(57)【要約】【課題】金属腐食による液漏れを防止しながら、パッケージング全体の構造を著しく簡単な構造として、安価に多量生産する。【解決手段】電池パックは、開口部を封口板３で閉塞している外装缶に、電極体２と非水電解質とを収納している。封口板３は、プラスチックを成形してなるプラスチック封口板である。このプラスチック封口板は、表面側の外形を電気機器２０の装着部２１にセットされる立体形状に成形して、外装缶を気密に閉塞する封口板と、電池パックの外形を特定する外ケースの一部を構成する部材とを一体構造としている。さらに、プラスチック封口板は、表面に表出して電極端子８を固定している。この電極端子８は、集電基材１０を介して封口板３の内面に表出して固定される集電板９に接続している。さらに、この集電板９を電極体２に接続して、電極端子８を電極体２に接続している。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を封口板（３）で閉塞している外装缶に、正極と負極とセパレータとからなる電極体（２）と非水電解質とを収納してなる非水電解質二次電池の電池パックであって、
封口板（３）がプラスチックを成形してなるプラスチック封口板で、このプラスチック封口板は、表面側の外形を電気機器（２０）の装着部（２１）にセットされる立体形状に成形されて、外装缶を気密に閉塞する封口板と、電池パックの外形を特定する外ケースの一部を構成する部材とを一体構造としており、
さらに封口板（３）は、表面に表出して電極端子（８）を固定しており、この電極端子（８）を電極体（２）に電気的に接続してなり、封口板（３）に固定された電気的接続経路を持つことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
電極端子（８）と電極体（２）との電気的接続経路を、プラスチック封口板を成形する工程でインサートして固定している請求項１に記載される電池パック。
【請求項３】
前記電気的接続経路に過大な電流が流れると溶断される溶断部（１１）を設けている請求項１に記載される電池パック。
【請求項４】
前記電気的接続経路に、電気機器（２０）と電極体（２）との間に流れる電流を制御する電流制御手段を設けている請求項１に記載される電池パック。
【請求項５】
プラスチック封口板が、水分や気体の透過を阻止する遮断層（３ａ）をプラスチックに積層している請求項１に記載される電池パック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非水電解質二次電池を内蔵する電池パックに関し、とくに、携帯電話等の電気機器のように、電池パックを電気機器のケースの一部として使用するのに最適な非水電解質二次電池の電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
非水電解質二次電池は、ステンレス製の外装缶をステンレス製の封口板で閉塞しているステンレス製のケーシングを使用していた。ただ、非水電解質二次電池（特に正極活物質にコバルト酸リチウム等を用い、負極活物質に黒鉛等を用いた、いわゆるリチウムイオン電池）は、満充電すると電池電圧が３．５Ｖ以上となるので、長期間保存するとケーシングに腐食孔があいて液漏れする問題がある。ステンレス製のケーシングが腐食するのは、ステンレス中の鉄成分が、鉄イオンとなって電解液に溶解するからである。ケーシングの腐食による液漏れは、ケーシングを負極として解決できる。しかしながら、この構造の非水電解質二次電池は、正極に接続して電流を外部に取り出す端子材料には、アルミニウムやアルミニウム合金を使用する必要があって、ステンレスを使用できない。端子材料にステンレスを使用すると、鉄が溶解されるからである。しかしながら、アルミニウム製の端子材料は、正極のアルミニウム芯材に接続するのが難しくて、製品の歩留が悪くなる。アルミニウムどうしの溶接となるからである。小型の非水電解質二次電池は、端子部品が小さいので、アルミニウム製端子材料を確実に接続するのが難しく、電池の歩留を低下させてしまう。この弊害は、非水電解質二次電池のケーシングをアルミニウム製として解消できる。アルミニウムは、溶解電圧が高いので腐食による液漏れを防止できるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ケーシングをアルミニウム製とする非水電解質二次電池は、アルミニウム板を深絞り加工して底の閉塞された筒状の外装缶を製作し、この外装缶に電極体と非水電解質を入れ、開口部をアルミニウム板をプレス加工してなる封口板で閉塞して製作される。この構造の非水電解質二次電池は、アルミニウム板をプレス加工してなるケーシングを使用するので、外形を所定の規格寸法と規格形状とする必要がある。このため、電池パックとして電気機器の装着部に装着するためには、非水電解質二次電池をプラスチックケースに収納して、電気機器の装着部に装着される所定の立体形状に外形を成形する必要がある。この電池パックは、電気機器の装着部に脱着自在に装着できる外形に成形しているケースに、規格形状の非水電解質二次電池を収納して、種々の電気機器に合わせた外形としている。
【０００４】
この電池パックは、非水電解質二次電池のケーシングと電池パックのケースからなる二重構造のケースであるため、製作に手間がかかるばかりでなく、製造コストも高くなる。電池パック全体の製造コストから換算すると、二重パッケージングの経費は、全体のトータルコストの約１／３にもなっているのが実状である。電池パックのコストを低減するために、電池のケーシングと電池パックのケースからなるパッケージングコストを安くする技術が切望されているが、電池のケーシングと、電池パックのケースからなる二重構造のパッケージングでは、大幅にコストを低減するのが極めて難しい。
【０００５】
さらに、二重のパッケージング構造である従来の電池パックは、外形を小さくしながら大容量に設計すること、すなわち単位容積に対する容量を大きくするのが難しい。とくに封口板の部分は内部に配線する必要があって複雑になるので、かさばる構造となりやすい。このため、この部分を薄くするのは極めて難しい。非水電解質二次電池単体では、容積に対する容量を大きくできても、これを電池パックのケースに収納すると、電池パックの容量に対する容積が大きくなり、現実に使用する状態では外形を小さくしながら大容量にできない弊害がある。
【０００６】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、金属腐食による液漏れを防止しながら、パッケージング全体の構造を著しく簡単な構造として、安価に多量生産でき、しかも電池パック全体の容積に対する容量を大きくできる電池パックを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電池パックは、開口部を封口板３で閉塞している外装缶に、正極と負極とセパレータとからなる電極体２と非水電解質とを収納してなる非水電解質二次電池の電池パックである。封口板３は、プラスチックを成形してなるプラスチック封口板である。このプラスチック封口板は、表面側の外形を電気機器２０の装着部２１にセットされる立体形状に成形して、外装缶を気密に閉塞する封口板と、電池パックの外形を特定する外ケースの一部を構成する部材とを一体構造としている。さらに、プラスチック封口板は、表面に表出して電極端子８を固定している。この電極端子８は、電極体２と、電気的接続経路を通じて電気的に接続している。
【０００８】
電気的接続経路は、プラスチック封口板を成形する工程でインサートして固定することができる。電気的接続経路は、過大な電流が流れると溶断される溶断部１１を設けることができる。
【０００９】
プラスチック封口板は、保護素子や保護回路などの電極体２に流れる電流を制御する電流制御手段をインサートすることができる。さらに、プラスチック封口板は、水分や気体の透過を阻止する遮断層３ａをプラスチックに積層することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図１ないし図３は、非水電解質二次電池であるリチウムイオン二次電池を内蔵する電池パックを示す。この電池パックは、非水電解質二次電池をリチウムイオン二次電池としているが、電池パックは、リチウムイオン二次電池以外の非水電解質二次電池であって、満充電電圧を３．５〜５Ｖとする電池も使用できる。図の電池パックは、電極体２をプラスチックケース１に収納して、封口板３で気密に密閉している。
【００１３】
非水電解質二次電池は、正極と負極とセパレータとからなる電極体２と非水電解液とを収納して、満充電電圧を３．５Ｖ以上で５．０Ｖ以下とするものである。なお、１つの電池パック内で２個以上の電極体を直列で持つとき、電池パックより出力される電圧はそれぞれの電極体の電圧の合計となるが、ここでいう満充電電圧は、電極体１個あたりの電圧を示す。電極体２は、正極と負極とをセパレータで絶縁して積層している。正極と負極はセパレータを挟んで互いに積層し、これを渦巻状に巻いて多層の積層構造としている。巻かれた電極体２は、両面から加圧して所定の厚さに加工される。ただし、電極体２は、所定の形状に裁断された複数枚の正極と負極とをセパレータを介して積層して製作することもできる。
【００１４】
正極は、以下のようにして製作される。活物質としてのコバルト酸リチウムと、導電剤としての黒鉛、及び結着剤としてのポリフッ化ビニデンを、それぞれ固形分質量比で９０：６：４の比率でＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で混練して正極合剤スラリーとする。次いで、この正極合剤スラリーを芯体としてのアルミニウム箔（厚さ１５μｍ）に規定量塗布後、加熱してＮＭＰを蒸発させ、加圧ローラーにて規定厚さに調整後、所定の寸法に切断して正極を製作する。
【００１５】
負極は、以下のようにして製作される。グラファイト粉末と、結着剤としてのゴム系結着剤を水に分散させたディスパージョンとをそれぞれ固形分質量比で９５：５の比率で混合して、負極合剤スラリーとする。次いで、この負極合剤スラリーを銅箔（厚さ１２μｍ）に規定量塗布後、加熱して水分を蒸発させ、加圧ローラーにて規定厚さに調整後、所定の寸法に切断して負極を製作する。
【００１６】
以上のようにして製作される正極と負極とを、ポリエチレン製微孔性薄膜のセパレータを間に挟んで巻回して渦巻電極体を作製し、これを両面から加圧して所定の厚さの電極体２とする。
【００１７】
電極体２を入れるプラスチックケース１は、内面と表面をプラスチックで成形して、図３に示すように、その外形を電気機器２０の装着部２１にセットされる立体形状に成形し、その内形を電極体２と非水電解液を入れる形状に成形している。このプラスチックケース１は、電極体２と非水電解液を入れる非水電解質二次電池の外装缶と、電池パックの外形を特定する外ケースとを一体構造としたもので、非水電解質二次電池の外装缶と電池パックのケースの両方に併用される。
【００１８】
プラスチックケース１の内形は、電極体２を挿入するのに最適な形状に成形される。図４の電池パックは、加圧して所定の厚さにしてなる渦巻電極体２を入れるので、両端部を半円形とする細長い形状の筒状に加工している。多数の電極を積層している電極体を入れるプラスチックケースは、図示しないが、内部を長方形の筒状に加工する。プラスチックケース１の外形は、電気機器２０に脱着自在に装着される形状に成形している。
【００１９】
さらに、図４と図５のプラスチックケース１は、水分やガスの透過性を少なくするために、内部に水分や気体の透過を阻止する遮断層１ｃを積層している。遮断層１ｃは、プラスチックケース１の全体の内部に積層される。この遮断層１ｃは、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属層、あるいはシリカやアルミナ等の無機質層である。遮断層１ｃを金属層とするプラスチックケース１は、金属薄膜をインサート成形して製作され、あるいは金属をプレス加工してなる金属成形体をインサート成形して製作される。
【００２０】
また、遮断層１ｃを金属層や無機質層とするプラスチックケース１は、内側に位置する内側ケース部１ａと、外側に位置する外側ケース部１ｂを以下のように成形して製作される。
（１）　プラスチックで内側ケース部１ａを成形する。内側ケース部１ａは、内側形状を電極体２を入れるのに最適な形状とする筒状に成形される。筒状の内側ケース部１ａは、底を閉塞し、あるいは底を開いた筒状に成形する。
（２）　筒状の内側ケース部１ａの外側表面に、金属や無機質材を蒸着して、内側ケース部１ａの外側表面の全体を遮断層１ｃで被覆する。
（３）　その後、外側ケース部１ｂを成形する金型の成形室に内側ケース部１ａを仮止めし、外側ケース部１ｂの成形室に溶融プラスチックを注入して、外側ケース部１ｂに内側ケース部１ａをインサート成形する。
【００２１】
さらに、以下のようにしてプラスチックケース１を製作することもできる。
（１）　プラスチックで内側ケース部１ａを成形する。内側ケース部１ａは、内側形状を電極体２を入れるのに最適な形状とし、外側形状を電気機器２０の装着部２１に装着される外形にほぼ等しいが、わずかに小さい筒状に成形される。筒状の内側ケース部１ａは、底を閉塞し、あるいは底を開いた筒状に成形する。
（２）　筒状の内側ケース部１ａの外側表面に、金属や無機質材を蒸着して、内側ケース部１ａの外側表面の全体を遮断層１ｃで被覆する。
（３）　その後、遮断層１ｃで被覆している内側ケース部１ａの表面に、外側ケース部１ｂとなる未硬化で液状ないしペースト状のプラスチックを塗布して硬化させる。未硬化で液状のプラスチックとして、２液性のウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂を使用する。外側ケース部１ｂとして塗布されるプラスチックは、硬化する状態で、その外形が電池パックの所定の外形となる膜厚に塗布される。
【００２２】
以上のように、内部に遮断層１ｃを積層しているプラスチックケース１は、水分や気体の透過を遮断層１ｃで阻止できる。このため、プラスチックケース１を水分や気体を透過させるプラスチックで成形できる。したがって、金型に注入して成形されるプラスチックには、ほとんどの熱可塑性プラスチック、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ＡＢＳ、ＥＶＡ、塩化ビニル、ポリエステル等が使用できる。一方、電解液と接触する内側ケース１ａには、電解液に用いる有機溶媒に対して溶解や膨潤しないプラスチックを用いることが好ましく、結晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエーテルエーテルケイン（ＰＥＥＫ）等が使用できる。
【００２３】
プラスチックケース１は、図６に示すように、異なる種類のプラスチックを積層してなるプラスチックの複合材料で成形することもできる。このプラスチックケース１は、水分や気体の透過を阻止できる気密性プラスチック１ｄを内部に積層している。気密性プラスチック１ｄにはフッ素樹脂やポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体などが使用できる。このプラスチックケース１は、以下のようにして製作される。
（１）　内側ケース部１ａを成形する。
（２）　成形された内側ケース部１ａを金型の成形室に仮止めして、内側ケース部１ａの外側表面に気密性プラスチック１ｄを成形して、気密性プラスチック１ｄに内側ケース部１ａをインサートする。
（３）　さらに、この内側ケース部１ａを外側ケース部１ｂを成形する金型の成形室に仮り止めし、外側ケース部１ｂを成形するときに内側ケース部１ａをインサートする。
【００２４】
図６のプラスチックケース１は、内側ケース部１ａと外側ケース部１ｂの間に気密性プラスチック１ｄを設けて、３層構造としているが、プラスチックケースは、内側ケース部を気密性プラスチックで成形して、その外側に外側ケース部を成形してなる２層構造とすることもできる。この構造のプラスチックケースも、気密性プラスチックで水分や気体の透過を阻止するので、他のプラスチックを、図５のプラスチックケース１と同じようにほとんどのプラスチックで成形できる。
【００２５】
さらに、図６のプラスチックケース１は、以下のようにして製作することもできる。
（１）　内側ケース部１ａを成形する。内側ケース部１ａは、内側形状を電極体２を入れるのに最適な形状とし、外側形状を電気機器２０の装着部２１に装着される外形にほぼ等しいが、わずかに小さい筒状に成形される。筒状の内側ケース部１ａは、底を閉塞し、あるいは底を開いた筒状に成形する。
（２）　成形された内側ケース部１ａを金型の成形室に仮止めして、内側ケース部１ａの外側表面に気密性プラスチック１ｄを成形して、気密性プラスチック１ｄに内側ケース部１ａをインサートする。
（３）　その後、気密性プラスチック１ｄを積層している内側ケース部１ａの表面に、外側ケース部１ｂとなる未硬化で液状ないしペースト状のプラスチックを塗布して硬化させる。未硬化で液状のプラスチックとして、２液性のウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂を使用する。外側ケース部１ｂとして塗布されるプラスチックは、硬化する状態で、その外形が電池パックの所定の外形となる膜厚に塗布される。
【００２６】
プラスチックケース１は、電極体２を入れた状態で、開口部に封口板３を固定する。封口板３は、プラスチックケース１に溶着して、確実に固定されるので、プラスチックケース１は、熱可塑性のプラスチックで成形される。ただ、プラスチックケース１を熱硬化性のプラスチックで成形して、封口板３を接着して固定することもできる。
【００２７】
熱可塑性のプラスチックで成形しているプラスチックケース１は、超音波溶着して封口板３を簡単に固定できる。プラスチックケース１に溶着される封口板３も、封口板３との溶着面を熱可塑性のプラスチックで成形している。図５と図６のプラスチックケース１と封口板３は、確実に溶着するために、一方に凸条６を設け、他方には凸条６を案内する連結溝７を設けている。凸条６を連結溝７に入れる状態で、超音波溶着してプラスチックケース１と封口板３はしっかりと気密に溶着される。
【００２８】
以上の電池パックは、電極体２を収納する外装缶をプラスチックケース１としている。ただ、本発明の電池パックは、図示しないが、外装缶を、アルミニウム、またはアルミニウム合金製の金属缶とすることもできる。金属缶である外装缶は、開口部に封口板を接着して、あるいは圧着して固定する。さらに、開口部を封口板で閉塞した外装缶の外側表面に外側ケースを成形して、電気機器に脱着自在に装着される外形の電池パックとする。この外側ケースは、封口板を固定した外装缶を金型の成形室に仮止めし、成形室に溶融プラスチックを注入して、金属缶をインサートして成形することができる。さらに、この外側ケースは、外側表面に係止部を一体的に成形することもできる。ただ、外側ケースは、外装缶をインサート成形することなく、プラスチック製のケースとして金属缶である外装缶を収納して固定することもできる。
【００２９】
封口板３は、全体をプラスチックで成形してなるプラスチック封口板である。この封口板３は、図１と図７に示すように、表面側の外形を電気機器２０の装着部２１にセットされる立体形状に成形している。図の封口板３は、プラスチックケース１の開口部に沿う形状に成形している。この封口板３は、外装缶を気密に閉塞する封口板と、電池パックの外形を特定する外ケースの一部を構成する部材とを一体構造としたもので、非水電解質二次電池の封口板と電池パックのケースの一部の両方に併用される。
【００３０】
さらに、プラスチックで成形される封口板３は、図６に示すように、水分やガスの透過性を少なくするために、内部に水分や気体の透過を阻止する遮断層３ａを積層することができる。この遮断層３ａは、封口板３の全体の内部に積層することができる。この遮断層３ａは、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属層、あるいはシリカやアルミナ等の無機質層である。遮断層３ａを金属層とする封口板３は、金属薄膜をインサート成形して製作され、あるいは金属板をインサート成形して製作される。このように、内部に遮断層３ａを積層している封口板３は、水分や気体の透過を遮断層３ａで阻止できる。このため、封口板３を、水分や気体を透過させるプラスチックで成形できる。したがって、この構造の封口板３は、ほとんどのプラスチック、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ＡＢＳ、ＥＶＡ、塩化ビニル、ポリエステル等が使用できる。一方、電解液と接触する内側ケース１ａには、電解液に用いる有機溶媒に対して溶解や膨潤しないプラスチックを用いることが好ましく、結晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエーテルエーテルケイン（ＰＥＥＫ）等が使用できる。
【００３１】
さらに、封口板は、図示しないが、異なる種類のプラスチックを積層してなるプラスチックの複合材料で成形することもできる。この封口板は、水分や気体の透過を阻止できる気密性プラスチックを内部に積層して、水分や気体の透過を阻止できる。気密性プラスチックにはフッ素樹脂やポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体などが使用できる。この封口板は、気密性プラスチックの両側にプラスチックを積層して３層構造とすることも、内側を気密性プラスチックで成形して、その外側にプラスチックを積層してなる２層構造とすることもできる。この構造のプラスチックケースも、気密性プラスチックで水分や気体の透過を阻止するので、他のプラスチックを、前述の封口板と同じように、ほとんどのプラスチックで成形できる。
【００３２】
さらに、プラスチックで成形される封口板３は、図１と図７に示すように、表面に表出するように正極端子８Ａと負極端子８Ｂからなる電極端子８をインサートして固定している。これらの電極端子８は、電気的接続経路を通じて電極体２に接続している。図に示す封口板３は、インサートして固定された集電板９と集電基材１０で電気的接続経路を構成している。封口板３は、その下面であるプラスチックケース１内に表出するように、正極集電板９Ａと負極集電板（図示せず）からなる集電板９をインサートして固定している。さらに、封口板３は、正極端子８Ａと負極端子８Ｂである電極端子８に集電基材１０を接続している。この集電基材１０は、封口板３に埋設されて、正極端子８Ａを正極集電板９Ａに、負極端子８Ｂを負極集電板（図示せず）に電気接続している。さらに図の集電基材１０は、過電流が流れると溶断されるように、一部を細くして溶断部１１としている。この集電基材１０は、過電流が流れると溶断部１１が電流で溶断されて電池パックに流れる電流を遮断する。
【００３３】
さらに、プラスチックで成形される封口板は、図示しないが、電池に流れる電流を制御する電流制御手段をインサートすることもできる。電流制御手段は、電池の保護素子や保護回路である。この保護素子は、温度と電流のいずれかで電流を遮断するブレーカとすることができる。この保護素子は、電極端子と集電板との間に接続されてプラスチック封口板にインサートされる。この保護素子は、電池温度や電池に流れる電流を検出して、電池温度が設定温度よりも高くなり、あるいは電流値が設定値よりも大きくなると電流を遮断して電池を保護する。さらに、電池の保護回路は、電池パックの状態を検知して、電池パックの状態を電気機器に送信したり、電気機器と電池パックとの間に流れる電流を制御する。この保護回路は、電極端子と集電板との間に接続されてプラスチック封口板にインサートされる。
【００３４】
さらに、図の封口板３は、非水電解質を注入する注入穴１２を設けており、この注入穴１２を封止栓１３で気密に閉塞している。この電池パックは、プラスチックケース１に電極体２を入れて封口板３を固定し、封口板３の注入穴１２から非水電解質を注入した後、注入穴１２を封止栓１３で閉塞する。電池パックは、封口板３をプラスチックケース１に固定する前であって、電極体２を入れた後に非水電解質を入れて、封口板３でプラスチックケース１の開口部を気密に閉塞することもできる。この電池パックは、封口板３に非水電解質の注入穴１２を設ける必要がない。また、図の封口板３は、一部を薄く成形して安全弁１４を設けている。安全弁１４は、プラスチックケース１内の圧力が設定圧力よりも高くなると開弁して、プラスチックケース１の圧力破壊を防止する。
【００３５】
図の電池パックは、プラスチックケース１の下端開口部である缶底をプラスチック製の底蓋１５で閉塞している。この構造の電池パックは、底蓋１５を成形するプラスチックを、プラスチックケース１よりも緩衝力に優れたプラスチック、たとえばＡＢＳ樹脂等で成形できる。この電池パックは、落下したときの耐衝撃強度を向上できる。だたし、電池パックは、プラスチックケース１を底の閉塞された形状に成形することもできる。この電池パックは、プラスチックケース１の底を、別に成形してなる底蓋で閉塞する必要がなく、安価に多量生産できる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の電池パックは、金属腐食による液漏れを防止しながら、パッケージング全体の構造を著しく簡単な構造として、安価に多量生産できる特長がある。それは、本発明の電池パックが、電極体と非水電解質とを収納している外装缶の開口部を閉塞する封口板を、プラスチックを成形してなるプラスチック封口板としており、このプラスチック封口板の表面側の外形を電気機器の装着部にセットされる立体形状に成形して、外装缶を気密に閉塞する封口板と、電池パックの外形を特定する外ケースの一部を構成する部材とを一体構造としているからである。このように、プラスチック封口板を電池パックのケースに併用して外装缶の開口部を閉塞する構造は、従来のように、非水電解質二次電池の封口板と電池パックのケースとからなる二重構造としないので、パッケージング全体の構造を著しく簡単にできる。したがって、製造コストを低減して安価に多量生産できる。しかも、プラスチックである封口板は腐食することがないので、金属腐食による液漏れが発生する心配もない。
【００３７】
さらに、本発明の電池パックは、プラスチック封口板の表面に表出して電極端子を固定すると共に、この電極端子を、集電基材を介して封口板の内面に表出して固定される集電板に接続して、電極端子を電極体に接続しているので、封口板の部分の配線を簡単にできる特長もある。このように、本発明の電池パックは、封口板部分の配線を簡単にできることと、パッケージング全体の構造を二重構造とすることなく簡単にできることの相乗効果で、この部分を薄くして電池パック全体の容積に対する容量を大きくできる特長が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる電池パックの一部断面斜視図
【図２】図１に示す電池パックの正面図
【図３】図１に示す電池パックを電気機器に装着した状態を示す横断面図
【図４】図１に示す電池パックのプラスチックケースの拡大水平断面図
【図５】図１に示す電池パックのプラスチックケースの拡大垂直断面図
【図６】プラスチックケースの他の一例を示す拡大垂直断面図
【図７】図１に示す電池パックの拡大断面斜視図
【符号の説明】
１…プラスチックケース　１ａ…内側ケース部　　　　１ｂ…外側ケース
１ｃ…遮断層
１ｄ…気密性プラスチック
２…電極体
３…封口板　　　　　　　３ａ…遮断層
６…凸条
７…連結溝
８…電極端子　　　　　　８Ａ…正極端子　　　　　　８Ｂ…負極端子
９…集電板　　　　　　　９Ａ…正極集電板
１０…集電基材
１１…溶断部
１２…注入穴
１３…封止栓
１４…安全弁
１５…底蓋
２０…電気機器
２１…装着部
【図１】
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【図２】
2004006158.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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