(57)【要約】【課題】可逆感熱記録層としてロイコリライト組成物を用いたカードにおいて、高いリライト印字視認性を有し印字濃度のばらつきが少なく、印字品質が安定し、かつ、長期間の使用に耐えるリライトカードを提供する。【解決手段】本発明のリライトカード１は、ロイコ染料系の可逆性感熱記録層を有するリライトカードであって、ロイコリライト層下面のカード基材面に、粒径が５〜２０μｍであって、厚みが粒径の５０％以下であるアルミニウム粉末を、１０〜３５重量％の範囲で含有するインキによる印刷層を、少なくとも１層設けたことを特徴とする。アルミニウム粉末を含有するインキの印刷層は、シルクスクリーン印刷により好適に行うことができる。【選択図】    図３
2004209899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロイコ染料系の可逆性感熱記録層を有するリライトカードであって、ロイコリライト層下面のカード基材面に、粒径が５〜２０μｍであって、厚みが粒径の５０％以下であるアルミニウム粉末を、１０〜３５重量％の範囲で含有するインキによる印刷層を、少なくとも１層設けたことを特徴とするリライトカード。
【請求項２】
アルミニウム粉末を含有するインキによる印刷層がシルクスクリーン印刷によりされたものであることを特徴とする請求項１記載のリライトカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可逆感熱記録層を有するリライトカードに関する。
特に、可逆感熱記録層としてロイコリライト組成物を用いたリライトカードにおいて、その印字濃度品質を長期間にわたって維持できるカードを提供する。
従って、本発明の利用分野は、リライトカードの製造や利用分野に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、カード面にリライト（消去書き換え可能）記録層を設けて、カード使用者が、現在のポイント点数や残額等を目視で確認できるようにすることが、特許文献１や特許文献２に見られるように行われている。
このリライト記録層には、ロイコリライト組成物を用いることが多いが、ロイコリライト・カードに採用される絵柄の印刷には、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等、様々であり、その構成やインキ組成についても、特に配慮されたものではなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３７５７８号公報
【特許文献２】特開２０００−３４３８３８号公報
【０００４】
図５は、従来法によるリライトカードのリライトシート積層部を示す拡大図である。
まず、カードの印刷シート２０に、アルミニウム粉末を含有する灰色のグラビア印刷２１ｅによる下刷り印刷を行い、さらに、オフセット印刷２１ａ，２１ｂを行う。この上に、リライトシート１２を重ねて、熱圧プレスすることにより、シート下面のホットメルト接着剤が接着してリライトカードが完成する。
上記において、オフセット印刷２１ａ，２１ｂは、交通機関の表示やデザイン等であるが、リライトシート自体は透明であるので、それらの視認を妨げることはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
オフセット印刷やグラビア印刷では、インキの盛り量が３μｍ以下であり、一般に白色であるカード基材の色が透けてしまう。このため、リライト記録層下の絵柄の色調は、インキそのものの色調よりも明るくなり、リライト印字の高い視認性を得がたい問題がある。
また、オフセット印刷はインキの耐光性が低いため、色褪せし易く、カードを長期間使用していると、さらにコントラストが下がってしまい、リライト印字の視認性が低下する問題があった。
このことに加えてグラビア印刷は、他の印刷方式に比べて版の制作費が非常に高いため、種々の絵柄が採用されるカード用途には不向きである。
【０００６】
絵柄印刷の一部にシルクスクリーン印刷方式を採用する場合がある。シルク印刷はインキの盛り量を厚くでき、しかも安価である。
しかし、リライトの印字濃度は下地絵柄の影響を受け易いため、絵柄の一部をシルク印刷しただけでは、印字濃度のばらつきが多かった。
そこで、本願発明者は、絵柄印刷用インキの配合を検討することにより上記課題を解決することを研究して本発明の完成に至ったものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の要旨は、ロイコ染料系の可逆性感熱記録層を有するリライトカードであって、ロイコリライト層下面のカード基材面に、粒径が５〜２０μｍであって、厚みが粒径の５０％以下であるアルミニウム粉末を、１０〜３５重量％の範囲で含有するインキによる印刷層を、少なくとも１層設けたことを特徴とするリライトカード、にある。
上記において、アルミニウム粉末を含有するインキによる印刷層がシルクスクリーン印刷によりされていれば、十分な印刷厚みを確保することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明のリライトカードの平面図であって、非接触ＩＣカードであるものを示している。図２は、本発明のリライトカードの層構成を示す断面図であって、図１のリライトカードのＩＣチップ部を通る断面を示している。
図３は、図２の積層構造を熱圧プレスした後の状態を示す図、図４は、リライトカードのリライトシート積層部を示す拡大断面図、である。
【０００９】
本発明のリライトカード１は、図１のように、例えば、鉄道の定期券に用いられるものであって、カード基材１０に印刷絵柄５ａ，５ｂを設け、さらに、ロイコ染料系の可逆性感熱記録層（以下、「リライト記録層」とも表現する。）を設けた構成となっている。リライト記録層には、リライト印字２ａ，２ｂ，２ｃがされている。有効期限や有効区間（通勤駅間）の表示は、書き換え可能であれば、反復して定期券の使用が可能であるからである。
【００１０】
鉄道の定期券にも、非接触ＩＣカードが使用されるようになってきており、図１、図２の定期券は非接触ＩＣカードであるものを示している。
リライトカード１の層構成は、例えば、図２のように、ＩＣチップ４とコイルアンテナ３を有するアンテナシート１１を中心層として、その両面に接着シート１３，１４、スペーサシート１５，１６、印刷シート２０，３０、およびリライトシート１２を積層した構成となっている。
スペーサシート１５，１６に貫通孔１５１，１６１があるのは、ＩＣチップ４の厚みを吸収して、カード表面の平滑性を確保するためのものである。
【００１１】
表面側の印刷シート２０には、おもて面印刷層２１が設けられて、前記のように印刷絵柄５ａ，５ｂとなっている。裏面側印刷シート３０にも、定期券の使用条件等に関する裏面印刷層３１が設けられるのが通常である。
本発明のリライトカード１の特徴は、このおもて面印刷層２１の形成方法にあるが、図４において詳述することとする。
図２の層構成のカード材料を熱圧プレスした後は、図３のような状態になる。この状態では、アンテナシート１１が、接着シート１３，１４によりスペーサシート１５，１６および印刷シート２０，３０に強固に接着されたカード構造になっていて、基材の剥離等を防止できる。また、貫通孔１５１，１６１がＩＣチップの厚みを吸収して平滑で美麗なカード表面の形成に寄与している。
【００１２】
本発明の特徴は、リライトカードのリライトシート１２の積層部にあり、図４を参照して説明することができる。
表面印刷シート２０に、まず、シルクスクリーン印刷により、アルミニウム粉末を含有するインキによるシルク印刷２１ｄを行う。
次いで、当該シルク印刷２１ｄ上に、通常のオフセット印刷による印刷絵柄２１ａ，２１ｂを設ける。印刷絵柄２１ａは例えば、「〇〇鉄道  定期券」の黒色の表示であり、印刷絵柄２１ｂは、緑色の地紋印刷等である。
このような印刷２１ｄ，２１ａ，２１ｂのされた表面に、リライトシート１２を熱圧をかけて貼着する。リライトシート１２は二軸延伸したＰＥＴ樹脂フィルムに、ロイコ染料からなるリライト記録層と、その保護層を形成し、さらにＰＥＴ樹脂フィルムのカード面側には接着剤層を有するものである。
【００１３】
アルミニウム粉末を含有するシルクスクリーン印刷インキには、平均粒径が５〜２０μｍ、より好ましくは平均粒径が６〜１２μｍであり、厚みが粒径の５０％以下、好ましくは４０％〜０．２％であるアルミニウム粉末が好ましく使用される。
平均粒径が５μｍ以上とするのは、４μｍ以下では、インキ中の含有量を大幅に増量する必要があり、分散性が悪くなったり色調の再現性を損ねてしまうからである。また、２１μｍ以上では、シルク版のメッシュを粗くする必要があるので、上に刷り重ねる絵柄にも下地の粗さが出てしまうため好ましくないからである。
【００１４】
また、厚みが粒径の５０％以下とするのは、厚さが１０μｍを超えると、通常のシルク印刷のインキ盛り量は３〜１０μｍであるので、インキの密着性と表面性が悪化してしまうからである。
このようなアルミニウム粉末は、アルミニウム片または噴霧片を機械粉砕して鱗片状にする製法等が知られている。
【００１５】
インキ中のアルミニウム粉末の含有量は、上記の好ましい粒径と厚さを選択した場合、１０重量％以上、３５重量％以下、より好ましくは、１５重量％以上、３０％以下の範囲となる。含有量が少な過ぎると、カード基材を遮蔽する効果が乏しく耐候性も低下する。また、含有量を、これ以上増量しても本願発明の効果の増大は認められず、インキの密着性や色調の再現性を損ねてしまうばかりか、印刷し難くなるばかりである。
このような印刷層構成とすることにより、高いリライト印字の視認性が得られ、印字濃度のばらつきが少なく、かつ印字品質が安定する。しかも、耐光性が高くて長期間の使用に耐えられるカード、が得られる。
【００１６】
【実施例】
図１、図２、図４を参照して本発明の実施例を説明する。
乗り物の改札用途に用いられるリライト記録層付き非接触ＩＣカードを製造した。
（実施例）
＜アンテナシートの準備＞
厚み４０μｍのＰＥＴフィルムに、厚み２０μｍのアルミ箔を接着剤を介して貼り合わせ、このアルミ箔をエッチングすることで、コイルアンテナ３を形成した。さらに、厚み３００μｍのＩＣチップ（ＩＣモジュール）４をコイルの両端と電気的に接続して実装し、カード内に内包するアンテナシート１１を完成した。なお、ＩＣチップ４は、厚み１７５μｍのＩＣチップに、補強板１００μｍ、異方導電性シート５０μｍを重ねて付加し、プレスラミの圧力を受けた後の総厚が３００μｍとなったものである。
【００１７】
＜カード基体の製造＞
次に、カードの印刷シート２０となる二軸延伸ＰＥＴシートに、おもて面印刷を施した。印刷は、まず最初にアルミニウム粉末を含有した灰色のインキで、カード基材を遮蔽するおもて面印刷層２１のシルク印刷２１ｄをシルクスクリーン印刷方式によって形成した。
使用したシルクインキには、平均粒径１０μｍで、厚さが４μｍ〜０．２μｍのアルミニウム粉末を２０〜２５重量％含有するものを使用した。
この印刷層の厚みは約６μｍである。次に、シルク印刷２１ｄの上に、オフセット印刷で緑色の下刷りをした上に黒色印刷を重ね刷りする方法で印刷絵柄５ａ，５ｂを設けた。
【００１８】
カード基体の層構成は、アンテナシート１１の表裏に、厚さ５０μｍのポリエステル系ホットメルト接着シート１３，１４と、その外側に、アンテナシート１１に実装したＩＣチップ４を収容できるよう、あらかじめＩＣチップと同じ大きさの貫通孔１５１，１６１を打ち抜き加工した、厚さ１８０μｍのＰＥＴ−Ｇ樹脂シートからなるスペーサシート１５，１６を使用した。
スペーサシート１５，１６のさらにその外側には、厚さ１２５μｍの二軸延伸したＰＥＴ製印刷シート（東レ株式会社製造「ルミラー」）２０，３０を表裏対称にして配置した。
【００１９】
上記、７層に加えて、カードの最表面側にのみ、ロイコリライト層を形成した厚さ５０μｍのＰＥＴ樹脂フィルムのリライトシート１２を重ねて、合計８層の層構成とした。コイルアンテナ３とＩＣチップ４の厚みを含めない使用材料の総厚は、８００μｍである。
【００２０】
この８層からなる積層体をプレス機の熱板上に載置して、プレスラミネートした。プレス工程の条件は、熱板温度１２０°Ｃ、圧力２．０ＭＰａ、成形（加熱）時間２０ｍｉｎ．に設定して行なった。
【００２１】
プレスによって一体化したシートから、絵柄に合わせてカード形状に打ち抜いた後、最後にカード裏側に裏面印刷を行った。印刷は、オフセット印刷を刷り重ねて行い、最後に透明な保護層（ＯＰニス）をシルク印刷で印刷した。
このようにして総厚、０．８２ｍｍのロイコリライト記録層付き非接触ＩＣリライトカード１が完成した。
【００２２】
（比較例）
シルク印刷２１ｄ以外は実施例と同一の材料を使用し同一の層構成のリライトカードを同一の製造条件で製造した。リライト記録層部位のおもて面絵柄印刷層２１の下層には従来のように、アルミニウム粉末を含有する灰色のグラビア印刷を行ったが、アルミニウム粉末を含有したインキによるシルク印刷２１ｄの印刷は行わなかった。
【００２３】
出来上がった実施例のリライト記録層付き非接触ＩＣカードは、比較例のリライトカードに比べて、▲１▼高いリライト印字の視認性と、▲２▼地肌濃度と印字濃度の濃度差、が得られた。また、▲３▼長期間の使用を想定した耐光性試験後も、視認性の低下が少なくて、耐久性に優れたカードが得られた。
加えて、種々の絵柄を安価な印刷コストで採用することも可能となった。
【００２４】
以下の表１、表２に、実施例と比較例の耐光性試験前後の地肌濃度、および印字濃度を測定した結果を示す。
【００２５】
なお、試験条件は、次のとおりである。
（１）耐光性試験
常温常湿環境に設置したサンシャインカーボンアーク燈式耐光性試験機（ＪＩＳＢ７７５３）で、水噴射しないもので、１０時間照射した。
（２）濃度測定
マクベス反射濃度計ＲＤ−９１４（フィルターはビジュアルフィルターを使用し、濃度測定部の大きさは、φ５ｍｍ）で、地肌濃度は絵柄印刷部を、印字濃度はリライト印字部の反射濃度を測定した。
【００２６】
【表１】
2004209899.tif 000003
【００２７】
【表２】
2004209899.tif 000004
【００２８】
【発明の効果】
上述のように、本発明のリライトカードは、アルミニウム粉末を含有するシルクインキによる印刷がされているので、高いリライト印字の視認性が得られ、印字濃度のばらつきが少なく、かつ印字品質が安定する。しかも、耐光性が高くて長期間の使用に耐えられるリライトカードとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリライトカードの平面図である。
【図２】本発明のリライトカードの層構成を示す断面図である。
【図３】図２の積層構造を熱圧プレスした後の状態を示す図である。
【図４】リライトカードのリライトシート積層部を示す拡大図である。
【図５】従来法によるリライトカードのリライトシート積層部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１    リライトカード
２ａ，２ｂ，２ｃ    リライト印字
３    コイルアンテナ
４    ＩＣチップ
５ａ，５ｂ    印刷絵柄
１０    カード基材
１１    アンテナシート
１２    リライトシート
１３，１４    接着シート
１５，１６    スペーサシート
２０，３０    印刷シート
２１    おもて面印刷層
３１    裏面印刷層
【図１】
2004209899.tif 000005
【図２】
2004209899.tif 000006
【図３】
2004209899.tif 000007
【図４】
2004209899.tif 000008
【図５】
2004209899.tif 000009