(57)【要約】【課題】可撓性部材の内側に複数のばね部材を備えるインクタンクの製造に際して、それらのばね部材の形状のばらつきなどの影響を受けることなく、インクタンクを安定的に大量生産可能なインクタンクの製造方法を提供すること。【解決手段】タンクシート１０６の内側に２つのバネ１０７を備えるインクタンクの製造に際して、それらのバネ１０７を圧縮させて互いに嵌合させる嵌合工程を含む。【選択図】        図７
2004175025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに嵌合する負圧発生用の複数のばね部材を内部に備え、それらのばね部材が介在するタンク壁の対の対向面部の少なくとも一方は、フレームに結合される可撓性部材によって形成されるインクタンクの製造方法において、
前記複数のばね部材を圧縮させて互いに嵌合させる工程を含むことを特徴とするインクタンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部を負圧に維持可能なインクタンクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドにインクを供給するインクタンクにおいては、インクの安定供給やインクの漏れ防止などを図るために、インクタンク内のインクに所定の負圧を付与する構成が採用されている。その構成の１つとしては、インクタンク内にインク吸収体を備え、そのインク吸収体のインク保持力を利用してインクに負圧を付与する構成がある。また、特許文献１には、四角枠状のフレーム部材の上下の開口部に、上下の可撓性部材をそれぞれ取付けた密閉型のインクタンクが記載されている。このインクタンクは弓形のばね部材を内部に備え、そのばね部材によって、上下の可撓性部材を外方に膨出させる方向に付勢することによって、インクタンク内を負圧とする構成となっている。その弓形のばね部材は、１つの板ばねを略Ｃ字状に潰した形状となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３４６０９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載のインクタンクは、ばね部材を内部に備えることにより、比較的大きなインク吸収体を内部に備えるインクタンクに比して、インクの収容量を大きく設定して小型化を図る上において有利ではあるものの、次のような問題がある。
【０００５】
すなわち、１つの板ばねを略Ｃ字状に潰した弓形のばね部材は、インクタンク内の容積変化に伴なって、上下の可撓性部材の間にて左右不均一に圧縮変形されることになる。したがって、このようなインクタンクの製造時には、板ばねの形状や圧縮の程度のばら付きなどの影響により、上下の可撓性部材の対向姿勢が傾いて、インクタンクの形状および容積が不均一となってしまう。また、このようなインクタンクの使用時においては、その内部のインク残量の減少に伴なって、上下の可撓性部材は対向姿勢の傾きの程度が大きく変化することになり、上下の可撓性部材に無理な力が作用して、シール性、耐圧性、耐久性、およびインクの安定供給が損なわれるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、可撓性部材の内側に複数のばね部材を備えるインクタンクの製造に際して、それらのばね部材の形状のばらつきなどの影響を受けることなく、インクタンクを安定的に大量生産可能なインクタンクの製造方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、シール性、耐圧性、耐久性に優れたインクタンクの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクタンクの製造方法は、互いに嵌合する負圧発生用の複数のばね部材を内部に備え、それらのばね部材が介在するタンク壁の対の対向面部の少なくとも一方は、フレームに結合される可撓性部材によって形成されるインクタンクの製造方法において、前記複数のばね部材を圧縮させて互いに嵌合させる工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明により製造されるインクタンク１２７の斜視図であり、四角枠状のフレーム１１５の上下の開口部に、上下のバネ・シートユニット１１４を取付けた密閉構造となっている。バネ・シートユニット１１４は、後述するように、バネ１０７と圧力板（平板）１０９から成るバネユニット１１２と、可撓性のタンクシート（可撓性部材）１０６とによって構成される。フレーム１１５には、インクタンク１２７の内部に通じる第１インク供給口１２８と第２インク供給口１２９が形成されている。
【００１１】
図２から図６は、このようなインクタンク１２７の製造方法を説明するための図である。
【００１２】
まず、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、可撓性のタンクシート１０６を凸型に成型する工程の説明図である。
【００１３】
タンクシート１０６の成形素材としてのシート材料１０１は、原材料から大きなサイズのシート状に成型されたものであり、このシート材料１０１は、インクタンク性能の重要なファクターを占める。このシート材料１０１には、気体とインク成分の透過度が低く、かつ可撓性をもちつつ繰り返し変形に対する耐久性が要求される。その好適な材料としては、ＰＰ，ＰＥ，ＰＶＤＣ，ＥＶＯＨ、ナイロン等であり、また複合材として、アルミニウムやシリカを蒸着したものなどを用いることができ、さらに、これらを積層化して用いても良い。特に、耐薬品性に優れたＰＰやＰＥと、気体・水蒸気遮断性能に優れたＰＶＤＣを積層して用いることにより、優れたインクタンク性能を発揮することができる。また、このようなシート材料１０１の厚さは、柔軟性と耐久性に鑑みて、１０μｍ〜１００μｍ程度が適する。
【００１４】
このようなシート材料１０１は、図２（ａ）のように、凸形状部１０３、バキューム孔１０４、および温度調整機構（図示せず）を有する成型金型１０２を用いて凸型に成型する。すなわち、シート材料１０１は、バキューム孔１０４に吸着され、成型金型１０２からの熱により凸形状部１０３に沿う凸型に成型される。シート材料１０１は、図２（ｂ）のように凸型に成型されてから、図２（ｃ）のように、タンクシート１０６として所定のサイズに切り出される。そのサイズは、次工程の製造装置に適したサイズであればよく、インクを収容するインクタンク１２７の容積などに応じて設定することができる。
【００１５】
図３（ａ）は、インクタンク１２７の内部を負圧にするために用いられるバネユニット１１２の製造工程の説明図である。予め半円状に形成されたバネ１０７をバネ受け治具１０８に取り付けて、その上から、溶接電極１１１を用いたスポット溶接により圧力板１０９を取り付ける。圧力板１０９には、熱接着材１１０が付けられている。これらのバネ１０７と圧力板１０９とによって、バネユニット１１２が構成される。
【００１６】
図３（ｂ）は、バネユニット１１２をタンクシート１０６に取り付ける工程の説明図である。受け治具（図示せず）の上に載置したタンクシート１０６の内面に、バネユニット１１２を位置決めして配置する。そして、ヒートヘッド１１３を用いて熱接着材１１０を加熱することにより、バネユニット１１２とタンクシート１０６とを接着して、バネ・シートユニット１１４を構成する。
【００１７】
図４（ａ）は、バネ・シートユニット１１４をフレーム１１５に溶着する工程の説明図である。フレーム１１５は、フレーム受け治具１１６に固定される。フレーム１１５を取り囲むシート吸着治具１１７は、フレーム１１５が位置決め配置された後、バネ・シートユニット１１４をバキューム孔１１７Ａに吸着して、そのユニット１１４とフレーム１１５とを相対的に位置ずれなく保持する。その後、ヒートヘッド１１８により、フレーム１１５の図中上側の周縁部と、バネ・シートユニット１１４のタンクシート１０６と、の環状の接合面同士を熱溶着する。シート吸着治具１１７が、フレーム１１５の図４（ａ）中上側の周縁部と、バネ・シートユニット１１４のタンクシート１０６の周縁部分とを均一に対面させることにより、それらの接合面は、極めて均一に熱溶着されてシールされることになる。ゆえに、シート吸着治具１１７は、均一なシール性を確保すべく熱溶着する上において重要である。
【００１８】
図４（ｂ）は、カッター（図示せず）によって、フレーム１１５の外側にはみ出たタンクシート１０６の部分を切り取る工程の説明図である。このように、フレーム１１５からはみ出たタンクシート１０６の部分を切り取ることにより、バネ・シート・フレームユニット１１９が完成する。
【００１９】
図５および図６（ａ），（ｂ）は、このようなバネ・シート・フレームユニット１１９に、前述した工程により制作した他のバネ・シートユニット１１４を熱溶着する工程の説明図である。
【００２０】
図５のように、バネ・シート・フレームユニット１１９は受け治具（図示せず）に取り付けられ、その受け治具と相対的に位置が規定された吸着治具１２０によって、バネ・シート・フレームユニット１１９の外周部が囲まれる。その受け治具は、バネ・シート・フレームユニット１１９のタンクシート１０６における外面の平面部１０６Ａに面接触して、その平面部１０６Ａを図６（ａ），（ｂ）のように保持する。他のバネ・シートユニット１１４は、そのタンクシート１０６の外面の平面部１０６Ａが押さえ治具１２１によって吸着保持され、この押さえ治具１２１によって、バネ・シートユニット１１４側のバネ１０７と、バネ・シート・フレームユニット１１９側のバネ１０７とが所定の対向関係に調整される。その対向関係は、後述するように、それらのバネ１０７を圧縮させることによって、それらを互いに嵌合させることができる位置関係である。
【００２１】
さらに、押さえ治具１２１を下降させて、図６（ａ）のように、それら一対のバネ１０７を圧縮させる。その際、押さえ治具１２１は、バネ・シートユニット１１４における図５中上側の平面部１０６Ａ、つまり凸部に形成されたタンクシート１０６の上側のフラット領域を幅広く押さえ込む。これにより、タンクシート１０６の平面部１０６Ａの位置が規制され、下側のユニット１１９や治具１２０に対して、バネ・シートユニット１１４が平行に保たれたまま接近する。したがって、図６（ｂ）のように、バネ・シートユニット１１４のタンクシート１０６の周縁部分は、吸着治具１２０の面に接して、バキューム孔１２０Ａに吸引保持される共に、フレーム１１５の溶着面（同図中上側の接合面）にも均一に対面することになる。そして、この状態において、ヒートヘッド１２２により、バネ・シート・フレームユニット１１９のフレーム１１５の図中上側の周縁部と、バネ・シートユニット１１４のタンクシート１０６と、の環状の接合面同士を平面を保った状態で熱溶着する。
【００２２】
その後、フレーム１１５の外側にはみ出たタンクシート１０６の部分を切り取る。この切り取りに前後して、内部における対のバネ１０７を互いに嵌合させることによって、図１のインクタンク１２７が完成する。インクタンク１２７の内部は、第１インク供給口１２８と第２インク供給口１２９によってのみ外部に連通する密閉構造となっている。
【００２３】
図７（ａ），（ｂ）は、フレーム１１５の外側にはみ出たタンクシート１０６の部分を切り取って図１のようなインクタンク１２７の形態を成した後に、その内部の対のバネ１０７を嵌合させる場合の工程の説明図である。
【００２４】
すなわち、図７（ａ）のように、インクタンク１２７を受け治具１２５に位置決めしてから、その受け治具１２５と相対的に位置が規定された押し込み治具１２３，１２４を互いに接近させる。それらの押し込み治具１２３，１２４は、図７（ｂ）のように、インクタンク１２７の図中上下の平面部１０６Ａに面接触して、インクタンク１２７内の対のバネ１０７を圧縮させる。これにより、図中上側のバネ１０７の先端部１０７Ａ，１０７Ｂと、図中下側のバネ１０７の先端部１０７Ａ，１０７Ｂとがほぼ同時に嵌合する。すなわち、バネ１０７の一方の先端部１０７Ａは凸状、他方の先端部１０７Ｂは凹状となっており、それぞれが自己アライメントにより嵌まり込むようになっており、それらのバネ１０７は、一対のばね部材構成体として結合することにより１つのばね部材を構成する。
【００２５】
このように、対のバネ１０７を互いに圧縮させて嵌合させることにより、それらの形状のばらつきなどの影響を受けることなく、それらを確実に嵌合させて、インクタンク１２７を安定的に大量生産することが可能となる。
【００２６】
さらに、図中上下一対のタンクシート１０６の平面部１０６Ａの平行度を維持しつつ、一対を成すバネ１０７を圧縮させることにより、それら一対のタンクシート１０６の平面部１０６Ａの平行度が高いインクタンク１２７をより安定的に大量生産することができる。また、一対をなすバネ１０７は、図７（ａ），（ｂ）中において左右均一に圧縮変形されるため、バネ・シートユニット１１４を傾けるような力を生じることがなく、一対のタンクシート１０６の平面部１０６Ａの平行度が高いインクタンク１２７をより安定的に生産することができる。さらに、インクタンク１２７内の容積変化に伴なって、一対をなすバネ１０７が図７（ａ），（ｂ）中において左右均一に圧縮変形されるため、一対のタンクシート１０６の平面部１０６Ａは高い平行度を保ったまま対向間隔が変化することになり、この結果、インクを安定的に供給することができる。また、可撓性のタンクシート１０６の平面部１０６Ａを斜めに傾けるような無理な力が作用しないため、インクタンク１２７のシール性、耐圧性、耐久性が向上することになる。
【００２７】
図８は、インクタンク１２７を記録ヘッドに取り付ける工程の説明図である。
【００２８】
記録ヘッドを構成するヘッドチップ１３３はインクタンク収容室１３０に取り付けられており、このインクタンク収容室１３０内にインクタンク１２７が複数個取り付けられる。インクタンク１２７は、インクタンク取り付け部１３１に溶着や接着によって取り付けられる。また、本例のインクタンク１２７は、インク供給口１２８，１２９を下側にして取り付けられる。その後、インクタンク収容室１３０の開口部に蓋１３２を溶着や接着によって取り付けて、インクタンク収容室１３０内を準密閉空間とする。これにより、インクタンクを備えた記録ヘッドが構成される。ヘッドチップ１３３はインクジェット記録ヘッドを構成するものであってもよく、そのインクジェット記録ヘッドとしては、例えば、インク吐出口からインク滴を吐出するために電気熱変換体を備えた構成を採用することができる。すなわち、その電気熱変換体の発熱によりインクを膜沸騰させ、その発泡エネルギーを利用してインク吐出口からインク滴を吐出させる構成とすることができる。このようなインクジェット記録ヘッドとインクタンクとを結合することにより、インクジェットカートリッジを構成することができる。
【００２９】
図９は、インクタンクを備えた図８のインクタンク収容室１３０の断面図である。
【００３０】
インクタンク１２７の内部にはインクの貯蔵が可能であり、そのインクは、インクタンク１２７の第１インク供給口１２８からフィルタ１３７を介して供給路１３６へ供給され、さらにヘッドチップ１３３に供給される。本例のヘッドチップ１３３は、インクジェット記録ヘッドを構成すべくヒータボード１３４が接着されており、このヒータボード１３４には、インク吐出流路とオリフィスが形成されていると共に、電気熱変換体（ヒータ）が備えられており、インクタンク１２７から供給されたインクの吐出が可能となっている。インクタンク１２７内には、第２供給口１２９からインクを充填することが可能である。すなわち、第２供給口１２９には、ジョイントシールプレート１３９によって、インク漏れを防ぎかつインク充填を可能とするジョイントシール１３８がタンク収納室１３０の下部の開口１４１をシールするように固定されている。ジョイントシール１３８は可撓性のゴム部材等により構成されており、このジョイントシール１３８には、ニードル状の供給管を挿入可能なスリット開口が設けられている。インクタンク１２７内へのインク供給時には、そのニードル状の供給管をジョイントシール１３８のスリット開口に挿入し、その供給管を通して、インクタンク１２７内にインクを供給する。インクタンク１２７内にインクを供給しない非インク供給時には、そのスリット開口がジョイントシール１３８の弾性によって閉じられているため、インクの漏れは発生しない。１４０は、第２の供給口１２９に連通する連通路であり、フレーム１１５の内側に予め貫通形成しておくことができる。
【００３１】
さらに、蓋１３２によって準密閉構造とされたインクタンク収容室１３０は、小孔の連通口１４２のみによって外部と連通している。この連通口１４２を塞ぐことによりインクタンク収容室１３０内を大気から遮断したり、この連通口１４２からインクタンク収容室１３０内の空気を排出することによって、インクタンク収容室１３０内を減圧して、インクタンク１２７内の負圧を高めることが可能である。
【００３２】
また、インクタンク収容室１３０内の減圧と増圧を繰り返すことにより、第２インク供給口１２９からインクタンク１２７内に、インクを自動的に吸引補給することもできる。その際、インクタンク収容室１３０内の圧力変化に応じて、バネ１０７が応答性よく弾性変形するため、インクが頻繁に補給される小型のインクタンクとして好適に用いることができる。
【００３３】
（他の実施形態）
対のバネ１０７を圧縮させて互いに嵌合させる嵌合工程は、インクタンク１２７の製造工程中のいずれの段階においても実施してよい。あるいは、インクタンク１２７の製造に先立って、対のバネ１０７を１つの部品とすべく、それらを予め嵌合させるために嵌合工程を実施することも可能である。好ましくは、嵌合工程の後に、対のバネ１０７の圧縮状態がタンクシート１０６によって拘束されることになる段階において実施する。具体的には、図６（ｂ）のように対のタンクシート１０６のいずれもがフレーム１１５に結合される段階、または、その後のいずれかの段階において実施することが望ましい。また、このような嵌合工程の実施に際しては、タンクシート１０６を介して対のバネ１０７を互いに嵌合可能な位置関係に規制する他、このような規制とは別にあるいは共に対のバネ１０７の先端部１０７Ａ，１０７Ｂ同士を仮に嵌合させておいてもよい。後者の場合、対のバネ１０７は、仮り嵌合された後の嵌合工程によって完全に嵌合されることになる。また、互いに嵌合する３つ以上のバネをインクタンク１２７内に備えてもよく、その場合には、嵌合工程によってそれら３つ以上のバネを確実に嵌合させることができる。
【００３４】
また、対のタンクシート１０６は、少なくとも一方が可撓性部材によって形成されていればよい。
【００３５】
以下に、本発明の実施態様の例を列挙する。
【００３６】
［実施態様１］  互いに嵌合する負圧発生用の複数のばね部材を内部に備え、それらのばね部材が介在するタンク壁の対の対向面部の少なくとも一方は、フレームに結合される可撓性部材によって形成されるインクタンクの製造方法において、
前記複数のばね部材を圧縮させて互いに嵌合させる嵌合工程を含むことを特徴とするインクタンクの製造方法。
【００３７】
［実施態様２］  前記可撓性部材によって前記複数のばね部材を互いに嵌合可能な位置関係に規制してから、前記嵌合工程を実施することを特徴とする実施態様１に記載のインクタンクの製造方法。
【００３８】
［実施態様３］  前記可撓性部材を前記フレームに結合させるときに、前記嵌合工程を実施することを特徴とする実施態様１または２に記載のインクタンクの製造方法。
【００３９】
［実施態様４］  前記嵌合工程において、前記可撓性部材を介して前記複数のばね部材を圧縮することを特徴とする実施態様１から３のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４０】
［実施態様５］  前記複数のばね部材は、それらの圧縮方向において対称的なＵ字状の２つのばね部材であり、
前記嵌合工程によって、前記２つのばね部材の端部同士をほぼ同時に嵌合させることを特徴とする実施態様１から４のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４１】
［実施態様６］  前記可撓性部材と前記フレームの結合面を互いに対向する平面に保ったまま結合させることを特徴とする実施態様１から５のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４２】
［実施態様７］  前記可撓性部材の表面を吸着保持することにより、その表面を規制することを特徴とする実施態様１から６のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４３】
［実施態様８］  前記可撓性部材は、可撓性のシート材料を成形して凸型とすることを特徴とする実施態様１から７のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４４】
［実施態様９］  前記可撓性部材は、可撓性のシート材料を成型して外方に膨出する凸型とすることを特徴とする実施態様８に記載のインクタンクの製造方法。
【００４５】
［実施態様１０］  前記可撓性部材の外面は、前記ばね部材の圧縮方向と直交する平坦面であることを特徴とする実施態様１から９のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４６】
［実施態様１１］  前記フレームと前記可撓性部材との結合面を熱溶着させることを特徴とする実施態様１から１０のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４７】
［実施態様１２］  前記フレームと前記可撓性部材との結合面は、前記ばね部材の圧縮方向と直交する平面上に位置することを特徴とする実施態様１から１１のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４８】
［実施態様１３］  前記可撓性部材の内面に前記複数のばね部材の少なくとも１つを取り付けてから、前記フレームに前記可撓性部材を結合させることを特徴とする実施態様１から１２のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００４９】
［実施態様１４］  前記可撓性部材の内面に、平板を介して前記複数のばね部材の少なくとも１つを取り付けることを特徴とする実施態様１３に記載のインクタンクの製造方法。
【００５０】
［実施態様１５］  前記ばね部材に前記平板を溶接してから、前記平板を前記可撓性部材の内面に接着させることを特徴とする実施態様１４に記載のインクタンクの製造方法。
【００５１】
［実施態様１６］  前記フレームに、前記インクタンク内と連通するインク流路を予め形成することを特徴とする実施態様１から１５のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００５２】
［実施態様１７］  前記インクタンクを圧力調整可能なタンク収納室内に取り付けることを特徴とする実施態様１から１６のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
【００５３】
［実施態様１８］  互いに嵌合する負圧発生用の２つのばね部材を内部に備え、それらのばね部材が介在するタンク壁の対の対向面部の両方は、フレームに結合される一対の可撓性部材によって形成されるインクタンクの製造方法において、
前記一対の可撓性部材は、可撓性のシート材料を成形して外方に膨出する凸型とし、
前記２つのばね部材は、それらの圧縮方向において対称的なＵ字状のばね部材とし、
前記一対の可撓性部材の内面に、前記２つのばね部材のそれぞれを平板を介して取り付け、
前記フレームに前記一対の可撓性部材の一方を結合させた後、前記フレームに前記一対の可撓性部材の他方を結合する際に、前記対の可撓性部材をそれらの外面を規制しつつ前記ばね部材の圧縮方向に接近させることにより、前記２つのばね部材の端部同士をほぼ同時に嵌合させることを特徴とするインクタンクの製造方法。
【００５４】
［実施態様１８］  互いに嵌合する負圧発生用の複数のばね部材を内部に備え、それらのばね部材が介在するタンク壁の対の対向面部の少なくとも一方は、フレームに結合される可撓性部材によって形成されるインクタンクにおいて、
前記複数のばね部材は、互いに圧縮されることによって嵌合することを特徴とするインクタンク。
【００５５】
［実施態様１９］  互いに嵌合する負圧発生用の２つのばね部材を内部に備え、それらのばね部材が介在するタンク壁の対の対向面部の両方は、フレームに結合される一対の可撓性部材によって形成されるインクタンクにおいて、
前記一対の可撓性部材は、可撓性のシート材料を成形して外方に膨出する凸型とし、
前記２つのばね部材は、それらの圧縮方向において対称的なＵ字状のばね部材とし、
前記一対の可撓性部材の内面に、前記２つのばね部材のそれぞれを平板を介して取り付け、
前記一対の可撓性部材の一方は、前記フレームの一方の開口縁部に結合され、
前記一対の可撓性部材の他方は、前記対の可撓性部材をそれらの外面が規制しつつ前記ばね部材の圧縮方向に接近させることにより、前記２つのばね部材の端部同士をほぼ同時に嵌合させつつ前記フレームの他方の開口縁部に結合されることを特徴とするインクタンク。
【００５６】
［実施態様２０］  圧力調整が可能なタンク収納室内に実施態様１８または１９に記載のインクタンクを収容したことを特徴とするインクタンク。
【００５７】
［実施態様２１］  実施態様１８または１９に記載のインクタンクと、
前記インクタンクを収容する圧力調整可能なタンク収納室と、
前記インクタンクから供給されるインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドと、
を備えたことを特徴とするインクジェットカートリッジ。
【００５８】
［実施態様２２］  前記インクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有することを特徴とする実施態様２１に記載のインクジェットカートリッジ。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、可撓性部材の内側に複数のばね部材を備えるインクタンクの製造に際して、それらのばね部材を圧縮させて互いに嵌合させる嵌合工程を含むことにより、それらのばね部材を形状のばらつきなどの影響を受けることなく確実に嵌合させて、インクタンクを安定的に大量生産することができる。
【００６０】
また、フレームに可撓性部材を結合させる際に、その可撓性部材の外面を規制しつつ、可撓性部材をばね部材の圧縮方向に移動させるころにより、可撓性部材を傾かせることなくフレームに結合することができ、その可撓性部材に無理な変形力が作用することを回避して、インクタンクのシール性、耐圧性、耐久性を向上させることができるとともに、それを安定的に大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクタンクの斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１のインクタンクにおけるタンクシートの成型工程の説明図である。
【図３】（ａ）は、図１のインクタンクにおけるバネユニットの製造工程の説明図、（ｂ）は、図１のインクタンクにおけるバネ・シートユニットの製造工程の説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、図１のインクタンクにおけるバネ・シート・フレームユニットの製造工程の説明図である。
【図５】図１のインクタンクにおけるバネ・シートユニットとバネ・シート・フレームユニットの結合工程の説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、図５の結合工程における要部の断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、図１のインクタンクの製造段階におけるバネの嵌合工程の説明図である。
【図８】図１のインクタンクの取り付け工程の説明図である。
【図９】図８のインクタンクの取り付け状態における要部の断面図である。
【符号の説明】
１０６  タンクシート（可撓性部材）
１０６Ａ  平面部
１０７  バネ（ばね部材）
１０７Ａ，１０７Ｂ  先端部
１０９  圧力板
１１０  熱接着材
１１２  バネユニット
１１４  バネ・シートユニット
１１５  フレーム
１１９  バネ・シート・フレームユニット
１２１  押さえ治具
１２２  ヒートヘッド
１２７  インクタンク
１２８  第１インク供給口
１２９  第２インク供給口
１３０  インク収容室
１３３  ヘッドチップ
【図１】
2004175025.tif 000003
【図２】
2004175025.tif 000004
【図３】
2004175025.tif 000005
【図４】
2004175025.tif 000006
【図５】
2004175025.tif 000007
【図６】
2004175025.tif 000008
【図７】
2004175025.tif 000009
【図８】
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【図９】
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