(57)【要約】【課題】  部品点数の増加を伴うことなくキャップの外れを防止でき且つ腐食による劣化や損傷を防止できるアンカーを提供する。【解決手段】  本発明のアンカー１は、表面パネル５の裏面５ａに固定したスタッドボルト１３と、表面パネル５を受ける平面視略円形の受け具１５と、受け具の裏面に当接すると共に外周面にネジ部を有する平面視略円形の押さえ部材９と、中央部をスタッドボルト１３が貫通した抜け止め部材１７と、ナット１９と、押さえ部材９のネジ部に螺合する略円筒形のキャップ２１とを備え、キャップ２１はコンクリートに埋め込まれるものであり、側壁が表面パネル５の裏面に当接し内側空間にスタッドボルト１３、受け具１５、押さえ部材９、抜け止め部材１７、クッション材３７及びナット１９を収納している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面パネルの裏面に固定したスタッドボルトが略中央部を貫通し表面パネルの裏面に配置して表面パネルの裏面を受ける平面視略円形の受け具と、受け具の裏面に当接する平面視略円形の押さえ部材と、抜け止め部材と、ナットと、コンクリートに埋め込まれる略円筒形のキャップとを備え、押さえ部材は略中央にスタッドボルトが貫通する貫通孔を有し且つ外周面にネジ部を有し、抜け止め部材は押さえ部材の貫通孔内で受け具の裏面に当接する中央部と、押さえ部材の裏面に当接する外周部とを有し且つ中央部をスタッドボルトが貫通しており、ナットは抜け止め部材の裏面でスタッドボルトに締結しており、キャップは耐熱樹脂製であり押さえ部材のネジ部に螺合するネジ部を側壁内周面に有するとともにコンクリートに対する抜け止め部を外面に有しており且つ側壁が表面パネルの裏面に当接し内側空間にスタッドボルト、受け具、押さえ部材、抜け止め部材、及びナットを収納していることを特徴とするアンカー。
【請求項２】
押さえ部材は耐熱樹脂製であり、押さえ部材の貫通孔内に、抜け止め部材と押さえ部材との間の隙間を埋めるクッション材を備え、抜け止め部材と受け具は押さえ部材を挟着するとともにキャップの側壁と受け具の間に隙間が設けてあることを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面パネルの裏面に設けてコンクリートに埋め込まれるアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コンクリートに埋め込まれるアンカーにおいて、押さえ部材の内側にキャップを設け、キャップの内側空間にスタッドボルト、抜け止め部材、ナットを収納することが開示されている。
特許文献２には、上述した特許文献１に開示の構成に加えて、キャップが押さえ部材から脱落するのを防止するために、ナットとキャップとに嵌合する脱落防止部材を設けたことが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７４５２８６号公報
【特許文献２】特開平８−３２６２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１及び特許文献２に開示の従来技術では、押さえ部材がコンクリートに露出しているので、押さえ部材がコンクリートのアルカリ成分により腐食して、劣化や損傷が生じるおそれがある。
また、特許文献１ではキャップは直方体形状であり断面略コ字形状の押さえ部材のコ字内に挿入されているので、例えば、表面パネルの裏面にアンカーを装着した後、コンクリートに埋め込む作業をするところにまで搬送するときにキャップが押さえ部材から外れるおそれがある。これに対して、特許文献２ではキャップの脱落防止部材を設けているが、部品点数が多くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数の増加を伴うことなくキャップの外れを防止でき且つ腐食による劣化や損傷を防止できるアンカーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、表面パネルの裏面に固定したスタッドボルトが略中央部を貫通し表面パネルの裏面に配置して表面パネルの裏面を受ける平面視略円形の受け具と、受け具の裏面に当接する平面視略円形の押さえ部材と、抜け止め部材と、ナットと、コンクリートに埋め込まれる略円筒形のキャップとを備え、押さえ部材は略中央にスタッドボルトが貫通する貫通孔を有し且つ外周面にネジ部を有し、抜け止め部材は押さえ部材の貫通孔内で受け具の裏面に当接する中央部と、押さえ部材の裏面に当接する外周部とを有し且つ中央部をスタッドボルトが貫通しており、ナットは抜け止め部材の裏面でスタッドボルトに締結しており、キャップは耐熱樹脂製であり押さえ部材のネジ部に螺合するネジ部を側壁内周面に有するとともにコンクリートに対する抜け止め部を外面に有しており且つ側壁が表面パネルの裏面に当接し内側空間にスタッドボルト、受け具、押さえ部材、抜け止め部材、及びナットを収納していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押さえ部材は耐熱樹脂製であり、押さえ部材の貫通孔内に、抜け止め部材と押さえ部材との間の隙間を埋めるクッション材を備え、抜け止め部材と受け具は押さえ部材を挟着するとともにキャップの側壁と受け具の間に隙間が設けてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明では、受け具が表面パネルの裏面に配置して表面パネルを受けることにより、例えばコンクリートの乾燥時や熱膨張時に表面パネルに応力集中が発生した場合に表面パネルの変形を防止できるので、表面パネルの外観が良い。
キャップは平面視略円形としその内周面にあるネジ部を、平面視略円形の押さえ部材の外周面にあるネジ部に螺合して固定する構成であるから、キャップを螺合により押さえ部材に容易に固定できるとともにキャップの脱落を防止できる。しかも、キャップは押さえ部材に螺合するから、キャップの脱落を防止するための部品の増加を伴うことがない。
キャップはその側壁を表面パネルの裏面に当接し、内側空間にスタッドボルト、受け具、押さえ部材、抜け止め部材、クッション材及びナットを収納しているので、キャップがコンクリートに埋め込まれるときにコンクリートのアルカリ成分がキャップ内に侵入するのを防止し、キャップ内の金属部材が腐食により劣化したり損傷するのを防止できる。
キャップが樹脂製であるから、キャップがコンクリートのアルカリ成分により腐食して表面パネルに固着するのを防止でき、表面パネルに対するキャップの相対移動を確保できる。
【０００９】
キャップは耐熱樹脂であるから、表面パネルの熱を受けて損傷するのを防止できる。
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、表面パネルとコンクリートの熱膨張差により面内方向の相対変位が生じた場合には、スタッドボルトと抜け止めボルトと受け具とが、押さえ部材とキャップとに対して相対的に移動して、抜け止め部材と押さえ部材との隙間に配置したクッション材の収縮及びキャップの側壁と受け具の間に設けた隙間で、表面パネルとコンクリートの熱膨張差により生じる面内方向の相対変位を吸収する。
押さえ部材の貫通孔内にクッション材を配置して抜け止め部材と押さえ部材との隙間を埋めているので、例えば、表面パネルの裏面にアンカーを装着した後、コンクリートに埋め込む作業をするところにまで搬送するときの搬送時の位置ずれやコンクリートを型枠に流し込んだときの力を受けた場合でも押さえ部材を貫通孔内の適正な位置（略中央）にスタッドボルトを保持することができる。このように、適正位置にスタッドボルトを保持することにより、スタッドボルトが押さえ部材の貫通孔内を相対移動可能な空間を確保でき、表面パネルとコンクリートの熱膨張差により生じる面内方向の相対変位を確実に吸収することができる。
キャップのほか押さえ部材も樹脂製としているので、キャップ内に万が一コンクリートのアルカリ成分が侵入した場合でも、受け具及び抜け止め部材に押さえ部材が腐食により固着することを防止できる。更に、押さえ部材を樹脂製としているので、押さえ部材が接触している抜け止め部材と受け具とが金属材である場合にこれらとの接触部が電食により固着するのを防止できる。
キャップ及び押さえ部材は耐熱樹脂であるから、表面パネルの熱を受けてキャップ及び押さえ部材が融着したり損傷するのを防止でき、これらが相対変位を吸収する機能の阻害を防止できる。
更に、キャップ及び押さえ部材を樹脂製とすることで、金属製の場合に比較してアンカーを軽量にでき、このようなアンカーを多数取り付けるパネルにおいては特に重量の軽減を図ることができる。
本発明によれば、上述のようにコンクリートのアルカリ成分による腐食による固着や、表面パネルの熱による損傷を防止するとともにスタッドボルトを適正な位置に保持しているので、コンクリートパネルに対する表面パネルの熱伸びや収縮を確実に吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は図４に示すＡ部及びＤ部の図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２は図４に示すＣ部の図であり、図１の（ａ）に示すＢ−Ｂと同じ位置で切断した断面図であり、図３は図４に示すＥ部の図であり、図１の（ａ）に示すＢ−Ｂと同じ位置で切断した断面図であり、図４は本発明の実施の形態にかかるアンカーを用いた壁パネルの正面図である。
本発明の実施の形態にかかるアンカー１を用いた壁パネル３は、表面パネル５、コンクリート７、表面パネル５に取り付けられるとともにコンクリート７に埋め込まれるアンカー１とから構成されている。
表面パネル５は金属製であり、本実施の形態ではアルミニウム合金製である。表面パネル５の裏面５ａには、多数のアンカー１が取り付けられており、表面パネル５の各位置に設けてあるアンカー１は取り付け位置に応じてそれぞれ後述する押さえ部材９に形成した貫通孔１１の形状が異なっており、各位置で生じる相対変位に応じてそれを吸収する形状になっている。尚、図４において、表面パネルの上下左右方向の略中央に位置するＥ部のアンカー１は固定アンカーであり、その他のＡ部、Ｃ部及びＤ部のアンカー１は可動アンカーである。
アンカー１は、表面パネル５の裏面５ａに固定したスタッドボルト１３と、表面パネル５の裏面５ａ側から、受け具１５、押さえ部材９、抜け止め部材１７、ナット１９が順次設けてあり、これらはキャップ２１の内側空間２３に収納されている。
受け具１５は、平面視略円形のアルミニウム合金製であり、表面パネル５の裏面５ａに当接配置され、その略中央部にはスタッドボルト１３が貫通されている。この受け具１５は、表面パネル５を受けるとともに、押さえ部材９と抜け止め部材１７を受けている。
押さえ部材９は、受け具１５の裏面側に配置されており、略中央に貫通孔１１が形成されている。この押さえ部材９は略円筒形状の耐熱樹脂でできており、平面視略円形である。
押さえ部材９は、貫通孔１１を形成している内周部２４が受け具１５の裏面に当接しており、外周面２７にネジ部２９が形成されている。
抜け止め部材１７は、押さえ部材９の貫通孔１１内で受け具１５の裏面に当接する中央部３１と押さえ部材９の裏面に当接する外周部３３とが設けられている。抜け止め部材１７は、平面視略円形状のアルミニウム合金製であり、中央部３１が受け具１５側に突設した段部になっている。
また、中央部３１の略中央をスタッドボルトが貫通しており、ナット１９をスタッドボルト１３に締結して、抜け止め部材１７の外周部３３と受け具１５との間に押さえ部材９の内周部２４を挟んでいる。抜け止め部材１７と押さえ部材９との当接面３０、及び受け具１５と押さえ部材９との当接面３２には、それぞれ滑り材がコーティングされている。
抜け止め部材１７の中央部３１と押さえ部材９の内周部２４との間には、リング状の隙間３５が形成されており、この隙間３５をスタッドボルト１３ととも抜け止め部材の中央部３１が変位可能となっている。この隙間３５は弾性変形可能なリング状のクッション材３７で埋められている。クッション材３７は、例えば、発泡ポリエチレンである。
キャップ２１は、耐熱樹脂製の略円筒形状であり、その側壁４１の先端を表面パネル５の裏面５ａに当接して、円筒の内側空間４３にスタッドボルト１３、受け具１５、抜け止め部材１７、押さえ部材２４、ナット１９を収納している。
キャップ２１の外側にはコンクリート７に埋め込む抜け止め部３９が設けられている。キャップ２１及び押さえ部材９を構成している耐熱樹脂は、それぞれ９０℃以上の耐熱樹脂が好ましく、本実施の形態では、ポリエチレンやポリプロピレンが用いられている。
キャップ２１の側壁４１には、その内周にネジ部４５が形成されており、押さえ部材９のネジ部２９と螺合して、表面パネル５の裏面５ａに固定されている。
キャップ２１の側壁４１と受け具１５との間には隙間４８が形成されており、受け具１５とキャップ２１とはこの隙間４８により相対移動可能となっている。
【００１１】
次に、本実施の形態にかかるアンカー１を用いた壁パネル３の製造方法及び作用について説明する。壁パネル１の製造は、まず、表面パネル５の裏面５ａに固定したスタッドボルト１３に受け具１５を通し、押さえ部材９の貫通孔１１にスタッドボルト１３を通して受け具１５の裏面５ａに押さえ部材９を載置し、押さえ部材９の内周にリング状のクッション材３７を配置する。次に、クッション材３７の内周に抜け止め部材１７の中央部３１を嵌めこむようにして、抜け止め部材１７にスタッドボルト１３を通して、ナット１９をスタッドボルト１３に締結する。そして、押さえ部材９の外周に形成されたネジ部２９にキャップ２１の側壁４１内側に形成されたネジ部４５を螺合して、押さえ部材９にキャップ２１を装着するとともに、側壁４１の先端を表面パネル５の裏面５ａに当接させる。同様にして、表面パネル５の所定の位置に他のアンカー１を装着する。
キャップ２１は、押さえ部材９に螺合により固定するので、容易に取り付けできるとともに押さえ部材９から脱落を防止できる。
各アンカー１は、略同じ構成であるが、配置されている場所によって押さえ部材９に形成されている貫通孔１１の形状や寸法が異なっている。即ち、図４のＣ部に示すアンカー１（図２参照）では、貫通孔１１は長穴であり、Ｅ部を除く表面パネルの長手方向におけるＣ部の列では、全て貫通孔１１を長穴としている。また、図４のＤ部やＡ部では貫通孔が丸穴である。尚、表面パネルの左右上下における中心に位置するＥ部では固定用アンカーとなっているので、貫通孔に隙間がない（図３参照）。
このように、取り付け位置により長穴や丸穴としているのは、熱膨張による各部位における変位方向や予想される変位量に合わせたものである。尚、押さえ部材９の貫通孔１１の形状以外は、全て同じ構成であるから、各アンカー１には押さえ部材９以外は同じ部品を用いることができる。
壁パネル３の製造時には、押さえ部材９の貫通孔１１内にクッション材３７を配置して抜け止め部３９と押さえ部材９との隙間３５を埋めているので、表面パネル５の裏面５ａにアンカー１を装着した後、コンクリート７に埋め込む作業をするところまで搬送するときやコンクリートを型枠に流し込んだときの力を受けた場合でも、押さえ部材９の貫通孔１１にはクッション材３７で隙間を埋めているので、クッション材３７の弾性力によりスタッドボルト１３、受け具１５及び抜け止め部材１７を適正な位置に保持することができる。このように、スタッドボルト１３（スタッドボルトに貫通している受け具１５及び抜け止め部材１７も含む）を適正位置に保持することにより、スタッドボルト１３を貫通孔１１の略中央に位置させることができ、相対移動可能な空間を確保できるので、表面パネルとコンクリートの熱膨張差により生じる面内方向の相対変位を確実に吸収することができる。
コンクリート打ちは、表面パネル５に取り付けたアンカー１を上に向けて表面パネル５を型枠内に載置し、コンクリートを型枠内に流しこむ。この場合、キャップ２１は樹脂材でできているので、コンクリート７のアルカリ成分に対して腐食しないので、キャップ２１と表面パネル５とが腐食により固着するのを防止できる。
また、キャップ２１及び押さえ部材９を樹脂材としているので、これらを金属材とする場合に比較してアンカー１を軽量にでき、且つコンクリート７のアルカリ成分に対して腐食し難く、腐食による固着を防止できるので、熱膨張差により生じる面内方向の相対変位を確実に吸収する。
【００１２】
次に、壁パネル３の熱膨張について説明する。表面パネル５とコンクリート７の熱膨張差により面内方向の相対変位が生じた場合には、図４のＡ、Ｃ、Ｄに示す可動アンカー１では、スタッドボルト１３とともに受け具１５及び抜け止め部材１７が変位し、隙間３５に埋めたクッション材３７が変形し又は潰れて隙間３５内を相対移動する。同時に、受け具１５とキャップ２１の側壁４１との間の隙間４８により、表面パネルとコンクリートの熱膨張差により生じる面内方向の相対変位を吸収する。尚、図４のＥに示すアンカー１は、固定アンカーでありコンクリート７と表面パネル５相対変位は生じない。
表面パネル５とコンクリート７の熱膨張差により面内方向の相対変位が生じた場合には、押さえ部材９とキャップ１２に対して、スタッドボルト１３、受け具１５及び抜け止め部材１７が相対変位するが、押さえ部材９が樹脂材であるから、押さえ部材９が接触している抜け止め部材１７と受け具１５との間が金属腐食（コンクリートのアルカリ成分による腐食及び電食）して固着することがなく、同様に、表面パネル５とキャップ１２との間が金属腐食して固着することがないので、表面パネル５とコンクリート７間の相対変位を確実に吸収できる。
また、キャップ２１及び押さえ部材９は耐熱樹脂であるから、表面パネルの熱を受けた場合でも熱により損傷して例えば溶融固着して、相対変位を吸収する機能が阻害されるのを防止できる。
受け具１５は表面パネルの裏面に配置して表面パネルを受けることにより、例えばコンクリートの乾燥時や熱膨張や収縮により表面パネルに応力集中が発生した場合に受け具１５がないとその部分で表面パネルが変形することがあるが、本実施の形態では受け具１５が表面パネルの裏面を受けているので、応力集中が発生した場合に表面パネル５の変形を防止でき、表面パネルの外観が良い。
更に、キャップ２１及び押さえ部材は樹脂材であるから、金属材の場合に比較して軽量であり、壁パネル全体の重量を低減できる。特に、本実施の形態では、多数のアンカー１を装着するので、壁パネル全体に与える重量の影響が大きくなるため、キャップ２１及び押さえ部材を樹脂材とすることにより、大幅に重量を軽減できる。
本実施の形態によれば、上述のようにコンクリートのアルカリ成分による腐食や電食による固着や、表面パネルの熱による損傷を防止するとともにスタッドボルトを適正な位置に保持しているので、コンクリートパネルに対する表面パネルの熱伸びや収縮を確実に吸収できる。
【００１３】
次に、図５を参照して本発明の第２実施の形態について説明する。尚、以下に説明する実施の形態では、上述した実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略する。この第２実施の形態では、キャップ２１の側壁２７の一部を別体としたものであり、側壁２７を本体２７ａとこれと材質の異なる耐熱樹脂製の当接部材２７ｂとで構成しており、且つ当接部材２７ｂは弾性材を有し、この当接部材２７ｂで受け具１５との間の隙間４３（第１実施の形態参照）を埋めたものである。本実施の形態では、当接部材２７ｂには耐熱樹脂製の弾性材としてクロロプレンゴム材を用いている。この第２実施の形態では、受け具１５に対してキャップ２１が相対移動した場合に当接部材２７ｂが弾性変形し又は潰れてキャップ２１と受け具１５の間の相対変位を吸収するものである。
【００１４】
この第２実施の形態によれば、第１実施の形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、表面パネル５とキャップ２１の側壁４１との当接部に弾性変形可能な当接部材２７ｂを用いているので、キャップ２１とパネル５との間における水密性を更に高めることができ、キャップ２１の内側空間にコンクリートのアルカリ成分の侵入を確実に防止できる。
尚、第２実施形態においても、押さえ部材９の貫通孔１１は、スタッドボルトの径よりも大きな丸穴（バカ穴）や長穴となっている。
【００１５】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
クッション材１９は、弾性を有する部材であればよく、発泡ポリエチレンに限らず他の樹脂材であってもよい。
表面パネル５の材質は、アルミニウム合金に限らず、ステンレス等の他の金属材料であってもよい。
押さえ部材９及びキャップ２１の材質は、特に限定されず他の耐熱樹脂材であっても良い。
押さえ部材９に形成した貫通孔１１は、固定アンカー１と同列で表面パネルの長手方向にある列のアンカー１では長穴としたが、全てのアンカー１について丸穴としてもよい。
抜け止め部材１７は、平面視略円形形状に限らず、六角形等のいずれの形状であってもよい。
抜け止め部材１７と押さえ部材９との当接面３０、及び受け具１５と押さえ部材９との当接面３２に、それぞれ滑り材をコーティングしたが、受け具１５と抜け止め部材１７とに挟まれている押さえ部材９を樹脂材とすることにより、押さえ部材９を金属とした場合に比較して受け具１５と抜け止め部材１７とに対して滑り易くでき、コンクリートに対する表面パネル５の相対変異を吸収しやすいので、滑り材をコーティングしなくてもよい。
第１実施の形態において、キャップ２１の側壁２７と受け具１５との間にクッション材やゴム材を配置するものであってもよい。
第２実施の形態において、当接部材２７ｂは受け具１５との間に隙間を形成するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図４に示すＡ部及びＤ部の図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】図４に示すＣ部の図であり、図１の（ａ）に示すＢ−Ｂと同じ位置で切断した断面図である。
【図３】図４に示すＥ部の図であり、図１の（ａ）に示すＢ−Ｂと同じ位置で切断した断面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかるアンカーを用いた壁パネルの正面図である。
【図５】第２実施の形態にかかるアンカーを表面パネルに取り付け他部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      アンカー
５      表面パネル
５ａ    裏面（表面パネルの裏面）
７      コンクリート
９      押さえ部材
１１    貫通孔
１３    スタッドボルト
１５    受け具
１７    抜け止め部材
１９    ナット
２１    キャップ
２７    外周面
２９    ネジ部（押さえ部材のネジ部）
３１    中央部
３５    隙間
３７    クッション材
３９    抜け止め部
４１    側壁（キャップの側壁）
４５    ネジ部
４８    隙間（受け具とキャップ側壁との隙間）
【図１】
2004218424.tif 000003
【図２】
2004218424.tif 000004
【図３】
2004218424.tif 000005
【図４】
2004218424.tif 000006
【図５】
2004218424.tif 000007