(57)【要約】【課題】プラスチックの表面を適度な湿度の条件で処理することにより、簡易な工程でプラスチックの表面潤滑性を向上させる方法を提供する。【解決手段】プラスチック内に潤滑剤を有するプラスチックを湿度５０〜９０％で１〜７日間処理することで、前記プラスチック内の潤滑剤を前記プラスチックの表面に表出させる。そして、このような構成により前記プラスチックの表面を均一に潤滑剤で覆うことができ潤滑性を向上させることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤を含有するプラスチックを湿度５０〜９０％で１〜７日間処理することを特徴とするプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項２】
前記処理を温度１５〜６０℃でおこなうことを特徴とする請求項１記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項３】
潤滑剤を含有するプラスチックを減圧下で１〜７日間処理することを特徴とするプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項４】
前記処理を温度３０〜７５℃でおこなうことを特徴とする請求項３記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項５】
前記プラスチックがポリアルケンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項６】
前記ポリアルケンがポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリブテンまたはこれらの共重合体であることを特徴とする請求項５記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項７】
前記潤滑剤がカルボン酸のグリセロールエステルであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項８】
前記カルボン酸のグリセロールエステルがモノステアリン酸グリセロール、モノパルミチン酸グリセロールまたはモノオレイン酸グリセロールの少なくとも１種であることを特徴とする請求項７記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【請求項９】
前記プラスチックによる製品が眼内レンズ挿入用のカートリッジであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のプラスチックの表面潤滑方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの表面の潤滑性を向上させる方法に関するもので、特に眼内レンズ挿入用のカートリッジの表面潤滑性を向上させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
眼内レンズは、例えば、白内障に罹った水晶体の代替物として眼球内に移植されるもので、眼球を切開し、その切開創から眼球内に挿入されるものである。
【０００３】
この切開創は、眼内レンズ挿入のし易さの観点から眼内レンズの光学部以上の大きさであることが好ましい。しかし、切開創が大きいと患者の回復が遅くなるので、手術の際切開創はできるだけ小さくされてきた。そのため最近では、眼内レンズの材料として、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ハイドロゲルなどの軟質の材料が用いられ、眼内レンズを丸めたり、折り畳んだりして小さな切開創から眼球内に挿入する手術がおこなわれてきている。
【０００４】
この眼内レンズを眼球内に挿入する方法としては、ピンセット状の鑷子で眼内レンズを摘んで切開創から眼球内に挿入する方法があるが、この方法をおこなうためには熟練した技術が必要となる。そこで、より安全、確実に眼内レンズを眼球内に挿入するための方法として、眼内レンズを挿入するための器具であるカートリッジを先端に装着したインジェクターを用いる方法が用いられてきている。
【０００５】
この眼内レンズ装着用のインジェクターに用いられるカートリッジとしては、主にプラスチック樹脂を成形したものが用いられているが、眼内レンズを眼球内へスムーズに送り込むために、眼球レンズが接触するカートリッジの表面の滑り性を向上させる必要がある。
【０００６】
従来、一般にプラスチック樹脂成形品の表面滑り性を向上させるためには、プラスチック樹脂に予め滑剤を添加してから成形し、その後、室温で放置することによって成形品の表面に滑剤をブリードさせることが行なわれている。ところが、この方法では、滑剤がブリードするまでに長時間を要し、眼内レンズを好適に滑らせるために十分な量のブリード量を得ることができないという問題があった。また、短時間でブリードさせるために、プラスチック樹脂に添加する滑剤の量を多量に添加すると、プラスチック樹脂成形品が軟化するとともに、滑剤が際限なくにじみ出てきて、成形品の表面にべたつきが生じるため、眼内レンズが成形品に付着してしまって眼内レンズを送り出すことができないという問題があった。
【０００７】
また、温度を上げるとブリードが促進するとも言われてきたが、単に温度を上げただけではブリードは促進されないことを発明者らは確認した。
【０００８】
このような問題を解決する方法として、例えば、特表２０００−５１４３３３号公報（特許文献１）に記載されている方法が知られている。この特許文献によるカートリッジを示す図６において、２１は、装填室２２と導入管２３を含んだカートリッジである。装填室２２は、第１部材２４および第２部材２５を含み、これらの部材は、相互に固定または接続され、カートリッジ２１の長手軸３０に平行な線３１に沿って相互の方向にヒンジ運動することができるようになっている。また、装填室２２には、第１翼部２６および第２翼部２７が設けられている。そして、眼内レンズ１０を装填室２２にセットし、第１翼部２６および第２翼部２７を内側に合わせるように折り畳むことで第１部材２４と第２部材２５の間にセットされた眼内レンズ１０を丸めることができる。そして、このカートリッジ２１を図示しないインジェクターの先端に装着し、インジェクターの押出し棒によりカートリッジ２１内で丸まった眼内レンズ１０を導入管２３の先端から押出すものである。
【０００９】
このカートリッジ内には、すべりを良くするために、通常ヒアルロン酸が添加されるが、カートリッジは通常ポリプロピレンなどの疎水性のプラスチックでできており、親水性物質であるヒアルロン酸との親和性が悪い。また、眼内レンズ１０も疎水性であり、ヒアルロン酸との親和性が悪いため、眼内レンズ１０を押出そうとすると眼内レンズ１０が導入管２３の内壁と直接接触することもあり、眼内レンズ１０の移動がスムーズに進まない場合もある。特に軟質の眼内レンズを折り畳むので眼内レンズが開こうとする力も加わり移動抵抗は大きいものとなる。そのため、導入管２３の内面の潤滑性を向上させるために、ポリプロピレンなどのプラスチックには、約０．１〜約５質量％のモノステアリン酸グリセロールなどの潤滑剤が練り込まれている。
【００１０】
このプラスチックの表面に潤滑剤を表出させる方法として、この特許文献１には、プラズマ暴露処理およびブルーミングをおこなう方法が開示されている。プラズマ暴露処理は、ポリプロピレン製のカートリッジ２１をチャンバーに入れ、酸素圧力を約１．３３〜約１３３Ｐａ（約０．０１〜約１．０ｍｍＨｇ）にして、出力電圧約１０〜約６００Ｗの範囲で約３０秒〜約１００分間プラズマ暴露するものである。一方、ブルーミング処理は、プラスチックの表面に表出した潤滑剤を導入管２３などの内表面方向へ移動させる現象を起こさせるもので、３５〜１２０℃の高温条件下で約６〜約１５０時間処理するものである。そして、このプラズマ暴露処理とブルーミング処理とを組み合わせることにより導入管２３の内表面の潤滑性を向上させ、眼内レンズ１０が導入管２３内をスムーズに移動させることができるというものである。
【００１１】
【特許文献１】
特表２０００−５１４３３３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１のプラスチックの表面潤滑方法では、プラズマ暴露処理とブルーミング処理という２つの処理をおこなわなければならない。さらに、プラズマ暴露処理を行なうために、プラズマ発生装置、酸素ボンベ、真空ポンプなどのプラズマ処理設備も必要となり、これらの処理に要する手間やコストを無視することはできない。また、プラズマ暴露処理では、酸素圧力、出力電圧、処理時間という条件設定やその組み合わせ方が難しく、同じような条件を設定しても十分な表面潤滑性が得られない場合があった。また、ブルーミングのための時間も必要であることから、生産性が非常に悪いという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明者は、簡易な工程でプラスチックの表面の滑り性を向上させることのできるプラスチックの表面潤滑方法について鋭意検討した結果、プラスチック表面の乾燥が潤滑性向上に影響していることを発見した。また、減圧下で処理することによっても、滑り性を向上できることを発見した。そして、これらの知見に基づき、本発明を完成させたものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、プラスチックの表面を適度な湿度の条件、或いは減圧下で処理することにより、簡易な工程でプラスチックの表面潤滑性を向上させる方法を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のプラスチックの表面潤滑方法は、潤滑剤を含有するプラスチックを湿度５０〜９０％で１〜７日間処理することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項１において、前記処理を温度１５〜６０℃でおこなうことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３のプラスチックの表面潤滑方法は、潤滑剤を含有するプラスチックを減圧下で１〜７日間処理することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項３において、前記処理を温度３０〜７５℃でおこなうことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記プラスチックがポリアルケンであることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項６のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項５において、前記ポリアルケンがポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリブテンまたはこれらの共重合体であることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項７のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項１〜６のいずれか１項において、前記潤滑剤がカルボン酸のグリセロールエステルであることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項８のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項７において、前記カルボン酸のグリセロールエステルがモノステアリン酸グリセロール、モノパルミチン酸グリセロールまたはモノオレイン酸グリセロールのうち少なくとも１種であることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項９のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項１〜８のいずれか１項において、前記プラスチックによる製品が眼内レンズ挿入用のカートリッジであることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
本発明で用いることができるプラスチックとしては、潤滑剤を内部に物理的、化学的に担持することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリアルケンが好ましく用いられる。ポリアルケンとして特に好ましいのは、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリブテンまたはこれらの共重合体である。
【００２６】
プラスチック製品が眼内レンズ挿入用のカートリッジの場合は、直接生体に接触するものであることから、生体に悪影響を与えないものである必要があり、例えばポリプロピレンが用いられる。
【００２７】
また、潤滑剤も特に限定されるものではないが、カルボン酸のグリセロールエステル、脂肪酸アミドが好ましく用いられる。カルボン酸のグリセロールエステルとしては、モノステアリン酸グリセロール、モノパルミチン酸グリセロール、モノオレイン酸グリセロールの少なくとも１種を用いることができる。また、脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの少なくとも１種を用いることができる。
【００２８】
プラスチックに潤滑剤を担持させる方法も特に限定されるものではないが、例えば、プラスチックに潤滑剤を練り込む方法がある。そして、潤滑剤が練り込まれたプラスチックを射出成形法などの方法により成形品を形成すると、成形品内で潤滑剤が物理的または化学的に担持された状態となる。
【００２９】
潤滑剤の量は、特に限定されるものではないが、プラスチックの量に対して０．０１〜５質量％が好ましい。その理由は、０．０１質量％未満では潤滑剤の表出が少なく、５質量％を超えるとプラスチックの強度が弱くなるからである。
【００３０】
本発明の第１の方法では、上記の潤滑剤を含有するプラスチックを湿度５０〜９０％で１〜７日間処理する。この方法によれば、プラスチックの表面に潤滑剤が表出し、この潤滑剤がプラスチックの表面を均一に覆うようになる。なお、湿度を５０％以上に保つことにより、ポリプロプレンのような疎水性樹脂表面であっても比較的短時間の１〜４日程度で表面に均一に潤滑剤を表出させることができる。ここで、湿度５０〜９０％でプラスチックを処理すると潤滑剤が表出してくる理由は明らかではないが、ある程度以上の湿度が存在するとプラスチックの疎水性の表面に水酸基が吸着され、これにより表面疎水性が弱くなり、プラスチック内部から潤滑剤が表出しやすくなると考えている。
【００３１】
そして、湿度を５０〜９０％にする理由は、湿度が５０％未満では、水酸基の量が少ないため、プラスチックの表面に表出する潤滑剤の量が少なく、９０％を超えるとプラスチックの表面に水滴が形成されやすくなるので好ましくないからである。
【００３２】
また、１〜７日間処理する理由は、１日未満では、潤滑剤の表出量が十分でなく、７日を超えても表出量は変わらないからである。特に、湿度６０〜８５％で２〜６日間処理するのが好ましい。
【００３３】
また、処理温度は、プラスチックの種類、潤滑剤の種類により異なるが、１５〜６０℃でおこなうのが好ましい。その理由は、１５℃未満では湿度を高く維持することが困難だからであり、６０℃を超えても潤滑剤の表出量に大きな変化はないからである。また、成形に用いた樹脂の軟化点を超えることは成形品の変形につながるためである。前記湿度を維持したまま適度に加温することによって、潤滑剤の表出が一層促進されるので、特に、３０〜５５℃で処理するのが好ましい。
【００３４】
そして、この処理は、湿度および温度をコントロールできるチャンバー内でおこなうことが好ましい。
【００３５】
また、この潤滑剤を内部に有するプラスチックを射出成形などの方法により図１に示すような眼内レンズ挿入用のカートリッジに成形し、これを上述したように処理すると、カートリッジの表面に潤滑剤が表出し、表面を潤滑剤で均一に覆うことができるようになる。
【００３６】
このカートリッジの斜視図を図１に示す。図１において、１はカートリッジであり、このカートリッジ１は、装填室２、導入管３、導入管先端部４、装填スリット５、翼６、７で構成されている。
【００３７】
装填室２には、眼内レンズを鑷子により保持して装填するための鑷子用の装填スリット５が設けられており、この装填スリット５に鑷子を入れることにより容易に折り畳まれた眼内レンズを装填室２に装填できる。
【００３８】
眼内レンズを折り畳む方法としては、例えば、国際公開ＷＯ０２／０９６３２２号公報に記載されている軟質眼内レンズの折り畳み器具などによる方法があり、これを利用して簡単に眼内レンズを折り畳むことができる。
【００３９】
ここで用いることができる眼内レンズとしては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ハイドロゲルがある。
【００４０】
装填室２に続き、導入管３が設けられており、この導入管３内を折り畳まれた眼内レンズが通り、導入管先端部４までいき、そこから眼内レンズが眼球内へ押出されるようになっている。
【００４１】
翼６、７は、カートリッジ１を図示しないインジェクターの先端に装着するためのものであり、この翼６、７をインジェクターが保持することによりカートリッジ１とインジェクターが一体となる。
【００４２】
また、インジェクターには、押出し棒が装備されており、この押し棒が導入管３内に入り込むようになっている。そして、この押出し棒により、眼内レンズが導入管３内を通り、導入管先端部４からカートリッジ１外へ押出されるようになっている。
【００４３】
そして、本発明の処理を施されたカートリッジ１の装填室２にヒアルロン酸を添加し、装填室２に眼内レンズをセットし、カートリッジ１をインジェクターに装着する。そして、インジェクターの押出し棒を押して装填室２の眼内レンズを導入管３の中に入れる。さらに押出し棒を押し続けると、眼内レンズは潤滑剤の作用により導入管３の内壁と接着することなく、導入管３を通り導入管先端部４からカートリッジ１外へスムーズに押出されるようになる。
【００４４】
このように、本発明の第１の方法によれば、内部に潤滑剤を含むプラスチックを適度な湿度の条件で処理することにより、プラスチックの表面に潤滑剤を表出させることができ、簡易な工程でプラスチックの表面潤滑性を向上させることができるようになる。
【００４５】
また、本発明の第２の方法では、上記の潤滑剤を含有するプラスチックを減圧下で１〜７日間処理する。減圧下で処理することにより、潤滑剤がプラスチックの表面から表出しやすくなる。なお、このときの圧力は、１０ｍｍＨｇ（１３３３Ｐａ）以下、好ましくは１ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）以下とするのが好ましく、圧力が低いほど潤滑剤の表出が促進される。
【００４６】
また、１〜７日間処理する理由は、上記第１の方法と同様に、１日未満では、潤滑剤の表出量が十分でなく、７日を超えても表出量は変わらないからである。特に、２〜６日間処理するのが好ましい。
【００４７】
また、本発明の第２の方法における処理温度は、プラスチックの種類、潤滑剤の種類により異なるが、３０〜７５℃でおこなうのが好ましい。その理由は、３０℃未満では７日以内の短時間で好適な潤滑剤の表出量を得ることができず、７５℃を超えても潤滑剤の表出量に大きな変化はなく、また成形に用いた樹脂の軟化点を超えることは成形品の変形につながるからである。特に、温度は４５〜７０℃が好ましい。
【００４８】
また、この潤滑剤を内部に有するプラスチックを射出成形などの方法により図１に示すような眼内レンズ挿入用のカートリッジに成形し、これを上述したように処理すると、カートリッジの表面に潤滑剤が表出し、表面を潤滑剤で覆うことができるようになる。
【００４９】
このように、本発明の第２の方法によれば、内部に潤滑剤を含むプラスチックを減圧条件で処理することにより、プラスチックの表面に潤滑剤を表出させることができ、簡易な工程でプラスチックの表面潤滑性を向上させることができるようになる。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。ここでは眼内レンズ挿入用のカートリッジを用いて、プラスチックの表面潤滑性の向上について、レーザー顕微鏡、走査型電子顕微鏡および眼内レンズの移動のし易さから評価した。
【００５１】
［実施例１］
カートリッジ１として、潤滑剤としてのモノステアリン酸グリセロールがポリプロピレンに対して０．２５質量％練り込まれたポリプロピレンでできており、射出成形法により形成されたものを用いた。そして、前記第１の方法に従って、カートリッジ１を温度、湿度および圧力を調整することができるチャンバー内に置き、常圧下で温度４５℃、湿度７５％の状態を３日間保持して処理した。
【００５２】
処理後、カートリッジ１をチャンバーから取出し、カートリッジ１の表面をレーザー顕微鏡で観察したところ、図２に示すようにカートリッジ１の表面全体に均一に潤滑剤であるモノステアリン酸グリセロールが表出していることが観察された。
【００５３】
なお、図２では、縦方向にキズらしきものが見えるが、これは、カートリッジを射出成形する際に生じたキズであり、このキズが見えることからも潤滑剤が均一に表出していることがわかった。
【００５４】
つぎに、実際の眼内レンズを用いてカートリッジ通過性を調べた。まず、処理されたカートリッジ１の装填室２にヒアルロン酸を適量添加し、折り畳まれた眼内レンズを鑷子により保持し、装填室２にセットした。次に、インジェクターにカートリッジ１の翼６、７を装着し、インジェクターとカートリッジ１を一体化させた。そして、インジジェクターの押出し棒で装填室２内の眼内レンズを押出した。その結果、導入管３の内壁と眼内レンズが接着することなく、スムーズに導入管３を通過させることができ、導入管先端部４から押出すことができた。
【００５５】
これにより、適度な湿度がある状態でプラスチックを処理することによりプラスチックの表面に潤滑剤を均一に表出させ、表面を覆うことができ、表面潤滑性を向上させることができることがわかった。
【００５６】
［実施例２］
実施例１と同じカートリッジ１（潤滑剤としてのモノステアリン酸グリセロールがポリプロピレンに対して０．２５質量％練り込まれたポリプロピレン）をチャンバー内で約１３３Ｐａ（約１ｍｍＨｇ）の減圧下６０℃で２日間保持して処理した。処理後、実施例と同様にカートリッジ１の表面をレーザー顕微鏡で観察したところ、図３に示すように、カートリッジ１の疎水性樹脂表面ににじみ出した潤滑剤が凝集して、島状にモノステアリン酸グリセロールが表出していることが観察された。
【００５７】
つぎに、実施例１と同様に眼内レンズのカートリッジ通過性を調べたところ、島状に不均一にモノステアリン酸グリセロールが表出していたにもかかわらず、導入管３の内壁と眼内レンズが接着することなく、スムーズに導入管３を通過させることができ、導入管先端部４から押出すことができた。
【００５８】
これにより、減圧下でプラスチックを加温することによりプラスチックの表面に潤滑剤を表出させ、表面潤滑性を向上させることができることがわかった。
【００５９】
［実施例３］
潤滑剤としてのモノステアリン酸グリセロールがポリプロピレンに対して０．８質量％練り込まれたポリプロピレン製のカートリッジ１を用いて、チャンバー内で約１３３Ｐａ（約１ｍｍＨｇ）の減圧下６０℃で４日間保持して処理した。処理後、カートリッジ１の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図４に示すようにカートリッジ１の表面に島状にモノステアリン酸グリセロールが表出していることが観察された。
【００６０】
つぎに、実施例１と同様に眼内レンズのカートリッジ通過性を調べたところ、島状に不均一にモノステアリン酸グリセロールが表出していたにもかかわらず、導入管３の内壁と眼内レンズが接着することなく、スムーズに導入管３を通過させることができ、導入管先端部４から押出すことができた。
【００６１】
これにより、減圧下でプラスチックを加温することによりプラスチックの表面に潤滑剤を表出させ、表面潤滑性を向上させることができることがわかった。
【００６２】
［比較例１］
実施例１と同じカートリッジ１（潤滑剤としてのモノステアリン酸グリセロールがポリプロピレンに対して０．２５質量％練り込まれたポリプロピレン）を用いて、室温で７日間放置した。放置後、実施例３と同様にカートリッジ１の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図５に示すようにカートリッジ１の表面に潤滑剤は均一には表出せず、非常にまばらで小さい島状でモノステアリン酸グリセロールが表出していることが観察された。なお、図５の中央上部のラインはカートリッジのコーナーのラインであり、上部は焦点のあっていない別の面が現れているものである。
【００６３】
また、実施例１と同様に眼内レンズのカートリッジ通過性を調べたところ、導入管３の内壁と眼内レンズが接着し、スムーズに導入管３を通過させることができなかった。
【００６４】
［比較例２］
実施例１と同じカートリッジ１（潤滑剤としてのモノステアリン酸グリセロールがポリプロピレンに対して０．２５質量％練り込まれたポリプロピレン）を用いて、７０℃の恒温槽で４日間放置した。放置後、実施例１と同様に眼内レンズのカートリッジ通過性を調べたところ、導入管３の内壁と眼内レンズが接着し、スムーズに導入管３を通過させることができなかった。
【００６５】
これら実施例および比較例から、室温では潤滑剤を表出させるために７日では不十分であり、７０℃に加温したとしても潤滑剤の表出を促進することができないのに対し、本発明の湿度５０〜９０％で処理する第１の方法、および減圧下で処理する第２の方法によれば、プラスチックの表面への潤滑剤の表出を促進させ、眼内レンズをスムーズに送出できる程度に潤滑性を向上させることができることが確認された。
【００６６】
以上本発明の実施の形態および実施例を説明したが、本発明は、前記実施の形態や実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、プラスチック内に潤滑剤を有するプラスチックを湿度５０〜９０％で１〜７日間処理するので、簡易な方法によりプラスチックの表面を潤滑剤で均一に覆うことができ、プラスチックの表面の潤滑性を向上させることができる。そして、潤滑性向上のための工程の簡略化が可能となり生産性が向上する。
【００６８】
請求項２のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、請求項１において、前記処理を温度１５〜６０℃でおこなうので、プラスチック表面の潤滑性を迅速に付与することができる。
【００６９】
請求項３のプラスチックの表面潤滑方法は、潤滑剤を含有するプラスチックを減圧下で１〜７日間処理するので、簡易な方法によりプラスチックの表面を潤滑剤で均一に覆うことができ、プラスチックの表面の潤滑性を向上させることができる。そして、潤滑性向上のための工程の簡略化が可能となり生産性が向上する。
【００７０】
請求項４のプラスチックの表面潤滑方法は、請求項３において、前記処理を温度３０〜７５℃でおこなうので、プラスチック表面の潤滑性を迅速に付与することができる。
【００７１】
請求項５のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記プラスチックがポリアルケンであるので、プラスチック内の潤滑剤を容易に表出させることができる。
【００７２】
請求項６のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、請求項５において、前記ポリアルケンがポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリブテンまたはこれらの共重合体であるので、プラスチック内の潤滑剤を容易に表出させることができる。
【００７３】
請求項７のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、請求項１〜６のいずれか１項において、前記潤滑剤がカルボン酸のグリセロールエステルであるので、潤滑剤が生体に悪影響を与えることはなく、安全性に優れている。
【００７４】
請求項８のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、請求項７において、前記カルボン酸のグリセロールエステルがモノステアリン酸グリセロール、モノパルミチン酸グリセロールまたはモノオレイン酸グリセロールの少なくとも１種であるので、潤滑剤が生体に悪影響を与えることはなく、安全性に優れている。
【００７５】
請求項９のプラスチックの表面潤滑方法の発明は、請求項１〜８のいずれか１項において、前記プラスチックによる製品が眼内レンズ挿入用のカートリッジであるので、カートリッジの潤滑性が向上し、眼内レンズを容易に移動させることができ、眼球内に安全に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるカートリッジを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１における潤滑剤がプラスチックの表面を覆っている様子を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】本発明の実施例２における潤滑剤がプラスチックの表面に表出している様子を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明の実施例３における潤滑剤がプラスチックの表面に表出している様子を示す電子顕微鏡写真である。
【図５】本発明の比較例における潤滑剤がプラスチックの表面に表出している様子を示す電子顕微鏡写真である。
【図６】従来のカートリッジを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  カートリッジ
【図１】
2004339405.tif 000003
【図２】
2004339405.tif 000004
【図３】
2004339405.tif 000005
【図４】
2004339405.tif 000006
【図５】
2004339405.tif 000007
【図６】
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