(57)【要約】【課題】簡単な構造でもって断熱扉の有効な補強を図る。【解決手段】断熱扉Ｄは金属製の表板１０の裏側に合成樹脂製の裏板２０を配し、間に発泡樹脂４０を充填して形成される。扉Ｄの周面を構成する周壁１２の裏面には、厚肉の金属板製の補強板３０が当てられる。補強板３０は、基板３１の両側縁に鈎形側板３２を設けた溝形状をなす。補強板３０には、基板３１から鈎形側板３２にわたって複数の貫通孔３４，３５が開口される。両鈎形側板３２の突出縁にも、切欠き３６が形成される。補強板３０は、表板１０の周壁１２、表面部１１の周縁及び裏面枠１５の３面にわたって正規に密着することは難しく、一部に隙間Ｓができやすいが、注入された発泡樹脂４０は、貫通孔３４，３５を通して隙間Ｓ内にも回り込んで充填される。補強板３０は、隙間Ｓが発泡樹脂４０で埋められた状態で周壁１２の裏面に押し付けられて強固に固着される。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁を備えた金属製の表板の裏側に合成樹脂製の裏板が装着され、表板と裏板の間の空間に発泡断熱材が充填された断熱扉において、
前記表板における周壁の裏面には金属製の補強板が配設され、かつこの補強板には貫通孔が開口されていることを特徴とする断熱扉。
【請求項２】
前記補強板の両側縁には鈎形側板が対向状に形成され、両鈎形側板の対向縁には切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却貯蔵庫の出入口等に装備される断熱扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷却貯蔵庫の出入口に設けられる断熱扉の一例としては、周壁を備えた金属製の表板の裏側に合成樹脂製の裏板が装着され、両板の間に発泡樹脂からなる断熱材が充填されたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、例えば急速凍結庫のように、庫内が超低温（−４０〜５０℃程度）に冷却されて庫内外に大きな温度差ができるものでは、庫内外の伸縮量の相違が大きくなる等によって断熱扉に反りが発生するおそれがある。そうすると、例えば断熱扉に装着されたパッキンと出入口の口縁との間に隙間ができ、冷気洩れが生じたり、あるいはそれに起因して出入口の口縁に結露が発生するという問題があり、その対策が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な構造でもって有効な補強が図られた断熱扉を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、周壁を備えた金属製の表板の裏側に合成樹脂製の裏板が装着され、表板と裏板の間の空間に発泡断熱材が充填された断熱扉において、前記表板における周壁の裏面には金属製の補強板が配設され、かつこの補強板には貫通孔が開口されている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記補強板の両側縁には鈎形側板が対向状に形成され、両鈎形側板の対向縁には切欠きが形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
断熱扉の周面を構成する表板の周壁の裏面に補強板が装着されているから、増強されて反り等の変形が防止される。補強板を装着することについては、発泡断熱材の充填動作に伴って行えるから、製造工程の簡略化が図られる。
特に補強板には貫通孔が開口されているから、仮に補強板と表板の当接面との間に隙間ができたとしても、貫通孔を通して隙間内にも発泡断熱材を回して充填させることができ、補強板を、表板の周壁の裏面に食い付き良く強固に固着することができる。
【０００６】
＜請求項２の発明＞
補強板に鈎形側板を設けたことで、補強板自身の強度アップが図れ、また鈎形部分が発泡断熱材への食い込み部となって発泡断熱材との結合力も高められる。ただし、鈎形であるがゆえに、その内側に発泡断熱材が回り込み難いことが懸念される。
その点本発明では、鈎形側板の突出縁に切欠きが形成されているから、切欠きを通って鈎形側板の内側にも発泡断熱材を確実に回り込ませることができる。また、切欠きに食い込むように発泡断熱材が充填されることで、位置ずれ防止にも有効となり、もって補強板の保持力をさらに高めることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
本実施形態の断熱扉Ｄは、図１に示すように、表板１０と、裏板２０と、４本の補強板３０とを備えている。
表板１０は金属板製であって、全体としては方形の浅皿状に形成されている。詳細には、方形の表面部１１の周縁に、扉Ｄの周面を構成する周壁１２が裏側に向けて直角曲げされて形成され、各周壁１２の突き合った端部同士がコーナ材１３を介して結合されている。各周壁１２の先端はさらに内方に向けて直角曲げされ、これらの折曲部の両端同士が順次に突き合わされて、方形の裏面枠１５が形成されている。
【０００８】
裏板２０は合成樹脂製であって、全体としては周縁にフランジ２１を備えた方形の深皿状に形成されている。この裏板２０におけるフランジ２１の外方突出端側が、図４に示すように、上記した表板１０の裏面枠１５の内方突出端に当接されるようになっている。
また、フランジ２１の表面（図４の下面）側における幅方向の中央部には、係止突条２２が全周にわたった突設されている。この係止突条２２は、裏面側に開放した中空状であり、根元から突出端に向けて次第に幅広となっている。
【０００９】
さて、４本の補強板３０が設けられている。この補強板３０は、上記の表板１０における周壁１２の裏面に当てられるようになっていて、厚肉の金属板をプレス成形することにより、全体として細長い溝形状に形成されている。詳細には、図２にも示すように、帯状の基板３１の両側縁に、鈎形側板３２が互いに対向するようにして形成されており、表板１０における隣り合うコーナ材１３の間に嵌まる長さと、図４に示すように、表板１０における表面部１１の周縁と裏面枠１５との間に嵌まる幅とを有している。
【００１０】
この補強板３０には、基板３１の一方の側縁から鈎形側板３２の付け根部分にわたる位置において、複数の方形状をなす第１貫通孔３４が長さ方向に間隔を開けて形成されている。また、基板３１の幅方向の中央部には、複数の円形をなす第２貫通孔３５が、上記の第１貫通孔３４の間ごとに位置するようにして間隔を開けて形成されている。
さらに、両鈎形側板３２の互いに対向した突出縁には、ほぼ半円形をなす切欠き３６が、複数個ずつ間隔を開けて形成されている。
【００１１】
続いて、本実施形態の断熱扉Ｄの製造手順の一例を説明する。
まず、図３に示すように、コーナ材１３が組み付けられた表板１０の各周壁１２の裏面に、対応する補強板３０が基板３１側を当てて嵌められる。続いて、仰向けにした表板１０内に、断熱材となる発泡樹脂４０の原液が流し込まれ、直ちに、図４に示すように、表板１０の裏面枠１５に裏板２０のフランジ２１が当てられて蓋がされ、発泡治具にて押さえ込まれる。
発泡樹脂４０は表板１０と裏板２０の間の空間で発泡して充填され、図５に示すように、先が幅広となった係止突条２２が発泡樹脂４０中に食い込むことで、図７に示すように、裏板２０が一体に組み付けられた断熱扉Ｄが完成される。
【００１２】
ここで、補強板３０の配設部分について見ると、発泡樹脂４０は図４の矢線に示すように流れ、補強板３０がその発泡圧を受けて表板１０の周壁１２の裏面に押し付けられつつ発泡樹脂４０が充填される。
一方、補強板３０は、表板１０における周壁１２、表面部１１の周縁及び裏面枠１５の３面にわたって正規に密着することは難しく、どうしても一部に隙間ができる。その場合、隙間に発泡樹脂４０が回り切らずに隙間のままで残ると、補強板３０自体の固着力に劣ることになる。
【００１３】
その点この実施形態の補強板３０では、基板３１から鈎形側板３２にわたって第１貫通孔３４並びに第２貫通孔３５が開口されているから、図６に詳細に示すように、表板１０の当接面との間に隙間Ｓができたとしても、上記の貫通孔３４，３５を通して隙間Ｓ内にも発泡樹脂４０が回り込んで充填される。このように補強板３０は、隙間Ｓが発泡樹脂４０で埋められた状態で周壁１２の裏面に押し付けられ、言い換えると補強板３０は、周壁１２の裏面に食い付き良く強固に固着された状態となる。
【００１４】
また補強板３０は、側板の強度アップを図るためや、発泡樹脂４０への食い込み部分を設ける等を目的として、鈎形側板３２とされているが、鈎形であるがゆえに、その内側に発泡樹脂４０が回り込み難いことが懸念される。
その点、鈎形側板３２の突出縁には切欠き３６が形成されているから、図６に詳細に示すように、切欠き３６を通って鈎形側板３２の内側にも発泡樹脂４０が良く回り込み、これによっても補強板３０の固着力が高められる。また、切欠き３６に食い込むように発泡樹脂４０が充填されることで、例えば補強板３０の長さ方向に沿った位置ずれ防止にも有効となる。
【００１５】
以上のように本実施形態の断熱扉Ｄでは、扉Ｄの周面を構成する表板１０の周壁１２の裏面において、表面部１１の周縁と裏面枠１５との間にわたって宛われるようにして補強板３０が装着されているから、増強されて反り等の変形が防止される。そのため、この断熱扉Ｄに装着されたパッキンと冷却貯蔵庫の出入口の口縁との間に隙間ができることが阻止され、冷気洩れが生じたり、あるいはそれに起因して出入口の口縁に結露が発生することが未然に防止できる。
また、補強板３０を表板１０の周壁１２に固着することについては、発泡樹脂４０の充填動作を利用し、ねじ止め等の格別の固着手段を要しないから、製造工程の簡略化が図られる。
【００１６】
しかも、補強板３０には貫通孔３４，３５が設けられているから、仮に補強板３０と表板１０の当接面との間に隙間Ｓができたとしても、これらの貫通孔３４，３５を通して隙間Ｓ内にも発泡樹脂４０を回して充填させることができ、補強板３０を、表板１０の周壁１２の裏面に食い付き良く強固に固着することができる。
また、鈎形側板３２の突出縁に切欠き３６を設けたことで、切欠き３６を通して鈎形側板３２の内側にも発泡樹脂４０を良く回り込ませることができ、また切欠き３６自体に食い込むように発泡樹脂４０が充填されることとなって、補強板３０の保持力をより高めることができる。
【００１７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）表板の周壁は、表面部とは別体に形成されて後から組み付けられるものであってもよい。
（２）補強板は、基板の両側縁に側板を曲げ形成しただけのチャンネル形であってもよく、また基板の部分だけの平板状であってもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱扉の分解斜視図
【図２】補強板の斜視図
【図３】表板と裏板との組み付け前の斜視図
【図４】表板と裏板とを組み付けて発泡治具にセットした状態の部分断面図
【図５】発泡樹脂が充填された状態の部分断面図
【図６】その部分拡大図
【図７】製造完了後の断熱扉の斜視図
【符号の説明】
Ｄ…断熱扉　１０…表板　１１…表面部　１２…周壁　１５…裏面枠　２０…裏板　２１…フランジ　３０…補強板　３１…基板　３２…鈎形側板　３４，３５…貫通孔　３６…切欠き　４０…発泡樹脂（発泡断熱材）　Ｓ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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