(57)【要約】      （修正有）【課題】液体を超高圧にするのに、ピストンの先端で加圧していた為、段階的に上げていたが、これを一回で容易に出来る装置をつくる。【解決手段】シリンダー中部１Ａに加圧室５を設け、前部１Ｂの内径を小さくして、加圧しないピストン前部２Ｂも同様に小さくして、その断面積を後部２の断面積から差し引いた、その小さい面積をテーパー状２Ａにして、ピストン２を、大きな力で押して加圧室５の液体を超高圧にする装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー内径後部（１）より前部（１Ｂ）を小さく円筒にして、ピストン前部（２Ｂ）も同様に小さく往復運動出来る様に長く円柱にして、先端で加圧しない前部（２Ｂ）の断面積を後部（２）の断面積から差し引いた、小さな面積を、更に、テーパー（２Ａ）にして抗力を分散させて、シリンダー中部（１Ａ）にある加圧室（５）の油を、ピストン先端で加圧しない、前部（２Ｂ）と後部（２）の面積比で加圧して超高圧油を押し出す、超高圧異径ピストンポンプ。
【請求項２】
超高圧異径ピストンポンプを使い、図１で示したシリンダー中部（１Ａ）の供給側と高圧側の逆止弁（４Ｃ）と（４Ｄ）の部分を無くして、図３と図４に示すように、異径ピストンの後部（２）に流入溝（７）と、前部（２Ｂ）に超高圧処理済み流出穴（８）を設け、ピストン後部（２）を、強い力で押すと、ピストン後部、流入溝（７）と前部、超高圧処理済み流出穴（８）が、シリンダー後部（１）と、前部（１Ｂ）の中に入り込み、これがバルブとなり閉じて、加圧室（５）が超高圧になり、慣性を使いエアーハンマーやフライホイールとクランクで往復運動させて、連続、衝撃、液体超高加圧処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の超高加圧が容易に出来るピストンポンプ。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体を超高圧にするには、ピストン径前面の面積全体で加圧していたため、圧力に限界があり、段階的（二次的）に加圧しており、ディーゼル機関の燃料噴射が高い圧力ほど排ガスがきれいとされていた。
また、液体の殺菌では、コスト面でも問題が大きかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はその欠点をなくすために、一段階で容易に超高圧に出来る装置を課題に考えたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために、異径ピストン図１図２を考え出されたもので、一段階で液体を超高圧にするには、先端部で加圧しない小さいピストン前部（２Ｂ）の断面積をピストン後部（２）の断面積から差し引くと、ピストン後部（２）の実質断面積が小さい、その面積をピストン中部にテーパー状（２Ａ）にして抗力が分散されピストン後部（２）に無理が掛からないので大きな力で押すことで、液体を容易に超高圧にすることが可能になった。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、図１と図２に示すように、シリンダーの中部（１Ａ）に加圧室（５）と逆止弁（４Ｃ）（４Ｄ）を設け、前部（１Ｂ）の内径を後部（１）の内径より小さくして、ピストン前部（２Ｂ）もシリンダー前部（１Ｂ）と同じように小さくし、中部は、テーパー状（２Ａ）にする。
ピストンを、押すと逆止弁（４Ｃ）が閉じ、逆止弁（４Ｄ）が開く、このような機構にすることによって、加圧しないピストン前部（２Ｂ）の断面積を、ピストン後部（２）の断面積から差し引くと、加圧面積が小さい、その小さな面積を更に、テーパー状（２Ａ）にすることで抗力を分散させるため、ピストン後部（２）に無理が掛からないため、大きく強力な力でピストン後部（２）を、押すことが出来、従って今までに類を見ない超高圧で液体を押し出すポンプになる。
例えば、ピストンの直径が、６０ｍｍとして、断面積は、２８，２６ｃｍ２でこれを５０トンの力で押すと、従来のピストンポンプでは、油圧約１，７７０ｋｇ／ｃｍ２になり、超高圧異径ピストンポンプでは、ピストン後部（２）の直径も６０ｍｍとして断面積２８，２６ｃｍ２で、加圧しないピストン前部（２Ｂ）の直径５６ｍｍとすると、断面積約２４，６１ｃｍ２で、差し引き断面積約３，６４ｃｍ２になり、同じ５０トンの力でピストン後部（２）を押すと、油圧約１３，７２７ｋｇ／ｃｍ２の超高圧で油を押し出す事が出来る。
このような機構を使い、図１の逆止弁（４Ｃ）（４Ｄ）部分を無くして、図３図４に示すように、ピストンの後部（２）に、流入溝（７）と、前部（２Ｂ）に超高圧処理済み流出穴（８）、を設け、他の低圧ポンプから供給口（６）に液体を送り込むと、図４に示すように、超高圧処理済み流出穴（８）から出てくる。ピストン（２）を大きな力で押すと、流入溝（７）と流出穴（８）がシリンダー後部（１）と前部（１Ｂ）の中に入り込み、連動バルブが閉じて、加圧室（５）の圧力が上がり、容易に超高圧殺菌がて出来る。
慣性をつかい、フライホイールとクランクで、ピストン（２）を往復運動させ液体が、殺菌済み流出穴（８）に、出るまでに三回超高圧ショック与える。
例えば、加圧室（５）の容積９ｌに３ｌ送り込んだ流量で一回して、この様にして殺菌漏れを防ぐ事が出来る。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成だから、後部ピストン断面積から、先端で加圧しない小さい、前部ピストンの内径面積を差し引くと、面積が小さく、しかも、ピストン中部をテーパー状にしているため、抗力が分散され、ピストンに無理が掛からないので、それだけピストンに充分余裕があり、強い衝撃力でピストンを、押すことで容易高圧になり、緩やかな超高圧より、衝撃超高圧を繰り返すためダメージが大きく、殺菌効果が大きい、また、液体に圧力を加えても密度が変わらない為、加圧室を長く大きくして、多量の液体が殺菌出来て、機器もコンパクトでコストも低く、浄水場の水も超高圧殺菌が可能と思われ、液体殺菌テストの準備中であり結果が出しだいテスト書類を提出したい。
【図面の簡単な説明】
【図１】超高圧異径ピストンポンプ本体の側断面図である。
【図２】超高圧ポンプの異径ピストンの側面図である。
【図３】液体の連続超高加圧装置の異径ピストンの側面図である。
【図４】連動バルブを兼ね備えた液体の連続超高加圧装置本体の側断面図である。
【図５】液体の連続超高加圧装置の前部ａａの断面図である。
【図６】液体の連続超高加圧装置の後部ｂｂの断面図である。
【図７】液体の連続超高加圧装置のピストンを引いて液体が流入し、超高圧処理した液体が流出する状態。
【図８】液体の連続超高加圧装置のピストンを押して超高加圧に入った状態。
【符号の説明】
１      異径シリンダー後部
１Ａ    異径シリンダー中部
１Ｂ    異径シリンダー前部
２      異径ピストン後部
２Ａ    異径ピストンのテーパー状（円錐台形）部分
２Ｂ    異径ピストン前部
３      配管
４Ｃ    供給側逆止弁
４Ｄ    高圧側逆止弁
５      加圧室
６      供給口
７      流入溝
８      超高圧処理済み流出穴
９      流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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