(57)【要約】【課題】ステンレス鋼板に対する削孔に適合する耐熱ドリルねじを提供するにあたり、遅れ破損がなく、且つ、高耐蝕性並びに高抗張力をも満たすことが可能な耐熱ドリルねじを提供すること。【解決手段】ステンレス鋼材に対する削孔用の耐熱ドリルねじであって、ドリル部４と、前記ドリル部４につらなるタッピングねじ部５と、前記タッピングねじ部につらなる締結ねじ部６と、回転力を伝達付与するねじ頭部３とを有し、前記ドリル部４およびタッピングねじ部５が高炭素のクロム系ステンレス鋼によって形成され、前記ねじ頭部３を含む締結ねじ部６がニッケル系ステンレス鋼によって形成されていることを特徴とする耐熱ドリルねじ。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼材に対する削孔用の耐熱ドリルねじであって、ドリル部と、前記ドリル部につらなるタッピングねじ部と、前記タッピングねじ部につらなる締結ねじ部と、回転力を伝達付与するねじ頭部とを有し、前記ドリル部およびタッピングねじ部が耐熱鋼である高炭素のクロム系ステンレス鋼によって形成され、前記ねじ頭部を含む締結ねじ部がニッケル系ステンレス鋼によって形成されていることを特徴とする耐熱ドリルねじ。
【請求項２】
前記ドリル部及び該ドリル部につらなるタッピングねじ部が、ＳＵＳ−４２０Ｊ２であり、且つその炭素含有量が、ＪＩＳ−Ｇ４０５１（機械構造用炭素鋼）におけるＳ−３５Ｃに相当するカーボン量（０．３２〜０．３８）またはＳ−３８Ｃに相当するカーボン量（０．３５〜０．４１）とほぼ同等であることを特徴とする請求項１に記載の耐熱ドリルねじ。
【請求項３】
前記ねじ頭部を含む締結ねじ部のニッケル系ステンレス鋼が、ねじ転造後において、ＩＳＯ　Ａ−２−７０およびＡ−４−７０を保証する高耐蝕並びに高抗張力を満たすステンレス鋼でなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の耐熱ドリルねじ。
【請求項４】
前記ねじ頭部を含む締結ねじ部が、ＳＵＳ−３０５Ｊ１またはＳＵＳ−３１６でなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の耐熱ドリルねじ。
【請求項５】
前記ドリル部及び該ドリル部につらなるタッピングねじ部が、高周波加熱によって焼入れ硬化されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の耐熱ドリルねじ。
【請求項６】
前記ドリル部及び該ドリル部につらなるタッピングねじ部を構成するクローム系ステンレス鋼と、前記ねじ頭部を含む締結ねじ部を構成するニッケル系ステンレス鋼とを、抵抗溶接によりリベット状に一体的に結合し、前記各部を成型してなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の耐熱ドリルねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ニッケル系ステンレス鋼と、クローム系ステンレス鋼とを結合してなる耐熱ドリルねじに関するものであり、特に、局部的な焼入れを可能とし、クローム系ステンレス鋼によって構成されるドリル部及びタッピングねじ部について焼入れし、極めて高いレベルでの削孔機能（ドリリング機能）およびねじ立て機能（タッピン機能）の双方の機能を持たせ、ニッケル系ステンレス鋼によって構成される締結ねじ部並びにねじ頭部については焼入れすることなく、遅れ破壊の危険のない高強度性並びに高耐蝕性を持たせてなる耐熱ドリルねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ドリルねじ（Ｓｅｌｆ　Ｄｒｉｌｌｉｎｇ　Ｔａｐｐｉｎｇ　Ｓｃｒｅｗｓ）　は、被対象物に対して自ら削孔（ドリリング）し、自らねじ立て（ねじ切り：タッピング）し、自らネジ止め締結するという複数の機能を併せ持ったねじ部材であり、例えば、被対象物としての屋根材、壁面材などの金属パネルを支持鋼に対して固着する際に、金属パネル並びに支持鋼に対して下孔を設けない状態で、固着点とすべき金属パネル並びに支持鋼の双方に孔明けを行いつつ、明けられた孔にねじ立てを行い、最終的にはねじ締めによって当該金属パネルを支持鋼に固着するようにしたものである。このドリルねじは、下孔が不要なことから大量に使用されている。しかしながら、従来のドリルねじの殆どは、低炭素鋼の浸炭焼入れで表面硬化されたものが提供されてきている。
【０００３】
このドリルねじは、上記するような使用目的に応答するべく、機械的並びに物理的に異なった幾つかの機能が要求される。即ち、その要求される機能とは、金属材などに対する孔明けのための削孔機能と、金属材などに対するねじ立てのためのねじ立て機能と、金属パネルを支持鋼に固定するための締結機能とを併せ持つものでなければならない。
【０００４】
ところが、近年、酸性雨対策や施設の構造物としてのデザイン上の理由などにおいて、カラー鋼板に替わってステンレス鋼板が多用されるに至っている。この場合、ステンレス鋼板の特性として、熱伝導率が低く、ドリル先の削孔時の摩擦熱の拡散が遅れ、蓄熱によって局部的に温度上昇してしまうという問題点を有しており、この問題の解決にあたりドリルねじの耐熱性が要求されている。
【０００５】
さらにまた、このドリルねじにおいては、上記する５つの機能的な要求に加えて、当該ドリルねじが多量に消費される点において、工業的多量生産が可能な構造体であるべき点も重要な要素として要求されている。
【０００６】
この種のドリルねじは、日本工業規格（ＪＩＳ）中、ＪＩＳ−Ｂ１１２５−１９９０におけるドリルねじ（Ｓｅｌｆ　Ｄｒｉｌｌｉｎｇ　Ｔａｐｐｉｎｇ　Ｓｃｒｅｗｓ）の項において詳細に規格化されている。このドリルねじ１は、軸部２と、頭部３とを備えた特種な構造のねじ部材であり、前記軸部２は、削孔機能を有するドリル部４と、ねじ立て（ねじ切り）機能を有するタッピングねじ部５と、ねじ締め締結機能を有する締結ねじ部６とを有するものからなっており、前記頭部３は、回転工具と係合する係合部７を有するものからなっている。
【０００７】
従来の典型的なドリルねじは、炭素量が１６カーボン〜２２カーボンの低炭素鋼材によって成形加工されたものであり、成形後、表面層を浸炭硬化焼入れした後、耐蝕メッキ処理が施されものとして製品化されている。上記する低炭素量の炭素鋼材から得られる表面焼入れ硬度は高く、例えば、金属パネル並びに支持鋼材に対する削孔に必要なドリル刃先としての硬度は満足する。
【０００８】
しかしながら重要な点は、浸炭その他による炭素鋼の焼入れ硬度は、２００度を越える熱影響を受けると焼きが鈍まって、焼入れ硬度が低下し、刃先の役がなくなってしまう。特に、ドリル刃先のようなシャープな箇所に対する熱影響は著しものがあり、その結果、刃先は摩擦で丸くなってしまい、削孔不能となる。この問題に対する対策として、削孔時における発熱を押さえる目的において、ドリル先に油を塗布したり、下記するような問題点を有するＳＵＳ−４１０のステンレス鋼によるドリルねじがそのまま使用されてきている。
【０００９】
ＳＵＳ−４１０のステンレス鋼は、１３クローム系のステンレス鋼であり、クロームの働きから、耐熱鋼の分野に属するものであり、２００度を越える熱を受けても著しい硬度低下は起こらず、削孔性が維持される（ＪＩＳ　Ｇ４３１１
耐熱鋼棒　参照）。
【００１０】
しかしながら、上記するＳＵＳ−４１０のステンレス鋼によるドリルねじは、次のような欠点を有する。すなわち、ＳＵＳ−４１０のステンレス鋼は、炭素含有量が低く（０．１５％　Ｍａｘ）、焼入れ時に炉内に窒素を加えることで表面硬化（８００Ｈｖ以上）をして、削孔性能を得ている。しかしながら、その程度の炭素量から得られる焼入れ硬度でも、深部では４５０Ｈｖの硬度になると遅れ破壊の原因になってしまう。また、現実にもＳＵＳ−４１０のステンレス鋼によるドリルねじの使用現場では、しばしば、締結後の軸破断並びに頭飛び事故が発生している。
【００１１】
因みに、低炭素鋼の浸炭焼入れされたドリルねじの表面硬度は、非常に高いものであるが、内部硬度は、ＪＩＳで４５０Ｈｖ以下に抑えられている。その理由は、上記するように、応力（軸力）環境下における粒界腐食による遅れ破壊を防止するためのものであるが、近年、国際規格であるＩＳＯによってこれが、４００Ｈｖ以下に引き下げられ、ＪＩＳでもこの引き下げが検討されている。そのため、ＳＵＳ−４１０の使用における芯部硬度４５０Ｈｖは危険である。
【００１２】
さらには、表面の窒化層は、素地のステンレスがもつ耐腐食性も低下させてしまい、折角のステンレス鋼の耐蝕性も維持できないという欠点を有している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、上記する従来のドリルねじに関して指摘されている各問題を解消するべく、それらを考慮してなされたもので、すなわち、ステンレス鋼板に対する削孔に適合する耐熱ドリルねじを提供するにあたり、遅れ破損がなく、且つ、高耐蝕性並びに高抗張力をも満たすことが可能な耐熱ドリルねじを提供することにある。
【００１４】
要するに、この発明の基本的な概念では、当該耐熱ドリルねじの全体を単一のクローム系（４００番系）ステンレス鋼で作ったり、また全体を焼入れするのではなく、さらには、表面硬化法によらねばならない低炭素系のクロームを避け、ドリル部と該ドリル部に隣接するタッピングねじ部をクローム系の高炭素ステンレス鋼により形成し、ねじ頭部を含む締結ねじ部をニッケル系（３００番系）ステンレス鋼により形成することで、ステンレス鋼板に対する削孔を可能とし、さらには、ＳＵＳ−４１０のステンレス鋼よりも高耐蝕性が得られる耐熱ドリルねじを提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、ステンレス鋼材に対する削孔用の耐熱ドリルねじであって、ドリル部と、前記ドリル部につらなるタッピングねじ部と、前記タッピングねじ部につらなる締結ねじ部と、回転力を伝達付与するねじ頭部とを有し、前記ドリル部およびタッピングねじ部が耐熱鋼である高炭素のクロム系ステンレス鋼によって形成され、前記ねじ頭部を含む締結ねじ部がニッケル系ステンレス鋼によって形成されている耐熱ドリルねじを構成するものである。
【００１６】
さらに、この発明は、前記ドリル部及び該ドリル部につらなるタッピングねじ部が、ＳＵＳ−４２０Ｊ２であり、且つその炭素含有量が、ＪＩＳ−Ｇ４０５１（機械構造用炭素鋼）におけるＳ−３５Ｃに相当するカーボン量（０．３２〜０．３８）またはＳ−３８Ｃに相当するカーボン量（０．３５〜０．４１）とほぼ同等である耐熱ドリルねじを構成するものである。
【００１７】
さらにまた、この発明は、前記ねじ頭部を含む締結ねじ部のニッケル系ステンレス鋼が、ねじ転造後において、ＩＳＯ　Ａ−２−７０およびＡ−４−７０を保証する高耐蝕並びに高抗張力を満たすステンレス鋼でなる耐熱ドリルねじを構成するものである。
【００１８】
さらにまた、この発明は、前記ねじ頭部を含む締結ねじ部が、ＳＵＳ−３０５Ｊ１またはＳＵＳ−３１６でなる耐熱ドリルねじを構成するものでもある。
【００１９】
さらにまた、この発明は、前記ドリル部及び該ドリル部につらなるタッピングねじ部が、高周波加熱によって焼入れ硬化されている耐熱ドリルねじを構成するものでもある。
【００２０】
さらにまた、この発明は、前記ドリル部及び該ドリル部につらなるタッピングねじ部を構成するクローム系ステンレス鋼と、前記ねじ頭部を含む締結ねじ部を構成するニッケル系ステンレス鋼とを、抵抗溶接によりリベット状に一体的に結合し、前記各部を成型してなる耐熱ドリルねじを構成するものでもある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる耐熱ドリルねじについて、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明にかかる耐熱ドリルねじについての具体的な構成例を示すものであり、図１Ａは、クローム系ステンレス鋼でなる第１の構成部材Ｍ１、およびニッケル系ステンレス鋼でなる第２の構成部材Ｍ２の２つの部材について、その当初の形態並びにこれら２つの部材を接合する工程を示す概略的な側面図であり、図１Ｂは、前記第１および第２の構成部材を接合した後、ドリル刃部を冷間鍛造する工程を示す概略的な側面図であり、図１Ｃは、当該耐熱ドリルねじにおけるねじ部を転造し、スクラップを除去する工程を示す概略的な側面図であり、図１Ｄは、ドリル刃部およびタッピングねじ部に対する高周波加熱工程、並びに該焼入れのための焼入れ液タンクを併せて示す概略的な側面図である。
【００２２】
まず、この発明において重要な点は、この発明になる耐熱ドリルねじ１が、あらかじめ、図１Ａに示すような形態に形成された、クローム系ステンレス鋼製の第１の構成部材Ｍ１と、ニッケル系ステンレス鋼製の第２の構成部材Ｍ２によって構成されている点にある。要するに、この発明では、耐熱ドリルねじの全体を単一のクローム系（４００番系）ステンレス鋼でつくったり、あるいは、全体を焼入れする構成のものではなく、さらには、表面硬化法によらねばならない低炭素系のクローム鋼を避け、ドリル部４及び該ドリル部４につらなるタッピングねじ部５を、耐熱鋼であるクローム系（４００番系）の高炭素ステンレス鋼製にして、ねじ頭部３を含む締結ねじ部６を、ニッケル系（３００番系）のステンレス鋼製にするもので、それにより、ステンレス鋼板に対してでも削孔が効果的に可能であり、ＳＵＳ−４１０製のドリルねじよりも高耐蝕性が得られる耐熱ドリルねじを供するものである。
【００２３】
一方、前記ねじ頭部３を含む締結ねじ部６は、ニッケル系（３００番系）のステンレス鋼であって、ねじ転造後において、ステンレス鋼製ねじの高抗張力に対する国際規格であるＩＳＯのＡ２−７０およびＡ４−７０を満たすことが可能なＳＵＳ−３０５Ｊ１、あるいは、ＳＵＳ−３１６によって形成される。前記ＩＳＯ−Ａ２−７０またはＡ４−７０の抗張力は、線引きによる加工硬化やヘッダー加工時の絞り加工による加工硬化、およびねじ転造によって満たすことが可能である。
【００２４】
さらに、具体的には、前記ドリル部４及び該ドリル部４につらなるタッピングねじ部５を形成するクローム系（４００番系）の高炭素ステンレス鋼は、ＳＵＳ−４２０Ｊ２であって、そのカーボン含有量は、ＪＩＳ　Ｇ４０５１（機械構造用炭素鋼）によるＳ−３５Ｃと同等のカーボン量（０．３２〜０．３８）またはＳ−３８Ｃと同等のカーボン量（０．３５〜０．４１）が好ましい。このカーボン量であることによって、表面硬化法によらず、削孔に必要な硬度６００Ｈｖ以上が容易に確保できる。
【００２５】
さらにまた、この発明にあって、前記ドリル部４及び該ドリル部４につらなるタッピングねじ部５を形成するクローム系（４００番系）の高炭素ステンレス鋼に対する焼入れは、高周波による局部的加熱による水冷によってなされるので、前記ねじ頭部３を含む締結ねじ部６には、熱影響は実質的に及ばず、従って、ニッケル系（３００番系）ステンレス鋼の特徴には影響がなく、その性能が発揮されるものである。
【００２６】
前記第１の構成部材Ｍ１は、仕上げられる当該耐熱ドリルねじ１におけるねじ軸部２の一部、即ち、ドリル部４とタッピングねじ部５に相当する部分を構成する長さ寸法を有するロットによって構成されており、軸方向の一端に電気抵抗溶接用突起１１を備えたものからなっている。これに対して、前記第２の構成部材Ｍ２は、仕上げられる当該耐熱ドリルねじ１におけるねじ頭部３とねじ軸部２の一部、即ち、ねじ締め締結機能を有する締結ねじ部６に相当する部分を構成する長さ寸法を有するロットによって構成されており、軸方向の一端に電気抵抗溶接端１２を備えたものからなっている。
【００２７】
前記第１の構成部材Ｍ１と第２の構成部材Ｍ２とは、前記第１の構成部材Ｍ１における電気抵抗溶接用突起１１と前記第２の構成部材Ｍ２における電気抵抗溶接端１２とを軸方向に突き合わせた状態で、電気抵抗溶接によって一体的に接合連結される。
【００２８】
上記する電気抵抗溶接によって一体的に接合連結した後、当該耐熱ドリルねじ１におけるドリル部４が、冷間鍛造によって加工処理される（図１Ｂ参照）。この場合、冷間鍛造によって生じるスクラップ１３は、適宜取り除かれる。一方、当該耐熱ドリルねじ１におけるねじ部が転造加工によって形成され、タッピングねじ部５および締結ねじ部６が形成される（図１Ｃ参照）。
【００２９】
次いで、この発明において重要な点は、上記するように成形された耐熱ドリルねじ１に対する焼入れ処理である。この発明では、前記耐熱ドリルねじ１に対する焼入れ処理を高周波焼入れ処理１４によって局部的（部分的）に行う。この高周波焼入れ（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ　ｈａｒｄｅｎｉｎｇ　）は、高周波誘導電流によって、鋼材の表皮を急熱し、続いて、焼入れ液タンク１５内の焼入れ液１６中において急冷して硬化処理するものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明の耐熱ドリルねじは、当該耐熱ドリルねじを、クローム系ステンレス鋼製の第１の構成部材と、ニッケル系ステンレス鋼製の第２の構成部材との２つの部材によって構成し、第１の構成部材と第２の構成部材とを一体的に連結接合し、第１の構成部材によって、ねじ軸部におけるドリル部およびタッピングねじ部を構成し、第２の構成部材によって、ねじ軸部における締結ねじ部およびねじ頭部を構成した点、並びに、第１の構成部材でなる部分を、高周波加熱によって焼入れ硬化するようにした点において、ねじ軸部における締結ねじ部およびねじ頭部を機械的に粘り強い構造体に成形処理でき、ねじ軸部におけるドリル部およびタッピングねじ部を局部的（部分的）に焼入れ硬化処理できるので、特に、ステンレス鋼板に対する削孔に適合する耐熱ドリルねじとして、極めて高いレベルでの削孔機能（ドリリング機能）およびねじ立て機能（タッピン機能）並びに耐蝕性能などの諸機能を併せ持ち、なお且つ、多量生産可能になした高強度性、高耐久性を有するドリルねじを供し得る点において極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明にかかるドリルねじについての具体的な構成例を示すものであり、図１Ａは、クローム系ステンレス鋼でなる第１の構成部材Ｍ１、およびニッケル系ステンレス鋼でなる第２の構成部材Ｍ２の２つの部材について、その当初の形態並びにこれら２つの部材を接合する工程を示す概略的な側面図であり、図１Ｂは、前記第１および第２の構成部材を接合した後、ドリル刃部を冷間鍛造する工程を示す概略的な側面図であり、図１Ｃは、当該ドリルねじにおけるねじ部を転造し、スクラップを除去する工程を示す概略的な側面図であり、図１Ｄは、ドリル刃部およびタッピングねじ部に対する高周波加熱工程、並びに該焼入れのための焼入れ液タンクを併せて示す概略的な側面図である。
【符号の説明】
Ｍ１　第１の構成部材
Ｍ２　第２の構成部材
１　耐熱ドリルねじ
２　軸部
３　頭部
４　ドリル部
５　タッピングねじ部
６　締結ねじ部
７　回転工具と係合する係合部
１１　第１の構成部材の電気抵抗溶接用突起
１２　第２の構成部材の電気抵抗溶接端部
１３　スクラップ
１４　高周波加熱手段
１５　焼入れ液タンク
１６　焼入れ液
【図１】
2004036791.tif 000003