(57)【要約】【課題】ケースに方向性がなく、あるいは少なく、作製が容易でコストの低い面実装型正特性サーミスタ、およびその製造方法を提供する。【解決手段】両主面に電極が形成された板状の正特性サーミスタ素子と、前記正特性サーミスタ素子が挿入される内部空間を有する絶縁ケースと、前記内部空間において正特性サーミスタ素子の両主面電極にそれぞれ電気的接触しかつ正特性サーミスタ素子を挟むように配置される１対の金属端子と、からなり、前記絶縁ケースは、前記内部空間に配置される前記正特性サーミスタ素子の両主面と平行な１対の主面と、前記内部空間が外部に露出する開口部を有する１対の開口側面と、端子挿入孔がそれぞれ形成された１対の端面を有しており、前記１対の金属端子は、各一端部が前記端子挿入孔から前記絶縁ケースの内部空間に挿入され、各他端部が前記絶縁ケースの外壁に沿って前記絶縁ケースの一方主面まで延びている。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両対向主面に電極が形成された板状の正特性サーミスタ素子と、前記正特性サーミスタ素子が挿入される内部空間を有し、前記内部空間において前記正特性サーミスタ素子の両主面電極にそれぞれ電気的接触しかつ正特性サーミスタ素子を挟むように配置された１対の金属端子が挿入された絶縁ケースと、からなり、
前記絶縁ケースは、前記内部空間に配置される前記正特性サーミスタ素子の両主面と平行な１対の主面と、前記内部空間が外部に露出する開口部を有する１対の開口側面と、端子挿入孔がそれぞれ形成された１対の端面を有しており、
前記１対の金属端子の各一端部は、前記絶縁ケースの１対の端面にそれぞれ形成された端子挿入孔から前記絶縁ケースの内部空間に挿入され、前記１対の金属端子の各他端部は、前記絶縁ケースの外壁面に沿って前記絶縁ケースの一方主面まで延びていることを特徴とする、面実装型正特性サーミスタ。
【請求項２】
前記絶縁ケースの１対の端面に、端子挿入孔がそれぞれ２箇所形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項３】
前記絶縁ケースの前記１対の開口側面側に、前記１対の主面のうち一方主面から延びている延長部がそれぞれ形成され、かつ、前記延長部の先端に突起部がそれぞれ形成されており、
前記突起部は、前記正特性サーミスタ素子の中心を基準として、点対称の位置に形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項４】
前記絶縁ケースの前記１対の開口側面側に、前記１対の主面のうち一方主面から延びている延長部と他方主面から延びている延長部がそれぞれ形成され、かつ、前記延長部の先端に突起部がそれぞれ形成されており、
前記突起部は、前記絶縁ケースの一方端面から前記正特性サーミスタ素子の中心を通過し前記絶縁ケースの他方端面を通る中心線を基準として、線対称の位置に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項５】
前記絶縁ケース内部または／および前記金属端子に、前記正特性サーミスタ素子の側面に接触して前記正特性サーミスタを位置決めする係止部が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項６】
前記係止部のうち前記絶縁ケース内部に形成された係止部は、前記絶縁ケースの内壁面に形成された突出部であり、前記突出部は、前記正特性サーミスタ素子の側面と対向する位置に形成されており、
前記係止部のうち前記金属端子に形成された係止部は、前記金属端子の折り曲げ部、切り起こし部であり、
前記折り曲げ部または切り起こし部は、前記正特性サーミスタ素子の側面と対向する位置に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項７】
前記絶縁ケース内部の内壁面において、前記絶縁ケースの端面と開口側面とが交差する４つの位置のうち任意の位置に、前記絶縁ケースに形成された前記突出部、または前記金属端子の前記折り曲げ部または切り起こし部が配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項８】
前記１対の金属端子のうち一方の金属端子が平板端子であり、他方の金属端子がばね端子であり、
前記一方の金属端子の平板部分に突起が形成されており、かつ前記正特性サーミスタ素子の主面に形成された窪みが前記突起と嵌合することを特徴とする、請求項１ないし６に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項９】
前記一方の金属端子の平板部分に形成された前記突起の周囲に、前記正特性サーミスタ素子の主面と接触する隆起部が形成されていることを特徴とする、請求項８に記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項１０】
前記１対の金属端子には、前記絶縁ケース端面の内壁面に接する箇所に、幅広部が形成されていることを特徴とする請求項１、６、７、８および９のいずれかに記載の面実装型正特性サーミスタ。
【請求項１１】
両対向主面に電極が形成された板状の正特性サーミスタを準備し、
前記正特性サーミスタ素子が挿入される内部空間を有し、前記内部空間に配置される前記正特性サーミスタ素子の両主面と平行な１対の主面と、前記内部空間が外部に露出する開口部を有する１対の開口側面と、端子挿入孔がそれぞれ形成された１対の端面と、を有する絶縁ケースを準備し、
前記絶縁ケース一方端面の下側に位置する端子挿入孔から前記内部空間に向かって一方の金属端子を挿入し、
次に、前記絶縁ケースの１対の開口側面から前記内部空間に正特性サーミスタ素子を挿入し、
さらに、前記絶縁ケースの他方端面の上側に位置する端子挿入孔から前記内部空間に向かって他方の金属端子を挿入して、前記正特性サーミスタ素子と前記一方と他方とからなる１対の金属端子とを押圧接触させることを特徴とする、面実装型正特性サーミスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、正特性サーミスタに関し、特に、面実装型正特性サーミスタおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
過電流保護を目的にプリント回路基板などに表面実装し得るチップ型正特性サーミスタとして、種々の構造のものが提案されている。
【０００３】
図２１は、従来の面実装型正特性サーミスタの構造の一例を示す断面図である（特許文献１を参照）。図２１の面実装型正特性サーミスタ１は、リード端子２ａをインサート成型した係止部を有する樹脂ケース３ａに、両主面に電極４ａ、４ｂが形成された正特性サーミスタ素子５を挿入し、別途リード端子２ｂをインサート成型した蓋部樹脂ケース３ｂにより密閉したものである。正特性サーミスタ素子５の両主面の電極４ａ、４ｂと、リード端子２ａ、２ｂとは、押圧接触により導通している。
【０００４】
図２２は、従来の面実装型正特性サーミスタの構造の他の例を示す正面図である（特許文献２を参照）。図２２の面実装型正特性サーミスタ１１は、３側面が開口したケース１２の内部上面側に一方の端子１３ａが挿通され、ケース１２の内部の接地底面側に他方の端子１３ｂが挿通され、１対の端子１３ａ、１３ｂの間にサーミスタ素子１４が挿入されたものである。１対の端子１３ａ、１３ｂとサーミスタ素子１４の電極１５ａ、１５ｂとは、押圧接触により導通している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２３２１０４号公報
【特許文献２】
特開平８−０３１６０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２１の面実装型正特性サーミスタ１においては、▲１▼ケース３ａ、３ｂにリード端子２ａ、２ｂをインサート成形で固定するのでコストがかかる、▲２▼また、リード端子２ａ、２ｂをインサート成形でケース３ａ、３ｂに固定することによって、リード端子２ａ、２ｂの方向性が決定されてしまう、▲３▼さらに、正特性サーミスタ素子５とリード端子２ａ、２ｂを押圧接触させるのに、嵌合する係止部と蓋部の２つのケース３ａ、３ｂが必要である、といった問題があった。
【０００７】
一方、図２２の面実装型正特性サーミスタ１１は、図２２の面実装型正特性サーミスタ１と比較して、ケース１２内部に端子１３ａ、１３ｂを挿通すればよく、端子１３ａ、１３ｂをインサート成形する必要がない。また、サーミスタ素子１５と端子１３ａ、１３ｂを押圧接触させるのに、嵌合する係止部と蓋部の２つのケースを用いる必要がない。
【０００８】
しかしながら、図２２の表面実装型サーミスタ１１においては、▲１▼ケース１２の３側面が開口しているため、ケース１２の強度が弱く、強度を保つためには相当のケース厚みが必要である、▲２▼また、端子１３ａをケース１２に挿入する位置が一側面に限定されるので、端子１３ａ、１３ｂの配置位置がおのずと決められることになり、面実装の方向が限定される、といった問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、従来の面実装型正特性サーミスタにおける上記の各問題点を解消した、面実装型正特性サーミスタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この第１の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、両対向主面に電極が形成された板状の正特性サーミスタ素子と、前記正特性サーミスタ素子が挿入される内部空間を有し、前記内部空間において前記正特性サーミスタ素子の両主面電極にそれぞれ電気的接触しかつ正特性サーミスタ素子を挟むように配置された１対の金属端子が挿入された絶縁ケースと、からなり、前記絶縁ケースは、前記内部空間に配置される前記正特性サーミスタ素子の両主面と平行な１対の主面と、前記内部空間が外部に露出する開口部を有する１対の開口側面と、端子挿入孔がそれぞれ形成された１対の端面を有しており、前記１対の金属端子の各一端部は、前記絶縁ケースの１対の端面にそれぞれ形成された端子挿入孔から前記絶縁ケースの内部空間に挿入され、前記１対の金属端子の各他端部は、前記絶縁ケースの外壁面に沿って前記絶縁ケースの一方主面まで延びていることを特徴とする。
【００１１】
この第２の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第１の発明において、前記絶縁ケースの１対の端面に、端子挿入孔がそれぞれ２箇所形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この第３の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第１または第２の発明において、前記絶縁ケースの前記１対の開口側面側に、前記１対の主面のうち一方主面から延びている延長部がそれぞれ形成され、かつ、前記延長部の先端に突起部がそれぞれ形成されており、前記突起部は、前記正特性サーミスタ素子の中心を基準として、点対称の位置に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この第４の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第１または第２の発明において、前記絶縁ケースの前記１対の開口側面側に、前記１対の主面のうち一方主面から延びている延長部と他方主面から延びている延長部がそれぞれ形成され、かつ、前記延長部の先端に突起部がそれぞれ形成されており、前記突起部は、前記絶縁ケースの一方端面から前記正特性サーミスタ素子の中心を通過し前記絶縁ケースの他方端面を通る中心線を基準として、線対称の位置に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この第５の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第１または第２の発明において、前記絶縁ケース内部または／および前記金属端子に、前記正特性サーミスタ素子の側面に接触して前記正特性サーミスタを位置決めする係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この第６の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第５の発明において、前記係止部のうち前記絶縁ケース内部に形成された係止部は、前記絶縁ケースの内壁面に形成された突出部であり、前記突出部は、前記正特性サーミスタ素子の側面と対向する位置に形成されており、前記係止部のうち前記金属端子に形成された係止部は、前記金属端子の折り曲げ部または切り起こし部であり、前記折り曲げ部または切り起こし部は、前記前記正特性サーミスタ素子の側面と対向する位置に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この第７の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第５の発明において、前記絶縁ケース内部の内壁面において、前記絶縁ケースの端面と開口側面とが交差する４つの位置のうち任意の位置に、前記絶縁ケースに形成された前記突出部、または前記金属端子の前記折り曲げ部または切り起こし部が配置されていることを特徴とする。
【００１７】
この第８の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第１ないし第６の発明において、前記１対の金属端子のうち一方の金属端子が平板端子であり、他方の金属端子がばね端子であり、前記一方の金属端子の平板部分に突起が形成されており、かつ前記正特性サーミスタ素子の主面に形成された窪みが前記突起と嵌合することを特徴とする。
【００１８】
この第９の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第８の発明において、前記一方の金属端子の平板部分に形成された前記突起の周囲に、前記正特性サーミスタ素子の主面と接触する隆起部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この第１０の発明にかかる面実装型正特性サーミスタは、第１、６、７、８および９の発明において、前記１対の金属端子には、前記絶縁ケース端面の内壁面に接する箇所に、幅広部が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この第１１の発明にかかる面実装型正特性サーミスタの製造方法は、両対向主面に電極が形成された板状の正特性サーミスタを準備し、前記正特性サーミスタ素子が挿入される内部空間を有し、前記内部空間に配置される前記正特性サーミスタ素子の両主面と平行な１対の主面と、前記内部空間が外部に露出する開口部を有する１対の開口側面と、端子挿入孔がそれぞれ形成された１対の端面と、を有する絶縁ケースを準備し、前記絶縁ケース一方端面の下側に位置する端子挿入孔から前記内部空間に向かって一方の金属端子を挿入し、次に、前記絶縁ケースの１対の開口側面から前記内部空間に正特性サーミスタ素子を挿入し、さらに、前記絶縁ケースの他方端面の上側に位置する端子挿入孔から前記内部空間に向かって他方の金属端子を挿入して、前記正特性サーミスタ素子と前記一方と他方とからなる１対の金属端子とを押圧接触させることを特徴とする。
【００２１】
これにより、端子挿入時に方向性がない、あるいは少ないケースとすることができる。また、１つのケースに順に端子や素子を挿入するだけで、正特性サーミスタ素子と端子とを確実に押圧接触でき、正特性サーミスタ素子の位置ずれを防止できる。さらに、絶縁ケースや金属端子作製時において、金型構造に無理がなく量産性に富むという利点がある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例について説明する。
【００２３】
【実施例１】
図１は、この発明における一実施例（実施例１）の面実装型正特性サーミスタ２１を示す分解斜視図である。図２は、面実装型正特性サーミスタ２１の正面図である。
【００２４】
面実装型正特性サーミスタ２１は、両対向主面に電極２２ａ、２２ｂが形成された板状の正特性サーミスタ素子２３と、前記正特性サーミスタ素子２３が挿入される内部空間を有する絶縁ケース２４と、前記内部空間において前記正特性サーミスタ素子２３の両主面電極２２ａ、２２ｂにそれぞれ電気的接触しかつ正特性サーミスタ素子２３を挟むように配置される１対の金属端子２５ａ、２５ｂと、からなる。
正特性サーミスタ素子２３は、直径８ｍｍ、厚み２ｍｍの円板ユニットの両主面に電極２２ａ、２２ｂを形成したものである。
絶縁ケース２４は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂からなり、外形１０ｍｍ×４ｍｍ×４ｍｍの直方体形状で、前記正特性サーミスタ素子２３が挿入される内部空間を有し、互いに対向する１対の主面２４ａ、２４ｂと、互いに対向する１対の開口側面２４ｃ、２４ｄと、互いに対向する１対の端面２４ｅ、２４ｆと、を有している。
絶縁ケース２４の互いに対向する１対の開口側面２４ｃ、２４ｄには、前記内部空間が外部に露出する８．６ｍｍ×２．６ｍｍの開口部２６ａ、２６ｂが形成されている。
絶縁ケース２４の互いに対向する１対の端面２４ｅ、２４ｆには、２．４ｍｍ×０．５ｍｍの端子挿入孔２７ａ、２７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａ、２７ｂは、絶縁ケース２４の１対の開口側面２４ｃ、２４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として１８０度回転した位置に形成されている。
金属端子２５ａ、２５ｂは、リン青銅からなり、厚さは、上側金属端子２５ａが０．２ｍｍ、下側金属端子２５ｂが０．１５ｍｍ、幅はそれぞれ２．２ｍｍである。
【００２５】
上側金属端子２５ａはばね端子であり、一端部は、絶縁ケース２４の一方端面２４ｅ上側に位置する端子挿入孔２７ａから絶縁ケース２４の一方主面２４ａの内壁面に沿って配置され、他方端面２４ｆの内壁面付近まで延びている。押圧部２５ａ’は上部金属端子２５ａの途中に湾曲した形状に形成されている。また、上側金属端子２５ａの他端部は、前記端子挿入孔２７ａから絶縁ケース２４外部に引き出され、絶縁ケース２４の一方端面２４ｅの外壁面に沿って他方主面２４ｂの外壁面にまで延びている。
下側金属端子２５ｂは平板端子であり、一端部は、絶縁ケース２４の他方端面２４ｆの下側に位置する端子挿入孔２７ｂから絶縁ケース２４他方主面２４ｂの内壁面に沿って配置され、一方端面２４ｅ内壁面付近まで延びている。また、下側金属端子２５ｂの他端部は、前記端子挿入孔２７ｂから絶縁ケース２４外部に引き出され、絶縁ケース２４の他方端面２４ｆの外壁面に沿って他方主面２４ｂの外壁面にまで延びている。
面実装型正特性サーミスタ２１は、まず、絶縁ケース２４の他方端面２４ｆの下側に位置する端子挿入孔２７ｂから下側金属端子２５ｂを絶縁ケース２４内部に挿入し、次に、絶縁ケース２４の一方側面２４ｃの開口部２６ａ（もしくは、他方側面２４ｄの開口部２６ｂ）から絶縁ケース２４の内部空間に正特性サーミスタ素子２３を挿入し、さらに、絶縁ケース２４の一方端面２４ｅの上側に位置する端子挿入孔２７ａから上側金属端子２５ａを絶縁ケース２４内部に挿入することにより、作製される。
すなわち、絶縁ケース２４の内部空間に、下側金属端子２５ｂ、正特性サーミスタ素子２３、上側金属端子２５ａの順に、それぞれ９０度ずつ異なる方向から挿入して、上下の金属端子２５ａ、２５ｂ間で正特性サーミスタ素子２３を押圧保持する。
このとき、正特性サーミスタ素子２３の上主面の電極２２ａは、上側端子２５ａの押圧部２５ａ’と点接触、または線接触により導通する。正特性サーミスタ素子２３の下主面の電極２２ｂは、下側端子２５ｂと面接触により導通する。
この面実装型正特性サーミスタ２１によれば、絶縁ケース２４の両端面２４ｅ、２４ｆに形成された異なる高さ位置の端子挿入孔２７ａ、２７ｂが、開口部２６ａ、２６ｂが形成された１対の側面２４ｃ、２４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として１８０度回転した位置に形成されているので、絶縁ケース２４に上下の金属端子２５ａ、２５ｂを挿入する際に絶縁ケース２４の向きを考慮する必要性が少ない。
【００２６】
また、あらかじめ上下の金属端子２５ａ、２５ｂを絶縁ケース２４にインサート成形しておく必要がなく、作製が容易である。
【００２７】
さらに、一つの絶縁ケース２４で正特性サーミスタ素子２３と上下の金属端子２５ａ、２５ｂを押圧接触でき、図２１で示した従来の面実装型正特性サーミスタ１のように、係止部と蓋部の２つのケースを嵌合させる必要がない。
【００２８】
さらにまた、端子挿入孔２７ａ、２７ｂはケース２４の強度に影響を与える大きさではないため、０．６ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の厚みの薄いケース２４でも十分な強度を保つことができる。
【００２９】
【実施例２】
図３は、この発明のその他の実施例（実施例２）の面実装型正特性サーミスタ３１を示す分解斜視図である。
【００３０】
面実装型正特性サーミスタ３１は、絶縁ケース３４の構造以外は実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３１】
面実装型正特性サーミスタ３１の絶縁ケース３４は、互いに対向する１対の端面３４ｅ、３４ｆに、端子挿入孔２７ａ、３７ａおよび２７ｂ、３７ｂがそれぞれ２箇所ずつ形成されている。端子挿入孔２７ａ、３７ａおよび２７ｂ、３７ｂは、絶縁ケース３４の１対の主面３４ａ、３４ｂ、１対の開口側面３４ｃ、３４ｄ、および１対の端面３４ｅ、３４ｆの中心を軸Ｂ−Ｂ’、軸Ａ−Ａ’、および軸Ｃ−Ｃ’としてそれぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
この面実装型正特性サーミスタ３１によれば、ケース３４の両端面３４ｅ、３４ｆに形成されたそれぞれ２箇所の端子挿入孔２７ａ、３７ａ、および２７ｂ、３７ｂが、直方体形状の絶縁ケース３４の主面、開口側面、端面の中心をそれぞれ軸として１８０度回転した位置に形成されているので、絶縁ケース３４に上下の金属端子２５ａ、２５ｂを挿入する際に絶縁ケース３４の向きを考慮する必要性がない。したがって、実施例１よりも作業性が向上する。
【００３２】
【実施例３】
図４は、この発明のその他の実施例（実施例３）の面実装型正特性サーミスタ５１を示す斜視図である。図５は、面実装型正特性サーミスタ５１の絶縁ケース５４を示す平面図である。
【００３３】
面実装型正特性サーミスタ５１は、絶縁ケース５４の構造以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３４】
面実装型正特性サーミスタ５１の絶縁ケース５４は、一方主面５４ｂから開口側面５４ｃ側に延びている延長部５８ａと、一方主面５４ｂから開口側面５４ｄ側に延びている延長部５８ｂが形成され、延長部５８ａおよび５８ｂの先端には、突起部５９ａおよび５９ｂがそれぞれ形成されている。突起部５９ａおよび５９ｂは、実施例１の場合と同様に絶縁ケース５４の内部空間に挿入した正特性サーミスタ素子２３の中心Ｐを基準として、点対称の位置に形成されている。
【００３５】
絶縁ケース５４の互いに対向する１対の端面５４ｅ、５４ｆに、端子挿入孔２７ａおよび２７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａおよび２７ｂは、絶縁ケース５４の１対の開口側面５４ｃ、５４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として、それぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
この面実装型正特性サーミスタ５１によれば、絶縁ケース５４の１対の突起部５８ａおよび５９ｂは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して係止部としての役割をするので、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止できる。
【００３６】
なお、絶縁ケース５４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例２の絶縁ケース３４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔がそれぞれ２箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００３７】
【実施例４】
図６は、この発明のその他の実施例（実施例４）の面実装型正特性サーミスタ６１を示す斜視図である。図７は、面実装型正特性サーミスタ６１の絶縁ケース６４を示す平面図である。
【００３８】
面実装型正特性サーミスタ６１は、絶縁ケース６４の構造以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３９】
面実装型正特性サーミスタ６１の絶縁ケース６４は、一方主面６４ａから開口側面６４ｃ側に延びている延長部６８ａと、他方主面６４ｂから開口側面６４ｄ側に延びている延長部６８ｂが形成され、延長部６８ａおよび６８ｂの先端には、突起部６９ａおよび６９ｂがそれぞれ形成されている。突起部６９ａおよび６９ｂは、絶縁ケース６４の一方端面６４ｅから正特性サーミスタ素子２３の中心Ｐを通過し絶縁ケース７４の他方端面６４ｆを通る中心線（Ｄ−Ｄ‘）を基準として、線対称の位置に形成されている。
【００４０】
絶縁ケース６４の互いに対向する１対の端面６４ｅ、６４ｆに、端子挿入孔２７ａおよび２７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａおよび２７ｂは、絶縁ケース６４の１対の開口側面６４ｃ、６４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として、それぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
この面実装型正特性サーミスタ６１によれば、絶縁ケース６４の１対の突起部６９ａおよび６９ｂは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して係止部としての役割をするので、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止できる。
【００４１】
なお、絶縁ケース６４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例２の絶縁ケース３４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔がそれぞれ２箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００４２】
【実施例５】
図８は、この発明におけるその他の実施例（実施例５）の面実装型正特性サーミスタ７１を示す正面図である。図９は、面実装型正特性サーミスタ７１の絶縁ケース７４を示す斜視図である。
【００４３】
面実装型正特性サーミスタ７１は、絶縁ケース７４の構造以外は、実施例２の面実装型正特性サーミスタ７１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４４】
面実装型正特性サーミスタ７１の絶縁ケース７４は、前記絶縁ケース内部に係止部７５を有している。係止部７５は、絶縁ケース７４の主面７４ｂの内壁面に形成されている。より具体的には、絶縁ケース７４の主面７４ｂの内壁面であって、端面７４ｅ、７４ｆとの交差する位置に形成されている。この係止部７５は、絶縁ケース７４と一体に成形されたものである。
【００４５】
係止部７５は、実施例１の場合と同様に絶縁ケース７４の内部空間に挿入した正特性サーミスタ素子２３の側面に接触して、前記正特性サーミスタ素子２３を位置決めする役割を担っている。したがって、係止部７５は正特性サーミスタ素子２３を固定できる形状となっていることが必要である。
【００４６】
絶縁ケース７４の互いに対向する１対の端面７４ｅ、７４ｆに、端子挿入孔２７ａ、３７ａおよび２７ｂ、３７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａ、３７ａおよび２７ｂ、３７ｂは、絶縁ケース７４の１対の主面７４ａ、７４ｂ、１対の開口側面７４ｃ、７４ｄ、および１対の端面７４ｅ、７４ｆの中心を軸Ｂ−Ｂ’、軸Ａ−Ａ’、および軸Ｃ−Ｃ’として、それぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
この面実装型正特性サーミスタ７１は、係止部７５が正特性サーミスタ素子２３の側面が接触し係止部としての役割をするので、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止できる。
【００４７】
なお、絶縁ケース７４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例１の絶縁ケース２４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔が１箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００４８】
【実施例６】
図１０は、この発明のその他の実施例（実施例６）の面実装型正特性サーミスタ８１を示す斜視図である。
【００４９】
面実装型正特性サーミスタ８１は、絶縁ケース８４と金属端子８８の構造以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５０】
面実装型正特性サーミスタ８１の絶縁ケース８４は、この絶縁ケース８４の主面８４ｂの内壁面において、一方端面８４ｅと一方開口側面８４ｄが交差する位置である角部に形成された係止部８７ｂと、他方端面８４ｆと他方開口側面８４ｃが交差する位置である角部に形成された係止部８７ａとを有している。係止部８７ａおよび係止部８７ｂは、絶縁ケース８４と一体に成形されたものである。係止部８７ａおよび係止部８７ｂは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して位置ずれしない役割を果たす。
【００５１】
絶縁ケース８４の互いに対向する１対の端面８４ｅ、８４ｆに、端子挿入孔２７ａおよび２７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａおよび２７ｂは、絶縁ケース８４の１対の開口側面８４ｃ、８４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として、それぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
【００５２】
一方、面実装型正特性サーミスタ８１の金属端子８８は、その角部に係止部８８ａおよび８８ｂが形成されている。係止部８８ａおよび８８ｂは、絶縁ケース８４に形成された係止部８７ａおよび８７ｂの位置とは反対側の位置に形成されている。係止部８８ａおよび８８ｂは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して位置ずれしない役割を果たす。係止部８８ａは、金属端子８８の角部を折り曲げて形成された折り曲げ部である。係止部８８ｂは、金属端子８８の角部を切り出して形成された切り起こし部である。
この面実装型正特性サーミスタ８１において、絶縁ケース８４に形成された係止部８７ａ、８７ｂと金属端子８８に形成された係止部８８ａ、８８ｂは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触し、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止する役割を果たす。
【００５３】
なお、絶縁ケース８４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例２の絶縁ケース３４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔がそれぞれ２箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００５４】
【実施例７】
図１１は、この発明のその他の実施例（実施例７）の面実装型正特性サーミスタ９１を示す斜視図である。
【００５５】
面実装型正特性サーミスタ９１は、絶縁ケース９４と金属端子９８の構造以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５６】
面実装型正特性サーミスタ９１の絶縁ケース９４は、この絶縁ケース９４の主面９４ｂの内壁面において、一方端面９４ｆと一方開口側面９４ｃが交差する位置である角部に形成された係止部９７ａを有している。係止部９７ａは、絶縁ケース９４と一体に成形されたものである。係止部９７ａは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して位置ずれしない役割を果たす。
【００５７】
絶縁ケース９４の互いに対向する１対の端面８４ｅ、８４ｆに、端子挿入孔２７ａおよび２７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａおよび２７ｂは、絶縁ケース９４の１対の開口側面９４ｃ、９４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として、それぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
【００５８】
一方、面実装型正特性サーミスタ９１の金属端子９８は、その角部に係止部９８ａ、９８ｂ、および９８ｃが形成されている。係止部９８ａ、９８ｂおよび９８ｃは、絶縁ケース９４に形成されている係止部９７の位置とは別の位置に形成されている。係止部９８ａ、９８ｂおよび９８ｃは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して位置ずれしない役割を果たす。係止部９８ａおよび９８ｃは、金属端子９８の角部を折り曲げて形成された折り曲げ部である。係止部９８ｂは、金属端子９８の角部を切り起こして形成された切り起こし部である。
【００５９】
この面実装型正特性サーミスタ９１において、絶縁ケース９４に形成された係止部９７ａと金属端子９８に形成された係止部９８ａ、９８ｂおよび９９ｃに、正特性サーミスタ素子２３の側面が接触し、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止する役割を果たす。
【００６０】
なお、絶縁ケース９４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例２の絶縁ケース３４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔がそれぞれ２箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００６１】
【実施例８】
図１２は、この発明のその他の実施例（実施例８）の面実装型正特性サーミスタ１０１を示す斜視図である。
【００６２】
面実装型正特性サーミスタ１０１は、絶縁ケース１０４の構造と金属端子１０８の構造以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６３】
面実装型正特性サーミスタ１０１の絶縁ケース１０４は、この絶縁ケース１０４の主面１０４ｂの内壁面において、一方端面１０４ｅと一方開口側面１０４ｄが交差する位置である角部に形成された係止部１０７ｂと、他方端面１０４ｆと他方開口側面１０４ｃが交差する位置である角部に形成された係止部１０７ａと、一方端面１０４ｅと他方開口側面１０４ｃが交差する位置である角部に形成された係止部１０７ｃを有している。係止部１０７ａ、１０７ｂおよび１０７ｃは、絶縁ケース１０４と一体に成形されたものである。係止部１０７ａ、１０７ｂおよび１０７ｃは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して位置ずれしない役割を果たす。
【００６４】
絶縁ケース１０４の互いに対向する１対の端面１０４ｅ、１０４ｆに、端子挿入孔２７ａおよび２７ｂがそれぞれ形成されている。端子挿入孔２７ａおよび２７ｂは、絶縁ケース１０４の１対の開口側面１０４ｃ、１０４ｄの中心を軸Ａ−Ａ’として、それぞれ１８０度回転した位置に形成されている。
【００６５】
一方、面実装型正特性サーミスタ１０１の金属端子１０８は、その角部に係止部１０８ａが形成されている。係止部１０８ａは、絶縁ケース１０４に形成されている係止部１０７ａ、１０７ｂおよび１０７ｃの位置とは別の位置に形成されている。係止部１０８ａは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触して位置ずれしない役割を果たす。係止部１０８ａは、金属端子１０８の角部を切り出して形成された切り起こし部である。
この面実装型正特性サーミスタ１０１において、絶縁ケース１０４に形成された係止部１０７ａ、１０７ｂおよび１０７ｃと金属端子１０８に形成された係止部１０８ａに、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触し、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止する役割を果たす。
【００６６】
なお、絶縁ケース１０４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例２の絶縁ケース３４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔がそれぞれ２箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００６７】
【実施例９】
図１３は、この発明のその他の実施例（実施例９）の面実装型正特性サーミスタ１１１を示す斜視図である。
【００６８】
面実装型正特性サーミスタ１１１は、金属端子１１２の構造以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６９】
面実装型正特性サーミスタ１１１の金属端子１１２は、その長手方向の一方端面における２箇所の角部に係止部１１２ａおよび１１２ｂと、その長手方向の他方端面に係止部１１２ｃを有している。係止部１１２ａ、１１２ｂおよび１１２ｃは、正特性サーミスタ素子２３の側面と接触し位置ずれしない役割を果たす。
【００７０】
係止部１１２ａおよび１１２ｂは、金属端子１１２の角部を折り曲げて形成された折り曲げ部である。係止部１１２ｃは、金属端子１１２を成形・隆起させて形成されている。
この面実装型正特性サーミスタ１１１において、金属端子１１２に形成された係止部１１２ａ、１１２ｂ、および１１２ｃに、正特性サーミスタ素子２３の側面が接触し、正特性サーミスタ素子２３の位置ずれを防止する役割を果たす。
【００７１】
なお、絶縁ケース２４は、上記の構成に限定されるのものではない。すなわち、実施例２の絶縁ケース３４のように、互いに対向する１対の端面に端子挿入孔がそれぞれ２箇所ずつ形成されているものを用いてもよい。
【００７２】
【実施例１０】
図１４は、この発明におけるその他の実施例（実施例１０）の面実装型正特性サーミスタ１２１を示す断面図である。図１５（ａ）は、面実装型正特性サーミスタ１２１の下側金属端子１２５ｂを示す斜視図、図１５（ｂ）は、面実装型正特性サーミスタ１２１の正特性サーミスタ素子１２３を示す斜視図である。
【００７３】
面実装型正特性サーミスタ１２１は、下側金属端子１２５ｂおよび正特性サーミスタ素子１２３以外は、実施例１の面実装型正特性サーミスタ２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
面実装型正特性サーミスタ１２１の下側金属端子１２５ｂは、平板端子であり、平板部分に突起１２８が形成されている。
面実装型正特性サーミスタ１２１の正特性サーミスタ素子１２３は、一主面に窪み１２９が形成されている。窪み１２９は、下側金属端子１２５ｂの突起部１２８と嵌合する。
この面実装型正特性サーミスタ１２１は、下側金属端子１２５ｂの突起部１２８と正特性サーミスタ素子１２３の窪み１２９とが嵌合するので、振動や衝撃が加わっても正特性サーミスタ素子１２３の位置ずれが発生しない。
なお、絶縁ケース１２４は、実施例２の絶縁ケース３４を用いてもよい。
さらに、図１６の正特性サーミスタ素子１２３’は、正特性サーミスタ素子１２３の変形例を示す斜視図である。正特性サーミスタ素子１２３’は、両主面にそれぞれ窪み１２９、１２９’が形成されている。この正特性サーミスタ素子１２３’を用いれば、絶縁ケース２４に挿入する際の正特性サーミスタ素子１２３’自体の方向性を考慮する必要がなくなり、より作業性が向上する。
【００７４】
【実施例１１】
図１７は、この発明におけるその他の実施例（実施例１１）の面実装型正特性サーミスタ１３１を示す断面図である。図１８は、面実装型正特性サーミスタ１３１の下側金属端子１３５ｂを示す斜視図である。
【００７５】
面実装型正特性サーミスタ１３１は、下側金属端子１３５ｂ以外は、実施例１０の面実装型正特性サーミスタ１２１と同様であるので、同じ箇所には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
面実装型正特性サーミスタ１３１の下側金属端子１３５ｂは、平板端子であり、平板部分に形成された突起１２８の周囲に、突起１２８を中心にして、これを囲むようにサークル状に隆起部１３０ａ、１３０ｂが形成されている。この隆起部１３０ａ、１３０ｂは、正特性サーミスタ素子１２３の一主面と接触する。係止部１３０ａ、１３０ｂの高さは、突起１２８よりも低いこととする。
【００７６】
この面実装型正特性サーミスタ１３１は、下側金属端子１３５ｂの隆起部１３０ａ、１３０ｂが正特性サーミスタ素子１２３の一主面と押圧接触するので、下側金属端子１３５ｂと正特性サーミスタ素子１２３の一主面の電極１２２ｂとの導通を確実に取ることができる。
【００７７】
なお、上記実施例１〜実施例１１において、上下の金属端子には、図１９に示す上側金属端子１４５ａおよび下側金属端子１４５ｂのように、絶縁ケース２４、３４、４４、６４、７４、８４、９４，１０４の端子挿入用孔２７ａ、２７ｂ、３７ａ、３７ｂから抜け落ちないように、端面２４ｅ、２４ｆ、３４ｅ、３４ｆ、６４ｅ、６４ｆ、７４ｅ、７４ｆ、８４ｅ、８４ｆ、９４ｅ、９４ｆ、１０４ｅ、１０４ｆの内壁面に接する箇所に、幅広部Ｅが形成されていることが好ましい。この幅広部Ｅは、一端部から他端部に向かって徐々に幅が広がっる。
【００７８】
図１９において、上下の金属端子１４５ａ、１４５ｂの幅２．２ｍｍに対し、幅広部Ｅの最大幅は２．６ｍｍ程度が望ましい。
【００７９】
また、上側金属端子は、ばね性を有する構造であればよく、例えば、図２０に示す上側金属端子１５５ａのような形状でもよい。
【００８０】
なお、主面および端面は、この発明において厚みを有する面であることと同義である。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の面実装型正特性サーミスタは、絶縁ケースが、内部空間に配置される正特性サーミスタ素子の両主面と平行な１対の主面と、前記内部空間が外部に露出する開口部を有する１対の開口側面と、端子挿入孔がそれぞれ形成された１対の端面を有しており、１対の金属端子の各一端部は、前記絶縁ケースの１対の端面にそれぞれ形成された端子挿入孔から前記絶縁ケースの内部空間に挿入され、該内部空間において板状の正特性サーミスタ素子の両主面を挟むように押圧保持している。
【００８２】
この面実装型正特性サーミスタによれば、直方体形状の絶縁ケースの１対の端面の端子挿入用孔が、１対の開口側面の中心を軸として１８０度回転した位置に形成されているので、金属端子挿入時の絶縁ケースの方向性が少なく、作業性が高い。
【００８３】
また、係止部と蓋部の２つのケースを嵌合させることなく、１ケースで正特性サーミスタ素子と上下の金属端子を押圧接触できる。よって、作製が容易でコストが低い。
【００８４】
さらに、絶縁ケース両端面の端子挿入孔はケースの強度に影響を与える大きさではないため、厚みの薄いケースでも十分な強度を保つことができる。
【００８５】
また、本発明の面実装型正特性サーミスタの製造方法によれば、１つの絶縁ケースに、下側金属端子、正特性サーミスタ素子、上側金属端子の順にそれぞれ異なる方向から挿入すればよく、インサート成形が不要である。
【００８６】
また、本発明の面実装型正特性サーミスタにおいて、前記端子挿入用孔が、絶縁ケースの両端面にそれぞれ２箇所ずつ設けられ、前記絶縁ケースの主面、開口側面、および端面の中心をそれぞれ軸として１８０度回転した位置に形成されていれば、金属端子挿入時の絶縁ケースの方向性がなく、より作業性が高まる。
【００８７】
さらに、本発明の面実装型正特性サーミスタによれば、下側金属端子の平板部分に突起を設け、正特性サーミスタ素子の主面の窪みと嵌合させることにより、振動や衝撃による正特性サーミスタ素子の位置ずれを防止できる。
【００８８】
さらに、本発明の面実装型正特性サーミスタによれば、絶縁ケースまたは／および金属端子に、正特性サーミスタ素子の側面に接触させて位置決めさせるための係止部を設けることによっても、正特性サーミスタ素子の位置ずれを防止でき、かつ、絶縁ケースや金属端子作製時において、金型構造に無理がなく量産性に富むという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例（実施例１）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図２】図１の面実装型正特性サーミスタを示す正面図である。
【図３】本発明のその他の実施例（実施例２）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図４】本発明のその他の実施例（実施例３）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図５】図４の面実装型正特性サーミスタの絶縁ケースを示す平面図である。
【図６】本発明のその他の実施例（実施例４）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図７】図６の面実装型正特性サーミスタの絶縁ケースを示す平面図である。
【図８】本発明のその他の実施例（実施例５）の面実装型正特性サーミスタを示す正面図である。
【図９】図８の面実装型正特性サーミスタに用いる絶縁ケースを示す斜視図である。
【図１０】本発明のその他の実施例（実施例６）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図１１】本発明のその他の実施例（実施例７）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図１２】本発明のその他の実施例（実施例８）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図１３】本発明のその他の実施例（実施例９）の面実装型正特性サーミスタを示す分解斜視図である。
【図１４】本発明のその他の実施例（実施例１０）の面実装型正特性サーミスタを示す断面図である。
【図１５】図１４の面実装型正特性サーミスタに用いる（ａ）下側金属端子、（ｂ）正特性サーミスタ素子を示す斜視図である。
【図１６】図１５（ｂ）の正特性サーミスタ素子の変形例を示す斜視図である。
【図１７】本発明のその他の実施例（実施例１１）の面実装型正特性サーミスタを示す断面図である。
【図１８】図１７の面実装型正特性サーミスタに用いる下側金属端子を示す斜視図である。
【図１９】本発明における１対の金属端子の変形例を示す斜視図である。
【図２０】本発明における上側金属端子の変形例を示す斜視図である。
【図２１】一つの従来例の面実装型正特性サーミスタを示す断面図である。
【図２２】他の従来例の面実装型正特性サーミスタを示す正面図である。
【符号の説明】
２１、３１　　　　　　　　　　　　面実装型正特性サーミスタ
２３、１２３、１２３’　　　　　　正特性サーミスタ素子
２４、３４　　　　　　　　　　　　ケース
２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ　　１対の主面
２４ｃ、２４ｄ、３４ｃ、３４ｄ　　１対の開口側面
２４ｅ、２４ｆ、３４ｅ、３４ｆ　　１対の端面
２５ａ、１４５ａ、１５５ａ　　　　上側金属端子
２５ｂ、１３５ｂ、１４５ｂ　　　　下側金属端子
２６ａ、２６ｂ　　　　　　　　　　開口部
２７ａ、２７ｂ、３７ａ、３７ｂ　　端子挿入孔
５８ａ、５８ｂ、６８ａ、６８ｂ　　延長部
６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂ　　突起部
８７ａ、８７ｂ、８８ａ、８８ｂ　　係止部
１２８　　　　　　　　　　　　　　突起
１２９　　　　　　　　　　　　　　窪み
１３０ａ、１３０ｂ　　　　　　　　隆起部
Ａ−Ａ’　　　　　　　　　　　　　１対の開口側面の中心軸
Ｂ−Ｂ’　　　　　　　　　　　　　１対の主面の中心軸
Ｃ−Ｃ’　　　　　　　　　　　　　１対の端面の中心軸
Ｄ−Ｄ’　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一方主面の中心線（長手方向）
Ｅ　　　　　　　　　　　　　　　　幅広部
Ｐ　　　　　　　　　　　　　　　　正特性サーミスタ素子の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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