(57)【要約】【課題】減容済み発泡スチロール（ゲル）と再利用可能な減容液との分離および減容液の回収を容易かつ効率的に行う発泡スチロール減容装置を提供するものである。【解決手段】減容液９を減容槽７内に収容し、減容槽７中に発泡スチロール１１を投入して前記減容液９により発泡スチロール１１を減容してゲル１０を得る装置において、ゲル１０排出時に適度な圧力をゲル１０に加える手段を設け、減容液９を効率良くゲルと分離させた上で、さらに減容液９を効率良く減容槽７外部へ排出する手段を設ける。【選択図】  図１
2004256574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、さらに前記ゲル排出手段の外周円筒部の外周に貫通する少なくとも１つ以上の小径孔と、前記外周円筒部内壁に長手方向に少なくとも１つ以上のリブとを形成し、前記リブの幅がゲル取り込み口からゲル排出口に近づくにともない増加することを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項２】
前記リブが螺旋状に形成されていることを特徴とした請求項１記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項３】
前記ロータリー羽根のシャフトの断面積が、ゲル取り込み口からゲル排出口に近づくにともない増加することを特徴とした請求項１、２に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項４】
前記ロータリー羽根の厚さが、ゲル取り込み口からゲル排出口に近づくにともない増加することを特徴とした請求項１、２に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項５】
前記リブの側面が櫛状または鋸状に形成されていることを特徴とした請求項１、２に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項６】
前記リブの表面が凸凹状に形成されていることを特徴とした請求項１、２に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項７】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、さらに前記ゲル排出手段の外周円筒部の外周に貫通する少なくとも１つ以上の小径孔と、前記外周円筒部の小径孔のある外周を覆うように回転可能なリング状容器の減容液貯蔵部を有し、前記減容液貯蔵部の容器内部に少なくとも１つ以上の内周から外周に向けて放射状の仕切り板が形成され、前記ゲル排出手段の外周円筒部に減容液貯蔵部から減容槽まで減容液を導くように構成された減容液回収手段を有することを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項８】
前記減容液貯蔵部の容器内部に少なくとも１つ以上の内周から外周に向けて放射状のリブが形成されていることを特徴とした請求項７記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項９】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、さらに前記ゲル排出手段の外周円筒部の外周に貫通する少なくとも１つ以上の小径孔と、前記外周円筒部の小径孔のある外周を覆うように回転可能なリング状容器の減容液貯蔵部を有し、前記減容液貯蔵部の容器内部に螺旋状の仕切りを持ち、ゲル排出手段の外周円筒部に減容液貯蔵部から減容槽まで減容液を導くように構成された減容液回収手段を有することを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項１０】
前記減容液貯蔵部の少なくとも外周部は透明もしくは半透明であることを特徴とした請求項７から９に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項１１】
前記回転動力伝達部の回転力が減容液貯蔵部の回転に連結されていることを特徴とした請求項７から９に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項１２】
前記ゲル排出手段がゲル排出方向と逆に回転している時は、減容液貯蔵部から減容液回収手段への流路を遮断する流路遮断手段を有することを特徴とした請求項１１に記載の発砲スチロール減容装置。
【請求項１３】
前記減容液回収手段は前記減容槽内の発泡スチロールに回収した減容液が降りかかるように散布手段を有することを特徴とした請求項７から１２記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１４】
前記減容槽内の減容液回収路に少なくとも一ヶ所以上の回収路可動支点を設け、回収路可動支点を中心に減容液回収路を水平方向に回転移動可能に構成することを特徴とした請求項１３に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１５】
前記減容槽内の減容液回収路に少なくとも一ヶ所以上に減容液一時貯蔵部を設け、減容液一時貯蔵部には開閉可能なシャッターと減容液散布口を設け、シャッターの開口時には減容液を減容槽内の発泡スチロールに散布し、シャッターの閉口時には減容液を一時的に貯蔵することを特徴とした請求項１３、１４に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１６】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、前記ロータリー羽根のシャフトを中空構成とし、前記シャフト外周部に少なくとも１個所以上の小径孔と、前記シャフトのゲル取り込み口側の先端部に孔と、を設けたことを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項１７】
前記ロータリー羽根のシャフト中空部に溜まっている発泡スチロールの減容液をシャフトの中空部から減容槽内へ押し出す残存減容液排出手段を設けたことを特徴とする請求項１６に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１８】
前記ロータリー羽根のシャフトのゲル取り込み口側の先端部に逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１６、１７記載の発泡スチロール減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減容液による発泡スチロール減容装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロールは重量に対して体積が大きいことから廃棄処理の際には減容化が一般的に行われている。従来から発泡スチロールの減容化には熱溶融、熱収縮、破砕などの処理が行われている。熱溶融による処理では発泡スチロールを高温で溶融することから処理装置の高温耐久性の維持、熱源となるエネルギーの消費などが必要となり処理装置コストおよびランニングコストアップの要因となっている。熱収縮による処理では処理装置に必要な高温耐久性の要求は前記溶融処理に比べて低いが膨張率や添加物の異なる発泡スチロールを均一に収縮させることが困難であり、熱収縮に必要な熱源となるエネルギーも必要となる。
【０００３】
これら熱による減容化の方法以外に減容液を用いた減容処理方法も知られている。従来、減容液による発泡スチロール減容においては金属製の減容槽に減容液を注入して発泡スチロールを投入し、重石や圧縮板などで投入した発泡スチロールを減容液中に沈めることで減容の促進を図っている。発泡スチロールの投入は減容液による減容効果がなくなるまで継続し、減容効果がなくなったところで減容槽ごと搬送するか、小さな容器を用いて減容槽からゲル状スチロールを汲み出す方法があった。また、減容液による減容化処理方法では図２４に示すように減容槽底部に開閉弁つき排出口１０２を設けて、ゲル状スチロールの排出作業の効率化を図っているものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案第３０８４０５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の減容液による減容化処理方法では減容槽内に浮遊しているゲル状スチロール（ゲル）は減容液を含んでいるため重量が増し、小さな容器で汲み出すにはかなりの労力を必要し、また減容液とゲルが混在した状態で減容率も低い。また、前記汲み出す方法および図２４に示すように減容槽底部に排出口と開閉弁を設けた減容装置の場合、排出口よりゲルを減容槽外部へ排出する際に減容液が共に排出されるため、減容液とゲルが混在しており減容率の低下の原因となっている。
【０００６】
また、減容液にたとえば特開２０００―３５５６３６に記載されているような、ゲルよりも比重が大きく、ゲルと分離し、かつ再利用可能な減容液を使用した場合、前記の汲み出す方法ではゲル上に堆積し未減容の発泡スチロールが存在する場合は、ゲルの排出作業が行えないことと、減容液内部にも減容液が１０％以上含まれていることから、ゲルのみを汲み出してもゲル内に含まれる減容液を排出している。
【０００７】
また、特許文献１に示すような排出方法では減容槽底部からゲルと共に減容液を排出しており、前記同様、ゲル内部に含まれる減容液も排出していることから減容液の消費量を増大させている原因となっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の発泡スチロール減容装置は、ゲルの回収にロータリー羽根を用いたゲル排出手段を設け、ゲル排出手段にゲル加圧手段と、ゲルと減容液を分離する孔と、分離された減容液を貯蔵する容器と、減容液を減容槽へ返還する流路を設けたことを特徴とするもので、本発明によれば、減容済み発泡スチロール（ゲル）と再利用可能な減容液との分離および減容液の回収を容易かつ効率的に行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の発泡スチロール減容装置を図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、さらに前記ゲル排出手段の外周円筒部の外周に貫通する少なくとも１つ以上の小径孔と、前記外周円筒部内壁に長手方向に少なくとも１つ以上のリブとを形成し、前記リブの幅がゲル取り込み口からゲル排出口に近づくにともない増加することを特徴としており、ゲルが排出口に近づくに従ってゲルにかかる圧力が増すため、減容液分離に十分な圧力がゲルにかかり、減容液の効率的な回収が可能となる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１において、前記リブが螺旋状に形成されていることを特徴としており、ゲルが排出口に近づくに従ってゲルにかかる圧力が増すため、減容液分離に十分な圧力がゲルにかかり、減容液の効率的な回収が可能となる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１、２において、前記ロータリー羽根のシャフトの断面積が、ゲル取り込み口からゲル排出口に近づくにともない増加することを特徴としており、ゲルが排出口に近づくに従ってゲルにかかる圧力が増すため、減容液分離に十分な圧力がゲルにかかり、減容液の効率的な回収が可能となる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１、２において、前記ロータリー羽根の厚さが、ゲル取り込み口からゲル排出口に近づくにともない増加することを特徴としており、ゲルが排出口に近づくに従ってゲルにかかる圧力が増すため、減容液分離に十分な圧力がゲルにかかり、減容液の効率的な回収が可能となる。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１、２において、前記リブの側面が櫛状または鋸状に形成されていることを特徴としており、リブ側面の突起によりゲルが攪拌され、減容液がゲル表面に出易くなるため、減容液の効率的な回収が可能となる。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１、２において、前記リブの表面が凸凹状に形成されていることを特徴としており、リブ表面の突起によりゲルが攪拌され、減容液がゲル表面に出易くなるため、減容液の効率的な回収が可能となる。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、さらに前記ゲル排出手段の外周円筒部の外周に貫通する少なくとも１つ以上の小径孔と、前記外周円筒部の小径孔のある外周を覆うように回転可能なリング状容器の減容液貯蔵部を有し、前記減容液貯蔵部の容器内部に少なくとも１つ以上の内周から外周に向けて放射状の仕切り板が形成され、前記ゲル排出手段の外周円筒部に減容液貯蔵部から減容槽まで減容液を導くように構成された減容液回収手段を有することを特徴としており、ゲルから分離された減容液を貯蔵したリング状容器を回転させれば減容液を排出することが出来るため、ポンプ等の電気的な駆動を必要とせずに減容液を効率的に回収することが可能となる。
【００１７】
本発明の請求項８に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項７において、前記減容液貯蔵部の容器内部に少なくとも１つ以上の内周から外周に向けて放射状のリブが形成されていることを特徴としており、ゲルから分離された減容液を貯蔵したリング状容器を回転させれば減容液を排出することが出来るため、ポンプ等の電気的な駆動を必要とせずに減容液を効率的に回収することが可能となる。
【００１８】
本発明の請求項９に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、さらに前記ゲル排出手段の外周円筒部の外周に貫通する少なくとも１つ以上の小径孔と、前記外周円筒部の小径孔のある外周を覆うように回転可能なリング状容器の減容液貯蔵部を有し、前記減容液貯蔵部の容器内部に螺旋状の仕切りを持ち、ゲル排出手段の外周円筒部に減容液貯蔵部から減容槽まで減容液を導くように構成された減容液回収手段を有することを特徴としており、回転可能なリング状容器の減容液貯蔵手段は一方向に回転させることにより、減容液を逆流させず強制的に減容液回収手段に導くことが可能になる。
【００１９】
本発明の請求項１０に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項７から９において、前記減容液貯蔵部の少なくとも外周部は透明もしくは半透明であることを特徴としており、減容液を減容液回収手段に流す時のリング状容器の排出口の視認性が良く、回転位置確認と決定を容易に行うことが出来る。
【００２０】
本発明の請求項１１に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項７から９において、前記回転動力伝達部の回転力が減容液貯蔵部の回転に連結されていることを特徴としており、ゲルの排出を行うためにロータリー羽根を回転させると、リング状容器も回転して減容液を排出するので、ゲル排出と同時に減容液の回収を行うことが出来る。
【００２１】
本発明の請求項１２に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１１において、前記ゲル排出手段がゲル排出方向と逆に回転している時は、減容液貯蔵部から減容液回収手段への流路を遮断する流路遮断手段を有することを特徴としており、ゲル排出手段が逆方向に回転している時は、減容液貯蔵手段から減容液回収手段への減容液排出は行われないため、この流路を遮断して、不要な液漏れが発生することを防止する。
【００２２】
本発明の請求項１３に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項７から１２において、前記減容液回収手段は前記減容槽内の発泡スチロールに回収した減容液が降りかかるように散布手段を有することを特徴としており、ゲルから分離された減容液は減容液回収路を経て減容槽に戻るため、ポンプ等の電気的な駆動を必要とせずに減容液を効率的に回収することが可能となる。
【００２３】
本発明の請求項１４に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１３において、前記減容槽内の減容液回収路に少なくとも一ヶ所以上の回収路可動支点を設け、回収路可動支点を中心に減容液回収路を水平方向に回転移動可能に構成することを特徴としており、ゲルから分離された減容液は減容液回収路を経て減容槽に戻るため、ポンプ等の電気的な駆動を必要とせずに減容液を効率的に回収することが可能となり、さらに回収路可動支点を中心に減容液回収路を水平方向に移動することが出来るので、回収路可動支点の可動範囲内の自由な位置で減容液を散布することが可能となる。
【００２４】
本発明の請求項１５に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１３、１４において、前記減容槽内の減容液回収路に少なくとも一ヶ所以上に減容液一時貯蔵部を設け、減容液一時貯蔵部には開閉可能なシャッターと減容液散布口を設け、シャッターの開口時には減容液を減容槽内の発泡スチロールに散布し、シャッターの閉口時には減容液を一時的に貯蔵することを特徴としており、ゲルから分離された減容液は減容液回収路を経て減容槽に戻るため、ポンプ等の電気的な駆動を必要とせずに減容液を効率的に回収することが可能となり、さらに減容液一時貯蔵部に減容液を貯めることが出来るので、適宜、減容液を減容槽へ戻すことが可能になる。
【００２５】
本発明の請求項１６に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、前記ロータリー羽根のシャフトを中空構成とし、前記シャフト外周部に少なくとも１個所以上の小径孔と、前記シャフトのゲル取り込み口側の先端部に孔と、を設けたことを特徴としており、ゲル内部に含まれる減容液をシャフトに接する面から回収できるため、再利用可能な減容液を効率的に回収することが可能になる。
【００２６】
本発明の請求項１７に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１６において、前記ロータリー羽根のシャフト中空部に溜まっている発泡スチロールの減容液をシャフトの中空部から減容槽内へ押し出す残存減容液排出手段を設けたことを特徴としており、ゲル内部に含まれる減容液をシャフトに接する面から回収できるため、再利用可能な減容液を効率的に回収することが可能になる。さらに、シャフトの中空部に溜まっている減容液を減容槽へ押し出すことが出来るため、シャフトの中空部の減容液を効率良く循環させることが出来る。
【００２７】
本発明の請求項１８に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１６、１７において、前記ロータリー羽根のシャフトのゲル取り込み口側の先端部に逆止弁を設けたことを特徴としており、ゲル内部に含まれる減容液をシャフトに接する面から回収できるため、再利用可能な減容液を効率的に回収することが可能になる。さらに、ロータリー羽根のシャフトの減容槽側の先端部に逆止弁があるので、シャフトの中空部に溜まっている減容液を押し出す時を除いてシャフトの減容槽側の先端部は閉じているので、シャフトの中空部にシャフトの先端部から減容液及びゲルが浸入する不具合が生じなくなる。
【００２８】
（実施の形態１）
以下に、本発明の請求項１、請求項３および請求項４に記載された発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００２９】
図１において、１はゲル排出手段であって、ロータリー羽根２、外周円筒部３、ゲル取り込み口５、ゲル排出口６、およびロータリー羽根を回転させてための回転動力伝達部４から構成される。７は減容槽であって、規定量の減容液９および発泡スチロール１１を収容可能であり、発泡スチロールが投入可能な開口部８を備え、また減容液および減容された発泡スチロール（ゲル）に対して耐腐食性能を備えている。
【００３０】
減容液には例えば特開２０００−３５５６３６で知られる自然環境にやさしい発泡ポリスチレン減容収縮剤を用いる。前記減容液は発泡スチロールを減容して得られるゲル状のスチロールよりも比重が大きく、かつゲル状のスチロールと分離し、再利用が可能である。
【００３１】
前記ゲル排出手段１はゲル取り込み口５がゲル排出口６よりも下方になり、かつ減容槽７内に滞留しているゲル塊にゲル取り込み口５が埋没し、ゲル排出口５と回転動力伝達部４が減容槽７外部へ露出するように設置している。回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル取り込み口５から取り込まれたゲルが外周円筒部３内を通ってゲル排出口６へと搬送される。
【００３２】
減容槽７に傾斜して設置されたゲル排出手段１のゲル排出口６付近で、かつ減容槽７の外部に露出しているゲル排出手段１の外周円筒部３の上方に小径の分離孔１２を設けた。
【００３３】
分離孔１２は少なくとも一つ以上設けられており、分離孔１２の上方および周囲を囲むように減容液回収部１３を設け、減容液回収部１３を通って減容槽７へ減容液９の送流が行われる。
【００３４】
かかる構成によれば、減容槽７に減容液９を収容し、減容槽開口部８より発泡スチロール１１を投入した際に、減容液９と発泡スチロール１１が触れることで発泡スチロール１１の減容化が進行し、減容槽内に収容された減容液９の上部に浮遊する形で減容済み発泡スチロール（ゲル１０）がゲル塊として浮遊する。回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、減容槽７内において減容液９中に浮遊しているゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれる。
【００３５】
さらに、ロータリー羽根２の回転によりゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出され、ゲル排出口６の下方に準備したゲル排出容器（図示せず）に収容される。
【００３６】
このときゲル１０はロータリー羽根２と共に回転しながら搬送されていくが、図２に示すようにリブ１４はゲル取り込み口５からゲル排出口６に近づくに従って体積を増していくために、ゲル排出口６付近のゲル１０は外周円筒部３内のゲル排出口６付近の容積減少とロータリー羽根２の搬送力によって圧縮された状態となり、ゲル１０内部に含まれる減容液９がゲル１０外部へと押し出されてゲル１０と減容液９の分離が行われ、減容液９は分離孔１２より外周円筒部３の外部へ流出する。流出した減容液９は減容液回収部１３を経て減容槽７へと戻されることにより、ゲル内部に含まれる再利用可能な減容液をゲルと効率良く分離でき、減容液の消費量を削減することが可能となる。
【００３７】
また、ゲル１０はロータリー羽根２と共に回転しながら搬送されていくが、リブ１４によって攪拌が促進されるため、ゲル内部に取り込まれている減容液がゲルの表面に漏出しやすくなり、減容液の回収が容易になるというメリットがある。
【００３８】
また、図３に示すようにロータリー羽根２のゲル排出口６側のシャフト径１５がゲル取り込み口５側のシャフト径１６よりも大きいことから、外周円筒部３内のゲル排出口６付近の容積がゲル取り込み口５側よりも減少するため、ゲル１０に圧力がかかり、ゲル１０内部に含まれる減容液９がゲル１０外部へと押し出されてゲル１０と減容液９の分離が効果的に行われる。
【００３９】
また、図４に示すようにロータリー羽根２の羽根１７の厚さが、ゲル取り込み口５側からゲル排出口６側に向かうに従って厚くなるために、外周円筒部３内のゲル排出口６付近の容積がゲル取り込み口５側よりも減少し、ゲル１０に圧力がかかり、ゲル１０内部に含まれる減容液９がゲル１０外部へと押し出されてゲル１０と減容液９の分離が効果的に行われる。
【００４０】
（実施の形態２）
以下に、本発明の請求項２、請求項５および請求項６に記載された発明の実施の形態について、図５から図８を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４１】
図５において、かかる構成によれば、回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、減容槽７内において減容液９中に浮遊しているゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれる。
【００４２】
さらにロータリー羽根２の回転によりゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出され、ゲル排出口６の下方に準備したゲル排出容器（図示せず）に収容される。
【００４３】
このときゲル１０はロータリー羽根２と共に回転しながら搬送されていくが、図６に示すようにリブ１４はゲル取り込み口５からゲル排出口６に近づくに従って体積を増していくために、ゲル排出口６付近のゲル１０は外周円筒部３内のゲル排出口６付近の容積減少とロータリー羽根２の搬送力によって圧縮された状態となり、ゲル１０内部に含まれる減容液９がゲル１０外部へと押し出されてゲル１０と減容液９の分離が行われ、減容液９は分離孔１２より外周円筒部３の外部へ流出する。流出した減容液９は減容液回収部１３を経て減容槽７へと戻されることにより、ゲル内部に含まれる再利用可能な減容液をゲルと効率良く分離でき、減容液の消費量を削減することが可能となる。
【００４４】
また、ゲル１０はロータリー羽根２と共に回転しながら搬送されていくが、リブ１４によって攪拌が促進されるため、ゲル内部に取り込まれている減容液がゲルの表面に漏出しやすくなり、減容液の回収が容易になるというメリットがある。
【００４５】
また、図７に示すようにリブ１４の側面が櫛状１８に形成されているために、ゲルに対する引っ掛かりが大きくなり、ゲルの攪拌がより促進されるというメリットが同様にある。
【００４６】
また、図８に示すようにリブ１４の表面が凸凹状１９に形成されているために、これもまたゲルに対する引っ掛かりが大きくなり、ゲルの攪拌がより促進されるというメリットが同様にある。
【００４７】
（実施の形態３）
次に本発明の請求項７及び請求項８及び請求項９及び請求項１０に記載された発明の実施の形態について図９から図１１を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４８】
図９、図１０において、２０は減容液貯蔵手段であって外周円筒部３を取り囲むリング状の容器であり、外周円筒部３を中心に回転させることが可能である。減容液貯蔵手段２０の内径部には減容液回収開口部２３があり、外周円筒部３に設けられた減容液分離孔２２は複数の小孔から形成されており、ゲル内部の減容液はこの小孔から減容液回収開口部２３を通り、減容液貯蔵手段２０に排出される。減容液貯蔵手段２０の内部は内壁２４によって二分割されている。仕切り２５は内壁２４により二分割された各部屋に設けられる。減容液貯蔵手段２０の減容液回収部２１側の側面には、内壁２４により二分割された各部屋毎に減容液排出開口部２８が、内壁２４と仕切り２５の間に設けられる。減容液回収部２１には減容液回収開口部２７が、減容液排出開口部２８に対応する位置に設けられる。
【００４９】
かかる構成によれば、回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれ、さらにゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出される。
【００５０】
また、減容液９は分離孔２２より外周円筒部３の外部へ流出し、減容液回収開口部２３を通って、減容液貯蔵手段２０に貯蔵される。この時、減容液排出開口部２８は減容液回収壁２６により閉じられているため、減容液２９が流れ出すことは無い。一定量の減容液２９が貯蔵されると、減容液貯蔵手段２０を半周回転させる。
【００５１】
これにより減容液２９は内壁２４と仕切り２５に挟まれた形で減容液貯蔵手段２０の上部に移動し、減容液排出開口部２８及び減容液回収開口部２７を通って減容液回収部２１に導かれ、最終的に減容槽７に戻される。
【００５２】
これにより分離孔２２の位置が減容槽７のゲル液面より下にあっても、ポンプ等の電気的な駆動を使わずとも減容液を回収することが出来るため、分離孔２２の位置に制限が無く、外周円筒部３の全周に設けることが出来、減容液を効率良く回収することが可能となる。
【００５３】
また、減容液貯蔵手段２０は矢印方向３０にしか回転しないようになっているため、逆方向に回転させた時の減容液が減容液排出開口部２８に流れていかないという不具合が発生しない。また、減容液貯蔵手段２０は透明もしくは半透明であるため、減容液の貯まり具合が確認出来、排出のタイミングを容易に判断できる。
【００５４】
さらに、減容液を減容液回収部２１に流す時の減容液排出開口部２８の視認性が良く、減容液貯蔵手段２０を回転させた時の、減容液排出開口部２８と減容液回収開口部２７との位置の確認と決定を容易に行うことが出来る。
【００５５】
また、減容液貯蔵手段２０の内部は図１１に示すように螺旋状の内壁３１によって仕切られていても良い。
【００５６】
（実施の形態４）
次に本発明の請求項１１及び請求項１２に記載された発明の実施の形態について図１２を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００５７】
図１２において、２０は減容液貯蔵手段であって外周円筒部３を取り囲むリング状の容器であり、外周円筒部３を中心に回転させることが可能である。減容液貯蔵手段２０の内径部には減容液回収開口部２３があり、減容液回収開口部２３の外端で固定金具３２により、ロータリー羽根２と減容液貯蔵手段２０とが固定されている。
【００５８】
かかる構成によると、回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれ、さらにゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出される。減容液９は分離孔２２より外周円筒部３の外部へ流出し、減容液回収開口部２３を通って、減容液貯蔵手段２０に流れ込む。
【００５９】
ここで、ロータリー羽根２の回転と同時に、ロータリー羽根胴体部３３に固定された固定金具３２を介して減容液貯蔵手段２０も回転することから、減容液２９は減容液貯蔵手段２０の回転によって減容液貯蔵手段２０の上部に移動し、減容液排出開口部２８及び減容液回収開口部２７を通って減容液回収部２１に導かれ、最終的に減容槽７に戻される。すなわち減容液貯蔵手段２０を回す手間を省いて、ゲル排出と同時に自動的に減容液を回収することが可能となる。
【００６０】
（実施の形態５）
次に本発明の請求項１３及び請求項１４及び請求項１５に記載された発明の実施の形態について図１３から図１８を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６１】
図１３において、３４は減容液回収路であって、図１７の上面からの図に示すように３５の回収路可動支点を中心に減容槽７内を水平方向に可動させることが可能である。減容液回収路３４には３６の減容液一時貯蔵部を設け、減容液一時貯蔵部３６には図１４の側面からの図に示すように３７の減容液散布口及び３８の開閉可能なシャッターを設ける。
【００６２】
減容液散布口３７は図１６の下面からの図に示すように少なくとも一つ以上の孔からなり、シャッター３８は図１８（ａ）と図１８（ｂ）の側面からの図に示すように水平方向にスライドさせることにより開閉を行う。
【００６３】
図１５は、減容液回収路３４及び回収路可動支点３５及び減容液一時貯蔵部３６及びシャッター３８の上面からの図である。
【００６４】
かかる構成によると、回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれ、さらにゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出される。減容液９は分離孔１２より外周円筒部３の外部へ流出し、減容液回収部１３を通って、減容液回収路３４に流れ込む。ここで減容液一時貯蔵部３６の下部に設けられたシャッター３８が閉じていれば、減容液９は減容液一時貯蔵部３６に貯えられる。シャッター３８が開いていれば、減容液９は減容液散布口３７より減容槽７に戻される。
【００６５】
これによりポンプ等の電気的な駆動を使わずとも減容槽７に減容液９を効率良く回収することが可能になる。
【００６６】
また、減容液回収路３４は、回収路可動支点３５を中心に水平方向に移動させることが出来るので、回収路可動支点３５の可動範囲内の自由な位置で減容液を減容槽７へ戻すことが可能となり、可動範囲内にある未減容の発泡スチロールに対して効率的に減容液を散布することが出来る。
【００６７】
さらに、減容液を減容液一時貯蔵部３６に貯めておくことが出来るので、適宜、減容液を減容槽７へ戻すことが可能となり、例えば減容槽７に新たに発泡スチロールを投入した場合に直ちに減容液をかけることが可能となり、発泡スチロールを効率的に減容することが出来る。
【００６８】
（実施の形態６）
次に本発明の請求項１６及び請求項１７及び請求項１８に記載された発明の実施の形態について図１９から図２３を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６９】
図１９において、３９はロータリー羽根のシャフトであり、図２０に示すように中空の構造とする。図２２に示す４３はシャフト３９の中空部に溜まった減容液を減容槽７へ押し出すための押し出し部材で、シャフト３９の中空部に設ける。図１９において、４０は、押し出し部材４３をシャフト３９内で上下させる押し出し棒である。４１はシャフト３９の表面から中空部への減容液吸収孔であり、４２はシャフト３９の中空部へ減容槽７の減容液９及びゲル１０が浸入するのを防ぐ逆止弁である。図２３（ａ）に示す４４は押し出し部材４３に設けた可動フィンで、押し出し部材４３をシャフト３９の逆止弁４２側へ移動させる時には可動フィン４４は起立し、押し出し部材４３とシャフト３９の隙間をふさぐ。押し出し部材４３を回転動力伝達部４側へ移動させる時には、図２３（ｂ）に示すように可動フィン４４は逆止弁４２側に倒れ、押し出し部材４３とシャフト３９の間に隙間が生じる。
【００７０】
かかる構成によると、回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれ、さらにゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出される。ゲル１０から分離した減容液９は減容液吸収孔４１を伝いシャフト３９の中空部に溜まる。
【００７１】
このときシャフト３９の先端部には逆止弁４２があり、減容槽７のゲル１０及び減容液９が浸入することはない。シャフト３９の中空部に溜まった減容液を減容槽７に戻す場合は、押し出し棒４０を操作し、押し出し部材４３を回転動力伝達部４側から逆止弁４２側へ押し出すことにより減容液は逆止弁４２から減容槽７へ戻る。
【００７２】
この時、押し出し部材４３に設けてある可動フィン４４は、図２３（ａ）に示すように起立し、押し出し部材４３とシャフト３９の隙間をふさぐので、減容液がシャフト３９の中空部に残ることが無く、効率良く減容液を減容槽７へ押し出すことが可能である。押し出し部材４３を回転動力伝達部４側に移動させる時は、可動フィン４４は、図２３（ｂ）に示すように可動し、押し出し部材４３とシャフト３９の間に隙間が生じることで抵抗が軽減し、押し出し部材４３を簡単に移動させることが出来る。
【００７３】
これにより、シャフト３９に設けた減容液吸収孔４１を用いて、ゲル１０のシャフト３９に接する面から減容液を回収できるため、ポンプ等の電気的な駆動を使わずとも効率良く回収することが可能となる。
【００７４】
さらに、押し出し部材４３を使用することで、シャフト３９の中空部に溜まっている減容液を減容槽７へ押し出すことが出来るので、シャフト３９の中空部の減容液を効率良く循環させることが出来る。
【００７５】
さらに、シャフト３９の先端部には逆止弁４２があるので、シャフト３９の中空部へシャフト３９の先端部から減容液９及びゲル１０が浸入しないので、シャフト３９の減容液吸収孔４１を伝ってシャフト３９の中空部に溜まっている減容液の押し出しが容易になる。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発泡スチロール減容装置によれば、減容済み発泡スチロール（ゲル）と再利用可能な減容液との分離および減容液の回収を容易かつ効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における発泡スチロール減容装置を示す図
【図２】本発明の実施の形態１におけるリブ形状を示す図
【図３】本発明の実施の形態１におけるシャフト形状を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における羽根形状を示す図
【図５】本発明の実施の形態２における発泡スチロール減容装置を示す図
【図６】本発明の実施の形態２におけるリブ形状を示す図
【図７】
本発明の実施の形態２におけるリブ端面を示す図
【図８】本発明の実施の形態２におけるリブ表面を示す図
【図９】本発明の実施の形態３における発泡スチロール減容装置を示す図
【図１０】本発明の実施の形態３における減容液貯蔵手段を示す図
【図１１】本発明の実施の形態３における減容液貯蔵手段を示す図
【図１２】本発明の実施の形態４における減容液貯蔵手段を示す図
【図１３】本発明の実施の形態５における発泡スチロール減容装置を示す図
【図１４】本発明の実施の形態５における減容液回収路の側面を示す図
【図１５】本発明の実施の形態５における減容液回収路の上面を示す図
【図１６】本発明の実施の形態５における減容液回収路の下面を示す図
【図１７】本発明の実施の形態５における減容液回収路の可動を示す図
【図１８】本発明の実施の形態５におけるシャッターの可動を示す図
【図１９】本発明の実施の形態６における発泡スチロール減容装置を示す図
【図２０】本発明の実施の形態６におけるシャフトを示す図
【図２１】本発明の実施の形態６における逆止弁を示す図
【図２２】本発明の実施の形態６におけるシャフト内を示す図
【図２３】本発明の実施の形態６における可動フィンを示す図
【図２４】従来の減容液を利用した発泡スチロール減容装置の概略を示す図
【符号の説明】
１  ゲル排出手段
２  ロータリー羽根
３  外周円筒部
４  回転動力伝達部
５  ゲル取り込み口
６  ゲル排出口
７  減容槽
８  減容槽開口部
９  減容液
１０  ゲル
１１  発泡スチロール
１２  分離孔
１３  減容液回収部
１４  リブ
１５  ゲル排出口側シャフト径
１６  ゲル取り込み口側シャフト径
１７  羽根
１８  櫛状
１９  凸凹状
２０  減容液貯蔵手段
２１  減容液回収部
２２  減容液分離孔
２３  減容液回収開口部
２４  内壁
２５  仕切り
２６  減容液回収壁
２７  減容液回収開口部
２８  減容液排出開口部
２９  減容液
３０  矢印方向
３１  螺旋状内壁
３２  固定金具
３３  ロータリー羽根胴体部
３４  減容液回収路
３５  回収路可動支点
３６  減容液一時貯蔵部
３７  減容液散布口
３８  シャッター
３９  シャフト
４０  押し出し棒
４１  減容液吸収孔
４２  逆止弁
４３  押し出し部材
４４  可動フィン
１００  従来の減容槽
１０２  開閉弁付き排出口
【図１】
2004256574.tif 000003
【図２】
2004256574.tif 000004
【図３】
2004256574.tif 000005
【図４】
2004256574.tif 000006
【図５】
2004256574.tif 000007
【図６】
2004256574.tif 000008
【図７】
2004256574.tif 000009
【図８】
2004256574.tif 000010
【図９】
2004256574.tif 000011
【図１０】
2004256574.tif 000012
【図１１】
2004256574.tif 000013
【図１２】
2004256574.tif 000014
【図１３】
2004256574.tif 000015
【図１４】
2004256574.tif 000016
【図１５】
2004256574.tif 000017
【図１６】
2004256574.tif 000018
【図１７】
2004256574.tif 000019
【図１８】
2004256574.tif 000020
【図１９】
2004256574.tif 000021
【図２０】
2004256574.tif 000022
【図２１】
2004256574.tif 000023
【図２２】
2004256574.tif 000024
【図２３】
2004256574.tif 000025
【図２４】
2004256574.tif 000026