Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】自動車やバイクの部品等で水がかかったりするような電子機器において、水がかかってもその水が特に放熱を必要している部分に浸透しないようにすることにより、部品の信頼性をあげた電子機器。【解決手段】金属ケース底部に発熱する電子部品を密着して搭載し、前記金属ケースに放熱器を取り付け、発熱を外に逃がす構造の電子機器において、金属ケースの放熱器取り付け接触面の回りのなおかつ前記発熱する電子部品下部を溝で取り囲んだ。溝は、深さ０．８ミリ以上かつ幅１ミリ以上にするとなおよい。【選択図】図１
2004014600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ケース底部に発熱する電子部品を密着して搭載し、前記金属ケースに放熱器を取り付け、発熱を外に逃がす構造の電子機器において、金属ケースの放熱器取り付け接触面の回りのなおかつ前記発熱する電子部品下部を溝で取り囲んだことを特徴とした放熱器を取り付ける電子機器。
【請求項２】
前記溝は、深さ０．８ミリ以上かつ幅１ミリ以上であることを特徴とする請求項１の放熱器を取り付ける電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特には自動車やバイク等の電子機器の高寿命可を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動車やバイク等の電子機器は、放熱が要求されるため、通常を金属でできたケースに放熱器を放熱の激しい部品近傍もしくは、電子機器ケース上面ほぼ全域に取り付けていた。放熱器及び金属ケースは、放熱がよく錆びにくい金属のものを利用する。
【０００３】
しかし、そのような金属のものを使用しても長年使用すると、金属ケースと放熱器のすきまから水分が浸透し放熱が悪くなることがあった。また、金属ケースと放熱器のすきまから浸透した水分は乾かずに残ってしまうため、使用期間が長くなると錆が発生し放熱器と電子機器ケースの接触が悪くなって電子機器内部での温度上昇がおこり信頼性が低下する懸念があった。
【発明が解決しようとする課題】
本願は、簡単な構造で電子機器の信頼性を向上するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
金属ケース底部に発熱する電子部品を密着して搭載し、前記金属ケースに放熱器を取り付け、発熱を外に逃がす構造の電子機器において、金属ケースの放熱器取り付け接触面の回りのなおかつ前記発熱する電子部品下部を溝で取り囲んだ。そして、溝の幅と深さは幅１ミリ以上、深さ０．８ミリ以上が特に効果があることがわかった。また溝の本数は多いほうが効果が高かった。
【０００５】
【作用】
自動車やバイクの部品では、水がかぶることがあるが、その場合、本発明のように、溝があると水分はその溝にまず浸入する。水が浸入するとその水は表面張力により丸くうきあがったようになり堤防の役目を果たし、金属ケースと放熱器のすきまに水分が浸入するのを阻止する。溝に入った水分は時間が経てば蒸発する。溝の外側は、錆びる可能性もあるが、密着性がそれほど要求されている場所ではないので、特に問題はない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明一実施例で、以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。１は放熱器、２は金属ケース、３は製品取り付けねじ、４は溝、５は放熱部品水等の浸入領域、７は放熱領域である。本発明は、ケース底の放熱部品下部をに取り囲むような溝を設けるだけである。図のように幅をＡ、深さをＢと示す。上記Ａ≧１程度の溝を設けることにより、散水等により付着した水の、放熱部への浸入は大幅に減少する。水の浸入圧力によりＡ寸法を大きく取るＢ寸法はＡ寸法と同じである必要はなくＢ≧０．８の寸法で構成されていれば充分機能する。溝は、金型の加工により一体成型で行う或いは切削による後加工により簡単に形成出来る。溝を２重とすることでより大きな効果を得ることが出来る。
【０００７】
【発明の効果】
このように本発明は非常に簡単な構成で、ケースの錆を防止することができ、それによる電子部品の温度上昇を押さえることができる。よって、放熱信頼性の高い電子機器を提供することができ産業上利用可能性大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子機器一実施例
【図２】本発明の電子機器底面図一実施例
【符号の説明】
１…放熱器
２…金属ケース
３…製品取り付けねじ
４…溝
５…電子部品
６…水等の浸入領域
７…放熱領域
【図１】
2004014600.tif 000003
【図２】
2004014600.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、ＩＣが故障して代替のＩＣがない場合に、ＩＣとパラレルにＰＬＤを設け、ＰＬＤをＩＣの替りとすることを目的とする。【解決手段】本発明によるプリント基板構造は、基板（２）の予備ランド（６）に設けたＰＬＤ（５）を予備信号パターン（７）によってＩＣ（１）の信号ライン（３）に接続し、ＰＬＤ（５）をＩＣ（１）の代りに用いる構成である。【選択図】　　　　図１
2004014561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（２）の信号ライン（３）にＩＣ（１）を接続してなるプリント基板構造において、
前記基板（２）上にプログラマブルロジックデバイス（５）が配置可能な予備ランド（６）と、前記プログラマブルロジックデバイス（５）と前記信号ライン（３）とを接続するための予備信号パターン（７）とを備え、前記ＩＣ（１）の代りに前記予備ランド（６）に設けた前記プログラマブルロジックデバイス（５）を用いるように構成したことを特徴とするプリント基板構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板構造に関し、特に、基板の空き部分にプログラマブルロジックデバイス（以下、ＰＬＤと云う）を設けるための予備ランド及び予備信号パターンを設け、ＩＣが故障して交換するＩＣがない場合等にこのＩＣと同じ機能をＰＬＤ内に書き込み、ＩＣの代替をすることができるようにするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント基板構造としては、基板に形成された信号ラインのパターンにＩＣの各リード端子を接続し、万一、このＩＣが故障した場合には、新品のＩＣと交換していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ＩＣが故障して交換するための新品の同一ＩＣがある場合は問題がないが、同一ＩＣがない又は既に製造中止となっている場合には、代りの新規のＩＣの仕様に合わせて基板の再設計が必要となることになっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、基板の空き部分にＰＬＤを設けるための予備ランド及び予備信号パターンを設け、ＩＣが故障して交換するＩＣがない場合等にこのＩＣと同じ機能をＰＬＤ内に書き込み、ＩＣの代替をすることができるようにしたプリント基板構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプリント基板構造は、基板の信号ラインにＩＣを接続してなるプリント基板構造において、前記基板上にプログラマブルロジックデバイスが配置可能な予備ランドと、前記プログラマブルロジックデバイスと前記信号ラインとを接続するための予備信号パターンとを備え、前記ＩＣの代りに前記予備ランドに設けた前記プログラマブルロジックデバイスを用いるようにした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるプリント基板構造の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは基板２上に設けられたＩＣであり、このＩＣ１の各リード端子（図示せず）は基板２上に形成されたパターンからなる信号ライン３に接続されている。
【０００７】
前記基板２上の空いた領域である部分４には、ＰＬＤ５を置くための予備ランド６が形成されており、この予備ランド６には前記信号ライン３に接続された予備信号パターン７が形成され、この予備信号パターン７は前記予備ランド６のＰＬＤ５に接続できるように構成されている。
【０００８】
次に、前述の状態で、前記ＩＣが何らかの具合によって故障して機能不全となり交換を必要とする状況となった場合、新品のＩＣがない状態では、ＰＬＤ５を予備ランド６に実装し、このＰＬＤ内のロジックのプログラムを前記ＩＣ１の持つ機能と同じ状態となるように外部から設定（書き込み）すると、基板２はＩＣ１が設けられているのと全く同一の機能を再現することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によるプリント基板構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、基板上に形成した予備ランドにＩＣの信号ラインに接続した予備信号パターンが接続されているため、ＩＣが故障して同一の代替ＩＣがない場合は、予備ランドに実装したＰＬＤの機能をＩＣと同一となるように書き込むことにより、同一ＩＣがなくても基板全体の機能は以前と同等となる。
従って、従来のようにプリント基板の再設計を行う必要がなくなり、コスト上極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプリント基板構造を示す構成図である。
【符号の説明】
１　　ＩＣ
２　　基板
３　　信号ライン
５　　プログラマブルロジックデバイス
６　　予備ランド
【図１】
2004014561.tif 000003
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】表面実装用ヘッダコネクタにおいて半田付け部の平面度が高く且つ、安価な表面実装用ヘッダコネクタを提供する。【解決手段】位置決めポスト２１１を２カ所以上設け、ソルダータブ２１２を左右に、例えば上下二列に規定の数の貫通穴を設け各貫通穴に概略直線状で銅合金製のヘッダピン２２を設ける。ヘッダピン２２の間に概略長方形の子基板２３を設け、子基板２３の長辺の一端に各ヘッダピン２２に対応したピッチのパタンを両面に、他端には一列に規定のピッチのパタンを設け、ヘッダピン２２を子基板２３の所定のパタンに取りつけ、概略Ｌ形状のサブコンタクト２４の水平な部位はヘッダモールド２１に設けたサブコンタクト位置決め溝に位置合わせし、垂直な部位は子基板２３のパタンに主に半田で構成された半田層２３１等で接続し設ける。【選択図】　　　　　　　図６
2004014498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックス製で概略コの字形状のヘッダモールド（２１）の左右に位置決め用の位置決めポスト（２１１）を２カ所以上設け、本品が取りつけられる基板との接続強度の向上のためにソルダータブ（２１２）を左右に、更に規定のピッチで例えば上下二列に規定の数の貫通穴を設け各貫通穴に概略直線状で銅合金製のヘッダピン（２２）を圧入等で設け、この上下のヘッダピン（２２）の間に概略長方形の子基板（２３）を設け、この子基板（２３）の長辺の一端に各ヘッダピン（２２）に対応したピッチのパタンを両面に、他端には一列に規定のピッチのパタンを設け、ヘッダピン（２２）を子基板（２３）の所定のパタンに半田等で取りつけ、概略Ｌ形状のサブコンタクト（２４）の水平な部位はヘッダモールド（２１）に設けたサブコンタクト位置決め溝（２１４）に位置合わせし、垂直な部位は子基板（２３）のパタンに主に半田で構成された半田層（２３１）等で電気・機械的に接続し設ける。
以上の構成の高平面度ヘッダコネクタ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンパクトフラッシュカード用表面実装用ヘッダやＰＣＭＣＩＡ規格等の表面実装用ヘッダコネクタの構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヘッダコネクタ（１）を構成するヘッダピン（１２）とヘッダコネクタ（１）が表面実装される主基板（１５）との接続はヘッダピン（１２）をクランク形状に加工して直接主基板（１５）に半田等で取りつける方法（図１）、ヘッダピン（１２）の主基板（１５）との半田付けをおこなう側の端を小基板（１３）に半田等で接続し、この子基板（１３）と主基板（１５）との繋ぎに別のコネクタを設けるものがあり、更にこのコネクタは子基板（１３）側の銅箔パタンと直接接し用いる連結コネクタ（１４）と（図２）、子基板（１３）の銅箔パタンに連結コネクタ１（１４１）、主基板には連結コネクタ２（１４２）を設けた（図３）ものが有った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ヘッダピンの半田付け側をクランク状に曲げて用いるものはこの部位の加工が材料のロット違いや、加工のバラツキ及びヘッダモールドの反りやヘッダピンの穴加工のバラツキにより半田付け部の平面度を安定させることが困難であった。連結コネクタを用いるものは部品数が多くなり且つ製造工程が複雑になるため価格的に不利であった。
【課題を解決するための手段】
本発明は連結コネクタの代わりに端子のみを子基板に直接組み込む構造とした。
【０００４】
【発明の実施の形態】
ヘッダモールドに概略直線状のヘッダピンを設け、半田付け部に子基板を水平に半田等で接続し、概略Ｌ形状の端子をこの子基板に半田等で設けた形態とした。
【０００５】
【実施例】
以下に本発明の実施例、コンパクトフラッシュカード用ヘッダコネクタに関し図をもとに説明する。
プラスチックス製で概略コの字形状のヘッダモールド（２１）の左右に位置決め用の位置決めポスト（２１１）を２カ所以上設け、基板との接続強度の向上のために金属製のソルダータブ（２１２）を左右に、更に規格に従い上下二列、左右に２５箇所の貫通穴を設け各貫通穴に概略直線状で銅合金でできたヘッダピン（２２）を圧入等で設ける。この上下のヘッダピン（２２）の間に概略長方形の子基板（２３）を設け、この子基板（２３）の長辺の一端に各ヘッダピン（２２）に対応したピッチのパタンを両面に、他端には一列に規定のピッチの例えば貫通パタンを設け、ヘッダピン（２２）を子基板（２３）の所定のパタンに半田等で取りつけ、
概略Ｌ形状のサブコンタクト（２４）の水平な部位はヘッダモールド（２１）に設けたサブコンタクト位置決め溝（２１４）に位置合わせし、垂直な部位は子基板（２３）のパタンに主に半田で構成された半田層（２３１）等で電気・機械的に接続し設ける。
本品を使用の際は
本体側の基板の所定のパタンに半田クリームを塗布したのち、本品の位置決めポスト（２１１）を主基板（１５）の対応する貫通穴に位置合わせし、リフロー工程等にてソルダータブ（２１２）及びサブコンタクト（２４）を本体側の基板に電気的・機械的に接続する。
この際ソルダータブ（２１２）は半田を用いない例えば圧入による方式などの機械的な形態でもよい。
本発明の適用はコンパクトフラッシュカード様ヘッダコネクタ以外に６８極のＰＣＭＣＩＡ規格のヘッダコネクタでもよい。
【発明の効果】
本発明は以上説明したような形態で実施され、以下に記されるような効果が有る。
【０００６】
サブコンタクトはリフローによる最終的な固定の前までは上下方向に移動が可能なため、子基板の変形及びヘッダモールドの変形等による平面度のバラツキによる影響を受けずに高い平面度を保つことが容易。
【０００７】
ヘッダピン及びサブコンタクトは各々直線状、Ｌ形状と形状が単純であるため製造が容易。
【０００８】
平面度が高いため煩雑で微妙な平面度検査は必ずしも必要としない。
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の発明の断面図である。
【図２】子基板を用いた従来の発明の断面図である。
【図３】子基板を用いた従来の他の発明の断面図である。
【図４】本発明の実施例のサブコンタクト位置決め溝の正面図である。
【図５】本発明の実施例の下面図である。
【図６】本発明の実施例の断面図である。
【図７】本発明のコンパクトフラッシュカードとの嵌合途中の平面図であ
る。
【符号の説明】
１　　ヘッダコネクタ
１１　ヘッダモールド
１２　ヘッダピン
１２１　ソルダテール１
１２２　ソルダテール２
１５　　主基板
１３　　子基板
１４　　連結コネクタ
１４１　連結コネクタ１
１４２　連結コネクタ２
２　　ヘッダコネクタ
２１　ヘッダモールド
２１１　位置決めポスト
２１２　ソルダータブ
２２　　ヘッダピン
２４　　サブコンタクト
２１４　サブコンタクト位置決め溝
２３　　子基板
２３１　半田層
３　　　コンパクトフラッシュカード
【図１】
2004014498.tif 000003
【図２】
2004014498.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004014498.tif 000006
【図５】
2004014498.tif 000007
【図６】
2004014498.tif 000008
【図７】
2004014498.tif 000009
(57)【要約】【課題】簡単に一定の長さに折りたたんで収納でき、かつ絡まる事無く速やかに伸ばして使用できる配線ケーブルを提供する。【解決手段】軟質被覆の配線ケーブル（１）の表面に弾性樹脂素材の被覆（２）を一定間隔をおいて設け、被覆（２）の長さにケーブル全体を折りたたんで収納できる事を特徴とする。【選択図】　　図１
2004014493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質被覆の配線ケーブル（１）の表面に一定間隔をおいて被覆（２）を設け、被覆されない配線ケーブル（１）部分を折り曲げて被覆（２）を交互に折りたたみ、結束具（３）により全体を束ねて収納する事ができる折りたたみ収納配線ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、全体を束ねて収納しやすくする為に、被覆を設けた配線ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軟質被覆の配線ケーブルを収納する時は任意の長さに曲げたり、巻き取ったりして、面ファスナー等の結束具で束ねていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような欠点があった。
（イ）軟質被覆の配線ケーブルの為、均一にコンパクトにまとめる事が難しく、結束具で束ねた部分以外は、ばらけて収納しづらかった。
（ロ）結束具を外して使用するとき、もつれて絡まりケーブルを速やかに延ばす事が困難な場合が多かった。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
軟質被覆の配線ケーブル（１）の表面に、弾性樹脂素材の被覆（２）を一定間隔をおいて設ける。被覆（２）で覆われてない配線ケーブル（１）部分を折りまげ被覆（２）部分を交互に折りたたみ、配線ケーブル（１）全体を面ファスナー等の結束具（３）で束ねる。
本発明は、以上の構成よりなる折りたたみ収納配線ケーブルである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）軟質被覆の配線ケーブル（１）の表面に、収納に適した長さの弾性樹脂素材の被覆（２）を配線ケーブル（１）が十分に折れ曲がる程度の間隔をおいて設ける。
（ロ）被覆（２）で覆われていない配線ケーブル（１）部分を折り曲げ、棒状の被覆（２）部分を順番に交互に折りたたむ。
（ハ）折りたたんだ配線ケーブル全体をまとめて面ファスナー等の結束具（３）で束ねる。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、被覆（２）の長さに折りたたんだ配線ケーブル全体を、結束具（３）で束ねて収納する。
【０００６】
【発明の効果】
配線ケーブルを簡単に順序良く一定の長さに折りたたみ、コンパクトに束ねて収納する事ができ、使用する際も配線ケーブルが絡まること無く順序良く速やかに伸ばす事ができる。また関連器機（４）と共に結束具（３）で束ねる事で、より収納性と利便性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図３】本発明を関連機器（４）と共に使用した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　配線ケーブル、　２　被覆、　３　結束具　４　関連機器
【図１】
2004014493.tif 000003
【図２】
2004014493.tif 000004
【図３】
2004014493.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明は、電気の供給が水の補充を行うことで半永久的に可能な新規の、水で発電する環境にやさしい電源装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、グラファイトシリカ１とシラス２と霊芝３との粉末状混合物（減極剤）４を電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部５を備えている電池タイプのものであって、亜鉛材料製貯蔵部容器６の中央に炭素電極７を設け、また同容器６に水の開閉蓋８付き補給口９を設けたものである。【選択図】　　　　図１
2004014408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラファイトシリカを電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部を備えて成ることを特徴とする電源装置。
【請求項２】
グラファイトシリカとシラスの混合物を電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部を備えて成ることを特徴とする電源装置。
【請求項３】
グラファイトシリカとシラスと霊芝の混合物を電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部を備えて成ることを特徴とする電源装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、神明石と別称されているグラファイトシリカと水との反応で起電する、環境にやさしい電源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電源装置として乾電池、蓄電池は知られているが、前者には繰返しの使用ができないという、後者には長時間の充電が繰り返す必要であるという致命的な欠陥があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、電気の供給が水の補充を行うことで半永久的に可能な新規の、水で発電する環境にやさしい電源装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に係る電源装置は、グラファイトシリカを電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部を備えて成るものである。
【０００５】
同じく請求項２に係る電源装置は、グラファイトシリカとシラスの混合物を電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部を備えて成るものである。
【０００６】
同じく請求項３に係る電源装置は、グラファイトシリカとシラスと霊芝の混合物を電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部を備えて成るものである。
【０００７】
【実施例】
図に示す実施例は、グラファイトシリカ１とシラス２と霊芝３との粉末状混合物（減極剤）４を電子を送り出す起電物質として機能できる状態で貯蔵した貯蔵部５を備えた電池タイプのものであって、亜鉛材料製貯蔵部容器６の中央に炭素電極７を設け、また同容器６に水の開閉蓋８付き補給口９を設けてあるものであり、図面は、その２個を電池ケース１０の中にスプリング１１，１２等接続部材を介して直列に接続すると共に両端間に発光ダイオード１３をリード線１４を介して接続し、よって当該発光ダイオード１３を点灯するようにした状態を示しているものである。
【０００８】
すなわち、上記実施例は、貯蔵部容器６内の上記混合物４と補給口９から補充された水との反応で生ずるエネルギーを直接電気エネルギーに変える電池であって、炭素電極７をプラス極として、また亜鉛材料製貯蔵部容器６をマイナス極として用いるようにしたものであり、クリスマスツリーの電飾等の電源として用いて好適なものである。
【０００９】
以上、本発明の一つの実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲において、種々の態様で実施することが可能であって、そして本発明はこれ等実施されたものにも及ぶものである。
【００１０】
なお、グラファイトシリカ（別名；神明石、シンメイストーン）は、北海道桧山郡上の国町天の川上流から産出される珪石質天然鉱石（神明石）で、活性波動を半永久的に放射発散し、しかも鉱石の表面において水を電気分解するのが特徴であり、その化学組成は、グラファイト；５％、シリカ；８１％、アルミナ；６％、その他を含むものである。
【００１１】
また、シラスは、南九州等に広く分布する大量の火山噴出物（軽石流体積物の非溶結物・降下軽石など）であって、その鉱物組成は７０％〜８０％がガラス質であり、残りは長石、輝石、石英、磁鉄鉱などの結晶質からなり、化学組成は、シリカ；６５〜７３％、アルミナ；１２〜１８％、アルカリ酸化物；８〜１４％等からなるものである。
【００１２】
【作用】
グラファイトシリカと水を用いて起電する請求項１〜３に係る電源装置は、商品化に充分な、高い電圧１．５Ｖ以上を長期に亘り安定して得ることができた。
【００１３】
因みに、本発明者は、トルマリン（電気石）と水とを用いても実験したが商品化には不充分な、低い電圧（約１．３Ｖ）しか得ることができなかった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、電気の供給が水の補充を行うことで半永久的に可能な新規の電源装置を提供するという所期の目的を完全に達成できる著効を奏するものであるのみならず天然鉱石と水を使用した、公害問題を惹起することのない環境にやさしい電池の提供を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す一部切截平面図である。
【符号の説明】
１　グラファイトシリカ
２　シラス
３　霊芝
４　粉末状混合物（減極剤）
５　貯蔵部
６　亜鉛材料製貯蔵部容器
７　炭素電極
８　開閉蓋
９　補給口
１０　電池ケース
１１　スプリング
１２　スプリング
１３　発光ダイオード
１４　リード線
【図１】
2004014408.tif 000003
(57)【要約】【課題】発明が解決しようとする課題は、多数個の円筒型蓄電池の端子間を接続する際に、円筒形状から生じる端子位置のずれをなくし接続容易な蓄電池を提供することにある。【解決手段】正・負極板間にセパレータを介して巻回した極板群を備えた蓄電池において、前記蓄電池容器の外周部の少なくとも一部が多角形形状であることを特徴とするものである。【選択図】　　　図２
2004014430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正・負極板間にセパレータを介して巻回した極板群を備えた蓄電池において、前記蓄電池容器の外周部の少なくとも一部が多角形形状であることを特徴とする蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
正・負極板間にセパレータを介して巻回した極板群（エレメント）を円筒型電槽に挿入した蓄電池では、角型蓄電池のように複数の単電池（セルという）を一体化した、いわゆる、モノブロックタイプの蓄電池はその構造上、製造し難く、通常、セルの状態で製造され、使用時に必要な電圧になるよう複数個接続される。このような蓄電池群を組電池と称している。組電池を作製するためにセル間を接続する際に蓄電池が円筒形状であると円周方向に自由に回転するので容易に端子位置がずれ、端子間を接続する際に位置調整をしなければならないことが往々にして発生する。
【０００３】
図１はその状態例を示す要部上面図で、１は円筒型蓄電池からなる組電池、２は円筒型蓄電池本体、３は正極端子、４は負極端子をそれぞれ示す。円筒形状は円周に沿って自由に回転するため、図示するように正・負極端子の位置がばらばらな状態が発生する可能性がある。正・負極端子間を交互に接続する、いわゆる直列接続を行うためには端子位置が直線状に並ぶように蓄電池の端子位置を調整する必要があり、組電池を作製する際の工数がかかる問題を抱えている。本発明は、このような円筒型蓄電池の問題を解決しようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
発明が解決しようとする課題は、正・負極板間にセパレータを介して巻回した極板群を備えた蓄電池の端子間を接続する際に、円筒型蓄電池を使用した場合に円筒形状から発生する端子位置のずれをなくし、接続容易な蓄電池を提供することにある。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
上記問題を解決する手段として、請求項１によれば、正・負極板間にセパレータを介して巻回した極板群を備えた蓄電池において、前記蓄電池容器の外周部の少なくとも一部が多角形形状であることを特徴とするものである。
【０００６】
組電池を形成する際に蓄電池を密接して設置した場合、蓄電池形状が従来の円筒形状では相対する面がなく、円周に沿って自由に回転するので端子位置が簡単にずれるのに対して、本発明は、蓄電池容器の外周部の少なくとも一部を多角形形状にすることが特徴で、端子が一直線上に並ぶように多角形を形成する線分同士を相対するように配置すれば円筒型蓄電池のように蓄電池が回転して端子位置がずれることがない。したがって、端子間を接続する際も端子の位置の調整が不要で組電池の作製工数が削減できる。
【０００７】
蓄電池の外周部を多角形にする具体的な方法としては、電槽は円筒形状とし、蓋部を電槽外径より大きい寸法にして多角形形状にする方法が上げられる。そうすれば蓄電池を密接して設置した場合に、蓋部の多角形を形成する線分を互いに合せれば端子位置を容易に直線状に配置でき、端子位置もずれることがない。
【０００８】
他の方法としては、電槽および蓋を同一寸法とし、いずれも多角形形状にする方法でも同様の効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
【実施例】
本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図２は、本発明の実施例を示す（ａ）要部上面図（ｂ）要部正面図で、５は本発明の特徴である外周部形状が正八多角形を有する蓋部、６は円筒型電槽、７は本発明による蓄電池からなる組電池を示す。他の構成部材は図１と同じ番号を付記する。
【００１１】
図示するように、本実施例では、電槽は円筒形状とし、蓋の寸法をそれより大きくして正八角形にしたもので、端子が直線上に並ぶように蓋部の正八多角形の一線分を互いに合せれば、図示するように同一列の蓄電池では端子位置は一直線上に配列されてその位置がずれることがなく、端子間の接続が容易であることが理解できる。
【００１２】
実施例では、正八多角形について説明したが、多角形形状であればいずれも同様の効果が得られるのはいうまでもないが、多角形があまり多くなりすぎると多角形を構成する一線分の長さが短くなり線分同士を合わせ難くなるので、正四〜十二多角形の範囲が適当である。
【００１３】
【発明の効果】
以上、説明したように円筒型蓄電池を接続して組電池を形成する際に、円筒形状は円周に沿って自由に回転するので端子位置がずれ易い。したがって、端子間を接続する際に端子位置の調整が必要で組電池作製の工数がかかる問題があった。本発明では、蓄電池容器の外周部の少なくとも一部を多角形形状にすることによって、蓄電池間を接続する際に、端子位置が一直線上に並ぶように多角形を構成する線分同士を相対するように各蓄電池を配置すれば、従来のような円筒形状と違い端子位置がずれることなく端子間の接続が容易で組電池作製の工数が削減できその工業的効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の円筒型蓄電池を用いた組電池の状態を示す要部上面図
【図２】本発明の蓄電池を用いて組電池を作製した一実施例を示す（ａ）要部上面図および（ｂ）要部正面図
【符号の説明】
１　円筒型蓄電池からなる組電池
２　円筒型蓄電池本体
３　正極端子
４　負極端子
５　正八多角形形状の蓋部
６　円筒型電槽
７　本発明の蓄電池を用いた組電池
【図１】
2004014430.tif 000003
【図２】
2004014430.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】円筒型単電池（セル）からなる組電池を形成する際に、セル間に一定の間隔を維持するために付加的な位置決め用部材を使用せず、セル間の隙間を簡単に確保できる蓄電池を提供するものである。【解決手段】円筒型蓄電池において電槽３外径より大きい外径を有する蓋部４ｂを備えたことを特徴とするものであり、組電池１を形成する場合には蓋部を密接して並べれば自動的に電槽間に放熱のための隙間ができるので、組電池１の形成工数が大幅に削減できる。【選択図】　　　図２
2004014429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型蓄電池において、電槽外径より大きい外径を有する蓋部を備えたことを特徴とする円筒型蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
円筒型蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
正・負極板間にセパレータを介して巻回した極板群（エレメント）を備えた円筒型蓄電池は、角型蓄電池のように複数の単電池（以降、セルという）を一体化した、いわゆる、モノブロックタイプの蓄電池はその構造上、製造し難く、通常、セルの状態で製造され、使用時に必要な電圧になるよう複数個接続される。このような蓄電池群を組電池と称している。組電池において、各セルを密接して設置した場合、内部のセル程放熱が悪くなり、セル間での温度差が発生する。温度差が発生すると、特に、充電時の充電受入特性に差が生じ、充電状態のアンバランスが発生し、温度の高いセルは過充電を受け、寿命劣化が促進し、特定のセルにより寿命が制限される問題が生じる。したがって、組電池を形成する場合には、各セル間の温度ばらつきを抑制するためセル間に隙間を設け、蓄電池側面からの放熱をし易くするのが好ましい。
【０００３】
図１は、セル間に隙間を設ける方法の一例を示す要部正面図で、１は円筒型蓄電池からなる組電池、２は、円筒型単電池（セル）、３は電槽、４ａは蓋部、５は正極端子、６は負極端子、７は位置決め用部材、８は嵌合凹部をそれぞれ示す。
【０００４】
図示するように、セル２を位置決め用部材７に設けた固定用嵌合凹部８に嵌め込むことによってセルが固定され、また、セル間に一定の隙間を確保できる。しかし、このような方法であれば、位置決めのための付加部材が必要であり、さらに一定間隔を確保するために設けた嵌合凹部８に各セルを設置する手間がかかり組電池形成の工数がかかる問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
発明が解決しようとする課題は、円筒型セルからなる組電池を形成する際に、セル間に一定の間隔を維持するために上述したような位置決め用部材を使用せず、したがって嵌合凹部にセルを設置する手間も不要で、セル間の隙間を簡単に確保でき、組電池形成工数を削減できる蓄電池を提供するものである。
【０００６】
【発明が解決するための手段】
上記問題を解決する手段として、請求項１によれば、円筒型蓄電池において、電槽外径より大きい外径を有する蓋部を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
円筒型セルの蓋部の外径を電槽外径より大きくすることによって、組電池を形成するためにセルを並べる際に蓋同士を密接しても、自動的に電槽間に隙間が生じ、従来のように位置決め用部材は不要で、したがって嵌合凹部にセルを設置する手間もなくなり、非常に簡単に隙間を確保することができる。蓋部の外径は、放熱に適した電槽間隔が得られるように決めればよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例】
本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図２は、本発明の実施例を示す要部正面図で、４ｂは、本発明の特徴である電槽外径より大きな蓋部を示す。他の構成部材は図１と同じ番号付記する。
【００１０】
図示するように、円筒型蓄電池の蓋部の外径が大きければ、組電池を形成する際に該蓄電池の蓋同士を密接して並べていけば自ずと電槽間に隙間が形成される。したがって、位置決め用の付加的な部材も必要なく、また、嵌合凹部に各蓄電池を設置する手間も不必要で組電池の形成工数が大幅に削減できることが理解できる。
【００１１】
【発明の効果】
以上、説明したように円筒型蓄電池のセルを接続して組電池を形成する際にセル間に放熱用の隙間を設ける必要がある場合に、電槽外径より大きな蓋を用いることによって、蓋部を密接して並べれば自動的に電槽間に隙間が形成され、組電池の形成工数が大幅に削減できその工業的効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の円筒型蓄電池からなる組電池を示す要部正面図
【図２】本発明の円筒型蓄電池からなる組電池の一実施例を示す要部正面図
【符号の説明】
１　円筒型蓄電池からなる組電池
２　円筒型単電池（セル）
３　電槽
４ａ　従来の蓋部
４ｂ　本発明の蓋部
５　正極端子
６　負極端子
７　位置決め用部材
８　嵌合凹部
【図１】
2004014429.tif 000003
【図２】
2004014429.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来、乾電池の端部に接触する円錐コイルばねの頂部は乾電池を受ける面積が小さく、乾電池の飛び出し量を増やす目的でばねを長くすると乾電池を押し込んだときに円錐コイルばねが倒れてしまい、接触不良を生ずる。これを改善する。【解決手段】乾電池１０の端部２２に円錐コイルばね２１の大径側が接触するように円錐コイルばね２１を配設し、押圧力１１で押すようにした。【選択図】　　　　図１
2004014126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾電池を収納するボックスの乾電池尾端側に円錐コイルばねを備え、該円錐コイルばねは大径側の端部を乾電池に接触するように配設したことを特徴とする乾電池収納ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルカメラ、デジタルムービーなどの乾電池収納ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾電池収納ボックスには乾電池の端子に接触する円錐台形のコイルばね（円錐コイルばね）を用いている。
【０００３】
特開２００１−２４３９３４号公報には、電池の電極に弾性復元力を作用させて接触保持させる円錐コイルばね（螺旋形電池ばね）を有した電池収容ボックスにおいて、円錐コイルばねの螺旋中心軸が基端側から電池挿入口側に向けて傾斜するように突出させて電池収容ボックスに固定した構造を示している。その技術は、通電性のある金属線条を基端から先端に向けて徐々に小径のコイル状に連続形成した円錐コイルばねを用い、乾電池収容時に円錐コイルばねの頭が乾電池に押されてその中心軸が曲ってしまい接触不良を起すのを防止するために中心軸を傾けておくものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は乾電池の端部に接触する円錐コイルばねが円錐形状をしていたため乾電池を受ける頂部の面積が小さく、乾電池の飛び出し量を増やす目的でばねを長くすると乾電池を押し込んだときに円錐コイルばねが倒れてしまい、乾電池の接点の接触不良を生ずる。このことは、上記特開２００１−２４３９３４号で改善した技術でも条件により完全に防止することは難しい。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決した乾電池収納ボックスを開発し、これを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は乾電池を収納するボックスの乾電池尾端側に円錐コイルばねを備え、該円錐コイルばねは大径側の端部を乾電池に接触するように配設したことを特徴とする乾電池収納ボックスである。このことにより、円錐コイルばねの軸心が傾いたとしても、接触不良を起すことがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。まず、従来技術について図２、図３を参照する。
【０００８】
図２は従来の乾電池の支持部を示すもので乾電池１０は円錐コイルばね１２に支持され、円錐コイルばね１２を圧縮する方向に押圧力１１を加えて保持されている。従来は乾電池１０の端部に接触する円錐コイルばね１２が円錐形状をしているためその頂部の乾電池を受ける面積が小さく、乾電池の飛び出し量を増やす目的でスプリングを長くすると乾電池を押し込んだときに円錐コイルばねが倒れてしまい、接触不良を生ずる。
【０００９】
図３はこれを示すもので、円錐コイルばね１２を長くすると、乾電池１０に押圧力１１を加えて押し込んだとき、押込み方向の力１３の作用により、円錐コイルばね１２が倒れ方向の力１４，１５等を受け、円錐コイルばね１２と乾電池１０との接触部１６の面積が小さいので、円錐コイルばね１２が倒れる。このため、円錐コイルばね１２と乾電池１０との接触不良を引起すおそれが大となる。
【００１０】
図１は本発明の実施例の乾電池収納ボックスを示す図である。
【００１１】
図１では円錐コイルばね２１を大径側の端部２２が乾電池１０に接するようにした。従来例では、乾電池を押し込むと乾電池が斜めになり円錐コイルばね１２が倒れてしまったが、本発明では図１に示すように、円錐コイルばね２１の形状を逆円錐形状にすることによって、乾電池の受ける面積が大きくなった。従って、乾電池を押し込んだときに乾電池１０が斜めになることもなく、円錐コイルばね２１が倒れなくなった。従って、接触不良を起すことが全くなくなった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の乾電池収納ボックスは以上のように構成されているので、円錐コイルばねと乾電池との接触面積が大きく、乾電池を押込んだときに円錐コイルばねが倒れるおそれは全くなく、乾電池と円錐コイルばねとの接触不良を起すことが全くなくなるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の構造を示す説明図である。
【図２】従来例の構造を示す説明図である。
【図３】従来例の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　　乾電池
１１　　押圧力
１２　　円錐コイルばね
１３　　押込み方向の力
１４、１５　　倒れ方向の力
１６　　接触部
２１　　円錐コイルばね
２２　　大径側の端部
【図１】
2004014126.tif 000003
【図２】
2004014126.tif 000004
【図３】
2004014126.tif 000005
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】バキューム力より大なる引き剥がし力がかかる場合、空気中や真空中での自由な姿勢で用いたい場合に適する、バキュームアシストのメカニカルウエハチャックを提供する。【解決手段】バキュームチャック１の外周円上に配された複数の爪によってウエハ７を保持するメカニカルウエハチャックであって、円周上に配された複数の作用点（爪）Ｃと、円周上に配された複数の支点Ａ、円周上に配された複数の力点Ｂを有する弾性一体構成の爪部材４を構成し、梃の原理にて力点に加えられた移動を、爪の円周中心方向の移動に変換し、ウエハの端部を保持する。【選択図】　　　図１
2004014724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形のウエハ吸着面を持つバキュームチャックと、その外周に配置されウエハ端面を外周で把持する爪部材を有するメカニカルチャック部を備えたことを特徴とするメカニカルウエハチャック。
【請求項２】
メカニカルチャック部が円周上に複数の作用点を持ち、かつ円周上に複数の支点を持ち、かつ円周上に複数の力点を持ち梃の原理および、構造体自体の弾性変形にて作用点がある爪部がその円周中心方向に移動できることを特徴とする請求項１記載のメカニカルウエハチャック。
【請求項３】
メカニカルチャック部が、一体構造でかつスリワリ部による弾性変形可能構造であることを特徴とする請求項１記載のメカニカルウエハチャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体製造装置に用いられるメカニカルウエハチャックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウエハを保持するウエハチャックはバキュームにより、ウエハの吸着を行っていた。また電子ビーム露光装置、真空処理プロセス装置、Ｘ線露光装置等においては真空中や減圧雰囲気で作業を行うため、静電チャックやメカニカルチャックが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、ウエハチャックの吸着力は周囲圧力によって決まってしまうため、大きな引張り力がウエハにかかる場合、チャックを垂直に保持する場合は、ウエハ面側周辺をメカニカルに押える必要があった。また静電チャックは、現状吸着力が不足しており、また除電に時間がかかるという問題があった。チャックに大きな電圧がかかるため、特に減圧雰囲気中では放電現象によるチャックの破損が懸念された。
【０００４】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、バキューム力（大気圧）では対応できない大きさの引き剥がし力がウエハに掛かる場合でも、ウエハの保持を可能とするメカニカルウエハチャックを提供する。また、真空中でかつ垂直の場合でも用いることができるメカニカルウエハチャックを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のメカニカルウエハチャックは、円形のウエハ吸着面を持つバキュームチャックと、その外周に配置されウエハ端面を外周で把持する爪部材を有するメカニカルチャック部を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、メカニカルチャック部が円周上に複数の作用点を持ち、かつ円周上に複数の支点を持ち、かつ円周上に複数の力点を持ち梃の原理および、構造体自体の弾性変形にて作用点がある爪部がその円周中心方向に移動できることを特徴とするものとする。
【０００７】
さらに、メカニカルチャック部が、一体構造でかつスリワリ部による弾性変形可能構造であるものでもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態によるメカニカルウエハチャックを図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は本実施の形態によるウエハチャックの断面を示している。
【００１０】
１は円形のバキュームチャック部で、円環状のスライド部材２が外周に配されている。スライド部材２はシリンダ３にかかる空気圧によってハウジング５に対して上下にスライドする。スライド部材２には円周上に引っ掛りが付いていて、円環状の爪部材４の力点Ｂ（図２に示す）を下方に移動変形させる。爪部材４はハウジング５の円周上内部のＡ点を支点として、梃の原理によって作用点である円周上の爪先端部を円周中央に移動させる。
【００１１】
この爪先端部がバキュームチャック部１面上に置かれているウエハ７の端面部を把持する。６は爪部材４の浮き上がり防止ピンである。
【００１２】
シリンダ３を元に戻せば、爪部材４自体の弾性で爪先端部は元に戻り、ウエハ７の把持は開放される。図３に爪部材４の動きを示す。
【００１３】
次に、他の実施の形態によるウエハチャックについて説明する。
【００１４】
図４に示すウエハチャックは、スライド部材を設けるかわりに、バキュームチャック１１自体がハウジング１５に対して上下し、爪先端部Ｃを移動させるようになっている。
【００１５】
図５に示すウエハチャックは、スライド部材の引っ掛り部のかわりに、円錐状の楔部材８を用いた例である。力点Ｂに楔部材８で力を作用させることで、爪先端部Ｃを移動させるようになっている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、バキューム力を超える引き剥がし力がウエハにかかった場合でもウエハの保持は可能となる。また真空中での様々な姿勢での保持も容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態によるメカニカルウエハチャックの断面図である。
【図２】スリワリ弾性構造の爪部材の斜視図である。
【図３】図２に示す爪部材の動作を示す説明図である。
【図４】他の実施の形態によるメカニカルウエハチャックの断面図である。
【図５】さらなる他の実施の形態によるメカニカルウエハチャックの断面図である。
【符号の説明】
１　　バキュームチャック部
２　　スライド部材
３　　シリンダ
４　　爪部材
５　　ハウジング
６　　ピン
７　　ウエハ
８　　楔部材
【図１】
2004014724.tif 000003
【図２】
2004014724.tif 000004
【図３】
2004014724.tif 000005
【図４】
2004014724.tif 000006
【図５】
2004014724.tif 000007
(57)【要約】【課題】基板に実装された発光素子の発光検査を、安価で的確に行えるようにする。【解決手段】基板１に実装された発光素子３からの光を凸レンズ群を利用して集光する集光機構４の受光側の焦点位置にＣｄＳセル５を配備するとともに、集光機構４おける光路を外光に対する遮光構造にしてある。【選択図】　　　　図１
2004014799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装された発光素子からの光を凸レンズ群を利用して集光する集光機構の受光側の焦点位置にＣｄＳセルを配備するとともに、集光機構における光路を外光に対する遮光構造にしてあることを特徴とする発光素子の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に実装された発光ダイオードやランプなどの発光素子が適正に発光しているかどうかを検査する行程で利用する検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の発光素子の発光検査にはＣＣＤカメラを利用した画像処理、フォトセンサ、などが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＣＣＤカメラを利用した画像処理は精度の高い検査ができる反面、コスト高になる欠点があり、実用上に難点がある。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、安価で的確な発光検査が行える検査装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の発光素子の検査装置は、基板に実装された発光素子からの光を凸レンズ群を利用して集光する集光機構の受光側の焦点位置にＣｄＳセルを配備するとともに、集光機構における光路を外光に対する遮光構造にしてあることを特徴とする。
【０００６】
この構成によると、集光機構の対物焦点に検査対象となる基板上の発光素子が位置するようにセットして、発光素子を通電発光させることで、発生した光を凸レンズ群で集光してＣｄＳセルに照射させ、ＣｄＳセルが受光してその電気抵抗値が変化することを検出して、発光素子の発光性能や発光用回路の良否の判断に利用する。この場合、集光機構における光路は遮光構造となっているので、外光による影響を受けること少なく検査を行うことができ、光量の小さい素子や発生した光が拡散しやすい指向性の低い素子でも的確にその発光の有無を認識することができる。
【０００７】
しかも、ＣｄＳセルはそれ自体が安価に入手することができるとともに、検査回路も比較的単純なものであり、検査装置全体としてＣＣＤカメラを利用した画像処理形式のものに比較して格段に安価に構成することができ、実用上の利点が高いものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に係る発光素子の検査装置の原理構造が示されている。この検査装置は、基板１に各種の電子部品２が実装された後に、電子部品群に含まれている発光素子３が適正に発光するか否かを識別する検査行程で利用されるものであり、集光機構４とＣｄＳセル５から構成されている。
【０００９】
前記集光機構４は、対物用の凸レンズ６、集光用の凸レンズ７、および、対物用の凸レンズ６から受光側の焦点位置に至る光路を覆う遮光筒８とから構成されており、遮光筒８の内面は光反射率を低くするために暗黒色に着色されている。そして、前記ＣｄＳセル５は、この集光機構７における受光側の焦点に位置するよう配備されている。
【００１０】
このように構成された検査装置は、例えば、集光機構４は前後左右および上下に作動する３軸ロボットに鉛直姿勢で支持され、この集光機構４に対して基板１が水平姿勢で搬入されてくる。搬入されてきた基板１は、所定の検査位置に位置決め固定されるとともに、検査用電気回路に接続される。基板１が位置決めされると、予め入力された基板情報に基づいて集光機構４が自動的に移動され、その対物用凸レンズ６の焦点位置が検査対象の発光素子３の発光部位に合わされ、その後、発光素子３に通電される。発光素子３が発光すると、光は集光機構４で収斂されてＣｄＳセル５に照射される。５ＣｄＳセル５は光の照射によってその電気抵抗値が変化するので、その抵抗値の変化から、発光素子３が適正に発光したか否かが判断される。また、同一基板上に複数の発光素子３が実装されている場合には、予め入力された素子配置データに基づいて集光機構４が次の検査対象の上に自動的に移動され、同様な検査を順次繰り返す。
【００１１】
〔別実施形態〕
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
（１）上記とは逆に、集光機構４を位置固定して配備するとともに、搬入された基板１を、発光素子３の配置情報に応じて自動移動させて検査を行うようにすることもできる。
（２）レンズを光軸方向に調整して焦点位置を微調整できるように構成しておくと一層的確な検査が可能となる。
【００１２】
なお、図２は、基板１に実装されたフラットパッケージＩＣなどのパッケージ型電子部品２（１）とチップ抵抗やチップコンデンサなどのチップ部品２（２）を含む混成集積回路の一例を示すものであり、チップ部品２（２）を、パッケージ型電子部品２（１）における端子２ａの間に位置させて配備することで、集積度の高いコンパクトな基板構造を得ることができるとともに、チップ部品用の配線パターンを省略することができ、回路設計のための時間の短縮化の有効となる。また、回路ループが小さくなるので、耐ノイズ性の高い回路設計が可能となる。また、図３に示すように、隣接する端子２ａの対向する側辺に凹部ｂを形成することで、より大きいチップ部品２（２）の配備が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】検査装置の原理構造を示す断面図
【図２】パッケージ型電子部品とチップ部品との混成集積回路構造の一例を示す斜視図（イ）、平面図（ロ）、側面図（ハ）
【図３】パッケージ型電子部品とチップ部品との混成集積回路構造の他の例を示す平面図
【符号の説明】
１　　　　　　　基板
３　　　　　　　発光素子
４　　　　　　　集光機構
５　　　　　　　ＣｄＳセル
【図１】
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【図２】
2004014799.tif 000004
【図３】
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