(57)【要約】【課題】本発明の課題は、変性ポリプロピレンのシートを真空成形によって成形し、深絞り形状や複雑形状を正確に形成されたプラスチックダンボールを提供することにある。【解決手段】芯材２と、該芯材２の片面または両面に被着される被覆材３とからなるダンボール１であって、少なくとも芯材２をポリプロピレンにポリエチレンおよび／またはエチレン−プロピレン共重合体を５〜３０質量％配合した変性ポリプロピレンからなるシートを真空成形して製造する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、該芯材の片面または両面に被着される被覆材とからなるダンボールであって、少なくとも芯材はポリプロピレンにポリエチレンおよび／またはエチレン−プロピレン共重合体を５〜３０質量％配合した変性ポリプロピレンを材料とすることを特徴とする変性ポリプロピレンダンボール
【請求項２】
該変性ポリプロピレンには無機充填材が２０〜５０質量％添加されている請求項１に記載の変性ポリプロピレンダンボール
【請求項３】
該変性ポリプロピレンを材料とする芯材の片面または両面には無変性ポリプロピレン被膜が形成されている請求項２に記載の変性ポリプロピレンダンボール
【請求項４】
該芯材は波形板からなる請求項１〜請求項３に記載の変性ポリプロピレンダンボール
【請求項５】
該芯材はハニカム構造体を有している請求項１〜請求項４に記載の変性ポリプロピレンダンボール
【請求項６】
該芯材は薄板に多数の凸部を形成した成形薄板からなる請求項１〜請求項５に記載の変性ポリプロピレンダンボール
【請求項７】
該被覆材は多孔質材からなる請求項１〜請求項６に記載の変性ポリプロピレンダンボール
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は変性ポリプロピレンからなるダンボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、紙製ダンボールは梱包に使用するための包装材、衝撃を緩和するための緩衝材、騒音を吸収するための吸音材等の様々な目的で使用されており、数多くの種類の紙製ダンボールが提供されている。またポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなるプラスチックダンボールも提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０００２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
紙製ダンボールは軽量であるが、曲面を有する形状等に加工することが難しく、用途が限られる場合があり、問題となっていた。
一方、上記熱可塑性樹脂は一般的に成形性に優れる。しかし、該ダンボールを熱可塑性樹脂のシートを真空成形等によって製造する場合、得られる成形物に深絞り形状や複雑形状を正確に成形することが困難であった。特に、無機充填材を添加した熱可塑性樹脂シートを真空成形して深絞り形状や複雑形状を正確に成形物に形成することは困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、芯材（２）  と、該芯材（２）  の片面または両面に被着される被覆材（３）  とからなるダンボールであって、少なくとも芯材（２）  はポリプロピレンにポリエチレンおよび／またはエチレン−プロピレン共重合体を５〜３０質量％配合した変性ポリプロピレンを材料とする変性ポリプロピレンダンボールを提供する。
該変性ポリプロピレンには無機充填材が２０〜５０質量％添加されていることが望ましい。
また該変性ポリプロピレンを材料とする芯材の片面または両面には無変性ポリプロピレン被膜が形成されてもよい。
本発明の変性ポリプロピレンダンボール（１）  の芯材（２）  は、波形板からなる場合、ハニカム構造体の場合、薄板に多数の凸部（４）  を形成した成形薄板からなる場合等、種々の態様をとり得る。
また変性ポリプロピレンダンボール（１）  の被覆材（２）  は、例えば、多孔質材からなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容を詳細に説明する。
本発明の変性ポリプロピレンダンボール（１）  （以下、ダンボール（１）  と称する）は、芯材（２）  と、該芯材（２）  に被着される被覆材（２）  とからなる（図１〜図４を参照）。
【０００７】
本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  は、例えば、図３および図４に示されるように薄板に多数の筒部（６）  を形成した筒部部材（２Ａ）からなる。本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  は上記筒部部材（２Ａ）からなる場合に限られるものではなく、例えば、図５に示されるような波形板（２Ｂ）からなる場合、図６に示されるようなハニカム構造体（２Ｃ）からなる場合等の種々の形状であってもよい。
なお本発明においてハニカム構造体（２Ｃ）と言う場合は、図７に示されるような碁盤目状の構造体（２Ｄ）をも含むものとする。
【０００８】
また上記筒部部材（２Ａ）は、図８および図９に示される前駆部材（２Ｅ）の凸部（４）  の上端部（５）  を切除することによって得られるものであるが、この前駆部材（２Ｅ）そのものを本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  として使用してもよい。この場合の凸部（４）  は図８および図９に示されるような上端面が平面形状のものに限られず、例えば上端部がＶ字形状（５Ａ）の凸部（４Ａ）（図１０参照）、Ｕ字形状（５Ｂ）の凸部（４Ｂ）（図１１参照）、上端面に円形状の開口部（５Ｃ）を有する凸部（４Ｃ）（図１２参照）等の種々の形状を有する凸部（４）  であってもよい。また該前駆部材（２Ｅ）上に形成される凸部（４）  は、前駆部材（２Ｅ）上においてすべて同一形状である必要はなく、例えば図１３に示されるように、筒状の凸部（４）  （筒部（６））を周囲に配し、中央を上端部が平面形状の凸部（４）  を配した前駆部材（２Ｅ）や、図１２に示されるように種々の形状の凸部（４）  を配列した前駆部材（２Ｅ）であってもよい。なお本発明において、筒状の凸部（４）  を特に筒部（６）  と称する。
【０００９】
上記芯材（２）  の形状は、ダンボール（１）  の使用目的等によって決定されるものである。例えば、本発明のダンボール（１）  を吸音、防音を目的とする吸音材料として使用する場合には、吸音効率等の優れた形状を選択する。
【００１０】
本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  に使用される材料は、ポリプロピレン（以下ＰＰと略す）をポリエチレン（以下ＰＥと略す）および／またはエチレン−プロピレン共重体（以下ＥＰＲと略す）によって変性したポリプロピレン（以下変性ＰＰと略す）である。上記ＰＥとしては密度が０．９４１以上の高密度ＰＥ、密度が０．９２６〜０．９４０の中密度ＰＥ、密度が０．９１０〜０．９２５の低密度ＰＥ、密度が０．９０９以下の超低密度ＰＥの何れも使用可能であるが、ＰＰとの混和性良くかつ伸びの改良効果が大きい低密度ＰＥの使用が好ましい。
上記ＥＰＲとしてはエチレンとプロピレンのゴム状共重合体（以下ＥＰＭと略す）、エチレン、プロピレン、更にジシクロペンタジエン、エチリデンノルボーネン、１，４−ヘキサジエン等のジエン成分を共重合したエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（以下ＥＰＤＭと略す）の何れもが使用される。
上記ＰＥおよび／またはＥＰＲはＰＰ中に５〜３０質量％の範囲で配合される。ＰＥおよび／またはＥＰＲの配合量が５質量％未満の場合はＰＰの伸び性が充分改良されず、良好な成形性が得られない。またＰＥおよび／またはＥＰＲの配合量が３０質量％を越えると、得られる変性ＰＰの硬さが不足し、形状および寸法安定性や耐熱性が悪くなる。
【００１１】
上記変性ＰＰには更に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材の一種または二種以上を添加してもよい。上記無機充填材は通常上記変性ＰＰに対して２０〜５０質量％の範囲で添加される。上記無機充填材の添加量が２０質量％未満の場合には、無機充填材による機械的強度や耐熱性の効果が充分発揮されず、また５０質量％を越えると成形性、耐薬品性が劣るようになる。
【００１２】
更に上記変性ＰＰには更にリンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、デン粉、小麦粉等の有機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛、石綿、ケナフ繊維等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の合成繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維等の充填材の一種または二種以上を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記変性ＰＰに対して０．０５〜２００質量％程度添加される。
【００１３】
上記変性ＰＰには必要に応じ、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックの一種または二種以上が混合されてもよい。
【００１４】
上記変性ＰＰは、顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にＤＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤等の発泡剤等が添加されてもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加されてもよい。
【００１５】
上記変性ＰＰの片面または両面には更にＰＥ、無変性ＰＰ、ＥＰＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性プラスチックの被膜または該熱可塑性プラスチックの発泡体の被膜を形成してもよい。層間密着性、耐熱性の観点から無変性ＰＰは望ましい被膜である。上記被膜は変性ＰＰに特に無機充填材を添加混合した場合、芯材（２）  表面の平滑性が確保されかつ耐薬品性も向上する。
【００１６】
本発明のダンボール（１）  は、ダンボール（１）  同士を積層した積層物として使用されてもよい。また該ダンボール（１）  を塗装して使用してもよい。該ダンボール（１）  を相互の接着、および塗装は公知の接着方法、塗装方法によって行われるが、該ダンボール（１）  の表面の一部または全部には例えばコロナ放電処理やプライマー処理等の処理を行なって接着剤や塗料に対する親和性を更に高めてもよい。上記プライマー処理に用いられるプライマーとしては例えば、塩素化ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような変性ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンのような合成ゴム、アクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、あるいはアミノ基、アミド基等を含むアクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、アミノ系合成樹脂やエポキシ樹脂等の合成ゴムまたは合成樹脂系のプライマー、あるいはアルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等のアルミニウムアルコラートまたはアルミニウムキレート化合物、２−エチルヘキシル鉛、ヘキサデシルリチウム等のアルキル金属、ジブチルスズジアセテート、ジ−ｎ−ブチルスズジオキシド等の有機スズ化合物、メチルビニルジクロロシラン等のシラン化合物、アセチルアセトンリチウム、アセチルアセトンベリリウム等の１，３−ジカルボニルの金属錯塩、テトラブチルチタネート等の有機チタン化合物、ホウ酸トリ−ｎ−ブチル、ホウ酸トリフェニル等のホウ酸化合物、リン酸トリオレイル、リン酸トリデシル等のリン酸エステル、ステアリン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルト等のカルボン酸金属塩、ｎ−ドデシルメルカプトカリウム塩等の金属チオアルコラート、２−エチルヘキサンジチオカルボン酸亜鉛等のジチオカルボン酸塩、ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチオカルバミン酸銅等のジチオカルバミン酸金属塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル等のスルホン酸金属塩、ジブチルリン酸バナジウム等の有機リン酸金属塩等の低分子量のプライマーがあり、上記プライマーは一種または二種以上の混合物として用いられる。上記プライマーとして特に望ましいものとしては第４級アンモニウム塩を含むアクリル系合成樹脂やアミノ系合成樹脂がある。
【００１７】
上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物を用いてプライマー処理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物の溶液またはエマルジョン（ラテックス）を上記ダンボール（１）  の表面に塗布し乾燥させる。
上記プライマー処理に先立ち、上記ダンボール（１）  本体の表面に親和処理を施してもよい。上記親和処理としては、該ダンボール（１）  の表面を若干炭化させて親和性を与える火炎処理や硫酸処理、表面を粗にしかつ若干炭化させるコロナ放電処理等がある。
【００１８】
本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  は、上記変性ＰＰの発泡体から製造されても良い。
【００１９】
なお本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  には、例えば図２に示されるように、多孔質層（７）  が被着されても良い。該多孔質層（７）  の材料として使用される多孔質材としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パルプ、木綿、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、あるいはこれらの繊維を使用した繊維製品のスクラップを解繊して得られら再生繊維の１種または２種以上の繊維からなる編織物、不織布、フェルト、およびそれらの積層物等の繊維集合体、連続気泡を有するポリウレタン発泡体（軟質ポリウレタン発泡体、硬質ポリウレタン発泡体を含む）、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリスチレン発泡体、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ系樹脂発泡体、エポキシ樹脂発泡体、１価フェノール、多価フェノール等のフェノール系化合物からなるフェノール系樹脂発泡体等の連続気泡構造のプラスチック、プラスチックビーズの焼結体等の公知の発泡体が挙げられる。
【００２０】
上記多孔質層（７）  には、合成樹脂を含浸させても良い。該合成樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物、熱可塑性樹脂のエマルジョンや水溶液等が使用される。
【００２１】
本発明のダンボール（１）  に使用される被覆材（３）  は、上記芯材（２）  の片面または両面に被着されるものであるが、該被覆材（３）  としては、上記多孔質層（７）  の多孔質材料として例示した繊維集合体、熱可塑性樹脂のシートまたはフィルム、該熱可塑性樹脂の発泡体のシートまたはフィルム、アルミニウム箔等の金属箔が使用される。
【００２２】
上記被覆材（３）  が繊維集合体である場合、該被覆材（３）  には合成樹脂を含浸させても良い。該合成樹脂は、上記多孔質層（７）  に含浸される合成樹脂と同様である。
【００２３】
本発明のダンボール（１）  の製造方法を以下、説明する。まずダンボール（１）  の芯材（２）  の製造方法について説明する。
本発明のダンボール（１）  の芯材（２）  は所定の形状に成形されるものであるが、例えば、図１４に示されるダンボール（１Ａ）の芯材（２Ｂ）は、図５に示される波形板からなる芯材（２Ｂ）である。
該波形板は、射出成形等の公知の成形方法によって製造されるものである。
【００２４】
図７に示される芯材（２Ｄ）は、例えば、図１５に示されるように、エンジニアリングプラスチック等からなる短冊形の基板（８）  の上辺から切込（８Ａ）みを入れたものと短冊形の基板（９）  の下辺から切込み（９Ａ）を入れたものとを切込相互を噛合せることによって組立てることによって製造される。
【００２５】
図１〜図４に示されるダンボール（１）  の芯材（２）  の製造方法を説明する。該芯材（２）  は、図８および図９に示されるように、まず変性ＰＰのシートを真空成形して、多数の凸部（４）  を縦横に配列形成した前駆部材（２Ｅ）を製造し、更に該前駆部材（２Ｅ）の凸部（４）  の上端部を切除すると、図３および図４に示される多数の筒状の凸部（筒部（６）  ）を縦横に配した芯材である筒部部材（２Ａ）を製造することが出来る。
なお変性ＰＰのシートの厚みは、一般に、３００〜６００μｍ、シート表面に被膜が形成される場合は該被膜の厚みは１０〜１００μｍ程度である。
この種のダンボール（１）  の芯材（２）  の製造方法において、真空成形は深絞り形状や複雑形状を正確に成形出来、かつ大量生産に最も適しているが、真空成形以外に、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形、ブロー成形、射出成形等の公知の方法によって製造することができる。
【００２６】
芯材（２）  を被覆する被覆材（３）  は、それぞれの芯材（２）  の材料、形状等を考慮して公知の技術によって芯材（２）  に接着される。
【００２７】
以下、本発明を実施例によって説明する。但し、本発明は以下に示される実施例のみに限定されるものではない。
〔実施例１〕
図１４に示されるダンボール（１Ａ）は、断熱材として使用されるものである。該ダンボール（１Ａ）の波形板からなる芯材（２）  および被覆材（３）  は、ＰＰに低密度ＰＥ２０質量％、ポリスチレン５質量％を配合した変性ＰＰに炭酸カルシウム２５質量％を混合した配合物からなる。
【００２８】
〔実施例２〕
（吸音試験）
図１〜図４に示されるように、ＰＰに１８質量％の低密度ＰＥを配合した変性ＰＰにタルクを３０質量％混合した配合物のシート（厚み３４０μｍ）を真空成形することによって得た筒部部材（２Ａ）、ポリエステル繊維不織布（目付４０ｇ／ｍ２）からなる被覆材（３）  およびポリエステル繊維からなる多孔質層（７）  （厚み１０ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ２）からなる変性ポリプロピレンダンボール（１）  を吸音材料とし、該吸音材料の吸音効率を測定した。
なお該吸音材料の高さｈ＝１５ｍｍ、筒部上端面Ｌ×Ｌ＝１０ｍｍ×１０ｍｍである。
８００Ｈｚ、１５００Ｈｚおよび２０００Ｈｚの周波数の波形を該吸音材料の上面より照射し、該吸音材料の下面にて吸音効率を測定した。
各周波数における吸音効率（％）はそれぞれ８５％（８００Ｈｚ）、９８％（１５００Ｈｚ）および９５％（２０００Ｈｚ）であり、上記吸音材料の吸音効率が良好であることが確かめられた。
（耐熱試験）
上記吸音材料（１）  を１５０℃で３０分間放置し、引続き室温（２０℃）で３０分間放置するという操作を１０回繰返し、その後の吸音材料の状態を観察した。観察の結果、該吸音材料には変形やソリ等の外観上の異常は見られなかった。
なお該吸音材料について、上記吸音試験と同様の条件で吸音効率を調べたが、吸音効率に変化が見られなかった。
【００２９】
〔比較例１〕
ＰＰにタルクを３０質量％混合したシート（厚さ３４０μｍ）とした他は、上記実施例２と同様にして、真空成形により筒部部材を得た。該筒部部材には、反り、変形があり、正常な形状の筒部部材を得ることが出来なかった。また該筒部部材を用いて上記耐熱試験を行ったところ、耐熱性が悪く、該筒部部材の形状は変形してしまった。
【００３０】
〔実施例３〕
上記実施例２の吸音材料の芯材（２Ａ）の替わりに、図１６に示す芯材（２Ｆ）を使用して、ダンボール（１Ｂ）からなる吸音材料（図１７参照）を製造した。該芯材（２Ｆ）は筒部部材（２Ａ）の上下を多孔質層（７）  で被覆したものである。
該芯材（２Ｆ）の筒部部材（２Ａ）は、ＰＰに１５質量％のＥＰＤＭを配合した変性ＰＰに炭酸カルシウム３５質量％と更にカーボンブラック３質量％を配合した配合物のシート（厚み３２０μｍ）の両面に無変性ＰＰ被膜（厚み３０μｍ）を形成した複層シートを真空圧空成形することによって製造された。また該多孔質層は、ポリウレタンフォームからなる。なお該芯材（２）  を被覆する被覆材（３）  は、上記実施例２と同様のポリエステル繊維不織布を使用した。
本実施例の吸音材料も上記実施例２の吸音材料と同様、良好な吸音効率および耐熱性を有するものであった。
【００３１】
〔実施例４〕
更に他の吸音材料として、図１８に示されるダンボール（１Ｃ）からなる吸音材料を製造した。
該吸音材料の芯材（２Ｇ）としては、図８および図９に示されるような、上端面の形状が平面である凸部（４）  を有する部材（２Ｅ）であり、該部材（２Ｅ）を多孔質層（７）  を被着した芯材（２Ｇ）を使用した。
該芯材（２Ｇ）は、ＰＰに２０質量％の低密度ＰＥを配合した変性ＰＰにタルク２０質量％、炭酸カルシウム５質量％および若干の帯電防止剤と酸化防止剤とを混合した配合物シート（厚み３５０μｍ）の両面に無変性ＰＰ被膜（厚み３０μｍ）を形成した複層シートを真空成形することによって製造された。
また、上記芯材（２Ｇ）を被覆する被覆材（３）  としてはポリエステル繊維不織布を使用した。
本実施例の吸音材料の吸音効率および耐熱性は、上記実施例２および実施例３と同様、良好であった。
【００３２】
〔実施例５〕
図６に示されるハニカム構造体を芯材（２Ｃ）とし、該芯材（２Ｃ）を被覆材（３）  で被覆してダンボール（１Ｄ）（図１９参照）を製造した。該芯材（２Ｃ）は、ＰＰに３０質量％の低密度ＰＥを配合した変性ＰＰにタルクを２７質量％を混合した配合物を材料とし、また該芯材（２Ｃ）を被覆する被覆材（３）  は、ポリエステル繊維不織布からなる。
本実施例のダンボール（１Ｄ）を、物品の運搬の際に衝撃を緩和させるための緩衝材として使用した。
【００３３】
〔実施例６〕
図７に示される芯材（２Ｄ）は、ＰＰに中密度ＰＥ１０質量％、ＥＰＭ１２質量％を配合した変性ＰＰにタルク２０質量％、カーボンブラック１０質量％を混合した配合物からなり、図２０に示すように該芯材（２Ｄ）を炭素繊維不織布（３）  で被覆したダンボール（１Ｅ）を製造した。
上記ダンボール（１Ｅ）は芯材および被覆材共に耐熱性に優れており、例えば自動車のエンジンフードの内側に貼着されるインシュレーターフード、自動車のエンジンルームと客室との間に設定されるダッシュアウタサイレンサやダッシュサイレンサ等の高温に曝される部位の吸音材あるいは緩衝材として有用である。
【００３４】
〔実施例７〕
上記実施例２に示される吸音材料に使用される筒部部材を、ＰＰに３０質量％の低密度ＰＥを配合した変性ＰＰにタルクを２７質量％を混合した配合物のシート（厚み３５０μｍ）の両面に無変性ＰＰ被膜（厚み５０μｍ）を形成した複層シートを真空圧空成形することによって製造した。
【００３５】
〔実施例８〕
上記実施例２に示される吸音材料に使用される筒部部材を、ＰＰに中密度ＰＥ１０質量％、ＥＰＭ１２質量％を配合した変性ＰＰにタルク２０質量％、カーボンブラック１０質量％を混合した配合物のシート（厚み３５０μｍ）の表側に無変性ＰＰ被膜（厚み２０μｍ）を形成した複層シートを真空成形することによって製造した。
【００３６】
〔実施例９〕
上記実施例２に示される吸音材料に使用される筒部部材を、ＰＰに低密度ＰＥ１５質量％とポリスチレン・エチルアクリレート共重合体５質量％とを配合した変性ＰＰのシート（厚み３２０μｍ）の両面に無変性ＰＰ被膜（厚み３０μｍ）を形成した複層シートを真空成形することによって製造した。
【００３７】
〔実施例１０〕
上記実施例２に示される吸音材料に使用される筒部部材を、ＰＰに低密度ＰＥ２０質量％と高密度ＰＥ１０質量％とを配合した変性ＰＰのシート（厚み３４０μｍ）の両面にＥＰＭ被膜（厚み２７μｍ）を形成した複層シートを真空成形することによって製造した。
【００３８】
【発明の効果】
本発明により、深絞り形状や複雑形状を有する芯材を有するダンボールを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】変性ポリプロピレンダンボールからなる吸音材料の斜視図
【図２】図１に示される吸音材料のＡ−Ａ断面図
【図３】筒部部材の斜視図
【図４】図３に示される筒部部材のＢ−Ｂ断面図
【図５】波形板からなる芯材の斜視図
【図６】ハニカム構造体からなる芯材の斜視図
【図７】碁盤目状のハニカム構造体からなる芯材の斜視図
【図８】前駆部材の斜視図
【図９】図８に示される前駆部材のＣ−Ｃ断面図
【図１０】他の前駆部材の部分断面図
【図１１】更に他の前駆部材の部分断面図
【図１２】他の前駆部材の斜視図
【図１３】他の前駆部材の斜視図
【図１４】波形板からなる芯材を有するダンボールの部分断面図
【図１５】他の芯材の製造方法説明図
【図１６】上下を多孔質層で被覆した芯材の部分断面図
【図１７】図１４の芯材を有するダンボール（吸音材料）の部分断面図
【図１８】上端面が平面形状の凸部を有する芯材、を有するダンボール（吸音材料）の部分断面図
【図１９】ハニカム構造体の芯材を有するダンボールの一部切欠き斜視図
【図２０】図７の芯材を有するダンボールの一部切欠き斜視図
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ      変性ポリプロピレンダンボール
２                    芯材
２Ａ                  筒部部材（芯材）
２Ｂ                  波形板状芯材
２Ｃ                  ハニカム構造体状芯材
２Ｄ                            碁盤目状芯材
２Ｅ                            前駆部材（芯材）
３                      被覆材
４                      凸部
５                      上端部
６                筒部
７                多孔質層
８，９              基板
８Ａ，９Ａ            切込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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