(57)【要約】【課題】芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した性能を確保できる、薄肉芯金を得る。【解決手段】中空円筒状の素管１ａの両端を支持しながら回転させ、素管１ａの表面に押し部材６を押し当てることにより、芯金内面にリブが形成されている薄肉芯金に関する。押し部材６を素管１ａの表面に圧接後そのまま素管１ａの軸方向に平行移動させその後離すことで、押し部材６より幅広の幅広リブ７ａ，７ｂが形成されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の芯金の両端を支持しながら回転させ、この芯金の表面に押し部材を押し当てることにより、芯金内面にリブが形成されている薄肉芯金において、
前記押し部材を芯金表面に圧接後そのまま芯金軸方向に平行移動させその後離すことで、押し部材より幅広の幅広リブが形成されていることを特徴とする薄肉芯金。
【請求項２】
前記幅広リブが芯金の軸方向に複数形成され、該複数の幅広リブのうち中央に位置する幅広リブのリブ幅が他のリブ幅より幅広であることを特徴とする請求項１に記載の薄肉芯金。
【請求項３】
中空円筒状の芯金の両端を支持しながら回転させ、この芯金の表面に押し部材を押し当てることにより、芯金内面にリブを形成する加工方法において、
前記押し部材を芯金表面に圧接し、次いでこの圧接状態のまま前記押し部材を芯金軸方向に平行移動させ、その後押し部材を芯金表面から離すことで、幅広リブを形成することを特徴とする薄肉芯金の加工方法。
【請求項４】
前記押し部材を、芯金の表面に押し当て移動後離すという動作を繰り返し、芯金の軸方向複数箇所に幅広リブを形成する際に、中央付近の幅広リブを最後に形成することを特徴とする請求項３に記載の薄肉芯金の加工方法。
【請求項５】
前記押し部材で芯金に幅広リブを形成する際に、押し部材の押し付け力による芯金変形を抑えるために用いるバックアップ部材を、幅広リブの形成範囲以外の位置に当接させて配置することを特徴とする請求項３又は４に記載の薄肉芯金の加工方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の薄肉芯金の表面に、第１接着層、耐熱弾性層、第２接着層、離型性樹脂層を順次有することを特徴とする定着ローラ。
【請求項７】
請求項６に記載の定着ローラを備えていることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉且つ高剛性の薄肉芯金及びその加工方法、この薄肉芯金を、トナー像を加熱および加圧して定着させる熱定着方式の定着ローラの芯金として備え、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの電子写真プロセスを利用した機器に使用される定着ローラ、この定着ローラを備えた定着装置、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、転写材上に形成されたトナー画像を定着する方法として、一般に熱と圧力による熱定着方式が用いられている。この熱定着方式は、具体的には、転写材である記録紙上に形成されたトナー像を記録紙とともに、内部に加熱源を持った定着ローラと相対する加圧ローラの間を通過させ、その間にトナーに熱を与え、溶融を起こさせ、同時に両ローラ間の圧力によってトナー像を記録紙上に定着させるものである。
【０００３】
近年、この熱定着方式を用いる装置では、定着ローラ表面の昇温時間、いわゆるウォームアップ時間の短縮と同時に、定着画像の高画質化が望まれている。ウォームアップ時間の短縮には、定着ローラの芯金肉厚を薄くすると効果が大きいが、その機能上剛性も重要であるため、あまり薄くすることはできない。
薄くすると芯金の強度が低下し、加圧ローラとの押付け力によって、容易に変形するため、安定した定着画像を得ることができなくなる。
【０００４】
その対策として、特開２００２−１２６８２４や特開２００２−１２６９０４などに示すように、芯金内面に複数のリブを設けることで、薄肉芯金としてウォームアップ時間を確保しながら、内面のリブで芯金つぶれを防止し、安定した定着画像を得ている。
【０００５】
また、高画質化のためには、定着ローラ表層の柔らかさが重要で、芯金の外周面に、シリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性弾性層を形成し、さらにその外周部に、耐熱性、耐摩耗性および離型性を持つフッ素樹脂層を形成した多層構造となっている。フッ素樹脂層には、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）などが多く用いられる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１２６８２４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２６９０４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような多層構造の定着ローラを用いる定着装置では、画質確保のため、従来よりも、定着ローラと加圧ローラ間の加圧力を高める必要があり、その結果、定着ローラ芯金の変形がより大きくなるという問題があった。
【０００８】
また、定着ローラは加圧力で変形した状態で保持され、その状態で熱と回転力が与えられ使用されるので、その繰り返しにより定着ローラ芯金が疲労破壊するまでの時間、すなわち定着ローラ寿命が極端に短くなる可能性が高くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、薄肉芯金を有するローラを使用する場合でも、芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した性能を確保できる、薄肉芯金及びその加工方法を提供することをその目的とする。
【００１０】
また、本発明は、多層構造を持つ定着ローラを使用する定着装置でも、芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した定着性を確保できる、定着ローラ、定着装置及び画像形成装置を提供することをその目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明者らは鋭意研究の結果、特に芯金内面に設けられたリブ部で疲労破壊する可能性の高いことを確認した。
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、中空円筒状の芯金の両端を支持しながら回転させ、この芯金の表面に押し部材を押し当てることにより、芯金内面にリブが形成されている薄肉芯金において、
前記押し部材を芯金表面に圧接後そのまま芯金軸方向に平行移動させその後離すことで、押し部材より幅広の幅広リブが形成されていることを特徴とする薄肉芯金である。
【００１２】
また、請求項２の発明は、前記幅広リブが芯金の軸方向に複数形成され、該複数の幅広リブのうち中央に位置する幅広リブのリブ幅が他のリブ幅より幅広であることを特徴とする請求項１に記載の薄肉芯金である。
【００１３】
また、請求項３の発明は、中空円筒状の芯金の両端を支持しながら回転させ、この芯金の表面に押し部材を押し当てることにより、芯金内面にリブを形成する加工方法において、
前記押し部材を芯金表面に圧接し、次いでこの圧接状態のまま前記押し部材を芯金軸方向に平行移動させ、その後押し部材を芯金表面から離すことで、幅広リブを形成することを特徴とする薄肉芯金の加工方法である。
【００１４】
また、請求項４の発明は、前記押し部材を、芯金の表面に押し当て移動後離すという動作を繰り返し、芯金の軸方向複数箇所に幅広リブを形成する際に、中央付近の幅広リブを最後に形成することを特徴とする請求項３に記載の薄肉芯金の加工方法である。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記押し部材で芯金に幅広リブを形成する際に、押し部材の押し付け力による芯金変形を抑えるために用いるバックアップ部材を、幅広リブの形成範囲以外の位置に当接させて配置することを特徴とする請求項３又は４に記載の薄肉芯金の加工方法である。
【００１６】
また、請求項６の発明は、請求項１又は２に記載の薄肉芯金の表面に、第１接着層、耐熱弾性層、第２接着層、離型性樹脂層を順次有することを特徴とする定着ローラである。
【００１７】
また、請求項７の発明は、請求項６に記載の定着ローラを備えていることを特徴とする定着装置である。
【００１８】
また、請求項８の発明は、請求項７に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図３は本発明に係る一実施形態の定着ローラの回転軸と直交する断面を示す断面図である。
図３に示すように、この定着ローラ１０は、ローラ断面中心側から、芯金部材１としての薄肉芯金１ｃ、第１接着層２、耐熱弾性層３、第２接着層４、および離型性樹脂層５を順次有している。
【００２０】
芯金部材１は、アルミニウム合金の外径φ４０で、ローラとして立上り時間も重要なため、薄肉化しており、肉厚０．４ｍｍとする。図１（Ｄ）に示すように、形成する幅広リブ７ａ，７ｂは、薄肉芯金１ｃの胴部中央に幅２０ｍｍ、リブ高さ０．５ｍｍで形成した幅広リブ７ｂが１本、その両側にそれぞれ４０ｍｍの間隔を開けて、幅１０ｍｍ、リブ高さ０．５ｍｍで形成した幅広リブ７ａを各１本ずつ合計３本の幅広リブ７ａ，７ｂをレイアウトする。
【００２１】
図６に示すように、従来の定着ローラに用いる薄肉芯金２１ｂのリブ９は、幅２ｍｍ〜３ｍｍで、リブ高さ０．５ｍｍのリブを中央に５本、その両側に４本の合計９本設定していた。このリブ９は、回転自在に支持された、外径φ１００ｍｍ、刃幅１ｍｍの押し部材であるリブローラ８を、回転している素管の表面に素管半径方向に徐々に圧接することで、連れ周りしながら素管内面にリブ９を形成する。このような押込みにより形成されたリブ９は頂点を持つ、半円形状をしている。
【００２２】
これに対し、本発明の薄肉芯金１ｃの幅広リブ７ａ，７ｂは、上記リブローラ８ではなく、外径φ１００ｍｍ、刃幅６ｍｍで素管１ａと接触する先端の半径が３ｍｍの押し部材である絞りローラ６を用いる。この絞りローラ６を従来工法と同じように素管１ａに徐々に圧接し（図１（Ｂ）の矢印ａ）、その位置から、素管軸方向に絞りローラ６を平行移動していき（図１（Ｂ）の矢印ｂ）、所定のリブ幅が得られた時点で、絞りローラ６を後退させ素管から離す（図１（Ｂ）の矢印ｃ）ことで、幅広リブ７ａ，７ｂが完成する。この動作を３本の幅広リブ７ａ，７ｂのうち、両側の幅１０ｍｍの２本の幅広リブ７ａにおいて先に繰り返し、最後に中央の幅２０ｍｍの幅広リブ７ｂを形成する。このとき各幅広リブ７ａ，７ｂに対応するリブ溝１ｄには螺旋状の線状痕が形成される。また、幅広リブ７ａ，７ｂの表面はほぼ平坦に形成され、頂点を有しないが、線状痕に対応する螺旋状の模様を目視等で観察することができる。
【００２３】
このとき、図２に示すように、設置しようとしている幅１０ｍｍの幅広リブ７ａと幅２０ｍｍの幅広リブ７ｂとの間にバックアップ部材Ｂを位置させることで、リブ成形中に素管１ａを常に支持できることから、幅広リブ加工後の素管振れを小さくでき、外径切削後の偏肉を小さくできる。もし、バックアップ部材Ｂを幅広リブ部に当てようとすると、常にバックアップ部材Ｂの位置を素管半径方向に動かす必要があり、安定したバックアップができない。また、図２に示すように、バックアップ部材Ｂを１対とし、中央の幅広リブ７ｂを挟む状態で配置すれば、よりバランスよく素管１ａを支持できる。
【００２４】
幅広リブ７ａ，７ｂの形成手段として、幅広リブ７ａ，７ｂと等幅の刃幅が１０ｍｍあるいは２０ｍｍのリブローラ８を用いることが考えられるが、狙いのリブ高さ０．５ｍｍを得るためには、素管へのリブローラ圧接力を極端に高くする必要がある。これは素管とリブローラ８との接触面積が大きくなるため、圧力が分散し、素管内面に突出すリブの高さが低くなることによる。そのため、より強い圧接力が必要となるが、このアルミニウム素管は両端部をわずかな面積のセンタ面で、素管外周部の一部をバックアップ部材で抑えているだけであるため、容易に曲がりや変形が発生し、全体にうねった形状を持つ芯金となってしまう。このことから、幅広のリブローラ８での圧接による形成は難しく、本発明の如く絞りローラ６の平行移動による加工方法が生産性を含め有利と言える。
【００２５】
従来の頂点を持つ、リブ形状と本発明の幅広リブとの違いについて、説明を加える。
定着ローラ１０には、常に、加圧ローラ３０（図５参照）との間に働く加圧力がかけられている。定着装置側にこの加圧力を解除する機構があれば常に加圧力が作用することは無いが、部品点数の増加となり、低・中速機の定着装置では現実的ではない。ゆえに、定着ローラ１０は常に加圧力が働いたままであり、使用時には加えて加熱され回転させられる。加圧ローラ３０から薄肉芯金を曲げたり、半径方向につぶしたりする力が常に働いているため、薄肉芯金の内外周面は円周方向に伸縮を繰り返している。
【００２６】
また、加圧力による応力がリブの頂点に大きく働くことがシュミレーション結果から求められており、この薄肉芯金の伸縮の繰り返しとあいまって、許容範囲を超えると、リブ部から疲労破壊が起こる。そして、破断部が拡大すると、薄肉芯金表面に達し、薄肉芯金の割れとして現れる。
【００２７】
その対策として、シュミレーションから、幅広リブにリブ形状を変更することで、リブ頂点の応力低減が図れることを確認した。具体的に示すと、これまでの幅２ｍｍ〜３ｍｍで高さ０．５ｍｍのリブでは、その頂点に約１９０Ｎ／ｍｍ２　の応力が働いていたのに対し、リブ幅１０ｍｍの幅広リブ７ａとリブ幅２０ｍｍの幅広リブ７ｂとの組合せによって、同一加圧状態でもリブ部上部の応力を１００Ｎ／ｍｍ２　まで低下させることができる。リブ高さは変えずに、リブ幅を広げ、リブ頂上を平坦にすることで、応力が集中するリブ頂点を無くしている。すなわち、リブ幅を広げることで、４割強の応力低減が図れる。
【００２８】
幅広リブ７ａ，７ｂを設けることは、部分的に肉厚な部分を作ることになるが、軸方向の温度分布は充分な均一性が得られている。即ち、本実施例で使用している薄肉芯金材料は、量産性や加工性から、ほとんどの場合アルミニウム合金になる。そして、このアルミニウム合金は熱伝導率が高いので、定着装置として定着ローラ表面温度が所定の温度になるまでの間に、軸方向でほぼ均一な温度分布を確保でき、部分的に肉厚な部分があっても温度分布の均一性は特に問題とはならない。
【００２９】
本発明の薄肉芯金１ｃを定着ローラ１０として使用するためには、以下の工程を行い完成させる。
図１（Ｂ）に示すように、幅広リブ７ａ，７ｂを形成したリブ付き素管１ｂの表面には、幅広リブ７ａ，７ｂと相対したリブ溝部１ｄが作られている。図１（Ｃ）に示すように、このリブ溝部１ｄを含め、リブ付き素管１ｂの外周面を切削加工することで、薄肉芯金１ｃの形状を完成させる。そして、図１（Ｄ）に示すように、この薄肉芯金１ｃの表面に耐熱性弾性層３等の多層構造Ｔを積層していく。図３に示すように、先ず、薄肉芯金１ｃの表面に第１接着層２を形成する。次に、第１接着層２の上に耐熱性弾性層３を設ける。この耐熱性弾性層３の材料としては、耐熱性が要求されるため、シリコンゴムやフッ素ゴムが用いられる。
【００３０】
次に、この耐熱弾性層３上に第２接着層４を形成する。そして、最後に第２接着層４の上に離型性樹脂層５を形成し、定着ローラ１０を完成させる。離型性樹脂層５の材料としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）などを用いることができる。
【００３１】
本発明の幅広リブ７ａ，７ｂの形状について加えると、幅広リブ７ａ，７ｂのリブ幅をＷ、リブ高さをＨとしたときに、Ｗ／Ｈ＞１０の関係を満足することで、幅広リブ７ａ，７ｂの所望の効果を得ることができる。即ち、薄肉芯金１ｃの強度を低下させること無く、薄肉芯金１ｃ、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した定着性を確保できる。
【００３２】
Ｗ／Ｈが１０以下では、リブ追加の効果が小さく、また、頂点を持つ尖がったリブ形状となるため、疲労破壊の発生が考えられる。逆に、このＷ／Ｈの値が大きいことは定着ローラ軸方向での厚肉部が多くなることから、全体を厚肉としたものと類似の状態となるため、最大でも５０程度である。
【００３３】
従来リブ：Ｗ＝３ｍｍ、Ｈ＝０．５ｍｍより、Ｗ／Ｈ＝６
本発明の幅広リブ７ａ：Ｗ＝１０ｍｍ、Ｈ＝０．５ｍｍより、Ｗ／Ｈ＝２０、
本発明の幅広リブ７ｂ：Ｗ＝２０ｍｍ、Ｈ＝０．５ｍｍより、Ｗ／Ｈ＝４０
【００３４】
図４は図１（Ｄ）、図３に示した定着ローラを備えた、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真式の画像形成装置の主要構成を示す概略図である。
図４に示すように、この画像形成装置は、静電潜像が形成される感光体ドラム５４ａと、この感光体ドラム５４ａに接触又は近接して帯電処理を行う帯電ローラ５４ｂと、感光体ドラム５４ａの静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ５４ｅと、帯電ローラ５４ｂに直流電圧を印加するための電源５４ｈと、感光体ドラム５４ａ上のトナー像を給紙部から搬送されてきた転写紙Ｐに転写処理する転写ローラ５４ｆと、感光体ドラム５４ａ表面の残留トナーの除去及び回収を行うクリーニング装置５４ｇと、感光体ドラム５４ａの表面電位を測定する表面電位計５４ｄと、定着ローラ１０及び加圧ローラ３０を有する定着装置４０とを備えている。なお、符号５４ｃはレーザ光又は原稿の反射光などの露光を示している。
【００３５】
以上のように構成された画像形成装置における作像動作について説明する。先ず、この感光体ドラム５４ａに接触された帯電ローラ５４ｂに対して直流電圧を電源５４ｈから給電することによって、感光体ドラム５４ａの表面を一様に高電位に帯電する。
【００３６】
その直後、感光体ドラム５４ａ表面に露光５４ｃされると露光された部分は電位が低下する。この露光５４ｃでは、画像の濃度に応じた光量の分布を有するため、露光５４ｃによって感光体ドラム５４ａ面に記録画像に対する電位分布、すなわち静電潜像が形成される。
【００３７】
次に、静電潜像が形成された部分が現像ローラ５４ｅを通過すると、その電位の高低に応じてトナーが付着し、静電潜像を可視像化したトナー像が形成される。
次に、トナー像が形成された部分に所定のタイミングで転写紙Ｐが搬送され、上記トナー像に重なる。このトナー像が転写ローラ５４ｆによって転写紙Ｐに転写された後、この転写紙Ｐは感光体ドラム５４ａから分離される。
【００３８】
次に、分離された転写紙Ｐは搬送経路を通って搬送され、定着ローラ１０及び加圧ローラ３０により熱加圧定着された後、機外へ排出される。また、上記転写終了後、感光体ドラム５４ａの表面はクリーニング装置５４ｇによりクリーニング処理され、さらに図示しない残留電荷消去手段により残留電荷が消去され、次の作像処理に備える。
【００３９】
図５は、図４の画像形成装置に使用される、本発明に係る定着ローラを有する定着装置を示す概略図である。
図５に示すように、この画像形成装置に使用される定着ローラ１０は、芯金の外部に、電磁誘導式加熱源、ハロゲンランプ、面状発熱源、セラミックヒータ等の図示しない熱発生装置が設けられ、加圧ローラ３０と圧接してニップ部Ｎを形成している。そして、このような定着ローラ２は、ニップ部Ｎの圧力と、上記熱発生装置からの輻射熱とにより、上記ニップ部Ｎに送り込まれた転写紙Ｐにトナーｔを溶融定着させるものである。
【００４０】
このとき、定着ローラとして、上述したように、薄肉化、高剛性化、高耐久性等を達成した定着ローラ１０を用いているので、定着ローラ１０の温度上昇率の向上が図れ、立ち上がり時間を大幅に短縮することができ、省電力化も達成することができる。即ち、ウォームアップ時間と、加熱源の駆動時間を共に短縮することができる。また、幅広リブ７ａ，７ｂにより高剛性化を達成できるので優れた定着性を得ることができる。さらに、幅広リブ７ａ，７ｂにより応力集中を防げるので、薄肉芯金１ｃが疲労破壊することがなく高耐久性を得ることができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１又は３の発明によれば、薄肉芯金を有するローラを使用する場合でも、頂点を持たない幅広リブを形成できるため、芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、かつ、つぶれ等の変形も小さくなるため、経時において安定した性能を確保できる。
【００４２】
また、請求項２の発明によれば、さらに、最も強度が必要な薄肉芯金の中央部分の強度を効率的に向上させることができる。
【００４３】
また、請求項４の発明によれば、複数の幅広リブを設置する場合に発生しやすい芯金振れを小さく抑えることができるので、次工程である、外径切削工程での偏肉発生を抑えることが可能となる。その結果、肉厚偏差の小さい定着ローラを製作できる。
【００４４】
また、請求項５の発明によれば、幅広リブを設置するときのバックアップ部材を、半径方向の接触位置を微調整することなく、芯金表面に常に接触させることができるので、幅広リブ形成時の振れを小さく抑えることができる。
【００４５】
また、請求項６の発明によれば、多層構造を持つ定着ローラに要求される高い加圧力下でも、芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した定着性を確保できる定着ローラを得ることができる。
【００４６】
また、請求項７の発明によれば、多層構造を持つ定着ローラに要求される高い加圧力下でも、芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した定着性を確保できる定着装置を得ることができる。
【００４７】
また、請求項８の発明によれば、多層構造を持つ定着ローラを使用する定着装置でも、芯金強度を低下させること無く、芯金、特にリブ部での疲労破壊の恐れもなく、経時において安定した定着性を確保できる画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態の、薄肉芯金の加工方法を含む定着ローラの製造方法を工程順に示す図であり、（Ａ）はリブ加工前の素管の断面図、（Ｂ）はリブ加工時の素管断面図、（Ｃ）は外周面切削後の素管断面図、（Ｄ）は断熱層および離型層を形成した定着ローラの回転軸を含む断面を示す断面図である。
【図２】本発明のリブ加工状態図（バックアップ部材レイアウト）である。
【図３】本発明に係る一実施形態の定着ローラの回転軸と直交する断面を示す断面図である。
【図４】本発明に係る定着ローラを備えた画像形成装置の主要構成を示す概略図である。
【図５】図４の画像形成装置に使用される、本発明に係る定着ローラを有する定着装置を示す概略図である。
【図６】従来のリブ形成方法を示す図である。
【符号の説明】
１　芯金部材
１ａ　素管
１ｂ　リブ付き素管
１ｃ　薄肉芯金
１ｄ　リブ溝部
２　第１接着層
３　耐熱性弾性層
４　第２接着層
５　離型性樹脂層
６　絞りローラ
７ａ　幅広リブ
７ｂ　幅広リブ
８　リブローラ
１０　定着ローラ
Ｂ　バックアップ部材
Ｔ　多層構造
【図１】
2004141880.tif 000003
【図２】
2004141880.tif 000004
【図３】
2004141880.tif 000005
【図４】
2004141880.tif 000006
【図５】
2004141880.tif 000007
【図６】
2004141880.tif 000008