(57)【要約】【課題】搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の間隔に応じて搬送エラーを出力する。【解決手段】送付体となる用紙１を搬送するコンベヤー２０ａ，２０ｂと、コンベヤー２０ａ，２０ｂ上における用紙１の有無を検出する用紙検出部８０ａ，８０ｂと、用紙検出部８０ａ，８０ｂにおける検出結果に基づいてコンベヤー２０ａ，２０ｂ上における用紙１の搬送間隔を算出し、該搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号を出力するエラー出力部９０と、コンベヤー２０ａ，２０ｂの動作を制御し、エラー出力部９０にてエラー信号が出力された場合にコンベヤー２０ａ，２０ｂにおける用紙１の搬送を停止する制御部６０とを設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の搬送エラーを検出する搬送エラー検出装置であって、
前記搬送手段上における紙葉類の有無を検出する用紙検出手段と、
前記用紙検出手段における検出結果に基づいて前記搬送手段上における紙葉類の搬送間隔を算出し、該搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号を出力するエラー出力手段とを有することを特徴とする搬送エラー検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送エラー検出装置において、
前記エラー出力手段は、前記用紙検出手段における検出結果に基づいて、紙葉類が前記搬送手段上に有る状態の搬送経路長を算出し、該搬送経路長が第２の所定値を超える場合にエラー信号を出力することを特徴とする搬送エラー検出装置。
【請求項３】
単片状の紙葉類を搬送する搬送装置において、
前記単片状の紙葉類を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段上における紙葉類の有無を検出する用紙検出手段と、
前記用紙検出手段における検出結果に基づいて前記搬送手段上における紙葉類の搬送間隔を算出し、該搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号を出力するエラー出力手段と、
前記搬送手段の動作を制御し、前記エラー出力手段にて前記エラー信号が出力された場合に前記搬送手段における紙葉類の搬送を停止する制御手段とを有することを特徴とする搬送装置。
【請求項４】
請求項３に記載の搬送装置において、
前記エラー出力手段は、前記用紙検出手段における検出結果に基づいて、紙葉類が前記搬送手段上に有る状態の搬送経路長を算出し、該搬送経路長が第２の所定値を超える場合にエラー信号を出力することを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の搬送装置において、
前記搬送手段上を搬送されてくる紙葉類の先端部を検出するエッジ検出手段と、
前記エッジ検出手段にて前記紙葉類の先端部が検出されてから前記紙葉類の搬送方向に沿って所定の長さ糊を塗布する糊塗布手段とを有することを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帳票等の紙葉類の搬送エラーを検出する搬送エラー検出装置及び搬送装置に関し、特に、単片状の紙葉類の搬送エラーを検出する搬送エラー検出装置及び搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、単片状の用紙を折り畳んで封書形態とする送付体が作製、利用されている。このような送付体は、内封物を封筒に封入、封緘する手間がかからないため、大量の印刷物を送付する企業等において多く利用されている。
【０００３】
図４は、単片状の用紙を折り畳んで封書形態とする送付体を作製するための従来の送付体作製装置の一構成例を示す図である。
【０００４】
本従来例は図４に示すように、送付体となる単片状の用紙１０１を搬送するコンベヤー１２０ａ，１２０ｂと、コンベヤー１２０ａ上に用紙１０１を供給する用紙供給部１１０と、コンベヤー１２０ａ上を搬送されてくる用紙１０１の先端部を検出するエッジ検出部１３０ａと、エッジ検出部１３０ａにて用紙１０１の先端部が検出された場合に用紙１０１に対して搬送方向両側部に所定の長さだけ糊を塗布する糊塗布部１４０ａと、糊塗布部１４０ａにて糊が塗布された用紙１０１をフラップ１０１ａを除いて折り畳む折り部１５０ａと、折り部１５０ａにて折り畳まれた用紙１０１を搬送するコンベヤー１２０ｂと、コンベヤー１２０ｂ上を搬送されてくる用紙１０１の先端部を検出するエッジ検出部１３０ｂと、エッジ検出部１３０ｂにて用紙１０１の先端部が検出された場合に用紙１０１のフラップ１０１ａに対して搬送方向に所定の長さだけ糊を塗布する糊塗布部１４０ｂと、糊塗布部１４０ｂにて糊が塗布された用紙１０１のフラップ１０１ａを折り畳む折り部１５０ｂと、折り部１５０ｂにて折り畳まれた用紙１０１が一時格納されるストッカ１７０と、エッジ検出部１３０ａ，１３０ｂにおける先端部の検出に基づいて糊塗布部１４０ａ，１４０ｂの動作を制御する制御部１６０とから構成されている。
【０００５】
以下に、上記のように構成された送付体作製装置における送付体作製方法について説明する。
【０００６】
まず、用紙供給部１１０からは、送付体となる単片状の用紙１０１が所定の間隔を開けてコンベヤー１２０ａ上に供給される。なお、用紙１０１には、折り部１５０ｂにて最後に折り畳まれるフラップ１０１ａが設けられており、このフラップ１０１ａが後端になるような方向に用紙１０１が搬送される。
【０００７】
コンベヤー１２０ａ上に供給された用紙１０１がコンベヤー１２０ａ上を搬送されていき、エッジ検出部１３０ａにて用紙１０１の搬送方向における先端部が検出されると、制御部１６０における制御によって糊塗布部１４０ａにおいて、コンベヤー１２０ａ上を搬送されてくる用紙１０１に対して搬送方向両側部に所定の長さだけ糊が塗布される。
【０００８】
図５は、図４に示した糊塗布部１４０ａにて糊が塗布された用紙１０１を示す図である。
【０００９】
図５に示すように、糊塗布部１４０ａにおいては、制御部１６０の制御によって、用紙１０１に対して、その両端にマージン１０３が設けられるように搬送方向両側部に糊１０２が塗布されるが、このマージン１０３においては、用紙１０１の搬送方向先端側については、エッジ検出部１３０ａにおける先端部の検出のタイミングから糊塗布部１４０ａにおける糊塗布のタイミングまでのタイムラグあるいは制御部１６０におけるタイミング制御によってその量が決まり、また、用紙１０１の搬送方向後端側については、用紙１０１に糊１０２が塗布されてからの糊塗布の長さが制御部１６０にて制御されることによって決まることになる。
【００１０】
糊塗布部１４０ａにて糊が塗布された用紙１０１はコンベヤー１２０ａによって折り部１５０ａに搬送され、折り部１５０ａにおいてフラップ１０１ａを除いて折り畳まれ、それにより、糊塗布部１４０ａにて塗布された糊によって搬送方向両側部が接着される。
【００１１】
折り部１５０ａにて折り畳まれた用紙１０１は、コンベヤー１２０ｂ上に移載される。ここで、コンベヤー１２０ｂは、コンベヤー１２０ａとは用紙１０１の搬送方向が９０°異なるものであって、それにより、折り部１５０ａにて折り畳まれた用紙１０１は、９０°異なる方向に搬送されていく。
【００１２】
コンベヤー１２０ｂ上に移載された用紙１０１がコンベヤー１２０ｂ上を搬送されていき、エッジ検出部１３０ｂにて用紙１０１の搬送方向における先端部が検出されると、制御部１６０における制御によって糊塗布部１４０ｂにおいて、コンベヤー１２０ｂ上を搬送されてくる用紙１０１のフラップ１０１ａに対して搬送方向に所定の長さだけ糊が塗布される。なお、糊塗布部１４０ｂにおける糊塗布のタイミング制御については、糊塗布部１４０ａにおける糊塗布のタイミング制御と同様に行われる。
【００１３】
糊塗布部１４０ｂにて糊が塗布された用紙１０１はコンベヤー１２０ｂによって折り部１５０ｂに搬送され、折り部１５０ｂにおいてフラップ１０１ａが折り畳まれ、それにより、糊塗布部１４０ｂにて塗布された糊によってフラップ１０１ａが接着される。
【００１４】
このように用紙１０１が折り畳まれることによって作製された送付体は、スタッカ１７０に一時格納され、その後、送付先に郵送等の手段によって送付されることになる。
【００１５】
ここで、上述した送付体作製装置のように単片状の用紙が搬送されてくる搬送装置においては、用紙の一部が重なり合って搬送される、いわゆるダブルフィードが発生した場合、所定の処理を行うことができなくなってしまう。例えば、上述したような送付体作製装置において、用紙１０１の一部が重なり合ってコンベヤー１２０ａ，１２０ｂ上を搬送された場合、糊塗布部１４０ａ，１４０ｂにて用紙１０１の搬送方向に所定の長さだけ糊が塗布された後、エッジ検出部１３０ａ，１３０ｂにて次の用紙１０１の先端部が検出されるまで用紙１０１に対して糊が塗布されないため、一部が重なり合った用紙１０１のうち、搬送方向後ろ側になる用紙１０１には糊が塗布されなくなってしまう。
【００１６】
そこで、コンベヤー１２０ａ，１２０ｂ上における用紙１０１の有無を検出し、コンベヤー１２０ａ，１２０ｂ上に用紙１０１が有る状態の搬送経路長が所定値を超える場合にエラーを出力する機構が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１７】
【特許文献１】
特開平１０−７２１４３号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の機構においては、コンベヤー上に用紙が有る状態の搬送経路長が所定値を超える場合にエラーを出力するだけであり、コンベヤー上を搬送される用紙どうしの間隔は検出されない。
【００１９】
ここで、上述したような従来の送付体作製装置においては、糊塗布部にて１枚の用紙に対する糊塗布が終了してから次の用紙のエッジが検出されるまでの時間が短い場合、エッジ検出部にて用紙の先端部が検出された場合であっても、糊塗布部がその先端部の検出に追従して動作することができないため、用紙どうしの間隔が狭い場合、用紙に糊が塗布されなくなってしまうという問題点がある。
【００２０】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の間隔に応じて搬送エラーを出力することができる搬送エラー検出装置及び搬送装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の搬送エラーを検出する搬送エラー検出装置であって、
前記搬送手段上における紙葉類の有無を検出する用紙検出手段と、
前記用紙検出手段における検出結果に基づいて前記搬送手段上における紙葉類の搬送間隔を算出し、該搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号を出力するエラー出力手段とを有することを特徴とする。
【００２２】
また、前記エラー出力手段は、前記用紙検出手段における検出結果に基づいて、紙葉類が前記搬送手段上に有る状態の搬送経路長を算出し、該搬送経路長が第２の所定値を超える場合にエラー信号を出力することを特徴とする。
【００２３】
また、単片状の紙葉類を搬送する搬送装置において、
前記単片状の紙葉類を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段上における紙葉類の有無を検出する用紙検出手段と、
前記用紙検出手段における検出結果に基づいて前記搬送手段上における紙葉類の搬送間隔を算出し、該搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号を出力するエラー出力手段と、
前記搬送手段の動作を制御し、前記エラー出力手段にて前記エラー信号が出力された場合に前記搬送手段における紙葉類の搬送を停止する制御手段とを有することを特徴とする。
【００２４】
また、前記エラー出力手段は、前記用紙検出手段における検出結果に基づいて、紙葉類が前記搬送手段上に有る状態の搬送経路長を算出し、該搬送経路長が第２の所定値を超える場合にエラー信号を出力することを特徴とする。
【００２５】
また、前記搬送手段上を搬送されてくる紙葉類の先端部を検出するエッジ検出手段と、
前記エッジ検出手段にて前記紙葉類の先端部が検出されてから前記紙葉類の搬送方向に沿って所定の長さ糊を塗布する糊塗布手段とを有することを特徴とする。
【００２６】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、用紙検出手段において、搬送手段上における紙葉類の有無が検出されており、この検出結果がエラー出力手段に送られる。エラー検出手段においては、用紙検出手段から送られてきた検出結果に基づいて搬送手段上における紙葉類の搬送間隔が算出され、この搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号が出力される。
【００２７】
このように、搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の間隔に応じて搬送エラーが検出されるので、例えば、単片状の用紙を折り畳んで封書形態とする送付体を作製するための送付体作製装置に適用し、エラー信号が出力された場合に紙葉類の搬送を停止するように構成すれば、搬送手段上における紙葉類どうしの間隔が狭く、糊塗布部にて１枚の用紙に対する糊塗布が終了してから次の用紙の先端部が検出されるまでの時間が短い場合、紙葉類の搬送が停止されることになり、紙葉類に糊が塗布されなくなることがなくなる。
【００２８】
また、エラー出力手段において、用紙検出手段から送られてきた検出結果に基づいて、紙葉類が搬送手段上に有る状態の搬送経路長が算出され、この搬送経路長が第２の所定値を超える場合にエラー信号が出力される場合は、紙葉類の一部が搬送手段上にて重ね合わされて搬送されてきた場合にエラー信号が出力されることになり、一部が重ね合わされて搬送されてきた紙葉類に糊が塗布されなくなることがなくなる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明の搬送装置を適用した送付体作製装置の実施の一形態を示す図である。
【００３１】
本形態は図１に示すように、送付体となる単片状の紙葉類である用紙１を搬送する搬送手段であるコンベヤー２０ａ，２０ｂと、コンベヤー２０ａ上に用紙１を供給する用紙供給部１０と、コンベヤー２０ａ上を搬送されてくる用紙１の先端部を検出するエッジ検出部３０ａと、コンベヤー２０ａ上を搬送されてくる用紙１の有無を検出する用紙検出部８０ａと、エッジ検出部３０ａにて用紙１の先端部が検出された場合に用紙１に対して搬送方向両側部に所定の長さだけ糊を塗布する糊塗布部４０ａと、糊塗布部４０ａにて糊が塗布された用紙１をフラップ１ａを除いて折り畳む折り部５０ａと、折り部５０ａにて折り畳まれた用紙１を搬送するコンベヤー２０ｂと、コンベヤー２０ｂ上を搬送されてくる用紙１の先端部を検出するエッジ検出部３０ｂと、コンベヤー２０ｂ上を搬送されてくる用紙１の有無を検出する用紙検出部８０ｂと、エッジ検出部３０ｂにて用紙１の先端部が検出された場合に用紙１のフラップ１ａに対して搬送方向に所定の長さだけ糊を塗布する糊塗布部４０ｂと、糊塗布部４０ｂにて糊が塗布された用紙１のフラップ１ａを折り畳む折り部５０ｂと、折り部５０ｂにて折り畳まれた用紙１が一時格納されるストッカ７０と、用紙検出部８０ａ，８０ｂにおける検出結果に応じてエラー信号を出力するエラー出力部９０と、エッジ検出部３０ａ，３０ｂにおける先端部の検出に基づいて糊塗布部４０ａ，４０ｂの動作を制御するとともに、エラー出力部９０からエラー信号が出力された場合にコンベヤー２０ａ，２０を停止させる制御部６０とから構成されている。なお、用紙検出部８０ａ，８０ｂとエラー出力部９０とからエラー検出装置が構成されている。
【００３２】
以下に、上記のように構成された送付体作製装置における送付体作製方法について説明する。
【００３３】
まず、用紙供給部１０からは、送付体となる単片状の用紙１が所定の間隔を開けてコンベヤー２０ａ上に供給される。なお、用紙１には、折り部５０ｂにて最後に折り畳まれるフラップ１ａが設けられており、このフラップ１ａが後端となるような方向に用紙１が搬送される。
【００３４】
コンベヤー２０ａ上に供給された用紙１がコンベヤー２０ａ上を搬送されていき、エッジ検出部３０ａにて用紙１の搬送方向における先端部が検出されると、制御部６０における制御によって糊塗布部４０ａにおいて、コンベヤー２０ａ上を搬送されてくる用紙１に対して搬送方向両側部に所定の長さだけ糊が塗布される。
【００３５】
図２は、図１に示した糊塗布部４０ａにて糊が塗布された用紙１を示す図である。
【００３６】
図２に示すように、糊塗布部４０ａにおいては、制御部６０の制御によって、用紙１に対して、その両端にマージン３が設けられるように搬送方向両側部に糊２が塗布されるが、このマージン３においては、用紙１の搬送方向先端側については、エッジ検出部３０ａにおける先端部の検出のタイミングから糊塗布部４０ａにおける糊塗布のタイミングまでのタイムラグあるいは制御部６０におけるタイミング制御によってその量が決まり、また、用紙１の搬送方向後端側については、用紙１に糊２が塗布されてからの糊塗布の長さが制御部６０にて制御されることによって決まることになる。
【００３７】
また、用紙検出部８０ａにおいては、コンベヤー２０ａ上を搬送されてくる用紙１の有無が検出されている。
【００３８】
糊塗布部４０ａにて糊が塗布された用紙１はコンベヤー２０ａによって折り部５０ａに搬送され、折り部５０ａにおいてフラップ１ａを除いて折り畳まれ、それにより、糊塗布部４０ａにて塗布された糊によって搬送方向両側部が接着される。
【００３９】
折り部５０ａにて折り畳まれた用紙１は、コンベヤー２０ｂ上に移載される。ここで、コンベヤー２０ｂは、コンベヤー２０ａとは用紙１の搬送方向が９０°異なるものであって、それにより、折り部５０ａにて折り畳まれた用紙１は、９０°異なる方向に搬送されていく。
【００４０】
コンベヤー２０ｂ上に移載された用紙１がコンベヤー２０ｂ上を搬送されていき、エッジ検出部３０ｂにて用紙１の搬送方向における先端部が検出されると、制御部６０における制御によって糊塗布部４０ｂにおいて、コンベヤー２０ｂ上を搬送されてくる用紙１のフラップ１ａに対して搬送方向に所定の長さだけ糊が塗布される。なお、糊塗布部４０ｂにおける糊塗布のタイミング制御については、糊塗布部４０ａにおける糊塗布のタイミング制御と同様に行われる。
【００４１】
また、用紙検出部８０ｂにおいては、コンベヤー２０ｂ上を搬送されてくる用紙１の有無が検出されている。
【００４２】
糊塗布部４０ｂにて糊が塗布された用紙１はコンベヤー２０ｂによって折り部５０ｂに搬送され、折り部５０ｂにおいてフラップ１ａが折り畳まれ、それにより、糊塗布部４０ｂにて塗布された糊によってフラップ１ａが接着される。
【００４３】
このように用紙１が折り畳まれることによって作製された送付体は、スタッカ７０に一時格納され、その後、送付先に郵送等の手段によって送付されることになる。
【００４４】
ここで、用紙検出部８０ａ，８０ｂ及びエラー出力部９０からなるエラー検出装置の動作について詳細に説明する。
【００４５】
用紙検出部８０ａ，８０ｂにおいては、例えば、反射型センサを用いてコンベヤー２０ａ，２０ｂ上における用紙１の有無が検出されており、この検出結果は、エラー出力部９０に送られる。
【００４６】
エラー出力部９０においては、コンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数が計数されており、この駆動パルス数と用紙検出部８０ａ，８０ｂから送られてきた検出結果とに基づいて、コンベヤー２０ａ，２０ｂ上における用紙１どうしの間隔と、用紙１がコンベヤー２０ａ，２０ｂ上に有る状態の搬送経路長とが算出される。
【００４７】
図３は、図１に示したエラー出力部９０の動作を説明するための図である。
【００４８】
用紙検出部８０ａ，８０ｂにおいては、コンベヤー２０ａ，２０ｂ上を搬送されてくる用紙１の有無が検出されており、その検出結果がエラー出力部９０に送られる。例えば、図３に示すように、コンベヤー２０ａ，２０ｂ上に用紙１が有る場合は、“Ｈ”の信号が送られ、コンベヤー２０，２０ｂ上に用紙１が無い場合は、“Ｌ”の信号が送られる。
【００４９】
エラー出力部９０においては、この“Ｌ”の区間におけるコンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数を計数することにより、用紙１どうしの間隔が算出される。用紙１どうしの間隔が第１の所定値となる場合におけるコンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数をｎ１とすると、エラー出力部９０においては、“Ｌ”の区間におけるコンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数がｎ１未満となった場合に、用紙１どうしの間隔が第１の所定値未満であると判断され、エラー信号が出力される。なお、ここで用いる第１の所定値においては、糊塗布部４０ａ，４０ｂにて１枚の用紙１に対する糊塗布が終了した後にエッジ検出部３０ａ，３０ｂにて次の用紙１の先端部が検出された際に、糊塗布部４０ａ，４０ｂがその先端部の検出に追従して動作することができる程度の値に予め設定されており、これにより、用紙１どうしの間隔が狭く、糊塗布部にて１枚の用紙に対する糊塗布が終了してから次の用紙の先端部が検出されるまでの時間が短い場合、エラー信号が出力されることになる。
【００５０】
また、エラー出力部９０においては、この“Ｈ”の区間におけるコンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数を計数することにより、用紙１がコンベヤー２０ａ，２０ｂ上に有る状態の搬送経路長が算出される。用紙１がコンベヤー２０ａ，２０ｂ上に有る状態の搬送経路長が第２の所定値となる場合におけるコンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数をｎ２とすると、エラー出力部９０においては、“Ｈ”の区間におけるコンベヤー２０ａ，２０ｂの駆動パルス数がｎ２を超えた場合に、用紙１がコンベヤー２０ａ，２０ｂ上に有る状態の搬送経路長が第２の所定値を超えていると判断され、エラー信号が出力される。なお、ここで用いる第２の所定値においては、用紙１の搬送方向の長さであり、これにより、用紙１の一部がコンベヤー２０ａ，２０ｂ上にて重ね合わされて搬送されてきた場合、エラー信号が出力されることになる。
【００５１】
エラー出力部９０からエラー信号が出力されると、制御部６０の制御によってコンベヤー２０ａ，２０ｂ上における用紙１の搬送が停止されるとともに、警報ランプ（不図示）や警報ブザー（不図示）等の手段から警報が出力される。
【００５２】
なお、本形態においては、単片状の用紙を折り畳んで封書形態とする送付体を作製するための送付体作製装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、単片状の用紙が搬送される装置であれば、本発明を適用することが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の搬送エラーを検出する搬送エラー検出装置において、搬送手段上における紙葉類の有無を検出する用紙検出手段と、用紙検出手段における検出結果に基づいて搬送手段上における紙葉類の搬送間隔を算出し、該搬送間隔が第１の所定値未満である場合にエラー信号を出力するエラー出力手段とを有する構成としたため、搬送手段上を単片状で搬送される紙葉類の間隔に応じて搬送エラーを出力することができ、例えば、単片状の用紙を折り畳んで封書形態とする送付体を作製するための送付体作製装置に適用し、エラー信号が出力された場合に紙葉類の搬送を停止するように構成すれば、搬送手段上における紙葉類どうしの間隔が狭く、糊塗布部にて１枚の用紙に対する糊塗布が終了してから次の用紙の先端部が検出されるまでの時間が短い場合、紙葉類の搬送が停止されることになり、紙葉類に糊が塗布されなくなることを防止することができる。
【００５４】
また、エラー出力手段が、用紙検出手段における検出結果に基づいて、紙葉類が搬送手段上に有る状態の搬送経路長を算出し、該搬送経路長が第２の所定値を超える場合にエラー信号を出力する構成としたものにおいては、紙葉類の一部が搬送手段上にて重ね合わされて搬送されてきた場合にエラー信号が出力されることになり、一部が重ね合わされて搬送されてきた紙葉類に糊が塗布されなくなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送装置を適用した送付体作製装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示した糊塗布部にて糊が塗布された用紙を示す図である。
【図３】図１に示したエラー出力部の動作を説明するための図である。
【図４】単片状の用紙を折り畳んで封書形態とする送付体を作製するための従来の送付体作製装置の一構成例を示す図である。
【図５】図４に示した糊塗布部にて糊が塗布された用紙を示す図である。
【符号の説明】
１    用紙
１ａ    フラップ
２    糊
３    マージン
１０    用紙供給部
２０ａ，２０ｂ    コンベヤー
３０ａ，３０ｂ    エッジ検出部
４０ａ，４０ｂ    糊塗布部
５０ａ，５０ｂ    折り部
６０    制御部
７０    スタッカ
８０ａ，８０ｂ    用紙検出部
９０    エラー出力部
【図１】
2004256278.tif 000003
【図２】
2004256278.tif 000004
【図３】
2004256278.tif 000005
【図４】
2004256278.tif 000006
【図５】
2004256278.tif 000007