(57)【要約】【課題】製作が容易で磁性体が方向性を持つ場合に磁性体の方向を均一にすることが可能なインダクタ、トランスおよびその製造方法を提供することにある。【解決手段】線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。前記電流を通電するコイル部に前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部に前記結着材を供給し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】      図１２
2004207443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材と、この線材への通電時に前記線材に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
線材を螺旋状に巻回して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項３】
複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項４】
線材を螺旋状に巻回するとともにドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項５】
線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項６】
複数の線材を同時に螺旋状に巻回するとともにドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項７】
複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とするインダクタ。
【請求項８】
請求項１記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、前記電磁吸着されている磁性粉末を前記線材とともに結着材で被覆し、前記線材への通電による発熱で前記結着材を硬化させて成ることを特徴とするインダクタ。
【請求項９】
請求項２ないし請求項７の何れか１項記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、前記電磁吸着された磁性粉末を前記コイル部とともに結着材で被覆し、前記コイル部への通電による発熱で前記結着材を硬化させて成ることを特徴とするインダクタ。
【請求項１０】
請求項８または請求項９記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、外装のみが硬化し、内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていないことを特徴とするインダクタ。
【請求項１１】
請求項８または請求項９記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、外装および内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていることを特徴とするインダクタ。
【請求項１２】
一次巻線および二次巻線の少なくとも一方が、請求項１ないし請求項１１の何れかに記載されたインダクタによって構成されていることを特徴とするトランス。
【請求項１３】
請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電する線材に前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材に前記結着材を供給し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１４】
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電するコイル部に前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部に前記結着材を供給し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１５】
請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材に通電する電流は、直流、交流、脈流、矩形あるいは直流を重畳した交流であることを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１６】
請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部に通電する電流は、直流、交流、脈流、矩形あるいは直流を重畳した交流であることを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１７】
請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材で塗布することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１８】
請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材に浸漬することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項１９】
請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材で塗布することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２０】
請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材に浸漬することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２１】
請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材への電流値を高めて前記線材による発熱で前記結着材を硬化することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２２】
請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部への電流値を高めて前記コイル部による発熱で前記結着材を硬化することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２３】
請求項１３または請求項１４記載のインダクタの製造方法において、加熱器で加熱して前記結着材を硬化することを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２４】
請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記線材を配し、前記線材に電流を通電し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２５】
請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記線材を配し、前記線材に電流を通電し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２６】
請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電する線材に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２７】
請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電する線材に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２８】
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記コイル部を配し、前記コイル部に電流を通電し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項２９】
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記コイル部を配し、前記コイル部に電流を通電し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項３０】
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電するコイル部に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【請求項３１】
請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電するコイル部に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とするインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電源などに使用するパワーインダクタ、ノイズフィルタ用コイル、スイッチングトランスなどに適用される中空の芯を有するインダクタ、トランスおよびインダクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インダクタやトランスとしては、種々のものが知られている。
例えば、磁粉を混入した結着材から成る磁性媒体中に、巻線の全体もしくは一部分を埋設して成るコイルとその製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
所定形状の中空部を設けた型材に巻線を施し、中空部に薄片状磁性粉末を充填しまたは充填しつつ巻線に直流を間欠通電し、さらに絶縁性樹脂を含浸固化せしめて所定形状に成型した圧粉磁心を得る圧粉磁心の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
心部が中心となる絶縁性ボビンに巻線を施したコイルと、一端が開口した収納ケースとを用意し、コイルを、収納ケース内に、両者の中心軸が一致するように装入した後、コイル全体が埋設するように強磁性粉末を充填し、しかる後収納ケースの開口部を封止するインダクタおよびその製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーから成る被覆層を芯線の外周部に具備する電線を用意し、これを空芯コイル形状に巻線加工したインダクタおよびその製造方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。
粘土状の弾性および粘性を有し、さらに熱もしくは紫外線などを照射すると凝固する絶縁性の材料に、透磁率が高く、かつ抵抗率の高い磁性材料を混入させて成るＥＭＩ対策用コアが知られている（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５４−１６３３５４号公報
【特許文献２】
特開昭５７−３９５１６号公報
【特許文献３】
特開平５−１５９９３４号公報
【特許文献４】
特開平６−３６９３７号公報
【特許文献５】
特開平１０−２７５９９４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に係るコイルとその製造方法では、磁性媒体を固化することによって磁性媒体の中に巻線の全体もしくは一部分を埋設するので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
また、特許文献２に係る圧粉磁心および圧粉磁心コイルの製造方法では、絶縁性樹脂を含浸固化せしめて所定形状に成型した圧粉磁心を得るので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
【０００７】
また、特許文献３に係るインダクタおよびその製造方法では、コイルを、収納ケース内に、両者の中心軸が一致するように装入した後、コイル全体が埋設するように強磁性粉末を充填し、しかる後収納ケースの開口部を封止するので、強磁性粉末の充填を正確に行い難く、充填ムラを起こし易いという問題がある。
また、特許文献４に係るインダクタおよびその製造方法では、軟磁性粉末が熱可塑性ポリマーによって固化されているので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
【０００８】
また、特許文献５に係るＥＭＩ対策用コアでは、凝固する絶縁性の材料に、透磁率が高く、かつ抵抗率の高い磁性材料を混入させて成るので、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向を均一とすることが難しい。また、磁性体の特性に偏差があるため、インダクタンスなど特性がばらついてしまうという問題があった。
【０００９】
一方、従来のトロイダルコアでは、プレスによりトロイダル形状に巻回するための複雑な工数を要するという問題があった。そのため、トロイダルコアが高価となるという不具合があった。
また、従来のトロイダルコアでは、磁性体にギャップがあるため、漏れ磁束が生じ、ギャップ近傍において磁束の偏りが生じ易いという問題があった。そのため、スイッチングコンバータとして用いた場合、ギャップによる漏れ磁束は、スイッチ・オフに伴うサージとノイズ発生の原因となる。
【００１０】
なお、トランスにおいても、インダクタと同様の問題があった。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されてもので、その目的は、製作が容易で磁性体が方向性を持つ場合に磁性体の方向を均一にすることが可能なインダクタ、トランスおよびインダクタの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、線材と、この線材への通電時に前記線材に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、線材を螺旋状に巻回して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、線材を螺旋状に巻回するとともにドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、線材を螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。
請求項６に係る発明は、複数の線材を同時に螺旋状に巻回するとともにドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、複数の線材を同時に螺旋状に巻回して成る直線状の巻線をドーナツ状に形成して成るコイル部と、このコイル部への通電時に前記コイル部に電磁吸着される磁性粉末と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を前記磁性粉末とともに被覆して成る結着材層とを備えたことを特徴とする。請求項８に係る発明は、請求項１記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、前記電磁吸着されている磁性粉末を前記線材とともに結着材で被覆し、前記線材への通電による発熱で前記結着材を硬化させて成ることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項２ないし請求項７の何れか１項記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、前記電磁吸着された磁性粉末を前記コイル部とともに結着材で被覆し、前記コイル部への通電による発熱で前記結着材を硬化させて成ることを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項８または請求項９記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、外装のみが硬化し、内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていないことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に係る発明は、請求項８または請求項９記載のインダクタにおいて、前記結着材層は、外装および内部の前記磁性粉末が前記結着材により拘束されていることを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、一次巻線および二次巻線の少なくとも一方が、請求項１ないし請求項１１の何れかに記載されたインダクタによって構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に係る発明は、請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電する線材に前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材に前記結着材を供給し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１４に係る発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電するコイル部に前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部に前記結着材を供給し、前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項１５に係る発明は、請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材に通電する電流は、直流、交流、脈流、矩形あるいは直流を重畳した交流であることを特徴とする。
請求項１６に係る発明は、請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部に通電する電流は、直流、交流、脈流、矩形あるいは直流を重畳した交流であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１７に係る発明は、請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材で塗布することを特徴とする。
請求項１８に係る発明は、請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材に浸漬することを特徴とする。
【００２１】
請求項１９に係る発明は、請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材で塗布することを特徴とする。
請求項２０に係る発明は、請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部を電磁吸着している磁性粉末とともに前記結着材に浸漬することを特徴とする。
【００２２】
請求項２１に係る発明は、請求項１３記載のインダクタの製造方法において、前記線材への電流値を高めて前記線材による発熱で前記結着材を硬化することを特徴とする。
請求項２２に係る発明は、請求項１４記載のインダクタの製造方法において、前記コイル部への電流値を高めて前記コイル部による発熱で前記結着材を硬化することを特徴とする。
【００２３】
請求項２３に係る発明は、請求項１３または請求項１４記載のインダクタの製造方法において、加熱器で加熱して前記結着材を硬化することを特徴とする。
請求項２４に係る発明は、請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記線材を配し、前記線材に電流を通電し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
請求項２５に係る発明は、請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記線材を配し、前記線材に電流を通電し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２５】
請求項２６に係る発明は、請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電する線材に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２６】
請求項２７に係る発明は、請求項１、請求項８、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電する線材に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記線材に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記線材を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記線材とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２７】
請求項２８に係る発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記コイル部を配し、前記コイル部に電流を通電し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２８】
請求項２９に係る発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記磁性粉末と前記結着材との混合槽内に前記コイル部を配し、前記コイル部に電流を通電し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２９】
請求項３０に係る発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電するコイル部に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部への電流値を高めて前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００３０】
請求項３１に係る発明は、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項９、請求項１０または請求項１１の何れか１項記載のインダクタを製造する方法において、前記電流を通電するコイル部に前記結着材を付着する前記磁性粉末を供給し、前記磁性粉末を前記コイル部に電磁吸着させる工程と、前記磁性粉末を電磁吸着している前記コイル部を加熱器にて加熱し前記結着材を加熱硬化して前記磁性粉末と前記コイル部とを前記結着材で被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の第一実施形態に係るインダクタ１を示す（請求項１、請求項８、請求項１０に対応する）。
本実施形態に係るインダクタ１は、線材２への通電時に生じる電磁吸着により線材２に電磁吸着されている磁性粉末３をコア部とし、このコア部に、線材２への通電を継続して線材２とともに結着材５を塗布し、その後に線材２による発熱で結着材５を硬化して形成される結着材層４で被覆することによって形成されている。
【００３２】
ここで、線材２としては、例えば、エナメル、ポリウレタンなどの絶縁皮膜を施した銅線、アルミニウム線などで構成されている。なお、その径および長さは、用途目的に応じて任意に決定できる。
また、磁性粉末３としては、例えば、原子比で示す化学量論組成が（Ｆｅ０．９７Ｃｒ０．０３）７６（Ｓｉ０．５Ｂ０．５）２２Ｃ２などのＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系のアモルファス合金粉末を用いた。粉末粒径としては、４５μｍ以下または１５０μｍ以下である。また、４５μｍ以下のアモルファス合金と１５０μｍ以下のアモルファス合金とで形成したコイルのインダクタンス、直流重畳特性を比較したところ、１５０μｍ以下のアモルファス合金が優れていた。
【００３３】
また、結着材５としては、例えば、熱硬化性樹脂、溶剤系接着剤、水ガラスなどで構成されている。
本実施形態に係るインダクタ１によれば、コア部を形成する磁性粉末３は、線材２と結着材層４とによって囲繞されているので、漏れ出ることがない。
しかも、コア内部の磁性粉末３は、電磁吸着時に磁性粉末３の磁性の方向が均一化されているので、従来のように、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向が均一にできないという問題が発生しない。
【００３４】
なお、本実施形態では、結着材層４は、外装を形成し、コア内部の磁性粉末３が結着材５によって拘束されることがない場合について説明したが、結着材がコア内部にまで浸透して磁性粉末３をともに結着しても良い（請求項１１）。
この場合、コア内部の磁性粉末３は、電磁吸着時に磁性粉末３の磁性の方向が均一化された状態を保って結着材５で磁性粉末３を結着するので、従来のように、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向が均一にできないという問題が発生しない。
【００３５】
次に、図３に基づいて本実施形態に係るインダクタ１の製造方法を説明する（請求項１３、請求項１５、請求項１７、請求項２１に対応する）。
先ず、図３（ａ）に示すように、磁性粉末３を入れた容器６に線材２を配し、線材２を導線８を介して電源７に接続し、線材２の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着する。
【００３６】
次に、図３（ｂ）に示すように、磁性粉末３を電磁吸着してコア部を形成した状態で、容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布する。
次に、図３（ｃ）に示すように、線材２への電流値を高め、線材２からの発熱で結着材５を硬化させ、結着材層４を形成する。結着材層４が硬化後、電源を切る。ここでの操作は、常温下で行う。
【００３７】
斯くして、図３（ｄ）に示すように、目的とするインダクタ１を得ることができる。
ここで、線材２に通電する電流は、図４（ａ）に示す直流、図４（ｂ）に示す交流、図４（ｃ）に示す脈流、図４（ｄ）に示す矩形を重畳した交流、図４（ｅ）に示す直流を重畳した交流の何れでも良い。
【００３８】
また、容器６は、電磁吸着により線材２に吸着される磁性粉末３を収納するとともに、線材２の全体または一部分を収容できる大きさであれば、如何なる形状構造をしていても良く、特に限定するものではない。
なお、本実施形態では、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布したが、結着材５に浸漬しても良い（請求項１８）。
【００３９】
また、本実施形態では、線材２への電流値を高めて結着材５を硬化したが、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布した後、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）で加熱して結着材５を硬化しても良い（請求項２３）。
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６に線材２を配し、線材２の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布したが、磁性粉末３と結着材５との混合物を容器６内に入れておき、そこに線材２を配し、線材２に電流を通電し、磁性粉末３を線材２に電磁吸着させ、磁性粉末３を電磁吸着している線材２への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３と線材２とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２４）。
【００４０】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６に線材２を配し、線材２の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布したが、磁性粉末３と結着材５との混合物を容器６内に入れておき、そこに線材２を配し、線材２に電流を通電し、磁性粉末３を線材２に電磁吸着させ、磁性粉末３を電磁吸着している線材２を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３と線材２とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２５）。
【００４１】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６に線材２を配し、線材２の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布したが、例えば、結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３を容器６内に入れておき、そこに線材２を配し、線材２に電流を通電し、結着材５を付着した磁性粉末３を線材２に電磁吸着させ、結着材５を付着した磁性粉末３を電磁吸着している線材２への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３と線材２とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２６）。
【００４２】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６に線材２を配し、線材２の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布したが、例えば、結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３を容器６内に入れておき、そこに線材２を配し、線材２に電流を通電し、結着材５を付着した磁性粉末３を線材２に電磁吸着させ、結着材５を付着した磁性粉末３を電磁吸着している線材２を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３と線材２とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２７）。
【００４３】
図５および図６は、本発明の第二実施形態に係るインダクタ１０を示す（請求項２、請求項９、請求項１０に対応する）。
本実施形態に係るインダクタ１０は、線材２を螺旋状に巻回してコイル部１１とした点で、第一実施形態に係るインダクタ１とは相違する。
そこで、ここでは、その相違点についてだけ説明し、その他の要件の説明は省略する。
【００４４】
コイル部１１は、例えば、図７に示すように、両端部をピッチを小さくし、残りの胴部をピッチを大きくするように加工されている。
本実施形態に係るインダクタ１０においては、例えば、図８に示すように、コイル部１１への通電によって磁性粉末３がコイル部１１の内側１１ａと外側１１ｂとに吸着されてコア部を形成し、このコア部が結着材層１２によって囲繞されているので、磁性粉末３が漏れ出ることがない。
【００４５】
本実施形態においても、第一実施形態に係るインダクタ１と同様の作用効果を奏することが可能である。
なお、本実施形態では、１本の線材２を螺旋状に巻回して形成したコイル部１１を用いる場合について説明したが、図９に示すように、例えば、２本の線材２を同時に螺旋状に巻回してコイル部１１を形成しても良い（請求項３）。勿論、線材２の本数は、２本以上であれば任意である。
【００４６】
また、本実施形態では、結着材層１２は、外装を形成し、コア内部の磁性粉末３が結着材５によって拘束されることがない場合について説明したが、結着材５がコア内部にまで浸透して磁性粉末３をともに結着しても良い（請求項１１）。また、本実施形態に係るインダクタ１０の製造方法は、線材２を螺旋状に巻回してコイル部１１とした点で、第一実施形態に係るインダクタ１の製造方法とは相違する（請求項１４、請求項１６、請求項１９、請求項２２に対応する）。
【００４７】
しかし、両者の製造方法には、線材２をコイル部１１とした以外に相違点はないので、本実施形態に係る製造方法の説明は省略する。
なお、本実施形態では、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部１１に結着材５を塗布したが、結着材５に浸漬しても良い（請求項２０）。
【００４８】
また、本実施形態では、コイル部１１への電流値を高めて結着材５を硬化したが、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部１１に結着材５を塗布した後、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）で加熱して結着材５を硬化しても良い（請求項２３）。
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部１１を配し、コイル部１１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部１１に結着材５を塗布したが、磁性粉末３と結着材５との混合物を容器６内に入れておき、そこにコイル部１１を配し、コイル部１１に電流を通電し、磁性粉末３をコイル部１１に電磁吸着させ、磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部１１への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部１１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２８）。
【００４９】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部１１を配し、コイル部１１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部１１に結着材５を塗布したが、磁性粉末３と結着材５との混合物を容器６内に入れておき、そこにコイル部１１を配し、コイル部１１に電流を通電し、磁性粉末３をコイル部１１に電磁吸着させ、磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部１１を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部１１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２９）。
【００５０】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部１１を配し、コイル部１１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部１１に結着材５を塗布したが、例えば、結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３を容器６内に入れておき、そこにコイル部１１を配し、コイル部１１に電流を通電し、結着材５を付着した磁性粉末３をコイル部１１に電磁吸着させ、結着材５を付着した磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部１１への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部１１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項３０）。
【００５１】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部１１を配し、コイル部１１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部１１に結着材５を塗布したが、例えば、結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３を容器６内に入れておき、そこにコイル部１１を配し、コイル部１１に電流を通電し、結着材５を付着した磁性粉末３をコイル部１１に電磁吸着させ、結着材５を付着した磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部１１を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部１１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項３１）。
【００５２】
図１０は、本発明の第三実施形態に係るインダクタ２０を示す（請求項４、請求項５、請求項９、請求項１０に対応する）。
本実施形態に係るインダクタ２０は、例えば、図１１に示すようなコイル部としてドーナツ形状に形成したコイル部２１を用いる点で、第二実施形態に係るインダクタ１０とは相違する。
【００５３】
このコイル部２１は、例えば、線径（直径）１ｍｍのエナメル被覆銅線を同心円の直径１１ｍｍ、ピッチ２ｍｍで螺旋状に３０回巻回して形成した直線状の巻線を、内径８ｍｍ、外径３０ｍｍのドーナツ形状に形成することによって構成されている。
本実施形態に係るインダクタ２０においても、例えば、図１２に示すように、コイル部２１への通電によって磁性粉末３がコイル部２１の内側２１ａと外側２１ｂとに吸着されてコア部を形成し、このコア部が結着材層２２によって囲繞されて形成されている。
【００５４】
従って、本実施形態に係るインダクタ２０によれば、従来のトロイダルコアとは異なって、コア部にギャップがないリアクトルを実現することができる。
このように、ギャップレスにすれば、漏れ磁束を低減することが可能となり、近接効果による巻緑抵抗増大を防ぎ銅損を低減できる。
また、ギャップ近傍における磁束の偏りを無くしコアロス鉄損の増大を防ぐことができる。
【００５５】
さらに、スイッチングコンバータとして用いた場合、ギャップによる漏れ磁束はスイッチングのスイッチオフに伴うサージとノイズ発生の原因ともなるが、本実施形態に係るインダクタ２０によれば、このような不具合も解消することが可能となる。
上述したように、すでに成形されたトロイダルコアに巻線を施すことは容易ではなく、特に、機械化による量産に問題が有る。このため、リアクトルが高価となるという不具合があった。
【００５６】
これに対し、本実施形態に係るインダクタ２０によれば、コイル部２１に磁性粉末３を用い、トロイダルコアに巻線を施す手順を省略し、殆ど材料費のみの低価格でトロイダルにリアクトルを構成できるという利点がある。
勿論、本実施形態においても、第一実施形態に係るインダクタ１および第二実施形態に係るインダクタ１０と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００５７】
なお、本実施形態では、１本の線材２を螺旋状に巻回して形成したコイル部２１を用いる場合について説明したが、図１３に示すように、例えば、２本の線材２を同時に螺旋状に巻回してコイル部２１を形成しても良い（請求項６、請求項７）。勿論、線材２の本数は、２本以上であれば任意である。
また、本実施形態では、直線状の巻線をドーナツ形状に形成する場合について説明したが、線材２を螺旋状に巻回しながらドーナツ形状に形成することも可能である（請求項４〜請求項７）。
【００５８】
また、本実施形態では、結着材層２２は、外装を形成し、内部の磁性粉末３が結着材５によって拘束されることがない場合について説明したが、結着材５が内部にまで浸透して磁性粉末３をともに結着しても良い（請求項１１）。
次に、図１４に基づいて本実施形態に係るインダクタ２０の製造方法を説明する（請求項１４、請求項１６、請求項１９、請求項２２に対応する）。
【００５９】
先ず、図１４（ａ）に示すように、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部２１を配し、コイル部２１を導線８を介して電源７に接続し、コイル部２１に電流６Ａで通電し、コイル部２１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着する。
ここで、図１５に基づいて磁性粉末３の吸着について説明する。コイル部２１への電流が３Ａ以下では、吸着力が悪かった。コイル部２１への電流が３Ａを超えて８Ａまでの間では好適な吸着量が得られた。コイル部２１への電流が８Ａを超えると、吸着力が強くなり、コイル部２１の外側から磁性粉末３が漏れるようになってきた。以上の結果から、本実施形態においては、通電電流値は４Ａ〜８Ａ、好ましくは６Ａ〜８Ａとすることが望ましいと判断した。
【００６０】
次に、図１４（ｂ）に示すように、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、容器６より取り出し、電磁吸着されている磁性粉末３とともに線材２に結着材５を塗布する。
次に、図１４（ｃ）に示すように、コイル部２１への電流値を高め、コイル部２１からの発熱で結着材５を硬化させ、結着材層２２を形成する。結着材層２２の硬化後、電源を切る。ここでの操作は、常温下で行う。
【００６１】
ここで、結着材５としてエポキシ樹脂を用い、電磁吸着時の電流値６Ａを２０Ａに上げたところ、約２分でエポキシ樹脂が硬化した。
斯くして、図１４（ｄ）に示すように、目的とするインダクタ２０を得ることができる。
得られたインダクタ２０と、公知の同型のインダクタとについて、チョークコイルの直流重畳特性（１００ｋＨｚ、１Ｖ）を取ったところ、図１６に示すように、得られたインダクタ２０は必要直流重畳値で必要インダクタンス値が取れることを確認できた。ここでは、例えば、直流重畳値ＩＬ＝２０Ａ時、インダクタンス値が５μＨ以上あることを確認した。
【００６２】
なお、本実施形態において、例えば、図１７に示すように、容器６に機械的振動を加えることができるカム機構３０Ａ，３０Ｂを取り付け、電磁吸着時に磁性粉末３に機械的振動を与えて磁性粉末３の充填度を高めても良い。また、図１８に示すように、容器６に真空ポンプ３１を取り付け、電磁吸着時に容器６内を真空状態にして磁性粉末３の充填度を高めても良い。
【００６３】
また、本実施形態では、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部２１に結着材５を塗布したが、結着材５に浸漬しても良い（請求項２０）。
また、本実施形態では、コイル部２１への電流値を高めて結着材５を硬化したが、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部２１に結着材５を塗布した後、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）で加熱して結着材５を硬化しても良い（請求項２３）。
【００６４】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部２１を配し、コイル部２１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部２１に結着材５を塗布したが、磁性粉末３と結着材５との混合物を、例えば、図１９および図２０に示すように、ドーナツ形状をした二つ割りの容器４０内に入れておき、そこにコイル部２１を配し、コイル部２１に電流を通電し、磁性粉末３をコイル部２１に電磁吸着させ、磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部２１への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部２１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２８）。
【００６５】
この場合には、先に充填された磁性粉末３と結着材５との混合物に、コイル部２１を確実に埋設した後に、電磁吸着させることができるので、コイル部２１の全域に亘って磁性粉末３が均一に分布できる。また、外形形状が容器４０によって形成できるので、新たな外装を施すための処理が不要となる。
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部２１を配し、コイル部２１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部２１に結着材５を塗布したが、磁性粉末３と結着材５との混合物を、例えば、図１９および図２０に示すように、ドーナツ形状をした二つ割りの容器４０内に入れておき、そこにコイル部２１を配し、コイル部２１に電流を通電し、磁性粉末３をコイル部２１に電磁吸着させ、磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部２１を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部２１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項２９）。
【００６６】
この場合には、先に充填された磁性粉末３と結着材５との混合物に、コイル部２１を確実に埋設した後に、電磁吸着させることができるので、コイル部２１の全域に亘って磁性粉末３が均一に分布できる。また、外形形状が容器４０によって形成できるので、新たな外装を施すための処理が不要となる。
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部２１を配し、コイル部２１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部２１に結着材５を塗布したが、例えば、結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３を、例えば、図１９および図２０に示すように、ドーナツ形状をした二つ割りの容器４０内に入れておき、そこにコイル部２１を配し、コイル部２１に電流を通電し、結着材５を付着した磁性粉末３をコイル部２１に電磁吸着させ、結着材５を付着した磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部２１への電流値を高めて結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部２１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項３０）。
【００６７】
この場合には、先に充填された結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３に、コイル部２１を確実に埋設した後に、電磁吸着させることができるので、コイル部２１の全域に亘って磁性粉末３が均一に分布できる。また、外形形状が容器４０によって形成できるので、新たな外装を施すための処理が不要となる。
【００６８】
また、本実施形態では、磁性粉末３を入れた容器６にコイル部２１を配し、コイル部２１の周囲に電磁吸着により磁性粉末３を吸着した後に、磁性粉末３を電磁吸着した状態で、電磁吸着されている磁性粉末３とともにコイル部２１に結着材５を塗布したが、例えば、結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３を容器６内に入れておき、そこにコイル部２１を配し、コイル部２１に電流を通電し、結着材５を付着した磁性粉末３を、例えば、図１９および図２０に示すように、ドーナツ形状をした二つ割りの容器４０内コイル部２１に電磁吸着させ、結着材５を付着した磁性粉末３を電磁吸着しているコイル部２１を、例えば、オーブンなどの加熱器（図示せず）にて加熱し結着材５を加熱硬化して磁性粉末３とコイル部２１とを結着材５で被覆するようにしても良い（請求項３１）。
【００６９】
この場合には、先に充填された結着材５を噴霧や浸漬などにて付着した磁性粉末３に、コイル部２１を確実に埋設した後に、電磁吸着させることができるので、コイル部２１の全域に亘って磁性粉末３が均一に分布できる。また、外形形状が容器４０によって形成できるので、新たな外装を施すための処理が不要となる。
【００７０】
本発明におけるトランスは、一次巻線および二次巻線の少なくとも何れか一方にインダクタ１，１０，２０を用いることによって達成される（請求項１２）。なお、その基本構成は、従来のトランスと同様であるので、具体的な開示は省略する。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、磁束のなかでコアを形成するため、磁性体が方向性を持つ場合、磁性体の方向が均一となる。
また、磁性粉末を電磁吸着しながら通電して硬化させるため、磁性粉末を理想的な分布で固定できる。
また、磁束のなかでコアを形成させるため、磁束密度を保つのに必要な最小量の磁性粉末だけを使用するので、材料費のコストを低減できる。
【００７２】
また、吸着する時の電流の値を変化することで完成したコイルのインダクタンスをコントロールできる。
また、本発明をトロイダルコイルに適用した場合には、螺旋状に巻回した巻線をドーナツ形状にしてコアを形成するため、従来のようにドーナツ状のコアにコイルを巻く必要がなく工数が大幅に低減できる。
【００７３】
また、磁性粉末が緻密に充填できる。
また、磁性粉末に電気的振動が加わるため、さらに緻密に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るインダクタ１を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るインダクタ１の製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るインダクタ１の製造方法に使用する通電条件を示す説明図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るインダクタ１０を示す側面図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】図５に用いるコイル部を示す側面図である。
【図８】図５のインダクタ１０を製造する状態を示す説明図である。
【図９】図５に用いる別のコイル部を示す側面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係るインダクタ２０を示す平面図である。
【図１１】図１０に用いるコイル部を示す平面図である。
【図１２】図１０のインダクタ２０の縦断面図である。
【図１３】図１０に用いる別のコイル部を示す平面図である。
【図１４】図１０のインダクタ２０の製造方法を示す説明図である。
【図１５】図１０のインダクタ２０の製造時の磁性粉末の吸着量と電流との関係を示すグラフである。
【図１６】図１０のインダクタと従来のインダクタとの直流重畳特性を示すグラフである。
【図１７】図１０のインダクタ２０を製造する際の容器への機械的振動を与える例を示す説明図である。
【図１８】図１０のインダクタ２０を製造する際の容器内を真空状態にするための例を示す説明図である。
【図１９】図１０のインダクタ２０を製造する別の方法を示す説明図である。
【図２０】図２０の容器を示す側面図である。
【符号の説明】
１，１０，２０  インダクタ
２  線材
３  磁性粉末
４，１２，２２  結着材層
５  結着材
６  容器
７  電源
８  導線
１１，２１  コイル部
【図１】
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【図２】
2004207443.tif 000004
【図３】
2004207443.tif 000005
【図４】
2004207443.tif 000006
【図５】
2004207443.tif 000007
【図６】
2004207443.tif 000008
【図７】
2004207443.tif 000009
【図８】
2004207443.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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