(57)【要約】【課題】壁面に金属パネルを貼着する場合、ビス止め作業やシール材の充填や塗布といった手間ひまを要する作業を回避し、工事の能率化を図って工期の大幅な短縮を可能にすること。【解決手段】下地材のうち横下地材３にあっては上向きおよび下向き張り出し部１１が、縦下地材４にあっては左向きおよび右向き張り出し部１１がそれぞれ形成される。金属パネル５の縁辺部から壁面側へ延びる周縁フランジ５ｆの端縁部には、縦下地材４および横下地材３に形成された載置面に密着する止水用ガスケット９が被着される。そして、周縁フランジ５ｆの内方には金属パネル５の縁辺部ごとに張り出し部１１に係合して金属パネル５の下地材からの脱落を阻止する係止部材１２が設けられ、これによって金属パネル５の下地材に対する差し込み装着を可能にしている。【選択図】        図１
2004218238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に縦横配置した下地材に対して金属パネルがその周縁フランジを載置して固定され、壁面を金属パネルで覆うようにした建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造において、
前記下地材のうち横下地材にあっては上向きおよび下向き張り出し部が、縦下地材にあっては左向きおよび右向き張り出し部がそれぞれ形成され、
前記金属パネルの縁辺部から壁面側へ延びる周縁フランジの端縁部には、前記縦下地材および横下地材に形成された載置面に密着する止水用ガスケットが被着され、
周縁フランジの内方には金属パネルの縁辺部ごとに前記張り出し部に係合して金属パネルの下地材からの脱落を阻止する係止部材が設けられ、金属パネルの下地材に対する差し込み装着を可能にしたことを特徴とする建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造。
【請求項２】
金属パネルの左右の縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材および上下の縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材は、その先端に前記張り出し部に係合する矢尻状爪部と、該矢尻状爪部の斜縁が張り出し部に接触する間は反り返り、矢尻状爪部が張り出し部を越えて壁面側に到れば弾発復元して矢尻状爪部の張り出し部に対する係合を保持させる薄板部とを備えることを特徴とする請求項１に記載された建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造。
【請求項３】
金属パネルの左右の縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材は、その先端に前記縦下地材の張り出し部に係合する矢尻状爪部と、該矢尻状爪部の斜縁が張り出し部に接触する間は反り返り、矢尻状爪部が張り出し部を越えて壁面側に到れば弾発復元して矢尻状爪部の張り出し部に対する係合を保持させる薄板部とを備え、
金属パネルの上下の縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材は、その先端に前記横下地材の張り出し部が嵌まる切り溝を形成したスリットピースであることを特徴とする請求項１に記載された建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造。
【請求項４】
金属パネルの上下の縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材は、その先端に前記横下地材の張り出し部に係合する矢尻状爪部と、該矢尻状爪部の斜縁が張り出し部に接触する間は反り返り、矢尻状爪部が張り出し部を越えて壁面側に到れば弾発復元して矢尻状爪部の張り出し部に対する係合を保持させる薄板部とを備え、
金属パネルの左右の縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材は、その先端に前記縦下地材の張り出し部が嵌まる切り溝を形成したスリットピースであることを特徴とする請求項１に記載された建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造。
【請求項５】
金属パネルの下縁辺部におけるフランジには等圧開口が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載された建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造。
【請求項６】
壁面に縦横配置した下地材に対して金属パネルがその周縁フランジを載置して固定され、壁面を金属パネルで覆うようにした建物壁面化粧用金属パネルの貼着方法において、
左右に隣りあう縦下地材で画成された空間に金属パネルを臨ませ、左右の縁辺部の内方で上下方向に並ぶ係止部材の矢尻状爪部を縦下地材の対向する張り出し部に係合させ、その後に該金属パネルを縦下地材に沿わせて降ろし、下縁辺部の内方で左右方向に並ぶ係止部材の切り溝と横下地材の上向き張り出し部とを噛み合わせ、
該金属パネルの上に位置させるべき横下地材を左右の縦下地材間に臨ませ、該横下地材を降ろすことにより、上縁辺部の内方で左右方向に並ぶ係止部材の切り溝に横下地材の下向き張り出し部を嵌め込み、
以上の操作を順次繰り返して横下地材を金属パネルごとに縦下地材に接続し、金属パネルを上方へ順次積み上げて貼着することを特徴とする建物壁面化粧用金属パネルの貼着法。
【請求項７】
壁面に縦横配置した下地材に対して金属パネルがその周縁フランジを載置して固定され、壁面を金属パネルで覆うようにした建物壁面化粧用金属パネルの貼着方法において、
上下に隣りあう横下地材で画成された空間に金属パネルを臨ませ、上下の縁辺部の内方で左右方向に並ぶ係止部材の矢尻状爪部を横下地材の対向する張り出し部に係合させ、その後に、該金属パネルを横下地材に沿わせて取りつけ済みの縦下地材に向けて寄せ、寄せ側の縁辺部の内方で上下方向に並ぶ係止部材の切り溝と縦下地材の横向き張り出し部とを噛み合わせ、
該金属パネルの反寄せ側に位置させるべき縦下地材を上下の横下地材間に臨ませ、該縦下地材を金属パネルに向けて寄せることにより、パネルの反寄せ側の縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材の切り溝に縦下地材の横向き張り出し部を嵌め込み、
以上の操作を順次繰り返して縦下地材を金属パネルごとに横下地材に接続し、金属パネルを左方向または右方向へ順次並べて貼着することを特徴とする建物壁面化粧用金属パネルの貼着法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造および貼着法に係り、詳しくは、壁面に縦横配置した下地材に対して金属パネルをビスを用いることなく高い精度で取りつけることができると共に工期の短縮が図られ、またパネル目地にはシール材を使用することなく止水性を発揮させて外壁の形成や改修に好適となるようにしたパネル貼着工法と、それにふさわしい金属パネル貼着構造の提案に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物は年月が経過するとしばしば外壁の見栄えを低下させ、また壁面タイルの落下をきたしたり室内側への漏水を生じさせたりする。そのため、外装のリニューアル工事すなわち壁面改修工事は、建物の耐用年限を延ばすうえで欠くことのできないものである。このような工事においては、金属パネルが採用されることが多い。これは窓などの開口部を残すことが可能であること、パネルが軽くて建物の構造に与える負担が少ないこと、既存外壁に対して本格的な手直しを要しないこと等の利点を持つからである。
【０００３】
金属パネルを取りつけるにあたっては、既存の外壁に下地鉄骨を縦横に組み、それにより形成された一つひとつの格子を覆うようにパネルが順次貼着される。パネルは通常その周縁が外壁側へ延びてフランジを形成するよう一定寸法で曲げられ、入隅部などの壁面構成が複雑な箇所に適用する場合を除き箱蓋のような形をして面剛性が高められたものとなっている。そのフランジの一部に取付ピースが形成されるなどして、その部分でタッピングビスを締めつければ、金属パネルを下地鉄骨に固定することができる。
【０００４】
図７は工事壁面を横から見た取付構造の一例であり、コンクリートなどの既存壁１に立てたホールインアンカー６にＬ形ブラケット２をねじ止めし、そのブラケットにアングル材３１を固縛して、金属パネル５を取りつけるべき面を形成した下地が準備される。
【０００５】
金属パネル５Ａの周縁に適宜の間隔で形成された取付ピース５ａが、上下で隣りあう金属パネル５Ｂの取付ピース５ｂと干渉しない横へずれた位置で下地材３１に載置される。それぞれの取付ピースに対してタッピングビス３２を締めつけ、図示しないが、左右に隣りあう金属パネルの取付ピースについても同様に処理して、パネルが固定される。これに類する取付構造は例えば特開平８−８２０６７号公報にも開示され、よく知られている。
【０００６】
上記した金属パネルはそのフランジ端の全てが下地材３１に接していなく、また特に密着させる配慮も施されていない。従って、水密性を確保するためにフランジの対向空間（金属パネルの目地にあたる部分）に例えばバックアップ材３３を嵌め込み、不定形のシーリング材３４が充填されるなどする。このようにパネル間にシーリング材を介在させることも、特開平５−９８７６０号公報に記載のあるごとく通常よく行われることである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−８２０６７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようなパネル取付構造によれば現場溶接は必要でなく、それゆえ溶接の熟練工が不要であり、スパッタによる被害や損傷を受けることもない。ましてや、溶接部からの発錆の心配もない。ところが、タッピングビスによる固定は工事騒音を発生する源になる。加えて、金属パネルの取りつけは作業負担が大きい。すなわち、ビスを立てた後はパネルの移動調整が不可能となるので、固定作業は勢い慎重にならざるを得ない。
【０００９】
金属パネルの貼着面からの雨水の侵入防止を図ることは不可欠であるといっても、パネル間にシーリングを施すことは、工事作業量の増大をきたす。金属パネルは美麗でありそれが長期にわたり持続されるとしても、シール部分の劣化やゴミ等の付着はパネルの汚れを助長することになり、金属パネルによる軽快な美感が損なわれがちとなる。
【００１０】
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的は、外壁改修工事であれ新築工事であれ壁面に金属パネルを貼着する場合、ビス止め、プライマー塗布さらにはシーリング材充填といった手間ひまを要する作業を排除し、工事の能率化を図って工期の大幅な短縮を可能にすること、金属パネルの美麗保持能力や止水性を高めることができると共に、経済性に優れた貼着構造や貼着工法を導入できるようにすること、パネル貼着作業中の発生騒音を低減し、現場環境の改善、労働負担の軽減、安全性向上が図られるようにすること、を実現できる建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造および貼着法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、壁面に縦横配置した下地材に対して金属パネルがその周縁フランジを載置して固定され、壁面を金属パネルで覆うようにした建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造に適用される。その特徴とするところは、図１を参照して、下地材のうち横下地材３にあっては上向きおよび下向き張り出し部１１が、縦下地材４にあっては左向きおよび右向き張り出し部１１がそれぞれ形成される。金属パネル５の縁辺部から壁面側へ延びる周縁フランジ５ｆの端縁部には、縦下地材４および横下地材３に形成された載置面に密着する止水用ガスケット９が被着される。そして、周縁フランジ５ｆの内方には金属パネル５の縁辺部ごとに張り出し部１１に係合して金属パネル５の下地材からの脱落を阻止する係止部材１２が設けられ、これによって金属パネル５の下地材に対する差し込み装着を可能にしたことである。
【００１２】
図２に示すように、金属パネル５の左右縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材および上下縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材１２は、その先端に下地材３，４の張り出し部１１に係合する矢尻状爪部１２Ａと、その矢尻状爪部の斜縁が張り出し部１１に接触する間は反り返り、矢尻状爪部１２Ａが張り出し部１１を越えて壁面側に到れば弾発復元して矢尻状爪部の張り出し部に対する係合を保持させる薄板部１２Ｂとを備える。
【００１３】
金属パネル５の左右縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材は、図２を代用して、その先端に縦下地材４の張り出し部１１に係合する矢尻状爪部１２Ａと、その矢尻状爪部の斜縁が張り出し部１１に接触する間は反り返り、矢尻状爪部１２Ａが張り出し部１１を越えて壁面側に到れば弾発復元して矢尻状爪部の張り出し部に対する係合を保持させる薄板部とを備え、金属パネル５の上下縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材は、図５に示すように、その先端に横下地材３の張り出し部２１が嵌まる切り溝２２ａを形成したスリットピース２２としておいてもよい。なお、図示しないが、それとは逆に、金属パネルの上下縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材は矢尻状爪部の有するものに、左右縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材はスリットピースを有するものに置き換えた構成とすることもできる。
【００１４】
金属パネル５の下縁辺部におけるフランジ５ｆには、図１や図３に示すように等圧開口を形成する孔５ｐもしくは切欠き５ｑを設けておく。
【００１５】
金属パネルの貼着方法の発明は、図３を参照して、まず左右に位置して平行する縦下地材４Ａ，４Ａで画成された空間に金属パネル５を臨ませる。左右縁辺部の矢尻状爪部を持った係止部材１２Ｍを縦下地材４Ａの対向する張り出し部２１Ｒ，２１Ｌに係合させた後にその金属パネル５を縦下地材４Ａに沿って降ろし、切り溝を持った下縁辺部の係止部材１２Ｎと横下地材３ＡＤ  の上向き張り出し部２１Ｕとを噛み合わせる。その金属パネル５の上に位置させるべき横下地材３ＡＵ  を左右の縦下地材４Ａ，４Ａ間に臨ませ、その横下地材３ＡＵ  を降ろすことにより、切り溝を持った上縁辺部の係止部材１２Ｎに横下地材３ＡＵ  の下向き張り出し部２１Ｄを嵌め込む。以上の操作を順次繰り返して横下地材３Ａを金属パネル５ごとに縦下地材４Ａに接続し、金属パネルを上方へ順次積み上げて貼着することである。
【００１６】
これとは異なり、図示しないが、上下に位置して平行する横下地材で画成された空間に金属パネルを臨ませる。上下縁辺部の内方で左右方向に並ぶ係止部材の矢尻状爪部を横下地材の対向する張り出し部に係合させる。その後に取りつけ済みの縦下地材に向けてその金属パネルを寄せ、寄せ側の縁辺部の内方で上下方向に並ぶ係止部材の切り溝と縦下地材の横向き張り出し部とを噛み合わせる。その金属パネルの反寄せ側に位置させるべき縦下地材を上下の横下地材間に臨ませ、その縦下地材を金属パネルに寄せることにより、パネルの反寄せ側で上下方向に並ぶ係止部材の切り溝に縦下地材の横向き張り出し部を嵌め込む。以上の操作を順次繰り返して縦下地材を金属パネルごとに横下地材に接続し、金属パネルを左方向または右方向へ順次並べて貼着するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、金属パネルの周縁フランジ内方に係止部材が設けられ、金属パネルを下地材に向けて押しつけるなどの簡単な差し込み式操作により、すなわちねじ止め作業を要することなく、下地材の張り出し部に係止部材を係合させて金属パネルを壁面に固定し、壁面に貼着することができる。従って作業負担の大幅な軽減が図られ、パネル取付精度も高くなる。
【００１８】
金属パネルの各縁には周縁フランジが設けられ、その端部に止水用ガスケットを被着させるようにしているので、これが下地材に密着して雨水の内部侵入を可及的に抑止する。このガスケットが設けられることでパネル間にシーリング処理を施す必要がなくなり、工期の短縮におおいに寄与する。
【００１９】
この工事は外壁側から行われて一般には室側に及ばないから、居住者が退去しなくても施工することができる。この「居ながら施工」が実現されるのは騒音、振動、ほこり、臭気等が従前の施工法に比べて格段に少なくなるからであり、工事中の近隣に及ぼす悪影響、居住者の利便性低下等の着工抑制要因を取り除きやすくなる。さらには、風雨に対する建物耐力の回復や向上も図られる。
【００２０】
係止部材はパネルの左右縁辺部の内方で上下方向に並べられ、上下縁辺部の内方では左右方向に並べられるが、それを矢尻状爪部と薄板部とからなるものにしておくと、先端の矢尻状爪部が下地材の張り出し部に触れつつ越えたとき薄板部の弾発力で以後張り出し部との係合が保持されることになり、押しつけ操作による差し込みだけで金属パネルの固定が可能となる。
【００２１】
係止部材として、上記した矢尻状爪部と薄板部とからなるもののほかに、下地材の張り出し部が嵌まる切り溝を形成したスリットピースを、矢尻状爪部を備えた係止部材の存在しない縁辺部に並べるようにすれば、切り溝を形成したスリットピースが金属パネルの下地材からの離反を完全に拘束し、パネルの耐風圧強度をおおいに高め、加えて地震時のがた付きやずれの生じるのも抑制される。
【００２２】
金属パネルの下縁辺部のフランジに等圧開口を設けておけば、これによってパネル内外の気圧を等しく保ち、止水用ガスケットの下地材密着とあいまって雨水の侵入や吸引作用が大きく減殺される。また、パネル面が風圧を受けても等圧開口から風が抜け、金属パネルや下地材に及ぶ風荷重が軽減される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造および貼着法について、図面を基づき詳細に説明する。図１は、コンクリート製外壁１にブラケット２，２を並べ、このブラケットに固定することにより下地材３，４を縦横に配置し、これらの下地材の前面部に金属パネル５を載置して外壁を覆い、壁面１を改修しようとしているパネル取付状態を示している。
【００２４】
図２を参照して、既存の外壁１の予め定めた位置にアンカー用孔があけられ、ホールインアンカー６が打ち込まれる。これに側面視Ｌ形をしたブラケット２がナット７で固定され、横下地材３の取りつけ準備が整えられる。横下地材は長尺で特殊な断面形状をした形鋼であるが、それをブラケット２に取りつけるために小さなアングル材８（図１も参照）も使用される。そして、水平に配置される横下地材３の脚部１０がこのアングル材８に後述するようにして固定される。
【００２５】
ちなみに、この図２は金属パネルの貼着構造を側方から見たものであり、金属パネル５は下縁辺部５Ｄおよび上縁辺部５Ｕの近傍が表されている。しかし、これを平面矢視図とみなせば、下地材は垂直に配置された縦下地材４に該当し、右縁辺部５Ｒおよび左縁辺部５Ｌの近傍が表されていると見ることができる。
【００２６】
下地材について、もう少し詳しく述べる。横下地材３も縦下地材４も同じ断面形状である必要はないが、図示のように同形にしておけばコストダウンを進めやすくなることは言うまでもない。その断面は略Ｔ形となったものであり、脚部１０と張り出し部１１とから構成される。横下地材３の場合、前面がパネル施工想定面１８と平行をなすと共に、上向き張り出し部１１Ｕおよび下向き張り出し部１１Ｄが形成されており、これが金属パネル５の後述する係止部材１２をフッキングしておく横下地材フランジを構成する。
【００２７】
図２に縦下地材４が表されているとして縦下地材を説明すると、前面が貼着予定の金属パネル５と平行をなすと共に、左向き張り出し部１１Ｌおよび右向き張り出し部１１Ｒが形成され、これが金属パネル５の係止部材１２をフッキングしておく縦下地材フランジを構成する。
【００２８】
金属パネル５は図１からも分かるように前面矩形であり、各周縁から既存外壁側へ延びて全周連なるフランジ５ｆが形成されている。この周縁フランジ５ｆの端部には、横下地材３および縦下地材４の前面に密着する止水用ガスケット９が被着される。パネルは、例えば２．０ｍｍ厚のアルミ母材に一般フッ素樹脂および無機系塗料を塗布したものとしておけばよい。このような軽量金属パネルであると、既存の躯体（外壁１）に作用する負担が軽減される。なお、ステンレスパネルを採用するなら、耐候性は格段に優れたものとなる。
【００２９】
上記のガスケット９は金属パネルの周囲を取り巻いており、金属パネル５が縦横に配置された下地材に載置されると、一つの格子をなす空間が金属パネルで蓋されることになる。そして、その周縁は止水用ガスケット９の密着によって密閉状態となり、後述する等圧開口と相まってパネルと既存外壁との間への雨水の侵入は可及的に少なくなる。止水用ガスケットとしては、耐候性に優れカラー化も可能なシリコーン系スポンジ・ソリッドゴムなどを使用すればよい。
【００３０】
パネルの周縁フランジ５ｆの内方には、各縁辺部ごとに係止部材１２が設けられる。その形や作用は後述するが、それを設けておけば、金属パネル５を下地材方向へ押しつけたり嵌め込むだけで、すなわち係止部材１２を対向する下地材と係合させるだけで、金属パネルの下地材への取りつけがなされ、外壁面からの脱落を阻止しておくことができる。
【００３１】
このような操作はねじ止めやタッピングビスを締めつけるのとは異なり、張り出し部に係合させるだけの極めて安楽な作業となる。また、金属パネルの取りつけ時のずれ防止に神経を集中させる必要はなく、目地にスペーシングゲージをあてがっておくだけで簡単に位置決めでき、作業負担の大幅な軽減が図られる。このような金属パネルの下地材差し込み式装着は、次に述べる構成の係止部材としておくことで達成される。
【００３２】
ここで提案される係止部材１２は、図１の右下部に描かれたように、金属パネル５の左右縁辺部の内方で上下方向に並べられると共に、上下縁辺部の内方では左右方向に並べられる。それは、図２に示すように、矢尻状爪部１２Ａと薄板部１２Ｂとからなる（図１中の右側に単体を拡大して示した１２も参照）。その矢尻状爪部は先端に形成され、薄板部は胴をなす。胴の下に曲がり脚が設けられ、この部分がコーナ金具１３の溶接で押さえつけるなどしてパネル裏面に予め固定されている。
【００３３】
薄板部１２Ｂは、矢尻状爪部１２Ａの斜縁が張り出し部１１に接触する間は反り返り、矢尻状爪部が張り出し部を越えて既存外壁側に到れば弾発復元して矢尻状爪部１２Ａの張り出し部１１に対する係合を保持させるように作用する。従って、係止部材としては弾力性の発揮される材質もしくは曲がりやすい厚みや形状のものが採用される。
【００３４】
次に、貼着手順について述べる。図１は、下地材として横下地材３が長尺なもの、縦下地材４が金属パネル５の高さに略等しい短いものが使用された例となっている。まず、各下地材を配置すべき外壁面上の位置に墨を打つなどして印をつける。その位置に下地材を設置するにふさしくなるようブラケット２の位置を定めて取りつける。それにアングル材８を介すなどして横下地材３を配置し固定する。ちなみに、金属パネルで形成される工事完成後のパネル面を想定し（先に述べた施工想定面１８）、それに平行となるように糸を張るなどして、前面がそれに沿うごとくに下地材の位置や姿勢が定められる。
【００３５】
下地材の断面は図２のごとく張り出し部１１を除けば略Ｃ形をしており、その中に取付ボルト１４のヘッドを端部から入れておく。Ｃ形部分のうちの開口溝はボルトの軸が通過する程度の幅となっているので、アングル材８に取りつけてナット１５を締めれば、横下地材３は壁面１ａに固定されたことになる。縦下地材４は何段にも配置された横下地材３，３の対向空間ごとに挿入され、これによって下地材が縦横に配置され、金属パネルを貼着するための格子を形成させることができる。
【００３６】
この場合、横下地材３と縦下地材４との組みつけは、その交差部において図１に示す接続用ガスケット１６を介在させ、これによって両下地材を面一にしておくことができる。すなわち、縦下地材４を上下の横下地材３，３間に臨ませるとき、縦下地材４の各端縁と横下地材３の長手縁（張り出し部の先端部位）との交差部が接続用ガスケット１６で繋がれる。その後、裏当て部材１７を横下地材３と縦下地材４とにしっかりと連結する。
【００３７】
図１中に拡大して示したガスケット１６（左部分略中段位置）の一方の溝に縦下地材４の端縁を予め挟み込んでおき、上側のガスケット１６Ｕを横下地材３Ｕの下向き張り出し部１１Ｄに、下側のガスケット１６Ｄを下方に位置する横下地材３Ｄの上向き張り出し部１１Ｕに被せるようにすればよい。ちなみに、ガスケットの材料としては、ＥＰＤＭ材やシリコーン系スポンジ・ソリッドゴムなどが使用される。
【００３８】
壁面の幅が大きいために横下地材相互を継ぎ足す必要がある場合にも、この種の接続用ガスケットが使用される。ガスケットの取りつけを容易とするため、拡大部に表したように、その一部を切除して端縁部近傍における脚１０との干渉が回避され、張り出し部１１の先端にガスケット１６を嵌め込みやすいように配慮される（拡大して示した縦下地材４は表裏逆に描かれている）。
【００３９】
全ての下地材が縦横に配置されると、所望する格子に向かって図２の左に描かれたごとく金属パネル５を対面させ、壁面１ａに向かって押しつければ、係止部材１２の矢尻状爪部１２Ａが張り出し部１１に係合する。金属パネルの周縁内方の全ての係止部材によって、金属パネルがその格子位置に保持される。このような操作において、タッピングビスの打ち込み騒音が発生することのないのは言うまでもない。
【００４０】
以上の説明から分かるように、金属パネル間のシール工事が必要でなくなり、工期の短縮と施工費の低減を図ることができる。金属パネル間のシール材によるパネルの汚れは可及的に少なくなり、一枚一枚はっきりとした印象の金属パネルによって、またパネル特有の無機質な軽快感が増幅され、外壁の美感の維持と向上が図られる。
【００４１】
図１の金属パネル５に示すように、その下縁辺部のフランジには等圧開口５ｐを幾つか設けられる。この等圧工法と止水用ガスケットの下地材密着とあいまって止水性が極めて優れたものとなる。すなわち、ガスケットを下地材に密着させることによって金属パネル内側への雨水の大量侵入が防止され、等圧工法によってパネルの内外気圧を等しく保って雨水の吸引作用が抑止される。上記の等圧開口は周縁フランジに孔で与えたものであるが、図３中に一箇所表したように、フランジの一部を例えばＵ字状に切り欠いた等圧開口５ｑとしてもよい。
【００４２】
ちなみに、直接パネルに風圧が掛かっても等圧開口の存在によって風が抜け、既存壁が風圧を受けることになって化粧パネルや下地材が受ける風荷重が軽減される。なお、ＪＩＳ−Ａ−１４１４に準じた風水密試験で脈動圧載荷１００ｋｇｆ／ｍ３  の止水効果を実証した。
【００４３】
この種の改装工事においては、居住者が退去しなくても施工できる。それは工事自体が外壁側であって室内側には直接及ばないから、「居ながら施工」が可能となる。これは、騒音・振動・ほこり・臭気等をできる限り出さないようにすることができ、さらにビス止めの場合のような騒音に悩まされることもなくなる。従って、工事中近隣に及ぼす悪影響は少なく、居住者の利便性低下も回避され、これらの着工抑制原因の幾つが取り除かれると、改装工事の改修も進めやすくなる。この改修によって風雨に対する建物の耐力回復や向上も図られる。
【００４４】
ところで、下地材は図１に示したような構成に限らず、縦下地材に長尺な形鋼を採用し、横下地材は金属パネルの幅寸法に略等しい長さとすることもできる。この場合、横下地材の各端縁と縦下地材の長手縁との交差部に接続用ガスケットが介在されることになる。なお、縦下地材は長くてもせいぜい１フロア分の高さと同程度とされるので、同種の接続用ガスケットを使用して全階をカバーする。いずれの方式によって下地材を縦横に配置しようとも、金属パネルに付設された係止部材が矢尻状爪部を備えたものばかりであれば、極端に言って任意の格子に次々と金属パネルを嵌め込んでいくことができる。
【００４５】
図３は、金属パネル５に取りつけた係止部材の形状を、パネルの左右縁辺部で上下方向に並ぶものと上下縁辺部で左右方向に並ぶものとを違えた例である。左右縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材１２Ｍは、図４に示す先に述べた矢尻状爪部１２Ａを有するものであるが、上下縁辺部で左右方向に並ぶ係止部材１２Ｎは、図５に示すように、先端に横下地材３の張り出し部２１が嵌まる切り溝２２ａを形成したものであって、一枚のスリットピース２２を形作っている。図５および図４に表された横下地材３Ｔおよび縦下地材４Ｔは、図２に表された下地材３，４と形が違っているが、金属パネルに対して発揮する機能は何ら異なるものでない。
【００４６】
このように係止部材１２Ｍ，１２Ｎを備えた金属パネルの場合には、以下に述べる手順で貼着される。図３を参照するが、そこに表された下地材は図１のものと同じ断面形状で、３Ａ，４Ａなる符号が付されている。まず、左右に位置して平行する縦下地材４Ａ，４Ａで画成された空間に金属パネル５を臨ませ、左右縁辺部の係止部材１２Ｍを縦下地材４Ａの対向する張り出し部２１Ｌ，２１Ｒに係合させる。その後に金属パネル５を縦下地材に沿って少し降ろし、下縁辺部の係止部材１２Ｎの切り溝２２ａ（図５を参照）と横下地材３ＡＤ  の上向き張り出し部２１Ｕとを噛み合わせる。
【００４７】
金属パネル５の上に位置させるべき横下地材３ＡＵ  を左右の縦下地材４Ａ，４Ａ間に臨ませ、この横下地材３ＡＵ  を縦下地材に沿って降ろすことにより、上縁辺部の係止部材１２Ｎの切り溝に横下地材３ＡＵ  の下向き張り出し部２１Ｄを嵌め込む。この操作を順次繰り返して、横下地材３Ａを金属パネル５ごとに接続用ガスケット１６を介して縦下地材４Ａに接続し、金属パネルを上方へ順次積み上げて貼着すればよい。
【００４８】
その際、接続用ガスケット１６は、横下地材３Ａの各端縁と縦下地材４Ａの長手縁との交差部に取りつけられることになるのは述べるまでもない。このような構造においては、貼着する方向が上へのみに限定されるが、切り溝を形成したスリットピースが金属パネルの下地材からの離反を拘束し、パネルの耐風圧強度を高いものにしておくことができる。
【００４９】
図３の下地材は図２のボルトヘッド被覆型の脚部１０を持ったもので描かれているが、図４および図５に表された縦下地材４Ｔおよび横下地材３Ｔは、２つのアングル材の単なる背合わせ品となっている。このように単純な形の下地材であっも特に支障があるわけではなく、図６に示したようなＬ形に曲げられた保持用ブラケット２３（図中右上部に表裏逆にして示した図も参照）を介した簡単な固定構造を採用することができる。
【００５０】
ところで、図３においては、係止部材１２Ｍが左右縁辺部で上下方向に並び、係止部材１２Ｎが上下縁辺部で左右方向に並ぶ金属パネルとしているが、それを逆の配置することもできる。その場合には、図示しないが金属パネルは積み上げ式ではなく、横寄せ式とすることになる。
【００５１】
すなわち、上下に位置して平行する横下地材で画成された空間に金属パネルを臨ませ、上下縁辺部の内方で左右方向に並ぶ係止部材の矢尻状爪部を横下地材の対向する張り出し部に係合させる。その後、金属パネルを横下地材に沿わせて取りつけ済みの縦下地材に向けて横寄せし、寄せ側の縁辺部の内方で上下方向に並ぶ係止部材の切り溝と縦下地材の横向き張り出し部とを噛み合わせる。
【００５２】
金属パネルの反寄せ側に位置させるべき他の縦下地材を上下の横下地材間に臨ませ、その縦下地材を金属パネルに寄せることによって、パネルの反寄せ側の縁辺部で上下方向に並ぶ係止部材の切り溝に縦下地材の横向き張り出し部を嵌め込む。この操作を順次繰り返して、縦下地材を金属パネルごとに接続用ガスケットを介して横下地材に接続し、金属パネルを左方向または右方向へ順次並べて貼着する。
【００５３】
この場合、金属パネルの反寄せ側に位置させるべき縦下地材を上下の横下地材間に臨ませるとき、縦下地材の各端縁と横下地材の長手縁との交差部に接続用ガスケットを介在させることは既に述べた例の場合と同じである。ちなみに、金属パネルが積み上げ式であっても横寄せ式であっても、下地材が単純なＴ形である場合には、前述したＬ形の保持用ブラケットを適用してボルト止めするという簡単な構造を採用することができる。
【００５４】
いずれの例における説明においても壁面は既存の外壁であり、その外壁が老朽化した場合の壁面補修を前提にして述べた。しかし、本発明はそのような場合に限らず、新築の場合でも適用することができる。なお、建物壁はコンクリートに限られることなく、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート板）や金属系のものであってもよく、要するに下地材を取りつける素地が整っていればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る建物壁面化粧用金属パネルの貼着構造の全体図であって、貼着方法も示した斜視図。
【図２】横下地材または縦下地材に貼着される金属パネルの端縁部分における取りつけ要領図。
【図３】異なる係止部材を使用した場合の貼着構造の全体図であって、貼着方法も示した斜視図。
【図４】Ｔ形の縦下地材に貼着された金属パネルの端縁部分における取りつけ要領図。
【図５】Ｔ形の横下地材に貼着された金属パネルの端縁部分における取りつけ要領図。
【図６】Ｔ形の下地材を使用した場合の壁面貼着全体構造図。
【図７】従来から使用されている金属パネルの貼着構造におけるパネル端縁部分における取りつけ操作図。
【符号の説明】１…建物の外壁（コンクリート製外壁）、１ａ…壁面、２…ブラケット、３，３Ａ，３ＡＤ  ，３ＡＵ  ，３Ｄ，３Ｕ，３Ｔ…横下地材（下地材）、４，４Ａ，４Ｔ…縦下地材（下地材）、５…金属パネル、５Ｄ…下縁辺部、５Ｌ…左縁辺部、５Ｒ…右縁辺部、５Ｕ…上縁辺部、５ｆ…周縁フランジ、５ｐ…等圧開口（孔）、５ｑ…等圧開口（切欠き）、９…止水用ガスケット、１０…脚部、１１…張り出し部、１１Ｄ…下向き張り出し部、１１Ｌ…左向き張り出し部、１１Ｒ…右向き張り出し部、１１Ｕ…上向き張り出し部、１２，１２Ｍ，１２Ｎ…係止部材、１２Ａ…矢尻状爪部、１２Ｂ…薄板部、１６…接続用ガスケット、１６Ｕ…上側のガスケット、１６Ｄ…下側のガスケット、２１…張り出し部、２１Ｕ…上向き張り出し部、２１Ｄ…下向き張り出し部、２１Ｌ…左向き張り出し部、２１Ｒ…右向き張り出し部、２２…スリットピース、２２ａ…切り溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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