(57)【要約】【課題】本発明は、被印字媒体搬送用ローラの摩擦部材のみが摩耗によって劣化した場合には、摩擦部材のみを誰にでも簡単かつ短時間に交換することができ、交換作業時間を短縮できると共に、被印字媒体搬送用ローラのパーツ料金を廉価なものにすることができる被印字媒体搬送用ローラを提供することを課題とする。【解決手段】シャフト２に環装されたパイプ状の摩擦部材であるプラテン１の摩擦力によって被印字媒体を搬送するプラテンローラであり、ローレットネジ１２と固定部材１１とを取り外すことにより、シャフト２に環装されるプラテン１の着脱が行える構成となっており、プラテン１が摩耗によって劣化した場合には、プラテン１のみを交換できる。【選択図】        図１
2004175536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字媒体を摩擦部材の摩擦力によって搬送する被印字媒体搬送用ローラであって、
前記摩擦部材を環装するシャフトと、
該シャフトに設けられ、前記摩擦部材の位置決めを行う位置決め部材と、
該位置決め部材によって位置決めされた状態で前記摩擦部材を前記シャフトに固定する固定手段とを具備し、
前記摩擦部材は、前記固定手段を取り外すことにより前記シャフトに着脱可能であることを特徴とする被印字媒体搬送用ローラ。
【請求項２】
前記位置決め部材には、突起が形成され、
前記摩擦部材の端部には、前記位置決め部材に形成された前記突起と係合する係合溝部が形成された係合リングがはめ込まれていることを特徴とする請求項１記載の被印字媒体搬送用ローラ。
【請求項３】
前記固定手段には、前記係合リングに当接するテーパ面が形成され、
前記摩擦部材の両端部には、前記係合溝部と、前記固定手段のテーパ面に当接するテーパ面とが形成された同一の前記係合リングがそれぞれはめ込まれていることを特徴とする請求項２記載の被印字媒体搬送用ローラ。
【請求項４】
前記固定手段は、前記シャフトに形成されたネジ山と螺合することによって前記摩擦部材を固定させ、
前記ネジ山は、前記位置決め部材によって前記摩擦部材が位置決めされていない状態では、前記固定手段と螺合できない位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の被印字媒体搬送用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル、下げ札等の帯状の被印字媒体に印字を行うプリンタに使用される被印字媒体搬送用ローラに関し、特に全周に亘って配置されているゴム等の摩擦部材の摩擦力によって被印字媒体を搬送する被印字媒体搬送用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の被印字媒体搬送用ローラの構成を示す図であり、図７は、プリンタへの被印字媒体搬送用ローラの取り付け例を示す図である。
従来、被印字媒体搬送用ローラであるプラテンローラは、図６（ａ）に示すように、硬質ゴム等で形成された円柱状のプラテン１と、プラテン１を貫通するシャフト２と、シャフト２の一端部に固定されているギア３とからなり、プラテン１とシャフト２とが接着剤等で固定されて一体化されている。プラテンローラは、図６（ｂ）に示すように、サーマルヘッド６との間に被印字媒体７を挟んで回転することにより、被印字媒体７を搬送するため、長期間使用した場合には、プラテン１が摩耗によって劣化し、定期的に交換する必要がある。図６（ｂ）には、一定サイズ幅の被印字媒体７を長期間使用したことによって段差が生じたプラテン１ａが示されており、この状態で他のサイズ幅の被印字媒体７を使用した場合には、被印字媒体７の搬送が蛇行して、印字不良になってしまうため、プラテンローラの交換が必要になる。
【０００３】
プラテンローラの交換は、プラテンローラに対向する位置に配置されるサーマルヘッド６を退避させた状態で行われ、図７に示すように、シャフト２をプリンタの側壁に設けられた受け部に回転自在に支持させ、ギア３と図示しないモータの回転軸との間にタイミングベルトを係回することによって、プリンタにセットされる。なお、シャフト２の他端部は、支持プレート５によって受け部に支持されているベアリング４に貫入される。
【０００４】
なお、特許文献１では、摩擦ゴム部によりシートを１枚ずつ給送する給紙ローラと、給紙ローラが嵌着され、給紙ローラと一体的に回転する給紙丸軸を有する装置において、給紙ローラの給紙丸軸との嵌着部の断面形状を給紙丸軸と同径の半円形状とし、給紙ローラが給紙丸軸に嵌着された使用状態で固定する固定手段を設け、給紙ローラ交換時には、この固定手段を解除し、給紙軸を支持部にしたままで、給紙ローラを給紙軸から半径方向に取り外すことが提案されているが、これは、半円形状の摩擦部材を設けるものであり、本発明が対象としている全周に亘って配置されているゴム等の摩擦部材によって被印字媒体を搬送する被印字媒体搬送用ローラに適用できるものではない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２２２３２３  号公報（第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、プラテン１のみが摩耗によって劣化した場合にも、プラテン１とシャフト２とギア３とを一体化されているため、プラテンローラ単位で交換する必要があり、プラテンローラのパーツ料金が高くなってしまうという問題点があった。
【０００７】
さらに、従来技術では、ギア３からタイミングベルトを取り外した後に、プラテンローラ単位で交換する必要があり、交換作業に長時間を費やすことになると共に、サービスマン等の熟練者に頼らなければならないという問題点があった。
【０００８】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被印字媒体搬送用ローラの摩擦部材のみが摩耗によって劣化した場合には、摩擦部材のみを誰にでも簡単かつ短時間に交換することができ、交換作業時間を短縮できると共に、被印字媒体搬送用ローラのパーツ料金を廉価なものにすることができる被印字媒体搬送用ローラを提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、被印字媒体を摩擦部材の摩擦力によって搬送する被印字媒体搬送用ローラであって、前記摩擦部材を環装するシャフトと、該シャフトに設けられ、前記摩擦部材の位置決めを行う位置決め部材と、該位置決め部材によって位置決めされた状態で前記摩擦部材を前記シャフトに固定する固定手段とを具備し、前記摩擦部材は、前記固定手段を取り外すことにより前記シャフトに着脱可能であることを特徴とする被印字媒体搬送用ローラに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記位置決め部材には、突起が形成され、前記摩擦部材の端部には、前記位置決め部材に形成された前記突起と係合する係合溝部が形成された係合リングがはめ込まれていることを特徴とする請求項１記載の被印字媒体搬送用ローラに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記固定手段には、前記係合リングに当接するテーパ面が形成され、前記摩擦部材の両端部には、前記係合溝部と、前記固定手段のテーパ面に当接するテーパ面とが形成された同一の前記係合リングがそれぞれはめ込まれていることを特徴とする請求項２記載の被印字媒体搬送用ローラに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記固定手段は、前記シャフトに形成されたネジ山と螺合することによって前記摩擦部材を固定させ、前記ネジ山は、前記位置決め部材によって前記摩擦部材が位置決めされていない状態では、前記固定手段と螺合できない位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の被印字媒体搬送用ローラに存する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る被印字媒体搬送用ローラの実施の形態の構成を示す図であり、図２は、図１に示す位置決め部材の構成を示す図であり、図３は、図１に示す係合リングの構成を示す図であり、図４は、図１に示す固定部材の構成を示す図であり、図５は、図１に示すシャフトに形成されたネジ山の形成位置を説明するための断面図である。
【００１２】
本実施の形態は、図１を参照すると、シャフト２と、シャフト２の一端部に固定されたギア３と、シャフト２に環装される交換用プラテン１０と、シャフト２に環装される交換用プラテン１０の位置決めを行う位置決め部材８と、交換用プラテン１０をシャフト２に固定する固定手段である固定部材１１およびローレットネジ１２とからなり、シャフト２に環装された交換用プラテン１０の表面の摩擦力によって被印字媒体を搬送するプラテンローラである。固定部材１１およびローレットネジ１２を取り外すことにより、シャフト２に環装される交換用プラテン１０の着脱が行え、交換用プラテン１０が摩耗等によって劣化した場合には、交換用プラテン１０のみを交換できる構成となっている。
【００１３】
交換用プラテン１０は、プラスチック、金属等で構成されたパイプ１０１と、パイプ１０１に環装されたパイプ状の摩擦部材１０２とからなり、硬質ゴム等で構成された摩擦部材１０２がプラテンとして機能する。また、交換用プラテン１０の両端部には、係合リング１０３がはめ込まれている。
【００１４】
シャフト２には、一端部にシャフト２を回転させる駆動力が伝達されるギア３が固定されていると共に、シャフト２に環装される交換用プラテン１０の位置決めを行う位置決め部材８が固定されている。さらに、シャフト２には、ネジ山９が形成されており、ネジ山９は、交換用プラテン１０を装着位置に固定するローレットネジ１２と螺合する位置に形成されている。
【００１５】
位置決め部材８は、図２を参照すると、円筒状の基体８１と、基体８１の円周上に均等に形成されている４本の突起部８２とからなり、基体８１のプラテンローラ嵌合側にテーパ面８３が形成されている。４本の突起部８２によって、交換用プラテン１０の装着位置が決定されると共に、シャフト２の回転が交換用プラテン１０に伝達され、交換用プラテン１０は、シャフト２に位置決めされた状態でシャフト２と共に回転する。なお、図２（ａ）は、位置決め部材８をシャフト２のギア３が固定されている反対側の端部（以下、他端部と称す）側から見た図であり、図２（ｂ）は、位置決め部材８を側面から見た図である。
【００１６】
交換用プラテン１０の両端部の係合リング１０３は、図３を参照すると、位置決め部材８の４本の突起部８２にそれぞれ係合する４個の溝部１０４と、位置決め部材８の４本の突起部８２に当接して交換用プラテン１０の装着位置を決定する当接面１０５と、固定部材１１と当接するプラテン側テーパ面１０６とが形成されている。なお、図３（ａ）は、交換用プラテン１０にはめ込まれている係合リング１０３を交換用プラテン１０の軸方向から見た図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＸ−Ｙ断面図である。
【００１７】
固定部材１１は、図４を参照すると、シャフト２に環装される円筒状の部材であり、係合リング１０３のプラテン側テーパ面１０６と当接する固定部材側テーパ面１１１が形成されている。図４（ａ）は、固定部材１１をシャフト２への取り付け方向から見た図であり、図４（ｂ）は、固定部材１１を側面から見た図である。
【００１８】
交換用プラテン１０の装着は、まず、交換用プラテン１０をシャフト２に他端部側から環装し、位置決め部材８の４本の突起部８２と、交換用プラテン１０にはめ込まれている係合リング１０３の４個の溝部１０４とを係合させると共に、係合リング１０３の当接面１０５に位置決め部材８の４本の突起部８２を当接させて交換用プラテン１０を位置決めする。なお、係合リング１０３の当接面１０５に位置決め部材８の４本の突起部８２を当接させる代わりに、係合リング１０３のプラテン側テーパ面１０６に位置決め部材８のテーパ面８３を当接させて交換用プラテン１０を位置決めするように構成しても良い。また、交換用プラテン１０の両端部には、同一の係合リング１０３がはめ込まれているため、どちらの側から交換用プラテン１０をシャフト２に環装しても良い。
【００１９】
次に、固定部材１１をシャフト２に他端部側から環装すると共に、ローレットネジ１２をシャフト２に他端部側から環装し、ローレットネジ１２とシャフト２のネジ山９とを螺合させてローレットネジ１２をねじ込むことにより、交換用プラテン１０にはめ込まれている係合リング１０３のプラテン側テーパ面１０６と、固定部材１１の固定部材側テーパ面１１１とを当接させ、交換用プラテン１０をシャフト２に位置決めして固定させる。なお、ローレットネジ１２は、固定部材１１に当接して固定されるため、固定部材１１が緩むことがない。
【００２０】
また、位置決め部材８の４本の突起部８２と、交換用プラテン１０にはめ込まれている係合リング１０３の４個の溝部１０４とが係合していない状態では、交換用プラテン１０を位置決め部材８の方向に最も押し込んでも、交換用プラテン１０は、図５に点線で示す場所に位置することになり、交換用プラテン１０にはめ込まれている係合リング１０３のプラテン側テーパ面１０６と、固定部材１１の固定部材側テーパ面１１１とを当接させてローレットネジ１２で固定しようとしても、シャフト２のネジ山９がローレットネジ１２と螺合されない位置に形成されているため、交換用プラテン１０が不完全な状態で装着されることを防止することができる。
【００２１】
交換用プラテン１０を交換する際には、シャフト２に装着されている交換用プラテン１０を取り外す必要があるが、上述の交換用プラテン１０の装着手順を反対から行うことによって簡単に交換用プラテン１０を取り外すことができる。
【００２２】
このように、シャフト２の他端部側からの交換用プラテン１０を着脱することができ、シャフト２のギア３は、取り外す必要がない。従って、図７に示すように、プラテンローラがプリンタにセットされる場合には、シャフト２の他端部側のみを側壁の固定されている受け部を緩めてから持ち上げることによって、シャフト２の他端部側から交換用プラテン１０の交換作業を簡単に行うことができる。
【００２３】
本実施の形態では、被印字媒体搬送用ローラとしてプラテンローラについて説明したが、本発明は、プラテンローラに限るものではなく、給紙ローラ等の被印字媒体を搬送するローラの全てに適用できる。
【００２４】
なお、本実施の形態において、係合リング１０３の溝部１０４をテーパ状の形状にすると共に、位置決め部材８の突起部８２も溝部１０４よりやや大きいテーパ状に形成にして、溝部１０４に突起部８２を嵌合させることによりモータからの駆動を交換用プラテン１０に同期させることができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、交換用プラテン１０をシャフト２から着脱自在に構成することにより、プラテンローラの交換用プラテン１０のみが摩耗等によって劣化した場合には、交換用プラテン１０のみを誰にでも簡単かつ短時間に交換することができ、交換作業時間を短縮できると共に、プラテンローラのパーツ料金を廉価なものにすることができるという効果を奏する。
【００２６】
さらに、本実施の形態によれば、交換用プラテン１０の両端部に同一の係合リング１０３がはめ込まれており、係合リング１０３を位置決め部材８との係合にも、固定部材１１との当接にも対応できる構成とすることにより、誰にでも間違いなく交換用プラテン１０の交換作業を行うことができるという効果を奏する。
【００２７】
さらに、本実施の形態によれば、交換用プラテン１０が位置決め部材８によって位置決めされていない状態では、固定手段の一つであるローレットネジ１２とシャフト２のネジ山９とが螺合しない位置にネジ山９を形成することにより、交換用プラテン１０が不完全な状態で装着されることを防止することができ、予期せぬ印字不良を防止することができるという効果を奏する。
【００２８】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の被印字媒体搬送用ローラは、摩擦部材をシャフトから着脱自在に構成することにより、被印字媒体搬送用ローラの摩擦部材のみが摩耗等によって劣化した場合には、摩擦部材のみを誰にでも簡単かつ短時間に交換することができ、交換作業時間を短縮できると共に、被印字媒体搬送用ローラのパーツ料金を廉価なものにすることができるという効果を奏する。
【００３０】
さらに、本発明の被印字媒体搬送用ローラは、摩擦部材の両端部に同一の係合リングがはめ込まれており、係合リングを位置決め部材との係合にも、固定手段との当接にも対応できる構成とすることにより、誰にでも間違いなく摩擦部材の交換作業を行うことができるという効果を奏する。
【００３１】
さらに、本実施の形態によれば、摩擦部材が位置決め部材によって位置決めされていない状態では、固定手段とシャフトのネジ山とが螺合しない位置にネジ山を形成することにより、摩擦部材が不完全な状態で装着されることを防止することができ、予期せぬ印字不良を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る被印字媒体搬送用ローラの実施の形態の構成を示す図である。
【図２】図１に示す位置決め部材構成を示す図である。
【図３】図１に示す係合リングの構成を示す図である。
【図４】図１に示す固定部材の構成を示す図である。
【図５】図１に示すシャフトに形成されたネジ山の形成位置を説明するための断面図である。
【図６】従来の被印字媒体搬送用ローラの構成を示す図である。
【図７】プリンタへの被印字媒体搬送用ローラの取り付け例を示す図である。
【符号の説明】
１、１ａ  プラテン
２  シャフト
３  ギア
４  ベアリング
５  支持プレート
６  サーマルヘッド
７  被印字媒体
８  位置決め部材
９  ネジ山
１０  交換用プラテン
１１  固定部材
１２  ローレットネジ
８１  基体
８２  突起部
８３  テーパ面
１０１  パイプ
１０２  摩擦部材
１０３  係合リング
１０４  溝部
１０５  当接面
１０６  プラテン側テーパ面
１１１  固定部材側テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004175536.tif 000006
【図５】
2004175536.tif 000007
【図６】
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【図７】
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