(57)【要約】【課題】ロール状画像記録材料の画像不良の発生を防ぎ、ロール状画像記録材料を引き出す際の引き出し抵抗を低化させる等の種々の特性を満足したマガジンを簡便かつ安価に製造する方法を提供すること。【解決手段】ケーシング内に回転自在に設けられたロール状の画像記録材料を該ケーシングのスロットから引き出すように構成され、該スロットの長手方向全域に沿って該スロットを閉じる押圧力を有する弾性板及びこの弾性板に当接する布部材が設けられ、該弾性板はエンボス加工を施したプラスチックシートからなる画像記録材料用マガジンの製造方法であって、該弾性板の先端部分を折り曲げ加工によって湾曲面に形成する工程、その後、弾性板の軟化点以上融点以下の温度で熱固定する工程を含むことを特徴とするロール状画像記録材料用マガジンの製造方法。【選択図】　　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に回転自在に設けられたロール状の画像記録材料を該ケーシングのスロットから引き出すように構成され、該スロットの長手方向全域に沿って該スロットを閉じる押圧力を有する弾性板及びこの弾性板に当接する布部材が設けられ、該弾性板はエンボス加工を施したプラスチックシートからなり、該弾性板は該画像記録材料が引き出されるときに該画像記録材料をその厚み方向に押圧する力を生じる角度をもって該スロット近傍のマガジン内に設けられた支持部に固定され、該弾性板の先端部分にはエンボス加工の施された面において該画像記録材料に当接する湾曲面が形成された画像記録材料用マガジンの製造方法であって、該弾性板の先端部分を折り曲げ加工によって湾曲面に形成する工程、その後、弾性板の軟化点以上融点以下の温度で熱固定する工程を含むことを特徴とするロール状画像記録材料用マガジンの製造方法。
【請求項２】
プラスチックシートがポリオレフィン系樹脂シートである請求項１に記載のロール状画像記録材料用マガジンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状画像記録材料用マガジンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公平６−１９５２５にはロール状感光材料を収納するマガジンについて、その出口スロット部を遮光する方法として、出口スロットを閉じる押圧力を有する遮光用のプラスチックフィルム又は金属フィルムからなる弾性板が取り付けられた構造が開示されている。弾性板はその先端部分が感光材料に当接する湾曲面に形成され、感光材料にキズを付けないように滑面に形成されている。これにより、マガジンの出口スロット間隔が変動しても安定的な遮光効果をもたらすこと、及び引き出し抵抗が安定化するという効果も得られることが開示されている。
このマガジン構造は、感光性を有さない一般的な画像記録材料の収納においても、そのロール状画像記録材料にキズを付けないこと、及び引き出し抵抗を安定化できる効果があることはもちろんである。ロール状画像記録材料に用いる場合、具体的には、その弾性板として１７５μｍＰＥＴベースを用い、その先端部をポリエステル系の不織布で覆い、両面テープで固定することにより、丸い形状の湾曲面を形成し、マガジンを製作し実用化していた。しかし、その製作過程において、一定幅のＰＥＴベースを切断し、さらにその後に両面テープで加工するという手間がかかっていた。
また、弾性板の先端部に湾曲面を形成する方法として、弾性板に折り曲げ加工を施す方法、具体的には従来から知られている折り曲げ部分に罫線をつけて行う方法（特許第３１７２８９１、特開２００１−２３３３２５）があるが、折り曲げた後に経時変化でその形状が変化し、形状を安定的に確保できないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、ロール状画像記録材料の画像不良の発生を防ぎ、ロール状画像記録材料を引き出す際の引き出し抵抗を低化させる等の種々の特性を満足したマガジンを簡便かつ安価に製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段によって達成された。
（１）ケーシング内に回転自在に設けられたロール状の画像記録材料を該ケーシングのスロットから引き出すように構成され、該スロットの長手方向全域に沿って該スロットを閉じる押圧力を有する弾性板及びこの弾性板に当接する布部材が設けられ、該弾性板はエンボス加工を施したプラスチックシートからなり、該弾性板は該画像記録材料が引き出されるときに該画像記録材料をその厚み方向に押圧する力を生じる角度をもって該スロット近傍のマガジン内に設けられた支持部に固定され、該弾性板の先端部分にはエンボス加工の施された面において該画像記録材料に当接する湾曲面が形成された画像記録材料用マガジンの製造方法であって、該弾性板の先端部分を折り曲げ加工によって湾曲面に形成する工程、その後、弾性板の軟化点以上融点以下の温度で熱固定する工程を含むことを特徴とするロール状画像記録材料用マガジンの製造方法、
（２）プラスチックシートがポリオレフィン系樹脂シートである（１）に記載のロール状画像記録材料用マガジンの製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明におけるロール状画像記録材料用マガジンの好ましい実施態様を、図を用いて説明する。
図１は、本発明における一実施態様としてのロール状画像記録材料用マガジン（以下、単に「マガジン」とも言う。）を示す斜視図であり、図２は、その断面図であり、図３はスロットの拡大断面図である。
本発明におけるマガジンは、方形筒状の胴体部分１と該胴体部分１の両端を封じる二つの端キャップ４とから成るケーシング内に、長尺のロール状の画像記録材料３を収容し、該胴体部分１の一面の隅に該胴体部分１の全軸方向寸法（巻芯５に沿った方向）にのびる弾性板９及び上唇６を備えたスロット２より該画像記録材料３を引き出す画像記録材料用マガジンである。
【０００６】
スロット２の上唇６は従来の形式のもので唇面に布部材８を施したものであり、一方、これに対する他面全域には断面形状がＵ字型とも言える弾性板９がマガジン内側の支持部７の傾斜面に固着されて設けられている。布部材８は弾力性を有することが好ましく、弾性板９の上の部分は、画像形成材料３が引き出される際に支障がないように、例えばＵ字型に屈折した適宜曲率の湾曲面に形成されている。なお、支持部７は胴体部分１と一体に形成されたものや胴体部分１を折り曲げたもの、胴体部分１とは別体のもの、あるいは弾性板９と一体のもの等種々の形態とすることができる。
【０００７】
上述の湾曲面は適宜丸味を持ったもので、適宜な圧力で画像形成材料３を布部材８側へ押し付ける状態にセットされている。すなわち、弾性板９は画像形成材料３の移動方向に対して図示の如く比較的大きな向かい角をもって設けられていることで、押圧された画像形成材料３が布部材８側に僅かに沈み込むように押される。また、弾性板９は上述の如き角度でかつ画像形成材料３に当接した状態であると、この画像形成材料３がマガジンから引き出されるときに、この湾曲面が画像形成材料に引きずられるような画像形成材料引き出し方向の力を受ける。この力により弾性板９は支持部７から張り出した部分がこの引き出し方向へ回転しようとして、湾曲部が上唇６側へさらに食い込むような適当な圧力が生じる。このことによって、適当な引き出し抵抗が安定的に確保できる。また、本製品の物流輸送時においても、輸送による振動等によって画像記録材料が飛び出す不具合が解消される。
【０００８】
本発明における弾性板９は、プラスチックシートよりなる。プラスチックシートとしては熱可塑性樹脂により製造した熱可塑性樹脂シートを使用できる。熱可塑性樹脂としては、高密度ホモポリエチレン樹脂、中密度ホモポリエチレン樹脂、低密度ホモポリエチレン樹脂、各種密度のエチレン・αオレフィン共重合体樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂、ＥＭＡ樹脂、アクリル樹脂、アクリルニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、エチレン・ビニルアルコール（以後、ＥＶＯＨと表示）共重合体樹脂、ホモポリスチレン樹脂、合成ゴム変性ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合体樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・αオレフィン共重合体樹脂、架橋熱可塑性樹脂、酸変性熱可塑性樹脂（酸変性ポリオレフィン樹脂等）、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系、１，２−ポリブタジエン系等）等がある。
【０００９】
本発明のマガジンに充填される画像記録材料の表面がゼラチン等の吸湿性のある材料で構成されている場合、弾性板９はポリオレフィン系樹脂のプラスチックシートよりなることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂の吸水率は０．０１質量％以下であるため、高湿度条件下において本発明のマガジンを使用する際、画像記録材料と弾性板が接着する、画像記録材料を引き出す際の引き出し抵抗が大きくなる等の不具合の発生を防止することができる。吸水率はＡＳＴＭ　Ｄ５７０に準じて測定される値である。
【００１０】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば各種ポリエチレン樹脂（ＰＥ）および各種ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、プロピレン・エチレン共重合体樹脂、エチレンを主成分とする共重合体樹脂、プロピレンを主成分とする共重合体樹脂、ポリオレフィン架橋樹脂、上述の１または２種以上の混合樹脂等が挙げられ、好ましくはポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂、特に好ましくはポリプロピレン樹脂である。
なお、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のＡＳＴＭ　Ｄ５７０に準じて測定される吸水率は、「包装技術便覧」、社団法人　日本包装技術協会、１９９５年７月１日第１版第１刷発行、のＰ４３７表３．４０に記載されている。
【００１１】
また、本発明の弾性板９は、エンボス加工が施されて、その表面が凸凹面を有している。一般的なエンボス加工は、公知のエンボス機械（ｅｍｂｏｓｓｏｒ）を使用し、ポリオレフィン系樹脂のプラスチックシートを加熱軟化させ、冷却したエンボスロールとゴムロールで加圧型付けすることにより行われる。具体的には、プラスチック加工技術便覧編集委員会編、「プラスチック加工技術便覧（新版）」、日刊工業新聞社、昭和４４年１２月５日発行、のＰ３６６〜Ｐ３６７に記載されている。
本発明において使用可能な、エンボス加工を施したポリオレフィン系樹脂のプラスチックシートについては、例えば積水成型工業（株）、アキレス（株）、シーダム（株）等から市販されている。
【００１２】
弾性板９の上の部分は、前述の通り画像形成材料３が引き出される際に支障がないように、例えばＵ字型に屈折した適宜曲率の湾曲面に形成されている。Ｕ字型の湾曲面の曲率半径ｒは、０．２〜１．０ｍｍであることが好ましい。湾曲面の形成方法は、後述するロール状画像記録材料の製造方法において詳細に説明する。
【００１３】
さらに、弾性板９は、画像記録材料が引き出されるときに湾曲面が該画像記録材料をその厚み方向に押圧する力を生じる角度をもってスロットの支持部のマガジン内方側傾斜面に固定されている。
押圧力の調整は、引き出し抵抗が１．９６〜５．８８Ｎ／２１０ｍｍとなるよう、弾性板９の自由端長さ、厚み又は弾性率を変化させることにより行われる。なお、本発明において引き出し抵抗とは画像記録材料の引き出し、例えば、画像形成装置等による自動引き出し時における抵抗を言い、安定した画像形成を行うためには抵抗を低く保つことが好ましく、使用環境条件下により抵抗が大きくなる等の変動があると好ましくない。
本発明において、弾性板９の自由端長さは１０〜３０ｍｍであることが好ましく、厚さは０．１０〜０．５０ｍｍであることが好ましく、ヤング率（伸び弾性率）は７００〜２，７００Ｍｐａであることが好ましい。また弾性板９と上唇６とが接触する角度θは４０〜７０度であることが好ましい。なお、ヤング率（伸び弾性率）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による値である。
【００１４】
湾曲面により押圧を受けるスロットの上唇内方側面には、布部材が貼着されている。布部材は弾力性を有することが好ましく、弾力性は弾性板９のＵ字型の先端部が食い込む程度であれば良い。本発明においては、布部材として例えばポリエステル系テレンプ、不織布等を用いることができる。画像記録材料の引き出し抵抗を低く保つため、ポリエステル系テレンプを用いることが好ましい。
【００１５】
弾性板９は胴体部分１の支持部７に固定されている。弾性板９を胴体部分１に固定する方法としては、両面テープを用いて貼り付ける、ホットメルト接着剤を用いて接着する、ミシンを用いてミシン糸で縫い付ける等いずれの方法を使用してもよい。本発明においてはミシンを用いてミシン糸で縫い付ける方法を好ましく使用することができる。
【００１６】
本発明においてプラスチックシートには、画像記録材料の引き出し抵抗を安定化させるために滑剤を添加しても良い。例えば特開平８−２５４７９３の段落００７０〜段落００８５に開示されている滑剤を添加することができる。
また、塵の付着防止や記録材料とのスタチック防止のために帯電防止剤を添加しても良い。例えば特開平８−２５４７９３の段落０１６９〜段落０１８４に開示されている帯電防止剤を添加することができる。
【００１７】
胴体部分１の材料としては、例えば段ボール、原紙又はプラスチックが用いられている。段ボール、原紙の場合は折り曲げ加工により組立てを行い、プラスチックの場合は異型押出成型加工又は折り曲げ加工による組立てを行うことができる。
本発明においては、坪量１３０ｇ／ｍ２のライナー及び坪量１３０ｇ／ｍ２の中芯からなるＥフルート段ボールが好ましく使用される。
【００１８】
また、マガジン形状は、方形筒状のものが好ましいが、本発明はこれに限るものではなく、例えば円筒状であってもよいことは勿論である。
【００１９】
胴体部分１の両端を封じる二つの端キャップ４は、胴体部分１の端縁と係合する溝、マガジン内に収容する画像記録材料３を巻装した巻芯５の回転軸受等を構造的に持ったもので（図示せず）、比較的複雑な凹凸構造を有し、必要な剛性、正確な寸法を望まれるのでプラスチックで成型されて作られることが好ましい。
【００２０】
本発明における画像記録材料とは特に限定するものではなく、プリント、印刷、複写等に使用される、感光材料、カラーコピー用受像紙等全ての画像記録材料に用いることができる。感光材料としては銀塩感光材料（熱現像感光材料を含む）に限らず、各種感光材料のフィルム、印画紙等全てを対象とすることができる。
【００２１】
なお、一般的な画像記録材料を装填したマガジンについて説明したが、感光性を有する画像記録材料を装填するマガジンについては、当然のことながら遮光性が要求され、マガジンを構成する各部材は遮光性を確保したものであることが好ましい。例えば、胴体部分１の材料として、その表面に遮光性を有した黒印刷をほどこしたもの、あるいは材料自体にカーボンブラックを練りこんだものを用いることが好ましい。弾性板の材料も同様に、その表面に遮光性を有した黒印刷をほどこす、あるいは弾性材材料自身にカーボンブラックを練りこむ等した黒色材料を用いることが好ましい。さらに、マガジンの上唇に貼付ける布部材として遮光性を有した黒色の布部材、例えば１３５型カートリッジのスリット等に設けられる遮光テレンプ部材を貼ることが好ましく、端キャップ４にもカーボンブラックを練りこんだ材料を用いることが好ましい。このように感光性を有する画像記録材料を装填するマガジンについては、マガジン全体が遮光性を確保できるように構成すればよい。
【００２２】
本発明において、例えばマガジンに幅２１０ｍｍ、長さ３１ｍのロール状画像記録材料を３インチ紙管に巻き装填し、その両端側を端キャップ４で閉じることによりマガジン包装体を製作することができる。
【００２３】
次に本発明のロール状画像記録材料用マガジンの製造方法について説明する。本発明のマガジンの製造方法は、必須工程として、（１）エンボス加工の施された弾性板の先端部分を折り曲げ加工によって湾曲面に形成する工程、その後、（２）弾性板の軟化点以上融点以下の温度で熱固定する工程を含むことを特徴とする。
【００２４】
（１）エンボス加工の施された弾性板の先端部分を折り曲げ加工によって湾曲面に形成する工程とは、弾性板材料として表面にエンボス加工を施したプラスチックシートを用い、エンボス加工を施した側の面（以下、エンボス面ともいう。）が画像記録材料と当接するよう、エンボス面を外側にしてプラスチックシートの先端部を湾曲面に、折り曲げ加工により常温で形成する工程である。先端部の形状は、Ｕ字型であることが好ましい。また、（２）弾性板の軟化点以上融点以下の温度で熱固定する工程とは、（１）の工程において湾曲面に形成されたプラスチックシートの先端部をシートの軟化点以上融点以下の温度で熱固定し、その後好ましくはシートを冷却することにより形状を安定的に確保する工程である。
【００２５】
弾性板としてポリプロピレンシートを用いる場合、ポリプロピレンの軟化点は１２０℃、融点は１７６℃であるから、熱固定は１２０℃〜１７６℃の温度で行われることになる。
なお、各種プラスチック材料の軟化点、融点に関しては伊藤忠、洲崎均、曽根忠利、中川曠編、「射出成形」、（株）プラスチックス・エージ、１９９０年２月１０日改訂第９版発行、のＰ２６表２．５に記載されている。
【００２６】
図４は、本発明における一実施態様としての工程（１）及び工程（２）を示すフロー図である。
以下、図４を用い工程（１）及び工程（２）の好ましい具体例を示す。
【００２７】
工程（１）
１）折り曲げ基準ガイド２４が、集積ストッカー２２の中に置かれたＰＰシート２７を吸着把持し（図４ａ）、折り曲げ部２８へ移動する。
折り曲げ基準ガイド２４は、その構成部材として厚さ０．５ｍｍの板を有している。該板はＰＰシートを吸着把持するための吸着パッド２１を有し、その先端部の断面形状は、ＰＰシートの先端部２７ａを湾曲面に形成するために適したＵ字型をしていることが好ましく、その曲率半径Ｒは、０．２〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。
ＰＰシート２７は、幅２５７ｍｍ、長さ３０ｍｍの大きさで、エンボス加工の施されている。
２）折り曲げ基準ガイド２４が下降し、ＰＰシートの端部２７ｂが位置決め部２３と接する位置において、ＰＰシート２７を抑える（図４ｂ）。
３）折り曲げ旋回ガイド２５がＰＰシート２７の先端部６ｍｍ２７ａを持ち上げるように回転し（図４ｃ）、ＰＰシートを機械的に折り曲げ保持する。
【００２８】
工程（２）
１）ドライヤ２６がＰＰシートの湾曲面に形成された先端部に沿って横移動し、ＰＰシート２７を加熱加工する（図４ｄ）。
このとき、ドライヤ２６の熱風吹き出し温度は約２５０℃〜２８０℃であることが好ましく、ＰＰシート２７の表面温度は約１６０℃であることが好ましい。また、本工程においては、ドライヤ２６の一方向への移動により１枚のＰＰシート２７の加熱加工が行われること、つまり、ドライヤ２６が一往復する毎に２枚のＰＰシート２７の加熱加工が行われることが好ましい。熱風を吹き掛ける際のドライヤ２６の移動速度は、ＰＰシート２５７ｍｍ当たり約１秒の速度程度であることが好ましい。
２）熱風加工の直後に、常温程度の圧縮空気を吹き付け冷却する。
熱風加工の直後に冷却を行うために、ドライヤ２６及び圧縮空気吹付けノズル（図示せず）が互いに近接し、同ユニットとして折り曲げ加工機に搭載されていることが好ましい。上記（１）においてドライヤが一往復することにより２枚のＰＰシート２７を加熱加工する場合、圧縮空気吹付けノズル２つがそれぞれドライヤの左右の側面に近接して搭載され、ドライヤ２６の進行方向に対し後方の圧縮空気吹付けノズルを用いて冷却を行う。
３）湾曲面を形成したＰＰシート弾性板を取り出し集積する。
【００２９】
本発明における折り曲げ加工を用いることにより、折り曲げ部分に罫線をつけて行う方法で問題となるシート表面のエンボス形状の変化、経時による折り曲げ形状の変化等を防ぎ、形状を安定的に確保することが可能となる。
以上により得られたＰＰシート弾性板は、別工程において直接マガジンの胴体部分に取り付けられる。
なお、常温で湾曲面を形成する方法、熱固定する方法等については、具体例以外の方法をとることも可能である。
【００３０】
以下、ロール状画像記録材料を充填したマガジンの製造方法の一実施例を示す。
１）Ｅフルート段ボールを、上唇及び支持部を折り曲げ形成するための罫線をつけ、打ち抜く。
２）弾性板９は規定寸法にカットした後、上記の工程（１）及び工程（２）により、先端部９ａをＵ字型に折り曲げ熱固定する。
３）裏面にホットメルト加工を施した布部材８を、１）で打ち抜いたＥフルート段ボールの上唇側相当部にヒートシール法で固定する。
４）３）で得られたＥフルート段ボールの支持部側相当部に、２）で得られた弾性板のＵ字型先端部９ａとは反対の端部側９ｂをミシン糸１０、両面テープ等で固定し、マガジン平板シートとする。
５）マガジンシート折り込み機を用い、４）で得られたマガジン平板シートの上唇側相当部を折り込み、ホットメルト接着剤で固定し、マガジンの上唇部６を構成する。同時にマガジンシートの支持部相当部を折り込み、ホットメルト接着剤で固定し、マガジンの支持部７を構成する。図５は、上唇部６及び支持部７の折り込まれたマガジンシートの断面を示す模式図である。
６）５）において上唇部６及び支持部７の形成されたマガジンシートを、出口スロット２を構成するように、ほぼ四角状に折り込む。
７）四角状に形成されたマガジンシートの開口部の片側に、ホットメルトを塗布したプラスチックから成る端キャップ４をはめ込み、固定する。
８）反対の開口部から、例えば、３インチ紙管に巻いた幅２１０ｍｍ、長さ３１ｍのロール状画像記録材料３をその引き出し用先端部分がマガジンの出口スロット２に通るよう装填する。
９）７）と同様に、四角状に形成されたマガジンシートのもう一方の開口部に、ホットメルトを塗布したプラスチックから成る端キャップを固定し、マガジン形を完成させる。
１０）マガジンの出口スロットから出ているロール状画像記録材料の引き出し用の先端部を、出口スロット部で折り曲げ、マガジン側壁にテープで固定する。または、そのマガジンを包装する包装材料で押さえつけるように固定する。
以上の製造方法により、ロール状画像記録材料を充填したマガジンが得られる。
【００３１】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
前述の製造方法に従い、ロール状画像記録材料用マガジンを、胴体部分１と弾性板９の固定をＵ字型湾曲面の曲率半径０．５ｍｍ、固定後の自由端長さ２０ｍｍ、θ５２度の条件で作成した。画像記録材料の引き出し評価を行ったところ、画像不良が発生せず、引き出し性、スリキズ防止性等マガジンに要求される諸特性において良好な結果が得られた。なお、本実施例に用いた各構成部材の材料を以下に示す。
【００３３】
（胴体部分１）
Ｅフルート段ボール（ライナー坪量１３０ｇ／ｍ２、中芯坪量１３０ｇ／ｍ２）
（弾性板９）
積水成型工業（株）製、ＰＰエンボスシート（ＰＬ−Ｆ３−Ｎ）、吸水率０．０１質量％以下、厚さ０．３８ｍｍ、ヤング率９００ＭＰａ
（布部材８）
ポリエステル系テレンプ
（画像記録材料３）
熱現像記録材料（富士写真フイルム（株）製、ピクトロスタット、ピクトログラフィー等の受像面が内側となる状態で巻芯５に巻かれたもの）
【００３４】
（比較例１）
工程（１）及び工程（２）に換え、罫線を付して弾性板の先端部を折り曲げた他は実施例１と同様に、ロール状画像記録材料用マガジンを作成した。得られたマガジンは、弾性板の加工精度が悪く、折り曲げ部の形状が安定せず、さらに、経時により形状に変化が生じた。画像記録材料の引き出し評価を行ったところ、引き出し性、スリキズ防止性等において問題があり、画像不良が生じた。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の製造方法により、マガジンに要求される諸特性、具体的には、ロール状記録材料の引き出し性、引き出し時の表面スリキズ防止性、ユーザー取り扱い時のマガジンから飛び出している先端部のもぐり防止性、ハードにかけての送り出し、引き戻し等のハード適性等に優れ、実用上問題なく使用することが可能なマガジンを簡便かつ安価に製造することができた。また、本発明により得られたマガジンは、多湿環境条件下における記録材料との接着現象についてもよい結果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様としてのロール状画像記録材料用マガジンを示す斜視図である。
【図２】図１のロール状画像記録材料用マガジンの断面を示す模式図である。
【図３】図２におけるスロットを拡大して示す模式図である。
【図４】本発明における一実施態様としての工程（１）及び工程（２）を示すフロー図である。
【図５】上唇部及び支持部の折り込まれたマガジンシートの断面を示す模式図である。
【符号の説明】
１　　　胴体部分
２　　　スロット
３　　　画像記録材料
４　　　端キャップ
５　　　巻芯
６　　　上唇
７　　　支持部
８　　　布部材
９　　　弾性板
９ａ　　弾性板先端部
９ｂ　　弾性板端部
９ｃ　　弾性板自由端
１０　　ミシン糸固定部
２１　　吸着パット
２２　　集積ストッカー
２３　　位置決め部
２４　　基準ガイド
２５　　折り曲げ旋回ガイド
２６　　ドライヤ
２７　　ＰＰシート
２７ａ　ＰＰシート先端部
２７ｂ　ＰＰシート端部
２８　　折り曲げ部
θ　　　弾性板及び上唇が接触する角度
ｒ　　　弾性板のＵ字型湾曲面の曲率半径
Ｒ　　　折り曲げ基準ガイドの先端部のＵ字型断面形状の曲率半径
【図１】
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【図２】
2004093618.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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