(57)【要約】【課題】この発明は、端子金物へナットを容易確実に固定することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、端子用素材板をプレス加工して頂板、透孔、脚片付の側板及びナット板との係止突起及び係止孔を設け、前記頂板に連設した側板を直角に折り曲げた後、両側板間へねじ孔を有するナット板を圧入して、頂板下面に当接し、ナット板を一体化することを特徴とした基板端子金物の製造方法により目的を達成した。【選択図】      図３
2004207162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に透孔を有する頂板の一組の対向辺に側板を直角に連設し、前記側板の下縁に脚片を夫々連設すると共に、前記頂板の下面へナット板を重設し、前記ナット板の側辺突起を前記側板の係止孔へ突入係止させ、前記側板の突起と前記ナット板の下縁とを係止させたことを特徴とする基板端子金物。
【請求項２】
端子用素材板をプレス加工して頂板、透孔、脚片付の側板及びナット板との係止突起及び係止孔を設け、前記頂板に連設した側板を直角に折り曲げた後、両側板間へねじ孔を有するナット板を圧入して、頂板下面に当接し、ナット板を一体化することを特徴とした基板端子金物の製造方法。
【請求項３】
ナット板の側板間に圧入すると、側板の連結部は弾性変形し、係止突起の通過後旧位置に復帰することを特徴とした請求項２記載の基板端子金物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント基板へ固定することを目的とした基板端子金物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来基板端子金物は、頂板にねじを切り又は頂板の下面にナットを重設し、側板からの突片端を前記ナットの側壁溝へ屈曲係止してナットを固定していた。
【０００３】
【特許文献１】実公平１−２９７２９
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来のナットの固定については、側板から切り出した突片をナットの側面溝と屈曲係止しているので、固定作業が複雑になり、加工時間が長くなる問題点があった。
【０００５】
また、頂板にねじを切る場合には、頂板の透孔部に筒状部を形成しこの筒状部の内側壁にねじを切ってねじ筒としていた。
【０００６】
前記ねじ筒の場合に、加工数が増加するのみならず、頂板の板厚によっては、ねじ止めに求める強度が不足する問題点があった。
【０００７】
更にナットを溶接固着することも考えられるが、プレス加工の生産ラインに、異質の電気溶接工程を組み込む問題点もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、端子の頂板へナット板を重設するのに、端子の側板に設けた突起及び係止孔と、ナット板及びその突起とを係止させることにより前記従来の問題点を解決したものである。
【０００９】
特に、側板の突起の突出量（例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）と、ナット板の突起の突出量（例えば０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ）とを規制し、側板の弾性変形内に止めることによって、ナット板の取付けを飛躍的に軽減させたものである。
【００１０】
即ち、端子金物の発明は、中央部に透孔を有する頂板の一組の対向辺に側板を直角に連設し、前記側板の下縁に脚片を夫々連設すると共に、前記頂板の下面へナット板を重設し、前記ナット板の側辺突起を前記側板の係止孔へ突入係止させ、前記側板の突起と前記ナット板の下縁とを係止させたことを特徴とする基板端子金物である。
【００１１】
また、製造方法の発明は、端子用素材板をプレス加工して頂板、透孔、脚片付の側板及びナット板との係止突起及び係止孔を設け、前記頂板に連設した側板を直角に折り曲げた後、両側板間へねじ孔を有するナット板を圧入して、頂板下面に当接し、ナット板を一体化することを特徴とした基板端子金物の製造方法である。
【００１２】
前記各突起の突出量を、側板の弾性変形内に止めることにより端子金物を製造する際ナット板と端子部材を正確に対応させ、ナット板を加圧するのみで簡単に固定することができる。
【００１３】
前記は単にプレス加工のみでよいが、多少の変形があれば（弾性変形内で収まらなかった場合）側板を押圧して正規形状に補正することもできる。この場合には、側板とナット板の突起の突出量について正確な寸法は不必要である。
【００１４】
更に側板を若干鈍角に形成し、ナット板を定位置に重ねた後、側板の角度を修正（頂板に対し直角にする）することもできる。
【００１５】
要はナット板の取付けをワンタッチで終了し、複雑な加工又は異質の加工（例えば溶接）などを介在させないことである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明は、端子金物素材をプレス加工して、透孔付き頂板の対向辺に夫々側板を連設すると共に、前記両側板に夫々プリント基板に挿入する脚片を設け、前記頂板の下面にナット板を重設して、この発明の基板端子金物を製造する。
【００１７】
前記において、加工は全てプレス加工であり、ライン製造で多量生産できると共に、各部の寸法精度及び製品の精度も良好である。
【００１８】
この発明の基板端子金物は、材料から製品まで一ラインで、一加工方法（プレス加工）で一貫作業であるから、生産能率及び効率を飛躍的に向上し得ると共に、求める性能を確実に保有し（例えばねじ強度）、品質管理も容易であり、必要に応じてナット板の板厚、機械的性質及び材質を変更することが容易である。
【００１９】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２について説明する。
【００２０】
方形の頂板１の中央にビス（ボルト）挿通用の透孔２を設けると共に、頂板１の左右両側へ、側板３、３を下方向、かつ直角に連設し、各側板３、３の下縁へ、プリント基板４へ挿通する為の脚片５、５を連設する。前記頂板１の下面に方形のナット板６を重設し、該ナット板６の側辺に設けた突起７、７と、前記側板３、３に設けた係止孔８、８とを係止させると共に、前記側板３、３の内側へ突出させた係止突起９、９と前記ナット板６の周縁下面とを係止させれば、この発明の端子金物１０ができる。
【００２１】
前記ナット板６の突起７、７と、側板３、３の係止突起９、９の突出量ｔを側板３、３の弾性変形の範囲内に止めれば、頂板１へ側板３、３を直角に連設した後に、ナット板を矢示１１のように圧入して、ナット板６を固定することができる。図中１４はねじ孔である。
【００２２】
弾性変形内よりも大きい寸法の場合には、ナット板を加圧固定後、側板を矢示１２、１２の方向へ加圧して、側板の角度を修正することにより正規の形状とすることができる。
【００２３】
前記実施例によれば、ナット板６の突起と、側板３、３の係止孔との係止、及びナット板６の下面と、側板の下面との係止によって、ナット板を確実に固定することができる。
【００２４】
図４、５は外形及び係止突起などの位置の異なる端子金物の他の実施例であるが、図１、２、３と同一技術であるから、同一物に同一符号を付し、説明を省略する。
【００２５】
【実施例２】
この発明の製造の実施例を図３（ａ）、（ｂ）について説明する。
【００２６】
この発明は素材（例えば金属テープ）から、端子金物をプレス加工のみで連続的に製造するライン製造方法である。
【００２７】
所定材質で定めた幅の金属テープ１３をプレス加工して、透孔２、脚片５、係止突起９及び係止孔８を成形し、ついで側板３、３を頂板１に直角に折り曲げた後、ナット板６を矢示１２のように押し込み、両側板３、３とナット板６とを係止固定する。前記におけるナット板６の突起７は側板３、３を押し開いて通過し、側板３、３の係止孔８と係止するが、通過すると同時に、側板３、３が旧位置へ復帰するので、係止した突起７が係止孔８から外れるおそれはない。
【００２８】
前記におけるナット板６は、両側板３、３に係止していればよく、大きな外力が係るおそれもないので、端子金物の取扱中にナット板が外れるおそれはない。
【００２９】
前記のようにナット板６は加圧押入するので固定完了であるから、操作が極めて簡単で、固定不良になるおそれは皆無である。
【００３０】
【発明の効果】
この発明によれば、強度上及び接続上性能のよい端子金物を効率よく多量生産できる効果がある。またこの発明の端子金物は寸法精度が良好で、ねじ強度もあり、プリント基板とリード線などを確実に連結する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の実施例の正面図。
（ｂ）同じく平面図。
（ｃ）同じく側面図。
（ｄ）同じく拡大斜視図。
（ｅ）同じくナット板の斜視図。
【図２】（ａ）同じく他の実施例の拡大斜視図。
（ｂ）同じく他の実施例の拡大斜視図。
【図３】（ａ）同じく製造のブロック図。
（ｂ）同じくブロック図に対応する説明図。
【符号の説明】
１  頂板
２  透孔
３  側板
４  プリント基板
５  脚片
６  ナット板
７  突起
８  係止孔
９  係止突起
１０  端子金物
１３  金属テープ
【図１】
2004207162.tif 000003
【図２】
2004207162.tif 000004
【図３】
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