(57)【要約】【課題】インクの付着可能性を考慮して、インクタンクおよびインクタンクホルダーにおける電気的な接点の位置を最適に設定することができるインクタンクおよびインクタンクホルダーを提供すること。【解決手段】インクタンク１０内に収容するインクの表面張力もしくはインクタンクに作用する押圧力に応じて、そのインクタンク１０におけるインク供給口１１と接点１０Ａとの間の距離を異ならせる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置に対して複数装着可能なインクタンクであって、インクタンク本体内に収容するインクをインク供給口から供給し、かつ前記インクタンク本体の表面に記録装置と電気的に接続される接点部を有する記憶素子を備えるインクタンクにおいて、
前記接点部と前記インク供給口の距離が、前記インクタンク本体内に収容されるインクの種類に応じて異なることを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記接点部と前記インク供給口の距離が、前記インクタンク本体内に収容するインクの物性によって異なることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記インクの物性は表面張力であることを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
【請求項４】
前記接点部と前記インク供給口の距離が、前記インクタンク本体内に収容するインクの表面張力が小さいほど長いことを特徴とする請求項３に記載のインクタンク。
【請求項５】
記録装置のホルダーに対して略回転動作により複数装着可能なインクタンクであって、前記ホルダーに対向配備される弾性部材及び張り出し部の押圧力により前記ホルダーに装着されるインクタンクにおいて、
前記インクタンクは、底面にインク供給口を備え、かつ背面に前記ホルダーと電気的に接続される接点部を有する記憶素子を備え、
前記接点部と前記インク供給口との距離が、前記ホルダーから前記インクタンクに作用する押圧力によって異なることを特徴とするインクタンク。
【請求項６】
前記接点部と前記インク供給口の距離が、複数のインク供給口を持つインクタンクの方が長いことを特徴とする請求項５に記載のインクタンク。
【請求項７】
前記インクタンク本体は、インクの吐出が可能な記録ヘッドを備えるホルダーを介して記録装置に装着可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のインクタンク。
【請求項８】
前記インクタンク本体は、回転を伴って前記ホルダーに装着されることを特徴とする請求項７に記載のインクタンク。
【請求項９】
複数のインクタンクの装着が可能なインクタンクホルダーであって、前記インクタンクのインク供給口から供給されるインクを導入するインク導入口と、前記インクタンクに備わる記憶素子の接点に電気的に接続される接点部と、を備えるインクタンクホルダーにおいて、
前記接点部と前記インク導入口との距離が、前記インクタンク内に収容されるインクの種類に応じて異なることを特徴とするインクタンクホルダー。
【請求項１０】
複数のインクタンクの装着が可能なインクタンクホルダーであって、前記インクタンクのインク供給口から供給されるインクを導入するインク導入口と、前記インクタンクに備わる記憶素子の接点に電気的に接続される接点部と、を備えるインクタンクホルダーにおいて、
前記接点部と前記インク導入口との間の距離が、前記インクタンクから前記ホルダーへインクを供給するインク供給口の数に応じて異なることを特徴とするインクタンクホルダー。
【請求項１１】
前記インクタンクの回転を伴って、そのインクタンクの装着が可能であることを特徴とする請求項９または１０に記載のインクタンクホルダー。
【請求項１２】
インクの吐出が可能な記録ヘッドを備えることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のインクタンクホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクタンクおよびインクタンクホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクタンクとしては、例えば、特許文献１に記載されているような回転装着式のものがある。このインクタンクは、特に、省スペースタイプの記録装置用として好適であり、図１０（ａ）〜（ｄ）のように装着される。すなわち、タンク本体の内部にインクを収容するインクタンク１００は、記録ヘッド１１０を有するインクタンクホルダー１２０に回転を伴って装着され、そのホルダー１２０がシリアルスキャンタイプの記録装置におけるキャリッジに搭載される。インクタンク１００内のインクは、インクタンク底面のインク供給口１００Ａから、ホルダー１２０の内部に構成されたインク導入管１２１を通して、記録ヘッド１１０に供給される。インク導入管１２１の上面にはフィルターが備えられている。
【０００３】
インクタンク１００の装着に際しては、まず、図１０（ａ）のように、インクタンク１００をホルダー１２０の開口部に差し込む。これにより、インクタンク前面とホルダー１２０のリブ１２０Ａとが接触し、またインクタンク１００の湾曲したコーナー部１００Ｂとホルダー１２０の内側壁面が当接して、インクタンク１００が矢印方向に下降する。その下降中に、図１０（ｂ）のように、インクタンク前面の湾曲したコーナー部１００Ｃがホルダー１２０の内面に当接し、インク導入管１２１がインク供給口１００Ｃに進入する。その後、インクタンク前面が前方（図中の右方）に移動しつつ、その前面部分を中心としてインクタンク１００が回転し、図１０（ｃ）のように、インクタンク１００の天面１００Ｃがホルダー１２０に設けられた張り出し部１２２に当接する。張り出し部１２２の下面には、曲線領域１２２Ａと水平領域１２２Ｂが形成されている。天面１００Ｃは、図１０（ｃ）のように曲線領域１２２Ａに当接してから、インクタンク１００の更なる回転動作により、図１０（ｄ）のように水平領域１２２Ｂまで移動する。この図１０（ｃ）の状態において、ホルダー内側底面に設けられてインクタンク底面により押される弾性部材１２３の反力により、インクタンク１００が固定される。このように、インクタンク１００を極めて小さいスペースに固定することができる。
【０００４】
一方、特許文献２には、記憶素子を備えたインクタンクが記載されている。このインクタンクは、特許文献１とは回転方式が異なるものの、それ自体の回転を伴ってホルダーに装着される。そして、インクタンクがホルダーに装着されたときに、インクタンク側の接点とホルダー側の接点とが接続され、これらの接点を介して、インクタンク側の記憶素子が記録装置側に電気的に接続される。その記憶素子には、例えば、それが備わるインクタンク内のインク残量に関するデータの他、それが備わるインクタンク固有の情報を格納することができる。インクタンク側の接点の位置は、そのインクタンクが収容するインクの種類に拘わらず、インクタンクの側面下端の定位置に設定されている。
【０００５】
また、特許文献３および特許文献４にも記憶素子を備えたインクタンクが記載されている。これらのインクタンクも特許文献２のものと同様に、そのインクタンクが収容するインクの種類に拘わらず、インクタンク側の接点が定位置に設定されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２８０１１４８号明細書
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−２５３０８７号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平１０−３２３９９５号公報
【０００９】
【特許文献４】
特開２００１−３４１３２３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
回転装着式のインクタンクに記憶素子を備えた場合、インクタンク側の接点の位置は、ホルダー側の接点とのコンタクト圧（接触圧）に関して以下のように影響する。
【００１１】
図１１（ａ），（ｂ）は、記憶素子を備えた回転装着式のインクタンク１００を想定し、その概念的な回転中心をＯとして、インクタンク側の接点１０１を異なる位置に設けた場合の説明図である。回転中心Ｏは、ホルダーへのインクタンク１００の装着時および脱去時にインクタンク１００の回転中心となるものとする。この回転中心Ｏはインクタンク１００の底面近傍に位置し、またインクタンク１００の底面には、インク供給口１００Ａが形成されている。記憶素子との電気な接続を安定して行うためには、インクタンク側の接点１０１とホルダー側の接点とのコンタクト圧を大きく設定することが望ましい。図１１（ａ）においては接点１０１の位置を下方寄りに設定し、図１１（ｂ）においては接点１０１の位置を上方寄りに設定した。図中矢印Ａ方向におけるインクタンク１００の装着力を同等とした場合、図１１（ａ）の方のコンタクト圧は図１１（ｂ）よりも大きくすることができる。その反面、図１１（ａ）の場合には、接点１０１がインク供給口１００Ａに近づく分、インクによって接点１０１が汚染される可能性が高まってしまう。
【００１２】
すなわち、インクタンク１００の下方および底面には、インクタンク１００の装着および脱去の際に飛散したインク、および記録動作中に飛翔するインクのミストが付着しやすい。また、ホルダー内部のエッジ部分にて発生する毛管力によって、ホルダー内側に付着したインクが接点１０１の位置まで上昇するおそれがある。接点１０１にインクが付着した場合には、記憶素子の接続回路における抵抗値を変化させて、誤作動の原因となるおそれがある。また、記憶素子が複数の接点１０１を有する場合には、電気的な短絡（ショート）が生じるおそれがある。さらに、接点１０１に付着したインク中の揮発成分が蒸発することにより、そのインクの粘度が上昇して電気的接触を妨げるおそれがある。
【００１３】
従来においては、上述したように、インクタンクが収容するインクの種類に拘わらず、インクタンク側の接点が定位置に設定されている。そのため、コンタクト圧の確保とインク汚染の影響の回避との相反する関係の兼ね合いから、種々のインクを収容する全てのインクタンクに関して、接点の位置が共通の定位置に設定されることになる。
【００１４】
本発明者は、このような接点に対するインク汚染の影響がインクの種類によって異なることを見出した。
【００１５】
本発明の目的は、インクの付着可能性を考慮して、インクタンクおよびインクタンクホルダーにおける電気的な接点部の位置を最適に設定することができるインクタンクおよびインクタンクホルダーを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクタンクは、記録装置に対して複数装着可能なインクタンクであって、インクタンク本体内に収容するインクをインク供給口から供給し、かつ前記インクタンク本体の表面に記録装置と電気的に接続される接点部を有する記憶素子を備えるインクタンクにおいて、前記接点部と前記インク供給口の距離が、前記インクタンク本体内に収容されるインクの種類に応じて異なることを特徴とする。
【００１７】
本発明のインクタンクは、記録装置のホルダーに対して略回転動作により複数装着可能なインクタンクであって、前記ホルダーに対向配備される弾性部材及び張り出し部の押圧力により前記ホルダーに装着されるインクタンクにおいて、前記インクタンクは、底面にインク供給口を備え、かつ背面に前記ホルダーと電気的に接続される接点部を有する記憶素子を備え、前記接点部と前記インク供給口との距離が、前記ホルダーから前記インクタンクに作用する押圧力によって異なることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のインクタンクホルダーは、複数のインクタンクの装着が可能なインクタンクホルダーであって、前記インクタンクのインク供給口から供給されるインクを導入するインク導入口と、前記インクタンクに備わる記憶素子の接点に電気的に接続される接点部と、を備えるインクタンクホルダーにおいて、前記接点部と前記インク導入口との距離が、前記インクタンク内に収容されるインクの種類に応じて異なることを特徴とする。
【００１９】
本発明のインクタンクホルダーは、複数のインクタンクの装着が可能なインクタンクホルダーであって、前記インクタンクのインク供給口から供給されるインクを導入するインク導入口と、前記インクタンクに備わる記憶素子の接点に電気的に接続される接点部と、を備えるインクタンクホルダーにおいて、前記接点部と前記インク導入口との間の距離が、前記インクタンクから前記ホルダーへインクを供給するインク供給口の数に応じて異なることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態のインクタンク１０を装着したインクタンクホルダー２０の断面図、図２は、インクタンク１０を底面側から見た斜視図である。インクタンク１０の背面（図中の左側面）１０Ａには記憶素子ユニット３０が備えられ、またホルダー２０には記録ヘッド４０が備えられている。インクタンク１０は、後述するように回転を伴ってホルダー２０に装着される。インクタンク１０が装着されたホルダー２０は、シリアルスキャン方式の記録装置におけるキャリッジに着脱可能に搭載される。インクタンク１０の本体内に収容されるインクは、インクタンク底面のインク供給口１１から、ホルダー内部のインク導入管２１（図４参照）を通して記録ヘッド４０に供給される。シリアルスキャン方式の記録ヘッドは、キャリッジと共に記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ、記録ヘッドから画像データに基づいてインクを吐出する動作と、被記録媒体を主走査方向と交差する副走査方向に搬送する搬送動作と、を交互に繰り返すことにより、被記録媒体上に順次画像を記録する。
【００２１】
記録素子ユニット３０における両面配線基板３１の裏面側には、封止材３２によって封止された記憶素子３３が実装され、その基板３１の表面側には、記憶素子３３に接続される接点３４が形成されている。ホルダー２０には、記録ヘッド４０と電気的に接続される中継基板２２が取り付けられており、その中継基板２２の内面には、接点３４と対向するブラシ状の接点部２２Ａが設けられている。また、中継基板２２の外面にはキャリッジ側の接点と対向する外側接点部（図示せず）が形成されており、そのキャリッジ側の接点は記録装置の制御部に接続される。したがって、記憶素子３３および記録ヘッド４０は、中継基板２２を介して記録装置の制御部に電気的に接続されることになる。記憶素子３３には、例えば、それが備わるインクタンク内のインク残量に関するデータの他、それが備わるインクタンク固有の情報などを格納することができる。
【００２２】
ホルダー２０には、インクタンク１０の天面１０Ｂを押圧する張り出し部２３、インク供給口１１の外周の稜線部１１Ａに接触する弾性部材２４が設けられている。張り出し部２３の下面には、図３のように、曲線領域Ｓ１の曲面２３Ａと水平領域Ｓ２の平面２３Ｂが形成されている。曲線領域Ｓ１は、インクタンク１０の装着および脱去時にインクタンク１０をガイドするために形成され、水平領域Ｓ２はインクタンク１０を固定するために形成されている。インク導入管２１の上面に形成されるインク導入口には、フィルター２５（図４参照）が備えられている。
【００２３】
インクタンク１０は、前述した図１０のインクタンクと同様に回転を伴なって装着される。
【００２４】
すなわち、ユーザーは、図４（ａ）のようにインクタンク１０をホルダー２０内に挿入した後、インククタンク１０の前面上部１０Ｃを押圧する。これにより、インクタンク１０がホルダー２０の前面に設けられたリブ２０Ａに接触すると共に、インクタンク底面の湾曲したコーナー部２０Ｂがホルダー内側の壁面２０Ｂに当接して、インクタンク１０が下降する。その下降中に、インクタンク前面の湾曲したコーナー部１０Ｅがホルダー２０の内面に当接し、インク導入管２１がインク供給口１１に進入する。そして、インクタンク前面が前方（図中の右方）に移動しつつ、その前面部分を中心としてインクタンク１０が矢印方向に回転し、図４（ｂ）のように、インクタンク１０の天面１０Ｆがホルダー２０に設けられた張り出し部２３に当接する。この張り出し部２３によって、インクタンク１０の回転軌跡が規制されることになる。インクタンク１０の更なる回転により、図（ｃ）のように、インクタンクの天面１０Ｆが張り出し部２３の曲線領域Ｓ１から水平領域Ｓ２に移動する。その際、ホルダー２０の内側底面に備わる弾性部材２４と、インクタンク１０のインク供給口１１における外周の稜線部１１Ａ（図２参照）とがオーバーラップする。それにより発生する弾性部材２４の反力によってインクタンク１０が矢印方向に付勢され、図１のように、インクタンク１０がホルダー２０内に固定される。
【００２５】
このように、インクタンク１０をホルダー２０内に装着することにより、接点３４と接点部２２Ａとが接触して電気的に接続される。そして、このようにインクタンク１０が装着されたホルダー２０を記録装置のキャリッジに搭載することにより、中継基板２１を介して、記憶素子３３と記録ヘッド４０が記録装置の制御部に接続される。記録ヘッド４０は、記録装置の制御部からの駆動信号に基づいて記録素子が駆動されることにより、インクタンク１０から供給されるインクをインク吐出口から吐出する。記録素子としては、電気熱変換体（ヒーター）や圧電素子（ピエゾ素子）などを用いることができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してインク吐出口からインクを吐出させることができる。
【００２６】
接点３４と接点部２２Ａは、インクタンク１０の回転装着の際、天面１０Ｂが張り出し部２３の水平領域Ｓ２を移動するときに、物理的に接触する構成となっている。逆に、インクタンク１０をホルダー２０から外す際には、接点３４と接点部２２Ａの物理的な接触が切られた後に、インクタンク１０が前面の底部を中心として図４中の矢印とは逆方向に回転して、インクタンクの天面１０Ｂが張り出し部２３の水平領域Ｓ２から曲線領域Ｓ２に移動する。
【００２７】
インクタンク１０を挿抜する際、インク導入管２１の上部に備わるフィルター２５の表面にはインクのメニスカスが形成されていることがあり、微細な振動衝撃によって、インク導入管２１の周辺にインクが付着するおそれがある。また、インクタンク１０に用いられているプラスチック材料は、帯電することにより、記録装置本体の内部に飛散しているインクミストを吸着するおそれがある。
【００２８】
ホルダー２０の内部に付着したインクは、外力が作用しない場合には略球形の状態となる。しかし、図５のように、底面Ｈ，側面Ｖ１，Ｖ２によって形成されるホルダー２０のエッジ部Ｅにて発生する毛管力により、ホルダー２０の内側に付着したインクの平衡状態が破られ、図中矢印方向のホルダー２０の上方に向かって、つまり接点部２２Ａおよび接点３４の方向に向かってインクを持ち上げる力が作用する。毛管力はインクタンク１０の内部に収容されるインクの種類によって異なり、インク物性中の表面張力が大きな影響を及ぼす。インクタンクの形状によっては、エッジ部Ｅはインクタンクにも形成される。
【００２９】
本実施形態においては、インクタンクとして、記録媒体に対して上乗せ系のブラックインクを保持するブラックタンク１０−１、浸透系のシアン、マゼンタ、イエローの３色のカラーインクを保持するカラータンク１０−２とが構成される（図６参照）。上乗せ系のインクは、その色材が主として被記録媒体の表面に位置する傾向にあり、また浸透系のインクは、その色材が主として被記録媒体の内部に浸透する傾向にある。カラータンク１０−２は上述したインクタンク１０と同様に構成されており、シアン、マゼンタ、イエローのインクを分けて収容し、それらを対応するインク供給口１１から個別に供給する。一方、ブラックタンク１０−１も上述したインクタンク１０と同様に構成されている。ただし、ブラックタンク１０−１におけるインク供給口１１は１つであり、そのインク供給口から、タンク本体内部のブラックインクを供給する。また、ホルダー２０には、ブラックタンク１０−１とカラータンク１０−２とを個別に装着可能な装着部が形成され、さらに、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローのインクを吐出口な記録ヘッド４０を備えている。
【００３０】
上乗せ系のブラックインクの表面張力は、浸透系のカラーインクよりも大きい。そのため、図５のような毛管力によるインクの引き上げ力は、表面張力の大きいブラックインクよりも、表面張力の小さいカラーインクの方に作用しやすい。つまり、接点部２２Ａおよび接点３４に近づくようにインクが付着する可能性は、ブラックタンク１０−１に比べてカラータンク１０−２の方が高い。
【００３１】
よって、本実施形態においては、図６に示すように、カラータンク１０−２におけるインク供給口１１と接点３４との間の距離Ｌ２を約２５ｍｍとして、ブラックタンク１０−１におけるインク供給口１１と接点３４との間の距離Ｌ１よりも約５ｍｍ長くした。さらに、これらの接点３４の位置に合わせて、それらの対応するホルダー２０側の接点部２２Ａの位置も同様に設定した。
【００３２】
また、本実施形態においては、それぞれのタンク１０−１，１０−２を共通のホルダー２０に装着したときに、それらの接点３４が同一高さに位置し、かつそれらの天面１０Ｂが同一高さの張り出し部２３によって位置決めされる。そのため、それらのタンク１０−１，１−２は、ホルダー２０に装着されたときには図７のような位置関係となり、それらの接点３４および記憶素子３３が同一の高さに位置する。また、ブラックインク用のインク導入管とカラーインク用のインク導入管の位置は、タンク１０−１，１０−２におけるインク供給口１１の高さに応じて設定し、またブラックインク吐出用とカラーインク吐出用の記録ヘッドのインク吐出口は同一平面上に位置させる。
【００３３】
接点３４および接点部２２Ａの位置は、インクの物性、ホルダー２０の材質、およびエッジ部Ｅの形状等に応じて、つまり接点３４および接点部２２Ａに対するインクの付着可能性に応じて最適にする。
【００３４】
（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態を説明するための図である。
【００３５】
インクタンク１０をホルダー２０に固定する際、インクタンク１０の接点３４に対しては配線基板３１からの反力Ｆ１が作用する。その反力Ｆ１により、インクタンク１０をホルダー２０から外す方向のモーメントが作用する。また、インクタンク１０の装着時に回転中心となるコーナー部１０Ｅと、接点３４との間の距離が大きくなるにしたがって、コーナー部１０Ｅに作用するモーメントが大きくなり、インクタンク１０の装着不良を生じるおそれが増す。そのため、接点３４の位置は、コーナー部１０Ｅに近い方が望ましい。
【００３６】
また、ホルダー２０に固定されたインクタンク１０に対しては、押圧力（反力Ｆ２，Ｆ３）が作用し、インクタンク１０をホルダー２０から外すためには、これらの押圧力に抗する脱去力Ｆ４が必要となる。つまり、インクタンク１０の固定状態においては、インクタンク１０の底面に配されるインク供給口１１の稜線部１１Ａとホルダー２０に設けられた弾性部材２４との当接力、及び、ホルダー２０のインク導入管２１がインクタンク内部に構成される圧接体を押圧することにより、インクタンク１０に反力Ｆ２が作用する。また、この反力Ｆ２と略対向するように、インクタンク１０の天面１０Ｂと張り出し部２３との接触にて発生する反力Ｆ３が作用する。
【００３７】
反力Ｆ２は、インク供給口１１の外周の稜線部１１Ａ（図２参照）と弾性部材２４との干渉量、およびインク供給口１１の内部に備わる圧接体に対するインク導入管２１（図４参照）の干渉量および、インク供給口１１の数に応じて異なる。前者の干渉量が少ない場合には、ホルダー２０にインクタンク１０を装着した状態すなわちユーザーの実使用状態においてインク供給口１１が大気に開放される状態となり、インクタンク１０内部のインクが蒸発し、記録に使用できるインク量が減少してしまう場合がある。そのため、所定以上の干渉量が必要となる。また、後者の干渉量に関しては、インクタンク１０からインク導入管２１へインクを供給する為に必要な接触面積および干渉量を適時設定する必要がある。その干渉量が少ない場合、インクタンク１０からインク導入管２１へインクを供給できないおそれがある。
【００３８】
脱去力Ｆ４の大きさは、インクタンク１０をホルダー２０に装着する際に必要な装着力の大きさに対応する。ホルダー２０に対してインクタンク１０を着脱する際、インク供給口１１とインク導入管２１が分離するときにインクが飛散する場合があり、インクタンク１０の挿抜力が大きい方がより飛散する可能性が高くなる。
【００３９】
同一ホルダー２０に複数のインクタンク１０が装着される場合において、稜線部１１Ａと弾性部材２４との干渉量もしくは、インク導入管２１の干渉量がインクタンク毎に異なる場合、干渉量の大きいインクタンク２０に作用する反力Ｆ２・Ｆ３は大きくなる。よって、インクタンク１０を脱去する際にはより大きな脱去力Ｆ４が必要となり、インクタンク１０の表面に固定される記憶素子３３は、飛散したインクが付着する可能性が高くなる。従って、同一ホルダー２０に装着されるインクタンク１０毎の干渉量に応じて、インクの付着可能性に差が生じてしまう。しかし、大きな脱去力Ｆ４が必要となるインクタンク１０に対しては、接点からの反力Ｆ１により作用するモーメントを脱去力Ｆ４よりも小さな範囲でより大きく設定することにより、すなわち、接点とインク供給口との距離を離すことにより、コンタクト圧およびインク供給口稜線部の干渉量を必要以上に減少させること無く、また接点部及びホルダーとのインク動通機能を低減させること無く、結果的に記録素子へのインクの付着の可能性の少ない着脱機構が達成できる。
【００４０】
また、反力Ｆ２・Ｆ３は、インク供給口１１の稜線部１１Ａの長さに比例して大きくなる。１色のインクを収容する単色インクタンクにおいては、複数のインク供給口をもつ場合があり、また複数色（例えば、４色）のインクを収容する複数色インクタンクの場合には、インク種毎のインク供給口が必要となる。例えば、４色のインクを収容するインクタンクにおいては、インク種毎にインク供給口が必要となり、４色分のインク供給口の稜線長の総和が長くなる為、反力Ｆ２・Ｆ３および脱去力Ｆ４が大きくなり、インクタンク１０表面に固定される記憶素子３３は、飛散したインクが付着する可能性が高くなる。従って、同一ホルダー２０に装着されるインクタンク１０の供給口稜線部の長さに応じて、インクの付着可能性に差が生じてしまう。しかし、大きな脱去力Ｆ４が必要となるインクタンク１０に対しては、接点からの反力Ｆ１により作用するモーメントを、脱去力Ｆ４よりも小さな範囲でより大きく設定することにより、すなわち、接点とインク供給口との距離を離すことにより、コンタクト圧およびインク供給口稜線部の干渉量を減少させること無く、接点部及びホルダーとのインク動通機能を低減させること無く、結果的に記録素子へのインクの付着の可能性の少ない着脱機構が達成できる。
【００４１】
本例においては、ブラックタンク１０−１はブラックインクのみを保持し、カラータンク１０−２はイエロー、マゼンタ、シアンの３色を保持しており、カラータンク１０−２の底面には３箇所のインク供給口１１が構成されている。インク供給口１１の内部に備わる圧接体に対するインク導入管２１（図４参照）の干渉量による影響は、ブラックタンク１０−１とカラータンク１０−２（図６および図７参照）においてほぼ等しい。
【００４２】
また、反力Ｆ３は、インクタンク１０の天面１０Ｂと張り出し部２３との接触面積に応じた大きさとなり、その接触面積は、ブラックタンク１０−１とカラータンク１０−２においてほぼ等しい。よって、ブラックタンク１０−１とカラータンク１０−２における脱去力Ｆ４は、インク供給口１１の外周の稜線部１１Ａ（図２参照）と弾性部材２４との干渉量、つまり稜線部１１Ａの長さの影響を受けて大きく異なる。ブラックタンク１０−１の１つのインク供給口１１における稜線部１１Ａの長さは約３８ｍｍである。カラータンク１０−２は３色のインクを保持する為  インク供給口１１が３個所構成される必要があり、３つのインク供給口１１における稜線部１１Ａの和は６７ｍｍである。そのため、カラータンク１０−２を外すためには、ブラックタンク１０−１よりも大きな脱去力Ｆ４が必要となる。
【００４３】
カラータンク１０−２は、ブラックタンク１０−１よりも大きな脱去力Ｆ４をもって外される分、インク供給口１１とインク導入管２１が分離するときにインクが飛散しやすくなる。つまり、接点部２２Ａおよび接点３４にインクが付着する可能性は、ブラックタンク１０−１に比べてカラータンク１０−２の方が高い。
【００４４】
よって、カラータンク１０−２における接点３４とインク供給口１１との間の距離は、ブラックタンク１０−１における接点３４とインク供給口１１との間の距離よりも約５ｍｍ大きくした。さらに、これらの接点３４の位置に合わせて、それらの対応するホルダー２０側の接点部２２Ａの位置も同様に設定した。これにより、カラータンク１０−２の接点３４および接点部２２Ａに付着するインクの可能性を低く抑えることができた。また、このようにカラータンク１０−２の接点３４および接点部２２Ａとインク供給口１１との間の距離を大きくしても、反力Ｆ１によってカラータンク１０−２が外れることもなかった。
【００４５】
（第３の実施形態）
タンク１０−１，１−２は、それらが共通のホルダー２０に装着されたときに、図９のような位置関係となるような形状であってもよい。すなわち、それらのタンク１０−１，１０−２の装着状態において、それらの接点３４および記憶素子３３が異なる高さに位置する。
【００４６】
（他の実施形態）
インクタンクは、記録ヘッドと一体にインクジェットカートリッジを構成するものであってもよい。この場合には、記録装置のキャリッジに設けたホルダーに、インクジェットカートリッジを装着すればよい。
【００４７】
また、インクタンクが異なるインクを個別に収容する場合には、そのインクタンク毎に、そのインクの種類、およびインクタンクの押圧力に応じて接点の位置を最適に設定する。
【００４８】
また、インクタンクおよびホルダーにおける接点部の位置は、インクの表面張力やインクタンクの押圧力の他、インクの種々の物性などに応じて最適に設定することができる。要は、インクタンクおよびホルダーの接点部に対するインクの付着可能性に応じて、それらの接点部の位置を設定して、インクの付着可能性を小さく抑えることができればよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、インクの物性やインクタンクが受ける押圧力に応じて、インクタンクおよびインクタンクホルダーにおける接点部の位置を設定することにより、それらの接点部に対するインクの付着可能性を小さく抑えることができる。この結果、それらの接点部の信頼性を確保して、インクタンクに備わる記憶素子の機能を確実に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のインクタンクが装着されたインクタンクホルダーの断面図である。
【図２】図１のインクタンクを下側から見た斜視図である。
【図３】図１のインクタンクホルダーにおける張り出し部の拡大側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１のインクタンクをインクタンクホルダーに装着する動作の説明図である。
【図５】図１のインクタンクホルダーのエッジ部におけるインクの毛管力の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態におけるブラックインク用とカラーインク用のインクタンクの裏面図である。
【図７】図６のブラックインク用とカラーインク用のインクタンクが共通のインクタンクホルダーに装着されたときの位置関係を説明するための裏面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態のインクタンクが装着されたインクタンクホルダーの断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態のブラックインク用とカラーインク用のインクタンクが共通のインクタンクホルダーに装着されたときの位置関係を説明するための裏面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、従来例のインクタンクをインクタンクホルダーに装着する動作の説明図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、インクタンクの回転中心と接点との位置関係の影響を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１０  インクタンク
１１  インク供給口
２０  インクタンクホルダー
２１  インク導入管
２２  中継基板
２２Ａ  接点部
３０  記憶素子ユニット
３３  記憶素子
３４  接点
４０  記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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