(57)【要約】【課題】吸放湿性能を損なうことなくガス吸着性能を高めた、耐久性のある調湿性ガス吸着シートを提供することを課題とする。【解決手段】製紙用繊維２５〜８０質量部、熱融着性物質５〜１５質量部、含鉄アルミニウム水和物１５〜６０質量部からなる基紙、あるいは、この基紙に接着剤が基紙質量に対して５〜３５質量％含まれ、必用に応じて防黴剤を付与させる。含鉄アルミニウム水和物はシリカ、アルミナ、酸化鉄を主成分としている。少なくとも片面に、化粧層を設けることもできる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙用繊維２５〜８質量部、熱融着性物質５〜１５質量部、含鉄アルミニウム水和物１５〜６０質量部からなることを特徴とする調湿性ガス吸着シート。
【請求項２】
接着剤が基紙重量に対して５〜３５％含まれ、必要に応じて防黴剤を付与したことを特徴とする請求項１に記載の調湿性ガス吸着シート。
【請求項３】
含鉄アルミニウム水和物の主成分が、シリカ、アルミナ、酸化鉄の組成で構成されることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の調湿性ガス吸着シート。
【請求項４】
シートの少なくとも片面に、透湿性と通気性を有する化粧層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の調湿性ガス吸着シート。
【請求項５】
シートの少なくとも片面に、化粧層を部分的に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の調湿性ガス吸着シート。
【請求項６】
ガス吸着性を有する化粧層を設けたことを特徴とする請求項４に記載の調湿性ガス吸着シート。
【請求項７】
化粧層を部分的に設けたことを特徴とする請求項４〜５のいずれか１項に記載の調湿性ガス吸着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸放湿性能とガス吸着性能に優れたシートに関するものである。詳しくは、湿気のこもり易い下駄箱や押入れ、またはクローゼット等の建材用として使用し、準密閉空間内における脱臭と湿度調節に好適な調湿性ガス吸着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅環境の高気密度化に伴って、身の回りの生活環境が大幅に変化してきていることは周知の事実である。即ち、自動車や工場からの排出ガスに含まれる硫黄酸化物や窒素酸化物による大気汚染物質や、建材・内装材等から発生するホルマリン等による室内空気の悪化によって健康障害が起こったり、湿気がこもって結露や黴が発生する等の問題を抱えているのが現状である。
【０００３】
最近になって、前述した問題を解決するために、天然の珪藻土やゼオライトを用いたタイルや石膏ボード等を内装下地材及び／または仕上げ材として使用し、室内の湿度調節と空気質の清浄化を図ろうとする動きも出てきた。しかしながら、これらの材料は、簡単に切断したり、貼合したりすることが難しく、下駄箱や押入れ等の家具として使用される各種の木材や加工木材（合板やＭＤＰ等）と複合して使用するには難点があった。
【０００４】
一方、本出願人等は塩基性、酸性、中性ガスのいずれにもガス吸着性能のある貝化石紛体を見出し、吸放湿性能を有する非結晶性無機紛体と併用した物品保存用紙を提案（特許文献１参照）した。しかしながら、貝化石自身には吸放湿性能が殆んど無く、高充填するとガス吸着性能は向上するが、吸放湿量が低下するために一定量以上は使用できないという難点があった。
【０００５】
また、本出願人等は、裁断や打ち抜き時及びその使用に際して、粉落ちや刃の磨耗を可能な限り軽減した防塵性調湿紙と該調湿紙を用いた調湿方法を提案（特許文献２参照）した。しかし、これはガス吸着性能を副次的に有するものの、下駄箱等の悪臭を積極的に除去するためのものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特許第１８２３６３２号公報
【特許文献２】
特願平１０−２１２６９２号公報
【０００７】
更に、建材として使用される場合、実用上で使用に耐える耐久性と意匠性があり且つ、吸放湿性能とガス吸着性能を阻害しない化粧層の必要性が求められていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような難点を解決することを目的とする。即ち、前記した本出願人等の提案を更に改良し、吸放湿性能を損なうことなくガス吸着性能を高めた、耐久性のある調湿性ガス吸着シートを提供することを課題とし、具体的には下記の通り６点を課題とした。
▲１▼  優れた調湿性能を有すること。（密閉系内部または準密閉系内部における湿度の変化を抑える）
▲２▼  汚染ガスの吸着性能に優れていること。
▲３▼  作業性に優れていること。
▲４▼  安価であること。
▲５▼  繰り返し使用が可能であること。
▲６▼  容易に廃棄処理が可能なこと。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討の結果、これらの難点を解決した調湿性ガス吸着シートを開発し、本発明を完成させた。
【００１０】
即ち、製紙用繊維と熱融着性物質及び含鉄アルミニウム水和物を配合した紙料を原料として抄紙した基紙に、接着剤と必要に応じて防黴剤を付与し、優れた吸放湿性能とガス吸着性能を有するものとした。更に、シートの少なくとも片面に透湿性と通気性、場合によってはガス吸着性を有する化粧層を設け、さらにはこの化粧層をパターン化して部分的に設けることで意匠性も考慮し、且つ実用的な強度を保ち加工しやすい調湿性ガス吸着シートを提供することを目的とした。
【００１１】
上記したような課題を解決するためには、まず優れた吸放湿性能を有し、さらには表１に示すような汚染ガスの吸着性能を有する物質を見出し、これを使用して作業性に優れた形態にするためにシート状にし、且つ繰り返し使用が可能であり、最終的には可燃物として一般ゴミとして処理可能なものを目指した。
表１  代表的な汚染ガスの種類
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【００１２】
本出願人等は、先に提案した吸放湿性紛体を更に検討した結果、含鉄アルミニウム水和物を５０質量％混抄した紙の平衡水分含有量を測定して等温吸着曲線を求めたところ、相対湿度が７０％以下の場合には、図１に示すようにその吸放湿量の変化の推移は、非結晶性無機粉体であるシリカゲルＡ型とシリカゲルＢ型のそれぞれ５０質量％混抄紙の中間の値を示すことを確認し、特に７０％以上の高湿度領域での吸放湿性能が極めて高いことを見出したのである。
【００１３】
更に、非結晶性無機粉体、含鉄アルミニウム水和物をそれぞれ１０質量％混抄した紙の小片をテドラーバック内に入れ、各種の汚染ガスを封入してその吸着性能を確認したところ、各種の汚染ガスに対して吸着性能があることがわかった。さらに特徴的なこととして、含鉄アルミニウム水和物は非結晶性無機粉体に較べて、硫化水素に対する吸着性能が極めて高いことがわかった。
【００１４】
本発明では、製紙用繊維２５〜８０重量部、熱融着性物質５〜１５質量部、含鉄アルミニウム水和物１５〜６０質量部からなる基紙、あるいはこの基紙に接着剤が基紙重量に対して５〜３５％含まれ、必要に応じて防黴剤を付与した調湿性ガス吸着シートを提供することで、上記したような課題を解決するに至った。さらには、シートの少なくとも片面に透湿性と通気性、場合によってはさらにガス吸着性を有する化粧層を設け、あるいはこの化粧層を部分的に設けることで作業性や意匠性をも考慮した。また、含鉄アルミニウム水和物の主成分がシリカ、アルミナ、酸化鉄の組成であることが目的を達成する要件であることを見出したのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する製紙用繊維としては、一般に製紙用繊維として使用されるものが使用できる。例えば針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプの単独若しくは混合物を主体とし、これに麻、竹、藁、ケナフ、楮、三椏や木綿等の非木材パルプやカチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ、ミクロフィブリル化パルプ、またレーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維あるいはガラス繊維やロックウール等の無機繊維を必要に応じて単独で、あるいは混合して併用する。製紙用繊維の増減は、含鉄アルミニウム水和物の使用量によって左右されるが、２５〜８０質量部であることが必要である。２５質量部以下であると含鉄アルミニウム水和物の含有量が多くなりすぎ、吸放湿性能及び汚染ガスの吸着性能は向上するが、シート状物としての強度が不足して作業性が悪くなる。また、８０質量部以上になると含鉄アルミニウム水和物の含有量が少なくなりすぎ、作業性は向上するが必要とする吸放湿性能や汚染ガスの吸着性能が不足する。
【００１６】
本発明の基紙には、調湿性能とガス吸着性能の優れた含鉄アルミニウム水和物を使用し、その配合量は１５〜６０質量部である。１５質量部以下であると含鉄アルミニウム水和物の含有量が少なくなりすぎ、作業性は向上するが必要とする吸放湿性能や汚染ガスの吸着性能が不足する。また、含鉄アルミニウム水和物は保水性が良いため６０質量部以上になると抄紙機のワイヤーパートにおける脱水が困難となり、紙匹に潰れが発生し連続して製造できないという問題が発生する。
【００１７】
本発明に使用する含鉄アルミニウム水和物は、高い比表面積を有するシリカ・アルミナ水和物中に極微細に分散された酸化鉄を含有している。主成分はシリカが３〜２０質量％、アルミナが７０〜９０質量％、酸化鉄が７〜１０質量％である。酸化鉄はＦｅ２Ｏ３の形態となっており、３価の鉄である。
【００１８】
上記したように含鉄アルミニウム水和物は、図１に示すように非結晶性無機粉体であるシリカゲルＡとシリカゲルＢの中間の吸放湿性能を示し、特に７０％以上の高湿度領域での吸放湿量が極めて多い。また、一般的な吸放湿性粉体と比較して汚染ガスの吸着性能が優れているのが特徴である。特に硫化水素ガスに対しては他の吸放湿性粉体と比較して、著しく吸着性能が高いことが特徴である。これは含鉄アルミニウム水和物に含まれている極微細に高分散された酸化鉄が、各種の悪臭成分をすばやく大量に捉えて化学的に吸着・分解するからであり、水の中や高湿度下でも効果を発揮する。それ故、単に物理的な吸着効果を目的としたものや、香料の添加による消臭剤とは異なったものである。
【００１９】
本発明では上記したような製紙用繊維に含鉄アルミニウム水和物を混合した中に、熱融着性物質を５〜１５質量部併用する。熱融着性物質としてはポリエチレン、合成パルプ、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維及びこれらのミクロフィブリル化繊維、ポリビニルアルコール繊維のような熱水溶解型繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等を複合させた低融点の繊維のような熱接着性繊維や、熱可塑性エラストマー、アイオノマー、変性アイオノマー、酢ビ系共重合ポリオレフィン、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、エチレンビスステアリン酸アミド、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、蜜ロウ等のオレフィンやワックスのエマルション、あるいはディスパージョンを単独であるいは組み合わせて混合したものを使用する。熱融着性物質の融点は、抄紙における乾燥工程中で熱融着が可能な１４０℃以下であることが好ましい。
【００２０】
熱融着性物質は、繊維の交絡部や繊維間に含鉄アルミニウム水和物を融着せしめ、紙層間の強度を向上させ、粉落ちを大幅に改善できる。また、ポリオレフィンやワックスは断裁時の刃の磨耗抵抗を和らげ、断裁しやすくなると共に刃の耐磨耗性を向上させる。熱融着性物質の添加量が５質量部以下であるとこれらの効果が現れず、１５質量部以上だと効果が頭打ちとなる上、ドライヤーやキャンバスへの熱融着が激しくなり連続製造が困難になる。
【００２１】
本発明では、必要に応じて基紙に接着剤を内添若しくは含浸処理を行うこともできる。使用する接着剤としてはＳＢＲ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテックス、アクリルエマルション、エチレン酢ビエマルション、及びこれらの共重合エマルション、カゼイン、澱粉、ポリビニルアルコール等を適宜組み合わせて使用する。さらに、防黴剤を使用する場合は、含浸液の中にベンズイミダゾールやＰＢＺ系の防黴剤を１００〜２０００ｐｐｍ程度混合して使用する。また、接着剤を内添させる場合には、前述した基紙の材料を混合したスラリーに接着剤を添加し、定着剤を用いて含鉄アルミナ水和物と共に繊維上に定着させる。
【００２２】
定着剤としてはポリアクリアミド類等の高分子定着剤、硫酸アルミニウム等のアルミニウム塩類、ポリエチレンイミン等の公知の製紙用定着剤が適宜１種類以上使用できる。
【００２３】
接着剤を含浸する場合は、湿式含浸法か乾式含浸法のいずれかを選択する。湿式含浸法は、基紙の混合材料を一旦抄紙し、濡れたままの紙匹をワイヤー上に乗せ、水分を絞り出すと同時に含浸液を紙内部に含浸する方法である。また、乾式含浸法は、基紙を乾燥した後、オフマシンの含浸機で含浸する方法である。通気性と透湿性の良い調湿性ガス吸着シートを得るには湿式含浸法が好ましい。接着剤の使用量は基紙重量に対して５〜３５質量％である。５質量％以下では粉落ち防止効果と強度の向上効果が乏しくなり、３５質量％以上では接着剤が含鉄アルミナ水和物の表面を覆ってしまうため、吸放湿性能やガス吸着性能が低下するので好ましくない。また、湿式および乾式含浸法では、含鉄アルミニウム水和物の含有量が多すぎると、３５質量％以上の含浸量を得るのが困難になる場合がある。
【００２４】
本発明による調湿性ガス吸着シートは、上記したような製紙用繊維に含鉄アルミニウム水和物を混合し、これに熱融着性物質を添加し、あるいは必要に応じて接着剤、防黴剤を添加して混合スラリーを調製し、これに各種の製紙用填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を必要に応じて適宜添加する。次いで公知・既存の長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、長網と円網のコンビネーション抄紙機等で抄造して調湿性ガス吸着シートを得る。
【００２５】
本発明では必要に応じて、上記した調湿性ガス吸着シートの少なくとも片面に、透湿性と通気性、場合によってはガス吸着性を有する化粧層を設けることもできる。これにより、調湿性ガス吸着シート表面の粉落ち防止効果が向上し、調湿性ガス吸着シート表面の美観や耐久性も向上する。
【００２６】
本発明では必要に応じて、上記した調湿性ガス吸着シートの少なくとも片面に、部分的に化粧層を設けることもできる。これにより、調湿性ガス吸着シート表面に意匠性を付与することが可能となり、調湿性ガス吸着シート表面の粉落ち防止効果や耐久性と共に美観も向上する。また、部分的に化粧層を設けることで調湿性ガス吸着シートの全面を覆わないため、化粧層には特に透湿性や通気性、あるいはガス吸着性は必須ではない。但し、当然の事ながら調湿性ガス吸着シート表面に対する化粧層の塗工面積が問題であり、化粧層の調湿性ガス吸着シート表面における面積比率が８０％以上である場合には化粧層に透湿性や通気性を付与することが好ましい。
【００２７】
本発明でいう化粧層とは、例えば非水系の塩化ビニル樹脂または水系樹脂と無機粉体を主材とし、発泡性若しくは非発泡性の塗料を２０〜２５０ｇ／ｍ２塗工するものである。化粧層を発泡させることは、透湿性や通気性、さらには意匠性の向上となるので好ましい。以下に発泡性水系樹脂化粧層の一例を述べる。水系樹脂としては、アクリルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、アクリル塩ビエマルジョン、ウレタンエマルジョン等の各種の合成樹脂エマルジョンの１種以上を用い、これに熱発泡性のマイクロスフェアや、無機あるいは有機の発泡剤、着色剤、消泡剤、流動性改良剤等を含有させる。熱発泡性のマイクロスフェアは米国特許第２７９７２０１号、特公昭４２−２６５２４号公報、特公昭４４−７３４４号公報等に開示されているように、メタクリル酸とスチレンとの共重合体や塩化ビニリデン等の樹脂微粒子中にブタンガス等のガスを内包したものである。本発明では取扱いの容易さから発泡剤としてこれらの熱発泡性マイクロスフェアを使用することが好ましい。また、不透明度や難燃性の向上を図るため、クレー、カオリン、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等を含有させたり、透湿性と通気性およびガス吸着性能を付与するために、非結晶性無機粉体、含鉄アルミニウム水和物、活性炭等を含有させた塗工液を調整する。
【００２８】
次いで、グラビアコーターやロータリースクリーン印刷機を用いて、シート塗工、あるいは絵柄、紋様等を部分的に塗工した後、１２０〜１７０℃で２０〜３０秒間熱処理し発泡させ、場合によってはその後エンボス加工を施して化粧層を得る。この方法は階調感あふれた調湿性ガス吸着シートを得るのに適した方法である。
【００２９】
【実施例】
実施例１
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５５質量部と、含鉄アルミニウムナ水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）３５質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を１０質量部混合し、離解して得られた均一なスラリーに、固形分換算で紙力増強剤（商品名「ネオタックＬ−１」、日本食品化工（株）製造）を０．５質量％添加して分散し、更に高分子アニオン性凝集剤（商品名「ハイホルダー３５１」、栗田工業（株）製造）を０．００６質量％添加した後、常法により長網抄紙機で坪量８００ｇ／ｍ２の調湿性ガス吸着シートを得た。
【００３０】
実施例２
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）６０質量部と、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）３５質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を５質量部混合し、離解して得られた均一なスラリーに、固形分にして紙力増強剤（商品名「ネオタックＬ−１」、日本食品化工（株）製造）を０．５質量％添加して分散し、更に高分子アニオン性凝集剤（商品名「ハイホルダー３５１」、栗田工業（株）製造）を０．００６質量％添加した後、常法により長網抄紙機で抄紙した紙匹に、湿式含浸法により基紙重量に対し接着剤（商品名「スマ−テックスＰＡ１０１３」、日本エイアンドエル（株）製造）を２５質量％付着させて、坪量８００ｇ／ｍ２の調湿性ガス吸着シートを得た。
【００３１】
実施例３
エチレン酢ビエマルジョン（商品名「スミカフレックス−４０１」、住友化学工業（株）製造）１００質量部に対して、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）３０質量部と非結晶性無機紛体（商品名「シリカゲルＰＡ−２７０Ｂ」、富士シリシア化学（株）製造）７０質量部とを添加し、分散剤（商品名「スミレッツレジンＤＳ−１０」、住友化学工業（株）製造）２質量部を加え、更に発泡剤（商品名「Ｆ−８５」、松本油脂化学工業（株）製造）１５質量部、保水剤、防黴剤、難燃剤、着色剤等を合計３質量部添加し、濃度４５〜６０％、粘度５０００〜７０００ｃｐｓの水系樹脂塗工液を調製した。次いで、実施例２で得られた坪量８００ｇ／ｍ２の調湿性ガス吸着シートの片面に、ロータリースクリーン印刷機を用いて上記の塗工液を部分的に印刷した後、１２０〜１７０℃で２０〜３０秒間熱処理して発泡剤を発泡させ、塗工量８０ｇ／ｍ２、塗工面が占める面積比率５５％の化粧層を設け、坪量８８０ｇ／ｍ２の調湿性ガス吸着シートを得た。
【００３２】
比較例１
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８５質量部と、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）１０質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を５質量部混合し、離解して均一なスラリーを得た他は実施例２と同様にして、坪量８００ｇ／ｍ２のシートを得た。
【００３３】
比較例２
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量部と、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）を６５質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を５質量部混合し、離解して均一なスラリーを得た他は実施例１と同様にして坪量８００ｇ／ｍ２のシートを得ようと試みた。しかしながら、保水性が抄紙の際に於ける管理限界以上となって抄紙機のワイヤーパートにおける脱水が困難となり、潰れが発生し製造が不可能であった。
【００３４】
比較例３
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）６３質量部と、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）３５質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を２質量部混合し、離解して得られた均一なスラリーを得た他は実施例１と同様にして、坪量８００ｇ／ｍ２のシートを得た。
【００３５】
比較例４
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）４８質量部と、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）３５質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を１７質量部混合し、離解して得られた均一なスラリーを得た他は実施例１と同様にして坪量８００ｇ／ｍ２のシートを得ようと試みた。しかしながら、抄紙機のドライヤーやキャンバスに熱融着性物質が融着して汚れが発生し、連続して製造することが困難であった。
【００３６】
比較例５
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）６４質量部と、含鉄アルミニウム水和物（商品名「アルフェマイトＦＰ」、水澤化学工業（株）製造）３５質量部との混合物に熱融着性物質（商品名「ＴＪ０４ＣＮ」、帝人（株）製造）を１質量部混合し、離解して得られた均一なスラリーに、固形分にして紙力増強剤（商品名「ネオタックＬ−１」、日本食品化工（株）製造）を０．５質量％添加して分散し、更に高分子アニオン性凝集剤（商品名「ハイホルダー３５１」、栗田工業（株）製造）を０．００６質量％添加した後、常法により長網抄紙機で抄紙した紙匹に、湿式含浸法により基紙重量に対し接着剤（商品名「スマ−テックスＰＡ１０１３」、日本エイアンドエル（株）製造）を３質量％付着させて、坪量８００ｇ／ｍ２の吸着シートを得た。
【００３７】
比較例６
実施例２と全く同一の配合と薬品添加を行ったスラリーを、長網抄紙機で抄紙した紙匹に、湿式含浸法により基紙重量に対し接着剤（商品名「スマ−テックスＰＡ１０１３」、日本エイアンドエル（株）製造）を４０質量％付着させ坪量８００ｇ／ｍ２のシートを得ようと試みた。しかしながら、接着剤の含浸が困難となり４０質量％の付着量を得ることができなかった。
【００３８】
実施例１〜３及び比較例１、３、５について以下のような評価を行い、その結果を表２に示した。
【００３９】
（１）調湿性能：密閉容器内における、温度変化による湿度の変動を図２に示した。この実験結果から平衡湿度差を読み取り５段階評価を行った。４以上を適とする。なお、実験条件は各サンプルの使用量２．０ｋｇ／ｍ３、温度変化は２０→１０→４０→２０℃の順で行った。また、各サンプルは温度２０℃、相対湿度６５％の環境下で５時間放置して前処理したものを使用した。
５：平衡湿度差  ±５％ＲＨ以下
４：平衡湿度差  ±５〜１０％ＲＨ
３：平衡湿度差  ±１０〜２０％ＲＨ
２：平衡湿度差  ±２０〜３０％ＲＨ
１：平衡湿度差  ±３０％ＲＨ以上
【００４０】
（２）汚染ガス吸着性能
実施例１で得たサンプルを温度が２３℃、相対湿度が５０％の環境下で２４時間放置して前処理した。次にこのサンプル（試料サイズ６ｃｍ２）をテドラーバッグに入れて脱気し、既知の濃度に調製した汚染ガス２Ｌを注入して封入し、直ちに検知管（ガステック（株）製造）を用いて濃度を測定し、これを初期濃度とした。汚染ガスは酸性汚染ガスの例として硫化水素、塩基性汚染ガスの例としてアンモニアガス、中性汚染ガスの例としてホルムアルデヒドガス、有機溶媒性汚染ガスの例としてキシレンガスを使用し、各汚染ガスの濃度測定時間は１５分毎に行い６０分迄測定した。その結果を図３〜図６に示した。また、実施例１〜３、比較例１、３、５の各サンプルについて汚染ガスを硫化水素ガスとして測定し、その吸着量を比較した。評価は測定開始から６０分後の測定値を用いて各種汚染ガスの吸着量を算出し残存率で示した。残存率に対して３段階評価を行い、２以上を適とする。
３：残存率１０％以下
２：残存率１０〜３０％以内
１：残存率４０％以上
【００４１】
（３）断裁時の粉落ち：各サンプルをギロチンカッターで断裁し、断裁した端面を指でこすった際の指に付着した粉の量を目視観察して４段階評価した。３以上を適とする。
４：ほとんど付着しない
３：少々の付着はあるが脱落するほどではない
２：付着があり脱落する
１：真っ白になり、脱落する
【００４２】
（４）断裁時の端面の状態：各サンプルをギロチンカッターで断裁し、その切断面の状態を目視観察して４段階評価を行った。３以上を適とする。
４：シャープできれいな切断面
３：シャープではないが、つぶれ等はない
２：多少のつぶれ、ささくれが観察される
１：つぶれ、ささくれ等が観察される
【００４３】
（５）ホルムアルデヒドガスによる繰り返し吸着と汚染ガスの脱着試験：
実施例１で得たサンプルを温度が２３℃、相対湿度が５０％の環境下で２４時間放置して前処理した。次にこのサンプル（試料サイズ６ｃｍ２）をテドラーバッグに入れて脱気し、初期濃度８ｐｐｍに調製したホルムアルデヒドガス２Ｌを注入して封入し、直ちに検知管（ガステック（株）製造）を用いて濃度を測定した。３０分後、１時間後に検知管でホルムアルデヒドガス濃度を測定し、ホルムアルデヒドガスの残存率を求めた。１時間後に初期濃度と同じ濃度になるようにホルムアルデヒドガスを注入し、同様に３０分後、１時間後のホルムアルデヒドガスの残存率を求めた。これを１０回繰り返した後、テドラーバッグを４０℃で１時間加温した際のホルムアルデヒドガスの脱着レベルを測定した。その結果を図７に示した
【発明の効果】
【００４４】
表２  評価結果
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以上説明したように、本発明による調湿性ガス吸着シートによれば、以下に述べる顕著な効果を示す。
▲１▼  図２より密閉系の条件下において、温度を一定にして相対湿度を変化させても、逆に相対湿度を一定にして温度を変化させても湿度変化を一定の範囲内に抑える効果が著しく、従来の調湿材と比較しても遜色のない調湿性を有する。
▲２▼  図３〜図６より、酸性、塩基性、中性あるいは有機溶媒性の汚染ガスについていずれも優れたガス吸着性を示す。特に酸性ガスである硫化水素ガスの吸着性能は著しく、従来のガス吸着シートでは得られない数値を示す。これは含鉄アルミニウム水和物に含まれる酸化鉄による硫化水素の分解効果である。
▲３▼  シート状物として提供できるので作業性に優れ、箱や棚等への組み込みも容易である。
▲４▼  従来から使用されている類似機能材料としてある「桐」と比較して安価であり、かつ機能的にも優れている。
▲５▼  図７より、繰り返し試験を行っても半永久的に使用可能であり、加温しても吸着された汚染ガスを放出することがない。
▲６▼  素材として有害物質を含まず、製紙用繊維を主体としているので不用となった調湿性ガス吸着シートは可燃ゴミとして処分することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】等温吸着曲線（平衡水分吸着量）
【図２】密閉容器内における温度変化による湿度の変動
【図３】硫化水素ガスの吸着
【図４】アンモニアガスの吸着
【図５】ホルムアルデヒドガスの吸着
【図６】キシレンガスの吸着
【図７】ホルムアルデヒドガスによる繰り返し吸着と汚染ガスの脱着
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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