(57)【要約】【課題】半田つららが形成されないか、半田つららが形成されても短いものとなるプリント基板に半田付けされる部材の構造を提供する。【解決手段】プリント基板の穴を挿通させてプリント基板の裏面に突出させた板状突出部をプリント基板の導体パターンと半田付する部材１において、板状突出部に先端に向けて狭くなるように傾斜した縁を形成した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の穴を挿通させてプリント基板の裏面に突出させた板状突出部をプリント基板の導体パターンと半田付する部材において、前記板状突出部が先端に向けて狭くなるように傾斜した縁が形成されていることを特徴とするプリント基板に半田付けされる部材の構造。
【請求項２】
前記傾斜した縁が直線状に形成されている請求項１のプリント基板に半田付けされる部材の構造。
【請求項３】
前記傾斜した縁が前記板状突出部の両側に形成されている請求項１または２のプリント基板に半田付けされる部材の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプリント基板に半田付けされる部材の構造に係わり、特に、プリント基板の導体パターンと半田付する板状突出部の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板には大電流を流すための板状のジヤンパー部品であるリードプレート等が半田付けされることがある。図６にプリント基板７に従来のリードプレート６が半田付けされる状態を示している。
【０００３】
すなわち、図６（ａ）に示すようにプリント基板７にリードプレート６を挿通させ、半田槽を通すことによりリードプレート６がプリント基板７の裏面に付設されている導体パターンに半田付けされる。そのさい図７で説明するようにリードプレート６の下部の角に半田つらら８が形成されていた。
【０００４】
図７により半田つららの形成される過程を説明する。図７（ａ）に示すようにリードプレート６は半田槽２内を移動して矢印で示す右上方向に引き上げられる。図７（ｂ）はリードプレート６が半田槽２から離れる直前の状態を示している。
【０００５】
図７（ｂ）に示すように半田槽２の縁は円弧状に盛り上がっているので、リードプレート６の角部が最終離隔点６ａとなり、最終離隔点６ａに向けて半田がリードプレート６の縁を伝わり矢印で示すように左方向および下方向に流れてくる。図７（ｃ）はリードプレート６が半田槽２から離れた状態を示している。半田は矢印で示すように流れて半田つらら９が形成される。
【０００６】
図８（ａ）に従来のリードプレート６の詳細な寸法を示し、図８（ａ）にそのリードプレート６に形成された半田つららの寸法を示している。図に示すようにリードプレート６の突出部の幅は４ｍｍであり、突出部の長さは３．５ｍｍである。このリードプレート６には下方に１ｍｍの長さに延びる半田つらら９が形成された。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のリードプレートは半田槽で半田付けされるとき、長い半田つららが形成されるために生産性が悪かった。半田つららは半田槽の条件によっても左右されるが、長い半田つららが形成される場合、それをカットするための工程が必要となる。また、半田つららをカットしない場合は、シャーシ等に接触してショートする等の不具合が発生する恐れがある。
【０００８】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、半田槽で半田付けするとき、半田つららが形成されないか、半田つららが形成されても短いものとなるプリント基板に半田付けされる部材の構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のプリント基板に半田付けされる部材の構造は、プリント基板の穴を挿通させてプリント基板の裏面に突出させた板状突出部をプリント基板の導体パターンと半田付する部材において、前記板状突出部が先端に向けて狭くなるように傾斜した縁が形成されているものである。
【００１０】
また、前記プリント基板に半田付けされる部材の構造において、前記傾斜した縁が直線状に形成されているものである。
【００１１】
また、前記各プリント基板に半田付けされる部材の構造において、前記傾斜した縁が前記板状突出部の両側に形成されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１にこの発明の実施例のリードプレート１の概略の形状を示す。リードプレート１は従来例で示したものと同様にプリント基板に挿通され、半田槽に付けられ矢印で示す右方向に移動される。リードプレート１の先端は矢印で示す進行方向に対する後側が先端に向けて狭くなるように傾斜している。
【００１３】
図２にリードプレート１を半田槽２に通すときの状態を示す。図２（ａ）に示すようにリードプレート１は半田槽２内を移動して矢印で示す右上方向に引き上げられる。図２（ｂ）はリードプレート１が半田槽２から離れる直前の状態を示している。
【００１４】
図２（ｂ）に示すように半田槽２の縁は円弧状に盛り上がっており、リードプレート１の直線状に傾斜した縁が半田槽２と接するようになり、その接点が最終離隔点１ａとなる。このように最終離隔点１ａが直線上の点となるので、半田がリードプレート１に残りにくく、図１（ｃ）に示すようにリードプレート１が半田槽２から離れたときに半田つららが形成されない。
【００１５】
図３（ａ）はこの発明の第１の実施例であるリードプレートの詳細を示しており、図３（ｂ）はこの発明の第２の実施例であるリードプレートの詳細を示している。
【００１６】
図３（ａ）に示すように第１の実施例のリードプレート３の先端の傾斜縁の横方向の幅は４ｍｍであり、高さは３．５ｍｍである。また、図３（ｂ）に示すように第２の実施例のリードプレート４の突出部の高さは３．５ｍｍであり、先端の幅は２．５ｍｍであり、傾斜角度は４５°である。
【００１７】
図４に上記第１および第２の実施例のリードプレートを半田付けしたときの状態を示す。図４（ａ）に示すように第１の実施例のリードプレート３には傾斜縁に０．８ｍｍの半田つららが形成されたがその先端はリードプレート３の先端よりも突出していなかった。
【００１８】
また、図４（ｂ）に示すように第２の実施例のリードプレート４には半田つららが形成されなかった。このように半田つららが形成されないか、形成されても半田つららは先端よりも突出しないので半田つららをカットしなくてもシャーシ等とショートする恐れがない。
【００１９】
図５はこの発明の第３実施例であるリードプレートの概略構成を示す正面図である。この例ではリードプレート５の突出部の両側に傾斜した縁が形成されている。このような形状とすることにより、リードプレート５を挿通したプリント基板を半田槽に浸し突出部のどちらの側に移動させる場合も半田つららが発生しないか、または、半田つららが発生しても小さなものとなる。
【００２０】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、この発明をリードプレート以外のプリント基板に半田付けされる部材の脚の形状に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
この発明のプリント基板に半田付けされる部材の構造によれば、半田槽で半田付けしたときに生じる半田つららをカットする工程が省略でき、しかも、半田つららがシャーシ等とショートする恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるリードプレートの概略構成を示す正面図である。
【図２】同リードプレートの作用を説明するための正面図である。
【図３】図３（ａ）はこの発明の第１の実施例であるリードプレートを示す正面図、図３（ｂ）はこの発明の第２の実施例であるリードプレートを示す正面図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の第１の実施例であるリードプレートの半田つららの発生状態を示す正面図、図４（ｂ）はこの発明の第２の実施例であるリードプレートの半田つららの発生状態を示す正面図である。
【図５】この発明の第３実施例であるリードプレートの概略構成を示す正面図である。
【図６】従来のリードプレートの構造を示す正面図である。
【図７】同リードプレートの作用を説明するための正面図である。
【図８】図８（ａ）は従来のリードプレートの詳細例を示す正面図、図８（ｂ）は同リードプレートの半田つららを示す正面図である。
【符号の説明】
１　リードプレート、１ａ　最終離隔点
２　ハンダ槽
３、４、５　リードプレート
６　リドプレート、６ａ　最終離隔点
７　プリント基板
８　半田つらら
９　半田つらら
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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