(57)【要約】【課題】樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付施工性の向上を図ると共に、樹脂製洗面ボウルの側壁部とキャビネットの開口縁との接続部位の強度向上を図り、更には、樹脂製洗面ボウルの搬送や機器の取付作業を容易ならしめる樹脂製洗面ボウルの取付構造を提供する。【解決手段】キャビネット８の上部に設けた上方開口９の内部に樹脂製洗面ボウル１のボウル部３を配置する。ボウル部３の周縁から垂設した側壁部５を上方開口９の開口縁９ａ上に載置する。側壁部５の内面の下端に横桟１１を取り付けて側壁部５の下端部分の厚み寸法をキャビネット８の開口縁９ａの肉厚寸法と略同厚にする。横桟１１の内面から下方に垂設した垂下片１２を上記開口縁９ａの内面に当接する。垂下片１２の下端に下方程内側に傾斜する下ガイド部１６を設ける。【選択図】        図１
2004229761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットの上部に設けた上方開口の内部に樹脂製洗面ボウルのボウル部を配置すると共に、ボウル部の周縁から垂設した側壁部を上方開口の開口縁上に載置した樹脂製洗面ボウルの取付構造であって、側壁部の内面の下端に横桟を取り付けて側壁部の下端部分の厚み寸法をキャビネットの開口縁の肉厚寸法と略同厚にし、横桟の内面から下方に垂設した垂下片を上記開口縁の内面に当接し、この垂下片の下端に下方程内側に傾斜する下ガイド部を設けたことを特徴とする樹脂製洗面ボウルの取付構造。
【請求項２】
キャビネットの上部に設けた上方開口の内部に樹脂製洗面ボウルのボウル部を配置すると共に、ボウル部の周縁から垂設した側壁部を上方開口の開口縁上に載置した樹脂製洗面ボウルの取付構造であって、側壁部の長さ方向に間隔を隔てて複数のリブを側壁部の内面から内方に突設し、これらリブの下端を側壁部の下端と略面一に形成し、キャビネットの開口縁の内側から上方に立設した立上片をリブの内端面に当接し、立上片の上端に上方程内側に傾斜する上ガイド部を設けると共に、上ガイド部の下端部に外方に突出する係止突条を設け、この係止突条をリブの内端面に外方に凹設した切欠に係合したことを特徴とする樹脂製洗面ボウルの取付構造。
【請求項３】
請求項１または２の樹脂製洗面ボウルのボウル部の後端部から支持用リブを後方に突設し、支持用リブの後端面を側壁部の後端面と略面一に形成したことを特徴とする樹脂製洗面ボウルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１５に示すように、洗面化粧台３０は、洗面ボウル１’をキャビネット８に取付ける組立によって製造されている。詳しくは、キャビネット８はその上部に洗面ボウル１’の設置部位となる上方開口９を設けてあり、洗面ボウル１’は上壁部２に下方に凹没したボウル部３を有すると共にこの上壁部２の周縁から側壁部５を垂設して構成されており、キャビネット８の上方開口９に上方からボウル部３を挿入すると共に、該上方開口９の開口縁９ａ上に側壁部５の下端面を載置接着することで、洗面ボウル１’はキャビネット８に取付けられている。
【０００３】
ここで、洗面ボウル１’には一般的に、陶器製のもの、樹脂製のものがある。
陶器製洗面ボウル３１は製造過程で成形誤差が生じ易く、そのためキャビネット８に取り付けたときには図１５（ｂ）に示すように陶器製洗面ボウル３１とキャビネット８との接続部位でギャップ（段差）が生じてしまう問題がある（図中Ｉ部分）。一方、樹脂製洗面ボウル３２は陶器製のものより成形誤差は生じにくい利点を有しているが、ひけ防止などの成形条件によって比較的肉厚は薄く形成され、これがためにキャビネット８の開口縁９ａ上に重ねる樹脂製洗面ボウル３２の側壁部５の下端面を大きくとることができず、つまり樹脂製洗面ボウル３２とキャビネット８との接地面積を大きくとることができず、所定の接続強度及び取付強度を確保することができないといった問題がある。
【０００４】
しかして、具体的には、樹脂製洗面ボウル３２のキャビネット８への取り付けは、図１６に示すように、樹脂製洗面ボウル３２のボウル部３から下方にボス部３３を突設し、縦片３４の上端から内方に横片３５を突設して構成されたＬ字金具３６をキャビネット８の開口縁９ａの内面に取付け、Ｌ字金具３６の横片３５の上面に上記ボス部３３の下端面を当接させるようにすると共に、横片３５とボス部３３とをネジ３７で一体に締結させることで行われている。つまり、樹脂製洗面ボウル３２のキャビネット８への取付けにあっては、樹脂製洗面ボウル３２の側壁部５の下端面とキャビネット８の開口縁９ａとの接着に代えて、Ｌ字金具３６を介したネジ３７の固定によって、取付強度の確保がなされているのである（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２６３０１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１６の樹脂製洗面ボウル３２のキャビネット８への取付構造では、狭く見難い箇所でのネジ３７の締結作業が組立作業に課されることから施工性を低下させるといったことが指摘されている。しかも、樹脂製洗面ボウル３２の側壁部５とキャビネット８の開口縁９ａとの接続部位の接続強度に関しては、何ら解決がされていないものであって、たとえば、この部位に何かが当たって大きな外力が負荷されると、側壁部５と開口縁９ａとがずれてしまって、図１７のように側壁部５が開口縁９ａから外れて落下してしまうことも指摘されている。
【０００７】
また、洗面ボウル１’は、キャビネット８に取付る前に組立工程の現場に搬送されたり、排水トラップ３８やカランなどの機器を取付けたりされる。このとき、陶器製洗面ボウル３１では、陶器製洗面ボウル３１を安定して立てた状態で各種機器の取付や搬送などを行えるのであるが、樹脂製洗面ボウル３２では下方に凹設したボウル部３が樹脂製洗面ボウル３２全体の重量バランスを崩してしまっており、陶器製洗面ボウル３１のように立て置くようにしても倒れてしまうのである（図１８）。つまり、陶器製洗面ボウル３１は成形条件が緩くて陶器製洗面ボウル３１全体の重量バランスを考慮して任意箇所を厚肉に形成することもできるのであるが、樹脂製洗面ボウル３２は全体を薄肉状に成形する成形条件によって樹脂製洗面ボウル３２全体の重量バランスを考慮するように形成するのは難しいのである。したがって、樹脂製洗面ボウル３２を搬送する際には梱包したり（図１９）、排水トラップ３８等の機器を取付る際にはその都度、横置きされた樹脂製洗面ボウル３２を立てた状態にして排水トラップ３８などの取付作業を行っているのが現状であり（図２０）、その作業性の向上が望まれている。
【０００８】
上述したように樹脂製洗面ボウル３２にあっては、キャビネット８への取付施工性が悪い、側壁部５とキャビネット８の開口縁９ａとの接続部位における接続強度が低い、更には、樹脂製洗面ボウル１の搬送や機器の組付の作業性が悪いといった問題を有している。
【０００９】
上記問題を解決するため本発明の目的とするところは、樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付施工性の向上を図ると共に、樹脂製洗面ボウルの側壁部とキャビネットの開口縁との接続部位の強度向上を図り、更には、樹脂製洗面ボウルの搬送や機器の取付作業を容易ならしめる樹脂製洗面ボウルの取付構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る樹脂製洗面ボウル１の取付構造は、キャビネット８の上部に設けた上方開口９の内部に樹脂製洗面ボウル１のボウル部３を配置すると共に、ボウル部３の周縁から垂設した側壁部５を上方開口９の開口縁９ａ上に載置し、側壁部５の内面の下端に横桟１１を取り付けて側壁部５の下端部分の厚み寸法をキャビネット８の開口縁９ａの肉厚寸法と略同厚にし、横桟１１の内面から下方に垂設した垂下片１２を上記開口縁９ａの内面に当接し、この垂下片１２の下端に下方程内側に傾斜する下ガイド部１６を設けたことを特徴とする。
【００１１】
これによると、樹脂製洗面ボウル１の側壁部５に取り付けた横桟１１を開口縁９ａ上に当接させたから側壁部５の開口縁９ａ上への重ね代を大きくとることができ、つまり接着面積を大きくして樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への接続強度を向上できる。また、上記接続強度の向上によって樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取付強度を高めているから、ネジ３７などの機械的手段を用いずに樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取り付けを行わせることが可能で、従来に比べて取付施工性を大幅に向上できる。また該取付施工は、垂下片１２の下方程内側に傾斜せる下ガイド部１６をキャビネット８の上方開口９の内側に容易に位置でき、そのまま開口縁９ａの内面に下ガイド部１６の外面を沿わせて樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に近接させると垂下片１２が開口縁９ａの内面に導かれるように当接され、そして開口縁９ａの内面に当接した垂下片１２によって側壁部５は開口縁９ａ上の適切な位置に容易に位置決めできるから、滞りなく樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に載置でき、これによっても取付施工性を向上できる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る樹脂製洗面ボウル１の取付構造は、キャビネット８の上部に設けた上方開口９の内部に樹脂製洗面ボウル１のボウル部３を配置すると共に、ボウル部３の周縁から垂設した側壁部５を上方開口９の開口縁９ａ上に載置し、側壁部５の長さ方向に間隔を隔てて複数のリブ６を側壁部５の内面から内方に突設し、これらリブ６の下端を側壁部５の下端と略面一に形成し、キャビネット８の開口縁９ａの内側から上方に立設した立上片２３をリブ６の内端面に当接し、立上片２３の上端に上方程内側に傾斜する上ガイド部２５を設けると共に、上ガイド部２５の下端部に外方に突出する係止突条２６を設け、この係止突条２６をリブ６の内端面に外方に凹設した切欠２２に係合したことを特徴とする。
【００１３】
これによると、側壁部５の内面に突設した複数のリブ６の下端が開口縁９ａ上に当接されると共に立上片２３の係止突条２６がリブ６の切欠２２に係合したから、側壁部５ひいては樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への接続構造の剛性を高めて該接続強度を向上できる。また、上記接続強度の向上によって樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取付強度を高めているから、ネジ３７などの機械的手段を用いずに樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取り付けを行わせることが可能で、従来に比べて取付施工性を大幅に向上できる。また該取付施工は、上方程内側に傾斜せる上ガイド部２５によって立上片２３の外側に樹脂製洗面ボウル１の側壁部５を不具合なく位置させることができ、そのまま上ガイド部２５の外面に樹脂製洗面ボウル１のリブ６の内端面を沿わせて樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に近接させると、立上片２３がリブ６の内端面に導きかれて係止突条２６が切欠２２に嵌合されるようになっており、そして、リブ６の内端面に当接した立上片２３によって側壁部５は開口縁９ａ上の適切な位置に容易に位置決めできるから、滞りなく樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に載置でき、これによっても取付施工性を向上できる。
【００１４】
また、上記樹脂製洗面ボウル１のボウル部３の後端部から支持用リブ２１を後方に突設し、支持用リブ２１の後端面を側壁部５の後端面と略面一に形成したことも好ましい。これによると、樹脂製洗面ボウル１の後部を下方に向けて接地面などに立て置いたとき、支持用リブ２１及び側壁部５にて樹脂製洗面ボウル１の重量をバランスよく支えることができるのであり、つまり樹脂製洗面ボウル１を安定して立て置くことができるから、樹脂製洗面ボウル１の搬送やカランなどの機器の組付けの作業性を向上できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図９に本発明の実施の形態の例を示す。樹脂製洗面ボウル１は、図２，３に示すように、上壁部２の中央部分に上方に開口するボウル部３が下方に凹設され、上壁部２の後端部分に上方に立ち上がる立ち上がり部４が形成され、上壁部２の左右側縁に該側縁の前後方向に亙る側壁部５が下方に垂設されて主体が構成されている。そして、側壁部５の内面における前後方向（側壁部５の長さ方向）に間隔を隔てた各部位には、側壁部５の略上下に亙るリブ６が内方に向けてそれぞれ突設されている。なお、このリブ６の下端部分には、後述する横桟１１を位置させるための切欠部７が設けられている。この樹脂製洗面ボウル１は、キャビネット８の上部に設けた上方開口９にボウル部３を上方から挿入すると共に、側壁部５を上方開口９の開口縁９ａ上、具体的にはキャビネット８の左右の側板１０上に載置することで、キャビネット８の上部に取り付けられる。
【００１７】
上記樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に取り付けるには、まず樹脂製洗面ボウル１を、図５に示すように、上記リブ６の切欠部７に通すようにして側壁部５の内面下端に前後に亙る横桟１１を取り付け、この横桟１１の内面における前後中程の部分に垂下片１２を取り付ける。ここで、図中１３は樹脂製洗面ボウル１の全体の剛性を高める補強材であり、樹脂製洗面ボウル１の立ち上がり部４の内面に亙って取り付けられる。なお、上記垂下片１２は、図４に示すように、縦片部１４の上端から外方に突出せるフランジ部１５が形成されると共に縦片部１４の下端部には下方程内側に傾斜する下ガイド部１６が形成されて構成されたものであり、フランジ部１５を横桟１１の上面に引っ掛け、縦片部１４を横桟１１の内面に沿わせると共に縦片部１４の下部を横桟１１の下方に突出させた状態で、重なり合う縦片部１４と横桟１１とをビス１８にて固定させ、横桟１１に取付けられるものである。ここで、図中１７は上記ビス１８を挿通させる貫通孔である。そして上記のように樹脂製洗面ボウル１に横桟１１及び垂下片１２を取付けた状態にした後には、図６（ａ）に示すように樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８の上方開口９に上方から近接させ、図６（ｂ）に示すように垂下片１２をキャビネット８の側板１０の内面に当接させ、側壁部５及び横桟１１をキャビネット８の側板１０上に載せ、側板１０の上端面と側壁部５及び横桟１１の下端面とを両面テープ１９で貼着させることで、樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取り付けが行われる。
【００１８】
上記のように形成される樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取付構造では、図６（ｂ）や図１，７に示すように、側壁部５の内面の下端に前後に亙る横桟１１を取り付けたことで、側壁部５の下端部分の厚み寸法がキャビネット８の側板１０の肉厚寸法と略同厚になり、つまり両面テープ１９で貼着される横桟１１及び側壁部５の下端面とキャビネット８の側板１０の上端面との重ね代が大きくとられており、したがって樹脂製洗面ボウル１とキャビネット８との接着強度、ひいては接続強度の向上が図られているのである。なお、上記横桟１１はリブ６と共に樹脂製洗面ボウル１の側壁部５の剛性を高める利点も有しており、衝撃を伴なって外力が側壁部５に不意に負荷されても側壁部５を撓みにくくし、撓んだ側壁部５が側板１０上からずれて外れるといった恐れを低減させているので、これによっても該接続強度の向上が図られているのである。更に言うと、上記取付構造では、横桟１１の内面から垂下する垂下片１２がキャビネット８の側板１０の内面に当接された状態になっているので、特にボウル部３の内方から外方に向けて衝撃が加えられて樹脂製洗面ボウル１の側壁部５が側板１０の外方にずれようとしても、樹脂製洗面ボウル１がキャビネット８から外れることが無いようにされている利点もある。
【００１９】
また、上記のように樹脂製洗面ボウル１とキャビネット８との接続強度が強固に行われるようになったので、従来のようにネジ３７を用いて樹脂製洗面ボウル１とキャビネット８とを接続させる必要がなくなり、したがってネジ３７などの機械的手段を用いずに樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取り付けが可能とされ、従来に比べて格段に取付施工性が向上している。また、上記取付施工は、垂下片１２の下端部に下方程内側に傾斜せる下ガイド部１６を設けているので、上記下ガイド部１６の下端をキャビネット８の上方開口９内に収めることで、樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８の上方開口９の上方の所定位置に容易に位置でき、そのまま開口縁９ａの内面に下ガイド部１６の外面を沿わせて樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に近接させると、垂下片１２がキャビネット８の側板１０の内面に導かれて当接されるようになっており、そして、該側板１０の内面に当接した垂下片１２によって、側壁部５は側板１０上の適切な位置に容易に位置決めされるようになっている。つまり樹脂製洗面ボウル１は滞りなくキャビネット８に載置できるようにされているので、この点でも取付施工性の向上が図られている。
【００２０】
なお、この樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取付構造は、垂下片１２の形状を違えるだけで、図８（ａ）に示すように、横桟１１の幅寸法が厚く、横桟１１を取付けた側壁部５の下端部分の幅寸法がキャビネット８の側板１０の厚み寸法に比べて薄く形成されたときにも、図８（ｂ）に示すように、横桟１１の幅寸法が薄く、横桟１１を取付けた側壁部５の下端部分の幅寸法がキャビネット８の側板１０の厚み寸法に比べて厚く形成されたときにも、垂下片１２の縦片部１４に内外に屈曲させる段部２０などを適宜形成することで、容易に対処できるといった利点も有している。
【００２１】
また、本例の樹脂製洗面ボウル１は、側壁部５の後端面と略面一の後端面を有する支持用リブ２１がボウル部３の後端部から後方に突設されている［図２（ｃ）（ｄ），図３］。しかして、この樹脂製洗面ボウル１は、その後部を下方に向けて立て置かれたときには、支持用リブ２１や側壁部５の後端面を接地面に接地でき、樹脂製洗面ボウル１の重量をバランスよく支えることができるようにされている。つまり樹脂製洗面ボウル１を安定して立て置くことができるのであり、樹脂製洗面ボウル１でありながら、陶器製洗面ボウル同様、立て置かれた状態で搬送できたり［図９（ａ）］、立て置かれた状態でそのまま排水トラップ３８やカランなどの機器を取付けできたり［図９（ｂ）］、その作業性の向上が図られているのである。
【００２２】
また、図１０乃至図１４には本発明の実施の形態の他例を示す。この例も先の実施の形態の例同様、樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への良好な取付施工性を図ると共に、樹脂製洗面ボウル１の側壁部５とキャビネット８の開口縁９ａとの接続強度の向上を図るものである。以下、本例を説明するが、先の実施の形態の例と同様部位には同符合を付して説明を省き、異なる部位につき説明をしていく。
【００２３】
本例の樹脂製洗面ボウル１は、図１１，１２に示すように、先の実施の形態の例同様、側壁部５の内面から内方に突出するリブ６が前後方向（側壁部５の長さ方向）に所定の間隔を隔てて複数本突設されている。しかしながら、本例のリブ６は側壁部５からの突出寸法が、側壁部５の厚み寸法も加えてキャビネット８の側板１０の厚み寸法と略面一になるように形成されており、またリブ６の下端には切欠部７を設けておらず、リブ６の下端面と側壁部５の下端面とが略面一に形成されている。つまり、このリブ６は側壁部５の内面の上下に亙って形成されたもので側壁部５の剛性を向上させているものである。なお、このリブ６の内端面には、図１２（ｄ）に示すように、外方に凹設した切欠２２が凹設されている。
一方、上記樹脂製洗面ボウル１を載置、取付ける本例のキャビネット８には、上方開口９の開口縁９ａの内面、具体的には左右の側板１０の内面上端に、それぞれ立上片２３を取り付けたものを用いる。ここで、立上片２３は、図１３に示すように、縦片部２４の上端から上方程内側に傾斜する上ガイド部２５が形成されると共に上ガイド部２５の下端部に外方に突出する係止突条２６が形成されて構成されたものであり、縦片部２４の上部を側板１０の上方に突出させた状態にして縦片部２４を側板１０の内面に沿わせ、重なり合う縦片部２４と側板１０とをビス２７にて固定させるものである。
【００２４】
本例の樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取り付けは、図１４に示すように立上片２３を取り付けたキャビネット８の上方開口９に樹脂製洗面ボウル１を上方から近接させ、図１０に示すように立上片２３の係止突条２６をリブ６の切欠２２に嵌合させつつ樹脂製洗面ボウル１の側壁部５及びリブ６の下端面をキャビネット８の側板１０上に載せることで行われる。なお、重なり合う側壁部５及びリブ６の下端面とキャビネット８の側板１０上とは両面テープ１９などで貼着してもよい。
【００２５】
上記のように形成される樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取付構造では、側壁部５の内面に突設した複数のリブ６の下端が開口縁９ａ上に当接されると共に立上片２３の係止突条２６がリブ６の切欠２２に係合しているので、側壁部５ひいては樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への接続構造の剛性が高められ、該接続強度の向上が図られている。更に言うと、上記取付構造では、キャビネット８の側板１０の内面から立設する立上片２３が樹脂製洗面ボウル１のリブ６の内面に当接された状態になっているので、特に樹脂製洗面ボウル１の側壁部５の外方から内方に向けて衝撃が加えられて側壁部５がキャビネット８の側板１０の内方にずれようとしても、樹脂製洗面ボウル１がキャビネット８から外れることが無いようにされている利点もある。
【００２６】
本例は、先の実施の形態の例同様、樹脂製洗面ボウル１とキャビネット８との接続強度が向上されているので、従来のようにネジ３７によって樹脂製洗面ボウル１とキャビネット８とを接続させる必要がなくなり、したがってネジ３７などの機械的手段を用いずに樹脂製洗面ボウル１のキャビネット８への取り付けが可能とされ、従来に比べて格段に取付施工性が向上している。また、上記取付施工は、上方程内側に傾斜せる上ガイド部２５によって立上片２３の外側に樹脂製洗面ボウル１の側壁部５を不具合なく位置させることができ、そのまま上ガイド部２５の外面に樹脂製洗面ボウル１のリブ６の内端面を沿わせて樹脂製洗面ボウル１をキャビネット８に近接させると、立上片２３がリブ６の内端面に導かれて係止突条２６が切欠２２に嵌合されるようになっており、リブ６の内端面に当接した立上片２３によって側壁部５は開口縁９ａ上の適切な位置に容易に位置決めされるようになっている（図１４→図１０）。つまり樹脂製洗面ボウル１は滞りなくキャビネット８に載置できるようにされているので、この点でも取付施工性の向上が図られているのである。
【００２７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、叙述したように、側壁部の内面の下端に横桟を取り付けて側壁部の下端部分の厚み寸法をキャビネットの開口縁の肉厚寸法と略同厚にしたので、樹脂製洗面ボウルの側壁部の下端とキャビネットの開口縁上との重ね代を大きくとって接着面積を広くでき、樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの接続強度の向上を図り得るのであり、また、上記接続強度の向上によって樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付強度を高めているから、ネジなどの機械的手段を用いずに樹脂製洗面ボウルをキャビネットに取付けできるようになって取付施工性の向上を図り得るのであり、また、横桟の内面から下方に垂設した垂下片を上記開口縁の内面に当接し、この垂下片の下端に下方程内側に傾斜する下ガイド部を設けているので、垂下片の下方程内側に傾斜せる下ガイド部をキャビネットの上方開口の内側に容易に位置でき、そのまま開口縁の内面に下ガイド部の外面を沿わせて樹脂製洗面ボウルをキャビネットに近接させると垂下片が開口縁の内面に導かれるように当接され、そして開口縁の内面に当接した垂下片によって側壁部は開口縁上の適切な位置に容易に位置決めでき、つまり滞りなく樹脂製洗面ボウルをキャビネットに載置できて取付施工性の向上を図ることができるのである。
【００２８】
また、請求項２記載の発明にあっては、叙述したように、側壁部の長さ方向に間隔を隔てて複数のリブを側壁部の内面から内方に突設し、これらリブの下端を側壁部の下端と略面一に形成したので、側壁部、ひいては樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの接続構造の剛性を高めて該接続強度を向上できるのであり、また該接続強度を向上させたことで、ネジなどの機械的手段を用いずに樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取り付けを行わせることが可能で取付施工性を向上できるのであり、また、キャビネットの開口縁の内側から上方に立設した立上片をリブの内端面に当接し、立上片の上端に上方程内側に傾斜する上ガイド部を設けると共に、上ガイド部の下端部に外方に突出する係止突条を設け、この係止突条をリブの内端面に外方に凹設した切欠に係合したので、上方程内側に傾斜せる上ガイド部によって立上片の外側に樹脂製洗面ボウルの側面壁を不具合なく位置させることができ、そのまま上ガイド部の外面に樹脂製洗面ボウルのリブの内端面を沿わせて樹脂製洗面ボウルをキャビネットに近接させると、立上片がリブの内端面に導きかれて係止突起が切欠に嵌合されるようになっており、そして、リブの内端面に当接した立上片によって側壁部は開口縁上の適切な位置に容易に位置決めでき、つまり滞りなく樹脂製洗面ボウルをキャビネットに載置できて取付施工性の向上を図ることができるのである。
【００２９】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１または２の効果に加え、上記樹脂製洗面ボウルのボウル部の後端部から支持用リブを後方に突設し、支持用リブの後端面を側壁部の後端面と略面一に形成したので、樹脂製洗面ボウルの後部を下方に向けて接地面などに立て置かれたとき、支持用リブ及び側壁部にて樹脂製洗面ボウルの重量をバランスよく支えることができるのであり、つまり樹脂製洗面ボウルを安定して立て置くことができるから、樹脂製洗面ボウルの搬送やカランなどの機器の組付けの作業性の向上を図り得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の樹脂製洗面ボウルをキャビネットに取り付けた状態の要部の断面斜視図である。
【図２】同上の樹脂製洗面ボウルであり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は背面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図３】（ａ）は樹脂製洗面ボウルの下面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は樹脂製洗面ボウルを背面から見た斜視図である。
【図４】同上の垂下片であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は下面図である。
【図５】同上の樹脂製洗面ボウルに横桟及び垂下片を取り付けた状態を示すものであり、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、同上の樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付けを順に説明する正面断面図である。
【図７】同上の樹脂製洗面ボウルをキャビネットに取り付けた状態を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は同上の他例を示す正面断面図である。
【図９】（ａ）は同上の樹脂製洗面ボウルの搬送を説明する説明図であり、（ｂ）は同上の樹脂製洗面ボウルへの排水トラップなどの取り付けを説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他例の要部の正面断面図である。
【図１１】同上の樹脂製洗面ボウルであり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は背面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図１２】（ａ）は樹脂製洗面ボウルの下面図であり、（ｂ）は図１１（ａ）のＦ−Ｆ線断面図であり、（ｃ）は図１１（ａ）のＧ−Ｇ線断面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＨ部の断面斜視図である。
【図１３】同上の立上片をキャビネットに取付けた状態の斜視図である。
【図１４】同上の樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付けを説明する正面断面図である。
【図１５】従来技術の例である陶器製洗面ボウルのキャビネットへの取付構造を示し、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は要部の正面断面図である。
【図１６】従来技術の他例である樹脂製洗面ボウルのキャビネットへの取付構造の正面断面図である。
【図１７】同上の問題を説明する説明図である。
【図１８】同上の問題を説明する説明図である。
【図１９】同上の樹脂製洗面ボウルの搬送を説明する説明図である。
【図２０】同上の樹脂製洗面ボウルへの排水トラップの取り付け作業を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  樹脂製洗面ボウル
３  ボウル部
５  側壁部
６  リブ
８  キャビネット
９  上方開口
９ａ  開口縁
１０  側板
１１  横桟
１２  垂下片
１６  下ガイド部
２２  切欠
２３  立上片
２５  上ガイド部
２６  係止突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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