(57)【要約】【課題】広巾の研削を可能とするとともに、グラインダーディスクの摩耗を容易に調整することができるグラインディング装置を提供する。【解決手段】ベース１上に複数の研削具１５を研削方向に縦列に配設し且つ切削方向に直交する方向にずらして配設し、それぞれの研削具１５には一定の傾斜角を与え、グラインダー１６面が被研削面に対して所定の傾斜角で接するようにすると共に、それぞれの研削具の支持アーム１８は、上下から一対の押付力調整バネ２０，２１で支持して傾斜角調整自在となし、更に、研削具１５は一体的に研削方向へ移動自在に設けられている。ベース１に被研削物３に支持されるベース支持ローラー２が上下動可能に設けられ、ベース１が走行ガーダーに上下動可能に支持される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に複数の研削具を研削方向に縦列に配設し且つ切削方向に直交する方向にずらして配設し、それぞれの研削具には一定の傾斜角を与え、グラインダー面が被研削面に対して所定の傾斜角で接するようにすると共に、それぞれの研削具の支持アームは、上下から一対の押付力調整バネで支持して傾斜角調整自在となし、更に、前記一連の研削具は一体的に研削方向へ移動自在に設けられていることを特徴とするグライディング装置。
【請求項２】
前記ベースに被研削物に支持されるベース支持ローラーが上下動可能に設けられ、ベースが走行ガーダーに上下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載のグライディング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
鋼材表面の錆の除去や表面凸部の研削に使用するグラインディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼材を溶接する前に溶接部の錆を除去したり、あるいはスラブのきずを除去することが行われている。錆やきずを除去するのに、従来はハンディタイプのディスクグラインダーや半自動のベルトサンダーあるいはショットブラスト法等が利用されている。また、スラブの表面きずを研削するのに、疵の長さに応じて幅の異なるグラインダーを選択し、スラブを研削位置に搬送して研削することが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３４４２５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ディスクグラインダーは人手によるため幅広く研削する場合、非能率的であり、また、ベルトサンダーは巾を広く研削しようとすると大馬力であるが、ベルト寿命が短くなる。また、ショットブラスト法はショットの回収、再利用に大掛りな装置が必要となる。また、特許文献１に記載の幅の異なるグラインダーを選択してスラブのきずを研削するものは、幅の異なるグラインダーを用意し、研削ごとにグラインダーを選択し、スラブを位置決めして研削する必要があるので、設備が複雑で大掛りなものとなる。
【０００５】
そこで、本発明は、広巾の研削を可能とするとともに、グラインダーディスクの摩耗を容易に調整することができるグラインディング装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のグライディング装置は、ベース上に複数の研削具を研削方向に縦列に配設し且つ切削方向に直交する方向にずらして配設し、それぞれの研削具には一定の傾斜角を与え、グラインダー面が被研削面に対して所定の傾斜角で接するようにすると共に、それぞれの研削具の支持アームは、上下から一対の押付力調整バネで支持して傾斜角調整自在となし、更に、前記一連の研削具は一体的に研削方向へ移動自在に設けられていることを特徴とする。前記ベースに被研削物に支持されるベース支持ローラーが上下動可能に設けられ、ベースが走行ガーダーに上下動可能に支持される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のグラインディング装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａの矢視図、図３は同側面図である。
【０００８】
グラインディング装置のベース１には四隅にベースを支持するベース支持ローラー２が配置されている。ベース支持ローラー２は、ベース１の下面から突出しており、パイプなどの被研削物３の上に走行可能に支持され、また、ベース支持ローラー２の車軸４を支持する車軸支持ブラケット５がセットボルト６に上下動可能に取り付けられ、被研削物３の大きさによってセットボルト６を緩めたり締めたりすることにより実線あるいは点線で示すように高さを調節できるようにする。
【０００９】
ベース１は、ベース１の上方で長手方向に配置された走行ガータ７に、走行駆動装置８により駆動される走行ローラー９を介して支持されている。走行ローラー９の軸を支持する走行ローラー支持ブラケット１０に固定された固定フレーム１１とベース１に垂設された上下可動の可動フレーム１２とは、固定フレーム１１のピン１３が可動フレーム１２の長孔１４内を上下動可能に連結され、ベース１を上下動可能に連結されている。この連結によりベース１は、被研削物３の大きさにより高さを調節した時に上下動し、また、被研削物３の凹凸に倣って上下動することができる。
【００１０】
ベース１には、研削具として複数の電動グラインダー装置１５が、切削方向に間隔を置いて縦列に配置されるととともに、切削方向に直交する方向にずらして配置されている。図２に示す例では、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の電動グラインダー装置１５が配置されている。この配置により各々の走行ラインをずらすことで一行程で広巾の研削が可能となる。
【００１１】
電動グラインダー装置１５は、グラインダーディスク１６を備えたグラインダー本体１７がグラインダー支持アーム１８に固定され、グラインダー支持アーム１８はベース１の支持ブラケット１９に回転可能に枢着されている。グラインダー支持アーム１８の端部は上下から一対の押圧力調整バネ２０，２１で付勢されている。上の押圧力調整バネ２１はバネ保持台２２に固定されたボルト２３に螺合するナット２４の回転により下向きの付勢力を調整し、また下の押圧力調整バネ２０はバネ保持台２２に螺合するボルト２５の回転により上向きの付勢力が調整される。押圧力調整バネ２０，２１の付勢力を調整することによりグラインダーディスク１６の押付力をほぼ均一に保つことができると同時にラインダーディスク１６が摩耗しても利用可能となる。
【００１２】
次ぎに本発明のグラディング装置の動作について説明する。
【００１３】
ベース１の下に被研削物３であるパイプを位置決めする。次いでグラインディング装置を走行ガーター７に沿って移動させると、ベース１は走行ローラー支持ブラケットに固定された固定フレーム１１とベース１に垂設された可動フレーム１２とがピン１３と長孔１４とによりベース１が上下動可能に連結されているので、セットボルト６で予め所定の高さにセットされているベース支持ローラー２が容易にパイプ上に乗り、その後、所定の位置で停止させる。
【００１４】
次いで電動グラインダー装置１５のグラインダーディスク１６を回転させるとともにグラインディング装置を走行ガーター７に沿って移動させながらグラインディングを行っていく。グラインディンダーデスク１６は、グラインダー本体１７に固定されたグラインダー支持アーム１８の端部が上下から一対の押圧力調整バネ２０，２１で付勢されているので、押付力をほぼ均一に保つことができる。
【００１５】
グラインディングは、図４に示すように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の電動グラインダー装置の走行ラインをずらすことで一行程で広巾の研削が可能となる。
【００１６】
グラインディングが終了すると、グラインディング装置を更に走行ガーター７に沿って走行させて被研削物３の外へ移動させ、作業を完了する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のグラインダーディング装置は、電動グラインダー装置を複数台設置し、各々の走行ラインをずらして配置することにより、広巾の研削が可能となる。
【００１８】
また、グラインダ本体を押付力調整バネを設けることでディスクの押付力をほぼ均一に保ち、同時にグラインダーディスクが摩耗しても押付力調整バネを調整することにより引き続き利用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグラインディング装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａの矢視図である。
【図３】本発明のグラインディング装置の側面図である。
【図４】本発明のグラインダーディスクの走行ラインを示す図である。
【符号の説明】
１：ベース  ２：ベース支持ローラー
３：被研削物  ４：車軸
５：車軸支持ブラケット  ６：セットボルト
７：走行ガータ  ８：走行駆動装置
９：走行ローラー
１０：走行ローラー支持ブラケット
１１：固定フレーム  １２：可動フレーム
１３：ピン  １４：長孔
１５：電動グラインダー装置
１６：グラインダーディスク
１７：グラインダー本体
１８：グラインダー支持アーム
１９：支持ブラケット２０，２１：押圧力調整バネ
２２：バネ保持台  ２３：ボルト
２４：ナット  ２５：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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