(57)【要約】【目的】足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に汗が滞留するのを防止する。【構成】エチレン−酢酸ビニル共重合体３００グラム、活性亜鉛華アゾ１．５グラム、ステアリン酸１．５グラム、酸化チタン６グラム、軽質炭酸カルシウム３６グラム、パーオキシド２．１グラム、発泡剤　１５グラム、発泡助剤１５グラム、イソプレン系高吸水性樹脂９０グラムを配合し、１５分間加硫して、比重０．５１〜０．５４，Ｃ−Ｔｙｐｅ硬度７８．７７、厚さ１０ｍｍの発泡体を成形し、足形形状に裁断する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム或いは熱可塑性合成樹脂から成る靴底材母材に、高吸水性樹脂を配合した吸湿性靴底材。
【請求項２】
高吸水性樹脂の配合量が、ゴム或いは熱可塑性合成樹脂から成る靴底材母材の重量当たり１０〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の吸湿性靴底材。
【請求項３】
靴底材母材がエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸湿性靴底材。
【請求項４】
高吸水性樹脂が、ポリアクリル酸塩系高分子、ポリビニルアルコール−環状酸無水物グラフト共重合体、イソブチレン−マレイン酸共重合体、デンプン−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレンオキサイド系高分子、カルボキシメチルセルローズ系高分子、デンプン−ポリアクリロニトリルグラフト共重合体、架橋ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、架橋イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ中和物、架橋カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、架橋ポリエチレンオキシド、ポリオキシエチレン鎖含有ポリウレタン及びこれらの混合物から成る群から選択される請求項１又は２に記載の吸湿性靴底材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸湿性靴底材から製造した中敷。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴底材に関する。より詳細には、主として中敷（カップインソール）として使用され、靴内湿度を顕著に低減する効果がある、吸湿性靴底材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
成人の足は、通常、１日に約２８０〜３００ｃｃの汗をかくと言われている。その大部分は蒸散するが、一部は靴の内部に残留する。靴の内部に水分が滞留していると、衛生面で足に悪影響を与えるばかりでなく、靴の素材の劣化を早めることになる。
【０００３】
靴内を衛生的に維持するためには、下着と同じように、洗濯したり、或いは頻繁に履き替えることが理想的であるが、靴の素材、構成、経済面から、これは不可能なことである。
【０００４】
そのために、靴の内部をできるだけ乾燥させることにより、発生する汗が滞留するのを防止する方法が数多く提案されている。その多くは、靴底を、異なる素材から成る複数の層を組合わせた積層体とし、その厚さ方向、幅或いは長さ方向に空気が通る経路を設け、歩行による圧縮力で、靴内の湿気を含んだ空気を、靴外の新鮮な空気と換気するものである。
【０００５】
然しながら、このような構造にしても、必ずしも靴内の湿気を含んだ空気が、外気と完全に換気される訳ではない。特に、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面には汗が滞留し、この量は歩行時間が長くなるに従って、増え、不快感が増大する。
【０００６】
靴底の厚さ方向、幅或いは長さ方向に空気が通る経路を設け、歩行による圧縮力で、靴内の湿気を含んだ空気を、靴外の新鮮な空気と換気する従来法では、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に滞留する汗の量を低減することは困難である。
【０００７】
この理由は、現代の靴は、歩行或いは運動時に、足にかかる衝撃をできるだけ吸収して緩和させるため、且つ、靴の内部で足が無駄な動きをしたり、回内、回外等を防止するために、中底を含めて靴の内部が柔軟性がある分厚いパッドで形成されているので、足裏と、靴底の最表面とは、足裏の形状に完全に追随して絶えず密着しているので、足裏と、靴底の最表面との界面の空気を流動させることが難しいからである。
【０００８】
そこで、本発明者は、発想を転換させて、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に滞留する汗を、足裏が直接接触する靴底に積極的に吸収させることにより、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に汗が滞留するのを防止することを検討した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、発明が解決しようとする主たる課題は、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に汗が滞留するのを防止することである。
【００１０】
発明が解決しようとする特定的な課題は、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に汗が滞留するのを防止するにあたって、靴底の構造ではなく、靴底の最表層を、歩行或いは運動に伴って発生する汗を絶えず吸収する材料で成形することである。
【００１１】
発明が解決しようとする別の特定的な課題は、足裏と、足裏が直接接触する靴底の最表面との界面に汗が滞留するのを防止する材料を、自己完結型の商品となる中敷として提供することである。
【００１２】
発明が解決しようとする別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、靴底材の母材であるゴム、或いは熱可塑性合成樹脂に、所定量の高吸水性樹脂を配合することを検討した。
【００１４】
高吸水性樹脂は、水と接触すると親水性部分が水の分子と水素結合することにより物理的、化学的に水を吸収して自己体積膨張し、一旦吸収した水は多少の圧力をかけても離さない樹脂である。
【００１５】
本発明者が、靴底材の母材であるゴム、或いは熱可塑性合成樹脂に、所定量の高吸水性樹脂を配合することを思いついた理由は、高吸水性樹脂が、一旦吸収した水は、足の歩行時の圧力程度の圧力をかけても水を放出することなく、固定しているという能力を備えているからである。
【００１６】
高吸水性樹脂には種々のタイプが開発されているが、主として、（イ）天然の高分子である澱粉・アクリル系、（ロ）合成化学品・アクリル酸系、（ハ）ＣＭＣ（カルボキシル・メチル・セルローズ系）の三種類に大別される。
【００１７】
より具体的には、ポリアクリル酸塩系高分子が、たとえば、荒川化学工業から「アラソープ」、花王から「ワンダーゲル」、製鉄化学工業から「アクアキープ」、日本触媒化学工業から「ＧＰ」、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌから「ＤＷＡＬ」、Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｔａｒｃｈから「Ｐｅｒｍａｓｏｒｂ」、ＢＡＳＦから「Ｌｕｑｕａｓｏｒｂ」、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎｎから「Ｆａｖｏｒ」という商標名で製造販売されている。
【００１８】
また、イソブチレレン−マレイン酸共重合体系がたとえば、クラレから「ＫＩゲル」という商標名で製造販売されている。
【００１９】
デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系が、たとえば、三洋化成工業から「サンウェット」という商標名で製造販売されている。
【００２０】
デンプン−アクリルニトリル酸共重合体ケンカ物が、たとえば、Ｇｒａｉｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇから「ＧＰＣ」、Ｈｅｎｋｅｌから「ＳＧＰ」と言う商標名で製造販売されている。
【００２１】
カルボキシメチルセルロース系が、たとえば、ダイセルから「ジェルファイン」、Ｈｅｒｃｕｌｅｓから「Ａｑｕａｌｏｎ」、Ｅｎｋａから「Ａｋｕｃｅｌｌ」と言う商標名で製造販売されている。
【００２２】
デンプン−アクリルニトリルグラフト共重合体ケンカ物が、たとえば、Ｓｕｐｅｒ　Ａｂｓｏｒｂｅｎｔから「Ｍａｇｉｃ　Ｗａｔｅｒ　Ｇｅｌ」、Ｕｎｉｌｅｖｅｒから「Ｌｙｏｇｅｌ」と言う商標名で製造販売されている。
【００２３】
アクリル繊維内芯とアクリル酸塩系共重合体外層との複合繊維が、たとえば、日本エクスラン工業から「ランシール」と言う商標名で製造販売されている。
【００２４】
本発明において靴底材の母材として使用されるゴムは、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム共重合体、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム等が例示される。
【００２５】
本発明において靴底材の母材として使用される熱可塑性合成樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリビニールブチラール樹脂、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等が例示される。
【００２６】
上述した高吸水性樹脂は、これらの靴底材の母材である各種ゴム、或いは熱可塑性合成樹脂に、親和性よく分散させることができ、母材に分散された状態でも、本来の吸水効果が低下することはない。
【００２７】
本発明において、靴底材の母材である各種ゴム、或いは熱可塑性合成樹脂に配合する高吸水性樹脂の量は、母材の重量当たり１０〜３０％の範囲が好ましい。高吸水性樹脂の量が、母材の重量当たり１０％以下の場合は、汗を吸湿する効果が弱く、高吸水性樹脂を配合した意味がない。また、高吸水性樹脂の量が、母材の重量当たり３０％以上の場合は、たとえば、靴底材を水洗いした場合、高吸水性樹脂が母材から脱離して溶出することがある。
【００２８】
本発明において、靴底材の母材である各種ゴム、或いは熱可塑性合成樹脂に高吸水性樹脂を配合する場合、所望により、ゴム、樹脂用各種添加剤、たとえば、充填剤、発泡剤、発泡助剤、可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、補強剤、架橋剤等を配合することができる。
【００２９】
従って、使用する添加剤により、本発明の靴底材は、構造上発泡した製品、発泡しない製品、架橋した製品、架橋しない製品等が製造される。如何なる構造にするかは、任意に決定されうる技術的事項である。因みに、本発明者の検討結果によれば、吸湿性を大きくするには、同じ母材を使用する場合、架橋していない発泡体が好ましい。
【００３０】
本発明の靴底材は、積層構造の靴底の１部材としても使用できるが、最も好ましい使用方法は、所定の形状に成形して中敷（カップインソール）として使用することである。
【００３１】
本発明の靴底材を中敷（カップインソール）として、足裏と直接接触する靴底材として使用することにより、汗を最大限に吸湿して効果が低下した場合は、新たな中敷と速やかに交換することにより、靴内を絶えず新鮮な状態に維持できる。また、一端吸湿した高吸水性樹脂も、乾燥状態におけば放湿するので、反復継続して使用することができる。
【００３２】
以下実施例を掲げて本発明を具体的に説明する。
2004141581.tif 000002
【００３３】
上記の配合物を、１５分間プレス加硫した後、２０分間冷却して、
２１０ｍｍ（幅）×２１０ｍｍ（長さ）×１０ｍｍ（厚さ）、
比重０．５１〜０．５４，硬度（Ｃ−タイプ）７８．７７
の発泡体を成形した。
【００３４】
［試験例１］
これを中敷状に裁断して、ウオーキングシューズ内に装着して、２０歳の男子１００名のモニターに８時間継続して履いてもらって、靴内湿度を測定した。一方、同じ気候条件の日に、同じモニターに、中敷なしの同じウオーキングシューズ履いてもらって、靴内湿度を測定した。その結果、本発明の中敷を装着したウオーキングシューズの靴内湿度は、中敷を装着しないウオーキングシュの靴内湿度より、平均して１５％低減していた。
【００３５】
2004141581.tif 000003
【００３６】
上記の配合物を、１５分間プレス加硫した後、２０分間冷却して、
２１０ｍｍ（幅）×２１０ｍｍ（長さ）×１０ｍｍ（厚さ）、
比重０．３８，硬度（Ｃ−タイプ）４５の発泡体を成形した。
【００３７】
［試験例２］
これを中敷状に裁断して、ウオーキングシューズ内に装着して、２０歳の男子１００名のモニターに８時間継続して履いてもらって、靴内湿度を測定した。一方、同じ気候条件の日に、同じモニターに、中敷なしの同じウオーキングシューズ履いてもらって、靴内湿度を測定した。その結果、本発明の中敷を装着したウオーキングシューズの靴内湿度は、中敷を装着しないウオーキングシュの靴内湿度より、平均して１３％低減していた。
【００３８】
2004141581.tif 000004
【００３９】
上記の配合物を、１５分間プレス加硫した後、２０分間冷却して、
２１０ｍｍ（幅）×２１０ｍｍ（長さ）×１０ｍｍ（厚さ）、
比重０．５４，硬度（Ｃ−タイプ）７８．７７の発泡体を成形した。
【００４０】
［試験例３］
これを中敷状に裁断して、ウオーキングシューズ内に装着して、２０歳の男子１００名のモニターに８時間継続して履いてもらって、靴内湿度を測定した。一方、同じ気候条件の日に、同じモニターに、中敷なしの同じウオーキングシューズ履いてもらって、靴内湿度を測定した。その結果、本発明の中敷を装着したウオーキングシューズの靴内湿度は、中敷を装着しないウオーキングシューズの靴内湿度より、平均して１０％低減していた。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明により、歩行或いは運動時に、主として足裏から発生する汗を吸湿する靴底材が提供される。
【００４２】
請求項２に記載した発明により、歩行或いは運動時に、主として足裏から発生する汗を、最も効果的に且つ経済的に吸湿する靴底材が提供される。
【００４３】
請求項３に記載した発明により、靴底材として好ましく、且つ、高吸水性樹脂の配合と親和性がよいの中敷きが提供される。
【００４４】
請求項４に記載した発明により、高吸水性樹脂の選択の幅が拡大される。
【００４５】
請求項５に記載した発明により、歩行或いは運動時に、主として足裏から発生する汗を、最も効果的に且つ経済的に吸湿する自己完結型の商品となり得る中敷（カップインソール）が提供される。