(57)【要約】【課題】法面の高所作業による転落事故や、圧搾空気で送られてくる吹付物の粉塵による呼吸器官関係、目、耳等の衛生面において作業員に悪影響がある。そこで、生コンクリート打設専用のコンクリートポンプ車やこれを改造した大型クレーン車を用いると、従来の課題が解決されるが、緑化基盤材の吹付けが遠隔操作であるため、法面での緑化基盤材をほぼ均一且つ設定厚さに吹付けることは難しい。【構成】リモートコントロールできる高所における法面緑化用の吹付け工において、緑化基盤材吹付け厚さ（Ｔ）に相当する横幅（Ｗ）に設定した平板（Ｃ）を法面に対して直角又は垂直に立て掛け、前記平板を法面に打ち込んだ杭（Ｄ）で支受し、車体フレーム（１）に設置されているブーム（６）の先端部位に吐出ホース先端のノズル（１２）によって、平板の横幅（Ｗ）に相当する厚さ（Ｔ）に達するまで緑化基盤材（Ｂ）を吹付て緑化基盤層（Ｅ）を形成した構成。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面（Ａ）に緑化基盤材吹付け厚さ（Ｔ）に相当する横幅（Ｗ）に設定した平板（Ｃ）を当該法面に対して直角又は垂直に立て掛け、前記平板を杭（Ｄ）を打ち込んで支受し、車体フレーム（１）に設置されているブーム（６）の先端部位に吐出ホース先端のノズル（１２）によって、平板の横幅（Ｗ）に相当する厚さ（Ｔ）に達するまで緑化基盤材（Ｂ）を吹付けて緑化基盤層（Ｅ）を形成したことを特徴とするリモートコントロールできる高所における法面緑化用吹付け工法。
【請求項２】
平板（Ｃ）の横幅（Ｗ）に設定の緑化基盤材（Ｂ）の吹付け厚さより所定寸法だけ突出する余剰幅（ｗ′）を設定し、且つ当該平板の向きを法面の法肩から法先に向けて形成した排水溝（Ｆ）のある方向に所定の角度（θ）だけ傾けて設置し、緑化基盤材（Ｂ）を吹付けて成形した植生基盤層（Ｅ）の表面に溜まる雨水を当該平板の余剰幅（ｗ′）に沿いながら流して排水溝Ｆに集水するようにした請求項１記載のリモートコントロールできる高所における法面緑化用吹付け工法。
【請求項３】
車体フレーム（１）に設置されているブーム（６）の先端部位に吐出ホース先端のノズル（１２）を自在継手（１３）を介して結合し、且つそのノズルを自在継手を介して上下方向に首振りさせるチェーン伝動機構（１５）と前記のノズル（１６）を左右に首振りさせるチェーン伝動機構（１６）をブーム先端（６１）の支持アーム（６０）に取付け、前記ノズルによって、法面に設置した平板（Ｃ）の横幅（Ｗ）に相当する厚さ（Ｔ）に吹き付けるように構成したことを特徴とするリモートコントロールできる高所における法面緑化用の吹付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はリモートコントロールできる高所における法面緑化用の吹付け工法及びその工法のために用いた高所における法面緑化用吹付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吹付工法は、モルタル吹付け専用の吹付機よりの圧搾空気で、デリバリホースに吐出された吹付物は、ホース先端のノズルより法面に吹き付けられるが、このノズルの操作は法面工事を行う特殊作業員がロープに命綱を付け、その命綱に特殊作業員とホースを固定し、ホースの先端のノズルを特殊作業員が持ち、吐出されてくる吹付材料を一定の厚さに法面への吹け付けをしていた。
【０００３】
そして、上記従来の作業においては、法面の高所作業による転落事故や、特殊作業員が圧搾空気で送られてくる吹付材料の粉塵による呼吸器官関係、目、耳、肌荒れ等の衛生面に悪影響がある。また、吹付け作業中、上部からの落下物による事故や、圧搾空気の不調整による吹き飛ばされる事故が往々にしてあった。
【０００４】
そこで、本願の出願人は生コンクリート打設専用のコンクリートポンプ車又はこれを改造して吹付け機構を搭載した無限軌道帯付き大型クレーン車を法面緑化工事に用いることによって従来技術の課題を解決し、且つ発明の目的を達成する技術を開発して実施化し、且つ出願もした（特願２００１−２１７３７０、特願２００１−３２６９５１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、生コンクリート打設専用のコンクリートポンプ車又はこれを改造した前記の大型クレーン車を用いて法面への緑化基盤材を吹付ける場合においては遠隔操作であるため、法面高所での当該緑化基盤材を単なる感で行うには、ほぼ均一且つ設定厚さに吹き付けることは難しい。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
そこで、本発明は従来の課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供するものである。本発明の第１は、リモートコントロールできる高所における法面緑化用の吹付工法において、法面に緑化基盤材吹付け厚さに相当する幅に設定した平板を当該法面に対して直角又は垂直に立て掛け、前記平板を法面に打ち込んだ杭で支受し、車体フレームに設置されているブームの先端部位に吐出ホース先端のノズルによって、平板の横幅に相当する厚さに達するまで緑化基盤材を吹付けて緑化基盤層を形成したものである。
【０００７】
本発明の第２は、第１の発明に係るリモートコントロールできる高所における法面緑化用の吹付工法において、平板の横幅に設定の緑化基盤材の吹付け厚さより所定寸法だけ突出する余剰幅を設定し、且つ当該平板の向きを法面の法肩から法先に向けて形成した排水溝のある方向に所定の角度だけ傾けて設置して、植生基盤層の表面に溜まる雨水を当該平板の余剰幅に沿いながら流して排水溝に集水するようにしたものである。
【０００８】
本発明の第３はリモートコントロールできる高所における法面緑化用の吹付工法のために用いた法面緑化用吹付け装置において、車体フレームに設置されているブームの先端部位に吐出ホース先端のノズルを自在継手を介して結合し、且つそのノズルを自在継手を介して上下方向に首振りさせるチェーン伝動機構と前記のノズルを左右に首振りさせるチェーン伝動機構をブーム先端の支持アームに取付け、前記ノズルによって、法面に設置した平板の横幅に相当する厚さに吹き付けるように構成したものである。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Ａは法面、Ｂは吹付けノズルに吹付けるための緑化基盤材、Ｃは法面Ａに緑化基盤材吹付け厚さＴに相当する幅Ｗ、例えば５．０〜１５．０ｃｍ程度に設定した比較的長尺の平板であり、法面Ａに対して直角又は法面に対して垂直（鋭角）に立て掛ける。なお、当該平板には間伐材を軸芯方向に製材したときに左右両側に相当する円弧面を有する板材Ｃ′も含むものである（図４）。また、その平板の厚さｔ′は、緑化基盤材Ｂの吹付け後の下降圧力の支受に耐えられるものとするが、３〜４年で腐蝕して平板による仕切りのない植生基盤層だけとなることを目的としているため、１．０〜３．０ｃｍに設定することを可とする。
【００１０】
Ｄは前記平板を法面の下側（法先側）で支受するために打ち込んだ杭であり、間伐丸太又は竹串等を良とするが、アンカーピン等を用いることも可能である。
【００１１】
１はクレーン作業車の車体フレームであって、無限軌道帯の旋回体上で作業台を支受している。、２は作業台であり、クレーン、掘削機、運転席、エンジン等が設置されている。３は運転席、４はクレーンの旋回台であり、この運転席及び旋回台とも作業台２に設置してある。５はクレーンのコラム、６はクレーンの折畳み伸縮式ブーム、７はフレーム１の下方に配置してある左右一対の無限軌道帯、８は無限軌道帯の旋回体であり、ブーム先端部位に設けた首振り式ノズルをリモートコントロールで自由に操作ができるようになっている。
【００１２】
９はフレーム１と無限軌道帯旋回体の間に横架したアウトリガー装着体、１０はその装着体に左右方向に伸縮でき、且つ脚柱の高さ調節できるアウトリガー、１１はブームに沿ってホース先端部位まで配置した吐出ホース、１２は法面緑化材を法面に吹付けるための噴射ノズル、１３は吹付ノズルを上下及び左右に首振りをさせるための自在継手であり、後述のノズルを上下動させるためのチェーン伝動機構と、ノズルを左右動させるためのチェーン伝動機構の各軸を結合し且つ固定してある。
【００１３】
１４は吹付ノズルに送気するためのエアーホースであり、先端部位を二股に成形して左右両側からノズル内に送気して吹付材料を散らすようになっている。１５はノズル１２を自在継手１３を介して上下方向に首振りさせるチェーン伝動機構であり、駆動側の小径ギヤ１５１と大径ギヤ１５２をチェーン１５３を巻き掛けて、さらに大径ギヤの軸１５４を自在継手１３に固定してある。
【００１４】
１６はノズル１２を自在継手１３を介して左右方向に首振りさせるチェーン伝動機構であり、駆動側の小径ギヤ１６１と大径ギヤ１６２をチェーン１６３を巻き掛けて、さらに大径ギヤの軸１６４を自在継手１３に固定してある。１７は前記の各チェーン伝動機構１５・１６を駆動させるためのモータである。図中６０はブーム６の先端部位６１に延長して設けた支持アームであり、ノズルの上下及び左右の首振り用チェーン伝動機構１５・１６を取付け且つ固定してある。
【００１５】
【具体的な施工例】
ブーム６を折畳んであるクレーン作業車及びコンプレッサを搭載した作業車を目的の場所まで走行して停止した後、クレーン作業車の車体フレーム１の前後における左右のアウトリガー１０を脚柱の高さ調節して車両停止場所の地形に合わせて接地する。次いで、アウトリガー１０をさらに延伸してキャタピラ７を接地面Ｇから所定の空隙Ｓになるまで浮上させる。
【００１６】
この状態で無限軌道帯７を所望の向きに変換した後、アウトリガー１０を縮小して無限軌道帯７を再度接地する。続いて、折畳んであるブーム６を延伸と旋回を行いながら、ブームを吹付け作業に適する距離まで法面Ａに近付いた位置で停止する。ブームの先端部位に設けてあるノズル１２を遠隔操作によって、上下及び左右に首振りをして当該ノズルを吹付けに適切な方向や角度に設定する。そして、公知の緑化基盤材の供給装置及びコンプレッサ（共に図示省略）の駆動によって、緑化基盤材を吐出ホース１１に送り、圧搾空気をホース１４に供給すると共に先端部位で二股に分けて左右両側からノズル内に送ることによって、材料を散乱させながら法面Ａに噴射させて吹付工を行う。
【００１７】
なお、アウトリガー１０は、車体フレーム１の停車した位置でキャタピラ７の向きを変える必要がない場合はアウトリガー１０を接地しても無限軌道帯７を浮上させないで作業をすることもある。
【００１８】
前記の法面Ａに緑化基盤材料Ｂを吹き付ける際には、法面Ａの横方向に向けて平板Ｃによって筋工を設置し、且つ法肩から法先に向かう方向に５．０〜１５．０ｃｍの範囲で複数段に立て掛けて杭Ｄで支受した平板Ｃの横幅Ｗ（＝厚さＴ）に達するまで吹き付ける。
【００１９】
なお、種子が入らない緑化基盤材を吹付ける場合は、その吹付け後の緑化基盤層Ｅの表面に種子入りシートを張設して当該緑化基盤層に根活着をさせるようになっている。
【００２０】
前記平板Ｃの筋工は、その平板の横幅Ｗに設定の緑化基盤材Ｂの吹付け厚さより２．０〜３．０ｃｍ程余剰幅ｗ′（＝高く）を設定し、且つ当該筋工の向きを排水溝Ｆのある方向に所定の角度θだけ傾けて設置しておくことにより、植生基盤層Ｅの表面に溜まる雨水が平板の横幅Ｗの余剰幅ｗ′に沿って流れて排水溝Ｆに集水される（図３）。
【００２１】
この状態で無限軌道帯７を所望の向きに変換した後、アウトリガー１０を縮小して無限軌道帯７を再度接地する。
続いて、折畳んであるブーム６を延伸と旋回を行いながら、ブームを吹付け作業に適する距離まで法面Ａに近付いた位置で停止する。ブームの先端部位に設けてあるノズル１２を遠隔操作によって、上下及び左右に首振りをして当該ノズルを吹付けに適切な方向や角度に設定する。そして、公知の緑化基盤材の供給装置及びコンプレッサ（共に図示省略）の駆動によって、緑化基盤材を吐出ホース１１に送り、圧搾空気をホース１４に供給すると共に先端部位で二股に分けて左右両側からノズル内に送ることによって、材料を散乱させながら法面Ａに噴射させ吹付工を行う。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記のように、法面に設定の横幅で立て掛けて杭で支受した平板の頂辺を目安に緑化基盤材を吹き付けることによって、ほぼ均一に所定の厚さで植生基盤を設けることができる。且つその平板は間伐材を用いて法面の横方向に筋工を設置することができるので、当該間伐材の大幅な使用量が見込め、関係自治体において余剰間伐材の処理の向上と用途の拡大を図ることができる。
【００２３】
次いで、平板の横幅を設定した吹付け厚さより多少余剰幅を設けて広く設定することによって、簡易の排水路が形成され、これを伝って排水溝に集水され、植生基盤層や法面の崩落予防が図れる効果がある。
【００２４】
また、吐出ホース及びノズルがコンクリートポンプ車の長いアーム及びホースガイドに支持される。そして、従来はモルタル吹付機を用いて熟練を要する特殊作業員が行っていた緑化基盤材を法面へ吹付ける工事を、コンクリートポンプ車を使ってリモートコントロールで行うものであるから、安全性が向上し、且つ短時間に大量の吹付工事を行うことができる。
【００２５】
すなわち、従来のモルタル吹付け専用の吹付機による吹付け工法にあっては、１日の吹付量が、１０ｍ３〜２０ｍ３前後であったものが、本発明のようにコンクリート打設専用のピストン式又はスクイズ式コンクリートポンプ車の打設機構を法面緑化工事に活用することによって、１時間の吹付量が最高量で４０ｍ３となり、吹付量が大幅に向上することになり、この種の法面緑化工法として新規有益である。
【００２６】
さらに、平板の横幅を設定した吹付け厚さより多少余剰幅を設けて広く設定することによって、簡易の排水路が形成され、これを伝って排水溝に集水され、植生基盤層や法面の崩落予防が図れる効果がある。
【００２７】
そして、吐出ホースの先端に設けてあるノズルを上下及び左右に首振り調節が行えるから、どんな傾斜勾配の法面にも常に適切な向きで緑化基盤材の噴射吹付けを行うことができる。
【００２８】
続いて、作業現場において、作業車の位置決めするために最小の回転方向を変更する際にアウトリガーによって無限軌道帯を浮上させることによって、地面や芝生を傷めることがなく、旋回や作業ができる。しかも、作業現場が平坦でない不整地な所でもアウトリガーの高さを調節することによって作業台を水平に保って安全に作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る法面緑化工事用法面とクレーン作業車の使用状態を示す正面図である。
【図２】法面緑化基盤層の斜視図である。
【図３】図３の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】間伐材から平板を加工する例を示す斜視図である。
【図５】図１の側面図である。
【図６】図１の概略平面図である。
【図７】図１のノズル部位の斜視図である。
【図８】ノズル部の右側面図である。
【図９】図７のノズル部の左側面図である。
【図１０】図７のノズル部位の平面図である。
【図１１】図７のノズルを首振りさせるチェーン伝動機構の概略平面図である。
【図１２】図７のノズルの首振り状態を示す側面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】ノズルの首振り部位を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ　　法面
Ｂ　　緑化基盤材
Ｃ　　平板
Ｄ　　杭
Ｅ　　緑化基盤層
Ｆ　　排水溝
１　　車体フレーム
２　　作業台
３　　運転席
４　　クレーンの旋回台
５　　クレーンのコラム
６　　ブーム
７　　無限軌道帯
８　　無限軌道帯の旋回体
９　　アウトリガーの装着体
１０　　アウトリガー
１１　　吐出ホース
１２　　噴射ノズル
１３　　自在継手
１４　　エアーホース
１５　　ノズル上下動伝動機構
１６　　ノズル左右動伝動機構
１７　　ノズルの左右・上下伝動機構用モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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