Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来のプリンタや複写機で使用されているローラは、大半が金属及びシリコンゴムのために外周表面が硬く、２つのローラが記録紙を挟んで圧接する部位（ニップ）の面積が少なく、トナーの定着等に必要な時間及び圧力等が充分にとれない。そのために画質向上や高速化に制約が生じているという問題がある。【解決手段】ローラと記録紙との接触面積（ニップ）を大きくするために、ローラ表面を板厚０．０２〜０．１５ｍｍの金属中空円筒体で形成し、内部をシャフトと平行に開けられた複数の貫通穴（円筒状空洞）を持つシリコンゴム等による弾性体層としたローラを形成する。【選択図】　　図１
2004052994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉の金属中空円筒体と、これに同軸に配置したシャフト及びこれら金属中空円筒体とシャフトの間に充填した弾性体層とからなり、この弾性体層には軸方向に伸びる貫通穴（円筒状空洞）が設けられていることを特徴とするローラ。
【請求項２】
次の（１）〜（４）の工程を備えた請求項１に記載のローラの製造方法。
（１）薄肉の金属中空円筒体とシャフトを同軸上に配置する工程。
（２）薄肉の金属中空円筒体とシャフトの間に、シャフトと平行してシリコンゴム等の弾性体材と接着性の乏しい表面を具備する円筒体を、所定の間隔を有する位置に固定配置する工程。
（３）薄肉の金属中空円筒体とシャフトの間に、熱硬化性弾性のある流動性のシリコンゴム等弾性体材を充填して加熱硬化させる工程。
（４）室温まで放冷後、シリコンゴム等の弾性体材と接着性の乏しい表面を具備する円筒体を抜き取る工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式のプリンタや複写機等の定着用ローラ、冷却用ローラ又はクリーニング用ローラとして好適な金属表面ローラ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式のプリンタや複写機においては、感光体ドラムに形成されたトナー画像を記録紙に転写して、加熱ローラと加圧ローラにより定着して出力する。ここで使用されているローラ類の部材は、大半がアルミ等の金属パイプ及びシリコンゴム一体型である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリンタや複写機で使用されているローラ部材は、大半がアルミ等の金属パイプ及びシリコンゴム一体型のために外周表面が硬く、２つのローラが記録紙を挟んで圧接する部位（ニップ）の面積が少なく、トナーの定着等に必要な時間及び圧力等が充分にとれない。そのために画質向上や高速化に制約が生じているという問題がある。
【０００４】
本発明は、ローラと記録紙との接触面積を大きくするために、ローラ表面が回転時に弾性変形する金属表面を持つローラを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１及び２に記載した発明は次のように構成される。
【０００６】
薄肉の金属中空円筒体は、例えば高弾性、高剛性のステンレス製で、板厚０．０２〜０．１５ｍｍに形成する。
【０００７】
シャフトは、アルミ又はステンレス等の金属や樹脂製で、チューブ状又は棒状に形成する。
【０００８】
弾性体層内の貫通穴（円筒状空洞）を成形するための中子型となる円筒体は、テフロン材又はテフロンを表面にコーティングした金属等で、パイプ状又は棒状に形成する。
【０００９】
薄肉の金属中空円筒体とシャフトを同軸となるようにした固定治具にセットする。
【００１０】
上記の固定治具に、シリコンゴム等の弾性体材と接着性の乏しい表面を具備する円筒体を、所定の間隔で配列し、且つシャフト軸と平行になるようにした治具に取付けた後セットする。この際、シリコンゴム等の弾性体材と接着性の乏しい表面を具備する円筒体の数量は、８〜３２本となるようにして、且つ円筒体の断面積即ち貫通穴の断面積の総和は、弾性体層の断面積の２０〜５０％となるようにする。
【００１１】
上記のように構成した薄肉の金属中空円筒体とシャフトの間に、熱硬化性弾性のある流動性シリコンゴムを充填し、１７０〜２４０℃に加温してシリコンゴム等の弾性体材を硬化する。
【００１２】
シリコンゴム等弾性体材の加温硬化後の室温までの放冷過程において、弾性体材が収縮して中子型である円筒体の周囲に離型による間隙ができることにより、外周表面である薄肉の金属中空円筒体が中央のシャフト側に部分的に引っ張られて変形することを防止する。
【００１３】
充填したシリコンゴム等弾性体材の放冷後、先ず中子型である円筒体を抜き取り、充填・硬化した弾性体層により一体化した薄肉の金属中空円筒体とシャフトを固定治具より外すことにより、本発明のローラが得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明のローラの一例を示す構造説明図である。
【００１６】
図１において、１は定着装置の加熱ローラ又は加圧ローラとして使用される本発明のローラを示すものであり、このローラ１は、アルミ又はステンレス等の金属や樹脂製で、チューブ状又は棒状（図示例では棒状）のシャフト２上に、例えばシリコンゴム等からなる弾性体層３を形成し、その上に金属例えばステンレス等を０．０２〜０．１５ｍｍに薄肉化して形成された金属中空円筒体４を被覆して構成されている。必要に応じて金属中空円筒体４の表面に離型材よりなる離型層５を設ける。尚、弾性体層３の内部にはシャフト軸方向に沿って、複数の貫通穴（円筒状空洞）６が開けられる。（図示例は環状１列）
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明ローラは、弾性のある薄肉金属表面層と内部を弾性体層で形成するローラ構造のために、２つのローラを圧接すると押圧接触面が弾性変形（凹む）するために、接触面積（ニップ）を大幅に増やすことができる。本発明ローラを、例えばプリンタや複写機の定着ローラとして使用すれば、加熱時間や圧力時間が増えて適切な定着が実現可能となる。高画質化や高速化等厳しいユーザー要求に対応可能な定着装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のローラの一例を示す構造説明図である。
【符号の説明】
１：　ローラ
２：　シャフト
３：　弾性体層
４：　金属中空円筒体
５：　離型層
６：　貫通穴
７：　記録紙
８：　ニップ
９：　従来型ローラ
【図１】
2004052994.tif 000003
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】従来の航空機、船舶等の完成検査及び使用後検査においてネジの欠損検査は人的目視検査、Ｘ線検査が主で機体内部までの欠損を探すのは困難であった。それをＩＣチップ及びＩＣ検出器を使用することにより迅速且つ確実に探すのが目的である。【解決手段】個別認識及び電波等により非接触にて認識可能な微小ＩＣチップ１をネジ、ナットの表面もしくは内部に埋め込み利用することによりネジ、ナットの欠損の確認が迅速且つ確実とする。【選択図】　　図１
2004052995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面もしくは内部にＩＣチップを埋め込んだビス、ナット類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この考案は、ＩＣチップを取り付けた特殊ネジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のネジでは振動等により外れていても目視の検査に頼らざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、その欠点をなくすために、ビス及びナットの表面もしくは内部にＩＣチップを埋め込み、非接触にてビス及びナットの欠損の確認を行うものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ビス及びナットの大きさが小さいものにも埋め込み可能なＩＣチップが必要であり、近年の微細化技術により０．４ミリ角で厚さが０．０６ミリのＩＣチップが完成しており実用化されている。それを取り付けることにより、大きさの幅が広いビス及びナットに対応できることを発見した。
【０００５】
【作用】
本発明は以上のような構成であるから取り付けたビス及びナットの欠損の確認はあらかじめ取り付けた位置と取り付けたビス及びナットのデータをパソコン等に入力しておき、ＩＣ検出器により欠損の有無の確認ができるものである。
【０００６】
【実施例】
本発明を実施するために、ビスの中心に穴をあけてＩＣチップを埋め込み、振動及び耐候テストを行ったが脱落及び熱変成を受けたのでＩＣチップを断熱材で巻いてから埋め込み真空封入を行った。その後の過酷なテストにも性能の異常は見られず、検出器による識別が確実なものとなった。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成だから、航空機、船舶等の完成検査及び使用後検査においてネジの欠損検査は確実、迅速な対応が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＩＣチップを表面に埋め込んだビス及びナットの例。
【図２】ＩＣチップを内部に埋め込んだビス及びナットの例。
【符号の説明】
（１）はＩＣチップ。
（２）は断熱材。
（３）は封入材。
【図１】
2004052995.tif 000003
【図２】
2004052995.tif 000004
(57)【要約】【課題】２つのギヤの歯面を高精度に合わせる必要を無くし、また、経時でのギヤの削れに対応した歯面の位置関係を維持することが可能な駆動装置を提供する。【解決手段】同軸１上に斜歯ギヤ２、３を２個配置している駆動装置において、一方の斜歯ギヤ２は軸１に固定されていて、他方の斜歯ギヤ３は回転方向が規制されている。またその回転方向を規制されている斜歯ギヤ３がスラスト方向にスライド可能に設けられている。またその斜歯ギヤ３がスラスト方向に加圧されている。またその加圧の方向が、駆動により斜歯ギヤ３が受ける力の方向と逆の方向である。【選択図】　　　　図１
2004052945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に斜歯ギヤを２個配置している駆動装置において、一方の斜歯ギヤは軸に固定されていて、他方の斜歯ギヤは回転方向が規制されていることを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
請求項１の駆動装置において、その回転方向を規制されている斜歯ギヤがスラスト方向にスライド可能に設けられていることを特徴とする駆動装置。
【請求項３】
請求項２の駆動装置において、その斜歯ギヤがスラスト方向に加圧されていることを特徴とする駆動装置。
【請求項４】
請求項３の駆動装置において、その加圧の方向が、駆動により斜歯ギヤが受ける力の方向と逆の方向であることを特徴とする駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸上に斜歯ギヤを２個配置している駆動装置に関する。本発明は、例えば電子複写機、レーザビームプリンタ、インクジェット方式のプリンタ、ファクシミリ等の電子写真式の画像形成装置における現像ユニット及びトナー補給ユニット等の作像系ユニット、定着ユニットなどの高トルクユニットの駆動に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来例に係る駆動装置の斜視図である。本駆動装置は、主斜歯ギヤ（固定）２と従動斜歯ギヤ３が軸１上に配置されることで構成されている。主斜歯ギヤ２と従動斜歯ギヤ３にはそれぞれ被駆動ギヤ４が噛み合っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
駆動ギヤ（斜歯ギヤ）を２つ用いて駆動を取る上記図２に示す駆動装置の場合、その機能を発揮させるためには、２つの歯車のかみ合い位置関係を高精度に維持（固定）する必要があった．
【０００４】
本発明は、２つのギヤの歯面を高精度に合わせる必要を無くし、また、経時でのギヤの削れに対応した歯面の位置関係を維持することが可能な駆動装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、同軸上に斜歯ギヤを２個配置している駆動装置において、一方の斜歯ギヤは軸に固定されていて、他方の斜歯ギヤは回転方向が規制されている駆動装置を最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１の駆動装置において、その回転方向を規制されている斜歯ギヤがスラスト方向にスライド可能に設けられている駆動装置を主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２の駆動装置において、その斜歯ギヤがスラスト方向に加圧されている駆動装置を主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３の駆動装置において、その加圧の方向が、駆動により斜歯ギヤが受ける力の方向と逆の方向である駆動装置を主要な特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係る駆動装置の構成図である。本駆動装置は、主斜歯ギヤ（固定）２と従動斜歯ギヤ３が軸１上に配置されることで構成されている。主斜歯ギヤ２と従動斜歯ギヤ３にはそれぞれ被駆動ギヤ４が噛み合っている。
【００１０】
そして本駆動装置においては、ワンウェイクラッチ５が取り付けられた従動斜歯ギヤ３が加圧スプリング６によりスラスト方向に加圧されている。符号７は従動斜歯ギヤ３のスライド方向を示す。また８は加圧スプリング６による加圧方向を示す。スライド方向７から明らかなように、従動斜歯ギヤ３は軸１の左右方向にスライドする。また加圧方向８は、駆動により従動斜歯ギヤ３が受ける力の方向と逆の方向である。
【００１１】
次にその動作を説明する。現像ユニットなどの被駆動物に配置されている２つの被駆動ギヤ４の１つに軸１上に固定された主斜歯ギヤ２から駆動力が伝達される。
【００１２】
もう１つの従動斜歯ギヤ３は、まず、回転時に斜歯ギヤの特性により発生するスラスト方向の力よりも弱く設定された加圧スプリング６によりスラスト方向にスライドして、被駆動ギヤ４に対して位置が合わされ、被駆動ギヤ４に駆動力を伝える。
【００１３】
本発明の駆動装置においては、従動斜歯ギヤ３は、通常の回転方向とは逆に回転可能となり、主斜歯ギヤ２との歯面合わせが不要になる。また、従動斜歯ギヤ３は、スラスト方向に移動できるようになり、主斜歯ギヤ２との歯面合わせが容易になる。また、従動斜歯ギヤ３により被駆動ギヤ４に初期から駆動を伝達できる。また、歯圧を押さえることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明においては、従動斜歯ギヤは通常の回転方向とは逆に回転可能であるため、組立時の固定の主斜歯ギヤとの歯面合わせが不要になり、組み立て費を低減することが可能になる。
【００１５】
請求項２記載の発明においては、従動斜歯ギヤはスラスト方向に移動できるため、固定の主斜歯ギヤとの歯面合わせが容易になり、組み立て費を低減することが可能になる。
【００１６】
請求項３記載の発明においては、被駆動ギヤに初めから従動斜歯ギヤを当てることができるので、初期から駆動を伝達することが可能になる。また、歯車が削れた場合において加圧スプリングにより歯面を合わせることができ、常時、両側駆動することが可能になる。
【００１７】
請求項４記載の発明においては、歯圧を押さえることができ、斜歯ギヤの寿命を長くすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る駆動装置の構成図である。
【図２】従来例に係る駆動装置の斜視図である。
【符号の説明】
１　軸
２　主斜歯ギヤ（固定）
３　従動斜歯ギヤ
４　被駆動ギヤ
５　ワンウェイクラッチ
６　加圧スプリング
７　受動斜歯ギヤスライド方向
８　加圧スプリング加圧方向
【図１】
2004052945.tif 000003
【図２】
2004052945.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】木造建物の種々な形態の方形枠組部に対応して当該枠組部の補強材として好適な製品を提供する。【解決手段】互いに平行する一対の木材５Ａ，５Ｃ、５Ｂ，５Ｂを一組とする二組を互いに直交方向に配して構成した木造建物の枠組部５の補強材において、ターンバックル１に一端を螺合した一対の螺杆２の他の一端に一端を接続した各ワイヤーロープ３の他の一端を、前記枠組部５の互いに隣接する前記木材間にわたして止着する取付杆６に接続する。【選択図】図１
2004052307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行する一対の木材を一組とする二組を互いに直交方向に配して構成した木造建物の枠組部の補強材において、ターンバックルに一端を螺合した一対の螺杆の他の一端に一端を接続した各ワイヤーロープの他の一端を、前記枠組部の互いに隣接する前記木材間にわたして止着する取付杆に接続した、木造建物における枠組部の補強材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
土台上に立設した一対の柱上に横架材を載置して構成する等、互いに平行する一対の木材を一組とする二組を互いに直交方向に配して構成した枠組部は、木造建物の構造部分として必ず存在するものであるが、本発明は、この枠組部の補強材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土台を横架材および一対の柱で構成した枠組部を所謂筋違を用いて当該枠組部の補強としているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の筋違は、横架材等で成る枠組部が概し規格化された形態、大きさのものであるとしても微妙な相違点があることから、枠組部との接続部である端部を各枠組部に応じた加工処理をする必要があり、その処理が煩雑である。
【０００４】
本発明は斯様な従来例の欠点に着目して創案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
互いに平行する一対の木材を一組とする二組を互いに直交方向に配して構成した木造建物の枠組部の補強材において、ターンバックルに一端を螺合した一対の螺杆の他の一端に一端を接続した各ワイヤーロープの他の一端を、前記枠組部の互いに隣接する前記木材間にわたして止着する取付杆に接続した、構成とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係る木造建物における枠組部の補強材の一実施形態を示し、図１は使用状態を示す正面図、図２は図１の一部拡大図、図３は図１の他の一部の一部欠截拡大図である。
【０００７】
本発明に係る補強材Ａは、ターンバックル１に一端を螺合した一対の各螺杆２，２の他の一端にワイヤーロープ３の一端を接続し、該ワイヤーロープ３の他の一端に設けた接続手段４によって枠組部５に止着する取付杆６を接続して構成したものである。
【０００８】
前記ターンバックル１は補強材Ａのほぼ中央に位置し、両端に一端を螺合した螺杆２，２をその回転により互いに近接離開させる。
【０００９】
各螺杆２の他の一端には仲介材８を介してワイヤーロープ３の一端を接続し、仲介材８は一端を前記螺杆２に螺合し、他の一端に前記ワイヤーロープの一端を挿入しナット８ａで締め付けて圧縮止めしたものである。
【００１０】
螺杆２とワイヤーロープ３との接続は仲介材８を省略して、例えば、溶接手段などで直接互いに止着しても良いが、実施形態のようにすれば各部を分解できるので搬送および取扱上好適である。
【００１１】
ワイヤーロープ３を用いたのは屈撓性（屈曲および可撓性）を利用するためであって、単一な金属線を該ワイヤーロープ３に代るものとして用いても不都合はないが、強度性を考慮したときはワイヤーロープを用いるべきである（この意味で、本発明の実施にはワイヤーロープと指称する以外のものであっても良い）。
【００１２】
前記接続手段４は、基端側に前記仲介材８と同様の手段でワイヤーロープ３の端末を接続した接続主体９の先端に設けたねじ杆９ａに接続ナット１０を螺合して構成したもので、前記取付杆６の長手方向の中央に設けた透孔１１にねじ杆９ａ部を貫通させ、透孔１１より突出するねじ杆９ａの先端に前記接続ナット１０を螺合して締め付けて前記ワイヤーロープ３に取付杆６を前記の通り接続したものである。
【００１３】
取付杆６は両端に前記枠組部５の構成材に当設する取付部片６ａにボルト１２や釘１３の貫通孔（図示省略）を設けたもので、ターンバックル１、螺杆２、ロープ３或いは仲介材８、接続主体９と同様に金属で構成してある。
【００１４】
図示の枠組部５は、土台５Ａと一対の柱５Ｂ，５Ｂおよび横架材５Ｃを互いに組付けた軸組部（方形状の枠組部となる）を示し、この枠組部５の、対角線上に位置して相対する隅角部５´に前記補強材Ａの取付杆６を配し、上位側の隅角部５´に配した取付杆６の両端の一方の取付部片６ａを前記一方の柱５Ｂの側面（内側面）に、他の一方の取付部片６ａを前記横架材５Ｃの側面（下側面）にそれぞれ重ね合わせて前記貫通孔を利用してボルト１２と釘１３を用いてこれらを一方の柱５Ｂ又は横架材５Ｃに止着する一方、下位側の隅角部５´（図示では符号５´´で示す）に他の一方の取付杆６（便宜上、「６´」で示す）を配し、該取付杆６（６´）の一方の取付部片６ａを他の一方の柱５Ｂ（便宜上、「５Ｂ´」で示す）の側面に、他の一方の取付部片６ａを前記土台５Ａの側面（上側面）にそれぞれ重ね合わせて各取付部片６ａ，６ａを柱５Ｂ（「５Ｂ´」）又は土台５Ａにボルト１２および釘１３を用いて止着して枠組部５の対角線に沿う方向に配設し、同様にして他の一方の補強材Ａ（便宜上「Ａ´」で示す）を、一方の補強材Ａに交叉させるように配して枠組部５に組付け、ターンバックル１を所要方向に回転させて、枠組部５の、相対する隅角部５´，５´を互いに近接する方向に外力を負荷させることによって実施形態の補強材Ａ，Ａを用いた枠組部の補強装置を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、軸組材等で構成される、木造建物の方形状の枠組部の補強材として好適な製品を提供できる。殊に、本発明はいわばターンバックル装置と屈曲可能なロープを用いたものであるから、枠組部の隅角部間の長さや隅角部を結ぶ対角線の角度に対応して種々の大きさ、形態の枠組部の補強材として適用でき、また、ターンバックル操作による増締めも可能であるから、土台と大引などで構成される床下の枠組部の補強材として適用するに有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用状態を示す正面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図１の他の一部の一部欠截拡大図。
【符号の説明】
１　　ターンバックル
２　　螺杆
３　　ワイヤーロープ
５　　枠組部
６　　取付杆
【図１】
2004052307.tif 000003
【図２】
2004052307.tif 000004
【図３】
2004052307.tif 000005
(57)【要約】【課題】収納、運搬効率を高くし、間伐材や端材をバリケード材として有効利用する。【解決手段】バリケードは端部脚１と端部脚１の間に取り付けるバー２から構成されている。端部脚１は、２４ｍｍ厚の合板などの板材１０を先細り（台形、三角形）にしてあり、その両側には直径６０ｍｍの丸太材１１が溝を設けて嵌め込んで固定してある。丸太材１１の端部は斜めに切断してあり、板材１０に取り付けたとき端面が水平面となるようにしてある。板材１０の中央部にはキー穴３が縦方向に４個設けてある。バー２は直径６０ｍｍの丸太材であり両端部にキー２０が設けてあり、バー２をキー穴３に挿入してバリケードを組み立てる。【選択図】図１
2004052358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部脚とバーからなるバリケードであって、端部脚は先細りの板体の両側面に丸太材を固定したものであり、板体中央にバーを挿入するキー穴が複数縦方向に設けてあり、バーは端部にキーが設けてある木製バリケード。
【請求項２】
端部脚とバーからなるバリケードであって、端部脚は先細りの板体の両側面に丸太材を固定したものであり、板体中央にバーを挿入する丸穴が複数縦方向に設けてあり、バーは端部にダボ穴が設けてある木製バリケード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間伐材等の木材を有効利用した木材製のバリケードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バリケードは、金属パイプ材あるいはプラスチックの棒材を組み合わせたものか、コンクリート製の重量のあるバリケードを使用するのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
金属やプラスチックまたはコンクリートなどの人工材料を使用せず、自然の木材を利用し、木材の温もりを感じさせるバリケードを提供するものである。また、バリケードを組立式とし、収納、運搬効率を高め、さらには、建築材として使用できない間伐材や端材を有効利用するものである。
また、長手方向に連結できるようにし、組み立てたバリケードを簡単に移動できないようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
間伐材の丸太を有効利用して組立可能としたものであって、端部脚とバーからなるバリケードであって、端部脚は板体の両側面に丸太材を逆Ｖ字に配置したものであり、板体中央にバーを挿入するキー穴が複数縦方向に設けてあり、バーは端部にキーが設けてある木製バリケードである。
また、端部脚とバーからなるバリケードであって、端部脚は板体の両側面に丸太材を逆Ｖ字に配置したものであり、板体中央にバーを挿入する丸穴が複数縦方向に設けてあり、バーは端部にダボ穴が設けてある木製バリケードである。
【０００５】
【実施例】
図１に示すように、木製バリケードは、端部脚１とそれらの間に掛け渡すようにして取り付けるバー２から構成されている。端部脚１は、２４ｍｍ厚の合板などの板材１０を先細りにしてあり、台形または三角形にしたものである。その両側には直径６０ｍｍの丸太材１１が溝を設けて嵌め込んで固定してあり、逆Ｖ字状である。丸太材１１の端部は斜めに切断してあり、板材１０に取り付けたとき端面が水平面となるようにしてある。板材の１０の中央部にはキー穴３が縦方向に４個設けてある。
【０００６】
バー２は直径６０ｍｍ、長さが２ｍの丸太材であり両端部に端部から１０ｃｍのところにキー２０が設けてある。キー２０は直径１５ｍｍの丸棒を丸太材に設けた穴に叩き込んだものであり、突出量は１５ｍｍである。
【０００７】
バリケードを構成する部材である端部脚１とバー２を現場に搬入し、端部脚１を立て、バー２のキー２０を一番上と３番目のキー穴３に差し込み、回転させて抜けないようにしてバリケードを組み立てる。
バリケードを長手方向に延長する場合は、新たな端部脚１を延長方向に設置し、別のバー２を２番目と４番目のキー穴に３差し込む。更に延長する場合は、同様にバー２を準備し、１番目と３番目のキー穴３を使用する。このようにしてバー２を高さの異なる位置のキー穴を使用して互い違いに配置するので、必要長さにバリケードを連続的に設置することができる。
【０００８】
キー穴３の直径をバーの丸太材の直径よりやや大きくすることによってバー２を端部脚１に対して斜めに取り付け、隙間にクサビを打ち込んで固定することによってバリケードを曲線状に配置することも可能である。
【０００９】
図５に示すように端部脚１に設ける穴を丸穴３１とし、バー２の両端部にはダボ穴２２を適当数形成しておき、端部脚１の丸穴３１にバー２を通してからダボを打ち込んでバー２を端部脚に固定する。ダボがなくならないように、紐でバーに連結しておいてもよい。
バリケードを長手方向に曲線状に延長させる場合は、前記の実施例と同様にバー２を端部脚１の丸穴に斜めに差し込んで固定する。
【００１０】
【発明の効果】
間伐材をバリケード材料として利用したので金属やコンクリートなどの人工材料とは異なり、木材の温もりを感じさせるものとなった。
また、バリケードを組立式としたので、収納、運搬効率が高められ、建築材として使用できない間伐材や端材が有効利用されるようになった。
また、バーの丸太材を段違いに配置することにより長手方向に所望数連結できるようにしたので、長い区間の仕切が可能となり、相互に連結してあるので人力で移動させることができず、バリケードとして有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】バリケードの斜視図。
【図２】バリケードの正面図。
【図３】バリケードの側面図。
【図４】バー部材の端部の斜視図。
【図５】他の実施例の側面図。
【符号の説明】
１　　端部脚
２　　バー
３　　穴
【図１】
2004052358.tif 000003
【図２】
2004052358.tif 000004
【図３】
2004052358.tif 000005
【図４】
2004052358.tif 000006
【図５】
2004052358.tif 000007
(57)【要約】【課題】組立作業が簡単でメンテナンスが容易である鍵穴確認装置を提供する。【解決手段】キーシリンダ１７の周囲に蓄光部材１８をリング状に形成する。昼間或いは照明を受けているときに蓄光部材１８が光を吸収し、この吸収した光を夜間等の暗闇の中で自然に発光してキーシリンダ１７の鍵穴１９を照明することにより、鍵穴を容易に確認することができる。【選択図】　図２
2004052359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キーシリンダの周囲に蓄光部材を設け、該蓄光部材をリング状に形成したことを特徴とする鍵穴確認装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鍵穴確認装置に関するものであり、特に、建設機械のドアキーやメインキーの鍵穴確認装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、此種鍵穴確認装置としは、キーシリンダの近傍に豆電球やＬＥＤ等の小型照明器具を設け、家庭用電源または電池等の電源からコードを配線してある。そして、スイッチの操作にて該小型照明器具に通電することにより、該小型照明器具を点灯して鍵穴を照明している。
【０００３】
このため、電源とスイッチと小型照明器具との間にコードを配線しなければならず、多数の部品が必要になるとともに組立作業が煩雑であった。また、電源を確保する必要があり、特に電池を使用する際には電池切れによる作動不能を引き起こすこともあり、メンテナンスが面倒であった。
【０００４】
そこで、組立作業が簡単でメンテナンスが容易である鍵穴確認装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、キーシリンダの周囲に蓄光部材を設け、該蓄光部材をリング状に形成した鍵穴確認装置を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って詳述する。図１は建設機械の一例として油圧ショベル１０を示し、下部走行体１１に上部旋回体１２が旋回自在に載置されている。上部旋回体１２の前方にブームアタッチメント１３が装着されている。上部旋回体１２にはキャビン１４が設けられ、該キャビン１４の側面にドア１５が開閉自在に取り付けられている。また、このドア１５には開閉用のノブ１６とドアロック用のキーシリンダ１７を装着してある。
【０００７】
図２に示すように、前記ドアロック用のキーシリンダ１７の周囲には蓄光部材１８が設けられており、該蓄光部材１８をリング形状に形成してある。蓄光部材１８としては、夜光塗料や発光性のビーズ等の材料若しくはこの材料に樹脂を混入したものが使用され、昼間或いは照明を受けているときに該蓄光部材１８が光を吸収し、この吸収した光を夜間等の暗闇の中で自然に発光してキーシリンダ１７の鍵穴１９を照明するものである。従って、暗闇の中であっても、キーシリンダ１７を直接照明するので、鍵穴１９に鍵（図示せず）を極めて容易に抜き差しすることができる。
【０００８】
図３は、前記キャビン１５の内部を示し、運転席２０の左右両側にコンソールボックス２１が設けられている。このコンソールボックス２１には、前記ブームアタッチメント１３に装着されている各アクチュエータを動かすための操作レバー２２をはじめとして、メインキースイッチ２３等が設けられている。後述するように、メイン用のキーシリンダ２７にメインキー２４を挿入して回動することにより、メインキースイッチ２３がオン・オフされる。
【０００９】
図４は上記メインキー用のキーシリンダ２７の拡大図であり、前述したロック用のキーシリンダ１７と同様に、該キーシリンダ２７の周囲にはリング状の蓄光部材２８が設けられている。そして、昼間或いは照明を受けているときに該蓄光部材２８が光を吸収し、この吸収した光を夜間等の暗闇の中で自然に発光してキーシリンダ２７の鍵穴２９を照明するものである。従って、暗闇の中であっても、キーシリンダ２７を直接照明するので、鍵穴２９にメインキー２４を極めて容易に抜き差しすることができる。
【００１０】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、キーシリンダの周囲に蓄光部材を設け、該蓄光部材をリング形状に形成してある。該蓄光部材は昼間或いは照明を受けているときに光を吸収し、この吸収した光を夜間等の暗闇の中で自然に発光してキーシリンダの鍵穴を照明するので、暗闇の中であっても、キーシリンダが直接照明されて、鍵穴に鍵を極めて容易に抜き差しすることができる。
【００１２】
また、電源が不要であるためコードを配線する必要もなく、部品点数が減少して組立作業も簡単であり、且つ、メンテナンスも不要となって、コストダウンに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】油圧ショベルの側面図。
【図２】ドアロック用のキーシリンダの拡大図。
【図３】キャビンの内部を示す斜視図。
【図４】メインキー用のキーシリンダの拡大図。
【符号の説明】
１７，２７　　　　キーシリンダ
１８，２８　　　　蓄光部材
【図１】
2004052359.tif 000003
【図２】
2004052359.tif 000004
【図３】
2004052359.tif 000005
【図４】
2004052359.tif 000006
(57)【要約】【課題】現在ではコンクリート擁壁、鋼矢板擁壁など生物の棲息環境を保全し、ヒートアイランド現象を抑制するなど環境面に配慮した国づくりがなされないで開発されてきた。そのことによるさまざまな病理現象が発生している。既存の擁壁に少し手を加えることで環境保全面を改善していく。【解決手段】ポーラスコンクリートや吸水性の高い素材を使用するだけでなく製品の形状からも多様な生物の棲息空間を提供する。本発明による環境保全ボード製品形状は図１および図３の１のごとく擁壁前面空間長さより擁壁背面に接合する長さを短くすることで生じるテーパー部を有する。この環境保全ボードを壁に設置するあるいは床におくことで生物棲息テーパー空間が提供され、また表面には図１および図２・図３の２のようなテーパー空間へと進入するための欠け分が設けられ、生態系機能をはじめとする環境改善を実現する。【選択図】　図１
2004052346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート・鋼矢板・一般建築物の壁などの表面に設置する擁壁前面空間方向長さより擁壁背面接合方向長さを短くすることで生じるテーパー空間と擁壁前面空間からそのテーパー空間へ連続する欠け部を有する環境保全ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生物の棲息空間提供、ヒートアイランド現象の抑制、吸音効果などの機能を有する環境保全ボードおよびそれを使用した護岸及び擁壁築造工法。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製品はポーラスコンクリートや吸水性の高い素材などを使用した擁壁側と大気及び水との接触面側がほぼ同じ長さの形状であり製品と製品の連結部分は閉塞している。従来の製品を使用した場合、製品の素材自体の空隙を使用し動植物に生息空間を提供している。
【０００３】
また表面に多孔質の岩石を設置したものはその製造過程で手間がかかり高価な製品となっている。
【０００４】
【発明が解決しようようとする課題】
現在ではコンクリート擁壁、鋼矢板擁壁など生物の棲息環境を保全し、ヒートアイランド現象を抑制するなど環境面に配慮した国づくりがなされないで開発されてきた。そのことによるさまざまな病理現象が発生している。既存の擁壁に少し手を加えることで環境保全面を改善していく。
【０００５】
天然石を貼り付けたりする製品はその製造に手間がかかり効果になるが本発明では型枠形状に工夫し製造過程を省力化し、リーゾナブルな製品提供を可能とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
軽量骨材を含むポーラスコンクリートや吸水性の高い素材を使用するだけでなく製品の形状からも多様な生物の棲息空間を提供する。環境保全ボード製品形状は擁壁前面空間長さより擁壁背面に接合する長さを短くすることで生じるテーパーを有する。この環境保全ボードを壁に設置するあるいは床におくことで環境改善を行う。
【０００７】
【発明の実施の形態】
工場で製造する際や施工現場で型枠により製造する際に使用し、水路・河川・道路・擁壁・建築物擁壁・屋上・河床や構造物などに使用する。
【０００８】
【実施例】
図１から図３で説明する。
【０００９】
図１及び図３に示すテーパー部１が作り出す空間は生物棲息空間となる。
【００１０】
図１及び図２の２はテーパー部１へ連続する欠け部である。
【００１１】
図３のように擁壁背面４に環境保全ボード３を設置し、環境保全層５を創造する。
【００１２】
図１から図３における２の欠け部は一様ではなく不規則なものとし、組み合わせもさまざまに変化させることが可能であり自然な連続性が生まれる。
【００１３】
図１から図３における３の製品本体の素材は軽量多孔質骨材を使用したポーラスコンクリート、軽量発泡コンクリート、一般骨材を使用したポーラスコンクリート、普通コンクリート、天然石、吸水性の高い素材などで構成される。
【００１４】
図１から図３の環境保全ボード３の擁壁への取り付けは、アンカーおよびボルトを使用する、接着剤で貼り付ける、引っ掛け金具を用いて接続する方法で設置する。
【００１５】
【発明の効果】
擁壁前面に設置された環境保全層の複雑かつ多様な空間とそれに進入する欠け部は生物の棲息空間を提供する。
【００１６】
環境保全ボード層の多様な空隙が吸音効果を発揮する。
【００１７】
建築物の壁面・屋上などに使用し植栽することで人の心に安らぎを与え、大気中の二酸化炭素を消費するので地球温暖化防止効果や断熱効果も発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による環境保全ボード製品図、Ａ表面図、Ｂ短辺方向側面図、Ｃ長辺方向側面図
【図２】本発明による環境保全ボードを連結させた正面図
【図３】本発明による環境保全壁面側面図
【符号の説明】
１テーパー空間部
２進入用欠け部
３環境保全ボード
４背面擁壁
５環境保全ボード層
【図１】
2004052346.tif 000003
【図２】
2004052346.tif 000004
【図３】
2004052346.tif 000005
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】４サイクルエンジンの吸排気はシリンダヘッドよりおこなうが、慣性効果により大きな膨張比と、高い実際の圧縮を得にくいため、シリンダーヘッドの改善に頼らない方法で二つを改善する。【解決手段】４サイクルエンジンにおいて、シリンダー下部に補助排気口４を設けたエンジン。【効果】排気過程については、補助排気口４が開けば排気効率が良くなるため、その分、排気バルブ１を通常のタイミングより遅らせて開くことができ、膨張比がその分大きく取れる。吸気過程については、補助排気口４が開くと、前回、もしくは他のシリンダーからの排気による慣性効果により、補助排気口４からガスが抜け出ようとするため、その分、吸気効率が良くなるため、吸気バルブ１を通常のタイミングより早く閉じることができ、実際の圧縮比がその分大きく取れる。【選択図】図１
2004052630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４サイクルエンジンにおいて、シリンダー下部に補助排気口（図１の４）を設けたエンジン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、４サイクルエンジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
４サイクルエンジンにおいて、吸排気は、シリンダーヘッドの吸排気ポート（図１の２）よりおこなわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の４サイクルエンジンは、シリンダーヘッドより吸排気をおこなっていたが、慣性等の事情により、効率よく吸排気をおこなうためには、排気は膨張過程でピストンが下死点に到達する手前からバルブ（図１の１）を開き排気を開始する（図２の１）。このため、膨張比が大きくとりにくくなる。
【０００４】
吸気は、ピストンが吸気過程の下死点を過ぎてもバルブ（図１の１）を開き、吸気をおこない（図３の５）、実際の圧縮比を少なくしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
４サイクルエンジンにおいて、シリンダー下部に補助排気口（図１の４）を設けたエンジン。
【０００６】
【効果】
排気過程については、補助排気口が開けば（図２の３から４）排気効率が良くなるため、その分、排気バルブ（図１の１）を通常のタイミング（図２の１）より遅らせて開くことができ（図２の２）、膨張比がその分大きく取れる。
【０００７】
吸気過程については、補助排気口が開くと（図３の８から７）、前回、もしくは他のシリンダーからの排気による慣性等の効果により、補助排気口からガスが抜け出ようとするため、その分、吸気効率が良くなるため、吸気バルブ（図１の１）を通常のタイミング（図３の５）より早く閉じることができ（図３の６）、実際の圧縮比がその分大きく取れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概要図
【図２】本発明を実施したときの効果
【０００６】を図にしたもの
【図３】本発明を実施したときの効果
【０００７】を図にしたもの
【図１の符号の説明】
１　　　　　　　　　吸排気バルブ
２　　　　　　　　　吸排気ポート
３　　　　　　　　　シリンダー
４　　　　　　　　　補助排気口
【図２の符号の説明】
１　　　　　　　　　　補助排気口がないときの排気バルブの開きだし
２　　　　　　　　　補助排気口があるときの排気バルブの開きだし
３　　　　　　　　　補助排気口の開きだし
４　　　　　　　　　補助排気口の全閉
【図３の符号の説明】
５　　　　　　　　　補助排気口がないときの吸気バルブの全閉
６　　　　　　　　　補助排気口があるときの吸気バルブの全閉
７　　　　　　　　　補助排気口の全閉
８　　　　　　　　　補助排気口の開きだし
【図１】
2004052630.tif 000003
【図２】
2004052630.tif 000004
【図３】
2004052630.tif 000005
(57)【要約】【課題】切り離し・接続が容易で、その作業が１人作業で可能な換気用風管の伸縮継手装置を提供する。【解決手段】扉の一方の側に架台（５）を設置してその上に内管（３）および外管（４）よりなる２重鋼管（１）を設け、その外管（２）を一方側の風管（Ｐ２）に接続し、内管（３）を軸方向にスライド可能とし、他方の側にその内管（３）と接続する受け口（４）を設けて他方側の風管（Ｐ１）に接続し、前記内管（３）をラック（７ａ）およびピニオン歯車（７ｂ）によってスライド駆動するように構成する。【選択図】　図１
2004052262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
坑口に設けられた扉を開閉するため、扉内外に延設された換気用風管の切り離し・接続を行う伸縮継手装置において、扉の一方の側に架台を設置してその上に内管および外管よりなる２重鋼管を設け、その外管を一方側の風管に接続し、外管内の内管を軸方向にスライド可能とし、他方の側にその内管と接続する受け口を設けて他方側の風管に接続し、前記内管をスライド駆動し前記受け口に接続するように構成したことを特徴とする換気用風管の伸縮継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、坑口に設けられたトンネル発破騒音対策防音扉を開閉するため、扉内外に設置された換気用風管の切り離し・接続を行う伸縮継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル掘削断面が小さく、坑口前広場が狭い場合には、トンネル発破騒音対策防音扉としては、上下スライド式の扉を設置する場合が多い。そして、トンネル換気用風管を設置している場合には、その防音扉を閉じるときに風管を一旦切り離して扉を下げ、開放のために扉を上げたときに再び風管の接続を行う作業を行っていた。
【０００３】
図４に、このような防音扉の一例を示し、トンネルＴの坑口に門型の枠体Ｆを立設し、防音パネルで構成した防音扉Ｄをガイドローラーで案内して上下方向にスライドして開閉を行っている。そして、符号Ｐは換気用風管を示し、閉扉の際にはその切り離しを行っている。
【０００４】
このような換気用風管は、その直径が１２００〜１５００ｍｍと大きくなると、ビニール風管であっても重たく、切り離し・接続作業が困難になって１人での作業は無理になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、防音扉の開閉のための風管の切り離し・接続が容易で、その作業が１人作業で可能な換気用風管の伸縮継手装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、坑口に設けられた扉を閉扉するため、扉内外に延設された換気用風管の切り離しを行う伸縮継手装置において、扉の一方の側に架台を設置してその上に内管および外管よりなる２重鋼管を設け、その外管を一方側の風管に接続し、外管内の内管を軸方向にスライド可能とし、他方の側にその内管と接続する受け口を設けて他方側の風管に接続し、前記内管をスライド駆動し前記受け口に接続するように構成している。
【０００７】
したがって、本発明によれば、ピニオン歯車を、例えばチェーンなどによって駆動可能に構成すれば、防音扉の開閉時にそのチェーンを引くことで内筒が移動し、伸縮継手の切り離し・接続を１人作業で短時間に容易にかつ安全に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１および図２は、本発明による伸縮継手の一実施形態の全体を示している。この装置は、前記図４に示すようなトンネルＴの坑口に設けられ、上下方向にスライドして開閉する防音扉Ｄの内外に、風管Ｐ１、Ｐ２が接続されて配設されている。
【０００９】
すなわち、図１において、架台５は図示してない坑口の外方側に設置されており、その架台５の上には外管２および内管３よりなる２重鋼管１が載せられ、外管２側が架台５に固着されている。そして、外管２の外方側（Ｏｕｔ）には、換気用風管Ｐ２が接続される。
【００１０】
内管３は、後記のように外管２内を軸方向（Ｘ）にスライド可能に構成され、内管３が（図示左方向に）突出時に接続するように坑内側に受け口４が設けられ（その固定方法については図示してない）、受け口４の内方側（Ｉｎ）には、坑内側の風管Ｐ１が接続される。
受け口４の内管接続側の先端部は、外方がテーパー状に形成されており、内管３は、管内方側がこれに対応したテーパーに形成されて接続時に漏風がないようにされている。
なお、符号Ｄは扉の位置を示し、内管３が図示の右方に移動して扉Ｄが下方にスライドし坑口を閉鎖する。
【００１１】
図３に、内管３の駆動部（図２のＡ部）を示している。外管２の内方には複数の軸受８が突設され、その上に内管３が支持されており、軸受８上をスライド移動するようになっている。また、内管３の下側には軸方向（紙面の上下方向）に延びるラック７ａが固設されている。他方、外管２側には、ピニオン歯車７ｂが軸支されてそのラック７ａに噛み合い、さらに、ピニオン歯車７ｂを支持する軸の他方端にはチェーンホイール９ａが設けられている。そして、そのホイール９ａに掛けられたチェーン９（図１参照）によりピニオン歯車７が回転し、内管３を軸方向に移動するように構成されている。
【００１２】
上記のような構成によって、防音扉Ｄの開放時には、内管３を坑内方向へ移動させて受け口４と接続させ、内外風管Ｐ１、Ｐ２を互いに接続して換気を行い、閉扉に際しては内管３を後退させて風管を切り離す。これらの作業は、ピニオン歯車７ｂを駆動するチェーン９を引くことによって行われる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成され、その効果は以下の通りである。
（１）　内管のスライドによって風管の継手の切り離し・接続を容易に行うことができ、防音扉の開閉を短時間で容易に行うことができる。
（２）　内管のスライドは、ラックおよびピニオン歯車によって駆動され、チェーンなどを設けることで、その作業は、安全に１人作業で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による伸縮継手装置の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図２のＡ部（ラック部）の詳細を示す図。
【図４】坑口に設けた防音扉を示す正面図。
【符号の説明】
１・・・２重鋼管
２・・・外管
３・・・内管
４・・・受け口
５・・・架台
７ａ・・・ラック
７ｂ・・・ピニオン歯車
９・・・チェーン
Ｐ１、Ｐ２・・・換気用風管
Ｄ・・・防音扉
【図１】
2004052262.tif 000003
【図２】
2004052262.tif 000004
【図３】
2004052262.tif 000005
【図４】
2004052262.tif 000006
(57)【要約】【課題】コンクリート製水路に、魚が生息する条件の流水の淀みがあることと水草が繁茂していることを構成し、魚の生息する環境を与えようとするものである。【解決手段】コンクリート製水路の一側壁内面に、水の流れ方向を他側壁内面に変更させる緩衝壁を突設し、緩衝壁下流側の上記一側壁を外方へ張り出して魚巣部とし、同魚巣部を水路とは高さの低い仕切板で仕切るとともに蓋を掛け、仕切板に魚の出入口を設け、開放された水路の陽光を上記仕切板と落し蓋間から魚巣部に入れ、魚巣部底盤の水草を繁殖させることにより、魚巣部を魚の生息に適したものとするものである。【選択図】　図１
2004052289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路の一側内壁に水の流れ方向を他側内壁へ変更させる緩衝壁を設け、緩衝壁下流側の前記一側壁を外方へ張り出して魚巣部とし、魚巣部は水路とは低い仕切板で仕切るとともに蓋を掛け、内底盤に水草用の孔を穿って成る魚巣水路。
【請求項２】
魚巣部の底盤の孔に連通して底盤底面に泥溜め箱を設けた請求項１の魚巣水路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は農業用水路等に魚の生息に適した魚巣を形成させたコンクリート製水路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
魚巣を設けたコンクリート製水路は種々提案されているが、魚の生息条件を満たしているものは少ない。生息条件は流水に淀みの場所があることと同場所に水草が繁茂していることである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記魚の生息条件を満たすためにこの発明は、水の淀みに対しては直線状のコンクリート製用水路内で水路を屈曲させて淀みを生じさせ、水草の繁茂に対しては上記淀みに陽光を入れて水草の繁殖を図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためこの発明は、水路の一側内壁に水の流れ方向を他側内壁ヘ変更させる緩衝壁を設け、緩衝壁下流側の前記一側壁を外方へ張り出して魚巣部とし、同魚巣部は水路とは低い仕切板で仕切るとともに蓋を掛け、開放水路の陽光を仕切り板と上記蓋と間から入れて水草の繁殖を図るものである。
【０００５】
【実施の形態】
上記中の緩衝壁は、水路の流水量や流速によりその突出度や湾曲度や高さが選択される。一例として流速の大きい場合には緩衝壁の突出度を下部より上部を大として渦流の発生を防ぎ、魚巣部の前を穏やかな淀みとする。魚巣部は魚の習性からトンネル状のほかに平面的な広場等が選択され、仕切板に設ける魚の出入口の形状も同じく選択される。
【０００６】
【実施例】
この発明の一実施例を示すと、Ｕ字形コンクリートブロックの水路体１の一側壁２の上流側内面に、小幅の緩衝壁３を上流側を円弧面４として一体に突設し、緩衝壁３の下流側の一側壁を外方へ膨らませ状に張り出して水の淀む魚巣部５とし、魚巣部５は水路に面して水路体１より高さが低い仕切板６を落し込んで水路と仕切り、仕切板６に魚の出入口７を設け、落し蓋８を掛けている。魚巣部５は図１に示す以外に魚の生息に適した形状が選択される。
なお、水路体１の一側壁２と他側壁９間には、落し蓋８に対向する部分を除いて蓋（図外）を掛けることがある。その場合は、落し蓋に対向する水路体１の開放面から仕切板６上方と落し蓋８との隙間を通して陽光を魚巣部５に入れることができる。
魚巣部５の底盤には、孔１０を穿ち泥溜めとして水草の繁殖を図っている。この場合、図２に示すように、上記底盤に泥溜め箱１１を孔１０に連通して設けて水草の繁殖を図ることができる。孔１０は図１に示すように広い面積のものとすることがよい。
【０００７】
上記構成によれば、流水は緩衝壁３によって他側壁９へ流れを変えられるため、魚巣部５前面の流速は低下して仕切板６前面に淀みが発生する。そこで上流からの魚や下流からの魚もこの淀みに集まり出入口７から落し蓋８によって暗い魚巣部５に集まる。一方、水路からの陽光は魚巣部５底部の水草の繁殖を助けるので魚巣部５は魚の生育に適した場所となる。落し蓋８を引き揚げると魚巣内部の清掃ができる。なお、緩衝壁３を水路内底面に水平に設けて水路を階段状にした場合、淀みを生じるが流水のごみが溜る欠点がある。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、水流を利用して水の淀みを発生させた魚巣部に水草を繁殖させるから、魚の生息に適した環境を与える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明魚巣水路の斜視図で一部を省略している。
【図２】図１の横断面図。
【符号の説明】
１　水路体
２　一側壁
３　緩衝壁
４　円弧面
５　魚巣部
６　仕切板
７　出入口
８　落し蓋
９　他側壁
１０　孔
１１　泥溜め箱
【図１】
2004052289.tif 000003
【図２】
2004052289.tif 000004