(57)【要約】【課題】優れた水性インク吸収性、水性インク定着性、耐水性を備え、しかも、基材フィルムとインク吸収層とが剥離し難く、耐候性にも優れたインクジェット用メディアを提供する。【解決手段】本発明は、ポリオレフィン樹脂から形成された基材フィルムと、該基材フィルムの表面側に積層されたインク吸収層とを備えてなるインクジェット用メディアであって、前記インク吸収層は、ポリカーボネートポリオールと脂肪族イソシアネート化合物とを反応させてなるポリウレタン樹脂エマルジョンと、アセトアセチル化ビニルアルコールと、炭酸カルシウム及びシリカの一種以上とが配合されたポリウレタン樹脂組成物により形成されてなり、前記基材フイルムと前記インク吸収層との間には、イソシアネート系硬化剤と無黄変系ポリウレタン樹脂とが配合された吸水性ポリウレタン組成物により形成された中間層が介設されてなることを特徴とする。【選択図】          図１
2004209910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂から形成された基材フィルムと、該基材フィルムの表面側に積層されたインク吸収層とを備えてなるインクジェット用メディアであって、
前記インク吸収層は、ポリカーボネートポリオールと脂肪族イソシアネート化合物とを反応させてなるポリウレタン樹脂エマルジョンと、アセトアセチル化ビニルアルコールと、炭酸カルシウム及びシリカの一種以上とが配合されたポリウレタン樹脂組成物により形成されてなり、
前記基材フイルムと前記インク吸収層との間には、イソシアネート系硬化剤と無黄変系ポリウレタン樹脂とが配合された吸水性のポリウレタン樹脂組成物により形成された中間層が介設されてなることを特徴とするインクジェット用メディア。
【請求項２】
前記中間層を形成する前記ポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤が０．２〜２０重量部配合されてなる請求項１記載のインクジェット用メディア。
【請求項３】
前記無黄変系ポリウレタン樹脂の軟化温度が１３０℃以下であり、前記インク吸収層は、前記中間層を介して前記基材フィルムに積層した状態で、前記軟化温度以上１３０℃以下の温度に昇温することにより前記基材フィルムに接着されてなる請求項１又は２記載のインクジェット用メディア。
【請求項４】
更に、前記基材フィルムの裏面側に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の裏面側に積層されたセパレーターとを備えてなり、前記粘着剤層は、粘着剤樹脂とイソシアネート系硬化剤とが配合されて構成されている請求項１乃至３の何れかに記載のインクジェット用メディア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンターによって印刷されるインクジェット用メディアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェットプリンターによって各種印刷物への印刷がなされている。インクジェットプリンターは、ヘッドのノズルよりインクを噴出して、メディア表面にインクを吸収させ且つ定着させることにより、メディア上に印刷を施すものである。
従来、このようなインクジェットプリンターに於いては、インクとして低沸点溶剤系のものを使用した場合にはインクが早期に乾燥してノズルが詰まる虞があるため、一般に、水性インク（即ち、水に着色剤として顔料、染料等を添加したインク）が使用されている。
従って、このようなインクジェットプリンターによって印刷されるインクジェット用メディアとしては、水性インクを吸収し、定着させる性能、即ち、水性インク吸収性及び定着性を備えることが必要とされており、従来、該インクジェット用メディアとしては、ポリオレフィン樹脂から形成された基材フィルムと、該基材フィルムの表面側に積層されたポリエーテル系ポリウレタン樹脂から形成された水性インクを吸収するインク吸収層とを備えてなるものが使用されている。
【０００３】
ところで、最近、印刷時間の短縮化及び印刷像の色濃度の鮮明化により、印刷速度を高速化したり、インク噴出量を増量したりする動向がある。
しかしながら、このような動向の中で、上記従来のインクジェット用メディアでは、水性インク吸収性及び定着性が不十分であるという問題を有している。
特に、カラー印刷に於いては、青色（シアン）、赤色（マゼンダ）、黄色（イエロー）、黒色（ブラック）の水性インクを、それぞれ４つのヘッドから噴射させて、それらの色の重なりで目的の色を調整することから、より多くの水性インクを吸収し定着させる必要が有り、更に、最近、ライトシアン、ライトマゼンダからなる水性インクをも使用し、６つのヘッドから水性インクを噴射させるインクジェットプリンタも出てきており、上記水性インク吸収性及び定着性がより不十分となるという問題を有している。
【０００４】
一方、水溶性樹脂や水膨張性樹脂を添加してインク吸収層の水性インク吸収性及び定着性を向上させると、印刷後の耐水性が非常に悪くなり、水に濡れた場合にインクが流れたり剥がれたりし易くなるという問題が発生する。
また、上記従来のインクジェット用メディアは、インク吸収層のエーテル系ポリウレタン樹脂が光により劣化し易いため、耐候性が悪いと言う問題点も有している。
【０００５】
これらに対し、ポリカーボネートポリオールとイソシアネート化合物とを反応させてなるポリウレタン樹脂エマルジョンをベース樹脂として、アセトアセチル化ポリビニルアルコールと、シリカ及び／又は炭酸カルシウムとを配合したポリウレタン樹脂によりインク吸収層が形成され、該インク吸収層と基材フィルムとの間に、吸水性のウレタン樹脂組成物からなる中間層の備えられたインクジェット用メディアが開発されている。
該インクジェット用メディアは、斯かるインク吸収層及び中間層によって、水性インク吸収性、水性インク定着性、耐水性に優れた性能を発揮しうる。
【０００６】
しかしながら、該インクジェット用メディアは、中間層とポリオレフィンとの接着力が低く、そのため、インク吸収層と基材フィルムとが層間剥離し易いという問題を有している。
更に、該インクジェット用メディアは、インク吸収層に於ける耐候性は向上するものの、中間層に用いられる吸水性のウレタン樹脂組成物が光によって劣化し易く、結局耐候性に不十分となりやすいという問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、このような上記従来の問題点に鑑み、優れた水性インク吸収性、水性インク定着性、耐水性を備え、しかも、基材フィルムとインク吸収層とが剥離し難く、耐候性にも優れたものとなりうるインクジェット用メディアを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑みて鋭意研究した結果、所定の中間層が、基材フィルムと、ポリカーボネートポリオール等を用いたポリウレタン樹脂より形成されたインク吸収層とに良好な接着性を呈すること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂から形成された基材フィルムと、該基材フィルムの表面側に積層されたインク吸収層とを備えてなるインクジェット用メディアであって、
前記インク吸収層は、ポリカーボネートポリオールと脂肪族イソシアネート化合物とを反応させてなるポリウレタン樹脂エマルジョンと、アセトアセチル化ビニルアルコールと、炭酸カルシウム及びシリカの一種以上とが配合されたポリウレタン樹脂組成物により形成されてなり、
前記基材フイルムと前記インク吸収層との間には、イソシアネート系硬化剤と無黄変系ポリウレタン樹脂とが配合された吸水性のポリウレタン組成物により形成された中間層が介設されてなることを特徴とするものである。
斯かる構成からなるインクジェット用メディアは、インク吸収層及び吸水性の中間層により、優れた水性インク吸収性、定着性、耐水性を呈すると共に、イソシアネート系硬化剤の配合されたポリウレタン樹脂組成物が基材フィルム及びインク吸収層の双方に優れた接着性を呈することから、基材フィルムとインク吸収層とが剥離する虞も少ないものとなる。
しかも、インク吸収層におけるポリウレタン樹脂エマルジョンのポリオール成分として、耐候性に優れたポリカーボネートポリオールが用いられているのみならず、中間層のポリウレタン樹脂組成物には、耐候性に優れた無黄変系のポリウレタン樹脂が配合されてなるので、光に対して劣化し難く、耐候性にも優れたものとなる。
【００１１】
本発明に於いて、前記中間層を形成する前記ポリウレタン樹脂組成物は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤が０．２〜２０重量部配合されてなるものが好ましい。
イソシアネート系硬化剤が０．２重量部以上であれば、基材フィルムと中間層との接着性がより良好となる。一方、２０重量部より多く配合しても、更なる接着強度の向上は見込まれないため、２０重量部以下が経済的である。
【００１２】
また、本発明に於いては、前記無黄変系ポリウレタン樹脂の軟化温度が１３０℃以下であり、前記インク吸収層は、前記中間層を介して前記基材フィルムに積層した状態で、前記軟化温度以上１３０℃以下の温度に昇温することにより接着されてなるものが好ましい。
斯かる構成を採用することにより、インク吸収層と中間層との接着性がより良好となる。尚、昇温温度は、１３０℃以下であるため、ポリオレフィン樹脂から形成された基材フィルムが軟化する虞は殆どない。
ここで、軟化温度は、硬化した樹脂からなる長さ５ｃｍ×幅１．５ｃｍ×厚さ０．０５ｍｍの大きさに調製された試料に、該試料が長手方向に引っ張られるように４５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ、ギヤオーブンを用いて、昇温速度３℃／ｍｉｎの割合で昇温し、前記試料が切れた時点での温度を測定することに得られる。
【００１３】
更に、本発明に於いては、前記基材フィルムの裏面側に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の裏面側に積層されたセパレーターとを備えてなるものであっても良い。斯かる構成からなるインクジェット用メディアは、印刷後にセパレーターを剥離して粘着剤層を介して、種々の被貼着物に貼着することができる。
また、このような構成に於いて、前記粘着剤層は、粘着剤樹脂とイソシアネート系硬化剤とが配合されて構成されているものが好ましい。
斯かる構成を採用することにより、粘着剤層と基材フィルムとの剥離の虞が低減する。従って、印刷後のメディアをガラス、木材等の被貼着体に貼着した場合に、粘着剤層のみが被貼着体に残存し、基材フィルムが被貼着体から剥離するとった事態の発生も抑制される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態に係るインクジェット用メディアは、図１に示すように、ポリプロピレン系樹脂フィルムから形成された基材フィルム３と、該基材フィルム３の一面側（表面側）に積層されたインク吸収層と、基材フィルム及びインク吸収層との間に介設された中間層４と、更に、前記基材フィルムの他面側（裏面側）に積層された粘着剤層２と、該粘着層２の裏面側に剥離可能に積層されたセパレーター７とを備えて構成されている。
【００１５】
前記基材フィルム３としては、ポリオレフィン樹脂又は該樹脂に種々の配合剤が添加された樹脂組成物をフィルム状に製膜したものが用いられる。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などが例示できる。通常、該基材フィルム３は単層構造のものが用いられるが、２層以上からなる多層構造のものを用いてもよい。
この基材フィルム３は、通常、中間層及び粘着剤層との接着性を向上させるべく、両面がコロナ処理されている。
【００１６】
前記中間層を形成するポリウレタン樹脂組成物としては、上述の如く、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤が０．２〜２０重量部配合されてなるものが好ましく、更に、シリカ及び炭酸カルシウムの一種以上が１〜３００重量部配合されてなるものが好ましい。
シリカ等を斯かる範囲で配合することにより、インク吸収層によって吸収された水性インクが、より中間層に吸収され易く、より水性インク吸収性及び定着性に優れ、しかも、基材フィルムとインク吸収層との接着強度により優れたインクジェット用メディアとなる。
尚、１重量部未満では、水性インク吸収性及び定着性を更に向上させる効果を十分に得られない。一方、３００重量部を越えると、樹脂に対するシリカ等（通常、粉末材料）が多くなりすぎて、中間層の強度が低下し、十分なインク吸収層と基材フィルムとの接着強度の向上を図れない虞がある。
【００１７】
この中間層は、ポリウレタン樹脂組成物溶液を基材フィルムにコーティングすることにより、基材フィルムの一面側に形成され、通常、厚さ０．２〜５０μｍに設定される。
０．２μｍ以上であれば、十分にインク吸収層及び基材フィルムとの接着性が優れたものとなり、５０μｍ以下とするとにより、経済性にも優れたものとなる。
【００１８】
更に、この中間層のポリウレタン樹脂（硬化後）の軟化温度は、１３０℃以下、好ましくは、６０℃以上８０℃以下に設定されている。
【００１９】
また、中間層を形成するポリウレタン樹脂組成物に配合されるポリウレタン樹脂としては、無黄変系のポリウレタン樹脂が用いられる。
ここで、無黄変系のポリウレタンとは、イソシアネート成分として、ベンゼン環を有さない脂肪族系イソシアネートが用いられたポリウレタンを意味する。
脂肪族系イソシアネートとしては、水添化ＴＤＩ、水添化ＭＤＩ、ＸＤＩ、ＩＰＤＩ等のイソシアネートを挙げることができる。
無黄変系のポリウレタンとして具体例としては、水添化ＭＤＩを用いたポリウレタン（商品名「レザロイドＬＵ４０２４」、大日精化工業（株）製）を挙げることができる。
【００２０】
前記イソシアネート系硬化剤としては、無黄変系のイソシアネート、即ち、脂肪族系イソシアネートが好ましい。脂肪族系イソシアネートとしては、上記同様、水添化ＴＤＩ、水添化ＭＤＩ、ＸＤＩ、ＩＰＤＩ等のイソシアネートを挙げることができる。脂肪族系イソシアネートとして、より具体的には、「スミジュールＮ−７５」（商品名、住友バイエルウレタン（株）製）を挙げることができる。
【００２１】
また、前記中間層を構成するウレタン樹脂組成物は吸水性を備えている。
吸水性を備えたウレタン樹脂組成物としては、例えば、ポリオール成分としてポリエチレンオキシド鎖を含むポリエーテルポリオールを用いたウレタン樹脂組成物や、上述の如く、ウレタン樹脂に炭酸カルシウム、シリカ又は可溶ポリアクリル酸塩等の吸水剤を配合したウレタン樹脂組成物を挙げることができる。
斯かるウレタン樹脂組成物から形成されてなる中間層によれば、該中間層がインク吸収層で吸収しきれなかった水性インク中の水性溶媒を吸収するため、インクジェットメディアの水性インク吸収性、水性インク定着性、耐水性がより一層向上する。
【００２２】
前記インク吸収層は、厚さ５〜１００μｍに設定されてなり、ポリカーボネートポリオールと脂肪族イソシアネート化合物とを反応させてなるポリウレタン樹脂エマルジョンと、アセトアセチル化ビニルアルコールと、炭酸カルシウム及びシリカの一種以上とが配合されたポリウレタン樹脂組成物により形成されてなる。
斯かるポリウレタン樹脂組成物を組成する各種成分の配合量としては、ポリウレタン樹脂エマルジョン（樹脂成分）１００重量に対して、アセトアセチル化ビニルアルコールが１０〜５００重量部、シリカ及び炭酸カルシウムの内の一種以上が５〜５００重量部配合されてなるものが好ましい。
斯かる範囲で配合されたものは、水性インク吸収性及び定着性、更には、耐候性、耐水性にもより一層優れたものとなる。
また、前記ポリウレタン樹脂エマルジョンの平均粒子径は、通常３μｍ以下が好ましい。
【００２３】
前記インク吸収層は、前記中間層の上面に前記樹脂組成物（溶液）をコーティングし、前記中間層の樹脂成分の軟化温度よりも高温で、８０〜１３０℃の熱風にて乾燥させることにより形成される。
このように形成することで、中間層を軟化させつつインク吸収層を接着させることができ、より一層、インク吸収層と中間層との接着性に優れたものとなる。
【００２４】
前記粘着剤層２としては、粘着剤たる粘着剤樹脂１００重量部と、イソシアネート系硬化剤０．２〜２０重量部とが配合されてなるものが好ましい。
イソシアネート系硬化剤が０．２重量部以上であれば、基材フィルムとの接着性が良好となる。一方、２０重量部より多く配合しても接着強度の向上は見込まれないため、２０重量部以下が経済的である。また、２０重量部より多く配合すると、粘着力も低下する。
前記粘着剤樹脂としては、特に限定されず公知のものが使用でき、例えば、ブチルゴム、イソブチレンゴム及びこれらの混合物をトルエン、キシレン、ＭＥＫ及びヘキサンなどの有機溶剤に溶解させたゴム系粘着剤、２エチルヘキシルアクリレートとアクリル酸ｎブチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなどの共重合体を有機溶剤に溶解させたアクリル樹脂系粘着剤などの各種の感圧粘着剤や、ホットメルト接着剤などを挙げることができる。
主な用途がアクリル板、アルミ板、ガラス板などに貼り合わせて使用されるものである場合には、施工時の貼り適性や粘着力、あるいは使用後の基材からの剥がし易さから、アクリル樹脂系粘着樹脂を使用することが好ましい。
この粘着剤層２の厚みは、例えば、ゴム系粘着樹脂であれば乾燥後５０〜１５０μｍ、アクリル系粘着樹脂であれば乾燥後１０〜５０μｍ程度に設定されることが好ましい。
【００２５】
前記セパレーター７としては、紙、合成紙などの紙類、合成樹脂フィルムなどの樹脂類、紙と樹脂の積層体など各種のものを用いることができる。
もっとも、セパレーター７としては、基材フィルム３と同程度の熱収縮性を有するものが好ましく、具体的には、基材フィルムと同種のオレフィン系樹脂フィルム、特に、無延伸で形成されたポリプロピレン系樹脂フィルムが好ましい。
ＰＥＴ等からなるセパレーターを使用すると、基材フィルムとの熱収縮性の差によって、インク吸収層側等にカールし易く、インクジェットプリンターによるプリント時に、ヘッド等に接触し、ヘッドの動作の妨げとなったり、インクの汚れが付着したり、種々の不具合を生じる虞があるが、基材フィルムと同種のオレフィン系樹脂フィルムを用いることにより、カールの虞が低減し、斯かる不具合の虞も低減する。更に、メディアのフラット性が維持されることにより、プリンター中での搬送トラブルも少ないものとなる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明についての実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
・基材フィルムの作成
ポリプロピレン樹脂（ジェイアロマーＰＭ６２０Ａ、日本ポリオレフィン（株）製）１００重量部と酸化防止剤（スミライザーＧＡ８０、住友化学（株）製）０．２重量部と滑剤（ステアリン酸カルシウム）０．２重量部を混合し、得られた樹脂組成物を１５０〜１８０℃の温度で混練溶融し、その混練物を４本逆Ｌ字ロール型２４インチカレンダーに供給し、ロール温度１６０〜１９０℃（４本逆Ｌ字ロールを形成する総てのロールを指すが、総てのロールが同じ温度というわけではなく、各ロールがこのロール温度範囲内となるようにして行った）で１００μｍの厚みに延伸してフィルムを得た。さらに、このフィルムの両面に、中間層及び粘着剤層との密着性を上げるためのコロナ処理を施した。
【００２８】
・インクジェット用メディアの作成
セパレーターとしてポリプロピレン系多層フィルム（ＲＳ＃０２、サン・トックス（株）製、厚み６０μｍ、シリコン系の離型剤で表面処理）を用い、該セパレーターの離型剤処理面に乾燥後３０μｍ厚みとなるようにアクリル系粘着剤（商品名「ＳＫダイン１３１０」、総研化学（株）製）１００重量部にイソシアネート系硬化剤（商品名「Ｌ−４５」、総研化学（株）製）を５．０重量部配合したものを塗工して粘着剤層を形成し、乾燥した後、該粘着剤層を介して基材フィルムと貼り合わせた。さらに、無黄変系であるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂溶液（商品名「バンデックスＴ５２６５」、大日本インキ化学工業（株）製、樹脂成分軟化温度５０℃、イソシアネート成分：脂肪族ヘキサメチレンジイソシアネート）に、イソシアネート系硬化剤として、無黄変系イソシアネート（脂肪族ヘキサメチレンジイソシアネート）（商品名「スミジュールＮ−７５」、住友バイエルウレタン（株）製）を樹脂成分１００重量部に対して５重量部、シリカを１重量部配合した吸水性のポリウレタン樹脂組成物を、前記基材フィルムのセパレーター非貼着面にグラビアロールで塗工し、１０μｍの中間層を形成した。次いで、ポリカーボネートポリオールと脂肪族イソシアネートを反応させてなるポリウレタン樹脂水性エマルジョン（商品名「ボンディック２２５０」、大日本インキ化学工業（株）製、平均粒子径０．２μｍ）を１００重量部（樹脂成分換算）と、アセトアセチル化ポリビニルアルコール（商品名「Ｚ−２００」、日本合成化学（株）製）を固形分で１００重量部とを攪拌混合し、更に、炭酸カルシウム（カルライトＫＴ（平均粒径２．３μｍ）、白石中央研究所（株）製）を５重量部加えて混合し、インク吸収層用の水性コーティング剤を調製した。
この水性コーティング剤を乾燥後に３０μｍになる様にバーコーダーにて中間層表面に塗工（積層）し、更に、乾燥させた後、１２０℃に昇温して実施例１のインクジェット用メディアを作製した。
【００２９】
実施例２、比較例１、実施例３
中間層を形成するポリウレタン樹脂組成物に配合されるポリウレタン樹脂として、レザロイドＬＵ４０８４（商品名、大日精化工業（株）製、軟化温度８０℃）、レザミンＭＥ４４ＥＬＰ（商品名、大日精化工業（株）製、軟化温度１２０℃）、レザミンＭＥ３１３４ＥＬＰ（商品名、大日精化工業（株）製、軟化温度１８０℃）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２、比較例１、実施例３のインクジェット用メディアを作成した。
実施例４、５、比較例２
中間層を形成するポリウレタン樹脂組成物に配合されるイソシアネート系硬化剤の配合量を表１に示した量とした以外は、実施例１と同様にし実施例４、５、比較例２のインクジェット用メディアを作成した。
実施例６〜８
中間層の厚さを表１に示す厚さとした以外は、実施例１と同様にして実施例６〜８のインクジェット用メディアを作成した。
【００３０】
実施例９〜１３
粘着剤層に於けるイソシアネート系硬化剤の配合量を表３に示した量とした以外は、実施例１と同様にして実施例９〜１３のインクジェット用メディアを作成した。
実施例１４
粘着剤層に於ける硬化剤として、エポキシ系硬化剤（商品名「Ｅ−ＡＸ」、総研化学（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１４のインクジェット用メディアを作成した。
【００３１】
実施例１５
中間層に用いた無黄変系ポリウレタン樹脂として、バンデックスＴ５２６５に代えてレザロイドＬＵ４０２４（大日精化工業（株）製、イソシアネート成分：水添加型ＭＤＩ）を用い、更に、中間層に用いた無黄変系イソシアネート硬化剤の配合量を２重量部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例１５のインクジェット用メディアを作成した。
実施例１６
無黄変系イソシアネート硬化剤に代えて、芳香族ＴＤＩ硬化剤（芳香族トリレンジイソシアネート、商品名「スミジュールＬ７５」、住友バイエルウレタン（株）製）を用いた以外は、実施例１５と同様にして実施例１６のインクジェット用メディアを作成した。
比較例３、４
中間層に用いた無黄変系ポリウレタン樹脂に代えて芳香族イソシアネートを用いたポリウレタン樹脂（商品名「ＭＥ４４ＥＬＰ」、大日精化工業（株）製）を用いた以外は、実施例１５、１６と同様にして、比較例３、４のインクジェット用メディアを作成した。
【００３２】
試験例１
実施例１のインクジェットメディアを対象として、下記印刷性、耐水性試験を行ったところ、インク吸収性（全サンプル）、インク定着性、印刷像の発色性（全サンプル）、耐水性（全サンプル）の何れにおいても○であった。
〈印刷性〉
水性顔料インクを用いるフルカラーインクジェットプリンタＪＶ−２（（株）ミユキエンジニアリング製）にて上記印刷用シートのインク吸収層にインク噴射量Ｃ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｋ１００％、ＣＭ２００％、ＣＹ２００％、ＭＹ２００％、ＣＭＹ３００％、ＣＭＹＫ４００％で２０ｍｍ×２０ｍｍの四角形を所謂べた塗りにて印刷して、印刷用シートのインクの吸収性と定着性と印刷像の発色性を目視とノギスを用いる計測によって行った。上記において、例えば、インク噴射量Ｃ１００％とは、青色（シアン、Ｃ）インク用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量を噴射して印刷を行ったという意味である。また、例えば、ＣＭＹＫ４００％とは、青色（シアン、Ｃ）インク用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量を噴射し、以下、同様にして、順次に、赤色（マゼンダ、Ｍ）、黄色（イエロー、Ｙ）、黒色（ブラック、Ｋ）用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量を噴射して、印刷を行ったという意味である。
尚、インク吸収性については、印刷した四角形の縦横の寸法が２１×２１ｍｍ以内のときを○、印刷した四角形の少なくとも一辺の長さが２１ｍｍを越えるときを×とした。
インク定着性については、上記ＣＭＹＫ４００％噴射による印刷像の乾燥時間が１０分以内であるときを○、１０分を越えるときを×とした。
印刷像の発色性については、印刷像が鮮明でインク濃度が高いときを○、印刷像に濃度むらがあり、又は不鮮明であるときを×とした。
〈耐水性〉
上記印刷性の評価のために印刷用シートに印刷を施したものを４０℃の温水に７日間浸漬した後、取り出し、自然乾燥させて、外観の変化がないかどうかを目視にて調べた。外観の変化がないときを○、印刷像においてインクの流れがあり、又はインク吸収層に変化が見られる場合を×とした。
【００３３】
試験例２
実施例１〜８、比較例１〜２のインクジェット用メディアを下記接着性試験に供した。結果を下記表１に示した。
〈中間層のインク吸収層及び基材フィルムに対する接着性〉
インク吸収層に１０ｍｍ幅のセロハンテープを貼り、その上で荷重３ｋｇのローラを１０往復させた後、温度２３℃において、引張試験機にてセロハンテープを３００ｍｍ／分で１８０°剥離し、インク吸収層及び基材フィルムに対する層間剥離の有無等を評価した。
インク吸収層との層間及び基材フィルムとの層間に於いて、それぞれ剥離しなかったもの◎、大きな力で層間剥離したものを○、小さい力で層間剥離したものを△、力を加えなくとも直ちに剥離したものを×で評価した。
【００３４】
【表１】
2004209910.tif 000003
【００３５】
尚、表１中のインク吸収層との層間及び基材フィルムとの層間の双方が◎であるものは、セロハンテープのみが剥離したものである。
【００３６】
試験例３
実施例１５、１６、比較例３、４のインクジェット用メディアを下記耐候性の試験に供した。結果を下記表２に示した。
＜耐候性＞
上記印刷性の評価のために印刷用シートに印刷を施したもの（ＣＭＫ４００％）をサンシャインウエザーメーター（ブラックパネル温度６３℃）で２００時間の試験後、外観変化の有無を目視にて調べた。外観の変化が全くないのを◎、殆どないのを○、印刷像において僅かに褪色があり、又はインク吸収層に僅かな変化がみられるものを△、印刷像において酷く褪色があり、又はインク吸収層に大きな変化がみられるものを×とした。
【００３７】
【表２】
2004209910.tif 000004
【００３８】
試験例４
実施例９〜１４のインクジェット用メディアを用いて、下記粘着剤層と基材フィルムとの接着強度試験に供した。結果を下記表３に示した。
〈接着強度〉
セパレーターを剥離して粘着材層側からＡｌ板に張り合わせ、２４時間放置した後、ゆっくりとした速度で１８０℃剥離し、粘着材層と基材フィルムとの剥離の有無等を評価した。
粘着材層がＡｌ板に一切移行していないものを○、若干移行しているものを△、完全に移行しているものを×で評価した。
〈粘着力〉
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて安定性を評価した。
即ち、粘着力と凝集力の双方に優れているものを安定性が高いものとし、この安定性の高さを◎〜×の４段階で評価した。
【００３９】
【表３】
2004209910.tif 000005
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るインクジェット用メディアは、優れた水性インク吸収性、水性インク定着性、耐水性を備え、しかも、基材フィルムとインク吸収層とが剥離し難く、耐候性にも優れたものとなりうるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット用メディアの断面図。
【符号の説明】
１…インクジェット用メディア、２…粘着剤層、３…基材フィルム層、
４…中間層、５…インク吸収層、７…セパレーター
【図１】
2004209910.tif 000006