(57)【要約】【課題】畝状の立布あるいは立毛形状を持った表面変化に富み審美性に優れた織物及びその織物の効率的な製造方法の提供を課題とする。【解決手段】二重以上の多層構造を持った多重織物において、少なくとも一層に収縮性糸条を、その他の層に非収縮性糸条を用い、非収縮性糸条層と収縮性糸条層とが連続した、所定位置の接結部で一体化するように設計及び製織し、非収縮性糸条層を切断し、裏織物を所定の方法で収縮させることにより、非収縮性糸条層をＶ字型あるいはＵ字型の立布あるいは立毛形状となることにより達成される。【選択図】図１
2004011083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重以上の多層構造を持った織物において、各層が連続した斜め方向の直線あるいは曲線の所定位置で接結し一体化しており、外層織物の全部または一部が切断されて、Ｖ字型あるいはＵ字型の立布形状または立毛形状を有することを特徴とした、表面変化に富んだ畝を形成している織物。
【請求項２】
たてよこ二重以上の多層構造を持った織物において、少なくとも一層の経糸または緯糸の少なくとも一方に収縮性糸条を使用し、その他の層の経糸及び緯糸に非収縮性糸条を使用し、収縮性糸条の層と非収縮性糸条の層とが斜め方向の連続した直線あるいは曲線の線状あるいは帯状の所定位置で接結し一体化するように設計及び製織を行い、接結部の間で非収縮性糸条の層の全部または一部を切断し、また、収縮性糸条の層を所定の方法で収縮させることにより、切断部分がＶ字型あるいはＵ字型の立布形状または立毛形状となることを特徴とした、請求項１に記載のＶ字型あるいはＵ字型の立布形状または立毛形状を有することを特徴とした、表面変化に富んだ畝を形成している織物の製造方法。
【請求項３】
収縮性糸条として縮絨性のある羊毛あるいは獣毛あるいは少なくともどちらか一方を含む混用糸条を使用し、縮絨による収縮処理を行うことを特徴とする請求項２に記載の織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面変化に富み審美性に優れた立布または立毛形状を有する織物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畝状の表面変化を持つ織物としては、コール天のような比較的小さな畝を有するものが知られている。また、起毛あるいは立毛形状を有する織物は起毛毛布のように全体を均一に起毛したものなどが広く知られている。畝の凹凸が小さかったり、起毛が全面だったりして、表面変化が乏しい。また、バイアスカットしたリボン状の布帛をミシンで一本一本縫いつける方法である、バイアステープ刺繍加工により立布形状を有する布帛を製造する方法もあるが、立布がＶ字型あるいはＵ字型構造を取りにくく平面的で凹凸が少なくこれも表面変化に乏しい。また、表面変化が比較的多い例として特開昭６１−６２４１２があるが、１本１本ミシンで縫いつける必要があり大量に生産することが非常に困難である。
【０００３】
また、発明者が開発し、平成１２年１２月に東京ビックサイトで開催されたジャパンクリエーション２００１のテキスタイルコンテスト「編みレース部門」の部門賞に入賞し高く評価された製品は、基布に羊毛ニットを用いその上にポリエステルオーガンジー布を二重に重ね、三枚の布を一体化するよう斜め方向に等間隔に多数縫製したのち、二枚のポリエステル布だけを縫製の間で切断し、さらに、基布である羊毛ニットを縮絨により収縮させることにより、斜め方向の表面変化に富んだ畝を形成している立布形状を持った布帛となった。しかし、斜め方向に多数の縫製を行う必要があり効率的な生産はできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、畝状の立布あるいは立毛形状を持った表面変化に富んだ審美性に優れた織物及びその織物の効率的な製造方法の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は、二重以上の多層構造を持った織物において、少なくとも一層に所定の処理方法により収縮する収縮性糸条を、その他の層に先の所定の処理方法によっても収縮量の少ない非収縮性糸条を用い、非収縮性糸条層と収縮性糸条層が斜め方向の連続した直線あるいは曲線の、所定位置の接結部で一体化するように設計及び製織し、外層の非収縮性糸条層の織物を切断し、収縮性糸条層の織物を所定の方法で収縮させることにより、切断された非収縮性糸条層織物をＶ字型あるいはＵ字型の立布あるいは立毛形状として立たせることにより達成される。ここで、Ｖ字型あるいはＵ字型の立布あるいは立毛形状とは、一つの連続した結接部において、その両側を切断したときの、切断された非収縮性糸条の外層織物の両端が収縮性糸条層から浮き上がり、結接部で収縮性糸条層織物と結接している様子を比喩的に表現したものであり、必ずしも接結部が鋭角の角度で曲がっていたり、切断された糸条が裏織物に対して垂直になっていることに限定しているわけではない。また、一部切断の場合は、結接部の一方だけが切断されている場合があり、必ずしもＶ字型やＵ字型になっていないが、この形状も含めてＶ字型あるいはＵ字型と表現した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明において、二重以上の多層構造、好ましくは二重以上四重以下の多層構造を持った多重織の織組織は、非収縮性糸条層と、収縮性糸条層とを斜め方向の連続した直線または曲線の接結部で一体化するよう設計する。このとき接結部は１点により連続している線状であっても良いし、複数個の接結点により１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の幅を持った帯状でも良い。好ましくは、幅方向に１点以上５点以下の接結点で線状あるいは帯状に連続するよう設計する。また、連続している隣り合った接結部の間隔は３ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、非収縮性糸条層と収縮性糸条層とがそれぞれ分離し層状となるよう設計する。このとき、非収縮性糸条層を構成する経糸または緯糸の一部が、連続する接結部以外で収縮性糸条層と接結していてもよく、逆に収縮性糸条層を構成する経糸または緯糸の一部が、連続する接結部以外で非収縮性糸条層と接結していてもよい。また、直線または曲線の連続した接結部の斜め方向の好ましい角度は、よこ方向を０°とした場合、接結部の方向が±２０°から±７０°の範囲である。斜め方向に連続して接結することにより、切断された非収縮性糸条の切断された糸条が長くほつれ絡み合うことが防止できる。このとき、斜め方向の接結部がそれぞれ平行でなくても良い。
【０００８】
上述の織物において、接結部以外では非収縮性糸条層と収縮性糸条層とが分離し、層状となっている。この分離し、層状となっている非収縮性糸条層の全部または一部を切断する。切断部分は通常隣り合う接結部分の中間線付近であるが、どちらかの接結部分に偏ることや蛇行することも可能である。切断部分を偏らせたり、蛇行させたりすることにより、より多様な表面変化を織物に付与することができる。
【０００９】
本発明の二重以上の多層構造を持った織物の少なくとも一層で使用する収縮性糸条としては、縮絨処理により収縮する羊毛や獣毛などが、また、熱処理により収縮するポリ塩化ビニル、ポリエステルなどが、また、リラックス処理により収縮する各種繊維の強撚糸が、また、塩縮処理により収縮する絹が、さらに、ゴム状弾性を持つ弾性繊維であるポリウレタン系繊維があげられる。
【００１０】
本発明で用いる縮絨処理により収縮する収縮性糸条としては、例えば、羊毛や獣毛があげられる。獣毛には、アンゴラ、カシミヤ、キャメル、アルパカなどがあげられる。そして主要構成要素が羊毛または獣毛であれば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン、アセテート、綿、絹等の他繊維を混用してもよい。
これらのうち、羊毛、獣毛、羊毛と獣毛の混紡糸、羊毛または獣毛とレーヨンの混紡糸が好ましい。これらの羊毛や獣毛を縮絨処理により収縮させるためには、専用の縮絨加工機例えばヘンマー式縮絨加工機、あるいは、回転槽が水浴中で回転するワッシャー型加工機などを使用して行う。ワッシャー型加工機では、水分率が５０％以上の湿潤状態あるいは、浴比１：１００以下の水浴中で回転槽を回転させもみ洗いすればよい。
【００１１】
本発明で用いられる、熱処理により収縮する収縮性糸条としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維があげられる。そして主要構成要素がこれら合成繊維であれば、絹、レーヨン、アセテート等の他繊維を混用してもよい。これらの合成繊維を熱収縮させるためには、無緊張状態において１００℃以上２３０℃以下で乾熱処理するか、８０℃以上１４０℃以下で熱水処理する。処理方法と処理温度は収縮性糸条の素材により選択すればよい。
【００１２】
本発明で用いられるリラックス処理により収縮する強撚糸条としては、撚り回数が８００回／ｍ以上４５００回／ｍ以下となるよう強撚加工をおこなった糸条であり、繊維の種類に関しては、例えばポリエステル、ナイロンなどの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの化学繊維、綿、絹、羊毛などの天然繊維があげられ特に限定しない。これらの強撚糸を収縮させるためには、０℃以上１００℃以下、好ましくは４０℃以上８０℃以下の水浴中でリラックス処理する。
【００１３】
本発明で用いられる塩縮処理により収縮する収縮性糸条としては、絹や羊毛などのタンパク繊維があげられ、絹が好ましい。そして、主要構成繊維がタンパク繊維であれば、ポリエステル、ナイロン、綿、レーヨン、アセテート等の他繊維を混用してもよい。これらタンパク繊維を収縮差させるためには、高濃度の硝酸カルシウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛などの中性塩基水溶液、で高温処理すればよい。たとえば、約９０℃に加熱した比重約１．４５の塩化カルシウム水溶液に必要時間浸漬処理すればよい。
【００１４】
本発明で用いられるゴム弾性により収縮する弾性繊維としては、ポリウレタン系繊維等があげられる。そしてポリウレタン系繊維を含んでおり弾性を有していれば、ポリエステル、ナイロン、絹、レーヨン、アセテート等の他繊維を混用してもよい。これらの弾性糸条を収縮させるためには、特に加工は必要なく糸条の弾性力により収縮する。
【００１５】
以上述べたように、収縮加工として縮絨処理を用いた場合には、羊毛や獣毛あるいはそれらと他繊維の混紡糸は収縮性糸条となり、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリ乳酸、ポリプロピレンなどの合成繊維や、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、などの再生繊維、絹、綿、麻、防縮加工済みの羊毛などの天然繊維が非収縮性糸条となる。非収縮性糸条としては、合成繊維の長繊維が好ましい。次に、収縮加工として熱処理を用いた場合には、長繊維の合成繊維が収縮性糸条となり、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、などの化学繊維、絹、綿、麻、羊毛などの天然繊維が非収縮性糸条となる。また、収縮加工として、強撚糸のリラックス処理を用いた場合には、各種繊維の強撚糸が収縮性糸条となり、撚り回数が０回／ｍ以上１０００回／ｍ以下の各種繊維が非収縮性糸条となる。また、弾性繊維を使用した場合、弾性糸あるいは弾性糸との混用糸が収縮性糸条となり、弾性糸を含まないその他の繊維が非収縮性糸条となる。このように、収縮加工のための処理方法により収縮性糸条となったり非収縮性糸条となったりする場合がある。
【００１６】
また、先に述べた収縮処理は、非収縮性糸条層の切断の前あるいは後、または前後に二回に分けて行うことが可能である。収縮処理の後で切断すれば、切断部分のほつれが少ない立布形状となる。また、切断後に０℃以上９５℃以下の浴比１：５以上の水浴中で１分から１０分間のもみ洗いを行えば、切断部分が少しほつれ毛羽だった立布形状となる。また、浴比１：５以上の水浴中で１０分から１２０分間もみ洗いを行うことにより立布部分が徐々にほつれて最終的には立毛形状となる。立毛形状になるまでの必要時間は切断部分から接結部分までの長さや非収縮性糸条層織物の織り密度などにより異なる。このとき、もみ洗いは、回転槽を持ったワッシャー型加工機を使用することが好ましい。
【００１７】
特に、請求項３の発明は、収縮性糸条として縮絨性のある羊毛、獣毛または少なくともどちらか一方を含む混紡糸を使用することを特徴としている。収縮性糸条として縮絨性糸条を使用することにより、収縮率を０％から６０％の広い範囲で制御することができ、また、収縮処理を２回に分けて行うことも容易である。また、風合いや保温性に優れた織物を得ることがでる。縮絨処理は通常使用されているどのような縮絨加工機であっても良いが、回転槽式のワッシャー型加工機が好ましい。収縮の程度は縮絨浴の助剤やｐＨ、浴比または縮絨処理時間により制御する。
【００１８】
また、請求項３の発明において、縮絨処理と立毛処理を同時に行うことができる。非収縮性糸条層を切断後に、水浴中でもみ洗いすると非収縮性糸条層の切断部分がほつれて、立布形状から立毛形状に変化する。このときの浴比は加工布が加工浴に浸る程度あれば十分であるが、浴比が１：５から１：５０が好ましい。浴比が小さければほつれが十分進まず、また浴比が大きいと縮絨による収縮処理に時間がかかる。
【００１９】
請求項３の発明において、縮絨処理により切断部分のほつれを少なくし、立布形状を保つ加工方法を行うことも可能である。先に述べたように、加工布が浸る程度の浴比であると切断部がほつれてしまい立毛形状となる。縮絨処理には、加工布がある程度の湿潤状態であれば十分である。切断後に縮絨処理行う必要があり、立布形状を必要とする場合は加工布を湿潤状態にして縮絨処理すればよい、そのときの水分率は加工布重量に対して５０％以上２００％以下で湿潤状態とすることが好ましい。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を以下に記載する。
【００２１】（実施例１）
図３は非収縮性糸条層と収縮性糸条層とが斜め方向の連続した接結部で一体化している、たてよこ二重織物の組織図を示している。このような組織のたてよこ二重織物を以下に示す設計で製織した。
組織区分：たて二重、よこ二重
糸　　種：収縮性糸条層の経糸・緯糸（羊毛梳毛糸１３．８９ｔｅｘ（７２番手）の双糸）
非収縮性糸条層の経糸・緯糸（ポリエステル５．５５ｔｅｘ（５０ｄ）の双糸）密度（本／ｃｍ）：経糸４７．５、緯糸４３．５
上記織物の接結部の斜め方向の角度は、よこ方向を０°とした場合、約４７°の右上がりとなった。回転槽を有するワッシャー型加工機（フローテア：イナックス社製）に、上記織物を投入し、以下の処理浴を使用し、３０分間回転槽を回転させもみ洗いにより縮絨した。
処理浴助剤：モノゲン１ｇ／ｌ
処理浴温度：４０℃
処理浴水分率：１００％（生地と同重量になるよう処理浴で湿潤させたもの）
縮絨処理後、織物の寸法変化率をＪＩＳ　Ｌ　１０９６により算出したところ、たて方向−２０％、よこ方向−１８％であった。乾燥後、非収縮性糸条層を結接部の間を全部切断した。その後、再びワッシャー型加工機に、織物を投入し、上記と同じ条件で１５分間回転槽を回転させもみ洗いした。再び織物の寸法変化率を測定したところ、１回目の収縮処理終了後からさらに、たて方向−９％、よこ方向−９％であった。その結果、切断部分が少しほつれて毛羽立った、Ｖ字型またはＵ字型の立布形状が斜め方向に畝となった織物を得た。
【００２２】（実施例２）
この実施例２は、実施例１と同一の組織と設計でたてよこ二重織物を製織した織物を使用した。この織物の非収縮性糸条層を結接部の間で全部切断した。その後、実施例１のワッシャー型加工機に織物を投入し、以下の処理浴を用い３０分間縮絨処理した。
処理浴助剤：モノゲン１ｇ／ｌ
処理浴温度：４０℃
処理浴浴比：１：１０
縮絨処理後、織物の寸法変化率を測定したところ、たて方向−２８％、よこ方向−２７％であった。その結果、切断部から非収縮性糸条層がほぼ完全にほつれて毛羽立ち、Ｖ字型またはＵ字型の立毛形状が斜め方向に畝となった織物を得た。
【００２３】（実施例３）
この実施例３は、実施例１と同一の組織と設計でたてよこ二重織物を製織した織物を使用した。この織物の非収縮性糸条層の結接部の間を１本おきに切断した。その後、実施例１のワッシャー型加工機に織物を投入し、以下の処理浴を用い３０分間縮絨処理した。
処理浴助剤：モノゲン１ｇ／ｌ
処理浴温度：４０℃
処理浴浴比：１：１０
縮絨処理後、織物の寸法変化率を測定したところ、たて方向−２４％、よこ方向−２３％であった。その結果、切断部から非収縮性糸条層がほぼ完全にほつれて毛羽立ち、また、非切断部の表織物は逆Ｕ字型に盛り上がり、それぞれが斜め方向に畝となった織物を得た。
【００２４】（実施例４）
図４は非収縮性糸条層２層と収縮性糸条層とが斜め方向の連続した接結部で一体化している、たてよこ三重織物の組織図を示している。このような組織のたてよこ三重織物を以下に示す設計で製織した。
組織区分：たて三重、よこ三重
糸　　種：収縮性糸条層の経糸・緯糸（羊毛梳毛糸１３．８９ｔｅｘ（７２番手）の双糸）
非収縮性糸条層の経糸・緯糸（ポリエステル５．５５ｔｅｘ（５０ｄ）の双糸）密度（本／ｃｍ）：経糸４７．５、緯糸４７
上記織物の接結部の斜め方向の角度は、よこ方向を０°とした場合、約４５°の右上がりとなった。この織物の２層の非収縮性糸条層を結接部の間で全部切断した。その後、実施例１のワッシャー型加工機に織物を投入し、以下の処理浴を用い６０分間縮絨処理した。
処理浴助剤：モノゲン１ｇ／ｌ
処理浴温度：４０℃
処理浴浴比：１：１０
縮絨処理後、織物の寸法変化率を測定したところ、たて方向−４０％、よこ方向−３９％であった。その結果、切断部から表織物と中間織物がほぼ完全にほつれて毛羽立ち、Ｖ字型またはＵ字型の立毛形状が斜め方向に畝となった織物を得た。
【００２５】（実施例５）
この実施例５は、実施例４と同一の組織と設計でたてよこ三重織物を製織した織物を使用した。この織物の２層の非収縮性糸条層のポリエステル繊維を下述の転写プリント条件で、転写プリントした。
転写温度：１８５℃
転写時間：４５秒
その他：真空転写
この織物の表織物及び中間織物を結接部の間で全部切断した。その後、実施例１のワッシャー型加工機に織物を投入し、下述の処理浴を用い６０分間縮絨処理した。
処理浴助剤：モノゲン１ｇ／ｌ
処理浴温度：４０℃
処理浴浴比：１：１０
縮絨処理後、織物の寸法変化率を測定したところ、たて方向−４０％、よこ方向−４０％であった。その結果、切断部から表織物と中間織物がほぼ完全にほつれて毛羽立ち、その毛羽立ちが転写プリントにより多色柄を有し、Ｖ字型またはＵ字型の立毛形状が斜め方向に畝となった織物を得た。
【００２６】
【発明の効果】
上述にように、本発明によれば、立布形状あるいは立毛形状を持った表面変化に富んだ畝となった審美性の高い織物を提供するとともに、その織物を特別な設備を使用せずに効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のＶ字型またはＵ字型の立布形状が斜め方向に畝となった織物の外観模式図である。
【図２】実施例２または４のＶ字型またはＵ字型の立毛形状が斜め方向に畝となった織物の外観模式図である。
【図３】実施例１から３のたてよこ二重織物の組織図を示す。
【図４】実施例４及び５のたてよこ三重織物の組織図を示す。
【符号の説明】
１　収縮性糸条層織物
２　Ｖ字型またはＵ字型の立布形状
３　Ｖ字型またはＵ字型の立毛形状
４　非収縮性糸条の経糸緯糸
５　収縮性糸条の経糸緯糸
【図１】
2004011083.tif 000003
【図２】
2004011083.tif 000004
【図３】
2004011083.tif 000005
【図４】
2004011083.tif 000006