(57)【要約】【課題】画像の悪化等を防ぐことができ、かつ確実にシートを接着することのできるシート接着装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成部３は複数色のトナーによってシートＳにトナー画像を形成し、かつ複数色のトナーのうちの所定のトナーによってシートＳに接着用のトナー層を形成し、シート接着装置１００は、接着用のトナー層が形成されたシートＳを重ね合わせた状態でトナー層を加熱加圧部材１０９によって加熱及び加圧することによりシート同士を接着する。そして、接着用のトナー層を、複数色のトナーから一つ又は複数のトナーを選択して形成し、かつ選択したトナーに応じて接着条件にてシートＳを接着するようにする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数色のトナーによりシートにトナー画像を形成し、かつ前記複数色のトナーのうちの所定のトナーによりシートに接着用のトナー層を形成する画像形成部と、
前記接着用のトナー層が形成されたシートを重ね合わせた状態で前記トナー層を加熱及び加圧することによりシート同士を接着するシート接着装置と、
を備え、
前記複数色のトナーから一つ又は複数のトナーを選択して前記トナー層を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数色のトナーをそれぞれ収納するトナー収納部と、
前記トナー収納部のトナー残量を検知する残量検知手段と、
を備え、
前記残量検知手段により検知したトナー残量に基づいて前記トナー層を形成するトナーを選択することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記残量検知手段は、前記トナー画像及び前記トナー層を形成する際に消費されるトナーの量を演算して前記トナー収納部のトナー残量を検知するものであることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー層を形成するトナーとして前記トナー残量の多いトナーを選択することを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数色のトナーから一つ又は複数のトナーを選択する選択手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナー層が形成されるシートに関する情報を入力するシート情報入力手段を備え、
前記シート接着装置は前記シート情報入力手段から入力されたシート情報に基づいて前記シートに適応した接着条件を設定してシート同士を接着させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トナー層が形成されるシートに関する情報を検知するシート情報検知手段を備え、
前記シート接着装置は前記シート情報検知手段から入力されたシート情報に基づいて前記シートに適応した接着条件を設定してシート同士を接着させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記シート接着装置は、前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を備え、
前記トナー層が形成された後、積載トレイ上に排出されたシートを重ね合わせる毎に、前記加熱加圧部材により前記トナー層を加熱及び加圧することによって各シート同士を接着させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記シート接着装置は、前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を備え、
前記トナー層が形成された後、積載トレイ上に排出されたシートを重ね合わせてシート束を形成する毎に、前記加熱加圧部材により前記トナー層を加熱及び加圧することによって前記シート束を接着させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特にシートに形成した接着用のトナー層を用いてシート同士を接着させるシート接着装置を備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、シートに所定の画像を形成すると共に、例えばシートの端部に画像とは別に接着用のトナー層を形成し、このトナー層を加熱及び加圧することでシート同士を接着するようにしたシート接着装置を備えているものがある。
【０００３】
ところで、このようなシート接着装置が、例えば４色のトナーを用いてカラー画像を形成するカラー画像形成装置に装備された場合、接着用のトナー層を形成するためのトナーは予め１色に決められており、シート接着装置は、そのトナーにより形成されたトナー層に適応した接着条件によってシートを接着するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のシート接着装置を備えた画像形成装置において、接着用のトナー層を１色のトナーにより形成するようにした場合、その色のトナーの消費量が多くなる。つまり、４色のトナーの中で消費量が極端に多いトナーが存在することになる。
【０００５】
そして、このように消費量が極端に多いトナーが存在すると、感光体ドラム、各色トナーが収納されているトナー容器等を一体に備えた４つのプロセスカートリッジの交換のタイミングがズレ、画質の悪化を招いてしまうという問題点があった。
【０００６】
また、１色のトナーにより接着用のトナー層を形成した場合、シート上に形成された画像の内容や色によっては、接着用のトナー層の色との不適合により美観を損なうという問題点があった。また、シートの種類に拘らず所定の接着条件でシートの接着を行うため、シートの種類によって接着強度が不安定となり、確実にシートを接着することができないという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、画像の悪化等を防ぐことができ、かつ確実にシートを接着することのできるシート接着装置を備えた画像形成装置を提供すること目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画像形成装置において、複数色のトナーによりシートにトナー画像を形成し、かつ前記複数色のトナーのうちの所定のトナーによりシートに接着用のトナー層を形成する画像形成部と、前記接着用のトナー層が形成されたシートを重ね合わせた状態で前記トナー層を加熱及び加圧することによりシート同士を接着するシート接着装置と、を備え、前記複数色のトナーから一つ又は複数のトナーを選択して前記トナー層を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、前記複数色のトナーをそれぞれ収納するトナー収納部と、前記トナー収納部のトナー残量を検知する残量検知手段と、を備え、前記残量検知手段により検知したトナー残量に基づいて前記トナー層を形成するトナーを選択することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前記残量検知手段は、前記トナー画像及び前記トナー層を形成する際に消費されるトナーの量を演算して前記トナー収納部のトナー残量を検知するものであることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記トナー層を形成するトナーとして前記トナー残量の多いトナーを選択することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記複数色のトナーから一つ又は複数のトナーを選択する選択手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記トナー層が形成されるシートに関する情報を入力するシート情報入力手段を備え、前記シート接着装置は前記シート情報入力手段から入力されたシート情報に基づいて前記シートに適応した接着条件を設定してシート同士を接着させることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記トナー層が形成されるシートに関する情報を検知するシート情報検知手段を備え、前記シート接着装置は前記シート情報検知手段から入力されたシート情報に基づいて前記シートに適応した接着条件を設定してシート同士を接着させることを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記シート接着装置は、前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を備え、前記トナー層が形成された後、積載トレイ上に排出されたシートを重ね合わせる毎に、前記加熱加圧部材により前記トナー層を加熱及び加圧することによって各シート同士を接着させることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記シート接着装置は、前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を備え、前記トナー層が形成された後、積載トレイ上に排出されたシートを重ね合わせてシート束を形成する毎に、前記加熱加圧部材により前記トナー層を加熱及び加圧することによって前記シート束を接着させることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート接着装置を備えた画像形成装置の一例である４色フルカラーのレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００１９】
同図において、１はレーザビームプリンタ、２はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、このプリンタ本体２の上部にはシート接着装置１００が、また内部には電子写真方式により画像形成を行う画像形成部３が設けられている。
【００２０】
ここで、この画像形成部３はＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色トナー像を形成する感光体ドラム１３ａ、感光体ドラム１３ａに画像信号に応じた光を照射するレーザスキャナ１３ｂ等をそれぞれ備えた４つの画像形成ユニット１３（１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂｋ）や、これら各画像形成ユニット１３においてそれぞれ形成された各色トナー像が一次転写される転写ベルト１３ｃ、転写ベルト１３ｃに一次転写されたトナー像をシートＳに二次転写する転写ローラ９等を備えている。
【００２１】
そして、このような構成の画像形成部３において、画像形成動作が開始されると、まず各画像形成ユニット１３のレーザスキャナ１３ｂにより画像信号に応じたレーザ光が感光体ドラム１３ａに照射され、このようにレーザ光が照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成される。
【００２２】
次に、この潜像をトナーで現像することにより、感光体ドラム上にトナー画像（可視像）が形成される。そして、この後、各画像形成ユニット１３の感光体ドラム１３ａに形成されたトナー画像を転写ベルト１３ｃに一次転写する。
【００２３】
一方、このようなトナー画像形成動作に並行して給紙カセット６内に積載収納されたシートＳは、まず反時計方向に回転する給紙ローラ７により給送された後、シートガイド１８に導かれ、停止した状態のレジストローラ対８のニップ部へ送られて斜行が補正される。
【００２４】
次に、斜行が補正されたシートＳは、この後、レジストローラ対８によって転写ベルト１３ｃに一次転写された画像と同期をとって転写ベルト１３ｃと転写ローラ９とにより構成される二次転写部に搬送される。そして、この二次転写部において、転写ローラ９に転写バイアスが印加されることによってトナー画像がシートＳへ転写される。
【００２５】
次に、このようにトナー画像が転写されたシートＳは、この後、定着手段４へ搬送され、この定着手段４に設けられた定着ローラ２２及び加圧ローラ２１によって加熱加圧されることにより、トナー画像が定着され、さらにこの後、搬送ローラ対１０及び搬送切換ガイド２５の切り換えにより、シート接着装置１００、或は排紙ローラ対１０ａに送られる。
【００２６】
なお、排紙ローラ対１０ａに送られたシートＳは排紙ローラ対１０ａによってプリンタ本体２の上面に設けられた排紙トレイ１９上に画像面を下に向けた、いわゆるフェースダウンで排出される。また、トナー画像が転写されたシートＳは、搬送切替ガイド１４Ａを切り替えることにより、他の排紙ローラ対１４を介して画像面を上に向けた、いわゆるフェースアップでプリンタ本体２の側面に排紙することもできる。
【００２７】
ところで、プリンタ本体２の内部には、シートＳの表裏両面に画像を形成するため、片面に画像が形成されたシートＳを再度画像形成部３に搬送するための両面搬送ユニット１５が設けられており、シートＳの表裏両面に画像を形成する場合、シートＳはトナー像が定着された後、まずフラッパ１１の切り替えによって両面搬送ユニット１５側に選択的に搬送される。
【００２８】
次に、このように両面搬送ユニット１５に搬送されたシートＳは、反転搬送路２０を通過して反転し、搬送路２３を経た後、シートガイド２４に導かれてレジストローラ対８のニップ部に送られる。そして、この後、既述した片面に対する画像形成動作と同様のプロセスにより裏面に画像が形成される。
【００２９】
ところで、このようにして片面、或は両面に画像が形成されたシートＳを接着する場合は、既述したシートＳの画像形成の際、接着（製本）用のトナー層をシートＳに形成するようにする。なお、本実施の形態においては、接着用のトナー層をシートＳの両面の一側端部に帯状に形成する。
【００３０】
そして、このようにシートＳの両面に画像及び接着用のトナー層を形成した後、シートＳを搬送ローラ１０及び同図に示す位置にある搬送切換ガイド２５により排出口２６を通過し、プリンタ本体２の上部に装着されたシート接着装置１００に搬送される。
【００３１】
さらに、このようにシート接着装置１００に搬送されたシートＳは、シート接着装置内部に設けられた搬送ローラ対１０１及びシートガイド１０３に導かれて排出ローラ対１０２に達し、この排出ローラ対１０２によって積載トレイ１０４上に排出される。なお、この積載トレイ１０４は排紙トレイ１９を塞ぐことなく使用可能なように間隔をあけて配設されている。
【００３２】
ここで、このシート接着装置１００は、同図及び図２に示すようにシートＳに形成された接着用のトナー層を加熱加圧してシートＳを接着する加熱加圧部材１０９を備えており、積載トレイ１０４に排出されたシートＳは、横レジ整合板１０７及び縦レジ整合板１０５，１０６により順次整合されて重ね合わせられた後、加熱加圧部材１０９により加熱加圧されて先に排出されたシートに接着されるようになっている。
【００３３】
図３は、このような構成のシート接着装置１００のシート接着方法を説明する図であり、図３の（ａ）に示すように積載トレイ１０４上にシートＳが排出される際、加熱加圧部材１０９はシートＳの上方に位置している。なお、同図において、１１１は、加熱加圧部材１０９に内蔵されたヒータである。
【００３４】
そして、この後、横レジ整合板１０７を矢印方向に移動させ、横レジ整合シャッタ１０８にシートＳを押し付けることにより、また縦レジ整合板１０５，１０６を互いが近づく向きに移動させることにより、排出されたシートＳが先に排出されたシートに重ねられ、シートＳが整合されると、加熱加圧部材１０９は図３の（ｂ）に示すように排出されたシートＳの表面と垂直方向に接するように下降する。
【００３５】
これにより、加熱加圧部材１０９は、加熱温度、加熱加圧時間、加圧力等の接着条件に従って加圧部材１１０と共にシートＳを挟持しながら、図４に示すようにシートＳの一方の端縁に沿ってシートＳの表裏両面に帯状に形成されているトナー層１１４を一様に加熱加圧する。
【００３６】
この結果、新たに排出されたシートＳの不図示の裏面のトナー層と、直下のシートの表面に形成されたトナー層同士が加熱されてトナーが溶融し、さらに加圧されることによりシート同士が接着される。なお、本実施の形態において、加熱加圧部材１０９はトナー層１１４を一様に加熱加圧可能な位置に設けられると共に、トナー層１１４を一様に加熱加圧可能な形状を有している。
【００３７】
そして、このようにして接着条件に従ってトナー層１１４を一様に加熱加圧することによってシート間の接着が終了すると、加熱加圧部材１０９は図３の（ｃ）に示すようにシート表面から離間する。なお、この後、供給されるシートＳに対しても、この一連の動作を繰り返し行うことによってシート束が接着される。
【００３８】
ところで、このような接着作業が終了すると、図５の（ａ）に示すように、横レジ整合シャッタ１０８が矢印Ａ方向に開放され、この後、横レジ整合板１０７がシートＳを整合する時と同じ方向に移動し、接着処理されたシート束Ｓａを排出ローラ対１１２の位置まで移動させる。なお、この際、縦レジ整合板１０５，１０６は、シート束Ｓａの搬送を妨げないようシート束Ｓａから離間する。
【００３９】
さらに、このように排出ローラ対１１２に達したシート束Ｓａを、排出ローラ対１１２によって矢印Ｂ方向に搬送し、図５の（ｂ）に示すようにシート接着装置１００の側面に設けられた排紙トレイ１１３上に落下させて積載する。そして、このようなシート束Ｓａの排出が終わると、次のシート束Ｓａの接着を行うために横レジ整合板１０７及び横レジ整合シャッタ１０８は、図３の（ａ）に示す所定の位置に戻る。
【００４０】
図６は、このようなシート接着装置１００を備えたレーザビームプリンタ１の制御ブロック図であり、同図において、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｂｋは画像形成ユニット１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋ）に搭載されたメモリチップである。
【００４１】
ここで、このメモリチップ２７（２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｂｋ）は、トナーや感光体ドラム１３ａなどの消耗品の最大性能を引き出すために製造時のデータ、現在までの使用量、使用頻度等を記録するためのものであり、レーザビームプリンタ１はプリンタ本体側に設けた不図示の読み込み・書き出し機構を用いてデータを取り出すことにより、適切な高圧バイアスやトナー供給ローラの速度等のパラメータ設定を行うことができるようになっている。
【００４２】
そして、本実施の形態においては、このメモリチップ２７に記憶されているデータからトナー層形成に用いるトナーを選択し、トナー層を形成するようにしている。
【００４３】
このため、まずメモリチップ２７に記録されたトナー使用量に関するデータを、メモリチップ２７と共に残量検知手段を構成する読み込み・書き出し機構により読出し、この読み出したデータをアンテナ２８（２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｂｋ）及びメモリ情報通信系２９を介して制御部を構成するエンジン制御系３０に入力するようにしている。
【００４４】
次に、エンジン制御系３０は、このようにして入力された各画像形成ユニット１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋ）における各色トナーの使用量によってシート収納部であるトナーカートリッジ１３ｄ内のトナーの残量を認識し、これにより各トナーの中で最も残量の多い色のトナーを選択する。そして、この後、この最も残量の多い色のトナーを用いてトナー層１１４を形成するよう作像制御系３１を制御するようにしている。
【００４５】
例えば、今シアンのトナー残量が一番多く、これをメモリチップ２７に記録されたトナー使用量に関するデータにより検知すると、エンジン制御系３０は、シアンのトナー層１１４を形成するよう作像制御系３１を制御するようにしている。なお、シアンとイエローの２色のトナーの残量が多い場合には、シアン又はイエロー、或は２色のトナーを用いてトナー層１１４を形成するよう作像制御系３１を制御するようにしている。
【００４６】
さらに、エンジン制御系３０は、選択したトナーに関する情報をシート接着装置１００に入力するようにしている。これにより、シート接着装置１００は、この情報に基づきトナー層１１４を接着させる接着条件である加熱温度、加熱加圧時間、加圧力等をトナー層１１４を形成するトナーに適応した条件に設定するようにしている。
【００４７】
このように、４つの画像形成ユニット１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋ）のトナーの残量を認識してトナー層を形成するトナーを選択することにより、トナー消費量を均一とすることができ、これにより各画像形成ユニット１３の交換のタイミングを同期化することができ、画像の悪化を防ぐことができる。
【００４８】
なお、本実施の形態ではメモリチップ２７からトナー残量の情報を読み出すようにしたが、各画像形成ユニット１３に直接トナーの残量を検知するトナー残量検知手段を設けてトナー残量を検知する方式や、各画像形成ユニット１３の使用が開始されてから印字された画像パターン及び枚数からトナーの残量を演算する、言い換えればトナー画像及びトナー層を形成する際に消費されたトナーの量を演算することによりトナーの残量を認識するという方式でも同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、本実施の形態ではシート材の両面にトナー層が作成されている場合について説明したが、シート材の片面にトナー層が作成されている場合でも同様の効果が得ることができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５１】
図７は、本実施の形態に係るシート接着装置１００を備えたレーザビームプリンタ１の制御ブロック図である。なお、同図において、図６と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５２】
同図において、３３はパソコン、３２はレーザビームプリンタ１に備えられたコントロールパネルであり、本実施の形態において、ユーザはこれら選択手段であるパソコン３３上又はコントロールパネル３２から、任意のトナー層の色を一つ、或は複数選択することができるようになっている。
【００５３】
ここで、ユーザがパソコン３３上又はコントロールパネル３２から任意のトナー層の色、即ち任意の色のトナーを選択すると、この選択された接着用トナーに関する情報は、エンジン制御系３０からシート接着装置１００に入力され、シート接着装置１００はその情報から接着条件を選択された色のトナーに適応した条件に設定するようにしている。
【００５４】
そして、このようにトナーを任意に選択してトナー層の色を任意に選択できるようにすることにより、トナー層の色とシート上に形成された画像の内容（色）との不適合による美観の劣化を防ぐことができる。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、ユーザはパソコン３３またはコントロールパネル３２から、普通紙、厚紙、コート紙等のシートＳの種類、もしくはシートＳの表面性等のシートＳに関する情報を入力することができるようにしている。そして、これらシート情報入力手段を構成するパソコン３３またはコントロールパネル３２から入力されるシートＳに関する情報に基づいてシート接着装置１００は接着条件をシートＳに適応した条件に設定するようにしている。
【００５６】
ここで、このように接着条件をトナー層を形成するトナー及びシートＳの種類に適応した条件に設定することにより、トナー及びシートＳの種類に拘らずシートを確実に接着させることができる。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５８】
図８は、本実施の形態に係るシート接着装置１００を備えたレーザビームプリンタ１の制御ブロック図である。なお、同図において、図７と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５９】
同図において、３４はシート情報検知手段であり、このシート情報検知手段３４は普通紙、厚紙、コート紙等のシートＳの種類、もしくは表面性等のシートＳに関する情報を検知するためのものである。なお、このようなシート情報検知手段３４を備えた場合、パソコン３３またはコントロールパネル３２からは接着用トナーに関する情報を入力すれば良いことになる。
【００６０】
ここで、このシート情報検知手段３４により検知されたシートＳに関する情報はエンジン制御系３０からシート接着装置１００に入力され、シート接着装置１００は、その情報から接着条件をトナー層及びシートＳに適応した条件に設定する。
【００６１】
そして、このように接着条件をトナー層及びシートＳの種類に適応した条件に設定してシート同士を接着させることにより、トナー層及びシートＳの種類に拘らずシートを確実に接着させることができる。
【００６２】
なお、これまでの各実施の形態ではシートが排出される毎に加熱加圧部材１０９により接着用トナー層を加熱加圧してシートＳを接着させる方式について述べてきたが、本発明はこれに限らず、シートを重ね合わせてシート束を形成し、この後、シート束の接着用トナー層を加熱加圧部材１０９によって一括して加熱加圧することによりシート束を接着させる方式でも同様の効果を得ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、接着用のトナー層を、複数色のトナーから一つ又は複数のトナーを選択して形成し、かつ選択したトナーに応じた接着条件にてシートを接着するようにすることにより、画像の悪化等を防ぐことができ、かつ確実にシートを接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート接着装置を備えた画像形成装置の一例である４色フルカラーのレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタの斜視図。
【図３】上記シート接着装置のシート接着動作を説明する図。
【図４】上記シート接着装置のシート接着動作を説明する他の図。
【図５】上記シート接着装置のシート束排出動作を説明する図。
【図６】上記レーザビームプリンタ及びシート接着装置の制御ブロック図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るレーザビームプリンタ及びシート接着装置の制御ブロック図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るレーザビームプリンタ及びシート接着装置の制御ブロック図。
【符号の説明】
１          レーザビームプリンタ
２          プリンタ本体
３          画像形成部
１３        画像形成ユニット
２７        メモリチップ
２９        メモリ情報通信系
３０        エンジン制御系
３１        作像制御系
３２        コントロールパネル
３３        パソコン
３４        シート情報検知手段
１００      シート接着装置
１０４      積載トレイ
１０９      加熱加圧部材
１１４      トナー層
Ｓ          シート
【図１】
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【図２】
2004209858.tif 000004
【図３】
2004209858.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004209858.tif 000007
【図６】
2004209858.tif 000008
【図７】
2004209858.tif 000009
【図８】
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