(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラントが他油成分を潤滑成分として取り込み、切研削後の処理液を再度クーラントとして使用し、従来は分離・除去されてきた他油成分の廃棄量を削減し、環境負荷を少なくし、クーラントの金属加工性能の維持・向上と寿命の延長を図り、更にクーラントへの潤滑成分の補給量を削減して、クーラント原液の使用量が少ない水溶性切研削油剤組成物とその使用方法を提供する。【解決手段】周辺環境で使用され混入する不水溶性成分又は難水溶性成分を分離せず，分散含有することができる組成であり，且つ該不水溶性成分又は該難水溶性成分を油骨成分として利用することを特徴とする水溶性切研削組成物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺環境で使用され混入する不水溶性成分又は難水溶性成分を分離せず、分散含有することができる組成であり、且つ該不水溶性成分又は該難水溶性成分を潤滑成分として利用することを特徴とする水溶性切研削組成物。
【請求項２】
水溶性切研削油剤組成物を下記の測定方法により測定した潤滑油の分離油層の容量が該水溶性切研削油剤組成物の下記希釈液に対して、５容量％以下である請求項１記載の水溶性切研削油剤組成物。
分離油層の容量の測定法：１０００ｍｌビーカーに濃度２．５質量％の水溶性切研削油剤組成物の希釈液５００ｍｌを採取し、この希釈液に対して潤滑油を３質量％添加し、液温２５℃の条件下、ホモミキサーで６０００ｒｐｍ、１０分間攪拌、乳化した後、直ちに１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに採取し、２５℃で３日間静置したときの浮上した分離油層の容量の測定。
【請求項３】
請求項２に示す測定方法において、下記の式で計算される上記潤滑油の潤滑油乳化能力値が１．０〜１２０である請求項１又は２に記載の水溶性切研削油剤組成物。
潤滑油乳化能力値＝［潤滑油乳化濃度（質量％）／水溶性切研削油剤組成物の希釈濃度（質量％）］×１００
【請求項４】
乳化した上記潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の水溶性切研削油剤組成物。
【請求項５】
重量平均分子量が５００〜５，０００，０００であり、且つＨＬＢが０〜２０である高分子分散剤成分を上記水溶性切研削油剤組成物全量に対して、０．１〜７０質量％含有される請求項１乃至４のいずれか１項に記載の水溶性切研削油剤組成物
【請求項６】
上記高分子分散剤成分がマレイン化ポリブテン、ポリアルキレングリコール及びグリセリンの共重合物、１２−ヒドロキシステアリン酸縮合物のポリアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ポリカルボン酸型高分子アニオン、アリルエーテル共重合物、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びポリスチレンスルホン酸の群の中から選ばれる少なくとも１種である請求項５記載の水溶性切研削油剤組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の水溶性切研削油剤組成物の希釈液からなるクーラントを用いて切研削を行った場合、この切研削後の処理液に該工程中に含まれる潤滑油成分を含有した場合でも、該潤滑油成分を分離する工程を経ず該処理液をクーラントとして再使用することを特徴とする水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
【請求項８】
上記切研削後のクーラントを下記の方法で測定した潤滑油の分離油層が、該切研削後の処理液に対して５容量％以下となる該切研削後の処理液をクーラントとして用いる請求項７に記載の水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
分離油層の容量の測定法：上記切研削後のクーラントを１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに採取し、２５℃で３日間静置したときの浮上した分離油層の容量の測定。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の水溶性切研削油剤組成物の希釈液からなるクーラントを用いて切研削を行った場合、この切研削後の処理液には潤滑油及び該工程中に含まれる潤滑油を含有し、請求項８に示す測定方法において、下記の式で計算される潤滑油乳化能力値が１．０〜１２０となる該処理液をクーラントとして用いる請求項７又は８記載の水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
潤滑油乳化能力値＝［潤滑油乳化濃度（質量％）／クーラントの濃度（質量％）］×１００
【請求項１０】
乳化した上記研削後の処理液中の潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍである請求項７乃至９のいずれか１項に記載の水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水溶性切研削油剤組成物及びその使用方法に関し、更に詳しくは、水溶性切研削油剤組成物の希釈使用液（以下、「クーラント」という）は、他油成分を潤滑成分として取込むことができ、切研削後の処理液を再度クーラントとして使用し、クーラントの潤滑性能の維持と分離除去される廃油成分の削減を図る水溶性切研削油剤組成物及びその使用方法に関する。
本発明の組成物は、鋳鉄及び鉄鋼等の鉄系金属、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、銅及びそれらの合金等の非鉄金属、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素等のセラミックス等の切削、研削、切断、研磨及びタップ等の加工（以下、単に「切研削」という）に広く使用される。
また、圧延、引き抜き、プレス、鍛造、ロールフォーミング等の塑性加工や、摺動面用潤滑剤、高含水作動油としても使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳鉄及び鉄鋼等の切研削には、工具と被削材間の潤滑性の維持、加工面の冷却及び生じた切屑の洗浄等の目的で、切削油剤及び研削油剤等（以下「切研削油剤」という）が使用されている。切研削油剤としては、かつては不水溶性のものが多用されていたが、引火性であることや廃棄時の環境負荷の面から、近年では水溶性のものが多用されている。
しかし、切削用工作機械等には水溶性切研削油剤のクーラントの他にも例えば、摺動面用及び油圧作動油等の潤滑油成分、防錆油成分、その他の油溶性及び難水溶性の他油成分（以下、「他油成分」と記す）が使用されていて、これらの他油成分がクーラント中に混入してくる。また、前工程で使用された他油成分もクーラント中に混入して問題化するケースが数多く報告されている。
【０００３】
例えば、従来の水溶性切研削油剤のクーラントに上記の他油成分が混入すると、混入した他油成分の多くはクーラントから分離し、分離・浮上油分として加工物や機械周りに付着して汚れの原因となり、ろ過装置の目詰まりを引き起こす等の問題点があった。また、分離・浮上油分中に水溶性切研削油剤組成物の一部成分が混入し、クーラントの不安定化を引き起こす問題点も指摘されている。
【０００４】
これらの問題に対しては、これまで、できるだけ混入する他油成分をクーラント中から排除する方向で対策がとられていた。最も一般的な方法として、オイルスキマやデカンタ、更には遠心分離等の装置により混入する他油成分を取り除く方法が挙げられる。同様な方法として、木材より得られたファイバーを用いた油分分離方法が記載されている（例えば特許文献１参照）、また、吸着材を使用して混入する他油成分を効率的に除去する分離装置及び方法が記載されている（例えば特許文献２参照）。更に、昇降ガイドを利用した他油成分の分離装置・方法が報告されている（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
しかし、これらの装置により他油成分を分離する方法では、装置の導入、維持管理の経費や分離した廃油の廃棄又は再生に要する経費などの経済的な問題と廃油の処理に伴う環境面への影響、更には分離の際に水溶性切研削油剤組成物の成分までが一緒に除去され、水溶性切削油剤をその分、補給・調製しなければならない等の問題点があった。
【０００６】
一方、水溶性切削油剤等の組成面からも混入する他油成分をできるだけ分離すべく検討が行われている。例えば、特定のポリオール化合物を用いることによりオイル分離性に優れる水溶性潤滑剤組成物が得られることが報告されており（例えば特許文献４参照）、また、高分子カチオン化合物を含有させることにより混入する他油成分を効率的に除去する水溶性潤滑剤組成物が得られることが報告されている（例えば特許文献５参照）。
しかし、これらの油分分離性の良好な水溶性潤滑剤組成物を用いた場合には、クーラントの状態はある程度良好に保たれると思われるが、分離・除去された廃油の処理の問題は解決できておらず、コスト面及び環境の面から工程全体を考えた場合に、決して十分なシステムとは言えない。
他方、混入してくる他油成分の多くは、例えば、摺動面潤滑油及び不水溶性金属加工油等であり、本来潤滑剤として使用されていたものが多く、逆にこれらを有効に活用する方法については、これまで報告された例を見出すことはできなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３０３８４０４号公報
【特許文献２】
公開特許第２００１−２５７６６号公報
【特許文献３】
公開特許第２００１−１９８４０１号公報
【特許文献４】
公開特許第２００２−２２６８７９号公報
【特許文献５】
公開特許第２００２−２４９７９６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、クーラントが混入する他油成分を潤滑成分として取り込み、この他油成分を含むクーラントを再度クーラントとして使用することにより、これまで分離・除去されてきた廃棄油量を削減して環境負荷を少なくし、クーラントの金属加工性能の維持・向上と寿命の延長を図り、更にクーラントへの潤滑成分の補給量を削減して、クーラント原液の使用量が少ない水溶性切研削油剤組成物とその使用方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す通りである。
１．周辺環境で使用され混入する不水溶性成分又は難水溶性成分を分離せず、分散含有することができる組成であり、且つ該不水溶性成分又は該難水溶性成分を潤滑成分として利用することを特徴とする水溶性切研削組成物。
２．水溶性切研削油剤組成物を下記の測定方法により測定した潤滑油の分離油層の容量が該水溶性切研削油剤組成物の下記希釈液に対して、５容量％以下である１．記載の水溶性切研削油剤組成物。
分離油層の容量の測定法：１０００ｍｌビーカーに濃度２．５質量％の水溶性切研削油剤組成物の希釈液５００ｍｌを採取し、この希釈液に対して潤滑油を３質量％添加し、液温２５℃の条件下、ホモミキサーで６０００ｒｐｍ、１０分間攪拌、乳化した後、直ちに１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに採取し、２５℃で３日間静置したときの浮上した分離油層の容量の測定。
３．２．に示す測定方法において、下記の式で計算される上記潤滑油の潤滑油乳化能力値が１．０〜１２０である１．又は２．に記載の水溶性切研削油剤組成物。
潤滑油乳化能力値＝［潤滑油乳化濃度（質量％）／水溶性切研削油剤組成物の希釈濃度（質量％）］×１００
４．乳化した上記潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍである１．乃至３．のいずれかに記載の水溶性切研削油剤組成物。
５．重量平均分子量が５００〜５，０００，０００であり、且つＨＬＢが０〜２０である高分子分散剤成分を上記水溶性切研削油剤組成物全量に対して、０．１〜７０質量％含有される１．乃至４．のいずれかに記載の水溶性切研削油剤組成物。
６．上記高分子分散剤成分がマレイン化ポリブテン、ポリアルキレングリコール及びグリセリンの共重合物、１２−ヒドロキシステアリン酸縮合物のポリアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ポリカルボン酸型高分子アニオン、アリルエーテル共重合物、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びポリスチレンスルホン酸の群の中から選ばれる少なくとも１種である５．記載の水溶性切研削油剤組成物。
７．１．乃至６．のいずれか１項に記載の水溶性切研削油剤組成物の希釈液からなるクーラントを用いて切研削を行った場合、この切研削後の処理液に該工程中に含まれる潤滑油成分を含有した場合でも、該潤滑油成分を分離する工程を経ず該処理液をクーラントとして再使用することを特徴とする水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
８．上記切研削後のクーラントを下記の方法で測定した潤滑油の分離油層が、該切研削後の処理液に対して５容量％以下となる該切研削後の処理液をクーラントとして用いる７．に記載の水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
分離油層の容量の測定法：上記切研削後のクーラントを１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに採取し、２５℃で３日間静置したときの浮上した分離油層の容量の測定。
９．１．乃至６．のいずれかに記載の水溶性切研削油剤組成物の希釈液からなるクーラントを用いて切研削を行った場合、この切研削後の処理液には潤滑油及び該工程中に含まれる潤滑油を含有し、８．に示す測定方法において、下記の式で計算される潤滑油乳化能力値が１．０〜１２０となる該処理液をクーラントとして用いる７．又は８．記載の水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
潤滑油乳化能力値＝［潤滑油乳化濃度（質量％）／クーラントの濃度（質量％）］×１００
１０．乳化した上記研削後の処理液中の潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍである７．乃至９．のいずれかに記載の水溶性切研削油剤組成物の使用方法。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の水溶性切研削油剤組成物は、クーラントに混入する他油成分をこのクーラントに取り込むことにより、他油成分の廃棄物量を低減できる。更にクーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属等の加工性能が優れる。
また、所定の方法で測定した分離油層の容量％が５以下である場合は、他油成分の取り込み能力が大きいため、他油成分の廃棄物量を低減でき、更にクーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属等の加工性能が優れる。
更に、所定の方法で測定した潤滑油乳化能力値が１．０〜１２０である場合は、他油成分取り込み量が適正であるため、他油成分の廃棄物量を低減でき、更にクーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属等の加工性能が優れる。
また、水溶性切研削油剤組成物の乳化した上記潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍである場合は、乳化性が優れているため、より他油成分の廃棄物量を低減でき、更にクーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属等の加工性能が優れる。
更に、上記水溶性切研削油剤組成物が質量平均分子量５００〜５，０００，０００であり、且つＨＬＢが０〜２０である高分子分散剤成分を０．１〜７０質量％を含有する場合は、クーラント中に他油成分を効率的に取込むことができるため、より他油成分の廃棄物量を低減でき、クーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属加等の工性能が優れる。
また、水溶性切研削油剤組成物に使用する高分子分散剤成分がマレイン化ポリブテンとポリアルキレングリコール及びグリセリンの共重合物等である場合は、クーラント中に他油成分を効率的に取込むことができるため、特に他油成分の廃棄物量を低減でき、クーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属等の加工性能が優れる。
更に、本発明の水溶性切研削油剤組成物の使用方法は、クーラントが他油成分を潤滑成分として取り込み、この他油成分を含むクーラントを再度クーラントとして使用することにより、他油成分の廃棄物量を低減できる。更にクーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属加工性能が優れる。
また、切研削後のクーラントを所定の方法で測定した場合に、この切研削後の処理液に対して、潤滑油の分離油層が５容量％以下である場合の水溶性切研削油剤組成物の使用方法は、さらに多くの他油成分を抱き込むことができるため、より他油成分の廃棄物量を低減でき、クーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属加工性能が優れる。
更に、水溶性切研削油剤組成物の乳化した上記潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍである場合の水溶性切研削油剤組成物の使用方法は、乳化性が優れているため、特に他油成分の廃棄物量を低減でき、クーラント原液の使用量を低減させることができ、且つ金属加工性能が優れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明について、以下に詳細に説明する。
本発明の「水溶性切研削油剤組成物」は、切削加工、研削加工、切断加工、研磨加工、歯切り加工及びタップ加工（以下「切研削加工」という）のみならず、圧延、引き抜き、プレス、鍛造及びロールフォーミング等の塑性加工等や、摺動面潤滑油及び含水油圧作動油としても使用することができる。
この水溶性切研削油剤組成物は、周辺の環境で使用され混入してくる不水溶性成分又は難水溶性成分を分離することなく、この水溶性切研削油剤組成物に分散含有される。
即ち、切研削機械等に使用され、混入する他油成分と上記水溶性切研削油剤組成物の希釈液は分離することなく、上記水溶性切研削油剤組成物は上記の他油成分を分散して含有し、且つ、この不水溶性成分又は難水溶性成分を潤滑成分として利用できる。
即ち、上記分散して含有する他油成分を上記水溶性切研削油剤組成物の潤滑成分として利用する。
【００１２】
この水溶性切研削油剤組成物は、下記の方法により測定した潤滑油の分離油層の容量が水溶性切研削油剤組成物の希釈液に対して、５容量％以下であることが好ましい。
この分離油層の容量の測定法は、１０００ｍｌビーカーに水溶性切研削油剤組成物に対して濃度２．５質量％の水溶性切研削油剤組成物の希釈液５００ｍｌを採取し、この希釈液に対して潤滑油を３質量％添加し、液温２５℃の条件下、ホモミキサーで６０００ｒｐｍ、１０分間攪拌、乳化した後、直ちに１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに採取し、２５℃で３日間静置したときの浮上した分離油層の容量を測定する。
上記測定方法において潤滑油はＪＩＳ  Ｋ２２３８  ＶＧ６８のものを使用する。
この分離油層の容量はより好ましくは４．８％以下、更に好ましくは４．６％以下、より更に好ましくは４．５％以下、より更に更に好ましくは、４．０以下、特に好ましく３．５以下である。
この分離油層の容量が５容量％を超える場合は、他油成分を効率的にクーラント中に取込むことができない場合がある。
【００１３】
また、本発明の水溶性切研削油剤組成物は、上記測定方法により、潤滑油の分離油層の容量が水溶性切研削油剤組成物の希釈液に対して、５容量％以下であれば、特に制限は無く使用できるが、必要に応じて潤滑成分をあらかじめ水溶性切研削油剤組成物中に含有させることができる。
上記潤滑成分は、水溶性切研削潤滑剤に通常用いることができるものであれば、特に制限することなく用いることができる。例えば、鉱油、合成エステル、動植物油、α−オレフィン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、及びポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。これらのうちの１種又は２種以上を適宜組合せて使用することができる。これらのうちで、鉱油及び／又は合成エステルが好ましく用いられる。
【００１４】
上記、鉱油としては、石油を蒸留精製して得られる成分を示し、水素添加や改質等の工程を経たものを使用できる。これらのうちの１種又は２種以上を適宜組合せて使用することができる。これらのうちで、スピンドル油が好ましく用いられる。
また、合成エステルとして、例えばラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ネオペンチルグリコールジオレート、トリメチロールプロパントリオレート、及びペンタエリスリトールテトラオレート等が挙げられる。これらの合成エステルのうちで脂肪酸炭素数は４〜２８の範囲であれば特別な制限はなく、不飽和度、分岐構造が異なっても何れも使用できる。これらのうちの１種又は２種以上を適宜組合せて使用することができる。これらのうちでトリメチロールプロパントリオレートが好ましく用いられる。
動植物油脂としては、例えば、豚脂、牛脂、羊脂及び魚油等の動物性油脂、並びに菜種油、大豆油、やし油、及びパーム油等の植物性油脂が挙げられる。これらのうちの１種又は２種以上を適宜組合せて使用することができる。
【００１５】
また、α−オレフィン、ノルマルパラフィン及びイソパラフィンは構造や炭素数の制限は特にないが、好ましくは炭素数４〜５０、より好ましくは炭素数５〜１７の範囲であれば構造にかかわらず好ましい。ポリオキシアルキレングリコールについても分子量やアルキレングリコール付加モル数による制限は特にないが、アルキレングリコール付加モル数が２〜５０の範囲であれば、より好ましい。
更にポリオキシアルキレングリコールについては、一つ又は二つ以上の末端がアルキル基、アルケニル基又は置換基を有するアルキル基でもよく、末端基とアルケニル基とがエーテル、エステル及びアミド等の結合により結ばれていてもよい。これらのうちの１種又は２種以上を適宜組合せて使用することができる。
【００１６】
この潤滑油成分の含有量は、水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、３０質量％以下が好ましい。より好ましくは２８質量％以下であり、更に好ましくは２６質量％以下であり、より更に好ましくは２４質量％以下である。水溶性切研削油剤組成物に対して潤滑油成分が３０質量％を超える場合は、他油成分を効率的にクーラント中に取込むことができない場合がある。
【００１７】
本発明の水溶性切研削油剤組成物の潤滑油乳化能力は、下記の式で計算される値が１．０〜１２０であることが好ましい。より好ましくは５．０〜１２０であり、更に好ましくは１０〜１２０であり、より更に好ましくは２０〜１２０である。
水溶性切研削油剤組成物の潤滑油乳化能力値が、１．０未満である場合は、潤滑油を取込む能力が不足して他油成分を効率的にクーラント中に取込むことができない場合がある。また、上記乳化能力値が、１２０を超える場合は、限度量を超える潤滑油が混入していることを示しており、浮上したり飛散したりする量が多くなるため好ましくない。
潤滑油乳化能力値＝［（潤滑油乳化濃度）／（水溶性切削油剤の希釈濃度）］×１００（濃度は何れも質量％で表される。）
ここで、潤滑油乳化濃度とは、水溶性切研削油剤組成物の希釈中に含まれる潤滑油成分の濃度をいい、以下の式で求めることができる。
潤滑油乳化濃度＝潤滑油添加量−浮上油中の潤滑油量
また、浮上油中の潤滑油量は浮上した油層を秤量し、塩酸酸性下で酸分解した後、油層をジエチルエーテルで抽出する。更に、この抽出物をシリカゲルクロマトグラフィー（充填剤：和光純薬社製「ワコーゲルＣ２００」、展開溶媒：ｎ−ヘキサン）により精製して、浮上油層中の潤滑油成分比率を求める。
また、水溶性切研削油剤組成物の希釈濃度とは、水溶性切研削油剤組成物の原液を上記試験のために、希釈した場合の希釈液全体に対する水溶性切研削油剤組成物の原液の質量％をいう。
【００１８】
また、本発明の水溶性切研削油剤組成物は、上記測定方法により、潤滑油の潤滑油乳化能力値が上記範囲であれば、特に制限は無く使用できるが、必要に応じて潤滑油を含有させることができる。この潤滑油の種類及び含有量は前記発明のものを適用できる。
【００１９】
また、本発明の水溶性切研削油剤組成物は、前記した測定方法において、乳化した上記潤滑油の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍであることが好ましい。この潤滑油の平均粒子径は、より好ましくは０．０５〜１０μｍであり、更に好ましくは０．１〜７μｍであり、より更に好ましくは０．１〜５μｍである。
この潤滑油の平均粒子径が０．０１μｍ未満の場合は、潤滑性能が不足する場合があるためであり、５０μｍを超える場合は、希釈液の安定性が低下し、液の分離を生じやすくなる場合があるためである。
上記平均粒子径はレーザー粒径測定装置（堀場製作所製「ＬＡ９１０」）で、測定したものである。
【００２０】
この水溶性切研削油剤組成物は、重量平均分子量が５００〜５，０００，０００の高分子分散剤成分を含むことが好ましい。この高分子分散剤成分の重量平均分子量は、より好ましくは５００〜５００，０００であり、更に好ましくは１０００〜３００、０００である。
分子量が５００未満である場合は他油を乳化・分散する能力が不足する場合があるためであり、分子量が５，０００，０００を超える場合は、系及び分散剤の粘度が高くなり、取り扱いが困難になる場合があるためである。
ここで、重量平均分子量はゲルパーミエーショオンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定したものをいう。
【００２１】
また、上記高分子分散剤のＨＬＢは、０〜２０（但し、０は除く）とすることができ、より好ましくは０〜１５であり、更に好ましくは０〜１０である。
ＨＬＢが２０を超える場合は、親水性が強くなりすぎるため、原液及び希釈液の安定性が保てなくなる場合があるためである。
このＨＬＢは、Ｇｒｉｆｆｉｎの以下の式で算出される。
ＨＬＢ＝２０Ｍｗ／Ｍ（Ｍ：非イオン界面活性剤の分子量，Ｍｗ：親水性部分の分子量）
【００２２】
更に、上記高分子分散剤の水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、含有量は、好ましくは０．１〜７０質量％であり、より好ましくは０．５〜６０であり、更に好ましくは１〜５０である。
上記高分子分散剤の水溶性切研削油剤組成物に対する含有量が、０．１質量％未満である場合は、上記高分子分散剤の量が少量すぎるため、高分子分散材を添加した効果がでない場合がある。
また、これが７０質量％を超える場合は、防錆成分、抗菌成分等の成分量が減少するため、防精性、抗菌性等の潤滑性以外の性能低下を引き起こす場合があるためである。
【００２３】
上記のうち、好ましい組合せは高分子分散剤の質量平均分子量が５００〜５，０００，０００、且つＨＬＢが０〜２０及び含有量が０．１〜７０質量％であり、より好まし組合せは質量平均分子量が５００〜５００，０００且つＨＬＢが
０〜１５及び含有量が０．５〜６０質量％であり、更に好ましい組合せは、質量平均分子量が１０００〜３，０００、且つＨＬＢが０〜１０及び含有量が１〜５０質量％である。
【００２４】
上記高分子分散剤の種類は、具体的には、マレイン化ポリブテンを含む化合物、ステアリン酸縮合物のエステル、ポリアミン共重合物、ポリカルボン酸、アリル基を有するエーテルの（共）重合物、スルホン酸ホルマリン縮合物及びスチレン系共重合体とスルホン酸の化合物等の高分子重合物を用いることができる。
これらのうちで、マレイン化ポリブテンとポリアルキレングリコール及びグリセリンの共重合物、１２−ヒドロキシステアリン酸縮合物のポリアルキレングリコールエステル、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ポリカルボン酸型高分子アニオン、アリルエーテル共重合物、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物及びポリスチレンスルホンサンが好ましく用いられる。これらのうちの１種又は２種以上を使用することができる。
【００２５】
この水溶性切研削油剤組成物は、必要に応じて乳化剤を添加することができる。
この乳化剤は、水溶性切研削油剤組成物に通常用いられるものが使用できる。例えば、脂肪酸、界面活性剤及びアルコール等が挙げられる。これらのうちで１種又は２種以上が使用できる。
上記脂肪酸としては、特に限定されず、通常の水系の潤滑油や金属加工油に使用されている炭素数６〜３６のものが使用される。例えばカプロン酸、カプリル酸、ノナン酸、ラウリル酸、ステアリン酸、ドデカン酸、オレイン酸、エルカ酸、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸、アラキン酸、ベヘン酸、メリシン酸、イソノナン酸、ネオデカン酸、イソステアリン酸、油脂より抽出された大豆脂肪酸、ヤシ脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、石油より抽出されたナフテン酸等；アジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、モノ又はジヒドロキシアラキン酸；オレイン酸、リシノール酸、リシノール酸縮合物、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の二量体、三量体等の合成脂肪酸が挙げられる。これらのうち１種又は２種以上が使用できる。これらのうちで、ヤシ油脂肪酸、リシノール酸、エルカ酸、リシノール酸縮合物、ドデカン酸、及びオレイン酸が、好ましく用いられる。
これらの脂肪酸の使用量は、水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、好ましくは５〜６０質量％、より好ましくは１０〜５５質量％、更に好ましくは１５〜５０質量％である。
【００２６】
上記界面活性剤としては特に限定されず、通常の水系の潤滑油や金属加工油に使用されているノニオン系、アニオン系、カチオン系及び両性系の各界面活性剤使用できる。
上記ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル、ポリグリセリンアルキルエステル、アルキルアミンポリオキシエチレン付加物、アルキルアミンポリオキシエチレンポリオキシプロピレン付加物等が挙げられる。
また、アニオン界面活性剤としては、脂肪酸金属塩又はアミン塩、カルボン酸金属塩又はアミン塩、アルキルスルフォネートの金属塩又はアミン塩、アルキル硫酸の金属塩又はアミン塩、アルキルベンゼンスルホン酸の金属塩又はアミン塩、アルキルリン酸の金属塩又はアミン塩等が挙げられる。
更に、カチオン系界面活性剤としては、アルキルピリジニルクロライド及びアルキルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
また、両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型及びアミノカルボン酸塩型等が挙げられる。
上記の界面活性剤以外でも、加工対象とする金属に対する腐食性、反応性がなければ、特に支障なく使用することができる。これらは１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうちでノニオン界面活性剤のＣ１２アルコールＥＯ／ＰＯ付加物が好ましく用いられる。
これらの乳化剤のうち、界面活性剤成分は、水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、０〜３０質量％含まれることが好ましい。より好ましくは０〜２０質量％、更に好ましくは０〜１０質量％である。
【００２７】
上記高級アルコールとしては、炭素数が好ましくは１２〜１８のものが用いられる。例えば、２エチルヘキシルアルコール、オレイルアルコールおよびイソステアリルアルコール等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうちで炭素数１３又は１５の分岐アルコールが好ましく用いられる。
これらの乳化剤のうち、アルコールは、水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、０〜３０質量％含まれることが好ましい。より好ましくは０〜２０質量％、更に好ましくは０〜１０質量％である。
【００２８】
上記乳化剤の含有量の合計は、水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、好ましくは２０〜６０質量％、より好ましくは２５〜５５質量％、更に好ましくは３０〜５０質量％である。乳化剤の添加量が上記範囲内にあると、クーラントが、他油成分を効率よく取り込むことができる。
【００２９】
水溶性切研削油剤組成物は、必要に応じてアルカノールアミン、脂肪族アミン及びシクロヘキシルアミン等のアミン化合物、硫黄系、リン系、塩素系などの極圧添加剤成分、防錆剤成分、消泡剤成分、防腐剤成分、酸化防止剤成分、腐食防止剤成分、染料、香料及び水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基化合物等の各成分を本発明の要求する性能を阻害しない範囲で含有させることができる。
【００３０】
上記アミン化合物としては炭素数２〜３６のものが好ましく用いられる。例えば、アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−アミノエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−エチル−１・３−プロパンジオール及びＮ−（βアミノエチル）エタノールアミン等が挙げられ、
脂肪族アミンとしては、例えば２−エチルヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の第１級、第２級アルキルアミンが挙げられる。
また、シクロヘキシルアミンとしては、ジシクロヘキシルアミンが挙げられる。
これらのうちで、モノプロパノールアミン及びジシクロヘキシルアミンが好ましく用いられる。これらのうちの１種のみを用いても良いし、又は２種以上を適宜組合せて使用することができる。
これらの使用量の合計は、水溶性切研削油剤組成物１００質量％中、好ましくは０〜４０質量％、より好ましくは０〜３５質量％、更に好ましくは０〜３０質量％である。これらの使用量の合計が上記範囲であると、ＰＨ維持能力が高く、水溶性切研削油剤組成物が腐敗しにくい。
【００３１】
上記極圧添加剤成分としては、硫化脂肪油等の硫黄系、亜鉛ジチオホスフェート等のリン系及び塩素化パラフィン等の塩素系のものが使用できる。
上記酸化防止剤としては、アミン系化合物、フェノール系化合物等を、上記防食剤としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール等を、それぞれ用いることができる。上記着色剤としては、染料や顔料を用いることができる。上記添加剤は、加工性能を低下させず、劣化等の組成物の品質低下を生じさせないものであれば、特に支障なく使用することができる。
【００３２】
本発明の水溶性潤滑剤原液には、通常、水が配合される。この水の配合量については特に限定はないが、通常は、本発明の水溶性潤滑剤組成物１００質量％中、５〜５０質量％、好ましくは５〜４５質量％、更に好ましくは５〜４０質量％である。この水の含有量を５質量％以上とすることにより、潤滑剤の粘度を低くして作業性の悪化を抑制することができるので好ましい。また、この水の含有量が５０質量％以下とすることにより、潤滑成分の不足による潤滑性、防腐性、防錆性及び抗菌性の低下を抑制できるので好ましい。
【００３３】
水溶性切研削油剤組成物の使用方法、クーラントの使用方法又は切研削方法は上記水溶性切研削油剤組成物の希釈液からなるクーラントを用いて切研削を行った場合、この切研削後のクーラントには、少なくとも該工程中に使用される潤滑油成分を含有し、この潤滑油を含むクーラントを再使用する。
本発明に用いる「水溶性切研削油剤組成物」は、前記発明で詳述したものを適用できるが、圧延、引き抜き、プレス、鍛造、及びロールフォーミング等の塑性加工や摺動面潤滑油、含水油圧作動油としても使用できる。
上記希釈液の濃度は、希釈液１００質量％中、水溶性切研削油剤組成物の質量％をいい、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、更に好ましくは１〜１５質量％である。上記範囲であると、水溶性切研削油剤組成物の粘度が適当であり、作業性が向上するため好ましい。
【００３４】
本発明の水溶性切研削油剤組成物の使用方法等において、水溶性切研削油剤組成物の希釈直後においては、潤滑油等の潤滑成分が少ないため潤滑性が不足することが考えられるため、前記のようにあらかじめ潤滑油を添加しておく方法以外に次の方法で使用することもできる。
すなわち、使用初期はある程度の潤滑性を有する水溶性油剤（本発明の水溶性切研削油剤組成物であってもよいし、本発明以外の水溶性切研削油剤組成物であってよい）を使用し、本発明の水溶性切研削油剤組成物を補給用の油剤として使用することもできる。
また、初期に本発明の潤滑成分を含有した水溶性切研削油剤組成物を使用しなくとも、後で必要に応じて潤滑油又は廃棄他油成分を添加して潤滑性の向上をはかることもできる。
【００３５】
この水溶性切研削油剤組成物の使用方法等において、上記水溶性切研削油剤組成物を希釈してクーラントとして使用する場合に、このクーラントは他油成分を潤滑成分として取込むことができ、切研削後の処理液を再度クーラントとして使用することができる。
従って、他油成分の廃棄量が低減できる。更に、取込んだ他油成分潤滑成分として利用できるため、クーラントへの潤滑油の補給量を削減することができる。
【００３６】
上記水溶性切研削油剤組成物の使用方法は、上記切研削後の潤滑油を含むクーラントを下記の方法で測定した潤滑油分離油層が、切研削後の処理液に対して５容量％以下となる潤滑油を含むクーラントを再使用することが好ましい。
分離油層の容量の測定法は、上記使用後の希釈液を、直ちに１００ｍｌ共栓付きメスシリンダーに採取し、２５℃で３日間静置したときの浮上した分離油層の容量を測定する。
【００３７】
上記水溶性切研削油剤組成物の希釈液からなるクーラントを用いて切研削を行った場合、この切研削後の処理液には少なくとも該工程中に含まれる潤滑油を含有し、前記測定方法において、下記の式で計算される潤滑油乳化能力値が１．０〜１２０となる該処理液をクーラントとして用いることが好ましい。より好ましくは５．０〜１２０であり、更に好ましくは１０〜１２０であり、より更に好ましくは２０〜１２０である。
潤滑油乳化能力値＝［潤滑油乳化濃度（質量％）／使用後のクーラントの濃度（質量％）］×１００
ここで、潤滑油乳化濃度とは、前記発明のものを適用することができ、使用後のクーラント濃度とは、エプトン法により測定された水溶性切研削油剤組成物の濃度をいう。
【００３８】
更に、切研削後の処理液は、前記した測定方法において上記潤滑成分の平均粒子径が、０．０１〜５０μｍとなる切研削後の処理液をクーラントとして用いることが好ましい。この潤滑油の平均粒子径は、より好ましくは０．０５〜１０μｍであり、更に好ましくは０．１〜７μｍであり、より更に好ましくは０．１〜５μｍである。
【００３９】
上記使用方法において、分離油層の容量％が大きくなり、潤滑乳化能力値が上記範囲外になり、又は潤滑油の平均粒子径が上記範囲外になる等の場合には、上記高分子分散剤、乳化剤、潤滑剤及び水等を補給する。この補給により分離油層の容量％及び潤滑乳化能力値が本発明の範囲にすることにより他油成分をクーラント中に効率よく取込むことができ、クーラントの性能維持ができる。
また、高分子分散剤、乳化剤（脂肪酸、界面活性剤、高級アルコール）、潤滑油、水、アルカノールアミン等のアミン化合物及びその他の添加剤についての種類及び含有量については、前記発明で詳述したものを適用することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
以下、実施例により、本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（１）表１に示す組成を有する各種の切削油剤組成物（組成物１〜９）を調整し、この組成物を用いて試験を行い、実験例１〜７、比較例１〜２とした。表１において、組成物の数値は各組成物の全量に対する質量％を示す。
【００４１】
【表１】
2004256771.tif 000002
【００４２】
【表２】
2004256771.tif 000003
また、試験結果を表２に示す。
上記表１において※印は以下のものを示す。
▲１▼脂肪酸
Ａ：ヤシ油脂肪酸
Ｂ：リシノール酸
Ｃ：エルカ酸
Ｄ：リシノール酸縮合物（平均縮合度４）
Ｅ：ドデカン  ２酸
Ｆ：オレイン酸
▲２▼ノニオン界面活性剤：Ｃ１２アルコールＥＯ付加物
▲３▼アルコール：炭素数１３の分岐アルコール
▲４▼合成エステル：トリメチロールプロパントリオレート
▲５▼分散剤
Ａ：マレイン化ポリブテン、ポリアルキレングリコール及びグリセリンの共重合物（ＩＣＩ製「ハイパーマーＡ６０」）
Ｂ：１２−ヒドロキシステアリン酸縮合物のポリアルキレングリコールエステル（ＩＣＩ製「ハイパーマーＢ２４６」）
Ｃ：ポリカルボン酸型高分子アニオンＮａ塩水溶液（日本油脂製）
Ｄ：アリルエーテル共重合物（日本油脂製「マリアリム  ＡＡＢ−０８５１」）
Ｅ：ポリオキシアルキレングリコールポリエチルポリアミン（第一工業製薬製「ディスコールＮ−５０９」）
【００４３】
（２）評価方法
▲１▼乳化試験
潤滑油乳化試験には、表１の実施例１〜７の原液を２．５質量％及び比較例１、２の原液をそれぞれ４質量％、５質量％になるように水で希釈した。そこに潤滑油（Ｍｏｂｉｌ社製「バクトラＮＯ、２」）をそれぞれ３質量％加え、撹拌機を用いて６０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、撹拌停止後直ちにメスシリンダに移し、２５℃の条件下で３日静置した。このときの浮上した油分及び／又はクリーム層の比率を確認した後、シリカゲルカラムクロマトで潤滑油分を溶剤抽出し、定量した。
▲２▼潤滑試験
縦型マシニングセンタによるタッピングトルクを測定して、潤滑性を評価した。下穴加工条件は、ＴｉＮコーティングハイスドリル（Φ＝１３ｍｍ、Ｖ＝４０ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０．３ｍｍ／ｒｅｖ）、超硬リーマ（Φ＝１３．３ｍｍ、Ｖ＝２０ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０．３）であり、タップ加工は窒化タップ（Ｍ１４×１．５、Ｖ＝４．４ｍ／ｍｉｎ）で行い、トルクはキスラー社製の動力計で測定した。
▲３▼原液安定性試験
原液安定性は５０℃で４８時間静置した後の液の分離の有無を目視により調べた。液の分離が認められないものは問題なしとして、液の分離が若干認められたものを若干不安定とした。
【００４４】
（３）実施例の効果
▲１▼比較例１（高分子分散剤を使用せず、潤滑成分を３０質量％使用したもの）及び２（高分子分散剤を使用せず、潤滑成分を６０質量％使用したもの）は、潤滑油３質量％を加えて、攪拌した場合、攪拌を停止すると直ちに潤滑油が分離浮上してくる。
即ち、上記比較例の水溶性切研削油剤組成物は、ほとんど他油成分を取り込むことができない。
また、分離油層がそれぞれ５．５容量％と大きく、また、潤滑油乳化能力値がそれぞれ、７．５及び２と小さい。更に、潤滑油浮上量がそれぞれ２．７及び２．９％と大きい。
また、タッピングトルクもそれぞれ１３５０ｍＮ・ｍ及び１２５０ｍＮ・ｍと大きい。
▲２▼これに対して、実験例１〜７は潤滑油３質量％を加えて、攪拌した場合、攪拌を停止しても、潤滑油が分離浮上してくることはない。また、試験結果の全てに置いてバランスが取れていて、他油成分を取り込む能力が優れている。特に高分子分散剤Ａ〜Ｅを用いたものは潤滑油乳化能力、タッピングトルクも良好な性能を示している。
▲３▼本願発明の実施例は、他油成分をクーラント中に効率的に取込むことができる。このため、廃棄する他油成分の減量ができ、且つ、潤滑成分の補給を減量することができ、タッピングトルクも良好であり、金属等の切削加工等に広く使用することができる。