(57)【要約】【課題】従来よりも使用時の抜けに対する結合強度を向上させることができる管継手を提供すること。【解決手段】配管を接続する継手本体部１と機器等へ固定する取付部２とを有し、前記継手本体部１と取付部２のうちいずれか内側の方の外周と外側の方の内周には相互間の抜止接合面４が形成され、前記内側の方には開放端側からスリット６が形成されると共にここにインサート８を挿入して内側の方の変形を抑制するようにしている。前記継手本体部１と取付部２のうちいずれか内側の方の外周には係合突起１４が形成され、外側の方の内周には対応する係合溝１５が形成され、前記係合突起１４と係合溝１５により抜止接合面４が構成されるようにしている。【選択図】　図１
2004036846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を接続する継手本体部と機器等へ固定する取付部とを有し、前記継手本体部と取付部のうちいずれか内側の方の外周と外側の方の内周には相互間の抜止接合面が形成され、前記内側の方には開放端側からスリットが形成されると共にここにインサートを挿入して内側の方の変形を抑制するようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記継手本体部と取付部のうちいずれか内側の方の外周には係合突起が形成され、外側の方の内周には対応する係合溝が形成され、前記係合突起と係合溝により抜止接合面が構成されるようにした請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記開放端側からスリットが形成された内側の方とインサートとには、相互に係合する脱落防止用突起と脱落防止用溝の対が形成された請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
前記インサートは、前記開放端側からのスリットに嵌合してその隙間を埋める凸状部を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
前記継手本体部と取付部のうちいずれか外側の方の外周に環状部材を取り付けた請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管を接続するための管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばビール飲料その他の液体や、気体などの流体の配管に管継手が使用されている。
【０００３】
図２０に示すように、この管継手は配管３１（チューブやホ−ス類）を接続する継手本体部３２と機器等（例えばビ−ル・サ−バ−）へ固定する取付部３３とを有し、前記継手本体部３２と取付部３３とは相互に嵌合して連結されている。前記継手本体部３２の外周には環状の突起３４が形成され、取付部の内周には環状の係合溝３５が形成されている。
【０００４】
しかし、この管継手の組立時に前記環状の突起３４を環状の係合溝３５に嵌合（無理嵌め）させる際には外方側に位置する環状の係合溝３５が一旦拡径する変形をすることとなり、突起３４の高さや係合溝３５の深さ（継手本体部３２と取付部３３との結合代）はあまり大きくできない関係上、使用時の抜けに対する結合強度をなかなか向上させ難いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、従来よりも使用時の抜けに対する結合強度を向上させることができる管継手を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼　この発明の管継手は、配管を接続する継手本体部と機器等へ固定する取付部とを有し、前記継手本体部と取付部のうちいずれか内側の方の外周と外側の方の内周には相互間の抜止接合面が形成され、前記内側の方には開放端側からスリットが形成されると共にここにインサートを挿入して内側の方の変形を抑制するようにした
この管継手では、継手本体部と取付部のうち内側の方には開放端側からスリットが形成されると共にここにインサートを挿入して内側の方の変形を抑制するようにしたので、この管継手の組立時に抜止接合面を相互に接合させる際、継手本体部と取付部のうち開放端側からスリットが形成された内側の方は内方への変形がし易い状態となっており、抜止接合面の大きさを多少大きくしても継手本体部と取付部相互間の結合は可能である。
【０００７】
また、前記の通りスリットを形成したがここにインサートを挿入して継手本体部と取付部のうち内側の方の変形を抑制するようにしたので、使用時には内側の方の内方への変形は阻止され、抜止接合面の接合状態は好適に維持され得ることとなる。なお、スリットは１箇所でもよいし複数箇所でもよい。
▲２▼　前記継手本体部と取付部のうちいずれか内側の方の外周には係合突起が形成され、外側の方の内周には対応する係合溝が形成され、前記係合突起と係合溝により抜止接合面が構成されるようにしたこととしてもよい。
【０００８】
このように構成すると、管継手の組立時に前記係合突起を係合溝に嵌合させる際、継手本体部と取付部のうち開放端側からスリットが形成された内側の方は内方への変形がし易い状態となっており、係合突起の高さや係合溝の深さを多少大きくしても継手本体部と取付部相互間の結合は可能である。
【０００９】
また、前記の通りスリットを形成したがここにインサートを挿入して継手本体部と取付部のうち内側の方の変形を抑制するようにしたので、使用時には内側の方の内方への変形は阻止され、係合突起と係合溝との結合状態は好適に維持され得ることとなる。
▲３▼　前記開放端側からスリットが形成された内側の方とインサートとには、相互に係合する脱落防止用突起と脱落防止用溝の対が形成されたこととしてもよい。
【００１０】
このように構成すると、相互に係合する脱落防止用突起と脱落防止用溝が互いに嵌まり込むようになるので、インサートの抜け止めを好適に図ることができる。なお、脱落防止用突起と脱落防止用溝とは環状に形成してもよい。
▲４▼　前記インサートは、前記開放端側からのスリットに嵌合してその隙間を埋める凸状部を有することとしてもよい。
【００１１】
このように構成すると、使用時に流体を供給するに際しスリットの部分に流体溜まりが発生することを防止することができる。
▲５▼　前記継手本体部と取付部のうちいずれか外側の方の外周に環状部材を取り付けたこととしてもよい。
【００１２】
このように構成すると、継手本体部と取付部のうちいずれか外側の方の拡径変形を防止して、継手本体部と取付部相互間の結合の不慮の断裂を回避することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１乃至図３に示すように、この実施形態の管継手は、配管（チューブやホース類、図示せず）を接続する継手本体部１と、機器等（例えばビール・サーバー、図示せず）へ固定する取付部２とを有する。３は、シールリングである。
【００１４】
前記継手本体部１と取付部２のうち、内側の方とした継手本体部１の外周と、外側の方とした取付部２の内周には、相互間の抜止接合面４が形成されている。そして、前記継手本体部１には開放端５側から４箇所にスリット６が形成されると共に、この継手本体部１の内周面に鍔部７を有する筒状のインサート８を挿入して、継手本体部１の内方への変形を抑制するようにしている。前記インサート８の奥側端の近傍の外周には、Ｏリング９が嵌合されている。
【００１５】
継手本体部１と取付部２と筒状のインサート８の材質は、合成樹脂製でもよいし金属製でもよい。なお筒状のインサート８の材質は、スリット６が形成された継手本体部１よりも硬めの方が好ましい。
【００１６】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００１７】
この管継手では、継手本体部１には開放端５側からスリット６が形成されると共に、継手本体部１と取付部２の結合後、この継手本体部１の内周面にインサート８を挿入して継手本体部１の変形を抑制するようにしたので、この管継手の組立時に抜止接合面４を相互に接合させる際、開放端５側からスリット６が形成された継手本体部１は内方への変形がし易い状態となっており、抜止接合面４の大きさ（係合代）を多少大きくしても継手本体部１と取付部２相互間の結合は可能である。
【００１８】
すなわち、抜止接合面４の大きさを多少大きくしてもスリット６により組立時に継手本体部１と取付部２相互間の結合は可能であり、且つ使用時には抜止接合面４の接合状態はインサート８により好適に維持され得るので、従来よりも使用時の抜けに対する結合強度を向上させることができるという利点がある。
【００１９】
また、前記の通りスリット６を形成したが継手本体部１と取付部２の結合後ここにインサート８を挿入して継手本体部１の変形を抑制するようにしたので、使用時には継手本体部１の内方への変形は阻止され、抜止接合面４の接合状態は好適に維持され得ることとなる。
【００２０】
さらに、継手本体部１は開放端５側からスリット６が形成され組立時に変形がし易くなっており、継手本体部１と取付部２とを結合させる際に挿入が硬すぎることなく作業がし易いという利点もある。なお、継手本体部１の内周面にインサート８を挿入して継手本体部１の変形を抑制するようにしたので、使用時には継手本体部１の内方への変形は阻止され、抜止接合面４の接合状態は好適に維持され得ることとなる。
（実施形態２）
次に、実施形態２を実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００２１】
図４及び図５に示すように、開放端５側から４箇所にスリット６が形成された継手本体部１と鍔部７を有する筒状のインサート８とには、相互に係合する環状の脱落防止用突起１０と脱落防止用溝１１の対が形成されている。前記環状の脱落防止用突起１０は、筒状のインサート８の鍔部７の若干内側に形成している。前記脱落防止用溝１１は、スリット６の先端部の近傍の内周面に形成している。
【００２２】
そして、相互に係合する脱落防止用突起１０と脱落防止用溝１１が互いに嵌まり込むようにしたので、インサート８の抜け止めを好適に図ることができるという利点がある。
（実施形態３）
次に、実施形態３を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２３】
図６及び図７に示すように、この実施形態では前記実施形態２とは異なり、取付部の内周の溝を単なる突起とした構造にしており、構造がシンプルとなり、加工性が良いという利点がある。
（実施形態４）
次に、実施形態４を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２４】
図８乃至図１０に示すように、筒状のインサート８は、開放端５側からのスリット６に嵌合してその隙間を埋める凸状部１２を外周面に突設している。よって、この凸状部１２がスリット６の隙間を埋めることにより、使用時に流体を供給するに際し、スリット６の部分に流体溜まりが発生することを防止することができる。このように隙間をなくすように構成すると、流体溜まりができて雑菌が繁殖することを防止することができ、ビール飲料等の食品を扱う場合に衛生上好ましい。
（実施形態５）
図１１乃至図１３に示すように、この実施形態の管継手は、配管１３（チューブやホース類）を接続する継手本体部１と機器等（例えばビール・サーバー、図示せず）へ固定する取付部２（雄ネジ部を設けている）とを有する。なお９は、Ｏリングである。
【００２５】
前記継手本体部１と取付部２のうち、内側の方とした継手本体部１の外周には環状の係合突起１４が形成され、外側の方とした取付部２の内周には対応する環状の係合溝１５が形成されている。前記係合突起１４と係合溝１５により、抜止接合面４が構成されるようにしている。
【００２６】
そして、前記継手本体部１には開放端５側から４箇所のスリット６が形成されると共に、この継手本体部１の内周面に筒状のインサート８を挿入してスリット６が形成された継手本体部１の変形を抑制するようにしている。
【００２７】
またスリット６が形成された継手本体部１と筒状のインサート８とには、相互に係合する環状の脱落防止用突起１０と脱落防止用溝１１の対が形成されている。前記環状の脱落防止用突起１０は、筒状のインサート８の鍔部７の若干内側に形成している。前記脱落防止用溝１１は、スリット６の先端部の近傍の内周面に形成している。
【００２８】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００２９】
この管継手では、係合突起１４が形成された継手本体部１には開放端５側からスリット６が形成されると共に、継手本体部１と取付部２の結合後、この継手本体部１の内周面に筒状のインサート８を挿入して継手本体部１の変形を抑制するようにしたので、この管継手の組立時に前記係合突起１４を係合溝１５に嵌合させる際、スリット６が形成された継手本体部１は内方への変形がし易い状態となっており、係合突起１４の高さや係合溝１５の深さを多少大きくしても継手本体部１と取付部２相互間の結合は可能である。
【００３０】
また、前記の通りスリット６を形成したが継手本体部１と取付部２の結合後ここにインサート８を挿入して継手本体部１の変形を抑制するようにしたので、使用時には継手本体部１の内方への変形は阻止され、係合突起１４と係合溝１５との結合状態は好適に維持され得ることとなる。
【００３１】
すなわち、係合突起１４の高さや係合溝１５の深さを多少大きくしてもスリット６により組立時に継手本体部１と取付部２相互間の結合は可能であり且つ使用時には係合突起１４と係合溝１５との結合状態はインサート８により好適に維持され得るので、従来よりも使用時の抜けに対する結合強度を向上させることができるという利点がある。
【００３２】
また、相互に係合する脱落防止用突起１０と脱落防止用溝１１が互いに嵌まり込むようにしたので、インサート８の抜け止めを好適に図ることができるという利点がある。
（実施形態６）
次に、実施形態６を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３３】
図１４乃至図１６に示すように、この実施形態では前記実施形態５とは異なり、インサートの本体嵌合部、取付部嵌合部のそれぞれにＯリングを設けた構造にしており、スリット部へ流体が入ることを防ぐことができる。それにより実施形態４と同様の効果があるという利点がある。
（実施形態７）
次に、実施形態７を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３４】
図１７乃至図１９に示すように、外側の方の取付部２の外周に、剛性を有する断面略Ｌ字状の環状部材１６（金属製リング）を取り付けている。
【００３５】
よって、金属製リングの剛性により取付部２の拡径変形を防止して、継手本体部１と取付部２相互間の結合の不慮の断裂を回避することができるという利点がある。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００３７】
抜止接合面の大きさを多少大きくしてもスリットにより組立時に継手本体部と取付部相互間の結合は可能であり且つ使用時には抜止接合面の接合状態はインサートにより好適に維持され得るので、従来よりも使用時の抜けに対する結合強度を向上させることができる管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の実施形態１を説明する半断面図。
【図２】図１の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図３】図１の管継手のＡ―Ａ線矢視図。
【図４】この発明の管継手の実施形態２を説明する半断面図。
【図５】図４の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図６】この発明の管継手の実施形態３を説明する半断面図。
【図７】図６の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図８】この発明の管継手の実施形態４を説明する半断面図。
【図９】図８の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図１０】図８の管継手のＢ―Ｂ線矢視図。
【図１１】この発明の管継手の実施形態５を説明する半断面図。
【図１２】図１１の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図１３】図１１の管継手のＣ―Ｃ線矢視図。
【図１４】この発明の管継手の実施形態６を説明する半断面図。
【図１５】図１４の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図１６】図１４の管継手のＤ―Ｄ線矢視図。
【図１７】この発明の管継手の実施形態７を説明する半断面図。
【図１８】図１７の管継手の管継手の分離状態を説明する半断面図。
【図１９】図１７の管継手のＤ―Ｄ線矢視図。
【図２０】従来の管継手を説明する半断面図。
【符号の説明】
１　継手本体部
２　取付部
４　抜止接合面
５　開放端
６　スリット
８　インサート
１０　脱落防止用突起
１１　脱落防止用溝
１２　凸状部
・　係合突起
・　係合溝
・　環状部材
【図１】
2004036846.tif 000003
【図２】
2004036846.tif 000004
【図３】
2004036846.tif 000005
【図４】
2004036846.tif 000006
【図５】
2004036846.tif 000007
【図６】
2004036846.tif 000008
【図７】
2004036846.tif 000009
【図８】
2004036846.tif 000010
【図９】
2004036846.tif 000011
【図１０】
2004036846.tif 000012
【図１１】
2004036846.tif 000013
【図１２】
2004036846.tif 000014
【図１３】
2004036846.tif 000015
【図１４】
2004036846.tif 000016
【図１５】
2004036846.tif 000017
【図１６】
2004036846.tif 000018
【図１７】
2004036846.tif 000019
【図１８】
2004036846.tif 000020
【図１９】
2004036846.tif 000021
【図２０】
2004036846.tif 000022