(57)【要約】【課題】クリームはんだを納品する際に用いる容器をそのまま使い、この容器内のクリームはんだを自動供給できるようにする。【解決手段】クリームはんだＨを収納した供給容器３は容器保持部材４に収納される。供給容器３の開口部３１には、はんだの吐出口５１ａが設けられたピストン５１が嵌挿される。ガイド部材６は、供給容器３に対するピストン５１の挿抜方向に沿った方向に移動可能に容器保持部材４を支持する。これにより、駆動機構７で容器保持部材４を押すと、容器保持部材４の移動とともに供給容器３もピストン５１方向に移動し、供給容器３内のクリームはんだＨが加圧され、ピストン５１の吐出口５１ａから吐出する。【選択図】        図１
2004306102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口部を有する筒状の供給容器に収納された流動体状のはんだを、前記供給容器から供給対象物に供給するはんだ供給装置において、
前記供給容器を収納する容器保持部材と、
はんだの吐出口が設けられた押圧部およびこの押圧部を支持する脚部とを有し、前記容器保持部材に収納された前記供給容器の開口部に前記押圧部が嵌挿される吐出部材と、
前記供給容器に対する前記押圧部の挿抜方向に沿った方向に前記容器保持部材を移動可能に支持するガイド部材と、
前記ガイド部材に支持された前記容器保持部材を移動させる駆動機構と
を備えたことを特徴とするはんだ供給装置。
【請求項２】
前記駆動機構に対して前記容器保持部材を切り離し自在に連結する連結機構を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項３】
前記吐出部材は、装置本体に対して着脱自在である
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記容器保持部材を着脱自在に支持する
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項５】
前記供給対象物におけるはんだの量を検知する検知手段を備え、前記駆動機構は、前記検知手段の検知結果に応じてはんだの供給の有無を制御する
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項６】
前記駆動機構はモータが使用され、前記モータの回転方向に応じて、前記容器保持部材の移動方向を制御する
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項７】
前記押圧部の前記供給容器側の面は、前記吐出口に向けて凹となる傾斜を有する
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項８】
前記押圧部の吐出口と前記供給対象物の間は、チューブで連結される
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ供給装置。
【請求項９】
流動体状のはんだを印刷対象物に選択的に塗布してはんだパターンを印刷する印刷装置と、前記印刷装置にはんだを供給するはんだ供給装置とを備えたはんだ印刷機において、
前記はんだ供給装置は、
前記印刷対象物にはんだを塗布する塗布部材と、
一端に開口部を有し、前記はんだが収納される筒状の供給容器を収納する容器保持部材と、
はんだの吐出口が設けられた押圧部およびこの押圧部を支持する脚部とを有し、前記容器保持部材に収納された前記供給容器の開口部に前記押圧部が嵌挿される吐出部材と、
前記供給容器に対する前記押圧部の挿抜方向に沿った方向に前記容器保持部材を移動可能に支持するガイド部材と、
前記ガイド部材に支持された前記容器保持部材を移動させる駆動機構とを備えた
ことを特徴とするはんだ印刷機。
【請求項１０】
前記はんだ供給装置は、前記塗布部材の直上に前記吐出部材が取り付けられる
ことを特徴とする請求項９記載のはんだ印刷機。
【請求項１１】
前記塗布部材と前記押圧部の吐出口との間は、チューブで連結される
ことを特徴とする請求項１０記載のはんだ印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動体状のはんだを供給するはんだ供給装置、およびこのはんだ供給装置が組み込まれたはんだ印刷機に関する。詳しくは、はんだの供給容器を収納する容器保持部材と、この容器保持部材の移動をガイドするガイド部材と、はんだの吐出口が設けられ、供給容器の開口部に嵌挿される押圧部を有する吐出部材を備えることで、はんだが収納された供給容器をそのまま使い、容器保持部材の移動ではんだの自動供給ができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板のランド等に流動体状のはんだ、例えばクリームはんだを塗布してはんだパターンを形成するはんだ印刷機では、このクリームはんだを供給する装置が組み込まれている。
【０００３】
はんだ印刷機では、プリント基板に選択的にクリームはんだを塗布するため、所定の位置にノズル等を備えたマスクプレートが用いられる。従来は、このマスクプレート上に人手でクリームはんだを供給していた。
【０００４】
これに対して、はんだ供給を自動化できるように、シリンジと呼ばれる特殊な容器に入れられたクリームはんだを利用する装置がある。また、ラミネートパックにクリームはんだを収納して、このパックからクリームはんだを供給できるようにした装置もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２８４３２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
人手によりクリームはんだを供給する方式では、クリームはんだをマスクプレート上に補充する際に、このマスクプレート上を移動してはんだを塗布するスキージと呼ばれる部材の動作を停止させる必要があり、はんだ印刷処理の生産効率が悪いという問題があった。
【０００７】
また、シリンジに収納したクリームはんだを用いる装置では、はんだの自動供給は可能となるが、シリンジが高価な容器であるので、はんだ購入にかかるコストが高くなるという問題があった。
【０００８】
さらに、人手でクリームはんだを供給する方式では、筒状の容器に収納されたクリームはんだを利用していた。このため、この容器をそのまま利用してはんだを混練する混練機が開発されている。しかしながら、シリンジおよびラミネートパックとも、この従来からある混練機を用いることが出来ないという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、筒状の供給容器に収納された流動体状のはんだを、この供給容器から自動供給できるようにしたはんだ供給装置およびはんだ印刷機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係るはんだ供給装置は、一端に開口部を有する筒状の供給容器に収納された流動体状のはんだを、この供給容器から供給対象物に供給するはんだ供給装置において、供給容器を収納する容器保持部材と、はんだの吐出口が設けられた押圧部およびこの押圧部を支持する脚部とを有し、容器保持部材に収納された供給容器の開口部にこの押圧部が嵌挿される吐出部材と、供給容器に対する押圧部の挿抜方向に沿った方向に容器保持部材を移動可能に支持するガイド部材と、このガイド部材に支持された容器保持部材を移動させる駆動機構とを備えたものである。
【００１１】
本発明に係るはんだ供給装置では、はんだが入れられた供給容器を容器保持部材に収納し、この供給容器の開口部に吐出部材の押圧部を嵌挿する。供給容器の開口部に押圧部を嵌挿することで吐出部材の脚部で支持される容器保持部材を、供給容器に対する押圧部の挿抜方向に沿った方向に移動できるようにガイド部材で支持する。
【００１２】
このガイド部材で支持された容器保持部材を押圧部方向に移動させる力を駆動機構が加えると、容器保持部材はガイド部材に案内されて押圧部方向に移動する。容器保持部材には供給容器が収納されており、容器保持部材の移動とともに供給容器も押圧部方向に移動する。
【００１３】
供給容器が押圧部方向に移動すると、供給容器内のはんだが加圧される。このとき、供給容器は容器保持部材に収納されているので、はんだの加圧による供給容器の変形は抑えられる。よって、供給容器内のはんだは、押圧部の吐出口から吐出する。
【００１４】
駆動機構を停止すると、容器保持部材の移動が停止し、容器保持部材に収納された供給容器の移動も停止する。これにより、供給容器内のはんだに圧力がかからなくなり、押圧部の吐出口からのはんだの吐出が停止する。
【００１５】
以上のように、駆動機構による容器保持部材の移動、および移動の停止で、容器保持部材に収納した供給容器からのはんだの供給および供給停止を行うことができる。
【００１６】
これにより、はんだを収納してある供給容器をそのまま使って、自動的にはんだの供給を行うことができるようになる。したがって、供給容器から人手によってはんだを供給する必要がなくなり、作業者の手間を省くことができる。また、特殊な容器に収納したはんだを用いる必要がないので、はんだ購入時のコストダウンを図ることができると同時に、従来からある混練機の使用ができる。
【００１７】
本発明に係るはんだ印刷機は、上述したはんだ供給装置が組み込まれたものである。すなわち、本発明に係るはんだ印刷機は、流動体状のはんだを印刷対象物に選択的に塗布してはんだパターンを印刷する印刷装置と、この印刷装置にはんだを供給するはんだ供給装置とを備えたはんだ印刷機において、はんだ供給装置は、印刷対象物にはんだを塗布する塗布部材と、一端に開口部を有し、はんだが収納される筒状の供給容器を収納する容器保持部材と、はんだの吐出口が設けられた押圧部およびこの押圧部を支持する脚部とを有し、容器保持部材に収納された供給容器の開口部に押圧部が嵌挿される吐出部材と、供給容器に対する押圧部の挿抜方向に沿った方向に容器保持部材を移動可能に支持するガイド部材と、このガイド部材に支持された容器保持部材を移動させる駆動機構とを備えたものである。
【００１８】
本発明に係るはんだ印刷機によれば、はんだを収納してある供給容器をそのまま使って、自動的にはんだの供給を行うことができるはんだ供給装置が組み込まれることで、はんだ供給装置から印刷装置へはんだを補充する際に、印刷対象物へのはんだの塗布を停止させる必要がなくなる。これにより、安価に提供される形態のはんだを利用しながら、生産性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明のはんだ供給装置およびはんだ印刷機の実施の形態について説明する。まず、図１は本実施の形態のはんだ供給装置の構成例を示す一部破断側面図、図２は本実施の形態のはんだ供給装置の構成例を示す要部斜視図である。
【００２０】
本実施の形態のはんだ供給装置１は、流動体状はんだの一例であるクリームはんだＨを供給対象物であるスキージブロック２に供給する装置である。このはんだ供給装置１は、クリームはんだＨが充填されている供給容器３を保持する容器保持部材４と、吐出口５１ａが設けられたピストン５１およびこのピストン５１を支持する脚部５２を有する吐出アダプタ５と、容器保持部材４の昇降をガイドするガイド部材６と、容器保持部材４を昇降させる駆動機構７とを備える。
【００２１】
これにより、ピストン５１が嵌挿された供給容器３を容器保持部材４を介して駆動することで、供給容器３をそのまま使ってクリームはんだＨの自動供給を行えるようにしたものである。
【００２２】
はんだ供給装置１は、フレーム１１にスキージブロック２、ガイド部材６が取り付けられる。また、供給容器３を収納した容器保持部材４は、吐出アダプタ５を介してフレーム１１に着脱可能に取り付けられる。さらに、フレーム１１にはフレーム１２が取り付けられ、このフレーム１２に駆動機構７が取り付けられる。
【００２３】
以下、はんだ供給装置１の各部の構成の詳細について説明する。まず、クリームはんだＨが収納される供給容器３の構成から説明する。図３は供給容器３の構成例を示す斜視図である。供給容器３は一端に開口部３１を有する有底の円筒型の容器で、標準ポット等と称され、例えばポリエチレンにより作られている。供給容器３の開口部３１側の外周面にはネジ山が設けられ、開口部３１を塞ぐ図示しない蓋部がねじ込まれる。そして、ねじ山の根元の部分となる供給容器３の外周面には、この外周面から突出したフランジ３２が円周方向にわたって設けられている。
【００２４】
一般的に、供給容器３としては、５００ｇのクリームはんだを収納できる大きさのものと１ｋｇのクリームはんだを収納できる大きさのものがあり、例えば、１ｋｇ入りの供給容器３の大きさは、高さが８０ｍｍ程度、直径が７０ｍｍ程度である。
【００２５】
クリームはんだの製造業者は、供給容器３にクリームはんだを充填し、蓋部を閉じたものをユーザに供給している。ユーザは、供給容器３に充填されて納品されたクリームはんだを、蓋部を開けて使用する。
【００２６】
次に、この供給容器３を保持する容器保持部材４の構成について説明する。図４は容器保持部材４の構成例を示す斜視図である。容器保持部材４は、図３で説明した供給容器３を収納するカバー４１と、カバー４１内に供給容器３を固定するリング４２とから構成される。カバー４１は、図１に示すように一端に開口部を有する円筒型の金属製の部材で、開口部を下側にした向きで使用される。このカバー４１の内径は、供給容器３の外径より若干大きく設定されている。また、カバー４１の開口部から天板４１ａの下面までの高さは、供給容器３の底部からフランジ３２までの高さよりも短く設定されている。
【００２７】
ここで、図１に示すように、供給容器３は、開口部３１を下側にした向きでカバー４１に収納される。したがって、カバー４１の内部の形状は、供給容器３を収納したときに、供給容器３の底部がカバー４１の天板４１ａの下面に当接し、供給容器３の外周面がカバー４１の内周面に当接する形状となっている。
【００２８】
カバー４１の開口部の外周縁には、外側に向けて突出した一対のロック爪部４１ｂが設けられている。このロック爪部４１ｂは、カバー４１にリング４２を固定するために用いられる。なお、図４においては、一方の爪部４１ｂは図示されない。
【００２９】
また、カバー４１の天板４１ａには連結部４３が設けられる。この連結部４３は天板４１ａの上面側の中央に設けられ、容器保持部材４と駆動機構７とを連結するために用いられる。なお、この連結部４３の構成の詳細は後述する。
【００３０】
リング４２は、上面と下面とにそれぞれひさし部４２ａおよびひさし部４２ｂが設けられ、図１に示すように断面形状がコの字型となっている。ひさし部４２ａの内径は、供給容器３のフランジ３２の外径よりは大きく、かつ、カバー４１のロック爪部４１ｂの部分での外径よりは小さく設定されている。また、ひさし部４２ｂの内径は、供給容器３のフランジ３２の外径より小さく設定されている。
【００３１】
ひさし部４２ａには、ロック爪部４１ｂに対応して一対の溝部４２ｃが設けられる。この溝部４２ｃは、ロック爪部４１ｂが入る大きさを有し、溝部４２ｃにロック爪部４１ｂを差し込み、カバー４１を例えば時計回りに回すことによって、ひさし部４２ａにロック爪部４１ｂを掛けることができる。
【００３２】
これにより、カバー４１に供給容器３を収納し、リング４２をカバー４１に取り付けることで、カバー４１のロック爪部４１ｂと供給容器３のフランジ３２がひさし部４２ａとひさし部４２ｂの間に挟持され、供給容器３が容器保持部材４に固定される。
【００３３】
次に、供給容器３にセットされる吐出アダプタ５の構成について説明する。図５は吐出アダプタ５の構成例を示す斜視図である。吐出アダプタ５は、円板型のピストン５１と、このピストン５１を支持する脚部５２と、脚部５２が取り付けられたスライド板５３とから構成される。ピストン５１の外径は、供給容器３の内径と略同等に設定され、その外周面にはＯリング５１ｂが取り付けられる。図１に示すように、ピストン５１を供給容器３の開口部３１から嵌挿したとき、このＯリング５１ｂによってピストン５１の外周面と供給容器３の内周面との間が封止され、ピストン５１の周囲からのクリームはんだＨの漏れを防止することができる。そして、ピストン５１と供給容器３との封止を確実なものとするため、図５に示すように、Ｏリング５１ｂを複数列に並べて取り付ける構成、ここでは、２本のＯリング５１ｂを並べて取り付ける構成とする。
【００３４】
吐出口５１ａはピストン５１の中心に設けられる。吐出口５１ａはピストン５１の上面から下面まで貫通している。また、ピストン５１の上面には、図１に示すように、吐出口５１ａに向けて下がる方向に傾斜したテーパ部５１ｃが形成される。
【００３５】
ここで、ピストン５１の上面は、図１に示すようにピストン５１を供給容器３に嵌挿したときに、供給容器３内のクリームはんだＨと接する面であり、ピストン５１の上面にテーパ部５１ｃを形成しておくことで、クリームはんだＨを吐出口５１ａ方向に集めることができる。そして、ピストン５１の下面には、吐出口５１ａとつながるチューブ５４が取り付けられる。このチューブ５４により、図１に示すようにクリームはんだＨをスキージブロック２に供給する。
【００３６】
ピストン５１は、図５に示すように複数本、ここでは４本の脚部５２でスライド板５３に支持されている。このスライド板５３の中央には、図１に示すチューブ５４が通る開口部５３ａが設けられる。また、スライド板５３の両側部にはレール受け部５３ｂが設けられる。
【００３７】
次に、容器保持部材４の昇降をガイドするガイド部材６の構成について説明する。図６はガイド部材６の構成例を示す斜視図である。なお、この図６では、スキージブロック２が取り付けられていない状態を示す。ガイド部材６は、円筒形状のガイドカバー６１と、このガイドカバー６１を支持する脚部６２から構成される。ガイドカバー６１は、前ガイド６１ａと後ガイド６１ｂから構成され、後ガイド６１ｂが脚部６２に支持される。前ガイド６１ａは、ヒンジ６３により後ガイド６１ｂに支持され、後ガイド６１ｂに対して開閉可能となっている。また、前ガイド６１ａと後ガイド６１ｂには鉤部６４が設けられ、この鉤部６４によって、前ガイド６１ａを後ガイド６１ｂに対して閉じた状態でロックできるようになっている。
【００３８】
前ガイド６１ａと後ガイド６１ｂの内周面にはガイドレール６５が設けられる。このガイドレール６５は、例えば前ガイド６１ａには１箇所、後ガイド６１ｂには２箇所、すなわち、ガイドカバー６１全体では計３箇所に設けられる。ガイドレール６５はガイドカバー６１の内周面から突出したバネ部材で、上下方向に延在する。そして、３箇所のガイドレール６５の頂点を結ぶ仮想円の径が、容器保持部材４の外径とほぼ同等となるように、ガイドレール６５の突出高さが設定されている。
【００３９】
ガイド部材６の脚部６２は、はんだ供給装置１を構成するフレーム１１に取り付けられ、ガイドカバー６１は立った姿勢でフレーム１１に固定される。これにより、図１に示すようにガイド部材６に支持される容器保持部材４は、ガイドレール６５により案内されて、上下方向に移動可能となる。
【００４０】
次に、図６を用いて吐出アダプタ５の取り付け構造について説明する。フレーム１１には、図５に示す吐出アダプタ５のスライド板５３が取り付けられる２本のレール１１ａが設けられる。これら２本のレール１１ａは、スライド板５３の幅に合わせて設けられ、スライド板５３のレール受け部５３ｂが嵌る互いが対向した溝部から構成される。また、２本のレール１１ａの間には、吐出アダプタ５のチューブ５４が通る開口部１１ｂが設けられる。なお、ガイド部材６を構成する２本の脚部６２は、本例では２本のレール１１ａのそれぞれ外側に立設している。
【００４１】
以上の構成により、吐出アダプタ５は、スライド板５３のレール受け部５３ｂをレール１１ａに嵌め、レール１１ａに沿った方向に移動させることで、フレーム１１に対して着脱可能となっている。なお、レール１１ａの延在方向を、図２に示すスキージブロック２の延在方向と直交する方向とすることで、所定の長さを持つスキージブロック２に対して、直交する方向から吐出アダプタ５の着脱が行え、操作が容易となる。
【００４２】
次に、容器保持部材４を駆動する駆動機構７の構成について説明する。図７は駆動機構７の構成例を示す斜視図、図８は駆動機構７の要部構成例を示す断面図である。駆動機構７は、モータ７１と、このモータ７１の軸に取り付けられた小ギア７２と、この小ギア７２とかみ合う大ギア７３と、大ギア７３の回転により昇降する加圧棒７４を備える。
【００４３】
加圧棒７４は、延在方向に沿ってネジ部７４ａが設けられる。大ギア７３の加圧棒７４を支持する部分には周知の構成からなるボールネジ部７３ａが設けられる。加圧棒７４は、フレーム１２に取り付けられた押え板７５により回転が規制された状態で昇降自在に支持され、大ギア７３は、押え板７５により加圧棒７４の延在方向に沿った方向への移動が規制される。これにより、大ギア７３は加圧棒７４に対して回転自在となっている。
【００４４】
また、モータ７１は、フレーム１２に取り付けられた筐体７６に固定され、小ギア７２を大ギア７３とかみ合わせてある。よって、モータ７１が回転すると、小ギア７２と大ギア７３がかみ合っていることで、大ギア７３が回転する。このとき、加圧棒７４は回転せず、かつ、大ギア７３は加圧棒７４の延在方向には移動しないので、ボールネジ部７３ａとネジ部７４ａのかみ合わせで、大ギア７３の回転が加圧棒７４のスライド移動に変換される。これにより、モータ７１の回転方向に応じて加圧棒７４が昇降する。
【００４５】
加圧棒７４の下端には連結プレート７７が設けられる。この連結プレート７７は、図４に示す容器保持部材４の連結部４３とともに連結機構を構成し、モータ７１の駆動力を容器保持部材４に伝達する。
【００４６】
連結プレート７７は、円板状のプレートの外周縁に、外側に向けて突出した一対のロック爪部７７ａを設けたものである。次に、図４を用いて容器保持部材４の連結部４３の構成を説明する。連結部４３は、上面にひさし部４３ａが設けられる。ひさし部４３ａの内径は、連結プレート７７の外径よりは大きく、かつ、連結プレート７７のロック爪部７７ａの部分での外径よりは小さく設定されている。このひさし部４３ａには、ロック爪部７７ａに対応して一対の溝部４３ｂが設けられる。この溝部４３ｂは、ロック爪部７７ａが入る大きさを有し、溝部４３ｂにロック爪部７７ａを差し込み、容器保持部材４を例えば時計回りに回すことによって、ひさし部４３ａにロック爪部７７ａを掛けることができる。これにより、加圧棒７４と容器保持部材４を着脱自在に連結することができる。
【００４７】
次に、はんだ供給装置１のその他の構成および制御機能について説明する。図９ははんだ供給装置１の制御構成例を示す概念図である。この図９では、はんだ供給装置１の構成については要部のみを図示しており、主にスキージブロック２に関する構成を図示している。
【００４８】
図２にも示すように、フレーム１１にはスキージブロック取付金具１３が設けられる。スキージブロック２は、このスキージブロック取付金具１３に、軸１３ａを支点に回転自在に支持される。図９に示すように、スキージブロック取付金具１３は、スキージブロック２の短手方向の両側に設けられ、スキージブロック２を挟むようにして支持している。このスキージブロック２は、後述するプリント配線板に対する塗布部材である。
【００４９】
スキージブロック２は中空構造で、下端側はほぼＶ字型に絞られている。そして、Ｖ字型の頂点部となるスキージブロック２の下端部に溝部２１が設けられる。この溝部２１は、図２に示すように延在するスキージブロック２の長さに合わせて開口している。
【００５０】
スキージブロック２には検知手段としての残量センサ２２が設けられている。この残量センサ２２は、クリームはんだＨに対して浮力を有する昇降部２２ａと、この昇降部２２ａによってオンおよびオフが切り替わるスイッチ２２ｂとを備える。残量センサ２２は、スキージブロック２内のクリームはんだＨの表面が所定の高さに達したとき、すなわち、スキージブロック２内のクリームはんだＨが所定量に達したときに、昇降部２２ａがスイッチ２２ｂを操作して例えば出力がオフとなり、クリームはんだＨが減って昇降部２２ａが下がることで、出力がオンとなる。
【００５１】
はんだ供給装置１には、駆動機構７の動作等を制御する制御部９０が備えられる。この制御部９０には、残量センサ２２から所定の検知信号が供給される。また、制御部９０は、残量センサ２２からの検知信号や、操作者の指示による操作部９１からの信号等を受けて、駆動機構７のモータ７１を駆動する図示しない駆動回路に制御信号を供給する。
【００５２】
次に、はんだ供給装置１を動作させるために操作者が操作する操作部９１について説明する。図１０は操作部９１の構成例を示す説明図である。操作部９１の向かって左側には、はんだ供給装置１の動作モードを選択するモード選択スイッチ９２ａが設けられる。
【００５３】
このモード選択スイッチ９２ａを操作することによって、クリームはんだＨの供給を自動モードで行うか、手動モードで行うかを選択することができる。また、このモード選択スイッチ９２ａでは、後述するように供給容器３が空になったときに、吐出アダプタ５を供給容器３から抜き取る抜取モードが選択できるようになっている。
【００５４】
また、この操作部９１の中央には、クリームはんだＨの１回当たりの供給時間を設定する供給時間選択スイッチ９２ｂが設けられる。この供給時間選択スイッチ９２ｂを操作することによって、モータ７１の駆動時間が決定される。例えば、モータ７１の駆動時間を１秒、２秒、３秒、４秒または５秒のいずれかに設定することができる。また、供給時間選択スイッチ９２ｂでは、任意の時間、モータ７１を駆動できるように、連続運転が選択できるようになっている。
【００５５】
さらに、操作部９１の向かって右側には、動作を開始する開始スイッチ９２ｃと、動作を強制的に終了させることができる停止スイッチ９２ｄが設けられる。この操作部９１を用いたはんだ供給装置１の動作例を簡単に説明すると、モード選択スイッチ９２ａで自動モードを選択し、開始スイッチ９２ｃを操作すると、図９に示す制御部９０は、残量センサ２２の出力からスキージブロック２内のクリームはんだＨが所定量以下となったことを検知すると、モータ７１を駆動してクリームはんだＨを供給し、スキージブロック２内のクリームはんだＨが所定量以上となると、モータ７１の駆動を停止してクリームはんだＨの供給を停止する。
【００５６】
また、モード選択スイッチ９２ａで手動モードを選択し、供給時間選択スイッチ９２ｂで供給時間を例えば２秒と選択し、開始スイッチ９２ｃを操作すると、図９に示す制御部９０は、モータ７１を２秒間駆動して、クリームはんだＨを供給する。
【００５７】
次に、上述したはんだ供給装置１を備えた本実施の形態のはんだ印刷機の構成について説明する。図１１は本実施の形態のはんだ印刷機の構成例を示す概念図である。
【００５８】
はんだ印刷機１００は、はんだ供給装置１によりスキージブロック２に供給されたクリームはんだＨを、印刷対象物の一例であるプリント基板２００のランド等に選択的に塗布して、このプリント基板２００に所定のはんだパターンを印刷する印刷装置である。このように、スキージブロック２を用いたはんだ印刷機１００を、スキージブロック方式と称す。
【００５９】
はんだ印刷機１００は、プリント基板２００を支持し、かつこのプリント基板２００をスキージブロック２と直交する方向に搬送する基板支持部１０１を備えている。この基板支持部１０１は、搬送ベルト１０２と、基板バックアップ１０３と、基板ストッパ１０４とを備える。
【００６０】
搬送ベルト１０２は、プリント基板２００を載せて水平方向に搬送する。基板バックアップ１０３は、搬送ベルト１０２に載せられているプリント基板２００を、この搬送ベルト１０２から持ち上げて所定量上昇させる。基板ストッパ１０４は、搬送ベルト１０２によるプリント基板２００の搬送経路を塞ぐ位置まで突出するとともに、搬送経路を開放する位置まで退避する。
【００６１】
はんだ印刷機１００は、基板支持部１０１の上方にマスクプレート１０５を備えている。このマスクプレート１０５は、プリント基板２００のランド等にクリームはんだを選択的に塗布する際に、スクリーン板として使用されるものである。
【００６２】
このマスクプレート１０５のプリント基板２００のランド等に対応した所定位置には、下方に突出したニードルノズル１０５ａが設けられている。これらのニードルノズル１０５ａは、マスクプレート１０５からプリント基板２００のランド等に向けてクリームはんだＨを供給できる管構造体である。
【００６３】
はんだ印刷機１００で処理されるプリント基板２００には、前処理で半導体素子２１０がマウントされているので、このプリント基板２００とマスクプレート１０５との間には、半導体素子２１０の厚み以上の空間を設ける必要がある。そこで、プリント基板２００にはんだパターンを再現性良く形成するために、マスクプレート１０５にニードルノズル１０５ａが設けられ、プリント基板２００に近い高さからクリームはんだＨを塗布できるようにしてある。
【００６４】
なお、半導体素子２１０がマウントされていないプリント基板２００を処理する場合は、ニードルノズル１０５ａが設けられておらず、開口部のみが選択的に設けられたマスクプレート１０５が、はんだ印刷機１００にセットされる。このように、はんだ印刷機１００では、被印刷物の種類に応じて様々な形態を有したマスクプレート１０５を使用できるようになっている。
【００６５】
はんだ供給装置１は、このマスクプレート１０５上をスキージブロック２が矢印Ｄ１またはＤ２方向へ移動できるように、図２に示す装置全体が、図示しない搬送ベルトやガイドレール等から構成される支持機構によってはんだ印刷機１００に取り付けられる。そして、スキージブロック２の長手方向の長さは、マスクプレート１０５の図示しない幅に合わせてある。
【００６６】
はんだ印刷機１００には、このはんだ供給装置１や、基板バックアップ１０３および搬送ベルト１０２等を動作させるために、複数の駆動部を備えている。第１の駆動部１０６は、搬送ベルト１０２を回転駆動して、この搬送ベルト１０２に載ったプリント基板２００を水平移動させる。また、第２の駆動部１０７は、基板バックアップ１０３を上下方向に昇降動作させる。さらに、第３の駆動部１０８は、はんだ供給装置１を図２に示すスキージブロック２の延在方向と直交する方向に移動させて、スキージブロック２を図１１に示す位置Ｐ１と位置Ｐ２との間で移動させる。
【００６７】
さらに、はんだ印刷機１００には、はんだ供給装置１の位置検出用のセンサが備えられる。例えば、はんだ印刷機１００は、位置Ｐ１の近傍に第１のセンサ１０９を備え、位置Ｐ２の近傍に第２のセンサ１１０を備えている。そして、はんだ供給装置１が矢印Ｄ１方向に移動してスキージブロック２が位置Ｐ１に達すると、その到達が第１のセンサ１０９によって検知される。また、はんだ供給装置１が矢印Ｄ２方向に移動してスキージブロック２が位置Ｐ２に達すると、その到達が第２のセンサ１１０によって検知される。
【００６８】
はんだ印刷機１００には、上述した第１のセンサ１０９および第２のセンサ１１０等から位置検知信号が供給されるとともに、第１〜第３の駆動部１０６〜１０８および基板ストッパ１０４等に制御信号を供給する制御部１１１が備えられる。
【００６９】
次に、はんだ供給装置１およびはんだ印刷機１００の動作例について説明する。まず、はんだ供給装置１へ図３で説明した供給容器３を取り付ける動作から説明すると、供給容器３は、はんだ製造業者からクリームはんだＨが収められた状態で納品される容器をそのまま用いる。供給容器３ははんだ製造業者から納品された時点で、開口部３１が図示しない蓋部によって閉じられた状態となっている。また、この供給容器３内に充填されているクリームはんだＨは、劣化防止のために冷凍保存されている。
【００７０】
そこで、周知の混練機を用いてこの供給容器３内のクリームはんだＨを常温に戻しながら混ぜる。これにより、クリームはんだＨのフラックスと粉末の分離を防いで両者の混練を行うことができ、所定チキソ比のクリームはんだＨを収納した供給容器３が準備される。
【００７１】
図１２〜図１５は供給容器３の取付工程例を示す要部断面図である。クリームはんだＨの混練を行った後、この供給容器３から蓋部を取り去り、図１２に示すように、供給容器３を容器保持部材４を構成するカバー４１内に収納し、図１３に示すように、この供給容器３とカバー４１とをリング４２を用いて固定する。すなわち、図４に示すリング４２のひさし部４２ａに設けられた溝部４２ｃにカバー４１のロック爪部４１ｂを入れた後、リング４２をカバー４１に対して回転させる。これにより、カバー４１のロック爪部４１ｂはリング４２のひさし部４２ａに引っ掛かり、ロック爪部４１ｂと供給容器３のフランジ３２がひさし部４２ａとひさし部４２ｂの間に挟持され、供給容器３が容器保持部材４に固定される。
【００７２】
そして、図１４に示すように、容器保持部材４に固定された供給容器３の開口部３１に吐出アダプタ５のピストン５１を嵌める。このとき、ピストン５１のテーパ部５１ｃが供給容器３の内側を向く方向で吐出アダプタ５が嵌められ、脚部５２およびスライド板５３が突出した様態となる。これにより、供給容器３を収納した容器保存部材４と、吐出アダプタ５から構成される供給アッセンブリ３００が完成する。
【００７３】
次に、この供給アッセンブリ３００を図２等に示すようにはんだ供給装置１に取り付ける。まず、ガイド部材６に容器保持部材４を取り付けられるようにするため、図６に示すように鉤部６４を解放して、筒状となっているガイドカバー６１の前ガイド６１ａを開く。次に、図１４に示す供給アッセンブリ３００を上下反転させ、吐出アダプタ５のスライド部材５３のレール受け部５３ｂを、フレーム１１のレール１１ａに嵌めて、このレール１１ａに沿って供給アッセンブリ３００をスライドさせる。
【００７４】
レール受け部５３ｂをレール１１ａに嵌めて、供給アッセンブリ３００を所定位置までスライドさせると、容器保持部材４を構成するカバー４１の外周面が、後ガイド６１ｂのガイドレール６５に突き当たる。この状態で前ガイド６１ａを閉じると、前ガイド６１ａのガイドレール６５もカバー４１の外周面に突き当たる。そして、鉤部６４で前ガイド６１ａを後ガイド６１ｂに固定すると、筒状となったガイドカバー６１内に、ガイドレール６５によって容器保持部材４は立設した状態で支持される。そして、吐出アダプタ５のチューブ５４の下端が、フレーム１１の開口部１１ｂからスキージブロック２に入れられる。
【００７５】
次に、容器保持部材４がガイド部材６に支持された供給アッセンブリ３００と駆動機構７を連結する。まず、図７等に示す加圧棒７４を下降させ、連結プレート７７の高さを、吐出アダプタ５により高さ方向の位置が決められている容器保持部材４の連結部４３の位置に合わせるようにする。そして、連結部４３の溝部４３ｂに連結プレート７７のロック爪部７７ａを差し込み、例えば容器保持部材４を回すことによって、ひさし部４３ａにロック爪部７７ａが引っ掛かる。これにより、図１５に示すように駆動機構７と容器保持部材４が連結され、モータ７１の回転で容器保持部材４を昇降させることができるようになる。以上の動作で、供給アッセンブリ３００のはんだ供給装置１への取り付けが完了する。
【００７６】
次に、供給容器３内のクリームはんだＨをスキージブロック２へ供給する動作について説明する。例えば、図１０に示す操作部９１のモード選択スイッチ９２ａで手動モードが選択され、供給時間選択スイッチ９２ｂで連続運転が選択され、開始スイッチ９２ｃが押されると、図９に示す制御部９０は、モータ７１の図示しない駆動回路に制御信号を供給し、モータ７１を加圧棒７４が下がる方向に回転させる。
【００７７】
図７および図８で説明したように、モータ７１を回転させると、大ギア７３のボールネジ部７３ａと、加圧棒７４のネジ部７４ａの組み合わせにより、このモータ７１の回転方向に応じて加圧棒７４は上昇、あるいは下降する。ここでは、モータ７１を所定方向に駆動し続けることで、加圧棒７４を徐々に下降させる。
【００７８】
図１６ははんだ供給装置１の動作例を示す要部断面図である。加圧棒７４が徐々に下降して行くと、加圧棒７４と容器保持部材４は連結プレート７７と連結部４３で固定されているので、加圧棒７４の下降とともにこの加圧棒７４に押圧されて容器保持部材４は下降する。そして、容器保持部材４と供給容器３はリング４２で固定されているので、容器保持部材４を構成するカバー４１の天板４１ａに押圧されながら、供給容器３は容器保持部材４とともに下降する。
【００７９】
これに対して、吐出アダプタ５のピストン５１は脚部５２によってフレーム１１に対する位置（高さ）が固定されているので、ピストン５１と供給容器３の底部との距離が縮まる。このピストン５１と供給容器３の底部との距離の縮まりによって、供給容器３内のクリームはんだＨに圧力がかかる。
【００８０】
そして、供給容器３内のクリームはんだＨは、加圧棒７４による押圧力と、クリームはんだＨ自体の重みとによって、ピストン５１からチューブ５４を通り、スキージブロック２へ吐出される。このときの押圧力は、例えば５ｋｇ／ｃｍ２程度である。
【００８１】
スキージブロック２内のクリームはんだＨが適量となった時点で、図１０に示す操作部９１の停止スイッチ９２ｄが押されると、図９に示す制御部９０は、モータ７１に制御信号を供給し、モータ７１の駆動を停止させる。
【００８２】
モータ７１の駆動を停止すると、大ギア７３の回転も抑止される。加圧棒７４は、大ギア７３の回転が抑止されると、図７および図８で説明したネジ部７４ａとボールネジ部７３の組み合わせによって、上下方向の位置が固定される。
【００８３】
加圧棒７４と容器保持部材４は連結プレート７７と連結部４３で固定されており、容器保持部材４に供給容器３はリング４２で固定されているので、モータ７１の駆動を停止すると、供給容器３の高さも保持される。これにより、供給容器３内のクリームはんだＨに圧力がかからなくなり、クリームはんだＨの吐出が停止する。
【００８４】
ここで、カバー４１の内部の形状は、上述したように、供給容器３を収納したときに、供給容器３の底部がカバー４１の天板４１ａに当接し、供給容器３の外周面がカバー４１の内周面に当接する形状となっている。したがって、供給容器３は外周側面と底部の強度がカバー４１で補強され、押圧時に膨張してしまうことがない。
【００８５】
また、容器保持部材４は、カバー４１がガイド部材６のガイドレール６５により支持されているので、姿勢が傾くことなく下降して行く。これにより、ピストン５１に対して供給容器３が傾くことで、容器保持部材４が下降できなくなるという障害の発生を防ぐことができる。また、ピストン５１に対して供給容器３が傾くことで、ピストン５１の外周面と供給容器３の内周面との間に隙間ができて、クリームはんだＨが漏れるという障害の発生を防ぐことができる。
【００８６】
さらに、加圧棒７４と容器保持部材４は連結プレート７７と連結部４３で固定され、供給容器３はリング４２で容器保持部材４に固定されているので、容器保持部材４や供給容器３のみが、加圧棒７４と離れて自重で下降することもなく、供給容器３は駆動機構７で制御される高さを保持することができる。
【００８７】
これにより、はんだ製造業者から提供される供給容器３をそのまま用いて、クリームはんだＨの自動供給が可能となる。
【００８８】
上述した手動モードでスキージブロック２へ適量のクリームはんだＨを供給した後は、自動モードに切り替えて運転を行う。例えば、図１０に示す操作部９１のモード選択スイッチ９２ａで自動モードが選択され、供給時間選択スイッチ９２ｂで所望の運転時間が選択され、開始スイッチ９２ｃが押されると、図９に示す制御部９０は、残量センサ２２からの検知信号によって、スキージブロック２内のクリームはんだＨの残量を確認する。
【００８９】
もし、スキージブロック２内のクリームはんだＨの残量が不足している場合には、制御部９０は、モータ７１の図示しない駆動回路に制御信号を供給し、モータ７１を加圧棒７４が下がる方向に回転させる。
【００９０】
加圧棒７４が下降して行くと、加圧棒７４の下降とともにこの加圧棒７４に押圧されて容器保持部材４および供給容器３が下降する。これに対して、吐出アダプタ５のピストン５１は高さが固定されているので、供給容器３内のクリームはんだＨは圧力がかかる。これにより、供給容器３内のクリームはんだＨはピストン５１からチューブ５４を通り、スキージブロック２へ吐出される。
【００９１】
以上のようにして、供給容器３からスキージブロック２にクリームはんだＨが供給され、供給時間選択スイッチ９２ｂで選択された運転時間が経過すると、制御部９０はモータ７１の駆動を停止させる。また、選択された運転時間が経過する前に、スキージブロック２内のクリームはんだＨの残量が所定量に達すると、スキージブロック２に設けられた残量センサ２２から制御部９０に所定の検知信号が供給される。そして、この検知信号を受けて、制御部９０はモータ７１の駆動を停止させる。
【００９２】
以上説明したように、はんだ供給装置１で自動モードが選択されると、残量センサ２２の検知信号に応じてモータ７１を駆動して、スキージブロック２へクリームはんだＨを自動供給して行く。そして、自動供給を繰り返して、供給容器３内のクリームはんだＨが無くなった場合には、供給容器３の交換作業が必要となる。ここで、供給容器３内のクリームはんだＨの残量は、例えば図示しないセンサで容器保持部材４の高さを検知することで行い、容器保持部材４の高さが所定値以下となると、はんだ無しのアラームを通知するようにする。
【００９３】
このとき、本例では、モータ７１の駆動力を利用して吐出アダプタ５を供給容器３から取り外し易い状態とすることができる。例えば自動モード運転中で、モータ７１を駆動してクリームはんだＨをスキージブロック２へ供給している時に、はんだ無しアラームを通知すると、図９に示す制御部９０はモータ７１の図示しない駆動回路に制御信号を供給し、モータ７１の駆動を停止する。そして、図１０に示す操作部９１のモード選択スイッチ９２ａで抜取モードが選択され、開始スイッチ９２ｃが押されると、図９に示す制御部９０は、モータ７１の図示しない駆動回路に制御信号を供給し、モータ７１を加圧棒７４が上がる方向に所定量回転させる。
【００９４】
加圧棒７４が徐々に上昇して行くと、加圧棒７４と容器保持部材４は連結プレート７７と連結部４３で固定されているので、加圧棒７４の上昇とともに容器保持部材４は持ち上げられて上昇する。そして、容器保持部材４と供給容器３はリング４２で固定されているので、供給容器３は容器保持部材４とともに上昇する。
【００９５】
これに対して、吐出アダプタ５のピストン５１は脚部５２によってフレーム１１に対する位置が固定されているので、ピストン５１が供給容器３から抜けていく様態となる。ここで、供給容器３は開口部３１が下向きとなっているので、ピストン５１を完全に抜いてしまうと、残留しているクリームはんだＨの落下が考えられる。そこで、抜取モードでは、供給容器３がピストン５１から抜けきる前に、モータ７１の駆動が停止するように制御される。例えば、容器保持部材４が図１５に示す高さまで上昇すると、モータ７１の駆動が停止するようになっている。このとき、ピストン５１は供給容器３の開口部３１の近傍に位置している。
【００９６】
抜取モードを実行した後は、加圧棒７４の連結プレート７７を容器保持部材４の連結部４３から外し、図６に示すように鉤部６４を解放して、筒状となっているガイドカバー６１の前ガイド６１ａを開く。
【００９７】
これにより、供給アッセンブリ３００をはんだ供給装置１から取り外すことができる。上述したように、抜取モードを実行した後では、吐出アダプタ５のピストン５１は供給容器３の開口部３１の近傍に位置しているので、吐出アダプタ５を供給容器３から容易に取り外すことができる。そして、リング４２を外すことで、空となった供給容器３を容器保持部材４のカバー４１から抜き取る。後は、図１２〜図１５で説明した動作を行うことで、新しい供給容器３をセットすることができる。なお、交換対象となった供給容器３内には多少のクリームはんだＨが残留しているが、ヘラ等を用いれば容易に新しい供給容器３へ移すことができ、クリームはんだＨを無駄なく使うことができる。従来のシリンジを用いる方式では、シリンジ内に残留したクリームはんだを取り出すことができず、クリームはんだが残留したシリンジを廃棄しなければならないという問題があったが、供給容器３をそのまま利用すれば、容器内に残ったクリームはんだＨを容易に取り出すことができ、クリームはんだを廃棄するという環境上の問題を無くすことができる。
【００９８】
次に、はんだ印刷機１００の全体動作について図１１を参照して説明する。制御部１１１は、プリント基板２００が所定位置にセットされると、第１の駆動部１０６に制御信号を供給して、搬送ベルト１０２を駆動する。これにより、プリント基板２００が矢印Ｆ方向に搬送される。プリント基板２００が矢印Ｆ方向に搬送されてマスクプレート１０５の下部の所定位置に到達すると、図示しないセンサがプリント基板２００を検知してその検知信号を制御部１１１に供給する。この検知信号を受けて、制御部１１１は、図示しない駆動部に制御信号を供給して基板ストッパ１０４を上昇させる。基板ストッパ１０４は、搬送ベルト１０２によるプリント基板２００の搬送経路に突出するので、第１の駆動部１０６に駆動される搬送ベルト１０２により搬送されるプリント基板２００は、この基板ストッパ１０４に突き当たり移動を停止する。これにより、プリント基板２００の位置決めが行われる。
【００９９】
制御部１１１は、プリント基板２００が基板ストッパ１０４に突き当たる位置まで搬送されたことを例えば時間をカウントすることで判断し、第１の駆動部１０６に制御信号を供給して、搬送ベルト１０２の駆動を停止する。次に制御部１１１は第２の駆動部１０７に制御信号を供給して、基板バックアップ１０３を上昇させる。基板バックアップ１０３が上昇すると、プリント基板２００が搬送ベルト１０２から持ち上げられ、上方、すなわちマスクプレート１０５側に移動する。これにより、プリント配線板２００の図示しないランドと、マスクプレート１０５のニードルノズル１０５ａがそれぞれ対向する。
【０１００】
つぎに、マスクプレート１０５にクリームはんだＨを供給するため、例えばスキージブロック２が位置Ｐ１にある場合は、制御部１１１は第３の駆動部１０８に制御信号を供給して、はんだ供給装置１を矢印Ｄ２方向へ移動させる。これにより、スキージブロック２はマスクプレート１０５上を矢印Ｄ２方向へ移動して、スキージブロック２の全面にクリームはんだＨを供給する。マスクプレート１０５に供給されたクリームはんだＨは、ニードルノズル１０５ａからプリント基板２００の図示しないランド等に塗布される。
【０１０１】
はんだ供給装置１側では、動作モードとして自動モードが選択されている場合は、上述したように、制御部９０は、図９に示す残量センサ２２の出力から、スキージブロック２内のクリームはんだＨの量を監視する。そして、スキージブロック２内のクリームはんだＨの量が所定値を下回ると、制御部９０は駆動機構７に制御信号を供給し、供給容器３内のクリームはんだＨをスキージブロック２に供給する。このスキージブロック２へのクリームはんだＨの補充時に、スキージブロック２の移動を停止させる必要はなく、生産性を向上させることができる。
【０１０２】
第３の駆動部１０８の駆動によってはんだ供給装置１が矢印Ｄ２方向に移動してスキージブロック２が位置Ｐ２に達すると、第２のセンサ１１０がスキージブロック２を検知してその検知信号を制御部１１１に供給する。これを受けて、制御部１１１は第３の駆動部１０８に制御信号を供給してはんだ供給装置１の移動動作を停止させる。
【０１０３】
はんだ供給装置１を戻すときは、制御部１１１は、第３の駆動部１０８に制御信号を供給して、はんだ供給装置１を矢印Ｄ１方向へ移動させる。第３の駆動部１０８の駆動によってはんだ供給装置１が矢印Ｄ１方向に移動してスキージブロック２が位置Ｐ１に達すると、第１のセンサ１０９がスキージブロック２を検知してその検知信号を制御部１１１に供給する。これを受けて、制御部１１１は第３の駆動部１０８に所定の制御信号を供給して、はんだ供給装置１の移動動作を停止させる。
【０１０４】
次に、本実施の形態のはんだ供給装置１およびはんだ印刷機１００の変形例について説明する。まず、図１７は駆動機構７の他の構成例を示す側面図である。この図１７に示す駆動機構は、ラックとピニオンを用いたものである。すなわち、加圧棒７４には、延在方向に沿ってラックギア８１が設けられる。モータとしてはステッピングモータ８２が用いられ、このステッピングモータ８２の軸には、ラックギア８１とかみ合うピニオンギア８３が取り付けられている。
【０１０５】
ステッピングモータ８２は、フレーム１２に取り付けられるモータ固定板８４に取り付けられる。また、モータ固定板８４にはラック保持金具８４ａが取り付けられ、加圧棒７４を上下方向に移動可能に支持する。なお、はんだ供給装置１の駆動機構以外の他の部分の構成は、図１〜図６等で説明したものと同じである。
【０１０６】
以上の構成では、ステッピングモータ８２を回転させると、ピニオンギア８３とラックギア８１に組み合わせにより、回転運動が加圧棒７４のスライド移動に変換される。これにより、ステッピングモータ８２の回転方向に応じて加圧棒７４が昇降し、かつ、ステッピングモータ８２の回転角度によって、加圧棒７４の昇降量を制御できる。なお、駆動機構としては、モータを用いる構成以外に、エアシリンダを用いる構成でもよい。
【０１０７】
図１８ははんだ印刷機１００の他の構成例を示す概念図である。この図１８に示すはんだ印刷機１００は、図１〜図６等で説明したはんだ供給装置１を組み込んだ構成で、塗布部材としてスキージブロックに代えてスキージ１２０を備えた一般的な印刷機である。
【０１０８】
スキージ１２０ａおよびスキージ１２０ｂは、クリームはんだＨをマスクプレート１０５に塗布する板である。これらスキージ１２０ａ，１２０ｂをそれぞれ昇降動作させるため、アクチュエータ１２１ａおよび１２１ｂを備えている。スキージ１２０ａ，１２０ｂ、およびアクチュエータ１２１ａ，１２１ｂは、はんだ供給装置１を構成するフレーム１１に取り付けられ、第３の駆動部１０８により矢印Ｄ１およびＤ２方向に移動する。また、アクチュエータ１２１ａ，１２１ｂは、制御部１１１によって制御される。
【０１０９】
クリームはんだＨを供給するチューブ５４は、２枚のスキージ１２０ａ，１２０ｂの間に入り込む。以上の構成では、マスクプレート１０５上に供給されたクリームはんだＨをＤ１方向にスキージングする場合には、スキージ１２０ａのみがマスクプレート１０５上に降ろされる。逆に、マスクプレート１０５上に供給されたクリームはんだＨをＤ２方向に塗布する場合には、スキージ１２０ｂのみがマスクプレート１０５上に降ろされる。
【０１１０】
この図１８に示すはんだ印刷機１００においても、上述したはんだ供給装置１を組み込むことによって、はんだ製造業者から納品される供給容器３をそのまま利用して、マスクプレート１０５上にクリームはんだＨを自動供給できる。
【０１１１】
さて、はんだ供給装置１では、駆動機構７のモータ７１を停止させると、供給容器３を収納した容器保持部材４の位置が固定され、チューブ５４からのはんだの落下が抑えられる。そして、塗布部材である２枚のスキージ１２０ａ，１２０ｂの間の直上に吐出アダプタ５を配置することで、このチューブ５４の先端を２枚のスキージ１２０ａ，１２０ｂの間に入れることができる。よって、クリームはんだＨが落下しても、２枚のスキージ１２０ａ，１２０ｂの間であり、問題が生じることはない。
【０１１２】
図１９ははんだ印刷機のさらに他の構成例を示す概念図である。この図１９に示すはんだ印刷機は、図１〜図６等で説明したはんだ供給装置１を組み込んだ構成で、塗布部材としてスキージブロックに代えてカートリッジヘッド１３０を備える。なお、図１９では、はんだ供給装置の要部のみを示している。
【０１１３】
カートリッジヘッド１３０は中空構造で、下端側はほぼＶ字型に絞られている。そして、Ｖ字型の頂点部となるカートリッジヘッド１３０の下端部に溝部１３１が設けられる。
【０１１４】
このカートリッジヘッド１３０には押え板１３２が設けられ、カートリッジヘッド１３０内のクリームはんだＨを押圧する。また、カートリッジヘッド１３０の内部には中間板１３３が取り付けられる。この中間板１３３は複数の孔が設けられ、押え板１３２でクリームはんだＨを押圧するときに、均一な圧力がかかるようにしてある。
【０１１５】
クリームはんだＨを供給するチューブ５４は、押え板１３２の下側に入り込む長さを有する。そして、チューブ５４の先端に逆止弁５４ａが取り付けられ、押え板１３２の押圧によるクリームはんだＨのチューブ５４側への逆流を防止している。
【０１１６】
以上のように、カートリッジヘッド１３０を用いたはんだ印刷機でも、はんだ製造業者から納品される供給容器３をそのまま利用して、クリームはんだＨを自動供給できる。
【０１１７】
このカートリッジヘッド１３０は、内部のクリームはんだＨの外気との接触を抑える構成となっている。そして、本実施の形態のはんだ供給装置１を用い、チューブ５４でクリームはんだＨを供給する構成とすることで、供給容器３内から、外気に触れることなくクリームはんだＨをカートリッジヘッド１３０へ供給することができる。よって、外気に触れると酸化しやすい無鉛はんだを用いるはんだ印刷機への応用が容易に行える。
【０１１８】
はんだ供給装置１およびはんだ印刷機１００のさらに他の構成例としては、図示しないが、チューブ５４の数を複数本（例えば２本）として、所定の長さを有するスキージブロック２内に効率よくクリームはんだＨを供給できるようにしても良い。
【０１１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るはんだ供給装置は、一端に開口部を有する筒状の供給容器に収納された流動体状のはんだを、この供給容器から供給対象物に供給するはんだ供給装置において、供給容器を収納する容器保持部材と、はんだの吐出口が設けられた押圧部およびこの押圧部を支持する脚部とを有し、容器保持部材に収納された供給容器の開口部にこの押圧部が嵌挿される吐出部材と、供給容器に対する押圧部の挿抜方向に沿った方向に容器保持部材を移動可能に支持するガイド部材と、このガイド部材に支持された容器保持部材を移動させる駆動機構とを備えたものである。
【０１２０】
これにより、はんだを収納してある供給容器をそのまま使って、自動的にはんだの供給を行うことができるようになる。したがって、供給容器から人手によってはんだを供給する必要がなくなり、作業者の手間を省くことができる。また、特殊な容器に収納したはんだを用いる必要がないので、はんだ購入時のコストダウンを図ることができる。
【０１２１】
本発明に係るはんだ印刷機は、はんだを収納してある供給容器をそのまま使って、自動的にはんだの供給を行うことができるはんだ供給装置が組み込まれることで、はんだ供給装置から印刷装置へはんだを補充する際に、被印刷物へのはんだの塗布を停止させる必要がなくなる。これにより、安価に提供される形態のはんだを利用しながら、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のはんだ供給装置の構成例を示す一部破断側面図である。
【図２】本実施の形態のはんだ供給装置の構成例を示す要部斜視図である。
【図３】供給容器の構成例を示す斜視図である。
【図４】容器保持部材の構成例を示す斜視図である。
【図５】吐出アダプタの構成例を示す斜視図である。
【図６】ガイド部材の構成例を示す斜視図である。
【図７】駆動機構の構成例を示す斜視図である。
【図８】駆動機構の要部構成例を示す断面図である。
【図９】はんだ供給装置の制御機能例を示す概念図である。
【図１０】操作部の構成例を示す説明図である。
【図１１】本実施の形態のはんだ印刷機の構成例を示す概念図である。
【図１２】供給容器の取付工程例を示す要部断面図である。
【図１３】供給容器の取付工程例を示す要部断面図である。
【図１４】供給容器の取付工程例を示す要部断面図である。
【図１５】供給容器の取付工程例を示す要部断面図である。
【図１６】はんだ供給装置の動作例を示す要部断面図である。
【図１７】駆動機構の他の構成例を示す側面図である。
【図１８】はんだ印刷機の他の構成例を示す概念図である。
【図１９】はんだ印刷機のさらに他の構成例を示す概念図である。
【符号の説明】
１・・・はんだ供給装置、２・・・スキージブロック、３・・・供給容器、４・・・容器保持部材、５・・・吐出アダプタ、６・・・ガイド部材、７・・・駆動機構、３１・・・開口部、４１・・・カバー、４２・・・リング、４３・・・連結部、５１・・・ピストン、５１ａ・・・吐出口、５２・・・脚部、５３・・・スライド板、５４・・・チューブ、６１・・・ガイドカバー、６２・・・脚部、６５・・・ガイドレール、７１・・・モータ、７４・・・加圧棒、７７・・・連結プレート、９０・・・制御部、９１・・・操作部、１００・・・はんだ印刷機、３００・・・供給アッセンブリ、Ｈ・・・クリームはんだ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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