(57)【要約】【課題】エンボスカールの少ない磁気カードとその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の磁気カード１は、単層コアシート１１の両面に透明なオーバーシート１２，１３を被覆し磁気テープ２を転写した磁気カードであって、コアシートの表面側には位置合わせ用マークと接着性メジュウムインキが印刷され、裏面側には位置合わせ用マークと銀色または他の着色材料を含む前記接着性メジュウムインキを印刷した上に、１〜２色刷りの印刷がされており、かつ表裏オーバーシートの一方または双方側面には転写された磁気テープ２を有し、表面側オーバーシートには転写された隠蔽層および／または印刷絵柄を有することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層コアシートの両面に透明なオーバーシートを被覆し磁気テープを転写した磁気カードであって、コアシートの表面側には位置合わせ用マークと接着性メジュウムインキが印刷され、裏面側には位置合わせ用マークと銀色または他の着色材料を含む前記接着性メジュウムインキを印刷した上に、１〜２色刷りの印刷がされており、かつ表裏オーバーシートの一方または双方側面には転写された磁気テープを有し、表面側オーバーシートには転写された隠蔽層および／または印刷絵柄を有することを特徴とする磁気カード。
【請求項２】
接着性メジュウムインキが１３０°Ｃ以下の低温プレス条件でコアシートとオーバーシートを融着する特性を有するものであることを特徴とする請求項１記載の磁気カード。
【請求項３】
コアシートが０．４ｍｍ以下の厚みであることを特徴とする請求項１記載の磁気カード。
【請求項４】
０．４ｍｍ以下の厚みからなる単層コアシートの両面に透明なオーバーシートを被覆し磁気テープを転写した磁気カードであって、カード厚みが、ＪＩＳＸ６３０１−1998の規格値を満たすＩＤ−１型のカードであり、かつカード面に文字エンボスした後の、上記規格に基づくカードの反りが、２．５ｍｍ未満であることを特徴とする磁気カード。
【請求項５】
文字エンボスが１〜４行でされていることを特徴とする請求項４記載の磁気カード。
【請求項６】
以下の（１）〜（５）の工程、
（１）コアシートの表面側に、位置合わせ用マークの印刷と、接着性メジュウムインキを印刷する工程、
（２）前記コアシートの裏面側に位置合わせ用マークと銀色または他の着色材料を含む前記接着性メジュウムインキを印刷し、さらに１〜２色刷りの印刷をする工程、
（３）コアシートの両面を被覆する透明オーバーシートの少なくとも一方側のオーバーシートに磁気テープを転写する工程、
（４）接着性メジュウムインキを印刷した前記コアシートの両面を前記透明オーバーシートの磁気テープが外面になるようにして挟み、さらに表面側オーバーシート面に隠蔽層および／または印刷絵柄の施された転写フィルムを載置してプレス前積層体を準備する工程、
（５）プレス前積層体をプレス機の鏡面板間に導入して熱圧プレスする工程、
を含むことを特徴とする磁気カードの製造方法。
【請求項７】
熱圧プレスを１３０°Ｃ以下の温度条件で行うことを特徴とする請求項６記載の磁気カードの製造方法。
【請求項８】
コアシートとして０．４ｍｍ以下の厚みのものを使用することを特徴とする請求項６記載の磁気カードの製造方法。
【請求項９】
プレス前積層体を仮止めしてからプレス機に導入することを特徴とする請求項６記載の磁気カードの製造方法。
【請求項１０】
熱圧プレス後に転写フィルムの基材を剥離することを特徴とする請求項６記載の磁気カードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、磁気カードと磁気カードの製造方法に関する。
詳しくは、カード表面に浮き出し文字をエンボスする際に、エンボスに伴うカードのカール量を低減できる磁気カードと磁気カードの製造方法に関する。
従って、本発明の利用分野は、磁気カードの製造や使用分野に関する。
【０００２】
【従来技術】
クレジットカードやキャッシュカード、あるいは銀行カード等においては、カード面に利用者の氏名や会員番号、利用期限等を浮き出し文字エンボスで表示することが従来から行われている。
この浮き出し文字エンボスは、カードを雌雄の活字輪間に挟んで、熱と強圧をかけて基材を凹凸変形し文字を浮き出させるものであるから、カードに対して不可避的な応力歪みを与える。特に、近年の磁気カードは表示内容も複雑化し、多数行（４行以上）のエンボスを行うことも珍しくない。
多数行エンボスで磁気カードにカールを生じると、ＡＴＭ（Automatic tellermachine) 機やその他の取り扱いで不都合を生じるので、カール量の低減が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図３は、従来方式の磁気カード製造工程を示す図である。従来の磁気カードは、図３のように、２層のコアシート２１，２２とその両面を被覆するオーバーシート２３，２４との４層積層構造とするのが一般的である。
この磁気カードの製造工程は、コアシートに印刷７，８した後、先ず最初にコアシート２１，２２及びオーバーシート２３，２４を高温で熱圧プレス融着し、工程を行う。
従来、このように２枚のコアシート２１，２２を使用するのは、通常、カード印刷では両面印刷機を使用しないこと、同一基材に工程を分けて表面と裏面の印刷をするとロスが多くなること、表面と裏面とでは印刷色数が異なり印刷予備率（予備として基材を完成数量より多く見積もる率）も異なること、等の理由から表裏を別の基材に印刷することが合理的であったことによる。
【０００４】
一般に、コアシートが厚くなるとその後のエンボス加工カール量が大きくなることが認められている。また、塩化ビニルの場合、コアシート及びオーバーシートを融着させるには高温条件が必要なため、後のオーバーシートとのラミネートを一緒の工程で行う場合にも高温高圧が必要となり、その場合には、オーバーシートに対して転写する絵柄が割れる等のように品質を損なう問題がある。
そこで、従来からコアシート及びオーバーシートを高温条件でプレスした後に、表面オーバーシート面に隠蔽層および／または印刷絵柄の施された転写フィルムを載置して、低温条件でプレスし、隠蔽層および／または印刷絵柄を転写する方法が採用されている。
従って、従来のかかる層構成では、エンボス行が増すにつれ、カール量が増加しカール量を低減できない状況であった。
そこで、本発明では印刷の問題を別途方法で解決することで、コアシートを１枚としてコアシートの高温プレス工程を排除し、カール量を極力少なくすること、を研究し本発明の完成に至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の第１は、単層コアシートの両面に透明なオーバーシートを被覆し磁気テープを転写した磁気カードであって、コアシートの表面側には位置合わせ用マークと接着性メジュウムインキが印刷され、裏面側には位置合わせ用マークと銀色または他の着色材料を含む前記接着性メジュウムインキを印刷した上に、１〜２色刷りの印刷がされており、かつ表裏オーバーシートの一方または双方側面には転写された磁気テープを有し、表面側オーバーシートには転写された隠蔽層および／または印刷絵柄を有することを特徴とする磁気カード、にある。
【０００６】
上記において、接着性メジュウムインキが１３０°Ｃ以下の低温プレス条件でコアシートとオーバーシートを融着する特性を有するものであれば、低温プレスが可能であり、コアシートが０．４ｍｍ以下の厚みであれば、エンボスカール低減にさらに効果する。
【０００７】
本発明の第２は、０．４ｍｍ以下の厚みからなる単層コアシートの両面に透明なオーバーシートを被覆し磁気テープを転写した磁気カードであって、カード厚みが、ＪＩＳＸ６３０１−1998の規格値を満たすＩＤ−１型のカードであり、かつカード面に浮き出し文字エンボスした後の、上記規格に基づくカードの反りが、２．５ｍｍ未満であることを特徴とする磁気カード、にある。
上記において、浮き出し文字エンボスを１〜４とすることもできる。
【０００８】
本発明の第３は、以下の（１）〜（５）の工程、
（１）コアシートの表面側に、位置合わせ用マークの印刷と、接着性メジュウムインキを印刷する工程、（２）前記コアシートの裏面側に位置合わせ用マークと銀色または他の着色材料を含む前記接着性メジュウムインキを印刷し、さらに１〜２色刷りの印刷をする工程、（３）コアシートの両面を被覆する透明オーバーシートの少なくとも一方側のオーバーシートに磁気テープを転写する工程、
（４）接着性メジュウムインキを印刷した前記コアシートの両面を前記透明オーバーシートの磁気テープが外面になるようにして挟み、さらに表面側オーバーシート面に隠蔽層および／または印刷絵柄の施された転写フィルムを載置してプレス前積層体を準備する工程、（５）プレス前積層体をプレス機の鏡面板間に導入して熱圧プレスする工程、を含むことを特徴とする磁気カードの製造方法、にある。
【０００９】
上記において、熱圧プレスを１３０°Ｃ以下の温度条件で行い、コアシートとして０．４ｍｍ以下の厚みのものを使用すれば、エンボスカール低減に一層有効である。さらに、プレス前積層体を仮止めしてからプレス機に導入したり、熱圧プレス後に転写フィルムの基材を剥離する、工程を採用することもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、磁気カードの浮き出し文字エンボスによるカール量低減、ならびに、コアシート、オーバーシートを熱融着させるための高温条件でのプレスと絵柄を表面オーバーシートに転写させるための低温条件でのプレスと、従来は２回プレスとなっていたものを１回のプレスで行うことにより、工程数を削減することを目的としている。
カードは、単層のコアシートにオーバーシートを積層した構成を特徴とする。
また、コアシート厚みを減らす一方、オーバーシート厚みを増加することで従来のカード厚みに関するＪＩＳ規格値を確保している。
【００１１】
コアシートの表面側には磁気テープ位置合わせ用マークと接着性メジュウムインキを印刷し、裏面には位置合わせ用マークと銀色または他の色に着色した前記接着性メジュウムインキと、さらに墨と青のような主として文字からなる絵柄を印刷し、その後に磁気テープを転写したオーバーシートをコアシートと一緒にプレスラミネートし、さらに絵柄転写も同時に行う構成からなるものである。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の磁気カードを示す図で、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線における分解断面を示す図、図２は、磁気カードの製造工程を示す斜視図である。
【００１２】
図１（Ａ）のように、磁気カード１は、表面または表裏の両面に磁気テープ２を有すると共に、文字エンボス４の領域を有し、外観的には通常の磁気カードと同様のものである。
図１（Ｂ）のように、磁気カード１のコアは、単層のコアシート１１からなる。従来の磁気カードが、０．２８ｍｍ程度のコアシート２枚を使用したものであるのに対し本発明は、０．４ｍｍから０．３ｍｍの範囲、好ましくは、０．３５ｍｍ〜０．３８ｍｍ程度の厚みのコアシート１枚を使用する。
コアシート１１の表面１１ｕおよび裏面１１ｄ側には磁気テープ位置合わせ用マーク（不図示）が印刷され、さらに接着性メジュウムインキ１１ｍが全面に印刷されている。
【００１３】
コアシート１１の裏面１１ｄ側には、一般に全面銀色の印刷１１ｇがされるとともに、当該銀印刷面上に墨や青色による主として利用方法や会員規定等の文字（不図示）が印刷される。当該銀色印刷は、装飾とともに接着性を付与することも目的とするため、前記低温接着性メジュウムインキにアルミペースト等の銀色着色剤が入れられたものが使用される。ただし、銀色に限らずゴールドや白色、他の着色であっても勿論構わない。接着性メジュウムインキや銀色印刷の乾燥後の膜厚はいずれも１〜１０μｍ程度であればよい。
【００１４】
コアシート１１の両面に、オーバーシート１２，１３が積層されている。従来のオーバーシートには、０．１ｍｍ厚程度のものを使用する場合が多かったが、ＪＩＳ規格に準拠したカード厚みを確保するためコアシート１１を薄くした分だけ、オーバーシート１２，１３は、やや厚めのものを使用する。
オーバーシートがコアシートと同様に、塩化ビニルシートである場合は、前記のように熱融着できるが、本発明の磁気カード１では、コアシートに印刷したメジュウムインキ１１ｍと銀色印刷１１ｇにより低温接着させたものである。
双方または一方のオーバーシートの外面側には、予め磁気テープ２，３が転写されている。オーバーシート１２の外面には銀色等の隠蔽層１５があり、その上に絵柄層１６が設けられている。隠蔽層１５と絵柄層１６は、転写フィルムに予め印刷したものをプレスと同時にオーバーシート面に転写したものである。
【００１５】
次に、図２に基づいて、本発明の磁気カードの製造方法について説明する。
まず、コアシート１１の表面側に、磁気テープ位置合わせ用マーク５を印刷し、さらに低温接着性のメジュウムインキ１１ｍを全面に印刷する。
コアシート１１の裏面１１ｄ側に位置合わせ用マーク全面銀色等の印刷１１ｇを行い、その上に、墨や青色による文字印刷（不図示）を行う。
【００１６】
オーバーシート１２，１３に対しては、予め別の工程で磁気テープ２，３の転写を行っておく。規格値の一定幅に切断した転写用磁気テープ箔を供給しがら、熱圧をかけてオーバーシートに転写する工程が事前に行われている。磁気テープには、高保磁力や低保磁力テープを目的に応じて使用することができる。
図示では１枚の磁気カードが図示されているが、通常、熱プレス工程は、４〜６０面付け程度の多面付けで行われるので、１枚のオーバーシートには数本の磁気テープ２，３が転写されている。
【００１７】
オーバーシートをコアシートにプレスして重ねる際は、この磁気テープ位置を先にコアシートに印刷した位置合わせ用マーク５に合わせ、位置がずれないように仮止めしてからプレスする。仮止めは、オーバーシートとコアシート間の適宜の数箇所を接着剤や超音波ウェルダーによる摩擦熱で融着して固定することにより行う。
熱プレスの際には、オーバーシート１２の外面に隠蔽層と絵柄層を転写する工程を同時に行う。これには、予め、転写絵柄を設けた転写フィルム６をオーバーシート１２とプレス機の鏡面板の間に供給することにより行う。
転写絵柄とカードの位置合わせも先に設けた位置合わせ用マーク５を基準にして行う。転写フィルム６の基材はプレス後、剥離して除去する。
【００１８】
完成した磁気カード１は、必要により発行会社の表示を設けたり、サインパネルを貼着し、磁気エンコードを行い、さらにカードの所定位置に浮き出し文字エンボスがされて発行される。クレジットカードのエンボス位置は、ＩＳＯ７８１１／３等に規定されている。
【００１９】
＜材質に関する実施形態について＞
（１）コアシートには、白色硬質塩化ビニールシートが好ましく使用されるが、低温接着性のメジュウムインキの印刷適性に優れるものであれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン樹脂であっても良い。
また、ＰＥＴ−Ｇ（非結晶性コポリエステル樹脂）シートを使用しても良い。
（２）オーバーシートには、透明塩化ビニルシートが好ましく使用できるが、コアシートと同様に、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ−Ｇであっても良い。
（３）低温接着性のメジュウムインキには、軟化温度６０〜８０°Ｃを有する塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、あるいは塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール系樹脂等を好適に使用できる。
【００２０】
本発明の磁気カードは、エンボスカール量の低減を達成するとともに、磁気カードに求められる本来の特性条件を満たさなければならない。
磁気カードを含む識別カードの特性は、ＪＩＳＸ６３０１−1998に規定されている。カード寸法の他、静的曲げ強さ、耐薬品性試験、カード縁部のバリ、接着性または粘着性、層間はく離、カードの反り、等の特性が規定されており規格値を充足することが必要とされる。
エンボス後のカードの反りについては、「配布前のエンボスされたカードの凸側を上にして定盤に置いたとき、定盤の平面から凸側の表面の中でエンボスされていないあらゆる部分までの最大値が、そのカードの厚みを含めて２．５ｍｍを超えてはならない。」ことが上記ＪＩＳに規定されている（8.1.12）。
また、エンボスのへたり（文字エンボスの高さが熱等の影響で低くなる現象）も少ないことが好ましい。
【００２１】
耐熱試験後のエンボスカール、エンボスへたり、についてはＪＩＳに規定されていないが、次の試験により評価することができる。
（１）エンボスカール
４行の文字エンボス等したカードの、▲１▼６０°Ｃ×１時間、▲２▼８０°Ｃ×１時間の各条件で平置き保管し、試験後のカール変化を前記ＪＩＳ規格の（8.1.12）の条件で測定する。
（２）エンボスへたり
４行の文字エンボス等したカードの、▲１▼６０°Ｃ×１時間、▲２▼８０°Ｃ×１時間の各条件で平置き保管し、試験後のエンボス高さ変化を前記ＪＩＳ規格の（8.1.12）の条件で測定する。
【００２２】
【実施例】
（実施例）
図１、図２を参照して本発明の実施例を説明する。
コアシート１１として、厚み０．３７ｍｍの白色硬質塩化ビニルシートを使用し、その表面側に、印刷位置合わせ用マーク５を印刷してから下記組成の接着性メジュウムインキ（昭和インク工業株式会社製造「ＶＡＨＳメジュウム」）をシルクスクリーン印刷で印刷した。
また、コアシートの裏面に上記メジュウムインキをアルミペーストで着色した銀色インキ（昭和インク工業株式会社製造「ＶＡＨＳ−シルバー」）をシルクスクリーン印刷で印刷した後、その表面にアクリル系の墨インキで、カードの利用方法に関する文字を印刷した。
接着性メジュウムインキおよび銀色インキの乾燥後厚みは、１〜４μｍになるようにした。
【００２３】
＜インキ組成＞
塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体        ２０〜２５％
塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体                  ５％以下
シクロヘキサノン                                        ４０〜４５％
芳香族炭化水素混合物                                    ３０〜３５％
（塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂の軟化温度は６０〜７０°Ｃ）
【００２４】
次に、予め磁気テープを転写した厚み０．２０ｍｍの塩化ビニル製オーバーシート１２，１３の２枚を、コアシート１１の両面に前記位置合わせ用マーク５を基準として磁気テープの位置ずれが生じないように位置合わせしてから仮止めし、さらに絵柄と隠蔽層が印刷された転写フィルムを表面側オーバーシート面に位置合わせして重ね、当該積層体をプレス機に導入して、熱圧（１２０°Ｃ、２５ｋｇ／ｃｍ2 、２０分間）を与えて一体にプレスラミネートした。
転写フィルム６の基材を剥離して除去すると、絵柄が転写された磁気カードの多面付け体が得られたので、これを個々のカードに断裁して本発明の磁気カード１が得られた。
【００２５】
（比較例１）
図３を参照して本発明の比較例を説明する。
コアシート２１，２２として、厚み０．２８ｍｍの白色硬質塩化ビニルシートを使用し、表面側となるコアシート２１に、位置合わせ用マークのオフセット印刷を行った。他方、裏面側となるコアシート２２には、同様に、銀色の全面シルクスクリーン印刷とその上に墨色の文字および位置合わせ用マークのオフセット印刷を行った。
【００２６】
このコアシート２１，２２の非印刷面間を向かい合わせ、次に、予め磁気テープを転写した厚み０．１０ｍｍの塩化ビニル製オーバーシート２３，２４の２枚を、先にラミネートしたコアシート２１，２２の両面に前記位置合わせ用マークを基準として磁気テープのずれが生じないように位置合わせし、プレス機に導入して、熱圧（１４５°Ｃ、３０ｋｇ／ｃｍ2 、２０分間）を与えて一体にプレスラミネートした。
さらに隠蔽用転写フィルムを重ねてから仮止めし、プレス機に導入して、熱圧（１２０°Ｃ、２５ｋｇ／ｃｍ2 、２０分間）を与えて一体にプレスラミネートした。
【００２７】
実施例と比較例により得られた磁気カードについて４行の文字エンボスを行い、エンボス後のカードについて、ＪＩＳＸ６３０１−1998に準拠した次の条件でエンボスカールおよびエンボスへたりの試験を行った。
（１）エンボスカール
４行エンボスしたカードの、▲１▼６０°Ｃ×１時間、▲２▼８０°Ｃ×１時間の各条件で平置き保管し、試験後のカール変化を前記ＪＩＳ規格の（8.1.12）の条件で測定する。
（２）エンボスへたり
４行エンボスしたカードの、▲１▼６０°Ｃ×１時間、▲２▼８０°Ｃ×１時間の各条件で平置き保管し、試験後のエンボス高さ変化を前記ＪＩＳ規格の（8.1.12）の条件で測定する。
【００２８】
上記による試験結果は、表１、表２のようになった。
【表１】
2004195819.tif 000003
【００２９】
【表２】
2004195819.tif 000004
【００３０】
新ＪＩＳ（1998年版）に基づくカード特性や旧ＪＩＳ（1987年版）に基づくカード特性についても試験したが、実施例、比較例のいずれも規格値を満たすことが確認されてた。また、ＡＴＭ適性試験もいずれも基準を満たしていた。
【００３１】
【発明の効果】
上述のように、本発明の磁気カードでは、カードの層構成や製造工程の改善を図ることで、文字エンボスの耐熱試験によるカール量やエンボスへたりの低減を図ることが達成されている。
本発明の磁気カードの製造方法は、コアシートに直接に多色印刷することをせずに、多色印刷は転写印刷で設けることにし、コアシートに対しては接着性メジュウムインキの印刷を主体とした１〜２色の印刷をすることで２層のコアシートの使用を排除している。
コアシートに対する接着性メジュウムインキの印刷により、１回の低温プレスラミネート工程のみでラミネートが完了するためプレス工程が削減できる。
また、コア単層とし薄くできるため文字エンボスによるカール量低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気カードを示す図である。
【図２】磁気カードの製造工程を示す斜視図である。
【図３】従来の磁気カードを示す図である。
【符号の説明】
１    磁気カード
２，３    磁気テープ
４    文字エンボス
５    位置合わせ用マーク
６    転写フィルム
７，８    印刷
１１    コアシート
１１ｍ    低温接着性のメジュウムインキ
１１ｇ    銀色の印刷
１２，１３    オーバーシート
１５    隠蔽層
１６    絵柄層
２１，２２    コアシート
２３，２４    オーバーシート
【図１】
2004195819.tif 000005
【図２】
2004195819.tif 000006
【図３】
2004195819.tif 000007