(57)【要約】【課題】表面の塗装層を除去でき、再生率を向上させてスチール材とアルミニウム材とを分離できる空缶処理システムおよび空缶処理方法を提供すること。【解決手段】スチール材とアルミニウム材とからなり表面に塗装が施された空缶の表面に再生油を塗布して加熱するようにした。このため、空缶処理システムに、空缶を加熱するためのロータリーキルン２０と、ロータリーキルン２０に空缶を搬送するためのスクリュー型搬送装置３０と、スクリュー型搬送装置３０で搬送される空缶に塗布する再生油を供給するための再生油タンク４０とを設けた。また、スクリュー型搬送装置３０を、空缶を通過させるケーシングパイプ３２と、ケーシングパイプ３２内に設けられ周面にスクリュー部３３ｂが形成された軸部３３ａとで構成した。さらに、軸部３３ａを、所定間隔で吐出孔３３ｃが形成されたパイプで構成した。【選択図】　図１
2004141757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチール材とアルミニウム材とからなり表面に塗装が施された空缶を加熱装置で加熱することにより、前記空缶の表面の塗装層を炭化させるとともに、前記スチール材とアルミニウム材とを、熱膨張率の差を利用して分離して再生するための空缶処理システムであって、
前記空缶を、前記加熱装置に搬送する搬送装置と、
前記搬送装置で搬送される前記空缶の表面にオイルを塗布するためのオイル供給装置と
を備えたことを特徴とする空缶処理システム。
【請求項２】
前記加熱装置を、回転式のロータリーキルンで構成した請求項１に記載の空缶処理システム。
【請求項３】
前記搬送装置を、前記空缶を通過させる筒体と、前記筒体の内部に設けられ、周面に螺旋状のスクリュー部が形成された軸体とで構成した請求項１または２に記載の空缶処理システム。
【請求項４】
前記搬送装置の軸体を、所定間隔でオイル吐出孔が形成されたパイプで構成するとともに、前記軸体をオイル供給装置に連結し、前記オイル供給装置から送られてくるオイルを、前記オイル吐出孔から前記搬送装置の筒体内に吐出させるようにした請求項３に記載の空缶処理システム。
【請求項５】
スチール材とアルミニウム材とからなり表面に塗装が施された空缶の表面にオイルを塗布するオイル塗布工程と、
前記空缶を加熱することにより、前記空缶表面の塗装層を炭化させる塗装層炭化工程と、
前記塗装層炭化工程における加熱によって、熱膨張の差からスチール材とアルミニウム材とが分離しかかった空缶を攪拌させることにより、前記スチール材とアルミニウム材とを分離させる分離工程と
を備えたことを特徴とする空缶処理方法。
【請求項６】
前記塗装層炭化工程での空缶の加熱温度を３５０℃〜４５０℃に設定して、アルミニウム材の酸化を抑制するようにした請求項５に記載の空缶処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチール材とアルミニウム材で構成される空缶の表面の塗装層を除去するとともに、スチール材とアルミニウム材とを分離して再利用可能にする空缶処理システムおよび空缶処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、飲料水等を収容するために、スチール材とアルミニウム材とからなる缶が用いられている。このような缶は、一般に、底部と周面部がスチール材で構成され、蓋部がアルミニウム材で構成されている。そして、周面部の表面には、塗装が施されている。また、使用後の空缶は、廃棄物処理施設において再生処理が行われ、新たな材料として再利用される。この場合、スチール材とアルミニウム材とを分離して、別々に再生処理することも行われている（例えば、特許文献１参照）。この再生処理では、空缶を加熱手段で加熱したのちに、造粒機によってスチール材とアルミニウム材とを分離している。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２８４３９８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した空缶を再生処理する場合、表面に形成されている塗装層を除去する必要があり、この塗装層を燃焼するためには、高温加熱が必要となる。しかしながら、スチール材とアルミニウム材とで構成される空缶を高温で加熱すると、空缶の蓋部を構成するアルミニウム材が、過度に酸化してしまいアルミニウム材の再生率が低下するという問題が生じる。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、空缶表面の塗装層を除去でき、かつ、アルミニウム材の再生率を向上させて、スチール材とアルミニウム材とを分離できる空缶処理システムおよび空缶処理方法を提供することである。
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明による空缶処理システムの構成上の特徴は、スチール材とアルミニウム材とからなり表面に塗装が施された空缶を加熱装置で加熱することにより、空缶の表面の塗装層を炭化させるとともに、スチール材とアルミニウム材とを、熱膨張率の差を利用して分離して再生するための空缶処理システムであって、空缶を加熱装置に搬送する搬送装置と、搬送装置で搬送される空缶の表面にオイルを塗布するためのオイル供給装置とを備えたことにある。
【０００７】
前記のように構成した本発明の構成によれば、搬送装置で、空缶を加熱装置に搬送する際に、オイル供給装置から供給されるオイルを空缶の表面に塗布するようになっている。したがって、空缶が加熱装置で加熱される際には、空缶の表面に付着したオイルが燃焼し、その燃焼熱によって、空缶の塗装層が加熱される。このため、加熱装置による加熱を低温に設定しても空缶の塗装層は充分に加熱され炭化する。この結果、アルミニウム材が過度に、加熱されて酸化することを抑制でき、アルミニウム材の再生率が向上する。また、加熱装置による加熱温度をアルミニウム材の酸化を抑制できる低温に設定すると、アルミニウム材よりも酸化し難いスチール材の再生率は、さらに高くなる。
【０００８】
また、本発明による空缶処理システムの他の構成上の特徴は、加熱装置を、回転式のロータリーキルンで構成したことにある。これによると、空缶は、ロータリーキルンの中で回転しながら加熱される。このため、空缶を構成するスチール材とアルミニウム材とは、熱膨張の違いにより係合部が外れ易くなるとともに、回転による振動で分離するか、または分離し易い状態になる。この結果、加熱処理後に、スチール材とアルミニウム材との分離処理が容易に行えるようになる。この場合、ロータリーキルンは、上流側から下流側にかけて下り傾斜になるようにして設置することが好ましい。これによって、空缶は下流側にスムーズに搬送される。
【０００９】
本発明による空缶処理システムのさらに他の構成上の特徴は、搬送装置を、空缶を通過させる筒体と、筒体の内部に設けられ、周面に螺旋状のスクリュー部が形成された軸体とで構成したことにある。これによると、空缶は、筒体と軸体との間でスクリュー部によって螺旋状に回転しながら加熱装置に搬送される。したがって、オイル供給装置から供給されるオイルを効率よく、空缶の表面に塗布できる。特に、塗装が施されている空缶の周面部には、効果的なオイル塗布ができる。
【００１０】
本発明による空缶処理システムのさらに他の構成上の特徴は、搬送装置の軸体を、所定間隔でオイル吐出孔が形成されたパイプで構成するとともに、軸体をオイル供給装置に連結し、オイル供給装置から送られてくるオイルを、オイル吐出孔から前記搬送装置の筒体内に吐出させるようにしたことにある。これによると、軸体に、空缶を搬送するためのスクリュー部と、空缶に向けてオイルを吐出するためのオイル吐出孔とが設けられているため、搬送される空缶とオイル吐出孔との距離が短くなり、空缶の表面に、さらに効果的なオイル塗布ができる。この場合、搬送装置は、上流側から下流側にかけて下り傾斜になるようにして設置することが好ましい。
【００１１】
また、本発明による空缶処理方法の構成上の特徴は、スチール材とアルミニウム材とからなり表面に塗装が施された空缶の表面にオイルを塗布するオイル塗布工程と、空缶を加熱することにより空缶表面の塗装層を炭化させる塗装層炭化工程と、塗装層炭化工程における加熱によって、スチール材とアルミニウム材とが膨張の差から分離しかかった空缶を攪拌させることにより、スチール材とアルミニウム材とを分離させる分離工程とを備えたことにある。
【００１２】
前記のように構成した本発明の構成によれば、オイルが塗布された空缶を、加熱することにより、空缶表面の塗装層を炭化させ、その加熱による熱膨張の違いからスチール材とアルミニウム材とを分離しやすい状態にする。その際、空缶を、攪拌させることにより、塗装層の炭化およびスチール材とアルミニウム材との分離を効率的に行うようにしている。すなわち、空缶を攪拌することにより、空缶の表面をむら無く加熱することができ、塗装層の炭化を良好な状態で行うことができる。
【００１３】
その際、空缶の表面にはオイルが塗布されているため、加熱温度を低温に設定しても塗装層はオイルの燃焼によって充分に加熱され炭化する。この結果、アルミニウム材が過度に、加熱されて酸化することを抑制でき、アルミニウム材の再生率が向上する。この場合、オイル塗布工程で用いるオイルとしては、空缶の表面に付着し易い粘性の高いオイルを用いることが好ましい。このような粘性の高いオイルを使用すると、一旦、空缶の表面に付着したオイルが、すぐに空缶表面から流れ落ちることなく、空缶の表面に付着したままの状態を維持できる。この結果、空缶を加熱する際、オイルの燃焼熱が、空缶の塗装層を十分に炭化させることのできるものとなる。また、オイルとしては、再生油を用いることが好ましい。これによって、安価につく。
【００１４】
本発明による空缶処理方法の他の構成上の特徴は、塗装層炭化工程での空缶の加熱温度を３５０℃〜４５０℃に設定して、アルミニウム材の酸化を抑制するようにしたことにある。すなわち、これによると、加熱温度は、塗装層を燃焼させるための温度でなく、オイルを燃焼できる程度の低温になる。この結果、塗装層は、オイルの燃焼熱によって加熱されて炭化するため、空缶から容易に除去することができる。また、アルミニウム材は、加熱温度が低温であるため、酸化が抑制されて再生率が大幅に向上する。また、その際、アルミニウム材は、スチール材との熱膨張率の違いから、スチール材との係合を解除されかかった状態になり、後の工程でのスチール材とアルミニウム材との分離が効果的に行える。
【００１５】
また、空缶をバーナー等の発火装置で加熱する場合には、火が、直接空缶に当たらないようにすることが好ましい。これによって、低温加熱が可能になる。さらに、加熱を一時的、または断続的に行って、空缶の過度の加熱を防止することも好ましい。これによっても、低温加熱が可能になる。また、一旦、加熱を停止したのちに、温度が必要以上に低下すると、再度加熱を開始することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による空缶処理システムの一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、同実施形態による空缶処理システム１０を示している。この空缶処理システム１０は、本発明の加熱装置としての回転式のロータリーキルン２０と、本発明の搬送装置としてのスクリュー型搬送装置３０と、本発明のオイル供給装置を構成する再生油タンク４０と、重油タンク５０とを備えている。
【００１７】
ロータリーキルン２０は、図２ないし図４に示すように、台部２１に設けられた回転筒体２２、回転筒体２２を軸線周りに回転可能な状態で支持する一対のガイド部２３，２４、回転筒体２２を回転駆動させるための駆動装置２５、前炉２６および後炉２７を備えている。台部２１は、３つの部分で構成されており、上流側（図２および図３の左側）に設置された上下２段からなる上流台部２１ａ、中央に設置された中台部２１ｂおよび下流側（図２および図３の右側）に設置された下流台部２１ｃとからなっている。
【００１８】
そして、上流台部２１ａの上下段部における各上面と下流台部２１ｃの上面とは水平になっており、中台部２１ｂの上面は、上流から下流にかけて下り傾斜になった傾斜面になっている。回転筒体２２は、外周面における上流側部分と下流側部分とにそれぞれフランジ状のガイド突部２２ａ，２２ｂが形成されており、ガイド突部２２ａ，２２ｂ間におけるガイド突部２２ｂの近傍には、駆動装置２５の駆動部２５ａが係合するためのフランジ状の係合突部２２ｃが形成されている。
【００１９】
一対のガイド部２３，２４は、それぞれ中台部２１ｂの上面における上流側と下流側に設置され、回転筒体２２を上流端よりも下流端が下方に位置するように傾斜させて支持している。ガイド部２３，２４は、それぞれ、ガイド突部２２ａ，２２ｂの周面に沿うようにして一定間隔で設けられた複数のローラ２３ａ，２４ａと、ローラ２３ａ，２４ａを回転可能に支持する支持部２３ｂ，２４ｂとを備えている。
【００２０】
また、駆動装置２５は、中台部２１ｂの上面における係合突部２２ｃの近傍位置に設置されて、その駆動部２５ａを係合突部２２ｃに係合させている。したがって、駆動装置２５を駆動させると、回転筒体２２は、ガイド突部２２ａ，２２ｂの周面を、ガイド部２３，２４の複数のローラ２３ａ，２４ａにおける周面に当て、ガイド部２３，２４によってガイドされた状態で、軸線周りに回転する。
【００２１】
前炉２６は、回転筒体２２の上流側開口を塞ぐようにして上流台部２１ａの下段部に設置されている。そして、前炉２６の上流側の側部における略中央には、回転筒体２２の中心軸に向けてバーナー２６ａが設けられており、このバーナー２６ａの発火によって、回転筒体２２の内部に搬送される空缶（図示せず）が加熱される。また、前炉２６の下端部には、ダストコンベア２８が連結され、前炉２６の上端部には、上流台部２１ａの上段部に設置された再燃焼炉２９が連結されている。
【００２２】
ダストコンベア２８は、前炉２６および回転筒体２２の内部で発生する燃焼による炭化物や粉状のダストを外部に排出する。再燃焼炉２９は、前炉２６および回転筒体２２の内部で発生する温度が略４００℃の排ガスを、８５０℃まで加熱して排ガスろ過装置（図示せず）に送る。排ガスろ過装置は、排ガスをろ過して外部に排気する。
【００２３】
後炉２７は、回転筒体２２の下流側開口を塞ぐようにして下流台部２１ｃに設置されている。そして、後炉２７の下流側の側部における中央には、回転筒体２２の中心軸に向けてバーナー２７ａが取り付けられており、このバーナー２７ａの発火によって、回転筒体２２内を搬送される空缶が加熱される。
【００２４】
前炉２６の上流側には、スクリュー型搬送装置３０が連結されている。スクリュー型搬送装置３０は、上流台部２１ａの下段部に設置された台部３１上に取り付けられており、図５ないし図７に示すように構成されている。すなわち、スクリュー型搬送装置３０は、本発明の筒体としてのケーシングパイプ３２と、ケーシングパイプ３２内に回転可能に取り付けられた本発明の軸体としての搬送スクリュー３３と、搬送スクリュー３３を回転駆動させるための回転駆動装置３４とで構成されている。
【００２５】
図５に示すように、台部３１の上面は、上流端が下流端よりも高くなった傾斜面に形成され、ケーシングパイプ３２もその傾斜面に沿って傾いた状態で設置されている。また、ケーシングパイプ３２は両端面が閉塞されており、上流端における上面には、投入シュート３２ａが形成されている。この投入シュート３２ａは、搬送コンベア３８（図１参照）を介して搬送されてくる空缶を受けてケーシングパイプ３２内に落下させるためのもので、上面の開口部が広く形成されている。また、ケーシングパイプ３２の下流端における下面には、ケーシングパイプ３２内を通過した空缶を落下させるための排出口３２ｂが形成されている。ケーシングパイプ３２の下流側部分は、前炉２６を貫通しており、その排出口３２ｂが形成されている部分は、回転筒体２２内に達している。
【００２６】
搬送スクリュー３３は、ケーシングパイプ３２の内部に、ケーシングパイプ３２と同軸的に取り付けられており、パイプ状の軸部３３ａと、軸部３３ａの周面に螺旋状に形成されたスクリュー部３３ｂとで構成されている。また、軸部３３ａには、軸部３３ａの内部と外部を連通する吐出孔３３ｃが、一定間隔を保って複数個形成されている。この搬送スクリュー３３の軸部３３ａは、ケーシングパイプ３２の両端面に取り付けられたベアリングからなる回転支持部材３５ａ，３５ｂおよび台部３１の上面における上流端に設置された回転支持部材３６によって、軸線回りに回転可能に支持されている。
【００２７】
回転駆動装置３４は、モータ３４ａと回転軸３４ｂとで構成されており、回転軸３４ｂに取り付けられた歯車状のプーリ３７ａがチェーンベルト３７ｂを介して、軸部３３ａの端部に取り付けられた歯車状のプーリ３７ｃに連結されている。したがって、モータ３４ａを駆動させることにより、その回転力が、プーリ３７ａ，３７ｃおよびチェーンベルト３７ｂを介して、軸部３３ａに伝達され、搬送スクリュー３３が回転する。また、図３および図４に示すように、上流台部２１ａの近傍には、空缶処理システム１０を制御するための制御装置および空缶処理システム１０を操作するための操作パネルを備えた制御盤３９が設置されている。
【００２８】
再生油タンク４０は、使用済みの廃油を再生処理した本発明のオイルとしての再生油を収容しておくためのタンクであり、図１に示したように配管４１を介して、搬送スクリュー３３の軸部３３ａに連結されている。そして、配管４１には、ボール弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ、ストレーナ４３ａ，４３ｂ、オイルプレヒータ４４、ポンプ４５、圧力計４６ａ，４６ｂ、電磁弁４２ｄおよび操作弁４２ｅが設けられている。また、電磁弁４２ｄは、搬送コンベア３８の駆動装置３８ａと電気的に接続されており、制御盤３９の操作により、搬送コンベア３８の駆動と連動して作動する。
【００２９】
このため、操作弁４２ｅを開けて、制御盤３９を操作することにより、ポンプ４５を駆動させるとともに、電磁弁４２ｄを開けると、再生油タンク４０から配管４１を介して、スクリュー型搬送装置３０に再生油が供給される。その際、再生油は、ストレーナ４３ａ，４３ｂによってろ過され、不純物を除去されるとともに、オイルプレヒータ４４によって予熱され、また、ボール弁４２ａ，４２ｂによって逆流を防止される。また、圧力計４６ａ，４６ｂは、配管４１内の圧力を表示する。
【００３０】
また、再生油タンク４０は、配管４１から分岐した配管４１ａを介して、バーナー２６ａにも接続されている。この配管４１ａには、電磁弁４２ｆおよび操作弁４２ｇが設けられている。したがって、操作弁４２ｇを開けることにより、再生油タンク４０から送られる再生油の一部は、バーナー２６ａに供給される。さらに、配管４１における配管４１と配管４１ａとの分岐点よりも上流側に位置する部分からは、再生油を再生油タンク４０に還流するための配管４１ｂが分岐して、再生油タンク４０に接続されている。この配管４１ｂには、ボール弁４２ｈが設けられている。ボール弁４２ｈは、空缶処理システム１０が駆動していないときのみに開成して、スクリュー型搬送装置３０やバーナー２６ａに通じる配管４０，４１ａに残った再生油を再生油タンク４０に回収させる。
【００３１】
また、配管４１と配管４１ｂとは安全弁４２ｉを介して接続されている。このため、配管４１内の圧力が所定値を超えた場合には、安全弁４２ｉが開き、この安全弁４２ｉ、配管４１ｂを介して、再生油は、再生油タンク４０に回収される。また、バーナー２６ａには、配管４７ａを介してバーナー２６ａに圧縮空気を供給するための圧縮空気供給装置４７が接続され、配管４８ａを介してバーナー２６ａに燃料ガスを送るための燃料ガス供給装置４８が接続されている。配管４７ａ，４８ａには、各種の弁等が設けられているが、詳しい説明は省略する。なお、再生油タンク４０、配管４１、軸部３３ａの吐出孔３３ｃおよび配管４１に設けられた各弁等で、本発明のオイル供給装置が構成されている。
【００３２】
重油タンク５０は、空缶加熱および排ガス燃焼用の重油を収容しておくためのタンクであり、配管５１，５１ａを介して、後炉２７のバーナー２７ａに連結されている。そして、配管５１には、ボール弁５２ａ、ストレーナ５３ａ，５３ｂ、仕切弁５２ｂ，５２ｃ、流量計５４、貯蔵ボンベ５５、ポンプ５６、圧力計５７ａおよび電磁弁５２ｄ，５２ｅ，５２ｆが設けられている。また、電磁弁５２ｅは、電磁弁４２ｆに電気的に接続されており、電磁弁４２ｆと連動して作動する。貯蔵ボンベ５５は、ポンプ５６の作動により重油タンク５０から送られストレーナ５３ａで濾過された重油を、一時的に貯蔵する。
【００３３】
このため、制御盤３９を操作することにより、ポンプ５６を駆動させるとともに電磁弁５２ｄ，５２ｅを開けると、貯蔵ボンベ５５から配管５１ａを介して、後炉２７のバーナー２７ａに重油が供給される。その際、重油は、ストレーナ５３ｂによってろ過されて不純物を除去される。また、貯蔵ボンベ５５は、配管５１ａから分岐した配管５１ｂを介して、再燃焼炉２９のバーナー２９ａにも接続されている。この配管５１ｂには、ボール弁５２ｇ、ストレーナ５３ｃ、圧力計５７ｂおよび電磁弁５２ｈ，５２ｉが設けられている。したがって、電磁弁５２ｈ，５２ｉを開けることにより重油タンク５０から貯蔵ボンベ５５を介して送られる重油の一部は、バーナー２９ａにも供給される。
【００３４】
さらに、バーナー２９ａと貯蔵ボンベ５５とは、配管５１ｃによって接続されており、バーナー２９ａに供給された重油をこの配管５１ｃを介して貯蔵ボンベ５５に回収することができる。この配管５１ｃには、圧力計５７ｂ、電磁弁５２ｊ、コントロールモータ５８によって制御される弁５２ｋおよびボール弁５２ｌが設けられている。また、前炉２６と再燃焼炉２９には、それぞれ、温度警報計５９ａ，５９ｂが取り付けられて、温度に異常が生じた場合には警報を発する。
【００３５】
温度警報計５９ａは、電磁弁４２ｆ，５２ｅと電気的に接続されており、前炉２６に温度異常が生じた際に、電磁弁４２ｆ，５２ｅを閉じて、バーナー２６ａへの再生油の供給およびバーナー２７ａへの重油の供給を停止する。温度警報計５９ｂは、コントロールモータ５８および電磁弁５２ｉに電気的に接続されている。そして、再燃焼炉２９に温度異常が生じた際に、電磁弁５２ｉを閉じてバーナー２９ａへの重油の供給を停止するとともに、コントロールモータ５８の制御により弁５２ｋを開けて、配管５１ｂを介してバーナー２９ａに供給される重油を、貯蔵ボンベ５５に回収させる。また、配管５１，４１は、配管５１ｄによって接続されており、重油タンク５０の重油を配管４１に送ることもできる。
【００３６】
この構成において、使用済みの空缶を再生処理する場合には、まず、制御盤３９を操作することによって、空缶処理システム１０が備える各装置を作動させる。これによって、バーナー２６ａ，２７ａが発火して回転筒体２２内の雰囲気温度を略４００℃に昇温するとともに、駆動装置３８ａが駆動されて搬送コンベア３８の搬送ベルトを走行させる。その状態にして、搬送コンベア３８の上流端に空缶を載せる。空缶は、搬送コンベア３８によって搬送コンベア３８の下流端に搬送されて落下し、投入シュート３２ａからケーシングパイプ３２内に入っていく。
【００３７】
そして、空缶は、モータ３４ａの駆動によって回転する搬送スクリュー３３のスクリュー部３３ｂによって回転させられながら回転筒体２２に向かって搬送される。その際、駆動装置３８ａに連動して、電磁弁４２ｄが開くため、再生油タンク４０から供給される再生油が、軸部３３ａ内に送られ、吐出孔３３ｃから吐出する。このため、空缶がケーシングパイプ３２内を通過するまでに、空缶の表面には再生油が付着する。
【００３８】
表面に再生油が付着した空缶は、排出口３２ｂから落下して、駆動装置２５の駆動によって回転する回転筒体２２内に入っていく。回転筒体２２内に入った空缶は、前炉２６のバーナー２６ａと後炉２７のバーナー２７ａとの発火により加熱されながら、回転筒体２２の上流端から下流端に搬送される。この際、バーナー２６ａ，２７ａは、回転筒体２２の中央部または中央部よりもやや上方に向けて、バーナー２６ａ，２７ａの発火が直接空缶に当たらないようにしておく。
【００３９】
これによって、空缶は、蓋部を構成するアルミニウム材を過度に酸化させることなく、表面の塗装層を炭化させて除去することができる。すなわち、この加熱温度は、空缶表面に付着する再生油を着火できる温度であればよく、塗装層は、再生油の燃焼熱によって充分に加熱される。また、回転筒体２２内の温度が適温である４００℃に達すると、バーナー２６ａ，２７ａの発火を停止させた状態で空缶を回転筒体２２内で搬送することが好ましい。そして、回転筒体２２内の温度が低下、例えば、３５０℃以下になると、再度、バーナー２６ａ，２７ａを発火させるといった操作を行うこともできる。これによって、空缶の加熱温度を適正温度に維持することができる。
【００４０】
また、空缶が回転筒体２２内を通過する際、空缶は、加熱されるとともに、振動を受けて、空缶を構成するスチール材とアルミニウム材とが分離するか、または分離しかかった状態になる。すなわち、空缶は、一般に、底部と周面部とを構成する円筒状のスチール材の開口縁部と、蓋部を構成する円板状のアルミニウム材の周縁部とが巻き付けられた状態でかしめられている。
【００４１】
このため、空缶を加熱することにより、そのスチール材とアルミニウム材との係合部が、互いの熱膨張率の違いから係合を解除しようとして変形する。また、回転筒体２２内を通過する際、空缶は、回転筒体２２の回転により、攪拌されるとともに振動される。この攪拌によって、空缶の表面全体が略均一に加熱されて、塗装層の良好な炭化が可能になる。また、振動によって、スチール材とアルミニウム材とは、さらに分離しようとする。この結果、回転筒体２２内を通過するまでに、空缶のスチール材とアルミニウム材とは、分離するか、または分離しかかった状態になる。
【００４２】
そして、回転筒体２２の下流端に搬送された空缶は、後炉２７の下部に設けられた排出口２７ｂから排出されて下方に落下する。排出口２７ｂから落下した空缶は、コンベアによって、造粒機（図示せず）に搬送され、造粒機内でスチール材とアルミニウム材とに完全に分離されたのちに、それぞれ粒状のスチールペレットとアルミニウムペレットとに成形される。また、その際、回転筒体２２内で発生する炭化物や粉塵は、ダストコンベア２８によって、外部に送られて処理され、排ガスは、再燃焼炉２９に送られて高温加熱して完全燃焼したのちに濾過されて外部に放出される。
【００４３】
このように、この空缶処理システム１０によれば、空缶の表面に再生油を付着させて、空缶を加熱し、その加熱による再生油の燃焼熱を利用して、空缶表面の塗装層を加熱燃焼するようにしている。したがって、回転筒体２２内の温度を高温に設定しなくとも、塗装層の炭化除去が容易にできる。この結果、回転筒体２２内を３５０℃〜４５０℃程度の低温に設定することができ、アルミニウム材の酸化を最小限に抑制することができる。これによって、アルミニウム材の再生率が大幅に向上する。また、この温度では、スチール材の酸化も低く抑えることができるためスチール材の再生率も向上する。
【００４４】
また、スクリュー型搬送装置３０に再生油を供給するためのオイル供給装置が、パイプ状の軸部３３ａと吐出孔３３ｃを含んでいるため、搬送スクリュー３３によって搬送される空缶と吐出孔３３ｃとの距離が短くなり、空缶の表面への効果的な再生油塗布ができる。これによって、塗装層の炭化除去が効果的に行える。
【００４５】
また、本発明は、前記実施形態に限定するものでなく、適宜変更実施が可能である。例えば、加熱装置としては、回転式のロータリーキルン２０でなく、筒体を上下または左右に振動させる装置や、空缶をロールコンベア上で搬送しながら加熱する装置等でもよい。また、スクリュー型搬送装置３０に再生油を供給するための吐出孔３３ｃは、軸部３３ａに限らず、ケーシングパイプ３２にも受けてもよい。さらに、搬送装置としては、スクリュー型搬送装置３０に限らず、ローラコンベア等の搬送装置としてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、オイルとして、再生油を用いているが、重油や廃油、または他のオイルを用いることもできる。ただし、ある程度、粘性の高いオイルを使用することが好ましい。例えば、灯油のように流動性がよく空缶に付着してもすぐに流れ落ちるようなものは控え、加熱時まで、空缶の表面への付着を維持できるオイルを使用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による空缶処理システムを示す構成図である。
【図２】図１に示した空缶処理システムが備えるロータリーキルンの正面図である。
【図３】ロータリーキルンの平面図ある。
【図４】ロータリーキルンの側面図である。
【図５】図１に示した空缶処理システムが備えるスクリュー型搬送装置の正面図である。
【図６】スクリュー型搬送装置の平面図ある。
【図７】スクリュー型搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
１０…空缶処理システム、２０…ロータリーキルン、２２…回転筒体、２３，２４…ガイド部、２５…駆動装置、２６…前炉、２６ａ，２７ａ…バーナー、２７…後炉、３０…スクリュー型搬送装置、３２…ケーシングパイプ、３３…搬送スクリュー、３３ａ…軸部、３３ｂ…スクリュー部、３３ｃ…吐出孔、３４…回転駆動装置、４０…再生油タンク、５０…重油タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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