(57)【要約】【課題】ガラス面の露出する面積を大きくして外観をよくできると共にガラス面を広くしても補強して割れたりしないようにできるガラストッププレート付きガステーブルこんろを提供する。【解決手段】ガスこんろ本体１の上面の略全面にトッププレート２を被着したガステーブルこんろである。これにおいて、トッププレート２をガラスプレート３とガラスプレート３の周縁に配置してガラスプレート３の周縁を貼り付けたプレート枠４とで構成する。ガラスプレート３にガスこんろ本体１のこんろ用バーナ５を露出させる窓穴６を形成する。プレート枠４の背部側の中央にグリル排気口７を形成すると共にグリル排気口７の左右両側にガラスプレート３の背部の両側の延出部８を位置させる。ガラスプレート３の縁部の要所に補強部材９を沿わせて貼り付ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスこんろ本体の上面の略全面にトッププレートを被着したガステーブルこんろにおいて、トッププレートをガラスプレートとガラスプレートの周縁に配置してガラスプレートの周縁を貼り付けたプレート枠とで構成し、ガラスプレートにガスこんろ本体のこんろ用バーナを露出させる窓穴を形成し、プレート枠の背部側の中央にグリル排気口を形成すると共にグリル排気口の左右両側にガラスプレートの背部の両側の延出部を位置させ、ガラスプレートの縁部の要所に補強部材を沿わせて貼り付けたことを特徴とするガラストッププレート付きガステーブルこんろ。
【請求項２】
プレート枠のグリル排気口に沿うガラスプレートの縁部の略全長に亙って補強部材を貼り付けたことを特徴とするガラストッププレート付きガステーブルこんろ。
【請求項３】
補強部材はガラスプレートの縁部の下面に沿う横片と縁部の側面に沿う縦片とで断面略Ｌ字状に形成し、縦片と横片との入隅側で横片に接着剤溜まり凹部を補強部材の長手方向に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガラストッププレート付きガステーブルこんろ。
【請求項４】
ガスこんろ本体の上面の略全面にトッププレートを被着したガステーブルこんろにおいて、トッププレートをガラスプレートとガラスプレートの周縁に配置してガラスプレートの周縁を貼り付けたプレート枠とで構成し、ガラスプレートにガスこんろ本体のこんろ用バーナを露出させる窓穴を形成し、プレート枠の背部側の中央にグリル排気口を形成すると共にグリル排気口の左右両側にガラスプレートの背部の両側の延出部を位置させ、ガラスプレートの応力が集中する方向に対して略直交するようにガラスプレートの下面に補強部材を貼り付けたことを特徴とするガラストッププレート付きガステーブルこんろ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製のトッププレートを設けたガラストッププレート付きガステーブルこんろの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、システムキッチンのキャビネットにビルトインするタイプのガスこんろでは外観や掃除の手軽さ等からガラス製のトッププレートが広く用いられることが多くなってきた。しかしながら、キャビネット等に据え置かれるガステーブルこんろでは、未だ金属板製のトッププレートが用いられている。ガステーブルこんろでもガラス製のトッププレートを用いて外観よくすることも考えられるが、ガステーブルこんろの場合、グリルの排気口はガスこんろ本体の上面の背部側に設けられるためにこの排気口より前の位置にしかガラス製のトッププレートを配置できない。つまり、排気口の前側の縁部より前側にガラス製のトッププレートの後側の縁部が位置するようにしかガラス製のトッププレートを配置できない。このため、ガラス製のトッププレートの面積が小さくて外観の向上にならない。しかもトッププレートの窓穴からこんろ用バーナを露出させるが、この部分の周囲に五徳を設置するためにガラス製のトッププレートが五徳で隠れて一層ガラス製のトッププレートの露出面積が小さくなって外観の向上にならないという問題がある。
【０００３】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、ガラス面の露出する面積を大きくして外観をよくできると共にガラス面を広くしても補強して割れたりしないようにできるガラストッププレート付きガステーブルこんろを提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のガラストッププレート付きガステーブルこんろは、ガスこんろ本体１の上面の略全面にトッププレート２を被着したガステーブルこんろにおいて、トッププレート２をガラスプレート３とガラスプレート３の周縁に配置してガラスプレート３の周縁を貼り付けたプレート枠４とで構成し、ガラスプレート３にガスこんろ本体１のこんろ用バーナ５を露出させる窓穴６を形成し、プレート枠４の背部側の中央にグリル排気口７を形成すると共にグリル排気口７の左右両側にガラスプレート３の背部の両側の延出部８を位置させ、ガラスプレート３の縁部の要所に補強部材９を沿わせて貼り付けたことを特徴とする。ガラスプレート３に背部の延出部８をグリル排気口７の左右両側に位置させたことによりガラス面の面積が延出部８の面積だけ増え、ガラス面の露出面を広くして外観よくできる。ガラスプレート３の背部にガラス面の面積を増やすための幅の狭い延出部８を設けるガラスプレート３の強度が弱くなるおそれがあるが、ガラスプレート３の強度の弱くなる部分を補強部材９で補強することで割れたりしないようにできる。
【０００５】
またプレート枠４のグリル排気口７に沿うガラスプレート３の縁部の略全長に亙って補強部材９を貼り付けたことを特徴とすることも好ましい。このようにする延出部８を設けたために強度的弱くなる部分を効果的に補強できて割れたりしないようにできる。またグリルの高温の排気が通るために高温に晒される部分に面する縁部を補強して熱履歴による割れも効果的に防ぐことができる。
【０００６】
また補強部材９はガラスプレート３の縁部の下面に沿う横片９ａと縁部の側面に沿う縦片９ｂとで断面略Ｌ字状に形成し、縦片９ａと横片９ｂとの入隅側で横片９ａに接着剤溜まり凹部１０を補強部材９の長手方向に設けたことを特徴とすることも好ましい。このようにすると、補強部材９の横片９ａと縦片９ｂをガラスプレート３の縁部に沿わせて効果的に補強できる。また補強部材９を接着剤１１で接着するとき、接着剤１１が接着剤溜まり凹部１０に溜まり隙間なく密着させて強固に接着でき、またガラスプレート３の余分なところに接着剤１１が付着する弊害を防止できる。
【０００７】
またガラスプレート３の応力が集中する方向に対して略直交するようにガラスプレート３の下面に補強部材９′を貼り付けたことを特徴とすることも好ましい。この場合もガラスプレート３の強度の弱くなる部分を補強部材９′で効果的に補強することで割れたりしないようにできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に示すようにガステーブルこんろのガスこんろ本体１内にはこんろ用バーナ５やグリルを内装してあり、ガスこんろ本体１の下面には設置する脚１３を設けてあり、ガスこんろ本体１の手前側の前面には開閉自在なグリル扉１４を設けてあり、またこの前面にはこんろ用バーナ５やグリルの操作部１５を設けてある。このガスこんろ本体１の上面には全面を覆うようにトッププレート２を被着してある。このトッププレート２はガラスを主体として形成したものであり、ガラス製のガラスプレート３とガラスプレート３の周縁に沿わせて配置した金属板製のプレート枠４にて形成されている。
【０００９】
プレート枠４は図６に示すように矩形枠状であって、背部側の中央部以外は略全周に亙って細い幅に形成されている。背部側の中央部は幅が広くてグリルと連通するグリル排気口７を形成してある。プレート枠４の外周には全周に亙って垂下縁１６を設けてあり、垂下縁１６をガスこんろ本体１の上部外周に被嵌するように装着してある。ガラス製のガラスプレート３は図７に示すように略矩形板状に形成されており、ガラスプレート３の背部の中央にはグリル排気口７の外形形状に合致する切り欠き１７が設けられており、切り欠き１７の左右両側が延出部８となっている。またガラスプレート３にこんろ用バーナ５を挿通するための窓穴６を設けてある。プレート枠４の内周縁の下面には図２乃至図５に示すようにガラスプレート３の外周の縁部が沿うようにガラスプレート３を配置してあり、これらの間にシリコン接着剤のような接着剤１１を介装してプレート枠４にガラスプレート３を貼り付けてある。グリル排気口７の上にはグリルカバー１８を着脱自在に被着してある。
【００１０】
上記のようにトッププレート２が設けられるが、ガラスプレート３の延出部８がグリル排気口７の左右両側に位置するようにしてあるため、グリル排気口７の左右両側にもガラス面が存在し、ガステーブルこんろでもガラス面の面積が増えて外観がよくなる。ところで、ガラスプレート３に切り欠き１７を設けて左右両側に延出部８を設けると、この部分の強度が弱くなるおそれがあるが、この強度不足を補うために本発明では強度の弱くなる部分でガラスプレート３の縁部に補強部材９を装着して補強してある。補強部材９は本例の場合、切り欠き１７の縁部に沿わせるもので図８に示すように切り欠き１７の縁部に沿う弓状に形成されている。また補強部材９は横片９ａと縦片９ｂとからなる断面略Ｌ字状に形成されており、横片９ａと縦片９ｂとの間の入隅側では横片９ａに全長に亙るように接着剤溜まり凹部１０を設けてある。
【００１１】
この補強部材９は横片９ａが切り欠き１７の縁部の下面に沿い且つ縦片９ｂが切り欠き１７の縁部の側面に沿うように配置し、補強部材９と切り欠き１７の縁部との間にシリコン接着剤のような接着剤１１を介在して接着してある。このとき接着剤１１が接着剤溜まり凹部１０に溜まり、接着剤１１で確実に接着できると共に接着剤１１がガラスプレート３の余分な箇所に付着することがない。補強部材９をガラスプレート３の切り欠き１７の縁部の全長に亙って取り付けることによりガラスプレート３の強度的に弱い部分が割れたりおそれがなくなる。またグリルの排気が通ることにより高温に晒されるグリル排気口７の周縁を補強部材９にて補強できるために熱履歴で割れたりするおそれがない。
【００１２】
上記のような切り欠き１７の縁部に沿って補強部材９を貼り付けて補強する代わりに、補強部材９′をガラスプレート３の下面に貼り付けることも好ましい。この補強部材９′は図９に示すように横片９ａ′と縦片９ｂ′とで断面逆Ｌ字状に形成されており、横片９ａ′の上には接着剤溜まり凹部１０′を形成してある。この補強部材９′はガラスプレート３の下面に貼り付けるとき、図１０に示すように横片９ａ′とガラスプレート３との間にシリコン接着剤のような接着剤１１を介在して接着してある。このとき、接着剤溜まり凹部１０′に接着剤１１が溜まる。この補強部材９′をガラスプレート３に貼り付ける際、図２や図４に示すように応力が集中する方向と直交する方向に補強部材９′の長手方向が向くように貼り付けられる。ガラスプレート３に切り欠き１７を設けたとき、切り欠き１７のコーナー部と直交する方向が応力の集中する方向となってこの方向に割れやすいが、この部分に直交するように補強部材９′を貼り付けることにより効果的に割れを防止できる。
【００１３】
またガラスプレート３の窓穴６にはバーナリング２０を装着してあり、このバーナリング２０内に通すことでこんろ用バーナ５を露出させてある。窓穴１８の周縁の上には五徳２１を載置してあり、バーナリング２０に対して五徳２１を位置決めしてある。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、叙述の如くトッププレートをガラスプレートとガラスプレートの周縁に配置してガラスプレートの周縁を貼り付けたプレート枠とで構成し、プレート枠の背部側の中央にグリル排気口を形成すると共にグリル排気口の左右両側にガラスプレートの背部の両側の延出部を位置させたので、ガラス面の面積が延出部の面積だけ増え、ガラス面の露出面を広くして外観よくできるものであり、しかもガラスプレートの縁部の要所に補強部材を沿わせて貼り付けたので、ガラスプレートの強度の弱くなる部分を補強部材で補強することで割れたりしないようにできるものである。
【００１５】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、プレート枠のグリル排気口に沿うガラスプレートの縁部の略全長に亙って補強部材を貼り付けたので、延出部を設けたために強度的弱くなる部分を効果的に補強できて割れたりしないようにできるものであり、またグリルの高温の排気が通るために高温に晒される部分に面する縁部を補強して熱履歴による割れも効果的に防ぐことができるものである。
【００１６】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、補強部材はガラスプレートの縁部の下面に沿う横片と縁部の側面に沿う縦片とで断面略Ｌ字状に形成し、縦片と横片との入隅側で横片に接着剤溜まり凹部を補強部材の長手方向に設けたので、補強部材の横片と縦片をガラスプレートの縁部に沿わせて効果的に補強できるものであり、また補強部材を接着剤で接着するとき、接着剤が接着剤溜まり凹部に溜まり隙間なく密着させて強固に接着できものであり、またガラスプレートの余分なところに接着剤が付着する弊害を防止できるものである。
【００１７】
また本発明の請求項４の発明は、ガラスプレートの応力が集中する方向に対して略直交するようにガラスプレートの下面に補強部材を貼り付けたので、ガラスプレートの強度の弱くなる部分を補強部材で効果的に補強することで割れたりしないようにできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のガステーブルこんろの全体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】同上のトッププレートの平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】図２の底面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図である。
【図６】同上のプレート枠を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）は側面から見た断面図である。
【図７】同上のガラスプレートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図８】同上の補強部材を示し、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】同上の他の補強部材を示し，（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は側面から見た断面図である。
【図１０】ガラスプレートに図９の補強部材を貼り付けた状態の断面図である。
【符号の説明】
１　ガスこんろ本体
２　トッププレート
３　ガラスプレート
４　プレート枠
５　こんろ用バーナ
６　窓穴
７　グリル排気口
８　延出部
９　補強部材
９′　補強部材
９ａ　横片
９ｂ　縦片
１０　接着剤溜まり凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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