(57)【要約】【課題】開閉可能な吐出口を有する容器とその容器が装填される容器装填部とから構成される容器装填構造において、吐出口を開閉する際、キャップの取り付けおよび取り外しの作業を必要とすることなく、必要に応じて吐出口の開閉を行う。【解決手段】インク容器１がインク容器装填部２から取り外されている際には、キャップ部２０の爪部２３がロック部材３０の当接部３３に係止されて吐出口が閉口された状態でキャップ部２０の回転が規制され、インク容器１がインク容器装填部２に装填された際には、インク容器１の装填方向への移動にともなって、ロック部材３０の弾性部３２がインク容器装填部２の凸部４６により押圧され、弾性変形して当接部３３がキャップ部２０の回転中心方向に移動して上記規制が解除され、キャップ部２０の案内部２４が第１の案内溝４４により案内されてキャップ部２０の吐出開口部２２が矢印Ａ方向に回転して吐出口１２が開口される。【選択図】          図８
2004306484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を吐出する吐出口を有する容器と、該容器が装填される容器装填部とを有する容器装填構造において、
前記容器が、
前記容器の吐出口が設けられた面に回転可能に設けられ、該回転中心からずれた位置において前記回転に応じて前記吐出口の開閉を行うキャップ部を有し、
前記容器装填部が、
前記容器が前記容器装填部に装填される際、前記容器の前記容器装填部内での移動にともなって前記キャップ部に係合して前記キャップ部を回転させて前記吐出口を開口させるとともに、前記容器が前記容器装填部から取り外される際、前記容器の前記容器装填部内での移動にともなって前記キャップ部に係合して前記キャップ部を回転させて前記吐出口を閉口させるキャップ回転部を有するものであることを特徴とする容器装填構造。
【請求項２】
前記容器が、前記容器装填部から取り外された際、前記キャップ部の回転を規制する回転規制手段を有するとともに、
前記容器装填部が、前記回転規制手段による回転の規制を解除する回転規制解除手段を有することを特徴とする請求項１記載の容器装填構造。
【請求項３】
前記回転規制解除手段が、前記容器装填部に装填される容器の方向に突出するように前記容器装填部に設けられた凸部であり、
前記回転規制手段が、前記キャップ部の外縁部の一部に設けられた爪部と、前記容器に設けられたロック部材とから構成されており、
前記ロック部材が、前記凸部により押圧されて前記キャップ部の回転中心方向に弾性変形する弾性部と、該弾性部が前記凸部により押圧されてないときには、前記爪部を係止して前記キャップ部の回転を規制するとともに、前記弾性部が前記凸部により押圧されているときには、前記弾性部の回転中心方向への弾性変形にともなって前記回転中心方向に移動して前記爪部による前記回転の規制を解除する当接部とからなるものであることを特徴とする請求項２記載の容器装填構造。
【請求項４】
前記キャップ部が、該キャップ部の外縁部に前記回転中心方向の反対方向に突出するように設けられた案内部を有し、
前記容器装填部が、前記容器の装填にともなって前記案内部を前記装填方向に案内するとともに、前記キャップ部が回転するよう前記案内部を案内する案内溝を有し、
前記容器の前記容器装填部内での前記装填方向への移動にともなって、前記ロック部材の弾性部が前記容器装填部の凸部により押圧され、前記弾性部が弾性変形して前記当接部が前記回転中心方向に移動することにより前記キャップ部の爪部による前記キャップ部の前記回転の規制が解除されるとともに、前記キャップ部の案内部が前記案内溝により案内されることにより前記キャップ部が回転して前記吐出口が開口されることを特徴とする請求項３記載の容器装填構造。
【請求項５】
前記容器が、印刷用インクが収容されたものであり、
前記容器装填部が、印刷装置に設けられたものであることを特徴とする請求項１から４記載の容器装填構造。
【請求項６】
請求項１記載の容器装填構造に用いられる容器装填部であって、
前記容器が前記容器装填部に装填される際、前記容器の前記容器装填部内での移動にともなって前記キャップ部に係合して前記キャップ部を回転させて前記吐出口を開口させるとともに、前記容器が前記容器装填部から取り外される際、前記容器の前記容器装填部内での移動にともなって前記キャップ部に係合して前記キャップ部を回転させて前記吐出口を閉口させるものであることを特徴とする容器装填部。
【請求項７】
請求項１記載の容器装填構造に用いられる容器であって、
前記吐出口が設けられた面に回転可能に設けられ、該回転中心からずれた位置において前記回転に応じて前記吐出口の開閉を行うキャップ部を有することを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を吐出する開閉可能な吐出口を有する容器とその容器が装填される容器装填部とから構成される容器装填構造および上記インク容器装填部並びに上記インク容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、孔版印刷装置などにおいて、取り扱いが容易などの理由により、孔版印刷装置などに着脱可能な構造を有するインク容器が利用されている。上記インク容器は、そのインク容器内のインクが全て使用されて空になった際には、廃棄もしくはリサイクルなどに使用されるため取り外され、そして、再び新しいインク容器が装着される。
【０００３】
上記のようなインク容器として、たとえば、特許文献１には、インクを吐出する吐出口が先端に設けられた円筒形状のシリンダと、このシリンダの側面内壁に沿って摺動可能なピストンとによって囲まれた空間にインクを収容するインク容器が記載されている。上記インク容器は、その吐出口が孔版印刷装置のインク供給ポンプに接続され、インク供給ポンプによりインク容器内のインクが吸引されることにより孔版印刷装置にインクを供給する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００２−８６６７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなインク容器においては、インク容器の吐出口にインク容器内のインクが外部に漏れないように着脱可能なキャップが設けられており、インク容器を孔版印刷装置に装填する際には、このキャップを取り外すという作業が必要である。また、このキャップを取り外す際に、インク容器内のインクが飛び出してしまうおそれもある。さらに、孔版印刷装置に装填したインク容器を取り外す際にも、インク容器がまだ使用途中である場合や、使用済みのインク容器を新しいインク容器に交換するときインク供給ポンプによって吸引しきれなかったインクが使用済みインク容器内に残っている場合には、インク容器内のインクが孔版印刷装置内にこぼれてしまい、孔版印刷装置内を汚してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑み、内容物を吐出する開閉可能な吐出口を有する容器とその容器が装填される容器装填部とから構成される容器装填構造および容器装填部並びに容器において、容器の吐出口の開閉の際、容器に設けられたキャップの取り付けおよび取り外しの作業を必要とすることなく、必要に応じて吐出口の開閉を行うことができる容器装填構造およびインク容器装填部並びに容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の容器装填構造は、内容物を吐出する吐出口を有する容器と、その容器が装填される容器装填部とを有する容器装填構造において、容器が、容器の吐出口が設けられた面に回転可能に設けられ、その回転中心からずれた位置において回転に応じて吐出口の開閉を行うキャップ部を有し、容器装填部が、容器が容器装填部に装填される際、容器の容器装填部内での移動にともなってキャップ部に係合してキャップ部を回転させて吐出口を開口させるとともに、容器が容器装填部から取り外される際、容器の容器装填部内での移動にともなってキャップ部に係合してキャップ部を回転させて吐出口を閉口させるキャップ回転部を有するものであることを特徴とする。
【０００８】
また、上記容器装填構造においては、容器を、容器装填部から取り外された際、キャップ部の回転を規制する回転規制手段を有するものとするとともに、容器装填部を、回転規制手段による回転の規制を解除する回転規制解除手段を有するものとすることができる。
【０００９】
また、回転規制解除手段を、容器装填部に装填される容器の方向に突出するように容器装填部に設けられた凸部とし、回転規制手段を、キャップ部の外縁部の一部に設けられた爪部と、容器に設けられたロック部材とから構成するようにし、ロック部材を、凸部により押圧されてキャップ部の回転中心方向に弾性変形する弾性部と、その弾性部が凸部により押圧されてないときには、爪部を係止してキャップ部の回転を規制するとともに、弾性部が凸部により押圧されているときには、弾性部の回転中心方向への弾性変形にともなって回転中心方向に移動して爪部による回転の規制を解除する当接部とからなるものとすることができる。
【００１０】
ここで、上記「容器装填部に装填される容器の方向」とは、容器が容器装填部に装填された状態において、容器装填部から容器に向かう方向のことを意味する。
【００１１】
また、上記「回転中心方向」とは、キャップ部の回転中心に向かう方向のことを意味する。
【００１２】
また、キャップ部を、そのキャップ部の外縁部に回転中心方向の反対方向に突出するように設けられた案内部を有するものとし、容器装填部を、容器の装填にともなって案内部を装填方向に案内するとともに、キャップ部が回転するよう案内部を案内する案内溝を有するものとし、容器の容器装填部内での装填方向への移動にともなって、ロック部材の弾性部が容器装填部の凸部により押圧され、弾性部が弾性変形して当接部が回転中心方向に移動することによりキャップ部の爪部によるキャップ部の回転の規制が解除されるとともに、キャップ部の案内部が案内溝により案内されることによりキャップ部が回転して吐出口が開口されるようにすることができる。
【００１３】
ここで、上記「回転中心方向の反対方向」とは、キャップ部の回転中心から離れる方向を意味する。
【００１４】
また、容器を、印刷用インクが収容されたものとし、容器装填部を、印刷装置に設けられたものとすることができる。
【００１５】
本発明の容器装填部は、上記容器装填構造に用いられる容器装填部であって、容器が容器装填部に装填される際、容器の容器装填部内での移動にともなってキャップ部に係合してキャップ部を回転させて吐出口を開口させるとともに、容器が容器装填部から取り外される際、容器の前記容器装填部内での移動にともなってキャップ部に係合してキャップ部を回転させて吐出口を閉口させることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の容器は、上記容器装填構造に用いられる容器であって、吐出口が設けられた面に回転可能に設けられ、その回転中心からずれた位置において回転に応じて吐出口の開閉を行うキャップ部を有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の容器装填構造および容器装填部並びに容器によれば、容器の吐出口が設けられた面に上記のような回転可能なキャップ部を設け、容器装填部に上記のような容器の容器装填部内での移動にともなってキャップ部に係合してキャップ部を回転させて吐出口を開口および閉口させるキャップ回転部を設けるようにしたので、容器の吐出口の開閉の際、容器に設けられたキャップの取り付けおよび取り外しの作業を必要とすることなく、必要に応じて吐出口の開閉を行うことができる。したがって、容器からキャップの取り外す際に内容物が飛び出してしまったり、容器を装置から取り外す際に装置内に内容物がこぼれてしまったりするのを防止することができる。また、キャップを保管する手間も省くことができる。
【００１８】
また、上記容器装填構造において、容器に上記のような回転規制手段を設けるととともに、容器装填部に回転規制手段による回転の規制を解除する回転規制解除手段を設けるようにした場合には、容器が容器装填部から取り外されている間、誤ってキャップ部が回転して吐出口が開口してしまうのを回避することができ、容器が容器装填部に装填されている間のみ吐出口が開口するようにすることができる。
【００１９】
また、回転規制解除手段を、容器装填部に装填される容器の方向に突出するように容器装填部に設けられた凸部とし、回転規制手段を、キャップ部の外縁部の一部に設けられた爪部と、容器に設けられた上記のようなロック部材とから構成するようにした場合には、簡易な構成によりキャップ部の回転の規制と解除を実現することができる。
【００２０】
また、キャップ部の外縁部にキャップ部の回転中心方向の反対方向に突出する案内部を設け、容器装填部に容器の装填にともなって案内部を装填方向に案内するとともに、キャップ部が回転するよう案内部を案内する案内溝を設けるようにしたので、簡易な構成により容器の装填にともなうキャップ部の回転を実現することができる。
【００２１】
また、上記のような容器を印刷用インクを収容するインク容器として使用し、上記のような容器装填部を印刷装置に設けるようにした場合には、インク容器内のインクが飛び出して衣服などが汚れてしまったり、インクにより印刷装置内が汚れてしまうのを回避することができる。印刷用インクの汚れなどは洗浄などによっても取れ難いものが多いので、本発明の容器をインク容器に採用した場合には、その効果は特に大きいものといえる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明のインク容器装填構造の一実施形態について説明する。まず、本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器について説明する。
【００２３】
本インク容器装填構造に用いられるインク容器１は、図１に示すような略円筒状の樹脂からなるインク容器本体１０と、後述するキャップ部２０およびロック部材３０とから構成されるものである。
【００２４】
インク容器本体１０においては、図１に示すように、その上端面１０ａの中心にインク容器本体１０内に印刷用インクを注入するための注入口１１が設けられ、上端面１０ａの中心からずれた位置にインク容器本体１０内に収容されたインクが吐出される吐出口１２が設けられている。なお、注入口１１には、後述するロック部材３０を固定するための切欠部１１ａが設けられている。
【００２５】
図２に、図１に示すインク容器本体１０を上端面１０ａ側から見たときの上面図を示す。図１および図２に示すように、インク容器本体１０の上端面１０ａには、キャップ部２０を上端面１０ａに取り付けるとともに、キャップ部２０の矢印Ａ方向の回転を可能にするキャップ固定部１３が設けられている。上記キャップ固定部１３は、後述するキャップ部２０の爪部２３に対応した位置に設けられた切欠部１３ａと、該切欠部１３ａを通過した爪部２３を矢印Ａ方向に案内する固定溝部１３ｂと、固定溝部１３ｂにより案内された爪部が矢印Ａ方向に所定の距離以上回転するのを規制する容器側回転規制部１３ｃとから構成されている。切欠部１３ａを通過した爪部は固定溝部１３ｂにより矢印Ａ方向に案内され、容器側回転規制部１３ｃのに当接することによりキャップ部２０の矢印Ａ方向の回転が規制される。
【００２６】
図３に、図２に示すインク容器本体１０の３−３’線断面図を示す。図１〜図３に示すように、インク容器本体１０の上端面１０ａの一部には、ロック部材３０を固定するための溝１４が設けられている。また、インク容器本体１０の溝１４の付近の側面には凸部１５が形成されている。凸部１５の作用については後述する。
【００２７】
次に、図４に、インク容器本体１０に取り付けられるキャップ部２０の構成を示す。図４（ａ）はキャップ部２０の上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すキャップ部２０のｂ−ｂ’線断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）に示すキャップ部２０のｃ−ｃ’線断面図、図４（ｄ）はキャップ部２０の下面図である。図４（ａ）に示すように、キャップ部２０は円形状からなるものであり、その中心にインク容器本体１０の注入口１１が通過する注入開口部２１と、その中心からずれた位置にインク容器本体１０の吐出口１２が通過する吐出開口部２２とが設けられいる。また、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、キャップ部２０には、インク容器本体１０のキャップ固定部１３と噛み合ってキャップ部をインク容器本体１０に取り付けるとともに、ロック部材３０が当接してキャップ部２０の回転を規制する爪部２３がキャップ部２０の外縁部の一部に３ヶ所設けられている。また、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、キャップ部２０の外縁部の一部には、キャップ部２０の回転中心方向と反対方向に突出する案内部２４が設けられている。案内部の作用については後述する。
【００２８】
次に、図５に、ロック部材３０の構成図を示す。図５（ａ）はロック部材３０の上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すロック部材３０のｂ−ｂ’線断面図、図５（ｃ）はロック部材３０の下面図である。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ロック部材３０は、インク容器本体１０の注入口１１に嵌合して注入口１１の蓋となる蓋部３１と、図５（ｄ）に示すように、ロック部材３０が矢印Ｂ方向に押下されることにより弾性変形する弾性部３２と、ロック部材３０が矢印Ｂ方向に押下されて弾性部３２が弾性変形するのにともなって矢印Ｂ方向に移動する当接部３３とから構成されている。なお、本実施形態においては、ロック部材３０の一部を図５に示すようにＵ字形状にすることにより弾性部３２を形成するようにしたが、この構成に限らず、バネなどその他の弾性体を用いて弾性部３２を形成するようにしてもよい。
【００２９】
次に、図６（ａ）に、インク容器本体１０、キャップ部２０およびロック部材３０を組み合せたインク容器１の上面図、図６（ｂ）に図６（ａ）のインク容器１のｂ−ｂ’線断面図を示す。なお、説明のためキャップ部２０の一部およびキャップ固定部１３の一部を図示省略してある。
【００３０】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、インク容器１においては、インク容器本体１０の注入口１１にロック部材３０の蓋部３１が嵌合するとともに、インク容器本体１０の溝１４にロック部材３０の一部が嵌合するようにロック部材３０が取り付けられる。そして、インク容器本体１０のキャップ固定部１３の切欠部１３ａとキャップ部２０の爪部２３とを対向させて位置させ、爪部２３が切欠部１３ａを通過するようにしてキャップ部２０をインク容器本体１０の上端面１０ａに当接させ、その当接させた状態でキャップ部２０を図６（ａ）の矢印Ａ方向に摺動させ、キャップ部２０の爪部２３が固定溝部１３ｂを通過して容器側回転規制部１３ｃに当接するまで矢印Ａ方向に回転させることによりキャップ部２０がインク容器本体１０に取り付けられる。
【００３１】
そして、インク容器本体１０にキャップ部２０およびロック部材３０が取り付けられると、キャップ固定部１３の容器側回転規制部１３ｃとロック部材３０の当接部３３との間にキャップ部２０の爪部２３が位置し、キャップ部２０は回転しないように固定される。
【００３２】
次に、本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器装填部について説明する。図７（ａ）は本インク容器装填構造に用いられるインク容器装填部の断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるｃ−ｃ’線断面図である。また、図７（ａ）は図７（ｃ）におけるａ−ａ’線断面図である。
【００３３】
本インク容器装填構造に用いられるインク容器装填部２は、インク容器１よりも径が大きい略円筒形の樹脂からなり、そして、図７（ａ）に示すように、円筒形の一端の円形の壁部が設けられてない形状であり、その一端の円形の壁部が設けられてない部分がインク容器挿入口４０となる。インク容器挿入口４０にはインク容器１が矢印Ｃ方向から挿入される。そして、インク容器装填部本体４０の他端の円形の壁部４１には、挿入されたインク容器１の吐出口１２とインク供給ポンプとを接続するための孔４２が形成されている。この孔４２からインク供給ポンプの接続口が挿入され、インク容器１の吐出口１２に接続されてインク容器１からインクを吸引する。
【００３４】
また、インク容器装填部２には、インク容器１がインク容器装填部２に装填される際、インク容器１のインク容器装填部２内での移動にともなってキャップ部２０に係合してキャップ部２０を回転させて吐出口を開口させるとともに、インク容器１がインク容器装填部２から取り外される際、インク容器１のインク容器装填部２内での移動にともなってキャップ部２０に係合してキャップ部２０を回転させて吐出口を閉口させるキャップ回転部が設けられている。本実施形態におけるキャップ回転部は、インク容器装填部２の側面部４３の内側の一部に設けられ、インク容器１のキャップ部２０に設けられた案内部２４が案内される第１の案内溝４４と、インク容器１のインク容器本体１０の凸部１５が案内される第２の案内溝４５とから構成されている。上記のように第１の案内溝４４はインク容器１のキャップ部２０の案内部２４を案内するものであるが、インク容器１が矢印Ｃ方向に挿入されるのにともなってキャップ部２０が回転するように、図７（ａ）に示すように、インク容器装填部２の軸方向に対して斜めになるように形成されている。図７（ｂ）に第１の案内溝４４の形成されている部分の側面部４３の一部展開図を示す。また、第２の案内溝４５はインク容器本体１０の凸部１５をインク容器１の挿入にともなって矢印Ｃ方向に案内するものであるが、図７（ｃ）に示すように第２の案内溝４５の中央には凸部４６が形成されており、この凸部４６がインク容器１のロック部材３０に当接してロック部材３０を押し下げる。
【００３５】
また、図７（ｂ）に示すように、上記第１の案内溝４４のインク容器挿入口４０付近の部分は、キャップ部２０の案内部２４を受け入れ易くするように、他の部分の溝の幅よりも広い幅で形成されている。
【００３６】
次に、インク容器１をインク容器装填部２に装着する際の作用について説明する。
【００３７】
まず、図７に示すインク容器装填部２に矢印Ｃ方向からインク容器１が挿入される。このとき、インク容器１のキャップ部２０の案内部２４とインク容器装填部２の第１の案内溝４４とが嵌合するとともに、インク容器本体１０の凸部１５とインク容器装填部２の第２の案内溝４５とが嵌合するように挿入される。そして、このとき、図８（ａ）に示すように、インク容器装填部２の第２の案内溝４５内に設けられた凸部４６がインク容器１のロック部材３０に当接してロック部材３０の弾性部３２が弾性変形することにより、キャップ部２０の爪部２３に当接していたロック部材３０の当接部３３が矢印Ｄ方向（キャップ部２０の回転中心方向）に移動する。
【００３８】
次に、さらにインク容器１をインク容器装填部２に矢印Ｃ方向に挿入していくと、図８（ｂ）に示すように、インク容器装填部２の凸部４６がロック部材３を押し下げてキャップ部２０の爪部２３のロックが解除された状態のままで、キャップ部２０の案内部２４が第１の案内溝４４に案内されることによりキャップ部２０が矢印Ａ方向に回転する。
【００３９】
そして、インク容器１のキャップ部２０がインク容器装填部２の端部の内側の面４７に当接するまでインク容器１が挿入されると、図８（ｃ）に示すように、キャップ部２０の案内部２４が第１の案内溝４４に案内されることによりキャップ部２０の吐出開口部２２とインク容器本体１０の吐出口１２とが一致する位置までキャップ部２０が矢印Ａ方向に回転し、インク容器本体１０の吐出口１２へのインク供給ポンプへの接続が可能となる。なお、第１の案内溝４４は、インク容器１がインク容器装填部２に完全に装填された位置にあるときに、キャップ部２０の吐出開口部２２とインク容器本体１０の吐出口１２とが一致し、それ以上キャップ部２０が回転しないように形成されている。
【００４０】
上記実施形態のインク容器装填構造およびインク容器装填部並びにインク容器によれば、インク容器１の吐出口１２が設けられた面に上記のような吐出開口部２２が形成された回転可能なキャップ部２０を設け、インク容器装填部２に上記のようなインク容器１のインク容器装填部２内での移動にともなってキャップ部２０に係合してキャップ部２０を回転させて吐出口１２を開口および閉口させるキャップ回転部を設けるようにしたので、インクの吐出口の開閉の際、キャップの取り付けおよび取り外しの作業を必要とすることなく、必要に応じて吐出口の開閉を行うことができる。したがって、インク容器からキャップの取り外す際に内容物が飛び出してしまったり、インク容器を印刷装置から取り外す際に印刷装置内に内容物がこぼれてしまったりするのを防止することができる。また、キャップを保管する手間も省くことができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、本発明の容器装填構造を実施するためにインク容器およびインク容器装填部を上記のような構成としたが、上記実施形態と同様の作用を及ぼすものであればその他の構成を採用してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態は、本発明の容器装填構造をインク容器装填構造に適用したものであるが、その他に容器に適用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器本体の斜視図
【図２】図１に示すインク容器本体の上面図
【図３】図２に示すインク容器本体の３−３’線断面図
【図４】本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器のキャップ部の上面図（ａ）、上面図（ａ）のキャップ部におけるｂ−ｂ’線断面図（ｂ）、上面図（ａ）のキャップ部におけるｃ−ｃ’線断面図（ｃ）、キャップ部の下面図（ｄ）
【図５】本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器におけるロック部材の上面図（ａ）、上面図（ａ）のロック部材におけるｂ−ｂ’線断面図（ｂ）、ロック部材の下面図（ｃ）、上面図（ａ）のロック部材を矢印Ｂ方向に押圧した際のｂ−ｂ’線断面図（ｄ）
【図６】本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器の上面図（ａ）、上面図（ａ）のインク容器におけるｂ−ｂ’線断面図（ｂ）
【図７】本発明のインク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器装填部の軸方向断面図（ａ）、図（ａ）のインク容器装填部における第１の案内溝の形成されている部分の側面部の一部展開図（ｂ）、図（ａ）のインク容器装填部におけるｃ−ｃ’線断面図（ｃ）
【図８】本発明のインク容器装填構造の一実施形態の作用を説明するための図
【符号の説明】
１    インク容器
２    インク容器装填部
１０    インク容器本体
１１    注入口
１２    吐出口
１３    キャップ固定部
２０    キャップ部
２１    注入開口部
２２    吐出口開口部
２３    爪部
２４    案内部
３０    ロック部材
３１    蓋部
３２    弾性部
３３    当接部
４０    インク容器挿入口
４４    第１の案内溝
４５    第２の案内溝
４６    凸部
【図１】
2004306484.tif 000003
【図２】
2004306484.tif 000004
【図３】
2004306484.tif 000005
【図４】
2004306484.tif 000006
【図５】
2004306484.tif 000007
【図６】
2004306484.tif 000008
【図７】
2004306484.tif 000009
【図８】
2004306484.tif 000010