(57)【要約】【課題】本発明は、インキの隠蔽性を必ずしも必要とせず、生産性や絵柄の制約を受けないグラビア印刷方式により絵柄印刷層を形成することができる、光学特性が異なる透視材を提供する。【解決手段】透明基材上に、アルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層とアルミニウム蒸着層、耐アルカリ性のインキを用いてベタの組み合わせからなる絵柄に規則的に配列された透視部たるべき水玉模様のパターンが抜けている第２の絵柄印刷層とを、順次、設けた該印刷基材にアルカリ処理（パスタ加工）を施し、前記透明基材に対する透視部たるべき部分のアルミニウム蒸着層およびアルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層の前記水玉模様パターンに対応する部分のみが脱離、除去されてなることを特徴とする表裏で光学特性が異なる透視材である。【選択図】図１
2004287325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に、アルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層、アルミニウム蒸着層、耐アルカリ性のインキを用いてベタの組み合わせからなる絵柄に規則的に配列された透視部たるべき水玉模様のパターンが抜けている第２の絵柄印刷層とを、順次、設けた該印刷基材にアルカリ処理（パスタ加工）を施し、前記透明基材に対する透視部たるべき部分のアルミニウム蒸着層およびアルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層の前記水玉模様パターンに対応する部分のみが脱離、除去されてなることを特徴とする表裏で光学特性が異なる透視材。
【請求項２】
前記第１の絵柄印刷層および第２の絵柄印刷層が、グラビア印刷方式により形成されたことを特徴とする請求項１記載の表裏で光学特性が異なる透視材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表から見たときと裏から見たときで明暗や色などの光学特性が異なる透視材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表裏で光学特性が異る透視材として、各層を所望の図形である微細パターンを用いて各々光学特性の違い、かつ隠蔽力のある二つのインキを重ねて印刷し、この様な表裏で光学特性が異なる透視材を製造していた（特許文献１参照）。また、写真露光法によって二つのインキが最終的に重なって残る様にする製造方法も公知となっている（特許文献２〜４参照）。
【０００３】
上述の様な重ね印刷法や写真露光法による表裏で光学特性が異なる透視材は、下記の欠点を有するものである。すなわち、まず、重ね印刷法においては、第１の溶剤性インキにより印刷された第１の溶剤性インキ層のパターンと第２の溶剤性インキにより印刷された第１の溶剤性インキ層のパターンとの位置合わせが難しい。従って完成した透視材を基板側より見ると、第１の溶剤性インキ層のみならず第１の溶剤性インキ層とずれを生じた第２の溶剤性インキ層が見えることとなる。このとき、第１の溶剤性インキ層と第２の溶剤性インキ層の光学特性が異なっている為に第１の溶剤性インキ層に対して第２の溶剤性インキ層が非常に目立つ状態が生じる。また、基板の反対側よりこの透視板を見る場合においても同様に印刷がずれた部分において第２の溶剤性インキ層が見えることとなる。この様なことが生じるのは、印刷法では完全に一致したパターンを設けることが非常に困難なことによる。
【０００４】
この様な事は、写真露光法を用いることにすれば防止できる。しかしながらこの写真露光法においてはレジストを塗布し、露光し、現像するという工程が必要であり、この工程が長くなり、また、多くの設備を必要としていた。また感光性樹脂は種類も多くなく、従って色彩性や光透過性から見て充分な樹脂を求める事は難しく、しかも他の樹脂に比べれば高価であり実用的ではない。
【０００５】
上述した問題点を解決するため、後述の剥離処理で溶解できる様な水溶性インキを基板上へ印刷することで透視部と非透視部を水溶性インキがある部分とない部分という形で予め区別しておき、この上より透視部たるべき部分か非透視部たるべき部分か拘りなくベタを含む任意の図柄のパターンでインキを少なくとも二回以上印刷する。最後に、この様な印刷した基板とインキの全体に対して透視部たるべき部分の各インキ層を除去する様に剥離処理を行なってなる表裏で光学特性が異なる透視材が提案されている（特許文献５参照）。
【０００６】
すなわち、図２（ａ）〜（ｅ）に示すように、透明基板（１１）の一方の面に直径１ｍｍで間隔１ｍｍの水玉模様のネガパターンを、水溶性インキを使ってシルクスクリーン印刷をし水溶性インキ層（１２）を設け、この上に、一方から表現したい図柄を二液反応型インキである溶剤性を使ってシルクスクリーンで印刷し第１のパターンインキ層（１３）を形成し、更にこの上に、同様のインキを白そして黒それぞれシルクスクリーンで全面に印刷し第１の全面インキ層（１４）と第２の全面インキ層（１５）を形成し、さらに、この上に逆方向から表現したい図柄を同様のインキを使ってシルクスクリーンで第２のパターンインキ層（１６）を形成した後、これを超音波洗浄器で洗浄することで水溶性インキ層（１２）より上部の各インキ層（１２）（１３）（１４）（１５）（１６）が剥膜され、表裏で光学特性が異なる透視材を得ていた。この透視材を基板側から見ると、透視部と第一のパターンインキ層（１３）と第一の全面インキ層（１４）のみが見え、第２の全面インキ層（１５）と第二のパターンインキ層（１６）は全く見れない。また、同様にインキ層側から見ると、透視部と第二のパターンインキ層（１６）と第二の全面インキ層（１５）のみが見え、第一の全面インキ層（１４）と第一のパターンインキ層（１３）は全く見えない。従って、表裏で光学特性が異なるものとなる透視材である。
【０００７】
このように、上記の提案の表裏で光学特性が異なる透視材は、インキによる印刷層の隠蔽性の点からシルクスクリーン印刷が多く用いられていた。これをグラビア印刷を採用しようとすると、さらにインキの塗布量を多くせねばならず、生産性や絵柄の制約の問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５７―１４１０１号公報
【特許文献２】
特開昭５６―１５３３０２号公報
【特許文献３】
特開昭５６―１５３３０３号公報
【特許文献４】
特開昭５６―１５０７０３号公報
【特許文献５】
特開昭６２―２７０３７７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、インキの隠蔽性を必ずしも必要とせず、生産性や絵柄の制約を受けないグラビア印刷方式により絵柄印刷層を形成することができる、表裏一方のみに見える絵柄の一部が反対側に漏れて見えるこを防止可能な表裏で光学特性が異なる透視材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、すなわち請求項１に係る発明は、
透明基材上に、アルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層とアルミニウム蒸着層、耐アルカリ性のインキを用いてベタの組み合わせからなる絵柄に規則的に配列された透視部たるべき水玉模様のパターンが抜けている第２の絵柄印刷層とを、順次、設けた該印刷基材にアルカリ処理（パスタ加工）を施し、前記透明基材に対する透視部たるべき部分のアルミニウム蒸着層およびアルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層の前記水玉模様パターンに対応する部分のみが脱離、除去されてなることを特徴とする表裏で光学特性が異なる透視材である。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、
前記第１の絵柄印刷層および第２の絵柄印刷層が、グラビア印刷方式により形成されたことを特徴とする請求項１記載の表裏で光学特性が異なる透視材である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施例としての実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の表裏で光学特性が異なる透視材の構成の一例を示す断面図である。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、例えば、本発明の表裏で光学特性が異なる透視材を作成する基材は、透明基材２上に、アルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層３、アルミニウム蒸着層４、耐アルカリ性のインキを用いてベタの組み合わせからなる絵柄に規則的に配列された透視部たるべき水玉模様のパターン６が抜けている第２の絵柄印刷層５を順次設けた基材１にアルカリ処理（パスタ加工）を施し、図１（ｂ）に示すように、前記透明基材２に対する透視部たるべき部分６のアルミニウム蒸着層４およびアルカリ可溶性のインキからなる第１の絵柄印刷層３が、前記水玉模様パターン６に対応して脱離、除去されてなる表裏で光学特性が異なる透視材７である。この透視材を基材側から見ると、透視部と第１の絵柄印刷層３のみが見え、第２の絵柄印刷層５は全く見れない。また、同様に表面の絵柄印刷層側から見ると、透視部と第２の絵柄印刷層５のみが見え、第１の絵柄印刷層３は全く見えない。従って、表裏で光学特性が異なるものとなる透視材である。
【００１４】
本発明で用いられる透明基材２としては、透明性を有する基材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。基材は、延伸、未延伸どちらでもよく、また、機械的強度や寸法安定性を有するものがよい。
【００１５】
また、この基材には、周知の種々の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤などが添加されてもよい。
【００１６】
さらに、この基材に絵柄印刷層を形成する際、印刷層の基材に対する密着性を高めるために、必要に応じて、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理など施すこともできる。
【００１７】
本発明における第１の絵柄印刷層３を構成するアルカリ可溶性のインキとしては、アルカリ可溶性を有するインキであれば特に限定されない。例えば、（Ａ）ウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂および（Ｂ）スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸樹脂、ロジン−マレイン酸樹脂、フェノール樹脂から選ばれた１種又は２種以上をバインダーの主成分とするインキが好適に使用できる。
【００１８】
以下、上記のアルカリ可溶性のインキについて説明する。
（Ａ）成分のウレタン樹脂は、主に線状ポリウレタンポリ尿素樹脂が用いられる。具体的には、例えば、（イ）カルボキシル基含有ジヒドロキシル化合物及び分子量１０００〜６０００の末端ヒドロキシル基含有ポリオール化合物の混合物と該混合物のヒドロキシル基の総量より過剰当量のジイソシアネート化合物との反応から得られる分子鎖末端にイソシアネート末端基を有し、分子鎖内部にジカルボキシル基を含有するウレタンプレポリマーと、（ロ）ジアミン化合物鎖伸長剤とを有機溶剤中で反応させて得たカルボキシル基含有樹脂中間体を、該中間体含有のカルボキシル基をアミン価１００〜５００のポリアミド樹脂により中和して製造したウレタン尿素樹脂等が用いられる。また、上記のウレタン尿素樹脂の他に２液型のウレタン樹脂も使用される。アクリル樹脂としては、アクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステルの単独又は共重合体が用いられる。本発明において好ましく用いられるアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル（以下、（メタ）アクリル酸エステルと略記する。）としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルおよび（メタ）アクリル酸ブチルを挙げることができ、これらの共重合体としては上記（メタ）アクリル酸エステルの二種以上の共重合体のほか、これら（メタ）アクリル酸の一種又は二種以上とスチレン、（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ブタジエン等の一種又は二種以上との共重合体を挙げることができる。次に、（Ｂ）成分のスチレン−アクリル共重合体としては、例えば、スチレン２０〜４０重量％、メチルメタアクリレート５〜１５重量％、アクリル酸ブチル１０〜３０重量％、アクリル酸１０〜２０重量％を主成分とするもので、酸価１００〜２４０、分子量１６００〜２００００、Ｔｇ６０℃〜８５℃のものが好ましく用いられる。フェノール樹脂としては、置換基を有するか又は有しないフェノール又はその誘導体にフォルムアルデヒドを反応させて得られるレゾール型又はノボラック型のフェノールホルムアルデヒド系樹脂を主成分とするもので、特にレゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂が好ましく用いられる。スチレンおよびスチレン−マレイン酸共重合体とは、スチレン単独、スチレン−無水マレイン酸共重合体およびスチレン−マレイン酸モノエステル共重合体であり、酸価１８０〜２８０、分子量２０００〜７００００のものが用いられる。特に好ましく用いられるものは、酸価１８０〜２８０、Ｔｇ６０℃〜７０℃、分子量２０００〜２００００の低重合度のものである。またロジンマレイン酸樹脂としては、酸価１１０〜３００、Ｔｇ１３０℃〜１５０℃のアルコール可溶性等のものが使用される。
【００１９】
上記（Ａ）、（Ｂ）のビヒクル成分に他の樹脂を併用することも含む。ここでいう樹脂とは、グラビア印刷に用いられるものは何れでもよい。例を挙げれば、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニールブチラール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、繊維素系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ゴム、環化ゴムなどの樹脂が挙げられる。本発明で使用されるビヒクル成分は、（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分５〜９５重量部である。好ましくは（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分２０〜８０重量部である（Ｂ）成分が５重量部以下であると、希アルカリ溶液に約３０分間浸漬してもインキが脱離しないので好ましくない。また、（Ｂ）成分が９５重量部以上になるとインキの折曲性、揉み特性、耐水性が損なわれるので好ましくない。
【００２０】
使用される顔料としては、通常グラビア印刷インキに使用される顔料が用いられる。例えば、群青、紺青、コバルトブルー、ベンガラ、黄鉛、鉄黒、黄色酸化鉄、二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛華、チタンブラック等の無機顔料、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アンスラキンン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ジオキサジン系顔料、ピロロピロール系顔料等の有機顔料が挙げられる。上記の着色顔料の使用量は、目的とする色調、濃度によって変化するが、大体インキ全量中０．３〜５０重量％の範囲で使用される。
【００２１】
本発明で使用されるインキ組成物には、粘度、流動性、チクソロピック性等印刷インキの特性維持と印刷面のスリップ性付与、印刷面のつや出し、つや消し等の目的で体質顔料、ワックス、プラスチック微粉末、可塑剤が配合される。体質顔料としては、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、ホワイトカーボン等が挙げられ、ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられ、プラスチック微粉末としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸エステル類等のトリクレジルホスフェート、トリクロロエチルフタレート等の燐酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジイソブチルアジペート等が挙げられる。本発明においては、有機溶剤、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸プロピル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トルエン、キシレン等が必須成分であり、ビヒクル成分（Ａ）、（Ｂ）、顔料、添加剤の合計量と有機溶剤との比率は重量基準で２０：８０〜５０：５０、好ましくは２５：７５〜４０：６０である。２０：８０未満では、印刷層の塗膜物性が充分でなく、５０：５０を超えるとインキの流動性が低下し作業性が悪くなるので好ましくない。
【００２２】
また、本発明における第２の絵柄印刷層５を構成する耐アルカリ性のインキとしては、耐アルカリ性を有するインキであれば特に限定されない。例えば、耐アルカリ性に優れる、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体とエポキシ化合物系安定剤をバインダーのを主成分とするインキが好適に使用できる。
【００２３】
インキを構成する顔料として、具体例を列挙すると耐候性は優れるが、耐アルカリ性が不充分な顔料は、キナクリドン、ペリレン、アンスラセン系の赤色顔料、イソインドリノン系の黄色顔料、紺青、ファストスカイブルーの青色顔料、これら黄、赤、青の３色の混合物からなる黒色顔料である。また、耐アルカリ性は優れるが、耐候性が不充分な顔料としてはアゾ顔料の縮合体であるポリアゾ系の黄色顔料又はポリアゾ系の赤色顔料、インダスレンブルーの青色顔料、アニリンブラックの黒色顔料である。尚、青色、黒色顔料についても同様に耐候性のみ優れた顔料、と耐アルカリのみ優れる顔料系との混合系にすることもできるが、青色、黒色については、耐候性、耐アルカリともに優れた顔料が存在するのでこれを用いることがより好ましい。このような顔料の例としては、塩素化した銅フタロシアニン系の青色やグリーン顔料、更に、黒色のカーボンブラックがある。この他、耐候性、耐アルカリ性ともに優れた顔料としては、酸化チタン、酸化鉄などの無機顔料や、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカなどの体質顔料の中から選択して所望の色調をもつインキを構成する。
【００２４】
インキを構成するバインダとしては、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体（無水マレイン酸あるいはエチレングルコールを共重合したものも含む）、環化ゴム、ポリエーテル・ポリオールとポリイソシアネートとからなるポリウレタン、ニトロセルロース、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどから選択できる。これらのバインダは一種のみ、あるいは二種以上を混合して用いることができる。特に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体には、安定剤としてエポキシ化合物系安定剤を添加することができる。そして、必要に応じて耐アルカリ性を配慮した可塑剤として炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリエーテル、ポリグリコール、スルホンアミドなどのなかから選択して使用できる。
【００２５】
グラビアインキには、顔料、バインダの分解や変色を防ぐ安定剤を加えることが好ましい。例えば、紫外線吸収剤や酸化防止剤としてベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ベンゾエート系、ホルムアミジン系、ヒンダードアミン系化合物やアミノ安息香酸やそのエステルを加えることもできる。
【００２６】
これらの、バインダや安定剤を印刷に適する溶剤に溶解してベヒクルを作成しする。溶剤は通常のグラビア印刷に使用できるものから選択できる。例えば、トルエン、キシレンなどの炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエステル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シキロヘキサノンなどのケトン、イソプロピルアルコール、エタノール、ブチルアルコールなどのアルコールやエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテルから、バインダの溶解性、印刷に応じた乾燥速度などを配慮して必要に応じて２種以上混合してベヒクルを作成する。
【００２７】
本発明における第１の絵柄印刷層３および第２の絵柄印刷層５は、上記のアルカリ可溶性インキまたは耐アルカリ性インキをグラビアインキ組成として、このグラビアインキを用いてグラビア印刷方式により形成するのが望ましい。
【００２８】
本発明におけるアルミニウム蒸着層４は、表裏一方にのみ見えるべき絵柄の一部が反対側に漏れて見えるのを防止する遮蔽層として機能するものである。
【００２９】
第１の絵柄印刷層３の表面に真空蒸着によりアルミニウム蒸着層を形成することにより、本発明におけるアルミニウム蒸着を形成することができるが、アルミニウム蒸着層を形成する前に、第１の絵柄印刷層の表面をアンカーコート処理しても良い。アンカーコート処理は、ニトロセルロース系、ポリウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル共重合体系、あるいはこれらの混合物を初めとするアンカーコート剤を第１の絵柄印刷層の表面に塗布、アンカーコート剤中の溶媒を乾燥除去することにより達成される。アンカーコート処理によるアンカーコート層の厚さは、通常０．０５〜１μｍ程度で良い。
【００３０】
上記第１の絵柄印刷層３の表面にアルミニウム蒸着層を形成する真空蒸着は、バッチ式の真空蒸着装置を用いて行うこともできるが、連続真空蒸着装置を用いて行うのが望ましい。連続真空蒸着装置とは、基材を連続的に供給すると共に、多数のロール対により段階的に真空度を上げて所定の真空度に達成した状態で蒸着を行うことができるようにした装置であり、通常この装置には、装置の前後にアンカーコート処理用やトップコート処理用の装置が標準装備されているので、本発明の方法において真空蒸着の前にアンカーコート処理をする場合に、特に有効である。特に、この装置を用いると、アンカーコート処理後直ちに真空蒸着をすることとなり、アンカーコート処理後、一旦フィルムをロール巻きにして保管し、真空蒸着する場合の保管時に起きる、アンカーコート剤やその中の溶媒等が基材に移行することによる、悪臭の発生や、アンカーコート剤の損失を招く等の弊害を排除することができるという効果がある。勿論、アンカーコート処理を行わずに真空蒸着をする場合でも、この装置を使用すれば、長時間の連続運転が可能であり生産性を向上できることは言うまでもない。なお、アンカーコート処理を行わずに真空蒸着をする場合は、予め第１の印刷層の表面にコロナ放電処理等の密着性向上手段を講じておくことが望ましい。
【００３１】
アルミニウムの真空蒸着は、高純度のアルミニウム金属を、高周波誘導加熱、直接通電加熱、エレクトロンビーム加熱等により、通常１，３００〜１，４５０℃に加熱蒸発させ、１０−１〜１０−２Ｐａ程度の真空度で行われる。蒸着により形成されるアルミニウム蒸着層の厚さは、２００〜６００オングストローム（２０〜６０ｎｍ）、特に３００〜５５０オングストローム（３０〜５５ｎｍ）とするのが好ましい。その厚さが２００オングストローム（２０ｎｍ）未満では、第１の絵柄印刷層の隠蔽力が不足し、また、６００オングストローム（６０ｎｍ）を超えると、蒸着層の剥離や第２の絵柄印刷層との密着性の低下を招き易くするので好ましくない。
【００３２】
アルミニウム蒸着層４の表面に形成される第２の絵柄印刷層５は、耐アルカリ性のインキを用いて、ベタの組み合わせからなる絵柄に、規則的に配列された透視部たるべき、水玉模様のパターンが抜けている絵柄印刷層である。規則的に配列された透視部たるべき、水玉模様のパターンの規則性については特に限定されるものではないが、例えば、直径１ｍｍで間隔が１ｍｍの程度の水玉模様パターンが好適である。
【００３３】
本発明の表裏で光学特性が異なる透視材を作成する上記で得られる印刷基材を、苛性ソーダ等を溶解したアルカリ水溶液に浸漬し、攪拌等により処理を施すこと（パスタ加工）により、表面の耐アルカリ性インキ層からなる第２の絵柄印刷層５は溶解することなく、第２の絵柄印刷層５を抜けて設けられた規則的に配列された透視部たるべき水玉模様のパターン６から、アルカリ水溶液が浸入し、アルミニウム蒸着層４およびアルカリ可溶性インキからなる第１の絵柄印刷層３の上記水玉模様のパターンに対応する部分のみが溶解・脱離して除去される。従って、透視部たるべき脱離部分と非透視部たるべき脱離しない部分とがはっきり分かれ、この透視材を基板側から見ると、透視部と第１の絵柄印刷層３のみが見え、第２の絵柄印刷層５は全く見れない。また、同様に表面の絵柄印刷層側から見ると、透視部と第２の絵柄印刷層５のみが見え、第１の絵柄印刷層３は全く見えない。従って、表裏で光学特性が異なる透視材を提供できる。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明の表裏で光学特性が異なる透視材の具体例を図１に基づいて説明する。
【００３５】
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる透明基材２の一方の面に、アルカリ可溶性インキ（東洋インキ製造株式会社製、「ＮＥＷ  ＬＰスーパー」）を用いて、グラビア印刷により所望の図柄からなるアルカリ可溶性の第１の絵柄印刷層３を設けた。この上に、アンカーコート剤（大日本インキ化学工業株式会社製、「ＭＥＴ１７―７」）を塗布、乾燥して、厚さ１〜３μｍのアンカーコート層（図示せず）を設け、その表面に、真空蒸着法により厚さ３００〜５５０Åのアルミニウム蒸着層４を形成した。さらにその上に、耐アルカリ性インキ（東洋インキ製造株式会社製、「ＬＰ―ＶＭＳ」）を用いて、ベタの組み合わせからなる絵柄に規則的に配列された透視部たるべき直径１ｍｍで間隔１ｍｍの水玉模様のパターンが抜けている所望の図柄からなる第２の絵柄印刷層５をグラビア印刷により形成して、表裏で光学特性が異なる透視材用印刷基材１を作成した。
【００３６】
次に、上記で得られた印刷基材１を、苛性ソーダ等を溶解した約４％のアルカリ水溶液に浸漬し、攪拌等により処理を施すこと（パスタ加工）により、耐アルカリ性インキからなる第２の絵柄印刷層５は溶解することなく、第２の絵柄印刷層５を抜けて設けられた規則的に配列された透視部たるべき水玉模様のパターン６から、アルカリ水溶液が浸入し、アルミニウム蒸着層４およびアルカリ可溶性の第１の絵柄印刷層３の上記水玉模様のパターンに対応する部分のみが溶解・脱離して除去して、本発明の表裏で光学特性が異なる透視材を得た。
【００３７】
上記で得られた本発明の表裏で光学特性が異なる透視材７は、透視部たるべき脱離部分と非透視部たるべき脱離しない部分とがはっきり分かれ、この透視材を基板側から見ると、透視部と第１の絵柄印刷層３のみが見え、第２の絵柄印刷層５は全く見れない。また、同様に表面の絵柄印刷層側から見ると、透視部と第２の絵柄印刷層５のみが見え、第１の絵柄印刷層３は全く見えない、表裏で光学特性が異なる透視材であった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明により、インキの隠蔽性を必ずしも必要とせず、生産性や絵柄の制約を受けないグラビア印刷方式で絵柄印刷層を形成することができる、表裏一方のみに見える絵柄の一部が反対側に漏れて見えることを防止可能な表裏で光学特性が異なる透視材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表裏で光学特性が異なる透視材の一例を示す断面図であり、
（ａ）は、透視材を作成する基材の構成の一例を示す断面図である。
（ｂ）は、（ａ）に示した基材をアルカリ処理（パスタ加工）を施して作成された透視材の断面図である。
【図２】従来の表裏で光学特性が異なる透視材の製造方法の一例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１・・・表裏で光学特性が異なる透視材用基材
２・・・透明基材
３・・・第１の絵柄印刷層
４・・・アルミニウム蒸着層
５・・・第２の絵柄印刷層
６・・・水玉様パターン
７・・・表裏で光学特性が異なる透視材
１１・・・基板
１２・・・水溶性インキ層
１３・・・第１のパターンインキ層
１４・・・第１の全面インキ層
１５・・・第２の全面インキ層
１６・・・第２のパターンインキ層
【図１】
2004287325.tif 000003
【図２】
2004287325.tif 000004