(57)【要約】      （修正有）【解決手段】商品の構成部品を製造工程に投入して組み立てる際に、所定のロット情報を付与された複数の構成部品を梱包から取り出し、前記商品を示す電子情報に関連づけて組み立て、そのロット情報と電子情報よりデータベースを作成する。【効果】本発明のデータベース生産管理システムによれば、部品ロット情報と生産予定情報とによりデータベースが容易に作成でき、データベースの詳細な部品構成内容を確認できるため入力ミスもなくすことができ、また、通信手段と表示手段を設けたため、製造工程にて、不良があった場合には、視覚的に検出すべき商品を特定することができ、その不良を製造工程から容易に除去でき、またその不良の部品ロット情報が明らかになるため、データベースの変更が容易である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品からなる商品を生産する際に、商品の生産予定情報と前記商品の部品ロット情報を管理する生産管理システムであって、
前記部品ロット情報が視覚的に付与された前記部品と、前記部品ロット情報を電子化した部品ロット情報ファイルとを取得し、前記部品は前記部品ロット情報別に取り出し可能に配備した部品配備手段に格納して製造工程へ納入し、前記商品の前記生産予定情報と前記ロット情報ファイルとを結合し前記商品を構成する前記部品の各ロット情報の状況を確認可能なデータベースを作成したことを特徴とするデータベース生産管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載のデータベース生産管理システムであって、複数の前記部品のうち少なくとも１種類の前記部品ロット情報及び前記部品ロット情報ファイルは、個々に区別可能な異なる情報を有して製造工程へ投入時に投入の基準となる前記部品ロット情報及び前記部品ロット情報ファイルであることを特徴とするデータベース生産管理システム。
【請求項３】
複数の部品からなる商品を生産する際に、商品の生産予定情報と前記商品の部品ロット情報を管理する生産管理システムであって、
前記部品ロット情報が視覚的に付与された前記部品と、前記部品ロット情報を電子化した部品ロット情報ファイルとを取得し、前記部品は前記部品ロット情報別に取り出し可能に配備した部品配備手段に格納して製造工程へ納入し、前記商品の前記生産予定情報と前記ロット情報ファイルとを結合し前記商品を構成する前記部品の各ロット情報の状況を確認可能なデータベースを作成とし、
さらに、前記部品ロット情報ファイルより前記部品ロット情報を検出する検出手段と、前記検出手段との通信を行う通信手段をそれぞれ着脱可能に備えて接続し、前記通信手段の結果に基づいて前記商品の前記部品ロット情報を含む商品の状態を表示する表示手段を製造工程あるいは商品に配置したことを特徴とするデータベース生産管理システム。
【請求項４】
複数の部品からなる商品を生産する際に、商品の生産予定情報と前記商品の部品ロット情報を管理する生産管理システムであって、
前記部品ロット情報が視覚的に付与された前記部品と、前記部品ロット情報を電子化した部品ロット情報ファイルとを取得し、前記部品は前記部品ロット情報別に取り出し可能に配備した部品配備手段に格納して製造工程へ納入し、前記商品の前記生産予定情報と前記ロット情報ファイルとを結合し前記商品を構成する前記部品の各ロット情報の状況を確認可能なデータベースを作成とし、
さらに、前記部品ロット情報ファイルより前記部品ロット情報を検出する検出手段と、前記検出手段との通信を行う通信手段をそれぞれ着脱可能に備えて接続し、前記通信手段の結果に基づいて前記商品の前記部品ロット情報を含む商品の状態を表示する表示手段を製造工程あるいは商品に配置し、
前記商品の状態に応じて、前記データベースの変更を可能にしたデータベース修正手段を備えたことを特徴とするデータベース生産管理システム。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載のデータベース生産管理システムであって、最終的な機能確認終了後の製造工程に、最終部品ロット情報を作成する最終部品ロット情報作成手段を備え、前記商品の前記最終ロット情報を前記商品に貼り付けるためのラベルシートを印刷する印刷手段を備えたことを特徴とするデータベース生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品を生産する際に、その部品ロット情報をデータベース化し、その部品ロット情報に同期して部品を組み立て製造工程へ投入し、それぞれロット数の異なる部品の数量をデータベースに入力して生産管理を行うシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製造方法としては、商品の各部品に貼り付けられラベル等に記載されたロット情報をスキャナー等により読みとり、実際に組み立て製造工程へ投入する時に、データベースへ入力完成させており、予め異なるロットの複数の各部品の数量の情報から組み合わせ予定を考え、各部品を予定通り製造工程へ投入していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３２００１４号公報（第３−４頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術においては、部品ロット情報を付与されロット別に梱包された部品を準備しておき、一次元あるいは二次元のスキャナー、画像認識装置等、付与されたロット情報に対応する装置を準備しておき、その装置によって電子化された複数のロット情報をもとにデータベースを作成するものであった。
【０００５】
またデータベースを利用して製造工程を流れる組み立て中の商品は、各ロットの生産状態や処理状態を示すデータは確認できるが、例えば部品ロット情報に不良ロットを除去しなければならないような変化があった場合には、手入力にてデータベースへの変更あるいは削除を行って、商品の部品ロット情報を管理しており、それぞれの部品のロット単位の数量が異なっている場合が多く、複数の部品のうち１種類でもロット情報が変更される毎に頻繁にロット情報を入力しなければならず、また、ロット情報の入力が手入力のため、入力ミスも多かった。
【０００６】
さらに、組み立て製造工程の途中で不良等、工程から除外する場合に、個々に区別可能な異なるシリアル情報の組み合わせをデータベースから手動により省く必要があり、工数や操作ミスが増加するという課題があった。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明によれば、商品の部品を製造工程に投入して組み立てる際に、所定の部品ロット情報を付与された複数の部品を梱包から取り出し、前記商品を示す電子情報である部品ロット情報ファイルに関連づけて組み立て、その部品ロット情報と部品ロット情報ファイルにより生産管理用のデータベース（以下、データベースと称す）を作成するため、それぞれの情報をそのまま結合するだけで容易にデータベースを作成でき、データベースの詳細な部品構成内容を確認できるため入力ミスもなくすことができる。
【０００８】
請求項２及び請求項４に記載の発明によれば、複数の部品のうち少なくとも１つの部品ロット情報及び部品ロット情報ファイルは、個々に区別可能な異なる情報を有するもので、製造工程へ投入する順序として関連づける情報をその部品ロット情報の順序に対応させて、本来必要な商品の個別シリアル番号として付与することにより、データベースの容量をより少なくすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、部品ロット情報ファイルより部品ロット情報を検出し、工程内ＬＡＮ等の通信手段と接続して、その通信結果に基づいて前記商品の状態を表示できるため、所定の部品ロット情報を検出して、製造工程あるいは商品に設けた表示手段に表示することにより、不良があった場合には、視覚的に検出すべき商品を特定することができるため、その不良を製造工程から容易に除去でき、またその不良のシリアル情報が明らかになるため、データベースの変更が容易となる。
【００１０】
請求項５に記載の発明によれば、製造工程中の商品より部品ロット情報を検出し、通信手段と接続し、作成されたデータベースを利用して、その通信結果に基づいて前記商品の状態を表示できるため、所定の部品ロット情報を検出して、商品に配備された表示手段に表示し、最終的な機能確認終了後の製造工程に、最終部品ロット情報を作成する最終部品ロット情報作成手段を備え、前記商品の前記最終ロット情報を前記商品に貼り付けるためのラベルシートを印刷する印刷手段を備えたことによって、
組み立て製造工程の最終工程を通過した順序で、印刷ラベルを貼り付けることができ、商品に正しい完成品ロット情報を提供できる。
【００１１】
（実施の形態１）
近年、多くの部品メーカーはメーカー名製造年月日、製造工場名やその他の情報を部品のロット情報として電子化しており、そのロット情報を各社にてそのフォーマットを出来る限り統一して流用することが望ましいため、予め部品のロット情報を入手する場合について、図１ないし図４を用いて説明を行う。
【００１２】
図１は本発明の部品ロット情報４が貼り付けられた部品Ａ５ａを部品配備手段３にロット単位で配備され納入された状態を表す図であり、図２は各部品メーカーより、別途、種々の情報が格納された部品ロット情報ファイル６の表示画面を示し、Ａ＿００００１の数量が１００台であることが分かる。ここで、Ａ＿００００１にファイルリンクさせて、Ａ＿００００１をクリックすれば、その部品Ａ５ａの特性や製造年月日等が表示される構成になっている。
【００１３】
この部品ロット情報ファイル６を、生産予定情報（図示せず）に基づいて、並べ替えたり追加削除を行い決定を行うと、例えば、表計算のソフトウェアやデータベースソフトウェアのような演算機能を用いて、自動的に商品シリアル番号８と各部品のロット情報４の自動組み合わせ構成表なるデータベース７を完成させることができる。
【００１４】
データベース７によれば、商品は部品Ａ５ａ、部品Ｂ５ｂ、部品Ｃ５ｃ等各構成によって完成品となり、その構成は、部品Ａ５ａのロット情報：Ａ＿０００１が１００個、Ａ＿０００２が１３０個、以下省略、また、部品Ｂ５ｂのロット情報：Ｂ＿０００１が１５０個、ロット情報：Ｂ＿０００２が１８０個、以下省略、また、部品Ｃ５ｃのロット情報：Ｃ＿０００１が２００個、ロット情報：Ｃ＿０００２が１６０個、以下省略となり、商品の構成部品の組み合わせが自動的に作成されるものである。
【００１５】
また、部品Ａ５ａのロット情報が、個々に区別可能な異なる情報である場合に、図３に示すように、部品Ａ５ａは部品ロット情報４の順序に従って部品配備手段１４に配備されている。作業者はこの順序に従って製造工程へ各部品を投入し、他の部品Ｂ５ｂ、部品Ｃ５ｃ等はロット単位の投入順序に従えば、図４のデータベース７（自動組み合わせ構成表）に示すように、商品シリアル番号８を部品Ａ５ａのロット情報より作成した情報とすることができ、データベース７の容量をより少なくすることができる。
【００１６】
（実施の形態２）
図５において、１１は製造工程であり、組み立て工程１２、調整工程１３、機能確認工程１４、ラベルシート貼り付け工程１５、梱包（図示せず）等の工程が並んでいる。それぞれの工程には、通信手段１７が設置され、メインサーバー１６と通信回線１８経由で接続されている。
【００１７】
また、それぞれの工程には、前記部品ロット情報を含む商品の状態を表示する表示手段であるＬＥＤ１９が複数個取り付けられていて、ＬＥＤ１９の点灯、消灯の組み合わせ状況によって、どの部品に不良等の状況が分かるようになっている。
【００１８】
２０は最終部品ロット情報作成手段であり、所定のセキュリティーを有して、メインサーバー１６のデータベース７をモニターしつつ操作可能となっている。例えば、調整工程１３において不良が発生した場合には、通信手段１７及びＬＥＤ１９によりどの部品が不良なのか分かっているため、不良対象の商品を製造工程から取り除くとともに、最終部品ロット情報作成手段２０によって、データベース７の対象商品シリアル番号８を削除すれば良い。
【００１９】
また、部品を入れ替えた場合は、データベース７上で、対象商品シリアル番号８の対象部品ロット情報４を修正すれば良い。
【００２０】
こうして、最終部品ロット情報（図示せず）が完成し、ラベルシート貼り付け工程１５において、図５のようなプリンタ等のラベルシート印刷手段２１にて作成したラベルシート２２を商品に貼り付け商品の出荷を待つことになる。
【００２１】
ラベルシート２２の構成の項目では、例えば、部品ロット情報４を簡略化した複合的な最終部品ロット情報を印刷しても良い。
【００２２】
なお、部品ロット情報ファイル６は、インターネット等ウェブ、あるいはフラッシュメモリ等の記憶媒体を用いて、製造工程へ配布しても良いが、ウェブを利用する際には、部品ロット情報ファイル６を暗号化したり、イントラネットを構築して、セキュリティー面を考慮する必要がある。
【００２３】
もちろん、表示用のＬＥＤ１９は、例えば４個のＬＥＤであれば、それぞれＯＮ、ＯＦＦの４種類の組み合わせにより、１６通りの表示が可能である。また、通信手段１７は双方向通信であれば、例えば製造工程中の商品側に設けた入力手段（例えばスイッチ）により、サーバー側へ通信すれば、各部品ロット情報を知ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明のデータベース生産管理システムによれば、部品ロット情報と生産予定情報とによりデータベースが容易に作成でき、データベースの詳細な部品構成内容を確認できるため入力ミスもなくすことができ、
また、通信手段と表示手段を設けたため、製造工程にて、不良があった場合には、視覚的に検出すべき商品を特定することができ、その不良を製造工程から容易に除去でき、またその不良の部品ロット情報が明らかになるため、データベースの変更が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における部品の納入形態を示す図
【図２】同部品ロット情報ファイルの内容及びデータベース（自動組み合わせ構成表）の内容を示す図
【図３】同個々に区別可能な異なる情報を有した部品の納入形態を示す図
【図４】同個々に区別可能な異なる情報を有した部品の部品ロット情報ファイルの内容及びデータベース（自動組み合わせ構成表）の内容を示す図
【図５】同製造工程の構成図
【符号の説明】
３  部品配備手段
４  部品ロット情報
５  部品
５ａ  部品Ａ
５ｂ  部品Ｂ
５ｃ  部品Ｃ
６  部品ロット情報ファイル
７  データベース（自動組み合わせ構成表）
８  商品シリアル番号
１０
１１  製造工程
１２  組み立て工程
１３  調整工程
１４  機能確認工程
１５  ラベルシート貼り付け工程
１６  メインサーバー
１７  通信手段
１８  通信回線
１９  ＬＥＤ
２０  最終部品ロット情報作成手段
２１  ラベルシート印刷手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004192190.tif 000006
【図５】
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