(57)【要約】【課題】記録材担持体の低抵抗化を防止する。【解決手段】定着手段により定着が行われた記録材を、再度、記録材担持体により搬送して画像を転写する画像形成装置において、記録材担持体の表面は、記録材担持体移動方向に略等しい方向に沿った溝形状を有し、記録材担持体の表面の、記録材移動方向に対する直角方向で測定した際の十点平均粗さＲｚを２〜４μｍとする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を担持搬送する記録材担持体と、
画像形成手段により形成された画像を、前記記録材担持体により搬送された記録材に転写する転写手段と、
記録材上の画像を定着する定着手段と、
該定着手段により定着された記録材を、再度、前記転写手段に搬送して画像を転写することが可能な画像形成装置において、
前記記録材担持体の表面は、記録材担持体移動方向に略等しい方向に沿った溝形状を有し、
前記記録材担持体の表面の、記録材担持体移動方向に対する直角方向で測定した際の十点平均粗さＲｚが２〜４μｍであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリンタ或いは複写機とされる電子写真方式等を利用した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の画像形成部を備え、各画像形成部でそれぞれ色の異なったトナー像を形成し、そのトナー像を同一記録材上に順次重ね合わせて転写してカラー画像を形成する画像形成装置が種々提案されている。
【０００３】
このような状況のなかで、無端状の記録材担持部材を用いた多色電子写真方式のカラー複写機が高速記録に用いられている。
【０００４】
カラー電子写真記録装置の一例を図７に基づいて簡単に説明すると、装置内には第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設され、各々異なった色のトナー像が潜像、現像、転写のプロセスを経て形成される。
【０００５】
画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備し、各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に各色のトナー像が形成される。各感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに隣接して記録材担持体１３０（以下、転写ベルト１３０と称する）が設置され、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に形成された各色のトナー像が、転写ベルト１３０上に担持し搬送される記録材Ｐ上に転写される。さらに各色のトナー像が転写された記録材Ｐは、定着部９で加熱及び加圧によりトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。
【０００６】
感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周には、それぞれ露光ランプ１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、ドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、電位センサー１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ及びクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられ、装置の上方部にはさらに図示しない光源装置およびポリゴンミラー１１７が設置されている。
【０００７】
光源装置から発せられたレーザ光をポリゴンミラー１１７を回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光して露光することにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた潜像が形成される。
【０００８】
現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、現像剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充填されている。現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、それぞれ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の潜像を現像して、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロートナー像及びブラックトナー像として可視化する。
【０００９】
記録材Ｐは記録材カセット１０に収容され、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラ１２を経て転写ベルト１３０上に供給され、転写ベルト１３０による搬送で感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと対向した転写部に順次送られる。
【００１０】
さて、駆動ローラ１３によりこの転写ベルト１３０が回転し、所定の位置にあることが確認されると、記録材Ｐがレジストローラ１２から転写ベルト１３０に送り出され、記録材Ｐが第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送される。これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それを基準としてあるタイミングで第１画像形成部Ｐａの感光ドラム３ａに対し画像形成を行う。そして感光ドラム３ａの下側の転写部で転写帯電器２４ａが電界または電荷を付与することにより、感光ドラム３ａ上に形成された第１色目のトナー像が記録材Ｐ上に転写される。
【００１１】
第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでの画像形成、転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。次いで４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、転写ベルト１３０の搬送方向下流部で分離帯電器３２により除電して静電吸着力を減衰させることによって、転写ベルト１３０の末端から離脱する。特に、低湿環境では記録材も乾燥して電気抵抗が高くなるため、転写ベルトとの静電吸着力が大きくなり、分離帯電器の効果は大きくなる。
【００１２】
離脱した記録材Ｐは、搬送部６２により定着装置９へ搬送される。
【００１３】
定着装置９は、定着ローラ５１、加圧ローラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４、５５とローラ５１、５２内に設置されたローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５２の表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８とから構成されている。
【００１４】
４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、定着によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行われ、フルカラーのコピー画像に形成され、片面のみの画像形成時は排紙トレイ６３に排出される。記録材Ｐの両面に画像形成を行う場合は定着器の下にある版記録材反転部で記録材の表裏が反転され、両面搬送部を通りレジストローラ１２へ搬送され、２面目の転写に備えられる。
【００１５】
転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれのクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写残トナーをクリーニング、除去され、引き続き次の潜像の形成以下に備えられる。転写ベルト１３０上に残留したトナー及びその他の異物は、転写ベルト１３０の表面にクリーニングブレード２０とクリーニングウエブ（不織布）１９を当接して、拭い取るようにしている。
【００１６】
また、前記クリーナ部において、記録材が分離した後に残った転写ベルトの電荷を除電する。したがって、除電ローラ２１、２２は接地されている。
【００１７】
また、除電ローラ２１に２〜４ｋＶ程度の高圧を印加して、転写ベルトを除電するだけでなく、逆電位に帯電させて転写終了時の転写ベルト電位が小さくなるような構成のものもある。
【００１８】
転写ベルト１３０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート（ＰＥＴ樹脂）や、ポリフッ化ビニリデン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シートなどの誘電体樹脂のシートからなっており、その両端部を互いに重ね合わせて接合し、エンドレス形状にしたものか、あるいは継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている。
【００１９】
また、転写ベルト１３０の体積抵抗率はカーボンブラック等の導電剤を用いて、１０１０〜１０１５Ωｃｍに調整されている。
【００２０】
転写ベルトの抵抗が高すぎると低湿環境において、異常放電が発生しやすくなり、記録材が乾燥して、記録材の抵抗値が上がるとトナーの転写において、トナー像をみだす放電が起きてしまう。また、転写ベルトの抵抗が低すぎると転写電流が感光ドラム方向以外の方向に流れやすくなり、転写電流がトナーの転写以外に流れてしまうことによる転写不良が発生する。
【００２１】
さらに、このように抵抗調整された樹脂シートを長時間の放電すると、放電のエネルギーによって導電剤の周りの分子構造が変化して、抵抗が低下することが知られている。転写ベルトの低抵抗化は、部分的に発生し進行する場合が多い。転写ベルトが部分的に低抵抗化すると、転写電流が抵抗の低いところに集中してしまい、必要以上の電流が流れ、その部分だけが、転写不良を起こしてしまう。
【００２２】
したがって、このような抵抗低下を抑えるために、カーボンブラックの種類を変えたり、分散性を上げたり、ベースとなる樹脂材料を選んだりといった様様な対策が検討されている。
【００２３】
また、上記したような両面搬送部を通る自動両面画像形成だけではなく、一度、排紙トレイ２０３上に排出された記録材の裏面（第２面）にも画像を形成する場合は、記録材の画像が形成された表面（第１面）を下側にして、記録材を再度、記録材カセット１０に投入する。その後、記録材の第２面に対して以上の画像形成プロセスを繰り返すことにより、記録材の両面にフルカラー画像を形成した両面フルカラーコピーを得ることができる。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、両面画像形成を行う場合、以下のような欠点があった。
【００２５】
すなわち、記録材の第１面に４色のトナー像が転写され、定着器９による第１面上のトナー像の加熱定着が行なわれていて、１面目の画像形成が終了するが、この定着時に、離型材として使用したオイルが記録材の第１面上のトナー像やその白地部に付着する。従って、両面画像形成のために、この記録材を再度、転写ベルト１３０上に給紙すると、記録材はオイルが付着した第１面を転写ベルト１３０側にして、転写ベルト１３０上に担持されるので、第１面に付着したオイルが転写ベルト１３０上に転移する。
【００２６】
このような状況で画像形成を続けると転写ベルト１３０にオイルが付着した部分では、上記した、転写ベルトの低抵抗化は促進され、１面目のみ画像形成を行った場合よりも、約１／１０の画像形成枚数で転写不良が発生してしまった。
【００２７】
この現象の詳しい発生のメカニズムは完全には解明されていないがオイルの付着した部分で発生するため、オイルの成分が化学反応するためか、または、オイルの成分によって放電状態が変化して局所的に放電エネルギーが増える状態を作るためと考えられる。
【００２８】
また、このような中間転写ベルトの低抵抗化に対する提案として、たとえば、特開２０００−１９８５３があるが、これは、低抵抗化した部分を削り取る構成であること、また、転写ベルトに付着するオイルについて言及されていないことなどが、本発明と異なる。また、特開２０００−３４７５１９にも、同様な構成が提案されているが、感光体へのオイルの付着についての提案であり、本発明の低抵抗化の現象とはことなる。
【００２９】
従って、本発明の目的は、記録材の第２面の画像形成時に、記録材担持体を低抵抗化が発生することなく、良好な画像が得られる画像形成装置を提供することである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下のような実施態様に係る画像形成装置にて達成される。
【００３１】
（実施態様１）
記録材を担持搬送する記録材担持体と、
画像形成手段により形成された画像を、前記記録材担持体により搬送された記録材に転写する転写手段と、
記録材上の画像を定着する定着手段と、
該定着手段により定着された記録材を、再度、前記転写手段に搬送して画像を転写することが可能な画像形成装置において、
前記記録材担持体の表面は、記録材担持体移動方向に略等しい方向に沿った溝形状を有し、
前記記録材担持体の表面の、記録材担持体移動方向に対する直角方向で測定した際の十点平均粗さＲｚが２〜４μｍであることを特徴とする画像形成装置。
【００３２】
（実施態様２）
前記記録材担持体の表面の、記録材担持体移動方向に対する直角方向で測定した際の最大粗さＲｍａｘが５μｍ以下であること特徴とする実施態様１に記載の画像形成装置。
【００３３】
（実施態様３）
前記溝形状は、研磨により形成され、
研磨方向は記録材担持体移動方向に対して±２°以下であることを特徴とする実施態様１または２に記載の画像形成装置。
【００３４】
（実施態様４）
前記溝形状は、記録材担持体移動方向にほぼ連続的に形成されたことを特徴とする実施態様１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【００３５】
（実施態様５）
前記記録材担持体の表面を清掃するクリーニング手段を有し、
該クリーニング手段は不織布であることを特徴とする実施態様１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【００３６】
（実施態様６）
前記記録材担持体は無端状のベルトであることを特徴とする実施態様１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【００３７】
（実施態様７）
前記定着手段は、記録材と接する定着部材に離型材を塗布することを特徴とする実施態様１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【００３８】
以上のような実施態様により、記録材担持体に適当な溝形状の粗さをつけることで、放電劣化が起きる接触部分を減らすことができる。また、研磨キズを搬送方向とすることで、記録材担持体のクリーニング手段によって記録材担持体に付着したオイルを良好にクリーニングすることができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００４０】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構成図である。本画像形成装置は、記録材を装置外に取り出さずに記録材の両面に画像形成が可能な構成とされている。以下、本実施例の説明の簡単のために、図１において、先に説明した図７と同一部材については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
まず、記録材カセット１０から記録材担持体であるところの転写ベルト１３０上に供給され、その転写ベルト１３０上に担持されて搬送された記録材の第１面上に、画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの転写部によりそれぞれの色のトナー像が転写され、定着器９を経て１面目のトナー像の定着が終了する。
【００４２】
定着により１面目の画像形成動作が完了すると、記録材は排紙トレイ６３上に排出されずに、縦パス２０４を通って反転パス２０５に一旦収納される。ついで、記録材はスイッチバックして横パス２０６へ向かう。このとき記録材の画像形成された第１面が上向きになっている。その後、横パス２０６から給紙パス２０７を通って、転写ベルト１３０上に再度給紙され、このとき記録材の第１面が下向きになり、転写ベルト１３０に接する。
【００４３】
ついで、各画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄを経ることにより、記録材の第２面上にトナー像が形成され、定着器９にて２面目の定着が行なわれて、２面目の画像形成が完了する。こうして、両面画像形成が終了すると、記録材が初めて排紙トレイ６３上に排出される。
【００４４】
ここで、本実施例で使用されるトナーについて説明する。本実施例のトナーには、熱を印加した際の溶融性、混色性が良いことが要求されるため、軟化点が低く、かつ溶融粘度の低いシャープメルト性のトナーが使用される。こうしたシャープメルト性トナーを使用することにより、複写物の色の再現範囲を広め、原稿の多色またはフルカラー像に忠実なカラーコピーを得ることが可能になる。
【００４５】
このシャープメルト性トナーは、例えばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル樹脂のごとき結着樹脂、着色材（染料、昇華性染料）、荷電制御剤等のトナーの製造材料に対し、溶融混練、粉砕および分級の操作を施すことにより製造される。必要に応じ、トナーには、各種の外添剤（例えば疎水性コロイダルシリカ）を添加することができる。
【００４６】
このようなシャープメルト性のカラートナーとしては、シャープメルト性に加えて定着性をも考慮して、ポリエステル樹脂を結着樹脂としたものが特に好ましい。シャープメルト性のポリエステル樹脂としては、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖に、エステル結合を有する高分子化合物が例示される。
【００４７】
ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃がよい。
【００４８】
このような樹脂は、加熱されることにより極めてシャープに粘度低下を起こすことが特徴である。このようなトナーの粘度低下が転写材上のトナー像に対し、そのトナー層の上層部トナーと下層部トナーの適度な混合を生じさせ、さらにトナー層自体の透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすものである。
【００４９】
このようにして溶けたシャープメルト性トナーの平面平滑性は極めてよく、定着オイルはトナー像の表面上に残り、そのトナー像の内部に滲み込みにくい。従って、記録材の１面目のトナー量が大きいほど、定着オイルがトナー像の表面上に多く残り、２面目の画像形成において、１面目に付着したオイルが転写ベルトに付着しやすい。
【００５０】
本実施例の転写ベルトはポリイミドにカーボン分散し、抵抗調整したものを用いた。体積低効率は１０１４Ωｃｍに調整されている。
【００５１】
まず、図２に転写ベルト表面を研磨せずに、ベルト表面の十点平均粗さＲｚが１μｍ以下のものを用いて、Ａ４用紙を片面と自動両面で連続画像形成した場合の体積抵抗率の変化を示す。この場合の表面粗さの測定は、転写ベルトの搬送方向に対して直角方向に行うものとする。
【００５２】
本実施例では、転写ベルトが部分的に体積抵抗率が１０１０Ωｃｍ以下になるとその部分に転写電流が集中し画像不良が発生する。つまり、約３万枚程度で画像不良が発生してしまう。
【００５３】
つぎに、本発明の転写ベルトの表面粗さについて説明する。
【００５４】
本実施例の転写ベルトの表面は図３に示す転写ベルト研磨装置によって研磨して使用する。
【００５５】
研磨装置に架けまわされた転写ベルトはモータ２０２によって矢印Ａの方向に回転する。研磨ユニット２００は適当な過重で転写ベルトに当接され、矢印Ｂの方向に移動し転写ベルトを研磨する。研磨ユニットの表面には住友３Ｍ社製のラッピングフィルム＃６００を用いている。この研磨により、ベルトの搬送方向沿った細かな溝形状の研磨キズが形成されることになる。ベルトの表面粗さはＲｚが２〜４μｍになるように調整した。転写ベルトの回転時間と研磨ユニットの移動時間を適当に調整することによって、研磨キズの方向、角度を調整することができる。このような方法で研磨されたベルト表面のキズ（溝形状）は、ベルト搬送方向において、ほぼ連続的に形成される。
【００５６】
これらの速度を調整して転写ベルトの研磨キズの角度を変えた場合の、連続画像形成時におけるベルトの抵抗低下の様子を図４に示す。図のように角度が小さくなると低抵抗化する速度が遅くなっていく。
【００５７】
ここでの研磨キズの角度は、図８のように、ベルト搬送方向を図中矢印とした時、この搬送方向に対して、キズ（溝形状）が成す角度θとする。このθは言い換えると、研磨方向とベルト搬送方向の成す角度でもある。
比較例として、図５のように研磨ユニットを転写ベルト全域を研磨できるようにシャフト形状として、ラッピングフィルムを全域にまいて、矢印Ｃの方向に回転させた。
【００５８】
この転写ベルトで、耐久試験を行ったところ、約４万枚程度で画像不良が発生してしまった。つまり、連続した溝が掘られた研磨では耐久枚数が増えるのに対して、研磨ユニットを回転させて、不連続な研磨キズの場合は低抵抗化が進んでしまう。
【００５９】
このような結果から、下記の要因が重なることで、転写ベルトの低抵抗化が抑えられると考えられる。
【００６０】
つまり、転写ベルト表面を研磨することで、定着オイルが付着する面積が減る、放電部材との接触面積が減少し放電状態が変わる、研磨の溝が周方向となることで、転写ベルトクリーニングブレード、および、不織布によるオイルのクリーニングができる、という要因が考えられる。
【００６１】
したがって、上記のように、研磨の溝の方向を±２°とすることで、目標である１０万枚の寿命を達成できた。
【００６２】
転写ベルトの粗さについては、粗さをあらくすると、転写ベルトクリーニング部でトナーがクリーニングできずにすり抜けてしまうといった新たな問題が発生する。
【００６３】
本実施例はポリイミドベースの転写ベルトを用いたが、これに限定されるわけではなく、その他の樹脂ベルトでも効果が得られることは言うまでも無い。
以上述べたように、記録材の第２面の画像形成時に、記録材の第１面上の定着オイルによって記録材担持体を低抵抗化が発生することなく、良好な画像が得られる画像形成装置を提供することができた。
【００６４】
（実施例２）
図６は、本発明の画像形成装置の実施例２を示す概略構成図である。本画像形成装置の基本動作は実施例１と同様である。
【００６５】
本実施例の転写ベルトもポリイミドにカーボン分散し、抵抗調整したものを用いた。体積低効率は１０１２Ωｃｍに調整されている。
【００６６】
本実施例では、転写ベルトが部分的に体積抵抗率が１０９Ωｃｍ以下になるとその部分に転写電流が集中し画像不良が発生する。本実施例では、約２万枚程度で画像不良が発生してしまう。
【００６７】
実施例１と比べて、低温低湿環境での画像性を優先し、抵抗値が低く設定されている。また、使用するトナーが若干異なることからも、画像不良が発生する抵抗率が異なる。
【００６８】
つぎに、本発明の転写ベルトの研磨について説明する。
【００６９】
本実施例の転写ベルトの表面は本体内に設置された研磨ローラ３０によって研磨される。
【００７０】
研磨ローラ３０は適当な過重で転写ベルトに当接され、転写ベルトを研磨する。研磨ローラ３０の表面には住友３Ｍ社製のラッピングフィルム＃６００を用いている。粗さはＲｚが２〜４μｍになるように圧力を調整した。研磨ローラを回転してしまうと、周方向に連続的に形成された溝を掘ることができないため、研磨ローラ３０は固定して転写ベルトに当接される。この状態で長時間回転すると、研磨ローラ３０が部分的に劣化するため、定期的に、離間して、微小回転することで、研磨ローラ３０の全域が使用できるようになっている。
【００７１】
転写ベルトの回転によって、研磨キズの角度は±１°以下にすることができる。
【００７２】
また、研磨ローラ３０は常時当接する必要はなく、転写ベルトの回転によって、研磨キズが減少する転写ベルト回転時間と、研磨ローラ３０による研磨が十分に行える研磨時間との関係を調べて、通常の画像形成時には、研磨ローラ３０は当接せずに、定期的に転写ベルトの研磨を行うようにしても良い。これによって、研磨ローラの磨耗、目詰まりが減り、研磨ローラの寿命がアップする。
【００７３】
本体内で転写ベルト表面を研磨することによって、転写ベルトの寿命は約１０万枚が達成できた。
【００７４】
以上説明したように、記録材の第２面の画像形成時に、記録材の第１面上の定着オイルによって記録材担持体を低抵抗化が発生することなく、良好な画像が得られる画像形成装置を提供することができた。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明による画像形成装置は、一度定着動作を行った記録材に対して再度画像形成する際、記録材担持体を低抵抗化が発生することなく、良好な画像が得られる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施することのできる画像形成装置の一例を示す構成図である。
【図２】画像形成枚数と転写ベルトの抵抗変化を示す図である。
【図３】転写ベルトの研磨装置の構成図である。
【図４】転写ベルトの研磨角度を変えたときの抵抗変化を示す図である。
【図５】転写ベルトの研磨装置の別の構成図である。
【図６】実施例２の画像形成装置の構成図である。
【図７】従来の画像形成装置の一例を示す構成図である。
【図８】ベルト表面の溝形状の角度を表した図である。
【符号の説明】
Ｐ  記録材Ｐ
Ｐａ〜Ｐｄ  第１、第２、第３、第４の画像形成部
１〜１ｄ  現像器
２ａ〜２ｄ  ドラム帯電器
３ａ〜３ｄ  電子写真感光ドラム
４ａ〜４ｄ  クリーナー
５  吸着帯電器
７ａ〜７ｄ  除電針
９  定着装置
１０  記録材カセット
１２  レジストローラ
１３  駆動ローラ
１９  クリーニングウエブ（不織布）
２０  クリーニングブレード
２２  除電ローラ
２４ａ〜２４ｄ  転写帯電器
３０  研磨ローラ
３２  分離帯電器
５０  塗布ローラ
５１  定着ローラ
５２  加圧ローラ
５３  オイルの溜め
５４、５５  耐熱性クリーニング部材
５７  ローラ加熱ヒータ
５８  サーミスタ
６２  搬送部
６３  排紙トレイ
６４  分離ガイド
１１１ａ〜１１１ｄ  露光ランプ
１１３ａ〜１１３ｄ  電位センサー
１１７  ポリゴンミラー
１３０  記録材担持体
２００  研磨ユニット
２０１  研磨ユニット
２０２  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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