(57)【要約】【課題】高温高湿条件下でも安定した接着力を有するとともに低線膨張係数で寸法安定性の高い樹脂組成物からなる光学素子および光部品固定用の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を提供する。【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｃ）を含有する紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物である。（Ａ）下記の（ａ１）および（ａ２）を含有するエポキシ樹脂。（ａ１）下記の式（１）で表されるエポキシ樹脂。【化１】2004339263.tif 000013（ａ２）脂環式エポキシ樹脂。（Ｂ）光重合開始剤。（Ｃ）平均粒径が０．３〜０．５μｍの範囲で、かつ粒径５μｍ以上のものを実質的に含有しない球状シリカ粉末。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）〜（Ｃ）を含有することを特徴とする紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物。
（Ａ）下記の（ａ１）および（ａ２）を含有するエポキシ樹脂。
（ａ１）下記の式（１）で表されるエポキシ樹脂。
【化１】
2004339263.tif 000011
（ａ２）脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）光重合開始剤。
（Ｃ）平均粒径が０．３〜０．５μｍの範囲で、かつ粒径５μｍ以上のものを実質的に含有しない球状シリカ粉末。
【請求項２】
上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）の含有量が、上記（Ａ）であるエポキシ樹脂全体の１５〜７０重量％の範囲に設定されている請求項１記載の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
上記球状シリカ粉末（Ｃ）の含有量が、エポキシ樹脂（Ａ）および球状シリカ粉末（Ｃ）の合計量中５０〜８０重量％の範囲に設定されている請求項１または２記載の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
上記脂環式エポキシ樹脂（ａ２）が、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートである請求項１〜３のいずれか一項に記載の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の下記の（Ａ）〜（Ｃ）を含有する紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物の製法であって、予め上記球状シリカ粉末（Ｃ）を上記脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に分散させた後、この分散物と上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）および光重合開始剤（Ｂ）を含む残りの成分を配合し混合することを特徴とする紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物の製法。
（Ａ）下記の（ａ１）および（ａ２）を含有するエポキシ樹脂。
（ａ１）下記の式（１）で表されるエポキシ樹脂。
【化２】
2004339263.tif 000012
（ａ２）脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）光重合開始剤。
（Ｃ）平均粒径が０．３〜０．５μｍの範囲で、かつ粒径５μｍ以上のものを実質的に含有しない球状シリカ粉末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた接着力を有し、アウトガス（高温条件下で揮発するガス）の発生が低く、低吸湿性で寸法安定性の高い紫外線硬化型の透明液状エポキシ樹脂組成物およびその製法に関するものであり、光部品やボールレンズ等のレンズの固定、光デバイスパッケージのシールやＶ溝基板への光ファイバーの固定等に好適な接着剤、すなわち、過酷な温湿度条件下であっても劣化しない接着性を有する光素子や光部品固定用に有用な接着剤である紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、精密な光ファイバーコネクタ部品の組立においては、接着剤を使用する方法が用いられるようになってきた。この組立の際には、ミクロンオーダーの固定精度が必要とされることから、低線膨張係数を有し成形収縮の小さい寸法安定性に優れた接着剤材料が要望されていた。また、石英ガラスや光ファイバーに対する優れた接着性、さらに長期信頼性の観点から高温高湿環境下に置かれても優れた接着性を保持していることが要望されていた。そして、光学部品が熱応力を嫌うため、紫外線硬化等の光硬化型接着剤が多く用いられている。特に、ファイバーアレイの組み立てにおけるファイバーやカバーガラスの固定やレンズの固定では光軸ずれが発生するため、特に寸法安定性の高い樹脂が要望されていた。
【０００３】
例えば、従来のエポキシ系樹脂を用いたカチオン重合型光硬化接着剤は、比較的接着性に優れているが、石英ガラスや光ファイバーに対する接着性において、特に高温高湿下での使用においては吸水率が高く、そのことにより接着力の低下が大きく、満足できるものではなかった。さらに、アクリル系樹脂を用いたラジカル重合型光硬化接着剤は、一般的には、接着力の安定性は高いが硬化収縮が大きいことやガラス転移温度が低いこと等から寸法安定性、耐熱性において満足できるものではなかった。
【０００４】
一方、無機質充填剤を添加することにより得られる樹脂硬化体の線膨張係数を下げるという手法が広く用いられている。上記無機質充填剤を含有した紫外線硬化型樹脂組成物の一例として、エポキシ化合物とともに、板状無機質充填剤や鱗片状無機質充填剤からなる無機質充填剤を必須成分として含有する樹脂組成物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１９１７４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記添加される無機質充填剤の粒径が細かくなりサブミクロン単位となってくると表面積が著しく増大して相互作用が強まるため、凝集して均一に分散できなかったり、増粘したりして液状樹脂として取り扱えなくなるため多量の無機質充填剤を添加することが困難となることが知られている。また、無機質充填剤を多量に添加すれば当然ながら光を通し難くなり紫外線硬化も困難となることが知られている。このように、無機質充填剤を含む従来の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物は、各種光学用接着剤としては充分な特性が得られず、未だ満足のいくものが得られていないのが実情である。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、高温高湿条件下でも安定した接着力を有するとともに、低線膨張係数で寸法安定性が高い樹脂組成物からなる光学素子および光部品固定用接着剤等に用いられる紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物およびその製法の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を含有する紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）下記の（ａ１）および（ａ２）を含有するエポキシ樹脂。
（ａ１）下記の式（１）で表されるエポキシ樹脂。
【化３】
2004339263.tif 000002
（ａ２）脂環式エポキシ樹脂。
（Ｂ）光重合開始剤。
（Ｃ）平均粒径が０．３〜０．５μｍの範囲で、かつ粒径５μｍ以上のものを実質的に含有しない球状シリカ粉末。
【０００９】
また、本発明は、上記（Ａ）〜（Ｃ）を含有する紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物の製法であって、予め上記球状シリカ粉末（Ｃ）を上記脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に分散させた後、この分散物と上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）および光重合開始剤（Ｂ）を含む残りの成分を配合し混合する紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物の製法を第２の要旨とする。
【００１０】
すなわち、本発明者らは、高温高湿条件下でも優れた接着性を有し、しかも線膨張係数が低く寸法安定性に優れた紫外線硬化型のエポキシ樹脂組成物を得るために鋭意検討を重ねた。その結果、エポキシ樹脂（Ａ）として、上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）および脂環式エポキシ樹脂（ａ２）の２つのエポキシ樹脂を併用するとともに、上記特定の平均粒径を有し、かつ特定の粒径以上の粒子を含有しない球状シリカ粉末（Ｃ）を用いると、式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）の屈折率が１．４７以下であることから、エポキシ樹脂成分全体の屈折率を下げ、シリカ粉末の屈折率に近づけることが可能となる。そのため、シリカ粉末を含有していながら光硬化性が良好となる。しかも、上記球状シリカ粉末（Ｃ）が均一分散され、光も通し易く紫外線硬化性も良好で、低線膨張係数化が実現して優れた寸法安定性が得られるようになり上記のような所期の目的が達成されることを突き止めた。そして、このようなエポキシ樹脂組成物としては、予め上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）を脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に分散させた後、これに残りの成分を配合し混合することにより、上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）がエポキシ樹脂組成物中に均一に分散されたものが得られることを見出し本発明に到達した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１２】
本発明の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物は、特定のエポキシ樹脂（ａ１）および脂環式エポキシ樹脂（ａ２）を含有するエポキシ樹脂（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）と、特定の球状シリカ粉末（Ｃ）とを用いることにより得られる。
【００１３】
上記特定のエポキシ樹脂（ａ１）は、下記の式（１）で表されるものであり、非グリシジルエーテル型であり、エーテル結合を持たないため、エポキシ樹脂の高反応性を付与する。上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）は、例えば、つぎのようにして製造される。すなわち、オレフィンを、例えば、過酸化安息香酸等の有機過酸化物により酸化することで製造することができる。
【００１４】
【化４】
2004339263.tif 000003
【００１５】
そして、上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）全体中１５〜７０重量％を占めるように設定することが好ましい。特に好ましくは３０〜４０重量％である。すなわち、１５重量％未満では、光硬化性の低下や粘度の上昇が発生し易く、逆に７０重量％を超えると、光硬化性が悪くなり、作業性が著しく低下する傾向がみられるからである。
【００１６】
さらに、上記ａ１とともに用いられる脂環式エポキシ樹脂（ａ２）としては、特に限定するものではないが、反応性が高く透明なものを用いることが好ましく、しかも、低粘度であることが好ましい。また、反応性の点から、２官能以上であることが好ましく、波長５００〜１７００ｎｍでの光透過率が厚み１００ｍｍで９０％以上であることが好ましい。粘度は、５Ｐａ・ｓ（室温）以下であると、球状シリカ粉末混合後の取り扱い性の点から好ましい。具体的には、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等が、透明性、粘性、反応性の観点から好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートで低粘度であり特に好ましく用いられる。
【００１７】
本発明において、エポキシ樹脂（Ａ）としては、上記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）および脂環式エポキシ樹脂（ａ２）を必須成分とし、これに従来公知のエポキシ樹脂を用いてもよい。具体的には、汎用のビスフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂等を用いることができる。なお、上記従来公知のエポキシ樹脂を用いる場合、その使用量は、エポキシ樹脂（Ａ）全体中の３０重量％以下に設定することが好ましい。
【００１８】
上記エポキシ樹脂（Ａ）とともに用いられる光重合開始剤（Ｂ）としては、特に限定するものではなく、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホキソニウム塩、メタロセン化合物あるいは鉄アレーン系化合物等を用いることができる。その中でも、光硬化性の観点から、芳香族スルホニウム塩が好ましく、特に芳香族スルホニウム・ヘキサフロロホスホニウム化合物、芳香族スルホニウム・ヘキサフロロアンチモネート化合物、またはその両者の併用が、硬化性、接着性等の観点から好ましい。さらに、上記光重合開始剤（Ｂ）とともに、光増感剤や酸増殖剤等も必要に応じて添加することができる。
【００１９】
上記光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、上記エポキシ樹脂（Ａ）および後述の特定の球状シリカ粉末（Ｃ）の合計量１００重量部（以下「部」と略す）に対して１〜１５部に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜１０部である。
【００２０】
上記エポキシ樹脂（Ａ）および光重合開始剤（Ｂ）とともに用いられる特定の球状シリカ粉末（Ｃ）は、一般に略球状を有するシリカ粉末であれば特に限定するものではないが、真球度の高いものを用いることがより好ましい。そして、本発明においては、球状シリカ粉末（Ｃ）は、平均粒径０．３〜０．５μｍの範囲で、かつ粒径５μｍ以上のものを実質的に含有しないものである。上記範囲の平均粒径を有し、しかも粒径５μｍ以上の大きな粒径の粒子を含まない球状シリカ粉末を用いることにより、紫外線硬化性の低下と粘度の上昇が軽減されるのである。なお、上記平均粒径の測定は、例えば、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。上記粒径５μｍ以上の球状シリカ粒子を実質的に含有しないものを得るための、粒径５μｍ以上の球状シリカ粒子の分別・除去方法としては、例えば、篩や遠心分離等により除去する方法があげられる。また、合成シリカであれば、ｐＨの調整により２次凝集を発生させないようにして取り扱うことにより、粒径と分布を精密に制御することが可能である。そして、粒径を制御して合成した後、表面処理によって凝集を防ぐ方法も、粒径５μｍ以上の粒子を発生させない方法として有効である。
【００２１】
上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）の含有量は、上記エポキシ樹脂（Ａ）および球状シリカ粉末（Ｃ）の合計量中５０〜８０重量％の範囲に設定することが好ましい。すなわち、特定の球状シリカ粉末（Ｃ）の含有量が５０重量％未満では、エポキシ樹脂組成物硬化体の線膨張係数が充分に下げられず、良好な寸法安定性が得られ難く、８０重量％を超えると、エポキシ樹脂組成物が非常に高粘度となり作業性が低下するばかりでなく、光硬化性の低下をも引き起こす傾向がみられるからである。
【００２２】
また、本発明の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）以外に、接着性を高めるためにシラン系あるいはチタン系のカップリング剤、合成ゴムやシリコーン化合物等の可撓性付与剤等の化合物、さらに酸化防止剤、消泡剤等の他の添加剤を必要に応じて適宜に配合することができる。
【００２３】
本発明の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、前記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）および脂環式エポキシ樹脂（ａ２）と、光重合開始剤（Ｂ）、特定の球状シリカ粉末（Ｃ）さらに必要に応じて他の添加剤を用いて、つぎのようにして作製される。まず、予め、上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）を上記脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に配合して分散させる。ついで、この分散物に、残りの配合成分を所定の割合で配合し溶融混合した後、室温に冷却することにより作製される。
【００２４】
上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）を上記脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に配合して分散させる予備混合における条件としては、温度２５〜１００℃が好ましく、５０〜７０℃の範囲が特に好ましい。また、凝集を防ぐために、溶剤を加えて分散させた後に脱溶媒してもよい。また、上記分散物に残りの配合成分を配合して溶融混合する際の溶融条件としては、温度２５〜１００℃が好ましく、５０〜７０℃の範囲が特に好ましい。
【００２５】
このように、予め球状シリカ粉末（Ｃ）を脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に配合して分散させることにより、球状シリカ粉末（Ｃ）のエポキシ樹脂組成物全体における均一分散が図られ、さらには球状シリカ粉末（Ｃ）の粒子とエポキシ樹脂との界面において濡れ性が向上して粘度の上昇が軽減できるようになる。また、上記濡れ性の一層の向上を図る目的で、先に述べたシランカップリング剤等のカップリング剤により球状シリカ粉末（Ｃ）の表面処理を行うことが好ましい。
【００２６】
そして、本発明の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物の粘度は、接着剤としての使用時における作業性等を考慮して、２５℃で１〜１００Ｐａ・ｓ程度であることが好ましい。
【００２７】
このようにして得られる紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、ＵＶランプ等により紫外線を照射した後、所定の温度でのポストキュアを行うことにより硬化させることができる。
【００２８】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００２９】
まず、下記に示す各成分を準備した。
【００３０】
〔エポキシ樹脂１〕
下記の式（ａ）で表されるエポキシ樹脂
【化５】
2004339263.tif 000004
【００３１】
〔エポキシ樹脂２〕
下記の式（ｂ）で表されるエポキシ樹脂
【化６】
2004339263.tif 000005
【００３２】
〔エポキシ樹脂３〕
下記の式（ｃ）で表される脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学社製、セロキサイド２０２１Ｐ：３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）
【化７】
2004339263.tif 000006
【００３３】
〔球状シリカ粉末Ａ〕
平均粒径０．３μｍで粒径５μｍ以上の粒子を含まない球状シリカ粉末（アドマテックス社製、ＳＥ１０５０）
【００３４】
〔球状シリカ粉末Ｂ〕
平均粒径０．５μｍで粒径５μｍ以上の粒子を含まない球状シリカ粉末（アドマテックス社製、ＳＥ２０５０）
【００３５】
〔球状シリカ粉末Ｃ〕
平均粒径１．５μｍで粒径５μｍ以上の粒子を３重量％含有する球状シリカ粉末（アドマテックス社製、ＳＯ−Ｅ５）
【００３６】
〔光重合開始剤〕
スルホニウム・ヘキサフロロアンチモン系重合開始剤（旭電化社製、ＳＰ−１７０）
【００３７】
〔酸化防止剤〕
ＨＣＡ（三光化学社製）
【００３８】
〔カップリング剤〕
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【００３９】
【実施例１〜６、比較例１〜３】
まず、下記の表１〜表２に示す割合で、予め球状シリカ粉末をエポキシ樹脂２（脂環式エポキシ樹脂）に配合して分散させた（条件：５０℃×３０分）。ついで、この分散物に、同表に示す割合で残りの配合成分を配合し溶融混合（条件：５０℃×３０分）した後、室温に冷却することにより紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を作製した。なお、比較例１，２は球状シリカ粉末を配合しないため、予備分散を行わず、下記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し混合した。
【００４０】
【表１】
2004339263.tif 000007
【００４１】
【表２】
2004339263.tif 000008
【００４２】
このようにして得られた実施例および比較例の各紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を用いて、２５℃でのエポキシ樹脂組成物の粘度、線膨張係数、硬化後の初期接着強度・耐湿接着強度、耐湿試験、吸水率を下記の方法に従ってそれぞれ測定・評価した。これらの結果を後記の表３〜表４に併せて示す。
【００４３】
〔エポキシ樹脂組成物の粘度〕
Ｅ型粘度計を用いて２５℃での粘度を測定した。
【００４４】
〔線膨張係数〕
５００ＷのＵＶランプ（高圧水銀ランプ）を用いて７２０ｍＪ／ｃｍ２  にて光照射した後、１００℃で１時間のポストキュアを行うことにより、厚み１００μｍのフィルムを作製した。そして、このフィルムを用い、ＴＭＡ（測定機器：リガク社製のＴｈｅｒｍｏｐｌｕｓ  ８２１０  、測定温度：３０〜２５０℃）により引張モードにて測定した。そして、３５℃での線膨張係数の数値を読み取った。
【００４５】
〔初期接着強度・耐湿接着強度〕
まず、柱状の石英ガラス板（縦３．３ｍｍ×横３．３ｍｍ×厚み５ｍｍ）に、紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を接着剤として塗布した後、石英ガラス板（縦２０ｍｍ×横３５ｍｍ×厚み２ｍｍ）に圧着して貼り合わせ、つぎの硬化条件で接着剤を硬化させることにより接着片を作製した。すなわち、上記硬化は、上記と同様、５００ＷのＵＶランプ（高圧水銀ランプ）を用いて７２０ｍＪ／ｃｍ２  にて光照射した後、１００℃で１時間のポストキュアを行うことにより硬化させた。
【００４６】
そして、初期接着強度は、上記接着片を用い、２５℃にてプッシュプルゲージを用いて、剪断の接着強度を測定した。
【００４７】
また、耐湿接着強度は、上記接着片を、ＰＣＴ条件下（１２１℃×２０２．６ｋＰａ）に２４時間放置して吸湿させた後、２５℃にてプッシュプルゲージを用いて、剪断の接着強度を測定した。
【００４８】
〔耐湿試験〕
３０ｍｍ×２０ｍｍ×厚み２ｍｍの石英ガラス板を２枚準備し、両石英ガラス板を紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を用いて貼り合わせ、厚み１００μｍとなるよう硬化させた。ついで、これをＰＣＴ条件下（１２１℃×２０２．６ｋＰａ）に２４時間放置して吸湿させた後、石英ガラス板の剥離状況の有無を目視により観察した。上記硬化条件は、上記初期接着強度における試料の作製と同様に設定した。
【００４９】
〔吸水率〕
紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を用い、５００ＷのＵＶランプ（高圧水銀ランプ）を用いて７２０ｍＪ／ｃｍ２  にて光照射した後、１００℃で１時間のポストキュアを行うことにより、厚み１００μｍのフィルムを作製した。そして、このフィルムを用い、２５℃で水中に２４時間浸漬させ、その初期重量からの重量変化から吸水率を求めた。
【００５０】
【表３】
2004339263.tif 000009
【００５１】
【表４】
2004339263.tif 000010
【００５２】
上記結果から、実施例品は、シリカ粉末が含有されているにもかかわらず充分硬化し、初期接着強度はもちろん耐湿接着強度においても高い数値が得られ、耐湿試験における剥離の発生も見られなかった。しかも、吸水率も低く、さらに線膨張係数も低く低線膨張化が図られている。
【００５３】
これに対して、球状シリカ粉末を用いない比較例１，２品は、吸水率が高く、そして耐湿接着強度も低く、しかも耐湿試験において剥離が発生し、線膨張係数も６０ｐｐｍを超えて高いものであった。また、平均粒径が０．５μｍを超え、粒径５μｍ以上の粒子を含有する球状シリカ粉末を用いた比較例３品では、紫外線が樹脂組成物の内部に到達しにくいため、硬化性が悪く、その結果、耐湿接着強度が低く、耐湿試験において剥離が発生した。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、前記式（１）で表されるエポキシ樹脂（ａ１）および脂環式エポキシ樹脂（ａ２）を含有するエポキシ樹脂（Ａ）とともに、前記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）を用いた紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物である。このため、紫外線が樹脂組成物の内部に到達し易く、光硬化性が良好であり、かつ高温高湿雰囲気下での吸水性が低く、初期および吸湿後の耐湿接着強度も高く優れた実用性を備えている。しかも、上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）を含有するため、低線膨張係数で優れた寸法安定性を備えている。そして、このような本発明の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物は、予め上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）を上記脂環式エポキシ樹脂（ａ２）に分散させた後、これに残りの成分を配合し混合することにより製造され、このような製造工程を経由することにより、上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）が樹脂組成物中に均一に分散される。したがって、本発明の紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を、光通信系における光導波路やＶグルーヴ等の精密光部品の接着およびファイバーアレイの接着用途、またレンズ等の小型部品の固定用等に適用すると、長期信頼性に優れた接着結合部が実現する。
【００５５】
そして、上記ａ１の含有量を、エポキシ樹脂（Ａ）全体の１５〜７０重量％の範囲に設定すると、耐湿接着性および流動性に一層優れるようになる。
【００５６】
また、上記特定の球状シリカ粉末（Ｃ）の含有量を、上記エポキシ樹脂（Ａ）および特定の球状シリカ粉末（Ｃ）の合計量中５０〜８０重量％の範囲に設定すると、低線膨張係数化が図られ寸法安定性に一層優れるようになり、しかも作業性に関してもより良好なものが得られるようになる。
【００５７】
さらに、上記ａ２である脂環式エポキシ樹脂として、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートを用いると、良好な透明性および反応性とともに低粘度であり、一層好ましいものとなる。