(57)【要約】【課題】ガラスビーズや砂吹き機（噴砂機）、所謂サンドブロー装置を使用することなく、ウエザーストリップの表面に艶消し加工を施す。【解決手段】本発明は、ウエザーストリップ等の樹脂成形品１の表面に艶消し加工等を施す樹脂成形品の表面処理方法又は表面処理装置１１である。樹脂成形機１２から排出された直後の全体が結晶性樹脂で形成された樹脂成形品又は少なくともその一部が結晶性樹脂で形成された樹脂成形品を冷却する前に、前記結晶性樹脂の表面に噴霧器１３で水を噴霧した後に前記樹脂成形品を冷却器１４で冷却することにより、噴霧した水の粒子が当たった個所の結晶化を、液体の粒子が当たらなかった個所よりも促進して、より収縮させ、凹ませて、ウエザーストリップ等の樹脂成形品の結晶性樹脂の表面に細かな無数の凹凸を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形機により全体が結晶性樹脂で形成された樹脂成形品又は少なくともその一部が結晶性樹脂で形成された樹脂成形品を冷却する前に、前記結晶性樹脂の表面に液体を噴霧し、噴霧した液体の粒子が付着した部分と付着しない部分との収縮差を利用して前記結晶性樹脂の表面に凹凸状の粗面を形成することを特徴とする樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項２】
前記樹脂成形機には押出成形機を使用し、前記液体には水を使用し、該水を噴霧器で前記結晶性樹脂の表面に噴霧することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項３】
前記噴霧器で噴霧する水の粒子の大きさや噴霧量を変えることにより前記結晶性樹脂の表面の粗面の粗度を調整可能にしたことを特徴とする請求項１〜２に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項４】
全体又は少なくともその一部に結晶性樹脂層を備えた樹脂成形品を押出成形する樹脂成形機と、該樹脂成形機から押し出されてきた前記樹脂成形品の結晶性樹脂の表面に液体を霧状にして吹き付ける噴霧器と、該噴霧器で液体を噴霧した後に前記樹脂成形品を冷却する冷却器と、を備えていることを特徴とする樹脂成形品の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエザーストリップやモール部品等の表面に所謂艶消し加工を施す場合等に適用して好適な樹脂成形品の表面処理方法及び表面処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウエザーストリップやモール部品の表面の艶を消して光沢度を低下させたり、或いはウエザーストリップと窓ガラス等の摺動抵抗を低減させるために、前記ウエザーストリップやモール部品の表面を粗面にすることが知られている。
【０００３】
前記ウエザーストリップやモール部品の表面を粗面にする方法として、例えば、
（１）シボロールを使用して、該シボロールの表面模様をウエザーストリップやモール部品の表面に転写する方法。
（２）シボフィルムを使用して、該シボフィルムをウエザーストリップやモール部品の表面に貼着する方法。
（３）樹脂素材に炭酸カルシュウムやタルク等のフィラーを混入して、ウエザーストリップやモール部品の表面を粗面にする方法。等々が知られている。
【０００４】
ところで、前記（１）のシボロールを使用する方法は、製品形状によってはシボロールの形状が複雑になり、シボロールを複数に分割しなければならない場合がある。また、シボロール外形の周長差によっては転写したシボが引きずられてシボを均一に転写することができないという不具合がある。また、前記（２）のシボフィルムを使用する方法は、シボロールの場合と同様に製品形状が複雑な場合には、貼着が困難である。また、シボフィルムは、シボロールのように反復使用できないのでコストが高くなるという不具合がある。また、前記（３）の樹脂素材に炭酸カルシュウムやタルク等のフィラー（充填材）を混入する方法は、前記フィラーが樹脂素材の材料物性（性能）まで変化させてしまう為に、フィラーの種類や配合量等に制限があるという不具合がある。
【０００５】
前述のような不具合を解決するものとして、熱可塑性樹脂を主材とする薄膜を形成してなるウエザーストリップにおいて、押し出し成形後に艶消し外観を必要とする部分に噴射加工を施したウエザーストリップが開発されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１５０６８４（特許請求の範囲、段落０００２、段落０００６、段落０００８）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１は、ガラスビーズを使用し、これをウエザーストリップに吹き付けて、その表面を粗面にするものである為に、次に述べるような問題点があった。
（１）ガラスビーズをウエザーストリップの表面に吹き付ける為に特殊な装置、即ち砂吹き機（噴砂機）が必要になる。
（２）ガラスビーズがウエザーストリップに付着した侭の状態であると、ガラスビーズが窓ガラス等を傷付ける虞がある。従って、ウエザーストリップからガラスビーズを完全に除去、回収しなければならずそのために製造コストが高くなる。
【０００８】
本発明は、結晶性樹脂で成形された樹脂成形品は、冷却前の熱い段階で液体を噴霧すると噴霧した液体の粒子が付着した個所は、液体の粒子が付着していない個所よりも収縮が促進され凹むという性質に着目して成されたものである。
【０００９】
本発明の目的は、ガラスビーズや砂吹き機（噴砂機）等の特殊な装置を使用せず、水等の液体と噴霧器等を使用して容易にウエザーストリップ等の樹脂成形品の表面に艶消し加工等を施すことのできる樹脂成形品の表面処理方法及び表面処理装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、特許文献１のように吹き付けた物をウエザーストリップ等の樹脂成形品から除去、回収する必要のない樹脂成形品の表面処理方法及び表面処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ウエザーストリップ等の樹脂成形品の表面に艶消し加工等を施す樹脂成形品の表面処理方法であって、
樹脂成形機により全体が結晶性樹脂で形成された樹脂成形品又は少なくともその一部が結晶性樹脂で形成された樹脂成形品を冷却する前に、前記結晶性樹脂の表面に液体を噴霧し、噴霧した液体の粒子が付着した部分と付着しない部分との収縮差を利用して前記結晶性樹脂の表面に凹凸状の粗面を形成することにより、
特許文献１のようなガラスビーズをウエザーストリップ等の樹脂成形品から除去、回収するという面倒な作業を不必要にした。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の樹脂成形品の表面処理方法において、
前記樹脂成形機には押出成形機を使用し、前記液体には水を使用し、該水を噴霧器で前記結晶性樹脂の表面に噴霧することことにより、
前記押出成形機から連続的に押し出されてきた樹脂成形品の結晶性樹脂の表面に噴霧器により霧状の水の粒子を簡単、確実に付着させることができるようにした。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１〜２の樹脂成形品の表面処理方法において、
噴霧する水の粒子の大きさや噴霧量等を噴霧器により変えることにより，
前記結晶性樹脂の表面の凹凸の大きさや密度等を自由に調整できるようにした。
【００１４】
請求項４の発明は、ウエザーストリップ等の樹脂成形品の表面に艶消し加工等を施す樹脂成形品の表面処理装置であって、
全体又は少なくともその一部に結晶性樹脂層を備えた樹脂成形品を押出成形する樹脂成形機と、該樹脂成形機から押し出されてきた前記樹脂成形品の結晶性樹脂の表面に液体を霧状にして吹き付ける噴霧器と、該噴霧器で液体を噴霧した後に前記樹脂成形品を冷却する冷却器と、を備えて、
前記樹脂成形機から送り出されてきた樹脂成形品の結晶性樹脂の表面に前記噴霧器で水を霧状にして吹き付けた後に前記冷却器で樹脂成形品全体を冷却し、樹脂成形品の成形と、艶消し加工を連続的に行なうことができるようにした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図１に示すインサイドシールのようなウエザーストリップ１を製造する場合を例にとって説明する。前記ウエザーストリップ１は、硬質ＴＰＯからなる本体部１ａと、軟質ＴＰＥからなるリップ部１ｂと、前記本体部１ａの上面に積層された結晶性樹脂層１ｃと、からなっていて、前記結晶性樹脂層１ｃの表面に無数の小さな凹凸１ｄからなる艶消し加工が施されている。
【００１６】
前記無数の小さな凹凸１ｄは、樹脂成形機から押し出されてきたウエザーストリップ１を冷却する前に、前記結晶性樹脂層１ｃの表面に水を噴霧し、噴霧した水の粒子が付着した部分と付着しない部分との収縮差を利用することにより形成されている。
【００１７】
図２は、本発明の樹脂成形品の表面処理装置１１を示す。この表面処理装置１１は、樹脂成形品としてのウエザーストリップ１を押出成形する樹脂成形機１２と、該樹脂成形機１２から押し出されてきた前記ウエザーストリップ１を冷却する前に前記結晶性樹脂層１ｃの表面に水を霧状にして吹き付ける噴霧器１３と、該噴霧器１３で水を噴霧した後に前記ウエザーストリップ１を冷却する冷却器１４と、該冷却器１４で冷却されたウエザーストリップ１を引き取る引取機１５と、を備えている。
【００１８】
前記結晶性樹脂層１ｃは、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン樹脂、塩化ポリエチレン、アイオノマー、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール等で形成されている。
【００１９】
前記樹脂成形機１２は、前記ウエザーストリップ１の本体部１ａを成形する本体成形部１２ａと、リップ部１ｂを成形するリップ成形部１２ｂと、結晶性樹脂層１ｃを成形する結晶性樹脂層１２ｃと、を備えた所謂多色押出成形機として構成されていて、前記本体部１ａと、リップ部１ｂと、結晶性樹脂層１ｃとからなるウエザーストリップ１を連続的に押出成形するようになっている。
【００２０】
前記噴霧器１３は、前記樹脂成形機１２の製品排出口１２ｄの近傍に隣接して配置されていて前記樹脂成形機１２から押し出されてきたウエザーストリップ１の結晶性樹脂層１ｃの表面に水を噴霧するようになっている。前記噴霧器１３には、例えば岩田塗装機工株式会社の型式：ＨＰ−ＢＣ２等のスプレーガンが使用されている。噴霧器１３は、噴霧する水の粒子の大きさや噴霧量、噴射温度等を調整可能になっている。
【００２１】
前記冷却器１４は、前記噴霧器１３に隣接して配置されている。前記冷却器１４としては、冷却水槽が用いられていて、該冷却水槽内に張られた水の中を前記噴霧器１３で結晶性樹脂層１ｃの表面に水を噴霧されたウエザーストリップ１を通して冷却するようになっている。
【００２２】
前記引取機１５は、前記冷却器１４に隣接して配置されていて、前記冷却器１４で冷却されたウエザーストリップ１を引き取ると共に、乾燥させて完成品として送り出すようになっている。
【００２３】
次に、前記樹脂成形品の表面処理装置１１の作用について説明する。
【００２４】
前記樹脂成形機１２から押し出されてきたウエザーストリップ１は、冷却器１４で冷却される前の熱い段階で、前記噴霧器１３により結晶性樹脂層１ｃの表面に霧状にした水の粒子を吹き付けられる。水の粒子が当たった個所は、水の粒子が当たらなかった個所よりも収縮が促進されて、より凹んで結晶性樹脂層１ｃの表面に細かな無数の凹凸１ｄを形成する。そして、前記噴霧作用により結晶性樹脂層１ｃの表面に細かな無数の凹凸１ｄを形成されたウエザーストリップ１は、前記冷却器１４で冷却されて、引取機１５で引き取られるのである。
【００２５】
因みに、下記の表は、樹脂成形機により成形した侭の状態のウエザーストリップの結晶性樹脂層１ｃの表面の光沢度と、本発明の表面処理を施したウエザーストリップの結晶性樹脂層１ｃの表面の光沢度を比較したものである。条件１（冷却器１４の冷却水の水温１０℃、噴霧器１３のエアー圧力＝４．９０３×１０-2ＭＰａ、吹付距離１５０mm）で表面処理を施した場合の光沢度は、表面処理を施さなかった場合の光沢度を１００とするとその略３０％であり、条件２（冷却器１４の冷却水の水温１０℃、噴霧器１３のエアー圧力＝７．８４５×１０-2ＭＰａ、吹付距離１５０mm）で表面処理を施した場合の光沢度は、略２０％であり、噴霧器１３のエアー圧力を高くして、水の粒子を小さくした方が光沢度を低下させることができる。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
なお、図面に示す実施例では、本発明の樹脂成形品の表面処理方法及び樹脂成形品の表面処理装置により樹脂成形品としてウエザーストリップを製造する場合を例にとって説明したが、樹脂成形品は、所謂インサイドシールのウエザーストリップに限らず各種のモール製品であっても良い。また、実施例では、樹脂成形品の一部に結晶性樹脂層が形成されている場合について説明したが、その他のウエザーストリップとして、アウトサイドシール、グラスラン等であっても良い。また、樹脂成形品全体が結晶性樹脂で作られているものに本発明を適用しても良い。また、実施例では、樹脂成形機に押出成形機を使用した場合を示したが、これは押出成形機から押し出されてきた樹脂成形品に直ちに、且つ連続的に噴霧作業を施すことが可能だからであって、樹脂成形機は、射出成形機であっても良く、要は樹脂成形機により成形された樹脂成形品が冷える前（冷却する前）に、噴霧作業を容易に行なうことができれば良い。また、実施例では、噴霧器１３で水を噴霧する場合を示したが、噴霧する液体は、結晶性樹脂層１ｃの収縮を促進するものであれば水以外の液体であっても良い。また、実施例では、冷却器に冷却水槽を使用した場合を示したが、冷却器は、冷却水槽に限定されるものではない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明には次に述べるような効果がある。
（１）請求項１の樹脂成形品の表面処理方法は、成形直後の結晶性樹脂の表面に液体の粒子を噴霧して、樹脂成形品の表面に細かな無数の凹凸を形成するものであり、特許文献１のようにガラスビーズや砂吹き機（噴砂機）を必要としないで簡単に樹脂成形品の表面処理を行なうことができる。また、液体を使用して凹凸を形成するので、特許文献１のようなガラスビーズの回収作業も不要となる。また、ガラスビーズを使用しないので、ウエザーストリップに付着した侭の状態になっていたガラスビーズが窓ガラス等を傷付けるというような虞は無くなる。
（２）請求項２の樹脂成形品の表面処理方法は、樹脂成形機に押出成形機を使用したので成形された直後の樹脂成形品の表面への噴霧作業を簡単、容易に行なうことができる。また、噴霧する液体に水を使用し、噴霧器で噴霧する構成にしたので装置のコストを安くすることができる。また、噴霧した水は、最終的に蒸発されて除去される。
（３）請求項３の樹脂成形品の表面処理方法は、噴霧器により噴霧する水の粒子の大きさや噴霧量を変えることにより樹脂成形品の表面にできる凹凸の大きさや密度を自由に調整することができる。
（４）請求項４の樹脂成形品の表面処理装置は、樹脂成形機から送り出されてきた樹脂成形品の結晶性樹脂の表面に噴霧器で水を霧状にして吹き付けた後に前記冷却器で樹脂成形品全体を冷却することにより、樹脂成形品の成形から表面処理までを連続的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されたウエザーストリップの断面図。
【図２】本発明の樹脂成形品の表面処理装置の説明図。
【図３】噴霧器による噴霧状態を示す説明図。
【符号の説明】
１…ウエザーストリップ、１ａ…結晶性樹脂層１ｃ、１１…樹脂成形品の表面処理装置、１２…樹脂成形機、１３…噴霧器、１４…冷却器。
【図１】
2004195817.tif 000004
【図２】
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【図３】
2004195817.tif 000006