(57)【要約】【課題】輸出出荷担当部門で行われるＣＫＤ輸出部品の輸出梱包、および輸出に関する梱包明細作成業務を、効率的に、かつ正確に行う。【解決手段】本発明の輸出出荷管理システムは、輸出計画に基づき作成されるＣＫＤ輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたＣＫＤ輸出部品の部品データとの比較を行うデータ照合部１３と、データ照合部１３で照合が得られたときに、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動生成する輸出書類生成部１４で構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムであって、
輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うデータ照合手段、を備えることを特徴とする輸出出荷管理システム。
【請求項２】
前記データ照合手段は、
前記部品データに示される部品コードと数量の他に、梱包された前記部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量とを比較すること、を特徴とする請求項１に記載の輸出出荷管理システム。
【請求項３】
前記データ照合手段により照合が得られたときに輸出に必要な書類を自動生成する輸出書類生成手段、を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の輸出出荷管理システム。
【請求項４】
部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理方法であって、
輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行い、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成することを特徴とするＣＫＤ部品輸出出荷管理方法。
【請求項５】
部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムに用いられるプログラムであって、
輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うステップと、
前記比較の結果、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成するステップと、
をコンピュータに実行させる部品輸出出荷管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の、輸出出荷管理システムおよび方法ならびにプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、企業、通関業者、倉庫業者等で行われる輸出業務において、無駄な作業を少なくし、データを効率良く使用してパッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を作成する、船積み業務における船積み管理システムが提案されている（特許文献１参照）。ここで、パッキングリストとは梱包明細を、インボイスとは記載される部品明細の合計額である輸出価格をいう。
上記した先行技術によれば、１箇所で作成された輸出に必要な書類データを、社内外においてネットワーク経由で共有できるため作業効率の改善がはかれる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６９８６７号公報（〔００５０〕、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、部品を輸出して現地で製品組立てをしてもらう輸出形態を「ノックダウン輸出」という。輸出側から見た場合、上記したノックダウン輸出には、コンプリートノックダウン（ＣＫＤ）と、セミノックダウンがあり、前者は購入材料を加工無しで引き渡すもの、後者は、一部加工した半製品を混じえて輸出するものをいう。
【０００５】
上記したＣＫＤ輸出部品の出荷業務においては、従来、輸出出荷担当部門が書類作成用のマスタファイルに梱包明細（パッキングリスト）を手入力し、その後、生産管理部門でパッキングリストを含むインボイス等の正式書類を再度作成していた。従って、書類作成に手間取り、かつ、書類上のミスも多発しており、上記した先行技術同様に作業効率の改善、更にはミスを防止するためのシステム作りが望まれていた。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、輸出出荷担当部門で行われるＣＫＤ輸出部品の輸出梱包、および輸出に関する書類作成業務を、効率的に、かつ正確に行うことのできる、輸出出荷管理システムおよび方法ならびにプログラムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムであって、輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うデータ照合手段、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、データ照合手段が、輸出計画に基づき作成されるＣＫＤ輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたＣＫＤ輸出部品の部品データとの比較を行うことで梱包内容の検証が可能となり、梱包ミスを防止できる輸出出荷管理システムを提供することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記データ照合手段は、前記部品データに示される部品コードと数量の他に、梱包された前記部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量とを比較すること、を特徴とする。
本発明によれば、データ照合手段が、例えば、異機種部品、梱包漏れ、数量違いの他に、ネット重量違いのチェックを行うことにより、より正確に、効率的に出荷内容や梱包ミスのチェックを行うことのできる輸出出荷管理システムを提供できる。
【０００９】
また、本発明において、前記データ照合手段により照合が得られたときに輸出に必要な書類を自動生成する輸出書類生成手段、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、輸出書類生成手段が、ＣＫＤ輸出部品に関し、全てのチェック項目の照合が得られた場合にのみ、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動生成することで、輸出に必要な書類をミスなく効率的に作成でき、輸出書類作成担当者の負担軽減をはかった輸出出荷管理システムを提供することができる。
【００１０】
上記した課題を解決するために本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理方法であって、輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行い、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成することを特徴とする。
本発明によれば、輸出計画に基づき作成されるＣＫＤ輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたＣＫＤ輸出部品の部品データとの比較を行うことで梱包内容の検証が可能となり、また、全てのチェック項目の照合が得られた場合にのみ、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動作成するため、輸出に必要な書類をミスなく効率的に作成でき、輸出書類作成担当者の負担軽減がはかれる。
【００１１】
上記した課題を解決するために本発明は、部品を輸出することにより現地で製品組立てが行われる前記部品の輸出出荷管理システムに用いられるプログラムであって、輸出計画に基づき作成される前記部品の部品データと、前記作成された部品データに基づき梱包された前記部品の部品データとの比較を行うステップと、前記比較の結果、一致したときに輸出に必要な書類を自動生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
本発明によれば、上記したプログラムをコンピュータに実行させることにより、輸出計画に基づき作成されるＣＫＤ輸出部品の部品データと、作成された部品データに基づき梱包されたＣＫＤ輸出部品の部品データとの比較を行って梱包内容の検証が可能となり、また、全てのチェック項目の照合が得られた場合にのみ、パッキングリストやインボイス等、輸出に必要な書類を自動作成するため、輸出に必要な書類をミスなく効率的に作成でき、輸出書類作成担当者の負担軽減をはかった輸出出荷管理システムを提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明における輸出出荷管理システムの内部構成を機能展開して示したブロック図である。
本発明における輸出出荷管理システム１０は、ピッキングデータ取り込み部１１と、パッキングデータ取り込み部１２と、データ照合部１３と、輸出書類生成部１４で構成される。また、輸出出荷管理システム１０には、入出力装置としてキーボード・ディスプレイ２０、プリンタ３０、外部メモリ装置４０が直結され、また、梱包現場で使用されるハンディターミナル５０が通信媒体経由で接続されている。
【００１３】
外部メモリ装置４０に格納される部品マスタファイルには、輸出製品毎の各種部品情報が記録されており、輸出計画に基づき展開された必要部品データがピッキングデータ取り込み部１１によって取り込まれ、データ照合部１３に供給される。また、ピッキングデータ取り込み部１１によって取り込まれたＣＫＤ輸出部品データは、プリンタ３０により、図５に一例として示される現品表、図４に一例として示されるピッキングリストとして印刷され、更には、図示せぬ混載部品外箱ラベルとして印刷される。ここで、混載部品とは、１個の梱包箱に混載梱包される複数種の部品のことをいう。
一方、パッキングデータ取り込み部１２は、先に印刷されたピッキングリストに基づき、現場で梱包作業を行う際に手入力されるデータ、例えば、どの部品はどのパレットに積載されたどの梱包箱に梱包されているか、あるいは梱包箱を含む総重量等に関するデータ、更には、梱包箱に印刷あるいは貼付された現品票、混載部品外箱ラベル等に記述されたデータ（バーコード）について、通信媒体を介して接続されるハンディターミナル５０に付属のバーコードリータ、あるいはテンキーを介して取り込む。
【００１４】
データ照合部１３には、他に、ピッキングデータ取り込み部１１によって取り込まれたＣＫＤ輸出部品データも供給されており、ここで、ピッキングデータ取り込み部１１、パッキングデータ取り込み部１２によって取り込まれたそれぞれの部品コードと数量の他に、梱包された部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量とが比較される。すなわち、梱包前後のＣＫＤ輸出部品の属性比較が実行される。
輸出書類生成部１４は、データ照合部１３で照合が得られた場合にのみ、図６に一例が示されるパッキングリスト、図７に一例が示されるインボイス等、輸出に必要な書類を自動生成する。
【００１５】
図２は、本発明における輸出出荷管理システムの動作を説明するために引用したフローチャートであり、具体的には本発明の輸出出荷管理プログラムの処理手順を示す図である。
【００１６】
動作説明に先立ち、輸出出荷処理業務の概略流れについて説明する。まず、輸出出荷管理部門で輸出計画が策定され、輸出出荷担当部門で策定された計画に基づき部品展開のための作業がなされる。部品展開のための作業とは、あらかじめ用意された製品毎の部品マスタの中からＣＫＤ輸出のために必要な部品データを抽出する作業をいう。そして、そのＣＫＤ輸出部品を倉庫から抽出するために必要なピッキングリスト等の書類を作成し、梱包現場では、その書類に基づきビッキングおよびその梱包作業が行われる。
バーコード付きのピッキングリストの一例を図４に示す。図４に示されるように、ピッキングリストは、ＩＤ、部品名称（バーコード）、予定数量、パレット番号、箱番号、箱数、入数、箱寸法、総重量、倉庫棚番号がリストされたものであり、その一部は、ＣＫＤ輸出部品の梱包時、ハンディターミナル５０を携帯する梱包作業員によって記録され、入力される。
梱包に際し、梱包箱に貼付された現品票あるいは混載部品外箱ラベルに印刷されたバーコードは、ハンディターミナル５０に付属のバーコードリーダによって読み込まれる。また、梱包箱を含む総重量に関するデータは、実際に計測され、ハンディターミナル５０のテンキーによって入力され、通信により輸出出荷管理システム１０へ送信される。
【００１７】
次に、輸出出荷管理システム１０（データ照合部１３）によるデータ照合が行なわれ、照合が得られたときに輸出に必要な書類の自動作成が行われる。
図６にパッキングリストの一例が、図７にインボイスの一例が示されている。いずれも輸出の際に必要な書類であり、パッキングリストとは梱包明細をいい、パレット番号、カートン（箱）番号、部品コード、部品名称、数量、１箱あたりの部品数量、箱寸法、体積、部品毎のネット重量、梱包箱を含むグロス重量、製造元がパッングデータとしてリストされる。なお、混載部品の場合は、同じカートン番号に複数の部品コードが含まれることで認識できる。
また、インボイスとは輸出価格をいい、部品コード、部品名称、数量、部品単価、送金額、ネット重量、製造元のそれぞれがインボイスデータとしてリストされる。
【００１８】
図３に本発明の輸出出荷管理システムのシステムメニュー画面が一例として示されており、図１に示すキーボード・ディスプレイ２０に表示される。
ここでは、システムメニューは、「出荷業務設定」、「マスタ関係」、「輸出計画」、「処理業務」、「輸出書類」の５つに区分されている。ここで、「出荷業務設定」を選択することにより、ＩＤ、日付、設定コード、商品名、モデルコード、出荷数量等の書誌データの入力が促される。
また、「マスタ関係」を選択することにより、「製品登録」、「部品マスタ取り込み」、「部品マスタ修正」のサブメニューに展開され、ここで、「部品マスタ取り込み」が選択されることで、部品マスタファイルから部品マスタの取り込みが実行される。一方、「輸出計画」が選択されることにより、部品展開のために必要な計画入力、計画修正が行われる。
【００１９】
「処理業務」および「輸出書類」は、本発明の輸出出荷管理システムの中核を担うメニューであり、前者は、「現品票印刷」、「混載部品外箱ラベル印刷」、「ピッキングリスト印刷」、「パッキングデータ入力」、「バーコードデータ取り込み」、「混載部品明細リスト印刷」の各サブメニューに展開され、後者は、「パッキングデータ照合」、「パッキングファイル作成」、「インボイスファイル作成」の各サブメニューに展開される。
以下、「処理業務」あるいは「輸出書類」が選択されたときの本発明における輸出出荷管理システムの動作について図２に示すフローチャートを参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
まず、メニュー「マスタ関係」の部品マスタ取り込みボタン（サブメニュー）を選択することでピッキングデータ取り込み部１１が起動され、ピッキングデータ取り込み部１１は、外部メモリ装置４０に格納された部品マスタファイルからピッキングデータの取り込みを行う（Ｓ２１）。ここでは、既に、「出荷業務策定」による書誌事項の入力、および「輸出計画」による計画入力の実行が行われているものとする。
次に、「処理業務」のサブメニューである現品票、混載部品外箱ラベル、パッキングリストの各印刷がそれぞれ指定され、プリンタ３０によりそれぞれのドキュメントが印刷されることにより梱包のための準備作業が終了する（Ｓ２２）。
【００２１】
一方、梱包現場では、印刷されたピッキングリストを用いて梱包作業が行われ、上記した各ドキュメントを梱包箱に貼付し、かつ、該当する梱包箱にピッキングしたＣＫＤ輸出部品の梱包を行う。
また、処理業務のサブメニューである「パッキングデータ入力」、「バーコードデータ読み取り」を選択して、ハンディターミナル５０を操作することによって梱包箱に貼付された各ドキュメントのバーコードを読み取り、また、テンキーを操作して手入力することによりパッキングデータ取り込み部１２が起動され（Ｓ２３）、それら入力されたＣＫＤ輸出部品データを取り込む（Ｓ２４）。
なお、ここでは、「混載部品明細リスト印刷」を選択することによる同リストに関するドキュメント印刷も可能である。
【００２２】
ピッキングデータ取り込み部１１により取り込まれたＣＫＤ輸出部品のピッキングデータ、パッキングデータ取り込み部１２によって取り込まれたＣＫＤ輸出部品のパッキングデータのそれぞれは、データ照合部１３に供給されていることは上記したとおりである。そこで、メニュー「輸出書類」のサブメニュー「パッキングデータ照合」を選択することにより、データ照合部１３が起動され、データ照合部１３による、ＣＫＤ輸出部品のピッキンクデータとＣＫＤ輸出部品のパッキングデータのそれぞれに示される部品コードと数量が比較される。また、ここでは、梱包された部品毎の重量の和と梱包箱を含む総重量との比較も行われる（Ｓ２５）。
ここで、全ての項目が一致してはじめて輸出書類の作成が許可される。一つの項目でもデータの不一致が発生した場合は、キーボード・ディスプレイ２０にその旨がエラーコードによって表示される。そこで、梱包作業員によるパッキンクデータの修正が行われ（Ｓ２６）、更にパッキンクデータ取り込み部１２によりその修正データの再取り込みが行われ（Ｓ２４）、データ照合部１３での全ての項目の一致を待つ。
【００２３】
上記したように本発明によれば、外部メモリ装置４０から部品マスタファイルを取り込むことでキー入力作業の簡素化がはかれ、また、ハンディターミナル５０による現場での梱包明細のデータ収集、取り込みを行うことで、入力されたデータ内容の検証が可能となり、出荷内容、梱包明細のミス防止が実現できる。また、チェック項目として、異機種部品、梱包漏れ、数量違いの他に、ネット重量の違いを組み込むことで、チェックにより高い正確性を求めることができ、エラー表示による修正も簡単にできる。
【００２４】
次に、全てのデータ項目が一致した後、サブメニューの「パッキングファイル作成」、あるいは「インボイスファイルの作成」が選択されることで輸出書類生成部１４が起動され、それぞれ、図６に一例が示されるパッキングリスト、図７に一例が示されるインボイスが自動生成され（Ｓ２７）、それぞれプリンタ３０を介して帳票出力される。
パッキングリスト、インボイス共に、「出荷業務設定」により入力された商品名、モデルコード、数量がタイトルとして示されている。このことにより、全てのチェック項目が一致したときに輸出に必要な書類の自動作成が可能となり、ミスのない正確な書類を担当者の負担無しに効率的に作成することができる。
【００２５】
以上説明のように本発明は、輸出出荷担当部門でＣＫＤ輸出部品の輸出梱包、および輸出に関する梱包明細書作成業務を、効率的、かつ正確に行うことのできる輸出出荷管理システムを提供するものであり、また、製品毎の部品マスタを本発明システムに取り込むことで入力されたデータの検証を可能とし、出荷内容、梱包明細のミス防止をはかったものである。
なお、図１に示すピッキングデータ取り込み部１１、パッキングデータ取り込み部１２、データ照合部１３、輸出書類作成部１４ののそれぞれで実行される手順をコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録し、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより本発明の輸出出荷管理システムが実現されるものとする。ここでいうコンピュータシステムとは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものである。
【００２６】
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【００２７】
以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の内部構成を機能展開して示した図である。
【図２】本発明実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明実施形態のメニュー画面の一例を示す図である。
【図４】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【図５】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【図６】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【図７】本発明実施形態で使用される帳票の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０…輸出出荷管理システム、１１…ピッキングデータ取り込み部、１２…パッキングデータ取り込み部、１３…データ照合部、１４…輸出書類作成部、２０…キーボード・ディスプレイ、３０…プリンタ、４０…外部メモリ装置、５０…ハンディターミナル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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