(57)【要約】【課題】他の配線等と干渉せず、フィラメント状の陰極等の外囲器内の電極を無理なく外囲器外に引き出す。【解決手段】カソード基板２の内面には、第１及び第２の導体薄膜３１，３２  が設けられ、その間にはフィラメント状の陰極７がスペーサ８を介して直接溶接されている。陰極の下方には背面電極がある。第２の導電薄膜３２の近傍には第３の導電薄膜３３がある。第３の導電薄膜３３と第１の導電薄膜３１は、外囲器内の空間を引き回された低抵抗のボンディングワイヤー３５で接続される。帯状の薄膜配線で引き回す場合に比べ、省スペースで配線できる。空間に配設するので基板上のスペースが多く確保でき、表示デバイスを高密度化できる。ワイヤーは帯状の薄膜配線より低抵抗なので、発熱によるパネル温度上昇が抑えられ、信頼性が向上する。温度消光特性の影響が小さくなり、発光輝度が高くなる。ワイヤーは基板から浮いているので、発熱しても影響は小さい。【選択図】図４
2004259539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対面する一対の基板と前記一対の基板の間に設けられた側面部からなる外囲器と、
蛍光体層を有する陽極と陰極を含み前記外囲器の内部に設けられた複数の電極部材と、
前記電極部材を前記外囲器外に導出すべく前記基板の内面に設けられた導電部と、
電気的に分離した前記導電部と前記導電部を電気的に接続するために前記基板上の空間に配設された接続部材と、
を有する蛍光発光管。
【請求項２】
前記導電部が、前記電極部材の一端に接続された第１の導電部と、前記電極部材の他端に接続された第２の導電部と、前記第１の導電部よりも前記第２の導電部に近接して設けられた第３の導電部からなり、
前記接続部材が、前記第１の導電部と前記第３の導電部を接続する請求項１記載の蛍光発光管。
【請求項３】
前記接続部材が前記外囲器の内部の空間に配設された請求項１又は２記載の蛍光発光管。
【請求項４】
前記基板の一部分が前記側面部よりも外方に突出しており、前記一部分の内面に設けられた前記導電部と前記導電部を接続すべく前記一部分の上方の前記外囲器外の空間に前記接続部材が配設された請求項１又は２記載の蛍光発光管。
【請求項５】
前記接続部材がワイヤーであり、その両端が前記導電部にスペーサ部材を介して接続されている請求項１〜４に記載の蛍光発光管。
【請求項６】
前記ワイヤーには弾性付与部が設けられている請求項５記載の蛍光発光管。
【請求項７】
前記接続部材がワイヤーであり、その両端が前記導電部に金属製の取り付け部材を介して接続されている請求項１〜４に記載の蛍光発光管。
【請求項８】
前記接続部材が板状部材である請求項１〜４に記載の蛍光発光管。
【請求項９】
前記電極部材が、所定の面積の領域を覆うメッシュ状のグリッドもしくはワイヤーゲッターやフィラメント状陰極などの線状電極である請求項１又は２記載の蛍光発光管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光発光管の外囲器内にある電極を外囲器外に引き出す場合に有用な配線の引き回し構造の改良に関するものである。特に、すべての電極を導電性薄膜により外囲器外に引き出す蛍光発光管に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
下記特許文献１には、蛍光表示管において、陰極用フィラメント等の線状部材を、アンカーやサポート等の金属部材を用いることなく基板上の薄膜に直接溶接等により取り付けて中空に張設する構造が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２４５９２５号公報
【０００４】
図１１は、上述したようなフィラメントの取り付け構造を応用した蛍光発光管の断面図であり、図１２及び図１３は、それぞれ図１１におけるＡ−Ａ切断線及びＢ−Ｂ切断線における断面図である。
【０００５】
図１１〜図１３に示す蛍光発光管１は、対面するカソード基板２とアノード基板３の間に側面板４を挟んで成る略直方体形状の外囲器５を有している。しかし、カソード基板２の２つの短辺及び１つの長辺と、アノード基板３の１つの短辺は、外囲器５の外形から突出しており、当該部分で外部の配線と接続される接続端となっている。
【０００６】
カソード基板２の内面には、導電性の薄膜からなる一対のカソード配線６，６が設けられており、外囲器５内において、この一対のカソード配線６，６の間にはフィラメント状の陰極７が設けられている。即ち、この陰極７の両端は、絶縁性のスペーサ８を介してそれぞれ各カソード配線６に金属線９を介して溶接されている。図１１及び図１２に示すように、一対のカソード配線６，６は、外囲器５外にあるカソード基板２の短辺である一対の接続端にそれぞれ導出されており、外部の配線１０にそれぞれ接続される。
【０００７】
また、カソード基板２の内面には、陰極７と直交する方向に沿って分割された複数の背面電極１１が設けられている。図１２に示すように、これらは、外囲器５外にあるカソード基板２の一長辺である接続端に導出されており、外部の配線１２に接続される。
【０００８】
アノード基板３の内面には、アノード電極１３と蛍光体層１４からなる複数のドットがマトリクス状に配置されてなる表示部が形成されている。図１１及び図１３に示すように、アノード電極１３は、絶縁層に設けたスルーホールを介して接続されたアノード配線により、外囲器５外にあるアノード基板３の一短辺である接続端に導出されており、外部の配線１５に接続される。
【０００９】
図１１〜図１３に示した蛍光発光管１は、平面視略矩形の外形を有する外囲器５において、一対の短辺及び一つの長辺の合計３辺方向について内部配線を外部に導出している。このように外囲器５の４辺のうち３辺について異方性導電部材等を介して外部の配線１０，１２，１５との接続が必要になる構造では、蛍光発光管１を駆動回路等に実装する都合上、自由度が小さく不都合が多い。
【００１０】
このような不都合を回避するため、陰極の両端を、外囲器の一部分からまとめて引き出すための構造が、特許文献２に開示されている。
【００１１】
【特許文献２】
公開実用新案公報（昭６３−１８４５５０号）
【００１２】
この陰極の引き出し構造は、図１４に模式的に示すように、第１の電極部材１６と第２の電極部材１７の間にフィラメント状の陰極７を張設し、第１の電極部材１６の近傍に第３の電極部材１８を設け、第２の電極部材１７と第３の電極部材１８にさらにフィラメント状の陰極７を張設し、近接した第１及び第３の電極部材（金属製のハードリード）１６，１８を陰極７の外部端子として使用するものである。
【００１３】
しかし、この構造の蛍光表示管の駆動回路は、図１５に示すように、陰極７の交流電源のトランス１９のセンタータップに電圧を与えて駆動するものであり、従って図１４に示すような陰極７の接続・引出し構造を採用してフィラメント長が２倍になれば、フィラメント電圧も２倍に設定する必要がある。そのため、カソードバイアスも深くなり、アノード実効電圧が低下するため輝度が低下するという問題があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の不都合に鑑みて研究開発を進めた結果、本願発明者は、フィラメント状の陰極の両端を接続した２つの薄膜配線を、外囲器内に形成したアルミニウム等の薄膜パターンで引き回していずれか一方の短辺側に集め、外囲器の１つの短辺から並べて引き出すという発想を得るに至った。
【００１５】
図１６は、このような蛍光発光管における薄膜による陰極７の引出し構造を模式的に示す図である。
矩形状のカソード基板２の内面には、その二つの短辺の各近傍に、第１及び第２の導電薄膜２０，２１がそれぞれ設けられており、両導電薄膜２０，２１の間には図１１に示したのと同一構造によってフィラメント状の陰極７が張設されている。そして、第２の導電薄膜２０からは引き出し用の帯状導電薄膜２２が連続して形成され、その端部２２ａが第１の導電薄膜２１の近傍に導かれている。この帯状導電薄膜２２の端部２２ａと第１の導電薄膜２１とが外部接続用の端子となって外囲器の外に導出される。
【００１６】
しかしながら、さらなる研究開発の結果、図１６に示した構造にも次のような解決すべき課題が存在することを本願発明者は見出した。
▲１▼フィラメント状の陰極７から熱電子を取り出すためには大電流を流す必要があり、上記構造では帯状導電薄膜２２の抵抗によって電圧が低下してしまう。
具体的な一例を示せば、１．０５ＭＧのフィラメントを電子放出可能な６００〜６５０℃に加熱するには、フィラメント１本当たり３７ｍＡの電流を流す必要がある。従って、フィラメント本数が１０本の場合は点灯時のフィラメント電流は３７０ｍＡにもなる。ここで、配線長１００ｍｍ、配線幅１ｍｍ、アルミニウム薄膜厚１．０μｍ、アルミニウム抵抗率２．７５×１０−６Ω・ｃｍとすると、約１Ｖ電圧が低下する。配線長１００ｍｍ、１．０５ＭＧの印加電圧は約２．９Ｖ〜３．５Ｖであるが、フィラメント状の陰極の片側の電圧降下が１Ｖとなるので、交流正電位の時は＋０．５Ｖ、交流負電位の時は−０．５Ｖとして配線抵抗による電圧降下分を補正するためには、電源容量を大きくして電圧を上げる必要がある。
【００１７】
▲２▼引き出し用の帯状導電薄膜２２が発熱してカソード基板２の温度が局部的に上昇し、蛍光体の温度消光特性による輝度の低下等の原因となる等、発光素子としての信頼性が低下する。
【００１８】
▲３▼引き出し用の帯状導電薄膜２２による電圧低下を避けるには、アルミニウム等からなる薄膜の抵抗を下げる必要があるが、抵抗を下げるには薄膜の膜厚を厚くするか、帯状の幅を大きくする必要がある。しかし、薄膜を厚くすると成膜時間やパターニング時間が長くなり、帯状の幅を広げるとカソード基板２上のデッドスペースが大きくなる等の問題を生じる。
【００１９】
▲４▼また、この蛍光発光管において、図１１及び図１２に示すような分割された背面電極１１による選択  （バックコントロールによる発光選択）を行なう場合、図１２に示すように分割された桁ごとにカソード基板２の長辺側から外囲器５外に引き出すこととなるが、前述した帯状導電薄膜２２をカソード基板２上で引き回せば、背面電極１１を引き出す長辺をいずれの側とするかについて制約を受けることとなる。
【００２０】
▲５▼図１１に示すような前面にあるカソード基板２越しに後方のアノード基板３の発光を観察する構造の場合には、この前面側のカソード基板２に導電薄膜を形成した場合には視認の障害になる。即ち、導電薄膜を形成するために一般的な材料はアルミニウムであるが、これはミラー状の反射素材であり外囲器５のシール部を構成する黒色材料と強いコントラストを示すため、前述したように帯状導電薄膜２２の抵抗値を下げるために幅を広げると外光を反射して非常に目立ち、表示部の視認性が著しく低下する。
【００２１】
以上説明したように、フィラメント状の陰極７の両端に接続された薄膜配線２０，２１を外囲器５の片側に引き出すためにカソード基板２上で引き回すことはスペースの関係で実際にはさらに困難である。
【００２２】
また、図１７に示すのは、アノード電極１３が形成されたアノード基板３に、フィラメント状の陰極７及びグリッド２６も実装した例であって、この場合には、アノード基板３上には、アノード電極１３の引き出し線１３ａと、グリッド２６の引き出し線２６ａと、さらに陰極７の引き出し線  （カソード配線６）も設けなければならないので、アノード基板３上のスペースには余裕が無く、フィラメント状の陰極７の両端に接続されたカソード配線６，６をアノード基板３上で引き回して外囲器５の片側に引き出す構造は事実上不可能となっている。
【００２３】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたものであり、抵抗が大きい薄膜を用いることなく、他の配線等との干渉を起こすことも無く、フィラメント状の陰極等の外囲器内の電極を外囲器外に引き出せる構造を提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された蛍光発光管は、対面する一対の基板と前記一対の基板の間に設けられた側面部からなる外囲器と、蛍光体層を有する陽極と陰極を含み前記外囲器の内部に設けられた複数の電極部材と、前記電極部材を前記外囲器外に導出すべく前記基板の内面に設けられた導電部と、電気的に分離した前記導電部と前記導電部を電気的に接続するために前記基板上の空間に配設された接続部材とを有している。
【００２５】
請求項２に記載された蛍光発光管は、請求項１記載の蛍光発光管において、前記導電部が、前記電極部材の一端に接続された第１の導電部と、前記電極部材の他端に接続された第２の導電部と、前記第１の導電部よりも前記第２の導電部に近接して設けられた第３の導電部からなり、前記接続部材が、前記第１の導電部と前記第３の導電部を接続することを特徴としている。
【００２６】
請求項３に記載された蛍光発光管は、請求項１又は２記載の蛍光発光管において、前記接続部材が前記外囲器５の内部の空間に配設されたことを特徴としている。
【００２７】
請求項４に記載された蛍光発光管は、請求項１又は２記載の蛍光発光管において、前記基板の一部分が前記側面部よりも外方に突出しており、前記一部分の内面に設けられた前記導電部と前記導電部を接続すべく前記一部分の上方の前記外囲器５外の空間に前記接続部材が配設されたことを特徴としている。
【００２８】
請求項５に記載された蛍光発光管は、請求項１〜４に記載の蛍光発光管において、前記接続部材がワイヤーであり、その両端が前記導電部にスペーサ部材を介して接続されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項６に記載された蛍光発光管は、請求項５記載の蛍光発光管において、前記ワイヤーには弾性付与部が設けられていることを特徴としている。
【００３０】
請求項７に記載された蛍光発光管は、請求項１〜４に記載の蛍光発光管において、前記接続部材がワイヤーであり、その両端が前記導電部に金属製の取り付け部材を介して接続されていることを特徴としている。
【００３１】
請求項８に記載された蛍光発光管は、請求項１〜４に記載の蛍光発光管において、前記接続部材が板状部材であることを特徴としている。
【００３２】
請求項９に記載された蛍光発光管は、請求項１又は２記載の蛍光発光管において、前記電極部材が、所定の面積の領域を覆うメッシュ状のグリッドもしくはワイヤーゲッターやフィラメント状陰極などの線状電極であることを特徴としている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態である蛍光発光管を図を参照して説明するが、対面する一対の基板（例えばカソード基板２とアノード基板３）と側面板４からなる外囲器５の構造、基板上に設けられるフィラメント状の陰極７の張設構造、基板上に形成される陽極（アノード電極１３と蛍光体層１４）の構造、基板上に形成される背面電極１１の構造、これら各種電極の外囲器５外への引き出し構造及び外部配線１０，１２，１５との接続構造等は、従来の技術で説明したものと実質的に同一であるので、必要に応じて従来の技術で説明したものと同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３４】
まず、実施の形態の第１例を図１〜図３を参照して説明する。
本例は、図１６で説明したようなカソード基板２の面上に形成する引き回し用の帯状導電薄膜２２（アルミニウム薄膜）の代わりに、カソード基板２上の空間に接続部材としての導電線３０を配設したものである。
【００３５】
即ち、図１に示すように、蛍光発光管の外囲器５を構成するカソード基板２は矩形状（他の形状、例えば方形状等でも同様）であって、その一対の短辺には、フィラメント状の陰極（線状電極）７の両端に接続され、これを外囲器５外に引き出すための導電部として、それぞれ第１の導電薄膜３１と、第２の導電薄膜３２が設けられている。第１の導電薄膜３１と第２の導電薄膜３２の間には、フィラメント状の陰極７が直接取り付けられて張設されている。即ち、図２に示すように、陰極７の端部は、ボンディングワイヤー等からなる導電性もしくは絶縁性のスペーサ８の上面に掛けられた後、各導電薄膜３１，３２に固定用導電部材としてのボンディングワイヤー等からなる金属線９を介して溶接（超音波ボンディング）されている。本例では、スペーサは円筒形であるが、電圧を印加する陰極７等の線状部材を所定の高さに保持できれば形状は特に限定しない。固定用導電部材としての金属線はアルミニウム製を利用できるが、これに限定するものではない。溶接の手法も特に限定せず、熱を用いても、超音波を用いても、その他の手段を用いてもよい。また、陰極７はその一部又は全部に弾性を付与する手段として螺旋状のばね部が設けられたコイル陰極を用いても良いし、両端にアンカーとサポート又は２つのアンカーを用いるのであればストレートのフィラメント状陰極でよい。
【００３６】
第２の導電薄膜３２の近傍には、第２の導電薄膜３２と電気的に分離して第３の導電薄膜３３が設けられている。そして、この第３の導電薄膜３３と前記第１の導電薄膜３１の間に、接続部材として陰極７よりも抵抗の小さい導電線３０  （ワイヤー３０）が直接取り付けられ、外囲器５内のカソード基板２上の空間に張設されている。即ち、図２に示すように、導電線３０の端部は、陰極７の場合と同様に、導電性もしくは絶縁性のスペーサ８に掛けられた後、各導電薄膜３２，３３に固定用導電部材（金属線９）を介して溶接されている。その構造や接続方法等は陰極７の場合と同様である。
【００３７】
本例の導電線３０は、線径２０ＭＧ（外径約８０μｍ）のタングステン線である。長さ１００ｍｍの場合には、その抵抗値は約１Ωとなる。なお、タングステンの他、低抵抗なＮｂやＭｏの導電線も使用できる。
【００３８】
導電線３０は、その一部に弾性付与部として螺旋状のばね部が設けられたコイル状の導電線を用いても良いし、第１の導電薄膜３１と第２の導電薄膜３２にそれぞれ金属製の取り付け部材であるアンカーとサポート又は１対のアンカーを介して取り付けるのであれば、コイルのないストレートの導電線でもよい。ストレートワイヤーとしては、安価なアルミニウム製のものが使用できる。また、フィラメント電流が大きく、導電線の抵抗が特に問題になるような場合には、導電線の線径を太くするか、並列に複数本張設してもよい。
【００３９】
図３は、陰極７のスペーサ８及び溶接点（金属線９の位置）と、導電線３０のスペーサ８及び溶接点（金属線９の位置）を、陰極７及び導電線３０の長手方向についてそれぞれ一致させたものである。このように位置を同じくすれば、陰極７と導電線３０のカソード基板２への直接接続作業を同一工程で行なうことができる。
【００４０】
次に、実施の形態の第２例を図４及び図５を参照して説明する。
本例は、図示しないアノード基板と図示のカソード基板２及び側面板４からなる外囲器を有し、カソード基板２には、図１６で説明したようなカソード基板２の面上に形成する引き回し用の帯状導電薄膜２２（アルミニウム薄膜）の代わりに、カソード基板２上の外囲器内空間に接続部材としてのボンディングワイヤー３５を配設したものである。
【００４１】
図４に示すように、カソード基板２の内面には、第１の導体薄膜３１と第２の導電薄膜３２が設けられ、これらの間には複数本のフィラメント状の陰極７が図２乃至図３と略同一の構造で張設されている。そして、第２の導電薄膜３２の近傍には第３の導電薄膜３３が電気的に分離して設けられ、この第３の導電薄膜３３と前記第１の導電薄膜３１とが、外囲器内の空間を引き回されたボンディングワイヤー３５によって接続されている。なお、このようにアルミニウム等からなる導電薄膜３１，３３にアルミニウムのワイヤーを直接ボンディングしてもよいし、別途パッドを設けてパッド間をボンディングしてもよい。
【００４２】
本例では、カソード基板２の一短辺部が外囲器の外形よりも外方に突出しており、この一短辺部に第２及び第３の導電薄膜３２，３３が導出されて外部の配線３６に接続される。また、カソード基板２に設けられた背面電極１１も、この部分に導出されて外部と接続される。なお、図示しないアノード基板も一部が外囲器の外形から突出しており、当該部分に陽極導体が導出されて外部配線に接続されるように構成されている。
【００４３】
アルミニウム等による帯状導電薄膜２２の代わりに、例えば直径１００μｍのボンディングワイヤー３５を用いれば、これによる電圧降下は０．０１Ｖ以下であり、使用上問題のないレベルとなる。また、ボンディングワイヤー３５は幅の広い帯状導電薄膜２２に比べてはるかに幅が狭いので、デッドスペースを小さくすることができる。また、本例の蛍光発光管が、当該蛍光発光管の駆動・制御等のために外囲器内に電子素子が収納されているタイプであり、かつ当該電子素子の端子が基板上の薄膜配線等とボンディングワイヤーで接続されているような場合には、外囲器内に前記ボンディングワイヤー３５を設ける工程は、当該電子素子の端子と基板上の薄膜配線等をボンディングする工程と同一工程で行なうことができて好都合である。
【００４４】
次に、実施の形態の第３例を図６及び図７を参照して説明する。
本例は、カソード基板２上の外囲器内の空間に接続部材としてボンディングワイヤーを配設した点は図４及び図５と同じであるが、本例では図４及び図５のようなストレートなボンディングワイヤー３５ではなく、カソード基板２上の複数箇所にパッド３７を設け、これらのパッド３７を中継するようにボンディングワイヤー３８を波型に繋ぎながら第１及び第３の導電薄膜３１，３３を接続したものである。
【００４５】
本例では、カソード基板２の一短辺部及び一長辺部が外囲器の外形よりも外方に突出しており、この一短辺部に第２及び第３の導電薄膜３１，３３が導出されて外部の配線３６に異方性導電部材等を介して熱圧着等の方法により接続される。また、カソード基板２に設けられた背面電極１１は、この一長辺部に導出されて外部の配線１２と接続される。ここで、背面電極１１の引き出し線１１ａは、前記パッド３７，３７の間を縫って引き回されており、前記ボンディングワイヤー３８は引き出し線１１ａから離れて上方に位置している。なお、図示しないアノード基板も一部が外囲器の外形から突出しており、当該部分に陽極導体が導出されて外部配線に接続されるように構成されている。
ボンディングワイヤーを接続部材として基板上の空間に張設する本例によれば、蛍光発光管の少なくとも１辺が相当に長い場合には、その長い辺に沿ってボンディングワイヤーを張設しようとすると、十分な張力を与えられなければボンディングワイヤーが弛んで下の基板に接触してしまうおそれがある。しかし、本例ではボンディングワイヤー３８は複数箇所のパッド３７を波型に繋いで接続しているので、大型又は一辺の寸法が長大な細長い外形の蛍光発光管にも適用可能である。
その他の構成は第２例と実質的に略同一である。
【００４６】
次に、実施の形態の第４例を図８を参照して説明する。
本例は、カソード基板２上の複数箇所にパッド３７を設け、これらのパッド３７を中継するようにボンディングワイヤー３５を波型に繋ぎながら第１及び第３の導電薄膜３１，３３を接続した点は図６及び図７の例と同一であるが、このボンディングワイヤー３５を外囲器外の空間に配設した点が異なっている。
【００４７】
即ち、第１の導電薄膜３１の一部をカソード基板２の一長辺部に引き出し、外囲器外であるカソード基板２の一長辺部と一短辺部の間の位置に第３の導電薄膜３３を設け、外囲器外であるカソード基板２上において第１の導電薄膜３１の一部と第３の導電薄膜３３との間に、複数個のパッド３７を設ける。これらのパッド３７を中継するようにボンディングワイヤー３８を波型に繋ぎながら第１及び第３の導電薄膜３１，３３を接続する。パッド３７及びボンディングワイヤー３８が、カソード基板２の一長辺部に引き出された背面電極１１の引き出し線１１ａを避けて設けられていることは言うまでもない。
その他の構成は第２例と実質的に略同一である。
また、本例の蛍光発光管が、当該蛍光発光管の駆動・制御等のために外囲器外の基板上に電子素子が取り付けられているタイプであり、かつ当該電子素子の端子が基板上の薄膜配線等とボンディングワイヤーで接続されているような場合には、前記ボンディングワイヤー３８を設ける工程は、当該電子素子の端子と基板上の薄膜配線等をボンディングする工程と同一工程で行なうことができて好都合である。また、図７に示した例の場合と同様に、本例ではボンディングワイヤー３８は複数箇所のパッド３７を波型に繋いで接続しているので、大型又は一辺の寸法が長大な細長い外形の蛍光発光管にも適用可能である。
【００４８】
次に、実施の形態の第５例を図９を参照して説明する。
以上説明した各例では、カソード基板２上の空間にタングステンの導電線３０やボンディングワイヤー３５，３８を張設して陰極７の両端の導電部  （導電薄膜３１，３２）を外囲器５の一方に引き回したが、本例では外囲器５内の電極の他の例として制御電極４０を挙げた（従って本例に係る蛍光発光管は３極管構造となる）。この制御電極４０はワイヤーグリッドではなく、所定面積の領域をカバーするようなエリアグリッド、例えば陽極表示部の日の字セグメント群ごとに設けられてエリア選択をするためのメッシュ状のグリッドである。制御電極４０はアノード基板３の内面に直付けされており、制御電極４０の両端にはそれぞれ第１及び第２導電部４１，４２が形成されている。また、外囲器５内の一長辺の近傍には第３導電部４３が形成されている。
【００４９】
アノード基板３の一長辺側は、外囲器５の外形から突出している。第２導電部４２は薄膜配線４４を介して外囲器５外に導出され、当該突出部に引き出されている。第１導電部４１と第３導電部４３は、前述したタングステンのワイヤー３０（又はボンディングワイヤー３５等）の接続部材を介して接続されている。第３導電部４３は薄膜配線４５を介して外囲器５外に導出され、当該突出部に引き出されている。
本例によっても、フィラメント状の陰極７に関する第１〜第４の例と略同一の効果が得られる。
【００５０】
次に、実施の形態の第６例を図１０を参照して説明する。
以上説明した各例では、カソード基板２上の空間にタングステン線からなるワイヤー３０やボンディングワイヤー３５，３８を張設して陰極７の両端や制御電極４０の両端の導電部を外囲器５の一方に引き回したが、本例では外囲器５内の電極の他の例としてワイヤーゲッター５０を挙げた。ワイヤーゲッター５０は蛍光発光管において発光に直接関与する電極ではないが、その両端に電圧が与えられる点において、本発明では蛍光発光管の外囲器５内に設けられる電極（線状電極）の範疇に入るものとする。
【００５１】
ワイヤーゲッターには、蒸発型と非蒸発型がある。蒸発型ワイヤーゲッターは、金属の線材の上、例えば金属の線材に設けた溝の中に蒸発型ゲッターを一体に設けて形成したものである。蒸発型ワイヤーゲッターは、ゲッター電極を介して通電して全体的に加熱することが出来る。その加熱で蒸発したゲッター材料によって外囲器５の内面にゲッター膜を形成してガス吸着能が発現する。
【００５２】
非蒸発型ワイヤーゲッターは、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａを主成分とする線状のものが使用できる。例えば、Ｚｒ−Ａｌ合金、Ｚｒ−Ｆｅ合金、Ｚｒ−Ｎｉ合金、Ｚｒ−Ｎｂ−Ｆｅ合金、Ｚｒ−Ｔｉ−Ｆｅ合金、Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ合金等のゲッター材料自体を線材に加工して使用できる。また、他の金属からなる線材の上に、非蒸発型ゲッター材料を一体に設けた構造でもよい。非蒸発型ワイヤーゲッターは、ゲッター電極を介して全体的に通電加熱することが出来る。その加熱で活性化温度に到達させることによって活性化させ、ガス吸着能を発現させる。
【００５３】
本例では、ワイヤーゲッター５０が設けられた基板（ここではカソード基板２とするがアノード基板３でもよい）の一長辺側は、外囲器５の外形から突出している。ワイヤーゲッター５０は、基板２上において第１の導電部５１と第２の導電部５２によって張設されている。第２の導電部５２は薄膜配線５４によって外囲器５外に導出され、基板２の一長辺部に導かれている。第２の導電部５２の近傍には第３の導電部５３が設けられている。第１の導電部５１と該第３の導電部５３は、前述したタングステンのワイヤー３０  （又はボンディングワイヤー３５，３８等）を介して接続されている。第３導電部５３は薄膜配線５５を介して外囲器５外に導出され、当該一長辺部に引き出されている。
本例によっても、フィラメント状の陰極に関する第１〜第４の例と略同一の効果が得られる。
【００５４】
《実施例の変形例》
以上説明した各例では、電極部材の導電部を外囲器５の一側部に引き回して外部に導出するため、導電部と導電部を電気的に接続するためにタングステン等のワイヤー３０やボンディングワイヤー３５等の低抵抗の接続部材を用いたが、接続部材は必ずしもワイヤー状の部材でなくてもよい。例えば、基板上の空間に配した導電性の板状部材（例えば金属板）で２つの導電部（例えば導電薄膜）を接続する構成としてもよい。かかる導電性の板状部材によれば、剛性が高いのでアンカーなどのばね材が不要になる。
【００５５】
以上説明した各例においては、カソード基板２側に設けた陰極７の接続部材をカソード基板２上に配置してカソード基板２上の背面電極１１と立体交差したが、陰極７をアノード基板３側に設けた場合には、陰極７の接続部材はアノード基板３上のアノード配線と立体交差する。
【００５６】
以上説明した各例によれば、電極部材の導電部と導電部を接続するため中空に配設する接続部材は、フィラメント状の陰極７と同じ材料（芯線に炭酸塩等の電子放出物質を被着したフィラメント状のもの）で構成することもできるが、フィラメント状の陰極７よりは抵抗を下げる必要がある。このためには、線径を太くすればよいが、線径が同じ材料を使用するのであれば、複数本をより線にして使用すればよい。
【００５７】
また、前記接続部材としてのワイヤー３０は、抵抗値さえ適当であれば、フィラメントダンパーと同じ材料を用いることができる。その場合には、ワイヤー３０を張設する手法乃至用いる装置等は、陰極に対して張設するフィラメントダンパーの場合と同様とすることができる。
【００５８】
また、前記接続部材としてのワイヤー３０を張設するために金属製の部品を用いる場合には、フィラメント状の陰極７を張設するために使用されるサポートを用いることもできる。フィラメント状の陰極７の場合は、振動した場合には表示に悪影響がでるが、前記接続部材としてのワイヤー３０は基本的に表示エリア以外に配置されるので、他の電極と接触することさえなければ、特にばね荷重を考慮する必要はない。接触するような場合には、別途ダンパーを設ければよい。
【００５９】
また、本発明の接続部材として板状部材を採用する場合は、通常蛍光発光管を製造する際に使用されるステンレスその他の金属材料を使用できる。
【００６０】
また、前記接続部材としてのワイヤーをボンディングで張設する工程と、フィラメント状の陰極７をボンディングで取り付ける固定は、同じボンディング装置を用いて行なうことができる。特に、ワイヤーとフィラメント状陰極が同一である場合や、同一でなくても異なる材料を任意に切り替えてボンディング出来る装置であれば、同一工程で行なえる。フィラメントダンパーと同一工程で作成することについても同様である。
【００６１】
また、前記接続部材としてのワイヤー３０は、アンカーやサポートにフィラメント状陰極を張架する工程と同一工程で作成することも可能である。
【００６２】
また、前記接続部材としてのワイヤー３０を張設するために、フィラメント状の陰極７をアンカーやサポートに張架する装置や、フィラメント状の陰極７の超音波ボンディングによる固定装置や、フィラメントダンパーの張架装置や、その他の構成部材を製造するための抵抗溶接機やレーザー溶接機を使用することができる。
【００６３】
本発明の接続部材であるワイヤー３０を張設する位置は、前述した各例で図示し説明した位置が最も一般的であるが、接続部材のワイヤー３０はアノード基板３側でもフロント基板側でも配置可能である。また、目立たないサイズであれば表示エリア内に配置することも可能であるが、基本的には表示エリア外に配置することが望ましい。表示エリアに向かう電子の電界が乱される恐れがある場合には、表示エリア内に配置してはならない。表示エリアが上下２段に分かれている場合には、表示エリア間に配置できる。
【００６４】
図１１に示したような、薄膜カソード配線６にフィラメント状の陰極７を直接超音波ボンディングして固着するタイプの蛍光発光管と比較すれば、本発明の蛍光発光管は引き回し配線による電圧降下が少なく、発熱や、各種電極の配線スペースの確保などの点で特性が優れている。
【００６５】
アンカーやサポートなどを用いてフィラメント状陰極を張設するタイプの蛍光発光管との比較においても、各種電極の配線スペースはよく確保され、フィラメントも片側引出しになるので外部回路との接続が容易になるメリットがある。
【００６６】
外囲器に排気孔、ゲッター、ドライバＩＣ等の立体的な障害物があっても、本発明のように配線の引き回しを中空に配設するワイヤー３０などの接続部材で行なうこととすれば、立体交差構造で高さを適当に設定することで該障害物を避けることができる。
【００６７】
特に、外囲器内に含まれたすべての電極（例えば、陽極、陰極、背面電極又はネサ電極、グリッド、ゲッターなど）を導電性薄膜配線で外囲器外に引き出す構造の蛍光発光管では、ハードリードによる外囲器外への電極引出し構造と異なり、薄膜配線と外部の配線を接続するために外囲器の外形から突出した突出部を形成しなければならない。
しかしながら、この突出部はデッドスペースとなり、外囲器の重量も増加する。また、薄膜配線と外部の配線を接続するための接続回数が多くなる（突出部の数だけ必要となる）。
このため、本発明の構造を適用（特に、陰極に適用）して、同一基板上のなるべく少ない辺（可能であれば１辺）に電極配線を引き出すようにすれば、デッドスペースと外囲器の重量と薄膜配線と外部の配線の接続回数を減らすことができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、外囲器内の電極部材を外に導出すべく基板の内面に設けられた導電部と導電部とを、基板上の空間に接続部材を配設して接続する立体交差構造としたので、次のような効果が得られる。
【００６９】
１．タングステンワイヤーのような低抵抗の接続部材を用いることにより、従来の帯状の薄膜配線に比べ、省スペースで配線することができる。
【００７０】
２．接続部材を基板上の空間に配設するので、基板上のスペースが多く確保でき、そのスペースを他の薄膜配線を引き回すのに利用できるので、高密度化された表示デバイスが実現可能となる。
【００７１】
３．ワイヤーによる接続部材は帯状の薄膜導体よりも低抵抗にできるので、発熱によるパネル温度上昇を抑えることが可能となり、表示デバイスとしての信頼性が向上する。また、発熱による温度消光特性の影響が小さくなるので発光輝度が高くなる。
【００７２】
４．接続部材は、外囲器内に配置した場合であっても、基板から浮いて配置され、基板には接していないので、発熱したとしても基板を直接暖めることはなく、蛍光発光管の温度上昇への影響は小さい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例におけるカソード基板を示す平面図である。
【図２】図１におけるフィラメント状の陰極の端部近傍を示す斜視図である。
【図３】図１におけるフィラメント状の陰極の端部近傍を示す斜視図であって、フィラメント状の陰極と接続部材のワイヤーが同一位置でスペーサに係止している場合を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態の第２例における平面図である。
【図５】図４のＦ−Ｆ切断線における断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の第３例における平面図である。
【図７】図６のＧ−Ｇ切断線における断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の第４例における平面図である。
【図９】本発明の実施の形態の第５例における平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第６例における平面図である。
【図１１】従来の蛍光発光管の断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ切断線における断面図である。
【図１４】従来の蛍光発光管におけるフィラメント状陰極を外囲器の片側に引き出すための構造を示す図である。
【図１５】図１４に示す蛍光発光管の駆動回路を示す図である。
【図１６】図１１に示すフィラメント状陰極の張設構造を有する蛍光発光管において、フィラメント状陰極を外囲器の片側に引き出すために本発明者が案出した構造を示す図である。
【図１７】図１１に示すようなフィラメント状陰極の張設構造を有する蛍光発光管において、フィラメント状陰極の電極部を外囲器の片側に引き出すための引き回しスペースが基板上で確保しにくい状況を示すための平面図である。
【符号の説明】
１…蛍光発光管、２…カソード基板、３…アノード基板、４…側面板、５…外囲器、７…蛍光発光管の電極であるフィラメント状の陰極、１３…蛍光発光管の電極であるアノード電極、
３０…導電部材としての導電線（ワイヤー）、３１…導電部である第１の導電薄膜、３２…導電部である第２の導電薄膜、３３…導電部である第３の導電薄膜、３５，３８…導電部材としてのボンディングワイヤー、
４０…蛍光発光管の電極である制御電極、４１…第１導電部、４２…第２導電部、４３…第３導電部、
５０…蛍光発光管の電極であるワイヤーゲッター、５１…第１導電部、５２…第２導電部、５３…第３導電部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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