(57)【要約】【課題】本発明は、介護の現場で問題となる排泄物臭た、一般生活における悪臭に対し、優れた消臭性および抗菌性を有する使い捨て衛生材を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の消臭性繊維製品は、カルボン酸化合物、金属および多孔質物質からなる組成物を含んでなる繊維状物で構成されていることを特徴とするものである。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボン酸化合物、金属および多孔質物質からなる組成物を含有させてなる繊維状物で構成されていることを特徴とする消臭性繊維製品。
【請求項２】
前記カルボン酸化合物が、下記化学式で表される脂肪族ポリカルボン酸であることを特徴とする請求項１に記載の消臭性繊維製品。
【化１】
2004052208.tif 000007
（ただし、式中のＲは水素、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、水酸基のいずれかであり、ｎは１以上５００未満の正数を示す。）
【請求項３】
前記脂肪族ポリカルボン酸の分子量が、１０００以上１００００未満であることを特徴とする請求項２に記載の消臭性繊維製品。
【請求項４】
前記金属が、銀、銅および亜鉛から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項５】
前記多孔質物質が、下記条件の少なくとも一方を満足することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
（１）　比表面積が１００ｍ２　／ｇ以上である。
（２）　平均１次粒子径が、５μｍ以下である。
【請求項６】
前記多孔質物質が、シリカ、活性炭およびアルミノケイ酸塩化合物から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載の消臭性繊維製品。
【請求項７】
前記消臭性繊維が、さらに酸化分解性を有する触媒を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項８】
前記酸化分解性を有する触媒が、チタンとケイ素の複合酸化物、アパタイト被覆型酸化チタンのいずれかであることを特徴とする請求項７に記載の消臭性繊維製品。
【請求項９】
前記消臭性繊維が、さらにマイナスイオン発生性を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１０】
前記消臭性繊維が、さらに撥水性を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１１】
前記消臭性繊維が、さらに抗菌性を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１２】
前記消臭性繊維が、さらに形態安定性を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１３】
前記消臭性繊維が、さらに吸湿性を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１４】
前記消臭性繊維が、さらに保温性を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１５】
前記消臭性繊維が、さらに難燃性を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１６】
前記消臭性繊維が、さらに吸水性を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【請求項１７】
該繊維製品が、衣料用、雑貨用、インテリア用、寝具用、介護用およびペット用から選ばれた用途に使用されるものである請求項１〜１６のいずれかに記載の消臭性繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来、消臭の困難であった排泄物臭などの悪臭に対し、優れた消臭性を有する消臭性繊維製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、国民の生活水準の向上に伴い、健康および衛生に関する意識もますます高まっており、衣食住の各分野においては、消臭機能などを付与した製品や技術が実用化されている。
【０００３】
特に、衣料用品の分野では、これらを実際に身体に着用することから、様々な消臭加工技術が開発されており、またインテリア用品を含めた他用途への展開も着実に進められている。
【０００４】
また、介護用品の分野においても、同様に消臭機能などの機能性付与が盛んに行われており、なかでも介護の現場においては、消臭をはじめとする機能性付与に対するニーズが極めて高く、様々な技術が報告されている。
【０００５】
介護の現場で問題となる悪臭の一つに排泄物の臭いがあり、排泄物臭の定義としては、尿が元になり菌に分解されて臭気を発するアンモニア臭、排便の中に含まれる大腸菌などにより分解されて臭気を発するメチルメルカプタン臭、ジメチルジサルファイド臭、ジメチルトリサルファイド臭、インドール臭、スカトール臭がある。これらの臭気の複合臭気が排泄物臭の正体であり、排泄物を構成する各臭気に対して消臭効果が得られないと排泄物臭に対して消臭効果があるとは言えない。
【０００６】
介護の現場で問題となるアンモニア臭、メチルメルカプタン臭などの除去方法としては、金属フタロシアニンなどの金属錯体からなる消臭剤を用いる方法（特開昭６４−２０８５２号公報、特開平３−１１１０５４号公報など）、植物などの抽出物に含まれる消臭性を示す成分を繊維などに含浸、乾燥させることにより臭気を抑制する方法（特開平９−２７１４８４号公報など）、Ｌ−アスコルビン酸と二価鉄塩系とからなる脱臭剤を用いる方法（特開昭５９−１３２９３７号公報など）、および光触媒機能を持つ金属酸化物を利用した繊維構造物とする方法（特開平１０−２５９５２１号公報など）などが、すでに提案されている。
【０００７】
しかしながら、上述の従来技術は、いずれもインドール臭およびスカトール臭に対する消臭効果が著しく低く、たとえ効果があったとしても無臭化する反応速度が遅いばかりか、特殊な装置を必要とするなどの問題を有していた。
【０００８】
また、介護商品の必要特性として挙げられる抗菌性についても様々な報告がされているが、これらは銀イオンの抗菌性を利用したものが大半であり、銀などの貴金属類を使用するためコスト的に高いという問題があった。
【０００９】
つまり、介護の現場で問題となっている悪臭のすべてに効果のある低コストの消臭技術については、いまだに確立されていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の背景に鑑み、介護の現場で問題となる排泄物臭などの悪臭に対し、優れた消臭性を有する消臭性繊維製品を提供せんとするものである。またこの技術は介護の現場のみならず、一般生活における消臭のニーズにも答えられるものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の消臭性繊維製品は、カルボン酸化合物、金属および多孔質物質からなる組成物を含有させてなる繊維状物で構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり介護の現場で問題となる排泄物臭などの悪臭に対し、優れた消臭性を有する消臭性繊維製品について、鋭意検討し、カルボン酸化合物、金属および多孔質物質からなる特定の組成物を含有させた繊維状物で作ってみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１３】
本発明でいうカルボン酸化合物は、アンモニア、トリメチルアミンなどの塩基性悪臭に対して大きな消臭効果がある。カルボン酸化合物としては、カルボキシル基を含有している化合物であるならば特に限定しないが、なかでも下記式で示される脂肪族ポリカルボン酸化合物が、消臭機能、コストおよび安全性の面で優れていることから、好ましく使用される。
【００１４】
【化２】
2004052208.tif 000002
【００１５】
（ただし、式中のＲは水素、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、水酸基のいずれかであり、ｎは１以上５００未満の正数を示す。）
ここで、置換アルキル基、置換アルケニル基は、水酸基、エーテル基、カルボキシル基、エステル基、アミノ基、アミド基、スルホン基、スルホンアミド基などを含むものが好ましく用いられる。Ｒは同種であっても、異種であっても良い。
【００１６】
中でも、水酸基を有する水酸化合物や、スルホン基を有するスルホン酸化合物などを用いる場合は、カルボキシル基と同様の消臭効果が期待できる。これらの化合物の場合はカルボン酸化合物に比して、皮膚刺激性などの安全性が劣るきらいがあるので、注意しなければならない。
【００１７】
上記式で示される脂肪族ポリカルボン酸化合物の分子量は、１０００以上１０００００未満が好ましいが、さらに好ましくは１５００以上８００００未満、より好ましくは２０００以上５００００未満である。また、上記式中のｎは１以上５００未満の正数を意味する。
【００１８】
また、本発明においては、糞便臭の中に含まれるメチルメルカプタン臭、ジメチルジサルファイド臭およびジメチルトリサルファイド臭などの硫黄系の悪臭を消臭するために、上記カルボン酸化合物に対し、金属を添加することを必須条件とする。かかる金属としては、銀、銅および亜鉛から選ばれた少なくとも一種が好ましく、これらの金属は、イオンの形態でポリカルボン酸化合物中に存在することがさらに好ましく、Ａｇ＋、Ｃｕ＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋などが好ましい。この条件を満たす商品としては、ナガセケムテックス（株）製のＳＺ−２Ｂ−ＺＣ（商品名）が好ましく使用される。
【００１９】
さらに、本発明においては、インドール臭およびスカトール臭の消臭を可能にするために、上記ポリカルボン酸化合物および金属に加えて、さらに多孔質物質を添加することを必須条件とするものである。
【００２０】
かかる多孔質物質の具体例としては、各種アルミノケイ酸塩化合物、各種シリカゲル系化合物（富士シリシア化学（株）＃７４０、＃５５０、＃５３０（商品名）など、シリカゲル、シリカ・アルミナ、シリカ・マグネシアなど）、活性炭類（太閤活性炭（株）＃ＳＡ１０００（商品名）など）、活性炭、活性炭素繊維、アルミナ系化合物（アルミナなど）、白土類（アルミナ・ボリア酸性白土、活性白土など）、天然ケイ素質系（セピオライト、パリゴルスカイト、天然および合成ゼオライト、バーミキュライトなど）、各種合成ケイ酸塩、ゼオライト、アパタイト、ハイドロキシアパタイト、二酸化ケイ素と酸化亜鉛の非晶性物質、その他、リン酸ケイ素、リン酸アルミニウム、リン酸チタン、ケイ藻土などが好ましく使用される。
【００２１】
また、多孔質状の金属（複合）酸化物も好ましく使用される。金属酸化物としては、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ，Ａｇ２Ｏ、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、ＳｒＴｉＯ３などの金属酸化物や、Ｔｉ，Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｚｒから選ばれた２種以上の元素の複合酸化物などが挙げられる。これらはの多孔質物質は、金属（複合）酸化物の表面電荷により臭気成分が吸着することから、好ましく用いられる。
【００２２】
これらの多孔質物質であれば、インドール臭およびスカトール臭の消臭には効果があるが、かかる多孔質物質の中でも、比表面積が１００ｍ２　／ｇ以上であること、および、平均１次粒子径が５μｍ以下であることの少なくともいずれかを満足するものが、さらに優れたインドール臭およびスカトール臭の消臭効果を発揮するので好ましく使用される。かかる消臭効果においては、特にアルミノケイ酸塩化合物、シリカおよび活性炭を添加した場合には、特に消臭効果が著しいことが実験で判明した。
【００２３】
かかる比表面積の好ましい範囲としては、より好ましくは１５０ｍ２　／ｇ以上５０００ｍ２　／ｇ未満、特に好ましくは２００ｍ２　／ｇ以上１０００ｍ２　／ｇ未満である。同じく平均１次粒子径の好ましい範囲としては、より好ましくは０．０１μｍ以上、５μｍ未満であり、特に好ましくは０．１μｍ以上、３μｍ未満である。
【００２４】
なお、上記多孔質物質の比表面積は、ＱＵＡＮＴＡ　ＣＨＲＯＭＥ社製　ＱＵＡＮＴＡ　ＳＯＲＢ　ＯＳ−８の装置を用いて、比表面積測定方法に従って測定した値である。
【００２５】
本発明において好ましく使用されるアルミノケイ酸塩化合物は、シリカ、アルミナ、金属酸化物からなるシリカの４面体およびそれと頂点を共有して連結するアルミナ８面体層とが層状に組み合わされた構造を有する多孔質のケイ酸塩鉱物であって、ベントナイト、ゼオライト、ケイ酸アルミニウムなどを使用することができるが、これらは１種のものに限定されず、多数の種類のものを組み合わせて用いることも勿論可能である。
【００２６】
上記多孔質物質は、その細孔に分子などを容易に吸着する性能を有することが知られており、また層間に分子が入り込むことで層間が押し広げられ、単独では層間に挿入されにくい物質の吸着も期待することができる。
【００２７】
本発明において多孔質物質として使用するシリカとしては、なかでも富士シリシア化学株式会社の＃５５０が特に好ましく使用される。
【００２８】
本発明において多孔質物質として使用する活性炭についても同様に、比表面積が１００ｍ２　／ｇ以上であることおよび粒径が５μｍ以下であることの少なくともいずれかを満足するものが好ましく用いられるが、なかでも二村化学工業株式会社の太閤活性炭ＳＡ１０００が特に好ましく使用される。
【００２９】
本発明で使用する多孔質物質とポリカルボン酸化合物の併用割合は、重量比で、多孔質物質１に対して０．１〜５．０の割合のものが好ましく使用される。
【００３０】
また、いずれの物質も工業的な用途において多用されている物質であるため、加工コストなどが極めて安価であるという利点も得られる。
【００３１】
本発明の消臭性繊維製品においては、驚くべきことに、ポリカルボン酸化合物のカルボキシル基の酸性雰囲気による抗菌性効果がある。そのため、銀等の高価な抗菌剤を用いなくても、低コストで抗菌性を付与することができる。同様の効果がスルフォン基を有するスルフォン酸化合物、水酸基を有する水酸化合物にも認められた。
【００３２】
また、ポリカルボン酸化合物、多孔質物質および金属を併用した系に、さらに酸化チタン系光触媒などの酸化分解性を有する触媒を添加した場合には、いったん中和および吸着した悪臭を光触媒作用により酸化分解し、その後再び消臭剤としての機能を回復するという消臭機能の半永久的サイクルが実現する可能性があるため好ましい。
【００３３】
ただし、光触媒の併用は過度の酸化分解作用のため、消臭成分であるポリカルボン酸化合物を分解する恐れがあるが、酸化分解作用に起因する分解臭の発生が少ない範囲で光触媒を使用するならば、実用上何ら問題はなく、消臭機能の半永久的サイクルが効果的に実現することになる。さらに、アパタイト被覆型酸化チタンと呼ばれるリン酸カルシウムなどの無機物を酸化チタン表面に被覆せしめたもの（昭和電工（株）製）や、チタンをケイ素などの無機物で、酸化チタンの結晶格子中にケイ素が入った複合酸化物の状態にせしめた光触媒を本発明の構成に用いることは、触媒の固体表面にチタンなどの触媒がむき出しになっていない分、適度な活性コントロールが可能となり、本衛生剤組成物の母体である脂肪族ポリカルボン酸化合物を分解しにくくなるため好ましい。また、驚くべき事にチタンとケイ素の複合酸化物（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２（商品名））を光触媒として用いた場合、分解臭の軽減効果が高く、消臭性も非常に優れた消臭性繊維製品を提供することができる。
【００３４】
本発明の消臭性繊維製品としては、合成繊維および天然繊維などを特に限定することなく用いることができる。なかでも、安価である利点から、ポリエステル系繊維が好ましく用いられる。ポリエステル系繊維の素材ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、他成分と共重合したポリエステルも好ましく用いられ、他成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびメトオキシポリオキシエチレングリコールなどが好ましく使用される。全繊維中にポリエステル系繊維を５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは１００重量％含有する繊維を使用する場合に、本発明による消臭性能が効果的に発現する。
【００３５】
さらに、ポリエステル系繊維の他に、ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどの合成繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維を用いることも好ましい。
【００３６】
本発明の組成物が付与される繊維製品とは、布帛状物はもちろん、わた状物、帯状物、紐状物、糸状物など、その構造、形状はいかなるものであってもさしつかえない。好ましくは合成繊維を主体とした布帛状のものやわた状のものが良い。織物、編物、不織布は、複数の種類の繊維を、混紡した糸を用いたり、交織、交編をした複合材料であってもよい。布帛表面の起毛することも、好ましく行われる。また、ポリプロピレン製のスパンボンドや生分解性ポリエステルのスパンボンドなどに加工することは、コストおよび環境面において好ましい。
【００３７】
また、繊維の横断面形状は如何なる形のものであってもよいが、該繊維の種類が合成繊維もしくは半合成繊維、再生繊維の場合、通常の丸形断面の他、中空、Ｈ型、Ｘ型、Ｗ型、星型から選ばれた少なくとも１つの形状を有していることも好ましい。かかる横断面形状の繊維は、紡糸の際の口金形状を変更したり、異なる種類のポリマーを複合紡糸し、後工程で一方を溶出させてしまうことにより容易に得ることができる。
【００３８】
本発明の組成物を繊維に付与加工する場合には、脂肪族ポリカルボン酸が被膜性を有することから、バインダーとしても使用可能である。このように被膜性を有することから、すべての繊維に使用が可能であるが、なかでも、カルボン酸基と反応可能な官能基である水酸基を有する木綿やレーヨンに代表されるセルロース系繊維を含む繊維布帛や、アミド基を有するナイロンに代表されるポリアミド系繊維を含む繊維布帛に加工する場合には、脂肪族ポリカルボン酸化合物中のカルボキシル基と繊維の官能基とが共有結合し、洗濯耐久性が向上するという好ましい効果が得られる。
【００３９】
また、さらに洗濯耐久性を向上させるため、他の樹脂をバインダーとして併用することも好ましい。この際のバインダーとしては被膜性が強いもので有れば特に限定するものではないが、シリコーン系バインダー、アクリル系バインダー、メラミン系バインダーおよびポリウレタン系バインダーが洗濯耐久性および安全性の観点から好ましい。また、シリコーン系バインダーの中でもアミノ変性シリコーン系バインダーやポリエチレングリコール付加型シリコーン系バインダーは吸水性を有することから、使い捨て紙おむつやシーツなど吸水性を重視する介護用途の製品には特に好ましく使用される。また、バインダーの種類に応じて、架橋剤の併用も好ましく行われる。
【００４０】
次に、本発明の組成物を繊維上に付与せしめる方法の一例について説明する。
【００４１】
まず、脂肪族ポリカルボン酸化合物、多孔質物質および銀などの金属を、所望の割合で水溶液にしたものを加工液とする。
【００４２】
次いで、この加工液に繊維構造物を含浸させた後、マングルロールで絞り、ドライ−キュアの工程を経るか、あるいは、この加工液を適当な粘度に調整して、ナイフコーターやグラビアロールコーター、捺染、スプレーなどで繊維に塗布した後、２００℃以下の温度で固定する。
【００４３】
また本発明において、各種繊維製品の要求特性を追加付与し、より好適な繊維製品とすることが好ましい。要求特性としては、マイナスイオン発生性、撥水性、抗菌性、形態安定性、吸湿性、保温性、難燃性、吸水性などが挙げられる。
【００４４】
本発明において、マイナスイオン発生性はマイナスイオンを発生する粒子状の粉末を繊維に付与することによって得られる。
【００４５】
マイナスイオンを発生する粉末としては、ヒノキ、桐、乾燥した竹をはじめとする木材や、それの炭化した粉末、茶葉の乾燥粉末などが挙げられる。また、トルマリン粉末のような鉱石の粉末も好ましく使用される。
【００４６】
また次のような無機多孔物質もマイナスイオンを発生する粉末として好ましく用いられる。すなわち、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、２０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有する無機多孔物質である。
【００４７】
無機多孔物質は非常に多くの元素から成り立つが、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｏ、Ｈが含まれていることが好ましい。例えば、多孔質泥、粘土、ケイソウ土、竹炭、木炭、ヤシガラ活性炭、石炭系活性炭、ゼオライト、パーライト等の無機質が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。中でも、天然無機物の多孔質泥が好ましく用いられ、主に数千年前に、海中や湖中の各種ネクトン（殻、魚類）、プランクトン（微生物）、藻類などが地殻変動で埋没、堆積したと推定される泥で、特定の地域に分布しているものが好ましく用いられる。例えば福島県東白川郡棚倉町や滋賀県甲賀郡信楽町の山中の断層に含まれている。これらの泥には、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとが含まれていることが多く、特に、二酸化ケイ素を４０重量％以上、酸化アルミニウムを７重量％以上含む場合、天然物として多孔質構造になりやすいので特に好ましい。また、天然多孔質泥は、３５℃における遠赤外線の放射が認められ、好ましく使用される。
【００４８】
本発明でいう撥水性は、フッ素系撥水剤を繊維に付与することによって得られる。
【００４９】
フッ素系撥水剤としては、Ｃ３〜Ｃ２０のパーフルオロアルケニル基やパーフルオロアルキル基を有するビニル単量体のみの単独重合体や、前記の含フッ素ビニル単量体と、フッ素を含まないビニル単量体との共重合体が好ましく用いられる。ここでいうパーフルオロアルケニル基やパーフルオロアルキル基を有するビニル単量体としては、下記化学式で表される、ビニル基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどが好ましく用いられる。
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ７Ｆ１５
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣＨ２Ｃ６Ｆ１２Ｃ（ＣＦ３）３
ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２）２Ｎ（Ｃ３Ｈ７）ＳＯ２Ｃ８Ｆ１７
また、フッ素を含まないビニル単量体としては、例えば、エチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、スチレン、ベンジルアクリレート、ビニルアルキルケトン、無水マレイン酸、イソプレン、シロキサン、ブロックイソシアネートのビニル単量体が挙げられる。中でも、ブロックイソシアネートのビニル重合体を含む共重合体を主成分とする含フッ素ポリマーが好適である。
【００５０】
本発明でいう抗菌性は、無機系抗菌剤並びにピリジン系や第４級アンモニウム塩系の有機系抗菌剤を繊維に付与することによって得られる。
【００５１】
中でも特に２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フリルメトキシ）ピリジン、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−ピリジンチオール−１−オキシドナトリウム、１，４−（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン、１０，１０’−オキシビスフェノキシアルシン、６−（２−チオフェンカルボニル）−１Ｈ−２−ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、などが好ましく用いられる。
【００５２】
本発明において、形態安定性を有する繊維とは、熱セット性を有するポリエステルなどの合成繊維や、架橋改質されたセルロース系繊維をいう。
【００５３】
セルロースの架橋改質に用いる架橋剤とは、セルロース系繊維を構成しているセルロース分子中の水酸基、とりわけ洗濯時のしわ、収縮の原因となる非晶領域にある水酸基と反応し、セルロース分子間および分子内に架橋を形成することが可能な化合物のことであり、具体的にはホルムアルデヒドや、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールトリアゾン、ジメチロールウロン、ジメチロールグリオキザールモノウレイン、ジメチロールプロピレン尿素、これらのメチロール基の一部または全部をメトキシ化、エトキシ化したもの、等の繊維素反応型樹脂、ポリカルボン酸類、イソシアネート類、等があげられる。これらの架橋剤の中でも、セルロース系繊維の架橋改質をより効率的、効果的に行うためには、ホルムアルデヒドまたは下記一般式１で示された化合物が好ましく用いられる。
【００５４】
【化３】
2004052208.tif 000003
【００５５】
（ただし、Ｒ１、Ｒ２は、−Ｈ、炭素数１〜４のアルキル基、又は−ＣＨ２ＯＲ７のいずれかである同種又は異種の基、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、−Ｈまたは−ＯＲ８　のいずれかである同種又は異種の基、Ｒ７、Ｒ８は、−Ｈ、又は炭素数１〜４のアルキル基　のいずれかである同種又は異種の基を示す。）
本発明において吸湿性は、吸湿性を有する高分子化合物を付着させることにより繊維に付与される。
【００５６】
かかる吸湿性を有する高分子化合物としては、ビニルスルホン酸と、下記一般式で示されるジビニルモノマーを重合させて繊維表面に付着させる方法が好ましく用いられる。ビニルスルホン酸としては、例えばアクリルアミドメチルプロパンスルホン酸などを用いることができる。ビニルスルホン酸はＰＨが低く、そのまま用いると綿やナイロンは脆化するため、予め中和したビニルスルホン酸のナトリウム塩などを用いることが好ましい。
【００５７】
ＸＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＸ
（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ３、ｎ＝９〜２３の整数をそれぞれ示す。）
繊維への付与方法は、ビニルスルホン酸とジビニルモノマーＢの重量比が、１：２０〜２：１で含む処理液に重合開始剤を加えて布帛に付与した後、乾熱や湿熱処理を行って、高分子を繊維に付着させる。重合開始剤の例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾビスブチロニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００５８】
本発明において保温性は、断熱系や吸湿発熱系を利用することで繊維に付与される。断熱保温としては、起毛や中綿使用により豊富な空気層を含む繊維構造物によってなされる。また、吸湿発熱系としては、先にあげた吸湿性付与法を用いることができる。
【００５９】
本発明でいう難燃性は、難燃剤を繊維に付与することでなされる。
【００６０】
難燃剤としては、ハロゲン化シクロアルカン化合物や有機リン系化合物を用いることができる。ハロゲン化シクロアルカン化合物としては、１，２，３，４，５，６−ヘキサブロモシクロヘキサン、１，２，３，４−テトラブロモシクロオクタン、１，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン（以下、ＨＢＣＤと略記する）、１，２−ビス（３，４−ジブロモシクロヘキシル）１，２−ジブロモエタンまたは、これらの化合物の臭素が塩素で置換されたものなどが好ましく用いられる。ハロゲンの大部分またはすべてを臭素と置換したものは、繊維への吸尽効率が極めて高く、本発明に好適な難燃剤である。また、リン系化合物としては、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン酸、（２−カルボキシエチル）フェニルホスフィン酸あるいはそれらの環状無水物、エチレングリコール付加物などのほか、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどが好ましく用いられる。
【００６１】
本発明でいう吸水性は、ポリアルキレンを含有する親水性有機化合物を吸水剤として繊維に付与することによりなされる。
【００６２】
本発明でいうポリアルキレンを含有する親水性有機化合物としては、例えばポリアルキレングリコール−ポリエステルブロック共重合体が挙げられる。ポリアルキレングリコール−ポリエスエルブロック共重合体とは、芳香族ジカルボン酸およびアルキレングリコールからなるポリエステルにポリアルキレングリコールをブロック共重合したものである。ここでいうポリアルキレングリコールとは分子中に−ＣｎＨ２ｎＯ−（ｎ＝２〜４）なる主鎖を有するもののことをいい、分子量が３００〜４００００の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは１０００〜１００００の範囲のものである。かかるポリアルキレングリコールとしては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはこれらのブロックポリマ等を使用することができる。分子量が３００に満たないと耐久性が不十分になる傾向があり、また分子量が４０００を越えると分散性が低下する傾向にある。
【００６３】
つぎに、かかるポリアルキレングリコールをブロック共重合する芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸またはテレフタル酸の低級アルキルエステルおよびイソフタル酸ののうち少なくともいずれか、または、イソフタル酸の低級アルキルエステルを好ましく用いることができる。また、アレキレングリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコールなどを好ましく用いることができる。かかるポリアルキレングリコールをブロック共重合において、ポリアルキレングリコール：芳香族ジカルボン酸：アレキレングリコールのモル比は１〜３１：１：２〜３の範囲のものが汚れ除去性の観点から好ましい。
【００６４】
本発明でいう繊維製品としては、まず、衣料用品としては、外出着衣料、スポーツウェア、ホームウェア、リラックスウェア、パジャマ、寝間着、肌着のほか、オフィスウェア、作業服、食品白衣、看護白衣、患者衣、介護衣、学生服、厨房衣などが挙げられる。
【００６５】
また、雑貨用品としては、エプロン、タオル、手袋、マフラー、靴下、帽子、靴、サンダル、かばん、傘などが挙げられる。
【００６６】
次に、インテリア用品としては、カーテン、じゅうたん、マット、こたつカバー、ソファーカバー、クッションカバー、ソファー用側地、便座カバー、便座マット、テーブルクロスなどが挙げられる。
【００６７】
寝具用品としては、布団用側地、布団用詰めわた、毛布、毛布用側地、枕の充填材、シーツ、防水シーツ、布団カバー、枕カバーなどが挙げられる。
【００６８】
また、介護用品としては、サポーター、コルセット、リハビリ用靴や、肌着、おむつカバー、小物などが挙げられる。
【００６９】
最後に、ペット用品としては、首輪、胴輪、ペット用衣料、リード、キャリーバッグ、サニタリーバッグ、ペット用布団、小屋、トイレシーツ、マット、遊具などが挙げられる。
【００７０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００７１】
なお、実施例中における各種の品質評価方法としては、下記の方法を用いた。
＜洗濯耐久性＞
自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０（東芝（株）製）を用い、市販洗剤０．２％、温度４０±２℃、浴比１：５０で５分間強反転で洗濯し、その後排水、オーバーフローさせながらすすぎを２分間行う操作を２回繰り返し、これを洗濯１回として２０回相当の洗濯を行って、洗濯による耐久性の試験とした。
＜検知管法による消臭性評価＞
試料を３ｇ入れた５００ｍｌの容器に初期濃度が３００ｐｐｍになるようにアンモニアガス（ＮＨ３）をいれて密閉し、１時間放置後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。そして下記の式に従い消臭率（％）として算出した。
【００７２】
消臭率（％）＝（１−（ガス検知管測定濃度）／（初期濃度））×１００
同様な方法でメチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）４０ｐｐｍ、２時間後の残留ガス濃度を測定し、各気体の消臭率を算出した。
【００７３】
数値が大きいほど、消臭性が良好なことを示す。
【００７４】
なお、試供トウＣは、カード機にかけて開繊したわたを、一辺が１０ｃｍの正方形を２つ縫い合わせたガーゼの袋に入れて、消臭評価を行った。
＜官能法による消臭性評価＞
０．０１重量％スカトール溶液、０．１重量％インドール溶液をそれぞれ調整し、これを悪臭溶液とする。
【００７５】
試料を１０ｃｍ角にカットし、内容積５００ｍＬのすり合わせ活栓付きの三角フラスコに、各悪臭溶液をマイクロシリンジにて２５μＬ注入して、悪臭溶液と接触しないよう、繊維をフラスコ内の上部に懸垂する。
【００７６】
次に、室温で放置し、３０分毎に官能試験を行い、臭気の強さを次に示す６段階で評価した。数値が小さいほど、臭気が少ないことを示す。
【００７７】
０：無臭、
１：やっと感知できる臭い、
２：何の臭いか分かる弱い臭い、
３：楽に感知できる臭い、
４：強い臭い、
５：強烈な臭い。
2004052208.tif 000004
マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
【００７８】
測定手順として、
（１）２０×２０ｃｍの評価対象布を３回重ね織りし、２．５ｃｍ×２０ｃｍにする。
（２）（１）を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮ　ＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
（３）両手使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むがごとくぐるぐると回す。
（４）上記測定手順（１）〜（３）を３回繰り返し、平均値を発生イオン量とする。単位は個／ＣＣ。
【００７９】
数値が大きいほど、マイナスイオン発生性が良好なことを示す。
（５）（３）の条件下において、生地の表面荒さに起因するが摩擦は動摩擦において５００Ｐａ以上であり、繰り返し応力は５００Ｐａ以上となる。
＜撥水性＞
ＪＩＳ　Ｌ−１０９２　シャワー法で、撥水度の級判定を行った。数字が大きいほど、撥水性が良好なことを示す。
＜抗菌評価方法＞
評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体はＭＲＳＡ臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがった。
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。
ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
＜形態安定性＞
洗濯収縮性を、ＪＩＳ　Ｌ−１０４２　Ｇ法　家庭洗濯法で布帛のタテ方向、ヨコ方向の収縮率を測定した。なお、洗濯後は脱水機で絞らずに、乾燥ろ紙の間にはさみ、軽く押さえて脱水し、水平に置いた金網の上で乾燥した。
＜吸湿性＞
衣服を着用してから運動したときの、衣服内のムレの吸収度合いを表す指数として、ΔＭＲ値を測定した。
【００８０】
絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下（着用前の洋服ダンス内の衣服を想定）に２４時間試料を放置したときの吸湿率（％）をＭＲ１、絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下（運動状態の衣服内を想定）に２４時間放置したときの吸湿率（％）をＭＲ２として、その差をとったものをΔＭＲとする。
【００８１】
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウールで６％といわれており、この数値が高いほど衣服内がムレにくく、快適な着用感が得られる。
＜保温性＞
環境変化による試料温度の変化を発熱エネルギー指数として、次のようにして測定した。数値が大きいほど発熱量が多く、保温性が高いことを示す。
【００８２】
幅約３．５ｃｍの試料３ｇを、アルコール温度計あるいは熱電対の測定部に巻き、摂氏３０℃×湿度３０％ＲＨの環境下に１２時間以上放置後の温度を測定する。次に、摂氏３０℃×湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３％／分の速度で変化させ、この間１分ごとに４時間後まで温度を測定する。測定後、上昇温度を積分したものを発熱エネルギー量として求め、次の式によって表す。
【００８３】
発熱エネルギー指数＝試料の発熱エネルギー量／ポリエステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添付布）の発熱エネルギー量
＜難燃性評価＞
ＪＩＳ　Ｌ　１０９１　繊維製品の燃焼性能試験方法に準じて評価を行った。
Ａ−１法とＤ法の試験を行い、消防法（イ）ラベル基準での合否判定を行った。
＜吸水性＞
ＪＩＳ　Ｌ−１０９６　バイレック法　で吸水高さを測定した。数値が大きいほど、吸水性が良好なことを示す。
＜供試繊維＞
Ａ．ポリエステルツイル織物
下記の織物を通常工程で蛍光染色したものを供試布Ａとする。
【００８４】
タテ糸；ポリエステル１６７ｄｔｅｘ／２−４８ｆ
ヨコ糸；ポリエステル１６７ｄｔｅｘ−３０ｆ
目付　：２３０ｇ／ｍ２
Ｂ．ポリエステル／綿平織物
下記の織物を通常工程で精錬、漂白、マーセライズを行ったものを供試布Ｂとする。
【００８５】
タテ糸：ポリエステル４５％、綿５５％の４５番手
ヨコ糸：ポリエステル４５％、綿５５％の４５番手
目付　：１１２ｇ／ｍ２
Ｃ．ポリエステルトウ
単糸繊度６デニールの丸形横断面を有するポリエステル繊維を、常法により溶融紡糸した。これを束ねて５０万デニールのトウ状とし、クリンパーにより機械捲縮を与えたものを、供試トウＣとする。
【００８６】
このトウを一定長にカットした後、カード機にかけると、中わたが得られる。
【００８７】
以下に実施例、比較例を挙げる。
【００８８】
＜実施例１＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、１３０℃×２分で乾燥後、ピンテンターで１７０℃×１分間乾熱処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【００８９】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０）
メラミン樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（住友化学工業（株）製スミテックスレジンＭＣ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．２重量％
この加工布に対して、消臭性評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００９０】
＜実施例２＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【００９１】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．１重量％
この加工布に対して、消臭性評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００９２】
＜実施例３＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【００９３】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（ケイ酸アルミニウム、
比表面積：１０４．５ｍ２／ｇ、細孔容積：０．３４９ｍＬ／ｇ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
シリコーン樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＢＹ２２−８２６）
水　　　　　　　　　　　　：９９．１重量％
この加工布に対して、消臭性評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００９４】
＜実施例４＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【００９５】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（二村化学工業（株）製太閤活性炭ＳＡ１０００、
比表面積：３００ｍ２　／ｇ、平均１次粒子径：５μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
ウレタン樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（日華化学（株）製エバファノールＨＯ−８）
水　　　　　　　　　　　　：９９．１重量％
この加工布に対して、消臭性評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００９６】
＜実施例５＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【００９７】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
金属酸化物　　　　　　　　：０．１重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＨＦ−３７０）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．０重量％
この加工布に対して、消臭性評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【００９８】
＜実施例６＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【００９９】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
硫酸銅　　　　　　　　　　：０．０４重量％
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
メラミン樹脂　　　　　　　：０．０７重量％
（住友化学工業（株）製スミテックスレジンＭＣ）
架橋剤　　　　　　　　　　：０．０１重量％
（住友化学工業（株）製スミテックスアクセラレイターＡＣＸ）
水　　　　　　　　　　　　：９８．９８重量％
この加工布に対して、消臭性評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１００】
＜実施例７＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１０１】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
天然泥　　　　　　　　　　：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｍ１）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．０重量％
この加工布に対して、消臭性とマイナスイオン発生性の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１０２】
＜実施例８＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１０３】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
撥水剤　　　　　　　　　　：０．１重量％
（（株）京絹化成製ＥＣ−４００）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．０重量％
この加工布に対して、消臭性と撥水性の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１０４】
＜実施例９＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１０５】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
抗菌剤　　　　　　　　　　：０．０２重量％
（２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．０重量％
この加工布に対して、消臭性と抗菌性の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１０６】
＜実施例１０＞
供試布Ｂを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１０７】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
セルロース架橋剤　　　　　：０．２重量％
（住友化学工業（株）製スミテックスレジンＺ−５）
塩化マグネシウム　　　　　：０．０５重量％
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９８．８５重量％
この加工布に対して、消臭性と形態安定性の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１０８】
＜実施例１１＞
供試布Ａを下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、１２０℃×２分で乾燥させた。乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理を行い、湯水洗をして乾燥後、乾燥機で１７０℃×１分間セットした。
【０１０９】
２−アクリルアミドー２−メチルプロパンスルホン酸　　２０ｇ／ｌ
一般式［Ｉ］においてＸ：ーＣＨ３、ｎ＝２３のモノマー　　４０ｇ／ｌ
過硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｇ／ｌ
続けてこの供試布を実施例２と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１１０】
この加工布に対して、消臭性と吸湿性と発熱エネルギー指数の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１１１】
＜実施例１２＞
供試布Ａを染色時、染色浴に難燃剤ＨＢＣＤを１２％ｏｗｆ．添加して染め上げた後、実施例６の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１１２】
この加工布に対して、消臭性と難燃性の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１１３】
＜実施例１３＞
供試布Ａを染色時、染色浴に親水化剤（ＴＯ−ＳＲ−１：高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆ．添加して染め上げた後、実施例６の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１１４】
この加工布に対して、消臭性と吸水性の評価を行い、その結果を表１にまとめた。
【０１１５】
＜実施例１４＞
繊維重量に対し８重量％付着するように調整したスプレーを用いて、試供トウＣに下記処理液を付与、１５０℃に設定した連続乾燥機で１０分間乾燥した。これをさらに単繊維長が５１ｍｍになるようにカットした後、カード機にかけ、わた状の詰め物中わたを得た。この中わたについて消臭性を評価した結果を、表１にまとめた。
【０１１６】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：２０重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
多孔質物質　　　　　　　　：１０重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
チタンとケイ素の複合酸化物：１０重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
硫酸銅　　　　　　　　　　：４重量％
アクリル樹脂　　　　　　　：１０重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：４６重量％
＜比較例１＞
供試布Ａを未加工品として、実施例１〜９，１１〜１３評価の際の比較対象とした。消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１１７】
＜比較例２＞
供試布Ｂを未加工品として、実施例１０評価の際の比較対象とした。消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１１８】
＜比較例３＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１１９】
脂肪族ポリカルボン酸塩　　：０．２重量％
（ナガセケムテックス（株）製ＳＺ−２Ｂ−ＺＣ
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．３重量％
この加工布に対して、消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１２０】
＜比較例４＞
比較例３において、ＳＺ−２Ｂ−ＺＣを同薬品の脂肪族ポリカルボン酸に変更した他は、同様に処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１２１】
この加工布に対して、消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１２２】
＜比較例５＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１２３】
多孔質物質　　　　　　　　：０．１重量％
（富士シリシア（株）製サイリシア＃５５０、
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．４重量％
この加工布に対して、消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１２４】
＜比較例６＞
供試布Ａを下記処理液に浸漬後、実施例１と同様の処理を行い、機能性付与加工布を得た。
【０１２５】
チタンとケイ素の複合酸化物：０．１重量％
（大京化学（株）製ＴＲ−Ｔ２）
比表面積：５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：２．７μｍ）
アクリル樹脂　　　　　　　：０．５重量％
（共栄社化学（株）製ライトエポックＴ−２３Ｍ）
水　　　　　　　　　　　　：９９．４重量％
この加工布に対して、消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１２６】
＜比較例７＞
供試トウＣを未加工品として、実施例１４評価の際の比較対象とした。消臭性の評価を行い、その結果を表２にまとめた。
【０１２７】
【表１】
2004052208.tif 000005
【０１２８】
【表２】
2004052208.tif 000006
【０１２９】
表１、２から明らかなように、実施例のものは、比較例のものに比して、消臭性が優れている。また様々な要求特性に応じ、機能性が適切に追加付与されている。
【０１３０】
【発明の効果】
本発明によれば、介護の現場で問題となる排泄物臭や、一般生活における悪臭に対し、優れた消臭性を有する消臭性繊維および繊維製品を安定して提供することができる。