(57)【要約】【課題】製造コストを下げるとともに商品価値を向上させる。【解決手段】２枚のウエブ１０，１１の間に、フロント部Ｐとバック部Ｑとに対応するボディ用弾性部材４と、レッグ用穴Ｓに対応して蛇行するレッグ用弾性部材５とを、伸長状態でウエブ１０，１１の長さ方向Ａに挟み込んで、弾性ベルト材１２を製造する工程と、上記レッグ用弾性部材５とともに上記弾性ベルト材１２を幅方向Ｗに２分割する工程と、上記２分割された第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂを、幅方向Ｗに分離させる工程と、上記２分割された第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト１２Ｂ材を、レッグ用弾性部材５が対となるように、長さ方向Ａに位相をずらす工程と、吸収体２を製造する工程と、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとに跨って、吸収体２を取付ける工程とを含む。【選択図】  図１
2004229978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のウエブの間に、フロント部とバック部とに対応するボディ用弾性部材と、レッグ用穴に対応して蛇行するレッグ用弾性部材とを、伸長状態でウエブの長さ方向に挟み込んで、弾性ベルト材を製造する工程と、
上記レッグ用弾性部材とともに上記弾性ベルト材を幅方向に２分割する工程と、
上記２分割された第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材を、幅方向に分離させる工程と、
上記２分割された第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材を、レッグ用弾性部材が対となるように、長さ方向に位相をずらす工程と、
吸収体を製造する工程と、
第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って、吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項２】
上記吸収体を製造する際、吸収体の両側に、吸収体側レッグ用弾性部材を取付ける工程を含む請求項１に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項３】
上記レッグ用弾性部材とともに上記弾性ベルト材を幅方向に２分割する前もしくは後に、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに、レッグ用弾性部材に沿ってレッグ用穴を明ける工程を含む請求項１または２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項４】
上記第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って、吸収体を取付けた後に、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材と吸収体とに、レッグ用弾性部材に沿ってレッグ用穴を明ける工程を含む請求項１または２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項５】
第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材の吸収体の取付け位置付近のボディ用弾性部材の収縮力を小さくする工程を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項６】
第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とを、吸収体を折り曲げて重ね合わせ、ベルト材の使い捨て着用物品の両側部に相当する部分をサイドシールする工程を含む請求項記１〜５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項７】
上記吸収体の両側に立ち上がりフラップが設けられている請求項記１〜６のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨てパンツ等のような使い捨て着用物品を連続して製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨てパンツタイプの体液吸収性着用物品としては、幼児用のパンツ型おむつやトレーニングパンツ、失禁パンツなどがある。
【０００３】
このような使い捨て着用物品の製造方法としては、幅方向に分離させた２枚のベルト材に跨って２本のレッグ用弾性部材を蛇行状に取付けた後に、吸収体が位置する部分のレッグ用弾性部材をカットして、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って吸収体を取付ける。
【０００４】
その後、吸収体を２つ折りして、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材と重ね合わせた状態でレッグ用穴を明け、ベルト材の使い捨て着用物品の両側部に相当する部分をサイドシールして、サイドシール部をカットするものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許公開番号ＵＳ２００２−００９２６０４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
使い捨て着用物品の製造方法として要望されていることは、製造工程でウエブや弾性部材の無駄を極力少なくすることである。これによって、着用物品の製造コストを下げることができる。
【０００７】
また、製造された使い捨て着用物品を着用したときに、フロント部とバック部にそれぞれ取付けられた弾性部材のテンション（収縮力）が異ならないようにすることである。これによって、フロント部とバック部とにシワが発生しにくくなるので、見映えが良くなって着用物品の商品価値を向上させることができる。
【０００８】
本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、製造コストが下がるとともに商品価値を向上させることができる使い捨て着用物品の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法は、２枚のウエブの間に、フロント部とバック部とに対応するボディ用弾性部材と、レッグ用穴に対応して蛇行するレッグ用弾性部材とを、伸長状態でウエブの長さ方向に挟み込んで、弾性ベルト材を製造する工程と、
上記レッグ用弾性部材とともに上記弾性ベルト材を幅方向に２分割する工程と、
上記２分割された第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材を、幅方向に分離させる工程と、
上記２分割された第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材を、レッグ用弾性部材が対となるように、長さ方向に位相をずらす工程と、
吸収体を製造する工程と、
第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って、吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の製造方法において、上記吸収体を製造する際、吸収体の両側に、吸収体側レッグ用弾性部材を取付ける工程を含むことが好ましい（請求項２）。
【００１１】
本発明の製造方法において、上記レッグ用弾性部材とともに上記弾性ベルト材を幅方向に２分割する前もしくは後に、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに、レッグ用弾性部材に沿ってレッグ用穴を明ける工程を含むことが好ましい（請求項３）。
【００１２】
本発明の製造方法において、上記第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って、吸収体を取付けた後に、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材と吸収体とに、レッグ用弾性部材に沿ってレッグ用穴を明ける工程を含むことが好ましい（請求項４）。
【００１３】
本発明の製造方法において、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材の吸収体の取付け位置付近のボディ用弾性部材の収縮力を小さくする工程を含むことが好ましい（請求項５）。上記ボディ用弾性部材としては、ウエスト用とボディフィット用とが有る場合には、ボディフィット用が適当である。
【００１４】
本発明の製造方法において、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とを、吸収体を折り曲げて重ね合わせ、ベルト材の使い捨て着用物品の両側部に相当する部分をサイドシールする工程を含むことが好ましい（請求項６）。
【００１５】
本発明の製造方法において、上記吸収体の両側に立ち上がりフラップが設けられているのが好ましい（請求項７）。
【００１６】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、レッグ用弾性部材とともに弾性ベルト材を幅方向に２分割して、分割した第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材を、幅方向に分離させた状態で、レッグ用弾性部材が対となるように長さ方向に位相をずらせるとともに、吸収体を第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って取付けることより、製造工程でレッグ用弾性部材をカットしてもロス部分が発生しないので、着用物品の製造コストを下げることができる。
【００１７】
また、２枚のウエブの間に、同一テンションでレッグ用弾性部材を挟み込んで製造した弾性ベルト材を２分割することにより、製造された使い捨て着用物品を着用したときに、フロント部とバック部のレッグ用弾性部材のテンション（収縮力）が異ならないから、フロント部とバック部とにシワが発生しにくくなるので、見映えが良くなって着用物品の商品価値を向上させることができる。
【００１８】
請求項２では、吸収体の両側に取付けた吸収体側レッグ用弾性部材がフロント部とバック部のレッグ用弾性部材と一連に連続するようになるので、レッグ用穴回り全体に収縮力が発生するようになる。
【００１９】
請求項３では、弾性ベルト材を幅方向に２分割する前もしくは後に、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに、レッグ用弾性部材に沿ってレッグ用穴を明けることができる。
【００２０】
請求項４では、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材とに跨って、吸収体を取付けた後に、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材と吸収体とに、レッグ用弾性部材に沿ってレッグ用穴を明けることができる。この場合には、レッグ用穴は、第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材と吸収体とに、はみ出し部分等が全く無いきれいなレッグ用穴となる。
【００２１】
請求項５では、吸収体を第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材の凸部の付近の収縮力を小さくした部位に跨って取付けることにより、吸収体に収縮力が作用しなくなる。これにより、吸収体が収縮力で収縮しなくなるので、身体に対する密着性を向上させることができる。
【００２２】
請求項６では、着用物品をパンツタイプとすることができる。
【００２３】
請求項７では、立ち上がりフラップによって、吸収体の両側部からの横漏れを有効に防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１４（ａ）はパンツタイプの使い捨て着用物品（以下、使い捨てパンツという。）１の使用状態の斜視図、（ｂ）は正面図、図１５は、展開状態の平面図である。
【００２６】
使い捨てパンツ１は、フロント部（第１弾性ベルト材）Ｐとバック部（第２弾性ベルト材）Ｑとに跨って吸収体２が取付けられて、フロント部Ｐとバック部Ｑとを、吸収体２を折り曲げて重ね合わせ、フロント部Ｐとバック部Ｑの両側部１ａをサイドシールすることにより、パンツタイプとするようにしている。
【００２７】
この使い捨てパンツ１では、吸収体２でクロッチ（股）部Ｒが形成されるとともに、この吸収体２の両側にレッグ用穴Ｓが形成されることになる。
【００２８】
上記使い捨てパンツ１の製造方法を図１〜図１１を用いて具体的に説明する。
【００２９】
（１）工程１〜４は、弾性ベルト材１２から第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとを横流れ状態で製造する工程である。
【００３０】
〔工程１〕  図１および図２および図９において、長さ方向Ａに連続送りされる不織布製のアウター用ウエブ１０と不織布製のインナー用ウエブ１１との間に、フロント部Ｐ側とバック部Ｑ側のボディフィット用弾性部材４を長さ方向Ａに伸長状態で挟み込むと同時に、使い捨てパンツ１の横幅Ｗ２を１サイクルとして、フロント部Ｐ側とバック部Ｑ側のボディフィット用弾性部材４の間で蛇行するように、レッグ用弾性部材５を長さ方向Ａに伸張状態で挟み込んで、弾性ベルト材１２を製造する〔図９（ａ）〜（ｃ）参照〕。
【００３１】
上記ウエブ１０，１１の少なくとも一方には、例えばホットメルト接着剤が塗布されていて、ボディフィット用弾性部材４とレッグ用弾性部材５とを挟み込んだ状態で両ウエブ１０，１１を接着する。
【００３２】
ボディフィット用弾性部材４とレッグ用弾性部材５の材質としては、ポリウレタン、天然ゴム、熱可塑性樹脂などが使用でき、形状は、糸状、リボン状などが使用でき、１本使用に限られず、複数本使用であっても良い。材質として、熱可塑性樹脂を使用する場合、それ自身にウエブ１０，１１を接着する機能が有るときには、ホットメルト接着剤が不要になることがある。なお、後述する各弾性部材３，６，７も同様の材質、形状である。
【００３３】
〔工程２〕  弾性ベルト材１２は、次述する工程３で第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとに、幅方向Ｗに２分割でカットされるが、その前の工程２で、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂにおける吸収体２を取付ける部分のボディフィット用弾性部材４の収縮力を小さくする加工を施して、収縮力を小さくした部位１２ｃを形成することが好ましい。
【００３４】
収縮力を小さくする加工としては、例えばエンボスロール（ヒートエンボス）を用いてボディフィット用弾性部材４を溶融させる方法（特開２００２−１１３０４２号公報参照）、あるいは、ギャザーカッター１４でボディフィット用弾性部材４をカットする方法を採用することができる。この溶融あるいはカットは、弾性ベルト材１２をバキュームで引きながらロールに沿わせた状態で行うのが好ましい。
【００３５】
なお、収縮力を小さくする工程は、後述する吸収体２を取付ける工程１０までの間の工程であればいずれでも良い。
【００３６】
〔工程３〕  弾性ベルト材１２の幅方向Ｗの中央線Ｌと、レッグ用弾性部材５とによって、区画される部位ｆとｇとに、レッグ用弾性部材５に沿ってカッター１５でレッグ用穴Ｓを明けるとともに、弾性ベルト材１２を幅方向Ｗに２分割カットして、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとを製造する。
【００３７】
すなわち、図７（ａ）に詳細に示すように、クロスハッチングで示すような山形形状でレッグ用弾性部材５に沿ってレッグ用穴Ｓを明けて、その前後のつながっている部分ｘを切断して、弾性ベルト材１２をレッグ用弾性部材５とともに幅方向Ｗに２分割カットする。なお、後述の工程１４では、第１弾性ベルト材１２Ａは、カット線ｙでカットされて、ハッチングで示すようなフロント部Ｐを構成するとともに、第２弾性ベルト材１２Ｂは、カット線ｙでカットされて、ハッチングで示すようなバック部Ｑを構成することになる。
【００３８】
〔工程４〕  ２分割された第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂを、幅方向Ｗに一定間隔Ｗ１で分離するとともに、レッグ用穴Ｓとレッグ用弾性部材５とが同位相となるように、長さ方向Ａに１／２位相をずらせる〔図９（ｄ）参照〕。なお、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂを分離する工程は、２分割カットされてから吸収体２を接着するまでに行われれば良い。
【００３９】
この位相をずらす方法としては、例えば、第１弾性ベルト材１２Ａが長さ方向Ａに連続送りされる距離を、第２弾性ベルト材１２Ｂが長さ方向Ａに連続送りされる距離よりも長くすることで行うことができる。具体的には、第１弾性ベルト材１２Ａをダミーロール１６に沿わせて送られるようにすることで、送られる距離を長くすることができる。
【００４０】
（２）工程５〜工程９は吸収体２を縦流れ状態で製造する工程である。
【００４１】
〔工程５〕  図１、図３および図１０において、長さ方向Ａに連続送りされる不織布製の広幅なバックシート２０ａと液不透過性の狭幅なバックシート２０ｂとの間に、吸収体側レッグ用弾性部材６を長さ方向Ａに伸張状態で挟み込んでホットメルト接着剤などで接着する。
【００４２】
この吸収体側レッグ用弾性部材６は、後述する工程１０で吸収体２を第１弾性ベルト材（フロント部Ｐ）１２Ａと第２弾性ベルト材（バック部Ｑ）１２Ｂに跨って取付けた際に、上記レッグ用弾性部材５と連続した円弧状となるように挟み込む（図１５参照）。
【００４３】
また、広幅なバックシート２０ａの幅方向の両端部を、セーラー２８で内曲げる内曲げ部２０ｃ内に、フラップ用弾性部材７を長さ方向Ａに伸長状態で沿わせて接着する〔図１０（ａ）参照〕。上記液不透過性シートとしては、ポリエチレンや撥水性および通気性を有する不織布が好ましい。上記バックシート２０ａが液不透過性のシートであり、バックシート２０ｂが液透過性のシートであっても良いし、バックシート２０ａ，２０ｂが液不透過性のシートであっても良い。つまり、バックシートで吸収体２のコア２ａからの液漏れを防止できれば良い。
【００４４】
〔工程６〕  ロールパルプ１７を粉砕機１８で粉砕して解繊したフラッフをパターンドラム１９に積層する方法（特開昭６３−１３９５４７号公報参照）で吸収体２のコア２ａを横流れ状態で成形する。なお、フラッフには、高吸水性ポリマーを混合しても良い。
【００４５】
コア２ａが横流れ状態で製造される場合には、リピッチ・ターンドラムによって、コア２ａの向きを９０度反転させて、縦流れ状態とする（国際公開番号ＷＯ０１／４４０８６号参照）。
【００４６】
〔工程７〕  工程５で製造したバックシート２０ａ，２０ｂをＵターンさせて上下反転させるとともに、コア２ａを縦流れ状態で、上側となったバックシート２０ｂの上に載置して〔図１０（ｂ）参照〕、液透過性のトップシート２０ｄをコア２ａとともにバックシート２０ｂにホットメルト接着剤などで接着することにより〔図１０（ｃ）参照〕、長さ方向Ａに長い状態で吸収体２を製造する。液透過性シートとしては、液透過性の不織布やメッシュシートが好ましい。
【００４７】
〔工程８〕  下側となったバックシート２０ａの両端部の内曲げ部２０ｃを内向きに折り返すことにより〔図１０（ｄ）参照〕、立ち上がりフラップ８を形成する。また、バックシート２０ａまたは２０ｂによって立ち上がりフラップ８を形成する代わりに、トップシート２０ｄによって立ち上がりフラップを形成しても良い。その場合、立ち上がりフラップとなるトップシート２０ｄの部分には防水処理が施されていることが好ましい。
【００４８】
〔工程９〕  内装カッター２１により、長さ方向Ａに長い状態の吸収体２を立ち上がりフラップ８とともに一定の長さ毎にカットして、長方形状の吸収体２を製造する。
【００４９】
この吸収体２には、後述する工程１０で吸収体２を第１弾性ベルト材（フロント部Ｐ）１２Ａと第２弾性ベルト材（バック部Ｑ）１２Ｂに跨って取付けた際に、上記レッグ用穴Ｓと連続した円弧状となるように、上記吸収体側レッグ用弾性部材６に沿って切り込み２ｃを形成しておくのが好ましい（図１５参照）。
【００５０】
（３）工程１０〜工程１５は、使い捨てパンツ１を横流れ状態で組み立てる工程である。
【００５１】
〔工程１０〕  図１、図４および図１１において、工程９で製造された吸収体２を内装ターンドラム２３で向きを９０度反転させて、横流れ状態とする（図３の左端の図参照）。
【００５２】
一方、工程４で製造して横流れ状態の第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２ＢとをＵターンさせて上下反転させるとともに、吸収体２を第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂの収縮力を小さくした部位１２ｃに跨って接着する〔図１１（ａ）参照〕。
【００５３】
〔工程１１〕  第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂのアウター用ウエブ１０側における幅方向Ｗの両端部１２ｄにウエスト用弾性部材３を長さ方向Ａに伸長状態で沿わせて、この両端部１２ｄを内折りして、ウエスト用弾性部材３を両端部１２ｄ内に接着する〔図１１（ｂ）参照〕。この両端部１２ｄは、吸収体２の前後端部を覆うようにして、吸収体２の前後端部にも接着される。
【００５４】
〔工程１２〕  第１弾性ベルト材１２Ａが上側となり、第２弾性ベルト材１２Ｂが下側となるように、二つ折り装置２４により、幅方向Ｗの中間位置を境にして吸収体２を折り曲げて重ね合わせる〔図１１（ｃ）参照〕。
【００５５】
〔工程１３〕  折り重ねられた第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂの隣り合う吸収体２の中間位置（使い捨てパンツ１の両側部１ａに相当する。）を複数段のヒートシール２５ａ〜２５ｃで融着してサイドシールする。なお、ヒートシール２５ａ〜２５ｃは、必ずしも複数段である必要はない。また、ヒートシール２５ａ〜２５ｃの代わりに、ソニックによりサイドシールが行われても良い。
【００５６】
〔工程１４〕  第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂのサイドシールされた部分１ｂの中間部を製品カッター２６でカットすると、両側部１ａがサイドシールされた使い捨てパンツ１が完成する。
【００５７】
〔工程１５〕  この製品としての使い捨てパンツ１は、製品反転機２７で９０度反転された後に、製品検査工程から包装工程に送られるようになる。
【００５８】
上記各工程１〜１５の内、工程３では、レッグ用弾性部材５とともに弾性ベルト材１２を幅方向に２分割して、分割した第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂを、幅方向Ｗに分離させた状態で、レッグ用弾性部材５が対となるように長さ方向Ａに位相をずらせるとともに、吸収体２を第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとに跨って接着することにより、製造工程でレッグ用弾性部材５をカットしてもロス部分が発生しないので、使い捨てパンツ１の製造コストを下げることができる。
【００５９】
また、２枚のウエブ１０，１１の間に、同一テンションでレッグ用弾性部材５を挟み込んで製造した弾性ベルト材１２を２分割することにより、製造された使い捨てパンツ１を着用したときに、フロント部Ｐとバック部Ｑのレッグ用弾性部材５のテンション（収縮力）が異ならないから、フロント部Ｐとバック部Ｑとにシワが発生しにくくなるので、見映えが良くなって使い捨てパンツ１の商品価値を向上させることができる。
【００６０】
さらに、吸収体２の両側に取付けた吸収体側レッグ用弾性部材６がフロント部Ｐとバック部Ｑのレッグ用弾性部材５と一連に連続するようになるので、レッグ用穴Ｓの回り全体に収縮力が発生するようになる。
【００６１】
また、工程３では、弾性ベルト材１２を幅方向Ｗに２分割する前に、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとに、レッグ用弾性部材５に沿ってレッグ用穴Ｓを明けることができる。なお、弾性ベルト材１２を幅方向Ｗに２分割した後に、レッグ用弾性部材５に沿ってレッグ用穴Ｓを明けることも可能である。
【００６２】
さらに、吸収体２を第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂの収縮力を小さくした部位１２ｃに跨って取付けることにより、吸収体２に収縮力が作用しなくなる。これにより、吸収体２が収縮力で収縮しなくなるので、身体に対する密着性を向上させることができる。
【００６３】
また、吸収体２の立ち上がりフラップ８によって、吸収体２の両側部からの横漏れを有効に防止することができる。
【００６４】
上記実施形態では、工程３でレッグ用穴Ｓを明けるようになっていたが、工程１０で第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとに跨って、吸収体２を接着した後に、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂと吸収体２とに、レッグ用弾性部材５と吸収体側レッグ用弾性部材６とに沿ってレッグ用穴Ｓを明けることができる。
【００６５】
図５に示すように、工程３においてレッグ用穴Ｓを明けないで、中央線Ｌで弾性ベルト材１２をカッター１５により幅方向Ｗに２分割カットして、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂとを製造する。
【００６６】
すなわち、図７（ｂ）に詳細に示すように、弾性ベルト材１２を中心線Ｌでレッグ用弾性部材５とともに幅方向Ｗに２分割カットする。なお、後述の工程１４では、第１弾性ベルト材１２Ａは、カット線ｙでカットされて、ハッチングで示すようなフロント部Ｐを構成するとともに、第２弾性ベルト材１２Ｂは、カット線ｙでカットされて、ハッチングで示すようなバック部Ｑを構成することになる。
【００６７】
そして、工程４では、２分割された第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂを、幅方向Ｗに一定間隔Ｗ１で分離するとともに、レッグ用弾性部材５が同位相となるように、長さ方向Ａに１／２位相をずらせる。
【００６８】
その後、図６に示すように、工程１０で、吸収体２を第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂの収縮力を小さくした部位１２ｃに跨って接着する。なお、吸収体２には、上記工程９で円弧状となるような切り込み２ｃを形成しておく必要が無い。
【００６９】
そして、工程１０と工程１１との間の工程１０´において（図１参照）、レッグ用穴Ｓ用の楕円形状のダイカッター３０によって、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂと吸収体２とに、レッグ用弾性部材５と吸収体側レッグ用弾性部材６とに沿って楕円形状のレッグ用穴Ｓを一括で明ける〔図６および図７（ｃ）のクロスハッチング参照〕。
【００７０】
この場合には、レッグ用穴Ｓは、第１弾性ベルト材１２Ａと第２弾性ベルト材１２Ｂと吸収体２とに、はみ出し部分等が全く無いきれいなレッグ用穴Ｓとなる。
【００７１】
上記実施形態では、図１２（ａ）のように、バックシート２０ａと２０ｂとの間に吸収体側レッグ用弾性部材６を挟み込んで接着したが、図１２（ｂ）のように、バックシート２０ｂとトップシート２０ｄとの間に吸収体側レッグ用弾性部材６を挟み込んで接着しても良く、あるいは、図１２（ｃ）のように、バックシート２０ａを設けないで、トップシート２０ｄをコア２ａとともにバックシート２０ｂにホットメルト接着剤などで接着するとともに、別体の立ち上がりフラップ８の下端部とトップシート２０ｄとの間に吸収体側レッグ用弾性部材６を挟み込んで接着しても良い。
【００７２】
上記実施形態では、図１３（ａ）のように、吸収体２の両側に吸収体用レッグ用弾性部材６を円弧状に接着して、フロント部Ｐとバック部Ｑのレッグ用弾性部材５と連続するようにしたが、図１２（ｂ）のように、吸収体２の両側に吸収体用レッグ用弾性部材６を直線状に接着して、フロント部Ｐとバック部Ｑのレッグ用弾性部材５と離れるようにしても良い。
【００７３】
また、図１２（ｃ）のように、吸収体用レッグ用弾性部材６をフロント部Ｐとバック部Ｑのレッグ用弾性部材５と交差させたり、図１２（ｄ）のように、吸収体用レッグ用弾性部材６をフロント部Ｐとバック部Ｑのレッグ用弾性部材５と突き合わせたりするようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】使い捨てパンツの製造工程のシステム図である。
【図２】工程１〜工程４の製造状況の平面図である。
【図３】工程５〜工程９の製造状況の平面図である。
【図４】工程１０〜工程１５の製造状況の平面図である。
【図５】変形例の工程１〜工程４の製造状況の平面図である。
【図６】変形例の工程１０〜工程１５の製造状況の平面図である。
【図７】（ａ）は、工程３における第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材の平面図、（ｂ）は、変形例の工程３における第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材の平面図、（ｃ）は、変形例の工程１０´における第１弾性ベルト材と第２弾性ベルト材の平面図である。
【図８】使い捨てパンツの分解斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、工程１〜工程４の製造状況の要部断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、工程５〜工程９の製造状況の要部断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、工程１０〜工程１５の製造状況の要部断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、吸収体側レッグ用弾性部材の添設例を示す断面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、吸収体側レッグ用弾性部材の添設例を示す断面図である。
【図１４】（ａ）は使い捨てパンツの斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】使い捨てパンツの展開状態の平面図である。
【符号の説明】
１      使い捨てパンツ
１ａ    両側部
２      吸収体
３      ウエスト用弾性部材
４      ボディフィット用弾性部材（ボディ用弾性部材）
５      レッグ用弾性部材
６      吸収体側レッグ用弾性部材
８      立ち上がりフラップ
１０，１１  ウエブ
１２    弾性ベルト材
１２Ａ  第１弾性ベルト材
１２Ｂ  第２弾性ベルト材
Ｐ      フロント部
Ｑ      バック部
Ｒ      クロッチ部
Ｓ      レッグ用穴
Ａ      長さ方向
Ｗ      幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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