(57)【要約】【課題】ＵＶ光の排除特性ならびに成形材料の黄変のための基準としてのできるだけ僅かなｂ値を良好に組み合わせ、こうして２つの判断基準を同時に満たす点でこれまでに公知の成形材料を凌駕する成形材料を提供する。【解決手段】少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料であって、この成形材料が１つ以上の蛍光漂白剤の有効量を含有し、蛍光漂白剤の有効量がａ）ｂ値が黄変のための基準として最大７であり、さらにｂ）透過率が３７０〜４３０ｎｍで少なくとも下限の部分領域内で４ｍｍの層厚で測定して１％未満である程度に定められている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料であって、この成形材料が１つ以上の蛍光漂白剤の有効量を含有し、蛍光漂白剤の有効量が
ａ）ｂ値が黄変のための基準として最大７であり、さらに
ｂ）透過率が３７０〜４３０ｎｍで少なくとも下限の部分領域内で４ｍｍの層厚で測定して１％未満である程度に定められていることを特徴とする、少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料。
【請求項２】
少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料からの光学的物体へのＵＶ光の透過を十分に阻止するための１つ以上の蛍光漂白剤の使用。
【請求項３】
少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料からの光学的物体において、この成形材料が１つ以上の蛍光漂白剤の有効量を有し、蛍光漂白剤の有効量が、ｂ値が黄変のための基準として最大７である程度に定められていることを特徴とする、少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料からの光学的物体。
【請求項４】
さらに透過率が３７０〜４３０ｎｍで少なくとも下限の部分領域内で成形部材の所定の層厚で最大１０％である、請求項３記載の光学的物体。
【請求項５】
光学的物体が眼鏡、カメラ、双眼鏡、ルーペ、顕微鏡または電気光学測定機器および電気光学試験機器のための光学レンズ、光学フィルター、投光器用レンズ、ランプ用レンズ、プロジェクター用レンズまたはビーム巻返し機用レンズ、窓、覗きガラス、安全スクリーンおよび安全照準具、日除けのひさしならびに住宅業界または自動車業界における透明板ガラスの群から選択されている、請求項３または４に記載の光学的物体。
【請求項６】
光学的物体が多層で形成されており、この場合１つの層は、請求項１記載の成形材料からなる、請求項３から５までのいずれか１項に記載の光学的物体。
【請求項７】
透明ポリアミドからの光学的物体において、この光学的物体上に１つ以上の蛍光漂白剤を含有する被覆が施こされていることを特徴とする、透明ポリアミドからの光学的物体。
【請求項８】
被覆がラッカーである、請求項７記載の光学的物体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、僅かな固有色を有しかつ同時に約４００ｎｍでＵＶ遮断を有する、工学的使用のための透明ポリアミドを基礎とする成形材料である。更に、本発明の対象は、この成形材料から製造された成形品である。
【背景技術】
【０００２】
透明ポリアミドは、別のプラスチック、例えばポリカーボネート（ＰＣ）およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）と共に眼鏡フレーム、眼鏡レンズ、レンズ、ルーペ、サングラスを製造するための材料として使用されるが、しかし、照準具、保護マスク、遮光眼鏡および窓ガラスのための材料としても使用される。この目的のために適しているのは、生来透明である無定形ポリアミドであり；なおさらに好適であるのは、透明ポリアミド材料であるが、しかし、微結晶性ポリアミド材料である。それというのも、この微結晶性ポリアミド材料は、完全に無定形の透明ポリアミドと比較して、またＰＣまたはＰＭＭＡと比較して結晶性含分の点で改善された耐化学薬品性および耐応力亀裂性ならびに高められた耐引掻性および耐摩耗性を有するからである。
【０００３】
光学的使用の場合、例えば透明ポリアミドをサングラスのためのレンズとして使用する場合には、ＵＶ光の波長の光による眼の損傷を回避させるために、レンズへのＵＶ光の透過を阻止するという課題が存在する。通常、この課題は、所謂ＵＶ吸収剤またはＵＶ安定剤の導入によって解決させることが試みられており、このことは、透明ポリアミド成形材料にも云えることである。
【０００４】
即ち、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６４２８８５号明細書Ａ１および欧州特許出願公開第０８３７０８７号明細書Ａ１には、ＵＶ安定剤を透明ポリアミド成形材料に添加することが述べられている。しかし、この場合には、ポリマーに対する保護作用を得ようと努力することが極めて重要である。
【０００５】
ＷＯ  ０２０９０４２１Ａ１には、ＵＶ光の排除のために４００ｎｍ未満でＵＶ吸収剤またはＵＶ安定剤を備えていてもよい、透明の熱可塑性ポリアミド成形材料が記載されている。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７１７９２８号明細書Ａ１には、別の内容物質と共に蛍光漂白剤を含有していてもよい透明ポリアミド成形材料が記載されている。しかし、この刊行物の記載から、ＵＶ遮断を３７０〜４３０ｎｍの領域内で達成させるために、蛍光漂白剤を使用することは判らない。
【０００７】
ＵＶ遮断とは、特定の波長で１％未満の透過率が存在することと理解され、この場合この点での透過率曲線の上昇は、プラスである。この点を走り抜けた後で、透過率曲線は、著しく上昇する。
【０００８】
ＵＶ吸収剤またはＵＶ安定剤として使用された化合物のＵＶ／ＶＩＳ吸収スペクトルは、側面範囲内で最終的な上昇を示す。これは、極めて高い値から零値への吸収の突然の減少が起こらないことを意味する。相応する透過率曲線を考慮した場合には、この状況は、Ｓ字形の経過を生じ、この場合この曲線は、零値と物質にとって特殊な最大との間の移行範囲内で所定の層厚で最終的な上昇を伴って上昇する。更に、透明ポリアミド成形材料において４００ｎｍ未満の波長の排除を達成させる場合には、この場合市販のＵＶ吸収剤またはＵＶ安定剤が使用されるけれども、これは、必要に応じて起こる、使用された化合物の吸収によって４００ｎｍを上廻る波長で成形材料の明らかな黄変が生じることをまねく。これは、得ようと努力される使用にとって欠点である。例えば、淡く着色されたレンズを製造する場合には、サングラスレンズへの使用の際に制限が生じる。淡く着色されたレンズは、多くの使用において利点を提供し、サングラスの設計の際に形状の自由さを高める。成形材料の明らかに黄色の色の印象は、淡い着色の際に知覚可能のままであり、このことは、支障を生じる。更に、この色の印象を隠すのに適当な着色剤の添加は、淡い着色の本来の目的と矛盾する。更に、多くの着色剤は、濃度を高めた際に透明度の損失を生じうる。
【０００９】
この欠点を回避させるために、同じ濃度で成形材料中で既により低い波長、例えば３８０ｎｍで言うに値する透過率を有するＵＶ吸収剤を選択する場合には、場合によっては僅かな黄変を有する成形材料を得ることができるが、しかし、この場合、ＵＶ保護は、十分には保証されていない。
【００１０】
それと共に、成形材料の透過率曲線の状態は、含有されている吸収剤の濃度によって影響を及ぼされることを考慮すべきである。即ち、同じ吸収剤の低量の計量供給は、一般に遮断状態から僅かな波長への移行を生じ、この場合には、通常、色の改善が生じる。しかし、この場合にも保護作用は、完全には与えられていない。
【００１１】
その上、黄変は、ポリマーの熱酸化による損傷からも生じうる。
【００１２】
黄変のための基準として、ＣＩＥＬＡＢ色空間に由来する所謂ｂ値が採用される（ＤＩＮ  ６１７４）。この場合、ｂ値の減少は、ｂの正の値領域内で黄変の減少を意味する。ｂ値が負である場合には、青変が生じる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６４２８８５号明細書Ａ１
【特許文献２】欧州特許出願公開第０８３７０８７号明細書Ａ１
【特許文献３】ＷＯ  ０２０９０４２１Ａ１
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７１７９２８号明細書Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、ＵＶ光の排除特性ならびに成形材料の黄変のための基準としてのできるだけ僅かなｂ値を良好に組み合わせ、こうして２つの判断基準を同時に満たす点でこれまでに公知の成形材料を凌駕する成形材料を提供するという課題が課された。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、意外なことに、少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料であって、この成形材料が１つ以上の蛍光漂白剤の有効量を含有し、蛍光漂白剤の有効量が
ａ）ｂ値が黄変のための基準として最大７、有利に最大６、特に有利に最大５、殊に有利に最大４、実際に特に好ましくは最大３であり、さらに
ｂ）透過率が３７０〜４３０ｎｍで少なくとも下限の部分領域内、有利に４００ｎｍで有利に４ｍｍ、特に有利に２ｍｍ、殊に有利に１ｍｍの層厚で測定して１％未満である程度に定められていることを特徴とする、少なくとも６０質量％が透明ポリアミドからなる成形材料によって解決された。
【００１５】
透明ポリアミドは、公知である（Kunststoffhandbuch 3/4, G.W.BeckerおよびG.Braun編, 第803頁以降, Carl Hanser Verlag, Muenchen, Wien在, 社刊, 1998）。本発明の範囲内で適当な透明ポリアミドは、例えば次の刊行物中にも記載されている：米国特許第２７４２４９６号明細書、スイス国特許第４８０３８１号明細書Ｂ、スイス国特許第６７９８６１号明細書Ｂ、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２２５９３８号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４２２４４号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２７４３５１５号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９３６７５９号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２７３２９２８号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７１７９２８号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３１０９７０号明細書、欧州特許出願公開第００５３８７６号明細書、欧州特許出願公開第０２７１３０８号明細書、欧州特許出願公開第０３１３４３６号明細書、欧州特許出願公開第０７２５１００号明細書、欧州特許出願公開第０７２５１０１号明細書およびＷＯ  ０２／０９０４２１。
【００１６】
コポリアミドの形で存在していてもよい、本発明により使用される透明ポリアミドは、例えば次のモノマーから製造される：
−  ６〜１４個のＣ原子を有する分枝鎖状または非分枝鎖状の脂肪族ジアミン、例えば１，６−ヘキサメチレンジアミン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンまたは２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，９−ノナメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミンまたは１，１２−デカメチレンジアミン；
−  ６〜２２個のＣ原子を有する環状脂肪族ジアミン、例えば４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルプロパン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）−シクロヘキサン、２，６−ビス（アミノメチル）−ノルボルナンまたは３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン；
−  ８〜２２個のＣ原子を有する芳香脂肪族ジアミン、例えばｍ−キシリレンジアミンもしくはｐ−キシリレンジアミンまたはビス（４−アミノフェニル）プロパン；
−  ６〜２２個のＣ原子を有する分枝鎖状または非分枝鎖状の脂肪族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸もしくは２，４，４−トリメチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸または１，１２−ドデカン二酸；
−  ６〜２２個のＣ原子を有する環状脂肪族ジカルボン酸、例えばシクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、４，４′−ジカルボキシルジシクロヘキシルメタン、３，３′−ジメチル−４，４′−ジカルボキシルジシクロヘキシルメタン、４，４′−ジカルボキシルジシクロヘキシルプロパンおよび１，４−ビス（カルボキシメチル）シクロヘキサン；
−  ８〜２２個のＣ原子を有する芳香脂肪族ジカルボン酸、例えば４，４′−ジフェニルメタンジカルボン酸；
−  ８〜２２個のＣ原子を有する芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタル酸、トリブチルイソフタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタリンジカルボン酸、１，５−ナフタリンジカルボン酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸もしくは２，７−ナフタリンジカルボン酸、ジフェン酸またはジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸；
−  ６〜１２個のＣ原子を有するラクタムまたは相応するω−アミノカルボン酸、ε−カプロラクタム、ε−アミノカプロン酸、カプリルラクタム、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノウンデカン酸、ラウリンラクタムまたはω−アミノドデカン酸。
【００１７】
本発明により使用可能な透明ポリアミドの例は、次の通りである：
−  テレフタル酸および２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンと２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンとの異性体混合物からなるポリアミド、
−  イソフタル酸および１，６−ヘキサメチレンジアミンからなるポリアミド、
−  テレフタル酸／イソフタル酸および１，６−ヘキサメチレンジアミンからなるコポリアミド、
−  イソフタル酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンおよびラウリンラクタムまたはカプロラクタムからなるコポリアミド、
−  １，１２−ドデカン二酸または１，１０−ドデカン二酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンおよび場合によってはラウリンラクタムまたはカプロラクタムからなる（コ）ポリアミド、
−  イソフタル酸、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンおよびラウリンラクタムまたはカプロラクタムからなるコポリアミド、
−  １，１２−ドデカン二酸および４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンからなるポリアミド、
−  テレフタル酸／イソフタル酸混合物、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンおよびラウリンラクタムからなるコポリアミド。
【００１８】
透明ポリアミドは、本発明の範囲内で多数の異なるポリアミドの配合物であってよい。この場合、１つまたは多数の配合物成分は、結晶性であってもよい。重要なことは、配合物がそれ自体透明であることであるにすぎない。
【００１９】
蛍光漂白剤は、作用原理の点でＵＶ吸収剤およびＵＶ安定剤と区別される。それというのも、この蛍光漂白剤は、ＵＶ領域内で放射線の形で吸収されるエネルギーを別の変換せずに長波長の放射線の形で専ら可視領域内で再び放出する。蛍光漂白剤の光の放出は、重点的に可視スペクトルの青領域内で行なわれ、それによって黄色の色合いは、補償することができ、白色の観点では、しばしば青の下方色調と一緒に生じる。この性質のために、この種の化合物は、しばらく前から、有利に織物工業において繊維への使用に使用されているが、しかし、別の分野でも使用されている。この場合には、非透明系が問題である。この場合には、蛍光漂白剤は、ＵＶ吸収剤およびＵＶ安定剤、白色顔料、例えばＴｉＯ２、青み付け剤等が使用され、この場合蛍光漂白剤は、前記系の色の改善を生じるが、しかし、ＵＶ光の排除を生じるものではない。この種の使用は、欧州特許出願公開第１１２５９６８号明細書Ａ１に記載されている。また、透明成形材料、なかんずくポリカーボネート成形材料の場合には、蛍光漂白剤が使用される。
【００２０】
ＷＯ  ０１／９２３９５Ａ１には、例えば蛍光漂白剤を色の改善のためにＵＶ吸収剤と共に使用することが示されている。蛍光漂白剤の相応する使用は、欧州特許出願公開第０６８０９９６号明細書Ａ１にも見い出せる。しかし、これまで強力に改善される黄色価を同時に実現させる際にＵＶ光の透過を遮断させるため成形材料中に蛍光漂白剤を意図的に使用することは、公知ではない。
【００２１】
蛍光漂白剤は、市場で例えば製品名Uvitex（Ciba）またはHostalux（Clariant社）、ここでは例えばHostalux KS、Hostalux KS1、Hostalux KSB（新規）またはHostalux KS1Bで得ることができ、一連の種々の化学的な基本構造に基づくものであるが、しかし、この基本構造は、全て蛍光の上記現象を示す。基本構造の例は、それぞれベンゾキサゾール単位で置換されている、スチルベン（なかんずくCiba社のUvitex OB-ONE）またはチオフェン（なかんずくCiba社のUvitex OB）、ビスベンゾキサゾールであるかまたはビフェニル（なかんずくCiba社のUvitex OB FP）、クマリンおよび別の多数の種類からの化合物である。よりいっそうの詳細は、Ullmann's Encyclopedia of Undustrial Chemistry, 第5版, 第A18巻, VCH Verlagsgesellschaft Weinheim 1991, 第153〜176頁の記載から明らかである。
【００２２】
蛍光漂白剤の使用すべき量は、簡単な試験によって定めることができる。ポリアミド中への使用のためには、製造業者は、商標Hostalux KS（Clariant社）の蛍光漂白剤の場合に、例えばポリマー中への２５０ｐｐｍの最大計量供給量を推奨している。この種の計量供給量の場合には、４００ｎｍでのＵＶ遮断の性質は、確認することができない。計量供給量を１０倍〜１００倍に上昇させた場合には、透明ポリアミドの場合に相応する遮断が目視可能になる。これは、移行範囲内で該当する成形材料の透過率曲線の急勾配の経過曲線から生じる。別の蛍光漂白剤の場合には、特殊な物質の性質のために、望ましい効果は、最適な方法で自然に蛍光漂白剤の別の濃度の場合にも成形材料中で生じる。望ましい効果は、０．００００１〜１０質量％の範囲内で生じることを予想することができる。勿論、種々の蛍光漂白剤の混合物を使用してもよい。
【００２３】
ｂ値は、ＤＩＮ  ５３２３６の記載により４ｍｍの厚さの射出成形された板上で背景としての基準白色標準に対する入射光中で測定される。
【００２４】
透過率は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３の記載により射出成形された板上で測定される。
【００２５】
この実施態様があまり好ましくなくとも、成形材料中には、蛍光漂白剤と共に通常のＵＶ吸収剤またはＵＶ安定剤が含有されていてもよい。勿論、この場合、ＵＶ吸収剤の濃度は、ＵＶ吸収剤の単独での存在によって望ましいＵＶ保護作用が起こらない程度の性状である。この種のＵＶ吸収剤は、一連の化学的基本構造を有することができ、通常、例えばベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノン、蓚酸アニリド、シアンアクリレート、ベンゾオキサジノン等である。
【００２６】
ＵＶ保護作用を維持しながらのポリマーの黄変のための尺度として採用される、成形材料のｂ値の改善、即ち減少は、蛍光漂白剤を加工安定剤として機能する適当な安定剤または安定剤混合物、例えば酸化防止剤と一緒に使用することによって行なうことができる。殊に、次のものを挙げることができる：燐含有酸化防止剤、立体障害フェノールの種類からの化合物および硫黄を低い酸化段階で含有する化合物。特に好ましいのは、同様にＵＶ安定剤と呼称される、ＨＡＬＳ安定剤の添加であり、この場合作用機構は、本明細書中において別のものである。この作用機構は、ポリマー上へのＵＶ光の作用によって生じるラジカルの化学的捕集に基づくものであり、この場合ＨＡＬＳ安定剤は、反応において使用される。この種の化合物は、例えばUvinol 4049 H、Uvinol 4050 H（BASF社）、Cyasorb 3853、Cyasorb 3346（Octec社）、Tinuvin 770またはTinuvin 622（Ciba社）の商品名で得ることができる。１つ以上の酸化防止剤および／またはＨＡＬＳ化合物を用いての成形材料の安定化は、加工の際に成形材料の安定化を高めるだけでなく、殊に本発明の範囲内で成形材料の機能能力の持続をも高める。詳細については、Ullmann's Encyclopedia of Undustrial Chemistry, 第5版, 第A20巻, VCH Verlagsgesellschaft Weinheim 1992, 第459〜475頁の記載に指摘されている。
【００２７】
それと共に、成形材料は、なお例えば次の添加剤を含有することができる：
−  他のポリマー、例えば欧州特許出願公開第１１２０４４３号明細書Ａ２の記載から公知であるようなポリマー流動助剤、ポリマー難燃剤または耐衝撃変性剤、例えば等屈折性のグラフト化核−外殻ポリマー；
−  充填剤または強化剤、例えば等屈折性のガラス繊維またはガラス玉ならびにナノ寸法の無機材料；
−  顔料、別の着色剤、可塑剤、静電防止剤、離型助剤、融剤、難燃剤等。
【００２８】
付加的にポリアミドおよび蛍光漂白剤からなる混合物への全部添加剤の量は、好ましくは成形材料に対して最高で３０質量％、特に有利に最高で２０質量％、殊に有利に最高で１０質量％である。
【００２９】
成形材料は、例えば蛍光漂白剤および添加剤を二軸スクリュー押出機または他のポリマー溶融液中への固体の混入のための工業用装置中で配合することによって製造することができるかまたは添加剤をポリマー溶融液の製造に使用される装置中に供給することによって製造することができる。この場合、蛍光漂白剤および添加剤は、それ自体としてかまたはマスターバッチの形で添加されることができる。
【００３０】
更に、相応する成分を既に重縮合の間、重縮合の前または重縮合の後に重縮合反応器中またはこれに前接続された溶融容器または混合容器中に計量供給することが可能である。同様に、添加剤は、モノマー、水または溶剤と混合されることができ、その後にこの添加剤は、重縮合過程に到達する。また、重縮合過程に由来する、反応装置から発生する溶液中への計量供給も可能であり、この場合には、例えば後接続されたキャリッジ型押出機を利用することができる。
【００３１】
更に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３０１８０８号明細書に記載の固定相中への蛍光漂白剤および安定剤の混入法も存在する。
【００３２】
ポリアミド成形材料を本発明により備えさせることによって、第１に遮断波長を４００ｎｍを上廻る値に設定することが可能であり、この場合色価ｂは、７未満に留まる。それによって、付加的に有害な波長に対する安全な距離を生じることが達成される。使用に応じて、遮断の状態は、添加された蛍光漂白剤の種類および量によって制御されることができる。一般に、遮断は、約３７０〜約４３０ｎｍの使用に該当する範囲内にある。
【００３３】
上記の特徴ａ）および場合によってはｂ）を有する相応する成形材料は、同様に本発明の対象である光学的物体の製造に使用される。光学的物体は、光が束でかまたは束でなく通過し、次に出射側で眼で知覚されるような光学的物体である。例示的には、眼鏡および殊にサングラス、カメラ、双眼鏡、ルーペ、顕微鏡、電気光学測定機器および電気光学試験機器のための光学レンズ、光学フィルター、投光器用レンズ、ランプ用レンズ、プロジェクター用レンズまたはビーム巻返し機用レンズ、窓、覗きガラス、安全スクリーンおよび安全照準具ならびに日除けのひさし、ならびに住宅業界または自動車業界における透明板ガラスである。それと共に、多様な別の使用のための透明な成形品、繊維またはフィルム、例えば食品用包装、医薬品用包装、化粧品用包装または農業用フィルムを製造することができる。成形品は、プラスチック加工の通常の方法により、例えば射出成形または押出によって製造される。
【００３４】
また、本発明による成形材料は、透明被覆として任意の組成の光学的物体上に塗布されてもよい。また、蛍光漂白剤を含有し、次に例えば後方に噴射されるフィルムを製造することも可能であり、したがってレンズまたは透明の成形品を得ることができる。
【００３５】
更に、本発明の開発によれば、蛍光漂白剤または種々の蛍光漂白剤の混合物は、別の組成の被覆物、例えばラッカーの成分として透明ポリアミド成形材料からなる光学的物体上に塗布されてもよい。
【００３６】
本発明の範囲内で好ましくは、透過率は、３７０〜４３０ｎｍで少なくとも下限の部分領域内で成形品の所定の層厚で最大１０％、特に有利に最大で６％または最大で５％、４％、３％、２％または１％である。
【実施例】
【００３７】
実施例１〜７および比較例１〜５
１．成形材料の製造：
透明ポリアミド成形材料の製造のために、TROGAMID（登録商標）CX7323（Degussa AG社）を出発物質として使用した。顆粒は、０．１質量％未満の含水量を有していた。
【００３８】
添加剤として次の物質を使用した：
Ａ：Hostalux（登録商標）KSp、ベンゾオキサゾール誘導体（蛍光漂白剤）
Ｂ：Hostalux（登録商標）KSBp、ベンゾオキサゾール誘導体の混合物（蛍光漂白剤）
Ｃ：Hostalux（登録商標）KS1p、ベンゾオキサゾール誘導体（蛍光漂白剤）
Ｄ：Hostalux（登録商標）KS1Bp、ベンゾオキサゾール誘導体（蛍光漂白剤）
Ｅ：Irgafos（登録商標）168、ホスピット（Phospit）（熱安定性）
Ｆ：Cyasorb（登録商標）1164、トリアジン誘導体（ＵＶ吸収剤）
Ｇ：Cyasorb（登録商標）3638、ベンゾオキサジノン誘導体（ＵＶ吸収剤）
Ｈ：Cyasorb（登録商標）3346、（ポリ[６−モルホリノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）[２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ]−ヘキサメチレン[（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ]]（ＵＶ吸収剤）
Ｊ：Tinuvin（登録商標）326、ベンゾトリアゾール誘導体（ＵＶ吸収剤）
添加剤を添加剤と粉砕されたＣＸ７３２３とからなる粉末混合物上に計量供給し；この添加剤の混入を二軸スクリュー押出機Berstoeff ZE25-33D上で２８０℃の溶融温度および２５０ｓ−１の回転速度で行なった。この押出機の圧力は、４０バールであった。得られた配合物を造粒し、最大０．１質量％の含水量を得ることができるまで真空下に１００℃で乾燥させた。このために必要な時間は、典型的には１２時間であった。
【００３９】
得られた成形材料の組成は、第１表の記載から明らかである。
２．試験体の製造：
試験体を成形材料の得られた顆粒から射出成形によって製造した。６０×６０×２ｍｍの矩形のディスクおよび６０×４ｍｍの円形のディスクを完成させた。製造は、射出成形機Engel ES 240/65上で２８０℃の温度および８０℃の装置温度で行なった。
３．射出成形された試験体の測定：
透過率の値の測定をＡＳＴＭ  １００３によりPerkin Elmer社の測定機器ラムダ１９で行なった。ＡＳＴＭ  １００３の第４．３節の記載と同様に正規の透過率を測定した。この目的のために、試験体は、測定の間、ウルブリヒト球（Ulbricht Kugel）の導入口に対して１５０ｍｍの距離を持っていた。測定は、上記の２つの試験体について行なわれた。
【００４０】
ｂ値の測定をＤＩＮ  ５３２３６によりMinolta社の彩度計量器ＣＲ−３１０を用いて行なった。測定の幾何学的寸法は、次の通りであった：光沢封入物を用いての０゜での考察（ｄ／０方法）。白色反射板ＣＲ−Ａ４４（Minolta）に対して基準の光種Ｄ６５で平面から測定し；測定物体のスペクトル感度は、２゜の基準観察者に相当した。測定を円形のディスク６０×４ｍｍで行なった。
【００４１】
測定結果は、第２表中に記載されている。
【００４２】
図１では、実施例１〜４に記載の試験体の透過率と対照（純粋なCX7323）の透過率とが比較されている。透過率の突然の上昇と関連した、例えば４００ｎｍを上廻る波長でＵＶ遮断が明らかに確認される。
【００４３】
図２からは、ＵＶ吸収剤を使用した際にＵＶ光の排除は十分ではない（VB1〜3）か、または本発明による成形材料と比較可能である処で、透過率が可視スペクトルの開始時に減少されており、したがって黄色の色の印象が生じることが明らかである。
【００４４】
図３では、ＵＶ吸収剤を有する成形材料（ＶＢ５）が付加的になお少量の蛍光漂白剤を含有する成形材料（Ｂ７）と対比されている。ＵＶ吸収剤が単独で使用された量は、本発明によればＵＶ遮断にとっては十分ではないことが確認される。
【００４５】
【表１】
2004256812.tif 000002
【００４６】
【表２】
2004256812.tif 000003
【００４７】
実施例８および比較例６：レンズの製造
直径７０ｍｍおよび厚さ２．３ｍｍを有するレンズを射出成形によって実施例５および比較例４に記載の成形材料の得られた顆粒から製造した。射出成形機Engel ES 600を２８０℃の溶融温度および８０℃の装置温度で使用した。８回レンズ用装置を使用した。
【００４８】
レンズに対する分析測定は、試験体で実施された測定と同様に行なわれた。測定結果は、第３表に記載されており、図４では、レンズの透過率が比較されている。
【００４９】
【表３】
2004256812.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１〜４に記載の試験体の透過率と対照（純粋なCX7323）の透過率との比較を示す線図。
【図２】比較例１〜４に記載の試験体の透過率と実施例４の場合の透過率との比較を示す線図。
【図３】比較例５に記載の試験体の透過率と実施例７の場合の透過率との比較を示す線図。
【図４】比較例６に記載のレンズの透過率と実施例８の場合のレンズの透過率との比較を示す線図。
【図１】
2004256812.tif 000005
【図２】
2004256812.tif 000006
【図３】
2004256812.tif 000007
【図４】
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