(57)【要約】【課題】塗工しても紙にしわを発生させず、また寸法安定性が良好な粘着テープ用含浸剤、また同含浸剤を含浸させた粘着テープ用基材を提供する。【解決手段】天然パルプを主成分とする原紙に含浸させることにより粘着テープ用基材とするための含浸剤であって、同含浸剤を、水系樹脂１００重量部とポリアルキレングリコール５〜５０重量部の割合で混合して構成する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主成分とする原紙に含浸させることにより粘着テープ用基材とするための含浸剤であって、
同含浸剤を、水系樹脂とポリアルキレングリコールとから構成した粘着テープ用含浸剤。
【請求項２】
前記水系樹脂が水分散型樹脂である請求項１に記載の粘着テープ用含浸剤。
【請求項３】
前記水分散型樹脂が合成ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩素化ビニル系樹脂の少なくとも１種以上から選ばれてなる請求項２に記載の粘着テープ用含浸剤。
【請求項４】
前記ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールである請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粘着テープ用含浸剤。
【請求項５】
前記含浸剤は、水系樹脂１００重量部に対し、ポリアルキレングリコールを５重量部以上５０重量部以下の割合で混合した請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粘着テープ用含浸剤。
【請求項６】
前記原紙は、天然パルプが６０重量％以上である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粘着テープ用含浸剤。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載の粘着テープ用含浸剤を含浸させた粘着テープ用基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着テープの製造に使用される粘着テープ用含浸剤及び粘着テープ用基材に係り、特にマスキングテープ、キャリヤテープ、医療用テープ、両面テープなどの粘着テープに用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙粘着テープ、特に和紙テープとして知られる粘着テープは、粘着テープ用基材となる紙の一方の面に粘着剤を塗布し、他方の面に粘着剤との剥離性を付与する剥離剤が塗布される。なお、剥離剤が紙に浸透する性質のものであれば目止めの目的で背面剤を塗布した上に剥離剤が塗布される（なお、背面剤も含めて剥離剤と総称する）。
【０００３】
この場合、粘着剤または剥離剤の裏抜けを防ぐとともに粘着剤及び剥離剤の紙への付着を向上させるために、これらを塗布するに先立ち紙に樹脂を含浸させる含浸加工が行われる。この含浸加工に用いられる樹脂（含浸剤）としては従来より各種のものが使用されており、特に有機溶剤系樹脂と水系樹脂とに大別される。
【０００４】
ここで、近年の環境保全の高まり、作業環境の改善、更に作業性向上等の観点から含浸剤として水系樹脂が多用されるようになっている。また、これにあわせて粘着剤や背面剤も水系樹脂が使用されることが多くなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、含浸剤として水系樹脂を使用した場合には紙が水分を吸収して紙がのびる。その後に紙を乾燥させた場合に紙は収縮するため、いわゆる「収縮しわ」が発生し、製品としての外観を損ねることとなる。特に、紙には長手方向に張力がかかっていることから、収縮しわは幅方向に主に入ることとなる。
【０００６】
このため、後に粘着剤及び剥離剤を塗布する際には塗布時の均一性の確保が困難となり、また最終製品である粘着テープの巻取の際にもいわゆる「吸湿しわ」などの欠点を発生する。また、雰囲気の温度変化により寸法変化があると粘着テープの剥がれを誘発しやすい。
【０００７】
そこで、かかる欠点を改良し紙の対湿度安定性を向上させる目的で、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエステル等の耐水性合成繊維を混抄して紙を抄紙することが試みられている。しかしながら、無機繊維にあってはドライヤやロールに傷が付くなど抄紙設備が損傷する場合がある。また、合成繊維にあっては天然繊維に比較して高価であること、含有率が高いと紙が多孔質となるため、含浸剤による目止め効果が減殺されることがある等の問題がある。
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明では、塗工しても紙にしわを発生させず、また寸法安定性が良好な粘着テープ用含浸剤及び粘着テープ用基材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の粘着テープ用含浸剤は、天然パルプを主成分とする原紙に含浸させることにより粘着テープ用基材とするための含浸剤であって、同含浸剤を、水系樹脂とポリアルキレングリコールとから構成した。
【００１０】
また、請求項２では、前記水系樹脂が水分散型樹脂である。
請求項３では、前記水分散型樹脂が合成ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩素化ビニル系樹脂の少なくとも１種以上から選ばれてなる。
【００１１】
請求項４では、前記ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールである。
請求項５では、前記含浸剤は、水系樹脂１００重量部に対し、ポリアルキレングリコールを５重量部以上５０重量部以下の割合で混合した。
【００１２】
請求項６では、前記原紙は、天然パルプが６０重量％以上である。
請求項７の粘着テープ用基材は、請求項１乃至６の何れか一項に記載の粘着テープ用含浸剤を含浸させた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した粘着テープ用基材の実施形態を説明する。
本実施形態の粘着テープ用基材は紙に含浸剤を塗工した後、乾燥工程を経て形成される。さらに、この粘着テープ用基材の一方の面に粘着剤を塗布し、他方の面に剥離剤を塗布することにより粘着テープが得られる。
【００１４】
粘着テープ用基材として用いられる紙は、天然パルプを主成分としている。この天然パルプはセルロースを主成分とし、一般には木材に対して化学的又は機械的な処理を施すことにより得られる。木材の他にもマニラ麻、サイザル麻などの葉脈繊維、また亜麻、コウゾ、ミツマタ、ガンピなどの靭皮繊維、或いは竹、エスパルトなどの硬質繊維、更にはリンターなどの種子繊維などの植物繊維を原料とすることもでき、粘着テープとしての要求特性に応じて使い分けられる。なお、粘着テープ用基材としては、木材やマニラ麻を原料とする天然パルプがよく用いられる。
【００１５】
また、紙の原料として、天然パルプに種々の化学繊維を混抄して使用することもできる。化学繊維としてはレーヨン、ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリプロピレンなどがある。なお、化学繊維を混抄する場合でも、粘着テープ用基材としての特性、また抄紙性、経済性等から天然パルプを主成分とすることを要する。主成分とは原料中に天然パルプを５０重量％以上含むことをいうが、好ましくは原料中に天然パルプを６０重量％以上含むものであり、さらに好ましくは天然パルプを８０重量％以上含むものである。
【００１６】
一方、紙の製法は特に限定されず通常の抄紙、製紙方法によって製紙することができる。また、抄紙、製紙段階で原料に添加されるバインダー、強度付与剤、分散剤、サイジング剤等の薬品類、染料顔料等の着色剤、剥離剤、消泡剤、各種添加剤を使用することもできる。
【００１７】
含浸剤となる含浸用樹脂には、水系樹脂とポリアルキレングリコールとの混合物が用いられる。水系樹脂とは、水を溶媒とする水溶液として又は水を分散媒とする乳濁液として存在する樹脂を総称したものであり、各々水溶性樹脂または水分散型樹脂とも称する。
【００１８】
水溶性樹脂には、アクリル系、ポリエステル系などの変性水溶化共重合体があるが、水分散型樹脂は紙に対して高濃度での塗工が可能であることや高分子量であるため粘着テープ用含浸剤としては水分散型樹脂を用いる方が好ましい。なお、水系樹脂は一般的に溶媒（水）に溶解、または分散した状態で使用する。
【００１９】
水分散型樹脂として、各種の合成樹脂エマルジョンまたはラテックス（天然ゴム）を使用することができる。すなわち、例えば、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、メチルメタアクリレートブタジエンラバー（ＭＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）などの合成ゴム系エマルジョンを使用することができる。
【００２０】
また、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体であるアクリル系樹脂エマルジョンを使用することもできる。なお、スチレン、アクリロニトリル等の（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なモノマとの共重合体もこれに含まれる。さらに、ポリ酢酸ビニル又は酢酸ビニルの各種モノマとの共重合体である酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、或いはポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンなどの塩素化ビニル系樹脂エマルジョンを使用することもできる。
【００２１】
なお、上記に例示した水分散型樹脂はそれぞれ単独でも使用することができるとともに、互いに混合して使用することもできる。
上記の水系樹脂と混合されるポリアルキレングリコールとして例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）またはポリブチレングリコール（ＰＢＧ）等がある。これらはそれぞれ単独で使用することも、また２種以上を適宜混合して使用することもできる。なお、水親和性と寸法安定性のバランスの点からはポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を使用することが好ましい。
【００２２】
ポリアルキレングリコールは、水系樹脂１００重量部に対して５重量部以上５０重量部以下の割合で配合することが好ましい。重量部が５未満では寸法安定性の効果が小さく、また５０を越えると粘着テープ用基材に塗布される粘着剤もしくは剥離剤の付着性が低下する。水系樹脂１００重量部に対するポリアルキレングリコールの重量部は更に好ましくは１０以上３０以下である。
【００２３】
また、ポリアルキレングリコールは粘着テープとしたときの粘着物性（粘着力）の点からは分子量が１０００以上のものが好ましく、より好ましくは分子量が２０００以上のものであり、最も好ましくは分子量が４０００以上のものである。
【００２４】
水系樹脂とポリアルキレングリコールとを混合させた含浸剤は、各種の塗工方法によって紙の片面または両面に塗工された後に乾燥される。この際必要に応じ粘度調整剤、可塑剤、消泡剤、各種着色剤などの添加剤を使用することができる。紙の乾燥には通常熱風乾燥を使用するが、（遠）赤外線乾燥等も使用することができる。
【００２５】
以下に実施例によって発明の内容を説明する。
各種の紙に、所定の含浸剤を塗工した後、紙を乾燥させ粘着テープ用基材とした時点での紙表面におけるしわの有無、及び粘着テープの粘着力残存率をそれぞれ測定した。
【００２６】
なお、しわの有無は、含浸剤を塗工、乾燥させて粘着テープ用基材とした紙を巻芯に巻き取り、更にこれを巻き返した時点において紙の表面に生じているしわの有無を目視で判断した。
【００２７】
また、粘着力残存率は以下の方法で測定した。すなわち、測定対象となる粘着テープ（以下「標準テープ」という。）のステンレス鋼板（ＳＵＳ板）に対する初期粘着力を測定し、それを１００とする。ついで含浸剤を含ませた粘着テープ用基材（以下、「含浸基材」という。）と標準テープとを貼り合わせ、摂氏６５℃、湿度８０％ＲＨで２４時間放置後の含浸基材と標準テープとを剥離し、標準テープのＳＵＳ鋼板に対する粘着力を測定する。このときの値を初期粘着力に対して％表示したものが粘着力残存率である。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例中では重量％を単に％と、また重量部を単に部と示す場合もある。
【００２９】
また、以下の実施例に用いる水系樹脂は溶媒（水）で所定濃度に希釈された水系樹脂液として市販されているため、この水系樹脂液中では水系樹脂固有の濃度が１００％ではない。このため、ポリエチレングリコールの重量部は、水系樹脂液中の固形分濃度（以下、水系樹脂液中に含まれる水系樹脂固有の重量％を単に「固形分〜％」という。）の重量部に対する値を示す。したがって、例えば、水系樹脂１００重量部とポリエチレングリコール２０重量部との関係は、水系樹脂液が固形分５０％のものであれば水系樹脂液１００ｇ（このうち水系樹脂の重量は５０ｇ）とポリエチレングリコール１０ｇの関係となる。
【００３０】
実施例１
木材パルプ（ＮＢＫＰ）９０重量％（叩解度ＳＲ１８゜）と１デニールで繊維長５ｍｍのビニロン繊維１０重量％からなる繊維配合物に湿潤紙力増強剤を１重量％添加した紙料を、円網抄紙機で抄紙し坪量３２ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００３１】
また、水系樹脂液として固形分４５％のブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートからなるアクリル系共重合体エマルジョン１００重量部と、分子量４０００のＰＥＧ１０重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが２２重量部となる含浸剤を得た。紙に塗布し易いように含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とし、原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は１２ｇ／ｍ２とした。
【００３２】
実施例２
ＮＢＫＰ１００％からなる繊維配合物をＳＲ１５゜に叩解し、これに湿潤紙力増強剤を０．５重量％添加した紙料を円網抄紙機で抄紙し、坪量５０ｇ／ｍ２の原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４０％のＮＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量４０００のＰＥＧ１０重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが２５重量部となる含浸剤を得た。この含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とし、原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３３】
実施例３
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４３％のＳＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量４０００のＰＥＧ１０重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが２３重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３４】
実施例４
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４９％のＳＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量４０００のＰＥＧ１５重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが３０重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３５】
実施例５
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４９％のＳＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量２０００のＰＥＧ１５重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが３０重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３６】
実施例６
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４９％のＳＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量２０００のＰＥＧ１０重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが２０重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３７】
実施例７
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４９％のＳＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量２０００のＰＥＧ５重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが１０重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して含浸剤全体の固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３８】
実施例８
実施例２と同様の方法により原紙を得た。水系樹脂液として固形分４９％のＳＢＲエマルジョン１００重量部と、分子量７００のＰＥＧ１５重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが３０重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して含浸剤全体の固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００３９】
比較例１
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、ポリアルキレングリコールを添加することなく、水系樹脂液として固形分４９％のＳＢＲエマルジョンのみを使用し、水を添加して固形分濃度が３０％の含浸剤を得た。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００４０】
これら各実施例及び比較例の紙表面における「しわ」の有無の結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004036028.tif 000002
表１に示すように、水系樹脂にポリエチレングリコールを混合させた含浸剤を塗工して得られた粘着テープ用基材となる紙の表面には「しわ」の発生は見られなかった。これに対して、ポリエチレングリコールを添加することなく水系樹脂のみで形成した含浸剤を塗工した紙の表面には「しわ」の発生が見られた。
【００４２】
また、実施例１乃至８の粘着テープ用基材にＴｇ３０℃のアクリル酸エステル樹脂からなる水系の目止め剤を塗工（目付量２０ｇ／ｍ２）した後、アクリル樹脂エマルジョンからなる粘着剤及び背面剤を塗工して粘着テープとしたが、製品としての粘着テープの表面にも「しわ」の発生はみられなかった。
【００４３】
一方、比較例１の粘着テープ用基材に上記各実施例と同様目止め剤、粘着剤及び背面剤を塗工して得られた粘着テープには「しわ」の発生がみられた。
また、実施例４〜８及び比較例１についての粘着力残存率を表１に示す。含浸剤に用いるＰＥＧは分子量が高いほど粘着物性に優れていることが理解できる。
【００４４】
続いて、粘着テープ用基材の寸法変化率の変化の実験を行った。
原紙の幅方向（紙面において抄紙する際の抄紙の流れ方向に直交する方向）の長さ（製品でもこの方向が粘着テープの幅方向となる）の寸法変化率を測定した。測定方法は、原紙の幅方向における所定長さ（Ａ４の幅と同じ２１１．１ｍｍ）を基準長さとして、含浸剤を塗工し絶乾状態にしたとき（乾燥後）の長さ、及びさらに摂氏２３度、相対湿度５０％の環境下で２４時間放置したとき（調湿後）の長さをそれぞれ測定した。
【００４５】
実施例９
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４０％のＮＢＲエマルジョンを１００重量部と、分子量４０００のＰＥＧ２重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが５重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００４６】
実施例１０
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、水系樹脂液として固形分４０％のＮＢＲエマルジョンを１００重量部と、分子量４０００のＰＥＧ４重量部とを混合し、水系樹脂１００重量部に対してＰＥＧが１０重量部となる含浸剤を得た。含浸剤に水を添加して固形分濃度を３０％とした。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００４７】
比較例２
実施例２と同様の方法により原紙を得た。また、ＰＥＧを添加することなく、水系樹脂液として固形分４０％のＮＢＲエマルジョンのみを使用し、これに水を添加して固形分濃度が３０％の含浸剤を得た。この含浸剤を原紙に塗工、スクイズして熱風乾燥機で乾燥した。目付量は２０ｇ／ｍ２とした。
【００４８】
上記実施例９、実施例１０、比較例２の寸法変化の結果を表２に示す。なお、乾燥後の長さにおける括弧書きの数字は基準長さに対する変化量（単位ｍｍ）であり、調湿後の長さにおける括弧書きの数字は乾燥後の長さに対する変化量（単位ｍｍ）である。負の数字は縮んだことを意味する。
【００４９】
【表２】
2004036028.tif 000003
表２から明らかなように、ＰＥＧを使用せずに水系樹脂のみで構成した含浸剤を使用した場合には寸法変化が大きく、水系樹脂にＰＥＧを添加して構成した含浸剤を使用した場合には寸法変化が少ないことが判明した。
【００５０】
上記実施形態の含浸剤及び同含浸剤を含浸させた粘着テープ用基材によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、水系樹脂とＰＥＧとを混合した含浸剤を紙に塗工して粘着テープ用基材を得ている。上記実施例１乃至８から明らかなようにＰＥＧを混合した含浸剤を使用した場合には紙の表面にしわが生じない。
【００５１】
（２）また、実施例９．１０から明らかなようにＰＥＧを混合した含浸剤を使用した場合には紙の寸法安定性に優れる。
（３）ＰＥＧという一般的かつ安価な材料を使用することができるため、コスト面においても高額とはならない。
【００５２】
（４）粘着物性に着目する必要がある場合には、含浸剤には分子量１０００以上のＰＥＧを使用することが好ましい。
次に上記実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００５３】
（１）前記ポリアルキレングリコールは分子量１０００以上である請求項１乃至６に記載の粘着テープ用含浸剤、又はこの粘着テープ用含浸剤を含浸させた粘着テープ用基材。
【００５４】
（２）請求項６の粘着テープ用基材を用いた粘着テープ。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明では、塗工しても紙にしわを発生させず、また寸法安定性が良好となる。