(57)【要約】【課題】ボイラの負荷が変動する過渡期においても水酸化マグネシウムの量を安定的に適量に調整することができ、脱硫効率を高めるようにする。【解決手段】ボイラから導入される排ガスＧ1に水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液Ｌを接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔１、脱硫吸収塔１内から吸収液Ｌを排水する排水部６、脱硫吸収塔１内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給部３等を備えた排煙脱硫装置にあって、コントローラ１２では、脱硫吸収塔１内の吸収液Ｌの排水量を決定し、排水部６を制御するステップと、脱硫吸収塔１内の吸収液Ｌの比重が比重基準値範囲に含まれ、かつ、ｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれるように排水部６及び水酸化マグネシウム供給部３を制御するステップとを実行する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、
前記脱硫吸収塔内の吸収液のｐＨを測定するｐＨ測定手段と、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重を測定する比重測定手段と、
前記脱硫吸収塔内に水を補給する給水手段と、
前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段と、
前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段とを備えたことを特徴とする水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置。
【請求項２】
ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段とを備えた水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置を制御するための制御方法であって、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の排水量を決定し、前記排水手段を制御する第１のステップと、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重及びｐＨに応じて前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段のいずれか一方又は両方を制御する第２のステップとを有することを特徴とする排煙脱硫装置の制御方法。
【請求項３】
前記第１のステップでは、前記脱硫吸収塔内に導入される排ガスのガス量と、前記脱硫吸収塔に対する入側排ガス及び出側排ガスそれぞれの硫黄酸化物濃度とに基づいて、前記吸収液の排水量を決定することを特徴とする請求項２に記載の排煙脱硫装置の制御方法。
【請求項４】
前記第２のステップでは、前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重が比重基準値範囲に含まれ、かつ、ｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれるように前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段を制御することを特徴とする請求項２又は３に記載の排煙脱硫装置の制御方法。
【請求項５】
ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段とを備えた水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置を制御するための制御装置であって、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の排水量を決定し、前記排水手段を制御する第１の制御手段と、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重及びｐＨに応じて前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段のいずれか一方又は両方を制御する第２の制御手段とを備えたことを特徴とする排煙脱硫装置の制御装置。
【請求項６】
ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段とを備えた水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置を制御するための処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラムであって、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の排水量を決定し、前記排水手段を制御する第１の処理と、
前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重及びｐＨに応じて前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段のいずれか一方又は両方を制御する第２の処理とを実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
【請求項７】
請求項６に記載のコンピュータプログラムを格納したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置、及びその制御方法、装置、コンピュータプログラム、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に関し、特に吸収液の性状が変動する場合、例えば昼夜間で負荷が変動したり、ＷＳＳ(Weekly Start and Stop)運用の下で負荷が変動したりする石炭焚き発電設備のボイラからの排ガスを脱硫処理するような場合に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボイラからの排ガス中の硫黄化合物を除去するための排煙脱硫方式の一つとして、いわゆる水酸化マグネシウム法が知られている。水酸化マグネシウム法は、脱硫吸収塔内にボイラからの排ガスを導入し、その排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理するものであり、プロセスが吸収液一過性方式（ワンスループロセス）となり簡単である。
【０００３】
水酸化マグネシウム法による排煙脱硫方式では、脱硫プロセスにより吸収液のｐＨが低下していき、中和が必要となるので、水酸化マグネシウムを供給する必要がある。特許文献１には、吸収液のｐＨを検出し、ｐＨを調節するように水酸化マグネシウムの注入弁の開時間を変える技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−６６２１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示されているように吸収液のｐＨを測定して水酸化マグネシウムの注入制御をする場合、特にボイラの負荷が変動する過渡期においては排ガスの性状も変動することから、吸収液の性状が変動してｐＨが瞬時に大きく変化してしまう。そのため、ｐＨの変化がダイレクトに制御系に伝わって、水酸化マグネシウムの供給制御が乱れてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は前記のような点に鑑みてなされたものであり、ボイラの負荷が変動する過渡期においても水酸化マグネシウムの量を安定的に適量に調整することができ、脱硫効率を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の排煙脱硫装置は、水酸化マグネシウム法によるものであって、ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内の吸収液のｐＨを測定するｐＨ測定手段と、前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重を測定する比重測定手段と、前記脱硫吸収塔内に水を補給する給水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段とを備えた点に特徴を有する。
【０００８】
本発明の排煙脱硫装置の制御方法は、ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段とを備えた水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置を制御するための制御方法であって、前記脱硫吸収塔内の吸収液の排水量を決定し、前記排水手段を制御する第１のステップと、前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重及びｐＨに応じて前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段のいずれか一方又は両方を制御する第２のステップとを有する点に特徴を有する。
【０００９】
本発明の排煙脱硫装置の制御装置は、ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段とを備えた水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置を制御するための制御装置であって、前記脱硫吸収塔内の吸収液の排水量を決定し、前記排水手段を制御する第１の制御手段と、前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重及びｐＨに応じて前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段のいずれか一方又は両方を制御する第２の制御手段とを備えた点に特徴を有する。
【００１０】
本発明のコンピュータプログラムは、ボイラから導入される排ガスに水及び水酸化マグネシウムを含む吸収液を接触させて脱硫処理する脱硫吸収塔と、前記脱硫吸収塔内から吸収液を排水する排水手段と、前記脱硫吸収塔内に水酸化マグネシウムを供給する水酸化マグネシウム供給手段とを備えた水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置を制御するための処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラムであって、前記脱硫吸収塔内の吸収液の排水量を決定し、前記排水手段を制御する第１の処理と、前記脱硫吸収塔内の吸収液の比重及びｐＨに応じて前記排水手段及び前記水酸化マグネシウム供給手段のいずれか一方又は両方を制御する第２の処理とを実行させる点に特徴を有する。
【００１１】
本発明のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、前記本発明のコンピュータプログラムを格納した点に特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の排煙脱硫装置、及びその制御方法、装置、コンピュータプログラム、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体についての好適な実施の形態を説明する。
【００１３】
図１には排煙脱硫装置の概略構成を示す。本実施の形態では、石炭焚き発電設備のボイラからの排ガス中の硫黄酸化物ＳＯxを除去するために用いられる例を説明する。
【００１４】
１は脱硫吸収塔であり、図示しない石炭焚き発電設備のボイラからの排ガスＧ1が導かれる導入口１ａと、脱硫処理後の排ガスＧ2を排気する煙突１ｂとを有する。
【００１５】
２は脱硫吸収塔１内に水Ｈ2Ｏを補給する給水部であり、ポンプ２ａ、給水量制御弁２ｂ、流量計２ｃを具備する。
【００１６】
３は脱硫吸収塔１内に水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2スラリーを供給する水酸化マグネシウム供給部であり、ポンプ３ａ、水酸化マグネシウム供給量制御弁３ｂ、流量計３ｃを具備する。
【００１７】
４は脱硫吸収塔１内に配置された噴霧ノズル、５は脱硫吸収塔１内に溜まった吸収液Ｌを噴霧ノズル４へと導き、脱硫吸収塔１内に噴霧するためのポンプである。
【００１８】
６は脱硫吸収塔１の底から吸収液Ｌを排水する排水部であり、排水量制御弁６ａ、流量計６ｂを具備する。
【００１９】
このようにした排煙脱硫装置では、導入口１ａから脱硫吸収塔１内に導入された排ガスＧ1が噴霧ノズル４から噴霧されて落下する吸収液Ｌと接触し、脱硫処理され、その脱硫処理後の排ガスＧ2は煙突１ｂから排気される。脱硫プロセスにおける主な反応式を下記に示す。
【００２０】
【化１】
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【００２１】
亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3は溶解度が低く、ほとんど結晶のＭｇＳＯ3・６Ｈ2Ｏとなり、吸収液Ｌ中にスラリーとなって懸濁する。
【００２２】
【化２】
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【００２３】
重亜硫酸マグネシウムＭｇ(ＨＳＯ3)2は水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2の存在下で極めて早い反応であり、亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3が吸収液Ｌ中で増えると、前記のように懸濁してくるので酸化させる。
【００２４】
【化３】
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【００２５】
硫酸マグネシウムＭｇＳＯ4は水に対する溶解度が大きくスラリーの発生はない。この脱硫排水中の主成分である硫酸マグネシウムＭｇＳＯ4は安全な物質であり、容易に放流することができる。
【００２６】
図１に説明を戻して、７は脱硫吸収塔１内に導入される排ガスＧ1の硫黄酸化物ＳＯx濃度を測定するための濃度計である。この入側排ガスＧ1の硫黄酸化物ＳＯx濃度は、ボイラの燃料構成（硫黄分）やボイラへの投入燃料量の変動に依存する。
【００２７】
８は脱硫吸収塔１から排気される排ガスＧ2の硫黄酸化物ＳＯx濃度を測定するための濃度計である。この出側排ガスＧ2の硫黄酸化物ＳＯx濃度は、プラントごとに定められる規制値以下となるようにしなければならない。
【００２８】
９は脱硫吸収塔１内に溜まった吸収液Ｌの液面レベルを測定するためのレベル計である。
【００２９】
１０は吸収液Ｌの比重を測定するための比重計、１１は吸収液ＬのｐＨを測定するためのｐＨ計である。
【００３０】
１２は排煙脱硫装置を制御するためのコントローラであり、後述するように、脱硫吸収塔１内に導入される排ガスＧ1のガス量と、濃度計７、８により測定される入側排ガスＧ1及び出側排ガスＧ2それぞれの硫黄酸化物ＳＯx濃度と、さらには比重計１０及びｐＨ計１１により測定される比重及びｐＨとに応じて、水Ｈ2Ｏを補給する給水部２、水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2スラリーを供給する水酸化マグネシウム供給部３、吸収液Ｌの一部を排水する排水部６を制御する。本実施の形態にあっては、コントローラ１２が本発明でいう排煙脱硫装置の制御装置に相当するものである。
【００３１】
以下、図２のフローチャートを参照して、コントローラ１２により行われる排煙脱硫装置の制御処理について説明する。まず、図示しないボイラ側からの情報によりボイラの負荷があるかどうかを判定する（ステップＳ１０１）。
【００３２】
前記ステップ１０１においてボイラの負荷があると判断された場合、すなわちボイラ動作中であると判断された場合、脱硫吸収塔１内に導入される排ガスＧ1のガス量（排ガスＧ1のガス量は、予め分かっているボイラの燃料構成やボイラへの投入燃料量に基づいて算出される）と、濃度計７、８により測定される入側排ガスＧ1及び出側排ガスＧ2それぞれの硫黄酸化物ＳＯx濃度とに基づいて、吸収液Ｌの排水量を決定し、排水部６を制御する（ステップＳ１０２）。
【００３３】
すなわち、排ガスＧ1のガス量と、入側排ガスＧ1及び出側排ガスＧ2それぞれの硫黄酸化物ＳＯx濃度とから、除去すべき硫黄酸化物ＳＯx量をテーブルや所定の関数を用いて求め、その硫黄酸化物ＳＯx量と反応する水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2量から反応生成物の量を求めて、吸収液Ｌの排水量を決定する。そして、排水部６の流量計６ｂを監視しながら前記決定された排水量となるように排水量制御弁６ａを制御して排水する。
【００３４】
また、レベル計９により測定される吸収液Ｌの液面レベルが所定レベルを維持するように給水部２からは脱硫吸収塔１内に水Ｈ2Ｏを補給する。
【００３５】
前記のように脱硫吸収塔１内の吸収液Ｌを排水し、その分水Ｈ2Ｏを供給することに伴って、水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2を供給する必要がある。そこで、比重計１０及びｐＨ計１１により測定される吸収液Ｌの比重及びｐＨに応じて、水酸化マグネシウム供給部３、排水部６を制御し、吸収液Ｌの比重が比重基準値範囲に含まれ、かつ、ｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれるようにする（ステップＳ１０３、Ｓ１０４）。
【００３６】
すなわち、ｐＨ計１１により測定される吸収液ＬのｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれ、かつ、比重計１０により測定される吸収液Ｌの比重が比重基準値範囲内に含まれるように、排水部６及び水酸化マグネシウム供給部３のいずれか一方又は両方を制御する。例えば、吸収液ＬのｐＨがｐＨ基準値範囲より高く、同吸収液Ｌの比重も比重基準値範囲より高い場合、ｐＨ及び比重の双方を低くすべく、排水量を増やすとともに水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2スラリーの供給量を抑えるよう、排水部６、水酸化マグネシウム供給部３を制御する。逆に、吸収液ＬのｐＨがｐＨ基準値範囲より低く、同吸収液Ｌの比重も比重基準値より低い場合、ｐＨ及び比重の双方を高くすべく、排水量を抑えるとともに水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2スラリーの供給量を増やすよう、排水部６、水酸化マグネシウム供給部３を制御する。なお、ここでは排水部６及び水酸化マグネシウム供給部３の双方を制御するようにしたが、排水部６又は水酸化マグネシウム供給部３のいずれか一方のみを制御してもよい。
【００３７】
ここで、比重基準値範囲及びｐＨ基準値範囲は、脱硫処理を最適に維持するために必要な吸収液Ｌ中の水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2量により設定されるものである。前記のように排ガスＧ1のガス量と、入側排ガスＧ1及び出側排ガスＧ2それぞれの硫黄酸化物ＳＯx濃度とから、除去すべき硫黄酸化物ＳＯx量と反応する水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2量が分かるので、その水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2量に応じて比重基準値範囲及びｐＨ基準値範囲が設定される。
【００３８】
一方、前記ステップ１０１においてボイラの負荷がないと判断された場合、すなわちボイラ停止中であると判断された場合、ボイラ停止中における必要な比重及びｐＨの基準値範囲を設定し、前記ステップＳ１０３、Ｓ１０４と同様にして、比重計１０及びｐＨ計１１により測定される比重及びｐＨに応じて、水酸化マグネシウム供給部３、排水部６を制御し、吸収液Ｌの比重が比重基準値範囲に含まれ、かつ、ｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれるようにする（ステップＳ１０５、Ｓ１０６）。
【００３９】
以上述べたように、ｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれ、かつ、吸収液Ｌの比重が比重基準値範囲に含まれるように排水部６及び水酸化マグネシウム供給部３のいずれか一方又は両方を制御することにより、ボイラの負荷が変動する過渡期においても水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2の量を安定的に適量に調整することができ、脱硫効率を高めることができる。ここで、吸収液ＬのｐＨをｐＨ基準値範囲内に制御するための操作因子（排水部６、水酸化マグネシウム供給部３）への信号と、吸収液Ｌの比重を比重基準値範囲内に制御するための同操作因子への信号とは、別々に発信される上、通常は異なる信号であるため、これらを１つの信号にまとめて操作因子の制御系に入力する必要がある。このように１つの信号にまとめる方法は特に規定するものではなく、プラントの特性に応じた係数等により適宜計算処理すればよく、また、カスケード制御等の既存の制御方法を用いてもよい。
【００４０】
前述したように、特にボイラの負荷が変動する過渡期において吸収液ＬのｐＨは瞬時に大きく変化しやすく、ｐＨだけに応じて制御を行うと、ｐＨの変化がダイレクトに制御系に伝わって制御が乱れてしまうおそれがある。一方、吸収液Ｌの比重はその値自体の応答が鈍く、変化幅も狭いので、比重だけに応じて制御を行うことは、反応が早くボイラを負荷変動させる場合によく用いられる水酸化マグネシウム法には適さない。
【００４１】
それに対して、本実施の形態のように応答性の異なる比重及びｐＨに応じて吸収液Ｌの排水量及び水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2の供給量を制御することにより、ｐＨの変化がダイレクトに制御系に伝わるのを防ぐことができる。具体的には、図３に示すように、ボイラの負荷が変動する過渡期においてｐＨの変化により制御が揺れるが、ｐＨのみの制御（図中点線）に比べて、比重を取り入れることによってその揺れを抑えることができ（図中実線）、特に過渡期から定常状態に移行する際のオーバーシュートを抑えることが可能となる。
【００４２】
また、本実施の形態では、ボイラ停止中にも吸収液Ｌの比重が比重基準値範囲に含まれ、かつ、ｐＨがｐＨ基準値範囲に含まれるように水酸化マグネシウム供給部３、排水部６を制御することにより、ボイラ再起動時に特別な操作なしでも、ボイラ再起動直後から水酸化マグネシウムＭｇ(ＯＨ)2の量を安定的に適量に調整することができ、脱硫効率を高めることができる。
【００４３】
なお、前記実施の形態では中和のために水酸化マグネシウムを用いているが、その他の中和剤、例えば亜硫酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウムを用いて実施することも可能である。
【００４４】
図４は、本実施の形態のコントローラ１２を構成可能なコンピュータシステムの内部構成の一例を示すブロック図である。図４において、１２００はコンピュータＰＣである。コンピュータ１２００は、ＣＰＵ１２０１と、ＲＯＭ１２０２と、ＲＡＭ１２０３と、キーボード（ＫＢ）１２０９のキーボードコントローラ（ＫＢＣ）１２０５と、表示部としてのＣＲＴディスプレイ（ＣＲＴ）１２１０のＣＲＴコントローラ（ＣＲＴＣ）１２０６と、ハードディスク（ＨＤ）１２１１及びフレキシブルディスク（ＦＤ）１２１２のディスクコントローラ（ＤＫＣ）１２０７と、ネットワー１２２０との接続のためのネットワークインターフェースコントローラ（ＮＩＣ）１２０８等がシステムバス１２０４を介して互いに通信可能に接続された構成としている。
【００４５】
ＣＰＵ１２０１は、ＲＯＭ１２０２或いはＨＤ１２１１に記憶されたソフトウェア、或いはＦＤ１２１２より供給されるソフトウェアを実行することで、システムバス１２０４に接続された各構成部を総括的に制御する。すなわち、ＣＰＵ１２０１は、所定の処理シーケンスに従った処理プログラムを、ＲＯＭ１２０２、或いはＨＤ１２１１、或いはＦＤ１２１２から読み出して実行することで、前記本実施の形態での動作を実現するための制御を行うことになり、これらＣＰＵ１２０１等が本発明でいう制御手段を構成するものである。
【００４６】
（他の実施の形態）
以上説明した排煙脱硫装置の制御装置は、コンピュータのＣＰＵ或いはＭＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成されるものであり、前述のようにＲＡＭやＲＯＭ等に記憶されたプログラムが動作することによって実現される。
【００４７】
したがって、プログラム自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、本発明を構成する。プログラムの伝送媒体としては、プログラム情報を搬送波として伝搬させて供給するためのコンピュータネットワーク（ＬＡＮ、インターネット等のＷＡＮ、無線通信ネットワーク等）システムにおける通信媒体（光ファイバ等の有線回線や無線回線等）を用いることができる。
【００４８】
さらに、前記プログラムをコンピュータに供給するための手段、例えばかかるプログラムを格納した記憶媒体は本発明を構成する。かかる記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００４９】
なお、前記実施の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、吸収液の比重及びｐＨに応じて水酸化マグネシウム供給手段、排水手段を制御することにより、ボイラの負荷が変動する過渡期においても水酸化マグネシウムの量を安定的に適量に調整することができ、脱硫効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】排煙脱硫装置の概略構成を示す図である。
【図２】排煙脱硫装置の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図３】時間と水酸化マグネシウム供給制御量の関係を表す図である。
【図４】コントローラ１２を構成可能なコンピュータシステムの内部構成の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１      脱硫吸収塔
２      給水部
３      水酸化マグネシウム供給部
４      噴霧ノズル
５      ポンプ
６      排水部
７、８  濃度計
９      レベル計
１０    比重計
１１    ｐＨ計
１２    コントローラ
【図１】
2004195438.tif 000006
【図２】
2004195438.tif 000007
【図３】
2004195438.tif 000008
【図４】
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