(57)【要約】【課題】Ｕ字状の溝体２０の上端の敷設溝２１に敷設固定した受枠部材１０に、並設したベアリングバー２と側枠片から成る方形格子体のグレーチング１を載設固定するグレーチングの溝体への敷設固定構造において、その敷設固定構造の成形性の向上と、その敷設固定の作業性・作業能率の向上を図る。【解決手段】グレーチング１の隣接ベアリングバー２間に、固定ボルトＢのボルト遊挿孔８を上下に貫設した連結板７を固定し、受枠部材１０は、溝体２０の内側から嵌脱自在にして固定ボルトＢの螺合雌ねじ部１８を上方に開口するＵ字状の連結部材１５を備え、そのボルト遊挿孔８に通した固定ボルトＢの螺合雌ねじ部１８への螺合緊締によってグレーチング１を受枠部材１０へ敷設固定するグレーチングの溝体への敷設固定構造が特徴である。【選択図】　　図１
2004011396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字状の溝体の上端の敷設溝に敷設固定した受枠部材に、並設したベアリングバーと側枠片から成る方形格子体のグレーチングを載設固定するグレーチングの溝体への敷設固定構造において、前記グレーチングの隣接ベアリングバー間に、固定ボルトのボルト遊挿孔を上下に貫設した連結板を固定し、前記受枠部材は、前記溝体の内側から嵌脱自在にして前記固定ボルトの螺合雌ねじ部を上方に開口するＵ字状の連結部材を備え、前記ボルト遊挿孔に通した前記固定ボルトの前記螺合雌ねじ部への螺合緊締によって前記グレーチングを前記受枠部材へ敷設固定する構造を特徴とするグレーチングの溝体への敷設固定構造。
【請求項２】
Ｕ字状の溝体の上端の敷設溝に敷設固定した受枠部材に、並設したベアリングバーと側枠片から成る方形格子体のグレーチングを載設固定するグレーチングの溝体への敷設固定構造において、前記グレーチングの隣接ベアリングバー間に対向一対にして該ベアリングバーに固定した連結板支承部に固定ボルトのボルト遊挿孔を上下に貫設した連結板を載設し、前記受枠部材は、前記固定ボルトの螺合雌ねじ部を上方開口形態にして備え、前記ボルト遊挿孔に通した前記固定ボルトの前記螺合雌ねじ部への螺合緊締によって前記グレーチングを前記受枠部材へ敷設固定する構造を特徴とするグレーチングの溝体への敷設固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｕ字形状の溝体の上端の上部開口部に敷設する方形格子体のグレーチングの該溝体への敷設固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長尺Ｕ字溝の溝体に敷設するグレーチング３０は（図５参照）長方形状の格子体形状にして敷設状態の上面を通過する車輌荷重等を支承する帯材のベアリングバー２群を帯幅方向を縦にしてピッチＰで並設して、前後枠片４と側枠片３で枠囲いした形状を有し、この格子体の単位長のグレーチング３０が、Ｕ字状の溝体２０の上端内側の切欠Ｌ字状の敷設溝２１に予め敷設されてアンカーボルト１１で固定したＬ字形状の受枠部材１０に載設されてボルト締め固定され、溝体２０の溝長方向に隣接する相互の前後枠片４を接合させて直列状に連続敷設される。
【０００３】
詳しくは、個個のグレーチング３０にはベアリングバー２を切除して底板３２を設けたボックス状の取付部３１が両端部のそれぞれに左右一対に形成され、この取付部３１のボルト遊挿孔８に受枠部材１０側に立設した固定ボルトＢを通して緊締固定して着脱自在に装着される。以上の溝体２０への敷設固定手段が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来構造のグレーチング３０は、ベアリングバー２を切除して底板３２を設ける両端左右一対（合計４個）の取付部３１を形成する加工が煩雑にして多大の手数がかかり、グレーチング３０の成形生産性を阻害してコストアップの要因となる。そして、固定ボルトＢは受枠部材１０に予め突設姿勢にして固定されているので、受枠部材１０の生産工場から溝体敷設の現地への運搬中や積み卸し中の異物の接触外力・衝撃によって固定ボルトＢの立設姿勢が曲り変形したり、ねじ山をつぶしたり、溝体２０の打設コンクリートが付着したりして、受枠部材１０へのグレーチング３０の敷設固定が不能になったり困難になる場合がある。
【０００５】
本発明は、以上の従来技術の難点を解消するグレーチングの溝体への敷設固定構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の技術課題を解決する本発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」は「Ｕ字状の溝体の上端の敷設溝に敷設固定した受枠部材に、並設したベアリングバーと側枠片から成る方形格子体のグレーチングを載設固定するグレーチングの溝体への敷設固定構造において、前記グレーチングの隣接ベアリングバー間に、固定ボルトのボルト遊挿孔を上下に貫設した連結板を固定し、前記受枠部材は、前記Ｕ字溝体の内側から嵌脱自在にして前記固定ボルトの螺合雌ねじ部を上方に開口するＵ字状の連結部材を備え、前記ボルト遊挿孔に通した前記固定ボルトの前記螺合雌ねじ部への螺合緊締によって前記グレーチングを前記受枠部材へ敷設固定する構造」の第１発明と、
【０００７】
「Ｕ字状の溝体の上端の敷設溝に敷設固定した受枠部材に、並設したベアリングバーと側枠片から成る方形格子体のグレーチングを載設固定するグレーチングの溝体への敷設固定構造において、前記グレーチングの隣接ベアリングバー間に対向一対にして該ベアリングバーに固定した連結板支承部に固定ボルトのボルト遊挿孔を上下に貫設した連結板を載設し、前記受枠部材は、前記固定ボルトの螺合雌ねじ部を上方開口形態にして備え、前記ボルト遊挿孔に通した前記固定ボルトの前記螺合雌ねじ部への螺合緊締によって前記グレーチングを前記受枠部材へ敷設固定する構造」の第２発明に成っている。
【０００８】
即ち、本発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」は両者を連結固定する固定ボルトを受枠部材側に立設しないで、グレーチングの上面から挿入した該固定ボルトの下端を受枠部材側の螺合雌ねじ部に螺合緊締することによって両者の敷設姿勢を固定連結する思想から成るものである。
【０００９】
【作用】
前記構成の本発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」は、従来のボックス状の取付部３０が無用にして、前記のグレーチング側の連結板・連結板支承部と受枠部材側の螺合雌ねじ部の形成に代るので、グレーチングの溝体への敷設固定手段の形成加工がし易くなる。向上する。そして、固定ボルトＢの立設セットが無用になるので固定ボルトＢの変形・損傷やコンクリート付着による連結トラブルの発生がなく敷設固定の作業性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
まず、前記第１発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」の１実施例を図１・図２を参照して説明する。即ち、ベアリングバー２を並設して枠囲いした方形格子体のグレーチング１をＵ字状の溝体２０の上端両側に対向一対に設けたＬ字切欠状の敷設溝２１に敷設固定したＬ字状の受枠部材１０に載置敷設して固定するにおいて、この実施例のものは以下に詳述する敷設固定構造を有している。
【００１１】
即ち、（図１（Ａ）（Ｂ）参照）グレーチング１の左右前後端の４個のコーナー部位の隣接ベアリングバー２Ａ・２Ｂ間には「ベアリングバー２の高さ方向の中間に位置して、ベアリングバー２Ａ・２Ｂまたは側枠板３に固着され、かつ、固定ボルトＢを遊挿貫通するボルト遊挿孔８を有する連結板７」がベアリングバー１の底面と概ね平行に橋設固定されている。
【００１２】
そして、受枠部材１０には（図２（Ａ）（Ｂ）参照）上辺１６と下辺１７から成るＵ字形態にして、上辺１６に「固定ボルトＢの下端の雄ねじ部が螺合できる螺合雌ねじ部１８」を貫設した連結部材１５が設けられ、この連結部材１５は受枠部材１０の底板１２の下面に設けたポケット１３に下辺１７のみをインサートすることによって、受枠部材１０に着脱自在にセットされるものにして、以上の連結板７と連結部材１５と固定ボルトＢによってベアリングバー１の受枠部材１０への敷設固定構造を構成している。
【００１３】
そして、予め溝体２０の敷設溝２１に敷設固定した受枠部材１０のポケット１３のそれぞれに連結部材１５の下辺１７をインサートして連結部材１５の上片１６を受枠部材１０の底板１２上にセットし、続いて、その受枠部材１５の上にグレーチング１を載置して固定ボルトＢを連結板７のボルト遊挿孔８に通して下端の雄ねじ部を連結部材１５の螺合雌ねじ部１８に螺合させて緊締する。
【００１４】
かくして、その緊締力によって「グレーチング１側の連結板７」と「受枠部材１０の底板１２を噛み込んだ連結部材１５」を連結ロック状態にしてグレーチング１の受枠部材１０への敷設姿勢を着脱自在に固定ロックする。
【００１５】
なお、この実施例のポケット１３の幅Ｗ１は、インサートする連結部材７の下辺幅Ｗ２より大に設定されており、連結ボルトＢと螺合雌ねじ部１８の芯合せがし易く設定されている。そして、ポケット１３は不可欠なものではなく、溝体２０の溝壁にポケット１３に相当する空所を設け、この空所に連結部材１５の下辺１７をインサートセットする形態にすることがある。
【００１６】
以上の実施例のものは前記の作用がある。即ち、本発明の敷設固定構造要素の「連結板７の固設・連結部材１５」の形成は、図５に示す従来構造の「取付部３１の形成・固定ボルトＢの立設」より簡素にして成形し易く、コスト低減ができる。そして、受枠部材１０に予め立設する固定ボルトＢが不存在になるので、固定ボルトＢの変形損傷やコンクリート付着トラブルの発生がなく、グレーチング１の敷設固定作業がし易くなる。
【００１７】
続いて、図３・図４を参照して前記第２発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」の１実施例を説明する。即ち、同じくＵ字状の溝体２０の上端両側の敷設溝２１に敷設固定した受枠部材１０にグレーチング１を敷設固定する構造のものにおいて、グレーチング１の４コーナーのベアリングバー２Ａ・２Ｂの内側には対向一対の突起形態にして棚状上面部を有する連結板支承部２５（この実施例の連結板支承部２５はベアリングバー２Ａ・２Ｂに溶着）が形成され、この連結板支承部２５の上面に「ボルト遊挿孔８を有する単板形態の連結板２６」がグレーチング１の底面と概ね平行にして、かつ、前後左右方向に若干量スライド可能状態に載置セットされている。
【００１８】
そして、受枠部材１０の底板１２上には図１実施例と同一の螺合雌ねじ部１８が固着されて上方開口し、連結板支承部２５上の連結板２６のボルト遊挿孔８と対向して組合せられる構造を有し、以上の「連結板支承部２５と、連結板２６と螺合雌ねじ部１８」によってグレーチング１の溝体２０への連結固定構造を構成している。
【００１９】
そして（図４参照）連結板支承部２５に載置した連結板２６のボルト遊挿孔８に固定ボルトＢを遊挿貫通させて、下端の雄ねじ部を螺合雌ねじ部１８に螺合させて緊締することによって、受枠部材１０に敷設したグレーチング１を受枠部材１０に着脱自在に緊締固定する。
【００２０】
以上の図３実施例のものは、図１実施例のものと同様な作用を奏し、グレーチング１の受枠部材１０への敷設固定構造の成形加工がし易く、グレーチング１の成形コストの低減ができる。そして、従来の立設姿勢の固定ボルトＢが不存在に成ると共に、ボルト遊挿孔８を有する連結板２６が若干量スライド可能形態のため、対向する螺合雌ねじ部１８と連結ボルトＢの芯合せがし易く、かつグレーチング１の載設固定の際のトラブル発生がなく、その作業が特段にし易く能率化する。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明のとおり、本発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」は、その敷設固定構造の成形がし易くグレーチングの成形コストの低減を図ると共に、溝体への敷設固定の作業性・作業能率を向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」の１実施例を示し、（Ａ）はそのグレーチングと受枠部材の斜視図、（Ｂ）はグレーチングの連結板部位の側面図、（Ｃ）は敷設固定状態の側面図
【図２】図１実施例の要部を示し、（Ａ）は構成部材の斜視図、（Ｂ）は敷設固定状態の拡大正面図と拡大側面図
【図３】第２発明の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」の１実施例を示し、（Ａ）はグレーチングと受枠部材の斜視図、（Ｂ）はグレーチングの要部側面図、（Ｃ）は構成部材の斜視図
【図４】図３実施例のグレーチングの溝体への敷設固定状態を示し、（Ａ）はその部分側面図、（Ｂ）はその全体側面図
【図５】従来の「グレーチングの溝体への敷設固定構造」を示し、（Ａ）はその構造説明の部分斜視図、（Ｂ）は敷設固定状態の部分側面図
【符号の説明】
１　グレーチング
２　ベアリングバー
７　連結板
８　ボルト遊挿孔
１０　受枠部材
１１　受枠部材の底板
１５　連結部材
１６　連結部材の上辺
１７　連結部材の下辺
１８　螺合雌ねじ部
２５　連結板支承部
２６　連結板
３０　従来のグレーチング
Ｂ　固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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