(57)【要約】【課題】充填材を塗布して行うリブの欠陥修正方法では、欠陥の容積が大きい場合は充填材を何度も塗布しなければならず、また、余分な充填材は取り除く必要があった。【解決手段】リブ欠陥１０ａが発生しているリブ１０において、リブ欠陥１０ａをリブ１０に残らないように除去し、除去部と同様の形状をしたリブ片を除去部に嵌め込む。また、除去部の切断面位置を、単位発光領域の境界面とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネル用背面板のバリアリブ隔壁を、欠陥部を含む所望の長さで除去する第一の工程と、当該除去部にリブ片を嵌め込む第二の工程とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
上記除去部の切断面は、複数の面で構成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
上記リブ片の形状は、当該リブ片の両端部の幅がバリアリブ隔壁の横幅より大きいことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
上記リブ片は、同一背面板の表示領域外のバリアリブ隔壁から切り出したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
上記除去部へのリブ片の嵌め込みに、耐熱性のセラミック接着剤を用いることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用の製造方法。
【請求項６】
上記除去部の長手方向長さは、単位発光領域の縦方向長さの整数倍であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
上記除去部の切断面は、パネル上の任意の基準点からの位置座標を定義し、当該位置座標により決定することを特徴とする請求項６記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
上記基準点は、前面板と背面板との貼り合せに使用するアライメントマークとしたことを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法を用いて製作したプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、近年進展著しいパーソナルコンピュータやオフィスワークステーション、あるいは将来の発展が期待される壁掛けテレビ等に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と言う。）の製造方法、特にＰＤＰ用背面板のバリアリブ隔壁の製造方法に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、例えば従来のＡＣ型３電極構造の面放電型ＰＤＰを、前面板と背面板とに分解した構造を示す斜視図である。図１１において、前面板１は、第一のガラス基板２、互いに隣接し、ＰＤＰの横方向に並行に延びた一対の走査電極対（Ｘ、Ｙ）３、走査電極対３を後述する放電空間から絶縁し、ＡＣ駆動させるのための誘電体層４、酸化マグネシウム等の放電保護膜５により構成されている。また、走査電極対３は、酸化スズ等の透明導電体膜３１と、この透明導電体膜３１の導電性を補償するための銀等の金属膜３２により構成され、さらに、表示のコントラスト効果の向上を目的としてブラックストライプ７が設けられている。そして図示はしないが、前面板１全体では走査電極対（Ｘ、Ｙ）３とブラックストライプ７とがＰＤＰの縦方向に繰り返し存在している。
【０００３】
背面板８は、第二のガラス基板９、走査電極対３と直交しＰＤＰの縦方向に延び、等間隔に設置されたバリアリブ隔壁（以下、「リブ」と言う。）１０、各リブ１０の間に設けられたアドレス電極１１、アドレス電極１１の絶縁耐圧を保つための誘電体層１２、および、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色の蛍光体１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂにより構成される。実際の背面板８では、Ｒ、Ｇ、Ｂを一つのパターンとして、このパターンがＰＤＰの横方向に繰り返し存在している。
【０００４】
この前面板１と背面板を積み重ねて貼り合せると、リブ１０が放電保護膜５と当接し、蛍光体１３、放電保護膜５とリブ１０とによりに囲まれた空間ができる。この空間が放電空間であり、前面板１と背面板８の縁付近をガラス溶接により密閉するシールフリットを行い、さらに真空引きした後、蛍光体１３を励起する紫外線を放つ放電ガスとして、ネオン−キセノン混合ガスを約６．７×１０４Ｐａ（＝５００Ｔｏｒｒ）程度の圧力で放電空間に封入する。
なお、ＰＤＰのサイズは４６インチ画面用であれば、縦が約６００ｍｍ、横が約１０５０ｍｍ、厚さが約２．８ｍｍ程度となる。
【０００５】
そして、前面板１内の走査電極対３と背面板８内のアドレス電極１１の電極間に所定の電圧を印加すると、放電空間内の、前面板１の法線方向からは両電極が交差して見える部位で面放電が発生する。この放電により放電空間内にある放電ガスから紫外線が発生し、紫外線が蛍光体１３に照射され、蛍光体１３から可視光が発光することにより、前面板１の第一のガラス基板２を通しＲ、Ｇ又はＢのカラーを確認することができる。所望の画像を得るには、発光させる部位、即ち放電を発生させるための走査電極対３とアドレス電極１０を選択して電圧を印加すればよい。
【０００６】
なお、一対の走査電極３を挟んで対向するブラックストライプ７と、隣接するリブ１０とに囲まれた領域を考えると、走査電極対３とアドレス電極１１とが交差し面放電が発生する放電ギャップ部と呼ばれる部位が、領域内に１個所のみ存在することになる。この領域を単位発光領域（以下、「ＥＵ」（Ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｕｎｉｔ）と言う。）といい、ＰＤＰにおける電気的な領域単位となる。図１１に、走査電極対３を挟んで互いに対向するブラックストライプ７と、隣接するリブ１０とにより囲まれた領域であるＥＵを示す。一方、放電ギャップ部以外の部位、例えばブラックストライプ７とアドレス電極１１との交差部等を非放電ギャップ部という。
【０００７】
次に背面板８の製造方法、特にリブ１０の製造方法について簡単に説明する。リブ１０の製造方法には、スクリーン印刷法、成形型を押し付けて形成する方法等があるが、サンドブラストによる製造方法がよく用いられる。即ち、アドレス電極１１と誘電体層１２を設けた第二のガラス基板９上に、後にリブ１０となるガラスペーストを所定の厚さで塗布し乾燥させる。その後、ドライフィルムレジストを塗布し、あるパターンを持つフォトマスクを通し露光して現像することにより、レジストパターンを形成する。さらにサンドブラストを行うと、レジストパターンが形成されている部分はペーストが残るためリブ１０が形成されるが、レジストパターンが残っていない部分はペーストが除去される。最後にレジストを剥離し、焼成するとリブ１０が完成する。リブ１０の完成後にＲ、Ｇ、Ｂそれぞれの塗料を印刷すると背面板８は完成である。
【０００８】
上記で説明したように、リブ１０は、前面板１と背面板８とを当接した際に放電空間を確保し、ＥＵを規定するのに重要な役割を果たす。したがって、リブ１０は高さ、幅とも所定の寸法にて形成する必要がある。しかしながら、ガラスペーストに異物が混入していたり、レジストパターンに欠けがあること等が原因でリブ１０に欠陥が生じることがある。
【０００９】
図１２は、図１１に示した背面板２の斜視図であり、蛍光体１３を塗布する前の状態を示している。図１１の左から２本目のリブ１０には、リブ欠陥１０ａが発生している。このようにリブ１０に欠け等が生じ、リブ１０の断面が不連続となるようなリブ欠陥１０ａは「ＯＰＥＮ欠陥」と呼ばれ、この状態で蛍光体１３を塗布すると、隣接する蛍光体がはみ出し本来塗布するべき蛍光体と混ざり合い、完成後発光させたとき混色が発生したり、放電を閉じ込めるべきリブ１０が欠けているため放電が漏れ、本来発光すべきでないＥＵが発光したりして、ＰＤＰの画質劣化が起こる。
【００１０】
一方、図１２の右から１本目と２本目のリブ１０では、隣接するリブが繋がる「ＳＨＯＲＴ欠陥」と呼ばれるリブ欠陥１０ｂが発生している。この欠陥１０ｂが放電ギャップ部にあると、放電が起こりにくくなったり全く放電が起こらなくなるため、発光量が少なく暗いＥＵや、全く発光しないＥＵが発生し、やはりＰＤＰの画質劣化につながる。
従って、ＯＰＥＮ欠陥、ＳＨＯＲＴ欠陥のどちらの種類の欠陥が発生した場合でも、欠陥の修正が必要となる。
【００１１】
図１３は、ＯＰＥＮリブ欠陥１０ａの従来の修正方法の手順を示しており、図１２に示した背面板８上の左から２本目のリブ１０の側面図である。したがって図１３（ａ）では、リブ１０にＯＰＥＮリブ欠陥１０ａがある状態を示していることとなる。このリブ欠陥１０ａを修正するために、先端部が針状に尖った針先に液状の充填材１４を付着させ、リブ欠陥１０ａに充填材１４を塗布したのが図１３（ｂ）である。また、欠陥容積が大きく一度の塗布量ではリブ欠陥１０ａを充填できない場合は、図１３（ｃ）のようにリブ１０の高さを超えるまでさらに充填材１４を塗布する。リブ欠陥１０ａを充填材１４で埋めた後、リブ１０の高さを超える部分の充填材１４をスキージ等の清掃部材で取り除いたのが図１３（ｄ）である。最後に充填部分にＹＡＧレーザやＹＬＦレーザ等のレーザ光線を照射して、局所的な熱処理を行い、図１３（ｅ）のようにリブ欠陥１０ａを修正する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来のリブ欠陥の修正方法は、上記のような手順により行われるので、例えば修正するリブ欠陥が大きい場合は、充填材を何度も塗布しなければならず手間が掛かっていた。また、リブからはみ出た余分な充填材は、スキージ等の清掃部材で取り除く必要があった。さらに、放電ギャップ部に充填材を塗布された個所がかかると放電特性が変化し、ＰＤＰの画質劣化が起こる場合があった。また、充填材は様々な欠陥形状に適応できるようにするため液状のものを使用せざるを得ず、レーザ光線による熱処理等が必要となっていた。
【００１３】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、充填材を塗布、除去する必要の無いＰＤＰ用背面板のリブ製造方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネル用背面板のバリアリブ隔壁を欠陥部を含む所望の長さで除去する第一の工程と、当該除去部にリブ片を嵌め込む第二の工程とを有することとしたものである。
【００１５】
また、除去部の切断面は、複数の面で構成しても良い。
また、リブ片の形状は、リブ片の両端部の幅がバリアリブ隔壁の横幅より大きくしても良い。
リブ片は、同一背面板の表示領域外のバリアリブ隔壁から切り出しても良い。
また、除去部へのリブ片の嵌め込みに、耐熱性のセラミック接着剤を用いても良い。
さらに、除去部の長手方向長さは、単位発光領域の縦方向長さの整数倍としても良い。
除去部の切断面は、パネル上の任意の基準点からの位置座標を定義し、当該位置座標により決定することとしても良い。
また、基準点は、前面板と背面板との貼り合せに使用するアライメントマークとしても良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるプラズマディスプレイパネルの製造方法を図を用いて説明する。
【００１７】
実施の形態１．
図１、図２に本発明の製造方法の一実施形態の構成を示す。図１（ａ）から（ｄ）、図２（ａ）から（ｃ）は、背面板８上にあるリブ１０の側面図であり、図２（ｄ）、（ｅ）はリブ１０の斜視図である。
図１（ａ）では、リブ１０にはリブ欠陥１０ａが発生している。なお、リブ欠陥１０ａの種類はＯＰＥＮリブ欠陥であり、図１２、図１３で説明したリブ欠陥と同様の欠陥である。次に、リブ欠陥１０ａ全体を含むように、リブ１０をレーザカッタ等を用いて所定寸法Ａで切断し、不要となった部分を除去した状態を示しているのが図１（ｂ）である。この場合、リブ欠陥１０ａは、切断したリブ片内にあり、リブ１０には残っていない。そして、図１（ｃ）のように、除去した個所にリブ１０とほぼ同様の形状をしたリブ片１０ｃを嵌め込む。リブ片１０ｃが嵌め込まれたの状態を図１（ｄ）示す。これにより、充填材を塗布する作業、余分な充填材を取り除く作業が不要となる。
【００１８】
なお、リブ片１０ｃの剥離を防止するため、切断面には耐熱性のセラミック接着剤（例えば、セラムエースＳＡ１０００（株式会社バイオロゴス製、耐熱温度１、６００℃、熱膨張係数６×１０−６１／℃））を塗布する。したがって、嵌め込むリブ片１０ｃの形状は、切断面に塗布する接着剤の体積を考慮した形状、大きさにしなければならない。
【００１９】
また、除去部底面の全面に接着剤を塗布する必要はなく、図２（ｄ）のように、リブ１０長手方向に沿って底面の一部に塗布すれば良い。これは、少量の接着剤でも横方向に隣接するＥＵの空間と遮断されていれば放電の漏れは防ぐことができる上、大量の接着剤を塗布した場合、底面からはみ出した余分な接着剤が放電部にかかり、放電特性が変化するという不都合を回避するためである。切断面に接着剤を塗布する場合も、リブ１０上面の余分な接着剤を除去する作業を回避するため、図２（ｄ）のように、切断面上部には接着剤を塗布しないことが望ましい。切断面とリブ片１０ｃの空間が接着剤により充填されず、横方向に隣接するＥＵと空間的に連続した場合、放電が漏れる場合が考えられるが、後述のように切断面の位置をＥＵの境界面とし非放電ギャップ部とすれば、影響は小さくなる。
【００２０】
さらに、リブ片１０ｃを嵌め込む作業を容易にするため、図２（ａ）のようにリブ片１０ｃにあらかじめ面取りを施しておいてもよく、また、リブ１０の切断面上部を面取りしておいてもよい。これは、切断面の位置が非放電ギャップ部にあれば、欠陥があっても、放電ギャップ部に欠陥がある場合と比較して放電特性に及ぼす影響は小さくて済むからである。
【００２１】
リブ１０の横からレーザを照射することが難しく、図１（ｂ）のようにリブ１０の底面から不要部を切断できない場合は、例えば図２（ｅ）のように、レーザをリブ１０の上面から賽の目状等に照射した後、側面から力を加えて不要部を除去しても良い。さらに、リブ１０の切断、リブ片１０ｃの嵌め込みは、リブ１０の焼成前でも焼成後でもよい。
【００２２】
また、本実施の形態では、リブ１０の形状が直線状の背面板８の場合に付いてのみ説明したが、リブ１０が井桁形状であっても適用ができる。さらに、リブ片１０ｃの接着に耐熱性のセラミック接着剤を使用したが、リブ１０と同じ材質のリブ用ペーストを使用しても良い。ただし、リブ焼成後にリブ用ペーストを使用した場合は、嵌め込んだ部分のレーザアニール等の作業が必要となり、耐熱性のセラミック接着剤を使用した場合はリブ１０の焼成前でも焼成後であってもよいことと比較すると、作業工程が増える。
これらは、本実施の形態だけではなく、以下に説明する実施の形態にも同様にいえる。
【００２３】
また、不要部を除去する際には、リブ欠陥１０ａの大きさや位置によっては、除去部の形状を図２（ｂ）のように下底Ｂ、上底Ｃ（Ｂ≠Ｃ）の台形形状としてもよく、図２（ｃ）のように三角形形状としてもよい。特に三角形形状とした場合は、レーザ照射による誘電体層１２への悪影響を防止できるので、より好ましい。
【００２４】
実施の形態２．
図３に本発明の製造方法の他の実施形態の構成を示す。
図３は、背面板８上にあるリブ１０の上面図であり、リブ欠陥１０ａは図中×の位置にあるとする。このリブ欠陥１０ａを含むようにレーザカッタ等を用いてリブ１０を切断する際、図のように切断面を複数の面で構成し、不要となった部分のリブ１０を除去する。そして、切断した個所に除去した部分と同様の形状をしたリブ片１０ｄを嵌め込む。これは、切断面を複数の面で構成することによりリブ片１０ｄの位置ずれを防止でき、またリブ１０の強度向上にもつながる。
図では、切断面を２面で構成した場合を示したが、３面以上で構成してもよく、また、曲面で構成してもよい。
【００２５】
実施の形態３．
図４に本発明の製造方法の他の実施形態の構成を示す。
図３は、背面板８上にあるリブ１０を上から見た図であり、リブ欠陥１０ａは図中×の位置にあるとする。リブ１０をリブ欠陥１０ａを含むようにレーザカッタ等を用いて所定寸法Ａで切断し、不要となった部分を除去した後、両端部がリブ１０の横幅より大きなリブ片１０ｅを嵌め込む。これは、実施の形態２で説明した例よりさらにリブ片１０ｅの位置ずれ防止、強度向上の効果が大きくなる。
なお、リブ１０の切断面位置を非放電ギャップ部とすれば、放電特性におよぼす影響は小さくなる。
【００２６】
実施の形態４．
図５に本発明の製造方法の他の実施形態の構成を示す。
図５は、背面板８の全体上面図である。上述したように、ＰＤＰの大きさは、４６インチ画面用ＰＤＰであれば、縦６００ｍｍ、横１０５０ｍｍ程度であるので、対角線長さは約１２１０ｍｍである。一方実際の画面表示に使われるのは、対角線長さで約１１７０ｍｍ（＝４６インチ）である、中央部の線１５で囲まれた領域のみである。また、その外側には放電ガスを密閉するためのシールフリットライン１６がある。したがって、実際の画面表示には使用されないダミーリブ１０が、中央部の線１５より外側に存在することになる。実施の形態１から３では嵌め込むリブ片は、切り出してくる個所を考慮しなかった。しかし、同一背面板８の、表示に関係無い太線１５より外側に存在するダミーリブ１０からリブ片を切り出せば、リブ片を切り出すための他の背面板８を用意する必要がなくなる。さらに、シールフリットライン１６よりさらに外側のダミーリブ１０からリブ片を切り出せば、リブ片を切り出した跡が密閉された空間の外にあるので、発塵を懸念する必要はない。
【００２７】
実施の形態５．
図６、図７に本発明の製造方法の他の実施形態の構成を示す。
図６は、ＡＣ型３電極構造の面放電型ＰＤＰを、前面板１と背面板８とに分解した構造を示す斜視図である。図６において図１１と同様の符号が付された同じ要素を示す。また、図６、および図７では左から２本目のリブ１０でリブ欠陥１０ａが発生している。
【００２８】
図７に、前面板１と、リブ欠陥１０ａを含む背面板８を貼り合わせた場合の、ＥＵに対するリブ欠陥１０ａの位置を×印によって示す。図のように、リブ欠陥１０ａは図中左端のＥＵと中央のＥＵの境界に位置する。従って、リブ１０からリブ欠陥１０ａを取り除く場合、所定長さをＥＵの長手方向長さＥとし、切断面をＥＵ境界面、即ち図７の太線の位置とする。これにより、嵌め込んだリブ片とリブ１０の切断面の横から余分な接着剤がはみ出た場合や、リブ片と切断面に隙間がある場合でも、切断面の位置が非放電ギャップ部であるため、放電特性への影響は小さい。
【００２９】
ところで、本実施の形態では、前面板１とリブ欠陥１０ａを含む背面板８とを貼り合わせた場合について説明している。しかし、実際のリブ欠陥を修正する場合は、前面板１が存在すると不要部の除去、リブ片の嵌め込み作業ができなくなる。従って、リブ欠陥１０ａが、前面板１と背面板８とを貼り合わせた場合に、どの位置に来るかを予測して取り除く必要がある。この場合、前面板１と背面板８とを貼り合わせるのに使用するアライメントマーク１７を基準にすると、背面板８におけるリブ欠陥１０ａの位置と完成したＰＤＰにおけるＥＵの位置とを関連付けることができる。すなわち、図５のように背面板８上の、例えば左下隅のアライメントマーク１７ａを基準点（０、０）とし、リブ欠陥１０ａがある位置を（ａ、ｂ）と表すことができる。これにより、実際に前面板１と背面板８とを貼り合わせなくても、あらかじめリブ欠陥１０ａがどのＥＵにあるか予測できるようになり、リブ欠陥１０ａをＥＵの長手方向長さＥで取り除くことができる。
【００３０】
実施の形態６．
図８に本発明の製造方法の他の実施形態の構成を示す。
図８は、前面板１と、リブ欠陥１０ａを含む背面板８を貼り合わせたと仮定した場合の、ＥＵに対するリブ欠陥１０ａの位置を×印によって示す図である。図のように、リブ欠陥１０ａは左から２本目のリブ１０上の、上下のＥＵの境界付近に位置する。この場合、リブ欠陥１０ａは上下のＥＵに跨って存在するため、ＥＵの長手方向の長さＥだけ切り取っても欠陥１０ａの一部はリブ１０に残ってしまう。従って、リブ１０からリブ欠陥１０ａを完全に取り除くためには、所定長さをＥＵの長手方向長さＥの２倍である２Ｅとし、切断面をＥＵ境界面、即ち図８の太線の位置とする。これにより、リブ欠陥１０ａは完全に除去され、さらに嵌め込んだリブ片とリブ１０の切断面の横から余分な接着剤がはみ出た場合でも、切断面の位置が非放電ギャップ部であるため、放電特性への影響は小さい。
【００３１】
なお、本実施の形態では所定長さを２Ｅとする場合について説明したが、リブ欠陥１０ａが大きく複数のＥＵにかかる場合は、リブ欠陥１０ａを完全に除去するために所定長さを３Ｅ、４Ｅ等、Ｅの整数倍にすればよい。
【００３２】
実施の形態７．
図９に本発明の製造方法の他の実施形態の構成を示す。
図９では左から２本目と３本目のリブ１０とを結ぶＳＨＯＲＴリブ欠陥１０ｂが存在する。また、前面板１とリブ欠陥１０ｂを含む背面板８とを貼り合わせたと仮定した場合の、ＥＵの位置を示す。このようなＳＨＯＲＴリブ欠陥１０ｂがある場合、図１０のように所定寸法Ｅで図中４個所の矢印部分でリブ１０を切断し、リブ欠陥１０ｂを含むように除去し、除去部にリブ片それぞれ嵌め込む。これにより、嵌め込んだリブ片とリブ１０の切断面の横から余分な接着剤がはみ出た場合でも、切断面の位置が非放電ギャップ部であるため、放電特性への影響は小さい。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】
リブを欠陥部を含む所望の長さで除去する第一の工程と、除去部にリブ片を嵌め込む第二の工程とを有するので、充填材を塗布する作業が不要となった。
また、除去部の切断面を複数の面で構成すれば、リブ片の位置ずれを防止できる。
【００３５】
また、嵌め込むリブ片を、同一背面板の表示領域外のバリアリブ隔壁から切り出すようにすれば、他の背面板を用意する必要が無くなる。
また、除去部の長手方向長さを、単位発光領域の縦方向長さの整数倍とすれば、切断面の位置が非放電ギャップ部となり、放電特性への影響は小さくなる。
【００３６】
除去部の切断面を、パネル上の任意の基準点からの位置座標を定義し、位置座標により決定するようにすれば、リブ欠陥とＥＵの位置とを関係付けることができる。
また、基準点を、前面板と背面板との貼り合せに使用するアライメントマークとすれば、切断面の位置を非放電ギャップ部とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の変形例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態２によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態３によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図５】プラズマディスプレイパネルの背面板の全体を示す図である。
【図６】プラズマディスプレイパネルを前面板と背面板に分解した構造を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態５によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態６によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図９】プラズマディスプレイパネルの背面板を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態７によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図１１】従来の技術によるプラズマディスプレイパネルを前面板と背面板に分解した構造を示す図である。
【図１２】従来の技術によるプラズマディスプレイパネルの背面板を示す図である。
【図１３】従来の技術によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１　前面板、　２　第一のガラス基板、　３　走査電極対、　４　誘電体層、５　放電保護膜、　７　ブラックストライプ、　８　背面板、　９　第二のガラス基板、　１０　バリアリブ隔壁、　１１　アドレス電極、　１２　誘電体層、　１３　蛍光体、　１６　シールフリットライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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