Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】ラジエットドライバーと電動ドライバーの両方の機能を持たせ、小型で持ち運びもべんり、ネジの取り付け取り外しの作業時間も短縮されるラジエット付き半電動ドライバーを提供する。【解決手段】ラジエットドライバーに乾電池１、又は充電式電池とモーター２を取り付け、ラジエットドライバーの緩む、締める、の方向をモーターの回転スイッチにして別にモータースイッチ３を取り付け、回転スイッチをいれてもモーターが回らない仕組みにして、モータースイッチ３を押さないかぎり通常のラジエットドライバーとして使用出来る。【選択図】図１
2004209623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジエット式ドライバーにモーターと電池を取り付け、負荷のかからない部分をスイッチで回転させ、負荷のかかる所、ネジを緩める時の負荷、締め付ける時の負荷は、手で回転させる半電動式のドライバー
【請求項２】
回転方向はスライドスイッチで決まり、モータースイッチを押さないかぎり回転しない、又回転方向は手で回す方向と必ず同じです。
【請求項３】
モータースイッチを押していない時はラジエットドライバーとして使用できる。
【請求項４】
スライドスイッチを切りにするとモータースイッチを押しても回転はしない。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ねじの締め付け、取り外しの際、緩んでいる状態での回転を容易、又は短時間にするための半電動ドライバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラジエットドライバーは、ネジを回すときに手を持ち替えることなく柄の部分だけを逆回転させてから又回転方向に回す方式なのですが、緩んでいる状態のネジを回す時に柄の部分だけを逆回転させた時に片方の手で先端部を押さえないと先端部もネジも一緒に回り、ラジエットの役目を果たしませんでした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は
【００２】の説明の通り無負荷の状態の使用は大変不便です。本発明は、無負荷の状態に於いてもモーターで回転させることにより簡単にネジの取り付け、取り外しの出来るラジエット式半電動ドライバーを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明では
【請求項１】で述べたようにモーターと電池を取り付けて、モーターの回転方向を変える回転切り替えスイッチを取り付け又別にモータースイッチを付けて回転方向スイッチだけではモーターが回転しないようにした。この方法によりラジエットドライバーとしても、無負荷時の電動ドライバーとしても使用出来るようになった。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は回転方向スイッチを取り付けていない状態の本発明の全体図です。図２は配線図です。図３、図４はスライドカバーです。図５、図６、図７は回転方向スイッチです。図８は図３のスライドカバーと図５の回転スイッチを取り付けた状態図です。図９、図１０、図１１は図１に組み込まれた部品図です。これを用いて、構造と使い方を以下に説明します。
【０００６】図１の▲５▼は図９の取り付け図で、図８の▲２▼の回転方向スイッチを上に上げると図１の▲５▼の上の部分が図６の▲６▼のスプリングに押されて▲４▼のギャーにかかっている部分が持ち上がり左回転が可能となります。
【０００７】図８の▲２▼の回転方向スイッチを上に上げると図４のスライドカバーの▲１▼と▲２▼が図５の回転方向スイッチの▲１▼と▲２▼に接触してモータースイッチに電流が流れるようになり、モータースイッチを押すと
【０００６】で可能となった回転方向にモーターが回転します。
【０００８】図８の▲２▼の回転方向スイッチを下にスライドさせた場合は
【０００６】
【０００７】の対称となり回転方向も右回転と成ります。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果があります。
【００１０】ネジの取り付け取り外しの時間が短縮される。又、片手でそうさが出来るので作業が楽になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スライドケース、回転方向スイッチを取り付けていない状態の全体図
【符号の説明】▲１▼電池      ▲２▼モーター
▲３▼モーター用スイッチ      ▲４▼ギヤー    ▲５▼
【図９】の取り付け図
【図２】配線図
【符号の説明】▲１▼モーター  ▲２▼モーター用スイッチ
▲３▼回転方向スイッチ        ▲４▼電池
【図３】スライドケース側面図
【図４】スライドケース上面図
【符号の説明】▲１▼▲２▼▲３▼▲４▼接点
【図５】回転方向スイッチ上面図
【図６】回転方向スイッチ側面図
【図７】回転方向スイッチ底面図
【符号の説明】▲１▼▲２▼▲３▼▲４▼接点    ▲５▼スライド用つまみ
▲６▼スプリング
【図８】スライドケース、回転方向スイッチの組み立て図
【符号の説明】▲１▼スライドケース
▲２▼回転方向スイッチ
【図９】図１の部品図
【図１０】図１の部品図
【図１１】図１の部品図
【図１】
2004209623.tif 000003
【図２】
2004209623.tif 000004
【図３】
2004209623.tif 000005
【図４】
2004209623.tif 000006
【図５】
2004209623.tif 000007
【図６】
2004209623.tif 000008
【図７】
2004209623.tif 000009
【図８】
2004209623.tif 000010
【図９】
2004209623.tif 000011
【図１０】
2004209623.tif 000012
【図１１】
2004209623.tif 000013
(57)【要約】      （修正有）【目的】従来の電気ドリルでは難しかった穴加工時の直角出しを水準器を見ることにより一人で出きるようにした。【構成】電気ドリル本体へ後方（作業者）向きの縦，横用の水準器を直角に設置した。【選択図】      図１
2004209625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ時に被加工物に直角に穴加工出来るように縦、横
用の水準器を取付けた電気ドリル
【発明の詳細な説明】
電気ドリル本体に組み込まれた縦、横用の水準器を見ることにより、被加工物に対し上、横の穴加工が一人で直
角に可能な構造となっている。
【発明の属する技術分野】電動工具
【発明の解決しようとしている課題】
従来の電気ドリルでは周囲の人に見てもらうか、手を添えてもらわないと被加工物に対して直角に穴をあけるのが難しく、精度保持、作業効率の悪さにつながっていた
。
【問題を解決する手段】
電気ドリルに作業者が上から見ても、横から見ても被加工物に対して、一人で直角が判るように縦，横それぞれ
の水準器を取付けた。
【図１】
2004209625.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月15日(2003.4.15)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】立体図
【符号の説明】
ａ  平面穴用水準器
ｂ  横穴用水準器
ｃ  電気ドリル本体
ｄ  電気ドリル本体後方部
(57)【要約】【目的】機械加工において、充分コントロールされた加工を行うには加工系全体の剛性が問題になる。系全体が高剛性である事が要求されるのであり、中でも制御の難しい研削用の砥石に高剛性を付与しよようとするものである。【構成】砥粒間を結合させる結合剤の主材料にセラミックを用いる事により、より剛性率の大きな砥石を造ることが可能である。砥粒の結合力は結合補助剤で調整することが可能であり、本方法によれば多種類な性能を有する砥石を造る事ができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石において、弾性率が大きなセラミックの微粉末を砥粒間結合材に用いる事を特徴とする焼結型研削砥石
【発明の詳細な説明】
【考案に関連する技術の現状】
機械加工において、加工対象となる物質と加工目的、加工程度により砥粒と結合剤夫々に何を用いるのが良いか選択されるが、同時に砥粒の結合度の強弱、組織の粗密も選ばれる。即ち、砥石は砥粒切刃が加工目的に対し最良の状態で作用することを条件として選ばれるのである。しかし、実際には、被加工物、砥石、工作機械など全てが、加工時に加わる加工力によって僅かに変形する。この変形が加工面と加工作用に影響を及ぼすが、影響が顕著に現れる場合とそうでない場合があり、特に前者においては加工に困難を生じる事になる。こうした事から、如何にして加工系全体を高剛性にするかは、精密度が高くなるに従い、重要な問題になる。
一方、新たな加工用の機械や装置が開発される場合、新たな素材が必要になる事は少なくないが、同時に新しい研削工具が必要になることも、又多いのである。これまでに、砥粒と結合剤に用いる材料と材質は略々出尽くしており、新たな用途には、専らこれらの組合せによる様々な性能・能力の砥石を目的毎に使い分けているのである。しかし、総じて砥石の弾性率が低い事が、砥石の能力、ひいては加工系全体の能力を小さ目にしている事が、指摘できるのである。
【考案が解決せんとする課題】
以上の考察から、砥石の能力を高める事は加工系全体の能力を高めるのに有効で、その方法の一つは砥石の弾性率を高める事である。
【課題を解決するための手段】
【課題のＩ】
高弾性率を得る方法として砥粒の結合剤にセラミック微粉末を用いる。
セラミックは砥粒として用いられるが、その焼結体は高い弾性率を有するので、結合剤としての役割を求める。
【課題のＩＩ】
砥石では砥粒間の結合力が大き過ぎない事が重要であるが、セラミックを結合剤に用いた場合、むしろ適当な補助剤を用いて結合力を増す必要があり、この補助剤の種類を変える事で、高剛性にして且つ結合力の異なる各種砥石を得る事が出来る。
【留意点１】
結合剤に用いるセラミックも、極微粒子化すると焼結温度を大幅に低下させる事ができ、アルミナセラミックで０．１μｍほどになると凡そ１，４００℃位かそれ以下になる事を応用する。
【留意点２】
セラミックは弾性率は高いが脆性であり、結合度を必要程度に確保するために結合補助材を選択使用する。補助材は、各種炭化物、酸化物、窒化物、珪化物とＮｉ、Ｃｏ等金属を、目的に応じて選択し、組合せて用いる。
【留意点３】
補助材を用いるとき、炭化物、酸化物なども充分微細化した物を用いることが必要で、セラミック微粉末と同程度かそれ以上に微細化させてある事が好ましい。
【留意点４】
結合剤（補助材を含む）の使用量は、砥粒によって形成される空隙容積の１／２〜２／３程度とする。成形のために用いる凝集剤としては、水やグリセリンなどを用いる。混練は水などの凝集剤を多目とする事で均一化し易いが、一方、結合剤が各所に分散付着することにより失われ易く、又、加圧成形の際、流失する事態が生じることがある。
凝集剤を少なくする上で超音波振動の利用は有効であった。
【実施例】
＃４６ＷＡ砥粒にアルミナ超微粉末を主結合剤とし、Ｃｏ或いはＮｉを補助材として加え、成形し焼結する。
(57)【要約】【課題】従来、板状の産業廃棄物を小さく切断する手段として横方向に切断した後に再度、縦方向に切断して小片にする切断機があるが、工程が多い分だけ処理量能力が少なく、装置も複雑で大掛かりなっている。【解決手段】上記課題を解決するために、刃の角度を９０度でジグザグに平面配置した固定刃８と、前記固定刃８と噛み合う可動刃９を取りつけた切断盤７を切断シリンダ６で上下させる構造を成す切断部を設け、被切断物を投入する供給ケース１を設け、この供給ケース１を切断工程毎に刃のジグザグのピッチ分だけ供給方向に対して左右へ移動させてジグザグの切断線が、ずれて重なることで四角形を繋げた切断線が得、少ない工程で小片が切断できるようにした。【選択図】  図２
2004209601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断方法として、刃の角度が９０のジグザク状の固定刃と、前記固定刃に噛み合う刃形の可動刃とで切断線がジグザグになるように切断し、次の切断でジグザグの切断線をずらすと、四角形を繋げた切断線が形成され、順次繰り返すことで小片の切断を可能にする方法。
【請求項２】
請求項１の切断方法を用いる切断機にして、刃の角度を９０度でジグザグに平面配置した固定刃と、前記固定刃と噛み合う刃を取り付けた切断盤を油圧シリンダで上下させる構造を成す切断部と、被切断物を供給するために油圧シリンダで押す押盤を備えた供給部を前記切断部に対して被切断物の供給方向に対して左右に可動するようにすることで、ジグザグの切断線が切断工程の度に左右ずれて重なり、四角形を繋げた切断線を成すことで被切断物を小片に切断する切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、産業廃棄物類をハガキ大程の大きさに切断処理する方法として工程を少なく、連続して切断寸法を小さくできる手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス抜き鋼板等の鉄屑廃棄物を小さく切断する手段として横方向に切断した後に再度、縦方向に数回切断して小片にする切断機がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切断方法は工程が多いので処理時間を要することで処理量能力が少なく、更に工程が多い分だけ装置も複雑で大掛かりになる問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、刃の角度を９０度でジグザグに平面配置した固定刃と、前記固定刃と噛み合う刃を取り付けた切断盤を油圧シリンダで上下させる構造を成す切断部を設け、被切断物を供給する供給ケースを切断工程毎に刃のジグザグのピッチ分だけ左右方向へ移動させてジグザグの切断線が、ずれて重なることで四角形を繋げた切断線が得られ、少ない工程で多量の小片に切断できるようにした。
【０００５】
【実施例】
図２の（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施例で、構成について説明すると切断部が９０度のジグザグ状を成す固定刃８を刃受盤１１に固定し、固定刃８に噛み合う刃形を成す可動刃９を切断盤７に固定し、前記切断盤７を上下動作して切断力を得るために切断シリンダ６を設け、前記切断盤７の運動ガイドとしてスリーブ１２を設け、これらの装置を切断部フレーム１３に内蔵した切断部と、切断時に被切断物を押さえるプレス盤５とプレスシリンダ４を設け、被切断物を供給する送り盤３と送りシリンダ２を備えた投入ケース１で形成される供給部と、この供給部全体を供給方向に対して左右に動かす揺動シリンダ１０で構成する。
【０００６】
機能について説明すると、投入ケース１に被切断物を投入し、送りシリンダ２で送り盤３を前進させ、被切断物を切断部へ供給し、プレスシリンダ４の力でプレス盤５を下降させて被切断物を押さえ、切断シリンダ６の力で切断盤７を下降させ固定刃８と可動刃９とで図１の実線で示すジグザグ線状に切断し、切断盤７とプレス盤５を上昇させ、被切断物を送り盤３で送り、プレス盤５で被切断物を押さえた後で揺動シリンダ１０で投入ケース１全体を動かし、図１の破線で示すジグザグ切断線を重ねることで四角の切断線を得、以上の繰り替し動作によって小片に切断を行うのである。
【０００７】
【発明の効果】
切断機で小片の切断には横方向切断と縦方向切断との組み合わせで多くの工程を必要とするが、本発明は少ない工程で確実な小片の切断が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断方法の説明図
【図２】本発明による切断機の実施例で（Ａ）は平面断面図、（Ｂ）は側面断面図
【符号の説明】
１  投入ケース
２  送りシリンダ
３  送り盤
４  プレスシリンダ
５  プレス盤
６  切断シリンダ
７  切断盤
８  固定刃
９  可動刃
１０  揺動シリンダ
１１  刃受盤
１２  スリーブ
１３  切断フレーム
【図１】
2004209601.tif 000003
【図２】
2004209601.tif 000004
(57)【要約】【課題】マシニングセンターにおけるパレットテーブルの簡素な自動交換を可能とする。【解決手段】パレットテーブル（６）を機械のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の動きを利用してパレットテブル（７）と交換することにより、複雑な交換装置を持たずにパレットテーブル自動交換を可能とする。【選択図】      図１
2004209609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシニングセンターのスピンドルヘッド（１）に組み込まれたアーム（１０）により機械本体に設置されていたパレットテーブル（６）をチャックし、機械本体の移動軸Ｘ、Ｙ、Ｚの動きを使ってパレットテーブルの自動交換を行うマシニングセンターのパレットテーブル自動交換装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術について図４にて説明すると、本図はＸ、Ｙ、Ｚ、Ａ、Ｃ５軸制御マシニングセンターの概要図であるが、本図でパレットテーブル（６）を交換する場合、まずパレットチェンジアーム（８）によってパレットテーブル（６）をパレットマガジン（９）上に移動させる。  次にパレットマガジン（９）においてマガジンが１８０°回転し、パレットテーブル（６）はパレットテーブル（７）の位置に、パレットテーブル（７）は（６）の位置に位置決めされる。  次にパレットチェンジアーム（８）によりパレットテーブル（７）が機械本体のトラニオン（５）の上に移動されパレットテーブル交換が完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術においてはパレットテーブルを自動交換するためには、交換するパレットテーブルを引き出すためのチェンジアームと次のパレットテーブルとの位置を交換するためのパレットマガジンを必要とし、構造が複雑となり機械の所要床面積も大きくなり製造価格が高くなっていた。  本発明はこれらの問題点を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために本発明はパレットテーブルの自動交換を機械が本来備えている機能すなわちＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の動きを利用してパレットテーブルの自動交換をすることで問題を解決している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
実施例について図面を参照に説明すると、図１でスピンドルヘッド（１）はサドル（２）に支持されてＺ軸として作動する。  サドル（２）はクロスレール（３）に支持されてＸ軸として作動する。  クロスレール（３）はヘッド（４）に支持されてＹ軸として作動する。  パレットテーブル（６）はトラニオン（５）に支持されてＣ軸として回転する。  トラニオン（５）はヘッド（４）に支持されてＡ軸として回転する。  交換用パレットテーブル（７）はパレット台に設置されておりパレット台にはパレットテーブル（６）を設置するスペースが設けられている。  スピンドルヘッド（１）には図３に示すようにパレットテーブルを着脱する為のアーム（１０）が組み込まれており、パレットテーブル（６）の交換指名によりアーム（１０）が下がり、図２に示すようにＹ軸の動きによりパレットテーブル（６）の支持部に移動する。  次にＺ軸の動きによりパレットテーブルを持ち上げる。  このパレットテーブルは図１に示されたパレット台（１１）の所定の位置にＸ軸、Ｙ軸の動きによって移動し、Ｚ軸の動きによって下ろされる。  次にＹ軸の動きにより支持部より移動しアームが引き上げられ、Ｘ軸、Ｙ軸の動きによりパレットテーブル（７）の位置に移動する。  パレットテーブルあ（６）の着脱と同様の手順によりパレットテーブル（７）を運んでパレットテーブル（６）のあった位置に設置する。  アームの上昇下降は図３に示すように空圧又は油圧によるシリンダー（１３）により上下するが、パレットテーブルの上下移動には機械のＺ軸の動きが使用される。
【０００６】
【発明の効果】
前述のように本装置にはパレットテーブルを支持するためのアーム（１０）とその関係部品以外使用されておらず、パレットテーブルを入れ替える為の交換装置も必要とせず、交換はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、の動きにより行われる。  これにより機械の構造を簡単にし、低コスト、省スペースを実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパレットテーブル自動交換装置付き５軸マシニングセンターの概要図
【図２】パレットテーブル交換時のアームの動きを示す動作図
【図３】パレットテーブル交換に用いられるアームとアーム駆動装置の概要図
【図４】従来のパレットテーブル自動交換装置付き５軸マシニングセンターの概要図
【符号の説明】
１  スピンドルヘッド
２  サドル
３  クロスレール
４  ベッド
５  トラニオン
６  パレットテーブル
７  パレットテーブル
８  パレットチェンジアーム
９  パレットマガジン
１０  パレットテーブル支持アーム
１１  パレット台
１２  パレットアームシリンダー駆動用空圧又は油圧配管
１３  パレットアーム上下用シリンダー
【図１】
2004209609.tif 000003
【図２】
2004209609.tif 000004
【図３】
2004209609.tif 000005
【図４】
2004209609.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は、木の感触を生かしたまま木製柄を把持した手が滑り難くなることを目的とする。【解決手段】本発明は、滑り止め付木製柄の当該把持部の両側面に一定形状の凹をつけることで、手が滑り難くしたことを可能としたものである。【選択図】図１０
2004209602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手道具等の木製柄に凹をつけ、手が滑り難くしたことを特徴とする滑り止め付木製柄
【請求項２】
デザインにより凹の形状を変えることのできる請求項１に記載の滑り止め付木製柄
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手道具等の木製把持部において、当該把持部の両側面に一定形状の凹をつけ、当該把持部を把持した際、手が滑り難くしたことを特徴とする滑り止め付木製柄
【０００２】
【従来の技術】従来の手道具の柄の滑り止めとしては、柄全体を合成ゴムや樹脂で製造するか、木製柄の場合は把持する箇所にラバー材を取り付けることで、把持する手を滑りにくくしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、木の感触を損なわずに、把持した手を滑り難くした木製柄である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題に沿って、本発明は、手道具等の木製把持部において、当該把持部の両側面に一定形状の凹をつけることにより、当該把持部を把持した際、手が滑り難くすることを可能としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下図面の例に従って本発明を説明すれば、Ａは滑り止め付木製柄であり、滑り止め付木製柄Ａは木製柄１と凹２を備えており、木製柄１の把持部の両側面に一定形状の凹２を形成している。
【０００６】
凹２の形状としては、例として図７、図８に示すようにデザインにより溝にすることも可能である。
【０００７】
図９に示すように、凹２の変わりに手道具等の木製把持部の側面から反対の側面に向かって一定形状の穴を貫通させ、革紐等を通していくことにより、手が滑り難くすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】滑り止め付木製柄の正面図である。
【図２】滑り止め付木製柄の背面図である。
【図３】滑り止め付木製柄の上面図である。
【図４】滑り止め付木製柄の下面図である。
【図５】滑り止め付木製柄の左面図である。
【図６】滑り止め付木製柄の右面図である。
【図７】滑り止め付木製柄の凹を溝形状にした正面図である。
【図８】滑り止め付木製柄の凹を溝形状にした正面図である。
【図９】滑り止め付木製柄の凹を穴に変え、革紐を通した正面図である。
【図１０】滑り止め付木製柄の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    滑り止め付木製柄
１    木製柄
２    凹
３    溝
４    革紐
５    穴
【図１】
2004209602.tif 000003
【図２】
2004209602.tif 000004
【図３】
2004209602.tif 000005
【図４】
2004209602.tif 000006
【図５】
2004209602.tif 000007
【図６】
2004209602.tif 000008
【図７】
2004209602.tif 000009
【図８】
2004209602.tif 000010
【図９】
2004209602.tif 000011
【図１０】
2004209602.tif 000012
(57)【要約】【目的】この考案は、プレス曲げ金型に関するものである。【構成】角材（１）の上面に丸い溝を付けその中にＶ字の溝を付けた丸棒（２）を入れたもの。【選択図】  図１
2004209548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角材（１）上面に丸い溝を付け軸に折り曲げるための溝を付けた丸棒状金型〔２〕を入れてある。
以上のごとく構成されたプレス機械の曲げ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］
この発明はプレス機械などで  金属板を曲げる時に使用するプレス金型の下型に関するものである。
【０００２】［従来の技術］
従来の金型は、機械に金型をつけようとした場合、上型に合わせて下型の芯出しをしなくてはならないし、  板厚に合わせて下型を交換しなければいけなくなった。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］
本発明はその欠点をなくすために角材（１）に溝をつけ丸棒状金型（２）を回転させて交換するようにしたもの。
【０００４】［課題を解決するための手段］
今その解決手段を図面に追いながら説明すれば，
（イ）角棒（１）の上面に丸い溝を付ける。
（ロ）丸い溝の中に色々な大きさの折り曲げるための溝が付いた丸棒状金型（２）を入れて金型のセットは終了。
（ハ）金型の大きさをかえるときわハンドル（３）を回転させ金型も選ぶことができる
【０００５】［発明の実施の形態］
なお  本考案の実施に当たり次の如きことができる。
（イ）丸棒金型（２）が動かない様にするため、横からピンの様なのもで固定する
（ロ）ハンドル（３）の変わりに丸棒金型（２）の横に穴をあけピン（５）で回転させることができる。
【０００６】［発明の効果］
本発明は、以上のような構成であるから多種少量の生産には特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の正面図
【図２】本考案のものに、ピンとハンドルをつけたもの。
【図３】本考案のもとに  丸棒金型をピンで回転できるようにしたもの
【符号の説明】
１は角材
２は丸棒状金型
３はハンドル
４は固定用ピン
５はピン
【図１】
2004209548.tif 000003
【図２】
2004209548.tif 000004
【図３】
2004209548.tif 000005
(57)【要約】【課題】板状触媒を無機または有機系のバインダーを用いないで成形する技術を提供する。【解決手段】通気性を有するシート、例えばセラミックペーパー2,3、網または布２枚で粉末触媒1 を直接または水で湿らせた状態で（すなわちスラリー状で）挟み、板状触媒4 を得る。通気性を有するシート、網または布２枚で粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で挟み、厚み方向に圧力をかけて挟んだ粉末触媒を圧延して板状触媒を得る。この圧延により実質状均等な厚みが得られる。【選択図】    図１
2004209318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有するシート、網または布２枚で粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で挟んでなる板状触媒。
【請求項２】
通気性を有するシート、網または布２枚で粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で挟み、厚み方向に圧力をかけて挟んだ粉末触媒を圧延してなる板状触媒。
【請求項３】
通気性を有するシート、網または布からなる袋内に粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で入れ、袋内の粉末触媒に圧力をかけて板状に圧延してなる板状触媒。
【請求項４】
金属製の、通気性を有するシート、または網２枚で粉末触媒を挟み、２枚のシート、または網の縁部どうしを点溶接してなる板状触媒。
【請求項５】
請求項１〜４記載の板状触媒からなるハニカム状触媒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板状触媒およびハニカム構造触媒の成形技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハニカム構造体触媒を成形する技術として、押出成形や、セラミック繊維よりなるプレフォーム体の繊維間に触媒粉を圧入して成形する方法がある。
【０００３】
これらの技術においては、ハニカム構造体の機械的強度を増すために成形の際に触媒粉に無機または有機系のバインダーを添加する必要がある。
【０００４】
ただし、これらのバインダーには触媒に悪影響を及ぼすものもあり、最適なバインダーを選定するには多くの実験を要する。場合によっては最適なバインダーが選定できず、開発された触媒が実用化されないこともある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、板状触媒およびハニカム触媒成形時に無機または有機系のバインダーを用いないで成形する技術を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは無機または有機系のバインダーを用いないで板状触媒を成形する技術に関して研究を行った結果、通気性を有するシート、網または布２枚で触媒粉を挟んで保持するか、または、通気性を有するシート、網または布からなる袋状内に触媒粉を収めることによって、バインダーなしでも触媒性能を低下させないで板状触媒を成形出来ることを見出した。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明は、通気性を有するシート、網または布２枚で粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で挟んでなる板状触媒に関する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、通気性を有するシート、網または布２枚で粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で挟み、厚み方向に圧力をかけて挟んだ粉末触媒を圧延してなる板状触媒に関する。この圧延により実質状均等な厚みが得られる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、通気性を有するシート、網または布からなる袋内に粉末触媒を直接または水で湿らせた状態で入れ、袋内の粉末触媒に圧力をかけて板状に圧延してなる板状触媒に関する。
【００１０】
請求項４記載の発明は、金属製の、通気性を有するシート、または網２枚で粉末触媒を挟み、２枚のシート、または網の縁部どうしを点溶接してなる板状触媒に関する。この点溶接により２枚のシートまたは網の固定およびシートまたは網間の延び防止が達成される。溶接箇所の密度は１ｍ２あたり好ましくは１００〜１０００個である。点溶接には、炭酸ガスレーザー溶接などの技術が好適に使用できる。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４記載の板状触媒からなるハニカム状触媒に関する。ハニカム状触媒は、板状触媒を波形に加工してなる波板触媒と、平板触媒を交互に配してこれらを一体化したものである。
【００１２】
上記の各発明において、通気性を有するシート、網または布は、例えば金属またはセラミック繊維からなるものであってよい。
【００１３】
シート、網または布の代表例は、ステンレス鋼製の網、セラミックペーパーなどである。２枚のシート、網または布は、１枚のシート、網または布を中間部で折り返して半体どうしを重ねるものであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示すための比較例をいくつか挙げ、さらに得られた各板状触媒の性能試験を示す。
【００１５】
実施例１（ステンレス鋼製の網をシートに用いた板状触媒）
２００メッシュのステンレス鋼製金網（３０ｍｍ×５０ｍｍ）２枚の間に１００メッシュに整粒した触媒粉３ｇを挟み、板状触媒を成形した。
【００１６】
実施例２（セラミックスペーパーをシートに用いた板状触媒）
触媒粉３ｇを水２．５ｍｌの中に入れ、得られたスラリー状触媒を液と共に３０ｍｍ×１００ｍｍのセラミックペーパーの片側半体上に載せて厚みが均一になるように延ばした後、その上にもう片方を折り返して被せ、板状触媒を成形した。
【００１７】
実施例３（セラミックスペーパーをシートに用いた板状触媒）
図１において、触媒粉３ｇを水２．５ｍｌの中に入れ、得られたスラリー状触媒(1) を液と共に３０ｍｍ×１００ｍｍのセラミックペーパー(2) の上に載せて厚みが均一になるように延ばした後、その上にもう１枚のセラミックペーパー(3）を被せ、板状触媒(4) を成形した。
【００１８】
比較例１（浸漬法による板状触媒）
図２において、ジルコニアゾル（固形分３０重量％）３０ｇに触媒粉１０ｇを分散させ、得られたスラリーに３０ｍｍ×５０ｍｍのセラミックペーパーを浸漬させ、セラミックペーパー(5) の繊維間に触媒粉(6) を保持させて、板状触媒(7) を成形した。
【００１９】
触媒活性試験
実施例および比較例で得られた各板状触媒について、つぎの方法で性能試験を行なった。
【００２０】
実施例および比較例で得られた各触媒を反応管に充填し、酸素濃度が１０％になるように圧縮空気を窒素で希釈したガスに一酸化窒素１００ｐｐｍ、メタン１２００ｐｐｍ、Ｈ２Ｏ ８％を混合してなる模擬排ガスを空間速度４００００ｈ−１、反応温度４５０℃の条件下で流通させて触媒活性（脱硝率）を調べる試験を行った。触媒層入口および出口のＮＯｘ濃度は化学発光式ＮＯｘ分析計により測定した。こうして求めた各触媒の脱硝率を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2004209318.tif 000003
表１から明らかなように、本発明による触媒は優れた脱硝活性を示すことが確認された。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の成形技術によって、無機または有機系のバインダーなしに、触媒粉の性能を低下させないで板状触媒およびハニカム触媒を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例３の板状触媒を示す断面図である。
【図２】比較例１の板状触媒を示す断面図である。
【符号の説明】
１：スラリー状触媒
２，３：セラミックペーパー
４：板状触媒
【図１】
2004209318.tif 000004
【図２】
2004209318.tif 000005
(57)【要約】【課題】電気分解により生成した電解還元水は、界面活性剤や油分・アルコール分が入っていない無色・無臭・無害の環境に優しい洗浄・除菌水として優れた特徴を持っているが、油汚れに対する洗浄効果が界面活性剤を使用した合成洗剤に比較して弱いという欠点がある。  電解還元水の優れた特徴を生かしつつ、頑固な油汚れ除去も可能な洗浄水を作るのが本発明の課題である。【解決手段】界面活性剤ではなく、従来から使用実績があり人体や環境に優しい物の中から洗浄効果のあるセスキ炭酸ナトリウムを選択し、電解還元水に混合することにより、環境に優しく油よごれの除去にも効果を発揮する洗浄用の水を作成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解還元水にセスキ炭酸ナトリウムを混合した洗浄用の水。
【請求項２】
電解還元水に炭酸水素ナトリウムおよび炭酸ナトリウムを混合した洗浄用の水。
【請求項３】
セスキ炭酸ナトリウムを０．１％〜１０％混合した請求項１の水。
【請求項４】
炭酸水素ナトリウムおよび炭酸ナトリウムをそれぞれ０．１％〜１０％混合した請求項２の水。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、電気分解により生成した電解還元水にセスキ炭酸ナトリウムを混合して製造した洗浄用の水に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気分解により生成した電解還元水は、界面活性剤や油分・アルコール分が入っていない無色・無臭・無害の環境に優しい洗浄・除菌水として知られている。
【０００３】
特に、静電気汚れの除去に効果があり、ＯＡ機器や家電製品などのプラスチック面、ガラス面の清掃に適している。また、水が原料なので赤ちゃんや子供の使用する物にも使用出来、車の中やアウトドアでも安心して使用できるという特徴がある。
【０００４】
電解還元水は、上記の様な優れた特徴を持っているが、油汚れに対する洗浄効果が界面活性剤を使用した合成洗剤に比較して弱いという欠点がある。
【０００５】
台所や厨房まわりなどの頑固な油汚れ除去用や住居洗浄業界の業務用洗剤としては、界面活性剤を使用した合成洗剤が使用されているが、環境問題の議論対象となっている。
【０００６】
この様な界面活性剤を使用した合成洗剤は、人によっては手荒れが酷かったり、臭いに対するアレルギー症状を発したり、残留薬剤の除去に２度拭きが必要といった問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
電解還元水の優れた特徴を生かしつつ、頑固な油汚れ除去も可能な洗浄水を作るのが本発明の課題である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、界面活性剤ではなく、従来から使用実績があり人体や環境に優しい物の中から洗浄効果のある物を選択し、電解還元水に混合することにより、環境に優しく油よごれの除去にも効果を発揮する洗浄用の水を作成する。
【０００９】
混合して得た各種の水に対して、洗浄効果と安全性および作業性に着目して比較評価を実施した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
界面活性剤を使用せず人体や環境に優しいものとしてセスキ炭酸ナトリウムを選定し、電解還元水に加えて混合した。その混合率は、洗浄効果と安全性などのテスト結果から選定した。
【００１１】
セスキ炭酸ナトリウムは、入浴剤にも使用されており、人体に無害である。。
【００１２】
同様の効果は、炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウムを混合したものでも得られた。炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウムは、いずれも食品添加物として認められており安全なものである。
【００１３】
【実施例】
表１は、本発明に係わる比較テスト結果を示す。電解還元水（ｐＨ：１２．５）を溶剤として、重量比０〜２０％のセスキ炭酸ナトリウム混合液を作成し比較評価した。
【表１】
2004209351.tif 000002
△：市販の合成洗剤に比較して劣る。
○：市販の合成洗剤に比較して同等。
◎：市販の合成洗剤に比較して優れている。
（市中で販売されている、界面活性剤０．５％を含む「市販の合成洗剤」と比較して。）
【００１４】
評価項目としては、静電気汚れに対する洗浄効果、油汚れに対する洗浄効果、手のヌルヌル感・肌荒れ状況および２度拭きの必要性について行った。
【００１５】
比較評価の対象としては、市中で販売されている、界面活性剤０．５％を含む市販の台所・住居用合成洗剤を使用した。
【００１６】
評価基準としては、比較対象の市販の合成洗剤と比較して、劣る場合を△、同等の場合を○、優れている場合を◎とした。
【００１７】
静電気汚れに対する洗浄効果は、セスキ炭酸ナトリウムの混合率に関係なく、比較対象と同等であった。これは、溶剤である電解還元水による洗浄効果が維持されているものと判断される。
【００１８】
油汚れに対する洗浄効果は、セスキ炭酸ナトリウムが１％以上で比較対象と同等になることが確認された。
【００１９】
手のヌルヌル感・肌荒れは、セスキ炭酸ナトリウムが１０％迄は比較対象より少なく優れており、２０％で比較対象と同程度であった。
【００２０】
２度拭きの必要性については、セスキ炭酸ナトリウムが５％までは不要で比較対象よりも優れ、１０％で同等であった。２０％では２度拭きが必要になる。
【００２１】
以上の結果より、電解還元水に対するセスキ炭酸ナトリウムの混合率は、０．１％以上で効果があり、２％〜５％程度が最も優れていると判断出来る。
【００２２】
【発明の効果】
電解還元水にセスキ炭酸ナトリウムを混合することにより、電解還元水の長所を維持しながら油汚れに対する洗浄効果が市販の合成洗剤と同程度または同程度以上に出来た。以下に効果を列挙する。
【００２３】
電解還元水の欠点であった油汚れに対する洗浄効果が、市販の界面活性剤入り合成洗剤と同程度または同程度以上になった。頑固な油汚れに対しては、従来合成洗剤を温めて温度を上げて使用していたが、本品ではその必要もなく、準備時間および清掃時間が短くなった。
【００２４】
本品は、界面活性剤入り合成洗剤に比較して泡の発生がほとんど無く、結果として残留物が無く、２度拭きの手間がかからない。
【００２５】
界面活性剤入り合成洗剤を使用して一部に酷く手荒れする人がいたが、本品の使用では手荒れが発生しなかった。
【００２６】
本品は、無色・無臭であり、臭いアレルギーの発生の可能性がない。同用途で植物から取った界面活性剤もあるが臭いがある。
【００２７】
上記のような効果により、清掃時間の短縮、人体や環境への優しさを考慮した場合、総合的なコスト低減・経済的効果が期待できる。
【００２８】
(57)【要約】      （修正有）【課題】エアレスガンの周囲を囲うことによって塗料の飛散を防ぐとともに凹凸部にも塗料が塗布されるようにした塗装機。更に、その周囲に吸気口または磁石を設け塗装機の保持労力を軽減する塗装機。【解決手段】１個ないし数個のノズル１を設けその５面を囲う。残り一面は開口部とし、その周囲に刷毛３または塗装ローラー４を配置し塗料の飛散を防ぎ凹凸部にも塗料が塗布されるようにした。吸気口７又は磁石８を設け塗装機を吸い付けるようにした。【選択図】図１
2004209394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアレスガンの周囲を囲うことによって塗料の飛散を防ぎ凹凸部にも塗料が塗布される塗装機。
【請求項２】
吸気口又は磁石を設け塗装機の保持労力を軽減をする塗装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアレスガンの周囲を囲うことによって塗料の飛散を防ぐとともに凹凸部にも塗料が塗布されるようにしたものである。また、吸引力を利用し塗装機の保持労力を軽減するものである。
【０００２】
【従来の技術】
刷毛で塗った場合は塗料の飛散はないが、能率が悪い。塗装ローラーの場合は塗料の飛散はなく、能率もよいが凹凸部の塗装はできない。エアレスガンの場合は、能率はよく、凹凸部への塗装も良好だが塗料が飛散し、多くの塗料を使用するし風除け等、飛散防止処置に多くの時間を要する。また、上向き塗装などは下からの保持が必要で長時間の作業は無理である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
エアレスガンの作業能率性、凹凸部への塗装性を維持しながら、塗料の飛散を防ぐ。塗装機の保持労力を軽減する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
塗装ノズルを囲うことで塗料の飛散を防ぐ。吸気口又は磁石を設け吸引力を発生させる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
ノズルを塗装したい幅に配置する。その周囲を被塗装物方向を残し５面を囲う。この囲いの開口部周囲には刷毛を配置し、被塗装物との気密を高める。また車輪か塗装ローラーをこの囲いの適当な位置に数個配置し、被塗装物と囲いの間隔を一定に保ち安定させる。囲いには前後左右に曲がる接合部をもった柄とエアレスガンのスイッチを付ける。更にその周囲に塗料の飛散防止として吸気口を設けてもよい。ノズルを可とう管等に接続し、向きを調整できるよにしてもよい。保持力がほしいときは吸気口又は磁石を設ける。
【実施例】
【０００６】
【発明の効果】
凹凸部への塗装は噴霧により良好に行われ、且つノズル部分が囲いとそれに取りつけられた刷毛により外部と遮断されているので塗料の外部への飛散はほとんどない。囲い内部の飛散塗料は、下向塗装時は囲いに取り付けられた刷毛をつたって被塗装物へ塗布される。上向又は横向塗装時は囲いの下側に塗料が溜まるので、囲いに穴を設け管をつないで回収、再使用するか、囲いの内部に塗装ローラーを設け溜まった塗料を被塗装物に塗布するか、又は塗料の溜まる部分にもノズルを設け溜まる塗料を上方に吹き飛ばし塗布する。吸気口又は磁石を設けた場合、壁、天井の塗装の際、塗装機の保持力を軽減できる。更に吸引力を強くすることで自走式にもできる。なお、囲いと吸気口を少し離して配置すると必要以上に塗料を吸い込まない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図である。
【符号の説明】
１塗装ノズル
２囲い
３刷毛
４車輪又は塗装ローラー
５柄
６塗料管
７吸気口
８磁石
９被塗装物
【図１】
2004209394.tif 000003
(57)【要約】【課題】乳幼児のオムツ替えの際、両手で作業ができて、ふき残しや衣服などに汚れがつくことを防止する乳幼児用排泄物除去補助具を提供する。【解決手段】袋体（１）の開口部（２）に帯板（４）を設け、調節部（５）を有するベルト（６）の中央にあて布（３）を設け、ベルト（６）の両端に袋体（１）を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004256979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体（１）の開口部（２）に帯板（４）を設け、調節部（５）を有するベルト（６）の中央にあて布（３）を設け、ベルト（６）の両端に袋体（１）を設けてなる乳幼児用排泄物除去補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は乳幼児のオムツ替えが容易にできる乳幼児用排泄物除去補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乳幼児のオムツを外して排泄物を取り除く際、単に片手で乳幼児の両足を持ち上げ、もう片方の手のみで排泄物を取り除いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような欠点があった。
（イ）片手で乳幼児の両足を持ち上げ、もう片方の手でオムツを外し、排泄物を取り除く作業は大変、わずらわしかった。
（ロ）オムツ替えの際、乳幼児が動いたときに衣服などに汚れがついたり、ふき残しがあり、大変、不衛生であった。
（ハ）オムツ替えの最中にティッシュなどを切らすと、取りに行く手間がかかっていた。
本発明は、これらの欠点を解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
一方を開口した袋体（１）の開口部（２）の内側内部に弾力性を有する帯板（４）を設ける。そして調節部（５）を有するベルト（６）の中央に、中空状のあて布（３）を設ける。さらに、ベルト（６）の両端に袋体（１）を設ける。
本発明は、以上の構成からなる乳幼児用排泄物除去補助具である。
【０００５】
【発明の実地の形態】
以下、本発明の実地の形態について説明する。
（イ）乳幼児の足が入る程度の深さを有する、一方を開口した長方形状の袋体（１）を設ける。
（ロ）袋体（１）の開口部（２）の内側内部の周囲に弾力性を有するプラスチック製の帯板（４）を設ける。
（ハ）内部を中空状にしたあて布（３）を調節部（５）を有するベルト（６）の端から通し、可動できるように中央に設けたベルト（６）の両端に袋体（１）を設ける。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは、袋体（１）の開口部（２）の両端をつまむと内部にある弾力性を有するプラスチック製の帯板（４）がたわむことで、袋体（１）の開口部（２）が開き、容易に乳幼児の足に装着できる。そしてベルト（６）の中央にある中空状のあて布（３）を乳幼児の首の後へあてがうことで、ベルト（６）が突っ張ることにより、乳幼児の足と尻が上部へと浮くため、容易にオムツを外し排泄物を除去できる。また、ベルト（６）の調節部（５）を調整することで自由に間隔調節ができる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、両手で作業ができるので、これまでの片手作業の苦痛を解決する。また、ふき残しや衣服などに汚れがつかない。さらに、作業途中でティッシュなどを切らしても、容易に取りに行くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の袋体の縦断面図である。
【図３】本発明の袋体の開口部の横断面図である。
【図４】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１．袋体
２．開口部
３．あて布
４．帯板
５．調節部
６．ベルト
【図１】
2004256979.tif 000003
【図２】
2004256979.tif 000004
【図３】
2004256979.tif 000005
【図４】
2004256979.tif 000006
(57)【要約】【課題】食事時の幼児の姿勢保持と、食べこぼしの双方に対応可能なる幼児用のエプロンを提供する。【解決手段】柔軟性素材による適宜形状のエプロン本体を設け、エプロン本体側方にベルトを設け、該ベルトに係止具を取り付けるとともにエプロン本体上部に人体への係止部分を設けたことを特徴とする幼児用エプロンであり、また、以上構成に加えて、エプロン本体前面にポケットを設けてなる幼児用エプロンである。【選択図】      図４
2004256980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性素材による適宜形状のエプロン本体を設け、エプロン本体側方にベルトを設け、該ベルトに係止具を取り付けるとともにエプロン本体上部に人体への係止部分を設けたことを特徴とする幼児用エプロン。
【請求項２】
エプロン本体前面にポケットを設けてなる請求項１記載の幼児用エプロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、幼児の食事の際の姿勢を保つとともに、食べこぼしにも対応可能なる幼児用のエプロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、幼児用のエプロンは存在したが、単なる一枚布のエプロンが大半であり、本発明に示すように、幼児の姿勢を保つとともに食べこぼしにも配慮したエプロンは現在のところ見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
自宅やレストランで幼児が食事をするときに、エプロンをつけさせて子供用イスに座らせるが、身体が未発達で成長途上にあるため、身体の動きがぎこちなく時にはイスから落ちそうになる。そのため、付き添って食事をしている親は子供の様子を気遣いながら食事をすることとなり、落ち着いて食事を楽しめない。
また、このようなときのために、幅広の布にベルトを取り付け、この幅広の部分を子供の腹部に当ててベルトにてイスの後ろに止めるものはあるが、ベルトを固定したあとに別にエプロンをつけなければならず、二度手間となる。
本発明は、以上のような従来からの幼児用エプロンに関わる課題を解決するために発明されたもので、幼児の姿勢保持とともに食べこぼしにも対応可能なる新規なエプロンを提供することを目的として開発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題を解決する手段として本発明は、エプロン側方にベルトを設け、上方に人体への係止部分を設けてその主要部を構成した。
すなわち、本発明の一つは、柔軟性素材による適宜形状のエプロン本体を設け、エプロン本体側方にベルトを設け、該ベルトに係止具を取り付けるとともにエプロン本体上部に人体への係止部分を設けたことを特徴とする幼児用エプロンである。また本発明の他の一つは、上記構成に加えてエプロン本体前面にポケットを設けてなる幼児用エプロンである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
図において、１はエプロン本体で、防水性布体を幅広の下部と突起状の上部を有して形成したものである。２はポケットで、図３にて示すようにエプロン本体の下部よりの位置を２回折り曲げて形成される。以上のエプロン本体の外周部は別布にて縫合縁取りされる。
３は面ファスナーで、エプロン本体の突起状部分上方に縫着される。この面ファスナーは、正面図では右方上面と左方裏面に雄片と雌片が各々縫着される。
４および５はベルトで、適宜幅の布片をエプロン本体側部に縫着したもので、ベルト５の端部とベルト４の中間部には差込式の係止具６および７が各々取り付けられる。以上が、本発明の一実施例である。
本例の使用時は、イスに腰掛けた幼児の前面に本エプロンをあてがい、エプロン上部の突状部分を首の後ろにまわし、面ファスナーにて係止する。
次ぎにベルトを腰の後方に持っていき、イスの背もたれの後部にまわして双方の係止具にて係止する。この状態でエプロンは幼児の身体に係止され、かつ幼児の身体はベルトにてイスに係止されている。従って幼児が食事中に身体を動かしてもこのベルトにて移動範囲が制限されるために、イスから落ちる恐れがない。
また、係止具７はベルト４に対して位置変更が可能のため、その位置調整にて幼児の可動範囲を調節することができる。なおこの係止具は合成樹脂製の市販のもので、差し込み穴に弾力折曲部材が挿入係止し、この折曲部材を指で上下から押圧することで係止が外れて解除できる仕組みのものである。
【０００６】
さらに本例ではエプロン前部にエプロン両側にわたるポケットを設けている。このポケットは図３にて示すようにエプロン本体の布体を上方に折曲した後に下方に折曲して形成されている。このポケット内に食べこぼしが落下収納されて床面を汚す恐れを防止することができる。
また以上の構成のポケットのため、ポケット上部をつまんで軽く下方に引き下げるとポケット底部が露出するので、ポケット内の食べこぼしを捨てるときに都合がよい。このポケットは既述のように、エプロン本体を形成する布体の折曲にて設けているので、一般のポケットのようにポケット形状の布を縫着する方法に比べて製作作業が容易である。
本例はベルトと係止具の組み合わせでイスに係止する仕組みのため、従来のように紐を結ぶ作業が不要であり、また面ファスナーにてエプロンを人体に着脱する方式のため、簡単に取り外しができるので、幼児がぐずついたりしたときでもすぐに係止を外して抱きかかえることができる。
以上のごとく、本発明によって食事時の幼児の姿勢保持を可能とし、かつ食べこぼしにも対応できる幼児用のエプロンを得ることができる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、係止具とベルトを組み合わせてエプロンに設け、エプロン上部を突状として面ファスナー係止方式としたので、幼児の身体に容易に着脱でき、イスの背にベルトをまわして係止具にて係止する方法を用いたので、イスに対する着脱も容易となり、食事時の幼児の姿勢保持を可能とし、食事中の幼児の身体がイスから落ちる恐れのない有用なる幼児用のエプロンを提供することができる。また、エプロン前面にポケットを設けることにより、食べこぼしにも対応できる新規な幼児用エプロンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の背面図
【図３】本発明の要部構造説明図
【図４】本発明の使用状態説明図
【符号の説明】
１  エプロン本体
２  ポケット
３  面ファスナー
４  ベルト
５  ベルト
６  係止具
７  係止具
８  折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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