(57)【要約】【課題】冷却媒体の漏れを防ぐようにすることにより、冷却媒体が冷却に関係しない箇所へ流れないようにし、冷却性能の向上並びに冷却の信頼性を確保する。【解決手段】巻線機器のコイル１面冷却を確実に行えるように、その巻線機器内の冷却に関係しない不要箇所への冷却媒体の漏れを、一般に市販されるシリコーンチューブ１０ａ、１０ｂにて閉塞するようにする。このように、シリコーンチユーブ１０ａ、１０ｂを閉塞材料として使用することにより、チユーブ形状のため変形幅が大きく、閉塞箇所の間隙寸法差が大きな箇所にも適用が可能であり、チューブ形状の弾性が大きいことにより、閉塞のために大きな面圧を必要としないようになる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心の回りにコイルが巻回されるとともに、冷却媒体が通過する冷却通路が設けられた巻線機器において、冷却の必要がない箇所への上記冷却媒体の漏れをシリコーンチューブにより防ぐようにしたことを特徴とする巻線機器。
【請求項２】
上記鉄心とタンクとを絶縁するための絶縁スペーサに溝を設け、この溝に上記シリコーンチューブを嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の巻線機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば変圧器、リアクトル等の電力用送電機器に用いられる巻線機器に関するものであり、特に冷却流路の閉塞構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の外鉄形変圧器（三相器）の内部構造を示す斜視図であり、図において、２１はコイル、２２は鉄心、２３は上部タンク、２４は下部タンク、２５はコア押さえ、２６はハサミ木である。
図５は従来の外鉄形変圧器における板状パッキンを使用した閉塞構造を示す側面断面図、図６は平面断面図である。
図において、２１はコイル、２２は鉄心、２３は上部タンク、２４は下部タンク、２５はコア押さえ、２６はハサミ木、２７は上部冷却配管、２８は下部冷却配管、２９は流路閉塞用絶縁物、３０ａ、３０ｂは板状パッキン、３１は絶縁スペーサである。
【０００３】
上部冷却配管２７から冷却媒体が流入し、コイル２１を冷却して下部冷却配管２８から冷却媒体は流出する。
コイル冷却に関係しないコイル間には、流路閉塞用絶縁物２９を配置し、コイル面に冷却媒体が効率よく流入するようにしている。
鉄心２２と上部タンク２３間に不要な冷却媒体が流入しないように、板状パッキン３０ａ、３０ｂを流路閉塞を目的として使用している。
【０００４】
板状パッキン３０ａ、３０ｂとしては、ニトリルゴム、コルク合成ゴムが使用される。
板状パッキン３０ａは、鉄心２の上面とコア押さえ２５の間に設けられたハサミ木２６の下部に配置され、上部タンク２３の上方から鉄心２２の側面へ冷却媒体が流入することを防止している。
又、板状パッキン３０ｂは、コイル内周側に流入した冷却媒体が、外鉄形額縁鉄心間から鉄心２２と上部タンク２３の間に流出するのを防止するために設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の外鉄形変圧器は以上のように構成されているので、通常の板状パッキンを使用した冷却流路閉塞構造では、閉塞箇所の間隙寸法の差が大きい場合、板状パッキンは厚さが大きいものを使用する必要があるが、板状パッキンの厚さが大きくなると、間隙の閉塞には大きな面圧が必要となり、面圧がかけられない箇所の冷却流路を閉塞する場合、例えば、鉄心側面と上部タンク間については、タンクを被せる作業において、厚いパッキンの使用ができないため、閉塞の効果が少なくなり、冷却の必要がない不要箇所への冷却媒体の漏れが生じる可能性があるという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、巻線機器の冷却流路閉塞構造において、一般に市販されており、技術上並びに製作上の問題点がないシリコーンチューブを閉塞材料として使用することにより、その変形幅の大きさを活用して、間隙寸法の差が大きな閉塞箇所に適用できるようにすることを目的とする。
【０００７】
また、チューブ形状のもつ弾性が大きいことを利用して、冷却流路閉塞に対して十分な面圧を確保することが可能であり、面圧がかけられない箇所にも有効に機能し、更に閉塞箇所に確実に固定するために、シリコーンチューブを板状絶縁物、例えば絶縁スペーサに溝を設け、その溝にシリコーンチューブを組み込んで使用することで、円筒チューブ形状でも確実に固定できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る巻線機器は、鉄心の回りにコイルが巻回されるとともに、冷却媒体が通過する冷却通路が設けられたものであって、冷却の必要がない箇所への冷却媒体の漏れをシリコーンチューブにより防ぐようにしたものである。
【０００９】
この発明の請求項２に係る巻線機器は、鉄心とタンクとを絶縁するための絶縁スペーサに溝を設け、この溝にシリコーンチューブを嵌合させたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１による外鉄形変圧器を示す側面断面図、図２は同じく平面断面図である。
図において、１はコイル、２は鉄心、３は上部タンク、４は下部タンク、５はコア押さえ、６はハサミ木、７は上部冷却配管、８は下部冷却配管、９は流路閉塞用絶縁物、１０ａ、１０ｂはシリコーンチューブ、１１は鉄心２と上部タンク３とを絶縁するための絶縁スペーサである。
【００１１】
従来、流路閉塞手段として板状パッキンを使用していたが、本発明ではシリコーンチューブ１０ａ、１０ｂを使用するものである。
図３は絶縁スペーサ１１部を示す拡大平面図であり、図に示すように、絶縁スペーサ１１に溝１１ａを施し、この溝１１ａにシリコーンチューブ１０ａ、１０ｂを嵌合させることにより、シリコーンチューブ１０ａ、１０ｂのずれを防止し、確実に固定できるようにしている。
一般に外鉄形変圧器においては、下部タンク４内にコイル１、鉄心２などの中身の構造物を組み立てた後、上部タンク３を被せる工作方法を採用している。
【００１２】
従って、鉄心２の側面と上部タンク３間の流路閉塞に際して、従来のような板パッキンを適用する場合、パッキンの厚さが大きいとタンク被せ作業に支障をきたすため、ある程度の隙間は許容していた。
今回、シリコーンチューブ１０ａ、１０ｂを使用することにより、チューブ形状の変形幅の大きさを活用して、間隙寸法の差が大きな閉塞箇所にも適用できるようになった。
また、チューブ形状のもつ弾性が大きいことを利用して、冷却流路閉塞に対して十分な面圧が確保可能であり、面圧がかけられない鉄心２の側面と上部タンク３間においても流路閉塞を有効に行うことができる。
このようにして、巻線機器のコイル１面の冷却を確実に行えるように、その巻線機器内の冷却に寄与しない不要箇所への冷却媒体の漏れを、一般に市販されるシリコーンチューブ１０ａ、１０ｂにより防ぐようにする。
【００１３】
以上のように、この発明によれば、シリコーンチューブ１０ａ、１０ｂを冷却流路の閉塞材料として使用することにより、その変形幅の大きさを活用して、間隙寸法の差が大きな閉塞箇所にも適用できるようになる。
また、シリコーンチューブ１０ａ、１０ｂの形状のもつ弾性が大きいことを利用して、冷却流路閉塞に対して十分な面圧が確保でき、面圧がかけられない箇所にも有効に機能する。
【００１４】
更に、閉塞箇所に確実に固定するために、板状絶縁物、例えば絶縁スペーサ１１に溝１１ａを設け、この溝１１ａにシリコーンチューブ１０ａ、１０ｂを組み込んで使用することにより、円筒チューブ形状でも固定が可能である。
なお、シリコーンチューブ１０ａ、１０ｂは一般に市販されており、これをパッキンの代用として適用するため、技術上、製作上の問題点はない。
【００１５】
また長期間の使用に対して、シリコーンは塑性変形がみられない材質であるため、信頼度が高く、高温となる可能性がある箇所、例えば鉄心２面に接して使用することも可能である。
以上の結果として、従来不十分であった冷却流路閉塞が確実に実施でき、冷却性能の向上、冷却性能の信頼性向上を図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る巻線機器によれば、鉄心の回りにコイルが巻回されるとともに、冷却媒体が通過する冷却通路が設けられたものであって、冷却の必要がない箇所への冷却媒体の漏れをシリコーンチューブにより防ぐようにしたので、冷却媒体の活用を確実に行うことができ、冷却性能の向上ならびに信頼性の向上を図ることができる。
【００１７】
この発明の請求項２に係る巻線機器によれば、鉄心とタンクとを絶縁するための絶縁スペーサに溝を設け、この溝にシリコーンチューブを嵌合させたので、シリコーンチューブを確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による変圧器を示す側面断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による変圧器を示す平面断面図である。
【図３】絶縁スペーサ部を示す拡大平面図である。
【図４】従来の変圧器を示す斜視図である。
【図５】従来の変圧器を示す側面断面図である。
【図６】従来の変圧器を示す平面断面図である。
【符号の説明】
１　コイル、２　鉄心、１０ａ，１０ｂ　シリコーンチューブ、１１　絶縁スペーサ、１１ａ　溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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