(57)【要約】【課題】本発明は、流体試料を圧送する配管流路中に装着して使用される切換えバルブ等の接続体の接続部に異径の配管部材等を接続することができ、液状流体の漏れを防ぐための液漏れ防止材を一緒に取り外すことができる連結部材を提供することを目的とする。【解決手段】外周面２ａに外螺形２ｃが設けられ、先端部内側に嵌合部２ｄが設けられたパイプ部２と、前記嵌合部２ｄに嵌入され、中心に液状流体が通過可能な貫通孔３ａを有し、前記嵌合部２ｄの内径と略同径の外径を有する嵌入部３ｂと前記嵌入部３ｂの端部に形成される環状フランジ３ｃとを有し、前記パイプ部２より硬度の低い材料からなる液漏れ防止材３と、前記パイプ部２の内径と同径の連通孔４ａを有し、前記パイプ部２を螺入するための本体部４と、で構成されることを特徴とするものである。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に外螺形が設けられ、先端部内側に嵌合部が設けられたパイプ部と、
前記嵌合部に嵌入され、中心に液状流体が通過可能な貫通孔を有し、前記嵌合部の内径と略同径の外径を有する嵌入部と前記嵌入部の端部に形成される環状フランジとを有し、前記パイプ部より硬度の低い材料からなる液漏れ防止材と、
前記パイプ部の内径と同径の連通孔を有し、前記パイプ部を螺入するための本体部と、で構成されることを特徴とする連結部材。
【請求項２】
前記液漏れ防止材は、主成分がフッ素樹脂である請求項１に記載の連結部材。
【請求項３】
前記環状フランジは、前記パイプ部の外径と略等しい外径を有することを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の連結部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学薬品などの分析を行う場合に流体試料を圧送する配管流路中に装着して使用される切換えバルブ等の接続体の接続部に異径の配管部材等を接続するための連結部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧流体の流路に使用されている切換えバルブ等の接続体に接続されている配管部材の多くは、切換えバルブの接続部の接続口径と異なる径を有する配管部材が取り付けられるため、連結部材を介して接続されていた。図６に示す接続体２０の接続部２１には、内周面２６に内螺形２２が設けられた凹溝と、接続体２０内を通過する液状流体の通過孔２３とが形成されている。この接続部２１の凹溝の底面２４にゴム製のリング状パッキン２５等を挿入し、凹溝の底面２４に存在させる。また、連結部材３０の両端部の外周面３１には、接続体２０の内螺形２２に適合する外螺形３２が設けられている。この連結部材３０の一端を接続体２０の接続部２１に螺入することによって、リング状パッキン２５を押圧して凹溝の内周面２６と連結部材３０の外周面３１との間からの液状流体の漏れを防ぐことができる。また、この連結部材３０の他端の外周面３１の外螺形３２と適合する内螺形を有する配管部材によって同様にリング状パッキン２５を挿入し、押圧して接続することによって、接続体２０からの配管流路が構築される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように接続部２１内に挿入されたリング状パッキン２５を連結部材３０で押圧して、液状流体の漏れを防ぐ構成では、配管流路の保守点検や清掃等の場合に、接続体２０の接続部２１から連結部材３０を取り外すことは容易にできるが、押圧されたリング状パッキン２５は凹溝の底面２４等にひっついて取り残され、このリング状パッキン２５を取り出す作業を別途行う必要性があった。また、先端がＬ字状に曲がった引っ掻き棒のようなものでリング状パッキン２５を取り出していたため、リング状パッキン２５にキズ等がつき、再利用が、ほとんどできなかった。また、長期間、リング状パッキン２５を押圧して使用した場合に液状流体が漏れるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、前述のような問題点を考慮し、流体試料を圧送する配管流路中に装着して使用される切換えバルブ等の接続体の接続部に異径の配管部材等を接続することができ、液状流体の漏れを防ぐための液漏れ防止材を一緒に取り外すことができる連結部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の連結部材は、外周面に外螺形が設けられ、先端部内側に嵌合部が設けられたパイプ部と、前記嵌合部に嵌入され、中心に液状流体が通過可能な貫通孔を有し、前記嵌合部の内径と略同径の外径を有する嵌入部と前記嵌入部の端部に形成される環状フランジとを有し、前記パイプ部より硬度の低い材料からなる液漏れ防止材と、前記パイプ部の内径と同径の連通孔を有し、前記パイプ部を螺入するための本体部と、で構成されることを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成によると、連結部材を接続体の凹溝に螺入すると、凹溝の底面とパイプ部の端面との間で液漏れ防止材が押圧され、接続体の凹溝の内周面とパイプ部の外周面との間からの液漏れを防ぐことができる。また、連結部材を接続体より取り外した場合にパイプ部の嵌合部に嵌入された液漏れ防止材を一緒に取り外せることができ作業性が向上する。
【０００７】
請求項２に記載の連結部材は、請求項１において、前記液漏れ防止材は、主成分がフッ素樹脂であるものである。
【０００８】
このような構成によると、耐薬品性が必要となる液状流体にも使用することができる。また、長期間、凹溝の底面とパイプ部の端面との間で、押圧されても劣化しにくく、且つ非粘着性に優れるため、液漏れ防止材がパイプ部や凹溝の底面にひっつかず、交換しやすいため作業性が向上する。
【０００９】
請求項３に記載の連結部材は、請求項１乃至２のいずれかにおいて、前記環状フランジは、前記パイプ部の外径と略等しい外径を有することを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成によると、連結部材を接続体の凹溝に螺入して、取り付ける際、環状フランジの外周にキズが付いても、液漏れを防止することができる。従って、接続体に対して連結部材を取り付け、取り外しを繰り返し行っても液漏れすることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例を図１乃至図４に基づいて以下に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る連結部材の概略斜視図を示し、図２は、本発明に係る連結部材の概略断面図である。図１、２に示す連結部材１は、外周面２ａに外螺形２ｃが設けられ、先端部内側に嵌合部２ｄが設けられたパイプ部２と、パイプ部２の先端部内側の嵌合部２ｄに嵌入され、中心に液状流体が通過可能な貫通孔３ａを有し、嵌合部２ｄの内径と略同径の外径を有する嵌入部３ｂと、嵌入部３ｂの端部に形成されている環状フランジ３ｃとでなる液漏れ防止材３と、パイプ部２の内径と同径の連通孔４ａを有し、パイプ部２を螺入するための本体部４とで構成されている。
【００１３】
前述したパイプ部２と本体部４は、中実棒を所定の長さで切断し、中心軸方向に貫通孔を形成し、両端部の外周面２ａと両先端部の内側に機械加工等で外螺形２ｃと嵌合部２ｄを設けた部分をパイプ部２とし、パイプ部２の内径と同径の連通孔４ａを有し、中心部に位置するものを本体部４として形成したものであり、一部材から加工して得られたものである。なお、連通孔４ａの径は、後述する接続体の通孔６の径と同径である。
【００１４】
また、パイプ部２と本体部４の素材は、金属や樹脂等の種々の素材を適用することができ、特に限定するものではないが、連結部材１内を通過する液状流体などの種類によって適宜選定することが好ましい。例えば、パイプ部２と本体部４にフッ素樹脂のＰＣＴＦＥ（ポリクロロ・トリフルオロ・エチレン）を主成分とするものをもちいることができる。ＰＣＴＦＥは、耐薬品性、機械的特性等に優れるものであり、また表面が硬いため機械加工が容易にできるものである。また、耐薬品性が必要となる液状流体にも使用することができる。
【００１５】
前述した液漏れ防止材３の環状フランジ３ｃは、図２に示すようにパイプ部２の外径と略等しい外径を有しているため、後述する接続体の凹溝に螺入して取り付ける際に、環状フランジ３ｃの外周に少しキズが付いても、液漏れを防止することができる。従って、接続体に対して連結部材１の取り付け、取り外しを繰り返し行っても液漏れすることがない。なお、液漏れ防止材３の貫通孔３ａは、前述した連通孔４ａと同径である。従って、後述する接続体の通孔６と連通孔４ａと貫通孔３ａ内を通過する液状流体の流れを乱すことがない。
【００１６】
また、液漏れ防止材３の素材には、パイプ部２と本体部４に使用されている素材より柔らかい素材のものが好ましい。つまり、後述するように凹溝の底面とパイプ部２の端面２ｂとで押圧することができ、底面と端面に密着することができれば良く、例えば、液漏れ防止材３にはフッ素樹脂を主成分とするＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ・エチレン）などをもちいることができる。そのＰＴＦＥの特性は、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、低摩擦特性、非粘着性等に優れており、耐薬品性が必要となる液状流体にも使用することができ、且つ種々の特性に優れることにより、長期間、押圧した状況下でも劣化しにくく、好適に使用することができる。また、ＰＴＦＥは、射出、押出し成形等により任意の形状に加工することもできる。
【００１７】
以上のような連結部材１によって、後述する接続体の凹溝の内周面とパイプ部の外周面との間からの液漏れを確実に防止することができ、取り外しの際に、液漏れ防止部材を一緒に取り出せる。また、接続体に対して、取り付け、取り外しを繰り返し行っても液漏れすることがない。
【００１８】
以下に連結部材１を接続体に接続した状況を説明する。
【００１９】
図３は、本発明に係る連結部材を接続体に接続した状況を示す一実施の形態例の説明図である。図３に示すように接続体５は、連結部材１のパイプ部２を螺入することができるものであれば良く、例えば、配管流路を一系統から二系統に分けるための切換えバルブや分岐体等の接続体に配管部材を接続するための接続部が設けられており、その接続部の内周面に内螺形が形成され、連結部材が螺入できるものであれば連結部材を介して配管部材を接続することが可能であり、特に限定されるものではない。なお、接続体（切換えバルブ、分岐体等）自体は、本発明の要旨とするところではないので、詳述を省略する。
【００２０】
図３に示す接続体５は、軸心に通孔６が穿通された筒状体で、配管が接続される接続部５ａに形成された凹溝の内周面５ｂに内螺形５ｃが設けられると共に、凹溝の底面５ｄ中央に通孔６が開口している。この内周面５ｂの内螺形５ｃに適合する外螺形２ｃがパイプ部２の外周面２ａに形成されており、本体部４を回してパイプ部２を接続部５ａに螺入することができる。パイプ部２を螺入することによって、先端部に設けられている液漏れ防止材３の環状フランジ３ｃが凹溝の底面５ｄとパイプ部２の端面２ｂで押圧され、弾性範囲内で変形して凹溝の底面５ｄとパイプ部２の端面２ｂと密着し、さらに嵌合部２９の底面２ｅと嵌入部３ｂの端面３ｄが密着するため、通孔６を通過する液状流体が凹溝の内周面５ｂとパイプ部２の外周面２ａとの間から漏れないように防ぐことができる。
【００２１】
また、少なくとも一方のパイプ部には、接続部５ａの内周面５ｂの内螺形５ｃに適合する外螺形２ｃを外周面２ａに形成しておれば良く、他方のパイプ部には、異径の配管部材等が接続できる配管部材の端部の内周面に形成されている内螺形に適合する外螺形を形成しておれば良い。従って、同径の配管部材だけでなく、異径の配管部材まで種々の配管部材を接続体に連結部材を介して接続することができる。
【００２２】
また、液漏れ防止材３の中心に設けられている貫通孔３ａと本体部４の連通孔４ａは、接続体５の通孔６と同径に形成されているので、パイプ部２が螺入されることによって一連に連通される。従って、接続体５の通孔６から吐出される液状流体は、連結部材１の内部を通過し連結部材１の端部に接続される配管部材内に液状流体が流通することになる。
【００２３】
また、配管流路の保守点検や清掃等で連結部材１を接続体５の接続部５ａから取り外すと、連結部材１の先端部に嵌入されている液漏れ防止材３も一緒に取り外すことができるため、作業性が向上する。また、液漏れ防止材３の主成分がＰＴＦＥからなるため、液漏れ防止部材３が、パイプ部２や凹溝の底面５ｄ等にひっつかず取り外せるので、交換作業を容易に行える。
【００２４】
次いで、図４は、本発明に係る連結部材の他の例を接続体に接続した状況を示す説明図である。図４に示す連結部材１０の一方のパイプ部２と本体部４は、前述した連結部材１と同じ形状のもので他方のパイプ部１１にチューブ１３が接続できる構造となっている。このパイプ部１１の先端は、先細りのテーパ部１２を有し、パイプ部１１の外周面１１ａに外螺形１１ｂが形成されており、先端がラッパ状に拡大されたチューブ１３をパイプ部１１のテーパ部１２と締付部材１４とで挟み込み固定することによって、接続体５の通孔６から吐出される液状流体を連結部材１０の内部を通過させ、連結部材の端部に接続されるチューブ１３内に流通させることができる。
【００２５】
前述の締付部材１４は、端部に、パイプ部１１の外周面１１ａに形成されている外螺形１１ｂに適合する内螺形１４ｂが内周面１４ａに形成されている。また、他端部には、テーパ部１２の傾斜と同じ傾斜のテーパ部１４ｃが内側に形成されている。このような締付部材１４をチューブ１３に装嵌させ、図４のようにパイプ部１１に螺合させることによって、チューブ１３の先端をパイプ部１１のテーパ部１２と締付部材１４のテーパ部１４ｃとで挟み込み、密着させて液漏れを防ぐことができる。
【００２６】
このようにして連結部材１０のパイプ部１１に、公知の技術であるチューブ１３の接続部を設けることにより、チューブ等も連結部材を介して接続体５に接続することができる。
【００２７】
以上のようにして、連結部材は、接続体５の凹溝の内周面５ｂとパイプ部２の外周面２ａとの間の液漏れを防ぐことができ、チューブや異径配管部材を連結部材を介して接続体５に接続でき、接続体５からの配管流路を構築することができる。
【００２８】
また、連結部材１の液漏れ防止部材３に環状フランジ３ｃが形成されている場合と液漏れ防止部材に環状フランジが形成されていない場合の比較の一例を以下に説明する。なお、図５に示す連結部材５９は、液漏れ防止部材３を液漏れ防止部材５０に付け替えたものである。従って、この液漏れ防止材５０が嵌入しているパイプ部５３や本体部５４は、前述したパイプ部２と本体部４と同様のものであり、液漏れ防止部材５０の素材も液漏れ防止部材３と同様のものである。
【００２９】
図５に示す液漏れ防止材５０の形状は、パイプ部５３の両先端部内側に形成されている嵌合部５１の内径と略同径の外径を有しており、中心に液状流体が通過可能な貫通孔５２が形成されている。この貫通孔５２は、前述した液漏れ防止材３の貫通孔３ａと同様に、本体部５４の連通孔５５の径と同径であり、前述した通孔６の径と同径である。
【００３０】
このような連結防止５９を連結部材１と同様に接続体５の凹溝に螺入することによって、パイプ部５３の嵌合部５１に設けられている液漏れ防止部材５０が、嵌合部５１の底面５６と凹溝の底面５ｄとで挟まれ、液漏れ防止部材５０の端面５７と嵌合部５１の底面５６と凹溝の底面５ｄが密着するため、接続体５の通孔６を通過する液状流体が凹溝の内周面５ｂとパイプ部の外周面との間から漏れないように防ぐことができ、接続体５からの配管流路を構築することができる。また、連結部材５９に前述した連結部材１０のような片側パイプ部にチューブが接続できる構造にすれば、前述と同様に連結部材５９を介してチューブを接続体５に接続することができる。
【００３１】
しかし、液漏れ防止材５０には、液漏れ防止材３のような環状フランジ３ｃが形成されていないため、接続体５に対して、連結部材５９の取り付け、取り外しを繰り返し行うと、図５に示すパイプ部５３の先端部より突出した部分の液漏れ防止部材５０にキズが付き、液漏れ防止部材５０の肉厚が薄いため、そのキズによって液漏れする可能性がある。従って、環状フランジ３ｃが形成している液漏れ防止部材３と比較して液漏れ防止部材５０は、耐久性の面で劣る。また、連結部材１の液漏れ防止材３の方が、接続体５に対して繰り返し取り付け、取り外しを行い環状フランジ３ｃの外周にキズが付いても、環状フランジ３ｃの肉厚が大きいため、キズが付いた状態で接続体５の凹溝に螺入して取り付けた際も液漏れすることなく、接続体５から配管流路を構築することができる。
【００３２】
以上、説明した連結部材は、液体クロマトグラフィーによって試料分析を行う際に使用されるサンプルインジェクター（試料注入部）などのように、小型軽量で耐薬品性を必要とする切換えバルブ等の接続体に接続することができ、連結部材に配管部材を接続して配管流路を構築することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、流体試料を圧送する配管流路中の切換えバルブ等の接続体の接続部に異径の配管部材を連結部材を介して接続することができ、且つ液漏れを防止することができる。また、配管流路の保守点検や清掃等で接続部から連結部材を取り外すと、液漏れ防止材も一緒に取り外すことができ、作業性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連結部材の概略斜視図である。
【図２】本発明に係る連結部材の概略断面図である。
【図３】本発明に係る連結部材を接続体に接続した状況を示す一実施の形態例の説明図である。
【図４】本発明に係る連結部材の他の例を接続体に接続した状況を示す説明図である。
【図５】本発明に係る連結部材の液漏れ防止部材に他の液漏れ防止部材を用いた一例を示す説明図である。
【図６】従来の連結部材を接続体に接続した状況の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　連結部材
２　パイプ部
２ａ　外周面
２ｃ　外螺形
２ｄ　嵌合部
３　液漏れ防止材
３ａ　貫通孔
３ｂ　嵌入部
３ｃ　環状フランジ
４　本体部
４ａ　連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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