(57)【要約】【課題】放電ランプの初期点灯時のチラツキが抑制でき、その結果として、スパッタリング処理の必要性を少なくでき、製品出荷時点での放電ランプの光束を大きくできる製造方法を提供する。【解決手段】先に電極３３，３４、導入線３５，３６をガラス管３２の端部に封着し、その後に希ガス、水銀をガラス管内に導入し、外部に出ている中空の導入線３６を封止することにより、ガラス管３２に対する導入線３５，３６の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出することにより、完成品のガラス管内に不純ガスを残留させないようにし、製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要性をなくしあるいは少なくし、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造する。【選択図】      図１
2004362980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁面に蛍光体層が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管と、前記ガラス管の両端部それぞれに封装された一対の電極と、前記電極に一端が電気的に接続され、その中間部が前記ガラス管の端部に気密的に封着され、かつその他端部が前記ガラス管の端部から外部に導出された導入線とを備えた放電ランプを製造する放電ランプの製造方法であって、
前記一対の電極のうちの少なくとも一方に接続される導入線として中空筒体を用い、前記ガラス管の端部に当該導入線を挿入して気密的に封着し、
前記ガラス管の端部に封着された中空の導入線を通じて、当該ガラス管内の真空引きを行い、前記希ガス及び水銀を送り込んだ後に当該導入線を封止することを特徴とする放電ランプの製造方法。
【請求項２】
内壁面に蛍光体層が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管と、前記ガラス管の両端部それぞれに封装された一対の電極と、前記電極に一端が電気的に接続され、その中間部が前記ガラス管の端部に気密的に封着され、かつその他端部が前記ガラス管の端部から外部に導出された導入線とを備えた放電ランプを製造する放電ランプの製造方法であって、
前記一対の電極のうちの少なくとも一方に水銀合金を具備させ、
前記一対の電極のうちの少なくとも一方に接続される導入線として中空筒体を用い、前記ガラス管の端部に当該導入線を挿入して気密的に封着し、
前記ガラス管の端部に封着された中空の導入線を通じて、当該ガラス管内の真空引きを行い、前記希ガスを送り込んだ後に当該導入線を封止することを特徴とする放電ランプの製造方法。
【請求項３】
前記電極として、前記導入線の内部空洞がガラス管内までつながることを妨げない形状のものを用いることを特徴とする請求項１又は２記載の放電ランプの製造方法。
【請求項４】
前記中空の導入線は、その端部を機械的に押しひしがせることにより若しくはその中空部分に閉塞部材を充填することによって封止することを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の放電ランプの製造方法。
【請求項５】
前記中空の導入線として、そのガラス管内側の端部に、ゲッタ物質、エミッタ物質、放電遅れ対策物質のうちの少なくとも１つを塗布したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の放電ランプの製造方法。
【請求項６】
前記中空の導入線として、その内径がφ０．５ｍｍ以上のものを用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の放電ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１８（Ｊ）に示すような内壁面に蛍光体層１２が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管１１と、ガラス管１１の両端部それぞれに封装された一対の電極１５，２０と、電極１５，２０それぞれに一端が電気的に接続され、その中間部がガラス管１１の端部に気密的に封着され、かつその他端部がガラス管１１の端部から外部に導出された導入線１３，１８とを備えた冷陰極放電ランプ１は、図１８（Ａ）〜（Ｊ）に示すような製造工程によって製造されていた。
【０００３】
この従来の放電ランプの製造方法は、まず同図（Ａ）に示すようにクリアガラス管１１の内部に蛍光体層１２を塗布形成する。次に、同図（Ｂ）に示すようにガラス管１１の端部の蛍光体層を除去し、同図（Ｃ）に示すようにその蛍光体層を除去した端部に導入線１３接続済み、ガラスビード１４付きの電極１５で成るマウント１６を挿入し、ガラスビード１４によってガラス管１１の端部に気密的に封着する。なお、マウント１６は図１９に示す構造である。後述するマウント２１も同様である。
【０００４】
続いて、図１８（Ｄ）に示すようにガラス管１１の一端から所定長だけ離れた部分を加熱して窪ませ、窪み１７を付けてガラス管１１のその部分の内径を所定径まで萎ませておき、同図（Ｅ）に示すように他方の導入線１８接続済み、ガラスビード１９付きの電極２０で成るマウント２１をその窪み１７の位置まで挿入する。さらに、同図（Ｆ）に示すようにガラス管１１に挿入したマウント２１のさらに後側の位置でガラス管１１を加熱して窪ませ、第２の窪み２２を付け、ガラス管１１のその部分の内径を所定径まで萎ませる。
【０００５】
次に図１８（Ｇ）に示すように、この第２の窪み２２の部分で受け止められるように水銀スリーブ２３を挿入して仮固定し、その後にガラス管１１の他端部に真空引き装置２４を接続し、ガラス管１１の内部の真空引きを実施する。そして所定の真空度まで排気すれば、同図（Ｈ）に示すように水銀スリーブ２３の挿入位置よりも端部寄りの位置でガラス管１１をヒータ２５によって加熱切断し、ガラス管１１の他端部を封止して、マウント２１と水銀スリーブ２３をガラス管１１の他端部に閉じ込める。
【０００６】
続いて、図１８（Ｉ）に示すようにガラス管１１の端部の水銀スリーブ２３を高周波加熱器２６で加熱して水銀蒸気を発生させ、ガラス管１１内に水銀蒸気を閉じ込める。そしてこの後、同図（Ｊ）に示すようにガラス管１１の窪み１７の部分を加熱して切断し、ガラス管余剰部分２７を除去し、同時にガラスビード１９によりガラス管１１の端部に導入線１８を封着する。こうして、冷陰極放電ランプ１が完成するのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の放電ランプの製造方法では、特に電極２０と導入線１８のガラス管１１の端部への封着のためにガラスビード１９を溶着するため、不純ガスが発生してガラス管１１の内部に残留するため、放電ランプ１の初期点灯時にチラツキが起きる問題点があった。またガラス管１１内の不純ガスを除去するためにはスパッタリングによって消耗させるしか対策がないが、そのためには、製品出荷前に完成品の放電ランプを長時間、高電流で点灯させる必要があり、この結果、製品出荷の時点で光束がある程度低下している問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、放電ランプの初期点灯時のチラツキが抑制でき、その結果として、スパッタリング処理の必要性を少なくでき、製品出荷時点での放電ランプの光束を大きくできる放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、内壁面に蛍光体層が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管と、前記ガラス管の両端部それぞれに封装された一対の電極と、前記電極に一端が電気的に接続され、その中間部が前記ガラス管の端部に気密的に封着され、かつその他端部が前記ガラス管の端部から外部に導出された導入線とを備えた放電ランプを製造する放電ランプの製造方法であって、前記一対の電極のうちの少なくとも一方に接続される導入線として中空筒体を用い、前記ガラス管の端部に当該導入線を挿入して気密的に封着し、前記ガラス管の端部に封着された中空の導入線を通じて、当該ガラス管内の真空引きを行い、前記希ガス及び水銀を送り込んだ後に当該導入線を封止するものである。
【００１０】
請求項１の発明の放電ランプの製造方法では、先に電極、導入線をガラス管の端部に封着し、その後に希ガス、水銀をガラス管内に導入し、外部に出ている中空の導入線を封止することにより、ガラス管に対する導入線の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品のガラス管内の不純ガス残留量をなくしあるいは少なくし、したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要性をなくしあるいは少なくし、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造する。
【００１１】
請求項２の発明は、内壁面に蛍光体層が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管と、前記ガラス管の両端部それぞれに封装された一対の電極と、前記電極に一端が電気的に接続され、その中間部が前記ガラス管の端部に気密的に封着され、かつその他端部が前記ガラス管の端部から外部に導出された導入線とを備えた放電ランプを製造する放電ランプの製造方法であって、前記一対の電極のうちの少なくとも一方に水銀合金を具備させ、前記一対の電極のうちの少なくとも一方に接続される導入線として中空筒体を用い、前記ガラス管の端部に当該導入線を挿入して気密的に封着し、前記ガラス管の端部に封着された中空の導入線を通じて、当該ガラス管内の真空引きを行い、前記希ガスを送り込んだ後に当該導入線を封止するものである。
【００１２】
請求項２の発明の放電ランプの製造方法では、先に電極、導入線をガラス管の端部に封着し、その後に希ガスをガラス管内に導入し、外部に出ている中空の導入線を封止することにより、ガラス管に対する導入線の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品のガラス管内に不純ガスの残留をなくしあるいは少なくし、したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要性をなくしあるいは少なくし、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造する。また、ガラス管内の電極に予め具備させた水銀合金を加熱することによってガラス管内に水銀を封入する。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２の放電ランプの製造方法において、前記電極として、前記導入線の内部空洞がガラス管内までつながることを妨げない形状のものを用いることを特徴とするものであり、中空の導入線によってガラス管内を外部と確実に連通させることにより、ガラス管内の真空排気、ガラス管内への希ガス、水銀の供給を導入線を通じて外部から円滑に行う。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３の放電ランプの製造方法において、前記中空の導入線は、その端部を機械的に押しひしがせることにより若しくはその中空部分に閉塞部材を充填することによって封止することを特徴とするものであり、中空の導入線をガラス管の端部に気密的に封着した後に、ガラス管内の真空排気、ガラス管内への希ガス、水銀の供給を中空の導入線を通じて外部から行い、その後に導入線を封止して希ガス、水銀漏れの恐れのない放電ランプを製造する。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜４の放電ランプの製造方法において、前記中空の導入線として、そのガラス管内側の端部に、ゲッタ物質、エミッタ物質、放電遅れ対策物質のうちの少なくとも１つを塗布したものを用いることを特徴とするものであり、特別な工程なしに内部の不純物がなく、初期点灯速度が速い放電ランプを製造する。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１〜５の放電ランプの製造方法において、前記中空の導入線として、その内径がφ０．５ｍｍ以上のものを用いることを特徴とするものであり、真空排気行程でガラス管内の空気の真空引きを効率的に行い、製造時間の短縮を図る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１（Ａ）〜（Ｇ）は本発明の第１の実施の形態の放電ランプの製造方法を示している。
【００１８】
図２に示すような内壁面に蛍光体層３１が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管３２と、ガラス管３２の両端部それぞれに封装された一対の電極３３，３４と、電極３３，３４それぞれに一端が電気的に接続され、その中間部がガラス管３２の端部に気密的に封着され、かつその他端部がガラス管３２の端部から外部に導出された導入線３５，３６とを備えた冷陰極放電ランプ３０は、図１（Ａ）〜（Ｇ）に示す製造工程によって製造される。
【００１９】
この実施の形態の放電ランプの製造方法では、まず図１（Ａ）に示すように製品のランプ長とほぼ等しい長さのクリアガラス管３２を用意し、その内部に蛍光体層３１を塗布形成する。次に、同図（Ｂ）に示すようにガラス管３２の一端部（図の右側端）の蛍光体層３１を除去し、同図（Ｃ）に示すようにその蛍光体層３１を除去した一端部に中実の導入線３５接続済みの電極３３で成るマウント４０を挿入し、ガラス管３２の一端部に気密的に加熱封着する。
【００２０】
続いて、図１（Ｄ）に示すようにガラス管３２の他端部（図の左側端）の蛍光体層３１を除去し、そこに図３に示すような電極マウント４１を挿入する。この電極マウント４１は、中空の導入線３６の一端部に円筒台形状の電極３４を固定した構造である。
【００２１】
次に、図１（Ｅ）に示すように、ガラス管３２の他端部に電極マウント４１の導入線３６の部分をガラスビードなしで気密的に加熱封着する。この状態では、ガラス管３２の他端部から外部に出ている導入線３６によりガラス管３２の内外は空気の流通が可能な状態である。
【００２２】
続いて、図１（Ｆ）、詳しくは図４に示すように、電極マウント４１の外部に出ている中空の導入線３４の端部に真空排気装置３８を接続し、ガラス管３２内の真空引きを行う。そして所定の真空度まで排気できると、次に、同じ装置３８によって導入線３６を利用して放電媒体となる希ガスと水銀を必要量だけガラス管３２内に導入し、その後、導入線３６の外側端部をプレスその他の方法で封止し、切除する。これにより、図１（Ｇ）に示すように目的とする放電ランプ３０が完成する。
【００２３】
このようにして製造した放電ランプ３０は図２に示す断面構造である。ガラス管３２の一端部（右端部）の導入線３５は中実であるので、ガラス管３２のこちらの側の端部は閉塞状態である。またガラス管３２の他端部（左端部）に封着された導入線３６については、図５に示したようにガラス管３２から外部に導出されている部分をプレスその他の方法で押し拉がせて形成された封止部３７によって封止され、閉塞されている。
【００２４】
このように、本発明の第１の実施の形態の放電ランプの製造方法では、先に電極３３，３４、導入線３５，３６をガラス管３２の端部に封着し、その後に中空の導入線３６を利用してガラス管３２内を真空排気し、また希ガス、水銀をガラス管３２内に導入し、その後に外部に出ている中空の導入線３６を封止するので、ガラス管３２に対する導入線３５，３６の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品３０のガラス管３２内には不純ガスを残留させることがなく、あるいは少なくできる。したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要性がなくあるいは少なく、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造することができる。
【００２５】
また、第１の実施の形態では、少なくとも中空の導入線３６側の電極マウント４１にはガラスビードを用いず、ガラス管３２の端部に導入線３６を直接に封着するので、ガラスビードの仮固定工程を必要とせず、工程数を少なくできる。また、ガラス管３２の端部の開口部にガラスビードを挿入する必要がなく、電極３４と導入線３６のマウント４１を直接に挿入できるため、ガラスビード付きのマウントよりも導入線の内外径が大きいマウントを採用することができ、それによりガラス管３２の内外の空気流通能を大きくでき、真空排気、希ガス・水銀充填作業の能率を良くできる。例えば、後述する表１、表２に示した製品例では、導入線に内径がφ０．５ｍｍ以上のものを用いることができる。
【００２６】
なお、中空の導入線３６に接続されている電極３４の構造については、導入線３６を通じてガラス管３２の内外の空気流通を阻害しない形状であればよくて、上記実施の形態で使用した円筒台形状のものに代えて、図６に示すように平片リボン型の電極３４′を用いることができる。
【００２７】
また、上記の実施の形態では、ガラス管３２の一端部（右側端部）に封着するマウント４０の導入線３５には中実のものを用いたが、これに限らず、図７に示すように、ガラス管３２の他端部に用いたマウント４１と同様、図３に示したものを使用することができる。そしてこのマウント４１を使用する場合には、少なくともガラス管３２の真空排気、希ガス・水銀導入の工程前に、中空の導入線３５′の外側端部をプレスその他の方法で封止し、封止部３９を形成しておく。
【００２８】
さらに、中空の導入線３６については、そのランプ管３２内の端部側の内周面あるいは表面に不純ガス吸着用のゲッタとしてＺｒ化合物、エミッタとしてＬａ化合物、Ｂａ化合物、放電遅れ対策材料としてＣｓ化合物、Ｂａ化合物のうちの少なくとも１つを塗布しておくことができる。
【００２９】
表１、表２に第１の実施の形態の放電ランプの製造方法により製造した放電ランプと図１８に示した従来例の製造方法により製造した放電ランプについて、初期点灯特性について計測した結果を示している。
【００３０】
【表１】
2004362980.tif 000003
【表２】
2004362980.tif 000004
これにより、ランプ初期点灯時のチラツキ発生数も出荷製品の初期光束も本実施の形態により製造した放電ランプの方が優れていることが実証された。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態の放電ランプの製造方法について、図８〜図１３を用いて説明する。図９に示すような内壁面に蛍光体層３１が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管３２と、ガラス管３２の両端部それぞれに封装された一対の電極３３，３４と、電極３３，３４それぞれに一端が電気的に接続され、その中間部がガラス管３２の端部にガラスビード４２，４３により気密的に封着され、かつその他端部がガラス管３２の端部から外部に導出された導入線３５，３６とを備えた冷陰極放電ランプ３０Ａは、図８（Ａ）〜（Ｇ）に示す製造工程によって製造される。
【００３２】
この第２の実施の形態の放電ランプの製造方法でも、まず図８（Ａ）に示すように製品のランプ長とほぼ等しい長さのクリアガラス管３２を用意し、その内部に蛍光体層３１を塗布形成する。次に、同図（Ｂ）に示すようにガラス管３２の一端部（図の右側端）の蛍光体層３１を除去し、同図（Ｃ）に示すようにその蛍光体層３１を除去した一端部に中実の導入線３５接続済み、ガラスビード４２付きの電極３３で成るマウント５０を挿入し、ガラス管３２の一端部にガラスビード４２により気密的に加熱封着する。
【００３３】
続いて、図８（Ｄ）に示すようにガラス管３２の他端部（図の左側端）の蛍光体層３１を除去し、そこに図１０に示すような電極マウント５１を挿入する。この電極マウント５１は、図１０に示すように、中空の導入線３６の一端部に円筒台形状の電極３４を固定し、導入線３６の中間部にガラスビード４３を取り付けた構造である。
【００３４】
次に、図８（Ｅ）に示すように、ガラス管３２の他端部にガラスビード４３により電極マウント５１の導入線３６の部分を気密的に加熱封着する。この状態では、ガラス管３２の他端部から外部に出ている導入線３６によりガラス管３２の内外は空気の流通が可能な状態である。
【００３５】
続いて、図８（Ｆ）に示すように、ガラス管３２から外部に出ている中空の導入線３４の端部に真空排気装置３８を接続し、ガラス管３２内の真空引きを行う。そして所定の真空度まで排気できると、次に、同じ装置３８によって導入線３６を利用して放電媒体となる希ガスと水銀を必要量だけガラス管３２内に導入し、その後、導入線３６の外側端部をプレスその他の方法で封止し、切除する。これにより、図８（Ｇ）に示すような目的とする放電ランプ３０Ａが完成する。
【００３６】
このようにして製造した放電ランプ３０Ａは図９に示す断面構造である。ガラス管３２の一端部（右端部）の導入線３５は中実であるので、ガラス管３２のこちらの側の端部は閉塞状態である。またガラス管３２の他端部（左端部）に封着された導入線３６については、図１１に示したようにガラス管３２から外部に導出されている部分をプレスその他の方法で押し拉がせて形成された封止部３７によって封止され、閉塞されている。
【００３７】
このように、本発明の第２の実施の形態の放電ランプの製造方法でも、先に電極３３，３４、導入線３５，３６をガラス管３２の端部にガラスビード４２，４３によって加熱封着し、その後に中空の導入線３６を利用してガラス管３２内を真空排気し、また希ガス、水銀をガラス管３２内に導入し、その後に外部に出ている中空の導入線３６を封止するので、ガラス管３２に対する導入線３５，３６の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品３０のガラス管３２内には不純ガスを残留させることがなくあるいは少なくできる。したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要がなくあるいは少なく、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造することができる。
【００３８】
なお、中空の導入線３６に接続されている電極３４の構造については、導入線３６を通じてガラス管３２の内外の空気流通を阻害しない形状であればよくて、上記実施の形態で使用した円筒台形状のものに代えて、図１２に示すように平片リボン型の電極３４′を用いることができる。
【００３９】
また、上記の実施の形態では、ガラス管３２の一端部（右側端部）に封着するマウント５０の導入線３５には中実のものを用いたが、これに限らず、ガラス管３２の他端部に用いたマウント５１と同様の図１０に示したものを使用することができる。そしてこのマウント５１を使用する場合には、第１の実施の形態における図７に示すものと同様、少なくともガラス管３２の真空排気、希ガス・水銀導入の工程前に、中空の導入線３５の外側端部をプレスその他の方法で封止し、封止部を形成しておく。
【００４０】
さらに、中空の導入線３６については、そのランプ管３２内の端部側の内周面あるいは表面に不純ガス吸着用のゲッタとしてＺｒ化合物、エミッタとしてＬａ化合物、Ｂａ化合物、放電遅れ対策材料としてＣｓ化合物、Ｂａ化合物のうちの少なくとも１つを塗布しておくことができる。
【００４１】
加えて、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、中空の導入線３６の外側端部の封止部３７は、図１３に示すような構造の封止部３７′にすることもできる。この場合、導入線３６の端部を絞り、キャップ材を被せて封止部３７′としている。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施の形態の放電ランプの製造方法について、図１４〜図１７を用いて説明する。図１５に示すような内壁面に蛍光体層３１が形成され、かつ内部に希ガスと水銀が封入されたガラス管３２と、ガラス管３２の両端部それぞれに封装された一対の電極３３，３４と、電極３３，３４それぞれに一端が電気的に接続され、その中間部がガラス管３２の端部にガラスビード４２，４３により気密的に封着され、かつその他端部がガラス管３２の端部から外部に導出された導入線３５，３６とを備えた冷陰極放電ランプ３０Ｂは、図１４（Ａ）〜（Ｇ）に示す製造工程によって製造される。
【００４３】
この第３の実施の形態の放電ランプの製造方法でも、まず図１４（Ａ）に示すように製品のランプ長とほぼ等しい長さのクリアガラス管３２を用意し、その内部に蛍光体層３１を塗布形成する。次に、同図（Ｂ）に示すようにガラス管３２の一端部（図の右側端）の蛍光体層３１を除去し、同図（Ｃ）に示すようにその蛍光体層３１を除去した一端部に中実の導入線３５接続済み、ガラスビード４２付きの電極３３で成るマウント５０を挿入し、ガラス管３２の一端部に気密的に加熱封着する。
【００４４】
続いて、図１４（Ｄ）に示すようにガラス管３２の他端部（図の左側端）の蛍光体層３１を除去し、そこに第２の実施の形態と同様の図１０に示すような電極マウント５１を挿入する。
【００４５】
次に、図１４（Ｅ）に示すように、ガラス管３２の他端部にガラスビード４３により電極マウント５１の導入線３６の部分を気密的に加熱封着する。この状態では、ガラス管３２の他端部から外部に出ている導入線３６によりガラス管３２の内外は空気の流通が可能な状態である。
【００４６】
続いて、図１４（Ｆ）に示すように、ガラス管３２から外部に出ている中空の導入線３４の端部に真空排気装置３８を接続し、ガラス管３２内の真空引きを行う。そして所定の真空度まで排気できると、次に、同じ装置３８によって導入線３６を利用して放電媒体となる希ガスと水銀を必要量だけガラス管３２内に導入し、その後、導入線３６の外側端部の中空部に耐熱性の合成樹脂４５を流し込んでガラス管３２を封止する。これにより、図１４（Ｇ）に示すように目的とする放電ランプ３０Ｂが完成する。
【００４７】
このようにして製造した放電ランプ３０Ｂは図１５に示す断面構造である。ガラス管３２の一端部（右端部）の導入線３５は中実であるので、ガラス管３２のこちらの側の端部は閉塞状態である。またガラス管３２の他端部（左端部）に封着された導入線３６については、図１６に示したようにガラス管３２から外側端部の中空部が合成樹脂４５によって閉塞されている。
【００４８】
このように、本発明の第３の実施の形態の放電ランプの製造方法でも、先に電極３３，３４、導入線３５，３６をガラス管３２の端部にガラスビード４２，４３によって加熱封着し、その後に中空の導入線３６を利用してガラス管３２内を真空排気し、また希ガス、水銀をガラス管３２内に導入し、その後に外部に出ている中空の導入線３６を封止するので、ガラス管３２に対する導入線３５，３６の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品３０のガラス管３２内には不純ガスを残留させることがなくあるいは少なくできる。したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要がなくあるいは少なく、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造することができる。
【００４９】
なお、中空の導入線３６に接続されている電極３４の構造については、導入線３６を通じてガラス管３２の内外の空気流通を阻害しない形状であればよくて、上記実施の形態で使用した円筒台形状のものに代えて、第２の実施の形態と同様に図１２に示すように平片リボン型の電極３４′を用いることができる。
【００５０】
また、上記の実施の形態では、ガラス管３２の一端部（右側端部）に封着するマウント５０の導入線３５には中実のものを用いたが、これに限らず、ガラス管３２の他端部に用いたマウント５１と同様の図１０に示したものを使用することができる。そしてこのマウント５１を使用する場合には、少なくともガラス管３２の真空排気、希ガス・水銀導入の工程前に、中空の導入線３５の外側端部の中空部を合成樹脂４５の充填によって封止しておく。
【００５１】
また、中空の導入線３６の封止方法としては、図１７に示すように、導入線３６の端部近くに窪み部４６を形成して内径を小さくし、封止チップ４７を導入線３６の端部から挿入することにより、ガラス管３２の内外の気圧差により窪み部４６内に密着させる方法を採用することもできる。
【００５２】
さらに、中空の導入線３６については、そのランプ管３２内の端部側の内周面あるいは表面に不純ガス吸着用のゲッタとしてＺｒ化合物、エミッタとしてＬａ化合物、Ｂａ化合物、放電遅れ対策材料としてＣｓ化合物、Ｂａ化合物のうちの少なくとも１つを塗布しておくことができる。
【００５３】
加えて、上記の第１〜第３の実施の形態のいずれにおいても、水銀を中空の導入線３６を通して導入する代わりに、予め電極３４に水銀合金を具備させたものを用い、この導入線３６の封止工程の後に、電極３４の部分を加熱することによって水銀合金から水銀蒸気を発生させ、ガラス管３２の内部に充満させる方法を採用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、先に電極、導入線をガラス管の端部に封着し、その後に希ガス、水銀をガラス管内に導入し、外部に出ている中空の導入線を封止するので、ガラス管に対する導入線の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品のガラス管内に不純ガスを残留させることがなくあるいは少なく、したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要がなくあるいは少なく、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造することができる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、先に電極、導入線をガラス管の端部に封着し、その後に希ガスをガラス管内に導入し、外部に出ている中空の導入線を封止することにより、ガラス管に対する導入線の加熱封着工程で発生する不純ガスをその後の真空引きによって排出し、完成品のガラス管内に不純ガスを残留させることがなくあるいは少なく、したがって製品出荷前にそれを消耗させるスパッタリング処理をする必要がなくあるいは少なく、初期点灯時のチラツキを抑えた高効率な放電ランプを製造することができる。また、ガラス管内の電極に予め具備させた水銀合金を加熱することによってガラス管内に水銀を封入することができる。
【００５６】
請求項３の発明によれば、電極として、導入線の内部空洞がガラス管内までつながることを妨げない形状のものを用いるので、中空の導入線によってガラス管内を外部と確実に連通させることができ、ガラス管内の真空排気、ガラス管内への希ガス、水銀の供給を導入線を通じて外部から円滑に行える。
【００５７】
請求項４の発明によれば、中空の導入線の端部を機械的に押しひしがせることにより若しくはその中空部分に閉塞部材を充填することによって封止するので、中空の導入線をガラス管の端部に気密的に封着した後に、ガラス管内の真空排気、ガラス管内への希ガス、水銀の供給を中空の導入線を通じて外部から行い、その後に導入線を封止することにより希ガス、水銀漏れの恐れのない放電ランプを製造することができる。
【００５８】
請求項５の発明によれば、中空の導入線として、そのガラス管内側の端部にゲッタ物質、エミッタ物質、放電遅れ対策物質のうちの少なくとも１つを塗布したものを用いるので、特別な工程なしに内部の不純物がなく、初期点灯速度が速い放電ランプを製造できる。
【００５９】
請求項６の発明によれば、中空の導入線としてその内径がφ０．５ｍｍ以上のものを用いるので、真空排気行程でガラス管内の空気の真空引きを効率的に行え、製造時間の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の放電ランプの製造方法の工程図。
【図２】上記第１の実施の形態の放電ランプの製造方法により製造した放電ランプの断面図。
【図３】上記第１の実施の形態で使用する電極マウントの断面図。
【図４】上記第１の実施の形態における中空の導入線を利用したガラス管の真空排気、希ガス・水銀導入工程の説明図。
【図５】上記第１の実施の形態により製造した放電ランプの端部の拡大断面図。
【図６】上記第１の実施の形態において、電極としてリボン型のものを具有するマウントを用いて製造した放電ランプの端部の拡大断面図。
【図７】上記第１の実施の形態において、ガラス管の両端に同じ中空の導入線接続の電極で成る電極マウントを用いて製造した放電ランプの断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の放電ランプの製造方法の工程図。
【図９】上記第２の実施の形態の放電ランプの製造方法により製造した放電ランプの断面図。
【図１０】上記第２の実施の形態で使用する電極マウントの断面図。
【図１１】上記第２の実施の形態により製造した放電ランプの端部の拡大断面図。
【図１２】上記第２の実施の形態において使用する、電極としてリボン型のものを具有するマウントの拡大断面図。
【図１３】上記第２の実施の形態において、中空の導入線の外端部の封止方法の別例を示す断面図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の放電ランプの製造方法の工程図。
【図１５】上記第３の実施の形態により製造した放電ランプの断面図。
【図１６】上記第３の実施の形態により製造した放電ランプの端部の拡大断面図。
【図１７】上記第３の実施の形態において、中空の導入線の外端部の封止方法の別例を示す断面図。
【図１８】従来例の放電ランプの製造方法の工程図。
【図１９】従来例で用いる電極マウントの断面図。
【符号の説明】
３０，３０Ａ，３０Ｂ  放電ランプ
３１  蛍光体層
３２  ガラス管
３３  電極
３４  電極
３５  導入線
３６  導入線
３７  封止部
３８  真空装置
４０  マウント
４１  マウント
４２  ガラスビード
４３  ガラスビード
４５  合成樹脂
４６  封止チップ
５０  マウント
５１  マウント
【図１】
2004362980.tif 000005
【図２】
2004362980.tif 000006
【図３】
2004362980.tif 000007
【図４】
2004362980.tif 000008
【図５】
2004362980.tif 000009
【図６】
2004362980.tif 000010
【図７】
2004362980.tif 000011
【図８】
2004362980.tif 000012
【図９】
2004362980.tif 000013
【図１０】
2004362980.tif 000014
【図１１】
2004362980.tif 000015
【図１２】
2004362980.tif 000016
【図１３】
2004362980.tif 000017
【図１４】
2004362980.tif 000018
【図１５】
2004362980.tif 000019
【図１６】
2004362980.tif 000020
【図１７】
2004362980.tif 000021
【図１８】
2004362980.tif 000022
【図１９】
2004362980.tif 000023