(57)【要約】【課題】容易にシーリングができるシーリング方法を提供する。【解決手段】ブラケット１１をボディ１０に締結させるためにブラケット１１には、貫通孔１１ａが形成され、その貫通孔１１ａにボルト２が嵌挿され、貫通孔１１ａを貫通したボルト２の一端がボディ１０側に取付けられる締結構造１のシーリング方法である。そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体（未発泡体）４を締結構造１に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体４を膨張させることで膨張体（発泡体）４１を形成し、その膨張体４１によって貫通孔１１ａを密封する第二ステップとを有する。【選択図】　　　　図４
2004036660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材を第二部材に締結させるために前記第一部材には、貫通孔が形成され、その貫通孔に締結部材が嵌挿され、前記貫通孔を貫通した締結部材の一端が前記第二部材側に取付けられる締結構造のシーリング方法であって、
膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を前記締結構造に取付ける第一ステップと、
前記非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって前記貫通孔を密封する第二ステップとを有することを特徴とするシーリング方法。
【請求項２】
第一部材を第二部材に締結させるために前記第二部材には、締結軸が一体状に設けられ、前記第一部材には、その締結軸が嵌挿される貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記締結軸を嵌挿させ、その状態において前記締結軸の先端側に締結部を設けることで、前記第一部材を第二部材に締結する締結構造のシーリング方法であって、
膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を前記締結構造に取付ける第一ステップと、
前記非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって前記貫通孔を密封する第二ステップとを有することを特徴とするシーリング方法。
【請求項３】
物品を取付部材に取付けるために前記物品は、前記取付部材側に羅合するオネジ部を有し、前記取付部材側は、そのオネジ部が嵌挿される貫通孔と、前記オネジ部が羅合されるメネジ部を有する取付構造のシーリング方法であって、
膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を前記取付構造に取付ける第一ステップと、
前記非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって前記貫通孔の孔壁と前記物品間を密封する第二ステップとを有することを特徴とするシーリング方法。
【請求項４】
請求項１から３に記載のいずれかのシーリング方法であって、非膨張体は、熱によって発泡する発泡性材料を素材として形成されており、
第二ステップでは、前記非膨張体に熱を加えることで前記非膨張体を膨張させることを特徴とするシーリング方法。
【請求項５】
請求項１から４に記載のいずれかのシーリング方法であって、第一ステップでは、非膨張体を貫通孔の外側に取付け、
第二ステップでは、前記非膨張体の膨張圧によって膨張体を前記貫通孔の内部へ挿入することを特徴とするシーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二つの部材を締結する締結構造のシーリング方法、または物品を取付部材に取付ける取付構造のシーリング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シーリングは、例えば液体または気体が通過しないように貫通孔などを密封することである。そして従来の締結構造のシーリングは、例えば図１４（ａ）（ｂ）に示すように行われていた。
この締結構造１００は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように第一部材１０２を第二部材１０３に締結する構造であって、第一部材１０２と第二部材１０３には、それぞれ貫通孔１０２ａ，１０３ａが設けられていた。そして貫通孔１０２ａ，１０３ａにボルト１０１が嵌挿され、貫通孔１０２ａ，１０３ａを貫通したボルト１０１の一端が第二部材１０３側に設けられたナット１０５に取付けられ、これによって第一部材１０２が第二部材１０３に締結されていた。
そしてボルト１０１には、図１４（ａ）に示すようにテープ状のシーリング部材１０４（シーリングテープ）が予め巻かれており、第二部材１０３側に設けられたナット１０５に嵌挿され、シーリング部材１０４によって密封されていた。このシーリング部材１０４は、例えばシリコーン系を主成分とする材料から形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来のシーリング方法は、図１４（ａ）に示すようにシーリングテープをボルトの軸周りに巻き、貫通孔１０２ａ，１０３ａ内を貫通させナット１０５に嵌挿させて締結していた。そのためボルト１０１とナット１０５の嵌挿部分は、密封されるが、貫通孔１０２ａ，１０３ａには、隙間が形成され、その隙間に水が浸入し、第一部材１０２と第二部材１０３の間から水が漏れるおそれがあった。
また、図１４（ｂ）に示すようにコ字状のワッシャー１０７とゴムパッキン１０６とを備え、これらワッシャー１０７とゴムパッキン１０６を介してボルト１０１が第一部材１０２と第二部材１０３を貫通させる構造も知られていた。
しかし、この構造の場合にも図１４（ｂ）に示すように貫通孔１０２ａ，１０３ａには、隙間が形成され、ゴムパッキン１０６から漏れ出た水がその隙間へ浸入してしまうおそれがあった。
そこで本発明は、容易にシーリングができるシーリング方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備えるシーリング方法であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、第一部材を第二部材に締結させるために第一部材には、貫通孔が形成されている。そして、その貫通孔に締結部材が嵌挿され、貫通孔を貫通した締結部材の一端が第二部材側に取付けられる締結構造のシーリング方法である。
そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を締結構造に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって貫通孔を密封する第二ステップを有する。
【０００５】
すなわち締結構造は、第一部材と第二部材を締結部材によって締結する構造である。例えば二つの部材をボルトによって取付ける構造である。
そしてこの締結構造のシーリング方法の第一ステップでは、膨張前の非膨張体を締結構造に取付ける。例えば締結構造の各部品を組付けるときに、非膨張体を各部品と同時に締結構造に取付ける。あるいは締結構造を組付けた後に非膨張体を締結構造に取付ける。
そして第二ステップでは、非膨張体を膨張させることで貫通孔を密封する。
したがって非膨張体は、体積が小さい状態のまま締結構造に取付けられる。そのため非膨張体は、締結構造に容易に取付けられる。例えば非膨張体を弾性変形させながら貫通孔の内部に押し込むなどの必要がなく、容易に締結構造に取付けられ得る。
そして非膨張体は、膨張されることで膨張体になり、その膨張体が貫通孔を密封する。そのため膨張体は、膨張する過程において貫通孔の形状に倣う。したがって膨張体によって貫通孔を容易に密封し得る。
【０００６】
請求項２に記載の発明によれば、第一部材を第二部材に締結させるために第二部材には、締結軸が一体状に設けられている。そして第一部材には、その締結軸が嵌挿される貫通孔が形成され、貫通孔に締結軸を嵌挿させ、その状態において締結軸の先端側に締結部を設けることで、第一部材を第二部材に締結する締結構造のシーリング方法である。
そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を締結構造に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって貫通孔を密封する第二ステップを有する。
すなわち非膨張体を締結構造に取付けた後に、非膨張体を膨張させることで貫通孔を密封するシーリング方法である。したがって請求項１と同様に締結構造のシーリングを容易にすることができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明によれば、物品を取付部材に取付けるために物品は、取付部材側に羅合するオネジ部を有する。そして取付部材側は、そのオネジ部が嵌挿される貫通孔と、オネジ部が羅合されるメネジ部を有する取付構造のシーリング方法である。
そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を取付構造に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって貫通孔の孔壁と物品間を密封する第二ステップを有する。
すなわち非膨張体を取付構造に取付けた後に、非膨張体を膨張させることで貫通孔の孔壁と物品間を密封するシーリング方法である。したがって請求項１と同様に取付構造のシーリングを容易にすることができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によれば、非膨張体は、熱によって発泡する発泡性材料を素材として形成されている。そして第二ステップでは、非膨張体に熱を加えることで非膨張体を膨張させる。
すなわち非膨張体は、熱によって発泡し、発泡することで膨張体になる。したがって非膨張体を容易に膨張体にすることができ、かくしてシーリングを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項５に記載の発明によれば、第一ステップでは、非膨張体を貫通孔の外側に取付ける。そして第二ステップでは、非膨張体の膨張圧によって膨張体を貫通孔の内部へ挿入する。
すなわち非膨張体は、貫通孔の外側に取付けられる。例えば第一部材の表面側に取付けられる。したがって非膨張体は、貫通孔の内部へ押し込むなどの手間が不要であって、容易に締結部材または取付部材に取付けられる。そして非膨張体の膨張圧によって膨張体が貫通孔の内部へ挿入される。かくして膨張体によって貫通孔を密封することができ、シーリングを容易に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるシーリングおよびシーリング方法は、建築、土木、機械、電気、化学その他各種の工業に使用されるものであって、例えば車両（自動車、電車など）、船舶、飛行機、釣具、家屋などに利用される。
また本発明にかかるシーリングとは、液体や気体の漏れを防止することであって、例えば雨水の漏れを防止することである。
【００１１】
（実施の形態１）
以下に本発明の実施の形態１を図１〜５にしたがって説明する。
図１は、自動車のボディ構造の一部拡大斜視図である。図１に示すようにボディ１０には、いろいろな部材が取付けられており、例えばブラケット１１が取付けられている。以下、ボルト２を用いてブラケット１１をボディ１０に取付ける（締結する）締結構造１と、その締結構造１に用いられるシーリング方法を説明する。
【００１２】
ブラケット１１は、図１に示すように二つのボルト２によってボディ１０に取付けられている。そしてブラケット１１には、図２に示すようにボルト２を挿入する（嵌挿する）ための貫通孔１１ａが設けられている。
またボディ１０は、図２に示すようにボディ本体１０ａと、補強板１０ｂを備え、補強板１０ｂは、溶接によってボディ本体１０ａに取付けられている。そしてボディ本体１０ａと補強板１０ｂには、図４に示すように貫通孔１０ｃ，１０ｄが形成されている。したがって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄにボルト２を挿入することで、ブラケット１１をボディ１０に取付けることができる。
【００１３】
すなわちボルト２によってブラケット１１がボディ１０に締結される締結構造１が構成されている。そして締結構造１は、図２に示すようにボルト２を取付けるためにワッシャー３およびナット５を有する。
また締結構造１には、水漏れ防止のために未発泡体４が取付けられている。すなわち締結構造１には、水がボディ１０の外側から内側へ漏れることを防止するためのシーリング構造が設けられている。
なおブラケット１１は、請求項における第一部材に相当する。そしてボディ１０は第二部材に相当し、ボルト２は締結部材に相当し、未発泡体４は非膨張体に相当する。また締結構造１は、請求項における取付構造にも相当する。またボディ１０は請求項における取付部材、ボルト２はその取付部材に取付けられる物品にも相当する。
【００１４】
ボルト２は、図２に示すようにスパナなどによってトルクが加えられる頭部２０と、オネジ部２２ａを有する脚部２２と、頭部２０と脚部２２の間に形成されたフランジ２１とを備える。
そしてボルト２の脚部２２は、図２に示すようにブラケット１１の貫通孔１１ａと、ボディ１０の貫通孔１０ｃ，１０ｄに挿入される。そして、その先端がナット５にネジ止め（螺合）される。したがってブラケット１１は、ボルト２によってボディ１０に取付けられる（締結される）。
【００１５】
ワッシャー３は、図２に示すように貫通孔３１を有するドーナツ状の天面部３０と、その天面部３０の外周縁からボディ１０側へ延出する円管状の管状部３２を一体状に有する。したがってワッシャー３は、図２に示すように貫通孔３１にボルト２が嵌挿され、天面部３０がボルト２によってボディ１０側へ押される。そして管状部３２の先端がブラケット１１の表面に当たる。かくしてワッシャー３は、ボルト２とブラケット１１によって挟持されて、ボディ１０側に取付けられる。
またワッシャー３は、図４に示すように管状部３２の内壁と天面部３０の裏側面とによって凹部３３を形成している。そしてその凹部３３には、未発泡体４が内設される。
【００１６】
未発泡体４は、発泡性材料を素材として形成されている。この発泡性材料は、熱によって発泡する樹脂材料であって、例えば塗装を焼き付けるための熱（例えば１１０℃〜１９０℃前後の温度）によって発泡する材料である。
また発泡性材料は、熱可塑性合成樹脂材料（例えば、エチレンメチルアクリレート、エチレン酢酸ビニルアクリレート、ポリエチレン）を主成分とし、この主成分に発泡剤を混合することで形成さている。
また未発泡体４は、発泡させることで図４（ｂ）に示すように膨張して発泡体４１になる。そして発泡体４１は、液体または気体がほとんど浸透しない材料によって形成されている。
なお発泡体４１は、請求項における膨張体に相当する。
【００１７】
また未発泡体４は、次のように形成される。すなわち発泡性材料を押出成形することで図３に示す筒状の筒体４０を成形する。そしてその筒体４０を所定厚み（所定高さ）ごとに切断する。かくして未発泡体４が、図２に示すように所定厚みを有する筒状、すなわち断面略環状のＯ状に形成される。
また未発泡体４は、図４に示すように全体がワッシャー３の凹部３３に内設できる構造である。すなわち未発泡体４の外径が凹部３３の開口径よりも小さい。そしてその厚みは、凹部３３の深さよりも薄い。
【００１８】
また未発泡体４は、軸中心側に貫通孔４ａを有する。そして貫通孔４ａの径は、図４（ａ）に示すようにボルト２の脚部２２の径をよりも大きい。したがって未発泡体４をボルト２に取付けることができる。
またナット５は、図２に示すようにメネジ部５０を有する。したがって図４に示すようにナット５をボルト２の先端に取付けることができる。かくしてボルト２にナット５が取付けられることで、ボルト２とナット５が協働してブラケット１１をボディ１０に取付ける。
【００１９】
次に、締結構造１の製造方法およびシーリング方法を説明する。
先ず、締結構造１の各部品を準備する（図５のステップＳ０）。すなわちブラケット１１、ボディ１０、ボルト２、ワッシャー３、未発泡体４、ナット５を準備する。
そして各部品を組付ける（図５のステップＳ１）。すなわちボルト２の脚部２２にワッシャー３と未発泡体４を取付ける（図２参照）。そしてボルト２の脚部２２をブラケット１１の貫通孔１１ａと、ボディ１０の貫通孔１０ｃ，１０ｄに嵌挿させ、その先端にナット５を取付ける（羅合させる）。
【００２０】
すなわちボディ１０側に設けられたナット５にボルト２の先端が取付けられ、これによってボルト２、ワッシャー３、未発泡体４およびブラケット１１がボディ１０側に取付けられる。
ところで未発泡体４は、図４（ａ）に示すようにブラケット１１の貫通孔１１ａの孔径よりもその外径が大きい。したがって未発泡体４は、貫通孔１１ａを貫通せず、ブラケット１１の表面側に取付けられる。すなわち未発泡体４は、貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの外側に取付けられる。
【００２１】
そして上記の状態において、ボディ１０およびブラケット１１を塗装する（図５のステップＳ２）。例えば電着塗装方法によって塗装する。電着塗装方法は、脱脂、表面調整、電着塗装、水洗い、焼付乾燥の各工程を有する。そして焼付乾燥の工程、すなわち焼付工程または乾燥工程の際には、１１０℃〜１９０℃前後の熱が加えられる。
したがって未発泡体４は、塗装の際に加えられる外部熱によって発泡する（図５のステップＳ２）。そのため未発泡体４は、図４（ｂ）に示すように未発泡（非膨張）の状態から発泡（膨張）して発泡体４１に変わる。
【００２２】
そして発泡体４１は、図４（ｂ）に示すように各場所を充填する。すなわち発泡体４１は、凹部３３の壁面と脚部２２との間、貫通孔１１ａの孔壁と脚部２２との間、貫通孔１０ｃ，１０ｄの孔壁と脚部２２との間をそれぞれ充填し、密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
なお未発泡体４の発泡は、ワッシャー３によってその発泡方向が規制されている。すなわち未発泡体４は、凹部３３の壁面によって発泡方向が規制され、発泡することで凹部３３の開口部から貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄに向けて発泡する。かくして未発泡体４は、発泡圧（膨張圧）によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの壁面と脚部２２との隙間に入り込み、発泡体４１になる。換言すると発泡体４１は、発泡圧によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄとメネジ部５０に挿入される。
【００２３】
以上のようにして締結構造１が形成され、そのシーリングがなされる。
すなわち未発泡体４を発泡させて発泡体４１を形成し、発泡体４１によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄ、およびメネジ部５０側を密封する。かくして雨水などの液体、あるいは気体が貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄおよびメネジ部５０を通過することが防止される。したがって締結構造１のシーリングがなされる。
【００２４】
そして未発泡体４は、未発泡の状態で締結構造１に取付けられる。すなわち未発泡体４は、体積が小さい状態のまま締結構造１に取付けられる。さらに未発泡体４は、ブラケット１１の表面側に取付けられている。
そのため未発泡体４は、締結構造１に容易に取付けられ得る。例えば従来のシーリングテープは、弾性変形されながらナットに押し込まれていた。しかし未発泡体４は、そのような手間が不要である。また未発泡体４は、貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの内部に取付けるなどの手間も不要である。したがって未発泡体４は、容易に締結構造１に取付けられ得る。
また未発泡体４は、略環状である。したがってボルト２を嵌挿させることで未発泡体４は、容易にボディ１０側に取付けられ得る。かくしてシーリングテープのようにボルト２に巻き付ける手間が不要であって、容易に取付けられる。
【００２５】
また未発泡体４は、図４（ａ）に示すようにワッシャー３に形成された凹部３３に内設される。したがって未発泡体４は、ワッシャー３をボディ１０側に取付けることで、ボディ１０に取付けられ得る。かくして未発泡体４を容易にボディ１０に取付けることができる。
また未発泡体４は、発泡されることで発泡体４１になり、その発泡体４１が貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。そのため発泡体４１は、発泡しながら貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁に倣うとともに、発泡圧（膨張圧）によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの形状に倣う。かくして未発泡体４は、膨張する過程において貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。
【００２６】
また発泡体４１は、ボルト２が締結された後に形成される。したがってボルト２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの相対位置が変わらない状態において発泡体４１が貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。したがって安定よく貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封しやすい。
また未発泡体４は、塗装の際に加えられる熱によって発泡する。すなわち未発泡体４は、既存の工程によって発泡し、新たな工程は不要である。したがって締結構造１のシーリングを容易に行うことができる。
また発泡体４１は、ボルト２とブラケット１１、あるいはボルト２とボディ１０、あるいはボルト２とナット５との間を密封し、かつボルト２とナット５との間へ挿入されることによって抜け止めをなす。
【００２７】
（実施の形態２，３）
本発明の実施の形態２，３を図６にしたがって説明する。
実施の形態２にかかる未発泡体６０は、実施の形態１の未発泡体４に代わる未発泡体であって、図６（ａ）に示すようにボルト（２）の脚部（２２）が挿入（嵌挿）される貫通孔６０ａと、外周縁から内周縁に切り込まれた切込み６０ｂとを有する。したがって未発泡体６０は、断面略Ｃ字状であって、所定厚みを有する略筒状に形成されている。
かくして未発泡体６０をボルト（２）の脚部（２２）の軸側方から取付けることもでき、容易にボルト（２）に取付けることができる。
【００２８】
実施の形態３にかかる未発泡体６１も、実施の形態１の未発泡体４に代わる未発泡体であって、図６（ｂ）に示すようにボルト（２）の脚部（２２）が挿入（嵌挿）される貫通孔６１ａと、その貫通孔６１ａの内孔縁に沿って形成された抜け防止部６１ｂを備える。この抜け防止部６１ｂは、図６（ｂ）に示すように貫通孔６１ａの孔縁から貫通孔６１ａの孔中心側へ延出し、ギザギザ状、例えば複数の略三角形状に延出する。
したがって未発泡体６１の貫通孔６１ａにボルト（２）の脚部（２２）が挿入（嵌挿）されることで抜け防止部６１ｂが弾性的に拡開されて、脚部（２２）に取付く。かくして未発泡体６１は、ボルト（２）に容易に取付けられ、ボルト（２）とともにボディ（１０）側に取付けられ得る。
以上のようにして実施の形態２，３が形成される。そして未発泡体６０，６１は、熱が加えられることで発泡して図４（ｂ）に示す発泡体４１になる。
【００２９】
（実施の形態４）
実施の形態４を図７にしたがって説明する。
実施の形態４は、ワッシャーの構造のみが実施の形態１と異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
実施の形態４にかかるワッシャー７０は、図７（ａ）に示すように略筒状に形成されている。すなわちワッシャー７０は、図２に示すワッシャー３の天面部３０を有しない形態である。
【００３０】
そしてワッシャー７０は、図７（ａ）に示すように内筒の壁面とボルト２の裏面２３とによって凹部７０ａを形成する。したがってその凹部７０ａ内に未発泡体４を内設することができる構成になっている。
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、凹部７０ａを形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、ブラケット１１の表面側からボルト２の脚部２２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁との間へ向けて発泡する。そして発泡体４１は、図７（ｂ）に示すように貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態４は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そしてワッシャー７０は、実施の形態１よりも容易な構成によって形成され得る。
【００３１】
（実施の形態５）
実施の形態５を図８にしたがって説明する。
実施の形態５は、実施の形態１におけるワッシャーがなく、かつボルトの構造が異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
ボルト７１は、図８（ａ）に示すようにスパナなどによってトルクが加えられる頭部７１ａと、オネジ部を有する脚部７１ｂとを有する。そして頭部７１ａの裏面には、未発泡体４を内設するための凹部７１ｃが形成されている。
【００３２】
この凹部７１ｃは、図８（ａ）に示すように頭部７１ａの裏側面に環状の開口部を有した溝状に形成されている。
またボルト７１は、次のように換言することも可能である。すなわちボルト７１は、図８（ａ）に示すように頭部７１ａの外周縁に沿って脚部７１ｂの延出方向に延出する略環状の側壁７１ｄを有する。そしてその側壁７１ｄに囲まれた部分によって凹部７１ｃが形成されている、と換言することができる。
【００３３】
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、凹部７１ｃを形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、ブラケット１１の表面側からボルト２の脚部２２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁との間へ向けて発泡する。そして発泡体４１は、図８（ｂ）に示すように貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態５は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そして実施の形態５はワッシャーを有さず、実施の形態１よりも部品点数が少ない。
【００３４】
（実施の形態６）
実施の形態６を図９にしたがって説明する。
実施の形態６は、実施の形態１におけるワッシャーがなく、かつボルトの構造が異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
ボルト７２は、図９（ａ）に示すようにスパナなどによってトルクが加えられる頭部７２ａと、オネジ部を有する脚部７２ｂとを有する。この脚部７２ｂには、その付け根側に凹部７２ｃが形成されている。そしてその凹部７２ｃに未発泡体４の一部が内設されている。
すなわち脚部７２ｂは、径が細い小径部を付け根側に有する。そしてその小径部によって凹部７２ｃが形成されている。
【００３５】
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡して発泡体４１となり、その発泡体４１が図９（ｂ）に示すように貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部７２ｂとの間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態６は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そして実施の形態６はワッシャーを有さず、実施の形態１よりも部品点数が少ない。
なお未発泡体４を脚部７２ｂに取付ける際は、未発泡体４を弾性拡開させながら脚部７２ｂに取付けることで脚部７２ｂに取付けることができる。あるいは未発泡体４に代えて図６（ａ）に示す未発泡体６０を利用することで脚部７２ｂに取付けることができる。
【００３６】
（実施の形態７）
実施の形態７を図１０にしたがって説明する。
実施の形態７は、実施の形態１におけるワッシャーがなく、かつナットの構造が異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
ナット７３は、図１０（ａ）に示すように貫通孔を備え、その貫通孔の孔壁面にボルト２がネジ止め（螺合）されるメネジ部７３ａが形成されている。またナット７３には、メネジ部７３ａの開口縁にそってその表面から凹状に窪み、未発泡体４が内設され得る凹部７３ｂが形成されている。
【００３７】
またナット７３は、次のように換言することもできる。すなわちナット７３は、図１０（ａ）に示すように外周縁に沿って略環状にボディ１０側へ延出する側壁７３ｃを有する。そしてその側壁７３ｃに囲まれた部分によって凹部７３ｂが形成されている、と換言することができる。
したがって未発泡体４は、ナット７３を介してボディ１０の裏面側に容易に取付けられる。そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、凹部７３ｂを形成する壁面によって規制される。
【００３８】
したがって未発泡体４は、図１０（ｂ）に示すようにボディ１０の裏面側からボルト２の脚部２２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁との間へ向けて発泡する。そして未発泡体４は、発泡体４１となって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密閉する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット７３のメネジ部７３ａと脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態７は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そして実施の形態７はワッシャーを有さず、実施の形態１よりも部品点数が少ない。
【００３９】
（実施の形態８）
実施の形態８を図１１にしたがって説明する。
実施の形態８にかかる締結構造８は、図１１に示すように第一部材８２と第二部材８０を有し、第一部材８２を第二部材８０に締結させるための構造である。第二部材８０には、図１１（ａ）に示すように締結軸８１が一体状に設けられている。この締結軸８１は、いわゆるスタッドボルトであって、第一部材８２側へ延出し、その外周面にオネジ部８１ａを有する。一方第一部材８２には、締結軸８１が挿入される（嵌挿される）貫通孔８２ａが形成されている。
また締結構造８は、ワッシャー３、ナット５および未発泡体４も有する。
なおワッシャー３、ナット５および未発泡体４は、実施の形態１と同じ部材である。そしてナット５は、請求項にかかる締結部に相当する。
【００４０】
したがって締結構造８は、次にように組付けられる。すなわち先ず、貫通孔８２ａに締結軸８１を嵌め込む（嵌挿する）ようにして第一部材８２を第二部材８０に取付ける。次に、締結軸８１の先端側に未発泡体４、ワッシャー３を取付け、ナット５を締結軸８１に取付ける（螺合する）。
かくして未発泡体４は、図１１（ａ）に示すようにワッシャー３を介して第一部材８２の表面側に取付けられる。
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４は、発泡する。そしてその発泡方向は、ワッシャー３の凹部３３を形成する壁面によって規制される。かくして未発泡体４は、図１１（ｂ）に示すように未発泡体４の発泡圧によって締結軸８１と貫通孔８２ａの孔壁との間へ向けて発泡する。そして未発泡体４が発泡体４１となり、発泡体４１が貫通孔８２ａを密閉する。
【００４１】
以上のようにして締結構造８は、発泡体４１によってシーリングがなされる。すなわち発泡体４１によって第一部材８２と第二部材８０との間隙８５に気体や水などの液体などが貫通孔８２ａを通って進入することが防止される。
また発泡体４１は、締結軸８１と第一部材８２、あるいは締結軸８１とワッシャー３との間を密封し、かつ締結軸８１とナット５との間へ挿入されることによって第二部材８０からナット５が抜けることを防止する。
【００４２】
（実施の形態９）
実施の形態９を図１２にしたがって説明する。
実施の形態９は、密栓構造９０であって、構造としては実施の形態１の構造とほぼ同じである。すなわち実施の形態１のブラケットとボディに代えて有孔部材９１を有する形態である。したがってここでは同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
【００４３】
有孔部材９１は、図１２（ａ）に示すように貫通孔９１ａを有する。したがって密栓構造９０は、実施の形態１とほぼ同様に形成されるとともにシーリングがなされる。すなわち各部品を準備し、これらを組付ける。組付方法は、先ずボルト２の脚部２２にワッシャー３と未発泡体４を取付ける。そして貫通孔９１ａにボルト２の脚部２２を挿入し、脚部２２の先端側にナット５を取付ける（羅合させる）。換言すると有孔部材９１側に設けられたナット５のメネジ部５０にボルト２の先端を取付ける。
そして未発泡体４に熱を加えることで未発泡体４が図１２（ｂ）に示すように発泡体４１になり、発泡体４１が貫通孔９１ａの孔壁と、脚部２２のオネジ部２２ａとの間を密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。なおここでの密栓構造９０は、請求項に記載の取付構造に相当する。そしてボルト２は物品に相当し、有孔部材９１は取付部材に相当する。
【００４４】
したがって未発泡体４は、ボルト２とワッシャー３を介して有孔部材９１の表面側に取付けられる。そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、ワッシャー３の凹部３３を形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、図１２（ｂ）に示すようにその発泡圧によってボルト２の脚部２２と貫通孔９１ａの孔壁との間へ向けて発泡する。
かくして未発泡体４は、図１２（ｂ）に示すように発泡体４１になって貫通孔９１ａを密封し、密栓構造９０がシーリングされる。すなわち気体や水などの液体などが貫通孔９１ａを通過することが防止される。
【００４５】
（実施の形態１０）
実施の形態１０を図１３にしたがって説明する。
実施の形態１０は、管取付具９７を取付けるための取付構造９５であって、実施の形態１の構造とほぼ同じである。すなわち取付構造９５は、実施の形態１のブラケットとボディに代えて有孔部材９１を有し、ボルトの代わりに管取付具９７を有する。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
なお管取付具９７は、請求項に記載の物品に相当し、有孔部材９６は、取付部材に相当する。
【００４６】
有孔部材９６は、図１３（ａ）に示すように管取付具９７を取付けるための貫通孔９６ａを有する。
また管取付具９７は、図１３（ａ）に示すように一端側に配管部材９８が連結される連結部９７ａを有する。また管取付具９７の他端側には、有孔部材９６側に取付くためにオネジ部を有する脚部９７ｂが形成されている。また管取付具９７は、前記一端側から他端側に貫通する配管路９７ｃを有する。
【００４７】
そして取付構造９５は、次のように組付けられる。すなわち管取付具９７の脚部９７ｂにワッシャー３と未発泡体４を組付ける。そして管取付具９７の脚部９７ｂを貫通孔９６ａに挿入し、脚部９７ｂの先端側にナット５を取付ける（羅合させる）。すなわち有孔部材９６側に設けられたナット５のメネジ部５０に管取付具９７のオネジ部を取付ける（羅合させる）。
そして未発泡体４に熱を加えることで未発泡体４が図１３（ｂ）に示すように発泡体４１になり、発泡体４１が貫通孔９６ａの孔壁と、脚部９７ｂの間を密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
【００４８】
したがって未発泡体４は、ボルト２とワッシャー３を介して有孔部材９６の表面側に取付けられる。そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、ワッシャー３の凹部３３を形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、図１３（ｂ）に示すようにその発泡圧によって管取付具９７の脚部９７ｂと貫通孔９６ａの孔壁との間へ向けて発泡する。
かくして未発泡体４は、図１３（ｂ）に示すように発泡体４１になってこれらの間を密封し、取付構造９５がシーリングされる。すなわち気体や水などの液体などが管取付具９７と貫通孔９６ａの孔壁との間を通って漏れることが防止される。
【００４９】
（他の実施の形態）
また本発明は、上記の実施の形態に限定されず、以下の形態であっても構わない。
（１）すなわち上記の実施の形態では、発泡材料を素材として形成された未発泡体を利用する形態であった。しかし未発泡体に代えて膨張可能な非膨張体により形成される形態であってもよい。例えば圧力や熱などによって化学変化を起こし、その化学変化によって体積が大きくなる素材から形成された非膨張体であってもよい。
（２）また未発泡体は、塗装工程のうちの焼付工程または乾燥工程によって熱が加えられていた。しかしバーナーなどによって未発泡体に熱を加える形態であってもよい。
（３）また上記の各実施の形態では、ボディまたは有孔部材側にナットが別体に設けられていた。しかしボディまたは有孔部材にナットに代わるメネジ部が設けられる形態であってもよい。換言するとボディまたは有孔部材にナットが一体状に設けられる形態であってもよい。
（４）実施の形態１，４，８〜１０では、ボルトとワッシャーが別体に設けられていたが、これらが一体に形成される形態であってもよい。
（５）また上記の実施の形態の各構成部品が他の形態の各構成部品に代えられた形態であってもよい。
（６）また実施の形態５〜７では、ワッシャーが設けられていないが、他の実施の形態で示したワッシャーを備える形態であってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、二つの部材を締結する締結構造のシーリング、または物品を取付部材に取付ける取付構造のシーリングを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のボディ構造の一部拡大斜視図である。
【図２】締結構造を構成する各部材を示す斜視図である。
【図３】未発泡体の製造過程を示す斜視図である。
【図４】締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図５】締結構造の製造工程図である。
【図６】実施の形態２における未発泡体の斜視図（ａ）と、実施の形態３における未発泡体の斜視図（ｂ）である。
【図７】実施の形態４における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図８】実施の形態５における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図９】実施の形態６における締結構造の断面図であって、未発泡体が未発泡の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１０】実施の形態７における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１１】実施の形態８における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１２】実施の形態９における密栓構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１３】実施の形態１０における取付構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１４】従来の締結構造の断面図である。
【符号の説明】
１，８，１００…締結構造
２，７１，７２，１０１…ボルト（部品）
３，７０，１０７…ワッシャー
４，６０，６１…未発泡体（非膨張体）
５，７３，１０５…ナット（締結部）
１０…ボディ（第二部材，取付部材）
１１…ブラケット（第一部材）
１０ｃ，１０ｄ，１１ａ，８２ａ，９１ａ，９６ａ…貫通孔
３３，７０ａ，７１ｃ，７２ｃ，７３ｂ…凹部
４１…発泡体（膨張体）
５０，７３ａ…メネジ部
８０…第二部材
８１…締結軸
８２…第一部材
９０…密栓構造
９１，９６…有孔部材（取付部材）
９５…取付構造
９７…管取付具
【図１】
2004036660.tif 000003
【図２】
2004036660.tif 000004
【図３】
2004036660.tif 000005
【図４】
2004036660.tif 000006
【図５】
2004036660.tif 000007
【図６】
2004036660.tif 000008
【図７】
2004036660.tif 000009
【図８】
2004036660.tif 000010
【図９】
2004036660.tif 000011
【図１０】
2004036660.tif 000012
【図１１】
2004036660.tif 000013
【図１２】
2004036660.tif 000014
【図１３】
2004036660.tif 000015
【図１４】
2004036660.tif 000016