(57)【要約】【課題】各種コアの幅に共通に用いられるユニットの連結体でヘッダ本体４を構成する剛性の強いアルミニューム製熱交換器の提供。【解決手段】複数のユニット５の接続体によりヘッダ本体４を構成する。そして夫々のユニット５は一端が開口された小箱状に形成されると共に、その両側に互いに整合する連通口６，７が開口し、その一方の連通口６の口縁部には外側に突出する連結用のバーリング加工部８が設けられている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の並列されたチューブ（１）　とフィン（２）　とを有し、夫々のチューブ（１）　の両端部がヘッダプレート（３）　のチューブ挿通孔に挿通され、
一端側を開口した細長い箱状に形成されたヘッダ本体（４）　の開口側が、ヘッダプレート（３）　の周縁にろう付け接合されてなるアルミニューム製熱交換器において、
前記ヘッダ本体（４）　は、複数のユニット（５）　の接続体からなり、
夫々のユニット（５）　は、一端が開口された小箱状に形成されると共に、その両側に互いに整合する連通口（６）　（７）　が開口し、一方のその連通口（６）　の口縁部には外側に突出するバーリング加工部（８）　が設けられ、
隣接するユニット（５）　は、一方の前記バーリング加工部（８）　が他方の連通口（７）　に挿通されると共に、そのバーリング加工部（８）　がカシメられて、互いに連結されてなるアルミニューム製熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
連結方向の端部に位置する端部ユニット（５ａ）は、前記連通口の一方を閉塞してなるアルミニューム製熱交換器。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
ユニット（５）　の連結方向の両側部にエア抜き孔（９）　が形成されたアルミニューム製熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
端部ユニット（５ａ）の非連結方向側部にパイプ取付用の孔（１０）が形成されたアルミニューム製熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、並列された多数のフィンとチューブとを有するコアの両端部に、タンクを配置したアルミニューム製熱交換器に係り、特に共通の金型で異なる長さのものを造ることができる剛性の強いタンクを有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タンク本体がアルミニューム製の熱交換器は、そのタンク本体の幅を熱交換器コアの幅に整合させて制作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般には、タンク本体はアルミニューム板を絞り加工で形成するため、その大きさが異なるごとに、金型を製造する必要があり、その金型の製造コストが高くなり製品単価を上昇させる原因になっていた。
そこで本発明は、大きさが異なっても共通の金型を用いることができ、金型コストを低下しつつ、剛性が強く丈夫な熱交換器となり得るものを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、多数の並列されたチューブ（１）　とフィン（２）　とを有し、夫々のチューブ（１）　の両端部がヘッダプレート（３）　のチューブ挿通孔に挿通され、
一端側を開口した細長い箱状に形成されたヘッダ本体（４）　の開口側が、ヘッダプレート（３）　の周縁にろう付け接合されてなるアルミニューム製熱交換器において、
前記ヘッダ本体（４）　は、複数のユニット（５）　の接続体からなり、
夫々のユニット（５）　は、一端が開口された小箱状に形成されると共に、その両側に互いに整合する連通口（６）　（７）　が開口し、一方のその連通口（６）　の口縁部には外側に突出するバーリング加工部（８）　が設けられ、
隣接するユニット（５）　は、一方の前記バーリング加工部（８）　が他方の連通口（７）　に挿通されると共に、そのバーリング加工部（８）　がカシメられて、互いに連結されてなるアルミニューム製熱交換器である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
連結方向の端部に位置する端部ユニット（５ａ）は、前記連通口の一方を閉塞してなるアルミニューム製熱交換器である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
ユニット（５）　の連結方向の両側部にエア抜き孔（９）　が形成されたアルミニューム製熱交換器である。
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
端部ユニット（５ａ）の非連結方向側部にパイプ取付用の孔（１０）が形成されたアルミニューム製熱交換器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のアルミニューム製熱交換器の正面略図であり、図２はその要部分解縦断面図である。また、図３はそのユニット５の斜視図である。
この熱交換器は、多数の並列された偏平なチューブ１とコルゲート型のフィン２とを有し、夫々チューブ１の両端部がヘッダプレート３のチューブ挿通孔に挿通される。そして多数のユニット５とその両端に位置する端部ユニット５ａとによりヘッダ本体４が形成され、そのヘッダ本体４の開口端がヘッダプレート３の周縁にろう付け接合されるものである。
【０００７】
各ユニット５は、図３に示す如くヘッダプレート側が開口された小箱状に形成され、その連結方向両側が互いに整合する連通口６と連通口７とを有し、その一方の連通口６の口縁部には外側に突出する短い筒状のバーリング加工部８が形成されている。そしてそのバーリング加工部８が隣接するユニット５の他方の連通口７に挿通されると共に、そのバーリング加工部８がカシメられて図２に示す如く互いに連結される。この例ではさらに図１において、上側に位置するユニット５には連結方向の両側部にエア抜き孔９が形成されている。
また、連結方向両端に位置する端部ユニット５ａは図２に示す如く、一方の連通口６または連通口７の何れかが閉塞されている。
【０００８】
さらに端部ユニット５ａには、パイプ取付用の孔１０が適宜位置に形成される。なお、下側のヘッダ本体４の適宜なユニット５または端部ユニット５ａには、図示しないドレン孔が形成され、そこに図示しないコック等が取付けられる。
このようなユニット５，端部ユニット５ａは、夫々少なくとも一方の表面に予めろう材が被覆されたアルミニューム材からなる。そしてヘッダプレート３によってヘッダ本体４の開口が閉塞されるように組立てられる。次いで、その組立体が高温の炉内に挿入され、予め被覆されたろう材によって各部品間が一体的にろう付け固定されるものである。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明のアルミニューム製熱交換器は、ヘッダ本体４が複数のユニット５の接続体からなり、夫々のユニット５は一端開放の小箱状に形成されると共に、その両側に連通口６，７が開口し、その一方の連通口６の口縁部は外側に突出してバーリング加工部８を構成する。そして隣接するユニット５は、一方のバーリング加工部８が他方の連通口７に挿入されると共に、そのバーリング加工部８がカシメられて互いに連結されてなるものである。
従って、ユニット５の接続数を変えることにより、ヘッダ本体４の全長を任意のものにすることができると共に、ヘッダ本体４の剛性が高く、全体として強度の強い熱交換器となり得る。
従って、従来の如くヘッダ本体４の長さに応じた絞り加工用の多数の金型を制作する不都合をなくし、共通の金型で各種長さのヘッダ本体４を製作でき、熱交換器全体の製造コストを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルミニューム製熱交換器の正面略図。
【図２】同熱交換器の要部縦断面説明図。
【図３】同熱交換器のヘッダ本体４に用いられるユニット５の斜視図。
【符号の説明】
１　チューブ
２　フィン
３　ヘッダプレート
４　ヘッダ本体
５　ユニット
５ａ　端部ユニット
６　連通口
７　連通口
８　バーリング加工部
９　エア抜き孔
１０　孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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