(57)【要約】【課題】軟水器を設置するに当り新たな排水口を必要としない軟水器とする。【解決手段】イオン交換樹脂１３が内蔵されている樹脂室１と、樹脂室１の上部にある予備室２が連結され、予備室２には再生ライン９と軟水ライン１５が接続され、樹脂室１には原水軟水化ライン５と排水ライン１１が接続され、かつ前記軟水ライン１５と排水ライン１１とは放出口８の手前で合流するようになし、更に予備室２の上部には原水の圧力で水が漏れないように蓋４を備えたリフレッシュ剤投入口３を設けた軟水器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換樹脂（１３）が内蔵されている樹脂室（１）と、樹脂室（１）の上部にある予備室（２）が連結され、予備室（２）には再生ライン（９）と軟水ライン（１５）が接続され、樹脂室（１）には原水軟水化ライン（５）と排水ライン（１１）が接続され、かつ前記軟水ライン（１５）と排水ライン（１１）とは放出口（８）の手前で合流するようになし、更に予備室（２）の上部には原水の圧力で水が漏れないように蓋（４）を備えたリフレッシュ剤投入口（３）を設けたことを特徴とする軟水器。
【請求項２】
原水軟水化ライン（５）と再生ライン（９）とは原水供給コック（１６）に接続され、この原水供給コック（１６）は、全閉、原水軟水化バルブ（６）のみ開、再生バルブ（１０）のみ開の動作を行うとともに、軟水ライン（１５）と排水ライン（１１）とは放出側コック（１７）に接続され、この放出側コック（１７）は、全閉、軟水バルブ（７）のみ開、排水バルブ（１２）のみ開の動作を行い、更に原水供給コック（１６）の原水軟水化バルブ（６）と再生バルブ（１０）とはそれぞれ適当な圧力で原水を通過せしめるように原水の圧力を可変としたことを特徴とする請求項１記載の軟水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イオン交換樹脂などを用いて硬水を軟水化する軟水器の水回路の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の軟水器として、実公平４−４１９９６号公報（特許文献１）に示すものがある。
【０００３】
この装置について、図４で概略を説明する。図において、イオン交換樹脂１０１を内蔵した樹脂筒１０２とリフレッシュ剤である塩水１０３を貯蔵する塩水タンク１０４を設け、樹脂筒１０２の中心部に原水軟水化ラインを設けるとともに、前記塩水タンク１０４と前記樹脂筒１０２とをラインで接続し、原水と飽和塩水を混合した塩水を前記樹脂筒１０２の下部より上向流として流入するようにしてコントロールバルブ１０５を切り換えることにより、軟水の取得、塩水によるイオン交換樹脂１０１の再生、水洗を行い、さらに流量計１１０と比較器１１１を用いて再生確実とする軟水器を実現していた。
【０００４】
【特許文献１】「実公平４−４１９９６号公報」
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例の軟水器は、使用に際して軟水取り出し口と再生時の塩水排出口を別々に設定する必要があり、排水口が床面に無い場所へ設置する場合にはポンプ等で排水を押し上げる等が必要で、軟水の利用が大きな効果を得るにも関わらず利用が困難であった。
【０００６】
また、従来例の軟水器は、軟水作製時と再生時の水の流れ方向が同じであり、軟水作製時に溜まった不純物が取り除きにくく、循環系の清掃性が悪いものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の軟水器は、軟水化した水を利用する放出口と、再生水の排出口を同一のものとして、別個の排出口がなくても施工できるようにしたものである。また、軟水作製時の水の流れと再生時の水の流れを逆方向にした軟水器としたものである。
【０００８】
また、軟水化ラインと再生ラインでの各バルブの原水圧力を切り替え可能としたことにより、軟水化時と再生時の樹脂室通過時間を変えて、より効果を増すようにしたものである。
【０００９】
本発明はこのような構成としたことにより、軟水と再生排水は同一放出口から放出されるため、新たな排水口を必要とせずに軟水器を利用できる効果を得られるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、イオン交換樹脂が内蔵されている樹脂室と、樹脂室の上部にある予備室が連結され、予備室には再生ラインと軟水ラインが接続され、前記樹脂室には原水軟水化ラインと排水ラインが接続され、かつ前記軟水ラインと排水ラインとは放出口の手前で合流するようになし、更に予備室の上部には原水の圧力で水が漏れないように蓋を備えたリフレッシュ剤投入口を設けた軟水器としたものである。
【００１１】
また、原水軟水化ラインと再生ラインとは原水供給コックに接続され、この原水供給コックは、全閉、原水軟水化バルブのみ開、再生バルブのみ開の動作を行うとともに、軟水ラインと排水ラインとは放出側コックに接続され、この放出側コックは、全閉、軟水バルブのみ開、排水バルブのみ開の動作を行い、更に原水供給コックの原水軟水化バルブと再生バルブとはそれぞれ適当な圧力で原水を通過せしめるように原水の圧力を可変としたものである。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す軟水器の概略断面図である。図２、図３は同じく説明図である。
【００１３】
図において、１は樹脂室で水密構造の筒体状をしており、内部に室容積に対して８０％程度イオン交換樹脂１３が入っている。その上方に予備室２が接続されており、これも水密構造の筒体状である。予備室２の上部は塩などのリフレッシュ剤１４を投入するための開口であるリフレッシュ剤投入口３が設けてあり、予備室２の上部には原水の圧力で水が漏れないように備えた蓋４によって水密に閉じられている。
【００１４】
この樹脂室１と予備室２からなる筒体状の本体部には、水道水止水栓側の原水供給側に原水供給コック１６が設けられ、放出側には放出側コック１７が設けられている。
【００１５】
１６は原水供給コックであり、止水栓からの原水を受け原水軟水化ライン５と再生ライン９側に水流を切り替えるものである。この原水供給コック１６は、全閉、原水軟水化バルブ６のみ開、再生バルブ１０のみ開の動作を行うことにより、原水軟水化ライン５と再生ライン９側に水流を切り替えるものである。更に、原水供給コック１６の原水軟水化バルブ６と再生バルブ１０とはそれぞれ適当な圧力で原水を通過せしめるように原水の圧力を可変できるようにしてある。
【００１６】
また、放出側コック１７には軟水ライン１５と排水ライン１１とが接続され、この放出側コック１７は、全閉、軟水バルブ７のみ開、排水バルブ１２のみ開の動作を行い、軟水ライン１５からの軟水を放出口８側に流したり、排水ライン１１からの排水を放出口８側に送ったりするものである。
【００１７】
５は原水軟水化ラインで、原水は原水供給コック１６内の原水軟水化バルブ６を通って樹脂室１の下方から入り、イオン交換樹脂１３を舞い上げながらナトリウムと、カルシウム、マグネシウムが置換される。
【００１８】
置換された原水は軟水化し予備室２から、軟水ライン１５を通り、放出側コック１７の軟水バルブ７をへて放出口８から放出される（図２）。
【００１９】
次に、イオン交換樹脂１３を再生する場合は蓋４を開け、リフレッシュ剤（塩）１４をリフレッシュ剤投入口３から投入する。リフレッシュ剤１４は予備室２に入り予備室２内の水に溶ける。原水供給コック１６の再生バルブ１０を開けると原水は再生ライン９を通って予備室２に落下し、リフレッシュ剤１４の溶け込んだ水は樹脂室１に移動する。
【００２０】
樹脂室１に入ったリフレッシュ剤１４入りの水はイオン交換樹脂１３のカルシウム、マグネシウムをナトリウムに置換する。このとき、軟水作製時とは原水の流れ方向が逆になり、軟水作製時にたまった不純物が取り除き易くなり、循環系の清掃性を向上している。
【００２１】
また、このとき、再生原水の圧力を小さくして水の移動をゆっくりと行うことがイオン交換樹脂１３の再生率を向上させる。
【００２２】
置換作業を終えたリフレッシュ剤１４の残部と置換されたカルシウム、マグネシウムは再生時の排水を行う排水ライン１１から放出側コック１７の排水バルブ１２を通って放出口８から放水されるものである（図３）。
【００２３】
以上の如く、水路全体は制御装置（図示せず）によって、各バルブの開閉動作を行い上手に駆動制御される。
【００２４】
次に本実施例における動作を、各バルブの開閉に基づいて詳細に説明する。バルブの動きは、まず全てのバルブと蓋４が閉じている状態（未使用時）から説明を開始する。
【００２５】
先ず、軟水を作製するには、軟水バルブ７を開き、次に原水軟水化バルブ６を開くと、原水は樹脂室１に下部から浸入し樹脂室１でカルシウム、マグネシウムをナトリウムに置換して樹脂室１上部の予備室２から軟水ライン１５と軟水バルブ７を通って放出口８から軟水が放出される。軟水の放出を止めるには、軟水バルブ７または原水軟水化バルブ６を閉じれば軟水の放出は止まるが、通常はこの両方のバルブ６、７を閉じる。
【００２６】
イオン交換樹脂１３を再生する場合は、原水供給コック１６及び放出側コック１７を全閉とし、全てのバルブを閉じた状態で、蓋４を開け、リフレッシュ剤１４を規定量リフレッシュ剤投入口３から予備室２に入れ、蓋４を閉める。一定時間経過するとリフレッシュ剤１４は予備室２内の水に溶け１０％前後の濃度の塩水ができる。
【００２７】
次に排水バルブ１２を開き、自然落下の圧力で樹脂室１に移動を開始する。続いて、再生ライン９の再生バルブ１０を開く。再生バルブ１０は減圧弁の機能を有しており、原水の圧力は適度の圧力に下げられてから塩水が自然落下して減じた分の量を予備室２に送る。
【００２８】
樹脂室１に入った塩水はイオン交換樹脂１３の再生を行い、樹脂室１の下方から排水（再生）ライン１１を通り、排水バルブ１２を通過して放出口８から放水される。
【００２９】
この作業はイオン交換樹脂１３の量に応じた時間で終了する。
【００３０】
次に、再生作業終了時にイオン交換樹脂１３に付着した余分な塩水や、排水ライン１１、排水バルブ１２、放出口８などに残った塩分を除去するために、洗浄作業を行う。
【００３１】
洗浄作業は再生バルブ１０の通過圧力を高めて大きな容量の原水を予備室２、樹脂室１、再生ライン９、排水ライン１１、排水バルブ１２に送り、清掃した後に放出口８をも洗浄しつつ放水する。この洗浄時間は機器の構成によって異なるものである。
【００３２】
また、各バルブの動作をマイコンによるバルブ開閉時間制御を行うことにより、安定した軟水が得られ、しかも確実な再生作業、洗浄作業を行うことができるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上、本発明はこのような構成としたことにより、一つの放出口で、軟水作製時と再生時との放水を行うことができるものであり、新たな排水口を設ける必要がなく、動作が確実で、使い勝手の優れた軟水器を提供できるものである。
【００３４】
また、原水の圧力を変えるバルブを組み合わせることにより、再生原水の圧力を小さくして、水の移動をゆっくりと行うことがイオン交換樹脂の再生率を向上させるとともに、洗浄時には通過圧力を高めて洗浄効果を高めるものである。
【００３５】
さらに、軟水作製時の水の流れと再生時の水の流れを逆方向にしたことにより、軟水作製時にたまった不純物が取り除き易くなり、循環系の清掃性が向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す軟水器の概略断面図である。
【図２】同じく軟水作製時の説明図である。
【図３】同じくイオン交換樹脂リフレッシュ時の説明図である。
【図４】従来例を示す軟水器の縦断面図である。
【符号の説明】
１：樹脂室、２：予備室、３：リフレッシュ剤投入口、４：蓋、５：原水軟水化ライン、６：原水軟水化バルブ、７：軟水バルブ、８：放出口、９：再生ライン、１０：再生バルブ、１１排水ライン、１２：排水バルブ、１３：イオン交換樹脂、１４：リフレッシュ剤、１５：軟水ライン、１６：原水供給コック、１７：放出側コック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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