(57)【要約】【課題】２本の撚り線の接続端部を容易かつ強固に接続でき、外周に巻き付けることによって既設柱等の剪断耐力を向上できる撚り線接続部の曲線加工方法を提供する。【解決手段】一直線上に対向させた２本の撚り線１，２の両端部１ａ，２ａの外周に薄肉短管３を密に嵌合し、薄肉短管３とその両側の撚り線の端部にグリップ４ａ，４ｂを巻き付けた後、両端部と薄肉短管３とグリップ４ａ，４ｂを一緒に所定形状の曲線に加工し、次いで一方の撚り線側に巻き付けたグリップ４ａ，４ｂをほぐして一方の撚り線２を取り外し、他方の撚り線１側にグリップ４ａ，４ｂを巻回した状態で残す。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の直線状の撚り線の端部を互いに対向させ、
上記２本の直線状の撚り線の上記端部の外周にグリップを巻回して、２本の直線状の撚り線を直線状に接続し、
上記２本の撚り線と巻回したグリップを一緒に所定形状の曲線に加工し、
一方の上記撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして、上記一方の撚り線をグリップから取り外し、かつ、他方の上記撚り線側にグリップを巻回した状態で残すことを特徴とする撚り線接続部の曲線加工方法。
【請求項２】
２本の直線状の撚り線の端部を互いに対向させ、
上記２本の直線状の撚り線の上記端部の外周に、両端部を繋ぐように薄肉短管を密に嵌合し、
上記薄肉短管およびその両側の撚り線の外周にグリップを巻回して、２本の直線状の撚り線を直線状に接続し、
上記２本の撚り線と薄肉短管と巻回したグリップを一緒に所定形状の曲線に加工し、
一方の上記撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして、上記一方の撚り線を薄肉短管から取り外し、かつ、他方の上記撚り線側に上記薄肉短管を残すとともにグリップを巻回した状態で残すことを特徴とする撚り線接続部の曲線加工方法。
【請求項３】
２本の撚り線をその端部間においてグリップで接続する撚り線において、
曲線状に加工した撚り線の一方端に、この撚り線と同一曲率で曲線状に湾曲するグリップの略半分長が巻回されていることを特徴とする接続端部を曲線加工した撚り線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜鉛めっき鋼撚り線などの所定長さの複数の撚り線をスパイラル状に加工し、端部を順次繋ぐ場合の撚り線接続部の曲線加工方法および接続端部を曲線加工した撚り線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、出願人の一部は、鉄筋コンクリート製の既設柱を地震などに対して補強する方法として図４，５に示すような手法を提案した（特願２００２−１３６１０６号）。この既設柱の補強方法は、公知（従来技術）ではないが、便宜上説明するもので、正方形断面の既設柱５１の四周面に、図５に示すような両端を切り取った１／４円弧の弓形の断面と、図４に示すような下辺に平行に延びる複数の溝５３をもつ平行四辺形の立面を有するコンクリートブロック５２をセメントペーストによって接着しつつ、貧配合モルタル５４を介して順次積み重ねて、既設柱５１の外周を全長に亘って覆った後、螺旋状に連なる溝５３の下端から、予め螺旋溝の直径よりも僅かに小径のスパイラル状に加工した鋼線５５を、作業者の人力で弾性変形させながら巻き付けて、コンクリートブロック５２を既設柱５１に向けて締め付けて一体化して、地震荷重に対する既設柱５１の剪断耐力を向上させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記出願人の提案した既設柱の補強方法は、鋼線を現場で曲げ加工しながら巻き付ける従来の方法に比して、油圧シリンダ等の大掛かりな機械を要さず、作業者の人力のみで容易かつ迅速に施工できるという利点を有する。
しかし、１本の既設柱５１に巻き付けるスパイラル状の鋼線５５の全長は、数百メートルにもなり、人力による巻き付け作業および予め機械で行なう曲げ加工の能率に鑑みれば、全長を連続した１本の鋼線とすることは、事実上不可能である。
そのため、スパイラル状に加工した鋼線の長さを作業者が扱える程度に抑えて、端部を順次接続することが必要になり、この接続には、従来、接続すべき両端部を所定長さだけ重ね合わせて、重ね合わせ部分をクリップと呼ばれる鋼製のバンドで外周から締め付けて固定する方法が用いられている。
【０００４】
ところが、上記従来の鋼線端部の接続方法は、重ね合わせ部分を外周からバンドで締め付けて固定するものであるため、地震による水平方向の剪断力が既設柱５１に加わると、巻き付けたスパイラル状の鋼線の周方向に引張り力が加わって、断面積が減少するように鋼線が変形するため、バンドによる締め付けが緩んで重ね合わせられた両端部が外れていしまい、十分な剪断耐力が発揮されないという問題がある。
また、鋼線の端部同士を重ね合わせているため、接続箇所が２倍に太くなってコンクリートブロック５２の溝５３への密着が不充分になるうえ、外観も損なわれるという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、鋼線として鋼製の撚り線を用い、接続部の構造を工夫することによって、引張り力が加わっても外れず、十分な強度が発揮できるとともに、曲線加工した撚り線の既設柱などへの巻き付けと相互接続を人力で容易に行なうことができる撚り線接続部の曲線加工方法および接続端部を曲線加工した撚り線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の撚り線接続部の曲線加工方法は、２本の直線状の撚り線の端部を互いに対向させ、上記２本の直線状の撚り線の上記端部の外周にグリップを巻回して、２本の直線状の撚り線を直線状に接続し、上記２本の撚り線と巻回したグリップを一緒に所定形状の曲線に加工し、一方の上記撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして、上記一方の撚り線をグリップから取り外し、かつ、他方の上記撚り線側にグリップを巻回した状態で残すことを特徴とする。
【０００７】
ここで、グリップとは、互いに対向する撚り線の端部を接続するための螺旋状に加工した線材を言い、例えば複数本互いに平行に接合した細線を上記撚り線の直径よりも小径の螺旋状に加工してなり、これを対向する撚り線の両端部の外周に所定長さに亘って螺旋状に密に巻き付けて、両端部を接続するものである。請求項１の撚り線接続部の曲線加工方法では、一直線上に互いに対向させた２本の撚り線の両端部の外周に上記グリップを巻回した後、両端部とグリップを一緒に所定形状の曲線に加工するので、両端部とグリップを別々に同じ形状の曲線に加工した後にグリップを巻回する場合のように、巻回しようとする螺旋状のグリップの中心軸が、両端部の作る平面に含まれずに種々の方向に反れて巻回できないということがなく、容易に両端部とグリップをグリップが両端部に巻き付いた状態で同じ所定形状の曲線に加工できる。
【０００８】
また、一方の撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして、一方の撚り線を取り外し、他方の撚り線側にグリップを巻回した状態で残すので、例えば既設柱の周りに螺旋状に加工された一方の撚り線を巻き付けた後に、ほぐされたグリップ内に螺旋状に加工された他方の撚り線の端部を、一方の撚り線の端面に当接するように挿入し、ほぐされたグリップを他方の撚り線の端部外周に再び巻き付ける場合、撚り線の外周に密着して容易に巻き付けることができるとともに、グリップと撚り線との間に摩擦を生じて撚り線の両端部が強固に接続できる。
従って、例えば既設柱の周りに全長に亘って曲線加工された撚り線を順次接続しながら巻き付けるといった作業を、機械を要さず人手によって容易に行なうことができる。
【０００９】
請求項２の発明の撚り線接続部の曲線加工方法は、２本の直線状の撚り線の端部を互いに対向させ、上記２本の直線状の撚り線の上記端部の外周に、両端部を繋ぐように薄肉短管を密に嵌合し、上記薄肉短管およびその両側の撚り線の外周にグリップを巻回して、２本の直線状の撚り線を直線状に接続し、上記２本の撚り線と薄肉短管と巻回したグリップを一緒に所定形状の曲線に加工し、一方の上記撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして、上記一方の撚り線を薄肉短管から取り外し、かつ、他方の上記撚り線側に上記薄肉短管を残すとともにグリップを巻回した状態で残すことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の撚り線接続部の曲線加工方法では、一直線上に互いに対向させた２本の撚り線の両端部の外周に、両端部を繋ぐように薄肉短管を密に嵌合した後、この薄肉短管およびその両側の撚り線の外周に請求項１と同様にグリップを巻回し、両端部とグリップと薄肉短管を一緒に所定形状の曲線に加工するので、容易に両端部とグリップをグリップが両端部に巻き付いた状態で、かつ、両端面の対向箇所で急屈曲させることなく所定形状の円滑な曲線に加工できる。
また、一方の撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして、一方の撚り線を薄肉短管から取り外し、他方の撚り線側に上記薄肉短管を残すとともにグリップを巻回した状態で残すので、薄肉短管が嵌合する他方の撚り線の端部は、ほぐれて広がることがなく、ほぐされたグリップの内側の薄肉短管に、接続すべき他方の撚り線の端部を容易に挿入できるから、接続が容易になるとともに、他方の撚り線の端部外周に再びグリップを隙間なく巻き付けることができて、両端部を一層強固に接続することができる。
【００１１】
請求項３の発明の接続端部を曲線加工した撚り線は、２本の撚り線をその端部間においてグリップで接続する撚り線において、曲線状に加工した撚り線の一方端に、この撚り線と同一曲率で曲線状に湾曲するグリップの略半分長が巻回されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の接続端部を曲線加工した撚り線は、湾曲した撚り線の一方端に、この撚り線と同一に湾曲するグリップの略半分長が巻回され、残る略半分長のグリップがほぐされた状態であるので、ほぐされた状態のグリップ内に接続すべき撚り線の端部を挿入し、この端部外周にほぐされたグリップを再び容易に巻き付けることができ、両端部を強固に接続することができる。
従って、例えば既設柱の周りに全長に亘って曲線加工された撚り線を順次接続しながら巻き付けるといった作業を、機械を要さず人手によって容易に行なうことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の撚り線接続部の曲線加工方法の一実施形態に用いる各部材を示す平面図である。２本の直線状の撚り線１，２は、図１（Ｃ）に示すように、端部１ａ，２ａを互いに対向させて一直線上に配置され、上記端部１ａ，２ａの外周に両端部を繋ぐように図１（Ｂ）に示す薄肉短管３が密に嵌合され、この薄肉短管３およびその両側の撚り線１，２の外周に図１（Ａ）に示す螺旋状に加工した２条のグリップ４ａ，４ｂが巻き付けられる。
【００１４】
上記グリップ４ａ，４ｂは、５本（５本に限らない）の細鋼線を互いに平行に接着し、これを撚り線１，２の直径よりも僅かに小さい（８０％〜９９％）直径をもつ螺旋に加工してなり、薄肉短管３で直線状に接続された撚り線の両端部１ａ，２ａの外周に２条で隙間なく巻き付けると、各細鋼線が、撚り線１，２の外周に密着して巻き付けられ、グリップと撚り線との間に生じる摩擦によって、両端部１ａ，２ａが強固に接続されるようになっている。ここで、グリップ４ａ，４ｂを巻き付けた撚り線１，２の断面において、グリップ４ａ，４ｂの合計断面積は、接続部の強度を考慮して、撚り線１，２の断面積よりも大きくなっている。また、巻き付けられたグリップ４ａ，４ｂの全長Ｌは、グリップの接続性能や巻き付けの作業性を考慮した長さ（通常、撚り線１，２の直径の１００〜２００倍）にするのが望ましい。
なお、グリップ４ａ，４ｂの薄肉短管３に巻き付いた部分は、図２，３に示すように薄肉短管３の厚さだけ太い直径になっているが、両端部を重ね合わせてクリップで締め付けて接続する従来例のように太くはならず、円形断面の既設柱の外周に巻き付けても、この部分で従来例の場合のような隙間は生じない。この実施形態では、５本の細鋼線を互いに平行に接着して螺旋加工してグリップ４ａ，４ｂを作ったが、細鋼線の数は５本に限られず、複数本の隣接する細鋼線を互いに接着せずに螺旋加工してもよい。
【００１５】
薄肉短管３およびグリップ４ａ，４ｂで直線状に接続された撚り線１，２の両端部１ａ，２ａは、図２に示すように、例えば円形断面の既設柱の外周に巻き付けるに適した一定曲率半径の円弧にベンダ等の機械を用いて曲げ加工される。撚り線の両端部１ａ，２ａは、密に嵌合する薄肉短管３で互いに繋がれているので、グリップ４ａ，４ｂのみで繋がれている場合に比して、曲げ加工によって端面対向部が他の部分より急激に折れ曲がることがなく、均一な円弧状に加工できるとともに、曲げ加工で端面が拡大して撚り線がばらけることがなく、故に撚り線と巻き付いたグリップの間に隙間が出来て接続強度が低下することもない。
【００１６】
次に、一方の撚り線２側に巻き付いたグリップ４ａ，４ｂを手でほぐして、図３に示すように、一方の撚り線２を薄肉短管３から抜き去り、他方の撚り線１側に上記薄肉短管を残すとともにグリップを巻き付けた状態で残しておく。
【００１７】
上記実施形態の撚り線接続部の曲線加工方法は、次のような利点を有する。
２本の撚り線１，２の対向する両端部１ａ，２ａ、この両端部に密に外嵌する薄肉短管３およびこれらの外周に巻き付けたグリップ４ａ，４ｂは、ベンダ等によって図２に示すように一緒に所定形状の曲線に加工されるので、両端部１ａ，２ａとグリップ４ａ，４ｂを別々に所定形状の曲線に加工した後に両端部１ａ，２ａにグリップ４ａ，４ｂを巻き付ける従来例の場合ように、巻回しようとする螺旋状のグリップ４ａ，４ｂの中心軸が、両端部１ａ，２ａの作る平面に含まれずにあちこちの方向に反れて巻き付けることができないということがない。
【００１８】
また、不連続部である撚り線の対向する両端部１ａ，２ａ間の隙間を薄肉短管３で連結しているので、薄肉短管がない場合のように曲げ加工の際に上記隙間で急に折れ曲がることがなく、均一に湾曲する曲線に加工することができる。さらに、一方の撚り線２を取り外しても、他方の撚り線１の端部１ａに薄肉短管３が密に外嵌しているので、この端部１ａがほぐれて広がることがないから、後に一方の撚り線２の端部２ａを接続したとき、その外周にグリップ４ａ，４ｂを再び隙間なく密に巻き付けることができ、両端部１ａ，２ａを強固に接続することができる。
【００１９】
図３に示す接続端部を曲線加工した撚り線の実施形態は、次のように用いられる。
図５に示すような円形断面の既設柱５１に螺旋状に（例えば全長３００ｍ）巻き付けるに適したスパイラル状に予めベンダ等で加工された定尺の撚り線１（例えば５０ｍ）の後端は、図３に示すような接続端部となっている。この撚り線１の既設柱５１への巻き付けが終わると、作業者は、予め同様に曲げ加工された定尺の撚り線２の前端２ａを、ほぐされたグリップ４ａ，４ｂの内側の薄肉端管３に挿入し、ほぐれたグリップ４ａ，４ｂをこの前端２ａの外周に再び隙間無く巻き付けて、両端部１ａ，２ａを強固に接続する。その際、撚り線１の後端１ａに薄肉短管３が挿入代を残して外嵌しているので、撚り線２の前端２ａを極めて容易に挿入でき、撚り線の接続作業の能率を上げることができるうえ、予め曲げ加工されていた接続部の湾曲を正確に再現することができる。
【００２０】
作業者は、比較的短くて扱い易い定尺単位で撚り線を既設柱５１に巻き付け、次の定尺の撚り線を接続する作業を繰り返せばよいので、既設柱の全長に長尺の連続した撚り線を一気に巻き付ける場合に比して、労力を大幅に軽減することができる。
本実施形態の接続端部を曲線加工した撚り線を用いて補強された既設柱は、地震の水平荷重が加わって撚り線に大きな引張り応力が加わって、撚り線の断面が収縮変形しても、グリップ４ａ，４ｂも追従して収縮変形して強固な接続が維持され、従来例のように重ね合わせてバンドで締め付けた接続端部がが外れて剪断耐力が発揮されないということがない。
【００２１】
本発明の撚り線接続部の曲線加工方法および接続端部を曲線加工した撚り線の他の実施形態は、薄肉短管３がない点を除いて図１〜３で述べた実施形態と同じ構成である。従って、この実施形態の構成，作用，効果は、薄肉短管がない分、他方の撚り線１の端部１ａへの撚り線２の端部２ａの挿入が難しいという違いはあるものの、本質的には図１〜３で述べたものと変わらないので、詳細な説明は省略する。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の請求項１の撚り線接続部の曲線加工方法は、一直線上に対向させた２本の撚り線の両端部の外周にグリップを巻回した後、両端部とグリップを一緒に所定形状の曲線に加工し、次いで一方の撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして一方の撚り線を取り外し、他方の撚り線側にグリップを巻回した状態で残すので、グリップが両端部に巻き付いた状態で両者を容易に所定形状の曲線に加工でき、例えば螺旋状に加工された一方の撚り線を既設柱の外周に補強のために螺旋状に巻き付けた後、ほぐされたグリップ内に螺旋状に加工された他方の撚り線の端部を挿入し、この端部の外周にほぐされたグリップを再び巻き付けて、両端部を容易かつ強固に接続することができ、これを繰り返して撚り線巻き付けの労力を大幅に軽減できるうえ、接続部の強固な接続により既設柱の剪断耐力を向上させることができる。
【００２３】
本発明の請求項２の撚り線接続部の曲線加工方法は、一直線上に対向させた２本の撚り線の両端部の外周に、まずこれらを繋ぐように薄肉短管を嵌合し、次いで請求項１と同様にグリップを巻回し、両端部と薄肉短管とグリップを一緒に所定形状の曲線に加工し、一方の撚り線側に巻き付けたグリップをほぐして一方の撚り線を薄肉短管から取り外し、他方の撚り線側に薄肉短管を残すとともにグリップを巻回した状態で残すので、請求項１と同様の効果が奏されるうえ、薄肉短管により接続部を急屈曲のない円滑な曲線に加工でき、両端部の接続をより容易に行なうことができる。
【００２４】
本発明の請求項３の接続端部を曲線加工した撚り線は、２本の撚り線をその端部間においてグリップで接続する撚り線において、湾曲した撚り線の一方端に、この撚り線と同一に湾曲するグリップの略半分長が巻回されているので、ほぐされた状態のグリップ内に接続すべき撚り線の端部を挿入し、この端部外周にほぐされたグリップを再び容易に巻きつけて両端部を強固に接続でき、この撚り線を例えば既設柱に巻き付けることによって既設柱の剪断耐力を容易に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の撚り線接続部の曲線加工方法の一実施形態に用いる各部材の平面図である。
【図２】薄肉短管とグリップで接続された撚り線を曲げ加工した状態を示す平面図である。
【図３】図２のグリップの先端側をほぐして他方の撚り線を取り去った状態を示す平面図である。
【図４】従来の既設柱をスパイラル状の鋼線によって補強する方法を示す立面図である。
【図５】従来の既設柱をスパイラル状の鋼線によって補強する方法を示す平面図である。
【符号の説明】
１，２　撚り線
１ａ，２ａ　端部
３　薄肉短管
４ａ，４ｂ　グリップ
５　溝
５１　既設柱
５２　コンクリートブロック
５３　溝
【図１】
2004052364.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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