(57)【要約】【課題】支持基板と封止部材とを紫外線硬化性接着剤によって接合する場合において、有機ＥＬパネル及び封止装置の構成を煩雑にすることなく、生産性に優れた有機ＥＬパネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】透光性のガラス基板（支持基板）２上に有機ＥＬ素子９からなる所定の発光部を構成し、前記発光部を紫外線硬化性接着剤１０を介してガラス基板２上に配設される透光性の封止部材７によって気密的に覆う有機ＥＬパネル１に関し、封止部材７における前記発光部との対向面に少なくとも配設され、接着剤１０への紫外線の照射を可能とするとともに、前記発光部への前記紫外線の照射を阻止する遮蔽部材を備える。【選択図】  図２
2004192930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の支持基板上に陽極電極，少なくとも発光層を有する有機層及び陰極電極を順次積層形成してなる有機ＥＬ素子から所定の発光部を構成し、前記発光部を紫外線硬化性接着剤を介して前記支持基板上に配設される透光性の封止部材によって気密的に覆う有機ＥＬパネルであって、
前記封止部材における前記発光部との対向面に少なくとも配設され、前記接着剤への紫外線の照射を可能とするとともに、前記発光部への前記紫外線の照射を阻止する遮蔽部材を備えてなることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
複数のライン状の陽極電極及び陰極電極の各交点位置に少なくとも発光層を含む有機層が前記陽極電極及び前記陰極電極によって挟持されてなる有機ＥＬ素子から所定の表示部を構成し、前記発光部を紫外線硬化性接着剤を介して前記支持基板上に配設される封止部材によって気密的に覆う有機ＥＬパネルであって、
前記封止部材における前記表示部との対向面に少なくとも配設され、前記接着剤への紫外線の照射を可能とするとともに、前記表示部への前記紫外線の照射を阻止する遮蔽部材を備えてなることを特徴とする有機ＥＬパネル
【請求項３】
前記遮蔽部材は、不活性液体中に少なくとも固体の吸着剤を含有して構成する、もしくは不活性のゲル状部材に固体の吸着剤を含有して構成する粘性を有する吸湿部材からなることを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項４】
透光性の支持基板上に有機ＥＬ素子からなる所定の発光部が形成され、前記発光部を紫外線硬化性接着剤を介して前記支持基板上に配設される透光性の封止部材によって気密的に覆う有機ＥＬパネルの製造方法であって、
前記封止部材の前記表示部との対向面に少なくとも形成され、紫外線照射装置から発せられる紫外線を遮蔽する遮蔽部材を形成する遮蔽部材形成工程と、
前記封止部材の前記支持基板との接合部もしくは前記支持基板の前記封止部材との接合部に前記接着剤を塗布し、前記封止部材と前記支持基板とを重ね合わせるとともに、前記遮蔽部材が形成される前記封止部材側から前記紫外線を照射させ、前記接着剤を硬化させる接合工程と、
を含む有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項５】
前記遮蔽部材形成工程は、不活性液体中に少なくとも固体の吸着剤を含有して構成する、もしくは不活性のゲル状部材に固体の吸着剤を含有して構成する粘性を有する吸湿部材を準備し、前記吸湿部材を前記封止部材の前記対向面に塗布することで前記遮蔽部材を形成することを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ  ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル及びその製造方法に関し、特に透光性の支持基板と封止部材とを紫外線硬化性接着剤によって接合してなる有機ＥＬパネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬパネルとしては、ガラス材料からなるガラス基板（透光性の支持基板）上に、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）等によって陽極となる透明電極（第１電極）と、正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層からなる有機層と、陰極となるアルミニウム（Ａｌ）等の非透光性の背面電極（第２電極）とを順次積層して積層体である有機ＥＬ素子を形成し、この有機ＥＬ素子によって所定の発光部を形成し、前記発光部を覆うガラス材料からなる凹部形状の封止部材を前記ガラス基板上に紫外線硬化性接着剤を介して気密的に配設する構造のものが知られている。
【０００３】
かかる有機ＥＬパネルは、前記ガラス基板と前記封止部材とを前記紫外線硬化性接着剤によって接合するものであるが、専用のマスク部を前記有機ＥＬパネルの非発光面側となる封止部材側に設けたり、あるいは製造装置である封止装置内に紫外線カットマスク部を配設することで前記有機ＥＬ素子への紫外線の照射を阻止し、前記接着剤の塗布個所のみに前記紫外線を照射するものであった（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１９７７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような有機ＥＬパネルにおいて、前者は、前記マスク部を専用に設けることから有機ＥＬパネルの構成を複雑にするとともに製造工程も煩雑としてしまうといった問題点を有している。また後者は、封止装置の構成を複雑にするとともに、機種切り換えに伴う前記紫外線カットマスク部の交換作業や前記紫外線カットマスク部の定期的なメンテナンス処理を行う必要があるため、有機ＥＬパネルの生産性の低下させてしまうといった問題点を有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、前述した問題点に着目し、支持基板と封止部材とを紫外線硬化性接着剤によって接合する場合において、有機ＥＬパネル及び封止装置の構成を煩雑にすることなく、生産性に優れた有機ＥＬパネル及びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、透光性の支持基板上に陽極電極，少なくとも発光層を有する有機層及び陰極電極を順次積層形成してなる有機ＥＬ素子から所定の発光部を構成し、前記発光部を紫外線硬化性接着剤を介して前記支持基板上に配設される透光性の封止部材によって気密的に覆う有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記発光部との対向面に少なくとも配設され、前記接着剤への紫外線の照射を可能とするとともに、前記発光部への前記紫外線の照射を阻止する遮蔽部材を備えてなるものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の通り、複数のライン状の陽極電極及び陰極電極の各交点位置に少なくとも発光層を含む有機層が前記陽極電極及び前記陰極電極によって挟持されてなる有機ＥＬ素子から所定の表示部を構成し、前記発光部を紫外線硬化性接着剤を介して前記支持基板上に配設される封止部材によって気密的に覆う有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記表示部との対向面に少なくとも配設され、前記接着剤への紫外線の照射を可能とするとともに、前記表示部への前記紫外線の照射を阻止する遮蔽部材を備えてなるものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の通り、請求項１もしくは請求項２に記載の有機ＥＬパネルにおいて、前記遮蔽部材は、不活性液体中に少なくとも固体の吸着剤を含有して構成する、もしくは不活性のゲル状部材に固体の吸着剤を含有して構成する粘性を有する吸湿部材からなるものである。
【００１０】
また、請求項４に記載の通り、透光性の支持基板上に有機ＥＬ素子からなる所定の発光部が形成され、前記発光部を紫外線硬化性接着剤を介して前記支持基板上に配設される透光性の封止部材によって気密的に覆う有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止部材の前記表示部との対向面に少なくとも形成され、紫外線照射装置から発せられる紫外線を遮蔽する遮蔽部材を形成する遮蔽部材形成工程と、前記封止部材の前記支持基板との接合部もしくは前記支持基板の前記封止部材との接合部に前記接着剤を塗布し、前記封止部材と前記支持基板とを重ね合わせるとともに、前記遮蔽部材が形成される前記封止部材側から前記紫外線を照射させ、前記接着剤を硬化させる接合工程と、を含むものである。
【００１１】
また、請求項５に記載の通り、請求項４に記載の有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記遮蔽部材形成工程は、不活性液体中に少なくとも固体の吸着剤を含有して構成する、もしくは不活性のゲル状部材に固体の吸着剤を含有して構成する粘性を有する吸湿部材を準備し、前記吸湿部材を前記封止部材の前記対向面に塗布することで前記遮蔽部材を形成するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき説明する。
【００１３】
図１及び図２において、有機ＥＬパネル１は、ガラス基板（支持基板）２と、透明電極（陽極電極）３と、絶縁層４と、有機層５と、背面電極（陰極電極）６と、封止部材７と、吸着部材（遮蔽部材）８とから主に構成されている。
【００１４】
ガラス基板２は、長方形形状からなる透光性の支持基板である。
【００１５】
透明電極３は、ガラス基板２上にＩＴＯ等の導電性材料を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって形成されるもので、日の字型の表示セグメント部３ａと、個々のセグメントからそれぞれ引き出し形成されたリード部３ｂと、リード部３ｂの終端部に設けられる電極部３ｃとを備えている。尚、電極部３ｃは、ガラス基板２の一辺に集中的に配設されている。
【００１６】
絶縁層４は、例えば、ポリイミド系等の絶縁材料からなり、例えばフォトリソグラフィー法等の手段によって形成される。絶縁層４は、表示セグメント部３ａに対応した窓部４ａと、背面電極６の後述する電極部に対応する切り欠き部４ｂとを有し、発光領域の輪郭を鮮明に表示するため、透明電極３の表示セグメント部３ａの周縁部と若干重なるように窓部４ａが形成され、また、透明電極３と背面電極６との絶縁を確保するためにリード部３ｂ上を覆うように配設される。
【００１７】
有機層５は、少なくとも発光層を有するものであれば良いが、本発明の実施の形態においては正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって順次積層形成してなるものである。有機層５は、絶縁層４における窓部４ａの形成箇所に対応するように所定の大きさをもって配設される。
【００１８】
背面電極６は、アルミ（Ａｌ）やアルミリチウム（Ａｌ：Ｌｉ），マグネシウム銀（Ｍｇ：Ａｇ）等の金属性の導電性材料を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって形成されるものであり、有機層５上に配設される。背面電極６は、透明電極３における各電極部３ｃと隣接するようにガラス基板２の一辺に設けられるリード部６ａと電気的に接続される。尚、リード部６ａの終端部には、電極部６ｂが設けられ、リード部６ａ及び電極部６ｂは透明電極３と同材料により形成される。
【００１９】
以上のように、ガラス基板２上に透明電極３と絶縁層４と有機層５と背面電極６とを順次積層し積層体を形成することで有機ＥＬ素子９が得られる。
【００２０】
封止部材７は、例えばガラス材料からなる平板部材に凹部７ａを形成してなるものであり、凹部７ａを取り囲むように形成される支持部７ｂのガラス基板２との接合部７ｃに、紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤（紫外線硬化性接着剤）１０を所定量配設し、接合部７ｃをガラス基板２上に接合することで有機ＥＬ素子９を収納する収納空間１１を気密的に封止する構成である。尚、封止部材７は、透明電極３の電極部３ｃ及び背面電極６の電極部６ｂが外部に露出するようにガラス基板２よりも若干小さめに構成されている。
【００２１】
吸湿部材８は、封止部材７の有機ＥＬ素子９との対向面、即ち封止部材７の凹部７ａの底面に有機ＥＬ素子９に離間する状態で配設される。吸着部材８は、活性アルミナ，モレキュラシーブス，酸化カルシウム及び酸化バリウム等の物理的あるいは化学的に水分を吸着する１０μｍ以下の吸着剤（固体の吸着剤）８ａを有するもので、吸着剤８ａが流動しない程度の粘性を有するクリーム状の部材である。
【００２２】
また、吸湿部材８は、紫外線照射装置からの紫外線を遮蔽する遮蔽部材を兼ねている。即ち、遮蔽部材である吸湿部材８は、封止部材７の対向面である凹部７ａの底面において有機ＥＬ素子９から構成される発光部を全て覆う状態、即ち凹部７ａの底面から側壁に達するように配設されるものである。
【００２３】
以上の各部によって有機ＥＬパネル１が構成される。次に有機ＥＬパネル１の製造方法について図３を用いて説明する。
【００２４】
まず、ガラス基板２上の所定個所に透明電極２，絶縁層４，有機層５及び背面電極５を適宜手法によって順次積層形成し、有機ＥＬ素子９を形成する（図３（ａ））。
【００２５】
そして、例えばフッ素系オイルからなる不活性液体中に所定量の吸着剤８ａを混合して前述の遮蔽部材を兼用するクリーム状の吸湿部材８を形成する。前記フッ素系オイルを用いて吸湿部材８をクリーム状に構成する場合は、前記フッ素系オイルと吸着剤８ａとを、例えば８０：２０ｗｔ％の混合比とすることで、吸着剤８ａが流動しないクリーム状の吸着部材８が得られる。尚、前述の以外の遮蔽部材を兼用する吸湿部材としては、不活性のゲル状部材、例えばフッ素系ゲルに所定量の吸着剤８ａを混合することで粘性を有する吸湿部材８が得られる。
【００２６】
次に、封止部材７の有機ＥＬ素子９との対向面である凹部７ａの底面から側壁に達するように、例えば０．２ｍｍの厚さで略均一となるように吸湿部材８を配設するとともに、封止部材７の接合部７ｃに接着剤１０を配設する（（図３（ｂ）遮蔽部材形成工程）。この吸湿部材８は、所定量の吸湿部材８をディスペンサーによって供給するとともに、篦等の均し部材を用いて略均一な膜厚に形成される。尚、発明者による実験の結果、０．２ｍｍの厚さで配設される吸湿部材８において、紫外線領域の光の透過は認められない。
【００２７】
そして、有機ＥＬ素子９が形成されたガラス基板２と、吸湿部材８が配設された封止部材７とを、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下でかつ露点が−７０℃以下の封止装置における窒素室内にて両部材２，７を重ね合わせるとともに、吸湿部材８が設けられた封止部材７方向から窒素室内に設けられる紫外線照射装置によって紫外線（ＵＶ）を照射することで、接着剤１０を硬化させ両部材２，７を接合するものである（図３（ｃ）接合工程）。
【００２８】
かかる有機ＥＬパネル１は、粉体からなる吸着剤８ａが流動しない程度の粘性を有する吸湿部材８を、封止部材７の有機ＥＬ素子９との対向面（封止部材７に形成される凹部７ａの底面）に有機ＥＬ素子９により構成される発光部を覆う状態で配設し、前記発光部への紫外線照射を阻止するとともに、接着剤１０への紫外線照射を可能としたものである。従って、有機ＥＬパネル１として不可欠な吸湿部材８を遮蔽部材として用いることが可能であることから、紫外線を遮蔽する遮蔽部材（マスク部）を専用に設ける従来の有機ＥＬパネルに比べパネル構成及び製造工程を簡素化することが可能となる。
【００２９】
また有機ＥＬパネルの製造方法は、前述のように封止部材７の有機ＥＬ素子９から構成される表示部との対向面に紫外線照射装置から発せられる紫外線を遮蔽する遮蔽部材を形成する遮蔽部材形成工程と、封止部材７のガラス基板２との接合部７ｃに接着剤１０を塗布し、封止部材７とガラス基板２とを重ね合わせるとともに、前記遮蔽部材が形成される封止部材７側から前記紫外線を照射させ、接着剤１０を硬化させる接合工程とを含むものである。従って、封止装置内に専用の紫外線カットマスクを設けなくとも良いことから、設備費を軽減させることが可能となり、また機種切り換えに対応する紫外線カットマスクの交換作業や前記紫外線カットマスクのメンテナンス処理を行う必要がないことから有機ＥＬパネル１の生産性を向上させることが可能となる。また、設備費が軽減し、生産性が向上することことから有機ＥＬパネル１のコストを低減させることも可能である。
【００３０】
尚、本発明の実施の形態では、吸湿部材８によって遮蔽部材を兼用する構成であったが、本発明にあっては、封止部材７の凹部７ｂにアルミニウム等の紫外線を遮光可能な金属膜を蒸着することで遮蔽部材を形成し、この遮蔽部材上に吸着部材を塗布する構成であっても良い。
【００３１】
また、本発明の実施の形態では、セグメント表示部による有機ＥＬパネル１を用いて説明したが、本発明にあっては、マトリクス状に配設した陽極線（陽極電極）と陰極線（陰極電極）の各交点位置に少なくとも発光層を含む有機層を挟持して、この各交点位置を画素として構成し、前記陽極線と前記陰極線の何れか一方を走査線とし、他方をドライブ線とし、走査線を所定の周期で走査しながら、前記走査と同期して所望のドライブ線に駆動源を接続することにより、走査線とドライブ線との交点位置にある有機層が発光するように構成されたドットマトリクス型有機ＥＬパネルを用いて良い。このような有機ＥＬパネルにあっては、有機ＥＬ素子となる画素によって構成される表示部を前述の遮蔽部材によって紫外線を遮蔽することになる。
【００３２】
また、本発明の実施の形態では、接着剤１０の配設個所を封止部材７のガラス基板２との接合部７ｃとしたが、本発明の製造方法にあっては、ガラス基板２の封止部材７との接合部に接着剤１０を配設するものであっても良い。
【００３３】
また、本発明の実施の形態では、遮蔽部材である吸着部材８を凹部７ａの底面から側壁に達するように形成するものであったが、本発明にあっては、有機ＥＬ素子９から構成される表示部に紫外線が照射されないレベルに応じて形成範囲を変更することが可能であり、少なくとも封止部材７の前記表示部に対向する対向面に少なくとも形成されるものであれば良い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、有機ＥＬパネル及びその製造方法に関し、支持基板と封止部材とを紫外線硬化性接着剤によって接合する場合において、有機ＥＬパネル及び封止装置の構成を煩雑にすることなく、生産性に優れた有機ＥＬパネル及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の有機ＥＬパネルを示す斜視図。
【図２】同上実施の形態の有機ＥＬパネルの要部断面図。
【図３】本発明の有機ＥＬパネルの製造方法を示す図。
【符号の説明】
１  有機ＥＬパネル
２  ガラス基板（支持部材）
３  透明電極（陽極電極）
５  有機層
６  背面電極（陰極電極）
７  封止部材
７ａ  凹部
８  吸湿部材（遮蔽部材）
８ａ  吸着剤
【図１】
2004192930.tif 000003
【図２】
2004192930.tif 000004
【図３】
2004192930.tif 000005