(57)【要約】【課題】側壁の軸穴への支軸の固定に対して加工コストを安くかつその固定過程で支軸に傷を付けられにくくする。【解決手段】ローラ支軸１２の軸端部１４の外周面に周方向９０度間隔でほぼ円形の溝２４を形成し、各溝２４それぞれにころ２６を嵌入し、各ころ２６それぞれの一部分２６ａを溝から径方向外方に同程度突き出させてローラ支軸の軸穴８に圧接させ、これによって軸端部を側壁４の軸穴８に圧入した構成。【選択図】図１
2004218698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平行に対向する一対の側壁のそれぞれに同軸上に軸穴を設け、一方の軸穴にローラ支軸の軸端部を固定するローラフォロアであって、
前記一方の軸穴の内径を前記軸端部の外径より相対的に大きくし、前記軸端部の外周面に周方向ほぼ等間隔に複数の溝を設け、各溝それぞれに圧入用部材を嵌入し、前記圧入用部材それぞれの一部分を前記溝から互いにほぼ同程度の径方向高さで突出させ、その突出した部分の外周面を円弧状として前記一方の軸穴の内周面に圧接させて前記軸端部を前記一方の軸穴に圧入したことを特徴とするローラフォロア。
【請求項２】
請求項１に記載のローラフォロアにおいて、
前記圧入用部材をボールまたはころにより構成している、ことを特徴とするローラフォロア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ほぼ平行に対向する一対の側壁のそれぞれに同軸上に軸穴を設け、一方の軸穴に、ローラを回転可能に支持する支軸の軸端部を固定するローラフォロアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローラフォロアは、プレス成形により薄板材を折り曲げ加工してほぼ平行に対向する一対の側壁を有する。両側壁それぞれには同軸上に軸穴が設けられている。両軸穴それぞれには、ローラ支軸の両軸端部が固定される。この支軸には複数の針状ころを介してローラが取り付けられる。ローラ支軸の外周面は針状ころの内輪軌道を構成する。ローラ支軸において、他方の軸端部は他方の側壁の軸穴に挿入固定され、一方の軸端部は一方の側壁の軸穴に固定されている。この場合、前記他方の軸端部は一方の側壁の外面側から該一方の側壁の軸穴を経由して他方の側壁の軸穴に挿入されて固定される。これによって、ローラ支軸は両側壁間に回転不可に取り付けられる。
【０００３】
このような支軸の軸端部の固定に際して、ストレートな軸形状を有する支軸の両軸端部それぞれを側壁の軸穴に共に圧入により固定することが考えられる。しかしながら、ローラ支軸を一方の側壁の軸穴から通す際にその軸穴内壁によりころ軸受の内輪軌道を構成するローラ支軸の外周面に傷が付けられやすくなる。前記傷の発生を防止するために、側壁の軸穴を大きくしてローラ支軸を一方の側壁の軸穴に容易に通せるようにするとともに、側壁とローラ支軸の両軸端部との間にスペーサ（楔筒形のスリーブ）を挟みこむようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭４９−１１４３４６号公報（全頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来技術の場合、特殊な形状のスペーサが必要となるだけに止まらず、スペーサの抜け止めに特殊な部材が余分に必要となり、また、その抜け止め部材のためにローラ支軸の軸端部に特殊な加工が必要となり、ローラ支軸の加工コストが極めて高くつくものとなっている。したがって、本発明は、このようなローラフォロアにおいて、ローラ支軸が側壁の軸穴を通す際に傷が付かなくて済むようにするとともに、スペーサやその他の特殊な形状の部材を必要とすることなく、安く提供される部材を用いても、充分にローラ支軸の軸端部を側壁の軸穴に容易かつ確実に固定できるようにすることを解決すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のローラフォロアは、ほぼ平行に対向する一対の側壁のそれぞれに同軸上に軸穴を設け、一方の軸穴にローラ支軸の軸端部を固定するローラフォロアであって、前記一方の軸穴の内径を前記軸端部の外径より相対的に大きくし、前記軸端部の外周面に周方向ほぼ等間隔に複数の溝を設け、各溝それぞれに圧入用部材を嵌入し、前記圧入用部材それぞれの一部分を前記溝から互いにほぼ同程度の径方向高さで突出させ、その突出した部分の外周面を円弧状として前記一方の軸穴の内周面に圧接させて前記軸端部を前記一方の軸穴に圧入したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の場合、ローラ支軸を軸端部を含むその全体をストレートな軸形状とすることができるから、その加工コストを安く済ませられるとともに、側壁の一方の軸穴の穴径をローラ支の軸端部を含む全体の外径より大きくすることができるから、ローラ支軸の軸端部をその軸穴を通す際にころ軸受の内輪軌道を構成する外周面に傷が付くようなことを容易に避けられる。また、本発明の場合、ローラ支軸の軸端部の外周面に周方向ほぼ等間隔に複数の溝を形成し、各溝それぞれに圧入用部材を嵌入した状態で前記各溝それぞれから径方向外方に前記各圧入用部材それぞれの一部分を同程度突き出させているから、圧入用部材が緩んで脱落するおそれがなく、また、圧入用部材が周方向ほぼ等間隔に設けられるから、側壁に対するローラ支軸の取り付け姿勢が安定してローラ支軸が両側壁間で傾くようなことがない。
【０００８】
そのうえで、本発明では、圧入用部材としては、一般に入手しやすい安価なころやボールを用いることができるから、ローラ支軸の溝の形成に多少のコストがかかるものの、特殊な部材を余分に必要とすることなく、側壁の軸穴に対するローラ支軸の軸端部の固定構造を安価に済ませられる。
【０００９】
特に、圧入用部材をころやボールにより構成した場合、溝に対する嵌入方向に方向性が無いから、圧入用部材としてその溝に対する組み込みが極めて容易となって好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１ないし図３は、本発明の実施形態に係り、図１は、本発明の実施形態に係るローラフォロアの正面断面図、図２は、そのローラフォロアの要部側面図、図３は、図２の要部の拡大図である。
【００１２】
これらの図を参照して、２はローラフォロアの全体を示す。このローラフォロア２は、プレス成形により薄板材を折り曲げ加工してほぼ平行に対向する一対の側壁４，６を有する。両側壁４，６には、同軸上に軸穴８，１０が設けられている。一方側側壁４の軸穴８にはローラ支軸１２の一方側軸端部１４が、また、他方側側壁６の軸穴１０にはローラ支軸１２の他方側軸端部１６が、それぞれ圧入されている。ローラ支軸１２は、軸方向にストレートな軸形状を有する。両側壁４、６間のローラ支軸１２の中間部分１８には周方向複数の針状ころ２０を介してローラ２２が回転自在に設けられている。
【００１３】
本実施形態においては、一方側側壁４の軸穴８に対する一方側軸端部１４の圧入形態に特徴を有する。すなわち、一方側側壁４の軸穴８には一方側軸端部１４の外周面に周方向ほぼ等間隔に複数のこの例では４個の溝２４が形成されている。各溝２４それぞれにはころ２６が嵌入されている。ころ２６としては円筒ころ、針状ころ、円錐ころ、針状ころ、対称球面ころ、非対称球面ころがある。各ころ２６それぞれは、溝２４それぞれから径方向外方に同程度突出させられている。これによって、ローラ支軸１２の一方側軸端部１４は、一方側側壁４の軸穴８に圧入されるようになっている。
【００１４】
この圧入のための寸法関係を説明すると、一方側側壁４の軸穴８の穴径Ｄ０は、ローラ支軸１２の一方側軸端部１４の軸径Ｄ１より相対的に大きくされている。これによって、一方側側壁１４の軸穴８の内周面と一方側軸端部１４の外周面との間には、径方向にＨ１＝（Ｄ０−Ｄ１）／２の隙間２４が形成されている。溝２４の軸方向断面は矩形状であり、ころ２６は溝２４にその２／３が収納されるとともに残りの部分が溝２４の開口部から径方向外方に突出している。この溝２４の径方向深さは、溝２４の開口部から径方向外方に突出するころ２６の突出部分２６ａの径方向突出高さに応じて設定される。なお、前記溝２４の軸方向断面は部分円弧状でもよい。
【００１５】
ころ２６の突出部分２６ａの径方向突出高さＨ２は、その径方向側に軸穴８が存在しないときは前記Ｈ１より若干大きいが、その突出部分２６ａは、軸穴８の内壁により弾性変形ないしは塑性変形されて、突出高さＨ２は前記隙間Ｈ１となっている。その結果、ローラ支軸１２の一方側軸端部１４は、一方側側壁４の軸穴８にころ２６を介して圧入されるとともに、周方向等間隔に設けられたころ２６の突出部分２６ａの径方向高さがそろえられる結果、両側壁４，６間に対して傾くことなく水平状態に取り付けられることになる。また、ローラ支軸１２も軸方向にストレートな軸体で構成することができるから、その製作コストも、従来の段付きの支軸よりも安価に済む。
【００１６】
なお、ころ２６に代えてボールを使用してもよい。ころ２６やボールに対して焼入れなどの熱処理の有無は問わない。圧入用部材としては溝２４から突出する部分の外周面が円弧状であればころ２６やボールに限定されない。以上の実施形態の場合、側壁４の軸穴８にローラ支軸１２の軸端部１４を固定するのに、その軸端面をかしめる必要がないから、軸端部１４に対して従来のような非硬質とする熱処理が不要となり、製造工数を削減できる。多数のローラ支軸１２をまとめて連続炉などで熱処理できるようになり、製造工程が簡素化し、その分、製造コストを低減することができる。圧入用部材としてころ２６やボールのような外周面が円形のものを用いるから、側壁４の軸穴８に対する攻撃性が緩和されて好ましく、また、弾性変形や塑性変形しやすいから、側壁４の溝８に対するローラ支軸１２の軸端部１４の圧入が容易となる。ローラ支軸１２として単純なストレート軸形状で済むから、ローラ支軸１２に段付き加工などの高い加工コストがかからずに済む。特に、ローラ支軸１２がストレートな軸形状で済むから、スルーで研磨加工することができるようになり、その加工コストを大幅に削減できるようになる。なお、ローラ支軸１２の軸端部１４を硬質にしておくことができるから、運搬時にその軸端部１４に傷が付けられずに済む。ローラ支軸１２の溝２４に予めころ２６やボールを嵌入しておけば、側壁４の軸穴８にローラ支軸１２を容易に圧入することができて好ましい。圧入用部材としては溝２４から突出させられる部分の外周面形状として円弧形状部分を有するものであれば、特にころ２６やボールに限定されない。圧入用部材の個数は、２個以上の複数であればよく、実施形態の４個に特に限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、特殊な部材を用いずかつ加工コストが安くて済む軸形状でもってローラ支軸を側壁の軸穴に固定する過程で傷が付けられにくくする形態で、ローラ支軸の軸端部を側壁の軸穴に圧入することができる、などの効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るローラフォロアの正面図
【図２】図１の側面断面図
【図３】図２の拡大図
【符号の説明】
２  ローラフォロア
４，６  側壁
８、１０  軸穴
１２  ローラ支軸
１４  ローラ支軸の一方側軸端部
１６  ローラ支軸の他方側軸端部
２４  ローラ支軸の一方側軸端部の溝
２６  ころ
【図１】
2004218698.tif 000003
【図２】
2004218698.tif 000004
【図３】
2004218698.tif 000005