(57)【要約】【課題】吸収缶とガスセンサとの距離が短くても、吸収缶からの漏洩ガスを効果的にガスセンサに導いて、ガスセンサの検知感度を高めることができるガスセンサ付き防毒マスクを提供すること。【解決手段】有毒ガスを捕集する吸収缶と、吸収缶の下流側に設置され、有毒ガスを検知するガスセンサ６とを備え、吸収缶とガスセンサ６との間に、吸収缶から漏洩した有毒ガスをガスセンサ６に向けて誘導する誘導板３を設置してある。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有毒ガスを捕集する吸収缶と、前記吸収缶の下流側に設置され、有毒ガスを検知するガスセンサとを備えたガスセンサ付き防毒マスクにおいて、前記吸収缶と前記ガスセンサとの間に、前記吸収缶から漏洩したガスを前記ガスセンサに向けて誘導する誘導板を設置したことを特徴とするガスセンサ付き防毒マスク。
【請求項２】
前記誘導板には、前記ガスセンサの検出面に臨む位置に透孔を形成すると共に、一端部が該透孔へ向かって延びる複数のスリットを形成した請求項１に記載のガスセンサ付き防毒マスク。
【請求項３】
前記透孔の出口が前記誘導板の外周部よりも前記ガスセンサに接近している請求項２に記載のガスセンサ付き防毒マスク。
【請求項４】
前記誘導板の吸収缶と対向する面において、前記スリットの間に、一端部が前記透孔に向かって延びるリブを形成した請求項２又は３に記載のガスセンサ付き防毒マスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収缶からの有毒ガスの破過を検知するガスセンサを備えたガスセンサ付き防毒マスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なガスセンサ付き防毒マスクは、面体の外面に吸収缶が吸収缶・センサ取付用アダプタを介して装着され、吸収缶の下流側に面体の内外を連通させる吸気口と、吸収缶からの漏洩ガスを検知して吸収缶の交換時期を知らせるガスセンサが配設されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
ところで、吸収缶が面体から大きく飛び出していると、視野の下部が遮られて作業性が悪くなるので、吸収缶の突出量を短くすることが望ましい。
【０００３】
しかし、吸収缶とガスセンサとの距離が近づきすぎると、吸収缶を通過した漏洩ガスの全量がガスセンサに接触できないので、ガスセンサの検知感度が低下してしまう。
また、ガスセンサの検知感度を向上させるために、漏洩ガスが集中する位置にガスセンサを設置しようとしても、吸収缶から漏洩するガスの流れは、吸収缶に充填されている吸着剤の形状や充填状況、吸収缶の形状、吸気口の形状及び位置等によって変化する。
従って、吸収缶から漏洩するガスの流れは不規則で予測することが困難であり、現実的には、ガスセンサと吸収缶との距離が近い場合に、確実に有毒ガスを検知することは難しい。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５７−１３１４５８号公報
【特許文献２】
特開平９−１９６８３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、吸収缶とガスセンサとの距離が短くても、吸収缶からの漏洩ガスを効果的にガスセンサに導いて、ガスセンサの検知感度を高めることができるガスセンサ付き防毒マスクを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のガスセンサ付き防毒マスクは、有毒ガスを捕集する吸収缶と、吸収缶の下流側に設置され、有毒ガスを検知するガスセンサとを備え、前記吸収缶と前記ガスセンサとの間に、前記吸収缶から漏洩したガスを前記ガスセンサに向けて誘導する誘導板を設置してある。
吸収缶から漏洩したガスのほとんどが、誘導板に誘導されていったんガスセンサの位置を通過してから吸気口に達する。
【０００７】
漏洩ガスをガスセンサに向けて誘導するために、誘導板には、ガスセンサの検出面に臨む位置に透孔を形成すると共に、一端部が透孔へ向かって延びる複数のスリットを形成しても良い。
この場合、透孔の出口を前記誘導板の外周部よりも前記ガスセンサに接近させて、透孔へ集められたガスを確実にガスセンサへ誘導することもできる。
ガスをいっそう効率よく透孔へ誘導するために、誘導板の吸収缶と対向する面において、前記スリットの間に、一端部が前記透孔に向かって延びるリブを形成しても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は、本発明の第１の実施形態を示す。
図２及び図３に示すように、本発明のガスセンサ付き防毒マスクは、着用者の鼻及び口を覆う面体１と、面体１の外面に着脱自在に取り付けられる吸収缶２とを有する。
面体１はベルト等で顔面に装着できるようになっており、その外面には円形の吸収缶嵌合筒４が形成される。
【０００９】
吸収缶嵌合筒４の外周面にネジ溝１０が形成され、吸収缶嵌合筒４の内部に吸収缶２をはめ込むと共に、その外面から締め付けリング１１を被せ、締め付けリング１１の内周面に形成されたネジ溝と吸収缶嵌合筒４のネジ溝１０とを螺合して、吸収缶２を取り付けてある。
吸収缶嵌合筒４で囲まれた内側、即ち、吸収缶２の下流側には、面体１の内面に連通する吸気口５と、有毒ガスを検知するガスセンサ６とが設置される。
【００１０】
また、面体１の下方には、回路基板、電池及び警報装置７を収納した回路部８が装着される。さらに、回路部８に収納された回路基板、電池及び警報装置７と、吸収缶嵌合筒４の内側に設置されたガスセンサ６とは、面体１の下部に設けられた回路部装着用アダプタ９を通るリード線によって接続されている。
そして、ガスセンサ６は、吸収缶２を破過した有毒ガスを検出すると信号を発し、この信号を受けて警報装置７が音或いは光によって警報を発する。
このように、ガスセンサ６、リード線及び回路部８が面体１に組み込まれているため、防毒マスクが小型化され、リード線が外部に露出して、物に引っかかる心配がない。
【００１１】
図１及び図２に示すように、ガスセンサ６と吸収缶２との間において、吸収缶嵌合筒４の内部にその断面を横切るように誘導板３が収納される。
誘導板３は、約１ｍｍ厚のプラスチック板より成り、図１及び図４に示すように、ガスセンサ６の検出面に臨む位置には透孔１２が形成される。透孔１２は、ガスセンサ６の検出面と一致する部分から略扇形に広がる形状とされている。
また、誘導板３には、一端部が透孔１２に向かって集中するように延びる複数のスリット１３が形成される。
【００１２】
図５に示すように、吸収缶２から漏洩したガスのうち、透孔１２及びスリット１３と合致して誘導板３に当たらなかったガスは、矢印ａ及び矢印ｂのように、透孔１２及びスリット１３を通過して直接誘導板３の下流側へ流入するが、誘導板３にぶつかったガスは、矢印ｃのように、透孔１２及びスリット１３の形状によってガスセンサ６方向へ誘導され、ガスセンサ６の近傍から誘導板３の下流側へ流入する。
従って、吸収缶２から漏洩したガスのほとんどがガスセンサ６の近くを通過して、その検出面と接触してから吸気口５に達することになる。
【００１３】
誘導板３の有無によるガスセンサ６の検知感度の変化を検証するために、ガスセンサ６自体のトルエンに対する基本性能と、実際に吸収缶２へトルエンの蒸気を通気させた時のガスセンサ６の出力値について調べた。
図６において、折れ線（イ）は、ガスセンサ６自体のトルエンに対する基本性能を示し、折れ線（ロ）は、誘導板３を設置した場合のガスセンサ６の出力値を示し、折れ線（ハ）は、誘導板３が無い場合のガスセンサ６の出力値を示す。
この結果から、トルエンの許容濃度（５０ｐｐｍ）の半分にあたる２５ｐｐｍを警報値とすると、このトルエン濃度において、誘導板３が無い折れ線（ハ）では、本来ガスセンサ６が出すはずの出力値の６割程度であるのに対して、誘導板３を設置した折れ線（ロ）では、９割以上の出力値となり、誘導板３による検知感度上昇効果が確認できた。
また、誘導板３を設けた場合の出力値も、本来のガスセンサ６の出力値に対し１割程度低かった。しかし、ガス濃度に対する出力値の増加傾向は両者ともほぼ同じであることから、予め警報値を２５ｐｐｍから２０ｐｐｍに変えておけば、結果的に２５ｐｐｍで警報を鳴らすことができる。
【００１４】
図７は、第２の実施形態に係る誘導板３を示す。
吸収缶２とガスセンサ６との距離に余裕があれば、誘導板３のガスセンサ６と対向する面に、透孔１２を囲むように筒体１４を取り付けて、透孔１２の出口となる筒体１４の先端を誘導板３の外周部よりもガスセンサ６に接近させてある。また、吸収缶２と対向する面において、各スリット１３の間に、一端部が透孔１２へ向かって延びるリブ１５をそれぞれ形成してある。
この誘導板３を設置すると、吸収缶２から漏洩したガスは、リブ１５に案内されて透孔１２へ集まり易く、透孔１２及び筒体１４を通過したガスは確実にガスセンサ６の検出面へ誘導されるので、漏洩ガスに対する検知感度が向上する。
その他の構成は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００１５】
図８は、第３の実施形態に係る誘導板３を示す。
誘導板３の形状を、ガスセンサ６に臨む透孔１２の部分が頂点となる略円錐形に形成して、透孔１２の出口を誘導板３の外周部よりもガスセンサ６に接近させる。
この誘導板３を設置すると、漏洩ガスは円錐形の誘導板３にガイドされて透孔１２に集まり、透孔１２から確実にガスセンサ６の検出面に向かって誘導される。
その他の構成は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、吸収缶から漏洩するガスがガスセンサに向かって誘導されるので、吸収缶とガスセンサとの距離を小さくしても、漏洩ガスのほとんどが、吸収缶に充填された吸着剤や吸気弁等の影響を受けずに、ガスセンサの検出面に接触してから吸気口に達し、このため、ガスセンサの検知感度が向上する。
請求項２に係る発明によれば、簡単な構造で漏洩ガスをガスセンサに誘導することができる。
請求項３に係る発明によれば、透孔へ集められた漏洩ガスを確実にガスセンサへ誘導することができるので、漏洩ガスに対する検知感度が向上する。
請求項４に係る発明によれば、漏洩ガスがリブに案内されて効率よく透孔へ誘導される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示すガスセンサ付き防毒マスクの吸収缶を外した状態の正面図
【図２】ガスセンサ付き防毒マスクの分解斜視図
【図３】ガスセンサ付き防毒マスクの分解側面図
【図４】誘導板の正面図
【図５】ガスの流れを示す図
【図６】ガスの流れとガスセンサの出力との関係を示す図
【図７】第２の実施形態に係る誘導板の一部破断斜視図
【図８】第３の実施形態に係る誘導板の斜視図
【符号の説明】
１　面体
２　吸収缶
３　誘導板
４　吸収缶嵌合筒
５　吸気口
６　ガスセンサ
７　警報装置
８　回路部
９　回路部装着用アダプタ
１０　ネジ溝
１１　締め付けリング
１２　透孔
１３　スリット
１４　筒体
１５　リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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