(57)【要約】【課題】電気的なモジュールの確実なコーディングが組付け時に少ない手間で得られるようにする。【解決手段】少なくとも１つのカッティングエッジ１８が設けられており、該カッティングエッジ１８が、基板１０に配置された複数の導体路１２の１つを切断するために設けられており、これによって、電気的なモジュールに所定のアドレスが割り当てられるようになっているようにした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的なモジュール（３０）に用いられるコーディング素子（１６）において、少なくとも１つのカッティングエッジ（１８）が設けられており、該カッティングエッジ（１８）が、基板（１０）に配置された複数の導体路（１２）の１つを切断するために設けられており、これによって、電気的なモジュール（３０）に所定のアドレスが割り当てられるようになっていることを特徴とする、電気的なモジュールに用いられるコーディング素子。
【請求項２】
カッティングエッジ（１８）が、電気的に絶縁性の材料から成っている、請求項１記載のコーディング素子。
【請求項３】
カッティングエッジ（１８）が、金属から成っていて、電気的に絶縁性の材料から成る保持部材（２０）に埋め込まれている、請求項１記載のコーディング素子。
【請求項４】
カッティングエッジ（１８）が、一方の側に、湾曲させられた逸らせ面（２８）を備えている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーディング素子。
【請求項５】
カッティングエッジ（１８）が、反対に位置する側にも同じく、湾曲させられた逸らせ面（２８）を備えている、請求項４記載のコーディング素子。
【請求項６】
カッティングエッジ（１８）が、反対に位置する側に扁平な当付け面（２４）を備えている、請求項４記載のコーディング素子。
【請求項７】
少なくとも１つのセンタリングピン（２２）が設けられており、該センタリングピン（２２）が、基板（１０）に設けられた開口（１４）に係合できるようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載のコーディング素子。
【請求項８】
２つのセンタリングピン（２２）が設けられており、カッティングエッジ（１８）が、両センタリングピン（２０）の間で延びている、請求項７記載のコーディング素子。
【請求項９】
開口（１４）が、裂開ストップ手段として作用するように形成されている、請求項７または８記載のコーディング素子。
【請求項１０】
開口（１４）の縁部に切欠きが形成されており、該切欠きが、基板（１０）の裂開を容易にしている、請求項７から９までのいずれか１項記載のコーディング素子。
【請求項１１】
カッティングエッジ（１８）が、斜めに配置された２つの部分片から形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコーディング素子。
【請求項１２】
当該コーディング素子（１６）が、対応コネクタとして形成されており、該対応コネクタが、電気的なモジュール（３０）に差し込まれるようになっている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコーディング素子。
【請求項１３】
当該コーディング素子（１６）が、電気的なモジュール（３０）に配置されており、該モジュール（３０）が、当該コーディング素子（１６）のための個々の収容部を有している、請求項１２記載のコーディング素子。
【請求項１４】
当該コーディング素子（１６）が、スライダとして形成されており、該スライダが、移動可能に電気的なモジュール（３０）に配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコーディング素子。
【請求項１５】
電気的なモジュール（３０）において、複数の導体路（１２）が配置された基板（１０）と、選択的に１つの導体路（１２）を切断することができるコーディング素子（１６）のための収容部とが設けられており、これによって、当該電気的なモジュール（３０）に所定のアドレスが割り当てられるようになっていることを特徴とする、電気的なモジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気的なモジュール、特にシリアルバスシステムに用いられるコーディング素子に関する。さらに、本発明は、このようなコーディング素子を備えた電気的なモジュールに関する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
シリアルバスシステムでは、バス通信への各加入者が個々のアドレスを有していることが必要となる。これによって、情報を目標に向けて送信することができる。
【０００３】
同じ形式の複数のモジュールが１つのバスシステムに接続されると、ロジスティックな理由に基づき、これらの部分（モジュール）を同一部分として処理できるようにすることが極めて重要となる。個別化は組付け箇所への組付けによって初めて行われることが望ましい。
【０００４】
公知先行技術に基づき、コーディング切換コンタクトの使用が公知である。このコーディング切換コンタクトは、モジュールに個々のアドレスが割り当てられるように組付け箇所で操作される。このような形式の切換コンタクトは高い確実性を有していなければならないので、高い費用が生ぜしめられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、電気的なモジュールの確実なコーディングが組付け時に少ない手間で得られるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明のコーディング素子では、少なくとも１つのカッティングエッジが設けられており、該カッティングエッジが、基板に配置された複数の導体路の１つを切断するために設けられており、これによって、電気的なモジュールに所定のアドレスが割り当てられるようになっているようにした。さらに、この課題を解決するために本発明の電気的なモジュールでは、複数の導体路が配置された基板と、選択的に１つの導体路を切断することができるコーディング素子のための収容部とが設けられており、これによって、電気的なモジュールに所定のアドレスが割り当てられるようになっているようにした。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、複数の導体路の少なくとも１つを破壊することによって電気的なモジュールをコーディングするという思想に基づいている。この目的のためだけに設けられた複数の導体路の状態は電子回路によって問い合わせることができる。その後、この問合せの結果に関連して、回路が電気的なモジュールに特定のアドレスを割り当てる。１つの導体路は機械的に、つまり、コーディング素子のカッティングエッジによって極めて簡単に破壊することができるので、こうして行われたコーディングに対する費用は、公知先行技術で使用される切換コンタクトに対する費用よりもかなり少なくなる。
【０００８】
本発明による構成では、コーディング素子が相応の導体路を切断した場合に、切断された導体路の端部のばね弾性的な復元による寄生コンタクト（ｐａｒａｓｉｔａｅｒ．　Ｋｏｎｔａｋｔ）、つまり、望ましくないコンタクトがコーディング素子によって阻止されることが重要である。このことは、カッティングエッジが、電気的に絶縁性の材料から成っている場合に確実に保証されている。これに対して、カッティングエッジが、金属から成っていて、電気的に絶縁性の材料から成る保持部材に埋め込まれていると有利である。この場合、電気的に絶縁性の材料はコーディング素子の終端位置で互いに両導体端部の絶縁を保証している。
【０００９】
本発明の有利な構成によれば、カッティングエッジが一方の側に扁平な当付け面を備えている。この当付け面は、電気的なモジュールに設けられた切断ダイと協働する。この切断ダイは支承手段として働き、導体路と基板との切断を容易にする。
【００１０】
本発明の有利な構成によれば、コーディング素子に少なくとも１つのセンタリングピンが設けられており、該センタリングピンが、基板に設けられた開口に係合することができる。センタリングピンは、コーディング素子のカッティングエッジが基板を切断する場合にコーディング素子を案内するために働く。基板に設けられた開口は、たとえば互いに反対の側に位置する２つの開口の間の領域での基板のさらなる裂開を制限するために働く。付加的には、このような開口に切欠きを裂開方向で設けることが提案されていてよい。この切欠きは基板の裂開を容易にする。
【００１１】
本発明の有利な構成によれば、コーディング素子が、対応コネクタとして形成されており、該対応コネクタが、電気的なモジュールに差し込まれるようになっている。同一の電気的なモジュールをコーディングするためには、種々異なるコーディング素子が提供される。これらのコーディング素子は、たとえば着色によって識別される。種々異なるコーディング素子のカッティングエッジは種々異なる箇所に配置されているので、コーディング素子の差込み時には、それぞれ１つの特定の導体路しか中断されず、こうして、所望のコーディングが得られる。
【００１２】
択一的な構成によれば、コーディング素子が、スライダ（Ｒｅｉｔｅｒ）として形成されており、該スライダが、移動可能に電気的なモジュールに取り付けられている。この場合、コーディング素子は、切換コンタクトに類似して種々異なる位置の間で調節することができる。コーディング素子が所望の位置に位置している場合に初めて、基板が導体路で、コーディング素子を備えた領域に押し付けられ、導体路の破壊が生ぜしめられる。このことは、たとえば電気的なモジュールが納品状態で開いたハウジングカバーを有しており、コーディング素子がコーディングの目的のために所望の位置にもたらされた場合に初めて、ハウジングカバーが閉鎖されることによって行うことができる。このハウジングカバーは、相応の導体路が中断されるように、閉鎖時に基板をコーディング素子に向かって押圧する。
【００１３】
また、本発明は、コーディング素子のための収容部を備えた電気的なモジュールに関する。このような電気的なモジュールは常に同一の構成で供給することができる。バスシステムで使用するために必要となる個々のアドレスは、対応する個々のコーディング素子の差込みによって初めて電気的なモジュールに付与される。
【００１４】
本発明の有利な構成は従属請求項から明らかである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１６】
図１および図２には、基板１０が示してある。この基板１０は複数の導体路１２を備えている。基板１０は特にフレキシブルなプリント配線板であってよい。基板１０には複数の開口１４が設けられている。これらの開口１４は導体路１２を挟んで一方の側にかつ他方の側に対を成して位置している。
【００１７】
さらに、図１および図２には、符号化素子もしくはコーディング素子１６が示してある。このコーディング素子１６は、図１および図２に示した構成では、カッティングエッジ１８を有している。このカッティングエッジ１８は保持部材２０に配置されている。カッティングエッジ１８の側方の各端部にはセンタリングピン２２が配置されている。このセンタリングピン２２の前方の端部は円錐形に先細りになっている。また、センタリングピン２２の直径は開口１４の直径にほぼ相当している。
【００１８】
コーディング素子１６は、基板１０に対して起立するように差し込まれるために設けられている。この場合、センタリングピン２２が係合する両開口１４の間に位置する導体路１２をカッティングエッジ１８が切断するようになっている。
【００１９】
相応の導体路１２の切断は、図１および図２に示したコーディング素子１６では、カッティングエッジ１８が、斜めに配置された２つの部分片から成っていることによって容易となる。両部分片は中間で尖端部にぶつかっている。カッティングエッジ１８によって切断されない領域での基板１０の不本意なさらなる裂開は、裂開ストップ手段として働く開口１４によって確実に阻止されている。
【００２０】
図３には、カッティングエッジ１８の択一的な構成を備えたコーディング素子１６が示してある。図１および図２に示した構成とは異なり、ここでは、カッティングエッジ１８の部分片が、差込み方向で見て後方に延びる切欠きを形成するように配置されている；すなわち、カッティングエッジ１８はコーディング素子１６の差込み時にまず開口１４の領域で基板１０に作用する。基板１０の裂開は、両開口１４の間の仮想結合線において開口１４の縁部に小さな切欠きが設けられていることによって助成することができる。
【００２１】
図４には、コーディング素子１６を断面図で見ることができる。このコーディング素子１６ではカッティングエッジ１８が金属から成っている。このカッティングエッジ１８は保持部材２０に埋め込まれている。この保持部材２０は絶縁性のプラスチックから成っている。カッティングエッジ１８の一方の側、つまり、図４では左側は扁平な当付け面２４として形成されている。この当付け面２４は、基板１０の裏側に配置された切断ダイ２６と協働する。この切断ダイ２６は電気的なモジュール（図７参照）の一部であり、切断時に基板１０を支持するために働くので、より綺麗な切断が保証されている。カッティングエッジ１８の、当付け面２４とは反対の側には、保持部材２０が、湾曲させられた逸らせ面２８を備えている。この逸らせ面２８は、中断された導体路１２の、カッティングエッジ１８の右側に位置する端部がカッティングエッジ１８に接触しないことを保証している。こうして、導電性のカッティングエッジ１８が、導体路１２の、自体分離された両端部の間の不本意なコンタクトを形成しないことが保証されている。
【００２２】
図５には、コーディング素子１６の択一的な構成が示してある。図４に示したコーディング素子とは異なり、ここでは、カッティングエッジ１８が保持部材２０と一体に形成されている；すなわち、カッティングエッジ１８は電気的に絶縁性の材料から成っている。図４に示したコーディング素子に比べて、コーディング素子１６が、導体路１２の、自体分離された両端部の間の不本意なコンタクトを形成することが、一層大きな確実性を伴って阻止されているという利点がある。さらに、完全にプラスチックから成るコーディング素子１６は極めて有利に製作することができる。しかし、プラスチックから成るカッティングエッジは通常、金属から成るカッティングエッジほど鋭利に形成することができず、これによって、基板１０にコーディング素子１６を載着するために、より高い力が必要となるという欠点がある。
【００２３】
図６には、コーディング素子１６の別の変化形が示してある。この変化形では、図４のコーディング素子に類似して、金属から成るカッティングエッジ１８が使用される。しかし、図６に示したコーディング素子１６では、逸らせ面２８がカッティングエッジ１８の各側に設けられている。これによって、中断された導体路１２の両端部が空間的により大きく互いに分離される。
【００２４】
図７には、電気的なモジュール３０が示してある。このモジュール３０は、たとえば車両シートの負荷を認識することができる重量センサであってよい。各車両シートには固有の重量センサが対応配置されている。これらの重量センサは全て一緒に１つのバスシステムを介して中央の制御ユニットと通信する。
【００２５】
電気的なモジュール３０はセンサ３２を有している。このセンサ３２のうち、ここには、センサ回路３４が概略的に示してある。このセンサ回路３４は、フレキシブルなプリント配線板の形の電気的な回路支持体に配置されている。この回路支持体は基板１０と同一である。この基板１０にはアドレス構成素子３６も配置されている。このアドレス構成素子３６はアドレス回路３８を備えている。アドレス構成素子３６にはコーディング素子１６を差し込むことができる。このコーディング素子１６は対応コネクタとして形成されている。この対応コネクタによって、種々異なるコーディングが所望される場合と同じくらい多くの種々異なる変化形が使用可能となる。種々異なるコーディング素子は全て、アドレス構成素子３６に設けられた同一の収容部に嵌合され、カッティングエッジ１８の配置形式に関してしか異なっていない。種々異なるコーディング素子を組付け時に識別することができるように、コーディング素子は、たとえば種々異なる色を備えて形成されていてよい。コーディング素子のための収容部としては、たとえば孔で十分である。この孔にはセンタリングピンが係合する。このセンタリングピンは、基板１０に設けられた開口１４にも係合する。
【００２６】
図８には、基板１０の区分を見ることができる。この区分はアドレス構成素子３６の領域で露出している。この領域にはコーディング素子１６が起立するように差し込まれる。この場合、図８に示した基板１０は出発状態、すなわち、コーディング素子１６の組付け前の状態で示してある。この出発状態では、全ての導体路１２が無傷である。念のために付言しておくが、基板１０もすでに出発状態において、問い合わせることができるコーディングされた最初の状態、つまり、全ての導体路１２が無傷であるコーディングを有している。
【００２７】
図９には、図８に示した区分と同じ基板１０の区分が示してあるものの、コーディング素子１６が起立するように差し込まれた点で異なっている。このコーディング素子１６のカッティングエッジ１８は左側から２番目の導体路１２を中断している。アドレス回路３８は抵抗測定によって、種々の導体路１２のどの導体路が中断されているのかを認識し、これに関連して、電気的なモジュール３０に特定のアドレスを割り当てる。このアドレス下で電気的なモジュール３０はバスシステムを介して通信する。
【００２８】
図示の構成とは異なり、コーディング素子１６が複数の導体路１２を中断していてもよい。こうして、可能なアドレスの数を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基板に押し付けられて１つの導体路を切断する前のコーディング素子の概略的な斜視図である。
【図２】図１のコーディング素子と基板との別の斜視図である。
【図３】コーディング素子の別の構成の斜視図である。
【図４】変化形によるカッティングエッジによって中断された１つの導体路の概略的な断面図である。
【図５】別の変化形によるカッティングエッジによって中断された１つの導体路の概略的な断面図である。
【図６】カッティングエッジを備えた、別の構成によるコーディング素子の断面図である。
【図７】本発明による電気的なモジュールの概略的な断面図である。
【図８】図７の電気的なモジュールに使用される、複数の導体路を備えた基板の拡大平面図であり、この場合、基板がコーディング前の状態に位置している。
【図９】図８の導体路を備えた基板を示す図であり、この場合、コーディングが行われている。
【符号の説明】
１０　基板、　１２　導体路、　１４　開口、　１６　コーディング素子、　１８　カッティングエッジ、　２０　保持部材、　２２　センタリングピン、　２４　当付け面、　２６　切断ダイ、　２８　逸らせ面、　３０　モジュール、３２　センサ、　３４　センサ回路、　３６　アドレス構成素子、　３８　アドレス回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年4月2日(2003.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気的なモジュール、特にシリアルバスシステムに用いられるコーディング素子に関する。さらに、本発明は、このようなコーディング素子を備えた電気的なモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリアルバスシステムでは、バス通信への各加入者が個々のアドレスを有していることが必要となる。これによって、情報を目標に向けて送信することができる。
【０００３】
同じ形式の複数のモジュールが１つのバスシステムに接続されると、ロジスティックな理由に基づき、これらの部分（モジュール）を同一部分として処理できるようにすることが極めて重要となる。個別化は組付け箇所への組付けによって初めて行われることが望ましい。
【０００４】
公知先行技術に基づき、コーディング切換コンタクトの使用が公知である。このコーディング切換コンタクトは、モジュールに個々のアドレスが割り当てられるように組付け箇所で操作される。このような形式の切換コンタクトは高い確実性を有していなければならないので、高い費用が生ぜしめられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、電気的なモジュールの確実なコーディングが組付け時に少ない手間で得られるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明のコーディング素子では、少なくとも１つのカッティングエッジが設けられており、該カッティングエッジが、基板に配置された複数の導体路の１つを切断するために設けられており、これによって、電気的なモジュールに所定のアドレスが割り当てられるようになっているようにした。さらに、この課題を解決するために本発明の電気的なモジュールでは、複数の導体路が配置された基板と、選択的に１つの導体路を切断することができるコーディング素子のための収容部とが設けられており、これによって、電気的なモジュールに所定のアドレスが割り当てられるようになっているようにした。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、複数の導体路の少なくとも１つを破壊することによって電気的なモジュールをコーディングするという思想に基づいている。この目的のためだけに設けられた複数の導体路の状態は電子回路によって問い合わせることができる。その後、この問合せの結果に関連して、回路が電気的なモジュールに特定のアドレスを割り当てる。１つの導体路は機械的に、つまり、コーディング素子のカッティングエッジによって極めて簡単に破壊することができるので、こうして行われたコーディングに対する費用は、公知先行技術で使用される切換コンタクトに対する費用よりもかなり少なくなる。
【０００８】
本発明による構成では、コーディング素子が相応の導体路を切断した場合に、切断された導体路の端部のばね弾性的な復元による寄生コンタクト（ｐａｒａｓｉｔａｅｒ．　Ｋｏｎｔａｋｔ）、つまり、望ましくないコンタクトがコーディング素子によって阻止されることが重要である。このことは、カッティングエッジが、電気的に絶縁性の材料から成っている場合に確実に保証されている。これに対して、カッティングエッジが、金属から成っていて、電気的に絶縁性の材料から成る保持部材に埋め込まれていると有利である。この場合、電気的に絶縁性の材料はコーディング素子の終端位置で互いに両導体端部の絶縁を保証している。
【０００９】
本発明の有利な構成によれば、カッティングエッジが一方の側に扁平な当付け面を備えている。この当付け面は、電気的なモジュールに設けられた切断ダイと協働する。この切断ダイは支承手段として働き、導体路と基板との切断を容易にする。
【００１０】
本発明の有利な構成によれば、コーディング素子に少なくとも１つのセンタリングピンが設けられており、該センタリングピンが、基板に設けられた開口に係合することができる。センタリングピンは、コーディング素子のカッティングエッジが基板を切断する場合にコーディング素子を案内するために働く。基板に設けられた開口は、たとえば互いに反対の側に位置する２つの開口の間の領域での基板のさらなる裂開を制限するために働く。付加的には、このような開口に切欠きを裂開方向で設けることが提案されていてよい。この切欠きは基板の裂開を容易にする。
【００１１】
本発明の有利な構成によれば、コーディング素子が、対応コネクタとして形成されており、該対応コネクタが、電気的なモジュールに差し込まれるようになっている。同一の電気的なモジュールをコーディングするためには、種々異なるコーディング素子が提供される。これらのコーディング素子は、たとえば着色によって識別される。種々異なるコーディング素子のカッティングエッジは種々異なる箇所に配置されているので、コーディング素子の差込み時には、それぞれ１つの特定の導体路しか中断されず、こうして、所望のコーディングが得られる。
【００１２】
択一的な構成によれば、コーディング素子が、スライダ（Ｒｅｉｔｅｒ）として形成されており、該スライダが、移動可能に電気的なモジュールに取り付けられている。この場合、コーディング素子は、切換コンタクトに類似して種々異なる位置の間で調節することができる。コーディング素子が所望の位置に位置している場合に初めて、基板が導体路で、コーディング素子を備えた領域に押し付けられ、導体路の破壊が生ぜしめられる。このことは、たとえば電気的なモジュールが納品状態で開いたハウジングカバーを有しており、コーディング素子がコーディングの目的のために所望の位置にもたらされた場合に初めて、ハウジングカバーが閉鎖されることによって行うことができる。このハウジングカバーは、相応の導体路が中断されるように、閉鎖時に基板をコーディング素子に向かって押圧する。
【００１３】
また、本発明は、コーディング素子のための収容部を備えた電気的なモジュールに関する。このような電気的なモジュールは常に同一の構成で供給することができる。バスシステムで使用するために必要となる個々のアドレスは、対応する個々のコーディング素子の差込みによって初めて電気的なモジュールに付与される。
【００１４】
本発明の有利な構成は従属請求項から明らかである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１６】
図１および図２には、基板１０が示してある。この基板１０は複数の導体路１２を備えている。基板１０は特にフレキシブルなプリント配線板であってよい。基板１０には複数の開口１４が設けられている。これらの開口１４は導体路１２を挟んで一方の側にかつ他方の側に対を成して位置している。
【００１７】
さらに、図１および図２には、符号化素子もしくはコーディング素子１６が示してある。このコーディング素子１６は、図１および図２に示した構成では、カッティングエッジ１８を有している。このカッティングエッジ１８は保持部材２０に配置されている。カッティングエッジ１８の側方の各端部にはセンタリングピン２２が配置されている。このセンタリングピン２２の前方の端部は円錐形に先細りになっている。また、センタリングピン２２の直径は開口１４の直径にほぼ相当している。
【００１８】
コーディング素子１６は、基板１０に対して起立するように差し込まれるために設けられている。この場合、センタリングピン２２が係合する両開口１４の間に位置する導体路１２をカッティングエッジ１８が切断するようになっている。
【００１９】
相応の導体路１２の切断は、図１および図２に示したコーディング素子１６では、カッティングエッジ１８が、斜めに配置された２つの部分片から成っていることによって容易となる。両部分片は中間で尖端部にぶつかっている。カッティングエッジ１８によって切断されない領域での基板１０の不本意なさらなる裂開は、裂開ストップ手段として働く開口１４によって確実に阻止されている。
【００２０】
図３には、カッティングエッジ１８の択一的な構成を備えたコーディング素子１６が示してある。図１および図２に示した構成とは異なり、ここでは、カッティングエッジ１８の部分片が、差込み方向で見て後方に延びる切欠きを形成するように配置されている；すなわち、カッティングエッジ１８はコーディング素子１６の差込み時にまず開口１４の領域で基板１０に作用する。基板１０の裂開は、両開口１４の間の仮想結合線において開口１４の縁部に小さな切欠きが設けられていることによって助成することができる。
【００２１】
図４には、コーディング素子１６を断面図で見ることができる。このコーディング素子１６ではカッティングエッジ１８が金属から成っている。このカッティングエッジ１８は保持部材２０に埋め込まれている。この保持部材２０は絶縁性のプラスチックから成っている。カッティングエッジ１８の一方の側、つまり、図４では左側は扁平な当付け面２４として形成されている。この当付け面２４は、基板１０の裏側に配置された切断ダイ２６と協働する。この切断ダイ２６は電気的なモジュール（図７参照）の一部であり、切断時に基板１０を支持するために働くので、より綺麗な切断が保証されている。カッティングエッジ１８の、当付け面２４とは反対の側には、保持部材２０が、湾曲させられた逸らせ面２８を備えている。この逸らせ面２８は、中断された導体路１２の、カッティングエッジ１８の右側に位置する端部がカッティングエッジ１８に接触しないことを保証している。こうして、導電性のカッティングエッジ１８が、導体路１２の、自体分離された両端部の間の不本意なコンタクトを形成しないことが保証されている。
【００２２】
図５には、コーディング素子１６の択一的な構成が示してある。図４に示したコーディング素子とは異なり、ここでは、カッティングエッジ１８が保持部材２０と一体に形成されている；すなわち、カッティングエッジ１８は電気的に絶縁性の材料から成っている。図４に示したコーディング素子に比べて、コーディング素子１６が、導体路１２の、自体分離された両端部の間の不本意なコンタクトを形成することが、一層大きな確実性を伴って阻止されているという利点がある。さらに、完全にプラスチックから成るコーディング素子１６は極めて有利に製作することができる。しかし、プラスチックから成るカッティングエッジは通常、金属から成るカッティングエッジほど鋭利に形成することができず、これによって、基板１０にコーディング素子１６を載着するために、より高い力が必要となるという欠点がある。
【００２３】
図６には、コーディング素子１６の別の変化形が示してある。この変化形では、図４のコーディング素子に類似して、金属から成るカッティングエッジ１８が使用される。しかし、図６に示したコーディング素子１６では、逸らせ面２８がカッティングエッジ１８の各側に設けられている。これによって、中断された導体路１２の両端部が空間的により大きく互いに分離される。
【００２４】
図７には、電気的なモジュール３０が示してある。このモジュール３０は、たとえば車両シートの負荷を認識することができる重量センサであってよい。各車両シートには固有の重量センサが対応配置されている。これらの重量センサは全て一緒に１つのバスシステムを介して中央の制御ユニットと通信する。
【００２５】
電気的なモジュール３０はセンサ３２を有している。このセンサ３２のうち、ここには、センサ回路３４が概略的に示してある。このセンサ回路３４は、フレキシブルなプリント配線板の形の電気的な回路支持体に配置されている。この回路支持体は基板１０と同一である。この基板１０にはアドレス構成素子３６も配置されている。このアドレス構成素子３６はアドレス回路３８を備えている。アドレス構成素子３６にはコーディング素子１６を差し込むことができる。このコーディング素子１６は対応コネクタとして形成されている。この対応コネクタによって、種々異なるコーディングが所望される場合と同じくらい多くの種々異なる変化形が使用可能となる。種々異なるコーディング素子は全て、アドレス構成素子３６に設けられた同一の収容部に嵌合され、カッティングエッジ１８の配置形式に関してしか異なっていない。種々異なるコーディング素子を組付け時に識別することができるように、コーディング素子は、たとえば種々異なる色を備えて形成されていてよい。コーディング素子のための収容部としては、たとえば孔で十分である。この孔にはセンタリングピンが係合する。このセンタリングピンは、基板１０に設けられた開口１４にも係合する。
【００２６】
図８には、基板１０の区分を見ることができる。この区分はアドレス構成素子３６の領域で露出している。この領域にはコーディング素子１６が起立するように差し込まれる。この場合、図８に示した基板１０は出発状態、すなわち、コーディング素子１６の組付け前の状態で示してある。この出発状態では、全ての導体路１２が無傷である。念のために付言しておくが、基板１０もすでに出発状態において、問い合わせることができるコーディングされた最初の状態、つまり、全ての導体路１２が無傷であるコーディングを有している。
【００２７】
図９には、図８に示した区分と同じ基板１０の区分が示してあるものの、コーディング素子１６が起立するように差し込まれた点で異なっている。このコーディング素子１６のカッティングエッジ１８は左側から２番目の導体路１２を中断している。アドレス回路３８は抵抗測定によって、種々の導体路１２のどの導体路が中断されているのかを認識し、これに関連して、電気的なモジュール３０に特定のアドレスを割り当てる。このアドレス下で電気的なモジュール３０はバスシステムを介して通信する。
【００２８】
図示の構成とは異なり、コーディング素子１６が複数の導体路１２を中断していてもよい。こうして、可能なアドレスの数を増加させることができる。