(57)【要約】【目的】ワイヤ−ロ−プの端末加工を機械化する。【構成】ワイヤ−ロ−プ１２を固定手段２０に固定するとともに、固定手段２０から伸びたワイヤ−ロ−プに位置決め手段３０を装着する。位置決め手段３０から伸びたワイヤ−ロ−プ１２をストランド毎にばらして半径方向に広げたストランド１２に、押え手段４０の底部から側壁にかけて形成された縦溝を整列させてストランドの一部を押え手段の縦溝に挿通させる。それから、押圧ピストン５０を進めて押え手段４０に被せるとともに押え手段４０を位置決め手段３０に被せて、押圧ピストン５０の押圧によって位置決め手段３０の先端を支点としてストランドを折り曲げる。【選択図】　　図１
2004036033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ−ロ−プを固定手段に固定するとともに、固定手段から伸びたワイヤ−ロ−プに位置決め手段を装着し、位置決め手段から伸びたワイヤ−ロ−プをストランド毎にばらして半径方向に広げたストランドに、押え手段の底部から側壁にかけて形成された縦溝を整列させてストランドの一部を押え手段の縦溝に挿通させ、押圧ピストンを進めて押え手段に被せるとともに押え手段を位置決め手段に被せ、押圧ピストンの押圧によって位置決め手段の先端を支点としてストランドを折り曲げるワイヤ−ロ−プ端末加工方法。
【請求項２】
位置決め手段の装着に先立ってソケットをワイヤ−ロ−プに挿通し、ストランドの先端が押圧ピストンから突出した状態で折り曲げられる請求項１記載のワイヤ−ロ−プ端末加工方法。
【請求項３】
ワイヤ−ロ−プを固定手段に固定するとともに、固定手段から伸びたワイヤ−ロ−プに位置決め手段を装着する工程と、
位置決め手段から伸びたワイヤ−ロ−プをストランド毎にばらして半径方向に広げる工程と、
押え手段の底部から側壁にかけて形成された縦溝にストランドを整列させ、押え手段の縦溝にストランドの一部を挿通させる工程と、
押圧ピストンを前進させて押え手段に被せるとともに、押え手段を位置決め手段に被せて、押圧ピストンの押圧によって位置決め手段の先端を支点として、縦溝から伸びたストランドを縦溝に押し込み、折り曲げる工程と、
を備えたワイヤ−ロ−プ端末加工方法。
【請求項４】
固定手段によるワイヤ−ロ−プの固定に先立って、ソケットをワイヤ−ロ−プに挿通させる工程をさらに備え、
ストランドの先端が押圧ピストンから突出した状態で折り曲げられる請求項３記載のワイヤ−ロ−プ端末加工方法。
【請求項５】
ワイヤ−ロ−プを固定する手段と、
ワイヤ−ロ−プに装着されてワイヤ−ロ−プの折り曲げ位置を設定する位置決め手段と、
位置決め手段に被せられ、ストランドの挿通される縦溝が底部から側壁にかけて形成された押え手段と、
押え手段に被せられる押圧ピストンとを具備し、
押圧ピストンを前進させて押え手段に被せるとともに押え手段を位置決め手段に被せ、押圧ピストンの押圧によって位置決め手段の端を支点として、縦溝から伸びたストランドを側壁の縦溝に押し込み、折り曲げるワイヤ−ロ−プ端末加工装置。
【請求項６】
固定手段はバイスであり、押圧ピストンが油圧シリンダのシャフトに取付けられて往復動可能である請求項５記載のワイヤ−ロ−プ端末加工装置。
【請求項７】
位置決め手段は分解可能な割りパイプである請求項５または６記載のワイヤ−ロ−プ端末加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベ−タなどに用いられるワイヤ−ロ−プの端末加工方法及びそのための加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレベ−タなどに用いられるワイヤ−ロ−プは、数本、例えば８本のストランドを撚り合せて形成され、そのワイヤ−ロ−プ端にソケットを固定し、ソケットを介して他のワイヤ−ロ−プやエレベ−タなどに連結されている。
【０００３】
ワイヤ−ロ−プの端末加工は、ワイヤ−ロ−プの端を折り曲げて径の大きな折り曲げ部（抜け落ち防止用ストッパ）をワイヤ−ロ−プに形成する折り曲げ工程と、ワイヤ−ロ−プの折り曲げ部をソケットを収納し、充填材をソケットに充填してソケットをワイヤ−ロ−プに固定し一体化するソケット固定工程とに大別される。
【０００４】
ワイヤ−ロ−プ端末加工の機械化は遅れており、ほぼすべての工程が手作業でなされている。例えば、以下のようにして行なわれている。
（１）折り曲げ長さの２倍程度を残してワイヤ−ロ−プの端に針金を巻装する。
（２）ワイヤ−ロ−プをストランド毎にばらす。
（３）折り曲げ位置をマ−キングし、マ−キング位置でストランドを折り曲げる（折り返す）。
【０００５】
（４）ワイヤ−ロ−プにソケットを装着して、ストランドの折り曲げ部をソケットに収納する。
（５）ワイヤ−ロ−プを垂直に立て、ソケットに充填材、たとえば、鉛合金（バビット）を注いでソケットとワイヤ−ロ−プとを一体化する。
【０００６】
ここで、（３）のストランドの折り曲げにおいて、マ−キング位置までパイプを装着し、パイプを折り返してストランドを折り曲げると、径の大きなワイヤ−ロ−プも比較的容易に折り曲げられる。また、（４）のソケットの装着において、ソケットを予め装着しておけば、ストランドの折り曲げ部の収納が迅速に行える。さらに、（５）の充填において、埋設させずに充填材から折り曲げ端（湾曲端）を少し突出させておけば、ワイヤ−ロ−プの変形（伸び）が確認できる。
【０００７】
たとえば、ソケットの側壁に係止孔が形成されており、この係止孔に連結ピンを係止させてワイヤ−ロ−プの端末どうしが、または、ワイヤ−ロ−プ端末とたとえばエスカレ−タの底部とが連結される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、ワイヤ−ロ−プの端末加工専用の装置がなく、手動で行なわざるを得ない。手作業では、ストランドを手で折り曲げるために、大きな力が必要となる。また、折り曲げはストランド毎に行なわれるから、ワイヤ−ロ−プが８本のストランドから形成されていれば、８回の折り曲げを繰返さなければならず、折り曲げを短時間に行えない。
【０００９】
大径のワイヤ−ロ−プの場合、たとえば、直径１８ミリ以上のワイヤ−ロ−プの場合、折り曲げ位置にマ−キングを施しても、すべてのストランドを同一位置で折り返すことは容易でなく、折り曲げ長さがばらつく傾向にある。折り曲げ長さがばらつくと、外観がきれいでないとともに、バビットを充填するときの折り曲げ端（湾曲端）の突出長さが一定にならず、ワイヤ−ロ−プの変形（伸び）を正確に確認できない。
【００１０】
また、ワイヤ−ロ−プ径が太くなればなるほど、折り曲げに大きな力が必要となり、折り曲げ自体は勿論、正しい位置（折り曲げ位置）での折り曲げが難しくなる。
【００１１】
ワイヤ−ロ−プは弾性体であるため、折り曲げると元の伸びた状態に復帰しようとする反発力（弾性力）が生じて、折り曲げ後のワイヤ−ロ−プ（ストランド）は半径方向外方に拡がり開く傾向にある。そして、この拡開現象を抑えながらストランドをソケットに押し込み、収納することは容易でない。たとえば、ワイヤ−ロ−プが８本のストランドから形成されていれば、８本のストランドを折り曲げた状態で保持しながら、ソケットに押し込み、収納することは極めて難しい。
【００１２】
上記のように、手作業による従来のワイヤ−ロ−プの端末加工においては、以下の問題点がある。
（１）折り曲げに大きな力が必要とされる（比較的力の弱い女性などは作業できない。疲労が蓄積され、作業員に無理を強いる）。
（２）ストランドの本数だけ折り曲げが繰返される（時間を要し、作業効率が低い）。
（３）同じ位置で折り曲げられず、折り曲げ長さがばらつく（外観がきれいでない。ワイヤ−ロ−プの変形（伸び）を正確に確認できない）。
（４）ソケットへの収納のとき、ストランドを折り曲げた状態で保持する必要がある（煩雑で作業効率を低下させる）。
【００１３】
この発明は、ワイヤ−ロ−プの端末加工を機械化することによって、従来の手作業でのワイヤ−ロ−プ端末加工の問題点を解決したワイヤ−ロ−プ端末加工方法及び加工装置の提供を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明のワイヤ−ロ−プ端末加工方法によれば、たとえば、ワイヤ−ロ−プを固定手段に固定するとともに、固定手段から伸びたワイヤ−ロ−プに位置決め手段を装着し、位置決め手段から伸びたワイヤ−ロ−プをストランド毎にばらし、半径方向に広げたストランドに、押え手段の底部から側壁にかけて形成された縦溝を整列させてストランドの一部を押え手段の縦溝に挿通させ、押圧ピストンを進めて押え手段に被せるとともに押え手段を位置決め手段に被せて、押圧ピストンの押圧によって位置決め手段の先端を支点としてストランドを折り曲げている。
【００１５】
つまり、押圧ピストンを前進させて押え手段に被せれば、縦溝に整列して拡開するストランドは位置決め手段の先端を支点として、縦溝に強制的に押し込まれて折り曲げられ、すべてのストランドが位置決め手段の先端で同時に折り返されるから、折り曲げ位置のずれは生じない。油圧シリンダなどを利用して押圧ピストンを自動的に前進させれば、ストランドが折り曲げられ、大きな力はおろか、人力そのものが折り曲げ時に不要となる。押圧ピストンの前進ですべてのストランドが同時に折り曲げられるから、折り曲げは一度でよい。折り曲げられたストランドが押圧ピストンに押圧されて押え手段の縦溝に押し込められているから、押圧ピストン、ソケットの僅かなスライドだけで、ソケットにストランドが部分的に収納でき、折り曲げた状態でのストランドの保持が不要となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
ワイヤ−ロ−プ端末加工方法のための加工装置（ワイヤ−ロ−プ端末加工装置）１０は、図１からわかるように、ワイヤ−ロ−プ１２を把持し固定する固定手段２０と、ワイヤ−ロ−プに装着され、ワイヤ−ロ−プの折り曲げ位置を設定する位置決め手段３０と、位置決め手段に被せられる内径を持ち、ワイヤ−ロ−プを構成するストランドの挿通される縦溝が側壁、底部に形成され、折り曲げ時でのストランドのねじれを押える押え手段４０と、押え手段に被せられ、前進することによりストランドを折り曲げる押圧ピストン５０とを具備して構成されている。
【００１８】
ワイヤ−ロ−プ１２が進退自在であればストランドの折り曲げ、いいかえれば、ワイヤ−ロ−プの端末加工が不可能となるため、固定手段２０はワイヤ−ロ−プ１２を把持し固定して端末加工を可能とするものであり、例えば、バイス（万力）が利用される。バイス（固定手段）２０はスタンド２２上に据付けられ、ハンドル２４の回転操作によりワイヤ−ロ−プ１２はバイスに把持・固定される。
【００１９】
位置決め手段３０はワイヤ−ロ−プ１２に装着されてワイヤ−ロ−プ（ストランド）の折り曲げ位置を定めるものであり、図２に示すように、装着の容易さを考えて割り型形状とされる。位置決め手段３０として、例えば、軸線方向に２分割された上半部３２Ｕ、下半部３２Ｌからなる割りパイプが利用される。上半部３２Ｕ、下半部３２Ｌは、ほぼ対称とされ、いずれも、２つの軸受部３４と１つのリブ３６とを有して形成されている。
【００２０】
上半部３２Ｕ、下半部３２Ｌをワイヤ−ロ−プ１２に被せ、ワイヤ−ロ−プを挟持した状態で軸部材を軸受部３４の挿通孔３４ａに挿通し、リブ３６の挿通孔３６ａにボルトを通してナットで止めれば、割りパイプ３０が組立てられる。軸受部の挿通孔３４ａに軸部材を挿通して上半部３２Ｕ、下半部３２Ｌを回転可能に連結してから、ワイヤ−ロ−プ１２に被せ、それからボルトナットで組立ててもよい。後述するように、割りパイプ３０の先端３１（バイス２０から離反した端）が折り曲げの支点となってワイヤ−ロ−プ１２が折り曲げられる。蝶ボルトナットを利用すれば、割りパイプ３０の組立て、分解が迅速・容易に行なえる。
【００２１】
押え手段４０は折り曲げ時でのストランドのねじれを押えるものであり、例えば、有底筒状の押え金具が押え手段４０として利用される。図３を参照しながら押え金具４０を説明する。ここで、図３Ａは斜視図、図３Ｂは正面図、図３Ｃは左側面図を示す。押え金具４０の側壁には、ワイヤ−ロ−プ１２を構成するストランドの本数に対応した数の縦溝４２が等間隔に形成され、この縦溝は押え金具の底部にも伸びている。実施例では、ワイヤ−ロ−プ１２として８本のストランドからなるものを想定したため、８本の縦溝４２が４５度づつ離反して設けられている。
【００２２】
割りパイプ３０から伸びたワイヤ−ロ−プ１２は押え金具の縦溝４２を介して伸ばされ、押圧ピストン５０の前進に伴なって、割りパイプ３０の先端３１を支点として折り曲げられる。
【００２３】
図１、図４からわかるように、押圧ピストン５０は有底筒状の部材からなり、たとえば、油圧シリンダ５２から伸びたシャフト５４にボルト止めされる。油圧シリンダ５２は取付け部材５６によってスタンド２２に据付けられる。
【００２４】
図１からわかるように、押圧ピストン５０、押え金具４０、割りパイプ３０は、押圧ピストンの開口端を押え金具方向に、押え金具の開口端を割りパイプ方向に向けて押圧ピストン、押え金具、割りパイプの順で配置される。そして、押圧ピストン５０は押え金具４０に被せられるような大きさに、押え金具は割りパイプ３０に被せられるような大きさにそれぞれ形成されている。つまり、押圧ピストン５０の内径をＤ５２（図４参照）、押え金具４０の外径をＤ４１、内径をＤ４２（図３参照）、割りパイプ３０の外形（図２参照）をＤ３１とすれば、Ｄ５２はＤ４１より大きく、Ｄ４２はＤ３１より大きくなっている。
【００２５】
また、押圧ピストン５０の奥行きＬ５（図４参照）は押え金具４０の全長Ｌ４（図３参照）よりも長く形成され、押え金具は押圧ピストン内にその全体が収納される。
【００２６】
油圧シリンダ５２が作動して押圧ピストン５０が前進すると、押圧ピストンは押え金具４０を収納し、押え金具を伴って更に前進する。すると、押え金具の縦溝４２を介して伸びたワイヤ−ロ−プ１２は割りパイプ３０の先端３１を支点として折り曲げられる（折り返される）。
【００２７】
上記構成のワイヤ−ロ−プ端末加工装置１０によるワイヤ−ロ−プ端末の加工について詳細に説明する。
【００２８】
ワイヤ−ロ−プ１２がバイス（固定手段）２０の所定位置に配置され、ハンドル２４を回転させて把持・固定される（図５Ａ参照）。ここで、ワイヤ−ロ−プ１２が短く、ワイヤ−ロ−プの自由端（固定端と逆側の端）からのソケット１４の挿通が容易な場合を除いて、バイスによるワイヤ−ロ−プの固定前に、ソケット１４が小径部（絞り部）１４ａを先にしてワイヤ−ロ−プに挿通される。
【００２９】
図８に示すように、ソケット１４は、９０度ずれた２組の挿通孔１５、１６を備えた公知のものであり、挿通孔に連結ピンを挿通することによってワイヤ−ロ−プどうしまたはワイヤ−ロ−プとエレベ−タの底部とが連結される。
【００３０】
巻装材１６、例えば、針金をワイヤ−ロ−プ１２に巻くことにより、ワイヤ−ロ−プが必要な長さ以上にばらされるのを予防してから、割りパイプ（位置決め手段）３０がワイヤ−ロ−プに装着される（図５Ｂ参照）。割りパイプ３０の装着は、上述したように、上半部３２Ｕ、下半部３２Ｌをワイヤ−ロ−プ１２に被せ、ワイヤ−ロ−プを挟持した状態で軸部材を軸受部の挿通孔３４ａに挿通し、リブの挿通孔３６ａにボルトを通しナットで止めて、割りパイプを組立てることにより行なわれる。軸受部の挿通孔３４ａに軸部材を挿通して上半部３２Ｕ、下半部３２Ｌを予め回転可能に連結すれば、割りパイプ３０の組立て、つまりはワイヤ−ロ−プ１２への装着が迅速・容易に行なえる。
【００３１】
割りパイプ３０は、その右端をバイス２０に当接させたとき、その左端（先端）３１が折り曲げの支点となり、図５Ｂにおいて、長さＬが端末加工後のワイヤ−ロ−プ有効長となるように、ワイヤ−ロ−プ１２はバイス２０に固定される。
割りパイプ３０の左端（先端）３１が有効長Ｌの左端に一致していなければ、バイス２０を緩めてワイヤ−ロ−プの固定をやり直す。ここで、所定の折り曲げ長さＬ０だけワイヤ−ロ−プが割りパイプ３０から伸ばされていることはいうまでもない。
【００３２】
ワイヤ−ロ−プ１２をストランド１２ａ毎にばらし、軸線方向に伸ばしながら半径方向に押し広げる（図５Ｃ参照）。そして、ストランド１２ａに縦溝４２を整列し、押え金具４０を前進させて縦溝にストランドの一部を押し込む。
【００３３】
ストランド１２ａが縦溝４２に押し込まれ、係止されることにより、押え金具４０はワイヤ−ロ−プ１２に保持される。それから、油圧シリンダ５２を作動し押圧ピストン５０を前進させる。押圧ピストン５０の前進により、押圧ピストンは押え金具４０に被せられ、押え金具を収納する。そして、押え金具４０の全体が押圧ピストン５０に収納されて押圧ピストンの底面５０ａ（図４参照）が押え金具４０に当接すると、押圧ピストンは押え金具を伴って前進する（図６Ｄ、６Ｅ参照）。
【００３４】
半径方向に押し広がったストランド１２ａは、押圧ピストン５０が押え金具４０を伴って前進する前から押圧ピストンに押圧されてさらに押し広げられ、押圧ピストンが押え金具とともに前進すると、割りパイプ３０の先端３１と押圧ピストンの先端５１ｂとの間にストランドが挟持されて折り曲げられる（図６Ｅ参照）。
【００３５】
さらに押圧ピストン５０が前進すると、ストランド１２ａは割りパイプ３０の先端３１に支点とし、割りパイプ３０の外面と押圧ピストンの内面との間で折り曲げられる（折り返される）。ここで、割りパイプ３０と押圧ピストン５０との間に押え金具４０が配置されており、押え金具の側壁に縦溝４２が形成され、ストランド１２ａは縦溝に整列されてその一部が縦溝内に位置している。そのため、ストランド１２ａは、割りパイプ３０、押圧ピストン５０間で、押え金具の縦溝４２に押し込まれながら折り曲げられる。
【００３６】
たとえば、押え金具の底面４０ａが割りパイプの先端３１に当接されるまで、押圧ピストン５０が前進すれば（この位置は最大前進位置となる）、ストランド１２ａは押え金具の底部の縦溝４２を介して折り曲げられる。この前進位置における折り曲げ状態を図７に示すと、５本のストランド１２ａ（ａ−１〜ａ−５）は、１２ｂ（ｂ−１〜ｂ−５）で示すように変形している。
【００３７】
図６Ｆおよび図７に示すように、実施例では、ストランドの折り曲げ片１２ｂ−１〜１２ｂ−５の一部が押圧ピストン５０から伸びるように、ストランドの折り曲げ長Ｌ０（図５Ｂ参照）が設定されている。
【００３８】
ストランド１２ａが所定の形態に折り曲げられると、油圧シリンダ５２の作動が停止し、押圧ピストン５０の前進が停止する。そして、ハンドル２４を回転させてバイス２０によるワイヤ−ロ−プ１２の固定を解除するとともに、ボルトナットを緩めて割りパイプ３０を分解してワイヤ−ロ−プから割りパイプを取除く。バイス２０による固定を解除しても、ストランド１２ａは押え金具の縦溝４２に押し込まれているとともに、折り曲げによる反発力で押圧ピストン５０の内面に押し付けられているため、押圧ピストンから抜け落ちることはない。図７Ｂからよくわかるように、ストランドは、その一部１２ａとともに折り曲げ片１２ｂも重なって縦溝４２内に位置している。
【００３９】
ワイヤ−ロ−プ１２に挿通されていたソケット１６を左方にずらし、押圧ピストン５０から伸びたストランド（折り曲げ片１２ｂ）にソケットを被せ、折り曲げ片１２ｂをソケットに収納する。
【００４０】
そして、油圧シリンダ５２を再度作動し、押圧ピストン５０を後退させる。ここで、ストランド（１２ａ、１２ｂ）が押え金具の縦溝４２に押し込まれているため、押え金具４０はストランドに保持された状態で留まり、押圧ピストン５０のみが後退し、押圧ピストンから開放された後においても、押え金具は抜け落ちることなくワイヤ−ロ−プ１２に保持される。
【００４１】
それから、押え金具４０はワイヤ−ロ−プ１２から抜かれる。折り曲げられたストランド（折り曲げ片１２ｂ）の先端にソケット１４が被せられているため、押え金具４０を除去しても、ストランドは反発力で広がることもない。そして、押え金具４０の除去後、折り曲げられたストランド（折り曲げ片１２ｂ）にソケット１４が完全に被せられる。押え金具４０を除去しながらソケット１４を被せれば、ストランドの反発力による抵抗が小さく、ソケットの装着が容易に行なえる。
【００４２】
ソケット１４への充填材の充填は、この発明の要部でないため簡単に述べると、ソケットの小径部（絞り部）１４ａからワイヤ−ロ−プ１２にかけてシ−ル片を巻き、ソケットの小径部とワイヤ−ロ−プとの隙間を封止する。それから、適当な保持手段によってソケット１４を垂直に保持し、バビットなどの充填材をソケット１４に充填すれば、ソケットがワイヤ−ロ−プ１２に固着されてワイヤ−ロ−プの端末加工が完了する。
【００４３】
充填材をソケット１４に充填する際、ストランド１２ａの折り返し端（湾曲端）を充填面から僅かに突出させて残せば、ワイヤ−ロ−プ１２に加わる荷重によるワイヤ−ロ−プの変形（伸び）が目視でき、異常事態の発生が予見・防止できる。
【００４４】
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何ら限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造などの施されたものも全てこの発明に包含されることは言うまでもない。
たとえば、実施例では、押圧ピストン５０を可動とし、バイス（固定手段）２０を固定としているため、構成的に簡単化され、油圧シリンダ５２も小さな駆動力のもので足りる。しかしこれとは逆に、押圧ピストン５０を固定し、バイス（固定手段）２０を油圧シリンダなどによって往復動させてもよく、押圧ピストン５０、バイス（固定手段）２０の間で相対的な動きを生じる構成であればよい。
【００４５】
また、固定手段としてバイス２０を使用しており、バイスを固定手段とすれば、ハンドル２４の回転によってワイヤ−ロ−プが強固に固定できる。また、ハンドル２４の回転により、固定、開放が迅速・容易に行なえる。しかし、バイス以外のものでワイヤ−ロ−プ１２を固定する構成としてもよい。
【００４６】
位置決め手段３０として割りパイプのような割り型部材を使用すれば、ワイヤ−ロ−プへの装着、除去が迅速・容易に行なえる。なお、実施例では、位置決め手段（割りパイプ）３０の右端を固定手段（バイス）２０に当接させているが、隙間を残して位置決め手段（割りパイプ）を配置していもよい。
【００４７】
図７に示すように、折り曲げ片１２ｂを押圧ピストン５０から突出した状態でストランド１２を折り曲げているが、突出させることなく折り曲げてもよい。折り曲げ片１２ｂを突出させなければ、押圧ピストン５０を少し後退させて折り曲げ片を露出させてから、ソケット１４をストランドに被せればよく、折り曲げ片１２ｂを突出させておけば、そのままでソケットを被せられる。
【００４８】
押え手段４０の長さＬ４を押圧ピストン５０の深さＬ５よりも小さくして押え手段の全体を押圧ピストンに収納させているが、押え手段を伴って押圧ピストンが前進すれば足り、Ｌ４をＬ５よりも長くしてもよい。
【００４９】
ワイヤ−ロ−プ１２の固定後に位置決め手段３０をワイヤ−ロ−プに装着すれば、ワイヤ−ロ−プが固定されているため、位置決め手段の装着が容易に行なえる。しかし、位置決め手段３０をワイヤ−ロ−プ１２に装着してから、ワイヤ−ロ−プを固定手段２０で固定してもよい。
【００５０】
【発明の効果】
上記のように、この発明のワイヤ−ロ−プ端末加工方法によれば、ワイヤ−ロ−プをストランドにばらして半径方向に広げ、位置決め手段、押え手段を所定位置に設定すれば、押圧ピストンの前進だけでストランドの折り曲げで行なえる。つまり、油圧シリンダなどを利用して、押圧ピストンを自動的に前進させれば、ストランドが折り曲げられ、大きな力はおろか、人力そのものが折り曲げ時に不要となる。
【００５１】
押圧ピストンに押圧されて、すべてのストランドが同じ位置（位置決め手段の先端）で同時に折り返される。そのため、折り曲げ位置がばらつかず、きれいな外観のもとで折り曲げが行なえる。また、バビットを充填するときの折り曲げ端（湾曲端）の突出長さが一定となり、ワイヤ−ロ−プの変形（伸び）が正確に確認できる。
【００５２】
勿論、押圧ピストンの前進ですべてのストランドが同時に折り曲げられるから、折り曲げは一度で足り、ストランドの本数だけ折り曲げを繰返す必要がなく、作業効率が向上する。
【００５３】
ストランドの（弾性力による）半径方向への拡がりは押圧ピストンによって防止されるため、ソケットへのストランドの収納時に、ストランドを折り曲げた状態で保持する必要はない。人力でストランドを折り曲げていないとともに、ソケットへの収納時においても保持力が不要となり、作業者に大きな力を要求しないため、比較的力の弱い女性によってもワイヤ−ロ−プが折り曲げられる。勿論、大径のワイヤ−ロ−プの加工も小径のワイヤ−ロ−プとほぼ同様に行なえる。また、作業者に大きな疲労を残すこともない。
【００５４】
このように、この発明のワイヤ−ロ−プ端末加工方法によれば、
（１）折り曲げに大きな力が必要とされる
（２）ストランドの本数だけ折り曲げが繰返される
（３）同じ位置で折り曲げられず、折り曲げ長さがばらつく
（４）ソケットへの収納のとき、ストランドを折り曲げた状態で保持する必要がある
という従来のワイヤ−ロ−プ端末加工方法での問題点がすべて解決される。
【００５５】
そして、上記のこの発明のワイヤ−ロ−プ端末加工装置によれば、人力を要することなく、一度の加工で、同じ位置でワイヤ−ロ−プの折り曲げが行なえるとともに、ストランドを折り曲げた状態で保持することなくソケットへワイヤ−ロ−プを収納できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のワイヤ−ロ−プ端末加工装置の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】位置決め手段の一例を示す分解斜視図である。
【図３】押え手段の一例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図４】押圧ピストンの一例を示す正面図である。
【図５】この発明のワイヤ−ロ−プ端末加工方法の一例を示し、（Ａ）は固定手段によるワイヤ−ロ−プの固定、（Ｂ）はワイヤ−ロ−プへの位置決め手段の装着、（Ｃ）はばらされたストランドへの押え手段の挿通の状態をそれぞれ示す。
【図６】図５と同様に、この発明のワイヤ−ロ−プ端末加工方法の一例を示し、（Ｄ）〜（Ｆ）は折り曲げの前後での押圧ピストンの位置を示す。
【図７】図６（Ｄ）での折り曲げの詳細を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った側面図である。
【図８】ソケットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【符号の説明】
１０　　ワイヤ−ロ−プ端末加工装置
１２　ワイヤ−ロ−プ
１２ａ（ａ−１〜ａ−５）　ストランド
１２ｂ（ｂ−１〜ｂ−５）　ストランドの折り曲げ片（折り曲げ部）
１４　　ソケット
１４ａ　ソケットの小径端（絞り端）
２０　　固定手段（バイス）
２２　　スタンド
２４　　ハンドル
３０　　位置決め手段（割りパイプ）
３２Ｕ、３２Ｌ　　割りパイプの上半部、下半部
３４　　軸受部
３４ａ　　軸受部の挿通孔
３６　　リブ
３６　　リブの挿通孔
４０　　押え手段（押え金具）
４２　　縦溝
５０　　押圧ピストン
５２　　油圧シリンダ
５４　　シャフト
５６　　取付け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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