(57)【要約】【課題】意匠性、耐湿性、耐久性、耐汚染性にも優れた目地デザイン樹脂フィルム、目地デザイン樹脂フィルムを被覆してなる目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板、およびそれらの製造方法を提供する。【解決手段】有色の単層樹脂フィルム２、または有色樹脂フィルム上もしくは下層に接着樹脂フィルムを有する有色樹脂フィルム上に印刷を施した透明樹脂フィルム４を積層した複層樹脂フィルムのいずれかの表面に、溝状の凹部７と、溝状凹部７の両側に土手状の凸部８を形成した樹脂フィルムを金属板上に積層し、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板１０とする。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの表面に、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部が形成されてなることを特徴とする、目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項２】
溝状凹部の深さが２〜７０μｍである、請求項１に記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項３】
土手状の凸部の高さが２〜７０μｍである、請求項１に記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項４】
溝状凹部に有色の塗装が施されてなる、請求項１または２に記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項５】
樹脂フィルムが、着色顔料を含有する有色樹脂フィルムである、請求項１〜４のいずれかに記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項６】
樹脂フィルムが、着色顔料を含有する有色樹脂フィルムと透明樹脂フィルムとが積層されてなる複層樹脂フィルムである、請求項１〜４のいずれかに記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項７】
樹脂フィルムが、着色顔料を含有する有色樹脂フィルムと片面に有色樹脂フィルムとは異なる色の印刷が施されてなる透明樹脂フィルムとが、印刷層が接するようにして積層されてなる複層樹脂フィルムである、請求項１〜４のいずれかに記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項８】
有色樹脂フィルムが、着色顔料を含有するポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴという）あるいは、上層の着色顔料を含有させてなるＰＢＴと下層のエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（以下、ＥＴ／ＥＩという）の複層樹脂からなることを特徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項９】
透明樹脂フィルムが、ＰＢＴ、あるいはポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）からなることを特徴とする、請求項６または７に記載の目地デザイン樹脂フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の目地デザイン樹脂フィルムを金属板に積層してなる、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板。
【請求項１１】
目地デザイン樹脂フィルムと金属板の間に接着剤を介在させて積層してなる、請求項１０に記載の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板。
【請求項１２】
金属板が亜鉛の溶融めっき鋼板または９５％亜鉛−５％アルミニウム合金の溶融めっき鋼板である、請求項１０または１１に記載の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板。
【請求項１３】
樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成した後、溝状凹部内に有色の塗装を施すことを特徴とする、目地デザイン樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１４】
樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成し、溝状凹部内に有色の塗装を施してなる目地デザイン樹脂フィルムを、金属板に圧接して積層することを特徴とする、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の製造方法。
【請求項１５】
金属板に接着剤を塗布し、接着剤塗布面に目地デザイン樹脂フィルムを当接して圧接して積層することを特徴とする、請求項１４に記載の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の製造方法。
【請求項１６】
金属板に接着剤を塗布し、接着剤塗布面に樹脂フィルムを当接して圧接して積層した後、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成し、溝状凹部内に有色の塗装を施すことを特徴とする、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に目地状の三次元的なデザインを付与した目地デザイン樹脂フィルム、それを金属板に積層した目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板、およびそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴室、洗面所、トイレ、厨房など、建物のいわゆる水回りの部分は、耐水性を有するタイルをセメントや漆喰等を用いて貼り付けて壁、天井、あるいは床としていた。近年、特に集合住宅を中心として、これらの水回りの部分がユニット化され、壁材、天井材として、安価でかつ作業性に優れていることから、塩化ビニル樹脂フィルムなどの樹脂フィルムを鋼板などの金属板に積層して被覆した樹脂被覆金属板が用いられるようになってきている。しかし、これらの樹脂被覆金属板は平板状のまま用いられることが多く、三角形、四角形、六角形、八角形、円などの幾何学模様や、石材の断面を模した非幾何学模様などの目地部の模様や凹凸のあるタイルの壁や天井に比べて意匠性に乏しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、安価でかつ作業性に優れ、かつ意匠性、耐湿性、耐久性、耐汚染性にも優れた目地デザイン樹脂フィルム、目地デザイン樹脂フィルムを被覆してなる目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板、およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決するために、本発明の目地デザイン樹脂フィルムは、
樹脂フィルムの表面に、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部が形成されてなることを特徴とし、また
溝状凹部の深さが２〜７０μｍであること、
土手状の凸部の高さが２〜７０μｍであること、
溝状凹部に有色の塗装が施されてなることを特徴とし、
さらに上記樹脂フィルムが
着色顔料を含有する有色樹脂フィルム、または、
着色顔料を含有する有色樹脂フィルムと透明樹脂フィルムとが積層されてなる複層樹脂フィルムであること、もしくは
着色顔料を含有する有色樹脂フィルムと片面に有色樹脂フィルムとは異なる色の印刷が施されてなる透明樹脂フィルムとが、印刷層が接するようにして積層されてなる複層樹脂フィルムであることを特徴とし、さらにまた
上記の有色樹脂フィルムが、着色顔料を含有するＰＢＴ、または上層の着色顔料を含有させてなるＰＢＴと下層のＥＴ／ＥＩの複層樹脂であることを特徴とし、またさらに
上記透明樹脂フィルムが、ＰＢＴまたはＰＥＴからなることを特徴とする。
【０００５】
また、本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板は、上記のいずれかの目地デザイン樹脂フィルムを金属板に積層してなることを特徴とし、また
目地デザイン樹脂フィルムと金属板の間に接着剤を介在させて積層してなることを特徴とし、さらに
金属板が亜鉛の溶融めっき鋼板または９５％亜鉛−５％アルミニウム合金の溶融めっき鋼板であることを特徴とする。
【０００６】
さらに、本発明の目地デザイン樹脂フィルムの製造方法は、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成した後、溝状凹部内に有色の塗装を施すことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明の目地デザイン樹脂フィルムの被覆金属板の製造方法は、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成し、溝状凹部内に有色の塗装を施してなる目地デザイン樹脂フィルムを、金属板に圧接して積層すること、または
金属板に接着剤を塗布し、接着剤塗布面に目地デザイン樹脂フィルムを当接して圧接して積層すること、または
金属板に接着剤を塗布し、接着剤塗布面に樹脂フィルムを当接して圧接して積層した後、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成し、溝状凹部内に有色の塗装を施すことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の発明者等は、安価でかつ作業性に優れ、かつ意匠性、耐湿性、耐久性、耐汚染性にも優れた目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板を鋭意検討した結果、金属板に被覆する前または後に、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧して、溝状の凹部と溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成した目地デザインを設けることにより、目的とする目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板が得られることを見出した。
すなわち、本発明によれば、有色の単層樹脂フィルム、または有色樹脂フィルム上もしくは下層に接着樹脂フィルムを有する有色樹脂フィルム上に印刷を施した透明樹脂フィルムを積層した複層樹脂フィルムのいずれかの表面に、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成した樹脂フィルムを金属板上に積層しているため、樹脂フィルム表面に形成した溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部からなる目地部が明確でしかも立体感のある意匠効果が得られるとともに、耐湿性や耐久性、耐汚染性に優れた化粧金属板を提供することができ、さらにこの樹脂フィルム被覆金属板を安価にしかも優れた作業性によって提供できるものである。
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１、図２、および図３は、それぞれ本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の一例を示す概略断面図、図４は、本発明の目地デザイン樹脂フィルムの表面に形成した溝状の凹部と、溝状凹部の両側の土手状の凸部の一例を拡大して示す概略断面図である。本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板１０は、図１に示すように、表面に溝状の凹部７とその両側に土手状の凸部８を形成させた着色顔料を含有する有色樹脂フィルム２を接着剤３を介してまたは介さずに直接積層し、溝状の凹部７内に有色の塗装９を施してなるか、または、図２に示すように、着色顔料を含有する有色樹脂フィルム２の上に、片面に接着剤としての機能も有する印刷層５を設け、他の片面に溝状の凹部７とその両側に土手状の凸部８を形成させた透明樹脂フィルム４を、印刷層５が有色樹脂フィルム２と接するようにして積層してなる複層樹脂フィルムを、接着剤３を介してまたは介さずに直接積層し、溝状の凹部７内に有色の塗装９を施してなるか、もしくは、図３に示すように、上層の着色顔料を含有する有色樹脂フィルム２と下層の接着樹脂フィルム６からなる複層樹脂フィルムの有色樹脂フィルム２の上に、片面に接着剤としての機能も有する印刷層５を設け他の片面に溝状の凹部７とその両側に土手状の凸部８を形成させた透明樹脂フィルム４を、印刷層５が有色樹脂フィルム２と接するようにして積層してなる複層樹脂フィルムを、接着剤３を介してまたは介さずに直接積層し、溝状の凹部７内に有色の塗装９を施してなる、いずれかの構成である。
【００１０】
本発明の目地デザイン樹脂フィルムを構成する、有色樹脂フィルム２、透明樹脂フィルム１、有色樹脂フィルム２の下層の接着樹脂フィルム６に用いる樹脂としては、ポリエステル樹脂であることが好ましい。ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸などのジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどのジオールを、それぞれ１種を重縮合してなるホモポリマー、またはジカルボン酸１種以上とジオール２種以上を重縮合してなる共重合体、あるいはジカルボン酸２種以上とジオールを１種以上を重縮合してなる共重合体、およびこれらのホモポリマーや共重合体を２種以上ブレンドしてなるブレンド樹脂のいずれかのポリエステル樹脂を挙げることができる。
【００１１】
有色樹脂フィルム２に用いるポリエステル樹脂としては、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板としての耐湿性、耐久性、および目地デザイン樹脂フィルムの最表面に設ける溝状の凹部７とその両側の土手状の凸部８を形成しやすくさせる観点から選択する。これらの観点から、有色樹脂フィルム２に用いるポリエステル樹脂として、結晶性の高いＰＢＴを用いることが好ましい。押出機を用いて樹脂フィルムに製膜する際に着色顔料を混練して有色樹脂フィルム２とする。着色する色としては、着色顔料として二酸化チタン、カーボンブラック、チタンイエロー、ベンガラ、群青、コバルトブルーなどの無機顔料やキナクリドンなどの有機顔料、あるいはその他の顔料を用い、白色系、黒色系、灰色系などの無彩色から、赤色系、青色系、黄色系、緑色系、茶色系などの彩色まで、使用する環境に合わせて選択することができる。有色樹脂フィルム２の厚さは、耐湿性、耐久性、および被覆下地となる金属板の隠蔽性の観点から３０〜１００μｍであることが好ましい。
【００１２】
しかし、結晶性の高いＰＢＴは金属板との接着性にやや乏しく、接着性が特に重要視される用途には、金属板との接着性に優れた結晶性の小さいＥＴ／ＥＩからなる接着樹脂フィルム６を有色樹脂フィルム２の下層に設けることが好ましい。接着性の観点から、ＥＴ／ＥＩはＥＴ（７５〜９５モル％）／ＥＩ（５〜２５モル％）のモル比の共重合体であることが好ましく、５〜２５μｍの厚さであることが好ましい。このような有色樹脂フィルム２の下層として接着樹脂フィルム６を設けた複層樹脂フィルムは共押出法を用いて作成することができる。
【００１３】
目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の製造方法としては、金属板に樹脂フィルムを当接して圧接して積層した後、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成して目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板とする方法（以下、後加工法という）、および、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成した目地デザイン樹脂フィルムを金属板に圧接して積層する方法（以下、前加工法という）の２通りの製造方法がある。後加工法による場合は、有色樹脂フィルム２に用いる樹脂としてはＰＢＴ単独でも、図４に示す溝状の凹部７の深さｄやその両側の土手状の凸部８の高さｈを、目地模様が十分に際立つように形成させることができるが、前加工法による場合は、高結晶性のＰＢＴでは溝状の凹部７の深さｄやその両側の土手状の凸部８の高さｈを、目地模様が十分に際立つように形成させることが困難であることが多い。
【００１４】
それで、図４に示す溝状の凹部７の深さｄやその両側の土手状の凸部８の高さｈを好適範囲に調整して目地模様を際だたせるために、高結晶性のＰＢＴに低結晶性もしくは非晶性のポリエステル樹脂をブレンドして、有色樹脂フィルム２の加工性を調節する。低結晶性のポリエステル樹脂の例としては前記のＥＴ／ＥＩなど、非晶性のポリエステル樹脂の例としては、ＰＥＴのエチレングリコール成分を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した変性体（代表例：イーストマンケミカル社製、商品名：ＰＥＴ−Ｇ）などを挙げることができる。
【００１５】
本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の最表面層は、上記の有色樹脂フィルム２に溝状の凹部７とその両側の土手状の凸部８からなる凹凸を有する目地模様を形成させたものであってもよいが、有色樹脂フィルム２の上に、凹凸を有する目地模様を形成させた透明樹脂フィルム４を積層することにより、立体感が増して意匠性を向上させることができる。さらに、凹凸を有する目地模様を形成させた透明樹脂フィルム４の有色樹脂フィルム２と接する面に大理石模様、石目模様、木目模様、幾何学模様などの印刷層５を形成させることにより、有色樹脂フィルム２の色と印刷層５の模様が透明樹脂フィルム４を透かして見えることに加えて、表面の凹凸を有する目地模様が組み合わされることにより、さらに意匠性を向上をさせることができる。
【００１６】
透明樹脂フィルム４は、上記のように優れた透明性や、溝状の凹部７とその両側の土手状の凸部８を形成しやすいことに加えて、本発明の目的とする用途である浴室、洗面所、トイレ、厨房など、建物の水回りの部分で使用に供された場合、水滴や水蒸気が付着するために耐湿性が必要とされる。また、黴や汚れを除去するためにアルカリ性の洗剤を散布されたり、洗剤を含ませた布やスポンジ等で拭われるため、耐アルカリ性も必要とされる。さらに、有色樹脂フィルム２と透明樹脂フィルム４の間に印刷層５が形成される場合は、疵付きや摩耗によって印刷層５が損傷したり消失しないよう、特に耐疵付き性や耐磨耗性のような耐久性も必要とされる。このような観点から、透明樹脂フィルム４に用いるポリエステル樹脂としては、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＥＴ／ＥＩ、またはこれらの２種以上をブレンドしてなる樹脂が好適に適用することができる。これらの中でもＰＢＴおよびＰＥＴは特にこれらの目的に適っており、かつ比較的安価でありコスト的にも有利である。これらのポリエステル樹脂からなる透明樹脂フィルム４は、押出機を用いて樹脂フィルムに製膜するが、製膜に際して、１軸方向または縦方向と横方向の２軸方向に延伸加工して、延伸配向フィルムとしてもよい。延伸配向させることにより、耐湿性および耐アルカリ性をさらに向上させることができる。これらの透明樹脂フィルム４の厚さを５〜３０μｍとすることにより、凹凸を有する目地模様を形成させた際に立体感を有する良好な意匠性が得られる。
【００１７】
この透明樹脂フィルム４は有色樹脂フィルム２に積層されるが、透明樹脂フィルム４の片面に印刷層５を設ける場合は、印刷層５に接着剤としての機能も持たせることが好ましく、インキの顔料を保持させる樹脂として、ウレタン樹脂や塩酢ビ樹脂などを用いることが好ましい。さらに、透明樹脂フィルム４と着色樹脂フィルム２との接着性は、印刷層５にインキ顔料を含有しないウレタン樹脂や塩酢ビ樹脂などの接着剤層を０．２〜２μｍ程度の厚さで設けることにより、さらに向上させることができる。印刷層５を設けない場合は、印刷層５に変えて接着剤層を設けて有色樹脂フィルム２に積層することにより、優れた接着性が得られる。
【００１８】
有色樹脂フィルム２または透明樹脂フィルム４の表面に溝状の凹部７およびその両側に土手状の凸部８を形成させることにより、凹凸を有する目地模様とするが、目地模様は通常の縦、横、および縦横の格子状、斜線のバイアス状、直線や曲線を組み合わせた幾何学模様、および玉砂利を敷き詰めたような砂利模様の目地部分などを適宜選択する。目地模様の溝状の凹部７に施す有色の塗装９は、有色樹脂フィルム２の色調とは明らかに識別可能であることが必要であるので、有色樹脂フィルム２とは異なる色で塗装する。有色の塗装９の塗装幅は溝状の凹部７の幅未満となるように、かつ有色の塗装９が土手状の凸部８を超えてはみ出ないように塗装することが好ましい。この溝状の凹部７に施す有色の塗装９は、用途によっては施す必要がない場合もあり、塗装の実施の有無は用途により適宜選択する。
【００１９】
有色の塗装９に使用する塗料は、有色樹脂フィルム２または透明樹脂フィルム４との接着性に優れたものであることが好ましく、熱硬化型のポリエステル系塗料、エポキシ系塗料、アクリル系塗料、もしくはウレタン系塗料が好ましい。またこれらの塗料を塗布する場合はシルクスクリーン印刷により塗装することが好ましいが、粉体塗装や刷毛塗りなどの塗装方法を用いてもよい。これらの塗装方法を用いて塗装する場合は、非塗装部分を予めシールしてマスキングし、塗装後にマスキングシールを剥がすことにより、塗装部分が土手状の凸部８からはみ出ないように塗装することが可能である。
【００２０】
目地デザイン樹脂フィルムを積層する金属板１としては、鋼板、亜鉛または亜鉛−ニッケル、亜鉛−アルミニウム、亜鉛−コバルト−モリブデンなどの亜鉛合金などをめっきした亜鉛めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、鋼板やこれらのめっき鋼板にリン酸処理、クロメート処理、リン酸クロメート処理などの化成処理を施した表面処理鋼板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板などを用いることができるが、価格や耐食性の観点から亜鉛の溶融めっき鋼板や９５％亜鉛−５％アルミニウム合金の溶融めっき鋼板、もしくはこれらの溶融めっき鋼板に上記の化成処理を施した表面処理鋼板を用いることが好ましい。また、これらの溶融めっき鋼板のめっき付着量は２０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。めっき付着量が２０ｇ／ｍ２未満であると耐食性が十分ではなく、一方、２００ｇ／ｍ２を超えると表面の凹凸が増加し、外観が損なわれやすくなる。
【００２１】
次に、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板１０の製造方法について説明する。上記したように、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板１０は、下層のＥＴ／ＥＩからなる接着フィルム６を有する複層の有色樹脂フィルム２または単層の有色樹脂フィルム、もしくはこれらの有色樹脂フィルム２に印刷層５を有するまたは有さない透明樹脂フィルム４を積層してなる複層フィルムを金属板１に当接して圧接して積層した後、樹脂フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部７と、溝状凹部７の両側に土手状の凸部８を形成して目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板とする後加工法、または、下層のＥＴ／ＥＩ接着フィルム６を有する複層の有色樹脂フィルム２または単層の有色樹脂フィルム、もしくはこれらの有色樹脂フィルム２に印刷層５を有するまたは有さない透明樹脂フィルム４を積層してなる複層フィルムの表面を目地模様を刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部７と、溝状凹部７の両側に土手状の凸部８を形成した目地デザイン樹脂フィルムを金属板に圧接して積層する前加工法の２通りの方法を用いて製造することができる。
【００２２】
まず、後加工法を用いて製造する場合を説明する。まず、共押出法を用いて上層の有色樹脂フィルムと下層の接着フィルム６からなる複層の有色樹脂フィルム２を、または押出法を用いて単層の有色樹脂フィルム２を製膜する。
【００２３】
または、以下に述べる透明樹脂フィルム４をこれらの有色樹脂フィルム２に積層した複層フィルムを製膜する。透明樹脂フィルム４は押出法を用いて製膜する。透明樹脂フィルム４は延伸加工を施さない未延伸フィルムであってもよいし、１軸方向または縦横２軸方向に延伸加工を施した延伸配向フィルムであってもよい。また前記したように、透明樹脂フィルム４の片面に大理石模様、石目模様、木目模様、幾何学模様などの印刷層５を形成させてもよい。次いで上記の複層または単層の有色樹脂フィルム２と透明樹脂フィルム４を圧接して積層する。透明樹脂フィルム４の片面に印刷層５を設けた場合は、印刷層５が有色樹脂フィルム２と接するようにして積層する。この場合、印刷層５は接着剤としても機能する。また、印刷層５を設けない場合で、有色樹脂フィルム２と透明樹脂フィルム４の接着性が特に要求される場合は、透明樹脂フィルム４の片面に接着剤層を設け、接着剤層と有色樹脂フィルム２とが接するようにして積層することが好ましい。また、有色樹脂フィルム２の下層に接着フィルム６を設けてなる複層の有色樹脂フィルム２である場合は、その接着フィルム６を設けない側と、透明樹脂フィルム４の印刷層５または接着剤層とが接するようにして積層する。このようにして、金属板１に積層する多層樹脂フィルムが得られる。
【００２４】
次いで、この多層樹脂フィルムを金属板１に積層する。積層する方法は公知の熱接着法、接着剤を用いる方法、および両者を併用する方法もいずれを用いてもよいが、図１、図２、図３に示したように金属板１と多層樹脂フィルムの間に接着剤３を介して熱接着することがより好ましい。
【００２５】
以上のようにして得られた多層樹脂フィルム被覆金属板の樹脂表面を、通常の縦、横、および縦横の格子状、斜線のバイアス状、直線や曲線を組み合わせた幾何学模様、および玉砂利を敷き詰めたような砂利模様の目地部分などから適宜選択した目地模様を凸状に刻設したエンボスロールを用いて加圧し、溝状の凹部７と、溝状凹部７の両側に土手状の凸部８を形成させ、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板１０とする。
【００２６】
図５に、本発明の目地デザイン樹脂フィルムの溝状の凹部７とその両側に土手状の凸部８を形成させる、エンボスロールの一例の概略斜視図を示す。本図において、エンボスロール１１には円筒状のロール部１１ａの周面４箇所に、等間隔で長軸方向に凸部１１ｂが設けられている。このエンボスロール１１を一方とし、凸部を設けない通常の円筒状のロールを他の一方とするロール対を用いて、表面が加熱された多層樹脂フィルム被覆金属板を挟み付け、凸部を多層樹脂フィルム表面に圧入することにより、多層樹脂フィルム面上に横方向に等間隔で凹部および凹部両側に土手状の凸部が形成される。
【００２７】
多層樹脂フィルム面上の凹部および凹部両側の土手状の凸部の形成は次のようにして行う。すなわち、多層樹脂フィルムの表面を、多層樹脂フィルムを構成しているポリエステル樹脂の中の最も高いガラス転移温度以上の温度に加熱し、上記の目地模様を凸状に刻設したエンボスロールを一方のロールとする１対のエンボスロールを用いて多層樹脂フィルム被覆金属板を加圧する。このようにして、図４に示す溝状の凹部７と、溝状凹部７の両側に土手状の凸部８が形成される。溝状凹部７は、エンボスロールに刻設された目地模様の凸部を樹脂フィルム表面に圧入することにより形成されるが、溝状の凹部７は図４に示すように、特に幅方向の両端部で深く形成され、エンボスロール凸部を圧入することにより、樹脂が溝状凹部７の両端部から溝状凹部７の両外側にはみ出すことにより、溝状凹部７の両外部に土手状の凸部８が形成される。このようにして、樹脂フィルムの表面の溝状凸部７の幅方向の両端部においては、溝状凹部７の深さｄに土手状の凸部８の高さｈが加わった段差が形成されるので、極めて優れた立体感が視認できるようになる。なお、以下の記載において、深さｄは、樹脂が溝状凹部７の最も深い部分における深さを示す。
【００２８】
このようにして形成される溝状凹部７の深さｄは２〜７０μｍであることが好ましい。溝状凹部７の深さｄが２μｍ未満であると溝状凹部７の両側に形成される土手状の凸部８の高さｈが、十分な立体感が視認できるほどの高さに形成されない。一方、溝状凹部７の深さを７０μｍを超えて形成させることは多大な加圧力を必要とし、実用的ではない。
【００２９】
溝状凹部７と同時に形成される土手状の凸部８の高さｈは２〜７０μｍであることが好ましい。土手状の凸部８の高さｈが２μｍ未満であると十分な立体感が視認できない。一方、土手状の凸部８の高さｈを７０μｍを超えて形成させることは多大な加圧力を必要とし、実用的ではない。
【００３０】
上記の溝状凹部７の深さｄおよび土手状の凸部８の高さｈは、エンボスロールに刻設された目地模様の凸部の高さ、多層樹脂フィルム被覆金属板の樹脂表面の加熱温度、エンボスロールの加圧力を適宜選択することにより調整することができる。
【００３１】
また、上記の工程において、多層樹脂フィルムを金属板１に積層する際に同時にエンボス加工を施すことも可能である。すなわち、金属板１を、多層樹脂フィルムの金属板１と接するフィルム、すなわち有色樹脂フィルム２または接着樹脂フィルム６の融点±１０℃の温度に加熱し、多層樹脂フィルムを構成しているポリエステル樹脂の中の最も高いガラス転移温度以上の温度に予熱した多層樹脂フィルムを加熱された金属板１に当接し、目地模様を凸状に刻設したエンボスロールを一方のロールとする１対のエンボスロールを用いて多層樹脂フィルム被覆金属板を挟み付けて加圧する。このようにして、積層とエンボス加工を同時に行うことも可能である。
【００３２】
次いで、以上のようにして形成された溝状凹部７内に有色の塗装９を施す。この塗装９を施すことにより、目地模様を際立たせるので、有色の塗装９の色は有色樹脂フィルム２や印刷層５の色調とは明らかに識別できるように、有色樹脂フィルム２や印刷層５とは異なる色で塗装することが好ましい。しかし、用途によっては有色樹脂フィルム２や印刷層５と同一色調が好まれるものもあり、塗装９の色は用途により適宜選択する。また、塗装９は、用途によっては施す必要がない場合もあり、塗装の実施の有無は用途により適宜選択する。さらに、塗装９の塗装幅は溝状の凹部７の幅以下となるように、かつ塗装９が土手状の凸部からはみ出ないように塗装することが好ましい。
【００３３】
次に、前加工法を用いて製造する場合を説明する。まず、上記した後加工法の工程に従って、多層樹脂フィルムを作成する。次いで、この多層樹脂フィルムを多層樹脂フィルムを構成しているポリエステル樹脂の中の最も高いガラス転移温度以上の温度に加熱し、目地模様を凸状に刻設したエンボスロールを一方のロールとする１対のエンボスロールを用い、多層樹脂フィルムの最表面の樹脂フィルム、すなわち有色樹脂フィルム２または透明樹脂フィルム４が目地模様を凸状に刻設したエンボスロールと接するようにして挟み付け、多層樹脂フィルムの最表面に図４に示す溝状の凹部７と、溝状凹部７の両側に土手状の凸部８を形成させる。溝状凹部７の深さｄ、および土手状の凸部８の高さｈの好適範囲は、後加工法と同様に、エンボスロールに刻設された目地模様の凸部の高さ、多層樹脂フィルム被覆金属板の樹脂表面の加熱温度、エンボスロールの加圧力を適宜選択することにより調整することができる。
【００３４】
次いで、金属板１を、上記のエンボス加工を施した多層樹脂フィルムの金属板１と接するフィルム、すなわち有色樹脂フィルム２または接着樹脂フィルム６の融点±１０℃の温度に加熱し、多層樹脂フィルムを加熱された金属板１に当接し、１対のラミネートロールを用いて上記のエンボス加工を施した多層樹脂フィルムと金属板１を挟み付けて加圧して接着することにより、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板１０を得ることができる。金属板１と多層樹脂フィルムとの優れた接着性が必要な場合は、図１、図２、図３に示したように金属板１と多層樹脂フィルムの間に接着剤３を介して熱接着することが好ましい。
【００３５】
前加工法により形成された溝状凹部７内に有色の塗装９を施す場合は、後加工法と同様にして塗装９を施すが、前加工法においては多層樹脂フィルムにエンボス加工を施した後、またはエンボス加工を施した多層樹脂フィルムを金属板１に積層した後のいずれであっても差し支えない。
【００３６】
【実施例】
（試料番号１〜４）
着色顔料として二酸化チタン２０％と、カーボンブラック、チタンイエロー、およびベンガラをそれぞれ１％以下含有する、クリーム色のＰＢＴフィルム（厚さ６０μｍ、固有粘度１．０）に、片面にグレーの大理石模様の印刷（ウレタン系インキ）を施した無延伸の透明ＰＢＴフィルム（厚さ１５μｍ、固有粘度１．０）を、４００００Ｎの加圧力を負荷し、加熱温度８０℃の条件で積層した。次いで厚さ０．５ｍｍの亜鉛の溶融めっき鋼板（めっき量：１８０ｇ／ｍ２）に塗布形クロメート処理を施し（Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ２の皮膜量の化成処理皮膜を形成）、ポリエステル系接着剤を塗布して溶媒を乾燥除去した後、上記作成したフィルムを重ね合わせ、一対の加圧ロールを用いて挟み付け、加熱しながら加圧して積層接着した。積層接着に際しては、亜鉛の溶融めっき鋼板を２３０℃に加熱し、４００００Ｎの加圧力を負荷した。次いで、積層鋼板を２２０〜２３０℃に加熱し、幅３ｍｍ、高さ４０μｍの凸部をロール周方向に刻設したエンボスロールを一方とし、シリコン系ゴムをライニングした弾性ロールを他方とする１対のエンボスロールを用い、２００００〜１２００００Ｎの加圧力を負荷し、表１の試料番号１〜４に示す深さの溝状の凹部および高さを示す土手状の凸部を形成させた。次いで、溝状の凹部にシルクスクリーン印刷を用いて黒色のポリエステル系塗料を施し、さらに１００℃で５分間の加熱乾燥を行い、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板とした。
【００３７】
（試料番号５〜８）
厚さ０．５ｍｍの亜鉛の溶融めっき鋼板（めっき量：１８０ｇ／ｍ２）に塗布形クロメート処理を施し（Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ２の皮膜量の化成処理皮膜を形成）、ポリエステル系接着剤を塗布して溶媒を乾燥除去した後、共押出法により作成した、着色顔料として二酸化チタン１６％、チタンイエロー２％、コバルトブルー２％をそれぞれ含有する、緑色のＰＢＴ（厚さ７０μｍ、固有粘度１．０）と、９０モル％のエチレンテレフタレートと１０モル％のエチレンイソフタレートからなる透明のＥＴ／ＥＩ共重合体（厚さ１０μｍ、固有粘度０．６）からなる２層フィルムを重ね合わせ、一対の加圧ロールを用いて挟み付け、加熱しながら加圧して積層接着した。積層接着に際しては、亜鉛の溶融めっき鋼板を２３０℃に加熱し、４００００Ｎの加圧力を負荷した。次いで、積層鋼板を２３０〜２４０℃に加熱し、幅３ｍｍ、高さ６０μｍの凸部をロール周方向に刻設したエンボスロールを一方とし、シリコン系ゴムをライニングした弾性ロールを他方とする１対のエンボスロールを用い、２００００〜２４００００Ｎの加圧力を負荷し、表１の試料番号５〜８に示す深さの溝状の凹部および高さを示す土手状の凸部を形成させた。次いで、溝状の凹部にシルクスクリーン印刷を用いて白色のポリエステル系塗料を施し、さらに１００℃で５分間の加熱乾燥を行い、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板とした。
【００３８】
（試料番号９〜１２）
５０重量％のＰＢＴと５０重量％のＰＥＴのエチレングリコール成分を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した変性体（イーストマンケミカル社製商品名ＰＥＴ−Ｇ）をブレンドしてなる樹脂にカーボンブラックを５％含有させた黒色フィルム（厚さ６０μｍ、固有粘度１．０）に、透明のウレタン系接着剤を塗布した透明の二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ１５μｍ、固有粘度０．７）を、接着剤特面が黒色フィルムと接する用にして重ね合わせて８０〜１８０℃に加熱し、幅３ｍｍ、高さ４０μｍの凸部を刻設したエンボスロールを一方とし、シリコン系ゴムをライニングした弾性ロールを他方とする１対のエンボスロールを用い、エンボスロールが透明二軸延伸ＰＥＴフィルムに接するようにして、２００００〜１２００００Ｎの加圧力を負荷して両フィルムを加圧接着すると同時に、表１の試料番号９〜１２に示す深さの溝状の凹部および高さを示す土手状の凸部を形成させた。次いで厚さ０．５ｍｍの９５％亜鉛−５％アルミニウム合金の溶融めっき鋼板（めっき量：１８０ｇ／ｍ２）に塗布形クロメート処理を施し（Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ２の皮膜量の化成処理皮膜を形成）、ポリエステル系接着剤を塗布して溶媒を乾燥除去した後、上記作成したフィルムを重ね合わせ、一対の加圧ロールを用いて挟み付け、加熱しながら加圧して積層接着した。積層接着に際しては、上記合金の溶融めっき鋼板を２３０℃に加熱し、４００００Ｎの加圧力を負荷した。次いで、溝状の凹部にシルクスクリーン印刷を用いて白色のポリエステル系塗料を施し、さらに１００℃で５分間の加熱乾燥を行い、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板とした。
【００３９】
（試料番号１３〜１６）
厚さ０．５ｍｍの亜鉛の溶融めっき鋼板（めっき量：１８０ｇ／ｍ２）に塗布形クロメート処理を施し（Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ２の皮膜量の化成処理皮膜を形成）、ポリエステル系接着剤を塗布して溶媒を乾燥除去した後２２０〜２３０℃に加熱し、着色顔料として二酸化チタン１９％とカーボンブラック１％を含有する灰色のＰＢＴフィルム（厚さ８０μｍ、固有粘度１．０）を当接し、幅３ｍｍ、高さ４０μｍの凸部を刻設したエンボスロールを一方とし、シリコン系ゴムをライニングした弾性ロールを他方とする１対のエンボスロールを用い、２００００〜１２００００Ｎの加圧力を負荷して、樹脂フィルムを亜鉛の溶融めっき鋼板に積層接着させると同時に、表１の試料番号１３〜１６に示す深さの溝状の凹部および高さを示す土手状の凸部を形成させた。次いで、溝状の凹部にシルクスクリーン印刷を用いて白色のポリエステル系塗料を施し、さらに１００℃で５分間の加熱乾燥を行い、目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板とした。
【００４０】
【表１】
2004052270.tif 000003
【００４１】
（試料の特性評価）
作成した試料番号１〜１６の試料について、下記の特性を評価した。
［耐湿性］
試料を６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿雰囲気中で５００時間経時した後、粘着テープによる強制剥離試験を行い、下記の基準で耐湿性を評価した。
◎：剥離は全く認められない。
○：実用上問題とならない程度の僅かな剥離が認められる。
△：実用上問題となる程度の剥離が認められる。
×：全面剥離する。
［目地デザインの目視評価］
異なる７人により目地デザインを目視観察し、下記の基準で評価した。色の識別は試料板の正面より観察し、凹凸識別は試料板の斜め４５°方向より観察した。
◎：７人全員が識別可能と判定。
○：７人のうち４〜６人が識別可能と判定。
△：７人のうち１〜３人が識別可能と判定。
×：７人全員が識別不能と判定。
評価結果を表１に示す。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板は、有色の単層樹脂フィルム、または有色樹脂フィルム上もしくは下層に接着樹脂フィルムを有する有色樹脂フィルム、有色樹脂フィルム上に印刷を施した透明樹脂フィルムを積層した複層樹脂フィルムのいずれかの表面に、溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部を形成した樹脂フィルムを金属板上に積層しているので、樹脂フィルム表面に形成した溝状の凹部と、溝状凹部の両側に土手状の凸部からなる目地部が明確でしかも立体感のある意匠効果が得られるとともに、耐湿性にも優れており、浴室、洗面所、トイレ、厨房など、建物のいわゆる水回りの部分の壁材、天井材として好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の一例を示す概略断　　　　　面図。
【図２】本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の他の一例を示す概　　　　　略断面図。
【図３】本発明の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板の他の一例を示す概　　　　　略断面図。
【図４】本発明の目地デザイン樹脂フィルムの表面に形成した溝状の凹部と、溝状凹部の両側の土手状の凸部の一例を拡大して示す概略断面図。
【図５】本発明の目地デザイン樹脂フィルムの表面に溝状の凹部と、溝状凹部の両側の土手状の凸部を形成させるエンボスロールの一例を示す概略斜視図。
【符号の説明】
１　：　金属板
２　：　有色樹脂　フィルム
３　：　接着剤
４　：　透明樹脂フィルム
５　：　印刷層
６　：　接着樹脂フィルム
７　：　溝状の凹部
８　：　土手状の凸部
９　：　有色の塗装
１０　：　目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板
１１　：　エンボスロール
１１ａ：　円筒状のロール部
１１ｂ：　凸部
ｄ　：　溝状凹部の深さ
ｈ　：　土手状凸部の高さ
【図１】
2004052270.tif 000004
【図２】
2004052270.tif 000005
【図３】
2004052270.tif 000006
【図４】
2004052270.tif 000007
【図５】
2004052270.tif 000008