(57)【要約】【課題】角部の欠けを防止することができる電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサを提供する。【解決手段】フラット型電子線励起ディスプレイにおいて、内面に画像形成部材５が形成されたガラス基板１５から成る前面板１と、電子放出素子群を搭載したガラス基板２１から成る背面板２とは、支持枠３を介して気密的に接合されて支持枠３と共に気密の耐大気圧構造をなす真空容器を形成し、前面板１と背面板２間には、大気圧支持部材としての複数のガラススペーサ４が挿入されている。ガラススペーサ４の製造は、ガラススペーサ４の断面形状とほぼ相似形の断面形状を有する母材ガラス４１を加熱しつつ延伸し、延伸ガラスを所望の長さで切断することにより行う。ガラススペーサ４の切断された端面の傾斜角度であって、横中心面や縦中心面に対する傾斜角度が８５〜９５°、好ましくは８８〜９２°であり、同側面の傾斜角度が８０〜１００°、好ましくは８５〜９５°である。【選択図】　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°であることを特徴とする電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項２】
前記端面の傾斜角度が８８〜９２°であることを特徴とする請求項１記載の電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項３】
縦中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°であることを特徴とする電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項４】
前記端面の傾斜角度が８８〜９２°であることを特徴とする請求項３記載の電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項５】
断面形状が略矩形であり、側面の傾斜角度が８０〜１００°であることを特徴とする１乃至４のいずれか１項に記載の電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項６】
前記側面の傾斜角度が８５〜９５°であることを特徴とする請求項５記載の電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
大きくて重いブラウン管に代わる薄型で軽い、いわゆるフラット型ディスプレイとしては、自発光式のフラット型電子線励起ディスプレイがあり、このディスプレイは、電子線源より放出される電子ビームを蛍光体に照射して蛍光を発生させることにより画像を形成する（例えば、特開平７−２３０７７６号公報）。
【０００３】
一般に、フラット型電子線励起ディスプレイは、内面に画像形成部材が形成されたガラス基板から成る前面板と、電子放出素子群を搭載したガラス基板から成る背面板とを備える。画像形成部材は、電子放出素子からの電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有する。前面板と背面板とは、支持枠を介して互いに気密的に接合されて支持枠と共に気密の耐大気圧構造をなす真空容器を形成する。
【０００４】
このようなフラット型電子線励起ディスプレイにあっては、電子ビームを蛍光体にあてて画像を形成するため、電子線源、蛍光体、その他の構成部品が作り込まれる真空容器内は、約１．３３×１０−３Ｐａ（約１０−５ｔｏｒｒ）以下の真空雰囲気に保持されるので、ディスプレイの表示画面が大きくなるに従って、真空容器内部と外部の気圧差により前面板と背面板が変形又は接触する場合があり、この変形又は接触を防止して前面板と背面板との間隔を一定に保つために、前面板と背面板間には大気圧支持部材として複数のガラススペーサが挿入される。
【０００５】
このガラススペーサは、その断面形状とほぼ相似形の断面形状の母材ガラスを加熱しつつ延伸し、該加熱された延伸ガラスをカッター等により所望の長さに切断することにより製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラススペーサは、ガラススペーサの横中心面や縦中心面に対する傾斜角度が必ずしも９０°に成形できず、８５°未満であるか又は１０５°を超える場合があり、その場合にはガラススペーサの角が欠け易くなる。
【０００７】
本発明の目的は、角部の欠けを防止することができる電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１のガラススペーサは、横中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２のガラススペーサは、請求項１のガラススペーサにおいて、前記端面の切断角度が８８〜９２°であることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項３のガラススペーサは、縦中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４のガラススペーサは、請求項３のガラススペーサにおいて、前記端面の切断角度が８８〜９２°であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５のガラススペーサは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラススペーサにおいて、断面形状が略矩形であり、側面の傾斜角度が８０〜１００°であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６のガラススペーサは、請求項５のガラススペーサにおいて、前記側面の傾斜角度が８５〜９５°であることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、横中心面や縦中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°、好ましくは８８〜９２°であると、ガラススペーサの角部の欠けを防止することができ、また、ガラススペーサの断面形状が略矩形であり、側面の傾斜角度が８０〜１００°、好ましくは８５〜９５°であると、ガラススペーサの角部の欠けを確実に防止することができることを見出した。
【００１５】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサの構成を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサを備えるフラット型電子線励起ディスプレイの分解斜視図である。
【００１８】
図１において、フラット型電子線励起ディスプレイは、内面に画像形成部材５が形成されたガラス基板１５から成る前面板１と、後述する電子放出素子群を搭載したガラス基板２１から成る背面板２とを備える。画像形成部材５は、該電子放出素子から電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有する。
【００１９】
ガラス基板１５，２１は、例えばソーダライムガラスから成り、このガラスの線膨張係数は、８８〜９２×１０−７Ｋ−１である。
【００２０】
前面板１と背面板２とは、図１の線ＩＩ−ＩＩに関する断面図である図２に示すように支持枠３を介して気密的に接合されて支持枠３と共に気密の耐大気圧構造をなす真空容器を形成する。また、前面板１と背面板２間には、大気圧支持部材としての複数のガラススペーサ４が挿入される。
【００２１】
背面板２は、ガラス基板２１と、ガラス基板２１上にマトリックス状に配列された厚さ１００μｍ（１０００オングストローム）のＮｉから成る複数個の素子部２３と、これらの素子部２３に給電すべくガラス基板２１上に形成された厚さ２μｍのＡｇからなる複数の配線部２４とを備える。素子部２３の各々には、電子放出素子２５が形成されている。配線部２４の配線パターンは平行線のパターンであり、隣り合う一対の配線部２４を通して、これらの配線部２４に沿う複数の電子放出素子２５に同時に給電される。更に、図示されていないが、ガラス基板２１の１０μｍ上方には、ＳｉＯ２絶縁層を介して５０μｍ径の電子通過孔を有する変調電極が配置されている。
【００２２】
ガラススペーサ４の各々は、下端が接着部材８を介して背面板２に固定されるが、これに代えて、上端が接着部材８を介して前面板１に固定されるか、又は上下端が接着部材８を介して前面板１及び背面板２の夫々に固定されてもよい。
【００２３】
ガラススペーサ４の断面形状のアスペクト比（高さ／最大幅比）は通常は４〜５０である。
【００２４】
ガラススペーサ４は、最大厚さが０．０３〜０．３０ｍｍであるのがよい。ガラススペーサ４が前面板１又は背面板２と接触する部分はディスプレイが発光表示できないので、厚さは薄いほうが好ましいが、０．０３ｍｍ未満では薄すぎて、ガラススペーサ４の絶対強度が不足して取り扱いが困難となるからであり、また、ディスプレイの開口率を上げるためにガラススペーサ４を配線部２４に配置することになるが、その配線部２４の幅は一般的に最大０．２５ｍｍであるのでガラススペーサ４の厚さが配線部２４の幅を超えるのは得策ではないからである。
【００２５】
ガラススペーサ４は、高さが一般的に０．７〜５．０ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍであるのがよい。フラット型電子線励起ディスプレイでは、蛍光体の利用効率を高めるために、一般的に５０００〜６０００ボルトの高加速電圧を用いるので、前面板１と背面板２との間隔が１ｍｍ未満では双方の絶縁性を確保するのが難しく、５ｍｍを超えると電子線源から放出された電子ビームが広がりすぎて隣接する画素まで発光してしまうので好ましくないからである。
【００２６】
ガラススペーサ４の長さは、ディスプレイの大きさやその製造方法に依存して決定され、一般的に３０〜２０００ｍｍである。
【００２７】
また、ディスプレイの組立ては、電子放出素子を搭載した背面板２の上にガラススペーサを封着用フリットを介して所定のピッチで並べた上で、この背面板やガラススペーサに前面板を封着用フリットを用いて接合し、約４００〜５００℃で焼成による熱処理を施すことにより行われる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサの製造方法を図面を参照して説明する。
【００２９】
ガラススペーサ４の製造は、ガラススペーサ４の断面形状とほぼ相似形の断面形状を有する母材ガラスを準備し、次いで、その母材ガラスを加熱しつつ延伸し、得られた延伸ガラスを所望の長さに切断することにより行う。
【００３０】
図３は、本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサの製造装置の概略構成を示す図である。
【００３１】
図３において、フラット型電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサの製造装置３０は、上段３１及び中段３２を含む台３３を有する。また、上段３１の一端側の延長部には後述する筒状の加熱炉３４が設けられている。
【００３２】
この加熱炉３４に対向する位置において、上段３１にはＴ字型の支柱３５が立設されると共に、支柱３５に隣接してモータ３６が載置されている。ワイヤ３７が、モータ３６の駆動軸上のプーリ３８、上段３１上のプーリ３９、支柱３５の上端のプーリ４０，４０に掛け廻され、該ワイヤ３７の一端は母材ガラス４１の上端に固定されている。母材ガラス４１の下端部は、加熱炉３４に導入されている。モータ３６の駆動軸の回転速度は図示しない制御装置によって制御され、これにより、母材ガラス４１の加熱炉３４への供給速度が制御される。
【００３３】
図３の線ＩＶ−ＩＶに関する断面図である図４に示すように、筒状の加熱炉３４の内側には、母材ガラス４１の下端部を加熱すべく、当該下端部の長辺側に対向して一対の電気ヒータ４３と、短辺側に対向した一対の電気ヒータ４４が設けられている。これらの電気ヒータ４３，４４は前記制御装置に接続されており、電気ヒータ４３と電気ヒータ４４の作動は夫々独立して該制御装置によって制御される。
【００３４】
更に、台３３の中段３２上には、モータ４５が設けられており、その駆動軸には、前記母材ガラス４１から下垂した延伸ガラスを挟持して延伸する一対の延伸ロール４６が連結されている。モータ４５の駆動軸の回転速度は前記制御装置によって制御され、これにより、延伸ロール４６の回転速度、すなわち母材ガラス４１の延伸速度が制御される。
【００３５】
上記構成により、母材ガラス４１が所定の供給速度で加熱炉３４に供給され、該母材ガラス４１が所定の延伸速度で延伸される。
【００３６】
ガラススペーサ４は、上記製造装置３０を使用して以下のように製造する。
【００３７】
第１工程：
まず、ガラス材料に通常の切断、切削、研磨等の機械加工を施すか、熔着、熱間プレス・熱間押出し等の延伸を施すことにより得られる所定の断面形状を有する母材ガラス４１を準備する。この母材ガラス４１は、その断面形状が後述する図５のガラススペーサ４の断面形状に相似形となるように形成される。
【００３８】
図５は、図１におけるガラススペーサ４の実施例の断面図である。
【００３９】
図５において、図５（ａ）は、断面形状が長方形であり側辺の傾斜が９０°であり、図５（ｂ）は、断面形状の両側辺が傾斜した台形であり、この台形は、反転したものでもよい。図５（ｃ）は、断面形状の一側面の傾斜角度がθの台形であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）の断面の角部が丸みを帯びているものである。図５（ｂ）〜図５（ｄ）において、ガラススペーサ４の側面の傾斜角度は８０〜１００°、好ましくは８５〜９５°である。これにより、ガラススペーサ４の角部の欠けを防止することができる。また、図５（ｄ）のガラススペーサ４の断面形状のように、その角部が丸みを帯びていると、角部の欠けをより確実に防止することができる。
【００４０】
母材ガラス４１は、その線膨張係数がガラス基板１５，２１と同等のものであり、電子線放出素子を用いたディスプレイに使用することから、例えば低、無アルカリガラスが好ましい。
【００４１】
また、母材ガラス４１の大きさには特に制限はないが、厚さ０．２〜６０ｍｍ、高さ０．２〜３００ｍｍ、及び長さ２００〜１０００ｍｍが好ましい。母材ガラス４１の断面積は、得られるべきガラススペーサ４の断面積の１００〜７０００倍であるのがよい。
【００４２】
第２工程：
前記準備された母材ガラス４１を製造装置３０のワイヤ３７の一端に懸吊して装着する。次いで、モータ３６の駆動軸を回転させて母材ガラス４１の下端部を加熱炉３４内に導入する。次いで、電気ヒータ４３，４４に通電して加熱炉３４によって該母材ガラス４１の下端部を加熱する。この加熱により母材ガラス４１から下垂した延伸ガラスを延伸ロール４６に通し、該延伸ロール４６をモータ４５により回転させて下方に引っ張る。
【００４３】
以後、モータ３６及び４５を夫々制御して、母材ガラス４１を加熱炉３４内に後述する所定の供給速度で導入すると同時に後述する所定の延伸速度で下方に引っ張る。その際、電気ヒータ４３，４４を母材ガラス４１の加熱温度が所定範囲内になるように制御する。すなわち、母材ガラス４１を後述する理由によりその粘度が１０４〜１０８Ｐａ・ｓ（１０５〜１０９ポアズ）、好ましくは１０７〜１０８Ｐａ・ｓ（１０８〜１０９ポアズ）になるような所定の温度範囲に加熱する。例えば、母材ガラス４１がソーダライムガラスの場合は前記所定の温度範囲は６６０〜９３０℃、好ましくは６６０〜７２０℃である。
【００４４】
上記母材ガラス４１の供給速度に対する母材ガラス４１の延伸速度の比は、２０〜８０００であるのが好ましい。当該比が２０未満の場合は、母材ガラス４１が延伸される延伸率が小さく生産性が悪化し、当該比が８０００を超える場合は、前記延伸率が大きすぎて延伸ガラスの延伸方向に垂直な断面形状が不安定になる。より好ましくは、当該比が１００〜７０００の範囲にあるのがよい。
【００４５】
第３工程：
次いで、前記延伸ガラスを所望の長さに切断してガラススペーサ４を得る。この切断は、以下のように行う。
【００４６】
まず、切断すべき延伸ガラスをワックスで覆い、このワックスで覆われた延伸ガラスをワックスごと１５００〜５０００ｒｐｍで回転する砥石カッターで０．１〜１００ｍｍ／分の送り速度で切断する。この際の冷却水量は、５００ｍｌ／分である。このとき、ガラススペーサ４の切断された端面の傾斜角度を図６のように設定する。即ち、図６（ａ）において、ガラススペーサ４の切断された端面４’の傾斜角度であって、縦中心面４ａ’や横中心面４ｂ’に対する傾斜角度を夫々θｂやθａとする（図６（ｂ），図６（ｃ））。
【００４７】
ガラススペーサ４の切断された端面以外の４つの側面４ａ，４ｂ（図６）は加熱延伸時にほぼ火造り面となるので、元のガラスの加工精度はそれほど問題にならない。ここに、火造り面とは、ガラスの粘性が加熱温度に相関することを利用して、溶解ガラスを成形型等に接触させることなく加熱温度の制御により例えば板状に成形したときのそのガラスの面をいう。この火造り面は、成形型の微小な凹凸が転写されないので微視的に平坦であるという特徴を有する。
【００４８】
以上の３工程によって、母材ガラス４１から、その断面形状とほぼ相似形の所望の断面形状のガラススペーサ４を形成することができる。
【００４９】
図７は、図５におけるガラススペーサ４の変形例の断面図である。
【００５０】
一般に、図７（ａ）〜図７（ｇ）のガラススペーサ４は、その断面形状の側辺の長さが断面形状の高さより長いので、ガラススペーサ４の側面の面積を増大させることができ、もって母材ガラス４１の加熱延伸時に冷却を効率よく行ってガラススペーサの表面強度の向上を図ることができる。また、図７（ａ）〜図７（ｇ）のガラススペーサ４は、頂面及び底面の各々は平面状であり、これにより、前面板１や背面板２へのガラススペーサの接着性を向上させることができる。
【００５１】
以下、各変形例毎に個別に説明する。
【００５２】
図７（ａ）のガラススペーサ４は、その断面形状の側辺が凹凸状を呈している。これにより、電子放出素子から放出された電子が帯電したガラススペーサ４に衝突した際に該電子を捕捉することができる。
【００５３】
図７（ｂ）のガラススペーサ４は、その断面形状の側辺が円弧状凹状であり、ガラススペーサ４の側辺が円弧状凹面を呈している。これにより、ガラススペーサ４の頂部及び底部を張り出させることができ、もって前面板１や背面板２との接着面積の増大により接着性を向上させることができる。
【００５４】
図７（ｃ）のガラススペーサ４は、その断面形状の側辺が円弧状凸状であり、ガラススペーサ４の側面が円弧状凸面を呈している。これにより、ガラススペーサ４の曲げ強度を向上させることができる。
【００５５】
図７（ｄ）のガラススペーサ４は、その頂部及び底部が張り出している。これにより、前面板１や背面板２との接着面積の増大によりガラススペーサの接着性を向上させることができる。
【００５６】
図７（ｅ）のガラススペーサ４は、その断面形状の側辺が山形凸状であり、これにより、ガラススペーサ４の曲げ強度を向上させることができる。この山形の頂部は、必ずしもガラススペーサ４の高さの中央に位置しなくてもよく、山形の頂部がガラススペーサ４の頂面寄りであってもよく、同底面寄りであってもよい。また、図７（ｆ）のガラススペーサ４は、その断面形状の側辺が台形であり、これにより、ガラススペーサ４の曲げ強度を向上させることができる。
【００５７】
その他、図７（ｇ）に示すように、ガラススペーサ４の断面形状の側辺が段付き凸状であってもよい。
【００５８】
また、図７（ａ）〜図７（ｇ）の変形例において、ガラススペーサ４の頂面及び底面の各々に凹凸面部を設けてもよい。
【００５９】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例を説明する。
【００６０】
本実施例は、一側面の傾斜角度がθの図５（ｃ）のガラススペーサ４を対象とし、このガラススペーサ４の切断された端面４’は、横中心面４ｂ’に対する傾斜角度がθａであり、縦中心面４ａ’に対する傾斜角度がθｂである。このことは、後述する第２の実施例及び第３の実施例においても同様である。
【００６１】
まず、図５（ａ）のガラススペーサ４の端面４’の傾斜角度であって、横中心面４ｂ’に対する傾斜角度θａを表１に示すように種々変えたガラススペーサ４の実施例１〜５及び比較例１〜４を作製した。但し、傾斜角度θ，θｂは夫々９０°である。
【００６２】
【表１】
2004014131.tif 000003
【００６３】
次いで、作製したガラススペーサ４の下面（背面板２接着面）を所定の平面に接地させて上面（前面板１接着面）に均一に２０．０Ｎ／ｍｍ２の圧縮荷重を加えたとき、ガラススペーサ４が破壊されたものの破壊数及び破壊されるか否かの耐圧縮強度、並びにスペーサの立設の容易性を評価した。結果を表１に示す。
【００６４】
表１において、◎は、ガラススペーサ４の角部の欠けが発生しない確率が９９％以上であること、○は同確率が９０％以上９９％未満であること、×は同確率が９０％未満であることを夫々示す。
【００６５】
本実施例によれば、ガラススペーサ４の端面４’の傾斜角度θａが８５〜９５°、好ましくは８８〜９２°であると、圧縮方向に対する耐圧縮強度を維持することができ、ガラススペーサ４の角部の欠けを防止することができることが分かった。
【００６６】
以下、本発明の第２の実施例を説明する。
【００６７】
まず、図５（ａ）のガラススペーサ４の端面４’の傾斜角度であって、縦中心面４ａ’に対する傾斜角度θｂを表２に示すように種々変えたガラススペーサ４の実施例６〜１０及び比較例５〜８を作製した。但し、傾斜角度θ，θａは夫々９０°である。
【００６８】
【表２】
2004014131.tif 000004
【００６９】
次いで、作製したガラススペーサ４の下面（背面板２接着面）を所定の平面に接地させて上面（前面板１接着面）に均一に２０．０Ｎ／ｍｍ２の圧縮荷重を加えたとき、ガラススペーサ４が破壊されたものの破壊数及び破壊されるか否かの耐圧縮強度、並びにスペーサの立設の容易性を評価した。結果を表２に示す。
【００７０】
表２において、◎は、ガラススペーサ４の角部の欠けが発生しない確率が９９％以上であること、○は同確率が９０％以上９９％未満であること、×は同確率が９０％未満であることを夫々示す。
【００７１】
本実施例によれば、ガラススペーサ４の端面４’の傾斜角度θｂが８５〜９５°、好ましくは８８〜９２°であると、圧縮方向に対する耐圧縮強度を維持することができ、ガラススペーサ４の角部の欠けを防止することができることが分かった。
【００７２】
以下、本発明の第３の実施例を説明する。
【００７３】
まず、図５（ｃ）のガラススペーサ４の一側面４ａの傾斜角度θを表３に示すように種々変えたガラススペーサ４の実施例１１〜１７及び比較例９〜１２を作製した。但し、傾斜角度θａ，θｂは夫々９０°である。
【００７４】
【表３】
2004014131.tif 000005
【００７５】
次いで、作製したガラススペーサ４の下面（背面板２接着面）を所定の平面に接地させて上面（前面板１接着面）に均一に２０．０Ｎ／ｍｍ２の圧縮荷重を加えたとき、ガラススペーサ４が破壊されたものの破壊数及び破壊されるか否かの耐圧縮強度、並びにスペーサの立設の容易性を評価した。結果を表３に示す。
【００７６】
表３において、◎は、ガラススペーサ４の角部の欠けが発生しない確率が９９％以上であること、○は同確率が９０％以上９９％未満であること、×は同確率が９０％未満であることを夫々示す。
【００７７】
本実施例によれば、ガラススペーサ４の側面の傾斜角度θが８０〜１００°、好ましくは８５〜９５°であると、圧縮方向に対する耐圧縮強度を維持することができ、ガラススペーサ４の側縁部の欠けを防止することができることが分かった。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のガラススペーサによれば、横中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°であるので、ガラススペーサの角部の欠けを防止することができる。
【００７９】
請求項２記載のガラススペーサによれば、端面の傾斜角度が８８〜９２°であるので、請求項１による効果を確実に奏することができる。
【００８０】
請求項３記載のガラススペーサによれば、縦中心面に対する端面の傾斜角度が８５〜９５°であるので、ガラススペーサの角部の欠けを防止することができる。
【００８１】
請求項４記載のガラススペーサによれば、端面の傾斜角度が８８〜９２°であるので、請求項１による効果を確実に奏することができる。
【００８２】
請求項５記載のガラススペーサによれば、所定の断面形状が略矩形であり、側面の傾斜角度が８０〜１００°であるので、ガラススペーサの側縁部の欠けを防止することができる。
【００８３】
請求項６記載のガラススペーサによれば、側面の傾斜角度が８５〜９５°であるので、請求項５による効果を確実に奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサを備えるフラット型電子線励起ディスプレイの分解斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに関する断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電子線励起ディスプレイ用ガラススペーサの製造装置の概略構成を示す図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに関する断面図である。
【図５】
（ａ）〜（ｄ）は、図１におけるガラススペーサ４の実施例の断面図である。
【図６】ガラススペーサの端面の傾斜角度を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｇ）は、図５におけるガラススペーサ４の変形例の断面図である。
【符号の説明】
１　前面板
２　背面板
３　支持板
４　ガラススペーサ
１５，２１　ガラス基板
２３　素子部
２４　配線部
２５　電子放出素子
３０　製造装置
３３　台
３４　加熱炉
３６，４５　モータ
３７　ワイヤ
４１　母材ガラス
４３，４４　電気ヒータ
４６　延伸ロール
【図１】
2004014131.tif 000006
【図２】
2004014131.tif 000007
【図３】
2004014131.tif 000008
【図４】
2004014131.tif 000009
【図５】
2004014131.tif 000010
【図６】
2004014131.tif 000011
【図７】
2004014131.tif 000012