(57)【要約】【課題】歩留まりの良い削り節を製造できる削り節の製造方法を提供する。【解決手段】回転プレート１１の当接面部１２に周方向に向けて等間隔に離間して複数の取付凹部１３を形成する。複数の間欠部２２を備えた第１の刃先２１を有する間欠刃２３と、平坦な第２の刃先３１を有する平坦刃３２とを取付凹部１３に交互に取り付ける。回転プレート１１の回転により当接面部１２に押し付けた魚節Ａを間欠刃２３および平坦刃３２にて交互に切削して削り節を製造する。間欠刃２３の間欠部２２で切削した部分の魚節Ａが粉状になりにくい。間欠刃２３と平坦刃３２との突出量を等しくすると、間欠部２２の幅に等しい帯状の削り節を製造できる。間欠刃２３よりも平坦刃３２の突出量を大きくすると、間欠部２２に対応した凸部Ｅを有する凹凸な切削面を備えた削り節を製造できる。【選択図】        図１
2004209592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つ以上の凹部が略平行に並べられて設けられた第１の刃先を有する第１の切削刃の前記凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成し、
前記第１の切削刃にて切削された前記魚節の切削面に、第２の切削刃の平坦な第２の刃先を接触させて、前記魚節の切削面を切削する
ことを特徴とする削り節の製造方法。
【請求項２】
第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量との少なくともいずれか一方が調整可能である
ことを特徴とする請求項１記載の削り節の製造方法。
【請求項３】
第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられた回転体を回転させて、これら第１の切削刃と第２の切削刃とを交互に魚節に接触させて切削する
ことを特徴とする請求項１または２記載の削り節の製造方法。
【請求項４】
第１の切削刃の第１の刃先および第２の切削刃の第２の刃先のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させて切削する
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の削り節の製造方法。
【請求項５】
少なくとも一つ以上の凹部が略平行に並べられて設けられた第１の刃先を有する第１の切削刃と、
平坦な第２の刃先を有する第２の切削刃と、
これら第１の切削刃および第２の切削刃が取り付けられ、前記第１の切削刃の第１の刃先の凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成させるとともに、この魚節の切削面に、前記第２の切削刃の第２の刃先を接触させて、前記魚節の切削面を切削させる駆動手段と
を具備した
ことを特徴とした削り節の製造装置。
【請求項６】
第１の切削刃および第２の切削刃の少なくともいずれか一方は、魚節への食い込み量が調整可能である
ことを特徴とした請求項５記載の削り節の製造装置。
【請求項７】
第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられ、回転軸を中心に回転可能な回転体を具備し、
駆動手段は、前記回転軸を中心に前記回転体を回転駆動させる
ことを特徴とする請求項５または６記載の削り節の製造装置。
【請求項８】
第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させる魚節保持手段を具備した
ことを特徴とする請求項５ないし７いずれか記載の削り節の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削刃で魚節を切削して削り節とする削り節の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の削り節の製造方法としては、複数の凹部が平行に並べられて設けられた刃先を有する切削刃としての一種類の間欠刃を複数備えている。また、これら間欠刃の刃先に形成されている凹部はそれぞれ同じ形状である。さらに、これら間欠刃は、それぞれの凹部が交互に千鳥状に配置されるように、回転軸を中心に回転する回転体の平坦な回転面に取り付けられている。また、これら間欠刃の刃先は、回転体の回転面から等しく突出している。
【０００３】
そして、この回転体の回転面に対して魚節の長手方向を平行あるいは垂直にした状態で、この魚節を回転体の回転面に接触させて、この回転体の回転面を回転駆動させることにより、この回転体に取り付けられた同一形状の間欠刃が交互に連続して魚節に接触して、この魚節を切削し、表面に複数の凸部が平行に形成された削り節を製造している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３２９０８９号公報（第３−４頁、図１−図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した削り節の製造方法では、同じ形状の凹部が刃先に形成された一種類の間欠刃のそれぞれの凹部が交互に千鳥状に配置されるように、これら間欠刃を回転体の回転面に取り付けているとともに、これら間欠刃それぞれの刃先を回転面から等しく突出させている。このため、これら間欠刃にて交互に連続して魚節を切削した場合には、後続する間欠刃の凹部にて切削された部分の魚節が削り節とはならす粉状となってしまうので、この削り節を製造する際の歩留まりが良くないという問題を有している。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、歩留まりの良い削り節の製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の削り節の製造方法は、少なくとも一つ以上の凹部が略平行に並べられて設けられた第１の刃先を有する第１の切削刃の前記凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成し、前記第１の切削刃にて切削された前記魚節の切削面に、第２の切削刃の平坦な第２の刃先を接触させて、前記魚節の切削面を切削するものである。
【０００８】
そして、少なくとも一つ以上の凹部が略平行に並べられて設けられた第１の刃先を有する第１の切削刃の凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成する。この後、第１の切削刃にて切削された魚節の切削面に、第２の切削刃の平坦な第２の刃先を接触させて、魚節の切削面を切削する。この結果、第１の切削刃の第１の刃先に設けられた凹部にて魚節を切削した際に、この凹部にて切削した部分の魚節が粉状となりにくくなる。したがって、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できる。
【０００９】
請求項２記載の削り節の製造方法は、請求項１記載の削り節の製造方法において、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量との少なくともいずれか一方が調整可能であるものである。
【００１０】
そして、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量との少なくともいずれか一方を調整可能とした。このため、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量とが等しくなるように調整することにより、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できる。また、第１の切削刃による魚節への食い込み量よりも第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量が大きくなるように調整することにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節を歩留まり良く製造できる。
【００１１】
請求項３記載の削り節の製造方法は、請求項１または２記載の削り節の製造方法において、第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられた回転体を回転させて、これら第１の切削刃と第２の切削刃とを交互に魚節に接触させて切削するものである。
【００１２】
そして、第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられた回転体を回転させて、これら第１の切削刃と第２の切削刃とを交互に魚節に接触させて切削する。この結果、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節を回転体の回転によって簡単な構成で歩留まり良く製造できる。
【００１３】
請求項４記載の削り節の製造方法は、請求項１ないし３いずれか記載の削り節の製造方法において、第１の切削刃の第１の刃先および第２の切削刃の第２の刃先のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させて切削するものである。
【００１４】
そして、第１の切削刃の第１の刃先および第２の切削刃の第２の刃先のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させて切削することにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節の食感が柔らかくなる。
【００１５】
請求項５記載の削り節の製造装置は、少なくとも一つ以上の凹部が略平行に並べられて設けられた第１の刃先を有する第１の切削刃と、平坦な第２の刃先を有する第２の切削刃と、これら第１の切削刃および第２の切削刃が取り付けられ、前記第１の切削刃の第１の刃先の凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成させるとともに、この魚節の切削面に、前記第２の切削刃の第２の刃先を接触させて、前記魚節の切削面を切削させる駆動手段とを具備したものである。
【００１６】
そして、少なくとも一つ以上の凹部が略平行に並べられて設けられた第１の刃先を有する第１の切削刃が取り付けられた駆動手段により、この第１の切削刃の凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成する。この後、平坦な第２の刃先を有する第２の切削刃が取り付けられた駆動手段により、魚節の切削面に第２の切削刃の第２の刃先を接触させて、魚節の切削面を切削させる。この結果、第１の切削刃の凹部にて魚節を切削した際に、この凹部にて切削した部分の魚節が粉状となりにくくなる。したがって、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できる。
【００１７】
請求項６記載の削り節の製造装置は、請求項５記載の削り節の製造装置において、第１の切削刃および第２の切削刃の少なくともいずれか一方は、魚節への食い込み量が調整可能であるものである。
【００１８】
そして、第１の切削刃および第２の切削刃の少なくともいずれか一方による魚節への食い込み量を調整可能とした。このため、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量とを等しくすることにより、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できる。また、第１の切削刃による魚節への食い込み量よりも第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量を大きくすることにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節を歩留まり良く製造できる。
【００１９】
請求項７記載の削り節の製造装置は、請求項５または６記載の削り節の製造装置において、第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられ、回転軸を中心に回転可能な回転体を具備し、駆動手段は、前記回転軸を中心に前記回転体を回転駆動させるものである。
【００２０】
そして、第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられた回転体の回転軸を中心として、この回転体を駆動手段にて回転駆動させることにより、これら第１の切削刃と第２の切削刃とが交互に魚節に接触して、この魚節を切削する。この結果、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節を駆動手段による回転体の回転駆動によって簡単な構成で歩留まり良く製造できる。
【００２１】
請求項８記載の削り節の製造装置は、請求項５ないし７いずれか記載の削り節の製造装置において、第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させる魚節保持手段を具備したものである。
【００２２】
そして、魚節保持手段によって第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させて切削することにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節の食感が柔らかくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の削り節の製造装置の一の実施の形態についての構成を図１ないし図８を参照して説明する。
【００２４】
図１ないし図７において、１は削り節の製造装置であり、この削り節の製造装置１は、例えば、かつお節、宗田かつお節、まぐろ節、さば節、あじ節、あるいはいわし煮干しなどといった一般的に削り節として使用している魚節Ａを薄く切削して削り節とする削成機である。また、この削り節の製造装置１は、表面に複数の凹凸が平行に形成された切削面Ｂを有する平板状の削り節Ｃや、細長い帯状の削り節Ｄを削成する。なお、これら削り節Ｃ，Ｄの対象となる魚節としては、焙乾なまり節、若節、荒節、裸節、枯れ節、本枯れ節などである。
【００２５】
そして、この削り節の製造装置１は、上端面２が平坦な矩形状の平面とされた装置本体３を備えており、この装置本体３の上端面２は、この装置本体３を水平な床面に設置させた際に、この床面に対して平行となる。また、この装置本体３の上端面２の幅方向における一側縁から内側に離間した位置には、この上端面２の長手方向としての前後方向に沿った長手方向を有する細長矩形状の溝状である収容溝４が形成されている。
【００２６】
さらに、この装置本体３の上端面２における収容溝４の他側縁よりには、図示しないモータが内部に収容された駆動手段としての駆動部５が形成されている。この駆動部５の一端部には、回転軸としての細長円柱状のシャフト６の一端部が突出して回転可能に設けられている。このシャフト６は、駆動部５のモータによって周方向に向けて回転駆動される。また、このシャフト６は、装置本体３の上端面２の幅方向に沿った軸方向を有している。さらに、このシャフト６の一端部は、装置本体３の収容溝４の長手方向における中央に位置し、この収容溝４よりも装置本体３の上端面２における一側縁側に向けて突出している。
【００２７】
そして、このシャフト６の一端部には、回転体としての円盤である略円板状の回転プレート１１の中心部に固定された状態で取り付けられている。この回転プレート１１の一部、すなわち、この回転プレート１１の装置本体３の上端面２側である下側に位置する部分は、この装置本体３の収容溝４内に収容されている。また、この回転プレート１１の駆動部５側の内側面には、装置本体３の上端面２に対して垂直に位置する平坦な円環状の当接面部１２が形成されている。
【００２８】
さらに、この当接面部１２には、この当接面部１２の径方向に沿った長手方向を有する細長溝状の取付凹部１３が複数、例えば１２個ほど設けられている。これら各取付凹部１３は、当接面部１２の周方向に向けて等間隔に離間された位置に設けられている。そして、これら取付凹部１３には、先端面である第１の刃先２１に複数、例えば１７個の凹状の凹部としてのスリットである間欠部２２が平行に並べられて設けられた第１の切削刃としてのスリット刃である間欠刃２３と、平坦な先端面としての第２の刃先３１を有する第２の切削刃としての平刃である平坦刃３２とが周方向に向けて交互に嵌挿されて取り付けられている。
【００２９】
したがって、回転プレート１１は、駆動部５にてシャフト６を回転駆動させてこの回転プレート１１を回転させることにより、この回転プレート１１の取付凹部１３に取り付けられた間欠刃２３および平坦刃３２が交互に魚節Ａに対して連続的に接触して、この魚節Ａを連続的に切削して、間欠刃２３の間欠部２２に対向した複数の凸部Ｅが表面である切削面Ｂに平行に形成された削り節Ｃを製造させる。
【００３０】
また、これら間欠刃２３と平坦刃３２とのそれぞれは、回転プレート１１の各取付凹部１３に対して基端部が嵌合されて取り付けられている。また、これら間欠刃２３と平坦刃３２とのそれぞれは、回転プレート１１の各取付凹部１３に対する第１の刃先２１および第２の刃先３１の長さ、すなわち出方である突出幅としての突出量が調整できるように、これら各取付凹部１３に収容されている。言い換えると、間欠刃２３による魚節Ａの切削面Ｂへの食い込む厚さである食い込み量と、平坦刃３２による魚節Ａの切削面Ｂへの食い込み量とのそれぞれが調整可能となるように、これら間欠刃２３および平坦刃３２のそれぞれが回転プレート１１の各取付凹部１３に嵌合されて取り付けられている。
【００３１】
ここで、間欠刃２３は、略矩形平板状の本体部２４を備えており、この本体部２４の長手方向における一端面である先端面が第１の刃先２１とされている。そして、この第１の刃先２１には複数の幅寸法が互いに等しい欠け部である間欠部２２が等間隔に平行に離間されており、これら複数の間欠部２２は本体部２４の厚さ方向に沿っている。また、これら複数の間欠部２２の間と両側とには、凸状の突部としての爪部２５が形成されている。そして、これら爪部２５の幅寸法は、各間欠部２２それぞれの幅寸法に略等しい。具体的には、これら爪部２５および間欠部２２のそれぞれの幅寸法は、約２ｍｍ程度である。さらに、間欠刃２３の本体部２４の中央には、この本体部２４を回転プレート１１の取付凹部１３内に、図示しないボルトが挿通されて位置決め固定させる長穴状の位置決め穴部２６が形成されている。
【００３２】
なお、この間欠刃２３は、回転プレート１１の取付凹部１３に嵌合された状態で、この回転プレート１１を回転させることにより、図４に示すように、この間欠刃２３の第１の刃先２１の各間欠部２２および爪部２５のそれぞれが魚節Ａに対して略平行に接触して切削して、これら各間欠部２２および爪部２５に対応した凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂの下面および側面を魚節Ａの表面に形成させる。
【００３３】
次いで、平坦刃３２は、間欠刃２３の本体部２４に等しい略矩形平板状の本体部３３を備えており、この本体部３３の長手方向における一端面である先端面が、欠け部のない第２の刃先３１とされている。そして、この第２の刃先３１は、本体部３３の幅方向および厚さ方向に沿った平坦な平坦面とされている。さらに、平坦刃３２の本体部３３の中央にもまた、間欠刃２３の位置決め穴部２６と同様の長穴状の位置決め穴部３４が形成されている。
【００３４】
ここで、この平坦刃３２は、回転プレート１１の取付凹部１３に嵌合されて、この回転プレート１１の取付凹部１３に嵌合された間欠刃２３の第１の刃先２１の突出量よりも、この平坦刃３２の第２の刃先３１の突出量を大きくした状態で、この回転プレート１１を回転させることにより、図５および図６に示すように、間欠刃２３の第１の刃先２１にて切削されて形成された魚節Ａの切削面Ｂに対して平行に、この平坦刃３２の第２の刃先３１が、間欠刃２３による魚節Ａの切削方向と平行に接触して、この魚節Ａの切削面Ｂの下面より下側を平行に切削して、この切削面Ｂが表面に形成された平板状の削り節Ｃを製造させるとともに、魚節Ａの表面に切削面Ｂの上面となる平坦面を形成させる。
【００３５】
また、この平坦刃３２は、回転プレート１１の取付凹部１３に嵌合された状態での第２の刃先３１の突出量を、回転プレート１１の取付凹部１３に嵌合された間欠刃２３の第１の刃先２１の突出量と等しくした状態で、この回転プレート１１を回転させることにより、この平坦刃３２の第２の刃先３１が魚節Ａの切削面Ｂに対して平行に、間欠刃２３による魚節Ａの切削方向に沿って接触して、この魚節Ａの切削面Ｂの下面より上側を切削して、この切削面Ｂに形成されていた凸部Ｅの幅寸法に等しい幅寸法を有する帯状の削り節Ｄを製造させる。
【００３６】
さらに、装置本体３の上端面２には、回転プレート１１の当接面部１２に対向して、この回転プレート１１の当接面部１２に魚節Ａを当接させる魚節保持手段としての魚節投入部４１が取り付けられている。この魚節投入部４１は、装置本体３の上端面２における駆動部５の後側に取り付けられている。また、この魚節投入部４１は、魚節Ａが内部に投入されて、この魚節Ａの長手方向を軸方向に略沿わせた状態で保持する細長円筒状の保持筒部４２を備えている。
【００３７】
この保持筒部４２は、図１および図３に示すように、回転プレート１１の当接面部１２に対して３０°以上４５°以下の角度で傾斜している。すなわち、この保持筒部４２は、この保持筒部４２内に投入された魚節Ａの長手方向を３０°以上４５°以下の角度で傾斜させて、この魚節Ａの長手方向における一端部を回転プレート１１の当接面部１２に当接させる。
【００３８】
さらに、この保持筒部４２の軸方向における一端部である先端部は、回転プレート１１の当接面部１２に対向しており、この当接面部１２に沿って平坦に傾斜した傾斜面部４３が形成されている。また、この保持筒部４２の周面部には、この保持筒部４２の内部へと魚節Ａの投入が可能な長穴状の投入開口４４が開口形成されている。さらに、この保持筒部４２の軸方向における他端部である基端部には、この保持筒部４２内に投入された魚節Ａを回転プレート１１の当接面部１２へと所定の圧力で押し付けて接触させる押付け手段４５が取り付けられている。
【００３９】
この押付け手段４５は、保持筒部４２の基端部から挿入され、この保持筒部４２内に投入された魚節Ａを傾斜面部４３側に向けて押し付ける円盤状の押付面部４６を備えている。この押付面部４６の先端面には、保持筒部４２内に投入された魚節Ａを押付面部４６にて押し付けている際に、この魚節Ａの移動を防止する爪状の係止爪部４７が複数設けられている。さらに、この押付面部４６の基端側には細長円柱状の支持シャフト４８をして、この押付面部４６を保持筒部４２の先端側に向けて押し付ける押圧手段としてのコンプレッサ４９が取り付けられている。
【００４０】
一方、装置本体３の収容溝４の上側には、この収容溝４に下側が収容された回転プレート１１における装置本体３の上端面２よりも上方に突出している部分の当接面部１２の反対側の面を覆う保護カバー５１が取り付けられている。また、この保護カバー５１の前側の略半分は、装置本体３の上端面２に対して上方に向けて回動可能、すなわち開閉可能とされている。
【００４１】
次に、上記一実施の形態における削り節の製造装置による削り節の製造方法について説明する。
【００４２】
まず、回転プレート１１の各取付凹部１３に取り付けられた間欠刃２３および平坦刃３２のそれぞれによる回転プレート１１の当接面部１２からの突出量を調整して、各平坦刃３２のそれぞれの第２の刃先３１を各間欠刃２３のそれぞれの第１の刃先２１よりも突出させる。
【００４３】
この後、魚節投入部４１の保持筒部４２の投入開口４４から魚節Ａを投入して、この魚節Ａをコンプレッサ４９によって回転プレート１１の当接面部１２へと所定の圧力で押し付ける。
【００４４】
この状態で、駆動部５によりシャフト６を回転駆動させて、このシャフト６の回転駆動により回転プレート１１を回転させる。
【００４５】
このとき、この回転プレート１１の当接面部１２から突出した各間欠刃２３の第１の刃先２１の爪部２５が魚節Ａに対して略平行に接触して、この魚節Ａの表面を切削する。
【００４６】
この結果、図４に示すように、これら各間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂの下面および側面が魚節Ａの表面に形成される。
【００４７】
この後、図５に示すように、この間欠刃２３に後続する平坦刃３２の第２の刃先３１が、間欠刃２３による魚節Ａの切削方向と平行に接触して、この魚節Ａの切削面Ｂの下面より下側を切削する。
【００４８】
この結果、図６に示すように、間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂが表面に形成され、裏面が平坦刃３２により平坦とされた平板状の削り節Ｃが製造されるとともに、魚節Ａの表面に切削面Ｂの上面となる平坦面が形成される。
【００４９】
また、回転プレート１１の当接面部１２に対する間欠刃２３および平坦刃３２のそれぞれの突出量を調整して、これら各間欠刃２３および平坦刃３２の突出量を等しくした状態で、この回転プレート１１を回転させて魚節投入部４１の保持筒部４２に投入された魚節Ａを切削させる。
【００５０】
すると、間欠刃２３の第１の刃先２１によって、図４に示すように、これら間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂが魚節Ａの表面に形成される。
【００５１】
この後、この間欠刃２３に後続する平坦刃３２の第２の刃先３１によって、この魚節Ａの切削面Ｂの下面より上側が切削されて、この切削面Ｂに形成された各凸部Ｅが切削され、各間欠刃２３の間欠部２２の幅寸法に等しい幅寸法を有する帯状の削り節Ｄが製造される。
【００５２】
上述したように、上記一実施の形態によれば、回転プレート１１の当接面部１２に周方向に向けて等間隔に離間させて形成した各取付凹部１３に対して、第１の刃先２１に複数の間欠部２２が平行に離間されて形成された間欠刃２３と、平坦な第２の刃先３１を有する平坦刃３２とを交互に取り付けて、この回転プレート１１の回転によって、この回転プレート１１の当接面部１２に押し付けられた魚節Ａを間欠刃２３および平坦刃３２によって交互に切削して削り節Ｃ，Ｄを製造した。
【００５３】
この結果、回転プレート１１に取り付けられた間欠刃２３の各爪部２５が魚節Ａに対して平行に接触して、この魚節Ａの表面に切削面Ｂを形成した後、この魚節Ａの切削面Ｂに対して平行に、平坦刃３２の第２の刃先３１が間欠刃２３による魚節Ａの切削方向と平行に接触して、この魚節Ａの切削面Ｂを切削する。したがって、各間欠刃２３の第１の刃先２１に設けられた各間欠部２２にて魚節Ａの表面を切削した際に、これら各間欠部２２にて切削した部分の魚節Ａが粉状になりにくくなる。
【００５４】
よって、回転プレート１１を回転させて、間欠刃２３と平坦刃３２とのそれぞれで魚節Ａを交互に切削することによって、間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した複数の凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂが表面に形成された削り節Ｃや、間欠刃２３の各間欠部２２の幅に等しい幅の細長帯状の削り節Ｄを、回転プレート１１の回転という簡単な構成によって、より歩留まりよく製造できる。具体的には、この間欠刃２３の各間欠部２２の幅寸法を２ｍｍとした場合には、従来の削り節の製造装置に比べて、約１０％程度歩留まりを向上できる。
【００５５】
さらに、回転プレート１１の当接面部１２に対する間欠刃２３の第１の刃先２１の突出量と平坦刃３２の第２の刃先３１の突出量とのそれぞれが調整できるように、これら間欠刃２３および平坦刃３２の基端部を回転プレート１１の各取付凹部１３に嵌合させた。したがって、一台の削り節の製造装置１によって、これら間欠刃２３と平坦刃３２との突出量とを等しくすることにより、間欠刃２３の各間欠部２２の幅に等しい幅の細長帯状の削り節Ｄを製造できるとともに、間欠刃２３の突出量よりも平坦刃３２の突出量を大きくすることにより、間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した複数の凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂが表面に形成された削り節Ｃを製造できるので、この削り節の製造装置１の使い勝手を向上できる。
【００５６】
また、回転プレート１１の当接面部１２に対して３０°以上４５°以下の角度で魚節投入部４１の保持筒部４２を傾斜させ、この保持筒部４２内に投入される魚節Ａの長手方向を回転プレート１１の当接面部１２に対して３０°以上４５°以下の角度で傾斜させて切削して削り節Ｃ，Ｄを製造することにより、回転プレート１１の当接面部１２に対して魚節Ａの長手方向を垂直に当接させて製造した削り節に比べ、艶があり、形状の良好な削り節Ｃ，Ｄを得ることができる。
【００５７】
ここで、回転プレート１１の当接面部１２に対する間欠刃２３と平坦刃３２との突出量とをそれぞれ等しくし、これら間欠刃２３の各間欠部２２の幅寸法を２ｍｍとして、これら間欠刃２３の各間欠部２２の幅に等しい幅の細長帯状の削り節Ｄを製造した場合には、従来の削り節の製造装置に比べ、約１０％程度歩留まりを向上できるとともに、幅が２ｍｍと細く、また適度な長さの削り節Ｄとなるので、小袋パックなどへ充填する際の充填性をより向上できる。
【００５８】
一方、回転プレート１１の当接面部１２に対する間欠刃２３の突出量よりも平坦刃３２の突出量を大きくさせて製造した削り節Ｃの表面には、間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した複数の凸部Ｅが平行に離間されて形成された凹凸な切削面Ｂが形成される。このため、この切削面Ｂに形成された複数の凸部Ｅによって、削り節Ｃの表面に規則的な縞模様が形成されるので、この削り節Ｃを見た消費者の食欲や好奇心をそそることができる。
【００５９】
また、削り節Ｃの表面に複数の凸部Ｅを有する凹凸な切削面Ｂを形成したことにより、この削り節Ｃ全体の表面積がより大きくなる。このため、この削り節Ｃを用いてだしを取る場合などに、図８に示すように、この削り節Ｃの凸部Ｅの厚さに等しい厚さの平坦な表裏面を有する削り節に比べ、より早くだしを取ることができる。
【００６０】
さらに、複数の凸部Ｅを有する切削面Ｂが表面に形成された削り節Ｃは、この削り節Ｃの表面に形成された凸部Ｅによる厚い部分の歯応えと、これら凸部Ｅ間に位置する薄い部分の柔らかさとが存在する、凹凸感のある面白い食感となるので、平坦な表裏面を有する削り節に比べ、食感を向上できる。したがって、この削り節Ｃを軽く味付けすることにより、おつまみなどにできる。
【００６１】
なお、上記一実施の形態では、主としてかつおを原料とした魚節、すなわち、かつお節を切削することにより製造される削り節の製造装置１について説明したが、かつお以外の魚、例えばさば、まぐろ、いわし、あじなどの魚節や煮干しなどであっても対応させて用いることができる。
【００６２】
さらに、回転プレート１１の当接面部１２に対する間欠刃２３および平坦刃３２のそれぞれの突出量が調整できるようにしたが、これら間欠刃２３と平坦刃３２との突出量とを等しくすることにより、間欠刃２３の各間欠部２２の幅に等しい幅の細長帯状の削り節Ｄを製造できるとともに、間欠刃２３の突出量よりも平坦刃３２の突出量を大きくすることにより、間欠刃２３の各間欠部２２および爪部２５に対応した複数の凸部Ｅを有する凹凸な切削面Ｂが表面に形成された削り節Ｃを製造できるように、これら間欠刃２３および平坦刃３２の少なくともいずれか一方の突出量が調整できる構成であれば、上記一実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６３】
また、削り節Ｃ，Ｄの食感を柔らかくするために、回転プレート１１の当接面部１２に対して魚節Ａを傾斜させて当接させて、この魚節Ａを間欠刃２３および平坦刃３２によって交互に切削させて削り節Ｃ，Ｄを製造したが、必要のない場合には、この魚節Ａを回転プレート１１の当接面部１２に対して垂直あるいは平行に当接させて、この魚節Ａを切削して削り節Ｃ，Ｄを製造してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の削り節の製造方法によれば、第１の切削刃の凹部に沿って、この、第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削面を形成した後、この魚節の切削面に第２の切削刃の平坦な第２の刃先を接触させて、魚節の切削面を切削することにより、第１の切削刃にて魚節を切削した際に、この第１の切削刃の凹部にて切削した部分の魚節が粉状となりにくいから、この第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できる。
【００６５】
請求項２記載の削り節の製造方法によれば、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量との少なくともいずれか一方を調整可能としたので、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量とを等しく調整することにより、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できるとともに、第１の切削刃による魚節への食い込み量よりも第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量が大きく調整することにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節を歩留まり良く製造できる。
【００６６】
請求項３記載の削り節の製造方法によれば、第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれが取り付けられた回転体を回転させて、これら第１の切削刃と第２の切削刃とを交互に魚節に接触させて切削するので、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節を回転体の回転によって簡単な構成で歩留まり良く製造できる。
【００６７】
請求項４記載の削り節の製造方法によれば、第１の切削刃の第１の刃先および第２の切削刃の第２の刃先のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させて切削することにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節の食感を柔らかくできる。
【００６８】
請求項５記載の削り節の製造装置によれば、駆動手段によって第１の切削刃の凹部に沿って、この第１の切削刃の第１の刃先を魚節に接触させて切削してこの魚節に切削面を形成した後、この駆動手段によって魚節の切削面に第２の切削刃の平坦な第２の刃先を接触させて、魚節の切削面を切削させたことにより、第１の切削刃の凹部にて魚節を切削した際に、この凹部にて切削した部分の魚節が粉状となりにくいから、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できる。
【００６９】
請求項６記載の削り節の製造装置によれば、第１の切削刃および第２の切削刃の少なくともいずれか一方による魚節への食い込み量を調整可能としたので、第１の切削刃による魚節への食い込み量と、第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量とを等しくすることにより、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法の削り節を歩留まり良く製造できるとともに、第１の切削刃による魚節への食い込み量よりも第２の切削刃による魚節の切削面への食い込み量を大きくすることにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節を歩留まり良く製造できる。
【００７０】
請求項７記載の削り節の製造装置によれば、回転軸を中心に回転体を駆動手段にて回転駆動することにより、第１の切削刃と第２の切削刃とが交互に魚節に接触してこの魚節を切削するので、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節を駆動手段による回転体の回転駆動によって簡単な構成で歩留まり良く製造できる。
【００７１】
請求項８記載の削り節の製造装置によれば、魚節保持手段によって第１の切削刃および第２の切削刃のそれぞれに対して魚節の長手方向を傾斜させて接触させて切削することにより、第１の切削刃の凹部に略対応した凸部が一方の面に略平行に形成された削り節や、第１の切削刃の凹部に略等しい幅寸法を有する削り節の食感を柔らかくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の削り節の製造装置の一部を示す斜視図である。
【図２】同上削り節の製造装置の一部を示す斜視図である。
【図３】同上削り節の製造装置を示す斜視図である。
【図４】同上削り節の製造装置の第１の切削刃にて魚節を切削した状態を示す説明図である。
【図５】同上削り節の製造装置の第２の切削刃にて魚節を切削する前の状態を示す説明図である。
【図６】同上削り節の製造装置で第１の切削刃の凹部に等しい幅の凸部が表面に形成された削り節を製造した状態を示す説明図である。
【図７】同上削り節の製造装置で第１の切削刃の凹部に等しい幅の削り節を製造した状態を示す説明図である。
【図８】同上削り節の製造装置にて製造した削り節のだし取り時間と全エキス分との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１    削り節の製造装置
５    駆動手段としての駆動部
６    回転軸としてのシャフト
１１    回転体としての回転プレート
２１    第１の刃先
２２    凹部としての間欠部
２３    第１の切削刃としての間欠刃
３１    第２の刃先
３２    第２の切削刃としての平坦刃
４１    魚節保持手段としての魚節投入部
Ａ    魚節
Ｂ    切削面
【図１】
2004209592.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004209592.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004209592.tif 000008
【図７】
2004209592.tif 000009
【図８】
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