(57)【要約】【課題】遠心鋳造金型の内面に塗型を均一に塗布する塗型塗布機構を備えた遠心鋳造装置を提供する。【解決手段】塗型塗布機構は、水平方向（矢印Ａ方向）に向かって保持されたロッド１１０と、ロッド１１０の先端部１１２に設けられた噴射口１１４ａに接続されているノズル部材１１６とを有する。ロッド１１０の肉厚ｄは、先端部１１２の近傍で薄くなるように形成されている。また、ノズル部材１１６は、その一部が鉛直上方向に円弧状に曲げられた長尺状の円筒部材であり、その一端側１１６ａは噴射口１１４ａに接続され、他端側１１６ｂには略鉛直下方向に開口された噴射口１１８が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在な遠心鋳造金型と、前記遠心鋳造金型の内面に塗型を塗布する塗型塗布機構とを有する遠心鋳造装置において、
前記塗型塗布機構は、前記塗型が供給される中空形状の塗型供給部材と、前記塗型供給部材の先端部に接続され、前記塗型を前記内面に向かって噴射する噴射口を有する塗型噴射部材とを備え、
前記塗型供給部材の肉厚がその先端部において、その根本部よりも薄く形成され、
前記塗型噴射部材の一部が、前記内面に指向して円弧状に曲げられるとともに、前記噴射口が前記内面に対向している
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠心鋳造金型の内面に塗型を塗布する塗型塗布機構を備えた遠心鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円筒状の中空金型を、その軸線を中心に高速回転させ、注入した溶融金属を遠心力で金型内壁面に張り付かせることで中空鋳造品である管部材（鋳造管）を製造する遠心鋳造法が知られている（例えば、特許文献１−３参照。）。
【０００３】
この種の遠心鋳造法に使用される遠心鋳造装置１は、図１１に示すように、回転金型２の一側部に、案内レール３が配設されるとともに、前記回転金型２の他側部に、鋳造された管部材を前記遠心鋳造装置１から引き抜く図示しない管部材引き抜き装置等が配設されている。
【０００４】
案内レール３には台車４が配置されるとともに、この台車４上には案内レール５が配設されている。台車４が回転金型２から離間した位置に配置される際、案内レール５の両端には案内レール６、７が接続されている。
【０００５】
案内レール５と案内レール６との間には第１の横行台車８が移動可能に設けられ、案内レール５と案内レール７との間には第２の横行台車９が移動可能に配置される。第１の横行台車８には注湯装置１０が設けられ、第２の横行台車９にはブラッシング装置（清掃装置）１１と塗型のスプレー装置１２とがそれぞれ搭載されている。
【０００６】
このような構成において、図示しない管部材引き抜き装置を介して回転金型２から鋳造管を引き抜いた後、第２の横行台車９を搭載している台車４が、この回転金型２側に移動される。その際、回転金型２が回転駆動され、ブラッシング装置１１が前記回転金型２の内面をブラッシングする。
【０００７】
次いで、台車４が回転金型２から離間する方向に後退移動しながら、塗型塗布機構としてのスプレー装置１２から前記回転金型２の内面に図示しないノズルから冷却水がスプレーされて前記内面が冷却された後に、塗型がスプレーされてコーティング処理が行われる。前記コーティング処理の終了後に、第２の横行台車９が案内レール６上に退避されるとともに、第１の横行台車８が台車４上に移載され、前記台車４が前進する。
【０００８】
第１の横行台車８には注湯装置１０が設けられており、この注湯装置１０を介して回転金型２内に溶湯が供給される。そして、回転金型２の回転作用下に溶湯が凝固して鋳造管が得られた後、前記管部材引き抜き装置によってこの鋳造された管部材を引き抜けばよい。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５７−９４４６１号公報（第１頁−第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開昭５８−６７５２号公報（第１頁−第２頁、第１図−第３図）
【特許文献３】
特開昭５８−８４６５５号公報（第２頁−第３頁、第１図−第４図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術では、長尺状に構成されたスプレー装置１２の内部に冷却水が挿通し、図示しないノズルに冷却水が供給されている。そのため、前記冷却水の重みと前記スプレー装置１２の自重とによって該スプレー装置１２にたわみが発生し、その噴射口１３側が鉛直下方向に曲がるおそれがある。従って、回転金型２の内面に対し塗型を均一に塗布することが困難となる。また、圧縮空気によって塗型を強制的に噴射口１３から噴射させても、回転金型２の内面に対して前記塗型を均一に塗布することは困難である。
【００１１】
さらにまた、スプレー装置１２の噴射口１３側が鉛直下方向に曲がっているので、上記した塗布作業を行わないときでも、塗型が噴射口１３から垂れるおそれがある。そのため、遠心鋳造装置１の周辺が前記塗型によって汚染され、該遠心鋳造装置１の作業効率が低下するおそれがある。
【００１２】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、塗型塗布機構におけるたわみの発生を抑制するように、前記塗型塗布機構の形状を改善し、塗型塗布機構の形状の変形と塗型の垂れとを防止するとともに、周辺を汚染することなく回転金型の内面に塗型を均一に塗布することが可能な遠心鋳造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遠心鋳造装置は、回転自在な遠心鋳造金型と、前記遠心鋳造金型の内面に塗型を塗布する塗型塗布機構とを有する遠心鋳造装置において、前記塗型塗布機構は、前記塗型が供給される中空形状の塗型供給部材と、前記塗型供給部材の先端部に接続され、前記塗型を前記内面に向かって噴射する噴射口を有する塗型噴射部材とを備え、前記塗型供給部材の肉厚がその先端部において、その根本部よりも薄く形成され、前記塗型噴射部材の一部が、前記内面に指向して円弧状に曲げられるとともに、前記噴射口が前記内面に対向していることを特徴とする。
【００１４】
前記塗型供給部材は、その肉厚が前記先端部、すなわち前記塗型噴射部材の近傍で薄く形成されているので、前記塗型供給部材の重量は前記先端部で局部的に減少する。そのため、前記遠心鋳造金型の内面を冷却する冷却水の重みと前記塗型供給部材の自重とによるたわみの発生を抑制することができる。これによって、遠心鋳造金型の内面に対する塗型の塗布作業において、前記塗型噴射部材の噴射口と前記遠心鋳造金型の内面との間隔を一定に保持することができる。結局、前記遠心鋳造金型の内面に前記塗型を均一に塗布することが可能となり、例えば、シリンダスリーブのような長尺状の円筒鋳造体を容易に製造することができる。
【００１５】
また、前記塗型噴射部材の一部が、遠心鋳造金型の内面に指向して円弧状に曲げられるとともに、塗型噴射部材の噴射口が前記内面に対向しているので、塗型が前記噴射口から垂れるおそれはなくなる。そのため、塗型による遠心鋳造装置周辺での汚染は発生しない。従って、遠心鋳造装置の周辺環境が良好に維持されるとともに、遠心鋳造装置の作業効率を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る遠心鋳造装置について好適な実施の形態（以下、本実施の形態に係る遠心鋳造装置と記す）を挙げ、添付の図１〜図１０を参照しながら説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る遠心鋳造装置２０は、軸方向（矢印Ａ方向）に互いに平行して矢印Ｂ方向（矢印Ａ方向に交差する方向）に並列される少なくとも第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂと、前記第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂの軸方向一方（矢印Ａ１方向）に配設される作業ユニット２４と、前記作業ユニット２４を矢印Ｂ方向に移動させるユニット駆動機構２６と、前記第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂの軸方向他方（矢印Ａ２方向）に配置される注湯機構２８とを備える。
【００１８】
第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂは、矢印Ａ方向に長尺な中空形状（図示せず）を構成しており、回転駆動源３０ａ、３０ｂに連結された回転部３２ａ、３２ｂと支持部３４ａ、３４ｂとに両端縁部を支持されて回転駆動可能に構成されている。
【００１９】
ユニット駆動機構２６はフレーム４０を備え、このフレーム４０上には、ユニットテーブル４２が配設される。フレーム４０には、矢印Ｂ方向に延在してラック部材４４と一対のガイド部材４６とが固着されるとともに、ユニットテーブル４２の底面側には、図２〜図４に示すように、回転駆動源４８が装着され、この回転駆動源４８に軸着されたピニオン５０がラック部材４４に噛合する。
【００２０】
ユニットテーブル４２の底面には、フレーム４０に固着されたガイド部材４６上を矢印Ｂ方向に転動するローラ５２が設けられている。
【００２１】
ユニットテーブル４２の矢印Ａ２方向の先端側底面には、このユニットテーブル４２をフレーム４０に対応して位置決めするための係合孔部５４が３箇所に設けられるとともに、前記フレーム４０には、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂに対応して係止部５６が設けられる。係止部５６は、鉛直上方向に配置されるシリンダ５８を備え、このシリンダ５８から上方に延在するロッド６０には、所定の係合孔部５４に選択的に係合可能な係止ピン６２が軸着される。
【００２２】
作業ユニット２４は、図１に示すように、軸方向（矢印Ａ方向）に互いに平行して矢印Ｂ方向に沿って並列配置される第１清掃機構６４ａ、ワーク引き抜き機構６６、塗型塗布機構６８および第２清掃機構６４ｂを備える。
【００２３】
第１清掃機構６４ａ、ワーク引き抜き機構６６、塗型塗布機構６８および第２清掃機構６４ｂのそれぞれの間隔Ｐ１は、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂの間隔Ｐ２に一致して設定されている。
【００２４】
第１および第２清掃機構６４ａ、６４ｂは、図２に示すように、ユニットテーブル４２に矢印Ａ方向に向かって固着されるラック部材７０を備える。ユニットテーブル４２上には、矢印Ａ方向に進退可能な第１可動台７２が配設され、この第１可動台７２の鉛直下方向に向かって装着される回転駆動源７４には、ラック部材７０に噛合するピニオン７６が軸着される。第１可動台７２上には、ロッド７８が水平方向（矢印Ａ方向）に向かって保持されており、このロッド７８の先端には、水平方向に長尺なブラシ８０が連結される。
【００２５】
ワーク引き抜き機構６６は、図３に示すように、ユニットテーブル４２上に矢印Ａ方向に進退可能に配置される第２可動台８２を備え、この第２可動台８２には、回転駆動源８４が鉛直下方向に向かって固定される。回転駆動源８４には、ピニオン８６が軸着されるとともに、ユニットテーブル４２には、矢印Ａ方向に延在してピニオン８６に噛合するラック部材８８が設けられる。
【００２６】
第２可動台８２には、矢印Ａ方向に延在して円筒部材９０が支持されており、この円筒部材９０内に駆動ロッド９２が進退自在に配設される。駆動ロッド９２の矢印Ａ２方向の先端部には、開閉チャック９４が設けられるとともに、前記駆動ロッド９２の矢印Ａ１方向の先端部には、開閉用シリンダ９６が連結される。円筒部材９０は、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂ内で鋳造されたそれぞれの円筒鋳造体９８内に挿入可能なように、その外形、寸法および軸長が設定されている。
【００２７】
塗型塗布機構６８は、図４に示すように、ユニットテーブル４２に固着されて矢印Ａ方向に延在するラック部材１０２を備え、前記ユニットテーブル４２上には、矢印Ａ方向に進退可能な第３可動台１０４と矢印Ａ方向に貫通孔が設けられたスクレーパ部３６とが配置される。第３可動台１０４には、鉛直下方向に向かって回転駆動源１０６が装着され、この回転駆動源１０６に軸着されたピニオン１０８がラック部材１０２に噛合する。
【００２８】
この第３可動台１０４上には、水平方向（矢印Ａ方向）に向って前記貫通孔を挿通するロッド１１０が保持されている。このロッド１１０は、図５に示すように、塗型および冷却水が供給されるように中空形状とされた塗型供給部材および冷却水供給部材であり、ロッド１１０の内部には、塗型供給管１００ａおよび冷却水供給管１００ｂが水平方向に向って設けられている。また、ロッド１１０の先端部１１２には、塗型供給管１００ａおよび冷却水供給管１００ｂに連結するとともに、水平方向に開口された噴射口１１４ａおよび１１４ｂが形成されている。
【００２９】
この場合、ロッド１１０の肉厚ｄは、矢印Ａ１方向から矢印Ａ２方向に向かって薄くなるように形成されている。このように構成すれば、先端部１１２における肉厚ｄは、ロッド１１０において最も薄く形成される。なお、図５においては、ロッド１１０の肉厚ｄが、ロッド１１０の中間部分において２段階に変化して薄くなる場合を示している。
【００３０】
噴射口１１４ａには、塗型噴射部材としてのノズル部材１１６が連結されている。ノズル部材１１６は、その一部が鉛直上方向（水平方向に対して上向きの方向）に円弧状に曲げられた長尺状の円筒部材であり、その一端側１１６ａは噴射口１１４ａに接続され、他端側１１６ｂには略鉛直下方向（水平方向に対して下向きの方向）に開口された噴射口１１８が形成されている。一方、噴射口１１４ｂは、冷却水噴射部材として機能する。
【００３１】
注湯機構２８は、図１に示すように、矢印Ａ方向に交差（直交）する矢印Ｂ方向に進退可能な第４可動台１２０を備え、この第４可動台１２０は、駆動機構１２２を介して矢印Ｂ方向に進退可能である。駆動機構１２２は、例えば、第４可動台１２０に鉛直下方向に向かって固着される回転駆動源１２４を備え、この回転駆動源１２４に軸着されるピニオン１２６が、矢印Ｂ方向に延在するラック部１２８に噛合する。なお、上記のラック・ピニオン構造に代替して、ボールねじ構造等を採用してもよい。
【００３２】
第４可動台１２０には、矢印Ａ方向に延在して互いに平行なレール１３０ａ、１３０ｂが設けられ、前記レール１３０ａ、１３０ｂにスライドべース１３２が進退可能に配置される。このスライドべース１３２には、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂに注湯を行うためのトラフ１３４が設けられ、このトラフ１３４は注湯高さに対応してその高さ位置が設定されている。第４可動台１２０の矢印Ｂ方向への移動範囲内には、トラフ１３４に供給された溶湯を排出させるための捨て湯用収容器１３６が配設されている。
【００３３】
次に、本実施の形態に係る遠心鋳造装置２０の動作について、図６に示すフローチャートおよび図７に示す作動プログラムに沿って、以下に説明する。
【００３４】
まず、作業ユニット２４が、図８に示す位置に配置された状態で、第１清掃機構６４ａを介して第１遠心鋳造金型２２ａの内面の清掃が行われる（ステップＳ１）。第１清掃機構６４ａでは、図２に示すように、回転駆動源７４の駆動作用下にピニオン７６が所定方向に回転し、このピニオン７６が噛合するラック部材７０に沿って第１可動台７２が矢印Ａ２方向に移動する。このため、第１可動台７２に保持されたロッド７８が矢印Ａ２方向に移動し、このロッド７８の先端部に連結されたブラシ８０が、図８に示す第１遠心鋳造金型２２ａ内に挿入されて、前記第１遠心鋳造金型２２ａの内面を清掃する。
【００３５】
上記した清掃作業の終了後に、図２に示す回転駆動源７４を介してブラシ８０が矢印Ａ１方向に移動し、このブラシ８０が、図８に示す第１遠心鋳造金型２２ａから離脱する。そして、ステップＳ２において第１遠心鋳造金型２２ａが冷却された後、この第１遠心鋳造金型２２ａには、図示しないキャップが取り付けられる（ステップＳ３）。
【００３６】
さらに、図１に示すユニット駆動機構２６を構成する回転駆動源４８が駆動され、ピニオン５０およびラック部材４４を介してユニットテーブル４２がフレーム４０上を図８に示す矢印Ｂ２方向に移動する。このため、塗型塗布機構６８は、第１遠心鋳造金型２２ａに対応して配置される（図９参照）。
【００３７】
次いで、図１に示す回転駆動源３０ａが駆動され、回転部３２ａおよび支持部３４ａを介して第１遠心鋳造金型２２ａが回転保持される（ステップＳ４）。
【００３８】
そして、塗型塗布機構６８では、回転駆動源１０６の駆動作用下に、ピニオン１０８およびラック部材１０２を介して第３可動台１０４が矢印Ａ２方向に移動する。このため、ロッド１１０の一部およびノズル部材１１６が、図９に示す第１遠心鋳造金型２２ａ内に挿入される。このとき、図５に示すロッド１１０の噴射口１１４ｂから図９に示す第１遠心鋳造金型２２ａの内面に向かって冷却水（図示せず）が噴射され、前記第１遠心鋳造金型２２ａの内面が冷却される。第１遠心鋳造金型２２ａは回転保持されているので、前記第１遠心鋳造金型２２ａの内面は均一に冷却される。
【００３９】
上記した冷却水の噴射作業が終了した後に、図１に示す回転駆動源１０６を介してロッド１１０およびノズル部材１１６が矢印Ａ１方向に移動する。このとき、図５に示すノズル部材１１６の噴射口１１８から図９に示す第１遠心鋳造金型２２ａの内面に向かって塗型（図示せず）が噴射される（ステップＳ５）。第１遠心鋳造金型２２ａは回転保持されているので、前記塗型は第１遠心鋳造金型２２ａの内面において均一に付着する。また、前記塗型の塗布作業によってロッド１１０の表面に付着した塗型は、スクレーパ部３６によって除去される。そして、ロッド１１０およびノズル部材１１６が第１遠心鋳造金型２２ａから離脱するとともに、この第１遠心鋳造金型２２ａの乾燥処理が行われる（ステップＳ６）。
【００４０】
次いで、注湯機構２８に溶湯が所定量供給された後、前記注湯機構２８を構成するスライドべース１３２が矢印Ａ１方向に移動し、トラフ１３４が第１遠心鋳造金型２２ａに対応して配置される。そして、トラフ１３４から第１遠心鋳造金型２２ａに注湯が行われた後（ステップＳ７）、スライドべース１３２が矢印Ａ２方向に退避される。これによって、この第１遠心鋳造金型２２ａ内で溶湯が凝固して、図３に示す円筒鋳造体９８が得られる（ステップＳ８）。
【００４１】
さらに、図９に示す第１遠心鋳造金型２２ａが回転保持されている間、前記第１遠心鋳造金型２２ａから図示しないキャップが取り外され（ステップＳ９）、ワーク引き抜き機構６６が第１遠心鋳造金型２２ａに対応して移動される（図１０参照）。このワーク引き抜き機構６６では、図１に示すユニット駆動機構２６を構成する回転駆動源４８の駆動作用下に、ピニオン５０およびラック部材４４を介してユニットテーブル４２が矢印Ｂ１方向に移動する。そして、ワーク引き抜き機構６６が第１遠心鋳造金型２２ａに対応する位置に至ると、ユニットテーブル４２が停止される。
【００４２】
次に、回転駆動源３０ａの駆動が停止されるとともに（ステップＳ１０）、図３に示すように、回転駆動源８４の駆動作用下に、ピニオン８６およびラック部材８８を介して第２可動台８２が矢印Ａ２方向に移動する。このため、第２可動台８２に設けられている円筒部材９０が、第１遠心鋳造金型２２ａ内で鋳造された円筒鋳造体９８内に挿入されて矢印Ａ２方向に移動し、開閉チャック９４が前記円筒鋳造体９８の矢印Ａ２方向の先端部側に配置される。
【００４３】
そこで、開閉用シリンダ９６が駆動すると駆動ロッド９２を介して開閉チャック９４が開放され、この状態で、回転駆動源８４が駆動されて第２可動台８２が矢印Ａ１方向に移動する。このため、開閉チャック９４が円筒鋳造体９８の端部に係合し、この円筒鋳造体９８が第１遠心鋳造金型２２ａから引き抜かれる（ステップＳ１１）。
【００４４】
第１遠心鋳造金型２２ａから円筒鋳造体９８が引き抜かれた後、ユニット駆動機構２６の駆動作用下に、ユニットテーブル４２が、図８に示す矢印Ｂ１方向に移動して、第１清掃機構６４ａが第１遠心鋳造金型２２ａに対応して配置される。
【００４５】
本実施の形態に係る遠心鋳造装置２０による遠心鋳造方法では、上記のように、第１遠心鋳造金型２２ａによる円筒鋳造体９８の鋳造作業が行われている際、第２遠心鋳造金型２２ｂによる円筒鋳造体９８の鋳造作業が同期して行われている。
【００４６】
すなわち、図７に示すように、第１遠心鋳造金型２２ａに対して、塗型塗布機構６８による塗型の塗布作業が施されると同時に、第２遠心鋳造金型２２ｂに対して、第２清掃機構６４ｂによる清掃処理が行われる。この第２清掃機構６４ｂは、上記した第１清掃機構６４ａと同様に、図２に示すように、回転駆動源７４の駆動作用下にブラシ８０を矢印Ａ２方向に移動させることにより、このブラシ８０を介して第２遠心鋳造金型２２ｂの内面の清掃処理が施される。
【００４７】
第２遠心鋳造金型２２ｂでは、図６に示すフローチャートに沿って、上記の第１遠心鋳造金型２２ａと同様に遠心鋳造処理が行われるものであり、第２清掃機構６４ｂによる清掃作業が終了した後、図１０に示すように、塗型塗布機構６８を介して塗型の塗布作業が施される。さらに、注湯機構２８による注湯処理が施された後、図８に示すように、ワーク引き抜き機構６６を介して円筒鋳造体９８の引き抜き処理が施される。
【００４８】
本実施の形態に係る遠心鋳造装置２０では、図５に示すように、ロッド１１０の肉厚ｄが先端部１１２、すなわちノズル部材１１６の近傍で薄くなるように形成されている。つまり、ロッド１１０の重量はノズル部材１１６の近傍で局部的に減少する。従って、冷却水の重みとロッド１１０の自重とによるたわみの発生を抑制することができる。なお、図５では、ロッドの１１０の肉厚ｄが、前記ロッド１１０の中間部分において２段階に変化して薄くなっているが、このような構成でも、ロッド１１０の重量を局部的に減少させることができる。
【００４９】
そのため、塗型の塗布作業中において、ノズル部材１１６の噴射口１１８と、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂの内面との間隔を一定に保持することができる。従って、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂの内面に前記塗型を均一に塗布することが可能となり、例えば、シリンダスリーブのような長尺状の円筒鋳造体９８を容易に製造することができる。
【００５０】
また、一端側１１６ａと他端側１１６ｂとの間のノズル部材１１６の一部が、第１および第２遠心鋳造金型２２ａ、２２ｂの内面に指向して円弧状に曲げられているので、塗型が噴射口１１８から垂れるおそれはない。そのため、前記塗型による遠心鋳造装置２０周辺での汚染は発生しない。従って、遠心鋳造装置２０の周辺環境が良好に維持されるとともに、該遠心鋳造装置２０の作業効率を向上させることができる。
【００５１】
なお、本発明に係る遠心鋳造装置は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明に係る遠心鋳造装置では、塗型供給部材の肉厚が前記塗型供給部材の先端部で薄くなるように形成されているので、前記塗型供給部材の重量が局部的に減少し、前記遠心鋳造金型の内面を冷却する冷却水の重みと前記塗型供給部材の自重とによるたわみの発生を抑制することができる。これによって、遠心鋳造金型の内面に対する塗型の塗布作業において、前記塗型供給部材の先端部に接続された塗型噴射部材の噴射口と前記遠心鋳造金型の内面との間隔を一定に保持することができるので、前記塗型を前記内面に均一に塗布することが可能となり、長尺状の円筒鋳造体を容易に製造することができる。
【００５３】
また、前記塗型噴射部材の一部が、前記遠心鋳造金型の内面に指向して円弧状に曲げられているので、前記塗型が前記噴射口から垂れるおそれはなくなり、遠心鋳造装置の周辺環境が良好に維持されるとともに、遠心鋳造装置の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る遠心鋳造装置の概略平面図である。
【図２】図１の遠心鋳造装置を構成する第１および第２清掃機構の側面図である。
【図３】図１の遠心鋳造装置を構成するワーク引き抜き機構の側面図である。
【図４】図１の遠心鋳造装置を構成する塗型塗布機構の側面図である。
【図５】図４の塗型塗布機構の先端部分を示す断面図である。
【図６】図１の遠心鋳造装置による遠心鋳造作業を説明するフロチャートである。
【図７】図１の遠心鋳造装置の作動プログラムである。
【図８】第１遠心鋳造金型の清掃作業の説明図である。
【図９】第１遠心鋳造金型の塗型塗布作業と第２遠心鋳造金型の清掃作業の説明図である。
【図１０】第１および第２遠心鋳造金型の塗型塗布作業の説明図である。
【図１１】従来技術に係る遠心鋳造装置の概略平面図である。
【符号の説明】
２０…遠心鋳造装置　　　　　　　　２２ａ、２２ｂ…遠心鋳造金型
２４…作業ユニット　　　　　　　　２６…ユニット駆動機構
２８…注湯機構
３０ａ、３０ｂ、４８、７４、８４、１０６、１２４…回転駆動源
３２ａ、３２ｂ…回転部　　　　　　３４ａ、３４ｂ…支持部
３６…スクレーパ部　　　　　　　　４０…フレーム
４２…ユニットテーブル　　　　　　４４、７０、８８、１０２…ラック部材
４６…ガイド部材
５０、７６、８６、１０８、１２６…ピニオン
５２…ローラ　　　　　　　　　　　５４…係合孔部
５６…係止部　　　　　　　　　　　５８、９６…シリンダ
６０、７８、９２、１１０…ロッド　６２…係止ピン
６４ａ、６４ｂ…清掃機構　　　　　６６…ワーク引き抜き機構
６８…塗型塗布機構　　　　　　　　７２、８２、１０４、１２０…可動台
８０…ブラシ　　　　　　　　　　　９０…円筒部材
９４…開閉チャック　　　　　　　　９８…円筒鋳造体
１００ａ…塗型供給管　　　　　　　１００ｂ…冷却水供給管
１１２…先端部　　　　　　　　　　１１４ａ、１１４ｂ、１１８…噴射口
１１６…ノズル部材　　　　　　　　１１６ａ…一端側
１１６ｂ…他端側　　　　　　　　　１２２…駆動機構
１２８…ラック部　　　　　　　　　１３０ａ、１３０ｂ…レール
１３２…スライドべース　　　　　　１３４…トラフ
１３６…捨て湯用収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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