(57)【要約】【課題】パーツフィーダの選別溝の機能的な精度を向上させ、しかも製作しやすい構造を提供する。【解決手段】円形のボウル１の内周壁に沿ってプロジェクションナット移送用の螺旋形段部３が設けられ、この螺旋形段部３の一部にプロジェクションナット７の溶着用突起１３がはまりこむ表裏選別用の選別溝６が設けられた形式のものにおいて、細長くて大きな厚さの素材５に機械加工によって形成された選別溝６を有する選別片４が、上記螺旋形段部３を形成する板金材に接続されている。したがって、選択溝６にはまり込んだ正常な向きのプロジェクションナット７の溶着用突起１３が選択溝６から逸脱するようなことがなく、しかも製作が簡素化される。【選択図】              図１
2004175563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形のボウルの内周壁に沿ってプロジェクションナット移送用の螺旋形段部が設けられ、この螺旋形段部の一部にプロジェクションナットの溶着用突起がはまりこむ表裏選別用の選別溝が設けられた形式のものにおいて、細長くて大きな厚さの素材に機械加工によって形成された選別溝を有する選別片が、上記螺旋形段部を形成する板金材に接続されていることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダ。
【請求項２】
請求項１において、上記選別溝の断面形状がほぼＶ字型であることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダ。
【請求項３】
請求項２において、上記溶着用突起が選別溝のボウル外周側の内面に接触して受止められており、この接触箇所におけるプロジェクションナットの荷重は上記内面に対してほぼ直交する方向に作用するように構成されていることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダ。
【請求項４】
請求項３において、上記選別片がボウル外周側が低くなるように傾斜させてあることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダ。
【請求項５】
請求項４において、上記選別片の表面は平坦面とされ、上記傾斜の傾斜角は８〜１２度の範囲内に設定されているとともに、上記選別溝のボウル外周側の内面とボウル内周側の内面とのなす角度は８０〜１００度の範囲内に設定され、ボウル内周側の内面と選別片の表面とのなす角度は１３０〜１６５度の範囲内に設定されていることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、信頼性の高い正確な選別を行なうことのできるプロジェクションナット用のパーツフィーダに関している。
【０００２】
【従来の技術】
円形のボウルの内周壁に沿ってプロジェクションナット移送用の螺旋形段部が設けられ、この螺旋形段部の一部にプロジェクションナットの溶着用突起がはまりこむ表裏選別用の選別溝が設けられた形式のパーツフィーダにおいては、板金製とされた螺旋形段部に直接選別溝を形成している。このような箇所に選別溝を形成するために、回転サンダーのようなハンド工具を用いて溝切りを行なっている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６０−１５１８２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】
上記のように回転サンダー等の回転工具で溝切りを行なうことは、形成された選別溝の精度を高めることが困難であるために、信頼性の高い選別ができなかったりする恐れがあった。また、このような手作業で選別溝を形成するものであるから、パーツフィーダの生産工数が高まり製造原価の面で得策ではなかった。
【０００５】
【問題を解決するための手段とその作用】
本発明は、上述の問題点を解決するために発案されたもので、請求項１記載の発明は、円形のボウルの内周壁に沿ってプロジェクションナット移送用の螺旋形段部が設けられ、この螺旋形段部の一部にプロジェクションナットの溶着用突起がはまりこむ表裏選別用の選別溝が設けられた形式のものにおいて、細長くて大きな厚さの素材に機械加工によって形成された選別溝を有する選別片が、上記螺旋形段部を形成する板金材に接続されていることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダである。
【０００６】
上記選別溝は、細長くて大きな厚さの素材に機械加工によって形成されているので、選別溝の断面形状の形状精度がきわめて高いものとなり、プロジェクションナットの溶着用突起を確実にガイドしながら後方へのナット移送がなされる。したがって、溶着用突起が選別溝から外れたりして正常な向きのプロジェクションナットが排出されるような誤選別が確実に防止できる。そして、選別溝は機械加工であるから、微妙な選別溝の断面形状であっても、短時間で正確に製作することができ、パーツフィーダの製造工数の低減に有効である。とくに、この点は、溶着用突起を受止める選別溝の内面を、正確な面形状と傾斜角度に仕上げることにおいて重要なことである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、上記選別溝の断面形状がほぼＶ字型であることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダである。形状精度の高い断面Ｖ字型の選別溝を形成することにより、正確な選別機能が果たされ、正常な向きのプロジェクションナットが選別溝から外れたりせず、信頼性の高いパーツフィーダの動作がえられる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、上記溶着用突起が選別溝のボウル外周側の内面に接触して受止められており、この接触箇所におけるプロジェクションナットの荷重は上記内面に対してほぼ直交する方向に作用するように構成されていることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダである。したがって、プロジェクションナットの荷重方向が上記内面に直交する向きに作用するので、ナット荷重は確実に上記内面に受止められ、溶着用突起が上記内面でスリップするようなことがなく、正しい向きのプロジェクションナットが正常に後方へ移送される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、上記選別片がボウル外周側が低くなるように傾斜させてあることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダである。このような傾斜によってプロジェクションナットの荷重は、溶着用突起が正しい状態で選別溝内にはまり込む方向に作用し、不用意に溶着用突起が選別溝から脱出するようなことがなく後方へ移送されてゆくのである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、上記選別片の表面は平坦面とされ、上記傾斜の傾斜角は８〜１２度の範囲内に設定されているとともに、上記選別溝のボウル外周側の内面とボウル内周側の内面とのなす角度は８０〜１００度の範囲内に設定され、ボウル内周側の内面と選別片の表面とのなす角度は１３０〜１６５度の範囲内に設定されていることを特徴とするプロジェクションナット用パーツフィーダである。上記のような各部の角度設定により、プロジェクションナットの溶着用突起が確実に選別溝内にはまり込んで移送されてゆくことが実現する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図示の実施形態にしたがって本発明をくわしく説明する。
【００１２】
図１は、円形のボウル１の一部を示す平面図であり、同図の右方に円形ボウルの中心が位置している。ボウル１の外周に沿って起立させた状態で周壁板２が設置され、この周壁板２の内周面に沿って螺旋形段部３が構成されている。ボウル１や螺旋形段部３等は鋼板製である。選別片４は、細長くて大きな厚さの鋼鉄製の素材５に機械加工によって選別溝６が形成されている。この選別片４は螺旋形段部３に滑らかに連続した状態で配置されている。選別片４と板金製の螺旋形段部３とは溶接で接合され、その溶接部を滑らかに仕上げてある。また、符号１９は、選別溝６が徐々に浅くなって行く連続部を示している。
【００１３】
選別片４からボウル１の外側に転落したプロジェクションナット７は、ボウル１の外側に取付けられた受け箱８内に収容され、周壁板２にあけた通口９をへてボウル１内にもどされるようになっている。螺旋形段部３は、外周側が低くなるように傾斜させてあり、この傾斜を保ったまま選別片４に接続されている。
【００１４】
選別片４の表面１０は平坦面とされ、選別片４も外周側が低くなるように傾斜させてあり、図４に示すように、水平面に対する傾斜角θ１は１０度である。通常は、８〜１２度の範囲内にあればプロジェクションナット７の滑落にとって適当である。選別溝６は、その断面形状がほぼＶ字型とされ、図４に示した選別溝６は、ボウル外周側の内面１１とボウル内周側の内面１２とのなす角度θ２は９０度である。通常は、８０〜１００度の範囲内に設定されている。プロジェクションナット７は、平面的に見ると四角い形であり、その四隅に溶着用突起１３が形成されている。多くの場合、２つの溶着用突起１３が同時に選別溝６内にはまり込み、プロジェクションナット７は安定した状態で選別溝６に沿って移送されて行く。
【００１５】
図３に示すように、プロジェクションナット７の溶着用突起１３は、左側の２つが選別溝６内にはまり込み、右側の２つが表面１０上に接触している。このとき、プロジェクションナット７の下面１４は、選別溝６の内面１２と選別片４の表面１０によって形成される角部１５に接触している。そして、選別溝６内にはまり込んでいる溶着用突起１３は、右側の溶着用突起１３が表面１０に接触しているとともに、下面１４が角部１５に接触していることにより、内面１１にだけ接触し内面１２との間には空隙１６ができるようになっている。このように空隙１６を形成するために、選別溝６の幅や深さあるいは角度θ２の大きさ等が選定されている。なお、選別溝６は角度θ２が９０度であり左右対称であるから、内面１２と表面１０とのなす角度θ３は１３５度である。
【００１６】
上記のような表面１０、角部１５、内面１１等に対する接触および傾斜角θ１や内面１１の傾斜度合い等の設定により、内面１１に対する左側の溶着用突起１３の接点１７において、プロジェクションナット７の荷重の一部が作用し、その荷重方向は矢線１８で示すように、内面１１に対してほぼ直交すなわち垂直方向となっている。したがって、ナット荷重は確実に上記内面１１に受止められ、溶着用突起１３が内面１１でスリップするようなことがなく、正しい向きのプロジェクションナット７が正常に後方へ移送される。
【００１７】
図５は、選択溝６の断面形状が異なった場合の実施形態である。ここでは、内面１２の傾斜が水平側に近くなっており、それによりθ３が１６５度とされている。そのために角部１５は図３の場合よりも右方に移動している。また、角度θ２は９０度である。したがって、内面１１は図３の場合よりもさらに起立した状態になり、接点１７におけるスリップはさらに発生しにくくなっている。それ以外の構成や作用効果は、図４のものと同じである。
【００１８】
以上に述べた構成により、選別溝６は、細長くて大きな厚さの素材５に機械加工によって形成されているので、選別溝６の断面形状の形状精度がきわめて高いものとなり、プロジェクションナット７の溶着用突起１３を確実にガイドしながら後方へのナット移送がなされる。したがって、溶着用突起１３が選別溝６から外れたりして正常な向きのプロジェクションナット７が排出されるような誤選別が確実に防止できる。そして、選別溝６は機械加工であるから、微妙な選別溝６の断面形状であっても、短時間で正確に製作することができ、パーツフィーダの製造工数の低減に有効である。とくに、この点は、溶着用突起１３を受止める選別溝６の内面１１を、正確な面形状と傾斜角度に仕上げることにおいて重要なことである。
【００１９】
プロジェクションナット７の荷重方向が上記内面１１に直交する向きに作用するので、ナット荷重は確実に上記内面１１に受止められ、溶着用突起１３が上記内面１１でスリップするようなことがなく、正しい向きのプロジェクションナット７が正常に後方へ移送される。
【００２０】
上記選別片４がボウル外周側が傾斜角θ１のように低くなるように傾斜させてあるので、このような傾斜によってプロジェクションナット７の荷重は、溶着用突起１３が正しい状態で選別溝６内にはまり込む方向に作用し、不用意に溶着用突起１３が選別溝６から脱出するようなことがなく後方へ移送されてゆくのである。
【００２１】
選別片４の表面１０は平坦面とされ、傾斜角θ１は８〜１２度の範囲内に設定されているとともに、上記選別溝６のボウル外周側の内面１１とボウル内周側の内面１２とのなす角度θ２は８０〜１００度の範囲内に設定され、ボウル内周側の内面１２と選別片の表面１０とのなす角度θ３は１３０〜１６５度の範囲内に設定されているので、プロジェクションナット７の溶着用突起１３が確実に選別溝内６にはまり込んで移送されてゆくことが実現する。また、上記の空隙１６が設定されるような表面１０、角部１５、内面１１等に対する接触および傾斜角θ１や内面１１の傾斜度合い等の設定により、内面１１に対する左側の溶着用突起１３の接点１７において、プロジェクションナット７の荷重の一部が作用し、その荷重方向は矢線１８で示すように、内面１１に対してほぼ直交すなわち垂直方向となっている。したがって、ナット荷重は確実に上記内面１１に受止められ、溶着用突起１３が内面１１でスリップするようなことがなく、正しい向きのプロジェクションナット７が正常に後方へ移送される。
【００２２】
なお、選択溝６は図示のような直線的な形状のもの以外に、ボウル１の円弧に沿った円弧状にすることも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、上記選別溝は、細長くて大きな厚さの素材に機械加工によって形成されているので、選別溝の断面形状の形状精度がきわめて高いものとなり、プロジェクションナットの溶着用突起を確実にガイドしながら後方へのナット移送がなされる。したがって、溶着用突起が選別溝から外れたりして正常な向きのプロジェクションナットが排出されるような誤選別が確実に防止できる。そして、選別溝は機械加工であるから、微妙な選別溝の断面形状であっても、短時間で正確に製作することができ、パーツフィーダの製造工数の低減に有効である。とくに、この点は、溶着用突起を受止める選別溝の内面を、正確な面形状と傾斜角度に仕上げることにおいて重要なことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す部分的な平面図である。
【図２】図１の（２）−（２）断面図である。
【図３】選択片とプロジェクションナットとの関係を示す図である。
【図４】選択溝と溶着用突起との関係を示す図である。
【図５】選択溝と溶着用突起との関係を示す他の事例の図である。
【符号の説明】
１    ボウル
２    周壁板
３    螺旋形段部
４    選別片
５    素材
６    選別溝
７    プロジェクションナット
１０  表面
１１  内面
１２  内面
１３  溶着用突起
θ１  傾斜角
θ２  角度
θ３  角度
【図１】
2004175563.tif 000003
【図２】
2004175563.tif 000004
【図３】
2004175563.tif 000005
【図４】
2004175563.tif 000006
【図５】
2004175563.tif 000007