(57)【要約】【課題】燃焼装置から回収される排水量に応じた電気分解を行なう制御手段を配設させることで、酸性の排水を所望する中性もしくはアルカリ性に改質することを可能とした排水改質装置を実現する。【解決手段】一対の電極２２、２３間に電圧を印加してアルカリ性の電解水を生成させる制御装置３０が設けられ、制御装置３０は、給湯器１０が運転したときに、制御装置３０には、潜熱回収用熱交換器１２ｂから発生する排水の発生量を求める排水量演算手段３０ａと、発生量に応じた電気分解を行なうための必要電気量を求めて出力する電解制御手段３０ｂとを有する。これにより、酸性の排水を中性もしくはアルカリ性に改質するができる。【選択図】        図２
2004209304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼により排出される排気ガスの潜熱を回収する熱交換器（１２ｂ）を有する燃焼装置（１０）に設けられ、前記熱交換器（１２ｂ）から発生する排水を導入する改質槽（２０）と、
前記改質槽（２１）内に対向して配設され少なくとも一対の電極（２２、２３）とを備えて前記改質槽（２１）内の排水を電気分解により改質する排水改質装置において、
前記一対の電極（２２、２３）間に電圧を印加してアルカリ性の電解水を生成させる制御手段（３０）が設けられ、前記制御手段（３０）は、前記燃焼装置（１０）が運転したときに、前記熱交換器（１２ｂ）から発生する排水の発生量を求め、かつその発生量に基づいて電気分解を行なうための必要電気量を求めて前記一対の電極（２２、２３）に出力させて前記改質槽（２１）内の排水を中性もしくはアルカリ性に改質することを特徴とする排水改質装置。
【請求項２】
前記制御手段（３０）には、前記熱交換器（１２ｂ）から発生する排水の発生量を求める排水量演算手段（３０ａ）と、発生量に応じた電気分解を行なうための必要電気量を求めて出力する電解制御手段（３０ｂ）とを有することを特徴とする請求項１に記載の排水改質装置。
【請求項３】
前記燃焼装置（１０）は、水道水を加熱して給湯用の湯を出湯する給湯器（１０）であって、前記排水量演算手段（３０ａ）は、前記給湯器（１０）が運転したときの給湯温度、給水温度および流量より求めたことを特徴とする請求項２に記載の排水改質装置。
【請求項４】
前記電解制御手段（３０ｂ）は、前記排水量演算手段（３０ａ）により求められた発生量に基づいて、必要電気量として電流値と電解時間とを求めて前記一対の電極（２２、２３）間に出力することを特徴とする請求項２に記載の排水改質装置。
【請求項５】
前記電解制御手段（３０ｂ）は、前記排水量演算手段（３０ａ）により求められた発生量が所定値以上のときに、必要電気量を前記一対の電極（２２、２３）間に出力することを特徴とする請求項３に記載の排水改質装置。
【請求項６】
前記一対の電極（２２、２３）は、マグネシウムで形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の排水改質装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸性の特性を有した排水を中性もしくはアルカリ性に改質する排水改質装置に関するものであり、特に、燃焼装置から排出される排気ガスの潜熱を回収することで発生する排水の発生量の算出とその発生量に応じた電気分解の制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の排水改質装置では、燃焼装置から排出される排気ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器と、この潜熱回収用熱交換器から発生する排水を導入する改質槽と、この改質槽内に配設された一対の電極とを備える排水改質装置であって、マグネシウム材の電極間に電圧を印加して、電極から排水中にＭｇ２＋イオンを溶解させて改質槽内の排水を中性もしくはアルカリ性に改質した後に下水道などの外部に排出するように構成されている。これにより、酸性の排水を回収して中和させた後に下水道など外部へ排出することができるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２３３８７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のような排水改質装置によれば、潜熱回収用熱交換器により発生する排水の発生量は、燃焼装置の運転時間や燃焼量などによって一定ではなくその都度異なるものである。このため発明者らの研究によると、改質槽内に導入された排水を所望する中性もしくはアルカリ性に改質するためには、燃焼装置の運転停止後に排水量を測定などによって求めた後に、その排水量に応じた仕様の電気分解を行なうと最適な改質ができることを見出した。
【０００５】
すなわち、発生量の異なる排水に対して電極間に一定の電流値を制御させて電気分解を行なう従来の方策では最適な改質が行なえず、排水量に応じて電気分解の必要電気量（電極間の電流値×電解時間）を制御させることで、酸性の排水を所望する中性もしくはアルカリ性に改質することができることが分かった。
【０００６】
さらに、燃焼装置から回収される排水量は、燃焼装置が給湯運転するときに得られる温度や流量を検出することにより容易に求められることが分かった。従って、排水量を測定することなく制御装置の演算手段で求めることが容易にできるため装置を複雑にせずに実用化できるものである。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記点を鑑みたものであり、燃焼装置から回収される排水量に応じた電気分解を行なう制御手段を配設させることで、酸性の排水を所望する中性もしくはアルカリ性に改質することを可能とした排水改質装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記、目的を達成するために、請求項１ないし請求項６に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、燃焼により排出される排気ガスの潜熱を回収する熱交換器（１２ｂ）を有する燃焼装置（１０）に設けられ、熱交換器（１２ｂ）から発生する排水を導入する改質槽（２１）と、この改質槽（２１）内に対向して配設され少なくとも一対の電極（２２、２３）とを備えて改質槽（２１）内の排水を電気分解により改質する排水改質装置において、
一対の電極（２２、２３）間に電圧を印加してアルカリ性の電解水を生成させる制御手段（３０）が設けられ、この制御手段（３０）は、燃焼装置（１０）が運転したときに、熱交換器（１２ｂ）から発生する排水の発生量を求め、かつその発生量に基づいて電気分解を行なうための必要電気量を求めて一対の電極（２２、２３）に出力させて改質槽（２１）内の排水を中性もしくはアルカリ性に改質することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、排気ガスの潜熱を回収して得られる排水は、一般的に、ｐＨ３程度の酸性を有したものであり、かつその発生量は燃焼装置（１０）の運転時間によってその都度異なるものである。そこで、本発明では、異なる発生量をその都度ごとに求め、かつその発生量に基づいて電気分解を行なうための必要電気量を求めることにより、常時発生量に基づいた最適な電気分解が行なわれ、かつ最適な酸性の排水から中性もしくはアルカリ性に改質ができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、制御手段（３０）には、熱交換器（１２ｂ）から発生する排水の発生量を求める排水量演算手段（３０ａ）と、発生量に応じた電気分解を行なうための必要電気量を求めて出力する電解制御手段（３０ｂ）とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、具体的には、排水量演算手段（３０ａ）と電解制御手段（３０ｂ）とを有することにより、その都度発生量が異なる酸性排水に応じた必要電気量による電気分解ができることで常時最適な酸性の排水から中性もしくはアルカリ性に改質ができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、燃焼装置（１０）は、水道水を加熱して給湯用の湯を出湯する給湯器（１０）であって、排水量演算手段（３０ａ）は、給湯器（１０）が運転したときの給湯温度、給水温度および流量より求めたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、給湯器（１０）が運転したときの給湯温度、給水温度および流量より酸性排水の発生量を求めたことにより、これらの温度および流量は給湯器（１０）に設けられた既存のセンサにより検出することで容易に求めることができるため、発生量を直に測定するための測定手段などを設けることが不要となる。従って、装置を複雑にさせることなく容易に発生量を求めることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、電解制御手段（３０ｂ）は、排水量演算手段（３０ａ）により求められた発生量に基づいて、必要電気量として電流値と電解時間とを求めて一対の電極（２２、２３）間に出力することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、必要電気量として電流値と電解時間とを求めて一対の電極（２２、２３）間に出力することにより、発生量に応じて短時間に酸性の排水の改質ができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、電解制御手段（３０ｂ）は、排水量演算手段（３０ａ）により求められた発生量が所定値以上のときに、必要電気量を一対の電極（２２、２３）間に出力することを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、例えば、マグネシウムからなる電極（２２、２３）は、電気分解によるマグネシウムの溶出の他に、水に浸漬しておくことにより腐食によりマグネシウムが溶出される。従って、少量の排水が発生するときには、電気分解を行なうことで目標とするアルカリ性よりも過剰なアルカリ性側に改質される問題がある。
【００１８】
そこで、本発明では、発生量が所定値以上のときに、必要電気量を一対の電極（２２、２３）間に出力することにより、発生量に応じた酸性の排水の改質ができるとともに、特に発生量が少量のときに過剰なアルカリ性側への改質を防止できる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、一対の電極（２２、２３）は、マグネシウムで形成したことを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、マグネシウムで形成したことにより、電極（２２、２３）から排水にＭｇ２＋イオンが溶解する。排水中にＭｇ２＋イオンが溶解し、ＯＨ−と反応してＭｇ（ＯＨ）２や排水中に含まれるＨＮＯ３およびＨ２ＳＯ４と反応して３Ｍｇ（ＮＯ３）２およびＭｇＳＯ４などが生成されて排水に混じるので酸性を有した排水が中性もしくは弱アルカリ性に改質される。
【００２１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図５に基づいて説明する。まず、本発明は、熱交換効率を向上させるために給湯用熱交換器の他に燃焼排気ガスが露点以下まで吸熱させる熱交換器である潜熱回収用熱交換器を備えた燃焼装置である給湯器に適用したものである。
【００２３】
図１に示すように、この給湯器１０は、一般に屋外に設置され、給湯器１０内の下方側にガス焚きによる燃焼器１１、この燃焼器１１の上方側に上水を給湯用水に熱交換させる給湯用熱交換器１２ａ、その上方側に潜熱回収用熱交換器１２ｂ、その潜熱回収用熱交換器１２ｂの下流側に排気口１３が配設されている。
【００２４】
そして、燃焼器１１の上流側には、給排気用燃焼送風機（図示せず）が設けられていて燃焼用空気を取り入れ燃焼器１１に送り、燃焼によって排気ガスとなり給湯用熱交換器１２ａ、潜熱回収用熱交換器１２ｂを介して排気口１３から屋外に排出される。
【００２５】
また、潜熱回収用熱交換器１２ｂの入口側には給水管１４が接続されており、潜熱回収用熱交換器１２ｂの出口側と給湯用熱交換器１２ａの入口側とは連結管１５と接続されており、給湯用熱交換器１２ａの出口側には給湯管１６が接続されている。
【００２６】
給水管１４の上流端は図示しない開閉弁を介して水道水に接続されるとともに、この給水管１４に流れる水道水の給水温度（Ｔ１）を検出するための第１水温センサ１９ａが設けられている。一方、給湯管１６には、給湯管１６に流れる給湯水の給湯温度（Ｔ２）を検出するための第２水温センサ１９ｂと、給湯管１６に流れる流量（Ｌ）を検出するための流量カウンタ１９ｃが設けられている。そして、後述する制御装置３０に温度情報（Ｔ１、Ｔ２）および流量情報（Ｌ）を出力するようになっている。
【００２７】
なお、給湯管１６の下流端には図示しない給湯水栓が設けられ、この給湯水栓を開弁させることで、給水管１４から水道水が給水され、給湯用熱交換器１２ａ、潜熱回収用熱交換器１２ｂおよび給湯管１６の順に流通するとともに、燃焼器１１が燃焼されることにより、給湯用熱交換器１２ａおよび潜熱回収用熱交換器１２ｂの水道水が加熱されて出湯温度の給湯水が給湯水栓から出湯するように構成されている。
【００２８】
そして、潜熱回収用熱交換器１２ｂの下側にはこの潜熱回収用熱交換器１２ｂで発生するドレン排水（以下、排水と称する）を受ける受け皿１７が設けられており、この受け皿１７に排水管１８が接続され、この排水管１８の下流側は給湯器１０の機外に導出され、受け皿１７に溜まった排水を外部に排出する構成となっている。なお、受け皿１７の材質は、酸および排気ガスに触れるために防食性を有するステンレス材を用いている。
【００２９】
次に、上記排水管１８の下流には、本発明の排水改質装置２０が配設されており、受け皿１７に溜まった排水が導入される改質槽２１と、この改質槽２１内に対向して配設される一対の電極２２、２３と、両電極（２２、２３）間に電圧を印加してアルカリ性の電解水を生成させる制御手段である制御装置３０などから構成されている。
【００３０】
図２に示すように、この排水改質装置２０は、改質槽２１に設けられた入口部２１ａが給湯器１０の排水管１８に接続されて排水を取り入れ、改質槽２１に設けられた出口部２１ｂが下水管２４に接続されて排水されるようになっている。なお、出口部２１ｂは、排水管１８から導入される排水が加わるとオーバーフローによって下水管２４に排出するように設けられている。
【００３１】
ここで、排水管１８から導入される排水には、主に燃焼排気ガス中の窒素酸化物など酸性（ｐＨ３程度）の腐食性分が含まれているために、改質槽２１の材料は、酸およびアルカリに強いプラスチックなどの材料で形成され、排水管１８からの排水を導いて、排水を中和もしくはアルカリ性に改質させる容器であり、排水管１８より下方に設置されている。さらに、この改質槽２１内に対向して配設される一対の電極２２、２３は、マグネシウムの材料で板状に形成されている。
【００３２】
次に、本実施形態の制御装置３０は、上述した第１、第２水温センサ１９ａ、１９ｂからの温度情報、流量カウン１９ｃからの流量情報、および給湯器１０に設けられた燃焼制御器３１からの運転情報として燃焼開始信号や燃焼停止信号などが入力され、これらの情報に基づいて一対の電極２２、２３を制御するように構成されている。
【００３３】
しかも、制御装置３０は、マイクロコンピュータを主体として構成され、内蔵のＲＯＭ（図示せず）には、上記潜熱回収用熱交換器１２ｂから発生する排水の発生量を求める排水量演算手段３０ａ、および発生量に応じた電気分解を行なうための必要電気量（電流値、通電時間）を求めて出力する電解制御手段３０ｂの制御プログラムが設けられている。
【００３４】
なお、一方の電極２２には高電位の電圧を印加させ、もう一方の電極２３には低電位の電圧を印加させて、所定時間後に、一方の電極２２には低電位の電圧を印加させ、もう一方の電極２３には高電位の電圧を印加させるように交互に印加する電圧の極性を切り換えるようにしている。これにより、マグネシウムからなる電極２２、２３の消耗が交互に行なわれることで均一に消耗する。
【００３５】
次に、以上の構成による排水改質装置１０の作動について説明する。まず、給湯器１０の運転中は、潜熱回収用熱交換器１２ｂにおいて、排気ガス中の水分の凝縮水、つまり排水が発生する。この排水は、受け皿１７、排水管１８を経て改質槽２１内に導入される。この排水は、排気ガス中のＮＯｘ（窒素酸化物）やＳＯｘ（硫黄酸化物）が溶解して、ＨＮＯ３やＨ２ＳＯ４が生成されておりｐＨ３程度の強酸性となっている。
【００３６】
そこで、本実施形態の排水改質装置２０は、この強酸性の排水を制御装置３０により一対の電極２２、２３を制御させ改質槽２１内の排水を電気分解することにより、中性もしくは弱アルカリ性に改質させて外部に排出するものである。
【００３７】
ところで、この種の給湯器１０は、図示しない給湯水栓を開弁する給湯条件によって燃焼器１１の運転時間や燃焼量がその都度異なるものである。つまり、潜熱回収用熱交換器１２ｂから発生する排水の発生量がいつも一定ではないため、本発明では、給湯器１０の運転によって発生する酸性排水の発生量を求めた後に、その発生量に基づいて電気分解を行なうための必要電気量を求めて電極２２、２３に出力するように制御装置３０により制御したものである。
【００３８】
因みに、本実施形態の制御装置３０には、図３に示すフローチャートに基づいた制御処理を有するもので以下説明する。まず、燃焼制御器３１から給湯器１０の燃焼開始信号によってスタートするとともに、データ処理用メモリー（ＲＡＭ）の記憶内容などの初期化を行なう（ステップ１００）。
【００３９】
そして、ステップ１１０にて第１水温センサ１９ａより検出された給水温度Ｔ１、第２水温センサ１９ｂより検出された給湯温度Ｔ２および流量カウタから検出された流量Ｌを読み込んで記憶する。なお、このステップ１１０のこれらの検出値は、次のステップ１２０における運転情報判定手段にて、燃焼停止信号が入力するまで、所定時間毎に読み込んで記憶されるものである。
【００４０】
そして、ステップ１２０にて、給湯器１０の燃焼停止信号が入力されると、ステップ１３０に移行して酸性排水の発生量を求める。ここで、この発生量は、発明者らの研究によって見出したものである。因みに、一例を示したものが、図４に示す発生量と供給エネルギとの関係式から求めるものであって、この供給エネルギは、ステップ１１０にて記憶された給水温度Ｔ１、給湯温度Ｔ２および流量（Ｌ）からなる以下に示す数式（１）より求めるものである。
【００４１】
【数１】供給エネルギ＝（Ｔ２−Ｔ１）×Ｌ
なお、図４は、一例を示したものであり、給湯器１０の周辺の外気温度や湿度に応じて補正するものである。また、ここで、ステップ１１０およびステップ１３０が本発明の排水量演算手段３０ａである。
【００４２】
次に、ステップ１４０にて、発生量に基づいて電気分解を行なうための必要電気量を求めるものである。この必要電気量は、因みに、電極２２、２３間に流れる電流値と通電時間を求めるもので、発生量に応じた電流値と通電時間を算出する。そして、次のステップ１５０において、電極２２、２３に出力させて電気分解を行なうものである。なお、ここで、ステップ１４０およびステップ１５０が本発明の電解制御手段３０ｂである。
【００４３】
そして、電極２２、２３間に出力された電流値が流れることにより、図２に示すように、高電位側の電極２２からＭｇ２＋イオンが溶解し、下記化学式（１）によって示されるようにＭｇ２＋イオンがＯＨ−と反応してＭｇ（ＯＨ）２が生成され、さらに、化学式（２）ないし（５）に示すように、ドレン水中に含まれるＨＮＯ３およびＨ２ＳＯ４と、ＭｇおよびＭｇ（ＯＨ）２とがそれぞれ反応して３Ｍｇ（ＮＯ３）２およびＭｇＳＯ４などの水に溶けやすい物質が生成されてドレン水に混じるので改質槽２０内の酸性の排水が中性もしくはアルカリ性に改質される。
【００４４】
【化１】Ｍｇ２＋＋２ＯＨ−→Ｍｇ（ＯＨ）２
【００４５】
【化２】３Ｍｇ＋８ＨＮＯ３→３Ｍｇ（ＮＯ３）２＋２ＮＯ＋４Ｈ２Ｏ
【００４６】
【化３】Ｍｇ＋Ｈ２ＳＯ４→ＭｇＳＯ４＋Ｈ２
【００４７】
【化４】Ｍｇ（ＯＨ）２＋２ＨＮＯ３→Ｍｇ（ＮＯ３）２＋２Ｈ２Ｏ
【００４８】
【化５】Ｍｇ（ＯＨ）２＋２Ｈ２ＳＯ４→ＭｇＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ
また、高電位側の電極２２からＭｇ２＋イオンが溶解することにより、電極のマグネシウムが消耗してしまう。本実施形態では、極性を交互に切り換えて通電を行なうことにより、両電極２２、２３が交互に消耗するため均等に消耗するものである。
【００４９】
一方、低電位側の電極２３では、水素イオン２Ｈ＋が電子を受け取って水素ガスＨ２になる反応が起きている。そして、低電位側で発生した水素ガスＨ２は、大気中に開放されるように構成している。なお、両電極２２、２３の極性が反転したときには、電極２２では水素イオン２Ｈ＋が電子を受け取って水素ガスＨ２になる反応が起き、電極２３では化学式（１）ないし（５）で示す反応が起こるので、説明は省略する。そして、酸性の排水が中性もしくはアルカリ性に改質された改質水は、出口部２１ｂからオーバーフローして下水管２４に排出される。この改質水は環境汚染の心配はない。
【００５０】
ところで、マグネシウムからなる電極２２、２３は、上述した電気分解の他に改質槽２１内の排水に浸漬して置くことにより腐食によっても排水内にＭｇ２＋イオンが溶解されてマグネシウムが消耗する。従って、特に排水の発生量が少量のときには、電気分解することにより過剰なアルカリ性側に改質してしまう問題がある。そこで、本実施形態では、排水の発生量が所定値以下のときには、必要電気量の出力を非通電とし、所定値以上のときに、電極２２、２３間に必要電気量を出力するようにしている。
【００５１】
具体的には、図５に示す必要電気量制御特性より必要電気量を求めるようにしたもので、この必要電気量制御特性が制御装置３０のＲＯＭ（図示せず）内に記憶させておいて、排水量演算手段３０ａにより求めた発生量に基づいて必要電気量を求めるものである。
【００５２】
因みに、一例を図５に基づいて説明すると、図中に実線▲１▼で示す特性が発生量に応じた必要電気量であり段階的に可変するようにしている。このうち、発生量が所定値（Ｌ１）以下、つまり、排水の発生量が少量のときは電極２２、２３に出力する通電制御は行わず、排水内に電極２２、２３が浸漬されていることにより自然腐食によって排水内にＭｇ２＋イオンが溶解されてアルカリ性に改質させるようにしている。
【００５３】
そして、発生量が所定値（Ｌ１）以上からは、順次発生量に応じて段階的に必要電気量を可変したものである。これによると、酸性の排水がほぼｐＨ７．０程度に改質されて外部に排出される。なお、一点鎖線で示すｐＨ８．６およびｐＨ５．８の特性は、排水基準で定められている排水のｐＨ値の上限および下限を示したものであり、このｐＨ値の範囲内になるように必要電気量を設定しても良い。
【００５４】
以上の一実施形態の排水改質装置によれば、制御装置３０に排水量演算手段３０ａと電解制御手段３０ｂとを設けることにより、給湯器１０の運転ごとに、その都度発生量が異なる酸性排水に応じた必要電気量による電気分解ができることで常時最適な酸性の排水から中性もしくはアルカリ性に改質ができる。
【００５５】
また、給湯器１０が運転したときの給湯温度Ｔ２、給水温度Ｔ１および流量Ｌより発生量を求めたことにより、これらの温度および流量は給湯器１０に設けられた既存のセンサにより検出することで容易に求めることができるため、発生量を直に測定するための測定手段などを設けることが不要となる。従って、装置を複雑にさせることなく容易に発生量を求めることができる。
【００５６】
また、必要電気量として電流値と電解時間とを求めて一対の電極２２、２３間に出力することにより、発生量に応じて短時間に酸性の排水の改質ができる。しかも、電極２２、２３にマグネシウムで形成したことにより、電極２２、２３から排水にＭｇ２＋イオンが溶解する。排水中にＭｇ２＋イオンが溶解し、ＯＨ−と反応してＭｇ（ＯＨ）２や排水中に含まれるＨＮＯ３およびＨ２ＳＯ４と反応して３Ｍｇ（ＮＯ３）２およびＭｇＳＯ４などが生成されて排水に混じるので酸性を有した排水が中性もしくは弱アルカリ性に改質される。
【００５７】
また、排水量演算手段３０ａにより求めた発生量が所定値（Ｌ１）以上のときに、必要電気量を一対の電極２２、２３間に出力することにより、発生量に応じた酸性の排水の改質ができるとともに、特に発生量が少量のときに過剰なアルカリ性側への改質を防止できる。
【００５８】
また、発生量が所定値（Ｌ１）以上のときに、必要電気量を段階的に可変させることにより、必要電気量を出力する部品コストが安くできるとともに、容易に酸性の排水を目標とするｐＨ値の範囲内に改質できる。
【００５９】
（他の実施形態）
以上の一実施形態では、改質槽２１内にマグネシウムで形成された一対の電極２２、２３を配設させた排水改質装置２０について説明したが、これに限らず、両電極２２、２３間にマグネシウムで形成された一枚もしくは複数枚の中間電極を配設しても良い。
【００６０】
また、以上の実施形態では、必要電気量制御特性において、発生量が所定値（Ｌ１）以上のときに、必要電気量を段階的に可変させるようにしたが、これに限らず、必要電気量を連続的に可変させても良い。具体的には、図６に示すように、図中に実線▲２▼に示すように、発生量が所定値（Ｌ１）以上のときに、発生量に応じて必要電気量を連続的に可変したものである。これによると、改質される改質水のｐＨ値が精度良く得られることができる。
【００６１】
また、以上の実施形態の排水改質装置２０では、給湯器１０の機外に排水改質装置２０配置させたが、給湯器１０内に内蔵させても良いのは勿論である。
【００６２】
また、以上の実施形態では、ガス焚きの燃焼器１１による給湯器１０を対象にして説明したが、石油やガスを燃料とする給湯器に限定されることはなく、風呂釜、冷房機、暖房機、冷暖房機、空調機等の、潜熱回収用熱交換器を備えた各種の燃焼装置に適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における給湯器１０に適用した排水改質装置２０の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における排水改質装置２０の全体構成を示す全体構成図である。
【図３】本発明の一実施形態における制御装置３０の制御処理を示すフローチャートである。
【図４】酸性排水の発生量と供給エネルギとの関係を示す特性図である。
【図５】本発明の一実施形態における必要電気量と排水の発生量との関係を示す特性図である。
【図６】他の実施形態における必要電気量と排水の発生量との関係を示す特性図である。
【符号の説明】
１０…給湯器（燃焼装置）
１２ｂ…潜熱回収用熱交換器（熱交換器）
２１…改質槽
２２、２３…電極
３０…制御装置（制御手段）
３０ａ…排水量演算手段
３０ｂ…電解制御手段
【図１】
2004209304.tif 000003
【図２】
2004209304.tif 000004
【図３】
2004209304.tif 000005
【図４】
2004209304.tif 000006
【図５】
2004209304.tif 000007
【図６】
2004209304.tif 000008