(57)【要約】【課題】直線部のラインに限られず、曲線部のラインをも施すことが可能であるのはもちろん、施工後の耐久性及び安全性等に優れるグランド埋め込み用部材を得る。【解決手段】グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材１を提供する。部材１は、台座板２とライン部材３とからなり、台座板２が、少なくとも２つの水平方向に拡がった板状の台座２Ａと、各台座２Ａを連結する可撓性を有する連結部材２Ｂとからなり、ライン部材３が台座２Ａ上に取り付けられている。グランド埋め込み用部材１は、グランド表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝に埋め込まれることによって、ライン部材３の上面３Ａが直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成し得る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材であって、
台座板とライン部材とからなり、前記台座板が、少なくとも２つの水平方向に拡がった板状の台座と、前記各台座を連結する可撓性を有する連結部材とからなり、前記ライン部材が前記台座上に取り付けられており、前記グランド埋め込み用部材がグランド表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝に埋め込まれることによって、前記ライン部材の上面が直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成し得ることを特徴とするグランド埋め込み用部材。
【請求項２】
前記ライン部材が、弾性体成型品からなり、上面に所望のライン幅を備える略立錐形の形状を有することを特徴とする請求項１記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項３】
前記台座板が、プラスチック、ゴム及び金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料からなることを特徴とする請求項１又は２記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項４】
前記ライン部材が内部に空隙を有しており、前記空隙中に凸部を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項５】
前記ライン部材と前記台座とが嵌合しており、前記台座板がグランド固定用孔を備えており、前記台座板が固定具によって前記グランドの溝内で固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項６】
グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材を施工するにあたり、
グランド埋め込み用部材を準備し、
前記グランド埋め込み用部材が、台座板とライン部材とからなり、前記台座板が、少なくとも２つの水平方向に拡がった板状の台座と、前記各台座を連結する可撓性を有する連結部材とからなり、前記ライン部材が前記台座上に取り付けられており、
グランド表面に一定の深さ及び幅の溝を掘り、
前記グランド埋め込み用部材を前記溝の底面に敷設し、
前記溝の直線部分では、前記グランド埋め込み用部材に応力を加えずに水平及び垂直方向に対しそのまま、前記溝の曲線部分では、前記台座板に長さ方向に対して水平の曲げ応力を加えて水平方向に必要な曲率半径になるように変形させ、
前記グランド埋め込み用部材を固定具によって前記溝内に固定し、
前記ライン部材の上面がグランド表面と水平になるように埋め戻しをすることを特徴とするグランド埋め込み用部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、校庭、陸上競技場、公園、広場、サッカー場、野球場等のような、主として土質系グランドを用いる場所に使用される、グランド埋め込み用部材及びその施工方法に関し、特に、耐久性があり、構造が複雑でなく、安価で、簡単に施工することができるグランド埋め込み用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
区画線、ライン用目印部材、固定式コートライン、位置表示材等と称される部材や、それらの施工方法には、種々のものが知られている。
従来、主として校庭、陸上競技、公園、広場、サッカー場、野球場等のラインは、（１）消石灰、石膏等の粉末を用いて白線を引く方法。（２）弾性体に打ち込み脚を一体化したものを木槌等で打ち込む方法。（３）レンガ、弾性体を埋め込む方法。（４）予め基礎コンクリート等を設置した上に弾性体等を設置する方法（例えば、特許文献１参照）。（５）テープ等をコの字型の釘で止める方法。（６）柔軟性の帯状基材を幅方向で直立させ、その上端に複数の敷設板をそれら相互間に隙間を開けつつ連接構成し、帯状基材の下端に固定板を設ける方法（例えば、特許文献２参照）。（７）プラスチック長片をつないで線にしていく方法（例えば、特許文献３参照）。（８）コート面に上面露出で埋没平置した帯枠にラインコートを設置したもの（例えば、特許文献４参照）。（９）埋込体とこの埋込体の上表面から多数の弾性突起を有し弾性突起を地面上に突出させる方法（例えば、特許文献５参照）等がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３０９２７９号公報
【特許文献２】
特公平４−７８３１７号公報
【特許文献３】
特開昭５２−８７８２７号公報
【特許文献４】
特開平１０−２８６３４０号公報
【特許文献５】
特開昭５９−８８１７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの従来技術では、（１）消石灰、石膏等の粉末を用いて白線を引く方法は、人手がかかり、恒久的には使用できず、一時的なものであり、数回の使用後には白線を引き直さねばならない。（２）弾性体に打ち込み脚等を一体化したものを木槌等で打ち込む方法は、部分的にしか施工できず、又Ｒ部直線については一つ一つ施工していかねばならず、時間を要する。（３）レンガ、弾性体を埋め込む方法は、安価では有るが、危険である。（４）予め基礎コンクリート等を設置し、その上に弾性体等を設置する方法は、グランドを造成時に予め取り付け用の基礎を設けなくてはならないため、既設のグランド等に利用した場合、大掛かりな工事になり、コストがかさむ。（５）テープ等をコの字をした釘で止める方法は、簡単では有るが、スティープル等がグランド表面に位置し、外れやすく、危険性がある。（６）柔軟性の帯状基材を幅方向で直立させ、その上端に複数の敷設板をそれら相互間に隙間を開けつつ連接構成し、帯状基材の下端に固定板を設ける方法は、構造的に複雑になり、施工が困難である。（７）プラスチック長片をつないで線にしていく方法は、プラスチック製等弾性を帯びた物であるが、直線が出難く、又曲線部に使用した場合には一定のＲで曲がり難い。（８）コート面に上面露出で埋没平置した帯枠にラインコートを設置したものは、曲線の場合には一定のＲに曲げ難い。（９）埋込体とこの埋込体の上表面から多数の弾性突起を有し弾性突起を地面上に突出させる方法では、曲線の施工性が悪い。このように、従来技術には色々な問題点がある。
【０００５】
弾性成型物をグランドに埋め込み固定させるために、所望のラインに沿った直線及び曲線を同じ製品により簡単に施工できることが望まれている。また、弾性成型物が使用中に万が一破壊した場合や、スパイク等により大きなダメージを受けた場合、その部分だけを簡単に取り替えることが可能な製品が望まれている。さらに、滑り込み等によって、弾性体に大きな衝撃が発生する場合には、弾性体がグランドに強固に固定されていると、人体にその衝撃が加わり、けがを大きくすることがあるので、一定の衝撃が加わると弾性成型物が外れ、けがを少なくするような製品が望まれている。
【０００６】
本発明の課題は、直線部のラインに限られず、曲線部のラインをも施すことが可能であるのはもちろん、施工後の耐久性及び安全性等に優れるグランド埋め込み用部材を得ることにある。また、本発明の課題は、かかるグランド埋め込み用部材を用いて、安価で、簡易に破線状のラインを施工することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材であって、台座板とライン部材とからなり、前記台座板が、少なくとも２つの水平方向に拡がった板状の台座と、前記各台座を連結する可撓性を有する連結部材とからなり、前記ライン部材が前記台座上に取り付けられており、前記グランド埋め込み用部材がグランド表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝に埋め込まれることによって、前記ライン部材の上面が直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成し得ることを特徴とするグランド埋め込み用部材及びかかるグランド埋め込み用部材の施工方法に係るものである。
【０００８】
本発明は、従来、グランド面にラインを設ける場合、粉末により線引き機等で引いたり、ペイントしたり、テープを固定したり、成形体を地面に固定する等の多くの方法が用いられるが、いずれも、個別の用途に適切ではあるものの、汎用性が低く、簡易、安価及び耐久性が揃ったものとしては、不十分であるという知見に基づくものである。
【０００９】
本発明者は、鋭意研究の結果、施工が簡易で安価でありながら、耐久性及び安全性の揃ったグランド埋め込み用部材を開発するに至った。かかる部材は、直線部のみならず、曲線部のラインをも同様に施すことが可能であり、グランド用埋め込み式破線ラインとして極めて有効で、かつ安価で施工が容易である。
【００１０】
ラインを必要とするグランドの大きさは、場所によって異なり、特にＲ部の半径が異なり、従来の部材では、それぞれの半径に応じたラインを作成することは経済的に極めて不利とならざるを得ない。
【００１１】
本発明のグランド埋め込み用部材によれば、半径が異なったラインに限らず、直線ラインにも、同様の部材で対応でき、また、使用者にとって走り易く、万が一の転倒時にも衝撃を緩衝し、けがの心配の無いようなものであって、簡単に施工でき、耐久性があり、安価なグランド用埋め込み式破線ライン及びその施工方法を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施をする形態について説明する。
本発明によるグランド埋め込み用部材及びその施工方法には、大きく分けて５種類の部材を使用することができる。
【００１３】
１つは上平面が地表面に出る略立錐形のグランド埋め込み用弾性体成型品、１つは略立錐形のグランド埋め込み用弾性体成型品を地面に固定するための台座、１つは台座と台座を連結する連結部、１つは数個の台座と数個の連結部を組み合わせてなる台座板、もう１つは取り付け板を地面に固定するアンカー等の固定具である。
【００１４】
本発明では、台座板は水平方向に拡がる板状の台座を備えるので、埋め込んだ後のグランド埋め込み用部材の安定性が著しく優れる。また、必要により、台座を上記のアンカー等の固定具によってグランドに固定すれば、より一層安定である。なお、ライン部材と台座とを別体にすれば、台座によって埋め込み部の安定性を十分に保ちながら、ライン部材が一定の衝撃等の力によって外れるようにすることができ、安全性への配慮も可能となる。
【００１５】
（１）ライン部材
グランドに埋め込まれるものであるが、その表面はグランドの表面に露出し、所望のラインを形成するものである。ラインは破線ライン又は実線ラインのいずれでもよい。表面部と埋め込み部とからなることができる。種々の形状、構造、材質等を有することができる。代表的には、弾性体成型品である。弾性体成型品は、弾性体片、特にゴム片でよい。特に制限されないが、耐久性を鑑みた場合、略立錐形がよい。
【００１６】
上面は直接ラインを形成するものでよい。上面が形成するラインの幅は、所望により、種々に設計することができる。特に制限されないが、多くの場合５ｃｍが通常である。ラインの長さについては、５〜１０ｃｍが望ましい。弾性体片があまり長くなると、長い台座が必要になり、台座は曲がり難いために、曲線に沿い難くなる。テニスコート等では、Ｔ字形、Ｌ字型、丸型が必要となる場合がある。
【００１７】
弾性体成型品は、種々の材料からなることができる。特に制限されないが、プラスチック又はゴム等からなることができる。
【００１８】
弾性体成型品の材質は、表面が太陽に晒され、地下部は水に晒されるので、耐候性、耐水性が必要である。好適例では、ＥＰＤＭのゴムを使用し、インジェクション加硫にて作製する。
【００１９】
ラインとして使用される場合には、極端に地面の硬度及び滑りと異なると、ラインを踏んだ場合に違和感があり、できる限り違和感がないようにするのが好適である。
【００２０】
弾性体成型品の内部は、空隙を有することができる。空隙は、弾性体成型品の内部をくりぬいたような形状にして空間にすることでよい。この場合、使用材料を少なくすることができ、経済的にみても良い。
【００２１】
空隙中には、弾性体成型品の表層部分から延びる凸部を設けることができる。凸部の高さは、底面に接触しないように、短くすることができる。この場合、小さい衝撃は表層部分の材料の変形により吸収され、大きな衝撃は表層部分の変形及び内部の凸部の変形で衝撃を緩和する。また、この場合、使用材料を少なくしながら、ラインを踏んでも違和感がないように、衝撃緩和性能も簡単に調整することができる。
【００２２】
台座への差し込み部を設けることができる。差し込み部は、弾性体成型品成形時にその下部に設けることができる。
【００２３】
好ましくは、弾性体成型品は、５０〜１１０、特に、５０〜７０の硬度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づいたゴム硬度ショアーＡ）を有する。５０未満では軟らか過ぎて、また、１１０を超えると硬過ぎて、ラインを踏んだ場合とグランドを踏んだ場合とを比べると違和感を覚える。
【００２４】
弾性体成型品は、ライン表面の形状、硬度、材質等により変わってくるが、表面が梨字模様で、略立錐形の弾性体成型品を用い、その裏をくりぬき、くりぬき部に凸部を設ける場合には、７０の硬度により、材料費が節約でき、ライン上の走り心地と安全性とを同時に満足させることができる。
【００２５】
使用者（プレーヤー等）が滑り込むようなグランドの場合、ラインはある程度変形して、靴や、足、手等が引っかかり難くすることが必要である。この場合、好ましくは、弾性体成型品の表面角部は若干の面を取り、９０以下の硬度で、内部を中空にし、変形し易くすること等が極めて有用である。
【００２６】
また、上記と同様に滑り込んだりする場合、足が引っかかる弾性体成型品が、ある一定以上の力により台座から離れるようにするのが望ましい。かかる場合には、ライン部材は、台座に差し込む構造、はめ込む構造、粘着材等を利用して一体化させておく等して、一定以上の力が加わると台座から離れるように設計することができる。
【００２７】
このように、一定の力が加わった場合に、台座から弾性体成型品が外れるようにするためには、また、台座と弾性体成型品とを簡単に一体化するには、台座に孔を設け、ゴムの滑り抵抗性の高さ、弾性を利用し、台座と弾性体成型品との引き抜き抵抗が発生するようにするのが有効である。特に、台座に差し込む弾性体成型品のような場合には、差し込み部が台座の裏面とある程度の面積で接触するのが有用である。好ましくは、台座の裏面と弾性体成型品の差し込み部とが接触する面積は６．０〜８．０ｃｍ２である。この範囲外では、一体化する（差し込む）のが難しくなり、かつ外れるのに大きな力が必要となって、使用者がスライディングした場合等でけがをする可能性が高くなったり、極端に外れ易くなったりする。接触面積が上述の範囲、特に、７．５ｃｍ２のような場合、弾性体成型品の上面を垂直に３００ｍｍ／分の引っ張り速度で垂直に引っ張ると、１２．５ｋｇｆ（１２２．５Ｎ、１ｋｇｆ≒９．８Ｎとして換算する。）で外れさせることができる。
【００２８】
また、一定の力が加わった場合に、台座から弾性体成型品が外れるようにするためには、また、台座と弾性体成型品とを簡単に一体化するには、粘着材等で台座と弾性体成型品とを一体化させることができる。この場合、グランド埋め込み用部材は地中に埋め込まれるため、耐水性等の耐久性の優れた強粘着材を用いるのが好ましい。強粘着材は、例えば、アクリル系の粘着材である。また、粘着材が接する台座及び弾性体成型品の面は、面積を大きくするために凹凸を設けることも可能である。
【００２９】
（２）台座
台座には、前記弾性体成型品が取り付けられる。弾性体成型品よりも大きい一定の面積を有する。好ましくは、弾性体成型品の基部から水平方向に張り出す膨出部を有する。取り付け板等の板状体でよい。
【００３０】
プラスチック、ゴム及び金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料からなる。好ましくは、耐久性及び可撓性のある材料からなる。
【００３１】
台座と弾性体成型品を一体化する場合には、接着剤等を用いて接着することも可能である。また、工数及び材料費を鑑み、予め、台座に孔を開けておき、弾性体成型品の差し込み部を孔に差し込んで（又は嵌合させて）、一体化することができる。弾性体成型品及び台座の材料の可変形性、耐摩擦性、復元力等の特性を有効に利用でき、耐久性及び経済的にも優れている。
【００３２】
台座は、グランドに設けられる溝に固定される。固定には適切な固定具を用いることができる。固定具としては、種々のアンカー、ビス、釘、アンカー釘等を用いることができる。台座は、グランド固定用又は固定具用の孔を有することができる。
【００３３】
（３）連結部材
弾性体成型品付きの台座同士を連結するものである。弾性体成型品の個数を、使用する場所による必要性に応じて調整し、弾性体片を少なくする（ラインの破線間の隙間を長くする）ことで、経済的な負担をより一層軽くすることも可能である。例えば、弾性体成型品を５センチづつ離して設置する場合と、１０センチづつ離して設置する場合等で、経済的にも調整が可能である。
【００３４】
連結部材の材料については、耐久性及び可撓性のあるプラスチック、ゴム、金属板が良い。しかしながら、台座同士は、ライン直線部とラインＲ部の両方に同一の台座を使用してラインを施工する場合には、グランドに置き、応力を加えない状態では真直ぐでなければならず、又Ｒ部では必要に応じて少しの応力で曲がらねばならない。
【００３５】
（４）台座板
台座が連結部材によって一体化したものである。台座と連結部材とを一体で形成することができる。一体で形成する場合の材料については、耐久性及び可撓性のあるプラスチック、ゴム、金属板が良い。上述のように、ライン直線部とラインＲ部の両方に同一の台座板を用いる場合には、所定の直線可能性及び湾曲可能性を有する必要がある。
【００３６】
台座及び連結部材は、新たに金型等を用いて成形しても良いが、一般的に市販されている汎用プラスチック製の板、ゴム板等、金属板を裁断して用いても良い。また、台座、連結部材を別々に作成し、台座と台座の間に連結部材を組み込んで一体化し、台座板を作成しても良い。これらの台座板は、上述の条件を満たす限り、経済的な部材及び施工方法を提供する。
【００３７】
台座の連結部の長さが長くなる場合や、幅が細くなる場合には、溝の中に敷設する際、真直ぐに置いていくのが難しかったり、ハンドリングが難しかったりする場合がある。これらの問題を解決するには、連結部の材質、厚み、曲げ強度等を考慮し、半径が１０ｍの曲線に曲げるのに必要な力を基準にして定めることができる。特に、１ｍの長さの台座板が１０ｋｇｆ（９８Ｎ）の力で曲線に曲がるようにするのが望ましい。
【００３８】
同様に、連結部において、ヒンジ構造等を利用し、自由に曲がるようにした場合には、逆に直線が出し難く、Ｒ部が一定の曲線を保たれない等の上記と同様の問題を生じる。これらの問題の場合にも、上述のような適切な部材によって解消することができ、ヒンジ構造等は、直線部及び曲線部の双方で使用できる可能性がある。
【００３９】
（５）破線状ライン付きグランド構造
使用者（プレーヤー等）が万一に転倒した場合の安全性については、衝撃加速度試験ＪＩＳ規格Ａ６５１９転倒時衝撃加速試験に基づいて、転倒時の衝撃（Ｇｍａｘ）を測定することにより安全性の試験を行うことができる。
【００４０】
使用感については、グランド表面とライン部表面とが、使用者が走行時に違和感を覚えないように実質的に面一であるのが好ましい。また、グランドの表面とラインの表面とは、弾性体片によるラインが経済的に形成できるようであれば、その後に、転圧ローラ等の転圧機によって面一にすることができる。
【００４１】
（６）施工方法
グランドに破線のラインを形成するためのグランド埋め込み用部材を施工するにあたっては、まず、上述のようなグランド埋め込み用部材を準備する。
【００４２】
ラインを施工すべきグランド表面には、一定の深さ及び幅の溝を適切な手段によって設ける。好ましくは、一定の幅及び深さの直線状又は曲線状の溝を切削できる溝掘り機を用いて掘る。
【００４３】
前記グランド埋め込み用部材を前記溝の底面に敷設する。弾性体成型品と一体化された台座板をグランドに開設した溝の底に固定する場合には、据付調整用敷砂を敷均することができる。また、固定には、台座板に穿孔されたアンカー釘用の穴にアンカーを差込固定する等の手段を用いることができる。そのアンカーはグランド舗装材の中層、下層を貫通するに十分な長さを持つ。
【００４４】
なお、溝の直線部分では、前記グランド埋め込み用部材に応力を加えずに水平及び垂直方向に対しそのまま、前記溝の曲線部分では、前記台座板に長さ方向に対して水平の曲げ応力を加えて水平方向に必要な曲率半径になるように変形させることができる。
【００４５】
グランド埋め込み用部材を前述したような固定具によって溝内に固定し、弾性体成型品の上面がグランド表面と水平になるように埋め戻しをする。
【００４６】
次に、図面を参照して本発明をより一層詳細に説明する。
図１は本発明の１例のグランド埋め込み用部材を施工したグランド構造を示す断面図である。図２は本発明の１例のグランド埋め込み用部材の平面図である。図３は図２の部材を部分的に拡大した平面図である。図４は図３の部材をＡ−Ａ線で切断した断面図である。図５は１例の台座板の平面図である。図６は図２の部材を用いた１例の施工工程を示す断面図である。
【００４７】
図１〜６に示すように、グランド埋め込み用部材１は、グランドに破線のラインを形成するためのものである。台座板（ベースプレート）２と弾性体成型品（成型ゴム弾性体）３とからなることができる。
【００４８】
台座板２は、プラスチック、ゴム及び金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料からなる一定の面積を有する複数の台座２Ａと、各台座２Ａを連結する可撓性を有する連結部２Ｂとからなる。
【００４９】
弾性体成型品３は各台座２Ａ上に嵌合によって取り付けられている。弾性体成型品３は上面に所望のライン幅３Ａを備える略立錐形の形状を有している。弾性体成型品３には、内部に空隙３Ｂが設けられており、空隙３Ｂ内に突出する凸部３Ｃが設けられている。
【００５０】
台座２Ａには、差し込み穴２Ｃが設けられており、弾性体成型品３には、差し込み部３Ｄが設けられており、差し込み穴２Ｃと差し込み部３Ｂとが嵌合している。台座２Ａには、アンカー用穴２Ｄが設けられており、アンカー４によってグランド５の溝５Ａに固定される。アンカー４は、座金付きナット４Ａを用いて固定することができる。
【００５１】
グランド埋め込み用部材１は、グランド５の表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝５Ａに埋め込まれることによって、弾性体成型品３の上面が直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のライン帯３Ａを形成し得る。
【００５２】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
既に使用中のグランドにて行う。グランドの構造は、基礎部としての２０ｃｍの深さの砕石、その上の転圧ローラにて敷き詰められ仕上られた２０ｃｍの深さのまさ土からなる。まさ土の中にはにがりが混合されている。
【００５３】
図１に示すようなグランド埋め込み用部材の施工を行う。
予め工場にて、市販ポリプロピレン製の厚み２．０ｍｍの板から、図２に示すような形状の取り付け板（台座板）を作製する。台座板は裁断機にて打ち抜いて得ることができる。次に、図３に示す形状をした弾性体片（弾性体成型品）を、加硫ゴム用インジェクションにて、ＥＰＤＭを主体としたゴムＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づいたゴム硬度ショアーＡ７０にて成形する。次に、弾性体片に設けた差し込み部を、台座板の台座部の予め裁断時に空けておいた差込穴部に差し込み、弾性体成型品（この場合はゴム片）と台座板とを一体化させる。
【００５４】
次に、グランド上に、幅１００ｍｍ、深さ５２ｍｍの溝を切削できる回転刃をもった溝掘り機にて、溝を作り、半径１０ｍの曲線部についても、同一の溝掘り機にて、半径に沿って溝を設ける。
【００５５】
溝掘り機にて設けた溝の中に、溝に沿って、台座板と弾性体成型品（ゴム片）とが一体化したグランド埋め込み用部材を敷設していき、ステンレス製の釘（８ｍｍの直径、長さ３５０ｍｍ）にて、台座板を溝内に固定し、掘れた部分を埋め戻し、弾性体成型品の上面がグランド上面に一致するように転圧し固める。
【００５６】
曲線部に敷設する１枚の台座板の長さは９７５ｍｍとし、台座は一辺９５ｍｍの正方形とし、連結部は長手方向１５ｍｍの長さ、幅１５ｍｍとする。
台座板を曲線部に固定する際には、一方の端部を固定し、次に、中央部を固定し、最後に残りの端を固定する。
【００５７】
本実施例にて得られたグランドは、衝撃加速度試験ＪＩＳ規格Ａ６５１９転倒時衝撃加速試験に基づいて試験した場合、転倒時の衝撃（Ｇｍａｘ）値がグランド面で７０、ライン上で６０である。
【００５８】
【発明の効果】
上述したように、本発明のグランド埋め込み用部材によれば、直線及び色々な半径を持った曲線に対応できるので、既設又は新設のグランドに、簡単で安価な溝掘り機にて、色々な大きさの、例えば、１５０ｍトラック、４００ｍトラック等のトラックライン用の溝を設けて埋め込むだけで、トラックを確実に形成することができる。また、本発明の施工方法によれば、直線状や、色々な半径の曲線状の恒久的に使用できる固定式の破線ラインが、安全性に優れた状態で、同様の部材によって、簡単に、確実に、しかも安価に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例のグランド埋め込み用部材を施工したグランド構造を示す断面図である。
【図２】本発明の１例のグランド埋め込み用部材の平面図である。
【図３】図２の部材を部分的に拡大した平面図である。
【図４】図３の部材をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】１例の台座板の平面図である。
【図６】図２の部材を用いた１例の施工工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  グランド埋め込み用部材
２  連結部
３  弾性体成形品
４  アンカー
５  グランド
【図１】
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【図２】
2004358055.tif 000004
【図３】
2004358055.tif 000005
【図４】
2004358055.tif 000006
【図５】
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【図６】
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