Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】検査精度向上を図る。【解決手段】遊技制御装置１２の制御の結果として出力される賞球数信号、大当たり信号、図柄確定信号が外部情報基板９からコネクタ１１；５と電線２ａおよび入力部２を経由して判定部３に入力されると、判定部３が検査プログラムによる検査処理を実行することで賞球数信号、大当たり信号、図柄確定信号の良否検査を行い、検査結果が良である場合は「正常」または「ＯＫ」をあらわす表示灯６を点灯し、検査結果が否である場合は「異常」または「ＮＧ」をあらわす表示灯７を点灯することによって、検査者が多種類の異なる外部情報を見分けることに比べて外部情報の良否を表示灯の点灯形態で見分ければよいことから、検査者の負担が軽減され、検査者が検査結果を見誤ったり、見落としたりすることがない。【選択図】　　　　図１
2004141527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機に設けられた外部情報基板から出力される外部情報の良否を検査する遊技機外部情報検査装置において、外部情報の良否の検査結果を表示灯の点灯形態で表示する表示部を備えたことを特徴とする遊技機外部情報検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパチンコ機やスロットマシンなどのような遊技の結果として賞品を遊技者に払い出す遊技機から遊技店のホールコンピュータと呼ばれるような管理装置に出力するための外部情報の良否を検査する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の遊技機外部情報検査装置は、パチンコ機の裏側に設けられた外部情報基板から出力される外部情報で液晶表示器のようなモニタに、例えば、賞球数値、始動入賞、大当たり、図柄確定などの文字を表示し、検査者がモニタに表示された数値や文字を見て外部情報の良否を判定している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−６１１１８号公報（第６頁、段落番号００３８、図４、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、遊技機の遊技の多様化、複雑化に伴い、検査対象である外部情報の種類も多くなってきている。そして、前記従来例は多種類の異なる外部情報をモニタに数値や文字で表示する構造であるため、検査者が眼精疲労でモニタに表示された数値や文字を見誤ったり、見落としたりすることによって、検査が不正確になるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は検査結果を表示灯の点灯形態で表示することで検査精度を向上することができる遊技機外部情報検査装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、遊技機に設けられた外部情報基板から出力される外部情報の良否を検査する遊技機外部情報検査装置において、外部情報の良否の検査結果を表示灯の点灯形態で表示する表示部を備えたことによって、検査者が多種類の異なる外部情報を見分けることに比べて外部情報の良否を表示灯の点灯形態で見分ければよいことから、検査者の負担が軽減され、検査者が検査結果を見誤ったり、見落としたりすることがなく、検査精度を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は一実施形態に係る遊技機外部情報検査装置１を示す。図１において、遊技機外部情報検査装置１は外部情報を入力するための入力部２、マイクロコンピュータで構成された判定部３、検査結果を表示するための表示部４を備える。入力部２は遊技機外部情報検査装置１の躯体における入力部２の配置される内部から外部に引き出された電線２ａの先のコネクタ５を備える。判定部３はＲＯＭに格納された検査プログラムでマイクロコンピュータが検査処理を実行することで具現化される。表示部４は良否の検査結果を点灯形態で表示する表示灯６；７を備える。表示灯６；７は点灯形態を遊技機外部情報検査装置１の躯体の前側から検査者が見えるように表示部４に設けられる。
【０００８】
本実施形態の動作について説明する。遊技機８の組立が完成した状態または遊技機８が遊技店で使用され得る状態のいずれかにおいて、入力部２のコネクタ５が遊技機８の裏側に設けられた外部情報基板９に実装された出力側コネクタ１１に接続される。そして、遊技機外部情報検査装置１の電源および遊技機８の電源を投入した後、検査のために遊技店で使用される球に相当する球を遊技機８の前側に設けられた図外の例えば入賞部品または始動入賞部品に挿入する。この球の入賞部品への挿入に伴い、遊技機８では入賞部品に対応する図外の球検出器が入賞部品に挿入された球を検出した信号を遊技機８の裏側に設けられた遊技制御装置１２に出力し、遊技制御装置１２が遊技機８の裏側に設けられた球払出機構１３を上記入賞信号に対応する個数の球を賞球として払い出すべく制御するとともに上記個数に相当する賞球数信号を外部情報基板９の入力側コネクタ１４に個別に出力する。
【０００９】
また、上記球の始動入賞部品への挿入に伴い、遊技機８では始動入賞部品に対応する図外の始動球検出器が始動入賞部品に挿入された球を検出した信号を遊技制御装置１２に出力する。この始動入賞信号を受け取った遊技制御装置１２は球払出機構１３を上記始動入賞信号に対応する個数の球を賞球として払い出すべく制御し、かつ、遊技機８の前側に設けられた図柄表示器を図柄変動すべく制御し、かつ、図柄変動遊技に対する当たり外れを決める抽選処理を実行し、さらに、抽選結果を反映するように図柄変動を停止すべく図柄表示器を制御する一方、上記各々の制御結果として発生した個数に相当する賞球数信号、大当たり信号、図柄確定信号などを外部情報基板９の入力側コネクタ１４に個別に出力する。
【００１０】
これらの信号は外部情報基板９の入力側コネクタ１４から出力側コネクタ１１、遊技機外部情報検査装置１のコネクタ５、電線２ａおよび入力部２を経由して判定部３に入力される。判定部３は検査プログラムによる検査処理を実行することで賞球数信号、大当たり信号、図柄確定信号の良否検査し、その検査結果で表示部４の検査結果に対応する表示灯６；７を点灯する。例えば、検査結果が良である場合は「正常」または「ＯＫ」をあらわす表示灯６を点灯し、検査結果が否である場合は「異常」または「ＮＧ」をあらわす表示灯７を点灯する。この場合、表示灯６が青色系光を発し、表示灯７が赤色系光を発するように、表示灯６と表示灯７との発光色を異ならせれば、検査者は色違いで良否を即座に把握することができる。
【００１１】
要するに、本実施形態の構造によれば、表示部４が外部情報の良否の検査結果をあらわす「正常」または「ＯＫ」をあらわす表示灯６または「異常」または「ＮＧ」をあらわす表示灯７を点灯するので、検査者が表示灯６；７の点灯形態を確認するだけでよいことから、外部情報をモニタに数値や文字で表示する場合に比べて、検査者の負担が軽減され、検査者が検査結果を見誤ったり、見落としたりすることがなく、検査精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の遊技機外部情報検査装置を示す模式図。
【符号の説明】
１　遊技機外部情報検査装置
４　表示部
６；７　表示灯
８　遊技機
９　外部情報基板
【図１】
2004141527.tif 000003
(57)【要約】【課題】靴及び中敷に換気機能を施し踵部より吸入しつま先に送気し靴内部を換気して水虫等の疾患の予防・治療環境を提供する。【構成】空気溜りに直接吸気口と送気からなりワンウエイ換気をする構成からなる中敷き及び靴。【選択図】図１
2004141606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
足底面の形状をし、気密性素材にて袋状とし開口部をつま先部分とし踵部よりつま先寸前に弾性吸気素材を内蔵し踵部表面に通気口を設けた事を特徴とし、これを上下部材にてサンドイッチ状に組合せ固着してなる靴の中敷とこれを具備した靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
換気機能付靴の中敷、靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
靴内部の換気を目的とした出願は本出願人も昭和６０年代に行っており其の後現代迄多数出願されている、しかし内容はいずれも特別な空気溜り、複雑な送気管、送気路、複数の送気口と複雑に過ぎるのが問題である。
【０００３】
送気管、送気路、送気ガイド、複数の送排気孔等は曲げ圧力の反復運動による破損、折損、分離、目詰り等の故障源となり易い。
【０００４】
送気管、送気路、送気ガイド、複数の送排気孔等は製造工程上、工数、手間を必要としコストを押上げる結果となる。
【０００５】
前記機能の配置を、履心地を損なわずに製造することは、技術的にもコスト的にもむずかしいことである。
【０００６】
現在市場に於いて換気機能付き靴、中敷き等の有益性に優れた製品を探すのは困難である、これは前記の諸問題が普及実施を妨げている要因である。
【０００７】
［発明が解決しようとする課題］
前記課題を解決するべく請求項１に記載の通り空気溜りに吸気口と送気口のみの簡単な靴内部の換気機能付中敷き、靴を提供する。
【０００８】
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の通り弾性吸気素材の厚さ１ｍｍ〜２０ｍｍのものをエンビ等気密性生地にて上下サンドイッチとして足低形に高周波ウエルダーにて溶着する、踵部にはあらかじめ生地にφ１０〜φ２０の穴を明けておき、つま先の１部は溶着せず開口部とする以上で中敷き機能は完成であるこれを靴に組めば換気機能付き靴となる。
【０００９】
上記製品に接触感を良くするべく好みの生地を貼付加工するのも良い、又材質を選定し上下共に体裁を整えてサンドイッチ状にしてウエルダーにて１体加工を行うのもコスト低減に叶う良策である。上記接触感を良くする上部生地は、空気の吸入を阻害しない通気性に優れた素材を使用する。
【００１０】
以上の通りでコスト的にも外見も現在流通している中敷と何ら変らない。これを靴に１体加工することも簡単である。
【００１１】
空気溜り面積がほぼ足低面であるから送気量が大である、また多汗症の程度により厚さ×送気量で選択することが可能である。
【００１２】
本発明は送気管其の他の微細な加工は必要とせず大量生産向きである。
【００１３】
［発明の実施の形態］
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の全体斜視図であり、図２は積層説明図である図３は中敷を組み込んだ靴、請求項記載の通り踵部表面に吸気口▲３▼が設けてあるが歩行時踵に体重がかかり吸気口を塞ぐ状態となりつま先開口部▲２▼に向けて空気を圧送する。
【００１４】
つま先に体重が移り踵が上がると弾性吸気材の復元力によって吸気口▲３▼より空気を吸入する。
【００１５】
つま先開口部は、請求項１記載の通りつま先寸前迄弾性吸気素材▲４▼が内臓されているがつま先はエンビ生地▲１▼上下２枚の枚葉状になっているから送気放出は楽々であるが吸気は互いに貼り付いて逆止弁の役を果している。
【００１６】
吸入は最も外に近い踵部とし送気口は、１番蒸れ易いつま先部とした、これにより歩行に併せて空気の流れは踵部よりつま先へのほぼワンウエイとなり換気状況は理想的である。
【００１７】
弾性吸気材▲４▼はウレタンでも例えば、旭化成のフユージョン−Ｉ其の他種々ある。
【００１８】
以上の通り換気作用以外にも送気量のアップをはかり踵を厚くすることにより背を高く見せるファッション的要素も満足させることが出来、まさに１石２鳥である。
【００１９】
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係わる斜視図であり、図２は積層説明図である。
【００２０】
図示のように、斜線部▲４▼に弾力性素材、例えばウレタンを内蔵し吸気口▲３▼を設け開口部▲２▼とする。
【００２１】
図３は実施図である。
【００２２】
［発明の効果］
本発明により、靴内部の換気が促進され水虫其の他種々な換気障害を大幅に軽減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る靴の中敷の斜視図である。
【図２】本発明の積層説明図である。
【図３】本発明の実施図である。
【符号の説明】
１　　袋状送気本体
２　　送気開口部
３　　吸気口
４　　［斜線部］弾性材
５　　上敷材
６　　下敷材
７　　実施中の本体
８　　実施中の靴
【図１】
2004141606.tif 000003
【図２】
2004141606.tif 000004
【図３】
2004141606.tif 000005
(57)【要約】【課題】最近パチンコ店で目に付く事は、今にも零れそうな満杯の玉いれ箱を数段積み上げている光景である。玉入れ箱の形状は様々であるが共通して言える事は底面が平らである事から下段の玉入れ箱の玉の上に積み上げられている場合は非常に不安定な状態が生じている。時には通行人が足を引っかけて一面玉の海となる。そこで本発明は、数段積み上げても荷崩れし難い玉入れ箱を発明した。【解決手段】本発明は、玉入れ箱に玉が満杯の時でも安定した状態で何段も積上げる事が出来る様に重箱をヒントにして玉入れ箱の底部に図２のＥで示す様に嵌まり込む部分を設ける事にした。それによって安定して積み上げられた状態を図４、図５で示す。又、玉に発生する静電気は玉２、導電体３を伝って（図４、図５のイのルート）パチンコ台へ放電される。【選択図】　図４
2004141604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
玉入れ箱の底の周囲に玉入れ箱の上部に嵌まり込む部分を設ける事によって、重箱と同様、安定した積み重ねが出来る事を目的とした倒れ防止機能を備えたパチンコの玉入れ箱。
【請求項２】
玉入れ箱の底面に２箇所、玉１個が嵌まり込む窪みを設け、その窪みに導電体を埋め込む事によって、玉入れ箱内の玉に発生する静電気が玉から導電体を伝ってパチンコ台に放電される機能を備えたパチンコの玉入れ箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ遊戯において、出した玉を入れる玉入れ箱を安定した状態で数段積み上げる事が可能な機能を備えたパチンコの玉入れ箱。
【０００２】
【従来の技術】
満杯の玉入れ箱を安定した状態で数段積み上げる方法として特開平９−２４８３８０が公開されている。玉入れ箱の上部と下部に溝部を設け、そこに嵌め込む事によって玉入れ箱を安定した状態で数段積み上げる事が可能と提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の玉入れ箱の底面は平らであるにも関わらず５段から６段積み重ねられる事がある。１箱の玉の量を出来るだけ少なくして玉入れ箱と、玉入れ箱が重なる様に積み上げられているが、時として行き交う人が接触して転倒し、あたり一面玉の海となる事がある。そこで、解決しようとする課題は、段積みしても安定する形状の玉入れ箱を発明する事である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
時として、上面すれすれまで玉が入っている玉入れ箱の上に２段目を積み上げる事がある。既存の玉入れ箱の底面は平らであるから極端な場合、玉の上に玉入れ箱が乗っていると言う非常に不安定な状態が生じている。本発明は、この状態を解決するために重箱の考え方を取り入れて玉入れ箱の底面の周囲に嵌まり込み部を設ける事にした。
【０００５】
【作用】
玉入れ箱の底面の周囲に設けた嵌まり部は底面から下方に約１２ｍｍの高さにしているため下段の玉入れ箱に玉が盛り上がっている状態であっても上から差し込めば、下段の玉はこぼれる事もなく、又、上箱と下箱は約１２ｍｍの範囲で重箱の如くしっかりと重ね合わされる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の平面図である。図２は正面図である。図３は底面図である。
【０００７】図４は、５段積み上げた時の正面図の断面図を表わす。図５は、５段積み上げた時の側面図の断面図を表わす。
【０００８】玉入れ箱内の玉に発生する静電気は図４、図５で示す導電体３を伝ってイの径路からパチンコ台へ放電される。
【発明の効果】
パチンコ店は出玉量をアピールするために数段積み上げたいが転倒すると言う心配は軽減する。客は満杯の玉入れ箱を何段も積み上げていると言う満足感に浸たる事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】玉入れ箱の平面図である。
【図２】玉入れ箱の正面図である。
【図３】玉入れ箱の底面図である。
【図４】玉入れ箱を５段積み上げた時の正面の断面図である。
【図５】玉入れ箱を５段積み上げた時の側面の断面図である。
【符号の説明】
１　玉入れ箱
２　玉
３　導電体
【図１】
2004141604.tif 000003
【図２】
2004141604.tif 000004
【図３】
2004141604.tif 000005
【図４】
2004141604.tif 000006
【図５】
2004141604.tif 000007
(57)【要約】【課題】丸太組工法耐力壁線交叉部においては、丸太材等を構造耐力上有効に組み、端部を壁面から突き出す処理が行われるため、丸太材等の貫通が生ずる。この貫通部分で外壁面と内壁面を結ぶ切断面ができるため、木材の収縮や地震等による建物の動きによって隙間が発生しやすくなる。そのため、建物の気密性や水密性の低下となり、雨水の浸入や虫・埃の侵入、隙間風の発生や音の漏れなど居住性に悪い影響が生じてくる。【解決手段】丸太組工法耐力壁線交叉部ｅにおいて、外壁面ｃを構成する丸太材等ａにあっては、他の丸太材等を貫通させず、交叉する丸太材等ｂの端部が丸太材等ａの外壁面ｃに達しないよう構造耐力上有効な仕口に加工されることにより達成される。【選択図】　図１
2004036111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸太組工法耐力壁線交叉部において、交叉する丸太材等の一方の端部が他方の丸太材等を貫通させず処理することにより、建物の気密性及び水密性を高めることを特徴とする加工方法。
【請求項２】
丸太組工法において、外壁を構成する丸太材等の耐力壁線交叉部の加工方法により、建物の気密性及び水密性を高めることを特徴とする、請求項１記載の建築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は丸太組工法を構成する耐力壁線交叉部の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の丸太組工法耐力壁線交叉部は、図５に示すように丸太材等端部を壁面より突き出させるか、図６に示すように端部を壁面にそろえる方法がとられてきた。
【０００３】
いずれの方法においても、丸太材等は交叉部において他の丸太材等を貫通する処理が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、丸太組工法耐力壁線交叉部において丸太材等が貫通させられるため、この部分で雨水の進入や隙間の発生がおきやすかった。
【０００５】
丸太組工法においては丸太材等の構造材が仕上材となるので外壁及び内壁も兼ねることになる。よって当該交叉部において丸太材等の貫通により外壁面と内壁面を結ぶ切断面が生ずることになり、丸太材等の経年変化による木材の収縮や地震等による建物の動きにより、この切断面が隙間となって現れることが多く見られる。結果として雨水の浸入や虫や埃の侵入、隙間風の発生、音の漏れなど居住性に悪影響を生じさせる。
【０００６】
そこでこの発明は、丸太材等の端部の処理により丸太組工法耐力壁線交叉部からの雨水等の浸入防止や気密性の確保をする工法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、丸太組工法耐力壁線交叉部において交叉する丸太材等の一方の端部が他方の丸太材等を貫通させず処理することにより、建物の気密性及び水密性を高めることを特徴とする加工方法である。
【０００８】
また、請求項２の発明は、外壁を構成する丸太材等の耐力壁線交叉部の加工方法により建物の気密性及び水密性を高めることを特徴とする建築工法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は要部の平面図、図２は要部を示した分解斜視図、図３は交叉する丸太材等を同一水平面で組んだＸ−Ｘ断面図、図４は交叉する丸太材等を半段ごとにずらして組んだＸ−Ｘ断面図、図５及び図６は従来の使用状態を示す部分斜視図である。
【００１０】
この発明の実施形態を図１及び図２に示す。丸太組工法の建物の気密性及び水密性を高める工法としては、耐力壁線交叉部ｅにおいて、外壁面ｃを構成する丸太材等ａにあっては、交叉する丸太材等ｂを貫通させずに丸太材等ｂの端部が、丸太材等ａの外壁面ｃに達しないよう構造耐力上有効な仕口に加工されることにより達成される。
【００１１】
丸太組工法では図３に示すように、交叉する丸太材等を同一水平面で組んだ場合と、図４に示すように交叉する丸太材等を半段ごとにずらして組んだ場合があるが、いずれの場合にも耐力壁線交叉部ｅにおいて、外壁面ｃを構成する丸太材等ａにあっては、交叉する丸太材等ｂを貫通させずに丸太材等ｂの端部が、丸太材等ａの外壁面ｃに達しないよう構造耐力上有効な仕口に加工される。
【００１２】
当該交叉部ｅを構成する丸太材等ｂの端部から、丸太材等ａの外壁面ｃまでの距離は任意である。
【００１３】
【他の実施形態】
当該交叉部ｅにおいて金物等により構造耐力上有効な補強を行った場合にも同様に、外壁面ｃを構成する丸太材等ａにあっては、交叉する丸太材等ｂを貫通させずに、丸太材等ｂの端部が丸太材等ａの外壁面ｃに達しないよう加工される
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、丸太組工法耐力壁線交叉部において、交叉する丸太材等を貫通させないことにより、建物を構成する外壁面と内壁面とを結ぶ切断面が生じないために、建物の気密性及び水密性に効果が得られ良好な室内環境を維持できる。
【００１５】
また、この発明による工法によれば、丸太材等の端部を外部に露出させない構造とするため、木材にとって傷みやすい小口からの雨水等の浸入が少なくなり丸太材等の耐久性も増す効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の工法を実施した丸太組工法耐力壁線交叉部の平面図である。
【図２】この発明の工法を示した分解斜視図である。
【図３】交叉する丸太材等を同一水平面で組んだＸ−Ｘ断面図である。
【図４】交叉する丸太材等を半段ごとにずらして組んだＸ−Ｘ断面図である。
【図５】従来の丸太組工法耐力壁線交叉部の状態を示す部分斜視図である。
【図６】従来の丸太組工法耐力壁線交叉部の状態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
ａ　外壁面を構成する丸太材等
ｂ　端部を処理された丸太材等
ｃ　外壁面
ｄ　内壁面
ｅ　丸太組工法耐力壁線交叉部
【図１】
2004036111.tif 000003
【図２】
2004036111.tif 000004
【図３】
2004036111.tif 000005
【図４】
2004036111.tif 000006
【図５】
2004036111.tif 000007
【図６】
2004036111.tif 000008
(57)【要約】【課題】ドアのリフォームの施工コストを低減できるドアパネル１０及びその組立方法を提供すること。【解決手段】予め取っ手を取り付けるための穴１２ｄを木口に施した框１２と丁番を取り付けるための凹部１３ｄを木口に施した框１３を用意しておき、現場でドア開口の幅に応じて中パネル１１をカットしてパネル幅を調整し、これにより、中パネル１１に両框１２，１３を組み付けたときのドア全体の幅をドア開口の幅寸法に合わせる。框１２，１３に予め取っ手用の加工と丁番用の加工を施しておくので、現場での作業は框１２，１３の高さ寸法、中パネル１１の高さ寸法と幅寸法の加工だけで済み、面倒な取っ手を取り付けるための加工作業及び丁番を取り付けるための加工作業を省略できる。そのため、ドアのリフォームの施工コストを低減できる。【選択図】　図３
2004036109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中パネルの左右両端に框を組付けて組み立てたパネルドアであって、予め木口に取っ手を取り付けるための加工を施した框と、予め木口に丁番を取り付けるための加工を施した框とを、現場で所要の幅寸法にカットした中パネルに組み付けて組み立てたことを特徴とするパネルドア。
【請求項２】
中パネルの左右両端に框を組み付けて組み立てたパネルドアの組立方法であって、一方の框の木口に予め取っ手を取り付けるための加工を施し、他方の框の木口に予め丁番を取り付けるための加工を施しておき、現場で中パネルを所要の幅寸法にカットして両框を組み付けることを特徴とするパネルドアの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパネルドア及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にパネルドアは中パネルの左右両端に框を組み付けて構成される。ところで、ドアをリフォームする場合、パネルドアの幅と高さ寸法を現場でドア開口の寸法に合わせてカットし、しかる後に一方の框の木口に取っ手を組み込む穴を加工し、他方の框の木口に丁番を組み込む凹部をざぐり加工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパネルドアでは、現場でドアの幅と高さ寸法を加工する作業だけでなく、取っ手と丁番を取り付けるための穴や凹部の加工作業を行う必要がある。というのは、取っ手加工と丁番加工は框の木口に施すので、框をカットしてドアの幅を所要の寸法にカットした後でなければ加工できない。そのため、予め工場で取っ手取付用の穴加工や丁番取付用のざぐり加工を行うことができないので、現場作業に手間がかかり、ドアのリフォームの施工コストが高くなるという問題点がある。
本発明はかかる問題点を解決し、ドアのリフォームの施工コストを低減できるドアパネル及びその組立方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、中パネルの左右両端に框を組付けて組み立てたパネルドアであって、予め木口に取っ手を取り付けるための加工を施した框と、予め木口に丁番を取り付けるための加工を施した框とを、現場で所要の幅寸法にカットした中パネルに組み付けて組み立てたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、中パネルの左右両端に框を組み付けて組み立てたパネルドアの組立方法であって、一方の框の木口に予め取っ手を取り付けるための加工を施し、他方の框の木口に予め丁番を取り付けるための加工を施しておき、現場で中パネルを所要の幅寸法にカットして両框を組み付けることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【０００５】
本発明に係るパネルドア及びその組立方法によれば、予め取っ手を取り付けるための加工を木口に施した框と丁番を取り付けるための加工を木口に施した框を用意しておき、現場でドア開口の幅に応じて中パネルをカットしてパネル幅を調整し、これにより、中パネルに両框を組み付けたときのドア全体の幅をドア開口の幅寸法に合わせる。
このように本発明によれば、框に予め取っ手用の加工と丁番用の加工を施しておくので、現場での作業は框の高さ寸法、中パネルの高さ寸法と幅寸法の加工だけで済み、面倒な取っ手を取り付けるための加工作業及び丁番を取り付けるための加工作業を省略できる。そのため、ドアのリフォームの施工コストを低減できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１及び図２は本発明の一実施形態に係るリフォーム用パネルドア１０の正面図と断面図、図３は同パネルドア１０の組立方法を示す説明図である。
【０００７】リフォーム用パネルドア１０は中パネル１１と左右一対の框１２，１３から成る。中パネル１１の上部と下部には貫通穴１１ａ，１１ｂが形成され、左右の框１２，１３の上部と下部には中パネル１１の貫通穴１１ａ，１１ｂに整列する貫通穴１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂが加工されている。また、各框１２，１３の中間部にはねじ取付穴１２ｃ，１３ｃが加工されている。中パネル１１と左右の框１２，１３は貫通穴１１ａ，１２ａ，１３ａ及び貫通穴１１ｂ，１２ｂ，１３ｂのそれぞれに挿入したターンバックル１４と、各ねじ取付穴１２ｃ，１３ｃに挿入して締め付けたねじによって一体に組み付けられている。
【０００８】
左の框１２の木口にはドアの取っ手を取り付けるための取付穴１２ｄが加工され、右の框１３の木口には丁番を取り付けるための凹部１３ｄが上下の２箇所にざぐり加工されている。左右の框１２，１３及び中パネル１１の表面には化粧シート１５が貼着されている。
【０００９】
框１２，１３の貫通穴１２ａ，１３ａ、ねじ取付穴１２ｃ，１３ｃ、取っ手取付穴１２ｄ、丁番取付用凹部１３ｄ、並びに中パネル１１の貫通穴１１ａ，１１ｂは予め工場で加工しておき、現場に左右の框１２，１３と中パネル１１を運び込む。そして、図３に示すように現場で３部材１１，１２，１３の上部を切断線１６からカットし、高さをドア開口の高さに調整する。さらに、中パネル１１の左右両端を切断線１７，１８からカットし、組み立てたときパネルドア１０の幅がドア開口の幅に合うように調整する。こうしてカットした３部材１１，１２，１３をターンバックル１４とねじで一体に固定し、貫通穴１１１ａ，１２ａ，１３ａとねじ取付穴１２ｃ，１３ｃにキャップを被せて塞ぎ、さらに、取っ手と丁番をそれぞれ取付穴１２ｄと凹部１３ｄに取り付けてリフォーム用パネルドア１０に組み立てる。
【００１０】
本実施形態に係るリフォーム用パネルドア１０は、框１２，１３の木口に予め工場で取っ手取り付け用の穴加工と丁番取り付け用凹部のざぐり加工を施しておくので、現場での作業は框１２，１３の高さ寸法、中パネル１１の高さ寸法と幅寸法の加工だけで済み、面倒な取っ手と丁番の取り付け用の穴加工作業やざぐり加工作業を省略できる。そのため、ドアのリフォームの施工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るリフォーム用パネルドアを示す正面図である。
【図２】図１の２−２線から切断した断面図である。
【図３】同パネルドアの組立方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…リフォーム用パネルドア、１１…中パネル、１２，１３…框、１２ｄ…取っ手取り付け用穴、１３ｄ…丁番取り付け用凹部。
【図１】
2004036109.tif 000003
【図２】
2004036109.tif 000004
【図３】
2004036109.tif 000005
(57)【要約】【課題】防音効果が高く、コストも低減可能な防音フエンスを提供する。【解決手段】Ｈ型鋼である支柱１の溝１０に間伐材２の端部を嵌装し、溝１０に沿って高さ方向に積み上げられて、フエンスパネルを構成する。溝１０の幅は間伐材２の直径よりも径大としてあり、防音フエンスＡの厚さ方向に交互にずらして積み上げ、これにより大きな空隙２０を形成し、フエンスパネルに幅方向に伸びる凹凸を形成し、消音効果を高める。【選択図】　図３
2004036128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と該支柱間に設けられたフエンスパネルとを有する防音フエンスであって、
該フエンスパネルが、木材を積み上げることにより形成された、
ことを特徴とする防音フエンス。
【請求項２】
積み上げられた木材から構成されるフエンスパネルと、
該木材の端部を支持する支柱と、を有し
該支柱が前記木材をパネル厚さ方向に交互にずらして支持し、前記フエンスパネルは木材による厚さ方向の凹凸を有する、
ことを特徴とする防音フエンス。
【請求項３】
木材の端部を嵌装する溝部を有する支柱と、
該溝部に両端部を嵌装して積み上げられた木材と、
前記支柱の溝部に形成され、前記木材を該溝内に出し入れ可能な出入部と、
を有することを特徴とする防音フエンス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防音フエンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高速道路等の騒音防止のために、道路脇に防音フエンスを敷設することが一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
防音フエンスとしては、従来から種々のものが提案され、実施されているが、防音性能が不十分、或いはコストが高い、保守管理が面倒である等の欠点があり、低価格で防音性能が高く且つ保守管理が容易な防音フエンスが求められていた。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、支柱と該支柱間に設けられたフエンスパネルとを有する防音フエンスであって、該フエンスパネルが、木材を積み上げることにより形成された、ことを特徴とする。
上記構成において、木材はそれ自体に吸音性があり、これを積み上げることにより厚さ方向に凹凸が形成され、この凹凸によっても消音効果を奏する。そのため、高い防音効果を発揮することができる。更に木材としては、間伐材などの使用でき、低コストである。
また木材をパネル厚さ方向に交互にずらし、木材による厚さ方向の凹凸を大きくするようにフエンスパネルを構成することにより、更に防音効果を高めることができる。
支柱には木材の端部を嵌装する溝部を設け、この溝部に木材を出し入れする出入部を設けることが好ましく、この構成により木材の交換が簡単に行える。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、道路壁９の上に防音フエンスＡが設けられている。この防音フエンスＡは、所定の間隔で道路壁９上に設置された支柱１と支柱１、１の間に設けられた間伐材２を備えている。
【０００６】
支柱１は図２に示すようにＨ型鋼を用いており、その溝１０に間伐材２の端部を嵌装するようになっている。間伐材２は該溝１０に沿って高さ方向に積み上げられており、フエンスパネルを構成している。
間伐材２に代えて、他のどのような木材も使用可能であるが、間伐材２は廉価であり、コスト的に有利である。
【０００７】
間伐材２は丸太であるから、図３に示すように空隙２０が形成される。間伐材２自体の吸音性に加えて空隙２０の消音効果により、極めて高い防音性を得ることができる。
なお、この実施形態では、溝１０の幅を間伐材２の直径よりも径大としてあり、図３に示すように防音フエンスＡの厚さ方向に交互にずらして積み上げてある。これにより更に大きな空隙２０を形成し、フエンスパネルに幅方向に伸びる大きな凹凸を形成し、防音性能を高めるようになっている。
【０００８】
以上の構成において、間伐材２自体に吸音性があり、これを積み上げることにより空隙２０が形成され、この空隙２０による消音効果が加わるため、極めて防音性の高い防音フエンスとなる。
また厚さ方向にずらして間伐材２を積み上げることにより防音効果が増大する。
【０００９】
更に吸音性を高めるために、図４に示すように間伐材２に切り込み２１を入れる等の加工を施すことも可能である。
【００１０】
支柱１の下方には出入部３を設けてあり、ここから間伐材２を出入りさせ、古くなった間伐材２の交換を可能にしている。
【００１１】
出入部３は図５と図６に示すように、支柱１の一部を切り欠いて切欠３０を形成し、そこに、ボルト・ナットにより取り外し可能に蓋部３１、３１を装着した構成になっている。また、補強材３２を装着して強度の低下を防いでいる。補強材３２は図６に示すように厚さ方向に膨らませてあり、間伐材２の出入りを阻害しないようになっている。
間伐材２の交換の際には、蓋部３１を取り外し、間伐材２の端部を切欠３０を介して溝１０から抜き、新しい間伐材２の端部を切欠３０から溝１０内に装着すれば良い。
【００１２】
図７の実施形態では、防音フエンスＡの表裏に網５、５を張り、間伐材２の破片の飛散を防ぐ構造になっている。網５としては、ワイヤーメッシュ、エキスパンドメタル、ひし形金網など種々のものが使用可能であり、必要とする性能に応じて適宜選択することが可能である。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の防音フエンスによれば、防音効果が高く、コストも低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図３】本発明の一実施形態を示す側面図。
【図４】本発明の一実施形態における間伐材２の他の例を示す断面図。
【図５】本発明の一実施形態における出入部３を説明する拡大正面図。
【図６】本発明の一実施形態における出入部３を説明する拡大側面図。
【図７】本発明の他の実施形態を示す側面図。
【符号の説明】
１：支柱、２：間伐材、３：出入部、５：網、９：道路壁、１０：溝、２０：空隙、２１：切り込み、３０：切欠、３１：蓋部、３２：補強材。
【図１】
2004036128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】【課題】タンク内を加圧若しくは真空減圧して処理を行う攪拌機において、攪拌軸周辺を気密に保持する軸封部から金属粉が生じないようにした攪拌機の軸封装置を提供する。【解決手段】攪拌軸（４）に軸スリーブ（１０）を気密的に装着する。この軸スリーブ（１０）の外面には、リップシール（１１）が接している。リップシール（１１）に接する軸スリーブ（１０）の外面には、セラミック層（１４）　が形成されている。このセラミック層（１４）　は、化学緻密化法によりファインセラミックスを焼成した化学緻密化層で形成されている。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌軸の軸封部において、該軸封部は上記攪拌軸に装着した軸スリーブと該軸スリーブに摺接するリップシールを含み、該リップシールが接する軸スリーブの外面をセラミックス層で形成したことを特徴とする攪拌機の軸封装置。
【請求項２】
上記セラミック層は化学緻密化法によりファインセラミックスを焼成して形成した化学緻密化層である請求項１に記載の攪拌機の軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク内を加圧または真空減圧等して攪拌処理するようにした攪拌機の軸封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
処理材料を攪拌機で攪拌処理する場合、該処理材料の種類や状態に応じてタンク内を加圧したり、真空減圧して処理することが行われている。このような操作では、タンクの上部をフードで覆い、タンク内にブレードを有する攪拌軸が該フード内を通って延び、該攪拌軸周辺からの通気を防止するよう軸封装置が設けられている。
【０００３】
上記軸封装置としては、通常、ゴム系またはテフロン（登録商標）系のオイルシールタイプのリップシールを１〜２段取り付け、該リップシールを攪拌軸に装着した軸スリーブに摺接させている。該軸スリーブは、ステンレス鋼で構成され、窒化処理等による表面硬化処理が施されているが、リップシールと軸スリーブが接触して回転する構造のため、リップシールの摩耗粉や軸スリーブから摩耗した金属粉がタンク内に落下してしまうことがある。しかし、処理材料の中には、金属の混入が絶対的に認められない場合があり、そのような材料のときには、従来の攪拌機を使用することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、タンク内を加圧または真空減圧状態に保持して処理を行う攪拌機において、攪拌軸の軸封装置から使用中に金属粉等が落下して処理材料中に混入するおそれがないようにした軸封装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、攪拌軸の軸封部において、該軸封部は上記攪拌軸に装着した軸スリーブと該軸スリーブに摺接するリップシールを含み、該リップシールが接する軸スリーブの外面をセラミック層で形成したことを特徴とする攪拌機の軸封装置が提供され、好ましくは上記セラミック層は化学緻密化法によりファインセラミックスを焼成して形成した化学緻密化層である上記軸封装置が提供され、上記課題が解決される。
【０００６】
上記セラミック層、特に化学緻密化法で形成した化学緻密化層を設けると、該層は、無気孔、高硬度、低摩擦表面となり、かつ軸スリーブの素材と高い密着力をもって一体化され、タンク内を気密に保持できると共にリップシールが接して回転しても、摩耗により金属粉等が発生するおそれもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は種々の攪拌機に適用することができるが、図１には、一実施例として真空型ツインシャフトミキサーが示されている。図において、攪拌機本体（１）は、タンク（２）の上部を覆うことができるフード（３）を有し、該フード（３）内を通って２本の攪拌軸（４），（５）が延びている。一方の攪拌軸（４）の下端にはバタフライミキサー用ブレード（６）が設けられ、他方の攪拌軸（５）にはディゾルバー用ブレード（７）が設けられている。
【０００８】
上記攪拌軸（４），（５）は、上記フード（３）を支持する軸受部（８）に設けた軸受（９）…により回転自在に軸支され、図示を省略した駆動源により回転される。上記軸受の下方には軸封部が設けられている。該軸封部は、上記攪拌軸（４），（５）に装着した軸スリーブ（１０），（１０）　と、該軸スリーブ（１０），（１０）　に摺接するリップシール（１１），（１１）　を含んでいる。該リップシール（１１）は、ゴム系またはテフロン（登録商標）系のオイルシールタイプの各種のシールを好適に用いることができる。また、上記軸スリーブ（１０）はステンレス鋼で作られ、窒化処理により表面硬化処理されており、Ｏリング（１２）、止ねじ（１３）により攪拌軸に気密的に取り付けられている。
【０００９】
上記リップシール（１１）が接する上記軸スリーブ（１０）の外面には、セラミック層（１４）　が形成されている。該セラミック層は、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、プラズマ溶射法、爆発溶射法、拡散浸透法等により厚さ約１００μｍ程度に形成することができるが、特に好ましくは、化学緻密化法により酸化クロム系ファインセラミックスを焼成して形成した化学緻密化層で構成するとよい。
【００１０】
上記化学緻密化法として知られているＣＤＣ−ＺＡＣコーティング（商品名）は、先ず軸スリーブの表面を脱脂、ブラスト等の前処理した後、ファインセラミックススラリーをコーティングして２００℃〜６００℃で焼成する。そして、その表面に酸化クロム系（ＣｒＯ３）またはクロム酸塩の水溶液等の化学緻密化剤を塗布し、乾燥し、５００℃〜６００℃で焼成する工程を数回以上繰り返すことによりセラミック質（Ｃｒ２Ｏ３）からなる化学緻密化層を形成している。このようにして得られたセラミック層（１４）　は、無気孔で低摩擦表面で耐摩耗性があり、その硬度（ビッカース硬度）もＨＶ１２００以上と高硬度で軸スリーブ（１０）との密着力も大きく、簡単に脱落することもない。
【００１１】
上記攪拌軸（４），（５）が回転すると、上記リップシール（１１）に接触した状態で軸スリーブ（１０）のセラミック層（１４）　も回転するが、該セラミック層は低摩擦で摩耗しにくく、摩耗した場合にも金属粉を生じることもなく、処理材料に金属が混入するおそれはない。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成され、攪拌軸の軸封部において、該軸封部は上記攪拌軸に装着した軸スリーブと該軸スリーブに摺接するリップシールを含み、該リップシールが接する軸スリーブの外面をセラミック層で形成したので、上記攪拌軸が回転しても軸スリーブとリップシールの接触部分から摩耗により金属粉が生じることがなく、また上記セラミック層を化学緻密化法によりファインセラミックスを焼成して形成した化学緻密化層とすると、該層は高硬度、低摩擦表面、無気孔であるため摩耗しにくく、かつタンク内を気密に保持する効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す説明図。
【図２】軸封部の拡大断面図。
【符号の説明】
２…タンク
３…フード
４，５…攪拌軸
１０…軸スリーブ
１１…リップシール
１４…セラミック層
【図１】
2004036773.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】【課題】雨天時の歩行、登山時に使われる、防水オーバーズボンは蒸れやすく、歩行がし難く、天候の変化に合わせて脱いだり、履いたりする事が非常に面倒である。その欠点を無くし、オーバーズボンに変わる物を作るのが目的である。【解決手段】オーバーズボンを使わずトレッキング専用防水エプロンを使用する事で蒸れ難く、歩行の邪魔にもならず、天候の変化に伴い取り付け、取り外しが簡単に行え、雨からの濡れを防止するようにした。【選択図】　図２
2004036068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨天時の登山や歩行を快適にする防水エプロン
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は雨天時の登山、歩行を快適にする防水エプロンに関する物である。
【０００２】
【従来の技術】
雨天時の登山には通常防水処理されたオーバーズボンを使用する。
しかしオーバーズボンは蒸れやすく、歩行がしにくいうえ、天候の変化に伴い、オーバーズボンを脱いだり、履いたりする事は非常に面倒である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、その欠点を無くすために、雨天時の登山、歩行を快適に、安全に楽しめる事を課題として研究を進めた。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
蒸れ難く、取り付け、取り外しが簡単な物で防水性のある物としてトレッキング用レインエプロンが実験と理論で追及した結果、最上であることを、発見した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は以上のような構成であるから、蒸れず、取り付け取り外しが容易であり、歩行の邪魔にならない、雨で濡れる事も防げる。
本発明を実施する為に、（１）防水布の使用。（２）尻部の濡れ防止の為尻部を被うデザインとする。（３）歩行時の足上げがスムーズに行えるようにマチを入れる。（４）エプロンの欠点は風に弱い事である。その為エプロンの捲れ上がり防止の為、紐を付ける。（５）（６）エプロン本体に付いている紐を足の後ろに回しエプロンの隅で固定するが、障害物に紐が引っかかると歩行者の転倒など危険が考えられる。その為強い力が加わった時点でエプロンの隅で固定してある物が外れる事が望ましい。
マジックテープ、クリップ等の使用が良い。無風時等、紐での固定が不要の場合は、（７）エプロン中央の紐通しに紐の両端に付いているマジックテープ、クリップで固定すれば邪魔にならない。（８）このエプロンはエプロン以外にも肩から羽織り雨をしのいだり、防寒用としても利用できるようにボタンを付ける。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成だから、雨天時の歩行をオーバーズボンに変わりよりスムーズな足の動きが出来、蒸れにくく、雨による濡れも解消できる。又、腰に巻く、肩から羽織る、地面に敷く等の使用も可能で非常時の防寒等にも役立った。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面図
【図２】裏面図
【符号の説明】
（１）はエプロン本体の防水布
（２）尻部を被う部分　（３）マチ　（４）紐
（５）マジックテープ雄　（６）マジックテープ雌
（７）紐通しマジックテープ雌
（８）ボタン　（９）ボタン穴
（１０）アクリルテープ
【図１】
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【図２】
2004036068.tif 000004
(57)【要約】【課題】織機用の電動送出装置において、送出張力に対して高速に応答する物では、織機の開口運動による張力変化に対して、織機の１回転中のタイミングを検出し、張力の平均化処理を行っている。これにより、電動送出装置の張力制御部分が複雑になり、高速運転が困難であつたり、装置の価格が高い等の問題があった。送出ビームの巻経検出も織機のクランク軸に付けたエンコーダと送出側のパルスゼネレータの割算で行うのが一般てきで、高速で複雑な計算が必要である。【解決手段】制御システム全体を簡単な速度制御系で構成し、張力の平均化処理を設定値に対し上か下の判別で、１回転中の上下の数に重み付けをして速度補正信号とした。このように張力の数量を直接取り扱わないようにした。又基準速度を作る巻経の計算も張力からの速度補正信号が連続したとき巻経が変化したと判断する制御方法で制御方法を簡単にした。このように制御方法を変更して簡単で正確な高速応答の電動送出装置にすることができた。【選択図】　　　　　図１
2004036009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の電動送出装置において、設定張力と送出張力を織機の１回転中の複数回、高いか低いかの判定をしてその数に対応して送出の基準速度に対して補正を行い、送出の張力制御をする方法。
【請求項２】
請求項１において送出の基準速度を織機の回転数と織り密度と送出ビームの巻経から予め計算しておく方法。
【請求項３】
請求項１において織機１回転の補正が連続して回転数を増加させる方向にある場合い、送出ビームの巻経が小さくなったと判断し、送出の基準速度の巻経データを修正するように制御する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は織機の送出張力を制御する、制御方法の改良技術に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
織機の送出張力を制御する装置として、従来からある機械式の送出方式から、操作性の向上や張力の精度を上げるため、サーボモータを利用した電動送出装置が主流になりつつある。しかしその制御方法は織機の開口運動のため織機の１回転中での張力変化が大きく、糸の延びも加わり複雑な制御を要求される。このため制御方法が複雑で高速な織機に対応するのが難しく、高価な装置になつている。本発明は制御性能を落とさずに、出来るだけシンプルな制御方法で高速な織機に対応でき、しかも安価な装置を提供することにある。
【０００３】
【課題を解決する手段、作用】
従来の高度な制御方法として織機の１回転の間に複数回一般には５〜６回、送出張力をロードセルと織機のクランク軸に取付けたエンコーダの組み合わせで張力とタイミングを検出して、張力設定器で設定された張力と比較しそのデータを織機１回転の平均化処理、あるいはさらに複数回転の平均化処理をして、その偏差で送出のモータを制御していた。
【０００４】
本発明では従来の数量はとり扱わづ、張力設定値に対してロードセルからの信号が上か下かの判別で制御
するようにした、従い織機が高速になつても信号処理の時間遅れがなく高速な織機に対応できるようになつた。制御精度については１回転中の上下の数に重みづけして対応し制御精度を確保している。
また制御系については織機回転数と織物密度、送出の巻経のデータを入力して送出モータの基準速度をあらかじめ設定できるようにして制御系の安定を保つているので高速運転に対し安定した運転を行うことが出来る。
【０００５】
又送出ビームのたて糸消費による巻経変化に対しては直接巻経を検出せず、速度補正信号が連続で長期間補正信号を出したとき巻経が変化したと判断し速度基準信号の巻経に相当する部分に補正を行い制御系をシンプルにしている。送出ビームのたて糸消費による巻経変化は長時間単位の補正、一般的には１０分に１回程度の補正でよく、この制御により制御系を不安定にすることはない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の電動送出制御装置のブロック図で、これを基に説明する、設定器３から所望のデータを入力出来る、ロードセル１は、図示していない張力検出ロールに機械的に結合され、送出の張力を検出できるようになつている。エンコーダ２は、図示していない織機のクランク軸に１対１の連結比で結合され織機の１回転中のタイミングを検出できる。
【０００７】
設定器３から織機の回転数、織物のよこ糸密度、送出ビームの巻経、送出張力を入力する、計算機４は織機の回転数、織物のよこ糸密度、送出ビームの巻経の３つの要素から送出に必要な基準速度を計算する。さらに計算機４にはロードセル１から送出し張力、エンコーダ２から織機の１回転中のタイミングが取り込まれる。計算機４はエンコーダ２からのタイミングで１例として６０°、１２０°、１８０°２４０°、３００°、の５回のタイミングを使用することにする。０°のタイミングはおさ打ちで張力が安定しないので使用しない方がよい。
【０００８】
この５回のタイミングで、設定器３から設定した送出張力と、ロードセル１から取り込んだ張力を比較して、その値が高いか低いかを判断し、その数てあらかじめ決めた数値を先に記した基準速度に速度補正を加えるようにする。その速度補正量は１例として下記の表１のようになる。表１の　○　は設定張力より高いとき、●　は設定張力より低いときを表す。この○　はどのタイミングであつても１個は１個と判断する。
【０００９】
【表１】
2004036009.tif 000003
【００１０】
設定値より張力が高い、低いの数におおじて加速、減速の速度補正の割合を制御しているので応答速度を落とすことなく、又設定値より高い低いの判断だけで、数量をとり扱わないので、計算が簡単で織機が高速運転されても比較的簡単な計算機で追随できる。ここに示した数値は必要におおじて変えることができるのは、ゆうまでもない
【００１１】
計算機４で上記計算を行い速度信号をドライバ５に送り出す、ドライバ５は送出モータＭを回転させる。
回転量はパルスゼネレータＰＧで検出され、ドライバ５にフィードバックされる。又計算機４にもこの信号がフィードバックされているのはキックバックと呼ばれる、織り段対策の回転量を制御するためである。
送出モータＭは図示していない送出ビームと機械的に連結され、たて糸が織機に送り出されることになる。
【００１２】
計算機４の送出ビームの巻経データの初期値は設定器３から与えられ、その後のデータはエンコーダ２、パルスゼネレータＰＧの割算からも行うことができるが、ここでは巻経の変化が遅いことに着目して、速度補正信号が連続、分単位で加速信号を出した場合い、送出ビームの巻経が変化したものとして巻経を補正している。補正量は０．１％以内の補正をする。
【発明の効果】
以上説明したように全体の制御システムを速度制御系を基本に、張力の高い低いの判別による速度補正としたので、織機の高速運転に対応でき、精度の高い、安定した送出が行われる。しかも安価な構成にすることができた。送出ビームの巻経計算もエンコーダ２、パルスゼネレータＰＧの割算から行わないので
計算機の負担が軽くなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電動送出制御装置ブロック図
【符号の説明】
１　　エンコーダ
２　　ロードセル
３　　設定器
４　　計算機
５　　ドライバ
Ｍ　　送出モータ
ＰＧ　　パルスゼネレータ
【図１】
2004036009.tif 000004