(57)【要約】【課題】製造工程を簡単にし、更にコンパクトで使い易く、見栄えの良い挟み具を提供する。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、向き合った２つの板状又は棒状の部材で形成された挟み部材と、その間に取り付けられた板状又は棒状のバネ材とから構成されている。２つの挟み部材においては其々に、軸部及び／又は軸受け部が形成されており、その際、一方の挟み部材の軸部に対向して、他方の挟み部材には、側方を開口した軸受け部が形成されている。又、バネ材は２つの挟み部材に挟まれ、中側を湾曲又は屈曲させ、２つの挟み部材に固定されていることを特徴とする挟み具を提供する。【選択図】    図１
2004209835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向き合った２つの板状又は棒状の部材で形成された挟み部材と、その間に取り付けられた板状又は棒状のバネ材とから構成されている。２つの挟み部材においては其々に、軸部及び／又は軸受け部が形成されており、その際、一方の挟み部材の軸部に対向して、他方の挟み部材には、側方を開口した軸受け部が形成されている。又、バネ材は２つの挟み部材の間に挟まれ、中側を湾曲又は屈曲させ、２つの挟み部材に固定されていることを特徴とする挟み具。
【請求項２】
バネ材の湾曲又は屈曲させた先端部分を、挟み部材１又は２の内側に形成された凸部に接触又は近接させた請求項１に記載の挟み具。
【請求項３】
バネ材が、２つの挟み部材のうち、少なくとも一方の挟み部材に形成された凹部又は凸部によって固定されている請求項１〜２のいずれかに記載の挟み具。
【請求項４】
挟み部材に凹部に、バネ材を曲げて該凹部に嵌合させて固定した請求項３に記載の挟み具。
【請求項５】
挟み部材に孔を開けて凹部を形成し、バネ材を曲げて該孔に嵌合させて固定した請求項３に記載の挟み具。
【請求項６】
挟み部材に凸部を形成し、該凸部にバネ材を接触させて固定した請求項３に記載の挟み具。
【請求項７】
バネ材に孔を形成し、該孔に挟み部材の凸部を嵌合させて固定した請求項３に記載の挟み具。
【請求項８】
バネ材に凹部を形成し、該凹部に挟み部材の凸部を嵌合させて固定した請求項３に記載の挟み具。
【請求項９】
２つの挟み部材の其々に、軸部と軸受け部を形成し、該軸部と軸受け部との間にズレ防止部を形成した請求項１〜８のいずれかに記載の挟み具。
【請求項１０】
２つの挟み部材の其々に、軸部と軸受け部を形成し、該軸部の先端に、軸受け部の開口方向とは逆の方向に出っ張る凸形のズレ防止部を形成した請求項１〜８のいずれかに記載の挟み具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は事務用紙を纏めて挟んだり、洗濯物を挟んで吊るす時に使う、挟み具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、挟み具には種々のものがあるが、その多くが構造的に複雑か、又は簡単であってもコンパクトでない物であった。例えば、紙を纏めて挟む文房具の挟み具で、金属製でバネ材にコイルバネを使用したものが提供されているが、これを製造する場合には金属板をカットし、プレスし、軸棒にコイルバネを付けて軸受けに差込み、更に軸が抜けないように軸棒の両端部をつぶす等の機械加工の工程を必要としていた。そのため、製造工程が複雑であった。又、別の挟み具では金属板のバネ材をコの字形に形成し、その外側に棒状の金属を曲げて摘み部を形成したものもあるが摘み部を取り付けるのにバネ材の先端部を曲げる細かい加工を要していた。プラスチック性のもので回転軸を使用しないでコの字形に形成したものも提供されているが、特殊な構造のため、使い難いものとなっている。また、製作上簡単な構造のもので、洗濯物を挟むプラスチック製のものが提供されているが、これにはリング状の棒バネ材が使われているが大きさに比して、バネ力が弱いのが欠点となっている。又、バネ材が外側に露出しているので、外観も悪くコンパクト性にも欠けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決するもので、製造工程を簡単にし、更にコンパクトで使い易く、見栄えの良い挟み具にすることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の各態様の挟み具を提供する。
【０００５】
１．  向き合った２つの板状又は棒状の部材で形成された挟み部材と、その間に取り付けられた板状又は棒状のバネ材とから構成されている。２つの挟み部材においては其々に、軸部及び／又は軸受け部が形成されており、その際、一方の挟み部材の軸部に対向して、他方の挟み部材には、側方を開口した軸受け部が形成されている。又、バネ材は２つの挟み部材に挟まれ、中側を湾曲又は屈曲させて、２つの挟み部材に固定されていることを特徴とする挟み具。
２．  バネ材の湾曲又は屈曲させた先端部分を、挟み部材１又は２の内側に形成された凸部に接触又は近接させた上記第１項に記載の挟み具。
３．  バネ材が、２つの挟み部材のうち、少なくとも一方の挟み部材に形成された凹部又は凸部によって固定されている上記第１項〜第２項のいずれかに記載の挟み具。
４．  挟み部材に凹部を形成し、バネ材を曲げて該凹部に嵌合させて固定した上記第３項に記載の挟み具。
５．  挟み部材に孔を開けて凹部を形成し、バネ材を曲げて該孔に嵌合させて固定した上記第３項に記載の挟み具。
６．  挟み部材に凸部を形成し、該凸部にバネ材を接触させて固定した上記第３項に記載の挟み具。
７．  バネ材に孔を形成し、該孔に挟み部材の凸部を嵌合させて固定した上記第３項に記載の挟み具。
８．  バネ材に凹部を形成し、該凹部に挟み部材の凸部を嵌合させて固定した上記第３項に記載の挟み具。
９．  ２つの挟み部材の其々に、軸部と軸受け部を形成し、該軸部と軸受け部との間にズレ防止部を形成した上記第１〜第８項のいずれかに記載の挟み具。
１０．２つの挟み部材の其々に、軸部と軸受け部を形成し、該軸部の先端に、軸受け部の開口方向とは逆の方向に出っ張る凸形のズレ防止部を形成した上記第１項〜第８項のいずれかに記載の挟み具。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の各種態様に係る挟み具に関して説明する。以下の説明は、本発明の技術思想を具現化する幾つかの具体例を説明するものであり、本発明は以下の説明で限定されるものではない。
【０００７】
図１は、本発明の一態様に係る挟み具の構造を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。図１に示す挟み具は挟み部材１及び２とバネ材３と軸部４と軸受け部５とから構成されている。図１−ａで示すように、凸形の軸を有する軸部４が挟み部材１の両側に形成されており、軸受け部５も同様に、挟み部材２の両側に形成されている。本図では軸部４が軸受け部５の内側に形成されているが実施上、外側に形成されても構わない。又、本図では軸部４又は軸受け部５が挟み部材１及び２の其々左右に２つ形成されているが、実施上、軸部４及び軸受け部５の接触部を長くすれば１つでも機能することができる。図１−ａではバネ材３は巾を有する板バネで形成されている。又、バネ材を棒状のバネ材で形成することもできる。その際、強度を増すために複数にしても良い。図１−ｂで示すように軸受け部５は側方部分を開口して形成されている。実施上、開口の方向は挟み部材２の先端部（本図ではバネ材３の方向の先端部）を中心点とした軸部４の軸の中心を通る円の内側に向いている必要がある。そのように形成しないと、バネ材を取り付ける際、又は開閉する際に軸部４が軸受け部５から抜けてしまうからである。このことにより、側方に向けて開口したと云う言葉の側方とは上記に説明したように円の内側の範囲において開口されていることを示すものである。図１−ｂでは軸受け部５の開口はバネ材３の方向を向いているが、逆の方向を向いていても構わない。この場合も開口の方向は逆の先端部を円の中心点とした軸部４の軸の中心を通る円の内側であることが必要である。又、バネ材３は中側を湾曲させて、挟み部材１及び２に固定されている。屈曲させる場合は中央部を一箇所曲げても良いし、コの字形の２箇所でも良いし、又はそれ以上の曲げ部を形成しても良い。固定方法は接着剤で付けても良いし、プラスチックであれば溶着しても構わない。
【０００８】
次に、本発明の課題である製造上の組立について図１−ｂを参照して説明すれば、組み立てる際は、先ず、挟み部材１の軸部４を挟み部材２の軸受け部５の側方の開口から差し込み、次に板状のバネ材３の中央部を湾曲又は屈曲させて、挟み部材１及び２の間に挿入する。その後バネ材３の両端部を、挟み部材１及び２に固定する。バネ材３が挟み部材１及び２に固定されると２点間の支持により軸部４と軸受け部５が固定され前後への動きを防ぐことができることとなる。このことにより、軸受け部５が開口していても軸回転を行うことができることとなる。
【０００９】
本発明に係る挟み具を使用する際は、挟み部材１及び２の端部を摘んで先端を押し開き、物を挟めば良い。使用上の点から実施上、端部の手で押す部分には滑り止めの凹凸を付けると良い。又、先端の挟む部分にも凹凸を付けた方が挟む力が増して好ましい。又、挟み部材の形状は、外側に曲がっていても良いし、丸形、角形、楕円など任意であり、人気のキャラクターにしても良い。又、挟み部材１又は２の外側に磁石、吸着盤、接着テープなどを取り付けても良い。又、字の書ける板や紙を取り付けても良い。又、フックに掛けられるように孔を開けても良い。
【００１０】
又、他の態様として、図２に示すように挟み部材１又は２の内側に形成された凸部（本図では軸部４）に、バネ材の、湾曲又は屈曲させた先端部を接触させると良い。このようにすると、バネ材３が柔らかく、そのため軸部４が軸受け部５の開口側にずれることが起こった場合、該接触部において挟み部材１又は２とバネ材の先端部が圧着し、その結果ズレを防ぐ効果を得ることができる。実施上、バネ材３が本図のように挿入されている場合は、挟み部材１の軸部４に接触させることが好ましい。更に、軸部４に凹凸を付けてバネ材の先端を嵌合させても良い。このようにすれば、バネ材の先端が更に固定され、更に効果を得ることができる。又、ここで云う先端部とは最先端部である必要はない。曲がり部分であれば良い。又、近接させる場合は、３ｍｍ以内が好ましい。又、バネ材３の湾曲又は屈曲方向が本図とは反対方向を向いている場合、即ち逆向きに挿入されている場合には、挟み部材２の端部側に凸部を形成して、バネ材の先端部を接触させておけば同様の効果を得ることができる。
【００１１】
又、他の態様として、図３に示すように挟み部材１及び／又は２に凹部６を形成し、バネ材３を曲げて該凹部６に嵌合させて固定することができる。この場合、バネ剤３は挟み部材１及び２の端部側から挿入する。バネ材３はバネ力により開きながら入って行き端部の曲げた部分が、挟み部材１及び２に形成された凹部６に嵌合し固定される。この場合、少なくとも一方の挟み部材に凹部６を形成し、他方は組み立てる以前に接着剤などで固定しておいても良い。このようにすると、前述の組立に比して更に組立を簡単化することができる。又、バネ材３は先端部を曲げることに限定されない。中側を曲げて凸形にしても良いし、切りこみを入れて曲げても良い。
【００１２】
又、他の態様として、図４に示すように挟み部材１及び／又は２に孔８を開けて凹部６を形成し、バネ材３を曲げて凹部６に嵌合させても良い。
【００１３】
又、他の態様として、図５に示すように挟み部材１又は２に凸部７を形成してバネ材３を固定することができる。実施上、挟み部材１及び２の両方に凸部７を形成しバネ材３を固定しても、挟んだ際に、挟み部材１がバネ方向にずれる恐れがあるので、挟み部材１とバネ材３とは他の方法、例えば接着または溶着で固定し、軸受け部５の形成されている挟み部材２をこの方法で固定する方が効果的である。
【００１４】
又、他の熊様として、図６に示すようにバネ材３に孔８を形成し、該孔８と挟み部材１及び／又は２に形成した凸部７を嵌合し固定しても良い。凹凸の位置に就いては嵌合できる範囲において任意である。
【００１５】
又、別の態様として、図７に示すようにバネ材に凹部を形成し、該凹部に挟み
部材の凸部を嵌合させて固定しても良い。
【００１６】
又、他の態様として、図８に示すように挟み部材１及び２の其々に軸部４と軸受け部５の２つを形成することもできる。この場合、挟み部材１と挟み部材２とを同じ形状のものにすることができるので、プラスチックで製造する場合に、一つの金型で成形することが可能となり、製造コストを安くすることができる。但し、この場合、組立方法が上記で説明したものとは幾分異なることとなる。前述の場合には、軸部４を形成した挟み部材１を軸受け部５の開口方向から差し込む方法であったが、この場合には、相互の軸線を合わせて、軸部の先端を軸受けの方向に動かせば簡単に差し込むことができるが、又、簡単に外れるため、前後の動きを抑えるためのバネ材３では、軸線方向の動きを抑えることができないと云う不具合が生じる。そこでそれを解決するために、軸部４と軸受け部５との間にズレ防止部９を形成する。該ズレ防止部９は２つの挟み部材１及び２の軸部４と軸受け部５の中間点を接触点とするよう中央より軸受け部５側に寄った位置に形成される。組み立てる際はこの接点を中心として円を描くように回して相互に軸部を開口から差し込んで嵌合する。この場合ズレ防止部９が互いにぶつかるので、相互に適度な弾力性を有することが必要である。弾力性を有しないと、回転させた際に互いにぶつかり嵌合することができないこととなる。実施又、弾力性を有して多少中心点より軸部側に出ている方が密着度を増すことができるので好ましい。又、弾力性を生じさせるためにズレ防止部９の厚みを上下で変え、薄くした部分をバネとして利用することもできる。又、２つの挟み部材１及び２のズレ防止部９に凹部または凸部を形成して嵌合させても良い。このようにすれば嵌合により、更にズレを防止できる。又、ズレ防止部９の角を丸く形成することが好ましい。このようにすれば、回転させる際にスムーズに動かすことができる。
【００１７】
又、他の態様として、図９に示すように２つの挟み部材１及び２の其々に軸部４と軸受け部材５を形成した挟み部材の軸部４の先端に軸受け部５の開口している方向とは逆の方向に出っ張る凸形のズレ防止部９を形成しても良い。このようにすると嵌合させた後、横へのズレを防ぐことができる。該凸部は挟み部材１及び２の両方に形成しても良いし、片方のみに形成しても良い。
【００１８】
本発明に係る挟み具において、構成部材はプラスチック、金属等任意の材料で形成することができる。形状及び寸法、例えば軸受け部材の開口方向などは挟み具のデザインより異なるので、適宜経験的に決定することが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係る挟み具によれば、製造工程を簡単にして、更にコンパクトで使い易く、見栄えの良い挟み具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一態様に係る挟み具の構造を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２】本発明の一態様に係る挟み具の構造を示す側面図である。
【図３】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材とバネ材の形態を示す部分図である。
【図４】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材とバネ材の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材とバネ材の形態を示す断面図である。
【図６】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材とバネ材の形態を示す断面図である。
【図７】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材とバネ材の形熊を示す断面図である。
【図８】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材の構造を示す部分図である。
【図９】本発明の一態様に係る挟み具の挟み部材の構造を示す部分図である。
【符号の説明】
１    上側の挟み部材
２    下側の挟み部材
３    バネ材
４    軸部
５    軸受け部
６    凹部
７    凸部
８    孔
９    ズレ防止部
【図１】
2004209835.tif 000003
【図２】
2004209835.tif 000004
【図３】
2004209835.tif 000005
【図４】
2004209835.tif 000006
【図５】
2004209835.tif 000007
【図６】
2004209835.tif 000008
【図７】
2004209835.tif 000009
【図８】
2004209835.tif 000010
【図９】
2004209835.tif 000011