(57)【要約】【課題】バリが生じないようにすると共に金型の耐久性を向上せしめるようにした貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型を提供することにある。【解決手段】雄型域の中芯部の端面圧接面を雌型部の雌型面部に該雌型面部に埋設した弾性気密体を介し弾接せしめて貫通穴を有するゴム成型物の成型空間部を構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型と雄型とからなりかつ貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型であって、型締めにより雄型域の中芯部の端面圧接面を雌型部の雌型面部分に該雌型面部分に埋設した弾性気密体を介し隙間なく気密に弾接させてバリの生じない貫通穴を有するゴム成型物の成型空間部を設けて、該空間部内でゴム成型物を成型するように構成したことを特徴とする貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型。
【請求項２】
型締めにより中芯部の微々端部が該気密体を埋設させた凹窪の開口部に微々隙間でもって嵌脱可能に嵌挿されかつ端面圧接面と気密体の露出密接面とが気密に隙間なく弾接してバリの生じないゴム成型物の成型空間部を設けるように構成したことを特徴とする請求項１記載の貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型。
【請求項３】
型締め時における雌、雄型対接面の一方に凹溝を凹設すると共に他方に該凹溝と対向し嵌脱可能に嵌合する凸条を対設し、前記雌、雄両型の予定した関係位置を正確に決定保持するように構成したことを特徴とする請求項１、２記載の貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、主として工業用に利用される貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種工業用の貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型Ｋｌ、Ｋ２は図１２、１３で示すように、図１２の雌型３１、雄型３２からなる金型（図はプレス成型用金型）Ｋ１では、型締めにより雄型３２の中芯部３３の端面圧接面３４を雌型々面部３５に金属接触させて貫通穴を有するゴム成型物の成型空間部３６を形成し、該空間部３６内で未加硫ゴムを加硫成型して貫通穴３７を有するゴム成型物３８を成型するのであるが、前記圧接面３４と雌型々面部３５との金属接触は長期間使用することでその接触部分が磨耗したり、成型条件等の要因が重なって位置関係に誤差が生じ、これが隙間３９をつくる原因となっていた。この隙間３９に圧入した未加硫ゴムが加硫後にゴム成型物３８と一体のバリ４０となって型外に取り出される。現状ではこのバリ４０を除去するには手作業や機械加工により取り除いているが、これが成型物３８のコストを高くしていた。
【０００３】
また、図１３の雌型４１、雄型４２からなる金型（図はプレス成型用金型）Ｋ２では、型締めにより雄型４２の中芯部４３の端面圧接面４４が雌型々面部４５に凹設した溜り窪４６の開口周囲密接面４７と金属接触して貫通穴を有するゴム成型物の成型空間部４８を形成し、該空間部４８内で未加硫ゴムを加硫成型して貫通穴４９を有するゴム成型物５０を成型するが、これも前記と同様の要因で位置関係に誤差が生じて、その隙間５１から溜り窪４６内に圧入した未加硫ゴムが加硫後に成型物５０と一体のバリ５２となって型外に取り出される。このようにバリ４０、５２の除去には多くの手間がかかることや金型の耐久性等の点でコスト高となりその解消策が急がれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、バリが生じないようにすると共に金型の耐久性を向上せしめるようにした貫通穴を有するゴム成型物の成型用金型の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、貫通穴を有するゴム成型物の雌、雄型からなる成型用金型であって、型締めにより該雄型々面部に凸設した中芯部の端面圧接面を雌型々面部に該型面部に埋設した弾性気密体を介し弾接させてバリの生じない貫通穴を有するゴム成型物の成型空間部を構成したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。図７は本発明に係る貫通穴を有するゴム成型物の雌型１、雄型２からなる成型用金型Ｋをプレス機（射出成型機でもよい）Ｐに装着したときの斜視図で、図２はこの金型Ｋで成型された貫通穴３を有するゴム成型物４の斜視図を示し、図３は金型Ｋの斜視図で雄型２が一部破断してあり、図４は図３Ａ、Ａ線拡大断面図、図５は図３の雄型２を矢印方向から見た斜視図、図６は図５Ｂ、Ｂ線拡大断面図、図１は図４の雌型１に図６の雄型２を載置した断面図で、図８は図１要部の拡大図で型締め直前の雄型２、雌型１を示し、図９は図８円線部分の拡大図を示すものである。
【０００７】
図１、２、５、６において、雄型２は型締め時における雌型１との対接面２ａ中央周囲を成型物４の片端面４ａを成型する雄型面部２ｂとし、これの中央に貫通穴３を成型する中芯部２ｃを凸設して雄型部５が設けてあり、該雄型部５の周囲の対接面２ａの外周沿いには相対向して位置決め用の凹溝６、ガイドピン案内用の嵌挿孔７が凹設してある。この例では、成型物４は貫通穴３の穴径１０ｍｍ、外径２０ｍｍ、穴方向長さ２０ｍｍで、中芯部２ｃは外径１０ｍｍ、凸設長さ２０＋０．２〜０．３ｍｍとし、凹溝６の断面は二等辺逆台形状とし斜辺が低辺に対し内側に５°傾かせてあり、凹溝６の凹設位置は雄型２の各辺に沿って設けてあり、対向する凹溝６は互いに平行である。
【０００８】
図１、２、３、４において、雌型１は型締め時における雄型２との対接面１ａ中央に前記成型物４の外周部８及び他端面部９を成型する雌型面１０を設けた該成型物４の外形と同形（図は円柱状）の雌型部１１が凹設してあり、該雌型部１１の中央の雌型面部分１０ａには後述する型締め時に中芯部２ｃの微々端部１２がその外周と微々隙間ｄを保持し嵌脱可能に微々長ｈ嵌入する開口部１３が凹設され、これに延設して弾性気密体１４が脱出せぬように挟持する挟持部１５を設けた凹窪１６が凹設してある。図８乃至１１に図示したように、この凹窪１６内には前記気密体１４が隙間なく気密に脱出せぬように埋設され、型締め時には気密体１４の露出密接面１７と中芯部２ｃの端面圧接面２ｄとが開口部１３内で隙間なく気密に弾接してバリの生じない貫通穴を有するゴム成型物４の成型空間部１８が設けられるようになっている。図９に図示のｈｌは、露出密接面１７の開口部１３開口端からの自由状態時の距離で、型締め時に端面圧接面２ｄと適圧で弾接する距離になっている。気密体１４は高温、高圧に耐えて変質、変形の少ない材質がよく、この例では硬質ゴムが用いられた。雌型部１１は内径２０ｍｍ、成型物４の穴方向長さを決める深さが２０ｍｍ、徴々隙間ｄは０．０２〜０．０５ｍｍ、微々長ｈは０．２〜０．３ｍｍとしその分だけ中芯部５の凸設長さは調整してある。開口部１３の開口径は１０＋０．０４〜０．１ｍｍ、挟持部１５の内径は開口部１３の口径より大きくなっており脱出しない構造にしてある。雌型１の雌型部１１周囲の対接面１ａの外周沿いには雄型２の対接面２ａに凹設した凹溝６と対応させて嵌脱可能に嵌合し位置決めする凸条６ａ、及び嵌挿孔７と対応し案内されるガイドピン７ａがそれぞれ凸設してある。凸条６ａの断面は二等辺台形状で斜辺が底辺に対して５°傾いており、凹溝６と密接して嵌合し位置決めが長期間正確に保持される構造になっている。
【０００９】
この金型Ｋを使用し貫通穴を有するゴム成型物４を成型するには、図２、７及び１０、１１に図示したように、金型Ｋをプレス機Ｐにセットして成型空間部１８内に未加硫ゴムの必要量を投入し、型締めし加熱してバリの生じない貫通穴３を有するゴム成型物４を加硫成型し、型外に成型物４を取り出して成型を完了する。図１１において加硫成型時は未加硫ゴムには相当な成型圧が加わっているにも拘らず微々隙間ｄ（０．０２〜０．０５ｍｍ）には未加硫ゴムは侵入せず、侵入しようとしても成型空間部１８、凹窪１６の内圧は隙間ｄを介してほぼ等圧であり、かつ気密体１４の膨張弾発も加わって侵入が阻止されるのでバリの生じる余地はない。また、未加硫ゴムが気密体１４に仮に圧接したとしても融合しない。
【００１０】
図１、１０、１１において、型締めにより雄型２の嵌挿孔７が雌型１のガイドピン７ａに導かれ、かつ凹溝６が凸条６ａと嵌脱可能に嵌合し雌型１、雄型２の関係位置を正確に決定するが、開口部１３内に微々長ｈＯ．２〜０．３ｍｍ嵌挿された中芯部２ｃの微々端部１２の外周と開口部１３との微々隙間ｄは０．０２〜０．０５ｍｍを長期間保持し関係位置に誤差は見られなかった。これにより端面圧接面２ｄは露出密接面１７に操り返し正確に弾接し、該圧接面２ｄには損傷等の発生がなく長期の使用に耐えうるものである。
【００１１】
【発明の効果】
この発明は以上のように、雄型域の中芯部の端面圧接面を雌型部の雌型面部分に該雌型面部分に埋設した弾性気密体を介し隙間なく気密に弾接させてバリの生じない貫通穴を有するゴム成型物の成型空間部を設けて、この空間部内でゴム成型物を成型するように構成したので、貫通穴を有するゴム成型物にはバリが発生しなくなり、そしてバリの除去作業も不要となるので、その分コストが低減できて量産できる効果がある。
【００１２】
また、この発明の金型は凹溝と凸条とが嵌脱可能に嵌合し正確な精度を長期間維持するようにしたので、雌・雄型の位置関係に誤差が生じなくなったばかりか、中芯部の端面圧接面が緩衝性の露出密接面に正確に弾接し損傷を未然に防止することができるので、金型の耐久性を著しく向上せしめる効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４の雌型に図６の雄型を載置した断面図である。
【図２】金型Ｋで成型した貫通穴を有するゴム成型物の斜視図である。
【図３】雄型を一部破断した金型Ｋの斜視図である。
【図４】図３のＡ、Ａ線拡大断面図である。
【図５】図３の雄型を矢印方向から見た斜視図である。
【図６】図５のＢ、Ｂ線拡大断面図である。
【図７】本発明に係る成型用金型Ｋをプレス機Ｐにセットしたときの斜視図である。
【図８】図７の要部の拡大図で型締め直前の雌、雄型の要部を示す。
【図９】図８の円線部分の拡大図である。
【図１０】図７要部の拡大図で加硫成型時における成型空間部内の説明図である。
【図１１】図１０の円線部分の拡大図である。
【図１２】従来技術の説明図で加硫成型時の雌、雄型要部の拡大断面図である。
【図１３】同じく従来の説明図で加硫成型時の雌、雄型要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｋ  ：金型
Ｄ  ：微々隙間
ｈ  ：微々長
１  ：雌型
２  ：雄型
２ｃ  ：中芯部
２ｄ  ：端面圧接面
３  ：貫通穴
４  ：ゴム成型物
５  ：雄型域
６  ：凹溝
６ａ  ：凸条
７  ：嵌挿孔
７ａ  ：ガイドピン
１１  ：雌型部
１２  ：微々端部
１３  ：開口部
１４  ：弾性気密体
１７  ：露出密接面
１８  ：成型空間部
Ｋ１、Ｋ２  ：金型
３１、４１  ：雌型
３２、４２  ：雄型
３３、４３  ：中芯部
３４、４４  ：端面圧接面
３６、４８  ：成型空間部
３９  ：隙間
４６  ：溜り窪
４０、５２  ：バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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