(57)【要約】【課題】薄物で不規則な装飾模様を有し、かつ、成形性（製膜性）が良好でコスト面でも有利な化粧フィルムを提供する。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、繊維長０．０１〜０．５ｍｍの繊維状物質０．１〜２０重量部が配合されてなるポリオレフィン系樹脂組成物が製膜されてなり、かつ、厚みが２０〜１００μｍであることを特徴とする化粧フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、繊維長０．０１〜０．５ｍｍの繊維状物質０．１〜２０重量部が配合されてなるポリオレフィン系樹脂組成物が製膜されてなり、かつ、厚みが２０〜１００μｍであることを特徴とする化粧フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧フィルム（化粧シートも含む）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種樹脂フィルムに様々な化粧（装飾）を施してなる化粧フィルムは、例えば、包装用材料、オムツや生理用ナプキンなどの衛生用品のバックシート用材料等として広く用いられている。
【０００３】
このような化粧フィルムとして、例えば、表面および厚み方向全体にわたって大理石模様が形成されていてトップ層となる予め成形された透明樹脂フィルムと、予め成形された着色下地層とを、カレンダーロールで圧着し一体化させた化粧フィルムおよびその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、上記化粧フィルムは、トップ層と着色下地層との２層からなるので、予め上記２層を個別に成形（製膜）する工程と成形された２層をカレンダーロールで圧着する工程とが必要であり、工程が煩雑となって作業性が悪く、コスト面でも不利であるという問題点がある。また、上記製造方法では、薄物の化粧フィルムを製造することができないという問題点もある。
【０００５】
また、別の化粧フィルムとして、例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルムにポリオレフィン系樹脂エマルジョンで装飾模様を印刷してなる化粧フィルムが開示されている（例えば、特許文献２。）。
【０００６】
しかし、上記化粧フィルムは、印刷版に付与された装飾模様を繰り返した化粧しかできず、不規則な装飾模様の化粧を施すことが困難であるという問題点がある。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムにアンカーコート（プライマーコート）を施した後に、ポリオレフィン系樹脂エマルジョンを印刷するので、工程が煩雑となって作業性が悪く、コスト面でも不利であるという問題点や、化粧フィルムの品質の安定化に関しても不具合が発生しやすいという問題点がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２３４１１６号公報
【特許文献２】
特開２００２−１５４３００号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、薄物で不規則な装飾模様を有し、かつ、成形性（製膜性）が良好でコスト面でも有利な化粧フィルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明（本発明）による化粧フィルムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、繊維長０．０１〜０．５ｍｍの繊維状物質０．１〜２０重量部が配合されてなるポリオレフィン系樹脂組成物が製膜されてなり、かつ、厚みが２０〜１００μｍであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の化粧フィルムを形成するポリオレフィン系樹脂組成物に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１１】
上記ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのいわゆるポリエチレン樹脂；エチレンと該エチレンと共重合可能なエチレン以外のα−オレフィンとのエチレンを主体とする共重合体；エチレンと該エチレンと共重合可能なα−オレフィン以外の重合性モノマーとのエチレンを主体とする共重合体等が挙げられる。これらのポリエチレン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１２】エチレンと共重合可能なエチレン以外のα−オレフィンとしては、特に限定されるものではないが、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。これらのエチレン以外のα−オレフィンは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１３】
エチレンと共重合可能なα−オレフィン以外の重合性モノマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、各種（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらのα−オレフィン以外の重合性モノマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。また、上記エチレン以外のα−オレフィンおよびα−オレフィン以外の重合性モノマーは、それぞれ単独で用いられても良いし、両者が併用されても良い。なお、ここで（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を言う。
【００１４】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、プロピレン単独重合体などのいわゆるポリプロピレン樹脂；プロピレンと該プロピレンと共重合可能なプロピレン以外のα−オレフィンとのプロピレンを主体とする共重合体；ポリプロピレン系樹脂と例えばポリエチレン系樹脂などのポリプロピレン系樹脂以外のポリオレフィン系樹脂とのポリプロピレン系樹脂を主体とする混合物等が挙げられる。これらのポリプロピレン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１５】
プロピレンと共重合可能なプロピレン以外のα−オレフィンとしては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。これらのプロピレン以外のα−オレフィンは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１６】
上記熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーとは、常温ではゴム弾性を示し、高温では可塑化されて各種の成形加工が可能となるものであり、一般に、分子中にゴム弾性を有するソフトセグメント（ゴム成分）と塑性変形を防止するためのハードセグメント（分子拘束成分）とを共有していることが多く、成形可能な範囲においては部分架橋構造を有する場合もあるが、広範囲の三次元架橋構造（網目構造）は有していない。
【００１７】
上記熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ソフトセグメントとしてポリエチレン、エチレンと少量のジエンとの共重合体、または、これらの部分架橋物等を有し、ハードセグメントとしてポリプロピレン等を有するブロック共重合体等からなるポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１８】
本発明においては、上記ポリオレフィン系樹脂のなかでも、機械的強度、耐熱性、柔軟性および伸び等の物性とコストとのバランスに優れる化粧フィルムを得られることから、ポリエチレン系樹脂が好適に用いられ、とりわけ、上記物性とコストとのバランスにより優れる化粧フィルムを得られることから、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂がより好適に用いられる。
【００１９】
本発明の化粧フィルムを形成するポリオレフィン系樹脂組成物に用いられる繊維状物質は、繊維長が０．０１〜０．５ｍｍであることが必要であり、好ましくは０．０５〜０．１ｍｍである。
【００２０】
繊維状物質の繊維長が０．０１ｍｍ未満であると、得られる化粧フィルムの装飾模様を装飾模様として判別することが困難となり、逆に繊維状物質の繊維長が０．５ｍｍを超えると、成形（製膜）時に化粧フィルムに穴空きが発生したり、化粧フィルムの表面から繊維状物質の端部が飛び出す恐れがある。
【００２１】
上記繊維状物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、木綿、麻、絹、パルプなどの天然繊維；アクリル繊維、アセテート繊維、アラミド繊維、ナイロン、レーヨン（ビスコースレーヨン）、ビニリデン繊維、ビニロン、ポリアセタール繊維、ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリクラール繊維などの合成繊維；これら天然繊維や合成繊維からなる織布や不織布等が挙げられる。これらの繊維状物質は、繊維長が０．０１〜０．５ｍｍのものである限り、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
また、これらの繊維状物質は、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、着色されていても良い。
【００２２】
本発明の化粧フィルムを形成するポリオレフィン系樹脂組成物は、前記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、上記繊維状物質０．１〜２０重量部が配合されていることが必要であり、好ましくは上記繊維状物質０．５〜１５重量部が配合されていることである。
【００２３】
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対する繊維状物質の配合量が０．１重量部未満であると、得られる化粧フィルムに対する化粧（装飾）効果が不十分となり、逆にポリオレフィン系樹脂１００重量部に対する繊維状物質の配合量が２０重量部を超えると、成形（製膜）時に化粧フィルムに穴空きが発生したり、化粧フィルムの表面から繊維状物質の端部が飛び出す恐れがある。
【００２４】
ポリオレフィン系樹脂と繊維状物質との混合（混練）方法は、特に限定されるものではなく、例えば、加熱装置を備えた押出機や混合機を用いて、所定量のポリオレフィン系樹脂と所定量の繊維状物質とを直接的に均一に加熱溶融混合する方法を採っても良いし、また、予め所定量のポリオレフィン系樹脂の一部と所定量の繊維状物質とからなる繊維状物質マスターバッチを作製し、必要に応じてペレット化した後、この繊維状物質マスターバッチ（ペレット）と所定量のポリオレフィン系樹脂の残部とを均一に加熱溶融混合する方法を採っても良い。
【００２５】
本発明の化粧フィルムを形成するポリオレフィン系樹脂組成物には、必須成分であるポリオレフィン系樹脂および繊維状物質に加えるに、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、充填剤、増量剤、軟化剤（可塑剤）、着色剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤等の配合剤（添加剤）の１種類もしくは２種類以上が配合されていても良い。
【００２６】
本発明の化粧フィルムの成形（製膜）方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、Ｔダイ法による押出成形法、インフレーション法、キャスティング法等の公知のフィルム成形法が挙げられ、いずれの成形方法が採られても良い。また、本発明の化粧フィルムは、上記成形後に、１軸方向もしくは２軸方向に延伸処理が施されていても良い。
【００２７】
こうして得られる本発明の化粧フィルムは、厚みが２０〜１００μｍであることが必要である。
【００２８】
化粧フィルムの厚みが２０μｍ未満であると、化粧フィルムの機械的強度や強靱性が不十分となり、逆に化粧フィルムの厚みが１００μｍを超えると、化粧フィルムの柔軟性や触感が不十分となり、コスト高ともなる。
【００２９】
本発明の化粧フィルムは、単層構成であることが好ましいが、前記ポリオレフィン系樹脂組成物から形成され、かつ、厚み（総厚み）が２０〜１００μｍである限り、２層以上の多層構成であっても良い。
【００３０】
化粧フィルムを多層構成とする場合、その成形（製膜）方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、多層押出ラミネート法や多層共押出法等が挙げられ、いずれの成形方法が採られても良い。
【００３１】
【作用】
本発明の化粧フィルムは、ポリオレフィン系樹脂の特定量に対し、特定の範囲の繊維長を有する繊維状物質の特定量が配合されてなるポリオレフィン系樹脂組成物から形成され、かつ、厚みが特定の範囲となされているので、不規則な装飾模様を有することが可能であり、かつ、薄物でもある。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＬＤＰＥ」と記す）１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．０６ｍｍの木綿１重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物のＴダイ法による押し出し成形を行って、厚みが３５μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００３４】
（実施例２）
ポリオレフィン系樹脂としてＬＤＰＥ１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．１ｍｍの木綿１重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、厚みが３５μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００３５】
（実施例３）
ポリオレフィン系樹脂としてＬＤＰＥ１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．０６ｍｍの木綿５重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。
次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、厚みが３５μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００３６】
（比較例１）
ポリオレフィン系樹脂としてＬＤＰＥ１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．０６ｍｍの木綿０．０５重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、厚みが３５μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００３７】
（比較例２）
ポリオレフィン系樹脂としてＬＤＰＥ１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．０６ｍｍの木綿３０重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、厚みが１２０μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００３８】
（比較例３）
ポリオレフィン系樹脂としてＬＤＰＥ１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．００５ｍｍの木綿１重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、厚みが３５μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００３９】
（比較例４）
ポリオレフィン系樹脂としてＬＤＰＥ１００重量部に対し、６０重量％濃度に調製した酸化チタンマスターバッチ５重量部および繊維状物質として繊維長が０．８ｍｍの木綿１重量部を配合し、ポリオレフィン系樹脂組成物を調製した。次いで、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、厚みが３５μｍの単層構成の化粧フィルムを作製した。
【００４０】
実施例１〜実施例３および比較例１〜比較例４で得られた化粧フィルムの性能（▲１▼製膜性、▲２▼装飾性）を以下の方法で評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００４１】
▲１▼製膜性
化粧フィルムの外観を目視で観察し、下記判定基準により製膜性を評価した。
〔判定基準〕
○‥‥厚みが薄く、穴空きの発生もなく、良好な製膜性であった。
×‥‥厚みが厚かったり、穴空きの発生があり、製膜性が悪かった。
▲２▼装飾性
化粧フィルムの外観を目視で観察し、下記判定基準により装飾性を評価した。
〔判定基準〕
○‥‥繊維状物質による装飾模様がはっきり認められた。
×‥‥繊維状物質による装飾模様がはっきり認められなかった。
【００４２】
【表１】
2004175988.tif 000002
【００４３】
表１から明らかなように、本発明による実施例１〜実施例３の化粧フィルムは、いずれも優れた製膜性と優れた装飾性とを発現した。
【００４４】
これに対し、ポリオレフィン系樹脂（ＬＤＰＥ）１００重量部に対する繊維状物質（木綿）の配合量が０．１重量部未満であった比較例１の化粧フィルム、および、繊維長が０．０１ｍｍ未満の繊維状物質（木綿）を用いた比較例３の化粧フィルムは、ともに装飾性が悪かった。また、ポリオレフィン系樹脂（ＬＤＰＥ）１００重量部に対する繊維状物質（木綿）の配合量が２０重量部を超えていた比較例２の化粧フィルム、および、繊維長が０．５ｍｍを超えていた繊維状物質（木綿）を用いた比較例４の化粧フィルムは、ともに製膜性が悪かった。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の化粧フィルムは、薄物で不規則な装飾模様を有し、かつ、成形性（製膜性）が良好でコスト面でも有利であるので、例えば、包装用材料、オムツや生理用ナプキンなどの衛生用品のバックシート用材料等を始め、各種用途むけの化粧フィルムとして好適に用いられる。