(57)【要約】【課題】本発明は、生産性のよい安価なインダクタ部品を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明はボビンにコイルを巻線しコイルの中央にＩ型磁心を組み込んでなるコイル部品において、前記Ｉ型磁心を挿入するボビンの貫通孔の一方を、塞いだものである。これにより、貫通孔にＩ型磁心を上部から挿入するだけで、磁心の先端を同じ位置に固定することができるため、個々のインダクタ部品のバラツキを抑えることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンにコイルを巻線しコイルの中央に、Ｉ型磁心を組み込んでなるコイル部品において、前記Ｉ型磁心を挿入するボビンの貫通孔の一方を、塞いだことを特徴とするインダクタ部品。
【請求項２】
前記ボビン貫通孔の挿入口から露出する前記Ｉ型磁心を接着剤で覆い、外気と遮断したことを特徴とする請求項１記載のインダクタ部品。
【請求項３】
前記ボビン貫通孔の挿入口から露出する前記Ｉ型磁心と、前記ボビンの貫通孔の壁面とを接着剤で固着したことを特徴とする請求項１または２記載のインダクタ部品。
【請求項４】
磁心挿入口のボビンの端面を、挿入した磁心の端面より高くした請求項１〜３のいずれかに記載のインダクタ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチング電源等に用いられるインダクタ部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインダクタ部品は、図６（ａ），（ｂ）に示されるような構成をしており、図６はその断面図である。図６（ａ）はボビン１にコイル２が巻かれ、Ｅ型磁心１２を挿入した構造のものである。この種のインダクタ部品は図６（ａ）に示すように磁気回路を効率よく構成するためにＥ型磁心１２を２個突き合わせて閉磁路で使用するのが一般的である。そのためこの磁心１２を挿入するためのボビン１は両側から入るような貫通孔１３となっている。しかし磁心１２は図６（ａ）に示すようにボビン１と定位置で嵌合するようになっているため、コイル２に対してずれることはない。
【０００３】
しかし一部のインダクタ部品においては、図６（ｂ）に示すようにＩ型磁心３のみでも十分特性が得られる場合や、逆に開磁路での特性が必要な場合もある。しかしボビンの標準化や金型起工コストの削減、及び生産設備共用の理由から、Ｉ型磁心３のみを使用するインダクタ部品においても、貫通孔１３を設けたボビンを兼用していた。
【０００４】
また磁心にフェライトのような酸化皮膜を有した固形物を使用する場合は全く問題ないが、図８、図９（ａ）に示すように、ケイ素鋼板１５を使用する場合は、外気に触れると錆１７が発生する。錆１７は磁心の特性を劣化させるとともに、外部に飛散すると回路を短絡させたりいろいろな製品不良の原因となる。
【０００５】
さらに磁心は磁化されると磁歪が起き、磁心自身、及び磁心とボビン間でうなり音が発生する。とくにケイ素鋼板１５を使用する場合は、印加される動作周波数が低いためより大きなうなり音として発生する。そのため、錆の発生、及びうなり発生の防止として、図９（ｂ）に示すように、磁心にワニス含浸剤１８やワックス等を塗布、または含浸を施し、外気との遮断を行うと共に、磁心間、及び磁心とボビンの固着を行っていた。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平４−９６８２６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のＩ型磁心３を挿入する構成では、磁心挿入孔が貫通孔１３となっているために、前記Ｉ型磁心３を挿入する場合においては、図７のようにボビン１との位置固定ができないため、磁心３の位置ずれ部１４が発生する。またさらに図８に示すようにＩ型磁心３にケイ素鋼板１５を複数挿入する場合においては、先端の位置規制がないために、ケイ素鋼板の先端のずれ１６も発生する。インダクタ部品においてコイル２と磁心３の位置ずれは主特性であるインダクタンスの不良となるため絶対に避けなければならない。そのため生産工程においては先端整列と位置決めの作業を行っていた。
【０００９】
また錆とうなりの発生防止のため、ワニスやワックス等の塗布、含浸で外気との遮断及び固着を行っているが、含浸設備や乾燥機などの大きな設備が必要で、また有機溶剤等の環境に影響を及ぼす物質を使用する。そのため生産コストは大きなものになっていた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、生産性のよい安価なインダクタ部品を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明は、ボビンにコイルを巻線しコイルの中央に、Ｉ型磁心を組み込んでなるコイル部品において、前記Ｉ型磁心を挿入するボビンの貫通孔の一方を、塞いだ構成のものである。
【００１３】
上記構成により、磁心挿入孔４にＩ型磁心３を上部から挿入するのみで磁心の先端６がボビンの塞いだ壁５の位置に固定される。またケイ素鋼板１５を複数挿入する場合においては、上部から挿入するのみで、個々の磁心の先端部６が塞いだ壁５で同じ位置に固定されるため、ケイ素鋼板の先端のずれ１６が防止できる。そのため磁心挿入後に行っていた先端の整列作業が不要となる。また磁心３とコイル１の位置も一定に保たれるためインダクタンス不良が無くなるものである。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記ボビン挿入孔の挿入口から露出する前記Ｉ型磁心を接着剤で覆い、外気と遮断したことを特徴とする請求項１記載のインダクタ部品である。
【００１５】
上記構成により、ボビン１から露出する磁心７一箇所に接着剤８を塗布するのみで、磁心間が固着され、磁心間で発生するうなりが防止できるとともに、外気との遮断も同時に行え、錆１７の発生も防止できる。そのため従来のワニスやワックス塗布、含浸１８等の工数のかかる作業工程が大幅に削減できるため、安価なインダクタ部品が提供できるものである。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記ボビンの貫通孔の挿入口から露出する前記Ｉ型磁心と、前記ボビンの貫通孔の壁面とを接着剤で固着したことを特徴とする請求項１〜２記載のインダクタ部品である。
【００１７】
上記構成により、磁心３とボビン１間に接着剤８を塗布、固着することによって、磁心の磁歪とボビンとの隙間の擦れで発生するうなりが防止できるものであり、前記と同様にワニスやワックス含浸の工程が削減できるため安価なインダクタ部品が提供できるものである。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、前記磁心挿入口のボビンの端面を、挿入した磁心の端面より高くした請求項１〜３記載のインダクタ部品である。
【００１９】
上記構成により、磁心の固定用接着剤８が磁心挿入孔４付近から周囲に広がることが防げるとともに、少ない量で磁心露出部７全体を覆うことができる。また塗布も位置が定まるために、容易にできる。さらに磁心以外への流出が無くなるため、製品の外観不良を無くすことができるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施の形態を添付図面によって説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の製品の外観図であり、図２は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００２２】
本発明はボビン１にコイル２が巻かれ、Ｉ型磁心３が挿入される構造となっている。前記ボビン１に形成した前記Ｉ型磁心３を挿入する磁心挿入孔４の一方には、貫通を塞ぐ壁５を形成した構造となっている。
【００２３】
そのために前記磁心３が塞ぎ壁５の位置で固定されるため、磁心３の位置ずれがなくなりコイルとの位置も一定になるものである。また複数の磁心６を挿入する場合に、挿入するのみで、先端が整列でき、磁心の位置も定まるので、作業効率が格段に向上するものである。
【００２４】
（実施の形態２〜４）
図３は磁心３が磁心挿入孔４から露出する磁心露出部７と、磁心３の端面１０より高くしたボビン端面１１の間に、接着剤８を塗布したものである。
【００２５】
図４に示すように、接着剤８は磁心露出部７の全体を覆うように、さらに磁心挿入孔４の壁面９とも固着されるように塗布される。接着剤８は磁心表面を覆うとともに、磁心とボビンの間にも浸透していき、双方を固着する。
【００２６】
これにより、磁心３が外気に触れることがなくなり、錆の発生が防止できるとともに、さらに磁心及び、磁心〜ボビン間のうなりの発生が無くなるものである。
【００２７】
また磁心の端面１０より高くしたボビン端面１１によって、接着剤８の塗布位置が限定され周囲へのはみ出しをあまり気にせず塗布ができるため、作業効率が上がり、接着剤はみ出しの外観不良も皆無になるものである。
【００２８】
尚、図５はインダクタンス部品の上面（Ｉ型磁心の露出部）から見た図である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、
（１）コイルと磁心の位置ずれが防止できインダクタンス不良がなくなる。
（２）複数の磁心を挿入する場合においても、磁心をボビンに挿入するのみで、個々の先端が同じ位置に固定され、磁心間及びコイル間の位置ずれが防止できるので作業性が大幅に改善できる。
（３）磁心のうなりと錆発生防止が、ボビンからの磁心露出部の一ヶ所の接着塗布で可能となるため、大幅な工程改善が図れる。
（４）有効な接着剤の塗布が容易にでき、外観不良がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるインダクタ部品の構成を示す上面図
（ｂ）同側面図
（ｃ）同底面図
（ｄ）同側面図
【図２】本発明の実施の形態におけるインダクタ部品の断面図
【図３】本発明の実施の形態におけるインダクタ部品の上部断面の拡大図
【図４】本発明の実施の形態におけるインダクタ部品の上面の接着剤塗布の使用例を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態におけるインダクタ部品の上面（Ｉ型磁心の露出部）から見た図
【図６】（ａ）従来のインダクタ部品（Ｅ型磁心）を示す断面図
（ｂ）従来のインダクタ部品（Ｉ型磁心）を示す断面図
【図７】従来のインダクタ部品の磁心の位置ずれ状態を示す断面図
【図８】従来のインダクタ部品の磁心間の位置ずれ状態を示す断面図
【図９】（ａ）従来のインダクタ部品の磁心の錆発生状態を示す断面図
（ｂ）従来のインダクタ部品のワニス含浸状態を示す断面図
【符号の説明】
１  ボビン
２  コイル
３  磁心
４  磁心挿入孔
５  貫通孔の塞壁
６  磁心の先端部
７  磁心露出部
８  接着剤
９  磁心挿入孔側面壁
１０  磁心端面
１１  ボビン端面
１２  Ｅ型磁心
１３  ボビンの貫通孔
１４  磁心の位置ずれ部
１５  ケイ素鋼板
１６  ケイ素鋼板の先端のずれ
１７  磁心の錆発生部
１８  ワニス含浸剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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