(57)【要約】【課題】従来の無機質紙なみの難燃性を保有ししかも無機質紙よりも低価格にできる壁紙用裏打ち紙を提供すること、さらにはこの裏打ち紙に塩化ビニル樹脂の化粧層を施して不燃材料に合格し得る不燃壁紙を提供する。【解決手段】セルロース繊維を主体とする有機繊維物質５０〜８０質量％と水酸化アルミニウム２０〜５０質量％とを含有する坪量６０〜１００ｇ／ｍ２　のシートからなり、前記水酸化アルミニウムの比表面積が２〜１０ｍ２　／ｇでかつ平均粒子径が０．５〜１０μｍであり、この裏打ち紙に塩化ビニル樹脂を主成分とする化粧層を積層することにより、不燃材料に合格する壁紙が得られる。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維を主体とする有機繊維物質５０〜８０質量％と水酸化アルミニウム２０〜５０質量％とを含有する坪量６０〜１００ｇ／ｍ２　のシートからなり、前記水酸化アルミニウムの比表面積が２〜１０ｍ２　／ｇでかつ平均粒子径が０．５〜１０μｍであることを特徴とする壁紙用裏打ち紙。
【請求項２】
前記シートの片面又は両面に樹脂を塗布又は含浸させたことを特徴とする請求項１に記載の壁紙用裏打ち紙。
【請求項３】
前記樹脂中に難燃剤を含有させることを特徴とする請求項２に記載の壁紙用裏打ち紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の裏打ち紙に塩化ビニル樹脂を主成分とする化粧層を積層したことを特徴とする壁紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁紙の裏打ち紙及びこの裏打ち紙を用いた壁紙に関し、さらに詳しくは、難燃性に優れかつ安価な壁紙用裏打ち紙、及びこの裏打ち紙に塩化ビニルを主成分とする樹脂（以下、塩化ビニル樹脂と称す）を貼り合わせてなる不燃材料に合格する壁紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の壁紙用裏打ち紙には、無機質紙、難燃紙、普通紙があり、建築基準法の防火基準に基づき使い分けられてきた。
【０００３】
ここでいう無機質紙とは、水酸化アルミニウムを６０〜８０質量％程度内填した紙であり、水酸化アルミニウムが吸熱、脱水反応を起こすことで無機質紙は自己消火性を発現し、紙でありながら燃焼を持続できなくなるため、結果として高い難燃効果を有する無機粉体高内填紙である。しかし、高い難燃効果を発現させるためには無機質紙中に占める水酸化アルミニウムの配合量を多くする必要があり、その場合に紙としての強度を維持するためにはその坪量を１３０〜２００ｇ／ｍ２　程度とする必要がある。
【０００４】
一方、難燃紙はスルファミン酸グアニジンなどの難燃剤をセルロース繊維を主体とする紙に含浸せしめた紙であり、この難燃紙の坪量は８０ｇ／ｍ２　程度が一般的である。
【０００５】
普通紙は上記した難燃紙に含まれる難燃剤を含浸させていない紙であり、坪量は６５ｇ／ｍ２　程度が一般的である。
【０００６】
これらの無機質紙、難燃紙、普通紙を比較すると、難燃性が優れる順番に並べると無機質紙、難燃紙、普通紙となる。また、単位面積当たりの質量が大きい順に並べると無機質紙、難燃紙、普通紙の順となる。すなわち、無機質紙は難燃性が優れている反面、単位面積当たりの質量も大きく、このため単位面積当たりの価格も最も高いものとなる。
【０００７】
上述した無機質紙、難燃紙、普通紙は、その表面に塩化ビニル樹脂の化粧層を施すことによりビニル壁紙とすることができる。その化粧層を施す方法としては、ペースト状の塩化ビニル樹脂を塗工する方法や、シート状にした塩化ビニル樹脂を熱圧着させる方法などが一般的である。
【０００８】
ビニル壁紙の化粧層として使用される塩化ビニル樹脂は有機物質であるため、当然のことながら燃やせば燃焼熱が生じることになる。この塩化ビニル樹脂の燃焼熱を抑制する手段としては、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の含水無機化合物を塩化ビニル樹脂に配合することが挙げられる。しかし現在使われている多くの塩化ビニル樹脂は炭酸カルシウムが配合されているため、これにさらに追加的に含水無機化合物を配合すると、ペースト状の塩化ビニル樹脂の場合には塗工するに際して塩化ビニル樹脂の流動性が損なわれることになり、またシート状の塩化ビニル樹脂の場合にはシートの柔軟性が劣ることとなり、いずれの場合にも含水無機化合物の配合量は制限されてしまう。また、炭酸カルシウムの代替として含水無機化合物を塩化ビニル樹脂に配合した場合には、炭酸カルシウムよりも含水無機化合物の方が一般的には高価であるため、大幅なコストアップをもたらすことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
壁紙の難燃性を評価する方法として、従来まではＪＩＳ　Ａ１３２１に規定されている「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法」における「３．表面試験」によって評価されてきたが、建築基準法の改正に伴い、不燃性試験は「法第２条第９号・令第１０８条の２」基づき、コーンカロリーメーター試験機を使用する「発熱性試験」によって評価されるように変更された。
【００１０】
このコーンカロリーメーター試験機の原理は、酸素１ｇ当たりに消費される発熱量が物質の種類によらずほぼ一定の１３．１ｋＪという数値を示すという酸素消費理論に基づいている。
【００１１】
この発熱性試験に使用する壁紙の試験体は、壁紙の裏打ち紙面に接着剤となる澱粉糊などを塗り、不燃石膏ボードなどの下地材に壁紙を貼り付け、さらに澱粉糊などに含まれる水分を乾燥するための十分な養生時間を保持した後、コーンカロリーメーター試験機で使用する１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り取ったものである。この試験体はコーンカロリーメーター試験機のすり鉢状のコーンヒーターを加熱することによって燃焼され、発生する燃焼生成ガスの酸素濃度、温度、流速などを一定時間ごとに計測することによって、消費される酸素の質量を求めることができ、それに応じた発熱速度や発熱量を知ることができる。
【００１２】
この発熱性試験では、「発熱速度（ｋＷ／ｍ２　）」及び「総発熱量（ＭＪ／ｍ２　）」を基準として不燃性が評価され、不燃材料に合格するには２０分間の試験において「最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２　を超えないこと」及び「総発熱量が８ＭＪ／ｍ２　以下であること」が基準となる。
【００１３】
従来の裏打ち紙の中では無機質紙を裏打ち紙とした壁紙のみが不燃材料の基準となる上記の条件を満たしているが、その他の難燃紙や普通紙を裏打ち紙とした壁紙はその有機物質含有量が多いために、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２　を超えてしまうという課題を抱えている。
【００１４】
本発明は、従来の無機質紙なみの難燃性を保有ししかも無機質紙よりも低価格にできる壁紙用裏打ち紙を提供すること、さらにはこの裏打ち紙に塩化ビニル樹脂の化粧層を施して不燃材料に合格し得る不燃壁紙を提供することを目的としてなされたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上述した課題を解決すべく鋭意検討した結果、水酸化アルミニウムを含有させた壁紙用裏打ち紙において、特定の比表面積および平均粒子径を有する水酸化アルミニウムを用いることにより、水酸化アルミニウムの含有量を低減させても従来の無機質紙と同程度の難燃性を保持することができ、その結果、単位面積当たりの質量（坪量）を無機質紙より低減できるため無機質紙に比べて低価格な裏打ち紙が提供できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１６】
すなわち本発明の壁紙用裏打ち紙は、セルロース繊維を主体とする有機繊維物質５０〜８０質量％と水酸化アルミニウム２０〜５０質量％とを含有する坪量６０〜１００ｇ／ｍ２　のシートからなり、前記水酸化アルミニウムの比表面積が２〜１０ｍ２　／ｇでかつ平均粒子径が０．５〜１０μｍであることを特徴とするものである。
【００１７】
上記したシートは、その片面又は両面に樹脂を塗布又は含浸させてもよい。また、樹脂中に難燃剤を含有させてもよい。
【００１８】
さらに本発明による壁紙は、上記した壁紙用裏打ち紙に塩化ビニル樹脂を主成分とする化粧層を積層したことを特徴とするものである。この壁紙は、コーンカロリーメーター試験機を使用する発熱性試験において、不燃材料に合格する基準を満たすものとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の壁紙用裏打ち紙は、セルロース繊維を主体とする有機繊維物質を５０〜８０質量％および水酸化アルミニウムを２０〜５０質量％含有する。有機繊維物質が５０質量％未満であると、裏打ち紙の強度に寄与する繊維物質の絡み合いが不十分となり引張強度や剛度が低下するとともに、裏打ち紙の地合が悪くなる。また有機繊維物質が８０質量％を超えると、裏打ち紙の燃焼時に有機物質の燃焼量が多くなり発熱量も多くなるため、水酸化アルミニウムによる吸熱脱水反応の効果が低減してしまう。
【００２０】
本発明による壁紙用裏打ち紙の坪量は６０〜１００ｇ／ｍ２　とする。その理由は、６０ｇ／ｍ２　以下であると紙としての強度や厚さが不足するため、壁紙用裏打ち紙としては使用できない。一方、１００ｇ／ｍ２　以上になると、紙の坪量が無機質紙とほぼ同じになってしまい、価格の優位性がなくなってしまう。
【００２１】
上記した発熱性試験における「発熱速度」を抑制するためには、裏打ち紙に水酸化アルミニウムを配合することが有効である。水酸化アルミニウムは、壁紙が燃焼する燃焼熱によって水酸基が分解し吸熱反応を起こすとともに、水酸基が分解したのちに生成する水の蒸発熱が燃焼温度を低下させ、結果として発熱速度を抑えることができる。
【００２２】
発熱性試験における「総発熱量」を抑制するためには、試験体に含まれる有機物質をできるだけ少なくすることが最も有効ではあるが、水酸化アルミニウムを配合した壁紙裏打ち紙の場合、上述した水酸化アルミニウムの分解吸熱反応及び生成する水の蒸発熱により着火を抑制することで、燃焼するまでの間に壁紙から発生する可燃性ガスに着火することはなく、当然のことながら酸素を消費することもない。
【００２３】
本発明に使用される水酸化アルミニウムは、比表面積が２〜１０ｍ２　／ｇでかつ平均粒子径が０．５〜１０μｍのものとする。比表面積が２ｍ２　／ｇ未満の水酸化アルミニウムでは、コーンカロリーメーター試験機のコーンヒーターの熱に壁紙試験体が曝されてもその比表面積が小さいために、吸熱脱水反応が生じるまでにある程度の時間を要してしまう結果、壁紙の着火を遅らせることができない。一方、水酸化アルミニウムの比表面積が１０ｍ２　／ｇを超えると、壁紙が加熱された場合に熱を吸収しやすくなり、結果として鋭敏に吸熱脱水反応に至るが、水酸化アルミニウムの汎用品は粒子径が０．５μｍを下回るものが多くなり、裏打ち紙を湿式抄造する際には粒径が細かすぎるため粒子の歩留まり率が低下し、水酸化アルミニウムの無駄と排水中の懸濁物濃度の上昇による排水の汚れが生じるので好ましくない。また、粒子径が０．５μｍ以上であっても比表面積が１０ｍ２　／ｇを超えると、裏打ち紙を湿式抄造する際に調製する水酸化アルミニウムの水分散液スラリーの粘度が著しく高くなってしまい好ましくない。
【００２４】
一方、平均粒子径が１０μｍを超える水酸化アルミニウムの粉体を用いると、裏打ち紙の表面の平滑性が低下し、さらには紙の地合いが悪くなる。その結果、壁紙用裏打ち紙の表面に形成される塩化ビニル樹脂の化粧層の平滑性が低下するとともに、裏打ち紙の地合いの悪さが化粧層表面にもでてきてしまい、壁紙として満足し得る意匠性が得られない。上述した理由により、本発明で使用する水酸化アルミニウムの平均粒子径を０．５〜１０μｍの範囲とする。
【００２５】
本発明に使用されるセルロース繊維を主体とする有機繊維物質としては、セルロース繊維のみを使用してもよいが、セルロース繊維を主体とするものであれば、セルロース繊維以外の例えばポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維も使用でき、これらの中から１種または２種以上を適宜選択してセルロース繊維と混合して使用することができる。
【００２６】
セルロース繊維としては、例えば針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹サルファイトパルプ（ＮＳＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、その他の木材パルプ、さらにはリンターパルプ等が挙げられ、これらの中から１種または２種以上を適宜選択混合して使用できる。
【００２７】
ポリビニルアルコール繊維やポリエチレン繊維は、熱により溶融し各々の繊維同士や他の配合物などと接着し易くなる特性があり、このことから裏打ち紙に耐水性や紙力を増強させる効果がある。ポリエステル繊維は、水による寸法安定性に優れることから、裏打ち紙にポリエステル繊維を配合することによって、裏打ち紙やこれを使用した壁紙に糊を塗布した時やその後の伸び、縮みを小さくすることができる。
【００２８】
有機繊維物質以外に、必要に応じて、ガラス繊維、ロックウール繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等の無機化合物からなる無機繊維物質の１種または２種以上を適宜選択し有機繊維物質と混合して使用してもよい。無機繊維物質を併用することによって、裏打ち紙の湿潤時の寸法変化を小さくでき、さらには裏打ち紙シートの剛性を向上させる効果がある。
【００２９】
本発明の壁紙用裏打ち紙を製造するに際しては、セルロース繊維を主体とする有機繊維物質と水酸化アルミニウムを含む混合スラリーに、カチオン性高分子化合物からなる紙力増強剤、アニオン性高分子化合物からなる歩留まり向上剤、ベントナイトクレーのような無機化合物からなる歩留まり向上剤等の慣用的な抄紙用薬剤を適宜添加し、通常の湿式抄紙法によって抄紙することができる。使用する抄紙機は円網、短網、長網、バーチフォーマー、ロトフォーマー、ハイドロフォーマーなどいずれでもよく、乾燥機はヤンキー型、多筒型、スルー型のいずれでもよい。
【００３０】
カチオン性高分子化合物からなる紙力増強剤は、そのイオン性から歩留まり助剤としても効果があり、例えばカチオン化澱粉、カチオン変性ポリアクリルアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、カチオン変性グアーガム、カチオン性ポリビニルアルコール等があり、特に限定されない。アニオン性高分子化合物からなる歩留まり向上剤としては、ポリアクリルアミド樹脂、ポリメタクリルアミド、酸化澱粉等があり、特に限定されない。
【００３１】
壁紙施工時に糊が裏打ち紙の中に浸透してしまうことのないようにするため、裏打ち紙の抄造時に内添および／または外添サイズ剤を添加することが好ましい。用いるサイズ剤としては、アルキルケテンダイマー、アクリル系、アルケニル無水コハク酸、スチレン系などの内添および／または外添サイズ剤を適宜選択して使用することができる。
【００３２】
本発明の壁紙用裏打ち紙には、必要に応じてその片面又は両面に樹脂を塗布あるいは含浸してもよい。その目的は、裏打ち紙の紙力増強や裏打ち紙に含有している無機粉体の脱落防止、化粧層との加工性を向上させるためである。本発明に使用する樹脂としては、デンプン、ＰＶＡ、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−アクリルエマルジョン、塩化ビニル−アクリルエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン等が挙げられ、これらの中から１種または２種以上を適宜選択混合して使用することができる。
【００３３】
樹脂の塗布量または含浸量は１〜１０ｇ／ｍ２　の範囲とする。１ｇ／ｍ２　未満であると、その量が少量すぎて上記した目的を効果的に達成できない。一方、１０ｇ／ｍ２　を超えて塗布または含浸させても効果の向上は頭打ちとなり、一般的に樹脂は高価であるため非経済的となる。樹脂を塗布または含浸させる場合でも、裏打ち紙全体の坪量は１００ｇ／ｍ２　を超えないようにする。
【００３４】
さらにまた、樹脂を塗布または含浸させた場合には、裏打ち紙に含まれる有機繊維物質に樹脂に含まれる有機物質が加わることになる。しかしながら、裏打ち紙中の有機物質含有量が増加するに伴い発熱性試験における「総発熱量」が高まることになるため、「総発熱量」を抑制するには裏打ち紙中の有機物質含有量を増加させることは避けなければならない。かような観点から、樹脂を裏打ち紙に塗布または含浸させた場合でも、裏打ち紙に含まれる有機繊維物質と樹脂に含まれる有機物質の合計量が８０重量％を超えないようにする。
【００３５】
裏打ち紙の難燃性をより一層向上させる目的で、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニウム、縮合リン酸アルキルエステル誘導体、リン酸アンモニウム等の難燃剤の１種または２種以上を適宜混合して上記の樹脂中に含有させることもできる。また前記した外添サイズ剤を樹脂中に含有させておいてもよい。
【００３６】
樹脂を裏打ち紙に塗布あるいは含浸する方法は特に限定されないが、例えば通常用いられるサイズプレスコーター、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター等の装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。
【００３７】
本発明の壁紙用裏打ち紙には、さらに必要に応じてその片面又は両面に、水酸化アルミニウムと高分子樹脂を含む塗布剤を使用してピグメント塗布してもよい。ピグメント塗布する目的は、裏打ち紙の不透明度や白色度を向上させる以外に、裏打ち紙の表面平滑性を向上させることによって全体的に均質な裏打ち紙に仕上げるためである。塗布剤に含ませる高分子樹脂としては裏打ち紙に塗布または含浸させる上述した樹脂と同様な樹脂が使用でき、塗布剤の塗布方法も上述した樹脂の塗布と同様の方法が使用できる。
【００３８】
かくして得られた壁紙用裏打ち紙に塩化ビニル樹脂の化粧層を積層することにより、本発明の壁紙が得られる。この場合、化粧層積層後の壁紙総質量を２００〜３００ｇ／ｍ２　とする。２００ｇ／ｍ２　より少ないと、化粧層にエンボス加工を施す場合にシボが深くならないため、製品の意匠性が劣るものとなるとともに、壁紙を壁面に施工したときに、壁紙による壁面の隠蔽性も劣るものとなる。一方、３００ｇ／ｍ２　を超えると、壁紙の重量が増加するため、壁紙を施工する際に作業性が悪くなる。
【００３９】
裏打ち紙に化粧層を施す方法としては、ペースト状の塩化ビニル樹脂を塗工する方法や、シート状にした塩化ビニル樹脂を熱圧着させる方法といった従来と同様な方法が採用できる。本発明によれば、コーンカロリーメーター試験機を使用する発熱性試験において不燃壁紙に分類される壁紙製品を得ることができる。
【００４０】
【実施例】
以下に本発明の実施例および比較例について記述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〕
サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）を３０質量％、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を３０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を４０質量％含む混合スラリーを常法によりフリーネス３００ｍｌＣＳＦまで叩解したパルプからなる有機繊維物質７９．２質量部、および平均粒子径が０．９μｍであり比表面積が６．１ｍ２　／ｇである水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製：商品名　Ｈ−４２Ｍ）２０．８質量部を混合して水懸濁液とした。この水懸濁液に、湿潤紙力剤としてカチオン系高分子化合物で歩留まり向上助剤として効果のあるポリアミドエピクロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ（株）製：商品名　ＷＳ−５７０）を０．１質量部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学（株）製）を０．３質量部、アニオン性歩留まり助剤としてパーコール１７３（アライドコロイド社製）を０．０１質量部添加混合し、試験用手抄き角型シートマシーンを用いて抄紙した。この抄紙したシートを、１２０〜１３０℃に設定したドラム型乾燥機を用いて乾燥し、坪量６０．８ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４２】
〔実施例２〕
実施例１と同じパルプ７１．０質量部とポリビニルアルコール繊維（クラレ（株）製：商品名　ＶＰＢ−１０１）２．０質量部とからなる有機繊維物質７３．０質量部、無機繊維物質としてガラス繊維（日本電気硝子（株）製：直径６μｍ、繊維長３．０ｍｍ）１．０質量部、および実施例１と同じ水酸化アルミニウム２６．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量６５．５ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４３】
〔実施例３〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質６７．０質量部、および平均粒子径が３．７μｍであり比表面積が２．２ｍ２　／ｇである水酸化アルミニウム（アルコア化成（株）製：商品名　Ｂ−３０３）３３．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量７０．９ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４４】
〔実施例４〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質６２．０質量部、および実施例３と同じ水酸化アルミニウム３８．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量７８．８ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４５】
〔実施例５〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質５８．０質量部、および実施例１と同じ水酸化アルミニウム４２．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量８３．３ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４６】
〔実施例６〕
実施例１と同じパルプ５２．０質量部と実施例２と同じポリビニルアルコール繊維１．０質量部とポリエステル繊維（クラレ（株）製：２デニール、カット長５．０ｍｍ）２．０質量部とからなる有機繊維物質５５．０質量部、および実施例１と同じ水酸化アルミニウム４５．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量８７．１ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４７】
〔実施例７〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質５３．０質量部、および実施例３と同じ水酸化アルミニウム４７．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量９１．０ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４８】
〔実施例８〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質４９．０質量部、および実施例１と同じ水酸化アルミニウム５１．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量９４．８ｇ／ｍ２　のシートを得た。
次いで、このシートに含浸させる樹脂として酸化澱粉の粉末（王子コンスターチ（株）製：商品名　王子エースＡ）を水で分散させた分散液を約１時間８０℃に温めて溶解し、固形分濃度１０質量％の酸化澱粉溶液を調製した。この酸化澱粉の固形分が４．０ｇ／ｍ２　になるように上記したシートを酸化澱粉溶液中に含浸させた後、１２０℃〜１３０℃に設定したドラム型乾燥機を用いて乾燥し、坪量９８．８ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００４９】
〔比較例１〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質８０．５質量部、および実施例１と同じ水酸化アルミニウム１９．５質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量９２．２ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００５０】
〔比較例２〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質６０．０質量部、および平均粒子径が１７．１μｍであり比表面積が１．５ｍ２　／ｇである水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製：商品名　Ｈ−３１）４０．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量８０．１ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００５１】
〔比較例３〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質５３．０質量部、および平均粒子径が２５．５μｍであり比表面積が１．３ｍ２　／ｇである水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製：商品名　Ｈ−２１）４７．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量９２．７ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
【００５２】
〔比較例４〕
実施例１と同じパルプからなる有機繊維物質６５．０質量部、および平均粒子径が８．０μｍであり比表面積が１．５ｍ２　／ｇである水酸化アルミニウム（住友化学（株）製：商品名　Ｃ−３０８）３５．０質量部を混合して水懸濁液とした以外は実施例１と同様にして、坪量７２．４ｇ／ｍ２　の壁紙用裏打ち紙を得た。
実施例１〜８、比較例１〜４で得られた壁紙用裏打ち紙について、絶乾紙中に含まれる水酸化アルミニウムおよび無機繊維物質（ガラス繊維）の配合量を蛍光Ｘ線により求めた。結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004036042.tif 000002
【００５４】
実施例１〜８、比較例１〜４で得られた壁紙用裏打ち紙に、下記配合の塩化ビニルペーストゾルをドクターブレードコーターで塗布後、１６０℃の加熱炉を通してペーストを半ゲル化し、続いて２２０℃の加熱炉にて約２倍に発泡させ、塩化ビニル樹脂の化粧層を施した試作壁紙を得た。なお、実施例１で得られた壁紙用裏打ち紙に化粧層を施した試作壁紙を壁紙実施例１と称し、以下同様に実施例もしくは比較例で得られた裏打ち紙に化粧層を施した試作壁紙を壁紙実施例もしくは壁紙比較例と称する。
【００５５】
塩化ビニルペーストゾルの配合
塩化ビニルペーストレジン　１００質量部
ＤＯＰ（可塑剤）　　　　　　５０質量部
ＴＣＥＰ（難燃可塑剤）　　　１０質量部
Ｂａ−Ｚｎ（安定剤）　　　　　３質量部
ＡＤＣＡ（発泡剤）　　　　　　３質量部
炭酸カルシウム（充填剤）　　５０質量部
Ｓｂ２　Ｏ３　（難燃剤）　　　　　３質量部
酸化チタン（顔料）　　　　　２０質量部
上記配合物をミネラルスピリッツで粘度調製し８０００センチポイズ　（２５℃）のペーストゾルとした。
【００５６】
壁紙実施例１〜８、壁紙比較例１〜４による試作壁紙について、裏打ち紙坪量、化粧層塗布量、壁紙総質量を表２にまとめて示す。
【００５７】
【表２】
2004036042.tif 000003
【００５８】
壁紙実施例１〜８、壁紙比較例１〜４による試作壁紙から、コーンカロリーメーター試験機を用いる発熱性試験に供する試験体を作製するために、絶乾固形分濃度が２０．５質量％の澱粉糊（ヤヨイ化学（株）製：商品名　アミノール）を試作壁紙の裏打ち紙面に絶乾固形分としてｍ２　当たり３０ｇになるように塗り、この裏打ち紙面を下地材となる不燃石膏ボード（ＪＩＳ　Ａ６９０１、建設大臣認定Ｎｏ１０２７）の表面に貼り付けた。澱粉糊の水分を蒸散させるために、温度２５℃、湿度５０％の環境試験室に約１箇月間養生させた後に、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取って試験体を得た。
かようにして得られた試作壁紙の試験体について発熱性試験を実施した結果を表３にまとめて示す。
【００５９】
【表３】
2004036042.tif 000004
【００６０】
表３からわかるように、壁紙実施例１〜８は、発熱速度が概ね８０ｋＷ／ｍ２　以下であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２　未満となり、発熱性試験における不燃材料に合格する壁紙が得られた。
一方、壁紙比較例１は、有機繊維物質が８０重量％よりも多いため燃焼する有機物質が多量となる結果、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２　を超える壁紙となった。また、壁紙比較例２と３は水酸化アルミニウムの粒子径と比表面積がいずれも規定範囲から外れているため、さらに壁紙比較例４は水酸化アルミニウムの粒子径は規定範囲内であるが比表面積が規定範囲から外れているため、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２　を超える壁紙となった。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、本発明による壁紙用裏打ち紙は、特定の比表面積および平均粒子径を有する水酸化アルミニウムを含有させているため、水酸化アルミニウムの含有量を低減させても従来の無機質紙と同程度の難燃性を保持することができ、その結果、単位面積当たりの質量（坪量）を無機質紙より低減できるため無機質紙に比べて低価格な裏打ち紙を提供することができる。
【００６２】
さらには、本発明の壁紙用裏打ち紙に塩化ビニル樹脂の化粧層を塗布した壁紙は、コーンカロリーメーター試験機を用いた発熱性試験による評価で発熱速度８０ｋＷ／ｍ２　以下、総発熱量８ＭＪ／ｍ２　未満の不燃材料に合格する壁紙製品を提供することが可能となる。