(57)【要約】【課題】染料並の発色性が得られ、かつ耐光性においても十分な品質を長期にわたって保持できる水性顔料インクを提供する。【解決手段】インク中に分散する顔料粒子の粒度分布が（１）粒径０〜３００ｎｍの粒子が８０体積％以上、（２）粒径５０ｎｍ以下の粒子が１０〜６０体積％含まれ（３）粒径５０ｎｍ以下の粒子と１００〜３００ｎｍの粒子の割合が体積比で５：１〜１：３の範囲にある。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水を主成分とする液媒体と、この液媒体中に均一に分散保持される顔料を含有してなるインクジェット記録用インクにおいて、該インク中に分散している顔料粒子が以下の条件を満足することを特徴とするインクジェット記録用インク。
（１）粒径０〜３００ｎｍの粒子が８０体積％以上含まれる。
（２）粒径５０ｎｍ以下の粒子が１０〜６０体積％含まれる。
（３）粒径５０ｎｍ以下の粒子と１００〜３００ｎｍの粒子の割合が体積比で５：１〜１：３の範囲にある。
【請求項２】
前記顔料が、フタロシアニン、キナクリドン、ベンズイミダゾロン、イソインドリノン、キノフタロン、モノアゾ、縮合アゾ顔料の中から選択される請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性顔料インクを用いたインクジェット記録用インクで、カラー顔料の画像の発色性と耐光性を両立させるインクジェット記録用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット用インクの色材としては、主として染料が使われてきたが、染料インクで形成される画像は耐水性、耐光性に劣るため、近年、顔料を色材とするインクの検討が精力的に行われるようになってきた。特にポスター、パネル、サイン、ポップ広告等の産業用途を目的とするワイドフォーマットプリンタ用のインクとして、カラー顔料インクの搭載は必須の条件となってきている。そして、この分野への参入を狙った顔料インクの開発が牽引となって、インクジェット適性を有する様々な顔料の分散方法、製造方法等が提案されるようになった。
【０００３】
その結果、インクジェット用顔料インクの当面の課題であったヘッド部分のノズル目詰まり、及び長期間にわたる保存安定性の問題は、当初に比べるとかなり改善されてきている。
【０００４】
また、画像の発色性に関しては、カラー顔料インクの発色性向上を目的に、最適化されたインク受容層の開発も並行して進められた結果、専用記録メディアとのセットではあるが着実に改良されつつある。
【０００５】
しかしながら、フォト画像を再現する染料の発色性にはいまだ至っていないというのが実状で、そのために顔料の持つ光学的な粒子性をなくすべく顔料の更なる微粒子化が検討されるようになってきた。その具体例として、特開平８−３３３５３１号公報、特開平９−４０８９８号公報、特開平９−１７６５４３号公報、特開平１１−１８１３４２号公報などには、ほとんどの顔料粒子を粒子径１００ｎｍ以下の状態でインク中に分散させる技術が紹介されている。つまり、従来顔料インクの平均粒径が数百ｎｍに対して、数十ｎｍの領域まで微粒子化され、その特性がインクジェットの分野でも明らかにされつつある。
【０００６】
そうしたなかで、従来より一般的に言われている微粒子化に伴う耐光性の劣化の問題については、その改善をはかる技術的な手段等の開示はなされていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術に鑑みて到達したものである。すなわち本発明は、染料並の発色性が得られ、かつ耐光性においても十分な品質を保持できる水性顔料インクを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成することのできるインクジェット記録用の水性顔料インクは、少なくとも水を主成分とする液媒体と、この液媒体中に均一に分散保持される顔料を含有してなるインクジェット記録用インクにおいて、該インク中に分散している
（１）粒径０〜３００ｎｍの粒子が８０体積％以上、
（２）粒径５０ｎｍ以下の粒子が１０〜６０体積％含まれ、かつ
（３）粒径５０ｎｍ以下の粒子と１００〜３００ｎｍの粒子の割合が体積比で５：１〜１：３の範囲にある
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、発色性を向上させる手段とは粒子径が５０ｎｍ以下に微粒子化され、安定に分散された顔料を用いることである。このような顔料を用いて印字した画像の表面を顕微鏡で観察すると、非常に微細な粒子が密に詰まっているため、顔料層表面の凹凸が少ないことがわかる。すなわち、表面が平滑化されることにより、顔料粒子と空気が接触する面積が小さくなるので、顔料粒子と空気の界面で発生する反射、屈折による光の散乱が少なくなり、その結果として画像の発色性が良くなると推測される。
【００１０】
しかしながら、５０ｎｍ以下の微粒子の耐光性を照射する光源別に検討した結果、顔料種により多少差はあるものの、一般的に太陽光に対しては明らかに悪くなる傾向が認められた。つまり、屋外用途、あるいは屋内でも日当たりの良い場所では、画質の劣化が起こることになり、印字直後に得られた鮮やかな画像も色あせてしまうことになる。特にインクジェット記録方法では、吐出性に影響を及ぼすインク粘度の制限からバインダーとなる樹脂の添加量が十分ではないため、画像の表面部分の顔料が樹脂によって十分に被膜、保護されてない。そのために顔料層表面に露出している顔料粒子が多く、これらの顔料粒子は光を直接的に浴びるという状況下に置かれるため、通常の印刷、塗料の場合と比較しても耐光性が劣る傾向にある。
【００１１】
そこで、顔料の粒子径と太陽光に対する耐光性との関係を詳細に検討した結果、顔料が本来持っている耐光性の実力が発現される粒子径は、顔料の種類によっても多少異なるが、おおよそ１００ｎｍ以上であることがわかった。そこで本発明者等は粒径５０ｎｍ以下と１００ｎｍ以上の粒子を混ぜることにより画像の発色性と耐光性を両立できるのではないかという思想のもとに鋭意検討を行った結果以下のような知見を得るにいたった。
【００１２】
すなわち、粒径１００〜３００ｎｍの粒子が本発明で規定する範囲の割合で含まれていれば、粒径１００〜３００ｎｍの粒子が顔料層の中で形成する隙間を粒径５０ｎｍ以下の粒子が埋めることが可能であることがわかった。つまり、画像表面の平滑性を維持することができるため、良好な発色性が得られるということである。
【００１３】
しかし、粒径３００ｎｍ以上の粒子が全体の２０体積％以上含まれると、先に述べたように顔料層の表面の凹凸が大きくなるために、粒径５０ｎｍ以下の粒子で埋めつくせない部分が発生することがわかった。そのため平滑性が失われ、発色性が悪くなるという不具合が生じることになる。
【００１４】
本発明において、インク中に含まれる粒径５０ｎｍ以下の粒子が１０体積％以下になると、顔料層の表面を平滑にするには量的に不足するために良好な発色性が得られなくなり、６０体積％以上含まれると耐光性が悪くなるという結果得られた。
【００１５】
また、粒径５０ｎｍ以下の粒子と粒径１００〜３００ｎｍの粒子の混合比が体積で５：１〜１：３の範囲の時に、顔料種による差も含めて概ね発色性と耐光性が両立できることが確認できた。この混合比から外れた範囲における画像の発色性及び耐光性については、先に述べたような理由により両性能のバランスが取れないという問題が起きることになる。
【００１６】
次に本発明で使用される顔料について説明する。一般的な無機顔料、有機顔料であればほとんど使用可能であり、例えば無機顔料としては、酸化チタン及び酸化鉄に加え、チャネル法、ファーネス法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えばフタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。さらに上記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものなど、水相に分散可能なものであれば特に限定されるものではない。
【００１７】
これらの顔料種のなかでも本発明を実施するうえで特に好ましいカラー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、１０９、１２８、１３８、１４７、１５１、１５５、１７３、１８０等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッット１９等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、１５：２、１５：３、１５：４等の青色顔料を挙げることができる。
【００１８】
次に、これらの顔料を分散させるための分散剤としては、通常の水溶性樹脂や水溶性界面活性剤を用いることができる。水溶性樹脂の具体例としては、アルカリ可溶性のスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体からなるブロック共重合体、あるいはランダム共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。
【００１９】
また、本発明で分散剤として使用できる水溶性界面活性剤の具体例としては、下記のものが挙げられる。例えば、アニオン性界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルアリル及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩等が挙げられる。又、カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。更に両性界面活性剤としては、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。又、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
【００２０】
本発明の顔料インクは、上記した顔料及び分散剤と、これらを分散させるための水系媒体とを少なくとも有するが、この際に使用する好適な水性媒体としては、水又は、水と水性有機溶剤の混合溶媒を使用することが好ましい。本発明において使用するインクの、インク中における水の含有量は、通常２０〜９０重量％、好ましくは、３０〜７０重量％の範囲である。
【００２１】
又、本発明において水と混合して使用し得る水溶性有機溶剤としては、下記のごとき３群に分けることができる。即ち、保湿性が高く、蒸発しにくく、親水性に優れる第１群の溶剤、有機性があり疎水性の表面への濡れ性がよく、蒸発乾燥性もある第２群の溶剤、適度の濡れ性を有し低粘度の第３群の溶剤である。本発明においてはこれらの溶剤の中から
目的に応じて適宜に選択して使用すればよい。
【００２２】
第１群に属する溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ―メチルー２―ピロリドン、２―ピロリドン、γ―ブチロラクトン、１，３−ジメチルー２―イミダゾリジノン、スルホラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイシプロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられる。
【００２３】
第２群に属する溶媒としては、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール等が挙げられる。
【００２４】
第３群に属する溶媒としては、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等が挙げられる。
以上のごとき水溶性有機溶媒の総量は、概ねインク全体に対して５〜４０重量％の範囲で使用することが好ましい。
【００２５】
本発明の顔料インクには、以上の成分の他、必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調製剤、防腐剤等を添加することが可能である。
【００２６】
本発明の顔料インクは、上記した材料を分散機によって分散して作製されるが、この際の分散機としては、一般に使用される分散機なら如何なるものも使用し得る。具体的には、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル等の分散機が挙げられるが、これらの中でも高速度のサンドミルが好ましく、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル、コボルミル（いずれも商品名）等を好ましく使用できる。
【００２７】
また、所望の粒径分布を有する顔料の分散液あるいはインクを得る方法としては、下記の方法を用いることができる。例えば、分散機に用いる粉砕メディアのサイズを小さくする、粉砕メディアの充填率を大きくする、あるいは、粉砕処理時間を長くする、粉砕速度を遅くする等の方法や粉砕後、フィルターや遠心分離機等で分級する等の手法を用いることができる。もちろん、これらの手法を適宜組合わせてもよい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例等を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
＜実施例１＞
スチレン−アクリル酸共重合体（Ｊｏｎｃｒｙｌ  ６７８、ジョンソンポリマー社）とこれを中和するに必要な所定量の水酸化カリウム、及び水を混合して、約６０℃に保温した状態でこれらを攪拌混合し、１０％のスチレン−アクリル酸共重合体の水溶液を作製した。
【００３０】
このようにして作製したスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなシアン顔料分散体を作製した。
・１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液        ３０部
・ピグメントブルー  １５：３                        ６部
・グリセリン                                      ２０部
・ジエチレングリコール                            ２０部
・トリエチレングリコール                          １０部
・水                                              １４部
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、５００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度５０００ｒｐｍで４時間、分散処理を行った。このシアン顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過することによって、実施例１のシアンインクを得た。
【００３１】
＜実施例２＞
実施例１で作製したスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなマゼンタ顔料分散体を作製した。
・１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液        ３０部
・ピグメントレッド  １２２                          ８部
・グリセリン                                      ２０部
・ジエチレングリコール                            ２０部
・トリエチレングリコール                          １０部
・水                                              １２部
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、３００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度７０００ｒｐｍで５時間、分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過することによって、実施例２のマゼンタインクを得た。
【００３２】
＜実施例３＞
実施例１で作製したスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなイエロー顔料分散体を作製した。
・１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液        ３０部
・ピグメントイエロー  １２８                        ８部
・グリセリン                                      ２０部
・ジエチレングリコール                            ２０部
・トリエチレングリコール                          １０部
・水                                              １２部
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、３００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度９０００ｒｐｍで５時間、分散処理を行った。このイエロー顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを上記高速ミルにて５時間分散処理を行った。その後、遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過することによって、実施例３のイエローインクを得た。
【００３３】
＜実施例４＞
実施例１で作製したスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなイエロー顔料分散体を作製した。
・１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液        ３０部
・ピグメントバイオレット  １９                      ８部
・グリセリン                                      ２０部
・ジエチレングリコール                            ２０部
・トリエチレングリコール                          １０部
・水                                              １２部
まず、第１のインクとして、これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度５０００ｒｐｍで３時間、分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。その後、遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過した。次に第２のインクとして同一の上記材料を、バッチ式縦型サンドミルに仕込み、２００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度９０００ｒｐｍで６時間、分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを上記高速ミルにて９時間分散処理を行った後、遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過した。このようにして得られた第１と第２のインクを混合したものを、実施例４のマゼンタインクとした。
【００３４】
＜実施例５＞
実施例１で作製したスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなイエロー顔料分散体を作製した。
・１０％スチレン−アクリル酸共重合体水溶液        ３０部
・ピグメントイエロー  １３８                        ８部
・グリセリン                                      ２０部
・ジエチレングリコール                            ２０部
・トリエチレングリコール                          １０部
・水                                              １２部
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、２００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度９０００ｒｐｍで５時間、分散処理を行った。このイエロー顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを上記高速ミルにて５時間分散処理を行った。その後、遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過することによって、実施例５のイエローインクを得た。
【００３５】
＜比較例１＞
実施例１と同一の材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、５００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度５０００ｒｐｍで４時間、分散処理を行った。このシアン顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、２０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。そして所定の組成になるようにインクを調製した後、このインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過して、比較例１のシアンインクを得た。
【００３６】
＜比較例２＞
実施例３と同一の材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、５００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度５０００ｒｐｍで５時間、分散処理を行った。このイエロー顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過し、比較例２のイエローインクを得た。
【００３７】
＜比較例３＞
実施例２と同一の材料を、バッチ式縦型サンドミルに仕込み、２００μｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ粉砕媒体速度９０００ｒｐｍで６時間、分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを上記高速ミルにて６時間分散処理を行った後、遠心分離処理（１００００ｒｐｍ、３０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを１μｍのメンブランフィルターでろ過し、比較例３のマゼンタインクを得た。
【００３８】
（評価方法及び結果）
上記実施例及び比較例のインクについて、粒度分布の測定は日機装（株）社製のマイクロトラックＵＰＡ１５０を用いて行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
またＢＪＦ８７０プリンタ（キヤノン社製）専用のインクカートリッジに、これらのインクを充填して、キヤノン社製のプロフェッショナルフォトペーパーに印字したフルベタ画像について下記の評価を行った。
【００４０】
（１）画像濃度
マクベス社製のマクベス反射濃度計ＲＤ−９１８により、フルベタ画像部分の画像濃度を測定した。その結果を表２に示す。測定値が２以下になると色の鮮やかさが失われてくるので、見劣りのする画像となる。
【００４１】
（２）耐光性
アトラス社製の試験装置Ｃｉ３５Ａ（光源：キセノンアークランプ）に、フルベタ画像が印字されたそれぞれのサンプルを投入し、３００時間におよぶ耐光加速試験を行った。そして１００時間ごとに耐光試験前後の画像部分のＬ＊、ａ＊、ｂ＊座標を分光光度計ＣＭＳ−５００（村上色彩技術研究所）で測定した。これらの測定値から耐光試験前後の色差異の二乗の合計の平方根を計算することにより、色相変化のパラメターとして色差ΔＥを求めた。その結果を表２に示す。このΔＥの数値が大きい程色相の変化が大きいことを示す。ΔＥ≦１０であれば、実際に目視で観察してもほとんど色の変化が気にならないレベルである。
【００４２】
【表１】
2004175880.tif 000002
【００４３】
【表２】
2004175880.tif 000003
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、インクジェット記録物の従来からの課題であった高発色性と高堅牢性の両立を可能とするものである。すなわち、改良されたフルカラー顔料を用いて染料並に改善された高発色性の画像を提供できると同時に、本来顔料の持つ高い堅牢性を保持させることにより、得られた画像の高品質を長期間にわたって保証することが可能となった。