(57)【要約】【課題】杭打用ジェットノズルを改良して、杭の打込み途中で離脱する虞れ無く、特に振動杭打作業にも能く耐え、しかも確実に回収再使用できるようにする。【解決手段】高圧給水ホース（図外）の先端に接続されるバルブボディ１２の中に、バルブスプール１４を収納するとともに、該バルブボディ１２の先端を「杭に溶接１１ａされたバルブボディホルダ１１」に挿入する。その抜け止め用のバンド１３をバルブボディ１２に巻き掛けて杭に溶接１３ａする。該バンド１３に形成された舌片１３ｂの根本付近に係合孔１３ｃが穿たれるとともに、前記バルブボディ１２に設けられた係合突起１２ｃを上記係合孔１３ｃに嵌め合わせる。この嵌め合わせは、前記の舌片１３ｂを塑性変形させることによって容易に行なわれる。【選択図】　図３
2004052526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁の中央付近に底部開口（５ｂ）を有するとともに、筒壁に窓状開口（５ｃ）を有する無頂有底筒状のバルブボディホルダ（５）を杭（１）の下端付近に溶接固着しておき、
高圧給水ホースの先端に接続された、先端にスプール案内孔（６ａ）を有するバルブボディ（６）の中に、「中心孔（７ｂ）の先端に直噴口（７ｃ）が設けられるとともに、該中心孔（７ｂ）に連通する側噴口（７ｄ）を穿たれたバルブスプール（７）」を摺動自在に収納し、
上記バルブボディ（６）を、前記バルブボディホルダ（５）の上部開口から下向きに差し込み、
前記バルブスプール（７）の下端を前記バルブボディホルダ（５）の底壁に突き当てて、該バルブスプール（７）をバルブボディ（６）の中へ相対的に押し上げて、前記側噴口（７ｄ）がバルブボディ（６）外に露出しない状態ならしめ、
上記の状態で、係止部材兼バイト（９）を前記の窓状開口（５ｃ）内に位置せしめて、バルブボディ（６）の側壁面に対して強固に、着脱可能に取り付け、
この状態で、前記高圧給水ホースに高圧の水を送給して、該高圧水をバルブスプール（７）の直噴口（７ｃ）から、前記の底部開口（５ｂ）を通って噴出せしめ、ジェットノズルとして機能せしめつつ杭（１）を地盤の中へ打ち込み、
上記の杭（１）が所定の位置まで打ち込まれた後、前記給水ホースを上方に引っ張ってバルブボディ（６）に上向きの引抜き力を与え、該バルブボディ（６）に固着されている係止部材兼バイト（９）によって、バルブボディホルダ（５）の窓状開口（５ｃ）の上方の縁に当たる梁状の部分を破断してバルブボディ（６）を引き抜いて回収し、
回収したバルブボディ（６）から係止部材兼バイト（９）を取り外し、これらの部材を繰り返して再使用に供することを特徴とする、杭打用ジェットノズルの装着方法。
【請求項２】
前記窓状開口（５ｃ）の円周方向の幅寸法Ｗ１を、前記係止部材兼バイト（９）の円周方向幅寸法Ｗ２よりも大きく設定して、
前記バルブボディホルダ（５）の、窓状開口（５ｃ）の上方に当たる部分に、円周方向の長さ寸法が約Ｗ１の梁状部（５ｄ）を形成し、
かつ、上記の梁の少なくとも１箇所に断面積の小さい部分を形成して、前記の係止部材兼バイト（９）が上記梁状部（５ｄ）に当接して曲げ方向の力を加えたとき、前記の断面積が小さい部分に応力集中現象を発生せしめることを特徴とする、請求項１に記載した杭打用ジェットノズルの装着方法。
【請求項３】
前記の係止部材兼バイト（９）を、バルブボディホルダ（５）よりも硬質の材料で構成するとともに、上方に向けて尖った形状に形成し、
窓状開口（５ｃ）の上側の縁に対して局部的に接触せしめ、
かつ、該係止部材兼バイト（９）を前記バルブボディ（６）に対して、ボルトにより着脱可能に固着することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載した杭打用ジェットノズルの装着方法。
【請求項４】
高圧給水ホースの先端に接続されるバルブボディ（１２）の先端に対して挿脱自在に嵌合する、カップ状のバルブボディホルダ（１１）を杭に対して溶接（１１ａ）固着するとともに、
上記バルブボディホルダ（１１）に巻き掛けて、これを杭に向けて押し付ける形に取り付けるバンド（１３）を杭に対して溶接（１３ａ）固着しておき、
予め、前記バルブボディ（１２）の中に、「中心孔（１４ｂ）の先端に直噴口（１４ｃ）が設けられるとともに、該中心孔（１４ｂ）に連通する側噴口（１４ｄ）が設けられたバルブスプール（１４）」を摺動自在に収納しておいて、
上記バルブボディ１２の先端を、「バンド（１３）と杭との間」に挿通した後、前記バルブボディホルダ（１１）に差し込み、
前記バルブスプール（１４）の下端を、前記バルブボディホルダ（１１）の底壁に当接せしめて、バルブボディ（１２）に対して相対的に押し上げ、
前記バルブスプール（１４）の直噴口（１４ｃ）がバルブボディホルダ（１１）の底壁に穿たれた底部開口（１１ｂ）に正対するとともに、側噴口（１４ｄ）がバルブボディ（１２）の外側に露出しない状態ならしめ、
この状態で、前記バンド（１３）の１部に外力を加えて塑性変形せしめ、この塑性変形した部分を、前記バルブボディ（１２）に予め設けてあった凹凸（１２ｃ）に係合せしめて、該バルブボディ（１２）が前記バルブボディホルダ（１１）から上方へ抜け出さないように係止し、
上記の状態で高圧給水ホースからバルブボディ（１２）に高圧水を送給して、該高圧水をバルブスプール（１４）の中心孔（１４ｂ）の先端の直噴口（１４ｃ）から噴出させて、ウォータージェットノズルとして機能せしめながら、前記の杭を地盤内に打ち込み、
杭が所定の位置まで打ち込まれた後、前記の高圧給水ホースを介してバルブボディ（１２）に対して上向き方向の引抜き力を与え、
該バルブボディ（１２）の上昇動を係止していた塑性変形部分もしくはその近傍を破断させ、もしくは塑性変形させて係止を解除し、
破断されず、かつ著しい損傷を受けていないバルブボディ（１２）およびバルブスプール（１４）を、高圧給水ホースと共に地上へ引き抜いて回収し、繰り返して再度の使用に供し得るようにすることを特徴とする、杭打用ジェットノズルの装着方法。
【請求項５】
前記バルブボディ（１２）の外周面に、予め係止突起（１２ｃ）を一体的に連設し、
前記バンド（１３）の上側の縁に舌片（１３ｂ）を膨出させて形成するとともに、該舌片（１３ｂ）の根本付近に位置せしめて、前記の係止突起（１２ｃ）に嵌合し得る係合孔（１３ｃ）を穿ち、
かつ、上記の舌片をバルブボディ（１２）から引き離す方向に塑性変形させておき、
前記バルブボディ（１２）の下端部を前記バルブボディホルダ（１１）に差し込みながら、前記の係止突起（１２ｃ）を前記係合孔（１３ｃ）に対向させ、
前記の舌片（１３ｂ）をバルブボディ（１２）へ接近させる方向の外力（Ｄ）を加えて該舌片（１３ｂ）を塑性変形せしめ、前記係合突起（１２ｃ）を係合孔（１３ｃ）に嵌め合わせて係止機能を発揮せしめて杭の打設を行ない、
前記バルブボディ（１２）を介して係合突起（１２ｃ）に上向き方向の力を加えることによって、前記舌片（１３ｂ）の根本付近の、係合孔（１３ｃ）に隣接している箇所に引張り方向の応力集中（１３ｄ）を発生せしめて引張り破断することを特徴とする、請求項４に記載した杭打用ジェットノズルの装着方法。
【請求項６】
前記の係合突起（１２ｃ）を、バンド（１３）よりも硬質の材料で形成して、前記バルブボディ（１２）に対して着脱可能かつ一体的に装着するとともに、
前記係合孔（１３ｃ）の上方の縁に対して、係合突起（１２ｃ）の上方の縁を面接触もしくは面接触に近い状態で当接せしめることにより、該係合突起（１２ｃ）が局部的な圧縮応力を生じないようにして、その損耗を防止し、ないし軽減させることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載した杭打用ジェットノズルの装着方法。
【請求項７】
高圧給水ホースの先端に接続し得る構造のバルブボディ（６）と、該バルブボディ（６）の先端を差し込み得る形状のバルブボディホルダ（５）とを具備しており、
上記バルブボディ（６）の中にバルブスプール（７）が収納されていて、
該バルブスプール（７）は、中心孔（７ｂ）と、その先端の直噴口（７ｃ）と、上記中心孔（７ｂ）に連通する側噴口（７ｄ）とを有しており、
前記バルブボディ（６）の先端をバルブボディホルダ（５）に差し込んだとき前記バルブスプール（７）がバルブボディホルダ（５）の底壁によって突き上げられた形になってバルブボディ（６）に対して相対的に上昇して前記側噴口（７ｄ）がバルブボディ（６）の外部に露出しないようになっているとともに、
前記バルブボディ（６）の先端がバルブボディホルダ（５）から抜け出したとき、前記バルブスプール（７）がバルブボディ（６）外に脱出しないようにストッパとして作用するフランジ（７ａ）が該バルブスプール（７）の上部に形成されており、
かつ、前記バルブボディホルダ（５）の側壁に窓状開口（５ｃ）が設けられ、
上記窓状開口（５ｃ）内に位置せしめて配設される係止部材兼バイト（９）がバルブボディ（６）に対して着脱可能に固着されていることを特徴とする、杭打用ジェットノズル。
【請求項８】
係止部材兼バイト（９）の水平方向の幅寸法Ｗ２に比較して前記窓状開口（５ｃ）の円周方向の幅寸法Ｗ１が格段に大きく、
前記バルブボディホルダ（５）の、窓状開口（５ｃ）の上方に当たる箇所が梁状（５ｄ）をなしており、
かつ、上記梁状の部分（５ｄ）が係止部材兼バイト（９）に対向する箇所に、切欠、もしくは切欠に類似するものが設けられていて、前記梁状部（５ｄ）に曲げ外力が作用したとき応力集中を生じるようになっていることを特徴とする、請求項７に記載した杭打用ジェットノズル。
【請求項９】
前記の係止部材兼バイト（９）が、前記バルブボディ（６）よりも硬質の材料によって、該バルブボディ（６）と別体に構成されていて、
上記係止部材兼バイト（９）が、バルブボディ（６）に対してボルト止め、もしくはこれに類似した手段によって着脱交換可能に構成されていることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載した杭打用ジェットノズル。
【請求項１０】
杭に溶接（１１ａ）され、無頂有底筒状で、底部開口（１１ｂ）を有するバルブボディホルダ（１１）と、
杭に溶接（１３ａ）されたΩ字状ないしトンネル形に成形されたバンド（１３）とを有するとともに、
上記バンド（１３）と杭との間に挿通されて、前記バルブボディホルダ（１１）に差し込まれるバルブボディ（１２）を備えており、
上記バルブボディの中に「中心孔（１４ｂ）の先端に位置する直噴口（１４ｃ）と、該中心孔（１４ｂ）に連通する側噴口（１４ｄ）とを有するバルブスプール（１４）」が摺動自在に収納されていて、
前記バルブボディ（１２）がバルブボディホルダ（１１）に差し込まれた状態では、バルブスプール（１４）がバルブボディホルダ（１１）の底壁に当接して相対的に押し上げられ、該バルブボディ（１２）に送給された高圧水がバルブスプール（１４）の直噴口（１４ｃ）から下方に噴出してジェットノズルとして作用するようになっているとともに、
前記バルブボディ（１２）の先端がバルブボディホルダ（１１）から抜け出すと、前記の相対的な押し上げが解除され、バルブスプール（１４）が水圧に押されて相対的に下降摺動し、前記直噴口（１４ｃ）のみでなく側噴口（１４ｄ）からも圧力水が噴出して、噴出水流の反動が軽減されるようになっており、
かつ、前記バンド（１３）の一部に外力を加えて塑性変形せしめ得る形状になっているとともに、前記バルブボディ（１２）には上記塑性変形せしめられた部分に係合して抜け止め機能を果たす凹凸が形成されていることを特徴とする、杭打用ジェットノズル。
【請求項１１】
前記のバンド（１３）の上方の縁には、上方に向けて膨出する舌片（１３ｂ）が形成されるとともに、該舌片の根本付近に位置せしめて係合孔（１３ｃ）が穿たれており、
一方、前記バルブボディ（１２）には、上記係合孔（１３ｃ）に嵌合し得る係合突起（１２ｃ）が一体的に固定されており、
前記の舌片（１３ｂ）を外周側に湾曲する形に塑性変形せしめてあって、該舌片（１３ｂ）の根本に穿たれている係合孔（１３ｃ）が前記係合突起（１２ｃ）を迎え入れ得るようになっていることを特徴とする、請求項１０に記載した杭打用ジェットノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭を地盤の中へ打ち込む際、該杭の下端部から圧力水を噴出して地盤を攪拌することによって杭の打ち込みを促進する技術に係り、特に、圧力水の噴射に用いた部材の大半を回収，再使用できるように改良した技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、杭打用ウォータージェット工法を説明するために示したもので、高圧ホースの先端にノズルソケットを介して接続されたジェットノズルを、従来例のバンドによって杭の下端部に取り付けたところを模式的に描いた概要的な外観斜視図である。
高圧給水ホース３の先端に、ノズルソケット３を介してジェットノズル２が装着されている。
上記のジェットノズル２は、杭１の下端を基準として所定の位置に固定されなければならない。このため、前記ノズルソケット３に設けられている周溝（図では隠れている）に鋼製のバンド４を巻き掛けて、その両端部４ａ，４ｂを杭１に対して溶接してある。本発明において巻き掛けるとは、円柱面の約半周の部分に対してほぼ面接触させることをいう。また、水とは必ずしも純水に限らず海水や稀薄な泥水を含む意である。
【０００３】
前掲の図５に示した従来例においては、高圧給水ホースｈに圧力水を送給してジェットノズル２から下方へ噴出させながら杭１を打ち込み、所定の位置まで打ち込んだ後、高圧給水ホース３に上向き方向の引抜き力Ｆを加えてバンド４の端部４ａ，４ｂの溶接を引き剥がす。これにより、ノズルソケット３およびジェットノズル２を高圧給水ホースｈの先端に装着したままで、これらを地上に引き上げて回収し、再使用に供することができる。
ところが、この従来例のジェットノズル装着技術においては、次に述べるように、バンド４の両端部４ａ，４ｂの溶接が非常に難しいという問題が有る。
【０００４】
杭１を地中に打ち込む際、ジェットノズル２に対しては地盤からの貫入抵抗や噴射水流の反動など、いろんな力が掛かるので、バンド４の両端部４ａ，４ｂの溶接は、弱ければ作業中に剥がれてしまう。杭打ち途中でバンド４の溶接が剥がれてしまうと、打設途中の杭はそれ以上打ち込めなくなるので、一旦抜き出してバンド４の両端部４ａ，４ｂを溶接し直してから、もう一度打ち込まねばならないので大きい損失を生じる。
ところが、前記バンド４の両端部４ａ，４ｂの溶接強度が強すぎると、高圧給水ホースｈを上方へ引っ張っても該溶接部が剥がれない。
溶接が剥がれなければジェットノズル２、ノズルソケット３、および高圧給水ホースｈを回収することができず、いわゆる埋め捨てを余儀なくされる。これらの部材は高価であり、特に高圧給水ホースを捨てることの経済的損失は多大である。
【０００５】
以上に述べたようにバンド４の溶接強度は、杭打作業中に発生し得る範囲内の外力では剥がれてはならず、かつ、高圧給水ホースの耐引張力や該高圧給水ホース巻取リール（図外）の引張力の範囲内の力で確実に剥がれなければならないので、その溶接作業には高度の熟練とを要した。
このような不具合を解消するため、特開平８−９２９５５（特許第２７３９２９０号）公報に係るジェットノズル固定装置が提案されている。
この発明（以下、特許発明と略称する）は、杭に対する溶接強度を制約することなく、充分の強度を持たせて杭に溶接した保持部材に対して、ジェットノズルを「剪断可能な係合部材」で係着したものである。要約すれば、ジェットノズルをシャーピンで取り付けたものである。
【０００６】
シャーピンを剪断するに要する力は、該シャーピンの形状・寸法・材質によって容易にかつ高精度で制約することができるので、この特許発明によると、杭の打設作業の途中でジェットノズルが意に反して脱落する虞れが無く、また高圧給水ホースに引抜き力を与えることによって確実にシャーピンを剪断してジェットノズルおよび高圧給水ホースを回収することができ、その実用的価値はきわめて高い。
このため、比較的硬い地盤の中へ、圧入式杭打機によって杭を圧入する場合には、前記の特許発明が広く賞用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
先に述べた特許発明に係るジェットノズル固定装置は、圧入式の杭打ちに際しては優れた実用的効果を発揮するが、振動式の杭打ちに適用してみると予想しなかった技術的問題が生じる。
その理由は次のとおりである。すなわち、振動式の杭打工法は、杭に対して長手方向の激しい振動を与えて杭を沈下させる。杭に振動を与えることによって地盤中に貫入せしめ得ることの理論は本発明と直接的な関係が無いので詳述を省略するが、当業者で言うところの「振動によって杭と土との摩擦を切る」という現象を利用する。初等力学用語を以てするならば、静止摩擦を動摩擦に変換すると言うこともできる。
いずれにせよ、振動杭打ちの場合には、杭に対して激しい振動が与えられるので、ジェットノズルを杭に対して取り付けている部材に対しても激しい振動が伝えられる。
【０００８】
ジェットノズルおよび取付用の部材は慣性を有しているので、杭の振動によりシャーピンに対して繰り返し剪断応力が作用し、金属疲労が進行する。
耐剪力によってジェットノズルを保持する方式は、非振動杭打ちにおいては容易かつ正確に破断所要力を制御することができるが、これに比して振動杭打ちの場合は金属疲労と降伏現象とが加わって非常に複雑になる。
その結果、ジェットノズルを杭に対してシャーピン止めして振動杭打ちを行なうと、杭を打ち込んでいる途中でシャーピンが剪断され、ジェットノズルが外れてしまう。
【０００９】
上述のジェットノズルが外れる現象は地下深くで起こるので視認できないが、杭の沈下が停止することによって何らかの異常を生じたことが推測される。
そこで高圧水の送給を止めて高圧給水ホースを引き抜いてみると、その先端に接続されているジェットノズルが一緒に引き出されるので、シャーピンが意に反して破断されたことが判明する。
応急的な対策としてシャーピンの本数を増し、またはシャーピンの径を太くして再度杭打ちを行なってみても、シャーピンの途中破断は容易に防止できない。
（注）振動杭打と圧入杭打とは作業条件が異なるので単純に比較はできないが
概要的に、シャーピンの断面積を２倍にしてみても振動杭打には耐え難い
ことが実験的に確認された。
【００１０】
本発明者が行なった実験では、シャーピンの本数を２倍にしても途中破断を生じたので、３倍にしてみると、今度は高圧給水ホースを引き抜こうとしてもシャーピンを切ることができなかった。
高圧給水ホースの引抜力を増加すればシャーピンを剪断できたであろうけれど、引抜力を増加しようとすると、先ず高圧給水ホースの仕様を変え、巻取リールの容量を増大しなければならない。これは非常に高価な改造であって、経済的な負担に耐え難い。
【００１１】
本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、圧入杭打には勿論、振動杭打にも適用し得るジェットノズル装着技術を提供するにある。
すなわち、取付用の部材の一部を破断させるに要する力（高圧給水力の引張力）を容易に高精度で制御することができ、しかも、杭を打ち込んでいる途中でジェットノズルが杭から離脱する虞れが無く、高圧給水ホースやジェットノズルを回収して繰り返し使用し得る技術を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理について、その実施形態に対応する図３を参照して説明すると次のとおりである。
すなわち、杭打用ジェットノズルを改良して、杭の打込み途中で離脱する虞れ無く、特に振動杭打作業にも能く耐え、しかも確実に回収再使用できるようにするため、
高圧給水ホース（図外）の先端に接続されるバルブボディ１２の中に、バルブスプール１４を収納するとともに、該バルブボディ１２の先端を「杭に溶接１１ａされたバルブボディホルダ１１」に挿入する。その抜け止め用のバンド１３をバルブボディ１２に巻き掛けて杭に溶接１３ａする。該バンド１３に形成された舌片１３ｂの根本付近に係合孔１３ｃが穿たれるとともに、前記バルブボディ１２に設けられた係合突起１２ｃを上記係合孔１３ｃに嵌め合わせる。この嵌め合わせは、前記の舌片１３ｂを塑性変形させることによって容易に行なわれる。
【００１３】
上述の原理に基づいて請求項１に係る発明の構成は（図１参照）、底壁の中央付近に底部開口（５ｂ）を有するとともに、筒壁に窓状開口（５ｃ）を有する無頂有底筒状のバルブボディホルダ（５）を杭（１）の下端付近に溶接固着しておき、
高圧給水ホースの先端に接続された、先端にスプール案内孔（６ａ）を有するバルブボディ（６）の中に、「中心孔（７ｂ）の先端に直噴口（７ｃ）が設けられるとともに、該中心孔（７ｂ）に連通する側噴口（７ｄ）を穿たれたバルブスプール（７）」を摺動自在に収納し、
上記バルブボディ（６）を、前記バルブボディホルダ（５）の上部開口から下向きに差し込み、
前記バルブスプール（７）の下端を前記バルブボディホルダ（５）の底壁に突き当てて、該バルブスプール（７）をバルブボディ（６）の中へ相対的に押し上げて、前記側噴口（７ｄ）がバルブボディ（６）外に露出しない状態ならしめ、
上記の状態で、係止部材兼バイト（９）を前記の窓状開口（５ｃ）内に位置せしめて、バルブボディ（６）の側壁面に対して強固に、着脱可能に取り付け、
この状態で、前記高圧給水ホースに高圧の水を送給して、該高圧水をバルブスプール（７）の直噴口（７ｃ）から、前記の底部開口（５ｂ）を通って噴出せしめ、ジェットノズルとして機能せしめつつ杭（１）を地盤の中へ打ち込み、
上記の杭（１）が所定の位置まで打ち込まれた後、前記給水ホースを上方に引っ張ってバルブボディ（６）に上向きの引抜き力を与え、該バルブボディ（６）に固着されている係止部材兼バイト（９）によって、バルブボディホルダ（５）の窓状開口（５ｃ）の上方の縁に当たる梁状の部分を破断してバルブボディ（６）を引き抜いて回収し、
回収したバルブボディ（６）から係止部材兼バイト（９）を取り外し、これらの部材を繰り返して再使用に供することを特徴とする。
【００１４】
以上に説明した請求項１の発明方法によると、バルブボディホルダの抜け止めが「窓状開口の上縁の梁状部と係止部材兼バイトとの当接」によって行なわれ、該梁状部の耐曲げ破断力が抜け止め力として作用する。
このため、被破断部の応力が引張破断力に到達しない限り、意に反して破断することがない。すなわち、杭を打ち込んでいる途中にジェットノズルが杭から離脱する虞れが無い。
特に、振動杭打ちの場合においても、抜け止め用の部材が剪断を受けるのではなくて曲げを受けるので、材断力学における応力歪線図に準じた様相で破断される。このため、抜け止め係止力を容易に高精度で設定することができ、その結果として、杭の打込み途中でジェットノズルが脱落する虞れも無く、しかも打ち込み後のジェットノズル回収が確実に行なわれる。
さらに、バルブボディがバルブボディホルダに差し込まれている状態では、バルブスプールの直噴口から圧力水が噴射されてウォータージェットノズルとして機能し、バルブボディがバルブボディホルダから抜け出すと、バルブスプールの側噴口からも圧力水が噴出して中心孔の中の水圧を低下させ、直噴口からの圧力水噴出を衰弱させるので、ジェット水流の反動による事故発生を防止することができて安全である。
【００１５】
請求項２に係る発明２に係る発明方法の構成は、前記請求項１の発明方法の構成要件に加えて（図２参照）、前記窓状開口（５ｃ）の円周方向の幅寸法Ｗ１を、前記係止部材兼バイト（９）の円周方向幅寸法Ｗ２よりも大きく設定して、
前記バルブボディホルダ（５）の、窓状開口（５ｃ）の上方に当たる部分に、円周方向の長さ寸法が約Ｗ１の梁状部（５ｄ）を形成し、
かつ、上記の梁の少なくとも１箇所に断面積の小さい部分を形成して、前記の係止部材兼バイト（９）が上記梁状部（５ｄ）に当接して曲げ方向の力を加えたとき、前記の断面積が小さい部分に応力集中現象を発生せしめることを特徴とする。
【００１６】
以上に説明した請求項２の発明によると、梁状の部分（図２の符号５ｄ）が曲げ応力によってバルブボディ（図１の符号６）の抜け出し力に拮抗するので，
抜け止め力を設計的にも実験的にも設定しやすい。すなわち、杭を打ち込んでいる途中に意に反して折れる虞れが無く、杭を所定の位置まで打ち込んだ後に、所定の引抜き力を与えることによって確実に引き抜くことができる。
さらに、意図的に断面積の小さい個所を作ってあるので応力集中を生じる。このため、必ず所定の箇所に破断を生じる。しかも、引き伸ばし，引き千切り等の複雑な破断の様相が混入することなく、単純に曲げ応力によって折損するので、抜け止め力の計算が容易であり、再現性も良い（何回も繰り返して行なったときほぼ一定の力で折れる）。
【００１７】
請求項３に係る発明方法の構成は、前記請求項１または請求項２の発明方法の構成要件に加えて（図１および図２を併せて参照）、前記の係止部材兼バイト（９）を、バルブボディホルダ（５）よりも硬質の材料で構成するとともに、上方に向けて尖った形状に形成し、
窓状開口（５ｃ）の上側の縁に対して局部的に接触せしめ、
かつ、該係止部材兼バイト（９）を前記バルブボディ（６）に対して、ボルトにより着脱可能に固着することを特徴とする。
【００１８】
以上に説明した請求項３の発明方法によると、バルブボディホルダよりも係止部材兼バイトの方が硬質であるから、該係止部材兼バイトによってバルブボディホルダを切断しても、該係止部材兼バイトはほとんど損耗しない。
このため、多数回数の繰り返し使用が可能である。
その上、上記の係止部材兼バイトは、バルブボディホルダに対して着脱可能にボルト止めされているので、損耗した場合は容易に交換することができる。これにより、バルブボディホルダは更に多数回の繰り返し使用が可能となり、ランニングコストが低減される。
【００１９】
請求項４に係る発明方法の構成は（図３参照）、高圧給水ホースの先端に接続されるバルブボディ（１２）の先端に対して挿脱自在に嵌合する、カップ状のバルブボディホルダ（１１）を杭に対して溶接（１１ａ）固着するとともに、
上記バルブボディホルダ（１１）に巻き掛けて、これを杭に向けて押し付ける形に取り付けるバンド（１３）を杭に対して溶接（１３ａ）固着しておき、
予め、前記バルブボディ（１２）の中に、「中心孔（１４ｂ）の先端に直噴口（１４ｃ）が設けられるとともに、該中心孔（１４ｂ）に連通する側噴口（１４ｄ）が設けられたバルブスプール（１４）」を摺動自在に収納しておいて、
上記バルブボディ１２の先端を、「バンド（１３）と杭との間」に挿通した後、前記バルブボディホルダ（１１）に差し込み、
前記バルブスプール（１４）の下端を、前記バルブボディホルダ（１１）の底壁に当接せしめて、バルブボディ（１２）に対して相対的に押し上げ、
前記バルブスプール（１４）の直噴口（１４ｃ）がバルブボディホルダ（１１）の底壁に穿たれた底部開口（１１ｂ）に正対するとともに、側噴口（１４ｄ）がバルブボディ（１２）の外側に露出しない状態ならしめ、
この状態で、前記バンド（１３）の１部に外力を加えて塑性変形せしめ、この塑性変形した部分を、前記バルブボディ（１２）に予め設けてあった凹凸（１２ｃ）に係合せしめて、該バルブボディ（１２）が前記バルブボディホルダ（１１）から上方へ抜け出さないように係止し、
上記の状態で高圧給水ホースからバルブボディ（１２）に高圧水を送給して、該高圧水をバルブスプール（１４）の中心孔（１４ｂ）の先端の直噴口（１４ｃ）から噴出させて、ウォータージェットノズルとして機能せしめながら、前記の杭を地盤内に打ち込み、
杭が所定の位置まで打ち込まれた後、前記の高圧給水ホースを介してバルブボディ（１２）に対して上向き方向の引抜き力を与え、
該バルブボディ（１２）の上昇動を係止していた塑性変形部分もしくはその近傍を破断させ、もしくは塑性変形させて係止を解除し、
破断されず、かつ著しい損傷を受けていないバルブボディ（１２）およびバルブスプール（１４）を、高圧給水ホースと共に地上へ引き抜いて回収し、繰り返して再度の使用に供し得るようにすることを特徴とする。
【００２０】
以上に説明した請求項４の発明方法によると、杭に対してバルブボディホルダやバンドを溶接する作業は杭溜まり（杭の置き場）近傍で溶接作業員によって行なうことができ、杭の打設地点においては溶接作業を必要としない。
のみならず、杭の打設地点に配置されている杭打ち作業員は、例えばボルトの螺合や締め付けといった作業すら行なう必要が無く、
既に溶接されているバンドおよびバルブボディホルダにバルブボディを差し込んで、バンドを塑性変形させる（例えばハンマで叩く）ことによって該バルブボディの抜け止めが施される。
土木作業現場における杭打作業員の作業環境および技能の特性、並びに杭打作業員に共通の心理的特性を勘案すると、上述のようにボルトの螺合・締付といった機械的作業を必要としないことの実用的価値はきわめて多大である。
こうした事は、当業者以外には想像も理解も困難であろうが、出願人である杭打機メーカーの立場から見れば「ユーザーに嫌われるような作業を必要としない杭打機を作る」ということは、企業としての至上命題と言っても過言ではない。
自由主義経済においては、ユーザーに嫌われる機械しか生産できなければ、市場から淘汰されてしまうからである。
その上、本請求項４の発明方法によると、バルブボディおよびバルブスプールを地上に引き上げて回収し、繰り返し使用することができる。このため、杭打作業のランニングコストが低減され、しかも、資源の節約という社会的要請にも応えることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明方法の構成は、前記請求項４の発明方法の構成要件に加えて（図４参照）、前記バルブボディ（１２）の外周面に、予め係止突起（１２ｃ）を一体的に連設し、
前記バンド（１３）の上側の縁に舌片（１３ｂ）を膨出させて形成するとともに、該舌片（１３ｂ）の根本付近に位置せしめて、前記の係止突起（１２ｃ）に嵌合し得る係合孔（１３ｃ）を穿ち、
かつ、上記の舌片をバルブボディ（１２）から引き離す方向に塑性変形させておき、
前記バルブボディ（１２）の下端部を前記バルブボディホルダ（１１）に差し込みながら、前記の係止突起（１２ｃ）を前記係合孔（１３ｃ）に対向させ、
前記の舌片（１３ｂ）をバルブボディ（１２）へ接近させる方向の外力（Ｄ）を加えて該舌片（１３ｂ）を塑性変形せしめ、前記係合突起（１２ｃ）を係合孔（１３ｃ）に嵌め合わせて係止機能を発揮せしめて杭の打設を行ない、
前記バルブボディ（１２）を介して係合突起（１２ｃ）に上向き方向の力を加えることによって、前記舌片（１３ｂ）の根本付近の、係合孔（１３ｃ）に隣接している箇所に引張り方向の応力集中（１３ｄ）を発生せしめて引張り破断することを特徴とする。
【００２２】
以上に説明した請求項５の発明方法を、前記請求項４の発明方法と併せて実施すると、杭打作業員はバルブボディを容易にバンドおよびバルブボディホルダに差し込むことができ、しかも、バンドの舌片をハンマで叩いて迅速かつ容易にバルブボディの抜け止めを施すことができる。
その上、該バルブボディに上向きの引抜力を加えると、応力集中部に引張り応力を生じ、この引張応力によって舌片の根本付近を引き千切って該バルブボディを地上に回収して繰り返し再使用に供することができる。
上述のような破断の態様となるので、予め破断耐力を計算することが容易であり、また、実験的に破断所要力（引張力）を求めることも容易である。
しかも、実際に杭打作業を行なった後にバルブボディを回収するために必要とする引抜力のバラツキが少ない。
【００２３】
請求項６に係る発明方法の構成は、前記請求項４または請求項５の発明方法の構成要件に加えて、前記の係合突起（１２ｃ）を、バンド（１３）よりも硬質の材料で形成して、前記バルブボディ（１２）に対して着脱可能かつ一体的に装着するとともに、
前記係合孔（１３ｃ）の上方の縁に対して、係合突起（１２ｃ）の上方の縁を面接触もしくは面接触に近い状態で当接せしめることにより、該係合突起（１２ｃ）が局部的な圧縮応力を生じないようにして、その損耗を防止し、ないし軽減させることを特徴とする。
【００２４】
以上に説明した請求項６の発明方法によると、バンドに力を与えて破断させる係合突起がバンドよりも硬質の材料で構成されているので損耗が進行しにくい。
その上、バンドに対して面接触するので、いっそう損耗しにくい（面接触の近い状態で点接触ないし線接触していても、軟質材であるバンドが微小変形するので面接触状態になる）。
こうした作用を考察するとき、イ．バンドは、１本の杭を打つごとに、該杭と一緒に地中へ捨てる部材であり、ロ．係合突起は杭を打つごとに回収して繰り返し再使用される部材であることを考慮すれば、係合突起の損耗が進まないことの意義が大きいことが分かる。
とはいえ、係合部材も徐々に損耗する虞れは無しとしない。しかし、着脱可能であるから、損耗した際は交換することができる。すなわち、係合部材を新品と交換して「より高価な部材であるバルブボディ」および該バルブボディ内のバルブスプールの使用を継続することができる。
【００２５】
請求項７に係る杭打用ジェットノズルの構成は、（図１参照）高圧給水ホースの先端に接続し得る構造のバルブボディ（６）と、該バルブボディ（６）の先端を差し込み得る形状のバルブボディホルダ（５）とを具備しており、
上記バルブボディ（６）の中にバルブスプール（７）が収納されていて、
該バルブスプール（７）は、中心孔（７ｂ）と、その先端の直噴口（７ｃ）と、上記中心孔（７ｂ）に連通する側噴口（７ｄ）とを有しており、
前記バルブボディ（６）の先端をバルブボディホルダ（５）に差し込んだとき前記バルブスプール（７）がバルブボディホルダ（５）の底壁によって突き上げられた形になってバルブボディ（６）に対して相対的に上昇して前記側噴口（７ｄ）がバルブボディ（６）の外部に露出しないようになっているとともに、
前記バルブボディ（６）の先端がバルブボディホルダ（５）から抜け出したとき、前記バルブスプール（７）がバルブボディ（６）外に脱出しないようにストッパとして作用するフランジ（７ａ）が該バルブスプール（７）の上部に形成されており、
かつ、前記バルブボディホルダ（５）の側壁に窓状開口（５ｃ）が設けられ、上記窓状開口（５ｃ）内に位置せしめて配設される係止部材兼バイト（９）がバルブボディ（６）に対して着脱可能に固着されていることを特徴とする。
【００２６】
以上に説明した請求項７に係る杭打用ジェットノズルによると、バルブボディがバルブホルダから抜け出さないための抜け止めを、該バルブボディホルダの窓状開口に嵌合した係止部材兼バイトによって行なわれているので、
イ．正常な杭打ち作業中は上記係止部材兼バイトが係止部材として作用し、バルブボディがバルブボディホルダから抜け出さないように係止していて、
ロ．杭を所望の位置に打ち込んだ後、高圧給水ホースを地上から上方に引っ張って前記バルブボディに上向き方向の力を意識的に加えると、抜け止め作用を果たしていた係止部材兼バイドがバイトとして作用し、窓状開口の上縁を切断して抜け止め機能を喪失させ、前記バルブボディの回収，再使用を可能ならしめる。のみならず、前記バルブボディの中にバルブスプールが組み込まれていて、該バルブボディがバルブボディホルダに差し込まれている状態では圧力水の噴射が直噴口から下方に対してのみ行なわれるようになっており、かつ、該バルブボディがバルブボディホルダから抜け出すと、前記バルブスプールが水圧で下方へ半ば押し出されて側噴口が開口し、複数方向に向けて圧力水が噴射されるようになる。このため、意識的にバルブボディをバルブボディホルダから引き抜いた場合も、意に反してバルブボディがバルブボディホルダから抜け出した場合も、噴射水流の反動によって「バルブボディを先端に装着された高圧給水ホース」が跳ね回って危険を及ぼす虞れが無い。
【００２７】
請求項８に係る杭打用ジェットノズルの構成は、前記請求項７の構成要件に加えて（図２参照）、係止部材兼バイト（９）の水平方向の幅寸法Ｗ２に比較して前記窓状開口（５ｃ）の円周方向の幅寸法Ｗ１が格段に大きく、
前記バルブボディホルダ（５）の、窓状開口（５ｃ）の上方に当たる箇所が梁状（５ｄ）をなしており、
かつ、上記梁状の部分（５ｄ）が係止部材兼バイト（９）に対向する箇所に、切欠、もしくは切欠に類似するものが設けられていて、前記梁状部（５ｄ）に曲げ外力が作用したとき応力集中を生じるようになっていることを特徴とする。
【００２８】
以上に説明した請求項８の発明によると、係止部材兼バイトが対向している窓状開口の上縁に梁状の部分が形成され、かつ、該係止部材兼バイトに対向する切欠が設けられていて、この切欠き部付近に応力集中が発生するようになっているので、係止部材兼バイトに対して過大な力が掛からず、かつ梁状部分の切欠かれた箇所が確実に破断される。
このようにして単純な形態で梁が折損するようになっているので、これを折損させるために必要なバルブボディ引抜力を容易に計算し、または、容易に実験的に求めることができる。
【００２９】
請求項９に係る杭打用ジェットノズルの構成は、前記請求項７または８の発明の構成要件に加えて、（図１および図２を併せて参照）前記の係止部材兼バイト（９）が、前記バルブボディ（６）よりも硬質の材料によって、該バルブボディ（６）と別体に構成されていて、
上記係止部材兼バイト（９）が、バルブボディ（６）に対してボルト止め、もしくはこれに類似した手段によって着脱交換可能に構成されていることを特徴とする。
【００３０】
以上に説明した請求項９の発明によると、係止部材兼バイトが前記のバルブボディと別体に、これよりも硬質の部材で構成されているので，該係止部材兼バイトが早期に損耗する虞れが無い。バルブボディと別体に構成したのは、バルブボディは係止部材兼バイトよりも遥かに大型大重量の部材であるから、これを硬質材（例えば刃物用鋼（ＳＫ７）で構成すると材料コストが増加し、しかも機械加工や熱処理が容易でないのに比して、小型軽量の部材である係止部材兼バイトを別体に構成する方が経済的だからである。
その上、該係止部材兼バイトがバルブボディに対して着脱交換可能であるから、該係止部材兼バイトが損耗したときは、小型軽量で低コストの係止部材兼バイトを、交換して、高価な部材であるバルブボディの使用を継続することができるので、いっそう経済的である。
【００３１】
請求項１０に係る杭打用ジェットノズルの構成は、（図３および図４を併せて参照）、杭に溶接（１１ａ）され、無頂有底筒状で、底部開口（１１ｂ）を有するバルブボディホルダ（１１）と、
杭に溶接（１３ａ）されたΩ字状ないしトンネル形に成形されたバンド（１３）とを有するとともに、
上記バンド（１３）と杭との間に挿通されて、前記バルブボディホルダ（１１）に差し込まれるバルブボディ（１２）を備えており、
上記バルブボディの中に「中心孔（１４ｂ）の先端に位置する直噴口（１４ｃ）と、該中心孔（１４ｂ）に連通する側噴口（１４ｄ）とを有するバルブスプール（１４）」が摺動自在に収納されていて、
前記バルブボディ（１２）がバルブボディホルダ（１１）に差し込まれた状態では、バルブスプール（１４）がバルブボディホルダ（１１）の底壁に当接して相対的に押し上げられ、該バルブボディ（１２）に送給された高圧水がバルブスプール（１４）の直噴口（１４ｃ）から下方に噴出してジェットノズルとして作用するようになっているとともに、
前記バルブボディ（１２）の先端がバルブボディホルダ（１１）から抜け出すと、前記の相対的な押し上げが解除され、バルブスプール（１４）が水圧に押されて相対的に下降摺動し、前記直噴口（１４ｃ）のみでなく側噴口（１４ｄ）からも圧力水が噴出して、噴出水流の反動が軽減されるようになっており、
かつ、前記バンド（１３）の一部に外力を加えて塑性変形せしめ得る形状になっているとともに、前記バルブボディ（１２）には上記塑性変形せしめられた部分に係合して抜け止め機能を果たす凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００３２】
以上に説明した請求項１０の発明によると、杭溜り（杭の置場）において、杭に対してバルブボディホルダおよびバンドを溶接しておけば、杭打設地点においては該杭に対して溶接を施す必要が無いのみならず、ボルトの螺合，締付といった「ハンドツールを用いる組立作業」を行なう必要が無い。
杭打作業においては、杭の打設地点に配置されている杭打作業員は機械類の取扱いを極度に嫌うので「打設地点では、ハンマーで叩く程度を超える機械的な作業を必要としない」という長所は、杭打機全体の商品価値を上げるくらいに重要な意味を持っている。
土木一般に精通しておられる技術者であっても、杭打作業現場指揮の経験の無い方には理解しにくいことと思うが、これが実情である。杭打工事会社の社内教育の面では御考慮願わしいが、杭打機械メーカーの現実問題としては「作業員に嫌われる杭打機」は、製造しても買って貰えないので、嫌われない機械を作ることに努めざるを得ない。
こうした実情に基づいて考察するに、本請求項１０に係る発明の実用的価値は多大である。
【００３３】
請求項１１に係る杭打用ジェットノズルの構成は、前記請求項１０の発明の構成要件に加えて、（図４参照）前記のバンド（１３）の上方の縁には、上方に向けて膨出する舌片（１３ｂ）が形成されるとともに、該舌片の根本付近に位置せしめて係合孔（１３ｃ）が穿たれており、
一方、前記バルブボディ（１２）には、上記係合孔（１３ｃ）に嵌合し得る係合突起（１２ｃ）が一体的に固定されており、
前記の舌片（１３ｂ）を外周側に湾曲する形に塑性変形せしめてあって、該舌片（１３ｂ）の根本に穿たれている係合孔（１３ｃ）が前記係合突起（１２ｃ）を迎え入れ得るようになっていることを特徴とする。
【００３４】
以上に説明した請求項１１の発明によると、杭に対して既に溶接されているバンドと、該杭との間に形成されているトンネル状の隙間を通して、バルブボディを容易に挿入することができる。
その上、外周側に湾曲している舌片は上記の挿入操作に対して支障を及ぼさず、しかも、バルブボディを挿入してから前記の舌片をハンマーで叩くことによって該舌片を塑性変形させることによって該バルブボディの抜け止めが施される。
このように、杭打設地点での取扱いが容易であり、しかもバルブボディが確実に抜け止めされる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態を示し、杭の下端部に溶接されたバルブボディホルダと、該バルブボディホルダに装着された「高圧給水ホース（図外）の先端に装着されるバルブボディと、該バルブボディの中に収納されたバルブスプールとを描いた断面図である。
バルブボディホルダ５は、後に図２を参照して詳しく述べるが、概要的に無頂有底の円筒状部材（つまり、カップ形）の部材で底部開口５ｂを有し、杭１の下端部に溶接・固着されている。
符号５ａを付して示したのは溶接用の座であって、この座を設けてあるため、バルブボディホルダ５の内周面に溶接歪を生じない。
【００３６】
符号６を付して示したのはバルブボディであって、バルブスプール７を摺動可能に収納している。６ａはバルブスプール７に嵌合する案内孔である。
上記バルブボディの上端部には管用オネジ６ｂと円錐面座６ｃとが設けられていて、高圧給水ホース（本図１において図示省略・前掲の図６において符号ｈの部材）の先端に装着されている。
本図１のようにバルブボディ６がバルブボディホルダ５に差し込まれていると、バルブスプール７は該バルブボディホルダ５の底壁に当接して、相対的に押し上げられている。
この状態でバルブボディの中へ上方から圧力水が送給されると、該圧力水はバルブスプール７の中心孔７ｂを通り、その先端の直噴口７ｃから下方へ噴射される。噴射水流は底部開口５ｂを通って噴出し、硬質の地盤を攪拌して杭１の貫入を助長する。
【００３７】
バルブボディ６がバルブボディホルダ５から抜け出すと、バルブスプール７の押し上げが解除される。
フリーになったバルブスプール７は、重力および水圧によって相対的に下方へ摺動するが、フランジ７ａが形成されているのでバルブボディ６から下方へ突出するだけで脱落することは無い。
バルブスプールの下端部が、符号７′を付して示した仮想線のようにバルブボディホルダ５の下方へ突出すると、側噴口７ｄが大気に連通して開放され、この側噴口から水平方向に、四方に向かって圧力水が噴出する。
これに伴って中心孔７ｂ内の水圧が低下し、直噴口７ｃからの噴出水流が弱まる。このため、噴出水流の反動に因る危険が防止される。
【００３８】
図２は、前掲の図１に示したバルブボディホルダ５を抽出して描いた斜視図に係止部材兼バイト９を仮想線で付記した図である。
（図１と図２とを併せて参照）バルブボディホルダ５の側壁の上半部に窓状開口５ｃが設けられている。
この窓状開口の中に位置せしめ係止部材兼バイト９が配設されている。
上記係止部材兼バイト９は、図１に表されているように、取付ボルトによって着脱可能に装着されている。
着脱可能であることの意義は、イ．図１から容易に理解できるように、バルブボディ６をバルブボディホルダ５の中へ差し込んでから係止部材兼バイトを装着しなければ組立てできないこと、および、ロ．該係止部材兼バイト９が損耗したとき、新品と交換することができること、である。
【００３９】
（図２参照）前記窓状開口５ｃは横方向（円周方向）に長い形状で、その幅寸法Ｗ１は、前記係止部材兼バイト９の水平方向の幅寸法Ｗ２よりも遥かに大きく設定されている（寸法Ｗ１は円弧の曲線長さであり、寸法Ｗ２は直線の長さであるから厳密に比較することは難しいが、図から容易に理解できるように、両者の大小関係は遥かに異なっているので、概要的な比較で理解されたい）。
上述のような構成の結果、前記窓状開口５ｃの上方に梁状部５ｄが形成される。さらに、上記の梁状部５ｄに切欠５ｅが設けられ、この切欠５ｅは前記の係止部材兼バイト９に対向している。
この第１の実施形態（図１，図２）において、バルブボディ６に対して上向きの引抜力が与えられると、係止部材兼バイト９が梁状部５ｄを押し上げる。
押上力を受けた梁状部５ｄは曲げ力を受けるが、切欠５ｅの直下部に応力集中部が発生し、ここで破断する。
破断箇所が予め定められており、かつ破断の態様が単純であるから、破断所要力すなわち引抜き所要力を設計計算で設定することも容易であり、実験的に求めることも容易に行ない得る。
その上、破断の態様が単純であるから、繰り返して実施した場合に、引抜き所要力のバラツキが小さい。
【００４０】
図３は、第２の実施形態を示し、図外の杭に溶接（１１ａ）されたバルブボディホルダと、該バルブボディホルダに差し込まれたバルブボディと、該バルブボディを抜け止めしているバンド、および上記バルブボディに収納されたバルブスプールとの組立断面図である。
バルブボディホルダ１１が杭に溶接１３ａされていること、該バルブボディホルダ１１の中にバルブスプール１４が摺動自在に収納されていること、該バルブスプール１４の上端部にフランジ１４ａが形成されていること、該バルブスプール１４に中心孔１４ｂが設けられていること、該中心孔１４ｂの下端に直噴口１４ｃが形成されるとともに、側壁を貫いて側噴口１４ｄが設けられていること、前記のバルブボディホルダ１１の底部開口１１ｂが設けられていること、該バルブボディホルダ１１と前記バルブボディ１２との間にＯリング１０が介装されていること、および、該バルブボディの下端にスプール案内孔１２ａが設けられるとともに、その上端に管用オネジ１２ｂが形成されて図外の高圧給水ホースに接続できるようになっていることについては、前記第１の実施形態（図１，図２）と類似の構成である。
【００４１】
本図３に示した実施形態が前記第１の実施形態と異なるところは、バルブボディ１２を抜け止めする機構である。第１の実施例においては（図２参照）窓状開口５ｃの中に係止部材兼バイト９を配設したが、本第２の実施形態（図３）においては抜け止め用のバンド１３を杭に対して溶接１３ａし、該バンド１３の係合孔１３ｃに「バルブボディ１２に対して予め固着されている係合突起１２ｃを緩やかに嵌合させたことである。なお、バンド１３の全体的な形状は、バルブボディ１２に巻き掛け得るようにΩ形をなし、図外の杭に溶接１３ａされてトンネル形の空間を形成している。
第２の実施形態（図３）の係合突起１２ｃは、第１の実施形態における係止部材兼バイト９（図１，図２）のようにバイトとして機能することは無い。すなわち、抜け止め用の部材を切断したり折損させたりするといった局部的な作用は示さない。
バンド１３の上側の縁に舌片１３ｂが膨出していて、その根本付近に係合孔１３ｃが穿たれている。係合突起１２ｃの上端に尖った所は無く、係合孔１３ｃの上縁に対してほぼ面接触している。
【００４２】
バルブボディ１２に対して上向きの引抜力が与えられると、係合突起１２ｃの上端部が係合孔１３ｃの上縁を強く押圧する。
その結果、符合１３ｄを付して示した舌片の根本部に引張応力が集中し、ここに破断を生じる。
このように破断の態様が単純であるから、破断に要する力の計算が容易であり、また、実験的に求めることも容易である。
さらに、破断の態様が単純であるから、多数回くり返して実施した場合に引抜き所要力（破断所要力すなわち耐破断力）のバラツキが少ない。
【００４３】
上記のバラツキが少ないから、（ａ）意図的に破断させる場合は確実に破断させることができ、（ｂ）杭打ち作業中、意に反して破断する虞れが無い。万一意に反して破断すると杭打ち工事の進行が停止して多大の損害を生じるから、こうした作動信頼性が大きいことの実用的価値は多大である。
（図３参照）係合突起１２ｃはバイトとして作用する部材ではないから、これをバルブボディ１２に対して一体的に連設しておいても良い。しかし、長期間の使用による損耗を考慮して交換可能な構造にしても良い。
（図３参照）前記係合突起１２ｃがバルブボディ１２に対して予め固定されており、かつ、バンド１３が杭に対して予め溶接１３ａされていると、これに対してバルブボディ１２を図示の状態に組み付けるには格別の工夫が必要である。
【００４４】
図４は、前掲の図３に示した第２の実施形態において、バンドに対してバルブボディを挿通し、かつ抜け止めを施す作業の工程を説明するために示したものであって、（Ａ１）および（Ａ２）は組付け初期の段階の２面図、（Ｂ）は組付け途中の段階の断面図、（Ｃ）は組付けを完了した状態の断面図である。ただし、図面を簡潔ならしめるためバルブボディホルダの図示を省略してあり、かつ、読図を容易ならしめるために舌片には斑点を付し、係合突起にはクロスハッチング（格子縞模様）を付してある。
図３に描かれている方向から見ると、バンド１３の係合孔１３ｃに対して係合突起１２ｃが嵌合していて、バルブボディ１２はバンド１３に対して上下摺動を係止され、「抜き差しならない状態」に見受けられる。
【００４５】
しかしながら、舌片１３ｂを紙面の手前側へ引き起こす形に塑性変形させると上記の抜き差しが可能となる。図４（Ａ１）は舌片１３ｂが杭から離れる方向に曲げられたところを示しており、係合突起１２ｃを固着されたバルブボディ１２は下方に向けて差し込まれつつある。
（Ａ１）の状態から更にバルブボディ１２を押し下げると、（Ｂ）のように、係合突起１２ｃが係合孔１３ｃの下側の縁に当接して止まる。
この（Ｂ）の状態で舌片１３ｂに矢印Ｄのような外力を加える。本例においては図外のハンマーで打撃を加え、容易に該舌片１３ｂを塑性変形させた。塑性変形した状態は（Ｃ）のようになる。
前掲の図４（Ｂ）の状態であっても図４（Ｃ）の状態であっても、これらの図面の精度では、その正面図は図３のようになる。
【００４６】
図３および図４を参照して以上に説明した第２の実施形態によると、杭打設地点における杭打作業員は、ウォータージェットノズルとして機能するバルブボディ１２を杭の下端付近に、迅速かつ容易に固定することができる。
上記の杭を所定の深度まで打ち込んだ後、図外の高圧給水ホースを介してバルブボディ１２に上向き方向の引抜力を加えると、舌片１３ｂの根本付近の応力集中部１３ｄが引張破断して、前記バルブボディ１２の抜け止め機能が喪失し、地上へ回収して繰り返し再使用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上に本発明の実施形態を挙げてその構成，作用を明らかならしめたように、請求項１の発明方法によると、バルブボディホルダの抜け止めが「窓状開口の上縁の梁状部と係止部材兼バイトとの当接」によって行なわれ、該梁状部の耐曲げ破断力が抜け止め力として作用する。
このため、被破断部の応力が引張破断力に到達しない限り、意に反して破断することがない。すなわち、杭を打ち込んでいる途中にジェットノズルが杭から離脱する虞れが無い。
特に、振動杭打ちの場合においても、抜け止め用の部材が剪断を受けるのではなくて曲げを受けるので、材断力学における応力歪線図に準じた様相で破断される。このため、抜け止め係止力を容易に高精度で設定することができ、その結果として、杭の打込み途中でジェットノズルが脱落する虞れも無く、しかも打ち込み後のジェットノズル回収が確実に行なわれる。
さらに、バルブボディがバルブボディホルダに差し込まれている状態では、バルブスプールの直噴口から圧力水が噴射されてウォータージェットノズルとして機能し、バルブボディがバルブボディホルダから抜け出すと、バルブスプールの側噴口からも圧力水が噴出して中心孔の中の水圧を低下させ、直噴口からの圧力水噴出を衰弱させるので、ジェット水流の反動による事故発生を防止することができて安全である。
【００４８】
請求項２の発明によると、梁状の部分（図２の符号５ｄ）が曲げ応力によってバルブボディ（図１の符号６）の抜け出し力に拮抗するので，
抜け止め力を設計的にも実験的にも設定しやすい。すなわち、杭を打ち込んでいる途中に意に反して折れる虞れが無く、杭を所定の位置まで打ち込んだ後に、所定の引抜き力を与えることによって確実に引き抜くことができる。
さらに、意図的に断面積の小さい個所を作ってあるので応力集中を生じる。このため、必ず所定の箇所に破断を生じる。しかも、引き伸ばし，引き千切り等の複雑な破断の様相が混入することなく、単純に曲げ応力によって破損するので、抜け止め力の計算が容易であり、再現性も良い（何回も繰り返して行なったときほぼ一定の力で折れる）。
【００４９】
請求項３の発明方法によると、バルブボディホルダよりも係止部材兼バイトの方が硬質であるから、該係止部材兼バイトによってバルブボディホルダを切断しても、該係止部材兼バイトはほとんど損耗しない。
このため、多数回数の繰り返し使用が可能である。
その上、上記の係止部材兼バイトは、バルブボディホルダに対して着脱可能にボルト止めされているので、損耗した場合は容易に交換することができる。これにより、バルブボディホルダは更に多数回の繰り返し使用が可能となり、ランニングコストが低減される。
【００５０】
請求項４の発明方法によると、杭に対してバルブボディホルダやバンドを溶接する作業は杭溜まり（杭の置き場）近傍で溶接作業員によって行なうことができ、杭の打設地点においては溶接作業を必要としない。
のみならず、杭の打設地点に配置されている杭打ち作業員は、例えばボルトの螺合や締め付けといった作業すら行なう必要が無く、
既に溶接されているバンドおよびバルブボディホルダにバルブボディを差し込んで、バンドを塑性変形させる（例えばハンマで叩く）ことによって該バルブボディの抜け止めが施される。
土木作業現場における杭打作業員の作業環境および技能の特性、並びに杭打作業員に共通の心理的特性を勘案すると、上述のようにボルトの螺合・締付といった機械的作業を必要としないことの実用的価値はきわめて多大である。
こうした事は、当業者以外には想像も理解も困難であろうが、出願人である杭打機メーカーの立場から見れば「ユーザーに嫌われるような作業を必要としない杭打機を作る」ということは、企業としての至上命題と言っても過言ではない。
自由主義経済においては、ユーザーに嫌われる機械しか生産できなければ、市場から淘汰されてしまうからである。
その上、本請求項４の発明方法によると、バルブボディおよびバルブスプールを地上に引き上げて回収し、繰り返し使用することができる。このため、杭打作業のランニングコストが低減され、しかも、資源の節約という社会的要請にも応えることができる。
【００５１】
請求項５の発明方法を、前記請求項４の発明方法と併せて実施すると、杭打作業員はバルブボディを容易にバンドおよびバルブボディホルダに差し込むことができ、しかも、バンドの舌片をハンマで叩いて迅速かつ容易にバルブボディの抜け止めを施すことができる。
その上、該バルブボディに上向きの引抜力を加えると、応力集中部に引張り応力を生じ、この引張応力によって舌片の根本付近を引き千切って該バルブボディを地上に回収して繰り返し再使用に供することができる。
上述のような破断の態様となるので、予め破断耐力を計算することが容易であり、また、実験的に破断所要力（引張力）を求めることも容易である。
しかも、実際に杭打作業を行なった後にバルブボディを回収するために必要とする引抜力のバラツキが少ない。
【００５２】
請求項６の発明方法によると、バンドに力を与えて破断させる係合突起がバンドよりも硬質の材料で構成されているので損耗が進行しにくい。
その上、バンドに対して面接触するので、いっそう損耗しにくい（面接触の近い状態で点接触ないし線接触していても、軟質材であるバンドが微小変形するので面接触状態になる）。
こうした作用を考察するとき、イ．バンドは、１本の杭を打つごとに、該杭と一緒に地中へ捨てる部材であり、ロ．係合突起は杭を打つごとに回収して繰り返し再使用される部材であることを考慮すれば、係合突起の損耗が進まないことの意義が大きいことが分かる。
とはいえ、係合部材も徐々に損耗する虞れは無しとしない。しかし、着脱可能であるから、損耗した際は交換することができる。すなわち、係合部材を新品と交換して「より高価な部材であるバルブボディ」および該バルブボディ内のバルブスプールの使用を継続することができる。
【００５３】
請求項７に係る杭打用ジェットノズルによると、バルブボディがバルブホルダから抜け出さないための抜け止めを、該バルブボディホルダの窓状開口に嵌合した係止部材兼バイトによって行なわれているので、
イ．正常な杭打ち作業中は上記係止部材兼バイトが係止部材として作用し、バルブボディがバルブボディホルダから抜け出さないように係止していて、
ロ．杭を所望の位置に打ち込んだ後、高圧給水ホースを地上から上方に引っ張って前記バルブボディに上向き方向の力を意識的に加えると、抜け止め作用を果たしていた係止部材兼バイドがバイトとして作用し、窓状開口の上縁を切断して抜け止め機能を喪失させ、前記バルブボディの回収，再使用を可能ならしめる。のみならず、前記バルブボディの中にバルブスプールが組み込まれていて、該バルブボディがバルブボディホルダに差し込まれている状態では圧力水の噴射が直噴口から下方に対してのみ行なわれるようになっており、かつ、該バルブボディがバルブボディホルダから抜け出すと、前記バルブスプールが水圧で下方へ半ば押し出されて側噴口が開口し、複数方向に向けて圧力水が噴射されるようになる。このため、意識的にバルブボディをバルブボディホルダから引き抜いた場合も、意に反してバルブボディがバルブボディホルダから抜け出した場合も、噴射水流の反動によって「バルブボディを先端に装着された高圧給水ホース」が跳ね回って危険を及ぼす虞れが無い。
【００５４】
請求項８の発明によると、係止部材兼バイトが対向している窓状開口の上縁に梁状の部分が形成され、かつ、該係止部材兼バイトに対向する切欠が設けられていて、この切欠き部付近に応力集中が発生するようになっているので、係止部材兼バイトに対して過大な力が掛からず、かつ梁状部分の切欠かれた箇所が確実に破断される。
このようにして単純な形態で梁が折損するようになっているので、これを折損させるために必要なバルブボディ引抜力を容易に計算し、または、容易に実験的に求めることができる。
【００５５】
請求項９の発明によると、係止部材兼バイトが前記のバルブボディと別体に、これよりも硬質の部材で構成されているので，該係止部材兼バイトが早期に損耗する虞れが無い。バルブボディと別体に構成したのは、バルブボディは係止部材兼バイトよりも遥かに大型大重量の部材であるから、これを硬質材（例えば刃物用鋼（ＳＫ７）で構成すると材料コストが増加し、しかも機械加工や熱処理が容易でないのに比して、小型軽量の部材である係止部材兼バイトを別体に構成する方が経済的だからである。
その上、該係止部材兼バイトがバルブボディに対して着脱交換可能であるから、該係止部材兼バイトが損耗したときは、小型軽量で低コストの係止部材兼バイトを、交換して、高価な部材であるバルブボディの使用を継続することができるので、いっそう経済的である。
【００５６】
請求項１０の発明によると、杭溜り（杭の置場）において、杭に対してバルブボディホルダおよびバンドを溶接しておけば、杭打設地点においては該杭に対して溶接を施す必要が無いのみならず、ボルトの螺合，締付といった「ハンドツールを用いる組立作業」を行なう必要が無い。
杭打作業においては、杭の打設地点に配置されている杭打作業員は機械類の取扱いを極度に嫌うので「打設地点では、ハンマーで叩く程度を超える機械的な作業を必要としない」という長所は、杭打機全体の商品価値を上げるくらいに重要な意味を持っている。
土木一般に精通しておられる技術者であっても、杭打作業現場指揮の経験の無い方には理解しにくいことと思うが、これが実情である。杭打工事会社の社内教育の面では御考慮願わしいが、杭打機械メーカーの現実問題としては「作業員に嫌われる杭打機」は、製造しても買って貰えないので、嫌われない機械を作ることに努めざるを得ない。
こうした実情に基づいて考察するに、本請求項１０に係る発明の実用的価値は多大である。
【００５７】
請求項１１の発明によると、杭に対して既に溶接されているバンドと、該杭との間に形成されているトンネル状の隙間を通して、バルブボディを容易に挿入することができる。
その上、外周側に湾曲している舌片は上記の挿入操作に対して支障を及ぼさず、しかも、バルブボディを挿入してから前記の舌片をハンマーで叩くことによって該舌片を塑性変形させることによって該バルブボディの抜け止めが施される。このように、杭打設地点での取扱いが容易であり、しかもバルブボディが確実に抜け止めされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、杭の下端部に溶接されたバルブボディホルダと、該バルブボディホルダに装着された「高圧給水ホース（図外）の先端に装着されるバルブボディと、該バルブボディの中に収納されたバルブスプールとを描いた断面図である。
【図２】前掲の図１に示したバルブボディホルダ５を抽出して描いた斜視図に係止部材兼バイト９を仮想線で付記した図である。
（図１と図２とを併せて参照）バルブボディホルダ５の側壁の上半部に窓状開口５ｃが設けられている。
【図３】第２の実施形態を示し、図外の杭に溶接（１１ａ）されたバルブボディホルダと、該バルブボディホルダに差し込まれたバルブボディと、該バルブボディを抜け止めしているバンド、および上記バルブボディに収納されたバルブスプールとの組立断面図である。
【図４】前掲の図３に示した第２の実施形態において、バンドに対してバルブボディを挿通し、かつ抜け止めを施す作業の工程を説明するために示したものであって、（Ａ１）および（Ａ２）は組付け初期の段階の２面図、（Ｂ）は組付け途中の段階の断面図、（Ｃ）は組付けを完了した状態の断面図である。ただし、図面を簡潔ならしめるためバルブボディホルダの図示を省略してあり、かつ、読図を容易ならしめるために舌片には斑点を付し、係合突起にはクロスハッチング（格子縞模様）を付してある。
【図５】杭打用ウォータージェット工法を説明するために示したもので、高圧ホースの先端にノズルソケットを介して接続されたジェットノズルを、従来例のバンドによって杭の下端部に取り付けたところを模式的に描いた概要的な外観斜視図である。
【符号の説明】
１…杭
２…ジェットノズル
３…ノズルソケット
４…バンド
４ａ…端部
４ｂ…端部
５…バルブボディホルダ
５ａ…座
５ｂ…底部開口
５ｃ…窓状開口
５ｄ…梁状部
５ｅ…切欠
６…バルブボディ
６ａ…スプール案内孔
６ｂ…管用オネジ
６ｃ…円錐面座
７…バルブスプール
７′…突出したバルブスプールの下半部
７ａ…フランジ
７ｂ…中心孔
７ｃ…直噴口
７ｄ…側噴口
９…係止部材兼バイト
１０…Ｏリング
１１…バルブボディホルダ
１１ａ…溶接
１１ｂ…底部開口
１２…バルブボディ
１２ａ…スプール案内孔
１２ｂ…管用オネジ
１２ｃ…係合突起
１３…バンド
１３ａ…溶接
１３ｂ…舌片
１３ｃ…係合孔
１３ｄ…応力集中部
１４…バルブスプール
１４ａ…フランジ
１４ｂ…中心孔
１４ｃ…直噴口
１４ｄ…側噴口
ｈ…高圧給水ホース
Ｗ１…窓状開口の周方向幅寸法
Ｗ２…係止部材兼バイトの水平方向幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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