(57)【要約】【課題】開孔された孔部についての温度計設置時および測定時（高温時）において、温度計の周りに空隙部を生ずることなく、適切な測温を実施することが可能な温度計の設置方法を提供する。【解決手段】本発明は、開孔された孔部４に流動性の低い不定形耐火物５を充填する第一充填工程と、前記第一充填工程後に前記孔部４内に温度計６を装入する装入工程と、前記装入工程後に孔部３に流動性の高い不定形耐火物８を充填する第二充填工程とを備えたことを特徴としている。【選択図】  図１
2004218006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開孔された孔部に流動性の低い不定形耐火物を充填する充填工程と、前記不定形耐火物が充填された前記孔部内に温度計を装入する装入工程とを備えたことを特徴とする温度計の設置方法。
【請求項２】
前記温度計の測温部付近における前記孔部の孔径が、前記測温部付近以外の孔径よりも小さい請求項１に記載の温度計の設置方法。
【請求項３】
開孔された孔部に流動性の低い不定形耐火物を充填する第一充填工程と、前記第一充填工程後に前記孔部内に温度計を装入する装入工程と、前記装入工程後に前記孔部に前記第一充填工程で充填した不定形耐火物よりも流動性の高い不定形耐火物を充填する第二充填工程とを備えたことを特徴とする温度計の設置方法。
【請求項４】
前記孔部として、前記第二充填工程時に前記流動性の高い不定形耐火物の充填が行われる第一孔部と、前記第一充填工程時に前記流動性の低い不定形耐火物の充填が行われるべく、前記第一孔部の奥部に前記第一孔部よりも小径の第二孔部とが形成される請求項３に記載の温度計の設置方法。
【請求項５】
前記第一孔部および前記第二孔部の下方辺部が段差無く形成されている請求項４に記載の温度計の設置方法。
【請求項６】
前記第二充填工程が圧入管を用いて行われ、前記圧入管が、前記第一孔部の奥部に位置する端部と、前記第一孔部の外部に位置し前記不定形耐火物を充填する圧入口とを有する請求項４または５に記載の温度計の設置方法。
【請求項７】
前記孔部が、高炉炉底壁より鉄皮および煉瓦を開孔して形成される請求項１から６のいずれか１項に記載の温度計の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度計の設置方法に関し、特に、高炉炉底に設置される温度計の設置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高炉の炉底煉瓦は、長期間の連続操業中に化学的または熱応力等の機械的な力によって損傷等が生ずるため、従来から、炉底煉瓦損傷状況の監視、あるいは操業状況の管理を行うことが必要であった。かかる監視あるいは管理等を行う方法として従来広く用いられている方法は、高炉炉底部に温度計（熱電対等）を埋め込んで、高炉炉底部の温度測定を行い、この温度測定の結果から炉底煉瓦の損傷状況等を推定するものである。
【０００３】
上記のような高炉炉底部の温度測定を行う場合における、温度計の設置方法としては、例えば、鉄皮から耐火煉瓦に開孔する孔部を設け、この孔部中に熱電対等の温度計を入れ、さらに圧入管等を孔部に装入し、圧入管等から不定形耐火物を充填することにより、温度計を固定する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、このような方法で温度計の固定を行うと、温度計を入れてから不定形耐火物を充填しているので、温度計の周りに空隙が発生しやすく、この空隙部分が断熱材となって、正確な測温が困難であった。
【０００５】
そこで、従来技術においては、上記空隙部分の発生を防止するため、不定形耐火物の粘度を下げて流動性を高め、孔部における不定形耐火物の充填率を高める技術が実施されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５８−５５５１１号公報
【特許文献２】
特開平９−４１０１２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術のように流動性の高い不定形耐火物が用いられる場合においては、高炉内の温度が高くなると、不定形耐火物の液比が高いことに起因して、充填物（不定形耐火物）のガス化が起こり、充填物中に測温上問題となる空隙が発生しやすくなるという発泡に伴う問題が生ずる。
【０００８】
また、このような問題は、高炉炉底部の測温を行う場合に限定されない。すなわち、測温対象物は高炉に限定されず、高温状態となりやすい測温対象物およびその近傍に開孔された孔部に温度計を装入し、温度計を固定するために耐火物を充填するという温度計の設置方法を採用する場合には、如何なる測温対象物であっても、上記と同様の問題が生ずる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術にかかる問題を解決するためになされたものであって、開孔された孔部についての温度計設置時および測定時（高温時）において、温度計の周りに空隙部を生じ難く、適切な測温を実施することが可能な温度計の設置方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、開孔された孔部に流動性の低い不定形耐火物を充填する充填工程と、前記不定形耐火物が充填された前記孔部内に温度計を装入する装入工程とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
このような構成においては、充填工程後の前記孔部に前記温度計が装入されることにより、装入された前記温度計部分の体積に相当する前記不定形耐火物が押し出されながら、前記温度計の先端部（いわゆる測温部）が前記孔部内における測温位置に到達する。
【００１２】
したがって、このような構成によれば、まずは、前記孔部内に流動性の低い前記不定形耐火物が充填され、十分に前記孔部内の空隙部が排除された後に、前記温度計が装入されるため、前記孔部内および前記温度計周囲における空隙部の発生を効果的に防止することができる。
【００１３】
また、このような構成においては、流動性の低い前記不定形耐火物が充填された孔部に前記温度計が装入される。つまり、従来のように、温度計装入後に不定形耐火物の充填が開始されるわけではない。したがって、この構成によれば、温度計の位置が不定形耐火物の充填作業により動くことなく、精度よく温度計を設置することができる。
【００１４】
さらに、このような構成によれば、不定形耐火物として流動性の低いものが用いられており、従来と比較して不定形耐火物の液比が低いため、高炉内の温度が高くなっても従来のような発泡現象が生じにくくなり、不定形耐火物（充填物）中には測温上問題となる空隙等は発生し難い。
【００１５】
また、本発明にかかる温度計の設置方法においては、前記温度計の測温部付近における前記孔部の孔径が、前記測温部付近以外の孔径よりも小さい構成が好ましい。
【００１６】
この好ましい構成によれば、前記温度計の測温部付近を小径にすることによって、前記不定形耐火物の充填量を少なくすることが可能となり、前記不定形耐火物の充填時間も含めて、前記温度計の装入時間を短縮することができる。なお、前記孔部の全体にわたって小径とすると、温度計（熱電対）を装入すること自体が困難となるため、本発明に示すべく、前記孔部の先端部、すなわち前記温度計先端の測温部付近の孔部のみを小径にし、その他の部分は大径にすることが望ましい。
【００１７】
さらに、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、開孔された孔部に流動性の低い不定形耐火物を充填する第一充填工程と、前記第一充填工程後に前記孔部内に温度計を装入する装入工程と、前記装入工程後に前記孔部に前記第一充填工程で充填した不定形耐火物よりも流動性の高い不定形耐火物を充填する第二充填工程とを備えたことを特徴としている。
【００１８】
このような構成においては、前記第一充填工程後に前記装入工程が行われる。すなわち、従来のように、温度計装入後に不定形耐火物の充填が開始されるわけではない。したがって、この構成によれば、温度計の位置が不定形耐火物の充填作業により動くことなく、精度よく温度計を設置することができる。
【００１９】
また、この構成においては、前記第一充填工程時に流動性の低い不定形耐火物が充填され、前記装入工程後の前記第二充填工程時に流動性の高い不定形耐火物が充填される。すなわち、前記温度計先端部（測温部）周囲には流動性の低い（液比が低い）不定形耐火物が充填されているため、発泡現象を防止し空隙部の発生を抑えることができる。
【００２０】
また、測温に直接関係のない温度計部分は、その周辺に空隙部が発生したとしても測温精度上の問題が少ない。したがって、上記の構成のように、前記装入工程後の前記第二充填工程時においては、ハンドリング性および装入性が良好な液比の高い（流動性の高い）不定形耐火物を充填して、前記温度計の固定を行うことが好ましい。このような構成によれば、液比の高い不定形耐火物を併用することによって、圧入管等の大がかりな設備が不要となり、系外に設置した単なる不定形耐火物圧送設備を活用可能という効果を得ることができる。
【００２１】
また、本発明にかかる温度計の設置方法においては、前記孔部として、前記第二充填工程時に前記流動性の高い不定形耐火物の充填が行われる第一孔部と、前記第一充填工程時に前記流動性の低い不定形耐火物の充填が行われるべく前記第一孔部の奥部に、前記第一孔部よりも小径の第二孔部とが形成される構成が好ましい。
【００２２】
この好ましい構成によれば、前記第二孔部に充填される流動性の低い不定形耐火物の充填量を低減することができる。また、前記第二孔部を前記第一孔部よりも小径とすることにより、前記温度計の測温部付近を小径とすることとなるため、前記不定形耐火物の充填時間も含めて、前記温度計の装入時間を短縮することができる。
【００２３】
また、本発明にかかる温度計の設置方法においては、前記第一孔部および前記第二孔部の下方辺部が段差無く形成されている構成が好ましい。
【００２４】
この好ましい構成によれば、前記第一孔部および前記第二孔部の下方辺部が段差無く形成されているため、前記第一孔部の奥部に形成されている前記第二孔部に対して、容易に不定形耐火物を充填することができる。
【００２５】
また、本発明にかかる温度計の設置方法においては、前記第二充填工程が圧入管を用いて行われ、前記圧入管が、前記第一孔部の奥部に位置する端部と、前記第一孔部の外部に位置し前記不定形耐火物を充填する圧入口とを有する構成が好ましい。
【００２６】
この好ましい構成によれば、前記圧入管を用いることによって、前記不定形耐火物を前記第一孔部の奥部から順に充填することができる。つまり、記第一孔部の奥の方から前記不定形耐火物の充填作業を行うことが可能となるため、前記第一孔部内における空隙部の発生を低減させることができる。
【００２７】
また、本発明にかかる温度計の設置方法においては、測温対象物が高炉である場合には、前記孔部が、高炉炉底壁より鉄皮および煉瓦を開孔して形成されることが好ましい。
【００２８】
本発明にかかる温度計の設置方法によれば、測温対象が高温状態となる高炉であっても、開孔された孔部についての温度計設置時および測定時（高温時）において、温度計の周りに空隙部を生じ難く、適切な測温を実施することが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００３０】
〈第一実施形態〉
図１は、本発明の第一実施形態にかかる温度計の設置方法の概略工程図を示したものである。なお、この図１に示された各工程図は、高炉炉底部の拡大図を示したものである。
【００３１】
この図１に示すように、本実施形態にかかる温度計の設置方法においては、煉瓦１等の耐火物を鉄皮２にて覆って形成された高炉本体の炉底部（図１（ａ）参照）に対して、鉄皮２および煉瓦１を開孔して所定深さの第一孔部３が形成される（図１（ｂ）参照）。ここで、第一孔部３は、例えば、コアーボーリング、ドリル等の開孔手段を用いて形成される。
【００３２】
次いで、この第一孔部３からさらに煉瓦１を開孔して、第二孔部４が形成される（図１（ｃ）参照）。この第二孔部４には、温度計が装入されるため、第二孔部４は、その端部が所望の測温箇所となるように開孔される。ここで、第二孔部４は、例えば、ドリル、レーザ等の開孔手段を用いて形成される。
【００３３】
また、この第二孔部４は、後述すべく、流動性の低い不定形耐火物が充填され、さらに上記のように温度計が装入される「孔部」である。したがって、この第二孔部４は、流動性の低い不定形耐火物が充填され、その中に温度計が装入された際に、温度計装入分（温度計装入体積分）の不定形耐火物が押し出される大きさであればよく、具体的には、装入される温度計の直径よりも僅かに大きい程度の孔部とすることが好ましい。このような構成とすれば、後述する不定形耐火物の充填量を少なくすることが可能となり、加えて、充填量が少なくなった分だけ、作業性が向上する。また、孔部の入口側に対する不定形耐火物の流れ出しも減少するため、不定形耐火物の選定範囲も広がる。
【００３４】
次いで、この第二孔部４に、流動性の低い不定形耐火物５が充填される（図１（ｄ）参照）。より具体的には、第二孔部４の奥部から順に、すなわち第二孔部４内の測温部となる高炉炉内側から、液比が低く流動性の低い不定形耐火物５が充填される。この工程が、本発明の「充填工程」および「第一充填工程」に相当する。
【００３５】
なお、この際、高炉の炉底煉瓦１は、炉心に位置する程高温となっているため、不定形耐火物５を充填する前に、第二孔部４内の温度を測定して、不定形耐火物の液比を決定することが望ましい。このようにすれば、事前に（不定形耐火物５を充填する前に）、第二孔部４の温度状況を把握し、あらかじめ発泡等を行わない液比の不定形耐火物を選定可能となって、適切に第二孔部４等内における空隙部の発生を防止することができる。温度測定は、一般的な熱電対、あるいは放射温度計等を用いて行うことが可能である。
【００３６】
ここで、「流動性の低い不定形耐火物」とは、「稠度」で表現される程度の流動性を有する不定形耐火物であって、例えば、稠度が３００〜１００程度の不定形耐火物をいう。なお、本実施形態における「流動性の低い不定形耐火物」は、上記稠度の所定範囲程度であれば、温度測定等の結果を踏まえた上で、適宜選択可能である。
【００３７】
次いで、不定形耐火物５が充填された第二孔部４内に、温度計６（熱電対）が装入される（図１（ｅ）参照）。なお、この工程が、本発明における「装入工程」に相当する。
【００３８】
この装入工程においては、流動性の低い不定形耐火物５が充填された第二孔部４中に温度計６を装入することにより、上述したように、装入された温度計部分の体積に相当する不定形耐火物５が第二孔部４の入口側に押し出されながら、温度計６の先端部（測温部）が第二孔部４の奥の測温位置に到達する。
【００３９】
本実施形態においては、このように、流動性の低い不定形耐火物５中に温度計６が装入され、従来のように、温度計装入後に不定形耐火物が充填されない。したがって、温度計６の位置が不定形耐火物の充填作業により動くことがなくなり、精度よく温度計６を設置することができる。
【００４０】
次いで、鉄皮２外部に外套７が取り付けられる（図１（ｆ）参照）。本実施形態にて使用される外套７には、すでに孔部３，４内に設置されている温度計６端部を外套７外部に表出させるための開口部７ａ、この外套７を介して第一孔部３内に後述する不定形耐火物を圧入するための圧入口７ｂ、および第一孔部３内のガス（空気等）を外部に排出等するための排気口７ｃが設けられている。
【００４１】
次いで、外套７に設けられた圧入口７ｂを介して第一孔部３内に第二孔部４内に充填した不定形耐火物５よりも流動性の高い不定形耐火物８が充填される（本発明の「第二充填工程」に相当）。圧入口７ｂから流動性の高い不定形耐火物８が圧入されると、排気口７ｃから第一孔部３内のガスが排出され、この排気口７ｃから不定形耐火物８が流出した段階で、第一孔部３内に対する不定形耐火物８の充填工程が終了する（図１（ｇ）参照）。
【００４２】
本実施形態に示すべく、第二孔部４（測温位置を有する炉内側）には流動性の低い不定形耐火物５を充填し、第一孔部３（入口側）には流動性の高い不定形耐火物８を充填するように、それぞれの孔部３，４に充填する不定形耐火物の性状を変更する場合には、先の第一充填工程と同様、この第二充填工程を行う際においても、第一孔部３内の温度を測定することが望ましい。このように、あらかじめ第一孔部３内の温度を測定すれば、発泡等を行わない液比の不定形耐火物を選定可能となって、適切に第一孔部３内における空隙部の発生を防止することができる。ただし、この第一孔部３は第二孔部４と異なり、温度計６の測温部が位置するわけではないので（測温位置ではないので）、温度測定は必須ではなく、必要に応じて実施すればよい。なお、温度測定は、一般的な熱電対、あるいは放射温度計等を用いて行うことが可能である。
【００４３】
ここで、「流動性の高い不定形耐火物」とは、圧送装置、耐火物によって若干異なるが、「フロー値」で表現される程度の流動性を有する不定形耐火物であって、例えば、フロー値が１４０ｍｍ〜２４０ｍｍ程度の不定形耐火物をいう。
【００４４】
本実施形態においては、以上の各工程（図１（ａ）〜図１（ｇ））に従い、温度計の設置が行われるため、次のような効果を得ることができる。
【００４５】
まず、本実施形態によれば、流動性の低い不定形耐火物５が充填された第二孔部４内に温度計６が装入されるため、精度よく温度計６を設置することができる。このような設置方法によれば、不定形耐火物５内に温度計６測温部が装入されるため、周辺の空隙部に影響されやすい測温部周囲に、空隙部を発生させることなく、温度計６を設置することができる。
【００４６】
また、温度計６の測温部の周囲には、液比が低い不定形耐火物５が設けられることとなるため、高炉内の温度が上昇しても不定形耐火物５のガス化（液の蒸発による発泡現象）が起こりにくく、温度計６の測温部周囲における空隙部の発生を適切に抑えることができる。したがって、温度計６によって、精度よく高炉炉底部における温度測定を行うことが可能となる。
【００４７】
さらに、本実施形態によれば、第二孔部４に流動性の低い不定形耐火物５が充填されているため、温度計６が装入されても、不定形耐火物５の孔部入口方向への流れ出しを適切に抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態においては、測温位置を有する第二孔部４と、入口側の第一孔部３とに対して、それぞれ異なる性状の不定形耐火物（流動性の低い不定形耐火物５、流動性の高い不定形耐火物８）が充填されているが、その充填の際においては、それぞれの孔部３，４内の温度測定が行われている。したがって、本実施形態によれば、その温度測定の結果に応じて、各不定形耐火物の充填範囲を定めることができる。例えば、上記図１においては、第一充填工程にて、第二孔部４内を満たすべく、流動性の低い不定形耐火物５が充填される場合について説明しているが、本発明はこの構成に限定されず、孔部３，４内の温度測定の結果に応じて、第一充填工程における流動性の低い不定形耐火物５の充填範囲を定めてもよい。この充填範囲の定め方としては、例えば、加熱試験にて流動性の高い耐火物の発泡が発生する温度を確認し、その温度以上となる範囲については流動性の低い耐火物を充填する範囲とする等の方法があげられる。
【００４９】
さらに、本実施形態においては、流動性の低い不定形耐火物５が充填され、温度計６の測温部が装入される第二孔部４が、この測温部以外が位置する第一孔部３よりも小さい径を有すべく構成されている。したがって、本実施形態によれば、不定形耐火物５の充填量を少なくすることが可能となり、この不定形耐火物５の充填工程、温度計６の装入工程等の作業時間を短縮することができる。すなわち、第二孔部４が小径であるため、流動性の低い不定形耐火物５をグリスガン等の簡単な装置で比較的短時間で、第二孔部４内に充填することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、入口側の温度の低い第一孔部３には流動性の高い不定形耐火物８が充填可能であるため、比較的容易に不定形耐火物８の圧送ができ、高炉の周辺に大きな作業スペースを確保する必要がなくなる。すなわち、流動の高い不定形耐火物８を使用可能であるため、高圧の圧送装置等を設ける必要がない。
【００５１】
〈第二実施形態〉
図２は、本発明の第二実施形態にかかる温度計の設置方法の概略工程図を示したものである。この図２に示された各工程図は、図１と同様に、高炉炉底部の拡大図を示したものである。
【００５２】
本実施形態にかかる温度計の設置方法は、基本的には、上述した第一実施形態と同様であるが、第二孔部の形成位置、および第二充填工程等が異なる。以下においては、第一実施形態と異なる部分について主に説明する。なお、第一実施形態と同様の構成要素については、同様の符号を付して説明する。
【００５３】
この図２に示すように、本実施形態においては、高炉本体の炉底部に（図２（ａ）参照）、鉄皮２および煉瓦１を開孔して所定深さの第一孔部３が形成され（図２（ｂ）参照）、この第一孔部３の下方辺部３ａに沿って第二孔部４が形成されている（図２（ｃ）参照）。すなわち、この図２（ｃ）に示すように、第一孔部３の下方辺部３ａと、第二孔部４の下方辺部４ａとが略直線状となるべく、第二孔部４が形成されている。また、第一実施形態と同様に、この第二孔部４には温度計が装入されるため、第二孔部４は、その端部が所望の測温箇所となるように開孔される。
【００５４】
次いで、この第二孔部４内には、流動性の低い不定形耐火物５が充填され（図２（ｄ）参照）（本発明の「充填工程」「第一充填工程」に相当）、不定形耐火物５が充填された第二孔部４内に、温度計６（熱電対）が装入される（本発明の「装入工程」に相当）。
【００５５】
次いで、鉄皮２外部に外套７０が取り付けられる。本実施形態にて使用される外套７０には、温度計６端部外套７０外部に表出されるための開口部７０ａ、圧入管７１を取り付けるための取付口７０ｂ、および第一孔部３内のガス（空気等）を外部に排出等するための排気口７０ｃが設けられている。本実施形態においては、外套７０が鉄皮２外部に取り付けられた後に、取付口７０ｂに、第一孔部３内部に圧入管７１の端部７１ｂが差し込まれる状態で、圧入管７１が取り付けられる（図２（ｇ）参照）。
【００５６】
次いで、圧入管７１に設けられた圧入口７１ａから、第一孔部３内に流動性の高い不定形耐火物８が充填される（本発明の「第二充填工程」に相当）。
【００５７】
圧入管７１の端部７１ｂは、第一孔部３の奥部にまで達しているため、本実施形態に示すべく、圧入管７１を用いて不定形耐火物８の充填を行えば、第一孔部３の奥部から順に不定形耐火物８の充填処理を行うことができる。圧入口７１ａから流動性の高い不定形耐火物８が圧入されると、不定形耐火物８は、圧入管７１の内部および端部７１ｂを経て、第一孔部３の奥部で折り返し、圧入管７１の外側を通って、外套７０に設けられた排気口７０ｃまで充填される（図２（ｇ）参照）。この図２（ｇ）に示すように、排気口７０ｃから不定形耐火物８が流出した段階で、第一孔部３内に対する不定形耐火物８の充填工程（第二充填工程）が終了する。
【００５８】
なお、本実施形態にて使用される圧入管７１は、第一孔部３内に残してもよいが、周辺の煉瓦１との熱の授受に影響を与えないように、液比の高い不定形耐火物８を充填しながら（いわゆる第二充填工程中に）、抜き取りを行うことが好ましい。
【００５９】
本実施形態においては、以上の各工程（図２（ａ）〜図２（ｇ））に従い、温度計の設置が行われるため、第一実施形態にて説明した効果と同様の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。
【００６０】
本実施形態によれば、第一孔部３と第二孔部４との下方辺部３ａ，４ａにおける段差を無くしているため、容易に、第二孔部４に対して不定形耐火物５を充填することができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、第一孔部３に不定形耐火物８を充填する際に、第一孔部３内の奥部にその端部７１ｂが差し込まれる圧入管７１が用いられるため、液比が高く流動性の高い不定形耐火物８を第一孔部３の奥部から順に充填することができる。すなわち、本実施形態によれば、入口側の第一孔部３についても、奥の方から不定形耐火物８の充填作業を行うことが可能となるため、第一孔部３の内部に空隙部を発生させる可能性を低減させることができる。
【００６２】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００６３】
例えば、上記実施形態においては、不定形耐火物を圧入する際の補助機材については、第二実施形態における圧入管７１以外、特に説明しなかったが、必要に応じて、種々の補助機材を用いてもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態においては、測温対象物が高炉であって、高炉炉底壁より鉄皮および煉瓦を開孔して形成された孔部に、温度計を設置する際の設置方法について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。すなわち、本発明にかかる温度計の設置方法は、高温状態となりやすい測温対象物およびその近傍に開孔された孔部に温度計を装入し、温度計を固定するために耐火物を充填するという温度計の設置方法を採用する場合には、如何なる測温対象物に対しても適用可能である。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、開孔された孔部についての温度計設置時および測定時（高温時）において、温度計の周りに空隙部を生ずることなく、適切な測温を実施することが可能な温度計の設置方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる温度計の設置方法の概略工程図である。
【図２】本発明の第二実施形態にかかる温度計の設置方法の概略工程図である。
【符号の説明】
１…煉瓦
２…鉄皮
３…第一孔部
４…第二孔部
５…流動性の低い不定形耐火物
６…温度計
７，７０…外套
８…流動性の高い不定形耐火物
【図１】
2004218006.tif 000003
【図２】
2004218006.tif 000004