(57)【要約】【目的】破砕プラスチックを効率よく迅速に溶解できる油化置及びこの油化装置により採集された採集油を有効利用できる石油精製方法を提供する。【構成】本発明の油化装置は、溶解槽１に予め採集された採集油を収納し、この採集油内にプラスチック送り装置２から破砕プラスチックを供給し、この混合溶融液を送りスクリュー６により斜め上方に気化温度に加熱しつつ搬送し、気化ガスをコンデンサー１２で冷却して油を採集し、この油の一部を溶解槽１に戻し、更に採集油の一部を石油精製行程の水素源として使用する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを熱分解して油化する油化装置において、油化して採集された油をプラスチックと混合して溶融し、この溶融混合プラスチックを熱分解して気化させて冷却し採集することを特徴とする油化装置。
【請求項２】
プラスチックを溶融して気化させて採集された採集油を原油から精留して各種の油を採集するための石油精製行程中の水素源として使用することを特徴とする石油精製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックを熱分解して油を得るための油化装置および原油を精製するための石油精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチックを溶融して気化させて熱分解し、それを冷却して油化するための油化装置として特開２０００−１６７７号に開示されたものがある。しかしながら、上記油化装置としては破砕粉砕されたプラスチック片を固体のまま周囲から熱を加えて溶融するために溶融効率が悪いという問題がある。
【０００３】
また、一般の石油精製行程においては、その精留の際に一旦精留して得た重質成分を水素源として次の精留に使用していた。
【０００４】
そこで、本発明は、溶融効率のよい油化装置を提供するとともに、プラスチックから得た採集油を石油精製行程に使用してプラスチックからの採集油を効率よく活用できるための石油精製方法を提供することを目的とする。
【特許文献】
特開２０００−１６７７公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の油化装置は、プラスチックを熱分解して油化する油化装置において、油化して採集された油をプラスチックと混合して溶融し、この溶融混合プラスチックを熱分解して気化させて冷却し採集することを特徴とする。
【０００６】
更に本発明はプラスチックを溶融して気化させて採集された採集油を原油から精留して各種の油を採集するための石油精製行程中の水素源として使用することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図１において、本発明の油化装置Ｍは、溶解槽１を有し、この溶解槽１には、水平にプラスチック送り装置２が設けられ、この送り装置２は、ホッパー３を有し、このホッパー３には破砕して２〜３ｃｍに裁断されたプラスチックが供給され、ホッパー３からのプラスチックは、モーター４により回転するリードスクリュー５によって溶解槽１内のほぼ中心まで送られる。この溶解槽１の底部には、傾斜して配置されたリードスクリュー６の下部が臨まされ、後述する重質油と混合して溶融したプラスチックが前記リードスクリュー６によってゆっくりと斜め上方に持ち上げられる。
【０００９】
前記リードスクリュー６は、その上端に設けられたモーター７によって毎分ゆっくりと４〜６回転され、粘性ある溶融プラスチックを徐々に高温域に持ち上げていく。前記リードスクリュー６は、傾斜管８内に収納され、この傾斜管８内はその周囲に設けられたヒーター９によって約３５０℃〜５５０℃に熱せられ、上部に昇るに従って徐々に温度が上昇するように温度コントロールされる。
【００１０】
一方、前記溶解槽１の周囲にもヒーター１０が設けられ、これにより溶解槽１が温度３００℃〜３５０℃に加熱され、重質油内に供給された破砕プラスチックが溶融される。
【００１１】
前記傾斜管８の上端には、採集管１１が取付けられ、５５０℃程度に徐々に加熱された気化ガスがこの採集管１１によって採集され、採集管１１の中間部に設けられたコンデンサー１２によって冷却されて液化し、この液化油がタンク１３内に貯留される。このタンク１３内の一部の採集油は、精留塔１４によって精留され、これによって得られた重質油が前記溶解槽１内に供給され、この重質油内に破砕プラスチックが供給される。前記溶解槽１内の予め加温された重質油内に破砕プラスチックが混入されると破砕プラスチックが加温液体から熱伝達され短時間で効率よく破砕プラスチックが溶融されることとなる。なお、精留塔１４内で精留された軽質油、中質油は取り出されてそれぞれの用途に使用される。また、タンク１３内に採集された採集油を精留塔１４を介することなく直接溶解槽１内に供給することも可能である。
【００１２】
前記溶解槽１の上端には、この溶解槽１内で気化したガスを前記傾斜管８の中間部分である４００℃〜４５０℃に加熱された部分に戻すためのガス送り管１５が設けられている。これにより、３５０℃以下の温度で気化した軽質ガスが傾斜管８内で分解重合して前記採集管１１を介して採集される。
【００１３】
前記傾斜管８の上端下面からは、残渣管１６が垂下され、その下端は動作時には密閉された残渣タンク１７内に収納されている。前記残渣タンク１７内には、収納箱１８が収納され、この収納箱１８は残渣を収納した状態で残渣タンク１７の下部に開閉自在に取付けられた開閉蓋１９によって開かれた開口から外部に取り出され、これにより残渣が排出される。前記残渣管１６の中間部分にはシャッター２０が設けられ、このシャッター２０は、前記開閉蓋１９が開いて残渣タンク１７が開放しているときに空気が残渣タンク１６を通って傾斜管８内に入らないように残渣管１６を閉じるものであり、このシャッター２０は常時は開放して、残渣の残渣タンク１７の落下を許容する。
【００１４】
前記採集タンク１３内に採集されたプラスチックの原料の採集油は、石油精製システム３０の精留塔３１又は反応塔３２を動作させるための水素源として使用される。このような水素源としては、一般に、一旦蒸留された残渣重質油が使用されているが、この代替油としてプラスチックから採集した油を使用すれば、より上質の油として良好な水素源となり得るし、特に廃プラから採集した油を大量に消費でき効率よく廃プラを利用できることとなる。
【００１５】
また、前記溶解槽１は、図２に示すようにその底部はリードスクリュー６を収納するような半円形部１ａを有し、この内壁に接近してリードスクリューの羽根６ａが配置されている。このように、溶解槽１を形成することにより溶解槽１内に残渣となる溶融プラスチック以外の物質が確実に傾斜管８上方に送り出されるようになっている。
【００１６】
なお、溶解槽１内に予め収納される液体としては、例えば食用油（使用後の廃食油でもよい）でもよいし、自動車又は工作機器等に使用した各種循環油、エンジンオイルでもよく、これらの油は溶解プラスチックと混合して熱分解、熱重合して新たな成分の油として採集される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、破砕プラスチックを効率よく短時間で溶融でき、プラスチックから得られた採集油を石油精製に効率よく活用できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の概略構成図を示すための概念図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１…溶解槽
３…ホッパー
５、６…リードスクリュー
８…傾斜管
９、１０…ヒーター
１３…採集タンク
１７…残渣タンク
３０…石油精製システム
【図１】
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【図２】
2004175917.tif 000004