(57)【要約】【課題】第１の目的として、金属被覆による銀鏡処理が複雑な構造を有する部品に対しても容易に可能であり、更に第２の目的として、リサイクルの容易な銀鏡処理がなされた遊技機構成部材の製造方法、遊技機、及び、遊技機構成部材を提供する。【解決手段】図１には、本発明にかかる製造方法によって製造された遊技機１の装飾部品２が示されている。装飾部品２は、その表面が銀鏡面となっており、遊技機を装飾する。当該銀鏡面は、銀鏡処理剤をスプレーにより吹き付けることにより、形成させる。このため、大小、形状さまざまな遊技機部品に銀鏡面を簡便に形成することができると共に、銀鏡面は当該製法によって１成分から構成させることができるので、廃棄及びリサイクル処理も容易となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機を構成する部材の製造方法であって、
成形後の素材表面に銀鏡反応処理剤を吹き付けることにより、該素材表面に該金属イオンの析出による金属皮膜が形成された遊技機構成部材を製造することを特徴とする遊技機構成部材の製造方法。
【請求項２】
前記銀鏡反応処理剤の吹き付け以前に、前記金属皮膜の形成のために前記素材表面を活性化する活性化処理剤を、更に、吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の遊技機構成部材の製造方法。
【請求項３】
前記素材には、合成樹脂を用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機構成部材の製造方法。
【請求項４】
前記銀鏡反応処理剤は、前記金属皮膜を形成する成分となる金属の金属塩と、前記金属塩を還元する還元剤と、を含んで構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の遊技機構成部材の製造方法。
【請求項５】
前記金属塩は、硝酸銀であって、
前記金属被膜の表面には、銀鏡面が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の遊技機構成部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の遊技機構成部材の製造方法を用いて製造された部材を有することを特徴とする遊技機。
【請求項７】
前記部材は、透明素材の表面に前記金属皮膜を形成したことを特徴とする請求項６に記載の遊技機。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする遊技機構成部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遊技機構成部材の製造方法、遊技機、及び、遊技機構成部材に関し、特に表面に金属被膜を形成した遊技機構成部材の製造方法、遊技機、及び、遊技機構成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遊技機の装飾として、合成樹脂等の素材よりなる遊技機の構成部材の表面に、金属塗装が行われることがある。このような、遊技機の構成部材の例が、特許文献１に示されている。特許文献１においては、光透過性の合成樹脂素材に金属塗装を施すことにより特有の視覚効果を有する装飾部品が示されており、合成樹脂素材に金属被膜を形成する方法として、耐熱温度が低く、又導電性の低い合成樹脂等にも適用可能な真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等のＰＶＤ（ｐｈｙｓｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法が示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１３６３１５号公報（第２−３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のＰＶＤ法では、遊技機の装飾部品のように、複雑な形状に成形された部材に対して金属被膜を形成することは難しい。
また、遊技機の装飾等の目的で金属塗装を行う場合には、遊技機の寿命が２年程度と短く、人手や水分の接触による金属塗装の腐食や剥離等の少ない安定した環境に設置されることも考慮すれば、形成される金属被膜は比較的に薄くてもよく、被膜が高度に均一に形成されている必要もない。このため、より簡便、安価に金属塗装が可能であることが望ましいところ、上述のような方法を用いた場合には、真空装置等の大がかりな設備を必要とし、部材の製造工程が大規模になるという問題があった。
【０００５】
更に、上述のように遊技機は、２年程度で新しい機種と交換されることが多いことから、大量に排出される使用後の遊技機の処理が問題となり、特に、金属塗装が施された部品は容易にリサイクル処理が行えるものである必要がある。
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、その第１の目的として、金属被覆による銀鏡処理が複雑な構造を有する部品に対しても容易に可能であり、更に第２の目的として、リサイクルの容易な銀鏡処理がなされた遊技機構成部材の製造方法、遊技機、及び、遊技機構成部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による遊技機構成部材の製造方法は、遊技機を構成する部材の製造方法であって、
成形後の素材表面に銀鏡反応処理剤を吹き付けることにより、該素材表面に該金属イオンの析出による金属皮膜が形成された遊技機構成部材を製造することを特徴とする。
【０００７】
ここで、銀鏡反応処理剤は、銀鏡反応によって銀鏡を形成するもののみでなく、例えば、金属塩と当該金属を還元して素材表面に析出させる還元剤とにより当該金属被膜を形成させる処理剤等も含む。
本発明の請求項２による遊技機構成部材の製造方法は、請求項１において、前記銀鏡反応処理剤の吹き付け以前に、前記金属皮膜の形成のために前記素材表面を活性化する活性化処理剤を、更に、吹き付けることを特徴とする。
【０００８】
合成樹脂等の素材表面に金属皮膜の形成を行う場合には、素材表面に活性化処理を行なう。この活性化処理剤としては、例えば塩化スズと塩化パラジウムとをそれぞれ含む２溶液、あるいは、これらの混合溶液を用いる。
ここで、銀鏡反応処理剤の吹き付け以前とは、銀鏡反応処理剤の吹きつけ前に吹き付けを行ってもよいし、銀鏡反応処理剤の吹き付けと同時にそれぞれを吹き付けてもよい。銀鏡反応処理剤の吹き付けと同時に行うことにより、製造に要する手間及び時間を省くことができる。
【０００９】
本発明の請求項３による遊技機構成部材の製造方法は、請求項１又は２において、前記素材には、合成樹脂を用いたことを特徴とする。
本発明の請求項４による遊技機構成部材の製造方法は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記銀鏡反応処理剤は、前記金属皮膜を形成する成分となる金属の金属塩と、前記金属塩を還元する還元剤と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５による遊技機構成部材の製造方法は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記金属塩は、硝酸銀であって、
前記金属被膜の表面には、銀鏡面が形成されることを特徴とする。
すなわち、銀鏡反応処理剤を、ホルムアルデヒド・グルコースなどの水溶液と、アンモニア性硝酸銀溶液と、により構成し、銀鏡反応により銀を析出させる。
【００１１】
これにより、通常のめっき塗装と同様の光沢と、強度を有する金属被膜の形成を行うことができる。
本発明の請求項６による遊技機は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の遊技機構成部材の製造方法を用いて製造された部材を有することを特徴とする。
本発明の請求項７による遊技機は、請求項６において、前記部材は、透明素材の表面に前記金属皮膜を形成したことを特徴とする。
本発明の請求項８による遊技機構成部材は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における遊技機構成部材の製造方法、遊技機構成部材の実施例、及び、遊技機構成部材のリサイクルについて説明する。
（製造方法例１）
本実施例においては、以下のような工程を経て、製造する。
【００１３】
まず、銀鏡処理前の遊技機構成部材の基材を役物等の遊技機への設置形状に成形する。この基材には、例えば、合成樹脂、ガラスなどを用いる（工程１）。
次に、この基材を石鹸水、浄水等で洗浄し、銀鏡面がむらなく形成されるように、基材の表面に付着している油分、指紋汚れ等を除去して下地調整を行う（工程２）。
【００１４】
次に、活性化処理剤を基材表面に向けてスプレーガン等により吹き付ける（工程３）。この活性化処理剤の吹き付けとしては、例えば、塩化スズと塩化パラジウムの２溶液をそれぞれ同時に吹き付け、あるいは、それらの混合溶液（具体例としては、水１リットルに対して、塩酸約２０ｃｃ、塩化第１スズ約３ｇ、塩化パラジウム約０．００２ｇを含む溶液）を吹き付ける。ここで、触媒能及び定着能のある塩化パラジウムを用いることなく、塩化スズのみを含む溶液を吹き付けることとしてもよい。
【００１５】
次に、活性化処理された基材表面をスプレーガン等により純水を吹き付けて洗浄し、析出したパラジウム以外の残渣を取り除く（工程４）。
次に、銀鏡反応処理剤を活性化処理された部材表面に向けてスプレーガン等により吹き付ける。この吹きつけは部材表面に満遍なく行い、その部材表面に目的の厚さの銀鏡面が得られるまで、数回繰り返して行う（工程５）。この銀鏡反応処理剤には、例えば、被膜となるべき金属の金属塩を含む溶液と、当該金属塩を還元する還元剤を含む溶液と、を用い、当該２溶液をそれぞれ部材表面に向かって同時に吹きつける。より具体的には、例えば、水１リットルに対して水酸化ナトリウム約１５ｇ、アンモニア約４０ｇ、硝酸銀約１０ｇを含む金属塩溶液と、水１リットルに対して酒石酸約２．５ｇ、グルコース約３０ｇ、ホルムアルデヒド約２ｇを含む還元剤溶液と、を用いる。この銀鏡反応処理によって、金属イオン、具体例においては銀イオンが還元されて基材表面に析出し、銀鏡面が形成される。
【００１６】
次に、銀鏡反応処理された部材表面をスプレーガン等により純水を吹き付けて洗浄し、残渣を取り除く（工程６）。
次にエアーブローによって水分を吹き飛ばした後、ヒーターで完全に水分がなくなるまで部材を乾燥させる（工程７）。
以上のようにして、表面が銀鏡処理された遊技機構成部材が製造される。
（製造方法例２）
また、下記のような方法によっても、銀鏡処理が施された遊技機構成部材を製造することができる。
【００１７】
製造方法例１の工程１と同様に、合成樹脂等の基材を遊技機への設置形状に成形する（工程１）。
次に、製造方法例１の工程２と同様に、成形された基材を石鹸水、浄水等で洗浄し、基材の表面に付着している油分、指紋汚れ等を除去して下地調整を行う（工程２）。
【００１８】
次に、活性化処理剤と銀鏡反応処理剤とを、下地調整された基材表面に向けてそれぞれのスプレーガン等によりほぼ同時に吹き付ける。この吹きつけは部材表面に満遍なく行い、その部材表面に目的の厚さの銀鏡面が得られるまで、数回繰り返して行う（工程３）。このとき使用する活性化処理剤と、銀鏡反応処理剤とは、製造方法例１に示したものと同様のものを用い、それぞれを工程を分けることなく同時に吹き付ける。すなわち、上述の製造方法例１において、工程３と工程５とに分けて行っていた活性化処理剤及び銀鏡反応処理剤の吹き付け処理を、同時に行なう。これにより、それぞれ別々に吹き付け、さらにそれぞれの吹き付け後に洗浄を行うのに要する手間を省き、製造時間を短縮化することができる。
【００１９】
次に、銀鏡反応処理された部材表面をスプレーガン等により純水を吹き付けて洗浄し、残渣を取り除く（工程４）。
次にエアーブローによって水分を吹き飛ばした後、ヒーターで完全に水分がなくなるまで部材を乾燥させる（工程５）。
以上のようにして、表面が銀鏡処理された遊技機構成部材が製造される。
（遊技機構成部材）
図１には、上述の製造方法によって製造された遊技機構成部材の例が示されている。同図において遊技機構成部材は、遊技機１の遊技領域Ｐを装飾する装飾部品２として用いられている。この装飾部品２の背面側には、図示せぬが、遊技状態等に合わせて点滅するランプが配されており、内部が空洞のケース状に成形された装飾部品２に覆われている。また、装飾部品２には、基材として透明樹脂が用いられており、その表面に上述の銀鏡処理が施されている。この銀鏡面は部材表面に比較的薄く形成されているため、次のような独特の視覚効果がもたらされる。すなわち、ランプの点灯時には、当該照明光を透過して、装飾部品２のケース形状の内部に隠蔽された照明や絵柄等が遊技者にあらわとなるが、ランプが消灯すると、内部の状態が視認不能になるとともに、銀鏡面は遊技者等を映し出す鏡としての役割を果たす。
【００２０】
また、上述の製造方法により製造される遊技機構成部材としては、同図に示すような遊技領域に設置される装飾部品の他、役物、遊技機本体枠、遊技機本体裏面に設けた回路部品取り付け枠、あるいは、回路部品被覆枠等が挙げられる。すなわち、広範なスプレー噴射による銀鏡反応処理剤の塗布が可能なため、大小様々な部品、様々な形状の部品に銀鏡処理を施すことができる。
（遊技機構成部材の廃棄処理）
また、遊技機構成部材等に付着した金属は、遊技機の廃棄時に、金属を部材から分離して廃棄する必要がある。また、複数の金属については、それぞれの種類の金属を分離する必要がある。上述の製造方法により製造された遊技機構成部材、例えば樹脂素材に銀鏡面を形成した遊技機構成部材であれば、当該遊技機構成部材を細かく破砕し、あるいは、そのまま硝酸溶液中に浸して、銀鏡面として析出した銀を銀イオンとして硝酸溶液中に溶解させる。この状態において、当該硝酸銀を含む硝酸溶液を廃棄し、あるいは、当該溶液から更に銀を分離して廃棄又は再利用する。本発明においては、樹脂素材にそのまま銀鏡反応処理剤を吹き付けて銀１成分のみを析出させているため、銀のみを上述のように分離すればよく、廃棄及び再利用を容易に行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明詳細に説明したように、本発明によれば、複雑な構造、様々な大きさの部材に対しても、特別な装置等を要せず、より簡便な方法によって、通常のめっき塗装と同様の光沢と、強度を有する金属被膜の形成を行うことができる。
また、一成分の金属塗装が可能であるので、素材と金属被膜との分離が容易で、しかも金属被膜成分を溶解した後の溶解液のリサイクル処理も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって製造される遊技機構成部材の例を説明する図である。
【符号の説明】
１     遊技機
２     装飾部品
Ｐ     遊技領域
【図１】
2004195061.tif 000003