(57)【要約】【課題】プレススルーパック包装体に関し、子供等が不注意に破封することなく、使用時には蓋材の一部（バリア層）を剥がし（開封）、剥がす時に内容物を再確認することができ、わずかの押圧で容易に内容物を取り出すことができる。また、使用後の廃棄性にも優れたプレススルーパック包装蓋材とそれを用いたプレススルーパック包装体を提供する。【解決手段】プラスチックシートを成形した凹設収納部に内容物を収納し、凹設収納部の開口部を蓋材で封止したプレススルーパック包装体において、前記蓋材が少なくてもバリア基材、易接着層、プレス・スルー層、シール層から構成されることを特徴としたプレススルーパック包装体蓋材とそれを用いたプレススルーパック包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレススルーパック包装体の蓋材であって、少なくてもバリヤ基材、易接着層、プレス・スルー層、シール層から構成されることを特徴とするプレススルーパック包装蓋材。
【請求項２】
上記、バリヤ基材は、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフイルム（ＯＰＰ）などのフイルムにバリヤコーティングや、アルミナ蒸着したものや、シリカ蒸着したものを使用している事を特徴とする請求項１記載のプレススルーパック包装蓋材。
【請求項３】
バリヤ基材とプレス・スルー層の接着強度が最初の剥離開始時に１５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、かつ剥離安定時に１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載のプレススルーパック包装蓋材。
【請求項４】
プレス・スルー層が薄紙、セロハン（ＰＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか記載のプレススルーパック包装蓋材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプレススルーパック包装蓋材と底材からなることを特徴とするプレススルーパック包装体。
【請求項６】
プレス・スルー層と底材との接着強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上である事を特徴とする請求項５記載のプレススルーパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤やトローチ剤、カプセル剤等の医薬品、またはチョコレートあるいは固形調味等の食品の包装形態である、いわゆるプレススルーパック包装体においてプレススルーパック包装体の凹設収納部に収納されている内容物を保護し、且つ内容物を容易に取り出すことができる、プレススルーパック包装体および蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレススルーパック包装体は熱可塑性樹脂のプラスチックシート（またはプラスチックフィルム）を熱間圧空成型あるいは熱間真空成型等により内容物大の形状に凹設部または小さな深絞り成型容器を作り、その凹設部あるいは成型容器内に錠剤、トローチ剤、カプセル剤等の医薬品製剤、あるいは固形調味料、チョコレート、キャンデー、菓子等の食品を充填し、凹設収納部をアルミニウム箔または、薄いリジットプラスチックシート等の蓋材で密封包装したものであり医薬品の錠剤、丸剤、トローチ剤、カプセル剤等の医薬品製剤の６０％〜８５％程度がＰＴＰ包装と言われているように、非常に多く使用され、普及している。
【０００３】
また、プレススルーパック包装体が医薬品製剤関連でこのように普及したのにともない、プレススルーパック包装体の使用に対して販売名、規格、含量等の内袋への明記が義務づけられたり、調剤時（薬剤師）あるいは投薬時（看護婦）または服用時（患者）に医薬品が容易に認定できること、また記載項目として和文販売名、英文販売名、規格・含量（有効成分含量）、識別コード、ケアマーク、注意表示等の明記が厳しく義務づけられてきている。しかし、医薬品による投与容量等の間違い、投与剤の間違い、投与方法の間違い、あるいは投与患者の間違いなど依然と医療過誤が発生しており、医薬品の最小包装単位で種々の表示添付の要望が特に高まってきている。また、誤飲の問題のほかに医薬品製剤へのプレススルーパック包装体の普及にともない、お年寄りや子供が服用時に錠剤等を破封せずに錠剤等が包装されている状態で飲用したり、また服用時にプレススルーパック包装シートの縁部で手等を切るなどの損傷事故が多く発生している。
【０００４】
さらに、医薬品製剤関係の包装においては内容物である医薬品製剤の保護あるいは保存性はもとより効能、有効性、便利性、環境適応性、表示性等を保証する為に、品質劣化に対して医薬品製剤及び包装材料における保護機能に格別な注意を払うことが要求されている。従来、プレススルーパック包装体の成形用基材シートとして透明性と成形適性が良いポリ塩化ビニルシートを主体に、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックシートが使用されている。また、錠剤、トローチ剤、カプセル剤等の医薬品製剤は吸湿性が一般に高い為に水蒸気バリヤ性の高い透明な成形用基材シートが要望されている。この為に、防湿性を付与する水蒸気バリヤ性の高いポリ塩化ビニリデンをコーティングしたものなどが使用されているが包材コストが高くなると言う問題がある。また、廃棄等の関係から近年、無延伸ポリプロピレンシート（ＣＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート等が注目され使用されている。
【０００５】
これらのことにより、低コストで、低公害のポリプロピレン（ＰＰ）が使用されているが透明性、成形適性等の点でプレススルーパック包装体の成形用基材シートとして最適成形用基材シートとなっておらず、収納する内容物等によって積層した成形用基材シートも使用されている。また、収納する内容物の防湿性やガス遮断性、遮光性等を特に要求される場合には内容物が収納されているプレススルーパック包装体をガスバリヤ性が高く遮光性のある、例えばプラスチックフイルム上にアルミニウムを積層したもの、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やエチレンビニールアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）をコーテイングした軟包装材料等により所定数量を自動包装機により二方シールあるいは三方シールまたは四方シールあるいは封筒貼りシール、平貼りシール、合掌貼りシールあるいは角底シールなどにより密封包装が施されている。さらに、医薬品製剤の種類によつては所定数量を自動包装機により二方シールあるいは三方シールまたは四方シールあるいは封筒貼りシール、平貼りシール、合掌貼りシールあるいは角底シールなどに密封シール包装する際に窒素ガスなどによりガス充填包装あるいはガス置換包装等か施されている場合もある。
【０００６】
また、内容物を収納する凹設収納部の開口部を密封する蓋材は、収納された内容物等を凹設収納部が形成されている成形体側から押し、蓋材を破壊して取り出される為に、防湿性、ガス遮断性に優れ且つ開封性が優れている２０〜４０μｍ程度のアルミニウム箔に内側面あるいは両側面印刷を施し、さらに凹設収納部の開口部を密閉するために内側面にヒートシールラッカー等のシール剤を塗布した蓋材が一般に使用されている。また、蓋材は内容物の保護性を重視し、且つ、子供では容易に破ることができないように施されている。
【０００７】
さらに、医薬品製剤のプレススルーパック包装体における薬剤の表示は現在主に成形用基材あるいは蓋材に製薬メーカーの登録マークか記号あるいは薬剤番号などがエンドレス状に印刷されているだけで一般の人では直ぐに製薬製造先や薬名はおろか薬効等が全く分からないのが現状である。
【０００８】
また、プレススルーパック包装された医薬品製剤は医療事故防止対策として上記のように医薬品製剤が収納されているプレススルーパック包装体シート等をいれる内袋に販売名、規格、含量等の明記が指導されている。しかし医師が処方した処方箋に基づき薬局で調剤または処方される薬剤は、複数であることが多く、これらの複数の薬剤は、同一の薬袋に封入され、患者に渡す際に患者に薬剤を示し、どの薬をどのような用法で服用するのかを説明した上で患者に渡している。しかし、患者は説明された薬剤、あるいは薬をどのような用法で服用するのか等を記憶しておく必要があるが、日にちが経つにつれ、服用する薬剤の種類あるいは数量（容量）などが判別することが出来なくなり、服用する薬剤を色や形状、大きさなどの外観で判断することにより、類似している薬剤の識別を誤り、誤飲による医薬事故が生じている。これらの医療事故を防ぐために、お年寄りに対して一回で飲む幾種類の薬を一つの包装にしたワンドス包装と呼ばれる方法が広がっている。
【０００９】
さらに、透明な成形用基材シートを成形して内容物を収納できる凹設収納部を形成し、その凹設収納部の開口部がヒートシール層を有する蓋材にて密封したプレススルーパック包装体の成形用基材シートに硬質のプラスチックシートを用いることが多く、服用時あるいは携帯時にシートの縁部で手等に損傷することがあり問題となっている。また、プレススルーパック包装体を携帯しているときに凹設収納部に過剰な圧力等が加わり錠剤等の内容物が飛び出したり、あるいは包装蓋材に傷が付きピンホールを生じ収納されている内容物の品質を低下させると言う問題があった。このような問題を解消するために蓋材から収納されている内容物を取り出し易くするためのプレススルーパック包装体が多く開示されている。
【００１０】
例えば、蓋材にアルミ金属箔を用いる事なしにアルミ金属箔の蓋材と同様に収納している内容物を容易に取り出すことができ、さらに使用後の空になったプレススルーパック包装体の廃棄処理を容易にした図７に示すようなプレススルーパック包装体が開示されている。このプレススルーパック包装体は成形されている凹設収納部（２０）内に内容物（２１）を装填し、凹設収納部開口面を被覆密封した非金属製の被覆シート（２２）からなるプレススルーパック包装体で、該被覆シート（２２）が少なくても合成樹脂製の外面層（２３）と合成樹脂製の接着性内面層（２４）とによる積層に構成され、該外面層（２３）と内面層（２４）のいずれか一方の積層内面側に易開封性擦過傷（２５）が形成されている開封性と廃棄処理性の優れたプレススルーパック包装体が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【００１１】
また、収納されている内容物の取り出しを容易にするために、蓋材の一部に切り込みを設けた図８に示すようなプレススルーパック包装体（２６）が開示されている。このプレススルーパック包装体（２６）は凹状の収納部（２８）を形成して固形物（２７）を収納したプレススルーパック包装体（２６）と上記収納部（２８）の開口面に融着される熱融着可能なプラスチックフイルムで、成形シート（３２）の収納部（２８）のほぼ中央に対応する位置に切欠部（２９）を形成してなる蓋材と該蓋材の外面に剥離可能に積層してなる不透明性フイルム（３１）とからなるかプレススルーパック包装体も開示されている。（例えば、特許文献２参照）
【００１２】
さらに、プレススルーパック包装体の蓋材の一部に切り込みを入れて収納されている内容物を容易に取り出しやすくするために図９に示すような成形シート（３３）の裏面に形成したポケットに固形内容物（３４）を収納し、破封膜（３８）でこのポケットを封止した、プレススルーパック包装体（３９）において、この破封膜（３８）が金属箔（３５）とプラスチックフイルム（３６）、ヒートシール性樹脂（３７）を含む積層材料から成り、上記ポケットに対応する部分のプラスチックフイルム（３６）の一部に切り込み（４０）が形成されていることが開示されている。（例えば、特許文献３参照）
【００１３】
次に、同様のものとして幼児等が不注意に破封することなく、使用時に収納されている内容物を容易に開封して取り出すことができ、しかも廃棄性にも優れたプレススルーパック包装体として開示されている。開示されているプレススルーパック包装体は図１０に示すように成形シート（４１）の裏面に形成した凹部（４２）に固形物品（４３）を収納し、破封膜（４４）でこの凹部（４２）を封止したプレススルーパック包装体において、前記破封膜（４４）は基材フイルム（４７）に無機酸化物（４６）を蒸着した蒸着層と蒸着層の上側面に接着層が施され形成されている。この破封膜（４４）を用いて成形シート（４１）の裏面に形成した凹部（４２）を封止したプレススルーパック包装体で、凹部（４２）が封止した部分の破封膜（４４）が形成されている基材フイルム（４７）の上の一部に切り込み（４５）が形成されているプレススルーパック包装体として記載されている。（例えば、特許文献４参照）
【００１４】
また、プレススルーパック包装体の内容物を収納する凹部を密封する蓋部材をアルミニウム箔から図１１に示すような延伸ポリプロピレンフイルム（４８）／酸化珪素蒸着層（５０）／シール層（４９）の構成から成る包装蓋材（５１）で密封されているプレススルーパック包装体で、収納されている内容物（５２）を取り出すときの押圧により、延伸ポリプロピレンフイルム（４８）と酸化珪素蒸着層（５０）との間が剥離して、収納されている内容物（５２）が容易に取り出すことができるプレススルーパック包装体として開示されている。（例えば、特許文献５参照）
【００１５】
【特許文献１】
特開２００１−３１１３６号公報
【特許文献２】
実開昭６２−１８５２６３号公報
【特許文献３】
実開平１−１６１４６９号公報
【特許文献４】
特開平６−２７８７６８号公報
【特許文献５】
特開平７−１７５６２号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来のプレススルーパック包装体の開封は子供が誤飲しないように破封し難いように考慮されているために、破封するときには成形用基材シートの内容物が収納されている凹設収納部の外側を強く圧して開封する為に、お年寄りにとって薬剤等を服用するときには大変な作業となっている。また処方された複数の薬剤が同じ薬袋に封入されている為に薬剤の識別が難しく、また、服用方法、効能等が理解しにくく誤飲の問題が非常に多い。
【００１７】
このために、内容物を収納する凹設収納部を密封する蓋材の基材の一部であるアルミニウム箔を少し厚めにして蓋材の凹設収納部周縁形状より小さめの形状にハーフカット線を施したり、あるいは蓋材等の一部に切り込みを入れ、凹設収納部の外側から押圧して、容易に内容物を取り出すことができるようにしたプレススルーパック包装体が前記（特許文献１〜特許文献４）に示すように多く提案が成されている。
【００１８】
しかし、蓋材等の一部に切り込みやハーフカット線を施す場合、蓋材等の厚さが薄いために非常に精巧な精度と加工が要求される。また、蓋材の一部の基材フイルムが成形用基材シートの内容物が収納する凹設開口部上に相当する箇所に切り込みやハーフカット線を施すことが開示されているが、蓋材の一部の基材フイルムが成形用基材シートの内容物が収納する凹設開口部上の特定箇所に切り込みやハーフカット線を施す場合には位置あわせなどが必要となり蓋材コストが高くなるだけでなく、プレススルーパック包装作業において非常に作業性が悪く生産効率が良くない。また、蓋材等に少しでも深い加工が施されると内容物の保護機能が著しく低下すると言う問題がある。さらに、開封性以外の大きな問題として薬剤の誤飲があり、誤飲防止の為に成形用基材シートをカラー化したり、薬剤の形状や色を変えたりしているが薬剤が余りにも数が多く、類似品が非常に増加していることにより服用時に混乱も生じている。
【００１９】
また、蓋材等の一部に切り込みやハーフカット線を施さず蓋材の材質構成によって、凹設収納部の内容物を取り出しやすくした蓋材として延伸ポリプロピレンフイルム／酸化珪素蒸着層／シール層から形成されている蓋材で成形用基材シートに成形されている内容物を収納する凹設収納部の開口部を密封シールすることにより、収納されている内容物を取り出す時に延伸ポリプロピレンフイルムと酸化珪素蒸着層の間が剥離することにより開封性が良くなると開示されている。しかし、収納されている内容物が平面的な形状の場合には、押圧で容易に延伸ポリプロピレンフイルムと酸化珪素蒸着層の間が剥離して収納されている内容物を取り出すことは難しい。層間の剥離は引張り力により大きく左右されるために、押圧で内容物を取り出すためには延伸ポリプロピレンフイルムも破封しなければならず、かなり強い押圧力が必要となる。
【００２０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プレススルーパック包装体において、内容物の保護性を向上し、携帯中に内容物の劣化や飛び出しがなく、さらに子供が容易に開封できず誤飲を防止するするとともに、お年寄りが指先で収納されている内容物を再確認しながら容易に取り出すことができ、且つ、プレススルーパック包装体シートの安全性および廃棄性にも優れたプレススルーパック蓋材とプレススルーパック包装体を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、まず請求項１に係る発明は、プレススルーパック包装体の蓋材であって、少なくてもバリヤ基材、易接着層、プレス・スルー層、シール層から構成されることを特徴とするプレススルーパック包装蓋材である。
【００２２】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、上記バリヤ基材は、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフイルム（ＯＰＰ）などのフイルムにバリヤコーティングや、アルミナ蒸着したものや、シリカ蒸着したものを使用している事を特徴とする請求項１記載のプレススルーパック包装蓋材である。
【００２３】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、バリヤ基材とプレス・スルー層の接着強度が最初の剥離開始時に１５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、かつ剥離安定時に１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載のプレススルーパック包装蓋材である。
【００２４】
次に、本発明の請求項４に係る発明は、プレス・スルー層が薄紙、セロハン（ＰＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか記載のプレススルーパック包装蓋材である。
【００２５】
次に、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプレススルーパック包装蓋材と底材からなることを特徴とするプレススルーパック包装体である。
【００２６】
次に、本発明の請求項６に係る発明は、プレス・スルー層と底材との接着強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上である事を特徴とする請求項５記載のプレススルーパック包装体である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明のプレススルーパック蓋材とそれを用いたプレススルーパック包装体を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図６は本発明の一実施例を示す。図１（ａ）は本発明に係るプレススルーパック包装体の平面を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′線における断面を示す断面図、図２は本発明に係るプレススルーパック蓋材の一実施例の断面を示す断面図、図３は本発明に係るプレススルーパック蓋材の他の一実施例の断面を示す断面図、図４は本発明に係るプレススルーパック蓋材のさらに他の一実施例の断面を示す断面図、図５は本発明に係るプレススルーパック蓋材のバリヤ層を形成する蒸着バリヤ層の一実施例の断面を示す断面図、図６は本発明に係るプレススルーパック蓋材のバリヤ層を形成する蒸着バリヤ層の他の一実施例の断面を示す断面図である、
【００２８】
図１（ａ）は一列に五カ所の内容物（３）を収納する凹設収納部（４）が二列に設けられているプレススルーパック包装体（１）の平面を示す平面図である。プレススルーパック包装体（１）は錠剤、カプセル、トローチ剤あるいは固形調味料、チョコレート、菓子等の内容物（３）を収納する凹設収納部（４）と凹設収納部（４）の開口部（１９）を密封する蓋材（１０）から構成されている。本発明の一実施例であるプレススルーパック包装体（１）の内容物（３）を収納する凹設収納部（４）が形成されている成形用基材シートである凹設収納部材（２）はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明または着色したプラスチックシートを圧空成形あるいは真空成形により成形して内容物（３）を収納する凹設収納部（４）が形成され錠剤、カプセル、トローチ剤、チョコレート、固形調味料等の内容物（３）を収納した後に凹設収納部（４）の開口部（１９）を蓋材（１０）で密封されている。
【００２９】
また、内容物（３）を収納する凹設収納部（４）が形成される凹設収納部材（２）は上記したように透明または着色したプラスチックシート単層のものだけでなく、防湿性や酸素バリヤ性、遮光性を付与する為に、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンービニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂をコーティングしたりあるいは樹脂フイルムを貼り合わせた多層構成のものを使用しても良い。コーティングはロールコーティングあるいはグラビアコーティング、ナイフコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティング等の公知の方法でコーティングを行うことができる。また、樹脂フイルムの貼り合わせはサンドイッチラミネートあるいはドライラミネートまたは無溶剤ラミネートあるいはサーマルラミネートなど公知のラミネート方法で貼り合わせを行うことができる。また、内容物（３）を保護するために防湿性や酸素バリヤ性を付与する他の方法として、上記のような多層構成のプラスチックシートを用いる代わりに、凹設収納部材（２）の表側面に無機化合物または金属化合物の蒸着層からなるバリヤ層を設けてもよい。
【００３０】
また、内容物（３）を収納する凹設収納部（４）を形成する凹設収納部材（２）は透明または着色したプラスチックシートの、厚さが５０〜５００μｍ程度のものが使用される。シートの厚さは内容物（３）を収納する凹設収納部（４）の深さあるいは使用する透明または着色したプラスチックシートの種類（材質）等によって多少ことなるが、一般的にポリカーボネート（ＰＣ）あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等は５０〜３５０μｍ程度、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等は１００〜３５０μｍ程度のものが強度的に好ましい。
【００３１】
また、内容物（３）を収納する凹設収納部（４）の形状は収納する内容物（３）の形状により長円形、三角形、円形、楕円形、長方形、角形等の適宜の形状に形成される。また、凹設収納部（４）の成形は真空成形加工あるいは圧空成形加工により施されるが、これらの成形加工は一般に内容物（３）を凹設収納部（４）に充填し、内容物（３）が収納された凹設収納部（４）の開口部（１９）を蓋材（１０）で密封シールする真空あるいは圧空充填シール自動包装機か、あるいは内容物（３）を収納する凹設収納部（４）が形成されているシートを用いて凹設収納部（４）に内容物（３）を充填した後に凹設収納部（４）の開口部（１９）を蓋材（１０）で密封シールする充填自動包装シール機等公知の自動包装シール機で成形充填包装される。
【００３２】
次に、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′線における断面を示す断面図で、透明または着色したプラスチックシート等を成形し、内容物（３）を収納する凹設収納部（４）に内容物（３）が収納され、凹設収納部（４）の開口部（１９）が蓋材（１０）で密封シールされている断面である。蓋材（１０）はシール層（６）およびプレス・スルー層（７）、易接着層（８）さらにバリヤ層（９）から形成され、凹設収納部材（２）により内容物（３）を収納する凹設収納部（４）が成形され、凹設収納部（４）の開口部（１９）が蓋材（１０）と接着剤あるいはヒートシール等により密封シールされている。また、接着剤を使用して蓋材（１０）と凹設収納部（４）の開口部（１９）を加熱加圧等により接着させる場合の接着剤としては、ホットメルトタイプの接着剤やシアノアクリレート等のほか熱可塑性樹脂等を用いることもできる。また、シール層（６）は、内容物（３）に対して溶剤の影響がないヒートシールによる接着が好ましい。
【００３３】
また、図２は本発明に係るプレススルーパック包装体（１）の蓋材（１０）の一実施例の断面を示す断面図である。蓋材（１０）はシール層（６）、および薄紙基材によるプレス・スルー層（１１）、易接着層（８）とバリヤ層（９）から形成されている。薄紙基材によるプレス・スルー層（１１）の内側面に施されるシール層（６）は上記したホットメルトタイプの接着剤やシアノアクリレート等のほかに、熱可塑性樹脂等のいずれでもよいがプレス・スルー層（１１）に薄紙基材が用いられていることにより熱可塑性樹脂をシール層に施すことが好ましい。また、薄紙基材に熱可塑性樹脂を用いてシール層を形成する場合、従来公知の一般的な方法により形成することができる。例えば、熱可塑性樹脂材料を押し出し機により溶融し、Ｔダイにより、薄紙基材に押し出しラミネートすることができる。また易接着層（８）も公知されているコールドシール型の感圧接着剤がバリヤ層（９）の内側面とプレス・スルー層（１１）の外側面に別々に塗工され易接着層（８）が形成されている。また、内容物（３）が収納される凹設収納部（４）の内容物（３）を取り出す場合にはバリヤ層（９）とプレス・スルー層（７）が貼着されている蓋材（１０）のバリヤ層（９）部分を剥がし（開封）、内容物（３）が収納されている凹設収納部（４）の外側から押圧して凹設収納部（４）の開口部（１９）に施されているプレス・スルー層（１１）が破られ、容易に内容物（３）を取り出すことができる。また、内容物（３）を取り出す時に上記したように蓋材（１０）のバリヤ層（９）部分が剥がされるが、剥がされるバリヤ層（９）とプレス・スルー層（７）の接着力は１５Ｎ／１５ｍｍ以下で、望ましくはお年寄りでも容易に剥がすことができる１０Ｎ／１５ｍｍ以下が好適である。
【００３４】
次に、易接着層（８）に用いられるコールドシール型の感圧接着剤には、とくに限定されるものではないが、例えば溶剤型、エマルジョン型あるいは無溶剤型（オリゴマー型、ホットメルト型）のアクリル酸エステル共重合体系粘着剤、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与樹脂を配合してえられる溶剤型あるいはホットメルト型粘着剤、カレンダー塗工粘着剤、シリコン系粘着剤、ポリエーテルやジェン系のオリゴマに粘着付与樹脂を配合してえられる液状硬化型の粘着剤、その他の粘着剤が使用される。また、比較的高い接着力を有する易接着層（８）をうる方法がいくつか知られているが、例えば比較的高い接着力の易接着層（８）をうる方法として易接着層（８）を厚くする方法が知られている。しかし、易接着層（８）を形成するのに溶剤型やあるいはエマルジョン型の接着剤を用いて易接着層（８）を形成する限り厚さに限界があるので、接着力についても限界がある。また、上記コールドシール型の感圧接着剤の塗工は、例えば、グラビアナイフコート、ロールコート、ディップコート、スプレーコート等の公知のコーティング法で塗工することができる。
【００３５】
また、易接着層（８）に用いられるコールドシール型の感圧接着剤は感圧接着剤同士でなければ接着されないことにより易接着層（８）はバリヤ層（９）の内側面とプレス・スルー層（１１）の外側面に別々に塗工された後でバリヤ層（９）の内側面に塗工された感圧接着剤とプレス・スルー層（１１）の外側面に塗工された感圧接着剤が貼着され易接着層（８）が形成されている。
【００３６】
プレス・スルー層（１１）に用いられる薄紙基材は内容物（３）が収納される凹設収納部（４）の開口部（１９）を密封シールしている蓋材（１０）の一部であるプレス・スルー層（１１）を破り、収納されている内容物（３）を容易に取り出し易くするためには２０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２程度の純白ロールあるいは模造紙またはパーチメント紙（硫酸紙）、グラシン紙等が用いられる。また、薄紙基材によるプレス・スルー層（１１）の内側面に熱可塑性樹脂によるシール層（６）が形成される場合には上記したＴダイによる押し出しラミネート加工のほかに、サンドイッチラミネート、貼合せラミネート、ドライラミネート、無溶剤ラミネート、サーマルラミネート、ウエットラミネート等のいずれかで施される。本発明のプレススルーパック包装体の蓋材（１０）はドライラミネートにより貼り合わせ加工が施されている。
【００３７】
さらに、医薬品製剤のプレススルーパック包装体において内容物（３）が収納される凹設収納部（４）の開口部（１９）を密封シールする蓋材（１０）のプレス・スルー層（１１）に薄紙基材が用いられる場合には、薄紙基材の外側面および内側面の一方あるいは両側表面に製薬メーカーの登録マークか記号あるいは薬剤番号、薬剤容量または注意事項等の印刷が施された後にシール層（６）あるいは易接着層（８）等の加工が施される。また、印刷加工はグラビア印刷あるいはフレキソ印刷またはオフセット印刷等によるいずれかの印刷加工方法で印刷が施される。
【００３８】
また、内側面に易接着層（８）が形成されているバリヤ層（９）のバリヤ樹脂としてはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリビニルアルコール系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２、６−ナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合体ナイロン等のポリアミド系（ＰＡ）樹脂等の押し出しフイルムまたは各種プラスチックフイルムにポリ塩化ビニリデンをコーティング（ＰＶＤＣ）したＫコートフイルムあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムあるいはポリアミド（ＰＡ）フイルム等に無機化合物等を蒸着した蒸着フイルムが用いられる。
【００３９】
次に、図３は本発明に係るプレススルーパック包装体（１）の蓋材（１０）の他の一実施例である断面を示す断面図である。蓋材（１０）はシール層（６）およびセロハンによるプレス・スルー層（１２）、易接着層（８）およびバリヤ層（９）から形成されている。セロハンによるプレス・スルー層（１２）の内側面に施されるシール層（６）は上記したホットメルトタイプの接着剤やシアノアクリレート等、あるいは熱可塑性樹脂等のいずれでもよいがプレス・スルー層（１１）にセロハンが用いられていることにより熱可塑性樹脂をシール層に施すことが好ましい。また、凹設収納部材（２）の構成によつて、熱可塑性樹脂のシール面に接着ニスの塗工が施される。また、セロハンは普通セロハン（ＰＴ）あるいは防湿セロハン１形（ＭＳＴ）あるいは防湿セロハン２形（ＭＳＴ）または防湿セロハン３形（ＭＯＴ）のいずれも３００番〜４００番程度のいずれかのものが使用できるが、好ましくは防湿セロハン１形〜３形の３００番〜３５０番程度のものが好ましい。また、セロハンによるプレス・スルー層（１２）が用いられる場合にはセロハンの外側面および内側面のいずれかの一方の表面に製薬メーカーの登録マークか記号あるいは薬剤番号・薬剤容量または注意事項等の印刷が施される。さらに、印刷加工が施された後にシール層（６）および易接着層（８）を形成するための塗工またはラミネート加工等が施される。
【００４０】
シール層（６）に施される接着ニスは一般に使用されているポリオレフィン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、エチレンー酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等を主成分とする公知の接着ニスを用いて形成されている。
【００４１】
次に、図４は本発明に係るプレススルーパック包装体（１）の蓋材（１０）のさらに他の一実施例である断面を示す断面図である。蓋材（１０）はシール層（６）、およびポリスチレン（ＰＳ）によるプレス・スルー層（１３）、易接着層（８）とバリヤ層（９）から形成されている。プレス・スルー層（１３）に形成されるポリスチレン（ＰＳ）フイルムの厚さは３０μｍ〜１２μｍ程度のものが用いられるが、内容物（３）が収納される凹設収納部（４）内の内容物（３）を取り出す時に凹設収納部（４）の外側から押圧して内容物（３）を取り出すプレス・スルー（押圧開封）性を考慮するとポリスチレン（ＰＳ）の厚さは１５μｍ以下が好ましい。また、ポリスチレン（ＰＳ）の外側面および内側面のいずれかの一方の表面に製薬メーカーの登録マークか記号あるいは薬剤番号、薬剤容量または注意事項等の印刷がグラビア印刷あるいはフレキソ印刷のいずれかで施された後に、ホットメルトタイプあるいはシアノアクリレート等の接着剤または熱可塑性樹脂等によるシール層（６）とコールドシール型の感圧接着剤等が塗工またはラミネート加工等が施され易接着層（８）が形成されている。
【００４２】
また、図には示していないが本発明に係るプレススルーパック包装体（１）の蓋材（１０）のさらにまたまた他の一実施例としてプレス・スルー層（７）に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いた高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）によるプレス・スルー層とシール層（６）および易接着層（８）、バリヤ層（９）から形成されているものも使用される。高密度ポリエチレンによるプレス・スルー層に用いられる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フイルムは２５μｍ〜１２μｍ程度のものが使用できるが、凹設収納部（４）内の内容物（３）を取り出す時のプレス・スルー適正性を考慮すると高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の厚さは１５μｍ以下が好ましい。また、ポリスチレン（ＰＳ）あるいはセロハンと同様に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の外側面および内側面のいずれかの一方の表面に製薬メーカーの登録マークか記号あるいは薬剤番号、薬剤容量または注意事項等の印刷がグラビア印刷あるいはフレキソ印刷のいずれかで施された後に、ホットメルトタイプあるいはシアノアクリレート等の接着剤または熱可塑性樹脂等によるシール層（６）とコールドシール型の感圧接着剤等による易接着層（８）を形成るために塗工またはラミネート加工等が施される。
【００４３】
次に、図５は、本発明の一実施例を示すバリヤ層に無機化合物を用いた積層材料の断面を示す断面図である。
【００４４】
図５において、（９）はバリヤ層であり、（１４）は被覆層、（１５）は無機化合物蒸着層、（１６）はアンカーコート層、（１７）はポリアミド（ナイロン）フイルム、（８）は易接着層である。ポリアミド（ナイロン）フイルム（１７）は、二軸方向に延伸されたフイルムで、通常包装材料として使用されている６−Ｎｙ、６、６−Ｎｙが使用できる。また、このポリアミド（ナイロン）フイルム（１７）には、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤など公知の添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。また、ポリアミド（ナイロン）フイルム（１７）の外側面および内側面のいずれかの一方の表面に製薬メーカーの登録マークか記号あるいは薬剤番号、薬剤容量または注意事項等の印刷が施された後にシール層（６）あるいは易接着層（８）等の加工を施すこともできる。また、印刷加工はグラビア印刷、フレキソ印刷等によるいずれかで施されるが、印刷加工を施す場合には、ポリアミド（ナイロン）フイルム（１７）の印刷加工を施す表面をあらかじめコロナ放電処理あるいは紫外線照射処理またはプラズマ処理、ガス火炎等の処理かコーティング剤の塗工加工による改質等の前処理を行うことにより印刷インキの接着性等の向上を図ることができる。
【００４５】
また、アンカーコート層（１６）に用いる具体的なものとして、少なくともアクリルポリオール、イソシアネート化合物、および一般式Ｒ′ＳＩ（ＯＲ）３（Ｒ′：アルキル基、ビニル基、グリシキオキシプロピル基の一種、Ｒ：アルキル基）で表せる３官能オルガノシランあるいはオルガノシランの加水分解物を含む組成物等を用いる。ここで、アクリルポリオールはアクリル酸誘導体モノマーを重合して得られる重合体、また、アクリル酸誘導体モノマーおよびその他のモノマーとを共重合して得られる重合体のうち、末端にヒドロキシル基を有するもので、硬化剤のイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応するものである。具体的には、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のアクリル酸誘導体モノマーを単独で重合させた重合体、あるいはスチレン等のその他のモノマーと共重合させたアクリルポリオールが好ましい。
【００４６】
さらに、無機化合物蒸着層（１５）は、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物、窒化物、弗化物の単体、あるいはそれらの複合物からなり、真空蒸着法、プラズマ気相成長法、スパッタリング法などの真空プロセスにより形成される。無機化合物蒸着層（１５）の膜厚は、１００Å〜２０００Åの範囲で、好ましくは２００Å〜１０００Åの範囲である。
【００４７】
また、被覆層（１４）は、水溶性高分子と、（ａ）１種以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物、または（ｂ）塩化錫の少なくても一方を含む水溶液を主剤とするコーティング剤からなる。水溶性高分子と塩化錫を水系（水あるいは水／アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれに金属アルコキシドを直接、あるいは予め加水分解させるなどの処理を行ったものを混合した溶液を無機化合物蒸着層にコーテンング、加熱乾燥し、形成したものである。また、前記水溶性高分子はポリビニールアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられがガスバリヤ性積層体のコーティング剤に用いる場合にはポリビニルアルコールが最もガスバリヤ性が優れている。また、塩化錫は塩化第一錫、塩化第二錫、あるいはそれらの混合物であってもよく、無水物でも水和物でも用いることができる。
【００４８】
また、コーティング剤の塗布方法には、通常用いられる、ロールコーティング法、スプレー法、ディッピング法、スクリーン印刷法など従来公知の手段が用いられる。被膜の厚さはコーティング剤の種類によって異なるが、乾燥後の厚さが約０．０１μｍ〜１００μｍの範囲であればよいが、５０μｍ以上では、膜にクラックが生じ易くなるため、０．０１μｍ〜５０μｍとすることが望ましい。
【００４９】
そして、バリヤ層（９）の易接着層（８）は、上記したようにコールドシール型の感圧接着剤、例えば溶剤型、エマルジョン型あるいは無溶剤型（オリゴマー型、ホットメルト型）のアクリル酸エステル共重合体系粘着剤、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与樹脂を配合してえられる溶剤型あるいはホットメルト型粘着剤、カレンダー塗工粘着剤、シリコン系粘着剤、ポリエーテルやジェン系のオリゴマに粘着付与樹脂を配合してえられる液状硬化型の粘着剤、その他の粘着剤が用いられ、プレス・スルー層（１１）の外側面に塗工されている易接着層（８）と貼着される。
【００５０】
次に、図６は、本発明の他の一実施例を示すバリヤ層に無機化合物を用いた積層材料の断面を示す断面図で、（８）は易接着層、（９）はバリヤ層であり、（１４）は被覆層、（１５）は無機化合物蒸着層、（１６）はアンカーコート層、（１８）は延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フイルムである。バリヤ層（９）は厚さが１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フイルム（１８）にウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を２ｇ／ｍ２の塗布量にて塗布して、アンカーコート層（１６）を形成し、該アンカーコート層（１６）上に真空蒸着法により厚さ２００Åの酸化アルミニウム層（１５）を形成し、酸化アルミニウム（１５）上に水溶性高分子であるポリビニルアルコールをコーティング剤として用いてロールコーティング法を施した被覆層（１５）から形成されている。被覆層（１５）は乾燥後の厚さが３０μｍ程度に形成され、さらに被覆層（１５）上に易接着層（８）が形成される。
【００５１】
次に、本発明の具体例について説明する。
【００５２】
〈実施例１〉
厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニルシートを真空成形加工し、略円柱状の凹設収納部を有する成形体からなる収納体とした。この収納体の凹設収納部に略円柱状の錠剤を充填し、包装蓋材で封止した。包装蓋材は、以下のようにして得られたものを用いた。
まず、延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ１２μｍ）からなる基材の片面にウレタン系樹脂を主成分とするアンカー剤コートを、２ｇ／ｍ２の塗布量にて塗布して、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に真空蒸着法により厚さ２００Åの酸化アルミニウムを形成し、酸化アルミニウム層上に水溶性高分子であるポリビニルアルコールをコーティング剤として用いてロールコーティング法により被覆層を形成し、バリヤフイルムを得た。さらに被覆層上にコールドシール型の感圧接着剤により易接着層が形成される。次に、ポリエチレンフイルム（厚さ２０μｍ）と、シースルー層の防湿セロハン（３００番）をドライラミネーションにより貼り合わせ、ポリエチレンフイルム表面にエチレンー酢酸ビニル共重合体を主成分とするヒートシールラッカーを５ｇ／ｍ２の塗布量にて塗布してシール層を形成し、さらに防湿セロハンの片面にコールドシール型の感圧接着剤により易接着層が形成されると同時にバリヤフイルムの被覆層上の易接着層と貼着され本発明の包装蓋材を得た。包装蓋材の破断強度は１．９Ｋｇ／ｃｍ２〜２．０Ｋｇ／ｃｍ２、透湿度は２．３ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ〜２．５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ、酸素ガス透過度は１ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以下であった。また、バリヤフイルムの被覆層上の易接着層と防湿セロハンに形成されている易接着層の貼着部の剥離は１０Ｎ／１５ｍｍであった。この包装蓋材をシール層が収納体の開口部に向くように重ね、ヒートシールにより、１５０℃、２．５Ｋｇ／ｃｍ２、２秒間の条件でヒートシールして、本発明のプレススルーパック包装体を得た。さらに、このプレススルーパック包装体を４０℃、９０％の環境下で３ケ月間保存したが凹設収納部内の水蒸気透過度は２．３ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒｓ・ａｔｍと保存開始時と全く同じで経時劣化は見られなかった。そして、本発明のプレススルーパック包装体は凹設収納部の内容物を取り出す場合には包装蓋材のバリヤ層の一部を剥がし（開封）凹設収納部の外側を指で押圧することによりシール層とプレス・スルー層を破封でき、容易に内容物を取り出すことができた。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成からなるので、プラスチックフイルムからなる蓋材を用い、蓋材のプラスチックフイルムの一部に切り込み等を施すことなく、バリア層とプレス・スルー層が貼着されている蓋材のバリア層部分を剥がす（開封）ことにより蓋材はプレス・スルー層とシール層となることにより、内容物が収納されている凹設収納部の外側を指で押すことにより、従来のアルミニウム箔を用いたプレススルーパック包装体と同等かあるいはそれ以下の力でプレス・スルー層が破封でき、内容物を容易に取り出すことができる。また、内容物を取り出す場合には上記のようにバリア層部分が開封（剥がす）されるためにバリア層の破封性を全く考慮する必要がないことによりバリア層に破裂強度の大きい基材を使用することができる。このためにプレス・スルーパック包装体を携帯している時に蓋材が傷つきピンホールを生じたり、あるいは内容物が飛び出したりすることもなく、且つ内容物を保護すための防湿性および酸素バリヤ性等十分な保護機能を有する蓋材構成を形成すことができる。また、本発明の蓋材は内容物を取り出す時に破封されるプレス・スルー層はプレス・スルー層を強力に保護するバリヤ層が貼着されていることにより、破封性が良く強度的にも弱い基材を用いることができる。また、使用するときにはバリア層を剥がさなければならず、子供では容易にバリア層を剥がすと言う作業がわからないことにより、収納されている内容物を取り出すこができないために、誤飲事故を防ぐことができる。また内容物を取り出す時にバリヤ層を開封（剥がす）しなければならないために開封（剥がす）作業時に再度内容物を確認することもできる。さらに蓋材にアルミニウム箔を用いておらず、使用後の焼却の問題がなく、容易に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るプレススルーパック包装体の平面を示す平面図である。（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ′断面を示す断面図である。
【図２】本発明に係るプレススルーパック包装体の蓋材の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るプレススルーパック包装体の蓋材の他の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るプレススルーパック包装体の蓋材のさらに他の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るプレススルーパック包装体の蓋材のバリヤ層を形成する蒸着バリヤ層の一実施例の断面を示す断面図である。
【図６】本発明に係るプレススルーパック包装体の蓋材のバリヤ層を形成する蒸着バリヤ層の他の一実施例の断面を示す断面図である。
【図７】（ａ）は蓋材にアルミニウム箔を用いない従来のプレススルーパック包装体の断面を示す断面図である。（ｂ）は蓋材にアルミニウム箔を用いない従来の他のプレススルーパック包装体の断面を示す断面図である。
【図８】（ａ）は蓋材の破封性を考慮した従来のプレススルーパック包装体の平面を示す平面図である。（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ′断面を示す断面図である。
【図９】（ａ）は蓋材の破封性を考慮した従来の他のプレススルーパック包装体の平面を示す平面図である。（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ′断面を示す断面図である。
【図１０】蓋材の破封性を考慮した従来のさらに他のプレススルーパック包装体の断面を示す断面図である。
【図１１】蓋材の破封性を考慮した従来のさらにまた他のプレススルーパック包装体の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１…プレススルーパック包装体
２…凹設収納部材
３…内容物
４…凹設収納部
５…ブランク板紙
６…シール層
７…プレス・スルー層
８…易接着層
９…バリヤ層
１０…蓋材
１１…薄紙によるプレス・スルー層
１２…セロハンによるプレス・スルー層
１３…高密度ポリエチレンによるプレス・スルー層
１４…被覆層
１５…蒸着層
１６…アンカーコート層
１７…ナイロン層
１８…ポリエチレンテレフタレート
１９…開口部
２０…凹設収納部
２１…内容物
２２…被覆シート
２３…合成樹脂層の外面層
２４…合成樹脂層の内面層
２５…易開封性擦過傷
２６…プレススルー包装体
２７…固形物
２８…収納部
２９…切欠部
３０…蓋材
３１…不透明フイルム
３２…成形シート
３３…成形シート
３４…固形内容物
３５…金属箔
３６…プラスチックフイルム
３７…ヒートシール樹脂層
３８…破封膜
４０…プレススルー包装体
４１…成形シート
４２…凹部
４３…固形物品
４４…破封膜
４５…切り込み
４６…無機酸化物
４７…基材フイルム
４８…延伸ポリプロピレン
４９…シール層
５０…酸化珪素蒸着層
５１…包装蓋材
５２…内容物
【図１】
2004256125.tif 000003
【図２】
2004256125.tif 000004
【図３】
2004256125.tif 000005
【図４】
2004256125.tif 000006
【図５】
2004256125.tif 000007
【図６】
2004256125.tif 000008
【図７】
2004256125.tif 000009
【図８】
2004256125.tif 000010
【図９】
2004256125.tif 000011
【図１０】
2004256125.tif 000012
【図１１】
2004256125.tif 000013