(57)【要約】【課題】ＰＤＰを外部の衝撃から保護することができ、かつ、安価で、軽量であるとともに、外光の反射防止等を効果的に実現可能とし、良好な画質の表示画像が得られるようにしたＰＤＰ前面衝撃吸収シート及びそれを用いたＰＤＰ装置を提供すること。【解決手段】プラズマディスプレイパネルを保護するための積層体からなるプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シートであって、前記積層体の一層が、弾性のある樹脂シートからなり、前記樹脂シートの片側には、前記プラズマディスプレイパネルの前面に貼着される、弾性のある粘着層が設けられていることを特徴とする。【選択図】          図１
2004195930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルを保護するための積層体からなるプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シートであって、
前記積層体の一層が、弾性のある樹脂シートからなり、
前記樹脂シートの片側には、前記プラズマディスプレイパネルの前面に貼着される、弾性のある粘着層が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シート。
【請求項２】
前記粘着層が設けられている、樹脂シートの反対側には、弾性のあるコートが設けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シート。
【請求項３】
前記樹脂シートが、シリコン系、ゴム系、及び、ウレタン系樹脂から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シート。
【請求項４】
前記積層体の少なくとも一層が、反射防止又は防眩フィルムである請求項１〜３のいずれか１に記載のプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シート。
【請求項５】
前記積層体が、不要輻射の低減、赤外線カット、及び、光透過率の調整の少なくとも１つの機能を有する請求項１〜４のいずれか１に記載のプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シートを用いたプラズマディスプレイパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の薄型表示パネルに使用されるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）前面衝撃吸収シート及びそれを用いたＰＤＰ装置に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰは、ブラウン管方式の直視型ディスプレイ装置や背面投写型ディスプレイ装置に比べて、奥行きを飛躍的に短縮可能であり、将来、壁掛け大画面テレビを実現するための有力手段として期待されている。しかしながら、ガラス基板に各種電極を設け、電極間で放電を起こさせて蛍光体を発光させる構成をなしているために、ガラス基板の保護や外光の反射防止、不要輻射の防止などの各種防止機能を持たせることも必要である。
【０００３】
図３は、ＰＤＰの構成を示す斜視図であって、１は前面ガラス、２は背面ガラス、３は隔壁、４はアドレス電極、５Ｒ、５Ｇ、５Ｂは蛍光体、６は表示電極、７は誘電体層、８は保護膜である。ただし、本明細書の図面では、断面を表すハッチングを省略している場合がある。
【０００４】
ＰＤＰ１１は、前面ガラス１と背面ガラス２とが隔壁３を挾持して対面する構成となっている。
【０００５】
前面ガラス１の内側には、表示電極６が、背面ガラス２の内側には、アドレス電極４が夫々フォトエッチングなどにより形成されている。そして、前面ガラス１の内側に形成されている表示電極６と背面ガラス２の内側に形成されているアドレス電極４とは、互いに直交するようにして対面配置されている。
【０００６】
前面ガラス１上の表示電極６は、低融点ガラスが印刷、焼成されてなる所定の厚さの誘電体層７で覆われ、その上に保護膜８が形成されている。
【０００７】
また、背面ガラス２には、アドレス電極４間毎に隔壁３が厚膜印刷により積層されて、隣合う隔壁３間がセルをなしている。そして、蛍光体５Ｒ、５Ｇ、５Ｂが夫々、アドレス電極４を覆うようにして塗布されている。
【０００８】
また、セルの空間には、ネオンを主体とした放電ガスが封入され、このため、夫々のセルは放電セルをなしている。
【０００９】
直交するアドレス電極４と表示電極６との交点毎に放電セルが位置し、夫々の放電セルは画素を形成している。したがって、複数の画素がマトリクス状に配列されていることになる。
【００１０】
次に、図４は図３で示したＰＤＰに保護板を備えた従来のＰＤＰ装置を示す構成図であって、１１はＰＤＰ、２１は保護板である。
【００１１】
上述したＰＤＰ１１は、図示しないＰＤＰ装置の筐体内に取り付けられており、さらに、この筐体内のＰＤＰ１１の前面ガラス１側で、保護板２１が取り付けられている。
【００１２】
なお、保護板２１において、１２は反射防止又は防眩フィルム、１３は熱処理ガラス、１４は電極、１５は接着層、１６はスパッタ層である。これらの各部材が一体化されて保護板２１を構成している。
【００１３】
ＰＤＰ１１の前面ガラス１は非常に割れ易いものであって、これが直接外部に露出していると、わずかな衝撃でひびが入ったりする。また、ほこりが付いたり、人が触り易く、これによって前面ガラス１の表面が汚れると、表示される画像が見にくくなる。このようなことを防止するために、前面ガラス１の前方に保護板２１が設けられている。ユーザは保護板２１を通してＰＤＰ１１に表示される画像を見る。このため、保護板２１は、熱処理ガラス１３を用いて、ある程度の衝撃に対しても影響されず、指紋が付くなどの汚れが生じないようにしたり（防汚）、にじみが生じないようにしたり（低ヘイズ）、爪などでも傷が付かないようにされている。
【００１４】
ところで、ＰＤＰ１１の前方に熱処理ガラス１３を設けると、熱処理ガラス１３の表面で外光の反射が生ずる。この反射としては、熱処理ガラスの前面１３ａでの反射と、熱処理ガラスの背面１３ｂでの反射とがある。また、外光の反射としては、保護板２１を透過した外光が前面ガラス１の表面で反射するものもあるが、この反射は保護板２１の有無に拘らず生ずるものである。このような反射が、例えば、蛍光灯などの照明灯からの光について生じたものであるときには、熱処理ガラス１３にこの照明灯が反射像として写ってしまい、しかも、かかる反射が、上述したように異なる経路で生ずるため、反射像が二重にも、三重にも写り、表示画像が非常に見にくいものとなる。外光の反射を抑制するために、熱処理ガラスの前面１３ａと背面１３ｂとに反射防止又は防眩フィルム１２（例えば、ＡＲフィルム等）が貼り付けられている。
【００１５】
さらに、ＰＤＰ１１では、放電によって発光が行なわれるのであるが、この放電によってかなりの量の電磁波が発生する。この電磁波（すなわち、不要輻射）を低減するために、保護板２１の表面にスパッタ層１６（例えば、Ａｇをスパッタして得られる膜）を設けたとともに、横部に電極１４を設けたことにより、良好な導電性を持たせ、これにより、電磁波を遮断するようにしている。また、ＰＤＰ１１では、放電による蛍光体の励起などにより赤外線が発生し、この赤外線が自機や他機のリモコン機能に悪影響を及ぼすことになる。このため、接着層１５などを着色することにより、発生した赤外線が外に出ないようにしている。
【００１６】
なお、接着層１５では、顔料などを添加するなどして光透過率を低下させ、画像の明るいところでのコントラストを高めるようにもしている（高コントラスト化）。
【００１７】
以上のようなＰＤＰ装置は、各種機能を付与することにより、前面フィルタとして機能するが、保護板２１に熱処理ガラス１３を使用していることにより、重くて、高価なものとなっていた。しかも、反射防止の機能に対する効果は、所望とするものから程遠いものであった。すなわち、保護板２１は、本来、前面ガラス１の保護手段として設けられたものであるが、これを設けたことにより、外光反射面が増加し、反射像が多重に映り込むという問題が生じ、このために、反射防止手段が必要になったのであるが、その効果はあまり期待できるものではなかった。
【００１８】
この反射を防止する方法として、保護板２１をＰＤＰ１１の前面ガラス１に直接密着させる方法もあるが、これらの間に空気界面が存在するので、抜本的な多重反射対策とはならず、また、このようにすると、ニュートンリングが現われて表示画像が見にくくなるという問題があった。これを防止するために、保護板２１の前面ガラス１側の面を粗面とし、光を散乱させることがなされているが、これによって表示画像の画質も劣化することになった。
【００１９】
このために、ＰＤＰの前面ガラス基板に、熱処理ガラスを用いず、保護層を設ける方法がある（例えば、特許文献１参照）。このような保護膜では、前面ガラス基板を外部からの衝撃から保護するには不充分であった。
【００２０】
【特許文献１】
特開平１１−２６０２６５号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は問題点に鑑みなされたもので、ＰＤＰを外部の衝撃から保護することができ、かつ、安価で、軽量であるとともに、外光の反射防止等を効果的に実現可能とし、良好な画質の表示画像が得られるようにしたＰＤＰ前面衝撃吸収シート及びそれを用いたＰＤＰ装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
目的を達成するために、本発明は、プラズマディスプレイパネルを保護するための積層体からなるプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シートであって、上記積層体の一層が、弾性のある樹脂シートからなり、上記樹脂シートの片側には、上記プラズマディスプレイパネルの前面に貼着される、弾性のある粘着層が設けられている。
【００２３】
粘着層により、ＰＤＰの前面に貼着されると、外部からの衝撃を弾性のある粘着層及び弾性のある樹脂シートで吸収し、ＰＤＰの前面ガラスを保護することができる。すなわち、重くて、高価な熱処理ガラスが不要となるので、ＰＤＰ装置を、安価で、軽量とすることができる。また、熱処理ガラスがなくなるため、外光反射面の数が少なくなって反射光が大幅に低減する。さらに、ＰＤＰ前面衝撃吸収シートとＰＤＰとの間に、粘着層が存在するため、空気層がなくなるので、ニュートンリングが現われて表示画像が見にくくなるという問題もない。したがって、良好な画質の表示画像を得ることができる。
【００２４】
また、ＰＤＰに、ＰＤＰ前面衝撃吸収シートを直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【００２５】
また、上記粘着層が設けられている、樹脂シートの反対側には、弾性のあるコートが設けられていることが好ましい。
【００２６】
また、上記樹脂シートが、シリコン系、ゴム系、及び、ウレタン系樹脂から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００２７】
また、上記積層体の少なくとも一層が、反射防止又は防眩フィルムであることが好ましい。
【００２８】
さらに、上記積層体が、不要輻射の低減、赤外線カット、及び、光透過率の調整の少なくとも１つの機能を有することが好ましい。
【００２９】
そして、上述したプラズマディスプレイパネル前面衝撃吸収シートを用いてプラズマディスプレイパネル装置を構成することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００３１】
なお、ＰＤＰ前面衝撃吸収シートのみでも、ＰＤＰ前面衝撃吸収シートを用いたＰＤＰ装置でも本発明に該当する。
【００３２】
図１は、本発明のＰＤＰ装置の実施形態の一例を示す側面図であり、１１はＰＤＰ、３１はＰＤＰ前面衝撃吸収シートである。
【００３３】
上述したＰＤＰ１１は、図示しないＰＤＰ装置の筐体内に取り付けられており、さらに、この筐体内のＰＤＰ１１の前面ガラス側で、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１が取り付けられている。
【００３４】
なお、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１は積層体であって、３０は粘着層、３２は反射防止又は防眩フィルム、３４は電極、３５Ａは接着層、３５Ｂは調色接着層、３６はスパッタ層、３７は樹脂シートである。これらの各部材が一体化されて、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１を構成している。
【００３５】
図１において、ＰＤＰ１１の前面ガラスの表面には、弾性のある粘着層３０により、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１が密着固定されている。
【００３６】
さらに、粘着層のＰＤＰ１１とは反対側（以下、前面側という）の面には、弾性のある樹脂シート３７、接着層３５Ａ、不要輻射を低減するためのスパッタ層３６、赤外線が外に出ないようにするとともに色補正をするための調色接着層３５Ｂが、この順に設けられている。
【００３７】
そして、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１の前面側の面には、反射防止又は防眩フィルム３２が設けられている。
【００３８】
さらに、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１の横部には、アースをとるための電極３４が設けられている。
【００３９】
上記樹脂シートとしては、シリコン系、ゴム系及び、ウレタン系樹脂から選択される少なくとも１種からなることが好ましい。
【００４０】
さらに、上記樹脂シートの厚さは、１〜１０００μｍであることが好ましい。樹脂シートの厚さが１０００μｍを超えると、ＰＤＰ装置の薄型化が図れず、樹脂シートの厚さが１μｍ未満であると、外部からの衝撃がＰＤＰ１１の前面ガラスに伝わり、ひびが入るなどの障害が生ずるおそれがある。
【００４１】
上記樹脂シートの弾性係数は、１×１０5 〜１×１０7ｄｙｎ／ｃｍ2であることが好ましい。この範囲であると、外部からの衝撃に対しても、樹脂シートに衝撃を吸収することにより、ＰＤＰに傷が付きにくくなるからである。
【００４２】
さらに、上記樹脂シートの透過率は、８０％以上であることが好ましく、９１％以上であることがさらに好ましい。ヘイズは、２％以下であることが好ましく、１．５％以下であることがさらに好ましい。屈折率は、１．４５〜１．７０であることが好ましい。
【００４３】
次に、上記粘着層としては、アクリル系、ゴム系、ポリエステル系などがあり、特にアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。アクリル系粘着剤は、粘着剤としての適度の濡れ性、柔軟性を付与するための主単量体として、ポリマー化した際のガラス転移点が−１０℃以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを１種もしくは２種以上と、必要によりアクリル酸、メタアクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート等の官能基含有単量体およびその他の共重合性単量体とを、適宜、重合触媒を用いて溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法（特に紫外線による重合法）、懸濁重合法などの方法で重合して得られるアクリル系ポリマーに、架橋剤等の各種添加剤を添加したものが用いられる。熱架橋タイプ、光（紫外線、電子線）架橋タイプなどであってもよい。
【００４４】
さらに、上記粘着層の厚さは、１０〜５００μｍ、さらに好ましくは２５〜３００μｍである。粘着層の厚さが５００μｍを超えると、ＰＤＰ装置の薄型化が図れず、粘着層の厚さが１０μｍ未満であると、外部からの衝撃がＰＤＰ１１の前面ガラスに伝わり、ひびが入るなどの障害が生ずるおそれがある。
【００４５】
上記粘着層の弾性係数は、１×１０5 〜１×１０7ｄｙｎ／ｃｍ2であることが好ましい。この範囲であると、外部からの衝撃に対しても、粘着層に衝撃を吸収することにより、ＰＤＰに傷が付きにくいばかりか、糊厚が瞬間的には薄くなるが、すぐに自己復活して、何もなかったかの如く元どおりの平滑面になるからである。また、ＰＤＰに直接貼着された際に、ＰＤＰ表面のウネリを吸収し、貼合わせが良好となるからである。
【００４６】
以上の構成において、ＰＤＰの前面に弾性のある粘着層及び弾性のある樹脂シートがあるために、外部からの衝撃を吸収し、ＰＤＰに衝撃を伝達させないので、ＰＤＰの前面ガラスを保護することになる。したがって、重くて、高価な熱処理ガラスを用いないため、ＰＤＰ装置を、外部の衝撃から保護するこができ、かつ、安価で、軽量とすることができる。
【００４７】
また、外光はＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１に照射されるが、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１上の反射防止又は防眩フィルム３２によってＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１の前面での反射が抑えられてＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１に進入する。ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１内を通った外光は、外光反射面を作っていた熱処理ガラスが用いられていないため、ほとんど反射せずに、ＰＤＰ１１内に進むことになる。したがって、反射を起こさない優れたものとなっている。このために、ＰＤＰ１１の表面で反射を防止することも不要としている。
【００４８】
さらに、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１とＰＤＰ１１との間に、粘着層３０が存在するため、空気層がなくなるので、ニュートンリングが現われて表示画像が見にくくなるという問題もない。すなわち、良好な画質の表示画像を得ることができる。
【００４９】
また、ＰＤＰ１１に、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１を直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【００５０】
図２は、本発明のＰＤＰ装置の実施形態の他の一例を示す側面図であり、１１はＰＤＰ、４１はＰＤＰ前面衝撃吸収シートである。
【００５１】
上述したＰＤＰ１１は、図示しないＰＤＰ装置の筐体内に取り付けられており、さらに、この筐体内のＰＤＰ１１の前面ガラス１側で、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート４１が取り付けられている。
【００５２】
なお、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート４１は積層体であって、４０は粘着層、５０はコート、５２は反射防止又は防眩フィルム、５４は電極、５５Ａは接着層、５５Ｂは調色接着層、４６はスパッタ層、５７は樹脂シートである。これらの各部材が一体化されて、ＰＤＰ前面衝撃吸収シート４１を構成している。
【００５３】
図２において、コート５０が設けられている以外は、図１と同様である。
【００５４】
すなわち、粘着層の前面側の面には、弾性のある樹脂シート５７、弾性のあるコート５０、接着層５５Ａ、不要輻射を低減するためのスパッタ層５６、赤外線が外に出ないようにするとともに色補正をするための調色接着層５５Ｂが、この順に設けられている。
【００５５】
上記コートとしては、シリコン系、ゴム系、及び、ウレタン系粘着剤から選択される少なくとも１種からなることが好ましい。
【００５６】
さらに、上記コートの厚さは、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。コートの厚さが５ｍｍを超えると、ＰＤＰ装置の薄型化が図れず、コートの厚さが０．１ｍｍ未満であると、外部からの強い衝撃がＰＤＰ１１の前面ガラスに伝わり、ひびが入るなどの障害が生ずるおそれがある。
【００５７】
上記コートの弾性係数は、１×１０5 〜１×１０7ｄｙｎ／ｃｍ2であることが好ましい。この範囲であると、外部からの強い衝撃に対しても、衝撃を吸収することにより、ＰＤＰに傷が付きにくくなるからである。
【００５８】
以上の構成において、ＰＤＰの前面に弾性のある粘着層、弾性のあるシート、及び、弾性のあるコートとがあるために、図３に示した実施形態と同様の効果が得られる。また、図３で示した実施形態に比べて、コート５０を設けているので、より強い衝撃から保護することができる。
【００５９】
本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートでは、積層体の少なくとも一層が、反射防止又は防眩フィルムであることが好ましい。反射防止又は防眩フィルムによってＰＤＰ前面衝撃吸収シートの前面での反射が抑えられるからである。
【００６０】
上記反射防止又は防眩フィルムの反射率は正反射率として３．０％以下が好ましく、さらに好ましくは１．５％以下である。反射防止又は防眩フィルムとしては通常低屈折率層を設ける。低屈折率層の屈折率は、その下層の屈折率よりも低い。低屈折率層の屈折率は、１．２〜１．５５であることが好ましく、１．２０〜１．５０であることがさらに好ましい。低屈折率層の厚さは、０．０５〜０．４μｍであることが好ましく、０．０５〜０．２μｍであることがさらに好ましい。
【００６１】
広い波長領域の反射を防止するためには、屈折率の高い層（中・高屈折率）、低屈折率層を交互に積層することが好ましい。高屈折率層の屈折率は、１．６５〜２．４０であることが好ましく、１．７０〜２．２０であることがさらに好ましい。中屈折率層の屈折率は、低屈折率層の屈折率と高屈折率層の屈折率との中間の値となるように調整する。中屈折率層の屈折率は、１．５０〜１．９０であることが好ましい。中・高屈折率層の厚さは、０．００５〜１００μｍであることが好ましく、０．０１〜１０μｍであることがさらに好ましく、０．０３〜１μｍであることが最も好ましい。中・高屈折率層のヘイズは、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１．５％以下であることが最も好ましい。中・高屈折率層は、比較的高い屈折率を有するポリマーを用いて形成することができる。屈折率が高いポリマーの例には、ポリスチレン、スチレン共重合体、ポリカーボネート、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂および環状（脂環式または芳香族）イソシアネートとポリオールとの反応で得られるポリウレタン等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式）基を有するポリマーや、フッ素以外のハロゲン原子を置換基として有するポリマー等も挙げられる。二重結合を導入してラジカル硬化を可能にしたモノマーの重合反応によりポリマーを形成してもよい。
【００６２】
さらに高い屈折率を得るため、ポリマーバインダー中に無機微粒子を分散してもよい。無機微粒子の屈折率は、１．８０〜２．８０であることが好ましい。無機微粒子は、金属の酸化物または硫化物から形成することが好ましい。金属の酸化物または硫化物の例には、二酸化チタン（例、ルチル、ルチル／アナターゼの混晶、アナターゼ、アモルファス構造）、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムおよび硫化亜鉛等が挙げられる。酸化チタン、酸化錫および酸化インジウムが特に好ましい。無機微粒子は、これらの金属の酸化物または硫化物を主成分とし、さらに他の元素を含むことができる。主成分とは、粒子を構成する成分の中で最も含有量（重量％）が多い成分を意味する。他の元素の例には、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、ＰおよびＳが含まれる。被膜形成性で溶剤に分散し得るか、それ自身が液状である無機材料、例えば、各種元素のアルコキシド、有機酸の塩、配位性化合物と結合した配位化合物（例、キレート化合物）、活性無機ポリマーを用いて、中・高屈折率層を形成することもできる。
【００６３】
本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートでは、積層体が、不要輻射の低減、赤外線カット、及び、光透過率の調整の少なくとも１つの機能を有することが好ましい。電磁波及び／又は赤外線が外に出ないようにできるからである。また、高コントラスト化ができるからである。
【００６４】
図３及び図４においては、上記スパッタ層が、不要輻射の低減の機能を有しており、調色接着層が、赤外線カット及び光透過率調整の機能を有していることとなる。
【００６５】
上記スパッタ層の表面抵抗は０．０１〜５００Ω／□（Ω／ｓｑともいう）、より好ましくは０．０１〜１０Ω／□である。スパッタ層は、透過率を低下させないため透明導電層であることが好ましい。スパッタ層としては、金属層、金属酸化物層、導電性ポリマー層等を挙げるこができる。金属層を形成する金属としては、例えば銀、パラジウム、金、白金、ロジウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ルテニウム、錫、タングステン、イリジウム、鉛単独もしくはこれらの２種以上の合金を挙げることができるが、好ましくは銀、パラジウム、金、白金、ロジウム単独もしくはこれらの合金である。この中で銀とパラジウムの合金が好ましく、このとき銀の含有率は６０〜９９重量％が好ましく、８０〜９８重量％がさらに好ましい。金属層の膜厚は０．００１〜０．１μｍが好ましく、０．００５〜０．０４μｍがさらに好ましく、０．０１〜０．０３μｍが最も好ましい。膜厚が０００．１μｍ未満では電磁波遮蔽効果が乏しく、０．１μｍを超えると可視光線の透過率が低下する。金属酸化物層を形成する金属酸化物としては、例えば酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、ＩＴＯ、ＡＴＯなどを挙げることができる。この膜厚は０．０２０〜１μｍが好ましい。さらに好ましくは０．０４〜０．１μｍである。これら金属層から成る透明導電層と金属酸化物層から成る透明導電層とを合わせて用いるのも好ましい。また、同一層内に金属と金属酸化物とが共存することも好ましい。金属層の保護、酸化劣化防止および可視光線の透過率を高めるために透明酸化物層を積層することができる。この透明酸化物層は導電性があってもなくてもかまわない。透明酸化物層としては例えば２〜４価金属の酸化物、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよび金属アルコキサイド化合物等の薄膜が挙げられる。透明導電層、透明酸化物層を形成する方法としては特に制限はなく、任意の加工処理方法を選択することが可能である。例えばスパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法あるいはＰＶＤ法、該当する金属あるいは金属酸化物の超微粒子の塗布、金属シートの接着等いずれの公知技術も用いることが可能である。
【００６６】
次に、上記接着層及び調色接着層について説明することとする。
【００６７】
接着層及び調色接着層としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系、ポリアミド等のホットメルト型の接着剤、ウレタン系、エポキシ系、アミノ樹脂系、フェノール樹脂系、アクリレート系等の熱硬化型或いは紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。
【００６８】
製造工程の簡便性からホットメルト型の接着剤（フイルムも可能）や紫外線硬化型の接着剤（加熱不要で接着処理は短時間で行なわれる）が好ましく使用される。これらのなかでも、特に良好な光学特性、耐熱性及び耐湿性等が得られることからアクリル系の接着剤、例えば、溶液型或いは水分散型のアクリル酸エステル共重合体が好ましく用いられる。
【００６９】
上記調色接着層の着色に使用される着色剤としては、染料及び顔料があり、染料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、トリアリルメタン系等の油溶性染料が好ましく使用され、また、顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系等の有機顔料が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は混合して使用され、余分な波長をカットする色補正を行うことができる。着色剤の使用量はその種類によって使用量が異なるが、染料の場合には接着剤１００重量部当たり約０．０１〜１重量部程度であり、顔料の場合は約０．０１〜１０重量部程度である。
【００７０】
上記調色接着層に添加される近赤外線吸収剤としては、有機物質であるニトロソ化合物及びその金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、またはアミノ化合物、アミニウム塩系化合物、あるいは無機物であるカーボンブラックや、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ、周期表４Ａ、５Ａまたは６Ａ族に属する金属の酸化物、もしくは炭化物、またはホウ化物などが挙げられる。これらのうち少なくとも２種類を用いる。さらに少なくとも１種は、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、あるいはアミニウム塩系化合物から選ばれる近赤外線吸収剤を用いることが好ましい。より好ましくは、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物及びアミニウム塩系化合物以外の、上記近赤外線吸収剤より選ばれる少なくとも１種を併用する。
【００７１】
近赤外線吸収剤は、接着剤１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の割合で混合され、有機溶剤等によりコーティングに適した固形分濃度に調製される。固形分濃度は、好ましくは、５〜５０重量％の濃度に調整される。
【００７２】
このような調色接着剤は、通常、必要に応じて適当な溶剤の存在下に、接着剤と着色剤と近赤外線吸収剤とを、一般的な撹拌機、ニーダー等により着色剤と近赤外線吸収剤を溶解・分散させ、該接着剤液をＰＤＰ前面衝撃吸収シートを構成する少なくとも１種の層上に、一般的な塗工手段、例えば、ブレードコーター、ロールコーター等により塗布及び乾燥させて調色接着層を形成するようにして使用する。また、ホットメルト型の接着剤を予めフイルム状に成形しておいて使用することも可能である。このように形成される接着層及び調色接着層の厚みは通常薄い方が好ましいが、薄すぎると接着力の問題が発生し、一方、厚すぎると、光透過率を低下させることになるので、好ましい接着層及び調色接着層の厚みは約１０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００７３】
さらに、調色接着層には、近赤外線吸収剤の耐光性を向上させるため、紫外線吸収剤を添加し、使用することができる。添加する紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシベンゾエート系、シアノアクリレート系などを用いることができる。紫外線吸収剤の添加量は、０．３〜３０重量％、好ましくは０．３〜１０重量％である。
【００７４】
なお、赤外線カット機能において、８００ｎｍから１２００ｎｍまでの赤外線が最も問題であり、この領域に対しカット機能を有することが好ましい。赤外線カット機能を付与するには、上述したような接着層等に近赤外線吸収剤を混合する方法、あるいはこれらの近赤外線吸収剤の溶液または分散液を塗布する方法等を用いることができる。また、スパッタ層を、銀で形成する方法が、電磁波遮蔽機能に加えて赤外線カット機能を持たせる方法として安価であり特に好ましい。
【００７５】
以上、好ましい形態を説明したが、本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートは、何層構造であってもよく、反射防止又は防眩、不要輻射の低減、赤外線カット、及び／又は、光透過率の調整の機能を有することが好ましい。
【００７６】
さらに、本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートには、ハードコート層、潤滑層、防汚層、帯電防止層または中間層を設けることもできる。ハードコート層は、架橋しているポリマーを含むことが好ましい。ハードコート層は、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シロキサン系のポリマー、オリゴマーまたはモノマー（例、紫外線硬化型樹脂）を用いて形成することができる。シリカ系のフィラーをハードコート層に添加することもできる。反射防止又は防眩フィルムの最表面には潤滑層を形成してもよい。潤滑層は、反射防止又は防眩フィルム表面に滑り性を付与し、耐傷性を改善する機能を有する。潤滑層は、ポリオルガノシロキサン（例、シリコンオイル）、天然ワックス、石油ワックス、高級脂肪酸金属塩、フッ素系潤滑剤またはその誘導体を用いて形成することができる。潤滑層の厚さは、０．００２〜０．０２μｍであることが好ましい。または、反射防止又は防眩フィルムの最表面に防汚層を設けることもできる。防汚層は反射防止又は防眩フィルムの表面エネルギーを下げ、親水性、親油性の汚れを付きにくくするものである。そのため防汚層は含フッ素ポリマーを用いて形成される。防汚層の厚さは０．００２〜０．１μｍ、好ましくは０．００５〜０．０３μｍである。
【００７７】
本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートにおける種々の層、すなわち、粘着層、反射防止又は防眩フィルム、スパッタ層、接着層、調色接着層等は、一般的な塗布方法により形成することができる。塗布方法の例には、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法等が含まれる。二以上の層を同時塗布により形成してもよい。また、本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートにおける層の形成方法として、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法またはＰＶＤ法も適宜選択することができる。
【００７８】
本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に用いられる。特に、本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シートはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）およびそのＰＤＰ装置に使用することで顕著な効果を得ることができる。
【００７９】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
【００８０】
（実施例１）
（１）電磁波及び赤外線カット層の形成（図３参照）
厚さ５０μｍの透明なシリコンシート（樹脂シート３７）の前面側に、アクリル系接着層（接着層３５Ａ）を形成した。さらに、接着層３５Ａを介して、スパッターによりＺｎＯ／Ａｇ／ＺｎＯの三層薄膜（スパッタ層３６）を設けた。この三層薄膜系の表面抵抗は５Ω／□、８００ｎｍ以上の赤外線透過率は２０％以下であった。
【００８１】
（２）反射防止又は防眩フィルタの形成
反応性フッ素ポリマー（ＪＮ−７２１９、日本合成ゴム（株）製）２．５０ｇにｔ−ブタノール１．３ｇを加え、室温で１０分間攪拌し、１μｍのポリプロピレンフィルタでろ過した。得られた反射防止又は防眩フィルタ用塗布液を、上記スパッタ層３６上に、アクリル系調色接着層（調色接着層３５Ｂ）を介して、バーコーターを用いて乾燥膜厚が０．０９６μｍとなるように塗布し、１２０℃で１５分間乾燥して硬化させ、反射防止又は防眩フィルタ３２を形成した。
【００８２】
上記調色接着層３５Ｂに用いた調色接着剤は次にようにして作製した。アクリル酸エステル共重合体粘着剤組成物５ｋｇに、C.I.（カラーインデックス）ソルベントレッド１１１（赤色油溶性染料）の１．４２ｇ及びC.I.ソルベントブルー３６（青色油溶性染料）の１．２３ｇを添加し、ニーダーにより混合して調色接着剤を得た。
【００８３】
（３）粘着層の形成
２５μｍ厚のアクリル系粘着剤を塗工した、３８μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイルムの粘着剤面を、樹脂シート３７の後面側に密着させてラミネートして、粘着層３０を有し、表面に保護フイルム（図示せず）をつけた本発明のＰＤＰ前面衝撃吸収シート３１を作製した。
【００８４】
（ＰＤＰ前面衝撃吸収シートの評価）
ＰＤＰ（ＰＤＳ４２０２Ｊ−Ｈ、富士通（株）製）の前面板を取り外し、実施例１で作製したＰＤＰ前面衝撃吸収シートを、粘着層３０によりＰＤＰ本体に取り付けて、ＰＤＰ装置を作製した。そして、本実施例のＰＤＰ前面衝撃吸収シートにおいて、評価項目として、前面衝撃吸収機能、反射率、電磁波及び赤外線遮蔽機能、表示される画像のコントラストの測定、及び、目視による色再現性の評価を行った。前面衝撃吸収機能は、前面板の交換前と同じレベルを達成した。反射率は、１．５％以下となり、良好な結果が得られた。電磁波遮蔽機能は、周波数１０ＭＨｚ〜２００ＭＨｚの範囲で最低９デシベル以上が得られ、情報処理装置等で規制されている電磁波の外部漏洩レベルを達成した。また、赤外線領域遮蔽機能は透過率の低さで評価でき、８００ｎｍで約８％、８５０ｎｍでは３％以下となり、周辺に設置される赤外線リモートコントロール装置に対する妨害を防止できた。コントラスト及び目視による色再現性は、著しく改善された。コントラストは前面板を交換する前は１０：１であったが実施例１では１５：１であった。前面板の交換前にくらべて、オレンジ色の入った赤が純赤に、緑がかった青が鮮やかな青に、また黄ばんだ感じの白が純白に改良されていることを確認した。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、粘着層により、ＰＤＰの前面に貼着されると、外部からの衝撃を弾性のある粘着層及び弾性のある樹脂シートで吸収し、ＰＤＰの前面ガラスを保護することができる。すなわち、重くて、高価な熱処理ガラスが不要となるので、ＰＤＰ装置を、安価で、軽量とすることができる。また、熱処理ガラスがなくなるため、外光反射面の数が少なくなって反射光が大幅に低減する。さらに、ＰＤＰ前面衝撃吸収シートとＰＤＰとの間に、粘着層が存在するため、空気層がなくなるので、ニュートンリングが現われて表示画像が見にくくなるという問題もない。したがって、良好な画質の表示画像を得ることができる。
【００８６】
また、ＰＤＰに、ＰＤＰ前面衝撃吸収シートを直接貼着することができるため、接着剤等を塗装する工程が省略できるので、ＰＤＰ装置の組立てを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＤＰ装置の実施形態の一例を示す側面図である。
【図２】本発明のＰＤＰ装置の実施形態の他の一例を示す側面図である。
【図３】ＰＤＰの構成を示す斜視図である。
【図４】図１で示したＰＤＰに保護板を備えた従来のＰＤＰ装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１  前面ガラス
２  背面ガラス
３  隔壁
４  アドレス電極
５  蛍光体
６  表示電極
７  誘電体層
８  保護膜
１１  ＰＤＰ
１２、３２、５２  反射防止又は防眩フィルム
１３  熱処理ガラス
１４、３４、５４  電極
１５、３５、５５  接着層
１６、３６、４６  スパッタ層
２１  保護板
３０、４０  粘着層
３１、４１  ＰＤＰ前面衝撃吸収シート
３７、５７  樹脂シート
５０  コート
【図１】
2004195930.tif 000003
【図２】
2004195930.tif 000004
【図３】
2004195930.tif 000005
【図４】
2004195930.tif 000006