(57)【要約】【課題】溶着後において見栄えがよく、高品質の中空体を安価に提供し得る中空体の接合構造を提供する。【解決手段】第１半割体１には、第１凸状部４よりも中空体本体の内側および外側に第１凸状部４と間隙を画して位置し、第１凸状部４よりも低い第２凸状部５と第３凸状部６とが形成されている。第２半割体２には、第２半割体２の第１凸状部７よりも中空体本体の外側に第１凸状部７と間隙を画して位置し、第１凸状部７よりも低い第３凸状部８が形成されている。フィルター３には、第１凸状部９よりも中空体本体の内側に第１凸状部９と間隙を画して位置し、第１凸状部９よりも低い第２凸状部１０が形成されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空体本体を構成する第１半割体と第２半割体とを、該第２半割体に中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合する中空体の接合構造において、
上記第１半割体、上記第２半割体、および上記内部部材における接合側には、接合方向に向かって延びる第１凸状部がそれぞれ形成されているとともに、
上記第１半割体には、該第１半割体の第１凸状部よりも中空体本体の内側および外側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く接合方向に向かって延びる第２凸状部と第３凸状部とが形成され、
上記第２半割体には、該第２半割体の第１凸状部よりも中空体本体の外側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く上記第１半割体の第３凸状部に向かって延びる第３凸状部が形成され、
上記内部部材には、該内部部材の第１凸状部よりも中空体本体の内側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く上記第１半割体の第２凸状部に向かって延びる第２凸状部が形成されており、
上記第１半割体の第１凸状部と、上記第２半割体の第１凸状部と、上記内部部材の第１凸状部とが接合した状態において、上記第１半割体の第２凸状部と上記内部部材の第２凸状部とが当接し、上記第１半割体の第３凸状部と上記第２半割体の第３凸状部とが当接することを特徴とする中空体の接合構造。
【請求項２】
上記第１半割体の第１凸状部の幅は、上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とを足し合わせた幅よりも広く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の中空体の接合構造。
【請求項３】
上記第１半割体の第１凸状部における上記第２半割体と対向する面は、上記第１半割体の内部に向かって窪むように形成されているとともに、
上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とが成す上記第１半割体の第１凸状部に対向する表面は、上記第１半割体の第１凸状部の表面が窪む形状に対応して、接合方向に向かって突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の中空体の接合構造。
【請求項４】
上記第１半割体の第１凸状部における上記第２半割体と対向する面は、逆Ｍ字型の断面を成すように形成されているとともに、
上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とが成す上記第１半割体の第１凸状部に対向する表面は、逆Ｖ字型の断面を成すように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の中空体の接合構造。
【請求項５】
上記内部部材は、オイルフィルターであるとともに、
上記中空体本体は、オイル注入口およびオイル吐出口が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の中空体の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空体本体を形成する２つの半割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される内部部材を有する中空体の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空体本体を形成する２つの半割体が、中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合される製品の一つとして、オイルストレーナーを挙げることができる。オイルストレーナーは、自動車のエンジンの潤滑に用いるエンジンオイルを濾過するための部材である。オイルストレーナ−においては、上記の内部部材としてオイルフィルターが２つの半割体に組み込まれる。
【０００３】
このようなオイルストレーナーにおける２つの半割体を接合するための技術として、▲１▼特開平１１−４２７０９号公報（平成１１年２月１６日公開）、▲２▼特開２００１−２８０２０７号公報（平成１３年１０月１０日公開）に記載された技術を挙げることができる。
【０００４】
上記▲１▼の公報では、２つの半割体として、主に以下の３つの構造が記載されている。その１つは、図９（ａ）に示すように、上側半割体１００の下側半割体２００との対向面における側端部に、２つの凸状部３００・４００を設ける一方で、下側半割体２００の上側半割体１００との対向面における中央部に、凸状部５００を設ける構造である。この構造においては、図９（ｂ）に示すように、上側半割体１００と下側半割体２００とが振動溶着され、オイルフィルター６００が組み込まれる。
【０００５】
もう１つは、図１０（ａ）に示すように、上側半割体１１０の下側半割体２１０との対向面における中央部に、凸状部３１０を設ける一方で、下側半割体２１０における上側半割体１１０との対向面における中央部に、凸状部５１０を設ける構造である。この構造においては、図１０（ｂ）に示すように、上側半割体１１０と下側半割体２１０とが熱板溶着され、オイルフィルター６００が組み込まれる。
【０００６】
さらにもう１つの構造では、図１１（ａ）に示すように、上側半割体１２０の下側半割体２２０との対向面における側端部に、２つの凸状部３２０・４２０が設けられている。一方、下側半割体２２０の上側半割体１２０との対向面における中央部には、凸状部５２０が設けられている。さらに、凸状部５２０に対応する形状の凹部７００が、上側半割体１２０の下側半割体２２０との対向面に形成されている。この構造においては、図１１（ｂ）に示すように、上側半割体１２０と下側半割体２２０とがスピン溶着され、オイルフィルター６００が組み込まれる。
【０００７】
次に、上記▲２▼の公報に開示されている技術においては、図１２（ａ）に示すように、上側半割体８００を下側半割体９００の方（同図中矢印Ａの方向）に向かって移動させつつ、上側半割体８００と下側半割体９００との間にオイルフィルター１０００を振動溶着する。また、上側半割体８００には、下側半割体９００との対向面における中央部に凸状部８１０が形成されている。さらに、下側半割体９００には、上側半割体８００との対向面における側端部に、凸状部９１０が設けられている。また、上側半割体８００の凸状部８１０と対向する位置に、下側半割体９００とオイルフィルター１０００とが一体となって凸状部１１００を形成している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は、加熱溶着法による２つの半割体の接合には適していないという問題点がある。以下、この問題点が生じる理由について説明する。
【０００９】
先ず、上記▲１▼の公報では、図９（ａ）に示すように、平坦な熱板を用いて上側半割体と下側半割体とを接合しようとすると、熱板を上側半割体１００と下側半割体２００との間に挟み込む必要がある。したがって、熱板は、凸状部３００・４００・５００に接することになる。
【００１０】
しかしながら、熱板が凸状部３００・４００に当接してこれらの凸状部を溶かすと、図９（ｂ）に示した状態において、上側半割体１００と下側半割体２００との接合部分が露出し、製品の見栄えに影響を与えるという問題点がある。一方、凸状部３００・４００とを溶かさないように、熱板を凸状部５００に対応する凹部を有する形状に変更してもよいが、熱板の構造が複雑化し、製造コストの増加を招来するので得策とはいえない。
【００１１】
このような問題点は、▲１▼の公報について図１１（ａ）を用いて説明した構造についても発生する。すなわち、溶着のために平坦な熱板を用いると、溶着時に上側半割体１２０の凸状部３２０・４２０を溶かしてしまい、上側半割体１２０と下側半割体２２０との接合部分が露出してしまう。
【００１２】
また、上記▲２▼の公報について図１２（ａ）を用いて説明した構造についても同様の問題が生じる。すなわち、溶着のために平坦な熱板を用いると、熱板が下側半割体９００の凸状部９１０を溶かしてしまい、上側半割体８００と下側半割体９００との接合部分が露出してしまう。これは、凸状部９１０が凸状部１１００よりも高く上側半割体８００の方へ形成されているためである。
【００１３】
また、▲１▼の公報について図１０（ａ）を用いて説明した構造については、次の問題点が生じる。すなわち、上側半割体１１０には、下側半割体２１０との対向面において側端部に凸状部が設けられていない。したがって、これらの半割体を接合した場合、接合部分である凸状部３１０と凸状部５１０との接触部位が露出する。それゆえ、上記の従来技術と同様、製品の見栄え等が悪化するおそれがある。
【００１４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、溶着後において見栄えがよく、高品質の中空体を安価に提供し得る中空体の接合構造を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の中空体の接合構造は、上記課題を解決するために、中空体本体を構成する第１半割体と第２半割体とを、該第２半割体に中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合する中空体の接合構造において、上記第１半割体、上記第２半割体、および上記内部部材における接合側には、接合方向に向かって延びる第１凸状部がそれぞれ形成されているとともに、上記第１半割体には、該第１半割体の第１凸状部よりも中空体本体の内側および外側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く接合方向に向かって延びる第２凸状部と第３凸状部とが形成され、上記第２半割体には、該第２半割体の第１凸状部よりも中空体本体の外側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く上記第１半割体の第３凸状部に向かって延びる第３凸状部が形成され、上記内部部材には、該内部部材の第１凸状部よりも中空体本体の内側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く上記第１半割体の第２凸状部に向かって延びる第２凸状部が形成されており、上記第１半割体の第１凸状部と、上記第２半割体の第１凸状部と、上記内部部材の第１凸状部とが接合した状態において、上記第１半割体の第２凸状部と上記内部部材の第２凸状部とが当接し、上記第１半割体の第３凸状部と上記第２半割体の第３凸状部とが当接することを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、各第２凸状部は、各第１凸状部よりも中空体本体の外側に配置される。一方、各第３凸状部は、各第１凸状部よりも、中空対本体の内側に配置される。したがって、各第２凸状部が接合前に熱板により溶かされていると、製品の見栄えが悪くなり好ましくない。一方、各第３凸状部が接合前に熱板により溶かされていると、溶融により発生したバリが中空体内部に入り込み、中空体の品質に悪影響を与える場合がある。
【００１７】
しかしながら、本発明では、第１半割体において、第１凸状部は、第２凸状部および第３凸状部よりも接合方向に高く延びている。同じく、第２半割体において、第１凸状部は第３凸状部よりも高く接合方向に延びている。さらに、内部部材においても、第１凸状部は第２凸状部よりも高く接合方向に延びている。
【００１８】
したがって、第１半割体と第２半割体との間に、加熱溶着を行うためにフラットな熱板を挿入すると、該熱板には、先ず、第１半割体・第２半割体・内部部材における各第１凸状部が当接する。よって、接合時において熱板が各第２凸状部や各第３凸状部を溶かしてしまうということがない。
【００１９】
また、熱板としてのフラットな平板は、市販されている原材料に特殊な形態加工を施すことなく、容易に提供できるものである。また、熱板がフラットであれば、各第１凸状部が加熱されるべき位置から多少ずれた場合であっても、熱板を移動させることなく各第１凸状部を熱することができる。すなわち、本発明の接合構造によれば、各第１凸状部と熱板とを厳密に位置あわせする必要がなく、接合時の作業性を向上させることができる。
【００２０】
それゆえ、良好な外観で、なおかつ高品質の中空体を安価に提供することができる。
【００２１】
また、第１半割体、第２半割体、および内部部材のそれぞれにおいて、各第１凸状部と各第２凸状部との間、あるいは各第１凸状部と各第３凸状部との間には、間隙が形成されている。したがって、第１半割体の第１凸状部と、第２半割体の第１凸状部と、内部部材の第１凸状部とを接合した時に発生する溶融バリは、これらの間隙に流れ込む。
【００２２】
さらに、各第１凸状部が接合した状態において、第１半割体の第２凸状部と内部部材の第２凸状部とが当接し、第１半割体の第３凸状部と第２半割体の第３凸状部とが当接する。したがって、上記の間隙に流れ込んだ溶融バリが、中空体の外部や、中空体の内部に漏れることが防止されている。この点からも、本発明によれば、良好な外観で高品質の中空体を提供することができるといえる。
【００２３】
また、本発明の中空体の接合構造は、上記課題を解決するために、上記構成において、上記第１半割体の第１凸状部の幅が、上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とを足し合わせた幅よりも広く設定されていることを特徴としている。
【００２４】
上記構成によれば、第１半割体の第１凸状部と、第２半割体の第１凸状部および内部部材の第１凸状部とを接合することにより発生する溶融バリは、幅の広い第１半割体の第１凸状部により、第２半割体における第１凸状部と第３凸状部との間の間隙、および内部部材における第１凸状部と第２凸状部との間の間隙に押し込まれる。
【００２５】
したがって、第１半割体と第２半割体とを接合した後における溶融バリの動作を予測し、それに応じた設計が可能になる。たとえば、第２半割体の第１凸状部は、該第１凸状部と第３凸状部との間に押し込まれた溶融バリにより補強されるので、薄く設計しても構わない。同様に、内部部材の第１凸状部は、該第１凸状部と第２凸状部との間に押し込まれた溶融バリにより補強されるので、薄く設計しても構わない。また、加熱溶着後のバリは間隙に流れ込み、水平方向には広がらない。したがって、上記の間隙の幅を狭く設定することにより、溶着面の全体幅を小さくし、コンパクト化を実現できる。
【００２６】
したがって、第２半割体や内部部材を形成するために必要な材料の量を低減し、部材コストを低減することが可能となる。
【００２７】
また、本発明の中空体の接合構造は、上記課題を解決するために、上記構成において、上記第１半割体の第１凸状部における上記第２半割体と対向する面が、上記第１半割体の内部に向かって窪むように形成されているとともに、上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とが成す上記第１半割体の第１凸状部に対向する表面が、上記第１半割体の第１凸状部の表面が窪む形状に対応して、接合方向に向かって突出していることを特徴としている。好ましくは、第１半割体の第１凸状部における第２半割体と対向する面を、逆Ｍ字型の断面を成すように形成し、第２半割体の第１凸状部と内部部材の第１凸状部とが成す第１半割体の第１凸状部に対向する表面を、逆Ｖ字型の断面を成すように形成する。
【００２８】
上記構成によれば、各第１凸状部における他の第１凸状部に対向する面を、窪むように、あるいは突出するように形成している。したがって、これらの面をフラットな形状とするよりも、各第１凸状部が接合した状態における接合面積を増すことができる。それゆえ、第１半割体と第２半割体を接合した際の接合強度を増すことができる。
【００２９】
また、第２半割体および内部部材の第１凸状部が、第１半割体の第１凸状部が窪む形状に対応して突出している。よって、第２半割体の第１凸状部と内部部材の第１凸状部とが、第１半割体の第１凸状部に保持された状態で、第１半割体と第２半体とを接合することができる。したがって、第１半割体と第２半割体および内部部材との接合を、各部材の位置ずれを伴わずに確実に行うことができる。
【００３０】
また、本発明の中空体の接合構造は、上記課題を解決するために、上記構成において、上記内部部材は、オイルフィルターであるとともに、上記中空体本体は、オイル注入口およびオイル吐出口が設けられていることを特徴としている。
【００３１】
上記構成によれば、中空体本体のオイル注入口から供給されたオイルが、オイルフィルターにより濾過され、オイル吐出口より吐出される。ここで、中空体本体は上記した構成の第１半割体と第２半割体とを接合することにより形成されるものであり、溶融により発生するバリが中空体本体の内部に入り込むことが防止されている。
【００３２】
それゆえ、オイル吐出口から吐出されるオイルに溶融バリが混入することを防止することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について、図１ないし図８に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００３４】
図１に示すように、本実施の形態の接合構造は、第１半割体１と第２半割体２とを接合してフィルター（内部部材）３を挟み込む構成となっている。なお、第１半割体１と第２半割体２とが接合されることにより中空体本体（図示せず）が形成され、フィルター３は、この中空体本体の内部に配置される。また、中空体本体には、オイル注入口、オイル吐出口（図示しない）が設けられている。
【００３５】
第１半割体１には、第２半割体２の方へ隆起する第１凸状部４が、第１半割体１と第２半割体２との対向面における中央部に形成されている。さらに、第１半割体１の第２半割体２との対向面における中空体内側の端部には、フィルター３の方へ隆起する第２凸状部５が形成されている。一方、第１半割体１の第２半割体２との対向面における中空体外側の端部には、第２半割体２の方へ隆起する第３凸状部６が形成されている。
【００３６】
また、第１半割体１において、第１凸状部４の第２半割体２の方への高さは、第２凸状部５あるいは第３凸状部６よりも０．５〜１．０ｍｍ程度高く設定されている。さらに、第１凸状部４と第２凸状部５との間には、間隙１１が形成されており、第１凸状部と第３凸状部６との間には、間隙１２が形成されている。
【００３７】
一方、第２半割体２は、第１半割体１の第１凸状部４と対向するように隆起する第１凸状部７と、第１半割体１の第３凸状部６と対向するように隆起する第３凸状部８とを備えている。なお、第１凸状部７の第１半割体１の方への高さは、第３凸状部８よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度高く設定されており、第１凸状部７と第３凸状部８との間には、間隙１３が形成されている。
【００３８】
また、フィルター３は、第１半割体１の第１凸状部４と対向するように隆起する第１凸状部９と、第１半割体１の第２凸状部５と対向するように隆起する第２凸状部１０とを備えている。なお、第２半割体２の第１凸状部７と、フィルター３の第１凸状部９とは、第１半割体１の第１凸状部４と対向する表面が、段差なく形成されている。また、第１凸状部９の第１半割体１の方への高さは、第２凸状部１０よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度高く設定されており、第１凸状部９と第２凸状部１０との間には、間隙１４が形成されている。
【００３９】
また、フィルター３の第１凸状部９の第２半割体２側の側面は、第２半割体２の第１凸状部７のフィルター３側の側面と略一致する形状で構成されている。これにより、フィルター３は、第２半割体２の内周面にしっかりと嵌めこまれている。
【００４０】
なお、第１半割体１、第２半割体２、およびフィルター３は、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはこれら熱可塑性樹脂に強化繊維を配合したものを材料とし、射出形成等によって形成される。
【００４１】
さらに、図２に示すように、第１半割体１の第１凸状部４の幅（Ｙ）は、第２半割体２の第１凸状部７の幅とフィルター３の第１凸状部９の幅とを足し合わせた長さ（Ｘ）よりも大きく設定することが好ましい。すなわち、第１半割体１における第１凸状部４の中空体外側の側面が、第２半割体２における第１凸状部７の中空体外側の側面よりも、中空体の外側に位置しており、なおかつ、第１半割体１における第１凸状部４の中空体内側の側面が、フィルター３における第１凸状部９の中空体内側の側面よりも内側に位置していることが好ましい。このように設定することの利点については後述する。
【００４２】
具体的には、ＹはＸよりも１ｍｍ程度大きく設定することが好ましい。より具体的には、Ｘ＝３ｍｍ、Ｙ＝４ｍｍと設定することが好ましい。
【００４３】
次に、上記構成の第１半割体１と、第２半割体２と、フィルター３とが接合される手順について、図３を参照しつつ説明する。
【００４４】
図３（ａ）に示すように、第１半割体１と第２半割体２とを接合する際には、第１半割体１の第１凸状部４と、第２半割体２の第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９との間に、熱板２０を挟み込む。そうすると、第１半割体１の第１凸状部４と、第２半割体２の第１凸状部７と、フィルター３の第１凸状部９とが溶け始める。熱板２０と、第１凸状部４、第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９との隙間は、０〜２ｍｍが好ましい。
【００４５】
このときの熱板２０の表面温度は、たとえば、熱可塑性樹脂としてガラス繊維を３５％含んだＰＡ樹脂を用いた場合、５００℃〜６５０℃であり、そのときの加熱時間は１５秒〜３０秒である
この際、第１半割体１を第２半割体２にむかって加圧していく。この加圧工程において、熱板２０は、第１半割体１の第２凸状部５や第３凸状部６、第２半割体の第３凸状部８、あるいはフィルター３の第２凸状部１０を溶かすことはない。第１半割体１の第２凸状部５や第３凸状部６は、第１凸状部４よりも第２半割体２の方への高さが低く設定されているからである。また、第２半割体２の第３凸状部８は、第１凸状部７よりも第１半割体１の方への高さが低く設定されているからである。さらに、フィルター３の第２凸状部１０は、第１凸状部９よりも第１半割体１の方への高さが低く設定されているからである。
【００４６】
加圧工程が終了すると、図３（ｂ）に示すように、第１半割体１と第２半割体２およびフィルター３とが接合された状態となる。接合後においては、第１半割体の第２凸状部５とフィルター３の第２凸状部１０とが突き合わされた状態になるとともに、第１半割体１の第３凸状部６と第２半割体２の第３凸状部８とが突き合わされた状態となる。これらの凸状部は、上記したように、加圧工程において熱板２０に溶かされることが防止されているからである。これにより、第１半割体１と第２半割体２との接合部分が外部に露出することを防止することができる。
【００４７】
また、上記したように、第１半割体１の第１凸状部４の幅（Ｙ）は、第２半割体２の第１凸状部７の幅とフィルター３の第１凸状部９の幅とを足し合わせた長さ（Ｘ）よりも大きく設定されている（図２参照）。したがって、第１半割体１の第１凸状部４と、第２半割体２の第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９とを加熱溶着することにより発生するバリ２０ａは、第１半割体１の第１凸状部９により、間隙１３あるいは間隙１４に流し込まれる。したがって、加熱溶着により発生するバリ２０ａが、接合部分から中空体の内部に漏れてしまうことが防止されている。したがって、フィルター３が溶着時に発生するバリ２０ａによって目詰まりを起こすというような不具合が防止されている。
【００４８】
なお、上記した実施形態では、第１半割体１の第１凸状部４の幅（Ｙ）が、第２半割体２の第１凸状部７の幅とフィルター３の第１凸状部９の幅とを足し合わせた長さ（Ｘ）よりも大きく設定されている構成について説明したが、必ずしもこの構成に限定されない。
【００４９】
すなわち、図４に示すように、第１半割体１の第１凸状部４の幅（Ｙ）が、第２半割体２の第１凸状部７の幅とフィルター３の第１凸状部９の幅とを足し合わせた長さ（Ｘ）よりも小さくなるように設定してもよい。すなわち、第１半割体１における第１凸状部４の中空体外側の側面が、第２半割体２における第１凸状部７の中空体外側の側面よりも、中空体の内側に位置しており、なおかつ、第１半割体１における第１凸状部４の中空体内側の側面が、フィルター３における第１凸状部９の中空体内側の側面よりも中空体の外側に位置している構成としてもよい。
【００５０】
このように構成するとともに、第２半割体２を第１半割体１の方へ移動させつつ加圧溶着すれば、溶着時に発生するバリは第１半割体１の間隙１１あるいは１２の中に流れ込む。
【００５１】
また、第１半割体１の第１凸状部４の幅（Ｙ）が、第２半割体２の第１凸状部７の幅とフィルター３の第１凸状部９の幅とを足し合わせた長さ（Ｘ）と同じ程度となるように設定してもよい。
【００５２】
この場合、図５に示すように、すなわち、第１半割体１における第１凸状部４の中空体外側の側面が、第２半割体２における第１凸状部７の中空体外側の側面よりも、中空体の外側に位置しており、なおかつ、第１半割体１における第１凸状部４の中空体内側の側面が、フィルター３における第１凸状部９の中空体内側の側面よりも中空体の外側に位置している構成としてもよい。
【００５３】
このように構成するとともに、第２半割体２を第１半割体１の方へ移動させつつ加圧溶着すれば、溶着時に発生するバリは、第２半割体２の間隙１３あるいは第１半割体１の間隙１１の中に流れ込む。
【００５４】
あるいは、図６に示すように、第１半割体１における第１凸状部４の中空体外側の側面が、第２半割体２における第１凸状部７の中空体外側の側面よりも、中空体の内側に位置しており、なおかつ、第１半割体１における第１凸状部４の中空体内側の側面が、フィルター３における第１凸状部９の中空体内側の側面よりも中空体の内側に位置している構成としてもよい。
【００５５】
このように構成するとともに、第２半割体２を第１半割体１の方へ移動させつつ加圧溶着すれば、溶着時に発生するバリは、第１半割体１の間隙１２あるいはフィルター３の間隙１４の中に流れ込む。
【００５６】
このように、第１半割体１の第１凸状部４、第２半割体２の第１凸状部７、およびフィルター３の第１凸状部９の配置関係と適宜変更することにより、加圧溶着後に発生するバリが流れ込む間隙をコントロールすることができる。したがって、加圧溶着後にバリが流れ込む位置に対応した設計、たとえばフィルター３の間隙１４にバリが流れ込む場合にはフィルター３に耐温性に優れた樹脂を用いるというような設計が可能となる。また、加熱溶着後のバリは間隙に流れ込み、水平方向には広がらない。したがって、上記の間隙の幅を狭く設定することにより、溶着面の全体幅を小さくし、コンパクト化を実現できる。
【００５７】
また、上述の実施形態では、第２半割体２の第１凸状部７と、フィルター３の第１凸状部９とは、第１半割体１の第１凸状部４と対向する表面がフラットに形成されている構成について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５８】
すなわち、図７（ａ）に示すように、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２に対向する表面を、左右対称な逆Ｍ字状に形成する。さらに、第２半割体２の第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９が成す第１半割体１の第１凸状部４と対向する表面を、第１凸状部４の逆Ｍ字状の表面に対応するような、左右対称の逆Ｖ字状に傾斜させる。
【００５９】
あるいは、図７（ｂ）に示すように、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２に対向する表面を、左右非対称な逆Ｍ字状に形成してもよい。この場合、第２半割体２の第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９が成す第１半割体１の第１凸状部４と対向する表面を、第１凸状部４の左右非対称な逆Ｍ字状の表面に対応するような、左右非対称の逆Ｖ字状に傾斜させる。
【００６０】
図７（ａ）あるいは図７（ｂ）に示したいずれの構成においても、第２半割体２の第１凸状部７、フィルター３の第１凸状部９、および第１半割体１の第１凸状部４における互いに対向する表面が傾斜するように形成されている。したがって、これらの表面をフラットに形成するよりも、第１半割体１と第２半割体２とを溶着した場合における溶着面積が増加する。これにより、第１半割体１と第２半割体２との溶着強度が増し、製品の強度信頼性を向上させることができる。
【００６１】
なお、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２に対向する表面を傾斜させる場合、該表面は水平面と１〜４５°の角度をなすように傾斜させることが好ましい。より好ましくは、該表面を水平面と１４〜３４°の角度をなすように傾斜させることが好ましい。また、フィルター３の第１凸状部９が中空体内側に変形して傾いていても、第１半割体１の第１凸状部４の表面が傾斜しているので、変形を矯正しながら溶着できる。
【００６２】
さらに、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２に対向する表面を、第１半割体１の内部に向かって窪むような円弧状に形成してもよい。この場合、第２半割体２の第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９が成す第１半割体１の第１凸状部４と対向する表面を、第１凸状部４の円弧状の表面に対応するように第１半割体１の方へ隆起する円弧状に形成してもよい。このような構成によっても、第１半割体１と第２半割体２とを溶着した場合における溶着面積を増加させ、製品の強度信頼性を向上させることができる。
【００６３】
また、図８（ａ）に示すように、フィルター３の第２半割体２と接する面に、凸部２１を設けてもよい。この場合、第２半割体２のフィルター３と接する面に、凸部２１に対応する形状の凹部２２を形成する。このような構成とし、凸部２１と凹部２２との位置を合わせることにより、フィルター３の移動が規制されるので、第２半割体２とフィルター３との位置あわせを確実に行うことができる。
【００６４】
もちろん、図８（ｂ）に示すように、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２に対向する表面を、左右非対称な逆Ｍ字状に形成する一方で、上記の凸部２１および凹部２２を設けてもよい。これにより、第１半割体１と第２半割体２との溶着面積を増加させることができるので、確実な位置合わせを実現するだけでなく、強度信頼性の向上も実現することができる。
【００６５】
このように、本実施の形態の中空体の接合構造は、中空体本体を構成する第１半割体１と第２半割体２とを、第２半割体２に中空体内部に配設されるフィルター３を組み込んで接合する中空体の接合構造である。特に、第１半割体１、第２半割体２、およびフィルター３における接合側には、接合方向に向かって延びる第１凸状部４・７・９がそれぞれ形成されている。
【００６６】
さらに、第１半割体１には、第１凸状部４よりも中空体本体の内側および外側に第１凸状部４と間隙を画して位置し、第１凸状部４よりも低く接合方向に向かって延びる第２凸状部５と第３凸状部６とが形成されている。一方、第２半割体２には、第２半割体２の第１凸状部７よりも中空体本体の外側に第１凸状部７と間隙を画して位置し、第１凸状部７よりも低く第１半割体１の第３凸状部に向かって延びる第３凸状部８が形成されている。また、フィルター３には、第１凸状部９よりも中空体本体の内側に第１凸状部９と間隙を画して位置し、第１凸状部９よりも低く第１半割体１の第２凸状部５に向かって延びる第２凸状部１０が形成されている。
【００６７】
そして、本実施の形態の中空体の接続構造は、第１半割体１の第１凸状部４と、第２半割体２の第１凸状部７と、フィルター３の第１凸状部７とが接合させ、第１半割体２の第２凸状部５とフィルター３の第２凸状部１０とが当接し、第１半割体１の第３凸状部６と第２半割体２の第３凸状部８とが当接するものである。
【００６８】
上記構成によれば、第１半割体１と第２半割体２との間に、加熱溶着を行うためにフラットな熱板を挿入すると、該熱板には、先ず、第１半割体１・第２半割体２・フィルター３における第１凸状部４・７・９が当接する。よって、接合時において熱板が第２凸状部５・１０や第３凸状部６・８を溶かしてしまうということがない。
【００６９】
また、熱板としてのフラットな平板は、市販されている原材料に特殊な形態加工を施すことなく、容易に提供できるものである。また、熱板がフラットであれば、第１凸状部４・７・９が加熱されるべき位置から多少ずれた場合であっても、熱板を移動させることなく第１凸状部４・７・９を熱することができる。すなわち、本実施の形態の接合構造によれば、第１凸状部４・７・９と熱板とを厳密に位置あわせする必要がなく、接合時の作業性を向上させることができる。
【００７０】
それゆえ、良好な外観で、なおかつ高品質の中空体を安価に提供することができる。
【００７１】
また、第１半割体１、第２半割体２、およびフィルター３のそれぞれにおいて、各第１凸状部と各第２凸状部との間、あるいは各第１凸状部と各第３凸状部との間には、間隙１１〜１４が形成されている。したがって、第１半割体１の第１凸状部４と、第２半割体２の第１凸状部７と、フィルター３の第１凸状部９とを接合した時に発生する溶融バリは、これらの間隙１１〜１４に流れ込む。
【００７２】
さらに、第１凸状部４・７・９が接合した状態において、第１半割体２の第２凸状部５とフィルター３の第２凸状部１０とが当接し、第１半割体１の第３凸状部６と第２半割体２の第３凸状部８とが当接する。したがって、間隙１１〜１４に流れ込んだ溶融バリが、中空体の外部や、中空体の内部に漏れることが防止されている。この点からも、本発明によれば、良好な外観で高品質の中空体を提供することができるといえる。
【００７３】
また、本実施の形態の中空体の接合構造は、第１半割体１の第１凸状部４の幅が、第２半割体２の第１凸状部７とフィルター３の第１凸状部９とを足し合わせた幅よりも広く設定されているものである。
【００７４】
上記構成によれば、第１半割体１の第１凸状部４と、第２半割体２の第１凸状部７およびフィルター３の第１凸状部９とを接合することにより発生する溶融バリは、幅の広い第１半割体１の第１凸状部４により、第２半割体２における第１凸状部７と第３凸状部８との間の間隙１３、およびフィルター３における第１凸状部９と第２凸状部１０との間の間隙１４に押し込まれる。
【００７５】
したがって、第１半割体１と第２半割体２とを接合した後における溶融バリの動作を予測し、それに応じた設計が可能になる。たとえば、第２半割体２の第１凸状部７は、第１凸状部７と第３凸状部８との間に押し込まれた溶融バリにより補強されるので、薄く設計しても構わない。同様に、フィルター３の第１凸状部９は、第１凸状部９と第２凸状部１０との間に押し込まれた溶融バリにより補強されるので、薄く設計しても構わない。また、加熱溶着後のバリは間隙１３・１４に流れ込み、水平方向には広がらない。したがって、上記の間隙１３・１４の幅を狭く設定することにより、溶着面の全体幅を小さくし、コンパクト化を実現できる。
【００７６】
したがって、第２半割体２やフィルター３を形成するために必要な材料の量を低減し、部材コストを低減することが可能となる。
【００７７】
また、本実施の形態の中空体の接合構造は、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２と対向する面が、第１半割体１の内部に向かって窪むように形成されているとともに、第２半割体２の第１凸状部７とフィルター３の第１凸状部７とが成す第１半割体１の第１凸状部４に対向する表面が、第１半割体１の第１凸状部４の表面が窪む形状に対応して、接合方向に向かって突出してものである。好ましくは、第１半割体１の第１凸状部４における第２半割体２と対向する面を、逆Ｍ字型の断面を成すように形成し、第２半割体２の第１凸状部７とフィルター９の第１凸状部とが成す第１半割体１の第１凸状部４に対向する表面を、逆Ｖ字型の断面を成すように形成する。
【００７８】
上記構成によれば、各第１凸状部における他の第１凸状部に対向する面を、窪むように、あるいは突出するように形成している。したがって、これらの面をフラットな形状とするよりも、各第１凸状部が接合した状態における接合面積を増すことができる。それゆえ、第１半割体１と第２半割体２を接合した際の接合強度を増すことができる。
【００７９】
また、第２半割体２およびフィルター３の第１凸状部７・９が、第１半割体１の第１凸状部４が窪む形状に対応して突出している。よって、第２半割体２の第１凸状部７とフィルター３の第１凸状部９とが、第１半割体１の第１凸状部４に保持された状態で、第１半割体１と第２半体とを接合することができる。したがって、第１半割体１と第２半割体２およびフィルター３との接合を、各部材の位置ずれを伴わずに確実に行うことができる。
【００８０】
【発明の効果】
本発明の中空体の接合構造は、以上のように、中空体本体を構成する第１半割体と第２半割体とを、該第２半割体に中空体内部に配設される内部部材を組み込んで接合する中空体の接合構造において、上記第１半割体、上記第２半割体、および上記内部部材における接合側には、接合方向に向かって延びる第１凸状部がそれぞれ形成されているとともに、上記第１半割体には、該第１半割体の第１凸状部よりも中空体本体の内側および外側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く接合方向に向かって延びる第２凸状部と第３凸状部とが形成され、上記第２半割体には、該第２半割体の第１凸状部よりも中空体本体の外側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く上記第１半割体の第３凸状部に向かって延びる第３凸状部が形成され、上記内部部材には、該内部部材の第１凸状部よりも中空体本体の内側に該第１凸状部と間隙を画して位置し、該第１凸状部よりも低く上記第１半割体の第２凸状部に向かって延びる第２凸状部が形成されており、上記第１半割体の第１凸状部と、上記第２半割体の第１凸状部と、上記内部部材の第１凸状部とが接合した状態において、上記第１半割体の第２凸状部と上記内部部材の第２凸状部とが当接し、上記第１半割体の第３凸状部と上記第２半割体の第３凸状部とが当接するものである。
【００８１】
上記構成によれば、第１半割体と第２半割体との間に、加熱溶着を行うためにフラットな熱板を挿入すると、該熱板には、先ず、第１半割体・第２半割体・内部部材における各第１凸状部が当接する。よって、接合時において熱板が各第２凸状部や各第３凸状部を溶かしてしまうということがない。
【００８２】
また、熱板としてのフラットな平板は、市販されている原材料に特殊な形態加工を施すことなく、容易に提供できるものである。また、熱板がフラットであれば、各第１凸状部と熱板とを厳密に位置あわせする必要がなく、接合時の作業性を向上させることができる。
【００８３】
また、第１半割体、第２半割体、および内部部材のそれぞれにおいて、各第１凸状部と各第２凸状部との間、あるいは各第１凸状部と各第３凸状部との間には、間隙が形成されている。したがって、第１半割体の第１凸状部と、第２半割体の第１凸状部と、内部部材の第１凸状部とを接合した時に発生する溶融バリは、これらの間隙に流れ込む。
【００８４】
さらに、各第１凸状部が接合した状態において、第１半割体の第２凸状部と内部部材の第２凸状部とが当接し、第１半割体の第３凸状部と第２半割体の第３凸状部とが当接する。したがって、上記の間隙に流れ込んだ溶融バリが、中空体の外部や、中空体の内部に漏れることが防止されている。
【００８５】
それゆえ、本発明によれば、良好な外観で高品質の中空体を安価に提供することができるという効果を奏する。
【００８６】
また、本発明の中空体の接合構造は、以上のように、上記構成において、上記第１半割体の第１凸状部の幅が、上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とを足し合わせた幅よりも広く設定されているものである。
【００８７】
上記構成によれば、第１半割体の第１凸状部と、第２半割体の第１凸状部および内部部材の第１凸状部とを接合することにより発生する溶融バリは、幅の広い第１半割体の第１凸状部により、第２半割体における第１凸状部と第３凸状部との間の間隙、および内部部材における第１凸状部と第２凸状部との間の間隙に押し込まれる。
【００８８】
したがって、第１半割体と第２半割体とを接合した後における溶融バリの動作を予測し、それに応じた設計が可能になる。たとえば、第２半割体の第１凸状部は、該第１凸状部と第３凸状部との間に押し込まれた溶融バリにより補強されるので、薄く設計しても構わない。同様に、内部部材の第１凸状部は、該第１凸状部と第２凸状部との間に押し込まれた溶融バリにより補強されるので、薄く設計しても構わない。
【００８９】
それゆえ、第２半割体や内部部材を形成するために必要な材料の量を低減し、部材コストを低減することが可能となるという効果を奏する。
【００９０】
また、本発明の中空体の接合構造は、以上のように、上記構成において、上記第１半割体の第１凸状部における上記第２半割体と対向する面が、上記第１半割体の内部に向かって窪むように形成されているとともに、上記第２半割体の第１凸状部と上記内部部材の第１凸状部とが成す上記第１半割体の第１凸状部に対向する表面が、上記第１半割体の第１凸状部の表面が窪む形状に対応して、接合方向に向かって突出しているものである。好ましくは、第１半割体の第１凸状部における第２半割体と対向する面を、逆Ｍ字型の断面を成すように形成し、第２半割体の第１凸状部と内部部材の第１凸状部とが成す第１半割体の第１凸状部に対向する表面を、逆Ｖ字型の断面を成すように形成する。
【００９１】
上記構成によれば、各第１凸状部における他の第１凸状部に対向する面を、窪むように、あるいは突出するように形成している。したがって、これらの面をフラットな形状とするよりも、各第１凸状部が接合した状態における接合面積を増すことができる。それゆえ、第１半割体と第２半割体を接合した際の接合強度を増すことができるという効果を奏する。また、内部部材の第１凸状部が変形して傾いていても、第１半割体１の第１凸状部の表面が傾斜しているので、変形を矯正しながら溶着できるという効果を奏する。
【００９２】
また、第２半割体および内部部材の第１凸状部が、第１半割体の第１凸状部が窪む形状に対応して突出している。よって、第２半割体の第１凸状部と内部部材の第１凸状部とが、第１半割体の第１凸状部に保持された状態で、第１半割体と第２半体とを接合することができる。それゆえ、第１半割体と第２半割体および内部部材との接合を、各部材の位置ずれを伴わずに確実に行うことができるという効果を奏する。
【００９３】
また、本発明の中空体の接合構造は、以上のように、上記内部部材は、オイルフィルターであるとともに、上記中空体本体は、オイル注入口およびオイル吐出口が設けられているものである。
【００９４】
上記構成によれば、中空体本体のオイル注入口から供給されたオイルが、オイルフィルターにより濾過され、オイル吐出口より吐出される。ここで、中空体本体は上記した構成の第１半割体と第２半割体とを接合することにより形成されるものであり、溶融により発生するバリが中空体本体の内部に入り込むことが防止されている。
【００９５】
それゆえ、オイル吐出口から吐出されるオイルに溶融バリが混入することを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空体の接合構造の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】図１の接合構造における第１半割体の第１凸状部、第２半割体の第１凸状部、およびフィルターの第１凸状部の幅の関係を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、図１の接合構造における第１半割体と第２半割体とを熱板を用いて加熱する状態を示す断面図であり、（ｂ）は、図１の接合構造における第１半割体と第２半割体とを加圧して接合する状態を示す断面図である。
【図４】本発明の中空体の接合構造における他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の中空体の接合構造におけるさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】本発明の中空体の接合構造におけるさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、本発明の中空体の接合構造におけるさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、本発明の中空体の接合構造におけるさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】（ａ）は、従来の中空体の接合構造を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における上側半割体と下側半割体とを接合した状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は、従来の中空体の接合構造を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における上側半割体と下側半割体とを接合した状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は、従来の中空体の接合構造を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における上側半割体と下側半割体とを接合した状態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は、従来の中空体の接合構造を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における上側半割体と下側半割体とを接合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　第１半割体
２　　第２半割体
３　　フィルター（内部部材）
４　　第１凸状部
５　　第２凸状部
６　　第３凸状部
７　　第１凸状部
８　　第３凸状部
９　　第１凸状部
１０　　第２凸状部
１１　　間隙
１２　　間隙
１３　　間隙
１４　　間隙
２０　　熱板
【図１】
2004036735.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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