(57)【要約】【課題】適度な圧着で内装材に固定され、なおかつ、一旦固定された内装材が強固に下地に固定される建築内装材の接着方法、及びこの方法に用いられる、優れた感圧接着性と剪断接着力を有すると共に粗面への接着性に優れたアクリル系感圧接着シートを提供する。【解決手段】アルキル基の炭素数が２−１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類、数平均分子量　４００以上の多官能アクリレート、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体、並びに前記アクリル系共重合体中に容積比率　０．５％以上１５％未満の割合で分散された平均粒径　５〜１５０　μｍの微粒子からなる感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着する建築内装材の接着方法。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類、数平均分子量４００以上の多官能アクリレート、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体、並びに前記アクリル系共重合体中に容積比率０．５％以上１５％未満の割合で分散された平均粒径５〜１５０μｍの微粒子からなる感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着することを特徴とする建築内装材の接着方法。
【請求項２】
上記多官能アクリレートの数平均分子量が８００以上であることを特徴とする請求項２記載の建築内装材の接着方法。
【請求項３】
上記重合性組成物が、更に、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体を含有してなるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の建築内装材の接着方法。
【請求項４】
上記感圧接着剤層が、アクリル系共重合体、及び容積比率０．５以上１５％未満の平均粒径５〜１５０μｍの微粒子に対し、更に、粘着付与樹脂として石油樹脂を有してなることを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載の記載の建築内装材の接着方法。
【請求項５】
アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類１００重量部に対して、数平均分子量４００以上の多官能アクリレート０．１〜２重量部及び光重合開始剤０．０３〜１．０重量部を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体、並びに前記アクリル系共重合体中に容積比率０．５％以上１５％未満の割合で分散された平均粒径５〜１５０μｍの微粒子からなる感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着することを特徴とする建築内装材の接着方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載の建築内装材の接着方法に用いられるものであることを特徴とするアクリル系感圧接着シート。
【請求項７】
感圧接着剤層の厚さが０．０５ｍｍ〜３ｍｍ未満である請求項６記載のアクリル系感圧接着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、化粧板等の建築内装材を石膏ボード等の下地材に接着する建築内装材の接着方法、及びこの接着方法に用いられるアクリル系感圧接着シートに関する。
尚、本発明に係るアクリル系感圧接着シートは、アクリル系感圧接着フィルムやアクリル系粘着テープと称されるものを包含するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粘着剤組成物に求められる基本性能の一つは、様々な被着体に対して強く接着することであり、一方、被着体の表面性状は平滑面から粗面まで種々の場合があるので、特に、粗面に対しても強く接着することが望ましい。
また、実用面では剪断力、凝集力が高いことが望まれる。
【０００３】
従来より、住宅建材や、自動車構成部材等の接着固定において、発泡体からなる基材の両面にアクリル系粘着剤を積層した両面粘着テープが使用されている。
基材に発泡体を用いることにより粗面への追従性を良くし、接着力を向上させることを意図して提案されたものであるが、このような両面粘着テープに用いられている発泡体は、一般に、ポリエチレン系発泡体、ウレタン系発泡体、クロロプレン系発泡体、アクリル系発泡体等からなるものであるため、層間強度が弱いという問題があった。
【０００４】
この問題点に対処すべく、特公昭５７−１７０３０号公報には、アクリル系共重合体シートに比重１以下、平均粒径１０〜２００μｍのガラスミクロバブル（中空微小球）が接着剤層の２０〜６０容積％を占める感圧接着テープが、剥離力及び剪断力の両方に優れているとして提案されている。
【０００５】
しかしながら、この発明においては、ガラスミクロバブルを接着剤層に２０〜６０容積％含有させることにより、剥離力及び剪断力の向上が達成される旨開示されているが、微粒子を接着剤層中に２０〜６０容積％含有させることにより、接着剤層の柔軟性が低下し、建築内装材の施工に要求される適度な圧着で下地材と内装材とを固定することが困難であった。
【０００６】
一方、特開平４−３１２６７１号公報には、発泡体を基材とする両面粘着テープで化粧板を下地材に仮固定し、無溶剤マスチック型接着剤で永久固定する化粧板の接着方法が提案されており、発泡体両面テープを用いて軽く圧着して化粧板と下地材とを仮固定している間に、無溶剤マスチック型接着剤が固化することとなり、施工性が改善される旨、開示されている。。
しかしながら、この方法は接着剤と粘着テープとの併用工法であるので、作業性に問題があり、また、接着剤が完全に固化するまでに１日〜数日間を要し、その間に化粧板と下地との間に浮きやズレが発生するという問題があった。
【０００７】
また、特開平５−３４００５８号公報には、誘導加熱材を埋入した感熱性接着シートを被接着面に介在させ、誘導加熱材の高周波誘導加熱により、感熱性接着シートを溶融し、被接着面間を融着する建築部材の接着方法が記載されている。
しかしながら、この方法は、高周波磁界発生器という特別な装置を必要とし、更に、接着を完了させるには感熱性接着シートが一定温度まで冷却されるまで固定する必要があり、やはり作業性に問題が残るものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の建築内装材等の製造方法に関する問題点に鑑みてなされたもので、適度な圧着で内装材に固定され、なおかつ、一旦固定された内装材が強固に下地に固定される建築内装材の接着方法、及びこの方法に用いられる、優れた感圧接着性と剪断接着力を有すると共に粗面への接着性に優れたアクリル系感圧接着シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類、数平均分子量４００以上の多官能アクリレート、及び光重合開始剤を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体、並びに前記アクリル系共重合体中に容積比率０．５％以上１５％未満の割合で分散された平均粒径５〜１５０μｍの微粒子からなる感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着する建築内装材の接着方法を提供する。
【００１０】
又、請求項２記載の発明は、上記多官能アクリレートの数平均分子量が８００以上である請求項２記載の建築内装材の接着方法を提供する。
【００１１】
又、請求項３記載の発明は、上記重合性組成物が、更に、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体を含有してなるものである請求項１又は２記載の建築内装材の接着方法を提供する。
【００１２】
又、請求項４記載の発明は、上記感圧接着剤層が、アクリル系共重合体、及び容積比率０．５以上１５％未満の平均粒径５〜１５０μｍの微粒子に対し、更に、粘着付与樹脂として石油樹脂を有してなる請求項１〜３何れか１項記載の建築内装材の接着方法を提供する。
【００１３】
又、請求項５記載の発明は、アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類１００重量部に対して、数平均分子量４００以上の多官能アクリレート０．１〜２重量部及び光重合開始剤０．０３〜１．０重量部を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体、並びに前記アクリル系共重合体中に容積比率０．５％以上１５％未満の割合で分散された平均粒径５〜１５０μｍの微粒子からなる感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着する建築内装材の接着方法を提供する。
【００１４】
又、請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項記載の建築内装材の接着方法に用いられるものであるアクリル系感圧接着シートを提供する。
又、請求項７記載の発明は、厚さが０．０５ｍｍ〜３ｍｍ未満である請求項６記載のアクリル系感圧接着シートを提供する。
【００１５】
以下に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の建築内装材の接着方法は、特定のアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着する方法であり、この際、アクリル系感圧接着シートを先に下地材に貼付するか、建築内装材に貼付するかは特に限定されず、場合によっては殆ど同時に両者に貼付する方法であってもよい。
また、建築内装材としては、例えば、化粧板、壁パネル、巾木、腰壁等が挙げられ、下地材としては、例えば、ベニヤ板、合板等の木材、ステンレス、アルミニウム等の金属部材、コンクリート、モルタル、プラスチック、石膏ボード、石綿セメントボード、硅酸カルシウムボード等が挙げられる。
【００１６】
本発明において、重合性組成物として用いられるアルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（アミル）（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチ（メタ）ルアクリレート、イソオクチ（メタ）ルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（ドデシル（メタ））アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、ガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、相溶性の点で、好ましくは、炭素数が４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが用いられる。
【００１７】
尚、ここで言う「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」もしくは「メタクリレート」を意味する。上記アルキル（メタ）アクリレートは単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
アルキル基の炭素数が上記範囲外であると、粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなったり、粘着剤としての適性が低下する等の不都合が生じるので２〜１４の範囲に限定される。
【００１８】
上記極性基含有ビニルモノマーは、アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能なモノマーであり、後述する様に、数平均分子量４００以上の多官能アクリレートと効果的に架橋構造を形成して感圧接着剤層における凝集力と粗面接着性の両立を図ったり、更には、必要に応じて、共重合体のＴｇや粘着性等を調整するために用いられる。
【００１９】
具体的には、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸；前記ビニル基を有するカルボン酸の無水物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニルモノマー；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート等の窒素含有ビニルモノマー、が挙げられる。
【００２０】
この極性基含有ビニルモノマーは単独で用いられても良いし、２種類以上併用されても良い。極性基含有ビニルモノマーの含有量は、多過ぎると得られる粘着剤組成物の柔軟性が低下し、剥離力が低下するので、アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートとの合計量１００重量部に対して２０重量部以下が望ましい。すなわち、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類中のアクリル系モノマーの割合は、８０重量％以上が好ましい。
【００２１】
上記数平均分子量４００以上の多官能アクリレートは、上記重合性組成物を光重合してアクリル系共重合体を得る際の架橋剤として用いられる。
具体的には、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトシキ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エトシキ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化グリセリルトリアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジアクリレート、液状水素化１，２ポリブタジエンアクリレート等が挙げられる。
多官能アクリレートの配合量は、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類１００重量部に対して０．０２〜５重量部が好ましく、０．１〜２重量部が更に好ましい。
【００２２】
多官能アクリレートの数平均分子量が４００未満の場合、感圧接着剤層の凝集力を上げるために配合量を増やし、ゲル分率を高めた場合、架橋密度が高くなり、アクリル系感圧接着シートの柔軟性が低下する。一方、数平均分子量が４００以上の多官能アクリレートを配合した場合、凝集力を上げるために配合量を増やし、ゲル分率を高めた場合でも、感圧接着剤層の適度な柔軟性を保持することができる。
特に数平均分子量８００以上の多官能アクリレートを配合することにより、好適なバランスが得られやすい。
【００２３】
本発明における平均粒子径が５〜１５０μｍの微粒子は、上記アクリル系共重合体と共に、通常は均一に、分散した状態で、本発明における感圧接着剤層を構成するものである。
微粒子としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン等の無機質中空粒子、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹脂等からなる有機質中空粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、合成雲母等の無機質微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の有機質微粒子が挙げられる。
これらの微粒子を、感圧接着剤層中に容積比率で０．５％以上１５％未満の割合で分散されるように配合することにより、柔軟性を妨げない範囲で感圧接着剤層における好適な凝集力と粗面接着性との発現を可能とする。
【００２４】
容積比率が０．５％未満では凝集力が不足となり、１５％以上配合すると柔軟性が低下する。好ましい容積比率は１．０％以上５％未満である。
また、５〜１５０μｍの微粒子の平均粒径が５μｍ未満であると、十分な凝集力が得られない。また、１５０μｍを越えると、最終的に得られる粘着テープの粘着剤層に空隙が生じやすくなり、好ましくない。
【００２５】
上記重合性組成物に配合される光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシー２−プロピル）ケトン［商品名：ダロキュアー２９５９、メルク社製］などのケトン系；α−ヒドロキシ−α、α｀−ジメチル−アセトフェノン［商品名：ダロキュア１１７３、メルク社製］、メトキシアセトフェン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェン［商品名：イルガキュア６５１、チバガイギー社製］、２−ヒドロキシー２−シクロヘキシルアセトフェノン［商品名：イルガキュア１８４、チバガイギー社製］などのアセトフェノン系；ベンジルジメチルケタールなどのケタール系；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどが挙げられる。
これら光重合開始剤の添加量は、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類１００重量部に対して、通常、０．０１〜５重量部であり、好ましくは０．０３〜１．０重量部である。
【００２６】
光開始剤の添加量が０．０１重量部未満では重合転化率が低下し、得られる重合体のモノマー臭が強いものとなる。５重量部を超える場合には、ラジカル発生量が多くなり、アクリル系共重合体の分子量が低下してしまい、必要な凝集力が得られないこととなる。
また、上記重合性組成物には、通常、予め上記微粒子を添加しておいてから光照射する。
本発明においては、上記重合性組成物の重合を光重合方法によって行うことにより、建築内装材用途において要請される０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ〜２ｍｍ未満程度の厚さを有し、かつ柔軟性と凝集力を兼ね備えた感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを得ることが出来るのである。
【００２７】
光重合における光照射に用いられるランプ類としては、光波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが用いられ、その例としては低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。この中でもケミカルランプは開始剤の活性波長領域の光を効率よく発光すると共に開始剤以外の組成物の光吸収が少ないため、内部まで光が透過する。
従って、本発明の粘着テープを得る際に、厚い粘着剤層が形成された高膜厚の製品を製造するのに好ましい。
【００２８】
上記ランプによる光重合物組成物への光照射強度は得られるポリマーの重合度を左右する因子であり、目的製品の性能毎に適宜制御されるものであり、通常のアセトフェノン基を有する開列型の開始剤を配合した場合、その範囲は、開始剤の光分解に有効な波長領域（開始剤によって異なるが、通常３６５ｎｍ〜４２０ｎｍの光が用いられる）の光強度は０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ２　が好ましい。
【００２９】
本発明においては、上記アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類、及び数平均分子量４００以上の多官能アクリレートを含有してなる重合性組成物に、予め、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体を含有させておいてから共重合することにより、感圧接着剤層の柔軟性と凝集力について、より好適なバランスを得ることが可能となる。
【００３０】
上記末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体としては、末端に他の重合性モノマーと共重合可能な二重結合と、ポリオレフィン主骨格からなるポリマー構造とを有するものであれば、特に限定されるものではない。
上記ポリオレフィン骨格の具体例としては、エチレン−ブチレン共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エチレン共重合体、ブチレン共重合体等が挙げられる。エチレン−ブチレン共重合体の市販品としては、例えば、クレイトン・ポリマージャパン社製「クレイトン・リキッド・ポリマーＬ−１２５１」や「クレイトン・リキッド・ポリマーＬ−１２５３」等が挙げられる。
【００３１】
本発明のアクリル系感圧接着シートにおける感圧接着剤層には、上記アクリル系共重合体の他、粘着付与樹脂が配合されていてもよい。
粘着付与樹脂を光重合性組成物に添加して重合する場合、重合速度の低下や、分子量の低下が生じる場合があるので、その際には、一般に水素化を行う。重合阻害性の低い粘着付与剤として、水添テルペン樹脂、水添ロジン、不均化ロジン樹脂、石油樹脂等が挙げられる。
【００３２】
これらの内で汎用樹脂としてのポリオレフィンに対する接着力の高い点で石油樹脂が好適に用いられる。特に、水素化した水添石油樹脂（更に、より好ましくは完全に水添化された石油樹脂）が、重合阻害性が低い点でより好適に用いられる。水添化されていない場合は、石油樹脂が有する二重結合構造が紫外線重合等の反応において重合阻害を生じさせる原因となりやすいためである。
【００３３】
粘着付与樹脂の添加量はアクリル系共重合体１００重量部に対して好ましくは５〜５０重量部であり、更に好ましくは５〜４０重量部である。５重量部未満では接着力向上が十分でなく、例えばポリオレフィンへの十分な接着力が得られず、４０重量部を超えると感圧接着剤層の凝集力や柔軟性が低下する傾向がある。
【００３４】
本発明においては、上記重合性組成物中に数平均分子量４００以上の多官能アクリレートを必須架橋剤として含有しているが、更に、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、有機過酸化物等を併用しても良い。
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変成トリレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３５】
また、エポキシ系架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル等が挙げられ、アジリジン系架橋剤としては、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられ、有機過酸化物としては、例えばジ−ｔ−ブチルペルオキシイソフタレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ｔ−ヘキシルペルオキシベンゾエート、ｔ−ヘキシルペルオキシイソプロピルモノカルボナート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシノデカノエート、ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカルボナート等が挙げられる。
【００３６】
本発明における上記アクリル系共重合体の架橋の度合いを示す目安としてゲル分率が測定される。このゲル分率は通常２０〜７５％の範囲とされ、好ましくは４０〜７０％の範囲とされる。
【００３７】
本発明において、重合組成物の粘度を上げ、微粒子の分散を保持する為に、親水性シリカのようなチキソトロピー付与材を配合することが望ましい。
【００３８】
本発明において、特に好ましい建築内装材の接着方法として、アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとからなる、アクリル系モノマーを主成分とするアクリル系モノマー類１００重量部に対して、数平均分子量４００以上の多官能アクリレート０．１〜２重量部及び光重合開始剤０．０３〜１．０重量部を含有してなる重合性組成物を光重合して得られるアクリル系共重合体、並びに前記アクリル系共重合体中に容積比率０．５％以上１５％未満の割合で分散された平均粒径５〜１５０μｍの微粒子からなる感圧接着剤層を有するアクリル系感圧接着シートを用いて、建築内装材と下地材とを接着する接着方法が挙げられる。
【００３９】
また、本発明におけるアクリル系共重合体には必要に応じて、各種の添加剤が添加されても良い。上記添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、顔料、染料などが挙げられる。
【００４０】
本発明のアクリル系感圧接着シートは、上述のアクリル系共重合体中に、感圧接着シートにおける容積比率０．５以上１５％未満の平均粒径５〜１５０μｍの微粒子が分散された感圧接着剤層を有するものであり、感圧接着剤層は、必要により、基材の少なくとも一面に形成される。
微粒子の好ましい容積比率は１．０％以上５％未満である。
このアクリル系感圧接着シートは、基材を有しないいわゆるノンサポートタイプの両面感圧接着シートの形態であってもよく、あるいは基材の一面もしくは両面に感圧接着剤層を形成してなる基材付き感圧接着シートであってもよい。
【００４１】
本発明のアクリル系感圧接着シートは、例えば、以下の製法により得られる。
先ず、上記感圧接着剤層を構成する感圧接着剤組成物に必要により親水性シリカを配合した後、高速攪拌機を用いて分散混合する。次に、この液状物の溶存酸素を除去するために、一般に窒素ガスなどの不活性ガスを供給して酸素をパージする。
この液状物を剥離紙などの上に塗布するか、又は、プラスチックフィルム、金属箔、紙、布、不織布等の基材に塗布するか含浸させる。上記液状物の塗布もしくは含浸には不活性化された装置が用いられる。塗布もしくは含浸後も不活性化されたボックス内を通すか、または液状物がプラスチックフィルム等により酸素から遮断された状態で紫外線の照射を行う。
【００４２】
上記基材としては、特に限定されず、例えば、和紙、不織布などの紙類やポリエチレン、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリウレタン等のプラスチックフィルム、金属箔、など、両面粘着テープの芯材として従来公知のものを用いることができる。
【００４３】
上記両面感圧接着シートの単体で用いられた場合の感圧接着剤層の厚み、又は２層以上の積層体の場合の感圧接着剤層の厚みは、０．０５ｍｍ〜３ｍｍ未満であることが好ましく、０．２ｍｍ〜２ｍｍ未満であることがより好ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満であると、粘着層が薄いために、粗面への追従性が悪くなる。厚みが３ｍｍを越えると剪断力に対するズレが発現し易くなるので好ましくない。
【００４４】
【実施例】
以下に本発明につき、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。
尚、実施例、比較例における感圧接着シートの評価方法は以下の通りである。
また、「粘着面」とは「感圧接着面」と同義である。
【００４５】
（１）ゲル分率
先ず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製離型フィルムを剥離した感圧接着シートの重量Ａを測定する。この感圧接着シートを４０℃の酢酸エチル溶液に４８時間浸漬した後、２００メッシュの金網で濾過し、室温で２日間風乾する。その後、この感圧接着シートの重量Ｂを測定する。ゲル分率は以下の計算式から算出した。ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００４６】
（２）対ステンレス板９０度剥離粘着力試験
２３℃６５％ＲＨ雰囲気下において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製離型フィルムで挟持された粘着面を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した。次いで、一方のＰＥＴフィルムを剥離して、粘着面を露出させ、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのステンレス板（日本テストパネル社製、ＳＵＳ３０４）に、接着長さ１００ｍｍとなるように粘着面を露出された感圧接着シート面側から貼り付けた。
【００４７】
次に上記感圧接着シートの他方のＰＥＴフィルムを剥離し、露出された感圧接着シート面に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムをバッキング材として貼り付け、該バッキング材の背面側から重さ２ｋｇのローラーで１往復させて圧着した後、２３℃、６５％ＲＨで２４時間放置した後、２３℃の雰囲気下で引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で９０度剥離粘着力を測定した。
【００４８】
（３）対石膏ボード９０度剥離粘着力試験
粗面に対する試験方法として採用した。
２３℃６５％ＲＨ雰囲気下において、ＰＥＴ製離型フィルムで挟持された粘着面を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断した。次いで、一方のＰＥＴフィルムを剥離して、粘着面を露出させ、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの石膏ボードに接着長さ１００ｍｍとなるように粘着面を露出させた感圧接着シート面側から貼り付けた。
次に、上記感圧接着シートの他方のＰＥＴフィルムを剥離し、露出された粘着面に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムをバッキング材として貼り付け、該バッキング材の背面側から重さ２ｋｇのローラーで１往復させて圧着した後、２３℃、６５％ＲＨで２４時間放置した後、２３℃の雰囲気下で引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で９０度剥離粘着力を測定した。
【００４９】
（４）剪断接着力試験
感圧接着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍに裁断し、２３℃６５％ＲＨ雰囲気下で幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの２枚のステンレス板（日本テストパネル社製）中央部同士を両面のＰＥＴフィルムを剥離した感圧接着シートで貼り合わせ、５ｋｇの荷重で１５分間圧着した後、２４時間後に５０ｍ／分の引っ張り速度で剪断方向に引っ張り、剪断接着力を測定した。
【００５０】
（５）対ステンレス板保持力試験
２３℃６５％ＲＨ雰囲気下において、離型フィルムで挟持された感圧接着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍに裁断し、一方のＰＥＴフィルムを剥離し、粘着面を露出させ、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍのポリプロピレン板（日本テストパネル社製）に粘着面を露出された感圧接着シート面側から貼り付けた。
次に前記感圧接着シートの他方の離型紙を剥離し、露出された感圧接着シート面に厚さ１．３ｍｍのステンレス板を貼り付けた。このステンレス板の上から重さ２ｋｇのローラーで２往復させて圧着した後、２３℃６５％ＲＨで２４時間放置した後、８０℃ギアオーブンに１時間放置する。その後、８０℃ギアオーブン内で、ステンレス板に１ｋｇの重りを付け、落下するまでの時間を測定した。
【００５１】
（４）建築内装材の貼付試験
軽量不燃石膏ボード（１０００×２０００×１２ｍｍ厚み）に幅２０ｍｍの両面感圧接着シートを外周及び中央部に１本貼付し、化粧珪酸カルシウム板（９１０×１８２０×６ｍｍ厚）をその上から、押さえるように貼り合わせた。その後、４０℃と０℃の１週間間隔のサイクル試験を６サイクル行い、化粧珪酸カルシウム板の浮き、剥がれの状態を目視で評価した。
【００５２】
（実施例１）
アクリル酸２−エチルヘキシル８０重量部、アクリル酸ｎ−ブチル２０重量部、アクリル酸５重量部、親水性シリカ（日本アエロジル社製、商品名：アエロジルＡ−２００）３重量部をディゾルバー攪拌機で分散混合した。
これにガラスバルーン（東海工業社製、商品名：ＣＥＬ−ＳＴＡＲ・Ｚ−２０、平均粒径６７μｍ、真密度０．１７〜０．２３ｇ／ｍ２　）１重量部、多官能アクリレートとして液状水素化１，２　ポリブタジエンアクリレート（日本曹達社製、商品名：ＴＥＡＩ−１０００、数平均分子量２２５０）０．３重量部、及び２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェン（チバガイギー社製商品名：イルガキュア６５１）０．１重量部を添加し、表１記載の配合で均一に混合し、これを窒素ガスでパージして溶存する酸素を除去し、液状物を調整した。
【００５３】
次いで、離型処理した５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に０．５ｍｍ厚みのスペーサーを設置し、上記アクリル系モノマー類液状物を離型処理したＰＥＴフィルム上に展開した後、このＰＥＴフィルムを折り曲げて、離型処理面が重合性モノマー溶液に接するように被覆した。
この状態で被覆側のＰＥＴフィルム上における紫外線照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ２　となるようにケミカルランプのランプ強度を調節し、１０分間紫外線を照射し、厚さ５００μｍの両面感圧接着剤組成物（以下感圧接着シート）を得た。
尚、感圧接着シート中の微粒子の容積比率は３．６％に相当するものであった。
【００５４】
（実施例２）
重合性組成物として、更に、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系共重合体（クレイトン・ポリマージャパン社製、商品名：ＨＰＶＭ−Ｌ１２５３）１０重量部を用いる一方、多官能アクリレートとして液状水素化１，２　ポリブタジエンアクリレートの代わりに、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬社製、商品名：ＳＲ５０２、数平均分子量６９２）０．２重量部を用い、更に新たに粘着付与樹脂として脂環族飽和炭化水素樹脂（商品名：アルコンＰ−１００、荒川化学社）１０重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着シートを得た。
尚、感圧接着シート中の微粒子の容積比率は３．０％に相当するものであった。
【００５５】
（比較例１）
多官能アクリレートとして、液状水素化１，２　ポリブタジエンアクリレートの代わりにヘキサンジオールジアクリレート（日本化薬社製、数平均分子量２２６）０．３重量部を用い、表１記載の配合にて均一に混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着シートを得た。
【００５６】
（比較例２）
微粒子を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着シートを得た。
（比較例３）
感圧接着シート中の容積比率が２１％に相当する量の微粒子を添加したこと以外は、実施例２と同様にして感圧接着シートを得た。
【００５７】
各実施例、比較例の原材料配合と評価結果を表１に示した。これにより、本発明のアクリル系感圧接着性シートは、柔軟性と凝集力を兼ね備えていることが理解される。
【００５８】
【表１】
2004011386.tif 000002
【００５９】
【発明の効果】
本発明の接着方法は、粗面を有する場合でも、適度な圧着で、内装材に固定され、なおかつ、一旦固定された内装材が強固に下地に固定される建築内装材の接着方法を提供するものであり、実用的な有用性の高いものである。
本発明のアクリル系感圧接着シートは、優れた感圧接着性と剪断接着力を有すると共に粗面への接着性に優れているので、本発明の接着方法に供されて、上記本発明の接着方法の効果を確実なものとする。