(57)【要約】【課題】シャーシに対する固定具の取り付け及び取り外しを容易に行うことを可能にする一方で、固定具の実装密度を高め、かつ実装の信頼性を高めた固定具を提供する。【解決手段】シャーシ２を切り起こしてシャーシ２の表面と平行に曲げ加工された門型構造をした一対の固定片３１と、シャーシ２に固定される固定具１に設けられて一対の固定片３１の間に配設される基台２２と、基台２２の両側に突出形成されて一対の固定片３１の縁部３４，３５にそれぞれ係合するフック２４を有する一対の係合片２３を備える。基台２２を固定片３１の間に挿入し、係合片２３の各フック２４を固定片３１に係合させることで、基台２２が固定片３１間に固定支持される。シャーシ２の表面側においてのみ固定具１の着脱が可能であり、固定具１がシャーシ２の裏面側に突出することがない。固定具１は一対の固定片３１の間に配置され、シャーシ２における固定具１の実装密度を高める。【選択図】　図１
2004052856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに対して電子部品等を固定支持するための固定具であって、前記シャーシの互いに対向する部分を切り起こして前記シャーシの表面と平行に曲げ加工された門型構造をした一対の固定片と、前記固定具に設けられ、前記一対の固定片の間に挟持される基台と、前記基台の両側に突出形成されて前記一対の固定片の縁部にそれぞれ係合する一対の係合片とを備えることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記基台は前記シャーシの表面に沿って一対の固定片の間に直交する方向から挿入可能とされ、前記固定片の間に挿入位置されたときに前記一対の係合片がそれぞれ固定片に係合する構成であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記基台は前記シャーシの表面と垂直な方向から前記固定片の間に挿入可能とされ、前記固定片の間に挿入位置された後にシャーシの表面に沿って回転されたときに前記一対の係合片がそれぞれ固定片に係合する構成であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器のシャーシ等に電子部品やケーブル等を実装するために用いる固定具に関し、特に固定具がシャーシ等の裏面側に突出することがない固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器を組み立てる場合には、パネル、シャーシ、基板等の組立基板（以下、シャーシで代表する）に電子部品を取り付けたり、ケーブル等の配線部品を延設配置する必要があり、そのために固定具が用いられる。このような固定具では、近年における家電製品、ＯＡ機器、自動車、電子機器全般において環境問題の解決策として環境配慮型製品の販売が義務付けられている中で、固定具をシャーシから解体可能にすることが要求されており、特に、解体作業を容易に行うために、工具等を用いることなく容易に解体することが要求されている。そのため、この種の固定具の構造として、基板に設けた穴に固定具の弾性力を利用して嵌合する構造が提案されている。
【０００３】
図１３は従来の固定具の一例であり、シャーシ２の表面に沿ってケーブルを延設するためのケーブルクランプ１Ｅの例を示している。ケーブルクランプ１Ｅは図外のケーブルを束状に保持するクランプ部１０Ｅと、当該クランプ部１０Ｅと一体に設けられてシャーシ２に開口された透孔３内に嵌合する固定部２０Ｅとで構成され、樹脂成形等によって一体に形成される。クランプ部１０Ｅは、上向きコ字状のベース１１に対してカバー片１２が一端部においてヒンジ結合され、その他端のロック片１３がベース１１の端部に設けたロック部１４によってロックされるようになっている。そして、カバー片１２を開閉してケーブルの挿脱が可能になる。また、前記固定部２０Ｅは、下方に突出したポスト４０の両側に矢尻型に張り出した一対のスナップ片４１を有しており、シャーシ２の表面側から固定部１０Ｅを透孔３内に挿入すると、一対のスナップ片４１は弾性により縮径されて透孔３を通され、通過後は弾性復帰して拡径することでスナップ片４１の末端部に設けた段部４１ａが透孔３の内縁部に係合する。また、スナップ片４１に対向して設けられているハ字状をした一対の脚片４２がシャーシ２の表面側に当接することで、前記段部４１ａと透孔３との係合状態が保持される。これにより、シャーシ２に取り付けられたケーブルクランプ１Ｅが透孔３から離脱することが防止される。
【０００４】
しかしながら、この種の固定具では、固定部２０Ｅをシャーシ２に開口した透孔３を通して表面側から裏面側に貫通させて係合を行っているため、スナップ片４１はシャーシ２の裏面側に突出された状態にある。そのため、環境対策のためにシャーシ２からケーブルクランプ１Ｅを取り外す際にはシャーシ２の裏面側に手を差し入れてスナップ片４１を操作する必要があり、作業性が極めて悪いものとなる。また、シャーシ２の裏面側にスナップ片４１が突出しているために厚さ方向のスペースを確保する必要があり、当該スペースが確保できない場合には実装が不可能になる。一方、シャーシ２の裏面にスペースを確保する場合には、当該シャーシ２を内装する電子機器の小型化が困難になる。さらに、シャーシ２の裏面側を露出した状態で電子機器を構成したような場合に、シャーシ２の裏面側から突出されたスナップ片４１によって電子機器の外観が損なわれるとともに、スナップ片４１に触れ易くなり、触れたときには係合状態が解除されてケーブルクランプ１Ｅがシャーシ２から外れてしまい、ケーブルをクランプする機能が失われてしまうと言う問題もある。
【０００５】
このような問題に対し、特開平９−１１９４１６号公報には、シャーシの裏面側に突出することがない固定具が提案されている。図１４はその中で前述と同様なケーブルクランプ１Ｆに適用した一例であり、シャーシ２の一部を台形に切り起こしてシャーシ面に平行に開口された孔５１を有する取付部５０を設ける一方、ケーブルクランプ１Ｆのクランプ部１０Ｅの本体部１５の一側に、シャーシ２の表面と平行な方向から前記取付部５０の孔５１に挿入されて係合を行う係合部１６を備えたものである。係合部１６には孔５１内に挿入可能な係合爪１６ａを設けており、係合爪１６ａが孔５１内に挿入されたときに取付部５０に係合することでケーブルクランプ１Ｆをシャーシ２に固定するようになっている。また、係合爪１６ａを手で操作することで係合部１６を取付部５０から離脱することが可能である。このケーブルクランプ１Ｆによれば、シャーシ２の表面側においてのみケーブルクランプ１Ｆの着脱が可能であり、またケーブルクランプ１Ｆがシャーシ２の裏面側に突出することがないため、前述した従来のケーブルクランプにおける問題点を解消する上で有効である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公報に記載の技術は、ケーブルクランプ１Ｆの本体部１５の一側に係合部１６を付設した構造であるため、係合部１６を取付部５０を利用してシャーシ２に実装したときには、取付部５０の側方にケーブルクランプ１Ｆの本体部１５が配置されることになり、シャーシ２に占める面積は本体部１５が占める面積に加えて係合部１６の面積が必要になり、シャーシ２に対するケーブルクランプ１Ｆの実装面積が大きくなり、ケーブルクランプ１Ｆを高密度に実装することが難しくなる。特に、複数のケーブルクランプを並べて実装する場合には、シャーシ２の表面上に隣接した取付部５０の間には各ケーブルクランプ１Ｆを取付部５０に対して係合、離脱するためのスペースに加えてケーブルクランプ１Ｄ自体が占めるスペースを確保する必要があるため、実装可能な固定具の密度がさらに低いものになる。また、ケーブルクランプ１Ｆに対して外力が加えられたときに、その外力は取付部５０に係合している係合部１６に集中され易く、この部分でケーブルクランプ１Ｆにダメージを受け易くなる。特に、高さ寸法が大きいケーブルクランプの場合には、係合部１６に加えられるモーメントが大きなものとなり、ケーブルクランプが破損され易いものとなる。なお、以上述べた問題点は前記したケーブルクランプに限られるものではなく、シャーシに対して嵌合、係合等の手段によって実装する各種固定具についても同様に言えるものである。
【０００７】
本発明の目的は、シャーシに対する固定具の取り付け及び取り外しを容易に行うことを可能にする一方で、固定具の実装密度を高め、かつ実装の信頼性を高めた固定具を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シャーシに対して電子部品等を固定支持するための固定具であって、シャーシの互いに対向する部分を切り起こしてシャーシの表面と平行に曲げ加工された門型構造をした一対の固定片と、固定具に設けられて一対の固定片の間に挟持される基台と、この基台の両側に突出形成されて一対の固定片の縁部にそれぞれ係合する一対の係合片とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の形態では、基台はシャーシの表面に沿って一対の固定片の間に直交する方向から挿入可能とされ、固定片の間に挿入位置されたときに一対の係合片がそれぞれ固定片に係合する構成とされる。また、本発明の第２の形態では、基台はシャーシの表面と垂直な方向から固定片の間に挿入可能とされ、固定片の間に挿入位置された後にシャーシの表面に沿って回転されたときに一対の係合片がそれぞれ固定片に係合する構成とされる。
【００１０】
本発明によれば、シャーシの表面側においてのみ固定具の着脱が可能であり、かつ着脱及び離脱を容易に行うことができるので、環境対策のために固定具をシャーシから離脱させる作業を極めて簡単に行うことができる。また、固定具をシャーシに実装した状態では、固定具がシャーシの裏面側に突出することがないため、シャーシの裏面側にスペースが確保できない場合でも実装が可能であり、かつシャーシを裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上するとともに、シャーシの裏面側から固定具の係合状態が解除されてしまうようなこともなく、安定した固定状態が保持できる。
【００１１】
また、本発明によれば、固定具は一対の固定片の間に挟持された状態で実装されるため、固定具がシャーシ上で占める占有面積は固定片の面積とほぼ同じとなり、シャーシに実装する固定具の実装密度を高めることが可能になる。特に、複数の固定具を並べて固定する場合には、隣接する固定片の間には固定具を係合、離脱させるためのスペースのみを確保すればよく、実装密度を更に高めることが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の固定具をロッキングワイヤーサドル型ケーブルクランプ（以下、単にケーブルクランプと称する）に適用した第１の実施形態の斜視図である。ケーブルクランプ１はケーブルを束状に保持するクランプ部１０と、当該クランプ部１０と一体に設けられてシャーシ２に取着かつ固定される固定部２０とで構成され、樹脂成形等によって一体に形成される。クランプ部１０は、図１３に示した従来構成と同じであり、上向きコ字状のベース１１に対してカバー片１２が一端部においてヒンジ結合されており、カバー片１２の他端に設けられたほぼＵ字型のロック片１３がベース１１の他端に設けられたロック部１４に嵌合することによってロックされ、ベース１１とカバー片１２とで構成される矩形のリング内に図外のケーブルを挿通支持するようになっている。なお、ロック片１３とロック部１４とのロック状態を解除してカバー片１２を開閉することでケーブルの挿脱が可能になる。
【００１３】
前記固定部２０は、図２（ａ）〜（ｄ）に平面図、正面図、右側面図、底面図をそれぞれ示すように、前記クランプ部１０の下面から垂直下方に延びる断面が十字型のポスト２１の下端部に設けられており、前記ポスト２１の下端部に連結された状態で水平方向に広げられた偏平な直方体をした基台２２を有している。この基台２２は所定の幅寸法、長さ寸法及び高さ寸法に形成されているが、これらの寸法は後述するシャーシ２の固定片３１の寸法に基づいて設定されている。また、前記基台２２の両端面には、基台２２の上面よりも若干低い位置においてそれぞれ幅方向に延びる一対の係合片２３が一体に形成されている。前記一対の係合片２３はそれぞれ反対方向に向けて延長されており、それぞれの基端側部位において前記基台２２と一体化されているが、各先端側部位は基台２２とは離された自由端として形成されている。そして、各先端側部位の上面にはフック２４が形成されており、このフック２４の上端位置は前記基台２２の上面とほぼ同じ高さに設定されている。
【００１４】
一方、シャーシ２には、図３（ａ），（ｂ）に平面図、ＡＡ線断面図を示すように、所要の間隔をおいて一対の矩形の開口部３０が切り欠き開設されるとともに、各開口部３０を開口した際に生じるシャーシ２の部分を互いに対向するように上向きＬ字型に曲げ形成し、両者で門型を構成するようにした一対の固定片３１を形成している。これらの固定片３１の幅寸法、すなわち一方の側縁３４と他方の側縁３５との間の寸法は前記固定部２０の基台２２の幅寸法よりも若干小さくされており、正確には前記固定部２０に設けた一対の係合片２３の各フック２４の段部相互間の間隔寸法にほぼ等しくされている。また、両固定片３１の各先端縁３２の間隔は前記基台２２の長さ寸法にほぼ等しくされ、両固定片３１の基端部３３の間隔は前記一対の係合片２３を含む固定部２０の長さ方向の寸法にほぼ等しくされている。さらに、両固定片３１の下面と前記シャーシ２の表面との高さ方向の間隔が前記係合片２３の上面の高さとほぼ等しくなる寸法に形成されている。
【００１５】
以上の構成のケーブルクランプをシャーシの固定片に係合して固定を行う際には、図４に斜視図を、図５（ａ）〜（ｃ）に挿入前の平面図、挿入状態の平面図、ＢＢ線断面図を示すように、ケーブルクランプ１の固定部２０の基台２２をシャーシ２の表面に沿接させながら、一対の固定片３１の対向方向とは直交する方向から両固定片３１の間に挿入する。このとき、基台２２は両端面が各固定片３１の対向する先端縁３２に沿って挿入される。同時に挿入方向にフック２４を有する一方の係合片２３では、当該フック２４が一方の固定片３１の下面に沿うように弾性変形されながら挿入される。そして、基台２２が両固定片３１の間にまで移動されると、この一方の係合片２３のフック２４が固定片３１の一方の側縁３４の先まで突出されるため、その弾性復帰力によって上方に移動し、固定片３１の側縁３４に係合する。また、同時に他方の係合片２３のフック２４は他方の固定片３１の反対側の側縁３５に衝突され、係合状態となる。したがって、両係合片２３の各フック２４がそれぞれ一対の固定片３１のそれぞれ反対側の側縁３４，３５に係合されて基台２２は幅方向に挟み込まれた状態となる。また、基台２２の両端面はそれぞれ固定片３１の先端縁３２に当接ないし接触されるため、基台２２は両固定片３１によって長さ方向にも挟み込まれた状態となる。これにより、基台２２は両固定片３１間において係止され、幅方向及び長さ方向、さらにシャーシ２の表面の上方向のいずれの方向にも固定片３１の間から移動させることができない状態となる。したがって、この状態でケーブルクランプ１はシャーシ２に固定支持されることになり、クランプ部１０においてケーブルＣを保持することで、ケーブルＣをシャーシ２の表面上に延設保持することが可能になる。
【００１６】
一方、ケーブルクランプ１をシャーシ２から離脱する場合には、シャーシ２の表面側において一対の係合片２３のいずれか一方のフック２４を指でシャーシ２側に押し下げれば、当該フック２４が固定片３１の側縁３４または３５との係合が解除される。そして、その状態のままケーブルクランプ１を固定片３１の反対側の側縁３５または３４方向に向けて移動させると、当該フック２４は固定片３１の下面に沿って移動され、基台２２を固定片３１の側方位置に引き出すことができ、固定部２０における固定状態を解除し、シャーシ２の表面上にケーブルクランプ１を持ち上げて離脱することが可能になる。
【００１７】
このケーブルクランプ１によれば、シャーシ２の表面側においてのみケーブルクランプ１の着脱が可能であり、かつ着脱及び離脱を容易に行うことができるので、環境対策のためにケーブルクランプ１をシャーシ２から離脱させる作業を極めて簡単に行うことができる。また、ケーブルクランプ１をシャーシ２に実装した状態では、ケーブルクランプ１の一部がシャーシ２の裏面側に突出することがないため、シャーシ２の裏面側にスペースが確保できない場合でも実装が可能になるとともに、シャーシ２を裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上し、さらに、シャーシ２の裏面側からケーブルクランプ１の固定部２０における係合状態が解除されてしまうようなこともなく、安定した固定状態が保持できる。
【００１８】
また、この固定状態では、ケーブルクランプ１は一対の固定片３１の中間位置においてシャーシ２に支持されるため、クランプ部１０は両固定片３１の直上位置に配置されることになる。したがって、ケーブルクランプ１を実装したときにシャーシ２の表面上で占める占有面積は固定片３１の面積程度となり、シャーシ２に実装するケーブルクランプ１の実装密度を高めることが可能になる。また、これにより、複数のケーブルクランプ１を並べてシャーシ２に固定する場合には、隣接する固定片３１の間にはケーブルクランプ１を係合、離脱させるためのスペースのみを確保すればよく、この面からもケーブルクランプ１の実装密度を高めることが可能になる。また、ケーブルクランプ１に対して外力が加えられたときに、その外力はポスト２１を介して基台２２に加えられ、さらに両固定片３１に加えられるため、加えられた外力を基台２２と固定片３１とで吸収でき、ケーブルクランプ１の破損が防止される。
【００１９】
図６は本発明の第２の実施形態の斜視図であり、第１の実施形態と同様にケーブルクランプに適用した例である。ケーブルクランプ１Ａはクランプ部１０と固定部２０とで構成されている点は第１の実施形態と同じであり、またクランプ部１０も第１の実施形態と同じであるので、クランプ部１０の詳細な説明は省略する。
【００２０】
前記固定部２０Ａは、図７（ａ）〜（ｄ）に平面図、右側面図、正面図、背面図をそれぞれ示すように、前記クランプ部１０の下面から垂直下方に延びる断面が十字型のポスト２１の下端部に設けられており、前記ポスト２１の下端部に連結された状態で水平方向に広げられた偏平な円板型をした基台２２Ａを有している。この基台２２Ａは所定の径寸法、及び高さ寸法に形成されているが、これらの寸法は後述するシャーシ２の固定片３１Ａの寸法に基づいて設定されている。また、前記基台２２Ａの周側面の径方向に対向する位置には、基台２２Ａの上面よりも若干低い位置においてそれぞれ接線方向に延びる一対の係合片２３Ａが一体に形成されている。前記一対の係合片２２Ａはそれぞれ同一方向に向けて延長されており、それぞれの基端側部位において前記基台２２Ａと一体化されているが、各先端側部位は基台２２Ａとは離された自由端として形成されている。また、各係合片２３Ａの外辺は前記基台２２Ａの中心点を中心とする所要の径寸法となるような円弧状に形成されている。そして、各先端側部位の上面にはそれぞれフック２４Ａが形成されており、このフック２４Ａの上端位置は前記基台２２Ａの上面とほぼ同じ高さに設定されている。
【００２１】
一方、シャーシ２には、図８（ａ），（ｂ）に平面図、ＣＣ線断面図を示すように、所要の間隔をおいて一対の矩形の開口部３０が切り欠き開設されるとともに、各開口部３０を開口した際に生じるシャーシ２の部分を互いに対向するように上向きＬ字型に曲げ形成し、両者で門型を構成するようにした一対の固定片３１Ａを形成している。これらの固定片３１Ａの幅寸法は前記固定部２０Ａの基台２２Ａの径寸法よりも若干小さくされている。また、両固定片３１Ａの対向する端縁３６は前記基台２２Ａの円形に対応して当該基台の径寸法にほぼ等しい径寸法の円弧面に形成されており、また両固定辺３１Ａの基端部３３の間隔は前記係合片２３Ａの円弧状の外辺の径寸法にほぼ等しくされている。さらに、両固定片３１Ａの下面と前記シャーシ２の表面との高さ方向の間隔が前記係合片２３Ａの上面の高さとほぼ等しくなるように形成されている。
【００２２】
以上の構成のケーブルクランプをシャーシの固定片に係合して固定を行う際には、図９に斜視図を、図１０（ａ）〜（ｃ）に実装時の平面図、実装後の平面図、ＤＤ線断面図を示すように、ケーブルクランプ１の固定部２０Ａの基台２２Ａをシャーシ２の表面と垂直な方向から一対の固定片３１Ａの間に挿入する。このとき、一対の係合片２３Ａは両固定片３１Ａのそれぞれ幅方向の外側に位置されるため、当該基台２２Ａの挿入は可能になる。しかる上で、ケーブルクランプ１Ａをシャーシの表面上で９０度だけ回転させる。この回転により、基台２２Ａは両固定片３１Ａの間で回転され、同時に各係合片２３Ａも回転移動されてそれぞれ固定片３１Ａの直下のシャーシ２の表面との間に進入される。これにより、一方の係合片２３Ａでは、当該フック２４Ａが一方の固定片３１Ａの下面に沿うように弾性変形されながら移動されて当該固定片３１Ａの一方の側縁３４に係合する。また、同時に他方の係合片２３Ａのフック２４Ａは他方の固定片３１Ａの一方の側縁３４に衝突され、係合状態となる。したがって、両係合片２３Ａの各フック２４Ａがそれぞれ一対の固定片３１Ａのそれぞれ同じ側の側縁３４に係合され、以降の基台２２Ａの回転が係止される。また基台２２Ａは周面において円弧状をした固定片３１Ａの先端縁３６に係合していることで幅方向及び長さ方向に移動することができなくなるとともに、両係合片２３Ａがそれぞれ固定片３１Ａの下面に当接されるためシャーシ２の表面上方向にも移動することができなくなる。これにより、基台２２Ａは両固定片３１Ａ間において係止された状態となり、ケーブルクランプ１Ａがシャーシ２に固定支持されることになる。
【００２３】
一方、ケーブルクランプ１Ａをシャーシ２から離脱する場合には、シャーシ２の表面側において一対の係合片２３Ａのいずれか一方のフック２４Ａを指でシャーシ２側に押し下げれば、当該フック２４Ａが固定片３１Ａの側縁３４との係合が解除される。そして、その状態のままケーブルクランプ１Ａを回転させると、当該フック２４Ａは固定片３１Ａの下面に沿って移動され、９０度回転すると両係合片２３Ａがそれぞれ固定片３１Ａの側方位置に位置されるため、基台２２Ａを固定片３１Ａの間から上方に持ち上げることが可能となり、固定部２０Ａにおける固定状態を解除し、シャーシ２の表面上にケーブルクランプ１Ａを持ち上げて離脱することが可能になる。
【００２４】
このケーブルクランプ１Ａによれば、第１の実施形態と同様に、シャーシ２の表面側においてのみケーブルクランプ１Ａの着脱が可能であり、かつ着脱及び離脱を容易に行うことができるので、環境対策のためにケーブルクランプ１Ａをシャーシ２から離脱させる作業を極めて簡単に行うことができる。また、ケーブルクランプ１Ａをシャーシ２に実装した状態では、ケーブルクランプ１Ａの一部がシャーシ２の裏面側に突出することがないため、シャーシ２の裏面側にスペースが確保できない場合でも実装が可能になるとともに、シャーシ２を裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上し、さらに、シャーシ２の裏面側からケーブルクランプ１Ａの固定部２０における係合状態が解除されてしまうようなこともなく、安定した固定状態が保持できる。
【００２５】
また、この固定状態では、ケーブルクランプ１Ａは一対の固定片３１Ａの中間位置においてシャーシ２に支持されるため、クランプ部１０は両固定片３１Ａの直上位置に配置されることになる。したがって、ケーブルクランプ１Ａを実装したときにシャーシ２の表面上で占める占有面積は固定片３１Ａの面積程度となり、シャーシ２に実装するケーブルクランプ１Ａの実装密度を高めることが可能になる。特に、本実施形態では、ケーブルクランプ１Ａをシャーシ２に実装する場合には、シャーシ２の表面上方からケーブルクランプ１Ａを両固定片３１Ａ間に挿入すればよいため、両固定片３１Ａの周囲にケーブルクランプ１Ａを係合、離脱させるためのスペースはほとんど不要となり、ケーブルクランプ１Ａの実装密度を極めて高いものに高めることが可能になる。また、ケーブルクランプ１Ａに対して外力が加えられたときに、その外力はポスト２１を介して基台２２Ａに加えられ、さらに両固定片３１Ａに加えられるため、加えられた外力を基台２２Ａと固定片３１Ａとで吸収でき、ケーブルクランプ１Ａの破損が防止される。
【００２６】
ここで、前記各施形態において、同一構成のケーブルクランプを板厚が相違するシャーシに実装する場合でも、固定片の高さ寸法、すなわち、シャーシ２の表面から固定片３１，３１Ａの下面までの寸法を基台２２，２２Ａ及び係合片２３，２３Ａの高さ寸法に対応した寸法となるように固定片３１，３１Ａを曲げ加工すれば、当該ケーブルクランプを実装することは可能である。
【００２７】
なお、前記実施形態では、本発明にかかる固定具としてケーブルクランプに適用した例を示したが、他の種類の固定具に適用することも可能である。例えば、図１１（ａ）に示すように、前記第１の実施形態と同様の固定部２０上に上向きコ字状のベースの開口に一対の舌片を有するクランプ部１０Ｂを有するワイヤーサドル型のケーブルクランプ１Ｂとして構成することも可能である。あるいは、図１１（ｂ）に示すように、シャーシ上に回路基板等を支承するための支承部１０Ｃを第１の実施形態の固定部２０上に有する基板サポート１Ｃとしても適用可能である。なお、この基板サポート１Ｃの支承部１０Ｃは、図１３に示した固定部の構造と基本的には同じであり、上方に突出したステム４０の先端部に設けた矢印型をした一対のスナップ片４１と、このスナップ片４１に対向してステム４０の基端部から両側に広がる一対の脚片４２とで構成されており、支持する図外の基板に設けた嵌合穴にスナップ片４１を挿通して各スナップ片４１の段部４１ａを嵌合穴の内縁部に嵌合させ、かつ基板の下面を脚片４２で支承する構成である。また、図示は省略するが、第２の実施形態の固定部２０Ａに図１１（ａ），（ｂ）に示したようなワイヤーサドル型のケーブルクランプ、基板サポートを形成することも可能である。
【００２８】
また、図１２（ａ），（ｂ）は本発明をケーブルを結束するためのケーブルタイ１Ｄに適用した場合のシャーシ２に実装した状態の平面図とＥＥ線に相当する箇所のケーブルタイ１Ｄの断面図であり、第１の実施形態の固定部２０の上にロック部６０を形成し、このロック部６０からバンド６１を延長形成したものである。この種のケーブルタイ１Ｄは広く知られており、ハンド６１に設けられた図外の鋸歯部をロック部６０に設けた図外の係合溝を挿通させ、当該係合溝に臨んで設けられているロック爪を鋸歯部に係合させることでバンド６１を係止し、ケーブルＣを結束することが可能であることは詳細に説明するまでもない。この構成のケーブルタイ１Ｄでは、同図（ａ）のようにケーブルＣを複数箇所において複数のケーブルタイ１Ｄで結束した上で、ケーブルＣを含めた複数のケーブルタイ１Ｄを一括してシャーシ２の表面上で平行に移動させることで、シャーシ２に設けられた複数の固定片３１の対に対して各ケーブルタイ１Ｄを同時に係合させ、あるいは離脱させることが可能であり、実装作業の簡易化を図ることが可能になる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の固定具は、シャーシに設けた一対の固定片に対して固定される固定具の固定部の構成として、固定片間に挿入される基台と、この基台の両側に設けられて各固定片の側縁に係合する一対の係合片とを備えた構成としているので、シャーシの表面側においてのみ固定具の着脱が可能であり、環境対策のために固定具をシャーシから離脱させる作業を簡単に行うことができ、またシャーシの裏面側にスペースが確保できない場合でも実装を可能とし、かつシャーシを裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上するとともに安定した固定状態が保持できる。また、本発明によれば、固定具は固定片の間においてシャーシに固定されるため、固定具がシャーシ上で占める占有面積は固定片の面積とほぼ同じとなり、シャーシに実装する固定具の実装面積密度を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をケーブルクランプに適用した第１の実施形態の斜視図である。
【図２】第１の実施形態の固定部の平面図、正面図、右側面図、底面図である。
【図３】第１の実施形態の固定片の平面図とＣＣ線断面図である。
【図４】第１の実施形態のケーブルクランプをシャーシに固定した状態の斜視図である。
【図５】第１の実施形態のケーブルクランプをシャーシに実装する前の平面図、実装後の平面図、ＢＢ線断面図である。
【図６】本発明をケーブルクランプに適用した第２の実施形態の斜視図である。
【図７】第２の実施形態の固定部の平面図、右側面図、正面図、背面図である。
【図８】第２の実施形態の固定片の平面図とＣＣ線断面図である。
【図９】第２の実施形態のケーブルクランプをシャーシに固定した状態の斜視図である。
【図１０】第２の実施形態のケーブルクランプをシャーシに固定した状態の固定部の実装前の平面図、実装後の平面図、ＤＤ線断面図である。
【図１１】本発明を他の異なる固定具に適用した例を示す正面図である。
【図１２】本発明をケーブルタイに適用してシャーシに実装した状態の平面図とＥＥ線に相当する箇所のケーブルタイの断面図である。
【図１３】従来の固定具の一例の断面図である。
【図１４】従来の改良された固定具の他の例の斜視図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ　ケーブルクランプ
１Ｃ　基板サポート
２　シャーシ
１０　クランプ部
２０，２０Ａ　固定部
２１　ポスト
２２，２２Ａ　基台
２３，２３Ａ　係合片
２４，２４Ａ　フック
３０　開口部
３１，３１Ａ　固定片
３２　先端縁
３３　基端部
３４，３５　側縁
３６　先端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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