(57)【要約】【課題】本発明は、ソフトなふくらみ感、ストレッチ性と回復性、および防透け性を有する水着を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の水着は、ポリウレタン弾性糸条とナイロン異成分混繊糸を含む糸条とが混合された編地からなり、前記ナイロン異成分混繊糸が、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなり、ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％である異成分混繊糸を構成糸全体の５０重量％以上含む編地であって、かつ、該編地のタテおよびヨコ方向の平均伸長率が７０％以上、平均伸長回復率が７５％以上であり、かつ、本文で定義する該編地のＬＹ値が６％以下であることを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン系弾性糸条とナイロン異成分混繊糸を含む糸条とが混合された編地からなり、前記ナイロン異成分混繊糸が、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなり、ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％である異成分混繊糸を構成糸全体の７０重量％以上含む編地であって、かつ、該編地のタテおよびヨコ方向の平均伸長率が７０％以上、平均伸長回復率が７５％以上であり、かつ、本文で定義する該編地のＬＹ値が６％以下であることを特徴とする水着。
【請求項２】
前記ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの共重合比率が、重量比で、ナイロン６が７０〜９８％、ナイロン６６が３０〜２％であることを特徴とする請求項１記載の水着。
【請求項３】
前記ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントに、１００重量部に対して、０．０１〜１．０重量部の酸化防止剤を含有することを特徴とする請求項１または２記載の水着。
【請求項４】
前記異成分混繊糸の、本文で定義する１ｍあたりの交絡数が５〜２５、単糸繊度が０．１〜１１デシテックス、総繊度が２２〜１６５デシテックスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水着。
【請求項５】
前記ナイロン６フィラメントおよび／または、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが、酸化チタンを含有し、その含有量が、前記ナイロン異成分混繊糸に対して０．５〜７重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の水着。
【請求項６】
前記ナイロン６フィラメントおよびナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが、同一紡糸口金より吐出され、圧空圧０．１５〜０．３０ＭＰａの流体で交絡された後に延伸、巻き取られることにより製造されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の水着。
【請求項７】
前記編地の目付が、１００〜３３０ｇ／ｍ２  であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の水着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ性と回復性、防透け性、ソフトなふくらみ感に優れた水着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水着には１００分の１秒の速さを競う競泳用水着、夏の浜辺やホテルのプールで楽しむ遊泳用水着、小中学校の体育時間に着用する学童用水着、さらには健康維持を目的とするフィットネス用水着など多くの水着がある。
【０００３】
これらの水着は身体全体を激しく動かすことから、身体に十分フィットし、身体の動きを妨げず、その動きに追従する優れたストレッチ性と回復性や水に濡れても透けない防透け性が要求される。
【０００４】
近年、遊泳用水着のファッショントレンドは著しく変化しており、これまでの伸長回復率、防透け性といった要求に加えて、ファッション性や着心地を求める声が多くなってきた。
【０００５】
フィット性、およびストレッチ性と回復性を得るために、スパンデックスと呼ばれるポリウレタン系弾性繊維を用いナイロン繊維やポリエステル繊維と組み合わせた編地からなる水着が一般的に使用されている。とりわけ、発色性の良好なナイロン繊維がファッション性の要求に対する遊泳用には好適である。
【０００６】
ナイロン繊維とポリウレタン系弾性繊維を交編した編地を水着に用いた場合には、ソフトな風合いを得ることができるが、ふくらみ感に欠けるという点が着心地の満足度を不充分としている。
【０００７】
従来、熱収縮の異なる２種類以上のナイロンフィラメントを別々に紡糸・巻き取った糸を混繊し、編成あるいは製織後に熱処理を行うことにより、構成糸の収縮差のために低収縮糸がループを形成し、ふくらみ感・ソフト感を出すという方法が取られてきた。
【０００８】
例えば、紡糸後の混繊により嵩高性の良好な布帛を得られることが提案されており（特許文献１、２）、またナイロン６とナイロン６／ナイロン６６共重合体を流体乱流（タスラン）加工した後、熱処理を行うことにより、嵩高混繊糸を得る方法が提案されている（特許文献３）。
【０００９】
【特許文献１】特公昭５８−３０４２４号公報
【００１０】
【特許文献２】特公昭５８−３１４１４号公報
【００１１】
【特許文献３】特公平１−２３５７７号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来行われてきた熱収縮の異なる２種類以上のナイロンフィラメントを別々に紡糸し、後で混繊する方法では、製造工程が増えるためにコストが高くなる。
【００１３】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、ソフトなふくらみ感、ストレッチ性と回復性、および防透け性を有する水着を提供せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の水着は、ポリウレタン弾性糸条とナイロン異成分混繊糸を含む糸条とが混合された編地からなり、前記ナイロン異成分混繊糸がナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなり、ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％である異成分混繊糸を構成糸全体の７０重量％以上含む編地であって、かつ、該編地のタテおよびヨコ方向の平均伸長率が７０％以上、平均伸長回復率が７５％以上であり、かつ、本文で定義する該編地のＬＹ値が６％以下であることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る水着は、ポリウレタン弾性糸条とナイロン異成分混繊糸を含む糸条とが混合された編地からなり、該ナイロン異成分混繊糸がナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなり、ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％である異成分混繊糸を構成糸に含むものである。
【００１６】
かかるナイロン異成分混繊糸は、製造コストの点から、図１に示されるような同一口金から吐出され、単糸が冷却固化された後、圧空により混繊・交絡されて製造されたものが好ましく、そのため混繊される成分の融点をできるだけ近づけることが製糸性の面から好ましくなる（図１において、１はナイロン異成分混繊糸用口金を示し、２はナイロン６成分の吐出する孔、３はナイロン６／ナイロン６６共重合体成分の吐出する孔をそれぞれ示す）。
【００１７】
そこで本発明におけるナイロン異成分混繊糸は、ナイロン６と、ナイロン６／ナイロン６６共重合体とを混繊される成分とし、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの組成をナイロン６が７０〜９８重量％、ナイロン６６が３０〜２重量％とした。ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントのナイロン６成分が７０重量％未満であると、ナイロン６との融点差が大きくなるなど物性差が大きくなるため、極めて製糸性が悪化する。また、ナイロン６成分が９８重量％を超えると、ナイロン６との熱収縮差が小さくなるため、染色加工時に十分なループが形成されず、ソフトなふくらみ感が得られない。
【００１８】
かかるナイロン異成分混繊糸は、ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％からなる。ナイロン６フィラメントが３０重量％未満であると、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの割合が大きくなるため、洗濯堅牢性、耐光堅牢性が悪くなる。逆にナイロン６フィラメントが７０重量％を超えると、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの割合が少なくなるため、混繊糸全体としての収縮が十分に起こらず、結果として十分なループを形成することができず、ソフトなふくらみ感が得られない。
【００１９】
かかるナイロン異成分混繊糸とは、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントを同一口金から吐出して混繊されたものである。
【００２０】
かかる異成分混繊糸の沸騰水収縮率（混繊糸全体の収縮率）は、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０〜４０％であることがよい。かかる範囲とすることにより、水着の風合いをソフト感、ふくらみ感のあるものとすることができる。
【００２１】
かかるナイロン異成分混繊糸は、単糸繊度が０．１〜１１デシテックス、総繊度が２２〜１６５デシテックスのフィラメント糸条から構成されることが好ましい。単糸繊度を１１デシテックス以下とすることで、水着の風合いをソフトなものとし、水着用として好ましく使用することができる。また、０．１デシテックス以上、さらに好ましくは、１．１デシテックス以上とすることで製糸が良好となる。総繊度を２２〜１６５デシテックス、好ましくは３０〜１２０デシテックスとすることで、水着の風合いをソフトなものとし、水着用として好ましく使用することができる。さらに、異繊度混繊糸などの単糸繊度の異なる糸を用いるようにしてもよい。このような異繊度混繊糸は、ソフトでかつ張りのある編地からなる水着を作る観点から好ましい。
【００２２】
かかるナイロン異成分混繊糸の交絡数は、１ｍあたり５〜２５個、好ましくは８〜２０個、より好ましくは１０〜１６個であるものがよい。すなわち、異成分混繊糸の交絡数が１ｍあたり５個以上であれば、布帛でのナイロン６フィラメント糸のタルミ、製織時の糸切れが少なくなる。また、かかるナイロン異成分混繊糸の交絡数が１ｍあたり２５個以下であれば、加工後のナイロン６フィラメント糸の浮き構造がより明確になり、ソフトなふくらみ感に優れる水着を作る観点から好ましい。
【００２３】
かかる交絡数は、ロッシルド社製エンタングルメントテスターを用い、糸条１ｍあたりの交絡数を測定したものである。
【００２４】
本発明における、かかるナイロン異成分混繊糸を構成するナイロン６フィラメントおよびナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントは、例えば図２のような装置を用いて製造することができる。ナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体をそれぞれ図２中の符号４で示される別々の紡糸筒から投入し、それぞれ熱源部で溶融し、図１のようなナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体が別々の孔から吐出されるように設計された同一紡糸口金より吐出され、図２中の符号５で示されるような冷却風装置で冷却され、図２中の符号６で示される給油装置で油剤を付与された直後に、図２中の符号７で示されるような交絡装置で圧空圧０．１５〜０．３０ＭＰａの流体で交絡された後に、図２中の符号８、９で示されるようなローラー（図１中、８は冷ローラー、９はホットローラーを示す）間で延伸、図２中の符号１０で示されるような巻き取り機で巻き取られることにより製造されることが好ましいが、これに限定されない。このような同一口金吐出、冷却、給油、交絡・混繊、延伸、巻き取りと１つの工程の中で混繊糸を製造することは、工程の省略化になり、大幅なコストメリットが得られる。また、このような１工程で製造することにより、ナイロン異成分混繊糸を構成する２成分の間に糸長差を生じる前に延伸することができる。
【００２５】
また、吐出孔の配置は、ナイロン６とナイロン６／ナイロン６６共重合体が交互となることが、こなれの点で好ましい。
【００２６】
また、圧空圧は、０．１５〜０．３ＭＰａが好ましい。圧空圧が０．３０ＭＰａを超える場合、糸が圧空により互いに摩擦しあい、糸切れにつながる他、単位長さあたりの交絡数が多くなりすぎるために、染色加工時に形成されるループ長が小さくなりすぎて、ナイロン６の浮き構造が明確に発現しないため、ソフトな風合いが弱くなる。圧空圧が０．１５ＭＰａ未満の場合には、十分に単糸が絡み合わず、編成時の糸切れ、毛羽、タルミが起こりやすくなる。
【００２７】
巻き取り速度は、３０００ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは３５００〜６０００ｍ／ｍｉｎである。３０００ｍ／ｍｉｎ未満の場合には製糸性が不十分となる傾向がある。
【００２８】
本発明のナイロン異成分混繊糸を構成するナイロン６フィラメント、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの原料となるナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体ともに従来の一般的な方法によって製造することができる。
【００２９】
またナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体の重合度は同程度であることが好ましく、硫酸相対粘度が２．２〜４．０であることが好ましい。硫酸相対粘度を２．２以上とすることで、繊維強度に優れた繊維を製造でき、また４．０以下とすることで、十分な伸度を持った衣料用に適した繊維を、製糸性よく製造することができる。
【００３０】
本発明のナイロン異成分混繊糸を構成するナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント糸１００重量部に対して酸化防止剤を０．０１〜１．０重量部含有することが好ましい。酸化防止剤は、従来より合成繊維が光や熱に曝された際の経時劣化を抑制する効果があることが知られているが、元来耐熱性の低いナイロン６／ナイロン６６共重合ポリマーに添加することにより、紡糸中における熱劣化を抑制することができることを見いだした。この熱劣化の抑制により、後工程で緊張熱セット処理をおこなうことによる熱変性を防ぎ、淡染スジ等のない編地を得ることができるという新たな効果を奏する。なお、緊張熱セット処理をおこなう編地としては、ラッセル、トリコットなどのタテ編み、天竺などの丸編みが挙げられる。
【００３１】
前記共重合ポリマーに、酸化防止剤を付与することで熱劣化が抑制されるのは、余分な熱エネルギーが酸化防止剤で吸収されるからであり、そのためには酸化防止剤の含有量は、ナイロン６／ナイロン６６共重合ポリマー１００重量部に対して好ましくは０．０１〜１．０重量部、より好ましくは０．０２〜０．５重量部であるのがよい。０．０１重量部未満では、熱劣化の抑制効果が不充分であり、布帛にした際の淡染スジを防ぐことができない。また、１．０重量部を超えると編地にした際に色がくすんでしまい品位が劣るとともに製造コストが高くなり編地用途に適さない。
【００３２】
酸化防止剤は、耐熱性改善効果の見られるものであれば特に制約はなく、例えばヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、フェノール／アクリレート系、イオウ系、リン系などの酸化防止剤が使用できる。中でも耐熱性改善効果、汎用性などの観点から以下に示すようなヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
【００３３】
酸化防止剤を含有せしめる方法としては、ナイロンペレットへ酸化防止剤をブレンドし溶融する方法、ナイロンペレットへ高濃度の酸化防止剤を含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のナイロンへ酸化防止剤を添加し混練する方法、ナイロンの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ酸化防止剤を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。
【００３４】
本発明における、かかるナイロン異成分混繊糸は、従来一般的に使用されている艶消し剤、耐光剤、制電防止剤などを必要に応じて添加することができる。さらには、機能性を付与することを目的として様々な添加剤を付与しても良い。また、その添加方法は、ナイロン６フィラメントおよび／またはナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント、すなわち、ナイロン６フィラメントおよび／または、ナイロン６／ナイロン６６共重合体のどちらか一方または両方に添加してもよいが、ナイロン６フィラメントに添加することが製糸性、コストの点から好ましい。
【００３５】
例えば、紫外線遮蔽効果を発揮させるためには、ナイロン異成分混繊糸を構成するナイロン６フィラメントおよび／または、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントにに対して、酸化チタンを、０．５〜７重量％含有することが好ましい。さらに好ましくは、どちらか一方に酸化チタンが含有していることが好ましい。例えば、ナイロン６フィラメントに酸化チタンを含有し、編地とした場合、布帛の表側にナイロンフィラメント糸が選択的に配置される構造をとるため、紫外線遮蔽効果がさらに高まるからである。
【００３６】
本発明における、かかるナイロン異成分混繊糸の断面は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、扁平断面、ダルマ型断面、Ｃ型断面、Ｍ型断面、Ｈ型断面、Ｘ型断面、Ｗ型断面、Ｉ型断面、＋型断面などいづれの断面を用いることができ、さらには、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントは同じ断面であってもよいし、異なる断面であってもよい。
【００３７】
また、本発明の水着用の編地の構成糸に対するナイロン異成分混繊糸の混率は、７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上であることが重要である。この混率が７０重量％未満の場合は、ソフトなふくらみ感がなく、防透け性に劣る。かかるナイロン異成分混繊糸の編地への混用方法としては、例えばポリウレタン系弾性繊維との通常の交編、交撚、引き揃え、カバーリング、混繊などを採用することができ、水着種別の狙い用途、編地形成法、編組織などに応じて適宜使い分ければよい。
【００３８】
この水着用の編地は、丸編地であるシングル丸編地やダブル丸編地、経編地であるシングルトリコット編地やダブルトリコット編地、シングルラッシェル編地やダブルラッシェル編地があり、これらも各々の専用編機にて製編することができる。
【００３９】
また、編組織としては、丸編地の天竺組織、インターロック組織、ジャカード組織、経編地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織などの水着用の編組織がいずれも使用可能であり、特に限定されるものではない。
【００４０】
本発明において、編地の目付は１００〜３３０ｇ／ｍ２  とすることが好ましい。目付を１００ｇ／ｍ２  以上とすることで、水着の防透け効果を得ることができる。一方、３３０ｇ／ｍ２以下とすることで、編地としては重くなり過ぎず、着用した場合も、重く感じたり動きが妨げられず、着用性も良好である。
【００４１】
製編された生機編地の熱処理、精練や染色等の加工は、通常の水着用の編地の加工法に準じて行えばよい。また、染色段階での付帯加工として、撥水加工、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、防カビ加工、紫外線吸収加工、更に、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、プリント加工など水着種用途の要求特性に応じて適宜付与することが望ましい。
【００４２】
本発明の水着用の編地は、タテおよびヨコ方向の平均伸長率が７０％以上、タテおよびヨコ方向の平均伸長回復率が７５％以上であることが重要である。
【００４３】
平均伸長率および平均伸長回復率は実施例に示す方法で測定することができるが、伸長率とは、編地の伸びの程度を表すものであり、この数値が大きい程、水着にして着用した時、身体の動きに追従し易く、水泳のような激しい動きにも水着が追従し、動き易く、疲れ難い。また、伸長回復率とは身体の動きで伸長した水着が、素早く元の状態に戻ろうとする回復程度を表すものであり、この数値が大きい程、水着にして着用した時、よりフィット性に富み、動き易いことを示す。この伸長率と伸長回復率は編地のタテ方向とヨコ方向の各々の数値を平均して考える必要がある。これは、水着にして実際着用して動く場合、編地のタテ方向あるいはヨコ方向の一方向のみ伸長されるわけではなく、人間の身体の丸みに応じて三次元的に編地が伸長されるためである。この三次元的な伸長特性が編地のタテ方向とヨコ方向の平均した伸長率である平均伸長率、および平均伸長回復率と相関し、よく一致するものである。
【００４４】
本発明における編地のタテおよびヨコ方向の平均伸長率は７０％以上あるものであり、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。平均伸長率が７０％未満であると水着にて着用し、激しい水泳を行った場合、身体の動きに水着が追従し難く、また、疲れ易いものとなり好ましくない。
【００４５】
また、本発明における編地のタテおよびヨコ方向の平均伸長回復率は７５％以上あるものであり、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％以上である。平均伸長回復率が７５％未満であると水泳により伸長された水着が伸ばされた状態となり、身体へのフィット感に劣ることから身体の動きに追従しにくくなる。また、水着としての見映えにも劣ることになる。
【００４６】
本発明の水着に用いる編地のＬＹ値は６％以下のものであることが重要である。このＬＹ値は、下記に示す方法で測定することができるが、水着用の編地の防透け性程度を示すものである。本発明のナイロン異成分混繊糸を混率７０％重量以上とすることにより、ふくらみ感が増し光透過性を抑えることから防透け性が満足される。
【００４７】
すなわち、スガ試験機（株）製の測色計ＳＭ−３型を用いて測定する。まず、測定サンプル設置部における黒さを確認する。即ち、測定部に黒色に染色されたフェルト布を取り付け、フェルト布のＬ値（明度）が１４±０．５％であることを確認する。
【００４８】
次に、測定サンプル設置部における白さを確認する。即ち、測定部に標準白板を取り付け、標準白板のＬ値（明度）が９１±０．５％であることを確認する。これらの確認手順は、生地のＬ値（明度）を測定する通常法であり、一般化されている方法である。白度の高い生地のＬ値は９１％近くになり、逆に黒い生地のＬ値は１４％に近くなる。
【００４９】
次に試験片の測定を以下のように行う。まず、黒色フェルト布と試験片１枚とを測定部に取り付けてＬ値を測定し、測定値をＬＲとする。さらに標準白板と同一の試験片とを測定部に取り付けてＬ値を測定し、測定値をＬＷとし、ＬＷとＬＲとの差（ＬＷ−ＬＲ）を求めて、防透け性ＬＹ値（％）とする。
【００５０】
防透け性ＬＹ値（％）＝（ＬＷ−ＬＲ）
白色系から肌色、黄色、ピンク色、クリーム色、薄青色などの中淡色系の水着の防透け性効果を十分にもたせる観点からは、ＬＹ値が低いほど好適であり、５％以下が好ましく、４％以下がさらに好ましい。黒色、濃紺色などの濃色系の場合は、メッシュ調の編地、あるいは、特に薄い編地にしない限り４％以下のＬＹ値を達成できるものの、この防透け性を満足させる編地設計であることが好ましい。
【００５１】
本発明の水着は、適宜選択することにより、次のように幅広く展開可能である。例えば、競泳用水着、遊泳用水着、学童用水着、フィットネス用水着、スイミングスクール用水着、リハビリ用水着などに好ましく使用することができる。
【００５２】
また、水着用の編地は一般的に、水泳帽子、レオタード、アスレ用タイツ、アスレ用アンダーハーフパンツ、サイクル用パンツなどにも使用されるため、この編地もこの用途に好ましく応用使用できる。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。実施例における各評価は次のとおり行った。
【００５４】
（１）ナイロン硫酸相対粘度
試料を９８％硫酸で１重量％の濃度に溶解し、オストワルド粘度計により２５℃の恒温下で測定を行った。
【００５５】
（２）平均伸長率
まず、伸長率の試験法はＪＩＳ  Ｌ  １０１８「メリヤス生地試験方法」の定速伸長法のグラブ法に準じて行った。即ち、１０ｃｍ×約１５ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ３枚ずつ採取した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、上下つかみとも表側は２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ、裏側は２．５４ｃｍ×５．０８ｃｍのものを取り付け、つかみ間隔を７．６ｃｍとして試験片のたるみや、張力を除いてつかみに固定した。
これを引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで１７．７Ｎ（１．８Ｋｇ）荷重まで引伸ばし、その時のつかみ間隔を測った。次に即、荷重を取り除く方向へ元のつかみ間隔である７．６ｃｍまで戻した。この荷重−除重による挙動を自記記録計に荷重−伸長−回復曲線として描いた（図１を参照）。
これを基に、次の式により伸長率ＬＡ（％）を求め、３枚の平均値で表した。
伸長率ＬＡ（％）＝［（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ］×１００
Ｌ  ：つかみ間隔（ｍｍ）
Ｌ１：１７．７Ｎまで伸ばした時のつかみ間隔（ｍｍ）
編地のタテ方向、ヨコ方向の各々についての伸長率を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長率とした。
【００５６】
（３）平均伸長回復率
また、伸長回復率ＬＢ（％）は、前記自記記録計で描いた荷重−伸長−回復曲線を基に、回復曲線がゼロ荷重になった時点から残留歪み率Ｌ２（％）を求め、次の式により伸長回復率ＬＢ（％）を算出し、３枚の平均値で表した。
伸長率回復率ＬＢ（％）＝（Ｌ３／Ｌ１）×１００
編地のタテ方向、ヨコ方向の各々についての伸長回復率を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長回復率とした。
【００５７】
（４）ＬＹ値
スガ試験機（株）製の測色計ＳＭ−３型を用いて測定を行った。まず、測定サンプル設置部における黒さを確認した。即ち、測定部に黒色に染色されたフェルト布を取り付け、フェルト布のＬ値（明度）が１４±０．５％であることを確認した。
【００５８】
次に、測定サンプル設置部における白さを確認した。即ち、測定部に標準白板を取り付け、標準白板のＬ値（明度）が９１±０．５％であることを確認した。これらの確認手順は、生地のＬ値（明度）を測定する通常法であり、一般化されている方法である。白度の高い生地のＬ値は９１％近くになり、逆に黒い生地のＬ値は１４％に近くなる。
【００５９】
次に試験片の測定を以下のように行った。まず、黒色フェルト布と試験片１枚とを測定部に取り付けてＬ値を測定し、測定値をＬＲとした。さらに標準白板と同一の試験片とを測定部に取り付けてＬ値を測定し、測定値をＬＷとし、ＬＷとＬＲとの差（ＬＷ−ＬＲ）を求めた。
【００６０】
防透け性ＬＹ値（％）＝（ＬＷ−ＬＲ）
同一の試験片１枚で繰り返し５回測定し、５回の平均値を求め、防透け性の程度を示すＬＹ値とした。
【００６１】
（５）交絡数
ロッシルド製エンタングルメントテスターを用い、糸条１ｍあたりの交絡数を測定した。
【００６２】
（６）洗濯堅牢度
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４「洗濯に関する染色堅牢度試験方法（Ａ−２法）」に従って行った。
【００６３】
（７）耐光堅牢度
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４２「カーボンアーク灯光による染色堅牢度試験法」に従って行った。
【００６４】
（８）ふくらみ感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、水着を着用したときのふくらみ感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００６５】
かなりふくらみ感がある：○点、ふくらみ感ある：△、ふくらみ感がない：×
（９）ソフト感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、水着を着用したときのソフト感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００６６】
かなりソフトである：○、ソフトである：△、ソフトでない：×
（１０）防透け感
水着を着用したときの防透け性について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００６７】
かなり防透け性がある：○、防透け性がある：△、防透け性がない：×点
（１１）フィット感
水着を着用したときのフィット感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００６８】
かなりフィット感がある：○、フィット感がある：△、フィット感がない：×
（１２）総合評価
次のように２段階表示した。
判定表示  ○：水着として優れている
×：水着として劣っている。
【００６９】
実施例１
相対粘度ηｒが２．６２、酸化チタン含有量０．４重量％のナイロン６とあらかじめヒンダードフェノール系酸化防止剤”イルガノックス”１３３０（チバガイギー（株）製）を０．０６重量％粉末ブレンドした相対粘度ηｒが２．７７、共重合比８５／１５のナイロン６／ナイロン６６共重合体を、外周列１８孔、中周列１２孔、内周列６孔を有する図１のような紡糸口金を用いて、内周列の孔にナイロン６、外周列と中列の孔にナイロン６もしくはナイロン６／ナイロン６６共重合体をナイロン６とナイロン６／ナイロン６６共重合体の吐出重量比６０：４０、紡糸温度２７０℃で溶融吐出し、冷却、給油、圧空圧０．２０ＭＰａの流体で交絡後、非加熱ローラーで引取、１７０℃に加熱されたローラーとの間で１．５倍に延伸して、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシテックス１８フィラメントの混繊糸を得た。
【００７０】
得られた異成分混繊糸条とポリウレタン系弾性繊維４４デシテックス（東レ・デュポン社製）を使用し、２８ゲージのシングルトリコット機で２枚筬（おさ）にて図４のように、フロント筬に異成分混繊糸条、バック筬にポリウレタン系弾性繊維を配してハーフ組織を編成した。各糸条の混率はナイロン異成分混繊糸条８０重量％、ポリウレタン系弾性繊維２０重量％とした。
【００７１】
この生機を通常のナイロン丸編地の染色加工法に従い、リラックス・精練、１８０℃でセットし、染色、１７０℃仕上げセットを行い、２０３ｇ／ｍ２  の水色の編地を得た。得られた編地は、タテ・ヨコ平均伸長率が２４０％、平均伸長回復率が９０％とストレッチ特性に優れたものであった。また、防透け性程度を示すＬＹ値も５．０％であった。
【００７２】
この編地を用い遊泳用水着を試作し、着用評価を行ったところ、ソフト感、ふくらみ感、フィット感、防透け感にすぐれ、総合的に水着として適するものであった。結果を表１に示す。
【００７３】
実施例２
ナイロン６とナイロン６／ナイロン６６共重合体の吐出重量比７０：３０とした以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントのナイロン異成分混繊糸を得た。
【００７４】
得られたナイロン異成分混繊糸を実施例１と同様に加工を施した。得られた編地は、目付２０３ｇ／ｍ２、タテ・ヨコ平均伸長率が２４０％、平均伸長回復率が９０％とストレッチ特性に優れたものであった。また、防透け性程度を示すＬＹ値も５．５％であった。
【００７５】
この編地を用い遊泳用水着を試作し、着用評価を行ったところ、ソフト感、ふくらみ感、フィット感、防透け感にすぐれ、総合的に水着として適するものであった。結果を表１に示す。
【００７６】
実施例３
酸化チタン含有量２．０重量％のナイロン６とした以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントのナイロン異成分混繊糸を得た。
【００７７】
得られたナイロン異成分混繊糸を実施例１と同様に加工を施した。得られた編地は、目付２０３ｇ／ｍ２、タテ・ヨコ平均伸長率が２４０％、平均伸長回復率が９０％とストレッチ特性に優れたものであった。また、防透け性程度を示すＬＹ値も４．０％であった。
【００７８】
この編地を用い遊泳用水着を試作し、着用評価を行ったところ、ソフト感、ふくらみ感、フィット感、防透け感にすぐれ、総合的に水着として適するものであった。結果を表１に示す。
【００７９】
比較例１
ナイロン６とナイロン６／ナイロン６６共重合体の吐出重量比２０：８０とした以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの混繊糸を得た。
【００８０】
得られた混繊糸を実施例１と同様に加工を施した。得られた編地は、目付２０３ｇ／ｍ２、タテ・ヨコ平均伸長率が２４０％、平均伸長回復率が９０％とストレッチ特性に優れたものであった。また、防透け性程度を示すＬＹ値も４．５％であった。しかし、洗濯堅牢度、耐光堅牢度が３級であり、水着用途には不適とされる編地であった。結果を表１に示す。
【００８１】
比較例２
ナイロン６とナイロン６／ナイロン６６共重合体の吐出重量比８０：２０とした以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの混繊糸を得た。
【００８２】
得られた混繊糸を実施例１と同様に加工を施した。得られた編地は、目付２０３ｇ／ｍ２、タテ・ヨコ平均伸長率が２４０％、平均伸長回復率が９０％とストレッチ特性に優れたものであった。また、防透け性程度を示すＬＹ値も６．５％であった。
【００８３】
この編地を用い遊泳用水着を試作し、着用評価を行ったところ、ふくらみ感、ソフト感、防透け感に満足できるものではなく、総合的に水着として不適とされるものであった。結果を表１に示す。
【００８４】
比較例３
相対粘度ηｒが２．６２、酸化チタン含有量０．４重量％のナイロン６を、紡糸温度２７０℃で溶融し、丸孔紡糸口金より吐出する以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントのナイロン６糸条を得た。
【００８５】
得られたナイロン６糸条を実施例１と同様に加工を施した。
【００８６】
得られた編地は、目付２０３ｇ／ｍ２、タテ・ヨコ平均伸長率が１９０％、平均伸長回復率が８７％とストレッチ特性に優れたものであった。また、防透け性程度を示すＬＹ値も７．０％であった。
【００８７】
この編地を用いて遊泳用水着を試作し、着用評価を行ったところく、ふくらみ感、ソフト感、防透け感に満足できるものではなく、総合的に水着として不適とされるものであった。結果を表１に示す。
【００８８】
比較例４
実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１７フィラメントの混繊糸を得た。
得られた異成分混繊糸１００％使いで３２Ｇのシングルトリコット経編機を用いて、ハーフトリコットを編成した。その編地を実施例１と同様に染色加工を施した。得られた編地は、目付１２３ｇ／ｍ２、タテ・ヨコ平均伸長率が５３％、平均伸長回復率が７０％であった。また、防透け性程度を示すＬＹ値は７．５％であった。
【００８９】
この編地を用い遊泳用水着を試作し、着用評価を行ったところ、フィット感、防透け感に満足できるものではなく、総合的に水着として不適とされるものであった。結果を表１に示す。
【００９０】
【表１】
2004218153.tif 000002
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、ソフトなふくらみ感、ストレッチ性と回復性、および防透け性を有する水着を効率的に低コストで提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられるナイロン異成分混繊糸を紡糸するのに用いた口金の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に用いられるナイロン異成分混繊糸を紡糸するのに用いた紡糸機の一例を示す概略図である。
【図３】荷重−伸長回復曲線の説明図である。
【図４】実施例、比較例の編地の編方図の一例である。
【符号の説明】
１：ナイロン異成分混繊糸用口金
２：ナイロン６成分の吐出する孔
３：ナイロン６／ナイロン６６共重合体成分の吐出する孔
４：紡糸筒
５：冷却風装置
６：給油装置
７：交絡装置
８：冷ローラー
９：ホットローラー
１０：巻き取り機
Ａ１〜Ａｎ：編針の列
Ｆ：フロントおさ
Ｂ：バックおさ
Ｃ，Ｄ：糸条
【図１】
2004218153.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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