(57)【要約】      （修正有）【課題】野菜等の被加工物を六面体状のミジン切りにする板状手動用具を、高い生産性と低廉な価格で提供する。【解決手段】板状手動用具に、被加工物の端面に縦に縞状の切込みを入れる並列刃物２と、被加工物の端面に横に縞状の切込みを入れる一体塑造の回転刃物３と、被加工物の端面をスライスする水平刃物７とを配設し、該被加工物を六面体状のミジン切りにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状手動用具の板より突出起立し刃先が被加工物の進行と対向し所定間隔で並列配設した複数の並列刃物と、最上部に位置するものが板より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部を軸を中心に回転自在な円筒部の外周に放射状に所定角度間隔で一体塑造した回転刃物と、刃先が該回転刃物及び該並列刃物に対向し該板に水平に配設した水平刃物と、被加工物の排出スリットと、に依り構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項２】
請求項１に記載のミジン切り用具に於て、該並列刃物並びに該回転刃物の手前に、被加工物の第２排出スリット及びその手前に刃先を該並列刃物及び該回転刃物に対向する方向に向け該板に水平に配設した第２水平刃物とを付加構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に記載のミジン切り用具に於て、該回転刃物を該円筒部の外周面及び該刃部を軸に平行に形成し、該円筒部の内空部に軸方向の抜き勾配を付与し、且つ開放せる端部に環状入れ子を嵌着して該軸を保持して構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項４】
請求項３に記載のミジン切り用具に於いて、該回転刃物を該刃部の刃先方向の延長面上に放射状に分割した駒を収束して成る金型のキャビティに塑性材料を注入成形し、該駒を放射状に開離して該成形品を離型する事に依り、該円柱部と該刃部とを一体塑造して構成した事を特徴とするミジン切り用具の製造方法。
【請求項５】
請求項１及び請求項２に記載のミジン切り用具に於て、該回転刃物を該円筒部の外周面及び該刃部を軸に平行に形成し、該円筒部の該内空部を軸に平行且つ段差を附与せず両端を開放して形成し、開放せる該両端部に環状入れ子を嵌着して該軸を保持して構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項６】
請求項５に記載のミジン切り用具に於て、該回転刃物を該円柱部と該刃部を塑性材料の押出し成形に依り一体塑造した物を焼成硬化して構成した事を特徴とするミジン切り用具の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のミジン切り用具に於いて、該並列刃物を金属板の断裁端面に研磨加工を施して切れ刃を形成した後に該切れ刃に斜行する切込みを入れ、該切込み先端から該切れ刃の刃先に直行する線を折曲げ起立させて刃部を構成した事を特徴とするミジン切り用具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物例えば、野菜、果物、ハム、ソーセージ、蒲鉾、薬用植物等を端正な六面体状にミジン切りする板状手動用具に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術としては、複数の横刃を固定した回転刃体と、該回転刃体の前方に等間隔で起立する縦刃群と、該縦刃群の前方に排出口と、被切削物の天面を切断する切落とし刃とを組合わせて成るみじん切刃物体が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５４−５４７７１
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
参考文献１による従来技術に於ては、実施に当って複数の横刃を固定した回転刃体４は、これを高い生産性で安価に量産する事が困難で、生産原価をみじん切り用具として市場が受け入れる価格範囲内に抑える事が難しく、従って該当量産製品が市場に流通している例を見ない。
即ち参考文献１に於ける明細書説明並びに図面に依れば、回転刃体４には複数の横刃５が取付けられ、横刃５は回転刃体４の円筒体表面に切り込み嵌着した構成にになっている。このように薄い横刃５を嵌着する為の切込みの加工は、これをモールディングで製造するには適さず、またこれを切削加工に依り製造する時は加工時間が長引き安価には生産し難い、また横刃５が離脱せぬようこの切込みに緊締固着する事も手間を要する問題であり、これ等の点が実用化を困難にしている主因と見られる。
本発明の課題はこの回転刃物を、高い生産性と安価に製造し得る構成に依り、市場性のあるミジン切り用具として提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
板状手動用具の板より突出起立し刃先が被加工物の進行と対向し所定間隔で並列配設した複数の並列刃物と、最上部に位置するものが板より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部を、軸を中心に回転自在な円筒部の外周に放射状に所定角度間隔で一体塑造した回転刃物と、刃先を該回転刃物及び該並列刃物に対向する方向に向け該板に水平に配設した水平刃物と、被加工物の排出スリットとに依り構成する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
第１実施例を図１及び図２に示す。
【０００７】
図１及び図２において、１は被加工物を圧接摺動させる板、２は板１の面上に突出起立し刃先が被加工物に対向し所定間隔で配設した複数の並列刃物。３は最上部に位置するものが板１より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部６を、軸４を中心に回転自在な円筒部５の外周に放射状に所定角度間隔で一体塑造した回転刃物。７は刃先８が並列刃物２及び回転刃物３に対向する方向に向き板１に水平に配設した水平刃物。９は被加工物の排出スリットである。
この様に構成したものに、被加工物を板１に圧接させつつ図において手前から先方へ摺動させると、被加工物の端面は並列刃物２を擦過するとき縦に縞状の切り込みができ、回転刃物３を擦過するとき横に縞状の切り込みができ、水平刃物７を擦過するときスライスされ、六面体に分断されて排出スリット９からミジン切りとなつて排出される。
尚、上記は被加工物の進行に対して並列刃物２を手前に、回転刃物３を先方に配設した構成につき図示並びに記述したが、この両者の前後はのこ配置に限定されるものでは無く、回転刃物３が手前で並列刃物２が先方でも良い。
【０００８】
第２実施例を図３及び図４に基づいて説明する。
第２実施例は、上述の第１実施例のミジン切り用具に加えて、並列刃物２の手前に第２排出スリット１０と、更に手前に刃先１１を並列刃物２及び回転刃物３の方向に向けた第２水平刃物１２とを付加配設した構成である。
是れに依り被加工物を板１の手前から先方に圧接摺動させるときは、第１実施例に既述のように被加工物は六面体に分断されたミジン切りとなって排出スリット９から排出されるが、それに加えて被加工物を板１の先方から手前に復帰摺動させるときも、被加工物の端面は回転刃物３を擦過するとき横に縞状の切り込みができ、並列刃物２を擦過するとき縦に縞状の切り込みができ、第２水平刃物１２を擦過するときスライスされ、六面体に分断されて第２排出スリット１０からミジン切りとなつて排出される。従って被加工物は往復いずれの摺動行程に於てもミジン切り加工が施されるものである。
尚この実施例に於ても、並列刃物２と回転刃物３の配置の前後は、何れが先でも良い事は第１実施例に於けると同様である。
【０００９】
第３実施例を図５及び図６に基づいて説明する。
第３実施例は回転刃物３の一実施例形態に係るものであり、図５に示す如く円筒部５の外周面１３並びに刃部６を軸４方向に平行に形成し、円筒部５の内空部１４は軸孔１５を有し鏡板状に閉塞した左端部１６に於て内径を最小に、開放した右端部１７に於て最大になる如く勾配を付け、開放した右端部１７には軸孔１８を有する環状入れ子１９を圧嵌し、軸４を軸孔１５及び１８を貫通挿入して回転刃物３を構成する。
また別の一実施例形態として、図６に示す如く円筒部５の外周面１３並びに刃部６を軸４方向に平行に形成し、円筒部５の内空部１４は中間部分２０の内径を最小に、開放した左端部１６及び開放した右端部１７の両端部に於て最大になる如く勾配を付け、、開放した左端部１６には軸孔２１を有する環状入れ子２２を圧嵌し、開放した右端部１７には軸孔１８を有する環状入れ子１９を圧嵌し、軸４を軸孔２１及び１８を貫通挿入して回転刃物３を構成する。
【００１０】
第４実施例を図９に基づいて説明する。
上述の第３実施例に於ける回転刃物３を塑造するときは、その形状から通常の金型分割では離型困難で塑造は難しいが、第４実施例に於ては第３実施例に於ける回転刃物３を次ぎの手段に依り射出成形に依る塑造を可能にしたものである。
即ち図９に示すように金型のキャビティ２３を、回転刃物３の刃部６の先端に対応する部分の延長面２４で放射状に分断してこれを刃部６の数と同数の駒２５に分割し、これを集成して回転刃物３のキャビティ２３を構成する。
而して駒２５の外周部２６は軸方向に円錘状に構成し、これを金型の型板２７に軸方向にスライド可能に嵌挿し、型閉めに依って駒２５を求心方向に収束（図３の状態）させて塑性材料を射出注入し、型開きに依って駒２５を放射方向に開離（図示略）させて成形品を離型する。
【００１１】
是れに依り回転刃物３の外側は抜き勾配なしに成形品を取り出すことが出来、また内空部１４は図５に示す実施形態のものはコアを一方向（図５に於ては右方向）に後退させ、図６に示す実施形態のものはコアを両方向に後退させる事に依り成形品を取り出して射出成形に依り塑迭する事が出来る。
尚このような構成に於ては、キャビティ２３の刃部６に対応する部分はキャビティ形状が先端まで尖鋭化され且つ駒２５同士の接合面（延長面２４）からガスが抜けるので、塑性材料を刃部６の先端まで入れて刃先の鋭利な刃部６を射出成形する事が出来る。また駒２５が放射方向に開離して離型するので、刃部６の刃先に鋸歯状のギザ（図示略）を附与して切れ味向上の一助とする事が出来る。
【００１２】
第５実施例を図１０に基づいて説明する。
第５実施例は、第４実施例に於ける回転刃物３の更に別の塑造方法の実施形態例であり、第４実施例と共通する部分に就いては説明を省略する。
図１０に示すように金型のキャビティ２３を、隣接する駒２５ａと駒２５ｂとを一組として一体ブロック状に緊固し、金型の型板２７に放射状に金型分割面と平行なスライドコアとして摺動可能に嵌挿し、型閉めに依って駒２５ａ及び２５ｂの一体ブロックを求心方向に収束（図１０の状態）して塑性材料を射出注入し、型開きに依って駒２５ａ及び２５ｂの一体ブロックを放射方向に開離（図示略）して成形品を離型し、抜き勾配なしに成形品を金型から取り出す。これに依り第４実施例と同様に軸方向に勾配のない回転刃物３を、射出成形に依り塑造することが出来る。
【００１３】
この実施形態の場合は回転刃物３の刃部６の数は偶数であることを要し、スライドの方向は刃部６の数の２分の１の方向数となる。例えば図１０に於ては刃部６の数が８枚であるので解離方向は４方向となる。また例えば刃部６の数が１２枚の回転刃物３を塑造する金型の場合は、駒２５ａ及び２５ｂの合計数は１２ケとなり、従って駒２５ａ及び２５ｂの一体ブロックの解離方向は６方向となる。
尚、環状入れ子１９及び２２は形状が単純であるので圧縮、射出，押出し，粉末、プレス等の何れの成形方法でも製造する事が出来る。
【００１４】
尚、上記第１、２、３、４及び５実施例に於ける回転刃物３の塑造に適した成形方法としては射出成形が適当であり、また塑性材料としては高い硬度、剛性、靭性等を備えた成形性の良い、例えばポリアミド、ポリアセタール、熱可塑ポリエステル、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニールクロライド、マグネシュウム合金、及び少なくとも是等材料の性能を下回らぬ性能の材料が適当である。
【００１５】
第６実施例を図７及び図８に基づいて説明する。
図示の如く円筒部５の外周面１３並びに刃部６を軸４に平行に形成し、円筒部５の内空部１４を軸４に平行且つ一切の段差を附与せず且つ左端部１６及び右端部１７の両端部共に開放して形成し、左端部１６には軸孔２１を有する環状入れ子２２を圧嵌し、右端部１７には軸孔１８を有する環状入れ子１９を圧嵌し、軸４を軸孔２１及び１８を貫通挿入して回転刃物３を構成したものである。
【００１６】
この第６実施例に於ける回転刃物３を製造する方法としては、その形状から射出成形は困難であるが、これを押出し成形に依り塑造したものを焼成硬化して製造することが出来る。
また環状入れ子１９及び２２は形状が単純であるので、別途圧縮、射出，押出し，粉末、プレス等の何れの成形方法でも製造する事が出来る。
尚この押出し成形に適した塑性材料としては、硬質塩化ビニール、ポリカーボネートを含む第５実施例に記載の合成樹脂材料、アルミニウムを含む金属材料、ファインセラミックを含む磁器材料、及び少なくとも是等材料の性能を下回らぬ性能の材料が適当である。
【００１７】
第７実施例を図１１及び図１２に基づいて説明する。
第７実施例は並列刃物２の切れ味向上を目的としたものである。
一般の従来技術では、並列刃物２は金属薄板をプレスの抜き曲げ加工に依り製造するが（特許文献１もその一例）、多数の小刃を並列した刃物群より成る並列刃物２は、その形状構成から総ての小刃の刃先に研磨に依る刃付け加工を施す事は生産上の負担が大きいので、刃先はプレスのせん断面をそのまゝ使用していおり結果として切れ味が不足する事は否めなかつた。
【００１８】
本発明はこの点に鑑み、図１１に示す如く金属薄板の断裁端面（２８）に予め研磨加工に依る刃付け加工を施して切れ刃２９を構成し、然る後に切れ刃２９に斜行する切込み３１を入れ、該切込み３１の先端３２から切れ刃２９の刃先３０に直行する線を折曲線３３として起立させて刃部３４を構成する。これに依り並列刃物２の複数の刃部３４の総てに一行程で研磨刃付け加工を施す事が可能になり量産を容易ならしめる事が出来る。
また図１２に示すものは、図１１に於ける実施形態に更に安全性の向上を加味した実施形態であり、起立した刃部３４の頂部３５に丸みを附与したものである。これに依り刃部３４の頂部３５が鈍緩化され、且つ刃先３０は横を向いているので、万一使用中に並列刃物２に手が触れても手を切傷する事が防止され、且つ刃先３０は被加工物に対向しているので、切れ味が低下する事はない。
尚、この第７実施例の並列刃物２の適用は、本発明に限定されるものではなく一般の千切りスライサーにも適用される。
【００１９】
このように構成したミジン切り用具の使用方法は、第１実施例に於ては被加工物を板１の手前から先方に向けて摺動させると、被加工物の端面は並列刃物２を擦過するとき縦に縞状の切目が入り、回転刃物３を擦過するとき横に縞状の切目が入り、水平刃物７を擦過するときスライスされ、被加工物は六面体に分断されたミジン切りとなって排出スリット９から排出される。
【００２０】
また第２実施例に於ては、第１実施例の使用方法に加えて被加工物を板１の先方から手前に復帰摺動させるときも、被加工物の端面は回転刃物３を擦過するとき横に縞状の切目が入り、並列刃物２を擦過するとき縦に縞状の切目が入り、第２水平刃物１２を擦過するときスライスされ、被加工物は六面体に分断されたミジン切りとなって第２排出スリット１０から排出される。従って被加工物は往復いずれの摺動行程に於てもミジン切り加工が施される。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したから、ワンショットの操作で端正な六面体のミジン切り加工が可能な手動用具を、高い生産性と市場に適合可能な低廉な価格に於て提供する事が出来る効果がある。
就中第２実施例においては、被加工物の往復いずれの摺動行程においてもミジン切り加工が行われるので、加工能力が倍増したミジン切り用具を提供出来る効果がある。
また第７実施例においては、切れ味が良くまた手を傷付ける事もない並列刃物２を備えたミジン切り用具を提供出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミジン切り用具の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のミジン切り用具の縦断側面図である。
【図３】本発明のミジン切り用具の第２実施例を示す平面図である。
【図４】図３のミジン切り用具の縦断側面図である。
【図５】回転刃物３の一実施形態を示す縦断正面図である。
【図６】回転刃物３の別の一実施形態を示す縦断正面図である。
【図７】回転刃物３の更に別の一実施形態を示す縦断正面図である。
【図８】図７に於ける回転刃物３の縦断正面図である。
【図９】第３実施例に於ける、回転刃物３を塑造する射出成形金型のキャビティの断面図である。
【図１０】第３実施例に於ける、回転刃物３を塑造する射出成形金型のキャビティの、別の実施形態を示す断面図である。
【図１１】第７実施例に於ける、並列刃物２の刃部３４の構成を示す斜視図（１ケの刃部３４を図示す）である。
【図１２】第７実施例に於ける、別の並列刃物２の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  板                  ２  並列刃物          ３  回転刃物
４  軸                  ５  円筒部            ６  刃部
７  水平刃物            ８  刃先              ９  排出スリット
１０  第２排出スリット  １１  刃先            １２  第２水平刃物
１３  外周面            １４  内空部          １５  軸孔
１６  左端部            １７  右端部          １８  軸孔
１９  環状入子          ２０  中間部分        ２１  軸孔
２２  環状入子          ２３  キャビティ      ２４  延長面
２５  駒                ２５ａ駒              ２５ｂ駒
２６  外周部            ２７  型板          （２８）断裁端面
２９  切れ刃            ３０  刃先            ３１  切込み
３２  先端              ３３  折曲線          ３４  刃部
３５  頂部
【図１】
2004358646.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004358646.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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