(57)【要約】【課題】ＰＤＰの排気管の封止切断を効率化する。【解決手段】ＰＤＰ２の本体２ｂの背面から直線状に伸延している排気管２ａに沿うＺ軸と、Ｚ軸と直交するＸ軸と、Ｘ、Ｚ軸に直交するＹ軸とのうち、Ｘ、Ｚ軸によって規定される面から、本体２ａの少なくとも一部及び排気管２ａを撮像装置１６によって撮像し、上記面内における排気管２ｂの加熱位置を決定し、光学検出器１８をＺ軸方向に移動して、Ｚ軸方向での排気管２ａの加熱位置を決定する。ガスバーナ１０がＸ、Ｙ、Ｚ軸それぞれに移動可能に形成され、決定された加熱位置に移動させられ、加熱位置において排気管２ａを切断する。バーナ１０における本体２ｂ側の面に断熱マイカ板１４が設けられている。【選択図】　　　　図１
2004014463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の本体の背面から直線状に伸延している排気管に沿う第１の軸と、第１の軸と直交する第２の軸と、第１及び第２の軸に直交する第３の軸とのうち、第１及び第２の軸によって規定される面から、前記本体の少なくとも一部及び前記排気管を撮像し、上記面内における前記排気管の加熱位置を決定する画像処理手段と、
前記第３の軸方向に移動して第３の軸方向での前記排気管の加熱位置を決定する光学検出手段と、
第１乃至第３の軸方向それぞれに移動可能に形成され、前記画像処理手段及び前記光学検出手段によって決定された前記加熱位置に移動させられ、前記加熱位置において前記排気管を切断する加熱手段と、
前記加熱手段における前記本体側の面に設けられた断熱手段とを、
具備する表示装置の排気管封止切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の表示装置の排気管封止切断装置において、前記加熱手段の切断後に、第２または第３の方向に沿って移動する針状センサが設けられている表示装置の排気管封止切断装置。
【請求項３】
請求項１記載の表示装置の排気管封止切断装置において、前記加熱手段は、バーナであって、前記断熱手段は、前記本体側の面と反対側の面にも設けられており、これら２つの断熱手段の間に消火検出手段が設けられている表示装置の排気管封止切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体内が排気されている表示装置、たとえばプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶パネル（ＬＣＤ）及び陰極線管（ＣＲＴ）等を排気するために本体に設けられている排気管を封止し、かつ切断する封止切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表示装置、たとえばＰＤＰの排気管の封止、切断は、ガスバーナ、抵抗加熱器、赤外線照射加熱器等を用いて、人手によって行われていた。この際、ＰＤＰへの熱影響を遮断するために、断熱板がＰＤＰに設けられていた。これは、手作業によって排気管の封止、切断を行う際、ガスバーナ、抵抗加熱器、赤外線照射加熱器に断熱板を設けた場合、排気管の加熱位置を作業者が確認しにくいからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、断熱板をＰＤＰ側に一枚一枚取り付ける工程は、非常に面倒であり、作業効率が低下していた。
【０００４】
本発明は、作業効率を向上させることができる封止切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による封止切断装置は、表示装置、例えばＰＤＰ、ＬＣＤまたはＣＲＴ等の本体内の背面から直線状に伸延している排気管を切断するためのもので、画像処理手段を有している。この画像処理手段は、排気管に沿う第１の軸と、第１の軸と直交する第２の軸と、第１及び第２の軸に直交する第３の軸とのうち、第１及び第２の軸によって規定される面から、前記本体の少なくとも一部及び前記排気管を撮像し、上記面内における前記排気管の加熱位置を決定する。加熱位置として、例えば排気管を溶融するために加熱する溶融位置と、実際に排気管を切断するために加熱する切断位置とを設けることもできる。画像処理手段は、上記のような撮像を行う撮像手段を有し、その撮像手段からの撮像信号を処理して、加熱位置を決定する。第３の軸方向に移動して第３の軸方向での前記排気管の加熱位置を決定する光学検出手段が設けられている。光学検出手段としては、例えば発光手段と、この発光手段からの光を受光可能に配置された受光手段とを有し、これらを第３の軸に沿って移動させることができる。第１乃至第３の軸方向それぞれに移動可能に形成された加熱手段が設けられている。加熱方式には種々のものを使用することができる。加熱手段は、画像処理手段及び光学位置検出手段によって決定された前記加熱位置に移動させられ、その加熱位置において排気管を封止切断する。加熱手段における前記本体側の面に断熱手段が設けられている。
【０００６】
この封止切断装置では、画像処理手段と光学検出手段とによって、加熱位置を決定し、この加熱位置において排気管の切断を自動的に行うように構成している。従って、手作業による切断が不要であるので、加熱手段側に断熱手段を設けた結果、加熱位置が見えにくくても別段問題は生じない。よって、いちいち表示装置に断熱手段を設ける必要が無く、作業効率が向上する。
【０００７】
上記の封止切断装置において、加熱手段での切断後に、第２または第３の方向に沿って移動する針状センサを設けることができる。このように針状センサを設けると、排気管が切断されていると、針状センサは何にも接触せずに移動するが、排気管が切断されていないと、針状センサが排気管に接触する。従って、排気管が切断されているか否かを正確に自動的に判定することができる。従来、排気管の切断の確認は作業員が目視によって行っていたが、この目視での作業は面倒であり、作業効率の低下を招いていた。しかし、上記のような針状センサによって自動的に切断の確認を行えるようにすると、作業効率が大きく、向上する。
【０００８】
または、先に述べた封止切断装置において、加熱手段をバーナとすることができる。この場合、断熱手段は、本体側の面と反対側の面にも設けられている。これら２つの断熱手段の間に失火センサが設けられている。失火センサとしては、感温手段、例えば熱電対を使用することができる。例えば、加熱手段としてガスバーナを使用した場合、火が消えたことを警報するために、燃えずに放出されているガスを検出し、警報するガス警報機を設けることが考えられる。しかし、上述した封止切断装置では、バーナが頻繁に移動し、一箇所に停止していることが殆ど無い。そのため、ガス警報機を固定して配置しても、充分に火が消えた（消火）の検出、警報として機能しない。その点、バーナに消火検出手段を設けると、バーナが移動しても、消火を検出することができる。しかも、両側に設けた断熱手段の間に設けているので、風除けとして断熱手段が作用し、バーナの炎が揺らぐことを防止でき、炎が消えて消火することを防止することができる上に、炎の揺らぎによって消火検出手段が焼損することも防止でき、消火検出の信頼性及び安定性を増すことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施形態の封止切断装置は、図１（ａ）、（ｂ）に示すような表示装置、例えばＰＤＰ２の製造工程において、排気管２ａを封止切断するものである。ＰＤＰ２は、扁平な直方体状の本体２ｂを有している。この本体２ｂの背面に、これから垂直に排気管２ａが伸延し、本体２ｂ内部に連通している。この排気管２ａの先端にシールヘッド４が設けられている。シールヘッド４は、本体２ｂ内を排気するためのものである。このシールヘッド４には、駆動手段、例えば流体駆動手段、具体的にはエアーシリンダ６のロッド８が結合されており、シールヘッド４を本体２ｂと反対側に牽引可能である。
【００１０】
排気管２ａの根元部分の近傍には、加熱手段、例えばガスバーナ１０が配置されている。このガスバーナ１０は、排気管の長さ方向、即ち、第１の軸方向、この長さ方向に直交する方向、例えば本体２ｂの上下方向、即ち第２の軸方向、及びこれら２つの軸方向に直交する方向、例えば本体２ｂの横方向、即ち第３の軸方向に、移動手段、たとえば移動装置１２によって移動可能に形成されている。以後、第１の軸方向をＸ軸方向、第２の軸方向をＹ軸方向、第３の軸方向をＺ軸方向と称する。移動装置１２は、例えば駆動源としてサーボモータやシリンダを使用するものである。
【００１１】
ガスバーナ１０は、図２（ｂ）に示すように、２つ設けられており、排気管２ａを挟んで配置可能にＺ軸方向に所定の間隔をおいて配置されている。これらガスバーナ１０の本体２ｂ側の面と反対側の面とには、断熱手段、例えば断熱マイカ板１４が設けられている。これら断熱マイカ板１４は、同図（ｂ）に示すように、排気管２ａがその内部を通過するようにＹ軸及びＺ軸方向の面が逆Ｕ字状に形成されている。
【００１２】
排気管２ａの根元部分は、図１（ａ）において点線で囲んで示すように、同図（ｂ）に示す撮像手段、例えばビデオカメラ１６によって撮像されており、その撮像結果を図示しないマイクロコンピュータやＤＳＰによって映像処理することによって、加熱位置、例えば排気管２ｂの溶融を開始させる溶融位置及び排気管２ｂを切断する切断位置のＸ軸方向の位置、Ｙ軸方向の位置が決定される。
【００１３】
また、図２（ｂ）に示すように排気管２ａの根元付近には、Ｚ軸方向に沿って移動可能に光学検出手段、例えば光検出器１８が設けられている。光検出器１８は、発光手段、例えば赤外線発光ダイオードのような発光素子１８ａと、受光手段、例えばホトダイオードまたはホトトランジスタのような受光素子１８ｂを含み、これらは、Ｙ軸方向の同一直線上に発光素子１８ａからの光を受光素子１８ｂが受光するように配置されている。これら発光素子１８ａと受光素子１８ｂのＹ軸方向の位置は、排気管２ａを上下から挟むように選択されている。これら光検出器１８をＺ軸方向に移動させることによって、受光素子１８ｂでの受光が排気管２ａによって阻止されたとき、排気管２ａのＺ軸方向の位置、即ち加熱位置のＺ軸方向の位置が決定される。
【００１４】
これら溶融位置及び切断位置のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向の位置が決定されると、その決定された位置で加熱が行えるように、バーナ１０の位置の移動が自動的に移動装置１２によって行われる。
【００１５】
このようにして溶融位置及び切断位置が決定されると、溶融位置にバーナ１０が移動させられる。次に、エアーシリンダ６がロッド８を本体２ｂとは反対側に引っ張り、シールヘッド４によって排気管２ａが本体２ｂと反対側に引っ張られる。この引っ張りは、封止及び切断作業中、継続される。この引っ張り状態において、溶融位置にあるガスバーナ１０が点火され、排気管２ａの加熱を開始する。排気管２ａが溶融してくると、シールヘッド４による引張りによって排気管２ａの一部が細く引き伸ばされる。この引き伸ばされた状態で、切断位置にガスバーナ１０が移動し、切断位置を加熱し、排気管２ａを切断する。このとき、排気管２ａは封止され、かつ切断されている。この後、切断位置から溶融位置までガスバーナ１０が移動し、排気管２ａの切断部分の形状を整える。
【００１６】
この封止切断装置では、ガスバーナ１０の移動が自動的に行われ、手作業によって封止切断を行う必要が無い。そのため、手作業の際には、切断位置の確認がしにくいので、断熱材を本体２ｂ側に設けていたのに対し、自動による封止切断では、切断位置を目視によって確認する必要が無く、断熱マイカ板１４をバーナー１０に取り付けることができる。従って、一々本体２ｂに断熱マイカ板１４を取り付ける作業が不要になり、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
この封止切断装置では、上記のようにして封止切断を行った際に、確実に排気管２ａの切断が行われたかを確認するために確認装置が設けられている。この確認装置は、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにＹ軸方向に伸びた針状のセンサ２０を有し、これは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に移動可能に設けられ、例えばエアーシリンダまたはサーボーモータのような駆動手段によってＸ軸方向及びＺ軸方向に移動させられる。排気管２ａにおいて切断位置のＸ軸方向の位置は、ガスバーナ１０の位置制御によって確認できているので、そのＸ軸方向の位置に針状センサ２０を移動させた後、Ｚ軸方向に沿って排気管２ａに向かって、排気管２ａを横切ることが可能な距離まで移動させる。切断が完全に行われていると、この移動の間に、針状センサ２０は全く何にも接触しない。しかし、切断が完全に行われていないと、この移動の間に針状センサ２０は排気管２ａに接触する。この針状センサ２０の接触によって、例えばマイクロスイッチ等を作動させることによって、切断が完全に行われているか否かを自動的に検出することができる。従来、このような切断の確認は、作業員による目視によって行われていたので、自動的な確認によって作業効率が向上する。
【００１８】
また、この封止切断装置には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、消火検出手段、例えば感温素子、具体的には、熱電対２２が取り付けられている。この熱電対２２は、２つのバーナ１０のうち一方に接して、２つの断熱マイカ板１４の間に位置するように、配置されている。例えばガスバーナ１０が非点火上における温度と点火状態における温度とを予めこの熱電対２２によって測定しておいて、これら温度に基づいて、炎が消えて、ガスバーナー１０が消火していると目される温度を決定し、ガスバーナ１０の点火中に、この温度よりも熱電対２２によって測定された温度が低下したと、熱電対２２によって測定された温度が入力される制御手段（図示せず）が判断したとき、ガスバーナ１０が消火していると判断し、警報装置を作動させるか、あるいはガスバーナ１０へのガスの供給を自動的に停止する。これによって、ガス漏れ等による事故を未然に防ぐことができるし、作業員が常に炎が消えていないか確認する手間も不要になる。しかも、この熱電対２２が取り付けられているガスバーナ１０は２つの断熱マイカ板１４によって囲われており、これら断熱マイカ板１４が風除けとしても機能し、バーナ１０の炎が風によって消えることを防止している。
【００１９】
上記の実施の形態では、加熱手段として、バーナ１０を使用したが、これに代えて、例えば図４（ａ）に示すように、抵抗加熱器１０ａを使用したり、同図（ｂ）に示すように赤外線ランプ１０ｂからの光を赤外線導入ロッド１０ｃを介して排気管２ａに照射する赤外線照射加熱器１０ｄを使用することもできる。この場合、バーナ１０のように炎が生じないので、断熱マイカ板１４は本体２側のみに設ける。また、上記の実施の形態では、針状センサ２０をＹ軸方向に沿って配置し、Ｚ軸方向に移動させたが、逆にＺ軸方向に沿って配置し、Ｙ軸方向に移動させることも可能である。上記の実施の形態では、表示装置として、プラズマディスプレイパネルを使用したが、これに限ったものではなく、例えばＬＣＤやＣＲＴを使用することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、加熱手段を自動的に制御するように構成しているので、断熱手段を加熱手段側に設けることができ、断熱手段を一々表示装置に設ける必要がなく、作業効率を向上させることができる。さらに、針状のセンサを設けて、切断が確実に行われているか否かを自動的に検出することができるので、切断完了を目視で確認する必要がなく、更に作業効率を向上させることができる。また、消火検出手段がバーナからなる加熱手段に設けられているので、バーナの炎が消えているか否かを自動的に検出することができる上に、この消火検出手段が設けられているバーナには、その両側に断熱手段が設けられているので、断熱手段が風除けとして機能し、炎が消えるのを極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態のよる封止切断装置の正面図及び側面図である。
【図２】図１の封止切断装置のバーナが排気管を加熱している状態の部分正面図及び側面図である。
【図３】図示の封止切断装置による切断後の封止切断装置の正面図及び側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の部分省略正面図である。
【符号の説明】
２　表示装置
２ａ　排気管
２ｂ　本体
１０　バーナ（加熱手段）
１４　断熱マイカ板（断熱手段）
１６　撮像装置（映像処理手段）
１８　光学検出器（光学検出手段）
【図１】
2004014463.tif 000003
【図２】
2004014463.tif 000004
【図３】
2004014463.tif 000005
【図４】
2004014463.tif 000006