(57)【要約】【課題】予め立上り部又は立下り部が形成してあるワークの上記立上り部又は立下り部に近接して新たに立上り部又は立下り部を成形加工することのできる成形金型を提供する。【解決手段】金型におけるチップホルダ９に、ワークの折り曲げ加工を行うための成形チップ１４を設けると共に、前記ワークを一方向から支持するワーク支持部材１５を、前記成形チップ１４に対して摺動自在かつ前記一方向に付勢して設け、かつ成形チップ１４およびワーク支持部材１５の先端側が前記チップホルダ９から常に突出してあり、さらに前記チップホルダ９に備えられた成形チップ１４およびワーク支持部材１５の一部に、前記チップホルダ９からの前記成形チップ１４およびワーク支持部材１５の抜けを防止するための抜け止め規制部を備えた構成である。【選択図】　　　図１
2004141961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型におけるチップホルダに、ワークの折り曲げ加工を行うための成形チップを設けると共に、前記ワークを一方向から支持するワーク支持部材を、前記成形チップと同程度の大きさに設けると共に、前記ワーク支持部材を前記成形チップに対して摺動自在かつ前記一方向に付勢して設けたことを特徴とする成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形金型において、成形チップおよびワーク支持部材の先端側が前記チップホルダから常に突出してあることを特徴とする成形金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の成形金型において、前記チップホルダに備えられた成形チップおよびワーク支持部材の一部に、前記チップホルダからの前記成型チップおよびワーク支持部材の抜けを防止するための抜け止め規制部を備えたことを特徴とする成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板状，シート状のワークの成形加工を行う成形金型に係り、さらに詳しくは、ワークの成形加工を行おうとする加工部付近に予め立上り部又は立下り部等が形成されている場合であっても、前記立上り部又は立下り部に干渉することなく前記ワークの成形加工を行うことのできる成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状のワークに立上り部を成形加工する成形金型は、ワークを支持するプレート状の板押えを備え、ワークの立上り部を上方向に折り曲げるための成形チップは前記板押えに対して出没する構成であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１５３７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の成形金型においては、立上り部又は立下り部等が予め形成されたワークの上記立上り部又は立下り部等に近接した位置に、立下り部又は立上り部等の成形加工を行う場合、前記立上り部等と成形金型とが干渉することがあるので、前記立上り部等に対して近接した位置に成型加工を行うことができないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述のような従来の問題に鑑みて、請求項１に係る発明は、金型におけるチップホルダに、ワークの折り曲げ加工を行うための成形チップを設けると共に、前記ワークを一方向から支持するワーク支持部材を、前記成形チップと同程度の大きさに設けると共に、前記ワーク支持部材を前記成形チップに対して摺動自在かつ前記一方向に付勢して設けてなるものである。
【０００６】
請求項２に係るの発明は、請求項１に記載の成形金型において、成形チップおよびワーク支持部材の先端側が前記チップホルダから常に突出してあるものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の成形金型において、前記チップホルダに備えられた成形チップおよびワーク支持部材の一部に、前記チップホルダからの前記成形チップおよびワーク支持部材の抜けを防止するための抜け止め規制部を備えた構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参考にして説明する。図１を参照するに、成形用金型装置１は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットに相当する上型ホルダ３に上下動自在に支持された上部金型（パンチ）２と、下部タレットに相当する下型ホルダ４に装着された下部金型（ダイ）５を備えている。
【０００９】
上型ホルダ３と上部金型（パンチ）２における筒状のパンチガイド６のフランジ部７との間には、リフタースプリング８が設けられており、パンチガイド６を上型ホルダ３から押し上げる方向へ常に付勢保持してある。
【００１０】
前記下部金型５は、下型ホルダ４に設けた装着穴に着脱交換可能に装着してあり、この下部金型５に備えた円盤形状のチップホルダ９がねじ等のごとき締結具１０によって金型プレート１６に一体的に取り付けてある。チップホルダ９には上下方向に貫通した貫通孔１１が設けてある。この貫通孔１１は、断面形状が四角形状の角穴であって、貫通孔１１における下部孔１３の断面積よりも上部孔１２は、断面積を小さくしてある。すなわち、貫通孔１１は、上部孔１２よりも下部孔１３が大きい段付き孔に形成してある。
【００１１】
下部孔１３には、上端に板状のワークＷの折曲げ部を上方向へ折り曲げて立上り部を形成するための折り曲げ縁を備えた成形チップ１４とワークＷを一方向（図１においては下方向）から支持するためのワーク支持部材１５とが嵌合固定して設けられている。前記ワーク支持部材１５は前記成形チップ１４に対して摺動自在に設けてあり、かつ金型プレート１６の凹部に設けられたスプリング等のごとき弾性部材１７によって常にワークＷを押圧支持する方向（図１において上方向）へ押圧付勢されている。
【００１２】
前記成形チップ１４とワーク支持部材１５はほぼ同程度の大きさであって、互の対向面は摺動可能に接触してあり、互の反対側の面は、図１より明らかなように、成形チップ１７及びワーク支持部材１５の先端側（チップホルダ９からの突出部分１４Ｐ，１５Ｐ）を可能な限り薄く形成するようにそぎ落し部が形成してある。
【００１３】
そして、常態においては、前記ワーク支持部材１５の先端部は、前記成形チップ１４の先端部より僅かに突出した状態に保持されている。前記成形チップ１４は先端側をチップホルダ９から大きく突出した状態において不動状態（固定状態）に設けてあり、かつ成形チップ１４の幅寸法（図１において紙面に垂直な方向の寸法）は、成形加工すべきワークＷの立上り部の幅寸法に等しくまたはより大きく設けてある。なお、立上り部の幅寸法に成形チップ１４及びワーク支持部材１５の幅寸法を対応するには成形チップ１４及びワーク支持部材１５を分割型として、任意寸法の複数の成形チップを組み合わせて使用する構成である。
【００１４】
前記チップホルダ９からの前記成形チップ１４およびワーク支持部材１５の抜け出しを防止するために、成形チップ１４およびワーク支持部材１５が前記下部孔１３に対応した部分には、前記上部孔１２と下部孔１３との間の段差部に係止自在の抜け止め規制部１８，１９が突出して設けられている。なお符号２０はキーで、このキー２０は下型ホルダ４に設けられた図示省略のキー溝に係合して下部金型５の回転を阻止している。
【００１５】
前記下部金型５と協働してワークＷの成形加工を行う前記上部金型２は、上型ホルダ３に上下動自在に装着されたパンチガイド６の下端部に、前記下部金型５の前記ワーク支持部材１５と対向してワークＷを上下に挟持自在のパンチチップ２１を下方向へ突出して設けたパンチチップホルダ２２およびパンチチップ２１のバックアッププレート２３とを備えてなる金型ユニットを着脱交換自在に取り付けた構成である。なお、前記パンチチップ２１の先端側は、前記ワーク支持部材１５の先端側の厚さとほぼ等しい厚さに形成してある。すなわち可能な限り薄く形成してある。
【００１６】
上部金型２において、パンチガイド６の下端部にパンチチップホルダ２２を取り付けた構成以外の構成は公知の構成であるから、上部金型２の詳細な説明は省略する。
【００１７】
次に図１〜図２を参照してワークに立上り部を成形加工する場合について説明する。図１に示すように、上部金型２と下部金型５との間に、例えば板状のワークＷの一部分を予め下方向へ折り曲げて立下り部ＷＬを形成したワークＷを配置する。このワークＷは、所定高さ位置に位置する図示省略の複数のワーククランパによりパスラインＰＬの一定の高さ位置に常に保持されている。そして、ワークＷは、前記パスラインＰＬの高さ位置を保持して、前記上部金型２、下部金型５対して相対的に水平に移動され位置決めされるものである。
【００１８】
なお、ワークＷを移動位置決めするためのワーク移動位置決め装置の構成は公知であるから、ワーク移動位置決め装置についての詳細な説明は省略する。
【００１９】
前述のごとく、上部金型２と下部金型５の間にワークＷの位置決めを行った後、パンチプレスに備えたラム２４よって上部金型２をリフタースプリング８に抗して押圧下降し、パンチチップ２１の端部がワークＷに当接した状態においてラム２４の下降を停止し、上部金型２の下降を停止する。
【００２０】
次に下部金型５の下側に配置した図示省略のシリンダ等のごとき昇降作動装置を駆動して下部金型５を上昇させ、ワーク支持部材１５の先端部がワークＷに当接すると、前記パンチチップ２１と対向してワークＷを上下方向から挟持することになる。
【００２１】
その後、さらに下部金型５を上昇させると、ワーク支持部材１５は例えばスプリング等の弾性部材１７の付勢力に抗して成形チップ１４に対して相対的に下降する態様となり、成形チップ１４はワーク支持部材１５およびパンチチップ２１に対して相対的に上昇することになり、ワークＷの加工部を上方向へ折り曲げる成形加工を行うものである（図２参照）。
【００２２】
ワークＷの立上り部ＷＵの折り曲げ加工後、下部金型５を下降すると共に、上部金型２を上昇させるとことにより、図１に示したごとき初期状態の位置に復帰するものである。この際、前記成形チップ１４およびワーク支持部材１５には抜け止め規制部１８，１９が設けてあるので、成形チップ１４およびワーク支持部材１５がチップホルダから抜け出るようなことはないものである。
【００２３】
上記説明より理解されるように、下部金型５に突出して備えたワーク支持部材１５と上部金型２に突出して備えたパンチチップ２１によってワークＷを挟持した状態において、前記パンチチップ２１に対して成形チップ１４を相対的に上昇してワークＷの立上り部ＷＵを上方向に折り曲げ加工するものであるから、ワークＷに予め立下り部ＷＬが形成してある場合には、前記ワーク支持部材１５の薄く形成した突出部１５Ｐが立下り部ＷＬに接触する程度まで接近した位置において前記立上り部ＷＵの折り曲げ加工を行うことができるものである。
【００２４】
また、ワークＷに予め立上り部ＷＵが形成してある場合には、前記パンチチップ２１の薄く形成した突出部２１Ｐが予め形成した立上り部ＷＵに接触する程度まで接近した位置においてワークＷに立上り部を折り曲げ加工することができるものである。
【００２５】
したがって、予め立上り部又は立下り部が形成されたワークＷの上記立上り部又は立下り部に近接した位置において立下り部又は立上り部の折り曲げ成形加工を行う場合、パンチチップ２１の突出部２１Ｐ又はワーク支持部材１５の突出部１５Ｐの厚さ（図１，図２においては左右方向の厚さ）程度に近接して成形加工ができることとなり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００２６】
ところで、前記説明においては、ワークＷに立上り部ＷＵを成形加工する場合において説明したが、ワークＷに立下り部ＷＬを成形加工する場合には、図４に示すように、下部金型５の上下を反転して上部金型２におけるパンチガイド６の下端部に取り付け、かつ前記パンチチップ２１を備えると共に前記パンチチップホルダ２２及びバックアッププレート２３を備えて成る金型ユニットの上下を反転して、前記下部金型５に替えて下型ホルダ４に装着した構成とし、前述の作用に準じた作用を行うことにより、前述と同様にして立下り部の成形加工を行うことができるものである。
【００２７】
なお、予め形成してある立上り部や立下り部とパンチチップ２１が干渉する虞がない場合には、パンチチップ２１の先端部２１Ｐを必ずしも薄く形成する必要はないものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、ワークに立上り部又は立下り部等が予め成形加工されている位置に近接して新規に立上り部又は立下り部等を成形加工する場合、予め加工されている立上り部又は立下り部等に変形等を付与することなく、新たな立下り部等の成形加工を行うことができ、前述したがごとき従来の問題点を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係わる成形金型の断面説明図で、成形加工前の状態を示している。
【図２】同上の断面説明図で成形加工時における状態を示している。
【図３】同上の主要部分の拡大図である。
【図４】金型の上下を反転した構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１　成形用金型装置
２　上部金型
５　下部金型
１１　貫通孔
１４　成形チップ
１５　ワーク支持部材
１６　金型プレート
１７　弾性部材
１８，１９　抜け止め規制部
２１　パンチチップ
Ｗ　ワーク
【図１】
2004141961.tif 000003
【図２】
2004141961.tif 000004
【図３】
2004141961.tif 000005
【図４】
2004141961.tif 000006