(57)【要約】【課題】ウェルド部を有する射出成形体の物性向上。【解決手段】ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機を用いて、ポリアセタール樹脂と他のポリマーとのアロイ材を射出成形してウェルド部を有する成形体を得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機を用いて、ウェルド部を有する成形体を射出成形することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
ポリアセタール樹脂と他のポリマーとのアロイ材を射出成形する請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
他のポリマーがポリウレタン樹脂である請求項２に記載の成形方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形方法で成形された成形体。
【請求項５】
使用時の外力により、ウェルド部に歪が３〜５％かかる部位に用いる請求項４に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェルド部の特性が向上する射出成形方法及び成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウェルド部を有する成形体を標準のオープンノズルを用いて射出成形すると、ウェルド部の特性が不十分であり、歪がかかる部位に用いるには問題があった。
【０００３】
特開平８−１１８４２３号公報には、射出成形機ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機ノズルを用いることにより、ノズル先端からの樹脂の糸引き防止と共に、染料やガラス繊維の均質化に有効な成形法が開示されている。（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
また、特開平１０−３４７０６号公報には、マレイミド系共重合体、ＡＢＳ系グラフト共重合体を含有する耐熱性マスターバッチ樹脂とＡＢＳ系樹脂とをそのまま射出成形する際、射出成形機のノズル部に静止型混合器を取り付けた成形機を用いて成形する方法が開示されている。（例えば特許文献２参照。）。
【０００５】
更に、和知  洋等は、複合ＰＰの準直接成形システムにて射出成形機ノズル部の樹脂経路中央にミキシング部を備えた成形機ノズルを用いることによりエラストマーが微分散化し、物性向上に寄与すると報告されている。（例えば非特許文献１参照。）。
【０００６】
山田  浩二等は、混合ノズルを用いた熱可塑性複合樹脂の射出成形にて射出成形機ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機ノズルを用いることにより、均一分散が促進され標準ノズルよりも細かい分散形態を示すと報告されている。（例えば非特許文献２参照。）。
しかし、上記の技術は、ウェルド部を有する成形体について、更には、成形体の引張り破壊ひずみの改善については何ら記載が無い。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−１１８４２３号公報（請求項１、段落番号［００１８］、図１）
【特許文献２】
特開平１０−３４７０６号公報（請求項１および４、段落番号［０００６］〜［０００７］、図１）
【非特許文献１】
和知  洋外２名、「成形加工」、第１１巻、第９号（１９９９年）、ｐ．７８５〜７８８（第６項）
【非特許文献２】
山田  浩二外４名、「成形加工」、第１０巻、第６号（１９９８年）、ｐ．４３７〜４１４（第３．３〜３．４項）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ウェルド部を有する射出成形体の物性向上を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、射出成形機ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機を用いて、ポリアセタール樹脂と他のエラストマーとのアロイを射出成形して、ウェルド部を有する成形品を成形すると、成形品の物性値が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明の第１は、ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機を用いて、ウェルド部を有する成形体を射出成形することを特徴とする成形方法を提供する。
本発明の第２は、ポリアセタール樹脂と他のポリマーとのアロイ材を射出成形する本発明の第１に記載の成形方法を提供する。
本発明の第３は、他のポリマーがポリウレタン樹脂である本発明の第２に記載の成形方法を提供する。
本発明の第４は、本発明の第１〜３のいずれかに記載の成形方法で成形された成形体を提供する。
本発明の第５は、使用時の外力により、ウェルド部に歪が３〜５％かかる部位に用いる本発明の第４に記載の成形体を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
成形体
本発明に係る成形体はウェルド部を有する。成形体の形状、寸法等には特に制限はない。
本発明に係る成形体は、使用時に、外力によりウェルド部に歪が３〜５％、特には３〜４％かかるような部位に用いることが好ましい。
使用時に、ウェルド部に歪がかかるとは、ウェルド部に曲げ又は引張り方向に力が加わることをいい、引張り試験による引張り破壊ひずみ（％）を測定して、上記歪みに耐えられる程度が求められる。例えば、引張り破壊ひずみとは、ウェルド部の限界歪みを意味する。
本発明に係るウェルド部を有する成形体は、過酷なウェルド特性を要求される用途、例えば自動車部品、電気・電子部品、家電部品、雑貨等のあらゆる分野の射出成形部品へ適用することができる。
【００１２】
成形機
本発明で使用する射出成形機１（図示せず）は、図１に示すように、ノズル部２の樹脂経路３の中央にミキシング部４を備えている。ノズル部２は、射出成形機１の加熱シリンダー６に取り付けられ、ノズル部２の先端５は、金型のスプルブッシュ７（図示せず）に当接される。あるいは、射出成形機１のスクリュー先端にミキシング部４を取り付けたものでもよい。さらには、ミキシング部４を備えたプリプラ用加熱シリンダーを射出プランジャーに組み合わせたプリプラ式射出成形機の形で使用してもよい。特に、ノズル部２は、太い樹脂経路にして、ミキシング部４を充填した構造のものが好ましい。
ミキシング部４は溝付きトーピード、絞り部と膨らみ部を備えたトーピード、又は折金や曲がり金をエレメントとするような静止型であっても、樹脂の流通による自発回転型または外部動力による強制回転型のような可動型であってもよいが、静止型は構造的に簡単である。ミキシング部４としては、特開平８−１１８４２３号公報や特開平１０−３４７０６号公報に記載のものが使用できる。
ミキシング部４のエレメント数や形状には特に制限はなく、目的や成形機に合わせて選択できる。
【００１３】
樹脂
本発明で使用する樹脂は、射出成形に使用できれば、特に制限はなく、結晶性樹脂であっても非結晶性樹脂であってもよい。
具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ４−メチル−ペンテン−１、ポリ環状オレフィン等のポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、（メタ）アクリル樹脂、セルロース系樹脂、エラストマー等の汎用熱可塑性樹脂や、ナイロン６、同６，６、同１２、同６，１２のような各種脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、のような芳香族ポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルフォン（ＰＳｕ）、ポリイミド（ＰＩ）、液晶ポリエステル、液晶アミド等のエンジニアリング樹脂が挙げられる。その他、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族ヒドロキシカルボン酸もしくはその環状化合物からの脂肪族ポリエステル、さらにはこれらがジイソシアネートなどにより分子量が増加した脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂などであってもよい。
樹脂は、単体であっても混合物やポリマーアロイであっても、充填剤や強化材入りなどであってもよい。
また、樹脂には、可塑剤、熱安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、結晶化核剤、光分解促進剤、生分解促進剤、自動酸化剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、難燃剤、流滴剤、耐水化剤、抗菌剤、防臭剤、脱臭剤、増量剤、着色剤又はこれらの混合物を添加してもよい。
【００１４】
樹脂は、好ましくはポリアセタール樹脂（ホモポリマーでもコポリマーでもよい）と他のポリマーとのアロイ材であり、他のポリマーとしてはポリウレタン樹脂等が挙げられる。
このようなアロイ材を用いても、前記ミキシング部を備えた成形機を使用して射出成形すると、モルフォロジーが均一な成形体が得られ、驚いたことにウェルド部を有する成形体においても、引張り破壊ひずみが大幅に向上する。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
成形用樹脂としては、中粘度又は低粘度ポリアセタール樹脂（いずれもポリプラスチックス（株）製）、又はポリアセタール樹脂にポリウレタン系エラストマーまたはポリエチレン系エラストマーを添加した、下記のものを使用した。
中粘度ポリアセタール樹脂：ジュラコンＭ９０（ポリプラスチックス（株）製）
低粘度ポリアセタール樹脂：ジュラコンＭ２７０（ポリプラスチックス（株）製）
ポリウレタン系エラストマー：ミラクトランＰ４８５（日本ミラクトラン（株）製）
ポリエチレン系エラストマー：モディパーＡ１４００（日本油脂（株）製）
樹脂１：中粘度ポリアセタール樹脂
樹脂２：中粘度ポリアセタール樹脂＋ポリウレタン系エラストマー１３％
樹脂３：中粘度ポリアセタール樹脂＋ポリエチレン系エラストマー５％
樹脂４：低粘度ポリアセタール樹脂＋ポリエチレン系エラストマー５％
【００１６】
［実施例１〜４及び比較例１〜４］
上記ポリアセタール樹脂を射出成形機（（株）日本製鋼所製  Ｊ７５Ｅ−Ｐ）のノズル部をオープンノズル（標準ノズルという。）及び樹脂経路中央にミキシング部を備えたノズル（ミキシングノズルという。）にて射出成形し、厚みが２ｍｍｔ、４ｍｍｔのテスト用板を成形し、その板のウェルド部を有する部分と有さない部分とから、ＩＳＯ  ５２７−１，２に準じてダンベル状試験片を作成し、評価を行った。ウェルド部はダンベル状試験片の中央を横断するようにした。
結果を併せて表１〜４に示す。
特に、ポリウレタン系エラストマーを添加したポリアセタール樹脂において、その効果が大きい。
【００１７】
尚、評価項目及び評価方法は下記の通りである。
引張りテスト：引張り試験機を用い、ＩＳＯ  ５２７−１，２に準じて評価した。
【００１８】
【表１】
2004306269.tif 000002
【００１９】
【表２】
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【００２０】
【表３】
2004306269.tif 000004
【００２１】
【表４】
2004306269.tif 000005
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ウェルド部の特性が飛躍的に向上した射出成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する、ノズル部の樹脂経路の中央にミキシング部を備えた成形機の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  射出成形機（図示せず）
２  ノズル部
３  樹脂経路
４  ミキシング部
５  ノズル部の先端
６  加熱シリンダー
７  スプルブッシュ（図示せず）
８  バンドヒーター
【図１】
2004306269.tif 000006