(57)【要約】【課題】カラフルな色調のおぼろ調の捺染を可能とし、且つ短納期でのパイル生地の製造を容易とするパイル生地の捺染方法を提供する。【解決手段】織込む前の横糸の糸本体１１に対して漂白処理をして吸水性を向上させる。一方、織込む前の縦糸及びパイル糸に対してはその糸本体１３の表面にサイジングのための糊を付着させる。次に横糸、縦糸及びパイル糸を織込んでパイル生地を製造する。パイル生地に対して水溶性のバインダーに顔料を加えた色糊を所定箇所に印捺する。印捺された色糊１６，１７は横糸の糸本体１１は吸水性が高いためその内部まで浸透するが、縦糸及びパイル糸の糸本体１３は吸水性が低いためその外表面に僅かに浸透するだけである。そして印捺後のパイル生地を漂白すると、横糸の糸本体１１に対しては色糊１９が大部分残り、縦糸及びパイル糸の糸本体１１には色糊２０が僅かに残ることになる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横糸と縦糸とパイル糸とからなるパイル生地の捺染方法であって、
織込む前の横糸及び縦糸の少なくとも一方の糸に対して、吸水性を高める処理を施す吸水性処理工程と、
前記吸水性の処理が施された吸水性糸以外の残りの糸に対して、撥水性を高める処理を施す撥水性処理工程と、
前記吸水性糸と前記撥水性の処理が施された撥水性糸とを織り込んでパイル生地を製造するパイル生地製造工程と、
前記製造されたパイル生地の所定箇所に、水溶性のバインダーに顔料を加えた色糊を印捺する色糊印捺工程と、
前記色糊が印捺されたパイル生地を漂白するパイル生地漂白工程とを備えた、パイル生地の捺染方法。
【請求項２】
前記吸水性処理工程において、前記横糸の吸水性が高められ、
前記撥水性処理工程において、前記縦糸及び前記パイル糸の撥水性が高められる、請求項１記載のパイル生地の捺染方法。
【請求項３】
前記吸水性処理工程において、処理すべき糸は漂白され、
前記撥水性処理工程において、処理すべき糸の表面に対して糊が付着される、請求項１又は請求項２記載のパイル生地の捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はパイル生地の捺染方法に関し、特にタオル等のパイル生地におぼろ調の捺染を行うためのパイル生地の捺染方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来のタオル生地等のパイル生地の捺染方法の概略工程を模式的に示した図である。
【０００３】
図を参照して、その（１）に示されているように、織込む前の横糸の糸本体１１にナフトールＡＳ類のナトリウム塩より構成される下付剤３１を下付処理する。一方、織込む前の縦糸及びパイル糸に対しては、その糸本体１３に対して特別な処理は行われない。
【０００４】
次にこの横糸、縦糸及びパイル糸とを織り込んでタオル生地を製造する。この状態では横糸の糸本体１１に下付剤３１が下付処理された状態となっている。このようにして織り込まれたタオル生地に対して、図の（２）に示されているように顕色剤３３，３４を用いて所定の印捺を行う。
【０００５】
図３はこの印捺工程において用いられる印捺装置の要部の概略構造を示した図である。
【０００６】
図を参照して、捺染装置６１は、捺染されるタオル地３２の一方面上に取付けられた下部ローラ６２と、下部ローラ６２に対向してタオル地３２の他方面下部に取付けられる下部ローラ２４とから構成されている。下部ローラ６２は、回動自在に保持される筒状体６３と、筒状体６３の周壁面に形成され、捺染すべき模様等に対応した形状の面を有する凸形状捺染型６４とから構成されている。尚、この図においては、下部ローラ６２は時計方向周りに回転駆動されている。
【０００７】
一方、下部ローラ２４は回動自在に支持される筒状体２５と、筒状体２５の周壁面全面に取付けられ、捺染すべき顕色剤を吸収し得る材料よりなる顕色剤吸収材２６とから構成されている。下部ローラ２４は、顕色剤補充容器２８に収納されている顕色剤２９に下部ローラ２４の下方の一部が漬かるように配置されている。この図においては、下部ローラ２４は反時計方向周りに回転駆動されている。従って、この回転によって、顕色剤２９内を通過した顕色剤吸収材２６には、捺染すべき顕色剤が吸収された状態となる。
【０００８】
下部ローラ２４の右側面には、回動自在の下部調整ローラ３０が押付けられた状態で取付けられている。この下部調整ローラ３０は、下部ローラ２４に対する押付力を調整することによって、そこを通過した下部ローラ２４の顕色剤吸収材２６に保有された顕色剤の量を調整するために設けられたものである。
【０００９】
筒状体６３及び筒状体２５の回転に伴って、タオル地３２は矢印の方向に移動する。そして、筒状体６３の周壁面に形成された凸形状捺染型６４がタオル地３２の一方面に接する位置に移動すると、タオル地３２はその分下方向に移動して筒状体２５の周壁面に形成された顕色剤吸収材２６に接することになる。上述のように顕色剤吸収材２６には捺染すべき顕色剤が保有されていることから、その顕色剤は顕色剤吸収材２６に接したタオル地３２の他方面からその内部に浸透する。すなわち、顕色剤吸収材２６に保有された顕色剤の一部がタオル地３２に浸透する。
【００１０】
筒状体６３及び筒状体２５が更に回転すると、この回転とともにタオル地３２は矢印の方向に移動し、タオル地３２の上面及び下面とも凸形状捺染型６４及び顕色剤吸収材２６の各々に接しない状態に復帰する。このようにして、タオル地３２の横糸、縦糸及びパイル糸に顕色剤が凸形状捺染型６４の面形状に対応して浸透する。
【００１１】
図２の（２）は、この状態すなわち顕色剤３３及び顕色剤３４が横糸の糸本体１１及び縦糸及びパイル糸の糸本体１３の各々に浸透した状態を示した図である。
【００１２】
次に顕色剤が捺染されたタオル生地に対して苛性ソーダによる処理が行われる。この状態を示したのが図２の（３）である。苛性ソーダで処理されると、横糸の糸本体１１に浸透した顕色剤３３は、糸本体１１に対して前もって下付処理されていた下付剤３１とカップリング反応を生じる。
【００１３】
これによって横糸の糸本体１１内に直接ナフトール染料３６が形成される。このナフトール染料３６は不溶性で且つ強い色素を有するものである。一方、縦糸及びパイル糸は苛性ソーダ処理されても、元々その糸本体１３には下付剤による下付処理が行われていないため、その内部に浸透した顕色剤３４は何ら反応せずその状態のまま残ることになる。
【００１４】
苛性ソーダによる処理が終了すると、パイル生地は漂白工程に入る。図２の（４）は漂白工程が完了した状態のパイル生地の状態を示したものである。漂白されると、横糸に対しては糸本体１１から未反応の下付剤３１及び顕色剤３３が除去され、ナフトール染料３６のみが残存することになる。一方、縦糸及びパイル糸は、浸透した顕色剤３４は全て未反応であるため糸本体１３から完全に除去されることになる。
【００１５】
これによってパイル生地の横糸のみが所定箇所において発色した状態となり、これを無発色の縦糸及びパイル糸を通して視認できる、いわゆるおぼろ調のパイル生地が製造される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のパイル生地の捺染方法では、カラフルな色調のおぼろ調のパイル生地を得ることが困難であった。なぜなら、ナフトール染料は元々色数の少ない染料であるが、更に漂白時にも残存し得るものとなるとその色数は４〜５色程度しかなかった。又、織込む前の横糸に下付処理を行っているが、これは経年変化するため前もって大量の捺染前のパイル生地を製造して保管することはできない。このため、短納期で大量のパイル生地の完成品を製造することは容易ではなかった。
【００１７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、カラフルな色調のおぼろ調の捺染を可能とし、且つ短納期でのパイル生地の製造を容易とするパイル生地の捺染方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、横糸と縦糸とパイル糸とからなるパイル生地の捺染方法であって、織込む前の横糸及び縦糸の少なくとも一方の糸に対して吸水性を高める処理を施す吸水性処理工程と、吸水性の処理が施された吸水性糸以外の残りの糸に対して撥水性を高める処理を施す撥水性処理工程と、吸水性糸と撥水性の処理が施された撥水性糸とを織り込んでパイル生地を製造するパイル生地製造工程と、製造されたパイル生地の所定箇所に水溶性のバインダーに顔料を加えた色糊を印捺する色糊印捺工程と、色糊が印捺されたパイル生地を漂白するパイル生地漂白工程とを備えたものである。
【００１９】
このように構成すると、色糊の顔料は撥水性糸に比べて吸収性糸に大きく浸透して定着、固着化する。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、吸水性処理工程において、横糸の吸水性が高められ、撥水性処理工程において、縦糸及びパイル糸の撥水性が高められるものである。
【００２１】
このように構成すると、横糸以外の糸の撥水性が高められる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、吸水性処理工程において、処理すべき糸は漂白され、撥水性処理工程において、処理すべき糸の表面に対して糊が付着されるものである。
【００２３】
このように構成すると、吸水糸は漂白処理によって得られ、撥水糸は糊の付着によって得られる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、色糊の顔料は撥水性糸に比べて吸水性糸に大きく浸透して定着、固着化されるため、パイル生地を漂白すると、吸水性糸に大きく浸透した顔料は大部分が残り、撥水糸に僅かに浸透した顔料の大部分は除去される。従って、吸水糸に残った顔料の印捺部分のみが強調されたおぼろ捺染調のパイル生地を容易に得ることができる。又、顔料を用いて印捺を行うため多くの顔料の中から好みの色を選択できるので、カラフルな色調で印捺されたパイル生地を容易に得ることが可能となる。
【００２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、横糸以外の糸の撥水性が高められるため、横糸に対して他の糸が滑りやすくなるため織込み易くなり、パイル生地の製造が容易となる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、吸水糸は漂白処理によって得られ、撥水糸は糊の付着によって得られるため、吸水糸及び撥水糸を織り込んだ状態で印捺前のパイル糸は経年変化する虞がない。そのため、このパイル生地を予め生産して保管しておくことによって、印捺された最終的なパイル生地を短納期で製造することが容易となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるパイル生地の捺染方法の概略工程を示した図である。
【００２８】
図を参照して、パイル生地を織込む前の例えば綿素材よりなる横糸に対してその糸本体１１を漂白し、吸水性を確保する。尚、漂白の代わりに、後述する水溶性のバインダー（合成樹脂のエマルジョン）に顔料を加えた色糊を効率良く吸着させるための薬剤処理を行っても良い。ここで、色糊として合成樹脂のエマルジョンを用いるのは、顔料自体はおおむね溶剤に溶けず繊維には染着性を有さないため、エマルジョンを固着材として顔料を繊維に固着化させるためである。
【００２９】
一方、織込む前の例えば綿素材よりなる縦糸及びパイル糸に対しては、その糸本体１３の表面に糊を付けて織込む際の織込みを容易とするためのサイジング処理が施されている。又、この段階で糸本体１３自身は漂白処理が施されないため、綿の油分等が残っており吸水性はほとんどない状態である。すなわち、縦糸及びパイル糸に対しては、撥水性が高められた処理が施された状態と言える。これによって織込む前の横糸と縦糸及びパイル糸との吸水性は、格段に差が生じることになる。
【００３０】
次に、このように処理された横糸と縦糸及びパイル糸とを織り込んでパイル生地を製造する。そして図１の（２）に示されているようにパイル生地の所定の箇所に色糊１６，１７を印捺する。この印捺する際に用いられる捺染装置は、従来例で示した図３の捺染装置と基本的に同一のものを使用する。但し、図３における顕色剤補充容器２８には上述の色糊が収納されており、筒状体２５はその表面の顕色剤吸収材２６に色糊が付着した状態で回転する。これによって下部ローラ６２の凸形状捺染型６４の形状に合わせて、下部ローラ２４によって供給された色糊をタオル地３２の所定箇所に印捺することが可能となる。
【００３１】
図１の（２）はパイル生地に色糊が印捺された状態を示した図である。
【００３２】
横糸の糸本体１１に対してはその吸水性が極めて高いため、印捺された色糊１６はその内部まで深く浸透する。一方、縦糸及びパイル糸の糸本体１３の表面には糊剤１４が付着しているため、その吸水性は極めて低くなっている。従って、印捺された色糊１７は糸本体１３の内部深く浸透することはなく、その表面に僅かに浸透するだけである。すなわち、横糸の糸本体１１に対しては色糊１６は深く定着し固着化するが、縦糸及びパイル糸の糸本体１３に対しては色糊１７はその表面に僅かに定着する程度である。
【００３３】
次に捺染が終了したパイル生地は、漂白工程に入り全体が漂白される。図１の（３）は漂白後の横糸並びに縦糸及びパイル糸の状態を示した図である。
【００３４】
横糸にあっては上述のように糸本体１１の内部に色糊１９が深く浸透しているため、その大部分が糸本体１１内に残り発色した状態が残ることになる。一方、縦糸及びパイル糸にあっては、色糊２０は大部分が剥れ落ち、糸本体１１の表面のみに僅かに色糊２０が残る程度となる。又、この時点で、縦糸及びパイル糸の糸本体１３の表面に付けられた糊も脱落し、且つ糸本体１３の内部も漂白されることによって吸水性が向上する。このようにして漂白工程が終了したパイル生地は、横糸の色糊１９の印捺状態だけが大きく強調されて残ることになり、縦糸及びパイル糸を通して色糊１９の発色状態が視認される、いわゆるおぼろ捺染調のパイル生地が製造されることになる。
【００３５】
尚、上述のように捺染される前のパイル生地における横糸は漂白処理がされているだけであり、縦糸及びパイル糸に対してはその表面に糊が付着されているだけであるため、これらは経年変化することはない。従って捺染前のパイル生地を大量に製造して保管することが容易となる。これによってカラフルな色調のパイル生地を短納期で且つ大量に製造することが可能となる。
【００３６】
又、上記のように顔料によって文字等の印捺表示をするため、大半の顔料を使用することが可能となる。そして、顔料自体多くの色が存在しているため、結果としてカラフルな色調のパイル生地を容易に製造することが可能となる。
【００３７】
尚、上記の実施の形態では、横糸を漂白してその吸水性を向上させているが、縦糸を漂白し、横糸をサイジング処理して、縦糸に顔料を定着させ固着化させるようにしても良い。
【００３８】
又、上記の実施の形態では、横糸のみを吸水性を向上させているが、織り込む際の効果は低下するが、横糸のみならず縦糸に対しても吸水性を向上させる処理を施し、且つパイル糸にのみ撥水性を高めるように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパイル生地の捺染方法の概略工程を示した図である。
【図２】従来のパイル生地の捺染方法の概略工程を示した図である。
【図３】図２の（２）の工程で用いる捺染装置の概略構造を示した図である。
【符号の説明】
１１，１３…糸本体
１４…糊剤
１６，１７，１９，２０…色糊
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
2004052193.tif 000004
【図３】
2004052193.tif 000005