(57)【要約】【課題】単位体積当たりの吸放湿量と吸放湿速度との吸放湿性能に関し高い特性を有しつつ、耐水性、防汚性に優れた機能性部材を効率よく生産し、安価に提供すること。【解決手段】平均直径３〜１２ｎｍの細孔径を有し、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上の無機多孔質体と、ガラス転移温度が−５０℃以上の有機物のエマルジョンとを含む混合物の硬化物が、基材表面に被覆されている部材において、前記混合物中の無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し３００〜１０００体積部であることを特徴とする機能性部材、およびその製造のためのコート剤を提供する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均直径３〜１２ｎｍの細孔径を有し、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上の無機多孔質体と、ガラス転移温度が−５０℃以上の有機物のエマルジョンとを含むコート剤の硬化物が、基材表面に被覆されている部材であって、前記コート剤中の無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し３００〜１０００体積部であることを特徴とする機能性部材。
【請求項２】
前記有機物のエマルジョンのガラス転移温度が１５℃〜−５０℃であることを特徴とする請求項１に記載の機能性部材。
【請求項３】
平均直径３〜１２ｎｍの細孔径を有し、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上の無機多孔質体と、ガラス転移温度が−５０℃以上の有機物のエマルジョンとを含むコート剤の硬化物が、可とう性を有する基材表面に被覆されているシート状機能性部材であって、前記混合物中の無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し３００〜７００体積部であることを特徴とするシート状機能性部材。
【請求項４】
前記有機物のエマルジョンのガラス転移温度が１５℃〜−５０℃であることを特徴とする請求項３に記載のシート状機能性部材。
【請求項５】
前記有機物のエマルジョン中の粒子の粒径は前記無機多孔質体の粒径よりも小さく、かつ、平均粒径０．２μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４に記載の機能性部材。
【請求項６】
前記無機多孔質体の平均粒径が６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５に記載の機能性部材。
【請求項７】
前記無機多孔質体が略球状の粒子であることを特徴とする請求項１〜６に記載の機能性部材。
【請求項８】
前記コート剤の硬化物の被覆層の上に、透湿性樹脂被膜を被覆したことを特徴とする請求項１〜７に記載の機能性部材。
【請求項９】
前記透湿性樹脂被膜の被覆率が、８０％以上１００％未満であることを特徴とする請求項８に記載の機能性部材。
【請求項１０】
請求項１または３に記載の機能性部材のコート剤の硬化物の被覆層の上、または、請求項８または９に記載の透湿性樹脂被膜の上に、さらに撥水性樹脂層を平均膜厚が０．４μｍ以下となるように形成することを特徴とする機能性部材。
【請求項１１】
請求項１〜１０に記載の機能性部材の表面に、さらに光触媒粒子を担持させたことを特徴とする機能性部材。
【請求項１２】
前記光触媒粒子には、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、金、銀、銅、鉄、ニッケル、亜鉛のうちから選ばれた少なくとも一種の金属が固定されていることを特徴とする請求項１１に記載の機能性部材。
【請求項１３】
平均直径３〜１２ｎｍの細孔径を有し、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上の無機多孔質体と、ガラス転移温度が−５０℃以上の有機物のエマルジョンとを含むコート剤であって、前記コート剤中の無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し３００〜１０００体積部であることを特徴とするコート剤。
【請求項１４】
前記有機物のエマルジョン中の粒子の粒径は前記無機多孔質体の粒径よりも小さく、かつ、平均粒径０．２μｍ以上であることを特徴とする請求項１３に記載のコート剤。
【請求項１５】
前記無機多孔質体の平均粒径が６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１３または１４に記載のコート剤。
【請求項１６】
無機多孔質体と有機物のエマルジョンとを含むコート剤を調整する工程と、コート剤を基材に塗布する工程と、塗布したコート剤を乾燥硬化させる工程を具備することを特徴とする請求項１〜７いずれか一項に記載の機能性部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空間湿度を適正に調整して、防露性、防カビ性を付与し、快適空間を確保しうる優れた自律的調湿機能を有する機能性部材、コート剤およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の居住環境は、断熱性の向上や暖房設備の充実に伴い、快適性を増しつつあるものの、断熱材や暖房器などによる人工的な環境制御では、断熱材の外側に内部結露が発生し、腐朽菌などが増殖し壁材の強度を劣化させ、その結果、震災に対し充分な強度を保持し得なくなる場合がある。また、ダニやカビの繁殖に伴うアレルギー問題も発生している。さらに、エネルギー消費も今後、増大していき、コスト的な面の他、地球環境問題からも空調設備の負荷を軽減する必要がある。
【０００３】
上記の断熱材や暖房器などによる人工的な環境制御は、高温多湿または低温低湿な日本の環境条件を快適に過ごすために温度制御を行おうとするものであるが、湿度制御を行うだけでも快適な環境を実現できる。このようなことから、内装材自体に調湿機能を持たせ、空調設備や電力などを必要とせずに室内の湿度調整を行い、防露性、防黴性を得ることができる調湿部材の開発が行われている。
【０００４】
従来の調湿部材としては、はるか昔から受け継がれてきた珪藻土塗り壁をはじめ、近年ではボード状、タイル状の建材の開発が多数行われている。例えば、ケイ酸カルシウムを用いた建材（例えば、特許文献１参照）、珪藻土を用いた建材（例えば、特許文献２参照）、ゼオライトを用いた建材（例えば、特許文献３参照）、アロフェンを用いた建材（例えば、特許文献４参照）が開示されている。また、調湿シートとしては、高吸収性高分子物質を用いたシート（例えば、特許文献５および６参照）、珪藻土を用いたシート（例えば、特許文献７および１１参照）、ゼオライトを用いたシート（例えば、特許文献８参照）、モンモリロナイトクレー変成品の粉体を用いたシート（例えば、特許文献９参照）、活性白土を用いたシート（例えば、特許文献１０参照）などが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２９３３６７号公報
【特許文献２】特開平４−３５４５１４号公報
【特許文献３】特開平３−９３６３２号公報
【特許文献４】特許３０４１３４８号公報
【特許文献５】特開昭６２−２３１７４０号公報
【特許文献６】特開平１０−１２８８９２号公報
【特許文献７】特開昭５４−１４４４２１号公報
【特許文献８】特開昭６４−６１８１号公報
【特許文献９】特公平１−２６７３１号公報
【特許文献１０】特開平１１−５８６２５号公報
【特許文献１１】特開平１１−２０７８５３号公報
【０００６】
なお、上記のボード状、タイル状の部材は高い吸放湿能力を有するものの、施工性が悪く、高価であることなどから、同等の性能を有するリフォームに好適なシートやコート剤の開発が望まれている。
【０００７】
吸湿作用は微多孔質材料の細孔への水蒸気の吸着によって行われる。細孔におけるガスの凝縮による液状化とその液体のガス化は、その細孔径に依存して起き、このような状態変化の起きる細孔半径は、ケルビンの毛管凝集理論に基づくケルビン半径と呼ばれ、以下のケルビン式で定まる。
ｌｎＰ／Ｐ０＝−２γＶ１／ｒｍＲＴ
ケルビン式より明らかなように、細孔径の大きさによって吸着量が増大する湿度の位置が決まる。住環境において快適とされる相対湿度の範囲は、約５０〜７０％であるとされていることから、前記のケルビンの毛管凝集理論式より、細孔のケルビン半径が約２〜６ｎｍであれば、理想的に快適とされる相対湿度の範囲内で自律的に湿度制御を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、単位体積当たりの吸湿能力に限界があるため、室内の空気環境を快適湿度に調整するには、調湿機能を有する被膜部を厚くする必要があり、厚い塗り壁またはタイルやボード状の建材という形態にならざるを得なかった。厚膜調湿部材は、材料費が嵩み、製膜または施工性の低下などの課題を抱えているため、総じて高価な製品となっている。しかしながら、シートのように塗膜の厚さが制限される場合には、室内空気環境を調整できる性能を有するものは開発されていない。
また、従来は吸湿能力を水分の吸放湿量でのみ評価されてきたが、湿度変動への適応可否について考えると、吸放湿速度の高さも有効な性能とされる。厚膜の材料では飽和吸放湿量に到達するまでに２４時間以上の長時間を必要とし、１時間後の吸湿量は非常に少ない為、室内環境を自律的に調整できるとは言い難い。
上記２つの吸湿能力を向上させる為には、微多孔質体の細孔径、細孔容積などの微多孔質体の特性ばかりでなく、微多孔質体と周囲空気との接触面積も重要である。
【０００９】
そこで、特許文献１１などでは、吸放湿性樹脂層の細胞状発泡体構造が考えられ、調湿層に発泡剤を添加してこれを加熱し発泡させる方法や、調湿層成形後の延伸によってボイドを発生させる方法について開示されている。しかしながら、上記の方法で形成された空洞本体の直径は通常１０〜１００μｍ程度の範囲にブロードに分布しており、内部まで連通する均一な緻密空洞に制御することは極めて難しいので、外観表面部に気泡、むら等の欠点が生じる場合がある。また、上記の空洞の形成手段は、いずれも発泡剤添加し加熱や延伸という２次加工である為、非常に生産管理が難しく、生産性の悪さからコストがかさむという問題も有しており、基本性能、価格面ともに実用的とは言い難い。
さらに、無機多孔質体を用いた調湿建材は耐水性、防汚性が不十分なものが多く、コーヒーやしょう油などの水性汚れが表面に付着した場合、瞬時に内部まで浸透してしまうという問題点も有る。その上、上記の方法で形成された空洞は、その大きさから推察するに、水蒸気ばかりではなく水滴をも通す、いわば水性汚れが付きやすい構造といえる。このような水性汚れを付着前の状態に復帰させるには、サンドペーパーでの削り取り、パテ盛りなどの方法で新たな被膜層を形成する必要があり、非常に手間がかかる。
【００１０】
そこで本発明は、単位体積当たりの吸放湿量と吸放湿速度との吸放湿性能に関し高い特性を有しつつ、耐水性、防汚性に優れた機能性部材およびコート剤を効率よく生産し、安価に提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、平均直径３〜１２ｎｍの細孔径を有し、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上の無機多孔質体と、ガラス転移温度が−５０℃以上の有機物のエマルジョンとを含むコート剤の硬化物が基材の表面に被覆されている部材であって、前記混合物中の無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し３００〜１０００体積部であることを特徴とする機能性部材およびコート剤を提供する。
上記コート剤を基材に塗布・乾燥することにより、隣接する無機多孔質粒子の結合部が点状に分布し、粒子間に空隙を形成した状態で固定された硬化物が得られることを見出した。この硬化物に対する各種性能を測定したところ、単位体積当たりの吸放湿量および吸放湿速度に非常に優れ、かつ塗膜強度、防汚性、外観が申し分ない機能性部材を成形することが可能であるとの結果を得た。なお上記被膜は、前記コート剤を基材に塗布後、乾燥するのみで形成できるので、非常に生産性がよく製品コストを抑えることが出来る。
【００１２】
高性能の塗膜が実現した理由は、現在次のように考えている。
吸放湿量および吸放湿速度に関しては、空気との接触面積の増加が考えられる。無機多孔質粒子間の空隙により、表面層以外の内部の無機多孔質体への透湿経路をエマルジョンが塞ぐことも無く、塗膜内部の無機多孔質体まで吸放湿効果を発揮できる。なお、乾燥硬化後の被膜中のエマルジョンは、粒子形状をある程度保持したまま固定されていると考えられる。そのために、無機多孔質体に形成されている細孔を潰すこともなく、調湿性能を発揮できる。また、粒子形状を保持したまま結合するので、後述する塗膜の強度や撥水性能も引出されるものと考える。
【００１３】
なお、空隙は個々の無機多孔質体粒子の周囲に一様に存在し、その大きさは水蒸気の粒子径、約０．００４μｍ以上で可能な限り小さい方が、無機多孔質体の充填率および防汚、耐水性の観点から見てのぞましい。本発明の実施形態で作成した部材では、空洞の大きさは無機多孔質体の粒子径に依存するものの、充填度は高く、無機多孔質体粒子の周囲に空洞が一様に形成されていることが観察された。発泡剤や延伸による空洞形成方法では、通常１０〜１００μｍ程度の範囲にブロードに分布しており、厳密な製造管理を行わなければ一様な分布を得ることは極めて困難である。しかし、本発明によればコート剤の分散性が管理できれば自然と最適な空隙が塗膜内部まで得られるので、生産性が良く、低コストでの部材供給が可能であるし、本発明のコート剤は生産工場のみならず、使用現場でいわゆる塗料としても好適に用いることが出来る。
【００１４】
また、結合部が無数の点状に分布しているので、無機多孔質体の配合量が従来の調湿部材よりも比較的多量であっても機械的強度は低下しない。なお、コート剤中の有機物のエマルジョンのガラス転移温度が低いほど塗膜の機械的強度は高くなると考えられるが、−５０℃より低くなると耐ブロッキング性が劣り、生産上好ましくない。
【００１５】
塗膜の外観に関しても、無機多孔質体間の空隙に関係が有ると考える。多孔質体を原料とする塗膜では、調合時に多孔質体が吸水した水分が乾燥時に多孔質体から放出されることにより、クラックや泡など外観上の問題が発生する。このため、細孔容積の大きい多孔質体ほどクラックの発生が顕著になる傾向に有る。しかし、本発明では空隙が水分の蒸発経路となる為、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上と比較的大きな無機多孔質体を使用してもクラック発生が少なくなる。
【００１６】
防汚性能および耐水性能に関しては、前記コート剤を被膜することにより、無機多孔質体表面上に有機物のエマルジョンの薄膜層が形成された構造が得られ、表面上では超撥水性を発現するためと考えられる。その被膜構造は、無機多孔質体が空隙を持って集合体化し、その表面が凹凸構造を有し、前記無機多孔質体上にコーティングされている有機物のエマルジョン同士もある程度形状を保持したまま連結しており、その表面も微細凹凸構造を有する、多段の微細凹凸構造である。この構造により、微多孔質材料の細孔への水蒸気の吸着性能を保ちつつ、表面では超撥水による防汚性能、耐水性能を確保できる。
【００１７】
本発明のさらに好ましい態様においては、前記有機物のエマルジョンのガラス転移温度が１５〜−５０℃であるようにする。
そうすることにより、乾燥硬化後の被膜中のエマルジョンは、粒子形状をある程度保持したまま固定され、前述した高い吸放湿性能、強度、撥水性能などが得られる。なお、ガラス転移温度が１５℃以上の場合には、クラックが発生しやすい。
【００１８】
本発明の一態様においては、平均直径３〜１２ｎｍの細孔径を有し、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上の無機多孔質体と、ガラス転移温度が−５０℃以上の有機物のエマルジョンとを含むコート剤の硬化物が、可とう性を有する基材の表面に被覆されているシート状機能性部材であって、前記コート剤中の無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し３００〜７００体積部であることを特徴とするシート状機能性部材を提供する。
シート状機能性部材では、薄く、高性能で施工時の折り曲げに強い被膜が望まれる。上記コート剤の硬化物が可とう性を有する基材に被覆すると、前述した隣接する無機多孔質粒子の結合部が点状に分布し、粒子間に空隙を形成した状態で固定された硬化物が得られ、単位体積当たりの吸放湿量および吸放湿速度、塗膜強度、防汚性、外観が申し分ないシート状機能性部材となった。ここで可とう性を有する基材とは１８０度折り曲げても割れ、ひびがない基材を指す。特に、耐折り曲げ性に関しては、１８０度の折り曲げにも耐えうるシート状機能性部材が成形された。
【００１９】
本発明のさらに好ましい態様においては、前記有機物のエマルジョンのガラス転移温度が１５〜−５０℃であるようにする。
そうすることにより、乾燥硬化後の被膜中のエマルジョンは、粒子形状をある程度保持したまま固定され、前述した高い吸放湿性能、強度、撥水性能などが得られる。なお、ガラス転移温度が１５℃以上の場合には、耐折り曲げ性が不十分である。ガラス転移温度のより好ましい範囲は−５℃以下であり、さらに好ましくは−２０℃以下である。
【００２０】
本発明の好ましい態様においては、前記無機多孔質体の平均粒径が６０μｍ以下であるようにする。
好ましくは、基材の吸水性や空隙率、塗膜の厚さによって無機多孔質体の粒径を使い分ける。例えば、基材を空隙率の大きな不織布基材にする際には、平均粒径３０μｍ以下の無機多孔質体が望ましく、一方、空隙率が低い基材に塗工する場合には、平均粒径３０μｍ〜６０μｍの無機多孔質体を使用すると、申し分ない外観の塗膜が得られる。なお、平均粒径が６０μｍより大きいと、表面に凹凸が発生し外観を損ねる。
【００２１】
本発明の好ましい態様においては、前記有機物のエマルジョン中の粒子の粒径は前記無機多孔質体の粒径よりも小さく、かつ、平均粒径０．２μｍ以上であるようにする。
エマルジョンの吸水性能は、水溶性成分が島状に存在した時に出来る吸水スポットによるところがあり、エマルジョンの粒子の粒径が０．２μｍ未満であると、エマルジョンが密になり、隣接するエマルジョン同士が融着をはじめ、吸水スポットが減少してしまう。さらに、無機多孔質体の周囲をエマルジョンが密に取り囲む形になり、無機多孔体への透湿経路を塞ぐことになる。従って、この場合、吸放湿性能を低下させることになる。
さらに好ましくは、エマルジョンの粒子の粒径は１μｍ未満であるようにする。有機物のエマルジョン中の粒子の粒径が大きすぎると、無機多孔質体の充填率が下がり、そのために吸放湿性能を低下させることもあるからである。
ここでエマルジョン中の粒子の粒径はレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）により計測する。
【００２２】
本発明の好ましい態様においては、前記無機多孔質体が略球状の粒子であるようにする。
流動性の良い略球状粒子を用いることにより、膜内での無機多孔質体の充填率が増し、吸放湿性能を向上させることが出来る。
【００２３】
本発明の好ましい態様においては、前記機能性部材のコート剤の硬化物の被覆層の上に、透湿性樹脂被膜を被覆する。
特に、内装材として使用される場合には、飲料や調味料などの水性の汚れの他に、タバコのヤニなどの微細な粒子による汚れについても問題となる。タバコのヤニはニコチンやタールなどを主成分とし、それらは水溶性である為、室内の水蒸気とともに調湿建材内部に吸着される。
本発明における無機多孔質体と有機物のエマルジョンのコート剤の硬化物は、前述の通り、空隙を有する構造により、単位体積当たりの吸放湿量を飛躍的に向上させているが、その半面、タバコのヤニを被膜内部に取り込みやすい。また、有機物のエマルジョンのガラス転移温度が低い場合には、水分が脱着しても汚れ成分が残留する度合いが大きいと考えられる。以上のことから本発明の機能性部材が、タバコの煙にさらされた場合には、従来品と比較して汚れが目立つことがある。
透湿性樹脂は、水と親和性のある基（以下、親水基という）を有するポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。これらは、親水性基を通して湿気を層内部に浸透させる性能を持ち、乾燥硬化時には無孔質で表面緻密性の高い透湿性樹脂層を形成する。従って、本発明の無機多孔質体と有機物のエマルジョンのコート剤の硬化物の上にこれを被膜すると、吸放湿性能を損なうこと無く、タバコのヤニ等の微細粒子汚れ防止に効果を発揮できる。
【００２４】
本発明の好ましい態様においては、前記透湿性樹脂被膜の被覆率が、８０％以上１００％未満であるようにする。
透湿性樹脂の被覆率が８０％未満では、無機多孔体と有機物のエマルジョンのコート剤の硬化物の被覆層が露出する部分が多く、微細な粒子汚れが付着すると汚れが目立ちやすい。一方、全面を透湿性樹脂で被覆してしまうと、放湿性が低くなり、自律的調湿材料としては好ましくない。
なお、前記透湿性樹脂の被膜層は、表面層に影響の無い範囲で、内部に空隙を有していても良い。そうすることにより、同樹脂量でボリューム感を出すことができ、性能を損なわずに多彩な意匠を付与できる。
【００２５】
本発明の好ましい態様においては、コート剤の硬化物の被膜層上または透湿性樹脂の被覆層の上に、さらに撥水性樹脂層を平均膜厚が０．４μｍ以下となるように形成する。
撥水性樹脂層の平均膜厚が０．４μｍ以下であれば、吸放湿性能を損なうこと無く、さらなる撥水、防汚性能が得られる。
なお、コート剤の硬化物の被膜層の表面上に、透湿性樹脂層を形成した後に撥水性樹脂層を形成した場合は、コート剤の硬化物の被膜層上に直接撥水性樹脂層を形成した場合に比べて、撥水・防汚性能が高い。その理由としては、吸放湿層を損なわない程度の厚さの撥水層をコート剤の硬化物の被膜層に直接コーティングすると、樹脂が乾燥硬化する前に、空隙を有するコート剤の硬化物の被膜中に取り込まれる形となり、被膜層上で撥水剤が不均一となるためと考えられる。従って、無孔質タイプの透湿性樹脂によりコート剤の硬化物中に取り込まれるのを防ぐことがより好ましい。
【００２６】
本発明の好ましい態様においては、上記機能性部材の表面に、さらに光触媒粒子を担持させるようにする。
その好ましい態様のひとつは、前記基材の表面に前記コート剤を塗工する工程と、塗工された被膜が半硬化の状態になるまで前記被膜を乾燥する工程をこの順に行った後に、前記被膜表面に光触媒粒子を塗布し、その後に完全に被膜を乾燥硬化させるようにする。
その好ましい態様のひとつは、前記撥水性樹脂層に光触媒粒子を混合し、その混合物を、無機多孔質体と有機物のエマルジョンの混合物の被膜層または無孔質透湿性樹脂の被膜層上に塗布し、乾燥硬化させるようにする。そうすることで、製造工程を増やすこと無く、部材表面に効率よく光触媒機能を付与することが可能となる。
【００２７】
本発明の好ましい態様においては、前記光触媒粒子には、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、金、銀、銅、鉄、ニッケル、亜鉛のうちから選ばれた少なくとも一種の金属を固定する。
前記金属が担持されていることで、光触媒活性が向上する。また、特に銀、銅を固定した場合は抗菌・抗カビ性を付与できる。
光触媒粒子に金属を固定するには、例えば、担持する金属のイオンが含まれる溶液に光触媒粒子を分散し、光照射により金属のイオンを還元して光触媒粒子に固着させる方法が用いられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について、詳述する。
本発明において、無機多孔質体は、例えば、アルミナ−シリカ系共沈キセロゲル多孔体、シリカゲル、γ−アルミナ多孔体、メソポーラスゼオライト、多孔質ガラス、アパタイト、珪藻土、セピオライト、アロフェン、イモゴライト、活性白土、多孔質シリカから選ばれた少なくとも一種が利用できる。
また、その細孔径は平均直径３〜１２ｎｍであり、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上とする。ここで、細孔の平均直径および細孔容積は、比表面積／細孔分布測定装置（アサップ２０００，マイクロメリティックス社製）を使用し、脱着等温線を用いてＢａｒｒｅｔｔ  Ｊｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法により計測する。
また、無機多孔質体の平均粒径は６０μｍ以下であるのが好ましい。ここで、無機多孔質体の平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）により計測する。
【００２９】
上記物質のうち、アルミナ−シリカ系共沈キセロゲル多孔体は、次のように製造することが出来る。すなわち、硝酸アルミニウム９水和物とオルト珪酸テトラエチルを所定のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比になるようにエタノールに溶かし、またこのとき、必要に応じて所定量の水を加えて溶液を調整する。この溶液を３時間攪拌した後、２５％アンモニア水を瞬時に加え、共沈・ゲル化させ、ロータリーエバポレーターを用いて急速乾燥し、この乾燥ゲルを３００℃４時間焼成し、アルミナ−シリカ系共沈キセロゲル多孔体を得ることが出来る。
【００３０】
γ−アルミナ多孔体は、例えば、カオリン鉱物および／またはアルミナ−シリカ系の共沈ゲルを仮焼後、アルカリまたはフッ酸にて処理することにより得ることが出来る。
カオリン鉱物は、一般式：ｎＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ｍＨ２Ｏで表されるが、このようなカオリン鉱物として、具体的には例えば、カオリナイト（２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ）、ディッカイト（２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ）、ナクライト（２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ）、ハロイサイト（２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・４Ｈ２Ｏ）、アロフェン（１〜２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・５Ｈ２Ｏ）、イモゴライト（ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏなどが挙げられる。このカオリン鉱物を加熱すると、カオリン鉱物→メタカオリン→スピネル相（γ−アルミナ）＋非晶質シリカ→ムライト＋クリストバライトへと相変化する。
このようにカオリン鉱物をスピネル相と非晶質シリカとに相分離させるには、通常、９００〜１２００℃、好ましくは９５０〜１０００℃の温度で１００時間以下、好ましくは１〜２４時間程度加熱すればよい。
例えば、カオリン鉱物としてジョージア産カオリナイトあるいは中国産ハロイサイトを用いる場合には、９５０〜１０００℃程度の温度で１〜２４時間程度保持し、スピネル相と非晶質シリカとに相分離された熱処理物を調製することが好ましい。なお、中国産ハロイサイト等のカオリン鉱物を相分離させる熱処理温度が１２００℃よりも高くなると、γ−アルミナと非晶質シリカが反応してムライトが生成するため、γ−アルミナが消失する。一方、カオリン鉱物の熱処理温度が９００℃よりも低いと、スピネル相と非晶質シリカへの相分離が生じない。
上記熱処理物をアルカリまたはフッ酸にて処理してγ−アルミナ多孔体を製造する。アルカリまたはフッ酸にて処理する際には、熱処理物１ｇ当たりアルカリとして濃度１〜５モル／ｌ程度のＫＯＨ溶液を用いる場合には、通常２００℃以下、好ましくは２５〜２００℃、さらに好ましくは５０〜９０℃の温度で、通常１００時間以下、好ましくは１分〜１００時間、さらに好ましくは５分〜１００時間、特に好ましくは３０分〜５時間程度保持することが望ましい。
【００３１】
カオリン鉱物の熱処理物をアルカリまたはフッ酸にて処理すると、非晶質シリカなどのアルカリ可溶成分を選択的に溶解、除去させ、多孔質化させることができる。
上記アルカリとしては、強アルカリ性を示すものであればよく、ＬｉＯＨ，ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｍｇ（ＯＨ）２，Ｃａ（ＯＨ）２等が例示される。
このようにして得られたγ−アルミナ多孔体は、通常、２〜４ｎｍ付近に細孔径の揃った鋭いピークを示し、比表面積は１００〜３５０ｍ２／ｇ程度と高く、全細孔容積も０．５〜０．９ｍｌ／ｇと大きく、高温下においても高い比表面積を保持できる。
【００３２】
有機物のエマルジョンは、例えば、アクリルエマルジョン、アクリルスチレンエマルジョン、アクリルシリコーンエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、シリコーンエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルベオバエマルジョン、ウレタンアクリル複合エマルジョン、シリカ変性アクリル共重合エマルジョン、スチレンアクリルウレタン複合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルアクリル複合エマルジョン、酢酸ビニルマレート共重合エマルジョン、エチレン−ビニルエステル系共重合体水性エマルジョン、フッ素エマルジョンなどが挙げられ、このうち少なくとも一種が利用できる。これら有機物のエマルジョンは、特に優れたバインダー機能を有し、塗膜のひび割れを防ぐばかりではなく、紙のような可とう性のある基材に塗布した場合には、可塑剤などを配合しなくても柔軟性があるシートが得られる。
上記有機物のエマルジョンのうち、シリコーンエマルジョン、フッ素エマルジョン等を用いると、表面エネルギーが低い為、超撥水性能を高める効果がある。
【００３３】
無機多孔質体と有機物のエマルジョンとを含むコート剤を調整するにあたっては、その分散性を向上や塗工性の向上のために、分散剤や消泡剤、粘性調整用の水などを適宜添加することが出来る。
【００３４】
無機多孔質体と有機物のエマルジョンとを含むコート剤を基材表面に塗布する方法としては、スクリーンコート、グラビアコート、コンマコート、スプレーコートなどを用いることが出来る。
また、本発明のコート剤を所謂塗料として用いる場合には、スプレーコート、刷毛ぬり、ローラーコートなど、通常塗料の塗布方法として用いられる方法が特に制限なく用いることができる。
【００３５】
塗布したコート剤を乾燥硬化させる方法としては、常温乾燥も可能であるが、生産性の面から強制加熱による方法も用いることが出来る。強制加熱の方法としては、遠赤外線による加熱乾燥、温風加熱による乾燥など特に制限なく用いることが出来るが、生産性の面から乾燥温度が１００℃以上であることが望ましい。
【００３６】
透湿性樹脂は、水と親和性のある基（以下、親水性基とする）を有する樹脂で、親水性基としては、未反応の水酸基、カルボキシル基、アミノ酸基、スルホン基等が挙げられる。環境配慮から、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂など、非塩化ビニル系樹脂であることが望ましく、中でも、樹脂それ自体にある程度の吸放湿性があり、無機多孔体と有機物のエマルジョンのコート剤の硬化物の被膜との馴染みが良く、内装材一般に使用され安価に入手できるなどの理由から、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用するのが特に好ましい。
【００３７】
透湿性樹脂被膜を形成するに当たっては、前記樹脂中に他の添加剤を添加することが出来る。必要に応じて、例えば、吸着剤、捕捉剤、アルカリ性添加剤、光触媒粒子、難燃剤、防カビ剤、抗菌剤、顔料、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、分散剤、熱安定剤、可塑剤、発泡剤などが挙げられる。発泡剤を添加する場合には、透湿性樹脂に対する配合量を、発泡・乾燥後の表面が多孔質とならない範囲に抑える。
【００３８】
上記透湿性樹脂被膜を形成する方法としては、スクリーンコート、グラビアコート、コンマコート、スプレーコートなどが考えられるが、被覆率が調整しやすいという理由で、スクリーン印刷またはグラビア印刷が好ましい。所望の被覆率を得る為に、コーティングを複数回実施しても良い。
撥水性樹脂はシリコーン系やフッ素系など、表面エネルギーの低い樹脂を含むものであれば制限はないが、希釈が容易であり、環境に良い、水性樹脂エマルジョンが通常用いられる。
【００３９】
撥水性樹脂層を形成するに当たっては、前記樹脂中に他の添加剤を添加することが出来る。また、撥水性樹脂を形成する方法としては、スクリーンコート、フローコート、コンマコート、スプレーコートなどが考えられるが、一様な塗布性が得られること、所望の膜厚が非常に薄いこと、生産性が良いことから、フローコートを用いるのが良い。
【００４０】
光触媒粒子には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化バナジウム又は酸化タングステン等の粒子を利用することができる。特にアナターゼ、ルチル、ブルッカイト、マグネリ相等の結晶性のチタニアが比較的安価に平均粒径３０ｎｍ以下の微粒子を入手可能な点で好ましい。酸化チタンの結晶形はルチルやブルッカイトなどでも良いが、アナターゼであることが活性の点から好ましい。
光触媒粒子の粒径は平均粒径３０ｎｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは５〜１５ｎｍである。そうであることで、光触媒による有害ガス、悪臭ガスの分解活性が向上する。
【００４１】
基材としては、例えば、各種の金属基材、無機質基材、プラスチック基材、木質系基材等の他、紙、合成樹脂シート、織布、不織布、ガラス繊維シート、金属繊維・ガラス繊維複合シート、難燃裏打紙等、可とう性のある基材も挙げられる。不織布に活性炭を担持したシートなど、基材自体が吸放湿性能を有するものを使用しても良い。
【００４２】
基材として紙のように吸放湿性乃至透水性のあるものを使用する場合、吸放湿層で吸着された水分が基材を通ってその裏面（例えば壁の内部）に浸透することがある。場合によっては、裏面に浸透した水分の為に裏面そのものが湿気を帯びたり、反りを生じたり、あるいはカビや錆を生じるなどの不都合を生じることがある。そこでこの現象を防止する必要のある時には基材基材の表面（吸放湿性樹脂層側）、裏面、あるいは表裏両面に防湿・防水層を形成しておくことが好ましい。防湿・防水材としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、シリカ蒸着テレフタレートなどがある。この防湿・防水層は、吸放湿シートまたはそれを吸放湿層を塗布した基材に接着剤で張り合わせたり、溶融押し出し法などで塗工することによって形成する。
【００４３】
必要に応じて、吸放湿性能を阻害しない範囲で吸放湿層に装飾を設けても良い。装飾としては、例えば公知の顔料を混合物に練り込む方法や、インキと印刷法によって絵柄印刷を行う方法がある。絵柄印刷の場合は、全面ではなく、部分的に設けることが望ましい。
【００４４】
本発明の機能性部材は、その用途として、壁、床、天井などの建築物内装材が代表的であるが、その他、自動車、電車、船舶、航空機などの乗り物の内装材、扉、襖、窓枠、手すりなどの建具、箪笥、キッチンなどの家具、間仕切り、容器などにも利用される。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
無機多孔質体の物性測定は下記の方法で行った。
ＢＥＴ比表面積および細孔径，細孔容積測定：各試料の比表面積測定を窒素吸着によるＢＥＴ法で、細孔径分布の解析を脱離側等温線を用いてＢａｒｒｅｔｔＪｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法により行なった。測定には、比表面積／細孔分布測定装置（アサップ２０００，マイクロメリティックス社製）を用いた。測定に際しては、試料約０．２ｇを用いた。脱気は、１１０℃で１０−３ｔｏｒｒ未満になるまで１０時間行なった。
【００４６】
無機多孔質体の平均粒子径の測定：レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）を用いた。
無機多孔質体の嵩密度の測定：タップ密度測定器（セイシン企業製タップデンサーＫＹＴ−４０００）を用いた。
有機物のエマルジョンの乾燥物のかさ密度の測定：有機物のエマルジョン分散液を乾燥させ、その乾燥物をアルキメデス法により、嵩密度を測定した。その際、溶媒は灯油を用い、再溶解しないように測定した。
【００４７】
実施例１
［調湿部材サンプルの作製］
基材として、坪量６５ｇの壁紙原紙を用いた。
無機多孔質体は、活性アルミナ［水沢化学工業（株）製の商品名ＮＥＯＢＥＡＤ−ＧＢ，比表面積２００ｍ２／ｇ，平均細孔半径；５ｎｍ、細孔容積；０．４８ｍｌ／ｇ、平均粒子径；５０μｍ、かさ密度６８０ｇ／Ｌ］を用いた。
有機物のエマルジョンとして、アクリルエマルジョン［大日本インキ化学工業（株）製の商品名ボンコート３６２５，エマルジョン中の粒子の粒径；０．２５μｍ，有効成分５９．５ｗｔ％、乾燥物のかさ密度１２００ｇ／Ｌ］を用いた。
表１の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬し、コート剤Ａを得た。
コーティングはコンマコーターで、乾燥後の被覆層の厚みが５００μｍとなるように製膜した後、１１０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＡを試作した。
【００４８】
【表１】
2004209960.tif 000003
【００４９】
実施例２
有機物のエマルジョンとして、アクリルエマルジョン［ＢＡＳＦディスパージョン（株）製アクロナールＹＪ２７１６Ｄ、エマルジョン中の粒子の粒径；０．０７μｍ、有効成分４７．６％、乾燥物のかさ密度１１００ｇ／Ｌ］を用いた。
無機多孔質体は、実施例１の活性アルミナを用いた。
表２の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬し、コート剤Ｄを得た。
コーティングはコンマコーターで、乾燥後の被覆層の厚みが５００μｍとなるように製膜した後、１５０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＤを試作した。
【００５０】
【表２】
2004209960.tif 000004
【００５１】
実施例３
有機物のエマルジョンとして、フッ素エマルジョン［旭硝子（株）製の商品名ルミフロンエマルジョンＦＥ４３００，エマルジョン中の粒子の粒径；０．１５μｍ，有効成分５０ｗｔ％、乾燥物のかさ密度２０３０ｇ／Ｌ］を用いた。無機多孔質体は、実施例１の活性アルミナを用いた。
表３の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬し、コート剤Ｅを得た。
コーティングはコンマコーターで、乾燥後の被覆層の厚みが５００μｍとなるように製膜した後、１７０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＥを試作した。
【００５２】
【表３】
2004209960.tif 000005
【００５３】
実施例４
実施例１の無機多孔質体と有機物のエマルジョンを用い、表４の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬し、コート剤Ｇを得た。
コーティングはコンマコーターで、乾燥後の被覆層の厚みが５００μｍとなるように製膜した後、１５０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＧを試作した。
【００５４】
【表４】
2004209960.tif 000006
【００５５】
実施例５
表１の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬して得たコート剤Ａを用い、乾燥後の被覆層の厚みが３２０μｍとなるように、コンマコーターで製膜した後、１３０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＨを試作した。
調湿シートＨの上に、透湿性樹脂層を乾燥後の表面被覆率８６．６％、被覆層の平均厚みが１８０μｍとなるように製膜した。透湿性樹脂は、表５に示す配合に沿って作成した混合物を水で粘度調整して用い、スクリーン印刷でコーティングした後、１５０℃で加熱した。
透湿性樹脂被覆層を形成した後に、撥水性樹脂層を形成したサンプルを作製した。撥水性樹脂は、表６に示す配合に沿って作成した混合物に、水と増粘剤［明成化学工業製の商品名ＭＳガム］で粘度調整した組成物を、フローコーターで湿潤時の重量が４０ｇ／ｍ２になるように調整して製膜した。
【００５６】
【表５】
2004209960.tif 000007
【００５７】
【表６】
2004209960.tif 000008
【００５８】
実施例６
調湿シートＨに、湿性樹脂層を乾燥後の表面被覆率１００．０％、被覆層の平均厚みが１８０μｍとなるように実施例５と同様の方法で製膜した。その後、撥水性樹脂層を実施例５と同様の方法で形成し、サンプルを得た。
【００５９】
実施例７
実施例５と同様の調湿シートＨの上に、透湿性樹脂層を乾燥後の表面被覆率６４．１％、被覆層の平均厚みが１８０μｍとなるようにスクリーン印刷で製膜した。その後、撥水性樹脂層を実施例５と同様の方法で形成し、サンプルを得た。
【００６０】
実施例８
実施例５と同様の調湿シートＨの上に、透湿性樹脂層を乾燥後の表面被覆率７１．９％、被覆層の平均厚みが１８０μｍとなるようにスクリーン印刷で製膜した。その後、撥水性樹脂層を実施例５と同様の方法で形成し、サンプルを得た。
【００６１】
実施例９
調湿シートＨに、撥水性樹脂層を実施例５と同様の方法で形成したサンプルを作成した。
【００６２】
実施例１０
実施例１と同様のコート剤をステンレス板上に被覆層の乾燥後の平均厚みが５００μｍとなるように刷塗りした後、常温にて４週間静置、養生して調湿板Ａを作成した。
【００６３】
比較例１
実施例１の無機多孔質体と有機物のエマルジョンを用い、表７の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬し、コート剤Ｂを得た。
コーティングはコンマコーターで、乾燥後の被覆層の厚みが５００μｍとなるように製膜した後、１５０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＢを試作した。
【００６４】
【表７】
2004209960.tif 000009
【００６５】
比較例２
実施例１の無機多孔質体と有機物のエマルジョンを用い、表８の配合比に沿って、混錬機に添加し、混錬し、コート剤Ｃを得た。
コーティングはコンマコーターで、乾燥後の被覆層の厚みが５００μｍとなるように製膜した後、１５０℃で乾燥硬化させて、調湿シートＣを試作した。
【００６６】
【表８】
2004209960.tif 000010
【００６７】
比較例３
市販の多孔質セラミックス建材（製品厚さ；５．５ｍｍ）を比較に用いた。
【００６８】
比較例４
市販の珪藻土壁紙（製品厚さ；０．６ｍｍ）を比較に用いた。
【００６９】
比較例５
秤量６５ｇの壁紙原紙に実施例１で用いたアクリルエマルジョンのみをバーコーターで乾燥後の被覆層の厚みが５０μｍになるように塗布膜を形成し、室温で２４時間乾燥して、シートＦを得た。
【００７０】
［評価方法］
（１）吸放湿特性の測定方法
恒温恒湿層に所定面積露出させたサンプルを設置し、２５℃、５０％Ｒ．Ｈ．の恒温恒湿槽中で平衡にさせる。吸湿・放湿の２過程を２４時間づつ実施する。各過程の温湿度設定は、吸湿；２５℃、９０％Ｒ．Ｈ、放湿；２５℃、５０％Ｒ．Ｈとする。吸湿過程開始時を０時間、その時のサンプルの重量を基準に、所定時間毎にサンプルの重量を測定し、グラフにプロットした。さらに、各サンプルの厚みに応じて、単位体積当たりの吸放湿量を計算により求め、所定時間毎の吸放湿量をグラフにプロットした。
（２）製膜状態の外観評価
被覆層のクラック発生有無を目視で評価した。  ○（クラック無し）、△（一部クラック有り）、×（クラック多数有り）
（３）機械的強度
塗膜外観表面部を指で摩擦し、外観を目視で評価した。  ○（異常無し）、△（一部傷有り）、×（塗膜の表面剥離有り）
（４）撥水性
協和界面科学製ＣＡ−Ｘ型接触角測定機器を用い、測定条件は大気中（２５℃）水滴は蒸留水（１０μｌ）とした。
（５）耐折り曲げ性
シートを１８０度折り曲げ、曲げ部分の外観を目視で評価した。○（ひび割れ無し）、△（一部ひび割れ有り）、×（全面ひび割れ有り）
（６）タバコのヤニ付着促進試験
所定容積の箱（容積；３６００ｃｍ３，下部のみ開放）の側面にサンプル（５ｃｍ×５ｃｍ）を貼り付け、箱の下部よりタバコの煙を入れ、ヤニ付着前後の汚染状態を色差で評価した。タバコは、日本たばこ産業（株）製マイルドセブン５本（タール１２ｍｇ／本、ニコチン０．９ｍｇ／本）を試験に用いた。色差は、日本電色工業（株）製色差計ＮＤ−３００Ａで測定した。
（７）耐汚染性評価試験
サンプル表面（被覆層を形成した面）に、汚染性物質を滴下し、２４時間経過後にＪＫワイパー（クレシア（株）製、商品番号：１５０−Ｓ）にて拭き取り試験を行った。水拭きにより汚れの痕跡がなくなった場合には○、水拭きでは汚れが落ちないが、合成洗剤原液を含ませて丁寧に拭き取った後さらに水で拭き取り、乾拭きで汚れの痕跡がなくなった場合は△、それでもなお汚れの痕跡が残った場合には×で評価結果を示した。
汚染性物質は、コーヒー、しょう油、水性青インクを用いた。
【００７１】
［実験結果］
（吸放湿特性の測定結果）
図１に、実施例１〜２、比較例１〜４に記載のサンプルの吸放湿量のグラフを示す。図１から明らかなように、比較例４（珪藻土壁紙）以外の全サンプルが、高い吸放湿性能を示している。中でも、平均粒径０．２μｍ以上のアクリルエマルジョンの配合比が適切な実施例１（調湿シートＡ）、配合が少ない比較例２（調湿シートＣ）は、２４時間後の吸放湿量が１５０ｇ／ｍ２を超え、有機物のエマルジョンの量が多い比較例１（調湿シートＢ）に比べ圧倒的に優れた吸放湿量を示している。
さらに、実施例１（調湿シートＡ）と比較例２（調湿シートＣ）は、有機物のエマルジョン中の粒子の粒径が小さい実施例２（調湿シートＤ）、比較例３（多孔質セラミックス）に比べて、初期吸湿速度が高く、吸湿過程開始後１時間で２４時間後の吸湿量の５割以上を吸湿している。これはすなわち、湿度変動に対して迅速に適応できる能力が高いことを示しており、無機多孔質粒子間の空隙が、吸放湿量の増加だけではなく、吸放湿速度の向上にも寄与していることがうかがえる。
また、実施例１０に記載の調湿板の吸放湿性能は、実施例１と同様であることが分かった。
【００７２】
図２は、実施例１および２、比較例１〜４に記載のサンプルにおける厚さ１ｍｍ当たりの吸放湿量に換算したグラフである。比較例３（多孔質セラミックス）、比較例４（珪藻土壁紙）に比べ、実施例１（調湿シートＡ）が格段に性能が良いことが明らかである。なお、比較例３（多孔質セラミックス）は、比較例４（珪藻土壁紙）と同等の吸放湿性能であるが、厚さによって必要な吸放湿量を得ていたことがわかる。
【００７３】
（製膜状態の外観評価結果）
表９に実施例１および２、比較例１〜４に記載のサンプルにおける製膜状態の外観および機械的強度の評価結果を示す。
表９から明らかなように、アクリルエマルジョンを適量配合した実施例１にクラック発生は見られないが、エマルジョンの配合量が少ない比較例２は多数のクラックが発生した。
なお、アクリルエマルジョンを適量以上配合した比較例１とエマルジョンの粒子径が小さい実施例２には一部クラックが発生した。これは、塗膜内でエマルジョンが密になっている部分があり、多孔質体が保持していた水分の蒸発経路が塞がれたこと、アクリルエマルジョン自身の乾燥収縮が非常に大きいことなどが、クラックの発生につながったものと思われる。
【００７４】
【表９】
2004209960.tif 000011
【００７５】
（機械的強度の評価結果）
耐クラック性と同様に、可塑性に優れたアクリルエマルジョンを適量配合した実施例１、実施例２は、比較例２に比べ、機械的強度に優れていることを示している。なお、アクリルエマルジョンを適量以上配合した比較例１は、表面にタック感が残っているものの、機械的強度は優れている。
【００７６】
実施例１および３、比較例５に記載のサンプルにおける表面の接触角の評価結果を表１０に示す。
表１０から明らかなように、有機物のエマルジョンと無機多孔質体を配合した実施例１、実施例３は水の接触角１５０°以上の超撥水性を示しているが、アクリルエマルジョンのみをコーティングした比較例５は高い撥水性を示していない。
【００７７】
【表１０】
2004209960.tif 000012
【００７８】
実施例１および４、比較例２に記載のサンプルにおける耐折り曲げ性の評価結果を表１１に示す。
表１１から明らかなように、無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し約１０００体積部より多い比較例２は、耐折り曲げ性が悪い。無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し約７００体積部以下である実施例４は、１８０度まで折り曲げるとかすかに亀裂が入った。無機多孔質体含有量が、有機物のエマルジョンの乾燥物１００体積部に対し約４００体積部である実施例１は肉眼で確認できる範囲では異常が無かった。
【００７９】
【表１１】
2004209960.tif 000013
【００８０】
実施例５〜９に記載のサンプルにおける吸放湿量、タバコのヤニ付着性、耐汚染性の結果を表１２に示す。
【００８１】
【表１２】
2004209960.tif 000014
【００８２】
表１２から明らかなように、透湿性樹脂層を単位面積当たり０．８以上被覆した後に撥水性樹脂層を形成した実施例５および６は、透湿性樹脂層の被覆率が８０％未満の実施例７〜９に比べて、優れたタバコのヤニ防汚性を有していることが分かった。コーヒー、しょう油など水性汚れに対しては、どのサンプルも同様の結果が得られたが、タバコのヤニの中に含まれるニコチンやタールなどは比較的分子量が小さく、無孔質タイプの緻密層でなければブロックし難いと思われる。
吸放湿性をみると、透湿性樹脂層を全面被覆した後に撥水性樹脂層を形成した実施例６は、吸湿量が他のサンプルと比較して若干多く、逆に放湿性が悪い。これは、透湿性樹脂自身がある程度の水分を保持できることと、無機多孔体と有機物のエマルジョンの混合物の乾燥物の被膜層と比較して、透湿性樹脂層の保持した水分の脱着速度が遅いことに起因している。それ以外のサンプルでは、吸放湿量はほぼ一定であり、特性が損なわれていない。これは、撥水性樹脂層が薄膜であり、透湿性樹脂層の非被覆部から十分に吸放湿効果が得られていることを示している。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、単位体積当たりの吸放湿量と吸放湿速度との吸放湿性能に関し高い特性を有しつつ、耐水性、防汚性に優れた機能性部材を効率よく生産し、安価に提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンプルの吸放湿量のグラフである。
【図２】厚さ１ｍｍ当たりの吸放湿量に換算したグラフである。
【図３】実施例１の無機多孔体と有機物のエマルジョンとを含む混合物の硬化物被膜表面および断面のＳＥＭ観察像である。
【図４】ＳＥＭ観察などより推定した無機多孔体と有機物のエマルジョンとを含む混合物の硬化物被膜の構造モデルを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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