(57)【要約】【目的】本発明は、繊維製品または繊維加工製品にアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を付着させ、強力で効果的な消臭・抗菌機能が付加された繊維製品または繊維加工製品を具現化せんとしたものである。【構成】繊維製品原料や繊維製品にアパタイト被覆型光触媒酸化チタンを付着させ、アパタイトの吸着作用と光触媒酸化チタンの光触媒作用との相乗効果により、消臭・抗菌機能を付加したことを特徴とする消臭・抗菌繊維製品や消臭・抗菌繊維加工製品である。【構成図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸、布、織物、編物などの繊維製品原料に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を練り込み、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加したことを特徴とする消臭・抗菌繊維製品。
【請求項２】
糸、布、織物、編物などの繊維製品原料に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を練り込み、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加した消臭・抗菌繊維製品を用いて加工製造したことを特徴とする布製品、織物製品、編物製品などの消臭・抗菌繊維加工製品。
【請求項３】
糸、布、織物、編物などの繊維製品に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を含むチタニア膜形成液を塗布若しくは吹き付けるか、又は前記繊維製品を前記アパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子の含むチタニア膜形成液に浸漬することにより、前記前記繊維製品の表面に、チタニア膜を付着し、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加するようにしたことを特徴とする消臭・抗菌繊維製品。
【請求項４】
布製品、織物製品、編物製品などの繊維加工製品に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を含むチタニア膜形成液を塗布若しくは吹き付けるか、又は前記繊維加工製品を前記アパタイト被覆型光触媒酸化チタン材料の含むチタニア膜形成液に浸漬することにより、前記繊維加工製品の表面にチタニア膜を付着し、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加するようにしたことを特徴とする消臭・抗菌繊維加工製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維製品または繊維加工製品にハイブリット光触媒粒子であるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を付着させ、アパタイトの吸着作用と光触媒酸化チタンの光触媒作用との相乗効果により、強力で効果的な消臭機能と抗菌機能が付加された繊維製品または繊維加工製品を具現化する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、酸化チタンは光触媒反応を起こす金属として知られており、そのためには、適正な精錬と結晶化と物質表面にアナタース型酸化チタンが必要とされている。即ち、当該酸化チタンの一結晶系であるアナターゼ粒子の大きさが小さくなると、触媒として太陽光や蛍光灯などから出る光のエネルギーによって、空気中の水分や酸素から強力な酸化分解能力を持つ働きを作り出す。これを酸化チタンの光触媒作用と称して、抗菌・殺菌作用、空気清浄による消臭作用、紫外線カットによる防錆作用、親水性による曇り止め作用、汚れ分解作用を発現することが知られている。
【０００３】
そのため、アナターゼ型二酸化チタンからなる光触媒を用いて、抗菌性タイル、セルフ・クリーニング建材、超親水性材料、脱臭・消臭材料、水の浄化、癌の治療等を行えることが知られ（光クリーン革命（藤嶋昭他））、種々の用途開発が活発に行われている。具体的には、例えば、ＷＯ９４／１１０９２号には室内照明下における光触媒による空気処理方法が開示されている。特開平７−１０２６７８号には、光触媒を用いた院内感染の防止方法が開示されている。特開平８−６７８３５号公報及び特開平８−１６４３３４号公報には抗菌性塗料が開示されている。さらにＷＯ９６／２９３７５には超親水性材料が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのように光触媒技術の実用化には、いくつかの問題点がある。その中で大きな問題は、酸化チタンを固定化する方法である。光触媒反応を起こす酸化チタンは、粉状、粒子状であるため、これを固定させるために、従来は接着剤やバインダーや塗料に混ぜて使用するか、塗布したうえ焼き付ける方法がとられていた。
【０００５】
しかるに、接着剤やバインダーや塗料に混ぜて使用する方法では、表面に顔を出す酸化チタンが少なくなってしまい充分な効果が期待できない。そこで表面積を増やそうとすると、今度は、酸化チタンが剥がれ易くなる等の問題点がある。また、バインダーそのものも酸化チタンの光触媒作用によって分解されてしまい、これも結晶の剥離や脱落を招くという問題点もある。即ち、光触媒の有効性と酸化チタンの耐久性を両立し得るバインダーの開発が困難な技術的課題であった。
【０００６】
固定するもう一方の方法として、有機チタン化合物の溶液を色々な方法で塗布し、焼き付けることによって固定化する方法があるが、この方法も焼き付ける為には５００℃以上の温度が必要であったり、溶剤が酸やアルカリの強い薬品であるため、人体、環境共に有毒、有害になるうえ、溶剤が酸やアルカリの対象となる材料を限定するなど問題点が多くあった。
【０００７】
然るに、近年、従来の短所を克服できるぺルオキソチタン　アモルファス超微粒子ゾル（特許第２９３８３７６号）やぺルオキソ基修飾アナターゼ超微粒子ゾル（特許第２８７５９９３号）や両者の混合溶液が開発された。
【０００８】
上記従来技術を、更に詳細に説明すると、具体的なチタニア膜形成方法は、酸化チタン粉体スラリーあるいは塩化チタンや硫酸チタンの水溶液を基体に塗布後焼成する塗布法、金属アルコキシドの加水分解で作製したゾルを基体に塗布後焼成するゾルゲル法、高真空中で酸化物のタ−ゲットをスパッタリングし基体上に成膜するスパッタ法、有機金属やハロゲン化物を揮発させ電気炉の中で分解して基体上に膜を作製するＣＶＤ法、固体粒子を大気中で発生させたプラズマ中で溶融し基体表面にたたき付けるプラズマ溶射等である。
【０００９】
前記酸化チタン粉末の塗布法は簡単であるが、緻密で密着性良好な膜は得られ難く、合成温度が一般に高いため基体の種類にかなりの制限がある。塩化チタンや硫酸チタン等の水溶液を塗布焼成する方法は有害なハロゲン化合物を生成し、また、焼成温度も数百度以上を必要とし、前記の産業上の利用分野には利用されない。
【００１０】
他方、プラズマ溶射は固体をプラズマ中で溶融し基体表面にたたき付ける成膜法で成膜速度は速いが、緻密な膜が得られ難く、均一で密着性に富んだ酸化物膜を作製することができなかった。
【００１１】
また、スパッタ法やＣＶＤ法などは減圧下でなければ良好な膜が得られず、真空排気できる反応容器が必要であり、一般に成膜速度が遅く、緻密な膜を得るためには数百度以上に基体を加熱しなければならない欠点がある。
【００１２】
ゾルゲル法で作製された市販のＴｉＯ２ゾルは塗布や含浸処理が可能で、大面積コーティング、低温合成が可能で工業的な利点が多いが、チタンテトライソプロポキサイドやテトラブチルチタネイトなどの有機金属を利用して合成しなければならなかったため、原料が高価で、しかも原料が化学的に不安定で温度制御や雰囲気に影響されやすく取り扱い難いという課題があった。
【００１３】
また、ゾルゲル法は原料ゾル中に酸や有機物質を含むので焼成除去するのに５００℃以上の加熱が必要であり、酸に侵されやすい材料には不向きで、低温焼成では多孔質になりやすい。また、ゾルゲル法は工程が煩雑で、有害な有機溶媒を使用しなければならない。更に、ゾルゲル法によって作製したＴｉＯ２ゾル中には、酸やアルカリあるいは有機物が加えられており、被コーティング材の腐蝕の問題や有機物消却のための温度（５００℃以上）が必要で、加熱焼成中に有害なハロゲン化物や窒素酸化物などが副成する等の欠点があった。
【００１４】
以上のように、従来の方法では密度の高い結晶性チタニア膜を低温で作製することが困難であり、比較的低温で作製できるゾルゲル法では有機物質や酸等を熱処理で分解消失させることが必要で、そのことが多孔質化しやすくする原因にもなり、密度の高い膜を作製するには熱処理温度を比較的高くしなければならなかった。また、それらの助剤が熱処理によって窒素酸化物や有機気体等の有害物質を生成する欠点もあった。比較的低温合成ができるゾルゲル法でも、１回の塗布では０．１から０．３μｍ程度の膜厚のものしか密着性良く形成できなかった。
【００１５】
前述のような問題点を解決する技術として、第１に、ぺルオキソチタン　アモルファス超微粒子ゾルであるチタニア膜形成用塗布液体（特許第２９３８３７６号）は、次のような全く新しい手段によって合成することに成功した。これは、水と酸素と酸化チタンだけから出来ている中性の無機質の液体で長期間安定している光触媒酸化チタンである。それは、塩化チタンや硫酸チタン水溶液とアンモニアや苛性ソーダ等のアルカリ溶液からオルトチタン酸と呼ばれる水酸化チタンゲルを沈殿させる。水を用いたデカンテーションによって水洗し、水酸化チタンゲルを分離する。さらに過酸化水素水を加え、余分な過酸化水素を分解除去することにより、「チタニア膜形成用液体において、チタンを含む水溶液と塩基性物質から作製した水酸化チタンゲルに過酸化水素水を作用させた後に、８０℃以上において加熱処理あるいはオートクレーブ中において加熱処理したことによってアナターゼからなる酸化チタン微粒子を生成させたことを特徴とするチタニア膜形成用液体」の黄色の透明粘性液体を得ることができた。
【００１６】
この液体は、後述するように、過酸化状態の水酸化チタンを含んでいると考えられ、市販のＴｉＯ２ゾルとは本質的に異なるものである。更に、当該チタニア膜形成用液体の液体を８０℃以上で加熱処理を行うと、結晶化した酸化チタンの超微粒子を含む液体が得られる。この液体は中性で、チタン、酸素及び水素以外の物質を含まないので、市販のＴｉＯ２ゾルとは本質的に異なるものである。これらの２つの液体を基体上に塗布乾燥、または低温で加熱処理することにより付着性に優れた緻密なチタニア膜を形成できる。また、１回の塗布で１μｍ以上のチタニア膜を剥離することなく密着性よく形成できるものである。
【００１７】
第２に、「アナターゼ分散液において、表面をぺルオキソ基で修飾したアナターゼ超微粒子が水中に分散していることを特徴とするアナターゼ分散液」（特許第２８７５９９３号）が開発された。このアナターゼ分散液は長期安定であり、従来よりも高密度の密着性に優れたアナターゼ膜を低温で作製可能であり、焼成によって有害な副生成物が出ず、中性なので取り扱いやすく、種々の基体上に塗布することが出来る。
【００１８】
以上のように当該チタニア膜形成用液体やアナターゼ分散液は、中性の無機質の液体であるため、基材をえらばず、水と酸素と酸化チタンだけから出来ているので、環境や健康に対する心配も無く安全で容易に取り扱うことができ、長期間安定している。また、当該チタニア膜形成用液体やアナターゼ分散液は、密着性が良く基体上に塗布して乾燥するか、または低温で加熱処理することにより付着性に優れた緻密なチタニア膜を形成できる。このように当該チタニア膜形成用液体やアナターゼ分散液は、バインダーなしでも基材に定着するので、酸化チタンの結晶がすべて表面に露出していて光触媒作用の効率がよい。そのため、当該チタニア膜形成用液体やアナターゼ分散液は、白磁器、金属、建材、プラスチック等の各種材料へ塗布、乾燥あるいは低温で焼き付けるといった簡単な操作と手段によって、酸化チタンからなる保護皮膜、光触媒、伝導体膜、半導体膜、紫外線カット被膜、着色コーティングなどを容易に形成することができるようになった。これは従来のものより大幅に利用しやすく実用性の高い光触媒酸化チタンの出現である。
【００１９】
本発明者は、当該チタニア膜形成用液体やアナターゼ分散液などのチタニア膜形成用液を繊維製品や繊維加工製品に付着してみたところ、太陽光や蛍光灯の光により光触媒反応を効率良く起こし、その強い酸化力により有機質の汚れや臭いを分解し、細菌類を死滅させることができたことは確認できた。しかし、基材が有機質繊維製品や有機質繊維加工製品である場合には、その基材有機質繊維そのものを分解して当該製品の品質を劣化させてしまう欠点があった。
【００２０】
そこで本発明者は、色々の用途がある酸化チタン光触媒粒子の表面を光触媒活性がないセラミックスで部分的に覆ったハイブリット光触媒粒子の開発を想起し、種々研究開発をした。その結果、光触媒活性のないセラミックスとしてアパタイトを使用することが望ましいことが解った。
【００２１】
当該酸化チタン光触媒粒子の表面を光触媒活性がないアパタイトで部分的に覆ったアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を、基材である有機質繊維や有機質繊維加工製品の表面に付着させたところ、光触媒活性を持たないアパタイトが酸化チタン光触媒と繊維が接触するのを防ぐため、有機質繊維が分解し壊されるのを抑えることが出来る。しかも、当該アパタイトは、その物性として、多孔性構造体で蛋白質の吸着能を有しており、細菌やウイルスや多様な臭気の吸着に有用である。従って、アパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子は、アパタイト部分で塵や細菌やウイルスや臭気を吸着し、光触媒酸化チタン部分で有機性塵や細菌やウイルスや臭気を分解し死滅させることができる。この相反する機能を並行して進めるので、半永久的に使用できる多機能性材料となるとともに、有機性繊維を不用意に分解してしまうこともないことを確認した。
【００２２】
本発明は、上記のような技術的知見に基づいて、繊維製品または繊維加工製品にハイブリット光触媒粒子であるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を付着させ、アパタイトの吸着作用と光触媒酸化チタンの光触媒作用との相乗効果により、強力で効果的な消臭・抗菌機能が付加された繊維製品または繊維加工製品を具現化せんとしたものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
特許を受けようとする第１発明は、糸、布、織物、編物などの繊維製品原料に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を練り込み、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加したことを特徴とする消臭・抗菌繊維製品である。
【００２４】
特許を受けようとする第２発明は、糸、布、織物、編物などの繊維製品原料に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を練り込み、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加した消臭・抗菌繊維製品を用いて加工製造したことを特徴とする布製品、織物製品、編物製品などの消臭・抗菌繊維加工製品である。
【００２５】
特許を受けようとする第３発明は、糸、布、織物、編物などの繊維製品に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を含むチタニア膜形成液を塗布若しくは吹き付けるか、又は前記繊維製品を前記アパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子の含むチタニア膜形成液に浸漬することにより、前記繊維製品の表面に、チタニア膜を付着し、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加するようにしたことを特徴とする消臭・抗菌繊維製品である。
【００２６】
特許を受けようとする第４発明は、布製品、織物製品、編物製品などの繊維加工製品に、光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を含むチタニア膜形成液を塗布若しくは吹き付けるか、又は前記繊維加工製品を前記アパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子の含むチタニア膜形成液に浸漬することにより、前記繊維加工製品の表面にチタニア膜を付着し、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加するようにしたことを特徴とする消臭・抗菌繊維加工製品である。
【００２７】
前記第１乃至第４発明における光触媒酸化チタンは、二酸化チタン光触媒などアナターゼ型酸化チタンであり、それは従来一般に紫外線に応答して光触媒反応する型酸化チタン（紫外線応答型酸化チタン光触媒）であったが、これに限る必要はなく、可視光線にも応答する酸化チタン（可視光線応答型酸化チタン光触媒、例えば特許２０００−３９９１９３号）を使用してもよいこと、勿論である。
当該光触媒酸化チタンは、その光触媒作用を利用して、有害化学物質を分解・無害化することができるため、水処理や、大気浄化、抗菌材料、防臭材料などとして利用されている。しかし、これには細菌や臭い成分や蛋白質などを積極的に吸着する能力はないため、表面に接触した菌しか殺菌・分解できない。
【００２８】
一方、アパタイトは、蛋白質の吸着能があり、細菌やウイルスや臭い吸着に有用で、抗菌材料などとして利用されている。しかも、一旦吸着した蛋白質系の物質は、分解することなくいつまでも吸着しているため使用期限が限られる。
【００２９】
そこで、前記光触媒酸化チタンとアパタイトを複合化することにより、アパタイトが蛋白質系物資を積極的に吸着し、これを前記光触媒酸化チタンが光触媒作用によって分解する半永久的に使用できる多機能性複合材料を具現化できた。また、当該多機能性複合材料は、光触媒酸化チタンが基材を分解してしまうといった問題も解決できるため、いままで不可能であった繊維などの有機性基材への練り込みも可能になる。特に、アパタイトは、多孔質で接触面積が広いので臭気や細菌などの吸着能において特に優れており、基材保護しながら強力な消臭・抗菌機能が付加することが出来るのである。
【００３０】
尚、アパタイト被覆型光触媒酸化チタンは、使用に際して、粒子状のままだけでなく、これをぺルオキソチタン酸と酸化チタンとの混合水溶液にしたり、表面をぺルオキソ基で修飾したアナターゼ微粒子を水中に分散しているアナターゼ分散液上にしていても良く、また、酸化チタンをカルシウムとリン酸を溶解させた溶液に浸漬してアパタイトを酸化チタンの表面に析出生成したり、アパタイトが生成し易いように組成、ｐＨ等を制御した擬似体液を開発し、人の体温に近い温度で、酸化チタン粒子を１日（約２４時間）浸漬し、その表面にアパタイトを数ｎｍの薄膜として生成したものなど、その態様は限定するものではない。
【００３１】
当該多機能性複合材料であるアパタイト被覆型光触媒酸化チタンを用いることにより、従来極めて困難とされた糸、布、織物、編物などの繊維製品だけでなく、衣類やインテリアのクロス、カーテンや証明器具などの布製品、織物製品、編物製品などの繊維加工製品に消臭機能や抗菌機能を付加することが出来ることとなった。
【００３２】
【実施例】
本発明を図示実施例に基づいて詳細に説明すると、図１は、本発明に係るアパタイト被覆型光触媒酸化チタンを有機質繊維基体に付着させることにより、有機質繊維基体を保護しながら消臭作用や抗菌作用を発揮させる状態を説明する模式説明図であり、図２は光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆し、繊維に使用可能なるようにしたアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を示す模式説明図であり、図３は、当該光触媒酸化チタンの表面にアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を簡単に調製する方法を示した模式説明図である。実施例では、アパタイトが生成し易いように組成、ｐＨ等を制御した擬似体液に代わって、図３に示すように酸化チタンをカルシウムとリン酸を溶解させた溶液に浸漬して、反応条件を検討した結果、１０分程度の短時間にアパタイトを酸化チタンの表面に析出生成することができた。
【００３３】
こうして製造されたアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子（図２）を練り込んだ消臭・抗菌繊維製品を材料として用いてナイロン製のカーペットとウール製カーペットを消臭・抗菌繊維加工製品として製造した。
【００３４】
＜消臭加工品の性能評価試験＞
次に、こうして製造されたナイロン製のカーペットとウール製カーペットを消臭・抗菌繊維加工製品として用意するとともに、同じ材質でアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を付着しないナイロン製のカーペットとウール製カーペットを未加工繊維加工製品として用意する。この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品（ナイロン製のカーペットとウール製カーペット）とを試料として、消臭加工品の性能評価試験を行った。それは、前記消臭加工処理を行ったカーペット２種類について、タバコの煙の含有成分である酢酸、アセトアルデヒド、ピリジン、及びアンモニアとホルマリンについて、光照射時の脱臭性能の経時変化を測定したものである。その試験結果報告書が、図４乃至図９である。
【００３５】
その結果を要約すると、第１に、本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品とは、その消臭機能において大きな差異があり、本発明の有効性が顕著である。第２に、本発明は、繊維に対して強固にアパタイト被覆型光触媒酸化チタンが固定しているので、クリーニング後も消臭効果が急激に低下することなく、長期的な消臭機能を持続する。第３に、アパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子が微粉末（粒径２８〜３０μｍ）のため、商品色相などの変化や品質への影響がない。第４に、光触媒によって臭気を分解するため、繊維から臭気を再放出されることがない。
【００３６】
尚、光触媒酸化チタンによる各臭気原因物質の消臭メカニズムは、図１０の通りである。
【００３７】
【効果】
本発明は、繊維製品原料や繊維製品に、アパタイト被覆型光触媒酸化チタンを付着し、その吸着作用と光触媒作用により消臭・抗菌機能を付加したことを特徴とする消臭・抗菌繊維製品や消臭・抗菌繊維加工製品を具現化したものである。
当該アパタイト被覆型光触媒酸化チタンは、多機能性複合であり、次のような特徴がある。（１）光が当たらなくともアパタイトが有機系物質を吸着する。（２）光が当たるとアパタイトが吸着した物質を光触媒酸化チタンが分解する。（３）アパタイトが、スペーサーとなるため、繊維など有機系の材料にも混合できる。（４）光触媒酸化チタンは、有機物を分解するのに一定の時間が必要であるが、アパタイトで有害物質を捕らえるので確実に分解することができる。（５）光触媒酸化チタンを付着する基材が有機質であっても、アパタイトが酸化チタン光触媒と繊維が接触するのを防ぐため、当該有機質基材を分解したり壊したりしない。そのため、このアパタイト被覆型光触媒酸化チタンを繊維に付着した場合、アパタイト部分で塵や細菌やウイルスや臭気を吸着し、光触媒酸化チタン部分で有機性塵や細菌やウイルスや臭気を分解し死滅させることができる。このように相反する二つの機能を並行して進めるので、半永久的に使用できる多機能性材料となるとともに、有機性繊維を不用意に分解してしまうこともない。
【００３８】
即ち、本発明は、繊維製品または繊維加工製品にハイブリット光触媒粒子であるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を付着させ、アパタイトの吸着作用と光触媒酸化チタンの光触媒作用との相乗効果により、強力で効果的な消臭・抗菌機能が付加された繊維製品または繊維加工製品を具現化したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアパタイト被覆型光触媒酸化チタンを有機質繊維基体に付着させることにより、有機質繊維基体を保護しながら消臭作用や抗菌作用を発揮させる状態を説明する模式説明図である。
【図２】光触媒酸化チタンの表面をアパタイトで被覆し、繊維に使用可能なるようにしたアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を示す模式説明図である。
【図３】当該光触媒酸化チタンの表面にアパタイトで被覆してなるアパタイト被覆型光触媒酸化チタン粒子を簡単に調製する方法を示した模式説明図である。
【図４】この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品の消臭加工品についての性能評価試験結果報告書の表紙である。
【図５】この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品の消臭加工品についての性能評価試験結果報告書中のアンモニア脱臭率を測定した結果を示す表とグラフである。
【図６】この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品の消臭加工品についての性能評価試験結果報告書中の酢酸脱臭率を測定した結果を示す表とグラフである。
【図７】この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品の消臭加工品についての性能評価試験結果報告書中のホルマリン脱臭率を測定した結果を示す表とグラフである。
【図８】この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品の消臭加工品についての性能評価試験結果報告書中のアセトアルデヒド脱臭率を測定した結果を示す表とグラフである。
【図９】この本発明に係る消臭・抗菌繊維加工製品と未加工繊維加工製品の消臭加工品についての性能評価試験結果報告書中のピリジン脱臭率を測定した結果を示す表とグラフである。
【図１０】光触媒酸化チタンによる各臭気原因物質の消臭メカニズムを示す説明図である。
【符号の説明】
１…アパタイト被覆型光触媒酸化チタン
２…アパタイト被覆型光触媒酸化チタン
３…アパタイト被覆型光触媒酸化チタン
４…有機質繊維
５…酸化チタンをカルシウムとリン酸を溶解させた溶液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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