(57)【要約】【課題】精巧な蛍光体インク塗布などの作業をより能率的な方法に実施することができるＰＤＰの製造装置を提供しようとする。【解決手段】ＰＤＰの内部に蛍光体膜が形成され、下部テーブル１と、該下部テーブル１の上部に形成された下部レール２と、該下部レール２上で駆動され、パネル３を着脱自在に装着するパネル装着部４と、前記下部テーブル１の上方側に装着された上部固定台５と、該上部固定台５に固定されて、前記パネル３の蛍光体膜に蛍光体を形成するための被塗布列に対応する複数のノズル口を有した複数の蛍光体インク塗布装置６とを有するＰＤＰの製造装置。【選択図】　　図１
2004006224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の内部に蛍光体膜を形成するＰＤＰの製造装置であって、
下部テーブルと、
前記下部テーブルの上面に形成された下部レールと、
前記下部レールの上を駆動されて、パネルを着脱自在に装着するパネル装着部と、
前記下部テーブルの上方側に装着された上部取付台と、
その上部取付台に取り付けられ、前記パネルの蛍光体膜が形成される隔壁間に蛍光体を形成するための被塗布列に対応する複数のノズル口をそれぞれが有する複数の蛍光体インク塗布装置と
を備えていることを特徴とするＰＤＰの製造装置。
【請求項２】
前記パネル装着部の隣に前記下部レール上を動くように装着されたノズル口洗浄装置装着部と、
そのノズル口洗浄装置装着部の上に装着されてノズル口を洗浄するノズル口洗浄装置とがさらに含まれことを特徴とする請求項１記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項３】
前記パネル装着部に装着されてパネルの上面の映像を獲得して出力する二つのパネル位置確認用ＣＣＤカメラがさらに含まれることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項４】
前記下部レールの上を駆動されるノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部と、
そのノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部に装着されるノズル口位置確認用ＣＣＤカメラとがさらに含まれることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項５】
前記ノズル位置確認用ＣＣＤカメラを二つ設け、それらのカメラが複数のノズル口の蛍光体インクが塗布される最初のノズル口及び蛍光体インクが塗布される最後のノズル口の位置を確認するように、前記最初と最後のノズル口に対応する位置に装着されることを特徴とする請求項４記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項６】
前記上部取付台に装着された上部レールと、
その上部レール上で駆動される実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ装着部と、
その実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ装着部の下に装着され、前記ノズル口と前記パネル間の蛍光体インク塗布映像を獲得して出力する実時間噴射確認用ＣＣＤカメラとがさらに含まれることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項７】
前記上部取付台に取り付けられるパネル乾燥装置装着部と、そのパネル乾燥装置装着部に装着されて前記蛍光体インクが塗布された後のパネルを乾燥させるパネル乾燥装置とがさらに含まれることを特徴とする請求項１記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項８】
前記ノズル口洗浄装置、ノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部及びノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ、実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ装着部及び実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ、パネル乾燥装置装着部及び前記パネル乾燥装置を全て含むことを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載のＰＤＰの製造装置。
【請求項９】
前記ノズル洗浄装置、ノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部及びノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ、実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ装着部及び実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ、パネル乾燥装置装着部及び前記パネル乾燥装置何れか二つ以下を包含することを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載のＰＤＰの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）の製造装置に係るもので、詳しくは、蛍光体インク塗布作業をより能率的に実施できるＰＤＰの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
情報用のディスプレイ装置中、現在、ブラウン管と呼ばれるＣＲＴが主流を成している。
従来からテレビジョン受像機のディスプレイ装置として広用されているＣＲＴは、解像度及び画質面は優秀であるが、画面が大きくなると重量が増加するために、４０インチ以上の大きい画面には適していない。
【０００３】
大型ディスプレイ装置及び高解像度テレビジョン受像機の要求が継続して増加している、重さ及び体積が大きいＣＲＴではなく、厚さが薄くて軽く、高輝度、高効率、高解像度、高速応答特性、長い寿命、低い駆動電圧、低い消費電力及び低い価格を有するフルカラー平板ディスプレイ（ＦＰＤ）の開発が切実に要求されている。
【０００４】
現在、開発中又は生産中のフルカラー平板ディスプレイ（ＦＰＤ）は、液晶ディスプレイ装置（以下、ＬＣＤと略称す）、電界発光ディスプレイ（ＥＬＤ）及び電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）及びＰＤＰなどがある。
【０００５】
上記の各装置中、ＬＣＤは消費電力が少なく、駆動電圧も低い優れた性能を有しているが、大きい画面を製作するときには技術上の難点があった。
【０００６】
現在、各装置の高性能化及び低価格化を実現するために努力を傾けているが、従来主流を成していたスクリーンプリント法やフォトリソグラフィ工程に代わる低価格の工程の開発が継続して進められている。
【０００７】
前記した各装置中、ＰＤＰは、幅を薄くして大きい画面を実現できるため、現在５０インチの大型画面が開発されている。
【０００８】
このＰＤＰは、駆動方式によって直流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）とに分けられるが、現在は、微細なセル構造のパネルを形成することに適しているＡＣ型が主流を成している。
【０００９】
このＡＣ型中、代表的な交流面放電型ＰＤＰは、一般に、表示電極を配置した前面パネルと、アドレス電極を配置した背面パネルとから構成されている。それらの二つの電極は、一方と他方が互いに直交するように配置される。また、双方のパネルの間の空間がストライプ状の隔壁により区分されている。
【００１０】
このような隔壁の間に形成される溝には、赤、緑及び青色の蛍光体層が形成されると同時に、放電ガスが封入されている。ＰＤＰは、駆動回路から各電極に電圧が印加されることで内部の放電ガスが放電し、その放電によって紫外線が放出され、蛍光体層の蛍光体粒子（赤、緑及び青）がその紫外線を受けて励起され、発光することで画像が表示されるようになっている。
【００１１】
ＰＤＰは、通常の背面パネル側に隔壁が配置され、隔壁間の溝と隔壁の側面とに蛍光体層が形成され、その蛍光体層を形成させた背面パネルに前面パネルを重ねて、その間に放電ガスを封入していた。
【００１２】
この隔壁間の溝に蛍光体層を形成する方法は、スクリーン印刷法、フォトレジストフィルム法及びインクジェット法が知られている。
【００１３】
上記従来のスクリーン印刷法は、精密なセル構造のＰＤＰに適用することが難しいという問題があり、フォトレジストフィルム法は、製造工程が複雑で混色が発生するという問題点があった。
【００１４】
また、インクジェット法は、蛍光体と有機バインダーから成るインク液に圧力を加えてノズルから噴射させて、所望のパターンに蛍光体インクを絶縁基板上に付着させる方法であって、これ以外の各方法の上記したような問題点を比較的解消したものと評価されて広く用いられている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来のインクジェット法においては、蛍光体インク塗布装置のノズル部が塞がったり、又は汚染された場合、インクの塗布にむらが生じるという不都合な点があった。
【００１６】
又、インク塗布装置自体が蛍光体インクを塗布するためにパネル上で駆動されるときに、インクが揺れて、不均一な塗布が発生するおそれがあるという不都合な点があった。
【００１７】
さらに、少数のノズルを備えた塗布装置を用いて背面パネルの面に形成された蛍光体を塗布する多数の被塗布列（図示されず）、すなわち隔壁と隔壁の間の溝およびそれらの隔壁の側面、に蛍光体インクを塗布することは非能率的で、且つ誤差が発生する可能性があるという不都合な点があった。
【００１８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、精巧な蛍光体インク塗布の作業をより能率的な方法に実施することができるＰＤＰの製造装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係るＰＤＰの製造装置は、ＰＤＰの内部に蛍光体膜を形成するＰＤＰの製造装置であって、下部テーブルと、下部テーブルの上面に形成された下部レールと、下部レールの上面で駆動され、パネルが着脱自在に装着されるパネル装着部と、下部テーブルの上方側に装着された上部取付台と、上部取付台に取り付けられ、パネルの蛍光体膜が形成される隔壁間に蛍光体を形成する被塗布列に対応して複数のノズル口が形成された複数の蛍光体インク塗布装置とから構成されることを特徴とする。なお、下部レールは互いに直交するように２組設け、パネルを縦横に移動させることが望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し、図面を用いて説明する。
図１は、本発明に係る蛍光体インク塗布装置及びその洗浄装置が装着されたＰＤＰ製造装置の構造を示した断面図である。
【００２１】
本発明に係る蛍光体インク塗布装置は、図１に示したように、ＰＤＰの内部に蛍光体膜を形成するＰＤＰの製造装置であって、下部テーブル１と、下部テーブル１の上部に形成された下部レール２と、下部レール２の上で駆動され、パネル３を着脱自在に装着するパネル装着部４と、下部テーブル１の上方に装着された上部取付台５と、上部取付台５に取り付けられてパネル３の蛍光体膜が形成される隔壁間に蛍光体を形成するときの被塗布列３１に対応して複数のノズル口６１を有した蛍光体インク塗布装置６とを備えている。蛍光体インク塗布装置６は上部取付台５に複数固定的に取り付けておく。なお、本実施形態における下部レールは互いに直交するように上下に配置された２組のレールを設けている。それらによりパネル３を縦横に移動させることができるようになっている。
【００２２】
本発明実施形態は一方の（下側の）下部レール上に移動可能に蛍光体インク塗布装置の洗浄装置７がパネル装着部４の一方側に形成されている。本装置は、下部レール２の上を移動させることができるノズル口洗浄装置装着部８と、ノズル口洗浄装置装着部８の上に装着されてノズル口６１を洗浄するノズル口洗浄装置７とからなっている。
【００２３】
以下、上記のように構成される本発明に係る蛍光体インク塗布装置及びその洗浄手段に対し、図２をも用いて説明する。図２は、パネルの各被塗布列に対応する蛍光体インク塗布装置のノズル位置を示した概略平面図である。
【００２４】
先ず、ＰＤＰ製造工程の初期に、各蛍光体インク塗布装置６にインクを装填する作業が行われ、ノズル口洗浄装置７により全てのノズル口６１からインクを噴射させるための準備作業が行われる。
【００２５】
塗布される対象となるパネル３は、パネル装着部４に装着されて下部テーブル１の上で駆動させられる。すなわち、本実施形態においては、装置７によりインク噴射の準備が整うと、ノズル口洗浄装置装着部８によって装置７を移動させてパネル３をノズル口６の上方に移動させ、ノズル口６を固定したまま、パネル３をレール２に沿って縦横に移動させて蛍光体インクを塗布する。本実施形態においては装置６を固定したままにするためである。
【００２６】
このように構成されたＰＤＰ製造装置においては、ノズル口洗浄装置７が移動して、蛍光体インク塗布装置６が移動しないため、装置６及びノズル口６１に注入されたインクの液面の揺れに基づく噴射不良が発生することがない。
【００２７】
すなわち、図１に示したように、パネル３に蛍光体インクを塗布する蛍光体インク塗布装置６が上部取付台５に固定的に取り付けられているために、蛍光体インク塗布装置６自体が駆動時に揺れることで、インクが揺れて塗布作業が不均一になる従来の問題点を解決することができる。すなわち、インクの揺れによる不都合が発生することがない。
【００２８】
上記本実施形態では蛍光体インク塗布装置６を固定してパネル装着部４のみを移動させるようになっているが、これは蛍光体インク塗布装置６を早く動かすとインクが揺れることによって不都合が生じるためである。したがって、蛍光体インク塗布装置６をインクの揺れによる不都合が生じない程度の早さで移動させれば蛍光体インク塗布装置６を移動するようにすることは何ら差し支えなく、本発明の範囲内である。その際、パネル装着部４を固定するようにしてもよく、また、同時に移動させるようにしてもよい。双方を移動させる場合、塗布装置６の移動方向と直交方向に移動させるようにすることが望ましい。いずれにしても、使用者が所望する蛍光体インク塗布パターンによって複数の蛍光体インク塗布装置６を装着することで、一度のフローにより製造工程を終了することができる。
【００２９】
又、本ＰＤＰ製造装置は、複数のノズル口６１を有する蛍光体インク塗布装置６を複数用意し、被塗布列３１毎に各ノズル口６１を夫々配置するために、ただ一度の蛍光体インク塗布によりパネル３の全体に作業を実施することができる。このように、各蛍光体インク塗布装置６を複数に配置するのは、ＰＤＰ製造装置の工程時間及び費用を大きく低減するためである。
【００３０】
従って、従来のＰＤＰ製造工程進行時に少数のノズル口を有するインク塗布装置により多数の被塗布列にインク液を塗布することで発生する非能率性及び誤差の発生する問題点を解決することができる。
【００３１】
図２は、各蛍光体インク塗布装置６の複数の各ノズル口６１が、具現しようとするパターンピッチに適切にパネル３に平行に任意の角度にチルチング（すなわち傾斜を与える）させて配置することが示されている。このように各蛍光体インク塗布装置６を傾斜させることで、被塗布列３１の間隔、すなわち塗布パターンが変わっても同じ装置を用いて傾斜角度を変えることだけで対応させることができる。
【００３２】
このように、図２に示したように、各装置は、一度のフローにより製造工程を終了し得るように正確な間隔に配置される。
【００３３】
このように構成された各装置がＰＤＰ、液晶表示装置（ＬＣＤ）などの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のカラーフィルター製作工程に適用されると、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のカラーフィルターの各種類によって３つの群の蛍光体インク塗布装置を行うことができる。
【００３４】
図３は、パネル位置確認装置及びノズル口位置確認装置が装着された構造を示した図である。図示されたように、本実施形態に係るノズル口位置確認装置は、下部レール２上で駆動されるノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部９と、そのノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部９に装着される二つのノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ１０とを備えている。すなわち、二つのノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ１０が夫々複数のノズル口６１中、最初のノズル口及び最後のノズル口に位置するように装着されている。
【００３５】
本実施形態に係るパネル位置確認装置は、上部取付台５に装着されてパネル３の上面の映像を獲得した後に出力するパネル位置確認用ＣＣＤカメラ１１から構成される。
【００３６】
以下、このように構成された各装置の動作及び機能に対して説明する。
先ず、一つのパネルへの蛍光体インク塗布装置６によるインク噴射作業が終了した後に次のパネル３のパネル装着部４への装着作業が実施される。
【００３７】
この時、パネル３に形成されている溝の位置にノズル口６１を適切に対応させるために、蛍光体インク塗布装置６のノズル口６１とパネル３の位置を正確に確認しなければならない。
【００３８】
従って、ノズル口位置確認装置は、図示されたように、二つのノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ１０が夫々複数のノズル口６１の最初のノズル口と最後のノズル口に位置するように装着されることで、蛍光体インクを塗布するノズル口６１を確認しＣＣＤカメラ１１によってパネル３の位置を確認することができる。
【００３９】
即ち、ノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部９に装着された二つのノズル口位置確認手段用ＣＣＤカメラ１０が、最初及び最後のノズル口６１の位置を特定することで、正確な位置にインクを噴射することができる。複数の蛍光体インク塗布装置６は、動作状況を確認するために、左右方向へ移動可能に装着されている。
【００４０】
ここで、二つのノズル口位置確認手段用ＣＣＤカメラ１０は、図示されたように、蛍光体インク塗布装置６のノズル口が下方向に装着されているために、上方向に装着されて各蛍光体インク塗布装置６の動作状況を確認する。
【００４１】
又、上部取付台５（図１の上部取付台５と同様であるために、図示されず）に装着される二つのパネル位置確認用ＣＣＤカメラ１１は、各パネル３が連続的に設置される毎に、その位置を正確に認識することができる。
【００４２】
従って、このように構成されたパネル位置確認装置は、非常に微細な正確度を要するＰＤＰの製造工程において、パネル３がパネル装着部４の所定位置に正確に装着されたかの与否を正確に確認することができる。
【００４３】
即ち、ノズル口位置確認装置は、全てのノズル口６１の位置を確認するのでなく、最初と最後のノズルの位置のみを確認することで、パネル３の各被塗布列３１に対応するノズル口６１が正確に蛍光体インクを塗布したか否かを正確に把握することができるために、実際の工程において経済性を図ることができる。
【００４４】
図４は、本発明実施形態に係る実時間噴射確認装置及びパネル乾燥装置が装着された構造を示した図で、図示されたように、本実施形態に係る実時間噴射確認装置は、上部取付台５に装着された上部レール１２と、上部レール１２上で駆動される実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ装着部１３と、実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ１３装着部の下部に装着されてノズル口６１とパネル３間の蛍光体インク塗布映像を獲得して出力する実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ１４とを備えている。
【００４５】
又、本実施形態はパネル乾燥装置をも備えている。本乾燥装置は、上部取付台５に取り付けられるパネル乾燥装置装着部１５と、パネル乾燥装置装着部１５に装着されて蛍光体インクが塗布された後のパネル３を乾燥させるパネル乾燥装置１６とを備えている。
【００４６】
以下、このように構成された本実施形態に係るＰＤＰの製造装置の動作及び機能に対して説明する。
【００４７】
先ず、蛍光体インク塗布装置６のノズル口６１及びパネル３の位置が確定されると、パネル３は、蛍光体インク塗布手段６から噴射されたインクにより所定パターンが形成される。
【００４８】
この時、パネル乾燥装着装着部１５に装着されるパネル乾燥装置１６は、生産性の向上のために使われる。
【００４９】
即ち、パネル乾燥装置１６は、蛍光体インク塗布作業の後に、パネル３の被塗布列３１に塗布された液状の蛍光体インクを乾燥させて固体状態として接着させることで、インクの塗布に係る生産性を向上させる。
【００５０】
又、実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ１４は、ノズル口６１からパネル３の被塗布列３１に向かって噴射される蛍光体インクの微細粒子を拡大して確認できるようにもなっており、それを使用することで、製造工程の信頼性を向上することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るＰＤＰの製造装置においては、蛍光体インク塗布装置、蛍光体インク塗布装置の洗浄装置、パネル位置確認装置、ノズル口位置確認装置、実時間噴射確認装置又はパネル乾燥装置の一つ又は二つ以上を備えて形成することができるために、何れか一つの装置に限定されないという効果がある。
【００５２】
又、本発明に係るＰＤＰの製造装置においては、蛍光体インク塗布装置、蛍光体インク塗布装置の洗浄装置、パネル位置確認装置、ノズル口位置確認手段、実時間噴射確認装置及びパネル乾燥装置を全て装着することができるために、ただ１回の作業によりパネルの全工程を正確で、且つ安定的に実施できるという効果がある。
【００５３】
従って、本発明に係るＰＤＰの製造装置においては、一層能率的な方法により精巧な蛍光体インク塗布などの作業を実施できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態に係る蛍光体インク塗布装置及びその洗浄装置が装着されたＰＤＰの製造装置の縦断面図である。
【図２】本実施形態に係るパネルの各被塗布列に対応する蛍光体インク塗布装置のノズル位置を示した概略平面図である。
【図３】本実施形態に係るパネル位置確認装置及びノズル口位置確認装置が装着されたＰＤＰ製造装置を示した図である。
【図４】本実施形態に係る実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ及びパネル乾燥装置が装着されたＰＤＰ製造装置の構造を示した図である。
【符号の説明】
１：下部テーブル　　　　　　　　　　　　　　　　２：下部レール
３：パネル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４：パネル装着部
５：上部取付台　　　　　　　　　　　　　　　　　　６：蛍光体インク塗布装置
７：ノズル口洗浄装置　　　　　　　　　　　　８：ノズル口洗浄装置装着部
９：パネル位置確認用ＣＣＤカメラ
１０：ノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ装着部
１１：ノズル口位置確認用ＣＣＤカメラ
１２：上部レール
１３：実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ装着部
１４：実時間噴射確認用ＣＣＤカメラ
１５：パネル乾燥装置装着部　　　　　　１６：パネル乾燥装置
【図１】
2004006224.tif 000003
【図２】
2004006224.tif 000004
【図３】
2004006224.tif 000005
【図４】
2004006224.tif 000006