(57)【要約】【課題】流路の内側を正常な状態に維持して、ピンチング現象の抑制、昇熱操業の安定化、加熱電力効率の向上を図ることができ、しかも異物による流路の閉塞を抑制、更には防止することが可能な溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法を提供する。【解決手段】溶銑の流路３０を加熱する誘導加熱手段３５に、高出力の通電と低出力の通電とを交互に行うので、流路の内側を正常な状態に維持して、ピンチング現象の抑制、昇熱操業の安定化、加熱電力効率の向上を図ることができ、しかも異物による流路の閉塞を抑制、更には防止することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑の流路を加熱する誘導加熱手段に、高出力の通電と低出力の通電とを交互に行うことを特徴とする溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法。
【請求項２】
請求項１記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、前記流路は溶銑が装入される貯銑炉に連通し、前記誘導加熱手段は前記流路を挟んで又は囲んで配置されており、前記高出力と前記低出力の各通電を連続的に行って、前記貯銑炉内に装入された溶銑を、前記流路内で加熱し昇熱して前記貯銑炉内に戻すことを特徴とする溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、前記高出力と前記低出力の各通電を、前記低出力の通電以上で且つ前記誘導加熱手段に通電可能な最大出力の範囲内で行うことを特徴とする溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、前記低出力の通電は、前記誘導加熱手段に通電可能な最大出力の５〜１５％の範囲で行うことを特徴とする溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、前記高出力の通電と前記低出力の通電の各通電時間を実質的に同じ時間にすることを特徴とする溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、予備処理された溶銑を受銑し、この溶銑を精錬炉（例えば転炉等）に供給する貯銑炉に備えられる溝型の流路を有する溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高炉から出銑した溶銑をトピードカー（混銑車）や溶銑鍋等に一旦受け、この溶銑に脱硫や脱燐等の予備処理を施した後、転炉（精錬炉）へ供給している。このとき、高炉から出銑される溶銑量や転炉での溶鋼生産量の変動により、溶銑の転炉への供給条件（例えば、配合量）が変動するため、予備処理後の溶銑を貯銑炉に一旦貯蔵している。この貯銑炉は、複数のトピードカーや溶銑鍋等からの溶銑を受銑可能な容積を備えており、作業工程の調整を行うだけでなく、溶銑成分と温度の均一化等を行うこともできる。なお、貯銑炉内の溶銑の加熱は、貯銑炉に設けられた溝型の流路を有する誘導加熱装置（溝型誘導加熱装置とも言う）によって行われている。
【０００３】
この誘導加熱装置の加熱原理は、図６に示すように、鉄心８０の誘導コイル８１を一次回路とし、流路内を満たす溶銑により形成される１ターンの溶銑電路８２を二次回路とする変圧器回路８３により説明できる。
つまり、誘導コイル８１に電源装置８４から通電することにより、鉄心８０に磁束Ｆが発生し、この磁束Ｆが溶銑電路８２と鎖交することにより誘導電流Ｉが発生し、溶銑がこの誘導電流Ｉによるジュール発熱によって加熱される。
一般に、流路内の溶銑により形成される１ターンの溶銑電路８２に発生する誘導電流Ｉは大電流であるため、流路内では電流と電流が互いに引き付け合う作用を生じ、流路内の溶銑には流路の断面を収縮させる方向の力が働く。
この作用は、一般にはピンチ作用（ピンチ効果、ピンチング作用）と称され、このピンチ作用により流路内の溶銑が収縮し始め、ついには流路内の溶銑が切断される状態となる。このように、ピンチ作用によって流路内の溶銑が収縮したり、更に収縮によって流路内の溶銑が切断される現象をピンチング現象（ピンチ現象）と呼ぶ。
このようなピンチング現象の発生は、大容量負荷の電源投入と遮断とを断続的に行う状態と同じであり、これによる突入電流によって電源装置８４の異常停止が発生し、操業中断や機器損傷を招く等の問題が発生する。
【０００４】
この対策として、以下のような方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、溶鋼を鋳型に鋳造するタンディッシュに誘導加熱装置を配置し、この溶鋼を加熱する際に、加熱する主流路（主通路）の他に迂回流路（迂回通路）を形成しておき、迂回流路でのピンチング作用を検出し、この検出値に基づいてピンチング作用による溶鋼の離断が生じないように投入電力を制御する装置が記載されている。この装置を用い、投入電力を制御することで、ピンチング作用による溶鋼の離断が生じないようにできる。
また、特許文献２には、タンディッシュに配置された誘導加熱装置の変動する電流相の少なくとも１相の電流値を検出し、電源投入毎に稼動時の測定電流値に一時遅れ要素を持たせ、得られた平均電流値を基にピンチ許容値を設定し、このピンチ許容値と実際の稼動時の電流値を比較しながら操業する方法が記載されている。これにより、ピンチング現象の予兆を把握でき、ピンチング現象そのものの発生を抑制できる。
そして、特許文献３には、誘導加熱装置の誘導コイルへの投入電圧及び電流を検出し、ピンチング現象の発生しない低出力時のインピーダンス値を基準値として記憶し、操業中におけるインピーダンスの変化量を判定する方法が記載されている。これにより、ピンチング現象の予兆並びに検出を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−１９０４５５号公報
【特許文献２】
特開平６−２６２３１５号公報
【特許文献３】
特開平７−２３６９５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した方法には、以下の問題がある。
まず、特許文献１では、誘導加熱装置を用いた溶鋼の加熱を行う際に発生するピンチング作用、あるいはピンチング作用による溶鋼の離断が生じないように投入電力を制御することはできるが、主流路の内側に発生する付着物や析出物を除去できないため、これに起因するピンチング現象の発生頻度の増加を解消することができない。
また、特許文献２に記載された方法も前記した特許文献１と同様に、流路の内側に発生する付着物や析出物を除去できないため、これに起因するピンチング現象の発生頻度の増加を解消することができない。
そして、特許文献３に記載された方法は、ピンチング現象が発生しない限界の投入電圧、電流値で操業するものであり、印加する投入電力を大幅に可変するものでなく、更に、流路の内側に発生する付着物や析出物を除去できないため、やはりこれに起因するピンチング現象の発生頻度の増加を解消することができない。
【０００７】
以上のように、いずれの方法においても、流路の内側に発生する付着物や析出物に起因するピンチング現象の発生頻度が増加する問題がある。しかも、付着物や析出物によって流路の内径が小さくなった場合、流路に異物が詰まり易くなって生じる流路の閉塞（キッキング）の抑制、更には防止を図ることも困難になる。そして、例えば、誘導加熱装置を有する貯銑炉に溶銑を装入し、この溶銑の昇熱と溶銑へのスクラップの溶解を行って擬似溶銑を溶製する際には、溶銑へのピンチ作用により、溶銑流の離断による電圧値や電流値の変動を招いて溶銑の昇熱効率が低下したり、また溶銑の加熱を行う流路の内側に付着物や堆積物が形成されピンチング現象が発生し易くなって安定した昇熱が阻害されたりするため、加熱電力効率が低下する。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、流路の内側を正常な状態に維持して、ピンチング現象の抑制、昇熱操業の安定化、加熱電力効率の向上を図ることができ、しかも異物による流路の閉塞を抑制、更には防止することが可能な溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法は、溶銑の流路を加熱する誘導加熱手段に、高出力の通電と低出力の通電とを交互に行う。このように、誘導加熱手段に高出力の通電（高投入電力）を行って溶銑を昇熱する積極的昇熱操業と、誘導加熱手段に低出力の通電（低投入電力）を行って流路に穏やかな流れを形成しながら流路を通過する溶銑を昇熱する操業とを交互に行うことで、流路を正常な状態に維持でき、ピンチング現象を抑制し、溶銑の流れの離断を防止し、流路の閉塞を回避する操業が可能になり、安定した昇熱操業を実現できる。
【０００９】
ここで、本発明に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、流路は溶銑が装入される貯銑炉に連通し、誘導加熱手段は流路を挟んで又は囲んで配置されており、高出力と低出力の各通電を連続的に行って、貯銑炉内に装入された溶銑を、流路内で加熱し昇熱して貯銑炉内に戻すことが好ましい。流路を備えた溝型誘導加熱装置を用いて溶銑を昇熱する際、貯銑炉内に装入された溶銑は、連続的に流路へ流れ込むと共に、流路から貯銑炉内へ放出される。このとき、流路を流れる溶銑は、誘導加熱手段のジュール熱によって加熱し昇熱されるので、この状態を繰り返すことで貯銑炉内の溶銑全体の昇熱が行われる。ここで、溶銑の絶対量を増やすため、溶銑中に例えばスクラップ等の屑鉄を添加して擬似溶銑を製造する場合、溶銑中の炭素の屑鉄への浸炭作用により、低温に加熱された溶銑で屑鉄を溶解することができる。しかし、流路の内部には、例えば、貯銑炉への屑鉄装入や溶銑装入の際、溶銑の上方に存在する炉内スラグの巻き込み、また炉内での酸化物生成による付着物や堆積物の形成、更には異物の詰まり等による閉塞が発生する。これにより、流路の断面積が狭くなるため、断面積あたりの溶銑に流れる電力が増加し、ピンチング現象が発生し易くなり、溶銑の離断が生じてハンチング状態を招き、安定した溶銑の昇熱が困難になる。従って、誘導加熱手段に高出力の通電を行って溶銑を昇熱する積極的昇熱操業と、誘導加熱手段に低出力の通電を行って流路に穏やかな流れを形成しながら流路を通過する溶銑を昇熱する操業とを交互に連続的に切り替えて行い、貯銑炉内の溶銑を昇熱することにより、ピンチング現象を抑制し、溶銑の流れの離断を防止した安定操業が可能になる。また、流路を形成する例えば耐火物の異常温度上昇による損耗も防止でき、溝型誘導加熱装置の長寿命化が図れる。
【００１０】
本発明に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、高出力と低出力の各通電を、低出力の通電以上で且つ誘導加熱手段に通電可能な最大出力の範囲内で行うことが好ましい。これにより、加熱による溶銑の昇熱を効率良く行うことができる。
本発明に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、低出力の通電は、誘導加熱手段に通電可能な最大出力の５〜１５％の範囲で行うことが好ましい。このように、誘導加熱手段への低出力の通電を、最大出力の５〜１５％の範囲で行うので、加熱による溶銑の昇熱を更に効率良く行うことができる。ここで、低出力の通電が最大出力の５％未満になると、流路内を流れる溶銑に付与する熱が不足し、流路の内側への付着物や堆積物が増加して溶銑の昇熱効率が低下する。一方、低出力の通電が最大出力の１５％を超えると、流路内を通過する溶銑の整流化が不十分となり、流路の内側の付着物や堆積物を溶解して洗い落とす効果が抑制され、流路が正常な大きさの有効断面を維持することができない。このため、流路の断面積の縮小に起因するピンチング現象などが生じ易くなり、更に、流路に流入した異物に起因する流路の閉塞も発生する恐れがある。従って、流路の内側への付着物や堆積物の形成を抑制し、ピンチング現象の抑制や溶銑の流れの離断を防止して、溶銑の昇熱効率を高めるには、低出力の通電を最大出力の５〜１２％とすることが好ましく、更には５〜１０％とすることが好ましい。
本発明に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法において、高出力の通電と低出力の通電の各通電時間を実質的に同じ時間にすることが好ましい。これにより、高出力の通電と低出力の通電とを所定の周期で行うことができ、通電作業を単純化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法に使用される加熱式貯銑炉の平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は同加熱式貯銑炉に使用される誘導加熱装置の断面図、図４はピンチ作用の発生状況を示す説明図、図５は実施例に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法を適用したときのコンダクタンスレシオの説明図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法に使用される加熱式貯銑炉（貯銑炉の一例）１０は、円筒状の鉄皮１１に耐火物１２が内張りされ、支持台１３に対して回動可能な貯銑炉本体１４と、この貯銑炉本体１４の下側に長手方向に渡ってそれぞれ均等に配置された６基の誘導加熱を行う溝型誘導加熱装置（以下、単に誘導加熱装置とも言う）１５とを有している。貯銑炉本体１４の上方には、クレーン等の搬送手段（図示しない）により予備処理後の溶銑１６を貯銑炉本体１４内に装入するための開閉蓋１７が配置された受銑口１８と、屑鉄の一例であるスクラップを装入するための開閉蓋１９がそれぞれ配置された６個の装入口２０と、内部の溶銑１６を溶銑鍋等に出銑するための出銑口２１とが設けられている。なお、溶銑１６の上方には、溶銑１６と共に貯銑炉本体１４内に混入したスラグ２２がある。
【００１３】
各誘導加熱装置１５は、図３に示すように、鉄製の箱体２３の内部に耐火物２４が配置されたものであり、この耐火物２４には、貯銑炉本体１４と連通する中央溝路２５と、この中央溝路２５から２つに分岐した底部溝路２６、２７と、各底部溝路２６、２７からそれぞれ貯銑炉本体１４に連通する端部溝路２８、２９とで構成される断面円形の流路３０が形成されている。このように、各誘導加熱装置１５には、溝型の流路３０が設けられている。これにより、貯銑炉本体１４、中央溝路２５、底部溝路２６、及び端部溝路２８で１つの環状路３１が構成され、また貯銑炉本体１４、中央溝路２５、底部溝路２７、及び端部溝路２９でもう１つの環状路３２が構成される。ここで、２つの底部溝路２６、２７の形状及び断面積は実質的に同一であり、しかも各底部溝路２６、２７の断面積の和は中央溝路２５の断面積と実質的に同一となっている。また、２つの端部溝路２８、２９の形状及び断面積は実質的に同一であり、しかも各端部溝路２８、２９の断面積の和は中央溝路２５の断面積と実質的に同一となっている。このため、貯銑炉本体１４内から中央溝路２５への溶銑１６の流入速度、及び各端部溝路２８、２９から貯銑炉本体１４内への溶銑１６の流出速度は略等しくなっている。
【００１４】
各誘導加熱装置１５には、２つの誘導コイル３３、３４によって構成される誘導加熱手段３５がそれぞれ設けられている。各誘導コイル３３、３４は、鉄心にコイルが巻付けられたものであり、各環状路３１、３２の中央部にそれぞれ配置されているため、各誘導コイル３３、３４で溶銑１６の流路３０の一部、即ち中央溝路２５を挟んだ状態になっている。
これにより、加熱に際しては、電源装置（図示しない）から各誘導コイル３３、３４に交流電流の通電を行うことで、貯銑炉本体１４内の溶銑１６が中央溝路２５から流入し、２つの底部溝路２６、２７へ分岐して、その後各端部溝路２８、２９を経て貯銑炉本体１４内に還流する２つの循環流が形成されると共に、溶銑１６は循環中に加熱し昇熱される。ここで、通電の制御は、電源装置の出側に電圧検出器及び電流検出器を設け、この各検出器の指示値に基づいて電源装置の出力電流を制御する制御部により行う。
なお、流路３０の中央溝路２５は、前記したように２つの誘導コイル３３、３４に挟まれた状態となっているため、前記したピンチング現象が生じ易い場所となっている。
【００１５】
次に、本発明の一実施の形態に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法について、上記した加熱式貯銑炉１０を参照しながら説明する。
予備処理後の溶銑を、トピードカーで加熱式貯銑炉１０まで搬送した後、クレーン（図示しない）で開閉蓋１７を吊上げ、トピードカー内の溶銑を溶銑鍋を介して受銑口１８から貯銑炉本体１４（例えば、容量が２０００トン）内に装入する。そして、１基当りの最大出力が４．５ＭＷである６基の誘導加熱手段３５にそれぞれ通電し、溶銑１６を加熱して昇熱した。なお、溶銑１６の昇熱中、開閉蓋１９を開けて装入口２０から例えば市中の回収屑であるスクラップ（屑鉄の一例）を添加することにより、溶銑１６中の炭素がスクラップの表面から浸炭して、スクラップを溶銑温度が１２５０〜１４００℃の低温域で溶解することができる。なお、スクラップの溶解により、溶銑１６の炭素濃度が低下するので、新しい溶銑を開閉蓋１７を開けて受銑口１８から装入し、擬似溶銑の炭素濃度の低下を抑制する。
このように、スクラップの添加と新しい溶銑の添加を繰返し行うことで、スクラップの多量溶解による擬似溶銑の増産ができ、転炉への擬似溶銑の配合量を転炉の必要量に見合う量だけ供給することができる。
【００１６】
この状態において、誘導加熱手段３５の２つの誘導コイル３３、３４に挟まれた中央溝路２５を流れる溶銑は、磁束の作用（ピンチ作用）でその流れが中央溝路２５の中央部に絞られる。これが進行すると、溶銑の流れが小さくなったり、遮断するピンチング現象が発生し、投入電力が大きく変動（ハンチング）する。ここで、投入電力が大きく変動することで、流路３０の中央溝路２５に付着物や堆積物が生成し易くなり、この付着物や堆積物の生成量が多くなる程にピンチング現象が顕著になる。また、付着物や堆積物が形成されて流路３０の内径が小さくなっている状態の場合、流路３０に異物が詰まり易くなって流路３０の閉塞、即ちキッキングを生じる。
このようないずれの場合においても、例えば、電源装置からの投入電力のハンチングや過剰電流値による電源遮断及び電源回路の損耗、誘導加熱装置１５の耐火物２４の異常温度上昇による損耗、操業の不安定化等、種々の問題が発生する。
【００１７】
従って、電源装置の出側に設置された電圧検出器の電圧値及び電流検出器の電流値に基づいて求められたコンダクタンスレシオを考慮しながら、各誘導コイル３３、３４に高出力の通電と低出力の通電とを交互に連続的に行って、流路３０内を流れる溶銑の昇熱を行う。なお、この高出力と低出力の各通電の切替えは、低出力の通電以上で且つ前記した最大出力の範囲内で行われ、しかも、この低出力の通電は最大出力の５〜１５％の範囲で行われる。ここで、コンダクタンスレシオとは、抵抗の逆数であり、流路３０の閉塞状態を推測する指標であるため、数値が高いほど流路３０に生成する付着物や堆積物の生成量が少なく、流路３０の形状が正常な状態を維持していることを示している。
【００１８】
この昇熱により、極端なピンチ作用によって溶銑の流れが絞られたり、遮断することを抑制でき、流路３０内への付着物や堆積物の生成を抑制できる。更に、流路３０内の付着物や堆積物の形成を防止できるので、流路３０内に異物が混入して生じるキッキングも防止できる。その結果、投入電力の変動を小さくでき、溶銑の加熱効率の向上と操業の安定化が達成できる。また、電源装置からの投入電力のハンチングや過剰電流値による電源遮断及び電源回路の損耗、誘導加熱装置１５の耐火物２４の異常温度上昇による損耗等の問題を解消でき、溶銑の昇熱とスクラップの多量の溶解が可能になり、出銑口２１を介して擬似溶銑を精錬炉に安定供給することができる。
【００１９】
【実施例】
本発明に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法を適用し、試験を行った結果について説明する。
まず、ピンチ作用の発生状況例として、図４を参照して説明する。
貯銑炉本体１４内の溶銑１６を効率的に加熱するため、誘導加熱手段３５への通電（投入電力）を最大出力の１００％とした場合、コンダクタンスレシオが９３％以下でピンチ作用が発生している（図４中の「ピンチ発生」）。また、流路３０内の付着物や堆積物の形成によってコンダクタンスレシオが低下するほど、低い投入電力でもピンチ作用が発生している。
このため、貯銑炉本体１４内の溶銑１６を安定した温度に維持し、しかも溶銑１６にスクラップを溶解させた場合に低下する温度を元の温度に戻すために必要な通電を行う場合、流路３０内の付着物や堆積物の形成によりコンダクタンスレシオが低下し、ピンチ作用が発生して、電流のハンチングや電源遮断に至っている。
【００２０】
そこで、図５に示すように、高出力の通電を最大出力の７０％、低出力の通電を最大出力の５％とし、各出力の通電時間を同じ３０分として、高出力の通電と低出力の通電とを３０分毎に交互に連続的に合計２４０分間行った。ここで、高出力の通電は、溶銑を昇熱するために必要な投入電力であり、低出力の通電は、流路３０に穏やかな流れを形成しながら流路３０を通過する溶銑を昇熱するために必要な投入電力である。
これにより、コンダクタンスレシオが９０％から９５％（図４中の「ピンチ発生なし」）まで上昇し、流路３０内に生成した付着物や堆積物を除去でき、その後は付着物や堆積物の生成を抑制し、更には防止して、ピンチ作用が発生しない安定した加熱が可能となるので、スクラップの溶解を安定に行うことが可能となった。
【００２１】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、流路を挟んで配置された誘導加熱手段により溶銑を加熱した場合について説明したが、流路を囲んで配置された誘導加熱手段により溶銑を加熱することも可能である。
【００２２】
そして、前記実施の形態においては、コンダクタンスレシオが低下した後、高出力の通電と低出力の通電を交互に連続的に行った場合について説明したが、コンダクタンスレシオが低下する前から、高出力の通電と低出力の通電を交互に連続的に行うことも可能である。これにより、貯銑炉においては、溶銑を安定して昇熱させることができる。
更に、前記実施の形態においては、高出力の通電と低出力の通電の各通電時間を実質的に同じ時間にした場合について説明したが、例えばコンダクタンスレシオの数値に応じて、高出力の通電時間を低出力の通電時間よりも長く又は短くすることも可能であり、この場合は高出力の通電時間と低出力の通電時間とを１つの周期として、これを繰返し実施することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１〜５記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法においては、誘導加熱手段に高出力の通電を行って溶銑を昇熱する積極的昇熱操業と、誘導加熱手段に低出力の通電を行って流路に穏やかな流れを形成しながら流路を通過する溶銑を昇熱する操業とを交互に行うことで、流路を正常な状態に維持でき、ピンチング現象を抑制し、溶銑の流れの離断を防止し、流路の閉塞を回避する操業が可能になり、安定した昇熱操業が実現できる。これにより、電流のハンチングに起因する電源設備のトラブルを回避することができ、操業中断や機器損傷を招く等の問題を防止できる。また、流路の内面への付着物や堆積物の生成を抑制でき、またそれらの除去ができるので、溶銑の加熱効率を上昇させることができ経済的である。
特に、請求項２記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法においては、高出力と低出力の各通電を交互に連続的に切り替えて行い、貯銑炉内の溶銑を昇熱することにより、ピンチング現象を抑制し、溶銑の流れの離断を防止した安定操業が可能になる。これにより、流路を形成する例えば耐火物の異常温度上昇による損耗も防止でき、溝型誘導加熱装置の長寿命化が図れ経済的である。また、昇熱操業の安定化と、例えば屑鉄の安定溶解が実現でき、後工程の精錬炉の操業を安定に行うことができる。
【００２４】
請求項３記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法においては、誘導加熱手段への高出力と低出力の各通電を、低出力の通電以上で且つ誘導加熱手段に通電可能な最大出力の範囲内で行うので、加熱による溶銑の昇熱を効率良く行うことができ、経済的である。
請求項４記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法においては、低出力の通電を誘導加熱手段に通電可能な最大出力の５〜１５％の範囲で行うので、加熱による溶銑の昇熱を更に効率良く行うことができ、経済的である。
請求項５記載の溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法においては、高出力の通電と低出力の通電の各通電時間を実質的に同じ時間にするので、高出力の通電と低出力の通電とを所定の周期で行うことができ、通電作業を単純化でき、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法に使用される加熱式貯銑炉の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】同加熱式貯銑炉に使用される誘導加熱装置の断面図である。
【図４】ピンチ作用の発生状況を示す説明図である。
【図５】実施例に係る溝型誘導加熱装置を用いた溶銑の昇熱方法を適用したときのコンダクタンスレシオの説明図である。
【図６】誘導加熱装置の加熱原理を説明するための変圧器回路の説明図である。
【符号の説明】
１０：加熱式貯銑炉（貯銑炉）、１１：鉄皮、１２：耐火物、１３：支持台、１４：貯銑炉本体、１５：溝型誘導加熱装置、１６：溶銑、１７：開閉蓋、１８：受銑口、１９：開閉蓋、２０：装入口、２１：出銑口、２２：スラグ、２３：箱体、２４：耐火物、２５：中央溝路、２６、２７：底部溝路、２８、２９：端部溝路、３０：流路、３１、３２：環状路、３３、３４：誘導コイル、３５：誘導加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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