(57)【要約】【課題】傘を収納用袋内に収容した際に、傘と袋とが離隔して、傘収納用袋のみが自然落下をしてしまうことを防止出来る様な傘収納用袋と、その袋を好適に製造するための製造装置及び製造方法の提供。【解決手段】前面側部分（１２）及び背面側部分（１４）を有し、融着された側縁部（２０、２０）を備え、前面側部分（１２）は背面側部分（１４）よりも（寸法δだけ）短く、前面側部分の端部（１６）は開口部（Ｅ）を構成しており、当該開口部（Ｅ）よりも（濡れた傘を収納する収納部分Ｉの）内側の領域で且つ背面側部分（１４）に近い領域には横方向（傘収納用袋長手方向と直行する方向）に延在する（比較的幅寸法εが小さい）ベルト（１８）が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側部分及び背面側部分を有し、融着された側縁部を備え、前面側部分は背面側部分よりも短く、前面側部分の端部は開口部を構成しており、当該開口部よりも内側の領域で且つ背面側部分に近い領域には横方向に延在するベルトが形成されていることを特徴とする傘収納用袋。
【請求項２】
前面側部分及び背面側部分を有し、融着された側縁部を備え、前面側部分は背面側部分よりも短く、背面側部分が前面側部分よりも長い領域には貫通孔が形成されており、該貫通孔には融着部分が形成され、貫通孔と背面側部分端部との間の領域にはミシン目が形成されていることを特徴とする傘収納用袋。
【請求項３】
長尺の袋状部材を加工して請求項１の傘収納用袋を製造するための製造装置において、前記長尺の袋状部材の１側面に２本の切れ目を形成する切削手段と、２本の切れ目で挟まれた部分を開口部よりも内側の位置で且つ背面側部分に近い位置まで移動するガイド手段とを有していることを特徴とする傘収納用袋の製造装置。
【請求項４】
長尺の袋状部材を加工して傘収納用袋を製造するための製造装置において、前記長尺の袋状部材の１側面に２本の切れ目を形成する切削手段と、２本の切れ目で挟まれた部分を開口部よりも背面側部分の端部に近い位置で且つ背面側部分に近い位置まで移動するガイド手段とを有していることを特徴とする傘収納用袋の製造装置。
【請求項５】
請求項２の傘収納用袋を製造する製造装置において、傘収納用袋の背面側部分が前面側部分よりも短い領域に貫通孔を形成する穿孔手段と、該貫通孔に融着部分を形成する融着手段とを有し、前記穿孔手段は、貫通孔を形成するための円形カッタと、ミシン目を形成するための鋸刃状カッタと、該円形カッタ及び鋸刃状カッタとを長尺部材に向けて押圧する押圧手段とを有しており、前記融着手段は、積み重ねられた複数の傘収納袋の貫通孔に挿入される突起を有し、該突起は中空に形成され且つ溝が形成されており、該突起内に収納可能な加熱カッタを有しており、該加熱カッタの加熱される刃は突起の溝）から露出するように構成されていることを特徴とする傘収納用袋の製造装置。
【請求項６】
長尺の袋状部材を加工して請求項１の傘収納用袋を製造する製造方法において、切削手段により前記長尺の袋状部材の１側面に２本の切れ目を形成する工程と、ガイド手段により２本の切れ目で挟まれた部分を開口部よりも内側の位置で且つ背面側部分に近い位置まで移動する工程、とを有していることを特徴とする傘収納用袋の製造方法。
【請求項７】
長尺の袋状部材を加工して上述した傘収納用袋を製造するための製造方法において、切削手段により前記長尺の袋状部材の１側面に２本の切れ目を形成する工程と、ガイド手段により２本の切れ目で挟まれた部分を開口部よりも背面側部分の端部に近い位置で且つ背面側部分に近い位置まで移動する工程、とを有していることを特徴とする傘収納用袋の製造方法。
【請求項８】
請求項２の傘収納用袋を製造する製造方法において、貫通孔を形成する円形カッタ及びミシン目を形成する鋸刃状カッタを有する穿孔手段により、傘収納用袋の背面側部分が前面側部分よりも短い領域に貫通孔及びミシン目を形成する工程と、溝が形成された突起内に加熱カッタの加熱された刃を収納し、該加熱カッタの加熱された刃を突起の溝から露出することにより、貫通孔に融着部分を形成する工程、とを有していることを特徴とする傘収納用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、傘を収納するため袋の改良と、当該改良された傘収納用袋の製造技術の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特許第２５６２８０６号公報では、傘の袋収納装置が開示されており、傘を収納装置へ収納する際に、傘収納用袋を確実に開口する技術が開示されている。この技術は非常に有効なものである。
【０００３】
係る傘の袋収納装置は、例えば、大型店舗や公共施設等、人が大勢出入りする建造物の出入口付近に設けられて、雨天時には濡れた傘を傘収納用袋内に収納する。以って、傘に付着した雨水が当該建造物の内部を濡らしてしまうことを防止している。
ここで、従来の傘収納用袋は図３１の様な形状をしており、袋自体には傘を係合する部材は設けられていない。
そのため、袋に収納された傘の柄のみを持って前記建造物内の通路等を歩いていると、袋に溜まった雨水の重みで袋が傘から離脱して、傘収納用袋のみが自然落下するという事態が生じる。係る事態が生じると、当該通路上に落下した傘収納用袋及び該収納袋から床面に流出した雨水が、建造物内部の雰囲気を著しく損ねてしまう。
【０００４】
特許第２５６２８０６号公報で示すような傘の袋収納装置を備えていない建造物でも、図３１で示すのと同様な形状の袋を多数用意して、雨天時に傘を当該袋内に収納している。
この袋の場合でも、単に長方形をした袋であるため、上述したのと同じ問題、すなわち袋が傘から離脱して、傘収納用袋のみが自然落下をしてしまう、という問題を生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、傘を収納用袋内に収容した際に、傘と袋とが離隔して、傘収納用袋のみが自然落下をしてしまうことを防止出来る様な傘収納用袋を提供することを目的としている。
本発明における他の目的は、係る傘収納用袋を好適に製造するための製造装置及び製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の傘収納用袋（１０）は、前面側部分（１２）及び背面側部分（１４）を有し、融着された側縁部（２０、２０）を備え、前面側部分（１２）は背面側部分（１４）よりも（寸法δだけ）短く、前面側部分の端部（１６）は開口部（Ｅ）を構成しており、当該開口部（Ｅ）よりも（濡れた傘を収納する収納部分Ｉの）内側の領域で且つ背面側部分（１４）に近い領域には横方向（傘収納用袋長手方向と直行する方向）に延在する（比較的幅寸法εが小さい）ベルト（１８）が形成されている（請求項１：図１）。
ここで、開口部（Ｅ）を構成する前面側部分（１２）の端部に折り返し部分（１６）を形成することが好ましい。
【０００７】
係る構成を具備する本発明の傘収納用袋（１０）によれば、横方向（傘収納用袋長手方向と直行する方向）に延在する（比較的幅寸法εが小さい）ベルト（１８）が、開口部（Ｅ）よりも（濡れた傘を収納する収納部分Ｉの）内側の領域で且つ背面側部分（１４）に近い領域に形成されている。
傘収納用袋（１０）に傘を収納した際に、傘収納用袋（１０）が傘から離脱して、傘収納用袋（１０）のみが落下しようとしても、ベルト（１８）が傘の骨（Ｋｂ）の部分や、傘の骨（Ｋｂ）と骨（Ｋｂ）との間の領域に係合する（図３参照）ので、傘収納用袋（１０）のみが落下してしまうことは無い。
【０００８】
また本発明の傘収納用袋（１０、１０Ａ）は、前面側部分（１２）及び背面側部分（１４）を有し、融着された側縁部（２０、２０）を備え、前面側部分（１２）は背面側部分（１４）よりも（寸法δだけ）短く、背面側部分（１４）が前面側部分（１２）よりも長い領域には貫通孔（２２）が形成されており、該貫通孔（２２）には（例えば概略「くさび」状に形成された）融着部分（２４）が形成され、貫通孔（２２）と背面側部分（１４）端部との間の領域にはミシン目（２６）が形成されている（請求項２）。
【０００９】
係る構成を具備する本発明の傘収納用袋（１０、１０Ａ）によれば、貫通孔（２２）に形成された融着箇所（２４）により、袋（１０、１０Ａ）を多数重ねて取り扱う（例えば１００枚ずつを１ユニットとして取り扱う）際に、個々の袋（１０、１０Ａ）がユニットから分離してしまうことが無い。
【００１０】
図３２に示すように、従来の傘収納袋１０Ｊでは、ビニール帯（いわゆる「ビニ帯」）Ｂやひもで結わえる必要があるので、その作業の分だけ労力及びコストが掛かってしまう。これに対して、本発明の傘収納用袋（１０、１０Ａ）では融着箇所（２４）を形成しているので、係る作業は不要となる。
融着箇所（２４）は、例えば、多数枚（例えば１００枚）重ねた本発明の傘収納用袋（１０、１０Ａ）を高温のカッタで切り欠くことにより形成されるので、高温のカッタで切り裂く際に、重ねられた多数の傘収納用袋（１０、１０Ａ）の素材が溶融されて、融着箇所（２４）で一体化される。
融着部分（２４）により一体的に取り扱い可能となった多数の袋（１０、１０Ａ）或いはユニットは、例えば特許第２５６２８０６号で示す様な傘の袋収納装置に設けられた２本のピンを貫通孔に挿入することにより、傘の袋収納装置にセットされる。
【００１１】
また、本発明の傘収納用袋（１０、１０Ａ）ではミシン目（２６）が形成されているので、当該袋（１０、１０Ａ）に傘を挿入した後、傘を引っ張ることにより、ミシン目（２６）が破れて傘袋（１０、１０Ａ）は、傘の袋収納装置から確実に外れる（図４参照）。換言すれば、本発明の傘収納用袋（１０、１０Ａ）であれば、傘の袋収納装置から傘ごと分離する際に、袋の破片等が残留することが無いので、多数の袋（１０、１０Ａ）或いはユニットを補充する際に、従来技術に比較して、余分な労力が掛からない。
【００１２】
上述した傘収納用袋を製造するため、本発明の傘収納用袋（１０）の製造装置は、長尺の袋状部材（１００）を加工して上述した（請求項１の）傘収納用袋（１０）を製造するための製造装置において、前記長尺の袋状部材（１００）の１側面に２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）を形成する切削手段（カッタ６４ａ、６４ｂ：図８、図１１参照）と、２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）で挟まれた部分（６３）を開口部（Ｅ）よりも（濡れた傘を収納する収納部分Ｉの）内側の位置で且つ背面側部分（１４）に近い位置（６３ｃ）まで移動するガイド手段（治具７４：図１７、図１８参照）とを有している（請求項３）。
【００１３】
そして、上述した傘収納用袋を製造するため、本発明の傘収納用袋（１０）の製造方法では、長尺の袋状部材（１００）を加工して上述した（請求項１の）傘収納用袋（１０）を製造する製造方法において、切削手段（カッタ６４ａ、６４ｂ：図１０及び図１１参照）により前記長尺の袋状部材（１００）の１側面に２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）を形成する工程と、ガイド手段（７４：図１７、図１８及び図２５参照）により２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）で挟まれた部分（６３）を開口部（Ｅ）よりも（濡れた傘を収納する収納部分Ｉの）内側の位置で且つ背面側部分（１４）に近い位置（６３ｃ）まで移動する工程、とを有している（請求項６）。
【００１４】
ここで、上述した本発明の傘収納用袋では、ベルト（１８）が、開口部（Ｅ）よりも（濡れた傘を収納する収納部分Ｉの）内側の領域に形成されているが、係るベルト（１８Ａ）を、開口部（Ｅ）よりも背面側部分（１４）の端部に近い側（図５では開口部Ｅよりも上方の箇所）に設けても良い。この場合においても、当該ベルト（１８Ａ）は、背面側部分（１４）に近い領域に設けられる。
この様に構成した場合においても、上述したのと同様に、図示しない傘から傘収納用袋（１０Ａ）が脱落して、傘収納用袋（１０Ａ）のみが落下してしまうことが防止される。この場合でも、ベルト（１８Ａ）が傘の骨（Ｋｂ）或いは骨（Ｋｂ）間の領域に引っ掛かるからである。
【００１５】
その様な傘収納用袋（１０Ａ）を製造する本発明の製造装置は、長尺の袋状部材（１００）を加工して上述した傘収納用袋（１０）を製造するための製造装置において、前記長尺の袋状部材の１側面に２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）を形成する切削手段（カッタ６４ａ、６４ｂ：図８、図１１、図１２参照）と、２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）で挟まれた部分（６３）を開口部（Ｅ）よりも背面側部分（１４）の端部に近い位置（開口部Ｅよりも上方の位置）で且つ背面側部分（１４）に近い位置（６３ｄ）まで移動するガイド手段（７４Ａ：図２５参照）とを有している（請求項４）。
【００１６】
そして、その様な傘収納用袋（１０Ａ）を製造する本発明の製造方法は、長尺の袋状部材（１００）を加工して上述した傘収納用袋（１０）を製造するための製造方法において、切削手段（カッタ６４ａ、６４ｂ：図８、図１１、図１２参照）により前記長尺の袋状部材（１００）の１側面に２本の切れ目（６２ａ１、６２ｂ）を形成する工程と、ガイド手段（７４Ａ：図２５参照）により２本の切れ目（６２ａ、６２ｂ）で挟まれた部分（６３）を開口部（Ｅ）よりも背面側部分（１４）の端部に近い位置（開口部Ｅよりも上方の位置）で且つ背面側部分（１４）に近い位置（６３ｄ）まで移動する工程、とを有している（請求項７）。
【００１７】
また、上述した（請求項２の）傘収納用袋を製造するため、本発明の傘収納用袋の製造装置は、傘収納用袋（１０、１０Ａ）の背面側部分（１４）が前面側部分（１２）よりも短い領域に貫通孔（２２）を形成する穿孔手段（図８の符号「ヘ」の箇所）と、該貫通孔（２２）に（例えば概略「くさび」状に形成された）融着部分（２４）を形成する融着手段（図２６〜図２８参照）とを有し、前記穿孔手段（図８の符号「ヘ」の箇所）は、貫通孔（２２）を形成するための円形カッタ（８２）と、ミシン目（２６）を形成するための鋸刃状カッタ（８４）と、該円形カッタ（８２）及び鋸刃状カッタ（８４）とを長尺部材（１００）に向けて押圧する押圧手段（図８の符号「ヘ」の箇所）とを有しており、前記融着手段（図２６〜図２８参照）は、積み重ねられた複数の傘収納袋の貫通孔（２２）に挿入される突起（１０２）を有し、該突起（１０２）は中空に形成され且つ溝（１０４）が形成されており、該突起（１０２）内に収納可能な加熱カッタ（１１０）を有しており、該加熱カッタ（１１０）の加熱される刃（１１０Ｅ）は突起（１０２）の溝（１０４）から露出するように構成されている（請求項５）。
【００１８】
そして、上述した（請求項２の）傘収納用袋を製造するため、本発明の傘収納用袋の製造方法は、貫通孔（２２）を形成する円形カッタ（８２）及びミシン目（２６）を形成する鋸刃状カッタ（８４）を有する穿孔手段（図８の符号「ヘ」の箇所）により、傘収納用袋（１０、１０Ａ）の背面側部分（１４）が前面側部分（１２）よりも短い領域に貫通孔（２２）及びミシン目（２６）を形成する工程と、溝（１０４）が形成された突起（１０２）内に加熱カッタ（１１０）の加熱された刃（１１０Ｅ）を収納し、該加熱カッタ（１１０）の加熱された刃（１１０Ｅ）を突起（１０２）の溝（１０４）から露出することにより、貫通孔（２２）に（例えば概略「くさび」状に形成された）融着部分（２４）を形成する工程、とを有している（請求項８）。
【００１９】
ここで、前記穿孔手段（図８の符号「ヘ」の箇所）は上述した（請求項３、４の）製造装置と同一のラインを形成しており、前記融着手段（図２６〜図２８参照）は、上述した（請求項３、４の）製造装置及び前記穿孔手段（図Ｅの符号「ヘ」の箇所）を有するラインとは別のラインに形成されていることが好ましい。そして、上述した（請求項３、４の）製造装置及び前記穿孔手段（図８の符号「ヘ」の箇所）を有するラインは、溶着部分２４以外は全て形成された上述の傘収納用袋（１０、１０Ａ）を製造し、製造された融着前の袋は複数枚が積み重ねられて前記融着手段まで移動されるのが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態に係る傘収納用袋について説明する。
【００２２】
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る傘収納用袋の外観図と、断面図を示している。
図１及び図２において、全体を符号１０で示す傘収納用袋（以降、単に「袋」と略記する）は、その開口部が矢印Ｅで示されている。
【００２３】
袋１０はポリエチレン製である。濡れた傘を収納しても水が漏れ出ることが無く、しかも、比較的安価で且つ加工が容易だからである。但し、袋１０の材料としては、ポリエチレンに限定されるものではない。例えば、機械部品のように、袋自体の臭いが問題にならない場合であれば、ビニール等で製造することも可能である。
【００２４】
袋１０は、単一のシート状材料（ポリエチレン）を２つ折り返した様な概略形状をしており、前面側部分１２と背面側部分１４とが結合された構造を有している。そして、袋１０の内側、すなわち濡れた傘を収納する収納部分は、符号Ｉで示されている。
ここで、前面側部分１２の開口部Ｅ（前面側部分の端部）は、符号１６で示す折り返し部分を有している。
【００２５】
前面側部分１２は背面側部分１４に対して、寸法δだけ短くなっている。そして、背面側部分１４が前面側部分１２よりも長い部分（寸法δの領域）には、背面側部分１４を貫通する開口（貫通孔）２２が形成されている。
そして、貫通孔２２には、概略「くさび」状に形成された融着部分２４が設けられている。
【００２６】
さらに、貫通孔２２の収納部分Ｉから離隔する方向（図１では上方）には、貫通孔２２から袋の上端を結び、袋の長手方向に平行なミシン目２６が形成されている。
【００２７】
開口部Ｅ（前面側部分の端部）よりも（収納部分Ｉの）内側の箇所には、比較的幅寸法εが小さいベルト１８が設けられている。このベルト１８は、前面側部分１２よりも背面側部分１４近傍に配置されている。
【００２８】
ここで、図１及び図２で示す袋によれば、袋１０内に濡れた傘Ｋを入れた後、袋１０が傘Ｋから抜け出て落下しそうになった場合には、図３で示す様に、ベルト１８が傘の骨Ｋｂ或いは傘の骨Ｋｂ間の領域に引っ掛かる。そのため、袋１０が傘Ｋから落下しようとしても、ベルト１８が傘の骨Ｋｂに引っ掛かっているため、袋１０が傘から抜け落ちてしまうことが防止される。
【００２９】
また、特に図１で示す様に、上述した袋１０では、貫通孔２２に融着箇所２４が形成されている。係る融着箇所２４を形成する態様の詳細は後述する。
融着箇所２４を形成することにより、上述した袋１０を多数重ねて取り扱う（例えば１００枚ずつを１ユニットとして取り扱う）際に、個々の袋１０がユニットから分離してしまうことが無い。
換言すれば、融着箇所２４が無い従来の傘収納袋１０Ｊでは、図３２で示す様にビニール帯（いわゆる「ビニ帯」）Ｂやひもで結わえる必要があるので、その作業の分だけ労力及びコストが掛かってしまう。これに対して、図１で示す様な融着箇所２４を形成すれば、係る作業は不要となる。
【００３０】
融着部分２４により一体的に取り扱い可能となった多数の袋１０は（袋１０のユニットは）、例えば特許第２５６２８０６号で示す様な傘の袋収納装置に設けられた２本のピンを貫通孔２２、２２に挿入することにより、傘の袋収納装置にセットされる。
ここで、図１で示す袋１０にはミシン目２６が形成されているので、図４に示すように、当該袋１０に傘を挿入した後、傘を引っ張ることにより、ミシン目２６が破れて傘袋１０は、傘の袋収納装置３０のピン４８から確実に外れる。換言すれば、図１で示す袋１０であれば、傘の袋収納装置３０から傘ごと分離する際に、袋の破片等が残留することが無いので、多数の袋１０（袋１０のユニット）を補充する際に、従来技術に比較して、余分な労力が掛からないのである。
【００３１】
図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係る傘の収納用袋１０Ａを示している。
この袋１０Ａは、図１及び図２で示す袋１０と概略同様な構成を具備している。但し、図１及び図２で示す袋１０では、ベルト１８は開口部Ｅよりも収納部分Ｉの内側の箇所（図１では開口部Ｅの下側の箇所）に設けられているのに対して、図５及び図６で示す袋１０Ａでは、同様なベルト１８Ａは開口部Ｅよりも貫通孔２２の近い側（図５では開口部Ｅよりも上方の箇所：背面側部分１４の端部側）に設けられている点が相違している。
その他の構成については、袋１０Ａは、図１及び図２で示す袋１０と同様である。
【００３２】
図５及び図６で示す袋１０Ａにおいても、図示しない傘から脱落してしまうことが防止される。
（図３に関連して上述したのと同様、）図７で示す様に、ベルト１８Ａが傘の骨Ｋｂ或いは骨Ｋｂ、Ｋｂ間の領域に引っ掛かるからである。
図５及び図６で示す袋１０Ａにおけるその他の作用効果についても、図１及び図２で示す袋１０と同様である。
【００３３】
次に、図８〜図２３、図２６〜図２８を参照して、上述した傘収納用袋１０を製造する態様について説明する。
【００３４】
袋１０は、図８の符号イ、図９の符号１００で示す様に、ロール状に巻き取られた長尺の袋状部材（図示の実施形態では、素材はポリエチレン）を加工することにより製造される。そして、係る「ロール状に巻き取られた長尺の袋状部材」は、原材料加工業者により販売されている市販品である。
【００３５】
図８を参照して傘収納用袋製造装置の全体構成を説明する。
【００３６】
図８の符号イの箇所には、リール２にロール状に巻き取られた長尺のポリエチレン製の袋状部材１００（図９を参照）が配置してある。
係る長尺の袋状部材（以下、「長尺材料」と表記）１００が、引き出しローラ６０、６０により引き出される。
【００３７】
引き出された長尺材料１００は、図８の符号ロ、及び図１０〜図１３で示す様に、カッタ６４ａ、６４ｂにより２箇所が切り裂かれ、切れ目６２ａ、６２ｂが形成される。
ここで、切れ目６２ｂは、袋１０の開口部Ｅを形成する。また、切れ目６２ａと切れ目６２ｂで挟まれた領域６３が、ベルト１８を構成する。
なお、図１１は、図１０で模式的に示す工程をより詳細に説明している。
【００３８】
図１０、及び図１１において、カッタ６４ｂで切り裂かれた切れ目６２ｂの位置は、図１で示す寸法δ（背面側部分１４が前面側部分１２よりも長い部分の寸法）によって決定される。換言すれば、長尺部材１００の図１０の左端部からカッタ６４ｂまでの寸法ＬＣは、図１で示す寸法δにより一義的に決定される。
なお、図１１において矢印Ｘは長尺部材１００が引っ張られて移動する方向を表している。
【００３９】
図１１及び、図１１のＹ矢視図である図１２において、長尺部材１００の上方のシート１００Ｕ（袋に製造された場合の前面側部分１２に相当）と、下方のシート１００Ｌ（袋に製造された場合の背面側部分１４に相当）の間にはカッタ受け部材Ｃが挿入されている。
このカッタ受け部材Ｃは、カッタ６４ａ、６４ｂが長尺部材１００を上下２枚とも切ってしまわない様に、２枚のポリエチレンシート間（１００Ｕと１００Ｌの間）に挿入されている。
【００４０】
一方、カッタ６４ａ、６４ｂの切っ先６４ｃは第１の支持部材Ｂ１および第２の支持部材Ｂ２を介して、間接的に前記カッタ受け部材Ｃに接続され、そのカッタ受け部材Ｃの特定の位置Ｐに接するように配置される。
【００４１】
カッタ６４ａ、６４ｂには取付用孔６４ｄが設けられ、カッタ６４ａとカッタ６４ｂの間（紙面の表裏の方向の間）には前記ベルト１８の幅εを確保出来るように図示しない取付け孔を設けたスペーサ６５が挟み込まれており、カッタ側の取付用孔６４ｄと図示しないスペーサの取付孔と、第１の支持部材Ｂ１側の長手方向に長径が配置された長孔Ｂ１ｂとを挿通するように図示しない１本のボルトでカッタ６４ａ、６４ｂ及びスペーサ６５が第１の支持部材Ｂ１に取り付けられる。
したがって、カッタ６４はＧ矢印方向に回転することで切っ先の角度が調節出来、またＦ（図示の左右）方向にスライドも出来るので、カッタ受け部材Ｃに傷等が出来た場合は前記特定の位置Ｐを移すことも出来る。
【００４２】
また、前記第１の支持部材Ｂ１の他端には取付孔Ｂ１ａが、第２の支持部材Ｂ２の一端には取付け孔Ｂ２ａが設けてあり、その２つの取付孔Ｂ１ａ、Ｂ２ａに１本のボルトを挿通するように連結しているので、第１の支持部材Ｂ１は取付け孔Ｂ２ａの周りにＪ矢印方向に回動可能となっている。そのため、前記カッタ６４ａ、６４ｂの切っ先６４ｃは上下方向にも調整が可能である。
【００４３】
また、例えば第１の指示部材Ｂ１と第２の支持部材Ｂ２の間に例えばアタッチメントを加えることにより、カッタ６４の幅方向の位置、すなわち袋の素材である長尺の袋状部材の幅方向の位置を変更することも可能である。
【００４４】
さらに、前記ベルト１８の幅εは、前記スペーサ６５の幅εを変えることによって変更可能である。
【００４５】
図１０、図１１により、切れ目６２ａ、６２ｂが形成された長尺部材を、模式的に図１３で示す。
【００４６】
図８の符号ハで示す箇所では、図１４及び図１５で示す様に、切れ目６２ａで分離した部分６６を矢印Ｔ方向に開く工程が行われる。
換言すれば、図１４で示す工程では、部分６６を、長尺部材１００の傘収納用袋１０の背面部１４側に相当する領域１４Ｓ側へ、展開する操作が行われる。
なお、部分６６を背面部１４相当領域１４Ｓ側へ展開することにより、背面部１４は前面部１２よりも長くなるのである。
【００４７】
図１４で説明した工程をより詳細に説明したのが図１５である。図１５において、先端が湾曲した展開用治具７０を長尺部材１００の符号６６で示す部分へ押し当てる。
展開用治具７０は、図１５で示す例では、部分６６を図１５中左方に移動する力を付勢されており、当該部分６６を背面部１４に相当する領域１４Ｓ側へ展開していく。
【００４８】
図８の符号ニで示す箇所では、図１６で示す様に、切れ目６２ａ、６２ｂ（図１３および図１４を参照）で挟まれた部分６３を、ベルト１８が配置されるべき位置（図１において、開口部Ｅよりも収納部Ｉ内側の位置であって、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓに近接した位置）とせしめる工程が実行される。
【００４９】
図１６で示す工程を具体的に示すのが、図１７である。図１７において、仮想線（破線）で示す部分６３は、冶具７４により、ベルト１８（図１参照）が配置されるべき位置６３ｃ（図１において、開口部Ｅよりも収納部Ｉ内側の位置であって、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓに近接した位置）まで移動される。
【００５０】
ここで治具７４は、図１８に詳細を示すように、材料である長尺の袋状部材１００（図９〜図１１を参照）の長手方向に直角方向に２本の切込み７４ａを入れ、その２本の切込み７４ａ、７４ａに挟まれた部分７４ｂを紙面の上下いずれかの方向に一旦離隔させその後元の材料と同じ方向に曲げ返され、図１７に示すようにその治具の横断面形状は、恰も溝７４ｖが形成されるように構成される。そして、治具７４は部分６３をその溝７４ｖに挟み込んだ状体で、ベルト１８（図１参照）が配置されるべき位置６３ｃまで移動する。
【００５１】
図８の符号ホで示す箇所では、図１９で示す様に、長尺部材１００の、傘収納用袋１０の前面部１２側に相当する領域１２Ｓにおいて、当該（前面側部分１２に相当する）領域１２Ｓの端部１２Ｓ−Ｅが矢印Ｔ２で示す様に折り曲げられて、折り返し部１６を形成する。
【００５２】
図１９で説明した工程をより詳細に説明したのが図２０である。
図２０において、長尺部材１００における前面部相当領域１２Ｓの端部１２Ｓ−Ｅ（図１９参照）が、折り曲げ用治具７６により折り曲げ或いは折り返されて、折り返し部１６を形成している。
この時点で、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓは、前面側部分１２に相当する領域１２Ｓよりも、寸法δだけ長くなる。
【００５３】
図８の符号「ヘ」の箇所では、図１を参照して説明した貫通口２２及びミシン目２６を形成する。その具体的な態様が図２１に示されている。
図２１で示す様に、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓが前面側部分１２に相当する領域１２Ｓよりも長い部分、すなわち寸法δの領域に、貫通孔２２を形成するためのカッタ８２と、ミシン目２６を形成するためのカッタ８４とが押圧される様に構成されている。
【００５４】
貫通孔２２を形成するためのカッタ８２は、図２１では明確に示されてはいないが、円筒状のカッタ本体の先端に、鋸状の複数の歯が形成されたものである。カッタ８２及び８４は、図１の袋１０に示すように貫通孔２２の中心から袋１０の端部に連続してミシン目２６が成形されるように、図２２で示すカッタ取付け治具８５に１対のカッタ８２及び８４が配置してある。
【００５５】
また、前記ミシン目２６を形成するためのカッタ８４は、貫通孔２２を形成するためのカッタ８２側に最も近い歯８４ａの先端が最下位置で、カッタ８２の反対側で最も遠い歯８４ｄの先端が最上位置となるように、全ての歯の先端位置の配置が傾斜するように構成されている。このように各歯の先端が傾斜して配置されているのは、各歯の先端が１本ずつ素材である長尺部材１００に当たって、長尺部材１００に食込み易くするためである。即ち、当り始めの面圧を高めることで食込み易く（ミシン目を形成し易く）したものである。
【００５６】
図８の符号「ヘ」の箇所を通過した段階で、長尺部材１００は、図２３で示す様な状態、すなわち図１の袋１０が側縁部２０で区切られておらず、そのまま図１の左右方向で連続した状態となっている。
そして、図８中、符号８６で示す領域で、図１で示すような（但し、後述するように、融着部分２４は依然として形成されていない）１枚ずつの傘収納袋１０に分離される。
【００５７】
図８の符号８６で示す領域は、送りローラ８７、８７と、溶断用カッタ８８及びその受け部材９０と、送り用の上下のコンベア機構９２、９４で構成されている。
【００５８】
送り用ローラ８７、８７は、連続した状態の長尺部材１００を、傘収納用袋１０の幅Ｗ（図１及び図２３参照）だけ、正確に送る。この送り用ロール８７、８７で寸法Ｗ分だけ正確に長尺部材１００を送ることにより、次の溶断用カッタ８８及びその受け部材９０は、傘収納用袋１０を、正確に幅Ｗずつ切断することが出来る。換言すれば、溶断用カッタ８８及びその受け部材９０により、図２３において符号Ｍｃで示す溶断位置で、背面側部分１４に相当する領域１４Ｓと前面側部分１２に相当する領域１２Ｓとを融着しつつ、長尺部材１００を切断する。
【００５９】
溶断用カッタ８８及びその受け部材９０において、溶断用カッタ８８は、その表面がポリエチレンが溶融する温度以上となる様に加熱されている。加熱の手法は、公知の一般的な手法（例えば、電気的な加熱）でよい。
カッタ８８は、その受け部材９０と協働する事により、比較的薄い長尺部材１００が、確実に切断されるように構成されている。そして、長尺部材１００が袋１０の幅Ｗ（図１及び図２３参照）だけ切断された際に、カッタ８８の高温により、ポリエチレン製の長尺部材１００が溶融して、傘収納用袋１０の側縁部２０が確実に接着する。
【００６０】
溶断用カッタ８８及びその受け部材９０により長尺部材１００を切断した段階で、図１で示すような傘収納用袋１０が完成する。そこで、送り用のコンベア機構９２、９４により、完成した物品収容用袋１０を１枚ずつ、図８において左方に存在する部材２４０側へ送り出す。
【００６１】
部材２４０は、図１において説明した融着部分２４を形成する。
部材２４０で融着部分２４を形成するための構成については、図２６〜図３０を参照して説明する。
【００６２】
図２６は、融着部分を形成するための治具２４０の、先端が塞がれた２本の円筒状の突起１０２を、袋１０を所定枚数（例えば１００枚）重ねて、その袋１０の貫通孔２２に、挿通する工程を立体的に示した図である。
なお、図２６は、一旦所定枚数に重ねられた状態の束の袋１０をまとめて治具２４０の突起１０２に挿通させる実施例であるが、図８のラインの最終過程で袋１０の貫通孔２２が１枚づつ自動的に治具２４０の突起１０２に挿通させられるように構成してもよい。
【００６３】
前記融着部分２４（図１を参照）を形成するための治具２４０には、治具本体２４０ａの上面に一対の前記先端が塞がれた円筒状の突起１０２が長尺部材１００の流れ（図２６において、白抜きの矢印方向）に直交する方向に並列に突設している。
【００６４】
前記突起１０２には、長尺部材１００の流れの反対側に溝１０４が形成してある。
また、図２６を上方から平面的に見た場合に、突起１０２の円筒断面からはみ出し、長尺部材の流れの反対方向に前記溝１０４と略同じ幅の切れ込み部１０５が形成されている。
【００６５】
前記溝１０４には、図２７に示すように、融着部分形成用の加熱カッタ１１０の加熱される刃１１０Ｅが下方から上方に向かって上昇する。図２８は、カッタ１１０が上昇しきった状態を示している。すなわち、図２８の状態は、溝１０４から刃１１０Ｅが露出する部分の袋１０を切削しつつ溶融して、溶着箇所２４を形成している。
【００６６】
次に、図５及び図６を参照して説明した第２実施形態に係る傘収納用袋１０Ａの製造方法について説明する。
【００６７】
図５及び図６の傘収納用袋１０Ａの製造方法は、図８〜図２３、図２６〜図２８を参照して上述した態様と概略同様である。
しかし、図１及び図２の袋１０の製造に際して、図１７では、部分６３を図１の開口部Ｅよりも収納部分Ｉ内側で且つ背面側部分に対応する領域１４Ｓに近い位置６３ｃに移動している点が、図５及び図６の袋１０Ａの製造に際しては相違している。
【００６８】
図２４及び図２５で示す様に、図５及び図６の袋１０Ａを製造する場合には、切れ目６２ａ、６２ｂで挟まれた領域６３は、冶具７４Ａにより、図５においてバンド１８Ａが配置される位置６３Ａｃ、すなわち、図５において開口部Ｅよりも貫通孔２２側の位置であって、背面側部分１４に対応する領域１４Ｓに近接した位置まで移動される。
ここで冶具７４Ａは、図１７で示す冶具７４と同一構成であり、その構成要素の位置、或いは向きを調整したものである。
【００６９】
ここで、（例えば特許第２５６２８０６号で示す様な）傘の袋収納装置においては、その機種によっては、貫通孔２２、２２間の領域と干渉してしまう部位を有している場合がある。
その様な傘の袋収納装置である場合、図１〜図６で示す様な袋１０、１０Ａはセットすることが出来なくなってしまう。
図２９、図３０で示す第３実施形態は、その様な状況に対処するために提案されたものである。
【００７０】
図２９で示す第３実施形態に係る袋１０Ｂでは、貫通孔２２及びミシン目２６の間の領域に、大きな切欠部Ｕｃが形成されている。
係る切欠部Ｕｃを有する袋１０Ｂは、複数毎（例えば１００枚）重ねても、切欠部Ｕｃの部分は空間となっている。そのため、上記したようなタイプの（例えば、切欠き部Ｕｃの位置に、補強リブが配置してある）傘の袋収納装置にセットしても、袋収納装置の部位（補強リブ）と干渉してしまうことが防止される。
【００７１】
図３０では、第３実施形態に係る袋１０Ｂの製造の態様を示している。
例えば、図２６〜図２８を参照して説明された融着部分２４形成に際して、切欠部Ｕｃと対応する形状のカッタ１２０を例えば上方より、袋１０Ｂの束に押し込むことにより、切欠部Ｕｃを形成すればよい。
なお、図３０では当該カッタ１２０のみ、便宜上立体的に示している。
【００７２】
但し、このカッタ１２０は加熱切断するタイプのものは不都合である。仮にカッタ１２０で切欠き部Ｕｃを溶断してしまうと、束内の袋１０Ｂ同士の結合が強固になりすぎて、傘を収納して袋を束から離脱させることが困難になってしまうからである。
従って、カッタ１２０は加熱しない通常のカッタを用いる。但し、袋１０Ｂを多数枚積み重ねたものを切断するため、鋭利で且つ頑丈な刃先を有するものが好適である。
【００７３】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付言する。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）  傘収納用袋の横方向に延在するベルトが、開口部よりも内側の領域で且つ背面側部分に近い領域に形成されており、傘収納用袋に傘を収納した際に、傘収納用袋が傘から離脱して、傘収納用袋のみが落下しようとしても、ベルトが傘の骨の部分や、傘の骨と骨との間の領域に係合するので、傘収納用袋のみが落下してしまうことは無い。
（２）  傘収納用袋に設けた、貫通孔に形成された融着箇所により、袋を多数重ねて取り扱う際に、個々の袋が重ねた束から分離してしまうことが無い。
（３）  従来の傘収納袋ように、ビニール帯やひもで結わえる必要はなく、そうした作業は不要となり、その結果コストを削減することが出来る。
（４）  傘収納用袋の貫通孔と袋の端部を結ぶミシン目が形成されているので、当該袋に傘を挿入した後、傘を引っ張ることにより、ミシン目が破れて傘袋は、傘の袋収納装置から確実に外れる。換言すれば、本発明の傘収納用袋であれば、傘の袋収納装置から傘ごと分離する際に、袋の破片等が残留することが無いので、多数の袋、或いはユニットを補充する際に、従来技術に比較して、破片の後片付けや掃除等の余分な労力が掛からない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の傘収納用袋の平面図。
【図２】図１に対応する側断面図。
【図３】本発明の第１実施形態の傘収納用袋にこうもり傘を入れた状態を説明する図。
【図４】本発明の第１実施形態の傘収納用袋を傘収納袋収納装置から取り外す際に当該袋に設けたミシン目から袋が破れた状態を示す図。
【図５】本発明の第２実施形態の傘収納用袋の平面図。
【図６】図５に対応する側断面図。
【図７】本発明の第２実施形態の傘収納用袋にこうもり傘を入れた状態を説明する図。
【図８】第１実施形態に係る傘収納用袋の製造ラインの概要を示す図。
【図９】袋を製造するためのロール状に巻き取られた素材を示した立体図。
【図１０】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、２本の切れ目を入れる初期工程を示した図。
【図１１】図１０を更に詳しく説明するための図。
【図１２】図１１のＹ矢視図。
【図１３】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、切れ目で分離した部分を開く前の状態を示した図。
【図１４】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、切れ目で分離した部分を開く工程を示した図。
【図１５】図１４を更に詳しく説明する図。
【図１６】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、２本の切れ目で挟まれた部分をベルトが配置されるべき位置に移動する工程を説明する図。
【図１７】図１６を更に詳しく説明するための図。
【図１８】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、２本の切れ目で挟まれた部分をベルトが配置されるべき位置に移動するための治具の構成を説明する図。
【図１９】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、折返し部を形成する工程を説明するための図。
【図２０】図１９を更に詳しく説明するための図。
【図２１】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、貫通孔及びミシン目を形成する工程を説明する図。
【図２２】貫通孔を形成するカッタ及びミシン目を形成するカッタの配置とそのカッタを取付ける治具の構成を示した図。
【図２３】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、長尺材から１個分の袋に裁断する際の裁断幅を示した図。
【図２４】第２実施形態の傘収納用袋の製造過程で、２本の切れ目で挟まれた部分をベルトが配置されるべき位置に移動する工程を説明する図。
【図２５】図２４を更に詳しく説明するための図。
【図２６】第１実施形態において、溶着部分を形成する際に用いる治具及び治具に装填される袋の束を立体的に示した図。
【図２７】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、溶着部分を形成する工程における初期状態を示した図。
【図２８】第１実施形態の傘収納用袋の製造過程で、溶着部分を形成する工程における溶着完了時を示した図。
【図２９】本発明の第３実施形態の傘収納用袋の平面図。
【図３０】第３実施形態の傘収納用袋の製造過程で、溶着部分及び切欠き部分の成形を同時に行う工程を示した図。
【図３１】従来技術における収納袋の正面図及び側面図。
【図３２】従来技術において、袋を複数枚まとめる際に使用される「ビニール帯」とその袋のまとめ方を示した図。
【符号の説明】
２・・・リール
１０、１０Ａ・・・傘収納用袋
１２・・・前面側部分
１４・・・背面側部分
１６・・・折返し部分
２０・・・側縁部
６２ａ、６２ｂ・・・切れ目
６４ａ、６４ｂ・・・カッタ
７４・・・治具
７６・・・折り曲げ用治具
８７・・・送りローラ
８８・・・溶断用カッタ
１００・・・長尺部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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