(57)【要約】【課題】人体に対して安全性が高く、効率的にカビを除去し、かつ、清拭した箇所に優れた殺菌性または防カビ性を長期間持続することのできる除カビ・防カビ用ウエットワイパーを提供する。【解決手段】セルロース繊維を３０質量％以上含む不織布からなり、不織布表面に多数の平均面積０．０５〜２０ｍｍ２の凹部および／または貫通孔を有し、かつ、不織布に可溶性キトサンおよび界面活性剤が含浸されていることを特徴とするウエットワイパー。【選択図】　選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維を３０質量％以上含む不織布からなり、不織布表面に多数の平均面積０．０５〜２０ｍｍ２の凹部および／または貫通孔を有し、かつ、不織布に可溶性キトサンおよび界面活性剤が含浸されていることを特徴とするウエットワイパー。
【請求項２】
放出水分率が１０〜５００質量％であることを特徴とする請求項１記載のウエットワイパー。
【請求項３】
不織布を構成するセルロース繊維が再生セルロース繊維であることを特徴とする請求項１または２記載のウエットワイパー。
【請求項４】
不織布を構成するセルロース繊維が再生セルロース連続長繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のウエットワイパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品の製造現場や気密性の高いマンションなどの風呂場など、比較的湿度が高い場所の壁や天井に生えたカビなどを効率的に除去し、かつ、清拭した箇所に優れた殺菌性または防カビ性を長期間持続させることができるウエットワイパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
湿度が高く、暖かい雰囲気下にある食品製造現場や風呂場の壁や天井にはカビが生えやすく、塩素系または酸素系の除カビ剤を用いてカビを除去していた。
除カビ剤を用いたカビの除去方法は、除カビ剤をカビに付与して、スポンジなどでカビを壁や天井から掻き取り、次いで、除カビ剤を除去するために水洗する方法がとられている。
この方法によれば、生えたカビはかなり除去できるが、時間がかかったり、除カビ剤から塩素や酸素が発生する。特に、塩素は刺激臭が強く、取り扱い方によっては、例えば、換気を十分に行わないと窒息したり、人体への安全性が十分でないという問題点があった。
【０００３】
また、十分な除カビ性を発揮させるために、除カビ剤の液性はアルカリ性である。したがって、取り扱い方によっては、例えば、皮膚に付着すれば皮膚を溶かしたり、衣服に付着すると塩素や酸素の影響で染料が変色したり、特定の金属に付着すると金属が錆びたり、急速に除カビ剤が分解して塩素や酸素が発生し、安全性に問題があった。更に、除カビ剤自体を除去するために水洗しなければならず、非常に手間がかかるものであった。
【０００４】
食品製造現場で除カビ剤を用いる場合、取り扱い方によっては、作業中の除カビ剤が飛散し、これの除去や残留した臭いが食品などへ移染することも予想され、安全性が十分なものではなかった。さらに、この方法で除カビを行っても、生えているカビを取り去るだけで、カビの除去が不十分であればすぐに、また十分に除去できていてもカビが育成しやすい環境下であるため、長期間カビを生やさないことは困難であった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、分散安定剤として可溶性キトサン・コラーゲンを使用して、銀系無機抗菌剤を安定分散させた抗菌性ワイパーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、コラーゲンの作用で皮膚への保湿性が確保され、銀系抗菌剤により優れた殺菌・抗菌性が発現するものの、カビの除去が十分でない場合には、抗菌スペクトルの異なったカビに対する阻害効果に劣るという問題点があった。また、経済的にも効果な銀系の抗菌剤を使用しなければならず、清拭した箇所へ銀系抗菌剤が転写されるため、銀が酸化されて清拭箇所が変色する可能性があった。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３１８７６７６号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、人体に対して安全性が高く、効率的にカビを除去し、かつ、清拭した箇所に優れた殺菌性または防カビ性を長期間持続することのできる除カビ・防カビ用ウエットワイパーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題に鑑み、拭き取り用の基材を検討した結果、特定のウエットワイパーを用いることによって、物理的にカビを除去すると共に、基材に不揮発性の防カビ剤を含浸させ、拭き取り面へ転写することにより効率的にカビを除去し、清拭した箇所に優れた殺菌性または防カビ性を長期間持続させることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）　セルロース繊維を３０質量％以上含む不織布からなり、不織布表面に多数の平均面積０．０５〜２０ｍｍ２の凹部および／または貫通孔を有し、かつ、不織布に可溶性キトサンおよび界面活性剤が含浸されていることを特徴とするウエットワイパー。
（２）　放出水分率が１０〜５００質量％であることを特徴とする（１）に記載のウエットワイパー。
（３）　不織布を構成するセルロース繊維が再生セルロース繊維であることを特徴とする（１）または（２）に記載のウエットワイパー。
（４）　不織布を構成するセルロース繊維が再生セルロース連続長繊維であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載のウエットワイパー。
【００１０】
本発明について、以下、具体的に説明する。
本発明のウエットワイパーは、セルロース繊維を含む不織布に可溶性キトサンおよび界面活性剤が含浸されたものである。セルロース繊維としては、例えば、綿、パルプなどの天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、リヨセルなどの再生セルロース繊維が挙げられる。
再生セルロース繊維は、天然セルロース繊維に比べて保水性が高いため、除カビ・防カビ剤である可溶性キトサンおよび界面活性剤を保持しやすいため好ましい。再生セルロース繊維の中でも、再生セルロース連続長繊維がより好ましい。再生セルロース連続長繊維であれば、清拭によって、例え表面を構成する連続長繊維が切断しても、繊維がつながっているので繊維の拭き取り面への繊維の脱落、転写が短繊維に比べて少なく、拭き取り作業性が向上する。また、セルロース繊維自体がカビの栄養となることを防ぐことができ、防カビ性を改善できる。
【００１１】
本発明のウエットワイパーは、セルロース繊維を３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上含む不織布で構成されている。セルロース繊維１００質量％からなる不織布であってもよい。セルロース繊維が３０質量％未満であると、除カビ・防カビ効果を発揮させるのに十分な防カビ、除カビ剤量をウエットワイパーに担持できない。
本発明のウエットワイパーを構成する不織布は、セルロース繊維が１００質量％未満の場合には、他の素材と複合して構成されるが、複合される素材は限定されない。複合される素材としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維が一般的に用いられる。これらの素材が２種以上混用されていてもよい。合成繊維と混用することにより、拭き取り操作に対して強度を保持することがきるので好ましい。
【００１２】
また、主としてセルロース繊維からなる不織布と、他の合成繊維等からなる不織布を組み合わせたものでもよく、例えば、片側が主にセルロース繊維で、もう一方が、主に合成繊維で構成された２層構造、および両面が、主に、セルロース繊維で、中央部が、主に、合成繊維で構成された３層構造の不織布が取扱い時の強度があるので好ましい。表面が、主として、セルロース繊維で構成されていれば、この面を拭き取り面として用いるときに薬剤が拭き取り面に転写されやすくなるため、ウエットワイパーを構成する不織布全体の３０質量％以上がセルロース繊維で、かつ少なくとも片側表面にセルロース繊維が面積率５０％以上存在することが好ましい。
【００１３】
面積率とは、不織布表面を構成するいずれか一方の面に存在するセルロース繊維の、その表面における割合であり、例えば、合成繊維と複合されている場合、セルロース繊維が染色され、合成繊維が染色されない染料で不織布を染色し、不織布表面積に対する染色部分の面積を画像解析などによって求めることができる。セルロース繊維が不織布を構成する全ての面に対して、面積率が５０％未満であると、拭き取り時に薬剤が拭き取り面に転写されにくくなり、長期間における防カビ性が低下することがある。
【００１４】
不織布の製造方法は限定されない。例えば、湿式法、抄紙法、乾式法などで作られた不織布でもよく、これらが複合された不織布でもよい。不織布を複合する方法も限定されないが、後述するように、表面に多数の凹部および／または貫通孔を有していることが必要なため、高圧流体による複合やエンボスなどにより圧着されたものが好ましい。
【００１５】
本発明のウエットワイパーを構成する不織布は、表面に多数の平均面積０．０５〜２０ｍｍ２、好ましくは１〜５ｍｍ２の凹部および／または貫通孔を有することを特徴とする。ここでいう多数とは、不織布表面全体を平均して４個／ｃｍ２以上、凹部および貫通孔を有することをいう。不織布表面に多数の凹部および／または貫通孔を有することにより、カビの掻き取り効果が向上する。１０個／ｃｍ２以上であれば、掻き取り効果が更に向上するため好ましい。不織布表面の凹部または貫通孔の数が４個／ｃｍ２未満であったり、平均面積が０．０５ｍｍ２未満、または２０ｍｍ２を越える場合は、凹部または貫通孔によるカビの掻き取り効果が低下する。ここでいう凹部とは、シート上に貫通はしていないが、窪みがある状態のことをいう。凹部の深さ、すなわち、シート表面から凹部の底部までの深さは、好ましくはシート全体の厚みの３０％以上、より好ましくは５０％以上である。浅くなるにつれてカビなどの掻き取り効果が減少する傾向がある。
【００１６】
凹部および／または貫通孔は、不織布表面に均一に存在しても不均一に存在していてもよく、凹部および／または貫通孔が存在しない部分が不織布表面全体の好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下であれば、掻き取り効果が一層向上する。ここで、凹部および／または貫通孔が存在しない部分とは、不織布表面を縦横１ｃｍのメッシュに分割した時に、メッシュ内に凹部および／または貫通孔が存在しない部分をいう。
【００１７】
不織布の凹部および／または貫通孔の形状は限定されない。円状、楕円状、正方形、多角形など、いかなる形状でもよいが、円状および楕円状であれば、いずれの方向から拭き取っても、凹部および／または貫通孔が変形しにくく、一様な掻き取り効果が得られるので好ましい。例えば、楕円状の場合は、長径約１．５ｍｍ、短径約０．５ｍｍ、ピッチ約１ｍｍ程度である。さらに、厚み方向ですり鉢状になっていることが好ましい。すり鉢状とは、厚み方向における凹部および／または貫通孔の面積が異なる、例えば、片側の表面では面積が大きく、中央部からもう一方の面に近づくにしたがって面積が小さくなるものである。すり鉢状であると、掻き取ったカビなどが凹部および／または貫通孔の壁面と接触しやすく、壁面を構成する繊維間に入り保持されて落ちにくくなるため、拭き取った面への再汚染が少なくなる。
【００１８】
貫通孔がすり鉢状の場合、ウエットワイパー表面の貫通孔の面積比率、孔の大きい方の平均面積と小さい方の平均面積の比、すなわち、（孔の大きい方の平均面積）／（孔の小さい方の平均面積）は、好ましくは１．２以上、２０以下、より好ましくは１．５以上、１０以下である。平均面積比が１．２未満の場合は、掻き取ったカビなどが壁面を構成する繊維間に入りにくくなりカビなどが脱落し、拭き取った面への再汚染が発生することがある。平均面積比が２０を越えると、拭き取り面へ貫通孔の壁面が直接接触しやすくなり、カビなどの掻き取り硬貨が減少することがある。
【００１９】
不織布表面に凹部または貫通孔を形成する方法は限定されない。製造工程中で高圧流体を不織布に当てて製造する方法、エンボスにより圧力をかけて製造する方法、打ち抜きなどで製造する方法などが用いられる。これらの方法を複合して製造してもよい。
本発明のウエットワイパーには、界面活性剤および可溶性キトサンが含浸されている。界面活性剤を配合することにより、カビなどを含む汚れを効率よく除去することができる。可溶性キトサンは、拭き取り操作により拭き取り面へ転写され、そこに残留するため、拭き取り後のカビなどの育成を長期間阻害することができる。若干のカビなどが残留していても、可溶性キトサンが転写されているため、その後の成長を阻害することができる。
【００２０】
本発明における界面活性剤は、通常に使用されている界面活性剤であれば限定されないが、併用する可溶性キトサンの安定性にも寄与できるものがよく、かつ、発泡性の少ないものが好ましい。この点から、アミノカルボン酸塩等の両性界面活性剤およびポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル等の非イオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤の使用量は、ウエットワイパーに添加されている薬液の５〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜１５質量％である。５質量％未満では、除カビ性が低下することがある。２０質量％を越えると、発泡性を抑制することが困難となり、作業性が低下することがある。
【００２１】
本発明における可溶性キトサンは、部分脱アセチル化キチンとキトサンの混合物で、取扱いに優れ、かつ、抗菌、防カビ効果が認められているものである。可溶性キトサンの使用量は、固形分として、不織布に添加される薬液質量の０．１〜３質量％が好ましく、より好ましくは０．２〜１質量％である。０．１質量％未満では、拭き取り後の拭き取り面の防カビ性が低下することがある。３質量％を越えても防カビ効果には変化がなく、ゲル化などにより薬液の安定性が低下することがある。
【００２２】
本発明のウエットワイパーの放出水分率は１０〜５００質量％が好ましく、より好ましくは３０〜３００質量％、最も好ましくは５０〜２５０質量％である。放出水分率は、清拭面へウエットワイパーから移行できる薬液量の目安であり、以下の方法で測定される。薬液を保持したサンプルを、液がたれないように質量Ａ（ｇ）を測定する。次に、サンプルを遠心分離機で３５００ｒ．ｐ．ｍ．、１０分間処理し、サンプルの質量Ｂ（ｇ）を測定する。サンプルの放出水分率は次式で求める。
放出水分率（質量％）＝（Ａ／Ｂ）×１００
サンプルの質量Ｂは、不織布が取り込んで離さない水分量と不織布質量の和である。放出水分率が１０質量％未満では、拭き取り面に移行できる水分量が小さくなり、十分な防カビ効果が得られないことがある。放出水分率が５００質量％を越えると、経済的に不利益であるばかりでなく、液がたれることによる作業性の低下などが生じる場合がある。セルロース繊維は適度な保水率を有し、繊維内部に液を蓄えることもできるので、合成繊維に比べて拭き取り面へ均一な液の供給が可能な素材である。
【００２３】
本発明のウエットワイパーを構成する不織布の目付は２０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ２、最も好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ２である。目付けが２０ｇ／ｍ２未満では、拭き取りに対して強度を維持することが難しくなる場合があり、３００ｇ／ｍ２を越えると、一般に風合が硬くなり、拭き取り作業に適さない場合がある。
本発明のウエットワイパーを構成する不織布の厚みは０．１〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１．５ｍｍ、最も好ましくは０．４〜１．２ｍｍである。厚みが０．１ｍｍ未満であると、凹凸による掻き取り効果が減少し、厚みが２ｍｍを越えると、拭き取り作業性が低下することがある。
【００２４】
本発明のウエットワイパーにおいて、界面活性剤および可溶性キトサンを含んだ水溶液量は、不織布質量に対して１００〜５００質量％含浸されていることが好ましく、より好ましくは１５０〜３５０質量％である。含浸する水溶液量が１００質量％未満であると、保存中に水溶液が蒸発し、ウエット状態を保つことができなかったり、清拭時の液移行効果が低下することがある。含浸する水溶液量が５００質量％を越えると、清拭時に水溶液がたれて床などを汚したり、拭き取り面に多量の水溶液が残留し拭き後が残ったり、泡が発生して作業性が低下することがある。
【００２５】
本発明のウエットワイパーには、その他の添加剤として、通常のウエットワイパーに用いられる添加剤、例えば、殺菌剤、乾燥速度の向上剤としてのエタノール、イソプロピルアルコールなど、保湿剤としてのグリセリン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなど、香料、その他の防腐効果のある抗菌剤、除菌剤、色素、酸化防止剤などが適量添加されていてもよい。
ウエットワイパーの形態は、内部が密封可能に形成された容器に収納されて、容器から不織布を拭き取りに必要な枚数（通常１枚）ずつ引き出し可能な包装体の形態であれば、特に限定されない。例えば、ロール状に巻かれたウエットワイパー用の不織布を収納した筒状のプラスチック容器や１枚ずつ折り重ねた状態で収納したピロー包装体や紙容器でもよく、これらが複合された形態でもよい。
【００２６】
ウエットワイパーの製造方法には限定されない。例えば、ロール状に巻かれたウエットワイパー用の不織布を一方向のみ開封している筒状のプラスチック容器に収納し、薬液を一定量含浸させ、プラスチックシートなどで上部にヒートシールを行い、口を有する蓋を嵌め込む方法、１枚づつ折り重ねた不織布をプラスチックシートなどで１方向のみ開封している製袋された容器に収納し、薬液を一定量含浸させ、開いていて口をヒートシールする方法、１枚づつ折り重ねた状態で薬液を一定量含浸させ、濡らした状態でプラスチックシートなどを製袋を行いながら収納する方法、不織布ロールからシート状に引き出しながら薬液を一定量含浸させた後に、カットし１枚づつ折り重ねたり、ロール状にリワインドしたりし容器に収納する方法でもよく、これらが複合された製造方法でもよい。
【００２７】
不織布に薬液を含浸する工程は、ロール状の不織布をスリットする前でも後でもよい。更に、容器に不織布を収納する前でも後でもよい。１枚づつ折り重ねる場合においても同様で、不織布に薬液を含浸する工程は折り重ねる前でも後でも良く、これらが複合された方法でもよい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
本発明で用いられる評価法は下記のとおりである。
（１）凹部および／または貫通孔の平均面積の測定方法
ウエットワイパーを１枚取り出し風乾する。貫通孔のみが存在する場合は、貫通孔がすり鉢状であるか否かを確認し、すり鉢状の場合は、孔の大きい方の面を測定する。片面が凹部と貫通孔、もう一方の面が貫通孔の場合は、凹部と貫通孔がある面を測定する。両面とも凹部がある場合は両面を測定する。
【００２９】
シャチハタ工業株式会社製「Ｓｈａｃｈｉｈａｔａスタンプ台＜顔料系＞中型ＨＧ−２黒（商品名）」をサンプルの測定面に置き、スタンプ台の上に１００ｇ／ｍ２になるように荷重を置き、ゆっくりと移動させる。この操作を５回行い、表面に均一にスタンプ液が塗られた部分を、凹部および／または貫通孔の部分が白くなるようにコピー機により拡大コピーする。拡大コピーする際には、Ａ４のコピー紙に凹部および／または貫通孔が２０個以下写るようにする。拡大コピーする際には、倍率がわかるようにＪＩＳ規格の金尺も同倍率でコピーし、拡大されたコピー紙全体の面積を換算する。
【００３０】
次に、コピー紙全体の質量を測定する。凹部および／または貫通孔で形状が確認できる白い部分を切り抜き、個々の質量を測定する。１つの凹部および／または貫通孔の面積は次式で換算し、ｍｍ２単位にする。
凹部および／または貫通孔の面積＝｛（１つの白い部分の質量）／（コピー紙全体の質量）｝×（縮尺から求めたコピー紙全体の面積）
この操作により、１００個の凹部および／または貫通孔の面積を測定し、平均値を求めたものが凹部および／または貫通孔の平均面積である。
【００３１】
（２）放出水分率の測定方法
２０℃×６５％ＲＨ条件下で測定を行う。測定方法は前述した方法で実施する。
【００３２】
（３）除カビ作業性、除カビ性評価方法
風呂場などのタイル張りの場所でタイル間の目地およびタイル上にも黒くカビが生えている場所でテストする。ワイパーを用いて２０回カビの生えたタイル間の目地およびタイル上を清拭し、作業性およびカビの除去性をなど級で評価する。モニターは１０名で実施し、その平均値を評価結果とする。
ｉ）作業性
５級：問題がない。
３級：若干問題がある。
１級：問題があり使用に耐えない。
ｉｉ）除カビ性
５級：カビがほぼ完全に除去された。
４級：目地部に若干カビが残っているがタイル上は完全に除去された。
３級：目地部はかなりカビが残っているがタイル上は完全に除去された。
２級：目地部はかなりカビが残っておりタイル上も若干カビが残っている。
１級：清拭前と変わらない状態であった。
【００３３】
（５）防カビ効果評価方法
除カビ性評価を実施した４級および５級の部分における３ヵ月後のカビの育成状態を観察し、など級で評価して平均値を求める。
５級：除去後と変化なし。
４級：除去後より若干育成した。
３級：育成している。
２級：除去前よりは少ないがかなり育成した。
１級：除去前とほぼ同じ状態に育成した。
【００３４】
【実施例１】
コットンリンターを銅アンモニア溶液に溶解し、流下緊張下で連続して紡糸してシートを形成させ、平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け２７．５ｇ／ｍ２、厚み０．３８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。この不織布を３枚重ねて隙間のあるネット上に乗せ、高圧水流により各不織布の繊維を交絡させた。同時に、下にあるネットの交絡点部に存在する繊維が水圧により移動して凹部および貫通孔を作成し、交絡したシートを乾燥させ不織布を得た。
【００３５】
花王（株）製「エマルゲン１０９Ｐ」（商品名）（ポリオキシエチレンラウリルエーテル系界面活性剤）１３質量％、可溶性キトサン２０質量％、イソプロピルアルコール５質量％、パラオキシ安息香酸エチル２質量％、精製水６０質量％を配合した薬液を準備した。可溶性キトサンの固形分は１％であった。
得られた不織布１００ｇに配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、本発明のウエットワイパーは、カビ除去の作業性、除カビ性、除去後のカビの育成阻害に優れた効果を持ったものであった。
【００３６】
【実施例２】
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け２７．５ｇ／ｍ２、厚み０．３８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布２枚の間に、平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維を２０ｇ／ｍ２で均一に分散させながら３層構造のシートとし、このシートを実施例１と同様の方法で高圧水流により繊維の交絡および凹部および貫通孔の作成を行って、乾燥させ、不織布を得た。
【００３７】
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、本発明のウエットワイパーはカビ除去の作業性、除カビ性、除去後のカビの育成阻害に優れた効果を持ったものであった。
【００３８】
【実施例３】
平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍのビスコースレーヨン繊維と平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍのポリエチレン／ポリエステル２成分繊維を混合しながらカードにてシート形成させ、高圧水流処理により繊維を交絡および凹部および貫通孔の作成を行い、１７０℃で乾燥し低融点のポリエチレンを溶解させ不織布を得た。
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、本発明のウエットワイパーはカビ除去の作業性、除カビ性、除去後のカビの育成阻害に優れた効果を持ったものであった。
【００３９】
【実施例４】
平均単繊度１．８ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍｍの綿をカードにてシート形成し、次いで高圧水流処理により繊維の交絡および凹部および貫通孔の作成を行い、乾燥させ不織布を得た。
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、本発明のウエットワイパーはカビ除去の作業性、除カビ性、除去後のカビの育成阻害に優れた効果を持ったものであった。
【００４０】
【実施例５】
平均繊維長１．７ｍｍの木材パルプと平均単繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維および平均単繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍの低融点ポリエステルを混合し、抄紙法により不織布を製造した。得られた不織布を熱エンボスで処理し、凹部を作成した不織布を得た。
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液５００ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、本発明のウエットワイパーは除カビ作業性には若干問題があったものの、カビの除去性、除去後のカビの育成阻害に優れた効果を持ったものであった。
【００４１】
【比較例１】
ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ、目付け１００ｇ／ｍ２、厚み０．８６ｍｍの不織布を得た。得られた不織布を熱エンボスにより凹部を作成した。
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、得られたウエットワイパーは除カビ作業性に劣り、清拭面への薬液移行性に劣るため防カビ性能が劣ったものであった。
【００４２】
【比較例２】
実施例１と同様の方法で製造した平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け２７．５ｇ／ｍ２、厚み０．３８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を４枚重ねてニードルパンチ処理を行い、不織布を得た。
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、得られたウエットワイパーは除カビ性に劣ったものであった。
【００４３】
【比較例３】
熱エンボス時のエンボス面積を大きくした以外は実施例５と同様の方法で不織布を得た。
得られた不織布１００ｇに実施例１で配合した薬液２５０ｇを含浸し、ウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、得られたウエットワイパーは除カビ性に劣ったものであった。
【００４４】
【比較例４】
実施例２において薬液中の界面活性剤を配合せず、その分精製水を添加した薬液を用いた以外は実施例２と同様の方法でウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、得られたウエットワイパーは除カビ性に劣ったものであった。
【００４５】
【比較例５】
実施例２において薬液中の可溶性キトサンを配合せず、その分精製水を添加した薬液を用いた以外は実施例２と同様の方法でウエットワイパーを得た。得られたウエットワイパーの構成および性能を表１および２に示す。
表１および２から明らかなように、得られたウエットワイパーは除カビ性、防カビ性に劣ったものであった。
【００４６】
【表１】
2004141255.tif 000002
【００４７】
【表２】
2004141255.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
本発明の除カビ・防カビ用ウエットワイパーは、不織布の表面を特定な形態とすると共に、界面活性剤を不織布に含浸させることによって、安全性が十分でない塩素系や酸素系の薬剤を使用しなくても、除カビ性能に優れる。更に、人体への安全性の高い天然物系の防カビ剤であるキトサンを用いることにより、除カビ後の防カビ性が大きく向上する。