(57)【要約】【課題】リサイクルパルプを原料としてバルカナイズドファイバーを製造する方法を提供する。【解決手段】リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）にラグパルプを混合した原料を抄造したものを複数枚積層して原紙とし、該原紙を塩化亜鉛溶液中に、３０〜４２℃以下で浸漬処理し、ついで常法により熟成、水洗、乾燥することによりバルカナイズドファイバーを製造する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクルパルプ原料で抄造した原紙を濃度６６．０〜７２．０ボーメの塩化亜鉛溶液中に、３０〜４２℃で浸漬処理後に常法により熟成、水洗、乾燥することからなるリサイクルパルプを用いたバルカナイズドファイバーの製造方法。
【請求項２】
リサイクルパルプとしてミルクカートン古紙パルプを主成分とすることを特徴とする請求項１に記載のバルカナイズドファイバーの製造方法。
【請求項３】
原紙米坪７０〜１５０ｇ／ｍ２、密度０．４０〜０．６５ｇ／ｃｍ３、吸水度２５〜４５ｍｍ／１０分の特性原紙を用いてなる請求項１に記載のバルカナイズドファイバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルパルプであるミルクカートンパルプを１００％使用したバルカン化、又はこれにラグパルプを混合してバルカン化することで、積極的な環境対策の一翼を果たすバルカナイズドファイバーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バルカナイズドファイバー（ＶＦ）は、天然素材（綿パルプ、リンターパルプの他、木材パルプの限られたバージンパルプのαセルロース部分を主体としたものが原料に使われてきた。「セルロース繊維」から作られたファイバー原料を原紙にし、塩化亜鉛溶液中に浸漬（通常４０℃〜５０℃の範囲）し、セルロースを膠化させて積層し、熟成、水洗、乾燥の過程を経て連続的に製造される。
【０００３】
ここで、ＶＦについて詳しく述べると、ＶＦはファイバー原紙を液温４０℃〜５０℃で濃度６６Ｂｅ〜７２Ｂｅ（ボーメ度）（約６６〜７２％）の塩化亜鉛溶液中に複数枚浸漬して積層させ、その膨潤作用により接着させ、熟成後洗滌により塩化亜鉛を５００ｐｐｍ以下に除去し、乾燥させて平板状にしたもので、その各層は強固に接着をしている。
【０００４】
ＶＦの強固な接着により高密度となるが、条件の一要因としては天然繊維が一般的に広く使用されている。天然繊維でも綿パルプ、リンターパルプ、木材の溶解パルプがＶＦ原料の主体となっているのは塩化亜鉛溶液に対して、浸漬した際に膨潤作用が速く、かつ繊維自体が化学・物理・特性が優れているためである。
【０００５】
また、従来法にあっては、原料のＴＡＰＰＩ（重合度）が、０．５％ＣＥＤ法で綿パルプは６〜１３ｃｐｓの粘度範囲内に保持されないと、通常はＶＦ化が難しいとされている。粘度が低すぎると、膨潤作用が進みすぎて高密度化しセルロースの形態も崩れファイバー形態をなさず、ファイバー化ができない。一方、粘度が高くなると、膨潤作用が遅れ低密度化し層間剥離強度の低下とともに強固接着のＶＦ化ができなくなり実用に耐えなくなる。溶解用パルプＤＫＰ及びＤＳＰは５〜１５ｃｐｓがＶＦ化として実用範囲内であり、一般に使用している木材パルプは溶解用パルプに比べ粘度が高めであり、ＶＦ化に使用できるものは１５〜３０ｃｐｓの範囲である。しかし、一般に使用している木材パルプ単独によるＶＦ化は難しい。尚、ここでの木材パルプは針葉樹（Ｎ材）及び広葉樹（Ｌ材）をいい、広葉樹単独でのファイバー化はほとんど実用化が困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般にＶＦの密度が高くなると引張・剛度・電気絶縁性等の物理及び電気特性が上がる傾向にある。その関係は、繊維のゼラチン化ないしは膠化の程度に大きく依存しているからである。この依存度合いはファイバー原紙の吸水度及び透気度が大いに関係し、原紙を製造する際のパルプの叩解度が原紙吸水性を決める重要要因の一つである。パルプの叩解度と塩化亜鉛溶液との膠化についての関係は、パルプの種類によって大きく異なり、ＶＦの製造法技術に関してのキーポイントとなっている。
【０００７】
一方、今回原料としたリサイクルパルプは、回収した牛乳パックより造られたリサイクルパルプである。通常、回収した牛乳パックは、離解、除塵、脱墨、漂白処理してリサイクルパルプとされる。バージンパルプで造られた牛乳パックのリサイクルパルプは、すでに叩解されているため、繊維が短繊維になりフィブリル化が進んでいることから含浸性が低下している。現在の主な用途は家庭用紙等である。
【０００８】
リサイクルパルプのファイバー化、塩化亜鉛液反応について、１．リサイクルパルプは薬品等の付着及びバージンパルプに比べ叩解された短繊維化のために含浸性を阻害している。２．リサイクルパルプは塩化亜鉛溶液での反応を進めると原紙表面の微細繊維は塩化亜鉛溶液に溶け込み易く、短繊維になりフィブリル化が進んでいることから空気抜けが悪く原紙間の接着低下がおき層間強度の低下、又は部分膨れの現象となってファイバー化が困難となることもある。良質なＶＦを得るためには、塩化亜鉛溶液との反応において、過少、過剰のない適正な範囲にとどめることが最も重要である。
本発明は、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）を１００％使用したバルカン化、又はこれにラグパルプを混合してバルカン化することで、積極的な環境対策の一翼を果たすバルカナイズドファイバーの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明バルカナイズドファイバーの製造法は、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）１００％使用し、又リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）にラグパルプ（ジーパンのリサイクルパルプ）を混合した原料で原紙とし、複数枚を３０〜４２℃、濃度６６．０〜７２．０ボーメの塩化亜鉛溶液中に浸漬け処理し、ついで常法により熟成、水洗、乾燥することを特徴とするものである。
また、本発明における原紙は、米坪７０〜１５０ｇ／ｍ２、密度０．４０〜０．６５ｇ／ｃｍ３、吸水度２５〜４５ｍｍ／１０分の特性を有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）を「塩化亜鉛溶液中に浸漬する際に、通常液温より低い３０℃〜４０℃で浸漬処理し反応を抑え、塩化亜鉛溶液での反応を抑えた分浸漬時間を通常ＶＦに比べ１．２〜２．０倍長くすることで適正な繊維の膠化を進める」はこの条件でなければ、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）の繊維長が短く痛んでいるため、通常ＶＦ同様に反応を進めるとファイバー化が困難となる。
【００１１】
本発明のリサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）のファイバー化に関し種々研究の結果、塩化亜鉛溶液中でのセルロース繊維の膨潤作用による膠化の要因である、１．濃度（ボーメ度）、２．液温、３．浸漬け時間に対し、困難とされたパルプのファイバー化に液温と浸漬け時間を調整することでファイバー化の実現を得るにいたった。従来の実績から、セルロース繊維の膠化は液温が浸漬け時間より大きく作用している関係をつきとめた。透気度が高く含浸性の悪い通常のファイバー化が困難なパルプを、液温を下げることで急激な反応を抑え、浸漬時間を増やすことで緩やかな膠化をすすめ、従来のファイバー同様の強固接着ファイバー化の実現に至った。
本発明は、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）を塩化亜鉛溶液の穏やかな反応によりバルカナイズドファイバー化をすることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、上記のようにリサイクルパルプと原料繊維の選択の幅が広がり、塩化亜鉛溶液の液温調製と捲取り速度の調整で穏やかな膠化を進める以外は従来法をそのまま踏襲すればよい。上記リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）に加え従来使用している主体パルプ（綿パルプ、ラグパルプ、溶解パルプ等）の混合についても限定されるものでない。
【００１３】
【実施例】
〔実施例１〕
リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）１００％で原紙とし、該原紙を濃度６６Ｂｅ〜７２ボーメの塩化亜鉛溶液中に、４０±１℃で浸漬及び、浸漬時間を通常より４０〜５０％アップ後、常法により熟成、水洗、乾燥することによって表１（原紙含浸性比較）及び表２（ファイバー物性値）にしめすようなバルカナイズドファイバーを製造した。
強度は、通常の溶解用パルプを主体とした木材パルプ品（バージンパルプ）と遜色ない。
【００１４】
【表１】本発明品と通常品との原紙含浸性比較
2004036019.tif 000002
【００１５】
【表２】本発明品と通常品とのファイバー物性値比較
2004036019.tif 000003
【００１６】
〔実施例２〕
リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）にラグパルプ（ジーパンのリサイクルパルプ）３０重量％を混合した原料で抄造した原紙とし、濃度６６〜７２ボーメ前後の塩化亜鉛溶液中に、４０±１℃で浸漬及び、浸漬時間を通常より４０〜５０％アップ後、常法により熟成、水洗、乾燥することによってバルカナイズドファイバーを製造した。
このリサイクルパルプのバルカナイズドファイバーとバージンパルプの通常のバルカナイズドファイバーとの比較を示すと、原紙は表１に、ファイバー化は表２のとおり、遜色ないバルカナイズドファイバー化の製造が確立できた。
【００１７】
【発明の効果】
上記のように、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）は、ティッシュペーパーや白板紙等の製造に用いられているに過ぎなかったが、本発明は、リサイクルパルプ（ミルクカートンパルプ）単独またはラグパルプ、他パルプを混合した原料を、抄造したものを原紙とし、これを３０〜４２℃以下の塩化亜鉛溶液中に浸漬処理したのち、常法により熟成、水洗、乾燥することにより、通常のバルカナイズドファイバーと遜色ない強度を継持したリサイクル製品を製造することができる。