(57)【要約】【解決手段】紡績ノズル部材Ｎの取付基板１９には、支持ピンＨ１を突設し、また、紡績ノズル部材が配設される取付台座部１５ａには、支持ピンが挿入可能な支持ピン挿入孔１５ｅを穿設するとともに、該支持ピン挿入孔に対して進退可能なレバー部材Ｖ１を配設し、取付基板に突設された支持ピンを、取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、レバー部材の係合部ｖ２を支持ピン挿入孔側に進出させて、支持ピンに係合させることにより、取付台座部に、紡績ノズル部材を取り外し自在に取着したものである。【効果】取付基板に突設された支持ピンを、取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、レバー部材の係合部を、支持ピンに係合させることにより、取付台座部に、前記紡績ノズル部材を取り外し自在に取着するように構成したので、紡績ノズル部材の交換作業の作業性が向上する。【選択図】図１
2004218136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、前記紡績ノズル部材の取付基板には、支持ピンを突設し、また、前記紡績ノズル部材が配設される取付台座部には、前記支持ピンが挿入可能な支持ピン挿入孔を穿設するとともに該支持ピン挿入孔に対して進退可能な係合部を有するレバー部材を配設し、前記取付基板に突設された支持ピンを、前記取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、前記レバー部材の係合部を前記支持ピン挿入孔側に進出させて、前記支持ピンに係合させることにより、前記取付台座部に、前記紡績ノズル部材を取り外し自在に取着したことを特徴とする紡績機。
【請求項２】
紡績ノズル部材の取付基板に突設された支持ピンの途中にテーパー部を形成し、紡績ノズル部材が配設される取付台座部に配設されたレバー部材の係合部を前記テーパー部に当接させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、前記紡績ノズル部材の取付基板には、透孔が穿設された支持ピンを突設し、また、前記紡績ノズル部材が配設される取付台座部には、前記支持ピンが挿入可能な支持ピン挿入孔を穿設するとともに前記支持ピン挿入孔まで達するネジ孔を穿設し、前記取付基板に突設された支持ピンを、前記取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、前記ネジ孔には、先端が挿入孔に対して進退可能な係止ボルトを予め螺合させるとともに、前記係止ボルトの先端部に形成された円錐部を、前記取付基板に突設された支持ピンの透孔に進出、挿入して、前記取付台座部に、前記紡績ノズル部材を取り外し自在に取着したことを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材からなる紡績装置に繊維束を供給して糸を製造する紡績機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず最初に、図１５を用いて、紡績機の全体構成について概説する。
【０００３】
１は、ケンス２に収容されている繊維束であり、３は、筒状の繊維束用ガイドであり、Ｄは、バックローラー４、サードローラー５、エプロンベルト６ａが張設されたセカンドローラー６及びフロントローラー７からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績装置であり、８は、ニップローラー８ａとデリベリーローラー８ｂとからなる糸送り部材であり、９は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績装置Ｐから排出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであり、１０は、ヤーンクリアラーである。１１は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン１２に巻回された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ１１は、その表面に、フリクションローラー１３が当接することにより、回転されるように構成されている。１４は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。そして、ボビンホルダーに支持されたボビン１２やフリクションローラー１３や綾振りガイド１４等により巻取り装置Ｗが構成されている。
【０００４】
ケンス２から引き出された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績装置Ｐに入り、糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸送り部材８を構成するニップローラー８ａとデリベリーローラー８ｂとにより挟持されて、巻取り装置Ｗ方向に送られる。そして、巻取り装置Ｗにおいて、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接し、回転している巻き取りパッケージ１１に巻き取られるように構成されている。
【０００５】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績装置Ｐ、糸送り部材８、スラックチューブ９、ヤーンクリアラー１０及び巻取り装置Ｗ等により構成されている紡績ユニットＵが、図示されていない機台に沿って、多数、並設されて紡績機が構成されている。
【０００６】
紡績装置Ｐは、図１５に示されているように、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに取着された紡績ノズル部材Ｎと、第２揺動アーム１６の取付台座部１６ａに取着された中空ガイド軸体部材Ｓとから構成されており、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとは、合体或いは分離可能なように構成されている。以下に、図１６を用いて、一例としての紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとからなる紡績装置Ｐについて説明する。
【０００７】
紡績ノズル部Ｎは、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた繊維束１が導入される繊維束導入孔１７ａと、繊維束導入孔１７ａから排出される繊維束１の流路上に設けられたニードル１７ｂとからなるニードルホルダー１７及び略筒状に形成されたノズルブロック１８を有しており、ノズルブロック１８は、内部に紡績室１８ａを有するとともに、紡績室１８ａ内に旋回気流を発生させるための複数の空気噴射ノズル１８ｂを有している。
【０００８】
１９は、方形上の板材として形成されている取付基板であり、取付基板１９の中央部には、ノズルブロック１８の胴部１８ｃが嵌合可能な透孔１９ａが穿設されている。２０は、カバー部材である。カバー部材２０の先端部に形成された透孔２０ａに、ニードルホルダー１７を嵌着するとともに、取付基板１９の透孔１９ａに、ノズルブロック１８の胴部１８ｃに形成されたフランジ部１８ｄが、取付基板１９に当接するように、ノズルブロック１８の胴部１８ｃを嵌合する。次いで、ニードルホルダー１７の後端面とノズルブロック１８の先端面が当接するように、取付基板１９に、カバー部材２０を配置し、その後、カバー部材２０のネジ挿入孔２０ｂに、ネジ２１を挿入するとともに、ネジ２１を、取付基板１９に形成されたネジ孔１９ｂに螺合させることにより、取付基板１９に、カバー部材２０を取り付ける。このようにして、ニードルホルダー１７とノズルブロック１８とを有する紡績ノズル部材Ｎが組み立てられることになる。なお、旋回気流を発生させるための噴射エア通路は、取付基板１９とカバー部材２０との間の一部に隙間が形成されるようになっており、その隙間が噴射エア通路として構成され、空気噴射ノズル１８ｂに連通している。
【０００９】
上述した紡績ノズル部材Ｎは、取付基板１９から突出しているノズルブロック１８の胴部１８ｃを、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成されている挿着孔１５ｂに挿入するとともに、ネジやボルト・ナット等の適当な固着具を用いて、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに取り付けられている。
【００１０】
中空ガイド軸体部材Ｓを構成する中空ガイド軸体２２は、軸体取付けブロック２３に形成されている透孔２３ａに嵌入することにより、軸体取付けブロック２３に取り付けられている。第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａには、軸体取付けブロック２３が嵌入可能な取付け孔１６ｂが形成されている。また、取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂの周囲には、軸体取付けブロック２３に形成された複数の脚部２３ｂが挿着される複数の脚部挿入孔１６ｃが穿設されている。取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃの脚部２３ｂが挿入される側と反対側に位置する部分には、ボルト２４の頭部２４ａが挿入可能なように、内径の大きな空間部１６ｄが形成されているとともに、脚部挿入孔１６ｃ内には、リング状突部１６ｅが形成されている。
【００１１】
第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂに、中空ガイド軸体１８が取着された軸体取付けブロック１９を嵌入するとともに、予め、コイルスプリング２５が挿入されている、取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃに、軸体取付けブロック２３に形成された脚部２３ｂを挿入する。脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２５の空間部１６ｄ側の端部は、脚部挿入孔１６ｃの内周面に突設されたリング状突部１６ｅに当接するように構成されている。次いで、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された空間部１６ｄ側からボルト２４を、脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２５内を通るように挿通し、ボルト２４の先端部を、軸体取付けブロック２３に形成された脚部２３ｂのネジ孔２３ｂ１に螺合させることにより、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体２２が取着された軸体取付けブロック２３を取り付ける。このようにして、中空ガイド軸体２２や軸体取付けブロック２３を有する中空ガイド軸体部材Ｓが、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設されることになる。
【００１２】
第１揺動アーム１５に配設された紡績ノズル部材Ｎと、第２揺動アーム１６に配設された中空ガイド軸体部材Ｓとは、図示されていない適当な駆動手段を用いて、第１揺動アーム１５及び第２揺動アーム１６を、互いに接近する方向に回動させたり、或いは、互いに離反する方向に回動させることにより、合体或いは分離可能なように構成されている。紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとの合体した際には、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２３の先端部が、第１揺動アーム１５に形成されている嵌合凹部１５ｃに嵌合されるとともに、中空ガイド軸体２２の先端部が、紡績ノズル部材Ｎを構成するノズルブロック１８の紡績室１８ａ内に配置されるように構成されている。なお、１５ｄは、第１揺動アーム１５内に形成された空気流通路であり、嵌合凹部１５ｃに連通されているとともに、図示されていない吸引空気供給源に連結されている。紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとが合体された紡績状態にいては、吸引空気供給源に連結されている嵌合凹部１５ｃ内は弱い負圧状態にあり、紡績中に発生する浮遊繊維やゴミ等は、嵌合凹部１５ｃ及び空気流通路１５ｄを経て、除去されるとともに、嵌合凹部１５ｃ及び空気流通路１５ｄは、ノズルブロック１８の空気噴射ノズル１８ｂから紡績室１８ａ内に噴射される圧縮空気の逃げ道としての機能をも有するものである。
【００１３】
上述した紡績機は、特開２０００−３４５４３８号公報や特開２００１−２９５１４３号公報や特開２００２−２１２８４２号公報等に開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
繊維束１の種類や製造される糸種や紡績条件等により、紡績ノズル部材Ｎを交換したり、或いは、ニードルホルダー１７やノズルブロック１８等の破損の際にも、紡績ノズル部材Ｎを交換する必要があるが、上述した従来の紡績機においては、紡績ノズル部材Ｎの第１揺動アーム１５への取り付けが、ネジやボルト・ナット等の固着具を用いて行われており、ネジやボルト・ナットの螺合を完全に解除しなければ紡績ノズル部材Ｎの取り外しが行えなかった。従って、紡績ノズル部材Ｎの交換に時間がかかるとともに、取り外しの際、螺合を解除したネジやボルト・ナット等が落下・紛失する恐れがあるという問題があった。
【００１５】
本発明の目的は、上述した従来の紡績機が有する課題を解決することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、第１には、前記紡績ノズル部材の取付基板には、支持ピンを突設し、また、前記紡績ノズル部材が配設される取付台座部には、前記支持ピンが挿入可能な支持ピン挿入孔を穿設するとともに該支持ピン挿入孔に対して進退可能な係合部を有するレバー部材を配設し、前記取付基板に突設された支持ピンを、前記取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、前記レバー部材の係合部を前記支持ピン挿入孔側に進出させて、前記支持ピンに係合させることにより、前記取付台座部に、前記紡績ノズル部材を取り外し自在に取着したものであり、第２には、紡績ノズル部材の取付基板に突設された支持ピンの途中にテーパー部を形成し、紡績ノズル部材が配設される取付台座部に配設されたレバー部材の係合部を前記テーパー部に当接させるように構成したものであり、第３には、前記紡績ノズル部材の取付基板には、透孔が穿設された支持ピンを突設し、また、前記紡績ノズル部材が配設される取付台座部には、前記支持ピンが挿入可能な支持ピン挿入孔を穿設するとともに前記支持ピン挿入孔まで達するネジ孔を穿設し、前記取付基板に突設された支持ピンを、前記取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、前記ネジ孔には、先端が挿入孔に対して進退可能な係止ボルトを予め螺合させるとともに、前記係止ボルトの先端部に形成された円錐部を、前記取付基板に突設された支持ピンの透孔に進出、挿入して、前記取付台座部に、前記紡績ノズル部材を取り外し自在に取着したものである。
【００１７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、本発明においても、第１揺動アームに配設された紡績ノズル部材及び第２揺動アームに配設された中空ガイド軸体部材の基本構成は、上述した従来の紡績機における、第１揺動アーム１５に配設された紡績ノズル部材Ｎ及び第２揺動アーム１６に配設された中空ガイド軸体部材Ｓと同じであるので、同じ構成部材については、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明は省略する。
【００１８】
先ず最初に、図１〜図６を用いて、本発明の実施例について説明する。
【００１９】
本実施例においては、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に、ノズルブロック１８を挟んで一対の支持ピンＨ１が突設されている。支持ピンＨ１は、取付基板１９側に位置する、円柱状の基部ｈ１と、基部ｈ１の先端に連接されているとともに基部ｈ１より小径の円柱状の中間部ｈ２と、中間部ｈ２の先端に連接されているとともに中間部ｈ２側に向かって先細り状のテーパーｈ３ａを有する円錐台状の先端部ｈ３とにより形成されている。
【００２０】
第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａには、取付台座部１５ａの相対する側面１５ａ１から、挿着孔１５ｂ及び嵌合凹部１５ｃ方向に向かうスリット１５ｅが形成されている。また、取付台座部１５ａには、スリット１５ｅを貫通するように、短軸嵌入孔１５ｆが穿設されているとともに、更に、短軸嵌入孔１５ｆの下方で、且つ、スリット１５ｅを貫通するように、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１が挿入可能な支持ピン挿入孔１５ｇが穿設されている。
【００２１】
Ｖ１は、レバー部材であり、レバー部材Ｖ１の略中心部には、透孔ｖ１が穿設されているとともに、一方の端部には、係合部としてのフック部ｖ２が形成されている。ｖ３は、コイルスプリング等の弾性部材である。また、Ａは、取付台座部１５ａに穿設された短軸嵌入孔１５ｆに挿着可能な短軸であり、短軸Ａの先端部にはネジ部ａ１が形成されているとともに、ネジ部ａ１と反対側の端面には、マイナス溝やプラス溝等の適当な係合溝ａ２が形成されている。
【００２２】
コイルスプリング等の弾性部材ｖ３を、その先端部が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成されたスリット１５ｅの奥壁１５ｅ１に穿設された窪み１５ｅ２に挿入されるように配置した後、レバー部材Ｖ１を、レバー部材Ｖ１に穿設された透孔ｖ１と、取付台座部１５ａに穿設された短軸嵌入孔１５ｆとが一致するように、スリット１５ｅに挿入する。その後、短軸Ａを、取付台座部１５ａに穿設された短軸嵌入孔１５ｆ及びレバー部材Ｖ１に穿設された透孔ｖ１に挿入するとともに、短軸Ａの端面に形成された係合溝ａ２にドライバーの先端部を係止させて短軸Ａを回転させることにより、短軸Ａのネジ部ａ１を、取付台座部１５ａに穿設された短軸嵌入孔１５ｆの適当な内周面に形成されたネジ溝１５ｆ１に螺合させることにより、取付台座部１５ａに、弾性部材ｖ３を介して、レバー部材Ｖ１を回動可能に枢着する。このようにして、取付台座部１５ａに配設されたレバー部材Ｖ１は、弾性部材ｖ３の付勢力により、フック部ｖ２の係合凹部ｖ２ａが、支持ピン挿入孔１５ｇを超えて、スリット１５ｅの奥壁１５ｅ１側に位置するように回動されているとともに、フック部ｖ２に対して反対側に位置する操作部ｖ４が、取付台座部１５ａに形成されたスリット１５ｅから外側に排出するように、取付台座部１５ａに取り付けられている。このように、短軸Ａを中心に、レバー部材Ｖ１を回動可能とすることにより、係合凹部ｖ２ａが支持ピン挿入孔１５ｇに対して進退可能としている。
【００２３】
第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに、紡績ノズル部材Ｎを取り付けるには、まず最初に、一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４を、弾性部材ｖ３の付勢力に抗して、互いに接近する方向に回動させて、フック部ｖ２の係合凹部ｖ２ａを、取付台座部１５ａに穿設された支持ピン挿入孔１５ｇより外側に回動させる。次いで、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された一対の支持ピンＨ１を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入する。支持ピンＨ１が、取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入された際には、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａ及び中間部ｈ２が、取付台座部１５ａに形成されているスリット１５ｅ内に位置するように構成されている。
【００２４】
その後、一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４から手を離すと、操作部ｖ４は、互いに離反する方向に、短軸Ａを中心に外側に回動し、従って、フック部ｖ２の係合凹部ｖ２ａが、取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入された支持ピンＨ１方向に回動し（進出し）、支持ピンＨ１が係合凹部ｖ２ａに挿入されて、レバー部材Ｖ１のフック部ｖ２が、支持ピンＨ１の基部ｈ１と先端部ｈ３との間に位置する中間部ｈ２の周囲の環状凹部ｈ４に挿入されるとともに、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａに当接することになる。レバー部材Ｖ１のフック部ｖ２が、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａに当接すると、弾性部材ｖ３の付勢力により、或いは、作業者が、一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４を、互いに、離反する方向に移動させることにより、支持ピンＨ１には、支持ピンＨ１を、取付台座部１５ａの支持ピン挿入孔１５ｇに引き込もうとする引き込み力が作用し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａが当接するまで、支持ピンＨ１を水平移動させることになる。このようにして、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに配設されたレバー部材Ｖ１のフック部ｖ２に係合し、紡績ノズル部材Ｎが、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに取り付けられるとともに、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａと弾性部材ｖ３の付勢力により、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに圧接されるように構成されているので、紡績ノズル部材Ｎが、取付台座部１５ａに対して、簡単には移動するようなことなく、確実に位置決めされることになる。
【００２５】
第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから、紡績ノズル部材Ｎを取り外す際には、まず最初に、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに配設されている一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４を、弾性部材ｖ３の付勢力に抗して、互いに接近する方向に回動させることにより、フック部ｖ２を、支持ピンＨ１の基部ｈ１と先端部ｈ３との間に位置する中間部ｈ２の周囲の環状凹部ｈ４から排出させる（退避させる）。次いで、この状態で、紡績ノズル部材Ｎを、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから離反させる方向に移動させて、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに穿設された支持ピン挿入孔１５ｇから排出させる。このようにして、紡績ノズル部材Ｎを、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから取り外すことができる。
【００２６】
上述したように、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に、環状凹部ｈ４を有する支持ピンＨ１を突設し、また、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａには、上記支持ピンＨ１が挿入可能な支持ピン挿入孔１５ｇを穿設するとともに、上記支持ピンＨ１の環状凹部ｈ４に挿入可能なフック部ｖ２を有するレバー部材Ｖ１を配設し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに穿設された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入した後、上記支持ピンＨ１に形成された環状凹部ｈ４に、上記レバー部材Ｖ１のフック部ｖ２を挿入して、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに、紡績ノズル部材Ｎを、着脱自在に取り付けるように構成したので、上記レバー部材Ｖ１の操作のみにより、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａへの紡績ノズル部材Ｎの着脱作業を行うことができ、従って、紡績ノズル部材Ｎの交換作業の作業性が向上する。
【００２７】
また、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１の先端部ｈ３に、テーパーｈ３ａを形成するとともに、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに、紡績ノズル部材Ｎを取り付けた際に、取付台座部１５ａに配設されたレバー部材Ｖ１のフック部ｖ２が、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａに当接するように構成したので、支持ピンＨ１には、支持ピンＨ１を、取付台座部１５ａの支持ピン挿入孔１５ｇに引き込もうとする引き込み力が作用し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに圧接されるように構成されているので、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに対する紡績ノズル部材Ｎの位置決めができ、従って、糸Ｙが生成されている紡績中に、紡績ノズル部材Ｎが移動し、生成された糸Ｙの品質が悪化したり、糸切れが発生するようなことを防止することができる。
【００２８】
次に、図７〜図１０を用いて、本発明の別の実施例について説明する。なお、この実施例は、上述した実施例とは、弾性部材ｖ３が省略されている点と、レバー部材Ｖ１のフック部ｖ２に代えて、係合部としてのカム部ｖ５が形成されている以外は、同じ構成を有しているので、同じ構成部材については、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
上述したように、本実施例には、上述した実施例における弾性部材ｖ３が省略されているとともに、レバー部材Ｖ１には、フック部ｖ２に代えて、カム部ｖ５が形成されている。このカム部ｖ５は、図８に示されているように、一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４が、略垂直状態から外側に傾斜した位置にある場合には、カム部ｖ５の短径部ｖ５ａが、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入された、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された一対の支持ピンＨ１付近に位置し、カム部ｖ５と支持ピンＨ１とが当接しないように構成されている。この状態から、一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４を、互いに接近する方向に移動させると、図９に示されているように、カム部ｖ５の長径部ｖ５ｂが、基部ｈ１と先端部ｈ３との間に位置する中間部ｈ２の周囲の環状凹部ｈ４に挿入されるとともに（進出するとともに）、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａに当接することになる。
【００３０】
カム部ｖ５の長径部ｖ５ｂが、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａに当接すると、上述した実施例と同様に、支持ピンＨ１には、支持ピンＨ１を、取付台座部１５ａの支持ピン挿入孔１５ｇに引き込もうとする引き込み力が作用し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａが当接するまで、支持ピンＨ１を水平移動させることになる。このようにして、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに配設されたレバー部材Ｖ１のカム部ｖ５に係合し、紡績ノズル部材Ｎが、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに取り付けられるとともに、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａとレバー部材Ｖ１とにより、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに圧接されるように構成されているので、紡績ノズル部材Ｎが、取付台座部１５ａに対して、簡単には移動するようなことなく、確実に位置決めされることになる。
【００３１】
第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから、紡績ノズル部材Ｎを取り外すには、まず最初に、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに配設されている一対のレバー部材Ｖ１の操作部ｖ４を、互いに離反するように外側に回動させることにより、カム部ｖ５の長径部ｖ５ｂを、支持ピンＨ１の基部ｈ１と先端部ｈ３との間に位置する中間部ｈ２の周囲の環状凹部ｈ４から排出させる（退避させる）。次いで、この状態で、紡績ノズル部材Ｎを、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから離反させる方向に移動させて、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに穿設された支持ピン挿入孔１５ｇから排出させる。このようにして、紡績ノズル部材Ｎを、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから取り外すことができる。
【００３２】
上述したように、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に、環状凹部ｈ４を有する支持ピンＨ１を突設し、また、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａには、上記支持ピンＨ１が挿入可能な支持ピン挿入孔１５ｇを穿設するとともに、上記支持ピンＨ１の環状凹部ｈ４に挿入可能なカム部ｖ５を有するレバー部材Ｖ１を配設し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに穿設された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入した後、上記支持ピンＨ１に形成された環状凹部ｈ４に、上記レバー部材Ｖ１のカム部ｖ５を挿入して、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに、紡績ノズル部材Ｎを、着脱自在に取り付けるように構成したので、上記レバー部材Ｖ１の操作のみにより、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａへの紡績ノズル部材Ｎの着脱作業を行うことができ、従って、紡績ノズル部材Ｎの交換作業の作業性が向上する。
【００３３】
また、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１の先端部ｈ３に、テーパーｈ３ａを形成するとともに、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに、紡績ノズル部材Ｎを取り付けた際に、取付台座部１５ａに配設されたレバー部材Ｖ１のカム部ｖ５が、支持ピンＨ１の先端部ｈ３のテーパーｈ３ａに当接するように構成したので、支持ピンＨ１には、支持ピンＨ１を、取付台座部１５ａの支持ピン挿入孔１５ｇに引き込もうとする引き込み力が作用し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに圧接されるように構成されているので、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに対する紡績ノズル部材Ｎの位置決めができ、従って、糸Ｙが生成されている紡績中に、紡績ノズル部材Ｎが移動し、生成された糸Ｙの品質が悪化したり、糸切れが発生するようなことを防止することができる。
【００３４】
更に、この実施例においては、弾性部材ｖ３が使用されておらず、従って、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成されたスリット１５ｅの奥壁１５ｅ１に、窪み１５ｅ２を形成する必要がないので、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａの構造が簡素化され、ひいては、第１揺動アーム１５の製造コストが低減化できる。
【００３５】
次に、図１１〜図１４を用いて、本発明の更に別の実施例について説明する。
【００３６】
この実施例においては、上述した２つの実施例における紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された一対の支持ピンＨ１に代えて、円柱状の支持ピンＨ２が突設されており、また、支持ピンＨ２には、円柱状の支持ピンＨ２の軸線と直交するように、透孔ｈ５が穿設されている。
【００３７】
一方、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａには、上述した２つの実施例における、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成されたスリット１５ｅ及び短軸嵌入孔１５ｆは形成されておらず、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２が挿入可能な支持ピン挿入孔１５ｇが穿設されている。また、取付台座部１５ａには、支持ピン挿入孔１５ｇと直交するとともに、支持ピン挿入孔１５ｇまで達するネジ孔１５ｈが穿設されている。
【００３８】
Ｂは、円柱状のネジ部ｂ１と、ネジ部ｂ１の先端に形成された円錐部ｂ２とを有する係止ボルトである。予め、ネジ孔１５ｈに螺合されている係止ボルトＢを回すことにより、係止ボルトＢの先端部に位置する円錐部ｂ２が、支持ピン挿入孔１５ｇに対して進退可能になるように構成されている。係止ボルトＢの円錐部ｂ２のネジ部ｂ１側付近の外径は、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５の内径より大きく形成されている。
【００３９】
第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに、紡績ノズル部材Ｎを取り付けるには、まず最初に、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された一対の支持ピンＨ２を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入する。このように、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された一対の支持ピンＨ２を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入した際には、取付台座部１５ａに形成されたネジ孔１５ｈと、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５とが合致或いは部分的に重合するように構成されている。
【００４０】
次いで、予め、取付台座部１５ａに穿設されたネジ孔１５ｈに螺合されている係止ボルトＢを回転させると、図１３に示されているように、係止ボルトＢの先端部に形成された円錐部ｂ２が、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５に挿入されて（進出して）、紡績ノズル部材Ｎの支持ピンＨ２が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成された支持ピン挿入孔１５ｇから抜け出ることが防止されるとともに、係止ボルトＢの円錐部ｂ２が、支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５の開口周縁部ｈ５ａに当接し、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９に対して、紡績ノズル部材Ｎが移動することなく、位置決めされることになる。なお、取付台座部１５ａに穿設されたネジ孔１５ｈの入口部には、係止ボルトＢの頭部ｂ３が挿入可能な内径の大きな凹部１５ｈ１を形成し、係止ボルトＢの頭部ｂ３が、邪魔にならないように、取付台座部１５ａから突出しないように構成することが好ましい。
【００４１】
上述したように、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に、透孔ｈ５を有する支持ピンＨ２を突設し、また、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａには、上記支持ピンＨ２が挿入可能な支持ピン挿入孔１５ｇを穿設するとともに、先端部に円錐部ｂ２が形成されている係止ボルトＢが螺合可能で、且つ、上記支持ピン挿入孔１５ｇまで達するネジ孔１５ｈを形成し、ネジ孔１５ｈには、予め、係止ボルトＢを螺合させておく。紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２を、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに穿設された支持ピン挿入孔１５ｇに挿入した後、上記係止ボルトＢの円錐部ｂ２を、上記支持ピンＨ１の透孔ｈ５に挿入し（進出させ）、透孔ｈ５の開口周縁部ｈ５ａに当接するように構成したので、紡績ノズル部材Ｎの第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａへの取り付けができるとともに、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに対して、紡績ノズル部材Ｎの位置決めができるので、従って、糸Ｙが生成されている紡績中に、紡績ノズル部材Ｎが移動し、生成された糸Ｙの品質が悪化したり、糸切れが発生するようなことを防止することができる。
【００４２】
この実施例においては、特に、係止ボルトＢの先端部に円錐部ｂ２を形成して、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５に挿入するように構成したので、係止ボルトＢの円錐部ｂ２の透孔ｈ５への挿入の際に、円錐部ｂ２の透孔ｈ５への挿入途中において、円錐部ｂ２の適当な径のところで、円錐部ｂ２と透孔ｈ５の開口周縁部ｈ５ａとが当接することになり、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに対する取付基板１９の位置決めが確実に行われることになる。従って、上述した第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに配設されたレバー部材Ｖ１のフック部ｖ２やカム部ｖ５と、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ１との係合及び位置決めと同様に、紡績ノズル部材Ｎの取り付け及び位置決めを、確実に且つ正確に行うことができる。
【００４３】
図１４に示されている実施例は、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに形成されたネジ孔１５ｈに螺合される係止ボルトＢの中心軸線Ｌ１に対して、取付基板１９に突設された支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５の中心線Ｌ２が、支持ピン挿入孔１５ｇの支持ピンＨ２挿入側に、若干、ずれるように構成されている例である。このように構成することにより、係止ボルトＢの円錐部ｂ２の透孔ｈ５への挿入途中において、円錐部ｂ２が、透孔ｈ５の開口周縁部ｈ５ａのうち、支持ピン挿入孔１５ｇの支持ピンＨ２挿入側から遠い部分ｈ５ａ’に当接し、従って、取付基板１９に突設された支持ピンＨ２には、支持ピンＨ２を、支持ピン挿入孔１５ｇに引き込もうとする引き込み力が作用し、取付基板１９が、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに圧接され、取付台座部１５ａに対して移動するようなことが確実に防止できる。よって、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａに対する紡績ノズル部材Ｎの位置決めを確実に行うことができる。
【００４４】
また、第１揺動アーム１５の取付台座部１５ａから、紡績ノズル部材Ｎを取り外すには、係止ボルトＢを、取付台座部１５ａに形成されたネジ孔１５ｈから完全に抜き出す必要はなく、係止ボルトＢの円錐部ｂ２のみを、紡績ノズル部材Ｎを構成する取付基板１９の裏面に突設された支持ピンＨ２に穿設された透孔ｈ５から排出（退避）させればよく、係止ボルトＢは、依然として、取付台座部１５ａに形成されたネジ孔１５ｈに螺合されたままの状態であるので、係止ボルトＢが紛失するようなことを防止することができる。また、係止ボルトＢを、取付台座部１５ａに形成されたネジ孔１５ｈから完全に抜き出す必要がないので、係止ボルトＢによる、取付台座部１５ａへの紡績ノズル部材Ｎの取り付け、取り外し作業時間を短縮化することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４６】
取付基板に突設された支持ピンを、取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、レバー部材の係合部を挿入孔側に進出させて、支持ピンに係合させることにより、取付台座部に、前記紡績ノズル部材を取り外し自在に取着するように構成したので、紡績ノズル部材の交換作業の作業性が向上する。
【００４７】
紡績ノズル部材の取付基板に突設された支持ピンの途中にテーパー部を形成し、紡績ノズル部材が配設される取付台座部に配設されたレバー部材の係合部を前記テーパー部に当接させるように構成したので、取付台座部に対する紡績ノズル部材の位置決めができ、従って、紡績中に、紡績ノズル部材が移動し、生成された糸の品質が悪化したり、糸切れが発生するようなことを防止することができる。
【００４８】
取付基板に突設された支持ピンを、取付台座部に穿設された支持ピン挿入孔に挿入した後、支持ピン挿入孔に達するネジ孔には、先端が挿入孔に対して進退可能な係止ボルトを予め螺合させるとともに、係止ボルトの先端部に形成された円錐部を、取付基板に突設された支持ピンの透孔に進出、挿入して、取付台座部に、紡績ノズル部材を取り外し自在に取着するように構成したので、取付台座部への紡績ノズル部材の取り付け及び位置決めを、確実に且つ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績機を構成する紡績装置の紡績ノズル部材と第１揺動アームの取付台座部の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の紡績機を構成する第１揺動アームの取付台座部の分解斜視図である。
【図３】図３は本発明の紡績機を構成する第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の斜視図である。
【図４】図４は図３に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の垂直断面図である。
【図５】図５は同じく図３に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の垂直断面図である。
【図６】図６は同じく図３に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の部分垂直断面図である。
【図７】図７は本発明の紡績機を構成する別の実施例の紡績装置の紡績ノズル部材と第１揺動アームの取付台座部の分解斜視図である。
【図８】図８は図７に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の垂直断面図である。
【図９】図９は同じく図７に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の垂直断面図である。
【図１０】図１０は同じく図７に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の部分垂直断面図である。
【図１１】図１１は本発明の紡績機を構成する更に別の実施例の紡績装置の紡績ノズル部材と第１揺動アームの取付台座部の分解斜視図である。
【図１２】図１２は図１１に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の垂直断面図である。
【図１３】図１３は同じく図１１に示されている第１揺動アームの取付台座部に紡績ノズル部材が取り付けられた状態の垂直断面図である。
【図１４】図１４は第１揺動アームの取付台座部と該取付台座部に取り付けられた取付基板の垂直断面図である。
【図１５】図１５は紡績機を構成する紡績ユニットの全体斜視図である。
【図１６】図１６は従来の紡績装置の垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・・・・・・係止ボルト
Ｄ・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置
Ｈ１、Ｈ２・・・・・・・・・支持ピン
ｈ３ａ・・・・・・・・・・・テーパー
Ｎ・・・・・・・・・・・・・紡績ノズル部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・紡績装置
Ｓ・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体部材
Ｖ１・・・・・・・・・・・・レバー部材
ｖ２・・・・・・・・・・・・フック部（係合部）
ｖ５・・・・・・・・・・・・カム部（係合部）
１５・・・・・・・・・・・・第１揺動アーム
１６・・・・・・・・・・・・第２揺動アーム
１７・・・・・・・・・・・・ニードルホルダー
１８・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
１９・・・・・・・・・・・・取付基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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