(57)【要約】【課題】布帛へ柔軟な風合いを付与し、また染色加工時のスレ・アタリ等の加工欠点を抑制できる脂肪族ポリエステル系繊維を主体とする布帛の染色方法を提供する。【解決手段】脂肪族ポリエステル系繊維を主体とする布帛の染色加工方法において、ｐＨが８．５〜１２．０の範囲にあるアルカリ性浴中にて染色することを特徴とする布帛の染色加工方法。減量・染色を一工程で行いさらに還元洗浄工程の省略も可能であるため、コスト削減という効果もあり、さらにオリゴマーの発生抑制効果も期待できるため、染色上のトラブルを防止する効果も期待できる。そのため、衣料用途を中心とした染色を必要とする用途に向けた布帛の染色を容易に行うことができる。【選択図】図１
2004036057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル繊維を主体とする布帛の染色加工方法において、ｐＨが８．５〜１２．０の範囲にあるアルカリ性浴中にて染色することを特徴とする布帛の染色加工方法。
【請求項２】
脂肪族ポリエステル繊維がポリ乳酸繊維であることを特徴とする請求項１記載の布帛の染色加工方法。
【請求項３】
ポリ乳酸繊維がポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸をブレンドしたポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維で構成されていることを特徴とする請求項２記載の布帛の染色加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載された染色加工方法を用いて染色されたことを特徴とする布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛へ柔軟な風合いを付与し、また染色加工時のスレ・アタリ等の加工欠点を抑制できる脂肪族ポリエステル繊維を主体とする布帛の染色加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートをはじめとする芳香族ポリエステル繊維は、各種機械的特性及び堅牢度並びにウォッシュアンドウエア性に優れており、繊維素材自体の差別化及びその加工技術は他素材に比べ抜きん出て高く、その商品群は衣料・資材を問わず多岐に渡っている。
【０００３】
一方、近年環境問題への関心が高まる中、芳香族ポリエステルは自然環境下では容易に分解しないため、環境保護の観点から生分解性材料へ代替が求められるようになってきた。脂肪族ポリエステル樹脂は、海水や土壌中で微生物により炭酸ガスと水へ分解されることが知られ、近年繊維、フィルム、成形品等種々の商品が開発されている。特に繊維製品において、脂肪族ポリエステル繊維は芳香族ポリエステル繊維と同様に分散染料で染めることが公知であるが、鮮明な色彩を実現するには高温高圧下での染色が必須である。しかし芳香族ポリエステル繊維の染色技術をそのまま脂肪族ポリエステル繊維へ適用しても、加水分解による分子量低下が起こり、使用に耐えられないため従来から難題とされてきた。
【０００４】
この問題を解決するため、特開平８−３１１７８１号公報では、染色条件（温度・時間・ｐＨ）を規定することで、繊維の分解による分子量低下を抑え強度を保持する方法が開示されている。この方法では染色前後において、強度は保持されるものの、染色による風合い改良や加工時のスレ・アタリを抑制することはできない。また特開２００２−１３０６５号公報では染色後に減量加工することで、鮮明発色性を維持しつつ風合い向上を実現する方法が開示されているが、この方法は染色工程と減量工程の二工程が必要で、加工時間の長大化およびコスト高を招く問題がある。
【０００５】
一方、芳香族ポリエステル繊維では特開平１０−８３８５号公報において、減量加工と染色を一工程で行うことで、コスト合理化を図る方法が開示されている。この方法は、芳香族ポリエステル繊維の技術であり、脂肪族ポリエステル繊維へそのまま適用すると加水分解により強度低下が起こるため、実用上問題となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような現状に鑑みて行われたものであり、減量加工による強度低下がなく、染色加工時のスレ・アタリ等の加工欠点が抑制でき、さらにコストも削減出来る脂肪族ポリエステル繊維を主体とする布帛の染色方法を、提供することに技術的課題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、脂肪族ポリエステル繊維のアルカリ易溶性に着目し、アルカリ減量された布帛表面のヌメリが、液流染色機表面の金属面との摩擦を低減してスレ・アタリ等を抑えることを見出た。そして、このヌメリによるスレ・アタリ等の低減度合いとアルカリ加水分解による強度低下、さらにはアルカリ染色実施可能性の３要素に渡る相関関係を鋭意研究した結果、ｐＨを特定範囲に規定すればよいことも見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は次の（１）〜（４）を要旨とするものである。
（１）脂肪族ポリエステル系繊維を主体とする布帛の染色加工方法において、ｐＨが８．５〜１２．０の範囲にあるアルカリ性浴中にて染色することを特徴とする布帛の染色加工方法。
（２）脂肪族ポリエステル系繊維がポリ乳酸繊維であることを特徴とする（１）記載の布帛の染色加工方法。
（３）ポリ乳酸繊維がポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸をブレンドしたポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維で構成されていることを特徴とする（２）記載の布帛の染色加工方法。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載された染色加工方法を用いて染色されたことを特徴とする布帛。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる脂肪族ポリエステル繊維の原料である脂肪族ポリエステル樹脂には、ポリ脂肪族ヒドロキシカルボン酸、並びに脂肪族多価アルコールと脂肪族ジカルボン酸の重縮合体が挙げられる。
【００１０】
ポリ脂肪族ヒドロキシカルボン酸の例では、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、またはこれらを主たる繰り返し単位とする共重合体が挙げられる。その他、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）も挙げられる。ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシコクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）や、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰り返し単位との共重合体等も挙げられる。
【００１１】
他方、脂肪族多価アルコールと脂肪族ジカルボン酸の重縮合体の例では、グリコールとジカルボン酸の縮重合体からなるポリアルキレンアルカノエートがあり、具体的にはポリエチレンノキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレート等が挙げられる。またこれらを主たる繰り返し単位とするポリアルキレンアルカノエート共重合体も挙げられる。
【００１２】
本発明においては、生分解性、融点及び実用性等の点から、上記の重合体の中で特にポリ乳酸系重合体を好適に用いることができる。脂肪族ポリエステル樹脂がポリ乳酸系重合体である場合は、光学異性体の存在からポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の共重合体との他に、Ｄ及びＬ−乳酸の内少なくとも一方と後述の脂肪族ヒドロキシカルボン酸との共重合体が挙げられる。ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ−Ｌ−乳酸やポリ−Ｄ−乳酸の融点は約１８０℃であるが、ポリ乳酸系重合体として上述の共重合体を用いる場合には、実用性および融点等を考慮してポリマー成分の共重合比を決定することが好ましく、Ｄ体／Ｌ体（共重合モル比）は、１００未満／０を超える〜９０／１０、１０／９０〜０を超える／１００未満であることが望ましい。
【００１３】
乳酸と脂肪族ヒドロキシカルボン酸との共重合体を製造する際のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。これらの内、特にヒドロキシカプロン酸またはグリコール酸を用いることが低コストの面から望ましい。
【００１４】
脂肪族ポリエステル樹脂の物性は特に限定するものではないが、紡糸工程、製編織工程及び染色加工工程を考慮すると、融点１２０℃以上、強力３．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以上及び伸度２０〜６０％の範囲であることが望ましい。
【００１５】
次に、本発明に使用するポリ乳酸ステレオコンプレックスについて説明する。まずポリ乳酸ステレオコンプレックスとは、ポリ−Ｌ−乳酸は左巻きらせん構造を有するのに対し、光学異性体のポリ−Ｄ−乳酸は右巻きらせん構造を有するところから、これらを混合すると、二成分間に立体特異的な結合が生じ、ポリ−Ｌ−乳酸あるいはポリ−Ｄ−乳酸それぞれ単独の場合に形成される結晶構造よりも緊密かつ強固な結晶構造を形成する。この結晶構造をステレオコンプレックスという。このステレオコンプレックスの形成により、ポリ乳酸系重合体の融点が高くなり、熱収縮率も低くなる。
【００１６】
混合方法は溶液状態あるいは溶融状態で行う。例えば、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸をそれぞれ塩化メチレン、クロロホルム、塩化エタン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ブチロラクトン、トリオキサン等の溶剤に溶解して混合・攪拌後、溶剤を加熱・減圧下で除くことにより混合することができる。また、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸のチップをそれぞれ二軸エクストルーダーで混合溶融・混練することにより混合することもできる。ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸の配合比率は特に限定されないが、重量比で２：３〜３：２の範囲であることが好ましく、さらに好ましくはステレオコンプレックス結晶の含有率を向上させるために、当量で配合（いわゆるラセミ体）するのがよい。
【００１７】
さらに、本発明に用いるポリ乳酸ステレオコンプレックスは、示差走査熱分析（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｎｔｉａｌ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｅｙ）を行った際、以下に言及した特性を示すものが望ましい。
【００１８】
図１に、本発明に用いるポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維の、示差走査熱分析した際の融解吸熱曲線（ＤＳＣ曲線）を示す。融解吸熱曲線（ａ）において、吸熱ピークの熱量（結晶融解熱量）は、重合体の結晶相の量の多少を示し、この吸熱量は、図の斜線部の面積で表される。
【００１９】
ポリ乳酸ステレオコンプレックスにおいては、構成する重合体成分種および組成比、もしくはそのステレオコンプレックスの調製条件及び形成状態に応じて、通常は少なくとも２つの吸熱ピークを示し、２つの結晶相が存在する。１つは、ポリ−Ｌ−乳酸やポリ−Ｄ−乳酸のような個々のポリマー成分固有の融点である１６５〜１８０℃に観測される低温結晶融解相（Ｘ）で、もう一つは、ステレオコンプレックスの形成に伴い認められる１９０〜２３０℃の高温結晶融解相（Ｙ）である。
【００２０】
高温結晶融解相及び低温結晶融解相の相対的比率は、それぞれの結晶融解熱量の大きさ、すなわち、融解吸熱曲線（ａ）の２つの吸熱ピークで表される面積の大きさから算出することができる。したがって、結晶相全体に対する高温結晶融解相の比率は、下記式（１）により求められる。
結晶相全体に対する高温結晶融解相の比率（％）＝Ｙ×１００／（Ｙ＋Ｘ）・・（１）
Ｘ：低温結晶融解相の吸熱ピークで表される面積
Ｙ：高温結晶融解相の吸熱ピークで表される面積
【００２１】
ここで、結晶相全体に対する高温結晶融解相の比率が９０％未満であると、このポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維で構成された布帛を製造・加工する際の熱処理により、繊維が軟化し一部融解を始め、風合いが硬くなるため好ましくない。また、熱ロールに絡みついたりするというトラブルが生じやすくなる。高温結晶融解相の比率は望ましくは１００％である。
【００２２】
次に高温結晶融解相の融解開始温度についてであるが、これは高温融解結晶相の吸熱ピークの開始（ｏｎｓｅｔ）温度であり、低温側吸熱ピークのＤＳＣ曲線の傾きが最大の点で引いた接線と低温側のベースラインを高温側へ延長した直線とが交差する点の温度をいう。より具体的には、パーキンエルマー社製パイリス（ｐｙｒｉｓ）１を用い、昇温速度２０℃／分で自動計測した場合に表示されるｏｎｓｅｔ温度である。
【００２３】
本発明に用いるポリ乳酸ステレオコンプレックスの高温結晶融解相の融解開始温度は１９０℃以上が好ましいが、さらに好ましくは２１０℃以上である。１９０℃未満であると、このポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維で構成された布帛を製造・加工する際の熱処理により、繊維が軟化し一部融解を始め、風合いが硬くなるため好ましくない。また、熱ロールに絡みついたりするというトラブルが生じやすくなる。
【００２４】
以上から、本発明に用いるポリ乳酸ステレオコンプレックスは、高温結晶融解相が結晶相全体の９０％以上を占め、かつ高温結晶融解相の融解開始温度が１９０℃以上であることが実用上望ましい。
【００２５】
本発明における脂肪族ポリエステル繊維とは、以上述べた脂肪族ポリエステル樹脂を原料として溶融紡糸して得られる繊維のことをいい、マルチフィラメントやモノフィラメントあるいはステープル等の形態で用いられ、酸化チタン、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光剤、顔料あるいは不活性微粒子等の任意の添加剤が配合されていてもよい。繊維の断面形状は、丸断面の他、偏平、三角、十字、５葉、８葉、中空、井型等の異型断面でもなんら問題はなく、それら単独あるいは複数の、仮撚加工糸や空気混繊糸であってもよい。
【００２６】
また脂肪族ポリエステル繊維は目的に応じ、ポリアミド、芳香族ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン等の合成繊維、あるいはビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維または綿、麻、絹、ウール等の天然繊維から選ばれた少なくとも１種以上の繊維と混紡、混繊、合燃、長短複合もしくは複合仮撚されていてもよい。アルカリ難溶性成分とアルカリ易溶性成分とを貼り合わせた形態を取る二成分系繊維を複合相手に用いれば、溶出・減量・染色を同時に行うことも可能である。
【００２７】
本発明に用いる脂肪族ポリエステル繊維を主体とする布帛とは、脂肪族ポリエステル繊維を含有する織物、編物、不織布等シート状形態のものをいう。この場合、脂肪族ポリエステル繊維が４０重量％以上含有されると、ソフト感・鮮明性に優れた脂肪族ポリエステル繊維の特徴が生かせるので望ましい。さらに望ましくは７０％以上であり、最も望ましくは環境への影響を考慮し、脂肪族ポリエステル繊維単独からなるものがよい。
【００２８】
本発明では、ｐＨ８．５〜１２．０の範囲にあるアルカリ性浴にて上述の布帛を染色することが肝要である。好ましくは、ｐＨ９．０〜１１．５である。ｐＨ８．５未満では、アルカリによる脂肪族ポリエステル系繊維の減量が不十分であるため、柔軟な風合いが得られず、またスレ・アタリ防止効果が不十分である。また、ｐＨ１２．０を超えると脂肪族ポリエステルが急速に減量され、強度低下を引き起こすため、実用に耐えられる布帛を提供することができない。
【００２９】
また、本発明の染色方法は１２０℃以下の温度で染色するのが望ましい。さらに言及すれば、ポリ乳酸ステレオコンプレックス以外の繊維を主体とする布帛の場合は１１０℃以下が望ましい。染色温度が１２０℃を超えると繊維の強度低下が激しく、また布帛の硬化も始まり柔軟な風合いが得られにくい。また、染色温度が６０℃未満の場合には、染料の染着および柔軟な風合いを得るには、染色時間が長くなり、コスト面で不利なだけでなく、鮮明な色彩も得られにくい。
【００３０】
使用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム（ソーダ灰）等が挙げられ、オリナックスＡＭ−８５（明成化学工業株式会社製
）やセンカバッファー８５（センカ）のような複合アルカリ剤でもよい。これらアルカリ剤の使用量は、ｐＨ８．５〜１２．０の範囲になるよう調整すればよい。また染色時間については、染料染着と繊維の強度低下を考慮して決定すればよく、特に限定しないが６０分以下が好ましい。さらに、染色による布帛の減量率は４０％以下であることが好ましい。減量率が４０％以上になると繊維の強度低下により布帛が実用に耐えられなくなるため好ましくない。
【００３１】
また本発明に用いる脂肪族ポリエステル系繊維を染色する染料は、染浴中のアルカリによる加水分解に耐えうる分散染料を用いる必要がある。その例として、日本化薬株式会社製のＫａｙａｃｅｌｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｅ−ＨＧＬ、Ｋａｙａｃｅ
ｌｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｅ−ＢＲＬ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．ＹｅｌｌｏｗＢｒｏｗｎ　３ＲＬ　２００、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｅ−２ＧＬ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｌｉｇｈｔ　Ｒｅｄ　Ｂ−Ｓ　２００、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｒｅｄ　ＢＬ−Ｅ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｒｅｄ　ＨＬ−ＳＦ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｒｅｄ　３ＢＬ−Ｓ　２００、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．ＲＵｂｉｎｅ　３ＧＬ−Ｓ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．ＲＵｂｉｎｅ　ＢＬ−Ｓ　２００、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｒｅｄ　Ｖｉｏｌｅｔ　ＦＢＬ、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−ＧＬ、ＫａｙａｃｅｌｏｎＲｅｄ　Ｅ−２ＢＬ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｂｌｕｅ　ＢＲ−ＳＦ、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｅ−ＢＲ、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｅ−ＢＧ、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｐｏｌｙ．Ｂｌａｃｋ　ＥＸ−ＳＦ等や、住友化学工業株式会社製のＳｕｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＦ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ
Ｙｅｌｌｏｗ　Ｂｒｏｗｎ　Ｓ−ＢＲＦ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｓ−ＢＤＦ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−ＦＢＬ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　ＲｅｄＥ−ＲＰＤ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｒｅｄ　ＧＦ、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＵＬ　Ｒｅｄ　ＲＦ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｅ−２ＲＬ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｅ−ＦＢＬ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｓ−ＢＧ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｂｌｕｅ　ＧＦ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬＢｌｕｅ　ＲＦ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ　Ｂｌｕｅ　Ｓ−ＧＬ　２００等や、ダイスタージャパン株式会社製のＤｉａｎｉｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ａ
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【００３２】
また、本発明の染色方法においては、染料、アルカリ剤に加え、分散均染剤を併用することが好ましい。その分散均染剤としては、アルカリ性浴中における染色は酸性浴中での染色に比べ、分散均染剤が泡立ちやすいため、分散性や移染性が良好であることに加え、低起泡性であることが好ましく、その例として明成化学工業株式会社製のディスパーＮ−５５０、ディスパーＮ−７００等が挙げられる。
【００３３】
また、染色後の還元洗浄はコストを考え、省略することも可能であるが、より優れた染色堅牢度を得るため等で行う場合は、ハイドロサルファイト、界面活性剤、ソーダ灰等のアルカリ剤を含む水溶液中で６０〜８０℃の１０〜３０分間処理する方法が望ましい。
【００３４】
本発明において染色は、精練及びプレセットを行った後に行うのが好ましいが、目標とする風合い、目面、品位等によっては、精練及びプレセットの少なくとも一方を省略してもよい。まず、精練工程では、１〜２ｇ／ｌの界面活性剤水溶液中において、７０〜８０℃で５〜３０分間処理すればよい。繊維に非水溶性の糊剤等が付着している場合は、繊維強度に影響の少ないアルカリ剤を併用してもよい。乾燥工程は８０〜１３０℃で過乾燥にならない程度の時間で行うのが好ましい。プレセットは、９０〜１３０℃で３０〜９０秒間行えばよい。
【００３５】
染色後は、目的に応じて帯電防止剤、柔軟剤、撥水剤、防汚剤、吸水剤、抗菌剤、消臭剤等を付与してもよく、コーティングやラミネート加工等の後工程を実施してもよい。
【００３６】
【作用】
脂肪族ポリエステル繊維はアルカリ加水分解速度が速く、布帛表面から溶出した繊維によって、布帛表面にヌメリが生じ、このヌメリが、染色機表面の金属に対する摩擦抵抗を低下させる。これによりスレ・アタリといった加工欠点が抑制できるという作用を奏する。また減量・染色を一工程で行ないさらに還元洗浄工程の省略も可能であるため、コストや時間を節約できるという作用も奏する。さらにオリゴマーの発生抑制効果も期待できるため、染色上のトラブルを防止する作用も期待できる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、実施例で得られた布帛の評価は、下記の方法で行った。
（１）減量率
減量率は、下記（１）式により算出した。
減量率（％）＝（染色前の布帛重量−染色後の布帛重量）／染色前の布帛重量×１００　・・（１）
（２）風合い評価
風合い評価は、ハンドリングによりソフト感について官能検査を行い、○：ソフト、△：やや硬い、×：硬いの基準で評価を行った。
（３）品位評価
品位評価は、全長５０ｍ中のスレ・アタリの発生箇所数を目視により判定した。
（４）引裂強度
ＪＩＳ　Ｌ１０９６のペンジュラム法に準じて測定した。
【００３８】
実施例１
Ｌ−乳酸を主成分とするポリ乳酸（Ｌ−乳酸単位：９９モル％、Ｄ−乳酸単位：１モル％、融点：１６９℃、相対粘度：１．８８５）からなる樹脂を溶融紡糸によりＰＯＹ（半未延伸糸）にした後、仮撚加工した８４ｄＴｅｘ／３６ｆのポリ乳酸繊維加工糸をリング撚糸機にてＳ５００Ｔ／Ｍの２本合燃糸とした。続いて６５℃×３０分の真空セットを行い、ワーパ・サイジング・ビーミングをへて経糸ビームとした。次に６枚ヘルドの差し入れを行い、６８羽／鯨の２本入れの筬入れ後、レピア織機へ該経糸ビームを仕掛けた。
【００３９】
次に、経糸と同一のポリ乳酸繊維加工糸をリング撚糸機にてＳ１５０Ｔ／Ｍの４本合燃糸とした後、ジャンボボビンに巻き上げ緯糸とした。
【００４０】
続いて、回転数３００ｒｐｍ、経糸密度９５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度４５本／２．５４ｃｍで平織物を作製した。
【００４１】
得られた平織物を界面活性剤１ｇ／ｌの浴中で８０℃×２０分精練し、１２０℃で乾燥した後、１３０℃×１分プレセットを行った。次に、該繊維織物を液流染色機中にて処方１（ｐＨ１１．４）で１００℃×３０分染色した後、１２０℃で乾燥した。
処方１
Ｄｉａｎｉｘ　Ｒｅｄ　ＡＣ−Ｅ　０１　　　　　　　　　１％ｏｍｆ
（ダイスタージャパン株式会社：分散染料）
ディスパーＮ−７００　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／ｌ
（日華化学株式会社：分散剤）
ソーダ灰　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ／ｌ
次に、１２０℃で乾燥した後、１３０℃×１分の仕上げセットを行い、実施例１の平織物を得た。
【００４２】
比較例１
本発明との比較のため、処方１において、ソーダ灰　３ｇ／ｌを酢酸（４８％）　０．２ｃｃ／ｌへ変更する他は、実施例１と同じ方法により比較例１の平織物を得た。
【００４３】
比較例２
本発明との比較のため、処方１において、ソーダ灰　３ｇ／ｌを苛性ソーダ　５ｇ／ｌに変更する他は、実施例１と同じ方法により比較例２の平織物を得た。
【００４４】
表１に実施例１および比較例１、２の織物の評価結果を示す。
【表１】
2004036057.tif 000003
【００４５】
表１から明らかなよう、本発明の染色方法により得た織物は、ソフト風合いを有し、かつスレ・アタリの発生もなく優れた品位を有するものであった。一方、比較例１の織物は、やや硬い風合いであり、アタリの発生も見られ、品位に劣る物であった。また比較例２の織物は、繊維の強力低下による地組織の滑脱や耳ホツレが全面に見られ、風合い及び品位の評価ができる状態でなく、極端に品位の劣るものであった。
【００４６】
実施例２
Ｌ−乳酸を主成分とするポリ乳酸（Ｌ−乳酸単位：９９モル％、Ｄ−乳酸単位：１モル％、融点：１６９℃、相対粘度：１．８８５）からなるチップと、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ乳酸（Ｌ−乳酸単位：１モル％、Ｄ−乳酸単位：９９モル％、融点：１６８℃、相対粘度：１．９０１）からなるチップとを当量混合し、攪拌しながら減圧乾燥して得られた混合チップを溶融紡糸法により繊維状にした。こうして得られた１１０ｄＴｅｘ／４８ｆのポリ乳酸ステレオコンプレックス繊維（ＦＤＹ）をパーンワインダーにて分割後、ダブルツイスターにてＳＺ２０００Ｔ／Ｍの撚りを掛けた。真空セット後、部分整経にて経配列Ｓ：Ｚ＝２：２の経糸ビームを作製した。ビーミング時のビリ止めセットは低温アイロンにて行った。続いて６枚ヘルド１２０本梨地組織に差し入れし、６０羽／鯨の３本入れに筬入れして、該経糸ビームをレピア織機へ仕掛けた。
【００４７】
緯糸は経糸と同じで、配列も２：２で緯糸密度８０本／２．５４ｃｍで梨地織物を製織した。
【００４８】
次に、該梨地織物を界面活性剤１ｇ／ｌの浴中で８０℃×２０分精練し、１３０℃で乾燥した後、１４０℃×１分プレセットを行った。次に、該繊維織物を液流染色機中にて上記処方１（ｐＨ１１．４）で１１５℃×３０分染色した後、１３０℃で乾燥した。続いて、１４０℃×１分の仕上げセットを行い、実施例２の梨地織物を得た。
【００４９】
比較例３
本発明との比較のため処方１において、ソーダ灰　３ｇ／ｌを酢酸（４８％）０．２ｃｃ／ｌに変更する他は、実施例２と同じ方法により比較例３の梨地織物を得た。
【００５０】
比較例４
本発明との比較のため、処方１において、ソーダ灰　３ｇ／ｌを苛性ソーダ　５ｇ／ｌに変更する他は、実施例２と同じ方法により比較例４の梨地織物を得た。
【００５１】
表２に実施例２および比較例３、４の織物の評価結果を示す。
【表２】
2004036057.tif 000004
【００５２】
表２から明らかなように、本発明の染色方法により得た織物は、ソフト風合いを有し、かつスレ・アタリの発生もなく優れた品位を有するものであった。一方、比較例３の織物は、やや硬い風合いであり、アタリの発生も見られ、品位に劣る物であった。また比較例４の織物は、繊維の強力低下による耳ホツレが全面に見られ、また多くの部分で地組織の滑脱も見られ、風合い及び品位の評価ができる状態ではなく、極端に品位の劣るものであった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の染色方法は、染色浴中で布帛へ柔軟な風合いを付与し、また染色加工時のスレ・アタリ等の加工欠点を抑制できるため、ソフトな風合いで品位に優れた布帛を得ることができる。また、減量・染色を一工程で行いさらに還元洗浄工程の省略も可能であるため、コスト削減という効果もあり、さらにオリゴマーの発生抑制効果も期待できるため、染色上のトラブルを防止する効果も期待できる。そのため、衣料用途を中心とした染色を必要とする用途に向けた布帛の染色を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ステレオコンプレックスを形成してなるポリ乳酸系重合体からなる繊維の融解吸熱曲線（ＤＳＣ曲線）の例を示す。
【符号の簡単な説明】
ａ：融解吸熱曲線
Ｘ：低温結晶融解相
Ｙ：高温結晶融解相
【図１】
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