(57)【要約】【課題】製造にあたって加工が容易で低コストが図れる熱交換器のヘッダとそれを備えた熱交換器。【解決手段】熱交換器のヘッダを、一対のヘッダの相対する片側側面に複数のチューブ挿入孔を両ヘッダの軸方向に並べて穿設し、相対するチューブ挿入孔に挿入されヘッダ間を接続する複数のチューブをヘッダ間に並列に設け、隣り合うチューブの間にコルゲートフィンを設け、ヘッダの軸方向の両端を塞いで一体ロー付けされた熱交換器のヘッダにおいて、ヘッダは、チューブ挿入孔を設けた成形板部材と、成形板部材の側縁部をスライド挿入させる溝を両側縁の接続部に設けた押出し成形部材とを有し、成形板部材の両側縁部を押出し成形部材の両接続部の溝にそれぞれスライド挿入して形成されてなるように構成した。【選択図】　　　　　　図１
2004093091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヘッダの相対する片側側面に複数のチューブ挿入孔を同両ヘッダの軸方向に並べて穿設し、相対する同チューブ挿入孔に挿入され前記ヘッダ間を接続する複数のチューブを前記ヘッダ間に並列に設け、隣り合う同チューブの間にコルゲートフィンを設け、前記ヘッダの軸方向の両端を塞いで一体ロー付けされた熱交換器のヘッダにおいて、同ヘッダは、前記チューブ挿入孔を設けた成形板部材と、同成形板部材の側縁部をスライド挿入させる溝を両側縁の接続部に設けた押出し成形部材とを有し、前記成形板部材の両側縁部を前記押出し成形部材の両接続部の溝にそれぞれスライド挿入して形成されてなることを特徴とする熱交換器のヘッダ。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材は、前記溝を設けた前記接続部以外の部分を同接続部よりとしてなることを特徴とする熱交換器のヘッダ。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材を略半円断面の断面形状とし、前記成形板部材を湾曲していない平面形状としてなることを特徴とする熱交換器のヘッダ。
【請求項４】
請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材および前記成形板部材を共に略半円断面の断面形状としてなることを特徴とする熱交換器用のヘッダ。
【請求項５】
請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記成形板部材の前記両側縁部に折曲げ部を形成し、前記押出し成形部材の溝は同折曲げ部をスライド挿入させるように形成してなることを特徴とする熱交換器用のヘッダ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の熱交換器のヘッダを備えてなることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用空調装置の凝縮器等として使用される熱交換器のヘッダと、それを備えた熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７から図１１に基づき、従来の熱交換器のヘッダにつき説明する。図７は車両用空調装置の凝縮器として用いられている熱交換器の一般的な外観斜視図、図８は図７の熱交換器の主要構成部品の展開図である。図９は図７の熱交換器の従来のヘッダの部分図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ矢視による横断面図、図１０は図９のＢ部縦断面詳細図、図１１は従来の熱交換器のヘッダの他の例を図９と同様に示す部分図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ矢視による横断面図である。
【０００３】
図７および図８に示すように、凝縮器１として用いられている熱交換器は、左右一対のヘッダ２およびヘッダ３と、これら一対のヘッダ２、３が相対する片側側面に対称的に複数のチューブ挿入孔１１を穿設し、一対のヘッダ２、３間に配置され、相対するチューブ挿入孔１１に挿入されてヘッダ２、３間を接続している複数のチューブ４と、隣り合うチューブ４の間に密着挿入された複数のコルゲートフィン５と、上下最外側のチューブ４の外側面に密着配置されたコルゲートフィン５の外側面に組付けられた側板８および側板９と、ヘッダ２およびヘッダ３にそれぞれ穿設された取付け孔１２に連通して配置された冷媒入口パイプ６および冷媒出口パイプ７と、ヘッダ２、３のそれぞれの軸方向の両端を塞ぐように配置されたキャップ１０等によって構成され、これらは全て一体ロー付けにより接合された構造となっている。
【０００４】
従来の凝縮器１においてヘッダ２およびヘッダ３は、通常、図９に示すような構造となっている。すなわち、ブレージングシートを用いてチューブ挿入孔１１の加工の後、丸管形状に成形加工し、両側縁部１４ａ同士を突き合わせ状態にし板曲げ管１４として、凝縮器１全体と一体ロー付け接合して製作されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、その他の従来の実用例として、板材を丸管形状に成形加工し、端部を突き合わせ溶接した電縫管に形成し，それからチューブ挿入孔１１の加工を施したもの、あるいは、図１１に示すヘッダ２０のように、二つの半円形断面部材２１、２２を組合せた後、ロー付け接合し製作されるものがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−３５４９４号公報（第３頁、図４，図６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような従来の熱交換器のヘッダについては何れも下記のような問題があった。
【０００８】
図９に示したブレージングシートを用いた板曲げ管１４による場合は、▲１▼ロールフォーミングやプレスによる板材の丸管形状加工が難しく、コスト高となり、▲２▼チューブ挿入孔１１の周囲に、図１０に示すようなチューブ４の挿入容易化のため曲面ないし斜面をなすガイド部１５を形成した状態での、丸管形状加工が難しいため、チューブ挿入孔１１の周囲にはガイド部１５無しとせざるを得ない場合があり、▲３▼ブレージングシートの端部にはロー材がないため、側縁部１４ａの突き合わせロー付け接合が難しい、等の問題がある。
【０００９】
前述の電縫管による場合は、▲４▼上記板曲げ管と同様に丸管形状加工が難しく、コスト高となり、▲５▼板材の側縁部１４ａの突き合わせ溶接によりコスト高となる。
【００１０】
又、図１１に示した、二つの半円形断面部材２１、２２を組合せロー付け接合するヘッダ２０の場合は、▲６▼ロー付け接合が完了するまで保持するため、少なくとも片方の部材の側縁部２２ａに設けたカシメ部２３によるカシメ工程が必要であり、このためコスト高となる、等の問題があった。
【００１１】
本発明は、かかる従来の熱交換器のヘッダの問題を解消し、製造にあたって加工が容易で低コストが図れる熱交換器のヘッダとそれを備えた熱交換器を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【問題を解決するための手段】
（１）本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その第１の手段として、一対のヘッダの相対する片側側面に複数のチューブ挿入孔を同両ヘッダの軸方向に並べて穿設し、相対する同チューブ挿入孔に挿入され前記ヘッダ間を接続する複数のチューブを前記ヘッダ間に並列に設け、隣り合う同チューブの間にコルゲートフィンを設け、前記ヘッダの軸方向の両端を塞いで一体ロー付けされた熱交換器のヘッダにおいて、同ヘッダは、前記チューブ挿入孔を設けた成形板部材と、同成形板部材の側縁部をスライド挿入させる溝を両側縁の接続部に設けた押出し成形部材とを有し、前記成形板部材の両側縁部を前記押出し成形部材の両接続部の溝にそれぞれスライド挿入して形成されてなることを特徴とする熱交換器のヘッダを提供する。
【００１３】
上記構成により第１の手段によれば、ヘッダは、押出し成形部材、および成形板部材共、追加工程としてロールフォーミングやプレスによる丸管形状加工が不要の単純な形状となっているので、加工が容易であり、ヘッダの組付けも、成形板部材の側縁部を押出し成形部材の溝にスライド挿入させるだけででき、溶接等の工程が不要で、成形板部材の外れを防ぐためのカシメ加工等の工程も不要であり、成形板部材を、両面または片面にロー材をクラッドしたブレージングシートとすれば、押出し成形部材は溝を介して成形板部材と確実に一体ロー付け接合することができる。また、成形板部材の成形加工時にチューブ挿入孔の周囲にガイド部を同時加工することができ且つヘッダ組付け時の支障とならず、チューブの挿入が容易なヘッダとなる。
【００１４】
（２）第２の手段としては、第１の手段の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材は、前記溝を設けた前記接続部以外の部分を同接続部より薄肉構造としてなることを特徴とする熱交換器のヘッダを提供する。
【００１５】
第２の手段によれば、第１の手段の作用効果に加え、押出し成形部材は溝が形成されている接続部以外の部分を薄肉構造とすることによって、更に低コスト化を図ることができる。
【００１６】
（３）また、第３の手段として、第１の手段の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材を略半円断面の断面形状とし、前記成形板部材を湾曲していない平面形状としてなることを特徴とする熱交換器のヘッダを提供する。
【００１７】
第３の手段によれば、第１の手段の作用効果に加え、ヘッダの幅方向の寸法が短縮されて、幅寸法が同一の熱交換器においては有効熱交換器部の面積が増大する利点がある。
【００１８】
（４）第４の手段として、第１の手段の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材および前記成形板部材を共に略半円断面の断面形状としてなることを特徴とする熱交換器用のヘッダ。
【００１９】
第４の手段によれば、第１の手段の作用効果に加え、成形板部材の部位が大きいことにより低コスト化の効果が増大する。
【００２０】
（５）第５の手段として、第１の手段の熱交換器のヘッダにおいて、前記成形板部材の前記両側縁部に折曲げ部を形成し、前記押出し成形部材の溝は同折曲げ部をスライド挿入させるように形成してなることを特徴とする熱交換器用のヘッダ。
【００２１】
第５の手段によれば、第１の手段の作用効果に加え、成形板部材と押出し成形部材の接合が強化される。
【００２２】
（６）第６の手段として、第１の手段ないし第５の手段のいずれかの熱交換器のヘッダを備えてなることを特徴とする熱交換器を提供する。
【００２３】
第６の手段によれば、第１の手段ないし第５の手段の作用効果によって、加工容易で余計な追加工程が不要の低コストのヘッダを備えることにより、熱交換器を、製造容易で低コスト化が可能なものとすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１および図２に基づき、本発明の実施の第１形態に係る熱交換器のヘッダを説明する。図１は本実施の形態の熱交換器のヘッダの横断面図、図２は図１の部品展開斜視図である。なお、本実施の形態および後述の他の実施の形態において、ヘッダ以外の部分の熱交換器は同様に構成されるので、説明は省略する。
【００２５】
図１および図２において、ヘッダ１０２（図７、図８で説明した冷媒入口パイプ６側のヘッダ２、および冷媒出口パイプ７側のヘッダ３に共に対応するものとする。また、チューブ挿入孔の位置、冷媒入口パイプ６、冷媒出口パイプ７、キャップ１０、取付け孔１２等は同様であり説明を省略する。このことは、後述の他の実施の形態においても同じとする。）は、チューブ挿入孔１１１、およびチューブ挿入孔１１１の周囲にガイド部１１５を設けヘッダ１０２の円形断面の一部をなすようにプレス成形等により一括成形された成形板部材（以下、単に「プレス成形部材」という）１２１、およびプレス成形部材１２１の側縁部１２１ａを挿入させるための溝１２３をその側縁の接続部１２２ａに設けヘッダ１０２の円形断面の大分をなすように形成された押出し成形部材１２２で構成され、プレス成形部材１２１の側縁部１２１ａを押出し成形部材１２２の接続部１２２ａに設けた溝１２３に沿ってヘッダ１０２の軸方向にスライド挿入し一体化した構造となっている。
【００２６】
押出し成形部材１２２とプレス成形部材１２１は、熱交換器全体を一括した一体ロー付け加工により接合される。
【００２７】
上記のような本実施の形態の熱交換器のヘッダ１０２においては、ヘッダ１０２は、押出し成形部材１２２、およびプレス成形部材１２１共、追加工程としてロールフォーミングやプレスによる丸管形状加工が不要の単純な形状となっているので、加工が容易であり、ヘッダ１０２の組付けも、プレス成形部材１２１の側縁部１２１ａを押出し成形部材１２２の溝１２３に沿ってヘッダ１０２の軸方向にスライド挿入させるだけででき、溶接等の工程を必要としない。
【００２８】
なお、プレス成形部材１２１が十分な弾性的に柔軟性を有する場合は、ヘッダ１０２の軸方向にスライド挿入させることに代えて、その側縁部１２１ａを押出し成形部材１２２の溝１２３に横方向からスライド挿入してもよく、その点は後述の実施の第５形態を除く他の実施の形態において同様であるが繰り返し記載することは省略する。
【００２９】
プレス成形部材１２１の側縁部１２１ａは押出し成形部材１２２の溝１２３にスライド挿入されるので、プレス成形部材１２１の外れを防ぐためのカシメ加工等の工程を必要としない。
【００３０】
又、プレス成形部材１２１を、両面または片面にロー材をクラッドしたブレージングシートとすれば、押出し成形部材１２２は溝１２３を介してプレス成形部材１２１と確実に一体ロー付け接合することができる。
【００３１】
更に、プレス成形部材１２１のプレス成形加工時に、チューブ挿入孔１１１の周囲にガイド部１１５を同時加工することができ、且つヘッダ１０２の組付け時の支障とはならないので、チューブ４の挿入が容易なヘッダ１０２の製作が可能となる。
【００３２】
以上の通り、本実施の形態によれば、加工容易で余計な追加工程が不要の低コストのヘッダ１０２を得ることができる。したがって、本実施の形態のヘッダ１０２を備えた熱交換器は製造容易で低コスト化が可能なものとなる。
【００３３】
図３に基づき、本発明の実施の第２形態に係る熱交換器のヘッダを説明する。図３は本実施の形態の熱交換器のヘッダの横断面図である。
【００３４】
図３において、ヘッダ２０２は、図示を省略したチューブ挿入孔の周囲にガイド部２１５を設けヘッダ２０２の円形断面の一部をなすようにプレス成形等により一括成形された成形板部材（以下、単に「プレス成形部材」という）２２１、およびプレス成形部材２２１の側縁２２１ａを挿入させるための溝２２３をその側縁の接続部２２２ａに設けヘッダ２０２の円形断面の大部をなすように形成された押出し成形部材２２２で構成され、押出し成形部材２２２は、溝２２３が形成されている接続部２２２ａ以外は薄肉構造となっている。
【００３５】
そして、プレス成形部材２２１の側縁部２２１ａを溝２２３に沿ってヘッダ２０２の軸方向にスライド挿入して、ヘッダ２０２として一体化され、熱交換器全体の一体ロー付け加工により接合される。
【００３６】
本実施の形態の熱交換器のヘッダ２０２によれば、ヘッダ２０２は、単純な形状を成した押出し成形部材２２２とプレス成形部材２２１により構成され、プレス成形部材２２１の側縁部２２１ａを押出し成形部材２２２の接続部２２２ａに設けた溝２２３に沿ってスライド挿入して形成されているので、実施の第１形態の場合と同様に加工容易で低コストとなると共に、溝２２３が形成されている接続部２２２ａ以外の部分を薄肉構造とすることによって、更に低コスト化を図ることができる。したがって、本実施の形態のヘッダ２０２を備えた熱交換器は製造容易で低コスト化が可能なものとなる。
【００３７】
図４に基づき、本発明の実施の第３形態に係る熱交換器のヘッダを説明する。図４は本実施の形態の熱交換器のヘッダの横断面図である。
【００３８】
図４において、ヘッダ３０２は、図示を省略したチューブ挿入孔の周囲にガイド部３１５を設け湾曲させていないプレス成形等により一括成形された成形板部材（以下、単に「プレス成形部材」という）３２１、およびプレス成形部材３２１の側縁部３２１ａを挿入させるための溝３２３をその側縁の接続部３２２ａに設けた設けた略半円形の断面形状の押出し成形部材３２２で構成され、プレス成形部材３２１の側縁部３２１ａを押出し成形部材３２２の接続部３２２ａに設けた溝３２３に沿ってヘッダ３０２の軸方向にスライド挿入してヘッダ３０２として一体化し、熱交換器全体の一体ロー付け加工により接合される。
【００３９】
本実施の形態の熱交換器のヘッダ３０２によれば、ヘッダ３０２は、略半円形の断面形状の押出し成形部材３２２と湾曲していない平面形状のプレス成形部材３２１で構成され、プレス成形部材３２１の側縁部３２１ａを押出し成形部材３２２の接続部３２２ａに設けた溝３２３に沿ってスライド挿入して形成されているので、実施の第１形態の場合と同様の効果が得られると共に、ヘッダ３０２の幅方向の寸法が短縮されて、幅寸法が同一の熱交換器においては有効熱交換器部の面積が増大する利点がある。また本実施の形態のヘッダ３０２を備えた熱交換器は効率が高く製造容易で低コスト化が可能なものとなる。
【００４０】
図５に基づき、本発明の実施の第４形態に係る熱交換器のヘッダを説明する。図５は本実施の形態の熱交換器のヘッダの横断面図である。
【００４１】
図５において、ヘッダ４０２は、図示を省略したチューブ挿入孔の周囲にガイド部４１５を設けヘッダ４０２の略半円断面をなすようにプレス成形等により一括成形された成形板部材（以下、単に「プレス成形部材」という）４２１、およびプレス成形部材４２１の側縁部４２１ａを挿入させるための溝４２３を側縁の接続部４２２ａに設けた同じくヘッダ４０２の略半円断面をなすように形成された押出し成形部材４２２で構成され、プレス成形部材４２１の側縁部４２１ａを押出し成形部材４２２に設けた溝４２３に沿ってヘッダ４０２の軸方向にスライド挿入してヘッダ４０２として一体化し、熱交換器全体の一体ロー付け加工により接合される。
【００４２】
本実施の形態の熱交換器のヘッダ４０２によれば、ヘッダ４０２は、略半円断面の押出し成形部材４２２と、同じく略半円断面のプレス成形部材４２１とで構成され、プレス成形部材４２１の側縁部４２１ａを押出し成形部材４２２の接続部４２２ａに設けた溝４２３に沿ってスライド挿入して形成されているので、実施の第１形態の場合と同様の効果が得られると共に、プレス成形部材４２１の部位が大きいことにより低コスト化の効果が増大する。また本実施の形態のヘッダ４０２を備えた熱交換器は製造容易で低コスト化が可能なものとなる。
【００４３】
図６に基づき、本発明の実施の第５形態に係る熱交換器のヘッダを説明する。図６は本実施の形態の熱交換器のヘッダの横断面図である。
【００４４】
図６において、ヘッダ５０２は、図示を省略したチューブ挿入孔の周囲にガイド部５１５を設け、側縁部５２１ａに折曲げ部５２４を形成し、ヘッダ５０２の円形断面の一部をなすようにプレス成形等により一括成形された成形板部材（以下、単に「プレス成形部材」という）５２１、およびプレス成形部材５２１の折曲げ部５２４を挿入させるための溝５２３を側縁の接続部５２２ａに設けヘッダ５０２の円形断面の大部をなすように形成された押出し成形部材５２２で構成され、押出し成形部材５２２の接続部５２２ａは折曲げ部５２４を挿入するように形成された溝５２３を設けるため厚肉化している。
【００４５】
そして、プレス成形部材５２１の側縁部５２１ａの折曲げ部５２４を、溝５２３に沿ってヘッダ５０２の軸方向にスライド挿入してヘッダ５０２として一体化し、熱交換器全体の一体ロー付け加工により接合される。
【００４６】
本実施の形態の熱交換器のヘッダ５０２によれば、ヘッダ５０２は、プレス成形部材５２１の側縁部５２１ａに折曲げ部５２４を形成し、押出し成形部材５２２の接続部５２２ａに折曲げ部５２４が挿入される溝５２３を設け、押出し成形部材５２２は接続部５２２ａ以外の部分を薄肉構造としているので、実施の第２形態の場合と同様の効果が得られると共に、プレス成形部材５２１と押出し成形部材５２２の接合が強化される利点がある。また本実施の形態のヘッダ５０２を備えた熱交換器は製造容易で低コスト化が可能なものとなる。
【００４７】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００４８】
例えば、上記実施の形態の各要素を交換し、組み合わせたものであってもよい。
【００４９】
また、上記のプレス成形部材１２１、２２１、３２１、４２１、５２１は、プレス成形によるものに限定されず、予め所定の形状とチューブ挿入孔、ガイド部等を一括成形された成形板部材であって、ヘッダ１０２〜５０２を組付ける際に実質的に追加成形工程が不要なものであればよい。
【００５０】
なお、従来技術の例として，車両用空調装置の凝縮器について説明したが、本発明の熱交換器のヘッダは車両用空調装置の凝縮器のヘッダに適用が限定されるものではなく、他の熱交換器、例えば、蒸発器やヒータコア等のヘッダについても，同様に適用できるものであり、本発明の熱交換器のヘッダを備えた熱交換器は上記実施の形態で説明した効果を奏するものとなる。
【００５１】
【発明の効果】
（１）請求項１の発明によれば、熱交換器のヘッダを、一対のヘッダの相対する片側側面に複数のチューブ挿入孔を同両ヘッダの軸方向に並べて穿設し、相対する同チューブ挿入孔に挿入され前記ヘッダ間を接続する複数のチューブを前記ヘッダ間に並列に設け、隣り合う同チューブの間にコルゲートフィンを設け、前記ヘッダの軸方向の両端を塞いで一体ロー付けされた熱交換器のヘッダにおいて、同ヘッダは、前記チューブ挿入孔を設けた成形板部材と、同成形板部材の側縁部をスライド挿入させる溝を両側縁の接続部に設けた押出し成形部材とを有し、前記成形板部材の両側縁部を前記押出し成形部材の両接続部の溝にそれぞれスライド挿入して形成されてなるように構成したので、ヘッダは、押出し成形部材、および成形板部材共、追加工程としてロールフォーミングやプレスによる丸管形状加工が不要の単純な形状となっているため、加工が容易であり、ヘッダの組付けも、成形板部材の側縁部を押出し成形部材の溝にスライド挿入させるだけででき、溶接等の工程が不要で、成形板部材の外れを防ぐためのカシメ加工等の工程も不要であり、成形板部材を、両面または片面にロー材をクラッドしたブレージングシートとすれば、押出し成形部材は溝を介して成形板部材と確実に一体ロー付け接合することができる。また、成形板部材の成形加工時にチューブ挿入孔の周囲にガイド部を同時加工することができ且つヘッダ組付け時の支障とならず、チューブの挿入が容易なヘッダとなる。
【００５２】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材は、前記溝を設けた前記接続部以外の部分を同接続部より薄肉構造としてなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、押出し成形部材は溝が形成されている接続部以外の部分を薄肉構造とすることにより、更に低コスト化を図ることができる。
【００５３】
（３）請求項３の発明によれば、請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材を略半円断面の断面形状とし、前記成形板部材を湾曲していない平面形状としてなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、ヘッダの幅方向の寸法が短縮されて、幅寸法が同一の熱交換器においては有効熱交換器部の面積が増大する利点がある。
【００５４】
（４）請求項４の発明によれば、請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記押出し成形部材および前記成形板部材を共に略半円断面の断面形状としてなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、成形板部材の部位が大きいことにより低コスト化の効果が増大する。
【００５５】
（５）請求項５の発明によれば、請求項１に記載の熱交換器のヘッダにおいて、前記成形板部材の前記両側縁部に折曲げ部を形成し、前記押出し成形部材の溝は同折曲げ部をスライド挿入させるように形成してなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、成形板部材と押出し成形部材の接合が強化される。
【００５６】
（６）請求項６の発明によれば、熱交換器を、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の熱交換器のヘッダを備えてなるように構成したので、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明の効果によって、加工容易で余計な追加工程が不要の低コストのヘッダを備えることにより、熱交換器を、製造容易で低コスト化が可能なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係る熱交換器のヘッダの横断面図である。
【図２】図１の部品展開斜視図である。
【図３】本発明の実施の第２形態に係る熱交換器のヘッダの横断面図である。
【図４】本発明の実施の第３形態に係る熱交換器のヘッダの横断面図である。
【図５】本発明の実施の第４形態に係る熱交換器のヘッダの横断面図である。
【図６】本発明の実施の第５形態に係る熱交換器のヘッダの横断面図である。
【図７】車両用空調装置の凝縮器として用いられている熱交換器の一般的な外観斜視図である。
【図８】図７の熱交換器の主要構成部品の展開図である。
【図９】図７の熱交換器の従来のヘッダの部分図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ矢視による横断面図である。
【図１０】図９のＢ部縦断面詳細図である。
【図１１】従来の熱交換器のヘッダの他の例を図９と同様に示す部分図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ−Ｃ矢視による横断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　凝縮器
２　　　　　　　　　ヘッダ
３　　　　　　　　　ヘッダ
４　　　　　　　　　チューブ
５　　　　　　　　　コルゲートフィン
６　　　　　　　　　冷媒入口パイプ
７　　　　　　　　　冷媒出口パイプ
８　　　　　　　　　側板
９　　　　　　　　　側板
１０　　　　　　　　キャップ
１１　　　　　　　　チューブ挿入孔
１２　　　　　　　　取付け孔
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２　　　　　　ヘッダ
１１１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　チューブ挿入孔
１１５、２１５、３１５、４１５、５１５　　　　　　ガイド部
１２１、２２１、３２１、４２１、５２１　　　　　　プレス成形部材
１２１ａ、２２１ａ、３２１ａ、４２１ａ、５２１ａ　側縁部
１２２、２２２、３２２、４２２、５２２　　　　　　押出し成形部材
１２２ａ、２２２ａ、３２２ａ、４２２ａ、５２２ａ　接続部
１２３、２２３、３２３、４２３、５２３　　　　　　溝
５２４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　折曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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