電池ケースまた封口蓋板と一体化する方法を改善し、高エネルギー密度かつ注液孔を容易に気密封止できる有機電解液電池を提供する。　【構成】正極端子を兼ねるアルミニウム製電池ケースと該電池ケースの開口部を閉塞するアルミニウム製封口蓋板とを具備し、該電池ケースまたは封口蓋板には注液孔が形設されており、該注液孔をアルミニウム製封口体で気密封止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子を兼ねるアルミニウム製電池ケースと該電池ケースの開口部を閉塞するアルミニウム製封口蓋板とを具備し、該電池ケースまたは封口蓋板には注液孔が形設されており、該注液孔はアルミニウム製封口体で気密封止されていることを特徴とする有機電解液電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は有機電解液電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
　近年、ラップトップコンピューター，ワープロ等の携帯情報機器、カメラ一体型ＶＴＲ、液晶テレビ等のＡＶ機器や携帯電話等の移動通信機器等々のように、電源としての電池に対し大電流、大出力を要求する機器が多種多様に発達し、より高エネルギー密度化が要望されている。高エネルギー密度の代表は有機電解液電池である。
【０００３】
　ところで、現在、有機電解液電池の製造方法として、特許文献１に開示されているように、まず、正極板と負極板とをセパレータを介して巻回または積層して電極群とし、封口蓋板に予め取り付けてある正極リードおよび負極リードを正極板および負極板から取り出したリードに溶接し、電池ケースに挿入する。そして、電解液を注液し、電池ケース開口部を封口蓋板で閉塞し、レーザー溶接または、電池ケース上部を内側にかしめることにより密封している。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９６７９０号公報　しかし、この方法では、電解液注液時に電池ケース開口部に電解液が付着し、電池ケースと封口蓋板とのレーザー溶接時にピンホールの原因となる。また、かしめにおいても、かしめ部に電解液が付着することにより漏液の原因となる。そこで、この問題を解決するものとして、電池ケースを封口蓋板で密封した後、電池ケースまたは封口蓋板に形設された注液孔から電解液を注液し、抵抗溶接を用いて注液孔を注液栓にて封止して電池ケースまた封口蓋板と一体化する方法が提案された。
【０００５】
　本方法においては、レーザー溶接時のピンホールの不良がなく、また、かしめにおいても漏液がないため、優れた量産効果をもたらしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　しかし、さらなる高エネルギー密度、かつ不良の出ない封止方法を備えた有機電解液電池が要請される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　そこで、正極端子を兼ねるアルミニウム製電池ケースと該電池ケースの開口部を閉塞するアルミニウム製封口蓋板とを具備し、該電池ケースまたは封口蓋板には注液孔が形設されており、該注液孔はアルミニウム製封口体で気密封止されていることを特徴とする有機電解液電池の発明により、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】
　本発明有機電解液電池によれば、正極端子を兼ねるアルミニウム製電池ケースと該電池ケースの開口部を閉塞する封口蓋板とを具備し、該電池ケースまたは封口蓋板には注液孔が形設されており、該注液孔はアルミニウム製封口体で気密封止されていることを特徴とするので、従来、この種電池に一般的に用いられていた鋼製の電池ケースや封口体のものに比べて軽量化が図れ、高エネルギー密度の有機電解液電池が提供される。
【０００９】
　また、注液孔が形設されている該ケースまたは封口蓋板と封口体とを、従来用いられていた鉄と比べて融点が著しく低く、かつ展延性も著しく高いアルミニウム製とすることによって前記の封口体が注液孔の形状に沿って大きく変形するので、この注液孔における封止が極めて確実なものとなり、注液孔が確実に気密封止された有機電解液電池が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　発明を実施するための最良の形態を、実施例にもとづき、図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】
　以下、本発明の実施例につき図面に基づき詳述する。
【００１２】
　［実施例１］
　図１は、本発明に基づく密閉電池の上面図及び側面要部断面図を示し、図１において１は正極端子兼用のアルミニウム製の電池ケースで発電要素（図示せず）が内蔵されている。２は封口蓋板、３は直径１．１ｍｍの球状の封口体（図１では封止したあとの図を示しているため球状は保っていない）で、ともにアルミニウムよりなる。７は直径１ｍｍの注液孔である。４はポリプロピレン樹脂からなる絶縁パッキング、５は負極端子兼用のステンレス鋼製のリベット、６はステンレス鋼製ワッシャで、パッキングの貫通孔にリベットを通し、ワッシャを介してリベットの先端を押しつぶして固定した。電池ケースと封口蓋板は電池ケース開口部の上端を内側にかしめて封口している。
【００１３】
　そして、注液孔より有機電解液を注液後、注液孔にアルミニウム製封口体３を置き、封口体の頭部を超音波溶接によって封口蓋板と一体化して気密封止した。
【００１４】
　図２の（ａ）は封口体３を超音波により封口蓋板２と溶接する際の溶接部の拡大図であり、まず、注液孔７に封口体３を置き、超音波ホーン１８が空気の圧力を利用して封口体３を押圧し、超音波ホーン１８が横振動することにより封口体３と封口蓋板２が溶接されて一体化する。
【００１５】
　図２の（ｂ）は溶接後の拡大図であり、封口蓋板２と封口体３が一体化しているところを示している。尚、この図では封止したあとの図を示しているため球状は保っていない。
【００１６】
　図３は、本発明の電池の上面図及び側面要部断面図を示し、図３において１１は正極端子兼用の電池ケースで発電要素（図示せず）が内蔵されており、電池ケース側面に直径１ｍｍの注液孔１７が形設されている。１２は封口蓋板、１３は直径１．１ｍｍの球状の封口体で、ともにアルミニウムよりなる。１４はポリプロピレン樹脂からなる絶縁パッキング、１５は負極端子兼用のステンレス鋼製のリベット、１６はステンレス鋼製ワッシャで、パッキングの貫通孔にリベットを通し、ワッシャを介してリベットの先端を押しつぶして固定した。電池ケースと封口蓋板は電池ケース開口部の上端を内側にかしめて封口した。
【００１７】
　そして、注液孔より電解液を注液後、注液孔にアルミニウム製封口体１３を押圧し、封口体の頭部を超音波溶接によって電池ケースと一体化して気密封止したが、封口体と電池ケースとの一体化に溶接法も採用できることは実開平１−１４７５９で公知である。
【００１８】
　なお、実施例２においては、注液孔を電池ケース側面に形設したが、図２に示す如く注液孔周囲は曲面であるため、注液栓を溶接する際、注液栓があたる超音波溶接機のホーン部分が平面では、気密性のよい封止ができないため、超音波溶接機のホーンを電池ケースの曲面の形状に合わせて加工して溶接を行った。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例電池の上面および側面要部断面図。
【図２】実施例電池の溶接部の拡大図。
【図３】実施例電池の上面および側面要部断面図。
【符号の説明】
【００２０】
　１　電池ケース
　２　封口蓋板
　３　封口栓
　４　絶縁パッキング
　５　リベット
　６　ワッシャ
　７　注液孔
　１１　電池ケース
　１２　封口蓋板
　１３　封口栓
　１４　絶縁パッキング
　１５　リベット
　１６　ワッシャ
　１７　注液孔
　１８　超音波ホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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