(57)【要約】【課題】針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行う。【解決手段】一端が外釜２に固定されて他端が自由端とされた弧状の針受部７と、外釜２に形成されて針受部７の自由端に対向して開口した収納凹部１５と、収納凹部１５内に摺動可能に収納されて先端部が針受部７の自由端にこの針受部７の湾曲方向前方から当接される可動ピン１７と、可動ピン１７を収納凹部１５内の任意の摺動位置に移動させる位置調整手段とを有する。位置調整手段を操作して可動ピン１７を摺動させると、可動ピン１７が当接されている針受部７の外周方向へ向けた撓み量が変化し、それにより、上糸を保持して上下方向に往復動する針８と針受部７との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に内釜を収納する内釜収納部を有して軸心周りに回転自在な外釜と、
前記外釜に設けられた剣先と、
弧状に形成され、一端が前記外釜に固定されて他端が自由端とされた針受部と、
前記外釜に形成され、前記針受部の自由端に対向して開口した収納凹部と、
前記収納凹部内に摺動可能に収納され、先端部が前記針受部の自由端にこの針受部の湾曲方向前方から当接される可動ピンと、
前記可動ピンを前記収納凹部内の任意の摺動位置に移動させる位置調整手段と、
を有するミシンの水平回転釜。
【請求項２】
前記位置調整手段は、前記収納凹部の奥部に収納されて前記可動ピンの後端部に当接された球体と、先端にテーパ部が形成され、このテーパ部が前記球体の前記可動ピンとの当接部の反対側の部位に当接され、前記球体に接離する方向に移動可能に前記外釜に螺号された調整ネジと、よりなる請求項１記載のミシンの水平回転釜。
【請求項３】
前記位置調整手段は、先端にテーパ部が形成され、このテーパ部が前記可動ピンの後端部に当接され、前記可動ピンに対して接離する方向に移動可能に前記外釜に螺号された調整ネジである請求項１記載のミシンの水平回転釜。
【請求項４】
前記調整ネジは、前記外釜の底部側に形成されたネジ孔に螺号されている請求項２又は３記載のミシンの水平回転釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの水平回転釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの水平回転釜の構造の従来例を、図７ないし図１０に基づいて説明する。図７は水平回転釜を示す正面図、図８はその平面図である。この水平回転釜１は、外釜２、外釜２の内側に形成された内釜収納部（図示せず）に収納された内釜３等により構成され、内釜３の内側にはボビン４が収納されている。外釜２と内釜３とは、内釜収納部の内周面に形成されたリング状の軌溝（図示せず）と内釜３の外周部に形成されたリング状の軌条（図示せず）とを嵌合させることにより相対的に回転可能に嵌合されている。外釜２の底部側下面には、この外釜２を中心軸周りに回転させる駆動力を伝達する駆動軸５が連結されている。
【０００３】
外釜２の外周部分には、剣先６と針受部７とが設けられている。剣先６は外釜２と一体に形成され、外釜２と一体に回転する。この回転時に、上下方向に往復動する針８に保持された上糸９（図３参照）のループ部分を剣先６が引っ掛け、この上糸９を内釜３の外周面に沿って移動させることによりこの上糸９とボビン４に巻かれている下糸（図示せず）とがくくり合わされて縫い目が形成される。
【０００４】
針受部７は弧状に形成された部品であり、一端が外釜２にネジ止めされて他端が自由端とされている。針受部７は、上下方向に往復動する針８が針受部７の外周側に位置するように位置付けられ、針８との間隔が適正範囲内となるように調整されている。
【０００５】
図９は、針８と針受部７との間の間隔が適正範囲にある場合を示しており、剣先６と針８との間の間隔も適正範囲に維持されている。剣先６は、針８に形成されたえぐり部８ａに入り込むことにより上糸９のループ部分を引っ掛ける。
【０００６】
図１０は、針８と針受部７とが大きく離反した場合を示している。このような状態で縫製作業を行うと、針８に対して上糸９や縫製中の布地から引張力が作用し、針８が破線で示すように大きく撓むことがある。針８が破線で示すように撓むと、剣先６と針８とが衝突し、剣先６や針８が破損することがある。
【０００７】
なお、針８と針受部７とが図１０に示すように大きく離反する原因としては、針８を太いものから細いものに交換した場合や、外力の作用による針受部７の撓み等が考えられる。
【０００８】
そこで、図１０に示したように、針８と針受部７とが大きく離反した場合には、ドライバー等の工具を用いて針受部７を撓ませ、針８と針受部７との間の間隔が適正となるように調整する。
【０００９】
また、針と針受部との間の間隔が適正となるように調整する発明としては、針受部の位置調整を調節ボルトの締付量を変化させて行うようにした発明（例えば、特許文献１参照）、針受部の位置調整を偏心カムにより行うようにした発明（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
【００１０】
【特許文献１】
実開昭６４−１４３７８号公報
【特許文献２】
実公平３−２５７４２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
図７ないし図１０に示したミシンの水平回転釜においては、針８と針受部７との間の間隔が適正範囲から外れた場合、例えば、針８と針受部７とが大きく離反した場合には、ドライバー等の工具を用いて針受部７を撓ませる調整を行っているが、この調整には熟練を必要とするとともにその調整作業には手間がかかる。また、この調整時に針受部７を傷付けてしまい、針受部７の耐久性を低下させるということが起こり易い。
【００１２】
特許文献１に開示されたように、調節ボルトの締付量を変化させることにより針受部を位置調整する場合には、この調節ボルトの位置が針と針受部とが対向する位置から離れており、また、針受部は片持ち状態であるために高い調整精度を出しにくい。さらに、片持ち状態のため、縫製中の外力の作用により針受部は再び撓みを生じやすい。
【００１３】
特許文献２に開示されたように、偏心カムを回すことにより針受部を位置調整する場合には、その調整のための機構が複雑であり、コスト高となる。また、その調整のためには、外釜内に収納されているボビンや内釜等を取り外さなければならず、その作業が煩雑である。
【００１４】
本発明の目的は、針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行え、外釜の剣先と針とが衝突することによる破損を防止できるミシンの水平回転釜を得ることである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
請求項１記載の発明は、内側に内釜を収納する内釜収納部を有して軸心周りに回転自在な外釜と、前記外釜に設けられた剣先と、弧状に形成され、一端が前記外釜に固定されて他端が自由端とされた針受部と、前記外釜に形成され、前記針受部の自由端に対向して開口した収納凹部と、前記収納凹部内に摺動可能に収納され、先端部が前記針受部の自由端にこの針受部の湾曲方向前方から当接される可動ピンと、前記可動ピンを前記収納凹部内の任意の摺動位置に移動させる位置調整手段と、を有する。
【００１６】
したがって、上糸を保持して上下方向に往復動する針と外釜の針受部との間隔が適正範囲から外れた場合には、位置調整手段を操作することにより可動ピンを移動させる。具体的には、針を太いものから細いものに変更すること等により針と針受部との間の間隔が大きくなった場合には、可動ピンの先端部が針受部に向けて摺動するように位置調整手段を操作する。これにより、針受部側へ摺動した可動ピンが針受部の自由端を押圧し、針受部が外周方向へ広がるように撓み、それによって針受部と針との間の間隔が小さくなって適正状態に戻る。一方、針を細いものから太いものに変更すること等により針と針受部とが近付き過ぎた場合には、可動ピンの先端部が針受部から後退する向きに摺動するように位置調整手段を操作する。これにより、外周方向へ向けた針受部の撓み量が小さくなり、針と針受部との間隔が大きくなって適性状態に戻る。このようにして、位置調整手段を操作することにより可動ピンが摺動し、その摺動に伴って針受部の撓み量が調整され、針と針受部との間の間隔調整が行われる。この間隔調整は、位置調整手段を操作するだけであるので簡単に、速やかに行える。さらに、針受部の両端を支持した状態で調整を行うので、正確な調整が可能となる。しかも、構造的には従来から使用している針受部については何ら変更することなく継続使用することができ、新たに追加したり形状を変更したりする部品の点数が少なくなる。さらに、可動ピンが針受部の自由端に圧接しているため、縫製作業中の外力が針受部に作用しても、針受部は撓みにくくなっている。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜において、前記位置調整手段は、前記収納凹部の奥部に収納されて前記可動ピンの後端部に当接された球体と、先端にテーパ部が形成され、このテーパ部が前記球体の前記可動ピンとの当接部の反対側の部位に当接され、前記球体に接離する方向に移動可能に前記外釜に螺号された調整ネジと、よりなる。
【００１８】
したがって、調整ネジを回すことによりその調整ネジを球体に対して接離する方向へ移動させると、それにより球体から可動ピンに作用する押圧力が変化し、可動ピンが針受部側に向けて摺動し、又は、針受部から後退する方向へ摺動する。これにより、請求項１の発明と同じように針受部の撓み量が変わり、針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行える。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜において、前記位置調整手段は、先端にテーパ部が形成され、このテーパ部が前記可動ピンの後端部に当接され、前記可動ピンに対して接離する方向に移動可能に前記外釜に螺号された調整ネジである。
【００２０】
したがって、調整ネジを回すことによりその調整ネジをテーパ部が可動ピンに対して接離する方向に移動させると、それにより調整ネジから可動ピンに作用する押圧力が変化し、可動ピンが針受部側に向けて、又は、針受部から後退する方向へ摺動する。これにより、請求項１の発明と同じように針受部の撓み量が変わり、針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行える。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明のミシンの水平回転釜において、前記調整ネジは、前記外釜の底部側に形成されたネジ孔に螺号されている。
【００２２】
したがって、ネジ孔が形成されている部分である外釜の底部側は、外釜における他の部分に比べてより肉厚を厚く形成できる部分であり、ネジ穴の径を太径に形成することが可能であるとともにより太径の調整ネジを使用することが可能であり、太径の調整ネジを使用することによりその調整ネジの耐久性が上がる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。なお、図７ないし図１０において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。図１は水平回転釜を示す正面図、図２はその平面図、図３はその一部を示す水平断面図、図４はその一部を示す垂直断面図、図５はその一部を拡大して示す断面図である。
【００２４】
本実施の形態のミシンの水平回転釜の基本的構造は図７ないし図１０で説明した従来例と同じであり、この水平回転釜１１は、外釜２、外釜２の内部に形成された内釜収納部１２に収納された内釜３等により形成され、内釜３の内部にはボビン４が収納されている。外釜２と内釜３とは、内釜収納部１２の内周面に形成されたリング状の軌溝１３と内釜３の外周部に形成されたリング状の軌条１４とを嵌合させることにより相対的に回転可能に嵌合されている。外釜２の底部外周面には、この外釜２を中心軸周りに回転させる駆動力を伝達する駆動軸５が連結されている。
【００２５】
外釜２の外周部分には、剣先６と針受部７とが設けられている。剣先６は外釜２と一体に形成されて外釜２と一体に回転し、この回転時に、上下方向に往復動する針８に保持された上糸９（図３参照）のループ部分を剣先６が引っ掛ける。
【００２６】
針受部７は、弧状に形成されて一端が外釜２にネジ止めされて他端が自由端とされた部品であり、その外周側に上下方向に往復動する針８が位置するように位置付けられている。
【００２７】
外釜２の底部側である基部２ａには、外釜２にネジ止めされた針受部７の自由端に対向して開口した収納凹部１５が形成されている。この収納凹部１５内には、球体１６と可動ピン１７とが収納されている。球体１６は収納凹部１５の奥側に位置付けされて回転自在に収納され、可動ピン１７は収納凹部１５内で摺動可能に収納されている。そして、可動ピン１７の後端部は収納凹部１５内で球体１６に当接され、可動ピン１７の先端部は収納凹部１５外に延出して針受部７の自由端にこの針受部７の湾曲方向前方から当接されている。
【００２８】
外釜２の基部２ａには、収納凹部１５と直交又はそこから９０度の範囲で傾斜したネジ孔１８が形成され、このネジ孔１８には調整ネジ１９が螺号され、調整ネジ１９は球体１６に接離する方向へ移動可能に螺号されている。調整ネジ１９の先端にはテーパ部２０が形成され、このテーパ部２０が球体１６における可動ピン１７との当接部の反対側の部位に当接されている。
【００２９】
ここで、ネジ孔１８に螺号されている調整ネジ１９を球体１６に向けて移動するように回すと、テーパ部２０が球体１６を押圧し、球体１６が可動ピン１７を押圧し、可動ピン１７が針受部７側に摺動する。一方、調整ネジ１９を球体１６から離反する方向に移動するように回すと、テーパ部２０から球体１６に作用していた押圧力が低下し、この押圧力低下に伴い、針受部７からの押圧力の作用を受けている可動ピン１７が針受部７から後退する方向へ摺動する。このようにして、調整ネジ１９と球体１６とは、可動ピン１７を収納凹部１５内の任意の摺動位置に移動させる位置調整手段２１として機能する。
【００３０】
このような構成において、使用する針８を太いものから細いものに変更したために針８と針受部７との間の間隔が大きくなった場合、又は、何らかの理由で針８と針受部７との間の間隔が大きくなった場合には、その間隔を適正範囲内となるように小さくする調整を行う。
【００３１】
この調整では、ドライバーにより調整ネジ１９を回してこの調整ネジ１９を球体１６に向けて移動させる。この移動により調整ネジ１９のテーパ部２０が球体１６の外周面を押圧し、押圧された球体１６は収納凹部１５の出口側へ移動するとともに可動ピン１７の後端部を押圧し、可動ピン１７が収納凹部１５の出口側（針受部７側）へ僅かに摺動する。
【００３２】
針受部７側へ摺動した可動ピン１７は針受部７の自由端を押圧し、この押圧により針受部７が外周方向へ広がるように撓み、それによって針受部７と針８との間隔が小さくなって適正状態に戻る。
【００３３】
一方、使用する針８を細いものから太いものに変更すること等により針８と針受部７とが近付き過ぎてその間隔が小さくなり過ぎた場合等には、その間隔を適正範囲となるように大きくする調整を行う。
【００３４】
この調整では、ドライバーにより調整ネジ１９を回してこの調整ネジ１９を球体１６から離反する方向へ移動させる。この移動により調整ネジ１９のテーパ部２０が球体１６の外周面を押圧する力が小さくなり、球体１６が可動ピン１７を針受部７側へ押圧する力も小さくなる。このため、可動ピン１７は針受部７からの押圧力により可動ピン１７の先端部が針受部７から後退する向き（収納凹部１５に入り込む向き）に摺動し、外周方向へ向けた針受部７の撓み量が小さくなり、それによって針８と針受部７との間隔が大きくなって適性状態に戻る。
【００３５】
このようにして、本実施の形態によれば、針８と針受部７との間の間隔調整を、調整ネジ１９を回すことによって、正確に、簡単に、速やかに行うことができる。
【００３６】
しかも、本実施の形態の構造によれば、従来から使用している針受部７をそのまま使用することができる。また、外釜２に対しては大幅な設計変更が不要であり、収納凹部１５とネジ孔１８を追加で形成するだけでよい。新たな部品としては、球体１６と可動ピン１７と調整ネジ１９とを追加すればよく、追加する部品点数も少数に抑えられる。
【００３７】
また、本実施の形態では、ネジ孔１８が形成されている部分である外釜２の底部側の基部２ａは、外釜２における他の部分に比べて最も肉厚が厚い部分であり、ネジ孔１８の径を大きく形成することができるとともに太径の調整ネジ１９を使用することが可能となり、調整ネジ１９の耐久性がアップする。
【００３８】
また、本実施の形態では、可動ピン１７の先端部が針受部７の自由端に当接していることにより、剣先６への引っ掛かり不良となった上糸９が針受部７と剣先６との間を通過して駆動軸５に巻き付くという事態の発生を防止できる。
【００３９】
つぎに、本発明の第二の実施の形態を図６に基づいて説明する。本実施の形態では、第一の実施の形態で説明した球体１６を省略したものであり、調整ネジ１９の先端のテーパ部２０が可動ピン１７の後端部に直接当接され、調整ネジ１９が可動ピン１７を収納凹部１５内の任意の摺動位置に移動させる位置調整手段として機能する。
【００４０】
このような構成において、本実施の形態では、調整ネジ１９を回してこの調整ネジ１９のテーパ部２０が可動ピン１７に対して接離する方向に調整ネジ１９を移動させると、それによって調整ネジ１９から可動ピン１７に作用する押圧力が変化し、可動ピン１７が針受部７側に向けて摺動し、又は、針受部７から後退する方向へ摺動する。この可動ピン１７の摺動に伴い、第一の実施の形態と同じように、針受部７の撓み量が変わって針８と針受部７との間の間隔調整を行える。しかも、この間隔調整を、調整ネジ１９を回すことにより、正確に、簡単に、速やかに行える。さらに、部品点数の削減を図ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜によれば、上糸を保持して上下方向に往復動する針と外釜の針受部との間隔が適正な範囲から外れた場合には、位置調整手段を操作することにより可動ピンを摺動させ、それによって可動ピンが当接されている針受部の外周方向へ向けた撓み量を変化させることができ、針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行うことができる。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜において、前記位置調整手段は、前記収納凹部の奥部に収納されて前記可動ピンの後端部に当接された球体と、先端にテーパ部が形成され、このテーパ部が前記球体の前記可動ピンとの当接部の反対側の部位に当接され、前記球体に接離する方向に移動可能に前記外釜に螺号された調整ネジとよりなるので、調整ネジを回すことによりその調整ネジを球体に対して接離する方向へ移動させると、それにより球体から可動ピンに作用する押圧力が変化し、可動ピンが針受部側に向けて、又は、針受部から後退する方向へ摺動し、それによって外周方向へ向けた針受部の撓み量を変化させることができ、針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行うことができる。
【００４３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜において、前記位置調整手段は、先端にテーパ部が形成され、このテーパ部が前記可動ピンの後端部に当接され、前記可動ピンに対して接離する方向に移動可能に前記外釜に螺号された調整ネジであるので、調整ネジを回すことによりその調整ネジをテーパ部が可動ピンに対して接離する方向に移動させると、それにより調整ネジから可動ピンに作用する押圧力が変化し、可動ピンが針受部側に向けて、又は、針受部から後退する方向へ摺動し、それによって外周方向へ向けた針受部の撓み量を変化させることができ、針と針受部との間の間隔調整を、正確に、簡単に、速やかに行うことができる。
【００４４】
請求項４記載の発明によれば、請求項２又は３記載の発明のミシンの水平回転釜において、前記調整ネジは、前記外釜の底部側に形成されたネジ孔に螺号されているので、ネジ孔が形成されている部分である外釜の底部側は、外釜における他の部分に比べてより肉厚を厚く形成できる部分であり、ネジ穴の径を太径に形成することが可能であるとともにより太径の調整ネジを使用することが可能であり、太径の調整ネジを使用することによりその調整ネジの耐久性アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の水平回転釜を示す正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その一部を示す水平断面図である。
【図４】その一部を示す垂直断面図である。
【図５】可動ピンと球体と調整ネジとの配置関係を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態の要部を拡大して示す断面図である。
【図７】従来例の水平回転釜を示す正面図である。
【図８】その平面図である。
【図９】針と針受部との間の間隔が適正範囲である場合を示す説明図である。
【図１０】針と針受部とが大きく離反した場合を示す説明図である。
【符号の説明】
２      外釜
３      内釜
６      剣先
７      針受部
１２      内釜収納部
１５      収納凹部
１６      球体
１７      可動ピン
１９      調整ネジ、位置調整手段
２０      テーパ部
２１      位置調整手段
【図１】
2004229874.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004229874.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004229874.tif 000011
【図１０】
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