(57)【要約】【課題】被粉砕物に混入している鉄塊、鉄片を効率よく補足して回収できる粉砕装置を提供する。【解決手段】投入される被粉砕物６を粉砕する粉砕機７と、被粉砕物６を粉砕機７に搬送する搬送手段４とを備えた粉砕装置において、搬送手段４から放出される被粉砕物６の落下位置に、磁性体を吸着させる吸着面を鉛直方向に対して傾斜させた磁石Ｍｇを配置した構成とする。また、前記磁石Ｍｇは除鉄器３０，４０に取着されると共に、該除鉄器３０，４０は着脱自在に粉砕装置に装着された構成とする。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入される被粉砕物を粉砕する粉砕機と、被粉砕物を粉砕機に搬送する搬送手段とを備えた粉砕装置において、
搬送手段から放出される被粉砕物の落下位置に、磁性体を吸着させる吸着面を鉛直方向に対して傾斜させた磁石を配置した
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉砕装置において、
前記磁石は除鉄器に取着されると共に、
該除鉄器は着脱自在に粉砕装置に装着された
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項３】
請求項２記載の粉砕装置において、
前記除鉄器の着脱はワンタッチで可能である
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の粉砕装置において、
前記磁石の吸着面に被さるカバーを備えた
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項５】
請求項１記載の粉砕装置において、
前記磁石は電磁石である
ことを特徴とする粉砕装置。
【請求項６】
請求項５記載の粉砕装置において、
前記電磁石は除鉄器に取着されると共に、
該除鉄器は、揺動により電磁石の吸着面が被粉砕物が通過する搬送経路の外部に移動可能となるように、搬送経路壁面に除鉄器の一端を揺動可能に装着した
ことを特徴とする粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、投入される被粉砕物を粉砕する粉砕機と、被粉砕物を粉砕機に搬送する搬送手段とを備えた粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
草刈作業により、高速道路等の中央分離帯や法面、農園、公園、ゴルフ場等からは大量の刈草が発生するが、環境問題に対応してダイオキシンや炭酸ガス等の発生を抑制するため、野焼き・野積みは禁止されており、刈草の処理は大きな社会問題となっている。
また、高速道路等の中央分離帯や法面の草刈作業は、道路維持費を上昇させる。さらに、高速道路の建設予定地等は、用地買収後に着工するまでの期間が長く、その間に延びた雑草を刈り取る作業は道路建設費を上昇させる一因となっている。高速道路に限らず、一般道、農園、公園等においても草刈作業は重労働で、コストのかかる作業である。除草剤の使用は環境問題から望ましくなく、雑草の生育を抑止することが望まれている。
【０００３】
上述した刈草の処理問題と、雑草生育の問題を解決する技術として、微粉砕した刈草を生分解樹脂と混合して生成した雑草抑止シートが知られている。
雑草抑止シートは、遮光性及び貫通抵抗力により雑草の生育を抑止し、飛来した雑草の種子が地面に着床するのを防止すると共に、時間の経過（例えば、５年）と共に、土中のバクテリアにより分解し、かつ分解後はその形跡を残さないという効果を奏する。例えば、法面に多数のツタの苗を植え込み、風雨及び地震等による法面の崩壊を防ぐ植栽を施す場合、法面に敷き詰めた雑草抑止シートの上から所定間隔でツタの苗をシートに穴を開けながら植苗する。雑草抑止シートにより雑草の生育が抑止され、雑草抑止シートが分解する頃にはツタの法面が生育しており、ツタの葉が法面を覆い遮光するため雑草は生育しない。これにより、従来の法面植栽に用いたポリプロピレンシート等のようにシートの回収作業が必要なく法面の植栽が完成する。
【０００４】
雑草抑止シートの母材となる植物の粉末は、刈草や剪定枝等から粉末に加工する図１８に示すような粉砕装置により製造される。
刈草１（２はロール状の刈草）はベルトコンベア３、４で搬送容易とするために、ベールチョッパ５に投入されて粗いサイズに剪断される（１次粉砕）。なお、剪定枝の場合には図示しないチッパシュレッダを用いて剪断する。以降、粉砕により形態が変化するため、刈草や剪定枝を被粉砕物と呼ぶ。１次粉砕された被粉砕物６は、ベルトコンベア３、４により搬送されハンマクラッシャ７に投入され、例えば７ｍｍ程度のサイズに粉砕される（２次粉砕）。２次粉砕された被粉砕物８は、スクリューコンベア９により搬送され超微粉砕機１０に投入され、例えば０．５ｍｍ程度以下に粉砕される（３次粉砕）。
【０００５】
３次粉砕された被粉砕物１１は、ブロア１２の駆動により空気搬送されてバグフィルタ１３に収集され、さらにスクリューコンベア１４、バケットコンベア１５により搬送されて篩機１６に投入される。篩機１６により粉末の粒度を均一化された被粉砕物１７はスクリューコンベア１８、バケットコンベア１９により搬送されて製品として袋詰される。篩機１６により粒度の粗い被粉砕物２０はスクリューコンベア２１、バケットコンベア２２により搬送されて超微粉砕機１０に投入され、再度粉砕される。
【０００６】
刈草１や剪定枝等の被粉砕物には、釘、針金、ボルト、鉄筋、空き缶等の異物が混入している場合があるが、従来、このような粉砕装置においては、これら被粉砕物に混入している上述のような鉄塊、鉄片は、ベルトコンベア４上を搬送中に、磁性体のみを吸着する磁選機２３（例えば、特許文献１、２参照。）により分別排除するように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−３４４１９５号公報　（第３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１０−２９０９４０号公報　（第３頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術においては、以下に述べるような問題点がある。
すなわち、被粉砕物６を搬送するために磁選機２３をベルトコンベア４の上面から所定距離離間させるので、被粉砕物６が多く被さる鉄塊、鉄片は吸着できないことがある。すなわち、磁選機２３により全ての鉄塊、鉄片を排除することは困難である。排除できずにハンマクラッシャ７や超微粉砕機１０に混入した鉄塊、鉄片は、各粉砕機７、１０の刃や内部に破損、損傷を与え、各粉砕機７、１０の寿命が短く維持費が高価であるという問題がある。また、鉄塊、鉄片が粉砕され続けることにより、赤熱して火種化し易くなり、被粉砕物が発火し易くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の問題に着目してなされたものであり、被粉砕物に混入している鉄塊、鉄片を効率よく補足して回収できる粉砕装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、投入される被粉砕物を粉砕する粉砕機と、被粉砕物を粉砕機に搬送する搬送手段とを備えた粉砕装置において、搬送手段から放出される被粉砕物の落下位置に、磁性体を吸着させる吸着面を鉛直方向に対して傾斜させた磁石を配置した構成としている。
上記構成によれば、被粉砕物は、落下及び傾斜面での滑落により十分散けるので、被粉砕物に埋もれて磁選機では排除できないような鉄塊、鉄片を効率よく吸着できる。これにより、粉砕機に侵入する鉄塊、鉄片を減少でき、破砕機の耐久性を向上できる。また、火種化し易くなる鉄塊、鉄片が減少するので、被粉砕物への着火を防止する上でも有効となる。
【００１１】
また、第１の発明に基づく第２の発明は、前記磁石は除鉄器に取着されると共に、該除鉄器は着脱自在に粉砕装置に装着された構成としている。
上記構成によれば、交換用の除鉄器を用意することにより、保守点検による運転休止時間を短くできる。また、除鉄器が補足した鉄塊、鉄片の回収作業を、粉砕装置から取り外した状態で行なえるので作業性がよい。
【００１２】
さらに、第２の発明に基づく第３の発明は、前記除鉄器の着脱はワンタッチで可能である構成としている。
上記構成によれば、除鉄器の着脱作業が容易になると共に、運転休止時間をさらに短縮でき、生産性を向上できる。
【００１３】
さらに、第２又は第３の発明に基づく第４の発明は、前記磁石の吸着面に被さるカバーを備えた構成としている。
上記構成によれば、カバーを吸着面から引き剥がすことにより、吸着された鉄塊、鉄片の除去を非常に短時間に容易に行なうことができる。
【００１４】
また、第１の発明に基づく第５の発明は、前記磁石は電磁石である構成としている。
上記構成によれば、スイッチ操作により電磁石をオフに切り換えることにより、吸着された鉄塊、鉄片の除去を非常に短時間に容易に行なうことができる。
【００１５】
さらに、第５の発明に基づく第６の発明は、前記電磁石は除鉄器に取着されると共に、該除鉄器は、揺動により電磁石の吸着面が被粉砕物が通過する搬送経路の外部に移動可能となるように、搬送経路壁面に除鉄器の一端を揺動可能に装着した構成としている。
上記構成によれば、除鉄器を粉砕装置から取り外すことなく、揺動により電磁石の吸着面を搬送経路（ホッパ等）の外部に移動できるので、この状態で電磁石をオフに切り換え、吸着された鉄塊、鉄片を除去できる。これにより、運転休止時間をさらに短縮でき、生産性を向上できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施形態について詳細に説明する。
まず、図１〜３を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る粉砕装置の概念図であり、従来の技術にて説明した粉砕装置と同一の構成には同じ番号を付し、説明を省略する。
ベルトコンベア４からハンマクラッシャ７への被粉砕物６の投入部、及びスクリューコンベア９から超微粉砕機１０への被粉砕物８の投入部には板状永久磁石である磁石Ｍｇが配置されている。
【００１８】
図２に示すように、ベルトコンベア４の投入部のホッパ２５に配置される磁石Ｍｇは、垂直壁面に装着する形式の除鉄器３０又は傾斜壁面に装着する形式の除鉄器４０に組み込まれて所定位置に配置されるように構成されている。スクリューコンベア９側に配置される磁石Ｍｇも同様の除鉄器に組み込まれており、ここではベルトコンベア４側について説明する。
【００１９】
除鉄器４０は、磁石Ｍｇと、ホッパ２５の傾斜壁面２６に設けられた開口２６ａを塞ぐ蓋板４１とを主体に構成されている。蓋板４１の中央部には、磁石Ｍｇと略同じ形状の枠体４１ａが設けられ、この内部に磁石Ｍｇが取着されている。図３にも示すように、蓋板４１の上端部には、傾斜壁面２６の外側面に設けられた掛止金具２６ｂ，２６ｂに係合するフック４２，４２が取着されており、蓋板４１の下端部には、傾斜壁面２６の外側面に設けられた掛止金具２６ｃ，２６ｃに係合するレバー式ファスナ（所謂、ぱちん錠）４３，４３が取着されている。蓋板４１の左右両側部には、取っ手４４，４４が取着されている。
【００２０】
除鉄器３０は、磁石Ｍｇと、ホッパ２５の垂直壁面２７に設けられた開口２７ａを塞ぐ蓋板３１と、開口２７ａからホッパ２５内に突出するように蓋板３１に傾斜して取着された傾斜板３５とを主体に構成されている。傾斜板３５の水平に対する傾斜角度は、被粉砕物６が滞留しないように４５゜以上が望ましい。傾斜板３５の中央部には、磁石Ｍｇと略同じ形状の枠体３５ａが設けられ、この内部に磁石Ｍｇが取着されている。除鉄器４０と同様に、蓋板３１の上端部には、垂直壁面２７の外側面に設けられた掛止金具２７ｂ，２７ｂに係合するフック３２，３２が取着されており、蓋板３１の下端部には、垂直壁面２７の外側面に設けられた掛止金具２７ｃ，２７ｃに係合するレバー式ファスナ３３，３３が取着されている。蓋板３１の左右両側部には、取っ手３４，３４が取着されている。
【００２１】
上記構成による作動を説明する。
ベルトコンベア４から放出される被粉砕物６は、落下しながら散けて傾斜板３５にぶつかった後に傾斜板３５上を滑りながら散け、再び落下しながら散けて蓋板４１にぶつかり、ホッパ２５内を滑りながらハンマクラッシャ７に供給される。この過程において、被粉砕物６に混入する鉄塊、鉄片は、除鉄器３０，４０の磁石Ｍｇに吸着される。定期的な保守点検時に、粉砕装置の運転を停止して除鉄器３０，４０に捕捉された鉄塊、鉄片の回収作業が行なわれる。すなわち、作業員が、レバー式ファスナ３３，４３による係合を解除してホッパ２５から除鉄器３０，４０を取り外し、磁石Ｍｇに吸着された、鉄塊、鉄片を磁石Ｍｇの表面から作業員が手で除去した後、除鉄器３０，４０をホッパ２５に装着する。
【００２２】
本実施形態による効果を説明する。
被粉砕物６は、散けて除鉄器３０，４０の磁石Ｍｇにぶつかるので、被粉砕物６に埋もれる等により磁選機２３により排除されなかった鉄塊、鉄片を効率よく吸着して補足できる。また、ここで吸着されない鉄塊、鉄片があったとしても、ハンマクラッシャ７により粉砕され、被粉砕物８とともに搬送されて、超微粉砕機１０への投入部に設けられた磁石Ｍｇに散けながらぶつかる際に効率よく吸着して補足できる。
除鉄器３０，４０は、ホッパ２５に着脱自在に装着されているので、捕捉された鉄塊、鉄片の回収作業を、除鉄器３０，４０を粉砕装置から取り外した状態で磁石Ｍｇの表面から鉄塊、鉄片を除去することになり、回収作業を行ない易い。この種の粉砕装置は通常連続運転を行なうが、本実施形態により、保守点検時の運転停止時間を短くできる。すなわち、交換用の除鉄器３０，４０を用意することにより、磁石Ｍｇの表面からの鉄塊、鉄片の回収作業をホッパ２５への除鉄器３０，４０の着脱作業とは別工程で行なうことができるので、鉄塊、鉄片の回収作業を運転停止時以外で行い、保守点検時の運転停止時間を短くできる。さらに本実施形態においては、ホッパ２５への除鉄器３０，４０の着脱は、レバー式ファスナ３３，４３のワンタッチ操作により可能であるので、作業のための工具も不要であり、着脱作業に要する時間を短縮でき、保守点検時の運転停止時間をさらに短くできる。
【００２３】
本実施形態においては、磁石Ｍｇの表面に直接鉄塊、鉄片が吸着する例で説明したが、吸着した鉄塊、鉄片の回収を容易とするために、図４〜６に示すように、磁石Ｍｇの表面に被さるカバーを設けてもよい。
すなわち、図４，５に示すように、除鉄器４０は、蓋板４１と略同一の外形のアルミ製のカバープレート４６をホッパ２５の傾斜壁面２６との間に狭入した状態で、傾斜壁面２６に装着されている。カバープレート４６の左右両側部には、取っ手４８，４８が取着されている。また、図６に示すように、除鉄器３０の傾斜板３５の中央部には、磁石Ｍｇ装着部よりも所定量広い外形のアルミ製のカバープレート３６が、カバープレート３６の上下両端部に設けられたレバー式ファスナ３７，３７により装着されている。カバープレート３６の左右両側部には、取っ手３８，３８が取着されている。この構成によると、捕捉された鉄塊、鉄片の回収作業を、取っ手３８（又は４８）を引いてカバープレート３６（又は４６）を除鉄器３０（又は４０）から引き剥がすことにより、磁石Ｍｇからの鉄塊、鉄片の除去を短時間で容易に行なえ、鉄塊、鉄片を一つずつ手で除去するといった煩雑な作業が不要となる。
なお、カバープレート３６，４６は、磁石Ｍｇの磁力を所定量維持できれば、アルミ板以外に銅板でもよいし、樹脂板でも構わない。薄い鉄板を用いることも勿論可能である。
【００２４】
さらに、上述のカバーは板状のものに限らず、布、ビニルシート、金属製ネット又は樹脂製ネット等を用いることも可能である。布を用いた場合を、図７〜９を用いて説明する。
図７に示すように、除鉄器４０の上端部には蓋板４１と略同一の外形の布４９がその上端部で取着されており、この布４９をホッパ２５の傾斜壁面２６との間に狭入した状態で、除鉄器４０は傾斜壁面２６に装着されている。また、図８に示すように、除鉄器３０の上端部には傾斜板３５の下端部までを覆う布３９がその上端部で蓋板３１に取着されている。この構成によると、図９に示すように、鉄塊、鉄片の回収作業を、布４９の下端側を引き上げることにより、除鉄器４０からの鉄塊、鉄片の除去を短時間で容易に行なえ、鉄塊、鉄片を一つずつ手で除去するといった煩雑な作業が不要となる。除鉄器３０も同様である。
【００２５】
次に、図１０〜１１を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。
第１実施形態においては、磁石として永久磁石を用いる例であったが、第２実施形態においては電磁石を用いている。
なお、第１実施形態と同一の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２６】
図１０に示すように、傾斜壁面に装着する形式の除鉄器５０は、電磁石Ｍｅと、ホッパ２５の傾斜壁面２６に設けられた開口２６ａを塞ぐ蓋板５１とを主体に構成されている。電磁石Ｍｅは蓋板５１の中央部に取着されている。蓋板５１の上端部は、ヒンジ５２により傾斜壁面２６に揺動自在に取着されており、蓋板５１の下端部には、傾斜壁面２６の外側面に設けられた掛止金具２６ｃに係合するレバー式ファスナ５３が取着されている。５４は取っ手である。
【００２７】
図１１に示すように、垂直壁面に装着する形式の除鉄器６０は、電磁石Ｍｅと、ホッパ２５の垂直壁面２７に設けられた開口２７ａを塞ぐ蓋板６１と、開口２７ａからホッパ２５内に突出するように蓋板６１に傾斜して取着された傾斜板６５とを主体に構成されている。電磁石Ｍｅは傾斜板６５の中央部に取着されている。除鉄器５０と同様に、蓋板６１の上端部は、ヒンジ６２により垂直壁面２７に揺動自在に取着されており、蓋板６１の下端部には、垂直壁面２７の外側面に設けられた掛止金具２７ｃに係合するレバー式ファスナ６３が取着されている。６４は取っ手である。
【００２８】
上記構成による作動を説明する。
被粉砕物６に混入する鉄塊、鉄片が、除鉄器５０，６０の電磁石Ｍｅに吸着される過程は、第１実施形態と同様である。定期的な保守点検時に、粉砕装置の運転を停止して除鉄器５０，６０に捕捉された鉄塊、鉄片の回収作業が行なわれる。すなわち、作業員が、除鉄器５０のレバー式ファスナ５３による係合を解除して取っ手５４を引き上げて蓋板５１を開くことにより、ホッパ２５から電磁石Ｍｅの吸着面を露出させる。この状態で、図示しないスイッチを操作して電磁石Ｍｅをオフすることにより、電磁石Ｍｅに吸着された鉄塊、鉄片は消磁した電磁石Ｍｅの表面から離脱する。鉄塊、鉄片の回収後、蓋板５１を閉じてレバー式ファスナ５３により掛止金具２６ｃに係合して除鉄器５０をホッパ２５に固定する。除鉄器６０も同様である。
【００２９】
本実施形態による効果を説明する。
上記構成により、本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる他、スイッチを操作して電磁石Ｍｅをオフすることにより、電磁石Ｍｅに吸着された鉄塊、鉄片を回収できるので、鉄塊、鉄片の回収作業を非常に容易に、かつ短時間に行なうことができる。
また、除鉄器５０，６０は、粉砕装置稼動時には閉じた状態であり、鉄塊、鉄片の回収作業時には開いた状態となる開閉式であるため、第１実施形態に比べて、ホッパ２５から除鉄器５０，６０を取り外したり取り付けたりする必要がない。このため、蓋板５１，６１を開閉するだけで回収作業を短時間に行なえるとともに、交換用の除鉄器を用意する必要がない。したがって、保守点検時の運転停止時間を短くできる共に、低コストにて鉄塊、鉄片を回収できる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、本発明の範囲内において変更や修正を加えても構わない。
例えば、垂直壁面に装着する形式の除鉄器として、図１２に示すように、ホッパ２５の垂直壁面２７に設けられた開口を塞ぐ蓋板７１に、ホッパ２５内に向けて略垂直に立設する傾斜板７２を設け、この傾斜板７２に磁石Ｍｇ（又は電磁石Ｍｅ）を取着するような除鉄器７０を採用しても構わない。
【００３１】
また、除鉄器３０，４０の着脱及び除鉄器５０，６０の開閉をワンタッチ操作により行なう構成としてレバー式ファスナ３３，４３，５３，６３を例に挙げたが、図１３に示すようなハンドル回転型のロック機構８１により蓋板８０を固定しても構わない。さらに、図１４に示すように鉤８２を用いて蓋板８０を固定してもよいし、図１５に示すようにばね８３を用いて蓋板８０を固定するように構成しても構わない。
【００３２】
さらに、上記実施形態においては除鉄器３０，４０，５０，６０は、それぞれ１つの磁石Ｍｇ（又は電磁石Ｍｅ）を取着する例で説明したが、図１６に示すように、磁石Ｍｇの長手方向を矢印で示す被粉砕物の流れ方向に垂直方向に向けた磁石Ｍｇを複数個並べてもよいし、図１７に示すように、複数個の小型の磁石Ｍｇを千鳥配置しても構わない。
【００３３】
また、垂直壁面に装着する形式の除鉄器と傾斜壁面に装着する形式の除鉄器とを併用する例にて説明したが、いずれか一方のみを使用してもよい。さらに、高さ方向の空間を確保できるのならば、垂直壁面に装着する形式の除鉄器を複数個上下方向に交互に装着するように構成しても構わない。この場合、被粉砕物に混入している鉄塊、鉄片の補足効率をさらに向上できる。
【００３４】
除鉄器への被粉砕物の搬送手段として、ベルトコンベア４やスクリューコンベア９を例に挙げたが、ブロア１２による空気搬送やバケットコンベア等にも適用できる。
また、除鉄器の装着位置はホッパだけではなく、粉砕機への被粉砕物の搬送経路であれば任意の場所に装着してもよい。この場合、被粉砕物が滞留せず落下するように流れる場所であることが好ましい。すなわち、本実施形態の粉砕装置においては、図１のＰで示す位置に装着しても構わない。
【００３５】
刈草や剪定枝を粉砕する粉砕装置に適用する例にて説明したが、樹木、間伐材或いは建築廃材の廃木材等を粉砕する粉砕装置に適用して、鉄塊、鉄片を排除してもよいのは勿論である。
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、被粉砕物の落下位置に配置された傾斜面に磁石を配設しているので、落下及び傾斜面に沿った滑落により散けた被粉砕物から被粉砕物に混入する鉄塊、鉄片を効率よく吸着することができる。これにより、粉砕機に侵入する鉄塊、鉄片を大幅に減少できるので、粉砕装置の刃や内部に破損、損傷を与える機会を大幅に低減できる。また、これに伴い、火種化し易くなる鉄塊、鉄片が減少するので、被粉砕物への着火を防止する上でも有効となる。
また、磁石を粉砕装置に着脱自在の除鉄器に取着しているので、交換用の除鉄器を用意することにより、保守点検による運転休止時間を短くできる。また、除鉄器の着脱はワンタッチ操作により可能であるので、交換作業は容易になると共に、運転休止時間をさらに短くできる。
また、磁石として電磁石を用いる場合には、電磁石をオフに切り換えることにより吸着した鉄塊、鉄片の回収作業を非常に容易に行なうことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係わる粉砕装置の概念図である。
【図２】第１実施形態に係わる除鉄器の装着状態を示す断面図である。
【図３】図２のＺ矢視図である。
【図４】別態様に係わる除鉄器の断面図である。
【図５】図４のＹ矢視図である。
【図６】別態様に係わる除鉄器の斜視図である。
【図７】別態様に係わる除鉄器の断面図である。
【図８】別態様に係わる除鉄器の斜視図である。
【図９】別態様に係わる作用の説明図である。
【図１０】第２実施形態に係わる除鉄器の側面図である。
【図１１】第２実施形態に係わる除鉄器の側面図である。
【図１２】別態様に係わる除鉄器の斜視図である。
【図１３】別態様に係わる固定機構の斜視図である。
【図１４】別態様に係わる固定機構の斜視図である。
【図１５】別態様に係わる固定機構の斜視図である。
【図１６】別態様に係わる磁石配置の斜視図である。
【図１７】別態様に係わる磁石配置の斜視図である。
【図１８】従来技術に係わる粉砕装置の概念図である。
【符号の説明】
１，２…刈草、３，４…ベルトコンベア、５…ベールチョッパ、６，８，１１，１７，２０…被粉砕物、７…ハンマクラッシャ、９，１４，１８，２１…スクリューコンベア、１０…超微粉砕機、１３…バグフィルタ、１５，１９，２２…バケットコンベア、２３…磁選機、２５…ホッパ、２６…傾斜壁面、２７…垂直壁面、３０，４０，５０，６０…除鉄器、３１，４１，５１，６１…蓋板、３３，４３，５３，６３…レバー式ファスナ、３５，６５…傾斜板、３６，４６…カバープレート、３９，４９…布、５２，６２…ヒンジ、Ｍｇ…磁石、Ｍｅ…電磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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