(57)【要約】【課題】シボ形成用凹部のすべてに吸気孔を開口しなくとも、成形品の表面全体に正規の形状を呈するシボ模様を施すことができる。【解決手段】表面にシボ模様を施した成形品１１を成形するために、下型２と共に成形型を構成する上型１の成形面１ａに多数のシボ形成用凹部１ｂを形成した。さらに、成形面１ａを粗面にすることによって成形時における成形品１１との間に吸気ポート３に連通するエア通路１３を形成できるように構成して、シボ形成用凹部１ｂと成形品１１の表皮９によって形成される空間部内の空気を吸引して、表皮９が芯材１０と共にシボ形成用凹部１ｂの内壁全面に沿うようにして、表皮９の表面全体に正規形状のシボ模様を形成できるようにした。【選択図】  図３
2004306408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にシボ模様を施した成形品を成形するために、上型及び下型からなる一対の金型のうち少なくとも一方の成形面に多数のシボ形成用凹部を形成すると共に、前記成形面に真空引き用の吸気ポートを複数個開口させて構成する真空成形用金型において、前記一方の成形面を粗面にすることによって成形時における成形品と前記一方の成形面との間に前記吸気ポートに連通するエア通路が形成できるように構成したことを特徴とする真空成形用金型。
【請求項２】
前記粗面は、前記一方の成形面をショットブラスト処理することによって形成したことを特徴とする請求項１記載の真空成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にシボ模様を施した自動車用内装部品等の成形品を成形するために、成形面に多数のシボ形成用凹部を形成すると共に、このシボ形成用凹部の一部に開口する真空用吸気ポートを複数個設けて構成する真空成形用金型に関し、特に、前記シボ模様が成形品の表面全体に正確に形成されるように構成した真空成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の真空成形用金型としては、図１及び図２に記載されたものが知られている（例えば類似技術として、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３０１５９８号公報（段落０００２〜０００８及び図３乃至図６）
【０００４】
これによれば、真空成形用金型は、上型１及び下型２を有して構成し、上型１の成形面１ａは凹状成形面となる所謂メス型となっており、逆に、下型２の成形面２ａは凸状成形面となる所謂オス型成形面となっている。
【０００５】
そして、上型１の成形面１ａには、複数個の吸気ポート３が穿設されており、吸気ポート３は、連通管４を介して真空ポンプ５に接続している。
【０００６】
下型２の成形面２ａには、吸気ポート３に対向して吸気ポート５が穿設されており、吸気ポート５は連通管７を介して真空ポンプ８に接続している。
【０００７】
上記のように構成する真空成形用金型を用いて、表皮付き成形品１１を成形するには、図１に示す上型１と下型２が離間した型開き状態で、上型１と下型２との間に、加熱軟化した表皮９を上に、予め所定の形状に成形され複数の微小な開口（φ１〜１．５ｍｍ位）を有する芯材１０に接着材を塗布したものを下に、セットした後、図２に示すように、シリンダ１２により上型１を下降させて、上型１及び下型２の型締めを行い、真空ポンプ８を駆動させて、連通管７を介して吸気ポート５より芯材１０側に負圧をかけると共に、真空ポンプ５を駆動させて、連通管４を介して吸気ポート３より表皮９側に負圧をかけることにより真空引きして、両成形面１ａ，２ａにより表皮８を芯材１０に密着させて接着し、表皮付き成形品を形成するようにしている。
【０００８】
このように構成する真空成形金型により、成形品の表面にシボ模様を施す場合には、例えば、図７及び図８に示すように、上型の成形面１ａに、多数のシボ形成用凹部１ｂを形成しており、成形面１ａに吸気ポート３が開口するように構成されている。
【０００９】
このように構成する場合、下型２に対して上型１を加工させて型締めを行いながら、下型２の成形面２ａより負圧を供給すると共に、上型１の成形面１ａに負圧を供給するのであるが（図７の状態）、この時、シボ形成用凹部１ｂにより表皮９側の表面にシボ模様を有する成形品１１を成形し、その後所定時間冷却期間をおいて固化した後、図８に示すように上型１を上昇させて、片開きを行って成形品１１を成形することになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、成形面１ａにおいて、吸気ポート３は、それぞれ吸気ポート３が、シボ形成用凹部１ｂ或いはシボ形成用凸部に開口していても、図７に示す下型２に対して上型１が下降した型締め時において、吸気ポート３が開口していないシボ形成用凹部１ｂを表皮９が閉塞し、閉塞断面となった空間部１４が形成されてしまって、閉じこまれた空気を逃がすことができなくなってしまう。
【００１１】
この結果、シボ形成用凹部１ｂ内全体に表皮材９が吸い込まれなくなってしまい、真空引きによる成形が正確に行われず、浅い変形シボ形状１１ｂとなって、成形品１１の表面には、吸気ポート３が開口しているシボ形成用凹部１ｂによって形成された正規の形状を有するシボ模様との間で、不揃いのシボ模様が形成されることになってしまう。
【００１２】
このような課題を解決するためには、多数のシボ形成用凹部１ｂのすべてに、吸気ポート３を開口すればよいことになるが、シボ形成用凹部１ｂのすべてに吸気ポート３を開口するには、金型コストが非常に嵩むばかりでなく、互いに隣り合う吸気ポート３が干渉しあって、吸気ポート加工ができない場合も出てくる。
【００１３】
本発明は、かかる点に鑑み、シボ形成用凹部のすべてに吸気孔を開口しなくとも、成形品の表面全体に正規の形状を呈するシボ模様を施すことができる真空成形用金型を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る真空成形用金型は、表面にシボ模様を施した成形品を成形するために、上型及び下型からなる一対の金型のうち少なくとも一方の成形面に多数のシボ形成用凹部を形成すると共に、成形面に真空引き用の吸気ポートを複数個開口させて構成する真空成形用金型において、一方の成形面を粗面にすることによって成形時における成形品と一方の成形面との間に吸気ポートに連通するエア通路が形成できるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、成形面を粗面にすることにより、成形品の成形時に成形品と成形面との間に多数のエア通路が形成され、エア通路が吸気ポートに連通することになり、エア通路を介してシボ形成用凹部同士が連通して成形品とシボ形成用凹部とが閉塞断面を形成することがなく、成形品とシボ形成用凹部とが形成する空間部内の空気を完全に吸気して、シボ形成用凹部を有する成形面が成形品の表面全体に均等に正規形状のシボ模様を形成することができる。
【００１６】
又、本発明に係る真空成形用金型は、前記成形面の粗面をショットブラスト処理することによって形成したことにより、金型製作コストをあまり上昇させることなく、金型を製作することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明における実施の形態について説明する。
【００１８】
先ず、図１及び図２を用いて、一般的な真空成形用金型を説明する。
【００１９】
図１は、真空成形用金型の型開き時における要部縦断面図、図２は同じく型締め時における要部縦断面図である。
【００２０】
図１および図２によれば、真空成形用金型は、可動側支持部材２１に取付けられた上型１及び固定側支持部材２２に取付けられた下型２を有して構成している。
【００２１】
上型１は、可動側支持部材２１のシリンダ１２により下型２に対して上下動可能に構成されている。
【００２２】
そして、上型１の成形面１ａは、凹状成形面となる所謂メス型に構成されており、下型２成形面２ａは、逆に凸状成形面となる所謂オス型成形面となっている。
【００２３】
そして、上型１の成形面１ａには、複数個の吸気ポート３が穿設されており、吸気ポート３は、連通管４を介して真空ポンプ５に接続している。
【００２４】
下型２の成形面２ａには、吸気ポート３に対向して吸気ポート６が穿設されており、吸気ポート６は連通管７を介して真空ポンプ８に接続している。
【００２５】
したがって、本実施の形態における真空成形用金型は、凹状成形面を有する上型１の成形面１ａに真空ポンプ５が接続された吸気ポート３を有して構成し、凸状成形面を有する下型２の成形面２ａに真空ポンプ８が接続された吸気ポート６を有して構成していることから、所謂雌引き成形金型であるといえる。
【００２６】
上記のように構成する真空成形用金型を用いて、剛性のある芯材１０の表面に薄い柔軟な表皮９を表装して表皮付きの成形品１１を成形するには、図１に示す上型１と下型２が離間した型開き状態で、上型１と下型２との間に、加熱軟化した表皮９を上に、予め成形され複数の微小な開口（φ１〜１．５ｍｍ）を有する芯材１０に接着材を塗布したものを下にしてセットした後、シリンダ１２により上型１を下降させて、上型１及び下型２の型締めを行い（図２の状態）、連通管７を介して吸気ポート６より芯材１０の負圧をかけて、芯材１０の開口から芯材１０と表皮の間の空気を吸引することで芯材１０と表皮９を接着し、真空ポンプ５を駆動させて、連通管４を介して吸気ポート３より表皮９側に負圧をかけることにより真空引きして（図２及び図３の矢印参照）、表皮９側の表面にシボ模様を形成し、表皮付きの成形品１１を形成するようにしている。
【００２７】
このように構成する真空成形金型は、本発明の実施の形態においては、成形品１１の表皮９側にシボ模様を施すために、上型１の成形面１ａが図３乃至図６に示すように、多数のシボ形成用凹部１ｂを有して構成しており、シボ形成用凹部１ｂ或いはシボ形成用凸部に吸気ポート３が開口するように構成されている。
【００２８】
さらに、本実施の形態においては、ショットブラストを用いて、成形面１ａを細かい凹凸の粗面に加工して、多数のエア通路１３を形成している。
【００２９】
エア通路１３は、図３及び図４に詳細に示すように、互いに隣り合うシボ形成用凹部１ｂを連通させている。
【００３０】
この結果、シボ形成用凹部１ｂの中には吸気ポート３に連通するものもあることから、吸気ポート３に連通していないシボ形成用凹部１ｂも吸気ポート３に連通させることになる。
【００３１】
このように構成する場合、下型２に対して上型１を下降させて型締めを行い（図５の状態）、下型２の成形面２ａより負圧を供給すると共に、上型１の成形面１ａに負圧を供給するが、この時、シボ形成用凹部１ｂにより表皮９側の表面にシボ模様を有する成形品１１を成形することになる。
【００３２】
この時、上型１の成形面１ａには、粗面に加工してエア通路１３が形成されているために、成形品１１の成形時に表皮９と成形面１ａとの間に多数のエア通路１３が存在して、エア通路１３を通して、すべてのシボ形成用凹面１ｂと表皮９とによって形成される空間部１４が吸気ポート３に連通することになる。
【００３３】
この結果、空間部１４内に閉じ込められた空気を吸気ポート３を介して吸気されることになり、表皮９とシボ形成用凹部１ｂとが閉塞断面を形成することがなく、表皮９がシボ形成用凹部１ｂの内壁に沿うことになって、表皮９の表面全体に均等に正規形状のシボ模様が表出形成することができる。
【００３４】
上記のように構成する実施の形態によれば、上型１側の成形面１ａを粗面にすることにより、成形品１１の成形時に成形品１１の表皮９と成形面１ａとの間に多数のエア通路１３が形成され、エア通路１３が吸気ポート３に連通することになり、成形品１１の表皮９とシボ形成用凹部１ｂとが閉塞断面を形成することがなくなる。
【００３５】
このために、表皮９とシボ形成用凹部１ｂとによって形成される空間部１４内にたとえ空気が入り込んでいたとしても、この空気を吸気ポート３を介して真空ポンプ５が吸引することになって、シボ形成用凹部１ｂを有する成形面１ａが成形品の表面全体に均等に正規形状のシボ模様を形成することができる。
【００３６】
又、本発明に係る真空成形用金型は、前記成形面の粗面をショットブラスト処理することによって形成したことにより、金型製作コストをあまり上昇させることなく、金型を製作することができる。
【００３７】
又、本発明に係る真空成形用金型は、ショットブラストの粒体の大きさを変更したり、エア圧の調整によりエア通路１３の大きさを選択することにより、表皮のシボ模様を最良のものに設定することができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態においては、エア通路１３は、上型１の成形面１ａをショットブラスト処理により、細かい凹凸面の粗面に形成して構成したが、これに限るものでなく、例えば、成形面１ａに細い溝部を多数形成することによって構成してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、成形面を粗面にすることにより、成形品の成形時に成形品と成形面との間に多数のエア通路が形成され、エア通路が吸気ポートに連通することになり、エアポートを介してシボ形成用凹部同士が連通して成形品とシボ形成用凹部とが閉塞断面を形成することがなく、成形品とシボ形成用凹部とが形成する空間部内の空気を完全に吸気して、シボ形成用凹部を有する成形面が成形品の表面全体に均等に正規形状のシボ模様を形成することができる。
【００４０】
又、本発明に係る真空成形用金型は、前記成形面の粗面をショットブラスト処理することによって形成すれば、金型製作コストをあまり上昇させることなく、金型を製作することができる。
【００４１】
また、本発明に係る真空成形用金型は、ショットブラストの粒体の大きさを変更したり、エア圧の調整によりエア通路の大きさを選択することにより、表皮のシボ模様を最良のものに設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な真空成形用金型の型開き時における要部縦断面図である。
【図２】同じく型締め時における要部縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における型締め途中を描画した図２の楕円内を描画した要部断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における型締め時を描画した図２の楕円内を描画した要部断面図である。
【図６】同じく型開き時の要部断面図である。
【図７】従来の真空成形金型における型締め時における要部断面図である。
【図８】同じく型開き時における要部断面図である。
【符号の説明】
１    上型
１ａ    成形面
１ｂ    シボ形成用凹部
２    下型
３    吸気ポート
９    表皮
１０    芯材
１１    成形品
１３    エア通路
１４    空間部
【図１】
2004306408.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004306408.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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