(57)【要約】【課題】付着性の高い粉粒体等の運搬物の付着を防止する。【解決手段】運搬物１６を収容したバケット１５がバケットエレベータ１０の走行に伴い上端部に至り、バケット１５を反転させて内部の運搬物１６を排出する際、バケット１５の底板１５５内面に滑動自在に配設した鎖２３が、自重により開口部１９に向けて移動してバケット底板１５５から離反する。この状態で、運搬物１６を排出した後のバケット１５は、バケットエレベータ１０の走行に伴い下方に移動して下端部に至り、該下端部においてバケット１５が元の姿勢に復帰する際に、バケット底板１５５から離反していた前記鎖２３がバケット底部１５５を打撃かつ滑動し、その際に生じる振動等によりバケット１５の隅部等に付着していた運搬物１６が掻き落される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口し、かつ運搬物を収容し得る収容空間が形成されたバケットエレベータのバケットにおいて、
前記収容空間の底部内面に、長手方向に延びる可撓性部材を滑動自在に配設し、
バケット反転時に、前記可撓性部材が自重により開口部に向けて移動して前記底部から離反すると共に、バケット復帰時に、前記可撓性部材が少なくとも前記底部を打撃しかつ滑動して該底部に付着した運搬物を除去する、
ことを特徴とするバケットエレベータのバケット。
【請求項２】
前記収容空間は、平坦面からなる両側部、前部、背部及び前記底部にて形成され、
前記可撓性部材は、その両端部を前記前部及び前記背部に固定しかつその長手方向を前記両側部と略々平行な平面に延びるように配置された、
ことを特徴とする請求項１記載のバケットエレベータのバケット。
【請求項３】
前記可撓性部材の長手方向の中途部に所定重量のウェイトを取付けた、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のバケットエレベータのバケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バケットエレベータのバケット、特に付着性及び粘着性の強い運搬物用のバケットエレベータに用いて好適なバケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水分を含み、付着し易い石炭、粘土、石膏等の粉粒体からなる運搬物を運搬するバケットエレベータは、該バケットエレベータの下部で運搬物を掬い上げ、上部でスプロケットの回転につれてバケットも回転し、該バケット内の運搬物を排出するものである。しかし、運搬物が付着性の高い粉粒体の場合は、該粉粒体がバケット内に付着したままとなって、排出しきれずに、バケットの戻り回転に伴ない戻り側バケットへ戻ってしまう。
【０００３】
すなわち、従来、前記バケットが鋼板からなる場合は、該バケットは、運搬物の収容空間を形成する両側部、前部、背部及び底部を構成する板材を溶接して剛体的に構成されたもの（角底バケット）、又は、前部、背部及び底部を一体に曲げ成形したもの（丸底バケット）が知られているが、いずれの場合も、バケットの底部と両側部との間に形成される隅部に運搬物が付着し易く、この付着を防止するため、以下のような手段が講じられていた。
【０００４】
（１）バケットの内面に、超高分子ポリエチレン等の付着性の低い樹脂を接着剤で貼付けたり、又はボルト止めする。
（２）小形サイズのバケットでは、バケット自体を付着性が低くかつ滑りの良い樹脂製を用いる。
（３）バケット自体を、粉粒体の滑りが良いように表面仕上げしたステンレス鋼とすることもある（この場合、腐食を防ぐことが付着を防止する役目になる）。
（４）図１２に示すように、バケット１５’を構成する左右側板１５３’，１５４’と底部１５５’とを一体にプレス加工にて成形し、付着し易い隅の部分が形成されないように丸くして、丸底かつ側面丸形状とする（なお、符号２１’はバケット取付具である）。
（５）図１３に示すように、バケット１５’の形状を底の浅い半径の大きな丸底形状にする（すなわち、半球状とする）。
（６）運搬物を収容したバケットの外面を、ハンマーリング装置により打撃を加え、振動によりバケット内面に付着した付着物を除去する。
（７）ゴム等の弾性体シートをバケットの底部に形成し、コンベヤ上部でのバケット転回時に、シートが弾性変形したり垂下することにより運搬物を排出する（例えば特許文献１参照）。
（８）バケットの底部に鎖網を形成し、該鎖網に運搬物が付着しないようにしてバケットの転回時に運搬物を払出す（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５８−７７１８号公報
【特許文献２】
実公平７−３４００８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した（１）〜（８）の従来技術には、次のような課題があった（番号は前述した番号に対応する）。
【０００７】
（１）鋼製のバケット内面に接着剤で樹脂を貼り付ける方法では、コストが高く、また樹脂が剥がれ易い。また、ボルト止めによる方法では、穴が合わせ難く、長期間のうちに、ボルト周りを核に付着が徐々に成長してしまう。
（２）全体を付着性の低い樹脂製にしたバケットでは、成形に金型が必要であり、多額の型費を含む製作費が必要となるので、バケットエレベータのような多種少量生産には適していない。また、大形バケットは装置上の技術的課題から製作が容易ではない。
（３）表面仕上げしたステンレス鋼を使用したバケットでは、コストが高く、またバケット隅部の付着防止効果が十分ではない。
（４）図１２に示したように、バケット１５’の側板１５３’，１５４’と底部１５５’とを一体成形して、バケット底の隅部を丸く成形する方法では金型が必要であり、費用が増大して多種少量生産には適さない。
（５）図１３に示したように、バケット１５’の底を大きな丸底形状とすると、バケットの容量を確保するためには、大きな外形寸法（Ｌ）となり、ケーシングも大きなものが必要となる。また、エレベータは大きな設置面積が必要となり、装置価格や設備費用が高くなる。更に、荷こぼれが大きく、誘導排出形では運搬は困難である。
（６）ハンマーリング装置による付着防止手段では、エレベータバケットが連続して回動しているために、バケット底部に近い所に設置することは困難であり、バケット底部の隅部に付着した付着物を除去できない。このため、長期間使用によって徐々に付着量が拡大し、バケットの運搬容量不足となってしまう。
（７）ゴムシート等の可撓体をバケット底部に形成するのでは、可撓体が厚いと自重による変形が困難となり、運搬物が付着したままとなる一方、可撓体が薄いと耐久性に課題が残る。
（８）バケットの底部全面を鎖網にて形成するものでは、運搬物に微粉が含まれると鎖の隙間からこぼれてしまう。
【０００８】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、付着性の高い粉粒体等の運搬物の付着を効果的に防止し得るバケットエレベータのバケットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、上方が開口し、かつ運搬物（１６）を収容し得る収容空間（２０）が形成されたバケットエレベータ（１０）のバケット（１５）において、
前記収容空間（２０）の底部（１５５）内面に、長手方向に延びる可撓性部材（２３）を滑動自在に配設し、
バケット反転時に、前記可撓性部材（２３）が自重により開口部（１９）に向けて移動して前記底部（１５５）から離反すると共に、バケット復帰時に、前記可撓性部材（２３）が少なくとも前記底部（１５５）を打撃しかつ滑動して該底部（１５５）に付着した運搬物（１６）を除去する、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のバケットエレベータのバケットにおいて、前記収容空間（２０）は、平坦面からなる両側部（１５３，１５４）、前部（１５１）、背部（１５２）及び前記底部（１５５）にて形成され、
前記可撓性部材（２３）は、その両端部を前記前部（１５１）及び前記背部（１５２）に固定しかつその長手方向を前記両側部（１５３，１５４）と略々平行な平面に延びるように配置された、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のバケットエレベータのバケットにおいて、前記可撓性部材（２３）の長手方向の中途部に所定重量のウェイト（２４）を取付けた、ことを特徴とする。
【００１２】
［作用］
本発明によれば、運搬物（１６）を収容したバケット（１５）がバケットエレベータ（１０）の走行に伴い上端部に至り、該バケット（１５）を反転させて内部の運搬物（１６）を排出する際、バケット（１５）の底部（１５５）内面に滑動自在に配設された長手方向に延びる可撓性部材（２３）が、自重により開口部（１９）に向けて移動してバケット底部（１５５）から離反する。
【００１３】
この状態で、運搬物（１６）を排出した後のバケット（１５）は、バケットエレベータ（１０）の走行に伴い下方に移動して下端部に至り、該下端部においてバケット（１５）が元の姿勢に復帰する際に、バケット底部（１５５）から離反していた前記可撓性部材（２３）が該バケット底部（１５５）を打撃したり該バケット底部（１５５）を滑動し、その際に生じる振動等によりバケット（１５）の隅部等に付着していた運搬物（１６）は除去され、かつ付着した運搬物（１６）もその成長が抑制される。
【００１４】
なお、括弧内の符号は図面を参照するためのもので、本発明を何ら限定するものではない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、運搬物を収容し得る収容空間の底部内面に、長手方向に延びる可撓性部材を滑動自在に配設し、バケット反転後のバケット復帰時に、前記可撓性部材が少なくとも前記底部を打撃等するので、このとき加えられる振動等により、付着性の高い粉粒体等の運搬物の付着を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基き本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明を適用し得るバケットエレベータの概略図である。
【００１８】
同図において、バケットエレベータ１０は、ケーシング１１を有しており、該ケーシング１１の上部及び下部に夫々スプロケット１２，１３が配設されている。これらスプロケット１２，１３間には、チェーン１４が巻き掛けられており、該チェーン１４には、その間に挟持されて多数のバケット１５がチェーン走行方向に沿って所定間隔で連続して取り付けられている。なお、ケーシング１１には、その一側下部に運搬物の投入口１７が設けられ、また、他側上部には運搬物の排出口１８が設けられている。
【００１９】
前記バケット１５は、図２に示される溶接構造の角底バケット、又は図３に示される丸底バケットが用いられていて、これらのバケット１５は、上方に開口部１９を有すると共に、運搬物１６を収容し得る収容空間２０が形成されている。この収容空間２０は、平坦面からなる左右側板１５３，１５４と前板１５１、背板１５２、及び底板１５５にて区画されている。また、前記各板の端面は、溶接等の固定手段により溶着固定されている。このため、角底バケット及び丸底バケットでは、底板１５５と左右側板１５３，１５４との間、更に角底バケットでは、底板１５５と前板１５１及び背板１５２との間には、運搬物１６が付着し易い隅部が形成されることになる。なお、左右側板１５３，１５４の外面には、バケット取付具２１が固定されていて、該バケット取付具２１にはアタッチメント（図示せず）を介して前述のチェーン１４が装着されている。
【００２０】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、バケット１５の前板１５１と背板１５２の内面であって、かつ左右の側板１５３，１５４に近接する位置には、止め金具２２が固定されている。そして、この止め金具２２に装着されたフック部２２ａに、長手方向に延びる鎖（可撓性部材）２３の両端が取付けられていて、該鎖２３の長手方向が、左右の側板１５３，１５４と略々平行な平面に延びるように配置されている。これにより、前記鎖２３は、底板１５５の内面を自由に滑動自在とされている。また、この鎖２３の長手方向の略々中間部には、金属や合成樹脂からなる所定重量のウェイト２４がボルト２５により該鎖２３に固定されている（図４（ｂ）参照）。
【００２１】
特に、本実施形態では、前記鎖２３の長手方向が、底板１５５と左右の側板１５３，１５４との隅部に沿って配設されることで、該隅部に付着した付着物を前記ウェイト２４の作用と相まって除去するのが目的であるため、該鎖２３がバケット内面で前後左右に滑動自在かつ底板１５５に対し接離自在となるように十分に撓んだ状態に取付けられる。これにより、後述するように、前記ウェイト２４が底板１５５を打撃して振動を加えたり、該底板１５５の内面を自由に滑動することで、バケット１５に収容された運搬物１６の該バケット１５への付着が防止される。
【００２２】
なお、本実施形態では、鎖２３にウェイト２４を取付けた場合について説明しているが、必ずしも鎖２３にウェイト２４を取付けなければならないわけではなく、例えばウェイト２４を取付けずに鎖２３のみを用いても良い。この場合は、鎖２３自身が底板１５５内を滑動したり底板１５５を打撃することで、運搬物がバケット１５に付着するのが防止される。
【００２３】
また、前記鎖２３は、図５に示すように、底板１５５の左右方向の端部に配置するのみでなく、左右方向の略々中央位置にも配置すれば一層効果的である。この場合は、バケット１５の底板１５５と左右の側板１５３，１５４との間の隅部に付着する付着物を除去するのみでなく、バケット１５の左右方向の中途部に付着する付着物をも除去することができる。
【００２４】
なお、前記鎖２３は、特にウェイト２４を取付けない場合には、重量の大きい鋼製のものを用いるのが好ましいが、例えば樹脂製やステンレス製等のように付着物が付着しにくいものを用いることもできる。但し、樹脂製の鎖の場合は軽量でもあり、該鎖自身の打撃や滑動による付着物の除去はあまり期待できないため、中間にウェイト２４を取付けることが必須となる。
【００２５】
前記ウェイト２４は、図６に示すように、断面の中央に長手方向に沿って、鎖２３が挿通される孔２４ａが貫通形成されていて、その断面形状は三角形や五角形等の多角形状や丸形状のものが用いられる。なお、ウェイト２４は適度の重量のものであれば材質は問わず、かつバケット１５の底板１５５を打撃かつ滑動できるものであれば何でも良い。また、ウェイト２４の大きさや重量もバケット１５の大きさによって任意に選択することができる。
【００２６】
図７は、前記ウェイト２４を鎖２３の長手方向に沿って移動自在に取り付けた実施の形態を示している。すなわち、この実施の形態では、ウェイト２４に形成された孔２４ａに鎖２３を移動自在に挿通すると共に、該鎖２３の長手方向の適位置に離間して位置決め金具２６，２６を取付けている。こうして、ウェイト２４は２つの位置決め金具２６，２６の間を自由に移動することができる。
【００２７】
図８（ａ）（ｂ）は、断面四角形のウェイト２４をボルト２５にて鎖２３に固定すると共に、該ウェイト２４には断面四角形の爪片２７が一体的に固定された実施の形態を示している。また、図８（ｃ）は、ウェイト２４の断面を丸形とした場合の実施の形態を示している。前記爪片２７は、ウェイト２４と一体に移動してバケット１５の内面に付着した付着物を引っ掻いて掻き取る作用をなす。
【００２８】
図９（ａ）（ｂ）は、可撓性部材としての鎖２３の代りに、ベルト又はロープ３３を使用した実施の形態を示している。そして、前記と同様に、このベルト又はロープ３３の長手方向の中途部には、所定重量のウェイト２４がボルト２５にて固定されている。図９（ｂ）の一点鎖線で示した部分は、後述するように、バケット１５が反転して運搬物が開口部１９から排出される際に、ウェイト２４付きのベルト又はロープ３３も底板１５５から離反して開口部１９側に移動した状態を示しており、バケット１５の復帰時には前記ウェイト２４が底板１５５を打撃して該底板１５５に振動を加える。そして、このときの振動によりバケット１５の内面に付着した付着物を掻き落す。
【００２９】
なお、ベルト又はロープ３３へのウェイト２４の取付け個数は、１個に限らず、図１０に示すように、複数個（図では３個）のウェイト２４を取付けても良い。また、前述した可撓性部材として、本実施形態では鎖２３やベルト又はロープ３３を用いたが、その材質は付着性の小さいものが良く、また滑らかに曲がるものであってかつ適度の強度があれば何でも良い。
【００３０】
次いで、本実施形態の作用について説明する。
【００３１】
図１において、ケーシング１１の下方の投入口１７から投入された付着性及び粘着性の強い運搬物１６は、連続して移動するバケット１５に収納され、チェーン１４の走行に伴って上方に運搬される。バケット１５が上端に至ると、上部スプロケット１２とチェーン１４との噛合いにより、バケット１５は反転され、該バケット１５に収納されている運搬物１６は、その開口部１９から１つ前のバケット１５の前板１５１に案内されつつ排出口１８から外部に排出される。
【００３２】
この際、例えば図９（ｂ）に示されるように、バケット１５の底板１５５に配設されたベルト又はロープ３３、及びウェイト２４も、重力により運搬物１６と共に開口部１９に向かって移動してバケット１５の底板１５５から離反する。こうして、運搬物１６は、慣性により勢いよくバケット１５から排出され、反転部である排出口１８の付近において運搬物１６は完全に排出される。なお、このときベルト又はロープ３３（及びウェイト２４）は、両端を止め金具２２に固定された状態で開口部１９に向け垂下された状態となっている。
【００３３】
次いで、バケット１５が下端に至り、下部スプロケット１３の付近において、バケット１５が運搬物１６を投入可能な状態に復帰する直前に、ベルト又はロープ３３、及びウェイト２４がバケット１５の底板１５５に復帰しようとして、該底板１５５及びその周囲の左右側板１５３，１５４を打撃してバケット１５に振動を付与すると共に、打撃後は該底板１５５を含むバケット内面を慣性で自由に滑動する。これにより、特にバケット底板１５５の隅部に付着した運搬物１６が底板１５５から剥離し、バケット反転時に新たな運搬物と共に排出され、又は一部の付着物が残ったとしても、次回の打撃等によりその付着成長が防止される。
【００３４】
こうして、前記ウェイト２４はコンベヤの運転中にバケット１５内で、該バケット１５の動きにつれて滑動して運搬物１６の付着成長を防止すると共に、付着したものをケーシング１１の下部の投入口１７から上部の排出口１８に至る間、スプロケット１２，１３の回転毎にバケット１５の底板１５５等を打撃して振動を与え、かつ滑動して付着物を引掻くので、長期間の使用の間にバケット１５の内壁に付着物が固着するのを防止すると共に、該固着した付着物が成長するのが防止される。
【００３５】
この場合、例えば図７に示すように、鎖２３にウェイト２４を固定することなく移動自在に取り付けた場合は、ウェイト２４は２つの位置決め金具２６，２６の間の経路を自由に移動することができるため、バケット１５の反転後の復帰時に該ウェイト２４は底板１５５等の周辺を広範囲に亘って打撃しかつ滑動するため、運搬物１６の付着防止作用が一層促進されることになる。
【００３６】
次に、図１１（ａ）（ｂ）は、バケット１５の底部の隅を切り欠いた実施の形態を示している。
【００３７】
すなわち、この実施の形態では、丸形の底板１５５と前板１５１及び背板１５２との接線位置Ａ，Ｂよりも下方の位置（前記接線位置Ａ，Ｂと底板１５５の曲率中心Ｏとのなす角度θ）に亘って、左右方向に所定幅ｓだけ切り欠いて切欠部２８が形成されている。そして、この切欠部２８を覆うように前記ベルト又はロープ３３が配置されている。この実施形態によれば、運搬物をバケット１５に搬入するとき、前記切欠部２８から多少の荷こぼれが生じ得るが、該切欠部２８を覆うベルト又はロープ３３によって荷こぼれが防止されると共に、付着性の運搬物の場合は荷こぼれは一層少なくなるであろうと考えられる。更に、底板１５５と左右側板１５３，１５４との間には隅部が存在しなくなるため、バケット１５の内部に付着物が付着するのを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、従来例で説明した図１２及び図１３のバケットにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用し得るバケットエレベータの概略側面図である。
【図２】（ａ）は角底バケットの正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】（ａ）は丸底バケットの正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】（ａ）は可撓性部材として鎖を用いた丸底バケットの正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】バケットの左右方向の中央部にも可撓性部材を配置した丸底バケットの正面図である。
【図６】（ａ）は断面三角形のウェイトを示す図、（ｂ）は断面五角形のウェイトを示す図である。
【図７】ウェイトを固定せずに鎖に挿通した状態を示す図である。
【図８】（ａ）は断面四角形のウェイトに爪片を固定した状態の正面図であり、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は断面丸形のウェイトに爪片を固定した状態の正面図である。
【図９】（ａ）は可撓性部材としてベルト又はロープを用いた丸底バケットの正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】可撓性部材としてのベルト又はロープに、３個のウェイトを取付けた実施の形態を示す図である。
【図１１】（ａ）は底部の隅を切り欠いた丸底バケットの正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１２】（ａ）は丸底で側面丸形状のバケットの従来例の正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図１３】大きな半球状の丸底バケットの従来例の側面図である。
【符号の説明】
１０      バケットエレベータ
１２      スプロケット（上）
１３      スプロケット（下）
１４      チェーン
１５      バケット
１６      運搬物
１７      投入口
１８      排出口
１９      開口部
２０      収容空間
２３      鎖（可撓性部材）
２４      ウェイト
３３      ベルト又はロープ（可撓性部材）
１５１    前板
１５２    背板
１５３    側板（左）
１５４    側板（右）
１５５    底板
【図１】
2004256261.tif 000003
【図２】
2004256261.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004256261.tif 000011
【図１０】
2004256261.tif 000012
【図１１】
2004256261.tif 000013
【図１２】
2004256261.tif 000014
【図１３】
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