(57)【要約】【課題】製作が容易で製作コストが低いと共に、フランジの周縁部の肉厚精度も良好な免震構造体を提供する。【解決手段】複数個の剛性を有する硬質板２と粘弾性的性質を有する軟質板３とを交互に貼り合わせてなる積層ゴム４と、該積層ゴム４の両端面にそれぞれ取り付けられたフランジ６Ａとを有する免震構造体において、該フランジ６Ａに硬質な盤状体１０が接合層を介して取り付けられている。盤状体１０としては鋼板が好適であり、接合層としては高強度ゴム１１が好適である。フランジ６Ａは平板よりなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体と、該積層体の両端面にそれぞれ取り付けられたフランジとを有する免震構造体において、
該フランジの該積層体の取付面に硬質な盤状体が接合層を介して取り付けられ、
該盤状体に該積層体が取り付けられていることを特徴とする免震構造体。
【請求項２】
請求項１において、前記盤状体の厚さ及び接合層の厚さの合計が４．５ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする免震構造体。
【請求項３】
請求項１又は２において、該軟質板はゴムよりなり、前記接合層は、該軟質板を構成するゴムよりも剪断弾性係数が大きい高強度ゴムよりなることを特徴とする免震構造体。
【請求項４】
請求項３において、該高強度ゴムの剪断弾性係数は１０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることを特徴とする免震構造体。
【請求項５】
請求項３又は４において、該盤状体及びフランジと該高強度ゴムとは加硫接着されていることを特徴とする免震構造体。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該積層体は円柱形であり、前記盤状体は円盤形であり、該盤状体の直径は前記積層体の硬質板よりも大径であることを特徴とする免震構造体。
【請求項７】
請求項６において、該積層体の外周面と、前記盤状体及び接合層の側周面とが被覆ゴム層で被覆されていることを特徴とする免震構造体。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、該フランジの両板面が全体として平坦面よりなることを特徴とする免震構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数個の硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせた積層体と、この積層体の両端面に接合されたフランジとを有する免震構造体に関する。詳しくは、この積層体とフランジとの接合部付近の構成が改良された免震構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板等の硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板（ゴム）とを積層した構造体が、防振性、吸振性等を要求させる支承部材として広く用いられている。
【０００３】
このような免震構造体の作用効果は、コンクリート系建築物のような剛体建物と基礎土台との間に、横方向に柔らかい、即ち剪断剛性率の小さい免震構造体を挿入することにより、コンクリート系建物の固有周期を地震の周期からずらすことによる。このため、免震構造体を建物と土台との間に挿入する免震設計により、地震により建物が受ける加速度は非常に小さくなる。
【０００４】
第３図は従来の免震構造体の一例を示すものであり、（ａ）図は平面図（ただし、半分のみを示す。）、（ｂ）図は右半側を断面とした側面図である。第２図はこの免震構造体の断面の拡大図である。
【０００５】
この免震構造体１は、複数個の剛性を有する硬質板２とゴムよりなる軟質板３とを交互に貼り合わせてなる円柱状の積層体（以下、積層ゴムという。）４と、この積層ゴム４の両端面に接合されたフランジ６と、積層ゴム４の外周面を被覆する被覆ゴム７とを有する。フランジ６の周縁部には、アンカーボルト等のボルトを挿通するための孔８が周方向に一定間隔をおいて設けられている。
【０００６】
このフランジ６の積層ゴム４側の板面のうち周縁部は中央部に比べて低い低段部６ａとなっており、この中央部は高段部６ｂとなっている。前記被覆ゴム７はこの高段部６ｂの側周面をも覆っている。硬質板２及び軟質板３はいずれも円形であり、それらの直径は高段部６ｂの直径よりも小さい。被覆層７は、積層ゴム４の外周面とフランジ６の板面との交叉隅部付近では凹に湾曲している。なお、被覆層７は省略されることもある。
【０００７】
上記のように高段部６ｂを設け、積層ゴム４を該高段部６ｂに取り付けるのは、大地震時等に免震構造体が水平方向に大変形しても、ボルト孔８に通されたボルトの頭部に対し積層ゴム４の外周面あるいは被覆層７が接触しにくくなるようにするためである。
【０００８】
従来の免震構造体にあってはフランジ６に低段部６ａを切削加工により形成し、これによって高段部６ｂを形成している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように切削加工により高段部６ｂを形成することは、かなり手間がかかり、免震構造体の製造コストが増加する。
【００１０】
また、フランジ６の素板（母材）に反りが存在する場合、上記の切削加工を施すとフランジ周縁部の低段部６ａの肉厚のバラツキが生じ、場合によってはフランジを再製作しなければならないこともある。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、製作が容易で製作コストが低いと共に、フランジの周縁部の肉厚精度も良好な免震構造体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の免震構造体は、複数個の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に貼り合わせてなる積層体と、該積層体の両端面にそれぞれ取り付けられたフランジとを有する免震構造体において、該フランジの該積層体の取付面に硬質な盤状体が接合層を介して取り付けられ、該盤状体に該積層体が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる免震構造体は、フランジに接合層を介して盤状体を取り付けることにより高段部が形成されるものであり、両板面が平坦なフランジをそのまま用いることができ、製作に際し切削工程が不要である。そのため、免震構造体の製作コストが安価であると共に、フランジの周縁部の肉厚分布も均一となる。
【００１４】
本発明では、盤状体及び接合層は積層体が接合される高段部を構成するものであるから、その厚さの合計は４．５ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
この接合層は、軟質板を構成するゴムよりも剪断弾性係数が大きい高強度ゴムが好適であり、特に剪断弾性係数が１０ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８×１０５Ｎ／ｍ２）以上の高強度ゴムが好ましい。
【００１６】
免震構造体の特性を水平変位方向の全方位にわたって均等化するために、積層体は円柱形であることが好ましい。
【００１７】
また、盤状体は円盤形であり、その直径が積層体の直径よりも大きいことが好ましい。この場合、積層体の外周面と盤状体及び接合層の側周面とが被覆ゴム層で被覆されていることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る免震構造体の要部縦断面図であり、前記従来例に係る第２図と同様の部位の断面を示している。
【００１９】
この実施の形態においても、免震構造体は、複数個の剛性を有する硬質板２とゴムよりなる軟質板（以下内部ゴムということがある。）３とを交互に貼り合わせてなる円柱状の積層ゴム４と、この積層ゴム４の両端面に接合されたフランジ６Ａと、積層ゴム４の外周面を被覆する被覆ゴム７とを有する。フランジ６Ａの周縁部には、アンカーボルト等のボルトを挿通するための孔８が周方向に一定間隔をおいて設けられている。
【００２０】
この実施の形態においては、フランジ６Ａの積層ゴム４側の板面に盤状体１０が接合層としての高強度ゴム１１を介して接合され、この盤状体１０に対し積層ゴム４が接合されている。後述の通り、積層ゴムは硬質板２と軟質板３（内部ゴム）とを加硫接着してなるものであるが、この加硫接着に際し併せて盤状体１０の高強度ゴム１１によるフランジ６Ａへの加硫接着と、内部ゴム３を介しての積層ゴム４と盤状体１０との加硫接着とを行う。この加硫接着後に被覆層７を形成する。
【００２１】
このように構成された免震構造体は、フランジ６Ａに高強度ゴム１１を介して盤状体１０を加硫接着により取り付けて高段部を形成したものであり、両板面が平坦なフランジ６Ａをそのまま用いることができる。従って、製作に際しフランジの切削工程が不要であり、免震構造体の製作コストが安価であると共に、フランジの周縁部の肉厚分布も均一となる。
【００２２】
上記の盤状体１０は鋼板が好ましく、その厚さは３〜１０ｍｍ特に３．１〜８ｍｍが好ましい。
【００２３】
高強度ゴム１１は剪断弾性係数が１０ｋｇｆ／ｃｍ２以上特に１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ２とりわけ１２〜１８ｋｇｆ／ｃｍ２であることが好ましい。この高強度ゴムの配合は、天然ゴム及び／又は合成ゴム５０％以上（例えば５０〜７５％）、充填剤及び補強剤１０％以上（例えば１０〜２０％）、加硫剤その他４０％以下（例えば２５〜４０％）が好ましい。上記の合成ゴムとしては、後述の軟質板３のゴムが例示される。高強度ゴム１１の厚みは、１．５〜７ｍｍ程度が好ましい。盤状体１０と高強度ゴム１１との合計の厚みは４．５ｍｍ以上例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００２４】
このような特性及び厚みを有した高強度ゴムよりなる接合層はクリープが小さく、免震構造体のクリープ特性は第２〜３図に示したものと略々同等となる。
【００２５】
積層ゴム４を構成する硬質板２の材質としては、金属、セラミックス、プラスチックス、ＦＲＰ、ポリウレタン、木材、紙板、スレート板、化粧板などを用いることができる。
【００２６】
また、軟質板３の材料としては、各種の加硫ゴムが用いられる。ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等が挙げられる。
【００２７】
被覆層７は、耐候性に優れたゴム材料が好適である。
【００２８】
この被覆ゴム材料としては、耐候性の優れたゴム状ポリマーが望ましく、例えば、ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＲＰ及びＥＰＤＭ）、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。これらのうち、特にブチルゴム、ポリウレタン、エチレンプロピレンゴム、ハイパロン、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルゴム、クロロプレンゴムが耐候性の面からは効果的である。更に、軟質板を構成するゴムとの接着性を考慮した場合には、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムが望ましく、とりわけエチレンプロピレンゴムを用いるのが最も好ましい。
【００２９】
これらのゴム材料は単独で用いても、２種以上をブレンドして用いても良い。また、伸び、その他の物性を改良するために市販ゴム、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム等とブレンドしても良い。更に、これらのゴム材料には、各種充填剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、オイル等、ゴム材料に一般的な配合剤を混合しても良い。
【００３０】
内部ゴム４の具体的な配合例を次の表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
このような本発明の免震構造体を製造するには、例えば、硬質板と未加硫の軟質板とを交互に積層すると共に、この積層体の両端面にさらに盤状体１０と未加硫の高強度ゴム１１とを介してフランジ６Ａを重ね合わせ、これを加硫する方法が好適である。
【００３３】
なお、フランジ６Ａには盤状体１０の位置を示すための線を罫書きなどにより設けておくのが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、製作が容易で製作コストが低いと共に、フランジの周縁部の肉厚精度も良好な免震構造体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の免震構造体の要部を示す縦断面図である。
【図２】従来の免震構造体の要部を示す縦断面図である。
【図３】従来の免震構造体の平面図と側面図である。
【符号の説明】
１　免震構造体
２　硬質板
３　軟質板（ゴム）
４　積層ゴム（積層体）
６，６Ａ　フランジ
６ａ　低段部
６ｂ　高段部
１０　盤状体
１１　高強度ゴム
【図１】
2004036647.tif 000004
【図２】
2004036647.tif 000005
【図３】
2004036647.tif 000006