(57)【要約】【課題】目的とする切削加工などやワークの寸法に応じて、必要数のホースにて切削油、エア、および冷却油などの流体を単独にまたは平行して容易に分流できる流体用マニホールド、および係るマニホールドを用い且つ既存の工作機械にも容易且つ安価に取り付けられる流体分流装置を提供する。【解決手段】太径のメイン流路６を内設する筒形で金属製の本体２と、係る本体２の外側で当該本体２の異なる径方向および軸方向に沿って一体に突出し且つ上記メイン流路６と連通する細径の枝流路１２，１６，２０を内設する複数の枝部１０，１４，１８と、上記本体２のメイン流路６を係る本体２の軸方向に沿った複数の枝流路１２，１６，２０の間で仕切り且つ穿孔可能な単数の隔壁２３および複数の隔壁２２と、を含む、流体用マニホールド１。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太径のメイン流路を軸方向に沿って内設する筒形で且つ金属製の本体と、
上記本体の外側で係る本体の異なる径方向および軸方向に沿って一体に突出し且つ上記メイン流路または中継路と連通する細径の枝流路を内設する複数の枝部と、
上記本体のメイン流路を係る本体の軸方向に沿った上記複数の枝流路の間で仕切り且つ穿孔可能な単数または複数の隔壁と、を含む、
ことを特徴とする流体用マニホールド。
【請求項２】
前記メイン流路の本体端部の開口部は、密閉可能とされている、
請求項１に記載の流体用マニホールド。
【請求項３】
前記隔壁は、前記メイン流路における本体の両端の閉塞可能な開口部の何れかに向かって凹んだ凹部を含む断面形状を有している、
請求項１または２に記載の流体用マニホールド。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの流体用マニホールドと、
切削油、エア、冷却油、および冷却水などの流体の少なくとも１つの供給源から上記マニホールドの第１枝流路に連通する単数または複数の第１供給管路と、
上記第１枝流路から前記メイン流路を介して係る第１枝流路とは異なる第２枝流路に連通する単数または複数の第２供給管路と、を含む、
ことを特徴とする流体分配装置。
【請求項５】
前記第１供給管路および前記第２供給管路の少なくとも一方に、当該供給管路を開閉する電磁弁などの開閉手段が配置されている、
請求項４に記載の流体分配装置。
【請求項６】
前記マニホールドの異なる第１枝流路から異なるメイン流路または中継路に、複数の第１供給管路が並列に連通すると共に、
上記異なるメイン流路または中継路からこれらと別の共通するメイン流路または中継路とこれに連通する枝流路とを介して、それぞれ並列且つ内外２重にした第２供給管路が連通して導出され、且つその先端付近において切削油、冷却油、または冷却水とエアなどとが混合してミストが形成可能とされている、
請求項４または５に記載の流体分配装置。
【請求項７】
前記流体用マニホールドの本体に内設されたメイン流路を仕切る前記隔壁には、その両側のメイン流路の少なくとも一方と連通する貫通孔が穿孔されている、請求項４〜６の何れか一項に記載の流体分配装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば切削油、エア、または冷却油などの流体を単独にまたは平行して分流するマニホールド、および係るマニホールドを用い且つ工作機械の切削加工部などにおける所望の位置に上記エアなどの流体を精度良く噴射できる流体分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械などにおける切削加工では、切削工具およびワークの切削(加工)部に対し、切削油や切屑を除去するエアが供給される。例えば、図２６に示すように、テーブル１０２上のベッド１０４にワークＷを固定した工作機械の本体１００には、ヘッド１０６からドリル１０８が上記ワークＷに向けて回転可能に垂下する。上記本体１００からは、例えば蛇腹構造のホース１１０が複数本垂下し、それらの先端のノズル１１２から切削油がドリル１０８およびワークＷの切削部に噴射される。
また、上記同様のホース１１４も本体１００から２本垂下し、それらの先端のノズル１１６から高圧エアが上記切削部の付近に噴射され、切削加工に伴って生じる切屑をベッド１０４の周囲に吹き飛ばして除去する。
【０００３】
前記切削油とエアの供給経路は、図２７に示すように、工作機械の本体１００に内設された切削油の供給源１１８またはエアの供給源１２０から専用の分配装置１１９，１２１を介して、切削油は、複数本のホース１１０とノズル１１２に、エアは、２本のホース１１４およびノズル１１６に送給される。尚、上記ホース１１０，１１４の途中には、図示しない電磁弁などが配置される。
以上のような切削油およびエアの供給方式では、フレキシブルなホース１１０，１１４を介して、切削油やエアをドリル１０８およびワークＷの切削部に噴射することで、所要の切削加工を行うことができる。
【０００４】
しかしながら、切削油やエアのホース１１０，１１４の本数や設置位置が本体１００の所定位置に固定されているため、異なる加工方法および加工工具や、サイズの異なるワークを対象とする際には、不適切になり所要の切削加工などが行いにくくなる、という問題があった。しかも、前記本体１００に複雑な分配装置１１９，１２１を内蔵するため、係る本体内１００のスペースを要し且つ当該本体１００を含む工作機械も大型化してコスト高になる、という問題もあった。
更に、既存の工作機械には、前述した切削油やエアなどの供給装置(システム)が含まれていないため、作業者の創意に基づく工夫に限定され、目的とする加工に必要な切削油などを必要な数にして噴射することは、著しく困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上に説明した背景技術における問題点を解決し、目的とする切削加工などやワークの寸法に応じて、必要数のホースにて切削油、エア、および冷却油などの流体を単独にまたは平行して容易に分流できる流体用マニホールド、および係るマニホールドを用い且つ既存の工作機械にも容易且つ安価に取り付けられる流体分流装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、切削油やエアなどの流体をその供給源から所望の数に容易且つ自在に分流できるマニホールドを適用する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の流体用マニホールド(請求項１)は、太径のメイン流路を軸方向に沿って内設する筒形で且つ金属製の本体と、係る本体の外側で係る本体の異なる径方向および軸方向に沿って一体に突出し且つ上記メイン流路または中継路と連通する細径の枝流路を内設する複数の枝部と、上記本体のメイン流路を係る本体の軸方向に沿った上記複数の枝流路の間で仕切り且つ穿孔可能な単数または複数の隔壁と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、隔壁に孔明けせずに、あるいは何れかの隔壁に必要な貫通孔を穿孔することで、例えば切削加工に必要な切削油や切屑の除去に必要なエアなどの単一種または複数種の流体を、所望の数にして供給源から加工部分などの供給先に容易に分流することができる。従って、加工方法、工具などやワークの寸法に応じて、供給すべき切削油やエアを必要数のホースなどにより分流して、最適な加工などを確実に行うことが可能となる。しかも、既存の工作機械などの設備に容易且つ安価にして付設できるため、係る設備の能力を高めることもできる。
【０００８】
尚、前記「太径」と「細径」とは、メイン流路と枝流路との間の相対的な内径の相違を示す。また、前記本体や複数の枝部などを含む本マニホールドは、例えばアルミニウム合金からなるダイカスト鋳造により成形されるが、これに限るものではない。更に、枝流路を内設する複数の前記枝部は、前記本体の径方向および軸方向に沿っていれば、それぞれ同じまたは異なる数で突出していても良い。加えて、前記本体や枝部は、その外観が断面六角形などの正多角形の他、円形断面でも良い。尚更に、前記本体には、複数の枝部に支障のない位置に当該マニホールドを工作機械などにおける任意の位置に取り付けるためのＵ形部などを有する取付部などを張り出すように設けても良い。
【０００９】
また、本発明には、前記前記メイン流路の本体端部の開口部は、密閉可能とされている、流体用マニホールド(請求項２)も含まれる。これによれば、例えば、供給源からの切削油やエアを平行して異なる枝流路から前記隔壁で仕切られ且つ開口部を密閉された複数のメイン流路に個別に入れ、且つ上記と異なる枝流路から加工部分などに必要な数に分流して供給することが一層容易に行える。もちろん、一種類の切削油などのみを複数に分流して供給することも容易できる。
【００１０】
更に、本発明には、前記隔壁は、前記メイン流路における本体の両端の閉塞可能な開口部の何れかに向かって凹んだ凹部を含む断面形状を有している、流体用マニホールド(請求項３)も含まれる。これによれば、本体の両端に開口するメイン流路の何れか一端から、ドリルなどを挿入することにより、単数または複数の隔壁を容易に穿孔して貫通孔を形成することができる。従って、必要な種類の流体を必要な数にして自在且つ容易に分流して供給することが可能となる。しかも、凹部を設けることで、上記マニホールドの金属素材を節約することもできる。
【００１１】
一方、本発明の流体分配装置(システム：請求項４)は、前記流体用マニホールドと、切削油、エア、冷却油、および冷却水などの流体の少なくとも１つの供給源から上記マニホールドの第１枝流路に連通する単数または複数の第１供給管路と、前記第１枝流路から前記メイン流路を介して係る第１枝流路とは異なる第２枝流路に連通する単数または複数の第２供給管路と、を含む、ことを特徴とする。
【００１２】
これによれば、切削油やエアなどの単一種または複数種の流体を、それらの供給源から第１供給管路および第１枝流路を介して、本体内のメイン流路または中継路に導入した後、当該メイン流路から必要数の第２枝流路および第２供給管路を経て、加工部分などに分流しつつ供給することができる。従って、例えば所望の切削加工、工具およびワークなどに応じて、単一種または複数種の流体を、必要な数にして加工部分に噴射などして適切な加工を施すことが容易となる。
尚、前記第１枝流路と第２枝流路とは、これらが互いに異なることを示すものである。また、第２供給管路は、特に限定しないが、例えば例えば厚みが１ｍｍ未満のアルミニウム合金のパイプとその外周面に被覆した厚みが約１ｍｍの合成ゴムとからなり、任意の方向に容易に曲げられる複合パイプ(ホース)が推奨される。もちろん、金属や合成樹脂からなる蛇腹形式のホースとしても良い。更に、枝流路の一部は、その開口部を塞ぎ栓などにより適宜閉塞される。
【００１３】
また、本発明には、前記第１供給管路および前記第２供給管路の少なくとも一方に、当該供給管路を開閉する電磁弁などの開閉手段が配置されている、流体分配装置(請求項５)も含まれる。これによれば、目的とする加工方法やワークのうち、最も分流すべき数の多い場合に適合するよう配置した前記第１供給管路および前記第２供給管路の何れかの電磁弁を開閉することにより、複数種類の加工や異なる形状やサイズのワークなどに対して、容易且つ最適に適応可能となる。
【００１４】
更に、本発明には、前記マニホールドの異なる第１枝流路から異なるメイン流路または中継路に、複数の第１供給管路が並列に連通すると共に、上記異なるメイン流路または中継路からこれらと別の共通するメイン流路または中継路とこれに連通する枝流路とを介して、それぞれ並列且つ内外２重にした第２供給管路が連通して導出され、且つその先端付近において切削油、冷却油、または冷却水とエアなどとが混合してミストが形成可能とされている、流体分配装置(請求項６)も含まれる。
これによれば、異なる第１供給管路から異なるメイン流路または中継路に送給された切削油、冷却油、または冷却水とエアとは、上記と別の共通するメイン流路または中継路とこれに連通する枝流路を、並列且つ内外２重にした第２供給管路に送給された後、その先端付近で混合してミストにして供給できる。この際、係るミストと共に、平行して切削油、冷却油、冷却水、またはエアを供給することも可能である。
【００１５】
加えて、本発明には、前記流体用マニホールドの本体に内設されたメイン流路を仕切る前記隔壁には、その両側のメイン流路の少なくとも一方と連通する貫通孔が穿孔されている、流体分配装置(請求項７)も含まれる。
これによれば、単一種または複数種の流体を必要な数で分流させて、最適な切削加工や研削加工などを一層確実に行うことが可能となる。尚、上記貫通孔は、一対の隔壁の一方または双方に穿孔するほか、単一の隔壁に穿孔しても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下において、本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。図１は、本発明の１形態の流体用マニホールド１を示す斜視図、図２はその正面図、図３はその左側面図である。また、図４は図２の正面図における垂直断面図、図５は図２の正面図における底面図である。
流体用マニホールド１は、図１〜３に示すように、断面が六角形の筒形の本体２と、係る本体２の外側で且つその異なる径方向および軸方向に沿うと共に、当該本体２における上下の稜線４に跨って１列で且つ互いに対向して突出する複数(３個)の枝部１０，１８と、本体２の側面３に位置し且つ枝部１０，１８と直交した径方向に１列で突出する複数(３個)の枝部１４と、を含んでいる。
【００１７】
上記本体２は、その軸方向に沿って太径のメイン流路６を内設し、且つ係るメイン流路６の両端には雌ネジ部６ａが位置する。また、枝部１０，１４，１８は、外形が六角形で、図１，２，４，５に示すように、それらの軸方向に沿って枝流路１２，１６，２０をそれぞれ個別に内設し、係る枝流路１２，１６，２０の開口部寄りには、雌ネジ部１１，１５，１９が個別に位置する。
図４，５に示すように、左右に位置する枝流路１２，１６，２０は、それぞれの奥でメイン流路６と連通している。一方、中央に位置する枝流路１２，１６，２０は、メイン流路６を左右に仕切る一対の隔壁２２，２２に挟まれ且つ互いに同軸心または直交にするほぼＴ字形の中継路２５と連通している。
図４，５に示すように、隔壁２２，２２は、中央の枝流路１２，１６，２０から離れた位置では単一の隔壁２３となり、係る隔壁２３には、メイン流路６の開口部に向かって凹んだ凹部２７，２７が対称に位置している。また、隔壁２２，２２の枝流路１６寄りには、円弧形の凹部２４，２４が対称に位置する。
【００１８】
更に、図１〜３に示すように、本体２における複数の枝部１４と反対側の側面３で且つ長手方向の中央部には、枝部１０，１８の軸方向に沿って延び且つ上下端にＵ形部７，７を有する取付部８が図示で垂直に立設し、その両側には、水平に突出する一対の当接ピン９が位置している。
因みに、本体２の長さは約１３０ｍｍ、メイル流路６の雌ネジ部６ａ付近の内径は約３０ｍｍ、枝流路１２，１６，２０の内径は約１０ｍｍである。
以上のような本体２、枝部１０，１４，１８、取付部８などを一体に有する流体用マニホールド１は、例えばアルミニウム合金(例えばＪＩＳ：ＡＤＣ１２)などをダイカスト鋳造することで成形される。
【００１９】
図４，５に示すように、雌ネジ部６ａ，１１，１５，１９を除く流体用マニホールド１を例えばダイカスト鋳造するには、本体２や枝部１０などや枝流路１２などの外形に倣ったキャビティを有する図示しない一対の金型や、係る金型の突き合わせ面の間から突出しメイン流路６，６の形状に倣った一対の片持ち中子などが用いられる。しかも、内部に隔壁２２，２３や中継路２５などを形成するため、図６に示すように、対向する一対の片持ち中子の間に、中央の枝流路１２，１６，２０、中継路２５に倣った形状のピンＰを３つの方向から進入するように、上記一対の金型またはそれらの突き合わせ面の間から突出させる。この結果、前記流体用マニホールド１をダイカスト鋳造するためのキャビティを含む金型が形成できる。尚、ピンＰに替え、鋳造後に孔明け加工を行っても良い。
【００２０】
図７は、前記流体用マニホールド１を用いる流体分配装置３０を示す。
例えば、図示しない加工部に、切削油、冷却油、およびエアを供給するものとする。この流体分配装置３０は、図７に示すように、メイン流路６内に隔壁２２，２３を残した前記流体用マニホールド１を用い、雌ネジ部６ａ，６ａにシール剤を介して六角穴２８ａ付きの塞ぎ栓２８をネジ込んで、メイン流路６，６の開口部を密閉する。尚、図示で前方に位置する３個の枝部１４の各枝流路１６も、その雌ネジ部１５に後述する小径の塞ぎ栓をネジ込んで密閉される。
【００２１】
また、図７に示すように、３個の枝部１０の各枝流路(第１枝流路)１２には、弁(開閉手段)３１を介して第１ホース(第１供給管路)３６をそれぞれ個別に接続する。弁３１は、筒型の本体３２に内蔵する流路３５中に位置する弁体３４を、図示しないハンドルと一体の回転軸３３を回転することで、上記流路３５を開閉するものである。更に、図７に示すように、上記枝流路１２と対向する３個の枝部１８の各枝流路(第２枝流路)２０には、接続金具３７を介して第２ホース(第２供給管路)３８をそれぞれ個別に接続する。これにより、流体分配装置(システム)３０が形成される。尚、第２ホース３８には、例えば薄肉のアルミパイプの周囲に合成ゴムなどを薄く被覆して容易に曲げられるものが推奨される。
【００２２】
図７中の実線の矢印で示すように、切削油は、図示しない供給源から左側の第１ホース３６、左側の枝流路１２、左側のメイン流路６、左側の枝流路２０、および左側の第２ホース３８を経て図示しない加工部に供給される。
また、図７中の一点鎖線の矢印で示すように、冷却油は、図示しない供給源から中央の第１ホース３６、中央の枝流路１２，２０、中継路２５、および中央の第２ホース３８を経て、上記加工部に供給される。更に、図７中の破線の矢印で示すように、高圧エアは、図示しない供給源から右側の第１ホース３６、右側の枝流路１２、右側のメイン流路６、右側の枝流路２０、および右側の第２ホース３８を経て上記加工部に供給される。これにより、上記加工部に、切削油、冷却油、およびエアを、手動操作により平行して供給することができる。
【００２３】
また、前記同様に切削油、冷却油、およびエアを平行して供給する場合、図９に示すような流体分配装置４０を用いても良い。ワークＷを含む加工部４１と切削油、冷却油、およびエアの供給源４２，４３，４４との間に、隔壁２２，２３を残した流体用マニホールド１、電磁弁(開閉手段)４５，４６，４７、および制御手段４８を配置する。尚、流体用マニホールド１のメイン流路６，６の開口部や３つの枝流路１６は、塞ぎ栓２７などにより前記同様に密閉されている。
図９中の実線の矢印で示すように、切削油は、供給源４２から第１ホース３６、その途中の電磁弁４５、流体用マニホールド１の枝流路１２，２０、一方のメイン流路６、および第２ホース３８を介して加工部４１に供給される。
【００２４】
また、図９中の一点鎖線の矢印で示すように、冷却油は、供給源４３から第１ホース３６、その途中の電磁弁４６、流体用マニホールド１の中央の枝流路１２，２０、前記中継路２５、および第２ホース３８を介して加工部４１に供給される。更に、図９中の破線の矢印で示すように、高圧エアは、供給源４４から第１ホース３６、その途中の電磁弁４７、枝流路１２，２０、他方のメイン流路６、および第２ホース３８を経て上記加工部４１に供給される。
図９に示すように、電磁弁４５，４６，４７は、制御手段４８からの信号によりその開閉や開度調節を行う。以上のような流体分配装置４０によれば、加工部４１に、切削油、冷却油、およびエアを、自動制御により平行且つ適切に供給できる。尚、制御手段４８には、コントローラやパソコンなどが用いる。
【００２５】
図８は、前記流体用マニホールド１を用いる流体分配装置３０ａを示す。例えば、図示しない加工部に、切削油およびエアを供給するものとする。
図８に示すように、予め流体分配装置３０ａに用いる流体用マニホールド１は、図示で左側の隔壁２２の凹部２４の位置に、左側のメイン流路６と中継路２５との間を連通する貫通孔２６が穿孔されている。また、係るマニホールド１のメイン流路６，６の開口部や３つの枝流路１６は、塞ぎ栓２８などにより前記同様に密閉され、且つ中央の枝流路１２は、六角孔２９ａ付きの塞ぎ栓２９により密閉されている。
【００２６】
図８中の実線の矢印で示すように、切削油は、図示しない供給源から、左側の第１ホース３６、左側の枝流路１２、左側のメイン流路６、貫通孔２６、中継路２５、左側と中央との枝流路２０，２０、および左側と中央との第２ホース３８，３８を経て、図示しない加工部に供給される。
また、図８中の破線の矢印で示すように、高圧エアは、図示しない供給源から、右側の第１ホース３６、右側の枝流路１２、右側のメイン流路６、右側の枝流路２０、および右側の第２ホース３８を経て、上記加工部に供給される。
以上の流体分配装置３０ａによれば、上記加工部に、切削油およびエアを、手動操作により平行して供給できる。
【００２７】
また、前記同様に切削油およびエアを平行して供給する場合、図１０に示すような流体分配装置４０ａを用いても良い。ワークＷを含む加工部４１と切削油およびエアの供給源４２，４４との間に、一方の隔壁２２に貫通孔２６を明けた前記流体用マニホールド１、電磁弁４５，４７、および制御手段４８を配置する。尚、流体用マニホールド１のメイン流路６，６、３つの枝流路１６、および中央の枝流路１２は、塞ぎ栓２８などにより前記同様に密閉されている。
【００２８】
図１０中での実線の矢印で示すように、切削油は、供給源４２から第１ホース３６、その途中の電磁弁４５、流体用マニホールド１の枝流路１２、一方のメイン流路６、貫通孔２６、中継路２５、枝流路２０，２０、および第２ホース３８，３８を介して、２分割されつつ加工部４１に供給される。
また、図１０中の破線の矢印で示すように、高圧エアは、供給源４４から第１ホース３６、電磁弁４７、枝流路１２、他方のメイン流路６、枝流路２０、および第２ホース３８を経て上記加工部４１に供給される。
図１０に示すように、電磁弁４５，４７は、制御手段４８からの信号によりその開閉や開度調節を行う。以上の流体分配装置４０ａによれば、加工部４１に対して、切削油およびエアを、自動制御により平行且つ適切に供給できる。
【００２９】
尚、前記図５において、流体用マニホールド１の単一の隔壁２３における凹部２７，２７間に図示ない貫通孔を穿孔すると、中央の中継路２５を回避して左右のメイン流路６，６間を直に連通することができる。即ち、中央の枝流路１２，１６，２０および中継路２５と、左右の枝流路１２，１６，２０、上記貫通孔、および左右のメイン流路６，６とからなる２つの流通経路が形成できる。係る２つの流通経路を有する流体用マニホールド１を用いることで、切削油およびエアを平行して供給する図１１に示すような流体分配装置４０ｂも形成できる。
即ち、図１１に示すように、ワークＷを含む加工部４１と切削油およびエアの供給源４２，４４との間に、上記流体用マニホールド１、電磁弁４５，４７、および制御手段４８を配置する。係るマニホールド１のメイン流路６，６、３つの枝流路１６、および図１１で下側の枝流路１２は、塞ぎ栓２８，２９などにより前記同様に密閉されている。
【００３０】
図１１中での実線の矢印で示すように、切削油は、供給源４２から第１ホース３６、その途中の電磁弁４５、流体用マニホールド１の図示で上方の枝流路１２、上方のメイン流路６、前記隔壁２３に明けた貫通孔、下方のメイン流路６、上下の枝流路２０，２０および図示で上下の第２ホース３８，３８を介し、２分割されて加工部４１に供給される。
また、図１１中の破線の矢印で示すように、高圧エアは、供給源４４から第１ホース３６、電磁弁４７、図示で中央の枝流路１２，２０、中継路２５、および図示で中央の第２ホース３８を経て、上記加工部４１に供給される。
以上のような流体分配装置４０ｂによっても、加工部４１に、切削油およびエアを、自動制御により平行且つ適切に供給できる。
【００３１】
図１２は、前記マニホールド１を用いる更に異なる形態の流体分配装置４０ｃを示す。図１２に示すように、前記一対の隔壁２２の各凹部２４に一対の前記貫通孔２６，２６を明けた３個の流体用マニホールド１ａ，１ｂ，１ｃを用意する。即ち、これらのメイン流路６，６は、貫通孔２６，２６および中継路２５を介して、互いに連通している。
図１２にて示すように、ワークＷを含む単一の加工部４１または複数の加工部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、切削油、冷却油、およびエアの供給源４２，４３，４４との間に、上記流体用マニホールド１ａ，１ｂ，１ｃ、電磁弁４５，４６，４７、および制御手段４８を配置する。
【００３２】
尚、上記マニホールド１ａ，１ｂ，１ｃの各メイン流路６の開口部、全ての枝流路１６、および図示にて上下の枝流路１２は、前記同様に密閉されている。図１２に示すように、電磁弁４５，４６，４７は、第１ホース３６に個別に介在し且つ流体用マニホールド１ａ，１ｂ，１ｃの図示で中央の枝流路１２に連通する。また、流体用マニホールド１ａ，１ｂ，１ｃそれぞれの３つの枝流路２０から第２ホース３８が加工部４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃに個別に延びている。
更に、電磁弁４５，４６，４７は、制御手段４８からの信号によりその開閉や開度調節を行う。
【００３３】
以上のような流体分配装置４０ｃによれば、単一の加工部４１または複数の加工部４１ａ，４１ｂ，４１ｃに、切削油、冷却油、および高圧エアを３分割ずつにして加工条件などに応じて適宜のタイミングにより自動的に供給できる。
尚、電磁弁４５，４６，４７を第２ホース３８の途中にそれぞれ配置することにより、切削油、冷却油、および高圧エアを３分割、２分割、または単流にして供給することも可能である。
【００３４】
図１３は、前記マニホールド１を用いる別なる形態の流体分配装置５０の概略断面を示す。この流体分配装置５０は、図１３に示すように、流体用マニホールド１の図示で上下の互いに異なるメイン流路６，６に、図示しない供給源および異なる第１供給管路から、これらに連通する上下の枝流路(第１枝流路)１６を経て、切削油とエア(Ａｉｒ)とを個別且つ並列に送給する。
図１３において、上側のメイン流路６に送給された切削油は、同図中の水平な実線で左向きの矢印で示すように、その一部が上側の枝流路(第２枝流路)２０から、図示しないホース(第２供給管路)やノズルを介して所要の加工部に供給される。尚、各メイン流路６の両端は、前記と同様に閉塞されている。
【００３５】
また、上記切削油の残りは、図１３中のほぼコ字形の実線の矢印で示すように、図示ないホースおよび接続金具５１ａを介して、流体用マニホールド１の図示で中央の枝流路１２に送られる。尚、接続金具５１ａは、雄ネジ部５２を両側に対称に有し、その一方で上記枝流路１２に接続されている。
図１３に示すように、上記接続金具５１ａの中継路２５側には、シール材５３を介して細径の内側管５４の基端が接続される。係る内側管５４は、流体用マニホールド１の中継路２５の中央付近を貫通し、図示で中央の枝流路(第２枝流路)２０に接続された接続金具５１ｂの内側と外側管５８との中心付近を同軸心で貫通する。従って、前記切削油の残りは、図１３，１４中の実線の矢印で示すように、内側管５４の管路５５を送給され、当該内側管５４の先端から吐出される。
【００３６】
一方、図１３において、流体用マニホールド１の下側のメイン流路６に送給されたエアは、同図中の水平な破線の矢印で示すように、その一部が下側の枝流路(第２枝流路)２０から、図示しないホースやノズルを介して所要の加工部に供給される。
また、上記エアの残りは、図１３中の垂直な破線の矢印で示すように、下側の枝流路１６から図示ないホースおよび中央の枝流路１６を介して、中継路２５に送られる。係るエアは、図示で中央の枝流路２０に接続された接続金具５１ｂの内側で且つ外側管５８の管路５９を送給される。係る管路５９は、内側管５４と外側管５８との間に位置する円筒形の流路であり、内側管５４および外側管５８は、本発明における内外２重構造の第２供給管路を構成している。
尚、図１３に示すように、接続金具５１ｂと外側管５８とは、連結リング５６とシール材５７とを介して連結されている。また、図１３中の垂直な破線の矢印で示すエアの流路に替えて、下側のメイン流路６と中継路２５との間の隔壁２２に、前記貫通孔２６を穿孔して、上記と同等のエアの流路を形成しても良い。
【００３７】
図１４，１５に示すように、第２供給管路の内側管５４と外側管５８との先端には、ノズルＮが取り付けられる。係るノズルＮは、基端を外側管５８の先端に連結されると共に、図１５に示すように、内側管５４との間に複数の孔ｈを放射状に形成している。従って、外側管５８の管路５９を送給されたエアは、図１４中の破線の矢印で示すように、ノズルＮの各孔ｈを通じて、外側に放出される。
図１４に示すように、内側管５４の管路５５から吐出された切削油と、外側管５８の管路５９およびノズルＮの各孔ｈを通じて放出されたエアとは、係るノズルＮの先端(第２供給管路の先端付近)で混合してミストＭとなって、所要の加工部に供給される。従って、図１３，１４に示すように、流体用マニホールド１を用いる流体分配装置５０によれば、所要の加工部に対し、切削油、エア、およびこれらを混合したミストＭを供給することができる。
尚、前記切削油に替えて、冷却油や冷却水を用い、これらの何れかとエアとを混合したミストＭを形成したり、エアに替えてアルゴンや窒素などの不活性ガスを用いてミストＭを形成して供給することもできる。また、弁(開閉手段)を適宜用いることで、切削油、冷却油、冷却水、エア、およびミストＭの少なくとも一つのみを一時的に供給することも可能である。
【００３８】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、図１６，１７に示すように、前記同様の本体２において互いに対向する枝部１０，１８および枝流路１２，２０を有するが、これらと直交する前記枝部１４および枝流路１６を省略した流体用マニホールド１ｄも本発明に含まれる。係るマニホールド１ｄおいて、中央の枝流路１２，２０間を連通する前記中継路２５は、ほぼ直線形となる。
また、図１８，１９に示すように、前記同様の本体２において互いに直交する枝部１０，１４および枝流路１２，１６を有するが、図示で本体２の下側には前記枝部１８および枝流路２０を省略した形態の流体用マニホールド１ｅとしても良い。係るマニホールド１ｅでは、中央の枝流路１２，１６間を連通する前記中継路２５は、側面視でほぼＬ字形となる。
【００３９】
更に、図２０の正面図、図２１の垂直断面図、および図２２の右側面図に示すような流体用マニホールド６０も、本発明に含まれる。
係るマニホールド６０は、図示のように、断面六角柱でその軸方向に沿って太径のメイン流路６６，６６を対称に有する本体６２と、当該本体６２の稜線６３にまたがり且つ互いに対向して突出する枝部７０，７８と、係る枝部７０，７８と直交して本体６２から突出する枝部７４と、を備える。枝部７０，７４，７８は、細径の枝流路７２，７６，７９を同軸心で内設し、これらは、上記メイン流路６６の一方に連通し且つ係るメイン流路６６を介して互いに連通している。
【００４０】
図２１の断面図で示すように、メイン流路６６，６６間は、隔壁６７により仕切られ、係る隔壁６７の中央には、各メイン流路６６に向けて凹んだ凹部６８，６８が対称に位置している。前記と同様に、メイン流路６６，６６の開口部を密閉し且つ例えば枝流路７６，７６の開口部を密閉することで、例えば切削油とエアとをそれぞれの供給源から電磁弁などを介して、左右の枝流路７２から左右のメイン流路６６を経て、左右の枝流路７９から平行して加工部などに供給できる。また、隔壁６７の凹部６８付近に図示しない貫通孔を穿孔した形態では、切削油などを一方の枝流路７２から左右のメイン流路６６を経て、左右の枝流路７９から２分割して供給できる。尚、上記マニホールド６０において、枝部７４および枝流路７６と、枝部７８および枝流路７９との何れか一方を省略しても良い。
【００４１】
図２３，２４，２５は、更に異なる形態の流体用マニホールド８０の正面図、平面図、右側面図を示す。係るマニホールド８０は、円筒形で且つ軸方向に沿って断面円形の太径のメイン流路８４，８４を対称に有する本体８２と、係る本体８２における３つの径方向および軸方向に沿って突出する３組１列の枝部８８，９２，９６と、これらに同軸心で内設され且つ上記メイン流路８４または中継路(図示せず)に連通する細径の枝流路９０，９４，９８と、を備えている。
図２３，２４，２５に示すように、上記枝部８８，９２，９６や枝流路９０，９４，９８は断面円形である。また、メイン流路８４，８４間には、これらを仕切る一対の隔壁８６および中央の枝流路９０，９４，９８を連通する図示しない中継路が、前記マニホールド１と同様にして形成されている。
【００４２】
前記と同様に、メイン流路８４，８４の開口部を密閉し且つ例えば枝流路９４の開口部を密閉することにより、切削油、冷却油、およびエアをそれぞれの供給源から電磁弁などを介して、３つの枝流路９０から、左右のメイン流路９４または中央の中継路を経て、３の枝流路９８から平行して加工部などに供給できる。
また、一対の隔壁８６の少なくとも一方に図示しない貫通孔を穿孔した形態では、例えば切削油などを何れかの枝流路９０から何れかのメイン流路８４を経て、何れか枝流路９８から２分割して供給できる。
【００４３】
尚、上記マニホールド８０において、枝部９２および枝流路９４と、枝部９６および枝流路９８との何れか一方を省略しても良い。また、前記図２１などにおいて示した流体用マニホールド６０のように、枝部８８，９２，９６および枝流路９０，９４，９８を本体８２の軸方向に沿って２個ずつとしても良い。
更に、以上の流体用マニホールド１ｄ，１ｅ，６０，８０も、前記流体分配装置３０，３０ａ，４０，４０ａ〜４０ｃ，５０に適宜適用することができる。
また、前記エアに替えて、アルゴンや窒素などの不活性ガスを用いても良い。
加えて、本発明の流体用マニホールド１，１ｄ，１ｅ，６０，８０は、前述したアルミニウム合金のダイカスト鋳造品に限らず、亜鉛またはその合金をダイカスト鋳造したものや、鋳鋼やステンレス鋼をロストワックスなどの精密鋳造により成形したものも含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の流体用マニホールドの１形態を示す斜視図。
【図２】上記の流体用マニホールドの正面図。
【図３】上記の流体用マニホールドの左側面図。
【図４】上記流体用マニホールドの図２における垂直断面図。
【図５】上記流体用マニホールドの異なる角度における断面図。
【図６】上記流体用マニホールドの製造方法を示す概略図。
【図７】上記マニホールドを用いた本発明の流体分配装置を示す概略図。
【図８】上記マニホールドを用いた応用形態の流体分配装置を示す概略図。
【図９】異なる形態の流体分配装置を示す概略図。
【図１０】更に異なる形態の流体分配装置を示す概略図。
【図１１】更に別異なる形態の流体分配装置を示す概略図。
【図１２】上記各形態と更に異なる形態の流体分配装置を示す概略図。
【図１３】ミストが供給可能の流体分配装置を示す概略断面図。
【図１４】上記流体分配装置の第２供給管路の先端付近を示す断面図。
【図１５】上記流体分配装置の第２供給管路の先端付近を示す側(端)面図。
【図１６】異なる形態の流体用マニホールドを示す正面図。
【図１７】上記流体用マニホールドの右側面図。
【図１８】更に異なる形態の流体用マニホールドを示す正面図。
【図１９】上記流体用マニホールドの右側面図。
【図２０】別形態の流体用マニホールドを示す正面図。
【図２１】上記流体用マニホールドの断面図。
【図２２】上記流体用マニホールドの右側面図。
【図２３】更に別形態の流体用マニホールドを示す正面図。
【図２４】上記流体用マニホールドの平面図。
【図２５】上記流体用マニホールドの右側面図。
【図２６】従来の切削油などの供給装置を示す概略図。
【図２７】上記供給装置の供給経路を示す概略図。
【符号の説明】
【００４５】
１，１ｄ，１ｅ，６０，８０…………………………流体用マニホールド
２，６２，８２…………………………………………本体
６，６６，６４…………………………………………メイン流路
１０,１４,１８,７０,７４,７８,８８,９２,９６…枝部
１２,１６,２０,７２,７６,７９,９０,９４,９８…枝流路
２２，２３，６７，８６………………………………隔壁
２４，２７，６８………………………………………凹部
２５………………………………………………………中継路
３０，３０ａ，４０，４０ａ〜４０ｃ，５０………流体分配装置
３１，４５〜４７………………………………………弁／電磁弁(開閉手段)
３６………………………………………………………第１ホース(第１供給管路)
３８………………………………………………………第２ホース(第２供給管路)
４２〜４４………………………………………………供給源
５４，５８………………………………………………内／外側管(第２供給管路)
Ｍ…………………………………………………………ミスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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