(57)【要約】【課題】クランク台の回転によるモータ出力軸の軸方向に加わる力によってモータに悪影響が及ぶのを防止する。【解決手段】モータの出力軸に固定されたクランク台と、ケースのモータを取り付け側との間にスラストベアリングを配置して、クランク台の出力軸方向に加わる力をスラストベアリングにて受けるようにした。例えば、ケースのモータ側にベアリングケースを設け、このベアリングケースにスラストベアリングを配置し、このスラストベアリングにてクランク台の荷重を受けるようにする。【選択図】　　　　　図１
2004052553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケースに取り付けられたモータと、前記モータの出力軸に固定されたクランク台と、前記クランク台に傾斜させて固定された駆動軸と、前記駆動軸に対し回動可能に取り付けられた駆動体と、ポンプ室を形成するダイヤフラム部と、前記ダイヤフラム部と一体に形成された駆動部とを有し、前記クランク台と前記ケースのモータ取り付け側との間にスラストベアリングを配置してクランク台を回転可能に支持したダイヤフラムポンプ。
【請求項２】
前記ケースのモータ取り付け側にベアリングケースを設け、前記ベアリングケースに前記スラストベアリングを配置したことを特徴とする請求項１のダイヤフラムポンプ。
【請求項３】
前記モータが環状の位置決め部を有し、前記ケースに前記位置決め部を挿入したポンプで、前記環状の位置決め部に嵌合する凸部を有するベアリングケースを前記位置決め部に配置し、前記ベアリングケースに前記スラストベアリングを配置したことを特徴とする請求項１のダイヤフラムポンプ。
【請求項４】
前記モータが環状の位置決め部を有し、前記ケースに前記位置決め部を挿入したポンプで、前記環状の位置決め部に嵌合する凹部を有するベアリングケースを前記位置決め部に配置し、前記ベアリングケースに前記スラストベアリングを配置したことを特徴とする請求項１のダイヤフラムポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイヤフラムポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプは、例えば図４に示すような構成のものが知られている。この図において１はモータ、２はモータ１の出力軸、３は出力軸２に固定されたクランク台、４はクランク台３に傾斜させて固定されている駆動軸、６は駆動軸４に対して回動可能に取り付けられている駆動体、７はケース、８はシリンダー部、９はバルブハウジングである。１１はダイヤフラム部、１２は駆動部、１３は円筒状の吐出弁で、このダイヤフラム部１１と吐出弁１３とが一体に構成されていてダイヤフラム本体１０を構成する。このダイヤフラム本体１０はシリンダー部８とバルブハウジング９とにより保持されている。また１４はポンプ室、１６、１７はバルブハウジング９と一体に形成された弁室部（共通室）および吐出口、１８は吸気口、１９は吸気弁である。
【０００３】
このような構成のダイヤフラムポンプは、モータ１の駆動による出力軸２の回転によりクランク台３が回転する。このクランク台３の回転によりそれに固定されている駆動軸４はその傾斜方向が変化する。それにより駆動体６も変化し、それに取り付けられたダイヤフラム部１１の駆動部（ピストン部）１２が往復動しポンプ作用を行なう。つまり図面右側のダイヤフラム部のように駆動部１２が上昇するとポンプ室１４の容積が減少して圧力が増加し、円筒状の吐出弁１３を開いて吐出口１７より流体が送り出される。一方、左側のダイヤフラム部のように駆動部１２が下降するとそのポンプ室１４の容積が増大し吸気弁１９を開いて外部の流体が流入する。
【０００４】
このように、ポンプ室の容積の変化により、流体は外部より吸気弁を通ってポンプ室内に流入し、次に流入した流体は吐出弁を開いて吐出口より供給されるというポンプ作用を行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた従来のダイヤフラムポンプは、ポンプを駆動するためにクランク台３の回転等の運動により出力軸２に対しその軸方向への力つまりモータへの力が加わり好ましくない。
【０００６】
本発明は、モータの出力軸にその軸方向へ加わる力による影響を除去又は緩和するようにしたダイヤフラムポンプを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイヤフラムポンプは、ケースに取り付けられたモータと、モータの出力軸に固定されたクランク台と、クランク台に傾斜させて固定された駆動軸と、駆動軸に取り付けられた駆動体と、駆動体に固定されたポンプ室を形成するダイヤフラム部を有し、モータの駆動による出力軸の回転によりクランク台の回転により駆動軸を介しての駆動体の運動によってダイヤフラム部がポンプ作用を行なうポンプで、ケースの底とクランク台との間にスラストベアリングを配置したことを特徴とする。
【０００８】
このダイヤフラムポンプはケースの底とクランク台との間にスラストベアリングを配置することにより、クランク台の回転等により生ずる出力軸の軸方向の力をケース等にて受けてモータへの影響が少なくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明のダイヤフラムポンプの実施の形態を図面をもとに説明する。
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す図で、１はモータ、２は出力軸、３はクランク台、４は駆動軸、５はボール、６は駆動体、７はケース、８はシリンダー部、９はバルブハウジング、１０はダイヤフラム本体、１１はダイヤフラム部、１２は駆動部、１３は吐出弁、１４はポンプ室、１６は共通室、１７は吐出口、１８は吸気口、１９は吸気弁である。また、２０はスラストベアリングである。
【００１１】
この第１の実施の形態のダイヤフラムポンプは、図４に示す従来のダイヤフラムポンプと実質上同じであるが、クランク台３とケース７との間にスラストベアリング２０を用いた点で従来のダイヤフラムポンプと相違する。
【００１２】
即ち本発明の第１の実施の形態は、ケース７にベアリングケース２１を一体に形成し、このベアリングケース２１にスラストベアリング２０を配置し、このスラストベアリング２０にてクランク台３の荷重を受けるように構成した。
【００１３】
このように、スラストベアリング２０を設けたことにより、モータの駆動による出力軸２の回転により、前述のように出力軸２の軸方向に力が加わっても、このスラストベアリング２０にて、クランク台３等を支持するため、モータ１に対する悪影響を防止し得る。
【００１４】
尚、ベアリングケース２１は、別に作成し、これをケース７の底の内面に固定してもよい。
【００１５】
図２は本発明のダイヤフラムポンプの第２の実施の形態を示す図である。この第２の実施の形態のダイヤフラムポンプは、モータに位置決め部２３を設け、ケース７の底に穴７ａを形成し、このケース７の穴７ａに位置決め部２３を嵌合させることにより、出力軸２がケース７の中心に位置するように固定するように構成したポンプに、本発明の技術を適用したものである。
【００１６】
この第２の実施の形態のダイヤフラムポンプは、前記のモータ位置決め部２３にベアリングケース２４を固定し、このベアリングケース２４にスラストベアリング２０を配置したもので、他は第１の実施の形態のダイヤフラムポンプと同じである。
【００１７】
この第２の実施の形態のダイヤフラムポンプは、クランク台の回転運動に伴う出力軸の軸方向に加わる力を、スラストベアリング２０を介して前記のモータの位置決め部２３にて支持する。したがって、クランク台の回転運動による出力軸２の軸方向に加わる力は緩和され、モータに与える悪影響はほとんどなくなる。
【００１８】
次に図３は、本発明のダイヤフラムポンプの第３の実施の形態を示す。この第３の実施の形態のダイヤフラムポンプは、本発明を位置決め部の短いモータをポンプのケースに固定したダイヤフラムポンプに適用したものである。つまり、第２の実施の形態のベアリングケース２５の形状が異なり図示するような形状にしたものである。これにより、図３に示すダイヤフラムポンプに本発明を適用し得るようにした。
【００１９】
以上述べたように、前記の各実施の形態のダイヤフラムポンプは、クランク台の回転等による出力軸に加わるその軸方向の力をスラストベアリングを介してケース等にて受けるため、モータに与える影響は緩和されるか除去される。
【００２０】
以上の実施の形態は、ダイヤフラムポンプで特にケースにモータを固定する部分の構造の代表例をもとにこれに本発明を適用した例である。したがって、前記実施の形態以外の構造のダイヤフラムポンプにも本発明の適用が可能である。また、前記実施の形態のダイヤフラムポンプは、駆動軸４をクランク台に固定し、駆動体６に回動し得るように取り付けてあるが、逆に駆動軸４を駆動体６に固定しクランク台３に回動可能に取り付けてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のダイヤフラムポンプは、クランク台の回転により出力軸の軸方向に加わる力により与えるモータ等への悪影響を防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す図
【図２】本発明の第２の実施の形態の構成を示す図
【図３】本発明の第３の実施の形態の構成を示す図
【図４】従来のダイヤフラムポンプの構成を示す図
【符号の説明】
１　　　モータ
２　　　モータの出力軸
３　　　クランク台
４　　　駆動軸
６　　　駆動体
７　　　ケース
８　　　シリンダー部
９　　　バルブハウジング
１０　　ダイヤフラム本体
１１　　ダイヤフラム部
１２　　駆動部
１３　　吐出弁
１７　　吐出口
２０　　スラストベアリング
２１、２４、２５　　ベアリングケース
２３　　モータの位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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