(57)【要約】【課題】ガラス板などの板状体の周縁に傾きのばらつきがあっても、その傾きに追随して成形体を均一に加熱し成形体を板状体の周縁に均一な接着力で一体化する。【解決手段】成形ダイより樹脂材料を所定の形状で押出した樹脂枠の成形体３を板状体７の周縁に一体化するための樹脂枠固定装置１０であって、板状体７の周縁の表裏面を挾持する案内ローラ１７、１８および成形体３を板状体７の周縁に圧着する圧着ローラ２０を有する圧着装置１１と、圧着装置１１に供給される成形体３を加熱する加熱装置１２とを、板状体７周縁の傾きに追随して自在に回動する振り子台１３の揺動板１４上に設置する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形ダイより樹脂材料を所定の形状で押出した樹脂枠の成形体を板状体の周縁に一体化するための樹脂枠固定装置であって、板状体の周縁の表裏面を挾持する案内ローラおよび成形体を板状体の周縁に圧着する圧着ローラを有する圧着装置と、該圧着装置に供給される成形体の所定部位を加熱する加熱装置とを、板状体の周縁の傾きに追随して自在に回動する振り子台の揺動板上に設置したことを特徴とする樹脂枠固定装置。
【請求項２】
前記振り子台の揺動板は板状体の面と平行に圧着ローラの回転軸と直交する方向でありかつ圧着ローラにより成形体が板状体に圧着される圧着部を通る直線を回動軸として回動自在であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂枠固定装置。
【請求項３】
前記振り子台の揺動板はカムフォロワにより回動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂枠固定装置。
【請求項４】
前記振り子台の揺動板は回動の傾きを初期の姿勢に戻すための初期位置決め装置により支持されていることを特徴とする請求項１または２または３に記載の樹脂枠固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板などの板状体の周縁に傾きのばらつきがあっても、その傾きに追随して成形体を均一に加熱し成形体を板状体の周縁に均一な接着力で一体化できるようにした樹脂枠固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用、建築用の窓ガラスに用いられるガラス板、プラスチック板などの板状体の周縁に樹脂枠を一体化して樹脂枠付き板状体を製造する方法がある。一例を図５に示すと、押出し機１の成形ダイ２により所定断面形状の樹脂材料を押出して樹脂枠の成形体３を形成し、該成形体３をスリット板５を介して圧着装置４に進入させるとともに、圧着装置４に駆動ロボット６の吸着パッド９で支持した板状体７の周縁を挿入し、圧着装置４に対し板状体７の周縁が沿うように相対移動させて、板状体７の周縁に成形体３を圧着し枠体８を一体化する樹脂枠付き板状体の製造方法である。
【０００３】
そして、前記圧着装置としては、板状体に板厚偏差や板反りがあっても板状体の周縁に一体化する成形体の接着力のばらつきを防止して均等な接着を図るための装置が提案されている。すなわち、この圧着装置は、上下にフローティングし得るフローティング枠に回動自在な回動枠を設け、該回動枠の上側に配した同軸の圧着ローラおよび案内ローラと、下側に配したフローティングローラとの間に画成空間を形成し、この画成空間に成形体および板状体を通過させつつ圧着ローラにより成形体を板状体の周縁に圧着している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開第０１／１２４１９号パンフレット
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１においては、板状体に板厚偏差がある場合にはフローティング枠とフローティングローラのフローティング作用によって板状体の板厚偏差に追従でき、また板状体の周縁に板反りがある場合には回動枠が回転中心を基準に回動することによって板状体の板反りに追従できる。
【０００６】
一方、前記圧着装置の直前には、板状体に対する成形体の接着面を加熱して接着性を高めるなどの目的から熱風ファンによる加熱装置が設けられている。上記加熱装置は、成形体の加熱すべき個所に熱風ファンの吹付口を接近させて熱風を吹き付けることにより加熱するものである。このような熱風ファンによる加熱装置は大型の構造を有しており、このために前記特許文献１のフローティング枠に設けた回動枠に前記加熱装置を一体に設置することは困難である。したがって、加熱装置は通常圧着装置に近接した別個の位置に設置することになる。しかし、固設した加熱装置では前記したような板状体の厚さや板反りのばらつきに対して追従することができない。このために、板状体の厚さや板反りのばらつきに追従してフローティング枠や回動枠が移動するとき、熱風ファンの吹付口と成形体との間隔が変化し、このために成形体を均一に加熱できなくなり、よって成形体を板状体に対して均一な接着力で接着できなくなる。
【０００７】
また、とくに自動車窓用ガラス板は通常湾曲加工されたものが多く、その湾曲の成形時にガラスごとに湾曲の度合が異なる誤差を生じるため、板状体の周縁に傾きのばらつきを生じることがあるが、このような板状体の周縁の傾きのばらつきによっても熱風ファンの吹付口と成形体との間隔が変化することになって成形体の均一な加熱ができず均一な接着が得られない問題がある。
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、ガラス板などの板状体の周縁に傾きのばらつきがあっても、その傾きに追随して成形体を均一に加熱し成形体を板状体の周縁に均一な接着力で一体化できるようにした樹脂枠固定装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、成形ダイより樹脂材料を所定の形状で押出した樹脂枠の成形体を板状体の周縁に一体化するための樹脂枠固定装置であって、板状体の周縁の表裏面を挾持する案内ローラおよび成形体を板状体の周縁に圧着する圧着ローラを有する圧着装置と、該圧着装置に供給される成形体の所定部位を加熱する加熱装置とを、板状体の周縁の傾きに追随して自在に回動する振り子台の揺動板上に設置したことを特徴とする樹脂枠固定装置を提供する。
【００１０】
この樹脂枠固定装置において、前記振り子台の揺動板は板状体の面と平行に圧着ローラの回転軸と直交する方向でありかつ圧着ローラにより成形体が板状体に圧着される圧着部を通る直線を回動軸として回動自在であることは好ましい。また、前記振り子台の揺動板はカムフォロワにより回動可能であることが好ましい。さらに、前記振り子台の揺動板は回動による傾きを初期の姿勢に戻すための初期位置決め装置により支持されていることは好ましい。
【００１１】
本発明の樹脂枠固定装置では、圧着装置と加熱装置を振り子台の揺動板上に設置して、板状体の傾きに応じて装置全体が自在に傾動できるようにしたので、成形体の均一な加熱と成形体の均一な圧着とにより板状体と成形体をつねに安定した接着力で一体化できるとともに、装置の構成をコンパクトに集約できる。
【００１２】
また、振り子台の揺動板は板状体の面と平行に圧着ローラの回転軸と直交する方向でありかつ圧着ローラにより成形体が板状体に圧着される圧着部を通る直線を回動軸として回動自在としたので、成形体の接着面は板状体に対して傾くことなくつねに一致して圧着され、よって確実な接着ができる。さらに、振り子台の揺動板はカムフォロワにより回動可能であるので、揺動板はスムーズに回動できる。さらにまた、振り子台の揺動板は回動の傾きを初期の姿勢に戻すための初期位置決め装置によって支持しているので、揺動板の傾きを板状体の周縁の傾きに一致させておくことにより板状体の周縁を確実に案内ローラ間に嵌合できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、図５に示した成形ダイ２より樹脂材料を所定の形状で押出して硬化した樹脂枠の成形体３を板状体７の周縁に一体化するための圧着装置４に対応した樹脂枠固定装置１０の正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図であり、この樹脂枠固定装置１０は、成形体３を板状体７の周縁に圧着して一体化するための圧着装置１１と、該圧着装置１１における成形体３の進入方向直前において成形体３の所定部位、たとえば下面の接着面３ａを加熱する加熱装置１２とを、振り子台１３の揺動板１４上に設置した構成を有する。
【００１５】
前記圧着装置１１は、揺動板１４上に装置本体１５を固定してこの装置本体１５に、揺動板１４との間に備えた圧縮ばね１６により板状体７周縁の下面を上方に押して自在に回転する下部案内ローラ１７と、板状体７の周縁の端面から面内方向へ間隔を隔てた位置で前記下部案内ローラ１７に対向し板状体７の上面に当接して自在に回転する上部案内ローラ１８と、該上部案内ローラ１８の端面方向側に上部案内ローラ１８とともに回転軸１９上に設けられ板状体７の周縁に成形体３を圧着する回転自在の圧着ローラ２０とを備えて画成空間２１を形成している。また画成空間２１の端面側には板状体７の端面を案内する端面案内ローラ２２を設けている。この端面案内ローラ２２には同一の回転軸２２ｂ上に成形体３の端面を案内する成形体案内ローラ２２ａが形成されている。さらに、前記装置本体１５への成形体３の進入側における装置本体１５と所要の間隔を隔てた位置には、成形体３を板状体７の周縁へ向けて所定の下り勾配で導くための成形体ガイド２３が配置されており、該成形体ガイド２３は固定部材２４にて装置本体１５に固定されている。
【００１６】
前記加熱装置１２は圧着装置１１への成形体３の進入側において揺動板１４上に熱風ファン２５を固定しており、該熱風ファン２５に連通する熱風ダクト２６の先端に形成した熱風の吹付口２７が、前記成形体ガイド２３と圧着装置１１との間の成形体３の接着面３ａにわずかな間隔を隔てて開口している。図１、図２では２台の熱風ファン２５による２つの吹付口２７を成形体３の接着面３ａに対向して開口させた場合を示している。前記熱風ダクト２６と吹付口２７は、図２において矢印方向から導入される板状体７の移動に干渉しない形状で配置されている。
【００１７】
前記振り子台１３は、板状体７の面と平行に圧着ローラ２０の回転軸１９と直交する方向でありかつ圧着ローラ２０により成形体３が板状体７に圧着される圧着部を通る直線を回動軸２８として自在に回動できるようになっており、該回動軸２８を中心として固定台２９に形成した円弧溝３０と、該円弧溝３０に嵌合して自在に転動するよう前記揺動板１４に取付けた複数のカムフォロワ３１とにより構成されている。
【００１８】
前記振り子台１３の揺動板１４における揺動方向の一端部と固定床３２との間には、ばね３３などによる初期位置決め装置３４が設置されており、揺動板１４は回動により傾いても前記初期位置決め装置３４によって初期の姿勢に戻されるようになっている。この初期位置決め装置３４には、初期位置の傾きを調整できる傾き調整具３５が設けられている。
【００１９】
以下に上記形態例の作用を説明する。
【００２０】
図５に示したように成形ダイ２より樹脂材料を所定の形状で押出して硬化した樹脂枠の成形体３は、図１、図２に示す成形体ガイド２３を介し装置本体１５に形成された画成空間２１における圧着ローラ２０の下部に向けて所定の下り勾配で導かれる。このとき、成形体３の接着面３ａは前記加熱装置１２の吹付口２７から吹き出される熱風により加熱される。図５の駆動ロボット６に支持された板状体７はその周縁を図２の矢印方向から前記画成空間２１に嵌合するように導かれる。この嵌合時は、前記揺動板１４が初期位置決め装置３４によって初期の姿勢に戻されているので、前記画成空間２１は駆動ロボット６に支持された板状体７の周縁に一致しており、よって板状体７の周縁は上下の案内ローラ１７、１８の曲面に沿い画成空間２１に確実に嵌合される。
【００２１】
画成空間２１に導入された板状体７は、圧縮ばね１６に支持された下部案内ローラ１７によって周縁下面を上部案内ローラ１８に向けて押付けられることにより挾持され、このとき圧着ローラ２０は前記成形体３の加熱された接着面３ａを板状体７の周縁に圧着して一体化する。駆動ロボット６により板状体７の周縁が移動すると、前記上下の案内ローラ１７、１８および圧着ローラ２０が回転して成形体３は板状体７の周縁に接着され、これにより樹脂枠が一体化された樹脂枠付き板状体が製造される。
【００２２】
板状体７の周縁に成形体３を接着している途中で板状体７の湾曲の度合の誤差により周縁の傾きが変化した場合には、樹脂枠固定装置１０がつぎのように追随して傾くように作用する。
【００２３】
たとえば図３のように板状体７の周縁が低くなるように傾きが変化した場合は、上下の案内ローラ１７、１８の挟みつけによって板状体７の傾きに沿うように振り子台１３の揺動板１４が回動軸２８を中心に反時計回りの方向に回動して傾き、これにより圧着装置１１とともに加熱装置１２および成形体ガイド２３も一緒に傾く。また、図４のように板状体７の周縁が高くなるように傾きが変化した場合は、上下の案内ローラ１７、１８の挟みつけにより板状体７の傾きに沿うように振り子台１３の揺動板１４が回動軸２８を中心に時計周りの方向に回動して傾き、これにより圧着装置１１とともに加熱装置１２および成形体ガイド２３も一緒に傾く。このとき、前記振り子台１３は、板状体７の面と平行に圧着ローラ２０の回転軸１９と直交する方向でありかつ圧着ローラ２０により成形体３が板状体７に圧着される圧着部を通る直線を回動軸２８として回動自在であるので、成形体３の接着面３ａは板状体７に対し傾くことなくつねに一致して圧着され、よって確実な接着ができる。
【００２４】
上記によれば、板状体７の周縁の傾きが変化しても、加熱装置１２の吹付口２７と成形体３の接着面３ａとの間隔は一定に保持されるので接着面３ａの均一な加熱が行われ、かつ圧着ローラ２０による成形体３の圧着が均一に行われるので、均等な接着力で樹脂枠を板状体７の周縁に確実に一体化できるようになる。また、前記板状体７の周縁が傾いていてその傾きがあらかじめ判明している場合には、初期位置決め装置３４に設けた傾き調整具３５により揺動板１４の傾きをあらかじめ調整しておくとよい。
【００２５】
上記した樹脂枠固定装置１０では、圧着装置１１とその周辺に装備される加熱装置１２や成形体ガイド２３などの周辺機器を振り子台１３の揺動板１４上に設置したので、装置の構成をコンパクトに集約できる。
【００２６】
なお、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、樹脂枠固定装置全体をフローティングできるように構成してもよい。さらに、成形体の断面形状および圧着ローラの形状は種々変更することができ、また、加熱装置の構成、加熱装置による成形体の加熱部位、振り子台の構成、初期位置決め装置の構成も種々変更できる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、圧着装置と加熱装置を振り子台の揺動板上に設置して、板状体の傾きに応じて装置全体が自在に傾動できるようにしたので、成形体の均一な加熱と成形体の均一な圧着とにより板状体と形成体をつねに安定した接着力で一体化できるとともに、装置の構成をコンパクトに集約できる。
【００２８】
請求項２に記載の発明では、振り子台の揺動板は板状体の面と平行に圧着ローラの回転軸と直交する方向でありかつ圧着ローラにより成形体が板状体に圧着される圧着部を通る直線を回転軸として回動自在としたので、成形体の接着面は板状体に対して傾くことなくつねに一致して圧着され、よって確実な接着ができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明では、振り子台の揺動板はカムフォロワにより回動可能であるので、揺動板はスムーズに回動できる。
【００３０】
請求項４に記載の発明では、振り子台の揺動板は回動の傾きを初期の姿勢に戻すための初期位置決め装置によって支持しているので、揺動板の傾きを板状体の周縁の傾きに一致させておくことにより板状体の周縁を確実に案内ローラ間に嵌合させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂枠固定装置の形態の一例を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１において板状体の周縁が傾いた場合の作動を示す正面図である。
【図４】板状体の周縁が図３と反対側に傾いた場合の作動を示す正面図である。
【図５】従来の樹脂枠付き板状体製造装置の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】
２  成形ダイ
３  成形体
７  板状体
１０  樹脂枠固定装置
１１  圧着装置
１２  加熱装置
１３  振り子台
１４  揺動板
１７  下部案内ローラ（案内ローラ）
１８  上部案内ローラ（案内ローラ）
１９  回転軸
２０  圧着ローラ
２７  吹付口
２８  回動軸
３１  カムフォロワ
３４  初期位置決め装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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