(57)【要約】【課題】プリント配線板のマスクパターン自動面付において、面付に関する作業の誤りが減少し、面付図面の作成時間を大幅に短縮し、即座にその面付寸法の妥当性を評価することができ、明確化された確認基準を図面で提供する。【解決手段】図面データ作成部７を有し、該図面データ作成部７は、前記プリント配線板に設定した図面原点に対する、マスクパターンデータのデータ原点および穴明けＮＣデータ作成用の基準マークのＸ−Ｙ軸上の配置位置を算出し、図面データに図面原点に対する前記データ原点および基準マークとの配置位置を加える。【選択図】  図３
2004192116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形形状データと図面フレームデータ、板取枠、面付数、面付け配置とから面付図面データを自動作成する図面データ作成部と、作成した図面データをＣＡＤデータとして出力するＣＡＤデータ出力部と、作成した図面データを編集するＣＡＤシステム部と、前記板取枠、面付数、面付け配置データをデータベース入出力部を介して入力し、前記図面データを格納するデータベース部とを有し、
前記図面データ作成部は、前記プリント配線板に設定した図面原点に対する、穴明けＮＣデータ作成用の基準マークのＸ−Ｙ軸上の配置位置を算出し、図面データに図面原点に対する前記データ原点および基準マークとの配置位置を加えること
を特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ＣＡＤシステム部の画面上に図面原点に対するデータ原点を基準マークに並記して表示し、図面データを表示することを特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置。
【請求項３】
請求項２において、前記図面原点と前記データ原点、基準マークとの寸法線データを画面上に表示することを特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置。
【請求項４】
請求項２において、製図管理用のアドレス番号を設定し、該アドレス番号を図面上の各面付図面に表示することを特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置。
【請求項５】
請求項４において、前記データ原点および基準マークと各面付画面との寸法線データを画面上に表示することを特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置。
【請求項６】
外形形状データを読み込み、外形形状に変換する外形形状処理部と、図面データ作成時に読み込む図面フレームデータを保管するフレームライブラリ部と、外形形状データと図面フレームデータ、板取枠、面付数、面付け配置とから面付図面データを自動作成する図面データ作成部と、作成した図面データをＣＡＤデータとして出力するＣＡＤデータ出力部と、作成した図面データを編集するＣＡＤシステム部と、前記板取枠、面付数、面付け配置データをデータベース入出力部を介して入力し、前記図面データを格納するデータベース部とマスクパターンデータ自動面付部とを有するプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置による面付図面作成方法であって、
前記図面データ作成部によって前記プリント配線板に設定した図面原点に対する、マスクパターンデータのデータ原点までの寸法を算出し、
該データ原点から面付図面の図面原点の寸法、指定された検査ポイントの寸法を算出し、表示すること
を特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面の表示方法。
【請求項７】
プリント配線板仕様を入力する仕様入力部と、板取枠の寸法、配置禁止エリア、配置ガイドの種類・配置座標、寸法線などの板取枠情報を登録した板取枠ライブラリ部と、入力した製品仕様と登録した板取枠情報とから板取枠、面付数、面付け配置を計算する配置自動計算部と、自動計算結果から板取枠、面付数、面付配置を入力する面付配置入力部と、外形形状データを読み込み、外形形状に変換する外形形状処理部と、図面データ作成時に読み込む図面フレームデータを保管するフレームライブラリ部と、外形形状データと図面フレームデータ、板取枠、面付数、面付け配置とから面付図面データを自動作成する図面データ作成部と、作成した図面データをＣＡＤデータに出力するＣＡＤデータ出力部と、作成した図面データを編集するＣＡＤシステム部と、前記板取枠、面付数、面付け配置データをデータベース入出力部を介して入力し、前記図面データを格納するデータベース部とマスクパターンデータ自動面付部とを有するプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置によって、
前記図面データ作成部によって前記プリント配線板に設定した図面原点に対する穴明けＮＣデータ作成用の基準マークまでの寸法を算出し、該基準マークから面付図面上の穴明け位置までの寸法を算出し、表示すること
を特徴とするプリント配線板マスクパターン面付図面の表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板のマスクパターン面付図面自動作成装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、製品配置が禁止される禁止エリアを入力する禁止エリア入力部と、前記禁止エリア入力部から入力された禁止エリアを可変禁止エリアデータに書き込む禁止エリア可変部と、外形データファイルから外形データを読み込みこれを所定角回転させる外形データ回転部と、ブランクサイズデータファイルからブランクサイズデータを読み込むブランクサイズ入力部と、前記可変禁止エリアデータと、前記外形データ回転部および前記ブランクサイズ入力部からのデータを基に製品の配置を決定する自動配置部と、前記自動配置部からの配置データにより最適配置を決定し最適配置データに書き込む最小材料取チェック部と、編集指令部からの支持により、前記最適配置データと製品マスクデータファイルからの製品データを基に多面付データを生成し多面付データファイルに書き込む多面付編集部と、を備えるプリント板マスクパターンデータ自動多面付装置が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、回路図入力に応じて論理回路図データを出力する機能を備えたプリント基板設計ＣＡＤシステムにおいて、部品情報を格納したＣＡＤ部品ライブラリ格納手段と、基板の設計を最適化するための最適化情報を格納した最適化情報格納手段と、回路図入力に応じて得られた前記論理回路図データを前記最適化情報および部品情報に基づいて最適化する最適化手段、とを設けたプリント基板設計ＣＡＤシステムが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２１３７９９号公報
【特許文献２】
特開２００１−９２８５７号公報
【特許文献３】
特開平９−６４４９７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の従来のプリント配線板のマスクパターン自動面付システムでは、マスクパターンデータの面付は自動で行うが、作成したマスクの検査作業やマスクパターンと同一面付寸法で作成せねばならないＮＣデータ等との寸法確認は、面付図面が無い場合は、自動面付システムが出力したパラメータリストなどを利用して確認を行い、また、面付図面が有る場合は、面付図面を自動面付システムとは別に、主に手作業で作成した面付図面を使用して確認を行うことが一般的である。
【０００６】
従来は自動面付した場合の確認作業や同一面付寸法で作成せねばならないＮＣデータ等との寸法確認は、パラメータリストなどを利用するか、面付図面がある場合でも、面付図面は自動面付システムとは別に作成していたため、図面作成誤りや誤入力等により、マスクパターンデータの面付寸法と図面に不一致な箇所がある場合や、データ原点や基準点が違う場合が多く、作成作業も別になるマスクパターンデータの面付寸法とＮＣデータ等との寸法比較においては、計算ミスなどを起こしやすいなどの問題点があった。また、面付図面は主に手作業で作成していたため、作成に多くの時間を要し、また、人手のため誤作成をするおそれがあるという問題があった。面付図面ではなくパラメータまたは実行ログを出力したものを使用した場合では、表裏や向きを間違うなど、さらに不具合が多くなる。
【０００７】
本発明は、プリント配線板のマスクパターン自動面付において、面付けに関する作業の誤りが減少し、面付図面の作成時間を大幅に短縮し、即座にその面付寸法の妥当性を評価することができ、明確化された確認基準を図面で提供することで、マスクパターンデータの実際の面付作業における結果確認、マスクの製造検査における寸法検査、ＮＣデータの作成・確認の作業品質も向上させることのできるプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置および方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、自動面付けと面付図面作成を、情報を共有できる同一システムで行うこととすることで、面付に関する作業の誤りを減少させ、プリント配線板マスクパターン面付図面作成装置および方法を提供する。面付図面を半自動作成することで、作成時間を大幅に短縮し、面付寸法の自動計算と同時に図面を作成することで、即座にその面付の妥当性を評価することができ、作業のやり直しの頻度を減少できる。確認ポイントを明確化した図面を提供することで、マスクパターンデータの実際の面付作業における結果確認、マスクの製造検査における寸法検査、ＮＣデータの作成・確認の作業品質の向上を図る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例の構成を示すブロック図である。１００はパソコン等のコンピュータ、１は仕様入力部を示し、入力された仕様および板取枠ライブラリ４の情報に基づいて配置自動計算部２で配置計算が行なわれ、面付配置確認し、面付配置出力部３から板取枠、面付数、面付配置が出力される。
【００１０】
コンピュータ１００は、データベース入出力部６およびデータベース部５を有する。面付配置確認３されたデータおよびデータベース部５のデータはデータベース入出力部６に入出力される。また、後述するＣＡＤデータ９とデータベース入出力部６との間でもデータの入出力がなされる。データベース入出力部６からは、データが図面データ作成部７、印刷制御部１２、アドレス情報生成部１３および面付パラメータ出力部１６に出力される。
【００１１】
コンピュータ１００は、図面フレームライブラリ１１を備え、情報が図面データ作成部７に与えられ、ここで図面データが作成され、ＣＡＤデータ出力部８に出力される。出力されたＣＡＤデータ９は、データベース入出力部に戻されると共に、ＣＡＤシステム部１０に出力される。アドレス情報生成部１３によってアドレス情報１７が生成される。
面付パラメータ出力部１６から面付パラメータ１９が出力される。
【００１２】
マスクパターンデータ自動面付部２１には、板取枠ライブラリからの情報、面付パラメータ１９およびマスクパターンデータ２０が入力される。マスクパターンデータ２０から外形形状データ１５が生成され、外形形状処理部１４に入力され、処理された外形形状は図面データ作成部７に入力される。
印刷制御部１２によって面付図面１８が出力される。
【００１３】
図２は、面付図面の作成例を示す。図面表示装置の表示画面２５には、面付図面２６および注記欄４６が表示される。
面付図面２６は、製品形状描画３６の例を示し、合計３６個の面付図面が格子状に規則正しく面付配置されている。各面付図面２６は、１〜３６の面付アドレス番号３５を有する。各面付図面２６は、製品サイズ（Ｘ）３３および、製品サイズ（Ｙ）４１および製品面付間隙（Ｘ）３４、製品面付間隙（Ｙ）４０を有する。
図は面付ピッチ（Ｘ）４２、面付ピッチ（Ｙ）４４の例を示し、４３が面付データ原点となり、表示される。
【００１４】
当該表示画面２５には、面付図面基準点（＝フォトマスク基準点）３７が表示される。また、当該表示画面２５にはＮＣデータ原点３８が表示され、面付図面基準点３７とＮＣデータ原点３８の寸法表示３９がなされる。また、面付図面基準点の寸法表示４５の例が表示される。
【００１５】
注記の欄４６には次のようなデータが表示される。
【表１】
2004192116.tif 000003
【００１６】
図３は本発明の一実施例の動作を示す流れ図である。
図１および図３を参照して、実施例の動作を説明する。仕様入力部１にプリント配線板の製品仕様（外形サイズ、層数、面付け間隙、製法等）を入力する（ステップＳ１）。次に配置自動計算部３で板取枠ライブラリ４から層数や製法に適合した板取枠を選出し（ステップＳ２）、板取枠毎の面付数を計算し（ステップＳ３）、平米あたりの面付数に換算して面付数の多い順にソートして管面に表示する。その中から、使用する板取枠を選択する（通常は面付数の多いものを選択するが、試作の場合等ではこの限りではない）（ステップＳ４）。さらに、面付配置寸法を計算（ステップＳ５）して、その内容を確認、必要があれば補正する（ステップＳ６）。
【００１７】
使用する板取枠と面付配置寸法が決定したら、瞬時に、面付図面を作成して表示するが、その処理内容は、まず、外形形状処理部１４で外形形状データ１５を自動で読込む（ステップＳ７）。外形形状データが無い場合は矩形を表示する。次に図面データ作成部７で、図面フレームライブラリ１１から呼び出した図面フレームをベースに、面付配置の内容に従い外形形状と各種寸法の描画といった図面データの自動作成を行う（ステップＳ８）。この際、フォトマスクとＮＣデータの位置あわせの寸法を明示するため、板取枠毎に決められたＮＣデータ原点３８（図２）とその寸法表示３９も行う。図面データはＣＡＤデータ出力部８で編集可能なＣＡＤデータ９として出力され、ＣＡＤシステム１０を利用して管面に表示される（ステップＳ９）。
【００１８】
この図面を見ながら面付けの妥当性を評価する。（ステップＳ１０）評価が不可の場合は、ステップＳ４の使用板取枠選択まで戻って再度処理を行う。板取枠の選択から図面の作成表示が瞬時に行われるため（面付配置寸法の補正がある場合を除く）面付けの妥当性評価を効率良く行うことができる。
図３に示す、フォトマスク基準点３７、ＮＣデータ原点位置３８、面付データ原点４３、各種寸法が表示される。
【００１９】
最後に注記欄を自動描画する（ステップＳ１１）。描画された図面データ（ＣＡＤデータ）９及び計算に使用された各種情報はデータベース入出力部６を経由して、データベース部５に保存され、ネットワークを利用した多くのユーザーがその情報を利用できる。紙の図面が必要な場合は印刷制御部１２により面付図面１８を印刷する。
【００２０】
データベース部５に保存された面付情報を利用して、マスクデータの自動面付けを行う。面付情報はデータベース入出力部６及び面付パラメータ出力部１６を経由して、面付パラメータ１９として出力され、マスクパターンデータ自動面付部２１において、板取枠データ４とマスクパターンデータ２０とが自動で合成、面付される。このように、面付図面と面付パラメータは同一情報から展開されるため、双方の同一性が保障され、信頼性の高い面付けが実行できる。
【００２１】
図３に示すように、作成された面付図面２６は、フォトマスク基準点３７とＮＣデータのデータ原点位置３８の寸法を明示しているため、ＮＣデータの作成作業及び、作成したフォトマスクと作成したＮＣデータのデータ原点位置の検査作業において、検査寸法を面付配置と合わせて確認できるため、表裏の面視を反対にデータを作成してしまうなどの作業ミスを防ぐことができる。このように、ＮＣデータ原点だけでなく、金型加工の基準点など、板取枠ライブラリに寸法検査作業に必要な基準点を登録しておくことで、同様の表示を行える。
【００２２】
以上のように、プリント配線板仕様を入力する仕様入力部１と、板取枠の寸法、配置禁止エリア、配置ガイドの種類・配置座標、寸法線などの板取枠情報を登録した板取枠ライブラリ部４と、入力した製品仕様を登録した板取枠情報とから板取枠、面付数、面付け配置を計算する配置自動計算部２と、自動計算結果から板取枠、面付数、面付配置を出力する面付配置出力部３と、外形形状データを読み込み、外形形状に変換する外形形状処理部１５と、図面データ作成時に読み込む図面フレームデータを保管する図面フレームライブラリ部１１と、外形形状データと図面フレームデータ、板取枠、面付数、面付け配置とから面付図面データを自動作成する図面データ作成部７と、作成した図面データをＣＡＤデータとして出力するＣＡＤデータ出力部８と、作成した図面データを編集するＣＡＤシステム部１０と、前記板取枠、面付数、面付け配置データをデータベース入出力部６を介して入力し、前記図面データを格納するデータベース部５を有し、図面データ作成部７は、前記プリント配線板に設定した図面原点３７に対する、穴明けＮＣデータ作成用の基準マーク３８の配置位置を算出し、面付図面データに図面原点３７に対する基準マークとの配置位置を加えるプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置および方法が構成される。面付図面データにはマスクパターンデータのデータ原点が加えられてもよい。この場合にはマスクパターン自動面付部２１が使用される。
【００２３】
また、図面原点３７とデータ原点４３、基準マーク３８との寸法線データを画面上に表示する。
製図管理用のアドレス番号３５を設定し、アドレス番号３５を図面上の各面付図面２６に表示する。
データ原点４３および基準マーク３８と各面付画面２６との寸法線データを画面上に表示する。
【００２４】
プリント配線板仕様を入力する仕様入力部１と、板取枠の寸法、配置禁止エリア、配置ガイドの種類・配置座標、寸法線などの板取枠情報を登録した板取枠ライブラリ部４と、入力した製品仕様を登録した板取枠情報とから板取枠、面付数、面付け配置を計算する配置自動計算部２と、自動計算結果から板取枠、面付数、面付配置を出力する面付配置出力部３と、外形形状データを読み込み、外形形状に変換する外形形状処理部と、図面データ作成時に読み込む図面フレームデータを保管する図面フレームライブラリ部１１と、外形形状データと図面フレームデータ、板取枠、面付数、面付け配置とから面付図面データを自動作成する図面データ作成部７と、作成した図面データをＣＡＤデータとして出力するＣＡＤデータ出力部８と、作成した図面データを編集するＣＡＤシステム部１０と、前記板取枠、面付数、面付け配置データをデータベース入出力部６を介して入力し、前記図面データを格納するデータベース部５とマスクパターンデータ自動面付部２１とを有するプリント配線板マスクパターン面付図面作成装置によって、図面データ作成部７によって前記プリント配線板に設定した図面原点３７に対する、マスクパターンデータのデータ原点４３までの寸法を算出し、データ原点４３から面付図面の図面原点３７の寸法、指定された検査ポイントの寸法を算出し、表示するプリント配線板マスクパターン面付図面の表示装置および方法が構成される。
【００２５】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明によれば、プリント配線板のマスクパターン自動面付において、面付けに関する作業の誤りが減少し、面付図面の作成時間を大幅に短縮し、即座にその面付寸法の妥当性を評価することができ、明確化された確認基準を図面で提供することで、マスクパターンデータの実際の面付作業における結果確認、マスクの製造検査における寸法検査、ＮＣデータの作成・確認の作業品質も向上出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例の面付図面の作成例である。
【図３】本発明の一実施例の動作を示す流れ図である。
【符号の説明】
１…仕様入力部、２…配置自動計算部、３…板取枠ライブラリ、４…面付配置確認部、５…データベース部、６…データベース入出力部、７…図面データ作成部、８…ＣＡＤデータ出力部、９…ＣＡＤデータ、１０…ＣＡＤシステム部、１１…図面フレームライブラリ、１２…印刷制御部、１３…アドレス情報生成部、１４…外形形状処理部、１５…外形形状データ、１６…面付パラメータ出力部、１７…アドレス情報、１８…面付図面、１９…面付パラメータ、２０…マスクパターンデータ、２１…マスクパターンデータ自動面付部、２２…プリント配線板仕様入力、２３…板取枠情報取得、２４…板取枠毎の面付数計算、２５…使用板取枠を選択、２６…面付配置の計算、２７…面付配置の補正入力、２８…外形形状データの自動読込、２９…図面データの自動作成、３０…図面データの管面表示、３１…面付図面の確認、３２…面付注記欄自動作成、３３…製品サイズ（Ｘ）の例、３４…製品面付間隙（Ｘ）、３５…面付アドレス番号、３６…製品形状描画、３７…面付図面基準点（＝フォトマスク基準点）、３８…ＮＣデータ原点、３９…付図面基準点とＮＣデータ原点の寸法表示、４０…製品面付間隙（Ｙ）、４１…製品サイズ（Ｙ）、４２…面付ピッチ（Ｘ）、４３…面付データ原点、４４…面付ピッチ（Ｙ）、４５…面付図面基準点の寸法表示、４６…注記欄。
【図１】
2004192116.tif 000004
【図２】
2004192116.tif 000005
【図３】
2004192116.tif 000006