(57)【要約】【課題】脱硫効果が良い上、脱硫ユニット毎の稼動可能な時間も従来の固定式より長い排煙脱硫設備を提供しようとする。【解決手段】加水により濡れた脱硫用粒子群と排煙を接触させることによって、排煙中の硫黄酸化物を除去した後、脱硫用粒子を回収して再利用する排煙脱硫設備は、濡れた脱硫用粒子群を収容した状態で排煙を通過させ、排煙中の硫黄酸化物を脱硫用粒子の表面と反応させて薄膜となるように付着結合させ、排煙から硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、脱硫装置の下方に設けられ、振動により、薄膜が付着している脱硫用粒子を下へと徐々に移動させながら、脱硫用粒子同士間の摩擦や衝突により薄膜を砕き、脱硫用粒子から分離させる分離装置と、脱硫用粒子群へ給水する給水装置と、分離装置の下方に設けられ、薄膜を除去した脱硫用粒子を脱硫装置内に回収して再利用する回収装置とを備える。【選択図】  図３
2004195394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水によって濡らされた脱硫用粒子群と排煙とを接触させることによって、排煙中における硫黄酸化物を除去した後、脱硫用粒子を回収して再利用する排煙脱硫設備であって、
前記濡らされた脱硫用粒子群を収容した状態で前記排煙を通過させ、排煙中における硫黄酸化物を脱硫用粒子の表面と反応させて薄膜となるように付着結合させ、前記排煙から硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、
前記脱硫装置の下方に設けられていて、振動によって、前記薄膜が付着している脱硫用粒子を下へと徐々に移動させながら、脱硫用粒子同士間の摩擦や衝突によって前記薄膜を砕き、脱硫用粒子から分離させる分離装置と、
前記脱硫用粒子群へ給水する給水装置と、
前記分離装置の下方に設けられていて、前記薄膜を除去した脱硫用粒子を前記脱硫装置内に回収して再利用する回収装置とを備えてなることを特徴とする排煙脱硫設備。
【請求項２】
前記脱硫装置は、ハウジングと、前記ハウジング内に左右方向に隙間を空けて並列し、前記ハウジングを前室と後室との二室に仕切っている複数の脱硫塔とからなり、
前記ハウジングの前記前室の方に排煙の入り口が設けられ、前記後室の方に排煙の出口が設けられており、
また、前記複数の脱硫塔は、
前記濡らされた脱硫用粒子群を直立壁のように積んで保持し、且つ、前記直立壁のような脱硫用粒子群の左右両側の壁面を前記ハウジング内の排煙に開放させる立てフレームからなり、
それにより、前記排煙は前記入り口から入った後、前記複数の脱硫塔同士間の隙間に入って、前記立てフレームに保持されている脱硫用粒子群を通過し、前記出口を経由して出ることができることを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫設備。
【請求項３】
前記複数の脱硫塔は、いずれも、前後一対の立て板の間に隙間を空けて左右対立している一対の前記立てフレームを立設してなり、且つ、前記後ろの立て板は他の全ての脱硫塔の後ろの立て板と互いに連接して一体になり、その面上にまた各脱硫塔の前記一対の立てフレーム間の隙間によって形成されている通路と連通するゲート付き開口が複数設けられており、
それにより、前記複数の脱硫塔同士間の隙間に入ってから前記一対の立てフレームの一つに保持されている脱硫用粒子群を通過した排煙は、先に前記一対の立てフレーム間の通路に入って前記ゲート付き開口を通過し、初めて前記出口を経由して出ることができることを特徴とする請求項２に記載の排煙脱硫設備。
【請求項４】
前記立てフレームは、その間の空間が下から上へ徐々に展開した２の対向する平板からなる平板組みを隙間を空けて上下複数配列してなり、
前記平板は、その上縁が上へ反り、下縁が下へ反ったことを特徴とする請求項２または３に記載の排煙脱硫設備。
【請求項５】
濡らされた脱硫用粒子を前記複数の脱硫塔それぞれの立てフレーム内に供給する粒子供給装置を更に備え、
前記分離装置は、前記複数の脱硫塔の真下にそれぞれ斜めに設けられていて、それらのメッシュが前記脱硫用粒子より小である複数の篩と、前記複数の篩をそれぞれ振動する複数の振動器とからなり、
前記給水装置は、前記立てフレーム毎の上方に設けられていて、前記立てフレームに保持されている脱硫用粒子群へ給水する第１の給水器と、前記篩毎の上方に設けられていて、前記篩へ給水する第２の給水器とからなることを特徴とする請求項２または３に記載の排煙脱硫設備。
【請求項６】
前記回収装置は、前記篩の下端側に設けられていて、前記薄膜を除去した脱硫用粒子を回収して前記立てフレーム内へ輸送する粒子回収手段と、前記篩の真下に設けられていて、前記篩から落ちた薄膜の破砕物と給水とを収集する収集手段とを備えてなることを特徴とする請求項５に記載の排煙脱硫設備。
【請求項７】
前記収集手段は、収集タンクからなり、且つ、この収集タンクの近くには、前記収集タンクの上層の水層を案内して、前記薄膜の破砕物と前記給水とからなる混濁液を濾過して前記破砕物を給水から除去する濾過装置と、前記収集タンクの底面に沈殿した薄膜の破砕物を外部に排除する排除装置とを備えていることを特徴とする請求項６に記載の排煙脱硫設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙脱硫設備に関し、特に加水によって濡らされた脱硫用粒子群にて排煙と接触し、排煙中における硫黄酸化物を除去した後、脱硫用粒子を回収して再利用する排煙脱硫設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボイラーなどの燃焼排煙から硫黄酸化物を除去する排煙脱硫方法の一つとしては、濡らされた脱硫用粒子、例えば炭酸カルシウム（石灰石）粒子群にて排煙中における硫黄酸化物（ＳＯ２，ＳＯ３など）と反応して前記炭酸カルシウム粒子の表面に硫酸カルシウムまたは亜硫酸カルシウム薄膜を形成することにより、前記排煙から前記硫黄酸化物を除去するという方法を採用している。この方法を応用する排煙脱硫設備は、主として固定式と流動式との二種が分けられている。
【０００３】
図１に示す排煙脱硫設備１は、固定式の例である。この排煙脱硫設備１により排煙から脱硫をしようとする場合、まず、弁１１を開けて粒子蓄積タンク１２から未加水の脱硫用粒子、例えば炭酸カルシウム粒子１２１を脱硫室１３内に供給してから、前記脱硫室１３内の上方に設けられている給水器１４で炭酸カルシウム粒子群１２１へ給水して前記炭酸カルシウム粒子群１２１を濡らし、その後、弁１５Ａ，１５Ｂを開けて排煙を分岐路１５１から前記炭酸カルシウム粒子群１２１、篩１６、分岐路１５２及び煙道１７を順次に経由して脱硫した後、外部へ排気させるという脱硫工程をすることができる。そして、所定時間の稼動を経った後、前記弁１５Ａ，１５Ｂを閉じて前記篩１６の下面に設けられている振動器１８を作動させて前記脱硫室１３内の粒子群１２１を振動し、粒子同士間の摩擦や衝突によって前記炭酸カルシウム粒子１２１の表面に形成した硫酸カルシウム薄膜を砕いて前記炭酸カルシウム粒子１２１から分離させ、次いで弁１５Ｃ，１５Ｄを開け、集塵器１９にて該薄膜の破砕物を収集して前記脱硫室１３から除去する炭酸カルシウム粒子１２１の再生工程を行う。前記再生工程を終えた後、前記粒子蓄積タンク１２から未加水の炭酸カルシウム粒子１２１を前記脱硫室１３内に補足し、引き続いて、前記給水器１４で炭酸カルシウム粒子群１２１へ給水することにより、再び脱硫工程を行うことができる。前記排煙脱硫設備１は、通常、前記脱硫室１３を複数備えているため、前記脱硫用粒子の再生工程は前記複数の脱硫室１３に逐一に行われることができるので、脱硫用粒子の再生中、脱硫工程を実施し続けることができる。
【０００４】
前記排煙脱硫設備１は、脱硫工程を進行する時、前記脱硫用粒子１２１は動かず、即ち固定的であるので、設備が簡単である上、効果も良いが、一旦脱硫用粒子群１２１の堆積が厚過ぎると、排煙通過の抵抗が大きくなり、排煙が粒子群１２１を通過し難くなったり、再生時の振動効果もより上層の粒子に至らなくなって薄膜の分離効果が悪くなったりする種々の問題があるため、堆積する脱硫用粒子の量がかなり制限されるので、脱硫室１３の使用時間が短くて前記再生工程も頻繁に行わなければならないという欠点がある。
【０００５】
図２に示す排煙脱硫設備２は、流動式の例である。該排煙脱硫設備２は、複数の並列した脱硫塔２０を備えている。脱硫工程の進行中において、前記複数の脱硫塔２０内には、加水によって濡らされた脱硫用粒子としての炭酸カルシウム粒子群２１が各脱硫塔２０の上から下へと連続的に流動している。また、前記粒子群２１の流動と同時に、排煙が入り口２２から入って前記流動の粒子群２１に割り込んで通過し、脱硫を行ってから、前記脱硫塔２０同士間の隙間２３から外部へ排気している。
【０００６】
前記流動の粒子で脱硫を行う排煙脱硫設備２は、稼動可能な時間が長いが、粒子が流動する状態で脱硫を行っているので、流動時の前記粒子同士間の摩擦や衝突によって前記脱硫用粒子の表面に形成した薄膜を砕き、前記脱硫用粒子から分離させ、更に前記薄膜の破砕物が脱硫後の排煙と一緒に外部へ排出し、排煙の出口を塞いだり、外気にキャリオーバして、せっかく脱硫した排煙を汚染したりするという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記に鑑みて、本発明の目的は、従来の流動式におけるキャリオーバまたは排煙の出口を塞ぐことなどの問題がない上、脱硫ユニット毎の稼動可能な時間も従来の固定式よりかなり長い排煙脱硫設備を提供しようとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、発明者は、まず、加水によって濡らされた脱硫用粒子群と排煙とを接触させることによって、排煙中における硫黄酸化物を除去した後、脱硫用粒子を回収して再利用する排煙脱硫設備であって、前記濡らされた脱硫用粒子群を収容した状態で前記排煙を通過させ、排煙中における硫黄酸化物を脱硫用粒子の表面と反応させて薄膜となるように付着結合させ、前記排煙から硫黄酸化物を除去する脱硫装置と、前記脱硫装置の下方に設けられていて、振動によって、前記薄膜が付着している脱硫用粒子を下へと徐々に移動させながら、脱硫用粒子同士間の摩擦や衝突によって前記薄膜を砕き、脱硫用粒子から分離させる分離装置と、前記脱硫用粒子群へ給水する給水装置と、前記分離装置の下方に設けられていて、前記薄膜を除去した脱硫用粒子を前記脱硫装置内に回収して再利用する回収装置とを備えてなることを特徴とする排煙脱硫設備を提供する。
【０００９】
この構成による排煙脱硫設備は、粒子群を動かさない状態で脱硫工程を行うので、前記キャリオーバまたは排煙の出口を塞ぐことなどの問題がなく、且つ、再生工程において粒子が流動の状態で互いに摩擦したり衝突したりし、前記薄膜を砕いて脱硫用粒子から分離させるので、前記脱硫装置に大量の脱硫用粒子を収容しても薄膜の分離効果が良い。
【００１０】
そして、前記脱硫装置は、ハウジングと、前記ハウジング内に左右方向に隙間を空けて並列し、前記ハウジングを前室と後室との二室に仕切っている複数の脱硫塔とからなり、前記ハウジングの前記前室の方に排煙の入り口が設けられ、前記後室の方に排煙の出口が設けられており、また、前記複数の脱硫塔は、いずれも、前記濡らされた脱硫用粒子群を直立壁（または直立する塀）のように積んで保持し、且つ、前記直立壁のような脱硫用粒子群の左右両側の壁面を前記ハウジング内の排煙に開放させる立てフレームからなることが好ましい。それにより、前記排煙は前記入り口から入った後、前記複数の脱硫塔同士間の隙間に入って、前記立てフレームに保持されている脱硫用粒子群の左右両側の壁面の一方から他方へ通過し、前記出口を経由して出ることができるため、前記立てフレーム内に大量の脱硫用粒子が堆積しても、前記立てフレームの保持により前記脱硫用粒子群の厚さがちっとも変らないので、排煙通過の抵抗が従来の固定式のように大きくなることがない。即ち、本発明の排煙脱硫設備は、大量の脱硫用粒子を前記脱硫ユニットとしての脱硫塔内に堆積することができるので、脱硫ユニット毎の稼動可能な時間は従来の固定式よりずっと長い。
【００１１】
そして、前記複数の脱硫塔は、いずれも、前後一対の立て板の間に隙間を空けて左右対立している一対の前記立てフレームを立設してなり、且つ、前記後ろの立て板は他の全ての脱硫塔の後ろの立て板と互いに連接して一体になり、その上にまた各脱硫塔の前記一対の立てフレーム間の隙間によって形成されている通路と連通するゲート付き開口が複数設けられることが好ましい。それにより、前記複数の脱硫塔同士間の隙間に入ってから前記一対の立てフレームの一つに保持されている脱硫用粒子群を通過した排煙は、先に前記一対の立てフレーム間の通路に入って前記ゲート付き開口を通過し、初めて前記出口を経由して出ることができる。また、所定時間の稼動を経った後、前記複数の脱硫塔における一部の脱硫塔を再生しようとする場合、当該一部の脱硫塔それぞれの前記一対の立てフレーム間のゲート付き開口を閉じて当該一部の脱硫塔内への排煙をストップし、残りの脱硫塔だけへ排煙を流通させることができるので、一部の脱硫塔の再生中において他の残りの脱硫塔により排煙の脱硫工程を実施し続けることができる。
【００１２】
なお、前記立てフレームは、その間の空間が下から上へ徐々に展開した２の対向する平板からなる平板組みを隙間を空けて上下複数配列してなることが好ましい。それにより、排煙は、上下平板組み同士間の隙間を経由して脱硫用粒子群の壁の一方の面から他方の面に浸透することができる。また、前記平板は、その上縁が上へ反り、下縁が下へ反るように構成されていることが好ましい。それにより、前記平板の構成強度が増加される上、脱硫用粒子群も立てフレームに安定に保持され得、脱硫用粒子が上下平板組み同士間の隙間を経由して複数の脱硫塔同士間または立てフレーム間の通路内に崩落するということを避けることもできる。
【００１３】
そして、前記排煙脱硫設備は、濡らされた脱硫用粒子を前記複数の脱硫塔それぞれの立てフレーム内に供給する粒子供給装置を更に備え、前記分離装置は、前記複数の脱硫塔の真下にそれぞれ斜めに設けられていて、それらのメッシュが前記脱硫用粒子より小である複数の篩と、前記複数の篩をそれぞれ振動する複数の振動器とからなり、前記給水装置は、前記立てフレーム毎の上方に設けられていて、前記立てフレームに保持されている脱硫用粒子群へ給水する第１の給水器と、前記篩毎の上方に設けられていて、前記篩へ給水する第２の給水器とからなることが好ましい。それにより、各脱硫塔への粒子供給及び濡らし作業並びに再生工程を独立に行うことができるので、一部の脱硫塔の脱硫用粒子の再生中、他の脱硫塔に脱硫工程を実施し続けることができる。
【００１４】
そして、前記回収装置は、前記篩の下端側に設けられていて、前記薄膜を除去した脱硫用粒子を回収して前記立てフレーム内へ輸送する粒子回収手段と、前記篩の真下に設けられていて、前記篩から落ちた薄膜の破砕物と給水（または給水した水）とを収集する収集手段とを備えてなることが好ましい。それにより、前記脱硫用粒子を回収して再利用することができる。
【００１５】
なお、前記収集手段は、収集タンクからなり、且つ、この収集タンクの近くには、また、前記収集タンクの上層の水層を案内して、薄膜の破砕物と前記給水とからなる混濁液を濾過して前記破砕物を給水から除去する濾過装置と、前記収集タンクの底面に沈殿した薄膜の破砕物を外部に排除する排除装置とを備えていることが好ましい。また、前記濾過した給水は外部へ直接的に廃棄し、または前記給水装置に回収して再利用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の排煙脱硫設備の好ましい実施形態を詳しく説明する。なお、以下の説明においては、そのサイズに拘わらず、略同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複説明は必要な場合にのみ行う。
【００１７】
本発明の排煙脱硫設備３は、加水によって濡らされた脱硫用粒子群とボイラーなどの燃焼排煙とを接触させることによって、排煙における硫黄酸化物を除去した後、脱硫用粒子を回収して再利用するものである。図３に示すように、該排煙脱硫設備３は、主として粒子供給装置４と、脱硫装置５と、分離装置６と、給水装置７と、回収装置８と、濾過装置９と、排除装置１０とからなる。もっと詳しく説明すると、図３及び図４に示すように、前記粒子供給装置４は、加水によって濡らされた例えば炭酸カルシウムなどの脱硫用粒子３１を蓄積している蓄積タンク４１と、前記蓄積タンク４１に蓄積されている脱硫用粒子３１を前記蓄積タンク４１の下側から前記脱硫装置５の上方まで輸送する水平輸送パイプ４２及び垂直輸送パイプ４３と、前記水平輸送パイプ４２及び垂直輸送パイプ４３と連通していて、前記脱硫装置５の上方まで輸送された脱硫用粒子３１を前記脱硫装置５内へ供給して充填する粒子供給手段４４と、前記脱硫装置５への供給に余った脱硫用粒子３１を前記蓄積タンク４１に回流させる粒子回流パイプ４５とからなる。
【００１８】
また、前記粒子供給手段４４は、その両端が前記垂直輸送パイプ４３及び前記粒子回流パイプ４５とそれぞれ連通している粒子供給パイプ４４１と、前記粒子供給パイプ４４１の下面に左右方向（軸方向）に隙間を空けて並列している複数の粒子供給器４４２と、それぞれ前記粒子供給パイプ４４１と前記複数の粒子供給器４４２との間に設けられている複数のゲート付き開口４４３とを備えてなる。
【００１９】
そして、前記脱硫装置５は、前記粒子供給装置４の複数の粒子供給器４４２の下方に設けられているハウジング５１と、前記複数の粒子供給器４４２に対応して前記ハウジング５１内に左右方向に隙間を空けて並列し、前記ハウジング５１を前室５１１と後室５１２との二室に仕切っている複数の脱硫塔５２とからなる。
【００２０】
そして、前記ハウジング５１の前記前室５１１の方に、排煙の入り口５１１０が設けられ、前記後室５１２の方に、排煙の出口５１２０が設けられている。前記複数の脱硫塔５２は、いずれも、図４及び図５に示すように、前後一対の立て板５２１，５２２の間に、隙間５２３を空けて左右対立している一対の立てフレーム５２４，５２４を立設してなる。前記一対の立てフレーム５２４，５２４は、前記脱硫用粒子３１を直立壁のように積んで保持し、且つ前記直立壁のような脱硫用粒子群の左右両側の壁面を前記ハウジング５１内の排煙に開放させるものである。また、各脱硫塔５２の前記後ろの立て板５２２はそれぞれ他の全ての脱硫塔５２の後ろの立て板５２２と互いに連接して一体になり、且つその面上に、各脱硫塔５２の前記一対の立てフレーム５２４，５２４間の隙間５２３によって形成されている通路とそれぞれ連通する複数のゲート付き開口５２２０が設けられている。
【００２１】
前記一対の立てフレーム５２４，５２４は、いずれも、複数の平板組み５２４０を隙間を空けて上下配列してなる。前記複数の平板組み５２４０は、いずれも、その間の空間が下から上へ徐々に展開した２の対向する平板５２４１からなる。本実施形態において、前記平板５２４１は、図６に示すように、その上縁が水平面と７５度になるように上へ反り、下縁が水平面と７５度になるように下へ反っている。また、前記前後一対の立て板５２１，５２２の間には、前記立て板５２１，５２２と平行する複数の仕切板５２５が前記複数の平板組み５２４０を前後等距離に分割するように並列してある。図５をもっと詳しくみると、前記複数の平板５２４１は、いずれも、前記複数の仕切板５２５同士間にそれぞれ挟まれている小平板５２４２から前後連続してなる。また、前記仕切板５２５には、それぞれ前記一対の立てフレーム５２４，５２４間の隙間５２３と前記立てフレーム５２４の粒子堆積空間と連通している複数の通孔５２５０が開けてある。
【００２２】
そして、前記分離装置６は、図４及び図７に示すように、前記複数の脱硫塔の真下にそれぞれ右上から左下へ斜めに設けられていて、それらのメッシュが前記脱硫用粒子３１より小である複数の主篩６１と、前記複数の主篩６１の上方にそれぞれ左上から右下へ斜めに設けられていて、それらのメッシュが前記脱硫用粒子３１より小である複数の副篩６２と、前記複数の主篩６１及び副篩６２の下方に設けられていて、前記複数の篩６１，６２をそれぞれ振動する複数の振動器６３と、前記複数の副篩６２の下端側から隣りの他の主篩６１の下方に前記複数の主篩６１とそれぞれ平行して延伸してなる複数の邪魔板６４とからなる。
【００２３】
前記給水装置７は、図４及び図７に示すように、前記粒子供給器４４２毎の前記立てフレーム５２４の上方に設けられていて、前記立てフレーム５２４に保持されている脱硫用粒子群へ給水する第１の給水器７１と、前記篩６１，６２毎の上方に設けられていて、前記篩６１，６２へ給水する第２の給水器７２とからなる。
【００２４】
前記回収装置８は、図３、図４及び図８に示すように、粒子回収手段８１と収集手段８２とからなる。注意すべきは、該粒子回収手段８１は前記粒子供給装置４中の一部の部材を利用している。即ち、前記粒子回収手段８１は、前記主篩６１毎の下端側に設けられていて、前記脱硫用粒子３１を回収する複数の回収タンク８１０を備えている。また、前記複数の回収タンク８１０の下面は、前記粒子供給装置４の前記水平輸送パイプ４２と連通している。それにより、前記回収した脱硫用粒子３１は、前記水平輸送パイプ４２及び垂直輸送パイプ４３を経由して前記粒子供給手段４４に輸送されることができる。
【００２５】
そして、前記収集手段８２は、前記複数の主篩６１の真下に設けられていて、前記主篩６１及び副篩６２から落ちた下記薄膜の破砕物と給水とを収集する収集タンク８２０からなる。
【００２６】
以下、図３、図４及び図９を参照しながら本発明の排煙脱硫設備により脱硫工程及び粒子再生工程を行う過程を説明する。まず、排煙の脱硫工程をしようとする場合、前記複数の粒子供給器４４２と前記粒子供給パイプ４４１との間の複数のゲート付き開口４４３を開け、前記蓄積タンク４１から前記水平輸送パイプ４２及び垂直輸送パイプ４３を経由して濡らされた炭酸カルシウムなどの脱硫用粒子３１を前記複数の粒子供給器４４２に輸送してから、三角柱の案内部材４４４を経由して各脱硫塔５２の一対の立てフレーム５２４内に落ち込ませて直立壁のように堆積し、そして、前記排煙の入り口５１１０を開け、この時、排煙は、図９に示すように、前記入り口５１１０から入った後、前記複数の脱硫塔５２同士間の隙間に入って、前記立てフレーム５２４に保持されている脱硫用粒子群の左右両側の壁面の一方から他方へ通過し、脱硫をした後、前記一対の立てフレーム５２４，５２４間の通路５２３に入って前記ゲート付き開口５２２０を通過し、前記出口５１２０を経由して出ることができる。また、前記濡らされた脱硫用粒子３１は、排煙中における硫黄酸化物（ＳＯ２，ＳＯ３など）と反応した後、その表面に硫酸カルシウムまたは亜硫酸カルシウム薄膜が形成する。
【００２７】
そして、所定時間の稼動を経った後、例えば前記複数の脱硫塔中の一部の脱硫塔（脱硫塔Ａを例として）を再生しようとする場合、まず、図９に示すように、脱硫塔Ａのゲート付き開口５２２０を閉じて当該脱硫塔Ａ内への排煙をストップし、残りの脱硫塔Ｂ、Ｃなどだけへ排煙を流通させ、そして、前記第１と第２の給水器７１，７２を開けると共に脱硫塔Ａの下方の複数の振動器６３を作動させて前記篩６１，６２を振るって、前記薄膜が付着している脱硫用粒子３１を下へと徐々に移動させながら、脱硫用粒子３１同士間の摩擦や衝突によって前記薄膜を砕き、脱硫用粒子３１から分離させることができる。また、前記脱硫用粒子３１を前記主篩６１及び前記副篩６２上に正確的に落とすため、前記主篩６１及び前記副篩６２と前記一対の立てフレーム５２４，５２４との間に複数の案内板５２６が設けられている。
【００２８】
前記再生した脱硫用粒子３１は、前記主篩６１の斜面に沿って前記回収タンク８１０に落ちて前記水平と垂直輸送パイプ４２，４３を経由して脱硫塔Ａの上方の粒子供給器４４２へ回流することができる。前記主篩６１と前記副篩６２の篩目から落ちた硫酸カルシウム薄膜の破砕物と給水とは、前記収集タンク８２０に落ちることができる。この時、密度が水の密度より小である薄膜の破砕物は水面に浮き、水の密度より大である薄膜の破砕物は前記収集タンク８２０の底面に沈んで沈殿物となる。本実施形態において、前記収集タンク８２０の上層の水層は、案内板９１を介して後述の濾過装置９に輸送されて前記破砕物を給水から除去し、給水を回収する。前記収集タンク８２０の底面に沈んだ破砕物の沈殿物は、後述の排除装置１０を介して外部に排除される。
【００２９】
前記濾過装置９は、図３に示すように、前記収集タンク８２０の傍に設けられている給水回収タンク９２と、前記給水回収タンク９２の上方に渡っていて、そのメッシュが前記破砕物より小である濾過用布９３と、前記収集タンク８２０の上層の水層を前記濾過用布９３上に案内する前記案内板９１とからなる。それにより、前記収集タンク８２０の上層に収集された薄膜の破砕物と前記給水とからなる混濁液を濾過して前記破砕物を給水から除去し、該給水を外部へ直接的に廃棄し、または前記給水装置７に回収して再利用することができるようにさせる。
【００３０】
そして、前記排除装置１０は、図３及び図８に示すように、前記収集タンク８２０の底面にある沈殿物を受ける第１のスクリューコンベヤ１０１と、その一端が前記第１のスクリューコンベヤ１０１と連接し、他端が前記収集タンク８２０より高いように直立している第２のスクリューコンベヤ１０２とからなる。それにより、モータの作動によって、前記収集タンク８２０の底面に沈んだ薄膜の破砕物の沈殿物を前記第１のスクリューコンベヤ１０１及び前記第２のスクリューコンベヤ１０２を介して外部に排除することができる。また、前記第２のスクリューコンベヤ１０２の他端が前記収集タンク８２０の高さより高いので、前記薄膜の破砕物の沈殿物が排除されるが、給水が排除されない。
【００３１】
【発明の効果】
この構成による排煙脱硫設備は、粒子群を動かさない状態で脱硫工程を行うので、前記流動式のキャリオーバまたは排煙の出口を塞ぐことなどの問題がなく、且つ、再生工程において粒子が流動の状態で互いに摩擦したり衝突したりし、前記薄膜を砕いて脱硫用粒子から分離させるので、前記立てフレーム内に大量の脱硫用粒子を収容しても薄膜の分離効果が良い。また、前記排煙は前記脱硫用粒子群の左右両側の壁面の一方から他方へ通過しているため、前記立てフレーム内に大量の脱硫用粒子が堆積しても、前記立てフレームの保持により前記脱硫用粒子群の厚さがちっとも変らないので、排煙通過の抵抗が従来の固定式のように大きくなることがない。即ち、本発明の排煙脱硫設備は、脱硫効果がよい上、脱硫塔毎の稼動可能な時間は従来の固定式よりずっと長い。その外、複数の単独作業のできる脱硫塔が設けられているので、一部の脱硫塔の脱硫用粒子の再生中、他の脱硫塔に脱硫工程を実施し続けることができる。また、再生工程において、脱硫用粒子へ給水しながら薄膜の分離を行っているので、薄膜の分離効果がよい上、高温の排煙により熱くなった脱硫用粒子を冷却したり濡らしたりし、脱硫用粒子からの灰塵飛散を避けることもできる。
【００３２】
以上説明した実施の形態は、あくまでも本発明の技術的内容を明らかにする意図のものにおいてなされたものであり、本発明はそうした具体例に限定して狭義に解釈されるものではなく、本発明の精神とクレームに述べられた範囲で、いろいろと変更して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の固定式排煙脱硫設備の一部を模式的に示す説明図。
【図２】従来の流動式排煙脱硫設備の一部を模式的に示す説明図。
【図３】本発明の排煙脱硫設備の好ましい実施形態の構造関係斜視図。
【図４】図３のＩ−Ｉ線の一部拡大断面図。
【図５】前記実施形態における脱硫塔の分解斜視図。
【図６】前記脱硫塔を構成する平板の拡大説明図。
【図７】前記実施形態の一部拡大斜視図。
【図８】前記実施形態の他の一部拡大斜視図。
【図９】図３のＩＩ−ＩＩ線の断面図。
【符号の説明】
３…排煙脱硫設備、３１…脱硫用粒子、４…粒子供給装置、５…脱硫装置、５１…ハウジング、５１１…前室、５１１０…入り口、５１２…後室、５１２０…出口、５２…脱硫塔、５２１，５２２…立て板、５２２０…ゲート付き開口、５２４…立てフレーム、５２４０…平板組み、５２４１…平板、６…分離装置、６１，６２…篩、６３…振動器、７…給水装置、７１…第１の給水器、７２…第２の給水器、８…回収装置、８１…回収手段、８２…収集手段、９…濾過装置、１０…排除装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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