(57)【要約】【目的】薄肉或いは中肉の合成樹脂パイプを湾出させ抗力を持たせ、刃体２をゼンマイＦ、引っ張りバネ等でパイプＧ方向に付勢し、パイプＧ切断の最重要な円周の切り込みを上下動装置で容易に切り開き、バネ類の付勢により手動による過速、過荷重によるパイプＧの割れを防ぎ迅速、正確な合成樹脂パイプの切断が行える切断機。【構成】合成樹脂パイプＧを切断するのに圧迫片３でパイプＧを刃体２方向に湾出させるにはラック５Ｃを用い、圧迫片３でパイプＧを湾出させてパイプＧをラック５Ａに装着の刃体２を上下動装置で上下させた後、刃体２をラック５Ａで前進さすラチエットａのハンドルに引っ張りバネＣ或いは軸Ａに装着のゼンマイＦ等で手動のラチエットａの付勢をする。  優先権主張の物はゼンマイＦ、引っ張りバネＣの一気の開放の危険性を払拭したものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体２を往復運動させたり、上下動させたりして切断する合成樹脂パイプ切断機の、保持部４に保持されるパイプＧの円周部を任意形状の圧迫片３で圧迫、パイプＧを刃体２の方向に湾出させる合成樹脂パイプ切断機において、圧迫片３の上下動はラック５Ｃを用い、本体１の前部一側面に角筒状としたものにラック５Ｃを上下動可能に挿入し、ピニオン６Ｃをラック５Ｃの適所に噛み合わせ装着し、ラック５Ｃの上端にコの字形の圧迫片３を固着した軸をラック５Ｃ内に挿入した事を特徴とする合成樹脂パイプ切断機のパイプＧの湾出装置。
【請求項２】
刃体２を直線移動と同時に上下動させる合成樹脂パイプ切断機は被切断物であるパイプＧを湾出させ切断する合成樹脂パイプ切断機において、パイプＧ円周部を圧迫、パイプＧを刃体２の方向に湾出させ切断する方向に進出動する刃体２はラック５Ａに装着、引っ張りバネＣを本体１の後部所要箇所に係止、他端をラチエットａの柄に係止した事を特徴とする請求項１、請求項２記載のバネによる付勢装置。
【請求項３】
刃体２を直線移動と同時に上下動させる合成樹脂パイプ切断機は被切断物であるパイプＧを湾出させ切断する合成樹脂パイプ切断機において、パイプＧ円周部を圧迫、パイプＧを刃体２の方向に湾出させて、前記パイプＧを切断する方向に刃体２を進出動させるラチエットａの部分にゼンマイＦを設けたり、ラック５Ａに噛み合ったピニオン６を駆動する軸Ａに固着した係止片Ｄ２にバネ９の一端を係止し、ラチエットａの回動部分の円筒を延長させ、円筒の基部に逆止めギヤ３を固着、軸Ａに嵌入し、逆止めギヤ３には逆止め爪４を噛み合わせ、バネ９の他端は逆止めギヤ３の適所に設けた係止孔Ｄ１に係止してある事を特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載の合成樹脂パイプ切断機のバネによる付勢装置。
【請求項４】
刃体２を直線移動と同時に上下動させる合成樹脂パイプ切断機において、刃体２を筒３に止着し、筒１に挿入し、筒１の上部にガイド溝を設け、ラック５Ａを筒１の上部に接触させ、ラック５Ａ後部に筒１内をガイドするガイド筒６をラック５Ａ後部の下に固着しガイド筒６を筒１に挿入、ラック５Ａ前部に溝を設けたガイド片７を固着、刃体２を固着した筒３の上部前端上にガイド片７を係止し、筒１内に挿入した筒３の後部と筒１内に挿入したガイド筒６との間に伸縮バネ４を挿入してなる請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の合成樹脂パイプ切断機の付勢装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は主として合成樹脂パイプを切断する合成樹脂パイプ切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、合成樹脂パイプ切断機は鋏状の刃体を支点軸中心に回動させて鋏切りする構造と小生出願の昭和６３年実用新案登録願９１２５７号と昭和６３年実用新案登録願１２３８６８号の直線移動の三角後退刃を用いた構造と平成１３年９月３０日出願、特願２００１−３３８６９３号の合成樹脂パイプ切断機と特願２００２−１６２１９９号と特願２００２−３８３０５３号がある。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  小生、発明以外の他社製品の合成樹脂パイプ切断機は鋏切りのため、ＶＵ以下の合成樹脂パイプの切断においてはその儘の切断はひしゃげたり、割れたりの欠点があり、粘っこい合成樹脂パイプは切断しにくい面があった。サイズの大きくなるに従って切りにくくなる薄、中肉はそのままの切断は出来なかった。
ＬＰ規格の薄いパイプにいたっては、切断する道具すらなかった。
特願２００１−３３８６９３のしゃくり機構の合成樹脂パイプ切断機もこの問題は完全に解決できなかったが、特願２００２−１６２１９９の出願で湾出装置を提供したことにより従来方式では出来なかった薄物の合成樹脂パイプでも切断できるようになった。しかし、特願２００２−１６２１９９は上下動と刃体の進出動を同時に行うのを特徴とする機構だが、一つのハンドルで同時に刃体２の前進と上下動での切断は刃体２がパイプへの食い込みが遅れ、無理に切断を行えば割れる恐れがあり、切断途中でそれぞれの動きを分離した方が好いと分かる。
例えば、刃体２をパイプＧを加圧の儘前進を止め、上下動のみの方がよい事がわかった。刃体２の上下動に伴いパイプＧは其れに連れ動こうとする。動けば刃体２の上下動の効果はないので、パイプＧの保持のため湾出装置を開発した。
特願２００２−１６２１９９は引っ張りバネＣを柄に係止、或いは、軸にゼンマイＦの装着は、切断には支障はないが、何れもパイプＧ切断終了の位置から刃体２のスタート時点まで返すと一杯に力を溜めているため、何らかの理由でバネの力が開放されれば、手指の損傷事故を免れない危険性を孕んでいた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決すべく保持部４でパイプＧを保持、圧迫片３を下方に圧迫、湾出したパイプＧに刃体２をあてがいラチエットａのハンドルを揺動させ、刃体２でパイプＧを圧迫した後上下動のラック５Ｂを、揺動杆１１を用い上下動させると引っ張りバネＣ又は、ゼンマイＦ、バネ９等の付勢で刃体２はパイプＧの円周を切り開くと上下動は止め、ラチエットａのハンドルを繰り返し前進方向に揺動させればパイプＧの切断はバネ類の付勢で無理のない切断が出来る。
圧迫片３はコの字状として、該、圧迫片３に軸を固着、ラック５Ｃに軸を挿入したものと圧迫片３をラック５Ｃに挿入し、水平回動させる機能を有する構造とは、パイプＧを保持する目的と機能は同一である。
危険性の回避には、通常のハンドル操作で付勢できる方法にした。
請求項４においては、ガイド筒１内に挿入した筒３に刃体２を止着し筒３を筒１に挿入し筒１の上部にガイド溝を設け、ラック５Ａを筒１の上部に接触させ、ラック５Ａの後部に筒１内をガイドするガイド筒６を固着、ガイド筒６を筒１に挿入、ラック５Ａの前方に溝を設けたガイド片７を固着、刃体２の上部に係止してある。筒１内に挿入した筒３の後部と筒１内に挿入したガイド筒６との間に伸縮バネ４を挿入してある。この伸縮バネ４内蔵の物に引っ張りバネＣをラチエットａに係止して本体１の適所に係止した付勢も伸縮バネ４の物の範疇である。
図５は軸Ａにラチエットａの円筒部を延長したものを挿入し、円筒部の基部に逆止めギヤ３を固着し所要箇所に設けた係止孔Ｄ１にバネ９の一端を係止し軸Ａに係止片Ｄ２を固着しバネ９の他端を係止してある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明する。
図１に示す引っ張りバネＣ使用のものは刃体２をスタート位置に戻した後保持部４に挿入したパイプＧを圧迫片３を用い薄中肉パイプＧを復元可能程度に湾出させた後、揺動杆１１を用い上下動装置を動かせばパイプＧ切断の最難関であるパイプＧの円周が容易に切り開かれる。次にラチエットａを用い刃体２を前進させると薄いＬＰ、中肉のＶＵクラスなら人指し指一本でラチエットａの揺動が可能でパイプＧの最適切断荷重で切れるからパイプＧの割れのない切断と迅速で正確な切断ができる。この引っ張りバネＣのパイプ切断機は最初のパイプＧの円周切り開きの場合パイプＧの薄、中、厚の物に応じ、ラチエットａの倒し角度でパイプＧへの加圧が調整できる。
３、５図の切断機もラチエットａの倒し角度でパイプＧへの加圧を調整する。【０００６】  特に図２にあるゼンマイＦにおいては、前進を阻止する逆止め爪８をラック５Ａに噛み合わせ刃体２を切断終了位置より切断開始位置に戻すと、ゼンマイＦに力をためてから、保持部４、と圧迫片３でパイプＧを刃体２の方に湾出させ、逆止め爪８を開放すれば、刃体２はパイプＧを圧迫する。
このため薄手パイプＧはゼンマイＦの力に抗する事ができず、パイプＧはひしゃげる場合がある。
刃体２がパイプＧを加圧後逆止め８を開放した後、揺動杆１１を用い上下動装置を数回上下さすと、パイプＧ切断の最難関である円周部の切り込みが終了する。
次にラチエットａを揺動させればゼンマイＦの付勢と手の加圧で切断できる。
しかし、パイプＧを保持する迄にゼンマイＦが一気に開放された場合に非常に危険がある。薄手パイプＧに対するゼンマイＦの設計如何では圧迫過剰でひしゃげる場合があり下記の様に改良した。【０００７】  即ち、図３に示す筒１に挿入した筒３に刃体２を固着し、ラック５Ａに固着したガイド筒６との間に伸縮バネ４を挿入のため、パイプＧを保持、湾出後にラチエットａを用いパイプＧ加圧のため危険の回避ができる。
上下動装置を駆動しパイプＧの円周を切り開いた後ラチエットａを用い刃体２を前進させパイプＧを切断するが、ガイド筒６の加圧で伸縮バネ４は筒３の後部をおすと刃体２はパイプＧを圧迫、パイプＧの切断荷重まで達するとパイプＧに食い込む。この動作を繰り返し切断する。この為パイプＧに加わる圧力は最適荷重までくると切断するのでパイプＧは割れたりひしゃげたりしないで切断が迅速、正確にできる。【０００８】  図２以外の全ての付勢装置の作用は均等な力での加圧であり、手の力のみの加圧は往々にして過速や過荷重になり、パイプの割れる主原因であったが引っ張りバネＣやバネ９の付勢で中クラスのＶＵならラチエットａを揺動加圧する場合、人指し指一本での切断が可能である。
但し、ハンドルを持ち上げるエネルギーを先に消費しているのは勿論である。
図２のゼンマイＦの場合は刃体２がスタート位置に戻るまで力を蓄えているため安全装置には気を配っているが万一バネの力が開放されると非常に危険性があった。その改善に筒１内に伸縮バネ４を挿入する方式と軸Ａにバネを係止した方式はラチエットａの爪を戻し方向にして、それぞれ刃体２がスタート位置迄戻しても、ラック５Ａは無荷重であり、危険性は全く無い。筒１内に伸縮バネ４を挿入する方式はラック５Ａを前進させると伸縮バネ４が圧縮され、パイプＧの切断荷重迄力が達するとパイプＧは切断される。
軸Ａに装着のバネもラチエットａを戻し方向に爪を噛み合わせ、逆止め爪３を開放し刃体２をスタート位置まで戻し、逆止め爪４を逆止めギヤ３にあてがい、ラチエットａを前進方向にしてラチエットａを手前に引けバネは力を蓄えパイプＧの切断荷重まで達すると切断される。この繰り返しを切断終了まで反復行う。
前者のスタート位置で切断終了迄力を蓄える方式と違い後者はパイプＧをセットして初めて加圧するので危険性は全くない。
【発明の効果】
【０００７】  この発明は二ミリ程度のＬＰ規格の合成樹脂パイプＧの切断が割れず、ひしゃげずに切断が可能になった。特に薄手の合成樹脂パイプやＶＵ規格のパイプＧでも切り始めは切断刃の加圧に抗しきれず、ひしゃげたり、割れたりするが、このパイプ切断機は圧迫片３の作用で刃体２の方にパイプＧは湾出し、パイプＧ円周は復元可能程度にひしゃげた状態にするため抗力を生じ薄いパイプＧでも切断が可能になる。パイプＧの円周は湾出分だけ刃体２に接触し、より切りやすい状態で切断が行われるため、割れ難く、早く、正確な切断ができ、例えばＬＰ規格の薄物でも二、三センチ程度の幅の切断も可能である。（その必要性はないが）。
従来の鋏切りのパイプ切断機ではＶＵ規格の中物のパイプにも鋸目を入れた後切断して下さいとカタログに但し書きが有るくらいで、パイプ切断の最大の問題は切り始めを如何に切るかにかかっていた。要するに従来の方式では薄、中のパイプは切りはじめに鋸目を入れなかったら切断が不可能だったのである。（特に薄く太い物）これを湾出する方法と上下動、バネによる付勢装置と昭和６３年実用新案登録願９１２５７号のラックによる直進方法採用で何れの問題も解決したのである。国内でも全国ネットで二社が販売している。本発明の湾出装置と付勢装置の効果でソフト感覚の切断ができる。
ピニオン６Ｃを使用した圧迫片３は迅速確実なパイプＧの湾出が望める。
昭和６３年実用新案登録願９１２５７号の物は全国発明コンクールに於いて、約、八千点の中より三位受賞、引っ張りバネＣ使用の平成１４年１２月７日出願の製品は世界最大と主催者側自称の発明コンクールに於いて、応募総数約１２０００点の中より、前者と同様三位を受賞した。今回出願の第３図の物は前者コンクール１５６５点の中予選通過１０５点に入り二次予選に試作品を平成１５年１０月１日迄に提出を求められている。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂パイプ切断機の引っ張りバネＣ使用とパイプＧを圧迫片３でパイプＧを圧迫の正面斜視図である。
【図２】合成樹脂パイプ切断機のゼンマイＦ使用の部分的正面斜視図である。
【図３】合成樹脂パイプ切断機の伸縮バネ４使用の正面斜視図である。
【図４】合成樹脂パイプ切断機の伸縮バネ４使用の上部拡大部分正面斜視図である。
【図５】合成樹脂パイプ切断機の軸Ａにバネ９装着の正面斜視図である。
【図６】合成樹脂パイプ切断機の軸Ａにバネ９装着の拡大正面斜視図である。
【符号の説明】
［図１］
Ｇパイプ‥‥１本体‥‥２刃体‥‥３圧迫片‥‥４保持部‥‥５Ａラック‥‥５Ｂラック‥‥５Ｃラック‥‥６ａピニオン‥‥６ｂピニオン‥‥６ｃピニオン‥‥８回動軸‥‥１１揺動杆‥‥ａラチエット‥‥Ｃ引っ張りバネ。
［図２］
２刃体‥‥５Ａラック‥‥５Ｂラック‥‥６ａピニオン‥‥８逆止め‥‥Ｆゼンマイ‥‥ａラチエット。
［図３］
１筒‥‥２刃体‥‥３筒‥‥４伸縮バネ‥‥５Ａラック‥‥５Ｂラック‥‥６ピニオン‥‥６ガイド筒‥‥７ガイド片‥‥８逆止め‥‥ａラチエット。
［図４］
１筒‥‥２刃体‥‥３筒‥‥４伸縮バネ‥‥５Ａラック‥‥６ガイド筒‥‥７ガイド片‥‥８逆止め‥‥ａラチエット。
［図５］
２刃体‥‥５Ａラック‥‥６ピニオン‥‥８逆止め‥‥ａラチエット‥‥。
［図６］
２刃体‥‥３逆止ギヤ‥‥４逆止爪‥‥５Ａラック‥‥８逆止め‥‥９バネ‥‥ａラチエット‥‥Ａ軸‥‥Ｄ１係止孔‥‥Ｄ２係止片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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