(57)【要約】【課題】  部材点数及び部材間の接続点数を低減し、製造工程の簡素化により製造コスト低減が可能なリレー回路装置を提供する。【解決手段】  配線部材群３が、金属でなる複数の板状配線部材でなり、この配線部材群３の所定部位に樹脂モールド成形を行って共通ベースプレートが形成されている。配線部材群３の外部タイバー３０１及び内部タイバー３０３を適宜切断することにより、配線部材群３の配線パターンを任意なものとして、回路の変更が可能になっている。【選択図】      図４
2004259704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電磁継電器と、前記複数の電磁継電器がそれぞれ接続される配線部材群とを有し、
前記配線部材群は、
前記配線部材間がタイバーで接続され、該タイバーの切断により回路変更可能に形成されていることを特徴とするリレー回路装置。
【請求項２】
請求項１記載のリレー回路装置であって、
前記配線部材群は、プレス打ち抜き品からなることを特徴とするリレー回路装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたリレー回路装置であって、
前記配線部材群は、前記電磁継電器のコイルが接続される前記配線部材と、前記電磁継電器の可動接点用端子部を含む前記配線部材と、前記電磁継電器の固定接点部材を含む前記配線部材とを備えることを特徴とするリレー回路装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたリレー回路装置であって、
前記配線部材群は、ヒューズが接続される前記配線部材を備えることを特徴とするリレー回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のリレー（電磁継電器）を有するリレー回路装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のリレーを接続して構成される従来のリレー回路は、所定の配線がなされ、複数のリレー装着用ソケットが固定された配線基板を製造し、各ソケットにリレーを装着して構成される。また、ソケットを省略してリレーの外部接続端子（接点端子、コイル端子）をはんだ付けなどにより配線基板の配線に直接固定することも可能である。
【０００３】
従来のリレーは、周知のように、可動接点部材及び固定接点部材を含む接点部材と、可動接点部材を駆動する磁気力を発生する磁路部材と、磁路部材中に可動接点部材駆動用磁束を形成するコイルと、接点部材、前記磁路部材及び前記コイルを最終的に支持する電気絶縁性のステムと、ステムと一体に形成されてコイルの両端及び接点部材に電気的に接続されるとともに端部が外部接続用端子をなす配線部材（リレー内配線部材）を備えている。
【０００４】
従来のリレー回路用の配線基板は、リレーの接点を流れる電流が、トランジスタのそれに対して通常は比較的大きいので、配線基板の裏面（この明細書では反実装面ともいう）に沿ってケーブル配線により形成されるのが通常であり、コイル電流は電流が比較的小さいので、配線基板にパターニングされた導体パターンで構成されることもある。
【０００５】
本出願人が出願中の特開２０００−１６４０９８は、配線部材（リレー内配線部材）をいわゆるリードフレーム技術でステムと一体に作製したリレーを提案している。
【特許文献１】特開２０００−１６４０９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記説明した従来のリレー回路装置では、部材点数及び部材間の接続点数が多く、製造工程が複雑であり、製造コスト低減の要求に答えるには限界があった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、部材点数及び部材間の接続点数を低減し、製造工程の簡素化により製造コスト低減が可能なリレー回路装置を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、複数の電磁継電器と、前記複数の電磁継電器がそれぞれ接続される配線部材群とを有し、前記配線部材群は、前記配線部材間がタイバーで接続され、該タイバーの切断により回路変更可能に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のリレー回路装置であって、前記配線部材群は、プレス打ち抜き品からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載されたリレー回路装置であって、前記配線部材群は、前記電磁継電器のコイルが接続される前記配線部材と、前記電磁継電器の可動接点用端子部を含む前記配線部材と、前記電磁継電器の固定接点部材を含む前記配線部材とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたリレー回路装置であって、前記配線部材群は、ヒューズが接続される前記配線部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、配線部材群における配線部材間のタイバーを切断することにより回路変更ができるため、回路設計の自由度を増やすことができるとともに、部品点数を削減することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、配線部材群がプレス打ち抜き品であるため、プレス打ち抜きパターンを変更するだけでリレー回路の配線変更を実現することができ、他種のリレー回路をほとんど共通の製造工程で作製することができる。このため、製造コストを低減することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、電磁継電器のコイルや可動接点用端子部や固定接点部材を含むそれぞれの配線部材を備えるため、タイバーの切断により不要な配線部材を容易に除去することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、配線部材群にヒューズが接続される配線部材を備えているため、電磁継電器とヒューズとを配線部材で一体的に接続可能となり、電磁継電器とヒューズとの間の電線による接続が不要になる。このため、リレー回路装置作製の作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態を図面を参照して以下に説明する。
【００１７】
このリレー回路装置の側面図を図１に、共通ベースプレート１及び配線部材群３の正面図を図２に示し、リレーユニット２の正面図を図３に示し、配線部材群３の半製品の正面図を図４に示す。
【００１８】
配線基板をなす樹脂製の共通ベースプレート１は、正面からみて図２に示すように略長方形の樹脂平板形状を有し、前方開口のヒューズ収容用窓部１１をその上部に有し、共通ベースプレート１の部品実装面Ｊから前方へ突出する壁部１２をその下端に有している。
【００１９】
共通ベースプレート１の部品実装面Ｊには、それぞれ一つのリレーユニット２とヒューズ４と抵抗器５とからなるリレー回路セットが５セット配置されている。
【００２０】
共通ベースプレート１には、それぞれ所定形状に延在する配線部材群３（図４参照）が一体に成形されている。
【００２１】
配線部材群３は、銅系合金からなる必要個数の板状配線部材群（ブスバーともいう）の総称であり、各配線部材（ブスバー）は、端部を除いてほとんど共通ベースプレート１内に共通ベースプレート１の部品実装面と大略平行に埋設されている。
【００２２】
配線部材群３の端部の一部は、共通ベースプレート１の壁部１２から下方に突出して外部接続用端子群３０を構成している。外部接続用端子群３０は、電源端子３１１、設置端子３１２の他に、リレーユニット２のコイルと外部とを接続するコイル端子や、後述する固定接点部材や可動接点部材と外部とを接続する接点端子からなるリレー端子３１３〜３２６を有している。これら電源端子３１１、設置端子３１２、リレー端子３１３〜３２６は、それぞれ本発明でいう外部接続用端子を構成している。
【００２３】
配線部材群３の端部の他の一部は、共通ベースプレート１の部品実装面Ｊ内にて部品実装面Ｊに対して直角に突設されて内部接続端子群を構成している。この内部接続端子群は、固定接点部材をなす固定接点用端子部３３１、リレーユニット２の可動接点端子に溶接される可動接点用端子部３３２、リレーユニット２のコイルの両端が個別接続されるコイル接続端子部３３３、３３４、ヒューズ４の両端を支持するヒューズ用端子部３３５、３３６、抵抗器５の両端を支持する抵抗器用端子部３３７、３３８からなるセットを有している。ヒューズ用端子部３３５、４４６はヒューズ収容用窓部１１に突出してヒューズ４の両端をそれぞれした挟持している。
【００２４】
リレーユニット２について更に詳しく説明する。
【００２５】
リレーユニット２は、正確には通常の電磁継電器から固定接点部材と電気絶縁材製のステムとを省略した構造をもち、配線部材群３のうちのひとつの配線部材の端部である固定接点用端子部３３１により構成される固定接点部材と、ステムをなす共通ベースプレート１とともに揺動型可動接点をもつ単接点型電磁継電器を構成している。
【００２６】
固定接点部材をなす固定接点用端子部３３１は、共通ベースプレート１からそれと直角に突出している。固定接点用端子部３３１の接点部分には固定接点として接点用金属が肉盛りされている。
【００２７】
各リレーユニット２はそれぞれ、部品実装面Ｊに向かって見た場合にＬ字板形状の可動接点部材２１、部品実装面Ｊに向かって見た場合にＬ字板形状の軟鉄板からなるヨーク（磁路部材）２２、後述するコイル２３が巻装されたボビンに挿通される円柱状軟鉄材からなる固定コア（磁路部材）２４、平板状軟鉄材からなる可動鉄片（磁路部材）２５、ボビンに巻装されて磁路部材２２に磁束を形成するコイル２３を有する。
【００２８】
Ｌ字板形状の可動接点部材２１は、固定辺部と、この固定辺部の一端から固定辺部に対して直角に延在する揺動辺部とからなり、りん青銅薄板を打ち抜き、直角に曲げて形成されている。可動接点部材２１の揺動辺部の接点部分には、固定接点用端子部３３１の接点（固定接点）に対面して可動接点として接点用金属が先端部２１０に肉盛りされている。すなわち、可動接点部材２１は、共通ベースプレート１の部品実装面Ｊに向かって見た場合にＬ字状に屈曲した形状を有し、かつ、部品実装面Ｊに対して直角に延在するりん青銅板からなる。
【００２９】
可動鉄片２５は、可動接点部材２１の揺動辺部に密着、固定されて揺動辺部に沿って延在している。Ｌ字板形状のヨーク２２の一辺は可動接点部材２１の固定辺部にかしめ固定され、Ｌ字板形状のヨーク２２の他辺は可動接点部材２１の固定辺部の揺動辺部と反対側の端部から揺動辺部及び可動鉄片２５と略平行に延在している。したがって、可動鉄片２５とヨーク２２とは全体としてＵ字板状に配置され、ヨーク２２の他辺と可動鉄片２５とは磁気的に短絡する配置にて、コイル２３を挿通する固定コア２４がヨーク２２の他辺に固定されている。したがって、Ｌ字板状のヨーク２２、固定コア２４及び可動鉄片２５は、全体として、可動鉄片２５と固定コア２４との間に隙間を有するロ字形状の有ギャップ閉磁気回路を構成し、弾性に優れた可動接点部材２１が上記隙間を確保している。４００はこの隙間が一定以上大きくならないように可動接点部材２１の変位を規制するために共通ベースプレート１に挿入されたストッパ部材である。
【００３０】
配線部材群３のうち、可動接点部材２１に接続するための配線部材の端部である可動接点用端子部３３２が、可動接点部材２１の固定辺部に近接乃至隣接して共通ベースプレート１から直角に突設され、可動接点部材２１の固定辺部は可動接点用端子部３３２に溶接などにより固定されている。ヨーク２２は、共通ベースプレート１に向けて突出する一対の脚部２１１、２１２とそれらと少し離れた脚部２１３を有し、これら脚部２１１、２１２は共通ベースプレート１に凹設された凹部１１１、１１２に、脚部２１３は共通ベースプレート１に凹設された凹部１１１、１１２に、個別に圧入されている。したがって、それぞれＬ字形状を有してたがいにかしめ固定された可動接点部材２１とヨーク２２とは、共通ベースプレート１に３点支持されている。
【００３１】
コイル２３へ通電すると、可動鉄片２５が固定コア２４に吸引され、可動鉄片２５が固定された可動接点部材２１の揺動辺部は、可動接点部材２１の固定辺部と揺動辺部との間の角部を支点として部品実装面Ｊと平行に揺動し、固定接点用端子部３３１すなわち本発明でいう固定接点部材に密着する。コイル２３への通電を停止すると、可動鉄片２５に作用する磁気力が消滅し、可動接点部材２１の揺動辺部は、自己の弾性力により固定接点用端子部３３１から離れる。
【００３２】
このリレーユニット２の特徴は、可動接点部材２１にヨーク２２の一辺及び可動鉄片２５が固定され、更にヨーク２２の他辺に固定コア２４が固定され、この固定コア２４にボビン巻装のコイル２３が装着されている点にある。すなわち、リレーユニット２の磁路部材及びコイル２３は可動接点部材２１に最終的に保持されている。したがって、あらかじめ可動接点部材２１に磁路部材及びコイル２３を最終的に保持させた状態で、リレーユニット２を完成し、このリレーユニット２を共通ベースプレート１の所定位置にセットし、ヨーク２２の脚部２１１、２１２を共通ベースプレート１の２つの凹部に圧入し、可動接点部材２１と可動接点用端子部３３２とを溶接するだけで、固定接点部材、ステム及びリレーユニット２からなる通常の電磁継電器を完成することができる。
【００３３】
コイル接続端子部３３３、３３４は、配線部材群２のうちのコイル接続用の配線部材の端部からなり、これらコイル接続端子部３３３、３３４は、共通ベースプレート１の部品実装面に対して直角となるように共通ベースプレート１から突設され、コイル２３の両端が巻回、接続されている。
【００３４】
ヒューズ４の両端を支持するヒューズ用端子部３３５、３３６は、配線部材群２のうちのヒューズ接続用の配線部材の端部からなり、これらヒューズ用端子部３３５、３３６は、共通ベースプレート１の部品実装面に対して直角となるように共通ベースプレート１から突設されている。ヒューズ４の両端はそれぞれ板状に形成されており、二股形状のヒューズ用端子部３３５、３３６の先端部にそれぞれ挟持されている。
【００３５】
抵抗器５の両端を支持する抵抗器用端子部３３７、３３８は、配線部材群２うち抵抗器接続用の配線部材の端部からなり、これら抵抗器用端子部３３７、３３８は、共通ベースプレート１の部品実装面Ｊに対して直角となるように共通ベースプレート１から突設されている。抵抗器５の両端部は、二股形状の抵抗器用端子部３３７、３３８の先端部にそれぞれ挟持されている。１０００はタイバー切断用の打ち抜き部である。
【００３６】
上記説明したリレー回路装置の製造方法について、以下に説明する。
【００３７】
配線部材群３を形成するためのプレス打ち抜き片を図４に示す。
【００３８】
このプレス打ち抜き片は、ドラム巻きされた銅合金薄板をいわゆるＩＣリードフレーム形状に打ち抜き、いままで説明した内部接続端子群、すなわち固定接点部材をなす固定接点用端子部３３１、リレーユニット２の可動接点端子に溶接される可動接点用端子部３３２、リレーユニット２のコイルの両端が個別接続されるコイル接続端子部３３３、３３４、ヒューズ４の両端を支持するヒューズ用端子部３３５、３３６、抵抗器５の両端を支持する抵抗器用端子部３３７、３３８をそれぞれ５個直角に折り曲げたものである。
【００３９】
配線部材群３を構成する各配線部材は、この配線部材群３を囲む四角枠部３００に外部タイバー３０１で一体化さら、更に後で切断除去される内部タイバー３０２で互いに一体化されている。
【００４０】
その後、この配線部材群３の所定部位に樹脂モールド成形を行って共通ベースプレート１を形成し、外部タイバー３０１及び内部タイバー３０２をそれぞれ切断除去することにより、配線部材群３の配線を完成させる。なお、この時又は後で、適宜、配線部材群３の一部を切断することにより配線パターンを変更することも可能である。
【００４１】
次に、抵抗器５を抵抗器用端子部３３７、３３８に圧入して、抵抗器用端子部３３７、３３８により抵抗器５をそれぞれ挟持させ、同じく、ヒューズ用端子部３３５、３３６にヒューズ４をそれぞれ挟持させる。
【００４２】
次に、既述した方法であらかじめ組み立てたリレーユニット２を共通ベースプレート１に組み付け、可動接点部材２１を可動接点用端子部３３２に溶接する。
【００４３】
最後に、この回路部品が組み付けられた共通ベースプレート１を不図示のケースに収容して、組立が完了する。電源端子２１１、接地端子２１２、リレー端子２１３から２２６すなわち本発明でいう外部接地端子は上記ケースのコネクタをなす。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のリレー回路装置（ケースなし）の一実施例を示す側面図である。
【図２】共通ベースプレート及び配線部材群の正面図である。
【図３】リレーユニットの正面図である。
【図４】配線部材群の半製品（プレス打ち抜き後）の正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  共通ベースプレート
２  リレーユニット
３  配線部材群
Ｊ  共通ベースプレートの部品実装面
４  ヒューズ
５  抵抗器
３０  外部接続端子群
３０１  外部タイバー
３０２  内部タイバー
３１１  電源端子
３１２  接地端子
３１３〜３２６  リレー端子
３３１  固定接点用端子部（固定接点部材）
３３２  可動接点用端子部
３３３、３３４  コイル接続端子部
３３５、３３６  ヒューズ用端子部
３３７、３３８  抵抗器用端子部
２１  可動接点部材
２２  ヨーク
２３  コイル
２４  固定コア（磁路部材）
２５  可動鉄片（磁路部材）
【図１】
2004259704.tif 000003
【図２】
2004259704.tif 000004
【図３】
2004259704.tif 000005
【図４】
2004259704.tif 000006