(57)【要約】【課題】      メカシャーシを支持するコイルスプリングの使用を廃止してもディスク装置を確実に防振可能であり、ディスク装置を小型化できる粘性流体封入ダンパーの提供。【解決手段】  粘性流体封入ダンパー１０には、メカシャーシの取付溝１１ａを形成したゴム状弾性体でなる可撓筒状部１１を備える。また、可撓筒状部１１の筒軸方向に沿って、硬質材でなる支持柱１２ｂが架設される。このため、取付溝１１ａで支持するメカシャーシの重量負荷は支持柱１２ｂにて支持され、可撓筒状部１１における過度の歪み変形が抑制され、有効に防振に機能させることができる。よって、コイルスプリングの廃止により、ディスク装置を小型化できる。【選択図】    図１
2004218833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクメディアの再生機構を備えるメカシャーシを取付ける密閉容器を有し、該密閉容器内にメカシャーシの振動を減衰させる粘性流体を封入した粘性流体封入ダンパーにおいて、
密閉容器に、メカシャーシを取付けるゴム状弾性体でなる可撓性の筒状部と、筒状部の筒軸方向にそって密閉容器の内部に架け渡されて、筒状部に取付けたメカシャーシを支持する硬質材でなる支持柱と、を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
支持柱の一端に、径方向外向きに突出する環状突起を設け、該環状突起の外周端を筒状部の一端側に固着した請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
筒状部の一端に、筒軸方向へ向かう内向きの折曲部を形成し、その内周端を支持柱の一端側又は支持柱の環状突起に固着した請求項１又は請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
筒状部の折曲部を、断面弧状の湾曲部として形成した請求項３記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
湾曲部を、肉厚が略一定で薄肉の薄肉等厚湾曲部として形成した請求項４記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
筒状部の他端に、階段状の屈曲部を形成した請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項７】
屈曲部を、肉厚が略一定で薄肉の薄肉等厚屈曲部として形成した請求項６記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項８】
筒状部に、メカシャーシに設けた有端環状の取付片が係合する取付溝を形成した請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項９】
密閉容器の内周面を、少なくとも筒状部の取付溝の形成部位が筒軸方向に突出する、凹凸面として形成した請求項８記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１０】
密閉容器を、筒状部を有し、粘性流体を注入する有底の容器本体と、容器本体の内部を閉塞する蓋体と、で構成し、該容器本体の内周面底側を凹凸の無い平滑面として形成した請求項１〜請求項９何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１１】
支持柱の他端を、筒状部の他端側で密閉容器内を閉塞する閉塞部材に対して固着した請求項２又は請求項３記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１２】
支持柱と閉塞部材を硬質樹脂で形成し、支持柱の他端を、閉塞部材に対して超音波融着により固着した請求項１１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１３】
支持柱の他端を、閉塞部材に形成した係合凹部に差込んで固着した請求項１１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１４】
支持柱に軸方向に沿うピン孔を形成し、閉塞部材に該ピン孔に挿入するピンを設けた請求項１１〜請求項１３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１５】
ピン孔を貫通孔として形成した請求項１４記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項１６】
ピンに、ピン孔の孔面に弾性接触する環状弾性部を設けた請求項１４又は請求項１５記載の粘性流体封入ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、光磁気ディスクなどのディスクメディア（以下、ディスクという。）を再生するディスク装置の振動減衰技術に関し、特にディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシの振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクの再生機構は、スピンドルモータでディスクを高速回転させながら、光学ピックアップを接近させた状態でトラッキングモータで半径方向に移動させ、記録データを再生する。したがって、スピンドルモータやトラッキングモータを含む各種駆動モータの作動により生じる振動や、いわゆる偏心ディスクの回転により生じる振動により内乱振動が発生する。また、車載用のディスク装置であれば走行振動が、また携行可能なディスク装置であれば携行時に振動が、それぞれ外乱振動としてメカシャーシに作用する。そして、これらの内乱振動や外乱振動がメカシャーシに作用すると、記録データの読取りにソフトウェア手段では訂正不能な再生エラーが生じることがある。そこで、メカシャーシとそれを内蔵する筐体との間には、減衰効果の高い粘性流体封入のダンパーを介在させるのが普通である。
【０００３】
従来の粘性流体封入ダンパー１は、例えば図１２で示すように、密閉容器２にシリコーンオイルのような振動減衰作用をもつ粘性流体３を封入した構造となっている。密閉容器２は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂でなる円筒形状の周壁部４と、その一端に固着して閉塞する熱可塑性エラストマーなどの軟質樹脂でなるドーム形状の可撓部５と、周壁部４の他端に固着して閉塞する硬質樹脂でなる略円盤形状の蓋体６とで構成される。
【０００４】
その取付構造は、可撓部５に形成した粘性流体３を攪拌する攪拌筒部５ａに、メカシャーシ７に設けたシャフト７ａを差込ませるとともに、蓋体６を貫通する孔６ａにネジＮを挿通し、これを筐体８の側面８ａに螺合させる構造である。
【０００５】
ところで、ダンパー１は、その取付構造によれば、メカシャーシ７の重量によって、軟質樹脂でなる可撓部５が歪み変形を起こしてしまうため、これでは所望の減衰効果を期待できない。そこで、メカシャーシ７と筐体８との間に複数のコイルスプリング９を取付けて、メカシャーシ７の重量をコイルスプリング９にもたせるようにし、ダンパー１の可撓部５に歪み変形が起きないようにするのが通常である。
【０００６】
このような従来技術を開示する先行技術文献として、本出願人は特許文献１、特許文献２を知得している。
【特許文献１】特開２０００−２２０６８１号公報（図３）
【特許文献２】特開２００１−２７１８６７号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コイルスプリング９を併用すると、その分スペースが必要となるため、ディスク装置全体をさらに小型化、薄型化するのは困難である。
【０００８】
また、ダンパー１自体もメカシャーシ７の側方に突出するシャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませる構造であるため、メカシャーシ７と筐体８との間に、ダンパー１の大きな取付間隙が必要である。この点でも、ディスク装置の幅方向での小型化には限界がある。
【０００９】
さらに、幅方向を小型化すべくダンパー１を筐体８の底面８ｂに取付けると、今度はメカシャーシ７から下向きに突出するシャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませるため、ディスク装置の高さ方向での小型化が阻害される。
【００１０】
このような従来技術を背景になされたのが本発明で、その目的は、ディスク装置をさらに小型化できる粘性流体封入ダンパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成すべく本発明は、ディスクメディアの再生機構を備えるメカシャーシを取付ける密閉容器を有し、該密閉容器内にメカシャーシの振動を減衰させる粘性流体を封入した粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器に、メカシャーシを取付けるゴム状弾性体でなる可撓性の筒状部と、筒状部の筒軸方向にそって密閉容器の内部に架け渡されて、筒状部に取付けたメカシャーシを支持する硬質材でなる支持柱と、を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパーとして構成した。
【００１２】
本発明では、筒状部の筒軸方向にそって密閉容器の内部に架け渡されて、筒状部に取付けたメカシャーシを支持する硬質材でなる支持柱によって、メカシャーシを筒状部に取付けた場合に、メカシャーシの重量を支持することができる。よって、メカシャーシを水平にディスク装置を横置きした場合でも、メカシャーシを垂直にディスク装置を縦置きした場合でも、メカシャーシの重量負荷による筒状部の過度の歪み変形を抑制できる。したがって、メカシャーシ支持用のコイルスプリングを廃止可能となり、ディスク装置を小型化できる。
【００１３】
本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、支持柱の一端に、径方向外向きに突出する環状突起を設け、該環状突起の外周端を筒状部の一端側に固着したものと構成される。粘性流体封入ダンパーの密閉容器は、筒状部を有し、粘性流体を注入する有底の容器本体と、容器本体を閉塞する蓋体とで構成できるが、この場合、前記本発明による支持柱の環状突起と筒状部の一端側との固着は、容器本体側の構成としても、また蓋体側の構成としても構成することができる。
【００１４】
本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、筒状部の一端に、筒軸方向へ向かう内向きの折曲部を形成し、その内周端を支持柱の一端側又は支持柱の環状突起に固着したものと構成される。本発明では、折曲部がゴム状弾性体であるため、密閉容器における弾性変形部分が大きくなるため、メカシャーシの振動減衰性が向上される。
【００１５】
本発明は、筒状部に折曲部を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、折曲部を、断面弧状の湾曲部として形成したものと構成される。本発明では、湾曲部が、断面弧状のカーブを描く形状であるため、弾性変形しやすい。よって、湾曲部の弾性変形と、この弾性変形に伴う粘性流体の攪拌と、によるメカシャーシの振動減衰性が向上される。
【００１６】
本発明は、折曲部を湾曲部とした前記粘性流体封入ダンパーについて、湾曲部を、肉厚が略一定で薄肉の薄肉等厚湾曲部として形成したものと構成される。本発明では、弾性変形しやすい湾曲部が、さらに肉厚略一定で薄肉であるため、より一層弾性変形しやすくなり、振動減衰性が向上される。
【００１７】
本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、筒状部の他端に、階段状の屈曲部を形成したものと構成される。本発明の階段状の屈曲部には、階段状に連続する環状の角部を有するため、この角部によって屈曲部が座屈するような過度の弾性変形を抑制でき、その保形性が向上される。
【００１８】
本発明は、階段状の屈曲部を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、屈曲部を、肉厚が略一定で薄肉の薄肉等厚屈曲部として形成したものと構成される。本発明の薄肉等厚屈曲部によれば、環状の角部によって過剰な弾性変形を抑制しながらも、肉厚略一定で薄肉であるため弾性変形しやすくなる。よって、薄肉等厚屈曲部の弾性変形と、この弾性変形に伴う粘性流体の攪拌と、によるメカシャーシの振動減衰性が向上される。
【００１９】
本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、筒状部に、メカシャーシに設けた有端環状の取付片が係合する取付溝を形成したものと構成される。本発明では、メカシャーシを容易に取付溝に取付けることができる。
【００２０】
本発明は、筒状部に取付溝を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器の内周面を、少なくとも筒状部の取付溝の形成部位が筒軸方向に突出する、凹凸面として形成したものと構成される。本発明では、密閉容器の内周面形状として、取付溝の形成部位の筒径が小さく、それ以外の部位では筒径が大きくなるため、粘性流体の充填量を多く確保することができるため、粘性流体の攪拌によるメカシャーシの振動減衰性がさらに向上される。
【００２１】
本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器を、筒状部を有し、粘性流体を注入する有底の容器本体と、容器本体を閉塞する蓋体と、で構成し、該容器本体の内周面底側を凹凸の無い平滑面として形成したものと構成される。本発明では、粘性流体が注入される容器本体の内周面底側が平滑面であるため、粘性流体の注入時における空気溜まりの発生を無くすことができる。よって、粘性流体への空気の混入による振動減衰性の低下を抑制することができ、また注入作業の効率化も図ることができる。
【００２２】
本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、支持柱の他端を、筒状部の他端側で密閉容器内を閉塞する閉塞部材に対して固着したものと構成される。本発明では、支持柱が閉塞部材に対して固定した骨格構造が形成されるため、この骨格構造に支持されたゴム状弾性体でなる筒状部を、その筒軸に対する交差方向へ弾性変形させやすくなり、筒状部の弾性変形と、この弾性変形に伴う粘性流体の攪拌によって、メカシャーシの振動減衰性が向上される。
【００２３】
本発明は、支持柱の他端を閉塞部材に固着する前記粘性流体封入ダンパーについて、支持柱と閉塞部材とを硬質樹脂で形成し、支持柱の他端を、閉塞部材に対して超音波融着により固着して構成される。本発明では、硬質樹脂どうしの超音波融着により、支持柱と閉塞部材とを強固に固着できる。
【００２４】
本発明は、支持柱の他端を閉塞部材に固着する前記粘性流体封入ダンパーについて、支持柱の他端を、閉塞部材に形成した係合凹部に差込んで固着して構成される。本発明では、支持柱の係合凹部に対する差込みにより支持柱を閉塞部材に固着できるため、簡単且つ強固に固着できる。なお、この場合には、前述の超音波融着による固着や、接着剤などの他の固着手段を併用してもよい。
【００２５】
本発明は、支持柱と閉塞部材とを備える前記粘性流体封入ダンパーについて、支持柱に軸方向に沿うピン孔を形成し、閉塞部材に該ピン孔に挿入するピンを設けたものと構成される。本発明では、ピンのピン孔への挿入により、支持柱と閉塞部材との固着をさらに強固にできる。また、この場合のピンの長さとピン孔の深さは、支持柱の一端から他端までの間であれば、どのように設定してもよい。しかしながら、メカシャーシに大きな衝撃が加わることが想定される車載用のディスク装置などでは、支持柱の長さ方向にわたるピンとピン孔とを形成するものと構成し、ピンがピン孔から抜け出ないようにするのが好ましい。
【００２６】
本発明は、支持柱にピン孔を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、ピン孔を貫通孔として形成したものと構成される。粘性流体に空気が混入すると、振動減衰性が低下するおそれがある。しかしながら、本発明では、ピン孔が貫通するため、ピンを差込んでもピン孔内に空気が残存しない。したがって、ピン孔内に残存する空気が粘性流体に混入することによる、粘性流体の振動減衰性の低下を抑制することができる。
【００２７】
本発明は、ピンとピン孔を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、ピンに、ピン孔の孔面に弾性接触する環状弾性部を設けたものと構成される。本発明では、環状弾性部によって、ピンとピン孔との僅かな隙間を通じて空気が粘性流体に混入されることを防止でき、逆に、粘性流体がピン孔を通じて外部に遺漏してしまうことも防止できる。この場合、環状弾性部は、ピンの長さ方向に沿う接触幅の長いものとして構成してもよいし、例えばＯリングのような接触幅の短いものとして構成してもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、メカシャーシに対する優れた振動減衰性を発揮しながらも、ディスク装置の更なる小型化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明による粘性流体封入ダンパーの実施形態の一例について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態相互間の共通点は、重複説明となるので省略する。
【００３０】
第１実施形態〔図１，図２〕：  図１で示すように、本形態の粘性流体封入ダンパー１０は、「可撓性の筒状部」として、ゴム状弾性体でなる円筒形状の可撓筒状部１１を備えている。可撓筒状部１１をなす「ゴム状弾性体」としては、振動減衰性のある合成ゴム、熱可塑性エラストマーを用いる。このうち合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等を使用できる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系を使用できる。本形態の可撓筒状部１１の材質は、熱可塑性エラストマーである。
【００３１】
また、可撓筒状部１１には、全周にわたってメカシャーシ７の取付溝１１ａが内向きに突出するように凹形成されている。したがって、可撓筒状部１１の内周面１１ｂは、取付溝１１ａの形成部位が内向きの凸部１１ｃで筒径が小さく、その上下の凹部１１ｄで筒径が大きい凹凸面として形成されている。このため、凹部１１ｄにおいて容積拡大による粘性流体３の充填量を多く確保でき、また可撓筒状部１１におけるゴム状弾性体の使用量を多く確保できるようにしている。これによって、メカシャーシ７の高い振動減衰効果が得られるようになっている。
【００３２】
可撓筒状部１１の上端は、「環状突起」をなす天板部１２に形成した短筒部１２ａに対して固着している。天板部１２には、可撓筒状部１１の筒軸方向に沿って伸張する支持柱１２ｂが一体形成されており、その先端は後述の蓋体１４に対して固着されている。
【００３３】
可撓筒状部１１の下端は、円環形状の連結筒部１３に対して固着している。連結筒部１３には鍔部１３ａが形成されている。
【００３４】
その鍔部１３ａは、「閉塞部材」としての略円板形状の蓋体１４に対して固着している。蓋体１４には孔１４ａが形成されており、ここにネジＮを挿通し、ネジＮを筐体８に螺合することで、粘性流体封入ダンパー１０が筐体８に固定される（図２参照）。
【００３５】
以上の天板部１２、連結筒部１３、蓋体１４は、「硬質材」で形成されており、目的とする部品の寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能に応じて熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属などを選択できる。この中では、軽量化や加工性に優れる熱可塑性樹脂が好ましく、より具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマーなどやそれらの複合材を使用できる。また、これらの熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラーなどの充填材を添加し、寸法精度や耐熱性を向上したものでもよい。なお、本形態の天板部１２、連結筒部１３、蓋体１４は、硬質樹脂であるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂を使用している。
【００３６】
以上のように本形態では、可撓筒状部１１が熱可塑性エラストマーであり、天板部１２と連結筒部１３がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂である結果、これらを二色成形による一体の成形体として構成している。したがって、粘性流体封入ダンパー１０の製造工程における取扱性や、各部どうしの強い固着性が得られるようになっている。
【００３７】
また、本形態では、連結筒部１３と蓋体１４がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であるため、鍔部１３ａと蓋体１４とを超音波融着によって短時間で且つ強固に固着できる。そして、本形態における「容器本体」は、可撓筒状部１１、天板部１２、連結筒部１３で構成され、また「密閉容器」は、これらに加えて蓋体１４とで構成され、この内部に粘性流体３が封入される。
【００３８】
さらに、本形態では、天板部１２に一体形成した支持柱１２ｂが、蓋体１４と当接するまで下向きに伸長形成されている。このため粘性流体３の注入時に、この支持柱１２ｂの先端への粘性流体３の付着を防止できる。また、本形態では、支持柱１２ｂの先端を蓋体１４に対して固着して固着部１５を形成している。この固着部１５は、両部材の超音波融着にて形成することができ、互いに強固に固着することができる。この結果、振動を受けるメカシャーシ７によって、可撓筒状部１１がその筒軸に対する直交方向へ弾性変形しても、天板部１２と蓋体１４の相対変位を、固着部１５によって小さくできる。よって、可撓筒状部１１を、その筒軸に対する直交方向へ、確実に弾性変形させることができ、またこの弾性変形によって粘性流体３を攪拌できるため、優れた振動振動減衰性が得られる。
【００３９】
以上のような構造の粘性流体封入ダンパー１０は、図２で示すように、ディスク装置の筐体８とメカシャーシ７との間に取付けられる。具体的には、メカシャーシ７に設けた有端環状の取付片７ｂの取付凹縁７ｃを、可撓筒状部１１の取付溝１１ａの外周に係合させる。また、粘性流体封入ダンパー１０は、蓋体１４の孔１４ａにネジＮを挿通させ、これを筐体８に対して螺合させる。
【００４０】
こうして可撓筒状部１１にメカシャーシ７を取付けると、本形態の粘性流体封入ダンパー１０は、メカシャーシ７の重量を、可撓筒状部１１だけでなく硬質材でなる支持柱１２ｂにもたせることができる。よって、ディスク装置を横置きしてメカシャーシ７を水平にする場合だけでなく、ディスク装置を縦置きしてメカシャーシ７を垂直にした場合であっても、可撓筒状部１１の過度の歪み変形を抑制でき、従来例のようなメカシャーシ７の重量支持用のコイルスプリング９の使用を廃止できる分、ディスク装置を小型化できるものである。また、可撓筒状部１１は、異方向に相互に連続する面どうしの境界部分、すなわち可撓筒状部１１の外周面における取付溝１１ａとその上下面との境界部分、また取付溝１１ａ内における面どうしの境界部分が、環状の角部として形成されている。したがって、この環状の角部によって可撓筒状部１１の全体形状が維持されるため、この点でも過度の歪み変形を抑制できる。
【００４１】
また、この取付構造では、メカシャーシ７の取付片７ｂが、粘性流体封入ダンパー１０の取付溝１１ａの内部に入り込んで係合する。したがって、図５で示す従来例よりも、メカシャーシ７と筐体８との間に必要な、粘性流体封入ダンパー１０の取付用の隙間を小さく設定できるため、ディスク装置を幅方向で小型化できる。さらに、粘性流体封入ダンパー１０は、取付状態でメカシャーシ７の高さ（厚さ）と重なり合うため、ディスク装置を高さ方向でも小型化できるようになる。
【００４２】
第２実施形態〔図３〕：  図３に示す第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２０は、次の構成について、前述の粘性流体封入ダンパー１０と異なる。すなわち、粘性流体封入ダンパー２０の可撓筒状部２１には、その内周面２１ａが「環状突起」としての天板部２２に至るまで平滑面となるように、厚肉部２１ｂが形成されている。図１の粘性流体封入ダンパー１０では、粘性流体３の注入時に、内周面１１ｂにおける上側の凹部１１ｄに空気溜まりが発生する可能性があるが、本形態では厚肉部２１ｂの内周面が平滑面であるため、空気溜まりが発生しない。したがって、空気の粘性流体３への混入による振動減衰性の低下が抑制され、また粘性流体３の注入作業を高い効率で行うことができる。
【００４３】
また、本形態の粘性流体封入ダンパー２０では、天板部２２を形成した支持柱２２ａの先端を、「閉塞部材」としての蓋体２３に形成した係合凹部２３ａに係合することで、固着部２４が形成される。したがって、図１の粘性流体封入ダンパー１０のような超音波融着や接着などの固着手段を使わなくても、支持柱２２ａの固着を容易に行える。なお、より固着を強固とするために、超音波融着や接着などの固着手段を併用できるのはもちろんである。
【００４４】
さらに、本形態の粘性流体封入ダンパー２０は、蓋体２３に弾性ロック片２３ｂが形成されており、これが筐体８の取付孔８ｃの孔縁に係止することで、筐体８に取付けられる。したがって、筐体８への装着をワンタッチで行うことができ、取付作業が楽である。
【００４５】
第３実施形態〔図４〕：  図４に示す第３実施形態の粘性流体封入ダンパー３０は、次の構成について、前述の各粘性流体封入ダンパー１０，２０と異なる。すなわち、本形態の粘性流体封入ダンパー３０では、可撓筒状部３１に厚肉部３１ａが形成されているが、この厚肉部３１ａは天板部３２の上面と面一になるまで延長している。したがって、振動減衰に寄与するゴム状弾性体の使用量を増大させることができる点で、振動減衰性を高めることができるようになっている。
【００４６】
また、本形態の粘性流体封入ダンパー３０では、天板部３２ではなく「環状突起」としての蓋体３３に支持柱３３ａが形成してある。そして、天板部３２には、係合凹部３２ａが形成されており、ここに支持柱３３ａの先端が差込まれることで固着部３４が形成される。このようにしても、第２実施形態（図２）の粘性流体封入ダンパー２０と同様に支持柱３３ａの固着を容易に行える。
【００４７】
第４実施形態〔図５〕：  図５に示す第４実施形態の粘性流体封入ダンパー４０は、次の構成について、前述の各粘性流体封入ダンパー１０，２０，３０と異なる。すなわち、本形態の粘性流体封入ダンパー４０では、可撓筒状部４１に、その筒軸方向に向かう内向きの「折曲部」としての屈曲部４１ａが形成されており、その内周端は、支持柱４２に形成した環状突起４２ａに対して固着されている。このように、粘性流体封入ダンパー４０の上面部分の一部を構成するように屈曲部４１ａを設け、可撓筒状部４１を延長することで、ゴム状弾性体による弾性変形部分を拡大できるので、該弾性変形による振動減衰性を向上できるようになっている。
【００４８】
また、本形態の粘性流体封入ダンパー４０には、支持柱４２にピン孔４２ｂが形成されており、ピン孔４２ｂには、蓋体４３のピン４３ａが差込まれる。したがって、超音波融着や接着などの固着手段を使わなくても、ピン孔４２ｂへのピン４３ａへの差込みによって、蓋体４３に対する支持柱４２の強固な固着が得られる。また、蓋体４３が筐体８に固定され、可撓筒状部４１の取付溝４１ｂにメカシャーシ７を固定した場合、メカシャーシ７が可撓筒状部４１の筒軸方向で振動や衝撃を受けて、支持柱４２が蓋体４３から離れるように変位しても、その変位がピン４３ａの長さの範囲内であればピン孔４２ｂから抜けることはなく、ピン４３ａとピン孔４２ｂとの強固な固着を維持することができる。
【００４９】
さらに、本形態の粘性流体封入ダンパー４０では、蓋体４３のピン４３ａの外側に環状凸部４３ｂが形成されている。このため、粘性流体３の注入時には、支持柱４２の先端よりもやや下側位置まで粘性流体３を注入すればよく、蓋体４３の固着過程で粘性流体３がピン孔４２ｂの中に入り込まないようになっている。
【００５０】
第５実施形態〔図６〕：  図６で示す第５実施形態の粘性流体封入ダンパー５０は、次の構成について、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー４０と異なる。すなわち、本形態の粘性流体封入ダンパー５０では、可撓筒状部５１にメカシャーシ７の取付溝５１ａが形成されているが、その下側部分には、厚みが略一定の階段状の薄肉等厚屈曲部５１ｂが形成されている。このため薄肉等厚屈曲部５１ｂは、環状角部５１ｃによって、それが座屈するような過度の弾性変形を抑制しながらも、それが薄肉であることによる弾性変形の容易性が確保されている。よって、薄肉等厚屈曲部５１ｂの弾性変形と、それに伴う粘性流体３の攪拌効果により、メカシャーシ７の振動減衰性を向上できるようになっている。
【００５１】
また、本形態では、第４実施形態よりも、支持柱５２のピン孔５２ａが深くされ、蓋体５３のピン５３ａが長くされているので、大きな衝撃がメカシャーシ７に作用してもピン５３ａがさらに抜け難い。
【００５２】
第６実施形態〔図７〕：  図７で示す第６実施形態の粘性流体封入ダンパー６０は、次の構成について、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー４０と異なる。すなわち、第４実施形態では、屈曲部４１ａが直角に屈曲する環状の角部を有するのに対して、本形態の粘性流体封入ダンパー６０の可撓筒状部６１には、そのような環状の角部が無く、筒軸方向に向かう断面弧状の湾曲部６１ａを形成したものとなっている。そして、湾曲部６１ａの内周端は、支持柱６２の環状突起６２ａに対して固着されている。本形態の粘性流体封入ダンパー６０は、この湾曲部６１ａの構成によって、第４実施形態の作用・効果に加えて、可撓筒状部６１の上端側が弾性変形しやすくなっている。したがって、その弾性変形によるメカシャーシ７の振動減衰性を、さらに向上できるようになっている。
【００５３】
第７実施形態〔図８〕：  図８で示す第７実施形態の粘性流体封入ダンパー７０は、次の構成について、第６実施形態の粘性流体封入ダンパー６０と異なる。すなわち、第６実施形態では、湾曲部６１ａが厚肉に形成されているが、本形態の粘性流体封入ダンパー７０の可撓筒状部７１は、それよりも薄肉の湾曲部７１ａとして形成されている。したがって、第６実施形態と比較して、さらに可撓筒状部７１の上端側が弾性変形しやすくなっている。このように湾曲部７１ａを薄肉とした結果、本形態の可撓筒状部７１における取付溝７１ｂは、その外周面に径方向外向きに環状に形成したメカシャーシ７の保持突起７１ｃにより形成されることになる。また、ピン孔を深く、ピンを長くして、抜け難くした点については、第５実施形態と同じである。
【００５４】
第８実施形態〔図９〕：  図９で示す第８実施形態の粘性流体封入ダンパー８０は、次の構成について、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー７０と異なる。すなわち、第７実施形態では、湾曲部７１ａが薄肉であるものの可撓筒状部７１の上端にかけて次第に増厚する形状であるのに対して、本形態では、可撓筒状部８１の上端にかけて厚みが略一定の形状とした薄肉等厚湾曲部８１ａが形成されている。したがって、第７実施形態と比較して、より一層、可撓筒状部８１の上端側が弾性変形しやすくなり、それに伴う粘性流体３の攪拌により、メカシャーシ７の振動減衰性をさらに向上できるようになっている。
【００５５】
また、本形態の可撓筒状部８１には、第５実施形態と同様に、厚みを略一定とした階段状の薄肉等厚屈曲部８１ｂが形成されている。したがって、本形態の可撓筒状部８１は、この薄肉等厚屈曲部８１ｂと薄肉等厚湾曲部８１ａとによって、その全体が構成されることになるため、全体的に弾性変形しやすく、メカシャーシ７の振動減衰性がさらに向上されている。
【００５６】
さらに、本形態では、支持柱８２のピン孔８２ａが支持柱８２の基端側まで到達する深さで形成されており、一方、蓋体８３のピン８３ａもこれに対応する長さとして形成されている。したがって、一時的に大きな衝撃がメカシャーシ７に加わるような場合でも、深いピン孔８２ａから長いピン８３ａが抜け出ることが阻止されるため、支持柱８２と蓋体８３との固着が外れることはない。
【００５７】
第９実施形態〔図１０，図１１〕：  図１０で示す第９実施形態の粘性流体封入ダンパー９０は、次の構成について、第８実施形態の粘性流体封入ダンパー８０と異なる。すなわち、第８実施形態では、支持柱８２のピン孔８２ａが底のある形状とされている。この場合、ピン孔８２ａを上に向けた状態で粘性流体３を注入した後に、ピン孔８２ａにピン８３ａを差込みながら蓋体８３を固着するが、この時に、ピン孔８２ａ内の空気が粘性流体封入ダンパー８０の内部に押し戻されて、粘性流体３に混入する可能性がある。しかしながら、本形態では、支持柱９１のピン孔９１ａを貫通孔として形成してある。したがって、蓋体９２の固着により粘性流体封入ダンパー９０を密封しても、ピン孔９１ａ内の空気が押し戻されることがなく、粘性流体３に空気が混入することを無くすことができる。
【００５８】
そして、本形態では、そのような粘性流体封入ダンパー９０の組立時や実使用時における粘性流体３への空気の混入を防ぐために、図１１で拡大断面して示すように、蓋体９２のピン９２ａにピン孔９１ａと弾性接触する帯状の環状弾性部９２ｂを形成している。これによれば、ピン孔９１ａを貫通孔としても、環状弾性部９２ｂによって蓋体９３側への空気の流入を阻止することができるので、粘性流体３に空気が混入することを確実に防止することができる。また、逆に、粘性流体３がピン孔９１ａを通じて外部に遺漏してしまうことも防止することができるから、粘性流体封入ダンパー９０の振動減衰性能が損なわれることもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１実施形態による粘性流体封入ダンパーの説明図で、分図（ａ）は断面図、分図（ｂ）は平面図。
【図２】図１の粘性流体封入ダンパーの取付構造を示す説明図で、分図（ａ）はディスク装置の内部構造を模式的に示す説明図、分図（ｂ）は粘性流体封入ダンパーにメカシャーシを取付ける説明図。
【図３】第２実施形態による粘性流体封入ダンパーの説明図で、分図（ａ）は断面図、分図（ｂ）は平面図。
【図４】第３実施形態による粘性流体封入ダンパーの説明図で、分図（ａ）は断面図、分図（ｂ）は平面図。
【図５】第４実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図６】第５実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図７】第６実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図８】第７実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図９】第８実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１０】第９実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。
【図１１】図９で示すピンの拡大断面図。
【図１２】一従来例による粘性流体封入ダンパーと、ディスク装置への取付構造を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００６０】
３      粘性流体
７      メカシャーシ
７ｂ    取付片
８      筐体
１０      粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１１      可撓筒状部（筒状部）
１１ａ    取付溝
１１ｂ    内周面
１１ｃ    凸部（凹凸面）
１１ｄ    凹部（凹凸面）
１２      天板部（環状突起）
１２ｂ    支持柱
１４      蓋体（閉塞部材）
２０      粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２１      可撓筒状部（筒状部）
２１ａ    内周面（平滑面）
２１ｂ    厚肉部（平滑面）
２２      天板部（環状突起）
２２ａ    支持柱
２３      蓋体（閉塞部材）
３０      粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
３１      可撓筒状部（筒状部）
３１ａ    厚肉部
３３      蓋体（環状突起）
３３ａ    支持柱
４０      粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
４１      可撓筒状部（筒状部）
４１ａ    屈曲部（折曲部）
４２      支持柱
４２ｂ    ピン孔
４３      蓋体（閉塞部材）
４３ａ    ピン
５０      粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
５１      可撓筒状部（筒状部）
５１ａ    取付溝
５１ｂ    薄肉等厚屈曲部
５１ｃ    環状角部
５２      支持柱
５２ａ    ピン孔
５３      蓋体
５３ａ    ピン
６０      粘性流体封入ダンパー（第６実施形態）
６１      可撓筒状部（筒状部）
６１ａ    湾曲部
６２      支持柱
７０      粘性流体封入ダンパー（第７実施形態）
７１      可撓筒状部（筒状部）
７１ａ    湾曲部
７１ｂ    取付溝
８０      粘性流体封入ダンパー（第８実施形態）
８１      可撓筒状部（筒状部）
８１ａ    薄肉等厚湾曲部
８１ｂ    薄肉等厚屈曲部
８２      支持柱
８２ａ    ピン孔
８３      蓋体
８３ａ    ピン
９０      粘性流体封入ダンパー（第９実施形態）
９１      支持柱
９１ａ    ピン孔
９２      蓋体
９２ａ    ピン
９２ｂ    環状弾性部
【図１】
2004218833.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004218833.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004218833.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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