(57)【要約】【課題】扉体を閉じた時の遮音や遮光などのシール性を向上させ、また、パッキンがつぶれ過ぎて扉体と扉枠との間に隙間がなくなることを防止して、錠前の掛けが悪くなることや扉体と扉枠との接触による金属音の発生や塗装の剥がれなどを防げる扉構造を得る。【解決手段】扉枠１の内周面から開口２に向けて突設した鍔部７に、扉体３の表面パネル５の端が密着するパッキン８を配設した扉構造において、前記扉枠１の鍔部７に装着されるパッキン本体９である台座部から、扉体３の表面パネル５の面に添って開口２内方に突出するひれ状部１６を突設した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉枠の内周面から開口に向けて突設した鍔部に、扉体の表面パネルの端が密着するパッキンを配設した扉構造において、前記扉枠の鍔部に装着されるパッキン本体である台座部から、扉体の表面パネルの面に添って開口内方に突出するひれ状部を突設したことを特徴とする扉構造。
【請求項２】
前記ひれ状部は、パッキン本体に設けられて扉体のパネル表面に圧着するシール部とは、別体のものとしてパッキン本体から突出させて形成することを特徴とする請求項１記載の扉構造。
【請求項３】
前記ひれ状部は、パッキン本体に設けられて扉体のパネル表面に圧着する圧着部から一体的に突出させて形成することを特徴とする請求項１記載の扉構造。
【請求項４】
前記ひれ状部は、スポンジ系の材質のもので形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の扉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遮音などのシール性が要求される扉構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
遮音、遮光などの機能を備える扉として、例えば、従来、図６に示すものがある。これは、周知のように扉枠１の内側に形成される開口２に扉体３を開閉自在に軸着するものであり、扉体３は前後面に配設される表面パネル５の周囲に枠体４を取付け、前後の表面パネル５間の空間にグラスウールなどの吸音材６を充填している。
【０００３】
一方、扉枠１も内部にグラスウールなどの吸音材６を充填し、さらに、扉体３とのシール性を確保するために扉枠１の内周面から開口２に向けて断面コ字形の鍔部７を突設し、この鍔部７の内部にパッキン８を装着している。
【０００４】
このパッキン８は、図８にも示すように前記鍔部７の内部に装着される台座部である断面矩形で周囲に複数のひれ体を突設したパッキン本体９と、このパッキン本体９から扉体３の方向に向けて突出される断面楕円形状の圧着部１０とで構成され、材質としてはＳＡＴゴムなどの弾性体を使用する。
【０００５】
かかるパッキン８は、パッキン本体９を鍔部７内に装着した状態では、圧着部１０が扉体３の方向に突出するから、この状態で扉体３を閉じれば、圧着部１０が扉体３の表面パネル５の端部近傍に密着してシール性を得るようにしている。
【０００６】
また、図７に示すような遮音性や遮光性を特に要求しない扉でも前記と同様の構造のパッキン８を開口２内に突出するようにして装着し、扉体３を閉じたときに圧着部１０が扉体３の表面パネル５の端部近傍に当たるようにして、扉体３を閉じたときの扉枠１との接触時の抵抗を低減させている。
【０００７】
また、図中１３はドアノブを示し、扉体３の側に取付けた錠前のデッドボルト１４が扉枠１に取付けたストライク１５に嵌合する構造となっている。
【０００８】
前記先行技術は、当業者間で一般的に行なわれているものであり、文献公知発明にかかるものではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示すように、開いた扉体３を自動的に速度を緩めながら静かに閉めるための金物であるドアクローザー（ＤＣ）１１を取り付けた扉構造では、扉体３の開閉時にドアクローザー１１のアームを通過させるための切欠き１２を扉体３に形成しておく必要がある。
【００１０】
そして、扉体３を閉じた状態ではこの切欠き１２の箇所にパッキン８が位置することになるが、図６に示すように従来の形状のパッキン８の圧着部１０では、圧着部１０の大きさを大きくしたとしても切欠き１２を塞ぎきることができない。このため、この切欠き１２の部分を介して扉体３の内外が連通し、シール性が損なわれてこの部分から光線や音が外部に漏れる。
【００１１】
また、図７に示すような扉体３の場合、パッキン８の接触時の抵抗を低減しタイト性を重視すると、図９に示すようにパッキン８の圧着部１０がつぶれすぎて扉体３側の錠前のデッドボルト１４と扉枠１側のストライク１５との位置がずれ、デッドボルト１４の掛けが悪くなることがある。
【００１２】
さらに、パッキン８がつぶれると、扉体３と扉枠１との間の隙間がなくなって扉体３が扉枠１に直接当たり、金属音が発生したり、この接触部の塗装がはがれるなどの不都合も発生する。
【００１３】
この発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、扉体を閉じた時の遮音や遮光などのシール性を向上させ、また、パッキンがつぶれ過ぎて扉体と扉枠との間に隙間がなくなることを防止して、錠前の掛けが悪くなることや扉体と扉枠との接触による金属音の発生や塗装の剥がれなどを防げる扉構造を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、扉枠の内周面から開口に向けて突設した鍔部に、扉体の表面パネルの端が密着するパッキンを配設した扉構造において、前記扉枠の鍔部に装着されるパッキン本体である台座部から、扉体の表面パネルの面に添って開口内方に突出するひれ状部を突設したことを特徴とする。
【００１５】
この請求項１に記載の発明によれば、パッキン本体である台座部からひれ状部が扉体の表面パネルの面に添って開口内方に突出するから、このひれ状部が扉体と扉枠との隙間を閉塞する。これにより、扉体と扉枠とのシール性が確保できる。同時にひれ状部が扉体と扉枠との間に介在することで、扉体が扉枠に直接接触することが阻止され、扉体と扉枠との接触による金属音の発生や塗装の剥がれを防止でき、また、扉体と扉枠とを所定位置に保持できて錠前の掛けが悪くなることも防止できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記ひれ状部は、パッキン本体に設けられて扉体のパネル表面に圧着するシール部とは、別体のものとしてパッキン本体から突出させて形成することを特徴とする。
【００１７】
この請求項２に記載の発明によれば、従来の形状のパッキンにひれ状部を付加すればよいから、構造簡単で従来のパッキンをそのまま利用して容易に製作できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記ひれ状部は、パッキン本体に設けられて扉体のパネル表面に圧着する圧着部から一体的に突出させて形成することを特徴とするものである。
【００１９】
この請求項３に記載の発明によれば、従来の形状のパッキンの圧着部の形状だけを変更するだけで容易に製作できる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記ひれ状部は、スポンジ系の材質のもので形成することを特徴とするものである。
【００２１】
この請求項４に記載の発明によれば、扉体との接触性がよくなり扉枠との隙間を確実に閉塞できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面についてこの発明の実施形態を詳細に説明する。図１はこの発明の扉構造の第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上要部であるパッキンの縦断側面図で、扉体３および扉枠１の構成は図６について既に説明した従来例と同様であるから、ここでは同一の構成要素には同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２３】
この発明では、扉枠１に形成した鍔部７に装着するパッキン８の形状として、図２にも示すように鍔部７の内部に装着される台座部である断面矩形で周囲に複数のひれ体を突設したパッキン本体９と、このパッキン本体９から扉体３の方向に向けて突出される断面楕円形状の圧着部１０と、扉体３の表面パネル５の面に当接してその面に添って開口２内方に突出する側面Ｌ字形のひれ状部１６とで構成し、このひれ状部１６は前記圧着部１０に隣接させて形成し、パッキン本体９からの突出長は圧着部１０よりも少し小さくした。
【００２４】
材質としては、パッキン本体９は従来と同様にＳＡＴゴム（ＥＰＤＭ黒色Ｈｓ７０°）を使用し、ひれ状部１６は扉体３の表面パネル５との接触性をよくするものとしてＥＰＤＭスポンジ（黒色）を使用した。
【００２５】
かかるパッキン８のパッキン本体９を扉枠１の鍔部７に装着すれば、圧着部１０が扉体３の表面パネル５の方向に向けて突出し、ひれ状部１６が表面パネル５の方向でかつ開口２の内方に向かって突出する。
【００２６】
よって、扉体３を閉めた状態では、圧着部１０が表面パネル５の端部近傍の表面に圧着して扉体３と扉枠１との隙間を塞ぎ、シール性を確保する。一方で、図１に示すように切欠き１２の形成部位では従来と同様に圧着部１０では切欠き１２を塞ぎきることができないが、ひれ状部１６が切欠き１２の外側位置で表面パネル５の表面に当接するから、このひれ状部１６と表面パネル５との当接により切欠き１２を介しての扉体３の内外の連通が阻止されシール性が確保される。その結果、この切欠き１２の箇所を介して扉体３の内側から音や光が外部に漏れることを防止できる。
【００２７】
また、切欠き１２の形成されていない部位においては、図３に示すようにひれ状部１６が扉体３の表面パネル５と扉枠１の鍔部７との間に介装されるから、このひれ状部１６の厚み分だけ扉体３と扉枠１との間に隙間が確保される。よって、圧着部１０がつぶれても、扉体３と扉枠１との間には所定の間隔が保持されるから、扉体３が扉枠１に近接しすぎることを阻止でき、錠前のデッドボルト１４の掛けが悪くなるもなく、扉体３が扉枠１に接触して金属音が発生したり塗装が剥がれたりすることもない。
【００２８】
図４、図５は第２実施形態を示し、基本構造は前記第１実施形態と同様であるが、パッキン本体９から突設した圧着部１０の形状を圧着面を緩やかな円弧状とした断面略四角形に形成し、この略四角形状の圧着部１０の先端角部から圧着面の円弧の延長上にひれ状部１６を一体に形成した。
【００２９】
かかるパッキン８を扉枠１の鍔部７に装着すれば、パッキン本体９が鍔部７内に装着され、圧着部１０が表面パネル５の表面に圧着し、扉体３と扉枠１との隙間を塞ぐ。一方、切欠き１２の形成部位では従来と同様に圧着部１０では切欠き１２を塞ぎきることができないが、ひれ状部１６が切欠き１２の外側位置で表面パネル５の表面に当接するから、このひれ状部１６と表面パネル５との当接により切欠き１２を介しての扉体３の内外の連通が阻止されシール性が確保される。その結果、この切欠き１２の箇所を介して扉体３の内側から音や光が外部に漏れることを防止できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明の扉構造は、扉体にドアクローザーのアームが通過するための切欠きが設けられ、扉体の内外がこの切欠きを介して連通する扉であつても、扉体を閉じた時の遮音や遮光などのシール性を向上させ、また、パッキンがつぶれ過ぎて扉体と扉枠との間に隙間がなくなることを防止して、錠前の掛けが悪くなることや扉体と扉枠との接触による金属音の発生や塗装の剥がれなどを防げるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の扉構造の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】この発明の扉構造の第１実施形態を示す要部であるパッキンの縦断側面図である。
【図３】この発明の扉構造の第１実施形態を示す他の例の横断平面図である。
【図４】この発明の扉構造の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【図５】この発明の扉構造の第２実施形態を示す要部であるパッキンの縦断側面図である。
【図６】従来の扉構造の第１例を示す縦断側面図である。
【図７】従来の扉構造の第２例を示す横断平面図である。
【図８】従来のパッキンを示す縦断側面図である。
【図９】従来の扉構造のパッキンがつぶれた状態の横断平面図である。
【符号の説明】
１  扉枠                        ２  開口
３  扉体                        ４  枠体
５  表面パネル                  ６  吸音材
７  鍔部                        ８  パッキン
９  パッキン本体                １０  圧着部
１１  ドアクローザー            １２  切欠き
１３  ドアノブ                  １４  デッドボルト
１５  ストライク                １６  ひれ状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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