(57)【要約】　　　（修正有）【課題】部品数が少なく、組立工数も少ない電磁クラッチ用電極を提供する。【解決手段】駆動源により回転駆動される磁性材料製の回転部材１と、前記回転部材と一体的に回転し通電により前記回転部材を磁化させる電磁コイル２と、従動側機器に固定されると共に前記回転部材に対向して配設され、磁化された前記回転部材に吸着されるアーマチュア３とを備える電磁クラッチの前記電磁コイルに通電するための電磁クラッチ用電極であって、円環状のスリップリング６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂと、スリップリングに摺接すると共に自らの弾性力によりスリップリングに押し付けられる電極部品とを備える。【選択図】　図１
2004052981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により回転駆動される磁性材料製の回転部材と、前記回転部材と一体的に回転し通電により前記回転部材を磁化させる電磁コイルと、従動側機器に固定されると共に前記回転部材に対向して配設され、磁化された前記回転部材に吸着されるアーマチュアとを備える電磁クラッチの前記電磁コイルに通電するための電磁クラッチ用電極であって、円環状のスリップリングと、スリップリングに摺接すると共に自らの弾性力によりスリップリングに押し付けられる電極部品とを備えることを特徴とする電磁クラッチ用電極。
【請求項２】
電極部品はスリップリングの周面に摺接することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項３】
電極部品はスリップリングの端面に摺接することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項４】
電極部品は、第１スリップリングと第２スリップリングとに挟まれることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項５】
電極部品が複数の点でスリップリングに摺接することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項６】
複数の電極部品を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項７】
電極部品が嵌合可能な溝がスリップリングに形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項８】
電極部品は、耐摩耗性材料の心線と導電性材料の被覆とを有する線材から成ることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項９】
電極部品は、耐摩耗性材料と導電性材料とのクラッド材の板材から成ることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項１０】
スリップリングは前記回転部材と一体的に回転することを特徴とする請求項１乃至９何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【請求項１１】
電極部品は前記回転部材と一体的に回転することを特徴とする請求項１乃至９何れか１項に記載の電磁クラッチ用電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁クラッチ用電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
駆動源により回転駆動される磁性材料製の回転部材と、前記回転部材と一体的に回転し通電により前記回転部材を磁化させる電磁コイルと、従動側機器に固定されると共に前記回転部材に対向して配設され、磁化された前記回転部材に吸着されるアーマチュアとを備える電磁クラッチの前記電磁コイルに通電するための電磁クラッチ用電極であって、円環状のスリップリングと、スリップリングに摺接する電極部品であるブラシと、ブラシをスリップリングに押し付けるスプリングとを備える電磁クラッチ用電極が、特開２００１−１２５１０号公報、特開２００１−１２４０９８号公報に開示されている。
上記の電磁クラッチ用電極においては、回転部材と一体的に回転するスリップリングに、従動側機器に取り付けられたブラシが摺接することにより、従動側機器から電磁コイルに通電される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開２００１−１２５１０号公報、特開２００１−１２４０９８号公報の電磁クラッチ用電極には、電極部品であるブラシとスプリングとが別部品なので、部品数が多く、組立工数も多いという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、特開２００１−１２５１０号公報、特開２００１−１２４０９８号公報の電磁クラッチ用電極に比べて、部品数が少なく、組立工数も少ない電磁クラッチ用電極を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、駆動源により回転駆動される磁性材料製の回転部材と、前記回転部材と一体的に回転し通電により前記回転部材を磁化させる電磁コイルと、従動側機器に固定されると共に前記回転部材に対向して配設され、磁化された前記回転部材に吸着されるアーマチュアとを備える電磁クラッチの前記電磁コイルに通電するための電磁クラッチ用電極であって、円環状のスリップリングと、スリップリングに摺接すると共に自らの弾性力によりスリップリングに押し付けられる電極部品とを備えることを特徴とする電磁クラッチ用電極を提供する。
本発明に係る電磁クラッチ用電極を備える電磁クラッチにおいては、円環状のスリップリングに、電極部品が押し付けられることにより、従動側機器から電磁コイルに通電される。
本発明に係る電磁クラッチ用電極は、自らの弾性力によりスリップリングに押し付けられる電極部品を備えているので、電極部品をスリップリングに押し付ける別部品としてのスプリングを要しない。従って、本発明に係る電磁クラッチ用電極は、特開２００１−１２５１０号公報、特開２００１−１２４０９８号公報の電磁クラッチ用電極に比べて、部品数が少なく、組立工数も少ない。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、電極部品はスリップリングの周面に摺接する。
本発明の好ましい態様においては、電極部品はスリップリングの端面に摺接する。
電極部品がスリップリングの周面に摺接するように構成しても良く、電極部品がスリップリングの端面に摺接するように構成しても良い。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、電極部品は、第１スリップリングと第２スリップリングとに挟まれる。
電極部品が、第１スリップリングと第２スリップリングとに挟まれるように構成しても良い。電極部品が、第１スリップリングにも第２スリップリングにも相対摺動するので、電極部品とスリップリングとの相対速度が低下し、電極部品の摩耗とスリップリングの摩耗とが抑制される。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、電極部品が複数の点でスリップリングに摺接する。
本発明の好ましい態様においては、電磁クラッチ用電極は複数の電極部品を備える。
電極部品が複数の点でスリップリングに摺接し、或いは複数の電極部品を配設すれば、スリップリングと電極部品との摺接点が複数になり、通電状態が安定する。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、電極部品が嵌合可能な溝がスリップリングに形成されている。
スリップリングの溝に電極部品が嵌合することにより、スリップリングと電極部品との摺接面積が増加して通電状態が安定する。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、電極部品は、耐摩耗性材料の心線と導電性材料の被覆とを有する線材から成る。
本発明の好ましい態様においては、電極部品は、耐摩耗性材料と導電性材料とのクラッド材の板材から成る。
耐摩耗性材料の心線と導電性材料の被覆とを有する線材で電極部品を構成し、或いは耐摩耗性材料と導電性材料とのクラッド材の板材で電極部品を構成することにより、導電性と耐摩耗性とを兼ね備える電極部品が得られる。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、スリップリングは前記回転部材と一体的に回転する。
本発明の好ましい態様においては、電極部品は前記回転部材と一体的に回転する。
スリップリングが回転部材と一体的に回転しても良く、或いは電極部品が回転部材と一体的に回転しても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図１に示すように、本実施例に係る電極が組み込まれた電磁クラッチは、図示しない駆動源により軸線Ｘ回りに回転駆動される磁性材料製のローター１と、ローター１に固定されローター１と一体的に回転し通電によりローター１を磁化させる電磁コイル２と、従動側機器の軸線Ｘ回りに回転可能な図示しない回転軸に固定されると共にローター１に対向して配設され、磁化されたローター１に吸着されるアーマチュア３とを備えている。ローター１は、従動側機器のケーシングによって、軸線Ｘ回りに回転可能に支持されている。
【００１２】
ローター１の端面に固定された絶縁材から成る円環部材４の内周面に、２個の周溝４ａ、４ｂが互いに隣接して形成されている。
従動側機器のケーシングに固定された絶縁材から成る円環部材５の外周面に、周溝４ａ、４ｂに対峙して、２個の周溝５ａ、５ｂが互いに隣接して形成されている。
図１、２に示すように、内側スリップリング６ａ、６ｂが、周溝５ａ、５ｂに嵌合固定されている。内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に、周溝６ａ′、６ｂ′が形成されている。内側スリップリング６ａ、６ｂは、それぞれ従動側機器から延びる図示しないリード線に接続されている。
外側スリップリング７ａ、７ｂが、周溝４ａ、４ｂに嵌合固定されている。外側スリップリング７ａ、７ｂの内周面に、周溝７ａ′、７ｂ′が形成されている。外側スリップリング７ａ、７ｂは、それぞれ図示しないリード線を介して、電磁コイル２に接続されている。
【００１３】
内側スリップリング６ａと外側スリップリング７ａとに挟まれて、止め輪状の電極部品８ａが配設されている。電極部品８ａの外周部は、外側スリップリング７ａの周溝７ａ′に嵌合し、周溝７ａ′の底面と側面とに摺接している。電極部品８ａの径方向内側へ折り返された両端部８ａ′の内周部は、内側スリップリング６ａの周溝６ａ′に嵌合し、周溝６ａ′の底面と側面とに摺接している。電極部品８ａの周溝６ａ′底面、周溝７ａ′底面との摺接部は、それぞれ径方向へ弾性変形している。
内側スリップリング６ｂと外側スリップリング７ｂとに挟まれて、止め輪状の電極部品８ｂが配設されている。電極部品８ｂの外周部は、外側スリップリング７ｂの周溝７ｂ′に嵌合し、周溝７ｂ′の底面と側面とに摺接している。電極部品８ｂの径方向内側へ折り返された両端部８ｂ′の内周部は、内側スリップリング６ｂの周溝６ｂ′に嵌合し、周溝６ｂ′の底面と側面とに摺接している。電極部品８ｂの周溝６ｂ′底面、周溝７ｂ′底面との摺接部は、それぞれ径方向へ弾性変形している。
【００１４】
内側スリップリング６ａ、６ｂと外側スリップリング７ａ、７ｂとは、ＳＵＳ等の耐摩耗性に優れる材料で形成されている。
電極部品８ａ、８ｂは、ＳＵＳ等の耐摩耗性に優れる材料で形成された心線８ａ１、８ｂ１と、心線８ａ１、８ｂ１を取り巻く、銅等の導電性に優れる材料で形成された被覆８ａ２、８ｂ２とを有する線材によって構成されている。
内側スリップリング６ａ、電極部品８ａ、外側スリップリング７ａにより第１電極が形成され、内側スリップリング６ｂ、電極部品８ｂ、外側スリップリング７ｂにより第２電極が形成されている。第１電極と第２電極とは互いに電気的に絶縁されている。
【００１５】
上記電磁クラッチにおいては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、外側スリップリング７ａ、７ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品８ａ、８ｂが、回転している外側スリップリング７ａ、７ｂに摺接し、停止している内側スリップリング６ａ、６ｂに摺接することにより、外側スリップリング７ａ、７ｂと内側スリップリング６ａ、６ｂとが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
【００１６】
本実施例に係る電磁コイル用電極においては、電極部品８ａ、８ｂの周溝６ａ′、６ｂ′、７ａ′、７ｂ′の底面との摺接部はそれぞれ径方向へ弾性変形しており、当該部は原形状に戻ろうとする自らの弾性力により、周溝６ａ′、６ｂ′、７ａ′、７ｂ′の底面に押し付けられているので、電極部品８ａ、８ｂを周溝６ａ′、６ｂ′、７ａ′、７ｂ′の底面に押し付ける別部材としてのスプリングを要しない。従って、本実施例に係る電磁クラッチ用電極は、特開２００１−１２５１０号公報、特開２００１−１２４０９８号公報の電磁クラッチ用電極に比べて、部品数が少なく、組立工数も少ない。
電極部品８ａ、８ｂは、内側スリップリング６ａ、６ｂと外側スリップリング７ａ、７ｂとに摺接しているので、回転する外側スリップリング７ａ、７ｂに対して滑りながら連れ回りする。電極部品８ａ、８ｂが、内側スリップリング６ａ、６ｂにも外側スリップリング７ａ、７ｂにも相対摺動することにより、電極部品８ａ、８ｂとスリップリングとの相対速度が低下し、電極部品８ａ、８ｂの摩耗とスリップリング６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの摩耗とが抑制される。
【００１７】
スリップリング６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの溝６ａ′、６ｂ′、７ａ′、７ｂ′に電極部品８ａ、８ｂが嵌合することにより、スリップリング６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂと電極部品８ａ、８ｂとの摺接面積が増加し、電磁コイル２への通電状態の安定性が向上する。
【００１８】
電極部品８ａ、８ｂとスリップリング６ａ、６ｂとの摺接点が複数在るので、電磁コイル２への通電状態が安定している。
【００１９】
電極部品８ａ、８ｂは、ＳＵＳ等の耐摩耗性に優れる材料で形成された心線８ａ１、８ｂ１と、心線８ａ１、８ｂ１を取り巻く、銅等の導電性に優れる材料で形成された被覆８ａ２、８ｂ２とを有する線材によって構成されているので、スリップリング６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂに摺接する被覆８ａ２、８ｂ２の摩耗が心線８ａ１、８ｂ１に達すると、被覆８ａ２、８ｂ２に加えて心線８ａ１、８ｂ１もスリップリング６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂに摺接するようになり、被覆８ａ２、８ｂ２の更なる摩耗が抑制される。電極部品８ａ、８ｂを上記構成とすることにより、導電性と耐摩耗性とを兼ね備える電極部品８ａ、８ｂが得られる。
【００２０】
第１実施例に係る電磁クラッチ用電極において、図３に示すように、ローター１の端面に固定された円環部材４の外周面に、２個の周溝４ａ、４ｂを互いに隣接して形成し、従動側機器のケーシングに固定された円環部材５の内周面に、周溝４ａ、４ｂに対峙して、２個の周溝５ａ、５ｂを互いに隣接して形成し、内側スリップリング６ａ、６ｂを、周溝４ａ、４ｂに嵌合固定し、外側スリップリング７ａ、７ｂを、周溝５ａ、５ｂに嵌合固定しても良い。
この場合には、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、内側スリップリング６ａ、６ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品８ａ、８ｂが、回転している内側スリップリング６ａ、６ｂに摺接し、停止している外側スリップリング７ａ、７ｂに当接又は摺接することにより、外側スリップリング７ａ、７ｂと内側スリップリング６ａ、６ｂとが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
【００２１】
本発明の第２実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図４に示すように、本実施例においては、第１電極、第２電極は、単一の止め輪状の電極部品８ａ、８ｂ代えて、複数の円弧状の電極部品１８ａ、１８ｂを備えている。各電極部品１８ａ、１８ｂの両端部１８ａ′、１８ｂ′は径方向内側へ折り返されている。複数の電極部品１８ａ、１８ｂの外周部は、外側スリップリング７ａ、７ｂの周溝７ａ′、７ｂ′に嵌合し、周溝７ａ′、７ｂ′の底面と側面とに摺接している。複数の電極部品１８ａ、１８ｂの径方向内側へ折り返された両端部１８ａ′、１８ｂ′の内周部は、内側スリップリング６ａ、６ｂの周溝６ａ′、６ｂ′に嵌合し、周溝６ａ′、６ｂ′の底面と側面とに摺接している。複数の電極部品１８ａ、１８ｂの周溝６ａ′、６ｂ′、７ａ′、７ｂ′底面との摺接部は、それぞれ径方向へ弾性変形しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により、周溝６ａ′、６ｂ′、７ａ′、７ｂ′の底面に押し付けられている。
上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は、図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、複数の電極部品１８ａ、１８ｂを配設することにより、電極部品とスリップリング６ａ、６ｂの摺接点を複数にし、電磁コイル２への通電状態を安定させている。
【００２２】
本発明の第３実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図５に示すように、本実施例においては、第１電極、第２電極は、単一の止め輪状の電極部品８ａ、８ｂ代えて、一対のク字状の電極部品２８ａ、２８ｂを備えている。各電極部品２８ａ、２８ｂの両端部２８ａ′、２８ｂ′は径方向内側へ折り曲げられている。内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面には周溝は形成されていない。外側スリップリングは配設されていない。各一対の電極部品２８ａ、２８ｂの両端部２８ａ′、２８ｂ′は、円環部材４の周溝４ａ、４ｂに嵌合固定されて周溝４ａ、４ｂの底面と側面とに当接し、各一対の電極部品２８ａ、２８ｂの中央部の内周面は２点で内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に摺接している。各一対の電極部品２８ａ、２８ｂの内側スリップリング６ａ、６ｂ外周面との摺接部は、径方向に弾性変形しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により、内側スリップリング６ａ、６ｂ外周面に押し付けられている。円環部材４の周溝４ａ、４ｂは、それぞれ図示しない導電材で被覆されており、且つリード線を介して電磁コイル２に接続されている。上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、電極部品２８ａ、２８ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品２８ａ、２８ｂが、停止している内側スリップリング６ａ、６ｂに摺接することにより、内側スリップリング６ａ、６ｂと円環部材４の周溝４ａ、４ｂの導電材被膜とが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、外側スリップリングを省略するとにより、第１実施例に比べて部品数を更に減少させている。
【００２３】
本発明の第４実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図６に示すように、本実施例においては、ローター１の端面に固定された円環部材４の外周面に周溝４ａ、４ｂが形成され、従動機器のケーシングに固定された円環部材５の内周面に、周溝４ａ、４ｂに対峙して、周溝５ａ、５ｂが形成されている。内側スリップリング６ａ、６ｂが周溝４ａ、４ｂに嵌合固定されている。内側スリップリング６ａ、６ｂは、図示しないリード線を介して電磁コイル２に接続されている。内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に周溝６ａ′、６ｂ′が形成されている。
止め輪状の電極部品８ａ、８ｂに代えて、止め輪状の電極部品３８ａ、３８ｂが配設されている。電極部品３８ａ、３８ｂの長手方向中央部３８ａ′、３８ｂ′は径方向外方へ突出している。電極部品３８ａ、３８ｂの長手方向中央部３８ａ′、３８ｂ′は、円環部材５の周溝５ａ、５ｂに嵌合固定されている。周溝５ａ、５ｂは導電材で被覆されており、従動側機器から延びる図示しないリード線に接続されている。電極部品３８ａ、３８ｂの円弧状部分は径方向外方へ押し広がられた状態で、内側スリップリング６ａ、６ｂの周溝６ａ′、６ｂ′に嵌合し、周溝６ａ′、６ｂの底面、側面に摺接しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により、周溝６ａ′、６ｂの底面に押し付けられている。外側スリップリングは配設されていない。上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、内側スリップリング６ａ、６ｂがローター１と一体的に回転する。停止している電極部品３８ａ、３８ｂが、回転している内側スリップリング６ａ、６ｂに摺接することにより、内側スリップリング６ａ、６ｂと円環部材５の周溝５ａ、５ｂの導電材被覆とが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、外側スリップリングを省略することにより、第１実施例に比べて部品数を更に減少させている。
【００２４】
本発明の第５実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図７に示すように、本実施例においては、止め輪状の電極部品８ａ、８ｂに代えて環状の電極部品４８ａ、４８ｂが配設されている。電極部品４８ａ、４８ｂは線材ではなく導電材の帯板材で形成されている。電極部品４８ａ、４８ｂの一部が切り起こされて、径方向内方へ斜めに突出する複数の腕部４８ａ′、４８ｂ′が形成されている。内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面には周溝は形成されていない。電極部品４８ａ、４８ｂは、円環部材４の内周面に形成された周溝４ａ、４ｂに嵌合固定されている。周溝４ａ、４ｂは導電材で被覆されており、且つ図しないリード線により電磁コイル２に接続されている。電極部品４８ａ、４８ｂの複数の腕部４８ａ′、４８ｂ′は、径方向外方へ押し倒された状態で内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に摺接しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に押し付けられている。外側スリップリングは配設されていない。上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は、図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、電極部品４８ａ、４８ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品４８ａ、４８ｂの腕部４８ａ′、４８ｂ′が、停止している内側スリップリング６ａ、６ｂに摺接することにより、内側スリップリング６ａ、６ｂと円環部材４の周溝４ａ、４ｂの導電材被覆とが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、外側スリップリングを省略することにより、第１実施例に比べて部品数を更に減少させている。
【００２５】
本発明の第６実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図８に示すように、本実施例においては、止め輪状の電極部品８ａ、８ｂに代えて環状の電極部品５８ａ、５８ｂが配設されている。電極部品５８ａ、５８ｂは線材ではなく導電材の帯板材で形成されている。電極部品５８ａ、５８ｂの一部が切り起こされて、径方向外方へ斜めに突出する複数の腕部５８ａ′、５８ｂ′が形成されている。外側スリップリング７ａ、７ｂの内周面には周溝は形成されていない。電極部品５８ａ、５８ｂは、円環部材５の外周面に形成された周溝５ａ、５ｂに嵌合固定されている。周溝５ａ、５ｂは導電材で被覆されており、且つ従動側機器から延びる図しないリード線に接続されている。電極部品５８ａ、５８ｂの複数の腕部５８ａ′、５８ｂ′は、径方向内方へ押し倒された状態で外側スリップリング７ａ、７ｂの内周面に摺接しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により外側スリップリング７ａ、７ｂの内周面に押し付けられている。内側スリップリングは配設されていない。上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は、図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、外側スリップリング７ａ、７ｂがローター１と一体的に回転する。停止している電極部品５８ａ、５８ｂの腕部５８ａ′、５８ｂ′が、回転している外側スリップリング７ａ、７ｂに摺接することにより、外側スリップリング７ａ、７ｂと円環部材５の周溝５ａ、５ｂの導電材被覆とが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、内側スリップリングを省略することにより、第１実施例に比べて部品数を更に減少させている。
【００２６】
本発明の第７実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図９に示すように、本実施例においては、止め輪状の電極部品８ａ、８ｂに代えて楕円状の電極部品６８ａ、６８ｂが配設されている。電極部品６８ａ、６８ｂは、円環部材４の内周面に形成された周溝４ａ、４ｂに嵌合固定されている。周溝４ａ、４ｂは導電材で被覆されており、且つ図しないリード線を介して電磁コイル２に接続されている。内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面には周溝は形成されていない。電極部品６８ａ、６８ｂは、径方向外方へ押し広げられた状態で内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に摺接しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に押し付けられている。外側スリップリングは配設されていない。上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は、図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、電極部品６８ａ、６８ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品６８ａ、６８ｂが、停止している内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に摺接することにより、内側スリップリング６ａ、６ｂと円環部材４の周溝４ａ、４ｂの導電材被覆とが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、外側スリップリングを省略することにより、第１実施例に比べて部品数を更に減少させている。
【００２７】
本発明の第８実施例に係る電磁クラッチ用電極を説明する。
図１０に示すように、本実施例においては、止め輪状の電極部品８ａ、８ｂに代えて門型の電極部品７８ａ、７８ｂが配設されている。電極部品７８ａ、７８ｂの脚部７８ａ′、７８ｂ′は、円環部材４の内周面に形成された周溝４ａ、４ｂに嵌合固定されている。周溝４ａ、４ｂは導電材で被覆されており、且つ図しないリード線を介して電磁コイル２に接続されている。電極部品７８ａ、７８ｂの中央部は、径方向外方へ押し曲げられた状態で内側スリップリング６ａ、６ｂの外周面に形成された周溝６ａ′、６ｂ′に嵌合しており、原形状へ復帰しようとする自らの弾性力により、周溝６ａ′、６ｂ′の底面に押し付けられている。外側スリップリングは配設されていない。上記を除き、本実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成は、図１、２に示す第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成と同様である。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、電極部品７８ａ、７８ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品７８ａ、７８ｂが、停止している内側スリップリング６ａ、６ｂの周溝６ａ′、６ｂ′に摺接することにより、内側スリップリング６ａ、６ｂと円環部材４の周溝４ａ、４ｂの導電材被覆とが電気的に導通する。この結果、第１電極と第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。
本実施例に係る電磁クラッチ用電極においては、外側スリップリングを省略することにより、第１実施例に比べて部品数を更に減少させている。
【００２８】
以上本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されない。
第８実施例において、複数の電極部品７８ａ、７８ｂを配設しても良い。電極部品とスリップリングとの摺接点が増加し、電磁コイル２への通電状態が安定する。
電極部品８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂ、３８ａ、３８ｂ、６８ａ、６８ｂ、７８ａ、７８ｂを線材ではなく、図１１に示すように、ＳＵＳ等の耐摩耗性材料αと銅等の導電性材料βとのクラッド材の帯板で形成しても良い。耐摩耗性材料αと導電性材料βとが同時にスリップリングに摺接するようにすれば、導電性材料βの摩耗が抑制される。この結果、導電性と耐摩耗性とを兼ね備える電極部品が得られる。
第１実施例において、図１２に示すように、円環部材４の端面に周溝４ａ、４ｂを形成し、円環部材５の端面に、周溝４ａ、４ｂに対峙して周溝５ａ、５ｂを形成しても良い。スリップリング１７ａ、１７ｂを周溝４ａ、４ｂに嵌合固定し、スリップリング１６ａ、１６ｂを周溝５ａ、５ｂに嵌合固定する。スリップリング１７ａ、１７ｂを、図示しないリード線を介して電磁コイル２に接続し、スリップリング１６ａ、１６ｂを従属側機器から延びる図示しないリード線に接続する。スリップリング１６ａ、１６ｂの端面に周溝１６ａ′、１６ｂ′を形成し、スリップリング１７ａ、１７ｂの端面に、周溝１６ａ′、１６ｂ′に対峙して周溝１７ａ′、１７ｂ′を形成する。電極部品８ａに代えて、ＳＵＳ等の耐摩耗性材料から成る心線と心線を取り巻く銅等の導電性材料から成る被覆とを有する環状線材を、軸線Ｘ方向に波打たせた形状を有する電極部品８８ａを、軸線Ｘ方向へ押し縮めた状態で周溝１６ａ′、１７ａ′に嵌合摺接させて配設する。電極部品８ｂに代えて、電極部品８８ａと同様の構成を有する電極部品８８ｂを、軸線Ｘ方向へ押し縮めた状態で周溝１６ｂ′、１７ｂ′に嵌合摺接させて配設する。電極部品８８ａ、８８ｂは原形状に復帰しようとする自らの弾性力により、周溝１６ａ′、１７ａ′、周溝１６ｂ′、１７ｂ′に押し付けられる。係る構成を有する電磁クラッチ用電極においては、図示しない外部駆動原によってローター１が回転駆動されると、スリップリング１７ａ、１７ｂがローター１と一体的に回転する。電極部品８８ａ、８８ｂが回転するスリップリング１７ａ、１７ｂの周溝１７ａ′、１７ｂ′に摺接すると共に、停止しているスリップリング１６ａ、１６ｂの周溝１６ａ′、１６ｂ′に摺接又は当接することにより、スリップリング１７ａ、１７ｂとスリップリング１６ａ、１６ｂとが電気的に導通する。この結果、スリップリング１６ａ、電極部品８８ａ、スリップリング１７ａで形成される第１電極と、スリップリング１６ｂ、電極部品８８ｂ、スリップリング１７ｂで形成される第２電極とを介して、従動側機器から電磁コイル２に通電される。第２〜第８実施例においても、上記と同様の構成を採用しても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る電磁クラッチ用電極は、自らの弾性力によりスリップリングに押し付けられる電極部品を備えているので、電極部品をスリップリングに押し付ける別部品としてのスプリングを要しない。従って、本発明に係る電磁クラッチ用電極は、特開２００１−１２５１０号公報、特開２００１−１２４０９８号公報の電磁クラッチ用電極に比べて、部品数が少なく、組立工数も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る電磁クラッチ用電極と、当該電極を備える電磁クラッチの断面図である。（ａ）は全体図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）〜（ｃ）は構成部品の斜視図であり、（ｄ）は構成部品の断面図であり、（ｅ）は組立図である。（ｅ）において、図が煩雑になるのを回避するために、外側スリップリングの図示を省略している。
【図３】本発明の第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の変形例と、当該電極を備える電磁クラッチの断面図である。（ａ）は全体図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る電磁クラッチ用電極の構成部品の斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）、（ｂ）は構成部品の斜視図であり、（ｃ）は組立図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）、（ｂ）は構成部品の斜視図であり、（ｃ）は組立図である。
【図７】本発明の第５実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）、（ｂ）は構成部品の斜視図であり、（ｃ）は組立図である。
【図８】本発明の第６実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）、（ｂ）は構成部品の斜視図であり、（ｃ）は組立図である。
【図９】本発明の第７実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）、（ｂ）は構成部品の斜視図であり、（ｃ）は組立図である。
【図１０】本発明の第８実施例に係る電磁クラッチ用電極の構造図である。（ａ）、（ｂ）は構成部品の斜視図であり、（ｃ）は組立図である。
【図１１】電極部品の変形例の断面図である。
【図１２】本発明の第１実施例に係る電磁クラッチ用電極の変形例と、当該電極を備える電磁クラッチの断面図である。（ａ）は全体図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は構成部品の斜視図である。
【符号の説明】
１　ローター
２　電磁コイル
３　アーマチュア
４、５　円環部材
６ａ、６ｂ　内側スリップリング
７ａ、７ｂ　外側スリップリング
１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ　スリップリング
８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂ、２８ａ、２８ｂ、３８ａ、３８ｂ　電極部品
４８ａ、４８ｂ、５８ａ、５８ｂ、６８ａ、６８ｂ　電極部品
７８ａ、７８ｂ、８８ａ、８８ｂ　電極部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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