(57)【要約】【課題】本発明の課題は、粉塵などの多い作業環境においても、作業者が、切断位置を示す墨線をはっきり見ることができ、正確な作業ができる携帯用電動切断工具を提供することである。【解決手段】鋸刃が被削材と接触する刃先部を照明する照明装置を有する携帯用電動切断工具において、上記照明装置は第１及び第２の発光ダイオードよりなり、該第１及び第２の発光ダイオードは切断工具の側面から見て横方向に配列して切断工具に取り付け、且つ上記刃先部方向に傾斜した角度に取り付けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと該ベースに対して傾斜可能に支持された切断工具本体とよりなり、該切断工具本体は電動機と該電動機により回転駆動される鋸刃とを有する携帯用電動切断工具において、切断方向前方における上記鋸刃が、上記ベース底面と平行な面を突出る切断部付近を照明する照明装置を備え、該照明装置は上記鋸刃の側面から見て横方向に並置して配列すると共に上記鋸刃の側面に対して傾斜して取付けられた第１及び第２の発光ダイオードを有することを特徴とする刃先部照明装置を有する携帯用電動切断工具。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の発光ダイオードは切込み深さが深い時に前記切断部付近を主として照射し、前記第２の発光ダイオードは切込み深さが浅い時に前記切断部付近を主として照射することを特徴とする携帯用電動切断工具。
【請求項３】
請求項１において前記第１及び第２の発光ダイオードは、その照射光の中心軸線が前記鋸刃の側面に対してそれぞれ異なった角度となるように配置されている特徴とする携帯用電動切断工具。
【請求項４】
請求項１において前記第１及び第２の発光ダイオードは、その照射光の中心軸線が、前記鋸刃の側面と直角方向の面に対して互いに異なる角度となるように配置されていることを特徴とする携帯用電動切断工具。
【請求項５】
請求項２において前記第１及び第２の発光ダイオードにより、切込み深さの量に係らず前記切断部付近の鋸刃と、切断方向前方部の被削材上面との両方を照射可能としたことを特徴とする携帯用電動切断工具。
【請求項６】
請求項１において前記第１及び第２の発光ダイオードの発光波長は５５０ｎｍから６２０ｎｍの範囲の単色光を発光する発光ダイオードであることを特徴とする携帯用電動切断工具。
【請求項７】
請求項１において前記照明装置は切込み深さが深い時に主として前記ベースの先端部付近を照射する第３の発光ダイオードと、切込み深さが浅い時に主として前記ベースの先端部付近を照射する第４の発光ダイオードを有することを特徴とする携帯用電動切断工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯用電動切断工具に係り、特に切断部付近を照らすための照明装置を備えた電動工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−１７０２０３号公報
【特許文献２】実開昭６０−９８６０２号公報
【特許文献３】特開２００１−３００８１８号公報
【特許文献４】米国特許第５，４６１，７９０号公報
電動丸のこ等の電動切断工具は被削材に書かれた墨線に沿ってその被削材を切断する用途に多用されている。図９は携帯用集塵丸のこ１により被削材２０を切断している状況を示しており、ベース２に設けられた切込部１２を墨線２１に合わせて丸のこ本体１を移動することにより鋸刃４が墨線２１に沿って被削材２０を切断する。図１０は一部を拡大して示したもので鋸刃４が被削材を切断する際、多量の切粉が発生する状況を示している。
【０００３】
実開昭６０−９８６０２（特許文献２）には電動丸のこを使って精度の高い作業を行うために回転刃の保護カバーに透明窓を有する照明器を取り付け、その内部に電球を配設した構造が開示されている。
【０００４】
また特開平１１−１７０２０３（特許文献１）にはのこ刃の刃先の視認性及び組立性の向上性を図るため、のこ刃の刃先をのこ刃の切断方向に対して直角方向に照らす電球を設けた携帯用丸のこが開示されている。
【０００５】
更に特開２００１−３００８１８（特許文献３）には、切断加工により切り粉が巻き上げられても照明効率が低下しにくいようにするため、切断刃に対して面直方向にずれた位置に電球を配置した携帯用丸のこが開示されている。
【０００６】
また米国特許第５，４６１，７９０（特許文献４）には、丸のこを用いてより精度の高い切断を行うために、のこ刃のシールド部にレーザダイオードを設けた構造が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように照明装置を備えた電動切断工具は、照明する部位により２つのタイプに大別される。第１は電動切断工具により被削材を切断する時に、使用者は切断工具に設けられたベースの切込部と、被削材に書かれた墨線とを一致させるようにして切断工具を移動することを考慮して、ベースの先端に設けられた刃先位置を指し示すガイド部近辺を照明するタイプである。
【０００８】
第２は電動切断工具を移動するガイドとして、上記ガイド部及び墨線を利用するものの、作業者は切断工具の刃先が実際に被削材の所望の部分を切断しているかどうかを確認しながら切断工具を移動することを考慮して、切断工具の刃先が被削材を切断している箇所の近辺を照明するタイプである。
【０００９】
第１のタイプの照明装置を備えた電動切断工具の場合、電球やレーザダイオードの照明器をベースから離れた本体の比較的高い部所に取り付け、上から斜め方向に照射するような構造にならざるを得ない。しかし丸のこや集塵用丸のこの場合、切込深さを変えるために丸のこ本体が所定の支点を中心に回動するような構造を有するため、その回動に伴って照明する領域が変わってしまい、常に所望の部位を照らすのが困難になる。特に集塵丸のこが使用される環境のように、切り粉が多量に発生する環境では照明装置が役に立たなくなることもしばしば生じる。
【００１０】
一方、第２のタイプの照明装置を備えた電動切断工具の場合、鋸刃が被削材を切断している部分を直接照明するが、最も粉塵の多い部位を照明するため粉塵により光が遮断され作業者の望むような照明が得られなくなることも多い。
【００１１】
本発明は上記のような問題を解決した携帯用電動切断工具を提供することを目的とする。すなわち、本発明は粉塵が多量に存在する作業環境でも鋸刃が被削材を切断している箇所が見易い照明装置を備えた電動工具を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、ベースと該ベースに対して傾斜可能に支持された切断工具本体とよりなり、該切断工具本体は電動機と該電動機により回転駆動される鋸刃とを有する携帯用電動切断工具において、切断方向前方における上記鋸刃が、上記ベース底面と平行な面を突出る切断部付近を照明する照明装置を備え、該照明装置を第１及び第２の発光ダイオードより構成すると共に、両ダイオードを上記鋸刃の側面から見て横方向に並置して配列すると共に上記鋸刃の側面に対して傾斜して取付けたことに一つの特徴がある。
【００１３】
本発明の他の特徴は、前記第１の発光ダイオードは切込み深さが深い時に前記切断部付近を主として照射し、前記第２の発光ダイオードは切込み深さが浅い時に前記切断部付近を主として照射するように構成したにある。
【００１４】
本発明の他の特徴は、前記第１及び第２の発光ダイオードを、その照射光の中心軸線が前記鋸刃の側面に対してそれぞれ異なった角度となるように配置したことにある。
【００１５】
本発明の他の特徴は、前記第１及び第２の発光ダイオードを、その照射光の中心軸線が、前記鋸刃の側面と直角方向の面に対して互いに異なる角度となるように配置したことにある。
【００１６】
本発明の他の特徴は、前記第１及び第２の発光ダイオードにより、切込み深さの量に係らず前記切断部付近の鋸刃と、切断方向前方部の被削材上面との両方を照射可能としたことにある。
【００１７】
本発明の他の特徴は、前記第１及び第２の発光ダイオードとして、発光波長が５５０ｎｍから６２０ｎｍの範囲の単色光を発光する発光ダイオードを使用したことにある。
【００１８】
本発明の他の特徴は、照明装置が、切込み深さが深い時に主として前記ベースの先端部付近を照射する第３の発光ダイオードと、切込み深さが浅い時に主として前記ベースの先端部付近を照射する第４の発光ダイオードを備えたことにある。
本発明の他の特徴及び利点は以下の実施形態の説明からさらに明確に理解される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は各種の電動切断工具に適用可能であるが、特に携帯用集塵丸のこに適用したときに特に大きな効果が得られるので以下携帯用集塵丸のこの実施例について説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施例を示す正面図、図２はその上面から見た平面図、図３は背面図である。携帯用集塵丸のこは、丸のこ本体１と、切断すべき被削材の上面に載せるベース２とを備えている。丸のこ本体１とベース２とが相対的に回動し、ベース２下面からの鋸刃４の突出量、即ち切込み深さを調整可能とするために回動支点となる支持部３によって丸のこ本体１とベース２とが連結されている。４は円形の鋸刃で丸のこ本体に回動可能に保持され、電動機（図示せず）を動力として回転駆動する。鋸刃４の上側と側方はソーカバー５により覆われている。
【００２１】
鋸刃４の回転軸６にはセーフティーカバー７が回動可能に取り付けられて、これにより鋸刃４の下側ほぼ半周の範囲がカバーされる。丸のこ本体１を切断進行方向に移動させると回動して鋸刃４の下側半分が徐々に露出されるように構成されている。
【００２２】
鋸刃４の側面部にはギヤケース８が設けられている。このギヤケース８内には電動機カバー９内に設けられた電動機の回転を減速させるための歯車（図示せず）が内蔵されている。電動機の回転は上記ギヤケース８内の歯車を介して鋸刃４の回転軸６に伝達されることにより鋸刃４が回転する。鋸刃４の回転により被削材を切断することにより発生した粉塵は管状をした粉塵排出口１１から外部に放出される。
【００２３】
本実施形態においては照明用の発光ダイオードが４個搭載されている。２個の発光ダイオードＬ１、Ｌ２は鋸刃４とハンドル部１０の間の丸のこ本体１の下部に位置し、鋸刃４に近接して配置されている。この発光ダイオードＬ１、Ｌ２は鋸刃４が被削材上面に描かれた墨線に沿って切断しているかどうか確認できるように、鋸刃４が被削材を切断している箇所及びその周辺の領域を照射する（図１）。
【００２４】
一方他の２個の発光ダイオードＬ３、Ｌ４は鋸刃４とハンドル部１０の間の丸のこ本体の上部に位置し（図４）、ベース２の前方を照射する。すなわち、この発光ダイオードＬ３、Ｌ４はベース２に設けられたガイド部１２（図６）が被削物の上面に描かれた墨線に沿って移動しているかどうかを確認できるように、丸のこ本体１の進行方向であってベース２に近接した領域を照射するために設けられている。
【００２５】
本発明においては特に上記の発光ダイオードＬ１、Ｌ２の配置に一つの特徴がある。まず２個の発光ダイオードＬ１、Ｌ２が図１に示すように鋸刃４の側面より見て横方向に取り付けられている。鋸刃４が最大切込み深さにある図１の状態においては発光ダイオードＬ１が主として切断部付近を照射する役割を果たしている。
【００２６】
一方この状態から図４に示すように丸のこ本体１を軸３を中心に回動し、切込み深さを浅くすると、発光ダイオードＬ２が主として切断部付近を照射する役割を果たすようになる。このように２個の発光ダイオードを横方向に配列することにより照射範囲を広くすることができ、切込み深さを変えても常に切断部付近を照射することが可能になる。
【００２７】
尚、図１では２個の発光ダイオードＬ１、Ｌ２がベース２に対して同じ角度で配列していれば互いに異なる角度で配列することにより切込み深さが変化した場合の照射範囲を更に広くすることができる。
【００２８】
また本発明の実施形態では切込み深さの大きさに係らず発光ダイオードＬ１及びＬ２は、切断部付近の鋸刃と、切断方向前方部の被削材上面の両方を常に照射するように配置されている。このように両方を照射すると一方のみを照射する場合に比べ視認性が良くなり作業効率も良くなる。
【００２９】
また図２に示すように発光ダイオードＬ１、Ｌ２は鋸刃４とハンドル部１０との間のスペースで且つ鋸刃４に近接した位置に配置され、且つ、両発光ダイオードＬ１、Ｌ２は、その照射光の中心軸線が鋸刃４の側面に対して傾斜した角度で配置されている。このようにすると鋸刃４を照射する範囲を広くすることができる。また、図２では明瞭でないが、２個の発光ダイオードＬ１、Ｌ２は１つのケースに収納されており、その収納ケースはベース２に面した側と、鋸刃４に面して側の２面が開口し、他の面は遮光部材により覆われている。このように切断部にできるだけ接近し、且つその方向に光が集中して照明できるように発光ダイオードＬ１、Ｌ２を配置することにより多量の粉塵の中でも刃先による切断の状況を目視することが可能になる。
【００３０】
また鋸刃４の先端部は通常作業者が覗き込むような姿勢をとらないとよく見えないことが多いが、上記の実施形態のように鋸刃４とハンドル部１０との間のスペースに発光ダイオードＬ１、Ｌ２を設けると、ハンドル部１０を右手で把持しながら鋸刃４の反対側の側面、即ちモータ等の障害のない側から刃先を見ることができ無理な姿勢をとらなくても切断状況の確認が容易になる。更に後で述べる別の発光ダイオードＬ３、Ｌ４も上面から見たときに鋸刃４に対して同じ側に配置されているので発光ダイオードＬ１〜Ｌ４及びその駆動回路も含め、小さいスペースにコンパクトに収納することができる。
【００３１】
一方、本発明実施形態においては上記の発光ダイオードＬ３、Ｌ４は図６に示すように鋸刃４の面に対し若干傾斜した角度で取付けられ、丸のこ側面から見た場合は図３に示すように縦方向（上下方向）に取り付けられている。そして図３のように最も切込み深さが深い時に、上部に位置する発光ダイオードＬ３によりベース２の先端近傍の領域を照らし、下部にある発光ダイオードＬ４により上記ベース２より離れた前方の領域を照明するように配置されている。
【００３２】
また図５に示すように鋸刃４の切込み深さが浅い時には下部に位置する発光ダイオードＬ４によりベース２の先端近傍の領域を照明する。この時上部に位置する発光ダイオードＬ３の照射光はベース２の先端部から進行方向の後方の領域を照らすようになる。
【００３３】
即ち上述の実施形態では２個の発光ダイオードＬ３、Ｌ４が上下方向に配置され、各発光ダイオードＬ３、Ｌ４から出射した光が途中で一度クロスした後にベース２の先端付近を照射するように配置されているので、切り込み深さが深いときには主に発光ダイオードＬ３がベース先端部の照明に寄与し、切り込み深さが浅いときには発光ダイオードＬ４がベース先端部の照明に寄与する。この結果鋸刃４の切り込み深さに無関係に常にベースの先端部が照明されることになり墨線の確認が容易になる。
【００３４】
図６は図２とは角度を変えて見た上面図を示す。平面的な位置関係では、上記の発光ダイオードＬ３、Ｌ４は鋸刃４から見てハンドル部１０側に位置し、且つできるだけ鋸刃４に近接した位置に設けられている。作業者はハンドル部１０を把持しながら鋸刃４の反対側からベース先端部を見るような姿勢になるので発光ダイオードＬ３、Ｌ４は上記の位置にあることが望ましい。また発光ダイオードＬ３、Ｌ４を取り付けると必然的にその発光のための電気回路も必要になるが、鋸刃４とハンドル部１０との間の空間にはこれらを収納するスペースを確保し易く、コンパクトに照明装置を取り付けることができる。
【００３５】
図７は上記発光ダイオードＬ１〜Ｌ４を駆動する回路の一実施例を示す。電源からの電圧はスイッチＳＷ及び抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を介してダイオードブリッジ回路ＢＤの一対の端子に印加される。このブリッジ回路ＢＤにより整流された電圧はブリッジＢＤの他の一対の端子より取り出されツェナーダイオードＺ１により定電圧化された後、発光ダイオードＬ１〜Ｌ４に加えられる。この電気回路は丸のこ本体１の鋸刃４とハンドル部１０との間の一部の空間に収納されている。
【００３６】
本発明の実施形態においては抵抗Ｒ１〜Ｒ４の値を所定の値に選定し、発光ダイオードＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４に流れる電流を調整するか、あるいは発光ダイオードの個数を適宜選定して、鋸刃の先端部及びベース先端部の領域の照度を所望の値に設定する。
【００３７】
本発明者の測定によると図３のように切り込み深さが深い場合に比べ図５に示すように鋸刃４の切り込み深さが浅い場合、ベース２の先端部近辺の照度は３０％程度高いことが見出された。尚図５の切り込み込み深さは９ｍｍとしたが、これは集塵用丸のこが使用される一般的な被削材１枚分の最小厚みを考慮した値である。
【００３８】
極めて多量の粉塵が発生しても墨線の目視に支障がないようにするには、ベース先端部の照度が、ベース底面における測定で１００ルクス程度は確保することが望ましいことが確認された。従って、図５の状態で１００ルクス程度を得るには図３のような最大切り込み深さの状態では１３０〜１４０ルクス程度必要ということになる。
【００３９】
一方、鋸刃４の刃先部を照明する発光ダイオードＬ１、Ｌ２はベース先端部よりも粉塵の多い場所を照明するので、切り込み時が９ｍｍと浅い場合（図４）でも、ベース底面で１４０ルクス程度あることが望ましいことが確認された。図４の状態で１４０ルクスの照度があると図１のように切り込み深さを最大にした場合のベース底面の照度は１４０ルクスの２倍以上の照度となり極めて多量の粉塵が発生しても墨線の目視に支障がないことが確認された。
【００４０】
本発明の実施形態では上記発光ダイオードＬ〜Ｌ４として発光波長が５５０ｎｍから６２０ｎｍの範囲にある単色光の発光ダイオードが使用される。図８は既に市販されている黄色（あるいは橙色）の発光をする発光ダイオードの波長特性を示しているが、この発光色が多量の粉塵中で墨線を目視するときに、最も視認性のよいことが確認された。なお、約９０名を対象に視認性の良さについて確認を行ったが、ほぼ全員が白色発光ダイオードよりも本発明の発光ダイオードの方が見易い、即ち視認性に優れていると評価した。
【００４１】
この理由はいろいろ考えられるが、比視感度が５５０ｎｍ〜６２０ｎｍの領域でかなり高いこと、また単色光であるため木材などからの反射が少ないこと、また多量の粉塵の中で乱反射することがないこと等が原因と考えられる。なお、霧など乱反射が生じ易いときに使用される自動車のフォグランプも、黄色または橙色を採用しており、黒を際立たせる色として黄色が効果的であることも一つの理由と考えられる。
【００４２】
なお、上記実施形態では、発光ダイオードＬ１〜Ｌ４の発光波長が５５０ｎｍから６２０ｎｍの範囲内にある例を挙げたが、全ての発光波長が５５０ｎｍから６２０ｎｍの範囲内になくとも、最大発光強度を有する光の波長が５５０ｎｍから６２０ｎｍの範囲内にある単色光の発光ダイオードも、上記実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００４３】
また各領域を照射するために使用する発光ダイオードの個数は２個より多くても支障ないが、少なくとも２個用いる理由は次の通りである。即ち発光ダイオードは、電球と比較して長寿命であるという効果をもつ反面、照射角度が小さいという難点もある。例えば本発明にて採用した発光ダイオードの照射角度は２４度である。このため、特に切込み深さ調整機構を備えた携帯用丸のこにおいては、切込み深さを調整することによって照射が要求される領域を照射することが困難になってしまうが、上記した本発明のような構成とすることによって、切込み深さを変更したとしても所望の領域を照射することが可能で、且つ長寿命な照明装置を備えた携帯用丸のこを提供することが可能になる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、鋸刃とハンドル部との間のスペースであって鋸刃に近接し且つベースに近い丸のこ本体に、鋸刃の側面から見て横方向に並べて少なくとも２個の発光ダイオードを配置すると共に、鋸刃の側面に対して傾斜して取り付けたので切込み深さの量に係らず常に切断部を照明できるという効果がある。
【００４５】
また丸のこ本体の一部であって、ベース先端部を見下す位置に、丸のこの側面から見たとき上下方向に少なくとも２個の発光ダイオードを配置し、該発光ダイオードからの出射光が途中でクロスした後ベース先端部附近を照射するように構成したので切断工具本体が回動し、切り込み深さが変化しても常に所望の部分を照射することができる。従って粉塵の多い作業環境においても作業者が切断位置を示す墨線に沿って正確に切断工具を移動することができるのみならず、実際に切断している箇所も容易に目視しながら作業ができるので作業を効率よく正確に行い得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる電動工具の一実施例を示す正面図。
【図２】本発明にかかる電動工具の一実施例を示す要部断面側面図。
【図３】本発明にかかる電動工具の一実施例を示す背面図。
【図４】図３に示す電動工具において切込み深さを変えた状態を示す正面図。
【図５】本発明にかかる電動工具の一実施例を示す背面図。
【図６】本発明にかかる電動工具の一実施例を示す平面図。
【図７】本発明の電動工具に用いられる発光ダイオードの駆動回路図。
【図８】本発明にかかる電動工具に用いられる発光ダイオードの波長特性図。
【図９】携帯用集塵丸のこで被削材を切断している状態を示す説明図。
【図１０】携帯用集塵丸のこで被削材を切断している状態を示す一部拡大図。
【符号の説明】
１：丸のこ本体
２：ベース
３：支持軸
４：鋸刃
５：ソーカバー
６：回転軸
７：セーフティーカバー
８：ギヤケース
９：電動機カバー
１０：ハンドル部
１１：粉塵排出口
１２：ベースカバー切込部
Ｌ１〜Ｌ４：発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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