(57)【要約】【課題】分岐用金型の屈曲する溝において、布線した電線群を溝の中央位置に保持することにより、成形ワイヤハーネスの樹脂被覆層の最外周面で電線が露出することを防ぐ。【解決手段】多数の電線が集中分岐部から複数に分岐し、これら分岐した電線の端末のコネクタの近傍を除いて成形用金型の溝内に電線群を挿入して配索形態に樹脂モールドで成形しているワイヤハーネスであって、分岐用金型のうち屈曲する溝において、断面矩形状に凹設していると共に、該溝の内周側の側壁より断面Ｖ形状の凸部を溝内部に突出させており、上記溝内に挿入される電線群を上記凸部により溝内周面に沿って挿通させず、かつ、断面Ｌ形状のプロテクタの側部を溝の外周側と底面に位置するように溝内にセットし、電線群と共に上記プロテクタを樹脂モールドしている。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線群の分岐部および該分岐部から夫々分岐する電線を樹脂でモールドして支線を設け、所要の配索形態に成形されるワイヤハーネスであって、
上記支線の屈曲部のモールド樹脂部は断面四角形状とすると共に、その内周側に間隔をあけて凹部を設け、所要の曲率で屈曲させていることを特徴とする成形ワイヤハーネス。
【請求項２】
上記屈曲部には樹脂成型品からなる断面Ｌ形状のプロテクタをモールドしており、該プロテクタの一側部を外周側に位置させている請求項１に記載の成形ワイヤハーネス。
【請求項３】
上記プロテクタには、外周面に位置させる一側部よりモールド樹脂部の外方に突出させた車体係止用ロック部を設けている請求項２に記載の成形ワイヤハーネス。
【請求項４】
上記プロテクタには小穴を間隔を開けて穿設しており、該小穴を通してプロテクタの外面側にも上記樹脂をまわり込ませて樹脂被覆層を設けている請求項２に記載の成形ワイヤハーネス。
【請求項５】
電線群は集中分岐部から所要方向に分岐され、これら分岐された電線の端末には予めコネクタが接続され、該コネクタ接続部の近傍を除いて、電線群は全域に亙って上記樹脂でモールドされ、
上記分岐した電線を樹脂でモールドしている支線の屈曲部に上記プロテクタがモールドされ、かつ、上記支線の他の部分は断面円形とされ、その外周面に螺旋状の凹凸部あるいは交互に凹凸が設けられたコルゲート形状とされ、さらに、
上記集中分岐部および上記支線の屈曲部は未発泡樹脂でモールドしていると共に他の部分は発泡樹脂でモールドしている請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の成形ワイヤハーネス。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５にのいずれか１項に記載の成形ワイヤハーネスの成形用金型であって、
上下金型には、上記電線群を屈曲させて挿入する溝を断面矩形状に凹設していると共に、該溝の内周側の側壁より断面Ｖ形状の凸部を溝内部に突出させており、該凸部により上記断面四角形状に成形されるモールド樹脂部の内周側に凹部を形成していると共に、上記溝内に挿入される電線群を上記凸部により溝内周面に沿って挿通させずに溝中心に位置させるようにしている成形用金型。
【請求項７】
上記溝内にセットする上記断面Ｌ形状のプロテクタは、その一側部を溝の外周側に位置させると共に、他側部を下型の溝の底面に位置させ、その先端を上記凸部に当接させて位置決めしている請求項５に記載の成形用金型。
【請求項８】
上記下型に設ける上記凸部は、その上面を面取りしてテーパ形状とし、上記プロテクタが下型内にセットし易い形状としている請求項６に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、成形ワイヤハーネスおよびその金型構造に関し、詳しくは、自動車に配索するワイヤハーネスの全体を樹脂モールドして成形ワイヤハーネスとしているものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に配索するワイヤハーネスは、ワイヤハーネス組立作業台上で電線布線治具に沿って電線群を布線し、その後、布線された電線群をテープ巻きして結束し、さらに、所要箇所に車体取付用のクランプ等をバンドあるいはテープ巻して取り付けたり、所要の区間にプロテクタを取り付けている。
【０００３】
上記のように組み立てられるワイヤハーネスは、作業工数が非常に多くなり、かつ、ワイヤハーネス組立後に作業台から取り外すと分岐する電線の配索方向が規制されず、車体取付用のクランプが各電線を所要の配索位置に保持するため多数取り付けられている。よって、クランプの取付に手数がかかる問題がある。さらに、テープ巻きの場合は位置ずれが生じやすく、また、バンドで取り付ける場合には回転が生じて所要方向の向きにならない問題がある。
さらに、支線の屈曲方向を規制するためにプロテクタを外装する箇所も多く、ワイヤハーネスにプロテクタを取り付ける作業手数もかかっている。
【０００４】
上記したテープ巻き結束してワイヤハーネスを組み立てる方法に代えて、特開平６−２２３６４５号において、図１０に示す成形用金型１の溝２内に電線を布線した後、樹脂でモールドする成形ワイヤハーネスが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記成形用金型によりワイヤハーネスを成形する場合、成形用金型の溝内に電線群を弛ませることなく張った状態で布線している。このように電線群を溝内に布線すると、上記溝の屈曲部において電線群はそれ自体の剛性で曲がりにくいため、溝の外周側に片寄りやすくなる一方、電線の引っ張り力が強いと内周側に片寄りやすく、溝の中央位置に保持しにくくなる。よって、この状態で樹脂モールドしてワイヤハーネスを成形すると、電線が樹脂被覆層の外周面あるいは内周面に露出しやすく、樹脂被覆が外装材の役割を果たせなくなるという問題がある。
【０００６】
また、上記ワイヤハーネスのモールド方法は、電線の長さ方向に断続的に樹脂モールドするため、非モールド部において電線がばらけたり、干渉物との間で電線群が損傷することが考えられると共に、非モールド部では電線群が容易に屈曲し配索方向が保持されないため、ワイヤハーネス全体を配索形態に維持できない問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、成形用金型に設けた溝の屈曲部において、布線した電線群を溝の中央位置に保持することにより、成形ワイヤハーネスの樹脂被覆層の外周面で電線が露出することを防ぐと共に、配索形態に維持される成形ワイヤハーネスを提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、電線群の分岐部および該分岐部から夫々分岐する電線を樹脂でモールドして支線を設けて、所要の配索形態に成形されるワイヤハーネスであって、
上記支線の屈曲部のモールド樹脂部は断面四角形状とすると共に、その内周側に間隔をあけて凹部を設け、所要の曲率で屈曲させていることを特徴とする成形ワイヤハーネスを提供している。
【０００９】
上記構成とすると、凹部を形成する金型の溝に設けられた突起により、布線した電線群が屈曲部の溝の内周面に沿うことなく、溝の中央位置に保持される。これにより、成形ワイヤハーネスの樹脂被覆層の外周面に電線が露出するのを防ぐことができる。
【００１０】
上記支線の屈曲部には樹脂成型品からなる断面Ｌ形状のプロテクタをモールドしており、該プロテクタの一側部を外周側に位置させている。
上記構成とすると、樹脂被覆層の外周側から電線が露出することを防ぐことができる。また、電線群と共に上記プロテクタを樹脂モールドしているため、屈曲部の形状保持機能を向上させることができる。
さらに、通常、プロテクタ等はワイヤハーネスに後付けで外装されているが、本発明では、電線群をモールドすると同時にプロテクタも一体的にモールドすることによりプロテクタの取付作業を省略でき、作業工数を低減することもできる。　なお、プロテクタの材質としては、ある程度の強度があり、かつ、安価であるポリプロピレンやポリエチレンなどが好適に用いられる。
【００１１】
上記プロテクタには、外周面に位置させる一側部よりモールド樹脂部の外方に突出させた車体係止用ロック部を設けている。
上記構成とすると、支線屈曲位置で車体に支持する別体のクランプを取り付ける必要がなく、部品点数の削減及び作業工数の削減を図ることができる。
【００１２】
上記プロテクタには小穴を間隔を開けて穿設しており、該小穴を通してプロテクタの外面側にも上記樹脂をまわり込ませて樹脂被覆層を設けている。
上記構成とすると、金型の溝内全体に樹脂を充填することができ、樹脂被覆層が確実に外装保護材の役割を果たすことができる。また、小穴に樹脂が充填されて、プロテクタと樹脂との結合力を増強させることができる。
さらに、上記小穴を通して樹脂が溝内に拡がるため、充填速度を促進させ作業性を向上することができる。
【００１３】
電線群は集中分岐部から所要方向に分岐され、これら分岐された電線の端末には予めコネクタが接続され、該コネクタ接続部の近傍を除いて、電線群は全域に亙って上記樹脂でモールドされ、
上記分岐した電線を樹脂でモールドしている支線の屈曲部に上記プロテクタがモールドされ、かつ、上記支線の他の部分は断面円形とされ、その外周面に螺旋状の凹凸部あるいは交互に凹凸が設けられたコルゲート形状とされ、さらに、
上記集中分岐部および上記支線の屈曲部は未発泡樹脂でモールドしていると共に他の部分は発泡樹脂でモールドしている。
【００１４】
上記構成とすると、集中分岐部及び屈曲部の強度を確保できると共に、金型内に布線された電線群はコネクタ接続部の近傍を除いて配索形態に樹脂モールドしているので、成形後のワイヤハーネスが配索形状に維持され、支線の分岐方向を正しく維持することできる。
また、上記電線群のうち、形状保持力を要する集中分岐部および屈曲部は未発泡樹脂でモールドしているのに対して、所定の位置に配索する屈曲部以外の支線は発泡樹脂でモールドしているため、十分な屈曲性を有し容易に配索することができる。
【００１５】
また、本発明は、上記成形ワイヤハーネスの成形用金型であって、
上下金型には、上記電線群を屈曲させて挿入する溝を断面矩形状に凹設していると共に、該溝の内周側の側壁より断面Ｖ形状の凸部を溝内部に突出させており、該凸部により上記断面四角形状に成形されるモールド樹脂部の内周側に凹部を形成していると共に、上記溝内に挿入される電線群を上記凸部により溝内周面に沿って挿通させずに溝中心に位置させるようにしている成形用金型も提供している。
【００１６】
上記金型であると、金型の溝に設けられた凸部により、布線した電線群が屈曲部の溝の内周面に沿うことなく、溝の中央位置に保持される。これにより、モールド樹脂部の最外周面で電線が露出するのを防ぐことができる。
また、上記溝の内周側の側壁に設けた凸部は断面Ｖ形状としているため、モールド樹脂部の内周側の凹部での電線の露出面積を小さくすることができる。
【００１７】
上記溝内にセットする上記断面Ｌ形状のプロテクタは、その一側部を溝の外周側に位置させると共に、他側部を下型の溝の底面に位置させ、その先端を上記凸部に当接させて位置決めしている。
上記構成とすると、プロテクタを溝内に装着後、電線を布線する際にプロテクタが位置ズレを起こすことがないため、電線布線作業の作業性を向上することができる。
【００１８】
上記下型に設ける上記凸部は、その上面を面取りしてテーパ形状とし、上記プロテクタが下型内にセットし易い形状としている。
下型の溝の底面に位置するプロテクタの先端は上記凸部に当接するため、凸部が上端まで同形状で設けられているとプロテクタを嵌め込みにくくなる。そのため、凸部の上面をテーパ形状とすることにより、プロテクタを嵌め込み易い形状としている。これにより、プロテクタ嵌め込み作業の作業性を向上することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、電線ｗ群を樹脂モールドして所要の配索形状にワイヤハーネス１１を成形するための金型１０を示す。
金型１０は、仕様変更等にもフレキシブルに対応できるように分割されており、ワイヤハーネス１１の集中分岐部１１ａを成形するための共用金型１０ａに、支線１１ｂ〜１１ｈやグロメット部１１ｎを成形するための分岐用金型１０ｂ〜１０ｎを組み合わせて用いている。
上記集中分岐部１１ａでは電線群Ｗの集中分岐部が樹脂モールドされており、上記支線１１ｂ〜１１ｈでは上記集中分岐部から分岐した電線群Ｗが樹脂モールドされている。
【００２０】
共用金型（下型）１０ａの溝１０ａ−１にプロテクタ（図示せず）を配置すると共に、所要の分岐用金型（下型）１０ｉ、１０ｍの溝１０ｉ−１、１０ｍ−１にＬ字プロテクタ３０、オフセットクランプ１３、１４を配置し、金型１０の溝１０ａ−１〜１０ｎ−１に端末にコネクタＣが接続された電線群Ｗを布線した後、樹脂を充填し上型（図示せず）で型締めしてモールドすることにより、図２に示すワイヤハーネス１１が成形される。
【００２１】
金型１０内に布線された電線群ＷはコネクタＣ接続部の近傍を除いて配索形態に樹脂モールドしているので、成形後のワイヤハーネスが配索形状に維持され、支線１１ｂ〜１１ｈの分岐方向を正しく維持することできる。
【００２２】
分岐用金型１０ｂ〜１０ｇ、１０ｈ、１０ｊ、１０ｌの溝１０ｂ−１〜１０ｇ−１、１０ｈ−１、１０ｊ−１、１０ｌ−１の内周面は、螺旋状に切り欠いてあり、樹脂流れの促進を図ると共に、成形後の支線１１ｂ〜１１ｈの屈曲性を確保し、かつ、電線Ｗが外周面で露出しないようにしている。
【００２３】
また、後述する支線１１ｆの屈曲箇所１１ｆ−２には、配索時の屈曲角度に合わせた形状であるＬ字プロテクタ３０をモールドすることで屈曲位置が配索形態に保持されると共に、Ｌ字プロテクタ３０にはロック部３３も一体的に設けているので、別途、クランプを取り付ける必要がない。
【００２４】
上記支線１１ｈの一部１１ｈ−１は断面四角形状として強度確保および経路規制を図っていると共に、その両端にはオフセット・クランプ１３、１４をモールドすることで、クランプ１３、１４の位置ズレ防止および取付工数の削減を図っている。
【００２５】
次に、成形ワイヤハーネス１１の支線１１ｆについて詳述する。
図３に示すように、成形ワイヤハーネス１１の支線１１ｆは中間部分に屈曲部１１ｆ−２を備え、所要の曲率で屈曲させている。この屈曲部１１ｆ−２では、モールド樹脂部２０を断面四角形状とすると共に、その内周面２０ａに間隔をあけて断面Ｖ形状の凹部２０ｃを設けている。屈曲部１１ｆ−２の外周面２０ｂからは樹脂成型品からなる車体係止用ロック部３３が突出している。
また、屈曲部１１ｆ−２の両側の直線部１１ｆー１、１１ｆ−３は断面円形状とし、その外周面に螺旋状の凹凸部を設けている。
上記屈曲部１１ｆ−２は未発泡樹脂でモールドしている一方、直線部１１ｆ−１、１１ｆ−３は発泡樹脂でモールドしている。
【００２６】
図４に示すように、屈曲部１１ｆ−２を成形する分岐用金型１０ｉの溝１０ｉ−１は断面四角形状であり、所要の曲率で屈曲している。分岐用金型１０ｉの両端からは直線状の分岐用金型１０ｆ、１０ｊが延在している。
上記分岐用金型１０ｉの溝１０ｉ−１は底面１０ｉ−１ａを平滑面とし、内周面１０ｉ−１ｂにはＶ形状の凸部１０ｉ−１ｄを一定のピッチで設けている。該凸部１０ｉ−１ｄは、図４（Ｂ）に示すように、その上面４０を面取りしてテーパ形状としている。また、外周面１０ｉ−１ｃからは、プロテクタ２０から突出する車体係止用ロック部３３を挿入するためのロック部挿入溝１０ｉ−１ｅが延出している。
【００２７】
上記プロテクタ３０は、図５に示すように、分岐用金型１０ｉの溝１０ｉ−１と同じ曲率で屈曲する側壁部３１から底部３２が側壁部３１に対して垂直方向に突出した断面Ｌ形状としている。側壁部３１はプロテクタ３０を溝１０ｉ−１に嵌め込んだ状態で、溝１０ｉ−１の外周面１０ｉ−１ｃに沿う形状としている。また、上記底部３２には小穴３２ａを間隔をあけて穿設している。
また、側壁部３１からはプロテクタ３０の外周側に向けて車体係止用ロック部３３が突出している。該車体係止用ロック部３３は、２つの接続片３３ａを介してプロテクタ３０と一体となっており、ボックスの一端を開口３３ｃとしており、ボックス内にボデーＢの被係止爪５０に係止する係止爪３３ｂを設けている。
【００２８】
次に、上記金型を用いたワイヤハーネス１１の成形方法について説明する。
まず、図７に示すように、上記分岐用金型（下型）１０ｉの溝１０ｉ−１にプロテクタ３０の側壁部３１を溝１０ｉ−１の外周面１０ｉ−１ｃに沿わせ、底部３２を底面１０ｉ−１ａに位置するようにプロテクタ３０を挿入すると共に、車体係止用ロック部３３をロック部挿入溝１０ｉ−１ｅに挿入する。このとき、底部３２の先端が溝１０ｉ−１の内周面１０ｉ−１ｂから突出する凸部１０ｉ−１ｄに当接して位置決めされている。
【００２９】
次いで、図８に示すように、分岐用金型（下型）１０ｆ、１０ｉ、１０ｊの溝１０ｆ−１、１０ｉ−１、１０ｊ−１に電線群Ｗを布線する。溝１０ｉ−１では内周面１０ｉ−１ｂから突出する凸部１０ｉ−１ｄを電線群Ｗに当接させて、電線が内周面１０ｉ−１ｂには沿わないように布線している。
次いで、溝１０ｆ−１、１０ｉ−１、１０ｊ−１の上面開口に沿って上方から樹脂を垂らし込むように充填していく。溝１０ｉ−１に未発泡樹脂のウレタンを充填する一方、溝１０ｆ−１、１０ｊ−１にはウレタンと空気を１：１で混合した発泡樹脂の発泡ウレタンを充填している。
【００３０】
上記樹脂を溝１０ｆ−１、１０ｉ−１、１０ｊ−１にすべて充填した後に、分岐用金型（上型）を分岐用金型（下型）１０ｆ、１０ｉ、１０ｊに被せて型締めし、充填した樹脂を硬化させる。
上記樹脂を硬化させた後、分岐用金型（下型）１０ｆ、１０ｉ、１０ｊと分岐用金型（上型）を離型することで図９に示すような、電線ｗがモールド樹脂部２０に埋設されたワイヤハーネス１１が成形される。
【００３１】
分岐用金型１０ｉの屈曲している溝１０ｉ−１では、内周面１０ｉ−１ｂから突出する凸部１０ｉ−１ｄにより、布線した電線群Ｗが内周面１０ｉ−１ｂに沿うことなく溝１０ｉ−１の中央位置に保持されると共に、底面１０ｉ−１ａ及び外周面１０ｉ−１ｃにはプロテクタ３０を位置させているため、樹脂モールド部２０の外周面で電線ｗが露出するのを防ぐことができる。また、その他の支線においても、凸部により電線群を中央位置に保持しているので、成形ワイヤハーネス１１の樹脂被覆層の最外周面で電線が露出するのを防ぐことができる。
【００３２】
また、電線群Ｗをモールドすると同時にプロテクタ３０も一体的にモールドすることによりプロテクタ３０の取付作業を省略しているので、作業工数を低減することもできる。さらに、上記プロテクタ３０には車体係止用ロック部３３を一体成形しており、電線ｗと共に樹脂モールドしているため、ワイヤハーネス成形後にクランプを取り付ける必要がなく、部品点数の削減及び作業工程の削減を図ることができる。
【００３３】
また、支線１１ｆの屈曲部１１ｆ−２は電線ｗと共に樹脂成型品からなるプロテクタ３０を樹脂モールドしており、かつモールド樹脂として弾性変形しにくい未発泡樹脂を用いているため、屈曲部の形状を保持することができる。これに対し、その他の支線は発泡樹脂により成形しているため、弾性により屈曲が可能で、配索作業を容易にすることができる。
【００３４】
さらに、プロテクタ３０に設けた小穴３２ａを通してプロテクタ３０の外面側にも樹脂をまわり込ませるため、分岐用金型１０ｉの溝１０ｉ−１内全体に樹脂を充填することができ、樹脂モールド部２０が確実に外装保護材の役割を果たすことができる。また、小穴３２ａに樹脂が充填されて、プロテクタ３０と樹脂との結合力を増強させることができる。
また、上記小穴３２ａを通して樹脂が溝１０ｉ−１内に拡がるため、充填速度を促進させ作業性を向上することができる。
【００３５】
また、分岐用金型１０ｉの溝１０ｉ−１の内周面１０ｉ−１ｂから突出する凸部１０ｉ−１ｄの上面４０をテーパ形状としているため、プロテクタ３０の嵌め込み作業の作業性を向上することができ、さらに、分岐用金型１０ｉの溝１０ｉ−１の底面１０ｉ−１ａに位置させたプロテクタ３０の底部３２先端を上記凸部１０ｉ−１ｄに当接させて位置決めしているため、プロテクタ３０を溝内に装着後、電線ｗを布線する際に位置ずれを起こすことがなく、電線布線作業の作業性も向上することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、分岐用金型の溝内に布線する電線を溝の中央位置に保持することが困難な屈曲部において、屈曲部の内周面から突出する凸部により、布線した電線群が屈曲部の溝の内周面に露出させることなく溝の中央位置に保持されると共に、底面及び外周面にはプロテクタを位置させているため成形ワイヤハーネスの樹脂モールド部の外周側で電線が露出するのを防ぐことができる。
【００３７】
また、電線群をモールドすると同時にプロテクタも一体的にモールドすることによりプロテクタの取付作業を省略しているので、作業工数を低減することもできる。さらに、上記プロテクタには車体係止用ロック部を一体成形しており、電線と共に樹脂モールドしているため、ワイヤハーネス成形後にクランプを取り付ける必要がなく、部品点数の削減及び作業工数の削減を図ることができる。
【００３８】
上記プロテクタには小穴を間隔を開けて穿設して、この小穴を通してプロテクタの外面側にも樹脂をまわり込ませて樹脂被覆層を設けているため、金型の溝内全体に樹脂を充填することができ、樹脂被覆層が確実に外装保護材の役割を果たすことができる。また、小穴に樹脂が充填されて、プロテクタと樹脂との結合力を増強させることができる。さらに、上記小穴を通して樹脂が溝内に拡がるため、充填速度を促進させ作業性を向上することができる。
【００３９】
また、上記下型に設ける上記凸部は、その上面を面取りしてテーパ形状とし、上記プロテクタが下型内にセットし易い形状としており、かつ、プロテクタの底部の先端を上記凸部に当接させて位置決めしているため、位置ズレをおこすことがなく、プロテクタ装着作業及び電線布線作業の作業性を向上することができる。
【００４０】
また、電線群はコネクタ接続部の近傍を除いて配索形態に樹脂モールドしているため、成形後のワイヤハーネスが配索形状に維持され、支線の分岐方向を正しく維持することできる。さらに、形状維持が要求される集中分岐部及び屈曲部は未発泡樹脂でモールドすることで強度が確保できる一方、屈曲させて配索する必要のある支線部分は発泡樹脂でモールドすることで柔軟性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の金型（下型）の上面図である。
【図２】成形ワイヤハーネスの上面図である。
【図３】屈曲する支線の要部拡大図である。
【図４】（Ａ）は分岐用金型の要部上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】プロテクタの上方斜視図である。
【図６】ワイヤハーネスを車体のボデーに取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】ワイヤハーネス成形手順の第１工程を示す要部上面図である。
【図８】ワイヤハーネス成形手順の第２工程を示す要部上面図である。
【図９】成形ワイヤハーネスの要部上面図である。
【図１０】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０　　　　　金型
１０ａ　　　　共用金型
１０ａ〜ｎ−１　　溝
１０ｂ〜ｎ　　分岐用金型
１０ｉ−１ｂ　内周面
１０ｉ−１ｄ　凸部
１０ｉ−１ｅ　ロック部用溝
１１　　　　　成形ワイヤハーネス
１１ａ　　　　集中分岐部
１１ｂ〜ｈ　　支線
１１ｆ−２　　屈曲部
１１ｎ　　　　グロメット部
１３、１４　　オフセットクランプ
２０　樹脂モールド部
２０ｃ　凹部
３０　プロテクタ
３１　側壁部
３２　底部
３２ａ　小穴
３３　車体係止用ロック部
３３ｂ　ロック爪
Ｗ　電線群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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