(57)【要約】【課題】化粧材を充填する方式の化粧材容器において、外径を細くすることが可能な機構を備えた棒状化粧材容器を提供する。【解決手段】本発明の繰出機構は、スプライン受部とスプライン部とからなる回転止機構と、芯チャック部材のオネジと、前記基筒と同期に回動する手段を備えたメネジとからなる螺合機構を備えたので、化粧材容器の下半身部分の外径を細くすることが可能であり。且つ、芯チャック部材の貫通孔に先端部分からテーパ−面を設けたことによって、充填された化粧材が固化する際に生じる収縮などで発生する割れなどを防止する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先筒と、
前記先筒に回動可能に係止された基筒と、
化粧材を係止する芯チャック部材と、
前記先筒と前記基筒とが相対的に回動すると内挿された前記芯チャック部材が進退する繰出機構を備えた棒状化粧材容器において、
前記先筒は、
前記先筒の内周面に形成された前記芯チャック部材が軸方向に移動可能な収容孔と、
前記収容孔の前端側に形成された溶解した化粧材が冷却されて固化する化粧材収容部と、
前記収容孔の後端側にスプライン受部とを備え、
前記芯チャック部材は、
軸方向に貫通する貫通孔と、
外周面にストローク長以上の長さに形成されたスプライン部と、後端付近に形成されたオネジ部とを備え、
前記基筒はストローク長以上の長さに形成されたメネジ部を備え、
前記繰出機構が、前記スプライン受部と前記スプライン部とからなる回転止機構と、前記オネジ部と前記メネジ部とが螺合する螺合機構とを備えたことを特徴とする棒状化粧材容器。
【請求項２】
前記芯チャック部材の貫通孔の内周面に先端から後端方向にテーパー面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰出し可能に収容する棒状化粧材容器に関し、特には容器の後端方向から溶解した化粧材を流し込んで棒状に成形する充填式の棒状化粧材容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特に溶解した化粧材を容器の後方から充填して先筒内で棒状化粧材を形成しようとする場合、先筒の内周面に溝等があると棒状化粧材に溝などの形状が傷のように生じるので、先筒の内周面には溝などが形成されない化粧材容器として、特開平８−１５００１８号に開示された図１０に示す従来例が知られている。
【０００３】
この従来例の化粧材容器においては、中皿１０２のガイド突起１０２ｂがメネジである溝１０４ａと螺合し、且つ、中具１０３の下部に設けられたガイド溝１０３ａと係合して繰出機構を構成していた。
【０００４】
このような構成を持つ化粧材容器においては、下半身部分において中具１０３のガイド溝１０３ａを介して繰出機構が構成されているので、容器全体としてみると特に下部筒１０４の内部に収納された機構部の部材が重なるため、下部筒１０４の外径が太くならざるを得なかった。そこでガイド溝１０３ａが設けられた中具１０３の厚みを抑える必要から、強度の面で有利な金属の部品を採用することにより強度を確保すると同時に厚みを薄くする特開平８−１５００１８号と同様の機構の従来例も数多く知られている。
しかしながら、部品に金属を採用すると材料費のみならず、組立て時においてもカシメなどの作業によりコストが上昇していたのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
芯チャック部材と螺旋溝との間にガイド溝のある中具を使用することなく、中皿を先筒と同期に回動させながら繰出すことが可能な棒状化粧材容器を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本件第１の発明では、先筒と、前記先筒に回動可能に係止された基筒と、
化粧材を係止する芯チャック部材と、前記先筒と前記基筒とが相対的に回動すると内挿された前記芯チャック部材が進退する繰出機構を備えた棒状化粧材容器において、前記先筒は、前記先筒の内周面に形成された前記芯チャック部材が軸方向に移動可能な収容孔と、前記収容孔の前端側に形成された溶解した化粧材が冷却されて固化する化粧材収容部と、前記収容孔の後端側にスプライン受部とを備え、前記芯チャック部材は、軸方向に貫通する貫通孔と、外周面にストローク長以上の長さに形成されたスプライン部と、後端付近に形成されたオネジ部とを備え、前記基筒はストローク長以上の長さに形成されたメネジ部を備え、前記繰出機構が、前記スプライン受部と前記スプライン部とからなる回転止機構と、前記オネジ部と前記メネジ部とが螺合する螺合機構とを備えた。
【０００７】
本件第２の発明では、前記芯チャック部材の貫通孔の内周面に先端から後端方向にテーパー面が設けられている。
【０００８】
【発明の効果】
本件第１の発明の、繰出機構には、芯チャック部材と先筒とからなる回転止機構と、芯チャック部材のオネジと、前記基筒と同期に回動する手段を備えたメネジとからなる螺合機構とを備えているので、プラスチックなどの合成樹脂で作成しても化粧材容器の下半身部分に収納されるのは繰出機構の螺合機構のみで、ひいては基筒の外径を細くすることが可能であるという優れた効果が得られるものである。
【０００９】
本件第２の発明は、貫通孔の内周面にテーパー面を設けたので、先端から後端方向に連続する部位の横断面積の変化を緩くすることができ、ひいては溶解した化粧材が固化する時の収縮により横断面積が大きく変化する部位に発生しやすいひび割れ等による事故を最小限とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施例の棒状化粧材容器１を示す。
図示されるように、棒状化粧材容器１は、先筒２０、芯チャック部材３０、基筒４０とを有する容器本体３と、この容器本体３に着脱自在に係止されて、先筒２０の先端開口部分を保護するキャップ１０を備えている。
【００１１】
筒状の部材である先筒２０の内周面には、貫通孔２１が設けられその先端方向から化粧材２を収納する化粧材収容部２２と、後述する芯チャック部材３０のスプライン部３２と軸方向に移動可能且つ回転不能に係合するスプライン受部２３が設けられている。
一方外周面には、基筒４０の内周面の係合部４３と回動可能に係合する係合部２６と、Ｏリング５が嵌め込まれるＯリング溝２７を備えている。
【００１２】
前記基筒４０の外周面には、キャップ係合部１１と係合してキャップ１０を着脱自在に係止する係止部４５が形成されると共に、内周面には先端から後端に軸方向に貫通する貫通孔４１が設けられ、この貫通孔４１には先筒２０の係合部２６と回転可能に係合する係合部４３と、芯チャック部材３０のオネジ３４と螺合して螺合機構を構成する螺旋部４２（メネジ部）が芯チャック部材３０が容器本体３内で進退するストロークの長さ（以下、ストローク長という）以上の長さに形成されている。
【００１３】
筒状の部材である芯チャック部材３０の外周面には、先筒２０のスプライン受部２３と軸方向に移動可能且つ回転不能にスプライン結合するスプライン部３２が先端方向から縦溝の形状にストローク長以上の長さに形成され、また後端付近には基筒４０の螺旋部４２と螺合して螺合機構を形成するオネジ３４を備えている。
【００１４】
芯チャック部材３０の内周面には、化粧材２を収容する貫通孔３９が形成されている。
この貫通孔３９の横断面積を貫通孔２１先端３６から後端３５方向に緩やかに変化させることを目的として、テーパー面３９ｂ１、テーパー面３９ｂ２と、筒部３９ｂ３を備えているので、先筒２０及び芯チャック部材内に形成される化粧材は、先端から後端に至る連続する部位の横断面積の変化を緩くすることができ、ひいては溶解した化粧材が固化する時の収縮により横断面積が大きく変化する部位に発生しやすいひび割れ等による事故を最小限とすることができる。
なお、これらテーパー面及び筒部は直線状に形成されるものに限らず、連続した曲線で構成しても良いものである。
【００１５】
また、芯チャック部材３０に流し込まれた溶解した化粧材が固化して棒状の化粧材２が形成された際に、化粧材２を芯チャック部材３０に係止するための内突部３１が形成されている。
【００１６】
本実施例の組み立ての１方法としては、先筒後端２８から芯チャック部材３０の先端３６を差し込むと、先筒２０内周面に形成されたスプライン受部２３に芯チャック部材３０の外周面に形成されたスプライン部３２が係合して、先筒２０に対して芯チャック部材３０は回転することなく軸方向に移動可能な状態に組み付けられる。
【００１７】
組み付けられた先筒２０と芯チャック部材３０の後端方向から基筒４０の先端に差し込むと、まず芯チャック部材３０の後端付近に形成されたオネジ３４が基筒４０内周面に形成された螺旋部４２に当接する。この状態から芯チャック部材３０と回転不能に係合する先筒２０を基筒４０に対して反時計回り（繰り入れ方向）に回動させると、オネジ３４と螺旋部４２とが螺合し、更に回動を続けると螺旋部４２に沿ってオネジ３４を備えた芯チャック部材３０が基筒４０に対して回転しながら後端方向に移動する。一方、先筒２０の後端２８が基筒４０先端方向から進入して先筒２０の係合部２６と基筒４０の係合部４３とが係合して、先筒２０は基筒４０に対して回転可能に係合され、先筒２０と芯チャック部材３０と基筒４０を備えた容器本体３の組み立てが完了する。
【００１８】
容器本体３に於いては、先筒２０のスプライン受部２３と芯チャック部材３０のスプライン部３２とがスプライン結合をして回転止機構を構成し、また芯チャック部材３０のオネジ３４と基筒４０の螺旋部４２とが螺合して螺合機構を構成する。更に、前記螺合機構と回転止機構とにより、基筒４０に対し先筒２０を回動させると芯チャック部材３０が容器本体３内を進退する繰出機構が構成されている。
【００１９】
本実施例の動作について説明する。
図１の棒状化粧材容器からキャップ１０を取り外した容器本体３のみの状態において、基筒４０に対して先筒２０を時計回り方向に回動させると、前記回転止機構により先筒２０と芯チャック部材３０とは同期に回動するので、結果的に芯チャック部材３０と基筒４０とが相対的に回動することとなる。
この時、Ｏリング５は先筒２０と基筒４０との相対的な回転に適度な摩擦抵抗を付与しているが、摩擦抵抗を付与する手段としては基筒に先筒を圧入して嵌合による摩擦抵抗でも良いし、基筒と先筒とが摺接する部分に突起等を設け摺動させて摩擦抵抗を得ても良くＯリングのみに捕らわれるものではない。
【００２０】
一方、基筒４０の螺旋部４２と芯チャック部材３０のオネジ３４とが螺合する螺合機構によって、基筒４０と芯チャック部材３０とが相対的に回動すると、螺旋部４２に沿って芯チャック部材３０のオネジ３４が先端方向に押し出されるので、前記回転止機構と螺合機構とからなる繰出機構によって容器本体３内の芯チャック部材３０が先筒２０と同期に回動しながら先端方向に移動をする。
【００２１】
更に、基筒４０に対して先筒２０を時計回りの回動を続けると、芯チャック部材３０のスプライン部３２の終端３３と、先筒２０のスプライン受部２３の後端２５とが当接する図２に示す芯チャック部材３０の前進限の状態に至る。
【００２２】
前進限の状態から、基筒４０に対して先筒２０を反時計回り方向に回動させると繰出機構が芯チャック部材３０を後端方向に移動させ、芯チャック部材３０の後端３５が基筒４０の上向段部４４に当接して図１に示す芯チャック部材３０の後退限となる。
【００２３】
なお、後退限においては、芯チャック部材３０の先端に先筒２０のスプライン受部先端２４が位置するように構成されていることが好ましい。なぜならば、スプライン部３２は先端方向に開口しているが、容器本体３に溶解した化粧材を充填する際にこのスプライン部３２の先端の開口をスプライン受部先端２４が塞いでいるので、溶解した化粧材が芯チャック部材３０の外周に設けられたスプライン部３２に流れ込むことを最小限にすることが可能となり、ひいては先筒内周面の汚れの防止、更には充填する際に生じる無駄な化粧材の使用量を最小限とすることができるからである。
【００２４】
次に本実施例の、化粧材２の成形方法について説明する。
まず、芯チャック部材３０を後退限の位置に停止させた状態において容器本体３の先端を下方に位置させて上方に位置する基筒４０の貫通孔後端４６から、図示しない熔解した化粧材を注入するノズルを芯チャック部材３０の貫通孔３９に注入する。
【００２５】
所定の位置まで挿入されたノズルを介して、熔解した化粧材が先筒２０の化粧材収容部２２から芯チャック部材３０の貫通孔３９の内突部３１が埋まるまで注入された後に冷却されて固化し、化粧材２が容器本体３内で形成される。
【００２６】
なお、化粧材２の先端部分の形状の成形方法については、先筒２０に化粧材２の先端を成形するためのキャップを取り付けて成形する、又は、化粧材を成形する型で先端部分を先筒よりも長く成形し、その後に化粧材の不要部分を切り取って先端部分を作成する等の方法が従来例として知られているが、どのような方法であっても良いものである。
【００２７】
図５から図７には、第２の実施の形態の棒状化粧材容器１０１を示す。
本実施例の棒状化粧材容器１０１は第１の実施例と比較すると、先筒に芯チャック部材を組み込む際に第１の実施例では、先筒の後端方向から芯チャック部材を組み込むのに対し、本実施例では先筒の先端方向から組み込み可能なことを特徴とする。
【００２８】
また、原則として本実施例に付された符号は第１の実施例と同様の部分に付された符号に１００を加算して示した。また符号について特に説明がなければ該当する第１の実施例の符号の説明を準用する。
【００２９】
図示されるように、棒状化粧材容器１０１はキャップ１１０と容器本体１０３とを備え、前記容器本体１０３は先筒１２０と芯チャック部材１３０と基筒１４０とを備えている。
【００３０】
筒状の部材である先筒１２０の内周面には、芯チャック部材１３０のストローク長以上の長さで形成されたスプライン部１３２とスプライン結合をするスプライン受部１２３が設けられ、前記スプライン部１３２とスプライン受部１２３とによって回転止機構が構成される。
【００３１】
芯チャック部材１３０の外周面には、先筒１２０のスプライン受部１２３とスプライン結合をするスプライン部１３２が後端１３５からスプライン部先端１３３まで形成されている。
また、後端１３５付近にはコの字状のスリット１３７によって形成されたベンド片１３８が形成され、このベンド片１３８の外周面にオネジ１３４が設けられている。
【００３２】
基筒１４０の内周面には、芯チャック部材１３０のオネジ１３４と螺合するストローク長以上の長さで形成された螺旋部１４２（メネジ）が形成され、前記オネジ１３４と螺旋部１４２とによって螺合機構が構成され、前記回転止機構と螺合機構とにより繰出機構が構成されている。
【００３３】
本実施例の組み立て方法は、先筒先端１２９から芯チャック部材１３０の後端１３５を挿入すると、オネジ１３４が先筒先端１２９に当接するが、コの字状のスリット１３７によって形成されたベンド片１３８が内側に撓んで、オネジ１３４が先筒１２０の貫通孔１２１内を通過可能とする。
【００３４】
更に、芯チャック部材１３０を先筒１２０内に挿入していくと先筒１２０の内周に設けられたスプライン受部１２３と芯チャック部材後端１３５が当接し、芯チャック部材１３０のスプライン部１３２と先筒１２０のスプライン受部１２３とが係合すると、芯チャック部材１３０は先筒１２０内を更に後端方向に移動することができる。この時芯チャック部材１３０と先筒１２０とはスプライン部１３２とスプライン受部１２３との係合により回動不能且つ軸方向に移動可能なスプライン結合をしている。
【００３５】
更に挿入を続けると、芯チャック部材１３０のオネジ１３４及びベンド片１３８はやがて芯チャック部材１３０の後端１３５から抜け出してもとの形状に復帰する。
【００３６】
このもとの形状に復帰したベンド片１３８のベンド片先端１３８ａが先筒後端１２８に当接することにより、芯チャック部材１３０は先筒１２０の先端方向に抜け落ちることはない。
【００３７】
組み付けられた、芯チャック部材１３０と先筒１２０とを基筒１４０の先端方向から挿入すると、オネジ１３４と螺旋部１４２とが螺合し、先筒１２０の係合部１２６が基筒１４０の係合部１４３に回動可能に係合して容器本体１０３の組付けが完了する。
【００３８】
本実施例の動作について説明する。
図５の棒状化粧材容器１０１から、キャップ１１０を取り外した容器本体１０３のみの状態において、基筒１４０に対して先筒１２０を時計回り方向に回動させると、前記繰出機構によって容器本体１０３内に収納された芯チャック部材１３０が先筒１２０の先端方向に移動を開始し、化粧材１０２を先筒１２０から突出させる。
【００３９】
本実施例の前進限は、図６に示すように芯チャック部材１３０のベンド片先端１３８ａが先筒後端１２８に当接することによって定まる。
【００４０】
次に、図８の状態から、基筒１４０に対して先筒１２０を反時計回りに回動させると、芯チャック部材１３０が後端方向に移動し、やがて芯チャック部材１３０のスプライン部先端１３３が先筒１２０のスプライン受部先端１２４と当接して本実施例の後退限となる。
【００４１】
本実施例に於いては、上記のように構成されているので容器本体１０３の組み立ての際に、先筒の先端方向から芯チャック部材を組み込むことができるので先筒の先端にスプライン部が現れ無いようにすることができる。従って、熔解した化粧材を流し込む際に、先筒と芯チャック部材との間に化粧材が流れ込む量を最小限とすることができる。
【００４２】
図８及び図９は、第３の実施の形態の棒状化粧材容器の容器本体２０３を示す。
【００４３】
本実施例と第１の実施例とを比較すると、基筒２４０が螺旋筒２５０と外筒２６０とで構成されている点で異なり、このような構成を採用したので螺旋筒２５０を作成する際にメネジを形成するコアピンを螺旋筒２５０の後端方向から抜き取れるので、ベンド片先端若しくはオネジ等の芯チャック部材２３０に形成された上向きの段部と当接して前進限を構成する下向きの段部、及びメネジの先端方向の終端を螺旋筒２５０内に容易に形成できるので、先筒と芯チャック部材とが当接して前進限を構成するものと比較すると、前進限において螺合機構が芯チャック部材を介して先筒と基筒とを分解するように作用することを防止できるものである。
【００４４】
また、原則として本実施例に付された符号は、第１の実施例と同様の部分に付された符号に２００を加算して示した。また、符号について特に説明が無ければ該当する第１の実施例の符号の説明を準用する。
【００４５】
図示されるように、棒状化粧材容器の容器本体２０３は先筒２２０と芯チャック部材２３０と基筒２４０とを有し、該基筒２４０は螺旋筒２５０と外筒２６０とを備えている。
【００４６】
筒状の部材である螺旋筒２５０には貫通孔２４１ａが穿たれ、この貫通孔２４１ａの内周面には先端方向から先筒２２０の後端部分を収納する収容部２４７が設けられ、この収容部２４７の内周面には先筒２２０の係合部２２６が回動可能に係合する係合部２４３が形成され、この収容部２４７の後端方向には螺旋部２４２が螺旋筒後端２５３まで形成されている。
【００４７】
また、螺旋筒２５０の外周面には、図示しないキャップを係止する係止部２４５と、外側に突出するフランジ２５２と、外筒２６０の係合凹部２６１と係合する係合凸部２５１がと形成されている。
筒状の部材である外筒２６０には貫通孔２４１ｂが穿たれ、この貫通孔２４１ｂの内周面には係合凹部２６１と上向段部２６２とが形成されている。
【００４８】
前記外筒２６０の貫通孔２４１ｂと螺旋筒２５０の貫通孔２４１ａは、外筒２６０と螺旋筒２５０とが組み付けられて基筒２４０を構成した際に、貫通孔２４１を形成する。
【００４９】
本実施例の前進限は、螺旋部２４２の先端部分が螺旋部終端２４２ａとなっており、この螺旋部終端２４２ａに芯チャック部材２３０のオネジ２３４が当接して構成される。
【００５０】
本実施例の下降限は、外筒２６０の上向き段部２６２に芯チャック部材２３０の後端２３５が当接することで構成されている。
前記下降限に於いて、基筒２４０に対して先筒２２０を反時計回り方向に回動させて下降させようとすると、芯チャック部材の後端２３５が外筒の上向き段部２６２を下方向に押すと共に、オネジ２３４は螺合作用で螺旋筒２５０を先端方向に移動させようとするので、螺旋筒２５０と外筒２６０とを分解するように作用する。
【００５１】
しかし、螺旋筒２５０と外筒２６０との係合に於いては、繰出機構が作動する際に相対的な回動を必要としないので、外筒２６０と螺旋筒２５０とを固着させれば良く、回動可能且つ軸方向に係止しなければならない係合手段と比較すると、圧入若しくは接着などの方法により螺旋筒２５０と外筒２６０とが分解しない為の方策を容易にとることができる。
【００５２】
本発明の芯チャック部材の前進限として、先筒のスプライン受部後端と芯チャック部材のスプライン部終端とを当接させる、また、先筒後端と芯チャック部材のオネジの突起を上向きの段部として利用して当接させる、また、先筒後端と芯チャック部材に設けられたベンド片先端等の上向きの段部とを当接させる、また、基筒内に設けられた下向きの段部に芯チャック部材の上向きの段部を当接させる。また、好ましくは螺旋部（メネジ）の終端にオネジが当接させて前進限を構成するなど様々な方法を適宜採用することが可能である。
【００５３】
本発明の芯チャック部材の後退限として、芯チャック部材のスプライン部先端と先筒のスプライン受部先端とを当接させる、また、芯チャック部材後端を基筒内周面に形成された上向きの段部に当接させる、また、オネジを螺旋部終端に当接させて後退限を構成するなどの方法を適宜採用することが可能である。
【００５４】
実施例においては、テーパ−面の断面形状に直線を採用したが、好ましくは化粧材の物性によっては曲面を連続させてテーパ−面３９ｂ１・３９ｂ２、及び筒部３９ｂ３を形成しても良いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】第１の実施例を示す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１の実施例の容器本体を分解した断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す断面図である。
【図６】第２の実施例を示す断面図である。
【図７】第２の実施例の容器本体を分解した断面図である。
【図８】本発明の第３の実施例を示す断面図である。
【図９】第３の実施例の基筒を分解した断面図である。
【図１０】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・    棒状化粧材容器
２・・・・    化粧材
３・・・・    容器本体
５・・・・    Ｏリング
１０・・・    キャップ
２０・・・    先筒
２３・・・    スプライン受部
２４・・・    スプライン受部先端
２５・・・    スプライン受部後端
２８・・・    先筒後端
３０・・・    芯チャック部材
３２・・・    スプライン部
３３・・・    スプライン部終端
３５・・・    後端
３４・・・    オネジ
４０・・・    基筒
４１・・・    貫通孔
４２・・・    螺旋部（メネジ）
４４・・・    上向段部
４６・・・    貫通孔後端
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004229704.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004229704.tif 000007
【図６】
2004229704.tif 000008
【図７】
2004229704.tif 000009
【図８】
2004229704.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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