(57)【要約】【課題】枠体が充分な剛性を備えることができると共に組立や収納が容易で手間がかからない床装置を提供する。【解決手段】複数の枠材１を結合することにより形成される枠体２と、枠体２の内側に嵌め込まれる床材とを備えた床装置に関する。可撓性を有する保持部材４により連結された一対の枠材１、１の端部同士を結合すると共に保持部材４を撓まないように緊張させることによって、上記一対の枠材１、１で枠体２の角部分２ａを形成する。保持部材４の抗張力により枠体２に外側に押し広げられるような力が働いても変形せずにその形状を保持することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の枠材を結合することにより形成される枠体と、枠体の内側に嵌め込まれる床材とを備えた床装置であって、可撓性を有する保持部材により連結された一対の枠材の端部同士を結合すると共に保持部材を撓まないように緊張させることによって、上記一対の枠材で枠体の角部分を形成して成ることを特徴とする床装置。
【請求項２】
一対の枠材の互いに結合する端部から一定の距離が離れる位置で枠材に保持部材を固定して成ることを特徴とする請求項１に記載の床装置。
【請求項３】
保持部材で連結された一対の枠材に、さらに他の枠材を結合することによって枠体を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の床装置。
【請求項４】
床材が断熱材と発熱体とボード状の仕上げ材とをこの順で積層したものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の床装置。
【請求項５】
保持部材で連結された一対の枠材にはその端部同士を結合する前において該保持部材が巻き付け可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の床装置。
【請求項６】
保持部材が少なくともガラス繊維を含有して成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の床装置。
【請求項７】
保持部材が可撓性を有するシート体と網目状のガラス繊維シートとを貼り合わせたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の床装置。
【請求項８】
可撓性を有するシート体が複数枚のシート材料を積層して形成され、保持部材の下面を構成するシート材料として防滑性を有するものを用いて成ることを特徴とする請求項７に記載の床装置。
【請求項９】
保持部材で連結した一対の枠材のうち、少なくとも一方の枠材と保持部材とを係合により固定して成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の床装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存の床の上に載置して使用する載置型の床装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の洋式の生活スタイルのさらなる普及に伴い、フローリングのＬＤＫ（リビング、ダイニング、キッチン）スペース等がますます増加している一方で、日本古来の畳等を用いたくつろぎスペースも欲しいという矛盾したニーズが高まっている。そこで、既存のフローリング等の床の上に載置（置き敷き）して畳等の床を形成する載置型の床装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような床装置としては、使用時に組み立て、不用時に分解してコンパクトに収納することができるように簡易組立式を採用したものが多い。
【０００３】
図１１に簡易組立式の床装置の一例を示す。この床装置は枠体２の内側に複数枚の平板状の床材３を嵌め込んで形成されるものである。枠体２は複数本（８本）のほぼ真っ直ぐな棒状の枠材１を結合することによって四角枠状に形成されている。図１２（ａ）に示すように、一つの枠材１の両端部のうち枠体２の角部分を構成する方の端部には他の枠材１が結合されているが、この二つの枠材１、１は平面視で略Ｌ字状になるようにほぼ直交して配置されている。また、この二つの枠材１、１は一方の端部同士を当接させてほぼ直交するように配置した後、枠材１の裏面側において両方の枠材１、１に亘って略Ｌ字状の結合金具２１を設け、この結合金具２１を各枠材１にタッピングネジ等のネジ２３で固定するようにしている。上記の結合金具２１は枠体２の裏面に突出しないように枠材１の裏面に形成された溝２２に収納されている。
【０００４】
また、上記のように結合された二つの枠材１、１の間には筋交い状に保持部材４が設けられている。この保持部材４は熱可塑性プラスチックやスチールなどの金属部材により帯状で剛直に形成されているものであり、保持部材４の一方の端部を一方の枠材１に、他方の端部を他方の枠材１にそれぞれ結合することにより、二つの枠材１、１の間に架設されている。保持部材４の端部と枠材１とを結合するにあたっては、図１２（ｂ）に示すように、保持部材４の端部を枠材１の裏面の溝２２に挿入し、溝２２に挿入した保持部材４の端部を溝２２の底面（上面）に固定板２４で押さえつけながらネジ２３で固定するようにしている。保持部材４の端部は結合部材２１で結合されていない方の端部（枠体２の角と反対側の端部）近傍において枠材１に固定されるものであり、この保持部材４の抗張力により端部同士が連結された二つの枠材１、１の結合強度（剛性）を高めて枠体２に外側向きの力が掛かっても変形が起こりにくくなるものである。
【０００５】
一方、一つの枠材１の両端部のうち枠体２の角部分を構成しない方の端部にも他の枠材１が結合されているが、この二つの枠材１、１は平面視で略直線状になるように配置されている。また、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、この二つの枠材１、１は一方の端部同士を当接させてほぼ略直線状に配置した後、枠材１の裏面側において両方の枠材１、１に亘って断面略Ｕ字状の結合金具２５を設け、この結合金具２５を各枠材１にワッシャースプリング付きネジ等のネジ２６で固定するようにしている。上記の結合金具２５は枠体２の裏面に突出しないように枠材１の裏面に形成された上記の溝２２に収納されている。
【０００６】
そして、上記のようにして枠体２を裏向きで形成した後、表向きに返し、この後、枠体２の内側に複数枚の床材３を嵌め込んでいくことによって、床装置を組み立てることができるものである。
【０００７】
図１４に簡易組立式の床装置の他例を示す。この床装置も枠体２の内側に複数枚の床材３を嵌め込んで組み立てるものであるが、枠体２には上記のような保持部材４が設けられておらず、その代わりに、枠体２の内側には複数個の連結部材２７が設けられている。尚、隣り合う枠材１を結合して枠体２を形成する方法は上記と同様である。連結部材２７は平板状の基板２８の上に複数の突起２９を設けて形成されるものであり、枠体２の内側の略中央部と枠体２の４辺の内側に沿って配置されている。また、床材３は上記と同様に平板状に形成されているが、その下面の四隅には穴部３０が設けられている。そして、この床装置では枠体２の内側に床材３を嵌め込む時に、連結部材２７の突起２９に床材３の穴部３０を差し込むようにするものであり、連結部材２７により隣接する床材３、３同士を連結することができて隣接する床材３、３の間に大きな隙間が発生しにくくなるものである。
【０００８】
【特許文献１】
実用新案登録第２５７２７５６号公報（図１等）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１〜１３のものでは枠体２をコンパクトに収納しようとした場合、枠材１にネジ止めされている保持部材４を外してから結合された二つの枠材１を分離しなければならず、また、コンパクトに収納した枠体２を組み立てようとすると、二つの枠材１を結合した後、枠材１に保持部材４をネジ止めしなければならず、組立や収納に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
また、図１４のものでは保持部材４が無いために保持部材４に係わる上記のような組立や収納の手間は軽減されるが、枠体２に充分な剛性が得られないために枠体２が変形しやすくなるという問題があり、これにより、枠体２とその内側に嵌め込んだ床材３との間に隙間ができて外観が低下したりゴミが溜まりやすくなったりするものであり、しかも、床材３を枠体２の内側に嵌め込む際に突起２９と穴部３０とを位置合わせしなければならず、組立に手間がかかるという問題があった。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、枠体が充分な剛性を備えることができると共に組立や収納が容易で手間がかからない床装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る床装置は、複数の枠材１を結合することにより形成される枠体２と、枠体２の内側に嵌め込まれる床材３とを備えた床装置であって、可撓性を有する保持部材４により連結された一対の枠材１、１の端部同士を結合すると共に保持部材４を撓まないように緊張させることによって、上記一対の枠材１、１で枠体２の角部分２ａを形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る床装置は、請求項１に加えて、一対の枠材１、１の互いに結合する端部から一定の距離が離れる位置で枠材１に保持部材４を固定して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る床装置は、請求項１又は２に加えて、保持部材４で連結された一対の枠材１、１に、さらに他の枠材５を結合することによって枠体２を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項４に係る床装置は、請求項１乃至３のいずれかに加えて、床材３が断熱材６と発熱体７とボード状の仕上げ材８とをこの順で積層したものであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項５に係る床装置は、請求項１乃至４のいずれかに加えて、保持部材４で連結された一対の枠材１、１にはその端部同士を結合する前において該保持部材４が巻き付け可能であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項６に係る床装置は、請求項１乃至５のいずれかに加えて、保持部材４が少なくともガラス繊維を含有して成ることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項７に係る床装置は、請求項１乃至６のいずれかに加えて、保持部材４が可撓性を有するシート体９と網目状のガラス繊維シート１０とを貼り合わせたものであることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項８に係る床装置は、請求項７に加えて、可撓性を有するシート体９が複数枚のシート材料１１を積層して形成され、保持部材４の下面を構成するシート材料１１として防滑性を有するものを用いて成ることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項９に係る床装置は、請求項１乃至８のいずれかに加えて、保持部材４で連結した一対の枠材１、１のうち、少なくとも一方の枠材１と保持部材４とを係合により固定して成ることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明の床装置は、複数の枠材１を結合することにより枠体２を形成し、この枠体２の内側に床材３を嵌め込んで形成されるものである。図１に本発明の床装置の枠体２の一例を示す。この床装置では８本の略棒状の枠材１の端部同士を結合することによって四角枠状の枠体２を形成したものである。
【００２３】
上記の枠体２の構成部材である枠材１としては、天然木材を切削加工したものにウレタン樹脂塗装を施したものを用いることができるが、これに限定されるものではなく、例えば、熱可塑性プラスチックの押し出し成形品（材料）や基材に化粧フィルムを貼り合わせたようなもので枠材１を形成しても良い。また、複数の枠材１のうち、枠体２の角部分２ａを構成する一対の枠材１ａ、１ｂは保持部材４で連結されている。一方の枠材１ａは例えば長さ８２０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２７ｍｍに形成することができ、他方の枠材１ｂは例えば長さ８７０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２７ｍｍに形成することができるが、枠材１ａ、１ｂの寸法や形状は上記のように限定されるものではなく、例えば、組み合わされる床材３の厚み等によって任意に設定可能である。尚、図１の床装置では、保持部材４で連結された一対の枠材１ａ、１ｂを４組用いて枠体２を形成するものである。
【００２４】
また、図３（ａ）に示すように、保持部材４で連結されている枠材１ａ、１ｂの一端には端面と下面とに開口する結合凹部４０が設けられている。また、一方の枠材１ａの結合凹部４０を形成していない方の端面には結合突起４１が突設されていると共に、他方の枠材１ｂの結合凹部４０を形成していない方の端部の側面には結合突起４２が設けられている。このように保持部材４で連結されている枠材１ａ、１ｂは長さや結合突起４１、４２の位置などが異なるものである。
【００２５】
上記の保持部材４は、例えば、シート状に形成することができるが、これに限定されるものではない。また、保持部材４は屈曲や湾曲や折り曲げが可能なように可撓性を有して（可撓自在に）形成されるものであるが、引張っても容易に伸長したり破損したりすることが無くて抗張性に優れる（抗張力が大きい）ものであるのが好ましく、また、温度変化による膨張や収縮が無くて寸法安定性に優れるものが好ましい。このような保持部材４は合成樹脂あるいは合成樹脂とガラス繊維との複合材料などで形成することができる。
【００２６】
図４（ａ）に保持部材４の一例を示す。この保持部材４は、クラフト紙等からなる表面層７０と、グラスファイバを直交方向に編んで形成されたガラス繊維シート（ガラスクロス層）１０とを、ＬＤ−ＰＥ（高圧低密度ポリエチレン）シート等からなるシート体９を接着層として貼り合わせたものであり、厚みは約０．３ｍｍに形成されている。このような保持部材４は巻き取り可能な可撓性を維持しながら縦方向、横方向、斜め方向の抗張力を非常に大きくすることができ、また、温度変化による膨張収縮が小さくなって寸法変化を著しく小さくすることが可能となり、本発明で使用するのに適した性質を得ることができるものである。
【００２７】
図４（ｂ）に保持部材４の他例を示す。この保持部材４は、ポリエステルスパンボンド不織布等からなる表面層７０と、グラスファイバが直交方向に積層されると共にグラスファイバの交差部分が接着されたネット状のガラス繊維シート（ガラスクロス層）１０とを、接着層としてのＬＤ−ＰＥ（高圧低密度ポリエチレン）シートとエチレン−プロピレン共重合体を分散させたポリオレフィン系樹脂シートとをシート材料１１として同時成形したシート体９で貼り合わせたものであり、厚みは約０．３ｍｍに形成されている。この保持部材４は表面層７０が枠材１側になるように固定することにより、保持部材４の最も下面を構成するシート材料１１に含まれているエチレン−プロピレン共重合体の持つ防滑性を利用して、床装置の全体の滑り止めを行うことができる。また、このように保持部材４に防滑性能を付与することによって、別途枠材１に滑り止めの処理を施す必要なく枠体２を形成することができると共に、床材３に滑り止めの処理を施す必要も無くなるものである。
【００２８】
上記の保持部材４は、一端を一方の枠材１ａの下面に、他の一端を他方の枠材１ｂの下面にそれぞれ固定しているが、後述のように一対の枠材１ａ、１ｂがほぼ直交するように（直角に）結合されたときに、保持部材４が撓みなく（弛みなく）張った状態（緊張状態）となるように、保持部材４の大きさ及び枠材１ａ、１ｂへの固定部分４３が設定されるものである。保持部材４の枠材１ａ、１ｂへの固定はＥＶＡ樹脂系のホットメルト接着剤を用いることができるが、充分な固定強度（接着強度）が得られるのであれば、感圧接着剤などの他の接着剤を用いても良い。
【００２９】
上記のように保持部材４を枠材１ａ、１ｂに固定する場合、一対の枠材１ａ、１ｂの互いに結合する端部（枠体２の角部分２ａを構成する側の端部）から一定の距離が離れる位置で枠材１ａ、１ｂに保持部材４を固定するのが好ましい。例えば、図５（ａ）に示すものでは、保持部材４を平面視で略台形状に形成し、その両端部を枠材１ａ、１ｂに固定したものであるが、この場合、一対の枠材１ａ、１ｂの互いに結合した端部（枠体２の角部分２ａ）から固定部分４３までの距離ａが３００ｍｍとなるような位置で、枠材１ａ、１ｂに保持部材４を固定することができる。また、図５（ｂ）に示すものでは、保持部材４を平面視で略直角二等辺三角形状に形成し、その２辺を枠材１ａ、１ｂに固定したものであるが、この場合、一対の枠材１ａ、１ｂの互いに結合した端部（枠体２の角部分２ａ）から固定部分４３までの距離ｂが１００ｍｍとなるような位置で、枠材１ａ、１ｂに保持部材４を固定することができる。このように一対の枠材１ａ、１ｂの互いに結合した端部（枠体２の角部分２ａ）から固定部分４３までの距離が１００ｍｍ未満になると、一対の枠材１ａ、１ｂの結合及び分離作業を行うことができなくなったり行いにくくなったりして、枠体２の組立が困難となることがあるので、一対の枠材１ａ、１ｂの互いに結合した端部（枠体２の角部分２ａ）から固定部分４３までの距離は１００ｍｍ以上にするのが好ましい。尚、一対の枠材１ａ、１ｂの互いに結合した端部（枠体２の角部分２ａ）から固定部分４３までの距離は枠材１ａ、１ｂの全長以下である。
【００３０】
枠体２の内側に嵌め込まれる上記の床材３は断熱材６と発熱体７とボード状の仕上げ材８とをこの順で下から積層したものを用いることができる。
【００３１】
上記の断熱材６としてはグラスウールボードや樹脂フォームボードなどの公知のものを用いることができるが、例えば、８１５ｍｍ×８１５ｍｍサイズで厚さ約１２ｍｍで、押し出し成形法により形成された２０倍発泡の架橋発泡ポリエチレンフォームなどを使用することができる。
【００３２】
上記の発熱体７としては公知の面状発熱体を用いることができ、例えば、図６に示すように、ポリエステル繊維等よりなるニードルパンチ不織布の表面材５０と、所定のピッチでジグザグに配線された感熱発熱線５１と、ポリエステル繊維等よりなるニードルパンチ不織布の裏面材５２とを上からこの順で積層し、粘着材により表面材５０と感熱発熱線５１と裏面材５２とを一体化したものを使用することができ、また、発熱体７は例えば１６２０ｍｍ×１６２０ｍｍサイズで厚さ約４ｍｍに形成することができる。
【００３３】
上記仕上げ材８としては、例えば、図７に示すように、天然イ草等からなる畳表材５３と、ポリエチレンフォーム等からなるクッション材５４と、中密度繊維板（ＭＤＦボード）等からなる芯材５５と、ポリエステル系スパンボンド不織布等からなる裏面保護材５６とを上からこの順で積層して一体化したものを使用することができ、また、仕上げ材８は例えば８２０ｍｍ×８２０ｍｍサイズで厚さ約１１ｍｍに形成することができる。
【００３４】
上記のような枠体２と床材３とからなる床装置を組み立てる（施工する）にあたって、次のようにして行う。まず、保持部材４で連結された一対の枠材１ａ、１ｂは、図３（ａ）に示す状態で収納されている。すなわち、一対の枠材１ａ、１ｂは裏面同士を合わせるようにして略平行に重ねられており、しかも、重ねられた一対の枠材１ａ、１ｂの外周には当該枠材１ａ、１ｂを連結している保持部材４が巻き付けられている。このように一対の枠材１ａ、１ｂは分離した状態で重ねられ、しかも、その外周に保持部材４が巻き付けられているために、一対の枠材１ａ、１ｂが保持部材４で連結された状態でバラバラにならずにコンパクトに収納することができ、輸送時や保管時に余計なスペースを必要としないものである。また、組立時には既に対になる枠材１ａ、１ｂが保持部材４で連結されているために、組立に使用する部材を選択し間違えたり組み違えたりするロス等が少なくなり、組立が容易（簡単）で手間がかからないものである。すなわち、上記の従来例のように、保持部材４が可撓性のない材料で形成されている場合、枠体２をコンパクトに収納しようとすると、組立時及び収納時に枠材１に保持部材４をネジ等で着脱する必要があり、また、可撓性のない保持部材４を予め枠材１に取り付けた状態にしておくと、枠体２をコンパクトに収納することができず、保持部材４を枠材１に連結して一体化した状態で輸送あるいは収納する必要があるために、非常に不便となるものである。
【００３５】
そして、図３（ａ）の状態で収納されている一対の枠材１ａ、１ｂの外周から保持部材４を解き、図３（ｂ）に示すように、保持部材４を略半分に折り曲げた状態で延展する。次に、図３（ｃ）に示すように、一方（上側）の枠材１ｂから他方（下側）の枠材１ａを離すように移動させると共にこれに伴って保持部材４をほとんど折れ曲がっていない状態へと延展する。次に、図３（ｄ）に示すように、一方の枠材１ｂの端部の側面に設けた結合突起４２に他方の枠材１ａの結合凹部４０を近づけ、近づけた結合凹部４０を上側から結合突起４２に挿入嵌合することによって、図３（ｅ）に示すように、枠体２の角部分２ａを構成する一対の枠材１ａ、１ｂの端部同士を結合するものである。また、このように一対の枠材１ａ、１ｂの端部同士を結合すると、保持部材４が撓みなくほぼ平坦に延展されて緊張した状態となるものである。
【００３６】
次に、図１（ａ）に示すように、上記のようにして結合した一対の枠材１ａ、１ｂを４組用意し、一つの組の枠材１ａの結合突起４１を他の組の枠材１ｂの結合凹部４０に挿入嵌合により結合して４組全てを連結することによって、図１（ｂ）に示すような枠体２を形成することができる。ここで、図５（ａ）に矢印で示す方向に保持部材４の抗張力が作用するので、枠体２は外側に押し広げられるような力が働いても変形せずにその形状を保持することができるように充分な剛性を備えるものとなる。従って、結合凹部４０と結合突起４１、４２による枠材１の端部同士の結合によりそれほど大きな強度や剛性を得る必要はなく、枠材１同士は精度良く且つ不用意に（容易に）分離しない程度に結合すればよく、例えば、上記のように結合凹部４０と結合突起４１、４２の上下方向の嵌合による結合のみでも充分である。よって、従来のように、枠材１の裏面側においてネジ２３等を用いて結合部材２１、２５で強固に枠材１を結合して枠体２に剛性を持たせるなどの構造に形成する必要がなく、このために、従来のように組立時や収納時における不便で面倒な作業、すなわち、組立時において枠体２を裏向きで組み立てた後に表返す作業やネジ止め作業が不用となると共に収納時において表向きの枠体２を裏返す作業やネジ外し作業が不用となり、組立や収納を容易で手間がかからないようにすることができるものである。さらに、連結部材２７を用いた従来例では床材３の裏面に穴部３０を形成する加工が必要であるが、本発明では枠体２の剛性が高く変形しにくいために、連結部材２７を用いて床材３を連結する必要がなく、よって、床材３に穴あけ加工を施す必要がなく、製造工程を簡略化することができるものである。
【００３７】
上記のようにして枠体２を形成した後、床材３として断熱材６と発熱体７と仕上げ材８とをこの順で積層しながら枠体２の内側に嵌め込んでいく。すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、複数枚（例えば４枚）の断熱材６を枠体２の内側に嵌め込んで収容していく。この時、一つの断熱材６の端縁には切り欠き部５５が形成されている。次に、枠体２の内側に敷設した断熱材６の上に発熱体７を敷設する。この時、図２（ｂ）に示すように、発熱体７に周端に設けた端子接続ユニット５６は上記切り欠き部５５の上側に配置されると共に図８に示すように上記端子接続ユニット５６は一つの枠材１に設けた温度コントローラ５７に接続されるものであり、これにより、温度コントローラ５７と端子接続ユニット５６及びこれに接続される感熱発熱線５１とが電気的に接続されるものであり、温度コントローラ５７により発熱体７への電力の供給／停止及び温度制御等を行うことができるものである。そして、上記のように発熱体７を枠体２の内側に敷設した後、図２（ｃ）に示すように、発熱体７の上に複数枚（例えば４枚）の仕上げ材８を載置することによって、載置型で床暖房機能を有する床装置を組み立てることができる。また、この床装置を分解して収納するにあたっては、上記の組立と逆の手順で行うようにするものである。
【００３８】
上記のような床装置において、固定部分４３は面状ファスナ等により係合するようにしても良い。面状ファスナとしては、例えば、ポリプロピレン成形体で表面に微細な凹凸ピンを形成した一対の面係合部材６０、６０が互いに係合するようにしたもので厚み約１ｍｍに形成することができ、図９に示すように、一方の面係合部材６０を枠材１の下面に設けると共に他方の面係合部材６０を保持部材４の上面端部に設けるようにすることができる。面状ファスナとしては上記のものに限定されるものではなく、せん断方向の係合力に優れるものであれば、他のものを用いてもよく、また、保持部材４に取り付ける面係合部材６０と枠材１に取り付ける面係合部材６０とを異なる材料で形成しても良い。
【００３９】
そして、このように枠材１と保持部材４の固定部分４３を面状ファスナで形成することによって、枠体２の内側に床材３を嵌め込んで設置した後、枠体２と仕上げ材８との間に隙間ができたときに、面状ファスナの箇所で保持部材４を枠材１から外し、保持部材４に弛みが無くなるように保持部材４を枠材１に固定し直して調整することで上記の隙間を無くすることができるものであり、この結果、外観が低下したりゴミが溜まりやすくなったりするのを防止することができるものである。
【００４０】
本発明においては、枠体２の角部分２ａを構成する一対の枠材１ａ、１ｂ以外に、さらに他の枠材５を用いることができる。図１０には枠体２の角部分２ａを構成する一対の枠材１ａ、１ｂ以外に、他の一対の枠材５を備えた例を示すものである。この一対の枠材５、５は一端に結合凹部４０を有すると共に他端に結合突起４１を有してほぼ平行に対向するように配置され、また、保持部材４により一対の枠材５、５は連結されている。そして、この枠材５は枠体２の角部分２ａを構成する枠材１ａと他の角部分２ａを構成する枠材１ｂとの間に配置されて、これら枠材１ａ、１ｂに枠材５を結合することによって、図１０（ｂ）に示すような枠体２を形成することができるものであり、この後、上記と同様にして枠体２の内側に床材３を嵌め込むことによって、図１０（ｃ）に示すように床装置を組み立てることができるものである。この床装置も図２（ｃ）に示すものと同様の効果を有するものである。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、複数の枠材を結合することにより形成される枠体と、枠体の内側に嵌め込まれる床材とを備えた床装置であって、可撓性を有する保持部材により連結された一対の枠材の端部同士を結合すると共に保持部材を撓まないように緊張させることによって、上記一対の枠材で枠体の角部分を形成するので、保持部材の抗張力により枠体に外側に押し広げられるような力が働いても変形せずにその形状を保持することができ、枠体が充分な剛性を備えることができるものであり、また、一対の枠材が保持部材で連結された状態でバラバラにならないものであり、組立や収納が容易で手間がかからないと共に輸送時や保管時に余計なスペースを必要としないものである。
【００４２】
また、本発明の請求項２の発明は、一対の枠材の互いに結合する端部から一定の距離が離れる位置で枠材に保持部材を固定するので、一対の枠材の結合及び分離作業を容易に行うことができ、枠体の組立や分解が困難にならないようにすることができるものである。
【００４３】
また、本発明の請求項３の発明は、保持部材で連結された一対の枠材に、さらに他の枠材を結合することによって枠体を形成するので、他の枠材の本数を適宜調整することによって、所望の大きさの枠体を形成することができるものである。
【００４４】
また、本発明の請求項４の発明は、床材が断熱材と発熱体とボード状の仕上げ材とをこの順で積層したものであるので、暖房機能を有する床装置を容易に形成することができるものである。
【００４５】
また、本発明の請求項５の発明は、保持部材で連結された一対の枠材にはその端部同士を結合する前において該保持部材が巻き付け可能であるので、連結する前の一対の枠材がバラバラにならないように、巻き付けた保持部材で保持することができ、収納しやすくなるものである。
【００４６】
また、本発明の請求項６の発明は、保持部材が少なくともガラス繊維を含有するので、ガラス繊維により保持部材の抗張力や熱による伸縮を少なくすることができ、本発明が暖房機能を備える場合であっても寸法精度等に問題が発生しないようにすることができるものである。
【００４７】
また、本発明の請求項７の発明は、保持部材が可撓性を有するシート体と網目状のガラス繊維シートとを貼り合わせたものであるので、ガラス繊維により保持部材の抗張力や熱による伸縮を少なくすることができ、本発明が暖房機能を備える場合であっても寸法精度等に問題が発生しないようにすることができるものである。
【００４８】
また、本発明の請求項８の発明は、可撓性を有するシート体が複数枚のシート材料を積層して形成され、保持部材の下面を構成するシート材料として防滑性を有するものを用いるので、防滑性を有するシート材料により床材や枠体に滑り止めの加工を施すことなく防滑性能を得ることができ、保持部材により枠体の剛性確保と同時に全体の滑り止めも得ることができるものである。
【００４９】
また、本発明の請求項９の発明は、保持部材で連結した一対の枠材のうち、少なくとも一方の枠材と保持部材とを係合により固定するので、枠体の内側に床材を嵌め込んで設置した後、枠体と床材との間に隙間ができたときに、保持部材を枠材から外し、保持部材に弛みが無くなるように保持部材を枠材に固定し直すように調整することで上記の隙間を無くすることができるものであり、外観が低下したりゴミが溜まりやすくなったりするのを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は分解した枠体の平面図、（ｂ）は枠体の平面図である。
【図２】同上の（ａ）は断熱材を設置した状態を示す平面図、（ｂ）は発熱体を設置した状態を示す平面図、（ｃ）は仕上げ材を設置した状態を示す平面図である。
【図３】同上の枠材の組立の手順を示し、（ａ）乃至（ｅ）は斜視図である。
【図４】同上の保持部材を示し、（ａ）（ｂ）は一部が破断した斜視図である。
【図５】同上の保持部材を示し、（ａ）（ｂ）は平面図である。
【図６】同上の発熱体を示す一部が破断した斜視図である。
【図７】同上の仕上げ材を示す一部が破断した斜視図である。
【図８】同上の枠体の角部分の近傍を示す一部の斜視図である。
【図９】同上の枠材の他例を示す斜視図である。
【図１０】同上の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は平面図である。
【図１１】従来例を示す平面図である。
【図１２】従来例を示し、（ａ）は枠体の一部の裏面図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図である。
【図１３】従来例を示し、（ａ）は枠体の一部の裏面図、（ｂ）は断面図である。
【図１４】他の従来例を示し、（ａ）は分解した平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は床材の裏面図である。
【符号の説明】
１  枠材
２  枠体
２ａ  角部分
３  床材
４  保持部材
５  枠材
６  断熱材
７  発熱体
８  仕上げ材
９  シート体
１０  ガラス繊維シート
１１  シート材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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