(57)【要約】【解決手段】紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとからなる紡績装置Ｐを有する紡績機において、前記中空ガイド軸体部材に脚部２１ｅを備えるとともに、中空ガイド軸体取付け台座部に脚部挿入孔１６ｃを形成し、該脚部挿入孔に、前記中空ガイド軸体部材の脚部を挿入後、前記脚部に配設された係合部材Ｂに、係止部材Ｈを係合させることにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けるようにしたものである。【効果】別個にボルトやコイルスプリング等を使用して、取付け台座部に、中空ガイド軸体部材を取り付けるようにした従来の紡績機に比べ、取付け台座部への中空ガイド軸体部材の取り付け及び取付け台座部からの中空ガイド軸体部材の取り外しが作業が容易になるとともに、中空ガイド軸体部材の取付け、取外し作業時間を短縮することができる。【選択図】図１
2004218137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、前記中空ガイド軸体部材に脚部を備えるとともに、中空ガイド軸体取付け台座部に脚部挿入孔を形成し、該脚部挿入孔に、前記中空ガイド軸体部材の脚部を挿入後、前記脚部に配設された係合部材に、係止部材を係合させることにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けたことを特徴とする紡績機。
【請求項２】
紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、前記中空ガイド軸体部材又は中空ガイド軸体取付け台座部のいずれかに係止部を有する係合ピンを突設し、該係合ピンを、係合ピンが突設された側とは反対側の部材に穿設された係合孔に挿入後、前記中空ガイド軸体部材を回動させることにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けたことを特徴とする紡績機。
【請求項３】
紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、中空ガイド軸体又は中空ガイド軸体取付け台座部の、互いが対向する面のいずれかに孔部を形成し、該孔部に挿着された弾性部材により、前記孔部から突出するように付勢されている係合突出体を設け、該係合突出体を、該係合突出体が設けられた側とは反対側の対向する面の一部に形成された凹部に嵌入することにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けたことを特徴とする紡績機。
【請求項４】
係合突出体を、表面が略球状体の係合ボール体としたことを特徴とする請求項３に記載の紡績機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回気流を発生させる紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材からなる紡績装置に繊維束を供給して糸を製造する紡績機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず最初に、図１３を用いて、紡績機の全体構成について概説する。
【０００３】
１は、ケンス２に収容されている繊維束であり、３は、筒状の繊維束用ガイドであり、Ｄは、バックローラー４、サードローラー５、エプロンベルト６ａが張設されたセカンドローラー６及びフロントローラー７からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｐは、後述する紡績装置であり、８は、ニップローラー８ａとデリベリーローラー８ｂとからなる糸送り部材であり、９は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績装置Ｐから排出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであり、１０は、ヤーンクリアラーである。１１は、図示されていないボビンホルダーに支持されたボビン１２に巻回された巻き取りパッケージであり、巻き取りパッケージ１１は、その表面に、フリクションローラー１３が当接することにより、回転されるように構成されている。１４は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。そして、ボビンホルダーに支持されたボビン１２やフリクションローラー１３や綾振りガイド１４等により巻取り装置Ｗが構成されている。
【０００４】
ケンス２から引き出された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績装置Ｐに入り、糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、糸送り部材８を構成するニップローラー８ａとデリベリーローラー８ｂとにより挟持されて、巻取り装置Ｗ方向に送られる。そして、巻取り装置Ｗにおいて、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接し、回転している巻き取りパッケージ１１に巻き取られるように構成されている。
【０００５】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績装置Ｐ、糸送り部材８、スラックチューブ９、ヤーンクリアラー１０及び巻取り装置Ｗ等により構成されている紡績ユニットＵが、図示されていない機台に沿って、多数、並設されて紡績機が構成されている。
【０００６】
紡績装置Ｐは、図１４及び図１５に示されているように、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに取着された紡績ノズル部材Ｎと、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取着された中空ガイド軸体部材Ｓとから構成されており、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとは、合体或いは分離可能なように構成されている。以下に、図１４及び図１５を用いて、一例としての紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとからなる紡績装置Ｐについて説明する。
【０００７】
紡績ノズル部Ｎは、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた繊維束１が導入される繊維束導入孔１７ａと、繊維束導入孔１７ａから排出される繊維束１の流路上に設けられたニードル１７ｂとからなるニードルホルダー１７及び略円筒状に形成されたノズルブロック１８とを有しており、ノズルブロック１８は、内部に紡績室１８ａを有するとともに、紡績室１８ａ内に旋回気流を発生させるための複数の空気噴射ノズル１８ｂを有している。１９は、図示されていない圧縮空気供給源から圧縮空気が供給される空気溜めであり、空気溜め１９に供給された圧縮空気は、空気噴射ノズル１８ｂから、後述する中空ガイド軸体の先端部に向かって噴射されることになる。
【０００８】
上述した紡績ノズル部材Ｎは、ノズルブロック１８の胴部１８ｃを、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに形成されている挿着孔１５ｂに挿入するとともに、ネジやボルト・ナット等の適当な固着具を用いて、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに取り付けられている。
【０００９】
中空ガイド軸体部材Ｓを構成する中空ガイド軸体２０は、軸体取付けブロック２１に形成されている透孔２１ａに嵌入することにより、軸体取付けブロック２１に取り付けられている。軸体取付けブロック２１は、フロントローラー７側に位置する略円錐台状の先端部２１ｂとフランジ部２１ｃと後部円筒部２１ｄとを有しており、先端部２１ｂ、フランジ部２１ｃ及び後部円筒部２１ｄを貫通するように、中空ガイド軸体２０が嵌入される上記透孔２１ａが穿設されている。また、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃの後部円筒部２１ｄ側の側面には、ネジ孔２１ｅ１を有する複数の脚部２１ｅ（図には、一例として、３個の脚部２１ｅが示されている。）が突設されている。
【００１０】
第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａには、軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄが挿入可能な取付け孔１６ｂが形成されている。また、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂの周囲には、軸体取付けブロック２１に形成された複数の脚部２１ｅが挿入可能な複数の脚部挿入孔１６ｃ（図には、上述した脚部２１ｅに対応して、３個の脚部挿入孔１６ｃが示されている。）が穿設されている。脚部挿入孔１６ｃの脚部２１ｅが挿入される側と反対側に位置する部分には、ボルト２２の頭部２２ａが挿入可能なように、内径の大きな空間部１６ｃ１が形成されているとともに、脚部挿入孔１６ｃ内には、リング状突部１６ｃ２が形成されている。
【００１１】
第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂに、中空ガイド軸体２０が取着された軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄを、スライド可能に挿入するとともに、予め、弾性部材としてのコイルスプリング２３が挿入されている、取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃに、軸体取付けブロック２１に形成された脚部２１ｅを挿入する。脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２３の空間部１６ｃ１側の端部は、脚部挿入孔１６ｃの内周面に突設されたリング状突部１６ｃ２に当接するように構成されている。次いで、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃの空間部１６ｃ１側からボルト２２を、脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２３内を通るように挿通し、その後、ボルト２２の先端部を、軸体取付けブロック２１に形成された脚部２１ｅのネジ孔２１ｅ１に螺合させることにより、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体２０が取着された軸体取付けブロック２１を取り付ける。このようにして、中空ガイド軸体２０  や軸体取付けブロック２１  を有する中空ガイド軸体部材Ｓが、ボルト２２を用いて、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられることになる。
【００１２】
第１揺動アーム１５に配設された紡績ノズル部材Ｎと、第２揺動アーム１６に配設された中空ガイド軸体部材Ｓとは、図示されていない適当な駆動手段を用いて、第１揺動アーム１５及び第２揺動アーム１６を、互いに接近する方向に回動させたり、或いは、互いに離反する方向に回動させることにより、合体或いは分離可能なように構成されている。紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとが合体した際には、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の略円錐台状の先端部２１ｂが、第１揺動アーム１５に形成されている嵌合凹部１５ｃに嵌合されるとともに、中空ガイド軸体２０の先端部が、紡績ノズル部材Ｎを構成するノズルブロック１８の紡績室１８ａ内に配置されるように構成されている。紡績装置Ｐが糸Ｙを生成している紡績工程においては、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとは合体されており、また、糸切れが発生した際には、糸継ぎ作業やそれに伴う清掃作業のために、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとは分離されることになる。
【００１３】
紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとの合体の際には、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに当接するとともに、軸体取付けブロック２１  の後部円筒部２１ｄが、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂに沿ってスライドしながら、軸体取付けブロック２１  が、脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２３を圧縮する方向に移動する。従って、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２３の付勢力により、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに圧接されるように構成されているので，  第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられている中空ガイド軸体部材Ｓの紡績ノズル部材Ｎに対する調芯、より具体的には、中空ガイド軸体２０の中心軸とノズルブロック１８の中心軸との調芯を行うことができる。また、紡績中は、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリング２３の付勢力により、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに圧接されているので、従って、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃと第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａとの当接面から、空気が漏れるようなことを防止することができる。
【００１４】
なお、１５ｄは、第１揺動アーム１５内に形成された空気流通路であり、嵌合凹部１５ｃに連通されているとともに、図示されていない吸引空気供給源に連結されている。紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとが合体された紡績状態においては、吸引空気供給源に連結されている嵌合凹部１５ｃ内は、弱い負圧状態にあり、紡績中に発生する浮遊繊維やゴミ等は、嵌合凹部１５ｃ及び空気流通路１５ｄを経て、除去されるとともに、嵌合凹部１５ｃ及び空気流通路１５ｄは、ノズルブロック１８の空気噴射ノズル１８ｂから紡績室１８ａ内に噴射される圧縮空気の逃げ道としての機能をも有するものである。
【００１５】
上述した従来の紡績機において、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられている中空ガイド軸体部材Ｓを取り外すには、先ず最初に、紡績ノズル部材Ｎから中空ガイド軸体部材Ｓを後退させて、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとを分離し、その後、ボルト２２を緩めて取り外す。次いで、紡績ノズル部材Ｎを、取付け台座部１６ａから離反させることにより、中空ガイド軸体部材Ｓを取り外すことになる。
【００１６】
上述した構成を有する紡績機は、特開２０００−３０３２６８号公報等に開示されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
繊維束１の種類や製造される糸種や紡績条件等により、第２揺動アーム１６に取り付けられている中空ガイド軸体部材Ｓを交換する必要があるが、上述した従来の紡績機においては、中空ガイド軸体部材Ｓの第２揺動アーム１６への取り付けが、ネジやボルト・ナット等の固着具を用いて行われており、従って、中空ガイド軸体部材Ｓの取り付けや取り外しに時間がかかり、中空ガイド軸体部材Ｓ、ひいては、中空ガイド軸体２０の交換作業の作業性が悪いという問題があった。また、取り外されたネジやボルト・ナット等の固着具やコイルスプリング２３等が紛失しやすいという問題があった。
【００１８】
本発明の目的は、上述した従来の紡績機が有する課題を解決することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、紡績ノズル部材と中空ガイド軸体部材とからなる紡績装置を有する紡績機において、第１には、中空ガイド軸体部材に脚部を備えるとともに、中空ガイド軸体取付け台座部に脚部挿入孔を形成し、該脚部挿入孔に、前記中空ガイド軸体部材の脚部を挿入後、前記脚部に配設された係合部材に、係止部材を係合させることにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けたものであり、第２には、中空ガイド軸体部材又は中空ガイド軸体取付け台座部のいずれかに係止部を有する係合ピンを突設し、該係合ピンを、係合ピンが突設された側とは反対側の部材に穿設された係合孔に挿入後、前記中空ガイド軸体部材を回動させることにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けたものであり、第３には、中空ガイド軸体又は中空ガイド軸体取付け台座部の、互いが対向する面のいずれかに孔部を形成し、該孔部に挿着された弾性部材により、前記孔部から突出するように付勢されている係合突出体を設け、該係合突出体を、該係合突出体が設けられた側とは反対側の対向する面の一部に形成された凹部に嵌入することにより、前記取付け台座部に、前記中空ガイド軸体部材を取り外し自在に取り付けたものであり、第４には、係合突出体を、表面が略球状体の係合ボール体としたものである。
【００２０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、本発明においては、中空ガイド軸体部材Ｓの第２揺動アーム１６への取り付け手段が相違する以外は、第１揺動アーム１５に配設された紡績ノズル部材Ｎ及び第２揺動アーム１６に配設された中空ガイド軸体部材Ｓの基本構成は、上述した従来の紡績機と同じであるので、同じ構成部材については、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
先ず最初に、図１〜図３を用いて、本発明の実施例について説明する。
【００２２】
本実施例においては、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃの後部円筒部２１ｄ側の側面にも、ネジ孔２１ｅ１を有する複数の脚部２１ｅが突設されている。脚部２１ｅのネジ孔２１ｅ１には、予め、弾性部材としてのコイルスプリングｂ１及びワッシャーｂ２が挿着されたボルト状の係合部材Ｂの先端部が螺合されており、コイルスプリングｂ１は、脚部２１ｅ側に配置されているとともに、ワッシャーｂ２は、係合部材Ｂの頭部ｂ３側に配置されている。更に、頭部ｂ３付近には、リング状の膨出部ｂ４が形成されており、頭部ｂ３と膨出部ｂ４との間には、環状凹溝ｂ５が形成されている。ワッシャーｂ２は、脚部２１ｅの軸方向にスライド可能であり、コイルスプリングｂ１の付勢力により頭部ｂ３の方向に押され、膨出部ｂ４によって、ワッシャーｂ２のスライドが規制されるようになっている。なお、本実施例にも、一例として、３個の脚部２１ｅが突設されており、３個の脚部２１ｅのネジ孔２１ｅ１には、それぞれ、係合部材Ｂが螺合されている。
【００２３】
Ｈは、略Ｃ状に形成された板状の係止部材であり、略Ｃ状の係止部材Ｈの内側中央部及び両端部には、凹部状の係合部ｈ１が形成されている。ｈ２は、略Ｃ状の係止部材Ｈの外側中央部に突設された突出部であり、突出部ｈ２には、長孔ｈ２ａが穿設されている。
【００２４】
次に、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａへの中空ガイド軸体部材Ｓの取り付けについて説明する。
【００２５】
第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂに、中空ガイド軸体２０が取着された軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄを挿入するとともに、取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃに、軸体取付けブロック２１の脚部２１ｅに取着された、予め、コイルスプリングｂ１とワッシャーｂ２が挿着されたボルト状の嵌合部材Ｂを挿入する。このように、取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃに、軸体取付けブロック２１の脚部２１ｅに取着された、予め、コイルスプリングｂ１とワッシャーｂ２が挿着された嵌合部材Ｂを挿入した際には、ワッシャーｂ２が、脚部挿入孔１６ｃのリング状突部１６ｃ２に当接するとともに、頭部ｂ３と膨出部ｂ４との間に形成された環状凹溝ｂ５が、取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃから突出するように構成されている。
【００２６】
その後、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃから突出している、嵌合部材Ｂの頭部ｂ３と膨出部ｂ４との間に位置する環状凹溝５に、係止部材Ｈの係合部ｈ１を嵌合させることにより、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１を取り付ける。ここで、係合部ｈ１は、３個の脚部２１ｅに対して、中空ガイド軸体部材Ｓの中心に向かう締め付け力を付与している。これにより、中空ガイド軸体部材Ｓが軸体取付けブロック２１から容易に外れないようになっている。
【００２７】
第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓが取り付けられた状態から、作業者の指により、係止部材Ｈを持ち上げることにより、或いは、係止部材Ｈに形成された突出部ｈ２の長孔ｈ２ａに、マイナスドライバー等の板片を挿入して、係止部材Ｈを持ち上げることにより、係止部材Ｈの係合部ｈ１と嵌合部材Ｂの環状凹溝ｂ５との嵌合状態を解除するとともに、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから、係止部材Ｈを取り外し、その後、中空ガイド軸体部材Ｓを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから離反させることにより、中空ガイド軸体部材Ｓを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから取り外すことができる。その後、中空ガイド軸体部材Ｓを、他の中空ガイド軸体部材と交換したり、或いは、中空ガイド軸体部材Ｓに取り付けられている中空ガイド軸体２のみを、他の中空ガイド軸体と交換する。
【００２８】
上述した従来の紡績機と同様に、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとが合体される際には、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、脚部挿入孔１６ｃに挿入されたコイルスプリングｂ１の付勢力により、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに圧接されるように構成されているので，  第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられている中空ガイド軸体部材Ｓの紡績ノズル部材Ｎに対する調芯、より具体的には、中空ガイド軸体２０の中心軸とノズルブロック１８の中心軸との調芯を行うことができる。また、紡績中は、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、コイルスプリングｂ１の付勢力により、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに圧接されているので、従って、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃと第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａとの当接面から、空気が漏れるようなことを防止することができる。
【００２９】
上述したように、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された脚部挿入孔１６ｃに、軸体取付けブロック２１の脚部２１ｅ及びコイルスプリングｂ１とワッシャーｂ２が予め挿着されたボルト状の嵌合部材Ｂを挿入し、その後、係止部材Ｈの係合部ｈ１に、嵌合部材Ｂの頭部ｂ３と膨出部ｂ４との間に位置する環状凹溝ｂ５を嵌合させることにより、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを取り付けるように構成したので、別個にボルト２２やコイルスプリング２３等を使用して、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを取り付けるようにした従来の紡績機に比べ、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａへの中空ガイド軸体部材Ｓの取り付け、取り外し作業の作業性が向上するとともに、取り外されたボルト２２やコイルスプリング２３等の紛失を防止することができる。
【００３０】
次に、図４〜図８を用いて、本発明の別の実施例について説明する。
【００３１】
この実施例においては、上述した実施例における、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃの後部円筒部２１ｄ側に突設されている脚部２１ｅは省略されており、脚部２１ｅに代えて、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃには、複数の円弧状の係合孔Ｖが形成されている。係合孔Ｖは、長孔部ｖ１と、該長孔部ｖ１に連接された大径孔部ｖ２とを有している。この円弧状の係合孔Ｖは、フランジ部２１ｃの中心点を中心とする円上に、等間隔に形成されており、本実施例には、一例として、１２０度の間隔で、３個の係合孔Ｖが形成されている例が示されている。
【００３２】
一方、軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄが挿入可能な取付け孔１６ｂの周囲に位置する第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａには、上述した円弧状の係合孔Ｖに対応して、透孔１６ｄが形成されている。透孔１６ｄは、軸体取付けブロック２１が取り付けられる面に穿設された小孔部１６ｄ１と、小孔部１６ｄ１より大きな大径孔部１６ｄ２とから構成されている。
【００３３】
Ｅ１は、係合ピンであり、係合ピンＥ１は、取付け台座部１６ａに形成された透孔１６ｄの小孔部１６ｄ１に挿入可能な円柱状の基部ｅ１と、基部ｅ１の先端に取着されているとともに、基部ｅ１より小径な円柱状の中間部ｅ２と、中間部ｅ２の先端に取着されているとともに、中間部ｅ２より大径な略円盤状の係止部ｅ３とにより形成されている。また、中間部ｅ２側の基部ｅ１には、ワッシャーｅ４が固着されている。
【００３４】
係合ピンＥ１を、係止部ｅ３を先にして、取付け台座部１６ａの透孔１６ｄの大径孔部１６ｄ２側から、大径孔部１６ｄ２及び小孔部１６ｄ１に挿入する。次いで、係合ピンＥ１の基部ｅ１に、弾性部材としてのコイルスプリングｅ５を挿着し、その後、透孔１６ｄの内周壁に、ワッシャーｅ６を固着することにより、基部ｅ１に固着されたワッシャーｅ４と、透孔１６ｄの内周壁に固着されたワッシャーｅ６との間に、コイルスプリングｅ５を配置する。その後、係合ピンＥ１の基部ｅ１の端部に、取付け台座部１６ａの側面に当接するような外径を有する環状の係止板Ｅ２を取着する。このようにして、係合ピンＥ１や係止板Ｅ２等から構成される取付け部材Ｅを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設する。取付け部材Ｅが、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設された際には、係合ピンＥ１の基部ｅ１の一部、中間部ｅ２及び係止部ｅ３が、コイルスプリングｅ５の付勢力により、取付け台座部１６ａの透孔１６ｄから突出するように構成されている。
【００３５】
また、係合ピンＥ１の基部ｅ１は、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃに穿設された円弧状の係合孔Ｖには挿入されないような外径を有しており、また、係合ピンＥ１の基部ｅ１の中間部ｅ２は、係合孔Ｖの長孔部ｖ１及び大径孔部ｖ２に挿入可能なような外径を有しており、更に、係合ピンＥ１の係止部ｅ３は、係合孔Ｖの大径孔部ｖ２に挿入可能であるが、長孔部ｖ１には挿入できないように構成されている。
【００３６】
上述した実施例において、軸体取付けブロック２１を、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設された取付け部材Ｅに取り付けるには、先ず最初に、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃに穿設された係合孔Ｖの大径孔部ｖ２に、取付け部材Ｅを構成する係合ピンＥ１の係止部ｅ３及び中間部ｅ２を挿入し、係止部ｅ３を、フランジ部２１ｃの側面付近に配置させる。その後、軸体取付けブロック２１を、係合孔Ｖの大径孔部ｖ２内に位置している係合ピンＥ１の中間部ｅ２が、係合孔Ｖの長孔部ｖ１に挿入されるように回動させる。係合ピンＥ１の中間部ｅ２が、長孔部ｖ１に挿入されると、係合ピンＥ１の係止部ｅ３は、長孔部ｖ１が形成されている軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃの側面に当接し、フランジ部２１ｃを、係合ピンＥ１の基部ｅ１と係止部ｅ３との間に挟持することになる。このようにして、中空ガイド軸体２０が取着された軸体取付けブロック２１が、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設された取付け部材Ｅに取り付けられることになる。
【００３７】
第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設された取付け部材Ｅに取り付けられた、中空ガイド軸体２０が取着された軸体取付けブロック２１を取り外すには、軸体取付けブロック２１を、上述した回動方向と反対方向に回動させて、係合ピンＥ１の係止部ｅ３を、係合孔Ｖの大径孔部ｖ２に一致させる。その後、軸体取付けブロック２１を、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから離反させて、係合ピンＥ１の係止部ｅ３を、係合孔Ｖの大径孔部ｖ２から抜き取ることにより、中空ガイド軸体部材Ｓを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設された取付け部材Ｅから取り外す。
【００３８】
上述した従来の紡績機と同様に、紡績ノズル部材Ｎと中空ガイド軸体部材Ｓとの合体の際には、係合ピンＥ１の基部ｅ１に固着されたワッシャーｅ４と透孔１６ｄの内周壁に固着されたワッシャーｅ６との間に配置されたコイルスプリングｅ５の付勢力により、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに圧接されるように構成されているので，  第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられている中空ガイド軸体部材Ｓの紡績ノズル部材Ｎに対する調芯、より具体的には、中空ガイド軸体２０の中心軸とノズルブロック１８の中心軸との調芯を行うことができる。また、紡績中は、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃが、コイルスプリングｅ５の付勢力により、第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａに圧接されているので、軸体取付けブロック２１  のフランジ部２１ｃと第１揺動アーム１５の取付け台座部１５ａとの当接面から、空気が漏れるようなことを防止することができる。
【００３９】
上述したように、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設された取付け部材Ｅに対して、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１  を回動させるだけの作業により、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを取り付け、或いは、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから、中空ガイド軸体部材Ｓを取り外すことができるように構成したので、別個にボルト２２やコイルスプリング２３を使用して、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを取り付けるようにした従来の紡績機に比べ、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａへの中空ガイド軸体部材Ｓの取り付け、取り外し作業の作業性が向上するとともに、取り外されたボルト２２やコイルスプリング２３等の紛失を防止することができる。
【００４０】
なお、上述した図４〜図８に示されている実施例には、係合ピンＥ１を、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設し、そして、係合孔Ｖを、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃに穿設した例が示されているが、係合ピンＥ１を、軸体取付けブロック２１のフランジ部２１ｃに配設し、そして、係合孔Ｖを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに穿設することもできる。
【００４１】
次に、図９〜図１１を用いて、本発明の更に別の実施例について説明する。
【００４２】
本実施例においては、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄの外周面に、周方向の環状凹溝Ｇ１が形成されている。
【００４３】
一方、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成されている、軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄが挿入可能な取付け孔１６ｂの内周面１６ｂ１には、周方向に所定の間隔をおいて、所定の深さを有する孔部ｆ１が形成されており、孔部ｆ１には、コイルスプリング等の弾性部材ｆ２及び係合突出体としての係合ボールｆ３が挿着されている。上記の孔部ｆ１に挿着された弾性部材ｆ２と係合ボールｆ３とにより、係合部材Ｆが構成されており、係合ボールｆ３の一部は、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成された取付け孔１６ｂの内周面１６ｂ１を超えて突出している。
【００４４】
上述した実施例においては、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂに挿入すると、先ず最初に、軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄが、取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂの内周面１６ｂ１に配設された係合部材Ｆの係合ボールｆ３を、弾性部材ｆ２の付勢力に抗して、孔部ｆ１内に押し込む。更に、軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄを、取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂに挿入し続けると、取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂに配設された係合部材Ｆと軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄに形成された環状凹溝Ｇ１とが一致し、係合部材Ｆの係合ボールｆ３が、係合部材Ｆの弾性部材ｆ２の付勢力により、環状凹溝Ｇ１に嵌入されることになる。このようにして、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１を取り付ける。
【００４５】
中空ガイド軸体部材Ｓが、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられた状態から、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂから引き抜くだけの作業により、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂの内周面１６ｂ１に配設された係合部材Ｆの係合ボールｆ３を、軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄの外周面に形成された環状凹溝Ｇ１から排出させて、中空ガイド軸体部材Ｓを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから取り外すことができる。
【００４６】
上述したように、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂに挿入、或いは、取付け孔１６ｂから引き抜くだけの作業により、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを取り付け、或いは、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａから、中空ガイド軸体部材Ｓを取り外すことができるように構成したので、別個のボルト２２やコイルスプリング２３を使用して、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに、中空ガイド軸体部材Ｓを取り付けるようにした従来の紡績機に比べ、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａへの中空ガイド軸体部材Ｓの取り付け、取り外し作業の作業性が向上するとともに、取り外されたボルト２２やコイルスプリング２３等の紛失を防止することができる。
【００４７】
特に、係合突出体として表面が略球状体の係合突出体ボールｆ３を用いることにより、後部円筒部２１ｄを取付け孔１６ｂに対して挿入、引き抜きする際、係合突出体ボールｆ３を、係合突出部を環状凹溝Ｇ１に対してより滑らかに係合、排出させることができる。
【００４８】
なお、２４は、Ｏ−リングであり、Ｏ−リング２４は、中空ガイド軸体部材Ｓが、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられた状態において、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄの外周面に形成された環状溝２１ｄ１及び第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成されている取付け孔１６ｂの内周面１６ｂ１に形成された環状溝１６ｂ２とにより形成される、断面形状が略円形の環状空間部に嵌着されるように構成されている。このように、Ｏ−リング２４を配設することにより、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに取り付けられる中空ガイド軸体部材Ｓの紡績ノズル部材Ｎに対する調芯、より具体的には、中空ガイド軸体２０の中心軸とノズルブロック１８の中心軸との調芯を行うことができる。
【００４９】
図１２には、図９〜図１１に示されている実施例の環状凹溝Ｇ１に代えて、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄに、係合突出体としての係合ボールｆ３が嵌入可能な円錐状凹部Ｇ２が形成されている実施例が示されている。係合ボールｆ３が、環状凹溝Ｇ１に嵌入されている場合には、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに対して、中空ガイド軸体２０が取り付けられている軸体取付けブロック２１が回転してしまうが、係合ボールｆ３が、円錐状凹部Ｇ２に嵌入されている場合には、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに対して、中空ガイド軸体２０が取り付けられている軸体取付けブロック２１が回転するようなことがなく、ノズルブロック１８に対する中空ガイド軸体２０の設定位置を一定にすることができ、従って、生成される糸Ｙの物性等を一定化することができる。
【００５０】
なお、上述した図９〜図１２に示されている実施例には、環状凹溝Ｇ１や円錐状凹部Ｇ２を、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄに形成し、そして、係合部材Ｆを、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに配設した例が示されているが、環状凹溝Ｇ１や円錐状凹部Ｇ２を、第２揺動アーム１６の取付け台座部１６ａに形成し、そして、係合部材Ｆを、中空ガイド軸体部材Ｓを構成する軸体取付けブロック２１の後部円筒部２１ｄに配設することもできる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００５２】
別個にボルトやコイルスプリング等を使用して、取付け台座部に、中空ガイド軸体部材を取り付けるようにした従来の紡績機に比べ、取付け台座部への中空ガイド軸体部材の取り付け及び取付け台座部からの中空ガイド軸体部材の取り外しが作業が容易になるとともに、中空ガイド軸体部材の取付け、取外し作業時間を短縮することができる。また、芯調用のスプリグ等の粉失を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績機を構成する第２揺動アーム及び中空ガイド軸体部材の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の紡績機を構成する第２揺動アーム及び中空ガイド軸体部材の斜視図である。
【図３】図３は図２に示されている実施例の中空ガイド軸体に沿った垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の別の実施例の紡績機を構成する第２揺動アーム及び中空ガイド軸体部材の分解斜視図である。
【図５】図５は図４に示されている実施例の第２揺動アームの部分垂直断面図である。
【図６】図６は、図４に示されている実施例の第２揺動アーム及び中空ガイド軸体部材の斜視図である。
【図７】図７は図６に示されている実施例の中空ガイド軸体部側からの正面図である。
【図８】図８は図４に示されている実施例の中空ガイド軸体に沿った垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の更に別の実施例の紡績機を構成する第２揺動アーム及び中空ガイド軸体部材の分解斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示されている実施例の部分垂直断面図である。
【図１１】図１１は図９に示されている実施例の中空ガイド軸体に沿った垂直断面図である。
【図１２】図１２は本発明のなお更に別の実施例の紡績機を構成する軸体取付けブロック等の斜視図である。
【図１３】図１３は紡績機を構成する紡績ユニットの全体斜視図である。
【図１４】図１４は従来の紡績機を構成する第２揺動アーム及び中空ガイド軸体部材の垂直断面図である。
【図１５】図１５は従来の紡績機を構成する第２揺動アームと中空ガイド軸体部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・・・・・・嵌合部材
Ｅ・・・・・・・・・・・・・取付け部材
Ｈ・・・・・・・・・・・・・係止部材
Ｎ・・・・・・・・・・・・・紡績ノズル部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・紡績装置
Ｓ・・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体部材
Ｖ・・・・・・・・・・・・・係合孔
１５・・・・・・・・・・・・第１揺動アーム
１５ａ・・・・・・・・・・・取付け台座部
１６・・・・・・・・・・・・第２揺動アーム
１６ａ・・・・・・・・・・・取付け台座部
１８・・・・・・・・・・・・ノズルブロック
２０・・・・・・・・・・・・中空ガイド軸体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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