(57)【要約】【課題】本発明は、紙基材を用いて、１〜７ｍｍの範囲の深い凹凸の形成が可能な、浮き上げ絵柄を形成することのできる、立体感に富み、かつ高級感および美粧性に優れる加熱発泡性紙基材及びその基材を用いた加熱発泡性紙容器並びにそれらの発泡方法を提供することを目的とする。【解決手段】発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材と、吸水性を有する紙基材とを積層してなることを特徴とする加熱発泡性紙基材及びその基材を用いた加熱発泡性紙容器並びにそれらの発泡方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材と、吸水性を有する紙基材とを積層してなることを特徴とする加熱発泡性紙基材。
【請求項２】
前記発泡膨張剤が、加熱発泡性マイクロカプセルであることを特徴とする請求項１記載の加熱発泡性紙基材。
【請求項３】
前記加熱発泡性マイクロカプセルが、内添抄紙して分散保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の加熱発泡性紙基材。
【請求項４】
前記加熱発泡性マイクロカプセルが、湿式含浸して分散保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の加熱発泡性紙基材。
【請求項５】
前記発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材および吸水性を有する紙基材が、パルプを主体とする紙基材であって、該パルプ成分の含有量が、５１〜９５重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材。
【請求項６】
前記吸水性を有する紙基材のＪＩＳ―Ｐ８１２２に準ずるステヒキトサイズ度が、２００秒以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材を成形してなることを特徴とする加熱発泡性紙容器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器を構成する吸水性を有する紙基材層に、マイクロ波発熱性を有する絵柄層を施し、電子レンジ加熱により、該絵柄層を選択的に発熱させ、同時に、もう一方の発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材の前記絵柄層に対応する領域に含有する発泡膨張剤が選択的に発泡膨張し、浮き上げ絵柄を形成することを特徴とする加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法。
【請求項９】
前記マイクロ波発熱性を有する絵柄層が、金属微粉末を含有する印刷インキからなる絵柄層であることを特徴とする請求項８記載の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法。
【請求項１０】
前記マイクロ波発熱性を有する絵柄層が、金属蒸着からなる絵柄層であることを特徴とする請求項８記載の加熱発泡性紙製基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法。
【請求項１１】
前記マイクロ波発熱性を有する絵柄層が、水を塗布してなり、該水分を保持した状態の絵柄層であることを特徴とする請求項８記載の加熱発泡性紙製基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱発泡性紙基材及びその基材を成形してなる加熱発泡性紙容器並びにその発泡方法に係わり、さらに詳細には、加熱発泡性紙基材が、加熱発泡性マイクロカプセルなどの発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材と、吸水性を有する紙基材とを積層してなる基材もしくはその基材を成形してなる紙容器であって、その基材を構成する吸水性を有する紙基材層にマイクロ波発熱性を有する絵柄層を施し、電子レンジ加熱により、該絵柄層を選択的に発熱させ、浮き上げ絵柄を形成することができる、立体感に富み、かつ高級感、美粧性に優れる加熱発泡性紙製基材及びその基材を成形してなる加熱発泡性紙製容器並びにその発泡方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンボスにより、深い凹凸を持つ立体感に富むラベル紙を作製する方法として、例えば、ラベル原反として、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙のアルミ箔面にグラビア印刷機の印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施し、続いてインラインで、グラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボス加工ユニットにて貼合紙のアルミ箔面にエンボス加工を施し、印刷後にインラインでエンボス加工を施すので、印刷とエンボス加工の見当合わせが正確に行え、しかも凹凸の制限があまりなく深い凹凸の形成が可能であり、絵柄と正確に見当の合った深いエンボスを持つ立体感に富むラベル紙を作製する提案がなされている。
【０００３】
しかしながら、上記のエンボス加工を施すエンボスロールに設ける微細な凸部の高さは１００〜３００μｍ程度であり、１００μｍ未満だとエンボスが入り難くなり、逆に３００μｍを超えるとラベル原反がそれ程延びず破れてしまうという問題がある。
【０００４】
一般に、紙基材のエンボス加工により得られる凹凸の深さが、１ｍｍよりも深い凹凸を形成しようとすると紙基材がその凹凸形状に追従できずに破れてしまい、紙基材のエンボス加工により得られる凹凸の深さは、高々１ｍｍが限界であるといわれている。紙基材を用いて、１〜３ｍｍ程度の凹凸の深さを要求される、立体感、高級感および美粧性に優れる紙基材は未だ得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点、課題に鑑みてなされたものであって、紙基材を用いて、１〜７ｍｍの範囲の深い凹凸の形成が可能な、浮き上げ絵柄を形成することのできる、立体感に富み、かつ高級感および美粧性に優れる加熱発泡性紙基材及びその基材を用いた加熱発泡性紙容器並びにそれらの発泡方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、すなわち請求項１に係る発明は、
発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材と、吸水性を有する紙基材とを積層してなることを特徴とする加熱発泡性紙基材である。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、
前記発泡膨張剤が、加熱発泡性マイクロカプセルであることを特徴とする請求項１記載の加熱発泡性紙基材である。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、
前記加熱発泡性マイクロカプセルが、内添抄紙して分散保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の加熱発泡性紙基材である。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、
前記加熱発泡性マイクロカプセルが、湿式含浸して分散保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の加熱発泡性紙基材である。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、
前記発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材および吸水性を有する紙基材が、パルプを主体とする紙基材であって、該パルプ成分の含有量が、５１〜９５重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材である。
【００１１】
また、請求項６に係る発明は、
前記吸水性を有する紙基材のＪＩＳ―Ｐ８１２２に準ずるステヒキトサイズ度が、２００秒以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材である。
【００１２】
また、請求項７に係る発明は、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材を成形してなることを特徴とする加熱発泡性紙容器である。
【００１３】
また、請求項８に係る発明は、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の吸水性を有する紙基材層に、マイクロ波発熱性を有する絵柄層を施し、電子レンジ加熱により、該絵柄層を選択的に発熱させ、同時に、もう一方の発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材の前記絵柄層に対応する領域に含有する発泡膨張剤が選択的に発泡膨張し、浮き上げ絵柄を形成することを特徴とする加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法。
【００１４】
また、請求項９に係る発明は、
前記マイクロ波発熱性を有する絵柄層が、金属微粉末を含有する印刷インキからなる絵柄層であることを特徴とする請求項８記載の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法である。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明は、
前記マイクロ波発熱性を有する絵柄層が、金属蒸着からなる絵柄層であることを特徴とする請求項８記載の加熱発泡性紙製基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法である。
【００１６】
また、請求項１１に係る発明は、
前記マイクロ波発熱性を有する絵柄層が、水を塗布してなり、該水分を保持した状態の絵柄層であることを特徴とする請求項８記載の加熱発泡性紙製基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の加熱発泡性紙基材の構成の一例を示す断面図である。図２は、本発明の加熱発泡性紙基材の発泡方法の一例を説明する説明図である。図３は、本発明において得られる浮き上げ絵柄を形成した紙基材の一例を示す斜視図である。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の加熱発泡性紙基材の構成の一例を示す断面図で、図１（ｂ）は、（ａ）に示した領域Ａの基材断面の一部分を拡大して示す拡大断面図である。例えば、本発明の加熱発泡性紙基材１は、図に示すように、発泡膨張剤として、加熱発泡性マイクロカプセル６が、パルプ５層に均一に分散保持されている紙基材２と、吸水性を有する紙基材３とを積層してなることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明で用いられる発泡膨張剤を分散保持される紙基材２または吸水性を有する紙基材３を構成するパルプとしては、パルプは特に制限はなく、通常の製紙で使用されるものはどれでも使用することができる。例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の木材パルプを主材とし、麻、木綿、藁パルプ、ケナフ等の非木材パルプなどを挙げることができる。
【００２０】
また、本発明における紙基材は、パルプを主体として、必要に応じて、下記の繊維を混合することもできる。繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル等を原料とした繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の有機合成繊維やガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカ・アルミナシリケート繊維、ロックウール等の無機繊維等、各種の繊維を挙げることができる。
【００２１】
前記発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材および吸水性を有する紙基材のパルプ成分の含有量が、５１〜９５重量％の範囲であることが望ましい。
【００２２】
本発明で用いられる吸水性を有する紙基材３としては、ＪＩＳ―Ｐ８１２２に準ずる方法で測定されるステヒキトサイズ度が、２００秒以下であること望ましい。
【００２３】
本発明で用いられる発泡膨張剤として好ましく用いられる加熱発泡性マイクロカプセル６としては、マイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルである。このカプセルは、７０〜１５０℃の比較的低温度で短時間の加熱により、直径が約４〜５倍、体積が５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍの粒子である。低沸点溶剤としてはイソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）を塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体から成る熱可塑性樹脂で包み込んだものであり、マイクロカプセルの膜ポリマーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化しはじめ、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられてカプセルが膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは比較的低温、短時間で膨張して独立気泡を形成する。
【００２４】
パルプを主材とする紙基材層に熱発泡性マイクロカプセルを分散保持する方法としては、内添抄紙して分散保持することができる。
【００２５】
加熱発泡性マイクロカプセルを内添抄紙して分散保持する製造方法は、長網、円網、短網等の抄紙マシンで、パルプからなる繊維材料に発泡性マイクロカプセルを添加して湿紙を抄造し（いわゆる内添法）、湿紙を発泡性マイクロカプセルの発泡開始温度よりも低い温度で乾燥して、加熱発泡性を有する繊維基材を製造することができる。
【００２６】
加発泡性マイクロカプセルの含有量はパルプ繊維に対して２〜３０重量％、好ましくは４〜１５重量％である。２重量％以下では充分な低密度が得られず、３０重量％を越えると効果が頭打ちになって経済性の面から適当とはいえず、さらに発泡性マイクロカプセルが繊維基材の表面に残留しやすくなって、繊維基材表面における発泡性マイクロカプセルの脱落傾向が強くなるという欠点がでる。
【００２７】
本発明では、パルプ繊維以外の副材料、例えばサイズ剤、紙力増強剤、染料、顔料、歩留り向上剤、填料、ＰＨ調整剤、粘剤、防腐剤、防カビ剤、等の公知の材料を必要に応じて単独でまたは組み合わせて使用することができる。
【００２８】
また、パルプを主材とする紙基材層に熱発泡性マイクロカプセルを分散保持する方法として、湿式含浸して分散保持することができる。
【００２９】
加熱発泡性マイクロカプセルを湿式含浸して分散保持する方法としては、紙の二次加工としての含浸加工法を応用する方法があげられる。先ず、湿式含浸加工法の常法に従い、不織布からなる繊維層を発泡性マイクロカプセルと熱可塑性樹脂を含む含浸液に浸漬し、過剰量の含浸液を一時的に付与できるディッピング法や、好ましくは、含浸液を一定量だけ塗工または含浸させるグラビアコーティング法やロールコーティング法などがあり、繊維基材の表裏から含浸剤を含浸することもできる。また、２ユニット以上あるグラビア含浸方法では、はじめに不織布からなる繊維基材に含浸させる含浸液を片面もしくは両面より施し、不織布からなる繊維基材内部まで発泡性マイクロカプセルと熱可塑性樹脂を均一に含浸させることができる。その後絞りを行ってから、湿紙を発泡性マイクロカプセルの発泡開始温度よりも低い温度で乾燥して、加熱発泡性を有する繊維基材を製造することができる。これらの加工は、二次加工的に行われるために、抄紙工程での内添法に比較して安価に行うことができる。
【００３０】
パルプを主材とする紙基材層に熱発泡性マイクロカプセルを分散保持する方法として、内添抄紙または湿式含浸して分散保持する際、いずれの方法においても熱発泡性マイクロカプセルをパルプ繊維に安定に保持するためにバインダーを併用するのが望ましい。
【００３１】
本発明において使用されるバインダーとしては、天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス、メチルメタアクリレート・ブタジエン共重合ラテックス等のゴムラテックス及び／またはポリアクリル酸エステルエマルション、ポリ酢酸ビニルエマルション、ポリ塩化ビニルエマルション等の合成樹脂エマルションの熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらの含浸割合は繊維に対して５〜４０重量％、好ましくは１０〜２５重量％である。こうすることで、発泡性マイクロカプセルの分布がより均一に分散するようになる。さらに、繊維や発泡性マイクロカプセルの脱落が防止でき、強度も改善できる。また、熱可塑性樹脂の種類と共に添加率を選択することで、基材をを硬くしたり柔らかくしたりする等、目的に合わせて自由に設計することができるので、繊維の脱落を防止したり、低密度でありかつフレキシブルで丈夫な基材にすることができる。含浸割合が５重量％未満であるとこれら効果が出難くなり、３０重量％を越えると経済的に不利になり、また効果がそれ以上期待でき難くなる。
【００３２】
上記で得られる本発明の加熱発泡性紙基材を、例えば、紙容器用ブランク板を、通常の製函方法によってコップ状、トレー状、直方体状など種々の形状の加熱発泡性紙容器として使用することもできる。
【００３３】
次に、本発明の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の吸水性を有する紙基材層に、マイクロ波発熱性を有する絵柄層を施し、電子レンジ加熱により、該絵柄層を選択的に発熱させ、浮き上げ絵柄を形成する本発明の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の発泡方法について、加熱発泡性紙基材の発泡方法の例を挙げて、その一例について説明する。
【００３４】
本発明の加熱発泡性紙基材の発泡方法の一例について、図２を参照して説明する。図に示すように、例えば、発泡膨張剤として加熱発泡性マイクロカプセルが、パルプ繊維層に均一に分散保持されている紙基材２と、吸水性を有する紙基材３とを積層してなる本発明の加熱発泡性紙基材７の吸水性を有する紙基材３層上にマイクロ波加熱発熱性を有する絵柄層８を設けたものである［（ａ）参照］。この基材を電子レンジ加熱により、絵柄層８が選択的に発熱し、絵柄層８に対応する加熱発泡性紙基材２′の領域に含有する発泡膨張剤としての加熱発泡性マイクロカプセルが選択的に膨張することにより、浮き上げ絵柄層８が形成される［（ｂ）参照］。（ｃ）は、（ｂ）に示した領域Ｂの基材の一部分を拡大した断面図であり、（ｃ）に示すように、絵柄層に対応する加熱発泡性紙基材２′の領域に含有するパルプ５に均一に分散保持されている加熱発泡性マイクロカプセル６が選択的に加熱されて、マイクロカプセルに内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられて膨張カプセル６′となり、絵柄層に対応する領域の加熱発泡性紙基材２′が選択的に発泡し、浮き上がり、同時に、対応する吸水性を有する紙基材３′も浮き上がり、（ｂ）に示す浮き上げ絵柄層８が形成された発泡紙基材９が得られる。
【００３５】
図３に、発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材１０と、吸水性を有する紙基材１１からなる加熱発泡性紙基材１２の吸水性を有する紙基材１１上に設けられたマイクロ波加熱発熱性を有する絵柄１３が、電子レンジ加熱により、浮き上がり部１４を持つ浮き上げ絵柄１３が形成された、例えば、ワッペンの例を示したものである。
【００３６】
本発明におけるマイクロ波発熱性を有する絵柄層として、金属微粉末を含有する印刷インキからなる絵柄層を形成することができる。
【００３７】
上記の金属粉末としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、錫、亜鉛、鉄、銅などの金属粉末を挙げることができる。
【００３８】
金属微粉末を含有する印刷インキとして、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、あるいは、スクリ−ンインキ組成物に金属粉末を含有したインキ等を使用し、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、スクリ−ン印刷方式、あるいは、転写印刷方式等を利用して、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等の任意の印刷模様を印刷して形成することができる。
【００３９】
また、本発明におけるマイクロ波発熱性を有する絵柄層として、金属蒸着からなる絵柄層を形成することもできる。
【００４０】
金属蒸着からなる絵柄層を形成する方法としては種々あり、通常の真空蒸着法により形成することができるが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることもできる。ただし、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式とすることが好ましく、薄膜と基材の密着成及び薄膜の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素ガスなど吹き込んだりする反応蒸着を行っても一向に構わない。
【００４１】
金属蒸着材料としては、アルミニウム（Ａｌ）、珪素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マグネシュウム（Ｍｇ）、錫（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）などの金属ないし金属酸化物またはそれらの混合物が用いられる。電子レンジ加熱時の発熱量および加熱時のスパークの問題から、アルミニウムと酸化アルミニウムの混合物を使用するのが望ましい。
【００４２】
また、本発明におけるマイクロ波発熱性を有する絵柄層として、水を塗布して、その水分を保持した状態の絵柄層、例えば、水を含ませた毛筆などで文字、図形、記号、絵柄、その他等の任意の模様を形成し、その水分保持した状態で電子レンジ加熱を施すこともできる。
【００４３】
本発明の加熱発泡性紙基材もしくは加熱発泡性紙容器の吸水性を有する紙基材層に、マイクロ波発熱性を有する絵柄層を施し、電子レンジ加熱により、該絵柄層を選択的に発熱させ、浮き上げ絵柄を形成することで、従来では得られない、凹凸の深さが１〜７ｍｍの範囲の深い凹凸を形成可能な、浮き上げ絵柄を形成することができる。立体感に富み、かつ高級感、美粧性に優れる浮き上げ絵柄を形成することができる加熱発泡性紙製基材及びその基材を成形してなる加熱発泡性紙製容器並びにその発泡方法を提供できる。
【００４４】
このようにして得られる立体感に富み、かつ高級感、美粧性に優れる浮き上げ絵柄を形成した発泡製品は、玩具、ワッペンなどのノベルティ関連商品、意匠ラベルなどの他に広い分野での応用展開が可能である。
【００４５】
本発明における発泡製品として、ワッペンやラベル等に用いる場合は、本発明の加熱発泡性紙基材の発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材の裏面にコールドシール層を設けることもできる。
【００４６】
コールドシール層は、ワッペンやラベル等を対象物に常温において加圧することで接着可能なコールドシール層として機能するものである。
【００４７】
コールドシール剤の粘着主剤成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、エステル化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられ、または、これらの混合物が挙げられる。これらの粘着主剤の混合にあたっては、その混合割合を適宜調整することによって、感圧粘着剤同士の自着性を保持しつつ、基材との密着性を自着性より大きくすることができる。コールドシール剤の基材１へのコーティングを実施する際の性状は前記成分による混合ラテックスであり、その混合割合は、塗布等の加工適性、使用される用途より望ましい接着強度になるように設計されるものである。
【００４８】
コールドシール剤の塗布方法としては、グラビアコート、オフセットグラビア、ロールコート、リバースロールコート、エアナイフコート、カーテンコート、コンマコート等の塗布方法を用いることができる。
【００４９】
上記のコールドシール層上に、剥離可能に貼着される剥離紙層を設ける。剥離紙層を構成する剥離紙としては、特に限定されるものではなく、一般公知のシリコーン剥離剤を塗工した紙等が使用することができる。例えば、シリコーン塗工基材の種類により、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、水系樹脂コートタイプ、フィルムタイプ等の剥離紙を挙げることができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明により、加熱発泡性マイクロカプセルなどの発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材と、吸水性を有する紙基材とを積層してなる加熱発泡性紙基材もしくはこの基材を成形して得られる加熱発泡性紙容器の吸水性を有する紙基材層に、マイクロ波発熱性を有する絵柄層を施し、電子レンジ加熱により、絵柄層が選択的に発熱し、絵柄層に対応する加熱発泡性紙基材の領域に含有する加熱発泡性マイクロカプセルなどの発泡膨張剤が選択的に発泡することにより、浮き上げ絵柄を形成することで、従来では得られない、凹凸の深さが１〜７ｍｍの範囲の深い凹凸を形成することが可能な、立体感に富み、かつ高級感、美粧性に優れる浮き上げ絵柄を形成することができる加熱発泡性紙製基材及びその基材を成形してなる加熱発泡性紙製容器並びにその発泡方法を提供できる。
本発明で得られる立体感に富み、かつ高級感、美粧性に優れる浮き上げ絵柄を形成した発泡製品は、例えば、玩具、ワッペンなどのノベルティ関連商品、意匠ラベルなどの他に広い分野での応用展開が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱発泡性紙基材の構成の一例を示す断面図であって、（ａ）は、その紙基材の断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す領域Ａの基材一部拡大断面図である。
【図２】本発明の加熱発泡性紙基材の発泡方法の一例を説明する説明図であって、（ａ）は、その紙基材の断面図である。（ｂ）は、加熱発泡により、浮き上げ絵柄を形成した発泡紙基材である。（ｃ）は、（ｂ）に示す領域Ｂの発泡基材一部拡大断面図である。
【図３】本発明において得られる浮き上げ絵柄の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、７・・・加熱発泡性紙基材
２、１０・・・発泡膨張剤が均一に分散保持されている紙基材層
２′・・・発泡紙基材層
３、１１・・・吸水性を有する紙基材層
３′・・・凹凸が形成された吸水性を有する紙基材層
４、８、１３・・・絵柄層
５・・・パルプ
６・・・未発泡加熱発泡性マイクロカプセル
６′・・・発泡マイクロカプセル
９・・・浮き上げ絵柄を形成されたワッペン
１４・・・浮き上がり部
Ａ、Ｂ・・・基材断面一部拡大領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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