(57)【要約】【課題】この発明の課題は、コア部材が膨潤しても、このコア部材と支持筒との結合力を維持することのできる塗装用ローラを提供することである。【解決手段】上記の課題を解決するために、この発明は、外周に刷毛部１９を有する熱可塑性樹脂製のコア部材２０に、ロッド２を回転自在に支持する熱可塑性樹脂製の支持部材Ａを挿入して固定する塗装用ローラにおいて、上記コア部材２０の一端２０ａに、支持部材Ａの一部Ｆを溶着したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に刷毛部を有する熱可塑性樹脂製のコア部材に、ロッドを回転自在に支持する熱可塑性樹脂製の支持部材を挿入して固定する塗装用ローラにおいて、上記コア部材の一端に、支持部材の一部を溶着したことを特徴とする塗装用ローラ。
【請求項２】
コア部材の一端または支持部材の一端に溶着代を設け、上記溶着代を溶融するとともに、この溶融した溶着代を、支持部材の一端またはコア部材の一端に溶着したことを特徴とする請求項１記載の塗装用ローラ。
【請求項３】
支持部材の一端にフランジ部を設けるとともに、このフランジ部の内側に溶着代を設け、上記溶着代を溶融するとともに、この溶融した溶着代を、コア部材の一端に溶着したことを特徴とする請求項１記載の塗装用ローラ。
【請求項４】
超音波溶着によってコア部材と支持部材とを溶着することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗装用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カバーに含ませた塗料を、壁面などに塗装するときに用いる塗装用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の塗装用ローラとして、例えば特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
この従来の塗装用ローラは、図５に示すように、グリップ１に設けたロッド２に、カバーＣを着脱自在にしたものである。
上記カバーＣは、図６に示すように、熱可塑性樹脂製のコア部材３と、このコア部材３の外周に固定した刷毛部４とを備え、コア部材３の内周に、熱可塑性樹脂製の支持筒５を挿入している。この支持筒５は、熱溶着によってコア部材３に固定している。すなわち、支持筒５の表面と、コア部材３の内面とを、ヒータによってそれぞれ溶かした状態で、支持筒５をコア部材３に挿入し、溶けた部分が固まることによって、コア部材３に支持筒５が固定されるようにしている。
【０００３】
上記支持筒５は、その内部に支持部６を形成し、図６に示すように、この支持部６によって、ロッド２を回転自在に支持するようにしている。
また、上記支持筒５には、径方向の弾性を有する熱可塑性樹脂製の固定パイプ７を組み込んでいる。この固定パイプ７は、上記支持部６を通過できない大きさにするとともに、ロッド２を挿入する前の内径は、ロッド２の外径よりも少しだけ小さくなっている。そして、図示するように、この固定パイプ７を拡径しながらロッド２を挿入すると、その弾性力によってロッド２の外周に固定パイプ７が固定されるようにしている。
【０００４】
上記支持筒５の一端には、熱可塑性樹脂製のガイド筒８を圧入して固定している。このガイド筒８は、フランジ部８ａを備え、このフランジ部８ａを支持筒５の一端に接触するまで挿入するようにしている。このように支持筒５に、ガイド筒８を挿入すると、ガイド筒８の一端と上記支持部６とによって、固定パイプ７の軸線方向の移動量が規制される。ただし、この固定パイプ７の両側には隙間を設けているので、支持筒５に対して固定パイプ７は滑らかに回転する。
【０００５】
以上のように、固定パイプ７は、支持筒５内で軸方向の移動量が規制されているので、この固定パイプ７にロッド２を固定すれば、このロッド２も支持筒５から抜けなくなる。つまり、固定パイプ７にロッド２を挿入することによって、カバーＣをロッド２に取り付けることができるようにしている。
なお、このときロッド２は、支持部６とガイド筒８との２カ所で支持されることになる。
一方、ロッド２を強く引っ張って、固定パイプ７からロッド２を引き抜けば、ロッド２からカバーＣから取り外すことができ、カバーＣを簡単に交換できるようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−０２３７４３号公報（図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、支持筒５の表面とコア部材３の内面とを、熱溶着によって固定しているが、上記溶着部に熱をかけて溶かす際、熱をかけ過ぎてしまうことがある。溶着部に熱をかけ過ぎると、コア部材３に支持筒５を差し込む時に、熱をかけた部分が変形して、組み付け不良が起きるおそれがある。このような組み付け不良を防止するために、熱を控えめにかけると、今度は溶着不良になってしまうおそれがある。つまり、溶着部に対する熱のかけ具合というのは非常に微妙であり、この条件出しが困難であるために、従来は、溶着不良率が高くなるという問題があった。
【０００８】
また、上記溶着条件が不適切で、溶着部の強度が低目に設定されていると、塗装作業中に、支持筒５に対するコア部材３の位置がずれてしまうこともある。すなわち、上記コア部材３というのは、塗料に含まれるシンナーによって膨潤してその内径が大きくなるが、このようにコア部材３の内径が大きくなると、コア部材３と支持筒５との結合力が低下する。そのため、溶着部の強度が低めに設定されていると、コア部材３の膨潤が原因で、支持筒５に対するコア部材３の位置がずれてしまう。そして、このように支持筒５に対するコア部材３の位置が少しでもずれてしまうと、塗装作業がやりにくくなり、また、支持筒５からコア部材３が完全に抜けてしまった場合には、刷毛部４がまだ使用できるにもかかわらず、カバーＣ等を新品に交換しなければならないという問題もあった。
【０００９】
なお、上記したように、コア部材３と支持筒５との良好な溶着を望むのであれば、コア部材３と支持筒５の両方を溶かす必要がある。しかし、その場合には、これら両者を熱変形温度以上に昇温する必要があるので、その分、組立不良が発生する割合が高くなる。また、コア部材３と支持筒５との寸法精度を高く管理する必要があるので、それによってコストアップするという問題もあった。
【００１０】
さらに、従来は、支持筒５の長さをコア部材３の全長と同程度にして、これら両者の接触面積を大きくすることで、結合力を高めるようにしていた。
しかし、コア部材３と支持筒５との接触面積を大きくしても、膨潤によってコア部材３の内径が大きくなると、結合力は低下するため、支持筒５に対するコア部材３のずれを効果的に防止することはできなかった。逆に、支持筒５の全長を長くする分、カバーＣ全体が重くなるので、塗装時の作業効率が悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、上記種々の問題を解決することのできる塗装用ローラを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、外周に刷毛部を有する熱可塑性樹脂製のコア部材に、ロッドを回転自在に支持する熱可塑性樹脂製の支持部材を挿入して固定する塗装用ローラにおいて、上記コア部材の一端に、支持部材の一部を溶着したことを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、コア部材の一端または支持部材の一端に溶着代を設け、上記溶着代を溶融するとともに、この溶融した溶着代を、支持部材の一端またはコア部材の一端に溶着したことを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、上記第１の発明において、支持部材の一端にフランジ部を設けるとともに、このフランジ部の内側に溶着代を設け、上記溶着代を溶融するとともに、この溶融した溶着代を、コア部材の一端に溶着したことを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明において、超音波溶着によってコア部材と支持部材とを溶着することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図４に、この発明の第１実施形態を示す。
図１に示すように、外周に刷毛部１９を固定した熱可塑性樹脂製のコア部材２０の内周に、支持部材Ａを挿入している。
この支持部材Ａは、図２に示すように、支持筒１０とガイド筒１１と固定パイプ１２とからなり、支持筒１０に固定パイプ１２を組み込んだ後、支持筒１０の一端にガイド筒１１の挿入部１１ａを圧入することによって、まとまりのある一つの部品にしている。
【００１６】
また、上記支持部材Ａは、ガイド筒１１の一端と、支持筒１０内に設けた支持部１０ａとによって、固定パイプ１２の軸方向の移動を規制しつつ、この固定パイプ１２の両側に所定の隙間を設けることによって、支持筒１０に対する固定パイプ１２の滑らかな回転を許容している。
そして、上記固定パイプ１２にロッド２を挿入することによって、このロッド２の外周に固定パイプ１２を固定するようにしている。
【００１７】
一方、上記ガイド筒１１は、熱可塑性樹脂製のものであり、その挿入部１１ａと反対側には、フランジ部Ｆを設けている。
また、このガイド筒１１には、上記フランジ部Ｆの内側に隣接する拡径部１４を設けている。この拡径部１４は、この発明の溶着代に相当するものであり、その外径を、上記コア部材２０の内径よりも大きくしている。
さらに、このガイド筒１１には、凹部１５，１６を周方向に形成するとともに、これら凹部１５，１６に直行するリブ１７を軸方向に複数形成している。
なお、このガイド筒１１と上記支持部１０ａとの２カ所で、上記ロッド２を支持するようにしている。
【００１８】
次に、上記軸受部材Ａをコア部材２０に固定するときの手順を説明する。
まず、図３に示すように、コア部材２０に支持部材Ａを挿入する。コア部材２０に支持部材Ａを挿入すると、拡径部１４がコア部材２０の一端２０ａに押し付けられる。
このように拡径部１４をコア部材２０の一端２０ａに押し付けた状態で、図示してない超音波溶着手段によって、上記拡径部１４を溶融する。このようにすると、図４に示すように、溶融した拡径部１４を溶着代にして、コア部材２０の一端２０ａにフランジ部Ｆが当接する。そして、溶融した部分が冷えて固まることによって、コア部材２０の一端２０ａに支持部材Ａのフランジ部Ｆが固定されることになる。
【００１９】
なお、上記したように、支持部材Ａをコア部材２０に押し込んだときに、溶融された拡径部１４の一部が凹部１５に入り込むようにしている。そのため、溶融した拡径部１４が、フランジ部Ｆの外側に流出することはない。
【００２０】
以上のように、この第１実施形態によれば、支持部材Ａに設けた拡径部１４を溶着代として、コア部材２０の一端２０ａに支持部材Ａのフランジ部Ｆを溶着する構成にしたので、塗料に含まれるシンナーによってコア部材２０が膨潤したとしても、コア部材２０と支持部材Ａとの結合力が低下することがない。
したがって、塗装作業中に、支持部材Ａとコア部材２０とがずれてしまったり、支持部材Ａからコア部材２０が抜けてしまうといった不都合を防止できる。
【００２１】
また、コア部材２０の一端２０ａに、支持部材Ａのフランジ部Ｆを溶着する構成にしているので、従来のような微妙な温度管理や、径の高い寸法管理をしなくても、コア部材２０と支持部材Ａとの組み付け不良が生じない。したがって、安定した性能の製品が供給でき、また、微妙な温度管理や高い寸法管理が不要になった分、製品コストを安くすることができる。
さらに、コア部材２０の一端２０ａに支持部材Ａのフランジ部Ｆを溶着する構成にしているので、溶着面積を軸線方向に大きく取る必要がなくなり、支持部材Ａを短くすることができる。そして、このように支持部材Ａを短くする分、部品コストを安くできる。
【００２２】
上記第１実施形態では、支持部材Ａに設けたフランジ部Ｆを、コア部材２０の一端２０ａに溶着しているが、コア部材２０の一端２０ａに、支持部材Ａの一部を溶着することができるのであれば、フランジ部Ｆの形状はどのようなものでもよい。ただし、この実施形態のように、フランジ部Ｆを用いれば、コア部材２０の一端２０ａ全周に溶着代を介して支持部材Ａを溶着することができるので、これら両者の結合力を高めることができる。
【００２３】
図５に示した第２実施形態は、コア部材２０の一端２０ａに傾斜面２０ｂを形成し、この傾斜面２０ｂに拡径部１４を溶融して溶着するようにしたものである。
この第２実施形態によっても、コア部材２０の一端２０ａ側と支持部材Ａのフランジ部Ｆとを溶着することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、図６に示した第３実施形態は、コア部材の一端２０ａに凸部２１を環状に形成し、この凸部２１を溶着代としてフランジ部Ｆに溶着するようにしたものである。つまり、この第３実施形態では、支持部材Ａ側に溶着代を設けている。このようにしても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
さらに、上記第１実施形態では、溶着代である拡径部１４を溶融し、この溶融した溶着代をコア部材２０の一端２０ａに溶着しているので、コア部材２０と支持部材Ａとを確実に溶着することができる。ただし、図７に示す第４実施形態のように、拡径部１４を省略して、フランジ部Ｆの一部２２を直接コア部材２０の傾斜面２０ｂに溶着するようにしてもよい。
【００２５】
なお、上記第１〜第４実施形態では、超音波溶着手段を利用して、コア部材２０とフランジ部Ｆとを超音波溶着しているが、ヒータを利用してコア部材２０とフランジ部Ｆとを熱溶着してもよい。つまり、コア部材２０と支持部材Ａとの溶着方法は、どのようなものでもよい。ただし、超音波を利用して溶着すれば、素早く、かつ、確実にコア部材２０と支持部材Ａとを溶着することができる。
【００２６】
また、支持筒１０とガイド筒１１と固定パイプ１２とによって支持部材Ａを構成しているが、支持筒１０の一端にフランジ部Ｆを直接形成し、かつ、ガイド筒１１の機能を支持筒１０に持たせておけば、支持筒１０とガイド筒１１とは一体物でもよい。また、上記固定パイプ１２の機能を支持筒１０に持たせておけば、固定パイプ１２を省略してもよい。つまり、この発明の支持部材は、支持筒１０とガイド筒１１と固定パイプ１２の機能を有するものであれば、一つの部材で構成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
第１の発明によれば、コア部材の一端に支持部材の一部を溶着する構成にしたので、コア部材が膨潤しても、コア部材と軸受部材との結合力が低下することがない。
したがって、塗装作業中に、コア部材と軸受部材とがずれてしまったり、コア部材から軸受部材が抜けてしまったりするといった不都合を防止できる。
【００２８】
第２の発明によれば、コア部材の一端または支持部材の一端に設けた溶着代を溶融し、この溶融した溶着代を、支持部材の一端またはコア部材の一端に溶着する構成にしたので、コア部材と支持部材とを確実に結合することができる。
【００２９】
第３の発明によれば、支持部材のフランジ部の内側に溶着代を設けて、この溶着代を溶融してコア部材の一端に溶着する構成にしたので、コア部材の一端全周にフランジ部を固定することができる。このようにすれば、コア部材とフランジ部との結合力を高めることができる。
【００３０】
第４の発明によれば、超音波溶着によってコア部材と支持部材とを溶着するので、溶着作業を素早く、かつ、確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の断面図である。
【図２】第１実施形態の支持部材Ａを示す部分断面図である。
【図３】支持部材ＡをカバーＣに溶着する前の状態を示す説明図である。
【図４】支持部材ＡをカバーＣに溶着した後の状態を示す説明図である。
【図５】第２実施形態の部分断面図である。
【図６】第３実施形態の部分断面図である。
【図７】第４実施形態の部分断面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】従来例のカバーＣ等の断面図である。
【符号の説明】
Ａ  支持部材
２  ロッド
１４  この発明の溶着代に相当する拡径部
１５  凹部
１９  刷毛部
２０  コア部材
２０ａ  コア部材の一端
Ｆ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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