(57)【要約】　　　（修正有）【課題】表面は耐久性及び装飾性が優秀なアルミニウム板材とし、その裏面は、耐摩耗性が大きく向上する鉄板材として、また表面部材と裏面部材の間に発泡性樹脂を内蔵したシャッター用スラットおよびその製造方法を提供する。【解決手段】１次成形過程でロールフォーミング手段５０，６０によりアルミニウム板材３１ａと鉄板材３２ａを任意の断面に成型する。次にアルミニウム板材と鉄板材を相互にくっ付けて供給しその間に樹脂噴射手段４１により発泡性樹脂材料４０を投入する。２次成形過程でアルミニウム板材と鉄板材をロールフォーミング手段７０により結合成型する。次にヒーティング手段８０により内部の発泡性樹脂素材を発泡させる。最後にカッティング手段９０により任意の長さに切断して排出する仕上げ過程とする順の製造方法とする。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の幅を有するアルミニウム板材３１ａを多段のローラＲでなされた第１次ロールフォーミング手段５０で任意の断面に成形するアルミニウム板材１次成形過程と；
任意の幅を有する鉄板材３２ａを多段のローラＲでなされた第２次ロールフォーミング手段６０で任意の断面に成形する鉄板材１次成形過程と；
前記した１次成形過程を経たアルミニウム板材３１ａと鉄板材３２ａを相互くっ付けて供給しながらその間に樹脂噴射手段４１で発泡性樹脂材料４０を供給する断熱材投入過程と；
前記の断熱材投入過程を経たアルミニウム板材３１ａと鉄板材３２ａを第３次ロールフォーミング手段７０で結合成形する２次成形過程と；
前記した２次成形過程を経た後、上、下に配列されたまま任意の温度で加熱するヒーティング手段８０を通過させることによって内部の発泡性樹脂材料４０を十分に発泡させるヒーティング過程と；
前記ヒーティング過程が終了された後、カッティング手段９０で任意の長さに切断して排出する仕上げ過程と；を経て生産することを特徴とするシャッター用スラットの製造方法。
【請求項２】
アルミニウム板材でなされた表面部材３１と、鉄板材でなされた裏面部材３２の上端を相互くっ付けて折り曲げた外向折曲部３３と、その下端を相互くっ付けて折り曲げた内向折曲部３４でなされて、前記表面部材３１及び裏面部材３２の間の空間部３５に発泡性樹脂材料４０が充填されるように前記第１項の製造方法で作られたことを特徴とするシャッター用スラット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャッター用スラット（ｓｌａｔ）の製造方法とその方法により製造されたシャッター用スラットに対するものであって、シャッター用スラットの表面は耐久性が強くて装飾が容易なアルミニウム板材として、裏面は耐摩耗性が高い鉄板材とし、その間に断熱のための発泡性樹脂を充填して構成するのに特徴がある。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にシャッターは、住宅の車庫用ドア、低層の店舗用ドア、建物出入部のドアとして用いるものであって、近来にはモータの力を利用して強制巻き上げるタイプが多く、シャッターに用いられるスラットの一例を図１及び図２で見ることができる。
【０００３】
図１は従来の一般的なスラット１０であって、プレス加工された鉄板材或いは圧延、圧出または引抜き加工されたアルミニウム板材として単層構造である。
【０００４】
図２は、前記のような図１のスラット２０を改良したものであって、引抜き加工されたアルミニウム板材を切断して用いるのに、表面部２１と裏面部２２が二重になっていて、その間には断熱材２３を充填して入れることができる。
【０００５】
しかしこのような従来のスラットは、次のような短所がある。
【０００６】
すなわち、表面部２１と裏面部２２がすべて高価のアルミニウム素材でなされてあるために製品値段が高まる短所があり、また前記裏面部２２はモータで駆動される巻き上げドラムに巻かれたり解かれる時ごとに摩擦が甚だしく容易に摩耗される問題がある。
【０００７】
のみならずスラットが完成された次にその内部の空間に断熱材２３を内蔵させるようになるが、その作業がわずらわしいために断熱材を含む製品の生産性が落ちて、生産された製品の値段が高まる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明は前記のような従来の問題点を勘案して新しいシャッター用スラットを提供することであって、発明の主な目的はスラットを製造するのに、その表面部材はアルミニウム板材で構成して耐久性及び装飾性が優秀にして、その裏面部材は鉄板材にして耐摩耗性が大きく向上されて寿命が長持ちさせるところにあり、また他の一方には前記の表面部材と裏面部材を一体で成形する時点で予め発泡性樹脂が内蔵されるようにして生産性を大幅に向上させることができるようにすることに目的がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の特徴的な製造方法は、任意の幅を有するアルミニウム板材を多段のローラでなされた第１次ロールフォーミング手段で任意の断面に成形するアルミニウム板材１次成形過程と；任意の幅を有する鉄板材を多段のローラでなされた第２次ロールフォーミング手段で任意の断面に成形する鉄板材１次成形過程と；前記した１次成形過程を経たアルミニウム板材と鉄板材を相互くっ付けて供給しながらその間に樹脂噴射手段４１で発泡性樹脂材料を供給する断熱材投入過程と；前記の断熱材投入過程を経たアルミニウム板材と鉄板材を第３次ロールフォーミング手段で結合成形する２次成形過程と；前記した２次成形過程を経た後、上、下に配列されたまま任意の温度で加熱するヒーティング手段を通過させることによって内部の発泡性樹脂材料を十分に発泡させるヒーティング過程と；前記ヒーティング過程が終了された後、カッティング手段９０で任意の長さに切断して排出する仕上げ過程を経ることであって、このように作られたシャッター用スラットはアルミニウム板材でなされた表面部材と、鉄板材でなされた裏面部材の上端を相互くっ付けて折り曲げた外向折曲部と、その下端を相互くっ付けて折り曲げた内向折曲部でなされて、前記表面部材及び裏面部材の間の空間部に発泡性樹脂材料が発泡されたまま充填されてあることが特徴である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の製造方法及びその製品を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図３は、本発明の製造方法により作られたシャッター用スラットの斜視図であって、図４は本発明の製造方法を説明するための工程図である。
【００１２】
本発明のスラット３０は、図３に示したようにアルミニウム板材でなされた表面部材３１と、鉄板材でなされた裏面部材３２の上端を相互くっ付けて折り曲げた外向折曲部３３と、その下端を相互くっ付けて折り曲げた内向折曲部３４でなされて、前記表面部材３１及び裏面部材３２の間の空間部３５に発泡性樹脂材料４０が充填されたことである。
【００１３】
そしてこのように製造するための過程は、図４に示したような工程を経てなされる。
【００１４】
まず、任意の幅を有するアルミニウム板材３１ａを多段のローラＲでなされた第１次ロールフォーミング手段５０で任意の断面に成形するアルミニウム板材１次成形過程と任意の幅を有する鉄板材３２ａを多段のローラＲでなされた第２次ロールフォーミング手段６０で任意の断面に成形する鉄板材１次成形過程は同時になされる。
【００１５】
そしてこのとき成形されたアルミニウム板材３１ａと鉄板材３２ａは、図５及び図６で示したとおりである。
【００１６】
次には前記した各々の１次成形過程を経たアルミニウム板材３１ａと鉄板材３２ａを相互くっ付けて供給しながらその間に樹脂噴射手段４１で発泡性樹脂材料４０を供給する断熱材投入過程を経て、続いて前記の断熱材投入過程を経たアルミニウム板材３１ａと鉄板材３２ａを第３次ロールフォーミング手段７０で結合成形する２次成形過程を経る。
【００１７】
このように２次成形過程を経る前の断面と経た後の断面を図７及び図８に示した。
【００１８】
次には前記した２次成形過程を経た後、上、下に配列されたまま任意の温度で加熱するヒーティング手段８０を通過させることによって内部の発泡性樹脂材料４０を十分に発泡させるヒーティング過程を経て、前記ヒーティング過程が終了された後、カッティング手段９０で任意の長さに切断して排出する仕上げ過程を経れば生産工程が終了される。
【００１９】
一方、前記のような本発明のシャッター用スラット３０が有する断面の形態は、図面に表現された形態に限定されることでなく内向折曲部３４と、外向折曲部３３そして発泡性樹脂材料４０を充填するための空間部３５を有する形態ならばいかなる形態でも可能であり、このように他の形態に成形するためには前記工程中から第１次ロールフォーミング手段５０、第２次ロールフォーミング手段６０、第３次ロールフォーミング手段７０を取り替えれば容易に可能である。
【００２０】
図面中３０ａは、巻き取りアルミニウム板材の供給ロールであって、３０ｂは巻き取り鉄板材の供給ロールである。
【００２１】
【発明の効果】
上で詳細に説明したような本発明のシャッター用スラットはその表面部材は、アルミニウム板材で構成されているために耐久性及び装飾性が優秀で、同時にその裏面部材が鉄板材でなされているために耐摩耗性が大きく向上されてシャッターの寿命が長持ちする長所がある。
【００２２】
また、本発明のシャッター用スラット製造方法によると、前記の表面部材と裏面部材を一体で成形する時点で発泡される前の体積が小さい状態で予め発泡性樹脂を噴射して内蔵して、次の工程でこれら樹脂が十分に発泡されるように別途のヒーティング過程を経るために製造が簡単ながらも速かに多量を生産でき、したがって生産性を大幅に向上させることができるのみならずさらに低廉な値段で提供することができる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のシャッター用スラットを示した断面図。
【図２】従来のまた他のシャッター用スラットを示した断面図。
【図３】本発明のシャッター用スラットを示した断面図。
【図４】本発明の製造過程を示した工程図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】図４のＤ−Ｄ線断面図。
【図９】図４のＥ−Ｅ線断面図。
【符号の説明】
３０：シャッター用スラット
３１：表面部材
３１ａ：アルミニウム板材
３２：裏面部材
３２ａ：鉄板材
３３：外向折曲部
３４：内向折曲部
３５：空間部
４０：樹脂材料
４１：樹脂噴射手段
５０：第１次ロールフォーミング手段
６０：第２次ロールフォーミング手段
７０：第３次ロールフォーミング手段
８０：ヒーティング手段
９０：カッティング手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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