(57)【要約】【課題】低コストで高品質な電極付き非表示基板を有する画像表示媒体及びその製造方法、並びに、画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像表示媒体１０は、一対の基板として、透明電極１６が設けれた透明表示基板１４と、電極２２が設けられた非表示基板２０とを有し、表示基板１４及び非表示基板２０を各電極側を対向してスペーサー２６を挟持しており、当該スペーサー２６により設けられた基板間の空間に、正又は負に帯電し得る白色粒子３０及び当該白色粒子３０とは反対の電荷に帯電し得る黒色粒子２８が封入されている。そして、表示基板１４の透明電極１６と電界発生手段１２とが接続され、非表示基板２０の電極２２は接地されている。このような構成において、非表示基板２０に設ける電極２を、スクリーン印刷施して形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明表示基板と、前記透明表示基板に対向して配置された非表示基板と、前記透明表示基板と前記非表示基板との間に設けられた空間内に封入され、正又は負に帯電し得る１又は２以上の帯電粒子群と、を有する画像表示媒体であって、
前記非表示基板は、スクリーン印刷により印刷された電極が設けられていることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記帯電粒子群のうち少なくとも１の帯電粒子群は、前記スクリーン印刷により印刷された前記電極の色と同色であることを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記電極が印刷された前記非表示基板の表面粗さが、Ｒａ０．１μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記非表示基板は、ガラス基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示媒体。
【請求項５】
前記非表示基板は、樹脂基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示媒体。
【請求項６】
前記非表示基板は、樹脂フィルム基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示媒体。
【請求項７】
前記非表示基板には、前記電極が、下地層を介して印刷されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像表示媒体。
【請求項８】
前記電極の印刷材料が、銀、銅、アルミ、及びカーボンから選択されるペースト材料であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像表示媒体。
【請求項９】
画像を表示するための画像表示媒体と、前記画像表示媒体に画像を表示するために、当該画像に応じた電界を発生させる電界発生手段と、を有する画像形成装置であって、
前記画像表示媒体が、請求項１〜８のいずれかに記載の画像表示媒体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
透明表示基板と、前記透明表示基板に対向して配置された非表示基板と、前記透明表示基板と前記非表示基板との間に設けられた空間内に封入され、正又は負に帯電し得る１又は２以上の帯電粒子群と、を有する画像表示媒体の製造方法であって、
前記非表示基板に、スクリーン印刷により電極を印刷することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記電極を、前記非表示基板の表面粗さがＲａ０．１μｍ以上５μｍ以下となるように印刷することを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記電極を、前記非表示基板に下地層を介して印刷することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項１３】
前記電極の印刷材料が、銀、銅、アルミ、及びカーボンから選択されるペースト材料であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電粒子郡を電界で駆動することにより画像を繰り返し書き換えが可能な画像表示媒体及びその製造方法、並びに、画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気により所望の画像を表示素子に表示させる技術の一つとして、電子ペーパー技術が知られている。対向する基板の間に液体の表示要素もしくは表示要素を液体中に分散させた表示液体を封入した構成の電子ペーパーは、例えば、電気泳動、サーマルリライタブル、液晶ディスプレイ及びエレクトロクロミーの技術を利用したものである。また、電極及び誘電体層を積層して各々が構成される２つの対向する表示基板の間に、互いに異なる２色の粒子の表示要素、（例えば、黒色粒子及び白色粒子）を封入した構成の電子ペーパーは、例えば、粒子表示素子の技術を利用したものである。
【０００３】
粒子表示素子では、２対の基板間に電界が加えられると、摩擦帯電により異なる極性を有した２色の粒子が、表示基板及び粒子の極性に応じて表示基板の一方に移動して付着する。表示基板間の電界の極性が切り替えられると、２色の粒子は、現在付着している表示基板に対向する他方の表示基板に移動して付着する。このとき非静電的付着力（ファンデルワールス力）と静電的付着力（クーロン力）により、基板壁面に付着が維持されるため、表示基板間に加えられていた電界が切断されても粒子は表示基板から遊離しない。
【０００４】
また、この付着力にうち勝って粒子を移動させるためには、一定値以上の電界を作用させる必用があり、その電界以下では粒子が移動しない、いわゆる「しきい値」の電界が存在するため、単純マトリックス駆動（パッシブマトリックス駆動）を行うことができる。すなわち、隣接する電極間では粒子が移動する「しきい値」以下となるような条件下に電界を維持して、対向する電極に所定の電圧を順次印加して「しきい値」以上の電界部分を選択的に作り出すことにより粒子を移動させることができる。このパッシブマトリックス駆動はドットマトリックス駆動と比較して、個々の画素に制御素子を形成する必用がなくなるため、デバイスが単純化され、歩留まりがあがる、低コストになる、比較的大画面化が容易となるなどの利点を有する。
【０００５】
また、粒子表示素子は、パッシブマトリックス方式により、文字、グラフィック双方の表示を行うことができる。ストライプ電極を形成した２枚の基板を電極が格子状に交差するように対向して配置することが記載されている。縦方向の電極及び横方向の電極のタイミングを合わせて電気信号を送ると、信号が送られた縦横の電極が交差する画素が表示されるため、縦横の電極の組み合せを選択することで、目的とする複数の画素を同時に表示できる。任意のパターンを形成した電極を使用することにより、任意のパターンの表示を行うこともできる。
【０００６】
ところで、これまでストライブ電極の形成方法としては、ＩＴＯのスパッタリング薄膜をケミカルエッチングによりパターニングする方法やレーザーアブレーションによりパターニングする方法、銅電極基板をケミカルエッチングによりパターニングする方法等が知られている（例えば、特開平９−１２７５３０号、特開２００１−９２３８８号参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１２７５３０号
【特許文献２】
特開２００１−９２３８８号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、いずれの方法もコスト面、環境面そして生産性のすべての観点において優れた方式ではなかった。
【０００９】
また、パターン印刷により電極を形成する方法はその材料効率の高さから生産コストで有利であるが、高精細への対応が困難であった。特に、長期的な寸法安定性確保のためにガラス基板を使用する場合やフレキシブル性、軽量性への対応のために樹脂フィルムを使用する場合、その表面性のため高精細パターンを生成することが難しかった。
【００１０】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、低コストで高品質な電極付き非表示基板を有する画像表示媒体及びその製造方法、並びに、画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）透明表示基板と、前記透明表示基板に対向して配置された非表示基板と、前記透明表示基板と前記非表示基板との間に設けられた空間内に封入され、正又は負に帯電し得る１又は２以上の帯電粒子群と、を有する画像表示媒体であって、
前記非表示基板は、スクリーン印刷により印刷された電極が設けられていることを特徴とする画像表示媒体。
【００１２】
（２）前記帯電粒子群のうち少なくとも１の帯電粒子群は、前記スクリーン印刷により印刷された前記電極の色と同色であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体。
【００１３】
（３）前記電極が印刷された前記非表示基板の表面粗さが、Ｒａ０．１μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像表示媒体。
【００１４】
（４）前記非表示基板は、ガラス基板であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像表示媒体。
【００１５】
（５）前記非表示基板は、樹脂基板であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像表示媒体。
【００１６】
（６）前記非表示基板は、樹脂フィルム基板であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像表示媒体。
【００１７】
（７）前記非表示基板には、前記電極が、下地層を介して印刷されていることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像表示媒体。
【００１８】
（８）前記電極の印刷材料が、銀、銅、アルミ、及びカーボンから選択されるペースト材料であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像表示媒体。
【００１９】
（９）画像を表示するための画像表示媒体と、前記画像表示媒体に画像を表示するために、当該画像に応じた電界を発生させる電界発生手段と、を有する画像形成装置であって、
前記画像表示媒体が、前記（１）〜（８）のいずれかに記載の画像表示媒体であることを特徴とする画像形成装置。
【００２０】
（１０）透明表示基板と、前記透明表示基板に対向して配置された非表示基板と、前記透明表示基板と前記非表示基板との間に設けられた空間内に封入され、正又は負に帯電し得る１又は２以上の帯電粒子群と、を有する画像表示媒体の製造方法であって、
前記非表示基板に、スクリーン印刷により電極を印刷することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【００２１】
（１１）前記電極を、前記非表示基板の表面粗さがＲａ０．１μｍ以上５μｍ以下となるように印刷することを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００２２】
（１２）前記電極を、前記非表示基板に下地層を介して印刷することを特徴とする前記（１０）又は（１１）に記載の画像表示媒体の製造方法。
【００２３】
（１３）前記電極の印刷材料が、銀、銅、アルミ、及びカーボンから選択されるペースト材料であることを特徴とする前記（１０）〜（１２）のいずれかに記載の記載の画像表示媒体の製造方法。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。なお、実質的に同様の機能を有する部材には、全図面通して同じ符合を付与し説明する。
【００２５】
図１に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す。図１に示す画像形成装置は、画像を表示するための画像表示媒体１０と、画像表示媒体１０の一対の基板間に画像に応じた電界を発生させる電界発生手段１２と、を有している。
【００２６】
画像表示媒体１０は、一対の基板として、透明電極１６が設けれた透明表示基板１４と、電極２２が設けられた非表示基板２０とを有し、表示基板１４及び非表示基板２０を各電極側を対向してスペーサー２６を挟持しており、当該スペーサー２６により設けられた基板間の空間に、正又は負に帯電し得る白色粒子３０及び当該白色粒子３０とは反対の電荷に帯電し得る黒色粒子２８が封入されている。そして、表示基板１４の透明電極１６と電界発生手段１２とが接続され、非表示基板２０の電極２２は接地されている。
【００２７】
画像表示媒体１０は、黒色粒子２８と白色粒子３０とを、例えば、重量比１：２〜１：１の割合で混合し、この混合粒子を充填率１０％で非表示基板２０上のスペーサー２６で区切られた空間にスクリーンを通して振るい落とす等の手段により所望量を充填し、その後、表示基板１４を密着させ、両基板間を加圧保持して、スペーサー２６と両基板とを密着させることで作製することができる。なお、使用目的により画像表示媒体１０には、適宜紫外線カットフィルター、反射防止膜等の機能膜が設けられていてもよい。
【００２８】
非表示基板２０表面には、電極２２、表面層２４が順次設けられている。本実施形態では、電極２２はスクリーン印刷により印刷されてストライプ状に設けられている。スクリーン印刷は、印刷する基材の上に、開口パターンが形成されたスクリーンを置き、その開口パターンを利用して、開口パターン部分だけにペースト材料（電極材料）を付着させて印刷するものであり、低コストで高精細なパターン形成が可能であり、低コストで高品質な電極となる。
【００２９】
非表示基板２０表面は、スクリーン印刷を施し微細な電極パターンを印刷するためには、その表面粗さがＲａで０．１μｍ以上１０μｍ以下（好ましくは０．２５μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．２５μｍ以上３μｍ以下）であることが望ましい。この表面粗さＲａが０．１μｍ以下である場合、表面が平滑であり、流動可能なペースト材料がスクリーンから吐出時に基板上を流動しやすくなり、所望のパターンの不均一が生じ表示品質の低下を招くことがある。また、表面粗さＲａが１０μｍ以上の場合は、基板粗さに沿って電極パターンが形成されてしまうため、パターン界面の真直性が損なわれ、表示品質の低下や、ひどい場合は隣接間の電極とリークを起こすことがある。
【００３０】
このスクリーン印刷を施すための電極２２形成用のペースト材料は、表面抵抗率、膜厚、強度、コスト等により金属或いはカーボンなどから適宜選択使用することができる。特に、ペースト材料としては、好適には、銀、銅、アルミ、及びカーボンから選択される。金属ペースト材料は、抵抗率が低くできるため電圧降下が小さくなり表示品質を向上させることができ、カーボンペースト材料は、コスト面で非常に有効であり、さらに、その色が黒であるため反射光の影響を少なくすることができるため表示品質を向上させることができる。
【００３１】
また、図２〜３に示すように、非表示基板２０表面を上述のように表面粗度を粗くしなくても、非表示基板２０上に下地層３２を設け、この下地層を介して電極２２をスクリーン印刷により印刷することで、電極材料との濡れ性が改善されるため高精細なストライプ状の電極を形成することができる。
【００３２】
この下地層３２は、電極２２パターン形成に影響の無い範囲において、図２に示すように、ストライプ状の電極２２のパターンと同様に（或いは電極２２幅より幅が大きければ電極形成上のスペース幅内で）設けることもできるし、図３に示すように、基板全面に設けることもできる。下地層３２を基板全面に設ける場合、図３に示すように、下地層３２に光透過用の孔３４を設けることが有効である。この孔３４は、例えば、リブ接合時に光硬化型の接着剤を用いるときの透過孔として機能させることができるたり、表示基板裏面側にくる為接着剤のはみ出しによる表示への影響をなくすことができるため、有効である。
【００３３】
下地層３２を形成するにはスクリーン印刷や、ディッピング、スプレー塗布などの方法を適用することができる。なかでも、スクリーン印刷は任意の形状に高精度に形成でき最適である。
【００３４】
このように、電極２２はペースト材料によりスクリーン印刷により印刷するため、非表示基板２０を適度に粗面化することができる。このように粗面化された電極付き非表示基板２０表面は、粒子との接触面積が小さくなるため駆動電圧を低くできるという効果がある。この場合、電極付き非表示基板２０表面の表面粗さＲａは０．１μｍ以上５μｍ以下（より好ましくは０．３μｍ以上３μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上１．５μｍ以下）にすることが好適である。この表面粗さＲａが０．１μｍ以下であれば駆動電圧に対して特に効果は認められ難く、５μｍ以上の場合は電極エッジの真直性が損なわれ高精細にすることが難しくなることがある。なお、本実施形態では、表面層２４が設けられるが、表面層２４は電極２２表面に追随して粗く形成されるため上記効果を奏することができる。
【００３５】
非表示基板２０としては、特に制限はないが、特に高品質な基板を作製する場合には、平面性が高く、寸法安定性の高いガラスを用いることが有効である。ガラス基板を使用することで、基板間のギャップを均一に保て、使用環境によらず安定した長期繰り返し表示が可能となる。さらに、用途として曲面へ取り付け表示する場合においては、非表示基板２０として柔軟性を有する樹脂基板、樹脂フィルムを使用することが有効である。この場合、軽量であるためハンドリングの点で有効であること、破損等の危険性も小さいことも有益である。これらの基板でも、本実施形態では、スクリーン印刷により高精細パターンの電極を印刷することが可能である。
【００３６】
非表示基板２０は、電極２２印刷後、必要に応じてその表面を、表示画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができる。例えば、表面の酸化処理や薬品処理、及び、着色処理等又は、砂目立てなどの乱反射処理等を行うことができる。
【００３７】
一方、透明表示基板１４表面には、透明電極１６、表面層１８が順次設けられている。透明電極１６には酸化錫、酸化インジウム、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）等の金属酸化物の薄膜が挙げられる。
【００３８】
なお、表示基板１４及び非表示基板２０の表面層１８，２４はそれぞれ電極１６，２２に直接形成されていてもよいが、体積抵抗率によっては電極１６，２２からの電荷の注入を防ぐため薄膜の絶縁層を設けてもよい。
【００３９】
スペーサー２６は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソブチレン、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム（ＳＢＳ）、熱可塑性エラストマー、ノルボーネンゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンオキシドゴム等のシートを所望の大きさを切り抜いて形成することができる。また、あらかじめ電極上に紫外線硬化性樹脂等を塗布し、フォトマスクを用いて露光し、不要な部分を現像して所望の形状のスペーサー２６を形成することができる。あるいは、熱硬化型インクを用いてスクリーン印刷により所望の形状のスペーサー２６を形成することができる。これらのスペーサー２６の厚みとしては、５０μｍ〜１０００μｍ、好ましくは１００μｍ〜５００μｍである。
【００４０】
帯電粒子郡としての黒色粒子２８は、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、磁性粉、その他、オイルブラック、有機、無機系の染・顔料系の黒色材が含有した球状樹脂粒子が用いられる。一方、白色粒子３０は、例えば、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム等の白顔料が含有した球状樹脂粒子が用いられる。白色系の顔料としては、特にルチル型酸化チタンが好ましく用いられる。また、帯電粒子郡として他の有彩色粒子も使用することができ、有彩色粒子は、フタロシアニン系、キナクリドン系、アゾ系、縮合系、不溶性レーキ顔料、無機酸化物系の染顔料（例えば、具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デユポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等）が含有した球状樹脂粒子を用いることができる。
【００４１】
これらの帯電粒子群のうち少なくとも１の帯電粒子群が、非表示基板２０設けらた電極２２の色と同色であることがよく、帯電粒子群のすべてが、非表示基板２０設けらた電極２２の色とは異なる色となるように選択してもよい（或いはこのように電極２２の色を選択する）。少なくとも１の帯電粒子群と電極２２の色とを同色とすることで、同色濃度を上げる事ができコントラストが向上する。
【００４２】
本実施形態の画像形成装置では、例えば、表示基板１４の透明電極３に直流電圧２００Ｖを印加すると、非表示基板２０側にあった負極性に帯電された白色粒子３０の一部が電界の作用により表示基板１４側へ移動し、直流電圧５００Ｖを印加すると表示側へ多くの白色粒子が移動して表示濃度はほぼ飽和する。この時、正極性に帯電された黒色粒子２８は非表示基板２０側へ移動する。ここで、電圧を０Ｖとしても、表示基板１４上の粒子は移動せず、表示濃度に変化はない。
【００４３】
さらに透明電極３に直流電圧−２００Ｖを印加すると表示基板１４側へ一部の黒色粒子２８が移動して、黒色表示する。ここで、電圧を０Ｖとしても、表示基板１４上の粒子は移動せず、表示濃度に変化はなかった。上記工程を繰り返すことによって、白／黒の反転を可逆的に起こすことが可能となる。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例１＞
―表示基板の作製―
表示基板として、縦ｘ横ｘ厚さ＝５０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍの透明なＩＴＯ付き７０５９ガラス基板を準備する。表示基板の表面には、ＩＴＯにより形成された表示側電極（ライン／スペース＝９８０／２０μｍ）が形成されている。この表示側電極には、電圧制御部が接続されている。またスペーサとして、５０μｍのドライフィルムを４枚重ねて表示基板に貼り付け、フォトリソグラフィ法により露光、現像して得られる。高さ２００μｍ、幅１００μｍ、（ピッチは電極と同じ）。表示側電極の表面には、ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＺ、三菱ガス化学製）１０重量部をトルエン９０重量部に溶解して、浸漬塗布し、１２０℃３０分乾燥して、膜厚１．０μｍの表面層を設けている。
【００４６】
―非表示基板の作製―
非表示基板として、ガラスエポキシ基板をプレスにより表面粗さＲａを０．２５に制御した基板を準備し、この基板上にスクリーン印刷によりライン／スペース＝９００／１００μｍを形成した。このとき使用した導電ペースト材料は熱硬化型樹脂にカーボンを分散したカーボンペーストを使用した（アサヒ化学研究所製：ＴＵ１３ＳＫ）。この黒色に形成された非表示側電極上も表示側電極と同様に表面層を形成した。このときの電極付き非表示基板の表面粗さと印刷結果を表１に示す。印刷結果はスペース／ライン幅、及び隣接間に２００Ｖ印可したときのリーク率により評価した。
【００４７】
―白色粒子の作製―
・メタクリル酸シクロヘキシル：５３重量部、酸化チタン：（タイペークＣＲ６３：石原産業社製）：４５重量部、帯電制御剤：（ＣＯＰＹ  ＣＨＡＲＧＥ  ＰＳＹ  ＶＰ２０３８：クラリアントジャパン社製）：２重量部、及びシクロヘキサン：５重量部を１０ｍｍΦのジルコニアボールを使用し、ボールミル粉砕を２０時間実施した。この分散液をＡとした。
【００４８】
炭酸カルシウム：４０重量部、水：６０重量部、を上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭カル分散液Ｂを調整した。
【００４９】
２％セロゲン水溶液：４．３ｇ、炭カル分散液Ｂ  ８．５ｇ、２０％食塩水：５０ｇを混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌した（混合液Ｃ）
【００５０】
分散液Ａ３５ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ  ０．３５ｇをはかりとり、充分混合てし、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液Ｃの中にいれ、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液を微にいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を作成した。冷却後、この分散液を、凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で２日間シクロヘキサンを除いた。得られた微粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：２０μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径２３μｍの白色粒子を得た。
【００５１】
―黒色粒子の作製―
スチレンモノマー：８７重量部、黒顔料：カーボンブラック：（ＣＦ９：三菱化学製）：１０重量部、シクロヘキサン：５重量部、を１０ｍｍΦのジルコニアボールを使用シ、ボールミル粉砕を２０時間実施した。以下白粒子１と同様にして、平均粒子径２３．２μｍの黒色粒子を得た。
【００５２】
―画像表示媒体の作製―
上記各粒子を、定量を規定形状の升板によりすり切りで行い、スペーサーとしてリブが形成された表示基板と対向させた後、振動でふるい落として充填した。その後、リブ状に付着した余剰粒子をブレードにより除去した後、ＵＶ硬化性接着剤をディスペンサにより直径５０μｍに交点部分にのみ塗布。リブの部分が印刷した電極の間に来るように非表示基板を重ね合わせて密着させ、上方よりＵＶ光を照射して両基板を接合した上述した白色粒子と黒色粒子とを重量比２対１の割合で混合した混合粒子を１５ｍｇ封入した。なお、白粒子は負に帯電し、黒粒子は正に帯電した。
【００５３】
このような構成の画像表示媒体において、画像表示部の表示側電極に正極性の直流電圧を印加すると、非表示基板側にあった負極性に帯電された白粒子が電界の作用により表示基板側へ移動する。このとき、正極性に帯電された黒粒子は非表示基板側に移動する。この後、電圧を０Ｖとしても表示基板上の粒子は移動せず、表示濃度に変化は見られなかった。このときの駆動表示結果を表１に示す。
【００５４】
＜実施例２＞
非表示基板のガラスエポキシ基板上に電極を印刷する前に、アサヒ化学研究所：ＣＣＲ−２３２ＣＦＶを用いてスクリーン印刷を施して下地層を一層形成した以外は、すべて実施例１と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００５５】
＜実施例３＞
非表示基板をガラス基板（表面粗さＲａ０．０３μｍ）とした以外はすべて実施例２と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００５６】
＜実施例４＞
非表示基板をポリカーボネート樹脂基板（表面粗さＲａ０．０５μｍ）とした以外はすべて実施例２と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００５７】
＜実施例５＞
非表示基板をエッチングされたガラス基板とした以外はすべて実施例１と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００５８】
＜実施例６＞
裏面基板を粗面化されていないガラスエポキシ基板（表面粗さＲａ０．０５μｍ）を使用した以外はすべて実施例１と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００５９】
＜実施例７＞
裏面基板をガラス基板（表面粗さＲａ０．０３μｍ）とした以外はすべて実施例１と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００６０】
＜実施例８＞
裏面基板をエッチングされたガラス基板（表面粗さＲａ１０．５μｍ）とした以外はすべて実施例１と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００６１】
＜比較例１＞
非表示基板として、ＩＴＯ電極を蒸着し電極パターンにエッチング処理されたガラスを用いた以外は実施例１と同様にして画像表示媒体を作製し評価した。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
表１の結果から、非表示基板上に、スクリーン印刷により印刷された電極（非表示側電極）は、リーク率が少なくなっており、低コストで高精細な電極パターンとなっていることがわかる。また、スクリーン印刷により高精細な電極パターンを形成するには、非表示基板の表面粗さを適度な範囲としたり、下地層を形成することがよいことがわかる。さらに、電極付き非表示基板の表面粗さを、適度な範囲とすることで、駆動電力が低下くても良好に駆動させることが可能であることがわかる。なお、電極付き非表示基板の表面粗さが適度な範囲外であっても、実用上問題ないレベルでリーク率が抑制され、また、若干の不良が生じたが実用に耐え得る駆動表示が行なえた。
【００６４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、低コストで高品質な電極付き非表示基板を有する画像表示媒体及びその製造方法、並びに、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置に適用される電極付き非表示基板の一例を示す概略平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置に適用される電極付き非表示基板の他の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０    画像表示媒体
１２    電界発生手段
１４    透明表示基板
１６    透明電極
１８    表面層
２０    非表示基板
２２    電極
２４    表面層
２６    スペーサー
２８    黒色粒子
３０    白色粒子
３２    下地層
３４    孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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