(57)【要約】【課題】輪転印刷機にて印刷された複数枚の連続紙から中綴じ２つ折りの小冊子を能率よく製本できるようにする。【解決手段】ジグザグ折りされ、少なくとも一方の耳部に送り孔を有する複数枚の連続紙３ａ〜３ｄから２つ折りの小冊子を製本する小冊子の製本方法において、ジグザグ折りされた複数枚の連続紙を、これの送り孔を用いてピン車４にて丁合する丁合工程と、小冊子となる２つ折り部を綴じる綴じ工程と、丁合された連続紙の耳部１８を切除すると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断し、小冊子の見開き状態で排出する切断工程と、見開き状態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で折りたたむ折り工程と、折りたたんだ小冊子を加圧する加圧工程とを有し、上記丁合工程から加圧工程を順次連続させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグ折りされ、少なくとも一方の耳部に送り孔を有する複数枚の連続紙から２つ折りの小冊子を製本する小冊子の製本方法において、
ジグザグ折りされた複数枚の連続紙を、これの送り孔を用いてピン車にて丁合する丁合工程と、小冊子となる２つ折り部を綴じる綴じ工程と、丁合された連続紙の耳部を切除すると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断し、小冊子の見開き状態で排出する切断工程と、見開き状態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で折りたたむ折り工程と、折りたたんだ小冊子を加圧する加圧工程とを有し、上記丁合工程から加圧工程を順次連続させたことを特徴とする小冊子の製本方法。
【請求項２】
丁合工程において、複数枚の連続紙を１つのピン車で丁合し、かつ、このピン車の上流側で、各連続紙を別々のさばき棒でさばいて、各連続紙相互で間隔があくようにしたことを特徴とする請求項１記載の小冊子の製本方法。
【請求項３】
丁合工程と綴じ工程の間にて、丁合紙をクリンプ留にて仮綴じしてからたるませたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の小冊子の製本方法。
【請求項４】
ジグザグ折りされ、少なくとも一方の耳部に送り孔を有する複数枚の連続紙から２つ折りの小冊子を製本する小冊子の製本装置において、
ジグザグ折りされた複数枚の連続紙を、これの送り孔を用いてピン車にて丁合する丁合機と、小冊子となる２つ折り部を綴じる綴じ機と、丁合された連続紙の耳部を切除すると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断し、小冊子の見開き状態で排出する切断機と、見開き状態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で折りたたむ折り機と、折りたたんだ小冊子を加圧する加圧機とからなり、上記切断機と折り機とを搬送手段で接続して各加圧機を連続的に配置したことを特徴とする小冊子の製本装置。
【請求項５】
丁合機が、複数枚の連続紙のそれぞれの送り孔に係合して丁合する１つのピン車と、このピン車の上流側での各連続紙を、互いに接触しないように案内するさばき棒とからなることを特徴とする請求項５記載の小冊子の製本装置。
【請求項６】
丁合機と綴じ機の間に、丁合紙を仮綴じするクリンプ留め機を配置すると共に、このクリンプ留め機の下流側に丁合紙をたるませるたるみ部を設けたことを特徴とする請求項４または請求項５記載の小冊子の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数枚の薄葉紙を中綴じ２つ折りしてなる小冊子の製本方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の小冊子としてはダイレクトメール、航空機時刻表、保険約款等があるが、この種の小冊子は郵送する関係から定形封筒の規定重量である５０ｇ以内に収まるべく軽量化が図られていて、使用する薄葉紙はますます軽量化される傾向にある。
【０００３】
従来のこの種の小冊子の製本方法としては、枚葉印刷方式と巻取輪転機、及びビジネスフォーム印刷機を利用する方式がある。
【０００４】
枚葉印刷方法及び巻取印刷方式は、枚葉紙の表裏に例えば１６枚分の印刷を行い、この枚葉紙を紙折機にて１６折りし、ついでオフラインにて中綴機へ鞍掛けして針金（ステープラ）綴じすると共に三方断裁し、その後更に観音折機で２つ折りしている。
【０００５】
この方法では、１枚の枚葉紙を多数折りすると共に、その後、これを三方断裁することにより、損紙割合が高く、例えば四六全判を用いた場合、５０％近い損紙が発生し、その上に、扱いにくい薄葉紙であるため、印刷しわ、堆積時の紙の折れ曲がり、製本の予備紙などのためさらに損紙が上積みされるという問題があると共に、製本がオフラインにて行われていることにより製本能率が悪かった。
【０００６】
また、枚葉印刷方式においては空気抵抗を受けやすく、印刷機、紙折機の給紙速度が普通紙の場合に比較して６０％程度に低下し能率が悪かった。
【０００７】
一方、ビジネスフォーム印刷機利用方式は、ビジネスフォーム印刷機にて表裏に印刷されると共に加工部にて送り孔加工、折ミシン目加工が行われた連続紙は、折り機にてジグザグ折りされて排出される。そしてその後、このジグザグ折りされた複数、例えば８枚の連続紙をピン車やピントラクタにて送り出して丁合機にて丁合し、ついで引裂機で折ミシン目から切断し、その後、各丁合されて切断された紙の一側辺に糊を付けて乾燥する。
【０００８】
その後、折機で２つ折り加工してから、これを上記枚葉印刷方法の場合と同様に中綴機へ鞍掛けして針金綴じすると共に三方裁断し、観音折機で２つ折りする。
【０００９】
このビジネスフォーム印刷機利用方法では、丁合機にて丁合するまでは連続紙であることにより、これに張力が作用していて空気の抵抗を受けることが少なく、印刷速度の低下の問題は少ないが、次のような問題がある。
【００１０】
すなわち、ピン車やピントラクタで送り出して丁合機にて丁合してから切断機にて切断し、その後の作業はオフラインにて行われているため、能率が悪かった。また、三方断裁加工が行われるため、損紙が２０％程度発生してしまう。
【００１１】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、ビジネスフォーム印刷機を利用して印刷されると共に、ジグザグ折りされた連続紙をインライン加工にて極めて能率よく製本することができる小冊子の製本方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る小冊子の製本方法は、ジグザグ折りされ、少なくとも一方の耳部に送り孔を有する複数枚の連続紙から２つ折りの小冊子を製本する小冊子の製本方法において、ジグザグ折りされた複数枚の連続紙を、これの送り孔を用いてピン車にて丁合する丁合工程と、小冊子となる２つ折り部を綴じる綴じ工程と、丁合された連続紙の耳部を切除すると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断し、小冊子の見開き状態で排出する切断工程と、見開き状態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で折りたたむ折り工程と、折りたたんだ小冊子を加圧する加圧工程とを有し、上記丁合工程から加圧工程を順次連続させるようにしている。
【００１３】
そして上記小冊子の製本方法における丁合工程において、複数枚の連続紙を１つのピン車で丁合し、かつ、このピン車の上流側で、各連続紙を別々のさばき棒でさばいて、各連続紙相互で間隔があくようにし、また、丁合工程と綴じ工程の間にて、丁合紙をクリンプ留にて仮綴じしてからたるませるようにした。
【００１４】
また、上記小冊子の製本方法を実施するための小冊子の製本装置は、ジグザグ折りされ、少なくとも一方の耳部に送り孔を有する複数枚の連続紙から２つ折りの小冊子を製本する小冊子の製本装置において、ジグザグ折りされた複数枚の連続紙を、これの送り孔を用いてピン車にて丁合する丁合機と、小冊子となる２つ折り部を綴じる綴じ機と、丁合された連続紙の耳部を切除すると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断し、小冊子の見開き状態で排出する切断機と、見開き状態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で折りたたむ折り機と、折りたたんだ小冊子を加圧する加圧機とからなり、上記切断機と折り機とを搬送手段で接続して各加圧機を連続的に配置した構成になっている。
【００１５】
そして上記小冊子の製本装置において、丁合機が、複数枚の連続紙のそれぞれの送り孔に係合して丁合する１つのピン車と、このピン車の上流側での各連続紙を、互いに接触しないように案内するさばき棒とからなり、また、丁合機と綴じ機の間に、丁合紙を仮綴じするクリンプ留め機を配置すると共に、このクリンプ留め機の下流側に丁合紙をたるませるたるみ部を設けた構成になっている。
【００１６】
【作  用】
ジグザグ折りされて堆積されている複数枚の連続紙が、丁合工程、綴じ工程、切断工程、折り工程を順次通過することにより、インラインにて中綴じ２つ折りの小冊子が製本される。
【００１７】
そして、この丁合工程では、ジグザグ状に折りたたまれて堆積されている複数枚の連続紙はさばき棒にてさばかれて、互いに間隔を有する状態でピン車で丁合される。そして丁合された丁合紙はクリンプ留めされることにより仮綴じされる。綴じ工程での丁合紙の間欠的走行は、これの上流側でのたるみによって吸収される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図４は本発明方法及び装置にて製本される小冊子１を示すもので、この小冊子１は複数の薄葉紙を丁合し、針金１４で中綴じし、この中綴じ部に沿って２つ折りした構成になっている。このような小冊子１において、今、仮に折り線方向幅の寸法をａ、見開き方向幅の寸法をｂとする。
【００１９】
図１から図３は上記小冊子１を製本する製本装置を示す。図中２は丁合機を示すもので、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは各薄葉紙からなる折りたたみ連続紙であり、この各連続紙３ａ〜３ｄは前工程にてビジネスフォーム印刷機等の輪転印刷機にて印刷され、加工部にて横ミシン目、送り孔を加工され、折り機にてジグザグ状に折りたたまれて堆積されている。
【００２０】
なお、上記連続紙３ａ〜３ｄの折り幅は小冊子１の折り線方向幅の寸法ａより切り落とし寸法だけ広い幅となったおり、また連続紙３ａ〜３ｄの走行方向と直角方向である幅は、小冊子１の見開き２頁分の寸法（２×ｂ）より、切り落とし余白分だけ広い幅となっている。
【００２１】
この丁合機２では、各連続紙３ａ〜３ｄはこれの両側、あるいは片側に設けられたそれぞれの送り孔に係合する１つのピン車４にて丁合されて引き出され、ついでピントラクタ５にて丁合紙３として送り出されるようになっている。
【００２２】
上記各連続紙３ａ〜３ｄの堆積部からピン車４に至るそれぞれの経路に、さばき棒６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが高さ方向に位置をずらせて設けてあり、各連続紙３ａ〜３ｄは、堆積部からそれぞれのさばき棒６ａ〜６ｄを経由して互いに離隔した状態でピン車４に至るようになっている。なお、各さばき棒６ａ〜６ｄとピン車４との間で連続紙が垂れ下がって隣接する連続紙の相互が接触するのを防ぐために、さばき棒６ａ〜６ｄとピン車４の間に案内棒７を適当間隔に設ける。上記さばき棒６ａ〜６ｄの一例としては直径９ｍｍの鉄棒が用いられ、フレームに固着する。
【００２３】
上記したように、折りたたまれて堆積している連続紙３ａ〜３ｄが各さばき棒６ａ〜６ｄに巻き掛けされて繰り出される際に、この各連続紙３ａ〜３ｄが折り重なったままさばき棒６ａ〜６ｄに至るのを防止するために、各さばき棒６ａ〜６ｄの上流側（下側）に、それぞれ一対のさばきローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが設けてある。また、この部分に、重なり繰り出しを検知する誘電率利用式センサ等の重なり検出センサ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが設けてある。
【００２４】
上記丁合機２の下流側に、上記丁合紙３を切り込んで仮綴じするクリンプ留め機１０が設けてある。そしてこのクリンプ留め機１０より下流側に、丁合紙３の走行方向に離間する２組のピントラクタが配置されており、このピントラクタ１１ａ，１１ｂ間が垂れ下がり部１２になっていて、この部分で丁合紙３が自然状態でＵ字状に垂れ下がるようになっている。このときの丁合紙３はクリップ留めにより仮綴じされているので、紙同志にずれが発生しない。
【００２５】
上記構成の丁合機２における連続紙３ａ〜３ｄの数はこの実施の形態のように４つに限るものではない。また、この丁合機２における丁合は一列に限るものではなく、図１に示すように、上記垂れ下がり部１２の上流側に２列以上配置してもよい。
【００２６】
図中１３はステープラ綴じ機を用いた綴じ機で、垂れ下がり部１２から送り出される丁合紙３の幅方向中間部をこの綴じ機にて送り方向の例えば２箇所を針金１４にて綴じる。なおこのときも特に図示してないが、丁合紙３の送り孔に係合するピントラクタにて送る。１５は折りたたみ線であった横ミシン目である。
【００２７】
丁合紙３は上記丁合機２及び綴じ機１３では小冊子１の折り曲げ方向内側が下方に向くようにして送られる。その後ターンバー１６にて反転されて折り曲げ方向内側が上方へ向けられて送り出される。
【００２８】
図中１７は切断機で、この切断機１７では、丁合紙３の幅方向両側の送り孔部を含む耳部１８を耳切りトリマー１９にて切除してこの丁合紙３の幅を小冊子１の見開き２頁分の幅（２×ｂ）にする。ついで断裁機２０にて丁合紙３の送り方向の幅を小冊子１の送り線方向の幅ａにする。すなわち、断裁機２０にて、これの横ミシン目１５に平行に装着された下刃２１に対して自動制御のもとで間欠的に上下動するカッタ刃２２により、上記横ミシン目の両側で決められらた寸法で断裁するようになっている。そしてこの断裁後の小冊子１は排出ロール２３にて断裁機２０より排出される。
【００２９】
図中２４は折り機で、この折り機２４では図３に示すように、第１チョッパ折機２５にて幅方向の中間部（ステープラ綴じ部）を上側から２つ折りする。ついで第２チョッパ折機２６にてこれをさらに同じ方向に２つ折りする。
【００３０】
図１において、２７は上記折り装置２４の下流側に設けた円筒シリンダよりなる加圧機、２８は排出機である。
【００３１】
上記したようにして、ジグザグ状に折りたたまれた連続紙３ａ〜３ｄは丁合機２にて丁合され、綴じ機１３にて針金１４にて中綴じされ、切断機１７にて両側の耳部１８が切除されると共に、小冊子１の折り線方向幅の寸法ａに切断されて見開き状の小冊子１となる。
【００３２】
切断装置１７の上流までは丁合された丁合紙３は帯状になって走行される。そして切断装置１７にて切断されて見開きされた小冊子１は、搬送装置２９にて折り装置２４に送られ、ここで第１・第２のチョッパ折り機２５，２６にて２つ折り、及び４つ折りされて排出され、ついで加圧機２７で加圧されて排出機２８より排出される。
上記搬送装置２９にて搬送される見開き状の小冊子１の幅方向の位置は幅方向位置決め部材３０にて決められる。また搬送方向の位置決めはチョッパ折機内に設けられた位置決め部材にて行われる。
【００３３】
なお、上記実施の形態において、綴じ機１３ではステープラ綴じ機によることなく、線糊を中折り部に塗布して糊付けにて中綴じしてもよい。
【００３４】
上記した丁合機２による丁合工程において、ジグザグ折りされて堆積されている各連続紙３ａ〜３ｄがピン車４に至る間で、さばき棒６ａ〜６ｄにて互いに間隔があけられていることにより、連続紙相互で位置ずれがあっても、ピン車４に至る間に、このずれが修正される。
【００３５】
綴じ機１３にステープラ綴じ機を使用した場合、このステープラ綴じ機は丁合紙３を一時停止させて針金１４を打ち込むため、綴じ機１３を通る丁合紙３は間欠的に走行される。そしてこのときの丁合紙３の間欠走行は垂れ下がり部１２のたるみによって吸収される。
【００３６】
なお、綴じ機１３に糊付けにより綴るようにした装置を用いることにより、綴じ機１３を通る丁合紙３は連続走行可能となるため、この垂れ下がり部を設けなくてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、ビジネスフォーム印刷機等の輪転印刷機にて印刷されてジグザグ折りされた連続紙が、丁合工程、綴じ工程、切断工程、折り工程を順次通過することにより、インラインにて中綴じ２つ折りの小冊子１が製本されることになり、このような小冊子１を能率よく製本することができる。
【００３８】
そして本発明によれば、巻取輪転印刷機、例えばビジネスフォーム印刷機にて印刷された連続紙を用いることにより、２７ｇ／ｍ３までの薄紙を用いることができる。
【００３９】
また、製本加工がインラインで仕上げ加工である折り工程まで連続して各工程で行われるため、ミスロスがなく、歩留まりよく製本することができる。
【００４０】
さらに、本発明によれば、ジグザグ状に折りたたまれて堆積されている連続紙は互いに間隔を有する状態でピン車にて丁合されることにより、堆積部からピン車に至る間で連続紙相互で位置ずれがあったとしても、ピン車部においてこの位置ずれが容易に修正される。
【００４１】
また、ピン車にて丁合された丁合紙がクリンプ留め機にて仮り綴じされることにより、それ以後の丁合紙のずれが防止され、特に綴じ工程の上流側のたるみ部にてたるみ状態にある丁合紙の紙同士のずれを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製本工程及び装置を概略的に示す説明図である。
【図２】切断機の概略的な構成説明図である。
【図３】チョッパ折り機の概略的な構成説明図である。
【図４】本発明方法にて製本される小冊子の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…小冊子、２…丁合機、３…丁合紙、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…連続紙、４…ピン車、５，１１ａ，１１ｂ…ピントラクタ、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…さばき棒、７…案内棒、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…さばきローラ、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…重なり検出センサ、１０…クリンプ留め機、１２…垂れ下がり部、１３…綴じ機、１４…針金、１５…横ミシン目、１６…ターンバー、１７…切断機、１８…耳部、１９…耳切りトリマー、２０…裁断機、２１…下刃、２２…カッタ刃、２３…排出ロール、２４…折り機、２５，２６…第１・第２のチョッパ折機、２７…加圧機、２８…排出機、２９…搬送装置、３０…幅方向位置決め部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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