(57)【要約】　　　（修正有）【課題】トルクレンチ等で全てのボルトを再度締め付けてトルクを確認することなく、一見して、ボルトが適切なトルクで締め付けられているかどうか、ボルトの緩みがないかどうか等ボルトの締め付け状態を確認することができるトルク管理具およびトルク管理方法を提供すること。【解決手段】ボルトを挿通する穴２とテーパー部３を有するさらばね状金具であって、該テーパー部もしくは該金具の外周端面に、指示体を設けてなることを特徴とするトルク管理具１および該トルク管理具を用いるトルク管理方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを挿通する穴とテーパー部を有するさらばね状金具であって、該テーパー部もしくは該金具の外周端面に、指示体を設けてなることを特徴とするトルク管理具。
【請求項２】
指示体と連動する連動体を有し、該連動体が、指示体と接触する接触部、軸部および指示部からなる請求項１に記載のトルク管理具。
【請求項３】
ボルトを挿通する穴とテーパー部を有するさらばね状金具であって、該テーパー部もしくは該金具の外周端面に、指示体を設けてなることを特徴とするトルク管理具を用いることを特徴とするトルク管理方法。
【請求項４】
ボルトを挿通する穴とテーパー部を有するさらばね状金具であって、該テーパー部もしくは該金具の外周端面に、指示体を設け、該指示体と連動する連動体を有し、該連動体が、指示体と接触する接触部、軸部および指示部からなるトルク管理具を用いることを特徴とするトルク管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トルク管理具およびトルク管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば化学反応装置の上蓋部と胴体部とを、ボルトで締結するように、化学工場をはじめとする種々の工場で使用される機器類や装置等には、数多くのボルト等の締結具が用いられている。ボルトを用いて物体を締結する場合、必要以上の力を作用させないように、また逆に緩みを生じさせないように、適切なトルクでボルトを締めつけるよう締め付け作業が行われている。一方、時間の経過や機器類や装置等の振動等によって、ボルトの緩みが生じることは避けられず、またボルトが緩んだまま機器類や装置等を使用すると、事故等の発生につながりやすいため、ボルトが適切なトルクで締め付けられているかどうかを確認することが、装置類や機器類の保守作業や点検作業においては、極めて重要であった。
【０００３】
しかしながら、一見して、ボルトが緩んでいるかどうか、適切なトルクで締め付けられているかどうか、を確認することは困難であり、トルクレンチ等で全てのボルトを再度締め付けてトルクを確認するしか方法はなく、効率的な保守・点検作業とはいえなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなことから、本発明者らは、一見して、ボルトが適切なトルクで締め付けられているかどうか、ボルトの緩みがないかどうかを確認できるトルク管理具およびトルク管理方法について、鋭意検討したところ、ボルトを挿通する穴とテーパー部を有するさらばね状金具であって、該テーパー部もしくは該金具の外周端面に、指示体を設けてなるトルク管理具を用いることにより、ボルトの締め付け状態を容易に判断し得ることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ボルトを挿通する穴とテーパー部を有するさらばね状金具であって、該テーパー部もしくは該金具の外周端面に、指示体を設けてなることを特徴とするトルク管理具およびトルク管理方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のトルク管理具を、図面を参照しながら説明する。
本発明のトルク管理具１は、ボルトを挿通する穴２とテーパー部３を有するさらばね状金具であって、該テーパー部３もしくは該金具の外周端面４に、指示体５を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
図１〜図３に、本発明のトルク管理具の一例を示した。図１は、トルク管理具の斜視図であり、図２は、図１に示したトルク管理具を横から見た図であり、図３は、図１に示したトルク管理具を上から見た図である。図１〜図３に示したトルク管理具において、指示体５は、テーパー部３に設けてあるが、図４に示すトルク管理具のように、さらばね状金具の外周端面４に、指示体５が設けてあってもよい。
【０００８】
指示体５がテーパー部３に設けられているトルク管理具１の断面図を図５に示した。ボルトを穴２に挿通可能で、かつ、ボルトの締め付けが可能であれば、テーパー部３における指示体５の設置位置は制限されない。指示体５は、ボルトの締め付けを邪魔しない範囲であれば、テーパー部３に対して、どのような角度を有して設けてあってもよく、テーパー部のテーパー角θ１の大きさや指示体５の確認のし易さ等に応じて、適宜選択すればよい。
【０００９】
指示体５がさらばね状金具の外周端面４に設けられているトルク管理具の断面図を図４に示した。ボルトの締め付けが可能であれば、指示体５の設置位置は、外周端面４のいずれの位置であってもよい。また、指示体５と外周端面４とが形成する角θ２の大きさも、ボルトの締め付けが可能な範囲で、適宜選択すればよい。
【００１０】
指示体５の形状は特に制限されず、例えば棒状、Ｌ字状、Ｕ字状、波形状等任意の形状を適宜選択すればよい。指示体の断面形状は、円形でもよいし、楕円形でもよいし、三角形、四角形等の多角形でもよいし、不定形であってもよい。指示体５の長さや断面積も特に制限されず、機器類や装置等の大きさ等に応じて適宜選択すればよい。また指示体５は、ある程度の剛性を備えておれば、その材質は金属、樹脂等特に制限されない。指示体５はテーパー部３もしくはさらばね状金具の外周端面４と一体となって形成されていてもよいし、指示体５をハンダや接着剤等で、テーパー部３もしくはさらばね状金具の外周端面４に接着させてもよいし、溶接により取り付けてもよい。
【００１１】
続いて、本発明のトルク管理具１、ボルト６およびナット７を用いて、反応装置の上蓋部８ａと胴体部８ｂを締結する場合を例にとり、本発明のトルク管理方法について、説明する。図６には、本発明のトルク管理具１を用いて、ボルトで締め付ける前の状態を示した。通常トルク管理具１は、ボルト６の頭部６ａと上蓋部８ａの間に配置され、作業員が適正なトルクでボルト６を締め付けることにより、上蓋部８ａと胴体部８ｂとが締結される。図６に示した状態から、ボルト６が締め付けられると、さらばね状金具が下方向にたわみ、適正なトルクに応じたたわみを持った状態、すなわち図７に示す状態となり、反応装置の上蓋部８ａと胴体部８ｂが締結される。この状態での指示体５の指し示す位置を適正トルクを示す位置とする。図７においては、指示体５の先端が指し示す位置を、適正トルクを示す位置としたが、例えば指示体５の適当な位置に、目印をつけておき、該目印が指し示す位置を、適正トルクを示す位置としてもよい。図７の状態から、ボルト６に緩みが生じると、図８に示すように、さらばね状金具の下方向へのたわみが緩和され、それに伴い指示体５の先端の位置が変化する。指示体５の先端を、上蓋部８ａから指示体５の先端までの高さで表わした場合、図７の高さＨと図８の高さｈとの関係は、Ｈ＞ｈとなる。すなわち、ボルト６の緩みに伴い、指示体５の先端の位置が変化するため、該指示体５の先端の位置の変化の有無により、締め付けトルクの変化すなわちボルト６の緩みの有無を確認することができる。しかも該指示体５の先端の位置の変化の程度すなわちＨとｈの差が、ボルト６がどの程度緩んでいるかを表わす締め付けトルクの変化量を表わすことから、該指示体５の先端の位置の変化の程度を確認することにより、ボルト６の緩みの程度を確認することができる。
【００１２】
上記したように、本発明のトルク管理具を用いることにより、ボルト６の締め付けトルクを容易に管理することができる。
【００１３】
なお、ボルト６の緩みをより確実に確認するという観点から、指示体５と連動する連動体９を設けておくことが好ましい。図９に連動体９を有するトルク管理具１を用いた場合の一例を示した。連動体９は、指示体５と接触する接触部１０、軸部１１および指示部１２からなる。図９に示した連動体９は、シーソー板状をしており、連動体９は、軸支持体１３で、例えば被締結体上に固定されているが、固定方法は、これに限定されず、例えば支持板等を設け、該支持板に、連動体９を、軸部１１で固定してもよい。
【００１４】
指示体５と連動体９の接触部１０とは常に接触した状態を保つようにしておく必要がある。図９に示した連動体９の場合には、例えば接触部１０に釣り合いを保つ重り（図示しない）等を設けておけばよい。図９では、連動体９の接触部１０の下部と指示体５が接触するようになっているが、連動体９の接触部１０の上部と指示体５が接触するようにしてもよい。この場合には、例えば指示部１２に釣り合いを保つ重り（図示しない）等を設けておけばよい。
【００１５】
図９は、ボルトを適正トルクで締め付けた状態を表わしているが、この状態から、ボルト６が緩んだ状態を、図１０に示した。図１０中、破線は、図９に示した状態、すなわちボルトを適正トルクで締め付けた状態の指示体５と連動体９を、実線は、ボルト６が緩んだ状態の指示体５と連動体９を、それぞれ表わしている。図１０に示したように、ボルト６が緩むと、指示体５が下方に移動し、連動体９の接触部１０も、指示体５に連動して下方に移動する。連動体９は、シーソー板状であるため、指示部１２は上方へ移動し、ボルト６の緩みを、連動体９の指示部１２の動きで確認することが可能となる。
【００１６】
図９に示したシーソー板状の連動体９は、接触部１０と軸部１１と指示部１２とが直線で結ばれる形状をしているが、該形状は任意であり、例えば図１１に示すように、接触部１０と軸部１１と指示部１２が曲線で結ばれる形状になっていてもよいし、図１２に示すように、接触部１０と指示部１２が軸部１１で屈曲していてもよい。接触部１０および指示部１２の形状は、特に制限されず、棒状、Ｌ字状、Ｕ字状、波形状等任意の形状を適宜選択すればよく、またその断面形状も、円形、楕円形、三角形、四角形等の多角形、不定形等限定されない。接触部１０および指示部１２の長さは適宜設定することができるが、接触部１０の長さよりも指示部１２の長さを長くすることで、わずかな指示体５の動きを、連動体９のより大きな動きに変換することができるため、わずかなボルト６の緩みの発見も容易となり、好ましい。
【００１７】
連動体は、図９に示したようなシーソー板状に限られず、例えば軸部を中心として回転する回転針状であってもよい。
【００１８】
指示体５と連動体９の接触部１０との接触をより確実にするため、連動体９の接触部１０の形状に応じて、指示体５の連動体９との接触部位を、前記接触部１０を挟持するような形状としてもよい。また、指示体５の連動体９との接触部位の形状に応じて、連動体９の接触部１０を、前記接触部位を挟持するような形状としてもよい。例えば図１３に示すように、接触部１０が円柱状である連動体９の場合には、指示体５の連動体９との接触部位を、Ｕ字形とすることにより、指示体５と連動体９の接触部１０との接触がより確実になる。
【００１９】
なお、さらばね状金具の材質によっては、ボルトの締め付けよるさらばね状金具がたわみにくくなることがあるため、図１４に示すように、ボルトを挿通する穴２に連結する小穴１４を一つもしくは二つ以上設け、さらばね状金具をたわみ易くしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、ボルトが適切なトルクで締め付けられているかどうか、ボルトの緩みがないかどうか等ボルトの締め付け状態を、一見して、容易に確認できるため、トルクの管理が容易であり、したがって機器類や装置類の保守作業や点検作業がより容易になり、作業の効率化という点で極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトルク管理具の一例の斜視図である。
【図２】図１に示したトルク管理具を横から見た図である。
【図３】図１に示したトルク管理具を上から見た図である。
【図４】指示体が、さらばね状金具の外周端面に設けられたトルク管理具の断面図である。
【図５】指示体がさらばね状金具のテーパー部に設けられたトルク管理具の断面図である。
【図６】本発明のトルク管理具を用いて、ボルトを締め付ける前の状態を示した図である。
【図７】ボルトを締め付けた状態を示した図である。
【図８】図７に示した状態から、ボルトが緩んだ状態を示した図である。
【図９】連動体を有するトルク管理具を用いて、ボルトを締め付けた状態を表わした図である。
【図１０】図９に示した状態からボルトが緩んだ状態を示す図である。
【図１１】連動体の別の例を示した図である。
【図１２】連動体の別の例を示した図である。
【図１３】指示体の連動体との接触部位が、Ｕ字形をしたトルク管理具の指示体と連動体の接触部分の拡大図である。
【図１４】たわみやすくしたトルク管理具の一例である。
【符号の説明】
１・・・トルク管理具、２・・・穴、３・・・テーパー部、４・・・外周端面、５・・・指示体、６・・・ボルト、６ａ・・・ボルトの頭部、７・・・ナット、８ａ・・・上蓋部、８ｂ・・・胴体部、９・・・連動体、１０・・・接触部、１１・・・軸部、１２・・・指示部、１３・・・軸支持体、１４・・・小穴、θ１・・・テーパー角、θ２・・・指示体と外周端面とが形成する角、Ｈ・・・ボルトを締め付けられた状態での、上蓋部から指示体の先端までの高さ、ｈ・・・ボルトが緩んだ状態での、上蓋部から指示体の先端までの高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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