(57)【要約】【課題】小型化と効率的な駆動とが有利に実現され得ると共に、ガイドポストの損傷を回避しつつ、上型と下型とが容易に且つ迅速に固定される得るプレス機を提供する。【解決手段】下型１４が固定される基台１２の複数の貫通孔４２内に、上下方向に延出するように挿通されて、上下動せしめられる複数のガイドポスト４４のそれぞれを、上側延出部４８と下側延出部４６とが着脱可能に一体的に連結されてなる連結体にて構成すると共に、それら各ガイドポスト４４を摺動可能に支持する支持部材３０を、基台１２の各貫通孔４２内に、基台１２の上面から突出しないように収容せしめて、固設し、更に、上型１６を、それに設けられた複数の挿通孔４３内のそれぞれに、各ガイドポスト４４の上側延出部４８をせしめた状態で、各ガイドポスト４４に対して直接に固定して、構成した。【選択図】      図２
2004306103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を有する位置固定の基台と、該基台の複数の貫通孔内のそれぞれに、上下方向に延出するように挿通されて、上下動せしめられる複数のガイドポストと、それら複数のガイドポストのそれぞれにおける外周面の一部を取り囲む状態で、該基台に固設されて、該ガイドポストを摺動可能に支持する支持部材と、該基台に固定された下型と、該下型に対して上下方向において対向配置されて、前記ガイドポストの下方／上方への移動に伴って、該下型に対して接近／離隔移動せしめられる上型とを有し、かかる上型の下型に対する接近移動によって、それら上型と下型との間に配置された被加工物に対して所定のプレス加工を行なうようにしたプレス機において、
前記ガイドポストを、前記基台から上方に向かって延びる上側延出部と該基台から下方に向かって延びる下側延出部とが着脱可能に一体的に連結されてなる連結体にて、構成すると共に、前記支持部材を、該基台の上面から突出しないように、該基台に対して、前記貫通孔内に収容せしめた状態で固設し、更に、前記上型に複数の挿通孔を設けて、該上型を、該複数の挿通孔内のそれぞれに、該ガイドポストの上側延出部における先端部を挿通せしめた状態で、該ガイドポストの上側延出部に対して直接に固定したことを特徴とするプレス機。
【請求項２】
前記下型の厚さよりも大なる高さを有するスペーサブッシュが、前記ガイドポストの上側延出部における前記上型の挿通孔への挿通部位よりも下側に外挿された状態で、上端面と下端面とにおいて、該上型の下面における該挿通孔の開口周縁部と、前記ガイドポストの下側延出部の上端面とに対してそれぞれ接触して、位置せしめられている請求項１に記載のプレス機。
【請求項３】
前記スペーサブッシュが、分割不能な筒状一体品かならなる第一のスペーサブッシュと、筒体が周方向に複数に分割された形態を有する複数の分割片が着脱可能に組み付けられてなる第二のスペーサブッシュとを有して構成されている請求項２に記載のプレス機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、プレス機に係り、特に、小型、軽量化が有利に図られ得るようにしたプレス機の改良された構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来より、金属材料や合成樹脂材料等からなる被加工物に対して、剪断加工や曲げ加工、絞り加工等のプレス加工を行なう際には、被加工物に施されるプレス加工の種類に応じた上型と下型とを有するプレス機が、用いられている。
【０００３】
そして、このプレス機は、一般に、位置固定の基台に下型が固定されると共に、かかる基台に設けられた複数の貫通孔内に、複数のガイドポストが、それぞれ一つずつ、上下方向に延出するように挿通され、且つ基台に固設された支持部材に対して摺動可能に支持された状態で、上下動可能に位置せしめられている。また、この複数のガイドポストにおける各貫通孔から上方に延出せしめられた部位の先端部には、スライドが、各ガイドポストと一体移動可能に固定され、更に、かかるスライドの下面に対して、上型が、その上面において密接して、固着されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
かくして、従来のプレス機にあっては、複数のガイドポストの下方／上方への移動に伴って、スライドが、それと同一方向に一体移動せしめられ、それによって、上型が下型に対して接近／離隔移動せしめられるようになっている。そして、そのような複数のガイドポストとスライドの下方への一体移動に伴う上型の下型に対する接近移動により、それら上型と下型との間に配置された被加工物に対して、所定のプレス加工が行なわれるようになっているのである。
【０００５】
ところで、上述の如き構造とされた従来のプレス機では、上型が、その上面、つまり、下型との対向面とは反対側の面において、スライドの下面に固着されていることによって、上型がスライドにてバックアップされ、以て、プレス加工時に、上型に対して作用せしめられる大きなプレス圧（荷重）により、上型に歪みが発生するようなことが、未然に防止され得るようになっている。
【０００６】
ところが、上型が固着されるスライドは、上型に対するバックアップ機能を十分に確保する上で、通常、上型の上面よりも大きな下面を有する大型で且つ重量の大きな構造とされているところから、例えば、合成樹脂製の被加工物に対する打抜き加工や、金属製の薄肉板材からなる被加工物に対する曲げ加工等、上型に対して、然程大きなプレス圧が作用せしめられることがなく、それ故に、スライドによるバックアップも必要ないようなプレス加工を行なう場合には、スライドの存在が、却って、プレス機全体の大型化を招くばかりでなく、複数のガイドポストを上下動させて、上型の下型に対する接近／離隔移動を行なわしめる駆動機構に対して、過剰な負荷を強いるといった不具合を惹起せしめることとなる。
【０００７】
尤も、そのようなプレス圧の小さなプレス加工を行なう場合には、例えば、上型に挿通孔を設けて、この挿通孔に、複数のガイドポストを挿通せしめた状態で、それら複数のガイドポストに対して上型を直接に固定すれば、スライドが省略され、それによって、スライドの存在に起因して惹起される上述の如き問題が一挙に解消され得る。しかしながら、一般に、上型と下型とが略同一の大きさを有して構成されているため、単に、複数のガイドポストに対して上型を挿通固定するだけの構造を採用した場合、以下の如き問題が、新たに生ずることとなるのである。
【０００８】
すなわち、上述したような複数のガイドポストに対する上型の固定構造を採用する場合には、上型と略同一の大きさとされた下型に対しても、複数の挿通孔が設けられ、それら複数の挿通孔内のそれぞれに、基台から上方に向かって延出せしめられたガイドポストの上部部位が挿通されて、下型が、基台に固定されることとなるが、この下型の固定時において、予め、下型の挿通孔と各ガイドポストとの位置決めを厳密に行なっておかないと、下型の挿通孔内に各ガイドポストの上部部位を挿通せしめる際に、各挿通孔の内周面と各ガイドポストの上部部位との間でこじりが生じ、それによって、各ガイドポストが損傷したり破損したりする恐れがあったのである。また、上型をガイドポストに固定する際にあっても、慎重に位置決めを行なった上で、上型の各貫通孔内に、基台から上方に向かって延出せしめられたガイドポストの上部部位を挿通させなければ、それら各挿通孔の内周面と各ガイドポストの上部部位との間で生ずるこじりによって、各ガイドポストが傷付いてしまうといった懸念があったのである。
【０００９】
従って、単に、複数のガイドポストに対して上型を挿通固定するだけの構造を有するプレス機では、上型と下型の固定に際して、それらの位置決めのために、時間のかかる面倒な作業が強いられることとなるのである。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−２１０６００号公報
【００１１】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、上下動可能な複数のガイドポストを有し、それら複数のガイドポストの下方への移動に伴って、基台に固定された下型に対して、上型が接近移動せしめられることにより、それら上型と下型との間に配置された被加工物に対して所定のプレス加工を行なうようにしたプレス機において、スライドを省略することにより、プレス機全体の小型化や、複数のガイドポストを上下動させる駆動機構に対する負荷の軽減が有利に図られ得ると共に、複数のガイドポストを何等傷付けることなく、上型と下型とが容易に且つ迅速に固定される得るようにした新規な構造を提供することにある。
【００１２】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、複数の貫通孔を有する位置固定の基台と、該基台の複数の貫通孔内のそれぞれに、上下方向に延出するように挿通されて、上下動せしめられる複数のガイドポストと、それら複数のガイドポストのそれぞれにおける外周面の一部を取り囲む状態で、該基台に固設されて、該ガイドポストを摺動可能に支持する支持部材と、該基台に固定された下型と、該下型に対して上下方向において対向配置されて、前記ガイドポストの下方／上方への移動に伴って、該下型に対して接近／離隔移動せしめられる上型とを有し、かかる上型の下型に対する接近移動によって、それら上型と下型との間に配置された被加工物に対して所定のプレス加工を行なうようにしたプレス機において、前記ガイドポストを、前記基台から上方に向かって延びる上側延出部と該基台から下方に向かって延びる下側延出部とが着脱可能に一体的に連結されてなる連結体にて、構成すると共に、前記支持部材を、該基台の上面から突出しないように、該基台に対して、前記貫通孔内に収容せしめた状態で固設し、更に、前記上型に複数の挿通孔を設けて、該上型を、該複数の挿通孔内のそれぞれに、該ガイドポストの上側延出部における先端部を挿通せしめた状態で、該ガイドポストの上側延出部に対して直接に固定したことを特徴とするプレス機を、その要旨とするものである。
【００１３】
すなわち、この本発明に従うプレス機にあっては、上型に設けられた複数の挿通孔内のそれぞれに、基台から上方に向かって延びるガイドポストの上側延出部が挿通せしめられて、上型が、ガイドポストに対して直接に固定されているところから、上型の上面に固着される一方で、ガイドポストに固定されることにより、上型が、ガイドポストの上下動に伴って、それと同一方向に一体移動せしめられるように、上型をガイドポストに固定する、上型よりも大型で且つ大きな重量を有するスライドが、有利に省略され得る。そして、それによって、スライドが省略された分だけ、装置全体の高さや幅が小さく為され得ると共に、ガイドポストを上下動せしめる駆動機構の負荷も、効果的に軽減され得るのである。
【００１４】
しかも、かかるプレス機においては、ガイドポストが、基台から上方に向かって延びる上側延出部と基台から下方に向かって延びる下側延出部とが着脱可能に一体的に連結されてなる連結体にて、構成されると共に、支持部材が、基台の上面から突出しないように、基台の貫通孔内に収容せしめられた状態で、基台に固設されているため、ガイドポストの上側延出部を下側延出部から取り外せば、ガイドポストが配設される基台部分から、突出部が、確実に除去され得るようになっている。
【００１５】
それ故、このような本発明に係るプレス機では、例えば、上型と略同一の大きさを有し、上型と同一の位置に複数の挿通孔が設けられた下型を用い、かかる下型を基台上に固定する際に、予め、ガイドポストの上側延出部を下側延出部から取り外しておけば、下型を、各挿通孔がガイドポストの下側延出部と同軸上に位置せしめられる、基台上の所定位置に対して、ガイドポストに邪魔されることなく、容易に載置することが出来る。
【００１６】
そして、かかるプレス機においては、複数の挿通孔が設けられた上型を、上述のようにして基台上に載置された下型に対して上下方向に所定距離を隔てて対向せしめつつ、各挿通孔が、下型に設けられた複数の挿通孔のうちの対応するものに対して同軸的に位置するように配置し、また、そのような配置状態下において、例えば、ガイドポストの上側延出部を、上型と下型の各挿通孔内に、上から落とし込むようにして挿通せしめれば、同軸上に位置せしめられるべき上型と下型の互いに対応する挿通孔同士の位置が多少ずれていても、それら各挿通孔の内周面とガイドポストとの間でこじりが生ずるようなことがなく、それ故に、かかる上側延出部が、上型と下型の各挿通孔内への挿通時に、問題となる程、傷付くようなことも、有利に回避され得るのである。そして、ガイドポストの上側延出部を上型と下型の各挿通孔内に挿通させた状態で、上型や下型の位置の修正が、容易に且つ迅速に行なわれて、上側延出部が、下側延出部に対して確実に連結され得ることとなるのである。
【００１７】
従って、かくの如き本発明に従うプレス機にあっては、スライドが省略されることで、装置全体の小型化や、複数のガイドポストを上下動させる駆動機構に対する負荷の軽減が有利に図られ得て、設置スペースの省スペース化と無駄なエネルギー消費を抑制したランニングコストの低減とが、共に効果的に実現され得るのである。また、複数のガイドポストの損傷や破損等を惹起せしめることなく、上型と下型とが、基台やガイドポストに対して、迅速に且つ容易に固定され得ることとなるのである。
【００１８】
なお、このような本発明に従うプレス機の好ましい態様の一つによれば、前記下型の厚さよりも大なる高さを有するスペーサブッシュが、前記ガイドポストの上側延出部における前記上型の挿通孔への挿通部位よりも下側に外挿された状態で、上端面と下端面とにおいて、該上型の下面における該挿通孔の開口周縁部と、前記ガイドポストの下側延出部の上端面とに対してそれぞれ接触して、位置せしめられることとなる。
【００１９】
かかる構成を有するプレス機にあっては、例えば、ガイドポストの上側延出部が下側延出部から取り外された基台上に、複数の挿通孔を有する下型を、各挿通孔が下側延出部と同軸的に位置するように載置する一方、かかる下型の各挿通孔内に、同一高さのスペーサブッシュを、その下端面がガイドポストの下側延出部の上端面に接触するように、それぞれ挿入配置せしめ、そして、その状態下で、上型を、その下面における各挿通孔の開口周縁部がスペーサブッシュの上端面に接触するように配置せしめれば、下型と上型とが、スペーサブッシュの高さに対応した一定の距離を隔てて対向位置せしめられ得る。これによって、上型を下型に対して平行に位置せしめるための特別な操作を何等行なうことなく、上型が、下型との間の平行状態を確実に確保しつつ、ガイドポストに対して、容易に固定され得ることとなる。そして、その結果として、所望のプレス加工を、十分な加工精度をもって、確実に行なうことが可能となるのである。
【００２０】
また、本発明に従うプレス機において、上述の如きスペーサブッシュが、ガイドポストの上側延出部に外挿配置される場合には、望ましくは、かかるスペーサブッシュが、分割不能な筒状一体品かならなる第一のスペーサブッシュと、筒体が周方向に複数に分割された形態を有する複数の分割片が着脱可能に組み付けられてなる第二のスペーサブッシュとを有して構成される。
【００２１】
このような構成を有するプレス機にあっては、各ガイドポストの上側延出部を上型の各挿通孔内から抜脱せしめることなく、上型を、各上側延出部に対して所定の距離だけ上方に相対移動せしめた状態で、第二のスペーサブッシュを、各上側延出部に対して、簡単に取り付けたり、取り外したりすることが出来る。それ故、かかるプレス機においては、例えば、ガイドポストの上死点位置での上型と下型との間の距離を変更する作業が、ガイドポストを上型の挿通孔内から抜脱させることなく、極めて容易に行なわれ得るといった利点が得られるのである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係るプレス機の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２３】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有するプレス機の一実施形態が、その正面形態と一部切欠部分を含む側面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図において、１０は、略矩形の筐体からなるプレス機本体であって、上部に、基台としてのボルスター１２が、位置固定に設けられて、構成されている。そして、このボルスター１２の上面には、下型１４が固定されており、また、かかる下型１４の上方には、上型１６が、所定距離を隔てて、対向配置されている。
【００２４】
より具体的には、このプレス機本体１０の上部に設けられたボルスター１２は、全体として、長手矩形状を呈する厚肉の平板にて、構成されており、その上面には、複数のＴ溝１８が、四つの辺部における、各辺部の長さ方向に互いに所定の距離を隔てた部位から、各辺部に対して直角な方向に延びるようにして、それぞれ形成されている。そして、従来と同様に、ボルスター１２の上面に載置された下型１４が、各Ｔ溝１８内に挿入されたボルト（図示せず）にて、ボルスター１２に固定されているのである。
【００２５】
また、かかるボルスター１２の上面における長さ方向に所定距離隔てた二つの部位には、矩形の凹溝２０が、幅方向に対向する二つの辺部の一方から他方に向かって連続的に延びるように、それぞれ一つずつ形成されており、そして、それら各凹溝２０内には、コンベア装置２２が、各々収容配置されている。
【００２６】
なお、このコンベア装置２２は、一般にダイリフタと称される、公知の構造を有するもので、図示しない空気流路を通じて圧縮空気が導入されることにより、複数のボール部材２４が、凹溝２０の開口部を通じて、ボルスター１２の上面から、回転可能な状態で、上方に突出せしめられるようになっている。そして、それら突出せしめられた複数のボール部材２４が、ボルスター１２上に載置された下型１４に対して転がり接触せしめられることによって、かかる下型１４を、ボルスター１２の上面上において、所望の位置に運搬せしめ得るように構成されている。また、このようなコンベア装置２２にあっては、圧縮空気の導入の解消によって、複数のボール部材２４が、凹溝２０内に引き込まれて、ボルスター１２の上面への突出が解除されるようになっている。
【００２７】
さらに、ここでは、ボルスター１２の上面の幅方向に対向する二つの辺部の一方において、凹溝２０が形成される二つの部位に、上記せる如き構成を有するコンベア装置２２（図示せず）が内部に収容された、一般にダイスライダと称される案内レール２６が、側方に向かって所定長さ延びるようにして、それぞれ一つずつ設けられており（図１には一つのみを示す）、これによって、下型１４が、ボルスター１２の上面に載置される前に、案内レール２６上に、一旦載置された後、ボルスター１２の上面上に導かれるようになっている。
【００２８】
また、ボルスター１２の四つの隅部には、上部側が大径部とされた段付の円形形状を有する貫通孔２８が、各隅部を板厚方向に貫通して、形成されており、更に、それら各貫通孔２８内には、円筒状の支持部材３０が、それぞれ一つずつ、配置されている。
【００２９】
この支持部材３０は、図２及び図３から明らかなように、全体として、略円筒形状を呈しており、その上端部の外周面に、外向きフランジ部３２が一体形成されている。そして、かかる支持部材３０が、外向きフランジ部３２を、ボルスター１２の各隅部に設けられた貫通孔２８の大径部に嵌め込みつつ、ボルスター１２の上面から、何等突出せしめられないように、全体を、かかる貫通孔２８内に収容せしめて、配置され、そして、その配置状態下で、外向きフランジ部３２を貫通して配された取付ボルトにより、ボルスター１２に固定されている。
【００３０】
また、かくしてボルスター１２に固設された支持部材３０の上端縁部の内周面には、段差面が設けられて、上側開口部が大径化されており、更に、この段差面の形成部位よりも下側部分の内周面には、内向きフランジ部３６が、一体的に設けられている。また、この内向きフランジ部３６上には、リング状のオイルシール３７が、その外周面を支持部材３０の内周面に密接せしめつつ配置されている。そして、かかるオイルシール３７は、段差面上に固定されたオイルシール押え金具３８と内向きフランジ部３６との間で挟持されている。
【００３１】
さらに、かかる支持部材３０の内向きフランジ部３６の直下には、円筒状のベアリング３９が、支持部材３０の内周面に密接した状態で、支持部材に対して同軸的に嵌め込まれている。また、支持部材３０の内周面の下端部には、リング金具４０が位置固定に取り付けられている。そして、ベアリング３９が、このリング金具４０と内向きフランジ部３６との間で挟持されており、これによって、ベアリング３９が、支持部材３０の内孔内に、同軸的に位置せしめられた状態で、固定されている。
【００３２】
而して、本実施形態においては、特に、ボルスター１２の上面に固定された前記下型１４の四つの隅部に、各隅部を貫通する挿通孔４２が設けられており、また、かかる下型１４の上方において、所定距離を隔てて対向位置せしめられた前記上型１６の四つの隅部にも、下型１４の挿通孔４２よりも小さな内径を有する挿通孔４３が、各隅部を貫通して、形成されている。そして、そのような下型１４と上型１６の各挿通孔４２，４３が、ボルスター１２の四隅にそれぞれ設けられた貫通孔２８に対して同軸的に位置せしめられており、また、それら同軸上に配置されたボルスター１２の各貫通孔２８内と下型１４及び上型１６の各挿通孔４２，４３内とに、従来には見られない特別な構造を有するガイドポスト４４が、上下方向に延びるようにして、それぞれ挿通せしめられ、更に、それらのガイドポスト４４に対して、上型１４が、直接に固定されているのである。
【００３３】
すなわち、ここでは、図２及び図３から明らかなように、ボルスター１２の各貫通孔２８内に挿通せしめられるガイドポスト４４が、ボルスター１２から下方に向かって延びる下側延出部４６と、ボルスター１２から上方に向かって延びる上側延出部４８とが、一体的に連結された構造とされている。換言すれば、ガイドポスト４４が、その下側部分を与える下側延出部４６と、上側部分を与える上側延出部４８とにて、構成されているのである。
【００３４】
また、このガイドポスト４４の下側部分を与える下側延出部４６は、長尺な丸棒材にて、構成されている。更に、かかる下側延出部４６の上端面には、所定の深さを有する雌ねじ穴５０が、形成されており、この雌ねじ穴５０の開口周縁部が、その他の部位に比して所定寸法大径化された、平滑な内周面を有する大径部とされている。
【００３５】
そして、このような下側延出部４６が、その下端部において、プレス機本体１０に内蔵される、図示しない、例えば、特開２００２−２１０６００号公報等に記載される如きトグル機構等を利用した公知の駆動機構に連結される一方、上端部において、ボルスター１２の各貫通孔２８内に収容された支持部材３０の内孔内に挿通せしめられて、かかる支持部材３０のベアリング３８により、上下方向に摺動可能に支持されている。これによって、ガイドポスト４４の下側延出部４６が、プレス機本体１０内に内蔵される駆動機構の作動に伴って、支持部材３０に案内されつつ、上下動せしめられるようになっているのである。また、ここでは、特に、下側延出部４６が、駆動機構による上方への移動の上死点に位置せしめられた際に、下側延出部４６の上端面が、ボルスター１２の上面と略面一に位置せしめられるようになっており、それによって、下側延出部４６が、支持部材３０の内孔、つまり、ボルスター１２の貫通孔２８内から、ボルスター１２の上面上に、何等突出せしめられることことがないように、構成されている。
【００３６】
一方、ガイドポスト４４の上側部分を与える上側延出部４８は、下側延出部４６の上端面に形成された雌ねじ穴５０に螺合可能なボルト部材にて、構成されている。また、そのようなボルト部材からなる上側延出部４８にあっては、外周面に雄ねじが形成される脚部の外径と、平滑な外周面を有する頭部の外径とが、共に同一の寸法であって、下型１４と上型１６の各挿通孔４２，４３内に挿通可能な大きさとされている。
【００３７】
そして、このような上側延出部４８が、上型１６の挿通孔４３と下型１４の挿通孔４２内とにそれぞれ挿通せしめられた状態で、その脚部の上端部部位と頭部とを、上型１６の挿通孔４３から上方に突出せしめる一方、脚部の下端部を、ボルスター１２の貫通孔２８内に突入せしめて、配置されており、また、そのような配置状態下で、ボルスター１２の貫通孔２８内に突入せしめられた部位において、かかる貫通孔２８内に上端部が挿入された下側延出部４６の雌ねじ穴５０に螺入せしめられている。
【００３８】
これによって、上側延出部４８が、下側延出部４６に対して着脱可能に一体的に連結されて、長尺なガイドポスト４４が構成されており、以て、かかるガイドポスト４４が、ボルスター１２の各貫通孔２８内に、支持部材３０にて摺動可能に支持されつつ、挿通された状態で、上側部分において、下型１４と上型１６の各挿通孔４２，４３に挿通せしめられる一方、下側部分において、プレス機本体１０に内蔵された公知の駆動機構に連結されている。
【００３９】
また、ここでは、かくの如き構造とされたガイドポスト４４の上側延出部４８に対して、第一のスペーサブッシュ５４と第二のスペーサブッシュ５６とが、前者を下に、後者を上にして、並んだ状態で、外挿されている。この第一のスペーサブッシュ５４は、上型１６の挿通孔４３内には挿通不能ではあるものの、ボルスター１２の貫通孔２８内に収容された支持部材３０の内孔内と下型１４の挿通孔４２内には挿通可能な外径と、下型１６の挿通孔４２の長さ、つまり下型１４の厚さよりも所定寸法大きな高さとを有する分割不能な円筒状の一体品にて、構成されている。また、この第一のスペーサブッシュ５４の下端面には、前記下側延出部４６の上端面に設けられた雌ねじ穴５０の大径部５２に嵌入可能な円環状突起５８が、一体的に形成されている。
【００４０】
一方、第二のスペーサブッシュ５６は、第一のスペーサブッシュ５４と略同一の外径を有する、高さの低い円筒体が周方向に二つに分割されてなる半割筒体形態を呈する二つの分割片６０，６０が、ねじ止めにより着脱可能に組み付けられて構成された組付体からなっている（図１参照）。
【００４１】
そして、第一のスペーサブッシュ５４が、上側延出部４８に外挿された状態で、かかる上側延出部４８と共に、下端部を、下型１４の挿通孔４２内に挿入せしめつつ、円環状突起５８を、ボルスター１２の貫通孔２８内に上端部が挿入された下側延出部４６の雌ねじ穴５０の大径部内に嵌入せしめることによって、下端面を、下側延出部４６の上端面に接触させて、位置せしめられている。
【００４２】
また、第二のスペーサブッシュ５６にあっては、二つの分割片６０，６０が、上側延出部４８における、第一のスペーサブッシュ５４が外挿された部位の上側部位を取り囲んで、互いに組み付けられることにより、かかる上側延出部４８の上側部位に外挿されている。そして、そのような状態下で、第二のスペーサブッシュ５６が、その下端面において、第一のスペーサブッシュ５４の上端面に接触せしめられる一方、上端面において、上型１６の下面における挿通孔１６の開口周縁部に接触せしめられている。これによって、上型１６が、第一のスペーサブッシュ５４と第二のスペーサブッシュ５６とを介して、下側延出部４６に支持され、以て、下型１４の上方において、ボルスター１２や下型１４に対して平行に位置せしめられるようになっている。
【００４３】
そして、ここでは、そのような配置状態とされた上型１６の各挿通孔４３から上方に突出せしめられた各上側延出部４８の脚部の上端部部位に、二つのワッシャ６２，６２が挿通されると共に、二つのナット６４，６４が、それぞれ螺合されている。これによって、上型１４が、下側延出部４６の上端面から、第一のスペーサブッシュ５４と第二のスペーサブッシュ５６との合計高さに相当する距離だけ離隔せしめられた位置において、下型１４に対して平行に位置せしめられつつ、各上側延出部４８、換言すれば各ガイドポスト４４の上側先端部分に対して、直接に固定されているのである。
【００４４】
かくして、このような本実施形態のプレス機においては、プレス機本体１０に内蔵された駆動機構の作動に伴って、下側延出部４６と上側延出部４８とが一体的に連結されてなる各ガイドポスト４４が、ボルスター１２の貫通孔２８内に固設された支持部材３０のベアリング３９に摺動せしめられつつ、上下動せしめられるようになっている。そして、この駆動機構の作動に伴う各ガイドポスト４４の下方への移動によって、それら各ガイドポスト４４に直接に固定された上型１６が、ボルスター１２上に固定された下型１４に対して接近移動せしめられ、以て、それら上型１６と下型１４との間に配置された被加工物（図示せず）に対して、所定のプレス加工が行なわれるようになっているのである。
【００４５】
このように、本実施形態に係るプレス機にあっては、上型１６が、各ガイドポスト４４に対して直接に固定されているため、従来のプレス機において、上型１６が固着された状態で、各ガイドポスト４４に固定される、上型１６よりも大型のスライドが、省略されており、それによって、そのようなスライドが省略された分だけ、プレス機の高さや幅が小さく為され得て、プレス機全体の小型化が、有利に図られ得るばかりでなく、上型１６と共にガイドポスト４４を上下動せしめる駆動機構の負荷も、効果的に軽減され得るのである。
【００４６】
従って、このような本実施形態のプレス機においては、設置スペースの省スペース化と無駄なエネルギー消費を抑制したランニングコストの低減とが、共に効果的に実現され得るのである。
【００４７】
しかも、かかるプレス機では、各ガイドポスト４４が、ボルスター１２上から何等突出されることのない下側延出部４６と、この下側延出部４６に対して螺入されることにより一体的に連結された上側延出部４８とにて構成されているため、上側延出部４８と下側延出部４６との連結が容易に解消されて、上側延出部４８が、ボルスター１２上から簡単に除去され、また、そのような上側延出部４８に外挿される第一及び第二のスペーサブッシュ５４，５６も、ボルスター１２から容易に取り除かれる。そして、それら上側延出部４８と第一及び第二のスペーサブッシュ５４，５６とを取り除けば、ボルスター１２上から、全ての突出物が、確実に除去されるのであり、それによって、そのような突出物を全て除去した状態下で、ガイドポスト４４等に何等邪魔されることなく、下型１４を、ボルスター１２上に、極めて容易に配置することが出来る。
【００４８】
それ故、このようなプレス機においては、例えば、各ガイドポスト４４の上側延出部４８と、それに外挿される第一及び第二のスペーサブッシュ５４，５６とが取り除かれたボルスター１２上に、下型１４を配置すると共に、そのような下型１４の上方に、上型１６を、所定距離を隔てて対向配置した状態下で、それら下型１４と上型１６の各挿通孔４２，４３内に、上側延出部４６を、上から落とし込むようにして挿通せしめることが出来、そうすれば、同軸上に位置せしめられるべき下型１４と上型１６の各挿通孔４２，４３の位置が多少ずれていても、それら各貫通孔４２，４３の内周面と上側延出部４８との間でこじりが生じて、上側延出部４８が破損したり、損傷したりするようなことが、効果的に回避され得るのである。そして、上側延出部４８を下型１４と上型１６の各挿通孔４２，４３内に挿通させた状態で、下型１４や上型１６の位置の修正が、容易に且つ迅速に行なわれて、上側延出部４８が、下側延出部４６に対して確実に連結され得るのである。
【００４９】
従って、かくの如き本実施形態のプレス機にあっては、上側延出部４８と下側延出部４６とからなる各ガイドポスト４４の損傷や破損等を惹起せしめることなく、下型１４と上型１６とが、ボルスター１２や各ガイドポスト４４に対して、迅速に且つ容易に固定され得ることとなるのである。
【００５０】
また、かかるプレス機においては、第一のスペーサブッシュ５４と第二のスペーサブッシュ５６とが、各ガイドポスト４４の上側延出部４８に対して上下に並んで外挿されていることによって、上型１６が、それら第一及び第二のスペーサブッシュ５４，５６を介して、下側延出部４６に支持された状態で、下型１４に対して所定距離を隔てて平行に位置せしめられるようになっているところから、上型１６を下型１４に対して平行に位置せしめるための特別な操作を何等行なうことなく、上型１６が、下型１４との間の平行状態を確実に確保しつつ、各ガイドポスト４４に対して、容易に固定され得るのであり、その結果として、所望のプレス加工が、十分な加工精度をもって、確実に行なわれ得ることとなるのである。
【００５１】
さらに、本実施形態のプレス機では、各ガイドポスト４４に外挿される二つのスペーサブッシュ５４，５６のうち、第二のスペーサブッシュ５６が、半割筒体形態を呈する二つの分割片６０，６０をねじ止めにより着脱可能に組み付けてなる組付体にて構成されているところから、例えば、各ガイドポスト４４の上側延出部４８を上型１６の各挿通孔４３内から抜脱せしめることなく、単に、上型１６を、各上側延出部４８に対して所定の距離だけ上方に相対移動せしめた状態で、第二のスペーサブッシュ５６の分割片６０，６０同士の組付状態を解消して、第二のスペーサブッシュ５６を各上側延出部４８から取り外したり、或いは高さの異なるものに取り替えたりする作業を行なうだけで、各ガイドポスト４４の上死点位置での上型１６と下型１４との間の距離を容易に変更することが可能となるのである。
【００５２】
更にまた、かかるプレス機においては、ボルスター１２に、コンベア装置２２が設けられているため、下型１４をボルスター１２上に載置する際に、下型１４の位置決めが、極めて容易に行なわれ得るといった利点もあるのである。
【００５３】
また、本実施形態のプレス機にあっては、上型１４の各挿通孔４３内に、各ガイドポスト４４の上側延出部４８が挿通せしめられた状態下で、この上側延出部４８に対して、単に、二つのナット６４，６４が締付け固定されるだけで、上型１６が、上側延出部４８に固定されるようになっているところから、例えば、複数の挿通孔が設けられたスライドを用い、このスライドの各挿通孔内に、各上側延出部４８に挿通せしめて、スライドの下面に上型１６の上面を密接せしめた状態で、二つのナット６４，６４を各上側延出部４８に締付け固定するように為せば、上型１６と共に、スライドが各ガイドポスト４４に取り付けられ得るのであり、それによって、上型１６のスライドによるバックアップ機能を有するプレス機として、汎用的に使用され得るのである。
【００５４】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５５】
例えば、各ガイドポスト４４を構成する下側延出部４６と上側延出部４８の連結構造は、それらが着脱可能に連結され得るものであれば、前記実施形態に示される如きねじ機構によるものに、何等限定されるものではない。
【００５６】
また、そのようなガイドポスト４４を摺動可能に支持する支持部材３０の内部構造や、基台としてのボルスター１２への固設構造も、特に限定されるものではないものの、それらの構造として、如何なる構造を採用する場合にあっても、かかる支持部材３０の全体が、ボルスター１２に対して、その上面から何等突出されないように、固設されている必要がある。
【００５７】
さらに、前記実施形態では、各ガイドポスト４４の上側延出部４８に第一及び第二のスペーサブッシュ５４，５６の両方が外挿されることにより、上型１６が、それら第一及び第二のスペーサブッシュ５４，５６を介して、下側延出部４６に支持された状態で、上側延出部４８に対して直接に固定されるようになっていたが、第一のスペーサブッシュ５４と第二のスペーサブッシュ５６の何れか一方のみが上側延出４８に外挿されて、かかる一方のスペーサブッシュを介して、下側延出部４６に支持された状態で、上型１６を上側延出部４８に固定するようにしても、勿論良い。
【００５８】
また、そのような第一のスペーサブッシュ５４や第二のスペーサブッシュ５６を何等用いることなく、例えば、上型１６の下面における各挿通孔４２の開口周縁部が係合せしめられる係合部材を、上側延出部４８の所定高さ位置に、一体的に、若しくは着脱可能に設けて、上型１６を、この係合部材に係合させて、支持せしめた状態で、上側延出部４８に対して直接に固定することも、可能である。
【００５９】
なお、第二のスペーサブッシュ５６を用いる場合には、例えば、かかる第二のスペーサブッシュ５６を、円筒体が周方向に三つ以上に分割された三つ以上の分割片が、ねじ止めやそれ以外の組付構造にて着脱可能に組み付けられてなる組付体にて構成しても良い。
【００６０】
さらに、各ガイドポスト４４の上側延出部４８に対する上型１６の固定構造や、基台としてのボルスター１２に対する下型１４の固定構造も、前記実施形態に示されるものに、決して限定されるものでないことは、言うまでもないところである。
【００６１】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従うプレス機にあっては、スライドが有利に省略され得ることにより、装置全体の小型化や、複数のガイドポストを上下動させる駆動機構に対する負荷の軽減が有利に図られ得て、設置スペースの省スペース化と無駄なエネルギー消費を抑制したランニングコストの低減とが、共に効果的に実現され得るのである。また、複数のガイドポストの損傷や破損等を惹起せしめることなく、上型と下型とが、基台やガイドポストに対して、迅速に且つ容易に固定され得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うプレス機の一例を概略的に示す正面説明図である。
【図２】図１における一部切欠図を含むＩＩ矢視説明図である。
【図３】図２における部分拡大説明図である。
【符号の説明】
１０  プレス機本体                  １２  ボルスター
１４  下型                          １６  上型
２８  貫通孔                        ３０  支持部材
４２，４３  挿通孔                  ４４  ガイドポスト
４６  下側延出部                    ４８  上側延出部
５４  第一のスペーサブッシュ        ５６  第二のスペーサブッシュ
６０  分割片
【図１】
2004306103.tif 000003
【図２】
2004306103.tif 000004
【図３】
2004306103.tif 000005