(57)【要約】【課題】レバー部材のスムーズな操作を確保し、かつ衛生的な発泡飲料注出コックを提供する。【解決手段】コック本体３１に、液体通路３８から分岐するビール注出ノズル４３と泡注出ノズル４４とが設けられる。泡注出ノズル４４の通路４５が連通する液体通路３８の内周面に、泡注出ノズル４４と部分的に連通する環状溝４６が刻設される。液体通路３８に摺動可能に配設したスライダ５５に、開孔６２を介してレバー部材３２が連結される。スライダ５５に、開孔６２と泡注出ノズル４４とを連通可能な泡排出路６７が穿設される。泡排出路６７は、ビール注出のためにレバー部材３２を第１操作したときにのみ、開孔６２と泡注出ノズル４４とを連通するよう位置決めされる。【選択図】図１
2004256171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コック本体(31)内の液体通路(38)から分岐する発泡飲料注出ノズル(43)および泡注出ノズル(44)と、前記液体通路(38)に密着状態で摺動するスライダ(55)と、該スライダ(55)に形成された凹部(62)を介して連結されて傾倒されることで該スライダ(55)を前記液体通路(38)内で摺動させるレバー部材(32)と、前記コック本体(31)の内周面に刻設されて前記泡注出ノズル(44)と連通する環状溝(46)と、前記液体通路(38)に内挿されて前記レバー部材(32)に連繋される弁機構(36)とを備え、該弁機構(36)は、レバー部材(32)の操作前は、液体通路(38)に連通可能な発泡飲料供給口(37a)および環状溝(46)に連通可能な泡供給口(75a)を閉塞し、レバー部材(32)の第１操作により泡供給口(75a)を閉塞したまま発泡飲料供給口(37a)を開放して発泡飲料を液体通路(38)を介して前記発泡飲料注出ノズル(43)から注出し、レバー部材(32)の第２操作により発泡飲料供給口(37a)を閉塞したまま泡供給口(75a)を開放して発泡飲料から得られる泡を前記環状溝(46)を介して前記泡注出ノズル(44)から注出するよう作動する発泡飲料注出コックにおいて、
前記スライダ(55)に穿設されて、前記凹部(62)と泡注出ノズル(44)とを連通可能な泡排出路(67,80)を有し、
前記泡排出路(67,80)は、少なくとも前記レバー部材(32)の第２操作によりスライダ(55)が液体通路(38)内を摺動した時は、前記コック本体(31)の内周面で閉成されて、前記凹部(62)と泡注出ノズル(44)とを連通しない位置に設けられている
ことを特徴とする発泡飲料注出コック。
【請求項２】
コック本体(31)内の液体通路(38)から分岐する発泡飲料注出ノズル(43)および泡注出ノズル(44)と、前記液体通路(38)に密着状態で摺動するスライダ(55)と、該スライダ(55)に形成された凹部(62)を介して連結されて傾倒されることで該スライダ(55)を前記液体通路(38)内で摺動させるレバー部材(32)と、前記コック本体(31)の内周面に刻設されて前記泡注出ノズル(44)と連通する環状溝(46)と、前記液体通路(38)に内挿されて前記レバー部材(32)に連繋される弁機構(36)とを備え、該弁機構(36)は、レバー部材(32)の操作前は、液体通路(38)に連通可能な発泡飲料供給口(37a)および環状溝(46)に連通可能な泡供給口(75a)を閉塞し、レバー部材(32)の第１操作により泡供給口(75a)を閉塞したまま発泡飲料供給口(37a)を開放して発泡飲料を液体通路(38)を介して前記発泡飲料注出ノズル(43)から注出し、レバー部材(32)の第２操作により発泡飲料供給口(37a)を閉塞したまま泡供給口(75a)を開放して発泡飲料から得られる泡を前記環状溝(46)を介して前記泡注出ノズル(44)から注出するよう作動する発泡飲料注出コックにおいて、
前記スライダ(55)における前記凹部(62)の底部に穿設されて、該凹部(62)と泡注出ノズル(44)とを連通可能な泡排出路(80)を設けると共に、前記凹部(62)の底部に、前記泡排出路(80)に向けて下方傾斜するテーパを形成し、このテーパ面(81)に、前記レバー部材(32)を当接するよう構成した
ことを特徴とする発泡飲料注出コック。
【請求項３】
前記泡排出路(80)は、少なくとも前記レバー部材(32)の第２操作によりスライダ(55)が液体通路(38)内を摺動した時は、前記コック本体(31)の内周面で閉成されて、前記凹部(62)と泡注出ノズル(44)とを連通しない位置に設けられている請求項２記載の発泡飲料注出コック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等の発泡飲料を注出する発泡飲料注出コックに関し、更に詳細には、レバー操作により発泡飲料と泡とを選択して注出し得る発泡飲料注出コックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡飲料をレバー操作で注出する装置、例えばビールサーバーに使用される発泡飲料注出コックとしてのビール注出コックは、ビールをジョッキに注出するノズルと、泡をジョッキに注出するノズルとを備え、各ノズルから夫々ビール，泡を区別して注出できるように、コック本体内に液体流路と泡流路とを開閉する各種弁機構が内蔵されている。すなわち、コック本体の内部に形成した液体通路に密着状態で摺動するよう配設したスライダが、該スライダに連結したレバー部材の傾倒操作により液体通路内で摺動するよう構成される。またスライダの一端面に設けられた弁座は、スライダの他端面側に配設された弾性部材により常には泡注出用弁体に押圧するよう付勢され、該泡注出用弁体に形成されてビールの通孔に連通する細孔の開口を閉塞するようになっている。そして、前記レバー部材によりスライダを弾性部材の弾力に抗して他端面側にスライドしたときに、弁座が泡注出用弁体から離座して開放された細孔の開口から流出したビールが弁座に衝突して泡が生成され、この泡が泡注出ノズルに流れるよう構成してある。
【０００３】
前述したビール注出コックは、泡を注出させるノズルが長いため、ノズル内表面に残留する泡の量が多くなり、これが味を変質させる原因となっていた。この問題は、単に泡注出ノズルを短くすれば解決するというものではなく、単に泡注出ノズルを短くしただけでは、勢いの強い泡の乱流がジョッキ内に注出されることになり、これが泡過多の原因となり、また良質の肌理の細かい泡の製造を阻害する要因になってしまう。
【０００４】
そこで、コック本体の内周面に環状溝を刻設し、前記細孔の開口から流出したビールが弁座に衝突することで生成した泡を、該環状溝を介して泡注出ノズルに流れるよう構成したものがある(例えば、特許文献１参照)。この構成によれば、泡は一旦環状溝に入って勢いが弱まるから、泡注出ノズルを短くしたもとでの泡過多を好適に防止することができる。
【特許文献１】特開２００２−３３２０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記ビール注出コックでは、前記スライダに形成された半径方向に開放する凹部に、前記レバー部材のコンロッドが挿入され、レバー部材の傾倒操作に応じてスライダが液体通路内を左右に摺動するよう構成されている。この場合に、スライダが液体通路内を摺動する関係から、該スライダの直径は液体通路の内径より小さく設定され、従って両者の間には僅かではあるが隙間が存在している。このため、レバー部材の傾倒操作によりスライダが液体通路内の摺動を繰り返すと、前記環状溝に流入した泡が前記隙間を介してスライダの凹部に入り込み、該凹部に溜まるおそれがある。
【０００６】
前記凹部に溜まる泡を長期間に亘って放置しておくと、特にビールの泡のように粘性が強いものでは、凹部内におけるコンロッドの動きが阻害され、前記レバー部材のスムーズな傾倒操作ができなくなる難点を招く。また、凹部内が汚れて不衛生となるおそれもある。
【０００７】
すなわち本発明は、前述した発泡飲料注出コックに内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、レバー部材のスムーズな操作を確保し、かつ衛生的な発泡飲料注出コックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る発泡飲料注出コックは、
コック本体内の液体通路から分岐する発泡飲料注出ノズルおよび泡注出ノズルと、前記液体通路に密着状態で摺動するスライダと、該スライダに形成された凹部を介して連結されて傾倒されることで該スライダを前記液体通路内で摺動させるレバー部材と、前記コック本体の内周面に刻設されて前記泡注出ノズルと連通する環状溝と、前記液体通路に内挿されて前記レバー部材に連繋される弁機構とを備え、該弁機構は、レバー部材の操作前は、液体通路に連通可能な発泡飲料供給口および環状溝に連通可能な泡供給口を閉塞し、レバー部材の第１操作により泡供給口を閉塞したまま発泡飲料供給口を開放して発泡飲料を液体通路を介して前記発泡飲料注出ノズルから注出し、レバー部材の第２操作により発泡飲料供給口を閉塞したまま泡供給口を開放して発泡飲料から得られる泡を前記環状溝を介して前記泡注出ノズルから注出するよう作動する発泡飲料注出コックにおいて、
前記スライダに穿設されて、前記凹部と泡注出ノズルとを連通可能な泡排出路を有し、
前記泡排出路は、少なくとも前記レバー部材の第２操作によりスライダが液体通路内を摺動した時は、前記コック本体の内周面で閉成されて、前記凹部と泡注出ノズルとを連通しない位置に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願の別の発明に係る発泡飲料注出コックは、
コック本体内の液体通路から分岐する発泡飲料注出ノズルおよび泡注出ノズルと、前記液体通路に密着状態で摺動するスライダと、該スライダに形成された凹部を介して連結されて傾倒されることで該スライダを前記液体通路内で摺動させるレバー部材と、前記コック本体の内周面に刻設されて前記泡注出ノズルと連通する環状溝と、前記液体通路に内挿されて前記レバー部材に連繋される弁機構とを備え、該弁機構は、レバー部材の操作前は、液体通路に連通可能な発泡飲料供給口および環状溝に連通可能な泡供給口を閉塞し、レバー部材の第１操作により泡供給口を閉塞したまま発泡飲料供給口を開放して発泡飲料を液体通路を介して前記発泡飲料注出ノズルから注出し、レバー部材の第２操作により発泡飲料供給口を閉塞したまま泡供給口を開放して発泡飲料から得られる泡を前記環状溝を介して前記泡注出ノズルから注出するよう作動する発泡飲料注出コックにおいて、
前記スライダにおける前記凹部の底部に穿設されて、該凹部と泡注出ノズルとを連通可能な泡排出路を設けると共に、前記凹部の底部に、前記泡排出路に向けて下方傾斜するテーパを形成し、このテーパ面に、前記レバー部材を当接するよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る発泡飲料注出コックによれば、発泡飲料から得られた泡を、コック本体に形成した環状溝を介して泡注出ノズルに流すよう構成したものにおいて、スライダとレバー部材とを連結する凹部に環状溝から入り込んだ泡を、スライダに穿設した泡排出路から泡注出ノズルに排出することができる。従って、凹部内に泡が長期間に亘って溜まったまま放置されることはなく、レバー部材の傾倒操作を常にスムーズに行なうことができる。また、凹部内が汚れ難く、衛生的となる。
【００１１】
更に、凹部の底部にテーパ面を形成したことで、該凹部に入り込んだ泡を、泡排出路からより速やかに排出することができると共に凹部内に残留するのを防いで、衛生状態を保持し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る発泡飲料注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、発泡飲料注出コックとして、ビールサーバーに使用されるビール注出コックを例に挙げて説明するが、ビール以外の発泡飲料を注出するディスペンサに使用可能である。
【実施例１】
【００１３】
図１は、実施例１に係るビール注出コックの断面図であり、図２はその要部拡大図、図３は分解図である。このビール注出コック３０は、ビールをジョッキに注ぐときに使用されるものであり、図３に示すように、コック本体３１と、このコック本体３１に挿入されて手動にて傾倒操作されるレバー部材３２と、コック本体３１内に収納される弁棒組部品３３とから成り、図示しないビールサーバーにおけるビール供給管３４の下流端部分に雌ネジ部材３５によって締着されるようになっている。
【００１４】
前記コック本体３１は、液体通路３８が中心軸に沿って貫通するよう形成された筒形状を成し、上壁左側部分(ビール供給管３４との接続部とは反対側)には、レバー部材３２の先端部分が挿入される縦孔３９と、この縦孔３９の外側開口周りに突設された環状突起４０とが形成されている。コック本体３１の前記雌ネジ部材３５側となる端部では、液体通路３８が拡径された膨径部４１が形成され、該膨径部４１と液体通路３８との接続部分は滑らかな半球状に形成された弁座３７になっている。また膨径部４１の外周壁部分には、前記雌ネジ部材３５と螺合する雄ネジ４２が螺刻してある。なお、膨径部４１と液体通路３８との境界となる開口部が、ビール供給口(発泡飲料供給口)３７ａとなる。
【００１５】
前記コック本体３１の下壁部分には、前記液体通路３８から分岐する２本のノズル４３,４４が所定長さで垂下するよう設けられている。すなわち、膨径部４１側に設けられたビール注出ノズル(発泡飲料注出ノズル)４３は、長手の筒体で構成されており、レバー部材３２を取り付ける前記縦孔３９寄りに設けられた泡注出ノズル４４は、短手の筒体で構成されている。図３に示す如く、泡注出ノズル４４の通路４５が連通する液体通路３８には、コック本体３１の内周面に刻設された環状溝４６が、通路４５の開口部分と若干重なる範囲で臨んで、該環状溝４６と泡注出ノズル４４とが部分的に連通するよう構成される。また、ビール注出ノズル４３の通路４８には、この通路４８に連通する空気孔４９ａ,４９ｂが、コック本体３１の上壁から穿設してある。
【００１６】
前記レバー部材３２は、その先端部分に、前記環状突起４０内で自由に回動されるボール体５０が設けられており、このボール体５０の先端部に、先端が切り割り溝状に分かれたコンロッド５１が突設されている。また、このボール体５０周りには、前記環状突起４０と液密に嵌合してビールや泡の漏出を防止する蓋部材５２が取り付けられている。
【００１７】
前記コック本体３１の液体通路３８に摺動可能に収納される弁棒組部品３３は、液体通路３８の内周面に密着状態で摺動するスライダ５５と、液体通路３８の膨径部４１とは反対側の開口を液体通路３８に沿って摺動しながら閉塞する密栓部材５６と、スライダ５５と密栓部材５６との間に介装されるコイルバネからなる弾性部材５７と、弁部材６０とから基本的に構成される。なお、スライダ５５を除く、密栓部材５６、弾性部材５７および弁部材６０から弁機構３６が構成され、該弁機構３６はスライダ５５に連繋されて液体通路３８内を移動するようになっている。
【００１８】
前記スライダ５５は、中心軸に沿って貫通された中心通孔６１を有すると共に、該中心通孔６１に連通して半径方向外方(上方)で開放する凹部としての開孔６２を有し、この開孔６２内に前記レバー部材３２のコンロッド５１が上方から挿入され、レバー部材３２の傾倒操作に応じてスライダ５５が左動，右動するようになっている。このスライダ５５の右側(膨径部４１側)の端面凹部には、弁座となる円錐凹面形のリング状シール部材６３が取り付けられているのに対して、該スライダ５５の左側の端面には、弾性部材５７のバネ座６４が形成されている。またスライダ５５には、前記開孔６２の底面から該開孔６２の開放側とは反対の半径方向外方(下方)に貫通する泡排出路６７が穿設され、該泡排出路６７を介して開孔６２と前記泡注出ノズル４４とが連通可能に構成してある。この泡排出路６７の内径は、開孔６２に入り込んだ泡を速やかに排出する寸法に設定されている。
【００１９】
前記密栓部材５６は、その左端部側に弾性部材５７のバネ座６５が形成されると共に、右側端面から中心軸に沿って有底孔６６が穿設されており、この有底孔６６の内周面には雌ネジが螺刻されている。
【００２０】
前記弁部材６０は棒状を成し、膨出形成された頭部の第１弁体７０には、その首部分に円環状シール部材７１が装着されており、この円環状シール部材７１が、コック本体３１の前記膨径部４１における内周面(弁座３７)に着座することで、前記ビール供給口３７ａを閉塞して、前記ビール供給管３４から液体通路３８へのビールの供給を遮断するよう構成されている。また、弁部材６０の中央には大径部７２が設けられ、この大径部７２の反頭部側には、前記スライダ５５に設けられたリング状シール部材６３に着座する第２弁体７３が形成されている。
【００２１】
前記弁部材６０における頭部(第１弁体)７０の先端面から大径部７２の中央部分まで中心軸に沿った有底の通孔７４が穿設されると共に、大径部７２内における通孔７４の底部から第２弁体７３の前記リング状シール部材６３への当接面(端面)まで、発泡飲料の通孔である細孔７５が貫設されている。この細孔７５における第２弁体７３の当接面で開放する泡供給口７５ａは、図２に示す如く、該弁部材６０の中心軸に対して泡注出ノズル４４とは反対側、すなわちレバー部材３２側(上部側)に設けられる。また、大径部７２から反頭部側には中心軸に沿った棒体７６が突設されており、この棒体７６はスライダ５５の中心通孔６１に挿通され、その先端部分に螺刻された雄ネジ７７が、前記密栓部材５６の有底孔６６に螺着され、密栓部材５６と弁部材６０とは一体で移動するよう構成される。なお、大径部７２の外周には、凹溝７８が周方向に刻設されている。
【００２２】
前述した構成のビール注出コック３０の前記弁棒組部品３３は、図４に示すように、棒体７６がスライダ５５の中心通孔６１および弾性部材５７に挿通され、該棒体７６の先端部が密栓部材５６の有底孔６６に螺着されることで、４部品が一体の組部品として組み立てられる。そして、この弁棒組部品３３が、前記コック本体３１の液体通路３８内に挿入され、該本体３１の前記縦孔３９内に挿入されたレバー部材３２におけるコンロッド５１の先端部が、スライダ５５の開孔６２内にて棒体７６を挟むように連結された状態で、前記蓋部材５２が環状突起４０に液密に螺着される。
【００２３】
そして最後に、前記膨径部４１の外周壁に設けられた雄ネジ４２部分を前記雌ネジ部材３５内に挿入し、締着することで、このビール注出コック３０がビールサーバーに接続される(図１参照)。前記弁棒組部品３３のコック本体３１への組み付け状態において、該本体３１の内周面と密栓部材５６およびスライダ５５で画成される配設空間Ｓに、図２に示す如く、前記弾性部材５７が収納されるようになっている。また、配設空間Ｓを画成するコック本体３１の下壁部分には、前記泡注出ノズル４４の通路４５に連通する連通路７９が貫設されている。なお、弁棒組部品３３は、ビールや泡の注出に際して液体通路３８を左右に移動するが、何れの状態においても前記配設空間Ｓが泡注出ノズル４４に常に連通するよう連通路７９の位置が設定されている(図５〜図８参照)。
【００２４】
このビール注出コック３０を洗浄する場合には、図４に示す状態、すなわち、レバー部材３２、コック本体３１、弁棒組部品３３の３部品に分解され、該弁棒組部品３３をこれ以上の各パーツ部分(５５,５６,５７,６０)に分解しないでも済むようにし、洗浄を容易に行ない得るようにしている。
【００２５】
図１,図２から明らかなように、実施例１のビール注出コック３０では、泡が入り込む隙間部分の多い弾性部材５７は、コック本体３１における泡注出ノズル４４より左端部側の部分(ビール注出ノズル４３から離間する部分)に画成される配設空間Ｓに収納され、後述するように、この弾性部材５７の配設箇所には、ジョッキに注ぐ泡やビールが流れない構造となっている。
【００２６】
この図１,図２に示す状態、すなわち、レバー部材３２の中立位置の状態(操作前の状態)では、前記弾性部材５７の弾発力によってスライダ５５はそのリング状シール部材６３が第２弁体７３の当接面で開放する細孔７５の泡供給口７５ａを閉塞している。そして、弁部材６０の頭部(第１弁体７０)の円環状シール部材７１は、ビール供給管３４からのビールの液圧を受けて、弁座３７に押圧されており、ビール供給管３４と液体通路３８とを連通するビール供給口３７ａも閉塞されている。更に、レバー部材３２の中立位置において、前記スライダ５５の泡排出路６７は、前記泡注出ノズル４４の通路４５より反環状溝４６側の液体通路３８における内周面で閉成されて、該泡注出ノズル４４とは連通しないようになっている。但し、このときにおける泡排出路６７の開口部分と通路４５の開口部分との離間長さは短かく設定され、後述するように前記開孔６２に入り込んだ泡を、泡排出路６７およびスライダ５５の外周面とコック本体３１の内周面との間に生ずる僅かな隙間から泡注出ノズル４４に排出し得るよう構成してある。また、前記レバー部材３２を左側(ビール注出ノズル４３から離間する側)へ傾倒させる第１操作を行なったときには、スライダ５５が液体通路３８内を右動することで、前記泡排出路６７が泡注出ノズル４４の通路４５と全面的に連通し(図５参照)、該レバー部材３２を右側(ビール注出ノズル４３に近接する側)へ傾倒させる第２操作を行なったときには、スライダ５５が液体通路３８内を左動することで、泡排出路６７は泡注出ノズル４４の通路４５の開口部分から大きく離間してコック本体３１の内周面で閉成されて、泡注出ノズル４４とは連通しないよう設定される(図７参照)。すなわち、実施例１の泡排出路６７は、レバー部材３２の第１操作時にのみ、泡注出ノズル４４の通路４５に連通し、前記開孔６２と泡注出ノズル４４とを連通するようになっている。
【００２７】
前記ビール注出コック３０の要部における寸法位置としては、前記細孔７５の第２弁体７３側における泡供給口７５ａの位置、すなわちリング状シール部材６３の配設位置が、コック本体３１に刻設された環状溝４６の位置に重なるようになっている。更に、前記空気孔４９ａ,４９ｂは、弁部材６０の大径部７２の外周に刻設された凹溝７８と整合する位置となっており、弁部材６０がこの位置より左動したときには、空気孔４９ａ,４９ｂと凹溝７８の連通は遮断されるようになっている(図５参照)。また、環状溝４６と泡注出ノズル４４の通路４５とは、前記リング状シール部材６３の略円錐形状を呈して弁部材６０の大径部７２側に拡開する開放面の延長線と環状溝４６の内周面との接点から通路４５の内面までの長さだけずらしてある。
【００２８】
〔実施例１の作用〕
次に、前述した構成のビール注出コックの作用について説明する。
【００２９】
前述したように、前記レバー部材３２が中立位置のとき(図１,図２の位置)は、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわち、レバー部材３２の操作前は、ビールの液圧により、第１弁体７０の円環状シール部材７１が弁座３７に弾圧されて着座しており、前記ビール供給口３７ａが閉塞されて、ビール供給管３４からコック本体３１内の液体通路３８へのビールの供給は遮断されている。また、スライダ５５は、弾性部材５７により弁部材６０方向に付勢されているため、スライダ５５の右端面に設けられているリング状シール部材６３は、第２弁体７３に押圧されており、このため細孔７５の泡供給口７５ａは閉塞されている。すなわち、ビール注出ノズル４３へのビールの供給と、泡注出ノズル４４への泡の供給は、何れも遮断状態となっている。
【００３０】
このレバー部材３２の中立位置状態にあっては、弁部材６０の大径部７２外周に刻設されている凹溝７８がコック本体３１に穿設されている空気孔４９ａ,４９ｂに合致する位置となっているため、外気がビール注出ノズル４３に導入される。これにより、前回のビール注出操作によってビール注出ノズル４３の内表面に残留していたビールは、導入空気により容易に落下し、排出される。また、前記スライダ５５の泡排出路６７は、前記コック本体３１の内周面で閉成されて、前記泡注出ノズル４４とは連通していない。但し、このときの泡排出路６７と泡注出ノズル４４の通路４５との離間長さは短かいから、前回の泡注出操作によって前記開孔６２に入り込んだ泡は、泡排出路６７およびスライダ５５の外周面とコック本体３１の内周面との間に生ずる僅かな隙間から通路４５に流入する。
【００３１】
ビールをジョッキに注出する場合には、図５に示すように、レバー部材３２を図５において左側に傾倒する第１操作を行なう。これにより、図６の要部拡大図に示すように、前記スライダ５５は弁部材６０と一体になってビール供給管３４方向に移動し、第１弁体７０は弁座３７から離座する。このため、前記ビール供給口３７ａが開放し、ビール供給管３４からビールが液体通路３８内に流入し、ビール注出ノズル４３に入り、図示しないジョッキにビールが注出される。
【００３２】
この状態、すなわち弁部材６０の大径部７２が弁座３７方向にスライドした状態では、該大径部７２の前記凹溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとの連通は遮断された状態となる。このため、外部空気が空気孔４９ａ,４９ｂを介してビール注出ノズル４３に導入されることはなく、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多が防止される。また、前記第１操作による前記スライダ５５の右動により、前記泡排出路６７は泡注出ノズル４４の通路４５と全面的に連通する状態となる。従って、前回の泡注出操作によって前記開孔６２に入り込んだ泡は、泡排出路６７を介して通路４５に流入する。
【００３３】
ビール注出を停止するために前記レバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１および図２の状態となり、前記凹溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとが合致する位置になる。これにより、外気がビール注出ノズル４３内に導入され、該ノズル４３内に残留したビールが容易にノズル外に排出される。また、前記スライダ５５の泡排出路６７が、コック本体３１の内周面で閉成される。
【００３４】
次に、泡をジョッキ内に注出するため、図７に示すように、前記レバー部材３２を図７において右側に傾倒する第２操作を行なう。これにより、図８の要部拡大図に示すように、前記スライダ５５は、弾性部材５７の弾力に抗して、左方向へ移動する。このとき、第１弁体７０はビールの液圧によって弁座３７に押圧されており、前記ビール供給口３７ａを閉塞した状態で、弁部材６０はこれ以上左動しない位置となっている。すなわち、レバー部材３２を右側に傾倒した場合、スライダ５５が左動してリング状シール部材６３が第２弁体７３から離座し、細孔７５の泡供給口７５ａが開放される。
【００３５】
これにより、ビール供給管３４のビールは、第１弁体７０の頭部端面に開口する通孔７４内に入り、細孔７５の泡供給口７５ａから噴出する。この細孔７５は、オリフィス状に充分小さな内径に設定してあり、ビールは勢い良く噴出して対向する弁座、すなわち前記リング状シール部材６３に衝突する。これにより、ビールは肌理の細かい泡となる。この泡は、他に行き場がないためコック本体３１の環状溝４６に沿って上から下に流下し、勢いが抑制される。そして、この泡は、泡注出ノズル４４の通路４５内に入り、ジョッキに貯留されているビールの上面に後注ぎされる。なお、環状溝４６を流下する泡は、前記液体通路３８内を密着して摺動するスライダ５５によって弾性部材５７から隔てられているため、弾性部材５７の配設箇所が泡溜まりとなることがない。また、図８に示す如く、前記スライダ５５の泡排出路６７は泡注出ノズル４４の通路４５における開口部分から大きく離間して閉成されているから、環状溝４６から該通路４５に入った泡がコック本体３１の内周面とスライダ５５の外周面との間の隙間から泡排出路６７に入り込むのは抑えられる。
【００３６】
前述した泡注出時には、図７および図８に示すように、液体通路３８の内周面に密着状態で摺動するスライダ５５が、前記第１弁体７０の弁座３７への押圧により移動規制されている密栓部材５６に近接し、両者５５,５６の間に介装されている弾性部材５７の配設空間Ｓの体積は縮小する。この配設空間Ｓは、前記連通路７９を介して泡注出ノズル４４の通路４５に連通しているから、該配設空間Ｓに存在していた空気が圧縮されたときには、該空気は前記連通路７９を通って泡注出ノズル４４の通路４５に排出される。すなわち、配設空間Ｓの空気が密栓部材５６の外周を通ってコック本体３１の外部へ排出されることはなく、該空気と共に気泡やビールが漏洩して外表面が汚染されるのは防止される。
【００３７】
本実施例１では、前記細孔７５から噴出してリング状シール部材６３に衝突するビールは、その激流が泡注出ノズル４４に直接入って流下しないように、環状溝４６の位置を、泡注出ノズル４４における通路４５の位置から膨径部４１側にずらして設けてあるため、該ノズル４４内に入る泡の勢いは更に弱められる。このため、泡注出ノズル４４の長さが短くても、泡注出の際に泡が乱れることなく層流となって泡注出ノズル４４を流下する。言い替えれば、泡の勢いを弱めるために泡注出ノズル４４の長さを長くする必要はなく、該ノズル４４を必要最低限の短かい長さ寸法に設定することが可能である。
【００３８】
泡の注出を止めるために前記レバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１に示す状態になり、スライダ５５は弾性部材５７に弾圧されてリング状シール部材６３が第２弁体７３に押圧され、該シール部材６３が細孔７５の泡供給口７５ａを閉塞する。泡の生成が停止された後は、前記環状溝４６に泡の一部が残留する。
【００３９】
前述したように、前記レバー部材３２の傾倒操作に応じてスライダ５５が液体通路３８内を左右に摺動する構成では、コック本体３１の内周面とスライダ５５の外周面との間には、僅かの隙間が不可避的に存在する。このため、前述した泡の注出を繰り返すと、前記コック本体３１の内周面に刻設されている前記環状溝４６に残留する泡が、前記隙間を介してスライダ５５の前記開孔６２に入り込んで溜まるおそれがある。しかるに本実施例１では、前述したようにビールの注出に際してスライダ５５が右動した際に、開孔６２と泡注出ノズル４４とを泡排出路６７を介して連通して、該開孔６２に入り込んだ泡をノズル４４に排出することができる。従って、開孔６２内に泡が長期間に亘って溜まったまま放置されることはなく、前記レバー部材３２の傾倒操作を常にスムーズに行なうことができると共に、衛生的となる。
【００４０】
また、スライダ５５に泡排出路６７を穿設するだけの簡単な構成であるから、加工コストが大きく嵩むことはなく、しかもスライダ５５の強度低下も殆ど現われない。更に、泡排出路６７は開孔６２に入り込んだ泡を速やかに排出し得る内径寸法に設定されているから、該泡排出路６７が汚れで詰まることを抑えることができ、またその清掃も容易である。
【実施例２】
【００４１】
図９〜図１２は、実施例２に係るビール注出コックを示すものであって、その基本的な構成は前述した実施例１と同一であるので、異なる部分についてのみ説明し、既出の同一部材には同じ符号を付して示すこととする。
【００４２】
この実施例２では、図９に示す如く、前記スライダ５５に形成されている泡排出路８０は、前記レバー部材３２の操作前の状態において、該泡排出路８０の開口部分と前記泡注出ノズル４４における通路４５の開口部分とが一部連通し、前記開孔６２に入り込んだ泡を、泡排出路８０を介して泡注出ノズル４４に排出し得るよう構成してある。そして、レバー部材３２の第１操作によりスライダ５５が前記液体通路３８内を摺動した時に、泡排出路８０が泡注出ノズル４４の通路４５と全面的に連通し、またレバー部材３２の第２操作によりスライダ５５が液体通路３８内を逆方向に摺動した時に、泡排出路８０の開口部分がコック本体３１の内周面で全面的に閉成されるよう設定されている。すなわち、実施例２の泡排出路８０は、レバー部材３２の第２操作時にのみ、コック本体３１の内周面で全面的に閉成され、前記開孔６２と泡注出ノズル４４とを連通しなくなるようになっている。
【００４３】
図１０または図１１に示す如く、前記開孔６２は円形状に形成されると共に、該開孔６２の底部には、前記泡排出路８０の開口部分に向けて下方傾斜するテーパ面８１が形成され、開孔６２に入り込んだ泡を速やかに泡排出路８０に向けて流し得るようになっている。従って、開孔６２に泡が残留するのは抑制され、より衛生的になる。また開孔６２のテーパ面８１に、該開孔６２に挿入された前記レバー部材３２の下端、すなわち前記コンロッド５１の下端が当接し、レバー部材３２を傾倒操作する際には、コンロッド５１の円弧状の動きが支障なく行なわれ得るよう構成される。なお、開孔６２を円形状にしたことに伴い、対応してレバー部材３２におけるコンロッド５１は略球形状に形成され、加工性を向上している。また開孔６２を円形状に形成したことで、当該開孔６２の加工性および強度の向上が図られている。すなわち、開孔６２についてはドリルによる１回の穿孔作業により形成することができ、しかもドリルにおける先端角によって前記テーパ面８１も一度に形成され、該テーパ面８１を別途形成する作業を省略することができ、製造コストを低減し得る。なお、テーパ面８１を形成したことで、スライダ５５を洗浄するに際し、開孔６２に上方から挿入したブラシ等の清掃具を、テーパ面８１を介して泡排出路８０に好適に案内することができ、該泡排出路８０の洗浄が容易となる。
【００４４】
ここで、前記レバー部材３２のコンロッド５１における先端５１ａは、該レバー部材３２の傾倒操作に伴ってスライダ５５に摺接するために経時的に摩耗し、適正なスライダ５５の移動量が得られなくなるおそれがある。この摩耗に対処するため、一般的には該先端５１ａを丸めることが行なわれるが、その場合は加工工数が増加してコストが嵩む欠点がある。そこで、実施例２では、予め摩耗量を見越してコンロッド５１を設定し、図１２に示す如く、前記先端５１ａを丸めることなく角張ったままの形状としている。これにより、先端５１ａを丸める別作業を省略することができ、加工工数を低減してコストの低廉化に寄与し得る。
【００４５】
前記実施例１や実施例２に示す如く、スライダに穿設される泡排出路は、少なくともレバー部材の第２操作によりスライダが液体通路内を摺動した時に、コック本体の内周面で全面的に閉成されて、開孔と泡注出ノズルとを連通しない位置に設けられていればよく、例えば操作前、および第１操作時に泡排出路が泡注出ノズルと全面的に連通する構成であってもよい。なお、実施例１の構成において、開孔の底部に、泡排出路の開口部分に向けて下方傾斜するテーパ面を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１に係るビール注出コックのレバー部材の中立位置状態における断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１に示すビール注出コックの分解図である。
【図４】図１に示すビール注出コックの弁棒組部品を組み立てた状態の分解図である。
【図５】図１に示すビール注出コックのレバー部材を傾倒してビール注出位置にした断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】図１に示すビール注出コックのレバー部材を傾倒して泡注出位置にした断面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】本発明の実施例２に係るビール注出コックのレバー部材の中立位置状態における要部拡大断面図である。
【図１０】図９に示すスライダの平面図である。
【図１１】実施例２に係るビール注出コックにおけるスライダとレバー部材を分解状態で示す要部断面図である。
【図１２】図１１に示すレバー部材の底面図である。
【符号の説明】
【００４７】
３１ コック本体，３２ レバー部材，３６ 弁機構
３７ａ ビール供給口(発泡飲料供給口)，３８ 液体通路
４３ ビール注出ノズル(発泡飲料注出ノズル)，４４ 泡注出ノズル
４６ 環状溝，５５ スライダ，６２ 開孔(凹部)，６７ 泡排出路
７５ａ 泡供給口，８０ 泡排出路，８１ テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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