(57)【要約】【課題】大型化を抑制した上で良好な出力特性を有し、さらに２次巻線の抵抗値が小さい電磁装置及び高電圧発生装置を提供する。【解決手段】棒状の磁気コア１、平角導線を磁気コア１に略当接して一層にエッジワイズ巻で巻装した２次巻線２ｂ、及び高耐圧被覆を有して２次巻線２ｂの上に巻装した１次巻線２ａからなる電磁部材Ａと、電磁部材Ａの周囲を被覆する樹脂３と、磁気コア１の長手方向の面に対向した略半楕円形のＵ字状に形成されたフェライトからなるヨークコア４とを備え、Ｕ字状のヨークコア４は、その開放端側が棒状の磁気コア１の長手方向の面に対向するように取り付けられて閉磁路の磁気回路を構成すると共に、高圧放電ランプＬａのランプ口金と接続されるランプ口金電極端子Ｔ４が収納されるソケット部Ｓを略包囲するように配置される。【選択図】        図１
2004207404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるランプソケット部を設け、このランプソケット部内に設けた電極を介して高電圧パルスをランプ口金に印加する高電圧発生装置に用いられ、第１の磁気コアと、導線を第１の磁気コアに巻装した１次巻線及び２次巻線と、第１の磁気コアと閉磁路の磁気回路を構成して磁路方向の形状を曲面で形成すると共に高電圧発生装置内のランプソケット部近傍に配置されてランプソケット部の周縁部の少なくとも一部を包囲する第２の磁気コアとを備えて、２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加することを特徴とする電磁装置。
【請求項２】
前記第２の磁気コアは、Ｕ字型形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】
前記第２の磁気コアは、前記第１の磁気コアの開放端を覆うガイド部を備えることを特徴とする請求項１または２記載の電磁装置。
【請求項４】
少なくともパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素とを収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるランプソケット部を設けて、このランプソケット部内に設けた電極を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加する高電圧発生装置において、前記パルストランスは、第１の磁気コアと、導線を第１の磁気コアに巻装した１次巻線及び２次巻線と、第１の磁気コアと閉磁路の磁気回路を構成して磁路方向の形状を曲面で形成すると共に装置本体内のランプソケット部近傍に配置されてランプソケット部の周縁部の少なくとも一部を包囲する第２の磁気コアとを具備することを特徴とする高電圧発生装置。
【請求項５】
前記第２の磁気コアは、Ｕ字型形状に形成されることを特徴とする請求項４記載の高電圧発生装置。
【請求項６】
前記第２の磁気コアは、前記第１の磁気コアの開放端を覆うガイド部を備えることを特徴とする請求項４または５記載の高電圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高輝度放電灯を瞬時に始動、再始動させるために高電圧パルスを発生する電磁装置及び高電圧発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＨＩＤランプ（高輝度放電灯）を始動、点灯させるためにはイグナイタと呼ばれる高電圧を発生する始動装置（高電圧発生装置）が必要であり、高電圧発生装置には低電圧の入力をパルス状の高電圧出力に変換するパルストランスのような電磁装置が用いられている。
【０００３】
ところで、近年自動車用の前照灯（ヘッドライト）において、安全性及びエコロジーを重視する観点から従来のハロゲンランプよりも高輝度、低消費電力、長寿命であるＨＩＤランプのような高圧放電ランプが使用されるようになっており、高圧放電ランプの急速な普及に伴ってイグナイタの寸法的な制約（イグナイタのランプソケット内蔵化等）から極めて小型の電磁装置が要望されている。
【０００４】
図７，８は、自動車用ヘッドライト向けのソケット内蔵型イグナイタ２０の回路図及び外観図を示している。イグナイタ２０の基本的な回路構成は、入力端子Ｔ１〜Ｔ３と、出力端子Ｔ４，Ｔ５と、入力端子Ｔ１（高電圧側）−入力端子Ｔ２（低電圧側）間に接続したコンデンサＣ１と、コンデンサＣ１に並列接続した放電ギャップＧＡＰ（スイッチ要素）とパルストランスＰＴの１次巻線２ａとの直列回路と、入力端子Ｔ１−出力端子Ｔ４（高電圧側）間に接続したパルストランスＰＴの２次巻線２ｂと、１次巻線２ａ、２次巻線２ｂが巻装した磁気コア１とから構成され、入力端子Ｔ３（低電圧側）−出力端子Ｔ５（低電圧側）間は短絡されている。高圧放電ランプＬａは出力端子Ｔ４−Ｔ５間に接続されており、点灯装置５０は入力端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３に接続されている。
【０００５】
そして、高圧放電ランプＬａが点灯していない状態で点灯装置５０から入力端子Ｔ１，Ｔ２を介して電圧を供給されるとコンデンサＣ１が充電され、コンデンサＣ１の両端電圧が上昇して所定値に達したときに放電ギャップＧＡＰがオンすることでパルストランスＰＴの１次巻線２ａに放電ギャップＧＡＰを介してコンデンサＣ１の充電電荷が放電され、パルストランスＰＴの２次巻線２ｂにパルス状の高電圧が発生する。この高電圧パルスが出力端子Ｔ４，Ｔ５を介して高圧放電ランプＬａの両端に印加されて高圧放電ランプＬａを絶縁破壊に至らしめて始動するものである。
【０００６】
また、イグナイタ２０は、図８に示すように高圧放電ランプＬａが着脱自在に装着されるソケットと一体に構成されており、内部にイグナイタ２０を配置した合成樹脂製のソケット本体２３を備えて、ソケット本体２３の前面のランプソケット部Ｓには、略円形のソケット開口部２４と、ソケット開口部２４の内側略中央に突出した略円筒形の筒部２５とが形成されており、この筒部２５の内側にランプ口金の中央電極部（図示せず）と接触導通するランプ口金電極端子Ｔ４（図７参照）が収納されている。さらに、ランプ口金の外周面に設けられた外側電極部（図示せず）と接触導通する複数の外側電極Ｔ５（図７参照）がソケット開口部２４の内側に取り付けられており、ランプ口金をソケット開口部２４に挿入すると、イグナイタ２０と高圧放電ランプＬａとが電気的且つ機械的に接続される。
【０００７】
そして、上記部品以外に、保護用の抵抗、ツェナダイオード、ノイズフィルター用コンデンサ、チョークコイル等が用いられることもあり、これらのイグナイタ２０の部品をソケット本体２３内に収納し、且つソケットの一層の小型化、薄型化を実現するには、部品として大きな割合を占めるパルストランスＰＴ（電磁装置）の小型化が大きな条件となっていた。
【０００８】
そこで第１の従来例では、パルストランスＰＴのより小型化、薄型化を狙った提案がされている。これは図９〜１１に示すように、ロッド型の磁気コア１に抵抗率（固有抵抗）が大きいＮｉ−Ｚｎフェライト材を用い、このコア１に直接、平角導線を一層にエッジワイズ巻して（厚みの薄い箔状の平角導線をその幅広の面が対向するように巻回する）２次巻線２ｂを形成したものである。平角導線のエッジワイズ巻による巻線占積率の向上に加えて、磁気コア１と２次巻線２ｂとの間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって、より小型、薄型を追求したパルストランスＰＴとなっている。さらに、高耐圧被覆を有する１次巻線２ａを、２次巻線２ｂ上の低圧側に寄せて巻装しており、１次巻線２ａと２次巻線２ｂとの間の絶縁を確保している。また、図１２（ａ），（ｂ）はこの第１の従来例のパルストランスＰＴを用いた自動車用ヘッドライト向けソケット内蔵型イグナイタの部品配置図を示しており、ソケット本体２３の内部にコンデンサＣ１、放電ギャップＧＡＰ、パルストランスＰＴ、フィルター用チョークコイルＬ１が収納される。（例えば、特許文献１参照。）
次に図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）、図１４（ａ），（ｂ）に示す第２の従来例では、パルストランスＰＴの巻線抵抗値を下げる提案がされている。これは、磁気コアを閉磁路構成とし、磁気コアの結合を向上させて漏れ磁束を抑制することにより、巻線の巻き数を減少させて巻線抵抗値を下げる方法である。図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ第２の従来例によるトランスの一実施の形態を示す平面図、正面図、側面図である。また、図１４（ａ）はこのトランスの縦断面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【０００９】
図１３（ａ），（ｂ），（ｃ），図１４（ａ），（ｂ）において高電圧パルスを出力する２次巻線２ｂは平角導線を断面が略長円形の筒状をなすように巻かれている。２次巻線２ｂを覆って取付けられている絶縁カバー３０は樹脂製で、断面形状が略長円形の筒状を成している。絶縁カバー３０の両端には２次巻線２ｂの端子台３１ａ、３１ｂが一体に形成され、これらの端子台３１ａ，３１ｂには２次巻線２ｂの両端を接続する端子３２，３３が固定される。
【００１０】
２次巻線２ｂの外周には平角導線でなる１次巻線２ａが、絶縁上の安全性の向上を図るため、絶縁カバー３０の巻芯方向の中央より端部側に巻装される。すなわち、２次巻線２ｂの１次巻線２ａ側が２次巻線２ｂの低圧側となる。
【００１１】
筒状の絶縁カバー３０の外周には、１次巻線２ａの巻き位置および端末引き出しのための位置決め用ガイド３４を突出して一体に設けている。
【００１２】
図１４（ａ）において、磁気コア１は２次巻線２ｂとして巻かれたコイルに挿入された棒状コアである。磁気コア１は、断面形状が２次巻線２ｂのコイルの内周形状よりわずかに小さい略長円形をなす。磁気コア１として高抵抗のフェライトコアを用いることにより、２次巻線２ｂとの間に絶縁物を介せずに直接組み込むことができる。
【００１３】
コの字状の磁気コア５は、磁気コア１の長手方向の面に対向した面５ａと、磁気コア１の長手方向の両端面に各々対向した面５ｂ，５ｃとを有するコの字形状であり、面５ｂ，５ｃで棒状の磁気コア１の両端から磁気コア１を挟むように絶縁材３５を介して取り付けられて閉磁路の磁気回路を構成している。
【００１４】
なお、絶縁カバー３０と磁気コア１との間は接着剤（図示なし）により固定され、さらに一般的には、１次巻線２ａの端末や２次巻線２ｂの端子３２，３３以外の部分は樹脂（図示なし）によりモールドされる。（例えば、特許文献２参照。）
また第３の従来例としては、パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスを、パルストランスの磁気コア内を通してソケットの高圧側の出力端子に印加することで、周囲との絶縁性を高めて小型化を図るものがある。（例えば、特許文献３，４参照。）
【００１５】
【特許文献１】
特開２００２−９３６３５号公報（３頁右欄第４６行〜４頁左欄第３４行、６頁左欄第７行〜第１１行、図１、図２、図１７、図１８）
【特許文献２】
特開２０００−３６４１６号公報（３頁左欄第３７行〜４頁左欄第６行、図１〜図３）
【特許文献３】
特開２００１−２５７０８７号公報（３頁左欄第２０行〜第４０行、図２）
【特許文献４】
特開２０００−１９５６８４号公報（３頁左欄第２６行〜第３５行、図１、図２）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ＨＩＤランプを用いた自動車用ヘッドライトは、環境負荷を軽減するという立場から、無水銀化が進みつつある。ここで、無水銀のＨＩＤランプは従来の水銀入りランプよりも低ランプ電圧、高ランプ電流となるランプ特性を有しており、例えば、図７に示した回路構成のイグナイタではパルストランスＰＴの２次巻線２ｂにランプ電流が流れるので、従来の２倍程度のランプ電流が流れた場合、２次巻線２ｂの抵抗成分による温度上昇、効率低下を引き起こすため、より低い巻線抵抗値を有するパルストランスＰＴが要望されていた。
【００１７】
ここで、図１１に構造を示す平角導線を用いた従来のパルストランスＰＴの場合、２次巻線２ｂの抵抗値を低下させるために２次巻線２ｂの平角導線の断面積を増加させる方法として、平角導線の厚みを厚くする方法と、巾を広げる方法とが考えられる。平角導線の厚みを厚くする場合は、パルストランスＰＴが長手方向に非常に長くなることを意味しており、例えば、２次巻線２ｂの抵抗値を１／３程度にしようとすると、パルストランスＰＴの長さが２倍以上となり、図１２(（ａ），（ｂ）に示すソケット本体２３の内部に入らなくなる。
【００１８】
また、平角導線の巾を広げる場合は、平角導線の曲率の限界（平角導線がコアに巻装されたときに内周に対する外周の伸び率が大きくなり過ぎると、外周部の絶縁皮膜が劣化し、絶縁性能が低下する）から、平角導線の巾を広くすることは実質不可能である。このように第１の従来例においては、ソケットに入る小型のイグナイタで、無水銀のＨＩＤランプに対応できるように巻線の低抵抗値化を図ることは困難であった。
【００１９】
さらに第２の従来例では、コの字状の磁気コア５と棒状の磁気コア１とで閉磁路の磁気回路を構成することで漏れ磁束を抑制でき、同程度のパルス電圧を得るのに２次巻線２ｂの巻数を低減できるが、コの字状の磁気コア５が追加された分、結局大型化するという問題点がある。
【００２０】
また、第３の従来例ではパルストランスの２次巻線からソケットの高圧側の出力端子までの経路はパルストランスの磁気コア内を通しているが、ソケットの周囲には磁気コアはなく、ソケットからのノイズを防ぐことができないという問題点がある。
【００２１】
そして、第１〜第３の従来例において、高圧放電ランプを装着して点灯したときに発生するノイズを所定のノイズレベルに抑制する目的で回路内に挿入されるフィルタ用チョークコイルがある場合は、このチョークコイルの抵抗値もパルストランスＰＴの２次抵抗と同様に低減する必要がある。
【００２２】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、大型化を抑制した上で良好な出力特性を有し、さらに２次巻線の抵抗値が小さい電磁装置及び高電圧発生装置を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるランプソケット部を設け、このランプソケット部内に設けた電極を介して高電圧パルスをランプ口金に印加する高電圧発生装置に用いられ、第１の磁気コアと、導線を第１の磁気コアに巻装した１次巻線及び２次巻線と、第１の磁気コアと閉磁路の磁気回路を構成して磁路方向の形状を曲面で形成すると共に高電圧発生装置内のランプソケット部近傍に配置されてランプソケット部の周縁部の少なくとも一部を包囲する第２の磁気コアとを備えて、２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加することを特徴とする。
【００２４】
請求項２の発明は、請求項１において、前記第２の磁気コアは、Ｕ字型形状に形成されることを特徴とする。
【００２５】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記第２の磁気コアは、前記第１の磁気コアの開放端を覆うガイド部を備えることを特徴とする。
【００２６】
請求項４の発明は、少なくともパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素とを収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるランプソケット部を設けて、このランプソケット部内に設けた電極を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加する高電圧発生装置において、前記パルストランスは、第１の磁気コアと、導線を第１の磁気コアに巻装した１次巻線及び２次巻線と、第１の磁気コアと閉磁路の磁気回路を構成して磁路方向の形状を曲面で形成すると共に装置本体内のランプソケット部近傍に配置されてランプソケット部の周縁部の少なくとも一部を包囲する第２の磁気コアとを具備することを特徴とする。
【００２７】
請求項５の発明は、請求項４において、前記第２の磁気コアは、Ｕ字型形状に形成されることを特徴とする。
【００２８】
請求項６の発明は、請求項４または５において、前記第２の磁気コアは、前記第１の磁気コアの開放端を覆うガイド部を備えることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１〜３は、本実施形態のパルストランスＰＴ（電磁装置）を用いた自動車用ヘッドライト向けソケット内蔵型イグナイタ（高電圧発生装置）の部品配置図を示しており、ソケット本体（装置本体）２３の内部にコンデンサＣ１、放電ギャップＧＡＰ、パルストランスＰＴが収納されて、その外形及び回路構成は従来例同様に図７，８で示される。
【００３１】
本実施形態の電磁装置（パルストランスＰＴ）の構成は図１〜３に示すように、棒状の磁気コア１（第１の磁気コア）、平角導線を磁気コア１に略当接して一層にエッジワイズ巻で巻装した２次巻線２ｂ、及び高耐圧被覆を有して２次巻線２ｂの上に巻装した１次巻線２ａからなる電磁部材Ａと、電磁部材Ａの周囲を被覆する樹脂３と、磁気コア１の長手方向の面に対向した略半楕円形のＵ字状に形成されたフェライトからなるヨークコア４（第２の磁気コア）とを備える。１次巻線２ａは、２次巻線２ｂ上の低圧側に寄せて巻装しており、１次巻線２ａと２次巻線２ｂとの間の絶縁を確保して、第１の従来例と同様の絶縁性能を有している。そして、磁気コア１として高抵抗のフェライトコアを用いることにより、２次巻線２ｂとの間に絶縁物を介せずに直接組み込むことができる。
【００３２】
ここで、Ｕ字状のヨークコア４は、その開放端側が棒状の磁気コア１の長手方向の面に対向するように取り付けられて、磁気コア１とで閉磁路の磁気回路を構成すると共に、高圧放電ランプＬａのランプ口金と接続されるランプ口金電極端子Ｔ４が収納されるソケット部Ｓを略包囲するように配置される。
【００３３】
樹脂３は、例えば不飽和ポリエステル樹脂や液晶ポリマー樹脂等を用いて、電磁部材Ａの周囲を略直方体状に覆うように成形されたもので、このとき樹脂３は巻線間にも充填されている。
【００３４】
また、電磁部材Ａのみが樹脂３で全体を覆われ、ヨークコア４は樹脂３で覆われていないので、Ｕ字状のヨークコア４のように強度的に弱いコーナ部を有する構造であっても、樹脂３の膨張・収縮の影響でコアが割れることを防止できる。
【００３５】
さらに本実施形態では、パルストランスＰＴの後端側に、１次巻線２ａの高圧側端末に接続した端子、１次巻線２ａの低圧側端末に接続した端子、２次巻線２ｂの低圧側端末に接続した端子を備えて、ソケット本体２３の内部でコンデンサＣ１や放電ギャップＧＡＰに接続される。パルストランスＰＴの前端側には、２次巻線２ｂの高圧側端末に接続したランプ口金電極端子Ｔ４を備えて、ランプ口金電極端子Ｔ４はソケットに装着された高圧放電ランプＬａのランプ口金と接続される。
【００３６】
したがって、配線は端子間で行うことができるので、高電圧発生装置の配線、組み立てが容易となり、さらにはコンデンサＣ１，放電ギャップＧＡＰ，パルストランスＰＴ間の絶縁を考慮した配線も容易となる。
【００３７】
また、ソケット本体２３の前面のランプソケット部Ｓは、略円形のソケット開口部２４と、ソケット開口部２４の内側略中央に突出した略円筒形の筒部２５とが形成されており（図３参照）、この筒部２５の内側にランプ口金の中央電極部（図示せず）と接触導通するランプ口金電極端子Ｔ４が収納されている。さらに、ランプ口金の外周面に設けられた外側電極部（図示せず）と接触導通する複数の外側電極Ｔ５がソケット開口部２４の内側に取り付けられており、ランプ口金をソケット開口部２４に挿入すると、高電圧発生装置と高圧放電ランプとが電気的且つ機械的に接続される。
【００３８】
次に、本実施形態と、第２の従来例との各パルストランスＰＴの出力特性比較結果について説明する。本比較試験で用いたパルストランスＰＴは本実施形態１及び第２の従来例共に、棒状の磁気コア１をΦ８ｍｍ径、長さ３０ｍｍのＮｉ−Ｚｎフェライトとし、１次巻線２ａの巻数（１次巻数）Ｎ１は４ターン、２次巻線２ｂの巻数（２次巻数）Ｎ２は１３０ターンとして、２次巻線２ｂの平角導線は厚み１５０μｍ、幅１．２ｍｍとした。このときの２次巻線２ｂの抵抗値は０．４Ω程度と小さくなっている。
【００３９】
また、第２の従来例では磁気コア５を、Φ８ｍｍ径相当のコア断面を有するＮｉ−Ｚｎフェライトからなるコの字状とし、磁気コア１の長手方向の両端面と、磁気コア１の両端面に各々対向した磁気コア５の面５ｂ，５ｃとの間の各ギャップは、１．５ｍｍとしている。
【００４０】
本実施形態ではヨークコア４を、Φ８ｍｍ径相当のコア断面を有するＮｉ−ＺｎフェライトからなるＵ字形状とし、磁気コア１の長手方向の両端部と、ヨークコア４の両開放端部との間の各ギャップは２．５ｍｍとしている。
【００４１】
まず、パルストランスＰＴの１次巻線２ａへの入力電圧を８００Ｖとしたとき、第２の従来例における２次巻線２ｂでのパルス出力電圧特性は、パルスピーク電圧Ｖｏｐが３０ｋＶ程度、パルスの半値幅τが１５０ｎｓ程度であった。
【００４２】
対して本実施形態においては、パルスピーク電圧Ｖｏｐが３２ｋＶ程度、パルスの半値幅τが１５０ｎｓ程度であり、パルスの半値幅τは同程度であるもののパルスピーク電圧Ｖｏｐは第２の従来例に比べて大きくなっていることが確認された。
【００４３】
これは、ヨークコア４の形状が略半楕円形のＵ字状であり、第２の従来例のコの字状の磁気コア５のように角張ったエッジコーナー部が無く、コの字状の磁気コア５に比べてコア中に発生する磁束の集中が緩和されてコアロスが低減できたためと考えられる。
【００４４】
このように本実施形態では、２次巻線２ｂの抵抗値を０．４Ω程度と非常に小さくしても、パルスピーク電圧Ｖｏｐを高くすることができる。
【００４５】
また、前面から見たソケット本体２３のソケット部Ｓ側の端部形状は、端部に近付くにつれて幅が狭くなっていく半円形状であるために、ソケット本体２３のソケット部Ｓ側のスペースは従来、コンデンサＣ１、放電ギャップＧＡＰ等の他の部品は配置不可能であり、且つ高電圧部位に近いため高絶縁性が要求される箇所であった。しかし本実施形態では、このスペースにＵ字状のヨークコア４の湾曲部をソケット本体２３の半円形状に沿って配置しているので、第２の従来例のようにコの字状の磁気コア５が追加された分、ソケット本体２３を大型化する必要もなく、２次巻線２ｂの抵抗値を小さくすることができる
さらに本実施形態では、ヨークコア４が、高圧放電ランプＬａのランプ口金と接触導通するランプ口金電極端子Ｔ４が収納されているソケット部Ｓを略包囲するように配置されるため、高圧放電ランプＬａを点灯させるときに発生するノイズを抑制することができ、所定のノイズレベルに抑えるために従来必要としていたフィルタ用のチョークコイルＬ１（図１２参照）をなくす、あるいは小さくすることができ、そのフィルタ用のチョークコイルＬ１の抵抗値を小さくすることができる。
【００４６】
このように、高電圧発生装置で用いられる本実施形態のパルストランスＰＴは、大型化を抑制した上で従来と同等以上の出力パルス特性を有し、且つ２次巻線２ｂの抵抗値を小さくすることができるものである。
【００４７】
また、ヨークコア４は図４に示す略半楕円形のＵ字状としているが、図５に示すようにＵ字状に形成したヨークコア４の一方の端部に矩形のガイド部４ａを立設し、ガイド部４ａが磁気コア１の一方の開放端を覆うようにすれば、磁気コア１とヨークコア４との間の漏れ磁束がさらに抑制されるので、出力パルス特性をさらに向上させることができると共に、２次巻線２ｂのさらなる低抵抗化を図ることができる。また、図６に示すようにＵ字状に形成したヨークコア４の両端部に矩形のガイド部４ａ，４ｂを各々立設し、ガイド部４ａ，４ｂが磁気コア１の両開放端を覆うようにすれば、図５に比べてさらなる出力パルス特性の向上、及び２次巻線２ｂのさらなる低抵抗化を図ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるランプソケット部を設け、このランプソケット部内に設けた電極を介して高電圧パルスをランプ口金に印加する高電圧発生装置に用いられ、第１の磁気コアと、導線を第１の磁気コアに巻装した１次巻線及び２次巻線と、第１の磁気コアと閉磁路の磁気回路を構成して磁路方向の形状を曲面で形成すると共に高電圧発生装置内のランプソケット部近傍に配置されてランプソケット部の周縁部の少なくとも一部を包囲する第２の磁気コアとを備えて、２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加するので、２次巻線の抵抗値を小さくしてもパルスピーク電圧を高くすることができ、さらにランプソケット部の周縁部を包囲する第２の磁気コアによってノイズの発生を抑制することで、高電圧発生装置に備えたフィルタ用のチョークコイルを小さくして、チョークコイルの抵抗値を低減できるという効果がある。すなわち、高電圧発生装置の大型化を抑制した上で良好な出力特性を有し、さらに２次巻線の抵抗値を小さくできるものである。
【００４９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記第２の磁気コアは、Ｕ字型形状に形成されるので、角張ったエッジコーナー部が無く、第２の磁気コア中に発生する磁束の集中が緩和されてコアロスが低減できるという効果がある。
【００５０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記第２の磁気コアは、前記第１の磁気コアの開放端を覆うガイド部を備えるので、第１の磁気コアと第２の磁気コアとの間の漏れ磁束が抑制されて、出力パルス特性をさらに向上させることができると共に、２次巻線のさらなる低抵抗化を図ることができるという効果がある。
【００５１】
請求項４の発明は、少なくともパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素とを収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるランプソケット部を設けて、このランプソケット部内に設けた電極を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加する高電圧発生装置において、前記パルストランスは、第１の磁気コアと、導線を第１の磁気コアに巻装した１次巻線及び２次巻線と、第１の磁気コアと閉磁路の磁気回路を構成して磁路方向の形状を曲面で形成すると共に装置本体内のランプソケット部近傍に配置されてランプソケット部の周縁部の少なくとも一部を包囲する第２の磁気コアとを具備するので、２次巻線の抵抗値を小さくしてもパルスピーク電圧を高くすることができ、さらにランプソケット部の周縁部を包囲する第２の磁気コアによってノイズの発生を抑制することで、本装置に備えたフィルタ用のチョークコイルを小さくして、チョークコイルの抵抗値を低減できるという効果がある。すなわち、大型化を抑制した上で良好な出力特性を有し、さらに２次巻線の抵抗値を小さくできるものである。
【００５２】
請求項５の発明は、請求項４において、前記第２の磁気コアは、Ｕ字型形状に形成されるので、角張ったエッジコーナー部が無く、第２の磁気コア中に発生する磁束の集中が緩和されてコアロスが低減できるという効果がある。
【００５３】
請求項６の発明は、請求項４または５において、前記第２の磁気コアは、前記第１の磁気コアの開放端を覆うガイド部を備えるので、第１の磁気コアと第２の磁気コアとの間の漏れ磁束が抑制されて、出力パルス特性をさらに向上させることができると共に、２次巻線のさらなる低抵抗化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のパルストランスを用いたソケット内蔵型イグナイタを後面から見た部品配置図である。
【図２】同上の前面から見た部品配置図である。
【図３】同上の側面から見た部品配置図である。
【図４】同上のヨークコア４の外観図である。
【図５】同上の一端にガイドを設けたヨークコア４の外観図である。
【図６】同上の両端にガイドを設けたヨークコア４の外観図である。
【図７】イグナイタの回路図である。
【図８】イグナイタの外観図である。
【図９】第１の従来例の１次巻線を省略した電磁装置の構造を示す図である。
【図１０】同上の２次巻線の拡大図である。
【図１１】同上の構造を示す図である。
【図１２】（ａ）第１の従来例のソケット内蔵型イグナイタを前面から見た部品配置図である。
（ｂ）同上の側面から見た部品配置図である。
【図１３】（ａ）従来例２のトランスの形態を示す平面図である。
（ｂ）同上の正面図である。
（ｃ）同上の側面図である。
【図１４】（ａ）同上の縦断面図である。
（ｂ）同上のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
１    棒状の磁気コア
２ａ  １次巻線
２ｂ  ２次巻線
３    樹脂
４    Ｕ字状のヨークコア
２３  ソケット本体
ＰＴ  パルストランス
Ｃ１  コンデンサ
ＧＡＰ      放電ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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