(57)【要約】【課題】基布目付を極端に上げることなく、抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を低減することが可能な製紙用シーム付きフェルトを提供する。【解決手段】接合ループ３・４を形成する一対の経糸５・６の双方に緯糸７を絡合させた二重織で地部が形成された基布１を有し、この基布における接合ループの近傍に、一対の経糸の各々で構成される一重織の織物層１１・１２を互いに重ね合わせた態様に織り上げられる一重織重合部が設けられたものとする。特に一重織の織物層が平織で形成されたものとする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた二重織で地部が形成された基布を有し、この基布における前記接合ループの近傍に、一対の前記経糸の各々で構成される一重織の織物層を互いに重ね合わせた態様の一重織重合部が設けられたことを特徴とするシーム付きフェルト。
【請求項２】
前記一重織の織物層が平織で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシーム付きフェルト。
【請求項３】
前記一重織重合部内に、一対の前記経糸の双方に絡合する接結糸が設けられたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のシーム付きフェルト。
【請求項４】
前記一重織の織物層を構成する緯糸が地部の緯糸より密に配置された密一重織重合部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシーム付きフェルト。
【請求項５】
一対の前記経糸の双方に絡合する緯糸が地部より密に配置された密二重織部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシーム付きフェルト。
【請求項６】
前記一重織の織物層を構成する緯糸の少なくとも一部が、地部の緯糸より不織繊維層の形成繊維の絡み付きが良い糸で形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシーム付きフェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有端のフェルトの両端部に設けられた接合ループを交互にかみ合わせ、ここに芯線を通して無端状に接合される製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが知られている。両端部の接合は、基布を構成する経糸を端部で折り返すことにより形成された継ぎ手となるループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通すことで行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなシーム付きフェルトでは、接合ループ部分において潰れ限度などの圧縮特性が地部と大きく異なり、この圧縮特性の相違は、抄紙機内を走行中にロールによって圧縮や曲げの変形力が作用する際に、振動・異音を引き起こして耐久性の低下や騒音の増大を招く原因となることから、適切な対策が望まれる。これに対して、基布の地部の圧縮特性を接合ループ部分に近づけるため、緯糸の込数（単位長さあたりの本数）を上げる方法や緯糸を太くする方法が考えられるが、この場合、基布目付が大幅に上がることで製品価格が上昇する不都合があり、望ましくない。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、基布目付を極端に上げることなく、抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を低減することが可能な製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、製紙用シーム付きフェルトの構成を、接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた二重織で地部が形成された基布を有し、この基布における接合ループの近傍に、一対の経糸の各々で構成される一重織の織物層を互いに重ね合わせた態様の一重織重合部が設けられたものとした。
【０００６】
これによると、一重織重合部において、接合ループによる接合部と二重織の地部との中間の圧縮特性が得られ、この一重織重合部による中間特性領域が接合部と地部との間に設けられるため、接合部で圧縮特性が急激に変化することを避けることができる。このため、ロールによる圧縮状態で走行方向に沿う方向の厚さ変化が緩やかになり、走行中の振動・異音を大幅に低減することができる。しかも地部と同等の込数で緯糸を配置した場合でも地部より潰れ難い圧縮特性が得られ、またより一層潰れ難い圧縮特性を得る場合にも緯糸の込数をさほど上げる必要がない。このため、製品価格の上昇を招く基布目付の増大を抑え、また緯糸の込数を変則的に上げることにより生じる織機への負担を軽減することができる。また基布目付に制限されることなく中間特性領域を広く確保することができ、走行スピードやロール硬度などに応じて中間特性領域の丈方向の長さを適宜に定めて最適な振動騒音低減構造を実現することができる。
【０００７】
前記シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、一重織の織物層が平織で形成された構成をとることができる。これによると、緯糸と経糸が交差することによって形成される経糸の屈曲が二重織に比較して多く存在し、この屈曲が多い程、走行中に緯糸に対して経糸がループの方へ移動した結果生じるループが長くなる、いわゆる目開きという現象が発生する危険性を低減することができる。
【０００８】
前記シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、一重織重合部内に、一対の経糸の双方に絡合する接結糸が設けられた構成をとることができる。これによると、２つの織物層を互いに連結して組織を安定させることができる。
【０００９】
前記シーム付きフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、一重織の織物層を構成する緯糸が地部の緯糸より密に配置された密一重織重合部が設けられた構成をとることができる。これによると、緯糸を密に配置する、すなわち緯糸の込数を上げることでより一層接合部に近い潰れ難い圧縮特性を得ることができ、例えば緯糸の込数が地部と略同一とした一重織重合部の接合ループ側に密一重織重合部を設けることで、地部から接合部までの圧縮特性を段階的に変化させ、圧縮特性の変化状況をより一層緩やかなものにすることができる。この密一重織重合部の圧縮特性は、緯糸の込数で適宜に調整することができる。
【００１０】
前記シーム付きフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、一対の経糸の双方に絡合する緯糸が地部より密に配置された密二重織部が設けられた構成をとることができる。これによると、地部より潰れ難い圧縮特性を得ることができ、適宜に緯糸の込数が地部と同一の一重織重合部や緯糸の込数を上げた密一重織重合部と組み合わせることで、地部から接合部までの圧縮特性を段階的に変化させ、圧縮特性の変化状況をより一層緩やかなものにすることができる。この密二重織部の圧縮特性は、緯糸の込数で適宜に調整することができる。
【００１１】
前記シーム付きフェルトにおいては、請求項６に示すとおり、一重織の織物層を構成する緯糸の少なくとも一部が、地部の緯糸より不織繊維層の形成繊維の絡み付きが良い糸で形成された構成をとることができる。これによると、不織繊維層を介した２つの織物層の間の結合力が大きくなるため、２つの織物層が互いに分離する危険性を低減することができる。
【００１２】
なお、前記の中間特性領域は、接合部と地部との中間の圧縮特性（潰れ難さ）を示すものであるが、前記のように他の組織との組み合わせにより、あるいは要求される防振・防音性能に応じて、地部の圧縮特性から接合部の圧縮特性に至る範囲内で圧縮特性を適宜に設定すれば良い。ちなみに、緯糸の込数が地部と同一の一重織重合部では接合部に近い圧縮特性が得られ、緯糸の込数を上げることで接合部の圧縮特性に近づけることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明による製紙用シーム付きフェルトの第１の実施形態を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、接合ループ３・４を形成する一対の経糸５・６の双方に緯糸７を絡合させた二重織で地部が形成されており、この基布１における接合ループ３・４の近傍には、一方の経糸５にのみ第１の緯糸８を絡合させると共に他方の経糸６にのみ第２の緯糸９を絡合させることで、２つの一重織の織物層１１・１２を互いに重ね合わせた態様に織り上げられる一重織重合部が設けられている。
【００１５】
一重織重合部では、第１の織物層１１を構成する第１の緯糸８、及び第２の織物層１２を構成する第２の緯糸９が地部と略同一の込数で配置されている。また第１の緯糸８と第２の緯糸９とが丈方向に交互に配置されている。接合部は、接合ループ３・４を交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線１３を通すことで地部に対して潰れ難い圧縮特性となるが、一重織重合部により接合部と地部との中間の圧縮特性を有する中間特性領域が形成され、これによりロールによる圧縮状態で走行方向に沿う方向の厚さ変化が緩やかになり、走行中の振動・異音を大幅に低減することができる。
【００１６】
一重織重合部内には、一対の経糸５・６の双方に絡合する接結糸１４が適宜な間隔で設けられており、２つの織物層１１・１２が互いに連結されて組織を安定させることができる。また、一重織の織物層１１・１２を構成する一部の緯糸１５が、織物層１１・１２内の他の緯糸８・９及び地部の緯糸７より不織繊維層２の形成繊維の絡み付きが良い糸で形成されている。この緯糸１５は、例えば長繊維を撚り合わせたマルチフィラメント糸、モノフィラメントを撚り合わせた撚り糸、短繊維を紡いだ紡績糸、基布の加熱成形工程で経糸に溶融密着する溶融糸とモノフィラメント等の適宜な糸とを撚り合わせた撚り糸、芯糸の周囲に芯糸を中心として多数の短繊維を密集配置した毛羽のある撚り糸であるモール糸、またはこれらを撚り合わせた撚合糸を用いると良く、これにより不織繊維層２の形成繊維との絡み付きが良くなり、２つの織物層１１・１２が互いに分離するのを抑えることができる。
【００１７】
図２は、図１に示した一重織重合部の丈方向の詳細断面図である。図３は一重織重合部の幅方向の詳細断面図である。図４は地部の丈方向の詳細断面図である。図５は地部の幅方向の詳細断面図である。図２・図３に示すように一重織重合部では、第１・第２の織物層１１・１２が平織で形成されており、図４・図５に示すように二重織の地部と比較して、緯糸８・９と経糸５・６とが交差することによって形成される経糸５・６の屈曲が多く存在する。この経糸５・６の屈曲は、丈方向に経糸５・６がずれることを抑制しており、この屈曲の密度を高くすることによって、使用中に作用する外力で経糸５・６が接合ループの方へ移動した結果生じる接合ループが長くなる、いわゆる目開きという現象が発生する危険性を低減することができる。なお、本発明における一重織重合部を構成する織物層は、平織の他に様々な組織を適用することができ、また両織物層を互いに異なる織物組織とすることも可能である。
【００１８】
図６は、本発明による製紙用シーム付きフェルトの第２の実施形態を示す丈方向の断面図である。ここでの基布２１では、接合ループ３・４による接合部と地部との間に、地部から接合部に向けて一重織重合部、密二重織部、並びに密一重織重合部が順に設けられている。地部寄りの一重織重合部は、前記図１に示した一重織重合部と同様のものである。次の密二重織部は、地部と同様に一対の経糸５・６の双方に緯糸２２が絡合する二重織の組織構造であるが、緯糸２２が地部より密に配置されている。接合ループ３・４の直近の密一重織重合部は、前記図１に示した一重織重合部と同一の組織構造であるが、一重織の織物層を構成する第１の緯糸２３及び第２の緯糸２４が地部より密に配置されている。
【００１９】
図７は、本発明による製紙用シーム付きフェルトの第３の実施形態を示す丈方向の断面図である。ここでの基布３１では、接合ループ３・４による接合部と地部との間に、地部から接合部に向けて密二重織部、並びに密一重織重合部が順に設けられている。密二重織部は前記図６に示したものと同様に、緯糸３２が地部より密に配置されている。密一重織重合部は、前記図６に示した密一重織重合部と同様であり、一重織の第１・第２の各織物層３３・３４を構成する第１・第２の各緯糸３５・３６が地部より密に配置されている。
【００２０】
図８は、図１・図６・図７に示したシーム付きフェルトの圧縮特性の変化状況を示している。（Ａ）は図１に示したシーム付きフェルトの場合を示し、接合部と地部との中間の圧縮特性を有する一重織重合部により、接合部で圧縮特性が急激に変化することを避けることができる。（Ｂ）は図６に示したシーム付きフェルトの場合を示し、地部から接合部に向けて順に配置された一重織重合部、密二重織部、並びに密一重織重合部により、接合部に近づくのにしたがって次第に潰れ難くなる圧縮特性が得られる。（Ｃ）は図７に示したシーム付きフェルトの場合を示し、接合部と地部との間に設けられた密二重織部及び密一重織重合部により、接合部に近づくのにしたがって次第に潰れ難くなる圧縮特性が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
このように本発明によれば、接合ループによる接合部と二重織の地部との中間の圧縮特性を有する一重織重合部が接合部と地部との間に設けられるため、ロールによる圧縮状態で走行方向に沿う方向の厚さ変化が緩やかになり、基布目付を極端に上げることなく、抄紙機内を走行中に生じる振動・異音を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製紙用シーム付きフェルトの第１の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した一重織重合部の丈方向の詳細断面図である。
【図３】図１に示した一重織重合部の幅方向の詳細断面図である。
【図４】図１に示した地部の丈方向の詳細断面図である。
【図５】図１に示した地部の幅方向の詳細断面図である。
【図６】本発明による製紙用シーム付きフェルトの第２の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図７】本発明による製紙用シーム付きフェルトの第３の実施形態を示す丈方向の断面図である。
【図８】図１・図６・図７に示したシーム付きフェルトの圧縮特性の変化状況を示す図である。
【符号の説明】
１・２１・３１　基布
２　不織繊維層
３・４　接合ループ
５・６　経糸
７・２２・３２　緯糸
８・２３・３５　第１の緯糸
９・２４・３６　第２の緯糸
１１・３３　第１の織物層
１２・３４　第２の織物層
１３　芯線
１４　接結糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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