(57)【要約】【課題】ゴムシートの位置ずれを防止することが可能なゴム試験片打抜き装置を提供する。【解決手段】昇降可能な打抜き刃５０ｂによりトレーＴ上にセットした打抜き用のゴムシートＳをゴム試験片Ｓ’に連続して打ち抜くようにしたゴム試験片打抜き装置であり、セットしたゴムシートＳを保持可能なシート押さえ手段７０がトレーＴに設けられている。【選択図】図５
2004306198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降可能な打抜き刃によりトレー上にセットしたゴムシートをゴム試験片に連続して打ち抜くようにしたゴム試験片打抜き装置において、前記セットしたゴムシートを保持可能なシート押さえ手段を前記トレーに設けたゴム試験片打抜き装置。
【請求項２】
前記シート押さえ手段が研磨布からなり、該研磨布の研磨面を前記ゴムシートの端部上面に係合させることにより前記ゴムシートを保持する請求項１に記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項３】
前記ゴムシートは角部を有し、前記研磨布の研磨面を前記ゴムシートの角部上面に係合させることにより前記ゴムシートを保持する請求項２に記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項４】
前記ゴムシートが正方形状または矩形状を有し、前記研磨布をＬ字状に形成した請求項３に記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項５】
前記ゴムシートの角部の内、最初に打ち抜く位置に最も近い角部に対してのみ前記研磨布を設けた請求項４に記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項６】
前記打抜き刃の近傍に該打抜き刃で前記ゴムシートを打ち抜く際に該ゴムシートを押さえるシート押さえ部材を有し、該シート押さえ部材により前記研磨布を押圧可能にした請求項５に記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項７】
前記研磨布の粗さが２００〜５００番手である請求項２乃至６のいずれかに記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項８】
前記トレーは、トレー本体と該トレー本体上に配置した下敷きを有し、該下敷き上に前記ゴムシートをセットする請求項１乃至７のいずれかに記載のゴム試験片打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムシートからゴム試験片を打ち抜くゴム試験片打抜き装置に関し、更に詳しくは、ゴムシートの位置ずれを防止するようにしたゴム試験片打抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
引張り試験、引裂き試験、オゾン劣化試験等のゴム物性試験では、ゴムシートをそれぞれの試験条件に規定された形状に打ち抜いたゴム試験片が用いられる。従来、このようなゴム試験片を打ち抜く装置として、昇降可能な打抜き刃によりトレー上にセットしたゴムシートをゴム試験片に連続して打ち抜くようにしたゴム試験片打抜き装置がある（例えば、特許文献１参照）。打抜き刃が降下してゴムシートをゴム試験片に打ち抜くと打抜き刃が上昇し、トレーが所定量移動すると打抜き刃が再び降下してゴム試験片に打ち抜き、１枚のゴムシートから連続して複数のゴム試験片を打抜き形成するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７７５９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したゴム試験片打抜き装置では、物性の異なる種々のゴムシートからゴム試験片が打ち抜かれる。そのため、ゴム試験片の打抜き時に打抜き刃にゴムシートが密着することがしばしばある。このように打抜き刃とゴムシートの密着が生じると、打抜き後の打抜き刃の上昇と共にゴムシートが移動して位置ずれを起こし、それにより次のゴム試験片を打ち抜く位置がずれて不良品が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、ゴムシートの位置ずれを防止することが可能なゴム試験片打抜き装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、昇降可能な打抜き刃によりトレー上にセットしたゴムシートをゴム試験片に連続して打ち抜くようにしたゴム試験片打抜き装置において、前記セットしたゴムシートを保持可能なシート押さえ手段を前記トレーに設けたことを特徴とする。
【０００７】
上述した本発明によれば、ゴム試験片の打抜き時に打抜き刃にゴムシートが密着し、打抜き刃上昇時にゴムシートが引かれて移動しようとしても、シート押さえ手段により阻止することができるので、ゴムシートの位置ずれを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１〜４は、本発明のゴム試験片打抜き装置の一例を示し、１は打抜き用のゴムシートＳを載置するトレーＴを収納するトレー収納部、２はトレー収納部１を上下に移動する昇降装置、３はトレー収納部１からトレーＴを打抜き位置Ｐまで引き出し、かつ打抜き後トレー収納部１に戻すトレー移動装置、４はトレーＴに載置したゴムシートＳをゴム試験片Ｓ’に打ち抜く切断装置、６はゴムシートＳを載せた下敷きＴ２を一定距離だけ押し込む下敷き押込み装置である。
【００１０】
トレー収納部１は、左右両側が開口した収納ボックス１１を有し、この収納ボックス１１の前後両内面には、左右に平行に延在しかつ多段に並設された前後の棚１２，１２，１２・・・が取り付けられている。この多段の棚１２，１２，１２・・・上にそれぞれ図５に示すトレーＴが水平に載置され、多段に収納されるようになっている。各トレーＴは、ゴムシートＳを２枚載置できる大きさの矩形状に形成され、左右両側の開口から収納ボックス１１内に水平方向に出し入れ自在になっている。
【００１１】
トレーＴは、図５，６に示すように、矩形状の金属製トレー本体Ｔ１とこのトレー本体Ｔ１上に配置した板状の樹脂製下敷きＴ２を有している。トレー本体Ｔ１の右側先端部には凹部Ｔ１ａが設けられ、その凹部Ｔ１ａの両側先端の突出部Ｔ１ｂ，Ｔ１ｂには、後述するトレー移動装置３の前後の係合爪３３ａ，３３ｂが係合する凸部Ｔ１ｃ，Ｔ１ｃが内側に向けて突設されている。下敷きＴ２がその凹部Ｔ１ｃ内にかかるようにセットされる。
【００１２】
トレー本体Ｔ１上には、その前後端側及び左端側にわたって延在する、下敷きＴ２と略同じ厚さを有する板状の下敷きガイド枠体Ｔ３が取り付けられている。前後の枠部Ｔ３ａ，Ｔ３ｂはその内側面Ｔ３ｘ，Ｔ３ｘが左右方向に対し斜めに延在した平行なガイド面に形成され、平行四辺形状の下敷きＴ２が後述するように左側に移動する際にこのガイド面に沿ってガイドできるようにしてある。
【００１３】
下敷きガイド枠体Ｔ３上には、枠体Ｔ３に沿ってゴムシートＳをセットする位置を規定する板状のセット用枠体Ｔ４が取り付けられている。セット用枠体Ｔ４は、ゴムシートＳより若干厚い厚さを有し、下敷きガイド枠体Ｔ３より内側の下敷きＴ２上まで突出している。
【００１４】
セット用枠体Ｔ４は、更に正方形状に形成された２枚のゴムシートＳをセットする２つの空間部Ｘ，Ｘを規定する４つの突出部Ｔ４ａを前後に有している。後側の両突出部Ｔ４ａ，Ｔ４ａ上には、空間部Ｘ，ＸにセットしたゴムシートＳ，Ｓを保持可能なシート押さえ手段７０，７０が設けられている。後側の両突出部Ｔ４ａ，Ｔ４ａは、セットしたゴムシートＳにおいて、最初に打ち抜く位置に最も近い角部Ｓａに対面する位置であり、この位置にのみシート押さえ手段７０，７０を配置してある。
【００１５】
各シート押さえ手段７０は研磨布（研磨紙を含む）７１から構成されている。研磨布７１は、ゴムシートＳの角部Ｓａに沿ったＬ字状に形成され、研磨面７２を下側にして、突出部Ｔ４ａから本体部Ｔ４Ａにかけての角部に空間部Ｘに向けて突出するようにして取り付けられている。Ｌ字状の研磨布７１の突出部７３の研磨面７２が上側からゴムシートＳの角部Ｓａ上面に係合することにより、ゴムシートＳを保持し、位置ずれを防ぐようにしている。研磨布７１は、ゴムシートＳをセットした際に、研磨面７２とゴムシートＳの上面との間に僅かな間隙を生じるようにしてセット用枠体Ｔ４の上面に不図示の接着テープにより固着してある。
【００１６】
セット用枠体Ｔ４の左側枠部Ｔ４ｃ上には、下敷きＴ２を押さえるための下敷き押さえバネ板８０，８０が前後に取り付けられている。
【００１７】
トレー収納部１の各後側の棚１２には、図７に示すように、トレーＴが棚１２上に収納された状態にあるか否かを検出する第１センサ１３と、棚１２上の正規の位置にあるか否かを検出する第２センサ１４がそれぞれ設けられている。各センサ１３，１４は発光器１３ａ，１４ａと受光器１３ｂ，１４ｂとから構成され、トレーＴが矢印の方向から搬入され、オンになっている第１センサ１３の発光器１３ａからの光がトレーＴによって遮断されると、制御装置ＭにトレーＴが棚１２上に収納されたことを検出した信号を送る。この信号を受けて第２センサ１４がオンし、トレーＴが正規の位置に収納された状態になると、トレーＴに形成された位置決め孔Ｔ５が第２センサ１４に対面する位置となり、第２センサ１４の発光器１４ａからの光が受光器１４ｂに受光される。その信号を受けて棚１２の左側面に設けられたランプＬを点灯し、トレーＴが正規の位置に収納されたことを表示するようにしている。
【００１８】
収納ボックス１１の下端の四隅には車輪１５がそれぞれ取り付けられ、トレー収納部１が移動自在になっている。
【００１９】
昇降装置２は、トレー収納部１の後側に設置され、垂直に立設されたボールネジ２１を備えている。その両側には、ボールネジ２１に沿ってガイドポール２２，２２がそれぞれ立設され、ボールネジ２１とガイドポール２２，２２に取り付けられた昇降体２３がモータ２４の駆動により回動するボールネジ２１に沿って上下に移動するように構成されている。昇降体２３にトレー収納部１の収納ボックス１１が固定部材１６を介して着脱自在に取り付けられている。
【００２０】
トレー移動装置３は、トレー収納部１の右側に設置され、トレーＴに係脱する係合部３１を具備している。この係合部３１の前後に横設された係合部本体３２の前後両側に一対の係合爪３３ａ，３３ｂがトレー収納部１側に向けて突設され、係合部本体３２に収容された前後のシリンダ３３Ａ，３３Ｂの作動により図３の矢印Ｙのように前後に移動し、係合爪３３ａ，３３ｂの先端部に形成された係合孔ｈ（図２参照）を上記トレーＴの凸部Ｔ１ｃ，Ｔ１ｃに係合できるようにしている。
【００２１】
係合部本体３２は支持プレート３２ａを介して左右に移動するトレー移動体３４に固定され、この移動体３４は左右に水平に支持されたボールネジ３５に螺合している。ボールネジ３５の右端に連結されたモータ３６の駆動により、移動体３４がガイドレール３７に沿って左右に移動することで、右側の待機位置にある係合部３１が前進してトレー収納部１内のトレーＴを打抜き位置Ｐまで引き出し、また打抜き後トレーＴをトレー収納部１に戻すようになっている。
【００２２】
切断装置４は、トレー収納部１の右側に隣接して設置され、左右が開口する支持フレーム４１の上部フレームから垂下された前後の支持プレート４２，４２の両端に設けた左右の横設プレート４３，４３間に、左右に平行に延びる前後のガイド棒４４，４４が装架され、このガイド棒４４，４４に左右のカッター移動体４５，４５が摺動自在に取り付けられている。移動体４５，４５は連結部材４６を介して連結され、一体的に移動する。
【００２３】
両移動体４５，４５には、それぞれ打抜き部４７，４７が取り付けられている。各打抜き部４７は、移動体４５の中央部に垂直に支持されて上下に移動自在な押圧用ロッド４８を備え、その押圧用ロッド４８の下端に固設された前後に延びる取付けプレート体４９の下面に、ゴムシートＳをゴム試験片Ｓ’に打ち抜く刃部５０が着脱自在に取り付けられている。
【００２４】
昇降可能な刃部５０は、図８に示すように、打抜き刃固定金具５０ａの下端側に着脱自在に固定した打抜き刃５０ｂを有している。シート押さえカバー（シート押さえ部材）５０ｃが打抜き刃固定金具５０ａの外側に取り付けられ、このシート押さえカバー５０ｃが取付けプレート体４９に着脱自在に固定されるようになっている。
【００２５】
打抜き刃５０ｂの先端（下端）が、シート押さえカバー５０ｃの下端より略ゴムシートＳの厚さ分だけ突出し、打抜き刃５０ｂが降下してゴムシートＳを打ち抜く際にシート押さえカバー５０ｃの下端がゴムシートＳの上面に当接して押さえるようにしてある。この打抜き刃５０ｂの近傍に位置するシート押さえカバー５０ｃの下端部は、最初の打抜き時に研磨布７１を押圧して研磨面７２をゴムシートＳの角部Ｓａ上面に係合させる押圧体を兼ねている。
【００２６】
図示するダンベル型の打抜き刃５０ｂの内側空洞部には、ダンベル型に打ち抜かれたゴム試験片Ｓ’を押し出すノックアウト板５０ｄが上下に摺動自在に設けられている。ノックアウト板５０ｄの上側には不図示のスプリングが配設され、これによりノックアウト板５０ｄは常時下方に付勢されている。
【００２７】
ノックアウト板５０ｄは、非打抜き時には打抜き刃５０ｂの下端と略同位置にあり、打抜き刃５０ｂが降下した打抜き時にゴムシートＳに当接した状態で上方に移動し、打抜き後の打抜き刃５０ｂ上昇時にスプリングによる付勢力により打ち抜かれたゴム試験片Ｓ’を打抜き刃５０ｂ内から押し出して、ゴムシートＳ内に残るようにしている。
【００２８】
押圧用ロッド４８の上部には、前後に延びる横プレート５１が固設され、この横プレート５１と取付けプレート体４９との間に、押圧用ロッド４８を挟んで前後にそれぞれガイドバー５２，５２が移動体４５を貫通して垂直に立設されている。ガイドバー５２，５２は、移動体４５に摺動自在に支持され、押圧用ロッド４８と共に昇降自在になっている。各ガイドバー５２には、横プレート５１と移動体４５との間にスプリング５３が外装され、押圧用ロッド４８を常時上方位置となるうよに付勢している。
【００２９】
右側の横設プレート４３には、第１流体圧シリンダ５４が取り付けられ、そのピストンロッド５４ａの先端が右側の移動体４５に連結されている。この流体圧シリンダ５４の作動により移動体４５，４５が左右に移動し、打抜き部４７，４７がそれぞれ打ち抜き位置Ｐの上方に位置できるようになっている。
【００３０】
支持フレーム４１の上部フレーム上には、打ち抜き用シリンダ５５が設置されている。そのピストンロッド５５ａが下方に向けて突出し、打抜き位置Ｐにきた一方の打抜き部４７の押圧用ロッド４８をピストンロッド５４ａで下方に押し込むことにより、刃部５０での打抜きを行う構成である。
【００３１】
支持フレーム４１の前側には、第２流体圧シリンダ５６が設置され、その後方に向けて突出するピストンロッド５６ａの先端が支持フレーム４１の下端部に連結されている。この第２流体圧シリンダ５６の作動により、支持フレーム４１は前後に延在する左右のガイドレール５７，５７に沿って前後に移動可能になっている。５８は打ち抜きパターンを千鳥状と直線状との２位置に切り換える切り換えレバー、５９は打抜き位置Ｐに設けられたトレー支持台、Ｒは右側の横設プレート４３に設置され、トレーＴ上にゴムシートＳがあるか否かを検出するセンサである。
【００３２】
下敷き押込み装置６は、トレー移動装置３の係合部３１の待機位置の左側に隣接して設置されている。前後に横設された支持板６１上の中央部に下敷きＴ２のエッジＴ２ａを検出するエッジセンサ６２が設けられ、そのエッジセンサ６２の前後両側に下敷きＴ２を左側に押し込む押込み板６３，６３が、トレー収納部１側に向けて突出している。エッジセンサ６２が下敷きＴ２のエッジＴ２ａを検出した時に、押込み板６３，６３に下敷きＴ２のエッジＴ２ａが当接するようになっている。
【００３３】
トレー移動装置３によりトレー収納部１から引き出されたトレー本体Ｔ１上の下敷きＴ２のエッジＴ２ａがエッジセンサ６２により検出されると、そこから更に所定の距離だけトレー移動装置３によりトレーＴを右側に移動させることにより、押込み板６３で下敷きＴ２をトレー収納部１側に押し込み、連続して使用される下敷きＴ２を打抜き時に打抜き傷のない下敷き面の位置となるようにしている。
【００３４】
以下、上述した本発明の打抜き装置により図５に２点鎖線で示すダンベル型とクレセント型のゴム試験片Ｓ’を打ち抜く場合について説明する。
【００３５】
先ず、ダンベル型の打抜き刃５０ｂを備えた刃部５０を左側の打抜き部４７の取付けプレート体４９に、不図示のクレセント型の打抜き刃を備えた刃部を右側の打抜き部４７の取付けプレート体４９に取り付ける。不図示の操作パネルの選択ボタンを図５の打ち抜きパターンとなるように選択すると共に、切り換えレバー５８を千鳥状の位置にする。これにより、第２流体圧シリンダ５６の作動を介して支持フレーム４１が左右のガイドレール５７，５７に沿って前後に移動可能になり、打抜き刃により図５の千鳥状のパターンを自動的に打ち抜けるようになる。切り換えレバー５８を誤って逆（直線状）の位置にすると作動しない。この操作は、打ち抜きパターンセット時に行えば、後はその状態が維持される。
【００３６】
次いで、各トレーＴの下敷きＴ２上の、セット用枠体Ｔ４で規定された空間部Ｘ，ＸにそれぞれゴムシートＳを図５のようにセットする。セットしたトレーＴを棚１２に左側から搬入し、トレー収納部１に収納する。この搬入時、各棚１２における第１センサ１３の発光器１３ａからの光がトレーＴによって遮断されると、制御装置ＭにトレーＴが棚１２上に収納された検出信号を送出し、その信号を受けてオンした第２センサ１４が、トレーＴが正規位置の収納状態にあると、トレーＴの位置決め孔Ｔ５を介して発光器１４ａからの光を受光器１４ｂが受光する。その信号を受けて棚１２のランプＬを点灯する。また、制御装置ＭにトレーＴをセットした棚１２の番号が記憶される。
【００３７】
トレーＴ収納後、装置を作動させる。昇降装置２のモータ２４が作動し、ボールネジ２１が回転する。トレー収納部１の最上段に位置するトレーＴが引出し位置となるように昇降体２３を移動させる。
【００３８】
最上段のトレーＴが引出し位置にくると、トレー移動装置３のモータ３６が作動し、ボールネジ３５の回転により移動体３４が左側に移動し、係合部３１をトレー収納部１側に向けて前進させる。係合部３１がトレー引出し位置まで前進すると、シリンダ３３Ａ，３３Ｂの作動により係合爪３３ａ，３３ｂが外側に開いて、その係合孔ｈ，ｈをトレーＴの凸部Ｔ１ｃ，Ｔ１ｃに係合させる。
【００３９】
その状態で係合部３１を後退させ、トレーＴを収納部１から引き出す。係合部３１を下敷き押込み装置６のエッジセンサ６２が下敷きＴ２のエッシＴ２ａを検出するまで後退させる。更に所定距離だけ後退させ、押込み板６３により下敷きＴ２を左側に押し込む。これにより下敷きＴ２が斜め左側にずれるため、連続して使用される下敷きＴ２は打抜き時に打抜き傷のない下敷き面の位置となる。なお、トレーＴを引き出した際に、トレーＴの左端部はトレー収納部１の棚１２上に載置された状態である。
【００４０】
次いで、係合部３１を再び前進させ、左側のゴムシートＳが打抜き位置Ｐとなるまで移動させる。この時、センサＲがトレーＴ上にゴムシートＳがないことを検出すると、トレーＴは打抜き位置Ｐを越えてトレー収納部１まで戻される。
【００４１】
ゴムシートＳが打抜き位置Ｐにくると、切断装置４の打抜き用シリンダ５５が作動し、打抜き位置Ｐにある左側の打抜き部４７の押圧用ロッド４８を下方に押し込んで刃部５０を降下させ、打抜き刃５０ｂによりゴムシートＳをダンベル型のゴム試験片Ｓ’１に打ち抜く。ゴム試験片Ｓ’１は完全に切り抜かれた状態でゴムシートＳに残る。
【００４２】
この打抜き時に、図９に示すように、シート押さえカバー５０ｃの下端が研磨布７１の突出部７３を押圧して、その研磨面７２を上側からゴムシートＳの角部Ｓａ上面に圧着係合させ、ゴムシートＳをシート押さえ手段７０により保持する。打抜きが終了して打抜き刃５０ｂが上昇する際に打抜き刃５０ｂにゴムシートＳが密着して抜き刃５０ｂと共に移動しようとしても、シート押さえ手段７０によりゴムシートＳの動きが阻止されるので、位置ずれを起こすことがない。打ち抜かれたゴム試験片Ｓ’１は、ノックアウト板５０ｄにより打抜き刃５０ｂ内から押し出され、ゴムシートＳに残る。
【００４３】
次いで、トレー移動装置３が作動し、係合部３１を前進させてトレーＴを少し移動させ、刃部５０の下方にゴムシートＳの次の打抜き部分を位置させる。第２流体圧シリンダ５６の作動により、支持フレーム４１が前方側に移動した後、上記と同様にしてゴムシートＳを打ち抜き、ダンベル型のゴム試験片Ｓ’２を形成する。この打抜きでは、シート押さえカバー５０ｃの下端は、研磨布７１の突出部７３を押圧せずに、ゴムシートＳのみを押さえる。ゴムシートＳは、既にシート押さえ手段７０により保持されているので、打抜き刃５０ｂが上昇する際に移動して位置ずれすることがない。
【００４４】
続いて、トレー移動装置３が作動し、係合部３１を前進させてトレーＴを再び少し移動させ、刃部５０の下方にゴムシートＳの更に次の打抜き部分を位置させる。第２流体圧シリンダ５６が作動して、支持フレーム４１が再び後方側の元の位置に移動した後、上記と同様にしてゴムシートＳをダンベル型のゴム試験片Ｓ’３に打ち抜く。以上の方法により、ダンベル型のゴム試験片を千鳥状に打ち抜くことができる。
【００４５】
ダンベル型のゴム試験片を千鳥状に３枚打ち抜いた後、第１流体圧シリンダ５４が作動し、移動体４５，４５を左側に移動させ、打抜き位置Ｐ上方に右側の打抜き部４７を位置させる。他方、トレー移動装置３が作動し、係合部３１を前進させてトレーＴを少し移動させ、右側の打抜き部４７下方にゴムシートＳの更に次の打抜き部分を位置させる。
【００４６】
切断装置４の打抜き用シリンダ５５が作動し、打抜き位置Ｐにある右側の打抜き部４７の押圧用ロッド４８を下方に押し込んで刃部５０の打抜き刃５０ｂによりゴムシートＳをクレセント型のゴム試験片Ｓ’４に打ち抜く。次いでゴムシートＳの打抜き位置をずらして上記と同様にしたクレセント型のゴム試験片Ｓ’５，Ｓ’６を打ち抜く。
【００４７】
左側のゴムシートＳの打抜きが終了すると、トレー移動装置３が作動し、係合部３１を前進させて右側のゴムシードＳが打抜き位置ＰにくるようにトレーＴを移動させる。その間に、第１流体圧シリンダ５４が作動し、移動体４５，４５を右側に移動させ、打抜き位置Ｐ上方に左側の打抜き部４７を位置させ、上述と同様にしてゴムシートＳをゴム試験片Ｓ’に打ち抜く。
【００４８】
左右のゴムシートＳの打抜きが終了すると、トレー移動装置３が作動し、係合部３１を前進させてトレーＴをトレー収納部１の元の棚１２に戻す。
【００４９】
最上段のトレーがトレー収納部１の元の棚１２に戻ると、昇降装置２のモータ２４が作動し、上から２番目のトレーＴが引出し位置となるように昇降体２３を上昇させ、トレー収納部１を上昇させる。トレー移動装置３により２番目のトレーＴを引き出し、上述と同様にしてゴムシートをゴム試験片に打ち抜く。全ての打抜き作業終了後、トレー収納部１からトレーＴを引き出して、ゴム試験片Ｓ’を得る。
【００５０】
このように本発明では、セットした打抜き用のゴムシートＳを保持可能なシート押さえ手段７０を設けたので、ゴム試験片Ｓ’の打抜き時に打抜き刃５０ｂがゴムシートＳに密着し、打抜き刃５０ｂの上昇時にゴムシートＳが引かれて移動しようとしてもそれを阻止することができるので、ゴムシートＳの位置ずれを防止することができる。従って、ゴムシートＳの位置ずれに起因するゴム試験片の不良品の発生を防ぐことができる。
【００５１】
また、シート押さえ手段７０を研磨布７１から構成することで、コストを安価にすることができる。更に、研磨布７１をＬ字状に形成し、ゴムシートＳの角部を保持させることで、研磨布７１を１箇所に設置するだけでゴムシートＳの位置ずれを阻止できるため、打抜き後にゴムシートＳをトレーＴから取り外す作業を容易にすることができる。
【００５２】
しかも、最初に打ち抜く位置に最も近いゴムシートＳの角部Ｓａに対して研磨布７１を設けることで、刃部５０のシート押さえカバー５０ｃにより研磨布７１を押圧して研磨面７２をゴムシートＳの角部上面に係合保持させることができるので、研磨布７１を押圧する専用の部材を別途設ける必要がない。
【００５３】
本発明において、上記研磨布７１は、２００〜５００番手の粗さのものを使用するのが好ましい。粗さが２００番手より小さいと、ゴムシートＳに密着保持する力が強くなりすぎ、ゴムシートＳの取り外し作業性が悪くなる。粗さが５００番手を越えると、保持力が低下するためゴムの種類によりゴムシートＳに位置ずれを招く場合がある。
【００５４】
研磨布７１は、上記のようにＬ字状に形成するのが好ましいが、ゴムシートＳに研磨面が密着して保持できれば他の形状であってもよい。
【００５５】
上記ゴムシートＳは、正方形状のもを例示したが、それに限定されず、矩形状などの角部を有する形状のものを好ましく使用することができる。その場合、空間部Ｘはそれに対応した形状となる。
【００５６】
研磨布７１を上記のようにＬ字状に形成する場合、図１０に示すように、ゴムシートＳに接触するＬ字形状の突出部７３の寸法は、短部幅ａを８〜１２ｍｍ、長部幅ｂを２３〜２７ｍｍにするのがよい。短部幅ａ及び長部幅ｂが上記範囲より小さいと、ゴムシートＳの位置ずれを効果的に防止することが難しくなる。逆に上記範囲を越えると、ゴムシートＳの取り外し作業性が悪くなる。なお、突出部７３を上記範囲にする場合、使用されるゴムシートＳとしては、縦横がそれぞれ９５〜１５５ｍｍ程度の正方形状あるいは矩形状のものがよい。
【００５７】
シート押さえ手段７０は、上記実施形態では、ゴムシートＳの角部Ｓａを押さえる位置１か所にのみ設けたが、それに限定されず、ゴムシートＳの端部上面を押さえる位置に１つあるいは複数箇所に設けることも可能である。
【００５８】
【発明の効果】
上述したように本発明は、昇降可能な打抜き刃によりトレー上にセットした打抜き用のゴムシートをゴム試験片に連続して打ち抜くようにしたゴム試験片打抜き装置において、セットしたゴムシートを保持可能なシート押さえ手段をトレーに設けたので、打抜き刃の上昇に伴って密着したゴムシートの移動を阻止し、ゴムシートの位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム試験片打抜き装置の概略正面図である。
【図２】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明のゴム試験片打抜き装置の要部を示す一部断面側面図である。
【図５】本発明のゴム試験片打抜き装置に用いられるトレーの一例を示す平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図７】トレー収納部の要部断面図である。
【図８】（ａ）は刃部の拡大正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図９】打抜き時の説明図である。
【図１０】研磨布を取り付けた部分の拡大図である。
【符号の説明】
１  トレー収納部                ２  昇降装置
３  トレー移動装置              ４  切断装置
６  下敷き押込み装置            ４７  打抜き部
５０  刃部                      ５０ａ  打抜き刃固定金具
５０ｂ  打抜き刃
５０ｃ  シート押さえカバー（シート押さえ部材）
５０ｄ  ノックアウト板          ７０  シート押さえ手段
７１  研磨布                    ７２  研磨面
７３  突出部                    Ｐ  打抜き位置
Ｓ  ゴムシート                  Ｓ’  ゴム試験片
Ｓａ  角部                      Ｔ  トレー
Ｔ１  トレー本体                Ｔ２  下敷き
Ｔ３  下敷きガイド枠体            Ｔ４  セット用枠体Ｔ４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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