(57)【要約】【課題】本体用サイドガセット付き扁平筒の下端に側縁がループになっている二股三角耳を両側に有する底面部用折込体が使用され左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋の製袋方法。【解決手段】本体用サイドガセット付き扁平筒に両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる。底面部用折込体は、二枚の五角形部と、二枚の五角形部の左右の傾斜辺に対応する部分に挟まれたマチ部を有し、五角形部の内面の上縁と傾斜縁及びマチ部の傾斜縁に台形となるヒートシールが施され、左右が二股三角耳となっている底面部用折込体をサイドガセット付き扁平筒の下端開口に差し込んでボトムヒートシールを施してなる。【選択図】  図１
2004306338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール性を有する面が内面に来る連続するサイドガセット付き扁平筒を作ってこれを袋長さに切断して袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒として、該扁平筒の下端を開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法。
【請求項２】
ヒートシール性を有する面が内面に来るようにしてかつ円筒状にして両端縁をシール接続して連続する円筒を作り、続いて、両側にサイドガセットを入れてから扁平にして袋長さに対応するピッチで縦ヒートシールリブが断続するように該縦ヒートシールリブを形成した連続するサイドガセット付き扁平筒を作り、該連続する扁平筒を袋長さに切断することにより、縦ヒートシールリブが下端には形成されていない袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き縦ヒートシールリブ付き扁平筒として、該扁平筒の下端を開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなるか、又は、ヒートシール性を有する面が内面に来るように連続するサイドガセット付き扁平筒を作ってこれを袋長さに切断して袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒として、該扁平筒の下端を開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから縦ヒートシールリブを袋の上端から下端まで形成してなる、自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法。
【請求項３】
ヒートシール性を有する面が内面に来る連続するサイドガセット付き扁平筒を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッターにより前面部又は後面部の一枚を残して切断し、ここから開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と前記本体用サイドガセット付き扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから第二のダイカッターで前記切断しなかった部分を切断して切り離し、もって、袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒の下部に底面部用折込体が収容され下端同士がボトムヒートシールされた自立性扁平袋とする構成である自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法。
【請求項４】
ヒートシール性を有する面が内面に来るようにかつ四方に袋長さに対応するピッチで縦ヒートシールリブが断続するように該縦ヒートシールリブを有する連続するサイドガセット付き扁平筒を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッターにより前面部又は後面部の一枚を残して切断し、ここから開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で縦ヒートシールリブが形成されていない個所に底面部用折込体の四方を収めて底面部用折込体の下端と前記本体用サイドガセット付き扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから第二のダイカッターで前記切断しなかった部分を切断して切り離し、又は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が内面に来るように連続するサイドガセット付き扁平筒を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッターにより前面部又は後面部の一枚を残して切断し、ここから開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と前記本体用サイドガセット付き扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから縦ヒートシールリブを四隅に連続して形成してから第二のダイカッターで前記切断しなかった部分を切断して切り離し、もって、袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒の下部に底面部用折込体が収容され下端同士がボトムヒートシールされた自立性扁平袋とする構成である自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法。
【請求項５】
前後面用の包材を半裁して下側の半裁包材のヒートシール性を有する面を上にして水平走行するとともに上側の半裁包材のヒートシール性を有する面を下にして間隔を離れて水平に走行する状態から前記下側の半裁包材に密着して走行する状態とし、上側の半裁包材の間隔が離れている位置で下側の半裁包材のヒートシール性を有する面に袋長さに対応するピッチで二股三角耳になっている底面部用折込体を仮付けしてから両側の二股三角耳となっている各上側のフラップを立ち上げて各下側のフラップの上に側面用の包材を半折した半折側面用包材を重ねて下側の半裁包材の端縁に半折側面用包材を仮付けし、その後に、前記上側の半裁包材を重ね、下側の半裁包材と上側の半裁包材の両側の端縁を挟むように縦ヒートシールを施すとともに、底面部用折込体の下端縁に対応して横ヒートシールを施し、底面部用折込体の下端縁の際で連続体をカットして自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、本体用サイドガセット付き扁平筒の下端に側縁がループになっている二股三角耳を両側に有する底面部用折込体が使用され左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋の製袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本体用サイドガセット付き扁平筒を作り、該扁平筒の下端に両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋の製袋方法については、特開平７−３１４５８７号公報の袋体の製造方法、特開２００１−４８１９４号公報の袋状容器とその製造方法が有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−３１４５８７号公報の袋体の製造方法は、底面部用折込体が、一枚の方形なウエブを半折して稜の左右部分を内側に凹ませてなる折込み形状でできているので、四隅に密閉に十分なシール幅が取れずピンホールができてしまう欠点があり、しかも、四隅が内方への引きつられる形態になり、デザイン性が劣る原因になっている。
特開２００１−４８１９４号公報の袋状容器とその製造方法は、やはり袋下端の四隅にピンホールができてしまう欠点があり、又、本体用サイドガセット付き扁平筒の下端を開いて底面部用折込体を差し込むことが困難であり製造ができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、本体用サイドガセット付き扁平筒の下端に両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋の製袋方法を提供するものであって、特に、底面部用折込体の下端と本体用サイドガセット付き扁平筒の下端との全周ヒートシール（ボトムヒートシール）が開袋時に完全な四角筒状のスカートとなり、従来の底面部用折込体における不具合な点、すなわち、四隅が弱小シール代であったためにピンホールができてしまう欠点及び四隅が内方への引きつられる形態が回避される、自立性扁平袋の製袋方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１〕に記載の発明は、ヒートシール性を有する面が内面に来る連続するサイドガセット付き扁平筒を作ってこれを袋長さに切断して袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒として、該扁平筒の下端を開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法を提供するものである。
〔請求項２〕に記載の発明は、ヒートシール性を有する面が内面に来るようにしてかつ円筒状にして両端縁をシール接続して連続する円筒を作り、続いて、両側にサイドガセットを入れてから扁平にして袋長さに対応するピッチで縦ヒートシールリブが断続するように該縦ヒートシールリブを形成した連続するサイドガセット付き扁平筒を作り、該連続する扁平筒を袋長さに切断することにより、縦ヒートシールリブが下端には形成されていない袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き縦ヒートシールリブ付き扁平筒として、該扁平筒の下端を開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなるか、又は、ヒートシール性を有する面が内面に来るように連続するサイドガセット付き扁平筒を作ってこれを袋長さに切断して袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒として、該扁平筒の下端を開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから縦ヒートシールリブを袋の上端から下端まで形成してなる、自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法を提供するものである。
〔請求項３〕に記載の発明は、ヒートシール性を有する面が内面に来るように連続するサイドガセット付き扁平筒を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッターにより前面部又は後面部の一枚を残して切断し、ここから開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と前記本体用サイドガセット付き扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから第二のダイカッターで前記切断しなかった部分を切断して切り離し、もって、袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒の下部に底面部用折込体が収容され下端同士がボトムヒートシールされた自立性扁平袋とする構成である自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法を提供するものである。
〔請求項４〕に記載の発明は、ヒートシール性を有する面が内面に来るようにかつ四方に袋長さに対応するピッチで縦ヒートシールリブが断続するように該縦ヒートシールリブを有する連続するサイドガセット付き扁平筒を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッターにより前面部又は後面部の一枚を残して切断し、ここから開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で縦ヒートシールリブが形成されていない個所に底面部用折込体の四方を収めて底面部用折込体の下端と前記本体用サイドガセット付き扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから第二のダイカッターで前記切断しなかった部分を切断して切り離し、又は、ヒートシール性を有する面が内面に来るように連続するサイドガセット付き扁平筒を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッターにより前面部又は後面部の一枚を残して切断し、ここから開いて、ここに両側が二股三角耳になっている底面部用折込体を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と前記本体用サイドガセット付き扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてから縦ヒートシールリブを四隅に連続して形成してから第二のダイカッターで前記切断しなかった部分を切断して切り離し、もって、袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒の下部に底面部用折込体が収容され下端同士がボトムヒートシールされた自立性扁平袋とする構成である自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法を提供するものである。
〔請求項５〕に記載の発明は、前後面用の包材を半裁して下側の半裁包材のヒートシール性を有する面を上にして水平走行するとともに上側の半裁包材のヒートシール性を有する面を下にして間隔を離れて水平に走行する状態から前記下側の半裁包材に密着して走行する状態とし、上側の半裁包材の間隔が離れている位置で下側の半裁包材のヒートシール性を有する面に袋長さに対応するピッチで二股三角耳になっている底面部用折込体を仮付けしてから両側の二股三角耳となっている各上側のフラップを立ち上げて各下側のフラップの上に側面用の包材を半折した半折側面用包材を重ねて下側の半裁包材の端縁に半折側面用包材を仮付けし、その後に、前記上側の半裁包材を重ね、下側の半裁包材と上側の半裁包材の両側の端縁を挟むように縦ヒートシールを施すとともに、底面部用折込体の下端縁に対応して横ヒートシールを施し、底面部用折込体の下端縁の際で連続体をカットして自立性扁平袋の製袋方法であって、
前記底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が外面に来るようにしてかつヒートシール性を有しない内面には所要形状に低温加熱接着剤がパートコートされた連続する底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を前記本体用サイドガセット付き扁平筒の内側にぴったり密着する大きさに作って該扁平筒の二枚重ね部分では筒長方向に関して直角にかつ四枚重ね部分では４５度に傾斜して全体として等脚台形に折り畳まれる前記パートコートされた低温加熱接着剤の部分を屈曲ヒーターで押圧加熱して台形ヒートシールを形成し、底面部用折込体形成用サイドガセット付き扁平筒を台形ヒートシールの凸側の際より前記本体用サイドガセット付き扁平筒を切断するとともに、該台形ヒートシールの両端に前記本体用サイドガセット付き扁平筒のサイドガセットの折り返し端縁がヒートシールに必要な寸法だけ有するようにして筒長方向に関して直角に切断して作ることを特徴する自立性扁平袋の製袋方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
〔請求項１〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の実施の形態を図１を参照して説明する。
図１（ａ）に示す袋が、この実施の形態に係る自立性扁平袋Ｐ１であり、開袋すると、図１（ｂ）に示すように、上端が開いた直方体の袋Ｐ１’となる。被包装物を入れて開口を閉じると、図１（ｃ）に示す包装体Ｐ１”となる。
図１（ｄ）に示すように、本体用サイドガセット付き扁平筒１の下端を開いて、ここに底面部を構成する底面部用折込体２を差し込み、図１（ａ）に示すように、ボトムヒートシール３を施すと、図１（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ１になる。
【０００７】
図１（ｄ）に示すように、本体用サイドガセット付き扁平筒１は、前面部１ａとサイドガセット折りされた左右の側面部１ｂ，１ｃと後面部１ｄとを構成し、後面部１ｄは、幅中央で封筒張りのセンターシール１ｅにより接続されており、作り方は、片面のみがヒートシール性を有する連続する積層包材をヒートシール性を有する面が内面に来るようにして該積層包材をフォーマーに掛けて円筒状にして両端縁をシール接続して連続する円筒を作り、続いて、両側にサイドガセットを入れてから扁平にして、さらに、袋長さに切断するものである。
なお、フィルムの左右両縁の接続を封筒張りとすることが望ましいが、限定されるものではなく、テープによる目張り接続、すなわち、フィルムの左右両縁を袋幅中央の位置で突き合せてその内側に両面ヒートシール性を有するシール性を有する積層テープで目張り接続しても良いし、又は、合掌シール接続、すなわち、フィルムの左右両縁の内面同士を重ねてヒートシールしても良い。又、該積層包材の外面の図１（ａ）に示すボトムヒートシール３を施す個所に対応して離型剤をパートコートしてサイドガセットの外面同士が扁平時に溶着しないようにすることにより、本体用サイドガセット付き扁平筒１を構成する積層包材に両面ヒートシール性を有する積層包材を用いることができる。
【０００８】
図１（ｄ）に示すように、底面部用折込体２は、等脚台形の底辺側が延びて４５度の傾斜辺と底辺との間に垂直辺を有する二枚の五角形部２ａ，２ｂと、二枚の五角形部２ａ，２ｂの左右の傾斜辺に対応する部分に挟まれたマチ部２ｃ，２ｄを有し、五角形部２ａ，２ｂの内面の上縁と傾斜縁及びマチ部２ｃ，２ｄの傾斜縁に台形ヒートシール２ｅが施され、左右が二股三角耳となっている。前面側の五角形部２ａは、センターシール２ｆより接続されている。センターシール２ｆが前面側の五角形部２ａに設けられているのは、本体用サイドガセット付き扁平筒１の後面部１ｄにセンターシール１ｅに設けられているから、反対側にしたものである。
底面部用折込体２は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材を内面がヒートシール性を有しないようにして、本体用サイドガセット付き扁平筒１の内面にぴったりと重なる大きさの本体用サイドガセット付き扁平筒に形成してかつ予め内面側にパートコートした低温加熱接着剤の上をヒーターでプレスして台形シールして五角形に切り離したものである。
従って、五角形部２ａ，２ｂとマチ部２ｃ，２ｄとは折り返された端縁で一体に接続していることが大きな特徴となっている。
【０００９】
特に、図１（ｄ）に示す底面部用折込体２の製作について説明する。
図１（ｄ）に示す底面部用折込体２は、図２に示す積層包材２１を用い、図３に示す底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒２２を形成し、図４に示すように台形ヒートシール２ｅを施して五角形に切り離して作ることができ、図１（ｄ）に示す本体用サイドガセット付き扁平筒１に対応する量産性を有するものである。以下、さらに詳述する。
【００１０】
図２に示す積層包材２１は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材であり、ヒートシール性を有しない面に対して三本の横線を二つのＷ形の線で繋いでなる屈曲形状線２１ａになるように、７５〜８５℃位で接着性が発現する低温加熱接着剤がパートコートしてあるとともに、一端縁に連続する縦線２１ｂになるように、７５〜８５℃位で接着性が発現する低温加熱接着剤がパートコートしてあり、又、他端縁のヒートシール性を有する面に連続する縦線２１ｃになるように、７５〜８５℃位で接着性が発現する低温加熱接着剤がパートコートしてある。パートコートの幅はいずれも５〜８ｍｍ位である。
縦線２１ｂと縦線２１ｃへのパートコートは、本体用サイドガセット付き扁平筒１が、内面がヒートシール性を有し外面がヒートシール性を有しないように作られる必要があるので、フィルムの左右両縁の接続を封筒張りとする場合において必要になる。
【００１１】
図３に示す底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒２２は、図２に示す片面のみがヒートシール性を有する積層包材２１を、ヒートシール性を有する面が外面に来るようにして、図１（ｄ）に示す本体用サイドガセット付き扁平筒１の内面にぴったりと重なる大きさのサイドガセット付き扁平筒に形成したものであり、予め内面側にパートコートした低温加熱接着剤の屈曲形状線２１ａが底辺を除いた台形線に折り畳まれる。
【００１２】
続いて、図４に示すように、底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒２２に対して、底辺を除いた台形線に折り畳まれる屈曲形状線２１ａの部分を上下一対の屈曲ヒータ４で挟圧・加熱することにより、図１（ｃ）に示す台形ヒートシール２ｅを形成し、続いて、ダイカット装置５により斜線部分を切除することにより、五角形に切り離してなるものである。
ダイカット装置５は、扁平筒の折り返した端縁を寸法Ｘだけ残して筒長方向に関して直角に切断するとともに、次ぎの台形ヒートシール２ｅの凸側の際より底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒２２を切断する。折り返した端縁の寸法Ｘは、図１（ａ）に示す本体用サイドガセット付き扁平筒１との間でボトムヒートシール３を設けるための必要寸法として確保されている。
【００１３】
こうして、図１（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ１は、四隅に折り返した端縁が確保されている底面部用折込体２が、本体用サイドガセット付き扁平筒１の下端に差し込まれて、底面部用折込体２の左右の二股三角耳が本体用サイドガセット付き扁平筒１のサイドガセット１ｂ，１ｃを挟んで内側に重なって収まりボトムヒートシール３を施されているから、図１（ｂ）に示すように開袋すると、底面部用折込体２は平面展開することができて、ヒートシール２ｅは両側にＹ形となって展開し、ボトムヒートシール３は５〜８ｍｍの丈の完全な四角筒状のスカートとなり、袋の四方のコーナー部Ｃは、従来の底面部用折込体における不具合な点、すなわち、四隅が弱小シール代であったためにピンホールができてしまう欠点が解消されるとともに、四隅が内方への引きつられる形態が解消される。
従って、図１（ｄ）に示す底面部用折込体２は、五角形部２ａ，２ｂとマチ部２ｃ，２ｄとが一枚の包材を折り返した端縁で一体に接続していることが効果に結び付いている特徴があり、従来の底面部用折込体、すなわち、一枚の方形なウエブを半折して稜の左右部分を内側に凹ませてなる折込み形状である底面部用折込体に比べて構成が複雑であるにもかかわらず、容易に量産可能である。
【００１４】
次に、〔請求項２〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の実施の形態を図５を参照して説明する。
図５（ａ）に示す袋が、この実施の形態に係る自立性扁平袋Ｐ２であり、開袋すると、図５（ｂ）に示すように、上端が開いた直方体の袋Ｐ２’となる。被包装物を入れて開口を閉じると、図５（ｃ）に示す包装体Ｐ２”となる。
図５（ｄ）に示すように、本体用サイドガセット付き扁平筒６の下端を開いて、ここに底面部を構成する底面部用折込体２を差し込み、図５（ａ）に示すように、ボトムヒートシール７を施すと、図５（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ２になる。
【００１５】
図５（ｄ）に示すように、本体用サイドガセット付き扁平筒６は、前面部６ａとサイドガセット折りされた左右の側面部６ｂ，６ｃと後面部６ｄとを構成し、前面部６ａと後面部６ｄの両側縁は、左右の側面部６ｂ，６ｃと合掌状の縦ヒートシールリブ６ｆで接続されている。
作り方は、片面のみがヒートシール性を有する連続する積層包材をヒートシール性を有する面が内面に来るようにして該積層包材を円筒状にして両端縁をシール接続して連続する円筒を作り、続いて、両側にサイドガセットを入れてから扁平にして袋長さに対応するピッチで縦ヒートシールリブが断続するように該縦ヒートシールリブを形成した連続するサイドガセット付き扁平筒を作り、該連続する扁平筒を袋長さに切断するものであり、縦ヒートシールリブ６ｆを下端に到達していない状態に形成したサイドガセット付き扁平筒ができる。又、該積層包材の外面の図５（ａ）に示すボトムヒートシール７を施す個所に対応して離型剤をパートコートしてサイドガセットの外面同士が扁平時に溶着しないようにすることにより、本体用サイドガセット付き扁平筒６を構成する積層包材に両面ヒートシール性を有する積層包材を用いることができる。
【００１６】
図５（ｄ）に示す底面部用折込体２は、図１（ｄ）に示す底面部用折込体２と同一のものである。二枚の五角形部２ａ，２ｂと、二枚の五角形部２ａ，２ｂの左右の傾斜辺に対応する部分に挟まれたマチ部２ｃ，２ｄを有し、五角形部２ａ，２ｂの内面の上縁と傾斜縁及びマチ部２ｃ，２ｄの傾斜縁に台形となるヒートシール２ｅが施され、左右が二股三角耳となっている。
【００１７】
こうして、図５（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ２は、四隅に折り返した端縁が確保されている底面部用折込体２が、本体用サイドガセット付き扁平筒６の下端に差し込まれて、底面部用折込体２の左右の二股三角耳が本体用サイドガセット付き扁平筒６のサイドガセット６ｂ，６ｃを挟んで内側に重なって収まりボトムヒートシール７を施され、さらに符号６ｆ’で示す四隅に袋下端まで縦ヒートシールリブ６ｆを延長する延長シールを施すものである。
なお、図６（ａ）  に示す自立性扁平袋Ｐ２’”を作り、さらに、図６（ｂ）に示すように、前面部６ａと後面部６ｄと左右の側面部６ｂ，６ｃの両側の折り返し縁に合掌状の縦ヒートシールリブ６ｆを設けて自立性扁平袋Ｐ２としても良く。
図５（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ２と図６（ｂ）に示す自立性扁平袋Ｐ２とは、結果的に同一であるが、作り方が相違している。図５（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ２は、本体用サイドガセット付き扁平筒６を作るときに縦ヒートシールリブ６ｆを下端を除いて四方の折り返し縁に形成し、図６（ｂ）に示す自立性扁平袋Ｐ２は、本体用サイドガセット付き扁平筒６を作るときに縦ヒートシールリブ６ｆを一の折り返し縁に下端を除いて形成し、かつ、底面部用折込体２を差し込んでボトムヒートシール７を施してから残りの三方の縦ヒートシールリブ６ｆを袋の全長に施しさらに先の一の縦ヒートシールリブ６ｆを下端まで延長するようにシールする。
図５（ｂ）に示すように開袋すると、底面部用折込体２は平面展開することができて、ヒートシール２ｅは両側にＹ形となって展開し、ボトムヒートシール３は５〜８ｍｍの丈の完全な四角筒状のスカートとなり、袋の四方のコーナー部Ｃは、従来の底面部用折込体における不具合な点、すなわち、四隅が弱小シール代であったためにピンホールができてしまう欠点が解消されるとともに、四隅が内方への引きつられる形態が解消される。
【００１８】
次に、〔請求項１〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の別の実施の形態を図７を参照して説明する。
図７は、背貼りシールがある連続するサイドガセット筒３５を作るラインの下流端と、くびれ接続部によって底面部用折込体２，２，２・・・を連続して作るラインの下流端とを対向するようにライン設置してかつ、サイドガセット筒３５がフィルム走行用駆動ロール３６から張り出して先端を開いて底面部用折込体２に接近してくるときに、最先の底面部用折込体２をサイドガセット筒３５の先端開口に挿入させてサイドガセット筒３５及び底面部用折込体２が間欠走行を停止したところで、底面部用折込体２の両側の二股三角耳がサイドガセット筒３５のサイドガセットを挟む状態とし、カッター３７，３８でサイドガセット筒３５及び底面部用折込体２を切断し、サイドガセット筒３５と底面部用折込体２との差込体をコンベア３９上に受けて横方向へステップ送りしてサイドガセット筒３５と底面部用折込体２との下端に図示しないヒートシール・カッターによりボトムガセット４０を施しかつ余分４１をカットして自立性袋Ｐ１を得るものである。
図７において、サイドガセット筒３５に図５（ｄ）又は図６（ａ）に示すようなサイドヒートシールリブを設けるようにした場合には、〔請求項２〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の別の実施の形態になる。
【００１９】
次に、〔請求項３〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の実施の形態を図８を参照して説明する。
図８において、この実施の形態に係る自立性扁平袋Ｐ３は、図１（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ１と同一である。
製作するには、図８に示すように、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が内面に来るように連続するサイドガセット付き扁平筒８を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッター９により下面部（下側となる前面部又は後面部）の一枚を残して開口Ｋができるように切断し、そして、下流側において例えばサイドガセット付き扁平筒８を上昇走行からロール（図示しない）に掛かる所で水平走行に移行させて第一のダイカッター９による切断個所の口を開いてこの状態で間欠停止させ、この開口Ｋに、図１（ｄ）と同一の、両側が二股三角耳になっていて底辺側を余分２ｇを取って大きく形成した底面部用折込体２を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態とし底面部用折込体２の余分２ｇは飛び出した状態を許し、さらに下流側において底面部用折込体２の下端を連続するサイドガセット付き扁平筒８の開口縁とを上下一対のヒートシーラ１０により挟圧・加熱してボトムヒートシール１１を施し、さらに下流側において第二のダイカッター１２で前記切断しなかった部分に一側を一致させて斜線で示す余分１３を切除する。
もって、袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒の下部に底面部用折込体が収容され下端同士がボトムヒートシールされた自立性扁平袋Ｐ３がサイドガセット付き扁平筒８から切り離される。
自立性扁平袋Ｐ３を構成する底面部用折込体２は、図１（ｄ）と同一のものを使用するので、開袋すると、底面部用折込体２は平面展開することができて、ヒートシール２ｅは両側にＹ形となって展開し、ボトムヒートシール１１は５〜８ｍｍの丈の完全な四角筒状のスカートとなり、袋の四方のコーナー部Ｃは、従来の底面部用折込体における不具合な点、すなわち、四隅が弱小シール代であったためにピンホールができてしまう欠点が解消されるとともに、四隅が内方への引きつられる形態が解消される。又、該積層包材の外面の図８（ａ）に示すボトムヒートシール１１を施す個所に対応して離型剤をパートコートしてサイドガセットの外面同士が扁平時に溶着しないようにすることにより、本体用サイドガセット付き扁平筒８を構成する積層包材に両面ヒートシール性を有する積層包材を用いることができる。
【００２０】
次に、〔請求項４〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の実施の形態を図９を参照して説明する。
図９において、この実施の形態に係る自立性扁平袋Ｐ４は、図２（ａ）に示す自立性扁平袋Ｐ２と同一である。
製作するには、図９に示すように、片面のみがヒートシール性を有する積層包材をヒートシール性を有する面が内面に来るようにかつ四方に袋長さに対応するピッチで縦ヒートシールリブ１４が断続するように該縦ヒートシールリブ１４を有する連続するサイドガセット付き扁平筒８を作って、これを袋長さに合わせて第一のダイカッター９により下面部（下側となる前面部又は後面部）の一枚を残して開口Ｋができるように切断して、そして、下流側において例えばサイドガセット付き扁平筒８を上昇走行からロール（図示しない）に掛かる所で水平走行に移行させて第一のダイカッター９による切断個所の口を開いてこの状態で間欠停止させ、この開口Ｋに、図１（ｄ）と同一の、両側が二股三角耳になっていて底辺側を余分２ｇを取って大きく形成した底面部用折込体２を差し込んで左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態とし底面部用折込体２の余分２ｇは飛び出した状態を許し縦ヒートシールリブ１４が形成されていない個所に底面部用折込体２の四方を収め、さらに下流側において底面部用折込体２の下端を連続するサイドガセット付き扁平筒８の開口縁とを上下一対のヒートシーラ１０により挟圧・加熱してボトムヒートシール１１を施し縦ヒートシールリブ１４についてもボトムヒートシール１１に交差するまで追加のシールリブを形成し、さらに下流側において第二のダイカッター１２で前記切断しなかった部分に一側を一致させて斜線で示す余分１３を切除する。
もって、袋の前面部と側面部と後面部を構成する本体用サイドガセット付き扁平筒の下部に底面部用折込体が収容され下端同士がボトムヒートシールされた自立性扁平袋Ｐ４がサイドガセット付き扁平筒８から切り離される。
自立性扁平袋Ｐ４を構成する底面部用折込体２は、図１（ｄ）と同一のものを使用するので、開袋すると、底面部用折込体２は平面展開することができて、ヒートシール２ｅは両側にＹ形となって展開し、ボトムヒートシール１１は５〜８ｍｍの丈の完全な四角筒状のスカートとなり、袋の四方のコーナー部Ｃは、従来の底面部用折込体における不具合な点、すなわち、四隅が弱小シール代であったためにピンホールができてしまう欠点が解消されるとともに、四隅が内方への引きつられる形態が解消される。
本体用サイドガセット付き扁平筒８を構成する積層包材の外面の図９に示すボトムヒートシール１１を施す個所に対応して離型剤をパートコートしてサイドガセットの外面同士が扁平時に溶着しないようにすることにより、本体用サイドガセット付き扁平筒８を構成する積層包材に両面ヒートシール性を有する積層包材を用いることができる。
図１０は、〔請求項４〕に記載の自立性扁平袋Ｐ４の別の製法を示す。図９の製法と相違する点は、ボトムヒートシール１１を施した後にヒートシーラー１５により縦ヒートシールリブ１４を形成する点にある。なお、ヒートシーラー１５はロールタイプを示しているが、バータイプが好ましい。
【００２１】
次に、〔請求項５〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の実施の形態を図１１を参照して説明する。
この実施の形態に係る製袋方法により製袋される自立性扁平袋Ｐ５は、下側の半裁包材１６の下端に底面部用折込体１７が仮付け溶着され、底面部用折込体１７の上側のフラップ１７ａが立ち上げられて下側の半裁包材１６の側縁及び底面部用折込体１７の下側のフラップ１７ｂの上に半折側面用包材１８，１９が重ねられてから底面部用折込体１７の上側のフラップが折り倒されて重ねられ、上側の半裁包材２０が重ねられ、下側の半裁包材１６と上側の半裁包材２０の両側縁及び下縁をヒートシールされてなる。
従って、〔請求項１〕乃至〔請求項４〕に記載の製袋方法により製袋される自立性扁平袋がいずれもサイドガセット扁平筒を作って底面部用折込体１７を差し込む方法とは相違しているが、全く同一に作られる底面部用折込体１７が使用される点では共通している。
以下に、一層詳細な製袋方法について説明する。
原反ロールから繰り出す前後面用積層包材（図示しない）を半裁して下側の半裁包材１６のヒートシール性を有する面を上にして水平走行するとともに上側の半裁包材２０のヒートシール性を有する面を下にして間隔を離れて水平に走行する状態から前記下側の半裁包材１６に密着して走行する状態とし、上側の半裁包材２０の間隔が離れている位置で下側の半裁包材１６のヒートシール性を有する面に袋長さに対応するピッチで二股三角耳になっている底面部用折込体１７を仮付けしてから両側の二股三角耳となっている各上側のフラップ１７ａを立ち上げて各下側のフラップ１７ｂの上に側面用の包材を半折した半折側面用包材１８，１９を重ねて下側の半裁包材１６の端縁に半折側面用包材１８，１９を仮付けし、その後に、前記上側の半裁包材２０を重ね、下側の半裁包材１６と上側の半裁包材２０の両側の端縁を縦ヒーター２１で挟んで縦ヒートシール２２を施すとともに、底面部用折込体１７の下端縁に対応して横ヒーター２３で挟んで横ヒートシール２４を施し、底面部用折込体１７の下端縁の際でカッター２５により連続体をカットして自立性扁平袋の製袋する。
前記底面部用折込体１７は、図１に示す底面部用折込体２と同一の構成であり、図２乃至図４に示す作り方と同一に作られる。
なお、図１１中、符号２６，２７，２８，２９，３０はフィルムガイドロール、符号３１，３２はフィルム走行用駆動ロール、符号３３はフラップ倒しレバー、符号３４はフラップ仮付け用ポイントシーラーである。
【００２２】
本願発明の自立性扁平袋の製袋方法は、サイドガセット付き扁平筒及び底面部用折込体の包材について、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、その構成の代表的な例としては、以下のようなものが挙げられる。
（１）  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム７０μｍ・・・・（外層／内層）
（２）  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム２０μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（３）  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム・・・・（外層／中間層／内層）
（４）  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム２０μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（５）  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム２０μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（６）  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／アンカーコート層／ＬＤＰＥ層２０μｍ／ＬＬＤＰＥ層４０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（７）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム７０μｍ・・・・（外層／内層）
（８）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム２０μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（９）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム・・・・（外層／中間層／内層）
（１０）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム２０μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（１１）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム２０μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（１２）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／アンカーコート層／ＬＤＰＥ層２０μｍ／ＬＬＤＰＥ層４０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（１３）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（１４）  ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／ＣＰＰフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（１５）ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／アルミニウム箔  ９μｍ／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム５０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（１６）ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／ＣＰＰフィルム５０μｍ  ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（１７）ＰＥＴフィルム１２μｍ／接着剤／ＥＶＯＨフィルム２０μｍ／接着剤／  二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／ＣＰＰフィルム４０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
（１８）  ＬＤＰＥ  ５μｍ  ／ＯＰＰ  ２０μｍ／ＬＤＰＥ  ５μｍ・・・・（外層／中間層／内層＊＊共押しフィルム）
（１９）  紙／ＬＬＰＤＥ  ５０μｍ・・・・（外層／内層）
（２０）  ＰＥＴフィルム  １２μｍ／ＬＬＰＤＥ  ２０μｍ  ・・・・（外層／内層）
（２１）  ＡＬ  ２０μｍ／ＬＬＰＤＥ  ７０μｍ・・・・（外層／内層）
（２２）  ＰＥＴ・ＳｉＯｘ  １２μｍ／ＬＬＰＤＥ  １００μｍ  ・・・・（外層／内層）
（２３）  ＰＥＴ・ＳｉＯｘ  １２μｍ／ＣＰＰ  ６０μｍ  ・・・・（外層／内層）
（２４）  Ｏ−ＰＡ・ＳｉＯｘ  １５μｍ／ＬＬＰＤＥ  ８０μｍ  ・・・・（外層／内層）
（２５）  ＯＰＰ  ２０μｍ／ＥＶＯＨ  ２０μｍ／ＬＬＰＰＥ  ５０μｍ  ・・・・（外層／中間層／内層）
（２５）  ＯＰＰ  ２０μｍ／ＰＥＴ・ＳｉＯｘ  １２μｍ／ＬＬＰＤＥ  ５０μｍ  ・・・・（外層／中間層／内層）
（２７）  Ｏ−ＰＥＴ  １２μｍ／ＡＬ  ９μｍ／ＬＬＰＤＥ  ７０μｍ・・・・（外層／中間層／内層）
（２８）  ＰＴ＃３００（約２０μｍ）／紙／ＬＤＰＥ  ２０μｍ  ・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層）
（２９）  紙／ＬＤＰＥ  ２０μｍ／ＡＬ  ９μｍ／ＬＬＰＤＥ  ５０μｍ・・・・（外層／中間層／中間層／内層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、〔請求項１〕乃至〔請求項５〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法は、本体用サイドガセット付き扁平筒の下端に側縁がループになっている二股三角耳を両側に有する底面部用折込体が使用され左右とも二股三角耳でサイドガセットを挟んだ状態で底面部用折込体の下端と該扁平筒の下端とを全周ヒートシールしてなる自立性扁平袋を製袋できる。
特に、底面部用折込体は、片面のみがヒートシール性を有する積層包材を内面がヒートシール性を有しないようにして、本体用サイドガセット付き扁平筒の内面にぴったりと重なる大きさの本体用サイドガセット付き扁平筒に形成してかつ予め内面側にパートコートした低温加熱接着剤の上をヒーターでプレスして台形シールして五角形に切り離すことにより、本体用サイドガセット付き扁平筒と同じ量産が可能であるので、自立性扁平袋を量産できる。
そして、開袋すると、底面部用折込体は平面展開することができて、底面部用折込体のヒートシールは両側にＹ形となって展開し、ボトムヒートシールはシール強度が十分に得られる完全な四角筒状のスカートとなり、袋の四方のコーナー部は、従来の底面部用折込体における不具合な点、すなわち、四隅が弱小シール代であったためにピンホールができてしまう欠点が解消されるとともに、四隅が内方への引きつられる形態が解消され、意匠的にも優れた角底となる自立性扁平袋を量産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】〔請求項１〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法を示し、図１（ａ）は自立性扁平袋の斜視図、図１（ｂ）は自立性扁平袋を開いた状態を示す斜視図、図１（ｃ）は被包装物を入れて開口を閉じて包装体とした状態を示す斜視図、図１（ｄ）は、本体用サイドガセット付き扁平筒に底面部用折込体を差し込み自立性扁平袋を作る説明図。
【図２】底面部用折込体を作るための積層包材を示す。
【図３】底面部用折込体を作るための積層包材を用いて形成される底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒を示す。
【図４】底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒より底面部用折込体を作るための概略の工程図。
【図５】〔請求項２〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法を示し、図５（ａ）は自立性扁平袋の斜視図、図５（ｂ）は自立性扁平袋を開いた状態を示す斜視図、図５（ｃ）は被包装物を入れて開口を閉じて包装体とした状態を示す斜視図、図５（ｄ）は、本体用サイドガセット付き扁平筒に底面部用折込体を差し込み自立性扁平袋を作る説明図。
【図６】〔請求項２〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の別の実施の形態を示す図。
【図７】〔請求項１〕及び〔請求項２〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法の別の実施の形態を示す図。
【図８】〔請求項３〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法を示す図。
【図９】〔請求項４〕に記載の自立性扁平袋の製袋方法を示す図。
【図１０】〔請求項４〕に記載の別の自立性扁平袋の製袋方法を示す図。
【図１１】〔請求項５〕に記載の別の自立性扁平袋の製袋方法を示す図。
【符号の説明】
Ｐ１・・・自立性扁平袋、１・・・本体用サイドガセット付き扁平筒、２・・・底面部用折込体、３・・・ボトムヒートシール、１ａ・・・前面部、１ｂ，１ｃ・・・サイドガセット、１ｄ・・・後面部、２ａ，２ｂ・・・五角形部、２ｃ，２ｄ・・・マチ部、２１・・・積層包材、２ｅ・・・台形ヒートシール、２１ａ・・・屈曲形状線、２２・・・底面部用折込体形成用ガセット付き扁平筒、４・・・屈曲ヒータ、５・・・ダイカット装置、Ｐ２・・・自立性扁平袋、７・・・ボトムヒートシール、６・・・本体用サイドガセット付き扁平筒、６ａ・・・前面部、６ｂ，６ｃ・・・側面部、６ｄ・・・後面部、６ｆ・・・縦ヒートシールリブ、Ｐ３・・・自立性扁平袋、８・・・連続するサイドガセット付き扁平筒、９・・・第一のダイカッター、Ｋ・・・開口、１０・・・ヒートシーラ、１１・・・ボトムヒートシール、１２・・・第二のダイカッター、Ｐ４・・・自立性扁平袋、１４・・・縦ヒートシールリブ、１５・・・ヒートシーラー、Ｐ５・・・自立性扁平袋、１６・・・下側の半裁包材、１７・・・底面部用折込体、１８，１９・・・半折側面用包材、２０・・・上側の半裁包材、２１・・・縦ヒーター、２２・・・縦ヒートシール、２３・・・横ヒーター、２４・・・横ヒートシール、２５・・・カッター、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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