(57)【要約】【課題】遊技機製造に際して複数種類の装着装置を一元管理したり、各装置の稼働状況等についてもその管理を簡略化する。【解決手段】遊技機製造システム１０は、管理コンピュータ１００を備え、遊技盤Ｙの搬送コンベヤ１２の上流側から、釘打ち装置２０と、レール装着装置２００と、玉戻防止片装着装置３００と、風車装着装置４００と、コーナーサイド装着装置５００の装着装置を有する。管理コンピュータ１００と上記した各装置とはデータの送受信が可能に接続されており、管理コンピュータ１００と各装着装置は、装着物装着に必要な装着位置データや生産管理上のデータを共通に記憶する。そして、各装着装置は、管理コンピュータ１００に装着位置データの補正データや千三管理上のデータを送信する。【選択図】        図１
2004209165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技盤の盤面に遊技機機種で定まる種々の装着物を装着して遊技機を製造するシステムであって、
前記装着物ごとに用意された複数種類の装着装置と、
該複数種類の装着装置とデータの送受信が可能とされた管理コンピュータとを備え、
前記管理コンピュータと前記複数種類の装着装置のそれぞれは、
前記遊技機機種を特定する機種データと、該機種データで定まる前記装着物を該当する装着装置で装着するために必要な制御データとを対応つけたデータ群を共通に記憶し、
前記複数種類の装着装置は、
生産対象となる遊技機機種についての前記機種データに対応する前記制御データを用いて、前記遊技盤に前記装着物を装着する手段と、
前記機種データに対応する前記制御データを修正する手段とを備え、
該修正を行うと、前記制御データに替えて修正後の修正後制御データを用いて前記装着物を装着すると共に、前記修正後制御データを前記管理コンピュータに送信し、
前記管理コンピュータは、
送信を受けた前記修正後制御データを前記機種データに対応つけて記憶する、遊技機製造システム。
【請求項２】
請求項１記載の遊技機製造システムであって、
前記管理コンピュータと前記複数種類の装着装置のそれぞれは、
前記データ群に、前記装着物の装着対象となる遊技盤を特定する遊技盤データを前記機種データに対応つけたデータとして含み、
前記複数種類の装着装置は、
装着物装着の対象となる遊技盤に付された前記遊技盤データを読み取り、前記装着対象遊技盤を特定する手段と、
該特定した遊技盤に、前記遊技盤データが属する前記機種データに対応する前記制御データを用いて前記装着物を装着する、遊技機製造システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の遊技機製造システムであって、
前記複数種類の装着装置のそれぞれは、
前記管理コンピュータからの前記データ群の送信を受けることで、前記データ群のデータを前記管理コンピュータと共通に記憶する、遊技機製造システム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の遊技機製造システムであって、
前記複数種類の装着装置の一つとして、遊技盤盤面に異なる風車を装着する風車装着装置を備え、
前記管理コンピュータと前記風車装着装置が共通して記憶する前記制御データは、異なる風車ごとの風車装着に必要な前記制御データであり、
前記風車装着装置は、
異なる風車を前記制御データに応じて選択する手段を備え、
該選択した風車を前記制御データを用いて前記遊技盤に装着する、遊技機製造システム。
【請求項５】
遊技盤の盤面に種々の装着物を装着して遊技機を製造するシステムであって、
前記装着物ごとに用意された複数種類の装着装置と、
該複数種類の装着装置とデータの送受信が可能とされた管理コンピュータとを備え、
前記管理コンピュータは、
前記複数種類の装着装置のそれぞれから、該当する装着装置での装着物の装着状況を表す装着状況データ入力し、
該入力した装着状況データに基づいて、前記複数種類の装着装置ごとの前記装着物の装着状況を表示する、遊技機製造システム。
【請求項６】
請求項５記載の遊技機製造システムであって、
前記管理コンピュータは、前記入力した装着状況データを更新記憶する、遊技機製造システム。
【請求項７】
請求項５または請求項６記載の遊技機製造システムであって、
前記装着状況データは、装着物装着の進捗状況と、装着物装着の装着不良の発生状況とを含み、
前記管理コンピュータと前記複数種類の装着装置のそれぞれは、
生産対象となる技機機種を特定する機種データを共通に記憶し、
前記管理コンピュータは、前記遊技機機種ごとに、前記装着状況データに基づく装着状況表示を行う、遊技機製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技盤の盤面に種々の装着物を装着して遊技機を製造する遊技機製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
遊技機を製造する上では、遊技盤の盤面に、盤面への発射玉の案内となる遊技用レールやレール上端の玉戻り防止機構、釘、風車等の種々の装着物を装着する必要がある。こうした装着物装着には、各装着物ごとの装着装置が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、遊技機製造には複数種類の装着装置が用いられているにも拘わらず、各装置が個別に管理されているに過ぎなかった。このため、遊技機製造を統括的に管理したりすることが求められるに至った。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、遊技機製造に際して複数種類の装着装置を一元管理したり、各装置の稼働状況等についてもその管理を簡略化することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の第１の遊技機製造では、装着物ごとに用意された複数種類の装着装置のそれぞれと、これら装着装置とデータの送受信が可能とされた管理コンピュータとについて、データ群のデータを共通に記憶するようにした。このデータ群は、遊技機機種を特定する機種データと、該機種データで定まる装着物を該当する装着装置で装着するために必要な制御データとを対応つけたものである。このようにデータ群のデータを共通して記憶するには、機種データとこれに対応つけた制御データとを管理コンピュータからそれぞれの装着装置に送信することが簡便である。また、こうすれば、管理コンピュータを、例えば、装着装置設置の製造ラインから離れて設置できるので、コンピュータにとって好適に空調管理された環境に管理コンピュータを設置できる。
【０００６】
なお、本発明の管理コンピュータとは別のコンピュータから、複数種類の装着装置のそれぞれと管理コンピュータに、データ群のデータを共通に送信し、これを記憶するようにすることもできる。こうした別のコンピュータとしては、設計部門のＣＡＤ・ＣＡＭコンピュータなどがある。
【０００７】
こうしてデータの共通記憶を図った上で、複数種類の装着装置は、生産対象となる遊技機機種についての機種データに対応する制御データを用いて、遊技盤に装着物を装着する。従って、管理コンピュータは、データの共有化を通してそれぞれの装着装置の装着駆動状況を設定できる。しかも、装着装置が機種データに対応する制御データを修正すれば、その修正後の修正後制御データを用いて装着物を装着できる。その上、管理コンピュータは送信を受けた修正後制御データを機種データに対応つけて記憶するので、装着装置で装着物装着に用いられているデータ種別（修正前の制御データ・修正後の制御データ）を把握できる。また、装着装置の再設定等に当たっては、記憶済みの修正前の制御データと修正後の制御データを装着装置に送信することで、装着装置を修正前の制御データを用いた装着物装着としたり、修正後の制御データを用いた装着物装着に用いたりといった対処を図ることができる。
【０００８】
また、遊技機製造では、同一機種を複数台に亘って製造することが常であるから、遊技盤（即ち遊技機）を遊技機機種と対応つけることが可能である。よって、遊技盤を特定する遊技盤データを、上記の機種データに対応つけておくことで、遊技盤コードごと（製造対象の遊技機ごと）に、上記の対処も可能となる。
【０００９】
こうしたシステムを構築するに当たり、複数種類の装着装置の一つとして、遊技盤盤面に異なる風車を装着する風車装着装置を備える場合には、次のようにすることができる。まず、管理コンピュータと風車装着装置が共通して記憶する制御データを、異なる風車ごとの風車装着に必要な制御データとする。そして、風車装着装置は、異なる風車を制御データに応じて選択し、その選択した風車を制御データを用いて遊技盤に装着する。こうすれば、装着する風車が異なりその装着位置などが相違しても、こうした相違は制御データに反映していることから、異なる風車を支障なく装着できる。そして、風車装着装置にて制御データが修正されても、上記したように種々対応できる。
【００１０】
また、上記の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の第２の遊技機製造システムでは、装着物ごとに用意された複数種類の装着装置のそれぞれから管理コンピュータに、該当する装着装置での装着物の装着状況を表す装着状況データ入力する。管理コンピュータは、この入力した装着状況データに基づいて、複数種類の装着装置ごとの装着物の装着状況を表示する。よって、管理コンピュータの側で、総ての装着装置の装着状況を表示・提示できるので、生産管理が一元化でき、なおかつ、簡便である。
【００１１】
こうした手法を採った上で、管理コンピュータに、前記入力した装着状況データを更新記憶するようにすれば、装着状態を更新しつつ表示できる。よって、一定期間ごと、例えば一日ごとの装着状況を容易に管理できる。
【００１２】
また、装着状況データに、装着物装着の進捗状況と、装着物装着の装着不良の発生状況とを含ませ、管理コンピュータで、生産対象となる遊技機の機種ごとに、前記装着状況データに基づく装着状況表示を行うようにすることもできる。
【００１３】
こうすれば、遊技機の機種ごとに、進捗状況や装着不良の発生状況等を容易に管理できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る遊技機製造システムの実施の形態を実施例に基づき説明する。図１は実施例の遊技機製造システム１０の全体を表すブロック図である。
図示するように、遊技機製造システム１０は、管理コンピュータ１００を備え、遊技盤Ｙを搬送する搬送コンベヤ１２に沿って、その上流側から、５台の釘打ち装置２０と、レール装着装置２００と、玉戻防止片装着装置３００と、風車装着装置４００と、コーナーサイド装着装置５００とを有する。なお、搬送コンベヤ１２をレール装着装置２００から構築するようにすることもできる。この場合は、釘打ち装置２０で釘打ち済みの遊技盤Ｙを貯め置き、順次この遊技盤Ｙをレール装着装置２００に投入する。
【００１５】
管理コンピュータ１００は、上記した各装置とデータの送受信が可能に接続されているほか、外部の開発設計コンピュータ６００や、営業管理コンピュータ６１０、資材出荷コンピュータ６２０ともデータ送受信が可能に接続されている。こうした外部のコンピュータとの接続に際しては、公衆回線網を利用したものの他、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）にて接続したり、コンピュータ同士を専用線で直接接続することもできる。
【００１６】
管理コンピュータ１００は、こうした外部のコンピュータから定期的に、或いは新規の遊技機機種開発の都度等の所定時期にデータの送信を受ける。具体的には、開発設計コンピュータ６００からは、遊技機機種ごとの釘打ちデータや風車打ちデータの他、遊技盤の装着対象となる風車種別や、玉戻り防止装置の装着位置データ、コーナーガイドの装着位置データ、遊技レールの装着位置データ等を遊技機製造に関する一切のデータの送信を受ける。営業管理コンピュータ６１０からは、遊技機の販売契約に基づく生産計画に関するデータの送信を受け、資材出荷コンピュータ６２０からは、製造予定台数や製造計画等のデータの送信を受ける。これらデータを受信した管理コンピュータ１００は遊技機機種に対応つけてその生産台数データや、上記の風車装着装置４００等の各装置に用いる製造データ、管理データを構築する。こうしたデータ構築については後述する。
【００１７】
釘打ち装置２０は、装置に搬入された遊技盤Ｙに釘打ちを行う。図２は釘打ち装置２０で行う釘打ちの様子を概略的に説明する説明図である。
図示するように、釘打ち装置２０は、釘打ちハンマ２１で釘を遊技盤Ｙに打ち込む。この際、図示しない釘把持機器で釘を把持し、その上方にハンマ２１を待機させる。そして、遊技盤Ｙを後述する制御データに基づいてｘ−ｙテーブル装置２２により移動させ、制御データが規定する釘打ち位置データの位置に、釘打ちする。この釘打ち位置データは、釘打ち装置２０が有するタッチパネル（図示略）にて、随時修正可能であり、修正後の釘打ち位置データは、補正データとして釘打ち装置２０に記憶されると共に、後述するように、管理コンピュータ１００にも送信される。
【００１８】
レール装着装置２００は、釘打ち装置２０を経て搬入された遊技盤Ｙに遊技球の案内レールＲを固定する。図３はレール装着装置２００で行うレール装着の様子を概略的に説明する説明図である。
図示するように、レール装着装置２００は、案内レールＲを湾曲させて保持するレールドラム２０２を備え、レール補給エリアＲＨの案内レールＲをレールドラム２０２の外周に巻き付けて保持する。そして、レール保持済みのレールドラム２０２を後述する制御データに基づいて遊技盤Ｙ上方まで移動させる。次いで、レールドラム２０２を盤面近くまで降下させ、案内レールＲを遊技盤Ｙに装着する。このレール装着に際しては、図示しないレール打ち込み機器が案内レールＲだけを遊技盤Ｙに押し付ける。これにより、案内レールＲは、下端に有する釘を遊技機盤面に入り込ませ、遊技盤Ｙに固定される。レール装着装置２００は、こうしたレール装着を内外の２本のレールについて行う。
【００１９】
レール装着位置は、制御データが規定するレール装着位置データ（詳しくは、レールドラム２０２の停止位置と回転角度）で定まり、この内外のレール装着位置データは、レール装着装置２００が有するタッチパネル（図示略）にて、随時修正可能であり、修正後のレール装着位置データは、補正データとしてレール装着装置２００に記憶されると共に、後述するように、管理コンピュータ１００にも送信される。
【００２０】
玉戻防止片装着装置３００は、レール装着装置２００を経て搬入された遊技盤Ｙの内側案内レール末端位置に玉戻防止片ＴＢを固定する。図４は玉戻防止片装着装置３００で行う玉戻防止片ＴＢの装着の様子を概略的に説明する説明図、図５は玉戻防止片装着装置３００が有する防止片把持装置３１０を概略的に示す斜視図である。
【００２１】
図示するように、玉戻防止片装着装置３００は、玉戻防止片補給エリアＴＨの玉戻防止片ＴＢを防止片把持装置３１０で把持する。防止片把持装置３１０は、例えば多軸の間接を有するロボットアーム（図示略）に固定されており、玉戻防止片補給エリアＴＨから遊技盤Ｙの盤面までの２軸移動や盤面への降下のほか、鉛直軸周りの旋回も可能とされ、玉戻防止片ＴＢをその装着位置に運ぶ。
【００２２】
防止片把持装置３１０は、図５に示すように、本体基板３１２に玉戻防止片ＴＢを把持するための把持片３１４を備え、当該把持片を左右移動させて把持片間の広狭を図り、玉戻防止片ＴＢをその装着部ＴＢｋで把持する。また、防止片把持装置３１０は、把持した玉戻防止片ＴＢを遊技盤Ｙの盤面にねじ止めするため、上下動可能とされたテーブル３１６に二つの螺旋止め用のモータ３１８を有する。
【００２３】
こうした構成を有する防止片把持装置３１０は、玉戻防止片ＴＢを遊技盤Ｙの上方まで移動させた後に、これを盤面上に載置させる。次いで、テーブル３１６を降下させ、モータ３１８先端のドライバＳＤを装着部ＴＢｋの螺旋孔ＴＢｈに入れ込む。この孔には予めねじが入り込んでいるので、モータ３１８を回転駆動してねじ締めを行い、玉戻防止片ＴＢを遊技盤Ｙに装着する。
【００２４】
玉戻防止片ＴＢの装着位置は、制御データが規定する玉戻防止片装着位置データで定まり、この玉戻防止片装着位置データは、玉戻防止片装着装置３００が有するタッチパネル（図示略）にて、随時修正可能であり、修正後の玉戻防止片装着位置データは、補正データとして玉戻防止片装着装置３００に記憶されると共に、後述するように、管理コンピュータ１００にも送信される。
【００２５】
風車装着装置４００は、玉戻防止片装着装置３００を経て搬入された遊技盤Ｙに風車ＦＷを固定する。図６は風車装着装置４００で行う風車ＦＷの装着の様子を概略的に説明する説明図、図７は風車装着装置４００の構成を概略的に示すブロック図である。
【００２６】
図示するように、風車装着装置４００は、遊技機機種ごとに或いは遊技機ごとに異なる風車ＦＷを装着できるよう、２種類の風車供給系を有する。即ち、風車装着装置４００は、第１の風車（Ａ風車）を供給する第１風車供給装置４０２と、第２の風車（Ｂ風車）を供給する第２風車供給装置４０４と、風車打ちのための釘を供給する風車釘供給装置４０６と、風車の中心の貫通孔に釘を挿入して風車と釘を一体とする釘挿入装置４０８と、釘と一体となった風車を把持して遊技盤Ｙの盤面への移動を行う風車把持移動装置４１０とを有する。
【００２７】
第１風車供給装置４０２と第２風車供給装置４０４は、それぞれ風車ホッパー４１２と図示しない風車搬送路を備える。風車ホッパーは、振動を利用してホッパー内の風車を風車搬送路の始点まで一つずつ搬送すると共に、この搬送路始点で、貫通孔への釘挿入に備えた姿勢（貫通孔が上下に延びる姿勢）となるように風車を搬送する。風車搬送路は、この姿勢で風車を釘挿入装置４０８まで搬送する。なお、搬送路での搬送途中で、風車を上記姿勢とするように構成することもできる。
【００２８】
風車釘供給装置４０６は、上記の風車ホッパーと同様の釘ホッパー４１４を備え、当該釘ホッパーでの振動動作にて、風車打ちようの釘を上下姿勢で釘挿入装置４０８まで搬送する。
【００２９】
釘挿入装置４０８は、こうして搬送された風車の貫通孔に釘を挿入して両者を一体とし、その後の風車打ちができるようにする。この釘挿入に際して、釘挿入装置４０８は、後述する制御データを受けて第１風車供給装置４０２からの風車ＦＷと、第２風車供給装置４０４からの風車ＦＷのいずれかを選択し、その選択した風車ＦＷについて釘挿入を行うよう構成されている。
【００３０】
風車把持移動装置４１０は、釘挿入済みの二つの風車ＦＷを把持する風車把持腕４２０と、風車釘を打ち込む風車打ハンマ４２２と、これら把持腕・ハンマを駆動する風車釘打装置４２４とを備える。風車把持移動装置４１０は、後述の制御データで指定される風車装着位置に風車ＦＷを装着（風車打ち）するための風車ＦＷの遊技機盤面上方への移動・風車降下・風車打ち等を実行すべく、風車把持腕４２０の２軸移動・上下動作・旋回や、風車打ハンマ４２２のハンマ打ち動作を行う。風車把持移動装置４１０は、こうした動作を行うため、例えば多軸の間接を有するロボットアーム（図示略）に風車把持腕４２０を固定し、当該ロボットアームにて、風車把持腕４２０を遊技盤Ｙの盤面まで２軸移動させたり、盤面に対する上下動作を行う。
【００３１】
通常、遊技盤Ｙには左右に一つずつの風車ＦＷを装着する。よって、風車把持移動装置４１０は、風車把持腕４２０の一つの風車ＦＷを一方の装着位置（例えば左方位置）に移動させて風車打ちが完了すると、風車把持腕４２０を旋回させて他方の風車ＦＷを他方の装着位置（右方位置）に移動させる。こうした風車移動の際には、風車把持腕４２０は、一旦盤面から上昇し、その後に盤面への降下を行う。
【００３２】
上記した風車ＦＷ（左右の風車）の装着位置は、制御データが規定する風車装着位置データで定まり、この風車装着位置データは、風車装着装置４００が有する後述のタッチパネル４３０（図７参照）にて、随時修正可能であり、修正後の風車装着位置データは、補正データとして風車装着装置４００に記憶されると共に、後述するように、管理コンピュータ１００にも送信される。
【００３３】
風車装着装置４００は、図７に示すように、上記した各装置を統合制御する風車打制御部４４０と、タッチパネル４３０、風車打機構４４２、待機遊技盤検出手段４４６、光学読取機器（ＰＯＳ）４４８、釘補給・異常検出手段４５０、風車供給装置ごとの風車補給・異常検出手段４５２、異常検出手段４５４、非常停止手段４５６および異常報知手段４５８とを接続して備える。
【００３４】
風車打機構４４２は、上記した第１風車供給装置４０２、第２風車供給装置４０４、風車釘供給装置４０６、釘挿入装置４０８および風車把持移動装置４１０で構成され、各装置で必要な駆動機器を駆動制御する。例えば、第１・第２の風車供給装置や風車釘供給装置４０６における風車ホッパー４１２や釘ホッパー４１４を振動制御する。釘挿入装置４０８については、風車貫通孔への釘挿入のための機器を駆動する。具体的には、釘把持機器での釘把持や把持解除のための機器駆動を行う。風車把持移動装置４１０については、既述したような風車把持腕４２０の各動作を実行する。こうした機器駆動は、風車打制御部４４０からの制御データに基づき行われる。
【００３５】
待機遊技盤検出手段４４６は、搬送コンベヤ１２により玉戻防止片装着装置３００を経て搬送される遊技盤Ｙが風車装着装置４００の所定の待機位置に正しく待機されているか否かを検出し、その信号を風車打制御部４４０に送信する。具体的には、上記の待機位置に近接センサを備え、当該センサの出力で遊技盤Ｙの待機位置待機を検出する。
【００３６】
ＰＯＳ４４８は、遊技盤Ｙごとにこれを区別・特定するよう割り付けられた遊技盤データ（例えば、製造シリアル番号）を光学的に読み取り、当該遊技盤データを風車打制御部４４０に送信する。こうした構成としては、遊技盤Ｙに遊技盤データを含むバーコードを取り付け、ＰＯＳ４４８では、バーコードリーダで遊技盤データを読み込む。本実施例では、一つの遊技機機種について複数台の遊技盤Ｙを生産することを考慮し、この遊技機の機種データも遊技盤データに対応つけてバーコードにデータ化されている。
【００３７】
釘補給・異常検出手段４５０は、風車釘供給装置４０６における釘ホッパー４１４内の釘の残存状態に応じて釘の補給要否を判別し、その結果を風車打制御部４４０に送信する。また、この釘補給・異常検出手段４５０は、風車釘供給装置４０６における釘供給（釘搬送）の異常の有無や搬送される釘の曲がり等の釘に関する種々の異常を光学センサ等のセンサで判別し、その結果を風車打制御部４４０に送信する。こうした信号を受けた風車打制御部４４０は、釘補給を促すための音声案内やランプ等の点灯制御を行ったり、釘供給異常の回避を促すための音声案内やランプ等の点灯制御を行う。こうした報知に際して、異常報知手段４５８が用いられる。
【００３８】
風車補給・異常検出手段４５２は、第１風車供給装置４０２や第２風車供給装置４０４における風車ホッパー４１２内の風車の残存状態に応じて風車の補給要否を判別し、その結果を風車打制御部４４０に送信する。また、この風車補給・異常検出手段４５２は、各風車供給装置における風車供給（風車搬送）の異常の有無や風車破損等の異常の他、生産対象となっている遊技盤Ｙに適する風車（即ち、遊技盤データに対応する風車種の風車）とは異なる風車種類異常等を光学センサ等の適宜なセンサで判別し、その結果を風車打制御部４４０に送信する。こうした信号を受けた風車打制御部４４０は、風車補給や風車供給異常の回避を促すための音声案内やランプ等の点灯制御を、異常報知手段４５８を用いて行う。
【００３９】
異常検出手段４５４は、風車打機構４４２における各駆動機器の動作異常（例えば、停止位置異常等）の有無を判別し、その結果を風車打制御部４４０に送信する。非常停止手段４５６は、こうした異常が起きた場合に装置を一時停止させるための信号を風車打制御部４４０に送信する。風車打制御部４４０は、この一時停止信号を受けて、風車打機構４４２の各駆動機器を一時停止させる。こうした一時停止と同時に、異常報知手段４５８を介して装置駆動異常の旨を報知する。なお、非常停止手段４５６は、手動操作される非常停止ボタンとしても機能する。
【００４０】
上記した異常検出手段が該当する異常を検出すると、風車打制御部４４０は、その信号を受けて異常回避のための作業手順をタッチパネル４３０に表示するように構成することもできる。このようにするには、風車打制御部４４０のメモリ領域に上記のそれぞれの異常をコード化した異常データと、異常回避のための作業手順とを対応つけて予め記憶しておく。そして、異常検出手段から送信を受けた異常内容（異常コード）に対応する作業手順をメモリ領域から読み出し、その内容をタッチパネル４３０に表示すればよい。こうすれば、作業者による異常復旧の手順の統一化、作業効率向上といった利点がある。
【００４１】
また、上記した異常検出手段が該当する異常を検出すると、風車打制御部４４０は、その異常が復旧されるまで装置機器の駆動を停止させ、異常復旧後にそれ以降の機器制御を行う。
【００４２】
タッチパネル４３０は、管理コンピュータ１００が有するモニタ装置１１０とほぼ同様の機能を果たし、製造対象となっている遊技盤Ｙについての風車打ちに関する制御データを表示する。こうした制御データの表示に際しては、ＰＯＳ４４８で読み込んだ遊技盤データに該当する制御データを風車打制御部４４０が判読し、当該制御データをタッチパネル４３０に表示する。
【００４３】
管理コンピュータ１００は、モニタ装置１１０や後述のデータ管理や表示制御を行うための制御部１３０、キーボード１３２、マウス１３４のほか、データの読み書きを行う外部記憶装置１３６を有する。これにより、管理コンピュータ１００のデータを別の遊技機製造システムに転送して使用することができる。
【００４４】
また、タッチパネル４３０は、製造対象となっている遊技盤Ｙに装着する風車ＦＷの装着位置データの補正のために使用される。図８は風車ＦＷの装着位置データ補正の際におけるタッチパネル４３０での表示の様子を示す説明図である。図示するように、装着位置データの補正時には、タッチパネル４３０は、風車の種類（Ａ風車、Ｂ風車）ごとに、予め制御データで定まっている装着位置データ（座標位置）と補正後の装着位置データ（座標位置）を表示する。これらデータ（座標位置）は、ｘ座標データとｙ座標データである。補正後の装着位置データ（座標位置）の表示箇所は、タッチスイッチとしても機能し、使用者の指先での押圧があると、タッチパネル４３０は、補正座標値入力のために例えばテンキー画面を表示する。そして、この入力画面で補正座標値の入力があると、セットキー等の入力完了キー操作後に、図８の補正後の装着位置データ（座標位置）の表示箇所に、補正後のｘ座標データとｙ座標データの補正後装着位置データを表示する。こうした補正後装着位置データの表示に際し、補正前の装着位置データからの差分（補正分）を表示するようにしてもよい。
【００４５】
こうして装着位置データが補正されると、風車打制御部４４０は、その補正後の装着位置データを管理コンピュータ１００に送信する。管理コンピュータ１００は、これを受けて、後述する表示態様の一つとして、図８と同じような表示をモニタ装置１１０に映し出す。
【００４６】
上記したように、風車装着装置４００は、タッチパネル４３０を備えるが、既述した釘打ち装置２０やレール装着装置２００、玉戻防止片装着装置３００および後述のコーナーサイド装着装置５００にあっても、各装置ごとにタッチパネルを備え、それぞれのタッチパネルにて各装着物の装着位置データの表示とその補正が可能である。また、各装着装置は、補正後の装着位置データを管理コンピュータ１００に送信し、管理コンピュータ１００はモニタ装置１１０にそのデータを、風車の装着位置データの表示と同様にして表示する。
【００４７】
コーナーサイド装着装置５００は、風車装着装置４００を経て搬入された遊技盤Ｙの外側案内レール末端位置にコーナーサイドＫＳを固定する。図９はコーナーサイド装着装置５００で行うコーナーサイドＫＳの装着の様子を概略的に説明する説明図、図１０はコーナーサイド装着装置５００が有するコーナーサイド把持装置５１０を概略的に示す斜視図である。
【００４８】
図示するように、コーナーサイド装着装置５００は、コーナーサイド補給エリアＫＨのコーナーサイドＫＳをコーナーサイド把持装置５１０で把持する。コーナーサイド把持装置５１０は、例えば多軸の間接を有するロボットアーム（図示略）に固定されており、コーナーサイド補給エリアＫＨから遊技盤Ｙの盤面までの２軸移動や盤面への降下のほか、鉛直軸周りの旋回も可能とされ、コーナーサイドＫＳをその装着位置に運ぶ。
【００４９】
コーナーサイド把持装置５１０は、図１０に示すように、開脚した本体基板５１２を備え、当該基板両端の脚を防止片把持装置３１０と同様に広狭させてコーナーサイドＫＳを把持する。また、コーナーサイドＫＳは樹脂製であることから、本体基板５１２は、その下面に吸着パットを備え当該パットでコーナーサイドＫＳを吸着・保持する。そして、このコーナーサイド把持装置５１０は、把持したコーナーサイドＫＳの下面の釘ＫＳＫを盤面に埋め込んでコーナーサイドＫＳを盤面に固定するため、上下動可能とされた二つのピストン５１４を有する。
【００５０】
こうした構成を有するコーナーサイド把持装置５１０は、コーナーサイドＫＳを遊技盤Ｙの上方まで移動させた後に、これを盤面上に載置させる。次いで、ピストン５１４を降下させ、コーナーサイドＫＳを遊技盤Ｙに装着する。
【００５１】
コーナーサイドＫＳの装着位置は、制御データが規定するコーナーサイド装着位置データで定まり、このコーナーサイド装着位置データは、コーナーサイド装着装置５００が有するタッチパネル（図示略）にて、随時修正可能であり、修正後のコーナーサイド装着位置データは、補正データとしてコーナーサイド装着装置５００に記憶されると共に、後述するように、管理コンピュータ１００にも送信される。
【００５２】
次に、管理コンピュータ１００が関与するデータ管理と生産状況表示について説明する。図１１は管理コンピュータ１００がそのメモリ部１２０に記憶するデータの概要を示す説明図、図１２はメモリ部１２０にて記憶・管理されるデータの詳細を説明する説明図である。
【００５３】
図１１に示すように、管理コンピュータ１００は、そのメモリ部１２０に上記の各装着装置ごとにその管理データ群で構成される管理レコードと、装着装置の駆動制御に関与する制御データ群で構成される制御レコードのほか、生産台数レコード、生産済み台数レコード、異常データレコード、時刻データレコードを、遊技機機種と遊技盤Ｙの識別子に関連つけて記憶する。これらレコードを風車装着装置４００を例に採り説明すると、図１２のように、管理レコードは、風車打ち生産管理レコードと風車打ち生産管理更新レコードを含み、前者のレコードは、遊技機の機種を特定する機種データと、生産対象となる遊技盤Ｙを特定するための遊技盤データと、該当する機種の生産台数のデータと、生産済み台数のデータと、該当遊技盤の風車打ちを開始した開始時刻データと、その遊技盤について風車打ちを終了した終了時刻データと、異常内容のデータと、その異常が発生した時刻のデータを含む。
【００５４】
こうした生産管理レコードのデータのうち、生産開始当初では、生産済み台数データと開始時刻データと終了時刻データと異常内容データと異常発生時刻データについては、データが存在しない（ｎｕｌｌ）状態であり、風車装着装置４００からの信号入力の都度に書き込まれる。例えば、異常内容データと異常発生時刻データであれば、釘補給・異常検出手段４５０や、風車補給・異常検出手段４５２、異常検出手段４５４で異常を検出すると、その時の時刻データと異常内容データ（異常内容コード）が、風車装着装置４００（風車打制御部４４０）から管理コンピュータ１００に送信される。
【００５５】
また、上記の機種データと遊技盤データと生産台数のデータとは、その製造計画により予め定まり、管理コンピュータ１００は、これらデータを対応つけて記憶する。こうした記憶に当たっては、営業管理コンピュータ６１０等からのデータの送信を経て記憶したり、外部記憶装置１３６からのデータ読み取りを経て記憶したり、キーボード・マウスからの直接入力により記憶する。
【００５６】
一方、生産管理更新レコードは、機種データと遊技盤データと生産済み台数データと、該当遊技盤の風車打ちに要した作業時間データ（開始時刻と終了時刻の時間）と、異常内容データと、異常時刻データを含む。これらデータについても、生産開始当初では、生産済み台数データと作業時間データと異常内容データと異常発生時刻データについては、データが存在しない（ｎｕｌｌ）状態であり、風車装着装置４００からの信号入力の都度に書き込まれる。また、上記の機種データと遊技盤データと生産台数のデータとは、上記したように管理コンピュータ１００に記憶される。
【００５７】
こうした生産管理および生産管理更新のレコードは、生産対象となる遊技盤Ｙの遊技盤データごとに用意され、管理コンピュータ１００に記憶される。また、風車装着装置４００にあっては、後述する管理コンピュータ１００からのデータ送信を受けて、風車打制御部４４０の所定の記憶領域に生産管理および生産管理更新のレコードを記憶する。そして、風車装着装置４００は、後述する釘打ち制御の実行の間に、生産済み台数データと開始時刻データと終了時刻データと異常内容データと異常発生時刻データを拾得して、当該データを風車打制御部４４０に記憶すると共に、管理コンピュータ１００にも送信する。これにより、図示する生産管理および生産管理更新のレコードが、各データを含んで遊技盤コードごとに構築される。つまり、遊技盤コードを特定すれば、その遊技盤コードに対応する上記各データを生産管理に用いることができる。また、機種データを特定すれば、その機種データに含まれる遊技盤コードそれぞれに対応する上記各データを生産管理に用いることができる。
【００５８】
管理コンピュータ１００が上記した管理レコードと共に記憶する制御レコードは、風車打ち制御基準レコードと風車打ち制御補正レコードを含み、前者のレコードは、機種データと、遊技盤データと、該当する遊技盤に装着する風車の風車種（Ａ風車、Ｂ風車；図６、図８参照）を特定するための風車種データとその風車を装着する座標位置データ（装着位置データ）とを対応つけて含む。この風車種データと座標位置データは、風車種ごとに用意されており、一方の風車種だけを使うときは、他方の風車種データとその座標位置データは、データが存在しない（ｎｕｌｌ）状態とされている。この制御基準レコードの上記の各データは、その遊技機機種、場合によっては遊技盤ごとに予め定まり、管理コンピュータ１００は、これらデータを対応つけて記憶する。こうした記憶に当たっては、開発設計コンピュータ６００等からのデータの送信を経て記憶したり、外部記憶装置１３６からのデータ読み取りを経て記憶したり、キーボード・マウスからの直接入力により記憶する。
【００５９】
一方、制御補正レコードは、機種データと遊技盤データと第一風車（例えばＡ風車）の座標位置をタッチパネル４３０を用いて既述したように補正した場合の補正後の座標位置データ（補正後装着位置データ）と、第２風車（例えばＢ風車）についての補正後の座標位置データ（補正後装着位置データ）とを対応つけて含む。これらの補正後の座標位置データ（補正後装着位置データ）は、生産開始当初では、データが存在しない（ｎｕｌｌ）状態であり、風車装着装置４００からの信号入力（補正後座標データ入力）の都度に書き込まれる。
【００６０】
こうした制御基準および制御補正のレコードは、生産対象となる遊技盤Ｙの遊技盤データごとに用意され、管理コンピュータ１００に記憶される。また、風車装着装置４００にあっては、後述する管理コンピュータ１００からのデータ送信を受けて、風車打制御部４４０の所定の記憶領域に制御基準レコードを記憶し、制御補正レコードにあっては、タッチパネル４３０を用いた座標補正の都度に更新記憶する。そして、風車装着装置４００は、この座標補正の都度に、各風車についての補正後の座標位置データ（補正後装着位置データ）を管理コンピュータ１００にも送信する。これにより、図示する制御基準および制御補正のレコードが、各データを含んで遊技盤コードごとに構築される。そして、こうして構築されたレコードが風車装着装置４００と管理コンピュータ１００に共通に記憶され、その際には、上記各データを機種データおよび遊技盤データに対応つけて記憶される。
【００６１】
上記したレコードのデータ構築・記憶並びに更新は、風車装着装置４００に限られるわけではなく、管理コンピュータ１００と、釘打ち装置２０、レール装着装置２００、玉戻防止片装着装置３００およびコーナーサイド装着装置５００の間でも行われる。
【００６２】
次に、上記構成を有する遊技機製造システムにおける機器制御について、風車装着装置４００での風車装着を例に採り説明する。図１３は風車装着装置４００による実際の風車打ちに先だって行われる準備制御の内容を示すフローチャート、図１４は風車装着装置４００が行う風車打ち制御の内容を示すフローチャートである。
【００６３】
図１３に示す風車打ち準備制御では、管理コンピュータ１００は、上記した風車打ちについての生産管理レコードと制御基準レコードを風車装着装置４００に送信する（ステップＳ１００）。これにより、風車装着装置４００では、これらレコードのデータが記憶され、風車打ちに必要な管理データと制御データが揃うことになる。こうしたデータ送信は、生産対象となる遊技機の機種が切り替わる都度に行ったり、一日或いは１週間等の生産スパンごとに行ったりできるほか、遊技機一台ずつの生産の都度に行うようにすることもできる。
【００６４】
データ送信を機種切り替わりの都度とする場合には、その機種データに含まれる遊技盤データについて、当該データに対応する管理データと制御データが送信される。つまり、機種データは一つであるが、遊技盤データが複数となる。データ送信を生産スパンごとに行う場合は、複数機種を連続生産する状況が出てくる。よって、この場合は、遊技盤データばかりか、送信される機種データも複数となる。また、遊技機一台ずつでのデータ送信であれば、機種データも遊技盤データも一つとなり、そのデータ送信完了に続いて図１４の処理を引き続き行うことになる。なお、ステップＳ１００で説明した１００からのデータ送信は、レール装着装置２００についてはレール装着についての、玉戻防止片装着装置３００については玉戻防止片装着についての、コーナーサイド装着装置５００についてはコーナーサイド装着についての、それぞれの管理データと制御データが送信される。また、釘打ち装置２０についても釘打ちについての管理データと制御データを送信するようにすることもできる。
【００６５】
こうしたデータ送信を受けて風車装着装置４００での風車打ち（風車装着）についてのデータ準備ができると、風車装着装置４００（風車打制御部４４０）は、図１４に示す風車打ち制御を実行する。この制御では、搬送コンベヤ１２に遊技盤搬送指令を出して風車打ち対象となる遊技盤Ｙを既述した待機位置まで搬送し（ステップＳ２００）、こうした基板搬送に並行して、ＰＯＳ４４８によるバーコード読み取りを行う（ステップＳ２１０）。遊技盤Ｙの待機位置までの搬送完了は、待機遊技盤検出手段４４６による検出信号で確認できるので、当該検出信号により搬送未完であれば、風車打制御部４４０は、搬送コンベヤ１２による基板搬送を継続する。この場合、所定の時間が経過しても上記の検出信号が入力されなければ、搬送不良として異常報知し、その復旧を作業者に促すようにすることもできる。こうすれば、異常復旧が早まり好ましい。
【００６６】
ＰＯＳ４４８は、バーコード読み取りにて遊技盤Ｙの機種データと遊技盤データを判別し、そのデータを風車打制御部４４０に出力する。風車打制御部４４０は、入力した機種データおよび遊技盤データを管理コンピュータ１００に送信する（ステップＳ２２０）。管理コンピュータ１００は、この送信を受けた遊技盤データにより、現在風車打ち作業中の遊技盤Ｙを特定できるので、この特定した遊技盤Ｙについての種々の情報をモニタ装置１１０に表示できる。
【００６７】
次いで、入力した遊技盤データに対応する風車打ち制御データを図１３のステップＳ１００で送信を受けた制御データから選択する（ステップＳ２３０）。つまり、既述したようにデータ送信の実行状況によっては、遊技盤データが複数あれば、それが含まれる機種データによって当該遊技盤データに対応する制御データが異なる場合もある。また、機種データが同じでも複数台の遊技機生産を行うことから、遊技盤データごとに制御データを特定することは、データ特定の間違い回避から好ましい。こうしたことに対処するため、ステップＳ２３０で風車打ち制御データを特定するのである。なお、遊技機一台ずつでのデータ送信であれば、該当する風車打ち制御データは一組なので、このステップＳ２３０を行わなくても風車打ち制御データは特定できる。また、前回生産の遊技盤Ｙと今回生産の遊技盤Ｙとが、遊技盤データは異なるものの機種データが同じであれば、今回生産時には、ステップＳ２３０をパスして前回と同じ制御データを用いるようにすることもできる。
【００６８】
こうして制御データを選択すると、風車打ちに備えて遊技盤Ｙを固定する（ステップＳ２４０）。この遊技盤固定は、上記した待機位置に遊技盤Ｙを固定するものであり、風車装着装置４００における図示しない固定機器（シリンダ等）にて行われる。なお、このステップＳ２４０をステップＳ２１０のバーコード読み取りの前後のいずれかに行うようにすることもできる。
【００６９】
次いで、ステップＳ２３０で選択した制御データに基づいて、詳しくはこれに含まれる風車種データに基づいて、装着対象となる風車（Ａ風車、Ｂ風車）を判別しつつ、その判別した風車を第１風車供給装置４０２或いは第２風車供給装置４０４から補給する（ステップＳ２５０）。詳しくは、この判別した風車種の風車について、図６の釘挿入装置４０８での釘挿入、風車把持移動装置４１０の風車把持腕４２０への風車把持までを行う。例えば、選択した制御データが装着対象風車としてＡ風車であるとするデータを含めば、ステップＳ２５０では、第１風車供給装置４０２からの風車を補給する。
【００７０】
次に、風車補給が完了したか否かを検出し、補給完了まで待機する（ステップＳ２６０）。この場合であっても、待機時間にタイム設定を行い、タイムオーバーであれば、風車補給異常の報知やその復旧指示をするようにすることもできる。また、釘挿入装置４０８（図６参照）での釘挿入に際して、釘の曲がりや風車の損傷等の既述した釘・風車異常の検出をこのステップＳ２６０と並行して行い、こうした異常があればその旨の報知をして復旧を待つようにすることもできる。こうして風車補給が完了すると、その風車を遊技盤Ｙに装着すべく、次の処理を行う。
【００７１】
まず、風車把持移動装置４１０にてその風車把持腕４２０を駆動し、装着対象となる風車の遊技盤Ｙ上方までの搬送、盤面上への降下を行い風車を盤面に設置する（ステップＳ２７０；図６参照）。この風車の盤面設置は、上記のステップＳ２３０で選択した制御データに含まれる装着位置データ（即ち、風車座標位置データ）が用いられ、その装着位置データに応じた位置に風車が設置される。この場合、風車装着装置４００にて既述したようにその座標位置データの補正が行われている場合は、その補正後の装着位置データ（補正後の座標位置データ）に応じた位置に風車が設置される。こうした補正後の装着位置データは、風車装着装置４００で装着位置を補正する都度に管理コンピュータ１００に送信され、管理コンピュータ１００は、送信を受けたデータ（補正後装着位置データ）を、図１２に示した風車打ちについての制御補正レコードの補正座標位置データとして風車種ごとに更新記憶する。
【００７２】
風車把持腕４２０での風車載置に続いては、風車打ハンマ４２２を駆動して風車を遊技盤Ｙに固定する（ステップＳ２８０）。遊技盤Ｙには盤面左右に風車を装着するので、一つの風車についての固定が完了すると、風車把持腕４２０の旋回を経て二つ目の風車を上記ステップＳ２７０，２８０に倣って固定する。
【００７３】
こうして風車固定を行うと、風車打ハンマ４２２や風車把持腕４２０の原位置復帰確認等を介して風車打ち作業の完了を判別する（ステップＳ２９０）。作業未完であれば、風車打ち異常としてその旨をタッチパネル４３０や異常報知手段４５８に報知し（ステップＳ３００）、その復旧作業の完了を待つ（ステップＳ３１０）。
【００７４】
風車打ち作業が完了すると、風車装着装置４００は、その風車打制御部４４０で風車打ち台数を演算し（ステップＳ３２０）、その結果（台数）を管理コンピュータ１００に送信する（ステップＳ３３０）。この風車打ち台数演算は、台数算出用のレジスタに値１をインクリメントすることで行えばよい。こうして風車打ち済み台数のデータの送信を受けた管理コンピュータ１００は、図１２に示した風車打ちについての生産管理レコード、生産管理更新レコードの生産済み台数データを更新する。ところで、これらレコードは、遊技盤データごとのものであるので、現在生産対象となっている遊技盤についてのものに他ならない。よって、生産済み台数データとしては値１を更新すれば足りる。そして、機種ごとの生産済み台数については、生産済み台数データが値１とされたレコードを機種単位で集計することで算出される。
【００７５】
こうして風車打ち作業が完了すれば、風車装着装置４００は、それまで固定していた遊技盤Ｙを解放すると共に、搬送コンベヤ１２に対して、遊技盤Ｙを次工程（コーナーサイド装着）のコーナーサイド装着装置５００に搬送するよう指令する。搬送コンベヤ１２は、これを受けて遊技盤Ｙをコーナーサイド装着装置５００に搬送駆動する。
【００７６】
次に、現在生産対象となっていた遊技盤Ｙの風車打ちが完了していたことと、本ルーチンに従って生産を開始してからの累積生産済み台数とを、風車装着装置４００のタッチパネル４３０と、管理コンピュータ１００のモニタ装置１１０に順次表示し（ステップＳ３４０、３５０）、ステップＳ２００の処理に戻る。
【００７７】
こうした風車打ち制御を行いつつ、風車装着装置４００は、例えばステップＳ２４０実行時の時刻を、遊技盤Ｙへの風車装着を開始した開始時刻として管理コンピュータ１００に送信する。管理コンピュータ１００は、この送信を受けた開始時刻を図１２に示した風車打ちについての生産管理レコードの開始時刻データに更新する。また、風車装着装置４００は、例えばステップＳ３２０実行時の時刻を、遊技盤Ｙへの風車装着が終了した終了時刻として管理コンピュータ１００に送信する。管理コンピュータ１００は、この送信を受けた開始時刻を生産管理レコードの終了時刻データに更新する。そして、管理コンピュータ１００は、この開始時刻と終了時刻との間の時間を生産管理更新レコードの作業時刻データに更新する。また、上記した異常が発生すれば、風車装着装置４００はその内容と発生時刻をその都度に管理コンピュータ１００に送信し、管理コンピュータ１００は、これらを生産管理レコードと生産管理更新レコードの該当データとして更新する。
【００７８】
以上、風車装着装置４００による風車打ちを行う際の制御について説明したが、レール装着装置２００や玉戻防止片装着装置３００、コーナーサイド装着装置５００にあってもその装着対象が相違するだけであり、上記した風車打ちの準備と制御の手順は変わるものではない。なお、各装着装置で特有の異常の内容については相違するので、ここで説明する。
【００７９】
レール装着装置２００は、その装着対象が案内レールＲであることから、風車装着装置４００が有する上記各異常検出手段に類似の異常検出手段により、次の異常を検出し、管理コンピュータ１００にその内容および発生時刻等を送信する。このレール装着装置２００では、装着対象となる案内レールＲの曲がりや等の変形異常や、レール補給異常等が検出される。
【００８０】
玉戻防止片装着装置３００では、玉戻防止片ＴＢの固定に際しモータ３１８によるネジ締めを行うので、玉戻防止片ＴＢの螺旋孔ＴＢｈに挿入済みのねじのねじ頭不良（ドライバ溝のヘタリ等）やねじ挿入漏れ等の異常の他、玉戻防止片ＴＢの補給異常等が検出される。
【００８１】
コーナーサイド装着装置５００では、コーナーサイドＫＳの補給異常の他、コーナーサイドＫＳの破損等の異常、生産対象となっている遊技盤Ｙに適するコーナーサイドＫＳとは異なるコーナーサイドＫＳであるといった種類の異常等が検出される。
そして、各装着装置にあっても、上記異常を検出すると、その異常内容（異常コード）と発生時刻等を、風車装着装置４００の場合と同様にして管理コンピュータ１００に送信する。
【００８２】
上記したように、風車打制御部４４０はステップＳ２２０で現在風車打ち作業中の遊技盤Ｙの遊技盤データを管理コンピュータ１００に送信するので、管理コンピュータ１００は、この風車打ち作業中の遊技盤Ｙを特定できる。レール装着装置２００でのレール装着状況や玉戻防止片装着装置３００での玉戻防止片の装着状況等についても同様である。よって、管理コンピュータ１００は、この特定した遊技盤Ｙについて、風車打ちばかりかその他の装着物装着の作業状況をもモニタ装置１１０に表示できる。また、管理コンピュータ１００は、レール装着装置２００や玉戻防止片装着装置３００等の各装着装置でそれぞれ現在装着作業にある遊技盤Ｙを、各装着装置から送信を受けた遊技盤データで装着装置ごとに把握でき、これを表示できる。例えば、管理コンピュータ１００は、そのモニタ装置１１０に、レール装着装置２００で装着作業中の遊技盤Ｙの遊技盤データと、玉戻防止片装着装置３００で装着作業中の遊技盤Ｙの遊技盤データと、風車装着装置４００で装着作業中の遊技盤Ｙの遊技盤データと、コーナーサイド装着装置５００で装着作業中の遊技盤Ｙの遊技盤データを一括、或いは選択的に表示できる。しかもこうした作業状況を、各装着装置とは離れて設置された管理コンピュータ１００にて確認できる。
【００８３】
更に、管理コンピュータ１００は、上記のステップＳ３５０で把握した生産済み台数を、各装着装置ごとにモニタ装置１１０に表示したりすることもできる。こうした表示を行うに際しては、機種データごとの生産予定台数（生産管理レコードにおける生産台数データ）と上記の生産済み台数とを対比して進捗状況を演算し、これをグラフや図案化して表示したりすることもできる。
【００８４】
以上説明したように、本実施例の遊技機製造システムは、案内レールＲや、玉戻防止片ＴＢ、風車ＦＷ、コーナーサイドＫＳ等の装着物ごとに用意された上記の複数種類の装着装置のそれぞれと管理コンピュータ１００とについて、ステップＳ１００でのデータ送信を経て、生産管理データおよび各装着物装着の制御データを共通に記憶するようにした。しかも、これらデータには、遊技機機種を特定する機種データと、遊技盤Ｙを特定する遊技盤データを含めた。よって、管理コンピュータ１００を装着装置設置の製造ラインから離れて設置できるので、コンピュータにとって好適に空調管理された環境に管理コンピュータ１００を設置できる。
【００８５】
そして、図１２に示すデータを管理コンピュータ１００と各装着装置で共通して記憶するようにした上で、風車装着装置４００等のそれぞれの装着装置は、生産対象となる遊技機機種についての機種データに対応する制御データを用いて、遊技盤に装着物を装着する。従って、管理コンピュータ１００は、データの共有化を通してそれぞれの装着装置の装着駆動状況を設定できる。
【００８６】
しかも、風車装着装置４００等にて風車ＦＷ等の装着位置データ（座標位置データ）を修正すれば、その修正後装着位置データ（座標位置データ）を用いて風車ＦＷ等の装着物をそれぞれの装着装置で装着できる。その上、管理コンピュータ１００は送信を受けた装着位置データ（座標位置データ）を機種データと遊技盤データとに対応つけて記憶するので（図１２参照）、装着装置で装着物装着に用いられているデータ種別（修正前後の装着位置データ（座標位置データ））を把握できる。また、手動での非常停止等に伴う装着装置の再設定等に当たっては、記憶済みの修正前の装着位置データ（座標位置データ）と修正後の装着位置データ（座標位置データ）を装着装置に送信することで（図１３；ステップＳ１００）、装着装置を修正前の装着位置データ（座標位置データ）を用いた装着物装着としたり、修正後の装着位置データ（座標位置データ）を用いた装着物装着に用いたりといった対処を図ることができる。
【００８７】
また、遊技盤を特定する遊技盤データを、上記の機種データに対応つけておくので、遊技盤コードごと（製造対象の遊技機ごと）に、上記の対処も可能となる。
【００８８】
特に、風車装着装置４００では、異なる風車ＦＷを装着することに備えて、風車種ごとに装着位置データ（座標位置データ）を設定しこれらを修正できるようにした。よって、異なる風車ＦＷを支障なく遊技盤Ｙに装着できると共に、風車装着装置４００での風車種ごとの装着位置データ（座標位置データ）の修正に対しても種々対応できる。
【００８９】
また、本実施例の遊技機製造システムでは、管理コンピュータ１００と風車装着装置４００等のそれぞれの装着装置とで、図１２に示す生産管理・更新レコードを共通に記憶するので、次のような表示態様が可能である。図１５は管理コンピュータ１００におけるモニタ装置１１０での表示の一態様の概要を示す説明図、図１６はモニタ装置１１０での表示態様の詳細を示す説明図、図１７は生産管理に関する表示の様子を種々表す説明図、図１８は図１６の画面表示からの表示切り替えの様子を示す説明図である。
【００９０】
図１５に示すように、管理コンピュータ１００は、そのモニタ装置１１０にメイン画面を表示させ、当該画面でのスイッチ操作から、種々の表示を行う。この表示は、生産管理上の観点からの表示（生産管理表示）と、製造制御上の観点からの表示（製造制御表示）に分けられ、これら両表示を風車装着装置４００等の各装着装置ごとにも可能とする。つまり、メイン画面では、生産管理表示と製造制御表示のいずれかを選ぶスイッチ（タッチスイッチ）と、各装着装置ごとに上記両表示を行うスイッチが選択できるようにされている。このようすは、図１６に示されている。図１６では、生産管理表示は生産管理データスイッチで、製造制御表示は製造技術データスイッチで、各装着装置ごとの両表示は生産・製造データ（パラレル）スイッチとして示されている。
【００９１】
ここで、生産管理表示か製造制御表示のいずれかが操作されて表示が選択されれば、図１５の上段に示すように、そのスイッチに応じて生産管理表示と製造制御表示が現れる。この表示の画面には、それぞれ、レール装着装置２００、玉戻防止片装着装置３００、風車装着装置４００、コーナーサイド装着装置５００のいずれかの装着装置を選択するスイッチが表示されるので、表示を所望するスイッチを操作する。例えば、図１６のメイン画面にて生産管理データスイッチを押すと、上記の各装着装置に対応する名称のスイッチが現れる（図１６の画面Ｂ参照）。この画面でいずれかの装着装置が選択されると、その選択した装着装置（例えば、風車装着装置４００）での生産管理上の表示が現れる。この様子は図１７で説明される。
【００９２】
図１７に示すように、選択した風車装着装置４００で現在生産中の遊技盤Ｙについての生産管理上のデータが表示される。画面Ｃは、生産モニタ表示に該当し、その遊技盤Ｙに風車ＦＷを装着するプログラムに付されたプログラムＮｏ．と、その生産台数（生産予定台数と生産済み台数）と、機種名（即ち、機種データ）と、日付、生産経過時間、生産開始時刻、生産終了時刻を示す。これら表示項目のうち、プログラムＮｏ．は、そのデータを管理コンピュータ１００が予め機種データと対応つけて記憶しておき、その記憶データを読み出すことで表示される。生産台数や生産経過時間、生産開始時刻、生産終了時刻は、図１２に示した生産管理・更新レコードにおけるデータに基づいて表示され、機種名（即ち、機種データ）については、風車装着装置４００から送信を受けた遊技盤データとの照合の結果に基づいて表示される。日付は、管理コンピュータ１００が内蔵するタイマーから読み出したものが表示される。管理コンピュータ１００で行う表示制御は、上記した各スイッチの操作に応じて起動する表示プログラムに沿って実行され、当該プログラムは予め管理コンピュータ１００のメモリ部１２０に記憶されている。風車装着装置４００以外の装着装置が画面Ｂ（図１６参照）で選択された場合も同様である。
【００９３】
上記した画面Ｃの生産モニタ表示に続いては、画面切換等の図示しないスイッチ操作により、管理コンピュータ１００は、画面Ｄの稼働モニタ表示に切り替える。この稼働モニタ表示では、図示するように、電源投入時間、自動運転時間、異常停止時間、待ち時間、一時間あたりの平均生産台数を表示する。なお、これら表示は、図１６の画面Ｂで選択された装着装置に関してのものとして表示される。
【００９４】
電源投入時間や自動運転時間にあっては、図１３、図１４で示した制御を各装着装置で行う都度に入力される開始時間データから演算することもできるほか、管理コンピュータ１００にて自身のタイマーから演算するようにすることもできる。異常停止時間や待ち時間および一時間あたりの平均生産台数は、風車装着装置４００から送信を受けるデータ（異常時刻データ・生産済み台数データ）等から管理コンピュータ１００にて求められ、表示される。
【００９５】
この画面Ｄの稼働モニタ表示に続いては、画面切換等の図示しないスイッチ操作により、管理コンピュータ１００は、画面Ｅの異常モニタ表示に切り替える。この異常モニタ表示では、図示するように、所定期間内の異常の発生箇所やその内容、発生回数、発生時刻等を表示し、これら表示は、風車装着装置４００等の各装着装置から送信を受けるデータ（異常内容データ・異常時刻データ等）で更新した図１２の生産管理・更新レコードのデータから管理コンピュータ１００にて求められ、表示される。なお、釘打ち装置２０についても風車装着装置４００と同様にして生産管理表示を行うようにすることもできる。この場合、釘打ち装置２０は複数台あることから、複数台の装置全体としての生産管理表示の他、各釘打ち装置を装置データ等で特定して各釘打ち装置ごとに生産管理表示を行うようにすることもできる。
【００９６】
以上説明したように、管理コンピュータ１００の側で、風車装着装置４００等の各装着装置における風車ＦＷ等の装着状況を表示・提示できることから、生産管理が一元化でき、なおかつ、簡便である。しかも、管理コンピュータ１００は、生産管理更新レコードを風車装着装置４００等の各装着装置からのデータ送信により更新するので、上記した生産管理表示を常に最新のものとして表示できる。よって、一定期間ごと、例えば一日ごとの装着状況や異常発生の様子等を容易に管理できる。こうした一日ごとの装着状況は、画面Ｅで説明した異常内容の場合と同様、各装着装置での装着物の装着状況（生産済み台数データ）の更新結果から容易に求めることができる。
【００９７】
管理コンピュータ１００は、上記した各表示を自身のモニタ装置１１０を用いて各装着装置ごとに行うものである。ところで、風車装着装置４００等の各装着装置は、それぞれタッチパネル４３０を有するので、各装着装置ごとに、該当する表示（例えば、風車装着装置４００であれば風車打ちに関するものだけの生産管理表示）を行うようにすることもできる。こうすれば、管理コンピュータ１００とそれぞれの装着装置の両者で、共通の生産管理表示を行うことができ、生産管理の確認等の観点から好ましい。
【００９８】
図１６のメイン画面で製造制御データスイッチを押すと、画面Ｆに示すように、製造制御に関する表示項目（座標修正・設定、遊技盤搬送速度、部品補給速度）が現れる。なお、遊技盤搬送速度、部品補給速度については、これら速度が表示されるに過ぎないので、その説明を省略する。
【００９９】
画面Ｆで座標修正・設定のスイッチを押すと、生産管理データスイッチの場合と同様、風車装着装置４００等の上記各装着装置に対応する名称のスイッチが現れる（図１８の画面Ｇ参照）。この画面でいずれかの装着装置についての座標修正のスイッチが選択されると、その選択した装着装置で行った既述した座標補正後の座標位置（補正後のｘ座標値と、補正後のｙ座標値）とその補正前の座標位置の表示が現れる。この様子は図１８の画面Ｆ〜Ｋで説明される。
【０１００】
例えば、画面Ｇで遊技用レール座標修正スイッチであれば、画面Ｈに表示が切り替わり、内外のレールについて、その補正前の座標位置（図１２のレール装着基準レコードの座標位置データ）と、レール装着装置２００で行われた補正後の座標位置（レール装着制御補正レコードの補正座標位置データ）とが、それぞれそのｘ座標値とｙ座標値で表示される。玉戻防止片座標修正、風車座標修正、コーナーサイド座標修正も同様である（図１８の画面Ｉ〜Ｋ参照）。
【０１０１】
従って、管理コンピュータ１００の側では、風車装着装置４００等の各装着装置でそれぞれ行った座標補正の様子を随時提示できることから、各装着装置がある作業領域での制御データ（座標位置データ）の補正の様子を一元管理できる。このため、補正の適否についても、管理コンピュータ１００の側で判定でき、好ましい。
【０１０２】
以上説明した各装着装置ごとの補正前後の座標表示は、画面Ｇ〜Ｋに切り替わるようにしたが、モニタ装置１１０の表示領域を分割して、各装着装置ごとの補正前後の座標表示を一括に表示することもできる。
【０１０３】
図１８で説明した各装着装置ごとの座標位置データ表示は、管理コンピュータ１００の側のものであるため、その表示だけとしたが、次のようにすることもできる。
図８では、風車装着装置４００にて風車打ち座標を補正する際にその表示箇所をタッチスイッチとして構成し、このスイッチ操作で座標補正ができるようにした。管理コンピュータ１００にあっても、補正後の座標位置データ表示箇所をタッチスイッチとして構成し、そのスイッチ操作を経て各装着装置ごとの座標位置データを補正できるようにしてもよい。こうすれば、風車装着装置４００等の各装着装置の側でも管理コンピュータ１００の側でも座標位置データを補正できるので、設計変更に対して速やかに対処できる。このように管理コンピュータ１００でも座標位置データの補正を行う場合には、その補正後の座標位置データを、機種データや遊技盤データに対応つけて該当する装着装置（例えば、風車装着装置４００）にデータ送信するようにする。こうすれば、管理コンピュータ１００と各装着装置で共通に制御データ（補正前後の座標位置データ）を記憶できるので、支障はない。なお、管理コンピュータ１００の側の補正と各装着装置の側の補正に優先順序をつけ、例えば管理コンピュータ１００の側の補正を優先するようにすれば、装置制御の管理が強化できる。
【０１０４】
図１５の下段に示した表示態様は、上段での生産管理・製造制御の選択に替えて、レール装着装置２００、玉戻防止片装着装置３００、風車装着装置４００、コーナーサイド装着装置５００の各装置の選択とする。そして、例えば、風車装着装置４００が選択されれば、この風車装着装置４００についての既述した生産管理表示（図１７参照）と、製造制御表示（図１８参照）を切り替え表示する。こうすれば、各装着装置についての生産管理表示と製造制御表示を行うアプローチの手法が多様化できるので、表示を通して管理に汎用性が高まる。
【０１０５】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の遊技機製造システム１０の全体を表すブロック図である。
【図２】釘打ち装置２０で行う釘打ちの様子を概略的に説明する説明図である。
【図３】レール装着装置２００で行うレール装着の様子を概略的に説明する説明図である。
【図４】玉戻防止片装着装置３００で行う玉戻防止片ＴＢの装着の様子を概略的に説明する説明図である。
【図５】玉戻防止片装着装置３００が有する防止片把持装置３１０を概略的に示す斜視図である。
【図６】風車装着装置４００で行う風車ＦＷの装着の様子を概略的に説明する説明図である。
【図７】風車装着装置４００の構成を概略的に示すブロック図である。
【図８】風車ＦＷの装着位置データ補正の際におけるタッチパネル４３０での表示の様子を示す説明図である。
【図９】コーナーサイド装着装置５００で行うコーナーサイドＫＳの装着の様子を概略的に説明する説明図である。
【図１０】コーナーサイド装着装置５００が有するコーナーサイド把持装置５１０を概略的に示す斜視図である。
【図１１】管理コンピュータ１００がそのメモリ部１２０に記憶するデータの概要を示す説明図である。
【図１２】メモリ部１２０にて記憶・管理されるデータの詳細を説明する説明図である。
【図１３】風車装着装置４００による実際の風車打ちに先だって行われる準備制御の内容を示すフローチャートである。
【図１４】風車装着装置４００が行う風車打ち制御の内容を示すフローチャートである。
【図１５】管理コンピュータ１００におけるモニタ装置１１０での表示の一態様の概要を示す説明図である。
【図１６】モニタ装置１１０での表示態様の詳細を示す説明図である。
【図１７】生産管理に関する表示の様子を種々表す説明図である。
【図１８】図１６の画面表示からの表示切り替えの様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…遊技機製造システム
１２…搬送コンベヤ
２０…釘打ち装置
２１…釘打ちハンマ
１００…管理コンピュータ
１１０…モニタ装置
１２０…メモリ部
１３０…制御部
１３２…キーボード
１３４…マウス
１３６…外部記憶装置
２００…レール装着装置
２０２…レールドラム
３００…玉戻防止片装着装置
３１０…防止片把持装置
３１２…本体基板
３１４…把持片
３１６…テーブル
３１８…モータ
４００…風車装着装置
４０２…第１風車供給装置
４０４…第２風車供給装置
４０６…風車釘供給装置
４０８…釘挿入装置
４１０…風車把持移動装置
４１２…風車ホッパー
４１４…釘ホッパー
４２０…風車把持腕
４２２…風車打ハンマ
４２４…風車釘打装置
４３０…タッチパネル
４４０…風車打制御部
４４２…風車打機構
４４６…待機遊技盤検出手段
４５０…釘補給・異常検出手段
４５２…風車補給・異常検出手段
４５４…異常検出手段
４５６…非常停止手段
４５８…異常報知手段
５００…コーナーサイド装着装置
５１０…コーナーサイド把持装置
５１２…本体基板
５１４…ピストン
６００…開発設計コンピュータ
６１０…営業管理コンピュータ
６２０…資材出荷コンピュータ
ＦＷ…風車
ＫＨ…コーナーサイド補給エリア
ＫＳ…コーナーサイド
ＫＳＫ…釘
Ｒ…案内レール
ＲＨ…レール補給エリア
ＳＤ…ドライバ
ＴＢ…玉戻防止片
ＴＢｈ…螺旋孔
ＴＢｋ…装着部
ＴＨ…玉戻防止片補給エリア
Ｙ…遊技盤
【図１】
2004209165.tif 000003
【図２】
2004209165.tif 000004
【図３】
2004209165.tif 000005
【図４】
2004209165.tif 000006
【図５】
2004209165.tif 000007
【図６】
2004209165.tif 000008
【図７】
2004209165.tif 000009
【図８】
2004209165.tif 000010
【図９】
2004209165.tif 000011
【図１０】
2004209165.tif 000012
【図１１】
2004209165.tif 000013
【図１２】
2004209165.tif 000014
【図１３】
2004209165.tif 000015
【図１４】
2004209165.tif 000016
【図１５】
2004209165.tif 000017
【図１６】
2004209165.tif 000018
【図１７】
2004209165.tif 000019
【図１８】
2004209165.tif 000020