(57)【要約】【課題】導体を加工せずに、安価で組立調整を容易にする。【解決手段】断面外形が円形の主導体１３と、主導体１３を挟み、対向して設けられたクランプ受け金具１９及びクランプ当て金具２０と、両金具１９、２０の対向面に形成され、主導体１３の外面に当接した断面がほぼ半円形の受け溝２１及び当て溝２２と、両金具１９、２０を締結し、両金具１９、２０間に主導体１３を挟持した挟持ねじ２７と、受け金具１９の一側に一体に突設された接続片２４と、接続片２４に当接した分岐導体１４の端部と接続片２４とを締結し、主導体１３より分岐導体１４を分岐接続した分岐ねじ２９とを備える。【選択図】        図３
2004229413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面外形が円形の主導体と、
該主導体を挟み、対向して設けられたクランプ受け金具及びクランプ当て金具と、
該両金具の対向面に形成され、前記主導体の外面に当接した断面がほぼ半円形の受け溝及び当て溝と、
前記両金具を締結し、前記両金具間に前記主導体を挟持した挟持ねじと、
前記受け金具の一側に一体に突設された接続片と、
該接続片に当接した分岐導体の端部と前記接続片とを締結し、前記主導体より前記分岐導体を分岐接続した分岐ねじと
を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置の導体接続装置。
【請求項２】
軸方向が交差する断面外形が円形の第１導体及び第２導体と、
該両導体を挟み対向して設けられたクランプ受け金具及びクランプ当て金具と、
前記受け金具の対向面に形成され、前記第１導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第１受け溝及び前記第２導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第２受け溝と、
前記当て金具の対向面に形成され、前記第１導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第１当て溝及び前記第２導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第２当て溝と、
前記受け金具及び前記当て金具を締結し、前記受け金具を介して前記両導体を接続した挟持ねじと
を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置の導体接続装置。
【請求項３】
絶縁スペーサに貫通して埋設された円柱状のスペーサ導体と、
該スペーサ導体の端面に当接したクランプ受け金具と、
該受け金具を前記スペーサ導体に固着した固着ねじと、
前記スペーサ導体より径の小さい断面外形が円形の接続導体と、
前記受け金具に形成され、前記接続導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の受け溝と、
前記接続導体を挟み前記受け金具に対向して設けられたクランプ当て金具と、
該当て金具に形成され、前記接続導体が当接した断面がほぼ半円形の当て溝と、
前記両金具を締結し、前記両金具間に前記接続導体を挟持し、前記接続導体を前記受け金具を介して前記スペーサ導体に接続した挟持ねじと
を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置の導体接続装置。
【請求項４】
絶縁スペーサに貫通して埋設された円柱状のスペーサ導体と、
該スペーサ導体の端面に当接し、前記スペーサ導体の軸方向と平行な固着ねじにより、前記スペーサ導体に固着された接続金物と、
該接続金物に前記軸方向に対し垂直方向の接続ねじにより、前記接続金物に接続されたクランプ受け金具と、
前記軸方向に位置した断面外形が円形の接続導体と、
前記受け金具に形成され、前記接続導体の端部外面が当接した断面がほぼ半円形の受け溝と、
前記接続導体を挟み前記受け金具に対向して設けられたクランプ当て金具と、
該当て金具に形成され、前記接続導体が当接した断面がほぼ半円形の当て溝と、
前記両金具を締結し、前記両金具間に前記接続導体を挟持し、前記接続導体を前記クランプ受け金具及び前記接続金物を介して前記スペーサ導体に接続した挟持ねじと
を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置の導体接続装置。
【請求項５】
絶縁スペーサに貫通して埋設されたスペーサ導体と、
該スペーサ導体の端面に当接し、前記スペーサ導体の軸方向と平行な固着ねじにより、前記スペーサ導体に固着された接続金物と、
該接続金物に前記軸方向に一体に突設され、前記軸方向のガイド孔が形成されたガイドと、
前記軸方向に位置した断面外形が円形の接続導体と、
該接続導体の端部外面に、前記接続導体を挟み対向して設けられたクランプ受け金具及びクランプ当て金具と、
前記両金具に形成され、前記接続導体の端部外面が当接した断面がほぼ半円形の受け溝及び当て溝と、
前記両金具を締結し、前記両金具間に前記接続導体を挟持した挟持ねじと、
前記受け金具に前記軸方向に突設され、前記ガイド孔に挿入されたガイド棒と、
前記クランプ受け金具に設けられ、前記ガイドの外面に摺接したチューリップ接触子と
を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置の導体接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は母線、遮断器、断路器等の機器に接続される導体と導体を接続するガス絶縁開閉装置の導体接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の１例を図８を参照して説明する。同図において、１は絶縁性の気体を封入したガス絶縁開閉装置の気密容器、２は容器１と接続される容器間に介在した絶縁スペーサ、３は鋳物で製作され、両端の絶縁スペーサ２により支持された３相の主導体、４は主導体３から分岐された分岐導体であり、チューリップ接触子により主導体３に接続されている。
【０００３】
従来の他の例を図９に参照して説明する。主導体５は鋳物でなく中実丸棒の直線導体であり、主導体５の一部に平面部６を切削加工により形成し、平面部６に中実丸棒の分岐導体７の端面を当接し、主導体５を貫通し分岐導体７に螺合したボルト８により、主導体５に分岐導体７を接続している。
【０００４】
つぎに従来の他の例は、支持碍子の上面に下部電極をボルトで固定し、下部電極の上面に、一直線上に位置した２本の接続導体の対向部を載せ、この対向部の上面に上部電極を載せ、上部電極と接続導体を貫通したボルトで下部電極に締め付けている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２９５７２５公報（第３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示す従来例の場合、主導体３を鋳物で製作するため、主導体３の製作コストが高く、かつ、分岐導体４の分岐位置が固定されているため、各部の寸法精度が必要であり、組立調整に時間がかかり、組立調整が困難であるという問題点がある。
【０００７】
また、図９に示す従来例の場合、主導体５の平面部６に分岐導体７の端面を当接して接続するため、主導体５に平面部６を形成する加工を必要とし、特に主導体５が長い場合、主導体５への加工がきわめて困難であり、同様に製作コストが高く、図８の従来例の場合と同様、各部の寸法精度が必要で組立調整が困難であるという問題点がある。
【０００８】
つぎに、特許文献１に記載の従来例の場合、接続導体をボルトが貫通しているため、接続導体に貫通孔を形成せねばならず、接続導体への加工が困難であり、さらに、一直線上に位置した２本の接続導体を接続するものであり、分岐導体を接続することはできないという問題点がある。
【０００９】
本発明は、前記の点に留意し、導体を加工せずに、安価で組立調整が容易なガス絶縁開閉装置の導体接続装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のガス絶縁開閉装置の導体接続装置は、断面外形が円形の主導体と、該主導体を挟み、対向して設けられたクランプ受け金具及びクランプ当て金具と、該両金具の対向面に形成され、前記主導体の外面に当接した断面がほぼ半円形の受け溝及び当て溝と、前記両金具を締結し、前記両金具間に前記主導体を挟持した挟持ねじと、前記受け金具の一側に一体に突設された接続片と、該接続片に当接した分岐導体の端部と前記接続片とを締結し、前記主導体により前記分岐導体を分岐接続した分岐ねじとを備えたものである。
【００１１】
前記のように構成された請求項１記載の導体接続装置は、断面外形が円形の主導体が、受け溝の形成されたクランプ受け金具及び当て溝の形成されたクランプ当て金具に挟持ねじにより挟持され、クランプ受け金具の一側に突設された接続片に、分岐導体の端部が当接して分岐ねじにより接続されるため、主導体及び分岐導体を加工せずに、安価に、かつ、両金具の主導体への装着位置を、両金具をずらすのみで調整でき、組立調整が容易になる。
【００１２】
つぎに、請求項２記載の導体接続装置は、軸方向が交差する断面外形が円形の第１導体及び第２導体と、該両導体を挟み対向して設けられたクランプ受け金具及びクランプ当て金具と、前記受け金具の対向面に形成され、前記第１導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第１受け溝及び前記第２導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第２受け溝と、前記当て金具の対向面に形成され、前記第１導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第１当て溝及び前記第２導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の第２当て溝と、前記受け金具及び前記当て金具を締結し、前記受け金具を介して前記両導体を接続した挟持ねじとを備えたものである。
【００１３】
前記のように構成された請求項２記載の導体接続装置は、クランプ受け金具及びクランプ当て金具に、それぞれ軸方向が交差する第１導体及び第２導体の第１受け溝、第２受け溝及び第１当て溝、第２当て溝が形成され、挟持ねじにより両金具が両導体を挟持して締結されるため、例えば第１導体の任意の位置から両金具を介して第２導体を分岐接続することができ、両導体を加工せずに安価に容易に分岐組立することができる。
【００１４】
つぎに、請求項３記載の導体接続装置は、絶縁スペーサに貫通して埋設された円柱状のスペーサ導体と、該スペーサ導体の端面に当接したクランプ受け金具と、該受け金具を前記スペーサ導体に固着した固着ねじと、前記スペーサ導体により径の小さい断面外形が円形の接続導体と、前記受け金具に形成され、前記接続導体の外面が当接した断面がほぼ半円形の受け溝と、前記接続導体を挟み前記受け金具に対向して設けられたクランプ当て金具と、該当て金具に形成され、前記接続導体が当接した断面がほぼ半円形の当て溝と、前記両金具を締結し、前記両金具間に前記接続導体を挟持し、前記接続導体を前記受け金具を介して前記スペーサ導体に接続した挟持ねじとを備えたものである。
【００１５】
前記のように構成された請求項３記載の導体接続装置は、絶縁スペーサを貫通したスペーサ導体にクランプ受け金具が固着ねじにより固着され、受け金具の受け溝にスペーサ導体より径の小さい接続導体が当接し、クランプ当て金具の当て溝が接続導体に当接し、挟持ねじにより両金具が接続導体を挟持して締結され、接続導体が受け金具を介してスペーサ導体に接続されるため、スペーサ導体より径の小さい接続導体をスペーサ導体に、両導体を加工せずに安価に容易に接続することができる。
【００１６】
つぎに、請求項４記載の導体接続装置は、絶縁スペーサに貫通して埋設された円柱状のスペーサ導体と、該スペーサ導体の端面に当接し、前記スペーサ導体の軸方向と平行な固着ねじにより、前記スペーサ導体に固着された接続金物と、該接続金物に前記軸方向に対し垂直方向の接続ねじにより、前記接続金物に接続されたクランプ受け金具と、前記軸方向に位置した断面外形が円形の接続導体と、前記受け金具に形成され、前記接続導体の端部外面が当接した断面がほぼ半円形の受け溝と、前記接続導体を挟み前記受け金具に対向して設けられたクランプ当て金具と、該当て金具に形成され、前記接続導体が当接した断面がほぼ半円形の当て溝と、前記両金具を締結し、前記両金具間に前記接続導体を挟持し、前記接続導体を前記クランプ受け金具及び前記接続金物を介して前記スペーサ導体に接続した挟持ねじとを備えたものである。
【００１７】
前記のように構成された請求項４記載の導体接続装置は、スペーサ導体にスペーサ導体の軸方向と平行な固着ねじにより接続金物が固着され、接続金物に前記軸方向に垂直な接続ねじによりクランプ受け金具が接続され、前記軸方向に位置した接続導体が、受け金具の受け溝と、クランプ当て金具の当て溝に当接し、挟持ねじにより両金具が締結され、接続導体が両金具に挟持され、受け金具が接続金物を介してスペーサ導体に接続されるため、スペーサ導体に対し同径はもとより径の大小を問わず、接続導体をスペーサ導体に接続することができ、両導体を加工せずに、簡単な構成で安価に容易に接続することができる。
【００１８】
つぎに、請求項５記載の導体接続装置は、絶縁スペーサに貫通して埋設されたスペーサ導体と、該スペーサ導体の端面に当接し、前記スペーサ導体の軸方向と平行な固着ねじにより、前記スペーサ導体に固着された接続金物と、該接続金物に前記軸方向に一体に突設され、前記軸方向のガイド孔が形成されたガイドと、前記軸方向に位置した断面外形が円形の接続導体と、該接続導体の端部外面に、前記接続導体を挟み対向して設けられたクランプ受け金具及びクランプ当て金具と、前記両金具に形成され、前記接続導体の端部外面が当接した断面がほぼ半円形の受け溝及び当て溝と、前記両金具を締結し、前記両金具間に前記接続導体を挟持した挟持ねじと、前記受け金具に前記軸方向に突設され、前記ガイド孔に挿入されたガイド棒と、前記クランプ受け金具に設けられ、前記ガイドの外面に摺接したチューリップ接触子とを備えたものである。
前記のように構成された請求項５記載の導体接続装置は、スペーサ導体の軸方向と平行な固着ねじによりスペーサ導体に接続金物が固着され、接続金物に前記軸方向に一体に突設されたガイドに、前記軸方向のガイド孔が形成され、前記軸方向に位置した接続導体の端部外面に、クランプ受け金具の受け溝及びクランプ当て金具の当て溝が当接し、両金具が挟持ねじにより締結され、受け金具に前記軸方向に突設されたガイド棒が、ガイド孔に挿入され、受け金具にガイドの外面に摺接したチューリップ接触子が設けられているため、スペーサ導体に接続導体をチューリップ接触子を介して接続することができ、両導体を加工せずに、簡単な構成で容易に接続することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図７を参照して説明する。各図において、同一符号は同一もしくは相当する物を示す。
【００２０】
（形態１）
形態１を図１ないし図３を参照して説明する。先ず図１において、９はガス絶縁開閉装置の気密容器、１０は容器９の端部のフランジ、１１は絶縁スペーサ、１２はボルト、ナットであり、容器９のフランジ１０が、直接或いは絶縁スペーサ１１を介して、隣接する容器９のフランジ１０にボルト、ナット１２により接続され、容器９内に絶縁ガスが封入されている。
【００２１】
１３ａ、１３ｂ、１３ｃは容器９内に同一平面に平行に配設された第１相主導体、第２相主導体、第３相主導体であり、中実丸棒、パイプなど断面外形が円形になっている。１４ａ、１４ｂ、１４ｃは各主導体１３ａ、１３ｂ、１３ｃから第１相分岐接続部１５ａ、第２相分岐接続部１５ｂ、第３相分岐接続部１５ｃを介して分岐された第１相分岐導体、第２相分岐導体、第３相分岐導体であり、各分岐導体１４は帯状平板、即ちフラットバーなどからなり、分岐接続部１５の詳細は図２及び図３において説明する。
【００２２】
１６ａ、１６ｂ、１６ｃは絶縁スペーサ１１に貫通して埋設された第１相スペーサ導体、第２相スペーサ導体、第３相スペーサ導体、１７ａ、１７ｂ、１７ｃは第１相導体接続部、第２相導体接続部、第３相導体接続部であり、それぞれ、第１相スペーサ導体１６ａの一端部と第１相主導体１３ａの一端部、第２相スペーサ導体１６ｂの一端部と第２相主導体１３ｂの一端部、第３相スペーサ導体１６ｃの一端部と第３相主導体１３ｃ一端部とを接続しており、導体接続部１７の詳細は図７において説明する。
【００２３】
１８ａ、１８ｂ、１８ｃは第１相チューリップ接続部、第２相チューリップ接続部、第３相チューリップ接続部であり、それぞれ、各相のスペーサ導体１６ａ、１６ｂ、１６ｃの他端部と、隣接する容器９の各相の主導体１３ａ、１３ｂ、１３ｃとを接続し、チューリップ接続部１８の詳細は図７において説明する。
【００２４】
つぎに、分岐接続部１５について説明する。図３において、１９、２０は主導体１３を挟み対向して設けられた導体からなるクランプ受け金具、クランプ当て金具、２１は受け金具１９の当て金具２０への対向した平面に形成された受け溝、２２は当て金具２０の受け金具１９への対向した平面に形成された当て溝であり、両溝２１、２２とも主導体１３の外面が当接するよう、断面が主導体１３の半径と同じ半径のほぼ半円形になっている。
【００２５】
２３は受け溝２１の両側方の受け金具１９に形成されたボルトなどのねじ孔、２４は受け金具１９の一側に一体に突設された接続片、２５は接続片２４に形成された２個の接続孔、２６は当て溝２２の両側方の当て金具２０に形成された挿通孔、２７は六角穴付ボルトなどの挟持ねじであり、両金具１９、２０が主導体１３を挟み、受け溝２１及び当て溝２２が主導体１３の外面に当接した状態で、挟持ねじ２７が挿通孔２６に挿通され、ねじ孔２３に螺合し、両金具１９、２０を締結し、両金具１９、２０が主導体１３を挟持する。
【００２６】
つぎに、分岐導体１４の端部の平板部を受け金具１９の接続片２４の上面に重ね、ボルトなどの分岐ねじを、分岐導体１４の挿入孔に挿入したのち接続孔２５に螺合し、接続片２４と分岐導体１４を締結し、主導体１３より分岐導体１４を分岐する。
【００２７】
図２は、接続片２４の上面に分岐導体１４の端部を重ねたのち、電界緩和用のシールド２８を重ね、ボルトなどの分岐ねじ２９を、接続片２４の下方より接続孔２５及び分岐導体１４の挿入孔に挿入し、シールド２８のねじ孔に螺合したものである。また、ボルトなどの分岐ねじ２９を、接続片２４の下方から挿入されるものに限定されず、シールド２８側から挿入する構造であってもよい。
【００２８】
前記シールド２８により電界緩和され、主導体１３のどの位置からでも、かつ、どの方向にでも分岐導体１４を分岐することができ、組立調整が容易であり、さらに、主導体１３及び分岐導体１４を加工せずに安価に行うことができる。
【００２９】
（形態２）
形態２を図４及び図５を参照して説明する。この形態は、中実丸棒、パイプなどの断面外形が円形の導体に、軸方向が交差する断面外形が円形の導体を接続ないしは分岐する場合である。
【００３０】
図４は、断面外形が円形の第１導体３０に断面外形が円形の第２導体３１を接続、分岐するものであり、平面がほぼＬ形の導体からなるクランプ受け金具３２に、断面が第１導体３０の半径と同じ半径のほぼ半円形の第１受け溝３３ａと、第１受け溝３３ａの溝方向に対し垂直方向に、断面が第２導体３１の半径と同じ半径のほぼ半円形の第２受け溝３３ｂが十字状に交差して形成され、第１受け溝３３ａ全体に第１導体３０が突き抜けて当接し、第２受け溝３３ｂの一部に第２導体３１の端部が当接している。
【００３１】
導体からなるクランプ第１当て金具３４ａには、断面が第１導体３０の半径と同じ半径のほぼ半円形の第１当て溝３５ａが形成され、第１当て溝３５ａが第１導体３０に当接し、ボルトなどからなる第１挟持ねじ３６ａが、第１当て金具３４ａの両端部の挿通孔に挿通され、受け金具３２の第１ねじ孔３７ａに螺合し、受け金具３２と第１当て金具３４ａにより第１導体３０を挟持している。
【００３２】
導体からなるクランプ第２当て金具３４ｂには、断面が第２導体３１の半径と同じ半径のほぼ半円形の第２当て溝３５ｂが形成され、第２当て溝３５ｂが第２導体３１の端部外面に当接し、第２挟持ねじ３６ｂが、第２当て金具３４ｂの両端部の挿通孔に挿通され、受け金具３２の第２ねじ孔３７ｂに螺合し、受け金具３２と第２当て金具３４ｂにより第２導体３１を挟持し、第１導体３０と第２導体３１とが受け金具３２を介して接続されている。
【００３３】
つぎに図５Ａは、図４の第１導体３０と第２導体３１とに、第３導体３８を接続したものであり、クランプ受け金具３２が、図４Ｄに示す受け金具３２に対し、平面ほぼ横Ｔ形であり、第２受け溝３３ｂが図５Ａでは下方へ延長されて長く、その延長部の第２受け溝３３ｂに第３導体３８の端部が当接している。
【００３４】
そして、第３当て金具３４ｃに、断面が第３導体３８の半径と同じ半径のほぼ半円形の第３当て溝が形成され、第３当て溝が第３導体３８の端部外面に当接し、第３挟持ねじ３６ｃが、第３当て金具３４ｃの両端部の挿通孔に挿通され、受け金具３２のねじ孔に螺合し、第３導体３８を挟持し、第１導体３０、第２導体３１及び第３導体３８が受け金具３２を介して接続されている。
【００３５】
図５Ｂは、同図Ａの第１導体３０、第２導体３２、第３導体３８に、さらに第４導体３９を接続したものであり、受け金具３２が平面ほぼ十字形であり、第１受け溝３３ａが、図５Ａの受け金具３２に対し、図５Ｂでは左方へ延長されて長く、その延長部の第１受け溝３３ａに第４導体３９の端部が当接している。
【００３６】
そして、第４当て金具３４ｄに、断面が第４導体３９の半径と同じ半径のほぼ半円形の第４当て溝が形成され、第４当て溝が第４導体３９の端部外面に当接し、第４挟持ねじ３６ｄが、第４当て金具３４ｄの両端部の挿通孔に挿通され、受け金具３２のねじ孔に螺合し、第４導体３９を挟持し、第１導体３０、第２導体３１、第３導体３８及び第４導体３９が受け金具３２を介して接続されている。
【００３７】
なお、図４及び図５において、第１受け溝３３ａ、第１当て溝３５ａの溝方向に対し、第２受け溝３３ｂ、第２当て溝３５ｂの溝方向が垂直方向であるが、斜方向に交差していても同様の作用効果を有する。
【００３８】
（形態３）
形態３を図６を参照して説明する。この形態は、絶縁スペーサ１１に貫通して埋設された円柱状のスペーサ導体１６に、スペーサ導体１６の外径より外径の小さい断面外形が円形の接続導体４０を接続するものである。
【００３９】
スペーサ導体１６の半径と同じ半径のほぼ半円柱のクランプ受け金具４１の端面を、スペーサ導体１６の端面に当接し、スペーサ導体１６の軸方向に平行な六角穴付ボルトなどの固着ねじ４２を、受け金具４１に挿通してスペーサ導体１６に螺合し、受け金具４１をスペーサ導体１６に固着する。
【００４０】
受け金具４１には、断面が接続導体４０の半径と同じ半径で、スペーサ導体１６の軸方向に平行な受け溝４３が形成され、受け溝４３にスペーサ導体１６の軸方向の接続導体４０端部外面が当接され、接続導体４０を挟み受け金具４１に対向してクランプ当て金具４４が設けられ、当て金具４４に、断面が接続導体４０の半径と同じ半径で、スペーサ導体１６の軸方向に平行な当て溝４５が形成され、当て溝４５が接続導体４０の外面に当接し、スペーサ導体１６の軸方向に対し垂直方向の挟持ねじ４６が、当て金具４４の挿通孔に挿通されて受け金具４１に螺合し、接続導体４０を挟持し、接続導体４０が受け金具４１ないしは当て金具４４を介してスペーサ導体１６に接続されている。
【００４１】
（形態４）
形態４を図７の左部分を参照して説明する。この形態は、図１の導体接続部１７に相当し、絶縁スペーサ１１に貫通して埋設された円柱状のスペーサ導体１６の一端部に、スペーサ導体１６の外径に対しほぼ同じ外径ないしは大きい外径の断面外形が円形の接続導体４０を接続するものである。
【００４２】
スペーサ導体１６の端面に導体からなる接続金物４７の一端が当接され、スペーサ導体１６の軸方向と平行な固着ねじ４２により、接続金物４７がスペーサ導体１６に固着され、接続金物４７の他端下部が欠如されて当接面４７ａが形成されている。
【００４３】
半円柱状のクランプ受け金具４８の一端部が、接続金物４７の当接面４７ａに当接され、スペーサ導体１６の軸方向に対し垂直方向で下方からの接続ねじ４９が、受け金具４８の挿通孔に挿通されて接続金物４７に螺合し、受け金具４８が接続金物４７に接続され、受け金具４８の他端部の上面に、断面が接続導体４０の半径と同じ半径で、スペーサ導体１６の軸方向に平行な受け溝４３が形成されている。
【００４４】
受け溝４３に接続導体４０の端部外面が当接され、接続導体４０を挟み受け金具４８に対向してクランプ当て金具４４が設けられ、当て金具４４に、断面が接続導体４０の半径と同じ半径で、スペーサ導体１６の軸方向と平行な当て溝４５が形成され、当て溝４５が接続導体４０の外面に当接し、スペーサ導体１６の軸方向に対し垂直方向で上方からの挟持ねじ４６が、当て金具４４の挿通孔に挿通されて受け金具４８に螺合し、接続導体４０を挟持し、接続導体４０が受け金具４８及び接続金物４７を介してスペーサ導体１６に接続されている。
【００４５】
（形態５）
形態５を図７の右部分を参照して説明する。この形態は、図１のチューリップ接続部１８に相当し、スペーサ導体１６の他端部にチューリップ接触子を介して断面外形が円形の接続導体４０を接続するものである。
【００４６】
スペーサ導体１６の他端面に、接続金物５０の一面が当接し、スペーサ導体１６の軸方向と平行な固着ねじ４２により、接続金物５０がスペーサ導体１６に固着され、接続金物５０の他面中央部に、スペーサ導体１６の軸方向にガイド５１が一体に突設され、ガイド５１に前記軸方のガイド孔５２が形成されている。
【００４７】
スペーサ導体１６とほぼ同径の断面外形が円形の接続導体４０が、前記軸方向に設けられ、接続導体４０の端部外面に、接続導体４０を挟み対向してクランプ受け金具５３とクランプ当て金具４４が設けられ、両金具５３、４４に、断面が接続導体４０の半径と同じ半径で、前記軸方向と平行な受け溝４３、当て溝４５が形成され、両溝４３、４５が接続導体４０の外面に当接し、当て金具４４の挿通孔に挿通された挟持ねじ４６が、受け金具５３に螺合し、両金具５３、４５が接続導体４０に挟持される。
【００４８】
受け金具５３には、前記軸方向にガイド棒５４が突設され、ガイド棒５４がガイド５１のガイド孔５２に挿入され、ガイド棒５４の周囲にばね５５を備えたチューリップ接触子５６が設けられ、チューリップ接触子５６がガイド５１の周面に摺接し、接続導体４０が受け金具５３、チューリップ接触子５６、ガイド棒５４、ガイド５１、接続金物５０を介してスペーサ導体１６に接続されている。
【００４９】
なお、チューリップ接触子５６の周囲を覆ったカバー５７の基部が、連結ねじ５８により受け金具５３に連結されている。
【００５０】
前記各形態において、接続される導体は、分岐導体１４を除き、中実丸棒、パイプなど、断面外形が円形のものに適用され、導体を加工せずに、安価で組立調整を容易にすることができる。また、各ねじは六角穴付ボルトが望ましい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の導体接続装置は、断面外形が円形の主導体１３が、受け溝２１の形成されたクランプ受け金具１９及び当て溝２２の形成されたクランプ当て金具２０に挟持ねじ２７により挟持され、クランプ受け金具１９の一側に突設された接続片２４に、分岐導体１４の端部が当接して分岐ねじ２９により接続されるため、主導体１３及び分岐導体１４を加工せずに、安価に、かつ、両金具１９、２０の主導体１３への装着位置を、両金具１９、２０をずらすのみで調整でき、組立調整が容易になる。
【００５２】
請求項２記載の導体接続装置は、クランプ受け金具３２及びクランプ当て金具３４に、それぞれ軸方向が交差する第１導体３０及び第２導体３１の第１受け溝３３ａ、第２受け溝３３ｂ及び第１当て溝３５ａ、第２当て溝３５ｂが形成され、挟持ねじ３６により両金具３２、３４が両導体３０、３１を挟持して締結されるため、例えば第１導体３０の任意の位置から両金具３２、３４を介して第２導体３１を分岐接続することができ、両導体３０、３１を加工せずに安価に容易に分岐組立することができる。
【００５３】
請求項３記載の導体接続装置は、絶縁スペーサ１１を貫通したスペーサ導体１６にクランプ受け金具４１が固着ねじ４２により固着され、受け金具４１の受け溝４３にスペーサ導体１６より径の小さい接続導体４０が当接し、クランプ当て金具４４の当て溝４５が接続導体４０に当接し、挟持ねじ４６により両金具４１、４４が接続導体４０を挟持して締結され、接続導体４０が受け金具４１を介してスペーサ導体１６に接続されるため、スペーサ導体１６より径の小さい接続導体４０をスペーサ導体１６に、両導体１６、４０を加工せずに安価に容易に接続することができる。
【００５４】
請求項４記載の導体接続装置は、スペーサ導体１６にスペーサ導体１６の軸方向と平行な固着ねじ４２により接続金物４７が固着され、接続金物４７に前記軸方向に垂直な接続ねじ４９によりクランプ受け金具４８が接続され、前記軸方向に位置した接続導体４０が、受け金具４８の受け溝４３と、クランプ当て金具４４の当て溝４５に当接し、挟持ねじ４６により両金具４８、４４が締結され、接続導体４０が両金具４８、４４に挟持され、受け金具４８、接続金物４７を介してスペーサ導体１６に接続されるため、スペーサ導体１６に対し同径はもとより径の大小を問わず、接続導体４０をスペーサ導体１６に接続することができ、両導体１６、４０を加工せずに、簡単な構成で安価に容易に接続することができる。
【００５５】
請求項５記載の導体接続装置は、スペーサ導体１６の軸方向と平行な固着ねじ４２によりスペーサ導体１６に接続金物５０が固着され、接続金物５０に前記軸方向に一体に突設されたガイド５１に、前記軸方向のガイド孔５２が形成され、前記軸方向に位置した接続導体４０の端部外面に、クランプ受け金具５３の受け溝４３及びクランプ当て金具４４の当て溝４５が当接し、両金具５３、４４が挟持ねじ４６により締結され、受け金具５３に前記軸方向に突設されたガイド棒５４が、ガイド孔５２に挿入され、受け金具５３にガイド５１の外面に摺接したチューリップ接触子５６が設けられているため、スペーサ導体１６に接続導体４０をチューリップ接触子５６を介して接続することができ、両導体１６、４０を加工せずに、簡単な構成で容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の切断平面図である。
【図２】図１の一部切断正面図である。
【図３】図１の一部の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示し、Ａは正面図、Ｂは左側面図、Ｃは下面図、Ｄはクランプ受け金具の正面図である。
【図５】Ａ、Ｂはそれぞれ形態２の他の例の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態３を示し、Ａは正面図、Ｂは左側面図である。
【図７】本発明の実施の形態４及び形態５の切断正面図である。
【図８】従来の１例の断面図である。
【図９】従来の他の例を示し、Ａは一部切断正面図、Ｂは一部切断側面図である。
【符号の説明】
１１  絶縁スペーサ
１３  主導体
１４  分岐導体
１６  スペーサ導体
１９  クランプ受け金具
２０  クランプ当て金具
２１  受け溝
２２  当て溝
２４  接続片
２７  挟持ねじ
２９  分岐ねじ
３０  第１導体
３１  第２導体
３２  クランプ受け金具
３３ａ  第１受け溝
３３ｂ  第２受け溝
３４  クランプ当て金具
３５ａ  第１当て溝
３５ｂ  第２当て溝
３６  挟持ねじ
４０  接続導体
４１  クランプ受け金具
４２  固着ねじ
４３  受け溝
４４  クランプ当て金具
４５  当て溝
４６  挟持ねじ
４７  接続金物
４８  クランプ受け金具
４９  接続ねじ
５０  接続金物
５１  ガイド
５２  ガイド孔
５３  クランプ受け金具
５４  ガイド棒
５６  チューリップ接触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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