(57)【要約】【課題】ポリエステル短繊維系でインナー及びアウター用織編物やタオル、芯地、マット、シーツ等のインテリア、副資材、寝装用等に好適な織編物を提供する。【解決手段】親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸からなり、公定水分率が１．５％以上、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とするポリエステル短繊維織編物であり、さらに、前記エア交絡紡績糸が、長さ１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽が１０ｍ当り３０〜３５０個、長さ３ｍｍ以上の毛羽が１０ｍ当り１５個未満の紡績糸であることを特徴とする前記のポリエステル短繊維織編物の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸からなり、公定水分率が１．５％以上、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とするポリエステル繊維織編物。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  Ｆ−１法による寸法変化率が編物で−８％〜０％、織物で±３％以内であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維織編物。
【請求項３】
親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸であり、かつ長さ１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽が１０ｍ当り３０〜３５０個、長さ３ｍｍ以上の毛羽が１０ｍ当り１５個未満である紡績糸を用いて織編物とすることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。
【請求項４】
前記のエア交絡ポリエステル紡績糸またはエア交絡紡績糸とマルチフィラメントとのエア混繊糸を用いて織編物とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。
【請求項５】
前記のポリエステル短繊維が少なくも繊度が１．３ｄｔｅｘ以上で繊維断面円周上に存在する３個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度が１．８以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿性と抗ピル性とを併せ持つポリエステル系短繊維織編物に関し、更にはグラフト重合加工繊維の欠点である物性低下、湿潤時の寸法不安定性、しわや低乾燥性、ヌメリ風合等を改善する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維に吸湿性を付与する手段としてグラフト重合加工はよく知られている（例えば、参考文献１）が、実用化のためには解決すべき欠点が認められる。即ち、グラフト重合加工ポリエステル繊維は染色品の物性低下、特に湿潤時の強力低下やしわ、寸法変化率が大きい、風合がヌルヌルする等の欠点を有する。これらの欠点を克服するため吸湿性を有する成分を芯部に配した２成分紡糸の提案が多数検討されているが、これらも洗濯時や吸水時の膨潤による繊維形態の不安定性や染色品位の悪化、低吸湿性、紡糸コスト等に問題があり、衣料用として実用化に至っているものは殆どないのが実状である。
【０００３】
一方、抗ピル性ポリエステル繊維として有機スルホン酸塩基含有化合物やリン含有化合物等を共重合した共重合ポリエステル繊維が知られている（例えば、参考文献２、３など）。これらは繊維強度をレジンや紡糸、延伸工程で低下させ、更に染色仕上げ工程条件で繊維強度（結節強度）の低下を促進させ、生地表面の毛羽を脱落しやすくしたもので、編物以外にもウールやレーヨン混紡糸織物等に多く使用されている。しかし、このような共重合変性ポリエステル繊維、特に有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステル繊維においては、一般的な丸断面形状の繊維形態でさえも紡糸中に金属塩が析出し易く、紡糸性能が不良である。異型断面繊維の紡出は尚更に困難さを増す。かつ繊維強度が弱いため紡績性が劣る欠点を有する。
【０００４】
更に染色加工時に一定の品質を保つために加工管理が煩雑である等の困難さを有する。このような共重合ポリエステル繊維の染色加工において、処理液をｐＨ３〜４等の強酸性サイドで行なう場合は、処理中の液ｐＨの変化、バッチ間差を最小に制御することは困難であり、制御が不十分であれば生地の脆化や変色を容易に招き、実用生地強力低下や品位低下につながり、著しく製品価値を損ねてしまう。また、抗ピル性を得るために高温で長時間染色時間を必要とする繊維構造の生地においてはコスト的に不利となる。また、このような共重合ポリエステル繊維で構成された生地は、染色加工品揚がりで糸または生地の強力低下のため、再染色加工が不可能で、極めて不経済である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４５１８１号公報（段落０００５など）
【特許文献２】
特開平７−１７３７１８号公報（請求項１など）
【特許文献３】
特開平８−１３２７４号公報（請求項１など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリエステル短繊維系でインナー及びアウター用織編物やタオル、芯地、マット、シーツ等のインテリア、副資材、寝装用等に好適な織編物を提供することを主目的とするものであり、吸湿性を有する２成分複合紡糸繊維を用いることなく、ポリエステル単成分紡糸繊維でグラフト重合加工された繊維を用い、かつエア交絡紡績技術を用いて吸湿性と抗ピル性の両特性を具備するソフトなポリエステル短繊維織編物を得ることを目的とする。更にはグラフト重合加工繊維の欠点である物性低下、湿潤時の寸法不安定性、低乾燥性、ヌメリ風合等が改善された吸湿性と抗ピル性を併せ持つポリエステル短繊維織編物に関するものである。
【０００７】
【発明が解決するための手段】
すなわち、本発明は、以下の手段を採用することにより、上記の課題を解決したものである。
（１）親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸からなり、公定水分率が１．５％以上、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とするポリエステル繊維織編物。
（２）ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  Ｆ−１法による寸法変化率が編物で−８％〜０％、織物で±３％以内であることを特徴とする第１記載のポリエステル繊維織編物。
（３）親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸であり、かつ長さ１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽が１０ｍ当り３０〜３５０個、長さ３ｍｍ以上の毛羽が１０ｍ当り１５個未満である紡績糸を用いて織編物とすることを特徴とする第１または２記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。
（４）前記のエア交絡ポリエステル紡績糸またはエア交絡紡績糸とマルチフィラメントとのエア混繊糸を用いて織編物とすることを特徴とする第１〜３のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。
（５）前記のポリエステル短繊維が少なくも繊度が１．３ｄｔｅｘ以上で繊維断面円周上に存在する３個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度が１．８以上であることを特徴とする第１〜４のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。
【０００８】
本発明は、ポリエステル短繊維織編物の抗ピル性とグラフト重合加工（以下、単にグラフト重合と表記することがある。）ポリエステル繊維の吸湿性を生かし、グラフト重合繊維の欠点である強力低下、特に湿潤時の強力低下や寸法安定、しわ、ヌメリ風合等を改善する。また、湿潤時のヌメリ風合と寸法変化率を未処理のポリエステル原綿、またはフィラメントと混紡、混繊することで吸湿性を損うことなく改善するものである。以下、詳細を説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるポリエステル短繊維は特に制約はなく、ポリエチレンテレフタレートなどのホモポリマーポリエステルが主体的に用いられる他、異色性や低温染色性を得るための有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステルや高収縮性を得るためのイソフタル酸、ネオペンチルグリコールなどの第３成分共重合ポリエステル等の共重合変性ポリエステルも用いることができる。それらに酸化チタンを０．３質量％から５．０質量％程度含有していてもよく、更にはカオリナイト、炭化ジルコニウム、各種顔料、竹や備長炭等の炭微粉末、トルマリン、抗菌消臭剤、制菌剤、防黴剤等が練り込まれていてもよい。
【００１０】
本発明においてはグラフト重合加工による強力低下を利用し、ポリエステル繊維に抗ピル性を発現させることができるが、グラフト重合加工前のポリエステル繊維強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更には４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。本発明においては、紡績糸の強度はグラフト重合繊維のグラフト重合度合やグラフト重合しない繊維との混紡、混繊の比率により改善可能なため、必ずしも高強力ポリエステル繊維を必要としないのが特徴である。そのため、丸断面形状の他、シャープな三角型、Ｙ型、十字型、星型、また矩形型、偏平、一部に突起部を有する偏平型等があり、これらが更に中空部を有する高異型度ポリエステルを使用することが可能である。特に本発明においては繊度が１．３ｄｔｅｘ以上で繊維断面の円周上に存在する３個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度（短径に対する長径の比）が１．８以上であるポリエステル繊維を用いることが特に有効である。このような繊維は丸断面繊維より嵩性が得られ易く、クッション効果によりソフトな生地風合が得られ易いからである。異型度は好ましくは２．０ｄｔｅｘ以上、３．２未満であり、１．８未満、及び３．２以上では繊度が太くても剛性が弱くなり、本発明には不適である。
【００１１】
上記の異型度の断面形状を有する繊維は丸断面繊維より表面積が大きく、吸水速乾性に優れる。また、それよりなる織編物は細繊度紡績糸によるものより構造的に保水性が少ないため乾燥性に優れる。編物の場合、細繊度紡績糸は風合がソフトで、製品が型崩れし易いが、本発明によれば張り腰があり、製品のシルエットがきれいに保持できる特徴がある。
【００１２】
ポリエステル繊維の繊度については、目的に応じて０．５ｄｔｅｘ程度の細繊度から５．０ｄｔｅｘまでの太繊度繊維を選択することができ、グラフト率に応じ繊維径の増す分を考慮して決定すればよい。０．５ｄｔｅｘ未満の細繊度ではグラフト重合時の液通りが悪く、均一なグラフト率が得られにくくなり、またグラフト重合繊維を紡績する際には繊維強度低下による風綿が多くなりやすい。また、５．０ｄｔｅｘを超えると、太番手の紡績糸しか得られなく、かつ風合が硬化するため好ましくない。グラフト重合後の繊度は風合や工程通過性から１．０ｄｔｅｘから３．０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００１３】
本発明において、ポリエステル繊維にグラフト重合される親水性化合物とは、親水性基ビニル系モノマーや加水分解、中和処理などの簡単な処理で容易に親水性を発現できるビニル系モノマーなどであり、分子構造内に重合性のビニル基を有し、カルボン酸、スルホン酸などの酸性基および／またはその塩、水酸基、エステル基、アミド基などの親水性基を有するモノマーである。
【００１４】
具体的には、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウムなどのアクリル酸塩類モノマー、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、メタクリル酸、アリルアルコール、アリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシメチレンのメタクリル酸エステルなどを用いることができる。これらは、１種単独で用いてもよく、または２種以上併用してもよい。
【００１５】
グラフト重合加工は、これらのモノマーを用いて、ポリエステル繊維のわた及び糸に対して公知の方法によって実施することができる。
すなわち、親水性モノマーとパーオキサイド等の触媒や膨潤剤を含有する水系加工液を付与するか水系加工液中に浸漬するなどして熱処理する方法が採用でき、酸性基は、中和洗浄後、ナトリウム等に代表されるアルカリ金属塩化処理などを行ない、吸湿性、吸水性を高めるものである。
【００１６】
本発明におけるグラフト重合加工において、加工液中のモノマー濃度は、１０質量％から４０質量％の範囲が好ましく、グラフト重合率を２質量％以上、３０質量％前後までとするのが好ましい。２質量％未満では吸湿率が得られにくく、３０質量％以上では高吸湿率が得られるが、繊維強度低下や保水率が高くなり、湿潤時のしわ、寸法変化が大となり、また乾燥時間が長くなり、ポリエステルが本来有するウォッシュアンドウエア（Ｗ＆Ｗ）性を喪失してしまうため好ましくない。
本発明においてはアルカリ金属塩化後の水分率（２０℃、６５％ＲＨ）が１．５％から１５％程度の範囲に収まるような処理条件とするのが好ましい。
【００１７】
グラフト重合加工したポリエステル繊維は、グラフト重合しないポリエステル繊維と混紡、混繊することが可能で、紡績糸として必要とする公定水分率は１．５％以上あればよく、未処理綿の混率によってグラフト重合率とその混率は調整可能であり、目的に応じて適宜設定すればよい。例えばグラフト重合繊維のみを使用し、寸法変化率を本発明の範囲内にするためには５％以下の水分率に設定すればよい。また、寸法変化率と同時にヌメリ風合を改善したい場合は、水分率が７％以上である高グラフト重合繊維と特にＹ型等の高異型度繊維等のグラフト重合しないポリエステル短繊維やフィラメントを８０質量％未満を含む混紡、混繊糸とすることで改善可能である。
【００１８】
本発明における織編物の公定水分率の上限は７％が好ましく、より好ましくは６％である。公定水分率が７％を超えると洗濯時の生地、または製品収縮が大きく、寸法安定性を悪化させ、しわ外観を呈することがあり、また、保水量が増した分乾燥時間が長くなり、ポリエステル本来のウォッシュアンドウエア性を損ねてしまう傾向がある。グラフト重合は１．５％以上の公定水分率を得るためには十分なグラフト重合時間が必要であり、工程的にまたは設備的に生地で行なうのは不利であり、原綿、または紡績糸の状態で施すのが好ましい。
【００１９】
グラフト重合された綿を使用する場合は、グラフト重合ポリエステル綿１００％またはグラフト重合されない綿とで混紡するか、または、これらの紡績糸とグラフト重合されていない紡績糸などとの合撚糸とすることが可能である。混紡はカード混繊、スライバー混繊、練篠工程、精紡工程等で実施できる。
【００２０】
混紡する繊維はポリエステル以外の他の短繊維でもよいが、本発明では物性、Ｗ＆Ｗ性、染色性の面からポリエステルが主体的に用いられる。その形態は丸断面、中空や高異型度繊維、極細繊維、カチオン可染や常圧可染繊維（カチオン染料、分散染料）、先染繊維、原着繊維等であってもよく、目的によって組合せることが可能である。
【００２１】
紡績糸にグラフト重合を施し、そのまま使用することも可能であるが、更にグラフト重合糸と丸断面、中空や高異型度繊維、極細繊維、仮撚り加工糸、カチオン可染や常圧可染繊維、先染め繊維、原着繊維等のマルチフィラメントをエア混繊させて紡績糸表面をマルチフィラメントで覆う構造体として使用することも可能である。その際のグラフト重合繊維の混率は１０質量％以上、７５質量％以下であることが紡績糸の吸湿率や強力、風合、寸法安定性の面から好ましい。グラフト重合率が１０質量％未満では吸湿率を得るためには高グラフト重合を施すことが必要であり、そのため繊維強度が著しく低下し、繰返し洗濯で繊維の脱落等を招くため好ましくない。
【００２２】
本発明におけるポリエステル短繊維においては、適性なクリンプ数は８〜１７ヶ／２５ｍｍであり、繊維カット長は３２ｍｍからバリカットまで可能であり、目的によって適宜選定される。一般的には好ましい範囲は紡績糸の毛羽数や毛羽絡み度合、風合、糸質面から長くない方が好ましく、３２ｍｍから５１ｍｍである。
【００２３】
以上のポリエステル短繊維を紡績する際は、リング紡績法によらず、オープンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡糸とする。エア交絡紡績は、特公昭５６−３１３７０号公報に代表される公知の方法によって実施することができる。これらの方式はリング紡績糸と異なり、構造体として糸毛羽を抑制する効果がある反面、風合硬化は避けられない構造を有する。本発明においては紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性を損わない条件とし、交絡度合が増し、風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けるのが望ましい。また、紡績糸中におけるグラフト重合繊維の分布はランダムに配されてもよいが、芯部にグラフト重合繊維が多く配される芯鞘構造糸形態が風合、吸湿時の着用感からより好ましい。
【００２４】
本発明においては紡出された紡績糸が有する毛羽は、毛羽長さ１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が１０ｍ当り３０〜３５０個、かつ毛羽長さ３ｍｍ以上の毛羽数が１０ｍ当り１５個以下が好ましく、夫々の毛羽数が３００個以下、１０個以下を同時に満たすことがより好ましい。夫々の毛羽数が３５０個及び１５個を超えると、特にスムースやパイル組織等の嵩高でルーズな組織等においては十分な抗ピル性が得られなくなるため好ましくない。また、毛羽長さ１ｍｍ以上の毛羽数が３０個未満では高交絡度で糸径の細い紡績糸となり、抗ピル性は増すが、バルキー性に劣る硬風合の生地となり好ましくない。
本発明における毛羽の少ない紡績糸は、繊維断面形状と繊度を特定し、高速エア流体による紡績糸とすることで製造が可能である。
【００２５】
次いで織編物にする際、これら紡績糸を単独で用いる以外に、本発明の特徴を損なわない範囲内であれば他の繊維と交編織してもよい。本発明はスムース、天竺や綾、サテン等通常の織編組織の他、鹿の子、ジャカード、パイル等の浮き組織の多い織編組織において効果を発揮する。
【００２６】
これらの生地は共重合ポリエステル繊維を用いて抗ピル性を得る際に必要な特別な染色加工工程、例えばｐＨ３〜４等の高酸性浴中で高圧長時間、またはアルカリ減量等の処理条件を採用する必要はなく、従来通りの、または交編織素材の特性に合わせた加工条件を設定すればよい。通常のポリエステル繊維では１２０〜１３０℃で２０〜４０分の高圧染色が、カチオン可染型や常圧分散可染型変性ポリエステルであれば９８〜１２０℃の常圧、または高圧染色が採用される。
【００２７】
本発明においては紫外線吸収剤、シルクプロテイン、アミノ酸、キト酸処理、吸水・防汚、撥水、抗菌防臭、制菌加工等の後加工処理を施してもよい。本発明は毛羽の少ない紡績糸であり、従来のリング紡績糸のように布帛での毛焼き工程が不要であるが、織物においては通常採用される染色後に毛焼きやシャリング処理を施してもよく、また、毛焼き後、軽アルカリ処理して溶融玉を除去し、染色することで生地品位、抗ピル性、風合を補足的に改善してもよい。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例、比較例ともにホモポリマーポリエステルレジン（ポリエチレンテレフタレート）を用い、通常の溶融温度で紡糸した後、延伸温度１９０℃、捲縮温度１１０℃の延伸・捲縮工程条件で製造し、１．６Ｔ、３８ｍｍのシャープなＹ型断面形状（異型度２．４）の原綿を得た。
エア交絡（結束）紡績は村田機械（株）製ムラタボルテックススピナーＭＶＳを用い、紡出速度を実施例６は４００ｍ／分、比較例４は２００ｍ／分とした以外は全てノズル圧０．４５Ｍｐａ、紡出速度３５０ｍ／分で紡績した。リング紡績糸は撚係数３．２であり、両紡績糸とも英式綿番手３０番手である。
【００２９】
グラフト重合加工は、原綿、紡績糸とも下記条件で実施した。オーバーマイヤーにて、ノイゲンＨＣ１ｇ／ｌで精練後湯洗し、メタアクリル酸１００％品を２０％ｏｍｆ、分散剤１．０％ｏｍｆ、膨潤剤１．０％ｏｍｆ、ソーダ灰０．８％ｏｍｆ、浴比１：１０、１００℃で４０分間のグラフト重合処理をした。グラフト率は１６％であった。その後、湯水洗し、ソーダ灰４．０％ｏｍｆ、トリポリリン酸ナトリウム０．１５％ｏｍｆ、７０℃で中和処理を行なった。次いで７０℃でソーダ灰１２％ｏｍｆとトリポリリン酸ナトリウム０．１５％ｏｍｆを３回に分割投入しながらナトリウム塩化処理を行ない、湯洗した。該原綿、紡績糸の公定水分率は７．２％であった。  上記薬剤の使用量のみを変更し、原綿のグラフト重合率２６％、１１％のグラフト重合加工原綿を得た。ナトリウム塩化後の水分率はそれぞれ１２．１％、４．４％であった。これらグラフト重合加工原綿を用い、ナトリウム塩化処理以降をニット形態で実施した。結束紡績糸に使用したグラフト重合加工原綿の混紡率とニット生地特性、評価結果を表１に示す。（ｏｍｆは、繊維質量に対する質量％を意味する。）
【００３０】
紡績糸はスムース組織（２２ゲージ、ループ長３２５ｍｍ、１００Ｗ）に編み立てし、更に、生地は開反し、ウェット処理後、乾燥し、１８０℃で４０秒間の中間セットを施した。次いでグラフト率に見合う薬剤量を用い、ナトリウム塩化処理を行い、湯洗した。その後、脱水乾燥し、１６０℃で６０秒間の仕上げセットを行ない、生成りのスムース編地を得た。
【００３１】
紡績糸、生地は以下の条件で測定、評価した。
（１）  糸毛羽数：１０ｍ当りの毛羽長さ１ｍｍ以上３ｍｍ未満、及び３ｍｍ以上の毛羽個数を示す。  測定器は敷島紡績社製Ｆ−１インデックステスターを使用した。
（２）公定水分率  ：  ＪＩＳ  Ｌ  １０９５に準拠した。
（３）耐光堅牢度  ：  ＪＩＳ  Ｌ  ０８４２  紫外線カーボンアーク灯光試験（第３露光法）に準拠した。
（４）寸法変化率  ：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  Ｆ−１法（スクリーン乾燥）に準拠した。
（５）抗ピリング性  ：  ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法（ＩＣＩ型  ５時間）に準拠した。
（６）  風合    ：    ５人のパネラーによる触感判定に拠った。
○：ソフトでドライ感に優れる、      ○△  ：若干ヌメリ感がある、
×：ヌメリ感が強い、又は粗硬感が強い。
（７）  総合評価欄の○は良、○△やや良、  ×は不良を意味する。
【００３２】
【表１】
2004218093.tif 000002
【００３３】
実施例１、２、６は、芯部にグラフト重合加工繊維を、鞘部に未処理の原綿を多くを配するようなスライバー混綿をおこなったものである。実施例１〜６は、いずれも比較例３のリング紡績糸に比べ抗ピリング性が優れている。紡績方法による毛羽の少なさが寄与しているものと考えられる。
比較例２、３は、公定水分率が高いが、湿潤時のヌメリ感があり、着用感が悪く、また寸法変化率が高く、ポリエステルの特徴である寸法安定性に欠けるものである。それに対し、実施例１〜６は、いずれも未処理原綿を混用したり、グラフト重合加工繊維を紡績糸の内層部に多く配する構造にすることで吸湿性を損うことなく、湿潤時にもヌメリ感を感じさせずにドライ感を付与することで着用時の快適性を高め、実用的な耐光堅牢度を得ることを可能にしている。
【００３４】
実施例５は、更にマルチフィラメントで紡績糸表面を覆う構造にすることで同様の効果を得るものである。実施例５は、実施例１のスライバー混綿を用い、結束紡績糸４０番手を紡出し、該紡績糸に５５Ｔ、３６フィラメントＹ型断面（異型度２．０、酸化チタン含有率０．４質量％）の仮撚加工糸をヘバーライン社製ノズル（Ｐ１３３型）を使用し、フィラメントをフィード率＋０．４％、紡績糸をフィード率−０．２％、エア圧４．０ｋｇ／ｃｍ２、速度２００ｍ分で交絡させ、交絡紡績糸とした。交絡度８２個／ｍで２９番手相当の交絡紡績糸である。該交絡紡績糸は、比較的フィラメントで覆われた形態の紡績糸で、フィラメントと紡績糸の光沢差の少なく、毛羽の少ない均斉な外観を呈した。また、グラフト重合加工繊維の混率が４３．６％で、該繊維の多くが該紡績糸の内層部に配された構造を有するものであった。実施例１〜４と同様の染色、ナトリウム塩化処理、仕上げを行なった結果、湿潤時でもドライ風合で快適性に富む生地に仕上がった。
【００３５】
比較例４は、実施例と比較し、毛羽長さ１ｍｍ以上の毛羽数が２５個と激減しているがシャリ味の強い硬い風合の生地であり、湿潤時においてもヌメリがあり、硬く、好ましいものではなかった。実施例６は、毛羽数が他の結束紡績糸水準より多いが、比較例３のリング紡績糸に比較し著しく少なく、編地はソフトでクッション効果を有し、抗ピリング性も４級と良好であった。
【００３６】
比較例５は、繊維断面形状を丸としたのみ以外は実施例３と同一条件で編地を得た。風合は乾燥時でも丸断面特有のヌメリのあるフラットな手触りで、Ｙ型のみで構成された実施例３のヌメリのないサラッとした手触りや軟らかなクッション効果のある風合とは異なるものであった。
【００３７】
実施例７は、５５番手の結束紡績糸を染色チューブにソフト巻（巻密度０．２６ｃｍ３／ｇ）し、オーバーマイヤーにてグラフト重合加工し、ナトリウム塩化処理後の吸湿率が４．０％であるグラフト重合加工紡績糸とした。該紡績糸はグラフト重合加工後には４９番手相当の質量になっていた。該紡績糸に８４Ｔ、４８フィラメント丸断面仮撚加工糸を用いる以外は実施例５と同一条件にてフィラメント混繊を行なった。該紡績糸は２９番手で、交絡度が７８個／ｍ、グラフト重合加工繊維混率が５９％の比較的フィラメントで表面が覆われた糸形態を示した。実施例１〜５と同様の編み立て、染色、ナトリウム塩化処理を行ない、仕上げた。該生地の公定水分率は２．４％であった。洗濯後の寸法変化率はコース、ウェルが夫々−２．９％、−１．６％、風合は乾燥湿潤時ともヌメリがなく良好で、抗ピリング性は５級、耐光堅牢度は４級で十分な実用性能を有するものであった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、吸湿性を有する２成分複合紡糸繊維を用いることなく、グラフト重合加工された単成分ポリエステル繊維を用い、かつエア交絡紡績糸としているため、吸湿性が高く、かつ従来のグラフト重合繊維の欠点であった湿潤時の寸法不安定性やヌメリ風合が改善でき、同時に抗ピル性に優れたポリエステル系短繊維織編物を得ることが可能である。また、特定断面形状のポリエステル繊維を用いることでエア交絡紡績糸の硬さを改善でき、ソフト風合を有する織編物が得られる。その結果、ポリエステルの特性を損うことなく十分な吸湿性と抗ピル性とを有し、ソフトなポリエステル短繊維織編物を得ることが可能であり、本発明は、ピリングがポリエステル短繊維の用途展開を制約していたインナー及びアウター用織編物の他、タオル、芯地、マット、シーツ等のインテリア、副資材、寝装用等に広範に活用できる。