(57)【要約】【課題】インクジェット記録媒体において、コックリングがなく画像品位に優れ、且つ両面に水性ペンによる記入が可能な記録媒体の生産歩留りの良い製造方法を確立する。【解決手段】基材の少なくとも一面に熱可塑性樹脂を含む粒子層を、粒子層が通気性を持つ状態でインク受容層の下層として設ける工程と、基材の両面にインク受容層を設ける工程と、基材両面の少なくとも一面のインク受容層に対して、インク受容層が湿潤状態にあるうちに、加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面にインク受容層を圧着させ乾燥する工程と、インク受容層下にある熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化することによって被記録媒体を製造する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一面に熱可塑性樹脂を含む粒子層を、該粒子層が通気性を持つ状態でインク受容層の下層として設ける工程と、
該基材の両面にインク受容層を設ける工程と、
該両面の少なくとも一面のインク受容層に対して、該インク受容層が湿潤状態にあるうちに、加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面に該インク受容層を圧着させ乾燥する工程と、
該インク受容層下にある熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化する工程と、
を含むことを特徴とする被記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
インク受容層に超光沢を有し、両面に水性ペンなどによる記入も可能で、インクジェット記録方式における、画像形成時のコックリングが抑えられたインクジェット用被記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの被記録媒体に付着させ、画像、文字などを記録するものであるが、高速低騒音、多色化が容易であり、記録パターンの融通性が大きい、現像、定着が不要などの特徴があり、近年、各種画像の記録装置として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及している。更に多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較して遜色のない記録を得ることも可能であり、作成部数が少ない場合には通常の多色印刷や印画によるよりも安価であることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
また近年、ベーマイト構造のアルミナ水和物を用いた塗工層を有する被記録媒体（特許文献１）が開示されている。
【０００４】
これらのアルミナ水和物を用いた被記録媒体は、アルミナ水和物が正電荷を持っているため、インク染料の定着が良く、発色の良い画像が得られること、更に、画質、特にフルカラー画像における画質及び光沢の点で従来の被記録媒体に比べ好ましいなどの長所を有している。
【０００５】
しかしながら、上述のごとき染料系インクとアルミナ水和物を用いた被記録媒体によって、銀塩プリントに匹敵、またはそれを凌ぐ画質が得られているものの、インクジェット方式での画像形成時に伴って被記録媒体が波打ち始め、コックリングといわれる現象が起き、印字スピードと画像品位を満足する性能を有していないのが現状である。
【０００６】
得られる記録物の画像品位の向上を目的としたものとしては、基材裏面にポリオレフィン樹脂層を溶融押出しラミネート法により設けることが開示されている。例えば、基材裏面に裏打ち層としてラミネートする方法（特許文献２及び３）が開示されている。
また、被記録媒体の最表面両面に熱可塑性樹脂粒子層を熱や溶剤により溶融、溶解してカール防止性を付与する方法（特許文献４）が記載されている。
【０００７】
前記方法では、確かにコックリング性は良好となるものの、製造過程で表面に光沢を持たせた後、裏面にラミネート加工するために、後工程の製造マシーンによる光沢面へのダメージが懸念される。
また後記の方法にあたっては、インクジェット方式による画像成形時に、別途ラミネート装置や微粒子の溶融、溶解工程を設ける必要があり、記録装置が大掛かりになり、かつ画像形成時に時間を必要とした。なお、記録媒体の裏面においては熱可塑性樹脂層が皮膜化されていたため、水性ペンなどの記入特性は兼ね備えてはいなかった。このため、はがきタイプとして使うのが困難であった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２３２４７５号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４４８２号公報
【特許文献３】
特開２０００−２６３９２４号公報
【特許文献４】
特開平１１−２４５５０７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決する目的でなされたものであり、製造時の生産歩留りがよく、且つインクジェット記録媒体としての画像品位がよくコックリング抑制に優れ、両面に水性ペンなどの記入可能なインクジェット記録媒体を製造し、提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の被記録媒体の製造方法は上述した問題を解決するものであり、基材の少なくとも一面に熱可塑性樹脂を含む粒子層を、該粒子層が通気性を持つ状態でインク受容層の下層として設ける工程と、該基材の両面にインク受容層を設ける工程と、該両面の少なくとも一面のインク受容層に対して、該インク受容層が湿潤状態にあるうちに、加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面に該インク受容層を圧着させ乾燥する工程と、該インク受容層下にある熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化する工程と、を含むことを特徴とする。本発明の方法により得られる被記録媒体はインクジェット用として特に好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインクジェット用記録媒体製造方法について詳細に説明する。本発明に用いられる熱可塑性樹脂を含む粒子層は、ラテックスあるいはエマルジョンを塗工することにより得られる。熱可塑性樹脂を含む粒子層は基材の少なくとも一面に設けられている。
例えばラテックスとしては、塩化ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、ＳＢＲ系、ＮＢＲ系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エチレン系のラテックスが挙げられる。
【００１２】
本発明において熱可塑性樹脂を含む粒子層を形成する方法としては、例えば、熱可塑性粒子を適当な溶媒、仮に水性溶媒中に分散させ、この固形分を１０〜５０重量％の範囲とすることが好ましく、この塗工液を基材上に塗工した後、熱可塑性樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）以上であり、かつ最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度で熱処理して通気性を持つ層を形成する方法が利用できる。使用できる装置としては、例えば、ダイコーター、コンマコーター、ロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、スプレー装置等による塗工技術を用いて形成することができる。塗工量は乾燥固形分換算で５〜６０ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ2がより好ましい。熱可塑性樹脂を含む粒子層の層厚は５〜６０μｍが好ましく、１０〜５５μｍがより好ましく、１５〜５０μｍが更に好ましい。
【００１３】
この時の本発明に適したラテックスの温度設定としては、塗工液を基材上に塗工し乾燥して皮膜化しない温度であり、かつインク受容層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面に圧着させ乾燥する際においても、熱可塑性樹脂を含む粒子層の通気性が保持される温度に設定する。さらに最終的にはコックリングを抑制し、水性ペンなどの記入によってインク裏抜けが生じないよう加熱溶融処理により、皮膜化が可能なことなどを特徴としていることが求められる。
【００１４】
具体的な最低造膜温度（ＭＦＴ）としては、５０〜１５０℃のラテックス材料が好ましく、８０〜１３０℃がより好ましい。５０℃以上の時、インク受容層を設ける際、先に熱可塑性樹脂層を設けた場合の通気性が奪われにくく乾燥温度を上げることができ、加工時間の面において好ましい。また、１５０℃以下の場合においては、乾燥時の熱による基材黄変、劣化が進むまず、好ましい。
【００１５】
本発明で使用される基材としては、適度のサイジングを施した紙、無サイズ紙などの紙類が使用でき、具体的には上質紙、中質紙、アート紙、ボンド紙、及び布帛などが好ましく使用でき、特に制限はない。
ただし、通気性のない基材においては、インク受容層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面に圧着させ乾燥する際に光沢面を形成できないと言う点で、本発明には適さない。
【００１６】
本発明のインク受容層に用いられる顔料としては、例えば、アルミナ、アルミナ水和物、シリカなどを挙げることが出来る。インク受容層は種々の構成とすることが可能であるが、銀塩写真に匹敵するような画像を得る上では、インク中の染料等の着色剤成分が主に定着される層にアルミナ水和物を含む多孔質層を用いた構成が好ましい。ただし、これに限定するものではない。
【００１７】
具体的に好ましいアルミナ水和物としては、下記一般式で表したものがあげられる。
Ａｌ2Ｏ3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2Ｏ
（式中、ｎは０、１、２または３の整数の内のいずれかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ2Ｏは多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でない値をとることができる。また、この種のアルミナ水和物をか焼すると、ｍは０の値に達することがありうる。）
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、キブサイト型、ベーマイト型の水酸化アルミニウムからγ、σ、η、θ、α型のアルミニウム酸化物に転移していくことが知られている。本発明に於いては、これらいずれの結晶構造のものも使用可能である。
【００１８】
前記アルミナ水和物は、製造過程において細孔物性の調整がなされるが、前記インク受容層のＢＥＴ比表面積、細孔容積を満たすためには、細孔容積が０．３〜１．０ｍｌ／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好ましく、より好ましくは０．３５〜０．９ｍｌ／ｇである。この範囲の細孔容積を有するアルミナ水和物はインク受容層の細孔容積を前記規定範囲内にする上でより好適である。また、ＢＥＴ比表面積については、５０〜３５０ｍ2／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好ましく、より好ましくは１００〜２５０ｍ2／ｇである。この範囲のＢＥＴ比表面積のアルミナ水和物は、インク受容層の比表面積を前記規定範囲にする上でより好適である。
【００１９】
分散液の塗布量は乾燥固形分換算で０．５〜６０ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜４５ｇ／ｍ2とすることができ、インク受容層の層厚としては、良好なインク吸収性、解像性を得るには、好ましくは１５μｍ〜６０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜５５μｍ、更に好ましくは、２５μｍ〜５０μｍとすることができる。
【００２０】
アルミナ水和物を結着するために必要に応じて使用されるバインダーは、水溶性高分子の中から自由に選択することができる。例えば、ポリビニルアルコールまたはその変性体、澱粉またはその変性体、ゼラチンまたはその変性体、カゼインまたはその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合体などが好ましい。これらのバインダーは単独あるいは複数種混合して用いることができる。
【００２１】
アルミナ水和物とバインダーの混合比は質量比で、好ましくは１：１〜３０：１であり、５：１〜２５：１であることがより好ましい。バインダーの量をこれらの範囲とすることで、インク受容層の機械的強度を好ましいものとすることができ、ひび割れや粉落ちの発生の防止や、好適な細孔容積の維持が可能となる。
【００２２】
本発明の基材上にインク受容層などの層を構成する順序としては、例えば、あらかじめ基材上の少なくとも一面に通気性を持つ熱可塑性樹脂を含む粒子層を設け、次に顔料を主体とする多孔質インク受容層を両面に設ける。このようにインク受容層を積層させる面は、一面にのみ熱可塑性樹脂を含む粒子層が形成されている場合と、両面に熱可塑性樹脂層を含む粒子層が形成されている場合がある。さらに少なくとも一面のインク受容層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面に圧着させ乾燥し超光沢を得た後、熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化する方法を使用する。
【００２３】
上記のインク受容層が湿潤状態にあるうちに加熱したドラムで圧着、乾燥させることによって、インク受容層に良好な光沢を付与させる為のドラム表面の加熱温度としては５０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、７０℃以上が更に好ましい。また、１８０℃以下が好ましく、１７０℃以下がより好ましく、１６０℃以下が更に好ましい。ドラム表面の加熱温度が５０℃以上の時、インク受容層が十分に乾燥しないためドラムへの貼り付きを防止する効果が期待でき、また、１８０℃以下の時、水分が抜ける時の気化熱によって、実際には使用する熱可塑性樹脂を含む粒子層が最低造膜温度に到達しないことが考えられ、通気性が奪われにくく、好ましい。
【００２４】
一方、あらかじめ基材上に通気性のない皮膜化層を設ける場合、後工程においてインク受容層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げを有するドラム表面に圧着しても、インク受容層を乾燥できず、光沢面を得ることが出来ないため、本発明には適さない。
また、逆に光沢層を設けた後にさらに基材を介して裏面に皮膜化層を設けると、加工機（コーター）により光沢面に対してニップロールや補助ロールなどを避け非接触で行うことが出来ずに、さらに大気、マシーンからくるゴミなどによって生じる、擦過傷等を避けることが困難となる。
【００２５】
本発明はこの点で異なり、あらかじめ基材上に全ての層構成が形成された後、インク受容層に光沢を持たせた直後に熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融にて皮膜化することが可能であり、全く光沢面に加工機（コーター）補助ロールなどが触れることなく工程を終了する事が可能である。
熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融にて皮膜化する方法としては、具体的にインク受容層に光沢を施した直後であり、その後、基材を巻き取る手前で加熱装置により熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融にて皮膜化すると良い。加熱装置としては、具体的に赤外線ヒーター、乾燥炉、加熱ロールを押し当てるなどの方法が使用でき、特にここに挙げた方法に限るものではない。
【００２６】
また熱可塑性樹脂を含む粒子層が加熱溶融して皮膜化するための温度設定としては、基材表面温度が使用された熱可塑性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）より、３０℃高めに設定にして行なうのが好ましい。この時、加えられた時間にもよるが、温度が低く過ぎると皮膜化が不十分で、市販の油性ペンなどで文字を書いた時、裏にインクが通過してしまう場合が生じ、高すぎると基材黄変、劣化が進むためあまり好ましくない。皮膜化の温度は５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましい。また、２５０℃以下が好ましく、２００℃以下がより好ましく、１８０℃以下が更に好ましい。
【００２７】
その他の層構成としては、例えば、基材の両面に熱可塑性樹脂を含む粒子層を設け、その上にインク受容層を設けキャストを行ない、その後、熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化しカール特性が良好で、層構成が単純なため材料費の安価なものや、基材上に順に熱可塑性樹脂を含む粒子層、インク受容層を積層し、画像形成後に熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化してインク顔料及び染料と、インク溶媒とを分離させマイグレーション良好なものとしても良い。
【００２８】
さらに熱可塑性樹脂を含む粒子層に対しては無機顔料を加えることも可能で、熱可塑性樹脂層の皮膜時の収縮を緩和させたり、カールに対する硬度を持たせたり、白色度を持たせ裏の文字や画像が透過して見えるのを緩和させるために入れることも可能である。
【００２９】
本発明の画像形成方法においては、記録媒体にインクジェット方式でインクを付与した後、熱可塑性樹脂を含む粒子層を加熱溶融して皮膜化しても良いが、とりわけ記録装置が大掛かりにならなくてすむ、あらかじめ記録前に加熱溶融して皮膜化しておく方法をとるのが好ましい。
【００３０】
記録媒体にインクを付与する方法としては、インクジェット方式が好ましく、その中でも、高速印字、高精細印字を可能とする点で、インクに熱エネルギーを作用させてインク滴を形成する方式のバブルジェット方式を採用するのが好ましい。またインクとしては、水系のものが好ましく、色素としては染料もしくは顔料が使用出来る。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
アルミナ水和物としてＤｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１３（商品名：ＣＯＮＤＥＡ社製）を純水に混合して固形分が５重量％の分散液とした。次に、これに塩酸を加えｐＨ４に調整してしばらく攪拌した。その後、この分散液を攪拌をしながら９５℃まで昇温し、その温度で２時間保持を行なった。次に、苛性ソーダによりｐＨを９．５に調整し、その後、８時間攪拌保持を行なった。８時間後、分散液の温度を室温に戻し、ｐＨを７．２に調整した。その後、脱塩処理を行い、続いて酢酸を添加して解膠処理してコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを乾燥して得たアルミナ水和物ＢをＸ線回折により測定したところ、擬ベーマイト構造を有するものであった。また、この時のＢＥＴ表面積は、１５０．２ｍ2／ｇ、細孔容積は０．６８ｍｌ／ｇであった。なお、比表面積、細孔容積は下記の方法でもとめた。
１）細孔容積（ＰＶ）：１２０℃で２４時間脱気処理した後、窒素吸着脱離法によりカンタクローム社製、「オートソーブＩ」（商品名）を用いて測定した。
２）ＢＥＴ比表面積（ＳＡ）：Ｂｒｕｎａｕｅｒらの方法を用いて計算し、求めた。
【００３２】
ポリビニルアルコール  ＰＶＡ１１７（商品名：クラレ社製）を純水に溶解して９質量％の溶液を得た。アルミナ水和物Ｂのコロイダルゾルを濃縮して１７質量％の溶液を得た。上記アルミナ水和物Ｂのコロイダルゾルとポリビニルアルコール溶液を、アルミナ水和物固形分とポリビニルアルコール固形分が質量比で１０：１になるように混合攪拌して、塗工液（１）を得た。
【００３３】
ベース紙としては、秤量１５０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度２００秒の繊維状基体上に、硫酸バリウム１００質量部に対しゼラチン１０質量部からなるバライタ組成物をバーコートにより乾燥重量３０ｇ／ｍ2となるように塗工し、カレンダー処理を行なってベース（１）を得た。
【００３４】
このベース（１）まで行ったものを使用して以下の記録媒体を製作した。
【００３５】
（実施例１）
ベース（１）の基材裏面にあたる原紙部分（バライタ組成物を塗工していない面）に、固形分１５質量％の塩化ビニルー酢酸ビニル系ラテックス（ＭＦＴ：１０５℃、商品名：ビニブラン６０２、日信化学工業製）をバーコーターにて塗布し、１００℃で乾燥して、約１５μｍの熱可塑性樹脂粒子層を形成した。
【００３６】
つぎにこの熱可塑性樹脂粒子層の上に、上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、１００℃で乾燥して、乾燥重量２０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。
更に、基材上のバライタ層塗工面に、同じく上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、１００℃で乾燥して、乾燥重量３０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。バライタ層上に積層したインク受容層面を、リウエットキャストコーターを用いて、１００℃でリウエットキャスト処理をおこない乾燥し、その直後、熱可塑性樹脂粒子層を光沢面の反対面側から赤外線ヒーターで、加熱側の紙面温度が１４０℃になるよう加熱溶融して皮膜化した記録媒体Ａを得た。
【００３７】
（実施例２）
実施例１同様、固形分１５質量％の塩化ビニルー酢酸ビニル系ラテックス（ＭＦＴ：５０℃）をバーコーターにて塗布し、５０℃で乾燥して、約１５μｍの熱可塑性樹脂粒子層を形成した。次に、この熱可塑性樹脂粒子層の上に、上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、５０℃で乾燥して、乾燥重量２０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。
【００３８】
更に、基材上のバライタ層塗工面に、同じく上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、５０℃で乾燥して、乾燥重量３０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。バライタ層上に積層したインク受容層面を、リウエットキャストコーターを用いて、５０℃でリウエットキャスト処理をおこない乾燥し、その直後、熱可塑性樹脂粒子層を光沢面の反対面から赤外線ヒーターで、加熱側の紙面温度が９０℃になるよう加熱溶融して皮膜化した記録媒体Ｂを得た。
【００３９】
（実施例３）
実施例１同様、固形分１５質量％の塩化ビニルー酢酸ビニル系ラテックス（ＭＦＴ：１５０℃）をバーコーターにて塗布し、１３０℃で乾燥して、約１５μｍの熱可塑性樹脂粒子層を形成した。次に、この熱可塑性樹脂粒子層の上に、上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、１００℃で乾燥して、乾燥重量２０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。
【００４０】
更に、基材上のバライタ層塗工面に、同じく上記塗工液（１）をダイコートにより積層した後、１００℃で乾燥して、乾燥重量３０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。
バライタ層上に積層したインク受容層面を、リウエットキャストコーターを用いて、１００℃でリウエットキャスト処理をおこない乾燥し、その直後、熱可塑性樹脂粒子層を光沢面の反対面から赤外線ヒーターで、加熱側の紙面温度が１８０℃になるよう加熱溶融して皮膜化した記録媒体Ｃを得た。
【００４１】
（比較例１）
ベース（１）の基材裏面にあたる原紙部分に、固形分１５質量％の塩化ビニルー酢酸ビニル系ラテックス（ＭＦＴ：１０５℃、商品名：ビニブラン６０２、日信化学工業製）をバーコーターにて塗布し、１００℃で乾燥して、約３０μｍの熱可塑性樹脂粒子層を形成した。
【００４２】
更に、基材上のバライタ層塗工面に、上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、１００℃で乾燥して、乾燥重量３０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。バライタ層上に積層したインク受容層面を、リウエットキャストコーターを用いて、１００℃でリウエットキャスト処理をおこない乾燥し、その直後、熱可塑性樹脂粒子層を光沢面の反対面から赤外線ヒーターで、加熱側の紙面温度が１４０℃になるよう加熱溶融して皮膜化した記録媒体Ｄを得た。
【００４３】
（比較例２）
ベース（１）のバライタ層塗工面に上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、１００℃で乾燥して、乾燥重量３０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。
次に、インク受容層面をリウエットキャストコーターを用いて、１００℃でリウエットキャスト処理をおこない乾燥した。
【００４４】
その後、基材裏面にあたる原紙部分に、溶融押出ラミネート法によりポリオレフィン樹脂含有層を乾燥重量３０ｇ／ｍ2で形成して記録媒体Ｅを得た。
【００４５】
（比較例３）
ベース（１）のバライタ層塗工面に上記塗工液（１）をダイコートにより積層し、１００℃で乾燥して、乾燥重量３０ｇ／ｍ2のインク受容層を得た。
次に、インク受容層面を、リウエットキャストコーターを用いて、１００℃でリウエットキャスト処理をおこない乾燥して記録媒体Ｆを得た。
【００４６】
（印字評価）
これら実施例、比較例により得られた記録媒体Ａ〜Ｆに対して、記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置（キヤノン製ＢＪＦ６６０）を用いて下記組成のカラーインクの単色印字（インク量９０％と１００％）と２次色印字（インク量１００％の単色インクを２色使用して合計でインク量２００％とする）を行った。
これらの印字物に対して、色み、にじみ、キャスト面キズ、およびコックリング、水性ペンの記入性及びインキ裏抜けの評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４７】
（インク組成）
・インク染料（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）：５質量部
・エチレングリコール：１０質量部
・ポリエチレングリコール：１０質量部
・水：７５質量部。
【００４８】
（インク染料）
Ｙ：Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３
Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２
Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９
Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２。
【００４９】
（色み）
上記で作成したシアン単色画像部（インク量９０％と１００％）の色みを下記基準で目視評価した。
○：インク量１００％でシアン画像部に色みの変化がない。
△：インク量９０％でシアン画像部に色みの変化がない。
×：インク量９０％でシアン画像部に若干、赤みがかかっている。
【００５０】
（にじみ）
上記で作成したベタ画像の縁部（イエローとシアンの２次色：インク量２００％）、もしくは単色部（インク量１００％）のにじみを下記基準で目視評価した。
○：２次色ベタ印字（インク量２００％）でにじみは発生していない。
△：単色ベタ印字（インク量１００％）でにじみは発生していない。
×：単色ベタ印字（インク量１００％）でにじみが発生している。
【００５１】
（キャスト面キズ）
各記録媒体のキヤスト面において、キズの有無を下記基準で目視評価した。
○：１ｃｍ以上の直線的キズがない。
×：１ｃｍ以上の直線的キズがある。
【００５２】
（コックリング）
各記録媒体の中央に１０ｃｍ四方のブラックベタ印字を行なった部分を、印字直後、下記基準で目視評価した。
○：印字、未印字部分の境界線で盛り上がり（コックリング）が確認できない。×：印字、未印字部分の境界線で盛り上がり（コックリング）が確認できる。
【００５３】
（水性ペン記入性）
各記録媒体の両面において、市販の水性ペンにより文字記入を行い、直後に指で拭き取った。その後、下記基準で目視評価した。
○：文字が読める。
×：インクが拭き取られ、文字が読めない。
【００５４】
（インキ裏抜け）
各記録媒体の両面において、市販の油性インキ（マジックインキ）を表面に軽く１０秒間押し当て、下記基準で目視評価した。尚、油性インキペン先は、４ｍｍ×７ｍｍ幅のものを使用し、未使用のものである。
○：裏面にインキ写りがない。
×：表面からインキが通過し、裏面にインキが写っている。
【００５５】
【表１】
2004209654.tif 000002
【００５６】
【発明の効果】
あらかじめ基材の両面にインク受容層を有し、少なくとも一面に熱可塑性樹脂粒子層が通気性を持つ状態でインク受容層の下層として用い、つぎにインク受容層のキャストを終了した時点で、光沢表面に傷をつけることなく熱可塑性樹脂粒子層を加熱溶融して皮膜化する。これによって、光沢面への擦過キズ等のダメージをなくすことができ、高品位のインクジェット用記録媒体を歩留り良く製造できる。また、得られるインクジェット用記録媒体の特性としては、コックリングがなく画像品位に優れ、且つ両面に水性ペンによる記入が可能な特徴を有する記録媒体を製造することが可能になる。