(57)【要約】【課題】プレストレスコンクリート構造物の緊張端部を容易・確実に施工する。【解決手段】プレストレスコンクリート構造物の緊張端部構造におけるグラウトキャンを透明性材料、特に好ましくは透明性で電気絶縁性の材料で構成し、グラウトキャンの外側からグラウトキャン内へのグラウトの導入・充填状態を目視・確認しながら、グラウト充填を確実に行う。グラウトキャンを構成する透明かつ電気絶縁性の材料としては、合成樹脂、特にアイオノマー樹脂が好ましい。【選択図】　　図１
2004052539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部上にその全体を覆うようにして取り付けられたグラウトキャン内に、緊張材並びに定着具を防錆保護するセメント系あるいは非セメント系の防錆充填材としてのグラウトが充填されてなるプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造において、グラウトキャンを透明性材料で構成してなることを特徴とするプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項２】
グラウトキャンを構成する透明性材料が、ポリエチレン又はその誘導体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート又はポリ塩化ビニルからなる一群から選ばれた１種又は２種以上の材料であることを特徴とする請求項１に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項３】
グラウトキャンを構成する透明性材料が、アイオノマー樹脂を主体とするものであり、アイオノマー樹脂が、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基が金属イオンで中和された樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項４】
グラウトキャンが、上縁部にリング状リブを備えた半裁中空球形状体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項５】
グラウトキャンが、上縁部にリング状リブを備え、底部に半裁中空球形状体部を備えた有底円筒体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項６】
グラウトキャンの外表面が、後埋め用コンクリートあるいはモルタルと付着し易いように凹凸面に形成されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項７】
グラウトキャンが、電気絶縁性の材料で構成されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【請求項８】
プレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法において、透明性材料で構成されたグラウトキャンを定着部上に取り付けて定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでそのグラウトキャン内に緊張材並びに定着具を防錆保護するセメント系あるいは非セメント系の防錆充填材としてのグラウトを、グラウトキャンの内部へのグラウトの充填状況を外側から目視しながら十分に導入・充填することを特徴とするプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項９】
グラウトキャンを構成する透明性材料が、ポリエチレン又はその誘導体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート又はポリ塩化ビニルからなる一群から選ばれた１種又は２種以上の材料であることを特徴とする請求項８に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項１０】
グラウトキャンを構成する透明性材料が、アイオノマー樹脂を主体とするものであり、アイオノマー樹脂が、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基が金属イオンで中和された樹脂であることを特徴とする請求項８に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項１１】
グラウトキャンが上縁部にリング状リブを備えた半裁中空球形状体であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項１２】
グラウトキャンが上縁部にリング状リブを備え、底部に半裁中空球形状体部を備えた有底円筒体であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項１３】
グラウトキャンの外表面が、後埋め用コンクリートあるいはモルタルと付着し易いように凹凸面に形成されてなることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項１４】
グラウトキャンが、電気絶縁性の材料で構成されてなることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【請求項１５】
プレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造又はそれらの製造に用いられる請求項１〜１３のいずれか１項に記載の透明性材料製のグラウトキャン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンクリート構造物の緊張端部の構造及び同緊張端部の施工方法に関し、特にグラウトキャンに透明性材料を採用することで、緊張端部施工を確実に行うようにするものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、プレストレストコンクリート構造物の製造方法（ポストテンション方式）においては、ＰＣ鋼材とそれを覆うシース及び補強鉄筋を型枠中に配置した後、該型枠内へコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度に達したのち、ＰＣ鋼材を左右両端あるいはどちらか一方から緊張し、このＰＣ鋼材の端部を定着具により定着することによって、コンクリートにプレストレスを導入している。
その後、緊張したＰＣ鋼材の腐食を防止し、かつＰＣ鋼材をシース内に緊張した状態で固定するため、また、定着部内近傍を固定するため、外部より定着部付近及びシース内へグラウトを高圧（０．５〜１ＭＰａ）で注入充填することが行われる。その際において、グラウトキャンを定着部に固定して定着部全体を密封状態で覆った後、グラウトキャンの外部連通孔（グラウトホースを取り付け）からグラウトが内部に導入・充填される。
【０００３】
特開平８−３５３３１号公報には金属製のグラウトキャンを用いる方法が提示されているが、この場合、内部が見えないため、特に重要な緊張端部のグラウト充填の完全性が確認できなかった。また、金属製であるがゆえにＰＣ鋼材等異種金属との間に電位差が生じ、腐食電流が流れてＰＣ鋼材の腐食に至る可能性も憂慮された。
また、グラウトキャン内にグラウトが高圧（０．５〜１ＭＰａ）で注入充填される際、グラウトキャンが特開平８−３５３３１号公報に例示されるような平底の有底円筒体の形状で形成された場合には、グラウトの押圧がグラウトキャン内面に不均等にかかり、該グラウトキャンの変形ひいてはグラウト漏れを起こす危険性がある。
また、内ケーブル施工の場合には、グラウトキャン及び近傍の定着部構造がコンクリートで後埋めされることとなるが、後埋めコンクリートとグラウトキャンの付着が不完全な場合には、定着部と後埋めコンクリートの一体化という本来の目的が達成されない。そして、外ケーブル施工の場合はグラウトキャンが比較的大型になるため、従来の金属製のものでは重くて取扱いが不便となる欠点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決すべく検討した結果、ほぼ完璧なグラウト充填の手法確立に成功し、下記構成の本発明を提供するに至った。
（１）定着部上にその全体を覆うようにして取り付けられたグラウトキャン内に、緊張材並びに定着具を防錆保護するセメント系あるいは非セメント系の防錆充填材としてのグラウトが充填されてなるプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造において、グラウトキャンを透明性材料で構成してなることを特徴とするプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
（２）グラウトキャンを構成する透明性材料が、ポリエチレン又はその誘導体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート又はポリ塩化ビニルからなる一群から選ばれた１種又は２種以上の材料であることを特徴とする前項（１）に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【０００５】
（３）グラウトキャンを構成する透明性材料が、アイオノマー樹脂を主体とするものであり、アイオノマー樹脂が、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基が金属イオンで中和された樹脂であることを特徴とする前項（１）又は（２）記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
（４）グラウトキャンが、上縁部にリング状リブを備えた半裁中空球形状体であることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
（５）グラウトキャンが、上縁部にリング状リブを備え、底部に半裁中空球形状体部を備えた有底円筒体であることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
（６）グラウトキャンの外表面が、後埋め用コンクリートあるいはモルタルと付着し易いように凹凸面に形成されてなることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
（７）グラウトキャンが、電気絶縁性の材料で構成されてなることを特徴とする前項（１）〜（６）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造。
【０００６】
（８）プレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法において、透明性材料で構成されたグラウトキャンを定着部上に取り付けて定着部全体をグラウトキャンで覆い、次いでそのグラウトキャン内に緊張材並びに定着具を防錆保護するセメント系あるいは非セメント系の防錆充填材としてのグラウトを、グラウトキャンの内部へのグラウトの充填状況を外側から目視しながら十分に導入・充填することを特徴とするプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
（９）グラウトキャンを構成する透明性材料が、ポリエチレン又はその誘導体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート又はポリ塩化ビニルからなる一群から選ばれた１種又は２種以上の材料であることを特徴とする前項（８）に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
（１０）グラウトキャンを構成する透明性材料が、アイオノマー樹脂を主体とするものであり、アイオノマー樹脂が、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基が金属イオンで中和された樹脂であることを特徴とする前項（８）に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
【０００７】
（１１）グラウトキャンが上縁部にリング状リブを備えた半裁中空球形状体であることを特徴とする前項（８）〜（１０）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
（１２）グラウトキャンが上縁部にリング状リブを備え、底部に半裁中空球形状体部を備えた有底円筒体であることを特徴とする前項（８）〜（１０）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
（１３）グラウトキャンの外表面が、後埋め用コンクリートあるいはモルタルと付着し易いように凹凸面に形成されてなることを特徴とする前項（８）〜（１２）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
（１４）グラウトキャンが、電気絶縁性の材料で構成されてなることを特徴とする前項（８）〜（１３）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部の施工方法。
（１５）プレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造又はそれらの製造に用いられる前項（１）〜（１３）のいずれか１項に記載の透明性材料製のグラウトキャン。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例１の内ケーブル方式のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造の断面図を示す。図２は実施例２の外ケーブル方式のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造の断面図を示す。図３は実施例３の外ケーブル方式のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造の断面図を示す。
図４は、図１におけるグラウトキャンの平面図及び断面図を示す。図５は図２におけるグラウトキャンの平面図及び断面図を示す。また、図６は図３におけるグラウトキャンの平面図及び断面図を示す。
図中、Ｃはコンクリート、Ｇはグラウト、Ｍは後埋めコンクリート又はモルタル、１はＰＣ鋼材ケーブル、２はシース、３は定着具のソケット、４は定着具のプラグ、５、５’、５”はグラウトキャン、５ａ、５ａ’、５ａ”はグラウトキャンのリブ、５ｂ、５ｂ’、５ｂ”及び５ｃ、５ｃ’はグラウト排出用取付管、５ｄ、５ｄ’、５ｄ”はボルト挿入孔、５ｅはグラウト注入用取付管、６はグラウトホース、７はパッキン、８はグラウトキャン固定ボルト、９はスパイラル筋、１０は異径ジョイント、１０ａは異径ジョイントのグラウト注入用取付管、１１はアンカープレート、１２はアンカーヘッド、１３はウエッジ、１４は内トランペット、１５は外トランペット、１６はかしめリング、１７は樹脂製シース、１８は鋼管である。
【０００９】
まず、図１の内ケーブル方式の定着部付近の緊張端部構造の断面説明図に示すごとく、コンクリートＣ端部に埋設された定着具のソケット３とプラグ４によりＰＣ鋼材ケーブル１の端部が緊張状態に定着される。シース２は異径ジョイント１０を介して、ソケット３の突出部３ａに連結され、６〜１２本のＰＣ鋼材ケーブル１・・を包覆する。この緊張端部の定着部上に、グラウトキャン５をグラウトキャン固定ボルト８で固定する。
【００１０】
なお、グラウトキャンとしては、図４〜図６に示すごときものを用いることができる。
図４（ａ）、（ｂ）に示すグラウトキャン５は上縁部にリング状リブ５ａを備えた半裁中空球形状体のものであり、図５（ａ）、（ｂ）に示すグラウトキャン５’は上縁部にリング状リブ５ａ’を備え、底部に半裁中空球形状体部５０を備えた有底円筒体のものであり、図６（ａ）、（ｂ）に示すグラウトキャン５”は上縁部にリング状リブ５ａ”を備え、やや湾曲した底部を有する有底円筒体のものである。
【００１１】
図１、図４にみられるごとく、グラウトキャン５の腹部に穿設された連結孔には、グラウトホース６を取り付けるためのグラウト排出用取付管５ｂ及び５ｃが取着されており、それらにグラウトホース（６）、（６）が取り付けられる。
そこで、図１に示すごとく、グラウトＧは異径ジョイントのグラウト注入用取付管１０ａからシース２内部に高圧（０．５〜１ＭＰａ）で導入されると、定着部内のプラグ４の貫通孔（図示せず）を経由してグラウトキャン５内部にグラウトＧが充満充填され、余分のグラウトはグラウト排出用取付管５ｂ、５ｃ、グラウトホース６、６を経て外部へ排出される。
この際、グラウトキャン５は透明な材料（透明性材料）で構成されているので、グラウトの充填状況が外側から容易に目視でき、グラウトキャン５の内壁に未充填の空隙部が残存していれば容易に発見できるので、追加充填を行って完全な充填状態となし得る。
なお、グラウトＧは、分散剤等の混和剤が添加混合されてなるセメントミルクである。次いで、定着部近傍のコンクリートＣ表面と、グラウトキャン５外周面を覆うようにして、型枠を用いて後埋め用のコンクリート又はモルタルＭを打設し、硬化する。
また、後埋めコンクリート又はモルタルＭは、コンクリートＣと同一又は近似した材料を採用し、両者を一体化させることが好ましい。
【００１２】
次に、外ケーブル方式の定着部付近の緊張端部の施工については、図２にその定着部付近の緊張端部構造の断面図に示すごとく、コンクリートＣ端部外面に付設されたアンカーヘッド１２とウエッジ１３によりＰＣ鋼材ケーブル１の端部が緊張状態に定着される。その内側のコンクリートＣ内面にはアンカープレート１１が埋設される。
さらに定着部付近では外トランペット１５とその内側に挿入された内トランペット１４が配設され、さらに外トランペット１５の前方部には鋼管１８が嵌挿される。また内トランペット１４の前方部は樹脂製シース１７に嵌挿され、かつ両者の重合部外周面にはかしめリング１６が巻着される。
そして、前記内トランペット１４及び樹脂製シース１７の内方には１２〜２７本のＰＣ鋼材ケーブル１・・が貫挿されている。
なお、アンカープレート１１の表面には、グラウトキャン５’がグラウトキャン固定ボルト８で固定されている。
この場合のグラウトキャン５’は、図５に示すごとく、上縁部にリング状リブ５ａ’を備え、底部に半裁中空球形状体部５０を備えた有底円筒体であり、円筒体部５１があるだけ背高なものとなっている。
グラウトキャン５’の腹部に穿設された連結孔には、グラウトホース６を取り付けるためのグラウト排出用取付管５ｂ’、５ｃ’が取着されており、それにグラウトホース６が取り付けられている。
【００１３】
そこで、図２に定着部付近の断面図を示すごとく、右側からシース間１７を経由してグラウトＧをグラウトキャン５’内部に高圧（０．５〜１ＭＰａ）で導入・充填する。
グラウトＧはアンカーヘッド１２の貫通孔（図示せず）を通ってグラウトキャン５’内部に充填され、余分のグラウトはグラウト排出用取付管５ｂ’、５ｃ’、グラウトホース６，６を経て外部へ排出される。
この際、グラウトキャン５’は透明な材料で構成されているので、グラウトの充填状況が外側から容易に目視でき、グラウトキャン５’の内壁に未充填の空隙部Ｖが残存していれば容易に発見できるので、グラウトＧの追加充填を行って完全な充填状態となし得る。
【００１４】
本発明でグラウトキャンに用いられる透明な材料とは、グラウトキャン内部のグラウトの充填状態、気泡の有無等が外側から目視確認できる材料を意味し、透明である程度の強度を有する材料であればよく、合成樹脂、高強度のガラス（透明樹脂を被覆した強化ガラスでもよい）、セラミックス等のものであってもよい。
特に、透明な合成樹脂材料が好ましく用いられるが、耐圧性（グラウト注入時）や耐衝撃性、適度な可撓性・靱性（リブ部分をボルト締めする時）が要求されるので、特に好ましくはポリエチレンの誘導体であるα−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体のカルボキシル基が金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂が使用される。
このポリエチレン誘導体のアイオノマー樹脂は、エチレンに少量の（メタ）アクリル酸金属塩を共重合したもので、エチレン・ベース・アイオノマー（ＥＢＩ）とも称され透明性に優れ、耐圧性・可撓性・靱性に優れるものである。
また、上記の各透明性材料は一般に通電性がない（電気絶縁性）ので、腐食電流が発生する心配がない。なお、ポリエチレン（又はその誘導体のアイオノマー樹脂）は有害物質（環境ホルモン等）の環境中への流出がないことでも好ましい。
さらに、本発明ではグラウトキャンが透明なため、グラウトの未充填箇所を外側から容易に視認できるので、グラウト固化後において、該グラウトキャンに穿孔して注入口・排出口を設けてグラウトを補充注入し、完全充填することもできる（充填状態の点検・修復の容易・確実性）。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例１：
本実施例は図１に示す内ケーブル方式の例である。
グラウトキャン５の成形加工は、内面を予めエンボスのネガ型に加工してある金型を用い、透明樹脂の射出成形で行った。
透明で電気絶縁性の樹脂材料としては、三井・デュポンポリケミカル社製のポリエチレン誘導体のアイオノマー樹脂である「ハイミラン１７０６」（商品名）を使用した。
グラウトキャン５の形状は図４に示すごとく、上縁部にリング状のリブ５ａを備えた半裁中空球形状体で、上縁部内径１２２ｍｍ、高さ６０ｍｍ、リブ巾１７ｍｍであり、グラウトホースのグラウト排出用取付管５ｂ（外径１９ｍｍ）、５ｃ（外径１９ｍｍ）が取着され、グラウトホース６が接続されている。
【００１６】
そこで、まず図１に示すごとくグラウト注入用取付管１０ａより定着部を経由してグラウトキャン５内部に、分散剤等の混和剤が添加配合されてなるセメントミルクからなるグラウトＧを導入する。
グラウトキャン５の厚みは４ｍｍで、耐圧強度は水密１ＭＰａを満足しており、グラウトを高圧（０．５〜１ＭＰａ）で導入してもグラウトキャン５の変形やグラウトの漏出は認められなかった。
グラウトＧの導入状況はグラウトキャン５を通して外側から目視でき、気泡や空隙のないことが容易に確認できた。なお、グラウトキャン５の表面はエンボス加工により凹凸面（図示せず）にされていて後埋めコンクリートＭとの付着状況も良好であった（別途実施したグラウトキャンのコンクリートへの埋め込み試験においてコンクリート固化後に剥離しないことが確認されている。）
【００１７】
実施例２：
本実施例は図２に示す外ケーブル方式の例で、グラウトキャン５’には実施例１と同様の材料を用い、射出成形で製作された。
図５（ａ）、（ｂ）に示すごとく、グラウトキャン５’の形状は上縁部にリング状リブ５ａ’を備えた底部が半裁中空球形状体部５０を有する有底円筒体で、グラウトホースの取付管（外径１９ｍｍ）５ｂ’，５ｃ’が突設されていて、それらにグラウトホース６が接続される。
グラウトキャン５’は、上縁部円筒内径２２７ｍｍ、高さ２０４ｍｍ、リブ巾２１．５ｍｍである。
そこで、図２に定着部付近の断面図を示すごとく、右側からシース間１７を経由してグラウトＧをグラウトキャン５’内部に高圧（０．５〜１ＭＰａ）で導入・充填する。
グラウトＧはアンカーヘッド１２の貫通孔（図示せず）を通ってグラウトキャン５’内部に充填され、余分のグラウトはグラウト排出用取付管５ｂ’、５ｃ’、グラウトホース６，６を経て外部へ排出される。
【００１８】
グラウトの充填途中で、グラウトキャン５’内壁面に空隙部Ｖが残留していることが外側から目視されたので、さらにグラウト注入を続けたところ、空隙部Ｖは看取できなくなり、グラウトＧが完全に充填されたことが判った。
なお、本例でのグラウトＧも実施例１と同様のセメントミルクを用いた。
グラウトキャン５’の厚みは４ｍｍで耐圧強度は水密１ＭＰａを満足しており、グラウトを高圧（０．５〜１ＭＰａ）で導入してもグラウトキャン５’の変形やグラウトの漏出は認められなかった。
また、本実施例で用いた樹脂製のグラウトキャン５’は従来の金属製のものと比較して軽量であるため、取扱いも容易であり、かつ導電性でないため腐食電流発生によりＰＣ鋼材が腐食する心配もなかった。
【００１９】
実施例３：
本実施例は図３に示す外ケーブル方式の例で、グラウトキャン５”には実施例１と同様の材料を用い、射出成形で製作された。
図６（ａ）、（ｂ）に示すごとく、グラウトキャン５”は上縁部にリング状リブ５ａ”を備え、やや湾曲した底部を有する有底円筒体で、グラウトホースの取付管（外径１９ｍｍ）５ｂ”，５ｅが突設されていて、それらにグラウトホース６が接続される。取付管５ｂ”はグラウト排出用であり、取付管５ｅはグラウト注入用のものである。
グラウトキャン５”は、上縁部円筒内径１０８ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、リブ巾２４ｍｍで、アクリル樹脂製のものである。
そこで、図３に示すごとく、グラウトＧを取付管５ｅを経由して、グラウトキャン５”内に注入・充填し、内部に空隙部が残らないように充分に追加充填し、余分のグラウトを取付管５ｂ”を経て外へ排出する。
なお、空隙が緊張材に沿って構造物の内部に連続している恐れがあれば、グラウトキャンに穿孔し、ファイバースコープ等を挿入することで調査可能となる。
【００２０】
【発明の効果】上記のごとく本発明によれば、グラウトキャンを透明性材料で構成したため、プレストレストコンクリート構造物の緊張端部を施工する際にグラウトキャン内部のグラウト充填状況が外側から容易に目視でき、確実に把握できるようになった。
また、グラウトキャンの構成材料を透明で電気絶縁性のものとすれば、ＰＣ鋼材等金属との間に、目視不可能な空隙等に存在する水分を媒介とする電位差が生じなく、従来技術におけるごとく腐食電流が流れてＰＣ鋼材の腐食に至るという危険性もなくなる。
さらにグラウトキャンの形状を半裁中空球形状体あるいは底部が半裁中空球形状体の有底円筒体とすることでグラウト高圧注入時の該グラウトキャンの変形・グラウトの漏出を防止できる。そしてまた、内ケーブル施工の場合にはグラウトキャンの外表面を凹凸面に加工しておけば、後埋めコンクリートとの付着状況は良好となる。
また、透明な樹脂製のグラウトキャンを用いた場合は、それが比較的大型であっても軽量であるため取り扱いも容易となる。
なお、透明なグラウトキャンを使用した実施例ではグラウトの充填は完全であったが、もし外ケーブル方式において、グラウトの充填硬化後、何らかの理由でグラウトキャン内部に空隙が存在した場合でも、それは外側から容易に視認できるため、グラウトの注入孔・排出孔をグラウトキャンに穿設して、新たにグラウトを再補充充填することにより修復することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の内ケーブル方式のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造の断面図、
【図２】実施例２の外ケーブル方式のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造の断面図、
【図３】実施例３の外ケーブル方式のプレストレストコンクリート構造物の緊張端部構造の断面図、
【図４】図１におけるグラウトキャンの平面図及び断面図、
【図５】図２におけるグラウトキャンの平面図及び断面図、
【図６】図３におけるグラウトキャンの平面図及び断面図、
【符号の説明】
１：ＰＣ鋼材ケーブル、
２：シース、
３：定着具のソケット、
４：定着具のプラグ、
５、５’、５”：グラウトキャン、
５ａ、５ａ’、５ａ”：グラウトキャンのリブ、
５ｂ、５ｂ’、５ｂ”：グラウト排出用取付管、
５ｃ、５ｃ’：グラウト排出用取付管、
５ｄ、５ｄ’、５ｄ”：ボルト挿入孔、
５ｅ：グラウト注入用取付管、
６：グラウトホース、
７：パッキン、
８：グラウトキャン固定ボルト、
９：スパイラル筋、
１０：異径ジョイント、
１０ａ：異径ジョイントのグラウト注入用取付管、
１１：アンカープレート、
１２：アンカーヘッド、
１３：ウエッジ、
１４：内トランペット、
１５：外トランペット、
１６：かしめリング、
１７：樹脂製シース、
１８：鋼管、
５０：半裁中空球形状体部、
５１：円筒体部、
Ｃ：コンクリート、
Ｇ：グラウト、
Ｍ：後埋めコンクリート又はモルタル、
Ｖ：空隙部
【図１】
2004052539.tif 000003
【図２】
2004052539.tif 000004
【図３】
2004052539.tif 000005
【図４】
2004052539.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004052539.tif 000008