(57)【要約】【課題】リングの弛み，抜けを確実に防止でき、しかも安価に製造可能なピストンを提供すること。【解決手段】ピストン本体１と、ピストン本体の外周に嵌合させたリング２とからなり、ピストン本体は外周に軸方向に沿う複数の環状溝１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを備え、上記リング円盤状の合成樹脂母材Ａをピストン本体の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させてピストン本体の外周に沿うリング本体２ａと上記各環状溝内に流動して嵌合した内周側環状突起２ｃとで構成されているピストンＰにおいて、上記各環状溝の底面を断面山形状に形成たことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン本体と、ピストン本体の外周に嵌合させたリングとからなり、ピストン本体は外周に軸方向に沿う複数の環状溝を備え、上記リングが円盤状の合成樹脂母材をピストン本体の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成したピストン本体の外周に沿うリング本体と上記各環状溝内に流動して嵌合した内周側環状突起とで構成されているピストンにおいて、上記各環状溝の底面を断面山形状に形成したことを特徴とするピストン。
【請求項２】
山形状の形状が半円状、三角形状、台形状である請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
リング本体の両端をピストン本体方向に折り曲げてピストン本体外面に当接している請求項１又は請求項２に記載のピストン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧シリンダや油圧緩衝器に使用されるピストン及びピストンの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧シリンダや油圧緩衝器は、シリンダ内にピストンを介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピストンは、ピストン本体とピストン本体の外周に嵌合した合成樹脂リングとからなり、上記ピストンがリングを介してシリンダの内周を摺接するようになっている。
【０００３】
そして、この種の油圧シリンダや油圧緩衝器に使用されるピストンとしては、例えば、特開２００２−２９５６７７号公報（特許文献１参照）に開示されたものが開発されている。
【０００４】
このピストンＰは、図４に示すように、ピストンロッド３に結合したピストン本体１と、ピストン本体１の外周に嵌合した合成樹脂製リング２とからなり、ピストン本体１は外周に軸方向に沿う複数の環状溝１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを備え、リング２は、ピストン本体１の外周に沿うリング本体２ａと、リング本体２ａの内周側に形成されて上記の各環状溝１ａ〜１ｅに嵌合した複数の内周側環状突起２ｃ，２ｄと、リング本体１の端部に形成されて外方に反り返るリップ２ｂとで構成され、ピストンＰをシリンダ内に挿入した時リップ２ｂがシリンダ内周に当接するようになっている。
【０００５】
上記のピストンＰの成形方法は、特開２００２−２９５６７９号公報（特許文献２参照）に開示したものが開発されている。
【０００６】
即ち、このピストンＰの成形方法は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、外周に軸方向に沿う複数の断面コ字状の環状溝１ｄ，１ｃを備えたピストン本体１と、ピストン本体１の外周に嵌合されたリング本体２ａと各環状溝１ｄ，１ｃに嵌合された内周側環状突起２ｃとからなるリング２とで構成されているピストンにおいて、円盤状の合成樹脂製リング母材Ａの内周端をピストン本体１の端面側環状溝に嵌合させ、次いで、ピストン本体１ａを固定治具７，８で固定しながらダイス９によって上記のリング母材Ａをピストン本体１の外周に加圧して押し込み、更に、この押し込み工程中にリング母材Ａを加熱軟化させてピストン本体１の外周に沿うリング本体２ａと上記各環状溝２ｃ内に流動させた内周側環状突起とを成形するものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２９５６７７号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のピストンＰでは、図４、図５に示すように環状溝１ａ〜１ｅが断面コ字状であるため、この環状溝１ａ〜１ｅに流動して成形された内周側環状突起２ｃの端部は、完全に環嬢溝１ａ〜１ｅの形状と同じにならず、彎曲部Ｔが成形されてしまう。
【０００９】
その結果、環状溝１ａ〜１ｅの隅部に空間Ｓが形成され、この為、内周側環状突起２ｃの嵌合が十分でなく、リング２の摺動中に弛みが生じ、最悪の場合は、抜け出てしまうおそれがある。
【００１０】
そこで、抜け防止の為に引掛り寸法Ｈ１を大きくする方法を採用しているが、この場合には、環状溝１ａ〜１ｅの深さＨ２を深くする必要がある。
【００１１】
しかしながら、このように深さＨ２を深くすると、加工コストが高くなり、ピストン本体１の寸法設計にも制約を与える不具合があり、この為、上記の空間を無くする別の方法として内周環状突起２ｃのモールド成形時間を良くして流動を促進すれば良いが、逆に製造コストが嵩む不具合が発生する。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、リングの弛み，抜けを確実に防止でき、しかも安価に製造可能なピストンを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るピストンは、ピストン本体と、ピストン本体の外周に嵌合させたリングとからなり、ピストン本体は外周に軸方向に沿う複数の環状溝を備え、上記リングが円盤状の合成樹脂母材をピストン本体の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成したピストン本体の外周に沿うリング本体と上記各環状溝内に流動して嵌合した内周側環状突起とで構成されているピストンに於いて、各環状溝の底面を断面半円状、三角形状、台形状の山形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
この場合、上記リング本体の両端をピストン本体方向に折り曲げてピストン本体外面に当接させても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明するが、本発明に係るピストンは、油圧シリンダあるいは油圧緩衝器などに利用されるもので、その基本的な構造は、図４の従来技術と同じである。
【００１６】
即ち、本発明に係るピストンＰは、図１に示すように、従来と同じくピストン本体１と、ピストン本体１の外周に嵌合させたリング２とからなり、ピストン本体１は外周に軸方向に沿う複数の環状溝１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを備え、上記リング２が円盤状の合成樹脂母材Ａをピストン本体１の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させてピストン本体１の外周に沿リング本体２ａと上記各環状溝１ａ〜１ｅ内に流動して嵌合した内周側環状突起２ｃとで構成されているものである。
【００１７】
そして、本発明では、特に、図２に示すように、各環状溝１ａ〜１ｅの底面を断面山形状の彎曲した環状の凸面突起１Ａとして成形している。
【００１８】
これにより、成形時に環状溝１ａ〜１ｅ内に流動して成形された内周突起２ｃは、ほぼ環状溝１ａ〜１ｅの形状と同一となり、隙間４Ａはわずかとなる。
【００１９】
これにより、引掛り寸法Ｈ１を必要な値に確保しつつ環状溝１ａ〜１ｅの深さＨ３を浅くて済む。
【００２０】
尚、本発明では、従来と同じくリング本体２ａの端部にリップ２ｂを形成しても良く、このリップ２ｂを無くして、点線で示すように、上記リング本体２ａの両端２ｄ，２Ｂをピストン本体１方向に折り曲げてピストン本体１外面に当接させても良い。
【００２１】
上記山形状の突起としては、図３（ａ）に示すように断面三角形状の突起１Ａでも良く、図３（ｂ）に示すように断面台形状の突起１Ａでも良く、その他同様の形状であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【００２３】
１）請求項１，２の発明によれば、環状溝の底面を断面山形状に成形したので、環状溝内全域に成形時にリング母材が流動して環状溝と同じ形状となるから、リング本体の弛みや抜けが防止される。
【００２４】
この為、環状溝の深さを深くする必要が無いから、ピストン本体の設計に制約を与えず、加工性が向上し、製造コストも安価となる。
【００２５】
２）請求項３の発明によれば、リング本体の両端がピストン本体方向に折り曲げられてピストン本体外面に当接しているから、この両端がリップとして作用せず、単に、リング本体の外周がシリンダの内周面に油膜を介して摺接できる。
【００２６】
したがって、ピストンがシリンダ内を伸側，圧側方向に摺動し、その作動切換初期にシリンダ内に急激な圧力を発生させない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るピストンの一部切欠き縦断側面図である。
【図２】図１の環状溝部における拡大断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は他の実施の形態に係る環状溝部の拡大断面図である。
【図４】従来のピストンの一部切欠き断面図である。
【図５】図４の環状溝部の拡大断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は従来と本発明のピストンを成形する工程を示すピストン本体とリング母材とダイスの断面図である。
【符号の説明】
１  ピストン本体
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ  環状溝
２  リング
２ａ  リング本体
２ｃ  内周側環状突起
２ｄ，２Ｂ  両端
Ｐ  ピストン
１Ａ  山形状の突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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