(57)【要約】【課題】発泡プラスチック部材の空気室及び／又は貫通孔を金型成形することにより製造費用のコストダウンを図るとともに、発泡プラスチックによる一体成形のハニカム状の構造を実現し、軽量かつ優れた防音性，断熱性及び機械的強度を有するサンドイッチパネル及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】サンドイッチパネル１ｃは、発泡プラスチック部材３０ｃと、表面板１０とを備え、表面板１０で覆われた発泡プラスチック部材３０ｃの両面に、サンドイッチパネル３０ｃ内でそれぞれ独立した複数の凹状の空気室３３ａ，３３ｂを設け、さらに、発泡プラスチック部材３０ｃに、複数の貫通孔５１を設けた構成としてある。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の発泡プラスチック部材と、この発泡プラスチック部材の少なくとも片面を覆う表面板とからなるサンドイッチパネルであって、
前記発泡プラスチック部材を、ハニカム状の構造としたことを特徴とするサンドイッチパネル。
【請求項２】
前記ハニカム状の発泡プラスチック部材が、前記表面板で覆われる面に開口し、前記サンドイッチパネル内でそれぞれ独立する空気室を複数設けたものである請求項１記載のサンドイッチパネル。
【請求項３】
前記ハニカム状の発泡プラスチック部材が、該発泡プラスチック部材の両面に前記空気室を設け、かつ、該両面に設けた空気室どうしが貫通孔により結ばれた請求項２記載のサンドイッチパネル。
【請求項４】
前記発泡プラスチック部材の両面に設けられた空気室が、それぞれ開口側と反対の面の近くまで形成してある請求項２又は３記載のサンドイッチパネル。
【請求項５】
前記空気室の断面積を、１平方センチメートル〜４００平方センチメートルとし、さらに、前記空気室の深さを、前記発泡プラスチック部材の厚さの１０％〜９０％としたことを特徴とする請求項２，３又は４記載のサンドイッチパネル。
【請求項６】
前記貫通孔の断面積を、前記空気室の断面積の５％〜５０％としたことを特徴とする請求項５記載のサンドイッチパネル。
【請求項７】
上記請求項１〜６のいずれかに記載のサンドイッチパネルの製造方法であって、
前記発泡プラスチック部材を成形する熱融着成形工程を有し、熱融着成形する際、前記空気室及び／又は貫通孔を成形することを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の内装及び外装用壁材として用いられるサンドイッチパネル及びその製造方法に関し、特に、軽量かつ優れた防音性，断熱性及び機械的強度を有するサンドイッチパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マンション及び戸建て住宅等に用いられる壁材として、発泡プラスチック板を積層したサンドイッチパネルが使用されてきた。
このサンドイッチパネルは、石膏，木質系材料又は金属等の板材からなる表面部材と、この表面部材に片面又は両面を覆われた発泡プラスチック板とからなっており、軽量かつ優れた防音性及び断熱性を有している。
また、上記サンドイッチパネルに関して、様々な技術開発が行なわれてきた。
【０００３】
（第一従来例）
次に、図面を参照して、従来のサンドイッチパネルの構造について説明する。
図６は、従来例にかかるサンドイッチパネルの構造を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図を示している。
同図において、サンドイッチパネル１００は、石膏，金属等の不燃性材料や木質系材料からなる表面板１０１と、これら表面板１０１に覆われた発泡プラスチック板１０２とからなっている。
【０００４】
発泡プラスチック板１０２は、上面に溝状の凹部１０４（Ｘ方向凹部１０４ａとＹ方向凹部１０４ｂ）が格子状に複数個配設されており、隣り合う凹部１０４どうしの間に凸部１０５が形成されている。
このようにすると、凹部１０４の体積に応じた分の発泡プラスチックの重量を軽量化することができる。
なお、表面板１０１と発泡プラスチック板１０２との接合には、通常、接着剤や釘，ねじ，リベット等が用いられている。
ここで、接着剤としては、発泡プラスチックを浸食したり、あるいは、変形させたりしないものが用いられる。
【０００５】
次に、上記サンドイッチパネル１００の製造方法について、図面を参照して説明する。
図７は、従来例にかかるサンドイッチパネルの製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
同図において、発泡プラスチック板１０２は、まず、発泡プラスチック成形工程において、直方体状のブロックとして成形され（ステップＳ１１）、次に、カット工程において、上記ブロックから、所望する厚さの発泡プラスチック板１０３にカットされる（ステップＳ１２）。
なお、カットされた発泡プラスチック板１０３の表面は、凹凸のない平面である。
【０００６】
次に、切削加工工程において、発泡プラスチック板１０２の表面に多数の凹部１０４を切削加工する（ステップＳ１３）。
続いて、貼り合わせ工程において、表面板１０１と発泡プラスチック板１０３を、接着剤等を用いて貼り合わせる（ステップＳ１４）。
このように、上記サンドイッチパネル１００は、発泡プラスチック板１０２に凹部１０４を切削加工することにより、切削加工した発泡プラスチックの重量分だけ軽量化を実現している。
【０００７】
（第二従来例）
また、ハニカム体のセルに、ウレタンプレポリマー等を充填し、発泡硬化させる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
この技術は、ハニカム芯材を鋼板等でサンドイッチしたサンドイッチ構造体において、ハニカム体のセルに樹脂発泡体を充填することにより、吸音性や断熱性を向上させ、さらに、不燃化の要求を満足する技術である。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２０５７２０号公報  （第２頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第一従来例におけるサンドイッチパネルは、多数の凹部１０４を切削する加工作業を必要とするため、製造費用のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
また、切削された発泡プラスチックは、本来必要とされていない材料であり、この分の材料費のコストダウンを図ることができない。
【００１０】
また、第二従来例におけるハニカム芯材を用いたサンドイッチパネルは、金属，ペーパー，プラスチック，セラミックス又はセラミックスペーパー等からなるハニカム体を使用しているために、軽量化を図ることができないといった問題があった。
また、このサンドイッチパネルは、ハニカム体を使用することにより、ハニカム構造を実現でき機械的強度を向上させているが、ハニカム体が高価であるために、製品価格が高額となる。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決すべく、発泡プラスチック部材の空気室及び／又は貫通孔を金型成形することにより製造費用のコストダウンを図るとともに、発泡プラスチックによる一体成形のハニカム状の構造を実現し、軽量かつ優れた防音性，断熱性及び機械的強度を有するサンドイッチパネル及びその製造方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明の請求項１記載のサンドイッチパネルは、板状の発泡プラスチック部材と、この発泡プラスチック部材の少なくとも片面を覆う表面板とからなるサンドイッチパネルであって、前記発泡プラスチック部材を、ハニカム状の構造とした構成としてある。
このようにすると、軽量化しても機械的強度等が低下しない、又は、軽量化しても機械的強度等を向上させることの可能なサンドイッチパネルを提供することができる。また、発泡プラスチックからなるハニカム状の構造を設けることにより、ハニカム芯材を用いていないので、軽量化を図ることができるとともに、製品価格のコストダウンを図ることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２記載のサンドイッチパネルは、前記ハニカム状の発泡プラスチック部材が、前記表面板で覆われる面に開口し、前記サンドイッチパネル内でそれぞれ独立する空気室を複数設けたものとしてある。
このようにすると、軽量化を図れるとともに、独立した空気室により、防音性及び断熱性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３記載のサンドイッチパネルは、前記ハニカム状の発泡プラスチック部材が、該発泡プラスチック部材の両面に前記空気室を設け、かつ、該両面に設けた空気室どうしが貫通孔により結ばれたものとしてある。
このようにすると、サンドイッチパネルをさらに軽量化することができるとともに、防音性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４記載のサンドイッチパネルは、前記発泡プラスチック部材の両面に設けられた空気室が、それぞれ開口側と反対の面の近くまで形成してある。
このようにすると、隣り合う空気室の隔壁からなるハニカム状構造の高さが高くなるので、機械的強度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項５記載のサンドイッチパネルは、前記空気室の断面積を、１平方センチメートル〜４００平方センチメートルとし、さらに、前記空気室の深さを、前記発泡プラスチック部材の厚さの１０％〜９０％とした構成としてある。
このようにすると、生産性を低下させることなく、発泡プラスチックを金型成形でき、また、サンドイッチパネルの機械的強度が低下するのを防ぐことができる。
【００１７】
また、本発明の請求項６記載のサンドイッチパネルは、前記貫通孔の断面積を、前記空気室の断面積の５％〜５０％とした構成としてある。
このようにすると、軽量化の効果を十分に得ることができ、かつ、サンドイッチパネルの機械的強度が低下するのを防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の請求項７記載のサンドイッチパネルの製造方法は、上記請求項１〜６のいずれかに記載のサンドイッチパネルの製造方法であって、前記発泡プラスチック部材を成形する熱融着成形工程を有し、熱融着成形する際、前記空気室及び／又は貫通孔を成形する方法としてある。
このように、熱融着成形する際、空気室及び／又は貫通孔を一体成形すると、空気室及び／又は貫通孔の切削加工を行なわなくてもすむので、加工工数が低減され製造コストのコストダウンを図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
［サンドイッチパネル］
＜第一実施形態＞
図１は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第一実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示している。
同図において、サンドイッチパネル１は、複数の空気室３１が形成された発泡プラスチック部材３０と、この発泡プラスチック部材３０の両面を覆う表面板１０とからなっている。
【００２１】
表面板１０は、サンドイッチパネル１の用途や仕様に応じて、様々な材料が用いられ、たとえば、住宅等に用いられる場合、通常、不燃性材料が用いられる。
また、表面板１０に用いられる金属材料としては、鉄メッキ鋼，亜鉛メッキ鋼，錫メッキ鋼，カドミウムメッキ鋼，アルニウムメッキ鋼，炭素鋼，クロム鋼，ニッケルクロム鋼，クロムモリブデン鋼，ステンレス鋼，銅，銅合金，アルミニウム及びアルミニウム合金などが挙げられる。
また、表面板１０に用いられる木材としては、挽材，合板，集成材，パーティクルボード，ハードボード，ＭＤＦ（ミッド・デンシティ・ファイバー（中密度圧縮合板）），インシュレーションボードなどが挙げられる。
【００２２】
発泡プラスチック部材３０は、発泡ポリスチレン，発泡ポリプロピレン，発泡ポリエチレン等の発泡ビーズを熱融着成形することにより得られる硬質発泡プラスチックからなる板状部材である。
【００２３】
ここで、硬質発泡プラスチックの密度は、０．０２ｇ／ｃｍ３〜０．１５ｇ／ｃｍ３とするとよい。この理由は、密度が０．０２ｇ／ｃｍ３より小さいと壁材として機械的強度が不足するからであり、また、密度が０．１５ｇ／ｃｍ３より大きいと、パネルの軽量化が不十分であるばかりでなく、コスト的にも不利となるからである。
さらに好ましくは、パネルの軽量化，パネル強度及びコストのバランスから硬質発泡プラスチックの密度を、０．０３ｇ／ｃｍ３〜０．１ｇ／ｃｍ３とするとよい。
【００２４】
また、発泡プラスチック部材３０の両面（上面及び下面）には、一体成形により、直方体状の凹部からなるそれぞれ独立した複数の空気室３１がマトリックス状に形成してある。
これらの空気室３１は、発泡プラスチック部材３０の上面に８０個（Ｘ方向×Ｙ方向＝８個×６個＋７個×６個）の空気室３１ａが設けられ、下面に８０個（Ｘ方向×Ｙ方向＝７個×６個＋８個×６個）の空気室３１が設けられている。また、上面側から見ると、空気室３１ａと空気室３１ｂは交互に並設されている。
【００２５】
また、空気室３１は、パネル平面から見たときの断面積が１平方センチメートル〜４００平方センチメートルであればよく、この理由は、断面積が１平方センチメートル未満であると、空気室３１の金型成形が困難となり、生産性を低下させるからであり、また、断面積が４００平方センチメートルより大きいと、サンドイッチパネル１の機械的強度が低下するからである。
【００２６】
ここで、好ましくは、金型製造及び硬質発泡工程における生産性と、パネル強度の兼ね合いから、空気室３１の断面積を４平方センチメートル〜１００平方センチメートルの範囲から選ぶ。
【００２７】
また、空気室３１の深さを、発泡プラスチック部材３０の厚さの１０％〜９０％とするとよく、この理由は、空気室３１の深さが、発泡プラスチック部材３０の厚さの１０％より浅いと軽量化の効果が十分に得られず、また、発泡プラスチック部材３０の厚さの９０％より深いとサンドイッチパネル１の強度が低下するからである。
【００２８】
ここで、好ましくは、空気室３１の深さを、発泡プラスチック部材３０の厚さの１２％〜７０％とするとよく、また、さらに好ましくは、空気室３１の深さを、発泡プラスチック部材３０の厚さの１５％〜５０％とするとよい。この理由は、空気室３１の深さを発泡プラスチック部材３０の厚さの１２％以上とすると、軽量化・防音性について十分な効果が得られるからであり、１５％以上とすると、さらに前記効果が大きくなるからである。また、空気室３１の深さを発泡プラスチック部材３０の厚さの７０％以下とすると、機械的強度の低下を防ぐからであり、５０％以下とすると、さらに機械的強度の優れたサンドイッチパネルを得られるからである。
【００２９】
また、本実施形態の空気室３１ａ，３１ｂの深さは、発泡プラスチック部材３０の厚さの約７０％としてあり、隣り合う空気室３１ａと空気室３１ｂは、Ｘ方向に対する隔壁３２ａ，及びＸ方向に対する隔壁３２ｂによって遮られている。
これらの隔壁３２ａ，３２ｂは、高さが発泡プラスチック部材３０の厚さの約４０％であり、それぞれ一定の厚さを有する平板状の形状としてあり、上面側から見ると、隔壁３２ａ，３２ｂどうしが環状につながったハニカム状の構造となる。これにより、各隔壁３２ａ，３２ｂは、発泡プラスチック製のリブとして作用し、サンドイッチパネル１の機械的強度を向上させることができる。
【００３０】
ここで、好ましくは、発泡プラスチック部材３０の両面に設けられた空気室３１ａ，３１ｂを、それぞれ開口側と反対の面のより近くまで形成するとよい。このようにすると、隣り合う空気室３１ａ，３１ｂの隔壁３２ａ，３２ｂからなるハニカム状構造の高さが高くなって、補強のリブとして作用するので、機械的強度をさらに向上させることができる。
なお、隔壁３２ａ，３２ｂの高さを、発泡プラスチック部材３０の厚さの少なくとも２０％以上とするとよく、より好ましくは、５０％以上とするとよい。このようにすると、隔壁３２ａ，３２ｂが、補強のリブとして作用し、サンドイッチパネル１の機械的強度を向上させることができる。
【００３１】
なお、サンドイッチパネル１は、発泡プラスチック部材３０の両面を表面板１０で覆う構成としてあるが、たとえば、発泡プラスチック部材３０の上面のみを表面板１０で覆う構成としてもよい。
【００３２】
このように、本実施形態のサンドイッチパネル１によれば、サンドイッチパネル１内部に独立した空気室３１（３１ａ，３１ｂは、）を複数個設けることにより、軽量化することができるとともに、防音性や断熱性を向上させることができる。
また、隣り合う空気室３１ａ，３１ｂを遮る発泡プラスチックからなる隔壁３２ａ，３２ｂが、ハニカム状の構造を実現し、補強リブと同様の効果を発揮しサンドイッチパネル１の機械的強度を向上させることができる。
【００３３】
＜第二実施形態＞
図２は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第二実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示している。
同図において、サンドイッチパネル１ａは、両面に空気室３３ａ，３３ｂが設けられた発泡プラスチック部材３０ａと、この発泡プラスチック部材３０ａの両面を覆う表面板１０とからなっている。
【００３４】
空気室３３ａ，３３ｂは、正三角柱状の凹部からなり、空気室３３ａは、発泡プラスチック部材３０ａの上面に、隣り合う空気室３３ａの側面どうしが対向するように配設され、また、空気室３３ｂは、発泡プラスチック部材３０ａの下面に、空気室３３ｂの底面が空気室３３ａの底面と対向するように配設されている。
各空気室３３ａ，３３ｂは、それぞれ隣り合う空気室３３ａ，３３ｂと、発泡プラスチックからなる隔壁３４ａ，３４ｂで遮られており、それぞれ独立した構造となっている。
【００３５】
また、空気室３２ａ，３２ｂの深さは、発泡プラスチック部材３０ａの板厚のほぼ４０％としてある。これにより、対向する空気室３２ａ，３２ｂの底面の間に、発泡プラスチック部材３０ａの板厚のほぼ２０％の厚さを有する中間層３５が形成される。
なお、本実施形態の空気室３３ａ，３３ｂは、発泡プラスチック部材３０ａの両面にそれぞれ底面どうしが対向するように配設した構造としてあるが、この構造に限定されるものではない。
なお、その他の構造は、上記第一実施形態のサンドイッチパネル１とほぼ同様としてある。
【００３６】
このように、本実施形態のサンドイッチパネル１ａによれば、隔壁３４ａ，３４ｂによって、発泡プラスチック部材３０ａの板厚のほぼ８０％の高さを有するハニカム状の構造が補強のリブとして作用するので、機械的強度を向上させることができる。
また、発泡プラスチック部材３０ａに中間層３５が形成されるので、サンドイッチパネル１が、上面側の表面板１０，空気室３１ａ，空気室３１ａの底面と下面側の表面板１０の間の発泡プラスチック，及び下面側の表面板１０からなる４層構造であるのに対し、サンドイッチパネル１ａは、上面側の表面板１０，空気室３３ａ，中間層３５，空気室３３ｂ，及び下面側の表面板１０からなる５層構造となり、防音性能をより向上させることができる。
【００３７】
＜第三実施形態＞
図３は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第三実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示している。
同図において、サンドイッチパネル１ｂは、発泡プラスチック部材３０ｂの両面を貫通する、複数の貫通孔４１が設けられた発泡プラスチック部材３０ｂと、この発泡プラスチック部材３０ｂの両面を覆う表面板１０とからなっている。
【００３８】
貫通孔４１は、上記サンドイッチパネル１の発泡プラスチック部材３０の空気室３１をさらに深くし、発泡プラスチック部材３０を貫通する構造としてある。また、Ｘ方向に隣り合う貫通孔４１どうしは、隔壁４２ａで遮られ、また、Ｘ方向に隣り合う貫通孔４１どうしは、隔壁４２ｂで遮られる。
なお、その他の構造は、第一実施形態のサンドイッチパネル１とほぼ同様としてある。
【００３９】
このように、本実施形態のサンドイッチパネル１ｂによれば、貫通孔４１の容積に相当する発泡プラスチックの重量を軽量化することができる。
また、発泡プラスチックからなる隔壁４２ａ，４２ｂが、ハニカム状の構造を実現するので、隔壁４２ａ，４２ｂが、補強用のリブとして機能し、サンドイッチパネル１ｂの機械的強度を向上させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態の貫通孔４１は、断面形状を長方形としてあるが、たとえば、断面形状を正六角形とし、隣り合う貫通孔の側面どうしが対向するように貫通孔を配設するとよい。このようにすると、発泡プラスチックからなるハニカム構造（正六角形状の隔壁構造）を実現できるので、さらに機械的強度を向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態のサンドイッチパネル１ｃは、第一実施形態の全ての空気室３１（３１ａ，３１ｂ）の代わりに、貫通孔４１を配設した構成としてあるが、たとえば、空気室３１ｂの代わりに、貫通孔４１を配設した構成としてもよい。このように構成されたサンドイッチパネルは、サンドイッチパネル１ｃより、空気室３１ａの底面と表面板１０との間の発泡プラスチックの重量分だけ重くなるが、防音性及び断熱性に関しては、空気室３１ａの底面と表面板１０との間の発泡プラスチックの分だけ、これらの性能を向上させることができる。
【００４２】
＜第四実施形態＞
図４は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第四実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図を示している。
同図において、サンドイッチパネル１ｃは、複数の空気室３３ａ，３３ｂ及び貫通孔５１が設けられた発泡プラスチック部材３０ｃと、この発泡プラスチック部材３０ｃの両面を覆う表面板１０とからなっている。
【００４３】
発泡プラスチック部材３０ｃは、第二実施形態の発泡プラスチック部材３０ａとほぼ同様の構造としてあり、底面どうしが対向する空気室３３ａ，３３ｂを連通する貫通孔５１を設けた構成としてある。
この貫通孔５１は、空気室３３ａの底面の中央部に設けられた、断面形状が円形の孔である。
【００４４】
貫通孔５１の深さ方向の断面積は、空気室３３ａ（３３ｂ）の深さ方向の断面積の５％〜５０％とするとよい。この理由は、貫通孔５１の深さ方向の断面積が、空気室３３ａ（３３ｂ）の断面積の５％より小さいと、軽量化の効果が十分に得られず、また、５０％より大きいとサンドイッチパネル１ｃの機械的強度が低下するからである。
【００４５】
なお、好ましくは、貫通孔５１の深さ方向の断面積を、空気室３３ａ（３３ｂ）の深さ方向の断面積の７％〜３５％以下とするとよく、また、さらに好ましくは、貫通孔５１の深さ方向の断面積を、空気室３３ａ（３３ｂ）の深さ方向の断面積の１０％〜３０％とするとよい。
この理由は、貫通孔５１の断面積を、空気室３３ａ（３３ｂ）の断面積の７％より大きくすると、軽量化・防音性について十分な効果が得られるからであり、１０％より大きくすると、さらに前記効果が大きくなるからである。また、貫通孔５１の断面積を、空気室３３ａ（３３ｂ）の断面積の３５％より小さくすると、機械的強度の低下を防ぐからであり、３０％より小さくすると、さらに機械的強度の優れたサンドイッチパネルを得られるからである。
なお、その他の構造は、第二実施形態におけるサンドイッチパネル１ａと同様としてある。
【００４６】
このように、本実施形態のサンドイッチパネル１ｃは、貫通孔５１を設けることにより、さらに軽量化を図ることができる。
なお、本実施形態の貫通孔５１は、底面どうしが対向する空気室３３ａ，３３ｂを連通する構造としてあるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、第一実施形態の空気室３１に貫通孔を設けて、発泡プラスチック部材３０の両面を連通させる構造としてもよい。
【００４７】
［サンドイッチパネルの製造方法］
次に、サンドイッチパネルの製造方法の実施形態について説明する。
図５は、本発明にかかるサンドイッチパネルの製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
同図において、熱融着成形工法により、発泡プラスチック部材を成形する（ステップＳ１）。
この熱融着成形方法は、公知技術であり、まず、熱可塑性硬質発泡樹脂を予備（一次）発泡することで密度調整し、続いて、熟成させた後、金型に充填してスチーム等で加熱することにより、金型形状に対応した形状の発泡プラスチック部材を製造することができる。また、熱可塑性硬質発泡樹脂として、発泡ポリスチレン，発泡ポリプロピレン，発泡ポリエチレン等の発泡ビーズが使用される。
【００４８】
また、この熱融着成形工程において、発泡プラスチック部材を熱融着成形する際、空気室及び／又は貫通孔を一体成形する。これにより、空気室及び／又は貫通孔を切削加工しなくてもすむので、製造費用のコストダウンを図ることができる。また、発泡プラスチック部材をブロックからカットしなくてもすむので、製造工程を削減できるので、生産性を向上させることができる。
なお、発泡プラスチック部材を、上記請求項１〜６のいずれかに記載されたサンドイッチパネルの発泡プラスチック部材とするとよく、このようにすると、軽量で、かつ、防音性，断熱性及び機械的強度に優れたサンドイッチパネルを効率よく製造することができる。
【００４９】
次に、貼り合わせ工程において、発泡プラスチック部材と表面板を貼り合わせる（ステップＳ２）。
なお、この貼り合わせ工程では、一般的に、空気室や貫通孔の形成されたサンドイッチパネルに、接着剤を用いて表面板が接着される。
【００５０】
このように、本実施形態のサンドイッチパネルの製造方法によれば、軽量で、かつ、防音性，断熱性及び機械的強度に優れたサンドイッチパネルを効率よく製造することができ、製造費用のコストダウンを図ることができる。
【００５１】
以上、本発明のサンドイッチパネル及びその製造方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係るサンドイッチパネル及びその製造方法は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００５２】
たとえば、発泡プラスチック部材の空気室や貫通孔の形状については、特に限定されるものではなく、たとえば、一定の厚みの隔壁によって仕切られた、３以上かつ１２以下の頂点を有する多角形、円形、楕円形などの形状とすることができる。
また、空気室や貫通孔は、角部を面取りした構造としてもよく、たとえば、４５度の面（Ｃ面）や曲面（Ｒ面）からなる面取りを施してもよく、このようにすると、角部への応力集中を防ぐことができ、さらに機械的強度を向上させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかるサンドイッチパネルの製造方法によれば、軽量化するための空気室及び／又は貫通孔を金型成形することにより、切削加工を行なわなくてもすみ、製造費用のコストダウンを図ることができる。
また、本発明にかかるサンドイッチパネルによれば、隣り合う空気室及び／又は貫通孔によって、一定の厚さを有する隔壁がハニカム状の構造を実現し、補強用のリブとして機能するので、軽量化しても機械的強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第一実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示している。
【図２】図２は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第二実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示している。
【図３】図３は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第三実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示している。
【図４】図４は、本発明にかかるサンドイッチパネルの第四実施形態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図を示している。
【図５】図５は、本発明にかかるサンドイッチパネルの製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
【図６】図６は、従来例にかかるサンドイッチパネルの構造を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図を示している。
【図７】図７は、従来例にかかるサンドイッチパネルの製造方法を説明するための概略フローチャート図を示している。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  サンドイッチパネル
１０  表面板
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ  発泡プラスチック部材
３１，３１ａ，３１ｂ  空気室
３２，３２ａ，３２ｂ  隔壁
３３ａ，３３ｂ  空気室
３４ａ，３４ｂ  隔壁
３５  中間層
４１  貫通孔
４２ａ，４２ｂ  隔壁
５１  貫通孔
１００  サンドイッチパネル
１０１  表面板
１０２  発泡プラスチック板
１０４  凹部
１０４ａ  Ｘ方向凹部
１０４ｂ  Ｙ方向凹部
１０５  凸部
【図１】
2004339758.tif 000003
【図２】
2004339758.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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