(57)【要約】【課題】本発明により、飛距離、スピン性能、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明は、センター（１）、該センター（１）上に形成した中間層（２）および該中間層（２）上に形成した外層（３）から成るコア（５）と、該コア（５）を被覆するカバー（４）とから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、該センター（１）が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度３０〜８５を有し；該中間層（２）がショアＤ硬度による表面硬度４５〜６５を有し；該外層（３）がＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度４０〜９０および比重１．２０〜１．４０を有し；該カバー（４）が、ショアＤ硬度による硬度４０〜６０および厚さ０．３〜１．５ｍｍを有する；ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに関する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センター（１）、該センター（１）上に形成した中間層（２）および該中間層（２）上に形成した外層（３）から成るコア（５）と、該コア（５）を被覆するカバー（４）とから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
該センター（１）が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度３０〜８５を有し、
該中間層（２）がショアＤ硬度による表面硬度４５〜６５を有し、
該外層（３）がＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度４０〜９０および比重１．２０〜１．４０を有し、
該カバー（４）が、ショアＤ硬度による硬度４０〜６０および厚さ０．３〜１．５ｍｍを有する
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
前記センター（１）および中間層（２）が、シス‐１，４‐ポリブタジエンゴムを主成分とする請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】
前記外層（３）が、シリコーンゴム組成物を主成分とする請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】
前記カバー（４）が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを主成分とする請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項５】
前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが、脂環式ジイソシアネートから生成される請求項４記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチピースソリッドゴルフボール、特に飛距離、スピン性能、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常市販されているゴルフボールには、ツーピ―スゴルフボールやスリーピースゴルフボールなどのソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがある。近年、ツーピ―スゴルフボールおよびスリーピースゴルフボールは、従来の糸巻きゴルフボールと同等のソフトな打球感や優れたスピン性能を維持したまま、飛距離を増大させることが可能であることから、市場においても大半を占めている。また、スリーピースゴルフボールのようなマルチピースゴルフボールにおいては、ツーピースゴルフボールに比較して多種の硬度分布を得ることができ、飛行性能を損なうことなく打球感に優れたゴルフボールが提供されている。
【０００３】
マルチピースゴルフボールの代表的なものとして、コアを２層にしたり、またはカバーを２層にしたスリーピースソリッドゴルフボールがあるが、更に多種の硬度分布が可能となる、コアおよびカバー共に２層にしたり、コアを３層にしたり、またはカバーを３層にしたフォーピースソリッドゴルフボールが提案されている。しかしながら、そのような従来のフォーピースソリッドゴルフボールにおいては、コアの表面硬度が比較的硬いため、打球感が硬くて悪いものであり、また、特にアプローチショットからパターでの打撃時に球離れが速いためコントロールし難いという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、カバー層の内側の層の硬度を低くして、コントロール性や打球感を向上させた４層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている（例えば、特許文献１〜５等）。
【０００５】
特許文献１には、内部層、中間層および外被層から成る３層コアとカバーとから構成される４層構造のソリッドゴルフボールが開示されている。上記内部層のショアＤ硬度が中間層よりも低く設定され、中間層がショアＤ硬度４５〜６５を有し、外被層のショアＤ硬度が中間層よりも低く設定されている。
【０００６】
特許文献２には、内芯球と少なくとも１層以上の包囲層とから成るコア、および内層と外層から成るカバーとから構成される４層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが開示されている。上記内芯球の硬度が１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で３．５〜１０ｍｍ、かつ上記包囲層をショアＤ硬度で６０以上と最も高く形成し、上記カバーの内層硬度がショアＤ硬度で５８以下、かつカバーの外層硬度がショアＤ硬度で６０以上を有する。
【０００７】
特許文献３には、内層、少なくとも２層の中間層および外層から構成されるコアとカバーから成る５層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが開示されている。上記カバーの硬度が外層の硬度より高く、
上記最外中間層がショアＤ硬度４０〜６５を有し、
上記最外中間層と、最外中間層より内側に位置してショアＤ硬度３５〜６５を有するＡ層との間に、ショアＤ硬度２０〜５０を有し、かつ最外中間層およびＡ層より低いショアＤ硬度を有するＢ層が介装されており、
上記最外中間層、Ａ層およびＢ層を除く残余のコアを構成する層のショアＤ硬度が２０〜５０であり、かつ上記最外中間層およびＡ層より低く、
互いに隣接する層同士のショアＤ硬度差が５以上である。
【０００８】
特許文献４には、ゴム質の弾性ソリッドコアを少なくとも３層（内層、中間層および外層）の樹脂カバーで被覆した４層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが開示されている。上記コアは２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）の荷重負荷時の変形量１．６ｍｍ以上の硬さを有し、カバー内層がショアＤ硬度５５以上を有し、外表面に多数のディンプルを具備するカバー外層がショアＤ硬度４０〜５５を有し、カバー中間層がショアＤ硬度（Ａ）８〜５０および厚さ（Ｂ）１．２ｍｍ以下を有すると共に、上記ＡおよびＢがＡ／Ｂ≧３５の関係を満足する。
【０００９】
特許文献５には、コア、少なくとも１層の包囲層、中間層および少なくとも１層のカバーから成る４層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが開示されている。上記コアが直径２２．７〜３７．７ｍｍおよび１００ｋｇ荷重負荷時の変形量２．５〜７．０ｍｍを有し、上記包囲層が熱可塑性樹脂を主材として形成され、ショアＤ硬度１５〜４７を有し、上記中間層のショアＤ硬度より低く、上記中間層およびカバーが同種の熱可塑性樹脂を主材として形成され、上記中間層がショアＤ硬度４５〜６３を有し、上記カバーがショアＤ硬度５３〜６５を有し、上記カバー硬度が中間層硬度より高い。
【００１０】
これらのゴルフボールは、前述のようにカバー層の内側の層の硬度を低くして、コントロール性や打球感を向上させようとするものであるが、ドライバーでの飛距離が劣り、アプローチショットでのコントロール性と飛距離との両立が十分に達成されていないという問題があった。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９‐２６６９５９号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開平９‐２９９５１０号公報
【００１３】
【特許文献３】
特開２００１‐３１４５３０号公報
【００１４】
【特許文献４】
特開２００２‐１９１７１９号公報
【００１５】
【特許文献５】
特許第３３０４８９１号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のマルチピースソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、飛距離、スピン性能、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、センター、中間層および外層から成るコアとカバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、センターの直径と中心硬度、中間層の表面硬度、外層の表面硬度と比重、およびカバーの厚さと硬度を特定範囲内に規定することにより、飛距離、スピン性能および打球感に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
即ち、本発明は、センター（１）、該センター（１）上に形成した中間層（２）および該中間層（２）上に形成した外層（３）から成るコア（５）と、該コア（５）を被覆するカバー（４）とから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
該センター（１）が、直径１０〜２０ｍｍおよびＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度３０〜８５を有し、
該中間層（２）がショアＤ硬度による表面硬度４５〜６５を有し、
該外層（３）がＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度４０〜９０および比重１．２０〜１．４０を有し、
該カバー（４）が、ショアＤ硬度による硬度４０〜６０および厚さ０．３〜１．５ｍｍを有する
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【００１９】
本発明者等は、ミドルアイアンからドライバーでの打撃時のスピン量の低下にはセンターの中心から５〜１０ｍｍ部分の硬度が寄与しているという従来とは異なる観点に立ってマルチピースソリッドゴルフボールの開発を進めてきた。その結果、本発明のゴルフボールにおいて、コアをセンター、中間層および外層の３層構造とし、センターの直径を小さく硬度を低くし、センターからコアの中間層表面まで順に硬くなる硬度分布とすることにより、ミドルアイアンからドライバーでの打撃時のスピン量を抑制して高飛距離を可能としたと共に、コアの外層に軟質ゴムを用いることにより、打球感をソフトで良好なものとし、アプローチショットからパターによる打撃時にボール初速度を抑制し、コントロール性に優れるマルチピースソリッドゴルフボールを達成し得たものである。
【００２０】
具体的には、本発明のゴルフボールにおいて、コア（５）をセンター（１）、中間層（２）および外層（３）の３層構造とし、
センター（１）の直径を１０〜２０ｍｍと小さく、ＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度を３０〜８５と低くし、中間層（２）のショアＤ硬度による表面硬度を４５〜６５とすることにより、ミドルアイアンからドライバーでの打撃時のスピン量を抑制して飛距離を向上し、
外層（３）がＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度４０〜９０と低くすることにより、打球感をソフトで良好なものとし、またアプローチショットからパターによる打撃時にボール初速度を抑制し、コントロール性を向上し、
外層（３）の比重を１．２０〜１．４０と高くすることによりボールの慣性モーメントを大きくし、飛距離を向上し、
カバー（４）のショアＤ硬度による硬度を４０〜６０と軟らかい材料を用いることによりショートアイアンからパターでのコントロール性を向上させ、かつ厚さ０．３〜１．５ｍｍと比較的薄くすることにより、軟らかい材料を用いたことによる反発性の低下を抑制し、飛距離を向上させ、
従って、飛距離、打球感およびコントロール性に優れるマルチピースソリッドゴルフボールを達成し得たものである。
【００２１】
更に、本発明を好適に実施するためには、
上記センター（１）および中間層（２）が、シス‐１，４‐ポリブタジエンゴムを主成分とし；
上記外層（３）が、シリコーンゴム組成物を主成分とし；
上記カバー（４）が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを主成分とし；
上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが、脂環式ジイソシアネートから生成される；ことが好ましい。
【００２２】
以下、図１を用いて本発明のゴルフボールについて更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示すように、本発明のゴルフボールはセンター（１）、センター上に形成された中間層（２）、および中間層上に形成された外層（３）とから成るコア（５）と、コアを被覆するカバー（４）とから成る。
【００２３】
本発明のゴルフボールのセンター（１）および中間層（２）は、特に限定されないが、シス‐１，４‐ポリブタジエンゴムを主成分とするゴム組成物の加硫成形物から形成されることが好ましく、例えば上記ポリブタジエンゴム１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸等のような炭素数３〜８のα，β‐不飽和カルボン酸またはその亜鉛、マグネシウム等の一価または二価の金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の官能性モノマーから成る加硫剤（架橋剤）を単独または合計で、センター（１）では３〜２０重量部、中間層（２）では３０〜４５重量部配合し、それぞれ、有機過酸化物等の共架橋開始剤０．５〜５重量部、好ましくは０．７〜４重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填材４〜２０重量部、好ましくは５〜１８重量部、要すれば有機硫黄化合物、老化防止剤等０．５〜５重量部、好ましくは０．７〜４重量部を含有するゴム組成物を、通常の混練ロール等の適宜の混練機を用いて均一に混練し、金型内で加硫成形することにより得ることができる。但し、上記センター（１）および中間層（２）は単なる例示であって、それらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明のゴルフボールに用いるセンター（１）は、前述のゴム組成物を均一に混合および混練し、金型内で加熱プレスすることにより得ることができる。この際の条件は特に限定されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。
【００２５】
本発明のゴルフボールでは、上記センター（１）は直径１０〜２０ｍｍを有することを要件とするが、好ましくは１２〜１９ｍｍ、より好ましくは１４〜１６ｍｍである。上記直径が１０ｍｍより小さいと、打撃時のスピン量が大きくなって吹き上がる弾道となり、飛距離が低下する。上記直径が２０ｍｍより大きいと、得られるゴルフボールが軟らかくなり過ぎて、所望の硬度を得ることが困難となり、反発性が低下し、また打球感が反発感のない悪いものとなる。
【００２６】
本発明のゴルフボールにおいて、センター（１）がＪＩＳ‐Ａ硬度による中心硬度３０〜８５を有することを要件とするが、好ましくは３５〜８０、より好ましくは４０〜７５である。上記センター（１）の中心硬度が３０より低くなると、センターの反発性が低下して、得られるゴルフボールの反発性も低下して飛距離が低下する。上記中心硬度が８５より高くなると、打撃時のスピン量を抑制する効果が十分に得られなくなり、また打球感も硬くて悪いものとなる。ここで、センター（１）の中心硬度とは、作製したセンターを２等分切断し、その切断面の中心点で測定した硬度を意味する。
【００２７】
上記センター（１）のＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度は、３０〜８９、好ましくは３５〜８５、より好ましくは４０〜８０であることが望ましい。上記センター（１）の表面硬度が３０より低くなると、センターの反発性が低くなり過ぎるため、得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離が低下する。上記センター（１）の表面硬度が８９より高くなると、硬くなり過ぎて打球感が悪くなるばかりでなく、打撃時のスピン量を抑制する効果が十分に得られなくなる。ここで、センター（１）の表面硬度とは、作製したセンターの表面で測定した硬度を意味する。
【００２８】
本発明のゴルフボールでは、上記センター（１）が比重０．９０〜１．２０、好ましくは０．９５〜１．１５、より好ましくは１．０〜１．１０を有することが望ましい。上記センター（１）の比重が０．９０より低くなると、中間層及び外層の充填剤の配合量が多くなり、その結果ボールの反発性が低下し、１．２０より高くなるとセンターの充填剤の配合量が多くなり、その結果ボールの反発性が低下する。
【００２９】
次いで、上記センター（１）上には中間層（２）を形成する。上記中間層（２）を被覆する方法は、ゴルフボールの２層構造コアの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて形成することができ、特に限定されるものではない。中間層用組成物を均一に混合、混練し、上記センター上に同心円状に被覆し、金型内で１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加熱プレスするか、または中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてセンター（１）を包み、１３０〜１８０℃で１０〜４０分間加圧成形する方法が用いられる。
【００３０】
本発明のゴルフボールでは、上記中間層（２）は、厚さ７．０〜１４．０ｍｍ、好ましくは７．５〜１３．０ｍｍ、より好ましくは８．０〜１２．０ｍｍを有することが望ましい。上記中間層（２）の厚さが７．０ｍｍより小さいとセンターおよび外層に軟らかい材料を用いているため、得られるゴルフボールの所望の硬度を得ることが困難となり、反発性が低下して飛距離が低下する。上記中間層（２）の厚さが１４．０ｍｍより大きいと得られるゴルフボールの打球感が硬くて悪いものとなる。
【００３１】
本発明のゴルフボールでは、上記中間層（２）は、ショアＤ硬度による表面硬度４０〜６５を有することを要件とするが、好ましくは４２〜６３、より好ましくは４５〜６０である。上記中間層（２）の表面硬度が４０より低くなるとコアが軟らかくなり過ぎて適正なゴルフボール硬度が得られなくなり、６５より高くなると硬くなり過ぎて打球感が悪くなるばかりでなく、打撃時のスピン量が増加して飛距離が低下する。尚、中間層の表面硬度とは、センター上に中間層を形成して得られた２層構造球状成形物の外表面で測定した硬度を意味する。
【００３２】
本発明のゴルフボールでは、上記中間層（２）が比重０．９０〜１．２０、好ましくは０．９５〜１．１５、より好ましくは１．０〜１．１０を有することが望ましい。上記中間層（２）の比重が０．９０より低くなると、センター及び外層の充填剤の配合量が多くなり、その結果、ボールの反発性が低下し、１．２０より高くなると中間層の充填剤の配合量が多くなり、その結果ボールの反発性が低下する。
【００３３】
本発明のゴルフボールでは、次いで、上記中間層（２）上には外層（３）を形成して３層構造を有するコア（５）を形成する。本発明のゴルフボールにおいて、上記外層（３）は、特に、軟質で反発性の高いゴムが得られ易いシリコーンゴム組成物を主体とする架橋成形物が好適に用いられる。
【００３４】
シリコーンゴム組成物は、シリコーン生ゴムに充填材、加硫剤等を均一に分散させたものである。上記シリコーン生ゴムは、一般的にはジメチルシロキサン単位［（ＣＨ３）２ＳｉＯ］を主成分とし、常温でやや流動性を有する無色の弾性体であり、１分子当たり平均１０３個のジオルガノシロキサン単位から成り、平均分子量は約１０５〜１０６である。上記シリコーン生ゴムは、ジメチルジクロロシランを加水分解して生ずる環状ジメチルシロキサンを酸またはアルカリで加熱開環重合して製造することができ、例えばジメチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴム等を使用することができる。
【００３５】
これらの具体例を挙げると、上記ジメチルシリコーン生ゴムの例として、例えば信越化学工業（株）製の「ＫＥ‐７６」、東芝シリコーン（株）製の「ＴＳ‐９５９」、ダウ・コーニング（Ｄ．Ｃ．）社製の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ  ４００」、「Ｓｉｌａｓｔｉｃ  ４０１」、ゼネラル・エレクトリック（Ｇ．Ｅ．）社製の「ＳＥ‐７６」、ユニオン・カーバイド社（Ｕ．Ｃ．Ｃ．）製の「Ｗ‐９５」等が挙げられる。上記メチルビニルシリコーン生ゴムの例として、例えば信越化学工業（株）製の「ＫＥ‐７７」、東芝シリコーン（株）製の「ＴＳ‐９５９Ｂ」、東レシリコーン（株）製の「ＳＨ‐４３０」、ダウ・コーニング（Ｄ．Ｃ．）社製の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ  ４１０」、「Ｓｉｌａｓｔｉｃ  ４３０」、ゼネラル・エレクトリック（Ｇ．Ｅ．）社製の「ＳＥ‐３１」、ユニオン・カーバイド社（Ｕ．Ｃ．Ｃ．）製の「Ｗ‐９６」等が挙げられる。上記メチルフェニルビニルシリコーン生ゴムの例として、例えば信越化学工業（株）製の「ＫＥ‐７９」、ダウ・コーニング（Ｄ．Ｃ．）社製の「Ｓｉｌａｓｔｉｃ  ４４０」、ゼネラル・エレクトリック（Ｇ．Ｅ．）社製の「ＳＥ‐３１」、ユニオン・カーバイド社（Ｕ．Ｃ．Ｃ．）製の「Ｗ‐９７」等が挙げられる。
【００３６】
シリコーン生ゴムのみの加硫成形物を用いた場合、引張強度が低い傾向にあるので、シリコーンゴムの強度を向上するために充填材を使用することができる。充填材としては補強を目的とする補強性充填材と、増量を目的とする非補強性充填材とが使用できる。但し、いずれも耐熱性に優れ高温でシリコーンゴムに悪影響を及ぼさないものを使用する必要がある。上記補強性充填材の例として、例えば表面処理シリカ、高純度煙霧シリカ、シリカエアロゲル、沈降性シリカ等が挙げられる。
【００３７】
上記非補強性充填材の例として、焼成珪藻土シリカ、沈降炭酸カルシウム、粉砕シリカ、石英粉末、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
【００３８】
シリコーンゴムの加硫方法には、有機過酸化物、脂肪酸アゾ化合物、放射線などによる方法があるが、一般的には加硫剤としての有機過酸化物が使用されている。上記有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４‐ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられる。上記加硫剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して０．２〜８．０重量部が好ましく、０．２重量部未満では加硫が完全に行われず硬度が低くて反発性が悪くなり、８．０重量部より多いとセンターが硬くなり、その結果スピン量が高くなって飛距離が低下する。
【００３９】
シリコーンゴムの架橋は、加熱させることによって架橋を行う加熱架橋型であってもよく、また、室温で放置させて架橋させる室温架橋型であってもよい。尚、室温架橋型としては、架橋剤がすでに配合されている状態でカートリッジやチューブに充填されており、空気に触れると縮合反応により架橋するタイプである一液型と、使用時に触媒を混合して架橋させる二液型のものとを挙げることができる。
【００４０】
シリコーンゴムとしては、上記のように、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴムを使用することができるが、それらの共重合体を使用することも可能である。尚、反発弾性が良いことからジメチルシリコーンゴムを主成分とし、これに少量のメチルビニルシロキサンが共重合した加熱加硫型シリコーンゴムを使用することが好適である。また、ビニル基の含有量は、０．１〜１０モル％が好ましく、より好ましくは０．１５から０．８モル％である。
【００４１】
上記架橋成形物において、シリコーンゴムは基材ゴム１００重量部に対して７０重量部以上、好ましくは８０重量部以上で配合するのが好適である。シリコーンゴムの量が７０重量部未満では、良好なスピン保持率が得られなくなる。上記シリコーンゴムと併用し得るゴムとしては、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリルゴム、ポリノルボルネンゴム等が挙げられる。
【００４２】
上記シリコーンゴム組成物で外層（３）を作製する場合には、シリコーンゴム１００重量部に対し、加硫剤０．５〜５重量部、および所望量の重量調整剤をバンバリーミキサーまたはロール等により混練し、１５０〜１７０℃で１０〜２０分間加硫成形して得る。上記加硫剤および重量調整剤は、通常使用されているいかなるものを用いてもよいが、ソリッドセンターのゴム分率を高くして、低硬度を得るために比重の大きいものが適しており、無機充填材または高比重金属粉末を使用することができる。無機充填材の具体例としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー系充填剤、シリカ系充填剤等が挙げられ、高比重金属粉末の具体例としては、例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等が挙げられる。
【００４３】
上記基材ゴムは、特に限定されないが、例えばブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリノルボルネンゴム等が挙げられる。好ましい基材ゴムはポリノルボルネンゴムである。
【００４４】
本発明のゴルフボールでは、上記外層（３）は、厚さ１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．２〜２．７ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍを有することが望ましい。上記外層（３）の厚さが１．０ｍｍより小さいとコントロール性を改善する効果が十分に得られなくなり、３．０ｍｍより大きくなると得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離が低下する。
【００４５】
本発明のゴルフボールでは、上記外層（３）がＪＩＳ‐Ａ硬度による表面硬度４０〜９０を有することを要件とするが、好ましくは４２〜８５、より好ましくは４５〜８０である。上記外層（３）の表面硬度が４０より低くなると、コアが軟らかくなり過ぎて適正なゴルフボール硬度が得られなくなり、９０より高くなると、アプローチショットからパターによる打撃時の初速度が増加してコントロール性が悪くなるだけでなく、打球感が硬くて悪いものとなる。尚、外層の表面硬度とは、上記２層構造球状成形物上に外層を形成して得られた３層構造を有するコアの外表面で測定した硬度を意味する。
【００４６】
本発明のゴルフボールでは、上記外層（３）が比重１．２０〜１．４０を有することを要件とするが、好ましくは１．２２〜１．３８、より好ましくは１．２５〜１．３５である。上記外層（３）が比重が１．２０より低くなると、ボールの慣性モーメントが小さくなり飛距離が低下し、１．４０より高くなると外層の充填剤の配合量が多くなり、その結果ボールの反発性が低くなる。
【００４７】
本発明のゴルフボールでは、上記コア（５）は直径３９．５〜４２．５ｍｍ、好ましくは４０．０〜４２．３ｍｍ、より好ましくは４０．５〜４２．０ｍｍである。上記直径が３９．５ｍｍより小さいと、適正なゴルフボール直径とするためにはカバーを厚く成形しなければならず、ゴルフボールの反発性が低下して飛距離が低下する。上記直径が４２．５ｍｍより大きいと、カバー成形後のゴルフボール直径が大きくなり過ぎるため、空気抵抗が大きくなって飛距離が低下する。
【００４８】
本発明のゴルフボールでは、上記コア（５）が、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７４Ｎを負荷したときまでの変形量２．５〜３．４ｍｍ、好ましくは２．６〜３．３ｍｍ、より好ましくは２．７〜３．２ｍｍを有することが望ましい。上記コア（５）の変形量が２．５ｍｍより小さいとドライバーからミドルアイアンでの打撃時の変形量が小さいため、スピン量が増えて飛距離が低下するばかりでなく、打球感も硬くて悪くなる。３．４ｍｍより大きいと得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離が低下するばかりでなく、打球感も軟らかくなり過ぎて反発感のない悪いものとなる。
【００４９】
次いで、上記コア（５）上にはカバー（４）を被覆する。本発明のゴルフボールでは、カバー（４）が厚さ０．３〜１．５ｍｍを有することを要件とするが、好ましくは０．５〜１．３ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．０ｍｍである。上記カバー厚さが０．３ｍｍより小さいと、カバーを軟らかくする効果が発揮されず、ショートアイアンからアプローチショット等での打撃時にスピン量が小さくなり、コントロール性が悪いものとなる。上記カバー厚さが１．５ｍｍより大きくなると、打撃時のスピン量が増えて、吹き上がる弾道となり飛距離が低下する。
【００５０】
また本発明のゴルフボールでは、上記カバー（４）は、ショアＤ硬度による硬度４０〜６０を有することを要件とするが、好ましくは４２〜５８、より好ましくは４５〜５５である。上記カバー（４）の硬度が４０より低いと、カバーが軟らかくなり過ぎてドライバーからミドルアイアンでの打撃時のスピン量が増加して、吹き上がる弾道となり飛距離が低下する。上記カバー硬度が６０より高いと、カバーが硬くなり過ぎるため打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪くなるばかりでなく、アプローチショット等でのスピン量も小さくなり、コントロール性が悪いものとなる。尚、カバー硬度とは、カバー用組成物から厚さ約２ｍｍの熱プレスシートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて測定した硬度（スラブ硬度）を意味する。
【００５１】
本発明のゴルフボールに用いられるカバー材料としては、耐擦過傷性に優れるポリウレタン系熱可塑性エラストマーが好ましく、特にその原料であるジイソシアネートが脂環式ジイソシアネートであるポリウレタン系熱可塑性エラストマーが反発性、耐擦過傷性、変色性の面から好ましい。上記脂環式ジイソシアネートの例としては、４，４’‐ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の水素添加物である４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）の水素添加物である１，３‐ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）およびトランス‐１，４‐シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）からなる群から選択される１種、または２種以上の組み合わせ等が挙げられ、汎用性および加工性の面からＨ１２ＭＤＩが好適である。上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例として、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＸＮＹ５８５」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、エラストランＸＮＹ９７Ａ」等）４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００５２】
更に、本発明のカバー（４）の好ましい材料の例として、上記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーのみであってもよいが、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーに、その他の熱可塑性エラストマー、ジエン系ブロック共重合体またはアイオノマー樹脂等の１種以上とを組合せて用いてもよい。その他の熱可塑性エラストマーの例として、上記以外の他のポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。上記その他の熱可塑性エラストマーとしては、カルボキシル基、グリシジル基、スルホン基、エポキシ基等の官能基を有するものを用いてもよい。
【００５３】
上記その他の熱可塑性エラストマーの具体例として、例えばＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、東レ（株）から商品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、旭化成工業（株）  から商品名「タフテック」で市販されている（例えば、「タフテックＨ１０５１」）スチレン系熱可塑性エラストマー、三菱化学（株）から商品名「サーモラン」で市販されている（例えば、「サーモラン３９８１Ｎ」）オレフィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）から商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００５４】
上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロック共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエン化合物に由来する二重結合を有するものである。その基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチルスチレン、１，１‐ジフェニルスチレン等の中から１種または２種以上を選択することができ、スチレンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３‐ペンタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエン等の中から１種または２種以上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。上記ジエン系ブロック共重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業（株）から商品名「エポフレンド」市販されているもの（例えば、「エポフレンドＡ１０１０」）、（株）クラレから商品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐２５２」）等が挙げられる。
【００５５】
上記アイオノマー樹脂としては、エチレンとα，β‐不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチレンとα，β‐不飽和カルボン酸とα，β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである。上記のα，β‐不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましい。また、α，β‐不飽和カルボン酸エステル金属塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。上記エチレンとα，β‐不飽和カルボン酸との共重合体中や、エチレンとα，β‐不飽和カルボン酸とα，β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオンが反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。
【００５６】
上記アイオノマー樹脂の具体例としては、それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイミラン１７０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７０７、ハイミラン１８５５、ハイミラン１８５６（三井デュポンポリケミカル社製）、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０（デュポン社製）、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０、８０００（エクソン（Ｅｘｘｏｎ）社製）等を例示することができる。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。
【００５７】
上記その他の熱可塑性エラストマー、ジエン系ブロック共重合体やアイオノマー樹脂の配合量は、カバー用の基材樹脂１００重量部に対して、０〜４０重量部、好ましくは０〜３０重量部である。４０重量部より多いと耐擦過傷性、反発性、耐変色性のいずれかが低下する。
【００５８】
本発明に用いられるカバー（４）には、上記樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。
【００５９】
上記カバー（４）を被覆する方法についても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時に、ボール表面にディンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４２．６７〜４２．８２ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に形成される。
【００６０】
上記のように、ゴルフボールの直径は規格にて４２．６７ｍｍ以上と制限されているが、直径が大きくなると飛行中の空気抵抗が増大して飛距離が低下するので、通常のゴルフボールの直径は４２．６７〜４２．８２ｍｍに設定されており、本発明はこの直径のゴルフボールに適用し得る。また、ゴルフボールの直径を大きくして打ち易さの向上を狙った大径のゴルフボール等も存在し、更に顧客の要望や目的に応じて規格を外れるゴルフボールが必要とされる場合もあり、それらも含めると、ゴルフボールの直径は４２〜４４ｍｍ、更には４０〜４５ｍｍの範囲も想定し得るものであり、本発明はこれら直径範囲のゴルフボールにも適用し得るものである。
【００６１】
本発明では、センター、中間層および外層から成るコアとカバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、センターの直径と中心硬度、中間層の表面硬度、外層の表面硬度と比重、およびカバーの厚さと硬度を特定範囲内に規定することにより、飛距離、スピン性能および打球感を向上させ得たものである。
【００６２】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００６３】
（１）コアの作製
（ｉ）センターの作製
以下の表１〜３に示した配合のセンター用ゴム組成物を混合、混練し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。得られたセンターの直径、重量、中心硬度、表面硬度および比重を測定し、その結果を表５〜７に示した。
【００６４】
（ｉｉ）中間層の被覆
以下の表１〜３に示した配合の中間層用ゴム組成物を混合、混練し、上記（ｉ）で作製したセンター上に同心円状に被覆し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレスすることにより、センター上に中間層を形成して、２層構造を有する球状成形物を作製した。得られた中間層の厚さ、表面硬度および比重を測定し、その結果を表５〜７に示した。
【００６５】
（ｉｉｉ）外層の被覆
以下の表１〜３に示した配合の外層用ゴム組成物を混合、混練し、上記（ｉｉ）で作製した２層球状成形物上に同心円状に被覆し、金型内で１６５℃で２０分間加熱プレスすることにより、２層球状成形物上に外層を形成して、直径４１．２ｍｍおよび重量４１．１ｇを有する３層構造のコアを作製した。但し、比較例１１については、直径３９．２ｍｍおよび重量３６．３ｇを有する３層構造のコアとした。得られた外層の厚さ、表面硬度および比重、並びに得られたコアの圧縮変形量を測定し、その結果を表５〜７に示した。
【００６６】
【表１】
2004209071.tif 000003
【００６７】
【表２】
2004209071.tif 000004
【００６８】
【表３】
2004209071.tif 000005
【００６９】
（注１）ＪＳＲ（株）製のハイシスポリブタジエンゴム
（１，４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６％）
（注２）信越化学工業（株）製のシリコーンコンパウンド
（注３）信越化学工業（株）製のシリコーンコンパウンド
（注４）信越化学工業（株）製のシリコーンコンパウンド
（注５）信越化学工業（株）製のシリコーンコンパウンド
（注６）信越化学工業（株）製の加硫促進剤
（注７）信越化学工業（株）製の加硫促進剤
（注８）信越化学工業（株）製の加硫促進剤
【００７０】
（２）カバー用組成物の調製
以下の表４に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、スクリュー径＝４５ｍｍ，スクリュー回転数＝２００ｒｐｍ，スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で１６０〜２６０℃に加熱された。各カバー用組成物から厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ショアＤ硬度を測定した。その結果をカバー硬度として表４〜７に示した。
【００７１】
【表４】
2004209071.tif 000006
【００７２】
（注９）：ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストランＸＮＹ９０Ａ」で市販の４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝９０
（注１０）：ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）から商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」で市販の４，４’‐ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）を使用したポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝９７
【００７３】
実施例１〜３および比較例１〜１１
上記（２）で得られたカバー用組成物を射出成形することにより、カバー用半球殻状成形物（ハーフシェル）を作製し、それを２枚用いて、上記（ｉｉｉ）で得られた３層コアを包み、金型内で１６５℃で１分間加熱プレスすることにより、厚さ０．８ｍｍを有するカバー層を形成し、表面にクリヤーペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍおよび重量４５．３ｇを有するゴルフボールを得た。但し、比較例１１では、カバー層の厚さを１．８ｍｍとした。得られたゴルフボールに関して、飛行性能および打球感を測定または評価し、その結果を表８〜１０に示す。試験方法は以下の通りとした。
【００７４】
（試験方法）
（１）硬度
（ｉ）センター硬度
センターの中心および表面でのＪＩＳ‐Ａ硬度を測定した。作製したセンターの表面で測定した硬度をセンターの表面硬度とし、作製したセンターを２等分切断し、その切断面の中心点で測定した硬度をセンターの中心硬度とした。ＪＩＳ‐Ａ硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定されるスプリング式硬度計Ａ型を用い、高分子計器（株）製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００７５】
（ｉｉ）中間層および外層の表面硬度
センター上に中間層を形成して得られた２層構造球状成形物の外表面で測定したショアＤ硬度を中間層の表面硬度とし、２層構造球状成形物上に外層を形成して得られた３層コアの外表面で測定したショアＤ硬度を外層の表面硬度とした。ショアＤ硬度は、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器（株）製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００７６】
（ｉｉｉ）カバー硬度
各カバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用い、高分子計器（株）製自動ゴム硬度計ＬＡ１型にて測定した。
【００７７】
（２）コア圧縮変形量
コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７４Ｎを負荷したときまでの変形量を測定した。
【００７８】
（３）飛行性能
（ｉ）飛行性能（１）
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにメタルヘッド製ウッド１番クラブ（住友ゴム工業（株）製のＸＸＩＯ、Ｗ＃１、ドライバー、ロフト角８度、Ｘシャフト）を取付け、ヘッドスピードを５０ｍ／秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、打ち出し直後の初速度およびスピン量（バックスピン量）並びに飛距離を測定した。飛距離としてトータル（停止点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボールについて１２回ずつ行い（ｎ＝１２）、その平均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。
（ｉｉ）飛行性能（２）
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにサンドウェッジ（住友ゴム工業（株）製のＤＰ‐６０１、ＳＷ）を取付け、ヘッドスピードを２１ｍ／秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、打ち出し直後の初速度およびスピン量（バックスピン量）を測定した。測定は各ゴルフボールについて１２回ずつ行い（ｎ＝１２）、その平均を算出して、各ゴルフボールの結果とした。
【００７９】
（４）打球感
ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打撃時の衝撃の大きさを評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。
評価基準
○  …  打撃時の衝撃が小さくて打球感が良好である。
△  …  普通
×  …  打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い。
【００８０】
（５）コントロール性
ゴルファー１０人による、サンドウェッジ（ＳＷ）での実打テストを行い、打撃時のコントロール性の良さを評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。
評価基準
○  …  ゴルフクラブのフェースにくっついている感じがあってコントロールし易くて打球感が良好である。
△  …  普通
×  …  球離れが速くてコントロールし難くて打球感が悪い。
【００８１】
（試験結果）
【表５】
2004209071.tif 000007
【００８２】
【表６】
2004209071.tif 000008
【００８３】
【表７】
2004209071.tif 000009
【００８４】
【表８】
2004209071.tif 000010
【００８５】
【表９】
2004209071.tif 000011
【００８６】
【表１０】
2004209071.tif 000012
【００８７】
表８〜表１０の結果から明らかなように、実施例１〜３のゴルフボールは、比較例１〜１１のゴルフボールに比べて、飛距離、スピン性能、打球感およびコントロール性に優れることがわかった。
【００８８】
これに対して、比較例１のゴルフボールは、センターが軟らかすぎるため、ドライバーでの打撃時のボール初速度が低く、飛距離が小さいものであった。比較例２のゴルフボールはセンターが硬すぎるため、ドライバーでの打撃時のスピン量が多く飛距離が小さいものであった。比較例３のゴルフボールはセンター径が小さすぎるため、ドライバーでの打撃時のスピン量が多く、飛距離が小さいものであった。比較例４のゴルフボールは、センター径が大きすぎるため、ドライバーでの打撃時のボール初速度が低く、飛距離が小さいものであった。
【００８９】
比較例５のゴルフボールは、外層硬度が低くなりすぎるため、ドライバーでの打撃時のボール初速度が低く、飛距離が小さいものであった。比較例６のゴルフボールは外層硬度が高くなりすぎるため、アプローチでの初速度が速く、コントロール性が悪いものであった。比較例７のゴルフボールは中間層硬度が低くなりすぎるため、ドライバーでの打撃時の初速度が低く、飛距離が小さいものであった。比較例８のゴルフボールは、中間層硬度が高くなりすぎるため、ドライバーでの打撃時のスピン量が多く、飛距離が小さいものであった。また、打撃時の衝撃も大きく打球感も悪いものであった。比較例９のゴルフボールは、外層比重が小さすぎるため、ドライバーでの打撃時の飛距離が小さいものであった。比較例１０のゴルフボールは、外層比重が大きすぎるため、ドライバーでの打撃時のボール初速度が低く、飛距離が小さいものであった。比較例１１のゴルフボールは、カバー厚さが大きくなりすぎるため、ドライバーでの打撃時のボール初速度が低く、飛距離が小さいものであった。
【００９０】
【発明の効果】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、センターの直径と中心硬度、中間層の表面硬度、外層の表面硬度および比重、並びにカバーの厚さと硬度を特定範囲内に規定することにより、飛距離、スピン性能、打球感およびコントロール性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断面図である。
【符号の説明】
１  …  センター
２  …  中間層
３  …  外層
４  …  カバー
５  …  コア
【図１】
2004209071.tif 000013