(57)【要約】【課題】  平らな工具の組立て時間をかなり短くし、組立てに必要な要素の数を最小限に抑え、組立てに要する総費用を減少させるために用いられる組立て用部材を提供する。【解決手段】  非ねじ立て開口部（１３）が対の状態で設けられた互いに平行な平らな工具（２、３）の組立て用部材（１）。組立て用部材（１）は、回転軸線（１２）を定める円筒形ユニット（４）を有し、組立て用部材（１）をその回転軸線（１２）回りに３６０°未満回すことにより、物質又は接着剤要素、或いは別の機械的締結部品を追加することなく、開口部（１３）全体にわたり平らな工具を固定してこれを締めつけることができる少なくとも２つの手段（５）が円筒形ユニットに当接して設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに全て平行な、内側部（８、９）、外側部（１８、１９）を備えた平らな工具（２、３）の組立て用部材（１）であって、非ねじ立て開口部（１３）が同一の鉛直面に対して対をなした状態で設けられている組立て用部材において、
組立て用部材（１）は、回転軸線（１２）を定める円筒形ユニット（４）を有し、組立て用部材（１）をその回転軸線（１２）回りに３６０°未満回転させることにより、物質又は接着剤要素、或いは別の機械的締結部品を追加することなく、開口部（１３）全体にわたり平らな工具を固定してこれを締めつけることができる少なくとも２つの手段（５）が円筒形ユニットに当接して設けられていることを特徴とする組立て用部材（１）。
【請求項２】
固定して締めつけることができる前記手段は、ウイング（５）から成り、各ウイングは、最も近い外側フェース（１８、１９）に対向して、螺旋ガイド（２５）を有し、関連の平らな工具（２、３）を次第に螺旋ガイド（２５）に締めつけることができることを特徴とする請求項１記載の組立て用部材（１）。
【請求項３】
前記ウイング（５）は、開口部（１３）を通って隙間無く嵌まることを特徴とする請求項２記載の組立て用部材（１）
【請求項４】
ウイング（５）は、円筒形ユニット（４）の各端部のところに対をなして配置されていることを特徴とする請求項３記載の組立て用部材（１）。
【請求項５】
少なくとも２つの互いに反対側のウイング相互間に位置していて、２つの肩（７）を備えた中間部（６）を有し、前記平らな工具（２、３）の内側部（８、９）は、前記肩（７）で支持されることを特徴とする請求項２記載の組立て用部材（１）。
【請求項６】
組立て用部材（１）の端部のうちの少なくとも一方のところに、少なくとも１つの掴み異形部（１１、１６）を有し、掴み異形部は、組立て用部材の回転軸線（１２）の回りにおけるその回転を容易にすることを特徴とする請求項１記載の組立て用部材（１）。
【請求項７】
掴み異形部（１１、１６）のうちの少なくとも一方は、組立て用部材（１）にとって内側の異形部であり、又は、外側の異形部であることを特徴とする請求項６記載の組立て用部材（１）。
【請求項８】
少なくとも１つの掴み異形部（１１、１６）は、前記組立て用部材（１）の端部のうちの一方に当接して配置された１つのヘッド（１０）の端部のところに配置されていることを特徴とする請求項６又は７記載の組立て用部材（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば段プレスのような包装材製造機内で一般に対をなして用いられる互いに平行な平らな工具の組立て用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる機械は一般に、一連の幾つかの作業ステーションを有し、かかる作業ステーションでは、箱のブランクが得られるよう枚葉紙、厚紙又はプラスチック製品が１つずつ移動する。通常、これら枚葉紙は、積重ね体の頂部から取り出されて、ダイカットステーション内へ運ばれ、ここで、各箱ブランクは固定上側ビームとシートが載っている可動下側定盤との間でダイカットされる。次に、箱ブランクは屑取りステーションに運ばれ、ここで、屑を複数のストリッパ相互間で挟むことにより屑をシートから突き出す。いったんダイカットを行なってその屑を取ると、シートは最終的に送出しステーションに運ばれて排出積重ね体の頂部上に落下する。
【０００３】
ダイカット及び屑取り作業を行なうため、関連ステーションは、一般にナイフが挿入される矩形の木製ベースプレートから成る平らな工具、即ち、ストリッパをそれぞれ備えている。屑取りステーションは通常、少なくとも２つの平らな工具、即ち、シートの屑を下方に取り除くための孔を備えた下側工具及びこれら屑を下側の平らな工具の孔を通して押し出す屑取りピンを備えた上側工具を有している。
【０００４】
上側工具及び下側工具はかくして、特定の仕事に対応した一連のシートについて互いに協働する１対の平らな工具をなしている。これが意味することは、必要な互いに異なる仕事の数と同じ数の対をなす平らな工具を取り扱うことが必要であるということである。かくして、これら平らな工具の保管は、同一の仕事に戻る時点で平らな工具を後で利用できるよう合理的でなければならない。
【０００５】
本発明は、これら平らな工具の取扱い及び保管の準備を容易にすることを目的とする。屑取りピンから突起が出ているので取扱いが難しい上側の平らな工具の耐久性を保つため、屑取りピンは、下側の平らな工具と相互依存的に作られ、したがって、全ての屑取りピンは、サンドイッチのように、２つの平らな工具の２つのボード相互間で保護されるようになっている。このように構成された組立体は、後で用いることができるよう待機している間、容易に保管できる剛性のユニットを形成する。
【０００６】
この組立てを行なうため、通常平らな工具のコーナ部のところに配置されるようになった１組のねじ、ナット及び取り付け用クロスバーを用いることが知られている。この目的のため、平らな工具の各対は、例えば、４つの円形の穿孔を有し、これら穿孔の各々を通って締結用ねじが挿入される。締結用ねじは任意の種類の材料で作られた管のような部品で構成されるクロスバーを貫通し、このクロスバーは、あらかじめ２つの平らな工具と接触した状態でこれらの間に挿入されている。クロスバーの長さは、屑取りピンの長さよりも僅かに大きな値だけこれら平らな工具を離隔させることができるようなものである。全体をボルト止めできるよう、ナットが平らな工具の外側フェースに装着された状態でねじのねじ山付き端部のところで最終的に締めつけられる。
【０００７】
ナットに置き代わるための別法として、ねじ山付き穴が設けられたワッシャが用いられる。この場合、ワッシャをあらかじめ工具の穿孔に対して同心状に平らな工具の一方又は他方のフェースにあらかじめ当てた状態で締結される。機械的な観点から、先ず最初に、通常平らな工具に用いられる木製ボード内に永続的な方法で行なうことができない単純なねじ込みに代わることが目的である。
【０００８】
かくして、各ボルト止めに関し、各々少なくとも３つの要素、即ち、ねじ、クロスバー及びナット又はねじ山付き穴が設けられたワッシャを用いることが必要である。平らな工具の組立てを行なうため、かくして、ワッシャをあらかじめ小さな平ねじを用い又は好ましくはナットを用いて締結し、クロスバーを平らな工具相互間に設けて締結ねじを挿入し、１又は２つの適当な工具でユニット全体を締めつけることが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる組立ての欠点は、主として上記取扱いを行なうのに必要な時間が長いこと、組立ての目的と比較して比較的コストが高いこと及び必要な３つの主要構成要素の保管管理が避けられないことにある。かかる組立てに要する費用を軽減するため、これら要素、例えば、ナット、締めつけねじ又はワッシャのうち幾つかが、金属要素から始めて機械加工によって得るのではなく、プラスチック製品の成形により得られる。しかしながら、成形からの離脱は常にねじ山の設けられていない筒の場合よりもねじ又はねじ山付き部品について一層複雑な作業が必要なままである。その結果、コストに関して下限があり、これは軽減するのが極めて困難である。
【００１０】
本発明の目的は、平らな工具の組立て時間をかなり短くし、組立てに必要な要素の数を最小限に抑え、組立てに要する総費用を減少させることにより上記欠点を解決することにある。有利には、必要な要素の数は、１つに減らされ、即ち、ボルト止めされる部品は１つに過ぎない。本発明の内容により、有利には、締めつけキーを必要としないで又は必要としても、片手だけで取り扱って締めつけを行なうことができる。その締結モードは、これらの組立てと同様に迅速に平らな工具を分解して分離することができる。かくして、その使用に必要な物質又は接着剤部分、或いは他の追加の機械的部品が無い。更に、本発明の内容は、１回使用で消費されるものではなく、有利には有用な要素の保管を制限する。最後に、頑丈で信頼性の高い組立てを補償する有用な最小限の機械的品質を保持しながら完全にリサイクル可能な材料で要素を製造できる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的のため、本発明は、請求項１に記載された組立て用部材を提供する。
【００１２】
本発明の内容は、添付の図面に示された非制限的な実施形態についての説明を読むとよく理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、上側の平らな工具２をこれに平行な下側の平らな工具３に締結し、１つの全体として１組のように容易に扱われる組を形成する組立て用部材１の部分縦断面図である。この組立て用部材は、平らな工具２、３を通って直角に横切り、締結手段によってその端部のうちの一方のところで終端した円筒形部材４を有している。これら手段は好ましくは、円筒形本体４の周囲の一部に取り付けられた１対のウイング５から成る。円筒形本体は好ましくは、２つの平らな工具２、３相互間に、有利には平らであって且つ互いに平行な２つの肩７によって境界付けられた中間部６を有し、上側の平らな側部２及び下側の平らな側部３のそれぞれの内側部８、９は、肩７で支持されている。有利には、円筒形本体４は、円錐形の形をしたヘッド１０によってその端部のうちの少なくとも一方のところで境界付けられている。組立て用部材１に対し少なくとも１つの外部掴み異形部１１を提供すると共に組立て用部材１に内部掴み異形部を提供し、それにより手で又は工具、例えばソケットレンチを用いて組立て用部材１を容易に掴むことができ、組立て用部材１がその回転軸線１２の回りに容易に回転することができるようにする。
【００１４】
図２は、同一鉛直面内に互いに関連した平らな工具２、３に設けられているねじ山の無い開口部１３の形状を示している。これら開口部を、レーザを用いて例えば一作業で容易に機械加工することができる。この形状により、最初に、中間部６の両側に設けられている組立て用部材１の上側又は下側要素の移動が可能になり、次に、組立て用部材１を単に回し、約１／４回転することにより平らな工具２、３を介して組立て用部材１の固定及び締めつけが可能になる。この目的のため、各開口部１３は、円筒形の形をした中央開口部１４及びこれに繋がった２つの側開口部１５から成っている。好ましくは、２つの側開口部１５は、中央開口部１４の周囲に対称的に配置された王冠のような形をしている。
【００１５】
中央開口部１４は円筒形本体４に関連し、側開口部１５はウイング５に関連しているが、組立て用部材１を中間部６の肩７が平らな工具２、３の内側部８、９に接触するまで開口部１３内へ挿入するのがよい。組立て用部材１を３６０°よりも小さな角度の値、又は、ウイング５の数によりこの値の割り当て分よりも小さな角度の値回転させている間、側開口部１５とウイング５との間の関係が崩れ、組立て用部材が平らな工具２、３と相互依存するようになる。さらに、平らな工具に対するこの組立て用部材１の締めつけ効果を生じさせるために、ウイング５は、矩形のリング部分及びリング部分の一端部と他端部との間に位置する高さが規則的に変わる部分のような形態をしている。この高さの変化により、各ウイングに、回転軸線１２に対する垂直線に対し角度αだけ僅かに傾斜した平面を構成する螺旋ガイド２５が与えられる。かくして、各螺旋ガイド２５は、最も近い平らな工具、より詳細には、関連の外面１８、１９と向かい合い、かかる螺旋ガイドは、この平らな工具が次の肩７に一層強固によりかかるようにすることによりこの平らな工具を次第に締めつけることができる。
【００１６】
図３は、図１に示す組立体の下から見た斜視図である。この図は、組立て用部材１を平らな工具２、３内の施錠位置で示している。この図を見て理解されるように、円筒形ユニット４の下端部は、内部掴み異形部１６を備え、六角レンチの頂部を例えばこの掴み異形部に挿入することができる。他端部のところに設けられた外部掴み異形部１１と同様に、内部掴み異形部１６は、平らな工具内での組立て用部材の締めつけを一層容易にする。
【００１７】
本発明の変形例は、ヘッド１０を取り外し、外部掴み異形部１１に代えて図３に示す内部掴み異形部と類似し又はこれと同一の内部掴み異形部１６を用いることにある。また、組立て用部材の２つの端部に上述したようなヘッド１０を設けることが必要不可欠である。また、組立て用部材１を一層軽量化するために円筒形本体４にキャビティを設けるのがよい。さらに、例えば図１に示す中間部６は、完全に十分な機械的性質を備えながら組立て用部材の必要をこのように減少させる溝のように見えることが注目できる。しかしながら、この中間部の幾何学形状は、特別なものではなく、様々であってよいことは明らかである。しかしながら、意図した用途に関し、この中間部に十分な長さを与えて２つの平らな工具２、３を所要の有効距離のところ、好ましくは、抜き取りピンの高さよりも僅かに高いところに維持できることが明らかに推奨される。別の用途向きの他の変形例も又、ボーダーラインのケースでは、この距離をゼロの値にし、中間部６を完全に無くしてもよい。
【００１８】
本発明の組立て用部材は好ましくは、対をなす互いに平行な平らな工具の組立てに向いていることは更に注目されよう。しかしながら、３以上の平らな工具を同時に組み立てることもできる。
【００１９】
組立て用部材を、その製造に関し、成形プラスチック品で容易に機械加工することができる。ねじ山が無く、図４に示すように対称的に設けられた２対のウイングに設けられた螺旋ガイド２５が用いられているので、この組立て用部材は、２つの要素の成形及び脱型の工程を容易に可能にする幾何学的形状を備える。しかしながら、この好ましい実施形態は、一端部に３つのウイングを有し、即ち、異なる数のウイングを設ける可能性を否定するものではない。最後に、螺旋ガイド２５の全体的形状を除き、ウイングの全体的形状は、ウイングが隙間無く、特に過度の隙間無く開口部１３を通ることができる限り、これらの関連した機能によっては制限されないことは注目されよう。
【００２０】
特許請求に記載された本発明の範囲に含まれるこの組立て用部材に含まれる多くの改造例を想到できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  組立て用部材
２、３  工具
４  円筒形部材又はユニット
５  ウイング
６  中間部
８、９  内側部
１１  掴み異形部
１３  開口部
１８、１９  外側部
２５  螺旋ガイド
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に従って組み立てられた１対の２つの平らな工具の一部の部分縦断面図である。
【図２】平らな工具に設けられた開口部の形状を示す平面図である。
【図３】平らな工具内の施錠位置にある組立て用部材を僅かに斜め下から見た斜視図である。
【図４】図３の組立て用部材に関し解錠位置にある組立て用部材それ自体の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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