(57)【要約】【課題】独立基礎の構築を簡略化する、独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法を提供する。【解決手段】壁版と、該壁版に接続して配置面に敷設する基版からなる独立基礎の構築方法であって、前記壁版１０と基版の一部１２とを一体に形成した略Ｌ字状を呈する基礎本体１を、壁版１０を横たえて基版の一部１２が起き上がった状態で配置し、前記基礎本体１の基版１１の残り部分の作製時に、壁版１０が起き上がり基版の一部１２を横たえるように配置し直し、前記独立基礎の配設位置において、基礎本体１の基版１１の残り部分である継足部２を作製することを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004011298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁版と、該壁版に接続して配置面に敷設する基版からなる独立基礎の構築方法であって、
前記壁版と基版の一部とを一体に形成した略Ｌ字状を呈する基礎本体を、壁版を横たえて基版の一部が起き上がった状態で配置し、
前記基礎本体の基版の残り部分の作製時に、壁版が起き上がり基版の一部を横たえるように配置し直し、
前記独立基礎の配設位置において、基礎本体の基版の残り部分である継足部を作製することを特徴とする、
独立基礎の構築方法。
【請求項２】
請求項１に記載の独立基礎の構築方法において、前記基礎本体の基版の一部から接続用鉄筋が突出していることを特徴とする、独立基礎の構築方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の独立基礎の構築方法において、前記基礎本体の配設位置を、整地或いは地盤改良を施した底盤と成すことを特徴とする、独立基礎の構築方法。
【請求項４】
断面が円弧状の一対のトンネル壁の上端間をヒンジで連結してアーチ状を呈するように組み立て、トンネル壁の双方の下端を独立基礎上に載置して構築する３ヒンジ埋設トンネルの構築方法において、
請求項１乃至３のいずれかに記載の独立基礎の構築方法により構築した独立基礎上に前記トンネル壁の下端を載置することを特徴とする、
３ヒンジ埋設トンネルの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの基礎として、或いは擁壁の基礎として使用できる独立基礎を構築する方法及びこの独立基礎の構築方法により構築する独立基礎上に３ヒンジ埋設トンネルを構築する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルの基礎や土留め等の独立基礎として用いることのできる従来のＬ字型をした独立基礎は、現場以外の場所で予め製作されたプレキャストＲＣ製品を使用することが多く、その用途に応じた形状に作製し、これを現場へ搬入し据え付けしている。
また、現場でＬ字型の独立基礎を作製する場合は、型枠及び支保工を組み、コンクリートを打設して構築する。
例えば、トンネル用基礎として用いる独立基礎は、トンネルの重量及びトンネル上の荷重を十分に支持し、その荷重を支持地盤に伝達でき、且つ支持地盤の沈下等を防止するために幅を広く形成する。また、壁版も高くなる傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の独立基礎の構築方法及びこれを用いた３ヒンジ埋設トンネルの構築方法にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞　プレキャストＲＣ製の独立基礎を使用する場合、大型化、重量化が避けられない。従って、現場への運搬作業及び据え付け作業に大型重機が必要となり工事費が高くなる。また、独立基礎の重量によっては重機による作業が困難となる場合がある。
＜ロ＞　独立基礎は用途に応じて形状が複雑に変化するから、運搬の際に余分なスペースを多く必要とし運搬効率が低い。また、その形状故に運搬作業及び据え付け作業が煩雑である。
＜ハ＞　プレキャストＲＣ製である独立基礎は、据え付けに当り、既製の独立基礎の底面と支持地盤との間に不陸部等の不整合が生じ易く、独立基礎の沈下や傾斜又は捩れを発生する恐れがある。
この問題を解決するために、独立基礎を配置する支持地盤との不陸部等の不整合を調整する間詰めとして固化材の注入工が別途必要となる。この場合、注入による独立基礎の浮き上がり対策や固化材の漏出対策等が必要となり、独立基礎を構築する工程に影響を及ぼす。
＜ニ＞　前述した独立基礎を用いて３ヒンジ埋設トンネルを構築する場合においても同様に、トンネルの重量及びその上の荷重により独立基礎の沈下や傾斜又は捩れが発生する恐れがある。
＜ホ＞　現場で独立基礎を作製する場合、型枠及び支保工を現場毎に組み立てる必要がある。また、大型化によって壁版が高くなると足場を組み立てることも必要になる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、独立基礎の構築を簡略化する、独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、独立基礎の据え付け作業性を良好とする、独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、独立基礎と支持地盤との一体性を高める、独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法を提供することを目的とする。
その上、独立基礎の構築に係る設備を簡素化する、独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、独立基礎の構築時の作業安全性を高める、独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の独立基礎の構築方法は、壁版と、該壁版に接続して配置面に敷設する基版からなる独立基礎の構築方法であって、前記壁版と基版の一部とを一体に形成した略Ｌ字状を呈する基礎本体を、壁版を横たえて基版の一部が起き上がった状態で配置し、前記基礎本体の基版の残り部分の作製時に、壁版が起き上がり基版の一部を横たえるように配置し直し、前記独立基礎の配設位置において、基礎本体の基版の残り部分である継足部を作製することを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、「基礎本体」とは、独立基礎を構成する壁版と基版の一部とで構成するプレキャストＲＣ半製品であり、基版の一部とは、独立基礎を設置するために配置位置に載置すると共に、壁版を支持する基版の一部であり、概ね壁版との接合部分を指す。なお、基版は、後述する残りの継足部を作製することにより、全形を得る。
「略Ｌ字状を呈する（基礎本体）」とは、壁版と基版（の一部）との交叉角を指し、直角及び直角よりも広い或いは狭い交叉角により壁版と基版（の一部）とが呈する形状を指す。
ここで、「継足部」とは、前述した基版の一部と共に基版を構成する部位であり、現場で作製する部位である。継足部としては、例えば基版の一部から連続して型枠を配設し、この型枠内に公知の鉄筋等を配筋し、型枠内に公知性状のコンクリートを打設して作製することができる。
【０００７】
また、本発明の独立基礎の構築方法は、前記基礎本体の基版の一部から接続用鉄筋が突出していることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の独立基礎の構築方法は、前記基礎本体の配設位置を、整地或いは地盤改良を施した底盤と成すことを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、「底盤」とは、公知の整地手段により均された地盤、また例えば固化材の混入・攪拌等による公知の地盤改良手段により改良された地盤等を指す。なお、底盤は、捨てコンクリートにより調整することもできる。
【００１０】
本発明の３ヒンジ埋設トンネルの構築方法は、断面が円弧状の一対のトンネル壁の上端間をヒンジで連結してアーチ状を呈するように組み立て、トンネル壁の双方の下端を独立基礎上に載置して構築する３ヒンジ埋設トンネルの構築方法において、前述したいずれかに記載の独立基礎の構築方法により構築した独立基礎上に前記トンネル壁の下端を載置することを特徴とするものである。
【００１１】
なお、埋設トンネルとは、盛土形式の道路の横断地下道や河川堤防を横断するカルバート等に利用されるトンネルを指す。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照しながら独立基礎の構築方法である本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
＜イ＞基礎本体
独立基礎は、壁版１０と基版１１とより構成するが、本発明においては、壁版１０と基版の一部１２を一体にして成る半プレキャスト製品である基礎本体１と、基版１１を完成させるために現場において形成する継足部２とより構成するものとする。この際、基版の一部１２には、継足部２を形成する側の端面より接続用鉄筋１３群が延伸している。半プレキャスト製品である基礎本体１は、工場や現場近くの作業ヤードで作製して配置位置まで搬送してもよいし、後述する基礎本体１を立て起こす位置で作製してもよい。
【００１４】
＜ロ＞基礎本体の配置工程
基礎本体１は、独立基礎の配置位置に搬入する。この際、基礎本体１は半プレキャスト製品とすることで、完成した独立基礎と比較して小型化、軽量化が図れ、且つ形状が場所を取らないように単純化されているため、運搬性及び取扱性が良好である。
図１に示すように、基礎本体１は基版の一部１２を配設位置に直接配置せず、先ず壁版１０を横にして配置する。即ち、短く形状的に不安定な基版の一部１２を基部にして壁版１０を立てず、形状的に安定する壁版１０を横にして一時的に配置する。
なお、基礎本体１の配置前に、独立基礎の構築予定位置を公知手段による整地或いは地盤改良を施すことで整地面を有する底盤３を作製してもよい。この底盤３により、基礎本体１の配設を正確に行なうことができ、且つ基礎本体１の基版の一部１２を安定した状態で配置できる。よって、底盤３の寸法は、少なくとも半プレキャスト製品である基礎本体１の基版の一部１２を安定して配置することができるだけの幅があればよい。
【００１５】
＜ハ＞基礎本体の立て起こし工程
独立基礎の配置位置に、壁版１０を横にして一時的に配置した半プレキャスト製品である基礎本体１を立ち起こし、基版の一部１２側を構築する独立基礎の配置位置に位置決めして据え付ける。
この際、必要に応じて基礎本体１の基版の一部１２底面と底盤３との間に敷モルタル（図示せず）を介することで、この間の僅かな空隙も埋めることができる。また、基版の一部１２は、部位が小さく配設しても不安定となるから、例えば基礎本体１の転倒を防止するために、壁版１０側に基礎本体１を支持する倒れ防止材１４を配設して姿勢を保ってもよい。
また、底盤３が地盤改良等によって補強工されていれば、基礎本体１の立て起こし時に底盤３が基礎本体１の重さにより窪むことを防止できる。
【００１６】
＜ニ＞基版の残り部分の作製工程
続いて、立ち起こした基礎本体１の基版１０の残り部分である継足部２を作製する。
図３に示すように、基版の一部１２より形成する基版１１の形状に沿って継足部２の型枠２０を組み立てる。図３においては、基版の一部１２より継足部２を作製する側に接続用鉄筋１３群が延伸してあるから、ここに公知の鉄筋篭２１等の補強材を連結配置する。また、図４に示した継足部２は、トンネルの構築に用いられる独立基礎を示した一例であり、継足部２の上面にキーウェイ１５を形成するために、図３で示した継足部２の型枠上面にキーウェイ成型枠２２も組み付けている。この際、型枠２０の底部には何も配置せず配置面を開放した状態とする。ここでキーウェイ１５とは、図５に示すように壁版１０との間にトンネル壁４をヒンジで支持するための溝部１６を形成するための突状部位である。
そして、この型枠２０及びキーウェイ成型枠２２内に公知のコンクリートを打設し、コンクリートを十分養生させた後に型枠２０，２２を解体撤去すると基礎本体１の基版１１が完成し、即ち、独立基礎が完成する。打設したコンクリートは、独立基礎の配置面に直接打設しているからコンクリートが配置面の凹凸に侵入し不陸部を生じることがない。
この継足部２の作製工程は、基礎本体１毎に行ってもよいし、複数の基礎本体１に亘ってまとめて行ってもよい。
なお、図３には示していないが、この継足部２の他にも基版の一部１２の反対面にも接続用鉄筋を延伸させ、前述した工程に準じて別の継足部を作製することで、壁版１０を挟むように一対の継足部を形成して、独立基礎の接地面積を増やすこともできる。
【００１７】
＜ホ＞３ヒンジ埋設トンネルを構築する方法
続いて、前述の工程により構築した独立基礎上に３ヒンジ埋設トンネルを構築する方法について説明する。
３ヒンジ埋設トンネルは、テクノスパン部材等である断面円弧状の一対のコンクリート壁４，４が対向してアーチ状を呈し、トンネル軸線方向に延設する一対の独立基礎間を跨いで位置するように配設して構築する。
３ヒンジ埋設トンネルは、コンクリート壁４を独立基礎に載置してヒンジで支持し、コンクリート壁４，４間をヒンジで連結する構造のトンネルである。
即ち、図５に示すように、半プレキャスト製品である基礎本体１に現場で継足部２を作製して構成した独立基礎の壁版１０とキーウェイ１５の間の溝部１６にコンクリート壁４の一方端部を載置してヒンジで支持し、コンクリート壁４，４の突き合う他方端部同士をヒンジで連結することにより３ヒンジ埋設トンネルを完成させる。
【００１８】
＜ヘ＞独立基礎のその他の用途について
前述のように半プレキャスト製品である基礎本体１に、基版１１の残りである継足部２を現場で作製して構成する独立基礎は、前述したトンネル用の基礎として使用する他にも、例えばＬ型擁壁等の独立基礎としての使用もできる。
擁壁の基礎とする場合、半プレキャスト製である基礎本体１の壁版１０の構造を擁壁の構築に適応する形状・構造となるように形成すればよい。
このように独立基礎の形状は、適用するケースに合わせて適宜形成すればよく、その構築は、半プレキャスト製である基礎本体１と現場で作製する継足部２を組み合わせて行なえばよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の独立基礎の構築方法及び３ヒンジ埋設トンネルの構築方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞　独立基礎を構成する基礎本体を半プレキャスト製品とすることで、搬入する基礎本体の小型化、軽量化が図れる。これにより、独立基礎の構築に係る作業の簡略化を図ることができる。
＜ロ＞　半プレキャスト製品である基礎本体は、小型化、軽量化を図れ、且つその形状を単純化できるから、運搬性が良好であり、運搬効率が高い。
＜ハ＞　また、その形状の単純さから現場における独立基礎の配設位置への据え付け性が向上し、結果として独立基礎の構築作業が容易となる。
＜ニ＞　半プレキャスト製品である基礎本体は、据え付けに当り、基版を構成する継足部を現場で作製するから、支持地盤との不陸部等の不整合を解消でき、独立基礎と支持地盤との一体性が高くなる。この結果として、独立基礎の沈下や傾斜又は捩れの発生を抑制できる。
またこれにより、従来必要とされていた支持地盤との不整合を調整する間詰めとしての固化材の注入工が不要となる。
＜ホ＞　半プレキャスト製品である基礎本体を使用することで、独立基礎全体を現場の配設位置で作製する必要がなく、型枠や支保工等の現場作製に関連する設備の簡素化を図ることができる。
＜ヘ＞　半プレキャスト製品である基礎本体を使用することで、壁版を作製する型枠や支保工等の組み立てに伴なう危険な高所作業を行なう必要がなく、作業員の安全性を確保することができる。
＜ト＞　３ヒンジ埋設トンネルを構築する場合においても、本発明の独立基礎の構築を行なうから、前述した各効果について同様に得ることができ、３ヒンジ埋設トンネル構築の施工性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】独立基礎を構成する基礎本体の配設時の説明図
【図２】基礎本体の立ち起こし時の説明図
【図３】基礎本体の基版の残りである継足部作製時の説明図
【図４】完成した独立基礎の斜視図
【図５】３ヒンジ埋設トンネルの斜視図
【符号の説明】
１　・・・基礎本体
１０・・・壁版
１１・・・基版
１２・・・基版の一部
２　・・・継足部
３　・・・底盤
【図１】
2004011298.tif 000003
【図２】
2004011298.tif 000004
【図３】
2004011298.tif 000005
【図４】
2004011298.tif 000006
【図５】
2004011298.tif 000007