(57)【要約】【課題】オン・オフ可能な揺動ストロークを用いる電動ジグソーにおいて，駆動部を良好に密閉可能としつつ製造コストを低減可能とする。【解決手段】電動ジグソーは，少なくとも２個のハウジング部材（６，８）を有するハウジング（４）と，作動中に往復運動をストローク軸線（２６）の方向に実行する往復ロッド（１０）と，オン・オフ可能な加振手段（３６）とを具える。この加振手段により，往復運動にストローク軸線（２６）に対して直交する方向の振子運動を重畳可能とする。全ての軸受領域（３０，４４，６２）により，加振手段（３６）を鋸刃の正規の送り方向（１６）でハウジング（４）において支持する。これらの軸受領域は，同一の担持側ハウジング部材（６）内に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個のハウジング部材を有するハウジングと，作動中にストローク軸線に沿って往復運動する往復ロッドと，オン・オフ可能な加振手段とを具え，該加振手段により往復運動に，ストローク軸線に対して直角方向の振子運動を重畳可能とした電動ジグソーにおいて，全ての軸受領域（３０，４４，６２）を同一のハウジング部材（６）内に配置して担持し，鋸刃の正規の送り方向で加振手段（３６）が，前記軸受領域（３０，４４，６２）を介してハウジング（４）で支持されることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項２】
請求項１において，担持側ハウジング部材（６）が中実鋳造部材であることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項３】
請求項１又は２において，ハウジング（４）が少なくとも１個のプラスチック製カバー部材（８）を有することを特徴とする電動ジグソー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項において，担持側ハウジング部材（６）の軸受領域（３０，４４，６２）及び残部が，少なくとも加振手段（３６）が延在する担持側ハウジング部材（６）の長さに亙って共通の型抜き方向を有することを特徴とする電動ジグソー。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項において，加振手段（３６）は軸受ピン（３２，５８）を介して担持側ハウジング部材（６）と高張力結合されていることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項において，加振手段（３６）はスイッチ素子（４０）とガイドリンク（３８）とを具え，前記スイッチ素子（４０）をガイド手段（６６）により軸受ピン（３２，５８）の軸線方向で軸受ピン（３２，５８）により支持すると共に該軸受ピンに対してほぼ直交する面内で変位可能とし，前記ガイドリンク（３８）は往復ロッド（１０）に対して直交する軸線を中心に回動できるようハウジング（４）内に配置し，当接領域（５４）によりスイッチ素子（４０）に当接可能とされていることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項において，少なくとも何れか１個の軸受ピン（３２，５８）により往復ロッド（１０）及びスイッチ素子（４０）が案内されることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項８】
請求項６又は７において，当接領域（５４）が前記凹所（５２）の境界面（５６）で形成され，スイッチ素子（４０）が境界面（５６）から突出することを特徴とする電動ジグソー。
【請求項９】
請求項６〜８の何れか一項において，スイッチ素子（４０）は変位方向に拡大しつつスイッチ素子（４０）の運動面内から突出する偏向素子（７２）を具え，当接領域（５４）が偏向素子（７２）に当接可能であることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項１０】
請求項６〜９の何れか一項において，スイッチ素子（４０）とガイドリンク（３８）の自由面（５０）との間に，これら両者に対して圧力を負荷するばね手段（９２）を具えることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項１１】
請求項６〜１０の何れか一項において，スイッチ素子（４０）が，開閉手段の作動素子（８０）を把持するガイドトラック（７８）を具えることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項１２】
請求項１１において，作動素子（８０）がロータリースイッチ（８２）に偏心部材として設けられ，該ロータリースイッチ（８２）が球状のハウジング凹所（８４）内に配置されていることを特徴とする電動ジグソー。
【請求項１３】
請求項１２において，ロータリースイッチ（８２）がカバー部材（８）内に配置されていることを特徴とする電動ジグソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，少なくとも２個のハウジング部材を有するハウジングと，作動中にストローク軸線に沿って往復運動する往復ロッドと，オン・オフ可能な加振手段とを具え，該加振手段により往復運動に，ストローク軸線に対して直角方向の振子運動を重畳可能とした電動ジグソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述の構成を有する電動ジグソーは振子型ジグソーとも称される。このようなジグソーの揺動往復運動は，特に木材加工において良好なせん断力を生み出す。これに対し，金属加工の場合には揺動往復運動が不利となる。既知の振子型ジグソーにおいては，純粋に直線的な往復運動のみを可能とするために，振子運動を可変とし又は停止可能とするのが望ましい。
【０００３】
米国特許第６２１２７８１号明細書（特許文献１）に記載されたジグソーは２個のハウジング半部を具え，各ハウジング半部でそれぞれ往復ロッド案内部材の軸受ピンを保持する。往復ロッドの案内部材は両軸受ピンを中心としてストローク軸線に対して旋回可能とする。ガイドピンとは反対側に位置する往復ロッド案内部材の端部には，鋸刃の後端部に向けた作動ピンが配置されている。この作動ピンは調整素子の案内スリット内に突出する。ハウジング半部は，両半部が鋸刃の上側で互いに隣接する領域内にそれぞれ矩形凹所を具え，これらの凹所が隣接配置されて調整素子に対する共通の受け部材を形成する。調整素子の作動により，作動ピンは案内スリットによりストローク軸線に対して直角に移動する。その結果，往復ロッド案内部材の勾配と振子運動の振幅とが調整可能となる。
【特許文献１】米国特許第６２１２７８１号明細書
【０００４】
このような従来技術においては，両ハウジング部材に比較的安定した軸受ピンのための軸受領域が必要となる。作動中の往復ロッドの案内には比較的大きな力が作用するからである。他方では，両方のハウジング部材を十分に安定的かつ歪みなく結合する必要があり，材料コストの節減が困難である。更に，往復ロッドの案内部材と調整手段とを両ハウジング部材間に取り付けることは，比較的多くの労力を要する。上述した態様で調整手段を配置する場合には，ハウジングを外部に対して完全に密閉するために相当のコストが必要となり，全体として製造コストがかなり割高となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は，オン・オフ可能な揺動ストロークを用いる電動ジグソーにおける上述した従来技術の欠点を解消し，駆動部を良好に密閉可能としつつ製造コストを低減可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため，本発明は，少なくとも２個のハウジング部材を有するハウジングと，作動中にストローク軸線に沿って往復運動する往復ロッドと，オン・オフ可能な加振手段とを具え，該加振手段により往復運動に，ストローク軸線に対して直角方向の振子運動を重畳可能とした電動ジグソーにおいて，全ての軸受領域を同一のハウジング部材内に配置して担持し，鋸刃の正規の送り方向で加振手段が，前記軸受領域を介してハウジングで支持される構成を特徴とするものである。
【０００７】
ここに，「正規」の送り方向とは，当該鋸刃で一義的に設計された作動方向を意味する。汎用の電動ジグソーでは，通常，鋸刃が逆方向の送りを可能とする形状のものであっても，使用者の身体から離れる方向に押し出すことを想定している。
【０００８】
本発明によれば，作動中に加振手段から生ずる全ての反力が，単一のハウジング部材により支持される。したがって，この部材だけを剛固に形成しなければならない。他方のハウジング部材はもっぱらカバー機能等を果たすものであり，廉価な材料から比較的簡単な形態として製造することができる。更に，加振手段を単一のハウジング部材だけに固定する必要があるため，その取付作業が著しく容易となる。したがって，振子運動の発生に要する全ての部材を一方のハウジング部材に予め取り付けることが可能である。全体として製造コストが大幅に低減可能である。
【０００９】
担持側ハウジング部材を中実鋳造部材として成形するのが有利である。担持側ハウジング部材をアルミニウム又はマグネシウムのダイカスト部材として製造することができる。剛性に優れるハウジングが実現し、ハウジングの軸受領域に生じる力は確実に吸収可能となる。
【００１０】
鋸の経済的な製造を確実に可能とするため，ハウジングは少なくとも１個のプラスチック製カバー部分を具えるのが好適である。
【００１１】
軸受領域及び残りの担持側ハウジング部材は，少なくとも担持側ハウジング部材の長さに亙って共通の型抜き方向を有し，前記長さに亙って加振手段が延在するのが好適である。担持側ハウジング部材は，少なくとも加振手段の保持領域を包含する部分で，比較的簡単な鋳型を用いたダイカスト部材により製造可能である。ここでは，コストの嵩むスライダ又は第２の切削加工方向が不要であるため，製造コストを低く抑えることができる。更に，担持側ハウジング部分では合一した型抜き方向により鋸の取り付けも容易化される。
【００１２】
加振手段を軸受ピンにより担持側ハウジング部材と結合し，前記軸受ピンは担持側ハウジング部材と高張力結合するのが有利である。取り付けた状態では，軸受ピンが担持側ハウジング部材内に堅く挟持される。それにより，軸受ピンの軸受領域に亙る圧縮方向の反力の他にも，引張力が担持側ハウジング部材に伝達可能となる。したがって，正規の送り方向と逆の方向性を有する鋸刃の作動方向に生じる加振手段の力も，少なくとも大部分は担持側ハウジング部材により吸収可能である。
【００１３】
加振手段は，ガイド手段により軸受ピンの軸線方向で軸受ピンにおいて支持すると共に，軸受ピンに対してほぼ直交する面内で変位可能なスイッチ素子を具えるのが有利である。更に，加振手段は往復ロッドに対して直交する軸線を中心に回動可能としてハウジング内に配置した案内リンクを具える。ガイドリンクには，スイッチ素子に当接可能な当接領域を形成する。このような構成により，往復ロッドのモータ側端部を案内するガイドリンクの勾配が調整可能となり，スイッチ素子と軸受ピンとによりハウジングにおいて確実に支持することができる。
【００１４】
少なくとも何れか一方の軸受ピンにより往復ロッドとスイッチ素子とを案内するのが好適である。この軸受ピンの二重ガイド機能により，コンパクトな構造が可能となる。
【００１５】
好適な実施形態において，当接領域は凹所の境界面により形成され，スイッチ素子が前記凹所を貫通する。このような配置により，ガイドリンクは鋸刃の正規の送り方向とする作動方向のみならず，前記方向に対して約１８０°だけ転換させた作動方向においてもスイッチ素子において支持可能となる。いずれの配置も可能とするために，ガイドリンクは先ず間接的にばね手段によりのみスイッチ素子において支持し，ガイドリンクとスイッチ素子の直接的な接触は一定の動作圧力が鋸刃に加わってから生じさせる。スイッチ素子自体は，軸受ピンにより圧縮方向及び引張方向で担持側ハウジング部材により支持される。したがって，ガイドリンクに発生する力は鋸刃の送り方向に関係なく，少なくとも担持側ハウジング部材で十分に吸収可能である。
【００１６】
スイッチ素子は偏向素子を具え，この偏向素子は変位方向に拡大しつつスイッチ素子の運動面内から突出し，当接領域が偏向素子に当接可能とするのが好適である。スイッチ素子の偏向素子がガイドリンクの当接領域と協働することにより，スイッチ素子は軸受ピンの軸線方向に対して直角に変位し，ガイドリンクの勾配の無段階調整が可能である。その結果，ガイドリンクの勾配を調整すると共に揺動ストロークの大きさを決定するための多様な可能性が生じる。
【００１７】
スイッチ素子とガイドリンクの自由面との間に，両方の素子を互いに押圧するばね手段を配置するのが好適である。ガイドリンクの当接領域は各位置でスイッチ素子の偏向素子に加圧結合して接触する。したがって，作動中の振動等に起因する揺動ストロークの不所望な変調を防ぐことができる。
【００１８】
スイッチ素子は開閉手段の作動素子を把持するガイドトラックを具えるのが有利である。ガイドトラックの形成により，スイッチ素子の位置は容易かつ正確に調整可能となる。
【００１９】
作動素子を偏心部材としてロータリースイッチに形成し，このロータリースイッチを球状のハウジング凹所内に配置するのが有利である。このようなロータリースイッチは，一方において作動素子を正確かつステップレスに調整すると共に，ガイドリンクの勾配又は振子運動の振幅を調整することができる。他方では，シールリングの使用等により，ハウジング内にロータリースイッチを円形に配置し，鋸の駆動部空間を外部に対して良好に密閉することができる。
【００２０】
好適な実施形態では，ロータリースイッチを第２ハウジング部材内に配置する。この場合，スイッチ素子を軸受ピンに対して直角に移動するために要する力だけがロータリースイッチに作用する。したがって，必要であれば低剛性構造に成形した第２ハウジング部材にロータリースイッチを配置することも可能である。この場合，ロータリースイッチは，特に良好に目視可能として鋸刃の上側に配置可能となる。更に，ロータリースイッチの軸受は，残りの第２ハウジング部材と同じ型抜き方向を有することができる。第２ハウジング部材を製造する際，付加的なスライダが設けられていない簡単な金型を用いることができる。他方，ロータリースイッチを事前にカバー部材に取り付けておくことにより，鋸刃の最終組立作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下，本発明を図示の実施形態について更に具体的に説明する。
【００２２】
以下に使用される「前方」，「後方」，「上方」及び「下方」は，図１〜図４に示す鋸刃の方向性に係るものであり，使用者が所定の方法で保持する場合に鋸刃が占める方向性に関連するものである。また，「水平」及び「垂直」は，水平と仮定したストローク軸線２６に係るものである。
【００２３】
図１〜図４は，本発明による電動ジグソーの駆動部２を示している。駆動部２は，担持側ハウジング部材６とカバー部材８とで構成されるハウジング４を具え，両部材６，８は鋸刃の取り付けに際して互いに結合される。担持側ハウジング部材６はアルミニウム又はマグネシウムのダイカスト成形で製造される。カバー部材８はプラスチック製とする。
【００２４】
駆動部２は往復ロッド１０を有し，その工具側端部１２に工具ホルダ１４を配置する。工具ホルダ１４は，図示しないワークを加工可能とする鋸刃等の工具（図示せず。）を把持する。矢印１６は鋸刃の正規の送り方向，すなわちワークを主として加工すべき方向を示す。鋸刃は，１人の使用者が自分の身体から離れる方向に押し出すように設計されている。言うまでもなく，工具ホルダ１４は鋸刃を正規の送り方向１６に対して逆の方向性をもって取り付けることができる。すなわち，例えば正規の送り方向１６とは逆方向に取付可能であり，この場合には使用者が鋸刃を手前に引くことになる。
【００２５】
往復ロッド１０は，モータ側端部１８に駆動部２０を有する。駆動部２０には，駆動部ギヤ２４の偏心部材２２が係合する。往復ロッド１０は，駆動ギヤ２４によりストローク軸線２６に沿って移動する。外周軸受領域３０に保持される軸受素子２８により，往復ロッド１０はストローク軸線２６に対して半径方向に案内される。ストローク軸線と直交する水平方向では，ストローク軸線２６方向に設けられた往復ロッド１０の長孔３４を貫通する軸受ピン３２により案内が行われる。
【００２６】
担持側ハウジング部材４は，ストローク軸線２６方向における長さに亙り，外周軸受領域３０を有するグリップ部材３１と，加振手段３６を収める保持領域３３とに区分される。加振手段３６は，ほぼＵ字形状のガイドリンク３８と，スイッチ素子４０とを有する。ガイドリンク３８は２個の球状の軸受端部４２を有し，これらの軸受端部４２はハウジング４内の補完的な旋回軸受領域４４内でストローク軸線２６に対して直角に回動できるように配置される。旋回軸受領域４４は，取付状態で担持側ハウジング部材６とカバー部材８との互いに隣接する凹所により形成される。ガイドリンク３８は２個のリンクトラック４６を有し，これらのトラック４６で往復ロッド１０の駆動部２０に取り付けたローラ４８が案内される。
【００２７】
ガイドリンク３８の自由面５０に凹所５２を形成する。スイッチ素子４０は，その取付状態で凹所５２を通過して突出する。ガイドリンク３８は，凹所５２の境界面５６で形成される当接領域５４内でスイッチ素子４０により支持する。
【００２８】
スイッチ素子４０は，前方の軸受ピン３２と後方の２個の軸受ピン５８とにより，ストローク軸線２６に対して平行に変位可能として配置される。そのために，軸受ピン３２，５８は各１個の軸受端部６０を具える。それぞれの端部は，担持側ハウジング部材６の保持領域内で円筒形状の軸受領域６２に堅く取り付ける。軸受領域６２は，担持側ハウジング部材６の保持領域３３に設けた凹所により形成される。これらの円筒形状軸受領域６２は，同様に担持側ハウジング部材６の保持領域３３に形成した旋回軸受４４の部分及び保持領域３３の残り部分と共に共通する型抜き方向を有する。即ち，軸受領域は，平行方向で一定とする開口又は徐々に拡大する開口を具える。
【００２９】
軸受ピン３２，５８は，狭隘部の形状とするガイド手段６６を遊端６４に具える。スイッチ素子４０は，前方の軸受ピン３２のガイド手段６６により案内スリット６７の領域内で水平方向に案内される。それに対して，後方の軸受ピン５８のガイド手段６６内には，スイッチ素子４０の狭い外周面６８が突出する。軸受ピン３２，５８の方向とする垂直方向では，半径方向にクランプした狭隘面７０によりスイッチ素子４０が両側で保持される。
【００３０】
図示しないバランス質量を案内するために，軸受ピン３２，５８を付加的に使用することも可能である。軸受ピン３２，５８の付加的な狭隘部等により案内することが可能である。
【００３１】
ガイドリンク３８の当接領域５４が当接可能となる領域内では，スイッチ素子４０がほぼ矩形の偏向素子７２を具える。偏向素子７２は，平坦な断面を有する調整タング又は調整部材等とで構成する。偏向素子７２は，第１狭面７４でスイッチ素子４０の残部と結合すると共に，平坦に形成した残りのスイッチ素子４０から遊端としての第２狭面７６に向けて拡大しながら突出する。偏向素子７２は，残りのスイッチ素子に対して上側及び下側でランプとして作用する。
【００３２】
更に，スイッチ素子４０にはガイドトラック７８を形設する。ガイドトラック７８に係合する作動素子８０は，ロータリースイッチ８２のハウジング４内部を指向する側で偏心的に成形される。ロータリースイッチ３２は，カバー部材８における補完的なハウジング凹所８４内に回動可能に配置される。ロータリースイッチ８２とハウジング凹所８４との間にシールリング８４を配置する。
【００３３】
スイッチ素子４０の下面８８と，ガイドリンク３８の自由面５０に突出する２本のアーム９０との間では，加振手段３６が工具ホルダ１４の反対側に位置する端部にばね手段９２を具える。ばね手段９２は，２枚の有孔プレート９６間に配置した２個のコイルばね９４を具える。コイルばね９４と有孔プレート９６とは，後方の軸受ピン５８上に延伸する。両コイルばね９４は，有孔プレート９６によりスイッチ素子４０の下面８８とガイドリンクのアーム９０とを互いに押圧する。
【００３４】
上述した構成において，ストローク軸線２６に沿う往復ロッド１０の往復運動に振子運動を重畳するため，ガイドリンク３８をストローク軸線２６に対して傾ける。ロータリースイッチ８２が回動すると共に作動素子８０が連係して旋回することにより，傾倒が達成される。ガイドトラック７８により作動素子８０と係合するスイッチ素子４０は，工具ホルダ１４から離れて水平方向後方に向けて変位する。偏向素子７２が凹所５２内まで変位し，上方の当接領域５４に対して押圧される。その結果，ガイドリンク３８の自由面５０が上方へ旋回し，ストローク軸線２６に対するガイドリンク３８の傾きが生じる。
【００３５】
図３に示すように，往復ロッド１０のモータ側端部１８は，ガイドリンク３８の勾配により，ガイドリンク３８のリンクトラック４６内で案内されるローラ４８により上方へ偏向する。その結果，所望の振子運動が達成される。ガイドリンク３８の勾配と，振子運動の振幅は，ロータリースイッチ８２の角度位置に応じて無段階調整可能である。
【００３６】
更に，図４に示すように，振子運動を止めるには，ロータリースイッチ８２の回動により，ガイドリンク３８をストローク軸線２６に対して平行な水平位置まで移行することが可能である。往復ロッド１０は，ストローク軸線２６に沿って純粋に直線的な往復運動が達成される。
【００３７】
鋸刃の正規の送り方向１６でワークを加工する場合，反力は先ず外周軸受領域３０の上方部分における工具ホルダ１４，往復ロッド１０及び軸受素子２８により発生し，更に，往復ロッド１０，駆動部２０，ローラ４８，リンクトラック４６，ガイドリンク３８，上方の当接領域５４，偏向素子７２，スイッチ素子４０，狭隘面７０，軸受ピン３２，５８，担持側ハウジング部材６の軸受領域６２における軸受端部６０により発生する。更なる反力は，球状の軸受端部４２及び担持側ハウジング部材６の旋回軸受４４により生じるものである。
【００３８】
正規の送り方向１６とは逆方向でワークを加工する場合，動力伝達経路はほぼ同一であり，相違点はガイドリンク３８が，先ずばね手段９２により間接的にのみスイッチ素子４０に接することである。ワークから一定の加工反力が工具に作用した段階で初めて，ガイドリンク３８の当接領域５４の下面がスイッチ素子４０に直接接触する。更なる反力は，球状の軸受端部４２及びカバー部材８の旋回軸受４４により発生する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による電動ジグソーの駆動部を示す分解斜視図である。
【図２】往復ロッド及び加振手段を具える担持側ハウジング部材の要部を示す縦断面図である。
【図３】揺動オン状態の駆動部を示す縦断面図である。
【図４】揺動オフ状態の駆動部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２  駆動部
４  ハウジング
６  ハウジング部材
８  カバー部材
１０  往復ロッド
１２  工具側端部
１４  工具ホルダ
１６  送り方向
１８  モータ側端部
２０  駆動部
２２  駆動部偏心部材
２４  駆動部ギヤ
２６  ストローク軸線
２８  軸受素子
３０  外周軸受領域
３１  グリップ部材
３２，５８  軸受ピン
３３  保持領域
３４  長孔
３６  加振手段
３８  ガイドリンク
４０  スイッチ素子
４２，６０  軸受端部
４４  旋回軸受領域
４６  リンクトラック
４８  ローラ
５０  自由面
５２  凹所
５４  当接領域
５６  境界面
６２  軸受領域
６４  遊端
６６  ガイド手段
６７  案内スリット
６８  外周面
７０  狭隘面
７２  偏向素子
７４  第１狭面
７６  第２狭面
７８  ガイドトラック
８０  作動素子
８２  ロータリースイッチ
８４  ハウジング凹所
８６  シールリング
８８  下面
９０  アーム
９２  ばね手段
９４  コイルばね
９６  有孔プレート
【図１】
2004195985.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004195985.tif 000005
【図４】
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