(57)【要約】【課題】離型性および外観に優れる粉末成形体を与える熱可塑性エラストマー組成物および該熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを提供することにある。【解決手段】下記成分（Ｉ）および（ＩＩ）を含有し、成分（Ｉ）１００重量部あたりの成分（ＩＩ）の含有量が０．０１〜５．０重量部である熱可塑性エラストマー組成物。（Ｉ）：ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃で測定されるメルトフローレートが、１０〜２００ｇ／１０分である熱可塑性エラストマー（ＩＩ）：イオン性界面活性剤【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ｉ）および（ＩＩ）を含有し、成分（Ｉ）１００重量部あたりの成分（ＩＩ）の含有量が０．０１〜５．０重量部である熱可塑性エラストマー組成物。
（Ｉ）：ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃で測定されるメルトフローレートが、１０〜２００ｇ／１０分である熱可塑性エラストマー
（ＩＩ）：イオン性界面活性剤
【請求項２】
成分（Ｉ）が下記成分（１）〜（３）を含有する請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
（１）：ポリオレフィン系樹脂
（２）：下記要件▲１▼を充足するエチレン−α−オレフィン共重合体
▲１▼：ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）に従い測定されるＡ硬度が８５以下であること。
（３）：下記要件▲２▼〜▲５▼のすべてを充足するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物
▲２▼：下記（ａ）及び（ｂ）の構造単位を含有するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水添してなること。
（ａ）：ビニル芳香族化合物重合体ブロック
（ｂ）：下記（ｂ１）及び（ｂ２）から選ばれる少なくとも一種類のブロック
（ｂ１）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体ブロック
（ｂ２）：共役ジエン重合体ブロック
▲３▼：ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中のビニル芳香族化合物単位の含有量（Ｔ：重量％）が１０〜１８重量％であること（ただし、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物を１００重量％とする。）。
▲４▼：ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中の水添共役ジエン単位の含有量を１００重量％として、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量（Ｖ：重量％）が６０重量％を超えること。
▲５▼：（ａ）ビニル芳香族化合物重合体ブロック中のビニル芳香族化合物単位の含有量（Ｓ：重量％  ただし、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中のビニル芳香族化合物単位の含有量を１００重量％とする。）、要件▲３▼の（Ｔ）、要件▲４▼の（Ｖ）の関係が、下記式（イ）を満足すること。
Ｖ≦０．３７５×Ｓ＋１．２５×Ｔ＋４０          （イ）
【請求項３】
成分（ＩＩ）が、アルキルベンゼンスルフォン酸塩である請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
成分（Ｉ）１００重量部あたり、下記成分（ＩＩＩ）を０．１〜１０重量部含有する請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
（ＩＩＩ）：シリコーン化合物
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダー。
【請求項６】
請求項５に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダー１００重量部あたり、下記成分（ＩＶ）を０．１〜１０重量部ドライブレンドしてなるパウダー。
（ＩＶ）：熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂からなり、１次粒径が０．０１〜１０μｍである樹脂微細粉体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性エラストマー組成物及び該組成物からなるパウダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車内装部品などの表皮材には、表面に皮しぼやステッチ等の凹凸模様を有し、外観に優れること、柔軟性に優れることが求められており、該表皮材には、粉末成形体が主に用いられている。該粉末成形体の成形に用いられる粉末成形用パウダーとしては、例えば、熱可塑性エラストマーペレットを機械的方法（例えば冷凍粉砕法が挙げられる）により粉砕した粉体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、該粉体の粉体流動性を改良したパウダーとして、該粉体と顔料等の微細粉体とを配合したパウダーが知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−５０５０号公報
【特許文献２】
特開平５−７０６０１号公報
【特許文献３】
特開平１１−２８６５７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の粉末成形用パウダーを粉末成形してなる粉末成形体を金型の成形面上から取り出す際に、該粉末成形体に力がかかることがあり、そのため、該粉末成形体に折れじわが発生することや、該粉末成形体に破れが発生することがあった。また、従来の粉末成形用パウダーでは、パウダー同士の溶融凝着性が低下することがあり、十分満足のいく外観を有する成形体が得られないことがあった。
【０００５】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、離型性および外観に優れる粉末成形体を与える熱可塑性エラストマー組成物および該熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明における第一発明は、下記成分（Ｉ）および（ＩＩ）を含有し、成分（Ｉ）１００重量部あたりの成分（ＩＩ）の含有量が０．０１〜５．０重量部である熱可塑性エラストマー組成物にかかるものである。
（Ｉ）：ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃で測定されるメルトフローレートが、１０〜２００ｇ／１０分である熱可塑性エラストマー
（ＩＩ）：イオン性界面活性剤
【０００７】
本発明における第二の発明は、上記熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーにかかるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ｉ）及び下記成分（ＩＩ）を含有するものである。
（Ｉ）：ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃で測定されるメルトフローレートが、１０〜２００ｇ／１０分である熱可塑性エラストマー
（ＩＩ）：イオン性界面活性剤
【０００９】
成分（Ｉ）の熱可塑性エラストマーとしては、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる（例えば、松崎昭二著  化学工業日報社１９９１年発行  「熱可塑性エラストマー組成物」を参照）。これらは、単独または２種以上組み合わせて用いられる。
【００１０】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系ゴムからなる組成物等が挙げられる。該オレフィン系熱可塑性エラストマーは、例えば特開平５−５０５０号公報、特開平１０−３００３６号公報、特開平１０−２３１３９２号公報等に記載されている方法で製造することができる。
【００１１】
ポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する重合体であって、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）のＡ硬度が９８を超える重合体である。ポリオレフィン系樹脂はオレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、オレフィン以外の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸があげられる。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体が挙げられる。これらポリオレフィン系樹脂は１種または２種以上組み合わせて用いられる。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂の中では、得られる粉末成形体の耐熱性の観点から、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量が８０重量％以上であるポリプロピレン系樹脂が好ましく使用される。該ポリプロピレン系樹脂のプロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量は、より好ましくは９０重量％以上であり、更に好ましくは９５重量％以上である。
【００１４】
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる熱可塑性組成物からなるパウダーの溶融性、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性をより高める観点から、好ましくは１０〜５００ｇ／１０分であり、より好ましくは５０〜４００ｇ／１０分であり、更に好ましくは１００〜３００ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００１５】
上記ポリオレフィン系ゴムとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する重合体であって、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）のＡ硬度が９８以下の重合体である。ポリオレフィン系ゴムはオレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、オレフィン以外の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸があげられる。
【００１６】
ポリオレフィン系ゴムとしては、たとえば、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、２−メチルプロパン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体があげられ、これらポリオレフィン系ゴムは１種または２種以上組み合わせて用いられる。これらは公知の方法で製造することができる。
【００１７】
ポリオレフィン系ゴムの中では、粉末成形体の機械的強度をより高める観点から、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく使用される。ここで、α−オレフィンとしては、入手容易性の観点から、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。
【００１８】
ポリオレフィン系ゴムの中では、粉末成形体の柔軟性、機械的強度をより高める観点から、ＪＩＳ  Ｋ−６２５３（１９９７）のＡ硬度が８５以下であるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい（要件▲１▼）。
【００１９】
ポリオレフィン系ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる熱可塑性組成物からなるパウダーの溶融性、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性をより高める観点から、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜３０ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００２０】
オレフィン系熱可塑性エラストマーにおけるポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系ゴムの含有量は、通常ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０〜３００重量部であるが、得られる粉末成形体の柔軟性、耐熱性及び耐寒衝撃性の観点から、好ましくは２５〜１５０重量部である。
【００２１】
本発明の熱可塑性組成物がオレフィン系熱可塑性エラストマーを含有する場合、さらに水添共役ジエン重合体を含有することにより、粉末成形体の機械的強度を向上させることができる。該水添共役ジエン重合体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２−３−ジメチルブタジエンなどの炭素原子数４〜８の共役ジエン１種又は２種以上の重合体である原料共役ジエン重合体を水添したものをあげることができ、ポリブタジエンの水添物、ポリイソプレンの水添物などを用いることができる。原料共役ジエン重合体を水添することにより、共役ジエンから誘導される繰り返し単位にある不飽和結合が飽和されるが、該飽和されてなる単位を単位Ｚとした場合、水添共役ジエン重合体としては、得られる粉末成形体の柔軟性の観点から、側鎖の炭素数が２以上である単位Ｚの含有量が５０重量％を超えることが好ましい。ただし、水添共役ジエン重合体中の単位Ｚの含有量を１００重量％とする。また、水添共役ジエン重合体は、該割合が異なる２以上のブロックから構成されていてもよい。このような水添共役ジエン重合体としては、特開平３―７４４０９号公報に記載の重合体、ＪＳＲ株式会社製の「ダイナロンＣＥＢＣ６２００」などの市販品等があげられる。
【００２２】
上記水添共役ジエン重合体を含有する場合、その含有量は得られる粉末成形体の引張強度および柔軟性の観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、好ましくは１〜２０重量部であり、より好ましくは２〜１０重量部である。
【００２３】
スチレン系熱可塑性エラストマーとは、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体又はその水添物である。
【００２４】
スチレン系熱可塑性エラストマーに用いられるビニル芳香族化合物としては、例えば、炭素原子数８〜１２のビニル芳香族化合物が用いられ、そのビニル基の１位又は２位がメチル基などのアルキル基などで置換されていてもよく、具体的には、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどをあげることができ、これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。これらの中では、得られる粉末成形体の機械的強度をより高める観点から、スチレンが好ましい。
【００２５】
共役ジエンとしては、例えば、炭素原子数４〜８の共役ジエンが用いられ、１，３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２−３−ジメチルブタジエンなどをあげることができ、これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。これらの中では、得られる粉末成形体の機械的強度をより高める観点から、１，３−ブタジエン及び／又はイソプレンが好ましい。
【００２６】
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体としては、たとえば、スチレン−１，３−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体などがあげられ、これらは１種又は２種以上組み合わせて用いられる。また、これらは公知の方法により製造することができる。
【００２７】
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体は、構造が１つのブロックからなるものでもよく、構造が異なる２以上のブロックから構成されてもよい。構造が１つのブロックからなるものとしては、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとがランダムに配列した構造の共重合体、たとえば、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体があげられる。構造が異なる２以上のブロックから構成されるものとしては、たとえば、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン単独重合体から構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン−イソプレン共重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体、スチレン単独重合体ブロック−スチレン−ブタジエン共重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体等が挙げられ、かかる共重合体においてスチレン−ブタジエン共重合体ブロックはスチレンとブタジエンとがランダムに共重合した構造のブロックであってもよいし、スチレン単位の含有量が徐々に減少又は増加するテーパー状の構造のブロックであってもよい。
【００２８】
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物とは、前述のビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水素添加することにより得られる重合体であり、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体と同様、構造が１つのブロックからなるものでもよく、構造が異なる２以上のブロックから構成されてもよい。ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水添物としては、たとえば、スチレン−１，３−ブタジエン共重合体水添物、スチレン−イソプレン共重合体水添物があげられ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いられる。
【００２９】
スチレン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ  Ｋ−７２１０に従って２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性及び得られる粉末成形用パウダーの溶融性をより高める観点から、好ましくは１〜２００ｇ／１０分であり、より好ましくは２〜１００ｇ／１０分であり、更に好ましくは３〜８０ｇ／１０分である。
【００３０】
スチレン系熱可塑性エラストマーは、官能基で変性されていてもよく、官能基としては、酸無水物基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基及びエポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を用いることができる。これら官能基で変性したスチレン系熱可塑性エラストマーを用いた場合、例えば得られる粉末成形体をポリウレタン発泡層と接着して二層成形体又は多層成形体を製造する場合に、ポリウレタン発泡層との接着性が向上するという利点を得ることが可能である。
【００３１】
スチレン系熱可塑性エラストマーの中では、得られる粉末成形体の機械的強度の観点から、下記要件▲２▼を充足するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物であることが好ましい。
▲２▼：下記（ａ）及び（ｂ）の構造単位を含有するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水添してなること
（ａ）：ビニル芳香族化合物重合体ブロック
（ｂ）：下記（ｂ１）及び（ｂ２）から選ばれる少なくとも一種類のブロック
（ｂ１）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体ブロック
（ｂ２）：共役ジエン重合体ブロック
【００３２】
上記の要件▲２▼を充足するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物は、一般式［（ａ）−（ｂ）］ｎ、［（ａ）−（ｂ）］ｎ−（ａ）、［（ｂ）−（ａ）］ｎ−（ｂ）（ただし、ｎは１以上の整数であり、（ａ）及び（ｂ）が複数の場合、複数の（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。）で表わされる構成を有し、例えば［（ａ）−（ｂ１）］ｎ−（ａ）、［（ａ）−（ｂ２）］ｎ−（ａ）で表わされるものがあげられる。
【００３３】
上記の要件▲２▼を充足するビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の中では、得られる粉末成形体の機械的強度の観点から、（ａ）−（ｂ１）−（ａ）、（ａ）−（ｂ２）−（ａ）で表わされるスチレン−ジエン系共重合体が好ましく、例えばスチレン単独重合体ブロック−ブタジエン−スチレン共重合体ブロック（ランダム共重合ブロックまたはスチレンが漸増するテーパー状ブロック）−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン−スチレン共重合体ブロック（ランダム共重合ブロックまたはスチレンが漸増するテーパー状ブロック）−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物、スチレン単独重合体ブロック−イソプレン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックから構成された重合体の水添物などがあげられ、これらの中では、（ａ）−（ｂ２）−（ａ）で表わされる該ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物がより好ましく、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体水添物が特に好ましい。
【００３４】
スチレン系熱可塑性エラストマーの全ビニル芳香族化合物単位含有量（Ｔ：重量％）は、得られる粉末成形体の柔軟性、耐折り曲げ白化性及び耐熱性（成形体表面の光沢およびブリード物防止）の観点から、スチレン系熱可塑性エラストマー中の全単量体単位含有量を１００重量％として、１０〜１８重量％であることが好ましく、１２〜１７重量％であることがより好ましい（要件▲３▼）。なお、全ビニル芳香族化合物単位含有量は、該スチレン系熱可塑性の四塩化炭素等溶液を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めることができる。
【００３５】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、得られる粉末成形体の柔軟性、耐折り曲げ白化性及び耐光性の観点から、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中の水添共役ジエン単位の含有量１００重量％に対し、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量（Ｖ：重量％）が６０重量％を超えるビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物が好ましく、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量が６５〜８５重量％であるビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物がより好ましく、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量が７０〜８０重量％であるビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物が更に好ましい（要件▲４▼）。なお、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体を水添することにより共役ジエン単位の不飽和結合が飽和されるが、該飽和されてなる単量体単位を水添共役ジエン単位とし、該単位の含有量は、赤外分析を用い、モレロ法により求めることができる。
【００３６】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、得られる粉末成形体の耐熱性（成形体表面の光沢およびブリード物防止）の観点から、（ａ）ビニル芳香族化合物重合体ブロック中のビニル芳香族化合物単位の含有量（Ｓ：重量％  ただし、スチレン系熱可塑性エラストマー中のビニル芳香族化合物単位の含有量を１００重量％とする。）、要件▲３▼の（Ｔ）、要件▲４▼の（Ｖ）の関係が、下記式（イ）を満足すること（要件▲５▼）を充足することが好ましい。
Ｖ≦０．３７５×Ｓ＋１．２５×Ｔ＋４０          （イ）
【００３７】
これらのうち、上記要件▲２▼〜▲５▼を充足するスチレン系熱可塑性エラストマーを使用した場合は、機械的強度、柔軟性、耐折り曲げ白化性、耐熱性（成形体表面の光沢およびブリード物防止）、耐光性に優れた粉末成形体を得ることができる。
【００３８】
要件▲２▼〜▲５▼を充足するスチレン系熱可塑性エラストマーは、たとえば特開平３―７２５１２号公報、特開平５―２７１３２５号公報、特開平５―２７１３２７号公報、特開平６−２８７３６５号公報などに記載された方法によって製造することができる。
【００３９】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマーに、上記のポリオレフィン系樹脂を含有させて使用することもでき、該ポリオレフィン系樹脂の含有量は、スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、通常５００重量部以下であり、好ましくは５０〜４００重量部である。
【００４０】
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとは、ポリウレタンをハードセグメントに、ポリオールやポリエステルをソフトセグメントに有する熱可塑性エラストマーである。必要に応じて、安定剤や顔料が配合されてなる。また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなるパウダーとしては、三洋化成工業株式会社製のメルテックスＬＡ等が挙げられる。
【００４１】
ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとは、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤及び必要に応じて安定剤や顔料が配合されなる熱可塑性エラストマーである。ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば住友化学工業株式会社製スミリットＦＬＸ等が挙げられる。また、塩化ビニル系熱可塑性エラストマーは、さらにＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム）や、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム）等のポリマーが配合されていてもよい。この場合、耐寒衝撃性の優れた粉末成形体を得ることができる。
【００４２】
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとは、結晶性で溶融温度の高いポリアミドをハードセグメントとして有し、非結晶性でガラス転移温度の低いポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとして有するブロックコポリマーである。必要に応じて、顔料や安定剤が配合される。ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ポリエーテルエステルタイプ及びポリエステルアミドタイプの２種類に大別される、また、ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、さらにＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム）や、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム）等のポリマーが配合されていてもよい。この場合、耐寒衝撃性の優れた粉末成形体を得ることができる。
【００４３】
熱可塑性エラストマーとしては、得られる粉末成形体の機械的強度、耐折り曲げ白化性、耐熱性（成形体表面の光沢及びブリード物防止）及び耐光性を高める観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有する熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリオレフィン系樹脂及び上記▲１▼の要件を充足するポリオレフィン系ゴムからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー及び上記要件▲２▼〜▲５▼のすべてを充足するスチレン系熱可塑性エラストマーを含有する熱可塑性エラストマーがより好ましい。
【００４４】
この場合、ポリオレフィン系ゴムの含有量は、得られる粉末成形体の柔軟性、耐寒衝撃性、耐熱性及び耐光性をより高める観点から、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、好ましくは２０〜２００重量部であり、より好ましくは２５〜１５０重量部である。また、スチレン系熱可塑性エラストマーの含有量は、得られる粉末成形体の機械的強度、耐折り曲げ白化性、耐熱性及び耐光性をより高める観点から、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、好ましくは２０〜３００重量部であり、より好ましくは２５〜１５０重量部である。
【００４５】
本発明の成分（ＩＩ）に用いられるイオン性界面活性剤とは、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種であるが、粉末成形体の離型性をより高める観点から陰イオン性界面活性剤が好ましく使用される。
【００４６】
陰イオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルフォン酸等のアルキルベンゼンスルフォン酸またはその塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルエーテルスルフォン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、アミドエーテルスルフォン酸塩等が挙げられる。ここで、塩として用いられる元素としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウムやカルシウム等が挙げられる。これら陰イオン性界面活性剤の中でも、アルキルベンゼンスルフォン酸塩が得られる粉末成形体の離型性の観点から好ましく使用される。該アルキルベンゼンスルフォン酸塩を構成するアルキル基は、直鎖状であっても、分岐を有してもよいが、その炭素原子数は作業性及び入手容易性の観点から、１０〜１４であることが好ましい。
【００４７】
陽イオン性界面活性剤としては、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライドやオクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド等のアルキルトリメチルアンモニウム塩、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライドやオクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。
【００４８】
両性界面活性剤としては、ジメチルラウリルベタイン等のジメチルアルキルベタイン類等が挙げられる。
【００４９】
熱可塑性エラストマー組成物におけるイオン性界面活性剤の含有量は、上記熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、０．０１〜５．０重量部であり、好ましくは０．１〜３．０重量部であり、より好ましくは０．２〜２．０重量部である。該含有量が過多であると、得られる粉末成形体を保管中に、該イオン性界面活性剤が粉末成形体の表面に移行（ブリード）し、外観が劣る場合がある。また、過少の場合は、十分な離型性改良効果が得られない場合がある。
【００５０】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記の熱可塑性エラストマーおよびイオン性界面活性剤の他に、シリコーン化合物を含有していてもよい。該シリコーン化合物は、シロキサン結合を有する化合物であり、アクリル、エポキシ、カルボン酸、アミン、ウレタン等で変性されていてもよい。
【００５１】
熱可塑性エラストマー組成物におけるシリコーン化合物の含有量は、粉末成形体の離型性をより高める観点から、好ましくは０．１重量部以上であり、より好ましくは０．３重量部以上であり、更に好ましくは０．５重量部以上であり、パウダーの溶融性や、得られる粉末成形体の機械的強度を高める観点から、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは７重量部以下であり、更に好ましくは５重量部以下である。
【００５２】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、共役ジエン重合体、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム等のゴム質重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらのけん化物、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸グリシジル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル−酢酸ビニル共重合体等の他の重合体成分を含有していてもよい。その含有量は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、通常５０重量部以下である。
【００５３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、たとえば鉱物油系軟化剤や、フェノール系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン系、アミド系等の耐熱安定剤；耐候安定剤；帯電防止剤；顔料；金属石鹸；パラフィン系、マイクロクリスタリン系、水添テルペン樹脂等のワックス；防かび剤；抗菌剤；フィラー；発泡剤などの各種添加剤などを含有していてもよい。
【００５４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が顔料を含有する場合、顔料としては、アゾ系、フタロシアン系、スレン系、染色レーキ等の有機顔料；酸化チタン等の酸化物系、クロモ酸モリブデン酸系、硫化セレン化合物、フェロシアン化合物、カーボンブラック等の無機顔料が用いられる。
【００５５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、例えば熱可塑性エラストマーを構成する上記の重合体成分と、イオン性界面活性剤と、必要に応じて他の重合体成分及び／又は添加剤とを溶融混練することにより製造することができる。また、上記の成分の全種類あるいは数種類を選択して溶融混練した後に、選択しなかった成分を溶融混練することによっても製造することができる。ここで、溶融混練には、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、ロール等の公知の混練設備を用いることができる。なお、イオン性界面活性剤や他の重合体成分、添加剤は、これらが予め配合された上記の重合体成分（熱可塑性エラストマーを構成する重合体成分）を用いることによって配合することもできるし、上記の重合体成分の溶融混練の際に配合することもできる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、動的架橋を行っていてもよい。
【００５６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーの溶融性、得られる粉末成形体の外観、機械的強度、耐磨耗性を高める観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは３０ｇ／１０分以上であり、得られる粉末成形体の機械的強度、耐磨耗性を高める観点から、好ましくは２００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１００ｇ／１０分以下である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００５７】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を、機械的粉砕法、ストランドカット法、ダイフェースカット法又は溶剤処理法等の方法（例えば、特開２００１−４９０５２号公報等を参照）により成形されたパウダーは、粉末成形用パウダーとして好適に用いられる。
【００５８】
上記の熱可塑性エラストマー組成物の機械的粉砕法としては、冷凍粉砕法又は常温粉砕法があげられる。冷凍粉砕法は、熱可塑性エラストマー組成物のガラス転移温度以下、好ましくは−７０℃以下、さらに好ましくは−９０℃以下に冷却し、冷却状態を保ったまま粉砕する方法である。得られるパウダーの粒径をより均一にし、粉末成形性を高める観点から、冷凍粉砕法が好ましく用いられる。
【００５９】
熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーの平均粒径は、該パウダーの粉体流動性や作業性、得られる粉末成形体の外観や耐磨耗性を高める観点から、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、更に好ましくは２００μｍであり、得られる粉末成形体の肉厚を薄厚に制御する観点、得られる粉末成形体の耐磨耗性や外観を高める観点から、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは６００μｍ以下であり、更には５００μｍ以下であるが、平均粒径が２００〜３５０μｍとすることが、上記の観点から好ましい。また、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダー中には、粒径が１５０μｍ以下であるパウダーの含有量が２５重量％以下（ただし、熱可塑性組成物からなるパウダーを１００重量％とする。）とすることが、作業性の観点から好ましい。なお、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーの平均粒径は、ＪＩＳ  Ｚ−８８０１（１９７６）に規定される標準篩を用い、ＪＩＳ  Ｒ−６００２（１９７８）に従い、篩い分け法により測定される。
【００６０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを粉末成形に用いる場合、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーは、１種または２種以上を組み合わせて使用される。また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーに、微細粉体をドライブレンドすることにより、粉体流動性に優れ、長期にわたって互着し難いパウダーを得ることができる。また、所望の形状の粉末成形体が凸部や鋭利なコーナー部等の複雑形状部を有する場合であって、欠肉やピンホール等の不具合が生じ難いという利点がある。
【００６１】
該微細粉体としては、通常１次粒径が１０μｍ以下である微細粉体が用いられる。該微細粉体としては、アルミナ、シリカ、アルミナシリカ、炭酸カルシウム等の無機酸化物（その表面はジメチルシリコーンオイル等でコーティングされていてもよいし、トリメチルシリル基等で表面処理されていてもよい）；アクリル系重合体（例えば特開２００１−１２３０１９号公報を参照）やポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂；ポリウレタンやメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂；ペースト用塩化ビニル樹脂；脂肪酸金属塩；炭酸カルシウム；粉末顔料（ただし、顔料を熱可塑性エラストマー組成物に含有せしめる場合は、その顔料と同色であることが好ましい。アゾ系、フタロシアン系、スレン系、染色レーキ等の有機顔料、酸化チタン等の酸化物系、クロモ酸モリブデン酸系、硫化セレン化合物、フェロシアン化合物、カーボンブラック等の無機顔料等があげられる。）等があげられ、これらは、１種または２種以上組み合わせてもちいられる。たとえば、無機酸化物単独を用いることもできるし、粉末顔料と無機酸化物とを組み合わせて用いることも可能である。
【００６２】
該微細粉体の１次粒径は、粉体流動性の向上効果の観点から、好ましくは０．０１〜１０μｍであり、より好ましくは０．０２〜５μｍである。ここで１次粒径とは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により微細粉体の写真を撮影し、任意に１０００個程度の粒子を選択して粒子の直径を測定し、これらの粒子の直径を粒子の個数で除した値である。
【００６３】
中でも、シリコーン化合物を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーに、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂からなる樹脂微細粉体をドライブレンドしてなるパウダーは、粉体流動性に優れるとともに、得られる粉末成形体の離型性及び外観に優れ、さらには耐摩耗性にも優れる粉末成形体を得ることができる。
【００６４】
微細粉体の添加量は熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダー１００重量部に対して、粉体流動性を向上させる観点から、好ましくは０．１重量部以上であり、より好ましくは０．２重量部以上であり、パウダーの溶融性を高める観点から、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは８重量部以下である。
【００６５】
上記熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーに、上記微細粉体をドライブレンドする方法としては、該微細粉体が熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーに均一付着する方法であれば、特に限定されるものではない。例えば、ジャケットのついたブレンダーや高速回転型ミキサー、ナウターミキサー、ユニバーサルミキサー等を使用してバッチブレンドする方法などがあげられる。なお、配合は通常常温で行われる。
【００６６】
また、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダー及び微細粉体を定量的かつ連続的に投入でき、混合攪拌羽を有し所定の時間ドライブレンドした後、排出口から連続的に排出できる機構を有するミキサーを使用した場合、生産性に優れる点で好ましい（例えば、米国特許第４，５１２，７３２号を参照）。配合は通常、予め粉砕して得られた熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーと微細粉体を使用して常温で行われるが、得られるパウダーの粉体流動性を高める観点から、該ミキサーのジャケットに冷却用配管（通常は水冷である）を設置して昇温を防ぐ等の対策を施すことが好ましい。
【００６７】
また、上記のミルと該ミキサーを直結し、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーが該ミルの出口から粉砕後に排出された直後に、微細粉体を定量的かつ連続的に該ミキサーで配合することも可能であるが、この場合はさらに生産性に優れる。なお、使用する該ミキサーのサイズ、混合攪拌羽の形状、回転条件、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダー及び微細粉体の該ミキサーへの供給速度等は、適宜選択される。
【００６８】
また、上記ミルとナウターミキサーを直結し、熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーが上記ミルの出口から粉砕後に排出された直後に、微細粉体を定量的かつ連続的に該ミキサーでドライブレンドすることも可能である。この場合、配合されたパウダーがナウターミキサーの容量まで貯蔵された後で排出されるため、フレコン（フレキシブルコンテナ）等への配合されたパウダーの充填及び出荷を容易に行うため、生産性に優れる。また、該ナウターミキサーのジャケットを温水で加温しながらドライブレンドすると、排出時までに該パウダーが加温されるため、吸湿し難いという利点もある。
【００６９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーは、粉末スラッシュ成形法、流動浸漬法、静電塗装法、粉末溶射法、粉末回転成形法などの種々の粉末成形法に適用することができるが、中でも粉末スラッシュ成形法に好適である。
【００７０】
例えば、粉末スラッシュ成形法では、以下に示す第一工程〜第五工程からなる方法により製造される。
第一工程：熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーの溶融温度以上に加熱された金型の成形面上に、該パウダーを供給する工程
通常、金型温度は１６０〜３２０℃であり、金型の加熱方法は、ガス加熱炉方式、熱媒体油循環方式、熱媒体油内又は熱流動砂内への浸漬方式、高周波誘導加熱方式などが用いられる。
第二工程：第一工程の成形面上で熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを所定の時間加熱し、少なくともその表面が溶融した該パウダーを互いに融着させる工程
第三工程：第二工程において所定時間経過した後に、融着しなかった熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを回収する工程
第四工程：必要に応じて、溶融した熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーがのっている金型をさらに加熱する工程
第五工程：第四工程の後、金型を冷却して、その上に形成された成形体を金型から離型する工程
【００７１】
また、上記の脱型性をさらに高めるため、第一工程で熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーの溶融温度以上に金型を加熱する前に、該金型の成形面上に、フッ素系及び／又はシリコーン系離型剤をコートしておいてもよい。フッ素系スプレーとしては、ダイキン社製のダイフリーＧＡ−６０１０（有機溶剤希釈品）、ＭＥ−４１３（水希釈品）等が、シリコーン系スプレーとしては、例えば信越シリコーン社製のＫＦ９６ＳＰ（有機溶剤希釈品）、フリリース８００（水希釈品）等が挙げられる。
【００７２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを用いて製造されてなる粉末成形体は単層成形体として使用してもよく、成形体の片面及び／又は両面に他の層を積層した多層成形体として使用してもよい。該他の層としては、合成樹脂層や金属層などがあげられ、該合成樹脂層を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリアミド樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、接着性樹脂などをあげることができる。なお、これらの層は発泡処理されていてもよい。
【００７３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを用いて製造されてなる粉末成形体は、たとえばインストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボックス、ピラー等の自動車内装部品等に最適に使用することができる。
【００７４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
物性測定方法は、以下の方法により行った。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ−７２１０（１９７６）に従い、荷重２１．１８Ｎで測定を行った。なお、ポリプロピレン系樹脂およびビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の測定温度は２３０℃に、エチレン−ブテン共重合体の測定温度は１９０℃にした。
（２）ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の水添率
原料ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体の四塩化炭素溶液、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の四塩化炭素溶液を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ測定法（周波数９０ＭＨｚ）より求めた。
（３）ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中のビニル芳香族化合物単位の含有量（Ｔ：重量％）
ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物の四塩化炭素溶液を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ測定法（周波数９０ＭＨｚ）より求めた。
（４）ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中の水添共役ジエン単位の含有量を１００重量％として、側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量（Ｖ：重量％）
赤外分析を用い、モレロ法により求めた。
【００７５】
（５）熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーの平均粒径
下記の方法で得られた粉末成形用パウダーを用い、ＪＩＳ  Ｚ−８８０１（１９７６）に規定される標準篩を用い、ＪＩＳ  Ｒ−６００２（１９７８）に従い、篩い分け法により測定した。
【００７６】
（６）離型性
下記▲１▼〜▲４▼の手順により、金型から粉末スラッシュ成形体を剥離する際の力を求めた。
▲１▼表面に凹凸模様を有するニッケル製金型（１５ｃｍ×１５ｃｍ×３ｍｍ厚）を、砂及びガラスビーズからなる混合物を用いてホーニング処理（洗浄処理）した。
▲２▼該金型を、２９０℃に加熱された鉄板（ホットプレート）上に置き加熱した。該金型の表面温度が２６０℃になった時点でパウダーをふりかけ、該パウダーを溶融させ、互いに融着させた。１０秒後、融着しなかったパウダーを払い落とし、該金型を先述の鉄板上に６０秒間置いた後該金型を水冷し、厚みが約１ｍｍの粉末スラッシュ成形体を成形した。
▲３▼粉末スラッシュ成形体の、金型に接している部分の幅が１０ｃｍとなるように、粉末スラッシュ成形体の端部を剥がした。
▲４▼力の方向が金型面に対して水平（１８０°）になるように保ちながら、粉末スラッシュ成形体を該金型から取り出した。取り出しに要した、１０ｃｍ幅当たりの力を、ばねばかりを用いて測定した。
▲５▼▲２▼〜▲４▼の操作を５回連続して行い、１０ｃｍ幅当たりの力の平均値を求めた。
（７）外観
上記の離型性評価において得られた粉末スラッシュ成形体の外観（溶融性）を下記基準で評価した。
○：粉末スラッシュ成形体の裏面が均一に溶融しており、目視で凹凸が観察されなかった。
×：粉末スラッシュ成形体の裏面が均一に溶融しておらず、目視で凹凸が観察された。
【００７７】
実施例１
［熱可塑性エラストマー組成物製造］
プロピレン−エチレン共重合体樹脂〔住友化学工業株式会社製  ＰＰＤ２００、エチレン単位含有量５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝２２０ｇ／１０分〕１００重量部、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水添物〔全スチレン単位含有量１５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３０ｇ／１０分、水添率９８％、ビニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体水添物中の水添共役ジエン単位の含有量を１００重量％とした場合の側鎖の炭素原子数が２以上である水添共役ジエン単位の含有量  ８０重量％〕１５６重量部、エチレン−ブテン共重合体〔三井化学株式会社製  タフマーＡ２００８５、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）＝１８ｇ／１０分、Ａ硬度８３〕１００重量部、ワックス（ヤスハラケミカル社製、クリヤロンＭ１１５）１９重量部及びイオン性界面活性剤含有無機物（日本油脂株式会社製  ニューレックスソフト６０−Ｎ（ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム６０重量％と無機物４０重量％の混合物）１．９重量部を、二軸混練機〔日本製鋼株式会社製、ＴＥＸ−４４〕を用いて、温度１７０℃で混練して熱可塑性エラストマー組成物〔ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝６５ｇ／１０分〕を得、これを切断機で切断してペレットを得た。なお、熱可塑性エラストマー組成物において、熱可塑性エラストマー（プロピレン−エチレン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水添物、エチレン−ブテン共重合体）１００重量部あたりの界面活性剤の含有量は、０．３２重量部（計算値）である。
【００７８】
［粉末成形用パウダーの製造］
このペレットを、液体窒素を用いて−１２０℃に冷却後、冷却状態を保ったまま粉砕し、メッシュ（目開き５００μｍ×５００μｍ）を通過させ、平均粒径が１８０μｍの熱可塑性エラストマー組成物パウダーを得た。次いで、熱可塑性エラストマー組成物パウダー１００重量部と、１次粒径が５０ｎｍの無機粉体（デグサ社製シリカ、ＯＸ−５０）１重量部及び１次粒径が３μｍの無機粉体（水沢化学社製アルミナシリカ、ＪＣ−３０）２重量部とをヘンシェルミキサーで配合した。得られたパウダーを用いて測定した離型性、外観の評価結果を表１に示す。
【００７９】
実施例２
１次粒径が５０ｎｍの無機粉体１重量部の代わりに、１次粒径が１．０μｍのメチルメタアクリレート単独重合体粉体（日本ゼオン（株）社製  Ｆ−３２５、ガラス転移温度１１７℃）１．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００８０】
実施例３
実施例２の熱可塑性エラストマー組成物パウダーの製造において、さらにシリコーン化合物含有樹脂（東レダウコーニングシリコーン株式会社製  ＢＹ２７−００１（シリコーン化合物５０重量％とポリプロピレン５０重量％の混合物））を、プロピレン−エチレン共重合体樹脂１００重量部に対して、１１重量部配合した以外は、実施例２と同様に行った。結果を表１に示す。なお、熱可塑性エラストマー組成物において、熱可塑性エラストマー（プロピレン−エチレン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水添物、エチレン−ブテン共重合体）１００重量部あたりのシリコーン化合物の含有量は、１．５８重量部（計算値）である。
【００８１】
比較例１
実施例１において、イオン性界面活性剤を用いない以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００８２】
比較例２
イオン性界面活性剤１．９重量の代わりにエルカ酸アミド（日本精化株式会社製  ニュートロンＳ）１．１４重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。なお、熱可塑性エラストマー組成物において、熱可塑性エラストマー（プロピレン−エチレン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水添物、エチレン−ブテン共重合体）１００重量部あたりのエルカ酸アミドの含有量は、０．３２重量部（計算値）である。
【００８３】
比較例３
比較例１の熱可塑性エラストマー組成物パウダーの製造において、さらにシリコーン化合物含有樹脂（東レダウコーニングシリコーン株式会社製  ＢＹ２７−００１（シリコーン化合物５０重量％とポリプロピレン５０重量％の混合物））を、プロピレン−エチレン共重合体樹脂１００重量部に対して、１１重量部配合した以外は、比較例１と同様に行った。結果を表１に示す。なお、熱可塑性エラストマー組成物において、熱可塑性エラストマー（プロピレン−エチレン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水添物、エチレン−ブテン共重合体）１００重量部あたりのシリコーン化合物の含有量は、１．５８重量部（計算値）である。
【００８４】
【表１】
2004256615.tif 000002
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、離型性および外観に優れる粉末成形体を与える熱可塑性エラストマー組成物および該熱可塑性エラストマー組成物からなるパウダーを提供することができた。