(57)【要約】【課題】光沢性が良好で、かつ、インク吸収性に優れるインクジェット用記録紙を製造すること。【解決手段】平滑な型に水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、該インク受容層と、必要に応じ接着性を持つ層を設けた基紙とを接着した後、型を剥離することにより基紙上にインク受容層を移行させるか、または基紙上に形成した水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層に平滑な基紙を押し付けて、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
必要に応じた光沢度を有する型に、水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、該インク受容層と基紙とを接着した後、型を剥離することにより基紙上にインク受容層を移行し、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項２】
必要に応じた光沢度を有する型に、水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、該インク受容層または／および基紙が湿潤した状態で、該インク受容層上に基紙を密着させ、乾燥した後、型を剥離することにより基紙上にインク受容層を移行し、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項３】
必要に応じた光沢度を有する型に、水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、該インク受容層と基紙とを、インク受容層または基紙の少なくともひとつの構成成分のガラス転移温度以上で接着した後、型を剥離することにより基紙上にインク受容層を移行し、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項４】
必要に応じた光沢度を有する型に、水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工、乾燥した後、該インク受容層表面または／および基紙表面を再度湿潤させた状態で該インク受容層と基紙とを接着させ、乾燥した後、型を剥離することにより基紙上にインク受容層を移行し、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項５】
前記基紙表面の全部、または一部に、水溶性ポリマーおよび／または油溶性ポリマーが塗工されている、請求項１〜４に記載のインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項６】
基紙表面に水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、該インク受容層が完全に乾燥する前に、該インク受容層上に必要に応じた光沢度を有する型を密着させ、該インク受容層を乾燥した後、型を剥離することにより、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項７】
基紙表面に水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、乾燥した後、該インク受容層表面または／および基紙表面を再度湿潤させ、該インク受容層上に必要に応じた光沢度を有する型を密着させ、該インク受容層を乾燥した後、型を剥離することにより、必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項８】
基紙表面に水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工、乾燥し、必要に応じた光沢度を有する型を該インク受容層の少なくともひとつの構成成分のガラス転移温度以上で密着させた後、型を剥離することにより必要に応じた光沢度を有する塗工層を形成することを特徴とするインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項９】
有機多孔質体がセルロースであることを特徴とする、請求項１〜８に記載のインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項１０】
有機多孔質体が、平均粒径５００ナノメートル以下の有機微粒子集合体であることを特徴とする、請求項１〜８に記載のインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項１１】
有機多孔質体が、平均繊維幅１００ナノメートル以下の有機微細繊維構造体であることを特徴とする、請求項１〜８に記載のインクジェット記録紙の製造方法。
【請求項１２】
有機多孔質体がバクテリアセルロースであることを特徴とする、請求項１〜８に記載のインクジェット記録紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を有するインクジェット記録紙の製造方法に関し、詳しくはインクジェット記録紙のインク受容層表面の光沢を任意に調整することを可能にしたインクジェット記録紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録方法による画像形成に用いる記録媒体としては、特公平３−２６６６５号公報に記載されているように基紙上に微粉シリカとポリビニルアルコールのような水溶性バインダーを含む塗工層を設けた記録紙や、特公平５−３６２３７号公報に記載されているように基材上に水溶性樹脂を主体とする皮膜を形成した光沢紙が用いられてきた。また、特開昭６３−２６５６８０号公報には、シリカとバインダーを主体とする塗工層をキャスト法により形成したインクジェット記録用のキャストコート紙が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、記録の高速化、多色化などインクジェット記録装置の性能の向上に伴い、解像度、濃度等の各種特性をバランス良く満足する画像を得る上で、インクジェット用の記録媒体に対しても、より高度で広範な特性が要求されるに至っている。このような特性として、例えば、（１）インクの吸収能力が高く、インクの乾燥が速いこと、（２）インクドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼけないこと、（３）ドット形状が真円に近く、その周辺が滑らかであること、（４）ベタ印字部において濃淡ムラがなく、画像の光学濃度が均一であること、（５）異色のインクが隣り合って印字されても、境界が鮮明であり、にじみを発生しないこと、（６）画像の耐水性、耐湿性、耐光性等が良好であり、画像が長期保存に安定で変質しないこと、等の特性を挙げることができる。
【０００４】
更に、銀塩写真等のような高解像度で高濃度の画像をインクジェット記録法によって形成するための検討も種々行われている。銀塩写真に匹敵する程度の画質を得る手段の１つとして、インク吸収性、インク中の記録剤の定着性、画像の耐水性、カラー記録における発色性等の記録特性を維持しつつ、表面光沢度及び画像濃度を更に向上させる方法がある。
【０００５】
ところが、特公平３−２６６６５号公報に記載のコート紙の表面は無光沢で、光沢が要求される用途には向かない。また、特公平５−３６２３７号公報に記載の光沢紙は、高光沢、高濃度の画像の形成が可能である反面、インクを受容する層が親水性の樹脂皮膜であるために、その表面に付着したインクの乾燥・定着が遅く、印字後（インク付与後）の印字部がいつまでもべたついて、連続記録に支障をきたすという問題がある。また、この光沢紙では、インクの吸収速度が遅いために紙面上でのインクの移動が生じ易く、ベタ印字部において濃淡ムラを発生する場合が多いという問題がある。
【０００６】
これらの問題を解決する手段として、特開平７−８２６９４には平滑な型表面に、擬ベーマイト塗工液を塗布し、その上に基材となる紙を密着させ、乾燥して擬ベーマイト層を形成した後、型から基材となる紙を剥離して擬ベーマイト層を紙上に移行させるか、または、紙基材上に形成した擬ベーマイト層に平滑な型を押しつけて、６０゜鏡面光沢度が３０％以上の擬ベーマイト層を形成する方法が提案されている。また、特開平８−１６４６６８転写用基材上に多孔質な無機組成物を主成分とするインク受理層を塗設し、該インク受理層と最終支持体となる被転写用基材とを接着剤で接着した後、転写用基材を剥離することにより、被転写用基材上に該転写用基材の表面形状を写しとったインク受理層表面を形成する方法が記載されている。
【０００７】
これらの手法はいずれも無機微粒子を使っている。しかし、無機微粒子を使った光沢紙はいずれも生産性が低く、製品も高価なものになることを否めない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、必要に応じた光沢度を有する型に、水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層を塗工し、該インク受容層と、必要に応じ接着性を持つ層を設けた基紙とを接着した後、型を剥離することにより基紙上にインク受容層を移行させるか、または基紙上に形成した水に不溶な有機多孔質体を主成分とするインク受容層に型を押し付けて、インク受容層表面を平滑化することにより、必要に応じた光沢度を有する塗工層を得ることを特徴とする。
【０００９】
本発明のインクジェット記録紙において、水に不溶な有機多孔質体としては、水に不溶であり、かつ平均粒径が５００ナノメートル以下の有機微粒子集合体、もしくは水に不溶であり、かつ平均繊維幅が１００ナノメートル以下の有機微細繊維構造体が特に適している。
【００１０】
前記有機微粒子集合体としては、合成ゴムラテックス（例えば、Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４０７ＢＰ、日本ゼオン株式会社製）、セルロース微粒子（例えば、セオラスクリーム、旭硝子製）などが挙げられる。
【００１１】
前記有機微細繊維構造体としては、微細繊維状セルロース（例えば、バクテリアセルロース）が挙げられる。バクテリアセルロースは、一般的には厚さ１〜２０ｎｍ、幅１０ｎｍ〜１μｍのリボン状のミクロフィブリルからなるセルロース及びセルロースを主鎖としたヘテロ多糖を含むもの及びβ−１，３，β−１，２等のグルカンを含むものである。微生物培養により得られるものはゲル状であり、その含水率は９５％（ｗ／ｖ）以上である。
【００１２】
本発明の有機多孔質体は、その特性を著しく阻害しない範囲で、バインダーを含有せしめることができる。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、およびこれらの変性物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらのうちの複数を組み合わせて使用することもできる。
【００１３】
また、バインダー以外にも、酸化防止剤、防腐剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合することもできる。
【００１４】
前記有機多孔質体からなるインク受容層は、その乾燥後の塗工量が０．１〜５０ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。特に、型に塗工する場合は１ｇ〜１０ｇがより好ましい。また、基紙に塗工する場合は、その表面の凹凸を埋めるのに十分な量を塗工することが好ましく、基紙によって異なるが、具体的には、２ｇ〜２０ｇがより好ましい。塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満の場合は、均一な層を得ることが困難となる。また、塗工量が５０ｇ／ｍ２を超えても、インクジェット印字特性に向上は見られない。
【００１５】
型、もしくは基紙にインク受容層を塗布する方法は特に限定されず、公知の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法等を使用することができる。その後、必要に応じて、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥する。更に、インク受容層の表面を平滑化する為、或いはインク受容層の表面強度を上げる為に、スーパーカレンダー処理を施してもよい。
【００１６】
本発明における型としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムや、紙の表面に樹脂フィルムを貼合したもの、溶融樹脂によって加工したいわゆるラミネート紙、または金属など、様々なものを利用できる。これらの型は、表面に、金属ブラシ、サンドペーパーなどで磨くなどの機械的処理、化学薬品を塗布するなどの化学的処理、またはコロナ放電処理などを施してあっても構わない。また、メラミン樹脂やシリコーン樹脂などで離型処理を施した紙を型として用いることもできる。型の形状としては表面が平滑なものであれば特に限定されない。
【００１７】
本発明における基紙としては特に制約はなく、種々の紙を使用することができる。
【００１８】
本発明における基紙としては、填料を含む紙を使用することもできる。填料は内填しても、表面に塗工してもかまわない。填料としては特に限定されないが、インク吸収性が良好なもの、例えば、シリカ、アルミナなどが特に好ましい。填料を表面に塗工する場合、その塗工量は１〜３０ｇの範囲にあることが好ましい。
【００１９】
基紙には、必要に応じて、その最表面に接着性を持つ層を設けることができる。該接着性をもつ層の主要成分としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、等一般に塗被紙用として用いられている従来公知の接着剤を単独、あるいは併用して用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
基紙に接着性をもつ層を設ける場合、０．１〜２０ｇであることが好ましい。
【００２１】
接着性をもつ層は、接着剤の他にも、その特性を著しく阻害しない範囲で、酸化防止剤、防腐剤、増粘剤、レベリング剤、消泡抑泡剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料などの各種添加剤を配合することもできる。
【００２２】
基紙に接着性をもつ層を設ける方法は特に限定されず、公知の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、サイズプレス法等により基紙表面に塗工することができる。その後、必要に応じて、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥する。更に、表面を平滑化する為、スーパーカレンダー処理を施してもよい。
【００２３】
型に塗工したインク受容層と基紙を接着する場合、その接着方法としてはラミネート法が有効である。ラミネート法の場合、インク受容層と基紙が対面するように貼合せて圧着した後、型を剥することにより、所望の光沢度をもつインクジェット記録用紙が得られる。この場合、０．１ｋｇ／ｃｍ〜５００ｋｇ／ｃｍの圧力をかけることができる。圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ以下の場合、密着が良好に行われない。また、５００ｋｇ／ｃｍ以上の圧力をかけると、基紙の強度が著しく低下するとともに、基紙の空隙が潰れ、インク吸収性が低下する。
【００２４】
ドライラミネート法において、基紙表面に接着性をもつ層を設けた場合は、その接着剤のガラス転移温度以上、かつ２００℃以下で接着工程を行うことが好ましい。２００℃を超える温度で接着を行った場合、紙や型の変質、およびカールの問題が発生するため、適切ではない。
【００２５】
ウエットラミネート法においては、型上のインク受容層または／および基紙上の接着剤が乾燥する前に接着工程を行っても良いし、型上のインク受容層または／および基紙表面を再度湿潤させた後に接着工程を行ってもよい。
【００２６】
基紙上に塗工したインク受容層に型を密着させることにより必要に応じた光沢度を有する塗工層を得る場合も、同様にラミネート法を使用できる。特に、ドライラミネート法においては、インク受容層のガラス転移温度以上で密着させることが好ましい。また、ウエットラミネート法においては、インク受容層が完全に乾燥する前に、もしくは完全に乾燥した後、再度湿潤させ、該インク受容層と型の平滑な面が対面するように張合わせて圧着する。続いてインク受容層を乾燥した後、型を剥することにより、所望の光沢度をもつインクジェット記録用紙が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
【００２８】
（実施例１）
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。この塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム上に、アプリケーターを用いて、ウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２になるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００２９】
ケン化度８８％のポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０Ｈ、信越化学工業製）３０％水溶液を調整した。これを、坪量１５７ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度３００秒）の表面に、バーコーターを用いて、ウエットでの重量が１００ｇ／ｍ２となるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００３０】
ＰＥＴフィルム上のバクテリアセルロース層と、紙上のポリビニルアルコール塗工面とを密着させ、１５０℃においてラミネート法で接着した。この場合の圧力は０．３ｋｇ／ｃｍで行った。その後ＰＥＴフィルムを剥離すると、インク受容層は完全に紙に移行し、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００３１】
（実施例２）
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。この塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム上に、アプリケーターを用いて、ウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２になるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００３２】
ケン化度８８％のポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０Ｈ、信越化学工業製）３０％水溶液を調整した。これを、坪量１５７ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度３００秒）の表面に、バーコーターを用いて、ウエットでの重量が１００ｇ／ｍ２となるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００３３】
ＰＥＴフィルム上のバクテリアセルロース層と、紙上のポリビニルアルコール塗工面とを密着させ、カレンダーで接着した。この場合、線圧５０ｋｇ／ｃｍ、温度１５０℃、紙送り速度１．５ｍ／分で行った。ロールにはＰＥＴ面にＮＢＲ製ロール、基紙面に金属製ロールを用いた。その後ＰＥＴフィルムを剥離すると、インク受容層は完全に紙に移行し、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００３４】
（実施例３）
バクテリアセルロースを微粒子状セルロース（商品名：セオラスクリーム、旭化成製）とした以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００３５】
（実施例４）
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。この塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム上に、アプリケーターを用いて、ウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２になるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００３６】
ケン化度８８％のポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０Ｈ、信越化学工業製）３０％水溶液を調整した。これを、坪量１５７ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度  ３００秒）の表面に、バーコーターを用いて、ウエットでの重量が２０ｇ／ｍ２となるように塗工し、これが乾燥する前に、ＰＥＴフィルム上に形成したバクテリアセルロース層を密着させた。乾燥後、ＰＥＴフィルムを剥離すると、バクテリアセルロース層は完全に紙に移行し、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００３７】
（実施例５）
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。この塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム上に、アプリケーターを用いて、ウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２になるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００３８】
ケン化度８８％のポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０Ｈ、信越化学工業製）３０％水溶液を調整した。これを、坪量１２５ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度  ３００秒）の表面に、バーコーターを用いて、ウエットでの重量が２０ｇ／ｍ２となるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００３９】
続いて、紙上のポリビニルアルコール層を霧吹きを用いて再度湿潤させ、すばやくＰＥＴフィルム上のバクテリアセルロース層を密着させた。乾燥後、ＰＥＴフィルムを剥離すると、バクテリアセルロース層は完全に紙に移行し、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００４０】
（実施例６）
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。これを、坪量１２５ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度３００秒）の表面に、アプリケーターを用いてウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２となるように塗工した。これが乾燥する前に、１００℃に加熱したクロムメッキを施した平滑な鉄板に密着させた。乾燥後、鉄板から剥離すると、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００４１】
実施例７
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。これを、坪量１２５ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度３００秒）の表面に、アプリケーターを用いてウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。これに霧吹きを用いて再度湿潤させた後、１００℃に加熱したクロムメッキを施した平滑な鉄板に密着させた。乾燥後、鉄板から剥離すると、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００４２】
実施例８
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。これを、坪量１２５ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度３００秒）の表面に、アプリケーターを用いてウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。これに１５０℃に加熱したクロムメッキを施した平滑な鉄板に密着させた。その後、鉄板から剥離すると、光沢性のある塗工紙が得られた。
【００４３】
比較例１
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。この塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム上に、アプリケーターを用いて、ウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２になるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００４４】
ケン化度８８％のポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０Ｈ、信越化学工業製）３０％水溶液を調整した。これを、坪量１５７ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度  ３００秒）の表面に、バーコーターを用いて、ウエットでの重量が１００ｇ／ｍ２となるように塗工し、１１０℃の恒温槽中で乾燥した。
【００４５】
ＰＥＴフィルム上のバクテリアセルロース層と、紙上のポリビニルアルコール塗工面とを密着させ、５０℃においてラミネート法で接着した。その後ＰＥＴフィルムを剥離したところ、インク受容層は紙に移行しなかった
比較例２
バクテリアセルロース１００部に、完全ケン化ポリビニルアルコール（商品名：ＳＭＲ−１０ＨＨ、信越化学工業製）１０部を加え、さらに水を加えて固形分濃度１％の塗工液を調整した。これを、坪量１２５ｇ／ｍ２の紙（ステキヒトサイズ度３００秒）の表面に、アプリケーターを用いてウエットでの重量が２００ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥した。これに５０℃に加熱したクロムメッキを施した平滑な鉄板に密着させた。その後、鉄板から剥離したところ、光沢性のある塗工面は得られなかった。
【００４６】
実施例１〜７、および比較例１、２について、インクジェットプリンター（ＰＩＸＵＳ  ＢＪ  Ｆ９００、キヤノン製）を使用して、フルカラー印刷をした。印刷後のサンプルについて、記録画像の評価を行った。
【００４７】
（１）光沢度
得られた塗工紙の鏡面光沢度を光沢度計（日本電光株式会社  ＶＧ−２０００）にて測定した。入射角、および反射角は６０°に設定した。
【００４８】
（２）インク吸収性
イエローのベタ（５ｃｍ四方）の中心にブラックの線を印字した場合の色のにじみを、下記の基準により判定した。
○：色の境界が鮮明である。
△：色のにじみが薄くあるが、実用範囲内である。
×：色のにじみが著しく、不良。
【００４９】
2004175002.tif 000002