(57)【要約】【課題】使用の汎用性が高く、また強固な軸受を有する球形動圧ベアリングを提供する。【解決手段】球形動圧ベアリングは、外部軸（５２）に接続されて使用される球形動圧ベアリング（１０）であって、ボール（１１）と、ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、球面空間を区画する内壁面にオイル溝（１２ａ、１３ａ）が形成された軸受（１２，１３）と、ボールと一体的に回転可能にボールに一端側で固定され、記軸受の外部へ突出する突出部（１６）を他端側で有する支持軸（１４）と、ボールから離れる方向に凹状に形成され外部軸が挿入され固定される突出部の先端に設けられた凹部（１８）と、を備えることを特徴とする。【選択図】　図１
2004052990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部軸に接続されて使用される球形動圧ベアリングであって、
ボールと、
前記ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、前記球面空間を区画する内壁面にオイル溝が形成された軸受と、
前記ボールと一体的に回転可能に前記ボールに一端側で固定され、前記軸受の外部へ突出する突出部を他端側で有する支持軸と、
前記ボールから離れる方向に凹状に形成され前記外部軸が挿入され固定される前記突出部の先端に設けられた凹部と、
を備えることを特徴とする球形動圧ベアリング。
【請求項２】
前記凹部に前記外部軸が接着固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項３】
外部軸に接続されて使用される球形動圧ベアリングであって、
ボールと、
前記ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、前記球面空間を区画する内壁面にオイル溝が形成された軸受と、
前記ボールと一体的に回転可能に前記ボールに固定され、前記軸受の外部へ突出する突出部を有し、前記外部軸が挿入され固定されるスリーブ状の支持軸と、を備えることを特徴とする球形動圧ベアリング。
【請求項４】
前記支持軸は、前記ボールを貫通して前記ボールに固定され、前記突出部を両端に有する
ことを特徴とする請求項３に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項５】
前記突出部の外周面から前記ボールから離れる方向に凹状に形成された凹部が前記突出部の先端に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項６】
外部軸に接続されて使用される球形動圧ベアリングであって、
ボールと、
前記ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、前記球面空間を区画する内壁面にオイル溝が形成された軸受と、
前記ボールと一体的に回転可能に前記ボールに固定され、前記外部軸と接続可能な支持軸と、
底部と前記底部に対向する側は開口部を有し、前記軸受に密着して前記軸受を収納する金属材からなる第１ハウジングと、
を備え、
前記開口部の近傍の前記軸受の外周面と前記第１ハウジングの内周面との間に、前記軸受を前記底部に向かって押圧した状態で接着剤を注入可能な接着スペースが形成されている
ことを特徴とする球形動圧ベアリング。
【請求項７】
前記開口部を覆う金属材からなる第２ハウジングを有し、
前記第１ハウジングの外周面と前記第２ハウジングの内周面との間が接着剤で結合されている
ことを特徴とする請求項６に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項８】
前記接着スペースに対応する前記第２ハウジングの部分に、前記接着スペースに接着剤を注入可能な接着剤注入孔が形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項９】
前記第１ハウジングの前記底部にオイル注入用孔が形成されており、
前記軸受の前記底部に面する部分に前記オイル注入用孔から注入されるオイルを前記オイル溝に供給可能に貯留するオイル貯留部が設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項１０】
前記オイル貯留部は、前記オイル注入用孔に対し放射状に形成された複数の注入溝からなる
ことを特徴とする請求項９に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項１１】
前記オイル注入用孔は、前記オイル貯留部にオイルを供給した後に塞ぎ部材で閉じられる
ことを特徴とする請求項９に記載の球形動圧ベアリング。
【請求項１２】
前記接着スペースは、前記開口部の開口端面でより幅広である断面くさび形状に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の球形動圧ベアリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、球形動圧ベアリングに係り、特に、高い汎用性で使用可能な球形動圧ベアリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＨＤＤ用等のスピンドルモータにおいては、回転振れ精度を高める必要があることから流体動圧ベアリングが用いられている。流体動圧ベアリングについては、例えば、特開２００１−１６５１５４号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
図１４は従来の球形動圧ベアリング１００を示す。球形動圧ベアリング１００は、球形のボール１０１と、ボール１０１を回転自在に収納する球面空間が形成された一対の軸受部材１０２、１０３と、ボール１０１に一端側が挿入されてボール１０１に固着された支持軸１０４とを備えている。球面空間を区画する軸受部材１０２、１０３の内壁面にはオイル溝が形成されている。
【０００４】
下部の軸受部材１０２と上部の軸受部材１０３とはＯリング１０５を間に挟んで配置され、軸受部材１０２と軸受部材１０３との間には軸受部材１０２と軸受部材１０３とを固着するために接着剤を挿入する隙間１０６が形成されている。軸受部材１０２を軸受部材１０３へ押し付けて、軸受部材１０２及び軸受部材１０３の内壁面とボール１０１との間に微少隙間１０８が形成された状態で隙間１０６に接着剤が注入され軸受部材１０２と軸受部材１０３とが固着され、ボール１０１と軸受部材１０２及び軸受部材１０３の内壁面との間に必要十分な微少隙間１０８が確保される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
球形動圧ベアリング１００を組み立てる場合に、まず、ボール１０１に支持軸１０４を挿入固定され、ボール１０１と支持軸１０４とで一体的になったものが軸受部材１０２、１０３に組み込まれる。この理由は、先にボール１０１を軸受部材１０２、１０３に組み込み、その後に支持軸１０４をボール１０１に挿入し接着剤で固着しようとすると、接着剤がボール１０１の外周面に漏れ出てしまい、微少隙間１０８における障害となるからである。また、接着剤を使用しないでボール１０１に支持軸１０４を嵌合しようとする場合には、軸受部材１０２、１０３がエンジニアプラスチック材でできているので強度的に好ましくないからである。
【０００６】
上述のように、ボール１０１と支持軸１０４とで一体的になったものが軸受部材１０２、１０３に組み込まれて組み立てられるために、球形動圧ベアリング１００を使用するモータ製造者等のユーザは支持軸１０４そのものを外部軸（例えばモータの回転軸）として利用していた。このために、球形動圧ベアリング１００における支持軸１０４とユーザ側が準備する外部軸とが分離できていないために、球形動圧ベアリング１００の使用汎用性が制限されるという問題があった。
【０００７】
この場合、支持軸１０４にカップリングを取り付け、そのカップリングにモータの回転軸等を取り付けることも考えられるが、支持軸１０４、カップリング及びモータの回転軸等の全体の長さが長くなりすぎ、球形動圧ベアリング１００を利用しにくいという問題があった。
【０００８】
また、軸受部材１０２、１０３がエンジニアプラスチック材でできているために、接着剤と軸受部材１０２、１０３の接着性が良くなく、軸受部材１０２と軸受部材１０３とを強固に保持することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題が解消し、使用の汎用性が高く、また強固な軸受を有する球形動圧ベアリングを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の球形動圧ベアリングは、外部軸に接続されて使用される球形動圧ベアリングであって、ボールと、前記ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、前記球面空間を区画する内壁面にオイル溝が形成された軸受と、前記ボールと一体的に回転可能に前記ボールに一端側で固定され、前記軸受の外部へ突出する突出部を他端側で有する支持軸と、前記ボールから離れる方向に凹状に形成され前記外部軸が挿入され固定される前記突出部の先端に設けられた凹部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
これによって、突出部の先端に凹部が設けられているので、外部軸を支持軸に結合させる場合に、外部軸の寸法が種々にある場合にあっても外部軸の先端部を加工し凹部に容易に結合することが可能になり、球形動圧ベアリングの使用の汎用性を高くすることができる。
【００１２】
ここで、前記凹部に前記外部軸が接着固定されることを特徴とする。凹部はボールから離れる方向に凹状に形成されているので、外部軸を接着剤で支持軸に結合させる場合に、接着剤がボールの周面に流れ込みにくくすることができる。
【００１３】
本発明の球形動圧ベアリングは、外部軸に接続されて使用される球形動圧ベアリングであって、ボールと、前記ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、前記球面空間を区画する内壁面にオイル溝が形成された軸受と、前記ボールと一体的に回転可能に前記ボールに固定され、前記軸受の外部へ突出する突出部を有し、前記外部軸が挿入され固定されるスリーブ状の支持軸と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
これによって、ボールと一体的に回転可能に前記ボールに固定され、軸受の外部へ突出する突出部を有し、外部軸が挿入され固定されるスリーブ状の支持軸を備えているので、外部軸をスリーブ状の支持軸に挿入して固定することが可能になり、球形動圧ベアリングの使用の汎用性を高くすることができる。また、外部軸をスリーブ状の支持軸に挿入し接着剤等で固定する場合に、接着剤がボールの周面に流れ込みにくくすることができる。
【００１５】
ここで、前記支持軸は、前記ボールを貫通して前記ボールに固定され、前記突出部を両端に有することを特徴とする。
【００１６】
また、前記突出部の外周面から前記ボールから離れる方向に凹状に形成された凹部が前記突出部の先端に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の球形動圧ベアリングは、外部軸に接続されて使用される球形動圧ベアリングであって、ボールと、前記ボールを回転自在に収納する球面空間が形成され、前記球面空間を区画する内壁面にオイル溝が形成された軸受と、前記ボールと一体的に回転可能に前記ボールに固定され、前記外部軸と接続可能な支持軸と、底部と前記底部に対向する側は開口部を有し、前記軸受に密着して前記軸受を収納する金属材からなる第１ハウジングと、を備え、前記開口部の近傍の前記軸受の外周面と前記第１ハウジングの内周面との間に、前記軸受を前記底部に向かって押圧した状態で接着剤を注入可能な接着スペースが形成されていることを特徴とする。
【００１８】
これによって、従来のようにエンジニアプラスチック材からなる一対の軸受同士を接着剤で接着する場合には、プラスチック材と接着剤との間の接着性がよくないため一対の軸受を強固に結合させることができなかったが、金属材からなる第１ハウジングを設けたので、接着性のよい第１ハウジングの内周面を介して軸受を強固に保持することが可能になる。
【００１９】
また、前記開口部を覆う金属材からなる第２ハウジングを有し、前記第１ハウジングの外周面と前記第２ハウジングの内周面との間が接着剤で結合されていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記接着スペースに対応する前記第２ハウジングの部分に、前記接着スペースに接着剤を注入可能な接着剤注入孔が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記第１ハウジングの前記底部にオイル注入用孔が形成されており、前記軸受の前記底部に面する部分に前記オイル注入用孔から注入されるオイルを前記オイル溝に供給可能に貯留するオイル貯留部が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
また、前記オイル貯留部は、前記オイル注入用孔に対し放射状に形成された複数の注入溝からなることを特徴とする。
【００２３】
また、前記オイル注入用孔は、前記オイル貯留部にオイルを供給した後に塞ぎ部材で閉じられることを特徴とする。
【００２４】
また、前記接着スペースは、前記開口部の開口端面でより幅広である断面くさび形状に形成されていることを特徴とする。これによって、例えば第２ハウジングがない場合においても、断面くさび形状に第１ハウジングに強固に固化した接着剤によって軸受を第１ハウジングの底部に向かって押し付けることが可能になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
まず、図１乃至図５を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１において、球形動圧ベアリング１０は、鋼材からなる球形のボール１１と、ボール１１を回転自在に収納する球面空間が形成された一対のエンジニアプラスチック材からなる軸受部材１２、１３と、ボール１１に一端側が挿入されてボール１１の固着された支持軸１４とを備えている。支持軸１４は、軸受部材１３の外部へ突出する突出部１６を他端側で有する。球面空間を区画する軸受部材１２、１３の内壁面には、細かく多数のＶ字状に形成されたオイル溝１２ａ、１３ａが形成されている。下部の軸受部材１２と上部の軸受部材１３とはＯリング１５を間に挟んで配置されている。
【００２６】
支持軸１４の突出部１６には、モータの回転軸等の外部軸５２が挿入されるための凹部１８が設けられている。凹部１８は、ボール１１から離れる方向に凹状に開口している。
【００２７】
突出部１６の先端に凹部１８が設けられているので、外部軸５２を支持軸１４に結合させる場合に、外部軸５２の寸法が種々にある場合にあっても外部軸５２の先端部を加工し凹部１８に容易に結合することが可能になり、球形動圧ベアリングの使用の汎用性を高くすることができる。また、凹部１８に外部軸５２が接着固定される場合には、凹部１８はボール１１から離れる方向に凹状に形成されているので、外部軸５２を接着剤で支持軸１４の凹部１８に結合させる場合に接着剤がボール１１の周面に流れ込みにくくすることができる。なお、外部軸５２を支持軸１４の凹部１８に結合させる手法としては、上述のように接着剤によるものに限らず、例えば突出部１６の内側と外部軸５２の両方にキー溝を形成しこれらの両方のキー溝にキーを挿入し両者を固定するようにしてもよく、あるいは外部軸５２を凹部１８に嵌入させて固定するようにしてもよい。
【００２８】
軸受部材１２、１３の外側には、軸受部材１２、１３を密接して収納する第１ハウジング２１が配設されており、第１ハウジング２１は突出部１８の反対側に位置する底部２２と底部２２の反対側に位置する開口部２３を有する。第１ハウジング２１の開口部２３を覆うように第２ハウジング２４が配設されている。第２ハウジング２４には突出部１６が突出する孔２５が形成されており、また、第２ハウジング２４は側壁部２６は第１ハウジング２１の外周面に位置している。
【００２９】
第１ハウジング２１の開口部２３の近傍の軸受部材１３の外周面と第１ハウジング２４の側壁部２６の内周面との間に接着剤を注入可能な接着スペース２８が形成されている。第２ハウジング２４の周縁の近傍には、接着剤を接着スペース２８に注入するための例えば４個の孔２９が９０度の間隔で形成されている。接着スペース２８には、軸受部材１３を軸受部材１２に押し付けＯリング１５をある程度押しつぶし、ボール１１の面と軸受部材１２、１３の内壁面との間に必要十分な微少隙間１９が形成した状態で、接着剤が孔２９から注入され固化される。接着剤は金属材からなる第１ハウジング２１に強く接着され、接着スペース２８には第１ハウジング２１の内周面に強く接着し固化されて接着剤が配設されることになる。この固化した接着剤は、金属材からなる第１ハウジング２１に接着されるほどに強くではないが、軸受部材１３の外周面にも接着されている。また、接着スペース２８は、開口部２３の開口端面でより幅広の形状を有するように断面くさび形状に形成されており、このことは図１０により明確に示されている。
【００３０】
また、第２ハウジング２４の側壁部２６の端部内周面と第１ハウジング２１の外周面との間には接着スペース３０が形成されている。第１ハウジング２１と第２ハウジング２４とは、ともに金属材からなるので接着剤との接着性がよく、接着スペース３０に注入される接着剤によって強固に固着される。
【００３１】
図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は各々、第２ハウジング２４と、軸受部材１２、１３と、第１ハウジング２１を示し、軸受部材１２、１３が上下から第２ハウジング２４と第１ハウジング２１とによって収容される。Ｏリング１５を間にしてボール１１を回転自在に収納する球面空間を区画する軸受部材１２、１３の内壁面には、細かく多数のＶ字状に形成されたオイル溝１２ａ、１３ａが形成されている。
【００３２】
図３（ａ）は一端側に突出部１６を有する支持軸１４を示す。図３（ｂ）はボール１１を示し、ボール１１の中央部には孔が形成されており、この孔に支持軸１４の突出部１６の反対側の部分が嵌入される。なお、支持軸１４は図２（ｂ）に示す軸受部材１３の孔２５に挿通された後にボール１１に嵌入される。
【００３３】
図４及び図５は、２個の球形動圧ベアリングを一対として使用する例を示す。
図４（ａ）は突出部１６が形成された支持軸１４がボール１１に嵌入された状態を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すものと一対を組む支持軸３４がボール１１に嵌入された例を示す。図４（ｂ）に示す支持軸３４には、図４（ａ）に示す支持軸１４におけるような突出部１６が設けられておらず円筒状に形成されており、支持軸３４のボール１１に嵌入される側と反対側の一端部３４ａが突出部１８の凹部１８に挿入され、凹部１８に接着剤が注入され一端部３４ａと凹部１８とが接着固定される。この場合、支持軸３４を上方から凹部１８に挿入させると、凹部１８はボール１１から離れる方向に開口しているので、接着剤が支持軸１４が嵌入されたボール１１へ流れ出ることをなくすることができる。
【００３４】
図５（ａ）は突出部３６が形成された支持軸３６がボール１１に嵌入された状態を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すものと一対を組む支持軸４２がボール１１に嵌入された例を示す。図５（ｂ）に示す支持軸４２は、図４（ａ）に示す支持軸１４におけるような突出部１６が設けられておらず、支持軸４２のボール１１に嵌入される側と反対側の一端部４２ａが突出部３８の凹部４０に挿入され、凹部４０に接着剤が注入され一端部３４ａと凹部１８とが接着固定される。凹部４０は外方に向かって末広がりの形状を有する。この場合、支持軸４２を上方から凹部４０に挿入させると、凹部４０はボール１１から離れる方向に開口しておりさらに凹部４０は外方に向かって末広がりの形状を有するので、接着剤が支持軸３６が嵌入されたボール１１へ流れ出ることをなくすることができる。
【００３５】
図６は、第２ハウジング２４の側壁部２６にリング状の鍔部２６ａが延設されている例を示す。鍔部２６ａによって球形動圧ベアリング１０を外部装置に容易に取り付けることが可能になる。
【００３６】
図７は、図６に示す球形動圧ベアリング１０からボール１１及び支持軸１４を除いた部分を示し、軸受部材１２、１３を包囲する第１ハウジング２１及び第２ハウジング２４を示す。
【００３７】
図８は、本発明の他の実施の形態を示す。図８において、球形動圧ベアリング１０は、スリーブ状の支持軸５０を備えている。支持軸５０はボール１１を上下に貫通しボール１１と一体的に回転可能にボール１１に嵌入され固定されている。支持軸５０はその上端部と下端部に軸受１２の外部へ突出する突出部５０ａを有する。支持軸５０の内周面に接着剤を塗布しておき、モータ軸等の外部軸５２は支持軸５０に挿入された後、接着剤によって支持軸５０に固定される。
【００３８】
なお、１本の外部軸５２を用い、図８に示す球形動圧ベアリングと例えば図６に示す球形動圧ベアリングとを一対にし、外部軸５２の一端を凹部１８に挿入して固着し、外部軸５２の他部をスリーブ状の支持軸５０に挿入して固定することも可能である。
【００３９】
スリーブ状の支持軸５０は突出部５０ａを有するので、外部軸５２を接着剤によって支持軸５０に固定する際に、接着剤が支持軸５０の外側に漏れ出たとしても突出部５０ａの外周面でふき取ることができ、接着剤がボール１１の外周面に流れ込むことを防ぐことができる。
【００４０】
図９は、図８に示す支持軸５０の突出部５０ａの外周部に皿部５４を設けた例を示す。皿部５４はボール１１から離れる方向に向かって凹部を形成している。支持軸５０の内周面に接着剤を塗布し外部軸５２を支持軸５０に挿入して接着剤によって支持軸５０に固定する際に、支持軸５０の外側に漏れ出た接着剤を皿部に収納することによって、接着剤がボール１１の外周面に流れ込むことを確実に防ぐことができる。
【００４１】
図１０は、図１または図６に示す球形動圧ベアリング１０における第２ハウジング２４を除いた例を示す。接着スペース２８は、開口部２３の開口端面でより幅広の形状を有するように断面くさび形状に形成されている。図１０に示す接着スペース２８は図１または図６に示す接着スペースより大きく形成されている。
【００４２】
第１ハウジング２１は金属材で形成されているので接着剤との接着性がよく、接着スペース２８の接着剤は第１ハウジング２１の内周面と一体的に固化される。この結果、固化した断面くさび形状の接着剤によって軸受部材１３を軸受部材１２に向かって押し付ける状態に保持することが可能になる。
【００４３】
次に、図１１乃至図１３を参照して本発明の他の実施の形態を示す。
第１ハウジング２１の底部にオイル注入用孔６６が形成されている。軸受部材１２の第１ハウジング２１の底部に面する部分にオイル貯留部６２が設けられている。オイル注入用孔６６から注入されるオイルはオイル貯留部６２に貯留されオイル溝１２ａ、１３ａに供給される。オイル貯留部６２は、オイル注入用孔６６に対し放射状に形成された複数の注入溝６３からなる。注入溝６３はオイル溝１２ａ、１３ａに連通している。図１２に示すように、オイル注入用孔６６は、オイル貯留部６２にオイルを供給した後に金属球の塞ぎ部材６８を接着して閉じられる。なお、オイル注入用孔６６は、オイル貯留部６２にオイルを供給した後に塞ぎ部材６８を圧入のみで閉じてもよい。
【００４４】
従来は、オイル溝１２ａ、１３ａのためのオイルは、軸受部材１３の上部に形成された孔（例えば図１に示す孔２５）から供給していた。このため、軸受部材１２、１３の内壁面とボール１１との間の微少な隙間にある空気に逃げ場が十分に確保することができなく、オイルがオイル溝１２ａ、１３ａの全体に均一に行き渡るのが不十分であるという問題があった。ような軸受部材１３の突出部１６が突出する孔２５
これに対して、本実施の形態によれば、オイル溝１２ａ、１３ａに連通する注入溝６３を備えたオイル貯留部６２が設けられているので、オイル注入用孔６６からオイルを例えば圧入することによって、軸受部材１２、１３の内壁面とボール１１との間の微少な隙間にある空気を外部へ逃がしながらオイルを十分に供給できる。また、軸受部材１２、１３の内壁面とボール１１との間の微少な隙間にある空気を孔２５から逃がすことも可能である。
【００４５】
なお、図８または図９に示すようなスリーブ状の支持軸５０を有するものにオイル貯留部６２を設ける場合には、オイル注入用孔６６を支持軸５０をよけるように中心部以外に設ければよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成によれば、使用の汎用性が高く、また強固な軸受を有する球形動圧ベアリングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の球形動圧ベアリングの一実施の形態を示す断面図。
【図２】図１の第２ハウジング（ａ）と、軸受部材（ｂ）と、第１ハウジング（ｃ）を示す断面図。
【図３】一端側に突出部を有する支持軸を示す一部断面図（ａ）とボールを示す図（ｂ）。
【図４】突出部が形成された支持軸がボールに嵌入された状態を示素図（ａ）と（ａ）に示すものと一対を組む支持軸がボールに嵌入された例を示す図（ｂ）。
【図５】突出部が形成された支持軸がボールに嵌入された状態を示素図（ａ）と（ａ）に示すものと一対を組む支持軸がボールに嵌入された例を示す図（ｂ）。
【図６】図１に示す球形動圧ベアリングの変形例を示す断面図。
【図７】図６に示す球形動圧ベアリングからボール及び支持軸を除いた部分を示し、軸受部材を包囲する第１ハウジング及び第２ハウジングを示す図。
【図８】本発明の球形動圧ベアリングの他の実施の形態を示す断面図。
【図９】図８に示す球形動圧ベアリングの変形例を示す図。
【図１０】本発明の球形動圧ベアリングの他の実施の形態を示す断面図。
【図１１】本発明の球形動圧ベアリングの他の実施の形態を示す断面図。
【図１２】オイルを供給した後にオイル注入用孔を金属球の塞ぎ部材で閉じた状態を示す図。
【図１３】軸受部材に形成されたオイル貯留部を示す斜視図。
【図１４】従来の球形動圧ベアリングを示す図。
【符号の説明】
１０　球形動圧ベアリング
１１　ボール
１２，１３　軸受部材
１２ａ、１３ａ　オイル溝
１４　支持軸
１５　Ｏリング
１６　突出部
１８　凹部
２１　第１ハウジング
２２　底部
２３　開口部
２４　第２ハウジング
２８　接着スペース
２９　孔
３４、４２、５０　支持軸
５２　外部軸
６２　オイル貯留部
６３　注入溝
６６　オイル注入用孔
６８　塞ぎ部材
【図１】
2004052990.tif 000003
【図２】
2004052990.tif 000004
【図３】
2004052990.tif 000005
【図４】
2004052990.tif 000006
【図５】
2004052990.tif 000007
【図６】
2004052990.tif 000008
【図７】
2004052990.tif 000009
【図８】
2004052990.tif 000010
【図９】
2004052990.tif 000011
【図１０】
2004052990.tif 000012
【図１１】
2004052990.tif 000013
【図１２】
2004052990.tif 000014
【図１３】
2004052990.tif 000015
【図１４】
2004052990.tif 000016