(57)【要約】【課題】刃体の刃先部を適切かつ容易に研ぐことが可能に構成されている刃物を提供する。【解決手段】刃体１と、この刃体１を支持する柄２と、この柄２に着脱自在な砥石３と、を備えた刃物Ｘであって、柄２の外面のうち、刃体１の厚み方向に間隔を隔てた一対の側面２１ａ，２１ｂの少なくとも一方の全体または一部は、刃体１の厚み方向中心線Ｌに対して傾斜した平面状の傾斜面とされており、砥石３を用いて刃体１の刃先部１３を研ぐときには、上記傾斜面が所望の台５の表面５１に接触するように柄２を台５上に載置することによって刃体１がその刀背１４から刃先１５に向かうにつれて上方に変位する斜めの姿勢に設定可能とされている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体と、この刃体を支持する柄と、この柄に着脱自在な砥石と、を備えた刃物であって、
上記柄の表面のうち、上記刃体の厚み方向に間隔を隔てた一対の側面の少なくとも一方の全体または一部は、上記刃体の厚み方向中心線に対して傾斜した平面状の傾斜面とされており、
上記砥石を用いて上記刃体の刃先部を研ぐときには、上記傾斜面が所望の台の表面に接触するように上記柄を上記台上に載置することによって上記刃体がその刀背から刃先に向かうにつれて上方に変位する斜めの姿勢に設定可能とされていることを特徴とする、刃物。
【請求項２】
上記柄の傾斜面は、この傾斜面が上記台の表面に接触するときに上向きとなる上記刃体の刃先面に略平行である、請求項１に記載の刃物。
【請求項３】
上記砥石の一端部には、この砥石を支持する砥石台が取り付けられており、
この砥石台は、上記刃体が上記斜めの姿勢に設定された状態において上記砥石を用いて上記刃先部を研ぐときに、上記台の表面に接触可能に構成されている、請求項１または２に記載の刃物。
【請求項４】
上記柄には、上記砥石を収容可能な収容部が形成されており、
上記砥石台は、上記砥石が上記収容部に収容されたときには、この砥石台の表面と上記柄の表面とが略面一となるようにして上記柄の後端部に連続する構成とされている、請求項３に記載の刃物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、包丁などの刃物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の刃物の一例としては、特許文献１に記載されている包丁があり、この包丁を本願の図６に示す。図示された包丁１００は、刃体１１０と、柄１２０と、砥石体１３０と、を有して構成されている。刃体１１０は、柄１２０の先端部に取り付けられている。柄１２０は、砥石体１３０が嵌合可能な嵌合溝１２１を有しており、砥石体１３０は、この嵌合溝１２１に着脱自在に取り付けられている。砥石体１３０には、刃体１１０の刃先部１１１を研ぐための砥石部１３１が設けられている。
【０００３】
このような構成によれば、砥石体１３０が柄１２０の嵌合溝１２１に取り付けられているため、刃先部１１１の切れ味が悪くなったときには、嵌合溝１２１から砥石体１３０を抜き取ってから、この砥石体１３０によって即座に刃先部１１１を研ぐことができる。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−２１８７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の包丁１００においては、刃体１１０の刃先部１１１を研ぐときに、柄１２０を片手で持ち、かつ砥石体１３０をもう一方の手で持って、砥石部１３１と刃先部１１１とを接触させながら、たとえば砥石体１３０を刃先部１１１の延びる方向に往復運動させていた。しかしながら、このような研ぎ方では、刃体１１０および砥石体１３０はぐらつきやすく、刃先部１１１と砥石部１３１との接触角度を一定に保ちながら砥石体１３０を移動させることは困難であった。このため、刃先部１１１を適切に研ぐことができない場合があった。
【０００６】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、刃体の刃先部を適切かつ容易に研ぐことが可能に構成されている刃物を提供することをその課題としている。
【０００７】
【発明の開示】
上記の課題を解決するために、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本願発明によって提供される刃物は、刃体と、この刃体を支持する柄と、この柄に着脱自在な砥石と、を備えた刃物であって、上記柄の表面のうち、上記刃体の厚み方向に間隔を隔てた一対の側面の少なくとも一方の全体または一部は、上記刃体の厚み方向中心線に対して傾斜した平面状の傾斜面とされており、上記砥石を用いて上記刃体の刃先部を研ぐときには、上記傾斜面が所望の台の表面に接触するように上記柄を上記台上に載置することによって上記刃体がその刀背から刃先に向かうにつれて上方に変位する斜めの姿勢に設定可能とされていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、上記砥石を用いて上記刃体の刃先部を研ぐときに、上記柄の傾斜面が上記台の表面に接触した状態で上記柄を上記台に押圧することにより、上記刃体は上記斜めの姿勢で安定することとなる。すなわち、上記従来技術とは異なり、上記刃体のぐらつきを容易に防止することができる。したがって、上記刃先部と上記砥石との接触角度を一定に保ちやすくなり、上記刃先部を上記従来技術よりも適切にかつ容易に研ぐことが可能となる。
【００１０】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記柄の傾斜面は、この傾斜面が上記台の表面に接触するときに上向きとなる上記刃体の刃先面に略平行である。
【００１１】
このような構成によれば、上記柄の傾斜面を上記台の表面に接触させれば、上記刃体の刃先面は上記台の表面に略平行となる。したがって、上記刃先面を研ぐときには、上記砥石を上記台の表面に対して略平行に移動させればよい。上記砥石が上記台の表面に対して略平行な姿勢を維持しているか否かは視覚的に確認しやすいため、上記砥石のぐらつきも容易に防止可能となる。このため、上記刃先面と上記砥石との接触角度をより一定に保ちやすくなり、上記刃先面を具合よく研ぐことが可能となる。
【００１２】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記砥石の一端部には、この砥石を支持する砥石台が取り付けられており、この砥石台は、上記刃体が上記斜めの姿勢に設定された状態において上記砥石を用いて上記刃先部を研ぐときに、上記台の表面に接触可能に構成されている。
【００１３】
このような構成によれば、上記砥石を用いて上記刃体の刃先部を研ぐときには、上記砥石台を上記台の表面に接触させながら上記砥石を移動させることができる。したがって、上記砥石のぐらつきを防止することがより容易となり、上記刃先部をより具合よく研ぐことが可能となる。
【００１４】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記柄には、上記砥石を収容可能な収容部が形成されており、上記砥石台は、上記砥石が上記収容部に収容されたときには、この砥石台の表面と上記柄の表面とが略面一となるようにして上記柄の後端部に連続する構成とされている。
【００１５】
このような構成によれば、上記砥石を上記柄の収容部に収容させることができるため、上記柄を持って刃物を利用する際に上記砥石は邪魔とならず、上記柄が握り難くなるといったことを防止することができる。また、上記砥石台は、この砥石台の表面と上記柄の表面とが略面一となるようにして上記柄の後端部に連続しており、外観上、上記柄の一部のように見えるため、刃物の美観を損ねることも防止することができる。この砥石台は把持部としても利用されるため、上記砥石の使い勝手を良くすることも可能となる。
【００１６】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本願発明に係る刃物の一実施形態を示している。本実施形態は、本願発明を包丁に適用したものである。本実施形態の包丁Ｘは、刃体１と、一定方向に延びるとともに、刃体１を支持する柄２と、この柄２に着脱自在な砥石３と、を備えている。
【００１９】
刃体１は、たとえばステンレス鋼製であり、耐食性に優れたものとなっている。この刃体１は、柄２の先端部２１から柄２の長手方向に延びている刃身１１と、柄２に埋め込まれている中子１２とから構成されている。刃体１はたとえば両刃であって、刃身１１の片側縁には、鋭角をなして交わる一対の刃先面１３ａ，１３ｂを有する刃先部１３が形成されている。中子１２の長さは、たとえば柄２の長手方向寸法の略半分の長さである。中子１２は、刃体１がぐらついたり、または柄２から容易に離脱しないように、たとえば中子１２および柄２を貫通する鋲４によって柄２に強固に固定されている。鋲４は、柄２の表面から突出しないように柄２に埋め込まれている。
【００２０】
柄２は、図２によく表われているように、断面視略台形状であり、たとえば合成樹脂製である。柄２の表面のうち、刃体１の厚み方向に間隔を隔てた一対の側面２１ａ，２１ｂは、この柄２の背部２２寄りほど刃体１の厚み方向中心線Ｌとの間隔が小さくなるように中心線Ｌに対して斜めに傾いた略平面状の傾斜面とされている。このことにより、刃体１は、一対の側面２１ａ，２１ｂのいずれか一方をテーブルなどの台５の表面５１に接触させるようにして柄２を台５上に載置したときに、刃身１１がその刀背１４から刃先１５に向かうにつれて上方に変位するような、言い換えれば刃身１１が台５の表面５１に対して所定の角度をもって立ち上がるような斜めの姿勢をとるようになっている。また、一対の側面２１ａ，２１ｂは、側面２１ａが刃先面１３ａに略平行となるように、かつ側面２１ｂが刃先面１３ｂに略平行となるようにも設定されている。
【００２１】
柄２の内部には、図１（ｂ）に示されているように、その後端部２３に開口した収容部２４が形成されている。収容部２４は、刃体１の中子１２と干渉しないように柄２の長手方向に延びている。この収容部２４には、砥石３が収容されることとなる。
【００２２】
砥石３は、略細長棒状であり、その表面は、刃身１１を研ぐのに適した粗面となっている。ここで、本明細書において、単に「砥石」という場合には、砂岩などからなる石製のものに限定されず、たとえばセラミックス製やステンレスなどの金属製のものも含む。本実施形態における砥石３は、たとえばセラミックス製であり、摩耗し難くなっている。この砥石３には、たとえばその一端部近傍の外周面にこの外周面を一周する環状の凸部３１が形成されている。砥石３の一端部には、この砥石３を支持する砥石台３２が取り付けられている。砥石台３２は、柄２と同様に、たとえば合成樹脂製である。この砥石台３２には、略半球状の突起部３２ａが形成されている。
【００２３】
砥石３は、通常時においては、図１（ａ）に示されているように、柄２の収容部２４に収容されるようにして柄２に取り付けられている。このとき、砥石台３２は、その表面と柄２の表面とが略面一となるようにして柄２の後端部２３に連続するようになっている。収容部２４の内周面には、この内周面を一周し、かつ砥石３を収容したときに凸部３１が係合可能な環状の凹部２４ａが形成されている。このように、砥石３は、凸部３１が凹部２４ａに係合することにより、柄２から容易に離脱しない構成とされている。
【００２４】
一方、砥石３は、刃体１の刃先部１３を研ぐときには、図１（ｂ）に示されているように、砥石台３２を矢印Ａ方向に引っ張ることにより、柄２から抜き取り可能となっている。砥石台３２は、図３に示されているように、たとえば柄２の側面２１ａを台５の表面５１に接触させたときに上向きとなる刃先面１３ａに対して砥石３を接触させるとともに、この砥石３の姿勢を表面５１に対して略平行とさせたときに、突起部３２ａが表面５１と接触するように構成されている。
【００２５】
上記した構成の包丁Ｘにおいて、たとえば刃体１の刃先面１３ａを研ぐときには、図３に示されているように、まず、側面２１ａが台５の表面５１に接触した状態で柄２を台５に片手で押圧することにより刃体１の斜めの姿勢を固定させる。それから、予め柄２から抜き取っておいた砥石３付きの砥石台３２をもう一方の手で持ち、砥石３を刃体１の刃先面１３ａに接触させながら刃先面１３ａの延びる方向に移動させればよい。このような研ぎ方によれば、上記従来技術とは異なり、刃体１のぐらつきが防止されるため、刃先面１３ａを適切にかつ容易に研ぐことが可能となる。刃先面１３ｂについても、側面２１ｂが台５の表面５１側に向くように包丁Ｘを反転させることにより、上記と同様にして研ぐことができる。
【００２６】
また、柄２の側面２１ａ，２１ｂは、それぞれ刃先面１３ａ，１３ｂに略平行となるように設定されているため、柄２が図３に示されている姿勢をとっているときには、刃先面１３ａと台５の表面５１とは略平行となる。このことにより、刃先面１３ａを研ぐときには、砥石３が台５の表面５１に対して略平行な姿勢を維持するように砥石３を移動させればよく、刃先角が不適切な角度とならないように刃先部１３を研ぐことができる。砥石３が台５の表面５１に対して略平行な姿勢を維持しているか否かは視覚的に確認しやすいため、砥石３のぐらつきを防止することは容易となる。したがって、刃先面１３ａと砥石５との接触角度をより一定に保ちやすくなり、刃先面１３ａをより適切にかつ容易に研ぐことが可能となる。さらに、この刃先面１３ａに砥石３を略平行に接触させたときには、砥石台３２の突起部３２ａが台５の表面５１と接触する。このことにより、砥石３のぐらつきをより容易に防止することでき、刃先面１３ａを具合よく研ぐことが可能となる。
【００２７】
一方、上記した構成の包丁Ｘにおいては、通常時、砥石３は柄２の収容部２４に収容され、砥石台３２はその表面と柄２の表面とが段差を生じることなく滑らかに柄２の後端部２３に連続している。このことにより、柄２の持ち心地の良さが損なわれることはなく、包丁Ｘの美観も良好である。
【００２８】
本願発明は、上述した実施形態の内容に限定されるものではない。本願発明に係る刃物の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００２９】
たとえば、柄の一対の側面は、その全体が平面状の傾斜面とされていなくてもかまわず、図４に示されているように、その一部が平面状の傾斜面とされていてもよい。このような構成であっても、刃体に斜めの姿勢をとらせて、その姿勢を維持させることができる。
【００３０】
刃体は、その刃先部の両面が傾斜状の刃先面とされた両刃であることに限定されず、図５に示されているように、刃先部１３の片面のみが傾斜状の刃先面１３ｃとされた片刃であってもよい。この場合には、刃体１１の厚み方向に間隔を隔てた一対の側面２１ａ，２１ｂの両方を必ずしも傾斜面とする必要はなく、刃先面１３ｃを研ぐときに台５の表面５１と接触することとなる側面２１ａのみを傾斜面としてもよい。
【００３１】
砥石も略細長棒状に限定されず、たとえば略平板状であってもよい。また、砥石は柄の内部に収容されるようにして柄に取り付けられることに限定されず、たとえば柄の表面に形成された凹状溝に収容され、柄の外部に露出した状態で柄に取り付けられてもよい。砥石に形成された凸部も環状に限定されず、非環状であってもよい。さらに、本願発明は、包丁に限定されず、他の刃物にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本願発明に係る刃物の一例を示す側面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示す刃物の作用説明図である。
【図２】図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１に示す刃物の作用説明図である。
【図４】本願発明に係る刃物の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本願発明に係る刃物の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】従来の刃物の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  刃体
１４  刀背
１５  刃先部
２  柄
２１ａ，２１ｂ  一対の側面
２４  収容部
３  砥石
３２  砥石台
５  台
５１  表面
Ｌ  刃体の厚み方向中心線
Ｘ  包丁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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