(57)【要約】【目的】柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれるおそれもなく極めて安全な使用ができる上、安価に提供できる紙手袋の製造方法を提供する。【解決手段】紙シートを手袋形状に型抜きする工程と、型抜きシート材を第１の雄型及び雌型により型押しして立体的な一面側手袋部材４に成形する工程と、型抜きシート材を前記第１の雄雌型と対称形状の第２の雄型及び雌型により型押しして立体的な他面側手袋部材５を形成する工程と、一面側手袋部材４の周縁部１１と他面側手袋部材５の周縁部１２とを、夫々手首部Ｎを除いて互いに接着する工程と、からなる。【選択図】　　　　図５
2004052122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙シートを手袋形状に型抜きする工程と、型抜きシート材を第１の雄型及び雌型により型押しして立体的な一面側手袋部材に成形する工程と、型抜きシート材を前記第１の雄雌型と夫々対称形状の第２の雄型及び雌型により型押しして立体的な他面側手袋部材に成形する工程と、一面側手袋部材の周縁部と他面側手袋部材の周縁部とを、夫々手首部分を除いて互いに接着する工程と、からなる紙手袋の製造方法。
【請求項２】
第１の雄雌型及び第２の雄雌型には、紙手袋に伸縮性をもたせる皺部を形成するための凸条部と凹条部とが夫々形成されている請求項１に記載の紙手袋の製造方法。
【請求項３】
紙シートのパルプ繊維には柔軟性及び耐水性を付加するための合成樹脂が含有されている請求項１又は２に記載の紙手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械工作作業等を行なう作業者に使用される紙手袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
機械工作作業を行なう場合に、作業者は、油その他の汚れの付着や外傷を防ぐために手袋を着用するが、この作業用手袋としては、綿糸の編物からなる所謂軍手が広く一般に使用されている。この理由は、柔軟性があり作業がし易いこと、通気性があるため手がムレず、長時間快適に使用できること、安価であること、などによるものである。しかしながら、旋盤やドリル等の回転工作機械を扱う場合には、回転する刃物等に手袋が巻き込まれ易く、非常に危険であることから、この軍手の使用が労働基準法で禁止されている。
【０００３】
従って、旋盤等の回転工作機械を行なう場合、従来においては、回転刃物等に巻き込まれるおそれが少なく、軍手よりも安全性の高い皮製の手袋が使用されているが、この皮手袋は高価である点が大きなネックとなっいる。また、ゴム手袋は非常に安価であるが、通気性がなく、油が付くと滑り易いため、作業がし難いなどの問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の課題に鑑み、柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれるおそれもなく極めて安全な使用ができる上、安価に提供できる紙手袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の紙手袋の製造方法は、紙シートを手袋形状に型抜きする工程と、型抜きシート材３を第１の雄型１Ａ及び雌型１Ｂにより型押しして立体的な一面側手袋部材４に成形する工程と、型抜きシート材３を前記第１の雄雌型１Ａ，１Ｂと夫々対称形状の第２の雄型２Ａ及び雌型２Ｂにより型押しして立体的な他面側手袋部材５に成形する工程と、一面側手袋部材４の周縁部１１と他面側手袋部材５の周縁部１２とを、夫々手首部分Ｎを除いて互いに接着する工程と、からなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の紙手袋の製造方法において、第１の雄雌型１Ａ，１Ｂ及び第２の雄雌型２Ａ，２Ｂには、紙手袋に伸縮性をもたせる皺部１５を形成するための凸条部１３と凹条部１４とが夫々形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１又は２に記載の紙手袋の製造方法において、紙シートのパルプ繊維には柔軟性及び耐水性を付加するための合成樹脂が含有されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙手袋の製造方法について図１〜図９を参照して詳細に説明する。この発明による紙手袋製造方法は、所要の紙シートを手袋形状に型抜きする工程と、この型抜きした手袋形状のシート材３を第１の雄型１Ａ及び雌型１Ｂにより型押しして、立体的な一面側手袋部材４に成形する工程と、前記手袋形状の型抜きシート材３を第２の雄型２Ａ及び雌型２Ｂにより型押しして、立体的な他面側手袋部材５に成形する工程と、前記一面側手袋部材４の周縁部１１と他面側手袋部材５の周縁部１２とを、夫々手首部分Ｎを除いて互いに接着する工程と、からなる。
【０００９】
図１は、型抜き工程において、所要の刃型（図示せず）の使用により紙シート（図示省略）を型抜きすることよって手袋形状に形成された型抜きシート材３を示し、（Ａ）は表側から見た型抜きシート材３の平面図、（Ｂ）は同型抜きシート材３を引っ繰り返して裏側から見た平面図である。この型抜きシート材３は、五指（親指ｐ，人指し指ｑ，中指ｒ，薬指ｓ，小指ｔ）を含む手袋形状に形成されている。
【００１０】
ここで使用する紙シートの主成分となるパルプ繊維、即ちパルプについては、特に限定されるものではなく、紙パルプ業界で従来より使用されているパルプを使用することができる。例えば、クラフトパルプ、ＳＰパルプ、機械パルプ（ＧＰ）、更には新聞紙や雑誌等の各種再生古紙パルプである。しかし、紙手袋の場合、パルプ繊維のみであれば、柔軟性や耐水性に欠ける嫌いがあり、その使用に際して違和感や紙力不足あるいは汗や湿気によって容易に破損することがあり、従ってそのような不都合を回避するために、パルプ繊維中にメラミン樹脂やアミド繊維等の合成樹脂を添加して、紙シートに柔軟性や耐水性を付加するようにしている。
【００１１】
図２は、図１に示す平面的な手袋形状の型抜きシート材３を図５に示すような立体的な一面側手袋部材４に成形するための第１雄型１Ａ及び第１雌型１Ｂを示している。第１雄型１Ａは、型台６の下面側に凸状の五指（親指ｐ，人指し指ｑ，中指ｒ，薬指ｓ，小指ｔ）を含む雄型部１ａを凸設したものであり、第１雌型１Ｂは、型台７の上面側に凹状の五指（親指ｐ，人指し指ｑ，中指ｒ，薬指ｓ，小指ｔ）を含む雌型部１ｂを凹設したものである。
【００１２】
図３は、図１に示す平面的な手袋形状の型抜きシート材３を図５に示すような立体的な他面側手袋部材５に成形するための第２雄型３Ａ及び第２雌型２Ｂを示し、この第２雄型３Ａ及び第２雌型２Ｂは、図２に示す第１雄型１Ａ及び第１雌型１Ｂとは夫々左右対称の関係になるように形成されている。第２雄型３Ａは、型台８の下面側に凸状の五指（親指ｐ，人指し指ｑ，中指ｒ，薬指ｓ，小指ｔ）を含む雄型部２ａを凸設したものであり、第２雌型２Ｂは、型台９の上面側に凹状の五指（親指ｐ，人指し指ｑ，中指ｒ，薬指ｓ，小指ｔ）を含む雌型部２ｂを凹設したものである。
【００１３】
図４は、図２に示す第１の雄型１Ａ及び雌型１Ｂの使用による型押し工程において、その雄型１Ａと雌型１Ｂとによって型抜きシート材３を型押ししている状態を示し、（Ａ）は五指を含む雄雌型１Ａ，１Ｂの断面図、（Ｂ）は掌乃至甲部分における雄雌型１Ａ，１Ｂの断面図である。
【００１４】
次に、紙手袋の一連の製造工程について説明すると、先ず、型抜き工程において所要の紙シートを刃型の使用により型抜きして、図１に示すような型抜きシート材３を所要枚数形成する。
【００１５】
それから、型抜き工程で形成した型抜きシート材３を、図２の仮想線図示のように第１雌型１Ｂの上面に配置して、この型抜きシート材３を、第１雌型１Ｂとこれの上方より下降する第１雄型１Ａとによって、図４に示すような状態で型押しを行い、図５の下側に示すような立体形状の一面側手袋部材４を形成する。
【００１６】
また、上記同様に型抜き工程で形成した型抜きシート材３を、図２の場合とは五指の位置が左右逆になるように引っ繰り返した状態で、図３の仮想線図示のように第２雌型２Ｂの上面に配置し、この型抜きシート材３を、第２雌型２Ｂとこれの上方より下降する第２雄型３Ａとにより型押しを行って、図５の上側に示すような立体形状の他面側手袋部材５に成形する。
【００１７】
上記のように型抜き工程において平面形状の型抜きシート材３を立体形状の一面側手袋部材４及び他面側手袋部材５に夫々成形した後、一面側手袋部材４の内面側（凹面側）の周縁部１１（手首部分Ｎ側の縁部は除く）に沿って接着剤（図示省略）を塗布すると共に、他面側手袋部材５の内面側（凹面側）の周縁部１２（手首部分Ｎ側の縁部は除く）に沿って接着剤を塗布する。
【００１８】
しかして、一面側手袋部材４と他面側手袋部材５とを、それらの内面側同士が対向すると共に五指（親指ｐ，人指し指ｑ，中指ｒ，薬指ｓ，小指ｔ）の同じ指同士が対向するように突き合わせて、互いに押え付けるようにすることにより、両手袋部材４，５の周縁部１１，１２同士を接着して、図６に示すような立体形状の紙手袋１０を形成する。図７の（Ａ）は図６に示す紙手袋１０の五指を横断するような拡大断面図であり、同図の（Ｂ）は紙手袋１０の掌を横断するような拡大断面図である。
【００１９】
上記のようにして製造される紙製の紙手袋１０は、柔軟性、通気性及び伸縮性を有するから、装着し易い上に、装着した後の作業がし易く、また長時間使用してもむれることがなく、快適に使用することができる。また、この紙手袋１０を着用して、旋盤等の回転工作機械を行なっている最中に、紙手袋１０が回転刃物等に巻き込まれた場合は、その巻き込まれた瞬間に紙手袋１０が破れるから、手指そのものが巻き込まれることはなく、作業の安全を図ることができる。また、この紙手袋１０は、量産することによって、軍手よりも安い価格で提供することができる。
【００２０】
図８は、紙手袋１０に伸縮性をもたせる皺部を形成するための凸条部１３と凹条部１４とを第１の雄雌型１Ａ，１Ｂ及び第２の雄雌型２Ａ，２Ｂに夫々形成した実施形態を示す。ここでは、雄型１Ａ，２Ａに凹条部１４を形成し、雌型１Ｂ，２Ｂに凸条部１３を形成した例を示しているが、雄型１Ａ，２Ａに凸条部１３を形成し、雌型１Ｂ，２Ｂに凹条部１４を形成するようにしてもよい。また、凸条部１３及び凹条部１４は、縦方向、横方向及び斜め方向に形成される。
【００２１】
図９は、図８に示すような凸条部１３と凹条部１４を有する第１雄雌型１Ａ，１Ｂ及び第２の雄雌型２Ａ，２Ｂにより型押しされて最終的に形成された紙手袋１０を示す。この図９から分かるように、紙手袋１０の全域に亘り皺部１５が形成されているから、この皺部１５によって紙手袋１０が伸縮性を有することになる。特に、皺部１５が縦方向、横方向及び斜め方向に形成されているから、紙手袋１０全体があらゆる方向に伸縮自在となる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の製造方法によれば、柔軟性及び通気性があって作業がし易く、手がムレず、回転刃物等に巻き込まれる危険性の少ない安全な紙手袋を、容易且つ安価に製造することができる。
【００２３】
請求項２に係る発明の製造方法によれば、紙手袋に伸縮性をもたせる皺部が形成されるから、紙手袋は、その伸縮性によって、装着が容易で、作業がし易く、また１種類の紙手袋で手のサイズの異なる作業者に使用可能となる。
【００２４】
請求項３に係る発明の製造方法によれば、紙シートのパルプ繊維に柔軟性及び耐水性を付加するための合成樹脂が含まれていることによって、紙手袋に十分な柔軟性と耐水性をもたせることができ、それにより一層使い易くなると共に、汗や湿気等により容易に破損することがなく、使用寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙手袋製造方法の型抜き工程において形成された型抜きシート材を示すもので、（Ａ）は表側から見た型抜きシート材の平面図、（Ｂ）は同型抜きシート材を引っ繰り返して裏側から見た平面図である。
【図２】一面側手袋部材を成形する第１雄型及び第１雌型を示す斜視図である。
【図３】他面側手袋部材を成形する第１雄型及び第１雌型を示す斜視図で
ある。
【図４】図２に示す第１雄雌型の使用による型押し工程において、その雄雌型によって型抜きシート材を型押している状態を示し、（Ａ）は五指を含む雄雌型の断面図、（Ｂ）は掌乃至甲部分における雄雌型の断面図である。
【図５】型押し成形された一面側手袋部材及び他面側手袋部材を示す斜視図である。
【図６】両手袋部材を接着して形成された紙手袋の斜視図である。
【図７】（Ａ）は図６に示す紙手袋の五指を横断するような拡大断面図であり、同図の（Ｂ）は紙手袋の掌を横断するような拡大断面図である。
【図８】皺部形成用の凸条部と凹条部とを形成した雄雌型を示す拡大断面図である。
【図９】図８に示す凸条部と凹条部とを有する雄雌型により型押しされて最終的に形成された紙手袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ　　　　　　第１雄型
１Ｂ　　　　　　第１雌型
２Ａ　　　　　　第２雄型
２Ｂ　　　　　　第２雌型
３　　　　　　　型抜きされたシート材
４　　　　　　　一面側手袋部材
５　　　　　　　他面側手袋部材
１０　　　　　　紙手袋
１１　　　　　　一面側手袋部材の周縁部
１２　　　　　　他面側手袋部材の周縁部
１３　　　　　　凸条部
１４　　　　　　凹条部
１５　　　　　　皺部
【図１】
2004052122.tif 000003
【図２】
2004052122.tif 000004
【図３】
2004052122.tif 000005
【図４】
2004052122.tif 000006
【図５】
2004052122.tif 000007
【図６】
2004052122.tif 000008
【図７】
2004052122.tif 000009
【図８】
2004052122.tif 000010
【図９】
2004052122.tif 000011