(57)【要約】【課題】ボード間の止水性の確保。【解決手段】各型枠ボード１０は、端部同士の接合面が相互に接合するように、同一平面上に隣接配置して連結され、連結構造では、帯状の止水材１２と、裏当てプレート１４と、アンカーボルト１６とが用いられる。止水材１２は、粘着剤が一面側に設けられた隙間スポンジテープが用いられていて、前後左右方向に隣接配置される複数のボード１０の接合部に沿って、隣接するボード１０間に跨るようにして、その背面側の全長に亘って介装される。プレート１４には、貫通タップ孔２２が形成されている。タップ孔２２は、内面側にボルト１６の螺着可能なねじが内設されていて、ボード１０に穿設された取付孔１８に位置対応するように配置されている。ボルト１６は、ボード１０の表面側から、取付孔１８を介してタップ孔２２に螺着され、プレート１４の背面側から後方に突出するように配置される。【選択図】　図１
2004011096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設コンクリートの表面に残置される堰板兼用の永久型枠ボード接合部の連結構造において、
前後左右方向に隣接配置される複数の前記永久型枠ボードの接合部に沿って、隣接する前記永久型枠ボード間に跨るようにして、その背面側の全長に亘って介装される帯状の止水材と、
前記永久型枠ボードに穿設された取付孔に位置対応して、ネジが内設された貫通タップ孔を有し、前記止水材の背面側に添設される裏当てプレートと、
前記永久型枠ボードの背面側に、前記止水材および前記裏当てプレートを配置した状態で、前記永久型枠ボードの表面側から、前記取付孔を介して前記タップ孔に螺着され、前記打設コンクリート中に埋設されるアンカーボルトとを有することを特徴とする永久型枠ボードの連結構造。
【請求項２】
前記止水材は、前記永久型枠ボードの背面側に接着される隙間スポンジテープなどの止水テープからなることを特徴とする請求項１記載の永久型枠ボードの連結構造。
【請求項３】
前記止水材は、非加硫ブチルゴム系止水板からなることを特徴とする請求項１記載の永久型枠ボードの連結構造。
【請求項４】
前記裏当てプレートは、前記非加硫ブチルゴム系止水板を収容する凹部を有することを特徴とする請求項３記載の永久型枠ボードの連結構造。
【請求項５】
前記永久型枠ボードは、隣接する他の永久型枠ボードとの間の前記接合部にパテ状接着剤などの目地材を充填することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の永久型枠ボードの連結構造。
【請求項６】
前記取付孔は、前記アンカーボルトの直径よりも径大な長孔状に形成し、前記裏当てプレートを位置決めして、前記アンカーボルトを装着する際に、前記取付孔内にパテ状接着剤を充填することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の永久型枠ボードの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、永久型枠ボードの連結構造に関し、特に、打設コンクリートの表面に、埋設状態で残置される堰板兼用の永久型枠ボードの間の止水性を確保する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物を構築する際には、通常、所定の位置に、所定形状の型枠を組立てた後に、型枠内にフレッシュコンクリートを打設して、所要の強度発現が得られるまで養生している。
【０００３】
このような用途に用いられる型枠は、打設コンクリートの漏出を防ぐ堰板としての機能を有する木製や鋼製の平板状の型枠板が、広く用いられていて、複数の型枠板をクリップで連結して組立てていた。
【０００４】
このような型枠板は、通常、組立，解体を繰り返して、複数回転用されることで、比較的低コストであるが、組立，解体に時間がかかり、つなぎ目からコンクリートのノロや水分が流出しやすいという欠点があった。
【０００５】
一方、転用することはできないが、打設コンクリートの表面に、埋設状態で残置される堰板兼用の埋設型プレキャスト型枠も使用されているが、このような埋設型のプレキャスト型枠には、以下に説明する課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、埋設型のプレキャスト型枠は、工事に合せた特注生産で、工場でコンクリートを流し込んで生産される。ところが、このようなプレキャスト型枠は、部材が比較的厚いので、重量が鋼製型枠の数倍程度となって、現場での作業性が悪く、組立作業に大型のクレーンなどの重機が必要になり、コスト高になっていた。
【０００７】
そこで、近時、このような問題を解決すべく、セメントを主成分とし、高強度ビニロン繊維を補強繊維として、プレス工程を経て製作される厚みが１０ｍｍ程度のセメントボードが開発されている。
【０００８】
このセメントボードは、曲げ強度が３０ＭＰａ以上で、高靭性（スパン１８ｃｍで、最大撓み２５ｍｍ）を備えており、永久型枠ボードとして使用する際には、０．５ｍ〜２．０ｍ角程度の大きさのものを連結して用いる。
【０００９】
このような永久型枠ボードを連結する際には、タップ孔（ネジ孔）が設けられた裏当てプレートを、ボードの接合部に介装させて、ボルト締めすることにより接合連結していた。
【００１０】
この場合、型枠ボード間の止水処理に関しては、特段の処置が施されておらず、止水性が必要とされる場合に、止水性の確保に不安があった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ボード間の止水性が確保できる永久型枠ボードの連結構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、打設コンクリートの表面に残置される堰板兼用の永久型枠ボード接合部の連結構造において、前後左右方向に隣接配置される複数の前記永久型枠ボードの接合部に沿って、隣接する前記永久型枠ボード間に跨るようにして、その背面側の全長に亘って介装される帯状の止水材と、前記永久型枠ボードに穿設された取付孔に位置対応して、ネジが内設された貫通タップ孔を有し、前記止水材の背面側に添設される裏当てプレートと、前記永久型枠ボードの背面側に、前記止水シートおよび前記裏当てプレートを配置した状態で、前記永久型枠ボードの表面側から、前記取付孔を介して前記タップ孔に螺着され、前記打設コンクリート中に埋設されるアンカーボルトとで構成した。
【００１２】
このように構成した永久型枠ボード接合部の連結構造によれば、隣接する永久型枠ボード間に跨るようにして、その背面側の全長に亘って帯状の止水材を介装し、止水材および裏当てプレートを配置した状態で、永久型枠ボードの表面側から、取付孔を介してタップ孔にアンカーボルトを螺着して、打設コンクリート中に埋設するので、型枠ボード間の止水性が止水材により確保することができる。
【００１３】
前記止水材は、前記永久型枠ボードの背面側に接着される隙間スポンジテープなどの止水テープで構成することができる。
【００１４】
前記止水材は、非加硫ブチルゴム系止水板で構成することができる。
【００１５】
前記裏当てプレートには、前記非加硫ブチルゴム系止水板を収容する凹部を設けることができる。
【００１６】
前記永久型枠ボードは、隣接する他の永久型枠ボードとの間の前記接合部にパテ状接着剤などの目地材を充填することができる。
【００１７】
前記取付孔は、前記アンカーボルトの直径よりも径大な長孔状に形成し、前記裏当てプレートを位置決めして、前記アンカーボルトを装着する際に、前記取付孔内にパテ状接着剤を充填することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造の第１実施例を示している。
【００１９】
同図に示した永久型枠ボード１０は、打設コンクリートの表面に残置され、コンクリートを打設する際に、打設範囲を隔成する堰板と兼用されるものであって、長方形の平板状に形成されている。
【００２０】
本実施例の場合、永久型枠ボード１０は、セメントを主体として、所定厚み、例えば、約１０ｍｍ厚みの平板になっている。より具体的には、例えば、補強繊維（耐アルカリ性に優れたＰＶＡ繊維）をセメントマトリックス中に２次元的にランダム配向させた高靭性セメントボードが好適に用いられる。
【００２１】
このような高靭性セメントボードは、例えば、その配合比は、補強繊維が３重量％、普通セメントが６０〜９５重量％、無機鉱物類が０〜３５重量％、その他の混和材が２〜３重量％含まれるように構成される。
【００２２】
このような配合比の高靭性セメントボードは、例えば、厚みが６ｍｍであれば、曲げ強度が３３ＭＰａ，引張り強度が１５ＭＰａ，曲げ変位が２２ｍｍの性能を備え、アルミニウムと同等の性能を有している。
【００２３】
このような高靭性セメントボードは、通常のコンクリート構造物の構築用型枠以外に、例えば、所定の間隔を隔てて対面配置すると、高橋脚を昇降式支保工工法で構築する際の型枠板として用いることができる。
【００２４】
上記構成の永久型枠ボート１０を使用して、コンクリート構造物を構築する際には、コンクリートを打設する前に、複数枚の型枠ボード１０を前後，左右方向に隣接配置して、堰板としての機能を発揮するように連結した状態で組立てられる。
【００２５】
この際に、各型枠ボード１０は、端部同士の接合面が相互に接合するように、同一平面上に隣接配置して、各ボード１０間が連結されることになり、本実施例の連結構造では、帯状の止水材１２と、裏当てプレート１４と、アンカーボルト１６とが連結に用いられる。
【００２６】
各永久型枠ボード１０の外周側には、この連結の際に用いられる複数の取付孔１８が穿設形成されており、各取付孔１８内には、アンカーボルト１６の挿通が可能な、両端が開口した保護スリーブ２０が挿入されている。
【００２７】
止水材１２は、本実施例の場合には、粘着剤が一面側に設けられた隙間スポンジテープが用いられていて、止水材１２は、前後左右方向に隣接配置される複数の永久型枠ボード１０の接合部に沿って、隣接する永久型枠ボード１０間に跨るようにして、その背面側の全長に亘って介装される。
【００２８】
裏当てプレート１４は、比較的細幅な平板状の金属板、もしくは、硬質プラスチック板，繊維強化合成樹脂板から構成され、一対の貫通タップ孔２２が所定の間隔を隔てて貫通形成されていて、この裏当てプレート１４は、止水材１２の長手方向の直交するようにして、その背面側に添設される。
【００２９】
貫通タップ孔２２は、内面側にアンカーボルト１６の螺着可能なねじが内設されていて、永久型枠ボード１０に穿設された取付孔１８に位置対応するように配置されている。
【００３０】
アンカーボルト１６は、永久型枠ボード１０の表面側から、取付孔１８を介して貫通タップ孔２２に螺着され、裏当てプレート１４の背面側から、後方に突出するように配置される。
【００３１】
このようにしてアンカーボルト１６を裏当てプレート１４に螺着すると、永久型枠ボード１０の背面と、裏当てプレート１４の前面との間に、止水材１２が圧縮された状態で挟持される。
【００３２】
図２および図３には、このようなボード１０間の連結を行う場合に、２枚の永久型枠ボード１００，１０１を上下方向に連結する際の断面と、正面の状態が示されており、図３が連結の完了状態である。
【００３３】
２枚の永久型枠ボード１００，１０１を上下方向に連結する際には、まず、図２に示すように、下部型枠ボード１００の背面側側に止水材１２を貼り付ける。
この際には、止水材１２の幅方向の長さが略半分ボード１００の上端から上方に突出するようにして、下部型枠ボード１００の長さ方向に沿って、その全長に貼着する。
【００３４】
次に、一対の裏当てプレート１４を止水材１２の長手方向と直交するようにし、かっ、長手方向に沿って所定の間隔を隔てて、その背面側から添設する。この際に、各裏当てプレート１４の貫通タップ孔２２が、ボード１００に穿設されている取付孔１８と位置対応するようにセットし、下部型枠ボード１００の表面側から、取付孔１８を介して、下側の貫通タップ孔２２にアンカーボルト１６をそれぞれ螺着して、止水材１２をボード１００と裏当てプレート１４との間に挟持固定する。
【００３５】
止水材１２の挟持固定が終了すると、次に、図３に示すように、下部型枠ボード１００の上端側に上部型枠ボード１０１を建込み、上部型枠ボード１０１の取付孔１８と貫通タップ孔２２との位置合わせを行った後に、上部型枠ボード１０１の表面側から、取付孔１８を介して、下側の貫通タップ孔２２にアンカーボルト１６をそれぞれ螺着して、止水材１２をボード１０１と裏当てプレート１４との間に挟持固定すると、図１に示した状態になって、２枚の型枠ボード１００，１０１間の連結が完了し、その後、型枠ボード１００，１０１の背面側にコンクリートＣを打設することにより、アンカーボルト１６が打設コンクリートＣ中に埋設される。
【００３６】
さて、以上のように構成した永久型枠ボード接合部の連結構造によれば、隣接する永久型枠ボード１０間に跨るようにして、その背面側の全長に亘って帯状の止水材１２を介装し、止水材１２および裏当てプレート１４を配置した状態で、永久型枠ボード１０の表面側から、取付孔１８を介してタップ孔２２にアンカーボルト１６を螺着して、打設コンクリート中に埋設するので、型枠ボード１０間の止水性を止水材１２により確保することができる。
【００３７】
図４は、本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造の第２実施例を示しており、上記第１実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ詳述する。
【００３８】
同図に示した実施例では、上記実施例と同様に、型枠ボード１０ａの連結に、止水材１２ａ，裏当てプレート１４ａ，アンカーボルト１６ａが用いられ、止水材１２ａには、隙間スポンジテープが採用されている。
【００３９】
そして、隣接する型枠ボード１０ａ間の接合部には、パテ状の接着剤などからなる目地材２４が介装されている。また、本実施例の場合には、上部側に配置される型枠ボード１０ａの取付孔１８ａは、アンカーボルト１６ａの直径よりも大きな長孔に形成されていて、裏当てプレート１４ａを止水材１２ａの背面側に位置決めして、アンカーボルト１６ａを装着する際に、取付孔１８ａ内に、パテ状の接着剤２６が充填される。
【００４０】
このように構成した実施例によれば、型枠ボード１０ａ間の接合部に目地材２４が介装されているので、永久型枠ボード１０ａが設置後に温度変化などで膨張収縮する際に、目地材２４が変形してこれを許容し、膨張収縮に伴う弊害を緩和することができるし、目地材２４により、ボード１０ａ間の一次的な止水効果も得られる。
【００４１】
また、本実施例の場合には、長孔状の取付孔内にパテ状の接着剤２６を充填して、その内部にアンカーボルト１６ａを挿入しているので、アンカーボルト１６ａをより強固に型枠ボード１０に固定することができるとともに、すべてのアンカーボルト１６ａにこの構成を採用すると、アンカーボルト１６ａと取付孔１８ａとの間の隙間も接着剤２６でシールして、止水性をより一層向上させることができる。
【００４２】
なお、本実施例で示した目地材２４および接着剤２６は、必ずしも双方を同時に採用する必然性はなく、いずれか一方を採用することもできる。
【００４３】
図５は、本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造の第３実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明する。
【００４４】
本実施例の場合、上記実施例と同様に、型枠ボード１０ｂの連結に、止水材１２ｂ，裏当てプレート１４ｂ，アンカーボルト１６ｂが用いられ、止水材１２ｂには、所定の幅を有する非加硫ブチルゴム系の止水板が用いられている。
【００４５】
このような止水板は、ブチル再生ゴムを用いた非加硫型粘着塑性体であって、耐水性および耐薬品性に優れ、自己粘着性を備えていて、水分の存在する条件下でボード１０ｂと接触すると、ボード１０ｂのセメントに含まれる金属酸化物が、金属水酸化物となり、止水板の活性基とイオン反応して、化学的な結合を起こすことができるもの、例えば、スパンシール（早川ゴム株式会社製、商品名）を用いることができる。
【００４６】
また、裏当てプレート１４ｂは、その長手方向の中央部分に、止水材１２ｂの幅方向を嵌合して収容する凹部２８が設けられている。図６および図７には、このようなボード１０ｂ間の連結を行う場合に、２枚の永久型枠ボード１００ｂ，１０１ｂを上下方向に連結する際の断面と、背面の状態が示されており、図７が連結の完了状態である。
【００４７】
２枚の永久型枠ボード１００ｂ，１０１ｂを上下方向に連結する際には、まず、図６に示すように、下部型枠ボード１００ｂの背面側側に止水材１２ｂを配設する。
【００４８】
この場合、スパンシール製の止水材１２ｂは、予め、一対の裏当てプレート１４ｂ間に跨るようにして、凹部２８の内面に貼着しておき、幅方向の長さが略半分ボード１００ｂの上端から上方に突出するようにして、下部型枠ボード１００ｂの長さ方向に沿って、その全長に貼り付ける。
【００４９】
このときに、各裏当てプレート１４ｂの貫通タップ孔２２ｂが、ボード１００ｂに穿設されている取付孔１８ｂと位置対応するようにセットし、下部型枠ボード１００ｂの表面側から、取付孔１８ｂを介して、下側の貫通タップ孔２２ｂにアンカーボルト１６ｂをそれぞれ螺着して、止水材１２ｂをボード１００ｂと裏当てプレート１４ｂとの間に挟持固定する。
【００５０】
止水材１２ｂの挟持固定が終了すると、次に、図７に示すように、下部型枠ボード１００ｂの上端側に上部型枠ボード１０１ｂを建込み、上部型枠ボード１０１ｂの取付孔１８ｂと貫通タップ孔２２ｂとの位置合わせを行った後に、上部型枠ボード１０１ｂの表面側から、取付孔１８ｂを介して、下側の貫通タップ孔２２ｂにアンカーボルト１６ｂをそれぞれ螺着して、止水材１２ｂをボード１０１ｂと裏当てプレート１４ｂとの間に挟持固定すると、図５に示した状態になって、２枚の型枠ボード１００ｂ，１０１ｂ間の連結が完了し、その後、型枠ボード１００ｂ，１０１ｂの背面側にコンクリートＣを打設することにより、アンカーボルト１６ｂが打設コンクリートＣ中に埋設される。
【００５１】
本実施例によれば、非加硫ブチルゴム系の止水板からなる止水材１２ｂは、ボード１０ｂと化学的に結合するので、ボード１０ｂ間の接合部の止水性が確保されるとともに、止水材１２ｂは、裏当てプレート１４ｂの凹部２８に嵌合されているので、止水材１２ｂの幅方向移動が規制され、この結果、止水材１２ｂを所定の位置に正確に存置させることができるので、止水性をより確実に確保することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造によれば、ボード間の止水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造の第１実施例を示す断面説明図である。
【図２】図１に示した連結構造を得るための連結方法の初期工程の断面および正面説明図である。
【図３】図１に示した連結構造を得るための連結方法の最終工程の断面および正面説明図である。
【図４】本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造の第２実施例を示す断面説明図である。
【図５】本発明にかかる永久型枠ボードの連結構造の第３実施例を示す断面説明図である。
【図６】図５に示した連結構造を得るための連結方法の初期工程の断面および裏面説明図である。
【図７】図５に示した連結構造を得るための連結方法の最終工程の断面および裏面説明図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ　　　　　　　　　永久型枠ボード
１２，１２ａ，１２ｂ　　　　　　　　　止水材
１４，１４ａ，１４ｂ　　　　　　　　　裏当てプレート
１６，１６ａ，１６ｂ　　　　　　　　　アンカーボルト
１８，１８ａ，１８ｂ　　　　　　　　　取付孔
２２，２２ａ，２２ｂ　　　　　　　　　貫通タップ孔
【図１】
2004011096.tif 000003
【図２】
2004011096.tif 000004
【図３】
2004011096.tif 000005
【図４】
2004011096.tif 000006
【図５】
2004011096.tif 000007
【図６】
2004011096.tif 000008
【図７】
2004011096.tif 000009