(57)【要約】【課題】樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや、老朽化して使用済みとなった廃材を有効活用することができる三層構造の排水桝及びその製造方法を提供する。【解決手段】円筒状をなす桝本体１の上方が開口し、桝本体１の側壁に排水管の接続部２ａ，２ｂが形成された排水桝において、樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で桝本体の中間層１１を形成すると共に、該中間層１１の内外面を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層１２と外層１３で覆う。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝において、樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で桝本体の中間層を形成すると共に、該中間層の内外面を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆ったことを特徴とする三層構造の排水桝。
【請求項２】
樹脂成形品のスクラップや廃材の再生原料が桝本体を構成する樹脂原料全体の１０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１記載の三層構造の排水桝。
【請求項３】
中間層を構成する再生原料は硬質塩化ビニル樹脂成形品のスクラップや廃材からなり、該中間層の内外面を覆う内層と外層の樹脂原料は再生原料を含有しない未使用の硬質塩化ビニル樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の三層構造の排水桝。
【請求項４】
円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の下部にインバート部を有すると共に、該インバート部に連通して桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝の製造方法において、内金型と外金型とを型締めして桝本体の成形キャビテイーを形成し、該成形キャビテイーにおける桝本体のインバート部下面に相当する部位に形成したゲートから成形キャビテイー内に再生原料を含有しない樹脂原料を所定量射出し、次に樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料を成形キャビテイー内に射出して前記再生原料を含有する樹脂原料からなる中間層の内外面を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層で覆うことを特徴とする排水桝の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再生原料を含有する樹脂原料で中間層を形成すると共に、該中間層の内外面を再生原料を含有しない樹脂原料からなる内層と外層とで覆った三層構造の排水桝及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂原料からなる家電製品の筐体や、管継手等の建材製品を射出成形するとき、ゲート等の不要部材やスクラップが発生したり、合成樹脂管を連続して押出成形するとき、成形条件が安定するまでの初期段階に大量のスクラップが発生することがある。また、耐用年数が経過して老朽化した合成樹脂管を更新するとき、使用済みとなった廃材が大量に発生することがあるが、このようなスクラップや使用済みとなった廃材の処分が問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、樹脂成形品のスクラップや使用済みとなった廃材は焼却処分されたり、地中に埋める等の廃棄処分が行われていたが、樹脂成形品を焼却処分する場合にはダイオキシン等が発生して環境を汚染するという問題が起きている。また、スクラップや廃材となった樹脂成形品を地中に埋める場合には、埋める場所が問題となるのは勿論のこと、樹脂成形品は長期間に亘って分解・腐食されないため、環境破壊の問題が提起されるに至っている。そこで、近年樹脂成形品のスクラップや使用済みとなった廃材を粉砕し、これを再生原料として利用することが提案されるに至っているが、その対応は十分とは言い難いものであった。
【０００４】
本発明はかかる課題に着目したものであって、樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや使用済みとなった廃材を有効活用することができる三層構造の排水桝及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の三層構造の排水桝は、円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝において、樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で桝本体の中間層を形成すると共に、該中間層の内外面を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆ったことを特徴とする。
【０００６】
前記三層構造の排水桝において、樹脂成形品のスクラップや廃材の再生原料が桝本体を構成する樹脂原料全体の１０〜８０重量％とするのが好ましく、中間層を構成する再生原料は硬質塩化ビニル樹脂成形品のスクラップや廃材を使用し、該中間層の内外面を覆う内層と外層の樹脂原料は再生原料を含有しない未使用の硬質塩化ビニル樹脂を使用するのが好ましい。
【０００７】
また、本発明の製造方法は、円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の下部にインバート部を有すると共に、該インバート部に連通して桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝の製造方法において、内金型と外金型とを型締めして桝本体の成形キャビテイーを形成し、該成形キャビテイーにおける桝本体のインバート部下面に相当する部位に形成したゲートから成形キャビテイー内に再生原料を含有しない樹脂原料を所定量射出し、次に樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料を成形キャビテイー内に射出して前記再生原料を含有する樹脂原料からなる中間層の内外面を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層で覆うことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す排水桝の断面図、図２は図１に示した排水桝の製造工程を示す断面図である。
【０００９】
本発明の排水桝は、図１に示した如く、円筒状をなす桝本体１の上方が開口し、桝本体１の下部にインバート部３を有すると共に、該インバート部３に連通して桝本体１の側壁に排水管の接続部２ａ，２ｂが形成されたものであって、樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で桝本体１の中間層１１を形成すると共に、該中間層１１の内外面を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層１２と外層１３とで覆ったものである。
【００１０】
前記再生原料は、塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる樹脂成形品、例えばペットボトル、家電製品の筐体や管継手等の建材製品の廃材、射出成形の際に発生したゲート等の不要部材やスクラップを粉砕して得たものである。中間層１１を構成する樹脂原料としては、前記再生原料のみ、あるいはこの再生原料に未使用の樹脂原料を混合したものを使用することができる。また、内層１２及び外層１３を構成する樹脂原料としては、前記中間層１１を構成する再生原料と相溶性のある樹脂原料であって、再生原料を含有しない塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の未使用の樹脂原料が使用できる。
【００１１】
このように中間層１１と、該中間層１１の内外面を覆う内層１２及び外層１３として各種の樹脂原料が使用できるが、塩化ビニル樹脂からなる使用済みの廃材やスクラップが大量に発生している現状や、本発明の排水桝の接続部には通常硬質塩化ビニル樹脂からなる排水管が接続されることを勘案すると、中間層１１には硬質塩化ビニル樹脂からなる再生原料が好適に使用でき、この中間層１１の内外面を覆う内層１２及び外層１３には再生原料を含有しない未使用の硬質塩化ビニル樹脂が好適に使用できる。
【００１２】
また、前記再生原料が桝本体を構成する樹脂原料全体に占める割合は１０〜８０重量％とするのが好ましい。この再生樹脂の割合が１０重量％未満では廃材やスクラップを有効活用するという点では十分な効果が期待できず、逆にこの割合が８０重量％を超えると再生原料を含有しない樹脂原料からなる内層１２及び外層１３が肉薄となるため、内層１２及び外層１３から中間層１１を構成する再生原料が部分的にはみ出して外観を損ねるという事態が発生することになる。因みに、サイズ２５０の排水桝では、桝本体１の側壁の肉厚は５〜１５ｍｍ程度となる。
【００１３】
本発明の排水桝は射出成形によって製造されるものであって、次にこの製造工程を説明する。図２における符号５１，５２，５３は内金型、６１，６２は外金型であって、前記内金型と外金型とを型締めすることによって桝本体１の成形キャビテイーが形成される。この成形キャビテイー内に樹脂原料を射出するゲート６２Ｇは外金型６２に設けられており、桝本体１のインバート部下面に相当する部位に設けられている。このように円筒状をなす桝本体１の対称かつ中心部近傍位置となるインバート部下面にゲート６２Ｇを設けると、成形キャビテイー内に射出した樹脂原料を末端部まで満遍なく行き渡らせることができと共に、ゲート６２Ｇの跡（ゲート口部４）がインバート部下面に現われても人目に触れないという外観上の利点がある。
【００１４】
前記ゲート６２Ｇには射出成形機のノズル７が当接できるようになっており、ノズル７内に設けられた第一樹脂流路７１から再生原料を含有しない未使用の樹脂原料が射出され、第ニ樹脂流路７２から再生原料が射出されるようになっている。
【００１５】
本発明では、内金型と外金型とを型締めして成形キャビテイーを形成したのた、まず最初に第一樹脂流路７１から再生原料を含有しない未使用の樹脂原料を所定量射出する。次いで、樹脂成形品のスクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料を第ニ樹脂流路７２から成形キャビテイー内に射出し、該キャビテイー内を樹脂原料でほぼ充満させる。
【００１６】
このとき、先に成形キャビテイー内に射出された再生原料を含有しない未使用の樹脂原料中に後から射出された再生原料が潜り込み、双方の樹脂原料がキャビテイーの末端部まで満遍なく行き渡る。即ち、中間層１１となる再生原料を含有する樹脂原料の表面がスキン層（内層１２及び外層１３）で覆われた状態でキャビテイーの末端部まで満遍なく行き渡るため、内層１２及び外層１３から中間層１１がはみ出すこともない。尚、最初に射出する再生原料を含有しない未使用の樹脂原料と、その後で射出する再生原料を含有する樹脂原料の割合は、中間層１１と内層１２及び外層１３の肉厚や、樹脂原料の種類等を考慮して適宜設定することができる。
【００１７】
最後に、第一樹脂流路７１から再生原料を含有しない未使用の樹脂原料を少量成形キャビテイー内に射出する。これによって、ゲート６２Ｇに対応するゲート口部４を再生原料を含有しない樹脂原料で覆うことができる共に、次のショットのためにノズル７の先端部の滞留樹脂を再生原料を含有しない未使用の樹脂原料に置換することができる。以上の成形工程を経て、内金型及び外金型を型開きすると、図１に示したように外観良好な排水桝が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明の三層構造の排水桝は、樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや、老朽化して使用済みとなった廃材を有効活用することができるものであり、再生原料を含有する中間層の樹脂原料が内層や外層からはみ出すことなく、外観良好な三層構造の排水桝が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す排水桝の断面図である。
【図２】図２は図１に示した排水桝の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　桝本体
１１　　中間層
１２　　内層
１３　　外層
２　　接続部
３　　インバート部
４　　ゲート口部
５１，５２，５３　　内金型
６１，６２　　外金型
７　　ノズル
７１　　第一樹脂流路
７２　　第ニ樹脂流路
【図１】
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【図２】
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