(57)【要約】【課題】金属板で製作している装飾モールを、表面パネルの装飾溝に外れないようにしっかりと固定する。【解決手段】ドアは、金属板をプレス加工して細幅の装飾溝３を設けている表面パネル１と、表面パネル１の装飾溝３に嵌入されて、装飾溝３の底面に接着して固定されてなる、表面パネル１とは異なる色の金属板の装飾モール２とを備える。装飾モール２は、装飾溝３に嵌入している両側面を、酸化膜であって微細な凹凸面としている。表面パネル１は、表面にクッション層４を積層している金属板であって、このクッション層４を装飾溝３の内部にまで設けている。このドアは、表面パネル１の装飾溝３に装飾モール２を嵌入すると共に、装飾モール２の両面の酸化凹凸面５を表面パネル１のクッション層４に密着させて、クッション層４と酸化凹凸面５とで装飾モール２の抜けを防止している。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板をプレス加工して細幅の装飾溝（３）を設けている表面パネル（１）と、表面パネル（１）の装飾溝（３）に嵌入されて、装飾溝（３）の底面に接着して固定されてなる、表面パネル（１）とは異なる色の金属板の装飾モール（２）とを備えるドアであって、
装飾モール（２）は、装飾溝（３）に嵌入している両側面を酸化膜であって微細な凹凸面としており、表面パネル（１）は、表面にクッション層（４）を積層している金属板であって、このクッション層（４）を装飾溝（３）の内部にまで設けており、
表面パネル（１）の装飾溝（３）に嵌入された装飾モール（２）が、その両面の酸化凹凸面（５）を表面パネル（１）のクッション層（４）に密着して嵌入されて、クッション層（４）と酸化凹凸面（５）とが装飾モール（２）の抜けを防止するようにしてなるドア。
【請求項２】
装飾モール（２）が、ステンレス板、アルミニウム板、シンチュウ板のいずれかである請求項１に記載されるドア。
【請求項３】
装飾溝（３）に嵌入している装飾モール（２）が表面パネル（１）と同一平面、ないしは表面パネル（１）よりも装飾溝（３）の内部に位置する請求項１に記載されるドア。
【請求項４】
装飾溝（３）の幅が１〜１５ｍｍで、装飾溝（３）の深さが１〜３ｍｍで、装飾溝（３）の幅が深さよりも広い請求項１に記載されるドア。
【請求項５】
装飾モール（２）が、両面接着テープ（６）を介して表面パネル（１）の装飾溝（３）の底に接着されている請求項１に記載されるドア。
【請求項６】
金属板をプレス加工して細幅の装飾溝（３）を設けている表面パネル（１）の装飾溝（３）に、表面パネル（１）と異なる色の金属板を切削している装飾モール（２）を嵌入して、装飾溝（３）の底面に装飾モール（２）を接着して固定しているドアの製造方法であって、
金属板をＮＣレーザー加工装置で切削して、両側面を酸化膜であって微細な凹凸面である酸化凹凸面（５）として装飾モール（２）を製作すると共に、
ＮＣターレットパンチプレス機（１０）でもって、表面にクッション層（４）を積層している金属板をプレス加工して、クッション層（４）を装飾溝（３）の内部にまで設けるように装飾溝（３）を設け、
装飾モール（２）両面の酸化凹凸面（５）を表面パネル（１）のクッション層（４）に密着するようにして、装飾モール（２）を装飾溝（３）に嵌入し、さらに装飾モール（２）を装飾溝（３）に接着して固定して、装飾モール（２）をクッション層（４）と酸化凹凸面（５）とで装飾溝（３）に抜けないように固定するドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面パネルを金属ラインで装飾しているドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面パネルに装飾モールを固定しているドアは、たとえば実開平３−６６３８８号公報に記載される。この公報に記載されるドアは、図１の斜視図に示すように、表面パネル２１に装飾溝２３を設けて、ここに装飾モール２２を固定している。装飾モール２２は、押出型材で断面Ｈ状に成形したものである。この装飾モール２２は、接着して装飾溝２３に固定している。さらに、このドアは、装飾モール２２が外れるのを阻止するために、装飾モール２２の端部をモール端係止具２４でドアに連結している。モール端係止具２４は、Ｈ状の装飾モール２２の空隙に挿入する上部押え部２４Ａと、ドア本体に挿入される下部押え部２４Ｂとからなり、上部押え部２４Ａを装飾モール２２に連結して外れないようにドアに連結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１のドアは、モール端係止具２４を装飾モール２２の端に連結して外れないようにドアに連結している。この構造は、装飾モールをドアの端部まで延長する必要があるので、装飾モールの形状に制約を受ける。たとえば、ドアの端部まで延長されない装飾モールは、この構造ではドアにしっかりと固定できない。さらに、この構造は、Ｈ状の装飾モールをモール端係止具で連結するので、装飾モールを金属板では製作できない。金属板は薄いので、Ｈ状に加工できないからである。装飾モールは、ドアの表面を装飾するものであるから、これを厚くしても美しいデザインにはならない。装飾モールは、製造コストを低減することからできる限り薄くすることが大切である。装飾モールをいかに薄くしても、ドアの表面を綺麗に装飾できる効果は全く低下しない。このため、薄い装飾モールを表面パネルにしっかりと固定することが大切である。
【０００４】
しかしながら、金属板を切断して製作される薄い装飾モールは、外れないように表面パネルの装飾溝にしっかりと固定するのが非常に難しい。薄い金属板の装飾モールは曲がりやすく、また変形しやすいために、装飾溝に接着される部分が剥離されて部分的に装飾溝から突出することがある。とくに、ドアの温度が高くなるときなどに、装飾モールが装飾溝から突出しやすくなる。接着材が軟化し、あるいは劣化すると共に、装飾モールが熱膨張等で変形することがあるからである。また、薄い金属板で製作している装飾モールは、安価に製造できるが、表面パネルの装飾溝に嵌入する前工程で変形しやすい。嵌入前に変形した装飾モールは、接着材で装飾溝に固定できるが、温度が高くなると、もとの変形した形状に復元して、装飾溝から突出することがある。
【０００５】
とくに、能率よく装飾モールを装飾溝に固定するために、両面接着テープを使用して装飾モールを装飾溝に接着しているドアは、温度が高くなると、両面接着テープが軟化して、装飾モールの接着力が低下する。このため、温度が高くなると、装飾モールが装飾溝から外部に突出する欠点がある。
【０００６】
本発明は、従来のドアが有するこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、金属板で製作している装飾モールを、表面パネルの装飾溝に外れないようにしっかりと固定できるドアとその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のドアは、金属板をプレス加工して細幅の装飾溝３を設けている表面パネル１と、表面パネル１の装飾溝３に嵌入されて、装飾溝３の底面に接着して固定されてなる、表面パネル１とは異なる色の金属板の装飾モール２とを備える。装飾モール２は、装飾溝３に嵌入している両側面を、酸化膜であって微細な凹凸面としている。表面パネル１は、表面にクッション層４を積層している金属板であって、このクッション層４を装飾溝３の内部にまで設けている。このドアは、表面パネル１の装飾溝３に装飾モール２を嵌入すると共に、装飾モール２の両面の酸化凹凸面５を表面パネル１のクッション層４に密着させて、クッション層４と酸化凹凸面５とで装飾モール２の抜けを防止している。
【０００８】
装飾モール２は、ステンレス板、アルミニウム板、シンチュウ板のいずれかとすることができる。装飾溝３に嵌入している装飾モール２は、表面パネル１と同一平面、ないしは表面パネル１よりも装飾溝３の内部に位置させることができる。装飾溝３は、幅を１〜１５ｍｍ、深さを１〜３ｍｍとして、幅を深さよりも広くすることができる。装飾モール２は、両面接着テープ６を介して、表面パネル１の装飾溝３の底に接着することができる。
【０００９】
さらに、本発明の請求項６のドアの製造方法は、金属板をプレス加工して細幅の装飾溝３を設けている表面パネル１の装飾溝３に、表面パネル１と異なる色の金属板を切削している装飾モール２を嵌入して、装飾溝３の底面に装飾モール２を接着して固定している。この製造方法は、金属板をＮＣレーザー加工装置で切削して、両側面を酸化膜であって微細な凹凸面である酸化凹凸面５として装飾モール２を製作する。さらに、ＮＣターレットパンチプレス機１０でもって、表面にクッション層４を積層している金属板をプレス加工して、クッション層４を装飾溝３の内部にまで設けるように装飾溝３を設ける。さらに、装飾モール２両面の酸化凹凸面５を表面パネル１のクッション層４に密着するようにして、装飾モール２を装飾溝３に嵌入すると共に、装飾モール２を装飾溝３に接着して固定して、装飾モール２をクッション層４と酸化凹凸面５とで装飾溝３に抜けないように固定する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのドアを例示するものであって、本発明はドアを下記のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図２の正面図に示すドアは、表面パネル１に装飾モール２を固定している。表面パネル１は、装飾モール２を固定する部分に、金属板をプレス加工して細幅の装飾溝３を設けている。表面パネル１は、図３の一部拡大断面図に示すように、表面にクッション層４を積層している鉄等の金属板である。表面パネル１は、厚さを０．６ｍｍとする鉄板が適している。ただし、表面パネル１には、厚さを０．５〜０．８ｍｍとする金属板が使用できる。表面パネル１は、周囲をドア枠（図示せず）に固定している。クッション層４は、プラスチックフィルム又はプラスチック塗膜である。プラスチックフィルムは、軟質の塩化ビニルフィルムである。ただ、プラスチックフィルムには、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等も使用できる。プラスチック塗膜は、ウレタン塗膜、アクリル塗膜等の樹脂塗装膜である。これ等のクッション層４の厚さは、０．０１〜０．３ｍｍである。クッション層４は、表面パネル１の全面に接着されて、ドアの表面を綺麗に装飾すると共に、装飾モール２を抜けないように固定する。
【００１３】
表面パネル１は、装飾モール２を固定する部分をプレス加工して装飾溝３を設けている。図のドアは、湾曲する装飾モール２を固定するために、湾曲して装飾溝３を設けている。装飾溝３は、ここに装飾モール２を嵌入するので、その幅を装飾モール２の幅にほぼ等しく、たとえば５ｍｍとする。ただ、装飾溝３の幅は１〜１５ｍｍとすることもできる。また、装飾溝３の深さは、ここに装飾モール２を嵌入して、装飾モール２を表面パネル１の表面から突出させない深さとする。たとえば、装飾モール２に厚さを１ｍｍの金属板を使用する場合、装飾溝３の深さを約１．５ｍｍとする。装飾溝３を装飾モール２の厚さよりも深くするのは、装飾モール２を接着する接着剤や両面接着テープ６を入れるスペースを設けるからである。したがって、装飾溝３は、装飾モール２の厚さに、これを接着する接着剤や両面接着テープ６の厚さをプラスした深さとする。好ましくは、装飾溝３の深さは、１〜３ｍｍとすることができる。装飾溝３に金属板を切削した装飾モール２を嵌入するので、装飾溝３の幅を深さよりも広くする。装飾溝３の幅が深さよりも狭いと、長い装飾モール２が著しく変形しやすくなるからである。
【００１４】
クッション層４を接着している金属板がプレス加工されて、装飾溝３のある表面パネル１が製作される。プレス加工して設けられる装飾溝３は、内面の全面にクッション層４が設けられる。装飾溝３は、ＮＣターレットパンチプレス機１０でプレス加工して設けられる。装飾溝３のプレス加工には、図４の断面図に示す金型１１を使用する。この金型１１は、装飾溝３を設ける位置に凹部１１ｂを設けている上型１１Ｂと、装飾溝３を設ける位置に凸部１１ａのある下型１１Ａからなる。上型１１Ｂの凹部１１ｂと、下型１１Ａの凸部１１ａは、その間に、表面パネル１を挟んで折曲する隙間を設けている。この金型１１は、下型１１Ａの上に表面パネル１を載せて定位置に固定し、上型１１Ｂを降下させて、表面パネル１に装飾溝３をプレス加工する。
【００１５】
ＮＣターレットパンチプレス機１０は、図５の概略断面図に示すように、上型１１Ｂをセットする上タレット１２と、下型１１Ａをセットする下タレット１３と、表面パネル１を水平の姿勢に保持するテーブル１４と、コンピュータを内蔵する制御機構に制御されて表面パネル１を所定のピッチでＸ軸方向とＹ軸方向に移送する移送手段１５とを備える。このＮＣターレットパンチプレス機１０は、上タレット１２と下タレット１３で表面パネル１を挟着する状態でプレスし、上型１１Ｂと下型１１Ａとで表面パネル１をプレス加工する。テーブル１４の上面に供給される表面パネル１は、端縁を移送手段１５のクランプ１６で挟着保持して、水平の姿勢で所定のピッチだけ移送される。移送手段１５が表面パネル１を移送するピッチは、プレス回数と金型１１の大きさとを考慮して最適値に設定されるが、約５ｍｍとする。ただ、表面パネル１の移送ピッチは、１〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍ、最適には、４〜６ｍｍとすることができる。
【００１６】
ＮＣターレットパンチプレス機１０の金型１１を図６と図７の斜視図に示す。図６は下型１１Ａを、図７は上型１１Ｂを示している。下型１１Ａは、図６に示すように、上面の中央に凸部１１ａを有する。ただ、この図は、凸部１１ａの形状を分かりやすくするために、凸部１１ａが突出した状態を示している。通常、下型１１Ａは、図４に示すように、凸部１１ａの外側にある上下台１７が弾性体１８で押し出されて上昇位置にあり、凸部１１ａが突出しない状態にある。下型１１Ａの凸部１１ａは、上型１１Ｂを降下させてプレスするときに、上下台１７が降下して突出する。
【００１７】
以上の金型１１でプレスされる表面パネル１は、図８の矢印で示すように、装飾溝３を形成する方向に所定のピッチで移送されながら次々とプレスされて細長い装飾溝３がプレス加工される。ＮＣターレットパンチプレス機１０は、たとえば、１秒間に２〜４回の頻度で表面パネル１をプレスしながら移送する。したがって、全長を１５００ｍｍとする装飾溝３をプレス加工する場合、表面パネル１の移送ピッチを５ｍｍ、ＮＣターレットパンチプレス機１０のパンチ頻度を１秒間に３回とすると、合計３００ヒットして、約２分でプレス加工できる。ただ、表面パネル１の移送ピッチとターレットパンチプレス機１０のパンチ頻度とヒット回数は、装飾溝３の全長に応じて種々の変更をすることができる。このように、小ピッチで多数回のプレス加工を行うＮＣターレットパンチプレス機は、種々の形状に湾曲する装飾溝３を、専用に設計された特別な金型を使用することなく、小型の金型を使用して簡単かつ低コストに、しかも短時間でプレス加工できる特長がある。
【００１８】
装飾モール２は、表面パネル１とは異なる色の金属板を切削加工して製作される。装飾モール２は、ステンレス板が使用される。ただ、装飾モール２には、アルミニウム板やシンチュウ板も使用できる。これ等の金属板は、錆びにくいので長期間にわたって綺麗にできる特長がある。装飾モール２は、装飾溝３に嵌入できる幅と形状に金属板を切削して製作される。いいかえると、装飾溝３の内幅と装飾モール２の幅は、装飾モール２を装飾溝３に隙間なく嵌入できるようにする。装飾モール２には、装飾溝３の深さよりもわずかに薄い金属板、いいかえると、装飾溝３の深さを装飾モール２の厚さよりもわすかに深くする。それは、装飾溝３に嵌入している装飾モール２が表面パネル１と同一平面、ないしは表面パネル１よりも装飾溝３の内部に位置するようにするためである。装飾モール２が装飾溝３から突出すると、安全に使用できないからである。
【００１９】
装飾モール２は、図３の一部拡大断面図に示すように、装飾溝３に嵌入している両側面を酸化膜であって微細な凹凸面としている。装飾モール２が、その両面を酸化凹凸面５とするのは、装飾溝３に抜けないように嵌入すると共に、酸化膜でもって側縁の変質を防止するためである。金属板をパルスレーザーで切削して、装飾モール２は両側面を酸化凹凸面５とすることができる。パルスレーザーで切削された両側面は、レーザーで加熱溶融されて酸化されると共に、パルスレーザーで溶融された微細な凹凸ができる。このため、パルスレーザーで切削した金属板は、その両面を鏡面に加工することなく、そのまま使用して、装飾溝３に嵌入する。
【００２０】
パルスレーザーで金属板を切削するには、ＮＣレーザー加工装置を使用する。ＮＣレーザー加工装置は、金属板を切削加工する位置をソフトウェアで入力する。ＮＣレーザー加工装置で切削された装飾モール２は、ＮＣターレットパンチプレス機でプレス加工された装飾溝３に嵌入される。このように、ＮＣレーザー加工装置とＮＣターレットパンチプレス機は、共に数値制御で加工寸法が入力できるため、ほぼ同じ寸法に製作することができる特長がある。したがって、この方法で製作された装飾溝３と装飾モール２は、正確に形状が一致して、確実に嵌入できる特長がある。また、装飾溝３の位置と装飾モール２の形状とを別々に入力する必要がなく、能率よく製作できる特長もある。ＮＣターレットパンチプレス機とＮＣレーザー加工装置は、装飾溝３の幅と装飾モール２の幅とが同じになるように加工する。この装飾モール２は、装飾溝３に嵌入されて、両面の酸化凹凸面５を表面パネル１のクッション層４に密着させる。このため、クッション層４と酸化凹凸面５とが互いに密着して、装飾モール２の装飾溝３からの抜けを確実に防止する。
【００２１】
装飾モール２は、パルスレーザーによらず、ＮＣ放電加工装置で金属板を切削して製作することもできる。放電加工で切削された金属板は、パルスレーザーで切削したように切削面に凹凸面ができない。このため、放電加工して切削された金属板は、切削された両側面を砥石で切削して微細な凹凸面に加工する。このとき、砥石で擦る摩擦熱で金属板を加熱して両側面に酸化膜を形成する。
【００２２】
切削された装飾モール２は、図３の断面図に示すように、表面パネル１の装飾溝３に嵌入して固定される。装飾モール２は、両面接着テープ６を介して装飾溝３に接着して固定される。装飾モール２は、接着剤で装飾溝３に接着して固定することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のドアは、金属板を切削加工して装飾モールを製作できると共に、この装飾モールを表面パネルの装飾溝に外れないようにしっかりと固定できる特長がある。それは、本発明のドアが、金属板を切断した装飾モールの両側を微細な凹凸面とすると共に、装飾モールを嵌入する装飾溝に内部までクッション層を設けることにより、装飾モールを装飾溝に嵌入する状態で、凹凸面をクッション層に密着させるからである。さらに、本発明のドアは、金属板を切削している装飾モールの両側面を酸化凹凸面とするので、酸化膜が内部の腐食を防止して、長期間にわたって装飾モールを変質させない特長も実現する。
【００２４】
さらにまた、本発明のドアの製造方法は、金属板をＮＣレーザー加工装置で切削して、両側面を酸化凹凸面とする装飾モールを製作し、この装飾モールを嵌入する装飾溝のある表面パネルを、ＮＣターレットパンチプレス機を使用して、表面にクッション層を積層している金属板をプレス加工して製作し、内部までクッション層のある装飾溝に、両面を酸化凹凸面とする装飾モールを嵌入して接着するので、装飾モールを抜けないように装飾溝に固定でき、しかも、ＮＣレーザー加工装置とＮＣターレットパンチプレス機とで装飾モールと装飾溝の両方を、能率よく、しかも正確に嵌入できる形状に加工できる。このため、装飾溝に装飾モールを嵌入して、極めて高品質で綺麗なドアを能率よく製造できる特長が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のドアの要部拡大斜視図
【図２】本発明の一実施例にかかるドアの正面図
【図３】図２に示すドアの一部拡大断面斜視図
【図４】表面パネルを金型でプレス加工する工程を示す概略断面図
【図５】ターレットパンチプレス機の概略断面図
【図６】金型の下型を示す斜視図
【図７】金型の上型を示す斜視図
【図８】図６と図７に示す金型で表面パネルをプレス加工する工程を示す断面図
【符号の説明】
１…表面パネル
２…装飾モール
３…装飾溝
４…クッション層
５…酸化凹凸面
６…両面接着テープ
１０…ターレットパンチプレス機
１１…金型　　　　　　　　　　１１Ａ…下型　　　　　１１Ｂ…上型
１１ａ…凸部　　　　　１１ｂ…凹部
１２…上タレット
１３…下タレット
１４…テーブル
１５…移送手段
１６…クランプ
１７…上下台
１８…弾性体
２１…表面パネル
２２…装飾モール
２３…装飾溝
２４…モール端係止具　　　　　２４Ａ…上部押え部　　２４Ｂ…下部押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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