(57)【要約】【課題】使用部分が消耗しても外観形状が変形せず、砥粒は無駄なく使われてから廃棄されるような構造の研磨具を提供する。【解決手段】研磨具２０を所定形状の基台２４の一部に研磨シート２５，２６を取付けて製造した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨シートの両端部を嵌め合い構造のベルト状に製造したことを特徴とする研磨具。
【請求項２】
ディスク状基台の上部の回転面に研磨シートを取付けて製造したことを特徴とする研磨具。
【請求項３】
短冊状に形成した複数枚の研磨シートの各一辺を円筒の軸回りに放射状に配置してディスク状、ホイール状、パイプホイール状に製造したことを特徴とする研磨具。
【請求項４】
サック状に形成した研磨シートをシャンクの頭部に被せて製造したことを特徴とする研磨具。
【請求項５】
ベルト環状に形成した研磨シートにシャンクの頭部を嵌め込んで製造したことを特徴とする研磨具。
【請求項６】
ベルト環状に形成した研磨シートに回転ロールの胴部を嵌め込んで製造したことを特徴とする研磨具。
【請求項７】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシート上にチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒が１％〜１００％加工処理により取付けられて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項８】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂のを混和したシート上にチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒が１％〜１００％混入されて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項９】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒を１種類又は２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項１０】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒を１種類又は２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項１１】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂の混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒の１種類をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項１２】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはダイヤモンド砥粒をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項１３】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはアルミナ材、シリコンカーバイド、酸化セリウムなどの研磨砥粒を２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【請求項１４】
研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはアルミナ材、シリコンカーバイド、酸化セリウムなどの研磨砥粒をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
鉄製品の錆落としや、チタン、アルミニウムなどのワークの表面や内径等を研磨、研削、バリ取りに使用する研磨具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の研磨具としては、シート状基材に接着剤を介して砥粒を保持させてなる研磨シートからなる弾性ロール砥石が知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１５５３１２号公報
【０００４】
上記特許文献１（特開平６−１５５３１２号公報）に記載された弾性ロール砥石は、先ず、砥粒と、液状合成樹脂からなる接着剤とを所定の重量比率で混練し、得られた砥粒と接着剤との混練液をシート状基材に例えばコンマーコーターを用いて適当な厚みに塗布する。次に、砥粒と接着剤との混練液が塗布されたシート状基材を、混練液が適当に固化したのち、所定の大きさの円形に打抜くとともに、挿通孔も同時に打抜き形成させる。このようにして作られた円形研磨シート適数枚、回転主軸に挿通され、フランジ、ナットを介して相互に圧接、重合して弾性ロール砥石が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された弾性ロール砥石は、研磨シート適数枚を、相互に圧接、重合して形成した多層構造であるため、使用部分が消耗してくると外観形状が変形してしまい、内層の砥粒は使われないまま廃棄されるため改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、使用部分が消耗しても外観形状が変形せず、砥粒は無駄なく使われてから廃棄されるような構造の研磨具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、研磨シートの両端部を嵌め合い構造のベルト状に製造したことを特徴とする研磨具である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、ディスク状基台の上部の回転面に研磨シートを貼付けて製造したことを特徴とする研磨具である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、短冊状に形成した複数枚の研磨シートの各一辺を円筒の軸回りに放射状に配置してディスク状、ホイール状、パイプホイール状に製造したことを特徴とする研磨具である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、サック状に形成した研磨シートをシャンクの頭部に被せて製造したことを特徴とする研磨具である。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、ベルト環状に形成した研磨シートにシャンクの頭部を嵌め込んで製造したことを特徴とする研磨具である。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、ベルト環状に形成した研磨シートに回転ロールの胴部を嵌め込んで製造したことを特徴とする研磨具である。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシート上にチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒が１％〜１００％加工処理により取付けられて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂のを混和したシート上にチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒が１％〜１００％混入されて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００１５】
また、請求項９記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒を１種類又は２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００１６】
また、請求項１０記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒を１種類又は２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００１７】
また、請求項１１記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂の混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒の１種類をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００１８】
また、請求項１２研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはダイヤモンド砥粒をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００１９】
また、請求項１３記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはアルミナ材、シリコンカーバイド、酸化セリウムなどの研磨砥粒を２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００２０】
また、請求項１４記載の発明は、研磨シートの研磨部がダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはアルミナ材、シリコンカーバイド、酸化セリウムなどの研磨砥粒をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨具である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１（ａ）（ｂ）は本発明に係るベルト状の研磨具の斜視図、図２は本発明に係るディスク状の研磨具の斜視図、図３は本発明に係る短冊状に形成した複数枚の研磨シートによる研磨具の組立て状態の説明図、図４は本発明に係るディスク状、ホイール状、パイプホイール状の研磨具の斜視図、図５はサック状に形成した研磨シートを使用したシャンク型研磨具の組立て状態の説明図、図６は本発明に係るシャンク型研磨具の斜視図、図７はベルト環状に形成した研磨シートを使用した本発明に係るシャンク型研磨具の斜視図、図８は本発明に係る回転ロール型の研磨具の斜視図、である。
【００２２】
図１において、図１（ａ）に示す研磨具１０はシート状の基材１１の片面上に研磨部１２ａが形成された研磨シート１２を使用している。そして、両端部１３，１４を嵌め合い構造のベルト状に製造したもので、研磨具１０の一端１３側には、細く狭まったくびれ部１３ａを介して鍵部１３ｂが形成され、他端１４側には、鍵部１３ｂが挿入されて係止される孔（図では長手方向に沿った鍵穴状の長孔）１４ａが所定の間隔で複数設けられている。図１（ｂ）に示す研磨具１０ａもシート状の基材１１の片面上に研磨部１２ａが形成された研磨シート１２を使用している。研磨具１０ａは研磨具１０と同様の構成で、孔１４ａを１つとしたものである。
【００２３】
図２に示す研磨具２０は、ディスク状の基台２４の４つの扇形部材２２，２２，・・の各上面に２種類の研磨シート２５，２６を貼付けて製造したものである。ディスク状の基台２４は、中心に孔２１ａを有する円板状の金属板２１の片面に、略同形の扇形の金属板２２ａ，２２ａ，・・が複数枚積層されて形成された４つの扇形部材２２，２２，・・が、円板状の金属板２１の片面上で各９０度の角度で４分割に配置され、４つの扇形部材２２，２２，・・間に十字の溝２３を形成して接合されて構成されている。
【００２４】
図３に示すパイプホイール状の研磨具３０は、短冊状に形成した複数枚の研磨シート３１，３１，・・を、これと同数の綿布３２，３２，・・が互い違いとなるように、円筒３３の軸回りの外周に配置して、隣接する綿布３２，３２間に研磨シート３１を挟んで放射状に配置固定して製造したものである。短冊状に形成した研磨シート３１は、短冊状に形成した綿布、厚紙等のシート状の基材３１ａの片面上に、綿布３２，３２間に挟まれる研磨シート３１の１辺３１ｂ側の部分にシート状の補強部３１ｃを配置し、綿布３２，３２間に挟まれない部分にシート状の研磨部３１ｄを配置して、基材３１ａの片面上にと研磨部３１ｄを取付けた構成である。なお、シート状の補強部３１ｃは、綿布、紙等が使用できる。
【００２５】
図４（ａ）に示すホイール状の研磨具４０は、短冊状に形成した樹脂製の複数枚の研磨シート４１，４１，・・を円筒４３の軸回りの外周に所定間隔で放射状に配置し、溶着して製造したものである。図４（ｂ）に示すパイプホイール状の研磨具４５は、ホイール状の研磨具４０の円筒４３にシャフト４６を取付けてシャンクとして使用できるようにしたものである。図４（ｃ）に示すディスク状の研磨具４８は、樹脂製の複数枚の研磨シート４１，４１，・・を、中心に孔４９ａを有する円盤４９の軸回りの外周に所定間隔で渦巻き状に配置し溶着して製造し、バフとして使用できるようにしたものである。
【００２６】
図６（ａ）〜（ｄ）に示す研磨具６１〜６４は、図５に示すように、サック状に形成した研磨シート５０をシャンク５１の頭部５１ａに被せて砥石として使用できるように製造したものである。図６（ａ）に示す研磨具６１は、シャンクの頭部が砲弾状であり、図６（ｂ）に示す研磨具６２は、シャンクの頭部が円筒状であり、図６（ｃ）に示す研磨具６３は、シャンクの頭部が先端が先細りの砲弾状であり、図６（ｄ）に示す研磨具６４は、シャンクの頭部が円錐状である。
【００２７】
図７に示す研磨具７１は、ベルト環状（円筒状）に形成した研磨シート７２にシャンク７３の頭部７３ａを嵌め込んで砥石として使用できるように製造したものである。
【００２８】
図８示す研磨具８１は、ベルト環状（円筒状）に形成した研磨シート８２に回転ロール８３の胴部８３ａを嵌め込んで製造したものである。回転ロール８３は、胴部８３ａがゴムロールで形成され、胴部８３ａの軸部に金属シャフト８４を挿通し、その両端が胴部８３ａから突出して形成されている。また、研磨シート８２は、綿布のシート状の基材８２ａの片面上に、研磨部８２ｂを配置してベルト環状（円筒状）に形成されている。
【００２９】
次に、上記した各研磨シート（１２，２５，２６，３１，４１，５０，７２，８２）の研磨部の構成について説明する。各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシート上にチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒が１％〜１００％加工処理により取付けられて製造される。
【００３０】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂のを混和したシート上にチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒が１％〜１００％混入されて製造されていてもよい。
【００３１】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒を１種類又は２種類以上混ぜ合わせて製造されていてもよい。
【００３２】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒を１種類又は２種類以上混ぜ合わせて製造されていてもよい。
【００３３】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂の混和したシートで形成され、該シートはチタン砥粒やステンレス砥粒などの金属砥粒の１種類をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていてもよい。
【００３４】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはダイヤモンド砥粒をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていてもよい。
【００３５】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはアルミナ材、シリコンカーバイド、酸化セリウムなどの研磨砥粒を２種類以上混ぜ合わせて製造されていてもよい。
【００３６】
また、各研磨シートの研磨部は、ダイヤモンド砥粒と樹脂を混和したシートで形成され、該シートはアルミナ材、シリコンカーバイド、酸化セリウムなどの研磨砥粒をその砥粒の大きさの基準単位の異なるものを２種類以上混ぜ合わせて製造されていてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
このように本発明の研磨具は、所定形状の基台の一部に研磨シートを取付けたり、複数枚の研磨シートを組合せて製造し、又は研磨シートをシャンクの頭部に被せて製造したから、様々な形状に容易に製造できるとともに、その使用部分が消耗しても外観形状が変形せず、砥粒は無駄なく使われてから廃棄される等実用的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係るベルト状の研磨具の斜視図である。
【図２】本発明に係るディスク状の研磨具の斜視である。
【図３】本発明に係る短冊状に形成した複数枚の研磨シートによる研磨具の組立て状態の説明図とそのＡ部の拡大図である。
【図４】（ａ）は本発明に係るホイール状の研磨具の斜視図である。
（ｂ）は本発明に係るパイプホイール状の研磨具の斜視図である。
（ｃ）は本発明に係るディスク状の研磨具の斜視図である。
【図５】サック状に形成した研磨シートを使用したシャンク型研磨具の組立て状態の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るシャンク型研磨具の斜視図である。
【図７】ベルト環状に形成した研磨シートを使用したシャンク型研磨具の組立て状態の説明図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る回転ロール型の研磨具の斜視図である。
（ｂ）は図８（ａ）のＢ矢視図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，２０，３０，４０，４５，４８，６１，６２，６３，６４，７１，８１  研磨具
１１，３１ａ，８２ａ  基材
１２，２５，２６，３１，４１，５０，７２，８２  研磨シート
１２ａ，３１ｄ，８２ｂ  研磨部
１３，１４  端部
１３ａ  くびれ部
１３ｂ  鍵部
１４ａ，２１ａ，４９ａ  孔
２１  金属板
２２  扇形部材
２２ａ  扇形の金属板
２２ａ  上面
２３  十字の溝
２４  基台
３１ｂ  １辺
３１ｃ  補強部
３２  綿布
４３  円筒
４６  シャフト
４９  円盤
５１，７３  シャンク
５１ａ，７３ａ  頭部
８３  回転ロール
８３ａ  胴部
８４  金属シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004358581.tif 000008
【図７】
2004358581.tif 000009
【図８】
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