(57)【要約】【課題】高速で箔転写が行えて且つ転写後の箔表面が平坦で光沢感を有するようにする。【解決手段】基材８又は箔材２０上に箔転写させたい形状で粘着剤１５を塗布した後、前記粘着剤１５を挟み込むように基材８と箔材２０とを重ね合わせ、その後、粘着剤１５の粘着性を増加させることで箔材２０の箔２０ａを基材８に転写し、さらに、基材８から箔材２０を剥離することで非転写箔２０ｂを除去する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（８）又は箔材（２０）上に箔転写させたい形状で粘着剤（１５）を塗布した後、前記粘着剤（１５）を挟み込むように基材（８）と箔材（２０）とを重ね合わせ、その後、粘着剤（１５）の粘着性を増加させることで箔材（２０）の箔（２０ａ）を基材（８）に転写し、さらに、基材（８）から箔材（２０）を剥離することで非転写箔（２０ｂ）を除去することを特徴とする箔転写方法。
【請求項２】
前記粘着剤（１５）を基材（８）上に印刷塗布することを特徴とする請求項１に記載の箔転写方法。
【請求項３】
前記粘着剤（１５）は紫外線を照射されることで粘着性を有し、この粘着性により箔材（２０）の箔（２０ａ）を基材（８）に転写することを特徴とする請求項１又は２に記載の箔転写方法。
【請求項４】
前記箔材（２０）が紫外線を通過させうるものである場合には、前記紫外線照射を箔材（２０）側から行い、前記基材（８）が紫外線を通過させうるものである場合は、前記紫外線照射を基材（８）側から行うことを特徴とする請求項３に記載の箔転写方法。
【請求項５】
基材（８）又は箔材（２０）上に箔転写させたい形状で粘着剤（１５）を塗布する塗布手段（４）と、塗布された粘着剤（１５）を挟み込むように基材（８）と箔材（２０）とを重ね合わせる重合手段（５）と、基材（８）及び箔材（２０）に挟まれた粘着剤（１５）の粘着性を増加させることで箔材（２０）の箔（２０ａ）を基材（８）に転写する転写手段（６）と、基材（８）から箔材（２０）を剥離することで非転写箔（２０ｂ）を除去する剥離手段（７）とを有することを特徴とする箔転写装置。
【請求項６】
前記基材（８）を連続的に移送する搬送手段（２）を有し、その移送方向に対して上流側より塗布手段（４）、重合手段（５）、転写手段（６）、剥離手段（７）を順に設けることを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。
【請求項７】
前記塗布手段（４）は、粘着剤（１５）を基材（８）上に印刷塗布することを特徴とする請求項５又は６に記載の箔転写装置。
【請求項８】
前記重合手段（５）は、前記粘着剤（１５）を挟み込むように箔材（２０）と基材（８）とを互いに面接させ、一対の重合ロール（２１）（２１）で押圧して貼り合わせることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の箔転写装置。
【請求項９】
前記粘着剤（１５）は紫外線を照射されることで粘着性を有するものであって、前記転写手段（６）は当該粘着剤（１５）に紫外線を照射しその粘着性により箔材（２０）の箔（２０ａ）を基材（８）に転写することを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の箔転写装置。
【請求項１０】
前記箔材（２０）が紫外線を通過させうるものである場合には、前記転写手段（６）は箔材（２０）側に配置され、前記基材（８）が紫外線を通過させうるものである場合は、転写手段（６）は基材（８）側に配置されて、当該箔材（２０）又は基材（８）を介して粘着剤（１５）に紫外線を照射することを特徴とする請求項９に記載の箔転写装置。
【請求項１１】
前記剥離手段（７）は、一対の剥離ロール（２４）（２４）を有し、一方ロール（２４）の周縁に基材（８）を沿わせ且つ他方ロール（２４）の周縁に箔材（２０）を沿わせることで基材（８）と箔材（２０）とを互いに離反させることを特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の箔転写装置。
【請求項１２】
前記塗布手段（４）の前段に、基材（８）に印刷を施すべく印刷手段（３）を設けたことを特徴とする請求項５〜１１のいずれかに記載の箔転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールやラベル等の基材に箔転写を行う箔転写方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールやラベル等の基材に箔転写を行う方法としては、特許文献１に記載のものがある。
この方法は、基材に箔を転写させるために、版を用いて紫外線硬化型粘着剤を印刷塗布し、前記粘着剤に紫外線を照射することでその粘着性を増大させ、粘着性の増大した粘着剤を挟み込むように基材に箔を重合し、箔部分を転写させるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−５９６９４号公報  （第２〜４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載された技術で生産効率を上げるため、基材を高速に搬送しつつ箔材を転写した場合、図６に示すように、粘着性を有する粘着剤４１の表面４４が波打ち凹凸ができる。この凹凸面に薄肉の箔４３ａが重合され基材４０に転写されると、箔表面４５が波打つようになる。
箔表面４５が凹凸になるとその面での光の反射が拡散反射となるため、光沢感が失われることになる。箔押しされたシールやラベルにおいて、箔の部分の光沢感が失われることはその商品価値を低下させることとなり問題であった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、高速で箔転写が行えて且つ転写後の箔表面が平坦で光沢感を有する箔転写方法とその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明方法においては次の手段を講じた。
すなわち、本発明方法の特徴とするところは、基材又は箔材上に箔転写させたい形状で粘着剤を塗布した後、前記粘着剤を挟み込むように基材と箔材とを重ね合わせ、その後、粘着剤の粘着性を増加させることで箔材の箔を基材に転写し、さらに、基材から箔材を剥離することで非転写箔を除去する点にある。
これにより、粘着性を有さない粘着剤を挟み込むように基材と箔とを重ね合わせることで、箔の表面に凹凸を発生させなくすることができる。また、その状態で粘着剤の粘着性を増大させて基材に箔を転写させるため、転写後の箔表面が平坦で光沢感を有するようになる。
【０００７】
本発明方法の特徴とするところは、前記粘着剤を基材上に印刷塗布する点にある。
これにより、粘着剤を複雑な形状で基材又は箔材に塗布することができるようになり、複雑な形状の箔転写が可能となる。
本発明方法の特徴とするところは、前記粘着剤は紫外線を照射されることで粘着性を有し、この粘着性により箔材の箔を基材に転写する点にある。
これにより、粘着剤に紫外線を照射するだけで箔を基材に転写することができ、基材と箔材を互いに強く押圧したりする必要がなくなる。
【０００８】
本発明方法の特徴とするところは、前記箔材が紫外線を通過させうるものである場合には、前記紫外線照射を箔材側から行い、前記基材が紫外線を通過させうるものである場合は、前記紫外線照射を基材側から行う点にある。
これにより、箔材側又は基材側からの紫外線照射により、効果的に粘着剤の粘着性を増加させることができるようになる。
本発明装置の特徴とするところは、基材又は箔材上に箔転写させたい形状で粘着剤を塗布する塗布手段と、塗布された粘着剤を挟み込むように基材と箔材とを重ね合わせる重合手段と、基材及び箔材に挟まれた粘着剤の粘着性を増加させることで箔材の箔を基材に転写する転写手段と、基材から箔材を剥離することで非転写箔を除去する剥離手段とを有する点にある。
【０００９】
これにより、塗布手段で基材又は箔材上に箔転写させたい形状で粘着剤を塗布し、重合手段で塗布された粘着剤を挟み込むように基材と箔材とを重ね合わせるために箔の表面に凹凸が発生しない。その後、転写手段で基材及び箔材に挟まれた粘着剤の粘着性を増加させることで箔材の箔を基材に転写し、剥離手段で基材から箔材を剥離することで、基材に転写された箔表面が平坦で光沢感を有するようになる。
本発明装置の特徴とするところは、前記基材を連続的に移送する搬送手段を有し、その移送方向に対して上流側より塗布手段、重合手段、転写手段、剥離手段を順に設ける点にある。
【００１０】
これにより、基材に連続して箔押しを行うことができるようになる。
本発明装置の特徴とするところは、前記塗布手段は、粘着剤を基材上に印刷塗布する点にある。
これにより、塗布手段をもって複雑な形状で粘着剤を基材又は箔材に塗布することができるようになり、複雑な形状の箔転写が可能となる。
本発明装置の特徴とするところは、前記重合手段は、前記粘着剤を挟み込むように箔材と基材とを互いに面接させ、一対の重合ロールで押圧して貼り合わせる点である。
【００１１】
これにより、一対の重合ロールで簡単に基材に箔材を重合させることができる。
本発明装置の特徴とするところは、前記粘着剤は紫外線を照射されることで粘着性を有するものであって、前記転写手段は当該粘着剤に紫外線を照射しその粘着性により箔材の箔を基材に転写する点にある。
これにより、転写手段を用いて基材と箔材の間の粘着剤に紫外線を照射することで箔を基材に転写することができるようになる。
【００１２】
本発明装置の特徴とするところは、前記箔材が紫外線を通過させうるものである場合には、前記転写手段は箔材側に配置され、前記基材が紫外線を通過させうるものである場合は、転写手段は基材側に配置されて、当該箔材又は基材を介して粘着剤に紫外線を照射する点にある。
これにより、箔材側又は基材側に配置された転写手段から紫外線を照射することで、効果的に粘着剤の粘着性を増加させることができるようになる。
本発明装置の特徴とするところは、前記剥離手段は、一対の剥離ロールを有し、一方ロールの周縁に基材を沿わせ且つ他方ロールの周縁に箔材を沿わせることで基材と箔材とを互いに離反させる点にある。
【００１３】
これにより、一対の剥離ロールを用いて、簡単に基材から箔材を剥離することができるようになる。
本発明装置の特徴とするところは、前記塗布手段の前段に、基材に印刷を施すべく印刷手段を設けた点にある。
これにより、印刷手段により基材に文字等の印刷を行うことができるようになり、前記印刷が施された基材に箔押しすることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，２は本発明にかかる箔転写装置１の構成概念図であり、図３，４は箔転写装置１を示したものである。図５は箔転写の様子、図６は従来例での箔転写の様子を示したものである。
図１，３に示す如く、本発明にかかる箔転写装置１は、シールやラベル等の基材８を連続して搬送する搬送手段２を有しており、その移送方向で上流側から下流側に向かって、基材８に印刷を施す印刷手段３と、箔転写用の粘着剤１５を塗布する塗布手段４と、基材８に箔材２０を重ね合わせる重合手段５と、粘着剤１５の粘着性を増して箔２０ａを基材８に転写する転写手段６と、転写されなかった箔２０ｂを基材８から除去する剥離手段７とを有している。
【００１５】
搬送手段２は、帯状の長い基材（材料紙）８がロール状に巻かれている基材ロール９を上流側に有し、下流側に基材８を巻き取る巻き取りロール１０を有している。前記基材ロール９から巻き出された基材８は連続的に搬送されて、巻き取りロール１０に巻き取られるまでの間に箔押し処理が施されるようになっている。
まず、基材ロール９から巻き出された基材８は、印刷手段３へ導入されることになる。印刷手段３としては、図１，３に示すように、多色刷りの可能なロータリ印刷機１１が用いられており、このロータリ印刷機１１は、センタドラム１２と、このセンタドラム１２のまわりに複数配置された印刷ユニット１３とから構成されている。
【００１６】
印刷ユニット１３は、いずれも略同じ構造のもので、印刷版胴１４とセンタドラム１２との間に基材８を通過させて、印刷版胴１４側で印刷を行うようになっている。使用インキの色や版胴の原版内容は異なっており、多色刷りする色数に応じたものである。これら印刷ユニット１３は、必要に応じて配置交代させたり増減させたりすることができるようになっている。
前記印刷ユニット１３には、印刷直後のインキを速乾させるために、使用インキの材質に適した乾燥方法（紫外線照射や温風吹き付け等）でインキを乾かす乾燥ユニット２９が付設されている。
【００１７】
なお、前記印刷手段３としては、片面印刷を行うものを示しているが、両面印刷を行うものであっても何ら問題はない。すなわち、ロータリ印刷機１１の一部に表裏反転部を有し、裏面に印刷を施すための複数の印刷ユニット１３を有しているものであってもよい。これにより、基材８は、ポストカードやクリスマスカードのようにその両面に印刷が施されたものとすることができる。また、印刷手段３は、ロータリ印刷機１１である必要は必ずしもなく、通常の印刷機でもよい。
【００１８】
前記印刷手段３で文字や図柄を印刷された基材８は、その移送方向で下流側に位置する塗布手段４へ導入されることになる。塗布手段４は、粘着剤１５を印刷方式で塗布するための塗布版１６と、その塗布版１６が外周に巻き付けられている塗布版胴１７と、この塗布版胴１７に基材８を押しつける役割を有する圧胴１８と、塗布版胴１７に接して回転し且つ塗布版胴１７に粘着剤１５を供給する供給ロール（インキロール）１９とを有し、前記塗布版胴１７と圧胴１８（図３の場合はセンタドラム１２）との間を基材８が通るようになっている。
【００１９】
前記塗布版１６には、箔材２０を転写させたい形状に版が形成されており、塗布版胴１７が輪転することで、塗布版１６の版型で粘着剤１５が基材８に塗布されるようになる。その時、供給ロール１９も回転し随時粘着剤１５を塗布版１６に供給するようになっている。
本実施形態で使用されている粘着剤１５は、通常は粘着性を有さず水と略同様の流動性を有するものでありながら、紫外線を照射することにより略瞬時にその粘着性が増し接着剤としての働きを奏するものである（紫外線粘着型の粘着剤）。したがって、前述のような印刷手法を用いて基材８への塗布が行えるものである。
【００２０】
前記塗布版１６は、光硬化性樹脂で形成された可撓性を有する凸版であり、容易に且つ安価に版を製作することができる。基材８へはフレキソ印刷（凸版印刷）で粘着剤１５が塗布されることになる。しかしながら、塗布版１６としては銅板等であってもよく、印刷方法はグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等その方法は限定されるものではない。
なお、前記塗布手段４は印刷ユニット１３の色インキを粘着剤１５に置き換えたものであり、図１に示す如く、印刷手段３とは別に設けられるものであってもよいが、図３のように、印刷手段３の最終印刷ユニットと置換して配設されるものであってもよい。
【００２１】
粘着剤１５が塗布された基材８は、重合手段５へ導入されることになる。重合手段５は、図１〜３に示すように、軸心が略水平方向を向く一対の重合ロール２１，２１から構成されており、そのギャップ間に基材８と箔材２０が導入されるようになっている。
詳しくは、図３に示す如く、一対の重合ロール２１，２１のギャップ間に、上方から箔材２０が、軸心略水平の導入ロール２２を介して一度下流側に移送された後上流側へ持ってこられて導入され、一方、下方から前記基材８が導入され、粘着剤１５を挟み込むように重合ロール２１で張り合わされることになる。
【００２２】
なお、粘性を有さない粘着剤１５が基材８上に広がることを防ぐため、粘着剤１５塗布直後に基材８と箔材２０とを貼り合わせることが好ましい。したがって、図４の如く、塗布手段４の直後に重合手段５を設けることがよい。なお、図４では、圧胴１８と重合ロール２１の一方とを共通化し部品点数の削減を行っている。
前記基材８と箔材２０とが重ね合わされることで重合材３０となり、この重合材３０は転写手段６へ導入される。この転写手段６は、重合材３０の上方、すなわち箔材２０側に配置された複数基のＵＶ照射ユニット（紫外線照射ユニット）２３から構成されており、基材８の幅方向にムラなく紫外線を照射できる幅を有している。各ＵＶ照射ユニット２３は紫外線照射ランプを内蔵し、基材８の移送方向に併設されている。
【００２３】
前記箔材２０は、光、特に紫外線を透過可能なタイプのものであり、前記ＵＶ照射ユニット２３から照射された紫外線は箔材２０を通過するため、その下の紫外線粘着型粘着剤１５に到達するようになっている。
したがって、紫外線を照射された粘着剤１５には、粘着性が生まれることにより、箔材２０の箔２０ａが基材８に接着し転写されることになる。
前記転写手段６から導出された重合材３０は剥離手段７に導入される。剥離手段７は、図１，３に示すように、軸心が略水平方向を向く一対の剥離ロール２４から構成されている。
【００２４】
詳しくは、図３に示す如く、前記重合材３０がこの剥離ロール２４，２４間を通過し、箔材２０は上方剥離ロール２４の周縁に沿って移送され、軸心略水平の補助ロール２５を介して一度上流方向へ反転した後、上方の箔材巻き取りロール２７に巻き取られるようになる。基材８は下方剥離ロール２４の周縁に沿って移送され、下方にある巻き取りロール１０に巻き取られることになる。
このように、箔材２０を基材８より剥離することによって、粘着剤１５により基材８に転写されていない箔すなわち非転写箔２０ｂが剥がされることになる。これにより、所望する箔転写が施された基材８（シールやラベル）が製造される。
【００２５】
本製造装置１にかかる箔転写方法と従来との差異について述べる。
図６には従来の箔転写方法を示しており、基材４０に紫外線粘着型の粘着剤４１が塗布され、その後に、ＵＶ照射ユニット４２により、粘着剤４１に紫外線が照射され、その粘着性が増大するようになっている。
この粘着性を有する粘着剤４１が基材４０とともに下流方向に高速に搬送されると、その表面４４に凹凸が生じ、その上に重合された箔材４３から転写された薄い箔４３ａにもしわが生じることになる。そのため、箔４３ａの表面４５は光沢を有さないものとなり、製品の商品価値が低下することになる。逆に凹凸を生じないようにするためには、搬送速度が２０ｍ／ｍｉｎ以下の基材搬送しかできず生産効率が低いものとなっていた。
【００２６】
しかしながら、本実施形態の場合は、図５に示すように、粘着剤１５が粘着性を発揮する前に箔材２０を重ね合わせ、その後、粘着性を増加させ、箔２０ａを転写するものであるため、箔２０ａの表面にしわになる凹凸が発生せず、光沢を有する箔２０ａが押されたシールやラベル等を高速（１００〜３００ｍ／ｍｉｎ）に製作することが可能となる。
なお、本発明にかかる製造装置１は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２７】
すなわち、基材８が紫外線を透過するものであれば、転写手段６すなわちＵＶ照射ユニット２３を基材８側に設置することが好ましい。基材８及び箔材２０の両方が紫外線透過可能である場合は、基材８側又は箔材２０側のどちらか一方にＵＶ照射ユニット２３を設置すればよいが、両側にＵＶ照射ユニット２３を配置しても何ら問題はない。
また、粘着剤１５としては、熱粘着型や赤外線粘着型のものであってもよく、超音波粘着型であってもよい。その際は、転写手段６として、加熱ユニットや赤外線照射ユニット、超音波照射ユニットを用いるとよい。
【００２８】
また、粘着剤１５は箔材２０に塗布してもよく、箔材２０及び基材８の両方に塗布するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、高速で箔転写が行えて且つ転写後の箔表面が平坦で光沢感を有する箔転写を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる製造装置の実施の一形態を概念的に示す正面図である。
【図２】本発明にかかる製造装置の実施の一形態を概念的に示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる製造装置の実施の一形態を示す正面図である。
【図４】箔転写を行う部位の拡大正面図である。
【図５】箔転写の様子を示す図である。
【図６】箔転写の様子を示す従来図である。
【符号の説明】
１      箔転写装置
２      搬送手段
３      印刷手段
４      塗布手段
５      重合手段
６      転写手段
７      剥離手段
８      基材
１５    粘着剤
２０    箔材
２０ｂ  非転写箔
【図１】
2004195754.tif 000003
【図２】
2004195754.tif 000004
【図３】
2004195754.tif 000005
【図４】
2004195754.tif 000006
【図５】
2004195754.tif 000007
【図６】
2004195754.tif 000008