(57)【要約】【課題】主として酵素工業、食品醸造工業の固体培養に使用する自動製麹装置の盛込方法に関する。【解決手段】円形の培養床２が円柱状の中心軸３を回転中心として回転する自動製麹装置１において、培養床２の半径方向に移動盛込装置４を備え、この移動盛込装置４の供給口７を培養床２の外周部から中心軸３の直近までを往復動可能とし、培養床２の回転中心を中心として培養床２をｎ個（ｎ＝２，３，４，…）の仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）で区画する場合に、往復移動を行う移動盛込装置４の供給口７の各仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）の区画と対応する折り返し点が中心軸３と各仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）上を移動し、上記仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）により形成されるドーナツ状の区画の面積Ｓを中心側３からＳ１，Ｓ２，Ｓ３，…，Ｓｎ＋１とすると、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，…，Ｓｎ＋１の面積比に逆比例して移動盛込装置４の移動速度を変速し、かつ移動盛込装置４の移動搬送部６を所定の時間停止しつつ、原料の供給を継続する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の培養床が円柱状の中心軸を回転中心として回転する自動製麹装置において、培養床の半径方向に移動盛込装置を備え、この移動盛込装置の供給口を培養床の外周部から中心軸の直近までを往復動可能とし、培養床の回転中心を中心として培養床をｎ個（ｎ＝２，３，４，…）の仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）で区画する場合に、往復移動を行う移動盛込装置の供給口の折返し点が中心軸と各仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）上を移動する、移動盛込装置による原料の盛込方法。
【請求項２】
仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）により形成されるドーナツ状の区画の面積Ｓを回転中心側からＳ１，Ｓ２，Ｓ３，…，Ｓｎ＋１とすると、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，…，Ｓｎ＋１の面積比に逆比例して移動盛込装置の移動速度を変速する、請求項１記載の移動盛込装置による原料の盛込方法。
【請求項３】
移動盛込装置の供給口が移動方向を反転する折返し点のすべて、又は所定の折返し点において、移動盛込装置の移動搬送部を所定の時間停止しつつ、原料の供給を継続する、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の移動盛込装置による原料の盛込方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の技術分野】
この発明は、主として酵素工業、食品醸造工業の固体培養に使用する自動製麹装置の盛込方法に関するものである。
【０００２】
【技術文献】実公昭５３−４２６４０号
【０００３】
【従来の技術】
円形の培養床が回転する自動製麹装置では、スクリュウを使用した固定盛込装置により盛込を行う場合と、ベルトコンベア等を移動させる移動盛込装置により盛込を行う場合がある。移動盛込装置により盛込を行う場合には、移動盛込装置の供給口を培養床の外周部から中心部まで往復移動させていた。移動盛込装置の移動速度は培養床の周速度に逆比例させ、周速度の速い培養床の外周部では移動盛込装置の移動速度を遅くし、周速度の遅い培養床の中心部では移動盛込装置の移動速度を速くしていた。（実公昭５３−４２６４０号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
回転する円形の培養床の直径を５ｍ、回転中心にある中心軸の直径を１ｍとし、培養床が６０分間で１回転する場合、培養床外周の周速度は時速１０πｍ、中心軸外周の周速度は時速２πｍとなる。同様に、培養床の直径を１０ｍ、回転中心にある中心軸の直径を１ｍとし、培養床が６０分間で１回転する場合、培養床外周の周速度は時速２０πｍ、中心軸外周の周速度は時速２πｍとなる。したがって、培養床の直径が５ｍの製麹装置では周速度の比が５倍となり、培養床の直径が１０ｍの製麹装置では周速度の比が１０倍となる。このように、培養床が大型化するにしたがい、内周側と外周側における周速度比の差が大きくなる。
【０００５】
周速度比の差が大きくなると、周速度に逆比例して搬送装置の移動速度を制御することが困難となる。また、搬送装置が折り返す時点では減速時間が必要となるが、搬送装置の移動速度が高速になると、長い減速時間をとる必要があり、原料の正確な供給が困難となる。
【０００６】
この発明の課題は、小型から大型の培養床を備えた自動製麹装置において、移動盛込装置をより正確にコントロールし、正確な盛込堆積厚を実現する、移動盛込装置による原料の盛込方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１では、円形の培養床が円柱状の中心軸を回転中心として回転する自動製麹装置において、培養床の半径方向に移動盛込装置を備える。移動盛込装置の供給口を、培養床の外周部から中心軸の直近までを移動可能とする。培養床の回転中心を中心として、培養床をｎ個（ｎ＝２，３，４，…）の仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）で区画する。往復移動を行う移動盛込装置の供給口の折返し点が、中心軸と各仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）上を移動する。
【０００８】
この発明の請求項２では、仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，…，Ｃｎ）により形成されるドーナツ状の区画の面積Ｓを回転中心側からＳ１，Ｓ２，Ｓ３，…，Ｓｎ＋１とする。Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，…，Ｓｎ＋１の面積比に逆比例して移動盛込装置の移動速度を変速する。
【０００９】
この発明の請求項３では、移動盛込装置の供給口が移動方向を反転する折返し点のすべてにおいて、移動盛込装置の移動搬送部を所定の時間停止しつつ、原料の供給は継続する。又は、所定の折返し点において、移動盛込装置の移動搬送部を所定の時間停止しつつ、原料の供給は継続する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図によりこの発明の実施例を説明する。図１は、移動盛込装置を設けた自動製麹装置のフロー図である。図２は、任意に２本の仮想同心円を設けた模式図である。また図３は図２に示す供給口の動作を３段階に分けて表わした図である。
【００１１】
図１に、自動製麹装置のフロー図を示す。自動製麹装置１には、回転する円形の培養床２の回転中心に中心軸３が設けられている。移動盛込装置４は自動製麹装置１の側部に設けた閉鎖可能な開口部から挿入される。移動盛込装置４は、ベース部５と移動搬送部６から構成されている。移動搬送部６には、ベルトコンベアを使用することが多い。移動搬送部６の先端を供給口７とすると、供給口７は培養床２の外周部８から中心軸３の壁部の直近までの間を往復移動する。
【００１２】
図２に示す模式図では、培養床２の回転中心を中心として、培養床２を２個の仮想同心円（Ｃ１，Ｃ２）で区画する。仮想同心円の個数は、２個以上であればよい。仮想同心円Ｃ１（点線）と仮想同心円Ｃ２（点線）により形成されるドーナツ状の区画の面積及び名称を、中心軸３側からＳ１、Ｓ２、Ｓ３とする。仮想同心円Ｃ１と仮想同心円Ｃ２は任意に設定することができるが、面積Ｓ１を規定する仮想同心円Ｃ１の半径は培養床の半径の１／３以上が好ましい。
【００１３】
培養床２を矢印Ｆが示すように右回りに回転させ、移動盛込装置４の供給口７を往復移動させた場合の供給口７の軌跡を、図２に実線で示す。実際の軌跡は、培養床２が回転しているために、折返し点と折返し点を結ぶ線は緩やかな曲線となる。図２に示す供給口７の軌跡では、外周部８から始まり中心軸３で折返し外周部８に戻る動作をＭ１とする。次に、外周部８から始まり仮想同心円Ｃ１で折返し、外周部８に戻る動作をＭ２とする。最後に、外周部８から始まり仮想同心円Ｃ２で折返し、外周部８に戻る動作をＭ３とする。この３回の動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を１組として繰り返し、培養床２に原料を盛込む。動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）の順番は、動作（Ｍ２，Ｍ３，Ｍ１）のように任意に組替えてもよい。これら３回の動作を各別に表したのが図３の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。
【００１４】
動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を１組として構成することにより、扇形の形状に原料を堆積させることができる。この扇型の形状を連続して盛込むことにより、回転する培養床２に対して隙間無く盛込むことができる。図２では、動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を２４回繰返すことにより、円形の培養床２に間隙なく原料を堆積させることができる。
【００１５】
従来法では動作Ｍ１だけを繰返すため、供給口７の移動速度を変速しても、区画Ｓ１への原料の供給量が過多になりやすいがこの発明によれば、周速度の遅い区画Ｓ１では供給口７が１往復し、周速度の速い区画Ｓ３では供給口７が３往復し、中間の区画Ｓ２では供給口７が２往復する。このように、周速度の遅い区画には少量の原料を供給し、周速度の速い区画には多量の原料を供給することにより、均衡の取れた盛込を行うことができる。
【００１６】
更に、ドーナツ状の区画の面積（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）の面積比を計算し、この面積比に逆比例して、供給口７の移動速度を変速することができる。培養床２の直径を１０ｍ、中心軸の直径を１ｍ、培養床２が１周する時間を６０分間とする。培養床２が１周する時間は原料の性質等により、２０分間程度から１２０分間程度まで使用することができる。培養床２が１周する時間を６０分間とすると、動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）は２４回繰返すため、動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）が１組では１５０秒間を必要とする。
【００１７】
ドーナツ状の区画（Ｓ１：Ｓ２：Ｓ３）の面積比を、概略（Ｓ１：Ｓ２：Ｓ３＝１：２：３）とする。面積比に逆比例して計算すると、最も面積比の小さい区画Ｓ１における供給口７の移動速度は毎分１８ｍ、区画Ｓ２での移動速度は毎分８．２ｍ、区画Ｓ３での移動速度は毎分５．６ｍとなる。この移動速度で供給口７の動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を２４回繰返すと、６０分間で培養床２に原料を供給することができる。面積の小さい区画Ｓ１では供給口７の移動速度を速くし、原料の供給量を減少させる。面積の大きい区画Ｓ３では供給口７の移動速度を遅くし、原料の供給量を増加させる。
【００１８】
このように、供給口７の移動速度を面積比に逆比例させながら動作（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を繰返すことにより、中心軸３側の区画Ｓ１と外周部８側の区画Ｓ３を比較しても、均等な堆積厚で原料を盛込むことができる。供給口７の移動速度は、同じ区画内では等速とし、次の区画に移行する時点で変速する。又は、同じ区画内においても供給口７の移動速度を変化させ、次の区画に移行した時点での変速の差を小さくしてもよい。
【００１９】
移動搬送部６の供給口７の折返し点では、供給口７が往復移動する他の位置に比較して、原料の供給量が低下する。この原料供給量の低下分を、移動搬送部６を所定の時間停止し、原料の供給だけを継続することにより補うことができる。移動搬送部６を停止し原料の供給を行う位置として、すべての折返し点を指定することができるが、任意の折返し点を指定することもできる。折返し点において供給口７を停止し原料を供給することにより、折返し点における原料の不足分を補い、より均一な堆積厚で原料を盛込むことができる。
【００２０】
【発明の効果】
仮想同心円で折り返し動作を１組として構成することにより、扇型の形状で原料を連続して盛込むことになり、回転する培養床２に対して隙間なく盛込むことができる。また、供給口７の移動速度を面積比に逆比例させながら折り返し動作を繰返すことにより、中心軸３側の区画Ｓ１と外周部８側の区画Ｓ３を比較しても、均等な堆積厚で原料を盛込むことができる。
【００２１】
更に、折返し点において供給口７を停止し原料を供給することにより、折返し点における原料の不足分を補い、より均一な堆積厚で原料を盛込むことができる。
【００２２】
以上の効果により、小型から大型の培養床を備えた自動製麹装置において、移動盛込装置をより正確にコントロールし、正確な盛込堆積厚を実現する、移動盛込装置による原料の盛込方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】移動盛込装置を設けた自動製麹装置のフロー図である。
【図２】任意に２本の同心円を設けた模式図である。
【図３】図２に示した３回の動作（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を各別に表わした図である。
【符号の説明】
１    自動製麹装置
２    培養床
３    中心軸
４    移動盛込装置
５    ベース部
６    移動搬送部
７    供給口
８    外周部
【図１】
2004229583.tif 000003
【図２】
2004229583.tif 000004
【図３】
2004229583.tif 000005