(57)【要約】【課題】連結送水管設備の水洩れ検査時において、連結送水管等に生じていたひび割れなどからの水洩れを発生させることなく水洩れ検査を行う。【解決手段】加圧した空気を連結送水管１内に供給し、連結送水管１内の空気圧の圧力変動を測定することにより、加圧空気を使用した第１段階目の水洩れ検査を行える。ついで、加圧した空気を水タンク１２内に供給し、水タンク１２内から送り出された水を連結送水管１内へ送水し、連結送水管１内の水圧の圧力変動を測定することにより、加圧された水を使用した第２段階目の水洩れ検査を行える。連結送水管にひび割れ等が生じていた場合にはそのひび割れを水を使用しない第１段階目の水洩れ検査で検出でき、水洩れ検査時にそのひび割れ部分から多量の水が洩れ出して周囲に大きな被害を与えるということを防止できる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が送水される送水口と送水された水が放水される放水口とを有する連結送水管を備えた連結送水管設備の水洩れ検査装置において、
水を貯留可能な内部空間を有し、前記内部空間内へ空気が供給される空気供給口及び前記内部空間内に貯留された水が送り出される送り出し口を備えた水タンクと、
エアコンプレッサと、
前記エアコンプレッサで加圧された加圧空気を貯留するリザーブタンクと、
前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記空気供給口へ導く第１空気用配管と、
前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記送水口へ導く第２空気用配管と、
前記送り出し口から送り出された水を前記送水口へ導く水用配管と、
前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第１空気用配管と前記第２空気用配管とのいずれか一方へ送るように切替自在な第１切替弁と、
前記送水口を前記第２空気用配管又は前記水用配管に連通するように切替自在な第２切替弁と、
を有する連結送水管設備の水洩れ検査装置。
【請求項２】
該水洩れ検査装置は車載形式に形成されている請求項１記載の連結送水管設備の水洩れ検査装置。
【請求項３】
水が送水される送水口と送水された水が放水される放水口とを有する連結送水管を備えた連結送水管設備の水洩れ検査方法において、
水を貯留可能な内部空間を有し、前記内部空間内へ空気が供給される空気供給口及び前記内部空間内に貯留された水が送り出される送り出し口を備えた水タンクと、エアコンプレッサと、前記エアコンプレッサで加圧された加圧空気を貯留するリザーブタンクと、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記空気供給口へ導く第１空気用配管と、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記送水口へ導く第２空気用配管と、前記送り出し口から送り出された水を前記送水口へ導く水用配管と、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第１空気用配管と前記第２空気用配管とのいずれか一方へ送るように切替自在な第１切替弁と、前記送水口を前記第２空気用配管又は前記水用配管に連通するように切替自在な第２切替弁と、を有する連結送水管設備の水洩れ検査装置を用い、
前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第２空気用配管を通して前記連結送水管内に供給し、前記連結送水管内を閉止状態とすることにより前記連結送水管内の空気圧の圧力変動を検査する第１検査工程と、
前記第１検査工程で圧力変動がなかった場合に、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第１空気用配管を通して前記水タンク内に供給し、前記水タンク内の水をこの加圧空気の圧力により前記水用配管を通して前記連結送水管内に送水し、前記連結送水管内を閉止状態とすることにより前記連結送水管内の水圧の圧力変動を検査する第２検査工程と、
を有する連結送水管設備の水洩れ検査方法。
【請求項４】
第１検査工程での空気圧が、第２検査工程での水圧より低く設定されている請求項３記載の連結送水管設備の水洩れ検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル等に設置されて消防用水が送水される連結送水管設備の水洩れ検査装置及び水洩れ検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビル等の建物に設置されて消防用水が送水される連結送水管設備は、図３に示すように、上下方向に配管された連結送水管１、連結送水管１の下端側に設けられて消防車の放水用ホースからの消防用水が送水される送水口２、送水された消防用水を放水可能な放水口３等により構成されている。放水口３はビルの各階ごとに設けられている。
【０００３】
消火作業時には、送水口２に放水用ホースが接続され、火災現場に近い放水口３に消防用ホースが接続され、放水用ホースから供給された消防用水が連結送水管１と消防用ホースとを通して送水され、消防用ホースの先端部から火災現場に向けて放水される。
【０００４】
このような連結送水管設備は、連結送水管１などにひび割れ等による水洩れが発生すると送水不能となるため、定期的に水洩れ検査を行う必要がある。
【０００５】
連結送水管設備の水洩れ検査装置としては、図３に示すような車載形式の水洩れ検査装置が知られている。この水洩れ検査装置は、水タンク４、加圧ポンプ５、送水管６等により構成されている。
【０００６】
水洩れ検査は、送水管６を送水口２に接続し、送水口２から最も離れて位置する放水口３に圧力測定ユニット７を取付け、加圧ポンプ５を駆動させることにより行う。圧力測定ユニット７は、空気や水が流れるパイプ部７ａ、パイプ部７ａ内の水圧を測定する圧力測定部７ｂ、パイプ部７ａを開閉する弁７ｃ等により構成されている。放水口３は、圧力測定ユニット７が取付けられたものだけを開放し、他の放水口３を閉止する。
【０００７】
水洩れ検査時に加圧ポンプ５を駆動させると、水タンク４内の水が吸い上げられ、連結送水管１内を送水される。水が連結送水管１内に送水されることに伴って連結送水管１内の空気は圧力測定ユニット７のパイプ部７ａ内を通して放出される。連結送水管１内を送水された水が圧力測定ユニット７まで到達した後、圧力測定ユニット７の弁７ｃを閉じ、引き続き駆動される加圧ポンプ５の駆動により連結送水管１内の水圧を指定圧まで上昇させる。連結送水管１内の水圧が指定圧まで上昇した後に加圧ポンプ５の駆動を停止させ、その状態を一定時間保持し、その間の水圧の圧力変動を圧力測定ユニット７で測定する。
【０００８】
このとき、圧力測定ユニット７の測定値が変動しない場合には連結送水管装置は水洩れを生じていないことを意味する。一方、圧力測定ユニット７の測定値が低下した場合には連結送水管装置が水洩れを生じていることを意味するので、その後、水洩れ箇所を見つけるための検査を行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示した水洩れ検査装置では、連結送水管１にひび割れ等が生じていた場合、そのひび割れ箇所から多量の水が洩れ出すことになり、大きな被害を与えることになる。
【００１０】
また、図３に示した水洩れ検査装置では、加圧ポンプ５により水圧を調整しているが、ビルの高層化などに伴い加圧ポンプ５では水洩れ検査に必要な指定圧まで加圧することができない場合がある。
【００１１】
本発明の目的は、連結送水管設備の水洩れ検査時において、連結送水管等に生じていたひび割れなどからの水洩れを発生させることなく水洩れ検査を行える連結送水管設備の水洩れ検査装置及び水洩れ検査方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、水が送水される送水口と送水された水が放水される放水口とを有する連結送水管を備えた連結送水管設備の水洩れ検査装置において、水を貯留可能な内部空間を有し、前記内部空間内へ空気が供給される空気供給口及び前記内部空間内に貯留された水が送り出される送り出し口を備えた水タンクと、エアコンプレッサと、前記エアコンプレッサで加圧された加圧空気を貯留するリザーブタンクと、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記空気供給口へ導く第１空気用配管と、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記送水口へ導く第２空気用配管と、前記送り出し口から送り出された水を前記送水口へ導く水用配管と、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第１空気用配管と前記第２空気用配管とのいずれか一方へ送るように切替自在な第１切替弁と、前記送水口を前記第２空気用配管又は前記水用配管に連通するように切替自在な第２切替弁と、を有する。
【００１３】
したがって、エアコンプレッサで加圧した空気をリザーブタンクに貯留し、この加圧空気を第２空気用配管を通して送水口から連結送水管内に供給し、連結送水管内の空気圧の圧力変動を連結送水管の放水口側などに取付けた圧力測定用ユニットなどで測定することにより、加圧空気を使用した連結送水管装置の水洩れ検査を行える。この加圧空気を使用した水洩れ検査により、水洩れが生じていないと判断できた場合には、リザーブタンクに貯留した空気を第１空気用配管を通して空気供給口から水タンク内に供給し、その空気圧によって水タンク内の水を送り出し口から送り出し、送り出された水を水用配管と送水口とを通して連結送水管内へ送水し、連結送水管内の水圧の圧力変動を連結送水管の放水口側などに取付けた圧力測定用ユニットなどで測定することにより、加圧された水を使用した連結送水管装置の水洩れ検査を行える。圧力測定用ユニットは、水洩れ検査時にのみ取り付けて使用する水洩れ検査装置の一部として構成してもよく、又は、連結送水管設備の一部として常設されているものでもよい。
【００１４】
このため、連結送水管設備の水洩れ検査においては、最初に連結送水管内に加圧空気を供給して第１段階目の水洩れ検査を行い、加圧空気を使用した水洩れ検査で水洩れを検出できなかった場合に連結送水管内に加圧された水を送水して第２段階目の水洩れ検査を行うので、連結送水管にひび割れ等が生じていた場合にはそのひび割れ等を水を使用しない第１段階目の水洩れ検査で検出することができ、連結送水管にひび割れ等が生じていた場合であっても水洩れ検査時にそのひび割れ部分から多量の水が洩れ出して周囲に大きな被害を与えるということを防止できる。しかも、連結送水管内への空気の供給と水の送水とを、駆動源としてエアコンプレッサを共用して行うことができ、空気用の駆動源と水用の駆動源とを別個に設ける必要がなく、駆動源の構造が簡単化される。
【００１５】
ここで、加圧空気を使用した水洩れ検査時の空気圧を、加圧された水を使用した水洩れ検査時の水圧より低く設定しておくことにより、ひび割れが発生している連結送水管内に大きな空気圧が作用してそのひび割れ部分が破壊されるという事態の発生を防止できる。さらに、水圧を空気圧より高くすることにより、水圧による検査時に、低圧の空気圧では検出できなかった微小な水洩れ部分の検出を行える。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の連結送水管設備の水洩れ検査装置において、該水洩れ検査装置は車載形式に形成されている。
【００１７】
したがって、各ビルなどの連結送水管設備が設けられている箇所への水洩れ検査装置の搬送、及び、水洩れ検査を速やかに行える。
【００１８】
請求項３記載の発明は、水が送水される送水口と送水された水が放水される放水口とを有する連結送水管を備えた連結送水管設備の水洩れ検査方法において、水を貯留可能な内部空間を有し、前記内部空間内へ空気が供給される空気供給口及び前記内部空間内に貯留された水が送り出される送り出し口を備えた水タンクと、エアコンプレッサと、前記エアコンプレッサで加圧された加圧空気を貯留するリザーブタンクと、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記空気供給口へ導く第１空気用配管と、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記送水口へ導く第２空気用配管と、前記送り出し口から送り出された水を前記送水口へ導く水用配管と、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第１空気用配管と前記第２空気用配管とのいずれか一方へ送るように切替自在な第１切替弁と、前記送水口を前記第２空気用配管又は前記水用配管に連通するように切替自在な第２切替弁と、を有する連結送水管設備の水洩れ検査装置を用い、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第２空気用配管を通して前記連結送水管内に供給し、前記連結送水管内を閉止状態とすることにより前記連結送水管内の空気圧の圧力変動を検査する第１検査工程と、前記第１検査工程で圧力変動がなかった場合に、前記リザーブタンクに貯留された加圧空気を前記第１空気用配管を通して前記水タンク内に供給し、前記水タンク内の水をこの加圧空気の圧力により前記水用配管を通して前記連結送水管内に送水し、前記連結送水管内を閉止状態とすることにより前記連結送水管内の水圧の圧力変動を検査する第２検査工程と、を有する。
【００１９】
したがって、連結送水管設備の水洩れ検査においては、最初に連結送水管内に加圧空気を供給して第１検査工程の水洩れ検査を行い、加圧空気を使用した水洩れ検査で水洩れを検出できなかった場合に連結送水管内に加圧された水を送水して第２検査工程の水洩れ検査を行うので、連結送水管にひび割れ等が生じていた場合にはそのひび割れ等を水を使用しない第１検査工程で検出することができ、水洩れ検査時にそのひび割れ部分から多量の水が洩れ出して周囲に大きな被害を与えるということを防止できる。しかも、第１検査工程での空気の供給と第２検査工程での水の送水とを、駆動源としてエアコンプレッサを共用して行うことができ、空気用の駆動源と水用の駆動源とを別個に設ける必要がない。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の連結送水管設備の水洩れ検査方法において、第１検査工程での空気圧が、第２検査工程での水圧より低く設定されている。
【００２１】
したがって、連結送水管内のひび割れが発生している部分がその空気圧により破壊されて高圧空気が吹き出すという事態の発生を防止できる。さらに、第２検査工程での水圧が第１検査工程での空気圧より高いことにより、第２検査工程での水圧による検査時に、低い空気圧で検査を行う第１検査工程では検出できなかった微小な水洩れ部分の検出を行える。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。なお、図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００２３】
ビル等に設置されている連結送水管設備は図３に示したものと同じ構造であり、上下方向に配管された連結送水管１、連結送水管１の下端側に設けられて消防車の放水用ホースからの消防用水が送水される送水口２、各階ごとに設けられた複数の放水口３等により構成されている。水洩れ検査時には、送水口２から最も離れて位置する放水口３に圧力測定ユニット７が取付けられ、この圧力測定ユニット７は、空気や水が流れるパイプ部７ａ、パイプ部７ａ内の空気圧や水圧を測定する圧力測定部７ｂ、パイプ部７ａを開閉する弁７ｃ等により構成されている。
【００２４】
連結送水管設備の水洩れ検査装置としては、図１及び図２に示すように車載形式として形成されており、自走可能な車両１１に載置された水タンク１２、エアコンプレッサ１３、発電機１４、リザーブタンク１５等を主な構成部材として備えている。
【００２５】
水タンク１２はその内部に水を貯留可能な内部空間１６が設けられ、エアコンプレッサ１３で加圧された加圧空気が供給される空気供給口１７と、貯留された水が送り出される送り出し口１８とが形成されている。空気供給口１７は水タンク１２の上部に形成され、送り出し口１８は水タンク１２の底面部に形成されている。
【００２６】
エアコンプレッサ１３は周囲の空気を吸入して加圧する機能を有し、リザーブタンク１５はエアコンプレッサ１３で加圧された空気（加圧空気）を貯留する機能を有する。発電機１４はエアコンプレッサ１３を駆動する電力を発生させる機能を有する。エアコンプレッサ１３の駆動に関しては、この発電機１４に代えて商用電源から供給される電力により駆動させてもよく、又は、発電機１４と商用電源とを選択使用して駆動させる構造としてもよい。
【００２７】
リザーブタンク１５と空気供給口１７との間には、リザーブタンク１５に貯留された加圧空気を空気供給口１７へ導く第１空気用配管１９が設けられている。この第１空気用配管１９の途中からは、リザーブタンク１５内に貯留された加圧空気を送水口２へ導く第２空気用配管２０が分岐されている。第１空気用配管１９と第２空気用配管２０との接続箇所には、リザーブタンク１５内の加圧空気を第１空気用配管１９又は第２空気用配管２０のいずれか一方へ送るように切替自在な第１切替弁２１が設けられている。第１空気用配管１９上のリザーブタンク１５と第１切替弁２１との間には、リザーブタンク１５から供給される加圧空気の圧力を調節する調節弁２２が設けられている。
【００２８】
水タンク１２の送り出し口１８と送水口２との間には、送り出し口１８から送り出された水を送水口２へ導く水用配管２３が設けられている。水用配管２３と第２空気用配管２０とはその端部で合流されて送水口２に接続され、その合流部分には、送水口２を水用配管２３又は第２空気用配管２０に連通するように切替自在な第２切替弁２４が設けられている。
【００２９】
このような構成において、ビル等に設置されている連結送水管設備の水洩れ検査に際しては、水洩れ検査装置における第２空気用配管２０と水用配管２３との合流部分を送水口２に接続し、この送水口２から最も離れた箇所に位置する放水口３に圧力測定ユニット７を取付けることにより初期準備を行う。このとき、放水口３は圧力測定ユニット７が取付けられたものだけを開放し、他の放水口３は閉止する。
【００３０】
つぎに、調節弁２２を閉止し、リザーブタンク１５内に貯留された加圧空気が第２空気用配管２０に導かれるように第１切替弁２１を切替え、送水口２が第２空気用配管２０に連通するように第２切替弁２４を切替え、エアコンプレッサ１３を駆動させる。
【００３１】
エアコンプレッサ１３の駆動により周囲の空気がエアコンプレッサ１３内に吸入されて加圧され、加圧された空気がリザーブタンク１５内に貯留される。エアコンプレッサ１３を一定時間駆動させ、リザーブタンク１５内に所定量の加圧空気が貯留された後にエアコンプレッサ１３の駆動を停止させ、調節弁２２を設定圧（例えば、低圧状態である０．２ＭＰａ）に設定して開弁させる。これにより、図１において矢印で示すように、リザーブタンク１５内の加圧空気が第２空気用配管２０内を通って連結送水管１に供給される。
【００３２】
リザーブタンク１５からの加圧空気の供給が開始された直後は、圧力測定ユニット７の弁７ｃを開放しておき、圧力測定ユニット７のパイプ部７ａ先端から空気を吹き出させる。弁７ｃを開放してパイプ部７ａ先端から空気を吹き出させることにより、連結送水管１内にゴミが入り込んでいた場合にはそのゴミをパイプ部７ａ先端から吹き出させることができ、加圧空気を使用して連結送水管１内の清掃を行える。パイプ部７ａ先端からの空気の吹き出しが始まって所定時間経過後に、圧力測定ユニット７の弁７ｃを閉止する。
【００３３】
パイプ部７ａ先端からの空気の吹き出しを所定時間行わせた後に弁７ｃを閉止することにより、連結送水管１内はリザーブタンク１５から供給された加圧空気の空気圧に高まる。その後、連結送水管１内の圧力変動を圧力測定ユニット７の圧力測定部７ｂにより検査する。ここに、連結送水管１内に供給した加圧空気の圧力変動を検査することにより行う第１段階目の水洩れ検査が、水洩れ検査の第１検査工程として実行される。
【００３４】
この第１検査工程において、圧力変動が生じない場合には、水洩れが生じていないと判断し、その後、連結送水管１内に加圧された水を送水して行う第２段階目の水洩れ検査を第２検査工程として実行する。一方、第１検査工程において圧力変動が生じた場合には、連結送水管設備に水洩れが生じていることを意味するので、その後、第２検査工程を実行せずに水洩れ箇所を見つけるための検査を行う。
【００３５】
つぎに、第２検査工程について説明する。この第２検査工程では、一旦調節弁２２を閉止し、リザーブタンク１５内に貯留された加圧空気が第１空気用配管１９に導かれるように第１切替弁２１を切替え、及び、送水口２が水用配管２３に連通するように第２切替弁２４を切替え、必要な場合（リザーブタンク１５内の空気圧が所望する空気圧に達していない場合）にはエアコンプレッサ１３を駆動させてリザーブタンク１５内に加圧空気を補給する。
【００３６】
第１切替弁２１と第２切替弁２４との切替えが終了し、及び、必要に応じて行われるリザーブタンク１５への加圧空気の補給が終了した後、調節弁２２を設定圧（例えば、高圧状態である１．０〜１．５ＭＰａ）に設定して開弁させる。これにより、図２において矢印で示すように、リザーブタンク１５内の加圧空気が第１空気用配管１９を通って水タンク１２内に供給され、その空気圧により水タンク１２内の水が送り出し口１８から送り出され、水用配管２３内を通って送水口２から連結送水管１内へ送水される。送水された水は連結送水管１内を次第に上昇し、このとき、圧力測定ユニット７の弁７ｃを開放しておくことにより連結送水管１内の空気をパイプ部７ａ先端から排出させる。連結送水管１内を上昇した水がパイプ部７ａ先端から出たことを確認した後、弁７ｃを閉止する。弁７ｃを閉止することにより連結送水管１内の圧力は次第に上昇し、設定圧まで上昇した後に連結送水管１内の圧力変動を圧力測定ユニット７の圧力測定部７ｂにより検査する。ここに、連結送水管１内の水圧の圧力変動を検査することにより行う第２段階目の水洩れ検査が、水洩れ検査の第２検査工程として実行される。
【００３７】
なお、第２検査工程終了後、圧力測定ユニット７の弁７ｃを開放すると、リザーブタンク１５の圧力によって放水することができ、この放水作業により連結送水管１内部が異物の混入により閉塞していないことを確認することができる。
【００３８】
また、第２検査工程中において水タンク１２内の水が不足した場合は、第１切替弁２１及び第２切替弁２４を閉止状態にして水タンク１２内に水を補給してから再度第２検査工程を続けることができる。
【００３９】
ここで、連結送水管設備の水洩れ検査を、最初に連結送水管１内に加圧空気を供給して行う第１検査工程と、加圧空気を使用した水洩れ検査で水洩れを検出できなかった場合に連結送水管１内に加圧された水を送水して行う第２検査工程との２段階で行うので、連結送水管１にひび割れ等が生じていた場合にはそのひび割れ等を水を使用しない第１検査工程で検出することができる。これにより、水洩れ検査時に連結送水管１のひび割れ部分から多量の水が洩れ出して周囲に大きな被害を与えるということを防止できる。
【００４０】
さらに、第１検査工程での空気圧を、第２検査工程での水圧より低く設定しておくことにより、連結送水管内のひび割れが発生している部分がその空気圧により破壊されて高圧空気が吹き出すという事態の発生を防止できる。
【００４１】
さらに、第２検査工程での水圧が第１検査工程での空気圧より高く設定されているため、第１検査工程では検出できなかった微小なひび割れ等を第２検査工程で検出することができる。なお、このとき検出できるひび割れ等は微小なものであるので、高い水圧が作用してもそのひび割れ部分が急激に破壊されるということは生じない。
【００４２】
本実施の形態では、加圧空気を用いた第１検査工程と加圧された水を用いた第２検査工程との駆動源としてエアコンプレッサ１３を使用できるので、加圧空気用の駆動源と、加圧された水の駆動源とを別個に設ける必要がなく、水洩れ検査装置のコスト低減を図ることができる。
【００４３】
さらに、水を加圧する場合、エアコンプレッサ１３は加圧ポンプに比べて容易に加圧することができ、ビルの高層化に伴って加圧する圧力が高くなる場合でも容易に対応することができる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の連結送水管設備の水洩れ検査装置によれば、最初に連結送水管内に加圧空気を供給して第１段階目の水洩れ検査を行い、加圧空気を使用した水洩れ検査で水洩れを検出できなかった場合に連結送水管内に加圧された水を送水して第２段階目の水洩れ検査を行うので、連結送水管にひび割れ等が生じていた場合にはそのひび割れを加圧空気を使用した水洩れ検査時に検出でき、水洩れ検査時にそのひび割れ部分から多量の水が洩れ出して周囲に大きな被害を与えるということを防止でき、さらに、連結送水管内への空気の供給と水の送水とを駆動源としてエアコンプレッサを共用して行うことができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の連結送水管設備の水洩れ検査装置において、該水洩れ検査装置は車載形式に形成されているので、各ビルなどの連結送水管設備が設けられている箇所への水洩れ検査装置の搬送、及び、水洩れ検査を速やかに行える。
【００４６】
請求項３記載の発明の連結送水管設備の水洩れ検査方法によれば、最初に連結送水管内に加圧空気を供給して第１検査工程として行い、加圧空気を使用した第１検査工程で水洩れを検出できなかった場合に連結送水管内に加圧された水を送水して行う水洩れ検査を第２検査工程として行うので、連結送水管にひび割れ等が生じていた場合にはそのひび割れ等を水を使用しない第１検査工程で検出することができ、水洩れ検査時にそのひび割れ部分から多量の水が洩れ出して周囲に大きな被害を与えるということを防止でき、しかも、第１検査工程での空気の供給と第２検査工程での水の送水とを、駆動源としてエアコンプレッサを共用して行うことができる。
【００４７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の連結送水管設備の水洩れ検査方法において、第１検査工程での空気圧が、第２検査工程での水圧より低く設定されているので、連結送水管内のひび割れが発生している部分がその空気圧により破壊されて高圧空気が吹き出すという事態の発生を防止でき、さらに、第２検査工程での水圧による検査時に、低い空気圧で検査を行う第１検査工程では検出できなかった微小な水洩れ部分の検出を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における第１検査工程時の空気の流れを示す正面図である。
【図２】第２検査工程時の空気と水との流れを示す正面図である。
【図３】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　　　連結送水管
２　　　送水口
３　　　放水口
１２　　　水タンク
１３　　　エアコンプレッサ
１５　　　リザーブタンク
１６　　　内部空間
１７　　　空気供給口
１８　　　送り出し口
１９　　　第１空気用配管
２０　　　第２空気用配管
２１　　　第１切替弁
２３　　　水用配管
２４　　　第２切替弁
【図１】
2004093245.tif 000003
【図２】
2004093245.tif 000004
【図３】
2004093245.tif 000005