(57)【要約】【課題】平板状ロードセルはその精度が悪いと言う問題を解決し精度の良い平板状ロードセル及び精度の良い平板状ロードセル又は従来の平板状ロードセルを組み合わせて精度の良い秤を提供する。【解決手段】ビーム１２ｃの表面に歪みゲージＺ１、Ｚ２を設けることと、ビーム１２ｄの裏面に歪みゲージＺ３、Ｚ４を設けることを混在させたことにより、表面に設けた歪みゲージＺ１、Ｚ２に発生するプラス方向の誤差と裏面に設けた歪みゲージＺ３、Ｚ４のマイナス方向の誤差とが互いに相殺され、ロードセルの精度を大幅に向上させる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビームを具備し、該ビームの所定個所に歪みゲージを設けた構成の平板状ロードセルにおいて、
前記ビームの表面に歪みゲージを設けることと、前記ビームの裏面に歪みゲージを設けることを混在させたことを特徴とする平板状ロードセル。
【請求項２】
請求項１に記載の平板状ロードセルにおいて、
前記ビームは２本の所定の間隔を設けて配置したビームであり、
一方の前記ビームには表面に歪みゲージを２個所に設け、他方の前記ビームには裏面に歪みゲージを２個所に設けたことを特徴とする平板状ロードセル。
【請求項３】
複数のロードセルを具備する秤において、
前記ロードセルに請求項１又は２に記載の平板状ロードセルを用いたことを特徴とする秤。
【請求項４】
複数のロードセルを具備する秤において、
表面又は裏面の一方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルと、他方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルを混在させたことを特徴とする秤。
【請求項５】
請求項４に記載の秤において、
前記秤は四角形の秤量皿の対角線上にそれぞれ一対の平板状ロードセルを配置した構成の秤であり、
同一対角線上に設けた平板状ロードセルは歪みゲージを設けた面を同じくする平板状ロードセルであり、一方の対角線上に設けた平板状ロードセルと他方の対角線上に設けた平板状ロードセルは歪みゲージを設けた面が逆であることを特徴とする秤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は起歪体のビームに歪みゲージを設け、該起歪体に加わる荷重により該歪みゲージに作用する圧縮力及び引っ張り力間を電気信号に変換する平板状ロードセルと、該平板状ロードセルを用いた秤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来このような平板状ロードセルとしては、特許文献１及び特許文献２に記載された平板状ロードセルがある。特許文献１に記載の平板状ロードセルは、所定の間隔を設けて２本のビームを平面に平行に配置した、各ビームの表面又は裏面の一方面に２個所に起歪部を設け、該起歪部の反対側に歪みゲージを貼り付けて構成している。このように構成することにより、上下に平行に配置したビームを有するロードセルに比べて高さ寸法が小さくできるという利点を有する。しかしながら、この平板状ロードセルはその精度が数百分の１から千分の１程度と低いという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５４−１２４７６９号公報
【特許文献２】
特許第２９７７２７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、平板状ロードセルはその精度が悪いと言う問題を解決し精度の良い平板状ロードセル及び精度の良い平板状ロードセル又は従来の平板状ロードセルを組み合わせて精度の良い秤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、ビームを具備し、該ビームの所定個所に歪みゲージを設けた構成の平板状ロードセルにおいて、ビームの表面に歪みゲージを設けることと、ビームの裏面に歪みゲージを設けることを混在させたことを特徴とする。
【０００６】
上記のように、ビームの表面に歪みゲージを設けることと、ビームの裏面に歪みゲージを設けることを混在させたことにより、歪みゲージに発生するプラス方向の誤差（例えば、表面に設けた歪みゲージの誤差）とマイナス方向の誤差（例えば、裏面に設けた歪みゲージの誤差）とが互いに相殺され、ロードセルの精度が大幅に向上する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平板状ロードセルにおいて、ビームは２本の所定の間隔を設けて配置したビームであり、一方のビームには表面に歪みゲージを２個所に設け、他方のビームには裏面に歪みゲージを２個所に設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記のように一方のビームには表面に歪みゲージを２個所に設け、他方のビームには裏面に歪みゲージを２個所に設けたので、ビームの表面に設けた歪みゲージの誤差とビームの裏面に設けた歪みゲージの誤差が互いに相殺され、ロードセルの精度が大幅に向上する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、複数のロードセルを具備する秤において、ロードセルに請求項１又は２に記載の平板状ロードセルを用いたことを特徴とする。
【００１０】
上記のように請求項１又は請求項２に記載のロードセルは、精度が大幅に向上した平板状ロードセルであるから、この平板状ロードセルを用いた秤の精度も大幅に向上する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、複数のロードセルを具備する秤において、表面又は裏面の一方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルと、他方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルを混在させたことを特徴とする。
【００１２】
上記のように表面又は裏面の一方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルと、他方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルを混在させたことにより、表面又は裏面の一方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルはプラス又はマイナス方向の誤差を発生するが、他方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルはその反対方向の誤差を発生するから、両ロードセルを混在させることにより、互いにその誤差を相殺し、精度の良い秤となる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の秤において、秤は四角形の秤量皿の対角線上にそれぞれ一対の平板状ロードセルを配置した構成の秤であり、同一対角線上に設けた平板状ロードセルは、歪みゲージを設けた面を同じくする平板状ロードセルであり、一方の対角線上に設けた平板状ロードセルと他方の対角線上に設けた平板状ロードセルは、歪みゲージを設けた面が逆であることを特徴とする。
【００１４】
上記のように一方の対角線上に設けた平板状ロードセルと他方の対角線上に設けた平板状ロードセルは、歪みゲージを設けた面が逆であることにより、偏荷重に対しても誤差が減少する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は従来の平板状ロードセルの構成例を示す図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。平板状ロードセル１２は、図示するように金属（高力アルミ等）製の矩形状の板体１２ａの中央部に矩形状の穴１２ｂを設けて、２本のビーム１２ｃ、１２ｄを形成している。そしてそれぞれビーム１２ｃ、１２ｄの裏面の２個所に起歪部（円弧状凹部）１２ｃ−１、１２ｃ−２、１２ｄ−１、１２ｄ−２を設け、そしてビーム１２ｃ、１２ｄの起歪部１２ｃ−１、１２ｃ−２、１２ｄ−１、１２ｄ−２の反対側に当る部分の面、即ち表面に歪みゲージＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４を設けている。
【００１６】
上記構成の平板状ロードセル１２において、支点側Ｓを支持し荷重点側Ｍに穴１２ｂの中心に位置する荷重を作用させると、歪みゲージＺ１、Ｚ３には圧縮力、歪みゲージＺ２、Ｚ４には引っ張り力が作用し、歪みゲージＺ１〜Ｚ４を図２に示すようにホイートストンブリッジ回路に組むことにより、平板状ロードセル１２に加わる荷重を測定することが可能となる。
【００１７】
図１に示すように、４個の歪みゲージＺ１〜Ｚ４が全て表面に貼り付けられた平板状ロードセル１２において、荷重を０ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇ、４０ｋｇ、５０ｋｇと増加した場合と、荷重を５０ｋｇ、４０ｋｇ、３０ｋｇ、２０ｋｇ、１０ｋｇ、０ｋｇと減少した場合の荷重測定結果を図９に示す。ここでは計４回測定した結果を示す。図９において、ＩＮＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を増加していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＤＥＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を減少していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を増加していった場合の理論値との差、ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を減少していった場合の理論値との差、ＤＥＦ．ＥＲＲ．はＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％とＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％との差（ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％−ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％）を示す。
【００１８】
上記実験結果で、もっとも誤差が大きい、３０ｋｇでの平均誤差は下記のようになる。
増加した場合    ０．０２１％
減少した場合    ０．０３５％
【００１９】
図３は本発明に係る平板状ロードセルの構成例を示す図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。平板状ロードセル１２は、図示するように金属（高力アルミ等）製の矩形状の板体１２ａの中央部に矩形状の穴１２ｂを設けて、２本のビーム１２ｃ、１２ｄを形成している。そしてビーム１２ｃの裏面の２個所に起歪部（円弧状凹部）１２ｃ−１、１２ｃ−２を設け、ビーム１２ｄの表面の２個所に起歪部（円弧状凹部）１２ｄ−１、１２ｄ−２を設けている。そしてビーム１２ｃの起歪部１２ｃ−１、１２ｃ−２の反対側に当る部分の面、即ち表面に歪みゲージＺ１、Ｚ２を設け、ビーム１２ｄの起歪部１２ｄ−１、１２ｄ−２の反対側、即ち裏面に歪みゲージＺ３、Ｚ４を設けている。
【００２０】
上記構成の平板状ロードセル１２において、支点側Ｓを支持し荷重点側Ｍに荷重を加えると、歪みゲージＺ１、Ｚ４には圧縮力、歪みゲージＺ２、Ｚ３には引っ張り力が作用し、歪みゲージＺ１〜Ｚ４を図４に示すようにホイートストンブリッジ回路に組むことにより、平板状ロードセル１２に加わる荷重を測定することが可能となる。この場合、一方のビーム１２ｃには表面に２個の歪みゲージＺ１、Ｚ２を設け、他方のビーム１２ｄには裏面に２個の歪みゲージＺ３、Ｚ４を設けるので、歪みゲージＺ１、Ｚ２の誤差がプラス方向となり、歪みゲージＺ３、Ｚ４の誤差がマイナス方向となり、両方の誤差が互いに相殺され、ロードセルの精度が大幅に向上する。
【００２１】
図３に示すように、一方のビーム１２ｃには表面に２個の歪みゲージＺ１、Ｚ２を、他方のビーム１２ｄには裏面に２個の歪みゲージＺ３、Ｚ４を貼り付けた平板状ロードセル１２において、荷重を０ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇ、４０ｋｇ、５０ｋｇと増加した場合と、荷重を５０ｋｇ、４０ｋｇ、３０ｋｇ、２０ｋｇ、１０ｋｇ、０ｋｇと減少した場合の実験結果を図１０（ａ）、（ｂ）に示す。ここでは計４回測定した結果を示す。図において、ＩＮＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を増加していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＤＥＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を減少していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を増加していった場合の理論値との差、ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を減少していった場合の理論値との差、ＤＥＦ．ＥＲＲ．はＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％とＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％との差（ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％−ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％）を示す。
【００２２】
上記実験結果で、もっとも誤差が大きい、３０ｋｇでの平均誤差は下記のようになる。
増加した場合    ０．０１１％
減少した場合    ０．００３％
【００２３】
上記のように図１に示す構成の平板状ロードセル１２と図３に示す構成の平板状ロードセル１２では、図３の平板状ロードセル１２の方が誤差が少ないことが実験的に確認できる。
【００２４】
なお、上記例では２本のビームを平行に配置した平板状ロードセルを示したが、平板状ロードセルは、これに限定されるものではなく、ビームの数は３本以上でもよく、また１本でもよい。要は、ビームの表面に歪みゲージを設けることと、ビームの裏面に歪みゲージを設けることを混在させた構成であればよい。
【００２５】
図５は本発明に係る秤の一部切欠平面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。図示するようにこの秤１０は秤量皿１１の四隅にそれぞれ平板状ロードセル１２−１〜１２−４を配置した構成である。平板状ロードセル１２−１〜１２−４はそれぞれその支点側がブラケット１３を介して秤量皿１１の上板１１−１の四隅に固定され、荷重点側はブラケット１４を介して支柱１５に固定されている。更に各支柱１５の下端は支持台１６に枢着され、各支持台１６はベース１７に載置される。
【００２６】
秤量皿１１は上板１１−１と下板１１−２からなり、下板１１−２には厚さ方向にリブ１１−２ａが格子状に設けられ、上板１１−１は該下板１１−２のリブ１１−２ａに支持されるように覆い被さっている。このように下板１１−２の厚さ方向に格子状にリブ１１−２ａを設けることにより、秤量皿１１の剛性が向上する。支柱１５は下板１１−２の対角線上の所定位置に設けられた支柱貫通孔１１−２ｂを貫通して下方に延びている。
【００２７】
図７は平板状ロードセル１２−１の取付部の詳細を示す図である。平板状ロードセル１２−１の支点側は秤量皿１１の上板の角部近傍に固定されたボルト１３ａ付きのブラケット１３にナット１８で締付け固定されている。また、平板状ロードセル１２−１の荷重点側は、Ｌ字状のブラケット１４の垂直に配置されたアーム部１４ａの端部にビス１９で固定されている。このブラケット１４の水平に配置されたアーム１４ｂは平板状ロードセル１２−１の中心部に向かって延び、その端部が支柱１５の上端にビス２０で固定されている。図示は省略するが、平板状ロードセル１２−２〜１２−４のそれぞれの取付部も同様な構成となっている。
【００２８】
図８は支柱１５の下端を支持する支持台１６の構成を示す図で、図８（ａ）は側面図、図８（ｂ）は平面図、図８（ｃ）は側断面図である。支持台１６はスチール製の皿状のホルダー１６−１を具備し、該ホルダー１６−１に緩衝用ゴム材１６−２を貼り付けると共に、内側に緩衝用ゴム材１６−３を貼り付けた構成である。そして緩衝用ゴム材１６−３の中心部に設けた穴に鋼球２１を挿入し、該鋼球２１を介在させて支柱１５の下端を支えている。支柱１５の下端面には該鋼球２１が挿入され円錐状の凹部が形成されている。
【００２９】
また、支柱１５の下端外周部にはフランジ１５ａが設けられ、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダー１６−１の上端に蓋材１６−４を被せ、ナット２２で締め付けることにより、支持台は支柱１５より離脱しないようになっている。このように支持台は支柱１５を鋼球２１を介して支持することにより、鋼球２１と支柱１５が水平方向に移動可能となる。
【００３０】
上記構成の秤１０の秤量皿１１の一方の対角線に配置された平板状ロードセル１２−１、１２−３として、図１に示すような構成の平板状ロードセルを、歪みゲージＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４が貼り付けられている面を上方に向けて配置し、他方の対角線に配置された平板状ロードセル１２−２、１２−４として、図１に示すような構成の平板状ロードセルを、歪みゲージＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４が貼り付けられている面を下方に向けて配置する。そして４個のロードセル１２−１〜１２−４の出力（歪みゲージＺ１〜Ｚ４をホイートストンブリッジ回路に組み込んでその出力）をＯＲ接続し、出力する。
【００３１】
上記のように、秤量皿１１の一対角線上に設けた平板状ロードセル１２に歪みゲージを設けた面を同じく、一方の対角線上に設けた平板状ロードセル１２と他方の対角線上に設けた平板状ロードセル１２はその歪みゲージを設けた面を逆にすることにより、一方の対角線上に設けた歪みゲージによるプラス方向又はマイナス方向の誤差と他方の対角線上に設けた歪みゲージによるマイナス方向又はプラス方向の誤差とが互いに相殺されることになり、偏荷重に対して誤差を減少させることができる。
【００３２】
また、図３に示す構成の平板状ロードセル１２は、上記のように歪みゲージＺ１、Ｚ２のプラス方向又はマイナス方向の誤差と歪みゲージＺ３、Ｚ４のマイナス方向又はプラス方向の誤差が互いに相殺されているから、図５及び図６に示す秤の秤量皿１１の四隅に設ける平板状ロードセル１２−１〜１２−４の全てに用いることにより精度の良い秤が得られる。
【００３３】
図１１（ａ）、（ｂ）は図５及び図６に示す秤の４個の平板状ロードセル１２−１〜１２−４に、図１に示す平板状ロードセル１２をその歪みゲージＺ１〜Ｚ４が貼り付けられた面（表面）を上向きに配置した秤の出力値を示す図である。ここでは荷重を０ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇと増加していった場合と、荷重を３０ｋｇ、２０ｋｇ、１０ｋｇ、０ｋｇと減少していった場合の計４回の測定結果を示す。
【００３４】
図１１において、ＩＮＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を増加していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＤＥＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を減少していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を増加していった場合の理論値との差、ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を減少していった場合の理論値との差、ＤＥＦ．ＥＲＲ．はＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％−ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％を示す。▲１▼特に、誤差の大きい２０ｋｇでの平均値のＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は０．００１％であり、ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は０．００８％であった。
【００３５】
図１２は図５及び図６に示す秤の４個の平板状ロードセル１２−１〜１２−４に、図１に示す平板状ロードセル１２をその歪みゲージＺ１〜Ｚ４が貼り付けられた面（表面）を下向きに配置した秤の出力値を示す図である。ここでは荷重を０ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇ、４０ｋｇ、５０ｋｇと増加していった場合と、荷重を５０ｋｇ、４０ｋｇ、３０ｋｇ、２０ｋｇ、１０ｋｇ、０ｋｇと減少していった場合の計４回の測定結果を示す。
【００３６】
図１２において、ＩＮＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を増加していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＤＥＣ  Ａ／Ｄ  ｃｏｕｎｔは荷重を減少していった場合のＡ／Ｄ変換したカウント値、ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を増加していった場合の理論値との差、ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は荷重を減少していった場合の理論値との差、ＤＥＦ．ＥＲＲ．はＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％−ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％を示す。▲２▼特に誤差の大きい２０ｋｇでの平均値のＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は−０．００３％であり、ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％は−０．００５％であった。
【００３７】
図５及び図６に示す秤のように、秤量皿１１の一対角線上に設けた平板状ロードセル１２に歪みゲージを貼り付けた面を同じく、一方の対角線上に設けた平板状ロードセル１２を貼り付けた面と、他方の対角線上に設けた平板状ロードセル１２はその歪みゲージを貼り付けた面を逆にすることにより、図１１及び図１２における２０ｋｇにおける平均値の結果（上記▲１▼及び▲２▼）より、理論上
ＩＮＣ．ＥＲＲ．０．０１×％＝（０．００１−０．００３）／２＝−０．００１％
ＤＥＣ．ＥＲＲ．０．０１×％＝（０．００８−０．００５）／２＝０．００１５％
となり、平板状ロードセル１２−１〜１２−４を歪みゲージＺ１〜Ｚ４の貼り付けた面を上向きとした場合より誤差が減少する。
【００３８】
なお、図１に示すように、一方の面にのみ歪みゲージを貼り付けた平板状ロードセルを複数個使用した秤では、歪みゲージを貼り付けた面を上向きにした平板状ロードセルと、歪みゲージを貼り付けた面を下向きにした平板状ロードセルとを混在させるものであればよく、歪みゲージを貼り付けた面を上向きにしたものを非対角線に配置することや、平板状ロードセルの数を２個、３個或いは５個としてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００４０】
請求項１に記載の発明によれば、ビームの表面に歪みゲージを設けることと、ビームの裏面に歪みゲージを設けることを混在させたことにより、歪みゲージに発生するプラス方向の誤差（例えば、表面に設けた歪みゲージの誤差）とマイナス方向の誤差（例えば、裏面に設けた歪みゲージの誤差）とが互いに相殺され、ロードセルの精度が大幅に向上する平板状ロードセルが得られる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、一方のビームには表面に歪みゲージを２個所に設け、他方のビームには裏面に歪みゲージを２個所に設けたので、ビームの表面に設けた歪みゲージの誤差とビームの裏面に設けた歪みゲージの誤差が互いに相殺され、ロードセルの精度が大幅に向上する平板状ロードセルが得られる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の平板状ロードセルを使用することにより、このロードセルは、精度が大幅に向上した平板状ロードセルであるから、秤の精度も大幅に向上する。
【００４３】
請求項４に記載の発明によれば、表面又は裏面の一方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルと、他方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルを混在させたことにより、表面又は裏面の一方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルはプラス又はマイナス方向の誤差を発生するが、他方面にのみ歪みゲージを設けた平板状ロードセルはその反対方向の誤差を発生するから、両ロードセルを混在させることにより、互いにその誤差を相殺し、精度の良い秤が得られる。
【００４４】
請求項５に記載の発明によれば、一方の対角線上に設けた平板状ロードセルと他方の対角線上に設けた平板状ロードセルは、歪みゲージを設けた面が逆であることにより、偏荷重に対しても誤差が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の平板状ロードセルの構成例を示す図である。
【図２】図１に示す平板状ロードセルの回路構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る平板状ロードセルの構成例を示す図である。
【図４】図３に示す平板状ロードセルの回路構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る秤の一部切欠平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明に係る秤の平板状ロードセルの取付部の構成を示す図である。
【図８】本発明に係る秤の支持台の構成を示す図である。
【図９】図１に示す構成の平板状ロードセルの荷重測定結果を示す図である。
【図１０】図３に示す構成の平板状ロードセルの荷重測定結果を示す図である。
【図１１】歪みゲージをビーム表面に貼り付けた平板状ロードセルを用いた秤の荷重測定結果を示す図である。
【図１２】歪みゲージをビーム裏面に貼り付けた平板状ロードセルを用いた秤の荷重測定結果を示す図である。
【符号の説明】
１０            秤
１１            秤量皿
１２            平板状ロードセル
１３            ブラケット
１４            ブラケット
１５            支柱
１６            支持台
１７            ベース
１８            ナット
１９            ビス
２０            ビス
２１            鋼球
２２            ナット
Ｚ１〜Ｚ４      歪みゲージ
【図１】
2004212335.tif 000003
【図２】
2004212335.tif 000004
【図３】
2004212335.tif 000005
【図４】
2004212335.tif 000006
【図５】
2004212335.tif 000007
【図６】
2004212335.tif 000008
【図７】
2004212335.tif 000009
【図８】
2004212335.tif 000010
【図９】
2004212335.tif 000011
【図１０】
2004212335.tif 000012
【図１１】
2004212335.tif 000013
【図１２】
2004212335.tif 000014