(57)【要約】【課題】スクリュが計量時に後退する際にリボン状材料が切断されることを防止する。【解決手段】射出機は、シリンダ４と、シリンダ４内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられたスクリュ５と、リボン状の樹脂７が巻かれたリール２０と、シリンダ４内に樹脂７を供給するためのホッパ口３とを有している。この射出機は、スクリュ５がシリンダ４内に供給された材料７を軸方向前方Ｘ１へ搬送する間に材料７を溶融し、計量工程ではスクリュ５が背圧に抗して回転しながら軸方向後方Ｘ２に移動して溶融材料７をシリンダ４の先端側に蓄積し、スクリュ５が軸方向前方Ｘ１へ移動することでシリンダ４の先端側に設けられたノズルから溶融樹脂７を射出するように構成されている。ホッパ口３の、スクリュ５の軸方向に沿う長さＬは、スクリュ５が計量工程において後退しうる最大ストロークと樹脂７の径とを合わせた最大計量ストロークＳｍａｘよりも長くなっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（４）と、該シリンダ（４）内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられたスクリュ（５）と、リボン状の材料（７）が巻かれたリール（２０）と、前記シリンダ（４）内に前記材料（７）を供給するためのホッパ口（３）とを有し、
前記スクリュ（５）が前記シリンダ（４）内に供給された前記材料（７）を軸方向前方（Ｘ１）へ搬送する間に前記材料（７）を溶融し、計量工程では前記スクリュ（５）が背圧に抗して回転しながら軸方向後方（Ｘ２）に移動して溶融材料（７）を前記シリンダ（４）の先端側に蓄積し、前記スクリュ（５）が軸方向前方（Ｘ１）へ移動することで前記シリンダ（４）の先端側に設けられたノズルから溶融材料（７）を射出する射出機において、
計量工程において前記スクリュ（５）が軸方向後方（Ｘ２）に後退しうる最大ストロークと前記リボン状の材料（７）の径とを合わせた長さを前記スクリュ（５）の最大計量ストローク（Ｓｍａｘ）としたとき、前記ホッパ口（３）の、前記スクリュ（５）の軸方向に沿う長さ（Ｌ）は前記最大計量ストローク（Ｓｍａｘ）よりも長いことを特徴とする射出機。
【請求項２】
前記ホッパ口（３）は、前記スクリュ（５）の、前記ホッパ口（３）に供給された前記リボン状の材料（７）を前記シリンダ（４）内に巻き込む方向に回転する巻き込み側（９）にのみ連通している、請求項１に記載の射出機。
【請求項３】
前記射出機の前記ホッパ口（３）を含む部分は取り替え可能な構成になっており、該部分には、前記ホッパ口（３）の幅（Ｗ）や長さ（Ｌ）が異なる種々のアタッチメント（２１）の１つを選択して取り付けることが可能である、請求項１または２に記載の射出機。
【請求項４】
前記リール（２０）から引き出される前記リボン状の材料（７）に抵抗力が加わるのを防ぐガイド部材（３０）が前記ホッパ口（３）の開口部の近傍に設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の射出機。
【請求項５】
前記リボン状の材料（７）を送り出す方向に前記リール（２０）を回転させる送り出し機構（４０）を備えている、請求項１から４のいずれか１項に記載の射出機。
【請求項６】
前記リール（２０）を、前記スクリュ（５）の後退動作に同期して、前記スクリュ（５）の軸方向と平行に前記スクリュ（５）の後退方向に移動させる移動機構（５０）を備えている、請求項１から５のいずれか１項に記載の射出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形材料を可塑化して射出する射出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、成形材料を可塑化し、金型内に射出して所望の樹脂成形品を得る射出機が知られている。このような射出機は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
図７は従来の射出機を示す長手方向断面図であり、図８は図７に示した射出機のＡ−Ａ線における断面図である。
【０００４】
射出機は、シリンダ４と、このシリンダ４の内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられたスクリュ５と、スクリュ５の後端部に接続された駆動装置（不図示）等とによって構成されている。スクリュ５の軸部の外周には、一定の外径を有するフライト５ａが螺旋状に設けられている。また、スクリュ５の先端には、射出工程時における溶融樹脂の逆流を防ぐために、図示しない逆流防止装置が設けられている。
【０００５】
シリンダ４の前方端には、シリンダ４の内部で溶融および混練された樹脂材料を射出するノズル６が設けられており、シリンダ４の後方部寄りには、粒状の樹脂材料からなるペレット２を受容するホッパ１が設けられている。ホッパ１とシリンダ４の内部空間とを連通させるホッパ口３は、円形の断面を有し、シリンダ４の長手方向に対して直交するように形成されている。ホッパ口３の直径はスクリュ５の直径よりも大きく、ホッパ口３はスクリュ５全体の上方に開口している。
【０００６】
なお、シリンダ４やノズル６の外周部には、温度が個々に制御される複数個の加熱ヒータ（不図示）が設けられている。
【０００７】
続いて、このような射出機を用いて、粒状の樹脂材料からなるペレット２を可塑化して射出する動作について説明する。
【０００８】
まず、ペレット２をホッパ１内に投入してシリンダ４内に供給し、スクリュ５を駆動装置で回転駆動すると、ペレット２は射出機の前方（図示Ｘ１方向）に送られる。なお、図８に示すようにスクリュ５を前方から見たときの図示左側半分は、ホッパ口３に供給されたペレット２をシリンダ４内に巻き込む方向に回転する巻き込み側９であり、図示右側半分は、シリンダ４内に一旦は供給されたペレット２をホッパ口３へ押し戻す方向に回転する吐出側１０である。ただし、吐出側１０にあるペレット２は、その上のホッパ１およびホッパ口３に堆積しているペレット２によってホッパ口３の方向へ押し戻されないようになっている。
【０００９】
スクリュ５の回転によってペレット２が射出機の前方に送られるとき、ペレット２は、加熱ヒータから加えられる熱と、スクリュ５の回転による摩擦作用やせん断作用等により生じる熱とにより溶融される。このようにして溶融された樹脂は、シリンダ４内のスクリュ５の前方に形成される計量室に蓄積される。スクリュ５は、計量室に溶融樹脂が蓄積されていくのにしたがって、後方（図示Ｘ２方向）に少しずつ後退する。
【００１０】
計量室に所定量の溶融樹脂が蓄積したら計量動作を終え、次に駆動装置によってスクリュ５を前進させ、溶融樹脂をノズル６を介して金型（不図示）内に射出充填する。その後、金型内に充填された樹脂の冷却固化を待って金型を開き、樹脂成形品を金型から取り出す。このようにして、射出成形された樹脂成形品が得られる。
【００１１】
次に、図９および図１０を参照し、上述した射出機を用いて、リールに巻かれた軟性のリボン状樹脂を可塑化して射出する動作について説明する。
【００１２】
図９は軟性のリボン状樹脂が巻かれたリールを備えた従来の射出機を示す断面図であり、図１０は図９に示した射出機のホッパ口付近における長手方向断面図である。なお、図１０では図９に示したリールの図示を省略している。図９，１０に示す射出機は図７，８に示したものと同じ構成を有している。
【００１３】
図９および図１０に示す射出機は、ホッパ１の近傍に設置されたリール２０を有している。リール２０には、軟性のリボン状の樹脂７が巻かれている。
【００１４】
リボン状樹脂７は、ホッパ１およびホッパ口３を経て、シリンダ４内のスクリュ５の巻き込み側９に導入され、回転するスクリュ５に巻き付くようにして、シリンダ４内を射出機の前方（図示Ｘ１方向）に送られる。リボン状樹脂７は、リール２０から連続的に引き出されて、１本のリボン状の形態を維持したままシリンダ４内に供給される。
【００１５】
スクリュ５の回転によって樹脂７が射出機の前方に送られるとき、樹脂７は、加熱ヒータから加えられる熱と、スクリュ５の回転による摩擦作用やせん断作用等により生じる熱とにより溶融される。このようにして溶融された樹脂７は、シリンダ４内のスクリュ５の前方に形成される計量室に蓄積される。スクリュ５は、計量室に溶融樹脂が蓄積されていくのにしたがって、後方（図示Ｘ２方向）に少しずつ後退する。
【００１６】
計量室に所定量の溶融樹脂が蓄積したら計量動作を終え、次に駆動装置によってスクリュ５を前進させ、溶融樹脂をノズルを介して金型（不図示）内に射出充填する。その後、金型内に充填された樹脂の冷却固化を待って金型を開き、樹脂成形品を金型から取り出す。このようにして、射出成形された樹脂成形品が得られる。
【００１７】
【特許文献１】
特開平１０−１９３４１１号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の射出機は、図９に示すように、ホッパ口３の直径がスクリュ５の直径よりも大きく、ホッパ口３がスクリュ５全体の上方に開口した構成になっているので、シリンダ４内のスクリュ５の巻き込み側９に供給された樹脂７が、スクリュ５の吐出側１０からホッパ口３の上方に吐出してしまうこともある。すると、スクリュ５先端の計量室に本来供給されるはずの量の材料が供給されないこととなるため、計量が安定して行われなくなる。
【００１９】
また、図１０に示すように、計量時のスクリュ５の後退ストロークＳがホッパ口３の直径Ｄよりも大きいと、スクリュ５が計量時に後退する際に、スクリュ５とともに後退したリボン状樹脂７’がホッパ口３のエッジ３ａとスクリュ５のフライト５ａとの間に挟まれて切断されてしまう。射出機の稼働中にリボン状樹脂７が切断されてしまうと、リボン状樹脂７をシリンダ４の巻き込み側９に手作業で再び導入しなければならない。そのため、このように稼働中にリボン状樹脂７が切断されてしまう可能性があると、リボン状樹脂７を用いた射出機を全自動で稼働させることはできない。
【００２０】
なお、リボン状樹脂７の切断を防止するために、ホッパ口３の直径Ｄをスクリュ５の後退ストロークＳよりも大きくすることも考えられるが、この場合には、ホッパ口３がスクリュ５全体の上方にさらに大きく開口した構成になってしまうので、樹脂材料が吐出側１０からホッパ口３の上方に吐出してしまうおそれがさらに増してしまう。そのため、ホッパ口３の直径Ｄを単純に大きくしてリボン状樹脂７の切断を防止することはできない。
【００２１】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクリュが計量時に後退する際にリボン状材料が切断されることがなく、また、ホッパ口からシリンダ内に供給された材料がそのホッパ口から吐出されることがない射出機を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の射出機は、シリンダと、該シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられたスクリュと、リボン状の材料が巻かれたリールと、前記シリンダ内に前記材料を供給するホッパ口とを有し、前記スクリュは前記シリンダ内に供給された前記材料を軸方向前方へ搬送する間に前記材料を溶融し、計量工程では前記スクリュが背圧に抗して回転しながら軸方向後方に移動して溶融材料を前記シリンダの先端側に蓄積し、その後、前記スクリュが軸方向前方へ移動するることで前記シリンダの先端側に設けられたノズルから溶融材料を射出する射出機において、計量工程において前記スクリュが軸方向後方に後退しうる最大ストロークと前記リボン状の材料の径とを合わせた長さを前記スクリュの最大計量ストロークとしたとき、前記ホッパ口の、前記スクリュの軸方向に沿う長さは前記最大計量ストロークよりも長いことを特徴とする。
【００２３】
上記のように構成された本発明の射出機によれば、ホッパ口の、スクリュの軸方向に沿う長さがスクリュの最大計量ストロークよりも長くなっているので、計量工程でスクリュが最大限に後退しても、リボン状材料がホッパ口のエッジとスクリュのフライトとの間に挟まれて切断されてしまうことがない。そのため、リボン状材料を安定して連続的にシリンダ内に供給できるので、射出機を安定して稼働させることが可能になる。
【００２４】
また、前記ホッパ口は、前記スクリュの、前記ホッパ口に供給された前記リボン状の材料を前記シリンダ内に巻き込む方向に回転する巻き込み側にのみ連通している構成としてもよい。これにより、シリンダ内に供給された材料が、スクリュの吐出側からホッパ口の上方に吐出してしまうことがなくなるので、スクリュ先端の計量室に本来供給される量の材料が安定して供給される。そのため、計量工程での計量を安定して行うことが可能になる。
【００２５】
さらに、前記射出機の前記ホッパ口を含む部分は取り替え可能な構成になっており、該部分には、前記ホッパ口の幅や長さが異なる種々のアタッチメントの１つを選択して取り付けることが可能である構成としてもよい。この構成によれば、スクリュの実際のストローク量やリボン状材料の径等を変更した場合であっても、それらに合わせて最適なホッパ口を有する１つのアタッチメントを適宜選択して射出機に取り付けることで、容易に対応することが可能である。
【００２６】
さらには、前記リールから引き出される前記リボン状の材料に抵抗力が加わるのを防ぐガイド部材が前記ホッパ口の開口部の近傍に設けられている構成としてもよい。これにより、リボン状材料とホッパ口の開口縁との間に生じる摩擦を無くすことができるので、リボン状材料をリールからホッパ口内にスムーズに安定して供給することが可能になる。
【００２７】
また、前記リボン状の材料を送り出す方向に前記リールを回転させる送り出し機構を備えている構成としてもよい。この構成によれば、リボン状材料にスクリュによる引張力を作用させることなくリボン状材料を供給することができるので、リボン状材料が引っ張られて伸びたり切断したりすることを防止することが可能になる。
【００２８】
さらに、前記リールを、前記スクリュの後退動作に同期して前記スクリュの軸方向と平行に、前記スクリュの後退方向に移動させる移動機構を備えている構成としてもよい。このような移動機構により、スクリュの後退動作中もスクリュとリールとの相対的な位置関係が一定に保たれるので、スクリュが後退する際にリボン状材料がリールに対して斜めに引っ張られることを抑えることが可能になる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
図１は本発明の射出機の一実施形態を示す断面図であり、図２は図１に示した射出機のホッパ口付近における長手方向断面図である。
【００３１】
本実施形態の射出機も、図９等に示した射出機と同様に、ゲル状のリボン状樹脂７が巻かれたリール２０を有している。本実施形態で用いるリボン状樹脂７は、例えば直径が１２ｍｍの円形断面や、縦１０ｍｍ、横１５ｍｍの長方形断面を有している。このようにリボン状樹脂７を射出機に直接供給する構成とすれば、材料をペレット状に切断加工する手間を省けることから、コストダウンを図ることが可能となる。
【００３２】
本実施形態では、図１に示すように、スクリュ５の、樹脂７をホッパ口３へ押し戻す方向に回転する吐出側１０の上方に、天井部１１が形成されている。したがって、ホッパ口３は、スクリュ５の、リボン状樹脂７をシリンダ４内に巻き込む方向に回転する巻き込み側９にのみ連通している。そのため、本実施形態におけるホッパ口３は、従来に比べて幅Ｗが狭くなっている。さらに図２に示すように、ホッパ口３は、スクリュ５の軸方向に沿う長さＬが、計量工程においてスクリュ５が後退しうる最大ストロークとリボン状樹脂７の径とを合わせた長さ（以下、本射出機におけるスクリュ５の「最大計量ストロークＳｍａｘ」という。）よりも長くなっている。このように、本実施形態におけるホッパ口３は、スクリュ５の軸方向に沿って長く形成された長穴形状を有している。
【００３３】
なお、本実施形態の射出機のその他の構成は、図９等に示した射出機と同様であるので、それらに関する詳しい説明は省略する。ただし、本実施形態では、図９等に示した射出機で用いられていたホッパは用いておらず、リール２０に巻かれたリボン状樹脂７をホッパ口３に直接供給する構成になっている。
【００３４】
次に、本実施形態の射出機を用いて、リール２０に巻かれた軟性のリボン状樹脂７を可塑化して射出する動作について説明する。
【００３５】
リボン状樹脂７は、ホッパ口３を経て、シリンダ４内のスクリュ５の巻き込み側９に導入され、回転するスクリュ５に巻き付くようにして、シリンダ４内を射出機の前方（図示Ｘ１方向）に送られる。リボン状樹脂７は、リール２０から連続的に引き出されて、１本のリボン状の形態を維持したままシリンダ４内に供給される。
【００３６】
本実施形態ではスクリュ５の吐出側１０の上方に天井部１１が設けられているので、一旦シリンダ４内に供給された樹脂７がホッパ口３から吐出されてしまうことはない。
【００３７】
スクリュ５の回転によって樹脂７が射出機の前方に送られるとき、樹脂７は、加熱ヒータから加えられる熱と、スクリュ５の回転による摩擦作用やせん断作用等により生じる熱とにより溶融される。このようにして溶融された樹脂７は、シリンダ４内のスクリュ５の前方に形成される計量室に蓄積される。スクリュ５は、計量室に溶融樹脂が蓄積されていくのにしたがって、後方（図示Ｘ２方向）に少しずつ後退する。
【００３８】
計量工程において、スクリュ５は最終的に最大計量ストロークＳｍａｘだけ後方（図示Ｘ２方向）に後退する。しかし本実施形態では、ホッパ口３の、スクリュ５の軸方向に沿う方向の長さＬがスクリュ５の最大計量ストロークＳｍａｘよりも長く形成されているので、スクリュ５が最終的に最大計量ストロークＳｍａｘだけ後退したときに、スクリュ５とともに後退したリボン状樹脂７’がホッパ口３のエッジ３ａとスクリュ５のフライト５ａとの間に挟まれて切断されてしまうことがないようになっている。
【００３９】
計量室に所定量の溶融樹脂が蓄積したら計量動作を終え、次に駆動装置によってスクリュ５を前進させ、溶融樹脂をノズルを介して金型（不図示）内に射出充填する。その後、金型内に充填された樹脂の冷却固化を待って金型を開き、樹脂成形品を金型から取り出す。以上の動作によって、樹脂成形品が得られる。
【００４０】
上述したように、本実施形態の射出機は、ホッパ口３の、スクリュ５の軸方向に沿う方向の長さＬが、スクリュ５の最大計量ストロークＳｍａｘよりも長く形成されているので、計量工程でスクリュ５が最大計量ストロークＳｍａｘだけ後退しても、リボン状樹脂７がホッパ口３のエッジ３ａとスクリュ５のフライト５ａとの間に挟まれて切断されてしまうことがない。そのため、リボン状樹脂７を安定して連続的にシリンダ４内に供給できるので、射出機を安定して稼働させることが可能になる。
【００４１】
また、スクリュ５の吐出側１０の上方に天井部１１が形成されており、ホッパ口３がスクリュ５の巻き込み側９にのみ連通しているので、シリンダ４内に供給された樹脂７が、スクリュ５の吐出側１０からホッパ口３の上方に吐出してしまうことがない。その結果、スクリュ５先端の計量室に本来供給される量の材料が安定して供給されるため、計量工程での計量を安定して行うことが可能になる。
【００４２】
なお、上記ではリボン状樹脂７としてゲル状の樹脂を用いた例を挙げて説明したが、樹脂７の材料はリール２０に巻き取ることができる軟性のものであればよい。また、本実施形態の射出機に用いられる成形材料は樹脂に限られず、例えばリボン状のゴム材料を用いることもできる。
【００４３】
次に、図３を参照して本実施形態の一変形例について説明する。図３は、図１等に示した実施形態に係る射出機の一変形例を示す図である。
【００４４】
上記では、ホッパ口３の、スクリュ５の軸方向に沿う方向の長さＬを、スクリュ５の最大計量ストロークＳｍａｘよりも長くすることで、計量工程でスクリュ５が最大計量ストロークＳｍａｘだけ後退してもリボン状樹脂７が切断されないようにする構成を説明した。
【００４５】
しかし、後退するスクリュ５の実際のストローク量は、スクリュ５の先端に溜める材料の量等の諸条件によって異なる。例えば、スクリュ５の実際のストローク量が最大計量ストロークＳｍａｘよりも小さい場合には、ホッパ口３が長さ方向に無駄に大きく開口した状態となる。すると、そのホッパ口３からシリンダ４内にごみが混入しやすくなる。また、ホッパ口３の開口幅が所定の幅に決まってしまっていると、その幅よりも太いリボン状樹脂７を供給することができない。
【００４６】
そこで、ホッパ口３からごみが混入することを防止し、また、異なる太さや幅を有する種々のリボン状樹脂７を供給することができるように、射出機のホッパ口３を含む部分を取り替え可能な構成とし、ホッパ口３の幅Ｗや長さＬが異なる種々のアタッチメント２１を用意しておくことが好ましい。この構成によれば、スクリュ５の実際のストローク量やリボン状樹脂７の径等を変更した場合であっても、それらに合わせて最適なホッパ口３を有する１つのアタッチメント２１を適宜選択して射出機に取り付けることで、容易に対応することができる。
【００４７】
次に、図４、図５を参照して本実施形態の他の変形例について説明する。図４および図５は、図１等に示した実施形態に係る射出機の他の変形例を示す図である。
【００４８】
図１に示した構成では、リール２０に巻かれたリボン状樹脂７は、回転するスクリュ５がリボン状樹脂７を巻き込む際に生じる引張力によってリール２０から引き出されて、ホッパ口３からシリンダ４内に供給されるようになっている。そのため、リボン状樹脂７がリール２０から送り出される際に何らかの抵抗力がリボン状樹脂７に加わると、リボン状樹脂７が伸びたり、場合によっては切断したりしてしまうことも考えられる。
【００４９】
そこで図４に示すように、リール２０から引き出されるリボン状樹脂７に抵抗力が加わるのを防ぐために、その手段の１つとして、ホッパ口３の開口部の近傍にガイド部材３０を設けることが好ましい。このガイド部材３０としては、例えば、中心軸３０ａの周りに回転可能に構成された円筒状のガイドローラ３０ｂを用いることができる。
【００５０】
リボン状樹脂７をこのようなガイドローラ３０ｂの上に沿わせてホッパ口３内に導入させることにより、リボン状樹脂７とホッパ口３の開口縁との間に生じる摩擦を無くすことができるので、リボン状樹脂７をリール２０からホッパ口３内にスムーズに安定して供給することが可能になる。
【００５１】
また、リール２０から送り出されるリボン状樹脂７に抵抗力が加わるのを防ぐ他の手段として、図５に示すように、リボン状樹脂７を送り出す方向にリール２０を回転させる送り出し機構４０を設けてもよい。この送り出し機構４０は、回転するスクリュ５がリボン状樹脂７を巻き込む速度に応じて、リボン状樹脂７を送り出す方向にリール２０を回転させるように構成されていることが好ましい。そのために送り出し機構４０は、例えば、リール２０を回転駆動させるモータＭと、回転するスクリュ５がリボン状樹脂７を巻き込む速度を検出するセンサ（不図示）と、そのセンサの検出速度に応じてモータＭの回転速度等を制御する制御部（不図示）とで構成することができる。
【００５２】
リール２０にこのような送り出し機構４０を設けることで、リボン状樹脂７にスクリュ５による引張力を作用させることなくリボン状樹脂７を供給することが可能になる。その結果、リボン状樹脂７が引っ張られて伸びたり切断したりすることを防止することが可能になる。
【００５３】
次に、図６を参照して本実施形態の更に他の変形例について説明する。図６は、図１等に示した実施形態に係る射出機の更に他の変形例を示す図である。
【００５４】
上述してきた構成の射出機では、スクリュ５が後退する際にはホッパ口３内のリボン状樹脂７も一緒に後退するが、このとき、リボン状樹脂７はリール２０に対して斜めに引っ張られることとなる。
【００５５】
そこで、リール２０を、スクリュ５の後退動作に同期して、スクリュ５の軸方向と平行にスクリュ５の後退方向に移動させる移動機構５０を設けることが好ましい。移動機構５０は、不図示の制御部によって、スクリュ５の後退動作に同期して駆動させられるように構成されている。移動機構５０は、例えば、リール２０を上記方向に移動させる油圧式等のシリンダ５０ａを備えている。
【００５６】
このような移動機構５０を設けることで、スクリュ５の後退動作中もスクリュ５とリール２０との相対的な位置関係が一定に保たれるので、スクリュ５が後退する際にリボン状樹脂７がリール２０に対して斜めに引っ張られることを抑えることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出機は、計量工程においてスクリュが軸方向後方に後退しうる最大ストロークとリボン状の材料の径とを合わせた長さをスクリュの最大計量ストロークとしたとき、ホッパ口の、スクリュの軸方向に沿う長さは最大計量ストロークよりも長く構成されているので、スクリュが計量時に後退する際にリボン状材料が切断されることを防止することができる。
【００５８】
また、ホッパ口が、スクリュの、ホッパ口に供給されたリボン状の材料をシリンダ内に巻き込む方向に回転する巻き込み側にのみ連通している構成とすることにより、ホッパ口からシリンダ内に供給された材料がホッパ口から吐出されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出機の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した射出機のホッパ口付近における長手方向断面図である。
【図３】図１等に示した実施形態に係る射出機の一変形例を示す図である。
【図４】図１等に示した実施形態に係る射出機の他の変形例を示す図である。
【図５】図１等に示した実施形態に係る射出機の他の変形例を示す図である。
【図６】図１等に示した実施形態に係る射出機の更に他の変形例を示す図である。
【図７】従来の射出機を示す長手方向断面図である。
【図８】図７に示した射出機のＡ−Ａ線における断面図である。
【図９】従来の他の射出機を示す断面図である。
【図１０】図９に示した射出機のホッパ口付近における長手方向断面図である。
【符号の説明】
１    ホッパ
２    ペレット
３    ホッパ口
３ａ  エッジ
４    シリンダ
５    スクリュ
５ａ  フライト
６    ノズル
７，７’  リボン状樹脂
９    巻き込み側
１０  吐出側
１１  天井部
２０  リール
２１  アタッチメント
３０  ガイド部材
３０ａ  中心軸
３０ｂ  ガイドローラ
４０  送り出し機構
５０  移動機構
５０ａ  シリンダ
【図１】
2004306317.tif 000003
【図２】
2004306317.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004306317.tif 000008
【図７】
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【図８】
2004306317.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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