(57)【要約】【課題】液晶表示装置（ＬＣＤ）における偏光板用保護フィルムとして好適なセルロースエステルフィルムについて、セルロースエステルフィルム幅手方向の配向角分布が良好で、しかも支持体からの剥離の際、フィルムにいわゆる横段状故障（横段状の膜厚ムラ）を生じることなく、高品質であるうえに、安定な剥離性が実現可能であり、コスト的にも非常に有利である、安価なセルロースエステルフィルムを提供する。【解決手段】溶液流延製膜法により製造されかつ複数種のセルロースエステルを含むセルロースエステルフィルムは、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ（セルロースエステルの重量平均分子量：Ｍｗと数平均分子量：Ｍｎとの比）が１．８〜３．０である木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液流延製膜法により製造されかつ複数種のセルロースエステルを含むセルロースエステルフィルムであって、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ（セルロースエステルの重量平均分子量：Ｍｗと数平均分子量：Ｍｎとの比）が１．８〜３．０である木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有することを特徴とする、セルロースエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶画像表示装置（ＬＣＤ）における偏光板の保護フィルムとして好適なセルロースエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶画像表示装置（ＬＣＤ）は、低電圧かつ低消費電力でＩＣ回路への直結が可能であり、しかも薄型化が可能であるから、ワードプロセッサーやパーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されている。ところで、このＬＣＤの基本的な構成は、液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方向の偏波面の光だけを通すので、ＬＣＤにおいては、電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割を担っており、偏光板の性能によってＬＣＤの性能が大きく左右される。偏光板は偏光子と、偏光子の両面に積層された保護フィルムとよりなる。そして、このような偏光板の保護フィルムとして、セルローストリアセテートフィルムが広く用いられている。
【０００３】
ところで、近年、液晶画像表示装置（ＬＣＤ）は種々のところに使用されるに伴って、ＬＣＤに使用される液晶画像表示素子すなわち偏光板についても高生産性化（生産量増大）が求められている。しかも、液晶画像表示装置（ＬＣＤ）については薄型化が進んでおり、ＬＣＤに使用される偏光板についても薄膜化が要望されている。
【０００４】
このようなセルロースエステルフィルムは、一般に、溶液流延製膜法により製造されている。このセルロースエステルフィルムの製造方法は、まず、セルロースエステルを、例えばメチレンクロライド等のセルロースエステルに対する良溶媒と、例えばメタノール、エタノール、ブタノールあるいはシクロヘキサン等のセルロースエステルに対する貧溶媒とを加えた混合溶媒に溶解し、これに可塑剤や紫外線吸収剤を添加して、セルロースエステル溶液（以下、ドープとも呼ぶ）を調製し、ドープを、鏡面処理された表面を有する無限移行する無端の金属支持体（例えばベルトあるいはドラム、以下、支持体とも呼ぶ）上に流延ダイから均一に流延し、支持体上で溶媒を蒸発させ、ドープ膜（以下、ウェブとも呼ぶ）が固化した後、これを剥離ロールで剥離し、これを移送ロールで移送し、さらに乾燥装置あるいはテンターを通して乾燥させ、セルロースエステルフィルムを得るものである。
【０００５】
このように、セルロースエステルフィルムの製造方法としては、溶液流延製膜法が一般的であるが、セルロースエステルフィルムの主成分であるセルロースエステルとしては、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。セルローストリアセテートの場合は、特に木材パルプから合成されたセルローストリアセテートと綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートのどちらかが単独で、あるいは両者が混合されて用いられていた。
【０００６】
ここで、従来のセルロースエステルフィルムの主成分であるセルロースエステルに関わる先行特許文献には、つぎのようなものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２６４０１８２号公報
この特許文献１によれば、従来、木材パルプから合成されたセルローストリアセテートを単独で使用した溶液流延製膜法による製造方法では、ドラムあるいは無端ベルトよりなる支持体からフィルム（ウェブ）剥離するための剥離力が大きくなり、高生産性やフィルム品質に支障が出る問題があり、このような問題を解決する手段として、セルローストリアセテートフィルムを構成するセルローストリアセテートのうち、木材パルプ由来のセルローストリアセテート比を２０〜５０重量％とすることが開示されている。
【０００８】
また、従来の偏光板用保護フィルムに用いられるセルロースエステルの分子量分布に関わる先行特許文献には、つぎのようなものがある。
【０００９】
【特許文献２】
特開平９−４０７９２号公報
この特許文献２によれば、成形性のよいセルロースエステルを用いたフィルムの製造方法の発明が提案されている。この先提案のセルロースエステルフィルムの製造方法の発明では、セルローストリアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０〜１．７が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明では、セルローストリアセテートフィルムを構成するセルローストリアセテートのうち、綿花リンター由来のセルローストリアセテートが半分以上（５０重量％以上）を占めることになる。
【００１１】
そして、綿花リンターは、木材パルプに比べて、その生育環境が大きく影響することが分かっており、事実、綿花リンターの産地のその年の気候により、綿花リンターの品質は変動している。こういう問題がある以上、高品質なフィルムを長年にわたり製造していくうえで、異物や透明度といった品質を維持していくことは、非常に難しい課題となっている。
【００１２】
一方、上記特許文献２のセルロースエステルフィルムの製造方法の発明では、高濃度で調製してもドープ粘度が高くならず、成形性のよいセルロースエステルを用いたフィルムの製造方法を提供することを目的としており、セルロースエステルの酢化度、ドープ濃度、ドープ粘度などが規定され、上記のようなセルローストリアセテートフィルムの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎが開示されているが、セルロースエステルの原料自体の組み合わせについては、記載がない。
【００１３】
ところで、セルロースエステルフィルムの製造において、木材パルプ原料を使用するメリットとして、前述の品質安定のみならず、コスト面においても重要である。
【００１４】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、木材パルプ由来セルロースエステルの増量を達成するための手段として、その分子量分布の調整により、高品質で、低コストなセルロースエステルフィルムを製造し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、セルロースエステルフィルム幅手方向の配向角分布が良好で、しかも支持体からの剥離の際、フィルムにいわゆる横段状故障（横段状の膜厚ムラ）を生じることなく、高品質であるうえに、安定な剥離性が実現可能であり、コスト的にも非常に有利である、安価なセルロースエステルフィルムを提供しようとすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明によるセルロースエステルフィルムは、溶液流延製膜法により製造されかつ複数種のセルロースエステルを含むセルロースエステルフィルムであって、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ（セルロースエステルの重量平均分子量：Ｍｗと数平均分子量：Ｍｎとの比）が１．８〜３．０である木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有することを特徴としている。
【００１７】
本発明によるセルロースエステルフィルムは、セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステルのうち、上記木材パルプ由来のセルロースエステルを５５重量％以上含有するのが、好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、具体的に説明する。
【００１９】
本発明のセルロースエステルフィルムの主成分であるセルロースエステルとしては、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。
【００２０】
セルローストリアセテートの場合は、特に重合度２５０〜４００、結合酢酸量が５４〜６２．５％のセルローストリアセテートが好ましく、結合酢酸量が５８〜６２．５％のベース強度が強くより好ましい。
【００２１】
本発明のセルロースエステルフィルムの主成分であるセルローストリアセテートには、木材パルプから合成されたセルローストリアセテートと綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートを混合して用いる。
【００２２】
とくに、本発明によるセルロースエステルフィルムは、溶液流延製膜法により製造されかつ複数種のセルロースエステルを含むセルロースエステルフィルムであって、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ（セルロースエステルの重量平均分子量：Ｍｗと数平均分子量：Ｍｎとの比）が１．８〜３．０である木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有する。なお、本発明によるセルロースエステルフィルムは、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、上記木材パルプ由来のセルロースエステルを５５重量％以上含有するのが、好ましい。
【００２３】
本発明においては、セルロースエステルは、実質的にセルローストリアセテートであるのが、好ましく、木材パルプ由来のセルロースエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（分子量分布）Ｍｗ／Ｍｎが１．８〜３．０である。
【００２４】
平均分子量については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定できるので、これを用いて数平均分子量（Ｍｎ）、及び重量平均分子量（Ｍｗ）を算出することができる。
【００２５】
平均分子量の測定条件は、以下の通りである。
【００２６】
下記に示す装置、材料を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によりセルロースエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）および平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを算出した。
【００２７】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
溶媒（溶離液）：ジクロロメタン
カラム名：昭和電工製  ＧＰＣｋ８０６−ＧＰＣｋ８０５−ＧＰＣｋ８０３  （３本）
試料濃度：０．１（重量％）
流量：１．０（ｍｌ／分）
試料注入量：１００（μｌ）
標準試料：ポリスチレン（Ｍｗ：５，０００，０００〜６，７００，０００）
温度：２５℃
検出：ＲＩ（示唆屈折率計）
ここで、木材パルプ由来のセルロースエステルの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８未満であれば、セルロースエステルフィルムの幅手方向における面内リターデーション値（Ｒ０）に大きな差違が生じ、幅手方向にわたって均一なセルロースエステルフィルムを得ることができないので、好ましくない。また分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０を超えると、セルロースエステルフィルムの大きい剥離力を必要とし、剥離時に横段状故障（横段状の膜厚ムラ）が発生するので、好ましくない。
【００２８】
また本発明においては、前述したように、セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステルのうち、上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の範囲を有する木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有するものである。
【００２９】
ここで、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の範囲を有する木材パルプ由来のセルロースエステルが５０重量％未満であれば、季節または産地変動が大きい綿花リンターが主成分となるため、フィルムに発生する異物やフィルムの透明度のバラツキが大きくなるので、好ましくない。
【００３０】
セルロースエステルの溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどの低級アルコール類、シクロヘキサン、ジオキサン類、メチレンクロライドのような低級脂肪族塩化炭化水素類などを用いることができる。
【００３１】
溶剤比率としては、例えばメチレンクロライド７０〜９５重量％、その他の溶剤は５〜３０重量％が好ましい。またセルロースエステルの濃度は１０〜５０重量％が好ましい。溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の沸点以上で、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましく例えば６０℃以上、８０〜１１０℃の範囲に設定するのが好適である。また、圧力は設定温度において、溶剤が沸騰しないうに定められる。
【００３２】
溶解後は冷却しながら容器から取り出すか、または容器からポンプ等で抜き出して熱交換器などで冷却し、これを製膜に供する。
【００３３】
セルロースエステルと溶剤のほかに必要な可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤は、予め溶剤と混合し、溶解または分散してからセルロースエステル溶解前の溶剤に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投入しても良い。
【００３４】
本発明で用いることのできる可塑剤としては特に限定しないが、リン酸エステル系では、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル系では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等、グリコール酸エステル系では、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等を単独あるいは併用するのが好ましい。上記の可塑剤は必要に応じて、２種類以上を併用して用いてもよい。これらの可塑剤を含有することにより、寸法安定性、耐水性に優れたフィルムが得られるため、特に好ましい。
【００３５】
本発明において、吸水率ならびに水分率を特定の範囲内にするために、好ましい可塑剤の添加量としては、セルロースエステルに対する重量％で、１２重量％以下である。可塑剤を２種類以上併用して用いる場合には、これらの可塑剤の合計量が１２重量％以下であれば、良い。
【００３６】
本発明のセルロースエステルフィルムには、紫外線吸収剤を用いることが好ましく、紫外線吸収剤としては、液晶の劣化防止の点より波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ないものが好ましく用いられる。
【００３７】
一般に用いられるものとしては、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがあげられるが、これらに限定されない。
【００３８】
また本発明のフィルムに滑り性の向上、巻取り後のブロッキング防止等の目的でマット剤として加える微粒子は、主ドープに添加してもよいが、添加液に加えるのが生産性の上からは好ましい。添加液に添加し、フィルムに含有せしめる。また、主ドープに含有せしめてもよいが、微粒子としてはいかなるものも用いることができる。
【００３９】
本発明に使用される微粒子としては無機化合物の例として、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。その中でも、微粒子はケイ素を含むものが濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化ケイ素が好ましい。これらの例としては、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されているものがあり、使用することができる。さらに、二酸化ケイ素微粒子の１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見掛比重が７０ｇ／リットル以上の二酸化ケイ素微粒子であることが好ましい。これらを満足する二酸化ケイ素の微粒子としては、例えば、アエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖがあり、フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。
【００４０】
本発明において、上記微粒子はセルロースエステルに対して、０．０４〜０．４重量％添加して使用される。好ましくは、０．０５〜０．３重量％、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量％である。
【００４１】
そして、本発明においては、上記の分子量分布の狭い木材パルプ由来のセルロースエステル５０重量％以上を含有するセルロースエステルを溶解して得られるドープを濾過した後、このドープを支持体上に流延（キャスト工程）し、加熱して溶剤の一部を除去（支持体上乾燥工程）した後、さらに支持体から剥離し、剥離したフィルムを乾燥（フィルム乾燥工程）して、セルロースエステルフィルムを得る。
【００４２】
キャスト工程における支持体はベルト状もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした支持体が使用される。キャスト工程の支持体の温度は一般的な温度範囲０℃から溶剤の沸点未満の温度で、流延することができるが、５〜３０℃の支持体上に流延する方が、ドープをゲル化させ剥離限界時間をあげられるため、好ましく、５〜１５℃の支持体上に流延することがさらに好ましい。
【００４３】
支持体上乾燥工程ではドープを流延し、一旦ゲル化させた後、流延から剥離するまでの時間を１００％としたとき、流延から３０％以内にドープ温度を４０℃〜７０℃にすることで、溶剤の蒸発を促進し、それだけ早く支持体上から剥離することができ、さらに剥離強度が増すため好ましく、３０％以内にドープ温度を５５℃〜７０℃にすることがより好ましい。この温度を２０％以上維持することが好ましく、４０％以上がさらに好ましい。
【００４４】
支持体上での乾燥は残留溶媒量６０％〜１５０％で支持体から剥離することが、支持体からの剥離強度が小さくなるため好ましく、８０〜１２０％がより好ましい。剥離するときのドープの温度は０℃〜３０℃にすることが剥離時のベース強度をあげることができ、剥離時のベース破断を防止できるため好ましく、５℃〜２０℃がより好ましい。
【００４５】
フィルム乾燥工程においては支持体より剥離したフィルムをさらに乾燥し、残留溶媒量を３重量％以下、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下であることが、寸法安定性が良好なフィルムを得る上で好ましい。フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方式か、ピンテンター方式または、クリップテンター方式でフィルムを搬送しながら乾燥する方式が採られる。液晶表示用部材用としては、テンター方式で幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性を向上させるために好ましい。
【００４６】
フィルムを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行なう。簡便さの点で熱風で行なうのが好ましい。乾燥温度は４０℃〜１５０℃の範囲で３〜５段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好ましく、８０℃〜１４０℃の範囲で行なうことが寸法安定性を良くするためさらに好ましい。これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００４７】
本発明のセルロースエステルフィルムの製造に係わる巻き取り機は、一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。
【００４８】
本発明によるセルロースエステルフィルムの厚さは、ＬＣＤに使用される偏光板の薄膜化、軽量化が要望から、２０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは、２０〜８０μｍ、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。セルロースエステルフィルムの厚さが２０μｍ未満であれば、フィルムの腰の強さが低下するため、偏光板作成工程上でシワ等の発生によるトラブルが発生しやすくなるので、好ましくない。またセルロースエステルフィルムの厚さが１００μｍを超えると、ＬＣＤの薄膜化に対する寄与が少ないので、好ましくない。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
実施例１〜７
＜セルローストリアセテートドープの調整＞
セルローストリアセテート            １００重量部
トリフェニルホスフェート                ７重量部
メチレンクロライド                  ５５８重量部
エタノール                            ４８重量部
下記の表１に示すように、セルローストリアセテート中の木材パルプ由来セルローストリアセテートと綿花リンター由来セルローストリアセテートとの比率、及び木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布が異なるセルローストリアセテートの組み合わせにより、７種類のドープ組成物を構成した。
【００５１】
すなわち、セルローストリアセテート中の木材パルプ由来セルローストリアセテートと綿花リンター由来セルローストリアセテートとの比率を、実施例１と４では１００／０とし、実施例２、５及び７では８０／２０とし、実施例３と６では５０／５０とした。また、綿花リンター由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．５ですべて同じとするが、木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、実施例１〜３では１．８、実施例４〜６では３．０、及び実施例７では２．３とした。
【００５２】
上記の各組成物を混合しながら常温で１時間攪拌し、完全に溶解したことを確認した後、３０℃の湯浴中で２０分放置して気泡を消滅させ、７種類のドープ（実施例１〜７）を作製した。
【００５３】
ついで、鏡面に磨き上げたステンレス板（支持体）上に、各ドープを流延し、ナイフコーターでのレベリングを行なった。そして、ステンレス板上のウェブ（キャスト膜）の表面、及びステンレス板の裏面から４０℃の熱風を吹き付け、ウェブに含まれる溶媒を徐々に揮発させた後、ステンレス板上からウェブを剥がし取った。このときのキャスト（流延）から剥離までの時間を調整し、剥離時のウェブの残留溶媒量が９０％となるようにした。
【００５４】
＜剥離力の測定＞
ステンレス板上のウェブが幅１００ｍｍになるようにカッターナイフ等により不要な部分を切り取り、ウェブより幅広のクリップで、ウェブの両端部を挟む。そして、そのクリップに取り付けたバネ計りを、ステンレス板に対して９０度の角度で引っ張り、ウェブ（フィルム）を剥がすときにかかる力を計測した。得られた結果を下記の表１にあわせて示した。
【００５５】
＜配向角分布測定用フィルムの作製＞
つぎに、上記７種類のドープ（実施例１〜７）を使用し、配管で連結した流延ダイから、ステンレス鋼製の無端ベルト上に各ドープをキャストし、およそ１周した時点での残留溶媒量が９０〜９５％となるようにベルト温度を調整する。また、このときの剥離張力は１０ｋｇ／１ｍ幅に設定した。その後、無数のロールで構成された乾燥工程を経て、厚さ４０μｍ及び幅３８０ｍｍのセルローストリアセテートフィルムを得た。
【００５６】
＜配向角分布測定＞
このようにして得られたセルローストリアセテートフィルムの幅手方向（ベルト運転方向に直交する方向）の各々３点、すなわち幅手方向中央、及び両側のフィルム端から内側に１０ｍｍの部分において、面内リターデーション値（Ｒ０）を測定し、そのベルト運転方向に対する遅相軸方向の角度のズレを計測した。
【００５７】
ここで、リターデーション値は、セルローストリアセテートフィルムの重要な光学特性の１つであり、フィルムの複屈折率とフィルム厚みの積で表わされる。なお、リターデーション値の測定は、王子計測機器製の自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨにより行なった。得られた結果を、下記の表１に示した。
【００５８】
比較例１及び２
比較のために、セルローストリアセテート中の木材パルプ由来セルローストリアセテートと綿花リンター由来セルローストリアセテートとの比率を、上記実施例２の場合と同様に８０／２０とし、かつ綿花リンター由来セルローストリアセテートの分子量分布は３．５（Ｍｗ／Ｍｎ）とするが、木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は本発明の範囲外である３．３（比較例１）、及び１．６（比較例２）としたセルローストリアセテートを使用して、２種類のドープ組成物を構成した。
【００５９】
比較例１及び２の各ドープを、上記実施例１〜７の場合と同様に、ステンレス板上に流延し、ステンレス板上でウェブ（キャスト膜）を乾燥した後、ステンレス板上からウェブを剥がし取り、その際の剥離力を測定するとともに、得られたフィルムの幅手方向の各々３点について面内リターデーション値（Ｒ０）を測定し、得られた結果を、下記の表１にあわせて示した。
【００６０】
【表１】
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この表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜７において、木材パルプ由来のセルローストリアセテートが５０重量％以上となるように主材料として使用したセルローストリアセテートフィルムを製造するにあたり、その木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．８〜３．０の範囲とすることにより、低い剥離力によって剥離することができ、フィルムの剥離時にいわゆる横段状故障（横段状の膜厚ムラ）は発生しなかった。また木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．８〜３．０の範囲にすることにより、フィルムの幅手方向における面内リターデーション値（Ｒ０）に大きな差違がなく、幅手方向にわたって均一なセルローストリアセテートフィルムが形成されることが明らかになった。
【００６１】
これに対し、木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が本発明の範囲外である３．３としたセルローストリアセテートを使用した比較例１では、フィルムの剥離の際、大きい剥離力を必要とし、剥離時に横段状故障が発生した。また、木材パルプ由来セルローストリアセテートの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が本発明の範囲外である１．６としたセルローストリアセテートを使用した比較例２では、フィルムの幅手方向における面内リターデーション値（Ｒ０）に大きな差違があり、幅手方向にわたって均一なセルローストリアセテートフィルムを得ることができなかった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によるセルロースエステルフィルムは、上述のように、溶液流延製膜法により製造されかつ複数種のセルロースエステルを含むセルロースエステルフィルムであって、フィルムを構成するセルロースエステルのうち、分子量分布：Ｍｗ／Ｍｎ（セルロースエステルの重量平均分子量：Ｍｗと数平均分子量：Ｍｎとの比）が１．８〜３．０である木材パルプ由来のセルロースエステルを５０重量％以上含有することを特徴とするもので、本発明によれば、フィルム幅手方向の配向角分布が良好で、しかも支持体からの剥離の際、フィルムにいわゆる横段状故障（横段状の膜厚ムラ）を生じることなく、高品質であるうえに、安定な剥離性が実現可能であり、木材パルプ由来セルロースエステルの増量を達成することができてコスト的にも非常に有利である、安価なセルロースエステルフィルムを得ることができるという効果を奏する。