(57)【要約】【課題】空気圧縮機の場合、クランク軸の回転運動を、連接棒を介して直線の往復運動にすることによってピストンに伝えているが、クランク軸に供給している潤滑油が、シリンダー内に入り、そこで作り出される高圧の気体を汚していた。更に、高圧の気体を作り出そうとする場合、熱が発生する為に水冷や空冷で冷却することで対応していたが、構造が複雑になりがちであった。【解決手段】空気圧縮機５０Ａを構成しているシリンダー４０Ａの上部に増圧シリンダー１０Ａを連動可能に位置させ空間部４０Ａｚを形成することでピストン４２の下部に飛散している潤滑油の影響が及ばないように増圧シリンダー１０Ａとシリンダー４０Ａを分離して配設し、増圧シリンダー１０Ａによって形成されている増圧室１０Ａｚには、そこからの逆流を防止する逆止弁２２とそこに逆流するのを防止する逆止弁２３を接続している増設空気圧縮機内配管１０２を配設した増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを，複数組直列に配設した。【選択図】              図１
2004218624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機（５０Ａ）を構成しているシリンダー（４０Ａ）の上部に増圧ピストンロッド（１１）を組み込んでいる増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）を、増圧ピストン（１１ａ）と増圧ロッド（１１ｂ）を一体に形成した前記増圧ピストンロッド（１１）の前記増圧ロッド（１１ｂ）の一端を前記シリンダー（４０Ａ）を構成しているピストン（４２）に位置させ空間部（４０Ａｚ）を形成することで前記ピストン（４２）の下部に飛散している潤滑油の影響が及ばないように前記増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）と前記シリンダー（４０Ａ）を分離して配設し、前記空気圧縮機（５０Ａ）における前記シリンダー（４０Ａ）の運動を前記増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）に伝達することで前記増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）に導入した気体から更に圧力の高い気体を作り出す処理を、複数組配設して繰り返すことを特徴とする圧力の高いきれいな気体の製造方法。
【請求項２】
前記増圧シリンダー（１０Ｂ）によって形成されている増圧室（１０Ｂｚ）の最大容量／最小容量による増圧比率を変更することで、前記増圧室（１０Ｂｚ）からの流出気体の圧力を調整出来ることを特徴とする請求項１に記載の圧力の高いきれいな気体の製造方法。
【請求項３】
前記増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）によって形成されている少なくとも最上流の増圧室（１０Ａｚ、１０Ｂｚ）に流入しようとする流入気体の圧力を変更することで、前記増圧室（１０Ａｚ、１０Ｂｚ）からの流出気体の圧力を調整出来ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧力の高いきれいな気体の製造方法。
【請求項４】
圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機（５０Ａ）を構成しているシリンダー（４０Ａ）の上部に増圧ピストンロッド（１１）を組み込んでいる増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）を、増圧ピストン（１１ａ）と増圧ロッド（１１ｂ）を一体に形成した前記増圧ピストンロッド（１１）の前記増圧ロッド（１１ｂ）の一端を前記シリンダー（４０Ａ）を構成しているピストン（４２）に位置させ空間部（４０Ａｚ）を形成することで前記ピストン（４２）の下部に飛散している潤滑油の影響が及ばないように前記増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）と前記シリンダー（４０Ａ）を分離して配設し、前記増圧シリンダー（１０Ａ、１０Ｂ）によって形成されている増圧室（１０Ａｚ、１０Ｂｚ）には、前記増圧室（１０Ａｚ、１０Ｂｚ）からの逆流を防止する逆止弁（２２）と前記増圧室（１０Ａｚ、１０Ｂｚ）に逆流するのを防止する逆止弁（２３）を接続している増設空気圧縮機内配管（１０２、１１２）を配設した増設空気圧縮機（７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ、７０Ｆ）を，複数組直列に配設したことを特徴とする圧力の高いきれいな気体の製造装置。
【請求項５】
前記増圧シリンダー（１０Ｂ）に、前記増圧室（１０Ｂｚ）の最大容量／最小容量による増圧比率を変更する目的で、前記増圧室（１０Ｂｚ）の内部に収納している増圧室仕切（１６）を自由に移動することが出来るハンドル（１５）を配設したことを特徴とする請求項４に記載の圧力の高いきれいな気体の製造装置。
【請求項６】
最も上流に位置している前記増設空気圧縮機（７０Ａ、７０Ｄ）に接続している供給配管（１０１）の上流に、前記増圧室（１０Ａｚ、１０Ｂｚ）に流入しようとする流入気体の圧力を変更する目的で、減圧弁（２１）を配設したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の圧力の高いきれいな気体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、簡便な方式で圧力の高い油等の異物が混入していない空気や酸素ガスや水素ガスや炭酸ガス窒素ガスやヘリウムガス等の気体を作り出すための、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置に関する技術としては、空気圧縮機によるものが一般的であった。
【０００３】
ここで、図５に見られるように、空気圧縮機５０Ｂは、シリンダー４０Ｂと吸込濾過器５１と連接棒５５とエアータンク５８と電動モータ５９とその他の構成物等によって構成され、シリンダー４０Ｂは、シリンダー本体４１とピストン４２とシリンダーヘッド４３等によって構成されていた。
【０００４】
この場合、空気圧縮機５０Ｂは、図５には具体的に示されていないが、電動モータ５９の回転をベルトを介してクランク軸に伝え、クランク軸に連接棒５５を接続することによってクランク軸の回転運動を直線の往復運動に変換することによって連接棒５５に伝え、連接棒５５の往復運動をシリンダー４０Ｂを構成し連接棒５５と接続しているピストン４２に伝えることで、吸込濾過器５１を経由して吸引した大気をシリンダー４０Ｂに取り込みながら圧縮空気を作り出しエアータンク５８に貯蔵していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置に関する技術に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００６】
第一に、空気圧縮機の場合、電動モータからクランク軸の回転運動を、連接棒を介して直線の往復運動に変換することによってシリンダーを構成しているピストンに伝えているが、クランク軸を収納しているクランク室に供給している潤滑油が、ピストンの周囲からシリンダー内に入り込み、シリンダー内で作り出される高圧の気体を汚していた。
【０００７】
第二に、空気圧縮機の場合、一ランク上位の圧縮機を搭載することで多少圧力の高い気体を作り出すということは行っていたが、高圧や中圧を含めて自由に希望する圧力の気体を作り出すという発想のものは無かった。
【０００８】
第三に、高圧の圧縮空気を含む気体を作り出そうとする場合、かなりの熱が発生する為に水冷や空冷で冷却することで対応していたが、構造が複雑になりがちであった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機５０Ａを構成しているシリンダー４０Ａの上部に増圧ピストンロッド１１を組み込んでいる増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂを、増圧ピストン１１ａと増圧ロッド１１ｂを一体に形成した前記増圧ピストンロッド１１の前記増圧ロッド１１ｂの一端を前記シリンダー４０Ａを構成しているピストン４２に位置させ空間部４０Ａｚを形成することで前記ピストン４２の下部に飛散している潤滑油の影響が及ばないように前記増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂと前記シリンダー４０Ａを分離して配設し、前記空気圧縮機５０Ａにおける前記シリンダー４０Ａの運動を前記増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂに伝達することで前記増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂに導入した気体から更に圧力の高い気体を作り出す処理を、複数組配設して繰り返すことを特徴とし、更には、前記増圧シリンダー１０Ｂによって形成されている増圧室１０Ｂｚの最大容量／最小容量による増圧比率を変更することで、前記増圧室１０Ｂｚからの流出気体の圧力を調整出来ることを特徴とし、更には、前記増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂによって形成されている少なくとも最上流の増圧室１０Ａｚ、１０Ｂｚに流入しようとする流入気体の圧力を変更することで、前記増圧室１０Ａｚ、１０Ｂｚからの流出気体の圧力を調整出来ることを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１０】
また本発明は、圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機５０Ａを構成しているシリンダー４０Ａの上部に増圧ピストンロッド１１を組み込んでいる増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂを、増圧ピストン１１ａと増圧ロッド１１ｂを一体に形成した前記増圧ピストンロッド１１の前記増圧ロッド１１ｂの一端を前記シリンダー４０Ａを構成しているピストン４２に位置させ空間部４０Ａｚを形成することで前記ピストン４２の下部に飛散している潤滑油の影響が及ばないように前記増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂと前記シリンダー４０Ａを分離して配設し、前記増圧シリンダー１０Ａ、１０Ｂによって形成されている増圧室１０Ａｚ、１０Ｂｚには、前記増圧室１０Ａｚ、１０Ｂｚからの逆流を防止する逆止弁２２と前記増圧室１０Ａｚ、１０Ｂｚに逆流するのを防止する逆止弁２３を接続している増設空気圧縮機内配管１０２、１１２を配設した増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ、７０Ｆを，複数組直列に配設したことを特徴とし、更には、前記増圧シリンダー１０Ｂに、前記増圧室１０Ｂｚの最大容量／最小容量による増圧比率を変更する目的で、前記増圧室１０Ｂｚの内部に収納している増圧室仕切１６を自由に移動することが出来るハンドル１５を配設したことを特徴とし、更には、最も上流に位置している前記増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｄに接続している供給配管１０１の上流に、前記増圧室１０Ａｚ、１０Ｂｚに流入しようとする流入気体の圧力を変更する目的で、減圧弁２１を配設したことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明による、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明による第一実施例の全体図であり、図２は、本願発明による第一実施例の増設空気圧縮機の詳細図であり、図３は、本願発明による第二実施例の全体図であり、図４は、本願発明による第二実施例の増設空気圧縮機の詳細図である。
【００１２】
（第一の実施例）
図１に見られるように、７０Ａと７０Ｂと７０Ｃは増設空気圧縮機であり、その詳細は図２に見られるように、図５の従来技術で示された空気圧縮機５０Ｂから上部に位置している吸込濾過器５１とシリンダーヘッド４３を除いた空気圧縮機５０Ａを使用している。  この場合、増設空気圧縮機７０Ａと増設空気圧縮機７０Ｂと増設空気圧縮機７０Ｃは、接続している供給配管１０１、１０３、１０４、１０５が異なっているだけで原則的には概ね同じ構成となっている。
【００１３】
そして、圧縮空気等の気体を受け入れる流入配管１００に、圧縮空気等の気体を減圧する減圧弁２１と供給配管１０１と増設空気圧縮機７０Ａと供給配管１０３と増設空気圧縮機７０Ｂと供給配管１０４と増設空気圧縮機７０Ｃと供給配管１０５が記載の順に接続して、装置全体を構成している。  但し、図１には具体的には示していないが、減圧弁２１を供給配管１０３、１０４の一方または両方に配設しても構わない。
【００１４】
ここで、空気圧縮機５０Ａは、エアータンク５８と電動モータ５９とシリンダー４０Ａと連接棒５５とその他、図２には具体的に示していないが、クランク軸やクランク室等の構成物によって構成され、シリンダー４０Ａは、シリンダー本体４１とピストン４２等によって構成されている。
【００１５】
そして、増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの構成としては、圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機５０Ａと、その上部に接続部３０を位置させ、接続部３０の上部に増圧シリンダー１０Ａを位置させ、空気圧縮機５０Ａを構成しているシリンダー４０Ａと接続部３０の間と接続部３０と増圧シリンダー１０Ａの間は、図２には具体的には示していないがボルトやその他の方法で固定し、更に増設空気圧縮機内配管１０２や逆止弁２２，２３や開閉弁２４，２５を接続している。  この場合、圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機５０Ａとしては、０．５ＭＰａ〜１．５ＭＰａ程度のものを考えている。
【００１６】
また、増圧シリンダー１０Ａは、増圧ピストン１１ａと増圧ロッド１１ｂを一体に形成した増圧ピストンロッド１１等によって構成され、増圧ロッド１１ｂの一端をシリンダー４０Ａを構成しているピストン４２に位置させることで、シリンダー４０Ａを構成しているピストン４２との間に空間部４０Ａｚを形成すると同時に、空気圧縮機５０Ａのシリンダー４０Ａの直線運動を増圧シリンダー１０Ａに伝達するようになっている。
【００１７】
当然、増圧ピストン１１ａには、増圧シリンダー本体との間で気体が洩れないように配慮する必要はある。  従って、図２には具体的に示していないが、増圧ピストン１１ａには、Ｏリングやパッキンやピストンリング等を単独でまたは複合して配設することで洩れに対して対応している。
【００１８】
その場合、増圧ピストン１１ａの動きで見た場合、図２において、Ｌは下死点をＨは上死点をＢはストロークを示している。  更に別の観点で言うと、Ａは増圧シリンダー１０Ａを形成している増圧室１０Ａｚの最大容量となる位置を示していて、増圧ピストン１１ａがＢのストローク移動してＨの上死点まで到達した所が最小容量の位置を示している。
【００１９】
ここで、増圧室１０Ａｚは、増圧シリンダー１０Ａの気体を圧縮して高圧にする場所として形成されたものである。  そして、増圧室１０Ａｚは、増圧シリンダー１０Ａのシリンダー４０Ａ側とは反対側の端部に形成された流入路１０Ａｂと流出路１０Ａａによって外部の増設空気圧縮機内配管１０２に流入と流出が可能なように接続している。
【００２０】
尚、増圧シリンダー１０Ａ内部の増圧ピストン１１ａを境として増圧室１０Ａｚと反対側に位置している室は、増圧シリンダー１０Ａのシリンダー４０Ａ側の端部に形成された吸入排出路１０Ａｃによって室の気体が吸入と排出が可能となっている。  但し、吸入排出路１０Ａｃを形成している端部は、図２にみられるように吸入排出路１０Ａｃを設ける構造でなくても、接続部３０との間を開放するような構造でも構わない。
【００２１】
そして、接続部３０は、シリンダー４０を構成しているピストン４２が作動した際に空間部４０Ａｚで吸引したり圧縮した空気が、側面等に穴をあける等によって外部との間で吸入と排出がされるような構造になっている必要がある。  この場合、接続部３０は、空気圧縮機５０Ａを構成しているシリンダー４０Ａと増圧シリンダー１０Ａの取り付け位置が一致していれば取り除いても構わないが、その場合には、接続部３０に設けた吸入排出の機能をシリンダー４０Ａに設ける必要はある。
【００２２】
また、流入路１０Ａｂには増設空気圧縮機内配管１０２を接続し、増設空気圧縮機内配管１０２の端末には、増圧室１０Ａｚから気体が逆流するのを防ぐ逆止弁２２を配設している。  また、流出路１０Ａａには増設空気圧縮機内配管１０２を接続し、増設空気圧縮機内配管１０２の途中には、増圧室１０Ａｚに気体が逆流するのを防ぐ逆止弁２３と手動式の開閉弁２４を配設し、エアータンク５８に接続している。
【００２３】
更に、エアータンク５８からは、貯蔵された圧縮空気等の増圧された気体が増設空気圧縮機内配管１０２より使用可能となっている。  この場合、増設空気圧縮機内配管１０２の末端には、手動式の開閉弁２５を配設している。  但し、開閉弁２５に関しては開閉弁２４も含め、電磁式やその他の方式のものでも構わない。
【００２４】
尚、増設空気圧縮機７０Ａと増設空気圧縮機７０Ｂと増設空気圧縮機７０Ｃは図２にまとめて記載しているが、図１を見れば明らかなように、入口側の供給配管１０１、１０３、１０４と出口側の供給配管１０３、１０４、１０５が異なっているだけである。
【００２５】
但し、増設空気圧縮機７０Ａと増設空気圧縮機７０Ｂと増設空気圧縮機７０Ｃにおいて、各々の増圧シリンダー１０Ａが、増圧室の最大容量の位置ＡやストロークＢの値が個々に異なるものを、即ち増圧比率の異なるもの使用することは有り得る。
【００２６】
また、増設空気圧縮機７０Ａと増設空気圧縮機７０Ｂにおいては、エアータンク５８を配設しな開閉弁２４までの構成のものも考えられる。  その際には、供給配管１０３、１０４に接続している逆止弁２２、２３は、いずれか一方を削除して供給配管１０３、１０４の各々に一組だけの逆止弁だけを配設する構成にしても構わない。
【００２７】
本発明による、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００２８】
先ず、流入配管１００に圧縮空気等の気体を流し、それと同時に装置全体を作動させる。  但し、気体に関しては、圧縮空気に限定される訳ではなく、酸素ガスや水素ガスや炭酸ガスや窒素ガスやヘリウムガス等でも良いし、圧力の高い気体でなくても大気圧のレベルの圧力でも構わない。
【００２９】
この場合、増設空気圧縮機７０Ａでは、空気圧縮機５０Ａが作動すると電動モータ５９による回転運動がクランク軸に伝わり、クランク軸の回転運動が往復運動として連接棒３０に伝わることで、連接棒３０に接続したシリンダー４０Ａのピストン４２に往復直線運動が伝わるのである。
【００３０】
そこで、端部がピストン４２に接し増圧シリンダー１０Ａを構成している増圧ピストンロッド１１がその動きを受けて、増圧シリンダー１０Ａとしての往復直線運動を行うのである。
【００３１】
従って、この往復直線運動によって、増圧シリンダー１０Ａの増圧室１０Ａｚでは、最大容量／最小容量による増圧比率の関係により、流入配管１００から減圧弁２１と供給配管１０１と増圧室１０Ａｚの側から気体が逆流するのを防ぐ逆止弁２２と増設空気圧縮機内配管１０２と流入路１０Ａｂから流入した圧縮空気等の気体を更に増圧するのである。  即ち、流出気体の圧力＝流入気体の圧力×（Ａ／Ａ−Ｂ）の関係で増圧するのである。
【００３２】
この様な事で、増圧シリンダー１０Ａにおいて、増圧室の最大容量の位置ＡとストロークＢの値を変えた増圧シリンダー１０Ａを増設空気圧縮機７０Ａに搭載することによって、流出気体の圧力を自由に選択して増圧することが容易となったのである。
【００３３】
また、ここで増圧された気体は、潤滑油が常時供給されているクランク軸とは、完全に離れた増圧シリンダー１０Ａに形成された増圧室１０Ａｚで作り出される為に、きれいな圧縮空気等の気体が得られるのである。
【００３４】
ここで、増圧された圧縮空気等のきれいな気体は、増設空気圧縮機内配管１０２とその途中に配設された増圧室１０Ａｚの側に逆流するのを防ぐ逆止弁２３と手動で開閉する開閉弁２４を経由してエアータンク５８に貯蔵される。  また、エアータンク５８に貯蔵された圧縮空気等のきれいな気体は、増設空気圧縮機内配管１０２から開閉弁２５と供給配管１０３を介して次の機器に送り込まれるようになっている。
【００３５】
この様にして、供給配管１０３からの増圧した圧縮空気等の気体は、増設空気圧縮機７０Ａと同じように増設空気圧縮機７０Ｂと増設空気圧縮機７０Ｃで増圧させながら、供給配管１０３、１０４、１０５を経由してより圧力の高いきれいな気体を供給可能となったのである。
【００３６】
この事をもう少し具体的に述べると、図１に見られる場合、三組の増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを配設しているか、もし増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ各々の増圧比率を２に設定すると８倍の増圧気体が得られ、もし増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ各々の増圧比率を３に設定すると２７倍の増圧気体が得られる。  当然、増設空気圧縮機に関しては三組に限定されるものではなく、二組でも四組でもそれ以上でも構わない。  また、増圧比率も２や３に限定されるものではなく、自由に設定は可能であるし、各組同一の増圧比率にする必要もない。
【００３７】
この場合、個々の増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃで見た場合、増圧比率は２倍とか３倍等比較的低い増圧比率に設定している為に圧縮による発熱も少なくて済んでいる。  また、各増設空気圧縮機７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃにおいては、各々エアータンク５８や増設空気圧縮機内配管１０２を経由することで放熱がなされ、自然に冷却の効果をもたらしているのである。  但し、増圧シリンダー１０Ａに放熱用のフィンや水を通した配管等の冷却手段を設けることによって、より高い増圧比率にすることも可能である。
【００３８】
尚、流入配管１００から流入する圧縮空気や各種気体の圧力を減圧弁２１で調整することによっても流出気体の圧力を調整することが出来るようになったのである。
【００３９】
即ち、増圧室の最大容量の位置ＡとストロークＢの値を変更した増圧シリンダー１０Ａを増設空気圧縮機７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃに搭載することと、減圧弁２１で調整することで、色々な圧力の圧縮空気を自由に作り出すことが可能となったのである。  また、減圧弁２１に関しては、供給配管１０３，１０４の両方がいずれか一方に増設するということも考えられる。
【００４０】
この様にして、本願発明の特徴を重ねて示すと、増圧シリンダー１０Ａを形成している増圧室１０Ａｚで増圧された気体は、空気圧縮機５０Ａを構成しているシリンダー４０Ａの上部に接続部３０を介して増圧シリンダー１０Ａを配設することで、潤滑油が飛散しているクランク軸を収納している空気圧縮機５０Ａのピストン４２上部と増圧シリンダー１０Ａとの間に空間部４０Ａｚを形成することで、潤滑油の浸入することの無いきれいに増圧された圧縮空気を得る事が出来るようになったことである。
【００４１】
（第二の実施例）
図３と図４に見られるように、第二の実施例が第一の実施例と異なる点は、第一の実施例は、希望する流出圧力に応じて増圧室の最大容量の位置ＡとストロークＢ色々な値の増圧シリンダー１０Ａを搭載するのに対して、第二の実施例は、増圧シリンダー１０Ｂの端部に螺合によって移動可能にしたハンドル１５を配設し、ハンドル１５の先端には増圧室仕切１６を固定することで、ハンドル１５の回転に応じて増圧室仕切１６が移動可能に構成して、増圧室の最大容量の位置Ａを変更可能にしたものである。  当然のことながら、増圧室仕切１６には、増圧シリンダー本体との間で気体が洩れないようにＯリングやパッキン等の配慮をする必要はある。
【００４２】
ここで、ＡとＢとＨとＬの値に対する機能的な内容に関しては第一実施例と同じであり、流出気体の圧力＝流入気体の圧力×（Ａ／Ａ−Ｂ）の関係で増圧することも第一の実施例と同一であるが、ハンドル１５の操作によってＡの値を自由に変更可能であることが、第一の実施例と異なる点であることは、既に述べた通りである。
【００４３】
但し、構造上の点に関しては、増圧室仕切１６を移動可能にするものであれば、螺合によって移動可能にしたハンドル１５にこだわる必要はなく、シムやブロックを入れて位置を調整する等、いろいろな方法が考えられる。
【００４４】
従ってハンドル１５の操作によって自由に流出気体の圧力を変更することが可能となるのである。  尚、流入路１０Ｂｂと流出路１０Ｂａの位置に関しては、増圧室仕切１６とそれが移動する関係から、上死点Ｈの近傍でストロークＢより一寸大きい上部に位置している。
【００４５】
本発明による、圧力の高いきれいな気体の製造方法および製造装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００４６】
先ず始めに、ハンドル１５の操作によって増圧室の最大容量の位置Ａの位置は自由に変更可能となることである。  従って、流出圧力を自由に設定することが可能となる。  それ以外に関しては、例外事項や特記事項や注記を含め第一の実施例と同じになるので省略する。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００４８】
第一に、圧力の低い圧縮空気を作り出す空気圧縮機を構成しているシリンダーの上部に増圧ピストンロッドを組み込んでいる増圧シリンダーを、増圧ピストンと増圧ロッドを一体に形成した増圧ピストンロッドの増圧ロッドの一端をシリンダーを構成しているピストンに位置させ空間部を形成することでピストンの下部に飛散している潤滑油の影響が及ばないように増圧シリンダーとシリンダーを分離することで、きれいな圧力の高い気体の製造が可能となった。
【００４９】
第二に、増圧室側の最大体積／最小体積による増圧比率を変更する目的で、増圧シリンダーを形成している増圧室の内部に収納している増圧室仕切を自由に移動することが出来るハンドルを配設したことで、流出圧力を自由に設定することが可能となった。
【００５０】
第三に、流入配管に、増圧室への流入気体の圧力を変更する目的で、減圧弁を状況に応じて適宜配設したことで、流出圧力を自由に設定することが可能となった。
【００５１】
第四に、増圧空気圧縮機を複数組使用することと、エアータンクと増設空気圧縮機内配管の構成で、圧縮に際しての発生する熱を、最小限に抑えることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明による第一実施例の全体図
【図２】本願発明による第一実施例の増設空気圧縮機の詳細図
【図３】本願発明による第二実施例の全体図
【図４】本願発明による第二実施例の増設空気圧縮機の詳細図
【図５】従来の空気圧縮機を示した図
【符号の説明】
１０Ａ・・・・増圧シリンダー
１０Ａａ・・・流出路
１０Ａｂ・・・流入路
１０Ａｃ・・・吸入排出路
１０Ａｚ・・・増圧室
１０Ｂ・・・・増圧シリンダー
１０Ｂａ・・・流出路
１０Ｂｂ・・・流入路
１０Ｂｃ・・・吸入排出路
１０Ｂｚ・・・増圧室
１１・・・・・増圧ピストンロッド
１１ａ・・・・増圧ピストン
１１ｂ・・・・増圧ロッド
１５・・・・・ハンドル
１６・・・・・増圧室仕切
２１・・・・・減圧弁
２２・・・・・逆止弁
２３・・・・・逆止弁
２４・・・・・開閉弁
２５・・・・・開閉弁
３０・・・・・接続部
４０Ａ・・・・シリンダー
４０Ａｚ・・・空間部
４０Ｂ・・・・シリンダー
４１・・・・・シリンダー本体
４２・・・・・ピストン
４３・・・・・シリンダーヘッド
５０Ａ・・・・空気圧縮機
５０Ｂ・・・・空気圧縮機
５１・・・・・吸込濾過器
５５・・・・・連接棒
５８・・・・・エアータンク
５９・・・・・電動モータ
７０Ａ・・・・増設空気圧縮機
７０Ｂ・・・・増設空気圧縮機
７０Ｃ・・・・増設空気圧縮機
７０Ｄ・・・・増設空気圧縮機
７０Ｅ・・・・増設空気圧縮機
７０Ｆ・・・・増設空気圧縮機
１００・・・・流入配管
１０１・・・・供給配管
１０２・・・・増設空気圧縮機内配管
１０３・・・・供給配管
１０４・・・・供給配管
１０５・・・・供給配管
１１２・・・・増設空気圧縮機内配管
１１３・・・・供給配管
１１４・・・・供給配管
１１５・・・・供給配管
Ａ・・・・・・増圧室の最大容量の位置
Ｂ・・・・・・ストローク
Ｈ・・・・・・上死点
Ｌ・・・・・・下死点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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