(57)【要約】【課題】印刷層又はオーバープリントニス層が削り取られてしまうことのない体摩擦性に優れた印刷層又はオーバープリントニス層を有する紙容器用ブランクと該ブランクを用いて作製した紙容器を提供すること。【解決手段】最内面に熱可塑性樹脂層からなるシーラント層（１１）が形成され、最外面に印刷層又はオーバープリントニス層（１２）が形成された紙を基材とする複合シート（１０）から構成される紙容器ブランク（Ｂ）であって、印刷層又はオーバープリントニス層（１２）の上にインキ取られ防止ニス層（１３）を形成させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層が形成され、最外面に印刷層又はオーバープリントニス層が形成された紙を基材とする複合シートから構成される紙容器ブランクであって、
前記印刷層又はオーバープリントニス層の上にインキ取られ防止ニス層を形成させたことを特徴とする、紙容器ブランク。
【請求項２】
前記インキ取られ防止ニス層は、前記紙容器ブランクの端縁並びにその近傍に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙容器ブランク。
【請求項３】
前記インキ取られ防止ニス層は、シーラント層を上にして積み重ねた複数枚の紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードする際、（下に位置する紙容器ブランクの）シーラント層と接触する（上に位置する紙容器ブランクの）印刷層又はオーバープリントニス層の上に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の紙容器ブランク。
【請求項４】
前記インキ取られ防止ニス層は、パターンコート法により形成されていることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の紙容器ブランク。
【請求項５】
前記インキ取られ防止ニス層を構成するインキ取られ防止ニスには、滑り性を向上させるための滑り性向上剤が添加されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の紙容器ブランク。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の紙容器ブランクを用いて作製した紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙容器ブランクと該ブランクを用いて作製した紙容器に関するものであり、特には、印刷層又はオ−バープリントニス層の耐摩擦性を向上させた紙容器ブランクと該ブランクを用いて作製した紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
少なくとも最内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層が形成され、最外面に印刷層又はオーバープリントニス層が形成された紙を基材とする複合シートの、一方の端縁内層ともう一方の端縁外層とを、例えば、フレームシーラーを用いるなど熱融着等の手段により接合させて筒状に成形する工程などにおいては、図４に示すように、先ず、シーラント層を上側にして積み重ねた複数枚の紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードする。
【０００３】
その際、印刷層又はオ−バープリントニス層が先端部分まで施されている場合、積み重ねられたブランクの荷重より、フィード時に出て行く一番下に位置するブランク（Ｂ１）のシーラント層（１１）とその上に位置するブランク（Ｂ２）の印刷層又はオ−バープリントニス層（１２）とが部分的に非常に強く擦られて、一番下に位置するブランク（Ｂ１）のシーラント層（１１）にその上に位置するブランク（Ｂ２）の印刷層又はオ−バープリントニス層（１２）が削り取られてしまう「インキ取られ不良」が起こる可能性が高い。
【０００４】
特に、シーラント層を構成する樹脂が、充填機での低温シール性・夾雑シール性を有する低密度ポリエチレン（密度：０．９３以下）で、充填物への影響がないようにスリップ剤無添加である場合には、シーラント層の滑り性が悪いため、「インキ取られ不良」が発生し易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、少なくとも最内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層が形成され、最外面に印刷層又はオーバープリントニス層が形成された、紙を基材とする複合シートを、シーラント層を上側にして積み重ねた複数枚の紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードする際に発生する以上のような問題を解決するためになされたもので、印刷層又はオ−バープリントニス層が削り取られてしまうことのない耐摩擦性に優れた、印刷層又はオ−バープリントニス層を有する紙容器用ブランクと、該紙容器用ブランクを用いて作製した紙容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも最内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層が形成され、最外面に印刷層又はオーバープリントニス層が形成された紙を基材とする複合シートから構成される紙容器ブランクであって、前記印刷層又はオーバープリントニス層の上にインキ取られ防止ニス層を形成させたことを特徴とする、紙容器ブランクである。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、紙容器用ブランクの印刷層又はオーバープリントニス層の上にインキ取られ防止ニス層を形成させたので、シーラント層を上にして複数枚積み重ねた紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードしても上に位置する紙容器ブランクの印刷層又はオーバープリントニス層が下に位置する紙容器ブランクのシーラント層に取られてしまうことがない。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記インキ取られ防止ニス層は、前記紙容器ブランクの端縁並びにその近傍に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の紙容器ブランクである。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記インキ取られ防止ニス層は、シーラント層を上にして積み重ねた複数枚の紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードする際、（下に位置する紙容器ブランクの）シーラント層と接触する（上に位置する紙容器ブランクの）印刷層又はオーバープリントニス層の上に形成されていることを特徴とする、紙容器ブランクである。
【００１０】
このように請求項２又は３の発明によれば、インキ取られ防止ニス層は、前記紙容器ブランクの端縁並びにその近傍に、さらに詳しくは、シーラント層を上にして積み重ねた複数枚の紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードする際、（下に位置する紙容器ブランクの）シーラント層と接触する（上に位置する紙容器ブランクの）印刷層又はオーバープリントニス層の上に形成されているので、積み重ねられた紙容器ブランクを下から一枚ずつフィードしても印刷層又はオーバープリントニス層がシーラント層に擦られてとられてしまうことがない。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記インキ取られ防止ニス層は、パターンコート法により形成されていることを特徴とする、紙容器ブランクである。
【００１２】
このように請求項４記載の発明によれば、インキ取られ防止ニス層は、印刷層又はオーバープリントニス層の上にパターンコート法により形成されているので、インキ取られ防止ニス層を施しても、オーバープリントニス層が有する耐熱性、滑り性、耐水性、耐摩擦性等の物性が損なわれることがない。
【００１３】
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３又は４の発明において、前記インキ取られ防止ニス層を構成するインキ取られ防止ニスには、滑り性を向上させるための滑り性向上剤が添加されていることを特徴とする、紙容器ブランクである。
【００１４】
このように請求項５記載の発明によれば、インキ取られ防止ニス層を構成するインキ取られ防止ニスには、滑り性を向上させるための滑り性向上剤が添加されているので、耐摩擦性・滑り性が良いためパターンコートした部分についてシーラント層との擦れによるインキ取られが防止できる。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５に記載の紙容器ブランクを用いて作製した紙容器である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の紙容器ブランクを一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の紙容器ブランクは、例えば、図１に示すように、少なくとも最内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層（１１）が形成され、最外面に印刷層又はオーバープリントニス層（１２）が形成された紙を基材とする複合シート（１０）から構成される紙容器ブランク（Ｂ）であって、前記印刷層又はオーバープリントニス層（１２）の上にインキ取られ防止ニス層（１３）を形成させたものである。
【００１７】
シーラント層（１１）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が使用でき、なかでも、メタロセン触媒を用いて製造した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）樹脂が好ましく使用できる。
【００１８】
紙を基材とする複合シート（１０）の一例を示すならば、例えば、〔容器内側〕低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／紙／ＬＤＰＥ／一軸ないし二軸延伸されたポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムなどの延伸フィルム上に、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルム／メタロセン触媒を用いて製造したＬ−ＬＤＰＥ〔容器外側〕のような層構成からなる複合シートが相当する。
【００１９】
印刷層又はオーバープリントニス層（１２）は、特に限定されないが、オフセット印刷方式を採用した場合、作業適性や耐性の点から紫外線硬化型のインキやオーバープリントニスが好ましく使用できる。
また、印刷層の上からオーバープリントニス層を塗布する方法が一般的である。
【００２０】
インキ取られ防止ニス層（１３）は、印刷層又はオーバープリントニス層（１２）として紫外線硬化型タイプを採用した場合、例えば、ポリエステル樹脂を主成分とする紫外線硬化型のニスにシリコン樹脂を添加して（添加量：０．０００１〜２０％）オフセット印刷方式で印刷層又はオーバープリントニス層（１２）の上の必要個所に塗布する。シリコン樹脂の代わりにワックスを添加しても良い（添加量：０．０００１〜２０％）。
なお、硬い樹脂タイプのものなど、滑り性・耐摩擦性等に優れたニスを使用しても良い。
【００２１】
例えば、オフセット印刷用「Ｎｏ．７  ＵＶ  ＨＫＲ  ＯＰニスＵＰ−１（株式会社Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）」など、樹脂は硬いタイプでシリコンが添加されたものを使用すると、耐摩擦性・滑り性が良いため、パターンコートした部分についてシーラント層との擦れによるインキ取られを防ぐことができる。
【００２２】
塗布する個所は、複数枚の紙容器ブランクをシーラント層（１１）を上にして積み重ねて、一枚ずつ下からフィードする際、下に位置する紙容器ブランクのシーラント層と強く接触する個所が好ましい（図２、図３参照）。
【００２３】
またこのような紙容器ブランクから作製した紙容器は、表面にインキ取られ現象が認められず、外観の綺麗な紙容器を作製することができる。
【００２４】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
紙を基材とする複合シート（１０）として、〔容器内側〕ＬＤＰＥ／紙／ＬＤＰＥ／二軸延伸されたポリエステルフィルム上に、酸化ケイ素の薄膜を６０ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルム／メタロセン触媒を用いて製造したＬ−ＬＤＰＥ（スリップ剤無添加）〔容器外側〕からなる層構成の複合シートを準備した。
【００２５】
この複合シート（１０）から、一辺が６５ｍｍで容量が４００ミリリットルの頂部が平らなフラットトップタイプの液体用紙容器のブランク（Ｂ）を作製した（図２参照）。
【００２６】
このブランク（Ｂ）の表面には、予め複合シートの段階で、糊代部（２５）を除いて、第１パネル（２１）、第２パネル（２２）、第３パネル（２３）、第４パネル（２４）ともに、底部分を除いてほぼ全面に印刷層とその上にオーバープリントニス層（１２）が形成されている。
【００２７】
また、トップ側の第１パネル（２１）と第２パネル（２２）の境界、及び第４パネル（２４）と糊代片（２５）の境界の各折り曲げ線（ａ）を中心に前後３ｍｍ、奥行き７ｍｍにわたって、下記のインキ取られ防止ニスを膜厚が約１μｍになるようにオーバープリントニス層（１２）の上からオフセット印刷法により印刷し、インキ取られ防止ニス層（１３）が形成されている。
【００２８】
使用したインキ取られ防止ニスは、Ｎｏ．７  ＵＶ  ＨＫＲ  ＯＰ  ニス  ＵＰ−１（株式会社Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ  製）である。
【００２９】
このブランク（Ｂ）をシーラント層（１１）を上にして複数枚積み重ね、トップ側から一枚ずつフィードして、フレームシーラーを通して、ブランクの一方の端縁内層ともう一方の端縁外層とを熱融着法により熱融着し筒状のスリーブを作製した。
【００３０】
その際、糊代片（２５）の端縁の表側の半分を削除（スカイブ）して、削り取った残りの部分を削除面が内側となるように折り返す（ヘミングする）スカイブヘミング加工を施すと、折り返された部分と隣接するスカイブされていない部分の高さが同じになり、もう一方（第１パネル（２１））の端縁内面と接着させる上で望ましい。
【００３１】
〈実施例２〉
インキ取られ防止ニスを「Ｎｏ．７  ＵＶ  ＨＫＲ  ＯＰ  ニス  ＵＰ−１」をベースとし、シリコンの代わりにワックスを添加したニスに代えた以外は（膜厚は実施例１と同様に１μｍ）、実施例１と同じ材料、方法、装置を用いて、同じ大きさのブランクから筒状のスリーブを融着加工した。
【００３２】
〈比較例１〉
インキ取られ防止ニス層を設けなかった以外は実施例１と同様の材料、方法、装置を用いて、同じ大きさのブランクから筒状のスリーブを融着加工した。
【００３３】
このようにして作製した実施例２種類、比較例１種類、合計３種類のブランク及びスリーブの滑り性（滑り角）、耐摩擦性、インキ取られを下記の方法によりチェック、測定した。その結果を表１に示す。
滑り性（滑り角）  ‥    ＪＩＳ  Ｐ８１４７（紙及び板紙の摩擦係数試験方法）による
耐摩擦性          ‥    学振式摩擦試験機により、インキ取られ防止ニス面とシーラント面を５００グラムの荷重をかけて３００回擦り合わせ、傷の入り具合を目視評価
インキ取られ      ‥    フレームシーラーを用いてブランクを筒状のスリーブに溶着加工する際の、インキのとられ具合を目視観察
【００３４】
【表１】
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【００３５】
このように、フィードされる一番下に位置する紙容器ブランク（Ｂ１）のトップ部分には積み重ねたブランクの荷重がかかり擦れるが、その上に位置する紙容器ブランク（Ｂ２）の印刷面にインキ取られの現象は発生せず不良品は生じなかった（実施例１、実施例２）。
【００３６】
【発明の効果】
トップフィード機の改造、あるいはボトムフィード機の新設等を行う必要がないので、大幅なコストアップを回避できる。
それと比較してインキ取られ防止ニスをパターンコートする本発明は、印刷機に付随するコータ部分で１色としてオーバープリントニスの後工程で容易に塗布することができ、安いコストで実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙容器ブランクの一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の紙容器ブランクの一実施例を示す、平面説明図である。
【図３】本発明の紙容器ブランクをシーラント層を上にして複数枚積み重ね、下から一枚ずつフィードしていく状態を横方向から見た説明図である。
【図４】従来の紙容器ブランクをシーラント層を上にして複数枚積み重ね、下から一枚ずつフィードしていく状態を横方向から見た説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥複合シート
１１‥‥シーラント層
１２‥‥印刷層又はオーバープリントニス層
１３‥‥インキ取られ防止ニス層
２１‥‥第１パネル
２２‥‥第２パネル
２３‥‥第３パネル
２４‥‥第４パネル
２５‥‥糊代片
ａ‥‥折り曲げ線
Ｂ‥‥ブランク
Ｂ１‥‥一番下に位置するブランク
Ｂ２‥‥一番下から二番目に位置するブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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