(57)【要約】【課題】構成が簡易であると共に、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材を提供する。【解決手段】透明基材１０と、透明基材１０の上に形成された第１粘着層１２と、第１粘着層１２の上に形成され、少なくとも近赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４と、樹脂層１４の上にパターン化されて形成された金属層１６ａと、金属層１６ａのパターン及び樹脂層１４の上に第２粘着層１２ａを介して形成され、少なくとも反射防止機能を備えたフィルタ層２０とを含む。【選択図】　図５
2004014538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、
前記透明基材の上に形成された第１粘着層と、
前記第１粘着層の上に形成され、少なくとも近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と、
前記樹脂層の上にパターン化されて形成された金属層と、
前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に第２粘着層を介して形成され、少なくとも反射防止機能を備えたフィルタ層とを有することを特徴とするシールド材。
【請求項２】
一方の面が表示装置の表示画面に貼着される第１粘着層と、
前記粘着層の他方の面に形成され、少なくとも近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と、
前記樹脂層の上にパターン化されて形成された金属層と、
前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に第２粘着層を介して形成され、少なくとも反射防止機能を備えたフィルタ層とを有することを特徴とするシールド材。
【請求項３】
前記樹脂層は、近赤外線を吸収する色素材を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド材。
【請求項４】
前記樹脂層は、色補正機能をさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールド材。
【請求項５】
前記樹脂層は所定波長の近赤外線を吸収する機能をもっており、前記第２粘着層又は前記フィルタ層は、前記樹脂層が吸収する波長の赤外線とは異なる波長の近赤外線を吸収する機能を備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシールド材。
【請求項６】
前記フィルタ層は、
プラスチックフィルムと、該プラスチックフィルムの一方の面に形成された反射防止層と、前記プラスチックフィルムの他方の面に形成された近赤外線吸収層とにより構成されていることを特徴とする請求項５に記載のシールド材。
【請求項７】
前記フィルタ層は、
屈折率の異なる樹脂層が積層されてなる近赤外線遮断フィルムと、該近赤外線遮断フィルム上に形成された反射防止層とにより構成されていることを特徴とする請求項５に記載のシールド材。
【請求項８】
前記金属層のパターンの前記樹脂層側の面、前記第２粘着層側の面及び側面が黒化処理されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシ−ルド材。
【請求項９】
前記透明基材は、ガラスからなることを特徴とする請求項１、３乃至８のいずれか一項に記載のシールド材。
【請求項１０】
前記表示装置の表示画面に貼着される前記第１粘着層の一方の面には、剥離可能な状態でセパレータが貼着されており、前記セパレータが剥離された後に、前記第１粘着層の一方の面が前記表示画面に貼着されることを特徴とする請求項２に記載のシールド材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシールド材に係り、さらに詳しくは、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）などから漏洩する電磁波などを遮断するシールド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、広い視野角をもち、表示品質がよく、大画面化ができるなどの特徴をもつＰＤＰ（プラズラディスプレイ）は、マルチメディアディスプレイ機器などに急速にその用途を拡大している。
【０００３】
ＰＤＰは気体放電を利用した表示デバイスであり、管内に封入されている気体を放電によって励起して、紫外領域から近赤外線領域に至るまで広い波長の線スペクトルを発生する。ＰＤＰの管内には蛍光体が配置されており、この蛍光体は紫外線領域の線スペクトルで励起されて可視領域の光を発生する。近赤外領域の線スペクトルの一部はＰＤＰの表面ガラスから管外に放出される。
【０００４】
この近赤外領域の波長はリモートコントロール装置及び光通信などで使用される波長（８００ｎｍ〜１０００ｎｍ）に近く、それらの機器をＰＤＰの近傍で動作させた場合、誤動作を起す恐れがあるので、ＰＤＰからの近赤外線の漏洩を防止する必要がある。
【０００５】
また、ＰＤＰの駆動によりマイクロ波や超低周波などの電磁波が発生し、わずかではあるが外部に漏洩する。情報機器装置などにはそれらの電磁波の許容漏洩値が定められているので、電磁波の漏洩を規定値以下に抑える必要がある。
【０００６】
また、ＰＤＰは表示画面が平滑であることから外部からの光が表示画面に入射するときに入射光が反射して画面のコントラスト比が低下するため、外部からの入射光の反射を抑える必要がある。
【０００７】
これらの目的で、ＰＤＰの表示画面の前方にシールド材が配置されている。
【０００８】
従来のシールド材の製造方法は、まず、金属箔が貼着されたプラスチックフィルムを用意する。すなわち、金属箔は一般にその厚みが１０μｍ程度の薄いものであるので、金属箔の取り扱いを容易にするために金属箔をプラスチックフィルム上に貼着して剛性をもたせる。その後、金属箔を備えたプラスチックフィルムを剛性の強いガラス基板などに貼着した状態で金属箔をパターニングして金属メッシュを形成する。
【０００９】
次いで、近赤外線吸収機能などを備えたプラスチックフィルムをガラス基板に貼着するなどしてシールド材を製造していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシールド板は、金属箔の取り扱いを容易にするために金属箔とプラスチックフィルムとが一体化された状態で製造されるため、シールド材にはプラスチックフィルムが残存することになる。プラスチックフィルムは、透明のガラス基板に比べると、光の透過率が低く、かつヘイズ（曇り度）が高い。
【００１１】
従って、プラスチックフィルムが残存するシールド材は、シールド材の光の透過率が低くなり、かつヘイズ（曇り度）が高くなるため、シールド材によりＰＤＰの表示特性が悪くなるという問題がある。
【００１２】
また、近赤外線を吸収するために近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルムが設けられていることから、シールド材の構成が複雑になると共に、シールド材の光の透過率がさらに低くなり、ヘイズ（曇り）がさらに高くなってしまうという問題がある。
【００１３】
本発明は以上の問題点を鑑みて創作されたものであり、構成が簡易であると共に、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明はシールド材に係り、透明基材と、前記透明基材の上に形成された第１粘着層と、前記第１粘着層の上に形成され、少なくとも近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と、前記樹脂層の上にパターン化されて形成された金属層と、前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に第２粘着層を介して形成され、少なくとも反射防止機能を備えたフィルタ層とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明のシールド材は、シールド材にプラスチックフィルムが極力残存しないように工夫されたものである。すなわち、例えば、本発明のシールド材は、まず、金属箔の取り扱いを容易にするために、剥離層を備えたプラスチックフィルム上に第１粘着層と近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と金属箔とが形成され、その後金属箔がパターニングされて金属層のパターンが形成される。そして、プラスチックフィルムの剥離層と第１粘着層との界面で剥離され、第１粘着層、樹脂層及び金属層のパターンがガラス基板などの透明基材上に転写されて形成される。
【００１６】
このため、シールド材には金属箔の取り扱いを容易にするために基材として利用されたプラスチックフィルムが残存しない。
【００１７】
しかも、樹脂層に近赤外線を吸収する色素材を含ませるなどして赤外線吸収機能をもたせたので、従来技術と違って近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルムを特別に形成する必要がない。
【００１８】
以上のように、本発明のシールド材は、金属箔の基材又は近赤外線吸収層としてのプラスチックフィルムが残存しないようにしたので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いものとなる。このため、本発明のシールド材がＰＤＰの表示画面に設置される際、ＰＤＰの表示特性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明のシールド材を製造する観点からは、金属箔は剛性が比較的強いプラスチックフィルムに貼着された状態でロールツーロール法によりパターニングされると共に、近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルムを特別に形成する必要がないため、その製造が容易になって製造コストを低減させることができる。
【００２０】
本発明のシールド材は、上記した製造方法の他に、粘着層と近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と金属箔とがプラスチックフィルムから透明基材上に転写された後に、金属層がパターニングされるようにして製造してもよい。
【００２１】
あるいは、金属箔がロールツーロール法を用いてパターニングされる工程などにおいて、粘着層がロールに巻かれるときなどに粘着層に打痕不良が発生する場合があるため、金属箔をパターニングした後に、粘着層を新たな粘着層に替えるようにして製造してもよい。これにより、シールド材の粘着層は打痕不良がないものとなり、シールド材の品質をさらに向上させることができる。
【００２２】
上記したシールド材において、前記樹脂層は所定波長の近赤外線を吸収する機能をもっており、前記第２粘着層又は前記フィルタ層は、前記樹脂層が吸収する波長の赤外線とは異なる波長の近赤外線を吸収する機能を備えているようにしてもよい。
【００２３】
広範囲の近赤外線を吸収させるために樹脂層に多数の色素材を含ませる場合、触媒作用などにより樹脂層の近赤外線遮断性や色目といった光学特性の劣化が生じる場合が想定される。かかる不具合を解消するため、樹脂層に特定の波長の近赤外線を吸収する色素材を最低限含ませ、かつ樹脂層が吸収できない波長の近赤外線を粘着層又はフィルタ層などで吸収させるようにする。
【００２４】
このようにすることにより、近赤外線吸収機能をもたせた樹脂層の光学特性の劣化が防止され、かつ広範囲の波長の近赤外線を吸収することができるようになり、シールド材の性能と信頼性を向上させることができる。
【００２５】
また、上記問題を解決するため、本発明はシールド材に係り、一方の面が表示装置の表示画面に貼着される第１粘着層と、前記粘着層の他方の面に形成され、少なくとも近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と、前記樹脂層の上にパターン化されて形成された金属層と、前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に第２粘着層を介して形成され、少なくとも反射防止機能を備えたフィルタ層とを有することを特徴とする。
【００２６】
一つの好適な態様では、本発明のシールド材は、ＰＤＰの表示画面に貼着される前には、第１粘着層の一方の面がセパレータに貼着されており、このセパレータが剥離されて本発明のシールド材が得られる。そして、このシールド材の第１粘着層の露出面がＰＤＰの表示画面に貼着される。
【００２７】
このようにしても、上記したシールド材と同様に、ＰＤＰの表示画面に貼着されたシールド材には金属箔の基材又は近赤外線吸収層としてのプラスチックフィルムが残存しないので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材となる。また、ガラス基板などの透明基材を必要としないためシールド材の構成が簡易となり、製造コストを低減させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図を参照しながら説明する。
【００２９】
（第１の実施の形態）
最初に、本発明の実施の形態のシールド材の製造方法を説明する。
【００３０】
１．シールド材の第１の製造方法
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第１の製造方法を示す概略断面図、図５（ａ）は本発明の第１実施形態に係るシールド材を示す概略断面図、図６は本発明の第１実施形態に係る第１のシールド材の変形例を示す概略断面図である。
【００３１】
まず、図１（ａ）に示す断面構造を得るまでの工程を説明する。プラスチックフィルムの一例としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム３０ａを用意する。このＰＥＴフィルム３０ａの一方の面には膜厚が例えば１μｍのシリコーン層３０ｂ（剥離層）が形成されている。
【００３２】
このシリコーン層３０ｂの形成方法は、まず、シリコーン（信越化学工業社製：ＫＳ−３７０３）が１００重量部、触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）が１重量部及び溶剤（トルエン）４９９重量部の割合で混合して、合計６００重量部の処理液を作成する。続いて、この処理液をバーコータでＰＥＴフィルム３０ａ上に塗布し、１２０℃、３０秒の条件下で熱処理を行うことにより、シリコーン層３０ｂが形成される。このシリコーン層３０ｂが一方の面に形成されたプラスチックフィルム３０ａを、以下、セパレータ３０という。
【００３３】
その後、セパレータ３０のシリコーン層３０ｂが形成された面に膜厚が例えば１０〜５０μｍ、好適には２５μｍ程度の第１粘着層１２を形成する。
【００３４】
次いで、第１粘着層１２上に赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４を形成する。本発明の実施形態のシールド材の特徴の一つは、シールド材の中に光の透過率が低くかつヘイズ（曇り度）が高いプラスチックフィルムが極力残存しないようにようにすることである。このため、本実施形態では後工程で近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルムを貼着するのではなく、樹脂層１４自体に近赤外線吸収機能をもたせるようにしている。
【００３５】
次に、この赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４の形成方法を説明する。まず、近赤外線吸収剤として色素材（日本触媒社製：Ｔｘ−ＥＸ８１１Ｋ）が１重量％、アクリル樹脂（三菱レーヨン社製：ダイヤナール　ＢＲ−８０）が２重量％、トルエンが３重量％、メチルエチルケトンが３重量％の割合で混合した混合液を攪拌して塗布液を作成する。
【００３６】
その後、この塗布液をロールコーティング法などにより第１粘着層１２上に塗布した後、例えば５０℃程度の雰囲気で４８時間放置する。これにより、第１粘着層１２上に赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４が形成される。このようにして得られた樹脂層１４は、ＰＤＰから放出される８２０ｎｍ付近のスペクトルを吸収することができる。
【００３７】
あるいは、まず、近赤外線吸収剤として色素材（日本化薬社製：Ｋａｙａｓｏｒｂ　ＩＲＧ−０２２）が１重量％、共重合ポリエステル樹脂が２重量％、メチルエチルケトンが３重量％、トルエンが３重量％の割合で混合した混合液を攪拌して塗布液を作成する。その後、この塗布液をロールコーティング法などにより第１粘着層１２上に塗布した後、例えば５０℃程度の雰囲気で４８時間放置することにより、赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４を形成してもよい。このようにして得られた樹脂層１４は、ＰＤＰから放出される８５０〜１２００ｎｍのスペクトルを吸収することができる。
【００３８】
色素材として上記したものを例示したが、フタロシアニン系又は金属錯体系などのさまざまな色素材を使用することができる。
【００３９】
なお、色素材の色調により最大吸収波長が異なるため、色素材の種類は、シールド材の特性に合わせて適宜調整される。例えば、１種の色素材を使用してもよいし、また近赤外領域の広い範囲の光を吸収させるために複数の異なる色素材を使用してもよい。近赤外線領域のうち、特にリモートコントローラ装置や光通信に使用されている８２０ｎｍ、８８０ｎｍ及び９８０ｎｍなどの波長を最大吸収波長とする色素材を少なくとも含むようにすることが好ましい。
【００４０】
樹脂層１４には所定範囲の波長の近赤外線を吸収できるように複数の色素材が含まれるようにすることが好ましいが、樹脂層１４が複数の色素材を含むようにすると触媒効果などによってその耐久性が悪くなる場合が想定される。つまり、経時と共に樹脂層１４の近赤外線遮断性や色目といった光学特性の変化が生じてしまう場合がある。
【００４１】
このため、樹脂層１４には耐久性が悪くならない程度に１種又は数種の色素材が含まれるようにし、後で説明する第２粘着層又はＰＥＴ製反射防止層に樹脂層１４が吸収できない波長の近赤外線を吸収する色素材を含ませるなどして広範囲の波長の近赤外線を吸収するようにしてもよい。
【００４２】
さらには、樹脂層１４に可視領域の波長を吸収する色素を含ませて透過色や物体色などを補正する色補正機能をもたせるようにしてもよい。例えば、カラーＰＤＰでは放電にキセノンとネオンの混合ガスが用いられ、ネオンのオレンジ色の発光がＰＤＰのカラー表示性能を低下させる一因となる。このため、例えば、ネオンの発光を抑える色素材を樹脂層１４の中に含ませることによりＰＤＰのカラー表示の色補正を行うことができる。
【００４３】
次いで、膜厚が例えば１０μｍの銅箔１６（金属箔）を用意する。この銅箔１６の光沢面を、例えば、ピロリン酸銅水溶液とピロリン酸カリウム水溶液とアンモニア水溶液との混合液に浸漬し、電流密度５Ａ／ｄｍ２の条件下で、１０秒間、電解めっきを行うことにより黒化処理する。
【００４４】
続いて、第１粘着層１２及び樹脂層１４が形成されたセパレータ３０の上に銅箔１６の黒化処理された面が樹脂層１４側になるようにしてに配置した後、例えば、８０℃、２０秒の条件でベークし、その後５ｋｇ／ｃｍ２の条件下で加圧することにより樹脂層１４と銅箔１６とを貼着する。
【００４５】
これにより、図１（ａ）に示すように、セパレータ３０上に、下から順に、第１粘着層１２と近赤外線吸収機能を有する樹脂層１４と銅箔１６とが積層された構造体が得られる。セパレータ３０と銅箔１６の間には樹脂層１４ばかりではなく第１の粘着層１２が形成されているので、セパレータ３０の剛性を強くすることができる。
【００４６】
次いで、図１（ｂ）に示すように、ロールツーロール法により、銅箔１６上にレジスト膜（図示せず）を形成し、このレジスト膜をマスクにして、塩化第２鉄水溶液をスプレー状にして銅箔１６に吹きかけて銅箔をエッチングすることにより、銅層パターン１６ａ（金属層のパターン）を例えばメッシュ状に形成する。
【００４７】
このとき、セパレータ３０と銅箔１６との間には第１粘着層１２が存在し、それが存在しない場合に比べ剛性が強くなっているので、スプレー状のエッチング液の圧力に耐えることができ、安定して銅箔１６をエッチングすることができる。また、銅箔１６をエッチングした後に、第１粘着層１２が露出する構造の場合、エッチング液により第１粘着層１２が透明から黄色に変色してしまう。本実施形態では、第１粘着層１２の上に硬化した樹脂層１４が存在するので、このような不具合が起こらず、粘着層の１２の透明度を保つことができる。
【００４８】
その後、銅層パターン１６ａを亜塩素酸ソーダ水溶液とカセイソーダ水溶液との混合液により化成処理することにより、銅層パターン１６ａの露出面を黒化処理する。銅箔１６の樹脂層１４側の面が上記した工程で既に黒化処理されているので、この工程が終了した時点で、銅層パターン１６ａの両面及び側面が全て黒化処理されたことになる。
【００４９】
このようにして、図１（ｂ）に示すように、セパレータ３０上に、第１粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２が形成される。
【００５０】
次いで、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３０と第１粘着層１２との界面を剥離する。このとき、シリコーン層３０ｂと第１粘着層１２との密着強度が、シリコーン層３０ｂとＰＥＴフィルム３０ａとの密着強度より弱くなるようにしているため、セパレータ３０と第１の粘着層１２との界面で容易に剥離することができる。
【００５１】
その後、図１（ｄ）に示すように、一方の面の周縁部に黒枠層２２が形成されたガラス基板１０（透明基板）を用意する。続いて、第１粘着層１２の露出面をガラス基板１０の黒枠層２２が形成されていない面に貼着する。これにより、ガラス基板１０上に、下から順に、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２が転写されて形成される。
【００５２】
次いで、図５に示すように、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた第２粘着層１２ａを周縁部の銅膜パターン１６ａが露出するようにして形成する。
【００５３】
その後、第２の粘着層１２ａ上にＰＥＴフィルムの一方の面に反射防止層を形成するなどして作成したＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。
【００５４】
なお、前述したように、樹脂層１４の耐久性を向上させるために樹脂層１４に１種又は数種の色素材を添加するようにする場合、第２粘着層１２ａ又はＰＥＴ製反射防止層２０の他方の面に、樹脂層１４が吸収できない波長の近赤外線を吸収する色素材が含まれるようにしてもよい。
【００５５】
例えば、上記した８２０ｎｍ付近のスペクトルを吸収する樹脂層１４を用いる場合、第２粘着層１２ａ又はＰＥＴ製反射防止層２０に８５０〜１２００ｎｍのスペクトルを吸収する色素材を含ませるようにする。また、上記した８５０〜１２００ｎｍのスペクトルを吸収する樹脂層１４を用いる場合、第２粘着層１２ａ又はＰＥＴ製反射防止層２０に８２０ｎｍ付近のスペクトルを吸収する色素材を含ませるようにする。
【００５６】
以上により、第１の製造方法により製造された第１実施形態のシールド材２６が完成する。
【００５７】
本実施形態のシールド材２６は、ガラス基板１０の一方の面に、下から順に、第１の粘着層１２、近赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４及びメッシュ状の銅層パターン１６ａが形成されている。この銅層パターン１６ａは、両面及び側面の全ての面が黒化処理されて金属光沢が消されて黒系の色を呈するようになっている。
【００５８】
さらに、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上には第２粘着層１２ａを介してＰＥＴ製反射防止層２０（フィルタ層）が形成されている。
【００５９】
第２粘着層１２ａ及びＰＥＴ製反射防止層２０は、周縁部の銅層パターン１６ａが露出するように形成され、ガラス基板１０の周縁部に形成された銅層パターン１６ａは、帯電防止のためＰＤＰの接地回路に接続される。
【００６０】
ガラス基板１０の他方の面の周縁部には黒枠層２２が形成されている。なお、黒枠層２２が、ガラス基板１０の第１粘着層１２側の面の周縁部に形成された形態としてもよく、又は黒枠層２２を省略した形態にしてもよい。
【００６１】
本実施形態のシールド材２６はこのような構成になっており、ガラス基板１０の黒枠層２２側の面がＰＤＰの表示画面側になり、またガラス基板１０の第１粘着層１２側の面がＰＤＰを操作する人側になるようにしてＰＤＰに配置される。そして、ガラス基板１０の周縁部の銅層パターン１６ａがＰＤＰの筐体の接地端子に電気的に接続される。銅層パターン１６ａは良導体なので、ＰＤＰの表示画面から放出されるマイクロ波や超低周波などの電磁波を遮断することができる。
【００６２】
本実施形態のシールド材２６は、シールド材２６の中に光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いＰＥＴフィルムが極力残存しないように工夫されたものである。すなわち、透明性が高い樹脂層１４に近赤外線吸収機能や色補正機能をもたせるようにしたことで、従来技術と違って赤外線吸収機能を備えたＰＥＴフィルムを特別に設ける必要がない。
【００６３】
しかも、本実施形態のシールド材２６では、セパレータ３０上に形成された第１粘着層１２と樹脂層１４と銅層パターン１６ａ（又は銅箔１６）とからなる転写体３２（又は３２ａ）がガラス基板１０上に転写されることに基づいて製造されるため、シールド材２６には銅箔の基材として利用されたＰＥＴフィルムが残存しない。
【００６４】
このように、本実施形態のシールド材２６はプラスチックフィルムを極力含まない構成とすることができるので、シールド材の光の透過率が上がり、ヘイズ（曇り度）を低くすることができる。
【００６５】
また、本実施形態のシールド材２６では、銅層パターン１６ａはその全ての面が黒化処理されているため、ＰＤＰの表示画面からの出射光及び外部からの入射光の反射率が低減され、光の透過率を向上させることができる。またＰＥＴ製反射防止層２０を備えているので外部からの光の反射が抑制され、ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させることができる。
【００６６】
また、本実施形態のシールド材２６は、近赤外線吸収機能を備えているので、リモートコントロール装置などをＰＤＰの近傍で操作しても誤動作を起すおそれがなくなる。
【００６７】
さらに、本実施の形態のシールド材２６は紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えているので、人体に有害な紫外線を遮断することができる。さらにまた、色補正機能を備えているので、例えば、ＰＤＰのある色の発光が強くなっている場合、この色の発光強度を補正することができる。
【００６８】
次に、本実施形態のシールド材の変形例を説明する。本実施形態のシールド材の変形例は、樹脂層１４の耐久性を向上させるために樹脂層１４に１種又は数種の色素材のみを添加するようにする場合、樹脂層１４が吸収できない波長の近赤外線を光の反射特性（光干渉）を利用して近赤外線を遮断する多層フィルムで遮断するようにするものである。
【００６９】
まず、図６に示すように、前述した製造方法と同様な方法によりガラス基板１０上に、第１粘着層１２、近赤外線吸収機能を有する樹脂層１４、銅層パターン１６ａが形成された構造体を用意する。その後、高透明ポリエステルフィルム２１ａを用意し、この一方の面に金属酸化物薄膜と金属薄膜とをスパッタ法などにより多層積層することにより多層膜２１ｙを形成する。金属酸化物薄膜／金属薄膜からなる積層体を３〜６回程度繰り返して成膜し、さらに最外層に金属酸化物薄膜を成膜することにより多層膜２１を形成すればよい。
【００７０】
例えば、金属酸化物薄膜としては、膜厚が５〜３０ｎｍ程度の酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム又は酸化インジウムと酸化スズとの混合物（ＩＴＯ）などからなる膜を使用することができる。また、金属薄膜としては、膜厚が１０〜１００ｎｍ程度の銀又は銀を含む合金などからなる膜を使用することができる。多層膜２１ｙを構成する金属酸化物薄膜及び金属薄膜は、光学特性が最適になるように、その屈折率、膜厚、積層数などが決定される。
【００７１】
続いて、高透明ポリエステルフィルム２１ａの他方の面に反射防止層２１ｘを形成することにより多層フィルム２１（フィルタ層）が得られる。
【００７２】
あるいは、高透明ポリエステルフィルム２１ａ上に多層膜２１ｙを形成する代わりに、屈折率の異なる高透明樹脂を積層することにより光の反射特性（光干渉）を利用して近赤外線遮断機能をもたせたフィルムを用意する。例えば、高屈折率側の高透明樹脂（屈折率が１．５〜２．７程度）と低屈折率側の高透明樹脂（屈折率が１．５程度未満）とからなる積層体を多数積層して高透明フィルムを形成することにより近赤外線遮断フィルムとする。そして、このフィルム上に反射防止層２１ｘを形成することにより多層フィルム２１（フィルタ層）としてもよい。
【００７３】
このようして形成された多層フィルム２１は、多層膜２１ｙの光の反射特性（光干渉）を利用して所定の近赤外線領域の光を反射して遮断することができると共に、光の反射防止機能を有する。
【００７４】
次いで、同じく図６に示すように、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に第２粘着層１２ａを形成し、この第２粘着層１２ａを介して、ガラス基板１０上に多層フィルム２１の多層膜２１ｙ側の面を貼着する。これにより、第２粘着層１２ａ上に多層膜２１ｙと反射防止層２１ｘを備えた多層フィルム２１が形成される。以上により、本実施形態のシールド材の変形例のシールド材２６ｆが完成する。
【００７５】
本実施形態の変形例のシールド材２６ｆでは、上記したシールド材２６と実質的に同一の機能を有するシールド材となって同様な効果を奏するとともに、プラスチックフィルムとして高透明なポリエステルフィルム２１ａを使用しているため、シールド材の光の透過率が上がり、ヘイズ（曇り度）を低くすることができる。
【００７６】
２．シールド材の第２の製造方法
図２は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第２の製造方法を示す概略断面図である。第２の製造方法が第１の製造方法と異なる点は、転写体をガラス基板上に転写した後に、金属層をパターニングして金属層のパターンを形成することであるので、図２において図１と同一要素には同一符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００７７】
まず、図２（ａ）に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、セパレータ３０上に第１粘着層１２と近赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４と樹脂層１４側の面が黒化処理された銅箔１６とが積層された構造体を形成する。
【００７８】
その後、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、セパレータ３０と粘着層１２との界面を剥がし、第１粘着層１２の露出面をガラス基板１０の黒枠層が形成されていない面に貼着することにより、ガラス基板１０上に、下から順に、第１粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６からなる転写体３２ａを形成する。
【００７９】
次いで、図２（ｄ）に示すように、銅箔１６上にレジスト膜（図示せず）をパターニングし、このレジスト膜をマスクにして、銅箔１６をウェットエッチングすることにより銅層パターン１６ａを形成する。
【００８０】
第２の製造方法では、ガラス基板１０上に第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６を転写した後に、銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａを形成している。このため、剛性が非常に強いガラス基板の状態で銅箔のパターニングを行うので、レジスト膜のパターニング精度が上がり、より微細な銅層パターンを安定して形成することができる。
【００８１】
続いて、第１の製造方法と同様な方法により、銅層パターン１６ａの表面及び側面を黒化処理する。これにより銅層パターン１６ａ両面及び側面が全て黒化処理されたことになる。
【００８２】
これにより、図２（ｄ）に示すように、図１（ｄ）と同様な構造、すなわちガラス基板上に、下から順に、粘着層１２と樹脂層１４と銅層パターン１６ａとが形成される。
【００８３】
次いで、図５に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に第２粘着層１２ａを介してＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。
【００８４】
以上により、第２の製造方法で製造された第１実施形態のシールド材のシールド材２６が完成する。第２の製造方法で製造されたシールド材においても、第１の製造方法で製造されたものと同様な効果を奏する。
【００８５】
３．シールド材の第３の製造方法
図３及び図４は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第３の製造方法を示す概略断面図である。第１及び２の製造方法では、ロールツーロール法を用いる製造工程でプラスチックフィルムがロールに巻かれるときなどに、粘着層はそれ自体が軟らかいため異物などによって押圧されることにより粘着層に打痕不良が発生しやすく、シールド材の品質が低下する場合が想定される。第３の製造方法はかかる不具合を解消するものである。
【００８６】
本実施形態に係る第３の製造方法は、図３（ａ）に示すように、まず、一方の面に膜厚が例えば２５μｍ程度の仮の粘着層５０ｂを備えた第１ＰＥＴフィルム５０ａを用意して第１プロテクトフィルム５０とする。
【００８７】
その後、図３（ｂ）に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、第１プロテクトフィルム５０上に近赤外線吸収機能を備えた樹脂層１４と樹脂層１４側の面が黒化処理された銅箔１６とが積層された構造体を形成する。
【００８８】
次いで、図３（ｃ）に示すように、第１の製造方法と同様な方法により、銅箔１６をウェットエッチングして銅層パターン１６ａを形成した後、銅層パターン１６ａの露出面を黒化処理する。これにより銅層パターン１６ａの両面及び側面が全て黒化処理されたことになる。
【００８９】
このようにして、図３（ｃ）に示すように、第１プロテクトフィルム５０上に樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる第１転写体３２が形成される。
【００９０】
前述した銅層パターン１６ａを形成する工程などでは、ロールツーロール法が使用されるため、銅箔１６のエッチングが終了した部分の第１プロテクトフィルム５０がロールに巻かれるときなどに、仮の粘着層５０ｂはそれ自体が軟らかいため混入した異物などで押圧されることにより仮の粘着層５０ｂに打痕不良が発生しやすい。
【００９１】
しかしながら、シールド材の第３の製造方法では、後で説明するように、仮の粘着層５０ｂは新しい別の第１粘着層に替えられるため、仮の粘着層５０ｂに打痕不良が発生しても何ら問題がない。
【００９２】
続いて、図３（ｄ）に示すように、第１プロテクトフィルム５０を所定寸法に切断し、仮の粘着層５０ｂと樹脂層１４との界面を剥離することにより、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる第１転写体３２を得る。このとき、打痕不良が発生した仮の粘着層５０ｂを備えた第１プロテクトフィルム５０は廃棄される。
【００９３】
次いで、図４（ａ）に示すように、膜厚１μｍ程度のシリコーン層３０ｙ（剥離層）が一方の面に形成された所定寸法の第２ＰＥＴフィルム３０ｘからなるセパレータ３０を用意する。
【００９４】
その後、同じく図４（ａ）に示すように、セパレータ３０のシリコーン層３０ｙ上に膜厚２５μｍ程度の第１粘着層１２を形成することにより、セパレータ３０と第１粘着層１２とにより構成される第２プロテクトフィルム５０ｘとする。続いて、第２プロテクトフィルム５０ｘの第１粘着層１２の面と前述した第１転写体３２の樹脂層１４の面とを貼着することにより、第２プロテクトフィルム５０ｘの第１粘着層１２上に樹脂層１４及び銅層パターン１６ａを形成する。
【００９５】
これにより、樹脂層１４の下には前述した仮の粘着層５０ｂに替わって第１粘着層１４が形成されたことになる。すなわち、たとえ仮の粘着層５０ｂに打痕不良が発生したとしても、仮の粘着層５０ｂは打痕不良がない新たな第１粘着層１２に替えられる。そして、第２プロテクトフィルム５０ｘ上に第１粘着層１２を形成する工程の後の工程では、ロールツーロール法を用いる必要性がないため第１粘着層１２がロールに巻かれることはないことから、異物などによる打痕不良が第１粘着層１２に新たに発生する恐れがない。従って、シールド材に最終的に残る第１粘粘着層１２は打痕不良がないものとなる。
【００９６】
次いで、図４（ｂ）に示すように、セパレータ３０のシリコーン層３０ｂ（剥離層）と第１粘着層１２との界面を剥離することにより、図４（ａ）の構造体からセパレータ３０を除去して下から順に第１粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる第２転写体３２ａを得る。
【００９７】
次いで、図４（ｃ）に示すように、一方の面の周縁部に黒枠層２２が形成された所定寸法の透明なガラス基板１０（透明基材）を用意する。続いて、図４（ｂ）の転写体３２ａの第１粘着層１２の面をガラス基板１０の黒枠層２２が形成されていない面に貼着する。これにより、ガラス基板１０上に、下から順に、打痕不良がない第１粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａが形成される。
【００９８】
次いで、図５に示すように、第１の製造方法と同様な方法により、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた第２粘着層１２ａをガラス基板１０の周縁所定部上の銅膜パターン１６ａが露出するようにして形成した後、この第２粘着層１２ａ上にＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。
【００９９】
このようにして、第３の製造方法により製造された第１実施形態のシールド材２６が完成する。
【０１００】
以上のように、第３の製造方法では、第１及び第２の製造方法と同様に、シールド材の中にＰＥＴフィルム５０ａ，３０ｘが残存しないので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材が得られる。また、たとえ仮の粘着層５０ｂに打痕不良が発生するとしても、仮の粘着層５０ｂは新しい第１粘着層１２に替えられることでシールド材の第１粘着層１２は打痕不良が存在しないものとなるため、高品質なシールド材が得られる。
【０１０１】
（第２の実施の形態）
図７は本発明の第２実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。第２実施形態のシールド材が第１の実施形態のシールド材と異なる点は、シールド材の金属層のパターンが透明基材のＰＤＰ側になる面側に形成され、かつ反射防止層が透明基材の両面側に形成されている点にあるので、図７において図５と同一要素には同一の符号を付し、その詳しい説明を省略する。
【０１０２】
図７に示すように、本発明の第２実施形態のシールド材２６ｂは、ガラス基板１０の一方の面（ＰＤＰ側）に、黒枠層２２が形成され、黒枠層２２及びガラス基板１０上には第１粘着層１２が形成されている。そして、第１粘着層１２上に近赤外線吸収機能や色補正機能を備えた樹脂層１４が形成され、その上に銅層パターン１６ａが形成されている。さらに銅層パターン１６ａ上には第２粘着層１２ａを介して第２ＰＥＴ製反射防止層２０ｂが形成されている。
【０１０３】
一方、ガラス基板１０の他方の面（ＰＤＰを操作する人側）には、第３粘着層１２ｂを介して第１ＰＥＴ製反射防止層２０ａが形成されている。
【０１０４】
なお、第１実施形態と同様に、樹脂層１４に複数の種類の色素材を含ませて近赤外線の全域の波長を吸収できるようにしてもよい。あるいは、樹脂層１４の耐久性が懸念される場合、樹脂層１４に１種又は数種の色素材を含ませるようにし、かつ第１ＰＥＴ製反射防止層２０ａ、第２ＰＥＴ製反射防止層２０ｂ、第２粘着層１２ａ及び第３粘着層１２ｂのいずれかに樹脂層１４が吸収できない近赤外線を吸収できる色素材を含ませるようにしてもよい。
【０１０５】
第２実施形態のシールド材２６ｂは、ガラス基板１０のＰＤＰを操作する人側になる面に第１ＰＥＴ製反射防止層２０ａが形成され、ガラス基板１０のＰＤＰ側になる面に第２ＰＥＴ製反射防止層２０ｂが形成されている。第１ＰＥＴ製反射防止層２０ａ及び第２ＰＥＴ製反射防止層２０ｂはいずれも紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えていない。その代わり、第１、第２及び第３の粘着層（１２，１２ａ，１２ｂ）のうちの少なくとも１つの粘着層が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えている。なお、黒枠層２２を省略した形態としてもよい。
【０１０６】
第２実施形態のシールド材２６ｂによれば、第１実施の形態のシールド材と同様の効果を奏すると共に、シールド材におけるＰＤＰを操作する人側の面とＰＤＰ側の面とにそれぞれ第１ＰＥＴ製反射防止層２０ａと第２ＰＥＴ製反射防止層２０ｂとが形成されているので、外部からの光の反射やＰＤＰの表示画面からの光の反射を確実に抑えることができ、ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させることができる。
【０１０７】
また、本実施形態のシールド材２６ｂは、ガラス基板１０の黒枠層２２が形成された面に第１粘着層１２及び樹脂層１４を介して銅層パターン１６ａが形成された構造となっている。ここで、第１粘着層１２と樹脂層１４との間にＰＥＴフィルムが残存する場合を想定してみる。この場合、ＰＥＴフィルムはある程度の剛性をもっているので、第１粘着層１２がＰＥＴフィルム側に引っ張られて、黒枠層２２のパターンエッジの段差部（図７のＡ部）に入り込めなくなり、この段差部に気泡が発生しやすい。これにより、黒枠層２２のパターンエッジに沿って気泡に起因する線が発生することになり、ＰＤＰの高級感を損ねたり、表示特性を劣化させたりするおそれがある。
【０１０８】
しかしながら、本実施形態によれば、ＰＥＴフィルムが残存しないので、第１粘着層１２が黒枠層２２のパターンエッジの段差部（図７のＡ部）に追随してこの段差を埋め込むようにして形成される。これにより、黒枠層２２のパターンエッジに沿った気泡に起因する線が発生しなくなくなり、ＰＤＰの高級感を損ねたり、ＰＤＰの表示特性を劣化させたりすることを防止することができる。
【０１０９】
第２実施形態のシールド材２６ｂは第１実施形態と同様な方法により製造される。
【０１１０】
（第３の実施の形態）
図８は本発明の第３実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。第３実施形態のシールド材は、第１実施形態のシールド材の反射防止層の材料を代えた形態であるので、図８において図５と同一要素には同一符号を付してその詳細の説明を省略する。
【０１１１】
第３実施形態のシールド材２６ｃが第１実施形態のシールド材２６と異なる点は、図８に示すように、ＰＥＴ製反射防止層の代わりに、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム上に反射防止層を形成するなどして作成したＴＡＣ製反射防止層２０ｃ用いたことである。このＴＡＣ製反射防止層２０ｃは紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えているので、第１、第２粘着層１２、１２ａが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備える必要がない。
【０１１２】
本実施形態のシールド材２６ｃによれば、反射防止層としてＴＡＣ製反射防止層２０ｃを用いていることから、第１実施形態のシールド材よりシールド材の光の透過率を向上させることができるようになるため、ＰＤＰの表示特性を向上させることができる。
【０１１３】
（第４の実施の形態）
図９は本発明の第４実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。第４実施形態のシールド材は、第２実施形態のシールド材の反射防止層の材料を代えた形態であるので、図９において図７と同一要素には同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。
【０１１４】
第４実施形態のシールド材２６ｄが第２実施形態のシールド材２６ｂと異なる点は、図９に示すように、反射防止層としてＰＥＴフィルムの代わりにＴＡＣフィルムを用いたことである。すなわち、ガラス基板１０のＰＤＰを操作する人側になる面にＴＡＣフィルム上に反射防止層を形成するなどして作成した第１ＴＡＣ製反射防止層２０ｄが形成され、またガラス基板１０のＰＤＰ側になる面に同様な第２ＴＡＣ製反射防止層２０ｅが形成されている。
【０１１５】
また、第１ＴＡＣ製反射防止層２０ｄ及び第２ＴＡＣ製反射防止層２０ｅのうち、少なくとも１つの反射防止層が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えており、第１、第２及び第３の粘着層（１２，１２ａ，１２ｂ）はいずれも紫外線吸収機能を備えていない。なお、黒枠層２２を省略した形態にしてもよい。
【０１１６】
本実施の形態のシールド材２６ｄによれば、第１及び第２のＴＡＣ製反射防止層２０ｄ，２０ｅは、ＰＥＴ製反射防止層より光の透過率を向上させることができるので、第２実施形態のシールド材２６ｂよりＰＤＰの表示特性を向上させることができる。
【０１１７】
（第５の実施の形態）
図１０（ａ）及び（ｂ）は本発明の第５実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。第５実施形態のシールド材は、第１〜４の実施形態のシールド材と違って第１粘着層１２の露出面をＰＤＰ（表示装置）の表示画面に直接貼着してシールド材とする形態である。図１０において図５と同一要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【０１１８】
本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、第１実施形態と同様な方法により、セパレータ３０上に、下から順に、第１粘着層１２、近赤外線吸収機能や色補正機能を備えた樹脂層１４、銅層パターン１６ａ、第２粘着層１２ａ及び反射防止層２０が積層された構造体を形成する。
【０１１９】
そして、ＰＤＰの表示画面に設置する際、セパレータ３０のシリコーン層３０ｙと第１粘着層１２との界面を剥離してセパレータ４０以外の構造体Ｓをシールド材２６ｅとする。そして、図１０（ｂ）に示すように、このシールド材２６ｅの第１粘着層１２の露出面を表示画面に直接貼着することによりＰＤＰのシールド材とすることができる。
【０１２０】
本実施形態のシールド材２６ｅがＰＤＰの表示画面に貼着される際には、セパレータ３０を構成するＰＥＴフィルム３０ａがシールド材２６ｅの中に残存しないことになるので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が少ないシールド材とすることができる。
【０１２１】
また、本実施形態のシールド材２６ｅはガラス基板を含まない構成となるので、シールド材の構成が簡易になってその製造が容易になり、製造コストを低減させることができる。
【０１２２】
なお、反射防止層２０としては、前述したＰＥＴ製反射防止層、ＴＡＣ製反射防止層及び多層フィルムのいずれかを使用することができる。また、第１実施形態と同様に、樹脂層１４の耐久性が懸念される場合、樹脂層１４に一種又は数種の色素材を含ませるようにし、かつ第２粘着層１２ａ又は反射防止層２０が樹脂層１４の吸収できない波長の近赤外線を吸収するようにしてもよい。
【０１２３】
以上、第１〜第５実施形態により、この発明の詳細を説明したが、この発明の範囲は上記実施の形態に具体的に示した例に限られるものではなく、この発明を逸脱しない要旨の範囲における上記実施形態の変更はこの発明の範囲に含まれる。
【０１２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシールド材は、透明基材上に第１粘着層と近赤外線吸収機能を備えた樹脂層と金属層のパターンが転写されて形成される。このため、シールド材には金属箔の取り扱いを容易にするために基材として利用されたプラスチックフィルムが残存しない。しかも、樹脂層に近赤外線を吸収する色素材を含ませるなどして赤外線吸収機能をもたせたので、従来技術と違って、近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルムを特別に形成する必要がない。
【０１２５】
このように、金属箔の基材又は近赤外線吸収層としてのプラスチックフィルムが残存しないようにしたので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いものとなり、ＰＤＰの表示特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第１の製造方法を示す概略断面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第２の製造方法を示す概略断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第３の製造方法を示す概略断面図（その１）である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態に係るシールド材の第３の製造方法を示す概略断面図（その２）である。
【図５】図５は本発明の第１実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。
【図６】図６は本発明の第１実施形態に係るシールド材の変形例を示す概略断面図である。
【図７】図７は本発明の第２実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。
【図８】図８は本発明の第３実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。
【図９】図９は本発明の第４実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は本発明の第５実施形態に係るシールド材を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０…ガラス基板、１２…第１粘着層、１２ａ…第２粘着層、１２ｂ…第３粘着層、１４…樹脂層、１６…銅箔（金属箔）、１６ａ…銅層パターン（金属層のパターン）、２０…ＰＥＴ製反射防止層（フィルタ層）、２０ａ…第１のＰＥＴ製反射防止層、２０ｂ…第２のＰＥＴ製反射防止層、２０ｃ…ＴＡＣ製反射防止層、２０ｄ…第１のＴＡＣ製反射防止層、２０ｅ…第２のＴＡＣ製反射防止層、２１…多層フィルム、２１ａ…高透明ポリエステルフィルム、２１ｘ…反射防止層、２１ｙ…多層膜、２２…黒枠層、２６〜２６ｆ…シールド材、２１ａ，３０ａ，３０ｘ，５０ａ…ＰＥＴフィルム、５０ｂ…仮の粘着層、３０ｂ，３０ｙ…シリコーン層（剥離層）、３０…セパレータ、３２，３２ａ…転写体、５０，５０ｘ…プロテクトフィルム。
【図１】
2004014538.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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