(57)【要約】【課題】壁紙などの表面装飾用に使用される化粧紙において、その化粧面に積層された塩化ビニル系樹脂層と裏打ち紙とをそれぞれに分離・取り出して、そのそれぞれを再使用できる再生原料にすることができる原料の分離処理方法を提供する。【解決手段】原料ｃを破砕し、この破砕された原料を離解して、この離解された原料を精選し、裏打ち紙ａと塩化ビニル系樹脂層ｂとに分離して、この分離された裏打ち紙ａを取り出して製紙用の再生原料ｅとすると共に、精選工程において分離された塩化ビニル系樹脂層ｂに対して乾燥によるその水分調整を行って、該乾燥後の塩化ビニル系樹脂層ｂを再生原料ｆとする乾燥を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏打ち紙の一側面に塩化ビニル系樹脂層を形成させた原料から前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とを分離させて再生処理する方法にあって、
前記原料を破砕する工程と、この破砕された原料を離解する離解工程と、この離解された原料を精選し、前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とに分離して、この分離された前記裏打ち紙を取り出して製紙用の再生原料とする精選工程とを備えさせたことを特徴とする原料の分離処理方法。
【請求項２】
裏打ち紙の一側面に塩化ビニル系樹脂層を形成させた原料から前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とを分離させて再生処理する方法にあって、
前記原料を破砕する工程と、この破砕された原料を離解する離解工程と、この離解された原料を精選し、前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とに分離して、この分離された前記裏打ち紙を取り出して製紙用の再生原料とする精選工程と、前記精選工程において分離された前記塩化ビニル系樹脂層に対して乾燥によるその水分調整を行って、該乾燥後の前記塩化ビニル系樹脂層を再生原料とする乾燥工程とを備えさせたことを特徴とする原料の分離処理方法。
【請求項３】
精選工程は、一次スクリーンと二次スクリーンとからなることを特徴とする請求項１または２記載の原料の分離処理方法。
【請求項４】
原料は、壁面などへの使用後の取り外ししたものや製品となり得なかった不適合の壁紙であることを特徴とする請求項１または２記載の原料の分離処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、壁紙などの表面装飾用に使用される化粧紙において、その化粧面に積層された塩化ビニル系樹脂層と裏打ち紙とをそれぞれに分離・取り出して、そのそれぞれを再使用できる再生原料にすることができる原料の分離処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の室内装飾用壁紙などの化粧紙として、壁面に貼着される基材などの裏打ち紙の一側面に、装飾効果を有する塩化ビニル系樹脂を層状に形成させた内装材が一般的に普及している。
一方、この内装材は、壁面などへの使用後の取り外ししたものや製品となり得なかったものの不適合品は、そのほとんどが焼却処分または、管理型埋め立て地で処分されていた。
【０００３】
しかしながら、焼却処理などによる廃棄処分は、環境問題等への影響もあり、近年自粛される傾向にあって、その適正な処分の対応を迫られているのが現状であった。
そのため、一部では、前記裏打ち紙と塩化ビニル系樹脂層とを剥離により分離させることが試みられている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３１０９９９号公報
【０００５】
このものは、裏打ち紙と塩化ビニル系樹脂層との間に設けた塗工液による接着にあって、該裏打ち紙と塩化ビニル系樹脂層の界面剥離強度を入念に設計する必要があった。そのため、十分に、これら裏打ち紙と塩化ビニル系樹脂層とを個別にかつ有効的に再利用することが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、原料を破砕し、この破砕された原料を離解して、この離解された原料を精選し、裏打ち紙と塩化ビニル系樹脂層とに分離して、この分離された裏打ち紙を取り出して製紙用の再生原料とすると共に、前記精選工程において分離された塩化ビニル系樹脂層に対して乾燥によるその水分調整を行って、該乾燥後の塩化ビニル系樹脂層を再生原料とする乾燥を行うことにより、壁紙などの表面装飾用に使用される化粧紙において、その化粧面に積層された塩化ビニル系樹脂層と裏打ち紙とをそれぞれに分離・取り出して、そのそれぞれを再使用できる再生原料にすることができる原料の分離処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
前記した問題点を解決するための本発明の手段は、
裏打ち紙の一側面に塩化ビニル系樹脂層を形成させた原料から前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とを分離させて再生処理する方法にあって、
前記原料を破砕する工程と、この破砕された原料を離解する離解工程と、この離解された原料を精選し、前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とに分離して、この分離された前記裏打ち紙を取り出して製紙用の再生原料とする精選工程とを備えさせた原料の分離処理方法にある。
【０００８】
裏打ち紙の一側面に塩化ビニル系樹脂層を形成させた原料から前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とを分離させて再生処理する方法にあって、
前記原料を破砕する工程と、この破砕された原料を離解する離解工程と、この離解された原料を精選し、前記裏打ち紙と前記塩化ビニル系樹脂層とに分離して、この分離された前記裏打ち紙を取り出して製紙用の再生原料とする精選工程と、前記精選工程において分離された前記塩化ビニル系樹脂層に対して乾燥によるその水分調整を行って、該乾燥後の前記塩化ビニル系樹脂層を再生原料とする乾燥工程とを備えさせた原料の分離処理方法にある。
【０００９】
また、
精選工程は、一次スクリーンと二次スクリーンとからなる。
【００１０】
原料は、壁面などへの使用後の取り外ししたものや製品となり得なかった不適合の壁紙である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に関する原料の分離処理方法の一実施例を図面を参照して説明する。
図１においては原料の分離処理方法の一連のフローシート図を示すもので、図２に示すように、裏打ち紙ａの一側面に塩化ビニル系樹脂層ｂを形成させた不適合壁紙ｃからなる原料から裏打ち紙ａと塩化ビニル系樹脂層ｂとを分離させた再生処理を行うものである。
なお、ここでいう原料である不適合壁紙ｃとは、例えば、内装用の化粧紙として、壁面などへの使用後の取り外ししたものや、製造過程において製品となり得なかったものの不適合品であるが、通常に市場流通し得る製品であってもよく、また、これらに限定されない。
【００１２】
なお、裏打ち紙ａは、例えば、パルプや無機質化合物を主成分として、これらにバインダーや難燃剤等を混合して所定厚に抄造してあり、また、塩化ビニル系樹脂層ｂは、例えば、塩化ビニル樹脂や塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル，メタクリル酸メチル，エチレン，プロピレン，ウレタン等の共重合体等からなる。
また、本発明実施例に使用できる不適合壁紙ｃは、前記したこれらの組成物からなるものに限定されることはない。
【００１３】
そして、本発明実施例における原料の分離処理方法は、原料ｃを破砕する工程１と、この破砕された原料ｃを離解する離解工程２と、この離解された原料ｃを精選し、裏打ち紙ａと塩化ビニル系樹脂層ｂとに分離して、この分離された裏打ち紙ａを取り出して製紙用の再生原料とする精選工程３と、精選工程３において分離された塩化ビニル系樹脂層ｂに対して乾燥によるその水分調整を行って、該乾燥後の塩化ビニル系樹脂層ｂを再生原料とする乾燥工程４とを有する。
【００１４】
前記した破砕工程１は、破砕機５において原料ｃを、細かく、例えば、３５ｍｍ〜６０ｍｍ角程度に破砕する。この工程は、裏打ち紙ａを後記する離解工程２においてその水溶液に溶け出しやすく、かつ、確実に繊維化させるためであり、また、塩化ビニル系樹脂層ｂの裏打ち紙ａとの分離に際しても、細かくなることでその作業が良好となって、後記する離解工程２での裏打ち紙ａとの分離が確実となりその歩留まりが良好となる。
【００１５】
前記した離解工程２は、破砕工程１において破砕された原料ｃをパルパー６に投入して、裏打ち紙ａの紙質分を浸漬させ撹拌することで液状（繊維質に分解した状態）のパルプ状に離解するものであって、このパルパー６内には、前記原料ｃ以外にも、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の適量を溶解させた水を収容しておく。
また、原料ｃと水と水酸化ナトリウムとの重量比は、例えば、原料ｃ：水：水酸化ナトリウム＝１００：５〜１５：０．２〜５程度であり、好ましくは、上記割合が、１００：８：１である。更に、水酸化ナトリウムは、全体量に対して、１％〜２％程度が好ましい。
また、離解時間は、１０分〜３０分程度、好ましくは、１５分〜２５分程度である。
【００１６】
前記した精選工程３は、スクリーン機７のスクリーン部材（図示せず）に前記離解工程２において離解された原料ｃを通して、裏打ち紙ａと塩化ビニル系樹脂層ｂとを分別するもので、分別された製紙用の再生原料ｅは回収槽８へ順次蓄溜される。
なお、この製紙用の再生原料ｅは、前記離解工程２においてその一部が分別されるもので、前記同様に、回収槽８へ蓄溜される。
【００１７】
また、この精選工程３にあって、スクリーン機７による一次スクリーンと、振動スクリーン機９による二次スクリーンとにより構成される場合もあり、この場合、二次スクリーンは、精選の仕上げ工程となる。
この工程を経ることにより、裏打ち紙ａと塩化ビニル系樹脂層ｂとの分別精度が一層向上する。
【００１８】
前記した乾燥工程４は、前記精選工程３において、スクリーン機７や振動スクリーン機９より分離された水分が付着状態の塩化ビニル系樹脂層ｂを乾燥させるもので、例えば、回転式のドラム型乾燥機１０が使用される。
この回転式のドラム型乾燥機１０は、ドラムの外周部をバーナー等により加熱して、該ドラム内を所定温度に維持させた状態において、このドラムを所定速度で回転させつつ、その一側の投入口より塩化ビニル系樹脂層ｂを投入して、この一側から他側の出口に達する間に付着水分を乾燥させた水分調整を行うことで、該出口より排出されるとき塩化ビニル系樹脂再生原料ｆが得られるもので、回収槽１１へ送って順次蓄溜させる。
この塩化ビニル系樹脂再生原料ｆの水分調整度は、その含水量が、５％〜６％程度まで行うことが好ましい。
【００１９】
（実施例）
ポリ塩化ビニルからなる樹脂層ｂと裏打ち紙ａとを積層させて成形させた壁紙ｃにあって、壁面へ貼着して使用した後のものと、前記壁紙の製造時に発生した端材や不良品等の不適合な原料ｃとして１００ｋｇを得た。
【００２０】
この原料ｃを２軸破砕機５により５０ｍｍ角に破砕した。（破砕工程１）
【００２１】
破砕された原料ｃをパルパー６へ投入し、更に、水を１０リットルとこれら原料ｃと水との全体重量の２重量％の水酸化ナトリウムを、同様にパルパー６へ投入して水溶液状とした。
そして、このパルパー６により２０分間、浸漬と撹拌・混合作用を原料ｃに与えて該原料ｃの離解を行った。このとき、パルパー６より排出される溶液より一部の製紙用の再生原料ｅが得られるため、この再生原料ｅを回収槽８へ送って蓄溜させておく。（離解工程２）
【００２２】
離解された原料ｃをスクリーン機７および振動スクリーン機９へそれぞれ順次供給し、それぞれのスクリーン部材を通過した製紙用の再生原料ｅと、該スクリーン部材により精選された塩化ビニル系樹脂再生原料ｆとを分離して得た。（精選工程３）
【００２３】
このうち、製紙用の再生原料ｅは回収槽８へ送り、また、塩化ビニル系樹脂再生原料ｆは次工程の乾燥工程４へ送った。
【００２４】
乾燥工程４における乾燥機１０では、ドラムを１５０℃に加熱すると共に、毎分２０回転にその回転数を調整させた状態で、ドラム一側の投入口から付着水分を有する塩化ビニル系樹脂再生原料ｆを供給した。
該塩化ビニル系樹脂再生原料ｆは、回転されるドラムの内壁に接触しつつ、該ドラム内で撹拌され、徐々にその表面に付着していた水分が加熱ドラムによって除去され、他側の出口へと移送された。
該出口へ達した塩化ビニル系樹脂再生原料ｆは、水分が５％に調整された状態で排出され、回収槽１１へ送られて蓄溜された。
【００２５】
こうして、当初の壁紙ｃから分離して得られた製紙用の再生原料ｅは、その１００％のものが、あるいは、他のパルプとの適宜な混合により、新たな製紙の原料として再利用された。
また、当初の壁紙ｃから分離して得られた塩化ビニル系樹脂再生原料ｆは、その１００％のものが、あるいは、他の塩化ビニル系樹脂材との適宜な混合配合により、新たな二次成形品が、例えば、床材などの室内用の建材や装飾などの化粧材等の原料として再利用された。
【００２６】
【発明の効果】
前述のように、本発明に係る原料の分離処理方法は、廃棄処分されていた塩化ビニル系樹脂の積層された裏打ち紙からなる廃材を、製紙用原料と塩化ビニル系樹脂再生原料とに分離することで、その廃材のほとんどが再生原料として用いることができるものであるから、資源の有効利用が図れると共に、廃棄処分による環境問題等への影響も解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する一実施例による原料の分離処理方法の一実施例をフローチャート図である。
【図２】本発明に関する原料の分離処理方法に使用される不適合壁紙の拡大断面図である。
【符号の説明】
ａ…裏打ち紙．ｂ…塩化ビニル系樹脂層．ｃ…不適合壁紙（原料）．１…粉砕工程．２…離解工程．３…精選工程．４…乾燥工程．７…一次スクリーン．１０…二次スクリーン．ｅ…製紙用の再生原料．ｆ…塩化ビニル系樹脂再生原料．
【図１】
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【図２】
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