(57)【要約】【課題】簡易な構造により液晶表示素子に原始的に帯電する電荷の電気量を小さくすることによって、帯電解消時間をさらに簡便かつ有効に短縮化することができる液晶表示素子を提供する。【解決手段】偏光板１４のパネル基板２に臨む内側表面に、陰イオン活性剤またはこの陰イオン活性剤と非イオン活性剤との混合系からなる界面活性剤を含有する帯電防止層１９が設けられている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールを介して互いに貼り合わされた二枚のパネル基板の間に液晶が封入された液晶表示パネルにおける少なくとも一方のパネル基板の外側に偏光板を有する液晶表示素子において、
前記偏光板の前記パネル基板に臨む内側表面に、陰イオン活性剤またはこの陰イオン活性剤と非イオン活性剤との混合系からなる界面活性剤を含有する帯電防止層が設けられていることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
パネル基板に偏光板を貼り付けるための糊層が、前記帯電防止層を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶表示素子に係り、特に、液晶表示素子の検査工程において偏光板から保護膜を剥離する際に生じた静電気の帯電を解消するのに好適な液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話等の表示手段として、液晶分子の旋光性を利用した液晶表示素子が多用されている。
【０００３】
図１０は、このような液晶表示素子１の基本的構成を示したものであり、この液晶表示素子１は、シール１０を介して互いに貼り合わされたフロント側基板２およびリヤ側基板３からなる二枚のパネル基板の間に液晶４を封入してなる液晶表示パネル５を有している。各パネル基板は、例えばガラス等からなる透明基板６，７の内側表面に、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる縞状の透明電極８，９を有しており、両透明電極８，９は上下で互いに交差することによって画素を構成するようになっている。また、両透明電極８，９の内側には、所定の方向にラビング処理が施された配向膜１１が形成されている。
【０００４】
前記リヤ側基板３は、前記フロント側基板２よりも平面寸法が大きく形成されている。そして、この大きく形成された部分には、透明電極９のリード端子９ａが形成されており、このリード端子９ａの上には、液晶駆動用ＩＣ１２が異方性導電膜等の接着材１３を介して接続されている。
【０００５】
前記フロント側基板２の上には、偏光板１４が偏光板用糊層１６を介して貼り付けられており、この偏光板１４によって、透過光の振動方向が規制されるようになっている。
【０００６】
このような構成を有する液晶表示素子１においては、従来から、特に、その検査工程において、偏光板１４から保護膜を剥離する際に生じた静電気の帯電等を原因として、液晶表示パネル５の表示部または非表示部が異常点灯してしまうことが問題とされていた。
【０００７】
そして、この異常点灯が発生してから解消するまでの時間、すなわち帯電解消時間をいかに短縮化するかが重要な課題とされており、これまでにも、本出願人によって帯電解消時間を短縮化することを目的とした種々の構成が提案されている。
【０００８】
例えば、特願２００１−４００８１５号に記載の発明においては、シールの外側に、透明電極との間で放電による除電を行うためのアレスタ構造を形成し、このアレスタ構造の上に、表面抵抗値調整膜を設ける構成が提案されている。また、特願２００２−２２２６４４号に記載の発明においては、アレスタ構造を構成する各アレスタ電極の先端角度や、アレスタ電極の先端と、このアレスタ電極に臨む透明電極の外側端部との間の距離を最適化する構成が提案されている。さらに、特願２００２−２０９２５１号に記載の発明においては、上下のパネル基板の透明電極を互いに同電位にするためのダミー電極を、その平面形状が網目形状を呈するように形成する構成が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように帯電解消時間を短縮化することは、ひいては表示不良のない良好な液晶表示を実現するために不可欠であり、今後は、より簡便かつ有効な帯電解消時間の短縮化が求められる。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、簡易な構造により液晶表示素子に原始的に帯電する電荷の電気量を小さくすることによって、帯電解消時間をさらに簡便かつ有効に短縮化することができる液晶表示素子を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る液晶表示素子の特徴は、シールを介して互いに貼り合わされた二枚のパネル基板の間に液晶が封入された液晶表示パネルにおける少なくとも一方のパネル基板の外側に偏光板を有する液晶表示素子において、前記偏光板の前記パネル基板に臨む内側表面に陰イオン活性剤またはこの陰イオン活性剤と非イオン活性剤との混合系からなる界面活性剤を含有する帯電防止層が設けられている点にある。
【００１２】
そして、このような構成を採用したことにより、界面活性剤が、その親水基と疎水基との間に水分を取り込んで表面抵抗を小さくすることによって、電荷の移動を大きくすることができるため、液晶表示素子に帯電が生じようとしても即時に除電を行うことができる。この結果、液晶表示素子に原始的に帯電する電荷の電気量を小さくすることができ、帯電解消時間を短縮化することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る液晶表示素子の特徴は、パネル基板に偏光板を貼り付けるための糊層が前記帯電防止層を兼ねている点にある。
【００１４】
そして、このような構成を採用したことにより、パネル基板に対する偏光板の貼り付けを行うと同時に帯電防止層が形成されるので、液晶表示素子の製造工数が削減されるばかりでなく、液晶表示素子の厚みを薄く形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示素子の実施形態について図１乃至図９を参照して説明する。
【００１６】
なお、従来と基本的構成の同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００１７】
本実施形態における液晶表示素子１８は、偏光板１４と、この偏光板１４が設けられたパネル基板すなわち図１におけるフロント側基板２との間に、陰イオン活性剤またはこの陰イオン活性剤と非イオン活性剤との混合系からなる界面活性剤を層状に形成してなる帯電防止層１９を有している。
【００１８】
これにより、例えば、液晶表示素子１８の検査工程において偏光板１４の保護膜を剥離する際に生じた電荷が液晶表示素子１８に帯電しようとしても、帯電防止層１９によって電荷を即時に除電することができる。
【００１９】
従って、液晶表示素子１８に原始的に帯電する電荷の電気量を小さくすることができ、この結果、帯電解消時間をより有効に短縮化することができるようになっている。また、このような帯電解消時間の短縮化を簡易な構造によって簡便に実現することができるようになっている。
【００２０】
なお、前記帯電防止層１９は、表面抵抗値が低く、電荷の移動量を大きくすることができる除電効果に優れた界面活性剤によって形成されていることが望ましい。
【００２１】
すなわち、この界面活性剤は、陰イオン活性剤またはこの陰イオン活性剤と非イオン活性剤との混合系からなるものであり、具体的には、図２の構造式に示すようなテトラデシル硫酸ナトリウムとグリセロールα−モノミリステートとが混合されたものが例示される。
【００２２】
界面活性剤は、その親水基と疎水基との間に水分を取り込むことによって表面抵抗を小さくすることができ、これによって電荷の移動を大きくすることができるため、偏光板１４の保護膜の剥離時等において液晶表示素子１８に帯電する電荷の電気量を小さくすることができる。
【００２３】
また、前記帯電防止層１９の形成方法は特に問わず、例えば、塗布、スピンコート、霧吹き等の種々の方法を適宜選択することが可能である。
【００２４】
なお、前記帯電防止層１９は、例えば、樹脂製の糊材料の中に、界面活性剤を練り込んだり、また、界面活性を呈する部位を糊材料の分子鎖中に導入することによって形成された帯電防止糊層２０であってもよい。
【００２５】
この場合においても、帯電解消時間を有効に短縮化することができ、そのうえ、偏光板１４をフロント側基板２に貼り付けるための糊層を別途設ける必要がないため、液晶表示素子１８の厚みを薄く形成することができる。
【００２６】
さらに、前記帯電防止層１９に、前述した特願２００１−４００８１５号または特願２００２−２２２６４４号に記載のアレスタ構造や、特願２００２−２０９２５１号に記載のダミー電極の網目状配置を適宜組み合わせるようにしてもよい。この場合、帯電防止層１９または帯電防止糊層２０と、帯電対策がなされた液晶表示パネルとの組み合わせによって、さらに有効に帯電解消時間を短縮化することができる。
【００２７】
次に、本発明に係る液晶表示素子１８に対して行った帯電解消時間の測定試験の試験結果について説明する。
【００２８】
本試験においては、本発明に係る液晶表示素子１８として、実施例１乃至４の試料を用意し、従来の液晶表示素子１として、比較例１および２の試料を用意した。なお、図４乃至図９に示すように、初期状態において、各試料の偏光板１４の上には、保護膜用糊層２２を介して保護膜２１が貼り付けられている。
【００２９】
図４に示すように、実施例１の試料は、特別な帯電対策が施されていない通常のパネル５と偏光板１４との間に、陰イオン活性剤であるテトラデシル硫酸ナトリウムを含むスカイリック（アキレス社製）を層状に塗布することによって帯電防止層１９を形成した液晶表示素子１８である。
【００３０】
図５に示すように、実施例２の試料は、１００ｇの水にテトラデシル硫酸ナトリウム１．５ｗｔ％とグリセロールα−モノミリステート０．１ｗｔ％を溶解した界面活性剤の溶液を、通常のパネル５と偏光板１４との間に塗布することによって、帯電防止層１９を形成した液晶表示素子１８である。
【００３１】
図６に示すように、実施例３の試料は、エマルジョンタイプのアクリル系樹脂１００ｇに、１ｗｔ％のテトラデシル硫酸ナトリウムを練り込んだ糊材料を偏光板１４の内側表面に塗布することによって、帯電防止糊層２０を形成した液晶表示素子１８である。
【００３２】
図７に示すように、実施例４の試料は、先端が鈍角のアレスタ電極がシール１０の外側に形成され、このアレスタ電極上に表面抵抗値調整膜が形成された帯電対策パネル２５（特願２００１−４００８１５号参照）と偏光板１４との間に、界面活性剤としてのスカイリックを塗布することによって帯電防止層１９を形成した液晶表示素子である。
【００３３】
図８に示すように、比較例１の試料は、何らの帯電対策も施されていない通常の液晶表示素子１である。
【００３４】
図９に示すように、比較例２の試料は、先端が鈍角のアレスタ電極が形成され（特願２００１−４００８１５号参照）、このアレスタ電極の上に、表面抵抗値調整膜が形成された帯電対策パネル２５を有する液晶表示素子１である。
【００３５】
そして、これら６種類の試料について、それぞれ保護膜２１を剥離させた直後から、電荷の帯電が解消するまでの時間を測定した。
【００３６】
その結果を以下の表１に示す。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１に示すように、本実施形態における液晶表示素子１８の場合、帯電解消時間をいずれも４０秒以内に抑えることができるのに対し、従来の液晶表示素子１の場合、１分近くかかってしまう。
【００３９】
この結果から、本実施形態を採用した場合、帯電解消時間を従来よりも効果的に短縮化し得ることがわかる。
【００４０】
したがって、本実施形態によれば、帯電防止層１９あるいは帯電防止糊層２０からなる簡易な構造によって、液晶表示素子１８に原始的に帯電する電荷の電気量を小さくすることができ、製造工程に大きな負担をかけることなく帯電解消時間を簡便かつ有効に短縮化することができる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４２】
例えば、本発明を、リヤ側基板３に偏光板を貼り付ける場合にも適用し得ることは勿論である。
【００４３】
また、本発明は、透過型および反射型のいずれの液晶表示素子にも適用可能なものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る液晶表示素子によれば、簡易な構造によって帯電解消時間を簡便かつ有効に短縮化することができ、ひいては、表示不良のない高品位な液晶表示装置を簡便かつ効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示素子の実施形態を模式的に示した概略図
【図２】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、界面活性剤の一例としての陰イオン活性剤および非イオン活性剤の構造式の一例を示す図
【図３】本発明に係る液晶表示素子の図１および図２と異なる他の実施形態を模式的に示した概略図
【図４】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、実施例１の試料の構造を示した説明図
【図５】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、実施例２の試料の構造を示した説明図
【図６】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、実施例３の試料の構造を示した説明図
【図７】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、実施例４の試料の構造を示した説明図
【図８】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、比較例１の試料の構造を示した説明図
【図９】本発明に係る液晶表示素子の実施形態において、比較例２の試料の構造を示した説明図
【図１０】従来から採用されている液晶表示素子の基本的構成を示した概略断面図
【符号の説明】
２　フロント側基板
４　液晶
５　液晶表示パネル
１４　偏光板
１８　液晶表示素子
１９　帯電防止層
２０　帯電防止糊層
２１　保護膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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