(57)【要約】【課題】吐出ヘッドに温度分布が生じた場合でも精度よく液滴を吐出する。【解決手段】所定ピッチでノズル列１２１が形成された吐出ヘッドを温度調整して、ノズル列１２１から機能液の液滴を吐出する。温度調整後の吐出ヘッドにおけるノズル列１２１のピッチの分布に基づいて、ノズル列１２１から一部のノズルＮ２を選択する選択工程と、選択したノズルＮ２から液滴を吐出する吐出工程とを有する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定ピッチでノズル列が形成された吐出ヘッドを温度調整して、前記ノズル列から機能液の液滴を吐出する液滴吐出方法であって、
温度調整後の前記吐出ヘッドにおける前記ノズル列のピッチの分布に基づいて、前記ノズル列から一部のノズルを選択する選択工程と、
前記選択したノズルから前記液滴を吐出する吐出工程とを有することを特徴とする液滴吐出方法。
【請求項２】
請求項１記載の液滴吐出方法において、
前記選択工程では、前記ピッチ分布が所定範囲内にあるノズルを選択することを特徴とする液滴吐出方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の液滴吐出方法において、
前記選択工程では、前記ノズル列の中央部近傍のノズルを選択することを特徴とする液滴吐出方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の液滴吐出方法において、
前記ノズル列は、前記吐出ヘッドに設けられたノズルプレートに形成されることを特徴とする液滴吐出方法。
【請求項５】
基板上に機能液の液滴を吐出してデバイスを製造する方法であって、
請求項１から４のいずれかに記載の液滴吐出方法により前記基板に前記液滴を吐出する工程を有することを特徴とするデバイス製造方法。
【請求項６】
所定ピッチでノズル列が形成された吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドを温度調整する温度調整装置とを有する液滴吐出装置であって、
温度調整後の前記吐出ヘッドにおける前記ノズル列のピッチの分布に基づいて、前記ノズル列から一部のノズルを選択する選択装置と、
前記選択装置の選択結果に基づいて前記ノズル列からの前記液滴の吐出を制御する吐出制御装置とを有することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項７】
請求項６記載の液滴吐出装置において、
前記選択装置は、前記ノズル列の各ノズルの温度を計測した結果に基づいて、前記一部のノズルを選択することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項８】
請求項６または７記載の液滴吐出装置において、
前記選択装置は、前記ピッチ分布が所定範囲内にあるノズルを選択することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項９】
請求項６から８のいずれかに記載の液滴吐出装置において、
前記選択装置は、前記ノズル列の中央部近傍のノズルを選択することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれかに記載の液滴吐出装置において、
前記ノズル列は、前記吐出ヘッドに設けられたノズルプレートに形成されることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１１】
基板上に機能液の液滴を吐出してデバイスを製造する装置であって、
記基板上に前記液滴を吐出する装置として、請求項６から１０のいずれかに記載の液滴吐出装置が用いられることを特徴とするデバイス製造装置。
【請求項１２】
請求項１１記載のデバイス製造装置で製造されたデバイスを有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液滴吐出方法と液滴吐出装置、及びデバイス製造方法とデバイス製造装置並びに電子機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、液晶装置では、表示の制御手段の一部として、液晶パネル内に配置された液晶が用いられている。
従来、このような液晶パネル内に液晶を配置する場合には、まず２枚の基板をシール材を用いて貼り合せることによって液晶パネルを形成した後に液晶パネルの内部を真空雰囲気にし、その後液晶を液晶パネル内部に吸い込ませている。
ところが、この方法は、液晶の使用量が莫大になることや１枚の液晶パネルを製造する時間が長くなるという問題を有している。
【０００３】
そこで、近年では、インクジェット式装置等を用いることによって、２枚の基板を貼り合せる前に、基板上に液晶を配置する技術が用いられている（例えば特許文献１参照）。このインクジェット式装置によれば、用いられる液晶の量が必要最小限で済み、また、液晶の配置をより高精細に行うことができる。
また、特許文献２には、高粘度のインクを吐出するために、吐出ヘッドにヒータユニットを設置することにより、インクを高温化（低粘度化）して吐出する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２８１５６２号公報
【特許文献２】
特開２００３−１９７９０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。
吐出ヘッドを加熱した場合、ヘッドの周辺部は大気に接触している面積が広く、熱放射等による温度低下が生じやすいため、吐出ヘッドには中央部の温度が周辺と比較して温度が高くなる等の温度分布が発生する。
通常、吐出ヘッドは、吐出ノズルが一定のピッチ（間隔）で複数形成された、いわゆるノズルプレートを有しており、吐出ヘッドの加熱によりノズルプレートが高温になると熱膨張によりノズルピッチも大きくなる。
ところが、上記のように吐出ヘッド（ノズルプレート）に温度分布が生じていると、ノズルピッチも温度分布に応じてバラツキが生じることになる。
【０００６】
液晶を基板上に配置する際にノズルピッチにバラツキが存在すると、液晶の膜厚ムラの原因となってしまう。また、カラーフィルタ製造時のカラーインクや、有機ＥＬ装置を製造する際の発光層形成材料や正孔注入／電子輸送層形成材料、さらには金属配線製造時の導電性材料を配置する場合には、ノズルピッチにバラツキがあると高精度にパターニングすることが困難である。
【０００７】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、吐出ヘッドに温度分布が生じた場合でも精度よく液滴を吐出できる液滴吐出方法と液滴吐出装置、及びデバイス製造方法とデバイス製造装置並びにこれらの装置で製造された電子機器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の液滴吐出方法は、所定ピッチでノズル列が形成された吐出ヘッドを温度調整して、前記ノズル列から機能液の液滴を吐出する液滴吐出方法であって、温度調整後の前記吐出ヘッドにおける前記ノズル列のピッチの分布に基づいて、前記ノズル列から一部のノズルを選択する選択工程と、前記選択したノズルから前記液滴を吐出する吐出工程とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の液滴吐出装置は、所定ピッチでノズル列が形成された吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドを温度調整する温度調整装置とを有する液滴吐出装置であって、温度調整後の前記吐出ヘッドにおける前記ノズル列のピッチの分布に基づいて、前記ノズル列から一部のノズルを選択する選択装置と、前記選択装置の選択結果に基づいて前記ノズル列からの前記液滴の吐出を制御する制御装置とを有することを特徴としている。
【００１０】
従って、本発明の液滴吐出方法及び液滴吐出装置では、吐出ヘッドの温度分布に伴ってノズル列のピッチにも分布（バラツキ）が生じても、ノズルピッチのバラツキが少ないノズルを選択し、選択したノズルのみを用いて機能液の液滴を吐出することで、液滴の着弾位置精度を向上させることが可能になる。そのため、パターニング精度が低下したり、液滴で形成した膜厚のムラを抑えることが可能となる。選択するノズルとしては、前記ピッチ分布が所定範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
また、熱放射等により吐出ヘッドでは外側の温度が低下しやすいため、前記ノズル列の中央部近傍のノズルを選択することが好ましい。これにより、所望の温度により近い液滴を吐出することができ、吐出が容易であり、高い吐出量が得られる粘度で機能液の液滴を吐出することが可能になる。
さらに、前記選択装置は、前記ノズル列の各ノズルの温度を計測した結果に基づいて、前記一部のノズルを選択することが好ましい。
これにより、ノズルピッチのバラツキをより高精度に計測（検出）することができ、バラツキの少ないノズルを選択することが可能になる。
また、ノズル列としては、前記吐出ヘッドに設けられたノズルプレートに形成されることがノズル形成時の容易性の観点から好ましい。
【００１２】
一方、本発明のデバイス製造方法は、基板上に機能液の液滴を吐出してデバイスを製造する方法であって、上記の液滴吐出方法により前記基板に前記液滴を吐出する工程を有することを特徴としている。
また、本発明のデバイス製造装置は、記基板上に前記液滴を吐出する装置として、上記の液滴吐出装置が用いられることを特徴としている。
従って、本発明では、ピッチ分布の少ないノズルを用いて機能液の液滴を吐出できるため、ピッチバラツキに起因する機能液の膜厚ムラやパターニング精度の低下を抑制した高品質のデバイスを製造することが可能になる。
また、このようなデバイスを備えた電子機器においては、機能液に膜厚ムラがなく、また高精度にパターニングが成されて高品質化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液滴吐出方法と液滴吐出装置、及びデバイス製造方法とデバイス製造装置並びに電子機器の実施の形態を、図１ないし図１０を参照して説明する。なお、参照する各図において、図面上で認識可能な大きさとするために縮尺は各層や各部材ごとに異なる場合がある。
【００１４】
（液滴吐出装置の構成）
図１は、本発明を適用した液滴吐出装置であるインクジェット式装置の全体構成を示す概略斜視図である。図１に示すように、本実施形態のインクジェット式装置１は、吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）１００、Ｘ方向駆動モータ２、Ｘ方向駆動軸４、Ｙ方向駆動モータ３、Ｙ方向ガイド軸５、制御装置６、ステージ７、クリーニング機構部８、基台９、フラッシングエリア１０を有している。
【００１５】
吐出ヘッド１００は、Ｘ軸方向に配列された複数の吐出ノズルを備えており、機能液が貯蔵されたタンク５００から供給パイプ４００を介して供給された機能液を各吐出ノズルから吐出するようになっている。ここで、吐出ヘッド１００、タンク５００及び供給パイプ４００には、後述する第１〜第３のヒータ３１０、３２０、３３０が各々設けられている。
【００１６】
ステージ７は、吐出ヘッド１００から機能液が吐出される基板Ｗを載置するためのものであり、この基板Ｗを所定の基準位置に固定する機構を有している。
Ｘ方向駆動軸４は、ボールねじなどから構成され、端部にはＸ方向駆動モータ２が接続されている。このＸ方向駆動モータ２は、ステッピングモータなどであり、制御装置６からＸ軸方向の駆動信号が供給されると、Ｘ方向駆動軸４を回転させる。このＸ方向駆動軸４が回転すると、吐出ヘッド１００がＸ方向駆動軸４上をＸ方向に移動する。
【００１７】
Ｙ方向ガイド軸５もボールねじなどから構成されているが、基台９上に所定位置に配置されている。このＹ方向ガイド軸５上にステージ７が配置され、このステージ７はＹ方向駆動モータ３を備えている。このＹ方向駆動モータ３は、ステッピングモータなどであり、制御装置６からＹ軸方向の駆動信号が供給されると、ステージ７は、Ｙ方向ガイド軸５に案内されながらＹ方向に移動する。
このようにしてＸ軸方向の駆動とＹ軸方向の駆動とを行うことにより、吐出ヘッド１００を基板Ｗ上の任意の場所に相対移動させることができる。
吐出ヘッド１００のＸ軸方向側には、吐出ヘッド１００にフラッシングを行わせるためのフラッシングエリア１０が設けられている。
【００１８】
クリーニング機構部８は、吐出ヘッド１００に形成された吐出ノズル内を負圧吸引することによって吐出ノズルの目詰まりを解消するためのものである。このクリーニング機構部８は、Ｙ方向の駆動モータ（図示せず）を備えており、この駆動モータの駆動により、クリーニング機構部８はＹ方向ガイド軸５に沿って移動する。このようなクリーニング機構部８の移動も制御装置６によって制御される。
【００１９】
（吐出ヘッド１００の構成）
図２は、本形態のインクジェット式装置１を構成する、吐出ヘッド１００の分解斜視図である。この図に示すように、本形態の吐出ヘッド１００は、概ね、ノズルプレート押え１１０、ノズルプレート１２０、キャビティ形成板１３０、振動板１４０、ケース１５０、圧力発生素子アセンブリ１６０、ヒータハウジング１７０から構成されている。
そして、ヒータハウジング１７０に、第１のヒータ３１０として吐出ヘッド１００に設けられたカートリッジヒータ１８０と、吐出ヘッド１００に設けられた温度センサ１９０とが組み込まれている。
【００２０】
まず、ノズルプレート押え１１０は矩形の金属材などから構成され、それには、Ｌ字形状の貫通溝１１１が形成されている。ノズルプレート押え１１０には、四隅に貫通孔１１２が形成されているとともに、貫通溝１１１を挟む両側には位置決め用の小孔１１３が形成されている。さらに、ノズルプレート押え１１０には、余剰な液を除去するための吸引パイプ１１６が接続されている。
【００２１】
ノズルプレート１２０は矩形の金属板（ステンレス板）であり、複数のノズルからなるノズル列１２１が形成されている。図３（ａ）に概略図として示すように、ノズル列１２１は、所定ピッチＬで線状に配置された複数のノズル１００ａから構成されている。なお、実際に実機に用いられる吐出ヘッド１００には、吐出ノズル１００ａが例えば１８０個形成されるが、理解を容易にするために、図３では少なくした状態（２０個）で図示している。また、図２においても、ノズル列を簡略化して図示している。また、ノズルプレート１２０には、四隅に貫通孔１２２が形成されているとともに、ノズル列１２１を挟む両側には位置決め用の小孔１２３が形成されている。ここで、ノズルプレート１２０は、ノズルプレート押え１１０をノズルプレート１２０の下面に重ねたとき、貫通孔１１２、１２２同士が重なり、位置決め用の小孔１１３、１２３同士が重なるように形成されている。
【００２２】
なお、機能液が親水性を有する場合には撥水性の表面処理が施されたノズルプレート１２０を使用し、機能液が撥水性を有する場合には親水性の表面処理が施されたノズルプレート１２０を使用する。これにより、機能液がノズル１００ａの周辺に付着しにくいという効果がある。
また、ノズル開口１２１の大きなノズルプレート１２０を使用するほど、高い粘度の機能液を吐出しやすい。一方、機能液の粘度が低い場合にはノズル１０１ａの小さなノズルプレート１２０を使用する方が吐出量が安定する。
【００２３】
キャビティ形成板１３０は、ノズルプレート１２０より大きめの矩形のシリコン基板などから構成され、それには、ノズル開口１２１と連通可能な位置に形成されたキャビティ（圧力発生室）１３１と、このキャビティ１３１に対して括れ部分を介して接続するリザーバ１３２とからなる流路１３３が形成されている。キャビティ形成板１３０には、キャビティ形成板１３０の下面にノズルプレート１２０を重ねたときにノズルプレート１２０の貫通孔１２２と重なる４つの貫通孔１３４と、小孔１２３と重なる位置決め用の小孔１３５とが形成されている。さらに、キャビティ形成板１３０において、その長手方向の中央からリザーバ１３２が形成されている領域にかけては、６つの貫通孔１３６が形成されているとともに、小孔１３５よりもやや大きめの２つの位置決め用孔１３７も形成されている。なお、流路１３３の断面積の大きなキャビティ形成板１３０を使用するほど、高い粘度の機能液を吐出しやすい。一方、機能液の粘度が低い場合には流路１３３の断面積の小さなキャビティ形成板１３０を使用する方が吐出量が安定する。
【００２４】
振動板１４０は、キャビティ形成板１３０と略同じ大きさの矩形の金属板から構成され、それには、振動板１４０をキャビティ形成板１３０の上面に重ねたときに、キャビティ形成板１３０のキャビティ１３１と重なる領域に肉薄の振動板部１４１が形成されているとともに、リザーバ１３２と重なる領域には、供給口１４２及び肉薄の伝熱部１４３が形成されている。また、振動板１４０にはキャビティ形成板１３０の貫通孔１３４、貫通孔１３６、位置決め用孔１３７と各々、重なる貫通孔１４４、貫通孔１４６、位置決め用孔１４７が形成されている。
【００２５】
ケース１５０は、振動板１４０と略同じ大きさの厚手の金属材から構成され、それには、振動板１４０をケース１５０の下面に重ねたときに、キャビティ１３１と重なる領域には素子配置用の第１の開口１５１が形成され、伝熱部１４３と重なる領域には第２の開口１５２が形成されている。また、ケース１５０には、振動板１４０の貫通孔１４４、貫通孔１４６、位置決め用孔１４７と各々、重なるねじ孔１５４、ねじ孔１５６、位置決め用孔１５７が形成されている。
【００２６】
ここで、ケース１５０は内部が部分的に中空であり、ケース１５０の下面には振動板１４０の供給口１４２と重なる第１の供給口（図示せず）が形成されているとともに、ケース１５０の後端面には、第１の供給口と連通する第２の供給口（図示せず）が形成されている。本形態では、ケース１５０の第２の供給口に対して、タンク５００（図１を参照）から延びてきた供給パイプ４００の吐出ヘッド１００に対応する液供給路１０７が、メッシュフィルタ１０８を介して接続されている。
このように構成したケース１５０の下面に対して、振動板１４０、キャビティ形成板１３０、ノズルプレート１２０及びノズルプレート押え１１０がこの順に重ねた状態で取り付けられる。
【００２７】
次に、キャビティ形成板１３０の下面にノズルプレート１２０及びノズルプレート押え１１０をこの順に重ねた状態で、各位置決め用の小孔１１３、１２３、１３５に対して位置決めピン１０３を差し込んでこれらの板材を位置決めした後、ねじ１０４を貫通孔１１２、１２２、１３４、１４４を介してねじ孔１５４に止め、ケース１５０の下面に対して、振動板１４０、キャビティ形成板１３０、ノズルプレート１２０及びノズルプレート押え１１０をこの順に重ねた状態で固定する。
【００２８】
これに対して、ケース１５０の上方では、圧電振動子からなる圧力発生素子１６１を備える圧力発生用素子アセンブリ１６０をその下端側から素子配置用の第１の開口１５１に装着する。この際、圧力発生用素子アセンブリ１６０の下端部（圧力発生素子１６１の下端部）と振動板１４０の振動板部１４１とを接着剤で固定する。
【００２９】
また、ケース１５０の上方には、圧力発生用素子アセンブリ１６０に被さるように、金属製のヒータハウジング１７０を取り付ける。ここで、ヒータハウジング１７０には、それをケース１５０の上方に重ねたときに、ケース１５０に形成されたねじ孔（図示せず）に重なる貫通孔が形成されている。従って、ヒータハウジングの貫通孔からケース１５０のねじ孔に対してねじ（図示せず）を各々止めれば、ケース１５０の上方にヒータハウジング１７０を固定することができる。
【００３０】
ここで、ヒータハウジング１７０には、横方向に貫通するヒータ装着孔１７２が形成されており、このヒータ装着孔１７２には、丸棒状のカートリッジヒータ１８０が装着される。また、ヒータハウジング１７０の上面に形成されている段差部分を利用して、一点鎖線で示すように、温度センサ１９０が搭載され、この温度センサ１９０は、Ｌ字プレートやねじ（図示せず）によってヒータハウジング１７０に固定されている。
【００３１】
このように構成した吐出ヘッド１００において、後述する中継回路３５から圧力発生素子１６１に所定の駆動電圧を印加すると、この圧力発生素子１６１の変形に伴って、振動板１４０の振動板部１４１が振動する。その間に、キャビティ１３１の容積が膨張した後、キャビティ１３１の容積が収縮し、キャビティ１３１に正圧が発生する。その結果、キャビティ１３１内の機能液は、ノズル１０１ａから液滴として基板Ｗ上の所定位置に吐出される。
【００３２】
（吐出動作に関する制御系の構成）
図４は、本形態のインクジェット式装置１の制御系を示すブロック図である。図４に示すように、本形態のインクジェット式装置１において、制御装置６は、駆動信号制御装置３１と、ヘッド位置制御装置３２とを備えている。
駆動信号制御装置３１は、吐出ヘッド１００を駆動するための波形を出力する。また、駆動信号制御装置３１は、例えば、複数の吐出ノズルのうち、いずれの吐出ノズルを用いて、どのタイミングで機能液を吐出するかを示すビットマップデータも出力する。
【００３３】
駆動信号制御装置３１は、アナログアンプ３３と、タイミング制御回路３４とに接続されている。アナログアンプ３３は、上記波形を増幅して所定の駆動電圧を得る回路である。タイミング制御回路３４は、クロックパルス回路を内蔵しており、上記ビットマップデータ及びクロックパルス回路によって決定される駆動周波数に従って、機能液の吐出タイミングを制御する回路である。
アナログアンプ３３とタイミング制御回路３４はいずれも、中継回路３５に接続され、この中継回路３５は、タイミング制御回路３４から出力された所定の駆動周波数のタイミング信号に従ってアナログアンプから出力された駆動電圧を吐出ヘッド１００に出力する。
【００３４】
なお、ヘッド位置制御装置３２は、吐出ヘッド１００とステージ７との位置関係を制御するための回路であり、駆動信号制御回路３１と協動して吐出ノズルから吐出された機能液の液滴が基板Ｗ上の所定の位置に着弾するように制御する。このヘッド位置制御装置３２は、Ｘ−Ｙ制御回路３７に接続されており、このＸ−Ｙ制御回路３７に対して吐出ヘッド１００とステージ７との相対位置に関する情報を出力する。
Ｘ−Ｙ制御回路３７は、Ｘ方向駆動モータ２及びＹ方向駆動モータ３に接続されており、ヘッド位置制御装置３２から出力された信号に基づいて、Ｘ方向駆動モータ２及びＹ方向駆動モータ３に対して、Ｘ軸方向における吐出ヘッド１００の位置及びＹ軸方向におけるステージ７の位置を制御する信号を出力する。
【００３５】
図５は、温度調整装置である温度制御部３００を中心にして、図１に示すインクジェット式装置１の温度制御を行う構成（加熱部）を示すブロック図である。図１に示すように、吐出ヘッド１００には第１のヒータ３１０及び第１の温度センサ３１５（図２の温度センサ１９０の集合）を設け、タンク５００には第２のヒータ３２０及び第２の温度センサ３２５を設ける。第１のヒータ３１０は、吐出ヘッド１００の長さ方向に対して例えば複数設けられている。なお、本実施形態においては、図６に示すように、吐出ヘッド１００の中央部にヒータ３１０ａが設置され、吐出ヘッド１００の図６における左側にヒータ３１０ｂが設置され、吐出ヘッド１００の図６における右側にヒータ３１０ｃが設置されている。さらに、供給パイプ４００には、第３のヒータ３３０及び第３の温度センサ３３５を設ける。なお、第３のヒータ３３０は、供給パイプ４００全体に設けても良く、供給パイプ４００の吐出ヘッド１００近傍のみに設けても良い。なお、各部位には、保温材なども配置されるが、図５には図示を省略してある。
【００３６】
温度制御部３００は、図１に示す制御装置６に設けられ、温度センサ３１５、３２５、３３５及び１０５から吐出ヘッド１００（吐出ノズル１００ａ）、タンク５００及び供給パイプ４００に対応する各温度信号が入力されるように構成されている。そして、温度制御部３００は、入力した温度信号に基づいて、第１のヒータ３１０ａ〜３１０ｃ、第２のヒータ３２０及び第３のヒータ３３０を制御することによって、機能液の温度が基板の所定領域に着弾後に好適に濡れ拡がるような温度（吐出速度）となるように制御することが可能となる。
【００３７】
（吐出方法）
図１に示すインクジェット式装置１で、基板Ｗに機能液を吐出する液滴吐出方法について説明する。
（第１実施形態）
まず、予備加熱工程を行う。予備加熱工程では、第１のヒータ３１０で吐出ヘッド１００を機能液が吐出可能な粘度となるように例えば７０℃に加熱する。
この加熱により、ノズルプレート１２０を含む吐出ヘッド１００は熱膨張するが、吐出ヘッド１００の周辺部は熱放射等により、例えば５℃程度温度が低下して温度分布が生じる。この温度分布に伴い、ノズル列１２１においても中央部と端部側（外側）との間には、例えば５μｍ程度のピッチバラツキ（ピッチ分布）が生じる。このピッチのバラツキは、実験やシミュレーション等により予め求められて制御装置６に記憶されており、選択装置としての制御装置６は記憶されている情報に基づいて、ピッチバラツキが許容範囲（所定範囲）内（例えば±１μｍ内）に収まる複数のノズル（ノズル群）を選択する（選択工程）。
【００３８】
ここで、ピッチバラツキが許容範囲に収まるノズル群が複数存在する場合、例えば図３（ｂ）に示すように、それぞれが有するノズルのピッチバラツキが許容範囲内に収まる３つのノズル群Ｎ１〜Ｎ３が存在する場合、制御装置６は端部側に位置するノズル群Ｎ１、Ｎ３については温度低下により液滴の粘度が増加しているため、粘度が低く高い吐出量が得られる中央部近傍のノズル群Ｎ２を選択する。
【００３９】
続いて、上記予備加熱により吐出可能となった液晶をフラッシングエリア１０に吐出する予備吐出を実施する。
予備吐出が終了すると、制御装置６によってステージ７と吐出ヘッド１００を相対移動させながら、吐出ノズル１００ａから機能液をステージ７上に載置された基板Ｗの所定領域に吐出することによって所定量の機能液を基板Ｗの所定領域に配置する。
このとき、吐出制御装置としての駆動信号制御装置３１は、予め選択されているノズル群Ｎ２からのみ液滴が吐出されるようにビットマップデータを作成して出力する。
これにより、ノズルピッチのバラツキが少ないノズルからのみ液滴が吐出されるため、所定量の機能液を基板Ｗの所定位置（領域）に吐出配置することができる。
【００４０】
このように、本発明に係る液滴吐出装置を用いた液滴吐出方法によれば、ノズルピッチの分布に基づいて一部のノズル群のみを選択して液滴を吐出するので、吐出ヘッド１００及びノズルプレート１２０の温度分布によりノズルピッチにバラツキが生じた場合でも、所定の位置精度内で機能液の液滴を吐出することができ、機能液で形成された膜の厚さムラや、パターン精度の低下が生じることを防止できる。特に、本実施の形態では、ノズル列１２１の中、中央部近傍のノズル群を選択しているので、吐出が容易で高い吐出量が得られる低粘度の液滴を吐出することができ、生産効率の向上も図ることが可能になる。
【００４１】
（第２実施形態）
上記の第１実施形態では、ノズルピッチのバラツキを予め実験やシミュレーション等により予め求める構成としたが、液滴吐出時には各種の要因により吐出ヘッド１００及びノズルプレート１２０の温度が変動することがある。そのため、本実施の形態ではノズルの温度を計測し、計測した結果に基づいて、吐出するノズルを選択する。
【００４２】
具体的には、図７に示すように、本実施の形態では各吐出ノズル１００ａには温度センサ１０５がそれぞれ設けられており、計測した各吐出ノズル１００ａの温度が選択装置である制御装置６に出力される。制御装置６は、出力された各吐出ノズル１００ａの温度からノズルピッチのバラツキを算出し、ピッチバラツキが許容範囲内に収まるノズル群を選択する。
そして、駆動信号制御装置３１は、選択されたノズル群からのみ液滴が吐出されるようにビットマップデータを作成して出力する。
このような構成とすることで、上記第１実施形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、吐出ヘッド１００及びノズルプレート１２０の温度変動に対応してより高精度にノズルピッチのバラツキを求めることができ、吐出位置精度をより向上させることが可能になる。
【００４３】
（デバイスとその製造方法）
次に、上述した液滴吐出装置を用いて製造される液晶パネル（デバイス）及び当該液晶パネルを備える液晶装置について説明する。
図８は、パッシブマトリクス型の液晶装置の断面構造を模式的に示している。液晶装置２００は、透過型のもので、一対のガラス基板２０１，２０２の間にＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶等からなる液晶層２０３が挟まれた構造からなる液晶パネルＰと、液晶層に駆動信号を供給するためのドライバＩＣ２１３と、光源となるバックライト２１４とを備えている。
【００４４】
ガラス基板２０１（基板Ｗ）には、その内面にカラーフィルタ２０４が配設されている。カラーフィルタ２０４は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色からなる着色層２０４Ｒ、２０４Ｇ、２０４Ｂが規則的に配列されて構成されたものである。なお、これらの着色層２０４Ｒ（２０４Ｇ、２０４Ｂ）間には、ブラックマトリクスやバンクなどからなる隔壁２０５が形成されている。また、カラーフィルタ２０４及び隔壁２０５の上には、カラーフィルタ２０４や隔壁２０５によって形成される段差をなくしてこれを平坦化するためのオーバーコート膜２０６が配設されている。
【００４５】
オーバーコート膜２０６の上には、複数の電極２０７がストライプ状に形成され、さらにその上には配向膜２０８が形成されている。
他方のガラス基板２０２には、その内面に、上記のカラーフィルタ２０４側の電極と直交するようにして、複数の電極２０９がストライプ状に形成されており、これら電極２０９上には、配向膜２１０が形成されている。なお、上記カラーフィルタ２０４の各着色層２０４Ｒ、２０４Ｇ、２０４Ｂはそれぞれ、ガラス基板２０２の電極２０９と上記ガラス基板２０１の電極２０７との交差位置に対応する位置に、配置されている。また、電極２０７，２０９は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電材料によって形成されている。ガラス基板２０２とカラーフィルタ２０４の外面側にはそれぞれ偏向板（図示せず）が設けられている。ガラス基板２０１，２０２同士の間には、これら基板２０１，２０２同士の間隔（セルギャップ）を一定に保持するための不図示のスペーサと、液晶２０３を外気から遮断するためのシール材２１２とが配設されている。シール材２１２としては、例えば、熱硬化型あるいは光硬化型の樹脂が用いられる。
【００４６】
図９（ａ）〜（ｄ）は、上記液晶パネルＰの製造方法を模式的に示しており、図９（ａ）及び（ｂ）は、ガラス基板上に液晶を定量配置する工程、図９（ｃ）及び（ｄ）は、液晶を封止する工程（貼合わせ工程）をそれぞれ示している。なお、図９（ａ）〜（ｄ）では、簡略化のために、上述したガラス基板上の電極やカラーフィルタ、スペーサなどの図示を省略している。
【００４７】
図９（ａ）及び（ｂ）において、液晶を配置する工程では、上述した液滴吐出方法を用いて、選択したピッチ分布が小さいノズル群からガラス基板２０１上に所定量の液晶を定量配置する。
すなわち、図９（ａ）に示すように、ビットマップに基づいてガラス基板２０１に対して吐出ヘッド１００を相対的に移動させながら、吐出ヘッド１００の吐出ノズル（選択したノズル群）から加熱された液晶を液滴Ｌｎにして吐出し、その液滴Ｌｎをガラス基板２０１上に配置する。そして、図９（ｂ）に示すように、ガラス基板２０１上に所定量の液晶が配置される。ガラス基板２０１上に配置すべき液晶の所定量は、封止後にガラス基板同士の間に形成される空間の容量と同じである。
【００４８】
次に、図９（ｃ）及び（ｄ）において、所定量の液晶２０３が配置されたガラス基板２０１上にシール材２１２を介して他方のガラス基板２０２を減圧下で貼り合わせる。
具体的には、まず、図９（ｃ）に示すように、シール材２１２が配置されているガラス基板２０１，２０２の縁部に主に圧力をかけ、シール材２１２とガラス基板２０１，２０２とを接着する。その後、所定の時間の経過後、シール材２１２がある程度乾燥した後に、ガラス基板２０１，２０２の外面全体に圧力をかけて、液晶２０３を両基板２０１，２０２に挟まれた空間全体に行き渡らせる。
この場合、液晶２０３がシール材２１２と接触する際には、すでにシール材２１２がある程度乾燥しているので、液晶２０３との接触に伴うシール材２１２の性能低下や液晶２０３の劣化は少ない。
【００４９】
そして、熱や光をシール材２１２に付与してシール材２１２を硬化させることにより、ガラス基板２０１，２０２の間に液晶が封止される。
このようにして製造される液晶装置は、液晶の消費量が少なく、低コスト化が図れる。また、液晶の表示ムラに伴う表示品質の低下もない。
本実施の形態では、高い位置精度で液晶の液滴を吐出できるので、ノズルピッチのバラツキに起因する液晶の配置バラツキ及び膜厚ムラを抑制できるため、高品質の液晶装置を得ることが可能になる。
【００５０】
なお、上記の液晶パネルＰについては、液晶層２０３のみならず、カラーフィルタ２０４、配向膜２０８、２１０、オーバーコート膜２０６も本発明に係る液滴吐出装置及び液滴吐出方法を用いて製造してもよい。
また、本発明に係るデバイスの製造方法は、上述した液晶パネルの製造方法のみに適用されるものではなく、例えば、電流を通すことによって発光する有機機能層を画素として用いる有機ＥＬ装置等にも適用可能である。なお、有機ＥＬ装置に本発明を適用した場合には、有機機能層が本発明に係る液滴吐出方法及び装置によって形成される。
特に、パターニング精度が要求されるカラーフィルタや有機機能層の製造に本発明を適用することで、高精度のパターニング描画が可能になる。
さらに、液晶パネルや有機ＥＬ装置以外にも、レジストやマイクロレンズアレイ、バイオ分野にも適用可能である。
【００５１】
（電子機器）
図１０（ａ）〜（ｃ）は、本発明の電子機器の実施の形態例を示している。
本例の電子機器は、本発明の液晶装置を表示手段として備えている。
図１０（ａ）は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図１０（ａ）において、符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は上記の液晶装置を用いた表示部を示している。
図１０（ｂ）は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図１０（ｂ）において、符号１１００は時計本体を示し、符号１１０１は上記の液晶装置を用いた表示部を示している。
図１０（ｃ）は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図１０（ｃ）において、符号１２００は情報処理装置、符号１２０２はキーボードなどの入力部、符号１２０４は情報処理装置本体、符号１２０６は上記の液晶装置を用いた表示部を示している。
図１０（ａ）〜（ｃ）に示すそれぞれの電子機器は、本発明の液晶装置を表示手段として備えているので、液滴吐出用ノズルのピッチバラツキに起因する不具合を排除して高品質の電子機器を得ることができる。
【００５２】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５３】
例えば、上記実施の形態では、ノズル群Ｎ１〜Ｎ３の中、中央部のノズル群Ｎ２を選択して液滴吐出に用いる構成としたが、これに限定されるものではなく、液滴が吐出可能で、所定範囲内にノズルピッチバラツキが収まっていればノズル群Ｎ１やＮ３を選択して用いてもよい。また、必ずしも互いに隣り合うノズル群を選択する必要はなく、ピッチバラツキが小さくなるように、ランダムにノズルを選択してもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、パッシブマトリクス型の液晶装置としたが、ＴＦＤ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｄｉｏｄｅ：薄膜ダイオード）やＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：薄膜トランジスタ）をスイッチング素子として用いた、アクティブマトリクス型の液晶装置とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】吐出ヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図３】ノズル列の概略の配列を示す図である。
【図４】吐出動作に関する制御系の構成を示すブロック図である。
【図５】温度制御のための構成を示すブロック図である。
【図６】第１のヒータの配置を説明するための図である。
【図７】第２実施形態のヘッド構成を示す図である。
【図８】液晶装置の断面構造の模式図である。
【図９】液晶装置を製造する手順を模式的に示す図である。
【図１０】電子機器の具体例を示す図である。
【符号の説明】
Ｌ…ピッチ、１…インクジェット式装置（液滴吐出装置）、６…制御装置（選択装置）、３１…駆動信号制御装置（吐出制御装置）、１００…吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）、１００ａ…ノズル、１２０…ノズルプレート、１２１…ノズル列、３００…温度制御部（温度調整装置）、１０００…携帯電話本体（電子機器）、１１００…時計本体（電子機器）、１２００…情報処理装置（電子機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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