(57)【要約】【課題】再製造を要する製品が発生した場合においても納期遅れを防止すると共に、活用される機会の少ない無駄な在庫の保有を極力防ぎ、さらに、在庫管理業務の負担の増大を防止することが可能な在庫保有方法を提供する。【解決手段】顧客からの注文に応じて複数品種の製品を生産する生産プロセスにおける在庫保有方法において、再製造が多発する品種を選定する再製造多発品種選定ステップと、該再製造多発品種選定ステップで選定された再製造多発品種の中で、所定期間内の注文発生分布と再製造発生分布とが共に前記所定期間内で一様に分布している品種を在庫保有対象品種として選定する在庫保有対象品種選定ステップとを有する。【選択図】            図１
2004192146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客からの注文に応じて複数品種の製品を生産する生産プロセスにおける在庫保有方法において、
再製造が多発する品種を選定する再製造多発品種選定ステップと、
該再製造多発品種選定ステップで選定された再製造多発品種の中で、所定期間内の注文発生分布と再製造発生分布とが共に前記所定期間内で一様に分布している品種を在庫保有対象品種として選定する在庫保有対象品種選定ステップとを有することを特徴とする在庫保有方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顧客からの注文に応じて複数品種の製品を生産する生産プロセスにおいて、特に品種間における在庫の転用ができない生産プロセスに好適な在庫保有方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数品種の製品を生産する生産プロセスにおいては、納期確保の観点、或いは無駄な在庫の保有を回避する観点から、品種毎に適正な量の在庫数を設定し、それを保有するようにしている。品種毎の適正な在庫量を予測する方法としては、従来から種々の方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、過去の受注実績から今後の受注量を予測して在庫シミュレーションを行う方法が示されている。この方法は、受注予測に基づく在庫シミュレーションを実行し、その結果をオペレータに表示することによって、生産計画修正の意思決定を支援するためのシステムである。
【０００４】
また、特許文献２には、過去の出荷実績を商品の出荷形態あるいは需要形態等を考慮して定量的に分析することによって適正な在庫量設定値を算出する方法が示されている。この方法は、適正在庫量を論理的に算出することによって無駄な在庫保有を未然に防ぐための方法である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−１８０１６５号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２２２５０６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
鉄鋼製品の生産プロセスの場合、品質異常等により再製造を要する製品が発生する場合があり、このような場合に納期遅延が生じないようにするため製品毎に一定量の在庫を確保するようにしている。しかし、鉄鋼製品は大きく重量が重い物が多く、在庫を保管するためのスペースを確保することが困難である。そこで、活用される機会の少ない製品の在庫の保有は極力避ける必要がある。
【０００８】
しかし、前記特許文献１の過去の受注実績から今後の受注量を予測して在庫シミュレーションを行う方法、及び、前記特許文献２の過去の出荷実績を商品の出荷形態あるいは需要形態等を考慮して定量的に分析することによって適正な在庫量設定値を算出する方法は、どの品種について在庫を常備しておくべきかという在庫保有方法については具体的な方法が示されていない。
【０００９】
つまり、上記従来の方法では、在庫品が出荷されないまま長期滞留することや、あるいは、在庫内容が少量多品種化して在庫管理業務自体が複雑化する、などの問題がある。
【００１０】
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたもので、再製造を要する製品が発生した場合においても納期遅れを防止すると共に、活用される機会の少ない無駄な在庫の保有を極力防ぎ、さらに、在庫管理業務の負担の増大を防止することが可能な在庫保有方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は次の発明により解決される。
［１］顧客からの注文に応じて複数品種の製品を生産する生産プロセスにおける在庫保有方法において、
再製造が多発する品種を選定する再製造多発品種選定ステップと、
該再製造多発品種選定ステップで選定された再製造多発品種の中で、所定期間内の注文発生分布と再製造発生分布とが共に前記所定期間内で一様に分布している品種を在庫保有対象品種として選定する在庫保有対象品種選定ステップとを有することを特徴とする在庫保有方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る在庫保有方法の一実施形態を説明する。
【００１３】
本発明に係る在庫保有方法は、顧客からの注文に応じて複数品種の製品を生産する生産プロセス、例えば、鉄鋼製品の生産プロセスにおいて、品質異常等により再製造が多発する品種を選定する再製造多発品種選定ステップと、この再製造多発品種選定ステップで選定した品種の中で、所定期間内の注文発生分布と再製造発生分布とが共に前記所定期間内で一様に分布している品種を在庫保有対象品種として選定する在庫保有対象品種選定ステップとを有するものである。
【００１４】
図１は、本発明に係る在庫保有方法の実施手順を示すフローチャートである。以下、図１に基づき具体的な処理内容を説明する。
［再製造多発品種選定ステップ］
ステップ１（Ｓ１）：過去の操業実績データが保存されている操業実績データベース１０から、所定期間内における再製造発生量に関するデータを品種別に読み込み、全品種別に所定期間内における再製造発生量の合計量を算出する。ここで、前記所定期間としては、生産プロセスの内容、品種構成、操業状況等により適宜設定され得るものであるが、例えば、鉄鋼製品の生産プロセスの場合は、過去６ヶ月分のデータとすることが適当である。
【００１５】
ステップ２（Ｓ２）：Ｓ１での算出結果に基づき全品種を再製造発生量の多い順に並び替える。
【００１６】
ステップ３（Ｓ３）：Ｓ２で再製造発生量の多い順に並び替えたリストの最上位から所定の基準で定めた順位までの品種を再製造多発品種として選定する。図２に再製造発生量の多い順に上位２０品種を選定した場合の一例を示す。ここで、再製造多発品種の選定基準としては、前述したように再製造発生量の多い上位何品種かを選ぶようにしてもよく、或いは、再製造発生量の合計値が所定値以上となる品種を選ぶようにしてもよい。
［在庫保有対象品種選定ステップ］
ステップ４（Ｓ４）：Ｓ３で選定した再製造多発品種のそれぞれについて、操業実績データベース１０から所定期間内の注文発生データ及び再製造発生データを読み込み、前記所定期間内における注文発生分布及び再製造発生分布を算出する。
【００１７】
一例として、図３にＳ３で選定された品種番号２６６についての注文発生分布及び再製造発生分布を算出した結果を示す。ここでは、前記所定期間として６ヶ月分のデータを使用し、分布を調べるために６ヶ月の期間を２週間ごと１２の区間に分割し、それぞれの区間について注文発生量及び再製造発生量の合計を算出して棒グラフに表した。なお、前記所定期間及び分割する区間数は品種構成、操業状況等により適宜設定され得るものである。
【００１８】
ここでは、Ｓ３で選定した再製造多発品種の全てについて、上記同様に注文発生分布及び再製造発生分布を算出する。
【００１９】
ステップ５（Ｓ５）：Ｓ４で算出した再製造多発品種のそれぞれについての注文発生分布及び再製造発生分布に対して、χ２検定法による検定を実施する。ここで、前記χ２検定法は、ある範囲を等分に区分した場合にそれぞれの区間内に存在する数が一様な確率密度で分布しているか否か（一様分布であるか否か）を判定するための統計学上の手法である。
【００２０】
ここでは、６ヶ月間を２週間ごと１２の等間隔の区間に分割して、それぞれの区分内の注文発生量及び再製造発生量の合計値に対してχ２検定法による検定を実施して、その分布が一様分布であるか否かを判定する。検定は、自由度１１の５％棄却域（１９．６７５，∞）で行った。
【００２１】
ステップ６（Ｓ６）：Ｓ５での検定の結果、注文発生分布と再製造発生分布とが共に一様分布であると判定された品種を在庫保有対象品種として選定する。図４に、前記図２に示した再製造発生量の多い上位２０品種について注文発生分布と再製造発生分布とが共に一様分布と判定（検定値１９．６７５未満）された品種のリストを示す。つまり、図４に示す例では、品種番号２６６と１００２が、ここで選定される在庫保有対象品種となる。
【００２２】
図５は、図１において再製造発生量が上位であったにも拘らず、χ２検定法による検定の結果、注文発生分布又は再製造発生分布が一様分布ではない、と判定された品種（一例として、品種番号１１０３，１１０４）の注文発生分布及び再製造発生分布を示した図である。これらの品種は、注文発生機会或いは再製造発生機会のバラツキガ大きいため、在庫を保有していても在庫が長期滞留する可能性が高い品種といえる。
【００２３】
このように、再製造発生量が多く、さらに、注文発生分布及び再製造発生分布が一様に分布している品種の在庫を保有しておくことにより、再製造の必要な品種が発生した場合にも、在庫の引き当てにより納期遅れを防止できる確率が高くなり、また、再製造が発生しない状況が続いたとしても、在庫保有されている品種に対する注文発生頻度は一様分布であるので在庫が長期滞留することはない。従って、引き当て機会の少ない品種の在庫を保有することなく、在庫保有量を必要最小限に留めることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、再製造を要する製品が発生した場合においても納期遅れを防止すると共に、活用される機会の少ない無駄な在庫の保有を極力防ぎ、さらに、在庫管理業務の負担の増大を防止することが可能な在庫保有方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るごみ焼却炉の運転訓練装置の一実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る再製造多発品種選定ステップにおいて、再製造発生量の多い順に上位２０品種を選定した場合の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る在庫保有対象品種選定ステップにおいて、再製造多発品種選定ステップで選定された品種番号２６６についての注文発生分布及び再製造発生分布を算出した結果の一例を示す図である。
【図４】図２に示した再製造発生量の多い上位２０品種について注文発生分布と再製造発生分布とが共に一様分布と判定（検定値１９．６７５未満）された品種のリストを示す図である。
【図５】図１において再製造発生量が上位であったにも拘らず、χ２検定法による検定の結果、注文発生分布又は再製造発生分布が一様分布ではない、と判定された品種（一例として、品種番号１１０３，１１０４）の注文発生分布及び再製造発生分布を示した図である。
【図１】
2004192146.tif 000003
【図２】
2004192146.tif 000004
【図３】
2004192146.tif 000005
【図４】
2004192146.tif 000006
【図５】
2004192146.tif 000007