(57)【要約】      （修正有）【課題】刃厚の先端に穴をあける必要がなく、切屑が付着しない上刃を有し、角パイプのクランプ機構を不要とする角パイプ材の切断装置およびそれを使用した切断方法を提供する。【解決手段】角パイプ材Ｗの角を下に向けて固定する一対の固定刃１５と、一対の固定刃１５間に進入させて角パイプ材Ｗを切断する可動刃１６とを備えた角パイプ材Ｗの切断装置１０において、一対の固定刃１５は、角パイプ材Ｗを挿入するために角パイプ材の対角線ｃの高さよりも高くした、略いちょう葉状の開口部１５ａを有し、可動刃１６は、鈍角のＶ字状切刃が中央に配置され、角パイプ材の対角線ｃの幅に合わせて、可動刃１６の傾斜刃部１６ａ、１６ａを残し、略凹部状に左右の可動刃１６ｂ、１６ｂを下方に延伸させたことを特徴とする。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角パイプ材の角を下に向けて固定する一対の固定刃と、前記一対の固定刃間に進入させて角パイプ材を切断する可動刃とを備えた角パイプ材の切断装置において、
前記一対の固定刃は、角パイプ材を挿入するために角パイプ材の対角線の高さよりも高くした、略いちょう葉状の開口部を有し、
前記可動刃は、鈍角のＶ字状切刃が中央に配置され、角パイプ材の対角線の幅に合わせて先端部の可動刃を残し、略凹部状に左右の可動刃を下方に延伸させたことを特徴とする角パイプ材の切断装置。
【請求項２】
前記可動刃の下部刃先形状は、中心から左右対象に鈍角１２５〜１４５°で形成された下部刃先の最先端部に、食付部として２〜４ｍｍの幅で鈍角９５〜１１９°が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の角パイプ材の切断装置。
【請求項３】
前記可動刃の下部刃先の先端部形状は、中心に前記食付部が形成され、つづけて鈍角１３０〜１４０°が形成され、略凹状になるように傾斜刃面を角パイプ材の対角線の幅に合わせたところでそれぞれ２４０〜２６０°に返して形成され、これによって形成した段差部と形成するコーナーには、それぞれ３〜７Ｒを形成したことを特徴とする。請求項１または請求項２に記載の角パイプ材の切断装置。
【請求項４】
前記角パイプ材の切断装置を使用した切断方法であって、
角パイプ材の角を真下にして略いちょう葉状の開口部に角パイプ材を挿入し、端面をストッパに当接して角パイプ材の丈決めをする第１工程と、
一対の固定刃間に略凹状の可動刃を進入させて角パイプ材を切断する第２工程と、
前記略凹状の可動刃の段差部のコーナーＲによって最後に切屑を落とす第３工程と、
を含むことを特徴とする角パイプ材の切断装置を使用した切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、角パイプ材を固定する一対の固定刃と、両固定刃間に進入させて角パイプ材を切断する可動刃とを備える角パイプ材の切断装置およびそれを使用した切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
角パイプ材の切断装置としては、角パイプ材のプレス切断装置７０が知れられている（例えば、特許文献１を参照）。図７は、この従来技術の要部を部分断面として示す斜視図である。図７に示すように、角パイプ材７１は、相互に対向して位置する拘束用半刃部７２ａ、７２ｂおよび７３ａ、７３ｂによって挟持されている。これらの拘束用半刃部は、角パイプ材７１をそれぞれの対角線方向から挟持している。そして、上刃７４は両拘束用刃７２、７３間へ下降し角パイプ材７１を切断する。上刃７４は、下方に向けてテーパ状の先細り形状となる刃先７５を有し、この刃先７５は、水平面に対して１０〜３０°程度のテーパ角θを有している。
【０００３】
上刃７４に形成された刃先７５の先端において、刃厚方向の中央部分には、刃厚の１／２以上の直径を有する上向きの丸孔７６が設けられている。この丸孔７６は、切断用上刃７４の上面まで貫通する貫通孔または盲孔であり、この丸孔７６によって、切屑の食込みが確実に、かつ円滑に行われる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−４６０９４号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、２．５〜４ｍｍ程度の刃厚の先端に丸孔を開ける場合、孔を開ける所がちょうど上刃７４の角であり、しかも孔径がφ１．５〜２．５ｍｍと細く、ドリル加工が容易でないという問題があった。
また、孔付きの上刃７４には、切屑が丸孔７６に食付き、付着して上刃７４から落下せず、１個ごとに切屑を剥ぎ取らなければならないという問題があった。さらに、角パイプ材７１は、左右それぞれの対角方向から挟持するまたは開放するために、拘束要半刃を左右方向に可動させる必要があり、装置が複雑になるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような従来の問題を解決するために創案されたものであり、刃厚の先端に穴をあける必要がなく、切屑が付着しない上刃を有し、角パイプ材のクランプ機構を不要とする角パイプ材の切断装置およびそれを使用した切断方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された本発明は、角パイプ材の角を下に向けて固定する一対の固定刃と、前記一対の固定刃間に進入させて角パイプ材を切断する可動刃とを備えた角パイプ材の切断装置において、前記一対の固定刃は、角パイプ材を挿入するために角パイプ材の対角線の高さよりも高くした、略いちょう葉状の開口部を有し、前記可動刃は、鈍角のＶ字状切刃が中央に配置され、角パイプ材の対角線の幅に合わせて先端部の可動刃を残し、略凹部状に左右の可動刃を下方に延伸させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、一対の固定刃は角パイプ材の対角線の外径に合わせて立上げた略いちょう葉状の開口部を設けたことにより、切断面の角の裏側に発生するバリやカエリの発生を防止することができる。また、略いちょう葉状の開口部を設けたことにより、角パイプ材の挿入が容易にできる。さらに、中央に鈍角形状を有する前記可動刃の先端は、角パイプ材の左右の角までの幅に合わせて先端部の可動刃を残し、左右の可動刃を下方に延伸させて略凹部状にしたことにより、刃厚の先端に穴をあける必要がなく、切屑が付着しないように段差部を設けることができ、角パイプ材のクランプ機構を不要とする角パイプ材の切断装置を提供することができる。なお、略凹部状にするには、左右の可動刃を延伸させるのではなく、先端部の可動刃を上方に押し込んで、引っ込めても良い。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の角パイプ材の切断装置であって、前記可動刃の下部刃先形状は、中心から左右対象に鈍角１２５〜１４５°で形成された下部刃先の最先端部に、食付部として２〜４ｍｍの幅で鈍角９５〜１１９°が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、Ｖ字状切刃である鈍角１２５〜１４５°で形成された下部刃先の最先端部に、食付部として２〜４ｍｍの幅で鈍角９５〜１１９°が形成されたことにより、切屑は、角パイプ材の頂部に食い付き、その後の切断が終了すると同時に下方に弾かれて落下されるため、自動化が可能であり、可動刃の寿命を延命することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の角パイプ材の切断装置であって、前記可動刃の下部刃先の先端部形状は、中心に前記食付部が形成され、つづけて鈍角１３０〜１４０°が形成され、略凹状になるように傾斜刃面を角パイプ材の対角線の幅に合わせたところでそれぞれ２４０〜２６０°に返して形成され、これによって形成した段差部と形成するコーナーには、それぞれ３〜７Ｒを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、鈍角１３０〜１４０°の傾斜刃面より２４０〜２６０°に返して形成された段差部と形成するコーナーコーナーに３〜７Ｒのコーナー部を設けることができるので、密着した切屑は、可動刃の段差部のＲ形状のコーナー部に衝突し、切屑の全長がこの衝撃によって圧縮され、Ｕ字状またはＶ字状に変形し、弾かれるようにして下方に落下させることができる。その結果、可動刃への切屑の付着がなくなることから、自動化運転ができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記角パイプ材の切断装置を使用した切断方法であって、角パイプ材の角を真下にして略いちょう葉状の開口部に角パイプ材を挿入し、端面をストッパに当接して角パイプ材の丈決めをする第１工程と、一対の固定刃間に略凹状の可動刃を進入させて角パイプ材を切断する第２工程と、前記略凹状の可動刃の段差部のコーナーＲによって最後に切屑を落とす第３工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、角パイプ材の対角線の外径に合わせてスキマを押えて立上げた開口部に角パイプ材を挿入して位置を決め、可動刃を下方に可動して、可動刃の略凹部状のコーナーに設けた段差部に、生成された切屑の左右端のＲ部を積極的に当てる方法にしたので、カエリの発生がなく、切屑が可動刃に付着することがなく落下し、自動運転が可能な角パイプ材の切断装置を使用した切断方法を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の角パイプ材の切断装置１０を搭載したパワープレス１の斜視図である。図１に示すように、例えば、４０ｍｍ角、板厚１．４ｍｍ、コーナーＲ２．５の角のパイプ材を切断するには、１０ｔｏｎクラスのプレス機で十分である。このプレス機は、油圧式であるが、その他の方式、例えば、クランク、リンク、カム等を使用した機械プレス機や手動で動かす人力プレス機であってもよい。
パワープレス１のテーブル２に角パイプ材の切断装置１０がボルトによって据え付けられており、テーブル２の手前には操作盤６が配設されている。また、パワープレス１の右側近傍には、フットスイッチ７が配置されており、安全対策として腰の高さに合わせて非常停止釦７ｃが設けられている。
【００１６】
パワープレス１の下部後方のスペースには油圧装置３が格納されており、電磁弁を介して高圧シリンダ４（図示せず）まで、高圧ホースが配管されている。油圧装置３のモータとポンプによって発生した圧油は、高圧シリンダ４へ圧送され、圧送された圧油によってピストン（図示せず）が下降し、ピストンの先端面が角パイプ材の切断装置１０のトップ１２に載置された緩衝部材１８に当接し、そのまま下方に押圧して可動刃１６を押し下げ、固定刃１５との協働によってパイプ材（図示せず）を所定長さに切断する。
【００１７】
図２は、本発明の角パイプ材の切断装置１０を拡大した斜視図である。
図２に示すように、角パイプ材の切断装置１０は、ベース１１とトップ１２、さらに４隅に配置された支柱兼ガイドとなるポスト１３、１４と、固定刃１５、可動刃１６より構成されている。
ベース１１は、パワープレス１のテーブル２上に固定具（図示せず）によって固定される。
トップ１２は、パワープレス１のシリンダの先端面が直接当接するパンチヘッドである緩衝部材１８を有しており、トップ１２の下面には可動刃１６が保持されている。
ポスト１３、１３、１４、１４は、ボールブッシュ１９、１９…（図３（ａ）参照）によって軸支されており、上下自在に移動可能になっている。また各ポスト１３、１４にはバネ２３、２４が配設されており、バネ２３、２３、２４、２４の付勢力によって、絶えず上方に向って付勢されている。
【００１８】
固定刃１５は、左右に一対の固定刃によって形成されており、中央の開口部には角パイプ材が左右対象に４５°を傾けた状態で固定できるＶ溝が形成され、角パイプ材の対角線の外形幅に合わせて立上げた立上げ線１５ｂ、１５ｂを有する略いちょう葉状の開口部１５ａ形成されている。Ｖ溝の角度は９０°であり、角パイプ材の対角線の外形に合わせて立上げた立上げ線１５ｂ、１５ｂの位置は、角パイプ材の対角線の外径に合わせて決めればよい。
【００１９】
この結果、固定刃１５は、中央から半分ずつ分割する必要がなく、角パイプ材のクランプ機構を不要にすることができ、角パイプ材の固定（クランプ）は、可動刃１６の押圧力によって固定刃１５のＶ溝傾斜面に固定されるため、十分な押圧力による摩擦力によって可能である。また、略いちょう葉状の開口部は、角パイプ材の頂部の上方に十分な空間を設けたことによって、最初に挿入する際は、多少斜めになっても挿入できることから段取りが容易になる。
【００２０】
可動刃１６は、中央から鈍角βの先端部が形成され、角パイプ材の対角線の幅に合わせて段差部を設けて略凹部状になっている。これは可動刃１６の中央からの鈍角を残して、左右の可動刃を下方に延伸させたものであるが、前記した可動刃１６の中央の鈍角βの先端部を上方に押し上げて窪み形状に形成しても構わない。
可動刃１６の刃厚は、ここでは３．０〜５．０ｍｍが好適であり、左右に一対の固定刃１５が配設された隙間に嵌入するようになっている
【００２１】
図３（ａ）は、角パイプ材の切断装置１０の正面図であり、図３（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図である。
固定刃１５は、左右に固定刃が配設されており、サポート１７によって固定されている。中央にはワークである角パイプ材Ｗが左右に４５°を傾けた状態で固定できるようにＶ溝が形成され、角パイプ材の対角線の外径に合わせて立上げた略いちょう葉状の開口部は形成されている。開口部１５ａの立上げ位置の立上げ線１５ｂ、１５ｂは、角パイプ材の対角線の外径幅に合わせて立上げられている。
【００２２】
図４（ａ）は、可動刃１６の正面図であり、図４（ｂ）は、その右側面図である。図４（ａ）に示すように、可動刃１６は、高速度工具鋼（通称ハイス鋼）のＳＫＨ５１であり、熱処理によってＨＲｃ６０〜６５の硬度を有するが、この他にＳＫＨ５５やＳＫＨ５６であってもよい。可動刃１６の左右に段差部ｂ、ｂを設け、略凹部状にしたその段差長さλは１５ｍｍ程度が好ましいが、所定のコーナーが５Ｒが確保できる５ｍｍの長さであっても構わない。
可動刃１６は、刃先の食付部ａが中心から左右にそれぞれ３ｍｍずつの幅で鈍角αが１１０°に形成され、続いて鈍角βが１３５°で繋がれている。それから左右に位置する片方ずつであるが、左側の段差部ｂはその傾斜刃面１６ａより半時計方向に鈍角γは２５０°に返して形成されており、そのコーナーは５Ｒとするのが好ましい。同様に、右側の段差部ｂは、その傾斜刃面１６ａより時計方向に鈍角γは２５０°返して形成され、そのコーナーは５Ｒとなっている。つまり、可動刃１６は、角パイプ材の対角線ｃの外径幅に合わせて可動刃１６の傾斜刃面１６ａ、１６ａをそのまま残し、略凹部状の左右の段差部１６ｂ、１６ｂを下方に延伸させると都合がよい。
【００２３】
図５（ａ）は、固定刃１５の正面図であり、図５（ｂ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ線の断面図である。図５（ａ）に示すように、固定刃１５は、合金工具鋼のＳＫＤ１１である。ＳＫＤ１１はハイス鋼よりも耐磨耗性、靱性に優れており、固定刃１５には好適であるが、その他の鋼、例えば、冷間ダイス鋼のＤＣ５３であってもよい。開口部１５ａは角パイプ材の対角線ｃの幅に合わせて垂直に立上げ線１５ｂ、１５ｂが立上げられており、開口部１５ａの天井部は円弧で形成されている。この円弧は楕円でも良いが、角パイプ材Ｗの頂部Ｗａより上方に対角線ｃの幅の約半分の長さで空間を確保した方が、角パイプ材Ｗの搬入がし易くなる。また、固定刃１５の裏面には逃げ１５ｄが施され、切屑は刃部から下方へ移動すると、この逃しのために摺動抵抗がなくなり、容易に切屑受けに落下するようになっている。
【００２４】
つぎに、以上の構成を備えた角パイプ材の切断装置の動作について、図１〜６を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、１０ｔｏｎクラスのパワープレス１のテーブル２には、本発明の角パイプ材の切断装置１０が据え付けられている。例えば、４０ｍｍ角の角パイプ材（図６参照）を固定刃１５の開口部１５ａに挿入し、所定の切断長さになるようにストッパ位置が決められたストッパブロックに突き当てる。このとき、角パイプ材を水平に支持できるように設けたＶブロック（記載せず）によってもう一方の端部が支持され、両端支持される。Ｖブロックは、角パイプ材が水平になるように、予め固定刃１５のＶ溝の高さとＶブロックの高さ寸法を合わせたものである。切断長さによって、テーブル２から大きくはみ出る場合は、適宜サブテーブル（図示せず）を用意してそのサブテーブル上にＶブロックを固定すればよい。
【００２５】
運転準備として、油圧装置３の起動釦を押し、モータを駆動しポンプを回転させて高圧を発生させる。高圧シリンダ４（図示せず）のピストンのストローク調整用スケール５に合わせて、ストローク調整を行い、さらに油圧の圧力等を調整する。
運転準備が整ったところで、パワープレス１の操作盤６の起動釦６ａ、６ｂを両手で同時を押すか、またはフットスイッチ７を踏むと、パワープレス１の下部後方に配設された油圧装置３のポンプによって発生した圧油が高圧ホースを流通して圧送され、その圧油が高圧シリンダ４に入り、ピストン（記載せず）が下降する。
図３に示すように、ピストンの先端面が角パイプ材の切断装置１０のトップ１２に載置した緩衝部材１８であるパンチヘッドに当接し、トップ１２をそのまま下方に押圧する。パンチヘッドは金属製であり、ボルトによって固定されている。そして、トップ１２を押し下げ、可動刃１６を押し下げる。
【００２６】
図６は、図３に示す開口部近傍の拡大図であり、角パイプ材Ｗを切断している様子を示し、（ａ）は可動刃１６の開始位置、（ｂ）は、途中の位置、（ｃ）は切断した最下限の位置を示す説明図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンの先端面に押圧された可動刃１６は、まず最初に、可動刃１６の中央の食付部ａが角パイプ材Ｗの頂部Ｗａに食い付き、可動刃１６が固定刃１５の隙間に嵌入して下降し、上部から下方に向って切断箇所を拡大する。図６（ａ）に示すように、角パイプ材Ｗ内に記載した二点鎖線の加工物は、可動刃１６によって切屑ｄとなる前の切屑ｄの変形過程を示すものである。変形過程の前半は、切屑ｄは角パイプ材Ｗ内にて発生し続け、中間地点の対角線ｃを通過すると、角パイプ材Ｗの外側に突出しはじめる。そして、図６（ｃ）に示すように、ついに、可動刃１６が最下限の位置に達して切屑ｄが２枚重ねとなったとき、切屑ｄは全長が最大となる。すると、２枚重ねとなった切屑ｄは、略凹状に形成された可動刃１６の左右の段差部ｂ、ｂのコーナーのＲ部に衝突する。この衝突によって切屑ｄの全長は狭められ、変形を強制し、下方に弾かれるようにして落下させる。
【００２７】
一方、ピストンのストローク調整によって下限に到達すると、リミットスイッチのＯＮ、ＯＦＦにより電磁弁の回路（Ｐポート、Ｔポート）が切り換わる。そして、シリンダ内の圧油の流れが反対になると、今度はピストンが上昇に転じ、角パイプ材の切断装置１０の４隅に設けられたポスト１３、１３、１４、１４のバネ２３、２３、２４、２４の付勢力によって、トップ１２が押し上げられ、それに伴って、可動刃１６も固定刃１５、１５の隙間から抜け出して上昇し、元の位置に戻る。
【００２８】
このようにして、１個取りの切断作業が終了する。複数個取りの切断の場合は、固定刃１５の開口部に挿入した角パイプ材を手動で押し出し、ストッパ位置に押し当てて切断長さを決め、起動釦６ａ、６ｂを押すことにより複数個取りの切断ができる。なお、起動釦６ａ、６ｂの両手による同時押しは安全対策である。さらに、角パイプ材の自動給材装置を付加することにより、切断終了と同時に角パイプ材の給材が自動的に行われるため、自動運転が可能である。
【００２９】
なお、本発明は、その技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能であり、本発明は、恒久固定板を用いた除塵機の設置工法及びその工法に使用する固定具を改造、変更されたものにも及ぶことは当然である。たとえば、開口部１５ａの形状は、円弧の代わりに、角パイプ材をそのまま上方へ平行移動したような逆Ｖの字状としてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、一対の固定刃は角パイプ材の対角線の外径に合わせて立上げた略いちょう葉状の開口部を設けたことにより、切断面の角の裏側に発生するバリやカエリの発生を防止することができる。また、略いちょう葉状の開口部を設けたことにより、角パイプ材の挿入が容易にできる。さらに、中央に鈍角形状を有する前記可動刃の先端は、角パイプ材の左右の角までの幅に合わせて先端部の可動刃を残し、左右の可動刃を下方に延伸させて略凹部状にしたことにより、刃厚の先端に穴をあける必要がなく、切屑が付着しないように段差部を設けることができ、角パイプ材のクランプ機構を不要とする角パイプ材の切断装置を提供することができる。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、Ｖ字状切刃である鈍角１２５〜１４５°で形成された下部刃先の最先端部に、食付部として２〜４ｍｍの幅で鈍角９５〜１１９°が形成されたことにより、切屑は、角パイプ材の頂部に食い付き、その後の切断が終了すると同時に下方に弾かれて落下されるため、自動化が可能であり、可動刃の寿命を延命することができる。
【００３２】
請求項３に記載の発明によれば、鈍角１３０〜１４０°の傾斜刃面より２４０〜２６０°に返して形成された段差部と形成するコーナーコーナーに３〜７Ｒのコーナー部を設けることができるので、密着した切屑は、可動刃の段差部のＲ形状のコーナー部に衝突し、切屑の全長がこの衝撃によって圧縮され、Ｕ字状またはＶ字状に変形し、弾かれるようにして下方に落下させることができる。その結果、可動刃への切屑の付着がなくなることから、自動化運転ができる。
【００３３】
請求項４に記載の発明によれば、角パイプ材の対角線の外径に合わせてスキマを押えて立上げた開口部に角パイプ材を挿入して位置を決め、可動刃を下方に可動して、可動刃の略凹部状のコーナーに設けた段差部に、生成された切屑の左右端のＲ部を積極的に当てる方法にしたので、カエリの発生がなく、切屑が可動刃に付着することがなく落下し、自動運転が可能な角パイプ材の切断装置を使用した切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の角パイプ材の切断装置を搭載したパワープレスの斜視図である。
【図２】本発明の角パイプ材の切断装置を拡大した斜視図である。
【図３】（ａ）は角パイプ材の切断装置の正面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】（ａ）は可動刃の正面図であり、（ｂ）はその右側面図である。
【図５】（ａ）は固定刃の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【図６】図３に示す開口部近傍の拡大図であり、角パイプ材Ｗを切断している様子を示し、（ａ）は可動刃の開始位置、（ｂ）は、途中の位置を示し、（ｃ）は、切断した最下限の位置を示す説明図である。
【図７】従来技術の要部を部分断面として示す斜視図である。
【符号の説明】
１  パワープレス
２  テーブル
３  油圧装置
４  高圧シリンダ
５  ストローク調整用スケール
６  操作盤
６ａ、６ｂ  起動釦
６ｃ、７ｃ  非常停止釦
７  フットスイッチ
１０  切断装置
１１  ベース
１２  トップ
１３、１４  ポスト
１５  固定刃
１５ａ  開口部
１５ｂ  立上げ線
１５ｄ  逃げ
１６  可動刃
１６ａ  傾斜刃面
１６ｂ  段差部
１７  サポート
１８  緩衝部材
１９  ボールブッシュ
２３，２４  バネ
ａ  食付部
ｂ  段差部
ｃ  対角線
Ｒ  コーナー
Ｗ  角パイプ材
【図１】
2004209555.tif 000003
【図２】
2004209555.tif 000004
【図３】
2004209555.tif 000005
【図４】
2004209555.tif 000006
【図５】
2004209555.tif 000007
【図６】
2004209555.tif 000008
【図７】
2004209555.tif 000009