(57)【要約】【課題】火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用することができ、また、作業性が良好で遮水保護機能に優れた遮水チューブを提供する。【解決手段】ゴム又はプラスチックフィルムが積層された金属箔を両側縁がオーバラップするように円筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着又は接着してなる遮水層１１を備えた遮水チューブ１０において、前記遮水層１１の内面にオレフィン系発泡材料からなる非透過性のクッション層１３が積層され、遮水チューブ１０の端部におけるクッション層１３の内面に粘着シール層１５が設けられ、ケーブル接続部１７の外周に装着されて使用される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又はプラスチックフィルムが積層された金属箔を両側縁がオーバラップするように筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着又は接着してなる遮水層を備えた遮水チューブにおいて、前記遮水層の内面に非透過性のクッション層が積層され、遮水チューブの端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられていることを特徴とする遮水チューブ。
【請求項２】
前記クッション層がオレフィン系発泡材料からなることを特徴とする請求項１記載の遮水チューブ。
【請求項３】
内面にクッション層が積層された遮水層の端部が外側に折り返されて、粘着シール層が遮水層の外側に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の遮水チューブ。
【請求項４】
解体可能な筒状拡径コアの外周に、内面にクッション層が積層された遮水層が被包され、その遮水層の外周に、粘着シール層の上に被らないように遮水層よりも長さが短く、筒状拡径コアの外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブが拡径状態で支持されていることを特徴とする請求項１又は２記載の遮水チューブ。
【請求項５】
解体可能な筒状拡径コアの外周に、内面にクッション層が積層された遮水層が被包され、その遮水層の外周に、筒状拡径コアの外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブが拡径状態で支持され、前記遮水層がゴム弾性チューブの端部から延出され、ゴム弾性チューブの外側に折り返されて、粘着シール層が遮水層の外側に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の遮水チューブ。
【請求項６】
内面にクッション層が積層された遮水層の少なくとも一方の端部が複数の筒状に分岐してなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の遮水チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブルや通信ケーブルの接続部或いはパイプの接続部等に使用される遮水チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ケーブル接続部を遮水処理する手段としては、熱収縮ゴム又はプラスチックチューブ層の内部に、ゴム又はプラスチックフィルムを積層させた薄肉の金属箔を両側縁がオーバラップするように筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着してなる遮水層が内蔵され、ケーブル接続部の上に設けられる遮水チューブが使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、ケーブル接続部の絶縁補強体の上に接地線を巻き付け、絶縁補強体及び接地線の上に、ゴム又はプラスチックフィルムを積層させた薄肉の金属箔を両側縁がオーバラップするように筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着又は接着してなる遮水層を設け、この遮水層の上にケーブルシースに跨るようにして熱収縮チューブ層を設けるようにした遮水チューブも使用されている（特許文献２参照）。
【０００４】
更に、他の遮水チューブとして、解体可能な筒状コアと、筒状コアの外方に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性チューブ層と、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成され、筒状コアと常温収縮性チューブ層との間に介在される遮水層と、遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着させる粘着層とを有するものが知られている（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−２９６５９号公報（特許請求の範囲、第２頁上左欄Ｐ７−１９、下左欄Ｐ４−１９、図１）
【特許文献２】
特開昭５７−１５６６１４号公報（第２頁上左欄Ｐ５−２０、上右欄Ｐ１−８、図面）
【特許文献３】
特開２００１−２３１１５０号公報（要約の解決手段及び図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１、２に示す熱収縮チューブ層を有する遮水チューブは、熱収縮チューブ層内にゴム又はプラスチックフィルムを積層させた薄肉の金属箔が埋め込まれているため、工程数が多く、加工費が嵩み生産性が低くなる問題がある。
【０００７】
また、ケーブル接続部等に取り付ける場合には熱収縮チューブ層を熱収縮させる必要があり、加熱工具を必要とする。このため、火気或いは電源等の使用が制限される場所や狭い場所では使用することが難しい。また、接続部、パイプ等の遮水保護対象物の外径が大きい場合には、熱収縮チューブ層の収縮に時間がかかり作業性が低下する。更に、熱収縮チューブ層を均等に加熱することが容易でないため、該チューブの収縮開始時間及び収縮速度が周方向の位置で不揃いになり易い。このため、金属箔が局部的に伸びてこれに亀裂が入ったり、逆に金属箔にしわが生じて遮水保護対象物との密着性が悪くなり、遮水チューブの遮水保護機能が低下する恐れがある。
【０００８】
前記特許文献３に示す遮水チューブは、前記熱収縮チューブ層に代えて常温収縮性チューブ層を用いるため、前記熱収縮チューブ層を用いることによる問題はおおよそ解決されるが、遮水層に付着する粘着層が強過ぎると逆に遮水層の均一な収縮を阻害し、遮水保護対象物との密着性が悪くなって、前記同様に遮水保護機能が低下する恐れがある。
【０００９】
前記熱収縮チューブ層又は常温収縮性チューブ層を用いず、ゴム又はプラスチックフィルムを積層させた薄肉の金属箔だけで構成される遮水チューブも考えられるが、機械的強度が弱いため、取り扱いにくい。また、遮水保護対象物に取り付ける際、金属箔が該対象物のエッジ、凸部、凹凸面等と接触して損傷する恐れがある。更に、遮水チューブが曲げられると、不均等にしわが生じて遮水保護対象物との密着性が低下し、長期間安定して使用することが難しいという問題がある。
【００１０】
本発明は上記の問題を解決し、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用することができ、また、作業性が良好で遮水保護機能に優れた遮水チューブを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された遮水チューブは、ゴム又はプラスチックフィルムが積層された金属箔を両側縁がオーバラップするように筒状に形成してそのオーバラップ部分を融着又は接着してなる遮水層を備えた遮水チューブにおいて、前記遮水層の内面に非透過性のクッション層が積層され、遮水チューブの端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によると、熱収縮チューブ層を有しないので、熱源を必要とせず、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができるので作業性が良好である。
【００１３】
また、遮水チューブのクッション層が非透過性で気密、液密性があり、遮水層を機械的に支持する補強材になるため、機械的強度が強くなり、取り扱いが容易になる。また、遮水保護対象物に取り付ける際、遮水層の金属箔がクッション層を介して該対象物のエッジ、凸部、凹凸面等にじかに接触することになるので、金属箔が損傷する恐れがなくなる。更に、遮水チューブの遮水層が曲げられたり、収縮作用を受けたりして、金属箔にしわが生じても、クッション層の端部を除く部分が粘着シール層で固定されておらず、非粘着性（滑り性）及び柔軟性により分散され比較的均等なしわになって、遮水保護対象物との密着性が良くなり、遮水機能が向上して遮水チューブを長期間安定して使用することができる。
【００１４】
更に、端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられるので、熱収縮チューブ層を用いる場合と同様な遮水機能を得ることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載された遮水チューブは、請求項１記載のものにおいて、前記クッション層がオレフィン系発泡材料からなることを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成によると、オレフィン系発泡材料の溶融温度が金属箔に積層されるゴム又はプラスチックフィルムの溶融温度に近くなるため、金属箔の両側縁をオーバラップさせて確実に融着させることができ、遮水層の形成が容易になる。
【００１７】
本発明の請求項３に記載された遮水チューブは、請求項１又は２記載のものにおいて、内面にクッション層が積層された遮水層の端部が外側に折り返されて、粘着シール層が遮水層の外側に位置することを特徴とするものである。
【００１８】
このような構成によると、遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、粘着シール層が遮水保護対象物の外面に粘着する恐れがなく、その遮水チューブを遮水保護対象物の所定位置に円滑に配置することができ、遮水チューブの取付け性が向上する。
【００１９】
本発明の請求項４に記載された遮水チューブは、請求項１又は２記載のものにおいて、解体可能な筒状拡径コアの外周に、内面にクッション層が積層された遮水層が被包され、その遮水層の外周に、粘着シール層の上に被らないように遮水層よりも長さが短く、筒状拡径コアの外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブが拡径状態で支持されていることを特徴とするものである。
【００２０】
このような構成によると、遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、遮水層の外周に設けられた常温収縮性のゴム弾性チューブで遮水層を内方に収縮させるので、遮水チューブを遮水保護対象物の外形状に合わせてその外周面に密着させることが容易になり、遮水機能をより向上させることができる。
【００２１】
本発明の請求項５に記載された遮水チューブは、請求項１又は２に記載されたものにおいて、解体可能な筒状拡径コアの外周に、内面にクッション層が積層された遮水層が被包され、その遮水層の外周に、筒状拡径コアの外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブが拡径状態で支持され、前記遮水層がゴム弾性チューブの端部から延出され、ゴム弾性チューブの外側に折り返されて、粘着シール層が遮水層の外側に位置することを特徴とするものである。
【００２２】
このような構成によると、常温収縮性のゴム弾性チューブを有する遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、粘着シール層が遮水保護対象物の外面に粘着する恐れがなく、その遮水チューブを遮水保護対象物の所定位置に円滑に配置することができ、遮水チューブの取付け性が向上する。
【００２３】
本発明の請求項６に記載された遮水チューブは、請求項１乃至５のいずれか１項記載のものにおいて、内面にクッション層が積層された遮水層の少なくとも一方の端部が複数の筒状に分岐してなることを特徴とするものである。
【００２４】
このような構成によると、遮水保護対象物が直線形状でなく、Ｙ、Ｔ型等に分岐されたケーブル接続部等のような異形状のものに対しても、これに遮水チューブを取り付けて該対象物を確実、容易に遮水保護することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。図１は、本発明の遮水チューブ１０の第１実施形態を示す側面図、図２は図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。本実施形態の遮水チューブ１０は、例えば、円筒状の遮水層１１と、その少なくとも一方の面、図示のものでは、遮水層１１の内面に積層される非透過性のクッション層１３と、該チューブ１０の両端部におけるクッション層１３の内面に設けられた粘着シール層１５とから構成され、その内径が遮水保護対象物の外径より若干大きくなるように形成されている。
【００２６】
更に詳細に説明すると、遮水層１１は、鉛やアルミニウム等（これらの合金を含む）の薄肉の金属箔の例えば両面に、ポリエチレン、導電性ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン、クロロプレンゴム等のゴム又はプラスチックフィルムを全体厚さ１０〜１００μｍとなるように積層させたものを、両側縁がオーバラップするように円筒状に形成して、そのオーバラップ部分を融着又は接着してなるものである。遮水層１１の内面に積層されるクッション層１３は非透過性、非粘着性及び柔軟性に富む架橋発泡ポリエチレン等のオレフィン系発泡材料からなる。粘着シール層１５は、ブチルゴム、アクリルゴム等のゴム系、ポリ酢酸ビニル等の樹脂系の粘着材料からなる。
【００２７】
前記ゴム又はプラスチックフィルムが積層された金属箔を円筒状に形成する前に、予めクッション層１３が金属箔の一方の面（内面）に積層され、粘着シール層１５がクッション層１３の遮水チューブ端部における内面に塗布又は貼付け等により設けられる。クッション層１３がオレフィン系発泡材料よりなると、オレフィン系発泡材料の溶融温度が金属箔に積層されるゴム又はプラスチックフィルムの溶融温度に近くなるため、金属箔の両側縁をオーバラップさせて確実に融着させることができ、遮水層１１の形成が容易になる。
【００２８】
第１実施形態の遮水チューブ１０は上記のような構成になっている。この遮水チューブ１０によると、熱収縮チューブ層を有しないので、熱源を必要とせず、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができるので、作業性が良好である。また、遮水チューブ１０のクッション層１３が非透過性で気密、液密性があり、遮水層１１を機械的に支持する補強材になるため、機械的強度が強くなり、取り扱いが容易になる。更に、端部におけるクッション層１３の内面に粘着シール層１５が設けられるので、熱収縮チューブ層を用いる場合と同様な遮水機能を得ることができる。
【００２９】
次に、この遮水チューブ１０を遮水保護対象物であるケーブル接続部１７に被せて遮水保護する方法を説明する。先ず、ケーブル接続部１７を組み立てる前に、左右のケーブル１７ａ、１７ｂのいずれか一方に、遮水チューブ１０、絶縁補強筒、接地用シールドメッシュ、防護チューブ等を仮挿入しておく。
【００３０】
次に、両ケーブル１７ａ、１７ｂの導体相互を圧縮スリーブ、雌雄端子差込式により接続して導体接続部を設け、一方のケーブル１７ａ、１７ｂに仮挿入された絶縁補強筒を導体接続部上に移動させて、差込型（プレハブ型）又は常温収縮型により装着して直線状のケーブル接続部１７を組み立てる。
【００３１】
次に、一方のケーブル１７ａ、１７ｂに仮挿入された接地用シールドメッシュをケーブル接続部１７の上に移動させて装着し、その接地線１９とケーブル１７ａ、１７ｂの遮蔽線１７ｃとをハンダ付け等の適当な方法で接続する。
【００３２】
次に、ケーブル１７ａ、１７ｂの遮水チューブ１０の端部が位置する個所におけるシースの外周に、図３に示すように、所定厚さにゴム系粘着テープを巻き付けて粘着テープ巻層２１を設ける。その後、一方のケーブル１７ａ、１７ｂに仮挿入された遮水チューブ１０をケーブル接続部１７の上に移動させて位置決めし、遮水チューブ１０の粘着シール層１５とケーブル側の粘着テープ巻層２１とを粘着シールする。このようにして、図３に示すように、ケーブル接続部１７の外周に遮水チューブ１０を装着し、ケーブル接続部１７の遮水処理を終了する。
【００３３】
このように、遮水チューブ１０をケーブル接続部１７に取り付ける際、遮水層１１の金属箔がクッション層１３を介してケーブル接続部１７のエッジ、凸部、凹凸面等にじかに接触することになるので、金属箔が損傷する恐れがなくなる。また、遮水チューブ１０の遮水層１１が曲げられたり、収縮作用を受けたりして、金属箔にしわが生じても、クッション層の端部を除く部分が粘着シール層１５で固定されておらず、非粘着性及び柔軟性により分散され比較的均等なしわになって、ケーブル接続部１７との密着性が良くなり、遮水機能が向上して遮水チューブ１０を長期間安定して使用することができる。
【００３４】
本発明の遮水チューブは前記遮水チューブ１０のほかに種々の変形例が考えられる。例えば、図４に示すものは、本発明の第２実施形態の遮水チューブ２３である。なお、遮水チューブ１０と同一構成のものには同一符号を付してある。
【００３５】
この遮水チューブ２３は、内面にクッション層１３が積層された遮水層１１の両端部が外側に折り返されて、粘着シール層１５が遮水層１１の外側に位置するように構成されるものである。遮水層１１は薄肉材であるが、遮水層１１を小さな曲げ半径で折り返しても、クッション層１３のクッション（緩衝）作用により、その折り返し部分にピンホールやクラックが生じるようなことがない。
【００３６】
この遮水チューブ２３を遮水保護対象物に取り付ける際は、これを遮水保護対象物の所定取付け位置に位置決めした後、遮水層１１の両端部の外側に折り返された部分をチューブ長手方向に沿って相互に離反するようにスライド移動させ、粘着シール層１５をクッション層１３の内側に戻して遮水保護対象物の外周面に粘着シールする。なお、前記遮水層１１の折り返し部分のスライド移動を円滑に行うために、遮水層１１の折り返し部分における内外周面間に、予めシリコングリース等のグリース状滑材を介在させておくことが望ましい。
【００３７】
このような遮水チューブ２３を使用すると、これを遮水保護対象物に取り付ける際、粘着シール層１５が遮水保護対象物の外面に粘着する恐れがなく、その遮水チューブ２３を遮水保護対象物の所定位置に円滑に配置することができ、遮水チューブ２３の取付け性が向上する。
【００３８】
図５に示すものは、本発明の第３実施形態の遮水チューブ２５である。この遮水チューブ２５は、解体可能な筒状拡径コア２７の外周に、内面にクッション層１３が積層された遮水層１１が被包され、その遮水層１１の外周に、粘着シール層１５の上に被らないように遮水層１１よりも長さが短く、筒状拡径コア２７の外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブ２９が拡径状態で支持されているものである。
【００３９】
筒状拡径コア２７は、例えばポリプロピレン製の断面角形の紐状体をスパイラル状に巻回して円筒状に形成し、隣接する紐状体の側面同士を溶着等して接合したものや断面角形の紐状体の側端縁同士が嵌合し易い形状にされたものを嵌合させて円筒状に一体形成したもの等が使用される。従って、この紐状体を筒状拡径コア２７の一端側から内側に引っ張って筒状拡径コア２７内を通して他端側に引き出すことにより、筒状拡径コア２７を一端側から徐々に解体除去することが可能で、前記ゴム弾性チューブ２９を遮水層１１及びクッション層１３と共に縮径させることができる。
【００４０】
ゴム弾性チューブ２９は、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等のゴム材料を主体とし、必要に応じて加硫剤、充填剤、軟化材、酸化防止剤等を配合したものを円筒状に成形して形成され、筒状拡径コア２７を解体することにより、常温で収縮して縮径される。その他の構成は遮水チューブ１０のものと同一である。この遮水チューブ２５を遮水保護対象物に取り付ける際は、これを遮水保護対象物の所定取付け位置に位置決めした後、筒状拡径コアを２７を一方の端部側から徐々に解体してゴム弾性チューブ２９を一方の端部側から徐々に収縮させ、遮水層１１及びクッション層１３と共に縮径させて遮水保護対象物に装着し、ゴム弾性チューブ２９による収縮作用と粘着シール層１５による粘着作用により遮水保護対象物を遮水保護する。
【００４１】
このような遮水チューブ２５を使用すると、遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、遮水層１１の外周に設けられた常温収縮性のゴム弾性チューブ２９で遮水層１１を内方に収縮させるので、遮水チューブ２５を遮水保護対象物の外形状に合わせてその外周面に密着させることが容易になり、遮水機能をより向上させることができる。
【００４２】
図６に示すものは、本発明の第４実施形態の遮水チューブ３１である。この遮水チューブ３１は、解体可能な筒状拡径コア２７の外周に、内面にクッション層１３が積層された遮水層１１が被包され、その遮水層１１の外周に、筒状拡径コア２７の外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブ２９が拡径状態で支持され、前記遮水層１１がゴム弾性チューブ２９の両端部から延出され、ゴム弾性チューブ２９の外側に折り返されて、粘着シール層１５が遮水層１１の外側に位置するように構成されるものであり、その他の構成は遮水チューブ２５のものと同一である。
【００４３】
この遮水チューブ３１を遮水保護対象物に取り付ける際は、これを遮水保護対象物の所定取付け位置に位置決めした後、筒状拡径コア２７を一方の端部側から徐々に解体してゴム弾性チューブ２９を一方の端部側から徐々に収縮させ、遮水層１１及びクッション層１３と共に縮径させる。これと同時に、筒状拡径コア２７が解体される側に位置する遮水層１１の外側に折り返された部分を遮水チューブ３１の長手方向に沿って外側へ徐々にスライド移動させてその折り返された部分を徐々に少なくし、粘着シール層１５をクッション層１３の内側に戻して遮水保護対象物の外周面に粘着シールする。このようにして、筒状拡径コア２７の解体、ゴム弾性チューブ２９の縮径、遮水層１１の折り返し部分の戻し作業を続行し、遮水チューブ３１を遮水保護対象物に装着して、ゴム弾性チューブ２９による収縮作用と粘着シール層１５による粘着作用により遮水保護対象物を遮水保護する。
【００４４】
このような遮水チューブ３１を使用すると、これを遮水保護対象物に取り付ける際、粘着シール層１５が遮水保護対象物の外面に粘着する恐れがなく、その遮水チューブ３１を遮水保護対象物の所定位置に円滑に配置することができ、遮水チューブ３１の取付け性が向上する。
【００４５】
図７に示すものは、本発明の第５実施形態の遮水チューブ３３である。この遮水チューブ３３は、内面にクッション層１３が積層された遮水層１１の少なくとも一方の端部、例えば、図示のように、右端部がＵ形状（音叉又は十手形状）になるように二つの筒状に分岐して全体的にＹ型に形成してなるものである。なお、一方の端部をＶ形状になるように二つの筒状に分岐して全体的にＹ型に形成したり、二つの筒状に分岐される分岐角度を９０度にして全体的にＴ型に形成したり、一方の端部を三つ以上の筒状に分岐したり、或いは、一方の端部ばかりでなく、両端部を複数の筒状に分岐するようにしてもよい。その他の構成は遮水チューブ１０、２３、２５、３１を用いることができる。
【００４６】
このような遮水チューブ３３を使用すると、遮水保護対象物が直線形状でなく、Ｙ、Ｔ型等に分岐されたケーブル接続部等のような異形状のものに対しても、これに遮水チューブ３３を取り付けて該対象物を確実、容易に遮水保護することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１記載の遮水チューブによると、遮水層の内面に非透過性のクッション層が積層され、遮水チューブの端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられているので、熱源を必要とせず、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができるので作業性が良好である。
【００４８】
また、遮水チューブのクッション層が非透過性で気密、液密性があり、遮水層を機械的に支持する補強材になるため、機械的強度が強くなり、取り扱いが容易になる。また、遮水保護対象物に取り付ける際、遮水層の金属箔がクッション層を介して該対象物のエッジ、凸部、凹凸面等にじかに接触することになるので、金属箔が損傷する恐れがなくなる。更に、遮水チューブの遮水層が曲げられたり、収縮作用を受けたりして、金属箔にしわが生じても、クッション層の端部を除く部分が粘着シール層で固定されておらず、非粘着性及び柔軟性により分散され比較的均等なしわになって、遮水保護対象物との密着性が良くなり、遮水機能が向上して遮水チューブを長期間安定して使用することができる。
【００４９】
更に、端部におけるクッション層の内面に粘着シール層が設けられるので、熱収縮チューブ層を用いる場合と同様な遮水機能を得ることができる。
【００５０】
本発明の請求項２に記載された遮水チューブによると、クッション層がオレフィン系発泡材料からなるので、オレフィン系発泡材料の溶融温度が金属箔に積層されるゴム又はプラスチックフィルムの溶融温度に近くなるため、金属箔の両側縁をオーバラップさせて確実に融着させることができ、遮水層の形成が容易になる。
【００５１】
本発明の請求項３に記載された遮水チューブによると、内面にクッション層が積層された遮水層の端部が外側に折り返されて、粘着シール層が遮水層の外側に位置するので、遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、粘着シール層が遮水保護対象物の外面に粘着する恐れがなく、その遮水チューブを遮水保護対象物の所定位置に円滑に配置することができ、遮水チューブの取付け性が向上する。
【００５２】
本発明の請求項４に記載された遮水チューブによると、解体可能な筒状拡径コアの外周に、内面にクッション層が積層された遮水層が被包され、その遮水層の外周に、粘着シール層の上に被らないように遮水層よりも長さが短く、筒状拡径コアの外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブが拡径状態で支持されているので、遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、遮水層の外周に設けられた常温収縮性のゴム弾性チューブで遮水層を内方に収縮させることになり、遮水チューブを遮水保護対象物の外形状に合わせてその外周面に密着させることが容易になって遮水機能をより向上させることができる。
【００５３】
本発明の請求項５に記載された遮水チューブによると、解体可能な筒状拡径コアの外周に、内面にクッション層が積層された遮水層が被包され、その遮水層の外周に、筒状拡径コアの外径よりも内径の小さな常温収縮性のゴム弾性チューブが拡径状態で支持され、前記遮水層がゴム弾性チューブの端部から延出され、ゴム弾性チューブの外側に折り返されて、粘着シール層が遮水層の外側に位置するので、常温収縮性のゴム弾性チューブを有する遮水チューブを遮水保護対象物に取り付ける際、粘着シール層が遮水保護対象物の外面に粘着する恐れがなく、その遮水チューブを遮水保護対象物の所定位置に円滑に配置することができ、遮水チューブの取付け性が向上する。
【００５４】
本発明の請求項６に記載された遮水チューブによると、内面にクッション層が積層された遮水層の少なくとも一方の端部が複数の筒状に分岐してなるので、遮水保護対象物が直線形状でなく、Ｙ、Ｔ型等に分岐されたケーブル接続部等のような異形状のものに対しても、これに遮水チューブを取り付けて該対象物を確実、容易に遮水保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遮水チューブの第１実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】図１、２の遮水チューブの使用状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の遮水チューブの第２実施形態を示す上半部縦断面図である。
【図５】本発明の遮水チューブの第３実施形態を示す上半部縦断面図である。
【図６】本発明の遮水チューブの第４実施形態を示す上半部縦断面図である。
【図７】本発明の遮水チューブの第５実施形態を示す左斜面図である。
【符号の説明】
１０    遮水チューブ
１１    遮水層
１３    クッション層
１５    粘着シール層
１７    ケーブル接続部
１７ａ  ケーブル
１７ｂ  ケーブル
１７ｃ  遮蔽線
１９    接地線
２１    ゴム系粘着テープ
２３    遮水チューブ
２５    遮水チューブ
２７    筒状拡径コア
２９    ゴム弾性チューブ
３１    遮水チューブ
３３    遮水チューブ
【図１】
2004201378.tif 000003
【図２】
2004201378.tif 000004
【図３】
2004201378.tif 000005
【図４】
2004201378.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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