(57)【要約】【課題】製作費を低減するとともに組立作業を簡単化することができる射出成形金型を提供する。【解決手段】製品の離型時、固定側型板５と可動側型板９との間にエジェクタピン２１を突出させて製品を型板９から離型する突出量を確保するためのスペーサブロック７であって、木材から成りその木材の繊維方向が型板の型締方向に略一致するように設けられるスペーサブロック７を備える。【選択図】      図１
2004306527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能に設けられる複数の型体であって、これら複数の型板を閉じたとき、製品を成形するための流動性を有する材料が充填されるキャビティを規定する複数の型体と、
複数の型体のうちの少なくともいずれか一つの型体に設けられる構造部材であって、木材から成りその木材の繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように配置される構造部材とを備えることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
型体との相対変位によって、製品を型体から離型する離型手段をさらに備え、構造部材は、相対変位させる領域を確保するためのスペーサブロックを含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
複数の型体のうちのいずれか一つの型体と射出成形機とに一体に設けられる取付板をさらに備え、構造部材は、取付板と前記型体との間に介在される木材片を含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項４】
各型体を固定する固定部材を備える射出成形機において、
構造部材は、各型体とこの型体に対応する固定部材との間に介在される木材板を含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関し、たとえば製品の試作および多種少量生産に好適に用いられる射出成形金型に関する。
本発明において、用語「略一致」は一致を含む。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば固定側取付板と可動側取付板とを有する射出成形金型が実用化されている（特許文献１）。取付板のうち固定側取付板は、射出成形機の固定側の金型取付板に固定され、可動側取付板は、射出成形機の可動側の金型取付板に固定される。固定側取付板には固定側型板が固定され、可動側取付板には、可動側型板が、受け板およびスペーサブロックなどを介して固定される。この種の射出成形金型は、射出成形機の金型取付板の動きに同期して固定側型板と可動側型板との境界部分で分割可能に構成されている。固定側型板に対して可動側型板を閉じた状態において、これら固定側および可動側型板によって協働してキャビティが区画され、このキャビティに製品を成形するための樹脂材料が充填される。
【０００３】
このような射出成形金型の構造部材は、一般的に機械構造用炭素鋼（日本工業規格の記号でたとえばＳ４５Ｃ，Ｓ５０ＣおよびＳ５５Ｃなどで表示される）およびプリハードン鋼などが用いられる。構造部材のうち、たとえばガラス繊維と耐熱性の高い結合材とから成る断熱板なども用いられる。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−２９３４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の射出成形金型を用いて、たとえば樹脂部品の試作または多種少量生産するとき、複数の機械構造用炭素鋼および前述の断熱板を使用しなければならず、製品一個あたりの射出成形金型の製作費が高くつく。また機械構造用炭素鋼から成る構造部材は重く、複数の構造部材によって射出成形金型を組み立てる組立作業は手間がかかり困難である。しかも機械構造用炭素鋼を加工するときの加工屑、使用済品の廃棄処理に費用が嵩む。
【０００６】
ところで前述の試作または多種少量生産に使用する射出成形金型は、量産に使用するものと比べて、使用回数が少なく耐久性は求めない。したがって前記射出成形金型は、耐久性を犠牲にしてでも金型の製作費を低減するとともに組立作業を簡単化したいという要望がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、製作費を低減するとともに組立作業を簡単化することができる射出成形金型を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、開閉可能に設けられる複数の型体であって、これら複数の型板を閉じたとき、製品を成形するための流動性を有する材料が充填されるキャビティを規定する複数の型体と、
複数の型体のうちの少なくともいずれか一つの型体に設けられる構造部材であって、木材から成りその木材の繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように配置される構造部材とを備えることを特徴とする射出成形金型である。
【０００９】
本発明に従えば、複数の型体を閉じたとき、これら複数の型体によってキャビティが規定される。型体を閉じた状態で、キャビティに製品を成形するための流動性を有する材料が充填される。製品が成形された後型体を開き、製品を型体から離型する。特に構造部材は木材から成り、しかもその木材の繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられているので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。また構造部材は、射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。このような構造部材は、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成る構造部材と比べて、被削性が向上して加工時間の短縮および工具寿命の向上を図ることができる。
【００１０】
また構造部材の軽量化を実現でき、射出成形金型の組立作業を簡単化することができる。木材から成る構造部材は、前述の鋼製の構造部材と比べて熱伝導率が格段に小さいので、断熱体としても機能する。したがって型体の温度を容易に制御することができる。しかも木材から成る構造部材は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。このような周辺設備にかかる費用、および射出成形金型自体の製作費を従来のものと比べて低減することができるとともに、射出成形金型の組立作業を簡単化することができる。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、型体との相対変位によって、製品を型体から離型する離型手段をさらに備え、構造部材は、相対変位させる領域を確保するためのスペーサブロックを含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、製品が成形された後型体を開き、型体との相対変位によってたとえば一方の型体と他方の型体との間に離型手段を突出させて製品を型体から離型する。相対変位させる領域は、スペーサブロックによって確保される。特にこのスペーサブロックは木材から成り、しかもその木材の繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられているので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。またスペーサブロックは、射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。本発明の射出成形金型を、たとえば製品の試作および多種少量生産に使用する射出成形金型に適用することができる。このようなスペーサブロックは、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成るスペーサブロックと比べて、被削性が向上して加工時間の短縮および工具寿命の向上を図ることができる。
【００１３】
またスペーサブロックの軽量化を実現でき、射出成形金型の組立作業を簡単化することができる。木材から成るスペーサブロックは、前述の鋼製スペーサブロックと比べて熱伝導率が格段に小さいので、断熱体としても機能する。したがって型体の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、型体の熱がスペーサブロックから極力逃げないようにすることが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、複数の型体のうちのいずれか一つの型体と射出成形機とに一体に設けられる取付板をさらに備え、構造部材は、取付板と前記型体との間に介在される木材片を含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、取付板は、複数の型体のうちのいずれか一つの型体と射出成形機とに一体に設けられる。取付板と型体との間には、繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられる木材片が介在される。特にこの木材片はその繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられるので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。本発明の射出成形金型を、たとえば製品の試作および多種少量生産に使用する射出成形金型に適用することができる。
【００１６】
しかもこの木材片は、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成る構造部材と比べて、熱伝導率が格段に小さいので、断熱体として機能する。したがって型体の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、型体の熱が射出成形金型の外部に極力逃げないようにすることが可能となる。しかも木材片は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。
【００１７】
請求項４記載の本発明は、各型体を固定する固定部材を備える射出成形機において、
構造部材は、各型体とこの型体に対応する固定部材との間に介在される木材板を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、射出成形機は、各型体を固定する固定部材を備えている。構造部材は、各型体とこの型体に対応する固定部材との間に介在される木材板を含んでいる。つまりこの木材板は、繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられるので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。また木材体は、射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。しかも木材体は、従来の機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成る構造部材と比べて、熱伝導率が格段に小さいので、断熱体として機能する。
【００１９】
たとえば一対の型体を一対の木材板で挟む構造にすることができるので、型体の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、型体の熱が射出成形金型の外部に極力逃げないように、木材板によって遮断することが可能となる。しかも木材板は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る射出成形金型１を型締方向に平行な仮想平面で切断して見た断面図である。図２は、図１の射出成形金型１のＡ−Ａ線端面図である。本射出成形金型１は、たとえば製品の試作および多種少量生産に用いられる。射出成形金型１は、固定側取付板２と、ロケートリング３と、ランナストリッパプレート４と、固定側型板５と、金型温度を調節するための図示外のカートリッジヒータなどを有する。これらのうち固定側取付板２と、ロケートリング３と、ランナストリッパプレート４と、固定側型板５とが一つの型体に相当する。
【００２１】
また射出成形金型１は、可動側取付板６と、構造部材であるスペーサブロック７と、押出し機構８と、可動側型板９と、図示外のカートリッジヒータなどとを有する。これらのうち可動側取付板６と、スペーサブロック７と、可動側型板９とが一つの型体に相当する。前記カートリッジヒータに金型温度調節機１０が電気的に接続されている。
【００２２】
射出成形機１１の固定側金型取付板１１ａには、複数の取付け金具を用いてたとえば機械構造用炭素鋼から成る固定側取付板２が固定される。固定側金型取付板１１ａに臨む固定側取付板２の一表面部２ａには、ロケートリング３が付設されている。このロケートリング３は、本射出成形金型１を射出成形機１１に対して正確に位置決めするための位置決め手段である。ロケートリング３には、固定側金型取付板１１ａの開口部に臨んで嵌合する凸部３ａが形成されている。このロケートリング３に図示外のブシュが一体に付設され、このブシュにたとえば球状凹部が形成されている。射出成形機１１の図示外のノズルの球状の先端部は、ブシュの球状凹部にタイトに接合される。このように射出成形機１１のノズルに対して、射出成形金型１のブシュが正確に位置決めされる。
【００２３】
固定側取付板２の一表面部２ｂには、ランナストリッパプレート４を介して固定側型板５が固定されている。ランナストリッパプレート４、固定側型板５はたとえば機械構造用炭素鋼から成る。固定側型板５に前記カートリッジヒータが装備されている。
【００２４】
射出成形機１１の可動側金型取付板１１ｂには、複数の取付け金具を用いてたとえば機械構造用炭素鋼から成る可動側取付板６が固定される。可動側取付板６の一表面部６ａには、後述するスペーサブロック７を介して可動側型板９が固定される。可動側型板９に前記カートリッジヒータなどが装備されている。固定側金型取付板１１ａおよび可動側金型取付板１１ｂが、固定部材に相当する。
【００２５】
可動側型板９は、固定側型板５に対して開閉可能に設けられる。前述の固定側型板５の一表面部５ａと、可動側型板９の一表面部９ａとが型締め力で閉止して密着したときに、製品を成形するための流動性を有する材料が充填されるキャビティを規定する。一表面部５ａ，９ａを型締め力で閉止して密着させた状態を、型締め時という場合がある。逆に固定側型板５の一表面部５ａと可動側型板９の一表面部９ａとが離隔した状態を、型開き時という場合がある。図１において、型板の開閉方向すなわち型締方向を矢符Ｂにて示し、この型締方向に平行な方向をＢ方向という場合がある。
【００２６】
固定側型板５にはガイドピン１２がＢ方向向きに固定されている。このガイドピン１２は、固定側型板５からＢ方向一方に突出して可動側型板９のガイドブシュ１３に摺動可能に挿入される。固定側取付板５にはサポートピン１４がＢ方向向きに固定されている。このサポートピン１４は、固定側取付板２からＢ方向一方に突出して、順次ランナストリッパプレート４のガイドブシュ１５、固定側型板５のガイドブシュ１６に挿入される。サポートピン１４はさらに固定側型板５からＢ方向一方に突出して、順次、可動側型板９の挿入孔９ｂ、スペーサブロック７の挿入孔７ａに摺動可能に挿入される。したがって射出成形機１１の可動側金型取付板１１ｂがＢ方向に移動駆動すると、ガイドピン１２およびガイドブシュ１３の案内と、サポートピン１４および挿入孔９ｂ，７ａとの案内によって、可動側型板９は、固定側型板５に対して平行状態を保持しつつ移動して型締めおよび型開きができる。
【００２７】
押出し機構８は、エジェクタプレート１７，１８と、リターンピン１９と、圧縮コイルばね２０と、離型手段としてのエジェクタピン２１とを有する。この押出し機構８は、可動側型板９とエジェクタピン２１との相対変位によって製品を押出す機構である。可動側取付板６と可動側型板９との間には、リターンピン１９とエジェクタプレート１７，１８が移動可能に設けられている。エジェクタプレート１７，１８はボルト２２によって一体に連結され、これらエジェクタプレート１７，１８には、複数本のエジェクタピン２１が設けられている。各エジェクタピン２１は、エジェクタプレート１８からＢ方向他方に突出して、可動側型板９に形成された貫通孔９ｃを摺動可能に挿通している。各エジェクタピン２１は前述のキャビティに対して出没可能に構成される。
【００２８】
エジェクタプレート１８に臨む可動側型板９の一表面部９ｄには、圧縮コイルばね２０の一端部を収容するばね収容孔２３が形成されている。圧縮コイルばね２０は、リターンピン１９に外装された状態でばね収容孔２３に収容される。この圧縮コイルばね２０は、Ｂ方向他方に押し出されたエジェクタプレート１７，１８とリターンピン１９とエジェクタピン２１とを、Ｂ方向一方に復帰させる方向へ付勢する機能を備えている。製品を離型する時、射出成形機の押出しロッド（２３）が移動し、エジェクタプレート１７，１８は、可動側取付板６，スペーサブロック７，および可動側型板９に対して相対的に、Ｂ方向他方に移動する。この相対移動に伴ってエジェクタピン２１はキャビティ内に突出して成形品を可動側型板９から離型する。
【００２９】
スペーサブロック７は、製品を離型する時、押出し機構８が、可動側型板９と相対変位させる領域を確保するためのものである。このスペーサブロック７は、木材から成りその木材の繊維方向が矢符Ｂにて示す型締方向に略一致するように設けられている。本実施形態において、用語「略一致」は一致を含む。ところで木材は、その繊維方向に直角な方向の外力に対する強度に比べて、繊維方向に平行な外力に対する強度の方が格段に大きい。
【００３０】
換言すれば、スペーサブロック７の木材の繊維方向を型締方向に略一致するようにスペーサブロック７を設けたので、このスペーサブロック７は、射出成形機１１による型締め力に十分に耐え得る圧縮強さを得ることができる。またスペーサブロック７は、射出成形機１１による射出圧力に十分耐え得る圧縮強さを得ることができる。
【００３１】
具体的にスペーサブロック７の断面積は、たとえば約５０ｍｍに３００ｍｍを乗じることによって得られる。得られた断面積の値１５０００ｍｍ２に、木材の圧縮強さたとえば約６０Ｎ／ｍｍ２を乗じることで、約９２Ｔｏｎの値が求められる。すなわちこの射出成形金型１にかけられる負荷（許容型締め力）は、約９２Ｔｏｎになる。このようにスペーサブロック７は、射出成形機１１による型締め力に十分に耐え得る圧縮強さを得ることができる。なおこのスペーサブロック７は、射出成形機１１による射出圧力から発生する圧縮力にも十分耐えることができる。
【００３２】
以上説明した第１の実施形態に係る射出成形金型１によれば、特にスペーサブロック７は木材から成り、しかもその木材の繊維方向が型締方向に略一致するように設けられているので、射出成形機１１による型締め力に十分に耐え得る圧縮強さを得ることができる。またスペーサブロック７は、射出成形機１１による射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることができる。
【００３３】
したがってこの射出成形金型１を、製品の試作および多種少量生産に使用する射出成形金型に適用することができる。このようなスペーサブロック７は、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成るスペーサブロックと比べて、被削性が向上して加工時間の短縮および工具寿命の向上を図ることができる。
【００３４】
また木材の密度たとえば約０．６７ｋｇ／ｍ３は、機械構造用炭素鋼たとえばＳ４５Ｃの密度約７．８ｋｇ／ｍ３に比べて格段に小さいので、スペーサブロックの軽量化を実現できる。これによって射出成形金型１の組立作業を簡単化することができる。このスペーサブロック７の熱伝導率たとえば約０．０００４（ＣＧＳ／２０℃）は、機械構造用炭素鋼たとえばＳ４５Ｃの熱伝導率たとえば約０．１４（ＣＧＳ／２０℃）と比べて格段に小さいので、スペーサブロック７は断熱体としても機能する。
【００３５】
したがって固定側および可動側型板５，９の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、固定側および可動側型板５，９の熱がスペーサブロック７から射出成形金型１外に極力逃げないようにすることが可能となる。しかも木材から成るスペーサブロック７は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。このような周辺設備にかかる費用、および射出成形金型１自体の製作費を従来のものと比べて低減することができるとともに、射出成形金型１の組立作業を簡単化することができる。
【００３６】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る射出成形金型１Ａを型締方向に平行な仮想平面で切断して見た断面図である。本射出成形金型１Ａは、たとえば製品の試作および多種少量生産に用いられる。ただし第１の実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
射出成形金型１Ａは、固定側取付板２と、ロケートリング３と、構造部材である木材片３０と、固定側型板５と、図示外のカートリッジヒータなどを有する。これらのうち固定側取付板２と、ロケートリング３と、固定側型板５とが一つの型体に相当する。また射出成形金型１Ａは、可動側取付板６と、スペーサブロック３１と、押出し機構８と、可動側型板９と、図示外のカートリッジヒータなどとを有する。これらのうち可動側取付板６と、スペーサブロック３１と、可動側型板９とが一つの型体に相当する。前記カートリッジヒータに金型温度調節機１０が電気的に接続されている。
【００３８】
固定側取付板２の一表面部２ｂには、木材片３０を介して固定側型板５が固定されている。この木材片３０は、その繊維方向が矢符Ｂにて示す型締方向に略一致するように介在される。したがってこの木材片３０は、射出成形機１１による型締め力に十分耐え得る圧縮強さを得ることができる。また木材片３０は、射出成形機１１による射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることができる。可動側取付板６の一表面部６ａには、スペーサブロック３１を介して可動側型板９が固定されている。このスペーサブロック３１は機械構造用炭素鋼から成る。射出成形金型１Ａのその他の構成は、第１の実施形態と同様の構成となっている。
【００３９】
図４は、本発明の第３の実施形態に係る射出成形金型１Ｂを型締方向に平行な仮想平面で切断して見た断面図である。図４において第１および第２の実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。射出成形金型１Ｂは、固定側取付板２と、ロケートリング３と、木材片３０と、固定側型板５と、図示外のカートリッジヒータなどを有する。これらのうち固定側取付板２と、ロケートリング３と、固定側型板５とが一つの型体に相当する。
【００４０】
また射出成形金型１Ｂは、可動側取付板６と、木材から成るスペーサブロック７と、押出し機構８と、可動側型板９と、図示外の冷却回路部品とを有する。これらのうち可動側取付板６と、可動側型板９とが一つの型体に相当する。前記カートリッジヒータに金型温度調節機１０が電気的に接続されている。前記木材片３０とスペーサブロック７とは、それぞれ繊維方向が矢符Ｂにて示す型締方向に略一致するように設けられる。射出成形金型１Ｂのその他の構成は、第１の実施形態と同様の構成となっている。
【００４１】
第３の実施形態の射出成形金型１Ｂによれば、特に機械構造用炭素鋼などに比べて熱伝導率が格段に小さい木材から成るスペーサブロック７および木材片３０でもって、型締め時、可動側型板９および固定側型板５を挟持する構造であるので、固定側および可動側型板５，９の温度を、射出成形金型１，１Ａよりも容易にかつ正確に制御することが可能となる。換言すれば、固定側および可動側型板５，９の熱が射出成形金型１Ｂ外に逃げないようにすることができる。したがって一層精密な射出成形を実現することができる。その他第１および第２の実施形態と同様の効果を奏する。
【００４２】
図５は、本発明の第４の実施形態に係る射出成形金型１Ｃを概略示す図である。図５において第１〜第３の実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。射出成形金型１Ｃは、構造部材である第１木材板４０と、固定側取付板２と、ランナストリッパプレート４と、固定側型板５と、金型温度を調節するための図示外のカートリッジヒータなどを有する。これらのうち固定側取付板２と、ランナストリッパプレート４と、固定側型板５とが一つの型体に相当する。
【００４３】
また射出成形金型１Ｃは、構造部材である第２木材体４１と、可動側取付板６と、スペーサブロック３１と、押出し機構８と、可動側型板９と、図示外のカートリッジヒーターなどとを有する。これらのうち可動側取付板６と、スペーサブロック３１と、可動側型板９とが一つの型体に相当する。
【００４４】
射出成形機の第１部材に相当する固定側金型取付板１１ａには、第１木材体４０を介して固定側取付板２が固定される。この第１木材体４０は、その繊維方向が型締方向に略一致するように設けられる。射出成形機の第２部材に相当する可動側金型取付板１１ｂには、第２木材体４１を介して可動側取付板６が固定される。この第２木材体４１は、その繊維方向が型締方向に略一致するように設けられる。
【００４５】
第１および第２木材体４０，４１は、それぞれ繊維方向が型締方向に略一致するように設けられるので、型締め時の必要十分な圧縮強さを得ることができる。また第１および第２木材体４０，４１は、射出成形機１１の射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることができる。
【００４６】
第４の実施形態の射出成形金型１Ｃによれば、特に機械構造用炭素鋼などに比べて熱伝導率が格段に小さい第１および第２木材体４０，４１で、型締め時、可動側取付板２および固定側取付板６を挟持する構造であるので、固定側および可動側型板５，９の温度を、射出成形金型１，１Ａよりも容易にかつ正確に制御することが可能となる。換言すれば、固定側および可動側型板５，９の熱が射出成形金型１Ｃ外に逃げないようにすることができる。したがって一層精密な射出成形を実現することができる。
【００４７】
本発明の実施の他の形態として、種々な構造の射出成形金型に本発明の射出成形金型を適用することができる。たとえばランナストリッパプレートの省略された構造、可動側型板とスペーサブロックとの間に受け板が介在された構造、および、エジェクタピンを突出させるのではなく、エジェクタプレートをキャビティ内に突出させる構造の射出成形金型に本発明の射出成形金型を適用することができる。
【００４８】
スペーサブロックおよびランナストリッパプレート以外の構造部材について、その構造部材を、木材から成りその木材の繊維方向が型締方向に略一致するように設ける場合もある。その他第１〜第４実施形態に、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において種々の部分的変更を行う場合もある。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、特に構造部材は木材から成り、しかもその木材の繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられているので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。また構造部材は、射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。このような構造部材は、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成る構造部材と比べて、被削性が向上して加工時間の短縮および工具寿命の向上を図ることができる。
【００５０】
また構造部材の軽量化を実現でき、射出成形金型の組立作業を簡単化することができる。木材から成る構造部材は、前述の鋼製の構造部材と比べて熱伝導率が格段に小さいので、断熱体としても機能する。したがって型体の温度を容易に制御することができる。しかも木材から成る構造部材は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。このような周辺設備にかかる費用、および射出成形金型自体の製作費を従来のものと比べて低減することができるとともに、射出成形金型の組立作業を簡単化することができる。
【００５１】
請求項２記載の本発明によれば、特にスペーサブロックは木材から成り、しかもその木材の繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられているので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。またスペーサブロックは、射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。本発明の射出成形金型を、たとえば製品の試作および多種少量生産に使用する射出成形金型に適用することができる。このようなスペーサブロックは、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成るスペーサブロックと比べて、被削性が向上して加工時間の短縮および工具寿命の向上を図ることができる。
【００５２】
またスペーサブロックの軽量化を実現でき、射出成形金型の組立作業を簡単化することができる。木材から成るスペーサブロックは、前述の鋼製スペーサブロックと比べて熱伝導率が格段に小さいので、断熱体としても機能する。したがって型体の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、型体の熱がスペーサブロックから極力逃げないようにすることが可能となる。
【００５３】
請求項３記載の本発明によれば、木材片はその繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられるので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。本発明の射出成形金型を、たとえば製品の試作および多種少量生産に使用する射出成形金型に適用することができる。
【００５４】
しかもこの木材片は、従来一般的に用いられる機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成る構造部材と比べて、熱伝導率が格段に小さいので、断熱体として機能する。したがって型体の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、型体の熱が射出成形金型の外部に極力逃げないようにすることが可能となる。しかも木材片は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。
【００５５】
請求項４記載の本発明によれば、木材板は、繊維方向が型体の開閉方向に略一致するように設けられるので、型体を閉じるときの必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。また木材体は、射出圧力に耐える必要十分な圧縮強さを得ることが可能となる。しかも木材体は、従来の機械構造用炭素鋼またはプリハードン鋼などから成る構造部材と比べて、熱伝導率が格段に小さいので、断熱体として機能する。
【００５６】
たとえば一対の型体を一対の木材板で挟む構造にすることができるので、型体の温度を容易に制御することが可能となる。換言すれば、型体の熱が射出成形金型の外部に極力逃げないように、木材板によって遮断することが可能となる。しかも木材板は、その加工屑および使用済品を焼却することが可能となるので、廃棄処理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形金型１を型締方向に平行な仮想平面で切断して見た断面図である。
【図２】図１の射出成形金型１のＡ−Ａ線端面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る射出成形金型１Ａを型締方向に平行な仮想平面で切断して見た断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る射出成形金型１Ｂを型締方向に平行な仮想平面で切断して見た断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る射出成形金型１Ｃを概略示す図である。
【符号の説明】
１  射出成形金型
２  固定側取付板
３  ロケートリング
５  固定側型板
６  可動側取付板
７  スペーサブロック
９  可動側型板
１１  射出成形機
１１ａ  固定側金型取付板
１１ｂ  可動側金型取付板
２１  エジェクタピン
２３  射出成形機の押出しロッド
３０  木材片
４０，４１  第１，第２木材体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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