(57)【要約】【課題】キャビネット，棚等の扉や、簡易なテーブル等の天板として使用する種々の家具において、パネルの周囲に化粧用の枠部材を簡易且つ迅速に装着することができるとともに、極めて強固に装着することができるパネル材の枠部材取付構造とすること。【解決手段】少なくともコ字形状となる各側辺部１ａ，１ａ，…に長手方向に沿って溝条２，２，…が形成されたパネル材Ａと、合成樹脂製で前記溝条２，２，…に埋め込む埋込部４と，該埋込部４の頂部に形成された挿入係止部５とを有する接合部材Ｂと、前記挿入係止部５に挿入する被挿入溝８が形成された枠部材Ｃとからなること。前記パネル材Ａの溝条２に前記接合部材Ｂの埋込部４が埋設されるとともに、前記枠部材Ｃの被挿入溝８に前記接合部材Ｂの挿入係止部５が挿入されてなること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコ字形状となる各側辺部に長手方向に沿って溝条が形成されたパネル材と、合成樹脂製で前記溝条に埋め込む埋込部と，該埋込部の頂部に形成された挿入係止部とを有する接合部材と、前記挿入係止部に挿入する被挿入溝が形成された枠部材とからなり、前記パネル材の溝条に前記接合部材の埋込部が埋設されるとともに、前記枠部材の被挿入溝に前記接合部材の挿入係止部が挿入されてなることを特徴とするパネル材の枠部材取付構造。
【請求項２】
請求項１において、前記接合部材の挿入係止部には、前記枠部材の被挿入溝の内面に押圧状態で接触する突起部が形成されてなることを特徴とするパネル材の枠部材取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記接合部材の埋込部の両面は断面形状がほぼ鋸歯状である鋸歯状側面が形成されてなることを特徴とするパネル材の枠部材取付構造。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記接合部材の埋込部と挿入係止部との間には、前記パネル材の溝条の幅よりも広い座部が形成されてなることを特徴とするパネル材の枠部材取付構造。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記パネル材の角部を被覆する被覆部と，該被覆部からほぼ直角をなして突出する挿入片とからなり、該挿入片は前記パネル材の角部箇所にて隣り合う枠部材のそれぞれの被挿入溝に挿入されるコーナ被覆材が具備されてなることを特徴とするパネル材の枠部材取付構造。
【請求項６】
請求項５において、前記コーナ被覆材は、両挿入片の隅角箇所には、板片状の安定片が形成され、該安定片は、前記パネル材の角部の隣り合う溝条に挿入してなることを特徴とするパネル材の枠部材取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビネット，棚等の扉や、簡易なテーブル等の天板として使用する種々の家具において、パネルの周囲に化粧用の枠部材を簡易且つ迅速に装着することができるとともに、極めて強固に装着することができるパネル材の枠部材取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、キャビネット，棚等にスイングする扉が装着されているが、これらの扉は、木製板等を素材として使用されるが、そのままで使用してもよいが、外観を良好にするために、単に板材のみを使用するものではなく、そのパネルの外周を囲むようにする枠が装着されるものが存在する。パネル材への枠部材の装着構造としては、下記特許文献１のように、ビス等の固着具にて固定するタイプのものが存在している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１７０３４
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのパネルに対して枠を構成する枠部材を装着する場合にその多くのものは、特許文献１に見られるように、ビス等の固着具を使用して枠部材をパネル材に固着してゆくものが一般的である。また、枠を挿入する溝に差し込む差し込み材を介して枠を装着するものである。しかしながら、枠部材は、化粧材としての役目をなすものであるため、パネルに装着する場合に、ハンマ等の工具を使用することができないし、仮に利用する場合には、プラスチックハンマを使用する。またこの場合においても、枠部材とハンマとの間に板片等を介してハンマで枠部材を打ち込むことになる。このように、パネル材に装着する枠部材は細心の注意と，熟練した技術が必要であり、このようなことは現場ではなかなか行えないものである。
【０００５】
また、枠部材は、一般にはアルミ形材等の金属材が使用されることが多くこのような部材がパネルの溝に差し込むようにして装着されると加工性が限定されてしまう。そのために、パネル材を扉として使用する場合には、スライド丁番を装着するための加工穴が必要であるが、その穴加工において、前記枠部材の差し込み部分がパネル材内に食い込んでいるので、パネル材の辺付近には、穴を開けようとすると、前記枠部材の差込部位と干渉することになる。本発明の目的は、パネル材に枠部材を極めて簡単に装着するとともに、極めて強固な装着状態とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、少なくともコ字形状となる各側辺部に長手方向に沿って溝条が形成されたパネル材と、合成樹脂製で前記溝条に埋め込む埋込部と，該埋込部の頂部に形成された挿入係止部とを有する接合部材と、前記挿入係止部に挿入する被挿入溝が形成された枠部材とからなり、前記パネル材の溝条に前記接合部材の埋込部が埋設されるとともに、前記枠部材の被挿入溝に前記接合部材の挿入係止部が挿入されてなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、キャビネット，棚等の扉や、簡易なテーブル等の天板として使用する種々の家具において、パネルの周囲に化粧用の枠部材を簡易且つ迅速に装着することができるとともに、極めて強固に装着することができ、上記問題点を解消したものである。
【０００７】
【作用】
パネル材Ａには少なくともコ字形状又は全周において各側辺部１ａ，１ａ，…に長手方向に沿って溝条２，２，…が形成されている。接合部材Ｂは、合成樹脂からなり前記溝条２に埋め込む埋込部４と，該埋込部４の頂部に形成された挿入係止部５とから形成されている。また枠部材Ｃは、前記挿入係止部５に挿入する被挿入溝８が形成されている。
【０００８】
まず、図８（Ａ），図９（Ａ）等に示すように、パネル材Ａの溝条２に接合部材Ｂの埋込部４を埋設し、接合部材Ｂをパネル材Ａに装着する。次に、図８（Ｂ），図９（Ｂ）等に示すように、前記接合部材Ｂの挿入係止部５を枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入して、枠部材Ｃをパネル材Ａに装着する。また、パネル材Ａの角部にはコーナ被覆材Ｄが配置され、その角部の隣り合う側辺部１ａ，１ａに前記コーナ被覆材Ｄの挿入片１１，１１をそれぞれ配置し、前記枠部材Ｃの被挿入溝８箇所で前記挿入片１１を被覆する。
【０００９】
このとき隣り合う側辺部１ａ，１ａにそれぞれ装着された枠部材Ｃ，Ｃの被挿入溝８，８はコーナ被覆材Ｄの挿入片１１，１１をそれぞれ固定する構造となる〔図１１（Ａ）参照〕。このようにして、パネル材Ａに枠部材Ｃが装着されたものは、図１２（Ａ）に示すように、キャビネットの家具扉Ｅ等として使用するものであるが、その用途は、適宜に決定される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の構成は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、主にパネル材Ａ，接合部材Ｂ，枠部材Ｃ及びコーナ被覆材Ｄとから構成される。そのパネル材Ａは、図１（Ａ）に示すように、平坦状板であり、主に単一板，又は合板，加工板等の木板，或いは合成樹脂板等から形成されており、長方形又は正方形等の方形状に形成された主板１の外周には適宜の板幅部位となる平坦状の側辺部１ａ，１ａ，…が形成されている。
【００１１】
その側辺部１ａ，１ａ，…には、それぞれ溝条２，２，…が形成されている。具体的には、パネル材Ａの外周において、少なくともコ字形状となるそれぞれの側辺部１ａ，１ａ，…に溝条２，２，…が形成されている。具体的には、各側辺部１ａの長手方向に沿って溝条２が形成されている。また、隣り合う側辺部１ａ，１ａにおいては、図１（Ａ），図８等に示すように、それぞれの溝条２，２は、主板１の角部で連続形成される。
【００１２】
その溝条２は、後述する接合部材Ｂの埋込部４を圧入状態で埋設することができるように、溝幅寸法が設定される。また、その溝条２の深さは、接合部材Ｂの埋込部４の高さ寸法よりも深くなるように設定されている。また、前記パネル材Ａの全側辺部１ａ，１ａ，…に、後述する接合部材Ｂ及び枠部材Ｃを装着するためには、パネル材Ａの全周の側辺部１ａ，１ａ，…に溝条２，２，…が形成される。
【００１３】
次に、接合部材Ｂは、前記パネル材Ａと後述する枠部材Ｃとを接合する役目をなす部材である。その接合部材Ｂは、埋込部４と，該埋込部４の頂部に形成された挿入係止部５とから構成されている。具体的には埋込部４の頂部に挿入係止部５が形成され、その断面がほぼ「Ｔ」字形状に形成されている。さらにその接合部材Ｂは、長手方向に長尺材である。また接合部材Ｂは、合成樹脂から形成されており、必要に応じて適宜の長さで容易に切断することができる。その合成樹脂の素材としては、具体的には、プラスチック，ビニル，グラスファイバ等が好適である。
【００１４】
その埋込部４の長手方向に直交する断面形状は、その両面は、断面形状がほぼ鋸歯形状のとなる鋸歯状側面４ａ，４ａが形成されている。該鋸歯状側面４ａ，４ａは、具体的には、図３（Ｂ）に示すように、三角形が連続する状態であり、各部位は、傾斜辺４ａ1 と直角辺４ａ2 とからなるほぼ直角三角形を構成する複数の歯形を備えたものである。その傾斜辺４ａ1 は、埋込部４の上下方向〔図３（Ｂ）の上下方向に等しい〕に対して傾斜状に形成された部位であり、直角辺４ａ2 は前記埋込部４の上下方向に対して直交するように形成された部位である。各歯は、前記傾斜辺４ａ1 が前記直角辺４ａ2 よりも先端側に位置するように形成される。その埋込部４の先端は、図３（Ｂ）において、下端箇所であり、該埋込部４の挿入係止部５（後述する）が形成されている側とは反対の位置である。その両鋸歯状側面４ａ，４ａは、幅方向において左右対称の形状である。
【００１５】
その埋込部４の幅方向における最大厚さ寸法Ｗは、前記溝条２の溝幅寸法ＷA よりも大きく形成され、すなわちＷ＞ＷA なる関係となっている。その埋込部４が溝条２に対して圧入状態で埋め込むことで埋設することができるようになっている。前記溝条２に埋め込まれて、埋設された埋込部４は、図６に示すように、前記鋸歯状側面４ａ，４ａが溝条２の両面に食い込むように作用し、一旦、パネル材Ａに装着された接合部材Ｂが溝条２から抜け出しにくく、極めて強固な装着構造とすることができる。
【００１６】
その埋込部４の断面形状には、種々の変形例が存在する。その第１変形例は、図１５（Ａ）に示すように、その両面にヒダ状の部位が形成されたものである。各ヒダ４ｂ，４ｂ，…は、すべて、挿入係止部５側すなわち先端と反対側に向かって傾斜状に形成されており、一旦、パネル材Ａに装着された接合部材Ｂが溝条２から抜け出しにくい状態とすることができる。
【００１７】
その埋込部４の第２変形例としては、図１５（Ｂ）に示すように、その両面がほぼ平行な平坦状に形成されたものであって、埋込部４の先端の断面形状が楔形状をなしている。この埋込部４は、その最大厚さ寸法Ｗは、前述したように前記溝条２の溝幅寸法ＷA よりも大きく形成され、Ｗ＞ＷA となっている。この第２変形例は、溝条２に対して圧入状態により固定されるものである。その埋込部４の第３変形例としては、図１５（Ｃ）に示すように、第２変形例とほぼ同一であるが、その両面に小突条４ｃ，４ｃが形成され、その溝条２への装着状態をより一層強固なものにする。
【００１８】
その挿入係止部５は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、埋込部４の頂部に形成されたものであって、該埋込部４の断面に対してほぼ直交する方向に延出するように形成されており、前記埋込部４と一体的に形成され、図３（Ａ）に示すように、埋込部４の長手方向に沿ってほぼ帯板状に形成されている。その挿入係止部５は、後述する枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入されるものである。具体的には、挿入係止部５は、後述する枠部材Ｃの被挿入溝８に対して蟻掛け構造となっている。
【００１９】
その挿入係止部５には、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、突起部５ａが形成されている。該突起部５ａは、後述する被挿入溝８に挿入した状態で、突起部５ａが被挿入溝８に押圧状態で接触又は当接し、挿入係止部５と被挿入溝８との間にガタが生じないようにする役目をなすものである。その突起部５ａは、挿入係止部５の長手方向に沿って膨出筋状に形成された突起条５ａ1 としたものや、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿入係止部５の長手方向に沿って所定間隔に形成された半球又は円錐状等のドット状部５ａ2 ，５ａ2 ，…としたもの等が存在している。
【００２０】
これら突起部５ａは、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿入係止部５を後述する被挿入溝８に挿入する際に、被挿入溝８側によって変形させられ、これによって、挿入係止部５は、被挿入溝８に固定状態となる。さらに、前記挿入係止部５は、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、断面台形状に形成され場合もある。この形状は、いわゆる蟻ホゾ形状であり、後述する被挿入溝８の断面形状は、この蟻ホゾ形状に対応する蟻溝状となる。また、図１７（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿入係止部５は、前記埋込部４の一方側にのみ直角に延出するタイプも存在する。
【００２１】
前記埋込部４と挿入係止部５との間には、図３，図６等に示すように、座部６が形成されている。該座部６は、その幅寸法ＷB が前記溝条２の幅よりも広く形成されている。その座部６は、埋込部４が溝条２に埋め込まれた状態で、座部６がパネル材Ａの側辺部１ａに当接し、挿入係止部５が側辺部１ａから前記座部６の厚さの分だけ浮き上がるように設定する役目をなしている。或いは換言すれば、座部６は接合部材Ｂを溝条２に挿入するときに、もぐり込みすぎないようにストッパ又は規制部材としての役目をなす。
【００２２】
その座部６の幅寸法ＷB は、前記埋込部４の最大厚さ寸法Ｗよりも大きく、当然溝幅寸法ＷA よりも大きくなっている。すなわち、図６，図７（Ｂ）に示すように、ＷB ＞Ｗ＞ＷA の大小関係を有する。このように、接合部材Ｂを溝条２に装着したときに、図６に示すように、座部６の高さ寸法ｔの分だけ挿入係止部５が側辺部１ａ表面から浮き上がり、その挿入係止部５を枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入する作業を行いやすくすることができる。
【００２３】
次に、枠部材Ｃは、図４（Ａ）に示すように、枠本体部７と被挿入溝８とから構成されており、アルミ形材として形成されたものが好適である。そして、枠本体部７の表面７ａは、化粧加工されたもので、前記パネル材Ａの外周を被覆し、外観を飾るものである。また、枠本体部７の裏面７ｂ側には被挿入溝８が形成され、前記挿入係止部５が挿入する部位である。また、前記枠本体部７は、幅方向の一方側において垂下片７ｃが形成されている。該垂下片７ｃは、前記パネル材Ａの表面側の各側辺部１ａの厚さ方向の角縁を覆う役目をなす。
【００２４】
その被挿入溝８は、図４（Ａ）に示すように、枠本体部７の長手方向に沿って全面的に形成されたものであり、その枠本体部７の長手方向の端部に挿入口８ａが形成されることになる。また、裏面７ｂ側においては、図４（Ｂ）に示すように、その被挿入溝８から埋込部４が突出する挿入開口８ｂが形成されている。その被挿入溝８の挿入室８ｃは、前記挿入係止部５の断面形状とほぼ同等であるが、該挿入係止部５の断面形状よりも僅かに大きく形成される程度とすることが作業上好ましい。その挿入開口８ｂの幅は、前記座部６が通過する程度であるが、さらに挿入係止部５が挿入開口８ｂから外れないようになっている。このように、挿入係止部５と被挿入溝８の関係は、ほぼ蟻掛け状の構成となっている。
【００２５】
次に、コーナ被覆材Ｄは、図５に示すように、主に被覆部１０と２つの挿入片１１，１１とから形成されている。その挿入片１１，１１は、図５（Ｃ）に示すように、相互に直角をなして形成されている。該挿入片１１，１１は、パネル材Ａの隣り合う角部箇所にて、隣り合う枠部材Ｃ，Ｃの各被挿入溝８，８に挿入させて固定するものである。また、被覆部１０の内面には、図５（Ｄ）に示すように、隅角面１０ａが形成され、該隅角面１０ａは、前記パネル材Ａの隣り合う側辺部１ａ，１ａのなす角部箇所に当接させることができる。また前記両挿入片１１，１１の隅角箇所には、図５（Ｃ）に示すように、前記パネル材Ａの角部の隣り合う溝条２，２に挿入する安定片１２が形成されている。該安定片１２は、ほぼ（１／４）円又はほぼ扇形状に形成されたものである。該安定片１２は、前記溝条２に挿入されることにより、パネル材Ａの角部箇所における位置決めを正確に行うことができ、装着完了後の安定性を確保するものである。
【００２６】
本発明では、パネル材Ａをキャビネット，棚等の家具の扉Ｅとして使用する場合が一般的である。その場合に、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記パネル材Ａと家具本体との開閉構造部材としてスライド丁番１３を使用することがある。このときに、前記パネル材Ａには、図１２（Ａ），図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライド丁番１３を設置するために設置用穴１ｂが形成される。該設置用穴１ｂは、パネル材Ａの縁の近辺に形成されるので、前記接合部材Ｂの埋込部４と前記設置用穴１ｂとが位置的に重なり、相互に干渉することになる。しかし、接合部材Ｂは合成樹脂にて形成されており、設置用穴１ｂを形成したときに、比較的柔らかい接合部材Ｂは穿孔形成時とともに、円弧状に切除される。図１３（Ｃ）は、接合部材Ｂの埋込部４に形成された円弧状の切除部４ｄを示している。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、少なくともコ字形状となる各側辺部１ａ，１ａ，…に長手方向に沿って溝条２，２，…が形成されたパネル材Ａと、合成樹脂製で前記溝条２，２，…に埋め込む埋込部４と，該埋込部４の頂部に形成された挿入係止部５とを有する接合部材Ｂと、前記挿入係止部５に挿入する被挿入溝８が形成された枠部材Ｃとからなり、前記パネル材Ａの溝条２に前記接合部材Ｂの埋込部４が埋設されるとともに、前記枠部材Ｃの被挿入溝８に前記接合部材Ｂの挿入係止部５が挿入されてなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、まず第１にパネル材Ａに枠部材Ｃを簡易且つ迅速に装着することができるし、第２に装着時に枠部材Ｃに傷等の損傷を与えることを防止できるし、第３に組み立てられた枠部材Ｃが装着されたパネル材Ａを家具の扉Ｅ等に装着するときに加工性が極めて良好である等の効果を奏する。
【００２８】
上記効果を詳述すると、接合部材Ｂは、埋込部４と挿入係止部５とを有しており、埋込部４が前記パネル材Ａの溝条２に埋め込むことで、接合部材Ｂをパネル材Ａに装着するものであり、枠部材Ｃの被挿入溝８に前記接合部材Ｂに形成された挿入係止部５を挿入して枠部材Ｃをパネル材Ａに係止固定するものである。すなわち、従来のように、パネル材に枠部材を押し付けたり、或いは差込部等が形成された枠部材をパネル材の溝条に差し込んで組み立てるものでは、枠部材を直接ハンマ等の工具で叩くことになり、枠部材の装着作業で枠部材の表面に傷を付けたりすることがある。
【００２９】
本発明では、従来のように、パネル材に対して枠部材を直接、装着するものではなく、まずパネル材Ａに接合部材Ｂを装着し、その接合部材Ｂの挿入係止部５を枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入させて装着するものであり、よって枠部材Ｃは接合部材Ｂの挿入係止部５の長手方向に沿って、該挿入係止部５を被挿入溝８に挿入させつつ、枠部材Ｃをスライドさせるのみで極めて簡単に装着することができる。しかも、枠部材Ｃをスライドさせているときには、何ら強い力を加えずに、比較的小さな力で枠部材Ｃを接合部材Ｂに装着することができる。そのために、枠部材Ｃの装着作業では傷を付ける可能性は格段に低くなり、仕上がりの良好なパネルを組み立てることができる。
【００３０】
さらに、前記接合部材Ｂは、合成樹脂にて形成されたものであり、切断等の加工が容易にできる。それゆえに、接合部材Ｂを長手方向に長めに製造したものを現場に持ち込み、パネル材Ａのサイズに合わせて、各側辺部１ａの長さに対応して所望の長さに切断することができるものである。また、特にパネル材Ａに枠部材Ｃを装着して組立が完了したパネルを家具等の扉Ｅとして使用する場合においては、スライド丁番１３を使用することがある。そのためにパネルにはスライド丁番１３を装着するための設置用穴１ｂを形成しなければならない。
【００３１】
しかも一般に設置用穴１ｂは、パネルの各辺の近辺に位置するものであるが、従来では、枠部材の差込部等と干渉する可能性がある。しかも、枠部材が金属材であるために、設置用穴１ｂを穿孔する場合には、その金属の差込部も加工しながら設置用穴１ｂの穿孔を行わなければならないが、本発明では、接合部材Ｂは、合成樹脂製であり、たとえ埋込部４が溝条２に埋め込まれ、設置用穴１ｂの穿孔箇所が埋込部４と干渉する位置であっても、埋込部４も穿孔作業時に容易に切除することができる。これによって、パネルにスライド丁番１３を装着する作業等も簡単且つ迅速にできる。
【００３２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記接合部材Ｂの挿入係止部５には、前記枠部材の被挿入溝８の内面に押圧状態で接触する突起部５ａが形成されてなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、接合部材Ｂと枠部材Ｃとの装着状態をより一層強固なるものにできる。上記効果を詳述すると、突起部５ａは、挿入係止部５を枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入したときに、被挿入溝８に対して押圧状態で当接するので、挿入係止部５と被挿入溝８との間にガタが生じないようにすることができる。また、突起部５ａは、挿入係止部５を後述する被挿入溝８に挿入する際に、被挿入溝８側によって変形させられ、これによって、挿入係止部５は、被挿入溝８に強固な固定状態とすることができる。
【００３３】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記接合部材Ｂの埋込部４の両面は断面形状がほぼ鋸歯状である鋸歯状側面４ａ，４ａが形成されてなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、接合部材Ｂをパネル材Ａに極めて強固に装着できる。上記効果は、埋込部４の両面を鋸歯状側面４ａ，４ａとしているので、この埋込部４を溝条２，２，…に埋め込むと両鋸歯状側面４ａ，４ａが溝条２の両側壁に食い込むように固定され、極めて強固な装着状態にすることができる。
【００３４】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記接合部材Ｂの埋込部４と挿入係止部５との間には、前記パネル材Ａの溝条２の幅よりも広い座部６が形成されてなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、挿入係止部５を側辺部１ａ表面より常時露出させることができ、枠部材Ｃとの挿入を行いやすくすることができる。
【００３５】
上記効果を詳述すると、座部６は、埋込部４が溝条２に埋め込まれた状態で、パネル材Ａの側辺部１ａに当接し、挿入係止部５が側辺部１ａから前記座部６の厚さの分だけ浮き上がるように設定することができる。すなわち、前記座部６は接合部材Ｂを溝条２に挿入するときに、もぐり込みすぎないようにストッパ又は規制部材としての役目をなす。さらに、接合部材Ｂを溝条２に装着したときに、挿入係止部５は、前記座部６の高さ寸法ｔの分だけ挿入係止部５が側辺部１ａ表面から浮き上がり、その挿入係止部５を枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入する作業を行いやすくすることができる。
【００３６】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記パネル材Ａの角部を被覆する被覆部１０と，該被覆部１０からほぼ直角をなして突出する挿入片１１，１１とからなり、該挿入片１１，１１は前記パネル材Ａの角部箇所にて隣り合う枠部材Ｃ，Ｃのそれぞれの被挿入溝８，８に挿入されるコーナ被覆材Ｄが具備されてなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、簡易且つ迅速に装着でき且つ角部の仕上げを良好にすることができる。
【００３７】
上記効果は、そのコーナ被覆材Ｄに直角をなして２本の挿入片１１，１１が突出状態に形成されたもので、その２本の挿入片１１，１１をパネル材Ａの角部箇所の隣り合う側辺部１ａ，１ａに装着される枠部材Ｃの被挿入溝８に挿入して固定するものである。そのために、枠部材Ｃをパネル材Ａに装着する工程でコーナ被覆材Ｄをパネル材Ａに装着することができ、極めて効率的な装着作業とすることができる。
【００３８】
請求項６の発明は、請求項５において、前記コーナ被覆材Ｄは、両挿入片１１，１１の隅角箇所には、板片状の安定片１２が形成され、該安定片１２は、前記パネル材Ａの角部の隣り合う溝条２，２，…に挿入してなるパネル材の枠部材取付構造としたことにより、その安定片１２が溝条２に挿入されつつ、コーナ被覆材Ｄをパネル材Ａの角部箇所に配置することで、コーナ被覆材Ｄは極めて強固且つ安定した状態でパネル材Ａに装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の構成を示す一部分解した斜視図
（Ｂ）は本発明の一部分解した要部拡大斜視図
【図２】本発明の一部切除した要部最拡大斜視図
【図３】（Ａ）は接合部材の長手方向の一部省略した斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の長手方向に直交する断面図
【図４】（Ａ）は枠部材の長手方向の一部省略した斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の長手方向に直交する断面図
【図５】（Ａ）はコーナ被覆材の斜視図
（Ｂ）は別の方向から見たコーナ被覆材の斜視図
（Ｃ）は（Ｂ）のＸ1 −Ｘ1 矢視断面図
（Ｄ）は（Ｂ）のＸ2 −Ｘ2 矢視断面図
【図６】接合部材が装着されたパネル材の要部拡大断面図
【図７】（Ａ）はパネル材に接合部材を介して枠部材が装着された状態の要部拡大縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【図８】（Ａ）はパネル材に接合部材を装着する工程図
（Ｂ）はパネル材に装着された接合部材を介して枠部材を取り付ける工程図
（Ｃ）はパネル材に枠部材を取り付けコーナ被覆材を固定しようとする工程図
【図９】（Ａ）はパネル材に接合部材を装着した工程斜視図
（Ｂ）はパネル材に装着した接合部材を介して枠部材を取り付けようとする工程斜視図
【図１０】（Ａ）はパネル材に装着された接合部材を介して枠部材を取り付ける状態の工程斜視図
（Ｂ）はパネル材への枠部材の取付を完了した工程斜視図
【図１１】（Ａ）は本発明におけるコーナ被覆材装着箇所の拡大縦断正面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ3 −Ｘ3 矢視断面図
（Ｃ）は（Ａ）のＸ4 −Ｘ4 矢視断面図
【図１２】（Ａ）は本発明をキャビネットの扉に使用した斜視図
（Ｂ）はスライド丁番の設置用穴が形成されたパネル材の要部斜視図
【図１３】（Ａ）は本発明をキャビネットの扉にスライド丁番の設置用穴が形成された要部縦断正面図
（Ｂ）は（Ａ）で使用された接合部材に設置用穴の凹みが形成された斜視図
（Ｃ）は（Ｂ）のＸ5 −Ｘ5 矢視断面図
【図１４】（Ａ）は突起部の変形例が形成された接合部材の長手方向の一部省略した斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の長手方向に直交する断面図
縦断側面図
【図１５】（Ａ）は埋込部の第１変形例が形成された接合部材の縦断側面図
（Ｂ）は埋込部の第２変形例が形成された接合部材の縦断側面図
（Ｃ）は埋込部の第３変形例が形成された接合部材の縦断側面図
【図１６】（Ａ）は本発明における第１変形例の接合部材と枠部材とが接合された縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【図１７】（Ａ）は本発明における第２変形例の接合部材と枠部材とが接合された縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…パネル材
Ｂ…接合部材
Ｃ…枠部材
Ｄ…コーナ被覆材
１ａ…側辺部
２…溝条
４…埋込部
４ａ…鋸歯状側面
５…挿入係止部
５ａ…突起部
６…座部
８…被挿入溝
１０…被覆部
１１…挿入片
１２…安定片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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