(57)【要約】  【課題】  ガス及び湿気遮蔽性、クリープ、衝撃強さに優れ、特に飲料用容器として適したプラスチック製加圧容器を提供する。  【解決手段】  空気圧装置に用いる気体又は液体二酸化炭素及びビール、ソフトドリンクなどの炭酸飲料を貯蔵する圧力容器は、繊維強化ポリエステルから形成され、優れたクリープ、弾性率及び降伏強さを有する。この強化ポリエステルからなる加圧容器は、内圧１バール以上で溶存二酸化炭素含量約０．４〜０．６重量％の液体を充填したとき、加圧容器が貯蔵温度約３０〜３５℃で０．５年後に溶存二酸化炭素含量０．２５重量％以上を維持する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化ポリエステル製加圧容器であって、内圧１バール以上で溶存二酸化炭素含量約０．４〜０．６重量％の液体を充填したとき、加圧容器が貯蔵温度約３０〜３５℃で０．５年後に溶存二酸化炭素含量０．２５重量％以上を維持する、加圧容器。
【請求項２】
ポリエステルが、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、芳香族ポリアミド繊維及びこれらの組合せからなる群から選択される強化材で強化されている、請求項１記載の加圧容器。
【請求項３】
射出成形、熱成形、ホットプレス成形、射出圧縮成形、ブロー成形、引抜成形、押出及びこれらの組合せからなる群から選択される慣用熱可塑性プラスチック加工法で得られる、請求項１記載の加圧容器。
【請求項４】
さらに、当該容器に取り付けられ、容器を強化する複数の強化ストリップを含み、各ストリップが容器をフープ方向に１周以上取り囲む、請求項１記載の加圧容器。
【請求項５】
強化材が長さ０．５ｃｍ以上のガラス繊維である、請求項１記載の加圧容器。
【請求項６】
ポリエステルが強化ポリエステルの全重量を基準にして２０重量％以上の量のガラス繊維で強化されている、請求項１記載の加圧容器。
【請求項７】
ポリエステルが約１〜５０体積％の量のガラス繊維で強化されている、請求項１記載の加圧容器。
【請求項８】
肉厚が０．２ｍｍ以上である、請求項１記載の加圧容器。
【請求項９】
全液体容量が１５Ｌ以上である、請求項１記載の加圧容器。
【請求項１０】
肉厚０．２ｍｍ以上、二酸化炭素透過度０．８ｇ／１００ｉｎ2／２４時間／ミル未満である強化ポリエステル製の加圧容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化熱可塑性プラスチック製加圧容器並びに強化熱可塑性プラスチックから加圧容器を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧容器、主に飲料用加圧容器にプラスチックを使用することに関心が増しているが、園芸用加圧スプレー、動力工具などの高圧二酸化炭素で機械的動力を与える空気圧装置用の気体又は液体二酸化炭素供給容器のような他の用途にプラスチックを使用することの関心も増しつつある。また、消火器、実験室配送用の医療用ガスボンベや大形（例えば容量５〜５０Ｌ程度）ボンベ、工業ユーザへの酸素、窒素、二酸化炭素などの配送に用いられるボンベなど、様々な用途にプラスチック容器を使用することへの関心も高まっている。
【０００３】
飲料容器での使用に関して、米国特許第３７１２４９７号には、複数の別々の部材をなす薄肉の可撓性合成プラスチックを後で一緒に摩擦圧接してなるボトルで、最高７５ｐｓｉの内圧に耐えることができるボトルが開示されている。
【０００４】
飲料容器に関しては、米国特許第４５９１０６６号にも、ポリスチレン、ＰＥＴ又はポリプロピレン製の加圧液体飲料用一体成形プラスチック体が開示されている。しかし、この米国特許に開示された容器に生ビールを入れると、その容器が二酸化炭素を透過しやすいことが分かる。一般に、ビール貯蔵用に用いると、プラスチック膜／壁を通しての二酸化炭素の移動が温度に関係している（３０〜３２°Ｆよりも室温の方が移動性が高い）ので、従来技術のプラスチック容器に貯蔵したビールは数日後にはその二酸化炭素含量の大半を失って、もはや口当たりのよいものではなく、気の抜けたものとなる。欧州特許明細書第０５７８７１１号には、２種以上のプラスチック材料からなる層状構造をもつビールその他の飲料用の改良容器で、これらのプラスチック材料が相互に緊締された及び／又は積層された隣接層として配置されている改良容器が開示されている。この改良容器は約４２０ｋＰａ又は約６５ｐｓｉまでの圧力に耐える。容器の一実施形態では、第一のプラスチック材料はポリエチレンテレフタレートであり、第二のプラスチック材料はナイロンである。
【特許文献１】米国特許第３７１２４９７号
【特許文献２】米国特許第４５９１０６６号
【特許文献３】欧州特許明細書第０５７８７１１号
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、加圧容器に強化ポリエステルを使用すると、ガス及び湿気遮蔽性を有するだけでなく、貯蔵又は使用時の圧力の影響によるクリープ又は寸法変化が極めて小さいという点で優れた物性と、貯蔵及び取扱い時の安全に十分な衝撃強さとを併せ持つパッケージが得られるという知見を得た。
【０００６】
本発明は、優れた耐クリープ性、衝撃強さ、ＣＯ2及びＯ2遮蔽性を有する強化ポリエステル製の加圧容器であって、内圧１バール以上で溶存二酸化炭素含量約０．４〜０．６重量％の液体を充填したとき、貯蔵温度約３０〜３５℃で６ヶ月後に溶存二酸化炭素含量０．２５重量％以上を維持し、Ｏ2透過率１．０ｐｐｍ未満である加圧容器に関する。
【０００７】
本発明は、優れた耐クリープ性、衝撃強さ、水及びＣＯ2／Ｏ2遮蔽性を付与するため加圧容器にガラス長繊維強化ポリエステルを使用することに関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明者らは、強化プラスチック材料、すなわちガラス長繊維など各種材料で強化したポリエステルが、低いガス透過性、高強度及び高温での低クリープなどの優れた遮蔽性と物性との組合せを与え、飲料、食品などに使用される加圧容器のような包装用途に最適であることを発見した。
【０００９】
容器用の強化熱可塑性プラスチック材料
本発明で用いられるポリエステル樹脂には、一般に、ジオールとジカルボン酸又はその反応性誘導体との線状飽和縮合物がある。ポリエステルはフィルム及び繊維形成材料として周知であり、米国特許第２４６５３１９号及び同第３０４７５３９号に開示された方法を始めとして、当技術分野で公知の方法で製造される。
【００１０】
一実施形態では、ポリエステルは芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとの縮合物を含む。別の実施形態では、ポリエステルはポリ（１，４−ジメチロールシクロヘキサンジカルボキシレート）、例えばポリ（１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート）である。フタレートに加えて、少量の他の芳香族ジカルボン酸（例えばイソフタルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸）又は脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸）が樹脂中に存在していてもよい。同様に、実施形態によっては、少量の脂環式ジオールの添加によって、ジオール成分も変更可能である。
【００１１】
一実施形態では、ポリエステルはアルキレン基の炭素原子数が２〜１０のポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ（アルキレンイソフタレート）又はポリ（アルキレン混成イソフタレート−テレフタレート）（例えばイソフタレート含量３０モル％以下のもの）を含み、例えばポリ（エチレンテレフタレート）（略称ＰＥＴ）又はポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）（略称ＰＢＴ）を含む。さらに他の実施形態では、ポリエステル樹脂はＰＥＴ、ＰＢＴ又はこれらの組合せのみからなるものでもよい。一実施形態では、ポリエステルは、重量比約１：１〜約２０：１のＰＢＴ／ＰＥＴ混合物を含む。
【００１２】
一実施形態では、使用するポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）樹脂は、７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上がテトラメチレングリコールからなるグリコール成分と、７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上がテレフタル酸及びそのポリエステル形成性誘導体からなる酸又はエステル成分との重合で得られるものである。
【００１３】
別の実施形態では、ポリエステルはポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）ホモポリエステルである。さらに別の実施形態では、コポリエステルを使用する。コポリエステルは、モノマーの全量を基準にして、約７０モル％以上のブチレンとテレフタレート単位とを含む。コモノマーはジカルボン酸でも、ジオールでも、これらの組合せでもよい。適当なジカルボン酸コモノマーには、Ｃ8−Ｃ16芳香族ジカルボン酸、具体的にはベンゼンジカルボン酸、すなわちフタル酸及びイソフタル酸及びそれらのアルキル（例えばメチル）誘導体、及びＣ4−Ｃ16脂肪族及び脂環式ジカルボン酸、具体的にはセバシン酸、グルタル酸、アゼライン酸、テトラメチルコハク酸、１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などがある。適当なジオールコモノマーには、Ｃ2−Ｃ8脂肪族及び脂環式ジオール、例えばエチレングリコール、ヘキサンジオール、ブタンジオール及び１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジメタノールなどがあるが、これらに限定されない。
【００１４】
一実施形態では、ポリエステル樹脂は用いた強化材の熱膨張係数（ＣＴＥ）よりも高いＣＴＥを有しており、その結果ポリエステル材料が強化材の周囲で収縮し、圧縮応力を生じて強化材を適切な位置に保持する。
【００１５】
本発明の別の実施形態では、ポリエステルをポリカーボネート樹脂とブレンドしてもよい。かかるブレンドの形成に有用なポリカーボネート樹脂は概して芳香族ポリカーボネート樹脂である。
【００１６】
ポリエステル樹脂マトリックスへの任意添加剤
本発明の一実施形態では、ポリエステルは、各種添加剤、例えば反り抑制剤としての高分子量ポリエーテルイミド系材料（例えばポリエーテルイミドエステルエラストマー）で改質してもよい。
【００１７】
ポリエステルがＰＢＴである本発明の別の実施形態では、（コ）ポリオレフィン又はポリエチレンのような添加剤を衝撃強さの向上を目的として添加する。例えば、衝撃強さ改良剤はエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びα−オレフィン−グリシジルメタクリレートコポリマー及びターポリマーから選択される。
【００１８】
ポリエステル／強化材の重量比が約２．２５以下である本発明の別の実施形態では、衝撃強さと溶融粘度を改良して完成加圧容器の製造を容易にするため、グリシジル２−アルケノエート及びα−オレフィンからなるコポリマー又はインターポリマーをポリエステルに添加する。
【００１９】
別の実施形態では、ポリエステルは、さらに１種以上の慣用添加剤、例えば酸化防止剤、カーボンブラック、強化材、可塑剤、滑剤、色安定剤、紫外線吸収剤、Ｘ線不透明剤、染料、顔料、無機充填剤などの充填剤、ポリエチレンなどの離型剤などを含んでいてもよい。
【００２０】
一実施形態では、アルミナ、無定形シリカ、無水ケイ酸アルミニウム、長石、タルク、ガラス粉末、フェノール樹脂、ガラス微小球、二酸化チタンなどの金属酸化物、硫化亜鉛、石英粉末、水和ケイ酸アルミニウムなどのクレーを始めとする無機充填剤をポリエステルマトリックスに添加する。
【００２１】
別の実施形態では、フェノール類及びその誘導体、アミン類及びその誘導体、水酸基及びアミン基両方を含有する化合物、ヒドロキシアジン、オキシム、高分子量フェノールエステル、多価金属の塩などを始めとする熱、酸化及び／又は紫外線安定剤を任意成分としてポリエステル樹脂に添加してもよい。
【００２２】
ポリエステル樹脂マトリックス用の強化材
一実施形態では、強化材は、ファイバーガラス状の繊維、ロービング又は織布状の炭素又はアラミド繊維、又はガラス繊維と炭素又はアラミド繊維との組合せである。別の実施形態では、強化材は金属をワイヤ又はフィラメントに延伸したもの、又はアミド基−ＣＯＮＨを有するポリアミドポリマーである。別の実施形態では、強化材はロービング、連続ストランドマット又はステッチドロービング（配向０°、９０°及び±４５°）として入手可能なガラス繊維のみである。
【００２３】
一実施形態では、繊維をバインダでプレコートして、ポリエステル樹脂マトリックスとの相容性を高める。コーティングには、通常のガラス繊維コーティング材料、例えばポリウレタン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエポキシド樹脂及び官能性シラン（特にエポキシ又はアミン官能性アルコキシシラン）が挙げられる。コーティング材の使用量は一般にフィラメントを連続ストランドへと結合するのに十分な量である。一般に、この量はガラスフィラメントの重量を基準にして約１．０重量％であればよい。
【００２４】
繊維径は典型的には約３〜５０μｍである。別の実施形態では、ガラス繊維の形態のフィラメントは約５〜３０μｍの直径を有する。さらに他の実施形態では、繊維径は約１０〜２０μｍである。
【００２５】
繊維を強化材として用いる実施形態では、チョップドガラス繊維ストランドの形態の繊維は約１／８〜１インチの長さを有する。別の実施形態では、容器の強度及び成形性を高めるため、長さ１インチ超の長繊維を用いる。さらに他の実施形態では、ガラス繊維は
比較的ソーダ分の少ないライム−アルミニウムホウケイ酸ガラスからなる。これは「Ｅガラス」として知られる。別の実施形態では、他のガラス、例えば「Ｃガラス」として知られる低ソーダガラスを使用する。他の実施形態では、Ｇフィラメントとして知られるガラスフィラメントを使用する。
【００２６】
ガラスフィラメントは蒸気又は空気吹付法、火炎吹付法又は機械的引出法などの常法で製造される。一実施形態では、フィラメントは機械的引出法で製造される。一実施形態では、本発明の加圧容器に用いられるポリエステルの強化に最終的に使用するため、フィラメントを繊維束として束ねてもよいし、繊維束をさらに束ねてヤーンやロープやロービングにしてもよい。
【００２７】
本発明の一実施形態では、強化材は、ガラス繊維以外にも広範な材料を包含し、また微小球などフィラメント以外の形態のものも包含する。例として、ガラスだけでなく、セラミック材料、例えばグラファイト、ウォラストナイト、炭素、金属類、例えばアルミニウム、鉄、ニッケル、ステンレス鋼など、チタン酸塩、例えばチタネートウィスカー、石英、クレイ、マイカ、タルク、これらの混合物などがある。金属及び金属ガラス繊維材料としては、米国特許第４５２５３１４号（その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。）に開示されているものなどを使用できる。強化繊維の原料となり得るセラミック材料には、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭素、グラファイト及び酸化アルミニウムが挙げられる。強化材として使用できる金属、セラミック及びガラス微小球には、米国特許第４６７１９９４号（その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。）に開示されているものなどがある。
【００２８】
一実施形態では、強化材は、熱可塑性樹脂ブレンド組成物の全重量を基準にして約５〜６０重量％の量で使用される。別の実施形態では、強化材の濃度は、体積％で表示して、約１〜５０体積％の範囲内にある。体積％は、完成部品の断面の総面積と繊維の断面積との比較によって計算できる。別の実施形態では、強化材の量は約４０体積％未満である。第三の実施形態では、３０体積％未満であり、第四の実施形態では、約５〜２０体積％である。
【００２９】
強化ポリエステルの加工と加圧容器の形成
強化材として長繊維を用いる本発明の一実施形態では、当技術分野で公知の引抜成形法を用いて成分を所定形状に賦形する。引抜成形法では、ガラス長繊維材料を、ポリエステル樹脂及び任意成分の添加剤を含有する浴を通して引き抜く。引抜成形法の一例では、ガラス長繊維材料をまず本発明のポリエステル樹脂（プラス任意の添加剤）で含浸する。形成された積層物を、最終容器用途仕様に応じて精密な公差に制御された加熱ダイを通して引き抜く。得られた生成物を切断し、容器の各種部品、例えば側壁、頂部、底部などに加工する。これらの部品を後で溶着して完成容器を形成する。
【００３０】
さらに他の実施形態では、背の高い加圧容器に特に有用な直線構造に、欧州特許明細書第０８２０８４８号（その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。）に記載されているような方法を使用する。この方法では、本発明の溶融ポリエステル材料をダイに供給する。ダイは溶融材料を受け入れる入口と、本発明の容器の所望部分に対応する形状を有する出口とを有する。出口は入口の下流に位置し、溶融ポリエステル樹脂が入口から出口まで流れる。この流れに複数の繊維束を所定の半径方向に離した位置で導入して、直線プロファイルに繊維補強を付与する。繊維束はプロファイル内の所定位置で、長さ方向に延在する。得られた生成物を切断し、加工して容器の各種部品、例えば側壁、頂部、底部などとする。
【００３１】
引抜成形又は押出法でこれらの部品を形成し、さらに当技術分野で公知の溶接その他の方法で部品を組み立てて完成容器とした後、「Ｂｌａｓｔ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ａｎｄ  Ｂｌａｓｔ  Ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題する欧州特許明細書第０８５２６９５号に教示されているような材料のバンドで容器をさらに補強することができる。一実施形態では、加圧容器は、容器に取り付けられ、容器を強化する複数の互いにほぼ平行に離間した複合材ストリップを含む。各ストリップは、一方向高強度繊維のテープ又は延伸フィルムであり、容器をフープ方向に１周以上取り囲む。
【００３２】
本発明の別の実施形態では、強化材としてチョップドガラスストランドを使用する。チョップドガラスストランドをまずポリエステル樹脂と配合し、押出機に供給し、押出物を切断してペレットとする。別の例では、チョップドガラスストランドとポリエステル樹脂を別々に押出機の供給ホッパーに供給し、強化ポリエステルペレットを製造する。押出物を切断して得たペレットは、長さ１／４インチ以下でよい。分散したガラス繊維は、押出機バレル内でのチョップドガラスストランドに加わる剪断作用の結果、長さが短くなる。
【００３３】
次に、当技術分野で公知の慣用法、例えば押出ブロー成形、射出ブロー成形、異形押出、パイプ押出、共押出、押出コーティング、発泡成形、発泡押出、熱成形などで、強化ポリエステル樹脂を加圧容器又はその部品に成形する。部品はその後溶接して完成加圧容器を形成することができる。
【００３４】
加圧容器の特性
厚さ２〜４ｍｍの強化ポリエステル加圧容器をビール容器、すなわちビール樽として使用する本発明の一実施形態では、本発明の強化ポリエステル加圧容器は固有の性質として低いＣＯ2及び酸素透過性を有しており、内圧１バール以上で溶存二酸化炭素含量約０．４〜０．６重量％の液体を充填したとき貯蔵温度約３０〜３５℃で０．５年後に溶存二酸化炭素含量０．２５重量％以上を維持し、Ｏ2透過度１．０ｐｐｍ未満であることが判明した。
【００３５】
クリープ特性に関しては、本発明の一実施形態では、強化ポリエステルから製造した加圧容器は、初期内圧１〜５バールで使用して、室温０．５年後にクリープ＜３％である。
【００３６】
耐衝撃破壊性に関しては、ガラス長繊維を強化材として使用し、引抜成形技術を用いて本発明の加圧容器を製作する実施形態では、肉厚２〜４ｍｍ、容量１５Ｌの異なるデザインの多数の容器を製造し試験した結果、加圧容器（５０％充填及び８０％充填）が、高さ０．４５〜１ｍから落としても耐破壊性であることが確認される。
【００３７】
食品用途、例えばビール樽又はソフトドリンクや各種食品用加圧容器では、本発明の強化ポリエステル容器は、内容物に容認し難いレベルの風味変化をもち込まないことが分かる。
【実施例】
【００３８】
以下の実施例は本願の教示内容に寄与した研究の代表例にすぎない。
【００３９】
実施例１〜４
本例では、強化ポリエステル組成物は、分子量約８００００（ＰＳ分子量として表示）を有するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、安定剤として０．１５％のＩｒｇａｎｏｘ１０１０、離型剤として約１％のポリエチレン及び３０〜５０重量％のガラス繊維からなる。
【００４０】
ガラス短繊維（ＳＧＦ）又はガラス長繊維（ＬＧＦ）いずれかの使用に応じて、これらの組成物を３０％ＳＧＦ、５０％ＳＧＦ、３０％ＬＧＦ及び５０％ＬＧＦと呼ぶ。ガラス短繊維は、ＮＥＧ社からＴ−１２０として市販されているＥガラスチョップドストランドである。ガラス長繊維（例えばＥガラス系）は、目的用途に応じて必要であれば、シラン系カップリング剤のような仕上剤、ウレタン系樹脂又はエポキシ系樹脂のような集束剤、ホスファイト系樹脂を典型例とする熱安定剤その他適当な表面処理剤で処理してもよい。
【００４１】
ＬＧＦ組成物は、米国特許第４５５９２６２号（その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。）に開示されているような引抜成形法で製造される。実施例では、ＰＢＴポリマーメルトを約２６０℃の浴で調製する。溶融ポリマーからガラス繊維フィラメント（ガラスロービングの形態）を、浴内に配置した１本のスプレッダーバーに沿って３０ｃｍ／分で引き抜き、浴内滞留時間３０秒とする。含浸ロービングを、浴壁に位置する直径３ｍｍのダイを通して引き抜き、次いで冷却し、完全に濡れた材料とする。得られた生成物（繊維濃度３０又は５０重量％）中のＰＢＴの量は、繊維束が加熱スプレッダー表面に接触する通路の長さによって制御する。
【００４２】
連続引抜成形で得られる生成物を次に切断して、長さ５〜１０ｍｍのペレットを形成する。使用したＬＧＦ製品は、ＬＮＰからＶｅｒｔｏｎＡＦ７００６（３０％ＬＧＦ）及びＷＦ７００  １０（５０％ＬＧＦ）として供給された。
【００４３】
ＳＧＦブレンドの製造では、まずガラス繊維以外の成分をドライブレンドする。次にブレンドをＷＰ２５ｍｍ同方向回転押出機で混練するが、ガラスは押出機の下流から別個に供給する。溶融温度は約２５０〜２６０℃で、回転数は３００ｒｐｍであった。得られた生成物を押出してペレットを形成する。
【００４４】
Ｅｎｇｅｌ７５トン成形機を用いて、（スロートからノズルまでの）温度設定２４０〜２６０℃及び金型温度６０℃にて、ＳＧＦ及びＬＧＦ生成物を成形して試料を得る。成形前に、ペレットを１２０℃で２時間乾燥させた。
【００４５】
実施例１〜４のガラス短繊維（ＳＧＦ）及びガラス長繊維（ＬＧＦ）試料の特性を下記の方法で測定する。
【００４６】
ノッチ付アイゾッド（ＩＮＩ）及びノッチなしアイゾッド（ＵＮＩ）
この試験法ではＩＳＯ  １８０法に基づいて、ノッチ付試験片又はノッチなし試験片を試験してノッチ付（ＩＮＩ）及びノッチなし（ＵＮＩ）衝撃強さを得た。試験結果は、試験片の単位幅当たりの吸収エネルギーとして記載し、キロジュール／平方メートル（ｋＪ／ｍ2）で表す。典型的には、最終試験結果を５枚の試験片の試験結果の平均として計算する。
【００４７】
曲げ板衝撃試験
この試験法では、ＩＳＯ６６０３法に基づいて種々の速度で最大力、最大エネルギー、破断点エネルギー及び破断点撓みを測定する。
【００４８】
【表１】
2004256176.tif 000002
【００４９】
実施例２
本例では、実施例２の５０％ＬＧＦ組成物を繊維強化ポリエステル加圧容器、すなわちビール樽に使用し、引抜成形法を用いてビール樽の部品を形成する。
【００５０】
ビール樽にビールタンクから約２バールの適当な内圧及び約２０〜３５℃の温度でビールを充填する。ビールの溶存二酸化炭素含量は約０．５重量％である。
【００５１】
温度２０〜３５℃での約６ヶ月の保存期間後、本発明の繊維強化ポリエステルビール樽内のビールの溶存二酸化炭素含量は約０．２５重量％以上であることが確認される。また、ビールを注いで飲んだとき、ビールが気の抜けたものでないことも確認される。また、ビールの一部を消費し、ビール樽内で約２０〜３５℃で２、３日貯蔵した後、残りのビールが依然として約０．２５重量％の溶存二酸化炭素量を含有していることが確認される。さらに、ビールは良好な味を保ち、気の抜けたものでなく、しかも外部圧力源を一切必要としない。
【００５２】
以上の説明は本発明の例示にすぎない。当業者であれば、発明の技術的範囲から逸脱することなく、様々な変更、置換を用いることができよう。したがって、本発明は、かかる置換、変更、変形で特許請求の範囲に属するものをすべて包含する。