(57)【要約】【課題】分子量低下や熱劣化による物性低下がなく、良好な色相を維持したエステル交換法芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を提供すること。【解決手段】芳香族炭酸ジエステルと脂肪族ジヒドロキシ化合物及び少なくとも１種の芳香族ジヒドロキシ化合物とを触媒の存在下、溶融重合せしめて芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）を製造し、押出工程において他の少なくとも１種の樹脂（Ｂ）と溶融混練する際、樹脂（Ｂ）をベント付押出機等で脱揮することにより、分子量低下の少ない、色相の優れた芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族炭酸ジエステルと脂肪族ジヒドロキシ化合物及び少なくとも１種の芳香族ジヒドロキシ化合物とを触媒の存在下、溶融重合せしめて製造された芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）と、少なくとも１種の他の樹脂（Ｂ）とからなる組成物の製造法において、樹脂（Ｂ）を溶融状態で脱揮した後、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）に溶融状態で添加することを特徴とする芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項２】
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）に樹脂（Ｂ）を添加混練する際に、溶融状態にある樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の樹脂温度差が６０℃以下であり、樹脂（Ｂ）の樹脂温度が３００℃以下であることを特徴とする請求項１記載の芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項３】
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）を製造した後に、一度も固化することなく連続的に押出機に導入することを特徴とする請求項１又は２に記載の芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項４】
樹脂（Ｂ）の８０重量部以上を添加する位置が押出機の第１ベント以降であることを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項５】
樹脂（Ｂ）の８０重量部以上を添加する位置が、押出機の最終ベントの手前であることを特徴とする請求項１〜４何れか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項６】
樹脂（Ｂ）が芳香族ポリカーボネートである請求項１〜５何れか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項７】
芳香族ポリカーボネートが、界面法で製造され熱履歴を受けていないフレーク状のものである請求項６記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項８】
樹脂（Ｂ）を溶融状態で添加することを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項９】
樹脂（Ｂ）を溶融状態にする際、酸化防止剤を添加することを特徴とする請求項８記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項１０】
芳香族ジヒドロキシ化合物が、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及び１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンである請求項１〜９何れか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項１１】
脂肪族ジヒドロキシ化合物が、少なくとも１種の脂環構造を有するジヒドロキシ化合物である請求項１〜１０いずれか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【請求項１２】
脂肪族ジヒドロキシ化合物が、下記式（Ｉ）で示されるトリシクロ（５．２．１．０２，６）デカンジメタノールである請求項１〜１１いずれか１項記載の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法。
【化１】
2004175947.tif 000005
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色相に優れた芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物のエステル交換法による製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に広く使用されているポリカーボネートは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＡと記す）等の芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとを酸結合剤の存在下、界面重合させる方法、或いはＢＰＡと芳香族炭酸ジエステルをエステル交換触媒存在下、溶融重合する方法によって製造され、その耐衝撃性等の優れた機械的特性と、優れた耐熱性、透明性を併せ持つことから様々な分野で用いられており、光学材料としては、各種レンズ、プリズム、光ディスク基板などに利用されている。しかしながら、芳香族ジヒドロキシ化合物としてＢＰＡだけを用いてなるポリカーボネートでは、光弾性定数が大きく、溶融流動性が比較的悪いために成形品の複屈折が大きくなり、また屈折率は１．５８と高いものの分散の程度を表すアッベ数が３０と低く、屈折率とアッベ数とのバランスが悪いため、広く光記録材料や光学レンズ等の用途に用いられるには十分な性能を有していないという欠点がある。このようなＢＰＡ−ポリカーボネートの欠点を解決する目的で、脂肪族系の化合物と芳香族系の化合物を共重合した芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートとして、ＢＰＡとトリシクロ（５．２．１．０２，６  ）デカンジメタノール（以下、ＴＣＤＤＭと記す）の共重合ポリカーボネートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この共重合ポリカーボネートの製造方法は、▲１▼ＢＰＡのビスクロロホルメートとＴＣＤＤＭあるいはＴＣＤＤＭ及びＢＰＡとを重縮合する、▲２▼ＴＣＤＤＭのビスクロロホルメートとＢＰＡあるいはＢＰＡ及びＴＣＤＤＭとを重縮合する、▲３▼ＢＰＡのビスクロロホルメートとＴＣＤＤＭのビスクロロホルメートとの混合物とＢＰＡ及び／又はＴＣＤＤＭとを重縮合する方法が述べられているにすぎない。このような、脂肪族ジヒドロキシ化合物と芳香族ジヒドロキシ化合物の共重合体の製造において、ジヒドロキシ化合物のビスクロロホルメートを製造し、その後ジヒドロキシ化合物と重縮合させるという２段階の反応では、製造工程も複雑になり、その結果として製造コストも高くなる欠点があった。
一方、炭酸ジエステルと芳香族ジヒドロキシ化合物とを溶融状態で重縮合させるエステル交換法が知られている。この製造方法では高温長時間の重合条件となるため、着色しやすく、また、ポリマー中に残留する触媒がポリマー物性を低下させる原因となる等の欠点を有し、これらを改善する特許が多数出願されている。しかし、脂肪族構造を含有するポリカーボネートでは、芳香族ポリカーボネートに比べ、耐熱性にやや劣るためその傾向が大きく、特に押出機等で高温下に置かれると分子量低下や着色が顕著であり、優れた色相を有する芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートを得ることは困難であった。
また、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートの溶融重合法での製造法として、バッチ式の製造法が開示されているが（例えば特許文献２参照）、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートと他の少なくとも１種の樹脂からなる樹脂組成物、さらには芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートと他の樹脂とのブレンド法については示唆すらされておらず、
優れた色相と分子量を維持した芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法が求められていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６４−６６２３４号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３５４５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、押出工程において、他樹脂と溶融混練する際の分子量低下や熱劣化による物性低下がなく、良好な色相を維持したエステル交換法芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記事情に鑑み、鋭意検討を行った結果、押出工程における分子量低下、熱劣化を抑制することにより、優れた色相を有する芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、芳香族炭酸ジエステルと脂肪族ジヒドロキシ化合物及び少なくとも１種の芳香族ジヒドロキシ化合物とを触媒の存在下、溶融重合せしめて芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）を製造し、押出工程において他の少なくとも１種の樹脂（Ｂ）と溶融混練する際、樹脂（Ｂ）をベント付押出機等で脱揮することにより、分子量低下の少ない、色相の優れた芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造法を提供するものである。
【０００７】
本発明における樹脂（Ｂ）の添加時期としては触媒失活と同時あるいは失活後であれば特に制限はないが、例えば、所望の分子量に到達した芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）を押出機に導入し、本押出機バレルに接続した別のベント付押出機を用いて溶融状態にある樹脂（Ｂ）を脱揮後、樹脂（Ａ）に添加混練する方法が挙げられる。
【０００８】
樹脂（Ｂ）を脱揮する方法としては、特に制限はないが、真空ポンプ等の排気設備によって脱揮することが望ましい。脱揮するためのベントポートの位置は、完全に樹脂が溶融状態であれば押出機ベントポート、あるいは樹脂（Ｂ）を溶融するための押出機出口に接続された配管等でも構わない。ベントポートの数ならびに形状に関しては制限はない。
【０００９】
樹脂（Ｂ）を脱揮する際の減圧度としては、望ましくは以下１３３３２Ｐａ、さらに望ましくは１３３３．２Ｐａ以下である。１３３３２Ｐａよりも高い減圧度では脱揮による揮発成分の除去が不十分なため、色相改善に効果的ではない。
【００１０】
また使用する押出機の種類としては、単軸押出機、二軸押出機が挙げられ、さらに溶融状態にある樹脂を昇圧する機器に付属された配管等でも有効である。
【００１１】
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の製造にあたっては、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）の樹脂温度と添加混練する樹脂（Ｂ）の樹脂温度の差は小さいほど芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の分子量維持あるいは着色の抑制に効果的であり、その温度差としては望ましくは６０℃以下、さらに望ましくは４０℃以下が好適である。６０℃を超えると樹脂組成物の分子量低下が大きく、また色相の悪化が顕著となり適当ではない。さらに樹脂（Ｂ）の温度としては３００℃を超えないことが望ましい。３００℃を超えると、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）と樹脂（Ｂ）の混練過程において、樹脂（Ａ）が熱劣化を受け、結果として芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の着色が甚だしくなり適当ではない。
【００１２】
また、押出工程や成形時における着色防止、或いは成形品の耐候性を高めるために酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加するのが好ましく、特に押出工程における着色防止のために触媒失活剤や酸化防止剤を添加すると同時、或いは樹脂（Ｂ）を添加混練する前、もしくは樹脂（Ｂ）を混練すると同時に添加するのが有効である。
これら酸化防止剤等は、触媒失活剤と一緒に、該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）や後で添加する樹脂（Ｂ）をベース樹脂として予め溶融混練しマスターペレットとして添加しても良いし、或いはフレーク状の樹脂（Ｂ）とタンブラーやスーパーミキサー等で混合したマスターバッチとして添加しても良い。
これらマスターペレットやマスターバッチの添加法としては、押出機の芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）フィード口直後にサイドフィドコンパクターでそのまま添加する方法、或いは押出機で溶融添加する方法等が挙げられる。また、触媒失活剤を液添ノズルより圧入した後、酸化防止剤等のマスターペレットやマスターバッチを上記方法で添加しても良く、酸化防止剤を後で供給する樹脂（Ｂ）と混合して添加してもよいし、或いは押出機等で溶融混練して添加しても良い。酸化防止剤等は２カ所以上に分けて添加しても良い。
【００１３】
本発明において用いられる芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）とブレンドされる樹脂（Ｂ）としては、例えば、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、フェノール樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフィド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ナイロン、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、或いはこれらの共重合体、或いはポリカーボネートとポリシロキサンの共重合体等が挙げられるが、これらの中でも芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートの特徴の一つである透明性を損なうことのない透明性の高い樹脂が好ましく、特に芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートが好ましい。
【００１４】
上記樹脂（Ｂ）を添加混練する位置としては、触媒失活剤等を添加し第１ベントで分解物等を脱揮した後が好ましく、更に好ましくは最終ベント口手前で添加混練するのがよい。
特に、該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）と樹脂（Ｂ）を混練する際の押出機中での樹脂温度における溶融粘度において、添加する樹脂（Ｂ）の少なくとも１種が、該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）よりも高い場合、樹脂（Ｂ）による剪断発熱によりさらに樹脂温度が上がるため、着色や分子量低下が顕著に現れる。このため、押出機中における樹脂温度の上昇を抑制するのに、樹脂（Ｂ）を押出機後半、すなわち最終ベント口手前で添加するのが着色や分子量低下を抑制するのに有効である。
【００１５】
樹脂（Ｂ）の添加方法としては、押出機等で溶融状態とし、脱揮してから添加する方法が挙げられる。マスターバッチのベース樹脂として用いる場合は、樹脂（Ｂ）の総添加量の２０重量部以下とするのが望ましく、より望ましくは１０重量部以下、さらに望ましくは５重量部以下となる量にするのが好ましく、これらの添加量の範囲内では、脱揮設備を有さないサイドフィードコンパクターでそのまま添加しても良い。
２０重量部を超える樹脂（Ｂ）を添加する場合は、主押出機中での混練分散に要する時間すなわち混練部を短縮でき、また樹脂温度の上昇を抑制できることから溶融状態で脱揮して添加するのが望ましい。
また、樹脂（Ｂ）を溶融状態で添加する場合は、樹脂（Ｂ）を供給する押出機等での可塑化工程での着色防止のために、樹脂（Ｂ）と一緒に酸化防止剤を添加するのも有効である。
【００１６】
また、主押出機、樹脂（Ｂ）添加用押出機あるいはスタティックミキサー、配管等は、運転終了時の放冷却は、いわゆる‘ヤケ’（茶褐色に着色した不溶異物）の発生防止のため窒素雰囲気下で行うのが望ましい。
【００１７】
本発明に使用される触媒失活剤としては、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、フェニルリン酸、フェニルホスフィン、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ジフェニルホスフェート、ジフェニルホスファイト、ジフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィンオキシド、ジフェニルホスフィン酸、モノメチルアシッドホスフェート、モノメチルアシッドホスファイト、ジメチルアシッドホスフェート、ジメチルアシッドホスファイト、モノブチルアシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスファイト、ジブチルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスファイト、モノステアリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート等のリン含有酸性化合物、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸エチル、ｐ−トルエンスルホン酸プロピル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−トルエンスルホン酸ペンチル、ｐ−トルエンスルホン酸ヘキシル、ｐ−トルエンスルホン酸オクチル、ｐ−トルエンスルホン酸フェニル、ｐ−トルエンスルホン酸フェネチル、ｐ−トルエンスルホン酸ナフチル等の芳香族スルホン酸化合物が挙げられる。
【００１８】
このリン含有酸性化合物、芳香族スルホン酸化合物の添加量は、アルカリ金属化合物及び／またはアルカリ土類金属化合物触媒に対して中和当量の１／５〜２０倍量、好ましくは１／２〜１５倍量であり、これより少ないと所望の効果が得られず、過剰では耐熱物性、機械的物性が低下し適当ではない。
【００１９】
また、芳香族スルホン酸ホスホニウム塩も好適に用いることができ、例えば、ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ｐ−トルエンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ブチルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、オクチルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラエチルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラヘキシルホスホニウム塩等が挙げられる。
【００２０】
この芳香族スルホン酸ホスホニウム塩の添加量は、芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）に対して１〜３００ｐｐｍ、好ましくは１０〜１００ｐｐｍであり、これより少ないと所望の効果が得られず、過剰では耐熱物性、機械的物性が低下し適当ではない。
【００２１】
本発明に使用される酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（４−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２−メチル−４−エチルフェニル）ホスファイト、トリス（２−メチル−４−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（モノ，ジノニルフェニル）ホスファイト、ビス（モノノニルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジメチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２−メチレンビス（４−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジメチルフェニル）ヘキシルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ヘキシルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ステアリルホスファイト等のホスファイト化合物、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス［２−メチル−４−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル］ブタン等のヒンダードフェノール系化合物、或いは５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン等のラクトン系化合物が挙げられ、有機不純物や金属不純物、塩素等の含有量の殆どない純度の高いものを使用するのが良好な色相を維持するのに好ましい。これらは、単独、或いは２種以上併用してもよく、特にホスファイト系化合物、ヒンダードフェノール系化合物及びラクトン系化合物の各々より１種以上併用するのが有効である。
【００２２】
これらの酸化防止剤の添加量は、芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対して０．００５〜１重量部、好ましくは、０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは、０．０１〜０．２重量部であり、これより少ないと所望の効果が得られず、過剰では耐熱物性、機械的物性が低下し適当ではない。
【００２３】
本発明において、芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物に、上記の特定の化合物と共にその物性を損なわない範囲で目的に応じ、各種公知の添加剤を加えることが望ましい。
【００２４】
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（５−メチル―２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−［（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］］、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ジヒドロキソベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン重縮合物、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等が挙げられるが、特に２，２’−メチレンビス［４−（１、１、３、３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］  ］が好ましく用いられる。これらは、単独、或いは２種以上併用して用いてもよく、また、有機不純物や、金属不純物、塩素等を殆ど含有しない純度の高いものを使用するのが好ましい。
【００２５】
これらの紫外線吸収剤の添加量は、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物（Ｃ）１００重量部に対して０．００５〜１重量部、好ましくは、０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは、０．０１〜０．３重量部であり、これより少ないと所望の効果が得られず、過剰では色相が低下し適当ではない。
【００２６】
離型剤としては、一般的に使用されているものでよく、例えば、天然、合成パラフィン類、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス類、蜜蝋、ステアリン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート等の脂肪酸エステル等が挙げられ、特にステアリン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましい。これらは、単独、或いは２種以上併用して用いてもよく、また、有機不純物や、金属不純物、塩素等を殆ど含有しない純度の高いものを使用するのが好ましい。
添加量としては、通常０．００５〜２重量部程度使用されるが、必要とされる離型効果を満足する最低限の添加量にするのが、良好な色相の維持、或いは成形時のモールドデポジットを低減でき望ましい。
【００２７】
その他、難燃剤、耐電防止剤、顔料、染料等必要に応じて単独または組み合わせて用いることができる。
【００２８】
上記紫外線吸収剤、離型剤、その他難燃剤などの添加剤は、添加剤自体の熱劣化を抑制するため、熱履歴を低減する目的から樹脂（Ｂ）を添加した後に添加するのが好ましいが、この場合押出工程が複雑となり、押出機のＬ／Ｄを大きくしなくてはならないなど芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の押出工程での熱履歴の増加による着色、分子量低下や、或いは押出機、添加剤を供給するための装置の追加などコストアップにもつながるため、これらのバランスを考慮し適宜添加位置を設定するのがよい。
また、これら添加剤と酸化防止剤とを併せて添加するのが有効である。
【００２９】
製造された芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）の触媒を失活した後、ポリマー中の低沸点化合物を減圧下、２００〜２８０℃の温度で脱揮除去する工程を設けても良く、このためには、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新性の優れた撹拌翼を備えた横型攪拌装置、ベントを１以上備えた単軸或いは二軸押出機、或いは薄膜蒸発器が好適に用いられ、通常２６６６Ｐａ以下で行うのが有効である。
【００３０】
本発明に用いられる芳香族炭酸ジエステルは、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である。
【００３１】
【化２】
2004175947.tif 000002
【００３２】
（式中Ａｒは１価の芳香族基であり、Ａｒは同一であっても異なっていてもよい。）
【００３３】
上記一般式（ＩＩ）で表される芳香族炭酸ジエステルは、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ジキシリルカーボネート、ビスプロピルフェニルカーボネート、ビスオクチルフェニルカーボネート、ビスノニルフェニルカーボネート、ビスメトキシフェニルカーボネート、ビスエトキシフェニルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート等が例示されるが、特に好ましくはジフェニルカーボネートが挙げられ、塩素含有量は、１ｐｐｍ  以下であることが好ましい。芳香族炭酸ジエステルは、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して０．９７〜１．２モルの量で用いられることが好ましく、特に好ましくは０．９９〜１．１０モルの量である。
【００３４】
本発明の反応に用いられる脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、トリシクロ（５．２．１．０２，６）デカンジメタノール、３，９−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジエチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジプロピルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、ペンタシクロ［９．２．１．１３，９．０２，１０．０４，８］ペンタデカンジメタノール、ペンタシクロ［９．２．１．１４，７．０２，１０．０３，８］ペンタデカンジメタノール、２，６−デカリンジメタノールあるいは１，４−シクロヘキサンジメタノール、アダマンタンジメタノールなどが挙げられる。これらのうちで光学用途に用いる場合は、脂環構造を有するジヒドロキシ化合物が好ましく、特にトリシクロ（５．２．１．０２，６）デカンジメタノール（以下ＴＣＤＤＭと略す）が好ましい。
上記構造を有するジヒドロキシ化合物は、不純物として含まれるカルボニル基含有量がＫＯＨ換算で１．０ｍｇ／ｇ以下、好ましくは０．５ｍｇ／ｇ、さらに好ましくは０．１ｍｇ／ｇ以下であるものが用いられる。また、塩素や金属イオンの含有量がそれぞれ１ｐｐｍ以下のものが好ましい。
【００３５】
本発明の反応に用いられる芳香族ジヒドロキシ化合物は下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物である。
【００３６】
【化３】
2004175947.tif 000003
【００３７】
（上記式（ＩＩＩ）において、Ｘは
【化４】
2004175947.tif 000004
であり、ここに、Ｒ３およびＲ４は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基あるいはフェニル基であり、Ｒ３とＲ４が結合し環を形成していてもよい。Ｒ１とＲ２は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基またはハロゲンであり、Ｒ１とＲ２は同じでも異なっていてもよい。また、ｍおよびｎは置換基数を表し０〜４の整数である。）
【００３８】
上記一般式（ＩＩＩ）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビスフェノール類；４，４’−ジヒドロキシジビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル等のビフェノール類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。これらのうちで、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＡと記す）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（以下、ＢＰＺと記す）が好ましい。また、前記式（ＩＩＩ）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物を２種類以上併用して用いる事もできる。
【００３９】
本発明では、触媒としてアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、或いは含窒素化合物が用いられる。
【００４０】
このような化合物としては、アルカリ金属およびアルカリ土類金属等の有機酸塩類、無機塩類、酸化物、水酸化物、水素化物あるいはアルコキシド等が好ましく用いられ、これらの化合物は含窒素化合物を含め単独もしくは組み合わせて用いることができる。
【００４１】
アルカリ金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が挙げられる。
【００４２】
また、アルカリ土類金属化合物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、フェニルリン酸マグネシウム等が挙げられる。
【００４３】
これらの触媒は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、１０−９〜１０−３モル、好ましくは１０−７〜１０−５モルの量で用いられる。
【００４４】
また、含窒素化合物としては、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール、アルアリール基などを有するアンモニウムヒドロキシド類、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、ジエチルアミン、ジブチルアミン等の２級アミン類、プロピルアミン、ブチルアミン等の１級アミン類、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、あるいは、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基性塩等が用いられる。
【００４５】
これらの触媒は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、１０−８〜１０−３モル、好ましくは１０−７〜１０−４モルの量で用いられる。
【００４６】
また、アルカリ金属化合物として、周期律表第１４族の元素のアート錯体のアルカリ金属塩あるいは周期律表第１４族の元素のオキソ酸のアルカリ塩を用いることができる。ここで周期律表第１４族の元素とは珪素、ゲルマニウム、錫のことをいう。
【００４７】
具体的には周期律表第１４族の元素のアート錯体のアルカリ金属塩としてＮＮａＧｅ（ＯＭｅ）５、ＮａＧｅ（ＯＥｔ）３などのゲルマニウム化合物、ＮａＳｎ（ＯＭｅ）３、ＮａＳｎ（Ｏｍｅ）２（ＯＥｔ）、などの錫化合物があげられる。また周期律表第１４族の元素のオキソ酸のアルカリ塩としてオルトケイ酸モノナトリウム、モノ錫酸ジナトリウム塩、ゲルマニウム酸モノナトリウム塩などがあげられる。
【００４８】
これらの触媒は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、１０−９〜１０−３モル、好ましくは１０−７〜１０−５モルの量で用いられる
【００４９】
本発明の芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）を光学材料として用いる場合は、原料として脂環構造を有する化合物を用いるのが好ましく、芳香族ジヒドロキシ化合物由来の構成単位（ａ）と脂肪族ジヒドロキシ化合物由来の構成単位（ｂ）のモル比（ａ）／（ｂ）が、９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、さらに好ましくは８０／２０〜２０／８０が好ましい。すなわち、この構成単位のモル比（ａ）／（ｂ）が１０／９０より低いと耐熱性に劣るものとなり、９０／１０より高いと光弾性定数、吸水率などが高くなり、さらには屈折率とアッベ数のバランスが悪くなり好ましくない。
また、目的とする光学特性を有する芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物を得るために、ブレンドする樹脂（Ｂ）の添加量及び光学特性を考慮し、上記モル比を適宜決定するのがよい。
【００５０】
本発明に用いられる芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート（Ａ）の重量平均分子量は３０，０００〜２００，０００であることが好ましく、さらに好ましくは５０，０００〜１２０，０００である。
また、芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の重量平均分子量は３０，０００〜２５０，０００であることが好ましく、さらに好ましくは４０，０００〜１５０，０００である。
【００５１】
本発明に関わるエステル交換反応は、公知の溶融重縮合法により行うことができる。すなわち、前記の原料、および触媒を用いて、加熱下に常圧または減圧下にエステル交換反応により副生物を除去しながら溶融重縮合を行うものである。反応は、一般には二段以上の多段工程で実施される。
【００５２】
具体的には、第一段目の反応を１２０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２４０℃の温度で０〜５時間、好ましくは０．５〜３時間反応させる。次いで反応系の減圧度を上げながら反応温度を高めて芳香族ジヒドロキシ化合物と脂肪族ジヒドロキシ化合物と芳香族炭酸ジエステルとの反応を行い、最終的には１３３Ｐａ以下の減圧下、２００〜３００℃の温度で重縮合反応を行う。このような反応は、連続式、バッチ式のいずれでもよい。上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、槽型、押出機型、或いはパドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新性の優れた撹拌翼を備えた横型攪拌装置が使われる。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何らの制限を受けるものではない。
【００５４】
重量平均分子量（Ｍｗ）
ＧＰＣ（Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ｓｙｓｔｅｍ  ２１Ｈ）を用い、ポリスチレン換算分子量（重量平均分子量：Ｍｗ）として測定した。展開溶媒にはクロロホルムを用いた。
溶液色相（ＹＩ値）
サンプル９．０ｇを塩化メチレン９０ｍｌに溶解し、５．０ｃｍ石英ガラスセルを用いてＹＩ値（イエローインデックス）を測定した、色差計は日本電色工業社製スペクトロカラーメーターＳＥ−２０００を使用した。
【００５５】
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート合成例１
実質的に酸素の存在しない窒素ガス雰囲気下、第１竪型攪拌重合槽（反応条件：１３３２９Ｐａ、２０５℃、攪拌速度１６０ｒｐｍ）での原料モル比（ジフェニルカーボネート／（ＢＰＺ＋ＴＣＤＤＭ））が１．０１となるように、触媒として水酸化カルシウムをＢＰＺ（ｍｏｌ）に対して３μｍｏｌ、及びジフェニルカーボネートとＢＰＺとを一定比率（ジフェニルカーボネート／ＢＰＺ（モル比）＝２．５２５）で混合調製した溶融混合物を４５．１ｋｇ／ｈの流量で、第１重合槽に連続的に供給し、また、同時に１６．４ｋｇ／ｈの流量でＴＣＤＤＭを連続的に供給し、第１重合槽での平均滞留時間が６０分となるように槽底部のポリマー排出ラインに設けられたバルブ開度を制御しつつ液面レベルを一定に保った。槽底より排出された重合液（プレポリマー）は、引き続き第２、第３、第４の竪型重合槽並びに第５の横型重合槽（日立製作所製  格子翼重合機（商品名））に逐次連続供給され、第５横型重合槽より３５ｋｇ／ｈで芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートを製造した。
各槽の平均滞留時間は第２〜第４の竪型重合槽が各々６０分、第５横型重合槽は９０分となるように液面レベルを制御し、また同時に副生するフェノールの留去も行った。
第２〜第５重合槽各槽の重合条件はそれぞれ、第２重合槽（２２０℃、１９９９Ｐａ、攪拌速度１６０ｒｐｍ）、第３重合槽（２３０℃、２５Ｐａ、攪拌速度６０ｒｐｍ）、第４重合槽（２４０℃、２５Ｐａ、攪拌速度２０ｒｐｍ）、第５横型重合槽（２４５℃、２５Ｐａ、攪拌速度５ｒｐｍ）とした。
【００５６】
実施例１
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートを合成例１の方法で製造し、第５横型重合槽より排出されたポリマーを連続的に３ベント式二軸押出機（４６ｍｍ二軸押出機  神戸製鋼所製）に導入し、Ｃ１バレルに接続したサイドフィードコンパクターより触媒失活剤のマスターバッチを添加した。マスターバッチとしては、ベースとなる樹脂にフレーク状のＢＰＡタイプの芳香族ポリカーボネート（三菱ガス化学製ユーピロンＳ−１０００；以下芳香族ポリカーボネートと記す）を用い、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル（東京化成工業製；以下ｐＴＳＢ）を添加し、触媒として用いられた水酸化カルシウムの中和当量の９倍量［１８μｍｏｌ／ｍｏｌ（ＢＰＺとＴＣＤＤＭの合計モルに対して）］となるよう濃度を調節した。本マスターバッチは芳香族ポリカーボネートの総添加量の２重量部となるように添加した。
さらに、該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリカーボネートを１：１の組成比となるようにＣ６バレルに接続したシングルベント式５０ｍｍ単軸押出機（田辺プラスチックス機械製；以下単軸押出機と記す）により、芳香族ポリカーボネートの総添加量に対し９８重量部になるように添加混練した。Ｃ６バレルから供給する芳香族ポリカーボネートには、予め該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の１００重量部に対して、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化工業製  ＰＥＰ−３６）を５００ｐｐｍ、５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン（ＨＰ−１３６；チバスペシャリティケミカルズ製）を１００ｐｐｍ、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（旭電化工業製  ＡＯ−５０）を１０００ｐｐｍ、ペンタエリスリトールテトラステアレート（日本油脂製）を３００ｐｐｍ、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−［（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］］（旭電化工業製  ＬＡ−３１）を２００ｐｐｍ、調色剤（三菱化学製  ダイヤレジンＢｌｕｅ−Ｇ）を０．５ｐｐｍ添加し、タンブラーにて十分に混合したものを使用した。単軸押出機のベントは油回転式真空ポンプに接続し、溶融状態の芳香族ポリカーボネートを６５０Ｐａにて脱揮後、３ベント式二軸押出機中の該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂に添加混練した後、ペレット化した。
得られた芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗは８２５００、ＹＩ値は１．２５であった。
【００５７】
比較例１
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートを合成例１の方法で製造した後、単軸押出機から混練添加する芳香族ポリカーボネートを脱揮しなかったこと以外は実施例１と同様に行った。
得られた芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗは７９０００、ＹＩ値は１．５５であった。
【００５８】
実施例２
芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートを合成例１の方法で製造し、第５横型重合槽より排出されたポリマーは溶融状態のまま連続的に３ベント式二軸押出機（ＫＴＸ４６ｍｍ２軸押出機  神戸製鋼所製；以下２軸押出機と記す）に導入し、Ｃ１バレルに接続したサイドフィードコンパクター（神戸製鋼所製）により触媒失活剤のマスターバッチを添加した。マスターバッチとしては、ベースとなる樹脂にフレーク状のＢＰＡタイプの芳香族ポリカーボネート（三菱ガス化学製ユーピロンＥ−２０００；以下芳香族ポリカーボネートと記す）を用い、亜リン酸（東京化成工業製）を添加し、触媒として用いられた水酸化カルシウムの中和当量の５倍量［１０μｍｏｌ／ｍｏｌ（ＢＰＺとＴＣＤＤＭの合計モルに対して）］となるよう濃度を調節した。本マスターバッチは芳香族ポリカーボネートの総添加量の３重量部となるように添加した。マスターバッチには、触媒失活剤のほかに、該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の合計１００重量部に対して、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（旭電化工業製  ＰＥＰ−３６）を１０００ｐｐｍ、５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４−ジメチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オン（ＨＰ−１３６；チバスペシャリティケミカルズ製）を２００ｐｐｍ、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（旭電化工業製  ＡＯ−５０）を１０００ｐｐｍ、ペンタエリスリトールテトラステアレート（日本油脂製）を２００ｐｐｍ、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−［（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］］（旭電化工業製  ＬＡ−３１）を９００ｐｐｍ、調色剤（三菱化学製  ダイヤレジンＢｌｕｅ−Ｇ）を０．５ｐｐｍ添加し、ベースとなる樹脂にタンブラーを用いて十分に混合したものを使用した。
さらに、該芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリカーボネートを７：３の組成比となるようにＣ７バレルに接続したシングルベント式５０ｍｍ単軸押出機（田辺プラスチックス機械製；以下単軸押出機と記す）により、芳香族ポリカーボネートの総添加量に対し９７重量部になるように添加混練した。単軸押出機のベントはルーツ型真空ポンプに接続し、溶融状態の芳香族ポリカーボネートを１３３３Ｐａにて脱揮した。この時、二軸押出機式中の芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートの樹脂温度は２５０℃、単軸押出機中の芳香族ポリカーボネートの樹脂温度は２８０℃であり、さらに供給する芳香族ポリカーボネートの単軸押出機と二軸押出機の接合部Ｃ７バレルでの樹脂温度は２６８℃であった。その後、Ｃ１０バレルに取り付けられたダイによりストランド状とし、冷却水槽を通しペレット化した。
得られた芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗは６９５００、ＹＩ値は１．２５であった。
【００５９】
比較例２
単軸押出機中の芳香族ポリカーボネートの樹脂温度を３２０℃となるようにしたこと以外は実施例２と同様に行った。このとき、単軸押出機と２軸押出機の接合部Ｃ７バレルでの樹脂温度は２９１℃であった。
得られた芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗは６５５００、ＹＩ値は１．８５であった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香族炭酸ジエステルと脂肪族ジヒドロキシ化合物及び少なくとも１種の芳香族ジヒドロキシ化合物とを触媒の存在下、溶融重合せしめて製造された芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートと、他の少なくとも１種の樹脂とを溶融混練して芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物を製造する際、芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネートと混練する他の少なくとも１種の樹脂を、溶融状態において十分脱揮する、さらには芳香族―脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂との樹脂温度差を一定範囲内に制限することにより、分子量低下による機械的物性低下が少なく、且つ良好な色相を維持した芳香族−脂肪族共重合ポリカーボネート樹脂組成物を製造することができ、工業的にも極めて有効な方法である。