(57)【要約】【課題】糸切れが発生する恐れがなく、縫目形成位置に接近した位置で糸に係合することができる糸繰り出し装置を提供することを目的とする。【解決手段】糸の繰り出し量を制御する揺動天秤１４と針棒天秤１５を備えたミシンの糸繰り出し装置において、揺動天秤１４の揺動軌跡の最下端より下方に位置するとともに、糸を針に向けて案内する案内孔を有する糸案内１６と、糸案内１６と針９との間に配置され、糸に係合する針糸受け１７とを有し、針棒天秤１５または揺動天秤１４の上下動に伴い、ミシンアーム４から接離する糸に針糸受け１７が係合し、糸繰り出し量を制御する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上軸に連動して上下動し、その下端に針が装着される針棒と、
前記針棒の上端部に固定され、糸を挿通可能な複数の糸繰り孔を有し、糸の繰り出し量を制御する針棒天秤と、
ミシンアームに設けられ、一端側に糸を挿通可能な複数の糸繰り孔を有し、他端側を中心に往復揺動して糸の繰り出し量を制御する揺動天秤と、を備えたミシンの糸繰り出し装置において、
前記揺動天秤の揺動軌跡端より下方に配置されるとともに、糸を針に向けて案内する案内孔を有する糸案内と、
前記糸案内と針との間に配置され、糸に係合可能な針糸受けとを有し、
前記針棒天秤または揺動天秤の上下動に伴い、ミシンアームから接離する糸に前記針糸受けが係合し、糸繰り出し量を制御することを特徴とするミシンの糸繰り出し装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの糸繰り出し装置において、
前記針糸受けは、
機枠より突出した取付け土台と、
前記取付け土台から糸に向けて伸びる糸受け部と、を有し、
前記糸受け部は糸がミシンアームから離間する方向への移動を制限し、糸を緊張させることを特徴とするミシンの糸繰り出し装置。
【請求項３】
請求項２記載のミシンの糸繰り出し装置において、
前記糸受け部は右針糸に対応する右針糸受け部を有し、
前記右針糸受け部は右針糸への係合位置を調整可能であることを特徴とするミシンの糸繰り出し装置。
【請求項４】
請求項１、２、３記載のミシンの糸繰り出し装置において、
前記糸案内には、一本の糸に対して縫製方向に沿って複数の案内孔が形成するとともに、糸はそのうちの一つを選択可能であることを特徴とするミシンの糸繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミシンの糸繰り出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【従来の技術】
従来より、ミシンには縫い針に向かう針糸の繰り出し量を制御するために、糸繰り出し装置が設けられている。この周知の糸繰り出し装置は、針棒に同期して往復揺動する揺動天秤と、針棒の上端部に固定された針棒天秤を備えている。糸巻きからの針糸は揺動天秤と針棒天秤を経由して針に通される。そして、揺動天秤と針棒天秤との協働により、糸の繰り出し量を制御するものである。
【０００３】
これに対して、特開２００２−６６１７９号公報記載の装置は、針棒天秤や揺動天秤を用いないで、ミシンアーム顎部に設けた糸繰りカムにより、糸の繰り出し量を制御するものである。この糸繰り出し装置は、縫目形成位置に接近した位置で糸繰りカムが針糸に係合する。このため、糸繰りカムの係合位置を変更して縫い調子を変える場合等に、糸の伸縮性の影響を考慮する必要がなく、その調整が容易であった。
【特許文献１】
特開２００２−６６１７９号公報（第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、糸繰りカムを用いた糸繰り出し装置は、従来の針棒天秤や揺動天秤がないため、糸調子から針に至る糸経路が短くなる。この結果、布厚の変化により糸の消費量が急激に変わった場合、その変化を糸の伸びで吸収できずに糸切れ等が発生する恐れがある。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、糸切れが発生する恐れがなく、縫目形成位置に接近した位置で糸に係合することができる糸繰り出し装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
上軸に連動して上下動し、その下端に針が装着される針棒（２１）と、
前記針棒の上端部に固定され、糸を挿通可能な複数の糸繰り孔を有し、糸の繰り出し量を制御する針棒天秤（１５）と、
ミシンアームに設けられ、一端側に糸を挿通可能な複数の糸繰り孔を有し、他端側を中心に往復揺動して糸の繰り出し量を制御する揺動天秤（１４）と、を備えたミシンの糸繰り出し装置において、
前記揺動天秤の揺動軌跡端より下方に配置されるとともに、糸を針に向けて案内する案内孔を有する糸案内（１６、３０）と、
前記糸案内と針との間に配置され、糸に係合可能な針糸受け（１７、２５）とを有し、
前記針棒天秤または揺動天秤の上下動に伴い、ミシンアームから接離する糸に前記針糸受けが係合し、糸繰り出し量を制御する構成とした。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、針棒天秤または揺動天秤を経由して針に至る糸経路を有している。このため、所定量の糸経路長を確保しているので、糸切れの可能性が低い。また、縫目形成位置に接近して針糸受けを設けた。このため、針糸受けの設定位置に関して、糸の伸縮性の影響を考慮する必要がない。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸繰り出し装置において、
前記針糸受けは、機枠より突出した取付け土台（１８）と、前記取付け土台から糸経路に向けて伸びる糸受け部（１９、２６、２７）とを有し、
前記糸受け部は、糸がミシンアームから離間する方向への移動を制限し、糸を緊張させる構成とした。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、針棒天秤または揺動天秤を経由する糸経路により、針棒の下降時糸経路がミシンアームから離間する方向に移動する。この時、糸受け部がこの移動を制限し、糸を緊張させる。この糸の緊張は針棒の下降に伴い繰り出される糸を制限し、適正な大きさの針糸ループを形成させる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシンの糸繰り出し装置において、
前記糸受け部は右針糸に対応する右針糸受け部（２６）を有し、前記右針糸受け部は右針糸への係合位置を調整可能である構成とした。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、他の針に比べて針の刺さる量が小さい右針は、返り量が少ないため針糸ループが形成しにくい。しかし、右針糸受けの係合位置を調整して、他の針と同等の大きさの針糸ループを形成させることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１、２記載のミシンの糸繰り出し装置において、
前記糸案内（３０）には、一本の糸に対して縫製方向に沿って複数の案内孔が形成するとともに、糸はそのうちの一つを選択可能である構成とした。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、糸を通す案内孔を変更して、糸案内から針への糸経路を変える。この糸経路の変更は、針糸受けに係合する糸の量を変化させ、糸繰り出し量を変更する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。なお、図面には１本の針糸Ｔと一個の糸巻き５のみ記載し、他の針糸と糸巻きは省略した。
図１には、この発明の一例として、飾り縫いや二重環縫いを行う飾り縫いミシン１が記載されている。飾り縫いミシン１には、針糸Ｔを引っ張る糸取りや、針糸Ｔを緩めて糸を繰り出す、糸繰り出し装置１１が設けられている。飾り縫いミシン１の機枠は、ベッド部２と、ベッド部右側より上方に伸びる胴部３と、胴部３上部よりベッド部２に平行に伸びるアーム部（ミシンアーム）４から構成されている。また、作業者より見て、アーム部４の左側面には、面板２４が装着されている。
【００１５】
飾り縫いミシン１の上方には、図示省略の糸立てにより糸巻き５が配置されている。また、ミシンの胴部３には、上側から糸調子６、７、８が配置されている。上側の３個の糸調子６は、３本の針９に通される針糸Ｔに、それぞれに張力を与えるものである。また、その下側の糸調子７は、上飾りスプレッダー１０に通される上飾り糸に張力を付与し、糸調子８はベッド部２内部に配置されるルーパに通される、ルーパ糸に張力を付与する。
【００１６】
アーム部４には、図示省略の上軸が内蔵され、この上軸に連結機構を介して針棒２１が連結されている。針棒２１は、その下端に針留め２２が固定されている。針留め２２の下端には、３本の針９が固定されている。この３本の針９は、作業者側（図１手前側）から見て、図示左側から左針９ａ、中針９ｂ、右針９ｃから構成されている。また、３本の針９は、ルーパ剣先との交差タイミングを一致させるために、針留め２２の下端面から出ている長さが、左針９ａが長く、右針９ｃが短くなるように装着されている。また、針留め２２の作業者と対向する面には、案内板２３が固定されている。案内板２３には、それぞれの針に対応して、３個の糸孔２３ａが形成されている。
【００１７】
針棒２１が配置されるアーム部４のアゴ部４ａ下端には、上飾りスプレッダー１０が配置されている。この上飾りスプレッダー１０は、図示省略の上軸に連結され、針９に連動して縫製物表面側を往復揺動する。また、図示省略したルーパは、ベッド部２に内蔵され、針９に連動して縫製物裏面側で縫製方向Ｘと直交するＹ方向に揺動する。そして、３本の針９とルーパとの協働により形成される縫目に、スプレッダー１０が上飾り糸をからませながら飾り縫いを形成する。なお、縫目形成位置とは、ミシンベッド部２上面に置かれた布に、縫目が形成される位置である。
【００１８】
糸繰り出し装置１１は糸調子６から針９に向けた糸経路上に配置されている。糸繰り出し装置１１は、給油装置１２、可動糸案内１３、揺動天秤１４、針棒天秤１５、糸案内１６、針糸受け１７から構成される。なお、図面では１本の針糸Ｔのみ示したが、通常、糸繰り出し装置１１は３本の針糸Ｔが通され、その糸取りと糸の繰り出しを行う。
【００１９】
給油装置１２は、糸調子６近くの糸経路の下流側（図示左側）に固定されている。この給油装置１２は、潤滑剤としてのシリコン油を内部に貯蔵する給油部１２ａを備えており、この給油部１２ａにシリコン油が含浸されたフェルトがつめられている。針糸Ｔは給油装置１２を通過する際、このフェルトに接触し、シリコン油が塗布される。また、給油部１２ａの下流側には、連続的に折り曲げられた糸案内部１２ｂと延出部１２ｃが配置されている。糸案内部１２ｂは、３個の糸孔が形成されており、この糸孔毎に３本の針糸Ｔが通される。作業者に対向するように配置された延出部１２ｃは、Ｙ方向に沿って長孔１２ｄが形成されている。
【００２０】
糸案内部１２ｂの下流側には、可動糸案内１３が設けられている。可動糸案内１３は、支持体１３ａと、その上端部に糸孔が形成された３本の糸案内棒１３ｂとから構成される。各糸案内棒１３ｂは、支持体１３ａの上下方向に形成された貫通孔により上下動可能に支持され、所定の位置でネジ止めされる。
【００２１】
また、支持体１３ａは、長孔１２ｄを通したネジ２４により延出部１２ｃに固定される。このネジ２４を長孔１２ｄに沿って移動させ、所定位置で固定することにより、支持体１３ａの図示左右方向Ｙの位置調整を行う。支持体１３ａの左右位置や糸案内棒１３ｂの上下位置の調整により、糸取り及び糸繰り出し量を調整する。
【００２２】
支持体１３ａの下流側には、揺動天秤１４が設けられている。この揺動天秤１４はミシンアーム４正面に配置され、揺動基台１４ａと、Ｙ方向に沿って伸びる揺動腕１４ｂから構成されている。図示省略の上軸には、偏心カムが固定されている。この偏心カムにはリンクを介して駆動軸１９が連結されている。この駆動軸１９の一端側に揺動基台１４ａが固定されている。このため、上軸が回転すると、揺動天秤１４は駆動軸１９を中心に上下に揺動する。
【００２３】
揺動腕１４ｂは、後端側が揺動基台１４ａに固定され、先端側が作業者に向けて折り曲げられている。この折り曲げ部１４ｂａには、３個の糸繰り孔１４ｂｃが形成されており、３本の針糸Ｔが個別に通される。揺動天秤１４が往復揺動すると、３個の糸繰り孔１４ｂｃに通された針糸Ｔの糸取り及び糸繰り出しを行う。
【００２４】
針棒２１の上端部には針棒天秤１５が固定されている。針棒天秤１５は、針棒２１から作業者側に向けて延びるように配置されており、その中央部には３個の糸繰り孔１５ａが形成されている。
【００２５】
針棒天秤１５の下方には、糸案内１６が配置されている。糸案内１６はアーム部４に固定されており、その固定位置は、上下に揺動する揺動天秤１４の揺動軌跡の最下端位置より下方である。糸案内１６には、３個の糸案内孔が形成されており、針棒天秤１５または揺動天秤１４からの糸Ｔを、針９に向けて個別に案内する。
【００２６】
糸案内１６の下方には、針糸受け１７が設けられている。針糸受け１７は、糸案内１６と針留め２２の間に配置され、アーム部４に固定されている。図２に示すように、針糸受け１７は、取り付け土台１８と、糸受け部１９と、ネジ２０とから構成されている。取り付け土台１８は、上面視コの字状で、基端部１８ａと、それより作業者側に向けてＬの字状に延びる支持部１８ｂとからなる。基端部１８ａは板状で、アーム部４に当接され、図示省略のネジにより固定される。支持部１８ｂは、基端部１８ａから作業者側に延びる延長部１８ｂａと、延長部１８ｂａの先端側から基端部１８ａに平行に伸びる平行部１８ｂｂとから構成されている。そして、基端部１８ａと平行部１８ｂｂの間には、空間Ｓが形成される。この空間Ｓに、糸案内１６から針留め２２に至る糸Ｔが配置される。
【００２７】
そして、取り付け土台１８の平行部１８ｂｂには、板状の糸受け部１９が固定される。糸受け部１９は、平板状で布送り方向Ｘに沿って長孔１９ａが形成されている。この長孔１９ａにネジ２０が通され、ネジ２０を締め付けて、糸受け部１９を取り付け土台１８に固定する。糸受け部１９の先端側１９ｂは、基端部１８ａと平行部１８ｂｂの間の空間Ｓに突出するように配置されている。糸受け部１９は、その長孔１９ａに沿って調節自在で、所定位置で固定される。そして、糸受け部１９の糸Ｔへの係合位置を調整し、糸の繰り出し量を制御する。
【００２８】
次に、第１実施形態の動作について説明する。
第１実施形態は、２通りの糸経路Ｒ１、Ｒ２のいずれかを選択することができる。
第１糸経路Ｒ１は、糸巻き５から、糸調子６、給油装置１２、糸案内棒１３ｂ、揺動天秤１４の糸繰り孔１４ｂｃ、針棒天秤１５の糸繰り孔１５ａ、糸案内１６、針留め２３を経て針９に至る経路である。
【００２９】
また、第２糸経路Ｒ２は、糸巻き５から、糸調子６、給油装置１２、糸案内棒１３ｂ、揺動天秤１４の糸繰り孔１４ｂｃ、糸案内１６、針留め２３を経て針９に至る経路である。
【００３０】
そして、第１糸経路Ｒ１を選択した場合は、ミシン上軸に連動して揺動天秤１４と針棒天秤１５が駆動して、糸取り量と糸繰り出し量を制御する。また、第２糸経路Ｒ２を選択した場合、ミシン上軸に連動して揺動天秤１４が駆動して、糸取り量と糸繰り出し量を制御する。
【００３１】
第１糸経路Ｒ１は、第２糸経路Ｒ２に比べて糸経路が長いので、糸切れをより確実に防止する場合に選択する。これに対して、第２糸経路Ｒ２は、第１糸経路Ｒ１に比べて糸経路が短いので、柔らかい縫目を形成したい場合に選択する。
【００３２】
第１糸経路Ｒ１を使用した場合の糸の挙動、すなわち、糸経路の変化が図３に示されている。針棒天秤１５から糸案内１６、針留め２２、針９に至る糸経路Ｔは、針棒上死点におけるＴ１から、針棒の下降に伴いＴ２に変わる。この糸経路Ｔ１からＴ２へ変化に伴い、糸経路Ｔがミシンアーム４から離間する方向に、図示Ｕ幅分移動する。しかし、糸案内１６の下方には、針糸受け１７が設けられている。この針糸受け１７の糸受け部１９は、ミシンアーム４に向けて、水平方向に突出して配置されている。このため、糸経路Ｔがミシンアーム４から離間する方向に移動しようとすると、針糸受け１７の糸受け部１９が糸に係合し、その移動を制限して糸を緊張させる。この糸の緊張作用が、針棒下降時の糸の繰り出し量を制限し、適正な針糸ループの形成と、一針前の縫目の針糸を締め上げる。
【００３３】
同様に、第２糸経路Ｒ２を使用した場合でも、揺動天秤１４の上下動に連動して、糸案内１６から針９に至る糸経路は、ミシンアームにから離間する方向に変化するが、これに糸受け１７が係合し、糸の繰り出し量を制限する。
【００３４】
第１実施形態によれば、針棒天秤１５または揺動天秤１４を経由して針に至る糸経路Ｒ１，Ｒ２を有するので、糸切れの可能性が低い。また、糸の伸縮性の影響を受けにくい、縫目形成位置に接近して針糸受け１７を設けた。このため、縫目調整時に糸の伸縮を考慮する必要がないので、その調整が容易となる。また、針糸受け１７は、その糸受け部１９の固定位置を調整することにより、糸係合位置が変わり、糸繰り出し量を容易に調整することができる。
【００３５】
この発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。
例えば、上記実施形態の針糸受け１７に代えて、図４に示す針糸受け２５を用いることもできる。この針糸受け２５は、第１実施形態と同一の取付け土台１８と、右糸受け部２６と、左糸受け部２７とから構成されている。右糸受け部２６は右針糸に係合し、左糸受け部は中針糸と左針糸に係合するものである。また、右糸受け部２６はＸ方向に沿って長孔２６ａが形成され、ネジ２８により右針糸への係合位置を調整可能とした。左糸受け部２７はＸ方向に沿って長孔２７ａが形成され、ネジ２９により左針糸と中針糸への係合位置を調整可能とした。そして、他の針に比べて針の刺さる量が小さい右針９ｃは、返り量が少ないため針糸ループが形成しにくいが、右糸受け部２６を調整することにより、縫目を確実に形成することができる。
【００３６】
また、上記実施形態の糸案内１６に代えて、図５に示す糸案内３０を用いることもできる。
この糸案内３０は、側面視Ｌの字状で、上下方向に機枠取り付け面３０ａを、水平方向に糸案内面３０ｂを備えている。機枠取り付け面３０ａには、上下方向に沿って長孔３０ｃが形成されている。糸案内３０の上下方向取り付け位置を調節した後、図示省略のネジによりミシンアーム４に固定する。糸案内３０の上下位置を変更すると、針糸受け１７、２５に接触する糸量が変わり、糸繰り出し量が変化する。
【００３７】
また、糸案内面３０ｂには、縫製方向Ｘに沿って複数の案内孔、右針用３０ｅａ、３０ｅｂ、中針用３０ｆａ、３０ｆｂ、左針用３０ｇａ、３０ｇｂが形成されている。各糸は、そのうちの一つを選択する。糸を通す案内孔の変更は、糸案内から針への糸経路を変える。この糸経路の変更は、針糸受けに係合する糸の量が変えるので、糸繰り出し量を容易に変更する。
【００３８】
また、針糸受け１７、２５は、ミシンアーム４に固定したが、これに代えて、針留め２２に固定して、糸繰り出し量を制御することも容易に考えられる。
【００３９】
【発明の効果】
上記のように、請求項１記載の発明によれば、針棒天秤または揺動天秤を経由して針に至る糸経路を有している。このため、所定量の糸経路長を確保しているので、糸切れの可能性が低い。また、縫目形成位置に接近して針糸受けを設けた。このため、針糸受けを位置設定に関して、糸の伸縮性の影響を考慮する必要がない。
【００４０】
また、請求項２記載の発明によれば、針棒天秤または揺動天秤を経由する糸経路により、針棒の下降時糸経路がミシンアームから離間する方向に移動する。この時、糸受け部がこの移動を制限し、糸を緊張させる。この糸の緊張は針棒の下降に伴い繰り出される糸を制限し、適正な大きさの針糸ループを形成させる。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、他の針に比べて針の刺さる量が小さい右針は、返り量が少ないため針糸ループが形成しにくいが、右針糸受けの係合位置を調整して、他の針と同等の大きさの針糸ループを形成させることができる。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、糸を通す案内孔を変更して、糸案内から針への糸経路を変える。この糸経路の変更は、針糸受けに係合する糸の量を変化させ、糸繰り出し量を変更する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施形態の斜視図である。
【図２】図１の針糸受けの拡大図である。
【図３】針棒の上下動に伴う、糸経路の変化を示す説明図である。
【図４】針糸受けの他の実施形態を示す。
【図５】糸案内の他の実施形態を示す。
【符号の説明】
針棒・・・・・・２１
針棒天秤・・・・１５
揺動天秤・・・・１４
糸案内・・・・・１６
糸案内・・・・・３０
針糸受け・・・・１７
針糸受け・・・・２５
取り付け土台・・１８
糸受け部・・・・１９
右糸受け部・・・２６
【図１】
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【図２】
2004229794.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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