(57)【要約】【課題】光ファイバケーブルの接続作業性および信頼性を向上させる。【解決手段】光ファイバ心線１６と鋼線からなる抗張力体１７とを並行配置しその外周に第１の外被１８を施したケーブル本体１２と、支持線１４の外周に第２の外被１５を施した支持線部１１と、第１、第２の外被１８、１５と一体に設けられケーブル本体１２と支持線部１１とを連結する連結部１３とを備え、第１の外被１８の表面に第１、第２の引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂを形成した光ファイバケーブルにおいて、第１、第２の引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの各形成部における外被の最小厚さW1、W2を0.10〜0.35mm、連結部１３の幅W3を0.15〜0.35mmとする。【選択図】図１
2004287389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に並行に配置された抗張力体と、これらの外周に一括して押出被覆された外被とを備え、前記外被表面に前記光ファイバ心線を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、
前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバテープ心線を少なくとも2枚積層してなる光ファイバ心線積層体と、この光ファイバ心線積層体に並行に配置された抗張力体と、これらの外周に一括して押出被覆された外被とを備え、前記外被表面に前記光ファイバ心線部を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、
前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
光ファイバ心線と抗張力体とを並行に配置し、これらの外周に第１の外被を施してなるケーブル本体と、支持線の外周に第２の外被を施してなる支持線部と、前記第１および第２の外被と一体に設けられ、前記ケーブル本体と支持線部とを連結する連結部とを備え、前記第１の外被表面に前記光ファイバ心線を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、
前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあり、かつ、前記連結部の幅W3が0.15〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
光ファイバテープ心線を少なくとも2枚積層し、この光ファイバ心線積層体に抗張力体を並行に配置するとともに、これらの外周に第１の外被を施してなるケーブル本体と、支持線の外周に第２の外被を施してなる支持線部と、前記第１および第２の外被と一体に設けられ、前記ケーブル本体と支持線部とを連結する連結部とを備え、前記第１の外被表面に前記光ファイバ心線を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、
前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあり、かつ、前記連結部の幅W3が0.15〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】
抗張力体が、外径が0.4〜0.7mmの鋼線からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか1項記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
W1およびW2が、それぞれ0.15〜0.25mmの範囲にあることを特徴とする請求項５記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空または地下に布設されている配線ケーブルから一般加入者宅内へ引き込み配線するために使用される光ファイバケーブルに関する。 
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ通信網を一般住宅やビルなどの加入者宅にまで普及する構想が具体的に進んでおり、それに伴いかかる通信網の構築に必要な各種光ファイバケーブルの開発が続けられている。
【０００３】
このうち、架空に布設される配線系ケーブルから一般加入者宅内へ引き込み配線するためのいわゆる架空光ドロップケーブルとして、図１４や図１５に示すような自己支持構造のものが提案されている。
【０００４】
図１４に示す光ファイバケーブルは、支持線部１とケーブル本体２とを連結部３により連結した構造を有する。支持線部１は、外径1.2mmの鋼線からなる支持線４の外周にポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなる外被５を設けて構成されており、ケーブル本体２は、2本の光ファイバ心線６を挟んでその上下に間隔をおいて外径0.4mmの鋼線またはＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）からなる抗張力体７、７を配置し、これらを外被５と同様の材料からなる外被８で一括被覆して構成されている。また、連結部３はこれらの支持線部１およびケーブル本体２の各外被５、８と一体に押出された熱可塑性樹脂で構成されている。そして、ケーブル本体２の外被８の両側部、光ファイバ心線６が位置する部分には、ケーブル接続時の光ファイバ心線６の取り出しを容易にするため、引き裂き用のノッチ９、９が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、図１５に示す光ファイバケーブルは、上記光ファイバケーブルにおいて、抗張力体７を1本とし、かつ、この1本の抗張力体７を支持線４とは反対側にのみ配置したものである。
【０００６】
このような光ファイバケーブルにおいては、支持線部１が設けられているため、架空布設が可能であり、また、光ファイバ心線６に沿って抗張力体７が配置されているため、温度変化による光ファイバの伝送損失の増加を防ぐことができるなどの特徴を有している。
【０００７】
ところで、上記各光ファイバケーブルにおいて、支持線部１とケーブル本体２の間に細幅の連結部３を設けているのは、必要に応じて支持線部１とケーブル本体２とを容易に分離することができるようにするためである。また、前述したように、外被８に引き裂き用のノッチ９を設けているのは、ケーブルの接続に際して光ファイバ心線６を容易に取り出すことができるようにするためである。
【０００８】
しかしながら、かかる連結部３やノッチ９の形成によって、支持線部１の分離性や光ファイバ心線６の取り出し性はよくなるものの、支持線部１を分離する際にケーブル本体２がカールしたり、あるいは、外被８をノッチ９の部分から引き裂いて光ファイバ心線６を取り出す際に、抗張力体７が折れたり（抗張力体７がＦＲＰからなる場合）、抗張力体７部分がゼンマイ状にカールする（抗張力体７が鋼線からなる場合）結果、ケーブルの接続作業に支障をきたすことがあった。
【０００９】
鋼線からなる抗張力体７部分がゼンマイ状にカールすると、ケーブルの接続作業性が低下するだけでなく、鋼線からなる抗張力体７の金属疲労による断線の結果、ケーブルの接続そのものが困難になるおそれがある（抗張力体７は、ケーブル布設後のケーブル抜けを防止するため、端末でケーブル接続箱内に固定されるが、極度にカールした抗張力体を再度伸ばして固定しようとすると金属疲労が発生するおそれがある。）。
【００１０】
また、ケーブルをドラムに巻き取ったり、ケーブルをドラムから引き出して布設する際などに、連結部３やノッチ９形成部分に、屈曲、亀裂または折れが発生することがあった。
【特許文献１】特開平１０−１４８７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような従来技術の課題に対処してなされたもので、支持線を分離する際や光ファイバ心線を取り出す際に、ケーブル本体あるいは抗張力体部分に極度なカールが発生したり抗張力体が折れたりするようなことがないうえ、ケーブルを布設する際などに連結部やノッチ形成部分に、屈曲、亀裂、折れなどが発生することのない接続作業性および信頼性に優れた光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本願の第１の発明は、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に並行に配置された抗張力体と、これらの外周に一括して押出被覆された外被とを備え、前記外被表面に前記光ファイバ心線を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【００１３】
また、本願の第２の発明は、光ファイバテープ心線を少なくとも2枚積層してなる光ファイバ心線積層体と、この光ファイバ心線積層体に並行に配置された抗張力体と、これらの外周に一括して押出被覆された外被とを備え、前記外被表面に前記光ファイバ心線部を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【００１４】
上記各構成の光ファイバケーブルにおいては、第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2を、それぞれ0.10〜0.35mmとしたことにより、外被を引き裂き用ノッチ部分で引き裂いて光ファイバ心線を取り出す際の抗張力体部分の極度なカールあるいは抗張力体の折れの発生が防止されるとともに、ケーブルを布設する際などの引き裂き用ノッチの形成部分の亀裂の発生も防止される。したがって、光ファイバケーブルはケーブル接続作業性および信頼性に優れたものとなる。W1およびW2のいずれか一方でも0.35mmを超えると、光ファイバ心線取り出し時に抗張力体部分のカールまたは抗張力体の折れが発生し易くなり、ケーブルの接続作業性が低下する。また、W1およびW2のいずれか一方でも0.10mmに満たないと、ケーブル布設時などにおいて引き裂き用ノッチの形成部分に亀裂が発生し易くなり、ケーブルの信頼性が低下する。
【００１５】
また、上記目的を達成するため、本願の第３の発明は、光ファイバ心線と抗張力体とを並行に配置し、これらの外周に第１の外被を施してなるケーブル本体と、支持線の外周に第２の外被を施してなる支持線部と、前記第１および第２の外被と一体に設けられ、前記ケーブル本体と支持線部とを連結する連結部とを備え、前記第１の外被表面に前記光ファイバ心線を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあり、かつ、前記連結部の幅W3が0.15〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【００１６】
また、本願の第４の発明は、光ファイバテープ心線を少なくとも2枚積層し、この光ファイバ心線積層体に抗張力体を並行に配置するとともに、これらの外周に第１の外被を施してなるケーブル本体と、支持線の外周に第２の外被を施してなる支持線部と、前記第１および第２の外被と一体に設けられ、前記ケーブル本体と支持線部とを連結する連結部とを備え、前記第１の外被表面に前記光ファイバ心線を挟んで第１および第２の引き裂き用ノッチが形成されている光ファイバケーブルにおいて、前記第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および前記第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2が、それぞれ0.10〜0.35mmの範囲にあり、かつ、前記連結部の幅W3が0.15〜0.35mmの範囲にあることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【００１７】
上記各構成の光ファイバケーブルにおいては、第１の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW1および第２の引き裂き用ノッチの形成部における外被の最小厚さW2を、それぞれ0.10〜0.35mmとし、かつ、連結部の幅W3を0.15〜0.35mmとしたことにより、外被を引き裂き用ノッチ部分で引き裂いて光ファイバ心線を取り出す際や支持線部を分離する際の、抗張力体部分およびケーブル本体の極度なカールあるいは抗張力体の折れの発生が防止されるとともに、ケーブルを布設する際などにおける引き裂き用ノッチの形成部分や連結部の屈曲、亀裂、折れの発生も防止される。したがって、光ファイバケーブルはケーブル接続作業性および信頼性に優れたものとなる。W1およびW2のいずれか一方でも0.35mmを超えると、光ファイバ心線取り出し時に抗張力体部分のカールが発生し易くなり、ケーブルの接続作業性が低下する。また、W1およびW2のいずれか一方でも0.10mmに満たないと、ケーブル布設時などにおいて引き裂き用ノッチの形成部分に亀裂が発生し易くなり、ケーブルの信頼性が低下する。さらに、W3が0.35mmを超えると、支持線部の分離時にケーブル本体のカールが発生し易くなり、逆に、W3が0.15mmに満たないと、ケーブル布設時などにおいて連結部に屈曲、亀裂、折れが発生し易くなる。
【００１８】
上記カール現象は、抗張力体が、外径が0.4〜0.7mmの鋼線からなる場合に特に発生し易く、したがって、本発明は、かかる抗張力体を有する光ファイバケーブルに適用した場合に特に顕著な効果が得られる。また、その場合、W1およびW2が、それぞれ0.15〜0.25mmの範囲にあると、カール現象の発生をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線を取り出す際に抗張力体部分の極度なカールあるいは抗張力体の折れが発生するのを防止することができる。また、支持線を有するものにおいては、支持線を分離する際にケーブル本体に極度なカールが発生するのを防止することができる。さらに、ケーブルを布設する際などに連結部やノッチ形成部分において屈曲、亀裂、折れなどが発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の光ファイバケーブルの第１の実施形態を示す断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の光ファイバケーブル１０は、支持線部１１とケーブル本体１２とこれらを連結する連結部１３を有する。支持線部１１は、鋼線からなる支持線１４の外周に外被１５を設けて構成されている。また、ケーブル本体１２は、上下に並列配置した2本の単心光ファイバ心線１６を挟んで、その上下に間隔をおいて鋼線あるいはＦＲＰからなる抗張力体１７を並行に配置し、これらの外側に外被１８を設けて構成されている。支持線部１１の外被１５、ケーブル本体１２の外被１８および連結部１３は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂の一括押出により形成されている。ケーブル本体１２の外被１８の両側部のほぼ中央、光ファイバ心線１６が位置する部分には、引き裂き用のノッチ１９ａ、１９ｂが設けられており、ケーブル接続作業の際に、これらの引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂを起点に外被１８を引き裂くことにより、内部の単心光ファイバ心線１６を容易に取り出すことができるようになっている。
【００２３】
そして、本実施形態においては、引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの各形成部における外被１８の最小厚さW1、W2が、それぞれ0.10〜0.35mmに形成され、また、連結部１３の幅W3が、0.15〜0.35mmに形成されている。なお、図２は、光ファイバケーブル１０の引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂ形成部分を拡大して示した図である。
【００２４】
このように構成される光ファイバケーブル１０においては、支持線部１１とケーブル本体１２とを分離する必要があるときには、特殊な工具を用いることなく支持線部１１をケーブル本体１２から手で引き裂くようにするだけで容易に支持線部１１とケーブル本体１２とを分離することができる。また、上述したように、引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂを起点に外被１８を引き裂くことにより、内部の単心光ファイバ心線１６を容易に取り出すことができる。
【００２５】
特に、ここでは、連結部１３の幅W3が0.15〜0.35mmとされているため、支持線部１１を分離する際の、ケーブル本体１２の極度なカールの発生が防止されるとともに、ケーブル製造時やケーブル布設時の連結部１３における折れや亀裂の発生が防止される。
【００２６】
また、引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの各形成部における外被１８の最小厚さW1、W2が、それぞれ0.10〜0.35mmに形成されているため、光ファイバ心線１６を取り出す際の、抗張力体１７部分のカールあるいは抗張力体１７の折れの発生が防止されるとともに、ケーブル製造時やケーブル布設時の引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの形成部における亀裂などの発生が防止される。
【００２７】
本実施形態において、連結部１３の幅W3が0.35mmを超えると、支持線部１１の分離時にケーブル本体１２のカールが発生し易くなり、逆に、W3が0.15mmに満たないと、ケーブル製造時やケーブル布設時において連結部に屈曲、亀裂、折れが発生し易くなる。
【００２８】
一方、引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの各形成部における外被１８の最小厚さW1およびW2のいずれか一方でも0.35mmを超えると、光ファイバ心線１６取り出し時に抗張力体１７部分のカールあるいは抗張力体１７の折れが発生し易くなり、ケーブルの接続に支障をきたすようになる。また、W1およびW2のいずれか一方でも0.10mmに満たないと、ケーブル布設時などにおいて引き裂き用ノッチの形成部分に亀裂が発生し易くなり、ケーブルの信頼性が低下する。なお、抗張力体が鋼線、特に外径が0.4〜0.7mmの鋼線からなる場合には、W1およびW2は、それぞれ0.15〜0.25mmの範囲にあることが好ましい。
【００２９】
次に本発明の他の実施の形態について説明する。
【００３０】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る断面図であり、図１に共通する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３１】
本実施形態に係る光ファイバケーブル２０は、地下に配線されるいわゆる地下ドロップケーブルとして使用されるものであり、支持線部１１および連結部１３を持たない点を除いて、図１に示す第１の実施形態と同様に構成されている。
【００３２】
すなわち、上下に並列配置した2本の単心光ファイバ心線１６を挟んで、その上下に間隔をおいて鋼線あるいはＦＲＰからなる抗張力体１７を並行に配置し、これらの外側にポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなる外被１８を設けて構成されている。そして、外被１８の両側部のほぼ中央、光ファイバ心線１６が位置する部分には、引き裂き用のノッチ１９ａ、１９ｂが設けられており、各引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの形成部における外被１８の最小厚さW1、W2が、それぞれ0.10〜0.35mmに形成されている。
【００３３】
このように構成される光ファイバケーブル２０においても、第１の実施形態の場合と同様、引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂを起点に外被１８を引き裂くことにより、内部の単心光ファイバ心線１６を容易に取り出すことができる。
【００３４】
そして、特に、引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの各形成部における外被１８の最小厚さW1、W2が、それぞれ0.10〜0.35mmに形成されているため、光ファイバ心線１６を取り出す際の、抗張力体１７部分の極度なカールあるいは抗張力体１７の折れの発生が防止されるとともに、ケーブル製造時やケーブル布設時の引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｂの形成部における亀裂の発生が防止される。
【００３５】
なお、本発明においては、図４や図５に示すように、単心光ファイバ心線１６の数が1本であってもよく、あるいは3本またはそれ以上であってもよい。図４に示す光ファイバケーブル３０は、第１の実施形態において、単心光ファイバ心線１６を1本配置したもの、図５に示す光ファイバケーブル４０は、第２の実施形態において、単心光ファイバ心線１６を1本配置したものである。
【００３６】
また、例えば図６乃至図１２に示すように、単心光ファイバ心線１６に代えて、1枚乃至複数枚の光ファイバテープ心線１６１を使用してもよい。
【００３７】
すなわち、図６に示す光ファイバケーブル５０は、第１の実施形態において、2本の単心光ファイバ心線１６に代えて、4本の光ファイバ素線を並列させ、その外周に一括被覆を施した光ファイバテープ心線１６１を1枚、その幅方向をケーブルの高さ方向と一致させて配置したものである。
【００３８】
図７に示す光ファイバケーブル６０は、第２の実施形態において、2本の単心光ファイバ心線１６に代えて、光ファイバテープ心線１６１を1枚配置したものである。
【００３９】
図８および図９に示す光ファイバケーブル７０、８０は、第１の実施形態において、2本の単心光ファイバ心線１６に代えて、光ファイバテープ心線１６１をそれぞれ3枚および4枚積層して配置することにより多心化を図ったものである。
【００４０】
また、図１０および図１１に示す光ファイバケーブル９０、１００は、第１の実施形態において、2本の単心光ファイバ心線１６に代えて、光ファイバテープ心線１６１を幅方向に2枚並列させ、これらの上に各1枚の光ファイバテープ心線１６１を重ねて配置したものであり、また、図１２に示す光ファイバケーブル１１０は、光ファイバテープ心線１６１を幅方向に2枚並列させ、これらの上にそれぞれ2枚の光ファイバテープ心線１６１を重ねて配置したものである。
【００４１】
但し、図１０に示す光ファイバケーブル９０、１１０においては、光ファイバ心線１６の取り出しを容易にするため、一方の引き裂き用ノッチ１９ａが中央より支持線部１１寄りに、他方の引き裂き用ノッチ１９ｂがその反対寄りに設けられている。また、同様の理由から、図１１に示す光ファイバケーブル１００においては、4枚の光ファイバテープ心線１６１の一方の側の外被１８表面に2個の引き裂き用ノッチ１９ａ、１９ｃが設けられ、他側にそれらに対向して2個の引き裂き用ノッチ１９ｂ、１９ｄが設けられている。なお、光ファイバケーブル１００では、引き裂き用ノッチ１９ａ〜１９ｄの各形成部における外被の最小厚さW1、W2、Ｗ4、W5がいずれも0.10〜0.35mmに形成されている。
【００４２】
さらに、本発明においては、単心光ファイバ心線１６あるいは光ファイバテープ心線１６１の上下のいずれか一方にのみ抗張力体１７を配置するようにしてもよい。図１３に示す光ファイバケーブル１２０は、その一例であり、第１の実施形態において、抗張力体１７を1本、支持線１４の反対側にのみ配置したものである。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００４４】
実施例１〜３
図１に示す構造の光ファイバケーブルを製造した。単心光ファイバ心線１６には外径250μｍの単心光ファイバ心線を用い、ケーブル本体１２の抗張力体１７には外径0.4mmの単鋼線を用い、支持線１４には外径1.2mmの単鋼線を用いた。
【００４５】
これらの単心光ファイバ心線１６と抗張力体１７と支持線１４とを図１に示すように平行に並べた状態で押出し機に導入し、その外周にノンハロゲン難燃ポリエチレン（日本ユニカー社製  商品名 ＮＵＣ９７３９）を一括押出被覆して、全体の幅が約2mm、同高さが約5mm、ノッチ１９ａ形成部の外被の最小厚さW1が順に0.15mm、0.25mm、0.35mm、ノッチ１９ｂ形成部の外被の最小厚さW2が順に0.15mm、0.25mm、0.35mm、連結部１３の幅W3が順に0.15mm、0.20mm、0.35mm、同高さが共通して0.15mmの光ファイバケーブルを製造した。
【００４６】
比較例１〜４
各ノッチ１９ａ、１９ｂ形成部の外被の最小厚さW1、W2と、連結部１３の幅W3を、表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にして光ファイバケーブルを製造した
【００４７】
実施例４、５
図８に示す構造の光ファイバケーブルを製造した。光ファイバテープ心線１６１には幅約1.1mm、厚さ約0.3mmの4心光ファイバテープ心線を用い、ケーブル本体１２の抗張力体１７には外径0.4mmのＦＲＰからなる線材（実施例４）および同外径の単鋼線（実施例５）を用い、支持線１４には外径1.2mmの単鋼線を用いた。
【００４８】
これらの光ファイバテープ心線１６と抗張力体１７と支持線１４とを図８に示すように整列させた状態で押出し機に導入し、その外周にノンハロゲン難燃ポリエチレン（ＮＵＣ９７３９）を一括押出被覆して、全体の幅が約2.5mm、同高さが約6.3mm、ノッチ１９ａ形成部の外被の最小厚さW1が0.25mm、ノッチ１９ｂ形成部の外被の最小厚さW2が0.25mm、連結部１３の幅W3が0.20mm、同高さが0.15mmの光ファイバケーブルを製造した。
【００４９】
実施例６、７
図９に示す構造の光ファイバケーブルを製造した。光ファイバテープ心線１６１、ケーブル本体１２の抗張力体１７および支持線１４には、実施例４、５と同様のものを用いた。
【００５０】
これらの光ファイバテープ心線１６と抗張力体１７と支持線１４とを図９に示すように整列させた状態で押出し機に導入し、その外周にノンハロゲン難燃ポリエチレン（ＮＵＣ９７３９）を一括押出被覆して、全体の幅が約2.5mm、同高さが約6.3mm、ノッチ１９ａ形成部の外被の最小厚さW1が0.15mm、ノッチ１９ｂ形成部の外被の最小厚さW2が0.15mm、連結部１３の幅W3が0.15mm、同高さが0.15mmの光ファイバケーブルを製造した。
【００５１】
実施例８、９
図１０に示す構造の光ファイバケーブルを製造した。光ファイバテープ心線１６１、ケーブル本体１２の抗張力体１７および支持線１４には、実施例４、５と同様のものを用いた。
【００５２】
これらの光ファイバテープ心線１６１と抗張力体１７と支持線１４とを図１０に示すように整列させた状態で押出し機に導入し、その外周にノンハロゲン難燃ポリエチレン（ＮＵＣ９７３９）を一括押出被覆して、全体の幅が約2.5mm、同高さが約6.7mm、ノッチ１９ａ形成部の外被の最小厚さW1が0.35mm、ノッチ１９ｂ形成部の外被の最小厚さW2が0.35mm、連結部１３の幅W3が0.35mm、同高さが0.15mmの光ファイバケーブルを製造した。
【００５３】
実施例１０、１１
図１１に示す構造の光ファイバケーブルを製造した。光ファイバテープ心線１６１、ケーブル本体１２の抗張力体１７および支持線１４には、実施例４、５と同様のものを用いた。
【００５４】
これらの光ファイバテープ心線１６１と抗張力体１７と支持線１４とを図１０に示すように配列した状態で押出し機に導入し、その外周にノンハロゲン難燃ポリエチレン（ＮＵＣ９７３９）を一括押出被覆して、全体の幅が約2.5mm、同高さが約6.7mm、ノッチ１９ａ〜１９ｄの各形成部の外被の最小厚さW1、W2、Ｗ4、W5がいずれも0.25mm、連結部１３の幅W3が0.20mm、同高さが0.15mmの光ファイバケーブルを製造した。
【００５５】
得られた各光ファイバケーブルについて、実際に支持線部１１のケーブル本体１２からの分離を試み、支持線部１１の分離性を下記の基準で評価するとともに、分離の際に生じたケーブル本体１２のカール半径を測定した。
良好：手で分離可能      不良：工具の使用により分離可能
また、支持線部１１分離後、単心光ファイバ心線１６あるいは光ファイバテープ心線１６１を取り出し、抗張力体１７が鋼線からなるものいついてはその際に生じたカール半径を測定し、また、ＦＲＰからなるものについては折れの発生を調べた。さらに、製造時の連結部１３の亀裂の発生状況、架線時の連結部１３およびノッチ１９ａ〜１９ｄ部分の亀裂や分離の発生状況を調べた。これらの結果を表１および表２に示す。
【００５６】
【表１】
2004287389.tif 000003
【００５７】
【表２】
2004287389.tif 000004
【００５８】
表１および表２からも明らかなように、本発明に係る光ファイバケーブルは、支持線部の分離性が良好なうえ、製造時や架線時に連結部やノッチ形成部分に亀裂などが発生することもなかった。さらに、支持線部分離時のケーブル本体のカール半径が100mm以上、心線取り出し時の抗張力体（鋼線）のカール半径が50mm以上（抗張力体がＦＲＰからなる場合、折れの発生なし）と、いずれもケーブルの接続作業に支障をきたさない範囲であった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の光ファイバケーブルの第１の実施形態を示す断面図。
【図２】図１に示す光ファイバケーブルの要部拡大断面図。
【図３】本発明の光ファイバケーブルの第２の実施形態を示す断面図。
【図４】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図５】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図６】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図７】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図８】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図９】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図１０】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図１１】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図１２】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図１３】本発明の光ファイバケーブルの他の実施形態を示す断面図。
【図１４】従来の光ファイバケーブルの一例を示す断面図。
【図１５】従来の光ファイバケーブルの他の例を示す断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０…光ファイバケーブル、１１…支持線部、１２…ケーブル本体、１３…連結部、１４…支持線、１５，１８…外被、１６…単心光ファイバ心線、１７…抗張力体、１９ａ〜１９ｄ…引き裂き用ノッチ、１６１………光ファイバテープ心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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