(57)【要約】【課題】幅狭部分においても必要充分な曲げ強度が維持され、操作用凹部の他物との衝突や接触による受傷や変形の危険性がないシリンダー錠を提供する。【解決手段】ロータ３の鍵孔９に挿入した板状鍵１０の操作用凹部１１によって、コードピン５とドライバーピン７の当接点をロータ３の外面と錠本体１の受孔２の内面との境界線上に移動させて、ロータ３を錠本体１に対して回転可能にする錠装置において、板状鍵１０を先端側が幅狭となるように幅寸法に複数段階の差を付け、板状鍵１０の幅方向の腹面１２と厚さ方向のエッジ面１３に円錐形または円錐台形の操作用凹部１１を、操作用凹部１１の外周縁線が腹面１２とエッジ面１３のなす稜線１４を食み出さないように形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠本体１の受孔２にロータ３を嵌合し、ロータ３の半径方向のピン孔４にコードピン５を嵌合し、錠本体１の半径方向のピン孔６にドライバーピン７を嵌合し、バネ８でドライバーピン７をロータ３に向けて移動付勢し、ドライバーピン７とコードピン５の当接点をロータ３の前記ピン孔４内に位置させて錠本体１に対してロータ３を拘束する一方、ロータ３の軸線方向の鍵孔９に挿入される板状鍵１０を、先端側が幅狭となるように幅寸法に複数段階の差を付けたシリンダー錠において、板状鍵１０の幅方向の腹面１２と厚さ方向のエッジ面１３に円錐形または円錐台形の操作用凹部１１を、操作用凹部１１の外周縁線が腹面１２とエッジ面１３のなす稜線１４を食み出さないように形成し、操作用凹部１１によってコードピン５を押圧するシリンダー錠。
【請求項２】
前記腹面１２の操作凹部１１と前記エッジ面１３の操作凹部１１は板状鍵１０の長さ方向に位相をずらせて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダー錠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状鍵を使用するシリンダー錠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシリンダー錠では、錠本体の受孔にロ−タを嵌合し、ロ−タの半径方向のピン孔にコ−ドピンを嵌合し、錠本体の半径方向のピン孔にドライバ−ピンを嵌合し、バネでドライバ−ピンをロ−タに向けて移動付勢し、ドライバ−ピンとコ−ドピンの当接点をロ−タの前記ピン孔内に位置させて錠本体に対してロ−タを拘束する一方、ロ−タの軸線方向の鍵孔に挿入した板状鍵の操作用凹部によって、前記ピン同士の当接点をロ−タの外面と錠本体の前記受孔の内面との境界線上に移動させ、ロ−タを錠本体に対して回転可能にするようになっている。
一般的には、前記鍵孔への板状鍵の挿入部分の幅寸法は一定であり、複数のコードピンの先端はロ−タの鍵孔の奥行き方向軸線と平行な一直線上に整列して配置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この従来装置では、鍵孔に挿入した針金等のピッキング用具でコードピンの先端を引掻くように押圧して、ドライバ−ピンの先端をロ−タの外面と錠本体の受孔の内面との境界線上に移動させるという不正解除の操作を単純に繰り返すことによって、ドライバ−ピンとコ−ドピンの全ての当接点をロ−タの外面と錠本体の受孔の内面との境界線上に位置させることができ、それによりロ−タは錠本体に対して回転可能となる。
【０００４】
改良されたシリンダー錠では、鍵孔への板状鍵の挿入部分の幅寸法に段差をつけ、根本側の広幅部分と先端側の狭幅部分のそれぞれに前記操作用凹部を設けてあるため、これに対応してコードピンの先端部分は鍵孔内において一直線上に整列して配置されておらず、その整列基準線は二段階に設定されている（特許文献２参照）。
そのため、前記ピッキング用具によって全てのコ−ドピンとドライバ−ピンの当接点をロ−タと錠本体の境界線上に移動させる操作はほとんど不可能となり、不正解除を的確に阻止することができる。
【０００５】
しかしながら、板状鍵の厚さ方向のエッジ面に山谷状に形成される操作用凹部は、該エッジ面と幅方向の腹面との稜線を越えて該腹面に切り込んで設けられているため、幅狭部分に形成された谷状の操作用凹部の箇所においては鍵の横断面積が縮減され、板状鍵の曲げ強度が低下することになる。
装着スペースの関係上、シリンダー錠本体の外径寸法に一定の制限がある場合、段階的に幅寸法を狭くしたとき、最も幅の狭い鍵部分においては、山谷状の操作用凹部が横断面に占める部分の比率は相対的に大きくなるため、当該鍵部分の脆弱化の傾向はさらに悪化する。
また、山谷状に形成された操作用凹部はコードピンとの当接面が外部に露出しているため、他物との衝突や接触による受傷や変形の危険性に常に曝されている。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５１―４３４３９号公報
【特許文献２】特許第３０２０８３１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目的は、幅狭部分においても必要充分な曲げ強度が維持され、操作用凹部の他物との衝突や接触による受傷や変形の危険性がないシリンダー錠を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシリンダー錠では、錠本体１の受孔２にロータ３を嵌合し、ロータ３の半径方向のピン孔４にコードピン５を嵌合し、錠本体１の半径方向のピン孔６にドライバーピン７を嵌合し、バネ８でドライバーピン７をロータ３に向けて移動付勢し、ドライバーピン７とコードピン５の当接点をロータ３の前記ピン孔４内に位置させて錠本体１に対してロータ３を拘束する一方、ロータ３の軸線方向の鍵孔９に挿入される板状鍵１０を、先端側が幅狭となるように幅寸法に複数段階の差を付けたシリンダー錠において、板状鍵１０の幅方向の腹面１２と厚さ方向のエッジ面１３に円錐形または円錐台形の操作用凹部１１を、操作用凹部１１の外周縁線が腹面１２とエッジ面１３のなす稜線１４を食み出さないように形成し、操作用凹部１１によってコードピン５を押圧する。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明の前記構成に加えて、前記腹面１２の操作凹部１１と前記エッジ面１３の操作凹部１１は板状鍵１０の長さ方向に位相をずらせて形成される。
【００１０】
【発明の作用】このシリンダー錠では、キーコードの多様性すなわち鍵違いは、切削加工機の切削ビットで円錐形または円錐台形の操作用凹部１１を板状鍵１０の前記腹面２またはエッジ面１３に彫り込むとき、当該腹面２またはエッジ面１３レベルからの切削深さを適宜に増減変更することによって得られる。
【００１１】
図２に示されるように施錠状態では、錠本体１のピン孔６に嵌合されたドライバーピン７は、ドライバーピン７の基端側のピン孔６に挿入したバネ８の弾発力によって、ロータ３のピン孔４側に前進付勢されており、ドライバーピンがロータ３のピン孔４と錠本体１のピン孔６に跨がって係合することによって、ロータ３は錠本体１に対して拘束されている。
【００１２】
また、解錠時には鍵孔９に板状鍵１０を挿入し、板状鍵１０の操作用凹部１１でコ−ドピン５とドライバ−ピン７の当接点をロ−タ３の外面と錠本体１の受孔２の内面との境界線上に移動させて、ロ−タ３を錠本体１に対して回転可能にする。
【００１３】
【発明の実施の形態】図示の実施例では、ロータ３のピン孔４はロ−タ３の半径方向であって鍵孔９の幅方向軸線に整列した向きと、ロ−タ３の半径方向であって鍵孔９の厚さ方向軸線に整列した向きの３系列に設けられている。鍵孔９は板状鍵１０に対応して複数段階の段差孔状に形成されている。ドライバ−ピン７をロ−タ３に向けて移動付勢するバネ８は圧縮コイルバネで構成され、ドライバ−ピン７の基端と錠本体１に固着したバネ受け１９との間に圧縮されている。
【００１４】
板状鍵１０の幅寸法は二段階に段差をつけられ、根本側の広幅部分１０ａと先端側の狭幅部分１０ｂには、その幅方向の腹面１２と厚さ方向のエッジ面１３の両方に操作用凹部１１を設けている。幅広部分１０ａと幅狭部分１０ｂとの境界部には、コードピン５の先端部が摺接する誘導斜面部１０ｃを形成してある。ロータ３の先端部には掛金板の取付用軸部１５とビス孔１６を設けてある。コ−ドピン５の両端部とドライバ−ピン７の先端部には、半球面状に面取り加工を施している。ロータ３の環状受溝１７には抜け止めリング１８を嵌めてある。
【００１５】
図示の実施例では、板状鍵１０はリバーシブル鍵に構成され、操作用凹部１１は広幅部分１０ａと狭幅部分１０ｂのいずれにおいても上下両側のエッジ面１３に形成されており、左右両側の腹面１２には上下２列に操作用凹部１１が形成されている。コードピン５の先端側は基端側より小径に形成され、環状肩面５ａが設けられている。ロータ３のピン孔４には、コードピン５の環状肩面が当接する抜け止め内鍔部を設けてある。錠本体１のピン孔６の外端はバネ押え板１９によって閉塞されている。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明のシリンダー錠では、板状鍵１０の幅寸法を先端側が幅狭となるように複数段階の差を設定し、板状鍵１０の幅方向の腹面１２と厚さ方向のエッジ面１３に操作用凹部１１を形成してあるので、板錠鍵１０の幅方向軸線と厚さ方向軸線の２系列に配置されたコードピン５の先端部分は、いずれも複数段階の整列基準線に置かれている。そのため、従来のピッキング用具を鍵孔内でコードピン５の先端を引掻くように滑らせてコードピン５及びドライバーピン７を押すという不正解錠の操作は極めて困難となり、全てのコ−ドピン５とドライバ−ピン７の当接点をロ−タ３と錠本体１の境界線上に移動させる操作はほとんど不可能となり、不正解除を的確に阻止することができる。
【００１７】
また、板状鍵１０の幅方向の腹面１２と厚さ方向のエッジ面１３に形成される操作用凹部１１は、操作用凹部１１の外周縁線が腹面１２とエッジ面１３のなす稜線１４を食み出さないように形成されているので、幅狭部分においても必要充分な曲げ強度が維持され、操作用凹部の他物との衝突や接触による受傷や変形の危険性がない。
装着スペースの関係上、シリンダー錠本体１の外径寸法に一定の制限がある場合、段階的に幅寸法を狭くしていっても、円錐径または円錐台形の操作用凹部１１が板状鍵１０の横断面に占める比率は過大にならないため、当該鍵部分の脆弱化を回避することができる。
【００１８】
請求項２の発明では、前記腹面１２の操作凹部１１と前記エッジ面１３の操作凹部１１は板状鍵１０の長さ方向に位相をずらせて形成されているため、操作用凹部１１の形成のための板状鍵１０の肉取りは板状鍵１０の長さ方向に分散され、特定の横断面に重なることがないので、板状鍵１０の曲げ変形に対する強度はより高く維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るシリンダー錠の施錠状態における正面図である。
【図２】板状鍵を挿入した状態の図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】板状鍵の右側面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１  錠本体
２  受孔
３  ロ−タ
４  ピン孔
５  コ−ドピン
６  ピン孔
７  ドライバ−ピン
８  バネ
９  鍵孔
１０  板状鍵
１１  操作用凹部
１２  腹面
１３  エッジ面
１４  稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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