(57)【要約】【課題】成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触が滑らかな芯地用布帛及びその布帛を構成する芯地用複合糸を提供する。【解決手段】芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とから構成されているうえ、それら芯糸フィラメント及び華糸を撚係数４５００〜２００００で撚糸加工することにより構成されている。芯糸フィラメントは単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維からなり、華糸は単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる華糸フィラメント又は紡績糸からなる。華糸フィラメントは自発伸長糸又は仮撚加工糸であるのが好ましい。芯地用布帛は、芯地用複合糸を経糸又は緯糸に用いて織編成した生機を整理加工することにより得られる。前記整理加工では風合調整剤を用いた風合加工を行わない。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸フィラメント複数本と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とからなる芯地用複合糸であって、
前記芯糸フィラメントを単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維により構成し、
前記華糸を、単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる華糸フィラメント、及び単糸繊度が１０デシテックス未満の紡績糸から選ばれる少なくとも１種により構成するとともに、
前記芯糸フィラメント及び華糸を撚係数が４５００〜２００００となるように撚糸加工することにより構成したことを特徴とする芯地用複合糸。
【請求項２】
前記芯糸フィラメント及び華糸フィラメントから選ばれる少なくとも１種が着色されてなる請求項１に記載の芯地用複合糸。
【請求項３】
前記華糸フィラメントを自発伸長糸又は仮撚加工糸により構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の芯地用複合糸。
【請求項４】
経糸及び緯糸を備えた芯地用布帛であって、
前記経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも１種を構成する糸として請求項１から請求項３のいずれかに記載の芯地用複合糸が用いられていることを特徴とする芯地用布帛。
【請求項５】
前記緯糸中に前記芯地用複合糸を含むとともに、前記経糸中に５〜３０％の熱融着繊維を含むように構成したことを特徴とする請求項４に記載の芯地用布帛。
【請求項６】
前記熱融着繊維を、芯部と鞘部とからなる芯鞘型複合繊維により構成するとともに、
前記鞘部の融点が１００〜１６０℃であり、前記芯部の融点が鞘部の融点よりも高いことを特徴とする請求項５に記載の芯地用布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主にスーツ、ジャケット、コート等の厚手衣料（重衣料）の前身頃や肩部に用いられる芯地用布帛、その芯地用布帛の経糸又は緯糸を構成する芯地用複合糸に関するものである。より詳しくは、主として毛芯地の代替として用いられ、保型性及び寸法安定性に優れた芯地用布帛、並びに前記毛芯地を構成する獣毛繊維混紡紡績糸の代替として好適に用いられる芯地用複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、重衣料の前身頃等の芯地用布帛としては、衣料に成形性及び保型性を与えるために毛芯地が使用されている。この毛芯地を構成する経糸又は緯糸の素材としては、適度な剛性及び反発性が要求されることから、繊度が太くて張りのある獣毛繊維（ゴート、キャメル、カラクル、ヤク等）に、レーヨンやウール等を混紡することにより製造された獣毛繊維混紡紡績糸（糸の太さは９〜１８メートル番手）が用いられている。さらに、これらの獣毛繊維混紡紡績糸は、生地の整理加工工程において風合調整剤（ポリビニルアルコール系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等）を付着させる樹脂加工工程が行われ、その剛性及び反発性をより一層高めて成形性及び保型性を十分に発揮させるようになっている。
【０００３】
そのため、仕上がった芯地は表面に粗い繊維が突出しており、その感触は粗鋼で、ペーパーライクである。また、この毛芯地は、衣服の消費段階であるドライクリーニングや着用後に、風合調整剤の脱落等による剛性の低下が認められる。また、近年衣服のソフト化、軽量化が進み、毛芯地の獣毛繊維と衣服の前身頃が部分的に絡みつく「ファスナー現象」が発生しやすくなっている。このファスナー現象は、前身頃に使用されている接着芯地と、毛芯地の表面にわずかに突出している繊度の粗い獣毛繊維とが引っかかり絡みつく現象である。そして、この現象が発生すると、アイロン、プレス機等で修正しても、衣服を動かしたり着用したりすることで、毛芯地と前身頃とが互いに動き、再度絡みつきが発生し修正が不可能である。
【０００４】
「毛芯地」に要求される品質としては、適度な剛性、反発性の他に、丸み膨らみ感のある風合い（ペーパーライクでない）、剛性の変化が少ない、水分、熱等に対する寸法安定性が良いこと、等に加えて近年ではファスナー現象防止も重要である。また、近年では、環境問題よりドライクリーニングではなく水洗いクリーニングが可能な重衣料（スーツ、ジャケット等）が商品化されており、従来の毛芯地では多くの場合水洗いクリーニングでは収縮がおき寸法安定性に欠けるものであり、水洗いクリーニングでの寸法安定性も要求されてきている。
【０００５】
一方、前記毛芯地の代替として用いられる芯地用布帛としては、例えば、特許文献１に開示されている衣料用芯地や特許文献２に開示されている芯地用基布が知られている。前記衣料用芯地は、中空率１０〜５０％のポリエステル繊維ステープルを３０〜１００重量％含む糸が経糸及び／又は緯糸に用いられたものである。この衣料用芯地においては、その表面を滑らかにしにくいことから、特にファスナー現象に対する解決が十分になされていない。また、前記芯地用基布は、鞘部に低融点成分を配した芯鞘型複合繊維とポリエステル中空繊維の混紡糸を少なくとも一部に用いてなる布帛であり、芯鞘型複合繊維が混紡糸全体に対して３〜４０重量％含まれ、かつポリエステル中空繊維がその中空率１５〜４０％であるものである。この芯地用基布においては、前記毛芯地に比べ剛性及び反発性に劣るところがある。そして、これら衣料用芯地及び芯地用基布は、いずれも前記毛芯地と比較して保型性に優れるとともに軽量化が図られているものの、近年の要求される条件を十分に満たすものではない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２１６６１２号公報
【特許文献２】
特開平９−１８８９３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触が滑らかな芯地用布帛を容易に製造することができる芯地用複合糸を提供することにある。その他の目的とするところは、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触を滑らかにすることが容易な芯地用布帛を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とからなる芯地用複合糸であって、前記芯糸フィラメントを単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維により構成し、前記華糸を、単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる華糸フィラメント、及び単糸繊度が１０デシテックス未満の紡績糸から選ばれる少なくとも１種により構成するとともに、前記芯糸フィラメント及び華糸を撚係数が４５００〜２００００となるように撚糸加工することにより構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の芯地用複合糸は、請求項１に記載の発明において、前記芯糸フィラメント及び華糸フィラメントから選ばれる少なくとも１種が着色されてなるものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明の芯地用複合糸は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記華糸フィラメントを自発伸長糸又は仮撚加工糸により構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明の芯地用布帛は、経糸及び緯糸を備えた芯地用布帛であって、前記経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも１種を構成する糸として請求項１から請求項３のいずれかに記載の芯地用複合糸が用いられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明の芯地用布帛は、請求項４に記載の発明において、前記緯糸中に前記芯地用複合糸を含むとともに、前記経糸中に５〜３０％の熱融着繊維を含むように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明の芯地用布帛は、請求項５に記載の発明において、前記熱融着繊維を、芯部と鞘部とからなる芯鞘型複合繊維により構成するとともに、前記鞘部の融点が１００〜１６０℃であり、前記芯部の融点が鞘部の融点よりも高いことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を詳細に説明する。
実施形態の芯地用複合糸は、単糸繊度が５０デシテックス（ｄｔｅｘ）以下のフィラメント糸を含有する形で構成されている。この芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本（１種類で複数本、又は複数種類で複数本）と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とから構成されているうえ、前記芯糸フィラメント及び華糸を撚糸加工することにより製造される。この芯地用複合糸は、スーツ、ジャケット、コート等の重衣料に用いられる芯地用布帛（織布又は編布）の経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも一方、好ましくは緯糸として用いられる。そして、この芯地用複合糸は、前記芯地用布帛に対して良好な保型性能を付与するとともに、反発性を向上させる効果を有する。
【００１５】
この芯地用複合糸の素材としては、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成繊維が用いられる。最も単糸繊度が太い主要なフィラメント糸である芯糸フィラメントの素材としては、素材自体に高い剛性（保型性）を有していることからポリエステルが最も好適に用いられる。芯地用複合糸を構成する糸の太さとしては、単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５〜５０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜４０ｄｔｅｘ、より一層好ましくは１．０〜３０ｄｔｅｘである。このうち、剛性を発揮するフィラメント糸の単糸繊度が５０ｄｔｅｘを越える場合には、芯地用複合糸の剛性が高くなりすぎるため撚糸加工を安定的に行うのが著しく困難になる。またこのとき、芯地用布帛を製造したときの剛性が高くなりすぎるために不適である。また、芯地用複合糸を構成する糸の下限単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の糸は価格が高く、コストアップとなる為推奨できない。
【００１６】
各芯糸フィラメントの太さとしては、芯地用布帛に高い剛性（曲げ剛性）を付与するために、単糸繊度が１０〜５０ｄｔｅｘ、好ましくは２０〜４０ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３３ｄｔｅｘである。この芯糸フィラメントの単糸繊度が５０ｄｔｅｘを越える場合には、芯地用複合糸の剛性が高くなりすぎるため撚糸加工を安定的に行うのが著しく困難になる。またこのとき、芯地用布帛を製造したときの剛性が高くなりすぎるために不適である。逆に、１０ｄｔｅｘ未満の場合には、芯地用布帛に必要とされる剛性を十分に付与することができない。
【００１７】
さらに、この芯糸フィラメントとして単糸繊度が１０〜２５ｄｔｅｘのフィラメント糸（好ましくはポリエステル製）を使用する場合には、重衣料の前身頃に好適な張り腰を備えた芯地用布帛を製造することができる。また、芯糸フィラメントとして単糸繊度が２５〜５０ｄｔｅｘのフィラメント糸（好ましくはポリエステル製）を使用する場合には、重衣料の肩増し芯地として好適な強い張り腰を備えた芯地用布帛を製造することができる。
【００１８】
さらに、この芯地用複合糸には、単糸繊度が１０ｄｔｅｘ未満の細いフィラメント糸（華糸フィラメント）又は紡績糸を華糸としてその外周部に位置するように含有させるのが好ましい。この華糸は、前記芯糸フィラメントとともに撚糸加工される。そして、この華糸は、前記芯糸フィラメントを撚糸加工する際の芯地用複合糸表面に形成される凹凸を埋めるように構成され、芯地用布帛表面の感触を滑らかなものにし、紡績糸では芯地用布帛の裁断面における芯地用複合糸の脱落を起こし難くする。
【００１９】
各華糸フィラメントの太さとしては、単糸繊度が１０ｄｔｅｘ未満、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上かつ１０ｄｔｅｘ未満、より好ましくは０．５〜９ｄｔｅｘ、より一層好ましくは１．０〜５ｄｔｅｘである。この華糸フィラメントの単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上の場合には、前記凹凸を滑らかに埋めることができなくなることから、芯地用布帛の表面を滑らかな感触にするのが困難になる。逆に、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の糸は価格が高く、コストアップとなる為に推奨できない。また、この華糸フィラメントの単糸繊度は、芯地用布帛の表面を滑らかな感触にしやすくするために、前記芯糸フィラメントの単糸繊度の３０分の１〜３分の１であるのが好ましく、１０分の１〜５分の１であるのがより好ましい。
【００２０】
また、各紡績糸の太さとしては、単糸繊度が１０ｄｔｅｘ未満、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上かつ５ｄｔｅｘ未満、より好ましくは０．５〜２．０ｄｔｅｘ、より一層好ましくは０．８〜１．４ｄｔｅｘである。紡績糸の単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以上の場合には、複合糸の表面が凹凸になり過ぎる。逆に、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の場合にはコストアップになる為に推奨できない。
【００２１】
一方、前記華糸としては、華糸フィラメント又は紡績糸が用いられる。華糸フィラメントとしては、生糸又は仮撚糸であっても構わないが、芯地用複合糸及び芯地用布帛の表面に高いふくらみ感を与えるために、自発伸長糸又は仮撚加工糸により構成されているのが好ましい。なおこのとき、各華糸フィラメントの単糸繊度は１０ｄｔｅｘ未満の太さである必要がある。自発伸長糸は、芯地用布帛に織編成後の整理加工工程における熱処理で自発的に伸長する熱可塑性合成繊維であり、ポリエステル製のものが好適に用いられる。仮撚加工糸は、仮撚加工により所望とするふくらみ感を付与したマルチフィラメント糸であり、捲縮によるクリンプを発現させたポリエステル製の仮撚加工糸が最も好適に用いられる。
【００２２】
この芯地用複合糸は、芯地用布帛に強い張り腰（弾力性、反発性及び回復性）を与えるために、含有されるフィラメント糸全て、又は含有されるフィラメント糸及び紡績糸全てを撚糸機にて撚糸加工することにより製造される。撚糸の方向としては特に制限はしないが、Ｓ，Ｚ交互に使用するのが好ましい。このときの撚係数としては、４５００〜２００００、好ましくは６０００〜１５０００、より好ましくは８０００〜１２０００である。なお、前記撚係数は、芯地用複合糸の撚数（回／ｍ）と、糸の太さ（ｄｔｅｘ）とを用いて以下の算出式により求められる。
【００２３】
撚係数  ＝  （撚数）  ×  （糸の太さ）１／２
この撚係数が４５００未満の場合には、芯地用複合糸を局所的に（ヘアピン状に）折り曲げたときに不可逆的な塑性変形が生じてしまうおそれがあり、芯地用布帛を備えた衣料の使用又は保管時に不可逆的な折り目の形成をもたらすおそれがある。またこのとき、芯地用複合糸の弾力性、反発性及び回復性（腰）が不十分となる。逆に２００００を越える場合には、撚戻りのトルクが強すぎることから、芯地用複合糸が不安定になる。またこのとき、芯地用布帛の表面にシボ立ちが発生してザラザラとした粗剛な風合いとなる。また、撚糸後のヒートセット有無については制限しない。また、この芯地用複合糸全体の太さは、前記芯地用布帛に適した保型性能を発揮するために、好ましくは３００〜１２００ｄｔｅｘ、より好ましくは５００〜１０００ｄｔｅｘであるとよい。
【００２４】
この芯地用複合糸は、全て又は一部が無色、白色若しくは単色（単一の色彩に着色されたもの）のフィラメント糸によって構成されていても構わないが、該複合糸の色調に霜降り感を与えて意匠性を高めるために、該複合糸を構成するフィラメント糸の少なくとも１種類が着色糸により構成されているのが好ましい。この霜降り調の芯地用複合糸は、最も簡便には、芯糸フィラメントのみを着色糸により構成するか、或いは華糸フィラメントを構成するフィラメント糸の少なくとも１種類を着色糸により構成することによって構成される。また、芯地用複合糸を２種類以上の異なる色に着色された２種類以上の着色糸によって構成しても構わない。
【００２５】
実施形態の芯地用布帛は、上記芯地用複合糸を経糸又は緯糸、好ましくは緯糸に用いて織編成（織成又は編成）された生機を整理加工することにより得られる。また、前記芯地用複合糸を経糸及び緯糸に用いても構わない。なお、前記整理加工においては、芯地用布帛が粗剛かつペーパーライクな感触となるのを避けるために、風合調整剤（ポリビニルアルコール系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等）を用いた風合加工を行わないのが最も好ましい。また、上記芯地用複合糸を芯地用布帛の緯糸として用いた場合、その芯地を構成する全ての緯糸が芯地用複合糸により構成されている必要はなく、その他の繊維糸（モノフィラメント糸、無撚のマルチフィラメント糸又は紡績糸）を５０％未満含有していても構わない。経糸についても全く同様である。
【００２６】
さらに、この芯地用布帛としては、緯糸の一部又は全体に前記芯地用複合糸を用い、経糸を構成する糸の一部（好ましくは３〜３０％、より好ましくは５〜１０％）に熱融着繊維を用いるとともに、整理加工時に前記熱融着繊維の表面を溶融させる加熱処理を行うことにより得られるのが好ましい。このとき、この芯地用布帛は、前記熱融着繊維が緯糸と熱融着することにより、糸のホツレ、特に裁断面における経糸又は緯糸の脱落を起こしにくくすることができる。
【００２７】
前記経糸中の熱融着繊維の割合が３％未満の場合には、糸のホツレを効果的に防止することができない。逆に３０％を越える場合には、経糸と緯糸との結合点（融着点）が多すぎることから、芯地用布帛の風合いがゴワゴワしてくる。また、前記熱融着繊維の融点は１００〜１６０℃であるのが好ましい。この融点が１００℃未満の場合には、衣料の製造工程で行われるアイロンかけや熱プレスによって溶融するおそれがある。逆に１６０℃を越える場合には、整理加工時に高熱で加熱処理する必要があり不経済である。
【００２８】
また、前記熱融着繊維としては、整理加工時に該繊維の形状が失われないようにするために、芯部と鞘部とからなる芯鞘構造を有する芯鞘型複合繊維により構成されているのが最も好ましい。さらに、この芯鞘型複合繊維を構成する鞘部の融点は好ましくは１００〜１６０℃であり、芯部の融点は鞘部の融点を超える温度、好ましくは１６０℃を越える温度、より好ましくは１８０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上であるとよい。前記鞘部の融点が１００℃未満の場合には、衣料の製造工程で行われるアイロンかけや熱プレスによって溶融するおそれがある。逆に１６０℃を越える場合には、整理加工時に高熱で加熱処理する必要があり不経済である。
【００２９】
次に、上記芯地用布帛の製造方法を説明する。
上記芯地用布帛を製造する際には、まず、芯地に必要とされる経方向及び緯方向の曲げ剛性や重さ等を検討した後、その検討結果に適した芯地用複合糸を経糸又は緯糸に使用して布帛（生機）を織成又は編成する。この場合必要に応じて他の繊維糸と混合して使用することも可能であり、例えば該芯地用複合糸１０本と、発熱性や消臭性等の諸機能を持った繊維糸１本とを規則的に配列する等が考えられる。そして、この織編成された生機に整理加工を行うことによって芯地用布帛が得られる。
【００３０】
整理加工工程としては、精錬、プリセット、染色及びヒートセットの各工程が通常行われるが、これらの工程に限定されるものではなく、他の機能付加工程（例えば起毛工程やカレンダー工程等）も必要に応じて行われる。なお、この整理加工工程では、風合調整剤を用いた風合加工を行わないのが好ましい。精錬工程は、紡糸、紡績、織布の各段階で付与された油剤、糊剤、汚れ等を精錬剤又は糊抜き剤により分解・除去するものである。この精錬工程用の加工機としては、連続式加工機（連続精錬加工機）又はバッチ式加工機（ウィンス機、液流機等）が使用される。プリセット工程は、染色工程での生機の安定性を高めるために行われる工程であり、ヒートセッター機で例えば温度１８０〜２００℃、時間３０秒の乾熱処理が行われる。染色工程は、通常のポリエステル繊維の染色と同様の加工が行われ、例えば分散染料を使用して、液流機、ビーム機、高圧ウィンス機、高圧ジッカー機等により１２０〜１３０℃で染色される。ヒートセット工程は、ポリエステル繊維に熱安定性を付与するために熱セットを行う工程であり、ヒートセッター機で例えば温度１８０〜２００℃、時間３０秒の乾熱処理が行われる。
【００３１】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態の芯地用複合糸は、重衣料の前身頃や肩部に使用されるような高い保型性能を必要とする芯地用布帛を構成するためのものである。この芯地用複合糸は、単糸繊度が５０ｄｔｅｘ以下のフィラメント糸を含有して構成されているうえ、単糸繊度が１０〜５０ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維からなる芯糸フィラメントを少なくとも１種類以上複数本含有し、撚糸加工することにより構成されている。さらに、前記撚糸加工の撚係数は４５００〜２００００となるように構成されている。このため、この芯地用複合糸は、その構成繊維同士が互いに強い力で締め合うように作用して集束効果が著しく高くなっている。そして、この芯地用複合糸を局所的に折り曲げる力が働いたときには、撚糸加工により塑性変形が生じるおそれが著しく低減されている。
【００３２】
・  芯糸フィラメントとして単糸繊度が１０〜５０ｄｔｅｘのフィラメント糸を使用することによって、重衣料に用いられる芯地用布帛に適した張り腰を容易に付与することができる。また、芯糸フィラメントとして単糸繊度が１０〜２５ｄｔｅｘのフィラメント糸を使用することによって、重衣料の前身頃に用いられる芯地用布帛に適した強い張り腰を付与することができる。特に、芯地用複合糸全体の剛性（曲げ剛性）は、最も太いフィラメント糸である芯糸フィラメントの太さに比例することから、芯糸フィラメントの単糸繊度を２５〜５０ｄｔｅｘとした場合には、重衣料の肩増し芯地として好適な強い張り腰となり得る。
【００３３】
・  この芯地用複合糸には、華糸に単糸繊度が１０ｄｔｅｘ未満の華糸フィラメントを含有させることができる。このとき、この芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本を撚糸加工することによって形成される表面の凹凸を華糸フィラメントが埋めるように配置されていることから、表面の凹凸が少なくなっている。その結果、この芯地用複合糸を用いて芯地用布帛を製造したとき、その布帛の表面を滑らかにすることが極めて容易となり、衣料の着心地を良好にすることができる。特に、表面が滑らかであることからファスナー現象の発生を極めて効果的に低減させることができる。また、この芯地用布帛では、手触りが良好でふくらみ感も増大している。また、この芯地用複合糸では、華糸フィラメントを自発伸長糸又は仮撚加工糸により構成することによって、該複合糸のふくらみ感をより一層高めることが可能となる。またこのとき、保温性能の向上にも寄与する。また、華糸に紡績糸を含有させた場合には、芯地用布帛の表面を滑らかにすることに加えて、芯地用複合糸の裁断面における脱落を起こし難くする効果がある。
【００３４】
・  実施形態の芯地用布帛は、芯地用複合糸を経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも一方に用いて織成又は編成した生機を整理加工することにより得られるものである。さらに、この芯地用布帛は、生機の整理加工時に風合加工を行わないことから、前記従来の毛芯地のように衣料の消費段階で風合調整剤が脱落して剛性の低下が起こるという不具合の発生がなく、消費段階においても成形性及び保型性を高い状態で維持することが容易である。
【００３５】
加えて、前記芯地用複合糸を構成するフィラメント糸全体は、熱可塑性合成繊維で構成されており、水洗いクリーニングを行った場合でも縮むおそれはほとんどなく、消費段階における高い寸法安定性を発揮することができる。また、この芯地用布帛は、風合調整剤が付着されていないうえ重量比率の大きな芯糸フィラメントの全てが漏れなく剛性の向上に寄与している芯地用複合糸を含有していることから、前記従来の毛芯地よりも軽量化が図りやすい。
【００３６】
・  この芯地用布帛は、経糸の一部に熱融着繊維を用いることによって、熱融着繊維が緯糸と熱融着することにより糸のホツレを起こしにくくすることができる。特に、この芯地用布帛は、整理加工時に風合調整剤が用いられておらず糸のホツレが起こりやすくなっているが、前記熱融着繊維が緯糸と熱融着することによって糸のホツレ防止効果が極めて効果的に付与され得る。加えて、前記熱融着繊維として芯鞘型複合繊維を用いることによって、加熱処理を伴う整理加工時に熱融着繊維の形状が失われにくくなり、高品質の芯地用布帛を製造することが容易となる。
【００３７】
【実施例】
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
無撚のポリエステル１００％フィラメント糸３３３ｄｔｅｘ／１０ｆ（単糸繊度３３．３ｄｔｅｘ）及び１６７ｄｔｅｘ／３０ｆ（単糸繊度５．６ｄｔｅｘ）と、ポリエステル１００％紡績糸４０／１（単糸繊度１．３ｄｔｅｘ）との３種類を使用し、撚係数が１０３３０となるように撚糸加工を行った芯地用複合糸を作製した。なお、前記３３３ｄｔｅｘ／１０ｆが芯糸フィラメントであり、華糸は前記１６７ｄｔｅｘ／３０ｆ及び４０／１である。
【００３８】
経糸にはポリエステル１００％紡績糸４０／２のみを使用し、緯糸には前記芯地用複合糸のみを使用した。密度が経４０本／２．５４ｃｍ、緯４０本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。該生機を精錬、プリセット、染色、ヒートセットの整理加工を行うことにより衣料用の芯地用布帛を得た。なお、精錬工程は精錬剤を使用し連続式にて加工した。プリセット工程はヒートセッター機で温度１８０℃、時間４０秒で乾熱処理を行った。染色工程は分散染料を使用し、ビーム機により１３０℃で染色した。ヒートセット工程はヒートセッター機で温度１８０℃、時間４０秒で乾熱処理を行った。仕上がりの密度は経４４本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍとなり、肩増し芯地として適切な剛性及び反発性を有していた。
【００３９】
（実施例２）
無撚のポリエステル１００％フィラメント糸３３３ｄｔｅｘ／１０ｆ（単糸繊度３３．３ｄｔｅｘ）、１６７ｄｔｅｘ／３０ｆ仮撚加工糸（単糸繊度５．６ｄｔｅｘ）及び１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ仮撚加工糸（単糸繊度３．５ｄｔｅｘ）の３種類を使用し、撚係数が１０３３０となるように撚糸加工を行った芯地用複合糸を作製した。なお、前記３３３ｄｔｅｘ／１０ｆが芯糸フィラメントであり、前記１６７ｄｔｅｘ／３０ｆ及び１６７ｄｔｅｘ／４８ｆがそれぞれ華糸フィラメントである。
【００４０】
経糸として、芯部がポリエステル（融点２００℃以上）及び鞘部がポリエチレン（融点１３０℃）からなる芯鞘型複合繊維を７％となるように用い、残り９３％はポリエステル１００％の紡績糸４０／２を使用した。緯糸には前記芯地用複合糸のみを使用した。密度が経４０本／２．５４ｃｍ、緯４０本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。加工については実施例１と同様に加工を行った。仕上がりの密度は経４４本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍとなり、肩増し芯地として適切な剛性及び反発性を有していた。
【００４１】
（実施例３）
いずれも無撚のポリエステル１００％フィラメント糸２６７ｄｔｅｘ／１２ｆ（単糸繊度２２．３ｄｔｅｘ）、１１１ｄｔｅｘ／３０ｆ（単糸繊度３．７ｄｔｅｘ）及び１１１ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）の３種類を使用し、撚係数が８８５０となるように撚糸加工を行った芯地用複合糸を作製した。なお、前記２６７ｄｔｅｘ／１２ｆが芯糸フィラメントであり、前記１１１ｄｔｅｘ／３０ｆ及び１１１ｄｔｅｘ／４８ｆがそれぞれ華糸フィラメントである。
【００４２】
経糸にはポリエステル１００％紡績糸４０／２のみを使用し、緯糸には前記芯地用複合糸のみを使用した。密度が経４０本／２．５４ｃｍ、緯４０本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。加工については実施例１と同様に加工を行った。
【００４３】
（比較例１）
比較例１としては一般的な毛芯地を用いた。即ち、経糸に綿１００％紡績糸４０／２、緯糸に獣毛繊維（ゴート）１５％、ウール３５％及びレーヨン５０％の混紡糸１／１５を使用した。密度が経４２本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。該生機を毛芯地の一般的な加工工程である、毛焼き、煮絨、風合加工の順に加工した。前記毛焼きは布帛の表面に突出している主に獣毛繊維を焼いて除去する工程、煮絨は獣毛、ウール繊維をセットし安定させる工程、風合加工は経糸の綿素材の安定と全体の風合の調整を行う工程である。仕上がりの密度は経４４本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍであった。
【００４４】
＜比較試験＞
実施例１〜３及び比較例１で得られた各芯地用布帛について、水洗い試験、ドライクリーニング試験による緯方向の曲げ剛性の変化及び寸法変化率（％）を測定し評価した。さらに、これら各芯地用布帛の半製品を試作してファスナー現象に関する評価を行うとともに、裁断後の芯地用布帛を目視により調べてホツレ現象について評価し、さらに手の感触によりふくらみ感について評価した。試験方法の概略を以下に示すとともに、その試験結果を表１に示す。
【００４５】
水洗い試験；ＪＩＳ．Ｌ．０２１３．１０３法５回繰り返し。
ドライクリーニング試験；商業ドライクリーニング機にて５回繰り返し。
曲げ剛性測定試験；接着芯地と表生地の接合体で２０ｃｍ四方の大きさの試料を採取。試料を１ｃｍの間隔がある把持体に固定する。変形様式は、この把持体が曲率−２．５〜＋２．５（ｃｍ‐１）の範囲で等速度曲率の純曲げを、変形速度０．５ｃｍ−１／秒で行う。曲げ剛性は単位長さ当りの曲げ剛性（ｃＮ・ｃｍ２／ｃｍ）で表される測定値とした。
【００４６】
【表１】
2004218162.tif 000002
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
本発明の芯地用複合糸によれば、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触が滑らかな芯地用布帛を容易に製造することができる。本発明の芯地用布帛によれば、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触を滑らかにすることが容易である。