(57)【要約】【課題】本発明の目的は、非接触式回転位置センサ用磁性板としての機能を有し、低コストでより生産性の高い非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法を提供することである。【解決手段】永久磁石を上下から突起部を有した磁性板で挟みこみ、前記磁性板の突起部に磁気感応素子を配置して成る非接触式回転位置センサに用いる上下磁性板の突起部の形成方法において、前記突起部の反対側の裏面に塑性流動の材料の流れをコントロールする逃げ穴を設けていることを特徴とする非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法。【効果】非接触式回転位置センサ用磁性板としての機能を有し、低コストでより生産性の高い非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法を提供することが出来る。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石を上下から突起部を有した磁性板で挟みこみ、前記磁性板の突起部に磁気感応素子を配置して成る非接触式回転位置センサに用いる上下磁性板の突起部の形成方法において、
前記突起部の反対側の裏面に塑性流動の材料の流れをコントロールする逃げ穴を設けていることを特徴とする非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法。
【請求項２】
前記請求項１において、
前記上下磁性板の突起部は２個の磁気感応素子を配置できる平坦面を有し、
プレス成形時の塑性流動により形成することを特徴とする非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法。
【請求項３】
前記請求項１において、
前記上下磁性板の平坦面を有する突起部は少なくとも２回以上の多段プレス成形により形成することを特徴とする非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法。
【請求項４】
前記請求項１において、
前記逃げ穴は、前記突起部形状に沿った袋穴形状であることを特徴とする非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００２−２０６９１３号公報には、非接触時期回転位置センサ及び非接触式回転位置センサを有する絞り弁組み立体が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０６９１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
非接触式回転位置センサ用磁性板の突起部は、磁石の磁束を集中させる磁束収束部としての機能上、突起部高さが板厚と同等以上で、かつ２個の磁気感応素子が配置できる平坦面が要求される。従って、従来の技術の切削加工法や焼結法ではコスト高となり、また一般的なプレス押出し加工法では、突起部の高さが不足し、要求する非接触式回転位置センサ用磁性板の突起部の形成ができないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、非接触式回転位置センサ用磁性板としての機能を有し、低コストでより生産性の高い非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、少なくとも２回以上の多段プレス成形により磁性板突起部の反対側の裏面に、塑性流動の材料の流れをコントロールする逃げ穴ができる。
【０００７】
また、望ましくは、本発明にかかる非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法による塑性流動の材料の流れをコントロールする逃げ穴は、磁性板の突起形状に沿った袋穴形状となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
今回、発明者らは、回転位置センサについて種々検討した。従来この種の回転位置センサ用磁性板は、平坦面を有する突起部が一体に形成された磁性板が一般的で、その磁性板の形成方法としては、切削加工で行う方法や、金属粉末を金型で焼き固める焼結方法が知られている。
【０００９】
一方、切削加工方法や焼結方法より更にコスト低減が可能で、生産性が高いと知られているプレス加工方法がある。この方法を用い、板材を押出し成形して突起部を形成した形状を、図７に示す。この方法での突起部の高さは、制限があり、板材の材質により異なるが発明者らは、
Ｈ≦（６０％〜８０％）＊Ｔ
Ｈ：押出し高さ  ，  Ｔ：板厚
と検討している。また、あまり押出し高さ：Ｈを高くすると突起部にダレが大きくなり、平坦面が少なくなることも検討した。
【００１０】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【００１１】
図１は磁性板が配置された非接触式回転位置センサの外観を示し、図２はその内部構造がわかるように示した図である。図１，図２に示すように、上側磁性板１１と下側磁性板１２，１３は、リング状（環状）の永久磁石１４とそれを支持するシャフト（回転軸）１５により回転子を形成し、所定のエアギャップを保持して配置される。磁性板１１，１２には、磁束の流れの集束部となる突起部２１，２２が一体に形成され、その間に磁気感応素子１６，１７を配置して、非接触式回転位置センサが構成される。そのために、磁性板１１，１２の突起部２１，２２は、磁性板として必要な所定の突起部高さと、かつ２個の磁気感応素子１６，１７が配置できるように平坦面が形成されている。
【００１２】
ここで、上側磁性板１１と下側磁性板１２、の突起部形状は同様なので、以下、上側磁性板１１において、その突起部の形成方法を説明する。
【００１３】
図３は突起部の第一成形の断面を示している。
【００１４】
この方法によって形成される磁性板１１の素材は、磁性材からなる金属板として、ステンレス，鉄、或いはパーマロイ等から選択され、磁性板として必要な所定の板厚を有している。
【００１５】
先細となるようなテーパ形状のパンチ５１で、上記の素材を押圧すると、ダイ５２の内周の穴に沿って材料が塑性流動し、磁性板１１は図３の様な形状に成形される。この工程で形成される突起部４１は、平坦面がほとんど無い形状となるが、高さは所定の高さに形成される。本実施例のパンチ５１はテーパ形状であるが、突起部の輪郭形状によっては砲弾形，円錐形等としても良い。要するに、材料が破断せず塑性流動し易いパンチ形状，ダイ形状が望ましい。
【００１６】
図４は第二成形で、パンチ５３の下降開始時の断面を示している。
【００１７】
前工程で形成された磁性板１１は、ダイ５４，成形パッド５５、と押圧パンチ５３によって、図４の様に配置される。ここで、パンチ５３の材料を押圧する長さＢ２は、前工程で形成されたテーパ形状の凹み長さＢ１より大きくする必要がある。すなわち、（Ｂ２−Ｂ１）の材料が、パンチ５３の下降と共に塑性流動される。その塑性流動の方向は、前工程で形成された突起部４１を押下げる方向と、テーパ形状の凹み３１を押潰す方向に働く。
【００１８】
図５は、パンチ５３の下降が更に進み、下降終了時の断面を示している。
【００１９】
パンチ５３の下降によって押出された流動部材は、ダイ５４と成形パッド５５に拘束されるので、平坦面に成形された突起部２１と、テーパ形状の凹みが太鼓形状に潰され、塑性流動用逃げ穴３１の形成に費やされる。
【００２０】
図では表示していないが、磁性板１１の側面或いは上面は、金型や治具等により拘束状態にあり、磁性板１１は密閉されている。密閉状態で塑性流動させると、応力が各段に上がり金型等が破損することはよく知られている。そこで、この塑性流動用逃げ穴３１を形成することにより、塑性流動の応力を低減させ、材料の流れをコントロールすることができる。また、パンチ５３やダイ５４等の金型の寿命向上を図ることができ、突起部の形状精度を高めることができる。
【００２１】
以上のように、第一成形と第二成形で形成された塑性流動をコントロールする逃げ穴３１によって、突起部は所定の高さと平坦面が形成され、非接触式回転位置センサ用磁性板を得ることができる。
【００２２】
図６は、本実施例の形成方法により得られた磁性板の正面図と突起部の断面図を示している。
【００２３】
磁性板１１の突起部２１の反対側に、パンチ押込み凹み３３と塑性流動用逃げ穴３１が形成され、非接触式回転位置センサ用磁性板としての突起部と平坦面が形成される。また、パンチ押込み凹み３３と塑性流動用逃げ穴３１の２段になった凹み部は、材料が無い空隙部のためこの周りを流れる磁束の磁束密度が高まり、非接触式回転位置センサとしての性能、特にヒステリシス特性が向上する作用がある。
【００２４】
非接触式回転位置センサ用磁性板として突起部高さＨは、
Ｈ＝（６０％〜１５０％）＊Ｔ
Ｈ：突起部高さ  ，  Ｔ：板厚
が望ましく、本実施例の形成方法により形成できる。
【００２５】
以上、実施例を説明したが、上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、第一成形でのパンチ形状で説明したが、テーパ以外に砲弾または円錐等、適宜変更可能である。
【００２６】
より高精度に形成するために、第三成形，第四成形を施しても良い。
【００２７】
非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法は、少なくとも２回以上の多段プレス成形により磁性板突起部の反対側の裏面に、塑性流動の材料の流れをコントロールする逃げ穴ができることが特徴である。
【００２８】
以上述べた実施例は内燃機関のスロットルバルブ（絞弁）の回転角度を検出する回転位置センサ用磁性板の形成方法に関し、特に非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法に関するものがある。また、そのような非接触式回転位置センサを備えた絞弁組立体用磁性板の形成方法に関するものがある。また、非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法は、少なくとも２回以上の多段プレス成形により磁性板突起部の反対側の裏面に、塑性流動の材料の流れをコントロールする逃げ穴が出来る。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、非接触式回転位置センサ用磁性板としての機能を有し、低コストでより生産性の高い非接触式回転位置センサ用磁性板の形成方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁性板が配置された非接触式回転位置センサの外観を示す図である。
【図２】磁性板が配置された非接触式回転位置センサの内部構造を示す図である。
【図３】突起部第一成形の断面を示す図である。
【図４】突起部第二成形で、パンチ下降開始時の断面を示す図である。
【図５】突起部第二成形で、パンチ下降終了時の断面を示す図である。
【図６】磁性板の正面図と突起部の断面を示す図である。
【図７】突起部形成方法の断面を示す図である。
【符号の説明】
１１，１２，１３…磁性板、１４…永久磁石、１５…シャフト、１６，１７…磁気感応素子（ホール素子）、２１，２２…突起部、３２…塑性流動用逃げ穴、３３…パンチ押込み凹み、４１…突起部、５１，５３…パンチ、５２，５４…ダイ、５５…成形パッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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