(57)【要約】【課題】圧入した端子金具を確実に抜止めする。【解決手段】圧入された端子金具２０に抜け方向の力が作用しても、密着部２４と圧入孔１１の内壁１１ａとの間に摩擦抵抗が生じるとともに、圧入孔１１の内壁１１ａに対して食い込み部２５が食い込み、さらに圧入孔１１の内壁１１ａのうち凹部２５内に入り込んだ部分１１ｂが食い込み部２５に引っ掛かることにより、端子金具２０は確実に抜止めされる。圧入の初期は、内壁１１ａに対し、直線状の密着部２４が摺接するので、突起状部分が食い込みつつ移動する場合に比べて、抵抗が軽減される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に端子金具を圧入することで、前記端子金具が前記ハウジングに組み付けられているコネクタにおいて、
前記端子金具の側縁部には、
圧入方向と略平行をなすとともに圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁を押し広げる直線状の密着部と、
前記密着部に対して圧入方向後方に位置し、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部とが形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子金具の側縁部には、前記食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったまま変形させられる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に端子金具を圧入することで、前記端子金具が前記ハウジングに組み付けられているコネクタにおいて、
前記端子金具の側縁部には、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部と、この食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったままで変形されられる構成としたことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に圧入されることで、前記ハウジングに組み付けられる端子金具において、
圧入方向に沿った側縁部には、
圧入方向と略平行をなすとともに圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁を押し広げる直線状の密着部と、
前記密着部に対して圧入方向後方に位置し、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部とが形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項５】
前記側縁部には、前記食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったまま変形させられる構成としたことを特徴とする請求項４記載の端子金具。
【請求項６】
合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に圧入されることで、前記ハウジングに組み付けられる端子金具において、
圧入方向に沿った側縁部には、
圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部と、
この食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったままで変形されられる構成としたことを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングに端子金具を圧入してなるコネクタ及びハウジングに圧入される端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば基板用コネクタの場合、図１２〜図１４に示すように、合成樹脂製のハウジング１００に圧入孔１０１を貫通して形成しておき、その圧入孔１０１に細長い端子金具１０２を圧入した構造がとられる。圧入されるときに端子金具１０２はその側縁部１０３で圧入孔１０１の内壁を押し広げるため、その圧入孔１０１の内壁がその復元力によって端子金具１０２の側縁部１０３を押圧し、その押圧力に起因する摩擦抵抗によって端子金具１０２が抜止めされる。
【０００３】
尚、端子金具を圧入する構造のコネクタとしては、特許文献１に記載されているもの等がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３７０５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコネクタでは、端子金具１０２の側縁部１０３が圧入方向と平行な直線状をなしており、端子金具１０２の抜止めが、圧入孔１０１の内壁と側縁部１０３との間の摩擦抵抗のみによって行われていた。そのため、端子金具１０２に抜け方向（圧入方向とは反対方向）の外力が作用した場合に、端子金具１０２が位置ずれしたり抜けたりすることが懸念される。
【０００６】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、端子金具を確実に抜止めすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に端子金具を圧入することで、前記端子金具が前記ハウジングに組み付けられているコネクタにおいて、前記端子金具の側縁部には、圧入方向と略平行をなすとともに圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁を押し広げる直線状の密着部と、前記密着部に対して圧入方向後方に位置し、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部とが形成されている構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記端子金具の側縁部には、前記食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったまま変形させられる構成とした。
請求項３の発明は、合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に端子金具を圧入することで、前記端子金具が前記ハウジングに組み付けられているコネクタにおいて、前記端子金具の側縁部には、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部と、この食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったままで変形されられる構成とした。
【０００９】
請求項４の発明は、合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に圧入されることで、前記ハウジングに組み付けられる端子金具において、圧入方向に沿った側縁部には、圧入方向と略平行をなすとともに圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁を押し広げる直線状の密着部と、前記密着部に対して圧入方向後方に位置し、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部とが形成されている構成とした。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記側縁部には、前記食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったまま変形させられる構成とした。
請求項６の発明は、合成樹脂製のハウジングに形成した圧入孔に圧入されることで、前記ハウジングに組み付けられる端子金具において、圧入方向に沿った側縁部には、圧入動作に伴なって前記圧入孔の内壁に食い込む突起状の食い込み部と、この食い込み部の後端に連なる凹部と、この凹部の後端に連なる押込部とが形成され、圧入の過程では、前記圧入孔の内壁のうち前記食い込み部の通過後に前記凹部内に入り込んだ部分の一部が、前記押込部で押されることにより前記凹部内に留まったままで変形されられる構成とした。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項４の発明］
圧入された端子金具に抜け方向の力が作用しても、密着部と圧入孔の内壁との間の摩擦抵抗、及び圧入孔の内壁に対する食い込み部の食い込みによって、端子金具は確実に抜止めされる。また、圧入の初期においては、圧入孔の内壁に対し、圧入方向と略平行な直線状の密着部が摺接するようになっているので、突起状部分が圧入孔の内壁に食い込みつつ移動する場合に比べて、圧入抵抗が低減される。
【００１２】
［請求項２及び請求項５の発明］
凹部内に入り込んだ内壁は、食い込み部の通過後に樹脂の有する復元力によって膨出した部分だけでなく、この膨出部分の一部を押込部の押し込みにより強制的に変形させつつ凹部内に押し込んだ部分も含まれているので、食い込み部に対する内壁の係止代が大きく確保され、高い抜止め機能が発揮される。
［請求項３及び請求項６の発明］
端子金具が正規の位置まで圧入された状態では、圧入孔の内壁のうち食い込み部が通過した直後の部分が、樹脂の有する復元力によって凹部内に入り込むように膨出し、この凹部内への膨出部分が、食い込み部に対して圧入方向後方から係止してストッパの機能を発揮することにより、端子金具が抜け止めされる。しかも、凹部内に入り込んだ内壁は、食い込み部の通過後に樹脂の有する復元力によって膨出した部分だけでなく、この膨出部分の一部を部分押込部の押し込みにより強制的に変形させつつ凹部内に押し込んだ部分も含まれているので、食い込み部に対する内壁の係止代が大きく確保され、高い抜止め機能が発揮される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
本実施形態のコネクタＡは、例えば基板用コネクタとして用いられるものであり、合成樹脂製のハウジング１０に圧入孔１１を前後方向に貫通して形成し、その圧入孔１１に端子金具２０を貫通しつつ圧入することによって構成される。尚、以下の説明において前後後方については、圧入孔１１に対する端子金具２０の圧入方向と同じ方向を前方とし、これとは逆の抜け方向を後方とする。
【００１４】
圧入孔１１は、一定の幅寸法（図３における上下方向の寸法）であって、左右内壁１１ａ（図３における上側及び下側の壁）は圧入方向と平行な直線（平坦）状に形成されている。尚、ハウジング１０の前面（図３における左側の面）には、例えばポッティング材を充填するため等に用いられる凹み空間１２が形成されている。一方、ハウジング１０の後面には収容空間１３が形成され、この収容空間１３の奥端面は前止まり面１４となっている。
【００１５】
端子金具２０は、全体として圧入方向と平行に細長く、幅方向において対称な形状をなしている。端子金具２０の圧入方向前端部は、例えば相手側端子（図示せず）に接続される第１接続部２１とされ、後端部は例えば回路基板（図示せず）に接続される第２接続部２２となっている。
端子金具２０の長さ方向における略中央部分には、両接続部２１，２２よりも幅広であって、圧入孔１１に無理嵌めされる圧入部２３が形成されている。圧入部２３の左右両側縁部には、その圧入方向前方側から後方側に向かって順に、密着部２４、食い込み部２５、凹部２６、及び押込部２７が形成されている。
【００１６】
密着部２４は、その外側縁２４ａが端子金具２０の圧入方向と略平行な直線状をなしていて、密着部２４における圧入部２３の幅（左右両密着部２４の外側縁２４ａ間の寸法）は、端子金具２０を圧入する前における圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりもやや広く設定されている。また、密着部２４は圧入部２３の略前半部分を占める長さを有している。尚、密着部２４の前端（圧入部２３の前端）には、第１接続部２１側に向かって幅狭となるテーパ部２４ｂが連続して形成されている。
【００１７】
食い込み部２５は、密着部２４の後端に連なるように形成され、食い込み部２５の外側縁は、密着部２４の外側縁に対し後方に向かって外側方へ斜めに（圧入方向に対して１０°程度の小さい角度で）直線状に延びている。つまり、食い込み部２５は密着部２４に対して略三角形状に突出する形態であり、圧入部２３のうち食い込み部２５の形成領域は後方に向かって次第に幅広となる。したがって、圧入孔１１の内壁１１ａに対する食い込み部２５の食い込み量は、密着部２４の食い込み量よりも大きくなる。また、食い込み部２５の後端部は、その外側縁から後縁に亘って略弧状をなす弧状部２５ａとなっている。
【００１８】
凹部２６は、食い込み部２５に対して端子金具２０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部２３における凹部２６の形成領域における最小幅寸法（凹部２６のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりも小さい寸法とされている。この凹部２６の前側の内縁は、食い込み部２５の弧状部２５ａの後縁に連なっており、この連なり部の縁部は、圧入方向に対して略直角をなしている。
【００１９】
押込部２７は、その外側縁２７ａが端子金具２０の圧入方向と略平行な直線状をなしていて、押込部２７における圧入部２３の幅（左右両押込部２７の外側縁間の寸法）は、上記食い込み部２５の形成領域における最大幅と同じ寸法であって、圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりも広い寸法に設定されている。また、押込部２７の前後長は密着部２４の前後長よりも短い。かかる押込部２７の前端部は略直角に角付けされたエッジ部２８となっている。このエッジ部２８の前縁は、その外側縁（圧入方向）に対して略直角をなし、凹部２６の後端の内縁に連なっている。
【００２０】
尚、圧入部２３の後端には、押込部２７よりも幅広であって前縁が圧入方向に対して略直角をなす前止まり部２９が形成されている。端子金具２０が正規位置まで圧入孔１１に圧入されると、前止まり部２９の前縁がハウジング１０の前止まり面１４に突き当たり、これによって、端子金具２０のそれ以上の圧入動作が規制されるようになっている。
次に、本実施形態の作用を説明する。
ハウジング１０に端子金具２０を組み付ける際には、第１接続部２１を先に向けて（前向きにとして）端子金具２０を圧入孔１１に後方から差し込む。すると、テーパ部２４ｂの後端が圧入孔１１の入口（後端縁）に当接したところで抵抗が発生するから、これ以降は、、強い力で端子金具２０を押し込み、この押込力によって端子金具２０が圧入される。
【００２１】
圧入の過程では、まず、密着部２４が圧入孔１１の内壁１１ａに対してこれを押し広げるように変形させつつ圧入孔１１内を進む。このとき、密着部２４の外側縁２４ａは圧入方向と平行な直線状をなすので、圧入孔１１の内壁１１ａとの間に生じる摺動抵抗は、比較的小さく、ほぼ一定となる。また、圧入孔１１の内壁１１ａも圧入方向と平行であって、端子金具２０による内壁１１ａの押し広げ量が一定に保たれるので、摺動抵抗が変動することは殆どない。
【００２２】
さて、密着部２４が全て圧入孔１１内に押し込まれた後は、食い込み部２５、凹部２６及び押込部２７が、順に、圧入孔１１内に進入していく。食い込み部２５は密着部２４の外側縁２４ａよりも外側方へ突出しているので、密着部２４によって押し広げられた内壁１１ａは、食い込み部２５によって更に押し広げられることになる。尚、食い込み部２５の外側縁２５ｂは密着部２４の外側縁に対して滑らかに連続しているので、内壁１１ａは円滑に押し広げられる。
【００２３】
食い込み部２５が圧入孔１１内を移動する過程では、内壁１１ａのうち食い込み部２５の通過直後の部分が、僅かではあるが、樹脂の有する復元力（弾性力）により膨らんで凹部２６内に進出する。つまり、食い込み部２５による押し広げは一時的な現象である。そして、この凹部２６に入り込むように復元した内壁１１ａ（以下、復元内壁部１１ｂという）に対し、押込部２７の前端のエッジ部２８が後方から当接して前方へ押す。これにより、復元内壁部１１ｂの後端部分は、凹部２６内に留まったままで前方へ変位するように変形し、凹部２６内に入り込む復元内壁部１１ｂの量は、押込部２７の押圧により変形させられた分だけ増大する。そして、復元内壁部１１ｂは、その変位量が一定量を越えるとエッジ部２８の角縁によって部分的に削られ、削られた部分は凹部２６内に蓄積される。尚、復元内壁部１１ｂがエッジ部２８で削られることにより、押込部２７の外側縁２７ａに対する内壁１１ａの押圧力が低減され、押圧部と内壁１１ａとの間の摩擦抵抗が小さく抑えられる。
【００２４】
そして、前止まり部２９が前止まり面１４に突き当たって端子金具２０が正規位置まで圧入された状態では、復元内壁部１１ｂのうち正規位置に至る直前にエッジ部２８で押されて変形した後端部が、削られることなく凹部２６内に留まる。したがって、抜け方向の外力が端子金具２０に作用したときにおける凹部２６内の復元内壁部１１ｂと食い込み部２５との係止代が大きく確保され、端子金具２０は確実に抜止めされる。尚、復元内壁部１１ｂのうちエッジ部２８で削られた部分は、凹部２６内に蓄積されたままとなる。
【００２５】
上述のように本実施形態においては、圧入された端子金具２０に抜け方向の力が作用しても、密着部２４と圧入孔１１の内壁１１ａとの間の摩擦抵抗、及び圧入孔１１の内壁１１ａに対する食い込み部２５の食い込みによって、端子金具２０は確実に抜止めされる。
また、圧入の初期においては、圧入孔１１の内壁１１ａに対し、密着部２４における圧入方向と略平行な直線状の外側縁２４ａが摺接するようになっているので、突起状部分が圧入孔１１の内壁１１ａに食い込みつつ移動する場合に比べて、圧入抵抗が低減されている。また、押込部２７の外側縁２７ａも圧入方向と平行な直線状をなすので、これによっても圧入抵抗の低減が図られている。
【００２６】
また、端子金具２０が正規の位置まで圧入された状態では、圧入孔１１の内壁１１ａのうち食い込み部２５が通過した直後の部分は、樹脂の有する復元力によって凹部２６内に入り込むように膨出し、この凹部２６内に膨出した復元内壁部１１ｂが、食い込み部２５に対して圧入方向後方から係止してストッパの機能を発揮するので、端子金具２０の抜止め機能の信頼性が、より向上する。
しかも、凹部２６内に入り込んだ復元内壁部１１ｂは、食い込み部２５の通過後に樹脂の有する復元力によって膨出した部分だけでなく、この膨出部分の一部を押込部２７の押し込みにより強制的に変形させつつ凹部２６内に押し込んだ部分も含まれているので、食い込み部２５に対する復元内壁部１１ｂの係止代が大きく確保され、高い抜止め機能が発揮されるようになっている。
【００２７】
［実施形態２］
以下、本発明を具体化した実施形態２を図６及び図７を参照して説明する。
本実施形態２のコネクタＣは、上記実施形態１における端子金具２０の圧入部２３の形状を変更したものである。その他の構成については、実施形態１と同じであるので、、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態２の端子金具４０の圧入部４１の左右両側縁部には、その圧入方向前方側から後方側に向かって順に、第１食い込み部４２、第１凹部４３、第２食い込み部４４及び第２凹部４５が形成されている。
【００２８】
第１食い込み部４２は、端子金具４０の圧入方向と略平行な直線状をなす外側縁４２ａと、圧入方向に対して傾斜した前縁４２ｂと、圧入方向と略直角な後縁４２ｃとを有する。この第１食い込み部４２における圧入部４１の幅（左右両密着部の外側縁間の寸法）は圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりもやや広く設定されている。
第１凹部４３は、第１食い込み部４２に対して端子金具４０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部４１における第１凹部４３の形成領域の最小幅寸法（第１凹部４３のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりも小さい寸法とされている。この第１凹部４３の前側の内縁は、第１食い込み部４２の後縁４２ｃを兼ねている。
【００２９】
第２食い込み部４４は、端子金具４０の圧入方向と略平行な直線状をなす外側縁４４ａと、圧入方向に対して傾斜するとともに第１凹部４３の後縁を兼ねる前縁４４ｂと、圧入方向と略直角な後縁４４ｃとを有する。この第２食い込み部４４における圧入部４１の幅（左右両密着部の外側縁間の寸法）は第１食い込み部４２における圧入部４１の幅と同じ寸法である。
第２凹部４５は、第２食い込み部４４に対して端子金具４０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部４１における第２凹部４５の形成領域の最小幅寸法（第２凹部４５のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、第１凹部４３と同じ寸法とされている。また、第２凹部４５の前側の内縁は第２食い込み部４４の後縁４４ｃを兼ね、第２凹部４５の後縁は前止まり部４６の前縁を兼ねる。
【００３０】
次に、本実施形態の作用を説明する。
ハウジング１０に端子金具４０を圧入する過程では、まず、第１食い込み部４２が圧入孔１１の内壁１１ａに対してこれを押し広げるように変形させつつ圧入孔１１内を進む。このとき、第１食い込み部４２の外側縁４２ａは圧入方向と平行な直線状をなすので、圧入孔１１の内壁１１ａとの間に生じる摺動抵抗は、比較的小さく、ほぼ一定となる。また、圧入孔１１の内壁１１ａも圧入方向と平行であって、端子金具４０による内壁１１ａの押し広げ量が一定に保たれるので、摺動抵抗が変動することは殆どない。
【００３１】
さて、第１食い込み部４２が全て圧入孔１１内に押し込まれた後は、第１凹部４３、第２食い込み部４４及び第２凹部４５が、順に、圧入孔１１内に進入していく。圧入孔１１の内壁１１ａのうち第１食い込み部４２によって押し広げられた部分は、第１食い込み部４２の通過直後に、僅かではあるが、樹脂の有する復元力（弾性力）により膨らんで第１凹部４３内に進出する。つまり、第１食い込み部４２による押し広げは一時的な現象である。そして、この第１凹部４３に入り込むように復元した復元内壁部１１ｂは、第２食い込み部４４により再び押し広げられるように変形する。尚、第２食い込み部４４の外側縁４４ａも圧入方向と平行であるため、第２食い込み部４４と圧入孔１１の内壁１１ａとの間の摺動抵抗は低く抑えられている。内壁１１ａのうち第２食い込み部４４によって押し広げられた部分は、第２食い込み部４４の通過直後に、再び、樹脂の有する復元力（弾性力）により膨らみ、第２凹部４５内に進出する。つまり、第２食い込み部４４による押し広げも一時的な現象である。
【００３２】
そして、前止まり部４６が前止まり面１４に突き当たって端子金具４０が正規位置まで圧入された状態では、抜け方向の外力が端子金具４０に作用しても、圧入孔１１の内壁１１ａに対する第１食い込み部４２及び第２食い込み部４４の食い込み、第１凹部４３内の復元内壁部１１ｂと第１食い込み部４２との係止、及び第２凹部４５内の復元内壁部１１ｂと第２食い込み部４４との係止により、端子金具４０は確実に抜止めされる。
【００３３】
［実施形態３］
以下、本発明を具体化した実施形態３を図８及び図９を参照して説明する。
本実施形態３のコネクタＤは、上記実施形態１における端子金具２０の圧入部２３の形状を変更したものである。その他の構成については、実施形態１と同じであるので、、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態３の端子金具５０の圧入部５１の左右両側縁部には、その圧入方向前方側から後方側に向かって順に、第１食い込み部５２、第１凹部５４、第２食い込み部５５、第２凹部５６、及び押込部５７が形成されている。
【００３４】
第１食い込み部５２は、圧入方向に対し後方に向かって外側方へ斜めに（圧入方向に対して１０°程度の小さい角度で）直線状に延びる外側縁５２ａを有している。第１食い込み部５２は、略三角形状に突出する形態となっていて、圧入部５１のうち第１食い込み部５２の形成領域は後方に向かって次第に幅広となる。また、第１食い込み部５２の後端部は、その外側縁５２ａから後縁５２ｂに亘って略弧状をなす弧状部５３となっている。
【００３５】
第１凹部５４は、第１食い込み部５２に対して端子金具５０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部５１における第１凹部５４の形成領域の最小幅寸法（第１凹部５４のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりも小さい寸法とされている。この第１凹部５４の前側の内縁は、第１食い込み部５２の弧状部５３の後縁５２ｂに連なっている。
第２食い込み部５５は、第１食い込み部５２と同じ形状及び同じ寸法に形成されている。第２食い込み部５５の外側縁５５ａは第１凹部５４の後縁を兼ねている。
【００３６】
第２凹部５６は、第２食い込み部５５に対して端子金具５０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部５１における第２凹部５６の形成領域の最小幅寸法（第２凹部５６のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、第１凹部５４と同じ寸法とされている。この第２凹部５６の前側の内縁は、第２食い込み部５５の後縁５５ｂに連なっている。
押込部５７は、その外側縁５７ａが端子金具５０の圧入方向と略平行な直線状をなしていて、押込部５７における圧入部５１の幅（左右両押込部５７の外側縁５７ａ間の寸法）は、上記両食い込み部５２，５５の形成領域における最大幅よりも更に大きい寸法、つまり圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりも広い寸法に設定されている。かかる押込部５７の前端部は略直角に角付けされたエッジ部５７ｂとなっている。このエッジ部５７ｂの前縁は、その外側縁（圧入方向）に対して略直角をなし、第２凹部５６の後端の内縁に連なっている。尚、押込部５７の後端には、前止まり部５８が連なっている。
【００３７】
次に、本実施形態の作用を説明する。
ハウジング１０に端子金具５０を圧入する過程では、まず、第１食い込み部５２が圧入孔１１の内壁１１ａに対してこれを押し広げるように変形させつつ圧入孔１１内を進む。第１食い込み部５２が圧入孔１１内に押し込まれた後は、第１凹部５４、第２食い込み部５５、第２凹部５６及び押込部５７が、順に、圧入孔１１内に進入していく。圧入孔１１の内壁１１ａのうち第１食い込み部５２によって押し広げられた部分は、第１食い込み部５２の通過直後に、僅かではあるが、樹脂の有する復元力（弾性力）により膨らんで第１凹部５４内に進出する。つまり、第１食い込み部５２による押し広げは一時的な現象である。そして、この第１凹部５４に入り込むように復元した復元内壁部１１ｂは、第２食い込み部５５により再び押し広げられるように変形し、第２食い込み部５５の通過直後に、再び、樹脂の有する復元力（弾性力）により膨らみ、第２凹部５６内に進出する。つまり、第２食い込み部５５による押し広げも一時的な現象である。
【００３８】
そして、この第２凹部５６に入り込むように復元した復元内壁部１１ｂに対し、押込部５７の前端のエッジ部５７ｂが後方から当接して前方へ押す。これにより、復元内壁部１１ｂの後端部分は、第２凹部５６内に留まったままで前方へ変位するように変形し、第２凹部５６内に入り込む復元内壁部１１ｂの量は、押込部５７の押圧により変形させられた分だけ増大する。そして、復元内壁部１１ｂは、その変位量が一定量を越えるとエッジ部５７ｂの角縁によって部分的に削られ、削られた部分は第２凹部５６内に蓄積される。尚、復元内壁部１１ｂがエッジ部５７ｂで削られることにより、押込部５７の外側縁５７ａに対する内壁１１ａの押圧力が低減され、押込部５７と内壁１１ａとの間の摩擦抵抗が小さく抑えられる。
【００３９】
そして、前止まり部５８が前止まり面１４に突き当たって端子金具５０が正規位置まで圧入された状態では、第２凹部５６内の復元内壁部１１ｂのうち正規位置に至る直前にエッジ部５７ｂで押されて変形した後端部が、削られることなく第２凹部５６内に留まる。したがって、抜け方向の外力が端子金具５０に作用したときにおける第２凹部５６内の復元内壁部１１ｂと第２食い込み部５５との係止代が大きく確保される。尚、復元内壁部１１ｂのうちエッジ部５７ｂで削られた部分は、第２凹部５６内に蓄積されたままとなる。
【００４０】
上述のように本実施形態においては、圧入された端子金具５０に抜け方向の力が作用しても、圧入孔１１の内壁１１ａに対する第１食い込み部５２及び第２食い込み部５５の食い込み、第１凹部５４内の復元内壁部１１ｂと第１食い込み部５２との係止、及び第２凹部５６内の復元内壁部１１ｂと第２食い込み部５５との係止により、端子金具５０は確実に抜止めされる。
［実施形態４］
以下、本発明を具体化した実施形態４を図１０及び図１１を参照して説明する。本実施形態４のコネクタＥは、上記実施形態１における端子金具２０の圧入部２３の形状を変更したものである。その他の構成については、実施形態１と同じであるので、、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４１】
本実施形態４の端子金具６０の圧入部６１の左右両側縁部には、その圧入方向前方側から後方側に向かって順に、第１食い込み部６２、第１凹部６４、第２食い込み部６５及び第２凹部６７が形成されている。
第１食い込み部６２は、圧入方向に対し後方に向かって外側方へ斜めに（圧入方向に対して３０°程度の小さい角度で）直線状に延びる前部外側縁６２ａと、圧入方向に対し後方に向かって内側へ斜めに（圧入方向に対して３０°程度の小さい角度で）直線状に延びる後部外側縁６２ｂとを有している。第１食い込み部６２は、略二等辺三角形状に突出する形態となっていて、圧入部６１のうち第１食い込み部６２の略前半部分が形成されている領域は後方に向かって次第に幅広となり、圧入部６１のうち第１食い込み部６２の略後半部分が形成されている領域は後方に向かって次第に幅狭となる。
【００４２】
さらに、圧入部６１の幅方向中央部分には、第１食い込み部６２の形成領域と対応する部分を貫通状態で切欠した形態の窓孔６３が形成されている。この窓孔６３の形成により、圧入部６１における第１食い込み部６２の形成領域は、その幅を狭めるように弾性変形できるようになっている。
第１凹部６４は、第１食い込み部６２に対して端子金具６０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部６１における第１凹部６４の形成領域の最小幅寸法（第１凹部６４のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、圧入孔１１の内壁１１ａ間の寸法よりも小さい寸法とされている。この第１凹部６４の前側の内縁は、第１食い込み部６２の後部外側縁６２ｂの後端に連なっている。
【００４３】
第２食い込み部６５は、圧入方向に対し後方に向かって外側方へ斜めに（圧入方向に対して３０°程度の角度で）直線状に延びる外側縁６５ａを有している。第２食い込み部６５は、略三角形状に突出する形態となっていて、圧入部６１のうち第２食い込み部６５の形成領域は後方に向かって次第に幅広となる。また、第２食い込み部６５の後端部は、その外側縁６５ａから後縁６５ｂに亘って略弧状をなす弧状部６６となっている。
【００４４】
第２凹部６７は、第２食い込み部６５に対して端子金具６０の幅方向中心側（内側）へ切欠した形態とされ、圧入部６１における第２凹部６７の形成領域の最小幅寸法（第２凹部６７のうち最も凹んだ部分の幅寸法）は、第１凹部６４と同じ寸法とされている。また、第２凹部６７の前側の内縁は、第２食い込み部６５の弧状部６６の後縁６５ｂに連なっており、第２凹部６７の後縁は前止まり部６８の前縁を兼ねている。
【００４５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
ハウジング１０に端子金具６０を圧入する過程では、まず、第１食い込み部６２が幅狭となるように弾性変形しつつ圧入孔１１の内壁１１ａに摺接した状態で圧入孔１１内を進む。このとき、圧入孔１１の内壁１１ａは殆ど変形することがないので、第１食い込み部６２と圧入孔１１の内壁１１ａとの間に生じる摺動抵抗が小さく抑えられている。
さて、第１食い込み部６２が圧入孔１１内に押し込まれた後は、第１凹部６４、第２食い込み部６５及び第２凹部６７が、順に、圧入孔１１内に進入していき、第２食い込み部６５は、圧入孔１１の内壁１１ａを押し広げるように変形させる。この押し広げられた部分は、第２食い込み部６５の通過直後に、僅かではあるが、樹脂の有する復元力（弾性力）により膨らんで第２凹部６７内に進出する。つまり、第２食い込み部６５による押し広げは一時的な現象である。
【００４６】
そして、前止まり部６８が前止まり面１４に突き当たって端子金具６０が正規位置まで圧入された状態では、抜け方向の外力が端子金具６０に作用しても、圧入孔１１の内壁１１ａに対する第２食い込み部６５の食い込み、第２凹部６７内の復元内壁部１１ｂと第２食い込み部６５との係止により、端子金具６０は確実に抜止めされる。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４７】
（１）上記実施形態１では直線状の密着部を基準とする押込部の幅方向への突出寸法と、密着部を基準とする食い込み部の幅方向への突出寸法とを同じ寸法としたが、本発明によれば、押込部の突出寸法を食い込み部よりも大きく設定してもよく、逆に小さく設定してもよい。
（２）上記実施形態１において押込部を形成しないようにしてもよい。
（３）上記実施形態１において凹部を形成しないようにしてもよい。
【００４８】
（４）上記実施形態１，２，３，４の食い込み部を、圧入方向後方へオーバーハング状に突出する形態としてもよい。
（５）実施形態１において食い込み部を複数対形成してもよい。
（６）上記実施形態２，４の端子金具に、実施形態１のように押込部を形成してもよい。
（７）上記実施形態２，３において、食い込み部を１つだけとしてもよく、３つ以上形成してもよい。
（８）上記実施形態２，３，４の端子金具に、実施形態１のような直線状の密着部を形成してもよい。
【００４９】
（９）上記実施形態３では幅方向における端子金具の中心から押込部までの寸法を、端子金具の中心から食い込み部までの寸法よりも大きく設定したが、本発明によれば、押込部までの寸法を食い込み部までの寸法よりも小さく設定してもよく、双方の寸法を同じ寸法としてもよい。
（１０）上記実施形態１〜３の端子金具に、実施形態４のような撓み孔を形成してもよい。
（１１）上記実施形態１〜４では端子金具を幅方向において対称な形状としたが、本発明によれば、端子金具を幅方向において非対称の形状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の端子金具の平面図
【図２】実施形態１の端子金具の部分拡大平面図
【図３】実施形態１のハウジングの部分断面図
【図４】実施形態１において圧入孔に端子金具を圧入した状態をあらわす部分拡大断面図
【図５】実施形態１における端子金具と圧入孔の内壁との圧入状態をあらわす部分拡大断面図
【図６】実施形態２の端子金具の部分平面拡大図
【図７】実施形態２において圧入孔に端子金具を圧入した状態をあらわす部分拡大断面図
【図８】実施形態３の端子金具の部分平面拡大図
【図９】実施形態３において圧入孔に端子金具を圧入した状態をあらわす部分拡大断面図
【図１０】実施形態４の端子金具の部分平面拡大図
【図１１】実施形態４において圧入孔に端子金具を圧入した状態をあらわす部分拡大断面図
【図１２】従来例の端子金具の平面図
【図１３】従来例のハウジングの断面図
【図１４】従来例において圧入孔に端子金具を圧入した状態をあらわす部分拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…コネクタ
１０…ハウジング
１１…圧入孔
１１ａ…内壁
１１ｂ…復元内壁部
２０…端子金具
２４…密着部
２５…食い込み部
２６…凹部
２７…押込部
Ｃ，Ｄ，Ｅ…コネクタ
４０，５０，６０…端子金具
４２，５２，６２…第１食い込み部
４３，５４，６４…第１凹部
４４，５５，６５…第２食い込み部
４５，５６，６７…第２凹部
５７…押込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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