(57)【要約】【課題】重量を低減させながら煙の漏洩を防止することができる耐火二層管を提供することを課題とする。【解決手段】耐火二層管１３は、コンクリートスラブ１１の貫通孔１５に配置され、合成樹脂製の内管としての塩化ビニル管１７と、塩化ビニル管の外周に被覆され塩化ビニル管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管１９とを備える。耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、１００［ｍｍ］＋塩化ビニル管の内径ｄ［ｍｍ］×２≦Ｌ≦２１００［ｍｍ］となるように設定されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火区画の貫通部に配置される耐火二層管であって、
合成樹脂管と、
前記合成樹脂管の外周に被覆され該合成樹脂管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管とを備え、
前記耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、
１００［ｍｍ］＋ｄ［ｍｍ］×２≦Ｌ≦２１００［ｍｍ］
ｄ：合成樹脂管の内径
であることを特徴とする耐火二層管。
【請求項２】
防火区画の貫通部に配置される耐火二層管であって、
合成樹脂管と、
前記合成樹脂管の外周に被覆され該合成樹脂管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管とを備え、
前記耐火モルタル管の厚さは、該合成樹脂管の内径の０．１倍以上であり、
前記耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、
１００［ｍｍ］＋ｄ［ｍｍ］×３／４≦Ｌ≦１１００［ｍｍ］
ｄ：合成樹脂管の内径
であり、
前記耐火モルタル管の一方の端面は、防火区画の対応する表面と面一に形成されている
ことを特徴とする耐火二層管。
【請求項３】
防火区画の貫通部に配置される耐火二層管であって、
前記貫通部に配置される受け口部を有する合成樹脂管と、
前記合成樹脂管の外周に被覆され該合成樹脂管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管とを備え、
前記耐火モルタル管の厚さのうち、前記合成樹脂管の前記受け口部以外の直管部分を被覆する厚さが、該合成樹脂管の内径の０．１倍以上であり、
前記耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、
１００［ｍｍ］＋ｄ［ｍｍ］×３／４≦Ｌ≦１１００［ｍｍ］
ｄ：合成樹脂管の内径
であり、
前記耐火モルタル管の一方の端面は、防火区画の対応する表面と面一に形成されている
ことを特徴とする耐火二層管。
【請求項４】
前記耐火モルタル管の外径は、前記受け口部の外径に拘わらず均一であることを特徴とする請求項３に記載の耐火二層管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防火区画貫通部における耐火二層管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、複層からなる建築物における上下層を仕切る床（天井）や、同層における隣接する住居、オフィスや商業スペース等を仕切る壁など、様々な区画に対し、配管手段を貫通させる構造が存在している。そして、そのような区画は、一般に防火区画であって、区画によって仕切られた一方の空間で火災が発生した場合でも、火炎が他方の空間へと侵入しないような構造が必要とされる。
【０００３】
防火区画における貫通部には、従来より、耐火二層管が採用されていた。耐火二層管は、内管としての塩化ビニル管などの合成樹脂管と、その周囲に巻き付け態様などで被覆された外管としての耐火モルタル管とを備えている。また、耐火二層管は、現場で切断加工するため、合成樹脂管と耐火モルタル管との間に隙間が確保されており、合成樹脂管及び耐火モルタル管が相互にスライドできるようになっていた。また、耐火二層管の接合部には、目地材による隙間処理がなされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の耐火二層管では、合成樹脂管の全長に亙ってモルタルが被覆されていることにより、耐火二層管全体の重量が増加し、その分、作業性・施工性が劣る問題がある。また、条件によっては、合成樹脂管と耐火モルタル管との間の隙間から煙が漏れる恐れがあった。
【０００５】
従って、本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、重量を低減させながら煙の漏洩を防止することができる耐火二層管を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、防火区画の貫通部に配置される耐火二層管であって、塩化ビニル管などの合成樹脂管と、前記合成樹脂管の外周に被覆され該合成樹脂管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管とを備え、前記耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、１００［ｍｍ］＋合成樹脂管の内径ｄ［ｍｍ］×２≦Ｌ≦２１００［ｍｍ］であることを特徴とする。
【０００７】
また、同目的を達成するための、別の本発明は、防火区画の貫通部に配置される耐火二層管であって、合成樹脂管と、前記合成樹脂管の外周に被覆され該合成樹脂管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管とを備え、前記耐火モルタル管の厚さは、合成樹脂管の内径の０．１倍以上であり、前記耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、１００［ｍｍ］＋合成樹脂管の内径ｄ［ｍｍ］×３／４≦Ｌ≦１１００［ｍｍ］であり、前記耐火モルタル管の一方の端面は、防火区画の対応する表面と面一に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
同目的を達成するための、さらに別の本発明は、防火区画の貫通部に配置される耐火二層管であって、前記貫通部に配置される受け口部を有する合成樹脂管と、前記合成樹脂管の外周に被覆され該合成樹脂管に対して気密に一体成形される耐火モルタル管とを備え、前記耐火モルタル管の厚さのうち、前記合成樹脂管の前記受け口部以外の直管部分を被覆する厚さが、該合成樹脂管の内径の０．１倍以上であり、前記耐火モルタル管の被覆長さＬ［ｍｍ］は、１００［ｍｍ］＋合成樹脂管の内径ｄ［ｍｍ］×３／４≦Ｌ≦１１００［ｍｍ］であり、前記耐火モルタル管の一方の端面は、防火区画の対応する表面と面一に形成されていることを特徴とする。その場合、前記耐火モルタル管の外径が、前記受け口部の外径に拘わらず均一であると好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る耐火二層管を添付図面に基づいて説明する。実施の形態１．
図１に、実施の形態１に係る耐火二層管の縦断面図を示す。上下層を仕切るコンクリートスラブ（防火区画）１１には、耐火二層管１３が配設される貫通孔１５が形成されている。耐火二層管１３は、合成樹脂製の内管としての塩化ビニル管１７と、塩化ビニル管１７の外周に被覆された外管としての耐火モルタル管１９とを備えている。耐火二層管１３が貫通孔１５内に配設された状態で、耐火モルタル管１９と貫通孔１５内面との間の隙間は、埋め戻し用モルタル２１によって埋め戻されている。合成樹脂製の内管の材料は、特に限定されるものではないが、コストの面から塩化ビニル管が好適に使用される。
【００１０】
塩化ビニル管１７と耐火モルタル管１９とは、一体的に成形されており、両者の間に隙間が生じないよう気密に構成されている。具体的には、塩化ビニル管１７の周囲に、例えばフローオン等の抄造法で製作した生モルタルシートを直接巻きつける。ここで、耐火モルタルの配合については、結合材としての水硬性セメントをベースとして、これにパルプ、ポリビニルアルコール繊維及びポリプロピレン繊維等の繊維原料、ワラストナイト、マイカ、炭酸カルシウム、石膏、水酸化アルミニウム、タルク、カオリン、パーライト、フライアッシュ、セピオライト、消石灰及び珪石などの骨材、ＥＶＡ系エマルジョン及びアクリル樹脂エマルジョンなどの接着剤、並びにメチルセルロース等の増粘剤などが適宜配合される。また、塩化ビニル管１７と耐火モルタル管１９との間に部分的に隙間が生じている場合には、充填材を注入する。充填材としては、セメントペースト、セメントモルタル、水ガラス、石膏ブラスターなどを用いることができる。このようにして、塩化ビニル管１７の周囲に気密に耐火モルタル管１９を被覆する。
【００１１】
また、耐火モルタル管１９は、塩化ビニル管１７の全長に亙って被覆されるのではなく、塩化ビニル管１７の長手方向に亙って所定長さだけ被覆される。すなわち、耐火モルタル管１９の被覆長さＬは、１００［ｍｍ］＋塩化ビニル管の内径ｄ［ｍｍ］×２≦Ｌ［ｍｍ］≦２１００［ｍｍ］となるように設定されている。また、耐火モルタル管１９の厚みは、６ｍｍ以上とする。
【００１２】
次に、本実施の形態のような構成の耐火二層管１３と、以下に説明する比較例１としての耐火二層管とを、それぞれコンクリートスラブ１１の貫通孔１５に配置した状態のものを、水平炉内で加熱する加熱試験を行った結果を以下に示す。なお、本実施の形態の耐火二層管は、呼び径１００ｍｍの塩化ビニル管にモルタルを被覆し、塩化ビニル管の周囲に長さ３００ｍｍ、厚さ６ｍｍの耐火モルタル管を気密に一体成形したものとなっている。一方、比較例１は、各部寸法は実施の形態１と同様であり、塩化ビニル管と耐火モルタル管との間に従来どおり隙間を確保したものとなっている。加熱試験の結果、本実施の形態に係る耐火二層管では、煙の発生は無く、埋め戻し用モルタルの温度は約１６０度となったが、比較例１のものでは、煙の発生が認められ、埋め戻し用モルタルの温度は約１６５度となり、実施の形態１のものより高温となった。このように、本実施の形態の耐火二層管では、塩化ビニル管と耐火モルタル管とを気密に一体成形し、且つ耐火モルタル管の長さを所定の長さにすることにより、最小限の耐火モルタル管を用いて煙をより確実に遮断することが可能であり、なお且つ、耐火二層管全体の重量を低減させることも可能となっている。
【００１３】
実施の形態２．
図２に、実施の形態２に係る耐火二層管の縦断面図を示す。本実施の形態２に耐火二層管２３の耐火モルタル管２９もまた、上記実施の形態１と同様に、合成樹脂製の内管としての塩化ビニル管１７に対して一体的に成形されており、塩化ビニル管１７及び耐火モルタル管２９の間に隙間が生じないよう気密に構成されている。さらに、耐火モルタル管２９は、塩化ビニル管１７の全長に亙って被覆されるのではなく、耐火モルタル管２９の一方の端面（図２では上端面）２９ａがコンクリートスラブ１１の対応する表面（図２では上面）１１ａとほぼ面一になるように配置されている。そして、かかる配置態様に対応して、耐火モルタル管２９の被覆長さＬは、１００［ｍｍ］＋塩化ビニル管の内径ｄ［ｍｍ］×３／４≦Ｌ［ｍｍ］≦１１００［ｍｍ］となるように設定されており、且つ、耐火モルタル管２９の厚さは、塩化ビニル管の内径ｄの０．１倍以上に設定されている。
【００１４】
本実施の形態２についても、上記実施の形態１と同様な水平炉内での加熱試験を行ったところ、以下のような結果を得られた。本実施の形態２の耐火二層管は、呼び径１００ｍｍの塩化ビニル管にモルタルを被覆し、塩化ビニル管の周囲に長さ１７５ｍｍ、厚さ１０ｍｍの耐火モルタル管を気密に一体成形したものとなっている。一方、比較例２は、各部寸法は実施の形態２と同様であり、塩化ビニル管と耐火モルタル管との間に従来どおり隙間を確保したものとなっている。加熱試験の結果、本実施の形態２に係る耐火二層管では、煙の発生は無く、埋め戻し用モルタルの温度は約１８２度となったが、比較例２のものでは、煙の発生が認められ、埋め戻し用モルタルの温度は約２１０度となり、実施の形態２のものより高温となった。
【００１５】
実施の形態３．
図３に、実施の形態３に係る耐火二層管の縦断面図を示す。本実施の形態３に係る耐火二層管３３は、合成樹脂製の内管としての塩化ビニル管３７とその周囲に設けられた耐火モルタル管３９とを備えている。塩化ビニル管３７は、コンクリートスラブ１１の貫通孔１５内に配置される受け口部３７ａを備えた第１部分３７ｂと、受け口部３７ａに挿入される第２部分３７ｃとを有する。塩化ビニル管３７は、かかる受け口部３７ａにおいて耐火モルタル管３９により被覆されている。耐火モルタル管３９は、射出成形機を用いて塩化ビニル管３７に対して一体的に成形されており、塩化ビニル管３７及び耐火モルタル管３９の間に隙間が生じないよう気密に構成されている。また、耐火モルタル管３９は、塩化ビニル管３７の全長に亙って被覆されるのではなく、耐火モルタル管３９の一方の端面（図３では上端面）３９ａがコンクリートスラブ１１の対応する表面（図３では上面）１１ａとほぼ面一になるように配置されている。そして、かかる配置態様に対応して、耐火モルタル管３９の被覆長さＬは、１００［ｍｍ］＋塩化ビニル管の内径ｄ［ｍｍ］×３／４≦Ｌ［ｍｍ］≦１１００［ｍｍ］となるように設定されている。また、耐火モルタル管３９の被覆厚さのうち、塩化ビニル管３７における受け口部３７ａのない直管部分３７ｄを被覆する部分３９ｂ（図３では下端面近傍）の被覆厚さｔは、塩化ビニル管の内径ｄの０．１倍以上に設定されている。さらに、耐火モルタル管３９の外径は、受け口部３７ａの外径とは無関係に均一となっている。すなわち、耐火モルタル管３９の厚さは、上端面から下端面に亙って一定ではなく、それによって、耐火モルタル管３９の外径を均一にしている。
【００１６】
本実施の形態３についても、上記実施の形態１及び２と同様な水平炉内での加熱試験を行ったところ、以下のような結果を得られた。本実施の形態３の耐火二層管は、呼び径１００ｍｍの受け口部付きの塩化ビニル管にモルタルを被覆し、塩化ビニル管の周囲に、長さが１７５ｍｍ、受け口部３７ａの最大外径部を被覆する部分の厚さが６ｍｍ、直管部分３７ｄを被覆する部分の厚さが２４ｍｍの耐火モルタル管を気密に一体成形したものとなっている。一方、比較例３は、各部寸法は実施の形態３と同様であり、塩化ビニル管と耐火モルタル管との間に従来どおり隙間を確保したものとなっている。加熱試験の結果、本実施の形態３に係る耐火二層管では、煙の発生は無く、埋め戻し用モルタルの温度は約１８１度となったが、比較例３のものでは、煙の発生が認められ、埋め戻し用モルタルの温度は約２０６度となり、実施の形態２のものより高温となった。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の耐火二層管によれば、最小限の耐火モルタル管を用いて煙をより確実に遮断することが可能であり、なお且つ、耐火二層管全体の重量を低減させることも可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る耐火二層管を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る耐火二層管を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る耐火二層管を示す図である。
【符号の説明】
１１…防火区画、１３，２３，３３…耐火二層管、１７，３７…塩化ビニル管（合成樹脂管）、１９，２９，３９…耐火モルタル管、３７ａ…受け口部、３７ｄ…直管部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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