(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工物を所定の角度に傾斜させた状態でマシンバイスに装着する作業における被加工物の傾斜角度の割り出し操作を簡単容易にし、また角度出し治具の構成を単純化するとともに軽量化を計り、安価に製作できるようにすること。【解決手段】基板定規１と、基板定規に枢支軸３で枢支された可動定規２からなる角度出し治具が、基板定規が可動基板と固定用ネジ穴とを有し、基板定規または可動定規に基準指針１０または角度目盛２ａが形成されており、段付きネジ３が段付きネジ用穴に螺合され、枢支軸を中心とする円弧状長穴５に挿入された固定ネジ６が基板定規の固定用ネジ穴７に螺合されており、基板定規が基準面Ａと、基準面Ａと平行な基準面Ｂを有し、基板定規に対する可動定規の角度が０度のとき、可動定規上端の基準面Ｃが基板定規上端の基準面Ｂとが直線的に整列する平面であること。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板定規と当該基板定規に枢支軸で枢支された可動定規とからなる角度出し治具であって、
上記基板定規が可動定規の回動支点となる段付ネジ用ネジ穴と可動基板の固定用ネジ穴とを有し、
基板定規または可動定規に基準指針または角度目盛が形成されており、
上記段付きネジが上記段付きネジ用ネジ穴に螺合され、上記枢支軸を中心とする上記円弧状長穴に挿入された固定ネジが基板定規の固定用ネジ穴に螺合されており、
基板定規が基準面Ａと、当該基準面Ａと平行な基準面Ｂとを有し、上記基板定規に対する可動定規の角度が０度のとき、可動定規上端の基準面が基板定規上端の基準面Ｂとが直線的に整列する平面である角度出し治具。
【請求項２】
可動定規の上記基準面の幅が基板定規の厚さと等しい請求項１の角度出し治具。
【請求項３】
基板定規または可動定規に、目盛表示または副尺目盛表示を設けている請求項１の角度出し治具。
【請求項４】
可動定規が、その基準面Ｃに対して直角な面を有し、当該垂直な面に対向する面が上記枢軸を中心とする円弧状面であり、
可動定規と同一形状の基板定規の凹部に可動定規が嵌め込まれていて、上記円弧状面に基準指針または角度目盛が設けられている請求項１ないし請求項３の角度出し治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、被加工物（ワーク）を所定の角度で加工機械のバイス（マシンバイス）に固定するワーク装着作業において、上記所定角度を割り出すのに用いられる角度出し治具に関するものであり、この角度出し治具を用いることによって、被加工物のマシンバイスへの装着作業を迅速容易に行うことができ、また被加工物の傾斜面加工における被加工面の角度出しを簡単容易に高精度で行うことができるものであり、角度出し治具を単純な機構構造で構成し、安価に製作し、軽量で使い勝手が良く、取り扱いを容易にすることができるものである。
そしてまた、この発明は、スライス盤等の様々な工作機械において被加工物を任意の角度で固定するための汎用性の高い角度出し治具として使用することができる他、対象物を任意な角度に傾斜させて位置決めする種々の作業に幅広く応用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
被加工物を所定角度に位置決めして固定するための角度出し治具の一つとして、特開平７−２３７１３７号公報に記載されている発明「口金装置及び把握装置」がある。このものは、マシンバイスの口金に回動可能なプレートを着脱可能にセットし、プレートの角度を任意に調整して固定し、当該プレートの上面に被加工物（ワーク）を搭載し、通常の締め付け操作によって、マシンバイスに被加工物を固定する装置である。
【０００３】
フライス盤等の工作機械において被加工物は一般的に多くの場合マシンバイスに固定して加工を行うのであるが、その傾斜面の加工方法として、次のようなものがある。
（ａ）簡便な方法として、定規でケガキ線を入れたり、サインバーで角度出しを行い、被加工物をその上に載せ、定盤上でハイトゲージを用いてケガキ線を入れ、次にマシンバイスの口金にケガキ線を平行に目視で合わせ、マシンバイスに固定し、加工する。この方法は簡便であるが、傾斜面の角度精度に限界がある。
（ｂ）サインバー（治具）で角度出しを行い、被加工物をサインバーに搭載し、被加工物毎にマシンバイスに固定し、加工する。この方法では、サインバーに被加工物を搭載して、フライス盤にセットする作業性、操作性が悪く、マシンバイスに固定するセット時間がかかる。
（ｃ）傾斜バイス装置を用いる場合もあるが、傾斜バイス装置は高価であり、且つ通常のマシンバイスに比して重く、大型であり、マシンバイスとの差し替え、交換作業に手間がかかる。
【０００４】
なお、サインバーによる割り出しは、例えば図１０、図１１のようにして行われる。
基準平面に長さＬのサインバーを載せ、その一端の下に高さＨのブロックゲージを敷いてサインバーを所定角度で傾斜させ、このサインバー上にワーク（被加工物）を載せ、サインバーをマシンバイスに固定する。上記ブロックゲージの高さを調整することによってサインバーの角度が任意に調整される。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３７１３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、被加工物を所定の角度に傾斜させた状態でマシンバイスに装着する作業における被加工物の傾斜角度の割り出し操作を簡単容易にし、また角度出し治具の構成を単純化するとともに軽量化を計り、安価に製作できるようにすることをその課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するために手段】（請求項１に対応）
上記課題を解決するために講じた手段は、次の（イ）乃至（ホ）によって構成されるものである。
（イ）基板定規と、当該基板定規に枢支軸で枢支された可動定規からなる角度出し治具であること、
（ロ）基板定規が可動基板を固定用ネジ穴とを有すること、
（ハ）基板定規または可動定規に基準指針または角度目盛が形成されていること、
（ニ）上記段付きネジが上記段付きネジ用穴に螺合され、上記枢支軸を中心とする上記円弧状長穴に挿入された固定ネジが基板定規の固定用ネジ穴に螺合されていること、
（ホ）基板定規が基準面Ａと、当該基準面Ａと平行な基準面Ｂを有し、上記基板定規に対する可動定規の角度が０度のとき、可動定規上端の基準面Ｃが基板定規上端の基準面Ｂとが直線的に整列する平面であること。
【０００８】
【作用】
基板定規に対して可動定規を固定する上記固定ネジを緩めた状態で、可動定規を上記枢支軸を軸にして基板定規に対して回動させることによって、可動定規の基準面の、基板定規の基準面Ｂに対する角度が調整される。そして、その可動定規の基準面の基板定規の基準面Ｂに対する角度が、基板定規と可動定規に形成された基準指針と角度目盛とによって表示される。
したがって、上記基準指針と角度目盛とによる角度表示を確認しながら、可動定規の基準面の、基板定規の基準面Ｂにする角度を簡単容易に、迅速にかつ正確に調整することができる。角度調整時には、基板定規に上記ネジ穴に螺合された固定ネジは可動定規の円弧状長穴内で移動する。角度調整後に上記固定ネジを締めることによって、基板定規に対して可動定規が固定される。
被加工物（ワーク）を可動定規の基準面に載置することで、被加工物は設定された角度で角度出し治具に支持される。
なお、上記基準指針と角度目盛とによる角度表示手段は、目盛表示によるものの他、ポテンシオメータなどの電気的、磁気的表示手段、光学的表示手段によるものなどを採用することもできる。
【０００９】
【実施態様１】
実施態様１は、上記解決手段について、その可動定規の上記基準面Ｃの幅が基板定規の厚さと等しいことである。
【００１０】
【作用】
可動定規の上記基準面、すなわちワーク支持面の幅が基板定規の厚さと等しいので、可動定規のワーク支持面が広く、このワーク支持面によるワークの支持が安定する。
【００１１】
【実施態様２】（請求項３に対応）
実施態様２は、上記解決手段について、その基板定規または可動定規に、目盛表示または副尺目盛を設けたことである。
【００１２】
【作用】
基板定規または可動定規に、目盛表示または副尺目盛表示を設けているので、上記角度目盛表示と副尺目盛表示とによって、基板定規に対する可動定規の角度を直接目視によって高精度で読み取り、容易に高精度に設定することができる。
【００１３】
【実施態様３】（請求項４に対応）
実施態様３は、上記解決手段、実施態様１乃至実施態様３について、その可動定規が、その基準面に対して直角な面を有し、当該垂直な面に対向する面が上記枢軸を中心とする円弧状面であり、
上記可動定規と同一形状の基板定規の凹部に可動定規が嵌め込まれていて、上記円弧状面に基準指針または角度目盛が設けられていることである。
【００１４】
【実施態様４】
特定の被加工物の加工面の角度の調整範囲が小さく、もっぱらこの被加工品の角度出しに用いられる治具の場合（例えば、加工面の角度が１１度〜２５度）は、可動定規の回動範囲を小さく（例えば１５度）し、基板定規上端の基準面Ｂを下端基準面Ａに対して傾斜して面（例えば、傾斜角度１０度）にすることができ、これも解決手段における基準面Ａと基準面Ｂとの関係の一つの態様である。そしてこの場合は、角度目盛の最小値を０度ではなく例えば１０度にし、最大値を３０度にすればよい。
【００１５】
【実施の形態】
【実施例１】
次いで、図１乃至図６を参照して実施例１を説明する。
基板定規１に枢支軸としての段付きネジ３によって可動定規３が枢支されている。基板定規１は厚さＴの長方形の基板であり、可動定規２は上下両端に平行面を有し、上端の基準面Ｃに対して垂直な面Ｄを有するほぼ扇形の平板である。基板定規１の側面に可動定規２と同じ形状の凹部があり、この凹部の深さは可動定規２の厚さｔと等しく、可動定規が上記凹部に嵌め込まれた状態で可動定規の側面は基板定規の側面と面一である。上記段付きネジ３の根元部分は大径の円筒部であり、先端部は小径のネジ部であり、当該ネジ部を基板定規１のネジ穴４にねじ込むことで、上記円筒部と上記ネジ部との間の段部が基板定規の凹部底面に当接した状態で、段付きネジ３が基板定規１に固定されている。そして、上記円筒部が可動定規２の扇形のかなめ部に当たる位置の穴に遊嵌していて、可動定規の扇形のかなめ部に当たる位置で枢支している。
【００１６】
基板定規１の下方基準面Ａと上方基準面Ｂは平行であり、可動定規２の基準面（ワーク支持面）Ｃが上方の基準面Ｂと面一の位置が、基板定規１の基準指針１ａと可動定規２の角度目盛２ａの０位置とが一致するように、角度目盛２ａが可動定規２に表示されている。
可動定規２に枢支軸３を中心とする円弧状長穴５を設けてあり、この円弧状長穴５に挿入した固定ネジ６を基板定規１のネジ穴７に螺合させている。
可動定規２は、固定ネジ６を緩めた状態で基板定規１に対して枢支軸３を中心にして回動することができる。この例は角度目盛２ａが０度から４５度まで表示されているので、可動定規の最大回動範囲が４５度であり（図２）、この状態で可動定規２の基準面Ｃの傾斜角度は４５度である。この位置で固定ネジを締めることで可動定規が基板定規１に固定される。
【００１７】
実施例１の角度出し治具の使用例を図９を参照して説明する。
実施例１の角度出し治具をフライス盤加工ステージに固定したマシンバイスに搭載し、角度出し治具の可動定規２の基準面Ｃに被加工物ｗを載せ、角度出しされた状態で被加工物ｗを口金締付ネジによって固定し、フライス盤本体上部の回転スピンドルのチャキンブ部にエンドミル（回転刃物）Ｍを固定し、エンドミルＭによって被加工物ｗを切削して傾斜面を加工する。
【００１８】
図３に実施例１の変形例を示している。
このものは図１の実施例１と基本構成は同じであって、基板定規１に角度目盛１ｂを設け、可動定規２に基準指針２ｂを設けたものである。角度目盛１ｂの角度範囲は実施例１と同様に４５度であり、可動定規２の最大回動範囲は図４に示すとおり４５度である。
【００１９】
【実施例２】
図５、図６を参照して、実施例２を説明する。
実施例２の基本構成は実施例１と同じであるが、可動定規の縦断面形状だけが相違する。
可動定規１２はその上端に水平フランジ１２ａを有し、縦断面形状が逆Ｌ形であり、可動定規１２の上端の幅は基板定規１の厚さに等しい。ただし、可動定規の本体部分の厚さは、実施例１の可動定規の厚さと等しく、その側面は基板定規の側面と面一であり、可動定規の上端面すなわち基準面Ｃ１は、実施例１と同様に、基板定規１の基準面Ａと面一である。また、可動定規の上端面、すなわち基準面Ｃ１の幅は、基板定規１の基準面Ｂの幅Ｔに等しく、実施例１の基準面Ｃよりも広い。したがって、被加工物に対する支持面積が実施例１に比して広いから、被加工物の固定が容易であり、被加工物の安定性が高い。
【００２０】
なお、可動定規２の上端基準面Ｃの幅を基板定規の基準面Ａと同じにする構造としては、可動定規２の断面形状を逆Ｌ形にするのが、構造を最も単純にし、軽量にするのに好ましいが、可動定規の断面形状を下向きの凹形にし、あるいは基準定規に凹形断面部を設け、この凹形断面部に断面Ｔ形の可動定規を嵌め込む構造にすることもできる。
また、基板定規１を、可動定規２を嵌め込む凹部を設けずに、その厚さが均一な平板とし、可動定規を断面形状が下向きに凹形のものにして、基板定規に可動定規の凹部を嵌合させた構造にすることもできる。この場合は、可動定規に針を突設してこれを基準指針とし、この基準指針と基板定規に表示した角度目盛とによって可動定規の回動角度を表示させるようにすればよい。
【００２１】
【実施例３】
図７を参照して実施例３を説明する。
実施例３の基本構成は、実施例１と同じであり、基板定規の基準指針１ａに代えて副尺目盛１ｓを設けたものである。
角度目盛を基板定規に設ける場合は、図８に示すように副尺目盛１ｓを可動定規２に設ける。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の角度出し治具は、基本的には、基板定規に可動定規を枢支軸を中心にして回動自在に枢支させ、可動定規の回動角度を読み取るための角度表示手段を設け、さらに可動定規を任意の回動角度位置で基準定規に固定する固定手段を設けたものであり、固定手段による可動定規に対する固定を解除することによって、可動定規を任意の角度に回動させることができ、また、角度読み取り手段で可動定規の角度を簡単容易にかつ高精度で読み取ることができるので、可動定規の基準面、すなわち被加工物に対する支持面の傾斜角度を簡単容易にかつ高精度で設定することができる。
そして、上記のとおり、この発明の角度出し治具はその構成部品が少なく、その機構が単純であり、また軽量であり、製作コストは廉価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、実施例１の正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】は、実施例１の使用状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は、実施例１の変形例の正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】は、図３の変形例の使用状態を示す正面図である。
【図５】（ａ）は、実施例２の正面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】は、実施例２の使用状態を示す正面図である。
【図７】は、実施例３の正面図である。
【図８】は、実施例３の変形例の正面図である。
【図９】（ａ）は、実施例１の角度出し治具の使用例の正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１０】は、従来例の概念的な正面図である。
【図１１】は、従来例の使用例を概念的に示す正面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ：基板定規の基準面
Ｃ：可動定規の基準面
Ｔ：基板定規の厚さ
ｔ：可動定規の厚さ
１：基板定規
１ａ：基準指針
２ａ：角度目盛
２：可動定規
３：段付きネジ（枢支軸）
４：ネジ穴
５：円弧状長穴
６：固定ネジ
７：ネジ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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