(57)【要約】【課題】  本発明は、港湾や河川、湖沼のダイオキシン類を含有する底質からの、ダイオキシン類の飛散や拡散による水質汚染を防止することを目的とする。【解決手段】  ダイオキシン類を含有する底質を、高炉水砕スラグに、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を添加した混合物で被覆する。高炉水砕スラグの配合量は、５〜９５質量％であり、用いる製鋼スラグの粒径は、高炉水砕スラグの平均粒径以上２５mm以下である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイオキシン類含有底質を、高炉水砕スラグに製鋼スラグおよび／または天然砂を添加した混合物で、被覆することを特徴とする、ダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止方法。
【請求項２】
前記混合物中の前記高炉水砕スラグの配合量が５〜９５質量％であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記製鋼スラグの粒径が前記高炉水砕スラグの平均粒径以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
高炉水砕スラグと製鋼スラグおよび／または天然砂を混合したことを特徴とする、ダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止用被覆材。
【請求項５】
前記製鋼スラグおよび／または天然砂の替わりに、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
高炉水砕スラグと、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を混合したことを特徴とする、ダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止用被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、港湾や河川、湖沼のダイオキシン類を含有する底質から、ダイオキシン類が飛散や拡散して水質が汚染されることを防止する方法および被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
港湾や河川、湖沼の底質からの汚染物質の飛散や拡散による水質の汚染を防止する方法としては、従来から、土砂等による覆砂等の方法が知られている。しかし、従来から知られている土砂等による覆砂等の方法では、十分に汚染防止ができない場合があった。
【０００３】
その改善案として、特許文献１には、底質の表層を砂で覆い、更に水砕スラグなどの吸着性無機物質で覆い、底質からの溶出等で生じる汚染成分を吸着によって除去する方法が開示されている。この方法では、吸着性無機物質の一つとして水砕スラグを用い、この形状は、好ましくは粉末状であるとしている。しかし、水砕スラグが特に高炉水砕スラグである場合、その水硬性により強固に固結してしまい、更に粉末状にすればその傾向は激しく、水底の構造としては好ましくない。
【０００４】
前記問題の解決策として、特許文献２には、水底を製鋼スラグで覆い、更にその上に高炉水砕スラグの上部層を形成する方法が開示されている。この方法では、製鋼スラグによって、底質からの溶出等で生じる汚染成分の浄化を行うとしており、製鋼スラグの固結を軽減するため粗大粒のものを使用することが好ましいとしている。更に、製鋼スラグの上部層を高炉水砕スラグで覆う構造とすることによって、高炉水砕スラグの浄化効果を利用しつつ、下部層の製鋼スラグによって高炉水砕スラグの固結を軽減するとしている。
【０００５】
以上のごとく、高炉水砕スラグは、底質からの汚染物質による水質汚染防止に効果的ではあるものの、その水硬性により、底質を強固に固結させるという好ましくない性質を有する。
【０００６】
港湾や河川、湖沼の底質や水中に存在するダイオキシン類は、その多くが懸濁物質に付着していると思われる。例えば、非特許文献１では、河川水中のダイオキシン類については、多くが水中の懸濁物質に存在していることが示唆されたと記載されている。
【特許文献１】特開平４−２１５９００号公報
【特許文献２】特開２００１−２５２６９３号公報
【非特許文献１】国土交通省「平成１２年全国一級河川におけるダイオキシン類に関する実態調査の結果について」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高炉水砕スラグの水硬性を制御し、積極的に利用することによって、特にダイオキシン類含有底質による水質汚染を効果的に防止する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述のように、河川中のダイオキシン類については、多くが水中の懸濁物質に存在していることが示唆されているので、本発明者らは、ダイオキシン類の飛散や拡散の防止には、懸濁物質の飛散や拡散を防止すればよいと考えた。しかし、従来法である底質を土砂等で覆砂する方法では、土砂粒子間の間隔は覆砂後殆ど変化しないので、前記間隔よりも小さな粒径の微粒子が、覆砂層を通過して水中に拡散する懸念がある。
そこで本発明者らは、高炉水砕スラグの水硬性に着目し、高炉水砕スラグを用いて底質を被覆する方法について検討を行った。
【０００９】
高炉水砕スラグは、水環境下におかれると、カルシウムイオンや珪酸イオン等を溶出し、スラグ粒子表面にこれらの水和反応生成物が沈積して、スラグ粒子間隙が閉塞されていく性質である水硬性を有する。本発明者らは、高炉水砕スラグで底質を被覆したところ、懸濁物質の飛散や拡散の防止効果は、被覆初期においては従来の土砂覆砂とほぼ同等程度か若干劣る場合もあったが、スラグの水硬性により徐々に向上し、長期的には従来の土砂覆砂以上の効果が得られることを確認した。懸濁物質としては、土粒子や有機物質等があるが、ダイオキシン類の付着している懸濁物質が、特にシリカ質である場合には、より飛散や拡散の防止効果が見られた。しかし、高炉水砕スラグ単独で被覆すると、被覆層が殆ど固結・閉塞して盤状になったり、長期的に土砂と殆ど変わらない効果しか得られない場合もあった。
【００１０】
そこで本発明者らは、高炉水砕スラグの水硬性が制御できれば、ダイオキシン類含有底質による水質汚染を防止するとともに、好ましい水底の構造が得られるのではないかと考え、種々の検討を行った。
【００１１】
本発明者は、水域で使用する高炉水砕スラグの水硬性に影響を及ぼす要因について調査した結果、スラグの粒度分布が最も大きな要因であることがわかった。そして、使用する水域にもよるが、粗粒率が２．０〜２．７程度以下で細粒が多いほど固結し易く、逆に、粗粒率が２．０〜２．７程度よりも大きく粗粒が多いほど固結し難いことがわかった。なお、粗粒率はＪＩＳＡ０２０３の定義に従うものであり、本発明ではこの定義に従って測定を行った。具体的には、８０ｍｍ、４０mm、２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ、２．５ｍｍ、１．２ｍｍ、０．６ｍｍ、０．３ｍｍ及び０．１５ｍｍの網ふるいの一組を用いてふるい分けを行い、各ふるいを通らない全部の試料の百分率の和を１００で除して求めた。
【００１２】
以上の知見に基づき、本発明者らは、高炉水砕スラグに細粒が多く固結し易い場合には、高炉水砕スラグに天然砂を混合することにより水硬性を低下できると考えた。一方、粗粒が多く固結し難い場合には、製鋼スラグや高炉徐冷スラグを混合することにより水硬性を向上できると考えた。
【００１３】
本発明は、上記知見によりなし得たものであり、その要旨とするところは以下の通りである。
【００１４】
（１）  ダイオキシン類含有底質を、高炉水砕スラグに製鋼スラグおよび／または天然砂を添加した混合物で、被覆することを特徴とする、ダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止方法。
【００１５】
（２）  前記混合物中の前記高炉水砕スラグの配合量が５〜９５質量％であることを特徴とする、（１）に記載の方法。
【００１６】
（３）  前記製鋼スラグの粒径が前記高炉水砕スラグの平均粒径以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする、（１）または（２）に記載の方法。
【００１７】
（４）  高炉水砕スラグと製鋼スラグおよび／または天然砂を混合したことを特徴とする、ダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止用被覆材。
【００１８】
（５）  製鋼スラグおよび／または天然砂の替わりに、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を添加することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止方法。
【００１９】
（６）  高炉水砕スラグと、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を混合したことを特徴とする、ダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止用被覆材。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、港湾や河川、湖沼の底質に含まれるダイオキシン類の飛散や拡散による水質汚染を、従来法の土砂等による覆砂よりも効果的に防止することができる。また、製鉄所から発生する副生成物であるスラグを利用できるため、天然資源である土砂の使用量を減らし、資源利用上好ましい効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のダイオキシン類含有底質による水質汚染の防止方法は、港湾や河川、湖沼のダイオキシン類を含有する底質から、ダイオキシン類が飛散や拡散して水質が汚染されることを防止するために、高炉水砕スラグに、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち少なくとも１種または２種以上を混合した物で底質を覆う方法である。
【００２２】
なお、高炉水砕スラグは粒度分布をもっており、本発明における高炉水砕スラグの粒径または平均粒径とは、ＪＩＳＡ１１０２の定義に基づいて、篩を通過する累積百分率が５０％となる篩目寸法相当とする。
【００２３】
本発明に用いる高炉水砕スラグとしては、水砕処理後そのままのものを用いることができるが、加工によって形状や粒径を調整してもよい。水砕処理後のスラグ粒子は角張っており、砂に比較して粒子の充填性はよくないが、本発明に係る製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を混合することにより、高炉水砕スラグの水硬性を制御するだけでなく、高炉水砕スラグの粒子間隔を充填することも可能となり、隙間を充填することで、被覆初期から従来の土砂覆砂と同程度の効果が得られる。
【００２４】
また、高炉水砕スラグに加工を施して形状や粒径を調整すれば、高炉水砕スラグの充填性を向上させることが可能であるが、通常は加工によって粒径が小さくなるので、水硬性を向上させる作用も生じる。この時には、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち１種または２種以上を混合して、高炉水砕スラグの水硬性を制御すればよい。通常、水砕処理後そのままでは、粗粒率約４〜２．５程度の高炉水砕スラグが得られる。これに加工を行った場合には、水砕処理後そのままの粗粒率以下から０まで調整可能ではあるが、本発明では、粗粒率の下限が約１程度のスラグを用いる。
【００２５】
本発明では、底質の被覆に、高炉水砕スラグと、製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグのうち少なくとも１種または２種以上との混合物を使用する。該混合物中の高炉水砕スラグの配合量は５〜９５質量％が好ましい。前述のように、使用する水域にもよるが、高炉水砕スラグの粗粒率が２．０〜２．７程度以下で細粒である場合など、高炉水砕スラグの水硬性が非常に強い場合には、高炉水砕スラグの少量の配合で十分な水硬性が得られるが、その占める割合が５質量％未満では、高炉水砕スラグの水硬性が十分に発揮されない。一方、高炉水砕スラグの配合量が９５質量％より多いと、混合する製鋼スラグ、天然砂、高炉徐冷スラグの混合物全体に占める割合が少なくなるため、製鋼スラグ、天然砂、及び高炉徐冷スラグによる水硬性制御効果があまり発揮されない。
【００２６】
本発明に用いる天然砂としては、山砂、川砂、海砂などを用いることができる。また化学成分的に天然性のものであれば、岩石からの砕砂を用いることも可能である。用いる天然砂の平均粒径は、好ましくは０．３〜１．２ｍｍであるが、高炉水砕スラグの粒径との組み合わせによって、必ずしも該平均粒径に限定されるものではない。
【００２７】
本発明に用いる製鋼スラグとしては、転炉スラグや溶銑予備処理スラグなどが挙げられるが、水中に浸漬したときのｐＨが高いほど、少量の混合で高炉水砕スラグの水硬性を向上させる効果があるため好ましい。例えば、高炉水砕スラグと製鋼スラグを含む混合物を水中に浸漬したとき、粒子間隙水のｐＨが、全量製鋼スラグであった場合の１２程度もあれば十分であるが、９以上、より好ましくは１０以上になるよう、製鋼スラグの材質や配合量を決めればよい。
【００２８】
本発明に用いる高炉徐冷スラグとしては、製鋼スラグと同様に水中に浸漬したときのｐＨを高め、高炉水砕スラグの水硬性を向上させるものである。化学成分は高炉水砕スラグとほぼ同じであるが、高炉水砕スラグよりｐＨが高いものを用いる。また海域の底質を被覆する場合に、製鋼スラグを混合してpHを上げ過ぎると白濁を生じる場合がある。高炉徐冷スラグでは製鋼スラグに比べ急激なpH上昇がないので、白濁を抑制する場合には、高炉徐冷スラグを用いることができる。
【００２９】
本発明に用いる製鋼スラグは、溶融スラグの凝固した塊を破砕し、分級によって粒度調整して得たものである。そして製鋼スラグの粒径は、分級したときのふるい寸法の大きい方を上限、小さい方を下限で表すものとする。本発明に用いる製鋼スラグの粒径は、その上限値および下限値が、高炉水砕スラグの平均粒径以上２５ｍｍ以下であるとより効果が高い。すなわち、製鋼スラグが遊離の酸化カルシウムを含有していた場合に、製鋼スラグの粒径が高炉水砕スラグの平均粒径未満であると表面活性が高く、遊離の酸化カルシウムと水との反応で崩壊する製鋼スラグの量が多くなるため、被覆材の粒子隙間が増加したり、一部被覆層が破断する場合があるため、比較的粗粒であるとより効果が高くなる。また、製鋼スラグの最大粒径は２５ｍｍ以下であることが好ましい。２５ｍｍより大きくなると、高炉水砕スラグとの混合物で底質を被覆する際に、比重差や粒径差によって分離が起こり均一な被覆層を形成できなくなってくる。本発明に用いる高炉徐冷スラグは、粒径の制限が無い。高炉徐冷スラグの化学成分は高炉水砕スラグとほぼ同じであり、製鋼スラグのような崩壊の懸念はない。また、高炉水砕スラグとの比重差が製鋼スラグに比べ殆どなく、被覆の際の分離を回避するためには好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜１６：
水質のダイオキシン類濃度が環境基準１ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌを超えている河川および港で、本発明法に関する高炉水砕スラグと、山砂、製鋼スラグ、高炉除冷スラグの１種または２種以上の混合物による底質の被覆試験を行った。河川では、底質ダイオキシン類濃度が２６ｐｇ−ＴＥＱ／ｇ、水質ダイオキシン類濃度が４ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌ、懸濁物質が２０ｍｇ／Ｌであった。港では、底質ダイオキシン類濃度が２８ｐｇ−ＴＥＱ／ｇ、水質ダイオキシン類濃度が１．２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌ、懸濁物質が１０ｍｇ／Ｌであった。
【００３１】
標記水域の底質を被覆材で被覆し、約１年後に、水質や被覆層の調査を行って汚染防止効果を評価した。被覆層の硬化状況の評価は、被覆層の一部をコアサンプリングし、サンプル材が崩壊することなく自立して形状を保っている場合に、硬化しているものとみなした。水質の測定は、底質上または覆砂上の約５００ｍｍの水を採取して行った。
【００３２】
表１および表２に結果を示す。
【００３３】
【表１】
2004195456.tif 000002
【００３４】
【表２】
2004195456.tif 000003
【００３５】
実施例１では、高炉水砕スラグの粗粒率が２．５の若干細粒であったため、山砂を５質量％配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後０．１ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を満足した。懸濁物質濃度は、実施後５ｍｇ／Ｌに低下した。また被覆層の硬化状況を見るため、被覆層の一部をコアサンプリングしたところ、サンプリング材は崩壊することなく自立して形状を保っていたことから、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００３６】
実施例２では、高炉水砕スラグの粗粒率が２．２の細粒であったため、山砂を２０質量％配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後０．０８ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌになり、環境基準を満足した。また懸濁物質濃度は、実施後４ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００３７】
実施例３では、高炉水砕スラグの粗粒率が２の細粒であったため、山砂を７０質量％配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後に０．０７ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌとなり、環境基準を満足した。また懸濁物質濃度は、実施後４ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００３８】
実施例４では、高炉水砕スラグの粗粒率が３で若干粗粒であったため、水硬性を高めるため、製鋼スラグを７質量％配合して被覆材とした。用いた製鋼スラグの粒径範囲は１〜５ｍｍとした。なお高炉水砕スラグの平均粒径は０．９ｍｍであった。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０７ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足した。懸濁物質濃度は、実施後は４ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００３９】
実施例５では、粗粒率２．５、平均粒径０．７mmのやや細粒な高炉水砕スラグに、粒径１〜２５ｍｍの製鋼スラグを９０質量％配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０８ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を満足し、懸濁物質濃度も実施後は５ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４０】
実施例６では、粗粒率が３．５の比較的粗粒な高炉水砕スラグに、粒径１ｍｍ未満の製鋼スラグを３質量％配合して被覆材とした。製鋼スラグは、高炉水砕スラグの平均粒径より小さいく、崩壊の懸念があったので、配合量は少なくした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後に０．２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌとなり、環境基準を満足した。懸濁物質濃度も実施後は５ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、被覆層に崩壊の兆候は見られなかった。
【００４１】
実施例７では、高炉水砕スラグは粗粒率が３．５、平均粒径１ｍｍで比較的粗粒であったが、山砂を５０質量％配合で加え、製鋼スラグを５質量％配合とした被覆材として、製鋼スラグの固化促進作用を確認した。製鋼スラグの粒径範囲は１〜５ｍｍとした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０７ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も実施後は４ｍｇ／Ｌと低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４２】
実施例８では、粗粒率３の高炉水砕スラグに、水硬性を高めるため、高炉徐冷スラグを１０質量％配合して被覆材とした。用いた高炉徐冷スラグの粒径は５ｍｍ以下である。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０７ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足した。懸濁物質濃度は、実施後は４ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４３】
実施例９では、実施例８と同様、高炉水砕スラグに高炉徐冷スラグを１０質量％配合して被覆材とした。用いた高炉徐冷スラグの粒径は２５ｍｍ以下で、実施例７より粗粒が多い。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０８ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足した。懸濁物質濃度は、実施後は４ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４４】
実施例１０では、港の底質に対して処理を行った例であり、粗粒率２．５の高炉水砕スラグに山砂を１０質量％配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も実施後は３ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は崩壊することなく自立して形状を保っていたことから、硬化していることを確認した。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４５】
実施例１１では、粗粒率２．２の細粒な高炉水砕スラグに山砂を７０質量％配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０３ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を満足し、懸濁物質濃度も実施後は３ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４６】
実施例１２では、高炉水砕スラグが粗粒率３．２、平均粒径０．９ｍｍの比較的粗粒であったので、粒径範囲１〜５mmの製鋼スラグを５質量％配合して被覆材とした。実施後の水質ダイオキシン類濃度は、０．０２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も３ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４７】
実施例１３では、粗粒率２．７、平均粒径０．７ｍｍの高炉水砕スラグに、粒径範囲１〜２５mmの粗大粒を含む製鋼スラグを７０重量％配合して被覆材とした。実施後の水質ダイオキシン類濃度は、０．０２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も３ｍｇ／Ｌに低下した。被覆層の硬化状況も、コアサンプル材は自立し、健全であった。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４８】
実施例１４では、高炉水砕スラグの粒度が実施例６とほぼ同一であり、山砂５０質量％と製鋼スラグ４質量％を配合して被覆材とした。製鋼スラグの粒径は１〜５ｍｍとした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後に０．０３ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌとなり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も３ｍｇ／Ｌになった。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００４９】
実施例１５では、実施例１１で用いた製鋼スラグの代わりに、粒径５mm以下の高炉徐冷スラグを３０質量％配合して被覆材とした。実施後の水質ダイオキシン類濃度は、０．０２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も３ｍｇ／Ｌに低下した。サンプリング材は自立して形状を保っており、硬化していることが確認された。被覆層に亀裂などは見られなかった。
【００５０】
実施例１６は、粗粒率が３．５の高炉水砕スラグに、５ｍｍ以下の山砂５質量％、１〜５ｍｍの製鋼スラグ５質量％、５ｍｍ以下の高炉徐冷スラグ１０質量％を配合して被覆材とした。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．０３ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、環境基準を十分満足し、懸濁物質濃度も実施後は３ｍｇ／Ｌに低下した。被覆層に亀裂などはなく、サンプリング材は自立して形状を保った。
【００５１】
比較例１〜３：
実施例１〜１６と同域の、水質のダイオキシン類濃度が環境基準を超えている河川および港で、天然砂、高炉水砕スラグ、高炉水砕スラグと天然砂または製鋼スラグの混合物を用いて、実施例と同様に底質の被覆試験を行い、約１年後に、実施例と同様の方法で水質や被覆層の調査を行って汚染防止効果を評価した。
【００５２】
表３にその結果を示す。
【００５３】
【表３】
2004195456.tif 000004
【００５４】
比較例１は、河川の底質を山砂で被覆した例である。水質ダイオキシン類濃度は、実施後０．８ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌで環境基準満足し、懸濁物質濃度も実施後に１０ｍｇ／Ｌと低下したが、実施例１〜６のような高い汚染物質防止効果は得られなかった。被覆層の一部をコアサンプリングすると、山砂であるため、サンプリング材は形状を保つことなく崩壊した。
【００５５】
比較例２は、河川の底質を高炉水砕スラグのみで被覆した例であるが、被覆層は一部が盤状に固結して、そのコアサンプリング材は形状を保って自立してはいるが、被覆層には亀裂が入っていた。その結果、懸濁物質濃度は１０ｍｇ／Ｌに低下したものの、ダイオキシン類濃度は１ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌと、環境基準程度であった。また被覆層に亀裂が観察されたことから、長期的な防止効果に懸念が生じた。  
【００５６】
比較例３は、港の底質を山砂で被覆した例である。水質ダイオキシン類濃度は、実施後は０．５ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり環境基準を満足し、懸濁物質濃度も実施後は５ｍｇ／Ｌと低下したが、実施例７〜１１のような高い汚染物質防止効果は得られなかった。