(57)【要約】【課題】本発明は、アイアンゴルフクラブヘッドのスコアラインのエッジを明確に形成し、ボールにバックスピンを確実に与えることの出来るスコアラインを設けることを目的とする。【解決手段】フェース部が金属材料からなるゴルフクラブヘッドの打球面は、スコアラインを設ける前にある程度の平面加工を行い、スコアラインを設けた後は、研磨加工を一切行わず、スコアラインエッジ周辺の凸部や粒状の金属滓を除去するための、ブラスト加工のみを行う。【選択図】　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともフェース部（２）が金属材料からなるゴルフクラブヘッドの打球面（３）の製造方法において、スコアライン（４）を設けたあとにブラスト加工のみを行うアイアンゴルフクラブヘッド（１）の製造方法。
【請求項２】
少なくとも打球面（３）を荒研磨する工程と、打球面をバフ研磨する工程と、スコアライン（４）を設ける工程と、ブラスト加工を施す工程と、からなる請求項１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェース部が金属材料からなり、スコアラインを設けられたアイアンゴルフクラブヘッドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にボールに安定したバックスピンを与えるための手段として、フェース部には複数のスコアラインが設けられている。このスコアラインは、鋳造製法のゴルフクラブヘッドでは、鋳込み時に成形される。鍛造製法のゴルフクラブヘッドでは、プレス加工により打刻される。
【０００３】
しかしながら、図６に示すように、鋳込み時やプレス加工で設けられたスコアラインのエッジは丸くなりやすく、このようなエッジでは、特にロフトが大きいショートアイアンやウェッジで打球した時に、ボールに安定したバックスピンを与えることができず、スリップが起きやすいことがわかっている。
【０００４】
そこで、ショートアイアンやウェッジでは、ヘッドの製法に関係なく、フェース部に直接彫刻やレーザーでスコアラインを加工することがある。彫刻の場合は、切削加工による裂断により、図２−ａに示すように、スコアラインのエッジの両側に凸部が残ることがある。裂断は材料の変形能に依存するが、一般的にゴルフクラブヘッドに使用されるステンレスやチタン系合金は、変形能が大きいために凸部が生じやすい。
【０００５】
レーザーによるスコアライン加工では、局所的に材料を溶融させ、液化部分をエア等で除去しながら加工を施す。一般的にゴルフクラブヘッドに使用されるステンレスやチタン系合金は熱伝導率と比熱が小さいため、レーザーで加熱された部分だけが高温となり溶融し、レーザー照射領域から外れると急速に凝固するので、図２−ｂに示すように、スコアラインのエッジの両側に粒状の金属かすが残ることになる。
【０００６】
このような塑性変形による凸部や、凝固による粒状の金属滓を除去するために、アイアンヘッドでは、スコアラインを設けた後にフェース部を研磨加工する工程が必要となる。この研磨痕を隠し、かつボールに安定したバックスピンを与える目的で、フェース部に微細な凹凸を設けるブラスト加工がなされる。しかしながら、スコアラインの形成が終わったあとでブラスト加工を行うと、図６に示すようにスコアラインのエッジが丸くなり、ボールに安定したバックスピンを与えることができないという問題を生じる。
【０００７】
このため、インパクト面にブラスト加工を施して微細な凹凸面を形成し、この凹凸面に１本又は複数本のスコアラインを刻設したことを特徴とするゴルフクラブヘッドが公知である。（例えば、特許文献１）。これは、スコアラインを形成する前にブラスト加工を行い、エッジの角度が丸くなることを防ぐことを目的としている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２４８９７４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラスト加工の後にプレス加工や彫刻、レーザーでスコアラインを刻設すると、スコアラインのエッジの両側に凸部や粒の金属滓が生じるから、結局はフェース部の研磨を行う必要があり、ブラスト加工による凹凸面に研磨痕を生じる。この研磨痕をなくすために再度ブラスト加工を行うため、結局スコアラインのエッジは、丸みを帯びるという問題を有している。
【００１０】
本発明は、かかる問題点を考慮してなされ、ブラスト加工によるフェース部の微少な凹凸と、エッジの残るスコアラインにより、ボールに安定したバックスピンを与えることができるアイアンゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、少なくともボールを打撃するフェース部が金属材料からなるゴルフクラブヘッド打球面の製造方法において、スコアラインを設けたあとにブラスト加工のみを行うゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【００１２】
スコアラインをプレス加工で打刻したとき、材料の変形能により盛り上がりがエッジ周辺に生じる。このため、フェース部は十分な平滑ではなく、見栄えが汚い。
【００１３】
この盛り上がりをなくすために、ブラスト加工で除去する必要がある。盛り上がり部分にショット材をぶつけることにより、エッジ部分には直接あたらないので、盛り上がりは除去されるが、エッジは丸くならない。
【００１４】
請求項２にかかる発明は、少なくとも打球面を荒研磨する工程と、打球面をバフ研磨する工程と、スコアラインを設ける工程と、ブラスト加工を施す工程と、からなる製造方法である。
【００１５】
スコアラインを形成する前のフェース部を十分に平滑にし、スコアラインを設けたあとに研磨工程を行わなくてもよいようにする。スコアラインを打刻やレーザーで形成した後には、エッジの凸部や粒状の金属滓をブラストで除去する工程だけを行う。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施例を、図面を参照して説明する。
図１は、アイアンゴルフクラブヘッド１を示し、アイアンゴルフクラブヘッド１はフェース部２に打球面３を有する。打球面３にはスコアライン４が配置されるとともに、ブラスト加工により微細な凹凸を設けてある。
【００１７】
本発明は、図４に示すように、フェース部２に荒研磨とバフ研磨を施した後に、ライン加工を行う。スコアライン４を設けた後は研磨加工を行わず、ブラスト加工のみを行う。このようにすることで、スコアラインのエッジの両側に生じる凸部５や粒状の金属滓６を除去することができる。
【００１８】
本実施例では、アイアンゴルフクラブヘッド１の材料はＳＵＳ６３０であり、彫刻により幅０．６ｍｍ、深さ０．５ｍｍのスコアライン４を設けた。図２−ａは、そのときのスコアラインの断面図である。スコアライン４のエッジの両側には凸部５が生じている。
【００１９】
この後にブラスト加工を行い、スコアライン４のエッジ両側の凸部５を除去した。今回は２７７．４ｋＰａ（２．８ｋｇｆ／ｃｍ２）の吐出圧力でブラスト加工をしたが、概ね１９６．０ｋＰａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）以上２９４．０ｋＰａ（３．０ｋｇｆ／ｃｍ２）以下の範囲であれば、図３に示すような良好なエッジ形状が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、フェース部にスコアラインを設けた後、ブラスト加工のみを行うので製造方法であるので、スコアラインのエッジが十分に残り、ボールに十分なバックスピンを与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アイアンゴルフクラブヘッド。
【図２】彫刻、レーザー加工したスコアライン断面形状。
【図３】本発明のブラスト加工後のスコアライン断面形状。
【図４】本発明のスコアライン加工工程。
【図５】従来のスコアライン加工工程。
【図６】従来のスコアラインの断面図。
【符号の説明】
１　　アイアンゴルフクラブヘッド
２　　フェース部
３　　打球面
４　　スコアライン
５　　凸部
６　　金属滓
７　　エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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