(57)【要約】【課題】耐キャスター性と耐衝撃性の両方を備えた木質系床材。【解決手段】（１）木質系基材、接着剤層、化粧シートからなる床材において、接着剤層に硬化後のガラス転移点が２０℃以上の接着剤を使う事を特徴とする耐キャスター性木質床材。（２）上記の接着剤１００重量部に、接着剤の表面張力よりも大きい表面張力の充填材を０．５重量部から４０重量部添加する事を特徴とする耐キャスター性木質床材。【効果】（１）落球試験や耐キャスター試験しても合板等の安くて柔らかい木質材料使っても、硬化後のガラス転移点が２０℃以上の接着剤を使うので、凹みが固い木質系床材が出来る。（２）接着剤の表面張力よりも大きい表面張力の充填材をつかうので落球試験しても、充填剤と接着剤が衝撃を受けた後界面を作るエネルギー損失が大きくなるので凹みが少なくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材、接着剤層、化粧シートからなる床材において、接着剤層に硬化後のガラス転移点が２０℃以上の接着剤を使う事を特徴とする耐キャスター性木質床材。
【請求項２】
請求項１記載の接着剤１００重量部に、接着剤の表面張力よりも大きい表面張力の充填材を０．５重量部から３０重量部添加する事を特徴とする耐キャスター性木質床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系基材に合成樹脂化粧シートを貼った床材に関する。更に詳しくは、耐キャスター性、耐衝撃性優れた木質床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固い接着剤を使った化粧材としては、以下のものが知られていた。
（１）電離放射線硬化型組成物を含む接着剤層を介して化粧シートを貼り、固い接着剤の硬度発現で全体の硬度を上げる（特許文献１）。
（２）反応性ホットメルト型接着剤で鉛筆硬度Ｂ以上、厚みが５０から１５０μｍ（特許文献２）。
（３）硬質接着剤が尿素樹脂１００重量部に対して硬質熱可塑性エマルジョン樹脂を２０乃至６０重量部混入した接着剤で連続生産可能な家具類の天板用（特許文献３）。
（４）合板等に合成樹脂シートを貼る場合に高充填タイプのものは擬塑性やチキソトロピー性の少ない流動性に優れた常温硬化型の液状エポキシ樹脂接着剤を使って鏡面を作るのが目的（特願２００２−１５２２０３号）。
（５）木質系素材の硬度を上回る１液湿気硬化型ホットメルト接着剤又は電子線硬化型接着剤で化粧シートを貼る（特願２００２−３２６４６０号）
（６）木質系の天面にバルカナイズド・ファイバーシートを貼り、その上に化粧シートを貼る床材が知られていたが、接着剤は考慮していなかった（特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６１−０１１２５１号公報
【特許文献２】
特開２０００−０１５７３９号公報
【特許文献３】
特開２０００−２１８７３５号公報
【特許文献４】
特開２００２−２９４９９４号公報
【０００４】
しかし、耐キャスター性と耐衝撃性の両方を備えた木質系床材は無かった。
また、合板より固いＭＤＦ（中密度繊維板）では耐キャスター性は良くなるが、耐水性、浸漬剥離性（日本農林規格  特殊合板）に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
耐キャスター性と耐衝撃性の両方を備えた木質系床材に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
木質系基材、接着剤層、化粧シートからなる床材において、接着剤層に硬化後のガラス転移点が２０℃以上の接着剤を使う事を特徴とする耐キャスター性木質床材。
【０００７】
請求項１記載の接着剤１００重量部に、接着剤の表面張力よりも大きい表面張力の充填材を０．５重量部から４０重量部添加する事を特徴とする耐キャスター性木質床材。
【０００８】
【発明の実施の形態】
木質系基材１は、値段が安いが柔らかい合板（日本農林規格  １類、２類普通合板）やパーティクルボードが使える。ＭＤＦ（中密度繊維板）も使えるが、耐水性が必要なところには使わないほうが良い。
【０００９】
接着剤層２は反応型特殊酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン系、エポキシ樹脂系等の硬化後のガラス転移点が２０℃以上のものが耐キャスター性に優れるので望ましい。塗布量は、乾燥後の厚み５μｍから５０μｍ程度が望ましい。
【００１０】
耐衝撃性にはガラス転移点が低い方が有利だが、耐キャスター性が悪くなるので、表面張力が接着剤以上の添加剤、例えば、ガラスビーズ、アクリル樹脂等の樹脂ビーズ、無機系の充填剤が使える。衝撃を受けたときに、接着剤と充填剤の界面剥離を起こすことによりエネルギーを散逸させ、耐衝撃性を増すことが出きる。
【００１１】
化粧シート３は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、共重合ポリエステル樹脂等の合成樹脂性の基材に、２液ウレタン樹脂系、紫外線硬化型、電子線硬化型等の電離放射線硬化型塗料からなる表面保護層を設けた物が望ましい。
【００１２】
【実施例】
実施例１
厚み０．０７０ｍｍのポリプロピレン樹脂基材２（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）に２液ウレタン樹脂系バインダー樹脂製のグラビアインキにて木目柄を印刷したあと透明ポリプロピレン樹脂を押出しラミネートし、更に、表面に２液ウレタン樹脂系プライマーを塗布した後、アクリルウレタン樹脂系の紫外線硬化型樹脂を方面保護層として８ｇ／ｍ２塗布、硬化させた。
【００１３】
次に、厚み１２ｍｍ、３００ｍｍ角の１類普通合板（日本農林規格）に、反応型特殊酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン系接着剤（ボンドＣＨＲ１２０Ｔ  コニシ株式会社製）主剤１００重量部に硬化剤Ｙ（金属塩水溶液）２．５重量部添加して混合した後、乾燥後の重量１０ｇ／ｍ２になるように塗布して前記化粧シートを積層して４０℃の温乾養生を１日行い耐キャスター性木質床材を得た。
【００１４】
実施例２
実施例１の接着剤に充填剤として平均粒径１０μｍのガラスビーズを主剤１００重量部に対して１０部添加した他は実施例１と同じ耐キャスター性木質床材を得た。
【００１５】
実施例３
実施例１で使用した接着剤の代わりにエポキシ樹脂系接着剤ベンリダインＥＰ（販売  株式会社サンゲツ  製造は松栄化学工業株式会社製）  Ａ剤／Ｂ剤＝１００／１０配合し混合して１０ｇ／ｍ２塗布し、室温で７日養生した他は実施例１と同じ方法で耐キャスター性木質床材を得た。
【００１６】
比較例１
実施例１で使用した接着剤の代わりに２液水性ウレタン樹脂系接着剤の主剤ＢＡ−１０Ｌ／硬化剤ＢＡ１１Ｂ＝１００重量部／２．５重量部配合し混合して、乾燥後の重量１０ｇ／ｍ２塗布し、室温で７日養生した他は実施例１と同じ方法で耐キャスター性木質床材を得た。
【００１７】
実施例４
実施例１の基材に厚み３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を使った他は実施例１の方法で耐キャスター性木質床材を得た。
【００１８】
実施例５
実施例２の基材に厚み３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を使った他は実施例１の方法で耐キャスター性木質床材を得た。
【００１９】
実施例６
実施例３の基材に厚み３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を使った他は実施例１の方法で耐キャスター性木質床材を得た。
【００２０】
比較例２
比較例１の基材に厚み３ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）を使った他は実施例１の方法で耐キャスター性木質床材を得た。
【００２１】
性能評価
（耐キャスター試験）
長さ：９００ｍｍ、幅：３００ｍｍの耐キャスター性床材の化粧シート面を上にして、キャスター（ハンマーキャスター４２０Ｒ−Ｎ  ナイロン製、直径：３８ｍｍ、幅：１６ｍｍ）一輪に２４５Ｎ（２５ｋｇ重）の重さがかかるようにし、基材の縦方向に２５０ｍｍのストロークで１０００回を速度５ｍ／分で往復させたあと、キャスターによる凹みをデジマチックインジケーター（ダイヤルゲージ）ＩＤ−Ｆ１２５（ＭＩＴＵＴＯＹＯ  Ｃｏｒｐ．）にて最大凹みを測定した。
【００２２】
（耐衝撃性試験（落球試験））
直径５０ｍｍ、質量５３５ｇの鋼球を０．７５ｍの高さから落下させた（初速０ｍ／ｓ、衝突直前速度３．８ｍ／ｓ（重力加速度を９．８ｍ／ｓ２、空気抵抗を無視して））。
衝突後の凹みの最大深さをデジマチックインジケーター（ダイヤルゲージ）ＩＤ−Ｆ１２５（ＭＩＴＵＴＯＹＯ  Ｃｏｒｐ．）にて測定した。
【００２３】
（浸漬剥離）
日本農林規格  特殊合板  １類浸漬剥離試験  試験片を沸騰水中に４時間、６０±３℃で２０時間乾燥、沸騰水中に３時間、６０±３℃で３時間乾燥。
【００２４】
（ガラス転移点）
市販の示差走査熱分析（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）も使えるが、２０℃の雰囲気で爪で塗膜を触った瞬間に、爪がひっかかからなければ、ガラス転移点は２０℃以上と判断し、爪がひっかかれば２０℃未満と判断した。
【００２５】
性能評価試験の結果を表１に記す。
【表１】
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【００２６】
【発明の効果】
１）落球試験や耐キャスター試験しても合板等の安くて柔らかい木質材料使っても、硬化後のガラス転移点が２０℃以上の接着剤を使うので、凹みが固い木質系床材が出来る。
２）接着剤の表面張力よりも大きい表面張力の充填材をつかうので落球試験しても、充填剤と接着剤が衝撃を受けた後界面を作るエネルギー損失が大きくなるので凹みが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐キャスター性木質床材の断面図。
【符号の説明】
１…木質基材
２…接着剤層
３…化粧シート
【図１】
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