(57)【要約】【課題】塗装鋼材構造物表面付着の電解質を介し且つ、酸化チタンとチタン酸化物や酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物含有の防食被覆層形成の金属構造物の遮光部位の防食持続に、電子の供給をし続ける大気環境中電気防食システムを提供する。【解決手段】塗装鋼材構造物に対して電圧電流制御機を介して、低電圧と微弱電流を通電する電極と、前記鋼材構造物に接続されたアースとからなる電気防食システムに於て、酸化チタンとチタン酸化物や酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物含有の防食被覆層を形成した金属構造物の遮光部位に、大気環境状態と腐蝕環境に応じて電圧電流制御機を介し０．５〜１５の直流低電圧と０．０１〜３２０ｍＡ微弱電流を防食電極を介し前記防食物に通電制御を選択設定も可能とし且つ、腐蝕環境と材質や取付部位に応じた電極を、スタッドボルトをスタッド溶接して構成する大気環境中電気防食システムを提供する。【選択図】図１
2004052096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気環境中塗装鋼材構造物及び、酸化チタンにチタン酸化物の導電性金属酸化物の防食被覆層を形成した金属構造物に対して、電圧電流制御機を介して低電圧と微弱電流を通電する防食電極アノードと、前記塗装鋼材構造物及び前記酸化チタンにチタン酸化物の導電性金属酸化物の防食皮膜層を形成した金属構造物に防食電圧電流の通電制御を可能とし、接続されたアースとからなることを特徴とした大気環境中電気防食システム。
【請求項２】
大気環境中塗装鋼材構造物及び、酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物を含有し、防食被覆層を形成したことを特徴する金属構造物に対して、電圧電流制御機を介して低電圧と微弱電流を通電制御を可能としたことを特徴とする請求１項記載の大気環境中電気防食システム。
【請求項３】
それぞれの防食対象物と腐蝕環境の防食通電出力は、大気環境状態の取付材質、相対湿度、海塩粒子付着等の大気環境状態に応じ、自動可変式制御し通電される出力は０．５〜１５Ｖの直流低電圧と０．０１〜３２０ｍＡの微弱電流をパルス式に、電圧電流制御機を介して防食電極アノードに通電し、海水環境の完全濡れ環境に於ては、過防食を回避し防食電圧出力は０．５〜１０Ｖに選択設定制御し、防食電極アノード装着は、取付け部位に応じた形状を適選し、取付対照物の材質や腐蝕環境に応じて、溶解性や不溶解性の防食電極アノードを適選し、取付けは防食対象物にスタッド溶接にて溶接されたステンレス製スタッドボルトを絶縁し、装着設置したことを特徴とする請求項１の大気環境中電気防食システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は大気環境中電気防食システムに関し、特に塗装鋼材構造物の發銹、腐蝕の要因は雨水や海塩粒子と塩分をはじめとする大気環境中の付着粒子物等が吸水して形成される結露等の水分付着時であり、その付着物は電解質で、その電解質が塗膜のピンホール及び、塗装不均等部位、鋼材切断面、溶接部位、穴あけボルト固定部位等からイオン化を促進し發銹、腐蝕へと進行するが、塗装鋼材構造物に、防食電極（アノード）を設置し、その防食電極（アノード）へ電圧電流電圧電流制御機を介し、防食低電圧と防食微弱電流を通電し、前記電解質を介して防食電位（電子）の供給を行ない防食し続け、塗装輝度光沢度維持、再塗装の再發銹延長効果と、更に自掃効果のセルフクリーニングの持続効果も長期間持続し、車両塗装上付着の雨水や水滴の水玉への直射日光照射よる焼き付き現象のウォータースポットから塗装保護の特徴効果を有し、更に酸化チタンとチタン酸化物の導電性金属酸化物の防食被覆層形成の金属構造物の防食効果維持は、光照射が必要不可欠で遮光時の夜間、雨天及び、遮光部位の日陰、湿水過多環境中では腐蝕進行の不具合があり、また酸化チタンに導電性金属酸化物に酸化錫を含む導電性金属酸化物を含有した防食被覆層形成のステンレス鋼の光照射部位の防食は期待できても、その長期的遮光部位と他の金属構造物にその防食被覆形成しても、遮光時と遮光部位の防食効果は得難く、それ等の遮光部位と遮光環境の金属構造物と塗装鋼構造物の防食をし続け、更に前記導電性金属酸化物の被覆層の導電性防食効果と、大気環境中電気防食システムの特徴を併用し、防食持続をし続けることを特徴とする大気環境中電気防食システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、雨水等の水分が付着する鋼材構造物に対して、当該水分を介して微弱電流を通電する電気防食システムは公知であり、例えば特開平１１−４３７８９の広報には水分が付着する鋼構造物に水分を通じて単に微弱電流を通電する公知の電子防錆システムが開示されている。アノードの取付場所は水がかかりやすく乾きにくい場所が好ましく、更に表面が乾いているときは電流制御器から通電を中止することが開示されている。
【０００３】
特開平１１−４３７８９公報の防食電圧は８．５〜１２Ｖ表示出力で、実質装着時出力は８．５〜１０Ｖ前後と電流制御器出力は不均一で、近年の外部電源法の理論より遙かに低く、構造物の形状や腐蝕環境と大気環境状態の塩水環境、海塩粒子付着及び、完全濡れ環境や、その結露時に応じた電圧電流の変換性もなく、装着アノードへの通電電流も制御器からの出力が、同時出力４アノード以上の構成で、１出力が２８０〜３２０ｍＡで一定面積に１．０００ｍＡ超えると過防食が起こることが懸念される問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電子防錆システムでは穴あけによりアノード装着を行なっていたが、穴あけ鋼板部位のアノード固定ビスの隙間より雨水、塩水進入によりアノード固定ビス鋼板穴あけ部位とアノードのＬＥＤ点滅ランプのアース線とアノードと鋼板設置面に腐蝕が発生して防食効果が得られず、穴あけ作業も厚鋼板等は労力を要するものであった。また、二重構造部の穴あけ作業近傍の油圧配管や電気配線等を破損する危険性の問題もあった。更に寒冷地や寒暖差地域に於て、穴あけ不可能な構造物やタンク、パイプライン等は貼付け接着取付の接着テープの劣化が生じ、アノード脱落で防食効果が得られない問題があった。
【０００５】
また、アノード材質は主にアルミアノードであっために、腐蝕の厳しい海水環境下では防食効果が得られず、アノード材質及び、防食電圧電流出力も、その防食対象物や腐蝕環境に応じて適選選択することや尚且つ、アノード形状と防食対象物の材質や取付け部位と形状に合ったもので、腐蝕環境と大気環境に応じたものを使用する必要があり、更にアノード配線と延長配線及び、電流制御部配線とアノード配線腐蝕や耐候性、耐熱性の問題も未解決であった。
【０００６】
ｎ型半導体の酸化チタンに光を照射をすると、アノード電流の増大化がみられ、それに伴って防食電位の卑下が発生し、更にその表面上でのアノード反応は水分や結露等の水分酸化であり、酸化チタンそのものの溶解や劣化は起こらない。この防食を利用する酸化チタン被覆層形成だけでは、防食の実用化を成しえる防食効果は得がたい。それは酸化チタン被覆層を形成した防食効果を持続的に得るには、必ず光照射が必要不可欠であることから、酸化チタンの被覆層形成で、その防食効果を利用しようとしても、遮光時の夜間や雨天及び、遮光部位の日陰、湿水過多環境や塩水環境中では腐蝕が進行する不具合がある。
【０００７】
特開平１１−７１６８４公報では、金属材料表面の下層にＦｅ，Ｖ及びＣｕとからなる群から選出されて、１種の金属元素をチタン酸化物被覆中に５〜２０％の混合含有する第１の被覆層を形成し、更にその上にチタンの酸化物を含有する第２の被覆層を形成する技術が広報されており、光が遮断されてもカソード防食効果が持続して、高い防食を得ることが開示されている。
【０００８】
最近、前記防食不具合の改善を行なう考察研究で、金属材料に酸化チタンと導電性酸化物の防食被覆形成の焼成温度は２００℃以下で、酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物を含有した防食被覆層を形成し、その金属に防食効果が発生し、その防食効果は遮光後において数時間の間は、ステンレス３０４鋼で電位が−５００ｍＶ持続した結果を得たとの研究報告がされている。
【０００９】
特開平１１−７１６８４広報の防食被覆形成は、金属材料の上に２層以上の被覆層形成は被覆層形成が多工程で、金属材料上に被覆層形成する焼成温度が高温で、大型構造物等への現場でのその被覆層形成は実用的には不向きで難があり尚、酸化チタンと導電性金属酸化物に酸化錫を含む導電性金属酸化物を含有した防食被覆層形成の防食効果の採用は、ステンレス３０４鋼の防食電位−４００ｍＶの防食維持効果は可能であろうが、長時間の遮光時や遮光部位の日陰、湿水過多環境や塩水環境中では腐蝕の進行が発生し、且つ、その防食被覆層形成は鉄の防食電位−７５０ｍＶ以下の防食電位の保持は望めない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の大気環境中電気防食システムは、塗装鋼構造物に対して電圧電流制御機を介して低電圧と微弱電流を通電する防食電極と、塗装鋼構造物に接続されたアースとからなる大気環境中電気防食システムに於て、大気環境中の塗装錆構造物の發銹、腐蝕要因は雨水や海塩粒子付着や塩分をはじめとする大気中付着物粒子等が吸水して形成される結露時や水分付着時であり、その吸水付着物や結露等は電解質で、その電解質が塗膜のピンホール及び、塗装不均等部位、鋼材切断面、溶接部位、穴開けボルト固定部位等からイオン化促進し、發銹、腐蝕へと進行するが、塗装鋼材構造物に電圧電流制御機を介し、電極（アノード）を設置し低電圧と微弱電流を通電し、塗装鋼材構造物の付着の電解質を介して防食電位（電子）の供給を行ない防食しつづけ、更に塗装劣化と塗装輝度光沢維持、再塗装の再發銹時期の延長効果、また塗装付着物や汚れの自掃効果（セルフクリーニング）の持続効果及び、車両塗装上付着の水滴の水玉による直射日光によるレンズ作用の焼き付き現象のウォータースポットから塗装保護効果を有することを特徴し、塗装鋼構造物の大気環境状態や電解質と海塩粒子付着状況及び、海水環境等の状況に応じて、電圧電流制御機の出力は選択設定と自動可変式に通電される防食電圧（０．５〜１５Ｖ）の直流低電圧と防食微弱電流流（０．１〜３２０ｍＡ）を防食電極（アノード）へパルス式に通電制御を可能としたことを特徴とし、且つ、防食電極（アノード）は、取付部位に応じた形状を適選し、腐蝕環境と防食対象物の材質に応じて、溶解性や不溶解を適選し、スタッド溶接機にて塗装鋼構造物に溶接したステンレス製スタッドボルトを絶縁して、装着し設置したことを特徴とする請求項１記載の大気環境中電気防食システムを提供するものである。
【００１１】
本発明の大気環境中電気防食システムは、酸化チタンとチタン酸化物の導電性金属酸化物の防食被覆層を形成した金属構造物の防食効果を持続的に得るには、必ず光照射が必要不可欠であり、遮光時の夜間や雨天及び、遮光部位の日陰、湿水過多環境や塩水濡れ環境中では腐蝕が進行する不具合があり、その不具合部位の遮光時と遮光部位は腐蝕進行する。その腐蝕進行する不具合な金属構造物部位に、電圧電流制御機を介して防食電極（アノード）へ防食低電圧と防食微弱電流を通電し、防食をし続ける、請求項１、請求項２ないし３の装着を設置したことを特徴とし、更に前記導電性金属酸化物の防食被覆層の導電性の防食効果と、本発明の大気環境中電気防食システムの併用は、更なる防食持続効果維持に大きな期待が持てる、請求項１、請求項２ないし３記載の大気環境中電気防食システムを提供するものである。
【００１２】
酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物を含有した防食被覆層を形成した金属構造物の防食効果の考察研究で、金属材料にその防食被覆層形成の焼成温度は２００℃以下で、酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物を含有した防食被覆層形成された金属材料に於て、防食効果が発生した研究報告の、その防食効果は遮光後において数時間の間はステンレス３０４鋼で電位が−５００ｍＶ持続した結果を得た研究報告がされている。しかし、長時間の遮光や遮光部位の日陰、湿水過多環境や塩水環境中では腐蝕の進行の防食持続の不具合が懸念され、尚、鉄の防食電位−７５０ｍＶ以下の防食電位の保持は望めない。その防食対象物の不具合部位に電圧電流制御機を介して防食低電圧と防食微弱電流を通電し、防食し続ける請求項１、請求項２ないし３の装着設置したことを特徴とし、更に前記導電性金属酸化物の防食被覆層の導電性の防食効果と、本発明の大気環境中電気防食システムの併用は更なる防食持続効果維持に大きな期待が持てる、請求項１、請求項２ないし３記載の大気環境中電気防食システムを提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の大気環境中電気防食システムの実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
図面に於て、図１は本発明の大気環境中電気防食システムの実施形態を示す構成図であり、１は交流電流、もしくはソーラー、バッテリー、２はアース、３は電圧電流制御機、４は防食電極（アノード）出力線、５は防食電極（アノード）６は絶縁材、７はスタッドボルト、８は雨水又は結露、９は塩分粒子、１０は防食電極（アノード）配線、１１は鋼材構造物、１２は防食電圧電流、１３はヒューズ、１４は埋込型電極入力端子を表わしている。
【００１５】
交流電流１は電圧電流制御機３を介して防食電極（アノード）配線４によって埋込型電極入力端子１４で防食電極（アノード）５へ通電される。また、他の複数の防食電極（アノード）へも防食電極（アノード）配線１０によって通電される。図１に示すように防食電極（アノード）５は埋込型電極入力端子付の防食電極（アノード）であって、防食対象構造物１１に固定され、防食電圧電流１２が通電される。
【００１６】
大気環境状態及び、塩水環境、結露時や腐蝕構造物材質に応じて、電圧電流制御機３の出力を選択選定し、パルス式に通電される防食電圧は０．５〜１５Ｖの直流低電圧と防食電流０．０１〜３２０ｍＡの微弱電流が防食電極（アノード）を介して鋼材構造物１１に制御通電される構成で、鋼材構造物１１にはアース２が接続されている。
【００１７】
この結果、鋼材構造物１１の表面の雨水又は結露８や海塩粒子９の付着物は鋼材構造物１１の發銹、腐蝕要因物質の電解質であり、その電解質８や９を介して鋼材構造物１１に防食電極（アノード）５を介し、防食電圧電流１２が通電され、鋼材構造物１１に不動態電位卑下の電子が補給されて鋼材構造物金属のイオン化が防止されて防食効果を持続する。本発明の大気環境中電気防食システムで多くの發銹抑制持続効果と鋼板腐蝕の防食効果に種々、数多くの知見を得ている。
【００１８】
鋼材構造物の１１に取り付けるアース２は鋼材構造物１１の構造や發銹、腐蝕環境及び、材質と構造上のアース状況（電子通電性）を考慮し、防食電流（電子）が広範囲に且つ、定量的に通電され、防食電位回路（電子通電回路）を効率的に作り出すために複数のアースを効率的に設け、そのアースの役割について以下に述べる通りである。
【００１９】
電気は＋から−へ流れるが、鋼構造物及び金属構造物の防食電位（電子）の流れは、電気とは反対方向の流れであり、この電子の基本原理原則からもアースは適所に適数を設置し、鋼構造物及び金属構造物の不動態電位卑下の防食電子回路を確実に確保することが不可欠である。
【００２０】
電圧電流制御機３からの防食電圧出力は過防食懸念環境や部位では０．５〜１０Ｖを選択設定し尚、複数の防食電極（アノード）取付時同時出力は、３個の電極（アノード）数以内の９９０ｍＡ以下に制御出力で一定防食面積の過防食を抑制し、大気環境状態に応じた通電出力は、０．５〜１５Ｖ直流低電圧で防食電流は０．０１〜３２０ｍＡの微弱電流をパルス式に出力し、前期構造物に防食電圧電流を通電可能としたことを特徴とし、安全性も高く設定されているが、更に万一高電圧流出時には安全性確保と電流制御機３の保護を目的として入力電源側にヒューズ１３が設置されている。また、埋込型入力端子付１４の端子部位と防食電極（アノード）５を挿入するスタッドボルト７は収縮チューブとシリコン等の絶縁材で被覆されて完全に絶縁されている。
【００２１】
通電実施テスト結果は以下の通りである。
電圧電流制御機３を介し防食電極（アノード）５から鋼材構造物１１に防食電極（アノード）と、アース２を鋼材構造物１１に設置接続し、海水環境の全面濡れ状態で防食電極（アノード）５へ電圧出力をパルス式に通電し、その防食電極（アノード）へ通電電圧測定を行なった結果、その電圧出力は０．５〜１０Ｖ以内で尚、同環境の濡れ状態から、更に湿り状態へ、そして乾燥状態時での防食電極（アノード）５への電圧出力は１０〜１５Ｖへと変化し、塩水分付着量や濡れ状態の変化にともなって防食電極（アノード）５への電圧出力は自動変換された制御通電が確認された。この防食電圧は、相対湿度が高く海塩粒子付着量も多い環境、相対湿度が高く海塩粒子量が少ない環境、相対湿度が低く海塩粒子付着量の多い環境の發銹や腐蝕環境状況に応じて、防食電圧０．５〜１５Ｖと、防食微弱電流０．０１〜３２０ｍＡの制御通電が確認された。この防食電流は腐植挙動を抑制、防止する理論、文献上の数値の約１μＡの制御通電を可能とし且つ、以下の相対湿度と海塩粒子付着量及び、水分や塩分をはじめとする、大気環境中付着物粒子等が吸水し形成される電解質や結露時の、その電解質のイオン化によって鋼材構造物は發銹、腐蝕進行するが、本発明の大気環境中電気防食システムは發銹や腐蝕進行させる電解質に、大きく依存し防食電圧電流（防食電子）を制御通電し、發銹、腐蝕の防食機能を果たし続けることが容易に確認できたことを表わしていることを確認することができた。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明の大気環境中電気防食システムを灯油タンクに応用した、実施例について説明する。
【００２３】
図２は本発明の大気環境中電気防食システムを灯油タンク２０に装着した実施形態を示す構成図であり、図２中１は交流電流、２はアース、３は電圧電流制御機、４は電極用配線、１５１乃至１５３は角形電極、１６１乃至１６５は板型電極、１７は防護柵、１８１乃至１８２は丸形電極、１９はパイプライン、２０はタンク、２１はタンク支持部を表わしている。
【００２４】
交流電流１は電圧電流制御機３を介して電極用配線４によってタンク２０に設置された角形電極１５１，１５２，１５３、板型電極１６１，１６２，１６３，１６４，１６５、丸形電極１８１，１８２，に配線され、防食電圧電流１２が通電される。また、タンク２０へのパイプラインにも板型電極１６３，１６４，が設置され、防食電圧電流１２が通電される。更に防護柵１７にも板型電極１６５，が設置され、防食電圧電流１２が制御通電される。各電極はスタッドボルト７によって保持され脱落することはない。
【００２５】
支持部２１によって支持固定されているタンク２０に取り付けるアースは、図示するようにタンク２０の構造形態や發銹、腐蝕状況及び、腐蝕環境によって、防食電流（電子）が広範囲に定量的に制御通電し易くし、防食電位回路（電子回路）を効率的に作り出すためにタンク全体構造上からタンク支持部、パイプライン及び、梯子等へ複数のアースが効率的に設けられている。
【００２６】
電圧電流制御機３を介し通電する防食電圧電流は、過防食環境では（０．５〜１０Ｖ）に選択選定し、大気環境状態に応じて自動可変式の制御通電は、パルス式に通電し、電圧出力は（０．５〜１５Ｖ）の直流低電圧と（０．０１〜３２０ｍＡ）の微弱電流を防食電極（アノード）を介して、鋼構造物１１の表面全体に制御通電を可能に構成され、鋼構造物にはアース２が接続されている。
【００２７】
タンク２０の表面上に付着した、雨滴又は結露８や海塩粒子９等の付着物は電解質であり、その電解質を介してタンク２０に防食電圧と防食電流１２が制御通電され、タンク２０の表面に防食電位（電子）が補給されてタンク２０の鋼材構造物金属のイオン化が防止され防食持続効果が得られる。
【００２８】
更に、本発明者等は本発明の防食システムを前記灯油タンクの、再塗装３ヶ月後設置し、發銹防食持続効果追跡を５年間行なった。その設置環境は、豪雪地帯で冬期１１月後半から４月末の間のタンクには２ｍを越す積雪で、問題視される酸性雨と酸性雪のため塗装塗り替えを５年周期のサイクル対応したいが、３年半で發銹し４年目にはタンク全体が赤錆に覆われ外見上も酷く４年周期の再塗装を余儀なくされていた。装着後５年目時点に於ても、タンク全体、防護柵、梯子、タンク支持部、パイプラインの何れにも發銹の痕跡はなく、再塗装直後同様に塗装に変化は無く、防食電極（アノード）をスタッド溶接機でステンレス製ボルトに固定した防食電極（アノード）は、何れの形状の物も５年経過以後も脱落はなく、配線の断線、腐蝕も同様に無かった。その發銹防止効果は再塗装でも完全に防止され６年経過時点でも、全く發銹は見られなかった。その時点で１．５倍以上の期間、酸性雨と酸性雪の發銹要因の電解質を介して防食電圧電流は制御通電され發銹の防止をし続ける知見を得、その他の防食効果に於ても、塩水環境、亜硫酸系ガス、塩化カルシユム、塩害（岩塩）、鶏糞、牧場糞尿、海塩粒子付着の環境の發銹、腐蝕、鋼板腐蝕穴あき等の種々の發銹、腐蝕防食を多々知見し、その効果は１．５〜３倍の防食持続効果を知見し、塗装鋼構造物の發銹、腐蝕要因は相対湿度や海塩粒子付着量及び、水分や塩分をはじめとする大気環境中付着物粒子等の、吸水保湿作用で形成れる結露時等の電解質のイオン化によって發銹、腐蝕進行する。その防食対照物へ、防食電圧電流制御機から防食電極を介しその電解質へ通電し、防食対象物へアースが接続され防食電位回路（電子回路）が確保されて効率的に細部に、広範囲に定量的に制御通電され防食を持続し続ける、種々、数々の防食効果実績の知見を得ることができた。尚且つ、本発明の防食システムは、酸化チタンとチタン酸化物及び、酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物の含有の防食被覆層を形成した金属構造物の遮光時、遮光部位の防食持続効果不具合部位の防食をし続け、導電性金属酸化物被覆層形成の防食効果と大気環境中電気防食システムが持つ防食特性との併用は、更なる腐蝕防食効果に大きな期待が持てる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の大気環境中電気防食システムについては以上説明した構成と実施例と実施テストによって明らかなように、効率的で防食効果の持続性に優れ、従来のアノード脱落の問題及び、配線の耐蝕性、耐候性、耐熱性等の問題を解決し、防食電圧電流は実施テストに示したように、相対湿度が高く海塩粒子付着量が多い環境、相対湿度が高く海塩粒子付着量が少ない環境、相対湿度が低く海塩粒子付着量が多い環境でも、防食電圧電流はその環境の湿度や海水環境の完全濡れ状態から乾燥過程の状況に応じて、防食に必要な防食電圧電流を自動可変制御でパルス式に通電の構成とし、尚、海水環境の常時濡れ環境での過防食回避に電圧出力を選択設定を可能とし、その防食効果は腐蝕の厳しい塩水濡れ環境や海塩粒子付着環境及び、塩化カルシュム、亜硫酸ガス、化学肥料、鶏糞、牧場糞尿処理等の厳しい腐蝕環境の發銹、腐蝕と鋼板穴あき等の種々、数々の腐蝕防食効果を知見し、塗装劣化の抑制効果の塗装輝度維持保護効果や再塗装後の發銹時期を従来の１．５倍以上の防銹実績等、その証は前記説明の灯油タンク実施例に示し更に、塗装付着の水滴への直射日光による焼き付き現象のウォータースポット防止効果の塗装保護効果を有するこれ等の塗装保護効果と腐蝕防食効果は、腐植挙動を抑制防止する文献や理論の、防食電流は約１μＡとする確立化が、これらの腐蝕防食効果から得られた。更に、本発明の大気環境中電気防食システムは酸化チタンとチタン酸化物及び、酸化チタンに酸化錫を含む導電性金属酸化物含有の防食被覆層形成の金属構造物の、防食不具合の遮光時、遮光部位と防食不具合環境での防食持続効果と、前記導電性金属酸化物の防食被覆層の導電性防食効果と大気環境中電気防食システムの電気防食特性の併用は、更なる腐蝕防食持続効果に大きな期待が持て、塗装鋼構造物の發銹、腐蝕の防食をし続け、塗装保護効果を有し、安全で、エコ的で効率的な大気環境中電気防食システムを提供をすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の大気環境中電気防食システムの一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の大気環境中電気防食システムを灯油タンクに装着した実施形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１．交流電流
２．アース
３．電圧電流制御部
４．電極用配線
５．電極アノード
６．絶縁材
７．スッタドボルト
８．雨水又は結露
９．海塩粒子
１０．電極アノード配線
１１．鋼材構造物
１２．防食電圧電流
１３．ヒューズ
１４．埋込型入力端子付電極
１５１．角形電極
１５２．角形電極
１５３．角形電極
１６１．板型電極
１６２．板型電極
１６３．板型電極
１６４　板型電極
１６５．板型電極
１７．防護柵
１８１．丸形電極
１８２．丸形電極
１９．パイプライン
２０．タンク
２１．タンク支持部
【図１】
2004052096.tif 000003
【図２】
2004052096.tif 000004