(57)【要約】【課題】切断端部分を、成形中央部分および芯金のいずれにも損傷等をもたらすことなく、円滑かつ確実に芯金上から取り除く。【解決手段】芯金２を有するポリマー成形ロール５の成形端部分３を中央部分４から切断分離した後、その切断端部分３を芯金上から取り除くに当って、切断端部分３にそれの中心軸線方向の吸引力を作用させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金を有するポリマー成形ロールの成形端部分を中央部分から切断分離した後、その切断端部分を芯金上から取り除くに当り、
切断端部分にそれの中心軸線方向の吸引力を作用させる成形ロールの切断端部分の除去方法。
【請求項２】
吸引ノズルを切断端部分の周りに位置させて、その切断端部分に吸引力を継続的に作用される請求項１に記載の成形ロールの切断端部分の除去方法。
【請求項３】
ポリマー成形ロールを中心軸線の周りに回転させながら吸引力を作用させる請求項１もしくは２に記載の成形ロールの切断端部分の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、芯金の周りに、ポリウレタン、ウレタンフォ−ム、ゴム等の成形体を一体的に接合させてなるポリマ−成形ロ−ルの成形端部分を、芯金上で，成形中央部分から切断分離した後、その切断端部分だけを芯金上から取り除く、成形ロ−ルの切断端部分の除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば，複写装置、画像記録装置、プリンタ等で給紙ロ−ル、現像ロ−ル、トナ−搬送ロ−ル等として用いられるウレタンフォ−ムロ−ルのその他のポリマ−成形ロ−ルを，発泡成形、押出成形、射出成形等をもって製造した場合には、通常は、成形端部分としてのロ−ル端部分の寸法精度が低く、また硬度が他の部分に比して高くなることから、多くは、その端部分を切断除去して製品ロ−ルとした後に使用に供することとしている。
【０００３】
これがため従来は、金属の回転刃、押切刃等を用いて、成形端部分を、芯金上で成形中央部分から切断分離した後のその切断端部分を、図３（ａ）に例示するように、クランパＣによって把持し、次いで、そのクランパＣを、芯金Ｓの軸端側へ移動させることによって、または、同図（ｂ）に例示するように、切断端部分Ｅと成形中央部分Ｍとの間に一対のプレ−トＰを差込んだ後、それらのプレ−トＰを芯金Ｓの軸端側へ移動させること等によって芯金上から取り除くこととしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、切断端部分ＥをクランパＣによって把持する前者によれば、とくに軟質の成形体にあっては、切断端部分Ｅにちぎれが生じ、また、細かいごみの発生が余儀なくされるという問題があり、一対のプレ−トＰを用いる後者にあっては、切断端部分Ｅと成形中央部分Ｍとの間への、プレ−トＰの円滑なる差込みが困難となって、成形中央部分Ｍへの大きな差込み剪断力の作用によってその中央部分Ｍに変形が生じ易いという問題があった他、プレ−トＰの芯金Ｓへの当接によってその芯金Ｓに傷が生じ易いという問題があった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、成形体の材質のいかんにかかわらず、切断端部分を、成形中央部分および芯金のいずれにも損傷等をもたらすことなく、また、それ自身にちぎれが生じると否とにかかわらず、ごみの発生等なしに、円滑かつ確実に芯金上から取り除くことができる、成形ロ−ルの切断端部分の除去を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る、成形ロ−ルの切断端部分の除去方法は，芯金を有するポリマ−成形ロ−ルの成形端部分を中央部分から切断分離した後、その切断端部分を芯金上から取り除くに当って、切断端部分の全体にそれの中心軸線方向の吸引力を作用させるにある。
【０００７】
この方法によれば、切断端部分に対する物理的な接触がないので、成形体の中央部分および芯金への損傷の発生を十分に防止することができ、また、切断端部分の全体をそれの抜き取り方向に吸引することで、切断端部分に、たとえちぎれが生じても、その全体を十分円滑に、かつ確実に芯金上から取り除くことができる。従って、ごみ等が発生することがあっても、それもまた切断端部分とともに吸引除去されることになり、これがため、そのごみ等が飛散したり、成形体中央部分、いいかえれば、製品ロ−ルに付着したりするおそれを有効に除去することができる。
【０００８】
このような方法において、吸引ノズルを切断端部分の周りに位置させて、その切断端部分に吸引力を継続的に作用させる場合には、切断端部分の全体に吸引力をほぼ均等に作用させることができるので、上述したところをより効果的に行うことができる。
そしてこのことは、ポリマー成形ロールを中心軸線の周りに回転させながら切断端部分に吸引力を作用させた場合にとくに顕著である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
この発明の実施に当ってははじめに、成形を終了した、芯金を有するポリマー成形ロール、たとえば、ウレタンフォーム成形ロールのそれぞれの成形端部分を、適宜の切断手段、これもたとえば、所要の張力で張り渡した細径の有機もしくは金属繊維コードをもって、図１に示すように所定の長さで切断して、ポリマー成形部分１を芯金２上で、それぞれの端部分３と中央部分４とに分離する。
【００１０】
その後は、ポリマー成形ロール５のたとえば一方の端部分側を固定保持した状態で、図２（ａ）に示すように、その他端部側の端部分３に、それの軸線方向から吸引ノズル６を接近させて、エアの継続的な吸引下で、その吸引ノズル６を、図２（ｂ）に縦断面図で示すように上記端部分３の周りに、好ましくは同心に位置させる。
【００１１】
これによれば、端部分の３の周りに図に黒点印で示すような吸引力が発生し、これがため、その端部分３内に、図に白抜矢印で示すような力が作用して、その端部分３は、ついには芯金２から剥離して吸引ノズル６内へ吸い込まれることになる。従ってここでは、端部分３にちぎれが生じると否とにかかわらず、また、ごみが発生すると否とにかかわらず、それらは常に確実に、かつ円滑に吸引ノズル６に吸い込まれることになる。
【００１２】
このようにして、ポリマー成形ロール５の他端部側の端部分３の取り除きを終えた後は、それの一端部側の端部分３の取り除きを同様にして行うことで、芯金２はもちろん、ポリマー成形部分１の中央部分４に何の損傷をももたらすことなく、両端部分３を、芯金２上への残滓なしに完全に抜き取り除去することができる。
【００１３】
なおここで、それぞれの端部分３を順次に吸引除去することに代えて、ポリマー成形ロール５の中央部分の固定保持下で、両端部分３を同時に吸引除去することも可能であり、これらのいずれにあっても、ポリマー成形ロール５を中心軸線の周りに回転させながら、それぞれの端部分３を吸引除去することも可能である。
【００１４】
以上図面に示すところに基づいて、この発明の実施の形態を説明したが、端部分３の吸引除去に当って、芯金２、ひいては、ポリマー成形ロール５の全体を振動させることによって、端部分３の吸引除去を促進することもでき、また、これに加え、または代えて、吸引ノズル６を振動させて、端部分の吸引除去を促進することもできる。
これはすなわち、ポリマー成形部分１と吸引ノズル６との間隔を小さくすることで吸引力が増加する一方で、その間隔に大小をつけることで端部分３に作用する力が変化して除去が促進されることによるものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、ポリマー成形部分の中央部分に対して予め切断分離した端部分をその軸線方向の吸引力の作用下で、芯金上から抜き取り除去することにより、その取り除きを常に簡易に、かつ確実に行うことができるとともに、芯金それ自身に対してはもちろん、芯金上に残留する中央部分への損傷の発生を十分に防止することができ、さらには、発生したごみ等の、その中央部分への付着、飛散等をもまた十分に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】芯金上から除去される切断端部分を例示する斜視図である。
【図２】端部分の除去態様を例示する図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
１  ポリマー成形部分
２  芯金
３  端部分
４  中央部分
５  ポリマー成形ロール
６  吸引ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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