(57)【要約】【課題】天秤が引き上げる前に上糸を内釜から抜き、外れた後の上糸の挙動を安定させる。【解決手段】外釜７に上糸捕捉部２２を設け、内釜８の前面に回り止め凹所１４を形成する。回り止め凹所１４に釜止め部材１６の回り止め突起１８を遊嵌して内釜８を回り止めする。外釜７の外周に設けた案内板２３の前縁に上糸抜き用隆起部２５を形成する。上糸捕捉部２２が上糸Ｔａを捕捉して引いている期間中に、上糸抜き用隆起部２５は捕捉部２２から約１８０°遅れた位相で上糸Ｔａを前方へ押し、上糸Ｔａを回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側と回り止め突起１８との当接間を擦り抜けさせて、内釜８から抜く。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜駆動軸により回転される外釜と、外釜に相対回転可能に収容された内釜とを備え、外釜に上糸捕捉部を設け、内釜の前面に回り止め凹所を形成し、回り止め凹所に釜止め部材の回り止め突起を遊嵌することにより内釜を回り止めしたミシン釜において、前記外釜の前面に前方へ隆起する上糸抜き用隆起部を設け、前記上糸捕捉部が上糸を捕捉して引いている期間中に、上糸抜き用隆起部が回り止め凹所に陥入している上糸を前方へ押すことにより、該上糸を回り止め凹所の外釜回転方向の後側と回り止め突起との当接間を擦り抜けさせて内釜から抜くように構成したことを特徴とするミシン釜。
【請求項２】
前記回り止め凹所の外釜回転方向の後側を針の上下動通路よりも外釜回転方向の前側へ０°〜４０°進んだ位相に形成した請求項１に記載のミシン釜。
【請求項３】
前記回り止め凹所の外釜回転方向の後側に奧へ向かうほど側方へえぐれた上糸案内面を設けた請求項１又は２に記載のミシン釜。
【請求項４】
前記上糸抜き用隆起部を上糸捕捉部よりも外釜回転方向の後側へ相対角で１６０°〜１９０°遅れた位相に設けた請求項１〜３の何れか一項に記載のミシン釜。
【請求項５】
前記上糸抜き用隆起部よりも外釜回転方向の前側において、外釜の前面に上糸を内釜の前面側へ押し出す上糸前出し用隆起部を設けた請求項１〜４の何れか一項に記載のミシン釜。
【請求項６】
前記上糸前出し用隆起部を上糸抜き用隆起部よりも外釜回転方向の前側へ相対角で７０°〜９０°進んだ位相に設けた請求項５に記載のミシン釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針及び天秤と協働して加工布に縫目を形成するミシン釜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、図１０に示すようなミシン釜が記載されている。このミシン釜５０は、釜駆動軸５１により回転される外釜５２と、外釜５２の内側に相対回転可能に収容された内釜５３とを備えている。内釜５３の上面には針導入孔５４が形成され、この孔５４と同じ位相で内釜５３の前面に回り止め凹所５５が形成されている。回り止め凹所５５には釜止め部材５６の回り止め突起５７が遊嵌され、回り止め突起５７により内釜５３が回り止めされている。外釜５２の外周には上糸捕捉部５８と案内板５９（通称「バネ」）とが設けられ、外釜回転方向の後側において、案内板５９の前縁に前方へ隆起する上糸前出し用隆起部６１が形成されている。
【０００３】
針６２が下死点から僅かに上昇すると、上糸捕捉部５８が針６２の後側で上糸Ｔａを捕捉し、外釜５２の回転に伴い、内釜５３の周囲に上糸ループを形成する。図１０（ａ）に示すように、上糸ループが拡大する過程で、上糸前出し用隆起部６１は内釜５３の上方で上糸Ｔａを前方へ押し、上糸ループを内釜５３の外周面から前面側に押し出す。図１０（ｂ）に示すように、上糸捕捉部５８が内釜５３の最下部に達すると、上糸Ｔａは回り止め凹所５５と回り止め突起５７との隙間に進入する。図１０（ｃ）に示すように、上糸ループが内釜５３を潜り抜け、上糸捕捉部５８が上向きになると、天秤（図示略）が上糸Ｔａを引き上げる。このとき、天秤の引上力により、上糸Ｔａが外釜回転方向の後側で回り止め凹所５５と回り止め突起５７との当接間を擦り抜け、内釜５３から抜ける。そして、上糸Ｔａが下糸Ｔｂに絡み、加工布Ｗに縫目を形成する。
【０００４】
特許文献２には、図１１に示すようなミシン釜が記載されている。このミシン釜７０は、内釜７１の外周に当接部７４を備えている。釜止め部材７５には、回り止め凹所７２に遊嵌する回り止め突起７６と、当接部７４に係合するストッパ部７７とが設けられ、外釜７３の回転時に、図１１（ａ）に示すように、当接部７４がストッパ部７７に当接する。釜止め部材７５は釜支持体（図示略）に位置調整可能に取り付けられ、当接部７４とストッパ部７７との当接位置を予め調整しておくことで、回り止め凹所７２と回り止め突起７６との隙間が外釜回転方向の前後で等しく確保される。そして、図１１（ｂ）に示すように、天秤が上糸Ｔａを引き上げたときには、上糸Ｔａは回り止め凹所７２及び回り止め突起７６の隙間を外釜回転方向の前から後へ通過し、内釜７１から抜ける。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３２７８７３号公報
【特許文献２】
特開平１１−２４４５６６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１のミシン釜５０によると、上糸Ｔａを回り止め凹所５５と回り止め突起５７との当接間を擦り抜けさせて内釜５３から抜くのに、天秤が上糸Ｔａを引き上げる力を利用しているため、上糸Ｔａに大きな抵抗力が作用し、糸締まりが悪くなったり、ときには過度のテンションが生じて糸切れしたりするなどの問題点があった。これに対し、特許文献２のミシン釜７０は、回り止め突起７６の前後に隙間が確保されているので、上糸Ｔａに作用する抵抗力を小さくすることができる。しかし、この隙間は釜止め部材７５の位置に応じて変化するため、釜交換や清掃等に際して釜止め部材７５を分解した都度に、その組付位置を微調整する面倒があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、天秤の引上力がかかる前に、該引上力によることなく上糸を回り止め凹所と回り止め突起との当接間を擦り抜けさせて内釜から抜くことができ、もって天秤の引上力がかかるときには上糸に抵抗力が作用しないようにして、糸締まりの悪化や糸切れを防止することができ、また、内釜から抜いた後の上糸の挙動を安定させることもできるミシン釜を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、釜駆動軸により回転される外釜と、外釜に相対回転可能に収容された内釜とを備え、外釜に上糸捕捉部を設け、内釜の前面に回り止め凹所を形成し、回り止め凹所に釜止め部材の回り止め突起を遊嵌することにより内釜を回り止めしたミシン釜において、前記外釜の前面に前方へ隆起する上糸抜き用隆起部を設け、前記上糸捕捉部が上糸を捕捉して引いている期間中に、上糸抜き用隆起部が回り止め凹所に陥入している上糸を前方へ押すことにより、該上糸を回り止め凹所の外釜回転方向の後側と回り止め突起との当接間を擦り抜けさせて内釜から抜くように構成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明のミシン釜において、外釜が回転されると、上糸捕捉部が上糸を捕捉し、内釜の周囲に上糸ループを形成する。上糸ループが拡大する途中で、上糸は内釜前面の回り止め凹所に陥入する。そして、上糸抜き用隆起部が回り止め凹所と略同じ位相に達すると、前記のとおり上糸抜き用隆起部が上糸を前方へ押して回り止め凹所の外釜回転方向の後側と回り止め突起との当接間を擦り抜けさせる。このとき、該当接間をミス無く擦り抜けさせるためには、上糸を該当接間の近傍すなわち回り止め凹所の外釜回転方向の後側で待機させておくのが望ましい。
【００１０】
このように上糸を回り止め凹所の外釜回転方向の後側で待機させておくためには、回り止め凹所の外釜回転方向の後側を、針の上下動通路よりも外釜回転方向の前側へ０°〜４０°進んだ位相に形成する（図１のα参照）のが好ましく、３°〜３０°進んだ位相に形成するのがより好ましい。回り止め凹所の外釜回転方向の後側が０°よりも遅れた位相にあると、上糸が回り止め凹所のうちのどこで待機するのかが定まらなくなるため、上糸抜き用隆起部が上糸を前方へ押しても、上糸が回り止め突起の頂部に引っ掛かるなどして前記当接間から擦り抜けなくなることがある。他方、回り止め凹所の外釜回転方向の後側が４０°を超えた位相にあると、回り止め凹所の加工が難しくなる。
【００１１】
また、回り止め凹所の外釜回転方向の後側に奧へ向かうほど側方へえぐれた上糸案内面を設けることも好ましい。こうすれば、上糸抜き用隆起部が、回り止め凹所に陥入した上糸を前方へ押すとき、上糸は上糸案内面に沿って後から前に迫り出し、回り止め凹所の外釜回転方向の後側と回り止め突起との当接間に確実に誘導される。
【００１２】
上糸捕捉部が上糸を捕捉している期間中は、上糸抜き用隆起部が上糸に作用する張力を利用して、上糸を回り止め凹所からスムーズに押し出すことができる。この上糸張力を有効利用する観点からは、上糸抜き用隆起部を上糸捕捉部（同部自体、回転して位置が変わる）よりも外釜回転方向の後側へ相対角で１６０°〜１９０°遅れた位相に設けるのが好ましい。こうすれば、上糸が回り止め凹所から内釜の外周側へ弾き出て、回り止め凹所の角に引っ掛かるおそれがなく、外れたのちには、上糸張力を減衰させ、天秤が引き上げる前に、予め上糸ループの形状を安定させておくことができる。
【００１３】
本発明の上糸抜き用隆起部を特許文献１の上糸前出し用隆起部と組み合わせて実施することも可能である。具体的には、上糸抜き用隆起部よりも外釜回転方向の前側において、外釜の前面に上糸前出し用隆起部を設け、上糸抜き用隆起部が上糸を前方へ押す前に、上糸前出し用隆起部が上糸を前方へ押して内釜の前面側へ押し出すように構成する。こうすれば、上糸ループが形成される初期に、内釜の外周面上に掛かった上糸Ｔａを上糸前出し用隆起部で内釜の前面側へ押し出し、回り止め凹所に早期に陥入させ、続いて上糸抜き用隆起部で回り止め凹所から確実に押し出すことができる。この場合、上糸前出し用隆起部及び上糸抜き用隆起部をタイミングよく連係動作させるために、上糸前出し用隆起部を上糸抜き用隆起部（同部自体、回転して位置が変わる）よりも外釜回転方向の前側へ相対角で７０°〜９０°進んだ位相に設けるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、この実施形態のミシンにおいては、ベッド１の内側に釜駆動軸２が水平に支持され、ベッド１の上面に針板３が取り付けられている。針板３には針４が貫通する針孔５が形成され、針板３の上方に天秤１１（図３参照）が配置され、針板３の下側にミシン釜６が設置されている。ミシン釜６は、釜駆動軸２により回転される外釜７と、外釜７の内側に相対回転可能に収容された内釜８とを備え、内釜８にボビン９を収めたボビンケース１０が装着されている。そして、針４、ミシン釜６、天秤１１は、ミシン主軸（図示略）の回転に同期して駆動され、針４に通した上糸Ｔａとボビン９に巻かれた下糸Ｔｂとを用いて、針板３上の加工布Ｗに縫目を形成するようになっている。
【００１５】
図１，図２に示すように、内釜８の外周には、針４を内釜８の内部に導き入れる針導入孔１２が形成され、針導入孔１２の中心（針４の上下動通路）と同じ位相において、内釜８の前面に下糸Ｔｂを垂直に上方へ通す通路としての凹部１３が形成されている。針４の上下動通路よりも外釜７の回転方向（図１の矢印方向）へ進んだ位相において、内釜８の前面には回り止め凹所１４が形成され、回り止め凹所１４の外釜回転方向後側は針４の上下動通路よりも約１５°進んだ位相にある。また、回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側に、該凹所１４の奧へ向かうほど側方へ斜めにえぐれた上糸案内面１５が形成されている。ベッド１には釜止め部材１６がネジ１７で略水平に取り付けられ、釜止め部材１６の先端部裏面に、回り止め凹所１４に遊嵌する回り止め突起１８が設けられている。そして、回り止め突起１８と回り止め凹所１４との嵌合により、内釜８が外釜７に追従回転しないように回り止めされている。
【００１６】
外釜７の外周には、剣先部２０と先鋭部２１とにより上糸捕捉部２２が外釜回転方向の前側に開いた平面Ｖ字形に設けられている。図３に示すように、先鋭部２１は帯状の案内板（通称「バネ」）２３の外釜回転方向前側部分に形成され、案内板２３の後側部分に細長片２４が設けられている。細長片２４の前縁には前方へ隆起する上糸抜き用隆起部２５が緩やかな弧状に形成され、上糸抜き用隆起部２５より外釜回転方向前側に谷状の段差部２６を介して前方へ隆起する上糸前出し用隆起部２７が設けられている。上糸抜き用隆起部２５及び上糸前出し用隆起部２７は、それぞれ内釜８の前面より前方へはみ出すように隆起しているが、少なくとも内釜８の前面とほぼ揃う位置まで隆起していればよい（案内板２３の前縁の残部は内釜８の前面より奥まっている。）。あるいは、両隆起部２５，２７のいずれか一方が内釜８の前面とほぼ揃い、他方が内釜８の前面より前方へはみ出すように隆起してもよい。そして、この実施形態では、上糸前出し用隆起部２７の頂点が上糸抜き用隆起部２５の頂点よりも外釜回転方向前側へ相対角で約８０°進んだ位相に設定され、外釜７の回転時に、上糸前出し用隆起部２７が、上糸抜き用隆起部２５よりも先に上糸Ｔａを前方へ押し、この上糸Ｔａを内釜８の前面側へ押し出すようになっている（図５参照）。
【００１７】
また、上糸抜き用隆起部２５の頂点は上糸捕捉部２２よりも外釜回転方向後側へ相対角で約１８０°遅れた位相に設けられ、上糸捕捉部２２が上糸Ｔａを捕捉して引いている期間中に、上糸抜き用隆起部２５が回り止め凹所１４に陥入している上糸Ｔａを前方へ押すことにより、該上糸Ｔａを回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側と回り止め突起１８との当接間を擦り抜けさせて（内から外へ押し出して）内釜８から抜くように構成されている（図７参照）。なお、図３において、ミシン主軸の回転角度を、針４が下死点に達した位相を０°として示した。また、外釜７の回転角度を、前記相対角を表す便宜上、上糸捕捉部２２が上糸Ｔａを捕捉する位相を０°（注：この０点自体が回転移動する）として示した。外釜７及び釜駆動軸２は主軸の１回転につき２回転する。
【００１８】
次に、上記のように構成されたミシン釜６の作用について説明する。図４に示すように、針４が下死点から僅かに上昇し、ミシン主軸が約２５°の位相に達すると、外釜７の回転に伴い、剣先部２０が針４の直後を横切り、上糸捕捉部２２が上糸Ｔａを捕捉して引き始める。
【００１９】
捕捉された上糸Ｔａは、図５（ａ）に示すように、内釜８の外周面に沿って引き下げられ、内釜８の周囲に上糸ループが形成される。主軸が約１００°の位相に達すると、上糸前出し用隆起部２７が回り止め凹所１４の上方で上糸Ｔａを前方へ押し、図５（ｂ）に示すように、上糸Ｔａを内釜８の前面側へ押し出す。
【００２０】
これにより、図６（ａ）に示すように（主軸が約１１５°の位相）、上糸Ｔａが内釜８の外周面から前面側へ外れ、図６（ｂ）に示すように、段差部２６が回り止め凹所１４を通過した直後に、上糸Ｔａは回り止め凹所１４に陥入する。そして、回り止め凹所１４の外釜回転方向後側が針４の上下動通路よりも約１５°（図１における角α）進んだ位相にあることから、上糸Ｔａは針４に向かう張力で外釜回転方向後側へ引かれ、回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側に来るとともに、回り止め突起１８より後側の上糸案内面１５のえぐれ部に進入して待機する。
【００２１】
図７（ａ）に示すように、主軸が１４０°の位相に達すると、上糸捕捉部２２は上糸Ｔａを内釜８の中心をまたぐように最も引き出した状態になり、このとき、上糸抜き用隆起部２５が回り止め凹所１４の上方で上糸Ｔａを前方へ押し、図７（ｂ）に示すように、上糸Ｔａを回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側と回り止め突起１８の後側面との当接間を擦り抜けさせて、内釜８の前面側へ抜け出させる。上糸Ｔａは、前記のとおり回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側で待機していた状態から該当接間に確実に至ることができるとともに、斜状の案内面１５に沿って後から前に迫り出して該当接間に確実に誘導されるため、該当接間から確実に抜け出させることができる。なお、このとき、回り止め凹所１４の外釜回転方向後側の位相が針４の上下動通路よりも約１５°進んだところにあり、上糸抜き用隆起部２５の位相が上糸捕捉部２２よりも１８０°遅れているので、上糸Ｔａは「く」字形に屈曲した状態で回り止め凹所１４の外へ弾き出されることになる。
【００２２】
このように、上糸Ｔａが回り止め凹所１４の外へ弾き出されると、図８（ａ）に示すように（主軸が約１４５°の位相）、上糸ループの上部は回り止め凹所１４から凹部１３側へ離反し、上糸ループの下部が上糸捕捉部２２から上方へ離反する。このため、上糸Ｔａを回り止め凹所１４に引っ掛けることなく、内釜８から確実に抜くことができるとともに、天秤１１が引き上げる前に、上糸張力を減衰させ、上糸ループの形状を予め安定させておくことができる。その後、図８（ｂ）に示すように、上糸Ｔａは凹部１３付近でしばらく待機する。
【００２３】
そして、図９（ａ）（ｂ）に示すように、天秤１１が上糸Ｔａを引き上げ、上糸ループが縮小し、上糸Ｔａと下糸Ｔｂとが絡み合って、加工布Ｗに縫目を形成する。
【００２４】
以上のとおり、本実施形態のミシン釜６によれば、天秤１１の引上力がかかる前に、該引上力によることなく、上糸抜き用隆起部２５が外釜７の回転に伴って上糸Ｔａを回り止め凹所１４の外釜回転方向後側と回り止め突起１８との当接間を擦り抜けさせて内釜８から抜くことができる。よって、天秤１１の引上力がかかるときには、上糸Ｔａに前記擦り抜けによる抵抗力が作用しないため、糸締まりの悪化や糸切れを防止することができる。また、内釜８から抜いた後の上糸Ｔａの挙動を安定させることもでき、上糸ループの形状を予め整えた状態で、糸締まりのよい縫目を形成することができる。また、回り止め凹所１４の外釜回転方向後側と回り止め突起１８とは当接していてよいことから、前記特許文献２の従来例に対して、両者間に隙間を設けたりその隙間を調整したりする必要が無く、釜交換や清掃等の作業が簡単になる。
【００２５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施形態の上糸抜き用隆起部２５及び上糸前出し用隆起部２７と同様の形状部を、案内板２３にではなく、外釜７の本体の前面に一体形成すること。
（２）内釜８の凹部１３は、前記のとおり下糸Ｔｂの通路として設けたが、該凹部１３を省いて実施することもできる。その場合、下糸Ｔｂは内釜８の直ぐ前を通過する。
（３）回り止め凹所１４の外釜回転方向の後側を針４の上下動通路と同じ位相（０°）に形成すること。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係るミシン釜によれば、天秤の引上力がかかる前に、該引上力によることなく上糸を回り止め凹所と回り止め突起との当接間を擦り抜けさせて内釜から抜くことができ、もって天秤の引上力がかかるときには上糸に抵抗力が作用しないようにして、糸締まりの悪化や糸切れを防止することができ、また、内釜から抜いた後の上糸の挙動を安定させることもできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシン釜の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同ミシン釜の平面図である。
【図３】同ミシン釜の動作タイミングを主軸回転角度と関連付けて示す案内板の展開図である。
【図４】主軸回転角度２５°におけるミシン釜の作用説明図である。
【図５】主軸回転角度１００°におけるミシン釜の作用説明図である。
【図６】主軸回転角度１１５°におけるミシン釜の作用説明図である。
【図７】主軸回転角度１４０°におけるミシン釜の作用説明図である。
【図８】主軸回転角度１４５°におけるミシン釜の作用説明図である。
【図９】主軸回転角度１６０°におけるミシン釜の作用説明図である。
【図１０】従来技術を示すミシン釜の作用説明図である。
【図１１】別の従来技術を示すミシン釜の作用説明図である。
【符号の説明】
２    釜駆動軸
４    針
６    ミシン釜
７    外釜
８    内釜
１１    天秤
１４    回り止め凹所
１５    上糸案内面
１６    釜止め部材
１８    回り止め突起
２０    剣先部
２２    上糸捕捉部
２３    案内板
２５    上糸抜き用隆起部
２６    段差部
２７    上糸前出し用隆起部
Ｔａ    上糸
Ｔｂ    下糸
【図１】
2004201853.tif 000003
【図２】
2004201853.tif 000004
【図３】
2004201853.tif 000005
【図４】
2004201853.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004201853.tif 000008
【図７】
2004201853.tif 000009
【図８】
2004201853.tif 000010
【図９】
2004201853.tif 000011
【図１０】
2004201853.tif 000012
【図１１】
2004201853.tif 000013