(57)【要約】【課題】触媒のケースへの固定に際して、触媒の厚さのバラツキを吸収して組込みを容易にする。【解決手段】光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、中空環部７ａを有するゴム部材７により光触媒５を弾性的に固定する。この場合、光触媒５の厚さ寸法に大きなバラツキが存在しても、ゴム部材７はその中空環部７ａが潰れるまで容易に弾性変形する。そのため、光触媒５のケース１，２への組込みを容易に行うことが可能になる。【選択図】    図２
2004195299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、弾性部材により前記触媒を固定したことを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項２】
触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記放電部を細かく形成したことを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項３】
触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記触媒と前記放電部を収納すると共に、沿面距離を確保するために少なくとも壁部をケースに形成したことを特徴とする光触媒反応装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電用電極間の放電により発生した紫外線によって光触媒を励起させ、これにより有機物を分解する放電型の光触媒反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のいわゆる放電型光触媒反応装置は、例えば特許文献１に開示されるように、放電装置を構成する一対または複数の電極間に触媒である光触媒を挟んで構成され、この電極間の放電により発生した紫外線で光触媒を励起することで、空気中の臭いの元になっている有機物を分解するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５９８２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、光触媒反応装置における光触媒のケースへの固定に際しては、板状に形成されたゴム等の緩衝材を使用していたが、光触媒の基材となる基体部材は、例えば三次元骨格構造体を有するセラミックに、触媒反応を起こす酸化チタン等の光触媒反応体をコーティングしたものであることから、三次元骨格構造体全体としての厚さにバラツキが生じることは避けられない。すなわち基材であるセラミックは、焼成工程を経て製作されるため、機械加工部品と同様な寸法公差で製作することは困難だからである。光触媒の大きさにもよるが、緩衝材を利用してのケースへの固定は、概ね±０．５ｍｍ程度の公差が限界であった。そのため、緩衝材を余程厚くしないと光触媒の厚さのバラツキを吸収できず、組込みができないという課題があった。一方、緩衝材の厚さを厚くすると、光触媒ユニット全体が大きくなり、ひいてはコストアップを招来するという課題があった。
【０００５】
また、従来の光触媒反応装置の放電用電極は、製作の容易さからプラス電極とマイナス電極とに同一網目（メッシュ）のものを用いており、コロナ放電による紫外線を効率よく発生させることを目的として、同一形状のプラス電極とマイナス電極の電場が一様にならないように、三次元骨格構造の絶縁物である光触媒を介して、その両側に相対して配置されている。しかし、こうした配置であっても、光触媒の三次元骨格構造内部の穴のあき方が大きいと、両電極間の電場が一様となり易く、相変わらずコロナ放電のバラツキが大きくなるという問題があった。
【０００６】
さらに本発明の他の課題は、放電用電極を構成するプラス電極とマイナス電極との間に生じるトラッキング等の防止を図ることにある。光触媒反応装置は、プラス電極とマイナス電極の間に６ｋＶ〜９ｋＶのパルス状の高電圧を印加してコロナ放電を起こし、その際に発生する紫外線によって光触媒を励起して空気中の臭いの元となっている有機物を分解し、脱臭するものである。また、コロナ放電によってオゾンも同時に発生し、オゾンによっても有機物が分解され脱臭を行うものである。プラス電極およびマイナス電極は光触媒を収納するケース内に保持されているが、ケース材料は複雑な任意形状を容易に形成可能とするため、プラスチック材料で作られる。
【０００７】
通常、プラスチック材料は電気的には絶縁物であるので、火花放電を別にすれば、両電極間に電流が流れることはない。しかし、使用環境中に長期間放置すると、環境中に浮遊する塵やゴミが付着して本来絶縁物であるはずのプラスチック材料であっても、表面に付着した塵等によって絶縁抵抗が低下し、場合によっては、プラス電極とマイナス電極との間にトラッキング等の不具合が生じることがある。したがって、両電極を保持するケースは、トラッキング等の不具合が生じないように十分な距離を確保する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、触媒のケースへの固定に際して、触媒の厚さのバラツキを吸収して容易に組込み可能な光触媒反応装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また本発明の別な目的は、コロナ放電を安定して発生させることができる光触媒反応装置を提供することにある。
【００１０】
さらに本発明の別な目的は、ケースを大型化することなく、トラッキング等の不具合が生じない光触媒反応装置構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の光触媒反応装置は、触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、弾性部材により前記触媒を固定して構成される。
【００１２】
かかる構成により、触媒の厚さ寸法に大きなバラツキが存在しても、弾性部材が容易に弾性変形して、触媒のケースへの組込みを容易に行うことが可能になる。
【００１３】
本発明の請求項２の光触媒反応装置は、触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記放電部を細かく形成して形成される。
【００１４】
かかる構成により、例えば触媒に相対する両電極間の電場強度が一様になるのを防止することができ、コロナ放電の発生の安定化を図ることが可能になる。
【００１５】
本発明の請求項３の光触媒反応装置は、触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記触媒と前記放電部を収納すると共に、沿面距離を確保するために少なくとも壁部をケースに形成して構成される。
【００１６】
かかる構成により、壁部をケースに設けるだけで、プラス電極とマイナス電極を収納するケースの寸法を大きくすることなく、両電極間の沿面距離を充分確保することが可能となり、トラッキング等の不具合を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、添付図面に基づき、本発明における好ましい光触媒反応装置の各実施例を説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。図１は、光触媒ユニットの外観を表す平面図であり、図２は、図１におけるａ−ａ矢視図である。図３は、図２におけるｂ−ｂ矢視図であり、図４は、光触媒ユニットの内部構成部品についての分解状態を示す図である。ここで、第１実施例について上記各図に基づいて説明する。光触媒ユニットの外郭を形成するケース１とケース２は別部品であるが、内部に部品を組み込んだ後にネジ８により結合される。ケース１，２内には、図４に示すように放電用電極を構成するプラス電極３およびマイナス電極４の他に、触媒としての光触媒５と、緩衝材６と、中空部である中空環部７ａを有する弾性部材としてのゴム部材７が各々組み込まれる。本実施例では、光触媒５の能力向上を図るため、図２に示すように中央部にあるプラス電極３を挟んで両側に光触媒５，緩衝材６，およびマイナス電極４を各々配置している。もちろん、光触媒５の両側にプラス電極３とマイナス電極４を配置した構成でも可能である。
【００１９】
ケース１，２と光触媒５との間には、マイナス電極４と緩衝材６が挿入される。緩衝材６を挿入するのは、光触媒５とマイナス電極４が直接接しないようにするためである。これは、光触媒５とマイナス電極４が直接接すると、接している部分で放電が起こりやすくなるからで、緩衝材６により部分的放電や火花放電の発生を防止することができる。一方、ケース１，２は、電気的絶縁体であるＡＢＳ等のプラスチック材料を用いて成形され、このケース１，２内に組み込まれる各光触媒５，５の間に前記中空環部７ａが挟み込まれるように、左右一対のゴム部材７，７が配設される。このゴム部材７は、逆Ｌ字形に形成された支持部７ｂと、この支持部７ｂよりも若干肉薄に形成して弾力性を向上させた中空環部７ａとからなり、ケース２の左右両側に形成された溝２ｂにゴム部材７の支持部７ｂを挿入することにより固定される。そして、中空環部７ａは、両方の光触媒５，５の間隔を保つためのスペーサとしての機能を果たすとともに、その弾性を利用して両光触媒５を弾性的に保持する固定具としての機能も果たしている。
【００２０】
既述したように光触媒５はセラミック焼結体であり、その厚さ寸法のバラツキは比較的大きいが、スペーサとしてのゴム部材７の一部に形成した中空環部７ａを二つの光触媒５，５の間に挟むように配置すれば、中空環部７ａが弾性変形して押し潰されることにより、たとえ光触媒５の厚さに大きなバラツキ（例えば、中空環部７ａの直径が４ｍｍである場合、光触媒５の厚さ寸法の公差は、±１．５ｍｍ程度まで許容できる。）があったとしても、容易に組立てることが可能となる。また、中空環部７ａの弾性変形反力により光触媒５は、各々ケース１，２内において確実に保持される。なお、本実施例においては、ゴム部材７の中空環部７ａの形状として亀甲形状のものを採用したが、中空環部７ａの形状は亀甲形状に限られるものではない。真円形や楕円形であっても上述した機能を発揮するものであればよい。
【００２１】
本ユニットの組立てに際しては、他方のケース２にマイナス電極４と緩衝材６と光触媒５を順に組込み、そこにプラス電極３を固定すると共に、ケース２の溝２ｂにゴム部材７の支持部７ｂを挿入して、一対のゴム部材７をケース２に固定する。次いでこの組立て体に、光触媒５と緩衝材６とマイナス電極４を順に組立て、この組立て部を被せるようにして一方のケース１を合わせた後、ケース１の四隅に形成したねじ孔（図示せず）よりネジ８を挿通して、このねじ８をケース２の雌ネジ部２ｆに螺着し、双方のケース１，２をネジ止め固定する。そして、ケース１の上部に露出するプラス電極３に、ネジ９を介してプラス側リード線１０を接続し、同じくケース１の上部に露出するマイナス電極４に、ネジ９を介してマイナス側リード線１１を接続する。
【００２２】
次に、本発明に基づく光触媒ユニットを放電型光触媒反応装置として利用した場合の作用について説明する。高電圧発生用電源（図示せず）から発生した数ｋＶ〜数十ｋＶの高電圧パルスを、プラス側リード線１０およびマイナス側リード線１１を介して、プラス電極３とマイナス電極４，４との間に印加すると、プラス電極３やマイナス電極４，４、および光触媒５を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、プラス電極３とマイナス電極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒５が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒５の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００２３】
以上のように上記実施例によれば、光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、中空部である中空環部７ａを有する弾性部材としてのゴム部材７により、光触媒５を弾性的に固定している。
【００２４】
この場合、光触媒５の厚さ寸法に大きなバラツキが存在しても、ゴム部材７の中空環部７ａが潰れるまで容易に弾性変形して、光触媒５のケース１，２への組込みを容易に行うことが可能になる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施例を図５〜図１０に基づき説明する。なお、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。なお本実施例は、光触媒５を１個用いている点において、上記第１実施例と異なる。
【００２６】
図５は、高電圧発生装置と光触媒ユニットとを組立てた後の装置全体の外観を示す前面図、図６は側面図、図７は裏面図である。また、図８は図６におけるｃ−ｃ矢視図、図９は図７におけるｄ−ｄ矢視図である。また、図１０は、光触媒ユニットを分解した場合の主要部品の状態を示す図である。光触媒ユニットの外郭をなすケース１，２内に、プラス電極３，マイナス電極４，光触媒５，緩衝材６が組み込まれる点は第１実施例と同様である。ここでは、光触媒５が１個であり、また前述のゴム部材７は用いていないが、必要に応じてゴム部材７を配設してもよい。
【００２７】
光触媒５は、その表裏両面に緩衝材６を当接して、さらにプラス電極３とマイナス電極４によって挟持される。光触媒５の両面に緩衝材６を用いる理由は、前述のように光触媒５とプラス電極３およびマイナス電極４が直接接するのを回避するためである。プラス電極３およびマイナス電極４は、高電圧を発生する電源１５と電気的に接続されなければならないが、そのためにプラス電極３およびマイナス電極４の一端にはリード板３ｂ，４ｂが延設される。これらのリード板３ｂ，４ｂは、高電圧発生電源のリード端子１３，１４と断面が略Ｓ字形状を有する接続端子１２を用いて電気的接続がなされる。
【００２８】
高電圧発生電源１５は、リード線１６を介して商用電源であるＡＣ１００Ｖに接続され、光触媒ユニットのプラス電極３とマイナス電極４との間に約８ＫＶの高電圧パルスを印加する役割を果たしている。
【００２９】
ここでは、プラス電極３とマイナス電極４との間に発生するコロナ放電の安定性の改善を図るために、プラス電極３とマイナス電極４間の電場ができるだけ一様にならないように、マイナス電極４を構成する網目のメッシュ４ａをプラス電極３を構成する網目のメッシュ３ａより細かく形成している。このような構成により、三次元骨格構造を有する光触媒５との相乗効果もあり、プラス電極３とマイナス電極４間に発生するコロナ放電の安定化が図られ、紫外線を効率よく発生させることが可能となる。因みに本実施例では、プラス電極３には、約６ｍｍ×６ｍｍの網目のメッシュ３ａを用い、マイナス電極４には、約２ｍｍ×２ｍｍの網目のメッシュ４ａを用いている。
【００３０】
本実施例では、プラス電極３およびマイナス電極４のいずれも、メッシュ３ａ，４ａを正方形格子状に形成しているが、メッシュ３ａ，４ａの網目形状は正方形に限定されるものではない。一般的な矩形であってもよいし、亀甲形であってもよい。また、メッシュ３ａ，４ａの網目についても上記した数値に限定されるものではなく、光触媒５の形状や大きさに適合して、メッシュ３ａ，４ａの形状・サイズを選定すればよい。
【００３１】
本ユニットの組立てに際しては、他方のケース２にマイナス電極４と緩衝材６と三次元骨格構造からなる光触媒５を順に組込み、そこにプラス電極３を組込んだ組立体を、一方のケース１に合わせて被せる。この場合のケース１，２は、ネジ止めではなく弾性を有する爪嵌合により固着される。その後、リード線１６付きの電源１５を、ケース１，２の一側開口部より挿入して組立てを完了する。
【００３２】
本実施例においても、プラス電極３とマイナス電極４との間に高電圧パルスを印加すると、プラス電極３やマイナス電極４の各メッシュ３ａ，４ａおよび光触媒５を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、プラス電極３とマイナス電極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒５が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒５の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００３３】
以上のように本実施例では、光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、マイナス電極４のメッシュ４ａをプラス電極３のメッシュ３ａよりも細かく形成している。
【００３４】
このようにすると、プラス電極３とマイナス電極４に高電圧を印加したときに、光触媒５の両側に相対するプラス電極３とマイナス電極４との間の電場強度が一様にならず、結果的にコロナ放電の安定化を図ることが可能になる。
【００３５】
次に、本発明の第３実施例を図１１〜図１５に基づき説明する。なお、上記第１実施例や第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００３６】
図１１は、光触媒ユニットの外観を示す平面図であり、図１２は短手方向断面図である。また、図１３は長手方向断面図であり、図１４は図１３の左右両端部の詳細を示す拡大図であり、図１５は一方のケース１の平面図である。本実施例における光触媒ユニットの内部構成は、上述した第１実施例と同一のものである。すなわち、いずれもＡＢＳなどの合成樹脂からなるモジュールケースとしてのケース１，２の内部には、２つの光触媒５，５と、シリコーンゴムからなる緩衝材６，６と、光触媒５，５の外側に対向配置されたマイナス電極４，４と、中空環部７ａを有するゴム部材７と、光触媒５，５の間にある１個のプラス電極３が組み込まれている。
【００３７】
また、外部との電気的な接続を行なうために、ケース１，２の一側には、プラス電極３の端子部に接続するターミナル２１と、押え板２２が各々取り付けられていると共に、ケース１，２の他側には、マイナス電極４，４の端子部に接続するターミナル２３と、押え板２４と、アース金具２５が各々取り付けられている。特にプラス側のターミナル２１は、光触媒ユニットを複数個並べて使用する際に電気的に接続できるように、実際は一つの連続した形状を有しており、光触媒ユニットをフレーム（図示せず）に組込む時に取り付けられる。
【００３８】
さらに、３１は壁部３２により囲まれた光触媒収納部で、この光触媒収納部３１に、前記光触媒５やそれ以外のプラス電極３およびマイナス電極４などが収納されるようになっている。
【００３９】
ここで図１２に基づき、光触媒５の保持方法について説明すると、光触媒５はスポンジ状のセラミックに二酸化チタンを担持して作られている。緩衝材６は光触媒５とマイナス電極４との間に設けられ、この光触媒５とマイナス電極４との間に意図的な空間を設けて直接接しない構造となっている。その理由は、光触媒５とマイナス電極４が直接接すると、接している部分で放電が起こりやすくなるからで、緩衝材６により部分的放電や火花放電の発生を防止することができる。ゴム部材７は前述したように、光触媒５を弾性的に保持すると共に、光触媒５の圧さ寸法のバラツキを吸収するためのものである。
【００４０】
以上のように、本実施例では光触媒５を収納するケース１，２にプラス電極３やマイナス電極４が保持された構造となっている。ケース１，２は任意の形状にするためにプラスチック材料で形成され、プラス電極３とマイナス電極４との間は適正な放電を行なうために、その距離が８〜１０ｍｍ程度の間隔を設けて保持される。プラス電極３とマイナス電極４との間には６〜１０ｋＶの高電圧が印加されるため、ケース１，２のプラス電極３とマイナス電極４とを保持する部分の沿面距離が十分に確保されないと、長期間の使用で水分や空気中の塵埃などによりトラッキングを発生する虞れがある。
【００４１】
それを防ぐために、本実施例におけるケース１，２は、光触媒５とプラス電極３およびマイナス電極４とを収納する光触媒収納部３１の壁部３２を複数すなわち二重に形成して、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離を充分確保するようにしている。その詳細は、図１３に示されるように光触媒５を収納するケース１，２の壁部３２を多重化して、プラス電極３とマイナス電極４を保持するケース１，２の内表面に沿う距離を長くするものである。すなわち、光触媒５の側面全周に対向するケース１の内部に溝１ｃを形成すると共に、ケース２の内部にも同様の溝２ｃを形成して、光触媒５を囲む光触媒収納部３１の壁部３２全体を二重に形成する。さらに、マイナス電極４，４からターミナル２３に向かう位置にあるケース１，２の光触媒収納部３１には、別の溝１ｅ，２ｅが設けられていて、壁部３２の一部が三重に形成される。
【００４２】
このように、ケース１，２の内部に溝１ｃ，２ｃを設けて、壁部３２を二重化することにより、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離は、溝１ｃ，２ｃに沿う分だけ長くすることができる。さらにケース１，２の内部に溝１ｃ，２ｃのみならず別の溝１ｅ，２ｅを設けると、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離は、溝１ｃ，２ｃ，１ｅ，２ｅに沿う分だけ長くすることができる。このようにケース１，２の壁部３２を多重化することにより、ケース１，２の寸法を大きくすることなく充分な沿面距離を確保することが可能になり、長期間の使用により環境中の塵やゴミがケース内表面に付着しても、トラッキング等の不具合発生を防止することができる。
【００４３】
そして本実施例においても、プラス電極３と対極としてのマイナス電極４，４との間に、高圧用電源（図示せず）から高圧のパルス電圧が印加される。この高圧のパルス電圧は、電圧値が６〜１０ｋＶ，周波数が５０〜１０００Ｈｚの直流電圧である。そして、プラス電極３とマイナス電極４との間に高圧パルス電圧が印加されると、プラス電極３やマイナス電極４及び光触媒５を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、プラス電極３とマイナス電極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒５が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒５の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００４４】
吸気された臭い成分を含む空気は、図１３の上方から下方に流れる。この時空気は、マイナス電極４，光触媒５，プラス電極３，光触媒５，マイナス電極４の順に光触媒ユニット内を通過する。その後、下流に設けられたオゾン分解触媒（図示せず）を通過して、光触媒ユニットで発生したオゾンで臭気分解に使われなかった余剰のオゾンを、人体に無害な濃度まで下げるようにしている。
【００４５】
以上のように本実施例では、光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、光触媒５とプラス電極３およびマイナス電極４をケース１，２に収納すると共に、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離を確保するために、少なくとも二重構造の壁部３２をケース１，２に形成している。
【００４６】
かかる構成により、二重構造の壁部３２をケース１，２に設けるだけで、プラス電極３とマイナス電極４を収納するケース１，２の寸法を大きくすることなく、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離を充分確保することが可能となり、トラッキング等の不具合を防止することができる。
【００４７】
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜変更が可能である。例えば、上記各実施例における特徴部分をそれぞれ組み合わせて構成してもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の光触媒反応装置によれば、弾性部材の弾性変形により触媒の厚さ寸法のバラツキを吸収することができ、触媒のケースへの固定に際して、触媒の厚さのバラツキを吸収して容易に組込むことが可能になる。
【００４９】
本発明の請求項２の光触媒反応装置によれば、プラス電極とマイナス電極との間でコロナ放電を安定して発生させることができる。
【００５０】
本発明の請求項３の光触媒反応装置によれば、プラス電極とマイナス電極との間に生じるトラッキング等の不具合を防止することが可能となり、光触媒反応装置の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す光触媒反応装置の外観をあらわした平面図である。
【図２】同上、図１におけるａ−ａ矢視図である。
【図３】同上、図２におけるｂ−ｂ矢視図である。
【図４】同上、内部構成部品を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すの光触媒反応装置の外観をあらわした平面図である。
【図６】同上、外観の側面図である。
【図７】同上、外観の背面図である。
【図８】同上、図６におけるｃ−ｃ矢視図である。
【図９】同上、図７におけるｄ−ｄ矢視図である。
【図１０】同上、内部構成部品を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施例を示す装置全体の平面図である。
【図１２】同上、装置の短手方向の断面図である。
【図１３】同上、装置の長手方向の断面図である。
【図１４】同上、図１３における両端部の拡大図である。
【図１５】同上、一方のケースの平面図である。
【符号の説明】
１，２  ケース
３  プラス電極（放電用電極）
４  マイナス電極
５  光触媒（触媒）
７  ゴム部材（弾性部材）
３２  壁部
【図１】
2004195299.tif 000003
【図２】
2004195299.tif 000004
【図３】
2004195299.tif 000005
【図４】
2004195299.tif 000006
【図５】
2004195299.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004195299.tif 000009
【図８】
2004195299.tif 000010
【図９】
2004195299.tif 000011
【図１０】
2004195299.tif 000012
【図１１】
2004195299.tif 000013
【図１２】
2004195299.tif 000014
【図１３】
2004195299.tif 000015
【図１４】
2004195299.tif 000016
【図１５】
2004195299.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月28日(2003.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、弾性部材により前記触媒を固定したことを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項２】触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記放電部のマイナス電極を構成する網目のメッシュをプラス電極を構成する網目のメッシュより細かく形成したことを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項３】触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記触媒と前記放電部を収納すると共に、沿面距離を確保するために少なくとも壁部をケースに形成したことを特徴とする光触媒反応装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電用電極間の放電により発生した紫外線によって光触媒を励起させ、これにより有機物を分解する放電型の光触媒反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のいわゆる放電型光触媒反応装置は、例えば特許文献１に開示されるように、放電装置を構成する一対または複数の電極間に触媒である光触媒を挟んで構成され、この電極間の放電により発生した紫外線で光触媒を励起することで、空気中の臭いの元になっている有機物を分解するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５９８２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、光触媒反応装置における光触媒のケースへの固定に際しては、板状に形成されたゴム等の緩衝材を使用していたが、光触媒の基材となる基体部材は、例えば三次元骨格構造体を有するセラミックに、触媒反応を起こす酸化チタン等の光触媒反応体をコーティングしたものであることから、三次元骨格構造体全体としての厚さにバラツキが生じることは避けられない。すなわち基材であるセラミックは、焼成工程を経て製作されるため、機械加工部品と同様な寸法公差で製作することは困難だからである。光触媒の大きさにもよるが、緩衝材を利用してのケースへの固定は、概ね±０．５ｍｍ程度の公差が限界であった。そのため、緩衝材を余程厚くしないと光触媒の厚さのバラツキを吸収できず、組込みができないという課題があった。一方、緩衝材の厚さを厚くすると、光触媒ユニット全体が大きくなり、ひいてはコストアップを招来するという課題があった。
【０００５】
また、従来の光触媒反応装置の放電用電極は、製作の容易さからプラス電極とマイナス電極とに同一網目（メッシュ）のものを用いており、コロナ放電による紫外線を効率よく発生させることを目的として、同一形状のプラス電極とマイナス電極の電場が一様にならないように、三次元骨格構造の絶縁物である光触媒を介して、その両側に相対して配置されている。しかし、こうした配置であっても、光触媒の三次元骨格構造内部の穴のあき方が大きいと、両電極間の電場が一様となり易く、相変わらずコロナ放電のバラツキが大きくなるという問題があった。
【０００６】
さらに本発明の他の課題は、放電用電極を構成するプラス電極とマイナス電極との間に生じるトラッキング等の防止を図ることにある。光触媒反応装置は、プラス電極とマイナス電極の間に６ｋＶ〜９ｋＶのパルス状の高電圧を印加してコロナ放電を起こし、その際に発生する紫外線によって光触媒を励起して空気中の臭いの元となっている有機物を分解し、脱臭するものである。また、コロナ放電によってオゾンも同時に発生し、オゾンによっても有機物が分解され脱臭を行うものである。プラス電極およびマイナス電極は光触媒を収納するケース内に保持されているが、ケース材料は複雑な任意形状を容易に形成可能とするため、プラスチック材料で作られる。
【０００７】
通常、プラスチック材料は電気的には絶縁物であるので、火花放電を別にすれば、両電極間に電流が流れることはない。しかし、使用環境中に長期間放置すると、環境中に浮遊する塵やゴミが付着して本来絶縁物であるはずのプラスチック材料であっても、表面に付着した塵等によって絶縁抵抗が低下し、場合によっては、プラス電極とマイナス電極との間にトラッキング等の不具合が生じることがある。したがって、両電極を保持するケースは、トラッキング等の不具合が生じないように十分な距離を確保する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記の事情を考慮してなされたものであり、触媒のケースへの固定に際して、触媒の厚さのバラツキを吸収して容易に組込み可能な光触媒反応装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また本発明の別な目的は、コロナ放電を安定して発生させることができる光触媒反応装置を提供することにある。
【００１０】
さらに本発明の別な目的は、ケースを大型化することなく、トラッキング等の不具合が生じない光触媒反応装置構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の光触媒反応装置は、触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、弾性部材により前記触媒を固定して構成される。
【００１２】
かかる構成により、触媒の厚さ寸法に大きなバラツキが存在しても、弾性部材が容易に弾性変形して、触媒のケースへの組込みを容易に行うことが可能になる。
【００１３】
本発明の請求項２の光触媒反応装置は、触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記放電部のマイナス電極を構成する網目のメッシュをプラス電極を構成する網目のメッシュより細かく形成して形成される。
【００１４】
かかる構成により、例えば触媒に相対する両電極間の電場強度が一様になるのを防止することができ、コロナ放電の発生の安定化を図ることが可能になる。
【００１５】
本発明の請求項３の光触媒反応装置は、触媒と、放電部とを備えた光触媒反応装置において、前記触媒と前記放電部を収納すると共に、沿面距離を確保するために少なくとも壁部をケースに形成して構成される。
【００１６】
かかる構成により、壁部をケースに設けるだけで、プラス電極とマイナス電極を収納するケースの寸法を大きくすることなく、両電極間の沿面距離を充分確保することが可能となり、トラッキング等の不具合を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、添付図面に基づき、本発明における好ましい光触媒反応装置の各実施例を説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものである。図１は、光触媒ユニットの外観を表す平面図であり、図２は、図１におけるａ−ａ矢視図である。図３は、図２におけるｂ−ｂ矢視図であり、図４は、光触媒ユニットの内部構成部品についての分解状態を示す図である。ここで、第１実施例について上記各図に基づいて説明する。光触媒ユニットの外郭を形成するケース１とケース２は別部品であるが、内部に部品を組み込んだ後にネジ８により結合される。ケース１，２内には、図４に示すように放電用電極を構成するプラス電極３およびマイナス電極４の他に、触媒としての光触媒５と、緩衝材６と、中空部である中空環部７ａを有する弾性部材としてのゴム部材７が各々組み込まれる。本実施例では、光触媒５の能力向上を図るため、図２に示すように中央部にあるプラス電極３を挟んで両側に光触媒５，緩衝材６，およびマイナス電極４を各々配置している。もちろん、光触媒５の両側にプラス電極３とマイナス電極４を配置した構成でも可能である。
【００１９】
ケース１，２と光触媒５との間には、マイナス電極４と緩衝材６が挿入される。緩衝材６を挿入するのは、光触媒５とマイナス電極４が直接接しないようにするためである。これは、光触媒５とマイナス電極４が直接接すると、接している部分で放電が起こりやすくなるからで、緩衝材６により部分的放電や火花放電の発生を防止することができる。一方、ケース１，２は、電気的絶縁体であるＡＢＳ等のプラスチック材料を用いて成形され、このケース１，２内に組み込まれる各光触媒５，５の間に前記中空環部７ａが挟み込まれるように、左右一対のゴム部材７，７が配設される。このゴム部材７は、逆Ｌ字形に形成された支持部７ｂと、この支持部７ｂよりも若干肉薄に形成して弾力性を向上させた中空環部７ａとからなり、ケース２の左右両側に形成された溝２ｂにゴム部材７の支持部７ｂを挿入することにより固定される。そして、中空環部７ａは、両方の光触媒５，５の間隔を保つためのスペーサとしての機能を果たすとともに、その弾性を利用して両光触媒５を弾性的に保持する固定具としての機能も果たしている。
【００２０】
既述したように光触媒５はセラミック焼結体であり、その厚さ寸法のバラツキは比較的大きいが、スペーサとしてのゴム部材７の一部に形成した中空環部７ａを二つの光触媒５，５の間に挟むように配置すれば、中空環部７ａが弾性変形して押し潰されることにより、たとえ光触媒５の厚さに大きなバラツキ（例えば、中空環部７ａの直径が４ｍｍである場合、光触媒５の厚さ寸法の公差は、±１．５ｍｍ程度まで許容できる。）があったとしても、容易に組立てることが可能となる。また、中空環部７ａの弾性変形反力により光触媒５は、各々ケース１，２内において確実に保持される。なお、本実施例においては、ゴム部材７の中空環部７ａの形状として亀甲形状のものを採用したが、中空環部７ａの形状は亀甲形状に限られるものではない。真円形や楕円形であっても上述した機能を発揮するものであればよい。
【００２１】
本ユニットの組立てに際しては、他方のケース２にマイナス電極４と緩衝材６と光触媒５を順に組込み、そこにプラス電極３を固定すると共に、ケース２の溝２ｂにゴム部材７の支持部７ｂを挿入して、一対のゴム部材７をケース２に固定する。次いでこの組立て体に、光触媒５と緩衝材６とマイナス電極４を順に組立て、この組立て部を被せるようにして一方のケース１を合わせた後、ケース１の四隅に形成したねじ孔（図示せず）よりネジ８を挿通して、このねじ８をケース２の雌ネジ部２ｆに螺着し、双方のケース１，２をネジ止め固定する。そして、ケース１の上部に露出するプラス電極３に、ネジ９を介してプラス側リード線１０を接続し、同じくケース１の上部に露出するマイナス電極４に、ネジ９を介してマイナス側リード線１１を接続する。
【００２２】
次に、本発明に基づく光触媒ユニットを放電型光触媒反応装置として利用した場合の作用について説明する。高電圧発生用電源（図示せず）から発生した数ｋＶ〜数十ｋＶの高電圧パルスを、プラス側リード線１０およびマイナス側リード線１１を介して、プラス電極３とマイナス電極４，４との間に印加すると、プラス電極３やマイナス電極４，４、および光触媒５を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、プラス電極３とマイナス電極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒５が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒５の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００２３】
以上のように上記実施例によれば、光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、中空部である中空環部７ａを有する弾性部材としてのゴム部材７により、光触媒５を弾性的に固定している。
【００２４】
この場合、光触媒５の厚さ寸法に大きなバラツキが存在しても、ゴム部材７の中空環部７ａが潰れるまで容易に弾性変形して、光触媒５のケース１，２への組込みを容易に行うことが可能になる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施例を図５〜図１０に基づき説明する。なお、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。なお本実施例は、光触媒５を１個用いている点において、上記第１実施例と異なる。
【００２６】
図５は、高電圧発生装置と光触媒ユニットとを組立てた後の装置全体の外観を示す前面図、図６は側面図、図７は裏面図である。また、図８は図６におけるｃ−ｃ矢視図、図９は図７におけるｄ−ｄ矢視図である。また、図１０は、光触媒ユニットを分解した場合の主要部品の状態を示す図である。光触媒ユニットの外郭をなすケース１，２内に、プラス電極３，マイナス電極４，光触媒５，緩衝材６が組み込まれる点は第１実施例と同様である。ここでは、光触媒５が１個であり、また前述のゴム部材７は用いていないが、必要に応じてゴム部材７を配設してもよい。
【００２７】
光触媒５は、その表裏両面に緩衝材６を当接して、さらにプラス電極３とマイナス電極４によって挟持される。光触媒５の両面に緩衝材６を用いる理由は、前述のように光触媒５とプラス電極３およびマイナス電極４が直接接するのを回避するためである。プラス電極３およびマイナス電極４は、高電圧を発生する電源１５と電気的に接続されなければならないが、そのためにプラス電極３およびマイナス電極４の一端にはリード板３ｂ，４ｂが延設される。これらのリード板３ｂ，４ｂは、高電圧発生電源のリード端子１３，１４と断面が略Ｓ字形状を有する接続端子１２を用いて電気的接続がなされる。
【００２８】
高電圧発生電源１５は、リード線１６を介して商用電源であるＡＣ１００Ｖに接続され、光触媒ユニットのプラス電極３とマイナス電極４との間に約８ＫＶの高電圧パルスを印加する役割を果たしている。
【００２９】
ここでは、プラス電極３とマイナス電極４との間に発生するコロナ放電の安定性の改善を図るために、プラス電極３とマイナス電極４間の電場ができるだけ一様にならないように、マイナス電極４を構成する網目のメッシュ４ａをプラス電極３を構成する網目のメッシュ３ａより細かく形成している。このような構成により、三次元骨格構造を有する光触媒５との相乗効果もあり、プラス電極３とマイナス電極４間に発生するコロナ放電の安定化が図られ、紫外線を効率よく発生させることが可能となる。因みに本実施例では、プラス電極３には、約６ｍｍ×６ｍｍの網目のメッシュ３ａを用い、マイナス電極４には、約２ｍｍ×２ｍｍの網目のメッシュ４ａを用いている。
【００３０】
本実施例では、プラス電極３およびマイナス電極４のいずれも、メッシュ３ａ，４ａを正方形格子状に形成しているが、メッシュ３ａ，４ａの網目形状は正方形に限定されるものではない。一般的な矩形であってもよいし、亀甲形であってもよい。また、メッシュ３ａ，４ａの網目についても上記した数値に限定されるものではなく、光触媒５の形状や大きさに適合して、メッシュ３ａ，４ａの形状・サイズを選定すればよい。
【００３１】
本ユニットの組立てに際しては、他方のケース２にマイナス電極４と緩衝材６と三次元骨格構造からなる光触媒５を順に組込み、そこにプラス電極３を組込んだ組立体を、一方のケース１に合わせて被せる。この場合のケース１，２は、ネジ止めではなく弾性を有する爪嵌合により固着される。その後、リード線１６付きの電源１５を、ケース１，２の一側開口部より挿入して組立てを完了する。
【００３２】
本実施例においても、プラス電極３とマイナス電極４との間に高電圧パルスを印加すると、プラス電極３やマイナス電極４の各メッシュ３ａ，４ａおよび光触媒５を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、プラス電極３とマイナス電極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒５が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒５の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００３３】
以上のように本実施例では、光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、マイナス電極４のメッシュ４ａをプラス電極３のメッシュ３ａよりも細かく形成している。
【００３４】
このようにすると、プラス電極３とマイナス電極４に高電圧を印加したときに、光触媒５の両側に相対するプラス電極３とマイナス電極４との間の電場強度が一様にならず、結果的にコロナ放電の安定化を図ることが可能になる。
【００３５】
次に、本発明の第３実施例を図１１〜図１５に基づき説明する。なお、上記第１実施例や第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００３６】
図１１は、光触媒ユニットの外観を示す平面図であり、図１２は短手方向断面図である。また、図１３は長手方向断面図であり、図１４は図１３の左右両端部の詳細を示す拡大図であり、図１５は一方のケース１の平面図である。本実施例における光触媒ユニットの内部構成は、上述した第１実施例と同一のものである。すなわち、いずれもＡＢＳなどの合成樹脂からなるモジュールケースとしてのケース１，２の内部には、２つの光触媒５，５と、シリコーンゴムからなる緩衝材６，６と、光触媒５，５の外側に対向配置されたマイナス電極４，４と、中空環部７ａを有するゴム部材７と、光触媒５，５の間にある１個のプラス電極３が組み込まれている。
【００３７】
また、外部との電気的な接続を行なうために、ケース１，２の一側には、プラス電極３の端子部に接続するターミナル２１と、押え板２２が各々取り付けられていると共に、ケース１，２の他側には、マイナス電極４，４の端子部に接続するターミナル２３と、押え板２４と、アース金具２５が各々取り付けられている。特にプラス側のターミナル２１は、光触媒ユニットを複数個並べて使用する際に電気的に接続できるように、実際は一つの連続した形状を有しており、光触媒ユニットをフレーム（図示せず）に組込む時に取り付けられる。
【００３８】
さらに、３１は壁部３２により囲まれた光触媒収納部で、この光触媒収納部３１に、前記光触媒５やそれ以外のプラス電極３およびマイナス電極４などが収納されるようになっている。
【００３９】
ここで図１２に基づき、光触媒５の保持方法について説明すると、光触媒５はスポンジ状のセラミックに二酸化チタンを担持して作られている。緩衝材６は光触媒５とマイナス電極４との間に設けられ、この光触媒５とマイナス電極４との間に意図的な空間を設けて直接接しない構造となっている。その理由は、光触媒５とマイナス電極４が直接接すると、接している部分で放電が起こりやすくなるからで、緩衝材６により部分的放電や火花放電の発生を防止することができる。ゴム部材７は前述したように、光触媒５を弾性的に保持すると共に、光触媒５の圧さ寸法のバラツキを吸収するためのものである。
【００４０】
以上のように、本実施例では光触媒５を収納するケース１，２にプラス電極３やマイナス電極４が保持された構造となっている。ケース１，２は任意の形状にするためにプラスチック材料で形成され、プラス電極３とマイナス電極４との間は適正な放電を行なうために、その距離が８〜１０ｍｍ程度の間隔を設けて保持される。プラス電極３とマイナス電極４との間には６〜１０ｋＶの高電圧が印加されるため、ケース１，２のプラス電極３とマイナス電極４とを保持する部分の沿面距離が十分に確保されないと、長期間の使用で水分や空気中の塵埃などによりトラッキングを発生する虞れがある。
【００４１】
それを防ぐために、本実施例におけるケース１，２は、光触媒５とプラス電極３およびマイナス電極４とを収納する光触媒収納部３１の壁部３２を複数すなわち二重に形成して、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離を充分確保するようにしている。その詳細は、図１３に示されるように光触媒５を収納するケース１，２の壁部３２を多重化して、プラス電極３とマイナス電極４を保持するケース１，２の内表面に沿う距離を長くするものである。すなわち、光触媒５の側面全周に対向するケース１の内部に溝１ｃを形成すると共に、ケース２の内部にも同様の溝２ｃを形成して、光触媒５を囲む光触媒収納部３１の壁部３２全体を二重に形成する。さらに、マイナス電極４，４からターミナル２３に向かう位置にあるケース１，２の光触媒収納部３１には、別の溝１ｅ，２ｅが設けられていて、壁部３２の一部が三重に形成される。
【００４２】
このように、ケース１，２の内部に溝１ｃ，２ｃを設けて、壁部３２を二重化することにより、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離は、溝１ｃ，２ｃに沿う分だけ長くすることができる。さらにケース１，２の内部に溝１ｃ，２ｃのみならず別の溝１ｅ，２ｅを設けると、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離は、溝１ｃ，２ｃ，１ｅ，２ｅに沿う分だけ長くすることができる。このようにケース１，２の壁部３２を多重化することにより、ケース１，２の寸法を大きくすることなく充分な沿面距離を確保することが可能になり、長期間の使用により環境中の塵やゴミがケース内表面に付着しても、トラッキング等の不具合発生を防止することができる。
【００４３】
そして本実施例においても、プラス電極３と対極としてのマイナス電極４，４との間に、高圧用電源（図示せず）から高圧のパルス電圧が印加される。この高圧のパルス電圧は、電圧値が６〜１０ｋＶ，周波数が５０〜１０００Ｈｚの直流電圧である。そして、プラス電極３とマイナス電極４との間に高圧パルス電圧が印加されると、プラス電極３やマイナス電極４及び光触媒５を通過して流れる空気の絶縁が部分的に破れ、プラス電極３とマイナス電極４との間でコロナ放電が起きる。コロナ放電が起きると、紫外線とオゾンが発生し、その紫外線によって光触媒５が励起され、空気中の臭いの元となっている有機物が分解される。また、同時に発生するオゾンの酸化作用によっても空気中の有機物が分解され、光触媒５の反応と共に脱臭効果を高めることができる。
【００４４】
吸気された臭い成分を含む空気は、図１３の上方から下方に流れる。この時空気は、マイナス電極４，光触媒５，プラス電極３，光触媒５，マイナス電極４の順に光触媒ユニット内を通過する。その後、下流に設けられたオゾン分解触媒（図示せず）を通過して、光触媒ユニットで発生したオゾンで臭気分解に使われなかった余剰のオゾンを、人体に無害な濃度まで下げるようにしている。
【００４５】
以上のように本実施例では、光触媒５と、紫外線を発生させる放電用電極であるプラス電極３およびマイナス電極４とを備えた光触媒反応装置において、光触媒５とプラス電極３およびマイナス電極４をケース１，２に収納すると共に、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離を確保するために、少なくとも二重構造の壁部３２をケース１，２に形成している。
【００４６】
かかる構成により、二重構造の壁部３２をケース１，２に設けるだけで、プラス電極３とマイナス電極４を収納するケース１，２の寸法を大きくすることなく、プラス電極３とマイナス電極４との間の沿面距離を充分確保することが可能となり、トラッキング等の不具合を防止することができる。
【００４７】
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜変更が可能である。例えば、上記各実施例における特徴部分をそれぞれ組み合わせて構成してもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の光触媒反応装置によれば、弾性部材の弾性変形により触媒の厚さ寸法のバラツキを吸収することができ、触媒のケースへの固定に際して、触媒の厚さのバラツキを吸収して容易に組込むことが可能になる。
【００４９】
本発明の請求項２の光触媒反応装置によれば、プラス電極とマイナス電極との間でコロナ放電を安定して発生させることができる。
【００５０】
本発明の請求項３の光触媒反応装置によれば、プラス電極とマイナス電極との間に生じるトラッキング等の不具合を防止することが可能となり、光触媒反応装置の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す光触媒反応装置の外観をあらわした平面図である。
【図２】同上、図１におけるａ−ａ矢視図である。
【図３】同上、図２におけるｂ−ｂ矢視図である。
【図４】同上、内部構成部品を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すの光触媒反応装置の外観をあらわした平面図である。
【図６】同上、外観の側面図である。
【図７】同上、外観の背面図である。
【図８】同上、図６におけるｃ−ｃ矢視図である。
【図９】同上、図７におけるｄ−ｄ矢視図である。
【図１０】同上、内部構成部品を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施例を示す装置全体の平面図である。
【図１２】同上、装置の短手方向の断面図である。
【図１３】同上、装置の長手方向の断面図である。
【図１４】同上、図１３における両端部の拡大図である。
【図１５】同上、一方のケースの平面図である。
【符号の説明】
１，２  ケース
３  プラス電極（放電用電極）
４  マイナス電極
５  光触媒（触媒）
７  ゴム部材（弾性部材）
３２  壁部