(57)【要約】【課題】リード線を太陽電池が形成された有効発電領域の裏面側から引出す構成を備え、耐火性と組み立て性に優れた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】耐火性の表面保護部材６と裏面保護部材２との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池９を接着性樹脂７により封止してなり、太陽電池の正極および負極のリード線を、裏面保護部材を貫通し、端子箱１５を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、例えば、裏面保護部材における太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に非受光面側に突出させた絞り加工部１１を設け、この絞り加工部の裏面保護部材２の立ち上がり部の少なくとも一部に、リード線貫通用のスリット穴１６を設け、このスリット穴から引き出したリード線を、外部の接続ケーブル４に電気的に接続してなるものとする。【選択図】        図２
2004207462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に非受光面側に突出させた絞り加工部を設け、この絞り加工部の裏面保護部材の立ち上がり部の少なくとも一部に、前記リード線貫通用のスリット穴を設け、このスリット穴から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に、前記リード線貫通用の貫通孔を設け、この貫通孔の非受光面側に、この貫通孔の周囲を囲みかつ一部に前記リード線引き出し用の開穴部を設けた耐熱性樹脂壁部を設け、かつ、耐熱性樹脂壁部の非受光面側に、貫通孔に対面して孔カバーを設け、前記貫通孔および開穴部から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に、前記リード線貫通用の矩形状の貫通孔を設け、この貫通孔の非受光面側に、この貫通孔の周囲の対向する２辺において裏面保護部材を折り曲げて立ち上げ、かつ各立ち上げた上部をさらに貫通孔の外方に直角に折り曲げてなる断面Ｌ字状の２個の立ち上げ隔壁部を設け、さらに、スライド式側板付き孔カバーを設け、このスライド式側板付き孔カバーは、前記対向する２個の断面Ｌ字状の立ち上げ隔壁部とその側板部とが係合してスライドし、かつ前記貫通孔の周囲の残りの２辺の内１辺に対応する側板部にリード貫通用の切り欠部を有する孔カバーとし、前記貫通孔および切り欠部から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記裏面保護部材は鋼板とすることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記表面保護部材はＥＴＦＥ等の難燃性樹脂シートとすることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項２または３に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記孔カバーまたはスライド式側板付き孔カバーは、不燃性または難燃性の耐火材料からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記リード線が引き出されるスリット穴，貫通孔，切り欠部および端子箱内には、耐熱性樹脂を充填し、耐火保護およびリード線の電気絶縁保護をしてなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池と表面保護部材との間に、ガラス不織布の補強層を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防耐火性能を向上させた太陽電池モジュール、特に、太陽電池で発生した電力を外部に取り出す電力リード引き出し装置部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境問題がクローズアップされる中で、太陽電池はクリーンな再生可能エネルギーとして大きな期待が寄せられている。
【０００３】
太陽電池は、結晶系の太陽電池とアモルファス系の薄膜太陽電池に大別される。結晶シリコンを主原料とする結晶系太陽電池モジュールは、既に商用規模での生産が始まっているが、その構造は、発電素子を充填材で被覆し受光面側をガラスでカバーしたものにアルミニウムなどのフレームを取り付け、これを屋根などの上に設置した架台に固定して用いるのが一般的である。このタイプの太陽電池モジュールは、ガラスを用いることによる重量と、太陽電池の原料である結晶シリコンの安定供給の問題等がある。
【０００４】
一方、主にアモルファスシリコンを用いる薄膜太陽電池モジュールの場合、耐熱性を有するプラスチックフィルムなどを発電素子の基板として用いた場合に、発電素子部分に柔軟性があるために、緩やかな曲面に適用することが可能であり、利用範囲が拡大される。例えば、この特徴を生かした鋼板一体型太陽電池モジュールを作る場合には、受光面側の表面保護材として、ガラス板の代わりに耐候性樹脂フィルムを適用し、発電素子の配置されていない周囲部分を曲げ加工すれば、通常の鋼板屋根材と同等な施工性で、軽量な太陽電池屋根を供給することが可能になり、これまで適用が困難とされてきたこれらの市場にも適用されるようになると考えられる。また、原料であるシリコンの使用量が少ないため、その供給の問題もない。
【０００５】
ところで、太陽電池モジュールを住宅の屋根に搭載する場合、防火に対する法規制に合致することが建築物として認可される上で必要な要件の１つである。例えば、木造建築物の場合、飛び火による延焼を防ぐため、屋根は不燃材で葺くこととされている。このため、従来構造の太陽電池を搭載するとき、屋根材としての太陽電池の耐火性を高めるために裏面保護部材に金属板、例えば前述のような鋼板を用いたものが用いられ、表面保護部材としては、耐火上好ましくは、不燃性のガラス板を用いる。また、耐火性はガラス板よりは劣るものの、施工性の向上や軽量化の観点から、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）などの難燃性樹脂フィルムが、表面保護部材として用いられる。
【０００６】
上記のように、裏面保護部材として鋼板を用いた建材一体形太陽電池モジュールの従来例について、以下に述べる（特許文献１および２参照）。
【０００７】
図８は、特許文献１に記載された太陽電池モジュールの図を引用して示す。図８において、１０１は光起電力素子、１０２は端子箱、１０３は電力取りだし用ケーブル、１０４は導電部材、１０５は裏面被覆材（鋼板）、１０６は端子取り出し用穴、１０７は表面被覆材（例えば、ＥＴＦＥ）、１０８は充填材（例えば、ＥＶＡ）である。本例では、裏面被覆材１０５の光起電力素子のない部分に端子取り出し用穴１０６を設け、光起電力素子１０１と電気的に接続された導電部材１０４を通じて端子取り出しを行う構造となっている。
【０００８】
一般に、太陽電池モジュールの耐火性能を試験する場合、受光面側からの飛び火を想定して、木材をモジュール受光面部で燃やす試験を行なう。表面被覆材のＥＴＦＥは難燃材ではあるが、飛び火により、時間の経過とともに孔があき、充填材のＥＶＡが延焼するが、裏面被覆材が鋼材の場合、屋根の野地板に延焼することは、かなり抑制される。しかしながら、端子取り出し穴を介して延焼する場合があり、上記特許文献１の場合には、裏面被覆材の受光面側に設けられた導電部材１０４そのもので端子取り出し穴の全面を覆うことで、屋根への延焼をできる限り抑制している。
【０００９】
しかしながら、上記構成によっても、飛び火後のモジュールの加熱変形等により、端子取り出し穴を介して延焼する危険性があり、この問題を解消するために、特許文献２に開示され図９に示す太陽電池モジュールにおいては、裏面材である亜鉛メッキ鋼板３０１に設けられた端子取り出し用の穴に不燃材又は準不燃材又は難燃性材料からなる閉塞手段３０８を設け、この閉塞手段を太陽電池素子に接続されたリード線を挿通させて、端子箱にリード線を引き出すことにより、防耐火性能を向上させている。なお、図９における他の部材（３０２〜３０７および３０９）やモジュール構成については、図８と同様であるので、説明を省略する。
【００１０】
上記特許文献２と同様に、太陽電池素子に接続されたリード線を、準不燃材又は難燃性材料からなる部材を介して、端子箱にリード線を引き出す構成に関しては、特許文献３にも開示されている。特許文献３に記載されたものは、同文献の請求項の記載を引用すれば、「平面状に配置された複数の光電変換素子と、光電変換素子の受光面側に配置された透光板と、光電変換素子の背面側に配置されたバックカバー部材と、透光板とバックカバー部材との間に充填された充填材と、光電出力を外部に取り出すためのリード線とを備える太陽電池モジュールにおいて、バックカバー部材には、リード線が通過するための開口部が形成され、該開口部を覆うためのマット部材がバックカバー部材の内側に配置されることを特徴とする太陽電池モジュール。」であり、また、「前記バックカバー部材およびマット部材は、同一の金属箔を含む材料で構成され、バックカバー部材に設けたリード線の開口部と、マット部材に設けたスリット状のリード線貫通用の開口部の位置をずらした構成とすることを特徴とするもの」である。
【００１１】
さらに、上記特許文献３と同様に、リード線貫通用の開口部を２段に設け、その位置をずらした構成の太陽電池モジュールは、本願と同一出願人によって、特許文献４に開示されている。
【００１２】
図１０は、特許文献４に開示されたモジュールの構成を示す。このモジュールは、「ガラス製の表面保護部材１１１と鋼板製の裏面保護部材１２１と側部金属製枠体１１０との間に、太陽電池１１２を接着性樹脂１１３により封止してなり、太陽電池の正極および負極の内部リード線を接続端子を介して外部リード線に電気的に接続してなる太陽電池モジュールにおいて、表面保護部材１１１と裏面保護部材１２１との間に中間保護部材１１４を設け、太陽電池１１２は表面保護部材と中間保護部材と金属製枠体との間に接着性樹脂を介して封止してなり、中間保護部材１１４を貫通して引き出した内部リード線１１７を、中間保護部材と裏面保護部材との間に設けた端子箱１１９内の接続端子を介して外部リード線１１８と電気的に接続し、この外部リード線を前記端子箱から裏面保護部材１２１を貫通して外部に引き出した構成」としている。
【００１３】
【特許文献１】
特開２０００−２４４００１号公報（第４頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−２４４０００号公報（第３−８頁、図１）
【特許文献３】
特開２００１−１０２６１６号公報（第４−５頁、図１、３）
【特許文献４】
特開２００２−１１１０３２号公報（第４頁、図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献２ないし４に開示された太陽電池モジュールは、特許文献１に記載されたものに比較して、防耐火性能、特にモジュールの受光面側から、裏面保護部材のリード線貫通部を介して、屋根へ延焼することを防止する防耐火性能が向上するものの、下記のような問題点がある。
【００１５】
まず、特許文献２の場合には、火災時に閉塞手段（図９の３０８）が脱落しないように閉塞手段を取り付ける必要があり、このため閉塞手段は、襟状の脱落防止部を設けており、また、リード線を、太陽電池が形成された有効発電領域の裏面側から引き出しているので、リード線の引き出しに関わるモジュールの組み立てが簡単ではない。また、特許文献３や４のように、リード線貫通用の開口部を２段に位置をずらして設ける構成の場合も、程度や作業の質の差こそあれ、リード線の引き出しに関わるモジュールの組み立ては、同様に簡単ではない。
【００１６】
従って、前記特許文献２ないし４に開示された太陽電池モジュールは、量産性に優れた構成とはいえない。量産性の観点からは、むしろ、前記特許文献１のように、リード線を、太陽電池が形成された有効発電領域の範囲外から引き出す構成の方が望ましいが、この場合、スペースファクターや外観上、好ましくない。
【００１７】
この発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、本発明の課題は、耐火性に優れ、リード線を太陽電池が形成された有効発電領域の裏面側から引き出す構成を備え、かつ組み立て性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、この発明においては、耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に非受光面側に突出させた絞り加工部を設け、この絞り加工部の裏面保護部材の立ち上がり部の少なくとも一部に、前記リード線貫通用のスリット穴を設け、このスリット穴から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなるものとする（請求項１の発明）。
【００１９】
上記構成により、リード線はスリット穴から容易に引き出すことができるので、組み立てが容易となる。また、飛び火が発生して、万一接着性樹脂が燃焼したとしても、微小空隙を有する前記スリット穴で、延焼がくい止められる。さらに、好ましくは、このスリット穴および端子箱内に、後述する請求項７の発明のように、耐熱性樹脂を充填した場合には、延焼の抑制効果は極めて大となる。なお、この耐熱性樹脂としては、常温で液状であって室温硬化するものが適用できるので、この場合、組み立て性は損なわれない。
【００２０】
また前記課題は、下記請求項２または３の発明によっても、達成することができる。即ち、耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に、前記リード線貫通用の貫通孔を設け、この貫通孔の非受光面側に、この貫通孔の周囲を囲みかつ一部に前記リード線引き出し用の開穴部を設けた耐熱性樹脂壁部を設け、かつ、耐熱性樹脂壁部の非受光面側に、貫通孔に対面して孔カバーを設け、前記貫通孔および開穴部から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなるものとする（請求項２の発明）。この構成によっても、リード線は、前記貫通孔および開穴部から容易に引き出すことができ、また、飛び火が発生して、万一接着性樹脂が燃焼したとしても、微小空隙を有する前記開穴部で、延焼がくい止められる。さらに、好ましくは、前記貫通孔および開穴部および端子箱内に、後述する請求項７の発明のように、耐熱性樹脂が充填された場合には、延焼の抑制効果は極めて大となる。
【００２１】
また、耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に、前記リード線貫通用の矩形状の貫通孔を設け、この貫通孔の非受光面側に、この貫通孔の周囲の対向する２辺において裏面保護部材を折り曲げて立ち上げ、かつ各立ち上げた上部をさらに貫通孔の外方に直角に折り曲げてなる断面Ｌ字状の２個の立ち上げ隔壁部を設け、さらに、スライド式側板付き孔カバーを設け、このスライド式側板付き孔カバーは、前記対向する２個の断面Ｌ字状の立ち上げ隔壁部とその側板部とが係合してスライドし、かつ前記貫通孔の周囲の残りの２辺の内１辺に対応する側板部にリード貫通用の切り欠部を有する孔カバーとし、前記貫通孔および切り欠部から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなるものとする（請求項３の発明）。この構成によっても、前記請求項１または２の発明と同様の効果が得られる。
【００２２】
さらに前記請求項１ないし３の発明の実施態様としては、下記請求項４ないし８の発明が好ましい。即ち、耐火性向上と製造コスト低減の観点から、前記請求項１ないし３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記裏面保護部材は鋼板とする（請求項４の発明）。
【００２３】
また、施工性の向上や軽量化の観点から、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記表面保護部材はＥＴＦＥ等の難燃性樹脂シートとする（請求項５の発明）。
【００２４】
さらに、耐火性向上の観点から、請求項２または３に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記孔カバーまたはスライド式側板付き孔カバーは、不燃性または難燃性の耐火材料からなるものとする（請求項６の発明）。
【００２５】
さらにまた、耐火性と電気絶縁性向上の観点から、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記リード線が引き出されるスリット穴，貫通孔，切り欠部および端子箱内には、耐熱性樹脂を充填し、耐火保護およびリード線の電気絶縁保護をしてなるものとする（請求項７の発明）。
【００２６】
また、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池と表面保護部材との間に、ガラス不織布の補強層を備えるものとする（請求項８の発明）。この構成によれば、太陽電池の裏側の端子部に、延焼が及ぶ時間を、少なからず延長できるとともに、太陽電池モジュールの柔軟性を損なうことなしにモジュール強度を向上することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図面に基づき、本発明の実施例について以下に述べる。
【００２８】
図１ないし図７は、この発明に関わる太陽電池モジュールの実施例の模式的構成図を示し、各図にまたがって共通する部材には、同一番号を付して示す。
【００２９】
図１は、図２から図７の実施例に共通する太陽電池モジュールの模式的斜視図を示す。図１において、９は太陽電池、２は裏面保護部材、３は端子箱、４は接続ケーブル、５は接続コネクタであり、裏面保護部材２としては、本実施例では、アルミニウムを５５％含有する厚さ０．３５ｍｍのガルバリウム鋼板（川鉄鋼板社製  レヂノカラーＧＬ）を用いた。
【００３０】
図２および図３は、請求項１の発明に関わる実施例を示し、図２は、前記図１におけるＡ−Ａ側断面図を示し、また図３は、図２におけるＢ部の拡大斜視図であって、この実施例で用いる裏面保護部材２の後述する絞り加工部を示す。
【００３１】
図２において、太陽電池９は、ガラス不織布（日本バイリーン社製  キムラス）８とともに、接着性樹脂７（ブリヂストン社製ＥＶＡ  ＥＶＡＳＡＦＥ）に埋設されている。太陽電池モジュールの受光表面は、表面保護部材６としてのＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、旭硝子社製）で覆われている。
【００３２】
前記鋼板製の裏面保護部材２には、例えば、長さ１０ｍｍ，高さ１ｍｍのスリットを設け、このスリットの長さを１辺とする正方形底面を有する箱状に非受光面側に絞り加工を行って、図３に示すような絞り加工部１１を設けた。図３において、絞り加工部１１の４個の立ち上がり部１１ａの内、一箇所にリード線１２を通すためのスリット穴１６を設ける。このスリット穴１６の寸法は幅１０ｍｍ，高さ１ｍｍである。なお、このスリット穴は、前記絞り加工を行なう前に穴開け加工を行なっておくことが望ましい。
【００３３】
次に前記太陽電池モジュールの製造工程について説明する。
【００３４】
まず、下から表面保護部材６（ＥＴＦＥ）、接着性樹脂７（ＥＶＡ）、ガラス不織布８、太陽電池９を順次重ね合わせる。太陽電池としては、耐熱性プラスチックフィルム（例えば、ポリイミドフィルム）を基板とするアモルファスシリコン薄膜太陽電池を用いた。この太陽電池９は、直列接続された図示しない複数個のユニットセルから構成されており、非受光面側の両端にはセルの＋極と−極とが設けられ、それぞれ配線材１０が取り付けられ、これにリード線１２が取り付けられている。
【００３５】
また、これとは別にガルバリウム鋼板のリード線取り出し部に幅１０ｍｍのスリットを設け、前述のように、非受光面側が凸になるように絞り加工を行った。
【００３６】
この加工を施した鋼板を前述の積層体にリード線の取り出し位置が合うように重ね合わせ、１５０℃で２０分間ラミネートした。なお、リード線としては厚さ０．１ｍｍ、幅４ｍｍの半田デイップ銅箔を素線とし、その両端を除いて全体を約３０ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂で絶縁被覆処理したものを用いた。
【００３７】
ラミネート完了後、鋼板に端子箱１５をモジュールの非受光面側に耐熱性樹脂で接着して取り付け、リード線１２と外部ケーブル４の素線１４を半田接続した後に、端子箱内部を端子箱用の耐熱性樹脂充填材２４（信越化学製  ＫＥ２００）で充填し、端子箱の蓋２５を取り付けた。なお、この充填の際、前記スリット穴１６とリード線１２との隙間に、図示しない絶縁用スペーサを予め挿填しておき、絶縁用スペーサおよびリード線を除く絞り加工部１１内の空間に、端子箱内部と共に耐熱性樹脂充填材２１（信越化学製  ＫＥ２００）を、充填した。
【００３８】
次に、図４および図５について述べる。図４および図５は、請求項２の発明に関わる実施例を示し、図４は、前記図１におけるＡ−Ａ側断面図を示し、また図５は、図４におけるＣ部の拡大斜視図であって、この実施例で用いる裏面保護部材２のリード線引き出し部を示す。
【００３９】
本実施例では、鋼板７にリード線１２を取り出すための１辺が１ｃｍの正方形の貫通孔２３を開けた。この貫通孔２３を経由してリード線１２を鋼板の非受光面側に取り出した。この後、耐熱性樹脂充填材（信越化学製  ＫＥ２００）により、開穴部２２を有する耐熱性樹脂壁部１７を鋼板の非受光面の前記貫通孔周辺に形成した。形成に際しては、壁形状成型用の治具を用いる。耐熱性樹脂壁部１７を形成後、さらに貫通孔部に耐熱性樹脂充填材２１（信越化学製  ＫＥ２００）を充填し、１辺が２ｃｍの鋼板を孔カバー１８として接着した。この作業が完了の後、実施例１と同じ方法で端子箱１５を取り付けた。なお、本実施例では、貫通孔２３を正方形としたが、孔の形状は正方形に限定されず、矩形、円形、楕円形、小判形などでもよい。また、本実施例では裏面保護部材である鋼板と同じ材料を孔カバーとしたが、ステンレス鋼板やセラミックスの板など耐火材料であれば良い。さらに、図５ではリード線を通す開穴部２２には接着剤を敷設していないが、リード線を引き出した後、この部分に接着材を敷設してもよい。
【００４０】
次に、図６および図７について述べる。図６および図７は、請求項３の発明に関わる実施例を示し、図６は、前記図１におけるＡ−Ａ側断面図を示し、また図７は、図６におけるＤ部の拡大斜視図であって、この実施例で用いる裏面保護部材２のリード線引き出し部を示す。
【００４１】
この実施例では、裏面保護部材２には実施例１と同じ材料を用いたが、リード線取り出し部分には１辺の長さが１ｃｍの貫通孔２３を開けた後に、非受光面側に、前述の立上げ隔壁部２７を折り曲げ加工により、図７のように設けた。リード線１２を、貫通孔２３を通して外部に引き出した後、耐熱性樹脂充填材２１（信越化学製  ＫＥ２００）を充填した後に、スライド式側板付き孔カバー１９を、その側板部１９ａにより、立上げ隔壁部２７に係合した。この際、リード線１２はスライド式側板付き孔カバー１９に設けた切り欠部２０を通して外部に引き出した。この後、実施例１と同じ方法で端子箱１５を取り付けた。
【００４２】
なお、図７において、前記側板部１９ａは、切り欠き部２０の内側に折り曲げた実施例を示すが、この折り曲げは省略することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明によれば、前述のように、耐火性の表面保護部材と耐火性の裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列または並列接続した太陽電池を接着性樹脂により封止してなり、前記太陽電池の正極および負極のリード線を、前記裏面保護部材を貫通し、端子箱を介して外部の接続ケーブルに電気的に接続してなる太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に非受光面側に突出させた絞り加工部を設け、この絞り加工部の裏面保護部材の立ち上がり部の少なくとも一部に、前記リード線貫通用のスリット穴を設け、このスリット穴から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなるものとする、
または、前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に、前記リード線貫通用の貫通孔を設け、この貫通孔の非受光面側に、この貫通孔の周囲を囲みかつ一部に前記リード線引き出し用の開穴部を設けた耐熱性樹脂壁部を設け、かつ、耐熱性樹脂壁部の非受光面側に、貫通孔に対面して孔カバーを設け、前記貫通孔および開穴部から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなるものとする、
もしくは、前記裏面保護部材における前記太陽電池が形成された裏側の少なくとも一部に、前記リード線貫通用の矩形状の貫通孔を設け、この貫通孔の非受光面側に、この貫通孔の周囲の対向する２辺において裏面保護部材を折り曲げて立ち上げ、かつ各立ち上げた上部をさらに貫通孔の外方に直角に折り曲げてなる断面Ｌ字状の２個の立ち上げ隔壁部を設け、さらに、スライド式側板付き孔カバーを設け、このスライド式側板付き孔カバーは、前記対向する２個の断面Ｌ字状の立ち上げ隔壁部とその側板部とが係合してスライドし、かつ前記貫通孔の周囲の残りの２辺の内１辺に対応する側板部にリード貫通用の切り欠部を有する孔カバーとし、前記貫通孔および切り欠部から引き出したリード線を、外部の接続ケーブルに電気的に接続してなるものとすることにより、
耐火性に優れ、リード線を太陽電池が形成された有効発電領域の裏面側から引き出す構成を備え、かつ組み立て性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に関わる太陽電池モジュールの模式的構成図
【図２】請求項１の発明に係る実施例の模式的構成図
【図３】図２におけるＢ部の拡大斜視図
【図４】請求項２の発明に係る実施例の模式的構成図
【図５】図４におけるＣ部の拡大斜視図
【図６】請求項３の発明に係る実施例の模式的構成図
【図７】図６におけるＤ部の拡大斜視図
【図８】従来の防火構造を有する太陽電池モジュールの一例の模式的構成図
【図９】従来の異なる防火構造を有する太陽電池モジュールの模式的構成図
【図１０】従来のさらに異なる防火構造を有する太陽電池モジュールの模式的構成図
【符号の説明】
２：裏面保護部材、３：端子取り出し部、４：接続ケーブル、５：接続コネクタ、６：表面保護部材、７：接着性樹脂、８：ガラス不織布、９：太陽電池、１１：絞り加工部、１１ａ：立ち上がり部、１２：リード線、１３：接続部、１４：素線、１５：端子箱、１６：スリット穴、１７：耐熱性樹脂壁部、１８：孔カバー、１９：スライド式側板付き孔カバー、１９ａ：側板部、２０：切り欠部、２１，２４：耐熱性樹脂充填材、２２：開穴部、２３：貫通孔、２５：端子箱の蓋、２７：立ち上げ隔壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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