(57)【要約】【課題】インサート片が一体化された射出成形品の射出成形に際して、その射出成形の回数に比例して、インサート片支持部材のその前記配置領域の面積を大きくしたり、又は多数のインサート片支持部材を必要としないで済む前記射出成形品の製造方法とその装置を提供することである。【解決手段】４行４列の横縦に整列して等間隔の寸法Ｋをおいて下型Ｆ２  に形成された１６個の通気シートセット用キャビティＣ２  の数及び配置と同数で同一に配置された通気シート片１を、一組のインサート片群Ｇと定め、前記下型Ｆ２  から離れた位置に配置された支持トレイＳ１  の上に、１６組の通気シート群Ｇを、所定寸法（Ｋ／４）だけ横縦に間隙を保たせて配置して、隣接する通気シート群Ｇ同士の配置領域の一部を共有させ、しかも取出時に特定の一組の通気シート群Ｇの各通気シート１を取出可能に配置しておき、次の射出成形の前までに、支持トレイＳ１  と通気シート保持移送装置Ｔの取出位置とを、直前の取出位置から前記所定寸法（Ｋ／４）だけ位置変更するように両者を相対的に移動させる。【選択図】        図８
2004358746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な射出成形型の分割面に複数個のキャビティが形成された射出成形型を用いて、前記成形型が開いている時に各キャビティに、予め別に成形されたインサート片をセットし、前記成形型を閉じた後に前記キャビティに成形材料を射出して、成形品本体を形成すると共に、前記本体に前記インサート片を一体化して、インサート片が一体化された射出成形品を製造する方法であって、
前記射出成形型に形成された複数個のキャビティの数及び配置と同数で同一に配置されたインサート片を一組のインサート片群と定め、前記射出成形型から離れた位置に配置されたインサート片支持部材の上に、複数組のインサート片群をインサート片の外形寸法を下廻らない所定寸法だけの間隙を保たせて隣接するインサート片群同士の配置領域の一部を共有させ、特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置しておき、
インサート片保持機構を備えたインサート片保持移送装置を前記インサート片支持部材に移動させて、インサート片保持機構により特定の一組のインサート片群を前記支持部材から取り出して保持し、前記インサート片保持移送装置を前記射出成形型の分割面に移動させて、各インサート片を射出成形型の各キャビティにセットする工程と、
各キャビティにインサート片がセットされた状態で射出成形型を閉めて、液状の成形材料をキャビティに射出充填してインサート片が一体化された複数個の射出成形品を形成する工程と、
次の射出成形の前までに、インサート片支持部材とインサート片保持移送装置とを、取出位置が前の成形での取出位置から前記所定寸法だけ位置変更するように両者を相対的に移動させる工程と、
インサート片保持移送装置のインサート片保持機構により次の一組のインサート片群の各インサート片をインサート片支持部材から取り出して保持し、前記保持移送装置を射出成形型の分割面に移動させて、前記した次の一組のインサート片群の各インサート片を各キャビティにセットする工程と、
各キャビティに次のインサート片がセットされた状態で射出成形型を閉めて、液状の成形材料をキャビティに射出充填してインサート片が一体化された次の複数個の射出成形品を形成する工程と、を有して、各工程を繰り返すことを特徴とするインサート射出成形品の製造方法。
【請求項２】
射出成形型の分割面には複数個のキャビティが縦横に整列して形成されていて、
インサート片支持部材には、特定の一組のインサート片群を構成する相隣接する２個のインサート片を結ぶ線分上に、別の１ないし複数組のインサート片群を構成するインサート片が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート射出成形品の製造方法。
【請求項３】
インサート片支持部材の上に載置された複数組のインサート片群を構成する各インサート片の間隔は同一であることを特徴とする請求項２に記載のインサート射出成形品の製造方法。
【請求項４】
複数組のインサート片群を構成する各インサート片は、インサート片支持部材に形成された凹部に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインサート射出成形品の製造方法。
【請求項５】
帯状のインサート片支持部材に、複数組のインサート片群を構成するインサート片が剥離可能に積層されており、
前記インサート片群のインサート片が積層された前記支持部材は、繰出機から繰り出されて、平坦な取出部に配置された状態でインサート片保持移送装置のインサート片保持機構によりインサート片が剥離されて保持されると共に、インサート片が剥離されたインサート片支持部材は、巻取機に巻き取られることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインサート射出成形品の製造方法。
【請求項６】
帯状のインサート片支持部材に剥離可能に積層された前記インサート片は、帯状のインサート片材に、その外形に沿った切れ目が入れられて形成されていて、
インサート片群をなす前記各インサート片が、インサート片保持移送装置のインサート片保持機構により保持されることを特徴とする請求項５に記載のインサート射出成形品の製造方法。
【請求項７】
開閉可能な射出成形型の分割面に複数個のキャビティが形成された射出成形型を用いて、前記成形型が開いている時に各キャビティに予め別に成形されたインサート片をセットし、前記成形型を閉じた後に前記キャビティに成形材料を射出して、成形品本体を形成すると共に、前記本体に前記インサート片を一体化して、インサート片が一体化された射出成形品を製造する装置であって、
前記射出成形型に形成された複数個のキャビティの数及び配置と同数で同一に配置されたインサート片を一組のインサート片群と定め、前記射出成形型から離れた位置に配置されて、その上に複数組のインサート片群をインサート片の外形寸法を下廻らない所定寸法だけの間隙を保たせて、かつ隣接するインサート片群同士の配置領域の一部を共有させ、しかも取出時に特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置するインサート片支持部材と、
前記射出成形型と前記インサート片支持部材との間を往復移動可能で、インサート片支持部材の対向位置で特定の一組のインサート片群の各インサート片を前記支持部材から取り出して保持し、前記射出成形型の分割面の対向位置まで移動させて、保持されている各インサート片を射出成形型の各キャビティにセットするインサート片保持機構を有するインサート片保持移送装置とを備え、
次のインサート片群を取り出す毎に、インサート片支持部材とインサート片保持移送装置の取出位置とを、直前の取出位置から前に所定寸法だけ位置変更するように両者を相対的に移動させる構成であることを特徴とするインサート射出成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品本体を形成すると共に、インサート片が一体化された射出成形品を、一回の射出成形で同時に複数個形成する製造方法、及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記した射出成形に係る製造方法においては、分割面に複数個のキャビティが形成された射出成形型を使用して、該成形型が開いている時に前記複数個のインサート片を各キャビティにセットし、型締めを行った後に前記キャビティに加熱溶融した樹脂を射出して、成形品本体にインサート片が一体化された射出成形品を複数個成形する方法が一般的である。即ち、射出成形機の射出ノズルからスプルーを通して該成形型内に射出された溶融樹脂は、スプルーから連続する樹脂の流路（以下の説明において「ランナー」と記す）を通り、それぞれの射出ゲートを介して各キャビティに充填され、インサート片が一体化された射出成形品が同時に前記複数個形成される。そして、上記した射出成形に係る成形型においては、射出される溶融樹脂が各キャビティに等しく分配されるように、各キャビティは、互いにほぼ等しい間隔（ピッチ）を維持して、しかもスプルーを中心として対称形をなす配置で、射出成形型の分割面に形成される。上記した等しいピッチ寸法は、射出充填される溶融樹脂の圧力によってキャビティが変形して隣接するキャビティにその影響が及ぶ等のトラブルを避けるためや、射出ゲートやスプルー、或いは突き出しピン等の成形部材を各キャビティ周辺に配置するスペースを確保するために、射出成形品の最大外形よりも大きく設定される必要がある。このために、各キャビティ間のピッチ寸法は、実用上で前記射出成形品の最大外形の２ないし３倍程度に設定される場合が多い。
【０００３】
そして、前記射出成形型の複数個のキャビティに同数のインサート片を載置するには、各キャビティの前記ピッチの寸法と同じピッチで配置された複数個の保持具を備えたロボットハンド、又は該ロボットハンドと同一作動をするインサート片保持機構を有する移送装置を使用して、トレイ等のインサート片支持部材の上に前記ピッチと同一ピッチをおいて配置された複数個のインサート片を取り出し、保持及び移送して行われる。即ち、射出成形機の設置場所とは別の離れた場所において、インサート片保持移送装置の保持機構部分を使用して、インサート片支持部材の上に配置されたキャビティの数と同一数のインサート片を取り出して保持し、射出成形型の位置まで移動させ、成形型の分離面と対向させて前進させ、複数個のキャビティにインサート片をセットする方法が採用されている。
【０００４】
そして、例えば、円板形のインサート片１’が一体化された１６個の射出成形品（図示せず）を製造するためには、以下の工程に従って行う。ここで、射出成形型の分割面には、４行４列の横縦にそれぞれ同一ピッチ（間隔）の寸法Ｋをおいて配置される１６個の各キャビティＣ２（図４参照）が形成されており、１６個の各キャビティの配置と同一に、等間隔の寸法Ｋをおきながら４行４列の横縦に整列して配置される１６個のインサート片を、１組の「インサート片群」と定めることができる（図１７において、その外形をＧ’として示す）。図１７は、支持部材Ｓ’に対するシート片１’の従来の配置状態を示す平面図である。
（１）前記１組のインサート片群Ｇ’に対応する１６個のインサート片を、前記インサート片保持移送装置によって取出可能な状態で、キャビティへの位置に対応した配置で支持部材Ｓ’の上に載置する。
（２）前記インサート片保持移送装置を支持部材Ｓ’の設置場所に移動させ、その保持機構の部分を使用して１組１６個のインサート片群Ｇ’を取り出して保持し、この状態でこれらを成形型の分割面の直上に移動させ、１６個のキャビティにインサート片１’をそれぞれセットする。
（３）インサート片がセットされた各キャビティに溶融樹脂を射出して成形品本体を形成し、インサート片１’が一体化された１６個の射出成形品を成形して、成形品を成形型から取り出す。
以下の説明において、上記した（１），（２），（３）  を１サイクルとして、「１回の射出成形」と定める。従って複数回の射出成形を行うためには、上記（１），（２），（３）  を繰り返すことになる。
【０００５】
しかしながら、上記した従来の製造方法では、支持部材Ｓ’には、１回の射出成形に必要なだけの１６個のインサート片１’が載置されている。従って、次の１６個の射出成形品を成形する２回目以降の射出成形を行うには、２組目以降のインサート片群Ｇ’を用意しなければならず、複数組のインサート片群Ｇ’の配置領域を確保できるよう支持部材Ｓ’の面積を大きくしたり、予め１組のインサート片群Ｇ’を配置した支持部材Ｓ’を複数個準備したりしていた。このため、支持部材の使用に広いスペースが必要となったり、射出成形を１回行う毎に、支持部材Ｓ’を交換しなければならなくなったりして、その取扱いが煩雑になるという問題を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インサート片が一体化された射出成形品の射出成形に際して、複数回の射出成形を、インサート片支持部材を大きくしたり、又は射出成形毎にインサート片支持部材の交換をしたりしないで行うことができる前記射出成形品の製造方法とその装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１に記載の発明は、開閉可能な射出成形型の分割面に複数個のキャビティが形成された射出成形型を用いて、前記成形型が開いている時に各キャビティに、予め別に成形されたインサート片をセットし、前記成形型を閉じた後に前記キャビティに成形材料を射出して、成形品本体を形成すると共に、前記本体に前記インサート片を一体化して、インサート片が一体化された射出成形品を製造する方法であって、前記射出成形型に形成された複数個のキャビティの数及び配置と同数で同一に配置されたインサート片を一組のインサート片群と定め、前記射出成形型から離れた位置に配置されたインサート片支持部材の上に、複数組のインサート片群をインサート片の外形寸法を下廻らない所定寸法だけの間隙を保たせて隣接するインサート片群同士の配置領域の一部を共有させ、特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置しておき、インサート片保持機構を備えたインサート片保持移送装置を前記インサート片支持部材に移動させて、インサート片保持機構により特定の一組のインサート片群を前記支持部材から取り出して保持し、前記インサート片保持移送装置を前記射出成形型の分割面に移動させて、各インサート片を射出成形型の各キャビティにセットする工程と、各キャビティにインサート片がセットされた状態で射出成形型を閉めて、液状の成形材料をキャビティに射出充填してインサート片が一体化された複数個の射出成形品を形成する工程と、次の射出成形の前までに、インサート片支持部材とインサート片保持移送装置とを、取出位置が前の成形での取出位置から前記所定寸法だけ位置変更するように両者を相対的に移動させる工程と、インサート片保持移送装置のインサート片保持機構により次の一組のインサート片群の各インサート片をインサート片支持部材から取り出して保持し、前記保持移送装置を射出成形型の分割面に移動させて、前記した次の一組のインサート片群の各インサート片を各キャビティにセットする工程と、各キャビティに次のインサート片がセットされた状態で射出成形型を閉めて、液状の成形材料をキャビティに射出充填してインサート片が一体化された次の複数個の射出成形品を形成する工程と、を有して、各工程を繰り返すことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、インサート片支持部材の上に複数組のインサート片群を前記所定寸法だけの間隙を保って隣接するインサート片群同士の配置領域の一部を共有させ、しかも取出時に特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置してあるため、従来の配置状態に比較して、インサート片の配置密度を高くすることができる。よって、同じ大きさのインサート片支持部材に、従来の配置状態よりも多くのインサート片を配置することができ、或いはより小さいインサート片支持部材に所定数のインサート片を配置することができる。
この結果、設定数の射出成形品を形成する場合において、インサート片支持部材の交換回数が少なくて済むと共に、その運搬・保管時においても占有空間が小さくなって、取扱いが容易となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、射出成形型の分割面には複数個のキャビティが縦横に整列して形成されていて、インサート片支持部材には、特定の一組のインサート片群を構成する相隣接する２個のインサート片を結ぶ線分上に、別の１ないし複数組のインサート片群を構成するインサート片が配置されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の作用効果に加えて、インサート片支持部材の上に、複数組のインサート片群を構成する多数のインサート片が縦横配置されるために、次の射出成形の前までに、インサート片支持部材に対するインサート片保持移送装置の取出位置を直前の取出位置に対して所定寸法だけ位置変更するように両者を相対的に移動させる（両者のうち少なくとも一方を移動させる）際に、互いに直交する縦横二方向の少なくともいずれか一方に所定の寸法ずつ順次移動させて位置を変更すれば良い。この結果、インサート片支持部材、及びインサート片保持移送装置のうち少なくとも一方を上記位置変更させればよいので容易に制御できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２の発明において、インサート片支持部材の上に載置された複数組のインサート片群を構成する各インサート片の間隔は同一であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項２に記載の作用効果に加えて、インサート片支持部材、及びインサート片保持移送装置のうち少なくとも一方の上記位置変更の寸法が一定となるので、位置変更の制御が一層容易となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、複数組のインサート片群を構成する各インサート片は、インサート片支持部材に形成された凹部に配置されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の作用効果に加えて、トレイ等のインサート片支持部材の凹部にインサート片が配置されているため、待機状態においても、インサート片が位置ずれしない。また、インサート片支持部材にインサート片を載置する際にも作業がし易い。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、帯状のインサート片支持部材に、複数組のインサート片群を構成するインサート片が剥離可能に積層されており、前記インサート片群のインサート片が積層された前記支持部材は、繰出機から繰り出されて、平坦な取出部に配置された状態でインサート片保持移送装置のインサート片保持機構によりインサート片が剥離されて保持されると共に、インサート片が剥離されたインサート片支持部材は、巻取機に巻き取られることを特徴としている。
【００１６】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの作用効果に加えて、インサート片を積層した支持部材は、繰出機から繰り出されて、インサート片が剥離されて取り出された後には、巻取機に巻き取られ、繰出機と巻取機の水平な取出部において、インサート片が支持部材から剥離されて取り出される構成であるために、所定組のインサート片群が連続的に供給される。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５の発明において、帯状のインサート片支持部材に剥離可能に積層された前記インサート片は、帯状のインサート片材に、その外形に沿った切れ目が入れられて形成されていて、インサート片群をなす前記各インサート片が、インサート片保持移送装置のインサート片保持機構により保持されることを特徴としている。
【００１８】
請求項６の発明によれば、請求項５に記載の作用効果に加えて、インサート片の外形に沿った切れ目が予め帯状のインサート材に形成されていることにより、各インサート片が、所定寸法の間隙をおいて配置される寸法精度が高まり、この結果、良品の射出成形品が製造される信頼性が高まる。また、別途成形されたインサート片をインサート片支持部材に載置する必要がなく、成形のための準備が簡単になる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、開閉可能な射出成形型の分割面に複数個のキャビティが形成された射出成形型を用いて、前記成形型が開いている時に各キャビティに予め別に成形されたインサート片をセットし、前記成形型を閉じた後に前記キャビティに成形材料を射出して、成形品本体を形成すると共に、前記本体に前記インサート片を一体化して、インサート片が一体化された射出成形品を製造する装置であって、前記射出成形型に形成された複数個のキャビティの数及び配置と同数で同一に配置されたインサート片を一組のインサート片群と定め、前記射出成形型から離れた位置に配置されて、その上に複数組のインサート片群をインサート片の外形寸法を下廻らない所定寸法だけの間隙を保たせて、かつ隣接するインサート片群同士の配置領域の一部を共有させ、しかも取出時に特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置するインサート片支持部材と、前記射出成形型と前記インサート片支持部材との間を往復移動可能で、インサート片支持部材の対向位置で特定の一組のインサート片群の各インサート片を前記支持部材から取り出して保持し、前記射出成形型の分割面の対向位置まで移動させて、保持されている各インサート片を射出成形型の各キャビティにセットするインサート片保持機構を有するインサート片保持移送装置とを備え、次のインサート片群を取り出す毎に、インサート片支持部材とインサート片保持移送装置の取出位置とを、直前の取出位置から前に所定寸法だけ位置変更するように両者を相対的に移動させる構成であることを特徴としている。
【００２０】
請求項７の発明によれば、インサート片が一体化された射出成形品を製造する装置において、特にインサート片支持部材を小型化することができ、その取扱いの簡素化、及び省スペース化につながる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明においてインサート片が通気シート１であって、該通気シート１が一体化された射出成形品が通気栓１０である場合の実施形態を例示し、第１実施形態の通気栓１０の製造方法、及び装置について説明する。図１は、上型Ｆ１  と下型Ｆ２  とからなる射出成形型と、インサート片支持部材である支持トレイＳ１  と、保持移送装置Ｔとの配置を示す正面図であって、図２は、上型Ｆ１  と下型Ｆ２  との間に保持移送装置Ｔが配置された状態の正面図であって、図３は、支持トレイＳ１  の直上に保持移送装置Ｔが配置された状態の正面図である。また、図４は、上型Ｆ１  と下型Ｆ２  とが開いている状態の斜視図であって、図５の（イ）は、それぞれ上型Ｆ１  と下型Ｆ２  とを閉じて形成されたキャビティＣの部分の縦断面図であり、（ロ）は、（イ）のＵ−Ｕ線矢視図である。そして、図６は、射出成形品である通気栓１０の一部を破断した斜視図である。なお、実物の通気シート１は、紙片に相当する厚みを有しているが、解かり易くするために、実際の厚みよりも大きく図示する。
【００２２】
まず、本実施形態に係る製造装置の概略の構成について説明する。以下の説明においては、方向を示す符号としてＸ，Ｙ，Ｚを使用する。Ｘは、通気シート１の保持移送装置Ｔが成形型の分割面に沿って往復する移動方向であって、Ｙ，Ｚは、それぞれ移動方向Ｘと同一平面内で直交する方向と、Ｘ及びＹに対して垂直な方向とを示す符号である。また、本実施形態において、１回の射出成形で製造される通気栓１０の個数は、従来例の場合と同様に１６個である。本実施形態に係る製造装置は、図１及び図４に図示されるとおり、１６個のキャビティＣが配置され射出成形型を構成する上及び下の各型Ｆ１，Ｆ２  と、合計１６組の通気シート群Ｇが載置され、所定寸法だけ各方向Ｘ，Ｙに沿って移動可能に設置された支持トレイＳ１  と、射出成形を行う度に支持トレイＳ１  に載置される１組の通気シート群Ｇの各通気シート１を該支持トレイＳ１  から取り出して保持し、前記下型Ｆ２  及び支持トレイＳ１  の間をＸ方向に沿って往復移動して通気シート１を前記各通気シートセット用キャビティＣ２  にセットする通気シート１の保持移送装置Ｔとを備えている。また、前記通気栓１０は、密閉容器に取り付けられ、容器内外の気圧調整の目的で使用される栓である。図６に示すように、略筒状の通気栓本体２の通気孔３を閉塞するように、その一方の端面４ａに通気可能な薄い円板形の前記通気シート１が接合されている。通気栓本体２は、通気シート１が接合される側の端面４ａを形成する端部４の外側に、環状溝部５及び環状突部６が、それぞれ端部４よりも１段低く、及び突出して形成され、通気シート１が接合されない側の端部７は、平坦に形成された略筒形状をなしている。また、通気シート１は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の薄膜からなる通気層と、ポリオレフィン系樹脂の不織布からなる補強層との積層体であり、通気栓本体２は、オレフィン系やスチレン系の各熱可塑性エラストマーや軟質樹脂、或いはＥＰＤＭゴム等からなる弾性体である。
【００２３】
射出成形型を構成する上及び下の各型Ｆ１，Ｆ２  は、Ｚ方向に沿って移動可能でそれらの分割面１１，２１を対向させて設置されており、上方に配置される成形型が固定型となる上型Ｆ１  であり、下方に配置される成形型が可動型となる下型Ｆ２  となっている。上及び下の各型Ｆ１，Ｆ２  が閉じると、通気栓１０の通気栓本体２に対応するキャビティＣが形成される。そして、この射出成形型と離れた別の場所には、前記通気シート１の載置用凹部３１が形成された略方形の平板状の前記支持トレイＳ１  が該通気シート１の載置面を上にして水平に配置されており、その下には、支持トレイＳ１  を移動及び水平の各Ｘ，Ｙ方向に沿って所定寸法だけ位置変更させる移動装置４０が配置されている。
【００２４】
また、通気シート１の保持移送装置Ｔは、１組の通気シート群Ｇの通気シート１を吸引して保持するための複数の吸着具５１を備えており、下型Ｆ２  の分割面２１及び支持トレイＳ１  のそれぞれの直上付近をＸ方向の移動端として、この間をＸ方向に沿って往復移動する。そして該移動端において、吸着具５１をＺ方向に沿って移動させることができる。また、吸着具５１は、支持トレイＳ１  側の移動端において、通気シート１を吸引保持して取り出したり、下型Ｆ２  の側の移動端において、これらを離脱したりすることができる。
【００２５】
次に、上型Ｆ１  及び下型Ｆ２  の構成について詳説する。上型Ｆ１  の分割面１１には、等間隔の寸法Ｋをおきながら４行４列の横縦に整列して配置された１６個の各キャビティＣ１  が、上型Ｆ１  に形成されたスプルー１２を中心として配置され、下型Ｆ２  に向けて開口するように設けられている。該キャビティＣ１  は、通気栓１０の通気シート１が接合されない側の端部７の形状に対応して形成されており、その底面には、前記各キャビティＣ１  に同心円状に挿入される円柱状のコア１３が下型Ｆ２  に向けて突出するように形成されている。具体的には、コア１３は、上型Ｆ１  とは別の部材をキャビティＣ１  の底壁の嵌合固定孔に嵌合固定して形成されている。そしてこのコア１３は、成形品である通気栓本体２の通気孔３の形状に対応した形状を有し、通気孔３の内径とコア１３の外径は同一となっている。また、コア１３の突出長は、前記通気シート１がセットされる下型Ｆ２  のキャビティＣ２  の底面のセット用凹部２２に通気シート１をセットして、一対の上及び下の各型Ｆ１，Ｆ２  を型合せして閉じた状態において、前記通気シート１がコア１３の先端部で適正に押圧、圧縮され得る長さに形成されている。なお、コア１３の先端面には、なだらかなドーム状の凹部１４が形成され、その結果、先端面の外周には環状押圧部１５が形成されている。この環状押圧部１５は、下型Ｆ２  のキャビティＣ２  の底面にセットされた通気シート１を前記コア１３で押圧した状態で成形する際に、通気シート１の中心の通気部分が押圧されないように保護するために設けた部分である。
【００２６】
また、下型Ｆ２  には、上型Ｆ１  に向けて開口する１６個のキャビティＣ２  が、前記上型Ｆ１  の各キャビティＣ１  の配置に対応して、等間隔の寸法Ｋをおきながら、同様に４行４列の横縦に整列した対称な配置で、分割面２１に設けられている。該キャビティＣ２  は、通気栓１０の通気シート１が接合される側の端部４と環状の各溝部５及び突部６との形状に対応して形成されており、その底面には、通気シート１がセットされるセット用凹部２２が形成されている。キャビティＣ２  の底面には、該キャビティＣ２  と同心となって固定配置され通気シート１の外径とほぼ同径の円柱状である通気シート支持ピン２３と、該支持ピン２３の外側に上下方向にスライド可能に配置された円筒状のスリーブ２４とで形成される。
スリーブ２４は、前記キャビティＣ２  と同一内径を有して分割面２１から下方に延設されたスリーブ挿通孔２５と、該スリーブ挿通孔２５に同心となって配置された前記通気シート支持ピン２３とで形成される空間部に、スライド可能でかつバリが生じない程度の射出成形するのに適した寸法で嵌め合って挿入配置されている。また、スリーブ２４の先端部には、該スリーブ２４と同一内径を保持して上方に延設された円形の環状凸部２４ａが形成され、その結果として、環状凸部２４ａと前記支持ピン２３の端面の間に段差が生じ、通気シート１の外径に対応する円形の前記凹部２２が形成されている。よって、セット用凹部２２にセットされる通気シート１とキャビティＣ２  とは同心上に配置されるため、分割面２１に対する前記各キャビティＣ２  の配置間隔と該キャビティＣ２  にセットされた通気シートの１のセット間隔とは、どちらも前記寸法Ｋとなっている。また、支持ピン２３及びスリーブ２４は、型閉じ時に通気栓本体２の通気シート１が接合される端部４、環状溝部５、環状突部６の各形状に対応したキャビティを形成するように配置されている。
【００２７】
このようにして、下型Ｆ２  のキャビティＣ２  に通気シート１をセットした後に、上型Ｆ１  に対して下型Ｆ２  を上方にスライドさせて両型Ｆ１，Ｆ２  を型合せすると、下型Ｆ２  のキャビティＣ２  に、上型Ｆ１  のコア１３がキャビティＣ２  と同心となって入り込み、成形品である通気栓本体２の形状に対応したキャビティＣが形成される。
【００２８】
なお、図４の１７，２７は、一対の上及び下の各型Ｆ１，Ｆ２  をそれぞれに一体に固定する方形盤状のダイプレートであって、図示しない可動盤と固定盤とに所定の方法で取付けられている。また、ダイプレート１７の上面の１８，１９は、射出ノズル（図示せず）を安定支持させるためのノズルタッチ部及びロケートリングである。上及び下の各型Ｆ１，Ｆ２  の分割面１１，２１には、上型Ｆ１  のスプルー１２を介して供給される溶融樹脂を１６個のキャビティＣに供給するためのランナー２６がスプルー１２を中心として対称位置に設けられている。図５の２８は、ランナー２６とキャビティＣ２  とを接続して溶融樹脂をキャビティＣ内に射出するサブマリン構造の射出ゲートである。
【００２９】
次に、通気シート１を載置する支持トレイＳ１  の構成について詳説する。図７は、支持トレイＳ１  の通気シート載置用凹部３１と保持移送装置Ｔの吸着具５１との関係を示す斜視図であって、図８は、支持トレイＳ１  に複数群の通気シート１が配置された状態の平面図であって、図９の（イ）は、支持トレイＳ１  を移動及び水平の各方向Ｘ，Ｙに沿って移動させるための移動装置４０の平面図であり、（ロ）は、同じく側面図である。略方形の平板形状をなす支持トレイＳ１  の上面には、通気シート１を載置する複数の通気シート載置用凹部３１が、互いに等間隙の寸法（Ｋ／４）をおいて、Ｘ，Ｙ方向に沿った１６行１６列の横縦に整列する対称形に配置して形成されている。通気シート載置用凹部３１は、支持トレイＳ１  の上面に向けてより大きく開口するテーパー状に形成され、該凹部３１の底面部が、通気シート１の外径とほぼ同一となるよう形成されている。そして、図８において、数字『１』を付した１組の通気シート群Ｇ〔第１群の通気シート群Ｇ（１）とも記す〕を構成する各通気シート１を基準とした場合には、Ｘ，Ｙ方向に沿って相隣接する同じ通気シート群Ｇ（１）の通気シート１を結ぶ線分上に、等間隙の寸法（Ｋ／４）をおいてそれぞれ別の３組の通気シート群Ｇ〔Ｘ方向に沿った線分上では第２ないし第４の通気シート群Ｇ（２）〜Ｇ（４）、Ｙ方向に沿った線分上では第５，９，１３の各通気シート群Ｇ（５），Ｇ（９），Ｇ（１３）〕を構成する各通気シート１が、前記凹部３１に載置されている。この結果、Ｘ，Ｙ方向に沿って各組の通気シート群Ｇを寸法（Ｋ／４）ずつの間隙を保たせて、個々の通気シート群Ｇの配置領域の一部を重複しながら共有させた状態で、４組（Ｘ方向）×４組（Ｙ方向）の合計１６組の通気シート群Ｇの２５６個の通気シート１が、１つの支持トレイＳ１  上に載置される。これらの通気シート１は、後述するように、１６回分の射出成形に応じて、保持移送装置Ｔの吸着具５１に保持され、下型Ｆ２  のキャビティＣ２  にセットされるものである。なお、通気シート載置用凹部３１の底面には、支持トレイＳ１  の下面に向けて貫通する通気孔３２が形成されているが、これは、後述する吸着具５１によって、該凹部３１に載置された通気シート１を吸引して取出す際に、通気シート１の下面に負圧が発生するのを防ぐための孔である。
【００３０】
通気シート１の保持移送装置Ｔは、図１に示されるように、下型Ｆ２  の分割面２１の直上と、複数組の通気シート群Ｇが配置された支持トレイＳ１  の直上とを移動端としてこの間を往復移動すると共に、各移動端において、それぞれ上下動する構成であって、図２に示されるように、装置本体５２の下面に、下型Ｆ２  の分割面２１に形成された複数の各キャビティＣ２  と同一に配置された同数の吸着具５１が下方に突出して取付けられている。ここで、支持トレイＳ１  の上には１６組の通気シート群Ｇがその配置領域の一部を共有した状態で配置されているが、各組の通気シート群Ｇの配置も、下型Ｆ２  の分割面２１に形成された１６個の各キャビティＣ２  と同一であるので、装置本体５２の下面に取付けられた複数の吸着具５１の配置は支持トレイＳ１  の上に配置された各組の通気シート群Ｇの配置とも同一である。本実施形態の吸着具５１は、真空吸着する構成であって、装置本体５２内に配置されたパイプ５４を介して真空装置（図示せず）に連結されている。
【００３１】
次に、前記トレイＳ１  を保持移送装置ＴのＸ方向と、Ｙ方向に沿って移動させるための支持トレイＳ１  の移動装置４０について説明する。通気シート支持装置Ａ１  は、支持トレイＳ１  と、これを水平面内で前記両Ｘ，Ｙ方向に移動させるための移動装置４０とで構成される。この移動装置４０では、図９（イ），（ロ）に示されるように、支持トレイＳ１  が可動板４１に対してＹ方向に移動可能に支持されていると共に、支持トレイＳ１  が可動板４１と一体となってＸ方向に移動可能なように固定板４２に支持されている。即ち、支持トレイＳ１  は、Ｙ方向に沿って配置された一対のリニアガイド４３を介してＹ方向に移動可能な状態で可動板４１に支持されている。そして、Ｙ方向送り制御モータＭｙにより回転されるボールねじ４４と、支持トレイＳ１  の裏面に取付けられたボールナット４５とは螺合しており、Ｙ方向送り制御モータＭｙの正逆回転により、支持トレイＳ１  は可動板４１に対してＹ方向に制御移動される。一方、可動板４１は固定板４２に支持されておりＸ方向に沿って配置された一対のリニアガイド、ボールねじ、及びボールナット４６，４７，４８が上記と同様にして組み付けられていて、Ｘ方向送り制御モータＭｘを正逆回転させると、支持トレイＳ１  及び可動板４１が一体となってＸ方向に沿って制御移動される。なお、図９の４９は、各ボールねじ４４，４７をそれぞれ支持する１対の軸受である。
【００３２】
このようにして、Ｘ方向及びＹ方向の各送り制御モータＭｘ，Ｍｙのいずれか一方、又は双方を回転させて、支持トレイＳ１  をＸ方向、Ｙ方向に沿って寸法（Ｋ／４）を基準とする設定量だけ移動させることができる。
【００３３】
射出成形作業の開始時には、図１０（イ）で示される支持トレイＳ１  の上に配置された１６組の通気シート群Ｇのうち、斜線で示される第１群の通気シート群Ｇ（１）を構成する各通気シート１が、各吸着具５１の直下になるように支持トレイＳ１  と保持移送装置Ｔが配置されている。この時の保持移送装置Ｔの位置を「取出位置」とする。なお、図１０（イ）に示される位置において、図の左上の角部Ｂ１  をＸ−Ｙ平面内での座標（０，０）とする。この状態で、保持移送装置Ｔの全体を下降させ、図３に示すように、各吸着具５１を第１群の通気シート群Ｇ（１）を構成する各通気シート１に接触させる。そして、各吸着具５１に真空吸引力を作用させ各通気シート１を各吸着具５１に吸着し、そのまま装置本体５２全体を取出位置まで上昇させる。通気シートの真空吸着時においては、支持トレイＳ１  の通気孔３２の作用によって、通気シート１の底面部が負圧となるのが防止されるため、通気シート１がスムーズに吸着される。次に、保持移送装置Ｔの全体を分割状態の下型Ｆ２  の分割面２１の直上まで移動させる。この時の保持移送装置Ｔの位置を「セット位置」とする。そして、装置本体５２全体を下降させ、先端に通気シート１を吸着した各吸着具５１を各キャビティＣ２  内に挿入して真空吸引力を解除した後に、保持移送装置Ｔの全体をセット位置まで上昇させると、各キャビティＣ２  内に各通気シート１がそれぞれセットされる。
【００３４】
次に、保持移送装置Ｔを通気シート１の取出位置まで移動させて、上型Ｆ１  と下型Ｆ２  の間から保持移送装置Ｔを退避させる。その後、両型Ｆ１，Ｆ２  を閉じて、各キャビティＣに溶融した材料を射出し、所定時間経過後に両型Ｆ１，Ｆ２  を開いて離型させると、上記したように、通気栓本体２と通気シート１とが一体接合して、通気栓１０が形成される。
【００３５】
上記のように、材料を射出して通気栓１０を成形している間に、通気シート１の取出位置に配置されている保持移送装置Ｔで、第２群の通気シート群Ｇ（２）の取出しを行う。即ち、保持移送装置Ｔが取出位置に退避するのとほぼ同時に、Ｘ方向送り制御モータＭｘの制御回転により支持トレイＳ１  をＸ方向に寸法（Ｋ／４）だけ移動させて、保持移送装置Ｔの各吸着具５１の直下に第２群の通気シート群Ｇ（２）を構成する各通気シート１がそれぞれ配置された状態にして、第１群の通気シート群Ｇ（１）と同様にその取出しを行う。その後、第１回目の成形と同様に、下型Ｆ２  の前記各キャビティＣ２  に通気シート１をそれぞれセットして、次の射出成形を行う。第３回目の成形も同様である。図１０（ロ）は、第４群の通気シート群Ｇ（４）を取り出している状態の平面図であるが、同（イ）との対比から明瞭なように、保持移送装置Ｔの取出位置がＸ方向及びＹ方向の双方において一定であるのに対して、支持トレイＳ１  の角部Ｂ４  は、３回の成形によりＸ方向に寸法（３Ｋ／４）だけ移動して座標（３／４Ｋ，０）に位置している。このため、第４群の通気シート群Ｇ（４）を取り出した後に第５群の通気シート群Ｇ（５）を取り出すには、支持トレイＳ１  をＸ方向送り制御モータＭｘの制御回転により移動方向Ｘと逆方向に沿って寸法（３Ｋ／４）だけ移動させると共に、Ｙ方向送り制御モータＭｙの制御回転によりＹ方向に寸法（Ｋ／４）だけ移動させて行う。
【００３６】
また、図１１に示すのは、第１群から第９群までの通気シート群Ｇ（１）〜Ｇ（９）が取り出され、支持トレイＳ１  の角部Ｂ１０は、座標（０，０）の前記角部Ｂ１  に対してＸ，Ｙの両方向にそれぞれ寸法（Ｋ／４），（Ｋ／２）だけ移動されて、第１０群の通気シート群Ｇ（１０）を構成する各通気シート１が、保持移送装置Ｔの各吸着具５１の直下に配置されている例である。なお、ここでは第１群の通気シート群Ｇ（１）から第２、第３の各通気シート群Ｇ（２），Ｇ（３）…と、各群の番号順に取出す例を挙げたが、例えば第１、第５、第９、第１３、第２の各通気シート群Ｇ（１），Ｇ（５），Ｇ（９），Ｇ（１３），Ｇ（２）…という順番で取り出すことも可能であり、取り出す順序は各群の番号順に限定されず、任意に設定することができる。
【００３７】
上述した本発明に係る通気栓１０の製造方法によれば、各Ｘ，Ｙ方向に沿った４行４列の横縦に整列して等間隔の寸法Ｋをおいて形成されているキャビティＣ２  に対応して、支持トレイＳ１  の通気シート載置用凹部３１も、上記各Ｘ，Ｙ方向に沿って形成されており、次回の射出成形を行うまでに、いずれか一方か又は両Ｘ，Ｙ方向に沿って支持トレイＳ１  の位置を変更する位置変更の制御が容易となっている。即ち、移動及び水平の各方向Ｘ，Ｙに沿ってリニアに配置された１対のボールねじ４７，４４の２軸と連結するモータＭｘ，Ｍｙを備えた装置を使用して、直交する２軸に沿って、可動板４１及び支持トレイＳ１  を直線駆動するだけの簡単な構成で実現できる。しかも、支持トレイＳ１  を移動させて位置変更すべき寸法は、全て両方向Ｘ，Ｙに沿った同一の間隙寸法（Ｋ／４）を基準として、その１ないし３以下の整数倍で算定されるので、位置変更の制御がより一層簡単となっている。
【００３８】
また、支持トレイＳ１  に配置される１６組の通気シート群Ｇは、前記各Ｘ，Ｙ方向に沿って、各キャビティＣ２  間の寸法Ｋの間隔を４等分した所定の前記寸法（Ｋ／４）だけの間隙を保った状態でそれぞれ配置されているので、各方向に沿って順に隣接配置される他の組の通気シート群Ｇとの間で、各通気シート群Ｇ同士の配置領域の一部が重複されている。１組の通気シート群Ｇの配置領域はほぼ正方形をなしており、所定の前記寸法（Ｋ／４）ずつ間隙を保って各通気シート群Ｇが配置される結果、配置領域が重複した状態でそれぞれ配置され、通気シート１の載置密度が高くなっている。しかも、本実施形態においては、１６組の通気シート群Ｇの各通気シート１が１つの支持トレイＳ１  に取出可能に配置されているので、１６回の射出成形を行う間の支持トレイＳ１  の交換は必要無い。このため、トレイ交換に係る工数を減らすことができ、また必要な支持トレイＳ１  の数を少なくできて省コスト省スペースにつながる。なお、第１実施形態では、通気シート載置用凹部３１が形成された支持トレイＳ１  の構成ついて説明したが、平板状の支持トレイであっても、同様の作用により通気栓１０を製造可能である。
【００３９】
次に、第２実施形態の通気シート支持装置Ａ２  について説明する。図１２は、通気シート支持装置Ａ２  と射出成形型の下型Ｆ２  との配置を示す平面図であって、図１３は、通気シート支持装置Ａ２  の正面図（図１２のＶ矢視図）であって、図１４は、通気シート支持装置Ａ２  に係る側を断面図に示した図１２のＷ−Ｗ線断面に相当する拡大図である。なお、図１２においては、第１実施形態の第１群の通気シート群Ｇ（１）に相当する通気シート１のみを二重丸又は直径の大きな円形で図示した。通気シート支持装置Ａ２  は、多数の通気シート１が切込みを有して設けられた長尺状の通気シート材６１と、通気シート材６１を取出位置において水平維持させるためにその下方に配置される支持板６２と、支持板６２における通気シート材６１の繰出し方向であるＹ方向に沿った両端部に近接して配置されるスプロケットから成る送りロール６３及び引取ロール６４と、長尺の通気シート材６１を巻回しておいて、これを所定長ずつ繰り出すために前記送りロール６３の下方に配置される繰出ロール６５と、通気シート１が取り出された通気シート材６１を巻き取るために前記引取ロール６４の下方に配置される巻取ロール６６とを備えている。通気シート材６１には、その裏面側に支持シート材Ｓ２  が張り付けられ、両者が積層された二層構造となっている。この二層構造により、円形の切込み６１ａの内部に形成された多数の通気シート１が通気シート材６１から確実に剥離できると共に、前記繰出ロール６５に巻回された状態で通気シート１の相互接触を防止して、通気シート１を保護することができる。
【００４０】
図１４に示すように、二層構造となった通気シート材６１及び支持シート材Ｓ２  の幅方向の両端部には一定ピッチをおいて各スプロケット孔６１ｂが形成されている。繰出ロール６５から未使用の通気シート材６１及びこれを支持する支持シート材Ｓ２  を繰り出すと同時に使用済の通気シート材６１及び支持シート材Ｓ２  を引き取って巻取ロール６６に巻き取る際には、前記各スプロケット孔６１ｂに、スプロケットからなる送りロール６３及び引取ロール６４の各爪部を入り込ませることにより、通気シート材６１及び支持シート材Ｓ２  はその繰出方向に沿ってずれることなく繰出可能となる。これにより、各通気シート１の配置位置の精度を確保している。なお、図１２等に示されているように、通気シート材６１及び支持シート材Ｓ２  の繰出方向は、Ｙ方向と同一である。また、図１４に示されているように、通気シート１の取出位置において水平配置された前記支持板６２における各通気シート１の中心直下に位置する部分には、それぞれ多数の吸引孔６２ａが形成されている。各吸引孔６２ａは、真空装置（図示せず）と連通している。これにより、通気シート１の取出時において、前記保持移送装置Ｔの各吸着具５１で通気シート１を吸着してその周縁の切込み６１ａの部分で剥離させて上方に引き抜く際に、支持シート材Ｓ２  が一緒になって上方に持ち上げられるのを防止することができ、通気シート材６１に対する通気シート１の取り出しを容易に、しかも確実にしている。
【００４１】
また、図１２に示されるように、支持板６２の上に位置する通気シート材６１の繰出方向に沿って長さＬで示される範囲内には、前記実施形態の支持トレイＳ１  の上に配置された複数（実施形態では１６）の通気シート群Ｇと同一配置で多数の通気シート１が配置されている。また、上記構成の通気シート支持装置Ａ２  は、例えば前記した支持トレイＳ１  の移動装置４０と同一構成の装置によって、Ｘ，Ｙ方向に沿って制御移動可能となっている。このため、特定の通気シート群Ｇを取り出した後に、次の通気シート群Ｇを構成する各通気シート１が保持移送装置Ｔの各吸着具５１の直下に配置されるように、通気シート支持装置Ａ２  を両Ｘ，Ｙ方向の少なくとも一方に沿って移動させる。そして、Ｌで示される範囲内に配置された全ての通気シート１が取り出された後には、巻取ロール６６の制御回転により通気シート１が剥離された通気シート材６１及び支持シート材Ｓ２  を長さＬだけ巻き取って、次の１６組の通気シート群Ｇを支持板６２の上に配置し、この状態で、次回の射出成形に必要な１６組の通気シート群Ｇの取り出しを行う。
【００４２】
上記したように、第２実施形態においては、通気シート群Ｇの供給が連続的に行えるので通気シート１を支持する部材（支持シート材Ｓ２  ）の占有空間が少なくて済む。また、通気シート材６１には、予め円形の切込み６１ａが形成され、この内部のシート部分が通気シート１に相当するので、それらが等間隙を保って配置する寸法（Ｋ／４）の精度は、ほぼ設計どおり確実であって、製造効率の信頼性が高まっている。
【００４３】
なお、上記した各実施形態においては、保持移送装置Ｔの取出位置を各支持部材（支持トレイＳ１  又は支持シート材Ｓ２  ）直上の一定位置として、前記各支持部材の側を移動装置４０によって基準寸法（Ｋ／４）ずつ各Ｘ，Ｙ方向に沿って位置変更させて、各組の通気シート群Ｇの通気シート１を取り出して、射出成形を行う製造方法について説明したが、支持部材と保持移送装置Ｔの取出位置との両者の位置変更は、両者が相対的に移動することによって行うことができる。即ち、固定された支持部材に対して、保持移送装置Ｔの取出位置を位置変更させて通気シート１を取り出す方法や、両者共に位置変更させて通気シート１を取り出す方法でも構わない。また、第２実施形態の場合には、前記Ｙ方向に沿った支持シート材Ｓ２  の位置変更は、繰出ロール６５と巻取ロール６６の回転制御によって行い、Ｘ方向に沿った位置変更は前記移動装置４０に相当する装置によって行う方法等が考えられる。
【００４４】
次に、第３実施形態の通気シート支持装置Ａ３  について説明する。図１５は、８個のキャビティＣ３  の放射配置状態を示す図であって、図１６の（イ）は、放射配置された８個のキャビティＣ３  にセットするための通気シート支持装置Ａ３  の平面図であり、（ロ）は、同じく側面図である。既述の射出成形型Ｆの下型Ｆ２  に相当する第３実施形態の下型Ｆ３  には、既述の実施形態のキャビティＣ２  と同一形状であって、配置のみが異なるキャビティＣ３  が形成されている。図示されるように、下型Ｆ３  の分割面７１には、８個のキャビティＣ３  が、スプルー１２を中心とした同一の円周上に、４５°の等しい中心角度θをおいて、放射状に形成されている。このキャビティＣ３  の配置構成に対応する通気シート支持装置Ａ３  は、略円形の平板形状をなす支持トレイＳ３  と、これを回転移動させながら位置変更させる回転移動装置８０とを備えており、支持トレイＳ３  の上面には、下型Ｆ３  の各通気シート１を載置する前記通気シート載置用凹部３１が、等しい中心角度（θ／３）をおいて同一の円周上に放射状に形成されており、この結果、２４個の通気シート１を載置可能になっている。そして、下型Ｆ３  の各キャビティＣ３  にセットされ、その放射状の形成配置に対応する８個の通気シート１を１組の通気シート群Ｇとした場合、この２４個の通気シート載置用凹部３１は、合計３組の通気シート群Ｇが、中心角度（θ／３）ずつ回転して所定の間隙を保ちながら同一円周上に配置された状態の各通気シート１の配置に対応して形成されている。また、回転移動装置８０は、支持トレイＳ３  の下面の中心部に取り付けられた回転軸８１と、固定板８２の同じく中心部に取り付けられた回転角度制御モータＭｒの回転軸とを、カップリング８３を介して互いに連結し、支持トレイＳ３  を回転移動する装置であり、前記モータＭｒは所定の角度ずつ回転制御可能になっている。なお、図１５の７２は、放射状に等角度で分岐して形成されたランナーであって、サブマリン構造の射出ゲート（図示せず）を介して前記キャビティＣ３  と接続している。
【００４５】
通気栓１０を射出成形している間に、次の通気シート群Ｇの取出しを行う際には、通気シート１の取出位置に配置されている保持移送装置Ｔに対して、回転角度制御モータＭｒを駆動して支持トレイＳ３  を（θ／３）＝１５°だけ回転させて位置変更し、保持移送装置Ｔの各吸着具５１の直下に、次の通気シート群Ｇを構成する各通気シート１がそれぞれ配置された状態にして、それらの取出しが行なわれる。また、支持トレイＳ３  に配置される各通気シート群Ｇは、同一円周上に沿って中心角度θをおいて形成された１組の通気シ−ト群Ｇの隣接する通気シート１の間に、別の２組の通気シート群Ｇが、キャビティＣ３  の中心角度θを３等分した前記中心角度（θ／３）だけ回転しながら間隙を保った状態で配置しているので、全ての通気シート群Ｇ同士の配置領域は同一であって、重複されており、通気シート１の載置密度が高まっている。
【００４６】
また、各実施形態のように、複数のキャビティ（キャビティＣ２，Ｃ３  ）が設けられている場合において、インサート片支持部材（支持トレイＳ１，Ｓ３  、支持シート材Ｓ２  ）の上に所定量だけ間隙を保って（ずれて）配置される寸法（ずれ量）〔（Ｋ／４），（θ／３）  〕は、成形型に形成されたキャビティのピッチと、キャビティ自体の大きさとの関係により定められる。例えば、キャビティのピッチに対するキャビティの大きさの比が大きい、つまり個々のキャビティが小さくて、かつ間隔が大きい場合には、前記寸法（ずれ量）を少なくでき、インサート片支持部材に対するインサート片（通気シート１）の配置密度を高くして配置することができ、逆に前記比が小さい場合には、配置密度が低くなる。
【００４７】
また、成形型に形成される複数のキャビティの配置は、上記各実施形態のように、縦横に等間隔に整列して配置されていたり、或いは放射状に配置されている場合に限られず、いかなる配置形態であっても、複数のキャビティの配置と同一に配置された同数のインサート片を一組のインサート片群と定めた場合に、複数組のインサート片群をインサート片支持部材の上に所定寸法だけ間隙を保って（ずらして）配置領域の一部を共有させ、しかも特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置できる。従って、成形型に形成された複数のキャビティの配置がいかなる場合でも、本発明の実施は可能である。また、本発明は、横方向（水平方向）に移動する成形型を使用する場合であっても実施可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、インサート片支持部材の上に複数組のインサート片群を前記所定寸法だけ位置変更させてから隣接するインサート片群同士の配置領域の一部を共有させ、しかも取出時に特定の一組のインサート片群の各インサート片を取出可能に配置してあるので、インサート片の配置密度を高くすることができる。よって、インサート片が一体化された射出成形品の成形に際して、インサート片支持部材を大きくしたり、又は多数のインサート片支持部材を必要としないで済むため、取扱い易いインサート片支持部材を使用して効率良く製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上型Ｆ１  と下型Ｆ２  とからなる射出成形型と、インサート片支持部材である支持トレイＳ１  と、保持移送装置Ｔとの配置を示す正面図である。
【図２】上型Ｆ１  と下型Ｆ２  との間に保持移送装置Ｔが配置された状態の正面図である。
【図３】支持トレイＳ１  の直上に保持移送装置Ｔが配置された状態の正面図である。
【図４】上型Ｆ１  と下型Ｆ２  とが開いている状態の斜視図である。
【図５】（イ）は、それぞれ上型Ｆ１  と下型Ｆ２  とを閉じて形成されたキャビティＣの部分の縦断面図であり、（ロ）は、（イ）のＵ−Ｕ線矢視図である。
【図６】射出成形品である通気栓１０の一部を破断した斜視図である。
【図７】支持トレイＳ１  の通気シート載置用凹部３１と保持移送装置Ｔの吸着具５１との関係を示す斜視図である。
【図８】支持トレイＳ１  に１６組の通気シート群Ｇが配置された状態の平面図である。
【図９】（イ）は、支持トレイＳ１  を移動及び水平の各方向Ｘ，Ｙに沿って移動させるための移動装置４０の平面図であり、（ロ）は、同じく側面図である。
【図１０】（イ）は、原点位置において第１群の通気シート群Ｇ（１）を取出す状態の支持トレイＳ１  の平面図であり、（ロ）は、同じく第４群の通気シート群Ｇ（４）を取出す状態の支持トレイＳ１  の平面図である。
【図１１】第１０群の通気シート群Ｇ（１０）を取出す状態の支持トレイＳ１  の平面図である。
【図１２】通気シート支持装置Ａ２  と射出成形型の下型Ｆ２  との配置を示す平面図である。
【図１３】通気シート支持装置Ａ２  の正面図（図１２のＶ矢視図）である。
【図１４】通気シート支持装置Ａ２  に係る部分を断面図に示した図１２のＷ−Ｗ線拡大断面図に相当する図である。
【図１５】８個のキャビティＣ３  の放射配置状態を示す図である。
【図１６】（イ）は、放射配置された８個のキャビティＣ３  にセットするための通気シート支持装置Ａ３  の平面図であって、（ロ）は、同じく側面図である。
【図１７】支持トレイＳ’に対するシート片１’の従来の配置状態を示す平面図である。
【符号の説明】
Ｃ２，Ｃ３  ：キャビティ
Ｆ１  ：上型（射出成形型）
Ｆ２  ：下型（射出成形型）
Ｇ：通気シート群（インサート片群）
Ｋ／４：寸法（隣接するインサート片群の所定の間隙）
Ｓ１，Ｓ３  ：支持トレイ（インサート片支持部材）
Ｓ２  ：支持シート材（インサート片支持部材）
Ｔ：保持移送装置
θ／３：中心角度（隣接するインサート片群の所定の間隙）
１：通気シート（インサート片）
２：通気栓本体（成形品本体）
１０：通気栓（射出成形品）
２１，７１：分割面
３１：通気シート載置用凹部
５１：吸着具（インサート片保持機構）
６１：通気シート材（インサート片材）
６１ａ：切り込み（切れ目）
６５：繰出ロール（繰出機）
６６：巻取ロール（巻取機）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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