(57)【要約】【課題】敷物、人工芝生として好適な、軽量で、耐水性、柔軟性に優れ、また、パイル糸の抜け出しがなく、耐久性に優れた熱可塑性樹脂製タフティングマットの提供。【解決手段】熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布２の裏面に、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シート６を添設し、これにパイル糸３をタフテイングした後、加熱処理してなることを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマット。【選択図】    図１
2004195666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布の裏面に、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設し、これにパイル糸をタフテイングした後、加熱処理してなることを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項２】
一次基布、内面接合熱可塑性樹脂シート、及び、パイル糸がオレフィン系重合体からなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項３】
内面接合熱可塑性樹脂シートが、エチレン系重合体、又は、プロピレン系重合体からなる請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項４】
内面接合熱可塑性樹脂シートが、メタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの混合物である請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項５】
内面接合熱可塑性樹脂シートに所定の間隔をおいて多数の排水孔が穿設されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項６】
一次基布に低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設した積層体に、パイル糸をタフテイングし、その裏面に外面接合熱可塑性樹脂シートを添着してなる請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項７】
熱可塑性樹脂製タフティングマットが、カーペット又は人工芝生である請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製タフティングマット。
【請求項８】
熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布に、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設して積層体を形成し、得られた積層体に熱可塑性樹脂製のパイル糸をタフティングしてパイル布とし、次いで、パイル布の内面接合熱可塑性樹脂シート側を加熱処理することを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法。
【請求項９】
熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布に、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設して積層体を形成し、得られた積層体に熱可塑性樹脂製のパイル糸をタフティングしてパイル布とし、次いで、パイル布の内面接合熱可塑性樹脂シート側を熱処理すると共にパイル布の裏面に溶融した外面接合熱可塑性樹脂シートを空気圧を利用して接合することによって、外面接合熱可塑性樹脂シートをパイル糸による凹凸に沿わせて、パイル布の裏面の実質的全面に密着せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法。
【請求項１０】
パイル布の裏面に、輻射加熱装置によって加熱溶融した外面接合熱可塑性樹脂シートを接合する請求項９に記載の熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法。
【請求項１１】
輻射熱吸収性の微粉末を配合した外面接合熱可塑性樹脂シートを輻射加熱装置を用いて加熱溶融して接合する請求項９に記載の熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法。
【請求項１２】
外面接合熱可塑性樹脂シートの上面から、熱風を吹き付けることによって、熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融して接合する請求項９に記載の熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂製タフティングマット、さらに詳しくは、軽量で、耐水性、柔軟性に優れ、かつ、パイル糸の抜け出しがなく、長期の使用が可能な熱可塑性樹脂製タフティングマット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、人工芝生、敷物としてパイル糸をタフティングしたタフティングマットが広く使用されている。かかるタフティングマット２０は、図７に示すように、一次基布２１にパイル糸２２をタフティングして得られたパイル布２３の裏面にラテックス２４を塗布することによって、パイル糸を固定して人工芝生等とされている。
【０００３】
しかし、かかるタフティングマット２０は、パイル糸２２がポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等によって製造され、一次基布２１はジュート、ポリエステル、ポリプロピレン等によって製造されることから、タフティングマット２０は多彩な材料で形成されている。また、使用中のパイル糸２２の抜け出しを防止するため、パイル糸を固定する必要があり、接着剤としてラテックスを用いて、タフティングマット２０の裏面に塗布し、ラテックス層２４を形成することによってパイル糸２２が固定されている。このため、得られたタフティングマット２０は多種の材料が混在しており、タフティングマット２０の回収、再生を難しくしている問題があった。
【０００４】
タフティングマットの回収、再生を容易にすることを目的として、ラテックスに代えて熱可塑性樹脂を使用したタフティングマットが提案されており（特許文献１）、一次基布及びパイル糸にポリプロピレンを用い、裏面にポリエチレンフィルムを接合したポリオレフィン製のタフティングマットが示されている。しかし、ポリエチレンをフィルム状にしてこれを加熱溶融してロール等で押圧接合する方式ではパイル糸の接合に問題があり、実用的な手法として満足し得るものではない。例えば、パイル糸２２をタフティングしたパイル布２３の裏面は、パイル糸２２によって無数の凹凸が形成されているため、ロールで押圧する場合、パイル糸２２による凸部によって全面の押圧が阻害され、凸部の周りには非接着部が残存することとなって、視覚的に商品価値を損なうと共にパイル糸の固定機能が充分発揮できず、使用中にパイル糸２２が抜け落ちるおそれがある。
【０００５】
また、特許文献１には、裏打するポリエチレンとして、粉末のポリエチレンを用い、パイル布の裏面に敷き広げた後、これを加熱溶融する方式が提案されている。しかし、ポリエチレンを粉末化するためには手数がかかりコスト高となる外、敷き広げられたポリエチレンを加熱溶融してパイル布の裏面に接合するためには長時間を要し、生産性を上げることができないという問題がある。
【０００６】
また、敷き広げられた粉末ポリエチレンを加熱溶融した場合には、ポリエチレン表面が平坦になるため、タフティングマット２０をコンクリート等に敷設した場合、雨水等の排水性が悪いという問題もある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７６０５号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２８０４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、敷物、人工芝生として好適な、軽量で、耐水性、柔軟性に優れ、また、パイル糸の抜け出しがなく、耐久性に優れた熱可塑性樹脂製タフティングマット及びその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果なされたもので、具体的には、熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布の裏面に、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設し、これにパイル糸をタフテイングした後、加熱処理してなることを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマットを提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、一次基布、内面接合熱可塑性樹脂シート、及び、パイル糸がオレフィン系重合体からなる上記の熱可塑性樹脂製タフティングマット、内面接合熱可塑性樹脂シートがエチレン系重合体又はプロピレン系重合体からなる上記の熱可塑性樹脂製タフティングマット、及び、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートがメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの混合物である上記の熱可塑性樹脂製タフティングマットを提供するものである。
【００１１】
さらに、本発明は、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートに所定の間隔をおいて多数の排水孔が穿設されてなる上記の熱可塑性樹脂製タフティングマット、一次基布に低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設した積層体にパイル糸をタフテイングし、その裏面に外面接合熱可塑性樹脂シートを添着してなる上記の熱可塑性樹脂製タフティングマット、及び、熱可塑性樹脂製タフティングマットがカーペット又は人工芝生である上記の熱可塑性樹脂製タフティングマットを提供するものである。
【００１２】
さらにまた、本発明は、熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布に低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設して積層体を形成し、得られた積層体に熱可塑性樹脂製のパイル糸をタフティングしてパイル布とし、次いで、パイル布の内面接合熱可塑性樹脂シート側を加熱処理することを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法、及び、熱可塑性樹脂製の布状体からなる一次基布に、低融点の内面接合熱可塑性樹脂シートを添設して積層体を形成し、得られた積層体に熱可塑性樹脂製のパイル糸をタフティングしてパイル布とし、次いで、パイル布の内面接合熱可塑性樹脂シート側を熱処理すると共にパイル布の裏面に溶融外面接合熱可塑性樹脂シートを空気圧を利用して接合することによって、外面接合熱可塑性樹脂シートをパイル糸による凹凸に沿わせて、パイル布の裏面の実質的全面に密着せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、パイル布の裏面に輻射加熱装置によって加熱溶融した外面接合熱可塑性樹脂シートを接合する上記の熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法、輻射熱吸収性の微粉末を配合した外面接合熱可塑性樹脂シートを輻射加熱装置を用いて加熱溶融して接合する上記の熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法、及び、外面接合熱可塑性樹脂シートの上面から熱風を吹き付けることによって熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融して接合する上記の熱可塑性樹脂製タフティングマットの製造方法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のタフティングマット１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂製の一次基布２に融点の低い内面接合熱可塑性樹脂シート６を添設し、得られた積層体に熱可塑性樹脂製のパイル糸３をタフティングしてパイル布４を形成し、これを熱処理することによって形成される。内面接合熱可塑性樹脂シート６は、一次基布２とタフティングされたパイル糸３の間に介装されてパイル糸３を接合固定する接合用熱可塑性樹脂シートを意味する。
【００１５】
一次基布２としては、熱可塑性樹脂製の一軸延伸線条体５からなる布状体が用いられる。本発明において布状体とは、熱可塑性樹脂製の線条体５からなる可撓性のシート状体を総称するものとし、線条体５としては、ヤーン、テープ、スプリットヤーン、モノフィラメント、紡績糸、短繊維、長繊維等を含むものである。線条体５は、必要に応じて撚糸される。
【００１６】
線条体５としては、図５（Ａ）に示すように、熱可塑性樹脂からなる基層１０の単層体であってもよく、また、図５（Ｂ）に示すように、基層１０の片面に接合層１１が積層されたものであってもよく、また、図５（Ｃ）に示すように、基層１０の両面に接合層１１を積層したものであってもよい。さらに、図５（Ｄ）に示すように、シースコア構造とすることができ、図５（Ｅ）に示すように、サイドバイサイド構造とすることもできる。中でも、図５（Ｃ）に示すように、テープ状基層１０の両面に低融点の接合層１１を積層したものが望ましい。
【００１７】
線条体５を構成する熱可塑性樹脂、線条体５が複層構造からなるときは基層１０を構成する熱可塑性樹脂としては、延伸効果の大きい結晶性熱可塑性樹脂が望ましく、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、アラミド樹脂等を用いることができる。
【００１８】
中でも加工性と経済性からポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体が好ましい。特に、高密度ポリエチレンが望ましく、高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲが０．２〜１０．０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜３．０ｇ／１０分のものが望ましい。
【００１９】
接合層１１は布状体とした後、線条体５間を接合し、あるいは、線条体５と内面接合熱可塑性樹脂シート６とを接合する機能を果たすもので、基層１０を構成する合成樹脂より融点が低く熱融着性の優れた合成樹脂が選択される。
【００２０】
接合層１１を形成する熱可塑性樹脂としては、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のプロピレン系重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド等を用いることができ、線条体５の基層１０より低融点、好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上融点の低い熱可塑性樹脂が選択される。中でも、エチレン系重合体、又は、プロピレン系重合体が好ましく、特に、接合性の面から、メタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの混合物が好ましい。
【００２１】
基層１０あるいは接合層１１を形成する熱可塑性樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；含臭素有機系、リン酸系、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、赤リン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；無機充填剤、有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００２２】
これら添加剤は、適宜組み合わされて、線条体５の材料組成物を製造するいずれかの工程で配合される。添加剤の配合は、従来の公知の二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練装置を用いて所定割合に混合して、これを溶融混練して調製してもよいし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用するようにしてもよい。
【００２３】
また、延伸は、熱ロールによる延伸、熱板による延伸、熱風炉による延伸等によって行なうことができる。延伸倍率は通常３〜１０倍程度とされる。
【００２４】
線条体５として積層体が使用される場合、成形材料となる積層フィルムを成形する手段としては、予め基層１０となるフィルムと接合層１１となるフィルムを形成してドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、基層１０となるフィルムの表面に接合層１１となる熱可塑性合成樹脂をコーティングする方法、予め形成した基層１０となるフィルムに接合層１１を押出ラミネートする方法、あるいは、多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形するなどの公知の手段から適宜選択して用いればよいが、成形の容易さやコスト面、並びに、製品の各層間の接着性及び光透過性の点では、多層共押出法によって基層１０と接合層１１との積層体を一段で得る方法が望ましい。シースコア構造、あるいは、サイドバイサイド構造については共押出法によるのが一般的である。
【００２５】
線条体５として一軸延伸フラットヤーンを用いるときは、その太さはなんらの制限なく目的に応じて任意に設定することができるが、一般的には、７５〜２０００デシテックス、糸幅が０．３〜１０ｍｍの範囲とされる。こうして得られた一軸延伸フラットヤーンは、縦方向に小さな切れ目を入れてスプリットヤーンとすることもできる。スプリットヤーンとすることによって風合い、手触りを改良することができる。
【００２６】
こうして得られた一軸延伸テープ状の線条体５は、図３に示すように、平織、綾織、斜文織、畦織、二重織、模紗織等の方法で織製し、あるいは、図４に示すように、多数の線条体５ｂを並列し、その上に交差するように線条体５ａを配設してその交点を接合した交差結合布（ソフ）とすることによって一次基布２として用いることができ、また、タテ編み、ヨコ編み、ラッセル編み、トリコット編み等に編込むことによって一次基布２とすることができる。
【００２７】
また、線条体５としては、延伸されたモノフィラメントを使用することもでき、短繊維を紡績して得られた撚糸を使用することも可能である。さらに、一次基布２として不織布を使用することができ、不織布は、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法、トウ開繊法、バーストファイバー法等により形成されたものを用いることができる。
【００２８】
線条体５を布状とすることによって得られた一次基布２の裏面には、融点の低い内面接合熱可塑性樹脂シート６が添設される。本発明において、融点が高い、低い、とは、一次基布２を構成する線条体５の熱可塑性樹脂、線条体５が複層からなるときは融点の高い熱可塑性樹脂、すなわち、基層１０となる熱可塑性樹脂との比較によって判断される。
【００２９】
内面接合熱可塑性樹脂シート６を構成する熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のプロピレン系重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド等を用いることができ、線条体５の基層１０より低融点、好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上融点の低い熱可塑性樹脂が選択される。中でも、ＭＦＲが１０以上のエチレン系重合体、又は、プロピレン系重合体が好ましく、特に、しなやかさの面からメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの混合物が好ましい。ＭＦＲが１０未満では、接合温度あるいは熱処理温度を高くする必要が生じて、パイル糸３が収縮するおそれが生じる。
【００３０】
内面接合熱可塑性樹脂シート６の厚さは、任意であり、目的に応じて選定することができるが、一般には、２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上２ｍｍ以下程度とされる。
【００３１】
内面接合熱可塑性樹脂シート６の一次基布２への添設は、内面接合熱可塑性樹脂シート６と一次基布２を単に合わせるのみでよいが、一般には、内面接合熱可塑性樹脂シート６は一次基布２に熱融着される。一次基布２に接合する方法としては、一次基布２と予め形成された内面接合熱可塑性樹脂シート６とをドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて接合する手段や、一次基布２の表面に内面接合熱可塑性樹脂シート６となる熱可塑性樹脂をコーティングする方法、一次基布２の表面に内面接合熱可塑性樹脂シート６となる熱可塑性樹脂を押出ラミネートする方法などの公知の手段から適宜選択して用いることができる。
【００３２】
なお、内面接合熱可塑性樹脂シート６は、一次基布２と接合する前または接合した後で、所定の間隔をおいて細孔を多数穿設することによって、タフティングマット１に多数の排水孔を形成して排水機能をもたせることができ、また、好ましい方法である。
【００３３】
パイル糸３は、熱可塑性樹脂を一軸延伸することによって形成され、パイル糸３を形成する熱可塑性樹脂としては、延伸効果の大きい結晶性の熱可塑性樹脂が用いられる。具体的には、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のポリアミド、ポリアクリロニトリル、アラミド樹脂等を用いることができる。中でも加工性と経済性の面から高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体が望ましい。
【００３４】
なお、本発明においてパイル糸３は、結晶性の熱可塑性樹脂の単層体であってもよいが、結晶性の熱可塑性樹脂からなる基層の表面に、表層を積層することができる。層構造としては一次基布２の線条体５と同様の構造に形成することが可能である。
【００３５】
表層は、一次基布にパイル糸を固定し、また、パイル糸に風合いを与え、あるいは、タフティングマット１を希望の色彩に着色するもので、顔料又は無機フィラーの配合量の少ない基層に、顔料又は無機フィラーの配合量の多い表層を積層することによって機能分化することができ、基層によって機械的強度が付与され、表層によって接合性、色彩、風合いが付与される。その結果、機械的強度を低下することなく、所望のパイル糸３を得ることができる。
【００３６】
これらパイル糸３を構成する熱可塑性樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。具体的には、有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；帯電防止剤；分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；金属不活性剤；難燃剤；有機顔料；無機顔料；無機充填剤、有機充填剤；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等が挙げられる。
【００３７】
得られたパイル糸３は、融点の低い内面接合熱可塑性樹脂シート６が添設された一次基布２にタフティングされてパイル布４とされる。パイル糸３のタフティングは、従来公知のタフティングカーペットの製造方法と同様の方法によって行うことができ、パイルはカットパイルであってもよく、また、ループ状パイルであってもよい。
【００３８】
タフティングされたパイル布４は、内面接合熱可塑性樹脂シート６側が熱処理され、熱処理によってパイル糸３が一次基布２に接着固定される。また、内面接合熱可塑性樹脂シート６が一次基布２に単に重ね合わせることによって積層体とされている場合には、この熱処理によって内面接合熱可塑性樹脂シート６を一次基布２に熱融着することができる。
【００３９】
熱処理方法としては、パイル布４を加熱炉で加熱する方法、輻射線によって加熱する方法、熱風を吹付ける方法等を使用することができる。
【００４０】
また、一次基布２にパイル糸３がタフティングされたパイル布４の裏面には、図２に示すように、パイル糸３の外面に外面接合熱可塑性樹脂シート７を積層することができる。外面接合熱可塑性樹脂シート７としては、内面接合熱可塑性樹脂シート６と同様の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００４１】
中でも、ＭＦＲが１０以上、好ましくはＭＦＲが１５以上、さらに好ましくはＭＦＲが２０以上のエチレン系重合体又はプロピレン系重合体が望ましい。ＭＦＲが１０未満では空気圧による接合が難しくなり、接合温度を高くする必要が生じて、パイル糸３が収縮するおそれが生じる。特に、しなやかさ、防滑性の面からメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン又はこれらの混合物が望ましく、特に融点が５０〜１２０℃のエチレン系重合体が好ましい。
【００４２】
外面接合熱可塑性樹脂シート７の厚さは、任意であり、目的に応じて選定することができるが、一般には、２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上２ｍｍ以下程度とされる。
【００４３】
外面接合熱可塑性樹脂シート７の接合は、空気圧を用いて押圧する方式が望ましく、図６に示すように、パイル布４を裏面が上面となるようにして接合装置に供給し、その上に外面接合熱可塑性樹脂シート７を重ねると共に、加熱ヒーター等の輻射熱加熱方式の加熱装置１５を用いて外面接合熱可塑性樹脂シート７を加熱することによって溶融し、次いで、エアーナイフ等の熱風噴き出し装置１６を用いて外面接合熱可塑性樹脂シート７を押圧することによって、外面接合熱可塑性樹脂シート７をパイル布４に接合することができる。また、熱風によって加熱と押圧を行なってもよい。なお、外面接合熱可塑性樹脂シート７とパイル布４の接合は、パイル糸３が収縮しない温度範囲で行なわれる。
【００４４】
空気圧を用いて外面接合熱可塑性樹脂シート７を接合することによって、外面接合熱可塑性樹脂シート７は、パイル布４裏面の凹凸に沿って賦形されてパイル布４の裏面全面にぴったりと添着されることとなる。また、パイル糸３によって形成された凸部１２の間に連続した凹部１３が形成され、凹部１３はタフティングマット１が敷設された際に雨水等を排水する排水路として機能させることができる。なお、必要に応じて、内面接合熱可塑性樹脂シート６と外面接合熱可塑性樹脂シート７に所定の間隔をおいて多数の排水孔を設けることによってタフティングマット１を敷設した際の上面の排水を図ることもできる。
【００４５】
本発明においては、外面接合熱可塑性樹脂シート７に輻射熱吸収性物質の微粉末を配合することによって、外面接合熱可塑性樹脂シート７を接合する場合、輻射熱による加熱効率を向上することができる。輻射熱吸収性物質としては、カーボンブラック、グラファイトが好ましい。
【００４６】
本発明においては、一次基布２、内面接合熱可塑性樹脂シート６、パイル糸３、及び、外面接合熱可塑性樹脂シート７の全てをオレフィン系重合体によって形成することが望ましく、オレフィン系重合体に統一することによって、タフティングマット１の回収、再生を容易にすることができる。
【００４７】
また、本発明において使用されるオレフィン系重合体を重合するためのメタロセン触媒としては、メタロセン化合物を主成分とする重合触媒が用いられる。メタロセン化合物は、シクロペンタジエニル又はその誘導体と遷移金属化合物から構成される化合物で、例えば、次の一般式（１）、（２）であらわせる化合物が用いられる。
【００４８】
（ａ−１）      （Ｃ5Ｈ5-aＲ1a）（Ｃ5Ｈ5-aＲ2a）ＭＸＹ      （１）
（ａ−２）    Ｑ（Ｃ5Ｈ4-bＲ1b）（Ｃ5Ｈ4-bＲ2b）ＭＸＹ      （２）
【００４９】
上記の一般式（１）、（２）において、Ｑは二つの共役五員環配位子を架橋する結合性基を表す。Ｍは周期律表第４〜６族遷移金属を表し、中でもチタン、ジルコニウム、ハフニウムが好ましい。
【００５０】
ＸおよびＹは、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０の酸素含有炭化水素基、炭素数１〜２０の窒素含有炭化水素基、炭素数１〜２０のリン含有炭化水素基または炭素数１〜２０の珪素含有炭化水素基を示す。
【００５１】
Ｒ1およびＲ2はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、アルコキシ基、アリールオキシ基、珪素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基またはホウ素含有炭化水素基を示す。また、隣接する２個のＲ1または２個のＲ2がそれぞれ結合してＣ4〜Ｃ10環を形成して、例えば、フルオレニル基、インデニル基、アズレニル基を形成していてもよい。ａおよびｂは、０≦ａ≦５、０≦ｂ≦4を満足する整数である。
【００５２】
２個の共役五員環配位子の間を架橋する結合性基Ｑは、例としてアルキレン基、アルキリデン基、シリレン基、ゲルミレン基等が挙げられる。これらは水素原子がアルキル基、ハロゲン等で置換されたものであってもよい。
【００５３】
これらメタロセン触媒成分（成分ａ）は、メタロセン触媒を活性化する助触媒成分（成分ｂ）と組合されて使用される。助触媒成分としては、特開平６−２３９９１４、  特開平８−２０８７３３に例示された化合物を使用することができ、例えば、次の化合物を使用することができる。
【００５４】
成分（ｂ−１）：アルミニウムオキシ化合物、
成分（ｂ−２）：ルイス酸、
成分（ｂ−３）：成分（ａ）と反応して成分（ａ）をカチオンに変換するこ  とが可能なイオン性化合物、あるいは、
成分（ｂ−４）：イオン交換性層状珪酸塩
【００５５】
アルミニウムオキシ化合物（成分（ｂ−１））としては、アルモキサンとも呼ばれる化合物であって、一種類のトリアルキルアルミニウム、または二種類以上のトリアルキルアルミニウムと水との反応により得られる生成物を使用することができる。
【００５６】
また、成分（ａ）と反応して成分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物（成分（ｂ−３））としては、一般式（３）で表されるものが好ましい。
【００５７】
［Ｋ］e+［Ｚ］e-                    （３）
【００５８】
ここで、Ｋはイオン性のカチオン成分であって、例えばカルボニウムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン等が挙げられる。
【００５９】
上記の一般式（３）におけるＺはイオン性のアニオン成分であり、成分（ａ）が変換されたカチオン種に対して対アニオンとなる成分であって、例えば、有機ホウ素化合物アニオン、有機アルミニウム化合物アニオン、などが挙げられる。
【００６０】
本発明において、成分（ｂ−４）として用いられるイオン交換性層状珪酸塩からなる群より選ばれた少なくとも一種の化合物とは、イオン結合等によって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み重なった結晶構造をとる珪酸塩化合物であり、含有するイオンが交換可能なものをいう。
【００６１】
具体的には、モンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、ベントナイト、テニオライト等のスメクタイト族、バーミキュライト族、雲母族が好ましい。
【００６２】
本発明タフティングマット１は、野球、サッカー、ラグビー等の多目的グランド、テニスコート、ゴルフ練習場の芝生として用いることができ、また、歩行路、車、飛行機、ホール等の敷物として用いることができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明タフティングマットはかかる構造からなるから、パイル糸の抜け出しがなく、耐久性に優れ、また、熱可塑性樹脂のみで構成されるから、軽量で、回収、再生のリサイクルが容易となる。
【００６４】
さらに、パイル布に裏打される外面接合熱可塑性樹脂シートは、パイル布裏面の凹凸に沿って賦形されるから、凸部の間に連続した凹部が形成され、凹部が排水路を形成して、コンクリート上に敷設した際にも迅速に排水を行うことができる。
【００６５】
【実施例】
（１）パイル糸の抜糸強度測定法
一対２本のパイル糸を同時にチャックしてＪＩＳ  Ｌ１０２３に準拠して測定した。
【００６６】
（２）布状体の製造
基層として高密度ポリエチレンＡ（日本ポリケム社製ＨＹ４３３、融点１４０℃、密度０．９５６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）を用い、その両面にメタロセン触媒を用いて調製した線状低密度ポリエチレンＢ（日本ポリケム社製ＫＦ３６０、融点１００℃、密度０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分）を積層させて、インフレーション法によって２種３層フィルムを形成した。このフィルムを所定幅にスリットしたのち温度１００℃の熱板に接触させて６．５倍に一軸方向に延伸し、さらに、温度１１０℃の熱風循環式オーブン内で５％の弛緩処理を行い、繊度３００ｄｔ、幅１．２ｍｍのフラットヤーンを形成した。表層：基層：表層の厚み比率は１０：８０：１０であった。
【００６７】
スルーザー織機を用いて、上記フラットヤーンを経緯糸としてタテ１０本／２５．４ｍｍ、ヨコ１０本／２５．４ｍｍの平織りの織布を形成したのち、織布を熱ロール上に接触させて、経緯糸の交点を熱圧着させた。
【００６８】
（実施例１）
上記（２）で得られた布状体の裏面にメタロセン触媒を用いて調製した線状低密度ポリエチレンＣ（日本ポリケム社製ＫＳ５６０、密度０．８９８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１６．５ｇ／１０分）のフィルムを積層して得られた一次基布に、パイル糸として、芯材がチーグラー触媒を用いて調製したポリプロピレン、鞘材がメタロセン触媒を用いて調製した線状低密度ポリエチレンからなるシースコア構造の長繊維（日本ポリケム社製、繊維繊度５００ｄｔ、糸太さ３０００ｄｔ）を用い、パイルをタフティングした。
【００６９】
得られたパイル布の裏面に熱風を吹付けて加熱、押圧してタフティングマットを得た。得られたタフティングマットのパイル糸の抜糸強度を測定した結果は表１の通りであった。
【００７０】
（実施例２）
実施例１で得られたタフティングマットの裏面に、さらに、メタロセン触媒を用いて調製した線状低密度ポリエチレンＣ（日本ポリケム社製ＫＳ５６０、密度０．８９８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１６．５ｇ／１０分）シートを添着した（目付け３６０ｇ／ｍ2）。得られたタフティングマットのパイル糸の抜糸強度を測定した結果は表１の通りであった。
【００７１】
（比較例１）
上記（２）で得られた布状体にパイル糸として、芯材がチーグラー触媒を用いて調製したポリプロピレン、鞘材がメタロセン触媒を用いて調製した線状低密度ポリエチレンからなるシースコア構造の長繊維（日本ポリケム社製、繊維繊度５００ｄｔ、糸太さ３０００ｄｔ）を用い実施例１と同様にパイルをタフティングした後、さらに、メタロセン触媒を用いて調製した線状低密度ポリエチレンＣ（日本ポリケム社製ＫＳ５６０、密度０．８９８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１６．５ｇ／１０分）のシートを添着した（目付け３６０ｇ／ｍ2）。得られたタフティングマットのパイル糸の抜糸強度を測定した結果は表１の通りであった。
【００７２】
【表１】
2004195666.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明タフティングマットの一例を示す（Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図
【図２】本発明タフティングマットの他の一例を示す（Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図
【図３】一次基布の例を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図
【図４】一次基布の他の例を示す縦断面図
【図５】線条体の例を示す縦断面図
【図６】タフティングマットの製造方法の例を示す側面図
【図７】従来のタフティングマットを示す縦断面図
【符号の説明】
１．タフティングマット
２．一次基布
３．パイル糸
４．パイル布
５．線条体
６．内面接合熱可塑性樹脂シート
７．外面接合熱可塑性樹脂シート
１０．基層
１１．接合層
１２．凸部
１３．凹部
１５．加熱装置
１６．熱風噴出し装置
【図１】
2004195666.tif 000004
【図２】
2004195666.tif 000005
【図３】
2004195666.tif 000006
【図４】
2004195666.tif 000007
【図５】
2004195666.tif 000008
【図６】
2004195666.tif 000009
【図７】
2004195666.tif 000010