(57)【要約】【課題】生分解性であり、積層シートが破断強度、剥離強さに優れさらに積層物同士の高周波ウエルダー加工性と加工後の１８０度剥離強さ、剪断剥離強さが優れた生分解性積層樹脂シートおよび生分解性積層樹脂シート成形物品を提供することである。【解決手段】強化用の樹脂製基布２と、この樹脂製基布２の両面に積層された樹脂積層物３ａ，３ｂとから構成され、前記樹脂製基布及び前記樹脂積層物が生分解性プラスチックから構成される生分解性積層樹脂シート１とした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化用の樹脂製基布と、この樹脂製基布の両面に積層された樹脂積層物とから構成され、前記樹脂製基布及び前記樹脂積層物が生分解性プラスチックから構成されることを特徴とする生分解性積層樹脂シート。
【請求項２】
前記樹脂製基布が、生分解性の織布、生分解性の編物あるいは生分解性の不織布であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性積層樹脂シート。
【請求項３】
前記樹脂製基布と前記樹脂積層物が積層温度で化学的に相溶性を示す生分解性プラスチック原料から構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生分解性積層樹脂シート。
【請求項４】
前記樹脂製基布は、両面から積層温度で積層された樹脂積層物同士が密着するのに充分な開口を有しており、かつ前記基布の両面に積層された樹脂積層物同士が積層温度で化学的に相溶性を示す生分解性プラスチックから構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の生分解性積層樹脂シート。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の生分解性積層樹脂シートより形成された生分解性積層樹脂シート成形物品。
【請求項６】
前記生分解性積層樹脂シートは、高周波ウエルダーにより形成された請求項５に記載の生分解性積層樹脂シート成形物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性積層樹脂シート、その生分解性積層樹脂シートにより形成された生分解性積層樹脂シート成形物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、積層樹脂シートは、基布の両面に樹脂層を積層して構成され、耐水性、耐磨耗性、裁断性、溶着性に優れた積層物であり、ターポリンやポリラミネートシートとして工業用途や日用雑貨等の種々の分野に幅広く用いられている。例えば、工業分野等においては、物流用途のフレキシブルコンテナや軟質包材、土木建築分野における土木シート、野積みシート、養生シートや日用雑貨分野におけるレジャーシート、特殊エプロン、各種包材に用いられている。
【０００３】
この積層樹脂シートは、基布の両面に樹脂層が積層されて構成される。そして、この積層樹脂シートの基布は、積層樹脂シート全体の強化を図る事を目的として使用されるものである。
【０００４】
従来、積層樹脂シートの基布は、木綿、麻等の天然繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアクリル繊維等の合成繊維のフィラメントやステープルまたはポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンのスプリットヤーンやフラットヤーンを単独または混合して織布や編布にして構成され、あるいは、天然繊維やポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂繊維から形成された不織布として構成され使用されている。
【０００５】
そして、このような基布の両面に軟質ポリ塩化ビニール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を塗料や溶融状態にして、種々の積層装置を用いて樹脂層として積層して一体成形することによって、積層樹脂シートが製造される。
【０００６】
しかしながら、このような従来の積層樹脂シートは、使用後に廃棄する際にプラスチック廃棄物として焼却や埋め立てに供されているのが現状である。このようにプラスチック廃棄物として焼却や埋め立てすることは、自然循環型社会に対応する物品の構成が望まれる昨今重要な環境問題となりつつある。
【０００７】
特に、製造業や物流業用途のフレキシブルコンテナや軟質包材、土木建築用途の土木シート、野積シートには物性の他、加工性や使用適性から軟質ポリ塩化ビールが多用されており、焼却時のダイオキシンや、埋め立て時の環境ホルモンの問題等を抱えている。そのため最近は、ポリオレフィン等の非塩化ビニール樹脂に置き換わりつつあるが、物性や加工性に弱点があると共に、依然焼却処理されているのが一般的である。
【０００８】
このような観点から、生分解性プラスチックに関する期待が高まっている。この生分解性プラスッチックは、一定期間土中に放置されたりコンポスター（堆肥化装置）で発酵されたりすることで、微生物により水と炭酸ガスに分解されるため、ダイオキシン等の環境ホルモンの問題を解消する素材として様々な構成が提案されている。
【０００９】
このような生分解性プラスチックを用いた例として、例えば特開２０００−１２９６４６号公報には、織布に生分解性フラットヤーンを製織して構成された土のう袋が記載されている。この土のう袋の分解速度は、環境温度や場所等により変わってくるが、通常、２〜３年で分解されるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の土のう袋等は、土のう袋としての引っ張り強度を有し、しかも生分解性であるため、その用途としては機能面からも環境面からも有用であると考えられるが、皮膜層がないため当然前述のターポリンやポリラミネートシートの用途には不向きである。
【００１１】
また、一般にポリ塩化ビニールを代替した素材として使用される時、例えば、ポリオレフィンからなる積層樹脂シートは、接合処理を行なう場合に、接合強度が大きく接合作業が簡単に行なうことができる高周波ウエルダーなどの熱溶着の接合処理に適していなかった。
なお、生分解性プラスチックの素材であっても縫製では漏水したり縫い目強度に問題があり、強度を維持し軟性を備えかつ熱溶着の接合処理を行なうことができる構成が望まれていた。
【００１２】
本発明は、前記した問題点に鑑みて創案されたものであり、本発明の課題は、積層樹脂シート全体が生分解性である生分解性積層樹脂シートおよび生分解性積層樹脂シート成形物品を提供することである。また、本発明の別の課題は、積層シートが破断強度、剥離強さに優れさらに積層物同士の高周波ウエルダー加工性と加工後の１８０度剥離強さ、剪断剥離強さが優れた生分解性積層樹脂シートおよび生分解性積層樹脂シート成形物品を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる生分解性積層樹脂シートは、以下の構成とした。すなわち、強化用の樹脂製基布と、この樹脂製基布の両面に積層された樹脂積層物とから構成され、前記樹脂製基布及び前記樹脂積層物が生分解性プラスチックから構成される生分解性積層樹脂シートとした。
【００１４】
このように構成することにより、積層樹脂シート全体が生分解性であるので、積層樹脂シート全体として生分解性を示すこととなる。なお、樹脂製基布と樹脂積層物とは溶着して形成すると都合がよい。
【００１５】
また、本発明における生分解性プラスチックとは、使用中は通常のプラスチックと同様に使えて、使用後は自然界において微生物が関与して低分子化合物になり、最終的に水と二酸化炭素に分解するプラスチックであり、なおかつ本発明の積層樹脂シートを構成する樹脂製基布および樹脂積層物に成形可能であるものであれば特に限定されず、例えば、ポリ乳酸等の化学合成系生分解性プラスチックや、また、ポリヒドロキシブチレート等の微生物産生系生分解性プラスチック、あるいは、澱粉／化学合成系グリーンプラ等の天然物系生分解性プラスチックが挙げられる。
【００１６】
また、前記生分解性積層樹脂シートにおいて、前記樹脂製基布が、生分解性の織布、生分解性の編物あるいは生分解性の不織布（例えば、スパンボンドされた生分解性の不織布）である構成とした。
【００１７】
このように構成されることにより、生分解性積層樹脂シートは、樹脂製基布が、充分な生分解性を示すと同時に、充分な強度を有するものであり、なおかつ従来公知の積層装置により本発明の生分解性積層樹脂シートを形成することが可能である。
【００１８】
さらに、前記生分解性積層樹脂シートにおいて、前記樹脂製基布と前記樹脂積層物が、積層温度で化学的に相溶性を示す生分解性プラスチックから構成した。
【００１９】
このように構成することにより、樹脂製基布中の所定プラスチック成分と積層する樹脂中の所定成分との相溶性が良好であるので、特にプライマー層を用いずとも製造後の樹脂製基布と樹脂積層物とを一体成形した際に、各層が渾然一体となり、層間剥離を起こすことなく、充分な剥離強さを得ることができる。
【００２０】
なお、本発明に使用される用語「相溶性を示すプラスチック原料」とは、このようにプラスチック原料の化学的構造が近似しており、積層した際に渾然一体となるようなプラスチック原料を言う。例えば、樹脂製基布が所定の樹脂成分Ａ単独で構成されている場合あるいはＡ成分を含むプラスチック成分のブレンドである場合、樹脂積層物を形成するプラスチック原料は、樹脂成分Ａ単独で構成されているか、あるいはＡ成分を含むプラスチック成分のブレンドから構成されることを意味する。
【００２１】
また、前記生分解性積層樹脂シートにおいて、前記樹脂製基布は、両面から積層温度で積層された樹脂積層物同士が密着するのに充分な開口を有しており、かつ前記樹脂製基布の両面に積層された樹脂積層物同士が積層温度で化学的に相溶性を示す生分解性プラスチック原料から構成した。
【００２２】
このように構成することによって、例え樹脂製基布と樹脂積層物とが充分に密着できないような場合であっても積層物全体として充分な剥離強さが得られる。また、このように構成することによって、基布および樹脂積層物の選択のバリエーションがひろがる。なお、この場合の樹脂積層物同士は、同一の組成の樹脂組成物における原料から構成されていても、あるいは各々の樹脂の原料について、その一部が相溶性を示すものが添加されていてもよい。
【００２３】
なお、前記生分解性積層樹脂シートにより形成された生分解性積層樹脂シート成形物品とすることや、また、前記生分解性積層樹脂シートを高周波ウエルダーにより形成する構成としても良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
図１は、生分解性積層樹脂シートを模式的に示した断面図、図２（ａ）、（ｂ）は、生分解性積層樹脂シートの構成として樹脂製基布と樹脂積層物との接合状態を模式的に示した一部を破断した斜視図及び断面図である。
【００２５】
図１に示すように、生分解性積層樹脂シート１は、生分解性プラスチックから形成された強化用の樹脂製基布２と、この樹脂製基布２の両面に生分解性プラスチックから形成され積層された樹脂積層物３ａ，３ｂとから構成されている。なお、図１では、樹脂製基布２と、樹脂積層物３ａ，３ｂとが同じ厚みとして示しているが、その厚みは任意であり生分解性積層樹脂シート１として平坦性を維持できる構成であれば、特に、厚みは限定されるものではない。
【００２６】
なお、ここで使用される生分解性プラスチックとは、使用中は通常のプラスチックと同様に使えて、使用後は自然界において微生物が関与して低分子化合物になり、最終的に水と二酸化炭素に分解するプラスチックである。
【００２７】
すなわち、生分解性プラスチックは、微生物等の菌体外酵素により分解し、低分子量化合物となり最終的に微生物等により、好気的分解条件下（酸素の存在下）では、二酸化炭素と水に分解し、嫌気的分解条件下（酸素の欠損下）では、メタンと二酸化炭素に分解されるものである。
【００２８】
また、本発明の生分解性積層樹脂シート１を構成する樹脂製基布２および樹脂積層物３ａ，３ｂに成形可能であるものであれば特に限定されず、例えば、図３に示すように、ポリ乳酸等の化学合成系生分解性プラスチックや、また、ポリヒドロキシブチレート等の微生物産生系生分解性プラスチック、あるいは、澱粉／化学合成系グリーンプラ等の天然物系生分解性プラスチックが挙げられる。なお、図３に示す適用において、「○」は、特にここで示した生分解性積層樹脂シート１に用いた場合に最好適であり、「△」は好適であり、無印は適用可能であることを示している。
【００２９】
樹脂製基布２は、生分解性プラスチックを糸状にして織って形成した織布の構成や、また、生分解性プラスチックを糸状にして編んで形成した編物の構成や、あるいは、生分解性プラスチックを繊維状にして形成したスパンボンド等の不織布である構成であっても良い。なお、樹脂製基布２は、図３に示すように、微生物産生系、化学合成系、天然物系の生分解性プラスチックをそれぞれ単独あるいは適宜ブレンドして使用しても構わない。
【００３０】
そして、この樹脂製基布２は、樹脂積層物３ａ、３ｂに対して相溶性を示す生分解性プラスチック原料から構成されることが好ましい。ここでいう相溶性を示すとは、用いるプラスチック原料の化学的構造が近似しており、積層した際に渾然一体となるようなプラスチック原料を言う。もちろん、所定の樹脂成分単独で構成されている場合あるいは、ある成分を含むプラスチック成分の混紡や混織等の混合系である場合、樹脂積層物を形成するプラスチック原料は、樹脂成分単独で構成されているか、あるいは、前記成分を含むプラスチック成分として使用される。
【００３１】
また、この樹脂製基布２は、樹脂積層物３ａ，３ｂに対して完全に介在するように配置される構成とされることや、また、樹脂積層物３ａ，３ｂが対面して接触する開口４を備えるように構成されていても構わない。なお、樹脂製基布２が開口４を備える構成であると、樹脂積層物３ａ，３ｂ同士のブリッジ効果で比較的望ましい接着強度が得られる。その開口径は両側の表皮層が溶融時にブリッジ効果を得るためには、開口４の面積の平方根Ｓに対して樹脂積層物３ａ，３ｂの各厚さＬ１，Ｌ２がＳ＞Ｌ１（Ｌ２）となる関係であることが望ましい。
【００３２】
さらに、表皮層の厚さに相当する開口長さ以上（長方形の場合は短い方）が最低確保されることが条件とされてもよい。この開口４の構成は、その形状について特に限定されるものではないが、正方形であることや、また、長方形、あるいは他の形状であっても構わない。
【００３３】
なお、樹脂基布２は、その一例として、化学合成系の生分解性プラスチックである脂肪族ポリエステルのＰＢＳ、ＰＢＳＡ（昭和高分子のビオノーレ他）やポリ乳酸であるＰＬＬＡ（三井化学のレイシア他）をここでは用いている。
【００３４】
つぎに、樹脂積層物３ａ，３ｂは、ここでは、同じ厚さ寸法により形成される。また、樹脂積層物３ａ，３ｂの配合に関して、化学合成系と天然物系の生分解性プラスチックを所定の割合で混合すると、生分解性に優れ且つウエルダー加工性を有して、適度な柔軟性を備えるシートとして使用可能な樹脂積層物とすることができる。ここで、好ましい天然物系の生分解性プラスチックの配合割合は、０．５質量％〜５０質量％の範囲内である。残部の化学合成系の生分解性プラスチックは、例えば図３に示す高分子名称に示す素材を単独または所定割合でブレンドしたものを使用する。そして、このようにして配合した素材を溶融、塗料化して樹脂製基布２の両面に積層されている。
なお、樹脂製基布２と樹脂積層物３ａ，３ｂとの接合は、あらかじめシート状に形成され樹脂製基布２と樹脂積層物３ａ，３ｂとを熱により溶着することにより行なっても構わない。
【００３５】
さらに、生分解性積層樹脂シート１の樹脂製基布２と樹脂積層物３ａ，３ｂとは、化学成分上同じか、近似した成分が望ましい。望ましい近似した指標として、各樹脂製基布２と樹脂積層物３ａ，３ｂに使用している樹脂の「凝集エネルギー密度」の代表例を以下の表に要約する。
【００３６】
【表１】
2004358658.tif 000002
【００３７】
凝集エネルギー密度（Ｃｏｈｅｓｉｖｅ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｅｎｓｉｔｙ（ＣＥＤ））は、ポリマーの分子間力に関連する値であり、ある一定温度で結晶または非結晶の固体状態に凝集させた時、放出する凝集エネルギーを体積で割った値として定義される。本発明においては、この凝集エネルギー密度ができるだけ近似する素材を近似した成分として規定する。すなわち、本発明の好ましい実施の形態において、樹脂製基布２と樹脂積層物３ａ、３ｂの素材の選択を既知の凝集エネルギー密度を基にして行っている。
【００３８】
また、樹脂製基布２は、開口径を維持する場合、樹脂積層物３ａ，３ｂ同士のブリッジ効果で比較的望ましい接着強度が得られるため、樹脂積層物３ａ，３ｂと樹脂製基布２の化学成分が近似していなくてもよい。
【００３９】
また、生分解性積層樹脂シート１は、同じ構成の比較例（図示せず）と、同じ条件で加工特性を調べた場合は、つぎのような特性を備えている。
例えば、高周波ウエルダー加工を行なった場合は、塩化ビニールとほぼ同等の高周波ウエルダー加工性を示す。これは、生分解性積層樹脂シート１の樹脂製基布２及び樹脂積層物３ａ，３ｂがそれぞれ、極性基を備えている樹脂を用いているため、高周波ウエルダー加工を行なうことで極性基の振動により発熱し溶着性に優れるためである。
【００４０】
さらに、生分解性積層樹脂シート１は、引っ張り強度に優れており、塩化ビニールとほぼ同等の引っ張り強度を備えている。また、生分解性積層樹脂シート１は、１８０度剥離強さにおいても優れており、塩化ビニールとほぼ同等の剥離強さを備えている。
【００４１】
なお、生分解性積層樹脂シート１から成形される積層シート成形物品としては、耐水性、耐磨耗性、裁断性、溶着性に優れた積層物を必要とされるターポリンやポリラミネートシートとして工業用途や日用雑貨等の種々の分野に幅広く用いられるシートとして使用することができる。例えば、工業分野等においては、物流用途のフレキシブルコンテナや軟質包材、土木建築分野における土木シート、野積みシート、養生シートや日用雑貨分野におけるレジャーシート、特殊エプロン、各種包材等である。
【００４２】
このようにして構成された生分解性積層樹脂シートは、微生物が活発に活動できるコンポスト化条件下で４〜６０日程度で生分解させることが可能である。また、土中に埋設させることにより、季節あるいは土質条件にもよるが、３〜１２ヶ月程度で生分解させることが可能である。
【００４３】
以下、本発明の実施例について表２を参照して説明する。なお、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
化学合成系生分解性プラスチックの一つである脂肪族ポリエステルからなる２０００デニールのフラットヤーンを縦１０本×横１０本／インチの打ち込み密度で平織りに製織し基材（樹脂製基布）を得た。次に、表皮用樹脂（樹脂積層物）として脂肪族ポリエステル系生分解性プラスチックであるポリブチレンサクシネート（昭和高分子製ビオノーレ＃１０００）７０質量％と、天然物系生分解性プラスチックであるマタビーＮＦ０１を３０質量％について、あらかじめプレミキサーで溶融混練したものを、１２０〜１４０℃のカレンダーロールで０．２ｍｍの樹脂シートを作成し、前記基材の両面に積層した。得られた積層物の、基材と表面層の剥離強さは後記する条件で測定し、さらに、表皮層同士を後記の条件で高周波ウエルダーにより溶着し、１８０度剥離強さと、せん断強さを測定した。
【００４４】
（実施例２）
化学合成系生分解性プラスチックの一つであるポリ乳酸からなる５００デニール（９６ｆ）の繊維を縦２０本×横２０本／インチの打ち込み密度で平織りに製織し基材（樹脂製基布）を得た。次に、被覆用樹脂（樹脂積層物）として脂肪族ポリエステル系生分解性プラスチックであるポリブチレンサクシネート（昭和高分子製ビオノーレ＃１０００）７０質量％と、天然物系生分解性プラスチックであるマタビーＮＦ０１を３０質量％について、あらかじめプレミキサーで溶融混練したものを、１２０〜１４０℃のカレンダーロールで０．２ｍｍの樹脂シートを作成し、前記基材の両面に積層した。得られた積層物の、基材と表面層の剥離強さは後記の条件で測定し、さらに、表皮層同士を後記の条件で高周波ウエルダーにより溶着し、１８０度剥離強さと、せん断強さを測定した。
【００４５】
（比較例１）
オレフィン系プラスチックの一つであるポリエチレンからなる２０００デニールのフラットヤーンを縦１０本×横１０本／インチの打ち込み密度で平織りに製織し基材（樹脂製基布）を得た。次に、表皮用樹脂（樹脂積層物）として脂肪族ポリエステル系生分解性プラスチックであるポリブチレンサクシネート（昭和高分子製ビオノーレ＃１０００）７０質量％と、天然物系生分解性プラスチックであるマタビーＮＦ０１を３０質量％について、あらかじめプレミキサーで溶融混練したものを、１２０〜１４０℃のカレンダーロールで０．２ｍｍの樹脂シートを作成し、前記基材の両面に積層した。得られた積層物の、基材と表面層の剥離強さ後記の条件で測定し、さらに、表皮層同士を後記の条件で高周波ウエルダーにより溶着し、１８０度剥離強さと、せん断強さを測定した。
【００４６】
（比較例２）
合成繊維の一つである５００デニールのポリエステルフィラメント系（９６ｆ）を使って縦２０本×横２０本／インチの打ち込み密度で平織りに製織し基材（樹脂製基布）を得た。次に、被覆用樹脂（樹脂積層物）として脂肪族ポリエステル系生分解性プラスチックであるポリブチレンサクシネート（昭和高分子製ビオノーレ＃１０００）７０質量％と、天然物系生分解性プラスチックであるマタビーＮＦ０１を３０質量％について、あらかじめプレミキサーで溶融混練したものを、１２０〜１４０℃のカレンダーロールで０．２ｍｍの樹脂シートを作成し、前記基材の両面に積層した。得られた積層物の、基材と表面層の剥離強さは後記の条件で測定し、さらに、表皮層同士を後記の条件で、高周波ウエルダーにより溶着し、１８０度剥離強さと、せん断強さを測定した。
【００４７】
（比較例３）
合成繊維の一つである５００デニールのポリエステルフィラメント系（９６ｆ）を使って縦２０本×横２０本／インチの打ち込み密度で平織りに製織し基材（樹脂製基布）を得た。次に、被覆用樹脂（樹脂積層物）として軟質塩化ビニールシート用いた。この軟質塩化ビニールシートは、塩化ビニール樹脂（ヴィテック（株）製重合度：１４００）を５０質量％、可塑剤（大日本インキ（株）製ＤＯＰ）４０質量％、炭酸カルシウム３質量％（白石カルシウム）、安定剤（アデカサイザー）４質量％、顔料３質量％とについて、あらかじめプレミキサーで溶融混練したものを、１７０〜１９０℃のカレンダーロールで０．２ｍｍの樹脂シートを作成し、前記基材の両面に積層した。得られた積層物の、基材と表面層の剥離強さは後記の条件で測定し、さらに、表皮層同士を後記の条件で高周波ウエルダーにより溶着し、１８０度剥離強さと、せん断強さを測定した。
【００４８】
【表２】
2004358658.tif 000003
【００４９】
なお、破断強度、伸び率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ６．１２．１（１）Ａ法、定速伸張形法により行なった。また、引裂強度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ６．１５．４  Ｃ法、トラペゾイド法により行なった。さらに、ウエルダーせん断強さ、及び、ウエルダー剥離強さは、ＪＩＳ−Ａ６００８に準じて行なった。さらに、高周波ウエルダーの加工条件として、精電社のＫＷ３０００Ｔを使用して、出力を３ｋｗとし、発生電流を０．２６Ａとし、かつ、加工時間として１秒として刃の予熱なしの条件により行なった。
【００５０】
以上の実施例と比較例から判る通り、基材成分と表皮用樹脂が近似成分の場合（実施例１）は基材と表皮用樹脂との成分が離れている比較例１よりも剥離強さが大幅に優れており、塩化ビニールシートとほぼ同等の加工物性を備えている。但し、基布の開口径０．５ｍｍ×０．５ｍｍを有する実施例２は、基材と表皮用樹脂との化学的成分が離れているにかかわらず実用上問題のない剥離強さが得られている。
一方積層物同士のウエルダー後の接着強度（剥離強さ及び剪断強度）は同一の樹脂ないしは互いに近似した化学的成分を有する樹脂を使用しているため基布の開口径にかかわらず所定の接着強度を得られている。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明にかかる生分解性積層樹脂シート及びその積層シート成形物品は以下の優れた効果を奏する。
（１）生分解性積層樹脂シートは、積層樹脂シート全体として生分解性を示すこととなり、ターポリンやポリラミネートシートの用途に、ダイオキシンや環境ホルモン等の環境に対して悪影響を与えることなく使用することができる。
【００５２】
（２）生分解性積層樹脂シートは、基布の構成として織布、編物、不織布から構成しても良く、充分な強度を確保しながら熱溶着加工性に優れ生分解性を示すことが可能となる。
【００５３】
（３）生分解性積層樹脂シートは、樹脂製基布と樹脂積層物が積層温度で化学的に相溶性を示す生分解性プラスチック原料から構成されているため、塩化ビニールと同等の剥離強さ、高周波ウエルダー加工特性を有している。
【００５４】
（４）生分解性積層樹脂シートは、樹脂製基布の開口に対して樹脂積層物が対面して溶着する構成であるため、樹脂製基布および樹脂積層物の選択のバリエーションがひろがる。
【００５５】
（５）前記生分解性積層樹脂シートにより形成された生分解性積層樹脂シート成形物品とすることや、また、前記生分解性積層樹脂シートを高周波ウエルダーにより成形することにより、環境に優しく加工性に優れたシート状製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる生分解性積層樹脂シートを模式的に示した断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明にかかる生分解性積層樹脂シートの構成として樹脂製基布と樹脂積層物との接合状態を模式的に示した一部を破断した斜視図及び断面図である
【図３】本発明にかかる生分解性プラスチックの一覧を示す表図である。
【符号の説明】
１      生分解性積層樹脂シート
２      樹脂製基布
３ａ    樹脂積層物
３ｂ    樹脂積層物
４      開口
【図１】
2004358658.tif 000004
【図２】
2004358658.tif 000005
【図３】
2004358658.tif 000006