(57)【要約】【課題】効率的かつ的確な点検管理を実現する木質様成型品製造ライン点検管理システムを提供する。【解決手段】木質様成型品製造ライン１００の点検管理を行う管理装置（１０）に、各ラインに関する所定の点検管理シートＣＳの点検結果データを、ライン端末装置ＬＭから受信する手段と、点検結果データに基づいて、異常点検管理項目を抽出する手段と、異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目を取得する手段と、関連点検管理項目を、他のライン端末装置に対して通知する手段を備え、製造ラインを構成する各ラインに隣接して配置されるライン端末装置に、点検結果データを入力する手段と、点検結果データを送信する手段と、関連点検管理項目を受信する手段と、関連点検管理項目を表示する表示手段を備えた。【選択図】        図７
2004192120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質廃材を粉砕した木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材を粉砕した樹脂廃材粉砕粉とを混合して溶解した後に成型してなる木質様成型品を製造する木質様成型品製造ラインの点検管理を行う管理装置と、前記木質様成型品製造ラインを構成する各ラインに隣接して配置される複数の端末装置とが通信回線を介して接続される木質様成型品製造ライン点検管理システムであって、
前記管理装置は、
各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データを、当該ラインに隣接して配置される端末装置から受信する点検結果データ受信手段と、
前記点検結果データ受信手段により受信した点検結果データに基づいて、異常点検管理項目を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段により抽出された異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された関連点検管理項目を、前記他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知する通知手段と、を備え、
前記端末装置は、
前記点検結果データを入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された点検結果データを前記管理装置に送信する送信手段と、
前記通知手段により通知された関連点検管理項目を受信する受信手段、
前記受信手段により受信された関連点検管理項目を表示する表示手段と、
を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。
【請求項２】
請求項１記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記管理装置は、
各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータを、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信する点検管理シート送信手段を備え、
前記端末装置は、
前記管理装置から送信された点検管理シートデータを受信する点検管理シート受信手段と、
前記点検管理シート受信手段により受信された点検管理シートデータを表示する点検管理シート表示手段と、
を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
管理装置は、
前記点検結果データに基づいて品質管理に関する分析を行い、品質管理データを作成する品質管理データ作成手段を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。
【請求項４】
請求項３に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
管理装置は、
前記品質管理データ作成手段により作成された品質管理データに基づいて、点検管理シートを補正する点検管理シート補正手段を備えることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。
【請求項５】
請求項４に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、
前記点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正することを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記端末装置は、
木質廃材を粉砕するラインに隣接して設けられる木質廃材粉砕ライン端末装置と、
樹脂廃材を粉砕するラインに隣接して設けられる樹脂廃材粉砕ライン端末装置と、
木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材粉砕粉とを混合・造粒するラインに隣接して設けられる混合・造粒ライン端末装置と、
木質様成型品を成型するラインに隣接して設けられる成型ライン端末装置と、
木質様成型品を加工するラインに隣接して設けられる加工ライン端末装置と、
木質様成型品を塗装するラインに隣接して設けられる塗装ライン端末装置とのうちの何れかであることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システム。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シートであって、
前記ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シートと、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シートとから構成され、
前記日常点検管理シートには、
始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部と、を有することを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シート。
【請求項８】
請求項７記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シートにおいて、
前記日常点検管理シートには、
点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、
点検管理対象を記載するための対象記載欄と、
前記点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、
前記点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、
前記点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、
前記判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、
を備えていることを特徴とする木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質様成型品製造ライン点検管理システム及びそのシステムに使用される点検管理シートに関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、合成樹脂成型物に天然木材の有する表面特性に近い表面特性を有し、各種家具、日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされている。
このような木質様成型品を製造する方法として、例えば、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶解させて成型し、加工、塗装を施して製造する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
上記の木質様成型品の製造方法を実現するための具体的な製造ラインには、木質廃材の粉砕ライン、樹脂廃材の粉砕ライン、混練ライン、成型ライン、加工ライン、塗装ライン等の複数のラインがふくまれており、更に、その各ラインには、それぞれ、複数の装置から構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２８１５０
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これらの複数のライン、或いは各ラインを構成する複数の装置は、異なる製造元により製造されたものである場合も多く、その故、それぞれ運転操作方法や点検方法等を含んだ仕様書、取扱書等もそれぞれ別々となる。したがって、装置の保守、点検等を行う際に、担当者はその都度、別個の仕様書や取扱書を参照しなければならないこととなって、効率が悪い、点検作業が面倒である等の問題があった。
【０００５】
また、あるラインにおいて異常があった場合に、別のラインのどこに関連するかが極めてわかりにくいため、関連するラインに的確かつ迅速に異常を報知することが難しい等、製造ライン全体にわたる包括的な管理が困難であった。
【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、木質様成型品の製造ラインにおいて、複数のラインにおける点検管理処理を効率的かつ的確に行い、木質様成型品の品質管理の向上を実現する木質様成型品製造ライン点検管理システム及びそのシステムに使用される点検管理シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、例えば、図１〜図１５に示すように、
請求項１に記載の発明は、木質廃材を粉砕した木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材を粉砕した樹脂廃材粉砕粉とを混合して溶解した後に成型してなる木質様成型品を製造する木質様成型品製造ライン（１００）の点検管理を行う管理装置（例えば、管理サーバ１０等）と、前記木質様成型品製造ラインを構成する各ライン（例えば、木原料受入・粉砕ライン２００、樹脂原料受入・粉砕ライン３００、混合・造粒ライン４００、押出成型ライン５００、加工ライン６００、塗装ライン７００等）に隣接して配置される複数の端末装置（例えば、ライン端末装置ＬＭ、木原料受入・粉砕ライン端末２０、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０、混合・造粒ライン端末４０、押出成型ライン端末５０、加工ライン端末６０、塗装ライン端末７０等）とが通信回線（例えば、通信回線ネットワークＮ等）を介して接続される木質様成型品製造ライン点検管理システム（１）であって、
前記管理装置は、
各ラインに関する所定の点検管理シート（例えば、点検チェックシートＣＳ）の点検管理項目に対する点検結果データを、当該ラインに隣接して配置される端末装置から受信する点検結果データ受信手段（例えば、ＣＰＵ１１、通信部１６等）と、
前記点検結果データ受信手段により受信した点検結果データに基づいて、異常点検管理項目を抽出する抽出手段（例えば、ＣＰＵ１１等）と、
前記抽出手段により抽出された異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目を取得する取得手段（例えば、ＣＰＵ１１等）と、
前記取得手段により取得された関連点検管理項目を、前記他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知する通知手段（例えば、ＣＰＵ１１、異常通知プログラム１５１ｂ、通信部１６等）と、を備え、
前記端末装置は、
前記点検結果データを入力する入力手段（例えば、入力部２３等）と、
前記入力手段により入力された点検結果データを前記管理装置に送信する送信手段（例えば、制御部２１、通信部２５等）と、
前記通知手段により通知された関連点検管理項目を受信する受信手段（例えば、制御部２１、通信部２５等）と、
前記受信手段により受信された関連点検管理項目を表示する表示手段（例えば、表示部２２等）と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、点検管理シートとは、例えば、木質様成型品製造ラインを構成する各ラインや各ラインに含まれる各種複数装置の点検管理・保守等のための点検チェック項目、ラインに含まれる各種装置、機械、部品等の点検対象、点検基準、点検頻度等の点検内容等を含んだものであって、通信回線等を介して送受信可能な電子データ、紙等のシート等、その形態は限定されるものではない。
点検管理項目とは、点検管理シートに含まれる点検管理を行うための内容であって、例えば、装置、機械、部品等の点検対象や、点検内容、あるいは製造工程等により、別個の項目として分類されている内容であるとする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、木質様成型品製造ラインにおける各ラインに隣接して設置される端末装置において、各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データが、入力されるとともに、送信手段により管理装置に送信され、管理装置の点検結果データ受信手段により、該点検結果データが受信され、抽出手段により、点検結果データに基づいて異常点検管理項目が抽出され、取得手段により、異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目が取得され、通知手段により、該関連点検管理項目が、他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知され、該他のラインに隣接した配置された端末装置において、この関連点検管理項目が受信されて表示されるので、木質様成型品製造ラインを構成する一のラインにおける異常内容が影響する他のラインにも自動的に通知されることとなって、製造ラインの全体的な点検管理が容易かつ的確に、しかも効率的に行うことができる。更に、製造ラインの各ラインの保守管理状態が向上し、それに伴って製品である木質様成型品の品質向上を実現できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記管理装置は、
各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータを、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信する点検管理シート送信手段（例えば、ＣＰＵ１１、点検プログラム１５１ａ、通信部１６等）を備え、
前記端末装置は、
前記管理装置から送信された点検管理シートデータを受信する点検管理シート受信手段（例えば、制御部２１、通信部２５等）と、
前記点検管理シート受信手段により受信された点検管理シートデータを表示する点検管理シート表示手段（例えば、制御部２１、表示部２２等）と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート送信手段により、各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータが、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信され、端末装置の点検管理シート受信手段により送信された点検管理シートデータが受信されて、表示されるので、管理装置において、製造ラインの点検管理シートを一括して管理することができる。また、各ラインにおける点検処理がより確実に行われる。また、点検管理シートに従って点検処理を行えばよいこととなって点検処理が容易となるとともに、効率的となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
管理装置は、
前記点検結果データに基づいて品質管理に関する分析を行い、品質管理データを作成する品質管理データ作成手段（例えば、ＣＰＵ１１、品質管理データ作成プログラム１５１ｃ等）を備えることを特徴とする。
【００１３】
ここで、品質管理データとは、点検結果データに基づいて作成された異常項目等に関する分析データ等を含み、例えば、製品である木質様成型品の品質管理、品質向上、製造ラインの管理、点検管理項目の補正等に用いることができるデータであるとする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の品質管理データ作成手段により、点検結果データに基づいて品質管理に関する分析が行われて品質管理データが作成されるので、該品質管理データに基づいて、木質様成型品の品質、品質管理体制、製造ラインの効率化等をより向上させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
管理装置は、
前記品質管理データ作成手段により作成された品質管理データに基づいて、点検管理シートを補正する点検管理シート補正手段（例えば、ＣＰＵ１１、点検チェックシート補正プログラム１５１ｄ等）を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート補正手段により、品質管理データに基づいて、点検管理シートが補正されるので、点検管理処理を、より的確に実行することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、
前記点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正するので、点検を実行する頻度を的確にすることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムにおいて、
前記端末装置は、
木質廃材を粉砕するライン（例えば、木原料受入・粉砕ライン２００等）に隣接して設けられる木質廃材粉砕ライン端末装置（例えば、木原料受入・粉砕ライン端末２０等）と、
樹脂廃材を粉砕するライン（例えば、樹脂原料受入・粉砕ライン３００等）に隣接して設けられる樹脂廃材粉砕ライン端末装置（例えば、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０等）と、
木質廃材粉砕粉と、樹脂廃材粉砕粉とを混合・造粒するライン（例えば、混合・造粒ライン４００等）に隣接して設けられる混合・造粒ライン端末装置（例えば、混合・造粒ライン端末４０等）と、
木質様成型品を成型するライン（例えば、押出成型ライン５００等）に隣接して設けられる成型ライン端末装置（例えば、押出成型ライン端末５０等）と、
木質様成型品を加工するライン（例えば、加工ライン６００等）に隣接して設けられる加工ライン端末装置（例えば、加工ライン端末６０等）と、
木質様成型品を塗装するライン（例えば、塗装ライン７００等）に隣接して設けられる塗装ライン端末装置（例えば、塗装ライン端末７０等）とのうちの何れかであることを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、木質様成型品製造ラインを構成する複数のラインとしての木原料受入・粉砕ライン、樹脂原料受入・粉砕ライン、混合・造粒ライン、押出成型ライン、加工ライン、塗装ライン等における点検管理処理が向上する。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムに用いられる点検管理シート（例えば、点検チェックシートＣＳ等）であって、
前記ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シート（例えば、日常点検チェックシートＤＳ）と、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シート（例えば、定期点検チェックシートＲＳ等）とから構成され、
前記日常点検管理シートには、
始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部（例えば、始業前点検チェックシートＰＳ等）と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部（例えば、運転作業点検チェックシートＯＳ等）と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部（例えば、終業点検チェックシートＡＳ等）と、を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートは、ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シートと、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シートとから構成されているので、点検内容に応じて点検を実施する頻度が異なることとなって、点検処理の効率化が図れる。また、日常点検管理シートは、始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部と、を有しているので、点検管理を十分かつ的確に行うことができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項７記載の木質様成型品製造ライン点検管理システムに使用される点検管理シートにおいて、
前記日常点検管理シートには、
点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、
点検管理対象を記載するための対象記載欄と、
前記点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、
前記点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、
前記点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、
前記判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、
を備えていることを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、日常点検管理シートには、点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、点検管理対象を記載するための対象記載欄と、点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、が備えられているので、点検処理を、より容易かつ的確に行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る木質様成型品製造ライン点検管理システム１（以下、点検管理システム１とする）の実施の形態について説明する。
【００２６】
先ず、本発明の点検管理システム１に関連する木質様成型品製造ライン１００の概要を説明する。
【００２７】
図１は、木質様成型品製造ライン１００（以下、製造ライン１００とする）の概要を示す図である。
【００２８】
図１に示すように、製造ライン１００は、木原料の受入・粉砕ライン２００と、樹脂原料の受入・粉砕ライン３００と、混合・造粒ライン４００と、押出成型ライン５００と、加工ライン６００と、塗装ライン７００等から構成されている。
【００２９】
上記のように構成された製造ライン１００により木質様成型品の製造工程、及び各ラインについて、図１、図２を用いて説明する。
【００３０】
木原料の受入・粉砕ライン２００において、まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の木質廃材がクレーン等により運搬されてくると、木片破砕機Ｗ０１により、大きさ４〜５ｃｍの大きさから数十ｍｍ程度に破砕する。そして、この破砕された木質廃材を熱風発生機Ｗ０２によって、熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ０３に搬送し貯蔵する。そして、タンクＷ０３に貯蔵された木質廃材を強力磁石等の除鉄機Ｗ０４で磁石につく金属を選別して取り除き、さらに、ステンレス選別機Ｗ０５でステンレスを選別して取り除く。最後に、非鉄選別機Ｗ０６で導電性はあるが磁石につかない金属を選別して取り除く。そして、金属類が取り除かれた木質廃材に対して、一次粉砕機Ｗ０７により、５ｍｍ程度にまで、細粉状に粉砕する。次いで、一次粉砕機Ｗ０７により粉砕された木質廃材を、再び熱風発生機Ｗ０８によって熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ０９に搬送し貯蔵する。次いで、二次粉砕機Ｗ１１により、微粉状に粉砕することによってセルロース系微粉粒（木質廃材粉砕粉）とする。ここで、セルロース系微粉粒は約２５０μｍ程度の大きさの粒に粉砕される。
【００３１】
次いで、セルロース系微粉粒を、再び熱風発生機Ｗ１２によって熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ１３に搬送し、このセルロース系微粉粒を篩装置Ｗ１５にかけることにより、平均粒径２５０μｍに選別し、選別されたセルロース系微粉粒を熱風発生機Ｗ１７によって熱風で送りながら乾燥させてタンクＷ１８に搬送し、混合・造粒ライン４００の木粉貯蔵タンクＭ０１に貯蔵する。
尚、一次粉砕機Ｗ０７、二次粉砕機Ｗ１１は、例えば、遠心ミル、ハンマミル、カッターミル、ロールミル等を用いて粉砕処理を行うが、その構造等は限定されるものではない。
【００３２】
一方、樹脂原料受入・粉砕ライン３００において、先ず、例えば、一般的なプラスチックゴミ等である食品・飲料物の容器、包装、トレイ等の樹脂廃材が運搬されてくると受入タンクＰ０１に貯蔵され、粉砕機Ｐ０１により粉砕し樹脂粉砕粉となる。
ここで、樹脂廃材は、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ、シュリンクフィルム、パチンコ台枠等から得られる樹脂廃材であって、このような樹脂廃材からはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂粉砕粉が得られる。
そして、得られた樹脂粉砕粉（樹脂廃材粉砕粉）は、熱風発生機Ｐ０３によって、熱風で送りながら乾燥させて、図２に示すような混合・造粒ライン４００の樹脂貯蔵タンクＭ０２に搬送されて、貯蔵される。
【００３３】
次に、木粉貯蔵タンクＭ０１に貯蔵されているセルロース系微粉粒（木質廃材粉砕粉）と、樹脂貯蔵タンクＭ０２に貯蔵されている樹脂粉砕粉（樹脂廃材粉砕粉）とを木粉・樹脂投入部Ｍ１０を介して、予めオイル温調装置により加熱された混合機（ミキサ）Ｍ１３に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて攪拌する。この際に、混合機Ｍ１３に無機顔料タンクＭ０３に格納されている無機顔料、強化剤タンクＭ０４に格納されている強化剤、熱安定滑材タンクＭ０５に格納されている熱安定滑材等を混合機Ｍ１２に投入することにより、セルロース系微粉粒のまわりに無機顔料をまぶす。
そして、混合機Ｍ１２において、樹脂粉砕粉が溶融する溶融温度にまで達したら混練・溶融することによって混合材料を生成する。
【００３４】
次いで、この混合材料をクーラーミキサＭ１３内に投入して冷却されるまで攪拌し、コンパウンド切り出しホッパーＭ１４によりコンパウンドを造粒し、吸引式高濃度輸送装置により搬送してコンパウンドタンクＭ１８に貯蓄する。尚、一部のコンパウンドをペレタイザーＭ２１によりペレットを形成して、コンパウンドと混合させてもよい。
【００３５】
次いで、押出成型ライン５００において、コンパウンドタンクＭ１８に貯蔵されているコンパウンドを、押出機Ｓ１０のホッパー内に投入し溶融させ、形成装置Ｓ０５の金型に押し出すことより所用形状に成型する。
【００３６】
さらに、形成装置Ｓ０５の木粉含有コンパウンドが押し出される金型は、その先端側が加熱されており、基端側が冷却されているので、コンパウンドを押し出すことにより、固形化されて木質様成型品となる。
【００３７】
次に、この木質様成型品を、引取機Ｓ０６、Ｓ０７により真空ポンプで木質様成型品を吸着しながら金型から引き取り、切断装置Ｓ０８、０９により、例えば、ロータリーカッターやギロチンカッター、丸鋸、丸刃、砥石カッター等によって、所定の寸法に切断する。
【００３８】
次いで、加工ライン６００において、木質様成型品に対して、サイザーＦ０１によるエンボス加工やサンディングＦ０２により表面にひっかき傷を形成する等の加工処理を施すと、塗装ライン７００において、塗装機Ｃ０１により所定の塗装処理を施し、乾燥炉Ｃ０２により乾燥させ、完成させる。
【００３９】
次いで、上記説明した製造ライン１００の各ライン及び各種装置、機械等の点検処理を管理するための点検管理システム１について説明する。点検管理システム１は、図３に示すように、例えば、製造ライン１００の中央管理部等に設けられた管理装置１０と、木原料受入・粉砕ライン２００に隣接して設置された木原料受入・粉砕ライン端末２０と、樹脂原料受入・粉砕ライン３００に隣接して設置された樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０と、混合・造粒ライン４００に隣接して設置された混合・造粒ライン端末４０と、押出成型ライン５００に隣接して設置された押出成型ライン端末５０、加工ライン６００に隣接して設置された加工ライン端末６０、塗装ライン７０に隣接して設置された塗装ライン端末７０等により構成され、管理装置１０と、各ラインに設置された端末２０〜端末７０とは、例えば、ＬＡＮ、イントラネット等の通信回線ネットワークＮで接続可能となっている。尚、木原料受入・粉砕ライン端末２０、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０、混合・造粒ライン端末４０、押出成型ライン端末５０、加工ライン端末６０、塗装ライン端末７０について、それぞれの端末装置に共通する内容や、ラインを特定する必要がない場合には、ライン端末装置ＬＭとして以下説明する。
【００４０】
管理装置１０は、図４に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１２と、表示部１３と、入力部１４と、記憶部１５と、通信部１６と、印刷部１７等を備え、それらはバスや各種インターフェース等を介して接続されている。
【００４１】
ＣＰＵ１１は、記憶部１５に格納されているシステムプログラムや商品情報の登録および表示処理に対応する各種アプリケーションプログラムや、入力部１４から入力される各種指示信号に応じた各種データ等をＲＡＭ１２に格納し、この指示及び入力データに応じてＲＡＭ１２内に格納したアプリケーションプログラムに従って各種処理を実行する。
そして、ＣＰＵ１１は、その処理結果をＲＡＭ１２に一時的に格納するとともに、同処理結果に基づいて、任意の情報を表示部１３に表示するための制御を行ったり、同情報を印刷部１７において印刷処理を実行させたり、通信部１６を介して各ラインのライン端末装置ＬＭに送信させる処理を実行する。また、ＣＰＵ１１は、一部或いは全部の処理結果情報を、記憶部１５の後述する各種データベースに記憶させる処理を実行する。
【００４２】
ＣＰＵ１１は、具体的に、点検管理シート送信手段として、記憶部１５に記憶された点検チェックシートデータ（点検管理シートデータ）を、該当ラインのライン端末装置ＬＭに通信部１６を介して送信する処理を制御する。
【００４３】
また、ＣＰＵ１１は、点検結果データ受信手段として、それぞれのライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データを、通信部１６を介して受信し、抽出手段として、該点検結果データに基づいて、異常結果とされた点検チェック項目、点検内容等の異常点検管理項目を検索して抽出し、取得手段として、該異常点検管理項目に基づいて、該異常により影響を与える他のライン端末装置ＬＭの関連点検チェック項目、点検内容等の関連点検管理項目を、記憶部１５より取得する。更にＣＰＵ１１は、通知手段として、その関連関連項目を、他のラインのライン端末装置ＬＭに対して、点検チェックシートＣＳにおいて該異常があった項目と関連するチェック項目、点検内容、ラインにふくまれる装置、機械、部品等の点検対象等がわかるように、例えば、注意喚起表示させるようにして通知する。
【００４４】
また、ＣＰＵ１１は、品質管理データ作成手段として、該点検結果データに基づいて、各種分析処理を実行し、品質管理の目安となる各種品質管理データ（例えば、パレート図、異常散布図、グラフ、管理図等）を作成する。
また、ＣＰＵ１１は、点検管理シート補正手段として、それぞれのライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データ及び前記品質管理データ等に基づいて、点検チェックシートＣＳに含まれる点検チェック項目、点検対象、点検基準値、点検実施頻度等についての補正処理を実行する。
【００４５】
ＲＡＭ１２は、ＣＰＵ１１が記憶部１５に格納されたプログラムを実行する際に各種データを展開するプログラム格納領域を形成するとともに、ＣＰＵ１１が実行する処理に関わるデータを一時的に記憶する記憶領域、入力指示と入力データとによって処理される作業領域等を形成する。
【００４６】
表示部１３は、例えば、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ    Ｔｕｂｅ）、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等により構成され、表示手段、出力手段として、ＣＰＵ１１の表示制御に従い、点検管理処理に関わる各種表示データ、例えば、点検チェックシートＣＳ（点検管理シート）、分析結果図等を画面上に表示する。
【００４７】
入力部１４は、例えば、キーボードの他、マウス、タッチペン等のポインティングデバイス等を含み、画面に表示されたデータを選択したり、必要データを入力するために用いられる。
【００４８】
記憶部１５は、プログラムやデータ等が予め記憶されており、この記憶部１５は磁気的、光学的記録媒体、若しくは半導体メモリなどＣＰＵ１１で読取り可能な記録媒体１５ａを含んだ構成である。この記録媒体１５ａは、ＣＤ‐ＲＯＭ、メモリカード等の可搬型の媒体やハードディスク等の固定的な媒体を含む。また、この記憶部１５に格納するプログラム、データ等は、その一部若しくは全部を他のコンピュータ、装置等からＷＡＮ、ＬＡＮなどの通信回線ネットワークＮを介して通信部１６から受信する構成にしてもよく、更に記録媒体１５ａは通信回線ネットワークＮ上に構築された、外部装置の記録媒体であってもよい。
【００４９】
また、記憶部１５には、ＣＰＵ１１での各種処理で使用されるデータベースとして、図４に示すように、例えば、アプリケーションデータベース１５１、各ライン別のデータベースとして、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２、樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース１５３、混合・造粒ラインデータベース１５４、押出成型ラインデータベース１５５、加工ラインデータベース１５６、塗装ラインデータベース１５７等が設けられている。
【００５０】
アプリケーションデータベース１５１は、本発明の点検管理システム１における点検管理処理等に関わるシステムプログラムやアプリケーションプログラム、表示画面データ等を記憶したデータベースであって、例えば、図示しない、ＯＳ（オペレーティングシステム）等の制御プログラム、電子メールソフト等を含む各種アプリケーションソフト等が記憶されている。特に、ＣＰＵ１１により実行される各種処理のプログラムとして、点検プログラム１５１ａ、異常通知プログラム１５１ｂ、品質管理データ作成プログラム１５１ｃ、点検管理シート補正プログラム１５１ｄ等が格納されている。
【００５１】
点検プログラム１５１ａは、点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段として機能し、点検管理処理に関する一連の動作をＣＰＵ１１に実行させるためのプログラムである。そして、具体的に、この点検プログラム１５１ａに基づいて、ＣＰＵ１１は、例えば、各ラインのデータベース（木原料・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７）から、適切な点検用の点検チェックシートデータ（点検管理シートデータ）を読み出して、該当ラインのライン端末装置ＬＭ（木原料・粉砕ライン端末２０〜塗装ライン端末７０）に送信するとともに、該ライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データを受信する等の処理を実行する。
【００５２】
異常通知プログラム１５１ｂは、各ライン端末装置ＬＭから送信された点検結果データに基づいて異常点検管理項目を抽出し、抽出された異常点検管理項目に関連する他のラインの点検管理項目を、他のラインのデータベース１５２〜１５７から取得し、取得した関連点検管理項目を該当するラインのライン端末装置ＬＭに通知する処理等、異常を通知する異常通知処理に関する動作をプログラミングしたものである。
【００５３】
品質管理データ作成プログラム１５１ｃは、蓄積された点検結果データに基づいて品質管理に必要な各種分析処理を実行するとともに、該分析結果データ（例えば、パレート図、異常散布図、グラフ、管理図等）等を含んだ品質管理データを作成する処理の動作をプログラミングしたものである。
【００５４】
点検チェックシート補正プログラム１５１ｄは、上記点検結果データ、及び品質管理データ作成プログラム１５１ｃにより生成された分析データを含む品質管理データ等に基づいて、点検チェックシートＣＳ（点検管理シート）に含まれる、点検管理項目としての、点検チェック項目、点検内容、点検を実行する頻度、点検基準値等を補正するための点検チェックシート補正処理の動作をプログラミングしたものである。
【００５５】
木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２は、木原料受入・粉砕ライン２００に関する各種データを格納しており、具体的に、点検チェックシートファイル１５２ａ、点検基準データ１５２ｂ、品質管理データ１５２ｃ、点検項目リンクデータ１５２ｄ等が格納されている。
【００５６】
点検チェックシートファイル１５２ａには、該木原料受入・粉砕ライン２００を構成する各種装置、機械、部品等の点検処理に用いられる点検管理項目としての、点検チェック項目、点検内容、点検対象、点検を実行する点検頻度、点検基準値等がふくまれた点検管理シートＣＳのデータが格納されている。より詳細には、図６〜図８に示すような日常的な点検内容である日常点検チェックシートＤＳ（日常点検シート）と、一定期間毎に実施される点検内容である定期点検チェックシートＲＳ（定期点検シート）とがある。
【００５７】
更に、日常点検管理シートＤＳには、図６に例示する始業前点検チェックシートＰＳ（始業前点検記入部）、図７に例示する運転作業点検チェックシートＯＳ（運転作業点検記入部）、図８に例示する終業点検チェックシートＡＳ（終業点検記入部）の３種類があり、それぞれ、点検を行う前の心構え記載欄１０００と、装置、機械、部品等の点検管理対象を記載した対象記載欄２０００と、点検管理対象の点検チェック項目を記載する点検チェック項目記載欄３０００と、点検チェック項目の判定基準が記載された基準記載欄４０００と、点検チェック項目に対する判定結果を記載する判定記載欄５０００と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄６０００とが設けられている。ここで、判定記載欄５０００と、コメント記載欄６０００は、各ラインの担当者等により記載され、その他の欄に関しては点検管理内容として予め定められたものが記載されている。
【００５８】
また、定期点検チェックシートＲＳは、図９に示した例示のように、日常チェックシートＤＳと同様の点検管理対象を記載した対象記載欄２１００と、点検内容を記載した点検項目欄３１００と、ラインに含まれ、消耗品等の定期的に保全が必要な保全部品を記載した保全部品欄７０００と、その保全部品の必要個数を記載した必要個数欄８０００と、定期点検の実施頻度データを記載した点検頻度記載欄９０００ａと点検結果欄９０００ｂ等が設けられている。
【００５９】
点検基準データ１５２ｂは、上記点検チェックシートＣＳに含まれる点検管理項目（点検チェック項目、点検対象、点検内容等を含む）において、正常、異常を判断する際の基準となる数値データや条件データ、点検を実行する頻度等に関するデータであって、点検結果データに基づいた点検管理シートの補正処理により適宜変更される。
【００６０】
品質管理データ１５２ｃは、品質管理データ作成プログラム１５１ｃに基づいて実行される、蓄積された点検結果データの分析データ等を含む品質管理に必要な各種データである。この品質管理データ１５２ａに基づいて、各種点検管理シートに含まれる点検管理項目としての点検チェック項目、内容、頻度や点検基準データ１５２ｂ等が補正される。
【００６１】
点検管理リンクデータ１５２ｄは、各ライン別のデータベース（木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７）に格納されている点検チェックシートＣＳのデータにおいて、製造工程において関連する、即ち影響がある点検チェック項目のリンクデータである。このリンクデータ１５２ｄにより、ある点検チェック項目（点検項目）に異常が見つかった場合、その異常が影響すると思われる他のライン等の点検項目がわかるように構成されている。
【００６２】
上記の他、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２には、木原料受入・粉砕ライン２００を構成する各装置、機械等の運転作業に関する仕様書や取り扱いデータ等が格納されている。
【００６３】
樹脂原料受入・粉砕ラインデータベース１５３は、樹脂原料受入・粉砕ライン３００に関する各種データを格納したデータベースであって、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２とほぼ同様に構成されており、点検チェックシートファイル１５３ａ、点検基準データ１５３ｂ、品質管理データ１５３ｃ、点検項目リンクデータ１５３ｄ等を格納している。特に、点検チェックシートファイル１５３ａは、前述の点検チェックシートファイル１５２ａと同様に、日常点検管理シートとしての始業前点検管理シート、運転作業点検管理シート、終業点検管理シートと、定期点検管理シートとから構成されており、点検内容は異なるが、構成内容、フォーマット等は点検チェックシートファイル１５２の各シートと同様になっている。
【００６４】
以下、混合・造粒ラインデータベース１５４、押出成型ラインデータベース１５５、加工ラインデータベース１５６、塗装ラインデータベース１５７も、各データベースの名称に該当するラインに関する各種データが格納され、その格納されたデータには、日常点検チェックシートＤＳと定期点検チェックシートＲＳとからなる点検チェックシートファイルと、点検基準データと、品質管理データと、点検項目リンクデータが含まれており、各ラインに沿った内容であるが、点検チェックシートファイル１５２ａ、１５３ａ、点検基準データ１５２ｂ、１５３ｂ、品質管理データ１５２ｃ、１５３ｃ、点検項目リンクデータ１５２ｄ、１５３ｄと同様の構成であるので、詳細な説明を省く。
【００６５】
このように、点検チェックシートＣＳは、各ラインに共通するフォーマットで作成されており、標準化されたシートである。
【００６６】
通信部１６は、モデム（ＭＯＤＥＭ：ＭＯｄｕｌａｔｏｒ／ＤＥＭｏｄｕｌａｔｏｒ）、ターミナルアダプタ（ＴＡ：Ｔｅｒｍｉｎａｌ  Ａｄａｐｔｏｒ）、あるいはルーター等によって構成され、電話回線、ＩＳＤＮ回線、専用線等の通信回線ネットワークＮを介してホストコンピュータ２０に作成された注文書データ等の送信を行う。
【００６７】
印刷部１７は、出力手段として機能し、表示部１３に表示された注文書データ等を所定のフォーマットで印字する装置である。
【００６８】
次に、各ラインに隣接して設置されているライン端末装置ＬＭについて説明する。尚、各ライン端末装置ＬＭは、全てほぼ同様の構成であるため、木原料受入・粉砕ライン端末２０を一例として、図５を用いて説明する。
【００６９】
ライン端末装置ＬＭの一例としての木原料受入・粉砕ライン端末２０は、図５に示すように、制御部２１と、表示部２２と、入力部２３と、記憶部２４と、通信部２５と、印刷部２６等から構成され、各部はバスや各種インターフェース等を介して接続されている。
【００７０】
制御部２１は、例えば、ＣＰＵ（図示なし）、ＲＡＭ（図示なし）等を備え、木原料受入・粉砕ライン端末２０において実行される各処理の制御を行う。具体的に、制御部２１は、通信部２５を介して、点検管理シート受信手段としての点検チェックシートデータ（点検管理シートデータ）を受信する処理、送信手段としての点検結果データを管理サーバ１０に送信する処理、受信手段としての管理サーバ１０から送信される関連点検管理項目のデータを受信する処理等の制御を実行する。
【００７１】
表示部２２、入力部２３、記憶部２４、通信部２５、印刷部２６等は、管理サーバ１０のそれらとほぼ同機能を果たすので詳細な説明を省き異なる点のみ説明する。
【００７２】
表示部は、例えば、表示手段として管理サーバ１０から送信された関連管理項目を表示する機能、点検管理シート表示手段として、管理サーバ１０から送信された点検チェックシートＣＳを表示する機能を果たす。
【００７３】
入力部は、例えば、入力手段として点検結果データを入力するのに用いられる。より詳細には、点検管理シートＣＳにおける判定記載欄５０００、コメント記載欄６０００への入力処理に用いられる。
【００７４】
記憶部２４には、ラインを構成する各種装置、機械、部品等の運転作業、保守、修理等に関する仕様書や取り扱い説明書等を記憶している仕様ＤＢ２４１が格納されている。尚、この仕様ＤＢ２４１に格納される情報は、そもそもの販売元等から添付される仕様書、取り扱い説明書等であってもよい。
【００７５】
通信部２５は、上記受信手段、送信手段、点検管理シート受信手段として機能し、管理サーバ１０等の外部機器との通信制御を行う。
【００７６】
尚、上述した木原料受入・粉砕ライン端末２０の構成は、各ラインに個別の情報以外に関しては、全てのライン端末装置ＬＭに共通であり、即ち、樹脂原料受入・粉砕ライン端末３０、混合・造粒ライン端末４０、押出成型ライン端末５０、加工ライン端末６０、塗装ライン端末７０も上記同様の構成内容として、各部の詳細な説明を省く。
【００７７】
以上のように構成された点検管理システム１において、管理サーバ１０と、ライン端末装置ＬＭとの間で実行される点検管理処理について、図１０に示すフローチャートに沿って説明する。尚、ライン端末装置ＬＭの一例として、木原料受入・粉砕ライン端末２０を例にとって説明を行うが、他のライン端末装置ＬＭ（例えば、樹脂原料受入・粉砕端末３０や押出成型端末５０等）であっても構わないのは無論のことである。
【００７８】
尚、以下において、単に「表示」というときは、木原料受入・粉砕端末２０の表示部２２に表示することを示している。また、単に「指定」、「入力」、又は「ボタンを押下」というときは、同端末２０の入力部２３のマウス又はキーボード等を用いて「指定」、「入力」、又は、「ボタンを押下」することを表わしている。
【００７９】
管理サーバ１０のＣＰＵ１１は、所定の操作、あるいは所定の点検時間になると判断することにより、記憶部１５のアプリケーションデータベース１５１格納されている点検プログラム１５１ａをＲＡＭ１２に格納し、当該プログラムを起動させる。すると、ＣＰＵ１１は、該点検プログラム１５１ａにしたがって、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２の点検チェックシートファイル１５２ａより所定の点検チェックシートＣＳのデータを読み出して、通信部１６を介して、木原料受入・粉砕ライン端末２０に送信する（ステップＳ１０１）。
【００８０】
次いで、木原料受入・粉砕ライン端末２０の制御部２１は、該点検チェックシートＣＳのデータを通信部２５を介して受信し、表示部２２に表示させる（ステップＳ１０２）。
【００８１】
すると、図６から図９に例示したような点検チェックシートＣＳが表示部２２に表示される。ここで、例えば、重要な項目、過去に異常があった項目、関連する他のラインにおいて、異常が見つかった項目等を点滅させる、他の色で表示させる等、目立たせる表示にするように管理サーバ１０から指示され、そのように表示する構成等であってもよい。
【００８２】
次いで、木原料受入・粉砕ライン端末２０の操作者であって、例えば、木原料受入・粉砕ライン２００の担当者等は、入力部２３を用いて、該点検チェックシートＣＳの点検チェック項目（点検項目）ごとに、基準値と照らし合わせて、点検結果データを、判定記載欄５０００（または結果記載欄９０００ｂ）に入力する（ステップＳ１０３）。
例えば、図１１に示すように、判定記載欄５０００に対し、異常がない項目に関しては「レ」、異常がある項目に関しては「×」等を記入する、あるいは、図１２に示すように、異常がない場合には、「○」、異常がある場合には「×」、異常ではないが要注意な項目に関しては「△」を記入し、更に、コメント欄６０００に必要事項を記入する。
【００８３】
そして、点検結果データの入力が終わると、図示しない送信ボタン等が指定されることにより、制御部２１は、入力された点検結果データを、通信部２５を介して管理サーバ１０に送信する（ステップＳ１０４）。
【００８４】
次いで、管理サーバ１０のＣＰＵ１１は、上記点検結果データを、通信部１６を介して受信すると、該点検結果データに基づいて、異常項目の抽出処理を実行する（ステップＳ１０５）。
【００８５】
具体的に、ＣＰＵ１１は、アプリケーションデータベース１５１より異常通知プログラム１５１ｂを読み出して、ＲＡＭ１２に一時格納した上で、該プログラム１５１ｂに基づいて、まず上記点検結果データの判定記載欄５０００等に記載されている異常のマーク等を検索し、異常とされた点検チェック項目（異常点検管理項目）等を抽出する。そして、異常点検チェック項目があった場合（ステップＳ１０６）、ＣＰＵ１１は、該異常点検チェック項目と関連がある他のラインの点検チェック項目データを、他のラインデータベース（例えば、押出成型ラインデータベース１５４等）から取得する（ステップＳ１０７）。
ここで、関連がある点検チェック項目とは、異常点検チェック項目により影響がある他のライン、更には他のラインの装置、機械、部品等が対象となっている点検チェック項目である。
【００８６】
次いで、ＣＰＵ１１は、上記異常があった点検チェック項目と関連がある点検チェック項目を有するラインのライン端末装置ＬＭ（例えば、押出成型ライン端末５０等）に対して、関連点検チェック項目がわかるように、通知する通知処理を実行する（ステップＳ１０８）。
【００８７】
具体的な通知処理は、例えば、図１３に示すように、他のライン（木原料受入・粉砕ライン２００）の所定の点検チェック項目に関して異常があったことを知らせるとともに、通知先のライン（押出成型ライン５００）の関連点検チェック項目をフリック表示させることにより注意喚起を行うデータを送信する。
【００８８】
次いで、ステップＳ１０９において、点検結果データを、受信したライン（木原料受入・粉砕ライン２００）のデータベースの所定領域に格納して点検処理を終了する。
【００８９】
尚、ステップＳ１０１からステップＳ１０９の動作は、管理サーバ１０と、いずれのライン端末装置ＬＭとの間でも同様に実行されるとともに、図６〜図８に例示した日常点検チェックシートＤＳ、図９に例示した定期点検チェックシートＲＳ等のどの点検チェックシートＣＳに関しても同様に実行される。
尚、上記通知処理は、異常点検チェック項目が見つかったら即時に実行する構成であってもよいし、例えば、運転作業点検チェックシートＯＳにみつかった場合には、即座であるが、終業点検チェックシートＦＳにみつかった場合には、次ぎの日の始業前点検チェックシートＰＳの点検時に通知するなど、通知内容、通知方法、通知形態、通知手段等はどのような構成であってもよい。
【００９０】
これにより、あるラインにおいて異常がみつかった場合に、その影響がある他のラインに自動的にその内容が報知されるので、作業員等が関連するラインや装置等を考え、わざわざ現場を離れて関連するラインに連絡をする等の手間が省けることとなって、便利である。更に、異常内容が報知されるとともに、関連する点検項目が知らされるので、通知先の作業員はどのような内容を点検すればよいかわかることとなり点検効率がよい。
従って、木質様成型品の製造ライン１００の全体的な保守管理が容易かつ的確になる。
【００９１】
次いで、管理サーバ１０により、各ライン端末装置ＬＭから送信され、蓄積された点検結果データに基づいて、品質管理データを作成する処理、及び該品質管理データに基づいて、点検チェックシートＣＳを更新する処理について、図１４のフローチャートに沿って説明する。
【００９２】
管理サーバ１０のＣＰＵ１１は、所定の期間毎に、品質管理データ作成プログラム１５１ｃに基づいて、品質管理データ作成処理を実行する。具体的に、まず、ＣＰＵ１１は、木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７に蓄積されている点検結果データを読み出して、抽出する（ステップＳ２０１）。ここで、抽出される点検結果データの対象ラインや、範囲等は限定されるものではない。
【００９３】
次いで、ＣＰＵ１１は、抽出した点検結果データに基づいて、例えば、パレート図、異常項目等の散布図、グラフ、管理図等の点検結果の分析データ等からなる品質管理データを作成し、各ライン別のデータベース（木原料受入・粉砕ラインデータベース１５２〜塗装ラインデータベース１５７）に記憶する（ステップＳ２０２）。
【００９４】
次いで、ＣＰＵ１１は、点検チェックシート補正プログラム１５１ｄに従い、上記品質管理データ、点検結果データ等に基づいて、点検チェックシートＣＳの補正が必要か否かを判断し（ステップＳ２０３）、補正が必要であると判断した場合（ステップＳ２０３：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０４に移行して、点検チェックシートＣＳの内容の補正処理を実行する。
具体例として、例えば、図１５に例示する定期点検チェックシートＲＳ１４においては、異常頻度が高い、或いは保全部品の補充頻度が不適切である等に理由により、点検実施頻度を１ヶ月から１週間に繰り上げる、点検頻度の補正処理が実行されている。
【００９５】
このように、品質管理データが作成されることにより、管理者や作業者等は、各ライン別、或いは複数ライン間における装置、機械、部品等の調整等の保守管理を行うことができる。更に、この品質管理データに基づいて、点検チェックシートＣＳに含まれる点検内容の補正の要否等の判断材料に用いることができる。
【００９６】
また、点検結果データ、品質管理データに基づいて、点検チェックシートＣＳの内容が補正されるので、常に適切な点検管理処理が実行される。
【００９７】
尚、補正内容は、点検頻度に限定されるものではなく、点検チェック項目、点検対象等どのようなものであってもよく、日常点検チェックシートＤＳに対しても実行可能である。また、この点検チェックシートＣＳの補正処理は、品質管理データや点検結果データに基づいて自動的に行われるものに限られず、品質管理データや点検結果データに基づいて、所定の管理者等が補正内容を決定し、該補正内容に基づいて、ＣＰＵ１１が補正処理を実行する様にしてもよい。
【００９８】
以上のように本実施の形態に示した点検管理システム１によれば、木質様成型品製造ライン１００における点検管理を包括的に実施することが実現できるので、全体的な点検管理が容易かつ的確に行える。従って、各ラインの装置、機械、部品等の保全状況が向上し、それに伴って、製造品としての木質様成型品の品質が向上するとともに、製造効率の向上も期待できる。
【００９９】
尚、上記実施の形態は、一例に過ぎず、適宜変更可能である。
例えば、木質様成型品製造ライン１００を構成する各ラインの構成内容、名称等は上述に限られるものではなく、より多くのラインを備えていてもよいし、より少ないラインから構成されていてもよい。また、各ラインで行われる木質様成型品の製造方法、製造工程も上述に限定されるものではない。
同様にライン端末装置ＬＭの種類、数等も上述に限定されるものではない。
また、点検チェックシートＣＳの構成内容もどのようなものであってもよい。
【０１００】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、木質様成型品製造ラインにおける各ラインに隣接して設置される端末装置において、各ラインに関する所定の点検管理シートの点検管理項目に対する点検結果データが、入力されるとともに、送信手段により管理装置に送信され、管理装置の点検結果データ受信手段により、該点検結果データが受信され、抽出手段により、点検結果データに基づいて異常点検管理項目が抽出され、取得手段により、異常点検管理項目に基づいて、影響を与える他のラインの関連点検管理項目が取得され、通知手段により、該関連点検管理項目が、他のラインに隣接して配置された端末装置に対して通知され、該他のラインに隣接した配置された端末装置において、この関連点検管理項目が受信されて表示されるので、木質様成型品製造ラインを構成する一のラインにおける異常内容が影響する他のラインにも自動的に通知されることとなって、製造ラインの全体的な点検管理が容易かつ的確に、しかも効率的に行うことができる。更に、製造ラインの各ラインの保守管理状態が向上し、それに伴って製品である木質様成型品の品質向上を実現できる。
【０１０１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート送信手段により、各ラインに関する点検管理項目データを含む点検管理シートデータが、該当するラインに隣接して配置される端末装置に送信され、端末装置の点検管理シート受信手段により送信された点検管理シートデータが受信されて、表示されるので、管理装置において、製造ラインの点検管理シートを一括して管理することができる。また、各ラインにおける点検処理がより確実に行われる。また、点検管理シートに従って点検処理を行えばよいこととなって点検処理が容易となるとともに、効率的となる。
【０１０２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の品質管理データ作成手段により、点検結果データに基づいて品質管理に関する分析が行われて品質管理データが作成されるので、該品質管理データに基づいて、木質様成型品の品質、品質管理体制、製造ラインの効率化等をより向上させることができる。
【０１０３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、管理装置の点検管理シート補正手段により、品質管理データに基づいて、点検管理シートが補正されるので、点検管理処理を、より的確に実行することができる。
【０１０４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートデータには、点検頻度データが含まれ、点検管理シート補正手段は、点検管理シートデータの点検頻度データを補正するので、点検を実行する頻度を的確にすることができる。
【０１０５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、木質様成型品製造ラインを構成する複数のラインとしての木原料受入・粉砕ライン、樹脂原料受入・粉砕ライン、混合・造粒ライン、押出成型ライン、加工ライン、塗装ライン等における点検管理処理が向上する。
【０１０６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、点検管理シートは、ライン毎に定められ、日毎に実施する際に用いられる日常点検管理シートと、所定期間毎に実施する際に用いられる定期点検管理シートとから構成されているので、点検内容に応じて点検を実施する頻度が異なることとなって、点検処理の効率化が図れる。また、日常点検管理シートは、始業前に点検する項目が記載された始業前点検記入部と、運転作業中に点検する項目が記載された運転作業点検記入部と、終業後に点検する項目が記載された終業点検記入部と、を有しているので、点検管理を十分かつ的確に行うことができる。
【０１０７】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、特に、日常点検管理シートには、点検を行う前の心構えを記載するための心構え記載欄と、点検管理対象を記載するための対象記載欄と、点検管理対象の点検チェック項目を記載するための点検チェック項目記載欄と、点検チェック項目の判定基準を記載するための基準記載欄と、点検チェック項目に対する判定結果を記載するための判定記載欄と、判定結果に対するコメントを記載するためのコメント記載欄と、が備えられているので、点検処理を、より容易かつ的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】木質様成型品製造ラインの全体構造、製造工程を説明するための説明図であって、その前半部分を示した図である。
【図２】木質様成型品製造ラインの全体構造、製造工程を説明するための説明図であって、その後半部分を示した図である。
【図３】本発明の木質様成型品製造ライン点検管理システムの全体構成を説明するためのブロック図である。
【図４】図３の管理サーバ１０の要部構成を説明するためのブロック図である。
【図５】図３のライン端末装置ＬＭの一例としての木原料受入・粉砕ライン端末２０の要部構成を説明するためのブロック図である。
【図６】日常点検チェックシートの始業前点検シートの例を示す図である。
【図７】日常点検チェックシートの運転作業点検シートの例を示す図である。
【図８】日常点検チェックシートの終業点検シートの例を示す図である。
【図９】定期点検チェックシートの例を示す図である。
【図１０】本発明の点検管理システムにおける点検管理処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１０における点検結果データの入力処理を説明するための表示例を示す図である。
【図１２】図１０における点検結果データの入力処理を説明するための表示例を示す図である。
【図１３】図１０における異常点検項目の通知処理を説明するための表示例を示す図である。
【図１４】本発明の点検管理システムにおける品質管理データ作成処理、点検チェックシート補正処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１５】図１４の点検チェックシートの補正処理を説明するための表示例を示した図である。
【符号の説明】
１  木質様成型品製造ライン点検管理システム
１０  管理サーバ（管理装置）
１１  ＣＰＵ（点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段、抽出手段、取得手段、通知手段、品質管理データ作成手段、点検管理シート補正手段）
１５１ａ  点検プログラム（点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段）
１５１ｂ  異常通知プログラム（抽出手段、取得手段、通知手段）
１５１ｃ  品質管理作成プログラム（品質管理データ作成手段）
１５１ｄ  点検チェックシート補正プログラム（点検管理シート補正手段）
１６  通信部（点検管理シート送信手段、点検結果データ受信手段、通知手段）
２０  木原料受入・粉砕ライン端末（木質廃材粉砕ライン端末装置）
２１  制御部（送信手段、受信手段、点検管理シート受信手段）
２２  表示部（表示手段、点検管理シート表示手段）
２３  入力部（入力手段）
２５  通信部（送信手段、受信手段、点検管理シート受信手段）
３０  樹脂原料受入・粉砕ライン端末（樹脂廃材粉砕ライン端末装置）
４０  混合・造粒ライン端末（混合・造粒ライン端末装置）
５０  押出成型ライン端末（成型ライン端末装置）
６０  加工ライン端末（加工ライン端末装置）
７０  塗装ライン端末（塗装ライン端末装置）
１００  木質様成型品製造ライン
２００  木原料受入・粉砕ライン
３００  樹脂原料受入・粉砕ライン
４００  混合・造粒ライン
５００  押出成型ライン
６００  加工ライン
７００  塗装ライン
ＣＳ  点検チェックシート（点検管理シート）
ＤＳ  日常点検チェックシート（日常点検シート）
ＲＳ  定期点検チェックシート（定期点検シート）
ＰＳ  始業前点検チェックシート（始業前点検記入部）
ＯＳ  運転作業点検チェックシート（運転作業点検記入部）
ＡＳ  終業点検チェックシート（終業点検記入部）
ＬＭ  ライン端末装置（端末装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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