(57)【要約】【課題】本発明の目的は、目地部を介し、複数枚のパネルを並べて構成した壁体において、美観を損ねることがなく、かつ安価でパネルの厚さ方向の段差を容易に矯正することができるパネルの矯正方法を提供することにある。【解決手段】本発明のパネルの矯正方法は、パネル上端部間の厚さ方向の段差を矯正し、この状態でパネル上端部間の目地を跨ぐように、板状の固定部材をパネルの上端部小口面に接着し、パネルの上端部の段差を矯正する。また、固定部材の材質は、鉄鋼製、ステンレス鋼製、アルミニウム製、鉛製、亜鉛製、銅製、プラスチック製のうちのいずれかである。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のパネルを並べて少なくとも下端部を構造材に取付けて、構成した壁体におけるパネル上端部間の厚さ方向の段差を矯正する方法であって、前記パネル上端部間の厚さ方向の段差を矯正し、この状態でパネル上端部間の目地を跨ぐように、板状の固定部材を前記パネルの上端部小口面に接着し、前記パネルの上端部の段差を矯正することを特徴とするパネルの矯正方法。
【請求項２】
前記固定部材の材質は、鉄鋼製、ステンレス鋼製、アルミニウム製、鉛製、亜鉛製、銅製、プラスチック製のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のパネルの矯正方法。
【請求項３】
前記固定部材とパネルの接着には、有機系接着材を用いることを特徴とする請求項１または２記載のパネルの矯正方法。
【請求項４】
前記固定部材とパネルの接着は、パネル上端部間の目地付近を除く部分で行うことを特徴とする請求項１〜３記載のパネルの矯正方法。
【請求項５】
前記パネルは、軽量気泡コンクリート、珪酸カルシウム成形板、ＰＣ板、石膏板、木毛セメント板、パルプセメント板、スレート板、押出成形板のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４記載のパネルの矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚のパネルを並べて構成した壁体におけるパネルの上端部の厚さ方向段差を矯正する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという。）やＰＣ板などは、外壁や間仕切りなどに多く用いられている。そして、通常外壁や間仕切りなどは、パネルの上端部及び下端部の２箇所で支持されている。また、最近ではＡＬＣパネルは、下方部のみを支持してなるベランダ壁に用いられて来ている。そして、前記ベランダ壁の構法において、パネル上端部の支持を省略する方法として、特開平１０−８５４６公報に示されたものが提案されている。
【０００３】
つまり、図１に示すように躯体となる水平梁１の上部フランジに、断面Ｌ字型の定規アングル２が固定され、さらに水平梁１の下部フランジに縦下地鋼材を介して断面Ｌ字型の受けアングル３が水平梁１に沿って固定されている。そして、水平梁１に沿って複数の壁パネル１０が隣接して立設されるようになっている。ここで、壁パネル１０は、その下端部が受けアングル３に支持されると共に、高さ方向中間部に設けられたイナズマプレート４を介して定規アングル２の起立片を挟持して固定される。
【０００４】
この時、壁パネル１０の上記定規アングル２から上の自由端側の持ち出し部Ｂが長くなればなるほど、壁パネル１０の上端部間に位置ズレが起こる。そのため、上記公報に示された方法では、壁パネル１０の上端部には、長手方向に所定の長さを有すると共に、前記パネルの厚さに対応する幅を有して前記パネルの上端に当接する平面部と、該平面部に直交して接続され、前記パネルの表裏面に当接するツバ部を有する断面コの字状のキャップを、隣接する複数の前記パネルの上端部に跨って嵌合させ、隣接する複数の前記パネルを一体的に係止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した構法には、以下の問題点がある。
（１）前記断面コの字状のキャップを用い、隣接する複数のパネルの上端部に跨って嵌合させる場合においては、前記厚さ方向の段差の発生を解消するには、前記キャップの幅が、前記パネルの幅とほぼ同一でなければ隙間が生じて、一体化ができにくい。そのため、前記キャップの幅の寸法精度は、非常に厳しいものとなる。
【０００６】
（２）また、隣接するパネル間の高さに違いがある場合、前記キャップを前記パネルの上端部に跨って嵌合させると、段差によりガタつきが発生するため、前記パネルの上端部小口面を切削し、隣接するパネル間を平滑にする必要がある。従って、前記パネル長さの寸法精度は、非常に高いものが要求されると共に、パネルの上下方向の取付けに当たっても、高精度が要求され、作業効率の低下に繋がる。
【０００７】
（３）また、前記キャップは前記パネルの上端部に跨って嵌合させるため、前記パネル面に石膏ボードなどを取付ける場合、該キャップ部を切り欠かなければならなくなる。そのことで、作業効率が低下すると共に、ベランダ全体の美観が損なわれる。さらに、前記キャップにツバ部があるため、ペイントなどを塗布できない。このため、パネル全面の一体的な美観が得られないという問題がある。そこで、本発明の目的は、複数枚のパネルを並べて少なくとも下端部を構造材に取付けて構成した壁体において、パネル全体の美観を損ねることがなく、かつ安価でパネル上端部間の厚さ方向の段差を容易に矯正することができるパネルの矯正方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネルの矯正方法は、複数枚のパネルを並べて少なくとも下端部を構造材に取付けて構成した壁体におけるパネル上端部間の厚さ方向の段差を矯正する方法であって、前記パネル上端部間の厚さ方向の段差を矯正し、この状態でパネル上端部間の目地を跨ぐように、板状の固定部材を前記パネルの上端部小口面に接着し、前記パネルの上端部の段差を矯正することを特徴とするものである。
【０００９】
前記固定部材の材質は、鉄鋼製、ステンレス鋼製、アルミニウム製、鉛製、亜鉛製、銅製、プラスチック製のうちのいずれかを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記固定部材とパネルの接着には、有機系接着材を用いることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、前記固定部材とパネルの接着は、パネル上端部間の目地付近を除く部分で行うことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記パネルは、軽量気泡コンクリート、珪酸カルシウム成形板、ＰＣ板、石膏板、木毛セメント板、パルプセメント板、スレート板、押出成形板のいずれかを用いることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照しつつ詳細に説明する。尚、符号は従来例と同一のものは同一番号を付した。
【００１４】
（第１の実施形態）
図２（ａ）及び（ｂ）は、複数枚のＡＬＣパネル１０で構成した壁体であって、凹凸目地３０（凸状目地３０ａ及び凹状目地３０ｂ）をそれぞれ両長辺に有するＡＬＣパネル１０同士を嵌合させ、本発明方法を適用した斜視図である。この時に用いたＡＬＣパネル１０の外形寸法は、厚さ１０ｃｍ、幅６０ｃｍ、長さ１．７ｍのものを３枚使用した。また、梁１にイナズマプレート４を介して係止できるように、前記ＡＬＣパネル１０の内部には、予め所定の位置に複数のナットが埋め込まれている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように前記定規アングル２を梁１の上部側の一端部１ａに水平方向に取付ける。次いで、梁１の下部側の一端部１ｂに垂下するよう複数の板状部材６を介して、前記受けアングル３を水平梁１に沿って固定する。その後、前記ＡＬＣパネル１０を前記受けアングル３に載置し、垂直に立設する。前記ＡＬＣパネル１０の立設に際しては、まず端部側のＡＬＣパネル１０ａから順次立設していく。すなわち、１枚目のＡＬＣパネル１０ａを、その高さ方向の下方側２箇所で、定規アングル２および受けアングル３に対し、前記イナズマプレート４を介して、ボルトなどで螺合して取付けた。
【００１６】
次に、２枚目のＡＬＣパネル１０ｂをＡＬＣパネル１０ａに隣接して立設した後、前記同様の方法で前記定規アングル２および受けアングル３に前記イナズマプレート４を介して取付けた。次に、同様の方法でＡＬＣパネル１０ｃを立設した。この時、互いに隣接するＡＬＣパネル１０ａ，１０ｂ間及び１０ｂ，１０ｃ間の上端部において、図２（ｂ）に示すように、それぞれ厚さ方向Ｗの段差Ａが、３ｍｍとなるよう取付けを行った。すなわち、ＡＬＣパネル１０ｃは、ＡＬＣパネル１０ｂに対し手前側（梁１と反対方向）になるようにし、またＡＬＣパネル１０ａは、後方側（梁１の方向）にズレるようにした。この時、持ち出し部Ｂの長さは、１．２ｍとした。
【００１７】
次に、図３に示すようにＡＬＣパネル１０，１０間の上部において、長辺方向の面取り部９０ａ，９０ｂを跨ぐようにクランプ８０の平板８０ａ，８０ｂを宛い、クランプ８０を締めて、段差Ａがなくなるように矯正をした。その後、ＡＬＣパネル１０ａ，１０ｂ間及び１０ｂ，１０ｃの上端部間の目地３０を跨ぐように、板状で鉄鋼製（寸法：厚さ×幅×長さ＝０．３ｍｍ×５０ｍｍ×２００ｍｍ）の固定部材２０を接着した。
【００１８】
前記固定部材２０の接着に際しては、前記固定部材２０の接着面側に有機系接着材を全面に塗布し、前記ＡＬＣパネル１０，１０の上端部間の目地３０を跨ぎ、幅Ｗ方向のほぼ中央部になるように接着した。そして、前記クランプ８０で段差矯正を行った状態で、１日間養生を行った。その後、前記クランプ８０を取り外し、段差Ａの発生有無を目視にて確認した。段差Ａの発生有無の確認結果を、表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
前記固定部材２０は、厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度で矩形の板状のものが用いられる。そして、前記固定部材２０の幅及び長さは、壁を構成するパネルの厚さによって変更することが好ましい。すなわち、前記固定部材２０の幅は、パネル厚さの二分の一以上にすることが好ましく、さらに、前記固定部材２０の長さは、前記固定部材２０の幅の２倍以上とすれば、前記固定部材２０の接着面積も確保できるので好ましい。その結果、隣接するＡＬＣパネル１０，１０同士をより拘束でき、矯正力が向上する。通常建築材料として用いられるパネルの厚さは、３５ｍｍ〜１５０ｍｍ、幅は、３００ｍｍ〜９００ｍｍ程度である。従って、前記固定部材２０の幅は、２０〜１００ｍｍ程度で、長さは１００〜３００ｍｍ程度とすれば、前記矯正力の確保が充分できると共に、それほど大きな部材にならないため、より好適である。
【００２１】
次に、図４に示すように前記立設したＡＬＣパネル１０に対し、面内変形試験を行った。すなわち、ＡＬＣパネル１０の上端部付近に、壁体方向Ｆに加圧Ｐした。そして、前記固定部材２０の接着部の不具合発生の有無を、目視にて確認を行った。この時の加圧Ｐの程度は、ＡＬＣパネル１０ａ，１０ｂ間及び１０ｂ，１０ｃ間の上端部において、ＡＬＣパネル１０の壁体方向Ｆの変位Ｅが、前記ＡＬＣパネル１０の長さの１／１００となるまでとした。次いで、加圧Ｐを解放し、前記固定部材２０の接着部の剥離発生有無および各ＡＬＣパネル１０，１０間の上端部における厚さ方向Ｗの段差Ａ発生有無を、目視にて確認を行った。その結果を、表１に示す。
【００２２】
次に、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、中央部に位置するＡＬＣパネル１０ｂに対し、衝撃試験を行った。すなわち、ＡＬＣパネル１０ｂの表面にあるＣ点に対し、砂袋７０を振り下ろし、水平方向（厚さ方向Ｗ）から衝突させた。そして、前記固定部材２０の接着部における不具合発生有無の確認を、目視にて行った。この時のＣ点は、ＡＬＣパネル１０ｂ表面の幅方向中央部で、かつ上部側短辺１１より距離ａが３５ｃｍ垂下した点である。そして、砂袋７０の重心Ｄは、前記Ｃ点に衝突するように設定してある。
【００２３】
前記砂袋７０は、重量３０ｋｇで、天井４０に係止したフック５０にワイヤー６０で吊るされている。また、前記砂袋７０の重心Ｄと前記フック５０までの距離ｃを５ｍとした。衝撃試験は、前記砂袋７０を所定高さの位置まで持ち上げ、該フック５０を支点として振り子状に振り下ろし、前記重心ＤをＡＬＣパネル１０ｂ表面のＣ点に衝突させる。
【００２４】
そして、前記衝撃試験に際し、前記ＡＬＣパネル１０ｂに対する衝撃強さを変えながら試験を行う。つまり、前記砂袋７０を前記ＡＬＣパネル１０ｂのＣ点に衝突させたとき、何ら不具合を生じなかった場合は、前記重心Ｄの高さ位置を（Ｃ点からＤの高さ位置までの垂直距離ｂ）１０ｃｍずつ上げながら試験を行った。そして、衝撃強さの違いによる前記固定部材２０の剥離発生の有無及びＡＬＣパネル１０の破断の有無を目視にて観察を行った。その結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
（第２の実施形態）
図５（ａ）に示すように前記第１の実施の形態と同様、３枚のＡＬＣパネルを準備し、前記同様の方法で梁１に立設した。そして、前記第１の実施の形態と同様の方法によりクランプ８０で矯正後、前記固着部材２０をＡＬＣパネル１０の上端部の目地３０を跨るよう接着した。この時、前記板状で鉄鋼製（寸法：厚さ×幅×長さ＝０．３ｍｍ×５０ｍｍ×２００ｍｍ）の固定部材２０の接着剤塗布面には、その長さ方向の両端部からそれぞれ８０ｍｍ程度（中央部の４０ｍｍを除く部分）の範囲まで、前記有機系接着材を塗布した。そして、前記第１の実施の形態と同様にＡＬＣパネル１０の矯正を行い、１日間養生を行った。次いで、前記クランプ８０を取り外した後、前記同様ＡＬＣパネル１０ａ，１０ｂ間及び１０ｂ，１０ｃ間の上端部の段差Ａの発生有無を、目視にて確認を行った。その結果を、表１に示す。
【００２７】
そして、前記第１の実施の形態と同様に壁体方向Ｆに加圧Ｐし、前記固定部材２０の接着部の不具合発生有無を目視にて確認した。その結果を同じく表１に示す。
【００２８】
さらに、前記第１の実施形態と同様に衝撃試験を行い、前記固定部材２０の接着部の不具合発生の有無を目視にて、確認を行った。その結果を前記同様、表２に示す。
【００２９】
（評価）
また、前記固定部材２０のＡＬＣパネル１０への接着後の状況、壁体方向Ｆへの加圧及び衝撃試験での不具合発生状況により以下のように評価した。すなわち、固定部材２０の接着後の面内変形試験において、厚さ方向Ｗの段差Ａの発生がなく、さらに衝撃試験において、砂袋７０の振り上げ高さｂが５０ｃｍ以上で、固定部材２０の接着部が外れ、ＡＬＣパネル１０に欠けなどの不具合の発生がない場合を、◎とした。また、固定部材２０の接着後の面内変形試験において、厚さ方向Ｗの段差Ａの発生がなく、さらに衝撃試験において、前記砂袋７０の振り上げ高さｂが５０ｃｍ以上で、固定部材２０の接着部が外れし、ＡＬＣパネル１０に一部欠けなどの不具合が発生した場合を、○とした。さらに、固定部材２０の接着後の面内変形試験において、厚さ方向Ｗの段差Ａの発生があり、さらに衝撃試験において、前記砂袋７０の振り上げ高さｂが５０ｃｍ以下でも、固定部材２０の接着部が外れ、ＡＬＣパネル１０に一部欠けなどの不具合が発生した場合を、×とした。これらの評価結果を表２に示す。
【００３０】
表１の結果から分かるように、前記固定部材２０の接着面の全面及び部分的に前記接着材を塗布した第１及び第２の実施形態において、段差矯正後の厚さ方向Ｗの段差Ａの発生は、いずれの場合も確認されなかった。
また、面内変形試験を行った結果では、図４に示すように固定部材２０は、上端部の目地３０の上部付近が剥離するのみで、接着面の両端部はＡＬＣパネル１０に接着しており、厚さ方向Ｗの段差Ａの発生は、確認されなかった。尚、加圧から解放したのちは、変形はなくなり、元の状態に戻った。
【００３１】
さらに、表２に示す衝撃試験結果では、第１の実施形態においては、距離ｂが５０ｃｍ（ｍｇｈ＝３０×Ｎ×０．５＝１５Ｎ）に達するまでは、固定部材２０の接着部には何ら変化もなく良好であった。次いで、前記距離ｂが６０ｃｍのときに砂袋７０を振り下ろした場合、２ケの固定部材２０のうち、一方側の固定部材２０の接着部において、ＡＬＣパネル１０の角部に欠けが発生した。しかし、他方側の固定部材２０の接着部位においては、欠けの発生は確認されなかった。さらに、前記距離ｂが７０ｃｍの地点で、前記砂袋７０を振り下ろしたときに、他方側の固定部材２０の接着部において、ＡＬＣパネル１０の角部にも欠けが発生した。
【００３２】
また、第２の実施形態では、距離ｂが５０ｃｍ（ｍｇｈ＝３０×Ｎ×０．４＝１２Ｎ）に達するまでは、固定部材２０の接着部には何ら変化もなく良好であった。次いで、距離ｂが６０ｃｍの地点で、一方側の固定部材２０の接着部が、ＡＬＣパネル１０から部分的に剥離が発生した。しかし、他方側の固定部材２０を接着した部位においては、欠けの発生は確認されなかった。さらに、距離ｂを７０ｃｍとしたときに、一方側の固定部材２０の接着部において、ＡＬＣパネル１０から全面剥離した。次に、距離ｂを８０ｃｍとしたが、特に欠けの発生などの不具合発生は認められなかったが、他方側の固定部材２０の接着部において、ＡＬＣパネル１０から全面剥離した。
【００３３】
上記結果より、本発明のパネルの矯正方法を用いれば、パネルの上端部間の目地を跨ぐように、固定部材を前記パネルの上端部小口面に接着すれば、厚さ方向Ｗの段差Ａの発生がなく、矯正ができることが確認された。さらに、前記固定部材の接着に際しては、目地部を除く部分に接着剤を塗布すれば、前記パネルに壁体方向の加圧やパネル表面への衝撃を加えても、パネルに大きなダメージを及ぼすこともなく、好ましいことが分かった。
【００３４】
【発明の効果】
上述したように本発明方法を用いれば、ＡＬＣパネルの美観を損ねることがなく、安価でかつ容易にパネルの厚さ方向の段差を矯正できる。また、前記固定部材は前記ＡＬＣパネル厚さより狭くすることができるため、目視にて容易にＡＬＣパネル間にある目地の境界部が判別できる。そのことにより、前記固定部材の長さ方向の中心と該目地の境界部をほぼ同位置とすることができ、均等に接着することが可能となる。さらに、ＡＬＣパネルに衝撃を与えても、前記固定部材に対し、前記ＡＬＣパネルの目地を除く部分に接着剤を塗布すれば、前記固定部材のみ剥離し、前記ＡＬＣパネルが破壊することがない。尚、パネルの下方（下部と中間部）のみが取付け固定されていることにより、パネル上端部における厚さ方向段差が発生しやすくなるベランダ壁またはパラペットに本発明を適用すると、特にその効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来構法によるＡＬＣパネルの上端部の矯正方法を示す斜視図。
【図２】（ａ）本発明方法を用いたＡＬＣパネルの上端部の矯正方法を示す斜視図。
（ｂ）ＡＬＣパネル間の嵌合状態を示す断面図。
【図３】ＡＬＣパネル間の厚さ方向の段差を矯正する状況を示す斜視図。
【図４】本発明方法を用いて並設したＡＬＣパネルに、壁体方向に加圧した状況を示す図。
【図５】（ａ）本発明方法による固着部材を使用したＡＬＣパネルの斜視図。
（ｂ）本発明方法による固着部材を使用したＡＬＣパネルに、砂袋で衝撃を加える状況を示す説明図。
【符号の説明】
１　　水平梁
２　　定規アングル
３　　受けアングル
４　　イナズマプレート
５　　キャップ
６　　板状部材
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ　　ＡＬＣパネル
１１　　上部側端辺
２０　　固定部材
３０　　目地
３０ａ　凸状目地
３０ｂ　凹状目地
３１　　クリアランス
４０　　天井
５０　　フック
６０　　ワイヤー
７０　　砂袋
８０　　クランプ
８０ａ，８０ｂ　　平板
９０ａ，９０ｂ　　面取り部
Ａ　　段差
Ｂ　　持ち出し部
Ｃ　　ＡＬＣパネルに砂袋の重心が当たる点
Ｄ　　砂袋の重心
Ｅ　　変位
Ｆ　　壁体方向
Ｐ　　加圧
ａ　　上部側端辺からの距離
ｂ　　Ｃ点からＤ点までの鉛直方向距離
ｃ　　フックからＤ点までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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