(57)【要約】【課題】伸張性、伸張回復性、強度及び耐ブロッキング性に優れ、かつオイルブリードの問題がない伸縮性不織布及び該伸縮性不織布に好適な繊維を提供する。【解決手段】芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロックＡと共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロックＢとを有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体４０〜９９．５重量％及び滑剤０．５〜６０重量％を含む熱可塑性エラストマー組成物からなる繊維。該繊維からなる伸縮性不織布。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロックＡと共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロックＢとを有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体４０〜９９．５重量％及び滑剤０．５〜６０重量％を含む熱可塑性エラストマー組成物からなる繊維。
【請求項２】
前記芳香族ビニル単量体がスチレンである請求項１記載の繊維。
【請求項３】
前記共役ジエン単量体がイソプレンである請求項１記載の繊維。
【請求項４】
滑剤が炭化水素系滑剤である請求項１記載の繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一に記載の繊維からなる伸縮性不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維及びそれからなる伸縮性不織布に関し、更に詳しくは、伸張性、伸張回復性、強度及び耐ブロッキング性に優れ、かつオイルブリードの問題がない伸縮性不織布及び該伸縮性不織布に好適な繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
伸縮性不織布は、使い捨て紙おむつ、生理用品、外科用包帯、手術着、トレーニングパンツ、アウトウエアー、スポーツウエアー等の広い分野において用いられている。そのような伸縮性不織布は、充分な伸張性や伸張回復性を有することが求められることから、エラストマー、特に熱可塑性エラストマーから製造することが提案されている。
【０００３】
例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰＳ）の繊維からなる伸縮性不織布が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。しかし、このような不織布は、ロール状に巻き取って長期間放置すると、不織布間で膠着を生じ（耐ブロッキング性に劣る。）、解舒不良となる欠点があり、また、伸張性及び伸張回復性が不十分である。
【０００４】
また、上記の耐ブロッキング性を改善する目的で、ＳＥＰＳにポリプロピレンを配合した組成物の繊維からなる伸縮性不織布が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。しかし、このような不織布は、ポリプロピレンを配合しないものに比べて、耐ブロッキング性が改善されるものの、伸張性及び伸張回復性が低下する。
【０００５】
更に、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）に、パラフィンオイル及び滑剤を配合して、ＳＥＢＳの伸張性及び伸張回復性を改善しようとする提案がされている（例えば、特許文献３を参照。）。しかし、このような不織布は、伸張性及び伸張回復性が幾分か改善されるものの、強度が大幅に低下し、かつ、使用条件によっては配合されたオイルがブリードする欠点を有する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−１１０５９号公報
【特許文献２】
特開平４−１３６２５０号公報
【特許文献３】
特開平１０−２９８３９２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記事情に鑑み、伸張性、伸張回復性、強度及び耐ブロッキング性に優れ、かつオイルブリードの問題がない伸縮性不織布及び該伸縮性不織布に好適な繊維を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上述した課題を解決すべく鋭意検討したところ、特定組成の、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体及び滑剤を含む熱可塑性エラストマー組成物を用いることによって、上記の目的を達成することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして、本発明によれば、芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロックＡと共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロックＢとを有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体４０〜９９．５重量％及び滑剤０．５〜６０重量％を含む熱可塑性エラストマー組成物からなる繊維が提供される。
また、前記の繊維からなる不織布が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の繊維は、芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロックＡと共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロックＢとを有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体４０〜９９．５重量％及び滑剤０．５〜６０重量％を含む熱可塑性エラストマー組成物からなる。
【００１１】
本発明で用いる芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロックＡと共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロックＢとを有する。
【００１２】
ポリ芳香族ビニルブロックＡは、芳香族ビニル単量体単位を主たる構成単位として含有するものであり、ポリ芳香族ビニルブロックＡ中の芳香族ビニル単量体単位含有量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。ポリ芳香族ビニルブロックＡは、芳香族ビニル単量体を単独重合させたものであることが特に好ましい。ポリ芳香族ビニルブロックＡ中の芳香族ビニル単量体単位含有量が少ないと、伸張回復性及び強度に劣る傾向がある。
【００１３】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等を挙ることができ、中でも、スチレンが好ましい。
【００１４】
ポリ芳香族ビニルブロックＡは、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、芳香族ビニル単量体と、それと共重合可能な単量体とを共重合させたものを用いてもよい。芳香族ビニル単量体と共重合可能な単量体の好ましい例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等の共役ジエン単量体を挙げることができる。
【００１５】
ポリ芳香族ビニルブロックＡの重量平均分子量は、好ましくは３，０００〜１００，０００、より好ましくは５，０００〜７０，０００、特に好ましくは１０，０００〜５０，０００である。この重量平均分子量が低いと、強度が低下する傾向にあり、逆に高いと、熱可塑性エラストマー組成物の溶融粘度が上昇し、繊維化し難くなる。
【００１６】
ポリ共役ジエンブロックＢは、共役ジエン単量体単位を主たる構成単位として含有するものであり、ポリ共役ジエンブロックＢ中の共役ジエン単量体単位含有量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。ポリ共役ジエンブロックＢは、共役ジエン単量体を単独重合させたものであることが特に好ましい。ポリ共役ジエンブロックＢ中の共役ジエン単量体単位含有量が少ないと、伸張性及び伸張回復性に劣る傾向がある。
【００１７】
共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等を挙げることができ、中でも、イソプレンが好ましい。
【００１８】
ポリ共役ジエンブロックＢは、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、共役ジエン単量体と、それと共重合可能な単量体とを共重合させたものを用いてもよい。共役ジエン単量体と共重合可能な単量体の好ましい例としては、前記の芳香族ビニル単量体を挙げることができる。
【００１９】
本発明で用いる芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体のポリマー構造としては、例えば、Ａ−Ｂ式またはＡ−（Ｂ−Ａ）ｎ式（式中、Ａは芳香族ビニル単量体単位を主体とするポリ芳香族ビニルブロックであり、Ｂは共役ジエン単量体単位を主体とするポリ共役ジエンブロックであり、ｎは１以上の整数である。）で表される線状ブロック共重合体、もしくは（Ａ−Ｂ）ｎＸ式（式中、Ａ、Ｂは前に規定したのと同じ意味を有し、ｎは２以上の整数であり、Ｘはカップリング剤の残基、例えば、四塩化ケイ素、四塩化スズ、トリクロロエタン、ジメチルジクロロシランなどの残基を表す。）で表される線状又はラジアルブロック共重合体が挙げられる。
なお、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体としては、前記のポリマー構造を有するブロック共重合体を任意の割合で混合して使用することができる。
【００２０】
Ａ−Ｂ式で表されるジブロック共重合体を用いる場合、その量は、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体全量に対して、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、特に好ましくは５０重量％以下である。この量が多すぎると、伸張回復性に劣る傾向がある。
【００２１】
芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体中の芳香族ビニル単量体単位含有量は、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。この量が少ないと、伸張回復性及び強度が劣る傾向にあり、逆に多いと伸張性及び伸張回復性が劣る傾向にある。
【００２２】
芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体の重量平均分子量は、好ましくは３０，０００〜１，０００，０００である。この重量平均分子量が低いと、強度が低下する傾向にあり、逆に高いと、熱可塑性エラストマー組成物の流動性が悪くなり、繊維化し難くなる。
【００２３】
本発明で用いる芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って測定する。条件はＧ条件で温度２００℃、加重５ｋｇ）は、好ましくは０．５〜４００ｇ／１０分、より好ましくは３〜５０ｇ／１０分の範囲である。この範囲であれば、繊維を安定して生産できる。
【００２４】
本発明で用いる芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体の製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法を採用することができ、例えば、アニオンリビング重合法により、ポリ芳香族ビニルブロック及びポリ共役ジエンブロックを、それぞれ逐次的に重合させる方法や、リビング性の活性末端を有するブロック共重合体を製造した後に、それとカップリング剤とを反応させてカップリングさせたブロック共重合体として製造する方法を採用することができる。
【００２５】
本発明で用いる熱可塑性エラストマー組成物は、前記の芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体及び滑剤を含む。
【００２６】
熱可塑性エラストマー組成物中の芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体の割合は、４０〜９９．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％、より好ましくは６０〜９８重量％である。この割合が小さいと、伸張回復性及び強度が劣ると共に、繊維化し難くなり、逆に多いと、耐ブロッキング性に劣る。
【００２７】
本発明で用いる滑剤としては、熱可塑性樹脂及びエラストマーの分野で使用されるものであれば特に限定されない。
滑剤としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、モンタンワックスなどの炭化水素系滑剤；ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸系、硬化油のような脂肪酸系滑剤；ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、ラウリルアミド、パルミチルアミド、ベヘンアミド、メチロールアミド、高級脂肪酸のモノアミド、メチレンビスステロアミド、エチレンビスステロアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレンビスラウリルアミド、高級脂肪酸ビスアミド、Ｎ−ステアリルオレイルアミド、Ｎ−ステアリルエルシルアミド、Ｎ−ステアリルパルミトアミド、複合型アミド、特殊脂肪酸アミドなどの脂肪酸アミド系滑材；
【００２８】
ｎ−ブチルステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系ワックス、特殊脂肪酸エステル、芳香族脂肪酸エステル、複合エステル系のような脂肪酸エステル系滑材；高級アルコール、高級アルコール系複合型、高級アルコールエステル、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロールのような脂肪アルコール系滑材；グリセリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、脂肪酸部分エステルのような脂肪酸と多価アルコールとの部分エステル系滑材；シリコーンオイル、ポリオルガノシロキサン、ジステアリルエポキシヘキソヒドロキシフタレート、ナトリウムアルキルサルフェート、長鎖脂肪族化合物、非イオンエステル系活性剤、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロック共重合体、四フッ化エチレン樹脂粉末などが挙げられる。これらの滑剤は、単独でも２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２９】
上記の滑剤の中でも、炭化水素系滑剤が好ましく、ポリエチレンワックスがより好ましく使用できる。ポリエチレンワックスは、エチレンの単独重合体、またはエチレンと、他の重合性単量体との共重合体からなるものである。ポリエチレンワックスの中でも、その融点が８０℃以上、好ましくは１００℃以上であるものが好ましく使用できる。
【００３０】
熱可塑性エラストマー組成物中の滑剤の割合は、０．５〜６０重量％、好ましくは１．５〜５０重量％、より好ましくは２〜４０重量％である。この割合が少ないと、耐ブロッキング性に劣り、逆に多いと、伸張回復性及び強度が劣ると共に、繊維化し難くなる。
【００３１】
本発明において用いる熱可塑性エラストマー組成物は、本発明の効果を本質的に損なわない範囲において、上述した必須成分の他に、上記の芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体以外の熱可塑性エラストマー、軟化剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などを含んでいてもよい。
【００３２】
前記の熱可塑性エラストマー組成物は、予め、配合成分を溶融混練して、均質な組成物としても、繊維化する際に、配合成分の混合物を調製し、溶融混練しながら該組成物の繊維に成形してもよい。
【００３３】
本発明の繊維は、上記の熱可塑性エラストマー組成物からなる。
本発明の繊維の繊維径は、特に限定されないが、好ましくは１〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜４００μｍである。
繊維長は、特に限定されず、短繊維でも、長繊維でもよい。
本発明の繊維の断面形状も、特に限定されず、円、楕円及びそれら以外の任意の形状とすることができる。
【００３４】
前記の熱可塑性エラストマー組成物を繊維状に成形する方法は、特に限定されず、従来公知の方法が採用できる。具体的には、熱可塑性エラストマー組成物を構成する配合成分の混合物を、単軸押出機または多軸押出機を用いて、溶融混練し、ダイを通して、繊維状に押出し、該繊維状物を空気流などで引き伸ばして、細径化して繊維とすることができる。
【００３５】
本発明の繊維は、例えば、伸縮性織布、伸縮性不織布の原料や、伸縮部位の伸縮性部材として好適に使用できる。なかでも、伸縮性不織布に特に好適に使用できる。
【００３６】
本発明の伸縮性不織布は、前記の繊維からなる。
伸縮性不織布は、従来公知の成形法によって、前記の繊維から成形することができる。具体的には、スプレー法により、短繊維をスクリーン上に集積してウェブを形成したり、スパンボンド法により、繊維をスクリーン上に集積してウェブを形成した後、溶融接着したり、接着剤を用いて、繊維同士を接着して、伸縮性不織布を得ることができる。
【００３７】
伸縮性不織布の厚み及び繊維密度は、特に限定されず、用途に応じて適宜調整できる。
【００３８】
本発明の伸縮性不織布は、例えば、使い捨て紙おむつ、失禁パット、生理用ナプキン等の衛生用品；マスク、外科用包帯、手術着、貼付材などの医療用品；下着、アウトウエアー、衣類の芯地などの衣料用品；天井材、シート等の自動車内装材；農業用資材、建築用資材、土木用資材、電池セパレーター、飲料水用フィルター、工業用フィルター等の広範囲な分野で使用することができる。
【００３９】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。以下において特に断らない限り、部及び％は重量基準である。
【００４０】
（重合体の特性値の測定）
（１）重合体の重量平均分子量
テトラヒドロフランをキャリアーとし、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として測定した。
（２）スチレン単位含有量
ブロック共重合体中のスチレン単位含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ分析により求めた。
（３）カップリング率
カップリング剤と反応させる前に生成している重合体及び最終的に得られたブロック共重合体をＧＰＣ測定し、非カップリング体とカップリング体の全量に対する、カップリング体の重量割合を求めた。
（４）メルト・フロー・レイト（ＭＦＲ）
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従い、Ｇ条件（温度２００℃、加重５ｋｇ）で測定した。
【００４１】
（伸縮性不織布の評価方法）
（５）伸び（％）及び引っ張り強さ（Ｎ／５０ｍｍ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて測定した。
（６）１００％伸張回復率（％）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じた引っ張り速度で、伸張率１００％まで引っ張った後、伸張を開放し、伸びの回復率で示す。
【００４２】
（７）耐ブロッキング性
ロールに巻き取った伸縮性不織布を自由に回転する軸ヘセットし、１０ｍ／分の速度で引き取るときの引き取り易さを、以下の基準で判定した。
○：容易に全量引き取ることができた。
△：一部の不織布相互が膠着し、引き取り難かった。
×：不織布相互で膠着し、連続的に引き取りできなかった。
【００４３】
（８）オイルブリード性
３ｃｍ×３ｃｍのシート状に切断した不織布を２０枚重ね、その上下の面を、クラフト紙で挟み、更にクラフト紙の上から３０ｇ／ｃｍ２の加重を加えた。
上記のサンプルを、７０℃で２４時間、更に−５℃で２４時間の条件下に放置した。その後、クラフト紙を取り除き、試験前の不織布の全重量に対する、試験後の不織布の減量割合（％）を求めた。
【００４４】
（参考例１）
耐圧反応器に、シクロヘキサン１１２部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン（「ＴＭＥＤＡ」と略号で示す。）０．００１０３部及びスチレン６．７２部を仕込み、４０℃に昇温した後、ｎ−ブチルリチウム０．０３８０部を添加し、５０℃に昇温しながら１時間重合した。この時点でのスチレンの重合転化率は１００％であった。反応液の一部を採取して、ＧＰＣ測定により、ポリスチレンブロックの重量平均分子量を測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】
引き続き、イソプレン４１．２８部を、重合温度が５０〜６０℃の間になるように温度制御しながら、１時間に亘り連続的に反応器に添加し、添加終了後、更に１時間重合した。この時点での重合転化率は１００％であった。
【００４６】
次いで、カップリング剤としてジメチルジクロロシラン０．０３２５部を添加して２時間カップリング反応を行なった後、メタノール０．０５６９部を添加して重合反応を停止した。得られた重合溶液に、重合体１００部に対して、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１部を添加した後、スチームストリッピング法により、重合溶媒を除去して、ブロック共重合体１を得た。
ブロック共重合体１の特性値を測定し、その結果を表１に示す。
【００４７】
（参考例２〜５）
重合処方を、表１に示すように変更する以外は、参考例１と同様にして、ブロック共重合体２〜５を得た。それらのブロック共重合体の特性値を測定し、それらの結果を表１に示す。
【００４８】
（参考例６）
重合処方を、表１に示すように変更する以外は、参考例１と同様にして、スチレン−イソプレンブロック共重合体を得た。このスチレン−イソプレンブロック共重合体の５％シクロヘキサン溶液及び重合体全量の０．５％に相当するパラジウム系水素添加触媒を、耐圧反応器に仕込み、１２Ｋｇ／ｃｍ２の水素雰囲気下で、水素添加率９８％となるように、重合体の水素添加反応を行った。得られた反応溶液に、重合体１００部に対して、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１部を添加した後、スチームストリッピング法により、重合溶媒を除去して、ブロック共重合体６を得た。ブロック共重合体６の特性値を測定し、その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2004256969.tif 000002
【００５０】
（実施例１）
単軸押出機を用いて、ブロック共重合体１のペレットを作製した。
繊維原料として、上記ペレット７０部及びポリエチレンワックス（ネオワックスＬ、融点１１０℃、ヤスハラケミカル社製）３０部をドライブレンドしたものを使用し、単軸押出機を用いて、孔数２４個の口金を使用して溶融紡糸を行った。溶融紡糸は、紡糸温度２４０℃、吐出量１．０ｇ／分で行い、その後、エアサッカーにて延伸し、繊維径が２０μｍの長繊維を得た。更にこの長繊維をエアサッカー下方にあるコンベアーに集積させた後、１２５℃に設定したエンボスロールにより繊維同士を融着させ、目付量３０ｇ／ｍ２の伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５１】
（実施例２〜６）
配合処方を表２に示すように変更した以外、実施例１と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５２】
（比較例１）
繊維原料として、ポリエチレンワックスを使用せず、ブロック共重合体１のペレットのみを使用する以外は、実施例１と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５３】
（比較例２）
単軸押出機を用いて、ブロック共重合体６のペレットを作製した。
繊維原料として、このペレットのみを使用する以外は、実施例１と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５４】
（比較例３）
繊維原料として、ブロック共重合体６のペレット９０部及びポリエチレンワックス１０部を使用する以外は、実施例１と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５５】
（比較例４）
繊維原料として、ブロック共重合体６のペレット９０部及び温度２３０℃、荷重２．１６Ｋｇの条件で測定されるメルト・フロー・レイトが８０ｇ／１０分であるポリプロピレン１０部を使用する以外は、実施例１と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５６】
（比較例５）
繊維原料として、ブロック共重合体６のペレット６５部、ポリエチレンワックス１０部及びパラフィンオイル（ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０：出光興産（株）製）２５部を使用する以外は、実施例１と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた不織布の評価結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2004256969.tif 000003
【００５８】
表２から、以下のようなことがわかる。
ポリエチレンワックスを配合しないで製造した比較例１の伸縮性不織布は、耐ブロッキング性に劣る。
ブロック共重合体６のみを用いて製造した比較例２の伸縮性不織布は、伸び及び１００％伸張回復性に劣り、かつ耐ブロッキング性にも劣る。
ブロック共重合体６にポリエチレンワックスを配合したものを用いて製造した比較例３の伸縮性不織布は、伸び、１００％伸張回復性及び引っ張り強さに劣る。
ブロック共重合体６にポリプロピレンを配合したものを用いて製造した比較例４の伸縮性不織布は、伸び及び１００％伸張回復性に劣る。
ブロック共重合体６にポリエチレンワックス及びパラフィンオイルを配合したものを用いて製造した比較例５の伸縮性不織布は、１００％伸張回復性及び引っ張り強さに劣り、耐ブロッキング性が不十分であり、かつオイルブリード性に劣る。
【００５９】
これらの比較例に比して、本発明の伸縮性不織布は、伸び、１００％伸張回復性及び引っ張り強さに優れ、かつ耐ブロッキング性及びオイルブリード性にも優れている（実施例１〜６）。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、伸張性、伸張回復性、強度及び耐ブロッキング性に優れ、かつオイルブリードの問題がない伸縮性不織布及び該伸縮性不織布に好適な繊維が提供される。