(57)【要約】【課題】自立袋において、充填口と注ぎ口の配置の自由度を高くし、美的外観性も向上すること。【解決手段】胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を金型成形してなり、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にした自立袋１０であって、袋本体１１の底部３０に充填口形成部３１を設け、胴部２０に注ぎ口形成部２２を設けてなるもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体の底部に充填口形成部を設け、胴部に注ぎ口形成部を設けてなる自立袋。
【請求項２】
前記袋本体の胴部における上部の略中央に注ぎ口形成部を設けてなる請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記袋本体をブロー成形してなり、ブロー成形金型の空気吹き込み口の側で充填口形成部を成形し、ブロー成形金型の型閉め部の側で注ぎ口形成部を成形してなる請求項１又は２に記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成したものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許３０７７７５１号公報（３頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００５】
▲２▼表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。
【０００６】
▲３▼胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。
【０００７】
▲４▼胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【０００８】
▲５▼注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【０００９】
そこで、本出願人は、特願２００２−２０６１８７により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【００１０】
金型成形される自立袋１では、図４に示す如く、金型２により袋本体１Ａを成形し、袋本体１Ａの胴部の上部に充填口１Ｂと注ぎ口形成部１Ｃを設ける。自立袋１は、充填機３によって充填口１Ｂから内容剤を充填した後、シール機４によって充填口１Ｂを封止して製品化される。
【００１１】
しかしながら、金型成形される自立袋１には以下の問題点がある。
（１）袋本体１Ａの胴部の上部に充填口１Ｂと注ぎ口形成部１Ｃの双方を設けるため、注ぎ口形成部１Ｃを袋本体１Ａの上部の中央に設けることができない等、充填口１Ｂと注ぎ口形成部１Ｃの配置の自由度が低い。充填口１Ｂが袋本体１Ａの上部の一側寄りの限られた範囲に設けられ、充填口１Ｂを広くとれない。注ぎ口形成部１Ｃが袋本体１Ａの上部の他側寄りに偏って設けられるため、自立袋１内の高粘度の液体を詰め替え先容器に注ぎ出すとき、注ぎ口形成部１Ｃを詰め替え先容器の充填口に挿入して手を放す等ができない。
【００１２】
（２）袋本体１Ａの上部にヒートシール等により封止された充填口１Ｂが存在し、自立袋１の美的外観性を損なう。
【００１３】
本発明の課題は、自立袋において、充填口と注ぎ口の配置の自由度を高くし、美的外観性も向上することにある。同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保も図る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体の底部に充填口形成部を設け、胴部に注ぎ口形成部を設けてなるようにしたものである。ここで袋の胴部とは、袋本体の上部まで含む部分である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１、図２に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。
【００１６】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１を有し、底部３０に充填口形成部３１を設け、胴部２０に注ぎ口形成部２２を設けるように、ブロー成形される。
【００１７】
充填口形成部３１は、図２に示す如く、袋本体１１における底部３０の範囲内の所望の位置、本実施形態では略中央位置に、広い面積をもつ充填口３１Ａを形成する。自立袋１０は、充填口３１Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部３１をヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部３１はシール部３１Ｂになる。
【００１８】
注ぎ口形成部２２は、図１に示す如く、袋本体１１の胴部２０における上部〜側部の範囲内の所望の位置、本実施形態では上部の略中央位置に、注ぎ口２２Ａを形成可能にする。注ぎ口形成部２２の切断により注ぎ口２２Ａを形成する。
自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。
【００１９】
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２０】
自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部２０に底部３０を下記（ａ）又は（ｂ）の如くに重ね合わせたものとすることができる。
【００２１】
（ａ）胴部２０を平らにし、平板状の底部３０を胴部２０の下部に対し折り曲げた形態。
【００２２】
（ｂ）底部３０をドーム状に膨らまし成形し、底部３０の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部２０の内側へ折り込み、胴部２０を平らにした形態。
【００２３】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２４】
自立袋１０は例えば以下の手順で製造される（図３）。
（１）ブロー成形金型４０により袋本体１１をブロー成形する。このとき、ブロー成形金型４０の空気吹き込み口の側で充填口形成部３１を成形し、ブロー成形金型４０の型締め部の側で注ぎ口形成部２２を成形する。
【００２５】
（２）物品保持具５０に袋本体１１を倒立状態（充填口形成部３１をもつ底部３０を上位、注ぎ口形成部２２の側を下位）で保持し、充填機６０が吐出する内容剤を充填口３１Ａから袋本体１１に充填する。続いて、シール機７０により充填口３１Ａを封止してシール部３１Ｂとする。
【００２６】
（３）充填口形成部３１（シール部３１Ｂ）をもつ底部３０を下位におく正立状態となるように袋本体１１を反転し、製品状態の自立袋１０を得る。
【００２７】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼袋本体１１の底部３０に充填口形成部３１を設け、胴部２０に注ぎ口形成部２２を設けたから、注ぎ口２２Ａを袋本体１１の上部の中央に設ける等、充填口３１Ａと注ぎ口２２Ａの配置の自由度が高くなる。
【００２８】
▲２▼充填口３１Ａを袋本体１１の底部３０において広い面積で開口し、充填作業性を向上できる。自立袋１０の正立時には、充填口３１Ａのシール部３１Ｂが人目に触れない底部３０にあり、美的外観性が向上する。
【００２９】
▲３▼注ぎ口２２Ａを袋本体１１の胴部２０の上部の略中央に設けるとき、注ぎ口２２Ａを詰め替え先容器の充填口に挿入して自立袋１０の全体の重量をバランス良く詰め替え先容器に預ける等ができ、詰め替え作業性が良い。特に、高粘度の液体の詰め替え時に有用である。
【００３０】
▲４▼ブロー成形金型４０は上下の一端に空気吹き込み口を、他端に型締め部を設けている。従って、ブロー成形金型４０の空気吹き込み口の側で充填口形成部３１を成形し、ブロー成形金型４０の型締め部の側で注ぎ口形成部２２を成形するものとすることにより、袋本体１１の底部３０に非シール状態の充填口３１Ａを形成し、胴部２０に閉じ状態の注ぎ口形成部２２を形成でき、上述▲１▼の自立袋１０を簡易に製造できる。
【００３１】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
（１）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３２】
（２）袋本体１１への内容剤の充填口形成部３１は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３３】
（３）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２２は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２２は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３４】
（４）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００３５】
（５）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３６】
（６）袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。
【００３７】
（７）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３８】
（８）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３９】
（９）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２２を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、内容剤の粘度が低いものの場合、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度、内容剤の粘度が高い場合、最適には９０度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４０】
（１０）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２２を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４１】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、充填口と注ぎ口の配置の自由度を高くし、美的外観性も向上することができる。同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図２】図２は自立袋の倒立状態を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の製造工程を示す模式図である。
【図４】図４は自立袋の製造工程の比較例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  自立袋
１１  袋本体
２０  胴部
２２  注ぎ口形成部
２２Ａ  注ぎ口
３０  底部
３１  充填口形成部
３１Ａ  充填口
３１Ｂ  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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