(57)【要約】【課題】成形が容易であり、安価で軽量なパネルを提供する。【解決手段】２枚の表面板２と裏面板３間に、コア材４を接着剤で一体化して成るサンドイッチパネル１において、表面板２，裏面板３は、それぞれ鋼板で形成されているとともに、コア材４は、熱可塑性樹脂シートをプレス成形，真空成形等で凸部５，凹部６を有する凹凸形状に形成して構成する。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の表裏面板の間にコア材を接着剤で一体化して成るサンドイッチ構造のパネルにおいて、前記表裏面板は鋼板で形成されているとともに、前記コア材は、熱可塑性樹脂シートをプレス成形，真空成形等して、一定の深さの凹凸形状に形成されていることを特徴とするパネル構造。
【請求項２】
防音効果のある接着剤を用いて一体化したことを特徴とする請求項１に記載のパネル構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ユニットバス等の壁面，天井面等を構成するサンドイッチ構造のパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ユニットバス等の壁材や天井材として用いられるサンドイッチパネルとしては、例えば特許文献１，特許文献２に開示されているようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２９７４８８号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６４７５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のサンドイッチ構造のパネルでは、コア材として、石膏ボード，ロックウール等の窯業系板材や、樹脂発泡材や、アルミニウム，紙等の各種ハニカム材や、無機繊維成形材が使用されているが、窯業系板材は重量が重いという問題点があり、また、樹脂発泡材，ハニカム材，無機繊維成形材は、高価であるという問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、軽く、安価なパネル構造を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、２枚の表裏面板の間にコア材を接着剤で一体化して成るサンドイッチ構造のパネルにおいて、前記表裏面板は鋼板で形成されているとともに、前記コア材は、熱可塑性樹脂シートをプレス成形，真空成形等して、一定の深さの凹凸形状に形成されていることである。また第２の要旨は、防音効果のある接着剤を用いて一体化したことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施例のサンドイッチパネルの構成部材の分解図である。
壁材や天井材として用いることのできるサンドイッチパネル１は、表面板２と裏面板３間に、コア材４が接着剤で一体化されてサンドイッチ構造に形成されている。
表面板２及び裏面板３は、それぞれ０．５ｍｍの鋼板で平板状に形成されている。
また、コア材４は、凸部５と凹部６が交互に連続して形成されており、各凸部５の上端は、接着剤を塗布するための平らな接着平坦面５ａ，５ａを形成しており、また、各凹部６の底面は、接着剤を塗布するための平らな接着平坦面６ａを形成している。
【０００７】
このようなコア材４は、例えば図２に概略図で示すような、上型１０と下型１１間でプレス成形されるものである。
即ち、熱可塑性樹脂シート４０に熱を加えて、上型１０と下型１１間で、熱可塑性樹脂シート４０を低圧力で押圧して、凸部５と凹部６を形成させることができるものである。
コア材４を構成する熱可塑性樹脂シート４０としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＳ（ポリスチレン），ＡＢＳ，ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のシートが用いられるものである。
【０００８】
なお、上型１０及び下型１１は、本体１０ａ，１１ａに、凹凸成形用突起１０ｂ，１１ｂをネジ等で着脱可能に取り付けた構成としておけば、この凹凸成形用突起１０ｂ，１１ｂを本体１０ａ，１１ａから取り外し、別の凹凸形状や凹凸ピッチの異なる凹凸成形用突起１０ｂ，１１ｂと交換して、種々の形状及びピッチの凸部５，凹部６を形成させることができるものとなり、安価にコア材４を成形することができるものとなる。
なお、プレス成形に限らず、真空成形でも熱可塑性樹脂シート４０を所定の深さの凹凸形状に形成させることができ、低圧力での成形が可能であり、安価な金型を用いて成形することができる。
【０００９】
なお、図３の断面図で示すサンドイッチパネル１は、凸部５，５間のピッチ及び凹部６，６間のピッチを小さくし、例えば１０ｍｍ未満のピッチにしてコア材４を形成させ、集中荷重に対する強度を高めて、集中荷重による表面板２及び裏面板３の変形をコア材４で良好に抑制できるように構成したものである。
なお、このようなコア材４では、凹凸のピッチが小さく、接着平坦面５ａ，６ａの面積が大となるため、この接着平坦面５ａ，６ａを介して、表面板２及び裏面板３の接着力を高めることができるものである。
【００１０】
なお、接着平坦面５ａ，６ａに塗布する接着剤として、防音効果のある接着剤を使用することができる。
例えば、エポキシ，ウレタン等のベースに対し、鱗片状，針状，繊維状，中空フィラーを添加した接着剤を用いることができる。
また、ウレタン，変性シリコーン等の弾性系接着剤、またはゴム等の弾性成分をフィラーとして添加した接着剤を用いることができる。
更には、双極子モーメントが大きい、または活性化効果の大きい成分（メルカプトベンゾチアジル基，ベンゾトリアゾール基，ジフェニルアクリレート基等を持つ化合物）が配合された接着剤を使用することで、防音効果を得ることができるものとなる。
【００１１】
なお、図４に要部斜視図で、また図５において拡大図で示すコア材４は、集中荷重に対する強度をより高めたものであり、多数の凸部５，５，５と、凹部６，６，６が交互に左右方向、及び前後方向に一体形成されており、それぞれの凸部５及び凹部６には、面積の大なる接着平坦面５ａ，６ａが形成され、各凸部５と凹部６間には平面部７が一体形成されたものである。
【００１２】
さらに、図６に要部斜視図で、図７において一部を拡大して、また、図８に平面構成図で、図９に拡大断面で示すコア材４は、裁頭円錐台形状の多数の凸部５，５，５と凹部６，６，６が交互に左右方向、及び前後方向に一体形成され、各凸部５及び凹部６には、面積の大なる接着平坦面５ａ，６ａが形成されているとともに、各凸部５，５と凹部６，６間はＵ字状の連結壁部８，８，８で連結された構造となっている。
【００１３】
この図６〜図９で示すコア材４は、図１０で示す下型と、図１１で示す上型間で、熱可塑性樹脂シート４０をプレス成形して形成することができるものであり、図１０において、下型１１の本体１１ａには、左右方向及び前後方向に多数の挿着凹部１１ｃ，１１ｃ，１１ｃを形成させておき、この各挿着凹部１１ｃにピン１２を着脱可能に嵌め込んで構成したものである。なお、上型１０も同様に、本体１０ａに多数のピン１３を着脱可能に嵌め込んで構成したものである。
【００１４】
この下型１１の多数のピン１２，１２，１２により、コア材４の多数の凸部５，５，５が形成されるものであり、また、上型１０の多数のピン１３，１３，１３により、コア材４の多数の凹部６，６，６が形成されるものである。
この下型１１及び上型１０のピン１２，１３のピッチを小さくすれば、コア材４の各凸部５，５間、及び凹部６，６間のピッチを小さくすることができ、強度の高いコア材４を形成することができるものである。
【００１５】
このように、凸部５及び凹部６の凹凸のピッチを小さくすれば、より強度を高めることができ、広い接着平坦面５ａ，６ａに接着剤を塗布して、接着面積を大きく確保し、表面板２及び裏面板３の十分な接着力を得ることができ、集中荷重による表面板２及び裏面板３の変形を強固に抑制することができるコア材４となる。
【００１６】
このようにコア材４は、凹凸の形状及びピッチを変えることにより、その強度を高めることができるものであり、熱可塑性樹脂シートをプレス成形，真空成形して、比較的安価に形成させることができ、しかも軽量であり、サンドイッチパネル１全体を軽量化することができるものとなる。
また、このようなサンドイッチパネル１においては、サンドイッチパネル１を高温加熱することにより、熱可塑性樹脂で形成されているコア材４を燃焼させて、表面板２及び裏面板３を容易に回収することができ、鋼板の回収が容易で、リサイクル性に優れたものとなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、２枚の表裏面板の間にコア材を接着剤で一体化して成るサンドイッチ構造のパネルにおいて、表裏面板は鋼板で形成されているとともに、コア材は、熱可塑性樹脂シートをプレス成形，真空成形等して、一定の深さの凹凸形状に形成されていることにより、一般に梱包材や包装材に使用されている熱可塑性樹脂シートを用いて容易にコア材を成形し、安価で軽量なパネルとすることができ、また、コア材の凹凸のピッチを小さくすることで、集中荷重による表裏面材の変形を良好に抑制できるものとなる。
また、廃棄処理する場合に、高温加熱することにより、コア材を燃焼させ、表裏面の鋼板を容易に回収することができ、リサイクル性に優れたものとなる。
また、防音効果のある接着剤を用いることにより、パネルとしての防音効果を高めることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のサンドイッチパネルの構成部材の分解図である。
【図２】図１のコア材を成形する作業説明図である。
【図３】凹凸のピッチの小さいコア材を用いたサンドイッチパネルの断面構成図である。
【図４】コア材の凹凸の変形例を示す要部斜視構成図である。
【図５】図４の要部を拡大した斜視構成図である。
【図６】コア材の凹凸の変形例を示す要部斜視構成図である。
【図７】図６の要部を拡大した斜視構成図である。
【図８】図６のコア材の平面構成図である。
【図９】図６のコア材の断面拡大構成図である。
【図１０】図６のコア材をプレス成形する際に用いられる下型の斜視構成図である。
【図１１】図６のコア材をプレス成形する際に用いられる上型の斜視構成図である。
【符号の説明】
１    サンドイッチパネル
２    表面板
３    裏面板
４    コア材
５    凸部
５ａ，６ａ    接着平坦面
６    凹部
７    平面部
８  Ｕ字状連結壁部
１０  上型
１１  下型
１１ｃ  挿着凹部
１２，１３  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004218232.tif 000010
【図９】
2004218232.tif 000011
【図１０】
2004218232.tif 000012
【図１１】
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