(57)【要約】【課題】複数の高圧容器と被供給管路側とを連通する液化石油ガス用継手具付管のガスの流通方向を制御する放出防止弁について、高圧容器の交換時には、放出防止弁が自動的に作動して交換側の高圧容器のガス流通路を遮断することによりガスの放出を防止すると共に、複数の高圧容器から被供給管路側へガスを流通する場合には、放出防止弁が自動的に作動して複数の高圧容器と被供給管路とを連通可能にする機能を備える液化石油ガス用継手具付管を提供する。【解決手段】連結用高圧ホース部材１は、本体４の一方側に取付けられたニップル２１と、一方側に取付けられた接続具４３と、ニップル２１と接続具４３との間でニップル２１と接続具４３に各々設置された２つのバネ６によって浮動状に弾着保持される放出防止弁５等で構成されている。連結用高圧ホース部材１を用いて２つの高圧容器と集合管路とを連結すると、放出防止弁５は、両側の高圧容器のガス圧の差圧が大きい場合に一方側のガス流通路を閉路し、小さい場合には浮動状に位置して両側のガス流通路を開路状態にする。【選択図】　　　　図３
2004052818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の高圧容器側と連結し、かつ高圧容器からの液化石油ガスを流出孔から被供給管路側へ流通させる弁室を備えた液化石油ガス用継手具付管であって、
弁室内には、少なくとも一方の高圧容器側と被供給管路側との連通を遮断する放出防止弁を設け、この放出防止弁は、常に複数の高圧容器側と被供給管路側との連通を許容するように浮動状に保持されている、ことを特徴とする液化石油ガス用継手具付管。
【請求項２】
請求項１に記載の液化石油ガス用継手具付管であって、放出防止弁は、バネによって保持されている、ことを特徴とする液化石油ガス用継手具付管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レギュレータ等と連結する管路または集合管路と、複数の高圧容器とを連結する液化石油ガス用継手具付管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、燃焼器等の液化石油ガスを使用するガス設備において、液化石油ガスの消費量が増加し、既設の高圧容器８１ａからの液化石油ガスの供給量が不足する場合には、簡易的な方法として、増設用の新たな第２の高圧容器８１ｂを既設の第２の高圧容器８１ｂに並列接続し、両方の高圧容器８１ａ、８１ｂの両容器バルブ８２を開路して管９４より液化石油ガスを集合管路８０に供給することがある（図６参照）。このような場合、これらの液化石油ガスの高圧容器同士８１ａ、８１ｂを接続した状態で集合管路８０とを接続する形態としては、連結用高圧ホース部材８３を用いることがあった。
連結用高圧ホース部材８３は、図７に示すように、Ｔ継手に相当するものとしての本体８４、継手８５、高圧ホース８６、接続具８７、８８等で構成されている。本体８４の一方側の接続口には、継手８５の他端が取付けられ、継手８５の一端は高圧ホース８６の他端に取付けられ、高圧ホース８６の一端に取付けられた接続具８７と第２の高圧容器８１ｂとが接続されている。他方側の接続口には、接続具８８の一端が取付けられ、この接続具８８の他端と第１の高圧容器８１ａとが接続されている。本体８４のガス流出口８９には、第１の高圧容器８１ａや第２の高圧容器８１ｂからの液化石油ガスを集合管路８０へ流通させるための流通孔９０が設けられている。本体８４内における継手８５の他端と接続具８８の一端との間では、軸線方向に摺動可能に設けた略円筒形状の放出防止弁９３が、液化石油ガスによる流通方向への押送によって相対移動し、移動先方向となる継手８５のガス流通路９１または接続具８８のガス流通路９２のいずれかを遮断するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、両方の高圧容器の容器バルブを連結用高圧ホース部材で接続し、両方の高圧容器の容器バルブを開路させて液化石油ガスを、例えば集合管路等の被供給管路に供給すると、高圧容器内の液化石油ガスが両方の高圧容器間を往来し続けるガス移動が発生する。
すなわち、一方の高圧容器と他方の高圧容器とが、例えば、日向側と日陰側等のように異なる温度環境下でそれぞれ設置されている場合、高圧容器内の液化石油ガスの温度に差異が生じ、高温側の高圧容器内の液化石油ガスが、連結用高圧ホース部材のガス流通路を通って低温側の高圧容器へ移動する。また、高圧容器に充填された液化石油ガスのガス組成が、一方の高圧容器と他方の高圧容器とで異なっている場合には、高圧容器内の液化石油ガスは、連結用高圧ホース部材のガス流通路を通って露点の温度が高い側の高圧容器から低い側の高圧容器へ移動する。
しかしながら、連結用高圧ホース部材のガス流通路でガス移動が行なわれている時、両方の高圧容器内における液化石油ガスの圧力差が小さくても、連結用高圧ホース部材の放出防止弁は作動し継手や接続具のガス流通路を遮断してしまう。また、連結用高圧ホース部材の配置姿勢に起因して本体部が傾斜した状態で位置している場合には、放出防止弁が、下方側の位置となる継手や接続具のガス流通路を遮断したままの状態にすることもあり、上方側からのガス移動が阻止されることもある。ガス移動時に放出防止弁が、継手や接続具のガス流通路を遮断したままの状態、すなわちガス移動の流通を妨げてしまった状態になると、気相状の液化石油ガスは、高圧容器等の内部で液相状に変化する。
したがって、液封された状態の高圧容器が、高圧容器の容器バルブ等を閉路した状態で直射日光等によって温められると、高圧容器内の圧力が上昇して、ガス漏れ事故や火災事故につながる危険性をもたらすという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであり、複数の高圧容器と被供給管路側とを連結する液化石油ガス用継手具付管のガスの流通方向を制御する放出防止弁について、高圧容器の交換時には、放出防止弁が自動的に作動して交換側の高圧容器のガス流通路を遮断することによりガスの放出を防止すると共に、複数の高圧容器から被供給管路側へガスを流通する場合には、放出防止弁が自動的に作動して複数の高圧容器と被供給管路とを連通可能にする機能を備える液化石油ガス用継手具付管を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するための本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの液化石油ガス用継手具付管である。
請求項１に記載の液化石油ガス用継手具付管では、複数の高圧容器側と連結し、かつ高圧容器からの液化石油ガスを流出孔から被供給管路側へ流通させる弁室を備えた液化石油ガス用継手具付管であって、弁室内には、少なくとも一方の高圧容器側と被供給管路側との連通を遮断する放出防止弁を設け、この放出防止弁は、常に複数の高圧容器側と被供給管路側との連通を許容するように浮動状に保持されている。
これにより、複数の高圧容器側と被供給管路側との連通に液化石油ガス用継手具付管を用いれば、常に複数の高圧容器からの液化石油ガスを被供給管路側へ流通可能とする使用方法と、少なくとも一方の高圧容器側と被供給管路側との連通を遮断する使用方法の両方の使用が可能になる。
以下、本発明の「被供給管路」は、例えば、レギュレータ等と連結する管路や、いわゆる集合管路等の管路を意味するものであり、当該液化石油ガス用継手具付管の流出孔と接続する管路を総括した概念である。
【０００５】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの液化石油ガス用継手具付管である。
請求項２に記載の液化石油ガス用継手具付管では、放出防止弁は、バネによって保持されている。
このため、液化石油ガスの流通時におけるガス圧によって放出防止弁の相対動作する際の動作位置を簡単な方法で制御できるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図１〜図５を用いて説明する。
本実施の形態では、一方の高圧容器に接続する接続具２３と本体部２の一方側との間に高圧ホース２２等を介在させて連結し、他方の高圧容器に接続する接続具４３を本体部２の他方側に直に接続する形態として構成された液化石油ガス用継手具付管（以下、「連結用高圧ホース部材」という。）１について説明する。図１は、破断した断面図を一部に用いた連結用高圧ホース部材１を示す概略図である。図２は、バネ６を示す概略図である。図３は、破断した断面図を一部に用いて、本体部２の放出防止弁５を浮動状に保持した通常状態を示す拡大図である。図４は、破断した断面図を一部に用いて、放出防止弁５が弁座４９に当接しガス流通路５２を遮断した閉路状態を示す拡大図である。図５は、破断した断面図を一部に用いて、放出防止弁５が復帰位置１７側に相対移動する時の作用を説明する図である。
【０００７】
連結用高圧ホース部材１は、図１に示すように、本体部２と、管部３とで構成されている。
本体部２は、本体４とこの本体４に内装される放出防止弁５とバネ６とで構成されている。本体４の軸線（図１の一点鎖線）方向において、一端側には所定の径で形成されている接続口７と、この接続口７に螺設された雌ネジ部８が形成されている。また、他端側には所定の径で形成されている接続口９と、この接続口９に螺設された雌ネジ部１０が形成されている。雌ネジ部８と雌ネジ部１０との間には、放出防止弁５の外周面と摺動可能な内周面で形成されたガス通路部１１が軸線上に沿って貫設されている。なお、ガス通路部１１が本発明の弁室に対応する。接続口７、接続口９、ガス通路部１１は連通している。また、ガス通路部１１の径方向において、所定の径で形成されているガス流出口１２と、このガス流出口１２に螺設された雌ネジ部１３が形成されている。ガス流出口１２のほぼ中央部には、ガス通路部１１の外周面上の一部に貫通するガス流通孔１４が、軸線方向に対し所定の間隔を離間した状態で２つ形成されている。本実施の形態では、ガス流出口１２には、被供給管路に相当する集合管路と連結する高圧ホース等の管１５が、雌ネジ部１３と螺合可能する継手を介して接続される。なお、ガス流出口１２には、減圧器等と直に連通する管が、雌ネジ部１３と螺合可能する継手を介して接続される場合もある。
【０００８】
管部３は、ニップル２１、高圧ホース２２、接続具２３、４３、容器バルブ取付具２４、４４等で構成されている。
本体４の接続口７には、雌ネジ部８と螺合する雄ネジ部２５を他端側に形成したニップル２１が取付けられ、このニップル２１の中心には所定の径のガス通路が貫設されている。このニップル２１の他端側において、最端部には放出防止弁５が当接してガス流通路３２を閉路する弁座２９が形成され、ニップル２１の最端部より奥側となる外周部にはバネ６を設置する取付部３０が形成されている。ニップル２１の一端側に形成されたホース挿入部３１は、高圧ホース２２の他端側の高圧ホース２２内に挿入され、高圧ホース２２とニップル２１は、高圧ホース２２の外周部のカシメ等によって固定されている。接続具２３には、この接続具２３の一端側に略弾頭形状の弾頭部２６が形成され、他端側にホース挿入部５１が形成され、接続具２３の中心に所定の径のガス通路が貫設されている。接続具２３の外周面には、この外周面と摺動可能な内周面で形成された容器バルブ取付具２４が嵌込まれ、弾頭部２６の一部と緩衝することにより接続具２３の一端側から抜出さないようになっている。この容器バルブ取付具２４の外周部には、高圧容器の容器バルブに螺設された雌ネジ部（図示せず）と螺合する雄ネジ２７が形成されている。また、弾頭部２６の外周には、シール材２８が嵌込み固定されている。ホース挿入部５１は、高圧ホース２２の一端側の高圧ホース２２内に挿入され、高圧ホース２２と容器バルブ取付具２４は、高圧ホース２２の外周部のカシメ等によって固定されている。これにより、接続口７、ニップル２１、高圧ホース２２と接続具２３とが連結されると、接続口７の雌ネジ部８内、ニップル２１のガス通路、高圧ホース２２内、接続具４３のガス通路とが連通したガス流通路３２が形成される。ガス流通路３２は、ガス通路部１１と連通可能になっている。
【０００９】
接続具４３には、この接続具４３の他端側に略弾頭形状の弾頭部４６が形成され、一端側に雌ネジ部１０と螺合する雄ネジ４７が形成され、接続具４３の中心に所定の径のガス通路が貫設されている。この雄ネジ４７の一方側において、最端部に放出防止弁５が当接してガス流通路５２を閉路する弁座４９が形成され、雄ネジ４７の最端部より奥側となる外周部にはバネ６を設置する取付部５０が形成されている。接続具４３の外周面には、この外周面と摺動可能な内周面で形成された容器バルブ取付具４４が嵌込まれ、弾頭部４６の一部と緩衝することにより接続具４３の他端側から抜出さないようになっている。この容器バルブ取付具４４の外周部には、高圧容器の容器バルブに螺設された雌ネジ部（図示せず）と螺合する雄ネジ４７が形成されている。また、弾頭部４６の外周には、シール材４８が嵌込み固定されている。接続具４３は、螺合によって直に本体の接続口９に取付けられる。これにより、接続口９の雌ネジ部１０内と接続具４３のガス通路とを連通したガス流通路５２が形成され、このガス流通路５２はガス通路部１１と連通可能になっている。
【００１０】
本体４の接続口７にはニップル２１が取付けられ、本体４の接続口９には接続具４３が取付けられた状態の本体４のガス通路部１１には、放出防止弁５が２つのバネ６によって浮動状に弾着保持されている。放出防止弁５は略円柱形状で形成されており、この放出防止弁５の軸線方向に対する両側の面は、ガス流通路３２、５２を流通するガスの押送による押圧力（ガス内圧）を受ける受圧面１６になっている。２つのバネ６は、取付部３０、５０にそれぞれ設置され、放出防止弁５の両側の受圧面１６を保持している。受圧面１６が弁座２９や弁座４９に当接した時、この当接箇所からガス漏れし難くくするために、受圧面１６は、例えばゴム等の材料で形成することが好ましい。バネ６は、図２に示すように、軸線方向に対して圧縮／伸長可能な所定のバネ定数のものが用いられ、例えば、ガス通路部１１に収納可能とする外径で形成された圧縮コイルバネ等を用いるのが好ましい。大気圧下での通常状態として、放出防止弁５は、図３に示すように、双方のバネ６によるバネ力が平衡になる復帰位置１７で浮動状に位置するようになっている。また、放出防止弁５がガスの押送によってガス通路部１１に対して相対移動した時、この放出防止弁５の相対移動によって一方側のバネ６は弾性圧縮され、他方側のバネ６が弾性伸長されるようになっている。
また、本実施の形態では、放出防止弁５がガスの押送によって相対移動し弁座２９または弁座４９のいずれか一方側に当接しガス流通路５２（またはガス流通路３２）を閉路した場合には、その弁座４９（または弁座２９）側に形成されたガス流通孔１４をも閉路しガスの流通を遮断するが、他方側のガス流通孔１４は開路されたままの状態になっており、このガス流通孔１４を介してガスが流通できるようになっている（図４の状態を参照）。
一方、ガス流通路３２とガス流通路５２とのガス圧の差圧がほぼ同じになると、放出防止弁５は双方のガス流通孔１４との中間位置、すなわちガス通路部１１の復帰位置１７近傍に位置するようになり、双方のガス流通孔１４は共に開路され、ガス通路部１１、ガス流通路３２、ガス流通路５２、ガス通路孔１４は連通した状態になるようになっている（図３の状態を参照）。
【００１１】
次に、上述のように構成された連結用高圧ホース部材１の作用について、参照図として図６を併用し、図１〜図５を用いて説明する。
連結用高圧ホース部材１は、例えば、図６に示すような既設の液化石油ガスの高圧容器８１ａに増設用の液化石油ガスの高圧容器８１ｂを並列接続した状態で集合管路８０に連結する場合等の接続形態として用いることができる。
ここでは、図６を参照して、既設の高圧容器としての第１の高圧容器８１ａと増設用の高圧容器として第２の高圧容器８１ｂとを連結用高圧ホース部材１によって並列接続し、連結用高圧ホース部材１のガス流出口１２に集合管路８０と連結する管９４（前述した管１５に相当するものとして）を接続して、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂの両容器バルブ８２を開路して両高圧容器８１ａ、８１ｂからの液化石油ガスを集合管路８０へ供給する形態について説明する。
【００１２】
はじめに、連結用高圧ホース部材１によって第１の高圧容器８１ａ、第２の高圧容器８１ｂ、管９４を連結する場合、連結用高圧ホース部材１は、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂの両容器バルブ８２を閉じ、集合管路８０を閉路させた状態で取付けられる。接続具４３の弾頭部４６は、シール材４８によって密閉した状態で第２の高圧容器８１ｂの容器バルブ８２と接続され、この容器バルブ８２の雌ネジ部（図示せず）と容器バルブ取付具４４の雄ネジ部４７とを螺合して固定される。また、接続具２３の弾頭部２６は、シール材２８によって密閉した状態で第１の高圧容器８１ａの容器バルブ８２と接続され、この容器バルブ８２の雌ネジ部（図示せず）と容器バルブ取付具２４の雄ネジ部２７とを螺合して固定される。また、ガス流出口１２は、密閉した状態で継手（図示せず）を設置した継手を介して管９４と接続され、この管９４の継手と雌ネジ部１３とを螺合して固定される。
大気圧下での連結用高圧ホース部材１の通常状態では、放出防止弁５は復帰位置１７で浮動状に弾着保持されていて、ガス流通路３２の弁座２９やガス流通路５２の弁座４９は開路されている（図１及び図３参照）。
連結用高圧ホース部材１によって接続された高圧容器８１ａ、８１ｂの液化石油ガスを集合管路８０へ供給する場合、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂの両容器バルブ８２を開路させ、集合管路８０を開路状態にして、両高圧容器８１ａ、８１ｂ内に充填された液化石油ガスを集合管路８０へ流通させる。この時、ガス流通路５２側の第１の高圧容器８１ａ内のガス圧Ｐ１と、ガス流通路３２側の第２の高圧容器８１ｂ内のガス圧Ｐ２とがほぼ同じになる場合には、双方のバネ６によるバネ力の平衡状態はほぼ維持される。このため、放出防止弁５は、図３に示すような浮動状態を維持しながら、すなわち復帰位置１７近傍に位置しながら液化石油ガスを集合管路８０に向けて供給することができる。
【００１３】
しかしながら、上述したような接続形態で第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂの液化石油ガスを集合管路８０へ流通させる時、第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとが、例えば、日向側と日陰側、あるいは、エアコンの室外機の温風を浴びて一方の高圧容器だけが温められる場合等のように、異なる温度環境下でそれぞれ設置される場合がある。また、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂにそれぞれ充填された液化石油ガスのガス組成が、第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとで異なる場合がある。
第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとが異なる温度環境下の場所で設置される場合には、高温側の高圧容器８１ａ（または８１ｂ）内の液化石油ガスが加温されてガス圧が上昇（ガス圧Ｐ１１）し、低温側の高圧容器８１ｂ（または８１ａ）内の液化石油ガスのガス圧Ｐ１２より大きくなって、第１の及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂ内のガス圧に相対的な差圧（｜Ｐ１１−Ｐ１２｜）が生じる。
また、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂでガス組成が異なっている場合には、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂの液化石油ガスに対する露点の温度が異なり、露点の温度の高い側の液化石油ガスのガス圧Ｐ２１と低い側の液化石油ガスのガス圧Ｐ２２との間に相対的な差圧（｜Ｐ２１−Ｐ２２｜）が生じる。その結果、ガス圧の高い側から低い側に向けてのガス移動が発生する。
このように、ガス圧の相対的な差圧が第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂ内で発生した時、放出防止弁５は、このガス圧の相対的な差圧によるガスの押送によって、復帰位置１７よりガス圧が高い側から低い側（弁座２９側または弁座４９側）に向けての方向に相対移動する。この時、この相対的な差圧が比較的小さい場合には、弁座２９（または弁座４９）側のバネ６は弾性圧縮すると同時に、弁座４９（または弁座２９）側のバネが弾性伸長して放出防止弁５を付勢し、放出防止弁５では、弁座２９と弁座４９との間において浮動状に弾着保持された状態が維持される。すなわち、双方のバネ６は、放出防止弁５が弁座２９（または弁座４９）に当接したままの状態になることを規制する。このため、ガス流通路３２、ガス流通孔１４、ガス流通路５２は、連通した状態になり、放出防止弁５が、ガス流通路３２またはガス流通路５２を遮断し続けることはない。
【００１４】
この後、時間の経過等に起因し液化石油ガスの温度が変化すると、先のガス圧の差圧値が変化し、先のガスが押送する方向と反対方向にガスが押送されることがあり、この場合には放出防止弁５が、弁座２９（弁座４９）側に向けて相対移動しようとする（図５の状態を参照）。この時、弁座４９（または弁座２９）側の圧縮していたバネ６は弾性伸長しようとし、弁座２９（または弁座４９）側の伸長していたバネ６が圧縮して放出防止弁５が付勢され、これらのバネ６の弾性変形が放出防止弁５の復帰位置１７側への相対移動を補助する。このように、放出防止弁５は、軸線の相互方向に対してバネ６によって付勢された状態で、ガス圧の差圧によるガスの押送によって復帰位置１７側（復帰）へ相対動作される。これにより、第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとの間を往来するガス移動が相互方向に対して頻繁に発生しても、放出防止弁５がスムースに相対移動することができため、ガス流通路３２（またはガス流通路５２）とガス通路部１１との間でガスの流通を遮断することなく、液化石油ガスの一部は、ガス通路部１１及びガス流通孔１４を経て第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとの間のガス流通路３２、５２を自在に往来することができる。
また、第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとの間をガス移動しない分の液化石油ガスについて、第１の高圧容器８１ａからガス流通路５２を経てガス通路部１１に流通された液化石油ガスと、第２の高圧容器８１ｂからガス流通路３２を経てガス通路部１１に流通された液化石油ガスとは、共にガス流通孔１４を通過してガス流出口１２から集合管路８０へ供給される。
【００１５】
また、既設側の第１の高圧容器８１ａ内の液化石油ガスが消費されてしまい、増設側の第２の高圧容器８１ｂ内の液化石油ガスが充分に残存している場合等では、第１の高圧容器８１ａ内のガス圧Ｐ３１は低下し、このガス圧Ｐ３１と第２の高圧容器８１ｂ内のガス圧Ｐ３２との相対的な差圧（｜Ｐ３１−Ｐ３２｜）は大きくなる。このような場合、放出防止弁５は、このガス圧の相対的な差圧によりガス圧の高い側から低い側へのガスの押送によって相対移動し、弁座４９に当接してガス流通路５２を閉路し、増設用の第２の高圧容器８１ｂからの液化石油ガスだけが、ガス流通路３２を経て弁座２９側のガス流通孔１４を流通してガス流出口１２から集合管路８０へ供給される。
【００１６】
次に、高圧容器の交換方法について、上記で例示した既設用の第１の高圧容器８１ａと増設用の第２の高圧容器８１ｂおいて、第１の高圧容器８１ａを新しい高圧容器に交換する場合について説明する。
この場合、前述したように、第１の高圧容器８１ａ内のガス残存量が少なくなり、第２の高圧容器８１ｂの液化石油ガスだけが集合管路８０に連通している状態になる。この状態で、第１の高圧容器８１ａの容器バルブ８２を閉路して容器バルブ取付具４４の雄ネジ部４７を緩め、この容器バルブ８２と連結用高圧ホース部材１の接続具４３の弾頭部４６側を外す。この時、連結用高圧ホース部材１のガス流通路５２は大気圧状態となっているが、第２の高圧容器８１ｂと集合管路８０とが連通した状態の連結用高圧ホース部材１のガス流通路３２は、大気圧より大きいガス圧になっている。このため、放出防止弁５は、ガス流通路３２側とガス流通路５２側との相対的な差圧によりガス圧の高い側から低い側に向かう方向にガスの押送によって相対移動し、弁座４９側のバネ６が弾性圧縮し弁座２９側のバネ６が弾性伸長した状態で弁座４９に当接してガス流通路５２を閉路する。これにより、第２の高圧容器８１ｂ内の液化石油ガスは、ガス流通路３２を経て弁座２９側のガス流通孔１４を流通してガス流出口１２から集合管路８０へ供給され続け、ガス流通路５２へのガス流通、いわゆるガスの逆流は放出防止弁５によって防止される。
このように、古い高圧容器（第１の高圧容器）８１ａから取外された連結用高圧ホース部材１の接続具４３の弾頭部４６側を新しい高圧容器の容器バルブに接続し、この新しい容器バルブの雌ネジ部と容器バルブ取付具４４の雄ネジ部４７を螺合して固定する。この後、新しい高圧容器の容器バルブを開路すると、この高圧容器内の液化石油ガスが、ガス流通路を流通して放出防止弁５の受圧面１６を押圧する。この時、双方のバネ６では復帰位置１７側に復元しようと弁座４９側のバネ６は弾性伸長し、同時に弁座２９側のバネ６は弾性圧縮して、復帰位置１７側に放出防止弁５を付勢する。そして、新しい高圧容器と第２の高圧容器８１ｂとの液化石油ガスのガス圧が、平衡状態になるところまで放出防止弁５は軸線に沿って相対移動し、放出防止弁５が弁座４９から開放されて、新しい高圧容器の液化石油ガスは、第２の高圧容器８１ｂの液化石油ガスと共に集合管路８０へ供給することが可能になる。
【００１７】
以上により、本実施の形態の連結用高圧ホース部材１は、上述のように作用する構成としたものであるから、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂの両バルブ８２と集合管路８０に連通する管９４（管１５に相当）とに連結用高圧ホース部材１を接続すれば、一方側の高圧容器８１ａ（または８１ｂ）から液化石油ガスを集合管路８０に常時供給する従来の使い方と、両側の高圧容器８１ａ、８１ｂから液化石油ガスを同時に集合管路８０に供給する新たな使い方とができるようになる。
すなわち、両側の高圧容器８１ａ、８１ｂから液化石油ガスを同時に集合管路８０に供給する新たな使い方では、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂが、例えば、日向側と日陰側等の異なる温度環境下の場所にそれぞれ設置される場合や、第１及び第２の高圧容器８１ａ、８１ｂにそれぞれ充填された液化石油ガスのガス組成が第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとで異なる場合等に起因してガス移動が発生し、ガス圧の相対的な差圧が比較的小さい場合においても、放出防止弁５が弁座２９または弁座４９に当接し続けることは、バネ６の付勢によって抑制される。
これにより、放出防止弁５が弁座２９（または弁座４９）に当接し続けることなくガス流通路３２、５２は開路状態になるため、液化石油ガスの一部は、第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとの間をガス移動することができ、ガス移動しない分の液化石油ガスは、ガス流通孔１４を通過して集合管路８０へ流通することができる。このため、ガス移動の遮断に起因して、気相状の液化石油ガスが液相状に変化するのを防止することができる。
一方、ガス圧の相対的な差圧が比較的大きい場合、すなわち従来の使い方で消費した高圧容器を新しい高圧容器に交換する場合では、放出防止弁５は消費した高圧容器側のガス流通路をガス圧の差圧によって遮断し、予備用側の高圧容器から液化石油ガスを遮断することなく集合管路８０へ供給することができる。
【００１８】
また、第１の高圧容器８１ａと第２の高圧容器８１ｂとを並列接続した際の連結用高圧ホース部材１の本体部２が傾いた姿勢で配置されていても、バネ６が放出防止弁５の相対移動を補助するため、放出防止弁５は、下方側の位置となるガス流通路３２（またはガス流通路５２）の弁座２９（または弁座４９）に当接されたままの状態に保持されることはない。
【００１９】
また、本実施の形態では、本体４のガス通路部１１の内周面に沿って圧縮コイルバネ６を放出防止弁５の両受圧面１６側に２つ設置し、本体４の接続口７に取付けたニップル２１の最端部の弁座２９と、本体４の接続口９に取付けた接続具４３の最端部の弁座４９と間を双方のバネ６によって放出防止弁５を浮動状に弾着保持する構成で連結用高圧ホース部材１の本体部２が形成されている。連結用高圧ホース部材１の本体４は、連結用高圧ホース部材１の本体４に相当する従来の連結用高圧ホース部材８３の本体８４をそのまま利用することができる場合がある。
例えば、図７に示す従来の連結用高圧ホース部材８３の本体８４において、継手８５の他端部と放出防止弁９３との間と、接続具８８の一端部と放出防止弁９３との間に圧縮コイルバネ６を設置することができれば、本実施の連結用高圧ホース部材１の本体４は、従来の連結用高圧ホース部材８３の本体８４を利用して簡単に連結用高圧ホース部材１を形成することができる場合である。このような場合には、連結用高圧ホース部材１にかかる製造コストは安価になる。
【００２０】
したがって、ガス移動時においてガスの流通の遮断に起因して発生する液化石油ガスの液相状化を防止することができるため、高圧容器の容器バルブや燃焼器のバルブ等を閉路した状態で液相状化した液化石油ガスが加温されることに起因するガス漏れ事故や火災事故等の発生は防止される。
【００２１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更してもよい。
例えば、本実施の形態では、本体部２の接続口７にニップル２１の他端側を取付け、このニップル２１の一端側に高圧ホース２２の他端を連結させ、高圧ホース２２の一端側と接続具２３とを接続し、本体部２の接続口９に接続具４３の一端側を直に取付けた構成の連結用高圧ホース部材１を用いて説明したが、液化石油ガス用継手具付管は、例えば、本体部２接続口７側と同様に、本体部２の接続口９と接続具４３との間に高圧ホース２２を介在させた構成等であっても良く、種々変更可能である。
また、ガス通路部１１においてニップル２１の取付部３０と接続具４３の取付部５０にそれぞれ圧縮コイルバネ６を設置し、双方のバネ６によって放出防止弁５を浮動状に弾着保持したが、放出防止弁５を浮動状に弾着保持する方法は、例えば、バネ６に替わってダイアフラム弁等の弾性手段を用いても良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明による液化石油ガス用継手具付管を用いれば、高圧容器の交換時に、放出防止弁が自動的に作動して交換側の高圧容器のガス流通路を遮断することによりガスの放出を防止することができ、複数の高圧容器の液化石油ガスを被供給管路側へ流通する場合には、放出防止弁が自動的に作動して複数の高圧容器側と被供給管路側との連通を許容することができる。
このため、両方側の高圧容器間のガス移動時において、ガスの流通の遮断に起因して発生する液化石油ガスの液相状化を防止することができ、高圧容器の容器バルブや燃焼器のバルブ等を閉路した状態で液相状化した液化石油ガスが加温されることに起因するガス漏れ事故や火災事故等の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結用高圧ホース部材を示す概略図である。
【図２】バネを示す概略図である。
【図３】本体部の放出防止弁を浮動状に保持した通常状態を示す拡大図である。
【図４】放出防止弁が弁座に当接しガス流通路を遮断した閉路状態を示す拡大図である。
【図５】放出防止弁の作用を説明する図である。
【図６】従来の連結用高圧ホース部材を用いて複数の高圧容器と集合管路とを連結する略体説明図である。
【図７】従来の連結用高圧ホース部材を示す概略図である。
【符号の説明】
１…連結用高圧ホース部材（液化石油ガス用継手具付管）
４…本体
５…放出防止弁
６…バネ
７、９…接続口
１１…ガス通路部（弁室）
１４…ガス流出孔
２１…ニップル
２２…高圧ホース
２３、４３…接続具
２４、４４…容器バルブ取付具
２９、４９…弁座
３２、５２…ガス流通路
８０…集合管路
８１ａ、８１ｂ…高圧容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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