(57)【要約】【課題】工具本体を高速回転させたときのバランス状態を良好に保つことを、簡略な構成で実現する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１０の先端外周に、周方向で略等間隔に複数の凹溝１３，１３を形成するとともに、これら複数の凹溝１３，１３のそれぞれにチップ取付座１４，１４を形成する。複数のチップ取付座１４，１４のうちの１つのチップ取付座１４には、切削に作用するスローアウェイチップ３０を装着し、残りのチップ取付座１４には、切削に作用しないダミーチップ４０を装着する。【選択図】      図２
2004358614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端外周に、周方向で略等間隔に複数の凹溝が形成されるとともに、これら複数の凹溝のそれぞれにチップ取付座が形成され、
前記複数のチップ取付座のうちの１つのチップ取付座には、切削に作用するスローアウェイチップが装着され、残りのチップ取付座には、切削に作用しないダミーチップが装着されていることを特徴とするボーリングバー。
【請求項２】
請求項１に記載のボーリングバーにおいて、
前記スローアウェイチップ及び前記ダミーチップのチップ本体における前記工具本体の径方向での位置を微調整するための調整手段を備えていることを特徴とするボーリングバー。
【請求項３】
請求項２に記載のボーリングバーにおいて、
前記ダミーチップの底刃を、前記スローアウェイチップの底刃よりも前記軸線方向の後端側へ所定量後退させ、前記ダミーチップの外周刃を、前記スローアウェイチップの外周刃よりも工具本体内周側へ所定量後退させて配置したことを特徴とするボーリングバー。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のボーリングバーにおいて、
前記スローアウェイチップ及び前記ダミーチップは、そのチップ本体の下面を前記チップ取付座の底面に当接させるとともに前記チップ本体における工具本体内周側を向く側面を前記チップ取付座の底面から屹立して工具本体外周側を向く拘束面に当接させるようにして、クランプ手段で固定されることによって前記チップ取付座に装着されており、
前記チップ本体が前記調整手段で前記軸線方向の先端側に向かって押圧され、かつ、前記チップ取付座の拘束面が前記軸線方向の先端側に向かうにしたがい工具本体外周側へ向かうように傾斜させられていることを特徴とするボーリングバー。
【請求項５】
請求項４に記載のボーリングバーにおいて、
前記チップ本体における前記軸線方向の後端側を向く側面が前記調整手段としての調整ネジで押圧されることによって前記チップ本体が前記軸線方向の先端側へ向かって押圧され、かつ、前記調整ネジの進退方向がその前進側に向かうにしたがい前記チップ取付座の拘束面側に近づくように傾斜させられていることを特徴とするボーリングバー。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のボーリングバーにおいて、
前記スローアウェイチップ及び前記ダミーチップは、そのチップ本体の下面を前記チップ取付座の底面に当接させるとともに前記チップ本体における工具本体内周側を向く側面を前記チップ取付座の底面から屹立して工具本体外周側を向く拘束面に当接させるようにして、前記チップ本体を貫通するとともに前記チップ取付座の底面にねじ込まれるクランプネジで固定されることによって前記チップ取付座に装着されており、
前記クランプネジの進退方向がその前進側に向かうにしたがい前記チップ取付座の拘束面側に近づくように傾斜させられていることを特徴とするボーリングバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材に形成された下穴の内周加工などの仕上げ加工に用いられるボーリングバーに関し、とくに、その工具本体が軸線回りに高速回転させられるボーリングバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切刃を有するスローアウェイチップが工具本体の先端にクランプボルトやクランプ駒などのクランプ手段によって固定されて装着されたボーリングバーや、切刃を有するカートリッジあるいはマイクロユニットが工具本体の先端に固定されて装着されたボーリングバーなどが種々用いられている。
このようなボーリングバーは、長尺の工具本体が軸線回りに回転させられることにより、その先端に設けられた切刃を用いて、被削材に形成された下穴の内周加工などの仕上げ加工を行うものである。
【０００３】
ところで、近年においては、さらなる加工効率向上の要求やマシニングセンタに取り付けて使用したいという要求などから、工具本体の回転数が１５０００〜２００００ｒｐｍとなるような従来では考えられないような高速回転の必要性が生じている。
しかしながら、工具本体の先端に周方向で１つの切刃のみが設けられた従来のボーリングバーは、軸線を回転軸とした回転対称ではないために、工具本体を１５０００〜２００００ｒｐｍで高速回転させると、どうしてもアンバランスな回転状態に陥ってしまう。
【０００４】
このようなアンバランスな回転状態に陥ると、加工途中における切刃の回転軌跡の外径を変化させてしまうので、内周加工して仕上げる下穴についての内径の誤差が生じるだけでなく、工具本体を引き抜くときのリターンマークが加工面に生じて、加工精度を著しく低下させるのであった。
なお、工具本体を高速回転させたときに生じるアンバランスな回転状態を抑制するため、例えば特許文献１や特許文献２などには、バランスウェイトを工具本体の内部に備えたボーリングバーが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２９１１０３号公報
【特許文献２】
実開平６−２４８０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バランスウェイトを工具本体の内部に備えたボーリングバーでは、その構成が複雑にならざるを得ないのに加え、バランスウェイトの調整に際しては熟練した技術を要してしまう。
その上、このようなバランスウェイトは、カウンターバランスを利用したものであるため、切削に作用する工具本体の先端部は、依然としてアンバランスな状態のままであり、上記のような高速回転を行ったときには、工具本体を曲げようとする力が局部的に作用して、加工精度に悪影響を及ぼしてしまうという問題や、工具本体の剛性がバランスウェイトを保持するカートリッジの剛性によって決定されてしまうため、工具本体の高速回転に起因するカートリッジの変形によっても、加工精度に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。
したがって、バランスウェイトを用いたボーリングバーでは、工具本体を高速回転させたときのアンバランスな状態を解消するための効果的な解決手段とはなり得ないのが現状であった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、工具本体を高速回転させたときのバランス状態を良好に保つことを、簡略な構成で実現することができるボーリングバーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端外周に、周方向で略等間隔に複数の凹溝が形成されるとともに、これら複数の凹溝のそれぞれにチップ取付座が形成され、前記複数のチップ取付座のうちの１つのチップ取付座には、切削に作用するスローアウェイチップが装着され、残りのチップ取付座には、切削に作用しないダミーチップが装着されていることを特徴とするものである。
このような本発明によれば、切削に作用する１つのスローアウェイチップ及びこれが装着されるチップ取付座・凹溝の組と、切削に作用しないダミーチップ及びこれが装着されるチップ取付座・凹溝の組とが、工具本体の周方向で略等間隔に配置されるので、工具本体がその軸線を回転軸とする略回転対称となり、ダミーチップがバランスウェイトのような役割を果たすこととなる。
したがって、たとえ工具本体を高速回転させた場合であっても、その回転状態のバランスを良好に維持することが可能となり、従来のような工具本体の内部に備えられたバランスウェイトを用いずとも、簡略な構成でアンバランスな回転状態を解消することができるのである。
【０００９】
また、本発明は、前記スローアウェイチップ及び前記ダミーチップのチップ本体における前記工具本体の径方向での位置を微調整するための調整手段を備えていることが好ましい。
このような本発明によれば、調整手段によって、チップ本体における工具本体の径方向での位置を微調整することが可能となるので、切削に作用するスローアウェイチップの切刃外径の微調整や、切削に作用しないバランスウェイトとしてのダミーチップの位置調整によるバランス状態の微調整を行うことができる。
例えば、前記ダミーチップの底刃を、前記スローアウェイチップの底刃よりも前記軸線方向の後端側へ所定量後退させ、前記ダミーチップの外周刃を、前記スローアウェイチップの外周刃よりも工具本体内周側へ所定量後退させて配置することが可能となる。
【００１０】
また、前記スローアウェイチップ及び前記ダミーチップは、そのチップ本体の下面を前記チップ取付座の底面に当接させるとともに前記チップ本体における工具本体内周側を向く側面を前記チップ取付座の底面から屹立して工具本体外周側を向く拘束面に当接させるようにして、クランプ手段で固定されることによって前記チップ取付座に装着されており、前記チップ本体が前記調整手段で前記軸線方向の先端側に向かって押圧され、かつ、前記チップ取付座の拘束面が前記軸線方向の先端側に向かうにしたがい工具本体外周側へ向かうように傾斜させられていることが好ましい。
このような本発明によれば、調整手段によってチップ本体を軸線方向の先端側へ押圧して、このチップ本体を軸線方向の先端側へ移動させていくと、チップ取付座の拘束面が上記のように傾斜させられていることから、チップ本体は、この拘束面に対して工具本体内周側を向く側面を当接させた状態を維持したまま、軸線方向の先端側へ移動するとともに工具本体外周側へも移動していくこととなる。
それゆえ、チップ本体における工具本体の径方向での位置を容易に微調整することが可能となり、切削に作用するスローアウェイチップの切刃外径の微調整や、切削に作用しないバランスウェイトとしてのダミーチップの位置調整によるバランス状態の微調整を容易に行うことができる。
【００１１】
なお、このとき、前記チップ本体における前記軸線方向の後端側を向く側面が前記調整手段としての調整ネジで押圧されることによって前記チップ本体が前記軸線方向の先端側へ向かって押圧され、かつ、前記調整ネジの進退方向がその前進側に向かうにしたがい前記チップ取付座の拘束面側に近づくように傾斜させられていることが好ましい。
このような構成とすると、調整ネジの進退方向が上記のように傾斜させられているために、調整ネジによってチップ本体を軸線方向の先端側へ押圧すると、これと同時に、チップ本体における工具本体内周側を向く側面がチップ取付座の拘束面に押し付けられる。
これにより、チップ本体の側面とチップ取付座の拘束面とを確実に密着させた状態を維持することができ、工具本体の高速回転によっても、スローアウェイチップ及びダミーチップのチップ本体の位置ズレが生じることがない。
【００１２】
また、前記スローアウェイチップ及び前記ダミーチップは、そのチップ本体の下面を前記チップ取付座の底面に当接させるとともに前記チップ本体における工具本体内周側を向く側面を前記チップ取付座の底面から屹立して工具本体外周側を向く拘束面に当接させるようにして、前記チップ本体を貫通するとともに前記チップ取付座の底面にねじ込まれるクランプネジで固定されることによって前記チップ取付座に装着されており、前記クランプネジの進退方向がその前進側に向かうにしたがい前記チップ取付座の拘束面側に近づくように傾斜させられていることが好ましい。
このような構成とすると、クランプネジの進退方向が上記のように傾斜させられているために、クランプネジによってチップ本体をチップ取付座の底面側へ押圧すると、これと同時に、チップ本体における工具本体内周側を向く側面がチップ取付座の拘束面に押し付けられる。
これにより、チップ本体の側面とチップ取付座の拘束面とを確実に密着させた状態を維持することができ、工具本体の高速回転によっても、スローアウェイチップ及びダミーチップのチップ本体の位置ズレが生じることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態によるボーリングバーの工具本体１０は、図１及び図２に示すように、例えばスチール等から構成されて軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしており、マシニングセンタなどの工作機械に把持されるアーバ１１と、アーバ１１の先端面に穿設された取付孔１１Ａに後端側部分が挿入されて固定されたヘッド１２とを有している。
【００１４】
また、ヘッド１２（工具本体１０）の先端外周が切り欠かれることによって、このヘッド１２の先端面１２Ａ及び外周面１２Ｂに開口する２つ（複数）の凹溝１３，１３が、軸線Ｏ回りの周方向で略等間隔に配置されるように形成されている。
さらに、２つの凹溝１３，１３における工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面のそれぞれには、工具回転方向Ｔ後方側に向かって一段凹むとともにヘッド１２の先端面１２Ａ及び外周面１２Ｂに開口するようなチップ取付座１４が形成されている。
【００１５】
これら２つ（複数）のチップ取付座１４，１４は、それぞれ工具回転方向Ｔ前方側を向く平坦な底面１４Ａと、底面１４Ａから略直交するように屹立するとともに工具本体外周側（軸線Ｏから離れていく側、径方向外周側）を向く平坦な拘束面１４Ｂと、底面１４Ａから略直交するように屹立するとともに軸線Ｏ方向の先端側を向く平坦な側壁面１４Ｃとから構成されている。
ここで、チップ取付座１４における工具回転方向Ｔ前方側を向く底面１４Ａには、後述するスローアウェイチップ３０及びダミーチップ４０を固定して装着するために用いられるクランプ手段としてのクランプネジ２０がねじ込まれるクランプネジ穴１５が形成されている。
【００１６】
このクランプネジ穴１５にねじ込まれるクランプネジ２０の進退方向（クランプネジ２０及びクランプネジ穴１５の軸心Ｏ１方向）は、図２（ｂ）に示すように、その前進側（工具回転方向Ｔ後方側）に向かうにしたがいチップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に近づくように傾斜させられており、チップ取付座１４の底面１４Ａに略直交する方向に対する傾斜角θが、１゜〜４５゜の範囲に設定されている（本実施形態においては、例えばθ＝１０゜）。
【００１７】
また、チップ取付座１４における工具本体外周側を向く拘束面１４Ｂは、図２（ａ）に示すように、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがい工具本体外周側へ向かうように傾斜させられており、軸線Ｏに対する傾斜角αが、１゜〜３０゜の範囲に設定されている（本実施形態においては、α＝５゜）。
【００１８】
さらに、ヘッド１２の外周面１２Ｂにおいて、チップ取付座１４から軸線Ｏ方向の後端側に向かって所定間隔離間した位置に、工具本体内周側（軸線Ｏに近づいていく側、径方向内周側）に向かって凹んだ凹所１２Ｃが設けられている。
そして、凹所１２Ｃにおける軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面に、チップ取付座１４における軸線Ｏ方向の先端側を向く側壁面１４Ｃまで貫通するような調整ネジ穴１６が形成され、この調整ネジ穴１６内に、後述するスローアウェイチップ３０及びダミーチップ４０の装着位置の微調整を行うために用いられる調整手段としての調整ネジ２５がねじ込まれている。
【００１９】
この調整ネジ２５の進退方向（調整ネジ２５及び調整ネジ穴１６の軸心Ｏ２方向）は、図２（ａ）に示すように、その前進側（軸線Ｏ方向の先端側）に向かうにしたがいチップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に近づくように傾斜させられており、チップ取付座１４の拘束面１４Ｂに対する傾斜角βが、１゜〜３０゜の範囲に設定されている（本実施形態においては、例えばβ＝１０゜）。
【００２０】
なお、凹溝１３内には、工具本体１０の後端側部分であるアーバ１１から軸線Ｏに沿ってヘッド１２の先端付近まで延びてきて、このヘッド１２の先端付近で枝分かれするクーラント穴１７が開口させられている。
【００２１】
そして、上記のような構成とされた２つのチップ取付座１４，１４のうち、１つのチップ取付座１４には、切削に作用するスローアウェイチップ３０が固定されて装着され、残り１つのチップ取付座１４には、切削に作用しないダミーチップ４０が固定されて装着されている。
【００２２】
切削に作用するスローアウェイチップ３０のチップ本体３１は、図３に示すように、例えば超硬合金から構成されて略長方形平板状をなし、下面３２と、上面３３と、これら下面３２と上面３３とを接続する４つの側面（一対の短側面３４，３４及び一対の長側面３５，３５）とを有している。
【００２３】
チップ本体３１の上面３３は、チップ本体３１の略中央部を含む一方の短側面３４（図３（ａ）における上方側の短側面３４）側の部分が、一方の長側面３５（図３（ａ）における左方側の長側面３５）側から他方の長側面３５（図３（ａ）における右方側の長側面３５）側に向かうしたがい平坦な下面３２に近づくように傾斜させられた傾斜面３３Ａとされ、さらに、他方の短側面３４（図３（ａ）における下方側の短側面３４）側の部分が、上記の傾斜面３３Ａに対して下面３２側に一段凹むとともに下面３２と平行な平坦面３３Ｂとされている。
【００２４】
チップ本体３１の上面３３における平坦面３３Ｂは、その他方の短側面３４側及び他方の長側面３５側の部分がダイヤモンド焼結体３６によって構成されていて、このダイヤモンド焼結体３６においては、他方の短側面３４側の稜線が底刃３７Ａとされ、他方の長側面３５側の稜線が外周刃３７Ｂとされ、底刃３７Ａと外周刃３７Ｂとを接続するＲ状の稜線がコーナー刃３７Ｃとされている。なお、底刃３７Ａと外周刃３７Ｂとを、Ｒ状の稜線であるコーナー刃３７Ｃによって接続する必要性はなく、例えば底刃３７Ａと外周刃３７Ｂとの交差部分がスクエアとなるようにしてもよい。
【００２５】
また、これらの底刃３７Ａ、外周刃３７Ｂ及びコーナー刃３７Ｃが形成されたコーナー部に対して対角配置されるコーナー部を挟んで隣接する一方の短側面３４及び一方の長側面３５は、互いに鋭角に交差するとともに、下面３２に対しては略直交して交差するように配置されている。
【００２６】
さらに、チップ本体３１の上面３３における傾斜面３３Ａには、この傾斜面３３Ａから下面３２までチップ本体３１を貫通するとともに、一方の長側面３５の延在方向（チップ本体３１の長手方向）に沿って延びる長穴状のクランプ孔３８が、クランプネジ２０の軸部を通過可能な大きさで形成されている。
このクランプ孔３８の軸心Ｏ３は、図３（ｄ）に示すように、上面３３における傾斜面３３Ａに略直交しているとともに、下面３２側に近づくにしたがい一方の長側面３５側に近づくように傾斜させられており、下面３２に略直交する方向に対する傾斜角が、上記のθと一致させられている。
【００２７】
一方、切削に作用しないダミーチップ４０は、図４に示すように、上記のスローアウェイチップ３０と略同大同形状で同様の構成をなすものである（スローアウェイチップ３０と同様の部分については同様の符号を用いてその説明を省略する）が、チップ本体３１の上面３３における平坦面３３Ｂにおいて、その他方の短側面３４側及び他方の長側面３５側の部分がダイヤモンド焼結体３６によって構成されているのではなく、この平坦面３３Ｂの稜線に直接、底刃３７Ａ、外周刃３７Ｂ及びコーナー刃３７Ｃが形成されている。なお、ダミーチップ４０は、スローアウェイチップ３０と同一のものでもよい。
【００２８】
このようなスローアウェイチップ３０及びダミーチップ４０はそれぞれ、チップ本体３１の下面３２を工具回転方向Ｔ後方側へ向けてチップ取付座１４における工具回転方向Ｔ前方側を向く底面１４Ａに当接させ、チップ本体３１の一方の長側面３５を工具本体内周側へ向けてチップ取付座１４における工具本体外周側を向く拘束面１４Ｂに当接させ、さらに、チップ本体３１の一方の短側面３４を軸線Ｏ方向の後端側へ向けてチップ取付座１４における軸線Ｏ方向の先端側を向く側壁面１４Ｃに対向配置させている。
【００２９】
そして、クランプネジ２０が、チップ本体３１に形成されたクランプ孔３８を貫通するようにして、チップ取付座１４の底面１４Ａに形成されたクランプネジ穴１５にねじ込まれていることにより、このクランプネジ２０の頭部がチップ本体３１の上面３３における傾斜面３３Ａを押圧して、チップ本体３１がチップ取付座１４の底面１４Ａ側へ押圧されている。
【００３０】
ここで、クランプネジ２０の進退方向は、その前進側に向かうにしたがいチップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に近づくように傾斜させられており、しかも、クランプネジ２０が貫通しているクランプ孔３８の軸心Ｏ３がチップ本体３１の上面３３における傾斜面３３Ａに略直交するようになっている。
そのため、クランプネジ２０の頭部がチップ本体３１の上面３３における傾斜面３３Ａを押圧することで、チップ本体３１は、チップ取付座１４の底面１４Ａ側だけではなく、チップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に向かっても押圧された状態となっている。
【００３１】
また、調整ネジ２５が、ヘッド１２に形成された調整ネジ穴１６にねじ込まれていることにより、この調整ネジ２５の先端がチップ本体３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く一方の短側面３４を押圧して、チップ本体３１が軸線Ｏ方向の先端側へ押圧されている。
【００３２】
ここで、調整ネジ２５の進退方向は、その前進側に向かうにしたがいチップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に近付くように傾斜させられており、しかも、チップ本体３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く一方の短側面３４に略直交するようになっている（一方の長側面３５が当接するチップ取付座１４の拘束面１４Ｂに対して所定の傾斜角βを有する調整ネジ２５の進退方向が、一方の短側面３４に対して略直交するように、互いに鋭角に交差する一方の短側面３４と一方の長側面３５との交差角が設定されている）。
そのため、調整ネジ２５の先端がチップ本体３１における軸線Ｏ方向の後端側を向く一方の短側面３４を押圧することで、チップ本体３１は、軸線Ｏ方向の先端側だけではなく、チップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に向かっても押圧された状態となっている。
【００３３】
このようにしてチップ取付座１４，１４に固定されて装着されたスローアウェイチップ３０及びダミーチップ４０のうち、スローアウェイチップ３０は、その底刃３７Ａをヘッド１２の先端面１２Ａから軸線Ｏ方向の先端側へ突出させ、かつ、外周刃３７Ｂをヘッド１２の外周面１２Ｂから工具本体外周側へ突出させている。
これに対して、ダミーチップ４０は、その底刃３７Ａを、スローアウェイチップ３０の底刃３７Ａよりも軸線Ｏ方向の後端側へ所定量後退させ、かつ、外周刃３７Ｂを、スローアウェイチップ３０の外周刃３７Ｂよりも工具本体内周側へ所定量後退させている。
【００３４】
より具体的に言うと、ダミーチップ４０の底刃３７Ａの、スローアウェイチップ３０の底刃３７Ａに対する軸線Ｏ方向の後端側への後退量ｔ（ダミーチップ４０の底刃３７Ａとスローアウェイチップ３０の底刃３７Ａとの軸線Ｏ方向に沿った距離）が、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲に設定され、本実施形態においては、例えば１．５ｍｍに設定されている。なお、この後退量ｔは、被削材の加工時において工具本体１０に与えられる軸線Ｏ方向の先端側への送り量よりも大きい値となっている。
また、ダミーチップ４０の外周刃３７Ｂの、スローアウェイチップ３０の底刃３７Ｂに対する工具本体内周側への後退量（スローアウェイチップ３０の外周刃３７Ｂにおける軸線Ｏからの距離Ｒと、ダミーチップ４０の外周刃３７Ｂにおける軸線Ｏからの距離ｒとの差Ｒ−ｒ）が、０．０１ｍｍ〜０．３０ｍｍの範囲に設定され、本実施形態においては、例えば０．１ｍｍに設定されている。
【００３５】
このような構成とされたボーリングバーは、その工具本体１０が軸線Ｏ回りに、回転数が１５０００〜２００００ｒｐｍで高速回転させられつつ、軸線Ｏ方向の先端側へ向かって所定の送り量が与えられることにより、ヘッド１２（工具本体１０）の先端に位置するスローアウェイチップ３０の底刃３７Ａ、外周刃３７Ｂ及びコーナー刃３７Ｃで、被削材に形成された下穴の内周加工などの仕上げ加工を行っていく。
このとき、ダミーチップ４０は、その底刃３７Ａが、スローアウェイチップ３０の底刃３７Ａよりも軸線Ｏ方向の後端側へ、上記の送り量よりも大きい後退量ｔで後退しているとともに、外周刃３７Ｂが、スローアウェイチップ３０の外周刃３７Ｂよりも工具本体内周側へ後退していることから、被削材の切削には作用しなくなっている。
【００３６】
以上説明したボーリングバーによれば、切削に作用する１つのスローアウェイチップ３０及びこれが装着されるチップ取付座１４・凹溝１３の組と、切削に作用しないダミーチップ４０及びこれが装着されるチップ取付座１４・凹溝１３の組とが、工具本体１０の周方向で略等間隔に配置されている（本実施形態においては、軸線Ｏを挟んでちょうど反対側に配置されている）ので、工具本体１０がその軸線Ｏを回転軸とする略回転対称となり、ダミーチップ４０がバランスウェイトとして機能することとなる。
【００３７】
したがって、工具本体１０を、１５０００〜２００００ｒｐｍで高速回転させた場合であっても、その回転状態のバランスを良好に保ち、加工途中における切刃の回転軌跡の外径を変化させることがなくなるので、内周加工して仕上げる下穴についての内径の誤差や、工具本体を引き抜くときのリターンマークを生じさせず、加工精度を良好に維持することができる。
しかも、従来のようにバランスウェイトを工具本体の内部に設ける構成を採用することがないので、このボーリングバーの構成を複雑化させることがない。
【００３８】
また、調整ネジ２５によって軸線Ｏ方向の先端側へ向かって押圧されたスローアウェイチップ３０及びダミーチップ４０のチップ本体３１は、それぞれ工具本体内周側を向く一方の長側面３５を、軸線Ｏ方向の先端側へ向かうにしたがい工具本体外周側へ向かうように傾斜したチップ取付座１４の拘束面１４Ｂに当接させているため、調整ネジ２５の押圧によって、チップ本体３１を軸線Ｏ方向の先端側へ移動させようとすると、このチップ本体３１は、その一方の長側面３５と拘束面１４Ｂとの当接状態を維持したまま、軸線緒方向の先端側へ移動するのと同時に、工具本体外周側へも移動していくことになる。
それゆえ、チップ本体３１における工具本体１０の径方向での位置を容易に微調整することが可能となるので、切削に作用するスローアウェイチップ３０の切刃外径の微調整や、切削に作用しないバランスウェイトとしてのダミーチップ４０の位置調整によるバランス状態の微調整を容易に行うことができる。
【００３９】
ここで、切削に作用しないダミーチップ４０は、切削に作用するスローアウェイチップ３０と略同大同形状をなしているため、このダミーチップ４０のチップ本体３１における径方向での位置を調整するには、スローアウェイチップ３０のチップ本体３１における径方向での位置を調整するときに使用されるセッティングゲージを用いて、スローアウェイチップ３０と同様の方法で行うことができるようになっている。
これにより、工具本体１０が軸線Ｏ回りに回転させられるときの回転状態のバランスの微調整をより容易に行うことができる。
【００４０】
また、調整ネジ２５の進退方向が、その前進側に向かうにしたがいチップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に近づくように傾斜させられていることから、チップ本体３１は、調整ネジ２５によって軸線Ｏ方向の先端側へ押圧されるのと同時に、チップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側にも押圧されるので、チップ本体１４における工具本体内周側を向く一方の長側面３５とチップ取付座１４の拘束面１４Ｂとを確実に密着させることができ、工具本体１０の高速回転によっても、チップ本体３１の位置ズレを生じさせることがない。
【００４１】
さらに、チップ本体３１をチップ取付座１４の底面１４Ａ側へ押圧しているクランプネジ２０の進退方向が、その前進側に向かうにしたがいチップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側に向かって傾斜していることから、チップ本体３１は、クランプネジ２５によってチップ取付座１４の底面１４Ａ側へ押圧されるのと同時に、チップ取付座１４の拘束面１４Ｂ側にも押圧されるので、これによっても、チップ本体１４における工具本体内周側を向く一方の長側面３５とチップ取付座１４の拘束面１４Ｂとを確実に密着させることができ、工具本体１０の高速回転によっても、チップ本体３１の位置ズレを生じさせることがない。
【００４２】
なお、本実施形態においては、工具本体１０の先端に、２つの凹溝１３，１３及びチップ取付座１４，１４を設けて、１つのチップ取付座１４にスローアウェイチップ３０を装着し、残り１つのチップ取付座１４にダミーチップ４０を装着しているが、これに限定されることなく、例えば、工具本体１０の先端に、３つ以上の凹溝及びチップ取付座を周方向で略等間隔に設けて、１つのチップ取付座にスローアウェイチップを装着し、残りの複数のチップ取付座にダミーチップを装着してもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態においては、工具本体１０の先端外周のみに、凹溝１３，１３及びチップ取付座１４，１４を形成してスローアウェイチップ３０及びダミーチップ４０を装着するようにしたが、これに加えて、工具本体１０の先端から軸線Ｏ方向の後端側へ向かって所定距離離間した位置にも、凹溝及びチップ取付座を周方向で略等間隔に形成して、１つのチップ取付座にスローアウェイチップを、残りのチップ取付座にダミーチップを装着するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切削に作用する１つのスローアウェイチップ及びこれが装着されるチップ取付座・凹溝の組と、切削に作用しないダミーチップ及びこれが装着されるチップ取付座・凹溝の組とが、工具本体の周方向で略等間隔に配置されるので、工具本体がその軸線を回転軸とする略回転対称となり、ダミーチップがバランスウェイトのような役割を果たすこととなる。
したがって、たとえ工具本体を高速回転させた場合であっても、その回転状態のバランスを良好に維持することができ、加工途中における切刃の回転軌跡の外径を変化させることがなくなるので、内周加工して仕上げる下穴についての内径の誤差や、工具本体を引き抜くときのリターンマークが生じず、加工精度を良好に維持することが可能となる。さらには、従来のようにバランスウェイトを工具本体の内部に設ける構成を採用することがないので、このボーリングバーの構成を複雑化させることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるボーリングバーを示す側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施形態によるボーリングバーの先端部を示す側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ方向矢視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態によるボーリングバーに装着されるチップを示す上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ方向矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ方向矢視図、（ｄ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態によるボーリングバーに装着されるダミーチップを示す上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ方向矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＦ方向矢視図、（ｄ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【符号の説明】
１０  工具本体
１２  ヘッド
１３  凹溝
１４  チップ取付座
１４Ａ  底面
１４Ｂ  拘束面
２０  クランプネジ
２５  調整ネジ
３０  スローアウェイチップ
３１  チップ本体
３２  下面
３４  短側面
３５  長側面
４０  ダミーチップ
Ｏ  軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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