(57)【要約】【課題】鋼管さや管方式が想定されている横穴掘進機において、合成鋼管を用いた高耐荷力一工程方式の推進工法を実現する。【解決手段】掘削先導体１０と合成鋼管３０との間に接続管２０を配置する。接続管２０の前面側は掘削先導体１０と、後面側は合成鋼管３０とそれぞれ回転不能に接続可能とする。接続管２０の内部には、合成鋼管３０の内側に設けられる引抜き用鋼棒７２の前端部を固定する鋼棒取付部２４を設ける。また、接続管２０の内部には、掘削先導体１０の送排泥管口１８１と合成鋼管３０側の送排泥管７１とを接続する送排泥連絡管２５を設ける。【選択図】　　図４
2004052384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中で土砂や岩石を掘削する掘削先導体の後側に鋼管を順次溶接して接続しながら、これを発進立坑に設置した推進ジャッキで押して掘進する横穴掘進機において、
鋼管外殻の内側にコンクリートが遠心成型され、各管の後部に後続する管の前部を挿入することで順次接続可能であるとともに、各管の前部に設けられた回り止め突起体が先行する各管の後部に設けられた嵌合孔に嵌合することで各管が相対回転不能に接続される合成鋼管を、前記鋼管に代えて施工するために前記掘削先導体と前記合成鋼管とを接続する接続構造であって、
前記掘削先導体と前記合成鋼管との間に配置される接続管と、
前記接続管の前面側に設けられ、前記掘削先導体の後面と相対回転不能かつ離間不能に接続される前側接続部と、
前記接続管の後面側に設けられ、前記合成鋼管の前部が挿入されることで該合成鋼管と接続される後側接続部と、
前記接続管の後面側に設けられ、前記後側接続部で接続された前記合成鋼管の前部に設けられた前記回り止め突起体が嵌合されることで、該合成鋼管と相対回転不能に接続する嵌合孔と、
前記接続管の内部に設けられ、順次接続される前記合成鋼管の内側を通って発進立坑に至る引抜き用鋼棒の前端部を固定する取付部と、
前記接続管の内部に設けられ、前記掘削先導体から掘削土砂を水流とともに排出するべく、該掘削先導体の後面の送排泥管口と順次接続された前記合成鋼管内を貫くように発進立坑まで接続される送排泥管とを接続する送排泥連絡管と、
を備えたことを特徴とする横穴掘進機における先導体と合成鋼管との接続構造。
【請求項２】
地中で土砂や岩石を掘削する掘削先導体の後側に鋼管を順次溶接して接続しながら、これを発進立坑に設置した推進ジャッキで押して掘進する横穴掘進機において、
鋼管外殻の内側にコンクリートが遠心成型され、各管の後部に後続する管の前部を挿入することで順次接続可能であるとともに、各管の前部に設けられた回り止め突起体が先行する各管の後部に設けられた嵌合孔に嵌合することで各管が相対回転不能に接続される合成鋼管を、前記鋼管に代えて施工するために順次接続される前記合成鋼管の内側に配設されるサポート体であって、
前記合成鋼管内を貫いて配設される引抜き用鋼棒および送排泥管をそれぞれ支持する支持部と、
前記各支持部をそれぞれ前記合成鋼管の下方および側方の内側壁近傍に保持するように前記各支持部を連結する連結部と、
前記合成鋼管内の下方および側方の内側壁との接触部分に設けられた合成樹脂からなる保護当たり部と、
を備えたことを特徴とする横穴掘進機におけるサポート体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小口径管推進工法に用いられる横穴掘進機の掘削先導体と合成鋼管との接続構造等に関し、詳細には、鋼管さや管方式用の横穴掘進機において、鋼管に代え、鋼管外殻の内側にコンクリートが遠心成型されてなる合成鋼管を施工する場合の接続構造等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上下水道管等を地下に埋設配管する小口径管推進工法として、種々の用途に対応できるなど適用範囲の広い鋼管さや管方式が知られている。
【０００３】
この鋼管さや管方式とは、推進管として鋼管（さや管）を用いる工法であり、掘削先導体で地盤を掘削しながら、その後ろに順次鋼管を溶接接続しながら押して推進していき、推進後に、鋼管（さや管）内に下水道本管、水道本管、電力ケーブル等を挿入し、さらにその周囲をコンクリート等で充填する工法である。
【０００４】
この鋼管さや管方式では、掘削先導体と先頭の鋼管および順次継がれる鋼管同士は溶接によって接続されているため、不測の事態が生じた場合には、推進していた鋼管を発進立坑側から引っ張って順次引き戻すことができる。
【０００５】
一方、鋼管内にコンクリートを遠心成型した合成鋼管等を用いた高耐荷力一工程方式も知られている。この合成鋼管は一般的なヒューム管と同様にそのまま上下水道管等として使用できる上、先行する管の後部に後続する管の前部を差し込むことで接続できるようになっている。このため、この合成鋼管を用いた高耐荷力一工程方式では、鋼管さや管方式のような推進後の本管挿入工程や充填工程が不要となる上、鋼管を接続するための溶接作業も不要となり、施工期間の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、鋼管さや管方式を採用することが想定されている横穴掘進機では、管種の違いのために、合成鋼管を用いた高耐荷力一工程方式を採用することができなかった。
【０００７】
すなわち、合成鋼管は差込式で接続されるため、掘進時に作用する圧縮には強いが、引張りには弱い。したがって、不測の事態が生じても、鋼管のように発進立坑側から合成鋼管を引っ張って引き戻すことができず、特別の対策を別途講じる必要がある。
【０００８】
また、合成鋼管にはコンクリート層が形成されているため、鋼管より内径が小さい。したがって、掘削先導体から土砂を排出する送排泥管が合成鋼管内側のコンクリート層の高さ位置で干渉してしまう問題もある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鋼管さや管方式を行うことが想定されている横穴掘進機において、合成鋼管を用いた高耐荷力一工程方式の推進工法を実現することができる横穴掘進機における掘削先導体と合成鋼管との接続構造等を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本発明は、地中で土砂や岩石を掘削する掘削先導体の後側に鋼管を順次溶接して接続しながら、これを発進立坑に設置した推進ジャッキで押して掘進する横穴掘進機において、鋼管外殻の内側にコンクリートが遠心成型され、各管の後部に後続する管の前部を挿入することで順次接続可能であるとともに、各管の前部に設けられた回り止め突起体が先行する各管の後部に設けられた嵌合孔に嵌合することで各管が相対回転不能に接続される合成鋼管を、前記鋼管に代えて施工するために前記掘削先導体と前記合成鋼管とを接続する接続構造であって、前記掘削先導体と前記合成鋼管との間に配置される接続管と、前記接続管の前面側に設けられ、前記掘削先導体の後面と相対回転不能かつ離間不能に接続される前側接続部と、前記接続管の後面側に設けられ、前記合成鋼管の前部が挿入されることで該合成鋼管と接続される後側接続部と、前記接続管の後面側に設けられ、前記後側接続部で接続された前記合成鋼管の前部に設けられた前記回り止め突起体が嵌合されることで、該合成鋼管と相対回転不能に接続する嵌合孔と、前記接続管の内部に設けられ、順次接続される前記合成鋼管の内側を通って発進立坑に至る引抜き用鋼棒の前端部を固定する取付部と、前記接続管の内部に設けられ、前記掘削先導体から掘削土砂を水流とともに排出するべく、該掘削先導体の後面の送排泥管口と順次接続された前記合成鋼管内を貫くように発進立坑まで接続される送排泥管とを接続する送排泥連絡管と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
このような接続構造によると、接続管は合成鋼管の前部が挿入されることで合成鋼管と接続される後側接続部を備えているため、各合成鋼管同士を接続する場合と同様に、溶接作業を要することなく容易に短時間で接続管に合成鋼管を接続することができる。
【００１２】
また、掘削先導体と接続管とは相対回転不能に接続され、合成鋼管の先頭の管と接続管とは、合成鋼管側に設けられている回り止め突起体が接続管の嵌合孔に嵌合することで回り止めが図られているため、横穴内に挿入される掘削先導体、接続管および合成鋼管のすべての相対回転を防止して、効率的に横穴の掘進を行うことができる。
【００１３】
また、差込式で接続されるために引張りには弱い合成鋼管であるが、順次接続される合成鋼管の内側を通って発進立坑に至る引き抜き用鋼棒の前端部が、接続管に備えられた取付部にて固定されるため、不測の事態が生じた際には、この引抜き用鋼棒を発進立坑側から引っ張ることで接続管を発進立坑側に引っ張り、これによって順次接続された合成鋼管を先頭側から引き戻し方向に押して圧縮力を作用させながら引き戻すことができるとともに、接続管と離間不能に接続された掘削先導体も一緒に引き戻すことができる。
【００１４】
また、コンクリート層が形成されているために鋼管より内径が小さい合成鋼管側の送排泥管の高さ位置が掘削先導体側の送排泥管口の高さ位置より高い位置にある場合であっても、接続管は両者を接続する送排泥連絡管を備えているため、掘削先導体で掘削される土砂を確実に発進立坑側に排出させ、円滑な掘進作業を実現することができる。
【００１５】
以上のように、本発明にかかる接続構造によれば、鋼管さや管方式を行うことが想定された横穴掘進機を用いながら、鋼管と合成鋼管という管種の違いを克服して、鋼管の替わりに合成鋼管による高耐荷力一工程方式の推進工法を実現することができる。
【００１６】
そして、合成鋼管を用いた高耐荷力一工程方式を実施することにより、鋼管さや管方式のような推進後の本管挿入工程や充填工程、さらに鋼管接続の溶接作業も不要となり、施工期間の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００１７】
また、本発明は、地中で土砂や岩石を掘削する掘削先導体の後側に鋼管を順次溶接して接続しながら、これを発進立坑に設置した推進ジャッキで押して掘進する横穴掘進機において、鋼管外殻の内側にコンクリートが遠心成型され、各管の後部に後続する管の前部を挿入することで順次接続可能であるとともに、各管の前部に設けられた回り止め突起体が先行する各管の後部に設けられた嵌合孔に嵌合することで各管が相対回転不能に接続される合成鋼管を、前記鋼管に代えて施工するために順次接続される前記合成鋼管の内側に配設されるサポート体であって、前記合成鋼管内を貫いて配設される引抜き用鋼棒および送排泥管をそれぞれ支持する支持部と、前記各支持部をそれぞれ前記合成鋼管の下方および側方の内側壁近傍に保持するように前記各支持部を連結する連結部と、前記合成鋼管内の下方および側方の内側壁との接触部分に設けられた合成樹脂からなる保護当たり部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
合成鋼管は、鋼管と違ってコンクリート層を持つために内径が小さくなるが、このようなサポート体によると、合成鋼管内に配設される引抜き用鋼棒および送排泥管を管内の下方及び側方の内側壁近傍に保持することができるため、推進中の合成鋼管の管断面の中央部を空隙とすることができる。これにより、空隙となった管断面の中央部を利用して、たとえば発進立坑から掘進目的方向に向けてガイドビームを照射することができ、このガイドビームを掘削先導体側で受光することで掘削先導体の掘進方向の直進性の判別・修正を容易かつ確実に行うことができる。
【００１９】
また、サポート体には、合成鋼管内の下方および側方の内側壁との接触部分に設けられた合成樹脂からなる保護当たり部が設けられているため、合成鋼管の内壁を傷つけてしまうことを防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態にかかる横穴掘進機の全体システム構成の概略図である。
【００２１】
この図に示すように、横穴掘進機を構成するシステムは、主要構成要素として、掘削先導体１０、接続管２０、推進管としての合成鋼管３０…、出発立坑内に設置される推進機４０、立坑周辺に設置される汚水処理部５１、滑剤供給部５２、操作盤５３、油圧ユニット５４、発電機５５等を含む地上設備を備えている。
【００２２】
掘削先導体１０はカッターヘッド１１によって地盤を掘削し、その後ろに順次合成鋼管３０…が接続されながら、出発立坑側から推進機４０によって押され、掘進していく。
【００２３】
図２は、出発立坑内にセットされる掘削先導体１０および推進機４０を示す概略斜視図である。
【００２４】
この図に示すように、掘削先導体１０は、その先頭に設けられたカッターヘッド１１、カッターヘッド１１で掘削された土砂や岩片を砕くクラッシャーコーン１２、カッターヘッド１１等を駆動するカッターモータ１３、掘進方向を調整する複数の方向修正ジャッキ１４…、掘削方向を案内するガイドビームを受けるターゲットボックス１５、ターゲットボックス１５を撮影するカメラボックス１６、掘削して生じた土砂を排出するための送排泥管１８，１８等を備えている。
【００２５】
推進機４０は、出発立坑に設置される推進フレーム４１、推進フレーム４１上で掘進方向に動作する左右一対の推進ジャッキ４２，４２、推進ジャッキ４２，４２の押圧駆動力を掘削先導体１０に伝達するため、掘削先導体１０や合成鋼管３０の後面を押すプッシャー金具４３、掘進方向を案内するガイドビームを照射するガイドビーム照射器４４、推進反力に抗して推進フレーム４１を支持する反力板４５、および掘削される横穴からの漏水等を防止する止水坑口４６等を備えている。なお、プッシャー金具４３には、後述するように合成鋼管３０の後面に設けられる嵌合孔３７に嵌合する突起が設けられ、推進時に推進機４０と最後尾の合成鋼管３０との回り止めが図られている。
【００２６】
図３は、接続管２０および合成鋼管３０の縦断面図、図４は、接続管２０の縦断面詳細図、図５は、接続管２０の後背面斜視図、図６は、合成鋼管３０の一部切り欠き斜視図である。
【００２７】
これらの図に示すように、接続管２０は、掘削先導体１０の後側で、合成鋼管３０との間に配置される。なお、この接続管２０は、掘進工程が完了した際、到達立坑から搬出され、掘進した横穴中に敷設するものではない。また、合成鋼管３０の先頭の管３０１は、掘進初期の作業性を容易に確保するべく、後続の管３０２…よりも短いものが採用されている。
【００２８】
接続管２０の外形は、鋼製の管本体２１によって形成されている。
【００２９】
管本体２１の前縁側は、半径方向および前後方向とも肉厚に形成されており、ここに、掘削先導体１０の後面と接続するためのボルト孔（前側接続部）２１１…が設けられている。このボルト孔２１１…は、たとえば周方向に略等間隔に６カ所設けられている。一方、掘削先導体１０側にも接続管２０と接続するためのボルト孔１７…が設けられており、接続管２０側のボルト孔２１１…とボルト結合することによって、掘削先導体１０と接続管２０は、相対回転不能かつ離間不能な状態で結合される。なお、接続管２０と掘削先導体１０との接続は、相対回転不能かつ離間不能であれば、上記ボルト結合以外の結合形態を採用してもよい。
【００３０】
管本体２１の前後方向略中央部の上部には、滑剤又は薬液の注入孔２１２が設置されている。
【００３１】
管本体２１の後部は、外径が若干小径化され、周方向に２条の溝部を有する小径部２１３が形成されており、この溝部にゴム等の弾性体からなるシール部２２が巻き掛けられて水密が保持された状態で、その外側に鋼板からなるカラー２３が被されている。このカラー２３は、その内側に合成鋼管３０の前部が挿入されることで該合成鋼管３０と差込式で接続される後側接続部を構成している。
【００３２】
管本体２１の後面上部には、後述する合成鋼管３０の回り止め突起体３６が嵌合され、接続管２０と合成鋼管３０とを相対回転不能に接続するための嵌合孔２１４が設けられている。
【００３３】
このような構造によると、接続管２０は前側接続部および後側接続部で掘削先導体１０および合成鋼管との相対回転が防止されているため、効率的に横穴の掘進を行うことができる。
【００３４】
管本体２１内の後部近傍には、その左右両側に引抜き用鋼棒７２，７２の前端部を固定するための鋼棒取付部２４、２４が設けられている。引き抜き用鋼棒７２，７２とは、差込式で接続されるために引張りには弱い合成鋼管３０を、不測の事態が生じたときに発進立坑に引き戻すことができるように、合成鋼管３０の内側に配設される鋼棒である。
【００３５】
鋼棒取付部２４，２４は、管本体２１の後部左右両側からそれぞれ内側に突出するように設けられたリブ２４１、２４１に取り付け孔２４２，２４２が形成され、ここに支持金具２４３、２４３がそれぞれ装着されて構成されている。
【００３６】
この支持金具２４３，２４３の前部は、取り付け孔２４２，２４２を前方に貫通して雄ねじが切られており、ここにそれぞれ２つのナット２４４…が取り付けられることで抜け止めされている。また、この支持金具２４３、２４３の後部には雌ねじが切られており、ここに雄ねじが切られた引き抜き用鋼棒７２，７２の前端部がねじ込み固定されるようになっている。さらに、引き抜き用鋼棒７２，７２に通されたナット２４４，２４４を支持金具２４３，２４３側に締めることで引き抜き用鋼棒７２，７２は、その前端部において支持金具２４３，２４３に確実に取り付けられるようになっている。
【００３７】
このような鋼棒取付部２４、２４が合成鋼管３０より前側の接続管２０に設けられていることにより、不測の事態が生じた際には引抜き用鋼棒７２，７２を発進立坑側から引っ張ることで接続管２０を発進立坑側に引っ張り、これによって順次接続された合成鋼管３０を先頭側から引き戻し方向に押して圧縮力を作用させながら引き戻すことができる。なお、この引き戻し作業は、上述したプッシャー金具４３に代えて、引き戻し用鋼棒７２，７２の後端を抜け止め状態で取り付け可能なプラー金具を推進機４０に装着し、推進ジャッキ４２の推進力を前後逆に作用させることによって行われる。
【００３８】
管本体２１内の下部には、掘削先導体１０から掘削土砂を水流とともに排出するべく、掘削先導体１０側の管路１８，１８と合成鋼管３０側の管路７１，７１とをつなぐ送排泥連絡管２５，２５が配設されている。なお、この掘削土砂を排出する管路は、発進立坑側から掘削先導体１０側に水流を送る送水管路と、掘削先導体１０側から水流に掘削土砂が混ざった泥流を発進立坑側に戻す排泥管路との２本からなる。
【００３９】
掘削先導体１０側の管路１８，１８の管口１８１，１８１の高さ位置は、掘削先導体１０の底部近傍に位置している。これは、この掘削先導体１０が鋼管さや管方式を想定したもので、鋼管さや管方式に用いられる鋼管の内底高さ位置に合わせられているからである。すなわち、鋼管内の送排泥管は鋼管の内底上に置かれるのが通常の使用形態であったが、鋼管の内底高さは管の外側下面よりわずかに鋼板の厚さ分程度上方にあるだけだからである。
【００４０】
一方、このような鋼管に代えて使用する合成鋼管３０では、鋼管外殻の内側にコンクリート層が形成されるため、その内底高さは鋼管よりも上方に位置する。
【００４１】
接続管２０内に設けられる送排泥連絡管２５，２５は、その前部の管結合部２５２，２５２においてこのような掘削先導体１０内の送排泥管口１８１と接続され、その後部において合成鋼管３０内に配設される送排泥管７１と接続される。このため、送排泥連絡管２５，２５の前後方向の中間部分は、前側（掘削先導体１０側）より後側（合成鋼管３０側）が高くなるように折り曲げられている。また、送排泥連絡管２５，２５の後部は、管受け２５１によって、合成鋼管３０内の送排泥管７１の高さ位置に下側から支持されている。このような送排泥連絡管２５，２５により、掘削先導体１０で掘削される土砂を確実に発進立坑側に排出させ、円滑な掘進作業を実現することができる。
【００４２】
合成鋼管３０は、鋼管外殻３１の内側に、コンクリート部３２が遠心成形されて構成されている。この合成鋼管３０の前部は外径が小径の差込部３３となっており、後部は後続の管の差込部３３が挿入可能な差込受け部３５となっている。差込部３３の周囲にはゴム等の弾性体からなるシール部３４が２条に巻き掛けられており、先行する管の差込受け部３５に後続の管の差込部３３を挿入して、両管を接続した状態で、水密状態が保持されるようになっている。
【００４３】
この差込部３３の前面側には前方に突出する回り止め突起体３６が設けられ、差込受け部３５内の後面側には、前記回り止め突起体３６に対応する位置に回り止め突起体３６を挿入可能な嵌合孔３７が形成されている。これにより、各合成鋼管３０は、先行する管の差込受け部３５に後続の管の差込部３３を挿入して接続したとき、両管は相対的な回転が防止されるようになっている。
【００４４】
各合成鋼管３０の前後方向中間部には、合成鋼管３０を発進立坑に搬入する際にクレーン等で吊り下げるための吊り下げ部３８、３８が、管の内側に掘り込まれるように２カ所形成されている。
【００４５】
なお、このような合成鋼管３０には、コンクリート部３２の内側面が合成樹脂等によって表面被覆（内面ライニング）されているものや、あるいは内側面にコンクリートが露出したものを含む。
【００４６】
このような合成鋼管３０の内部には、横穴掘進中、上述した送排泥管（スラリ管）７１，７１や引抜き用鋼棒７２，７２、さらに、発進立坑側から掘削先導体１０を駆動制御するための電力線や制御信号線、油圧管等が配設される。
【００４７】
具体的には、合成鋼管３０は、掘削先導体１０が所定距離だけ掘進する毎に、発進立坑で最後尾の合成鋼管３０の後ろに順次継ぎ足されていくが、この際、送排泥管７１、７１は管接続具７４，７４によって、また引き抜き用鋼棒７２，７２はカプラ７３，７３によって継ぎ足されていく。
【００４８】
また、合成鋼管３０内であって管断面の略中心領域には、発進立坑内のガイドビーム照射器４４から照射される掘進の直進性を確保するためのガイドビームが通る。このため、各合成鋼管３０内では、管断面の略中心領域にガイドビームを通す空隙を確実に確保できるように、上述した送排泥管７１，７１や引抜き用鋼棒７２，７２の配設位置を安定させて支持するサポート体６０が取り付けられている。
【００４９】
図７は、合成鋼管の一部を切り欠いたサポート体６０の使用状態を示す斜視図、図８は、合成鋼管３０内部の管断面図である。
【００５０】
サポート体６０は、ほぼ合成鋼管３０の内周面に沿った円弧形状で、合成鋼管３０内の内底部から左右両側部に至る円弧状枠体６１を備える。この円弧状枠体６１の左右方向中央位置には、送排泥管押さえ金具６２が蝶ねじ６３によって着脱可能に取り付けられている。これら円弧状枠体６１と送排泥管押さえ金具６２とが、送排泥管７１，７１を上下からに挟み込んで支持する送排泥管支持部６４を形成している。この送排泥管支持部６４により、送排泥管７１，７１は、合成鋼管３０の下側内壁近傍に支持されている。
【００５１】
また、円弧状枠体６１の左右両端部には、それぞれ引き抜き用鋼棒７２，７２を支持する鋼棒支持部６５，６５が設けられている。この鋼棒支持部６５，６５により、引き抜き用鋼棒７２，７２は、合成鋼管３０の左右両側の内壁近傍に支持されている。
【００５２】
このように、円弧状枠体６１は、これら送排泥管支持部６４および鋼棒支持部６５，６５をそれぞれ所定位置に位置させながら連結する連結部として機能している。また、この円弧状枠体６１の下側であって、合成鋼管３０内の左右斜め下方の内壁面と接触する位置には、合成樹脂等の柔らかい材料で構成された保護当たり部６６，６６が、ねじ止めにて取り付けられている。サポート体６０は、この保護当たり部６６，６６で合成鋼管３０の内面と接触することによって、合成鋼管３０の内面を傷つけることなく、合成鋼管３０内で位置決めされるようになっている。
【００５３】
このようなサポート体６０によると、合成鋼管３０内の送排泥管７１，７１および引き抜き用鋼棒７２，７２は、管の内壁近傍に安定して位置決めされる。合成鋼管３０内には他にも電力線や制御信号線、油圧管等が配設されるが、これらは一般に可撓性を有するため、送排泥管７１，７１や引き抜き用鋼棒７２，７２等に巻き掛けることで容易に、内壁近傍に位置決めすることが可能である。こうして、合成鋼管３０内に配設される各管等をその内壁近傍に位置決めすれば、コンクリート部３２を有するために、鋼管さや管方式に用いられる鋼管より内径が小さく、管内のスペースが送排泥管その他で占拠されやすい合成鋼管３０であるが、管の中央の領域を空隙として確保することができる。
【００５４】
これにより、図８にガイドビームの通過する領域を仮想的なターゲット１９で示すように、この空隙となった管の中央部の空隙にガイドビームを照射して掘削先導体１０の掘進方向の直進性の判別・修正を容易かつ確実に行うことができる。
【００５５】
以上のような接続管２０を用いた接続構造によれば、鋼管さや管方式を行うことが想定された横穴掘進機を用いながら、鋼管と合成鋼管という管種の違いを克服して、鋼管の替わりに合成鋼管による高耐荷力一工程方式の推進工法を実現することができ、合成鋼管を用いた高耐荷力一工程方式を実施することにより、鋼管さや管方式のような推進後の本管挿入工程や充填工程、さらに鋼管接続の溶接作業も不要となり、施工期間の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００５６】
また、以上のようなサポート体６０によれば、内径の小さい合成鋼管を用いながらも、その中央部に空隙を確保してガイドビームの利用を可能とし、直進掘削を確実に実現することができる。
【００５７】
以上、本発明について一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、種々変形させてよいことはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる横穴掘進機における掘削先導体と合成鋼管の接続構造によれば、鋼管さや管方式を行うことが想定された横穴掘進機を用いながら、鋼管と合成鋼管という管種の違いを克服して、鋼管の代わりに合成鋼管による高耐荷力一工程方式の推進工法を実現し、掘進後の本管挿入工程や充填工程、さらに鋼管接続の溶接作業を不要として、施工期間の短縮、施工コストの低減を図ることができる。
【００５９】
また、横穴掘進機におけるサポート体によれば、合成鋼管の管断面の中央部を空隙として、ここに掘進目的方向を案内するガイドビームを照射することを可能とし、これにより掘進方向の直進性の判別・修正を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる横穴掘進機の全体構成概略図である。
【図２】横穴掘進機本体の一部切り欠き斜視図である。
【図３】接続管および合成鋼管の縦断面図である。
【図４】接続管の縦断面詳細図である。
【図５】接続管の後背面斜視図である。
【図６】合成鋼管の一部切り欠き斜視図である。
【図７】サポート体の使用状態を示す斜視図である。
【図８】合成鋼管の内部状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　掘削先導体
１８　送排泥管
１８１　送排泥管口
１９　ターゲット
２０　接続管
２１１　ボルト孔（前側接続部）
２１４　嵌合孔
２２　シール部
２３　カラー（後側接続部）
２４　鋼棒取付部
２５　送排泥連絡管
３０　合成鋼管
３１　鋼管外殻部
３２　コンクリート部
３３　差込部
３４　シール部
３５　差込受け部
３６　回り止め突起体
３７　嵌合孔
４０　推進機
４１　推進フレーム
４２　推進ジャッキ
４３　プッシャー金具
４４　ガイドビーム照射器
６０　サポート体
６１　円弧状枠体（連結部）
６２　送排泥管押さえ金具
６３　蝶ねじ
６４　送排泥管支持部
６５　鋼棒支持部
６６　保護当たり部
７１　送排泥管（スラリ管）
７２　引き抜き用鋼棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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