Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】巻線絡げ部の形状を大きくすることなく巻線を接続するこができ、作業性を損なわずに信頼性の高いトランスを安価に提供する。【解決手段】低圧コイル及び高圧コイルをボビン１に巻回したトランスにおいて、前記ボビン１に巻線絡げ用リブ２を一体に設け、前記コイルの巻線絡げ部３をその巻線絡げ用リブ２に絡げる。【選択図】　　　　図４
2004014701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低圧コイル及び高圧コイルをボビンに巻回したトランスにおいて、前記ボビンに巻線絡げ用リブを一体に成形し、前記コイルの巻線絡げ部をその巻線絡げ用リブに絡げたことを特徴とするトランス。
【請求項２】
請求項１記載のトランスにおいて、前記巻線絡げ用リブに絡げた巻線絡げ部が端子の代用であることを特徴とするトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ等のバックライト点灯用電源において蛍光管に高電圧を印加するトランスに係り、特に低圧コイル及び高圧コイルの巻線絡げ部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイ等に用いられるバックライト電源用トランスは、１５００Ｖ〜２０００Ｖ（実効値）の高電圧を発生し、蛍光管の電極に交流高電圧を供給している。
【０００３】
図５ないし図８は従来例に係るトランスの構造図であり、図５はトランスの正面図、図６はトランスの上面図、図７はトランスの左側面図、図８はそのトランスをプリント配線基板に実装した状態を示す一部拡大断面図である。
【０００４】
これらの図に示すように、ボビン１の端部に一体に設けられた端子台５にピン状の金属製端子４が所定本数インサートモールドにより植設され、各端子４に巻線絡げ部３が絡げられて接続されている。図５ならびに図８に示すように各端子４は、巻線絡げ部３を絡げ部４ａと基板６に取り付けるための取り付け部４ｂを別々に有し、取り付け部４ｂに半田層７を施して電源基板６（プリント配線基板）に面実装で搭載される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構造のトランスにおいて、ボビン１に端子４を取り付ける場合、端子４を植設・保持するためのスペースが必要である。また端子４は、巻線絡げ部３を絡げる部４ａと基板取り付け部４ｂの両方が必要なため、形状を大きくする必要があった。また、端子４のインサート成形が必要なため、金型費が高価になると共にボビン単価が高くなり、コスト上の問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、巻線絡げ部の形状を大きくすることなく巻線を確実に接続するこができ、しかも作業性を損なわずに信頼性の高いトランスを安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の手段は、低圧コイル及び高圧コイルをボビンに巻回したトランスにおいて、前記ボビンに巻線絡げ用リブを一体に成形し、前記コイルの巻線絡げ部をその巻線絡げ用リブに絡げたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記巻線絡げ用リブに絡げた巻線絡げ部が端子の代用であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同一個所には同一符号を付した。図１は本発明の一実施の形態に係るトランスの正面図、図２はトランスの上面図、図３はトランスの左側面図、図４そのトランスをプリント配線基板に実装した状態を示す一部拡大断面図である。
【００１０】
本実施の形態に係るトランスは、図５ないし図８に示す従来のトランスに係る端子４を無くし、その代わりにボビン１（端子台５）と一体成形された巻線絡げ用リブ２を設け、この巻線絡げ用リブ２に巻線絡げ部３を絡げた構成となっている。ボビン１は例えば液晶ポリマー、ＰＰＳ、ＰＢＴ、フェノール樹脂などの耐熱性のある合成樹脂で成形される。
【００１１】
本発明では、巻線絡げ用リブ２に絡げた巻線絡げ部３をディプ半田槽に漬けることにより、巻線の表面に形成されている絶縁被膜を溶融除去するとともに、巻線絡げ部３の表面に半田層７が形成され、絶縁被膜を除去した巻線絡げ部３自体が端子（電極）となって電源基板６に接続される。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ボビンに端子を設けることなくトランスの巻線とプリント配線基板を接続することができ、作業性が損なわれずに、容易に小型化、コストダウンが図れるトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るトランスの正面図である。
【図２】そのトランスの上面図である。
【図３】そのトランスの左側面図である。
【図４】そのトランスをプリント配線基板に実装した状態を示す一部拡大断面図である。
【図５】従来のトランスの正面図である。
【図６】そのトランスの上面図である。
【図７】そのトランスの左側面図である。
【図８】そのトランスをプリント配線基板に実装した状態を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　ボビン
２　巻線絡げ用リブ
３　巻線絡げ部
４　端子
５　端子台
６　プリント配線基板
７　半田層
【図１】
2004014701.tif 000003
【図２】
2004014701.tif 000004
【図３】
2004014701.tif 000005
【図４】
2004014701.tif 000006
【図５】
2004014701.tif 000007
【図６】
2004014701.tif 000008
【図７】
2004014701.tif 000009
【図８】
2004014701.tif 000010
(57)【要約】【目的】従来の木質ボードは耐水性に劣る。ニーズの多様化により、このボードにも遥かに耐水性のある物性が要求される様になった。例えば自動食器洗浄乾燥器が各家庭で使用されるのが常識となり、中に入れて洗浄する包丁も、その木質柄は温水に曝される。又木質の良さが見直され、屋外の金属部分にも、耐水性の木質ボードで加工した製品の取り付けも要求される等、それらに利用し得る材料の開発を行なった。【構成】各種木質ボード（ＭＤＦ・ハードボード又はパーティクルボード）の０．５〜５．０ミリメートルの厚さの材料を、減加圧機に入れて減圧し、液状フェノール樹脂又はメラミン樹脂を入る。０．５〜１．０ＭＰａの圧力をかけて樹脂をボードの内部の全体に浸透させる。予備乾燥した後複数枚重ね合わせ、１３０〜１５０°に加熱し、３〜７ＭＰａに加圧して所定まで圧縮する。【選択図】          無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種木質ボード（ＭＤＦ・ハードボード又はパーディクルボード）の０．５〜５．０ミリメートルの厚さの材料を用いて、液状熱硬化性樹脂（フェノール樹脂又はメラミン樹脂）を均一に含浸し、これを予備乾燥させた後、複数枚重ね合わせ、加熱・加圧して目的の品質を保持せる木質積層板を得る。
（ＭＤＦ；ミディアム・デンシテイ・ファイバーボードの略）
【請求項２】
あらかじめ［請求項１］に用いた樹脂に着色剤を混合する事が出来る。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［産業上の利用分野］
本発明は、木質ボードの出来るだけ薄いものを複数枚重ねて、減加圧処理で木質ボードの内部に迄樹脂を浸透させた後、加熱・加圧圧縮して木質全体が一体となった硬質強化木質板である。従ってどの部分を切断加工しても、耐水性に優れ且つ又強度が極めて高いので、最近家庭で使用され始めた自動食器洗浄乾燥器の包丁の木質柄或いは、屋外の木質ドアノブその他、水のかかる所等湿潤性の可なり高い場所に、成形加工し利用出来る材料となる。
【０００２】
［従来の技術］
木材チップと尿素又はメラミン樹脂とを混合し、熱圧成形せる木質ボード或いは、松等軟質材を表面を剥がして薄板状にし、尿素樹脂又はメラミン樹脂で数枚、単に張り合わせた木質材で、何れも耐水・湿潤に弱く、水の侵入により膨潤又は寸法不良を起こす。
【０００３】
［発明が解決すべき課題］
従来の木質ボードは木材チップを尿素樹脂又はメラミン樹脂と混合し、熱圧成形し製品としている。此等の木質ボードは何れも外部環境に弱い部分があり、湿潤の高い箇所、水分の多い箇所に不向きである。昨今、自動食器洗浄乾燥器の導入で、包丁木質柄も同時に洗浄乾燥するので、温水が多量にかかる等、屋内でも木質部の耐水性を要求される時代になってきた。
【０００４】
［発明が解決すべき手段］
木質ボードの構成物は基材として木材チップである。その内部は多数の細孔で占めていて、接着樹脂との間いだには無数の間隙が生じている。このため湿潤に弱く、屋内用の而も水分のかからない箇所の材料として利用されている。
上記の無数の間隙を限りなく少なくすれば、木質ボードの耐水性を飛躍的に向上し得る。それには木質ボードに更なる樹脂加工を、特殊な工程も加えて施す必要がある。
【０００５】
［実施例］
厚さ２．０ミリメートルの木質ボード（ＭＤＦ）５枚を減加圧機に入れ、減圧にした後フェノール樹脂を注入し、０．５〜１．０ＭＰａの圧力をかけて樹脂をボードの内部全体に浸透させる。予備乾燥した後１３０〜１５０°に加熱し、３〜７ＭＰａに加圧し圧縮していく。その間樹脂は硬化していく。元のものに比し硬く薄く、樹脂とボードが一体となった所望の最終製品となった。
【０００６】
［発明の効果］
従来の木質ボードに比し、格段に耐水性の向上した本発明の木質ボードは、常時冷温水のかかる場所でも使用可能となり、それで加工せる包丁木質柄は、自動温水洗浄乾燥器に入れて使用が可能となった。更に屋外のドアノブその他、耐水性の必要とされる箇所にも応用が可能となった。木質の優しさ、手触り、木質重量感等の特質もあり、益々その利用範囲は拡大出来る。
(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電話の使用中、また使用中以外でもペンの必要時に携帯電話に取り付けたペンを携帯電話から取り外すことなく、携帯電話をペンに見立てて使用する事が可能であれば、即座に筆記作業ができる携帯電話を提供する。【解決手段】携帯電話１に接着糊で携帯電話取り付けペン２を取り付ける。その携帯電話そのものをペンに見立てて使用する。【選択図】図２
2004195952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話に接着糊で取り付けるペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯電話にペンを取り付け、ペンの使用時に携帯電話そのものをペンに見立てて使用することができる携帯電話取り付けペンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は携帯電話にペンを装着したもので、ペンの必要時に携帯電話から取り外してペンを使用するものがあったが、携帯電話にペンを装着した状態で携帯電話そのものをペンに見立てて使用するものは無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
携帯電話の使用中、また使用中以外でもペンの必要時に携帯電話からペンを取り外すことなく、ペンに見立てて使用できる携帯電話を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
携帯電話に接着糊でペンを取り付ける。その携帯電話そのものをペンに見立てて使用する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
携帯電話に接着糊でペンを取り付ける。
携帯電話を使用中に携帯電話そのものがペンに見立てて使用できる為、即座に筆記ができる。
携帯電話の使用中以外でも携帯電話を所持中である時、ペンが取り付けてある為筆記用具の必要時に役立つ。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の携帯電話取り付けペンは取り付けも簡単で、社会普及した携帯電話を持つ者であれば、携帯電話に取り付けたペンにより携帯電話から脱着することなくペンを使用できるので、携帯電話本来の作用を害する事なく、筆記用具としての実用性を有することができる。
携帯電話から脱着することなくペンを使用できるので俊敏に使用できる。
現在需要が高まる携帯電話にペンを取り付けると日常生活の便宜に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａ携帯電話と携帯電話取り付けペンを示した正面図である。
ｂ携帯電話と携帯電話取り付けペンを示した断面図である。
【図２】携帯電話取り付けペンの使用例である。
【符号の説明】
１携帯電話
２携帯電話取り付けペン
３接着糊
【図１】
2004195952.tif 000003
【図２】
2004195952.tif 000004
(57)【要約】【課題】円あるいは円弧の線引きまたは切断加工に用いる従来のコンパス、は半径の数値が大きくなると寸法精度が下降してしまった。また、それと同時に形態が大きくなってしまう為に運搬および収納が不便だった。【解決手段】定規に装着する事によりその定規をコンパスとして使用可能にし、必要に応じて取り外すことができる小型の器具とする。【選択図】  図１
2004195953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定規に装着する事によりその定規をコンパスとして使用可能にし、且つ定規の目盛りを利用する事で高い寸法精度を実現する器具。
【請求項２】
定規に装着する部品を必要に応じて脱着可能とする事で容易に運搬および収納ができる事を特徴とする、請求項１記載の器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、円あるいは円弧の線引きまたは切断加工に使用する器具である。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンパスは図５に示すように、主軸を中央で二つに折った形状で、軸の両端がそれぞれ筆記具２および回転軸７となっている。
また、図６の従来技術では、粗い間隔で目盛りが印された板状の主軸とカッター固定箇所Ａが一体となっており、回転軸部品Ｂが主軸の中央に設けられたスリットを移動する事により円あるいは円弧の半径を設定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら以上の従来技術によれば、図５の場合、半径の数値を設定する度に定規上で筆記具２と回転軸７をあてがって実測する必要があり、この作業を正確に行うのは難しい。また、半径の数値が大きくなるにつれ、主軸の折れる角度が大きくなり寸法精度も下降してしまうという構造的限界がある。
図６の場合、円あるいは円弧の中心が見え辛い為に正確な位置を把握できない事と、主軸に印された目盛りが粗い事、また回転軸部品Ｂを仮固定する際に部品Ｂ自体が少なからず移動ないしは回転してしまう事等から、半径の数値を正確に設定することは困難である。
さらに、運搬や収納の利便性から形態は小型である事が望ましいが、図５および図６の従来技術は構造上小型化が不可能である。
そこで、この発明は、正確な円あるいは円弧の線引きまたは切断加工を可能にすると同時に極小型の形態を有するコンパスを提供する事を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、定規に装着する事によりその定規をコンパスとして使用可能にし、且つ定規の目盛りを利用する事で高い寸法精度を実現する器具である。
また、請求項２の発明は、定規に装着する部品を必要に応じて脱着可能とする事で容易に運搬および収納ができる事を特徴とする、請求項１記載の器具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
形態は、筆記具またはカッター固定部品Ａと回転軸部品Ｂ、それに定規Ｃから成る。部品Ａおよび部品Ｂには仮固定つまみが付いている。定規Ｃは、目盛りが印されていて直線状の形態とする。部品Ａの定規挿入口３に定規Ｃの先端を挿入し、仮固定つまみ１で固定する。部品Ｂは定規挿入スリット４に定規Ｃを挿入した後、定規Ｃの長手方向にスライドさせることができる。装着形態の断面図を図２に示す。
半径の数値設定は部品Ｂをスライドさせて行う。図３に示すように、定規Ｃの目盛りに寸法設定目盛り５をあわせた後に仮固定つまみ６で部品Ｂを固定すればよい。その後、図４で示すように部品Ｂに設けられた回転軸７を中心として全体を回転させれば、円あるいは円弧の線引きまたは切断加工できる。
仮固定つまみ１と仮固定つまみ６を緩めれば、必要に応じて部品Ａおよび部品Ｂを定規Ｃから取り外すことができる。取り外した部品Ａおよび部品Ｂは小型であるので運搬および収納が容易である。
この発明の機能上の必要条件を図４に示す。
寸法設定目盛り５は、筆記具またはカッター先端部２と回転軸７との間の距離ａが定規Ｃの目盛り数値ａと一致する位置に設ける必要がある。そして、筆記具またはカッター先端部２と回転軸７を結んだ直線ｂは、定規Ｃの長手方向と平行でなければならない。
以上の条件を満たしていれば部品および仮固定つまみがどのような形状であっても機能には影響しない。
また、部品Ａおよび部品Ｂは変形しにくい樹脂または金属製とする。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、定規の目盛りを利用することにより、円あるいは円弧の寸法精度が向上し、また運搬および収納が容易となる。
【０００７】
【他の実施形態】
図１の実施形態では、筆記具またはカッター固定部品Ａを定規に固定し回転軸部品Ｂをスライドさせる構造であったが、逆に部品Ｂを定規の先端に固定し部品Ａをスライドさせる構造でもよい。但しその場合には、寸法設定目盛り５を部品Ａに設ける必要がある。定規Ｃは、目盛りが印されていて直線状の形態であれば一般に流通しているものでもよい。そして定規の種類による若干の寸法誤差を考慮し、寸法設定目盛り５を別部品として微調整を可能にする形態でもよい。
さらに、部品Ｂに設ける回転軸を、定規Ｃの目盛りが印された平面に平行且つ定規Ｃの長手方向に対して垂直に配置し、使用時において定規Ｃの目盛りが印された面が回転平面に対して垂直となる形態でも同等の機能を実現できる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、円あるいは円弧の線引きまたは切断加工の際、寸法精度が格段に向上する。
【０００９】
また、部品Ａおよび部品Ｂは形態が極小型であるので容易に運搬および収納ができる。商品として陳列する際に場所を取らずに済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図３】この発明の一実施形態を示す部分上面図である。
【図４】この発明の一実施形態を示す上面図である。
【図５】従来技術その１を示す斜視図である。
【図６】従来技術その２を示す斜視図である
【符号の説明】
Ａ    筆記具あるいはカッター固定部品
Ｂ    回転軸部品
Ｃ    定規
１    仮固定つまみ            ２    筆記具またはカッター先端部
３    定規挿入口              ４    定規挿入スリット
５    寸法設定目盛り          ６    仮固定つまみ
７    回転軸
ａ    筆記具またはカッター先端部２と回転軸７間の距離
ｂ    筆記具またはカッター先端部２と回転軸７を結んだ直線
【図１】
2004195953.tif 000003
【図２】
2004195953.tif 000004
【図３】
2004195953.tif 000005
【図４】
2004195953.tif 000006
【図５】
2004195953.tif 000007
【図６】
2004195953.tif 000008
(57)【要約】【課題】装飾性、デザイン性、環境性を配慮してガラス製の筆記部材を使用した際に、ガラス上の粗面に描かれた文字等をきれいに消せるようにしたイレーサを提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも直方体状の多孔質体と、該多孔質体を取り付ける支持板とで構成されたイレーサにおいて、前記多孔質体の先端縁を断面において湾曲形状に形成させる。支持板上には多孔質体の外観形状を形成する芯部を形成し、芯部は支持板の幅より若干幅狭に形成されることで、多孔質体の先端縁が断面において湾曲形状に形成される。芯部は支持板と一体または別体で形成される。【選択図】図１
2004195948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも直方体状の多孔質体と、該多孔質体を取り付ける支持板とで構成されたイレーサにおいて、前記多孔質体の先端縁を断面において湾曲形状に形成させたことを特徴とするイレーサ。
【請求項２】
少なくとも直方体状の多孔質体と、該多孔質体を取り付ける支持板とで構成されたイレーサにおいて、前記支持板上に多孔質体の外観形状を形成する芯部を形成したことを特徴とするイレーサ。
【請求項３】
前記芯部は支持板の幅より若干幅狭に形成されることで、前記多孔質体の先端縁が断面において湾曲形状に形成されることを特徴とする請求項２記載のイレーサ。
【請求項４】
前記芯部が支持板と一体または別体で形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のイレーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フェルトペン等で描かれた文字等を消す際に用いられるイレーサに関するものであり、詳細には、ガラス製の筆記部材上に描かれた文字等を消去するために最適なイレーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、黒板消しとして、フェルト等で被覆した扁平な直方体状のスポンジと、合成樹脂板や木製の板状の支持体で構成されたイレーサが知られている。この黒板消しは、更に手で持つバンド等が付随され、フェルト側を文字の描かれた黒板に当接させて摩擦することにより、文字を構成する白墨の粉を若干吸収しつつ消去する。また、ホワイトボード用においても材質が異なるものの、上記と同様に形成されているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のイレーサは、主に黒板・ホワイトボート等の平滑な面を有するものに対して考案されたものであるが、最近では、これに対して、この種の繰返し使用できる筆記部材として、装飾性、デザイン性、環境性を配慮してガラス製の筆記部材が開発されている。
【０００４】
このガラス製の筆記部材は、板ガラスの片面へ水溶性インクにより筆記が可能で且つ消去が可能な程度の粗面を形成し、フェルトペン等の汎用の筆記具による書き込みとスポンジ等による拭取り消去を自在とさせたものである。
【０００５】
ところが、前述の従来型のイレーサは、平滑な面で拭き取る構成となっているため、粗面上の凹凸部に付着したインクが十分に拭き取ることができない等の問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、板ガラス上の粗面に描かれた文字等をきれいに消せるようにしたイレーサを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、少なくとも直方体状の多孔質体と、該多孔質体を取り付ける支持板とで構成されたイレーサにおいて、この多孔質体の先端縁を断面において湾曲形状に形成させている。
【０００７】
前記多孔質体はガラス板等に付着したインク等をかき取る部材であり、必要に応じてフェルト等の被覆部材で覆われる。そして、この多孔質体は先端縁が湾曲していることから、その頂部をガラス板の粗面の凹所への密着性が増し、これにより摩擦し易く、且つ付着したインクを綺麗に拭き取ることができる。
【０００８】
上記のイレーサは、多孔質体を取り付ける支持板上に多孔質体の外観形状を形成するように芯部を形成することで実現する。より、具体的には、この芯部は支持板の幅より若干幅狭に形成され、この芯部の存在により多孔質体の先端縁が断面において湾曲形状に形成されると共に、消去作業においては、軟質の多孔質体の突出部位を筆記部材に接触させた際に、芯部が硬質のバックアップとして機能し、適度な反力を得て消去作業を確実にさせる役割を有している。
【０００９】
また、前記芯部は、支持板と一体または別体で形成することが可能である。尚、上記多孔質体の全体形状は、矩形、円形、多角形等の各種の形状としても良く、何れにせよ湾曲部を備えていれば良い。
【００１０】
【実施の形態】
以下、本発明に係わるイレーサを実施例に基づき説明する。図１は本発明に係るイレーサの実施例を示す断面図であり、図２は本発明に係わるイレーサの外観図であり、図３は従来のイレーサの断面図である。
【００１１】
図１に図示の如く、本発明のイレーサ１に用いられる多孔質体２は、実施例では、略直方体の形状をしており、後述する構造により、その断面は蒲鉾型として先端縁に湾曲部２１を有している。この多孔質体２は、好適にはスポンジ、発泡質の合成樹脂、繊維等であり、耐摩耗性や消去性を考慮し、適度な硬さと柔軟性を備えたものが用いられる。また、前記多孔質体２をフェルト、コールテン等の被覆部材３で覆うこともできる。
【００１２】
そして、前記多孔質体２の底面は合成樹脂や木製の板で形成された支持体４に載置され、接着剤等で固定されている。被覆部材３が存在する場合は、更に支持体４に対して支持体５が設けられ、その端縁を支持体４．５間に挟みこんで固定する。
【００１３】
また、前記支持体４と多孔質体２との間には芯部６が設けられている。この芯部６は、実施例の場合には、支持体４上の幅方向の中央辺で且つ長さ方向に沿って載置された細長の板状構造物から構成されていて、これにより、直方体の多孔質体２を使用した場合でも、先端縁を湾曲形状とさせることができる。
【００１４】
上記の如く構成した本発明のイレーサ１は、多孔質体２の先端縁側をガラス板に押し当てると、ガラス板の粗面の凹凸形状に馴染みながら接触する。そして、このイレーサ１をこの状態でガラス板面上を移動させると、付着したインクは綺麗に拭き取られる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、とりわけ透光性の板ガラスの片面へ水溶性インクにより筆記が可能で且つ消去が可能な程度の粗面を形成し、フェルトペン等の汎用の筆記具による書き込みとスポンジ等による拭取り消去を自在とさせたガラス製の筆記部材に好適なイレーサを提供したものであり、この場合において、ガラス板に描かれている文字等を綺麗に消去できるという効果がある。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るイレーサの実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係わるイレーサの外観図である。
【図３】従来のイレーサの断面図である。
【符号の説明】
１  イレーサ
２  多孔質体
２１  湾曲部
３  被覆部材
４  支持体
５  支持体
６  芯部
【図１】
2004195948.tif 000003
【図２】
2004195948.tif 000004
【図３】
2004195948.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】工具とハンマーを持ち替えたり、キリとたたき棒を取り替えるのに時間がかからない工具を提供する。【解決手段】キリに受け皿１と凹凸２をつけ、たたき棒の凹凸３を組み合せることにより、キリ先をたたき棒内部に入れる。【選択図】  図１
2004195950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キリを工具に付けたままたたき棒を工具にセットする事ができることを特徴とする。
【請求項２】
キリにたたき棒の受け皿と凹凸をつけ、たたき棒の凹凸を組み合わせる事を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
コンクリートに穴をあけアンカーピンを打ち付ける道具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、図２，図３で示すようにキリで穴をあけてからたたき棒をハンマーでたたくか、キリとたたき棒を付け替えてからアンカーピンを取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
工具にキリを付けたままたたき棒を取り付ける事を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、キリに受け皿と凹凸を付け、たたき棒に凹凸を付け凹凸を組み合わせる事を特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を、図１に示す。
キリ、たたき棒とも金属製でキリには受け皿−１凹凸−２があり、たたき棒には凹凸−３がある。２つの凹凸を組み合わせた時、キリ先がたたき棒内部に入るため、たたき棒の内部Ｃ−Ｄ間は空洞でキリのＡ−Ｂ間よりも長いものとする。
【０００６】
【実施形態の効果】
この実施効果によれば工具にキリを付けたまま簡単にたたき棒を取り付ける事ができ、アンカーピン打ち作業が簡単になる。
【０００７】
【他の実施形態】
図１の実施形態では、キリに受け皿及び凹凸があるが、工具に受け皿凹凸を取り付けるものでもよい。
受け皿、凹凸の形状はどのような形状でもよい。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、アンカーピン打ち作業が簡単になり、作業が早くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【図３】従来技術を示す斜視図である。
【図１】
2004195950.tif 000003
【図２】
2004195950.tif 000004
【図３】
2004195950.tif 000005
(57)【要約】【課題】金型から突き出す際のエジェクターピンのスリップを防止できる成形体を提案する。【解決手段】本発明は、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して所望の形状に形成した成形体において、前記成形体に、成形体を金型より突き出すエジェクターピンの先端に係合し該ピンの成形体に対するスリップを防止する凸部を設ける。【選択図】        図２
2004195938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して所望の形状に形成した成形体であって、
前記成形体に、該成形体を金型より突き出すエジェクターピンの先端に係合し該ピンの成形体に対するスリップを防止する凸部を設けたことを特徴とする合成樹脂製成形体。
【請求項２】
凸部が少なくとも１つのリブである請求項１記載の合成樹脂製成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型を使用して成形した合成樹脂製成形体に関するものであり、該成形体をエジェクターピンを用いて金型より突き出す際に避けられなかった該ピンのスリップを確実に回避しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂等を材料としてその溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して所望の形状になる成形品を得る射出成形の分野では、成形品を金型内から取り出すときに、可動式のエジェクターピンが使用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３３９９５６号公報参照）。
【０００４】
上記エジェクターピンはその先端部を成形品に当接させて該ピンを成形品に向けて移動させることで金型より突き出すものであって、ピンによる突出力はピンの先端に集中するため成形品には凹部が生じやすく、ピンを当接させる位置は、製品の外観品質に影響を与えない背面や裏面とするのが普通になっている。
【０００５】
ところで、溶融樹脂を射出することによって成形される成形体は、その外観形状が多種多様であり、エジェクターピンが成形体の傾斜面や湾曲面に接触させて突き出すような場合に、ピンの可動中に該ピンが成形体の接触面でスリップすることがあり、これによって金型内で成形体に余計な力がかかるために外観形状に変形を来す不具合があった。
【０００６】
このため、従来は成形体の傾斜面、湾曲面に成形体の成形と同時に図１に示すような平坦面を有する段差ｔを設ける一方、エジェクターピンＰには該段差ｔに垂直に接触、適合する段差ｔ′を設けるようにして突き出しの際のピンのスリップを防止するようにしていた。
【０００７】
しかしながら、このような段差ｔの形成は、成形体の肉厚分布に変化をもたらすためにその表面部分にヒケが生じ易くなり成形体の品質劣化の原因になっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、成形体の傾斜面や湾曲面にエジェクターピンを接触させて金型からの突き出しを行わざるを得ない場合であっても成形体表面にヒケを生じさせず、さらには、該ピンによる突き出し時のスリップを起こすことのない新規な合成樹脂製成形体を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出して所望の形状に形成した成形体であって、
前記成形体に、成形体を金型より突き出すエジェクターピンの先端に係合し該ピンの成形体に対するスリップを防止する凸部を設けたことを特徴とする合成樹脂製成形体であり、凸部は少なくとも１つのリブとするのがとくに好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
【００１１】
図２（ａ）（ｂ）は本発明に適合する成形体を図３に示すようなトリガー式液体噴出器に組み込まれるレバーとして示したものであり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は背面図である。
【００１２】
図において１はレバー本体背面の湾曲面において設けられた平行配置になる２つのリブを例として示した凸部であって、この凸部１はレバーを金型より突き出す際にエジェクターピンの先端に予め設けられた凹部に係合してピンのレバーに対するスリップを防止するものである。なお、この凸部１の大きさや高さはレバーの表面にヒケを発生させないためにも可能な限り小さく、低くするのが好ましい。
【００１３】
かかる成形体をエジェクターピンによって金型内から突き出す例を図４に示す。
【００１４】
成形体の傾斜面や湾曲面に平坦面を有する段差を設けたものでは、エジェクターピンをスリップさせることなしに成形体を突き出すことができるものの、成形体の本体部分における肉厚分布が変化するため、溶融樹脂の凝固、収縮時に成形体の表面でヒケが生じ製品品質に悪影響を及ぼす不利があったが、本発明のようにリブの如き凸部１を設けることで成形体の肉厚分布にほとんど変化を与えることがないので製品品質に影響するヒケも生じない。
【００１５】
本発明では、凸部１はリブを例として示したが、該凸部１はドット状の突起であってもよく、成形体の肉厚分布に影響を与えないものであればその形状は任意に変更できる。さらには、凸部１の成形体からの突出を極力抑えるために、予め凹部を形成した部分に凸部１を形成するようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明は、金型からエジェクターピンによって突き出すような成形体の製造分野の全てに適用可能であり、トリガー式液体噴出器のレバーのみ限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、成形体の成形に際してその表面にヒケが生じることがないだけでなく、エジェクターピンをスリップさせることなしに成形体を金型から突き出すことができるので突き出しの際の成形体の形状変形を防止でき、品質の安定した成形体を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形体の突き出し要領の説明図である。
【図２】本発明にしたがう成形体の実施の形態を示したものであり、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】トリガー式液体噴出器を示した図である。
【図４】エジェクターピンの接触状態を示した図である。
【符号の説明】
１  凸部
ｔ  段差
ｔ′  段差
Ｐ  エジェクターピン
【図１】
2004195938.tif 000003
【図２】
2004195938.tif 000004
【図３】
2004195938.tif 000005
【図４】
2004195938.tif 000006
(57)【要約】【課題】安価に圧造できる断面が異形状の異形部品およびその製造方法を提供する。【解決手段】めっき処理が施された所定長さの難加工性の素材３から所定形状に成形され、その後にめっき被膜が剥離されて黒化した表面を持つ異形部品２であるため、安価となる。また、難加工性の素材３の表面を表面処理した後、これをプレス機７で所定形状に成形し、その後表面の被膜を剥離するように構成されているため、ステンレス鋼等の難加工性の素材で断面が異形状の部品であっても下型に焼き付き、むしれ、発熱等がほとんどなく、冷間圧造が可能となり、異形部品の量産化が可能となる。さらに、難加工性の素材にあらかじめ固溶体化処理を施し、難加工性の素材の加工性を改良しておくことにより、下型に負荷を加えることなく異形部品を製造することができる。【選択図】図１
2004195470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき処理が施された所定長さの難加工性の素材から所定形状に成形され、その後にめっき被膜が剥離されて黒化した表面を持つことを特徴とする異形部品。
【請求項２】
所定長さに切断された難加工性の素材に表面処理を施し、この難加工性の素材を上型により所定形状の成形穴が設けられた下型に押し込んで所定形状に成形し、その後に被膜を剥離することを特徴とする異形部品の製造方法。
【請求項３】
難加工性の素材はあらかじめ固溶体化処理されることを特徴とする請求項２に記載の異形部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス鋼等難加工性の素材から無理なく圧造される断面が異形状をなす異形部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献】特開平６−２５４６４９号
従来、ステンレス鋼等の難加工性の素材から上型と下型とが設けられたプレス機で断面が異形状をなす異形部品を成形する場合には、難加工性の素材が上型で押圧されて下型内を移動したり、押圧の際に生じる余肉が下型の成形穴に沿って移動する際には、その接触面に焼き付き、むしれ、発熱等を招き、下型の寿命が短くなるばかりか、異形部品自体も満足な品質のものができない等の欠点が生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、この難加工性の素材から異形部品を成形する場合には、下型を複数設けて、素材を所定回数予備成形した後に所定の形状に圧造成形していくか、粉末成形方法あるいは金属射出成形方法を用いて成形しなければならない。そのため、前者の場合には成形装置が大がかりとなるばかりか、所定の形状に成形するまでの成形時間も長くなり、また後者の場合には成形方法が量産に適さないばかりか、１回の成形に時間がかかり、いずれの場合にも製造コストが高くなる等の欠点が生じている。
【０００４】
本発明は、上記欠点の除去を目的とするもので、安価に圧造できる断面が異形状の異形部品およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
異形部品は、めっき処理が施された所定長さの難加工性の素材から所定形状に成形され、その後にめっき被膜が剥離されて黒化した表面を持つように構成されている。
【０００６】
また、この異形部品の製造方法は所定長さに切断された難加工性の素材に表面処理を施し、この難加工性の素材を上型により所定形状の成形穴が設けられた下型に押し込んで所定形状に成形し、その後に被膜を剥離するように構成されている。さらに、前記難加工性の素材をあらかじめ固溶体化処理しておいてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。図１および図２において、１は横断面略矩形状の線材（図示せず）から縦断面が異形状の一例の略Ｕ字状をなす異形部品２を製造する製造工程である。前記線材は難加工性の素材の一例のステンレス鋼であり、前工程で所定長さの素材３に切断される。次に、この素材３は圧造機（図示せず）でなる端面成形工程４に送られ、圧造により両端面に面取りが施される。さらに、この素材３は熱処理による固溶体化処理工程５に送られ、素材３の加工性が改善されるように構成されている。続いてこの素材３は表面処理工程６に送られ、後記する下型７ｂとの摩擦係数が小さくなるように亜鉛めっきが施される。なお、表面処理は、銅めっきであってもよく、またボンデ被膜であってもよい。
【０００８】
また、この素材３は上型７ａと下型７ｂとを備えたプレス機７によるプレス成形工程８に送られる。前記上型７ａは異形部品の上側形状に対応する形状をなしており、また下型７ｂは異形部品２の下側形状に対応する形状の成形穴７ｃを有している。前記素材３は、下型７ｂの成形穴７ｃ上に供給されると、上型７ａの下降により成形穴７ｃ内に押し込まれて素材３から所定の形状をした異形部品２が成形され、これがノックアウトピン７ｄにより下型７ｂから取り出されるように構成されている。
【０００９】
さらに、異形部品２は仕上げ工程の被膜剥離工程９に送られ、その表面の亜鉛めっきが剥離され、表面が黒化するように構成されている。
【００１０】
上記異形部品の製造方法によれば、まず所定長さの素材３が圧造機に送られ、その端面に面取りが施される。その後、素材３は熱処理されて固溶体化処理され、難加工性のステンレス鋼でなる素材３の加工性が改善される。さらに、この素材３は表面処理工程６で表面に亜鉛めっきが施され、下型７ｂとの接触面での摩擦係数が小さくなる。そのため、素材３がプレス成形工程に配置されたプレス機７の下型７ｂの成形穴７ｃ上に供給されて上型７ａにより押圧される際には、素材３の端面の一部がその成形穴７ｃに沿って円滑に、すなわち焼き付け、むしれ、発熱等がほとんどなしに移動できる。また、上型７ａの押圧により生じる余肉の移動も円滑となり、仕上がりのきれいな異形部品２を成形できる。その後、この異形部品２が仕上げ工程の被膜剥離工程９に送られ、ここで異形部品２の表面の亜鉛めっきが剥離されて表面が黒化される。上記工程を経て所定の異形部品２が製造される。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明はめっき処理が施された所定長さの難加工性の素材から所定形状に成形され、その後にめっき被膜が剥離されて黒化した表面を持つ異形部品を提供でき、安価な部品を提供できる。また、本発明は難加工性の素材の表面を表面処理した後、これをプレス成形工程で所定形状に成形し、その後表面の被膜を剥離するように構成されているため、ステンレス鋼等の難加工性の素材で断面が異形状の部品であっても下型に焼き付き、むしれ、発熱等ほとんどなく冷間圧造が可能となり、異形部品の量産化が可能となる。さらに、本発明は難加工性の素材にあらかじめ固溶体化処理を施し、難加工性の素材の加工性を改良しておくことにより、下型に負荷を加えることなく異形部品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程を示すブロック図である。
【図２】本発明のプレス成形工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  異形部品の製造工程
２  異形部品
３  素材
４  端面成形工程
５  固溶体化処理工程
６  表面処理工程
７  プレス機
７ａ  上型
７ｂ  下型
７ｃ  成形穴
７ｄ  ノックアウトピン
８  プレス成形工程
９  被膜剥離工程
【図１】
2004195470.tif 000003
【図２】
2004195470.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、アイオノマー樹脂を用いたシートに関する。【解決手段】本発明はアイオノマー樹脂とカーボンブラックからなる層とそれに剥離可能なフィルム層を積層してなるシートであり、アイオノマー樹脂層の体積固有抵抗値が１０５Ω/ｍ３〜１０１５Ω/ｍ３のシートである。アイオノマー樹脂とはオレフィンとカルボン酸の共重合体の分子間を金属イオンで架橋した樹脂をいい、金属イオンとしては特に制限はないがカリウム、ナトリウム、亜鉛等が用いられる。これらの中でも特にカリウムを使用することで１０５Ω/ｍ３〜１０１５Ω/ｍ３の体積固有抵抗値を得ることが可能であり好適に用いることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイオノマー樹脂とカーボンブラックからなる層とそれに剥離可能なフィルム層を積層してなるシート。
【請求項２】
アイオノマー樹脂とカーボンブラックからなる層の体積固有抵抗値が１０５Ω/ｍ３〜１０１５Ω/ｍ３である請求項１のシート。
【発明の詳細な説明】
本発明は、アイオノマー樹脂を用いたシートに関する。
アイオノマー樹脂とはオレフィンとカルボン酸の共重合体の分子間を金属イオンでイオン結合した樹脂をいい、金属イオンとしては特に制限はないがカリウム、ナトリウム、亜鉛等が用いられる。これらの中でも特にカリウムを使用することが望ましい。
アイオノマー樹脂にはカーボンブラックを添加することで導電性を安定させることが可能であり、一般的な熱可塑性樹脂に比べ比較的少ない量のカーボンブラックの添加で十分な導電性を得ることができる。その添加量としてはアイオノマー樹脂１００重量部に対して０．１重量部から５０重量部が好ましく、より好ましくは０．５〜２０重量部である。アイオノマー樹脂とカーボンブラックからなる層の体積固有抵抗値は１０５Ω/ｍ３〜１０１５Ω/ｍ３が好ましい。
アイオノマー樹脂はそのまま単独で用いることも可能であるが他の熱可塑性樹脂とともに用いることも可能である。他の熱可塑性樹脂としてはメチルメタアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂やスチレン、エチレン若しくはプロピレンを主成分とする共重合体（スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、スチレン−メタアクリレート共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂等）を使用することが可能である。これらの樹脂は単独で使用することも可能であるが複数を同時にもちいることもできる。
カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等を用いることが可能であり、好ましくは比表面積が大きく、樹脂への添加量が少量で高度の導電性が得られるものである。例えばＳ．Ｃ．Ｆ．（Ｓｕｐｅｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、Ｅ．Ｃ．Ｆ．（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ）、ケッチェンブラック（ライオン−ＡＫＺＯ社製商品名）、アセチレンブラック等がある。
本発明のシートを製造するには原料をバンバリーミキサー、押出機等の公知の方法を用いて混練して導電性コンパウンドを得たあと更に押出成形、カレンダー成形の他溶剤キャスト成形等の方法を用いてシートとすることが可能である。本発明のシートは単層あるいは複層の構成をとることができる。好ましくは複層の構成である。複層の構成をとる場合にはアイオノマー樹脂を含有する層の少なくとも片面にアイオノマー樹脂を含有する層から剥離可能なフィルムを積層することが好ましい。積層するフィルムとしては表面を樹脂コーティングされた所謂剥離紙や芳香族ポリエステル樹脂からなるフィルム等を用いることが可能である。
本発明のシートは配線処理された電子回路基盤へ熱接着し電子回路を保護するのに好適に使用することが可能である。電子回路を保護する為にはシートの厚さ方向に導電性を有している必要があり、その値は体積固有抵抗値で１０５Ω/ｍ３〜１０１５Ω/ｍ３が好ましく、更に好ましくは１０６Ω/ｍ３〜１０１１Ω/ｍ３である。
(57)【要約】【課題】本発明は従来の円筒形の飲用ストローに、端から端まで均等で角が無い縦の溝を対面状に２本入れることによりストロー全体に強度を与え、飲み口の面積を拡大させるなど、さらなる使い易さを実現させるものである。【解決手段】円筒形のストローに端から端まで角の無いくぼみを２本、正対面につけ、ストローの横断面を“ひょうたん”または“落花生”のような形状にする。【選択図】図１
2004195136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のものに縦２本の均等なくびれをつけ、横断面が、どこをとっても“ひょうたん”または“落花生”に似た      同じ大きさの２つの円が緩やかなカーブでつながっているストロー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は飲用ストローの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在のストローは、途中に“蛇腹”のような加工を施し折り曲げて飲み易くしたものや２段式に収縮するもの、あるいは先端がスプーン状になったものなど多数ありますが、基本的に横断面が正円形の円筒形のものが中心になっているようです。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のような両端が丸い円筒形のストローでは、５００ｍｌ紙パックのように少々材質が硬い場合、差し込もうとしてストローの先を曲げてしまったり、吸飲途中でストローから口を離すとパック内に空気が入る“ボコボコ音”がでたり、またついうっかり紙パックを強く握ったりするとストローの先から飲み物が噴出したりしました。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ストローの両端がひょうたん型になるように、本体の側面を両方向から均等にくびれさせます。
【０００５】
【実施例】
使用例を図２のように表しました。
【０００６】
【発明の効果】
今回考案した横断面がひょうたんのようにくびれたストローの効果は紙パック用以外に食堂、レストランなどでも期待できます。まず従来の円筒形と同じ素材、及び同じ肉厚でも縦にくびれを入れることで強度がアップします。（ロ）従って硬い紙パックなどに差込む際にもストロー途中で折れ曲がったりしません。またこのくびれたストローを紙パックに差し込んだのち指先でストローを軽く左右に回転させることで紙パック側の差し込み口が円くなり（ハ）、くびれたストローと紙パックの丸い穴との間に隙間が生まれます。これにより吸飲動作と同時に外の空気がその隙間からパック内に送り込まれ、それまで気密性の高さからくる吸飲時の不快さや思わぬ逆噴射の危険性から開放されます。またストローが貼付型の紙パックなどでは、パックの幅とストローの太さを合わせた全体の厚みを従来と同じにしても、このストローの場合は、横断面積が倍以上に大きくなるため、一度の吸飲動作でたくさん飲むことができます。さらにストローの横幅が広がることで指先にあたる面積が増えて、つまみ易くなり、ストローを口に入れた際にもストローと唇とのフィット感が向上され、快適な吸飲が可能になります。また断面が非円形なのでレストランなどでうっかりテーブルに落としたとしても床まで転がり落ちる心配はありません。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体図
【図２】使用例
【符号の説明】
イ  飲み口
ロ  側面のくぼみ
ハ  差し込み口
【図１】
2004195136.tif 000003
【図２】
2004195136.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】枕や頭の重みで腕が圧迫されることにより起こる、腕の痺れや不快感といった安眠を妨げる要素を解消した抱き枕を提供する。【解決手段】枕の下面２の両端に、直方体のウレタン３等の硬い物質を一個ずつ付け、腕を保護するための溝４を設ける。【選択図】  図１
2004195137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枕の下の部分に硬い物質を使用して、腕を保護するための溝を一個設ける。溝はＵ字型、Ｖ字型、直方体状等あらゆる形が可能である。人が横向きになり物を抱いた状態で寝る際に、この溝部分に腕を挿しいれる。枕の重さ、頭の重さが腕に負担として加えられる事を回避することが可能となり、腕が圧迫されるのを防止することが可能となる。圧迫による腕の痺れや不快感をといった、安眠を妨げる要素を解決する為に発明された形の抱き枕である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枕の下の部分に腕を保護するための溝を一個設けることが重要なポイントである。この溝によって頭や枕の重みによって腕が圧迫される事を防止し、腕の血行が正常に保たれる。それにより、不快感、腕の痺れを感じることが無くなり、安眠を妨げる要素を解決しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抱き枕は腕を保護するための溝が無いため、腕が圧迫され、痺れを起こしたり不快感を感じたりして、夜中に目が覚めてしまう事があり、安眠を妨げる事があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スポーツ選手、音楽家といった、手や指先で細かい作業をする職業の人や、常に腕を大事にする人びとの為に発明された抱き枕である。また、人間は母胎にいたときと同じように横向きの姿勢で寝ると一番安眠できる、という説がある。しかし、その際に抱き枕を使用すると、頭と枕の重みがかかる腕は、圧迫された状態となる。圧迫される事によって起こり得る痺れ、不快感は安眠を妨げる要素となる。腕を保護する空間として溝を一個設けることにより、その問題を解決することが可能となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
硬めの材質を使用して、枕の下の部分に溝を一個設ける。
【０００５】
【実施例】
本発明の抱き枕は、図１に示されるように、枕の下面２に、直方体のウレタン３を両端に一個ずつ縫い付ける。これにより、直方体状の溝が一個でき、腕を保護するための空間（溝）４が完成する。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、枕の下の部分に腕を保護するための溝を一個設けることが重要なポイントである。この溝によって頭や枕の重みによって腕が圧迫される事を防止し、腕の血行が正常に保たれる。それにより、不快感、腕の痺れを感じることが無くなり、安眠を妨げる要素を解決する事が可能となる。実用性に優れた、画期的な抱き枕である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧迫防止抱き枕の実施例の正面図である。
【図２】本発明による圧迫防止抱き枕の実施例を裏から見た図である
【符号の説明】
１  頭を載せる面
２  枕の下面
３  直方体のウレタン
４  腕を保護する空間（溝）
【図１】
2004195137.tif 000003
【図２】
2004195137.tif 000004