(57)【要約】【課題】シリコーン系弾性部材と樹脂成形品との接着品質を損なうことなく、生産性の向上を図ることができる押釦スイッチ用部材とその製造方法を提供する。【解決手段】キートップ３の底面４の一部に粘着剤層８を有し、かつキートップ３の底面４の粘着剤層８以外の部分に接着剤層９を有し、粘着剤層８と接着剤層９とを併用してカバー部材２とキートップ３とを一体化する。【選択図】      図１
2004207166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着して一体化した押釦スイッチ用部材であって、前記キートップの底面の一部に粘着剤層を有し、かつ前記キートップの底面の前記粘着剤層以外の部分に接着剤層を有し、前記粘着剤層と前記接着剤層とを併用して前記カバー部材とキートップとを接着していることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記接着剤層を前記キートップの底面の中央部に有し、前記接着剤層の周囲に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層には前記接着剤層が外気と通じる通気孔が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記粘着剤層が文字、数字、記号、図柄等の模様を形成し、前記接着剤層が前記模様の背景となる地を形成していることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
前記接着剤層が文字、数字、記号、図柄等の模様を形成し、前記粘着剤層が前記模様の背景となる地を形成していることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項５】
シリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着して一体化する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記キートップの底面の中央部に粘着剤による粘着剤層を形成し、他方、前記キートップを接着する前記カバー部材の接着面にウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層を形成し、該接着下地層の表面の前記粘着剤層と重複しない箇所に、常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層を形成し、前記粘着剤層と前記接着剤層とを併用して前記カバー部材と前記キートップとを接着するようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項６】
シリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着して一体化する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記キートップの底面の中央部に常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層を形成し、他方、前記キートップを接着する前記カバー部材の接着面にウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層を形成し、該接着下地層の表面の前記接着剤層と重複しない箇所に、粘着剤による粘着剤層を形成し、前記接着剤層と前記粘着剤層とを併用して前記カバー部材と前記キートップとを接着するようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項７】
前記カバー部材に接着する前の前記キートップの底面には、文字、数字、記号、図柄等の模様と該模様の背景である地からなる印刷層が形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話、自動車電話等の移動体通信機器、家庭用電話、計測機器類、車載用スイッチ、リモコン、或いは電子手帳、パーソナルコンピュータのデータ入力装置等の各種電気・電子機器のスイッチ装置に使用される押釦スイッチ用部材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
より詳しくは、シリコーンゴム又はシリコーン樹脂等で構成されたシリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着した押釦スイッチ用部材とその製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、シリコーン系弾性部材であるカバー部材に接着する樹脂成形品であるキートップとしては、指に当たる触感や見た目の高級感を重視して硬質樹脂が使用されることが多い。
【０００４】
一般に、シリコーン系弾性部材は接着性に乏しいといわれているが、シリコーン系弾性部材との接着性に優れる材料として、常温加硫型シリコーンが知られており、この常温加硫型シリコーンを接着剤として使用することで、シリコーン系弾性部材であるカバー部材と硬質樹脂成形品のキートップとの実用的なレベルでの一体化が実現されている。しかし、常温加硫型シリコーンは、接着強度が発現するまでに約２時間程度の長時間を必要とし、その間はシリコーン系弾性部材のカバー部材と硬質樹脂成形品のキートップとの位置を固定する接着治具から取り出すことができず、製造工程中に接着治具にセットした仕掛品を大量にストックする空間を設けなければならない。そのため、生産性が劣るだけでなく製造ラインの大型化を招くといった問題を有していた。
【０００５】
そこで、一部では、より高い生産性を追求し、接着剤に代わって粘着テープを使用してカバー部材とキートップとを瞬時に接着することが行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１００２７６号公報（第１図）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この粘着テープを使用した接着方法にあっては、その接着力は常温加硫型シリコーンに比べて極めて小さなものであり、特に、氷点下のような低温環境では粘着テープが固くなり接着力が低下し、また、炎天下の高温環境では粘着テープが伸びるため接着力が低下するため、カバー部材からキートップが脱落するおそれがあった。そのため、各種電気・電子機器の筐体に設けているキートップが突出する貫通孔よりも大きな外形をした鍔をキートップの底面部に形成することで、仮に、カバー部材からキートップが剥がれても、鍔が筐体に設けた貫通孔の縁に引っかかることで、キートップが筐体から外へは飛び出すことがないように工夫していた。
【０００８】
しかし、キートップにキートップの外形より大きな鍔を設けること自体、小型化が要求されている携帯電話やその他の電気・電子機器にあっては、不利なこととなりコスト高にもになるといった問題を有していた。
【０００９】
そこで、この発明は、以上のような従来の問題点に鑑み、接着性に乏しいといわれるシリコーン系弾性部材と樹脂成形品との接着品質を損なうことなく、生産性の向上を図ることができる押釦スイッチ用部材とその製造方法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、シリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着して一体化した押釦スイッチ用部材であって、前記キートップの底面の一部に粘着剤層を有し、かつ前記キートップの底面の前記粘着剤層以外の部分に接着剤層を有し、前記粘着剤層と前記接着剤層とを併用して前記カバー部材とキートップとを接着していることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、前記接着剤層を前記キートップの底面の中央部に有し、前記接着剤層の周囲に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層には前記接着剤層が外気と通じる通気孔が備えられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、前記粘着剤層が文字、数字、記号、図柄等の模様を形成し、前記接着剤層が前記模様の背景となる地を形成していることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、前記接着剤層が文字、数字、記号、図柄等の模様を形成し、前記粘着剤層が前記模様の背景となる地を形成していることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、シリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着して一体化する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、前記キートップの底面の中央部に粘着剤による粘着剤層を形成し、他方、前記キートップを接着する前記カバー部材の接着面にウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層を形成し、該接着下地層の表面の前記粘着剤層と重複しない箇所に、常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層を形成し、前記粘着剤層と前記接着剤層とを併用して前記カバー部材と前記キートップとを接着するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、シリコーン系弾性部材であるカバー部材に、樹脂成形品であるキートップを接着して一体化する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、前記キートップの底面の中央部に常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層を形成し、他方、前記キートップを接着する前記カバー部材の接着面にウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層を形成し、該接着下地層の表面の前記接着剤層と重複しない箇所に、粘着剤による粘着剤層を形成し、前記接着剤層と前記粘着剤層とを併用して前記カバー部材と前記キートップとを接着するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６の構成に加えて、前記カバー部材に接着する前の前記キートップの底面には、文字、数字、記号、図柄等の模様と該模様の背景である地からなる印刷層が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１乃至図７によって説明する。
【００１８】
［発明の実施の形態１］
以下、この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材とその製造方法について説明する。
【００１９】
まず、この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の構成について説明する。
【００２０】
図１は、この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の一部分解した要部断面図である。図２は、この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の一部切り欠いた平面図である。
【００２１】
この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材１は、透光性を有するシリコーン系弾性部材であるカバー部材２と、透光性を有する樹脂成形品であるキートップ３とが接着されて一体に構成されている。
【００２２】
キートップ３の底面４には、カバー部材２に接着する前の状態で既に、文字、数字、記号、図柄等の模様５と、この模様５の背景となる地６とを含んだ印刷層７が設けられている。
【００２３】
キートップ３の底面４の中央部に当たる印刷層７の表面には、予め粘着テープを所定形状に切り抜いた粘着剤による粘着剤層８が設けられ、しかも、キートップ３の底面４の粘着剤層８以外の部分には、常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層９が設られている。つまり、キートップ３は粘着剤層８と接着剤層９とを併用して、カバー部材２に接着されている。
【００２４】
キートップ３が接着される箇所のカバー部材２の表面には、接着剤層９の接着性能を十分に発揮できるように、ウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させた接着下地層１０を設けている。
【００２５】
粘着剤層８と接着剤層９との組み合わせは任意に選択することができ、その平面形状も使用するキートップ３に応じて適宜決定すればよい。
【００２６】
例えば、図３に示したように、図１及び図２とは反対にして、中央部に接着剤層９を設けその周囲に粘着剤層８を設けるようにしてもよい。この場合には、粘着剤層８に接着剤層９が外気と通じる通気孔１１を設けることで、接着剤層９の硬化条件を整えるとともに、接着剤の塗布量が多すぎた場合に余分な接着剤が通気孔１１へ吐出することで、カバー部材２と粘着剤層８及び接着剤層９、並びに粘着剤層８及び接着剤層９とキートップ３とが密着して、十分な接着強度が得られることになる。
【００２７】
次に、この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。
【００２８】
まず、キートップ３は、指に当たる触感や見た目の高級感を出すためには、透光性を有する硬質のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂により所望の形状に射出成形される。
【００２９】
ここで、指が滑り難いものが要求される場合には、硬質の熱可塑性樹脂に変えて、軟質の塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用すればよい。また、熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂や紫外線硬化型樹脂を使用し、それらの材料に適した公知の成形方法によって成形されたものであってもよい。
【００３０】
キートップ３の底面４には、スクリーン印刷等によりそのキートップ３のスイッチ機能を表す、文字、数字、記号、図柄等の模様５とこの模様５の背景となる地６とを含む印刷層７を形成する。
【００３１】
キートップ３の底面４の中央部に当たる印刷層７の表面には、予め所定形状に切り抜いた粘着テープの粘着面を押し当てて貼着することで粘着剤層８を形成する。ここで、粘着テープの剥離紙は、カバー部材２と貼り合わせる直前まで剥がさないでおく。
【００３２】
他方、カバー部材２は、透光性を有するシリコーンゴムを圧縮成形することにより所定形状に成形され、キートップ３を接着する部位の表面には、ウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層１０を形成する。
【００３３】
次に、キートップ３の底面４を貼り合わせた際に粘着剤層８と重複しない箇所の接着下地層１０の表面に、常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層９を形成する。
【００３４】
ここで、接着剤層９として、接着強度の観点から常温加硫型シリコーン接着剤を使用したが、これに限らず、シリコーン弾性部材及びキートップ３として使用する樹脂成形品との接着可能な接着剤であれば、用途に応じて他の接着剤を使用してもよい。
【００３５】
次に、複数のキートップ３を所定の位置に配置することのできる上側治具にキートップ３を複数セットし、すべての粘着剤層８の剥離紙を剥がしておく。
【００３６】
他方、接着剤層９の表面を上に向けて下側治具にカバー部材２をセットし、この下側治具に対してキートップ３がセットされている上側治具を重ね合わせ圧着することで、粘着剤層８の表面が接着下地層１０に接着し、かつ、接着剤層９の表面が印刷層７に接着し、カバー部材２とキートップ３とが密着された状態で一体化された押釦スイッチ用部材１が完成する。
【００３７】
その後、この一体化された押釦スイッチ用部材１は上側治具と下側治具から取り外され、携帯電話や情報携帯端末、その他の電気・電子機器に組み込むため、組立ラインに搬送される。
【００３８】
以上の製造方法において、粘着剤層８、接着剤層９及び接着下地層１０を透光性のものとすることで、電気・電子機器に内蔵されるバックライトの作用によりキートップ３の模様５が浮き出て見える照光式の押釦スイッチ用部材１が得られる。
【００３９】
ところで、カバー部材２とキートップ３とは、粘着剤層８と接着剤層９とが併用されて一体化されているため、粘着剤層８がカバー部材２とキートップ３との位置を瞬時に固定し、常温加硫型シリコーンの接着剤層９が硬化するまでの間は、その位置を保っていることができるので、カバー部材２に対するキートップ３の位置ずれが生じることがない。
【００４０】
そのため、常温加硫型シリコーンの接着剤層９が硬化するのを待たずに、上側治具と下側治具とからなる接着治具から押釦スイッチ用部材１を取り出すことができ、直ぐに後工程の組立ラインに搬送することができるので、ストックする空間を必要としない。
【００４１】
また、粘着テープによる粘着剤層８がカバー部材２とキートップ３との間隙を調整するスペーサの役目を果たすことになるから、接着剤層９を単独で使用する場合に比べ、接着治具を使用した圧着工程におけるカバー部材２とキートップ３との隙間の寸法管理が容易となる。
【００４２】
常温加硫型シリコーンの接着剤層９が硬化した後は、接着強度は主として接着剤層９が担うこととなり、粘着剤の特性に係わらず氷点下のような低温環境や炎天下の高温環境でも十分な接着強度が得られる。
【００４３】
さらに、模様５がキートップ３の表面に露出していないから、使用により模様５が摩滅することのない。
【００４４】
以上の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の製造方法では、粘着剤層８をキートップ３の底面４の中央部に設け、接着剤層９を粘着剤層８の周囲に設けた例について説明したが、この発明はこれに限らず、図３及び図４に示したように、接着剤層９をキートップ３の底面４の中央部に設け、粘着剤層８を接着剤層９の周囲に設けるようにしてもよい。
【００４５】
この場合は、例えば、図４に示したように、環形を複数に分割した形状に切り抜いた粘着テープを使用し、この複数の「環形の一部」の形状をした粘着テープを貼着する際に、隣り合う「環形の一部」の形状の端面同士に僅かな隙間をあけて配置することで、通気孔１１を備えた粘着剤層８を形成するようにするとよい。
【００４６】
これにより、粘着剤層８に接着剤層９が外気と通じる通気孔１１が簡単に設けられ、接着剤層９の硬化条件を整えることができる。さらに、接着剤の塗布量が多すぎた場合に余分な接着剤が通気孔へ吐出することで、カバー部材２と粘着剤層８及び接着剤層９、並びに粘着剤層８及び接着剤層９とキートップ３とが密着することになるから、十分な接着強度が確保できる。
【００４７】
また、接着剤層９の周囲が粘着剤層８で囲まれることとなるから、接着剤層９の形崩れの心配がない。そのため、接着剤層９を形成するために粘性の低い接着剤を使用することもできるから、接着剤の選定の幅が広がり接着剤の管理も容易となる。
【００４８】
［発明の実施の形態２］
以下、この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材とその製造方法について説明する。
【００４９】
まず、この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の構成について説明する。
【００５０】
図５は、この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の一部切り欠いた平面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
【００５１】
この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材１では、粘着剤層８自体が文字、数字、記号、図柄等の模様５を形成し、接着剤層９が模様５の背景となる地６を形成している。勿論、粘着剤層８と接着剤層９とを逆にして、接着剤層９が文字、数字、記号、図柄等の模様５を形成し、粘着剤層８が模様５の背景となる地６を形成するようにしてもよい。
【００５２】
この場合には、模様５又は地６となる粘着剤層８及び地６又は模様５となる接着剤層９とは、互いにコントラストのある配色関係となるようにそれぞれに適当な着色がなされる。
【００５３】
これにより、この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材１では、粘着剤層８と接着剤層９とでキートップ３のスイッチ機能を表す模様５が完成するため、実施の形態１に比べて、キートップ３の底面に予め印刷層７を形成する手間が省ける。また、模様５がキートップ３の表面に露出していないから、使用により模様５が摩滅することのない。
【００５４】
なお、その他の構成については、実施の形態１と同様であるから、同じ構成に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００５５】
次に、この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。
【００５６】
キートップ３は、透光性を有する硬質のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂により所望の形状に射出成形する。
【００５７】
キートップ３の底面４の中央部に、予めキートップ３のスイッチ機能を表す文字、数字、記号、図柄等の模様５の形状に切り抜いた粘着テープの粘着面を押し当てて貼着することで粘着剤層８を貼着する。
【００５８】
次に、キートップ３の底面４を貼り合わせた際に粘着剤層８と重複しない箇所の接着下地層１０の表面に、常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層９を形成し、模様５の背景となる地６を形成する。
【００５９】
その他は、実施の形態１と同様の方法によって、カバー部材２とキートップ３とが一体化された押釦スイッチ用部材１が完成される。
【００６０】
また、以上の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の製造方法では、粘着剤層８をキートップ３の底面４の中央部に設け、接着剤層９を粘着剤層８の周囲に設けた例について説明したが、この発明はこれに限らず、構成についての説明で述べたように、接着剤層９をキートップ３の底面４の中央部に設け、粘着剤層８を接着剤層９の周囲に設けるようにしてもよい。
【００６１】
［発明の実施の形態３］
以下、この発明の実施の形態３に係る押釦スイッチ用部材とその製造方法について説明する。
【００６２】
図７は、この発明の実施の形態３に係る押釦スイッチ用部材の要部断面図である。
【００６３】
この発明の実施の形態３に係る押釦スイッチ用部材１では、文字、数字、記号、図柄等の模様５をキートップ３の天面部１２に形成した場合を示している。
【００６４】
キートップ３の天面部１２に文字、数字、記号、図柄等の模様５を形成する場合には、通常、模様５とこの模様５の背景となる地６とを含んだ塗装層１３が設けられる。塗装層１３は、キートップ３の天面部１２に着色インクを最初に塗装して模様５となる着色層１４を形成し、次に、着色層１４の上から遮光性インクを塗装して地６が形成される。その後、着色層１４を覆っている遮光性インクの一部をレーザエッチングにより切除することで模様５を形成する。
【００６５】
なお、キートップ３の天面部１２に文字、数字、記号、図柄等の模様５を形成する方法は、これに限らず、周知の方法を採用することは任意である。
【００６６】
キートップ３の天面部１２に文字、数字、記号、図柄等の模様５を形成する場合には、キートップ３の底面４には模様５を形成しなくてもよいので、キートップ３を成形する際のひけ防止を考えて、キートップ３に肉逃げ部１５を設けるのが好ましい。
【００６７】
具体的には、キートップ３の外形形状を保つための天面部１２と、この天面部１２と連続する外周壁１６の他に、天面部１２の中央から下方に伸びる柱部１７を残して、肉逃げ部１５を設けている。柱部１７は、キートップ３を下方に押圧した際に、その押圧力がカバー部材２に設けられている押圧凸部１８に伝わり、固定基板上の接点部又は接点部材（図示せず）に直接押圧力が伝わるようにすることで、スイッチ操作の際の操作感を良好に保つためのものである。
【００６８】
キートップ３の底面４に当たる柱部１７の下面には常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層９が設けられ、外周壁１６の下面には粘着テープによる粘着剤層１０が設けられている。これにより、キートップ３は粘着剤層８と接着剤層９とを併用して、カバー部材２に接着されている。
【００６９】
なお、柱部１７の下面に接着剤層９を設け、外周壁１６の下面に粘着剤層８を設けた場合には、接着剤層９の硬化を促進する意味で接着剤層９が外気に触れるように、粘着剤層８の一部に通気孔１１を設けるとよい。その反対に、柱部１７の下面に粘着剤層８を設け、外周壁１６の下面に接着剤層９を設けた場合には、接着剤層９は直接外気に触れることができるため通気孔１１が不要となる。
【００７０】
その他の構成及び作用については、実施の形態１と同様であるから、同じ構成に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載された発明によれば、キートップの底面の一部に粘着剤層を有し、かつキートップの底面の粘着剤層以外の部分に接着剤層を有し、粘着剤層と接着剤層とを併用してカバー部材とキートップとを接着しているので、粘着剤層がカバー部材とキートップとの位置を瞬時に固定し、接着剤層が硬化するまでの間は、その位置を保っていることができるため、キートップの位置ずれが生じることがない押釦スイッチ用部材が得られる。また、接着剤層が硬化した以後は、接着強度は主として接着剤層が担うこととなり、氷点下のような低温環境や炎天下の高温環境でも十分な接着強度が得られる。
【００７２】
これにより、接着性に乏しいといわれるシリコーン系弾性部材と樹脂成形品との接着品質を損なうことなく、生産性の向上を図ることができる押釦スイッチ用部材が提供できる。
【００７３】
請求項２に記載の発明によれば、接着剤層をキートップの底面の中央部に有し、接着剤層の周囲に粘着剤層を有するとともに、該粘着剤層には接着剤層が外気と通じる通気孔が備えられているので、接着剤層の硬化条件を整えるとともに、接着剤の塗布量が多すぎた場合に余分な接着剤が通気孔へ吐出することで、カバー部材と粘着剤層及び接着剤層、並びに粘着剤層及び接着剤層とキートップとが密着することになるから、請求項３の効果に加えて、十分な接着強度が得られる。
【００７４】
請求項３に記載の発明によれば、粘着剤層が文字、数字、記号、図柄等の模様を形成し、接着剤層が模様の背景となる地を形成しているので、粘着剤層と接着剤層とでキートップのスイッチ機能を表す模様が完成するため、請求項１の効果に加えて、キートップの底面に予め印刷層を形成する手間を要せず、しかも、使用により模様が摩滅することのない押釦スイッチ用部材が得られる。
【００７５】
請求項４に記載の発明によれば、接着剤層が文字、数字、記号、図柄等の模様を形成し、粘着剤層が模様の背景となる地を形成しているので、粘着剤層と接着剤層とでキートップのスイッチ機能を表す模様が完成するため、請求項１の効果に加えて、キートップの底面に予め印刷層を形成する手間を要せず、しかも、使用により模様が摩滅することのない押釦スイッチ用部材が得られる。
【００７６】
請求項５に記載の発明によれば、キートップの底面の中央部に粘着剤による粘着剤層を形成し、他方、キートップを接着するカバー部材の接着面にウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層を形成し、該接着下地層の表面の粘着剤層と重複しない箇所に、常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層を形成し、粘着剤層と接着剤層とを併用してカバー部材とキートップとを接着するようにしたので、粘着剤層がカバー部材とキートップとの位置を瞬時に固定し、接着剤層が硬化するまでの間は、その位置を保っていることができるため、キートップの位置ずれが生じることがない押釦スイッチ用部材が得られる。また、この方法により得られた押釦スイッチ用部材は、接着剤層が硬化した以後は、接着強度は主として接着剤層が担うこととなり、氷点下のような低温環境や炎天下の高温環境でも接着剤層のみで十分な接着強度が得られる。
【００７７】
請求項６に記載の発明によれば、キートップの底面の中央部に常温加硫型シリコーン接着剤による接着剤層を形成し、他方、キートップを接着するカバー部材の接着面にウレタン系樹脂塗料を塗布し乾燥させて接着下地層を形成し、該接着下地層の表面の前記接着剤層と重複しない箇所に、粘着剤による粘着剤層を形成し、粘着剤層と接着剤層とを併用してカバー部材とキートップとを接着するようにしたので、粘着剤層がカバー部材とキートップとの位置を瞬時に固定し、接着剤層が硬化するまでの間は、その位置を保っていることができるため、キートップの位置ずれが生じることがない押釦スイッチ用部材が得られる。また、この方法により得られた押釦スイッチ用部材は、接着剤層が硬化した以後は、接着強度は主として接着剤層が担うこととなり、氷点下のような低温環境や炎天下の高温環境でも接着剤層のみで十分な接着強度が得られる。
【００７８】
請求項７記載の発明によれば、カバー部材に接着する前のキートップの底面には、文字、数字、記号、図柄等の模様と該模様の背景である地からなる印刷層が形成されているので、模様がキートップの表面に露出していないから、請求項５又は６の効果に加えて、使用により模様が摩滅することのない押釦スイッチ用部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の一部分解した要部断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の一部切り欠いた平面図である。
【図３】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の他の態様を示した要部断面図である。
【図４】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の他の態様を示した一部切り欠いた平面図である。
【図５】同実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の一部切り欠いた平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】同実施の形態３に係る押釦スイッチ用部材の要部断面図である。
【符号の説明】
１  押釦スイッチ用部材
２  カバー部材
３  キートップ
４  底面
５  模様
６  地
７  印刷層
８  接着剤層
９  粘着剤層
１０  接着下地層
１１  通気孔
１２  天面部
１３  塗装層
１４  着色層
１５  肉逃げ部
１６  外周壁
１７  柱部
１８  押圧凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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