(57)【要約】【課題】記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。【解決手段】記録ヘッド３に第一インク材を供給する第一インク材供給部４と、記録ヘッド３に第二インク材を供給する第二インク材供給部５と、第一インク材及び第二インク材の少なくとも一方の供給量を調整する供給量調整装置と、記録媒体Ｐの種類に基づいて供給量調整装置を制御する制御部１９とを設け、第一インク材と第二インク材とを混合してインクを構成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズルが設けられた記録ヘッドを有し、前記ノズルから吐出したインクを記録媒体に着弾させ、硬化させて画像を形成するインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドに第一インク材を供給する第一インク材供給部と、前記記録ヘッドに第二インク材を供給する第二インク材供給部と、前記第一インク材及び前記第二インク材の少なくとも一方の供給量を調整する供給量調整装置と、前記記録媒体の種類に基づいて前記供給量調整装置を制御する制御部とを設け、前記第一インク材と前記第二インク材とを混合して前記インクを構成することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記第一インク材及び前記第二インク材の一方は色材を含むインク材であり、他方は前記インクの表面張力を調整する表面張力調整材であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記記録媒体の種類を検出する記録媒体検出装置を設け、前記制御部は、前記記録媒体検出装置により検出された前記記録媒体の種類に基づいて前記供給量調整装置を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記記録媒体の種類は、前記記録媒体の表面エネルギーにより識別されることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記記録媒体の種類を入力する入力操作部を設け、前記制御部は、前記入力操作部より入力された前記記録媒体の種類に基づいて前記供給量調整装置を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記記録ヘッドを複数設け、各記録ヘッドに対して、第一インク材及び第二インク材のいずれか一方を、単一の前記第一インク材供給部又は前記第二インク材供給部より供給することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記記録ヘッドを複数設け、前記第一インク材及び前記第二インク材の少なくとも一方は、色の異なるインク材とし、前記制御部は、前記インク材の種類に応じて前記供給量調整装置を制御することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記第一インク材及び前記第二インク材の少なくとも一方を光で硬化する光硬化型インクとするとともに、前記光硬化型インクを硬化させる光を照射する光照射装置を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記光硬化型インクは紫外線硬化型インクであり、前記光照射装置は紫外線照射装置であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
前記紫外線硬化型インクは、カチオン重合型インクであることを特徴とする請求項９に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに係り、特に１つの記録ヘッドに対して複数のインク材供給部を有するインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクを吐出するノズルが設けられた記録ヘッドを有し、前記ノズルから吐出したインクを記録媒体に着弾させ、硬化させて画像を形成するインクジェットプリンタが用いられている。このインクジェットプリンタにおいては、記録ヘッドにインクを供給するインク供給部が、記録ヘッドに対応してそれぞれ１つ設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、記録媒体としては、例えば、普通紙のほか、ＯＨＰシートや、インクの吸収性、色材の発色性、表面光沢等を向上させた専用紙等が使用されている。これらのＯＨＰシートや専用紙には、良質の画像を形成させるために、インクを適度に吸収するインク吸収材がコーティングされている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、近年、速乾性の有機溶剤を主体としたソルベント系インクや、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型インクを用いて、例えば、樹脂製フィルムや金属等のインクを吸収しない材質の記録媒体に対して、画像を形成させることが行われている（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３０７６０１号公報
【特許文献２】
特許第３３０７６０１号公報
【特許文献３】
特開２００１−３１０４５４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インク吸収材をコーティングした記録媒体では、記録媒体が高価になってしまうという問題がある。
【０００７】
ここで、インク吸収材をコーティングしない記録媒体や、インクを吸収しない材質の記録媒体等様々な記録媒体に対して画像を形成させる場合、記録媒体によって、その表面エネルギーが異なるため、同じインクを使用して画像を形成させた場合、記録媒体上でのインクの広がり方が異なる。
【０００８】
しかしながら、従来のインクジェットプリンタ（特許文献１）では、１つの記録ヘッドに対して１つのインク供給部しか設けられていないため、どの記録媒体に対しても同じインクしか吐出させることができない。したがって、記録媒体の種類によっては、適切なドット径を保つことができず、隣り合うドットの間に隙間が生じたり、にじみや色交じりが生じる等して、形成される画像の画質が低下するという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明によるインクジェットプリンタは、インクを吐出するノズルが設けられた記録ヘッドを有し、前記ノズルから吐出したインクを記録媒体に着弾させ、硬化させて画像を形成するインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドに第一インク材を供給する第一インク材供給部と、前記記録ヘッドに第二インク材を供給する第二インク材供給部と、前記第一インク材及び前記第二インク材の少なくとも一方の供給量を調整する供給量調整装置と、前記記録媒体の種類に基づいて前記供給量調整装置を制御する制御部とを設け、前記第一インク材と前記第二インク材とを混合して前記インクを構成することを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、記録媒体の種類に応じて、第一インク材と第二インク材の記録ヘッドへの供給量が制御されるため、当該記録媒体に適したインクが混合される。これにより、記録媒体上には、当該記録媒体に適したインクが吐出されるため、記録媒体上で適切なドット径が保たれる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記第一インク材及び前記第二インク材の一方は色材を含むインク材であり、他方は前記インクの表面張力を調整する表面張力調整材であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、記録媒体の種類に応じて、色材を含むインク材と表面張力調整材の記録ヘッドへの供給量が制御されるため、当該記録媒体との関係で適切な表面張力を有するインクが混合されるため、インクを記録媒体に吐出させたときに、記録媒体上で適切なドット径が保たれる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記記録媒体の種類を検出する記録媒体検出装置を設け、前記制御部は、前記記録媒体検出装置により検出された前記記録媒体の種類に基づいて前記供給量調整装置を制御することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、記録媒体検出装置により検出された記録媒体の種類に基づいてインク材の供給量が制御されるため、自動的に記録媒体の種類に応じたインクが混合される。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記記録媒体の種類は、前記記録媒体の表面エネルギーにより識別されることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、記録媒体検出装置が記録媒体の表面エネルギーを検出し、この検出された表面エネルギーに基づいて制御部が各インク材の供給量を制御することにより、自動的に記録媒体の種類に応じたインクが混合される。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記記録媒体の種類を入力する入力操作部を設け、前記制御部は、前記入力操作部より入力された前記記録媒体の種類に基づいて前記供給量調整装置を制御することを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、入力操作部より記録媒体の種類を入力することにより、当該記録媒体の種類に応じたインクが混合される。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドを複数設け、各記録ヘッドに対して、第一インク材及び第二インク材のいずれか一方を、単一の前記第一インク材供給部又は前記第二インク材供給部より供給することを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、複数の記録ヘッドのそれぞれに対して、第一インク材及び第二インク材のいずれか一方が、１つの供給部から供給される。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドを複数設け、前記第一インク材及び前記第二インク材の少なくとも一方は、色の異なるインク材とし、前記制御部は、前記インク材の種類に応じて前記供給量調整装置を制御することを特徴とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、各記録ヘッドから吐出させるインクの種類毎に、記録媒体に応じたインクが混合される。
【００２４】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記第一インク材及び前記第二インク材の少なくとも一方を光で硬化する光硬化型インクとするとともに、前記光硬化型インクを硬化させる光を照射する光照射装置を設けたことを特徴とする。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、記録媒体に応じた光硬化型インクが混合され、当該記録媒体に対して吐出される。吐出された光硬化型インクは、記録媒体上で適切なドット径を保った状態で、光を照射されることにより硬化する。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記光硬化型インクは紫外線硬化型インクであり、前記光照射装置は紫外線照射装置であることを特徴とする。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、記録媒体に応じた紫外線硬化型インクが混合され、当該記録媒体に対して吐出される。吐出された紫外線硬化型インクは、記録媒体上で適切なドット径を保った状態で、紫外線を照射されることにより硬化する。
【００２８】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記紫外線硬化型インクは、カチオン重合型インクであることを特徴とする。
【００２９】
請求項１０に記載の発明によれば、記録媒体に応じたカチオン重合型インクが混合され、当該記録媒体に対して吐出されるが、カチオン重合型インクは酸素阻害作用をうけることがないため、低照度の紫外線で良好に硬化する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図３を参照して説明する。
【００３１】
図１に示すように、本発明によるインクジェットプリンタは、プリンタ本体（図示しない）に固定される棒状のガイドレール１を有しており、このガイドレール１には、キャリッジ２が支持されている。このキャリッジ２は、キャリッジ駆動機構１６（図２参照）によって主走査方向Ｘをガイドレール１に沿って往復移動するようになっている。
【００３２】
キャリッジ２には、記録媒体Ｐに対して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出するノズル（図示しない）が設けられた記録ヘッド３が搭載されている。各記録ヘッド３には、各記録ヘッド３に対して、第一インク材を供給する第一インク材供給部４と、第二インク材を供給する第二インク材供給部５とが、それぞれ第一インク材供給管６、第二インク材供給管７及びインク管８を介して連通されている。
【００３３】
各第一インク材供給管６及び各第二インク材供給管７には、その開閉量によってインク材の供給量を制御する供給量調整装置としての供給量制御弁９が、それぞれ設けられている。
【００３４】
第一インク材供給部４には、光としての紫外線を照射することにより硬化する性質を有する光硬化型のインク材であって、主成分として、重合性化合物と色材とを含むインク材が貯留されている。一方、第二インク材供給部５には、表面張力調整材として、例えば、溶剤又は界面活性剤を含むインク材が貯留されている。
【００３５】
この光硬化型のインク材と溶剤又は界面活性剤を含むインク材は、所定の混合比で混合されることにより、光硬化型インクを構成するものである。ただし、光硬化型のインク材と溶剤又は界面活性剤を含むインク材との混合比を１０対１とし、光硬化型のインク材のみでも、光硬化型インクを構成することができるようにしてもよい。
【００３６】
なお、光硬化型インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施形態に用いられるインクとして適用してもよい。しかしながら、酸素による重合反応の阻害作用が少ない又は無いカチオン重合系インクのほうが機能性、汎用性に優れるため、特に、カチオン重合系インクを用いることが好ましい。
【００３７】
また、記録媒体Ｐとしては、普通紙、再生紙、光沢紙等の各種紙、各種布地、各種不織布、樹脂、金属、ガラス等の材質からなる記録媒体Ｐが適用可能である。特に、本実施形態で用いられる記録媒体Ｐとしては、所謂軟包装に用いられる透明又は不透明な非吸収性の樹脂製フィルムを適用することができる。記録媒体Ｐの形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。
【００３８】
また、記録ヘッド３は、圧電素子１４（図２参照）と流路板（図示しない）とから形成されるインク流路（図示しない）を有している。インク流路は、圧電素子１４にパルス状信号電圧が印加され圧電素子１４が膨張することにより、圧縮されるようになっている。インク流路の一端は、ノズルに連通しており、他端はインク管８、第一インク材供給管６、第二インク材供給管７を介して第一インク材供給部４及び第二インク材供給部５に連通している。また、流路板の上面には、インクを加熱するヒータ１５（図２参照）が設けられている。
【００３９】
キャリッジ２内であって、これら記録ヘッド３の主走査方向Ｘにおける両側部には、ノズルから記録媒体Ｐに吐出されたインクに対して紫外線を照射する紫外線照射装置１０が設けられている。紫外線照射装置１０は、記録媒体Ｐ側に向かって開口する箱型のカバー部材１１を有しており、カバー部材１１の内部には、線状の紫外線光源１２が、主走査方向Ｘに複数本配列されている。紫外線光源１２は、記録ヘッド３の副走査方向Ｙの長さと略等しい長さを有している。
【００４０】
また、インクジェットプリンタには、記録媒体Ｐを主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに送るための搬送機構１７（図２参照）が設けられている。搬送機構１７は、例えば、図示しない搬送モータ及び搬送ローラ等を備えており、搬送モータの駆動により搬送ローラを回転させることで記録媒体Ｐを副走査方向Ｙに搬送するようになっている。
【００４１】
また、インクジェットプリンタには、図２に示すように、供給量調整弁９、圧電素子１４、ヒータ１５、キャリッジ駆動機構１６、搬送機構１７、及び紫外線照射装置１０を制御する制御部１９が設けられている。
【００４２】
制御部１９は、記録媒体Ｐの表面エネルギー値と各供給量制御弁９の開閉量との関係を定めたインク供給テーブルを有している。制御部１９には、記録媒体Ｐの表面エネルギーを検出する表面エネルギー検出装置２０が接続されており、制御部１９は、表面エネルギー検出装置２０により検出された記録媒体Ｐの表面エネルギー値を入力するようになっている。制御部１９は、インク供給テーブルに基づいて、表面エネルギー検出装置２０より入力された記録媒体Ｐの表面エネルギー値に対応する各供給量制御弁９の開閉量を決定するようになっている。そして、制御部１９は、決定した各供給量制御弁９の開閉量に基づいて、各供給量制御弁９を開閉させるように制御するようになっている。
【００４３】
ここで、予めインク供給テーブルに定める記録媒体Ｐの表面エネルギー値と各供給量制御弁９の開閉量との関係について説明する。
【００４４】
記録媒体Ｐの表面エネルギーが小さいほど、この記録媒体Ｐに着弾したインクのドットは広がりにくい。一方、インクの表面エネルギーが小さいほど、このインクの表面張力は小さく、記録媒体Ｐに着弾したときのドットは広がりやすい。したがって、表面エネルギーが小さい記録媒体Ｐには、表面エネルギーが小さいインクを吐出させることにより、記録媒体Ｐに着弾したインクのドットを適度に広がりやすくすることができ、表面エネルギーが大きい記録媒体Ｐには、表面エネルギーが大きいインクを吐出させることにより、記録媒体Ｐに着弾したインクのドットを適度に広がりにくくすることができる。
【００４５】
ところで、光硬化型インクに対する溶剤又は界面活性剤を含むインクの量が多いほど、これらを混合させたインクの表面張力が小さくなり、溶剤又は界面活性剤を含むインクの量が少ないほど、インクの表面張力は大きくなる。したがって、インクの表面エネルギーを小さくするには、光硬化型インクに対する溶剤又は界面活性剤を含むインクの量を多くし、インクの表面エネルギーを大きくするには、溶剤又は界面活性剤を含むインクの量を少なくすればよい。
【００４６】
そこで、記録媒体Ｐの表面エネルギーに応じて、その記録媒体Ｐに着弾したインクのドットが適度に広がるように、予め、光硬化型インクの量及び溶剤又は界面活性剤を含むインクの量を定め、それぞれの量の光硬化型インク及び溶剤又は界面活性剤を含むインクを供給するための供給量制御弁９の開閉量を算出して、インク供給テーブルを作成しておくものである。
【００４７】
また、制御部１９は、所定の画像信号に基づいて所定の圧電素子１４に対する印加電圧を制御するようになっている。
【００４８】
さらに、制御部１９は、ヒータ１５の温度を制御するようになっている。特に、光硬化型インクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与えるため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つように、ヒータ１５を制御することが必要である。
【００４９】
また、制御部１９は、キャリッジ２を主走査方向Ｘに往復移動させるとともに、記録媒体Ｐを副走査方向Ｙに搬送させるように、キャリッジ駆動機構１６及び搬送機構１７の動作を制御するようになっている。
【００５０】
さらに、制御部１９は、紫外線光源１２から紫外線を発生させるように紫外線照射装置１０を制御するようになっている。
【００５１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５２】
記録が開始され、画像を形成しようとする記録媒体Ｐが所定の位置に搬送されると、表面エネルギー検出装置２０により、記録媒体Ｐの表面エネルギー値が検出され、制御部１９に対して出力される。この表面エネルギー値が制御部１９に入力されると、制御部１９により、インク供給テーブルに基づいて、表面エネルギー値に対応する各供給量制御弁９の開閉量が決定される。そして、この開閉量に基づいて、制御部１９により、供給量調整弁９が制御されて開閉される。
【００５３】
各供給量制御弁９の開閉量に応じて、第一インク材供給部４及び第二インク材供給部５から、所定量のインク材が、それぞれ第一インク材供給管６及び第二インク材供給管７に流入する。第一インク材供給管６及び第二インク材供給管７に流入したインクは、インク管８で混合され、記録ヘッド３内のインク流路へと流入する。
【００５４】
次に、制御部１９の制御により、所定の画像信号に基づいて、所定の圧電素子１４に電圧が印加される。圧電素子１４に電圧が印加されると、圧電素子１４が膨張し、これにより、インク流路が圧縮されてインクがノズルより吐出される。このとき、制御部１９によりヒータ１５の温度が制御されることによってインクが所定の温度に加熱されて、ノズルからは、所定の液滴量のインクが吐出される。
【００５５】
このとき、制御部１９の制御により、キャリッジ駆動機構１６が作動し、キャリッジ２が記録媒体Ｐの上方を主走査方向Ｘに往復移動しており、吐出されたインクが順次記録媒体Ｐに着弾する。インクは、当該記録媒体Ｐの表面エネルギーに応じて、紫外線硬化型インクと表面張力調整材とが所定の混合比で混合されているため、記録媒体Ｐの表面上に着弾した後、良好なドット径が保たれる。
【００５６】
また、ノズルからインクが吐出される際、制御部１９により、キャリッジ２に設けられた紫外線照射装置１０が制御されることによって、紫外線光源１２が紫外線を発生させながら、記録媒体Ｐの上方を主走査方向Ｘに往復移動する。これにより、記録媒体Ｐに着弾したインクに紫外線が照射され、インクが硬化する。
【００５７】
そして、制御部１９により搬送機構１７が制御されることによって、記録媒体Ｐが副走査方向Ｙに搬送され、画像が記録媒体Ｐに記録される。
【００５８】
以上より、本実施形態によれば、記録媒体Ｐの種類に応じてインクが混合され、当該記録媒体Ｐに適したインクが吐出され、記録媒体Ｐ上で適切なドット径を保つことができるため、記録媒体Ｐの種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００５９】
なお、本実施形態では、画像を形成しようとする記録媒体Ｐの表面エネルギーを検出し、この表面エネルギーに基づいてインクを混合するようにしたが、記録媒体Ｐの種類が識別できれば、表面エネルギーに限るものではない。例えば、記録媒体Ｐ表面の平滑さや、記録媒体Ｐの光透過性、記録媒体Ｐの厚み等を検出し、この検出結果に基づいてインクを混合するようにしてもよい。
【００６０】
また、入力操作部を設け、記録媒体Ｐの種類を入力するようにしてもよい。これにより、当該記録媒体Ｐとインクとの関係で定まる記録媒体Ｐとインクとの界面エネルギーを考慮して、当該記録媒体Ｐの表面エネルギーに適したインクを混合することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、インクの表面張力を調整するようにしたが、これに限るものではなく、例えば、粘度を調整するようにしてもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、第一インク材供給部４及び第二インク材供給部５をそれぞれ記録ヘッド３に対応させて設けたが、各第二インク材供給部５に同一のインク材を貯留する場合には、図３に示すように、第二インク材供給部５は、各記録ヘッド３に共通のものを１つ設け、この第二インク材供給部５から各記録ヘッド３に対して、第二インク材を供給するようにしてもよい。
【００６３】
本実施形態では、紫外線の被照射により硬化するインクを用いたが、必ずしもこれには限定されず、紫外線以外の光の被照射により硬化するものであってもよい。ここでいう「光」とは、広義の光であって、紫外線、電子線、Ｘ線、可視光線、赤外線等の電磁波を含むものである。すなわち、インクには、紫外線以外の光で重合して硬化する重合性化合物と、紫外線以外の光で重合性化合物同士の重合反応を開始させる光開始剤とが適用されてもよい。紫外線以外の光で硬化する光硬化型のインクを用いる場合は、紫外線光源１２に代えて、その光を照射する光源を適用する。
【００６４】
さらに、光を照射しなくても硬化するインクを適用してもよい。
【００６５】
また、本実施形態では、キャリッジ２に搭載された記録ヘッド３を主走査方向Ｘに往復移動させるとともに、記録媒体Ｐを副走査方向Ｙに搬送させながら、記録ヘッド３からインクを吐出させて、画像を形成するシリアルヘッド方式としたが、プリンタ本体に固定された記録ヘッド３からインクを吐出させるとともに、記録媒体Ｐを搬送させて、画像を形成するラインヘッド方式としてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、記録媒体の種類に応じて、第一インク材と第二インク材の記録ヘッドへの供給量が制御されるため、当該記録媒体に適したインクが混合される。したがって、記録媒体上には、当該記録媒体に適したインクが吐出され、適切なドット径が保たれるため、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００６７】
請求項２に記載の発明によれば、記録媒体との関係で適切な表面張力を有するインクが混合され、インクを記録媒体に吐出させたときに、記録媒体上で適切なドット径が保たれるため、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００６８】
請求項３に記載の発明によれば、記録媒体検出装置により検出された記録媒体の種類に基づいてインク材の供給量が制御され、自動的に記録媒体の種類に応じたインクが混合されるため、手間をかけることなく、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明によれば、記録媒体検出装置が記録媒体の表面エネルギーを検出し、この検出された表面エネルギーに基づいて制御部が各インク材の供給量を制御することにより、自動的に記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００７０】
請求項５に記載の発明によれば、入力操作部より記録媒体の種類を入力することにより、当該記録媒体の種類に応じたインクが混合されるため、簡易な構成で、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００７１】
請求項６に記載の発明によれば、複数の記録ヘッドのそれぞれに対して、第一インク材及び第二インク材のいずれか一方が、１つの供給部から供給されるため、より簡易な構成で、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００７２】
請求項７に記載の発明によれば、各記録ヘッドから吐出させるインクの種類毎に、記録媒体に応じたインクが混合されるため、インク物性が異なる場合でも、良好な画像を形成させることができる。
【００７３】
請求項８に記載の発明によれば、記録媒体に応じた光硬化型インクが混合されるため、樹脂製フィルムや金属等のインクを吸収しない材質の記録媒体であっても、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００７４】
請求項９に記載の発明によれば、記録媒体に応じた紫外線硬化型インクが混合されるため、樹脂製フィルムや金属等のインクを吸収しない材質の記録媒体であっても、記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【００７５】
請求項１０に記載の発明によれば、記録媒体に応じたカチオン重合型インクが混合される。このカチオン重合型インクは、低照度の紫外線で良好に硬化するため、より安価に記録媒体の種類に関わりなく良好な画像を形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクジェットプリンタの一実施形態の構成を示す図である。
【図２】本発明によるインクジェットプリンタの一実施形態の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明によるインクジェットプリンタの他の実施形態の構成を示す図である。
【符号の説明】
３    記録ヘッド
４    第一インク材供給部
５    第二インク材供給部
６    第一インク材供給管
７    第二インク材供給管
８    インク管
９    供給量制御弁
１３  インク材供給量調整回路
１９  制御部
【図１】
2004195852.tif 000003
【図２】
2004195852.tif 000004
【図３】
2004195852.tif 000005