(57)【要約】【課題】簡単な設備を使い、廃プラスチックを加熱溶融してリサイクルする。【解決手段】溶融槽３の下部から斜め上に延びるインレットパイプ４を設け、また、溶融槽からオーバーフローパイプ５を炉の外に導く。溶融槽３に鉛を入れて、バーナーで加熱し、これを溶融させる。次いで、細かく砕いた廃プラスチック６をインレットパイプ４の中に入れ、これを溶融槽３の中に押し込む。押し込まれた廃プラスチック６は溶融鉛８と接触して加熱溶融され、比重差により浮上し、溶融鉛８の上に溶融プラスチック９となって溜まる。この溶融プラスチックを、オーバーフローパイプ５から装置の外に取り出し、次々と成形型１１の中に流し込む。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融槽の中に鉛を入れて加熱し、溶融した鉛の中に廃プラスチックを混入し、溶融して鉛の液面に浮上した廃プラスチックの液体を該溶融槽の外に取り出して成形型に導入するようにした廃プラスチックの加熱溶融法。
【請求項２】
廃プラスチックを金属製のかごの中に入れ、このかごを溶融した鉛の中に押し込むようにした請求項１に記載の廃プラスチックの加熱溶融法。
【請求項３】
鉛を溶融するための溶融槽の中に軸を水平にして筒状のかごを設け、このかごの中に一端から廃プラスチックを供給するようにした廃プラスチックの加熱溶融装置。
【請求項４】
筒状のかごを回転駆動する手段を設け、該かごの内面に攪拌用の羽根を固定した請求項３に記載の廃プラスチックの加熱溶融装置。
【請求項５】
廃プラスチックをスクリューコンベヤで該かごの中に供給するようにした請求項３または４に記載の廃プラスチックの加熱溶融装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄されたプラスチック製品を加熱溶融してリサイクルする方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
年々ごみの排出量が増大しており、その３分の１はプラスチックごみが占めている。プラスチックごみは形状および材質が多種多様であり、一部は選別してリサイクルが行われているが、大部分は焼却または埋め立て処理されているのが現状である。しかし、廃プラスチックを焼却すると有毒物質を排出するし、埋め立て処分場の確保も困難になってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、簡単な設備でできる廃プラスチックの加熱溶融法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明では、廃プラスチックを加熱する熱媒体として鉛を使用する。溶融槽の中に鉛を入れて外からバーナー等で加熱し、鉛を溶融させておく。この溶融した鉛の中に、廃プラスチックを混入する。廃プラスチックは高温になっている鉛の液体に接して溶融し、鉛の液面上に浮上する。この溶融プラスチックを槽の外に取り出し、成形型に導入してリサイクル製品（例えば、舗道用プラスチックタイル）を作る（請求項１）。
【０００５】
この方法は、廃プラスチックを熱媒体である溶融鉛の中に混入して、鉛の液体と直に接触させるようにしたので、熱の伝達がよく、廃プラスチックを速やかに溶融させることができる。また、鉛は比重が11.3とプラスチックの10倍ほどもあり、プラスチックは大きな比重差で浮き上がって溶融鉛の上に溜まり、溶融鉛ときれいに分離させることができる効果がある。
【０００６】
また、鉛は、融点が327℃と比較的低い温度で溶融するので、大きな熱源を必要とせず、また、油等に比べて熱容量が格段に大きく、所定温度に保つための温度制御が容易である。しかも、鉛の融点はプラスチックの融点（高くても250度）より充分に高いので、鉛を溶融状態にしておけば、ほとんどのプラスチックを溶かすことができる。
【０００７】
廃プラスチックの中には少量であるが金属片やガラスが含まれていることがあり、これらは溶融鉛の中でも溶融しない。そこで、廃プラスチックは金属製かごの中に入れて、溶融した鉛の中に押し込むようにするとよい（請求項２）。こうすると、金属片やガラスなどの不溶物はかごの中に残るので、後でかごを引き上げて回収することができる。
【０００８】
後からかごを引き上げて異物を取り除くのはたいへん手間がかかるので、代わりに、溶融槽の中に軸を水平にして筒状のかごを設けておき、このかごの中に一端から廃プラスチックを供給するようにしてもよい（請求項３）。こうすれば、廃プラスチックはかごの中で溶融し、網目を通ってかごの上部から出て、溶融鉛の液面上に溜まる。他方、金属やガラス片などの不溶物は、網目を通れないので、筒状かごの反対端から出て行って溶融鉛の上に溜まる。したがって、溶融プラスチックと不溶物の溜まりを仕切板で分けておくことにより、不溶物を簡単に取り出すことができる。
【０００９】
かごが不動の場合、一端からその中に送り込まれた廃プラスチックは、浮力を受けてすぐにかごの天井部に溜まってしまい、溶融鉛との間でうまく熱交換が行なわれない。そこで、筒状かごを回転駆動する手段を設け、かごの内面に攪拌用の羽根を固定することが好ましい（請求項４）。まだ融けていない廃プラスチックは、羽根によって下の方に移送され、溶融プラスチックとよく混ざって、短時間で溶融する。また、かごの一部に目詰まりが生じた場合、当該部分が溶融槽の底近くに回ってきたとき、溶融プラスチックの上昇流を受け、目詰まりが解消するという効果もある。
【００１０】
なお、廃プラスチックをかごの中に供給するには、スクリューコンベヤを使うと、構造がシンプルになり、動作も確実である（請求項５）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１において、符号１は加熱炉、符号２は油焚バーナー、符号３は溶融槽である。溶融槽３には、槽の下部から斜め上に延びるインレットパイプ４を設け、また、溶融槽からオーバーフローパイプ５を炉の外に導く。
【００１２】
溶融槽３に鉛を入れて、バーナーで加熱し、これを溶融させる。次いで、細かく砕いた廃プラスチック６を金属製かご７の中に入れて、インレットパイプ４の中に入れ、棒状の器具を用いてこれを溶融槽３の中に押し込む。押し込まれたかごの中の廃プラスチック６は溶融鉛８と接触して加熱溶融され、かごから出て、比重差により浮上し、溶融鉛８の上に溶融プラスチック９となって溜まる。この溶融プラスチックを、弁１０を開いて、オーバーフローパイプ５から装置の外に取り出し、ベルトコンベアに載って運ばれてくる成形型１１の中に次々と流し込む。冷却後、成形型から取り出すことでリサイクルプラスチック成形品（例えば、歩道用プラスチックタイル）が得られる。なお、廃プラスチックに含まれていた金属ガラス片などの不溶物１２は溶融せずにかご７の中に留まるので、最後にかごと共に溶融槽３の中から取り出す。
【００１３】
図２の装置は、不溶物を取り出し易くするために、溶融槽３の中に円筒形で、両端が開放した金属かご２０を設けたものである。溶融槽３を水平に貫く格好で加熱炉１に２本の駆動軸２１を支持し、これら各軸にローラ２２を固定する。かご２０は、溶融鉛の中で浮力を受けて浮き上がり、これらのローラ２２の間に当接する。駆動軸２１をモータ２３で駆動すると、ローラ２２が回り、これらに接している円筒かご２０も回転する。円筒かごの内周面には、攪拌羽根２５を取り付ける。
【００１４】
円筒かご２０の入口側には、インレットパイプ４を垂直に立て、その中にスクリュー羽根を備えた軸２６を通し、その軸をモータ２７で回転駆動して、スクリューコンベヤとして働くようにする。
【００１５】
円筒かご２０の出口の直上に仕切板２９を立て、溶融槽３の上部を２つに仕切り、片方を溶融プラスチック溜まり３０、もう一つを不溶物溜まり３１とする。溶融プラスチック溜まり３０には保温のため落とし蓋３２を設け、また、溶融プラスチック溜まりからオーバーフローパイプ５を導く。
【００１６】
溶融槽３の中の鉛をバーナー２で加熱溶融させた後、円筒かご２０を回転させる。こうしておいて、細かく砕いた廃プラスチック６をスクリューコンベヤ４を用いて円筒かご２０の中に押し込む。かごの中に入った廃プラスチックは羽根によってかごの中の溶融鉛と混合される。こうして溶融鉛の熱で加熱され、融けたプラスチックは比重差によって浮上し、かご２０の網目を通って上部から外に出て溶融プラスチック溜まり３０に溜まる。
【００１７】
こうして、スクリューコンベヤ４から廃プラスチック６を連続的に供給すると、プラスチックが除かれ、不溶物（金属片やガラス片など）が円筒かご２０の出口から排出される。かごを出た直後に不溶物は浮力で浮き上がり、不溶物溜まり３１に溜まる。したがって、溜まった不溶物は簡単に排出することができる。溶融プラスチック溜まり３０に溜まった溶融プラスチックはオーバーフロー管５から取り出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃プラスチックの加熱溶融装置の概要図である。
【図２】別の廃プラスチックの加熱溶融装置の概要図である。
【符号の説明】
３  溶融炉
５  オーバーフローパイプ
３  廃プラスチック
７  金属かご
８  溶融鉛
１１  成形型
１２  不溶物
２０  円筒かご
２６  スクリューコンベア
１２  不溶物
【図１】
2004195824.tif 000003
【図２】
2004195824.tif 000004