(57)【要約】【課題】複合ガラス及び複合化ガラスから簡便に低コストで純度の高いガラスを分離回収することができるガラス回収装置及び方法を提供することにある。【解決手段】ガラス回収装置１０は、上面に水平に配列されたコンベア部１１０、ローラー部１２０、ローラー部１４０を備え、ローラー部１２０は、一対のローラー１２１，１２２を備え、ローラー１２１は、回転自在に支持され、駆動手段１２５により回転され、ローラー１２２は、回転自在に且つ鉛直方向に移動自在に支持され、駆動手段１２６によりローラー１２１と逆方向に回転される。ローラー部１４０は、一対のローラー１４１，１４２を備え、ローラー１４１は、回転自在に支持され、駆動手段１４５により回転され、ローラー１４２は、回転自在に且つ鉛直方向に移動自在に支持され、駆動手段１４６によりローラー１４１と逆方向に回転される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品からガラスを分離回収するガラス回収装置において、一対のローラーを有するローラー部を備え、前記一対のローラーは、そのニップ部で前記ガラス製品のガラスを圧砕するように構成されていることを特徴とするガラス回収装置。
【請求項２】
前記一対のローラーは互いに鉛直方向に対向するように配設されていることを特徴とする請求項１記載のガラス回収装置。
【請求項３】
前記ローラー部は水平方向に複数配列されていることを特徴とする請求項２記載のガラス回収装置。
【請求項４】
前記一対のローラーは互いに水平方向に対向するように配設されていることを特徴とする請求項１記載のガラス回収装置。
【請求項５】
前記ローラー部は鉛直方向に複数配列されていることを特徴とする請求項４記載のガラス回収装置。
【請求項６】
前記一対のローラーは互いに異なる方向に回転されることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載のガラス回収装置。
【請求項７】
前記一対のローラーの一方は前記一対のローラーの他方に向けて付勢されていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載のガラス回収装置。
【請求項８】
前記一対のローラーの双方は互いに接近する方向に付勢されていることを特徴とする請求項７記載のガラス回収装置。
【請求項９】
前記一対のローラーのニップ部の間隔は０．２〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項に記載のガラス回収装置。
【請求項１０】
前記ガラス製品は複層ガラスであることを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項に記載のガラス回収装置。
【請求項１１】
ガラス製品からガラスを分離回収するガラス回収方法において、前記ガラス製品を所定の方向に搬送しつつ、前記ガラス製品のガラスを圧砕することを特徴とするガラス回収方法。
【請求項１２】
前記所定の方向は水平方向であることを特徴とする請求項１１記載のガラス回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス回収装置及び方法に関し、特に、複合ガラス又は複合化ガラスからガラスを分離回収するガラス回収装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保護の一環として、廃棄された製品の再利用化が叫ばれており、企業においてこのような廃棄資源の再利用の検討、実施が盛んになっている。
【０００３】
自動車等の車両や建築物においても、廃車とされた自動車等の車両や取り壊しとなる建築物の開口部をふさいでいるガラス及び樹脂の２種類の材料で構成された合わせガラス等の複合ガラスや、ガラス、樹脂、及び金属の３種類の材料で構成された複層ガラス等の複合化ガラス（以下「複合ガラス等」という。）からガラスのみを分離回収してガラスが再生されている。
【０００４】
従来の複合ガラス等から、ガラスと、金属及び樹脂（夾雑物）とを分離する方法としては、まず、粉砕装置で複合ガラス等を粉砕し、次いで、粉砕された複合ガラス等を比重選別する方法が一般的である。比重選別は、粉砕した複合ガラス等を気流に供給し、粉砕した複合ガラス等の比重の違いによる気流による吹上げ高さ又は吹飛び距離の違いを利用して選別する空気選別や、粉砕した複合ガラス等を液体中に供給し、浮沈分離を行い選別する重液選別なとが実用化されている。
【０００５】
従来の複層ガラスからガラスと金属及び樹脂を分離する方法としては、ガラス、アルミ等の金属製スペーサ、及び樹脂シールから構成された複層ガラスの周辺部分をハンマークラッシャー（衝撃圧縮粉砕器）で粉砕し、粉砕された複層ガラスを一定粒度以下の粉砕物に分級することにより、夾雑物が１％以下のガラス原料を得ることができる方法がある。
【０００６】
また、複合ガラス等からガラスと夾雑物を分離する装置又は方法として、合わせガラスを−１０℃以下に冷却して合成樹脂膜の接着力を低下させた後、この合わせガラスに衝撃を加え、ガラスを破砕と同時に合成樹脂膜から分離して取り出す分離装置及び分離方法（例えば、特許文献１参照）、合わせガラスを加熱して中間膜を軟化させ、ガラスを別々に分離し、次いで必要に応じて温水中に浸漬して中間膜に含水させ、中間膜の接着力を低下させた後にガラスから中間膜を取り除くガラス回収方法（例えば、特許文献２参照。）、合わせガラスに微細なクラックを生成し、このクラックから中間膜に含水させて中間膜とガラスの接着力を低下させ、ガラスと中間膜を分離してガラスを取り出す分離方法（例えば、特許文献３参照。）、合わせガラスを所定の大きさの小片とした後に、この小片を空気の渦流機能を有する剥離槽に投入し、空気渦流によって合わせガラスをガラス細片と中間膜とに分離してガラス細片のみを回収する回収方法（例えば、特許文献４参照。）、積層安全ガラスを約３５０℃の熱風乾燥炉に約２時間放置して加熱し、ポリビニルブチラール中間膜を一様に溶融し燃焼させ、その後、２枚のガラス板を手作業で引っ張って分離する分離回収方法（例えば、特許文献５参照。）、合わせガラスを加熱炉でガラス軟化温度以下に加熱して中間膜を軟化させた後に、中間膜を張架された加熱線に押し当て、合わせガラスを左右に移動させながら中間膜を溶融、切断する回収方法（例えば、特許文献６参照。）等がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０６−２１９７９３号公報
【特許文献２】
特開平０６−２４７７５１号公報
【特許文献３】
特開平０６−２４７７５２号公報
【特許文献４】
特開平０６−３１６４４６号公報
【特許文献５】
特開平０４−３４９１５２号公報
【特許文献６】
特開平０６−３４５４９９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、空気選別では複合ガラス等を粉状にまで粉砕すると、粉砕された複合ガラス等の１個当りの重量差が僅かなために比重差が小さく、ガラス、金属、樹脂が精度良く分別できず、重液選別ではガラス及び金属は液中に沈むのでガラスと金属を分離できず、従来は、粉砕されたガラスから樹脂及び金属は完全に分離できず、ガラスに樹脂及び金属（特にＦｅ、Ａｌ）が混入すると、ガラスを溶解した際に、樹脂はＦｅ２０３がＦｅＯに還元してアンバー色を呈し、ＡｌはＳｉと置換されて黒色粒欠点となるため、ガラス原料には適さなく、加熱、冷却、及び浸水処理は、接着剤の接着力変化させるので樹脂を分離することはできるが、金属は性状変化をしないので分離できず、合わせガラス等の複合ガラスには適するが、複合化ガラスには適さず、また、処理エネルギーが多く費やされ、熱風乾燥炉による高温での処理は、高温での処理のために専用加熱装置及び専用分離装置が必要となるため容易に実施できず、また、加熱のために多くの処理エネルギーが費やされ、さらに、ガス化された有機物の回収処理が必要となる。
【０００９】
本発明の目的は、複合ガラス及び複合化ガラスから簡便に低コストで純度の高いガラスを分離回収することができるガラス回収装置及び方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラス回収装置は、ガラス製品からガラスを分離回収するガラス回収装置において、一対のローラーを有するローラー部を備え、前記一対のローラーは、そのニップ部で前記ガラス製品のガラスを圧砕するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の回収装置によれば、ローラー部が有する一対のローラーが、そのニップ部によりガラス製品を圧縮するので、展延性の特性故に粉砕しにくい金属及び樹脂は粉砕せずに、脆性の特性故に粉砕し易いガラスのみを粉砕することができ、もって純度の高いガラスを分離回収することができ、加えて、加熱、冷却、及び乾燥等のための熱処理装置を不要とすることができ、もって回収装置の構造を簡単にすることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
【００１２】
請求項２記載の回収装置は、請求項１記載の回収装置において、前記一対のローラーは互いに鉛直方向に対向するように配設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の回収装置によれば、一対のローラーが互いに鉛直方向に対向するので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００１４】
請求項３記載の回収装置は、請求項２記載の回収装置において、前記ローラー部は水平方向に複数配列されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の回収装置によれば、ローラー部が水平方向に複数配列されているので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００１６】
請求項４記載の回収装置は、請求項１記載の回収装置において、前記一対のローラーは互いに水平方向に対向するように配設されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の回収装置によれば、一対のローラーが互いに水平方向に対向するので、ガラスのみをより容易に粉砕することができる。
【００１８】
請求項５記載の回収装置は、請求項４記載の回収装置において、前記ローラー部は鉛直方向に複数配列されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の回収装置によれば、ローラー部が鉛直方向に複数配列されているので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００２０】
請求項６記載の回収装置は、請求項１乃至５いずれか１項に記載の回収装置において、前記一対のローラーは互いに異なる方向に回転されることを特徴とする。
【００２１】
請求項６記載の回収装置によれば、一対のローラーは互いに異なる方向に回転されるので、ガラスのみをさらに容易に粉砕することができる。
【００２２】
請求項７記載の回収装置は、請求項１乃至６いずれか１項に記載の回収装置において、前記一対のローラーの一方は前記一対のローラーの他方に向けて付勢されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項７記載の回収装置によれば、一対のローラーの一方が一対のローラーの他方に向けて付勢されているので、ニップ部の間隔が変動可能でありニップ部にガラスが詰まることを防止することができる。
【００２４】
請求項８記載の回収装置は、請求項７記載の回収装置において、前記一対のローラーの双方は互いに接近する方向に付勢されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項８記載の回収装置によれば、一対のローラーの双方が互いに近接する方向に付勢されているので、ニップ部にガラス製品が詰まることを確実に防止することができる。
【００２６】
請求項９記載の回収装置は、請求項１乃至８いずれか１項に記載の回収装置において、前記一対のローラーのニップ部の間隔は０．２〜３０ｍｍであることを特徴とする。
【００２７】
請求項９記載の回収装置によれば、一対のローラーのニップ部の間隔が０．２〜３０ｍｍであるので、ニップ部にガラス製品が詰まることを防止することができると共に、ガラス製品からのガラスの分離効率を向上させることができる。
【００２８】
請求項１０記載の回収装置は、請求項１乃至９いずれか１項に記載の回収装置において、前記ガラス製品は複層ガラスであることを特徴とする。
【００２９】
請求項１１記載のガラス回収方法は、ガラス製品からガラスを分離回収するガラス回収方法において、前記ガラス製品を所定の方向に搬送しつつ、前記ガラス製品のガラスを圧砕することを特徴とする。
【００３０】
請求項１１記載の回収方法によれば、ガラス製品を所定の方向に搬送しつつ、ガラス製品のガラスを圧砕するので、展延性の特性故に粉砕しにくい金属及び樹脂は粉砕せずに、脆性の特性故に粉砕し易いガラスのみを粉砕することができ、もって純度の高いガラスを分離回収することができ、加えて、加熱、冷却、及び乾燥等のための熱処理を不要とすることができ、もって回収方法の工程を簡単で低コストにすることができる。
【００３１】
請求項１２記載の回収方法は、請求項１１記載の回収方法において、前記所定の方向は水平方向であることを特徴とする。
【００３２】
請求項１２記載の回収方法によれば、ガラス製品を水平方向に搬送するので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラス回収装置及び方法を図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラス回収装置の概略構成を示す図である。
【００３５】
図１において、本発明の実施の形態に係るガラス回収装置１０は、ガラス、アルミスペーサー及び樹脂から成る複層ガラス１１からガラスのみを分離回収する。
【００３６】
ガラス回収装置１０は、上面に水平な開口部１０１と、開口部１０１の上方において側部に一対の側板１０２とを有する箱状の本体１００を備え、さらに、開口部１０１内に順に配列されたコンベア部１１０、ローラー部１２０、ガイドローラー部１３０、ローラー部１４０、及びガイドローラー部１５０を備える。
【００３７】
コンベア１１０は、水平に等間隔に配列され、回転自在に本体１００に支持された複数のローラー１１１と、ローラー１１１に掛けられたベルト１１２と、ローラー１１１を回転させる図示しないモーター等の駆動手段と、ベルト１１２の両側に配設され、搬送される複層ガラス１１をローラー部１２０に案内する一対の板状のガイド１１３とから成る。ローラー１１１の駆動手段は、ベルト１１２が複層ガラス１１をローラー部１２０に向かって搬送する方向にローラー１１１を回転させる。
【００３８】
ローラー部１２０は、ニップ部がコンベア１１０のベルト１１２と同じ高さとなるように、且つ鉛直方向に対向するように配設され、直径が２６０ｍｍの一対のローラー１２１，１２２と、ローラー１２１の周面の近傍に配設され、ローラー１２１の周面に付着した粉砕されたガラスを削り取る板状スクレーパー１２３と、ローラー１２２の周面の近傍に配設され、ローラー１２２の周面に付着した粉砕されたガラスを削り取る板状スクレーパー１２４とから成る。スクレーパー１２３は、ローラー１２１の周面に対してローラー１２１の回転方向に傾斜している。スクレーパ１２４も同様である。
【００３９】
ローラー１２１は、回転自在に本体１００に支持され、モーター等の駆動手段１２５により、コンベア部１１０のローラー１１１と同じ方向に回転される。ローラー１２２は、回転自在に且つ鉛直方向に移動自在に本体１００の側板１０２に支持され、モーター等の駆動手段１２６によりローラー１２１と逆方向に回転される。また、ローラー１２２は、図示しないバネ等の弾性体により鉛直方向に付勢され、本体１００の側板１０２には、ローラー１２１，１２２のニップ部の間隔の最小値が５ｍｍとなるように図示しないストッパーが設けられている。
【００４０】
ガイドローラー部１３０は、コンベア１１０部のベルト１１２と同じ高さとなるように、且つ水平に等間隔に配列され、回転自在に本体１００に支持された複数のローラー１３１と、ローラー１３１の両側に配設され、搬送される複層ガラス１１をローラー部１４０に案内する一対の板状のガイド１３２とから成る。
【００４１】
ローラー部１４０は、ニップ部がガイドローラー部１３０のローラー１３１と同じ高さとなるように、且つ鉛直方向に対向するように配設され、直径が２６０ｍｍの一対のローラー１４１，１４２と、ローラー１４１の周面の近傍に配設され、ローラー１４１の周面に付着した粉砕されたガラスを削り取る板状スクレーパー１４３と、ローラー１４２の周面の近傍に配設され、ローラー１４２の周面に付着した粉砕されたガラスを削り取る板状スクレーパー１４４とから成る。スクレーパー１４３は、ローラー１４１の周面に対してローラー１４１の回転方向に傾斜している。スクレーパー１２４も同様である。
【００４２】
ローラー１４１は、回転自在に本体１００に支持され、モーター等の駆動手段１４５により、ローラー１２１と同じ方向に回転される。ローラー１４２は、回転自在に且つ鉛直方向に移動自在に本体１００の側板１０２に支持され、モーター等の駆動手段１４６によりローラー１４１と逆方向に回転される。また、ローラー１４２は、図示しないバネ等の弾性体により鉛直方向下方に付勢され、本体１００の側板１０２には、ローラー１４１，１４２のニップ部の間隔の最小値が５ｍｍとなるように図示しないストッパーが設けられている。
【００４３】
ガイドローラー部１５０は、ガイドローラー部１３０のローラー１３１と同じ高さとなるように、且つ水平に等間隔に配列され、回転自在に本体１００に支持された複数のローラー１５１から成る。
【００４４】
次に図１のガラス回収装置の作動を説明する。
【００４５】
コンベア部１１０のベルト１１２上に載置された複層ガラス１１は、ローラー部１２０に搬送され、この複層ガラス１１は、ローラー部１２０において、互いに逆方向に回転するローラー１２１，１２２のニップ部にかみ込まれ、ローラー１２１，１２２間の圧力により圧縮される。ガラスは脆性材料であるため圧縮により粉砕されやすく、金属及び樹脂は展延性材料があるため圧縮により粉砕されにくいため、ローラー１２１，１２２に圧縮された複層ガラス１１はガラスのみが粉砕される。この粉砕されたガラスはスクレーパー１２３，１２４により集められ、本体１００の内部に集積される。ただし、ローラー部１２０において圧縮された複層ガラス１１には、まだガラスが残っている。
【００４６】
ローラー部１２０において圧縮された複層ガラス１１は、ガイドローラー部１３０を介してローラー部１４０に搬送される。この搬送された複層ガラス１１は、ローラー部１４０において、互いに逆方向に回転するローラー１４１，１４２のニップ部にかみ込まれ、ローラー１４１，１４２間の圧力により圧縮されてガラスのみが粉砕される。この粉砕されたガラスはスクレーパー１４３，１４４により集められ、本体１００の内部に集積される。
【００４７】
ローラー部１４０において圧縮された複層ガラス１１は、ローラー１４１，１４２によりガイドローラー部１５０に搬出され、ガイドローラー１５０により搬送され、ガラス回収装置１０の一連の作動が終了する。
【００４８】
ローラー１２１，１２２、及びローラー１４１，１４２の各ニップ部での複層ガラス１１のかみ込みに際しては、ローラー１２２，１４２は、弾性体により鉛直方向下方に付勢されているので、ローラー１２１，１２２、及びローラー１４１，１４２の各ニップ部の間隔は、該ニップ部にかみ込まれる物体の厚さや脆さに応じて変動可能であり、ローラー１２１，１２２、及びローラー１４１，１４２夫々のニップ部にかみこまれる複層ガラス１１が詰まるのを防止することができる。
【００４９】
ローラー部１４０において圧縮され、搬出された複層ガラス１１は、アルミスペーサー、樹脂、及びアルミスペーサー及び樹脂に僅かに付着したガラスとなる。
【００５０】
図１のガラス回収装置１０によれば、ローラー部１２０，１４０の圧縮により、複層ガラス１１のうち、展延性の特性故に粉砕しにくい金属及び樹脂は粉砕せずに、脆性の特性故に粉砕し易いガラスのみを粉砕し、粉砕されたガラス破片を本体１００内に集積するので、複層ガラス１１から純度の高いガラスを分離回収することができる。
【００５１】
図１のガラス回収装置１０によれば、ローラー部１２０，１４０が複層ガラス１１を圧縮により粉砕してガラスを分離回収するので、加熱、冷却、及び乾燥等のための熱処理装置を不要とするのに加えて、ガラス回収装置１０の構造を簡単にし且つ、消費エネルギーを少なくすることができ、また、ガラス分離回収の工程を簡単で低コストにすることができる。
【００５２】
図１のガラス回収装置１０においては、ローラー１２２，１４２は弾性体により鉛直方向下方に付勢されているが、これに限るものではなく、ローラー１２２，１４２は弾性体により付勢されずに回転自在に本体１００の側板１０２に支持されているものとしてもよく、ローラー１２１，１４１もローラー１２２，１４２と同様の構成により弾性体により鉛直上方に付勢されて回転自在に且つ鉛直方向に移動自在に本体１００に支持されているものとしてもよく、ローラー１２１，１４１のみが上記のように弾性体により付勢されて回転自在且つ鉛直方向に移動自在に本体１００に支持されているものとしてもよい。
【００５３】
図１のガラス回収装置１０においては、複層ガラス１１を圧縮してガラスを粉砕するものとしたが、複層ガラス１１は、その周辺部分１０〜１００ｍｍを除いた中央部分は夾雑物がゼロの純粋なガラスであるので、この中央部を除いた周辺部のみを粉砕するものとしてもよく、この場合、ガラスの分離回収効率が上がる。また、複層ガラス１１以外のガラス製品を圧縮してガラスを粉砕し、ガラスを分離回収するものとしてもよい。
【００５４】
図１のガラス回収装置１０においては、一対のローラー１２１，１２２、及び一対のローラー１４１，１４２の各ニップ部の最小間隔を５ｍｍとしたが、これに限るものではない。この間隔は、０．２ｍｍより狭いと複層ガラス１１がかみ込まれにくく、１０ｍｍより広いと粉砕されたガラス粒が大きくなり、樹脂及びアルミスペーサーとの付着面積が増えるのでガラスと樹脂及びアルミスペーサーとが分離しにくくなるので、０．２〜１０ｍｍの間が好ましい。
【００５５】
図１のガラス回収装置１０においては、一対のローラー１２１，１２２、及び一対のローラー１４１，１４２の各直径を２６０ｍｍとしたが、これに限るものではない。ただし、ローラー１２１，１２２，１４１，及び１４２の直径が大きいほど、一対のローラー１２１，１２２、及び一対の１４１，１４２の各かみ込み能力は高くなり、この直径が１００ｍｍより小さいとローラー１２１，１２２，１４１，及び１４２の各重量が軽く、この粉砕効率が低下する。
【００５６】
図１のガラス回収装置１０においては、ローラー１２１，１２２，１４１，及び１４２の材料を限定するものではないが、材料としてはＳＳ材が好ましく、除鉄効果が付与できる磁性材料がさらに好ましく、また、硬度の高い材料もさらに好ましい。これにより、ローラー１２１，１２２，１４１，及び１４２の摩耗により発生する摩耗粉（金属）の粉砕されたガラスへの混入を防止することができる。
【００５７】
図１のガラス回収装置１０においては、複層ガラス１１の送り速度を特に限定するものではないが、作業効率及び作業の安全性の観点から送り速度は１ｍ／分以上が好ましい。
【００５８】
図１のガラス回収装置１０においては、複層ガラス１１は上記構成に限るものではなく、また、回収装置１０において圧縮されるガラス製品は複層ガラスに限るものではなく、他の複合化ガラス、複合ガラス、単板ガラスでもよい。
【００５９】
図１のガラス回収装置１０においては、ローラー部１２０，１４０の２段ローラーの構造としたが、これに限られるものではなく、ローラー部１２０又は１４０と同一構成のローラー部を加えて多段ローラーの構造としてもよい。
【００６０】
図１のガラス回収装置１０においては、ローラー部１２０において一対のローラー１２１，１２２を、ローラー部１４０において一対のローラー１４１，１４２を夫々互いに鉛直方向に対向するように配設し、複層ガラス１１を水平方向に移動させているが、ローラー部１２０又は１４０と同一の構造のものを、その一対のローラー１２１，１２２及び一対のローラー１４１，１４２を夫々互いに水平方向に対向するように配設し、複層ガラス１１を鉛直方向に移動させてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の回収装置によれば、ローラー部が有する一対のローラーが、そのニップ部によりガラス製品を圧縮するので、展延性の特性故に粉砕しにくい金属及び樹脂は粉砕せずに、脆性の特性故に粉砕し易いガラスのみを粉砕することができ、もって純度の高いガラスを分離回収することができ、加えて、加熱、冷却、及び乾燥等のための熱処理装置を不要とすることができ、もって回収装置の構造を簡単にすることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
【００６２】
請求項２記載の回収装置によれば、一対のローラーが互いに鉛直方向に対向するので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００６３】
請求項３記載の回収装置によれば、ローラー部が水平方向に複数配列されているので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００６４】
請求項４記載の回収装置によれば、一対のローラーが互いに水平方向に対向するので、ガラスのみをより容易に粉砕することができる。
【００６５】
請求項５記載の回収装置によれば、ローラー部が鉛直方向に複数配列されているので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【００６６】
請求項６記載の回収装置によれば、一対のローラーは互いに異なる方向に回転されるので、ガラスのみをさらに容易に粉砕することができる。
【００６７】
請求項７記載の回収装置によれば、一対のローラーの一方が一対のローラーの他方に向けて付勢されているので、ニップ部の間隔が変動可能でありニップ部にガラスが詰まることを防止することができる。
【００６８】
請求項８記載の回収装置によれば、一対のローラーの双方が互いに近接する方向に付勢されているので、ニップ部にガラス製品が詰まることを確実に防止することができる。
【００６９】
請求項９記載の回収装置によれば、一対のローラーのニップ部の間隔が０．２〜３０ｍｍであるので、ニップ部にガラス製品が詰まることを防止することができると共に、ガラス製品からのガラスの分離効率を向上させることができる。
【００７０】
請求項１１記載の回収方法によれば、ガラス製品を所定の方向に搬送しつつ、ガラス製品のガラスを圧砕するので、展延性の特性故に粉砕しにくい金属及び樹脂は粉砕せずに、脆性の特性故に粉砕し易いガラスのみを粉砕することができ、もって純度の高いガラスを分離回収することができ、加えて、加熱、冷却、及び乾燥等のための熱処理を不要とすることができ、もって回収方法の工程を簡単で低コストにすることができる。
【００７１】
請求項１２記載の回収方法によれば、ガラス製品を水平方向に搬送するので、ガラスのみを容易に粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス回収装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１０  ガラス回収装置
１００  本体
１１０  コンベア部
１２０，１４０  ローラー部
１２１，１２２，１４１，１４２  ローラー
【図１】
2004209365.tif 000003