(57)【要約】【課題】本発明は、材料の省力化、軽量化を図るアンカーフレーム及びその固定方法を提供する。【解決手段】アンカーフレーム１０は、４隅に軸状のアンカーサポート１５を立設するとともに、これらアンカーサポート１５の上端に、立設する第１のアンカーボルト２１の下端側を連結具２６を介して高さ調節自在に螺合する。第１のアンカーボルト２１の下端側の間に定着ベルト３１を架設する。第１のアンカーボルト２１の上端の間に添プレート３４を着脱自在に架設し、かつ隣接する第１のアンカーボルト２１の間に第２のアンカーボルト３７を設ける。第２のアンカーボルト３７の下端を前記定着ベルト３１に接続し、上端に添プレート３４に着脱自在に接続する。アンカーフレーム１０における下側の断面形状を小さくして、下部構造材にかかる適正な鉄筋の加工、組立等を容易に行うことができる。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３隅に軸状のアンカーサポートを立設するとともに、これらアンカーサポートの上端側に、立設する第１のアンカーボルトの下端側を高さ調節自在に螺合し、前記隣接する第１のアンカーボルトの下端側の間に定着体を架設するとともに、前記隣接する第１のアンカーボルトの上端側の間に添プレートを着脱自在に架設し、かつ隣接する第１のアンカーボルトの間に第２のアンカーボルトを設け、前記第２のアンカーボルトの下端側を前記定着体に接続するとともに、上端側を前記添プレートに着脱自在に接続することを特徴とするアンカーフレーム。
【請求項２】
前記アンカーサポートの上端側と前記第１のアンカーボルトの下端側に雄螺子を螺子方向の異なるようにそれぞれ形成し、これら一対の雄螺子間に連結具を螺合することにより、第１のアンカーボルトを高さ調節自在に設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカーフレーム。
【請求項３】
前記請求項１を用いたアンカーフレームの固定方法であって、所定箇所に位置決め設置用板を設置するとともに、前記位置決め設置用板には中心位置表示部と前記アンカーサポートの位置表示部が形成されており、前記中心位置表示部を柱芯に合わせて、前記位置表示部によりアンカーサポートを位置決めすることを特徴とするアンカーフレームの固定方法。
【請求項４】
前記請求項１を用いたアンカーフレームの固定方法であって、前記添プレート上に芯出し調整用板を配置するとともに、前記芯出し調整用板より振り子を吊設し、前記振り子によりアンカーフレームの芯出しを行なうことを特徴とするアンカーフレームの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の柱脚等の固定に使用するアンカーフレーム及びその固定方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種のものは、図１に示すように捨てコンクリート１上に、等辺山形鋼からなるフレームベース２を設け、このフレームベース２上に等辺山形鋼からなるフレームポスト３を四隅に立設し、このフレームポスト３の途中に等辺山形鋼からなる定着ベルト４を設け、さらにこの定着ベルト４にアンカーボルト５を立設するとともに、このアンカーボルト５の上端に添プレート６を固定したものであって、梁主筋７を配筋した後に、図示しないコンクリートを流し込むものである。
【０００３】
このような従来のものにおいては、柱及び梁主筋７が増加すると、アンカーフレームと接触し、フレームポスト３を立設するスペースが少なくなる問題がある。また、配筋との絡みを検討し施行決定までに長時間を要し、コスト高になるという問題もある。すなわち、上述のものにおいては、フレーム材に等辺山形鋼を使用し、その形状を構築している為、フレーム自体の自重が過大となり据付現場までの運搬に比較的多数の作業員を要するものであり、さらに、その据付方法は現場基準ラインを基に据付作業員による位置設定、高さ設定及びそれらの微調整を行ない、その後の現場溶接による据付作業を行なっている。また、従来ではフレーム材に等辺山形鋼を使用していたが、このような山形鋼は、その断面形状の大きさ等により、下部構造材にかかる適正な鉄筋の加工、組立等に支障をきたす問題があり、この結果鉄骨建設工事における材料、据付加工時等においての省力化、コスト、工程管理、さらには施工精度等に多大の影響を与えている。
【０００４】
また、図２に示すように捨てコンクリート１上に、等辺山形鋼からなるフレームベース２を設け、このフレームベース２上に等辺山形鋼からなるフレームポスト３を四隅に立設し、このフレームポスト３の上端に平鋼からなる定着ベルト４Ａを設け、さらにこの定着ベルト４Ａにアンカーボルト５を立設するとともに、このアンカーボルト５の上端に添プレート６を固定したものであって、梁主筋７を配筋した後に、図示しないコンクリートを流し込むものである。
【０００５】
このような従来のものにおいても、柱及び梁主筋７が増加すると、アンカーフレームと接触し、フレームポスト３を立設するスペースが少なくなり、また、配筋、杭位置との絡みを検討し施行決定までに長時間を要し、コスト高になるという問題もある。さらに、このようなものでは、杭頭８とフレームベース２が接触し段差が生ずるとレベル出し等の作業が難しくなったり、また、アンカーフレームと定着ベルト４Ａとの納まり部分でコンクリートの流入が低くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、材料の省力化、軽量化を図るアンカーフレーム及びその固定方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、少なくとも３隅に軸状のアンカーサポートを立設するとともに、これらアンカーサポートの上端側に、立設する第１のアンカーボルトの下端側を高さ調節自在に螺合し、前記隣接する第１のアンカーボルトの下端側の間に定着体を架設するとともに、前記隣接する第１のアンカーボルトの上端側の間に添プレートを着脱自在に架設し、かつ隣接する第１のアンカーボルトの間に第２のアンカーボルトを設け、前記第２のアンカーボルトの下端側を前記定着体に接続するとともに、上端側を前記添プレートに着脱自在に接続することを特徴とするアンカーフレームである。
【０００８】
この請求項１の構成によれば、第１，２のアンカーボルトを上部に設けたアンカーフレームの下部を軸状のアンカーサポートによって支持するように構成してある。
【０００９】
請求項２の発明は、前記アンカーサポートの上端側と前記第１のアンカーボルトの下端側に雄螺子を螺子方向の異なるようにそれぞれ形成し、これら一対の雄螺子間に連結具を螺合することにより、第１のアンカーボルトを高さ調節自在に設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカーフレームである。
【００１０】
この請求項２の構成によれば、連結具をいずれかに回動することにより、第１のアンカーボルト、ひいては添プレートを高くしたり、低くしたりして高さ調整を行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、前記請求項１を用いたアンカーフレームの固定方法であって、所定箇所に位置決め設置用板を設置するとともに、前記位置決め設置用板には中心位置表示部と前記アンカーサポートの位置表示部が形成されており、前記中心位置表示部を柱芯に合わせて、前記位置表示部によりアンカーサポートを位置決めすることを特徴とするアンカーフレームの固定方法である。
【００１２】
この請求項３の構成によれば、位置決め設置用板の中心位置表示部を所定位置となる捨てコンクリート等に示された柱芯の印に合わせることにより、位置表示部が示される。
【００１３】
請求項４の発明は、前記請求項１を用いたアンカーフレームの固定方法であって、前記添プレート上に芯出し調整用板を配置するとともに、前記芯出し調整用板より振り子を吊設し、前記振り子によりアンカーフレームの芯出しを行なうことを特徴とするアンカーフレームの固定方法である。
【００１４】
この請求項４の構成によれば、添プレート上に芯出し調整用板を配置して振り子を柱芯の印に合わせて芯出しを行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図３以降を参照して説明する。尚、実施形態ではアンカーサポートを４隅に配置した例を示している。図３、図４に示すように予め工場等で組立てられたり、或いは設置現場で組立てられ、コンクリートに埋設される鉄骨柱の基礎を形成するためのアンカーフレーム１０は、捨てコンクリート１１上の所定の四隅箇所に小片状で平板材からなる位置決め板１２上に配置されているものであり、前記位置決め板１２はピンアンカー等の固定具１３により固定されているとともに、ほぼ中央に雌螺子部１４がナット等により縦向きに設けられている。そして、位置決め板１２上に、前記アンカーフレーム１０の下部を構成し４隅に立設したアンカーサポート１５を設ける。このように、アンカーサポート１５を３箇所以上とすることによりアンカーフレーム１０は自立できるように形成される。アンカーサポート１５は、直軸状の支持脚であって、断面が円形で直軸状の丸鋼によって形成されており、その上下端にそれぞれ雄螺子１６，１７がそれぞれ形成されている。そして、雄螺子１７が雌螺子部１４に螺着してアンカーサポート１５は位置決め板１２上に立設している。
【００１６】
さらに、アンカーサポート１５の上端に前記アンカーフレーム１０の上部を構成し第１のアンカーボルト２１が接続される。このアンカーボルト２１の上下端には雄螺子２２，２３が形成されており、そして、前記アンカーサポート１５の上端の雄螺子１６と、アンカーボルト２１の下端の雄螺子２３は、上下端に雌螺子２４，２５を形成した円筒状の連結具２６により接続している。すなわち、雄螺子１６と雄螺子２３はその螺子方向が逆になっており、そして雄螺子１６は雌螺子２５に螺合し、雄螺子２３は雌螺子２４に螺合して、前記アンカーサポート１５の上端にアンカーボルト２１の下端が連結具２６により高さ調整可能に設けられている。尚、連結具２６は、中央のパイプの上部に溶接で同軸状に接合した雌螺子２４としての上部ナットを右螺子とし、パイプの下部に溶接で同軸状に接合した雌螺子２５としての下部ナットを左螺子としたものである。連結具２６は、このように上部ナット、下部ナットを固着したものではなく、パイプの上部に右螺子、下部に左螺子を形成した一体物のようなものでもよい。また図中、２６Ａはパイプのほぼ中央にパイプの軸線と交差するように形成した回動用工具（図示せず）の貫通孔状の係合部であり、２７は連結具２６の下に配置され、雄螺子１６に螺合したロックナットである。
【００１７】
また、アンカーフレーム１０の途中の下端側に、後述するように中央にコンクリートが設けられコンクリート中に埋設されて定着する定着体としての定着ベルト３１をほぼ水平に設ける。この定着ベルト３１は、隣接するアンカーボルト２１を架設するように該アンカーボルト２１の下端側に配置されるものであって、平板により中央に窓孔３１Ａを形成して平面を矩形枠状に形成され、その４角部に形成した貫通孔３２に前記アンカーボルト２１の下端が貫通しているとともに、該下端に形成した雄螺子２３に上下一対のロックナット等の雌螺子体３３を螺合し、これら雌螺子体３３によって定着ベルト３１を挟み込んで固定している。さらに、アンカーフレーム１０の上端に添プレート３４をほぼ水平に設ける。この添プレート３４は、隣接するアンカーボルト２１間を架設するように該アンカーボルト２１の上端側に配置されるものであって、平板により中央に円形の窓孔３４Ａを形成平面を矩形枠状に形成され、その４角部に形成した貫通孔３５に前記アンカーボルト２１の上端が貫通しているとともに、該上端に形成した雄螺子２２に上下一対のロックナット等の雌螺子体３６を螺合し、これら雌螺子体３６によって添プレート３４を挟み込んで固定している。そして、前記定着ベルト３１と添プレート３４との間には、第２のアンカーボルト３７が設けられる。この第２のアンカーボルト３７は、隣接する第１のアンカーボルト２１の間に配設され、その下端に形成された雄螺子３８は定着ベルト３１を貫通するとともに、雄螺子３８に螺合した上下一対のナット等の雌螺子体３９により定着ベルト３１を挟み込んで固定している。同様に第２のアンカーボルト３７の上端に形成された雄螺子４０は添プレート３４を貫通するとともに、雄螺子４０に螺合した上下一対のナット等の雌螺子体４１により添プレート３４を挟み込んで固定している。
【００１８】
次に前記アンカーフレーム１０を用いた固定方法について説明する。
【００１９】
まず、下準備として捨てコンクリート１１を設置するとともに、水平及びレベルの調整確認を行なう。捨てコンクリート１１とともに、耐圧板（図示せず）を同時に用いる場合においても、水平及びレベルの調整確認を行なう。尚、柱位置の捨てコンクリート１１の厚みは例えば９０ｍｍ以上とする。また、雨水や湧き水等の溜り水の処置は事前に行なうものであり、さらに前記捨てコンクリート１１の上面の水平、レベルの許容範囲は例えば２０ｍｍ以内とする。そして、所定箇所には柱芯が墨等により明示されている。
【００２０】
次に、位置決め板１２を所定位置に固定する。この設置は、図７に示すように、予め中央部に中心位置表示部５１を形成するとともに、４隅の所定位置に貫通孔５２を形成した位置決め設置用板５３を利用して、中心位置表示部５１を墨等により明示された柱芯墨（柱芯の印）に一致させる。また、貫通孔５２は、前記位置決め板１２に形成した固定具１３のための貫通孔１２Ａに対応して形成されているので、貫通孔５２にドリル（図示せず）を挿入して、アンカーホール（図示せず）を形成する。
【００２１】
次に図８に示すように、位置決め設置用板５３を取り除き、アンカーホールに貫通孔１２Ａを対向するように位置決め板１２を設置した後、固定具１３を貫通孔１２Ａ、アンカーホールに挿入して位置決め板１２を固定する。尚、この際、杭頭と位置決め板１２が接触する場合は、直接溶接を行なうがその場合は杭筋の位置を避けるようにする。
【００２２】
次に図６、図９に示すようにアンカーボルト本体１０を位置決め板１２に設置する。アンカーフレーム１０は、図３のように、アンカーサポート１５、第１のアンカーボルト２１、連結具２６、定着ベルト３１、添プレート３４、第２のアンカーボルト３７が一体となって組立てられたものであり、クレーン等重機（図示せず）を用いて搬入、据付される。この据付は、アンカーサポート１５の雄螺子１７を位置決め板１２の上面に設けられた雌螺子部１４に螺着することにより、アンカーフレーム１０を捨てコンクリート１１に固定する。さらに、アンカーフレーム１０の上端に芯出し調整用板６１を設置する。この芯出し調整用板６１は、平面が正方形等矩形であって中央部にワイヤー等線材６２を介して振り子６３を吊下げる。また、４隅には第１のアンカーボルト２１の上端が挿入する第１の係合部６４が形成され、さらに隣接する第１の係合部６４の間には、第２のアンカーボルト３７の上端が挿入する第２の係合部６５が形成されたものである。そして、第１，２のアンカーボルト２１，３７の上端を第１，２の係合部６４，６５に挿入することで、振り子６３をアンカーフレーム１０の中心軸線上に配置するようにする。これにより、振り子６３を柱芯墨に一致するようにアンカーフレーム１０の位置を微調整する。
【００２３】
次に図１０に示すように、水平度計測器７１を用いて添プレート３４の高さ及び水平度の調整を行なう。この際においては、連結具２６を一方向に回動することにより、雄螺子１６と雄螺子２３はその螺子方向が逆になっているので、雄螺子１６と雄螺子２３の間は広がり、一方連結具２６を他方向に回動することにより、雄螺子１６と雄螺子２３の間は狭くなる。このように連結具２６を回動することにより、添プレート３４の高さ及び水平度の調整を正確に行った後、ロックナット２７を締めてアンカーサポート１５上に連結具２６を介してアンカーボルト２１を固定する。尚、連結具２６を回動する際には、係合部２６Ａに回動用工具（図示せず）を貫通し、そして回動用工具を回動して連結具２６を回動することができる。
【００２４】
次にアンカーフレーム１０に通すように鉄筋８１を設置する。この鉄筋８１はアンカーフレーム１０に衝撃を与えないように作業するものであり、鉄筋８１をアンカーフレーム１０には結束していない。
【００２５】
このようにして、アンカーフレーム１０を設置するとともに、配筋を終了した後に、型枠（図示せず）を組立てた後に、コンクリート（図示せず）を窓孔３４Ａより投入、打設した後、養生を行なう。尚、打設時においては、定着ベルト３１はコンクリートに埋設され、添プレート３４はコンクリートに埋まらないようにする。さらに養生後に型枠を取り外すとともに、添プレート３４の上方に位置する雌螺子体３６を取り外して、さらに添プレート３４を取り外す。この後、柱（図示せず）の基礎となるべき、ベースプレート（図示せず）を添プレート３４に替えて設置するものである。
【００２６】
以上のように、前記実施形態のアンカーフレーム１０では、４隅に軸状のアンカーサポート１５を立設するとともに、これらアンカーサポート１５の上端に、立設する第１のアンカーボルト２１の下端側を連結具２６を介して高さ調節自在に螺合し、前記隣接する第１のアンカーボルト２１の下端側の間に定着ベルト３１を架設するとともに、前記隣接する第１のアンカーボルト２１の上端の間に添プレート３４を着脱自在に架設し、かつ隣接する第１のアンカーボルト２１の間に第２のアンカーボルト３７を設け、前記第２のアンカーボルト３７の下端を前記定着ベルト３１に接続するとともに、上端を前記添プレート３４に着脱自在に接続するようにしたことで、従来技術における等辺山形鋼からなるフレームポストをなくして、これに替えて軸状のアンカーサポート１５を設けたことにより、アンカーフレーム１０における下側の断面形状を小さくして、下部構造材にかかる適正な鉄筋の加工、組立等を容易に行うことができるので、鉄骨建設工事における材料、据付加工時等においての省力化、コスト、工程管理、さらには施工精度等を向上することができる。
【００２７】
また、前記アンカーサポート１５の上端側と前記第１のアンカーボルト２１の下端側に雄螺子１６，２３を螺子方向の異なるようにそれぞれ形成し、これら一対の雄螺子１６，２３間に連結具２６を螺合することにより、連結具２６を一方向に回動することにより、雄螺子１６と雄螺子２３はその螺子方向が逆になっているので、雄螺子１６と雄螺子２３の間は広がり、一方連結具２６を他方向に回動することにより、雄螺子１６と雄螺子２３の間は狭くなり、第１のアンカーボルト２１、ひいては添プレート３４の高さを正確に調節することができる。
【００２８】
さらに、前記アンカーフレーム１０の固定方法において、所定箇所に位置決め設置用板５３を設置するとともに、前記位置決め設置用板５３には中心位置表示部５１と前記アンカーサポート１５の位置表示部たる貫通孔５２が形成されており、前記中心位置表示部５１を捨てコンクリート１１の柱芯の印に合わせて、前記貫通孔５２によりアンカーサポート１５を正確に位置決めすることができる。
【００２９】
しかも、前記添プレート３４上に芯出し調整用板６１を配置するとともに、前記芯出し調整用板６１より振り子６３を吊設し、前記振り子６３によりアンカーフレーム１０の芯出しを簡単に、しかも正確に行なうことができる。
【００３０】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、実施形態ではアンカーサポートを４隅に配置してアンカーフレームを自立できるようにしたが、３隅にアンカーサポートを配置してアンカーフレームを自立できるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、少なくとも４隅に軸状のアンカーサポートを立設するとともに、これらアンカーサポートの上端側に、立設する第１のアンカーボルトの下端側を高さ調節自在に螺合し、前記隣接する第１のアンカーボルトの下端側の間に定着体を架設するとともに、前記隣接する第１のアンカーボルトの上端側の間に添プレートを着脱自在に架設し、かつ隣接する第１のアンカーボルトの間に第２のアンカーボルトを設け、前記第２のアンカーボルトの下端側を前記定着体に接続するとともに、上端側を前記添プレートに着脱自在に接続することを特徴とするアンカーフレームであり、下部構造材にかかる適正な鉄筋の加工、組立等を容易に行うことができる。
【００３２】
請求項２の発明は、前記アンカーサポートの上端側と前記第１のアンカーボルトの下端側に雄螺子を螺子方向の異なるようにそれぞれ形成し、これら一対の雄螺子間に連結具を螺合することにより、第１のアンカーボルトを高さ調節自在に設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカーフレームであり、添プレートの高さ調整を容易に、しかも正確に行うことができる。
【００３３】
請求項３の発明は、前記請求項１を用いたアンカーフレームの固定方法であって、所定箇所に位置決め設置用板を設置するとともに、前記位置決め設置用板には中心位置表示部と前記アンカーサポートの位置表示部が形成されており、前記中心位置表示部を柱芯に合わせて、前記位置表示部によりアンカーサポートを位置決めすることを特徴とするアンカーフレームの固定方法であり、アンカーサポートの位置合わせを容易にしかも正確に行うことができる。
【００３４】
請求項４の発明は、前記請求項１を用いたアンカーフレームの固定方法であって、前記添プレート上に芯出し調整用板を配置するとともに、前記芯出し調整用板より振り子を吊設し、前記振り子によりアンカーフレームの芯出しを行なうことを特徴とするアンカーフレームの固定方法であり、芯出しを容易にしかも正確に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例を示す正面図である。
【図２】他の従来例を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す要部の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す芯出し時の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す第１工程の平面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す第２工程の平面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示す第３工程の正面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示す第４工程の正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示す第５工程の正面図である。
【符号の説明】
１０　アンカーフレーム
１５　アンカーサポート
１６，２３　雄螺子
２１　第１のアンカーボルト
２６　連結具
３１　定着ベルト（定着体）
３４　添プレート
３７　第２のアンカーボルト
５１　中心位置表示部
５２　貫通孔（アンカーサポートの位置表示部）
５３　位置決め設置用板
６１　芯出し調整用板
６３　振り子
【図１】
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【図２】
2004036103.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004036103.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004036103.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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