(57)【要約】【課題】陶器や磁器等の、高い寸法精度を得ることが困難な材料を用いた場合にも、組立精度が高く分解可能な組立体およびその組立方法を提供する。【解決手段】第１の部材２０に結合手段３０をねじ３３により着脱自在に装着し、結合手段３０の接着面Ｓａに接着剤を塗布して、結合手段３０のボス３１を第２の部材の結合穴に挿入して動かすことにより取付位置を微調整して、第１の部材２０に装着された結合手段３０を第２の部材に接着することにより第１の部材と第２の部材を組立てる。【選択図】　図３
2004036656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の部材と、
前記第１の部材には着脱自在に装着され、前記第２の部材には接着され、当該第２の部材に接着された状態で前記第１の部材に着脱されることによって前記第１および第２の部材を組立・分離自在に結合する結合手段と
を有する組立体。
【請求項２】
前記第２の部材は、製造後に所定量以上の寸法精度の偏差が発生している
請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記結合手段は、前記第２の部材への接着位置を規定するボス部を有し、ねじによって前記第１の部材に装着され、
前記第２の部材には、前記ボス部を収容し、当該ボス部の外径よりも大きい内径を有する結合穴が設けられている
請求項１または２に記載の組立体。
【請求項４】
前記第１および第２の部材の間には、前記第１の部材に装着した前記結合手段を前記第２の部材に接着する場合に、前記第１および第２の部材間のずれを防止する保持手段が設けられている
請求項１〜３のいずれかに記載の組立体。
【請求項５】
前記第１の部材には、当該第１の部材と前記第２の部材を組立てた場合に生じる前記第１および第２の部材間の空隙を狭めるためのリム部が設けられている
請求項１〜４のいずれかに記載の組立体。
【請求項６】
第１の部材に、当該第１の部材に着脱自在に装着される結合手段を装着し、
前記第１の部材に装着した状態で、前記結合手段を第２の部材に接着することにより、前記第１および第２の部材を組立・分離自在に組立てる
組立方法。
【請求項７】
製造後に所定量以上の寸法精度の偏差が発生している前記第２の部材に対して、前記結合手段を所定の位置精度で接着する
請求項６に記載の組立方法。
【請求項８】
前記結合手段をねじにより前記第１の部材に装着し、
前記第２の部材に対して前記結合手段を接着する場合に、前記結合手段のボス部を前記第２の部材の結合穴に挿入し、当該結合穴内において前記ボス部の位置を調整することによって前記結合手段を前記第２の部材に所定の位置精度で接着する
請求項６または７に記載の組立方法。
【請求項９】
前記第１の部材に装着した前記結合手段を前記第２の部材に接着する場合に、前記第１および第２の部材の間に設けた保持手段により、前記結合手段の前記第２の部材への接着位置のずれを防止する
請求項６〜８のいずれかに記載の組立方法。
【請求項１０】
前記第１の部材および前記第２の部材を組立てた場合に生じる当該第１および第２の部材間の空隙をリム部により狭める
請求項６〜９のいずれかに記載の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部材によって組立てられる組立体と、この組立体の組立方法に関する。特定的には、ある部材には着脱自在に装着され、他の部材には接着される結合手段によって部材間の組立精度を確保する組立体、および組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、陶器製の部材とプラスチック製の部材を用いて組立体を構成する場合を考える。
組立体を分解する必要がない場合には、陶器製部材とプラスチック製部材を接着することにより一体化して組立体を構成すればよい。
【０００３】
しかし、陶器製部材とプラスチック製部材を用いて、組立体を分解可能に組立てるという要望が発生する場合もある。
このような場合に、従来は、たとえば２個のプラスチック製部材によって陶器製部材を挟み込み、プラスチック製部材同士をたとえばねじ止めすることによって、プラスチック製部材を陶器製部材に固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、たとえばデザイン上の要望から、陶器製部材をプラスチック製部材により挟み込めない場合がある。このような場合にプラスチック製部材を陶器製部材に取付けることは、陶器製部材の寸法精度のばらつきが大きいためプラスチック製部材をはめ込む手法は不適切なこともあり、非常に困難であった。
プラスチック製部材を陶器製部材にねじ止めする手法に関しても、たとえばねじ止め用の雌ねじ部を陶器製部材に直接形成することは困難である。また、雌ねじ部自体の位置が所望の位置からずれる可能性が高いため、プラスチック製部材を高い位置精度で取付けることは困難である。
【０００５】
したがって、本発明においては、たとえば陶器や磁器等の、高い寸法精度を得ることが困難な材料を用いた場合にも、組立精度が高く分解可能な組立体を提供することを目的とする。
また、本発明においては、たとえば陶器や磁器等の、高い寸法精度を得ることが困難な材料を用いた部材を、高い組立精度で、かつ分解可能に組立てることが可能な組立方法を提供することをも目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組立体は、第１および第２の部材と、前記第１の部材には着脱自在に装着され、前記第２の部材には接着され、当該第２の部材に接着された状態で前記第１の部材に着脱されることによって前記第１および第２の部材を組立・分離自在に結合する結合手段とを有する組立体である。
【０００７】
また、本発明に係る組立方法は、第１の部材に、当該第１の部材に着脱自在に装着される結合手段を装着し、前記第１の部材に装着した状態で、前記結合手段を第２の部材に接着することにより、前記第１および第２の部材を組立・分離自在に組立てる組立方法である。
【０００８】
本発明においては、第１の部材と第２の部材を有する組立体を組立てる場合に、第１および第２の部材の間に結合手段を挟み込む。結合手段は、第１の部材には所望の位置精度で着脱自在に装着される。
好適には、このように第１の部材に結合手段を装着した状態で、第１の部材が第２の部材に対して所望の位置に配置されるように、結合手段を第２の部材に接着して第１の部材と第２の部材を組立てる。これにより、第１の部材は第２の部材に所望の位置精度で取付けられ、かつ、第２の部材に接着された結合手段から第１の部材を取り外せば、第２の部材から第１の部材が分離される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、時計装置を例にとり、添付図面を参照しながら述べる。
図１が本発明の一実施形態に係る時計装置を示す図であり、図１（ａ）が時計装置１の正面図を示しており、図１（ｂ）が図１（ａ）における断面Ｉ−Ｉから見た断面図をそれぞれ示している。
また、図２が時計装置１の背面図を示している。
【００１０】
時計装置１は、本発明における組立体の一実施態様である。
時計装置１は、時計装置本体３と、裏蓋２０と、取付板３０とを有する。裏蓋２０は本発明における第１の部材の一実施態様であり、取付板３０は結合手段の一実施態様である。
【００１１】
時計装置本体３は、時計装置本体３の外形形状を形成するケース５と、このケース５に取付けられるムーブメント９とを有する。
ケース５は、たとえば磁器や陶器のような、高い寸法精度を確実に得ることは困難な材料によって形成されているものとする。ケース５は、本発明における第２の部材の一実施態様である。
【００１２】
ステッピングモータやステッピングモータの駆動力により回転される歯車等の駆動機構を備え、時針１１と分針１３を含む指針を駆動するためのムーブメント９は、図１に示すようにケース５の内部空間に収容される。ムーブメント９の、ケース５の表側からケース５を貫通した指針軸に指針が取付けられる。
ムーブメント９は、図示はしないが周知の中心止めねじによってケース５に固定される。
また、符号９ａによって示される部材は、裏蓋２０をケース５に装着した場合に時計装置１の外部に位置付けられ、手などで回すことにより時刻を手動で調整するための時刻調整用ツマミを表わしている。
【００１３】
裏蓋２０は、一例として、プラスチック等の樹脂材料により形成する。
図３は、裏蓋２０を裏側から見た図を示している。図２において描かれている面が裏蓋２０の表側になる。
裏蓋２０には、図１（ｂ）および図３に示すように、電池ボックス２４、回路基板２６、スピーカ２２等の構成部品が装着される。
また、裏蓋２０には、裏蓋２０をケース５に装着した場合に時刻調整用ツマミ９ａを外部に露出させるための開口部２０ｂが形成されている。
スピーカ２２は、裏蓋２０の、図２に示すスピーカ用開口部２０ａの裏側に固定され、たとえば正時ごとの報時チャイム音や、任意時刻におけるアラーム音を発生させる。
【００１４】
電池ボックス２４および回路基板２６は、図１（ｂ）に示すように、裏蓋２０側から順に電池ボックス２４と回路基板２６を積層させた２層構造になっており、スピーカ２２の隣りに配置される。
裏蓋２０から電池ボックス２４に電池を装着するための開口部は、電池ボックス蓋２８によって覆われる。
電池ボックス２４からは、図示しない配線によってムーブメント９、スピーカ２２、回路基板２６に電力が供給される。
【００１５】
回路基板２６からも、図示はしないがムーブメント９およびスピーカ２２に配線が接続されている。回路基板２６は、ムーブメント９による指針の駆動や、報時チャイム音やアラーム音の発生等の、時計装置１の制御を行うためのものである。
【００１６】
なお、必要に応じ、図１（ａ）に示すようにケース５に外部の明るさを検出するＣｄＳ（Ｃａｄｍｉｕｍ　Ｓｕｌｐｈｉｄｅ）センサ７を設けることも可能である。
ＣｄＳセンサ７は回路基板２６に連結され、たとえば夜に外部が暗くなったときには報時チャイムを発生させない等の、さらに高度な制御に用いられる。
【００１７】
ところで、本実施形態においては、ケース５は時計装置１の背面を除く全面を覆っている。また、前述のようにケース５は陶器や磁器によって形成される。陶器や磁器は、最終的に焼成によって製造されるため、製造後には、各部の位置が設計時の位置からずれている等の寸法精度の偏差が発生している。また、もろいため、外形形状を形成後に、たとえば切削により形状を変化させることやねじ穴を形成することも困難である。したがって、嵌合やねじ止めといった既知の組立手法では、裏蓋２０をケース５に高い位置精度で取付けることは困難である。
【００１８】
それ故、本発明においては、取付板３０を介して裏蓋２０とケース５とを組立てる。
詳細には、図３に示すように、取付板３０は、プラスチック等の樹脂材料により、細長い板状に形成される。また、取付板３０には、ボス部３１が設けられている。
【００１９】
図３に示すように、取付板３０は裏蓋２０の裏側に配置され、裏蓋２０の表側から裏蓋２０を貫通して取付板３０に螺合するねじ３３によってねじ止めされ、裏蓋２０に装着される。
本実施形態においては、ねじ３３と螺合する雌ねじをボス部３１に形成することにより、取付板３０をねじ止めしている。また、図示はしないが、ねじ３３と取付板３０とのねじ止めには、ねじ止め時の位置精度を確保するための治具が用いられる。
裏蓋２０と取付板３０とがともに高い寸法精度を得ることが可能なプラスチック製であり、取付板３０を、治具を使用してねじ止めすることにより、取付板３０は高い位置精度で裏蓋２０に装着することが可能である。
【００２０】
取付板３０の、ケース５に接触する接着面Ｓａには、接着剤を塗布する。接着剤としては、プラスチック製の取付板３０を陶器製のケース５に接着する場合には、たとえば、セメダイン（株）製の商品名ＳＵＰＥＲ　Ｘ（スーパーＸ）のような、ポリマー系の粘着接着剤を用いる。
【００２１】
このような取付板３０を、好適には複数個、裏蓋２０に装着する。本実施形態においては、図３に示す位置Ｐ１〜Ｐ３の３ヶ所に装着する。
裏蓋２０に取付板３０を装着後、裏蓋２０と時計装置本体３のケース５とを組立てる。
図４に、裏蓋２０とケース５とを組立てる状態を示す。図４（ａ）にはケース５の背面が示されており、図４（ｂ）には裏蓋２０の裏側が示されている。
【００２２】
図４に示すように、ケース５は、位置Ｐ１〜Ｐ３に装着された取付板３０のそれぞれのボス部３１が挿入される結合穴Ｈ１〜Ｈ３を備えるように形成しておく。結合穴Ｈ１〜Ｈ３は、ボス３１を結合穴内においてある程度自由に動かせるように、ボス３１の外径よりもある程度大きく形成する。
結合穴Ｈ１〜Ｈ３の形状は、ボス３１をどの方向にも自由に動かし易いように円形が好ましいが、ボス３１の移動量を確保できるのであれば、矩形等のその他の形状でもよい。
ボス３１よりも大きい結合穴Ｈ１〜Ｈ３に厳密な寸法精度は要求されないため、ケース５に陶器や磁器等の高い寸法精度を得ることが困難な材料を用いた場合にも、このような結合穴を設けることは容易である。
【００２３】
位置Ｐ１〜Ｐ３に装着された取付板３０のそれぞれの接着面Ｓａに接着剤を塗布した後に、ボス３１を対応する結合穴Ｈ１〜Ｈ３にそれぞれ挿入させて、接着面Ｓａとケース５とを接触させ、裏蓋２０をケース５に取付ける。
ボス３１は結合穴内において所定量自由に動かすことができるため、ケース５に対する裏蓋２０の取付位置を微調整することが可能であり、これにより、裏蓋２０をケース５に対して所望の位置に高い位置精度で取付けることができる。
【００２４】
また、裏蓋２０はケース５には直接接着されていないため、たとえばムーブメント９や回路基板２６等の部品の交換のために裏蓋２０を外す必要性が生じた場合にも、ねじ３３を外すだけでケース５と裏蓋２０とを容易に分解することができる。
取り外した裏蓋２０をもう一度ケース５に取付ける場合にも、その取付精度の再現性は高い。
【００２５】
取付板３０をケース５に接着する場合には、図５に示すように、ケース５には、ケース５と裏蓋２０とのずれを防止するために、保持手段３５を設けてケース５と裏蓋２０とを仮止めしておくことが好ましい。
保持手段３５としては、たとえば、両面テープや、スポンジのようにある程度の弾性を有しケース５と裏蓋２０とのずれを吸収可能な材料をケース５および裏蓋２０に接着したものを利用することができる。
【００２６】
このような保持手段３５を用いることにより、接着面Ｓａに塗布した接着剤が乾燥し取付板３０がケース５に固定されるまでの間におけるケース５と裏蓋２０との間のずれを防止することができ、組立精度がさらに向上する。
【００２７】
また、陶器や磁器製のケース５には、個々のケースごとの寸法精度にばらつきが存在する。このばらつきによって、裏蓋２０とケース５とが接触して所望通り組立てられないことがないように、通常は、ケース５と裏蓋２０との間には、これらを組立てたときにある程度の空隙が生じるようにしている。
図６は図１（ｂ）における領域Ａｒの拡大図であり、図６（ａ）には上記のようにケース５と裏蓋２０との間に幅ｄｓの空隙が存在していることが示されている。
空隙の幅ｄｓは、一例として、１．５ｍｍ程度である。
【００２８】
一方、本実施形態においては、前述のように高い精度でケース５と裏蓋２０とを組立てることが可能なため、全ての製品におけるケース５への裏蓋２０の取付精度を均等化できる。したがって、ケース５の寸法精度のばらつきの最大幅を予め入手しておき、この値に基づいて、組立てた場合にケース５に接触しないような大きさのリム部４０を裏蓋２０に設けることによって、組立時に生じる空隙の幅を最小限に押えることが可能である。
【００２９】
リム部４０は、裏蓋２０と一体的に形成することが製造の利便性や精度の点から好ましいが、裏蓋２０を形成した後に、ゴム等の材料で構成されたパッキンを裏蓋２０に接着することによって構成してもよい。
【００３０】
リム部４０を設けることによって、時計装置１内への異物の混入を抑制することができる。
【００３１】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されない。
たとえば、ケース５の材料は、取付板３０が接着可能であれば、ガラス等の他の材料であってもよい。また、裏蓋２０の材料についても、取付板３０を高精度に装着可能な材料であれば任意である。
また、裏蓋２０にボス部を設け、ケース５に接着する取付板３０に、裏蓋２０のボス部と嵌合する嵌合穴を設けることにより、裏蓋２０と取付板３０とを、嵌め込みにより弾性的に着脱自在に装着する構成にしてもよい。
さらに、位置精度さえ確保できるならば、ケース５に先に取付板３０を接着しておき、そののち取付板３０に裏蓋２０を装着してもよい。
対象とする組立体も、実施形態のような置時計に限らず、腕時計であってもよいし、陶器等の材料を用いたカメラ等の他の装置であってもよい。単に陶器等の材料により形成された容器にプラスチック部品を着脱自在に取付ける場合にも本発明は適用可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、高い寸法精度を得ることが困難な材料により構成された部材を用いた場合にも、組立精度が高く分解可能な組立体を提供することができる。
また、本発明によれば、高い寸法精度を得ることが困難な材料を用いた部材を、高い組立精度で、かつ分解可能に組立てることが可能な組立方法を提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る時計装置を示す図であり、図１（ａ）が正面図を、図１（ｂ）が図１（ａ）における断面Ｉ−Ｉから見た断面図をそれぞれ示している。
【図２】図２は、図１に図解した時計装置の背面図である。
【図３】図３は、図１に図解した時計装置の裏蓋に、本発明の一実施形態に係る結合手段を装着する状態を示した図である。
【図４】図４は、図１に図解した時計装置のケースと裏蓋を組立てる状態を示した図であり、図４（ａ）にはケースの背面を示しており、図４（ｂ）には裏蓋の裏側をそれぞれ示している。
【図５】図５は、図１に図解した時計装置のケースの背面に、本発明の一実施形態に係る保持手段を装着した状態を示した図である。
【図６】図６は図１（ｂ）における領域Ａｒの拡大図であり、図６（ａ）には裏蓋に本発明の一実施形態に係るリム部を設けない場合を、図６（ｂ）にはリム部を設けた場合をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１…時計装置
３…時計装置本体
５…ケース
７…ＣｄＳセンサ
９…ムーブメント
９ａ…時刻調整用ツマミ
１１…時針
１３…分針
２０…裏蓋
２０ａ…スピーカ用開口部
２０ｂ…開口部
２４…電池ボックス
２６…回路基板
２８…電池ボックス蓋
３０…取付板
３１…ボス部
３３…ねじ
３５…保持手段
４０…リム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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