(57)【要約】【課題】スクリーン印刷を真空中で行う真空印刷機に負圧を供給する真空配管を利用してカートリッジにインクまたはペーストを脱泡状態で充填できるペースト充填装置を提供すること。【解決手段】真空チャンバー内にスクリーン印刷機が収容されたものにおいて、真空チャンバー３０内に攪拌装置を取り付けたペースト容器３４を設ける。ペースト容器に接続した第１誘導管３９を真空チャンバーの外部に引き出してカートリッジ容器４０に接続し、カートリッジ容器に接続した第２誘導管４１を真空チャンバーに接続した管路を構成する。第１および第２誘導管３９，４０に真空チャンバーの外部で操作可能な開閉用のバルブ４２，４３を設ける。カートリッジ容器４０にカートリッジ６を収容してペースト容器３４内のインクまたはペーストをカートリッジ６に充填する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空チャンバー内にスクリーン印刷機が収容されたものにおいて、真空チャンバー（３０）内にペースト容器（３４）を設け、該ペースト容器に接続した第１誘導管を上記真空チャンバーの外部に引き出してカートリッジ容器（４０）に接続し、該カートリッジ容器に接続した第２誘導管を上記真空チャンバーに接続し、上記第１および第２誘導管に開閉用のバルブを設け、上記カートリッジ容器にカートリッジを収容して上記ペースト容器内のインクまたはペーストをカートリッジに充填することを特徴とするペースト充填装置。
【請求項２】
ペースト容器（３４）が真空チャンバー（３０）の外部に設置されており、該ペースト容器の空気出入口（３５）を上記真空チャンバーに接続したことを特徴とする請求項１に記載のペースト充填装置。
【請求項３】
印刷機を内蔵した真空チャンバーとは別に設置した第２の真空チャンバー（５０）内にペースト容器（３４）を設け、該ペースト容器に接続した第１誘導管を上記第２の真空チャンバーの外部に引き出してカートリッジ容器（４０）に接続し、該カートリッジ容器に接続した第２誘導管を上記第２の真空チャンバーに接続し、上記第１および第２誘導管に開閉用のバルブを設け、上記カートリッジ容器にカートリッジを収容して上記ペースト容器内のインクまたはペーストをカートリッジに充填することを特徴とするペースト充填装置。
【請求項４】
ペースト容器（３４）が内部に攪拌装置を取り付けたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のペースト充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷に使用するインクまたはペーストをカートリッジに充填するペースト充填装置に関している。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷では真空中で印刷をする方式があり、この場合はインクまたはペーストに気泡が混入していないことが条件となる。また、スクリーン印刷において、インクまたはペーストを充填したカートリッジを印刷機に装着して印刷することはよく知られている。
【０００３】
図４は、スクリーン印刷機におけるスキージヘッド部の構造ならびにカートリッジおよびカートリッジホルダを示している。スクリーン印刷機はスクリーン版１の上方で作動するスキージヘッド部２が設けられ、該スキージヘッド部２のヘッド基板３に一対のスキージ４が設けられている。図示した構造では、スキージ４がスクリーン版１上で往路と復路を各別に使用できるように一対で設けられており、当該スキージ４の間にインクまたはペーストを供給する供給ノズル５が設けられている。インクまたはペーストを充填したカートリッジ６はカートリッジホルダ７に収容されてスキージヘッド２に装着されている。
【０００４】
カートリッジ６は先端に設けた供給用継ぎ手８をカートリッジホルダ７の頭部に形成した開口９から突出して収容したものであり、また、カートリッジ６は１個または２個が設けられるので、当該カートリッジ６を収容するカートリッジホルダ７も設置するカートリッジ６の数だけ設ける。カートリッジホルダ７の開口９から突出した供給用継ぎ手８には上記供給ノズル５と接続する供給ホース１０を設けている。１１はカートリッジホルダ７の基端部にネジ結合するホルダーキャップであり、カートリッジホルダ７内に圧力空気を供給するエア供給ジョイント１２を設けたものである。
【０００５】
上記したように真空中でスクリーン印刷をする場合は、インクまたはペーストに気泡が混入していないことが条件となるので、インクまたはペーストを充填したカートリッジは印刷機に装着する前に脱泡しておく必要がある。図５は、従来技術によるカートリッジにインクまたはペーストの充填装置を示しており、ペーストタンク２０の天板２１にカートリッジ６の基端部を装着し、該カートリッジ６の先端に真空ポンプ２２と接続した吸引管２３を装着したものであって、ストップバルブ２４を操作してペーストタンク２０内のペースト２５を注入管２６から当該カートリッジ６に充填するようになっている。
【０００６】
従来方法によってカートリッジにインクまたはペーストを充填しても、タンク内のペーストには気泡が混入しているので、カートリッジに充填したペーストにも当然気泡が混入している。このため、従来技術においては、カートリッジを印刷機に装着する前処理としてインクまたはペーストの脱泡が必要であり、前処理に時間を要する分だけ作業能率が悪くなるといった問題があった。また、この様な不便を解消するため、インク等のメーカーに脱泡処理がされたカートリッジを注文することが行われていたが、この方法は通常料金よりも割高となってしまうものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、スクリーン印刷を真空中で行う真空印刷機に負圧を供給する真空配管を利用してカートリッジにインクまたはペーストを脱泡状態で充填できるペースト充填装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、真空チャンバー内にスクリーン印刷機が収容されたものにおいて、真空チャンバー内に攪拌装置を取り付けたペースト容器を設け、該ペースト容器に接続した第１誘導管を上記真空チャンバーの外部に引き出してカートリッジ容器に接続し、該カートリッジ容器に接続した第２誘導管を上記真空チャンバーに接続し、上記第１および第２誘導管に開閉用のバルブを設け、上記カートリッジ容器にカートリッジを収容して上記ペースト容器内のインクまたはペーストをカートリッジに充填することを特徴とする。
解決手段の第１において、ペースト容器が真空チャンバーの外部に設置されており、該ペースト容器の空気出入口を上記真空チャンバーに接続したことを特徴とする。
【０００９】
解決手段の第２は、印刷機を内蔵した真空チャンバーとは別に設置した第２の真空チャンバー内に攪拌装置を取り付けたペースト容器を設け、該ペースト容器に接続した第１誘導管を上記第２の真空チャンバーの外部に引き出してカートリッジ容器に接続し、該カートリッジ容器に接続した第２誘導管を上記第２の真空チャンバーに接続し、上記第１および第２誘導管に開閉用のバルブを設け、上記カートリッジ容器にカートリッジを収容して上記ペースト容器内のインクまたはペーストをカートリッジに充填することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるペースト充填装置を示す断面図、図２は本発明の他の実施形態によるペースト充填装置を示す断面図、図３は本発明の他の実施形態によるペースト充填装置を示す断面図である。
【００１１】
真空中でスクリーン印刷をする場合は、スクリーン印刷機全体が真空チャンバー内に収容されているが、図１は、真空チャンバーの一部が示されており、スクリーン印刷機は図４に示すスキージヘッド部２のみが図示されている。図において、真空チャンバー３０には真空ポンプ３１が方向切換弁３２を介して接続されており、また、該方向切換弁３２には大気放出口３３が付設されているので、当該真空チャンバー３０内は負圧と大気圧の切換ができるようになっている。
【００１２】
真空チャンバー３０の内部にペースト容器３４が設けられている。ペースト容器３４は空気出入口３５が形成されていて真空チャンバー３０と通じており、内部にペースト３６が収容されている。ペースト３６は脱泡促進用の攪拌棒３７が攪拌シリンダ３８により往復または搖動運動して攪拌され脱泡が促進される。また、ペースト容器３４の底部に接続した第１誘導管３９が真空チャンバー３０の外部に引き出されている。該第１誘導管３９はカートリッジ容器４０に接続されており、さらに該カートリッジ容器４０には上記真空チャンバー３０に達する第２誘導管４１が接続されている。なお、第１誘導管３９には真空チャンバー３０の外部で第１バルブ４２が設けられ、第２誘導管４１には第２バルブ４３が設けられており、いずれも真空チャンバー３０の外部で操作可能になっている。
【００１３】
カートリッジ容器４０にはカートリッジ６が収容され、ペースト容器３４のペースト３６が当該カートリッジ６に充填される。カートリッジ容器４０はカートリッジ６を出し入れするので蓋を有しているが、第１および第２バルブ４２，４３の開閉操作によって負圧と大気圧が交互に供給されるので、蓋は密閉蓋がよくカートリッジ６を収容した時は内部が気密になるようにする。
【００１４】
次に充填作業の手順を説明する。まずカートリッジ容器４０に空のカートリッジ６を収容し、第１および第２バルブ４２，４３を閉にする。次いで、真空チャンバー３０内を真空状態にするために真空ポンプ３１によりチャンバー内を負圧にする。これと同時に攪拌シリンダ３８を駆動して攪拌棒３７を往復または揺動してペースト容器３４内のペースト３６の気泡抜けを促進しながらペーストの脱泡をする。負圧状態になった真空チャンバー３０内で印刷を開始し、同時に第２バルブ４３を開にしてカートリッジ容器４０内を負圧にする。第２バルブ４３はカートリッジ容器４０内が負圧になったら閉にする。
【００１５】
真空チャンバー３０内で印刷が終了したらチャンバー内を大気開放し、チャンバー内部が大気圧に達したら第１バルブ４１を開にしてペースト容器３４内のペースト３６をカートリッジ６に充填する。すなわち、カートリッジ容器４０内は負圧であり、一方の真空チャンバー３０内は大気圧であるから、第１バルブ４２を開にすることにより両者間に差圧が生じ、この圧力差によってペースト容器３４内のペースト３６がカートリッジ６に充填される。なお、第１バルブ４２の開放時間はペーストの充填量に応じてタイマー設定をする。
【００１６】
図２は他の実施形態を示しており、図はペースト容器３４が真空チャンバー３０の外部に設置されたものである。ここではペースト容器３４の空気出入口３５を延長して真空チャンバー３０に接続しているが、他の構成ならびに作用は図１の場合と変わらない。ただし、ペースト容器３４が真空チャンバー３０の外部に設置されているので、ペーストの詰め替えおよび容器の保守点検が図１の実施形態よりも容易となっている。
【００１７】
図３は他の実施形態を示しており、ペースト容器３４が第２の真空チャンバー５０内に設置されたものである。第２の真空チャンバー５０は真空印刷機に付属したものではなく独立して設けたものである。ペースト容器３４を第２の真空チャンバー５０の内部に設置し、該ペースト容器３４に設けた第１誘導管３９が第２の真空チャンバー５０の外部に引き出され、管路がカートリッジ容器４０および第２誘導管４１を経て第２の真空チャンバー５０に戻るようにした構成は図１の場合と同様である。
【００１８】
図３の実施形態は、第２の真空チャンバー５０を独立して形成しているが、図１の実施形態と異なり、ペーストの充填作業が印刷時に限定されず任意の時間に行えるものとなっている。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、スクリーン印刷を真空中で行う真空印刷機に負圧を供給する真空配管を利用してカートリッジにインクまたはペーストを脱泡状態で充填できるものであるから、カートリッジに充填されたインクまたはペーストを印刷機に装着する前に脱泡をする必要がなく、また、インク等のメーカーに脱泡処理を依頼しなくてよいのでコスト低減が期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるペースト充填装置を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施形態によるペースト充填装置を示す断面図。
【図３】本発明の他の実施形態によるペースト充填装置を示す断面図。
【図４】Ａはスクリーン印刷機のスキージヘッド部を示す断面図、Ｂはカートリッジならびにカートリッジホルダを示す斜視図。
【図５】従来技術によるペースト充填装置の断面図。
【符号の説明】
１  スクリーン版
２  スキージヘッド部
３  ヘッド基板
４  スキージ
５  供給ノズル
６  カートリッジ
７  カートリッジホルダ
８  供給用継ぎ手
９  開口
１０  供給ホース
１１  ホルダーキャップ
１２  エア供給ジョイント
２０  ペーストタンク
２１  天板
２２  真空ポンプ
２３  吸引管
２４  ストップバルブ
２５  ペースト
２６  注入管
３０  真空チャンバー
３１  真空ポンプ
３２  方向切換弁
３３  大気放出口
３４  ペースト容器
３５  空気出入口
３６  ペースト
３７  攪拌棒
３８  攪拌シリンダ
３９  第１誘導管
４０  カートリッジ容器
４１  第２誘導管
４２  第１バルブ
４３  第２バルブ
５０  第２の真空チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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