(57)【要約】【技術課題】仮枠の幅に合わせて長さ調整が可能で、コンクリート打設時にずれたり外れたりせず、確実、簡単に仮枠内に固定することができ、更にモルタルレス及び防火措置を同時に行うことができるボイド装置を提供する。【解決手段】ボイド本体１は、外筒２と内筒３で構成する。施工は、先ず外筒２を先に仮枠２０に固定し、次にボイド取付バー１４を前記外筒２の透穴７から内筒３内に挿入し、内筒３を回転して伸長させることにより仮枠２０、２０ａの幅に合わせる。次に取付バー１４の軸頭１７を叩いて釘１２を仮枠２０ａに打ちつけて内筒３を仮枠２０ａに固定する。この結果、コンクリート打設時に動かない。又、配筋が多い場合でも簡単に取り付けができる。又、ボイド本体１の埋め殺しにより、スリーブ兼用となる。又、ボイド本体１を熱膨張性部材で形成することにより防火措置具兼用となる。又、舌片２７ａによりモルタルレス施工が可能である。【選択図】        図  １
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
止め具付の壁で一端を閉塞し、更にこの壁の中心に透穴を形成して成る外筒と、止め具付の壁で一端を閉塞し、かつ前記外筒内に伸縮自在に挿入することができる内筒で構成されるボイド本体と、軸部の先端を前記外筒の透穴を経由してボイド本体内に挿入して内筒を仮枠幅に伸長させることによりボイドの長さ調整を行ない、且つ前記内筒側の止め具を仮枠に固定するために用いられるボイド取付バーと、から成るボイド装置。
【請求項２】
外筒及び内筒の壁は着脱自在のキャップで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のボイド装置。
【請求項３】
外筒と内筒は、嵌合方式又はねじ接合方式により伸縮自在に組み合わされていることを特徴とする請求項１に記載のボイド装置。
【請求項４】
ボイド取付バーの軸部には目盛が記されていて、ボイド本体の内筒を伸長したときに、あらかじめ調べた仮枠の間隔通りに内筒が伸長し、仮枠に当接していることを確認することが出来る伸長状況確認手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のボイド装置。
【請求項５】
ボイド本体は、コンクリート打設後はそのまま埋め殺してスリーブ兼用となることを特徴とする請求項１に記載のボイド装置。
【請求項６】
ボイド本体の外筒と内筒は、熱膨張性部材で形成されていることを特徴とする請求項５に記載のボイド装置。
【請求項７】
ボイド本体内に熱膨張性部材を装着して成ることを特徴とする請求項５に記載のボイド装置。
【請求項８】
ボイド本体又は熱膨張性部材の内側に舌片が形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のボイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート壁あるいは梁等に貫通穴を形成するために、コンクリート打設用仮枠内に取り付けて用いられるボイドであって、更に詳しくは、現場の状況に応じて長さ調整が可能であると共に仮枠に対するセットが簡単で、壁等の仮枠が組み立てられた後で外からセットすることができ、更に場合によってはスリーブあるいは防火措置具としての機能を併せ持つボイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボイド（管）は、通常紙管製であることから、コンクリートの打設と養生が終った後は仮枠の撤去に併せてボイドも一緒に撤去しており、また、紙管製のボイドの場合、仮枠内に取り付ける場合には、先ず仮枠の巾に合わせてその長さをカットしたあと、鉄筋に針金等を用いて縛り付けて固定する方法がとられている。このため、ボイドの寸法が仮枠より少し長いとボイドが変形あるいは傾いたりする欠点がある。一方、ボイドが短くカットされていたり、カット面が斜めであると、ボイドと仮枠との接触部の隙間からボイド内にコンクリートが入り込む等の欠点がある。
また、壁の下部や梁の下部等のように、配筋が多い場合には、この配筋が邪魔してボイドを所定の位置まで正しく挿入したり、縛りつけるのが困難になることがある。また、コンクリートを流し込むとき、通常は上から棒状のもので突き込むため、及びコンクリートの重力によりボイドが傾いたり変形したりする欠点がある。
【０００３】
そこで、このような紙製ボイドの問題点を解決するため、特開２００２−３１７５５６号公報には、中折れ防止スリーブ１にスライドボイド外側２及びスライドボイド内側３と、スライドボイド内側の中折れ防止リング４よりなり、内外のスライドボイドを中折防止スリーブ内に摺動伸縮可能に収容し、縮めた状態で梁筋内に挿入し、仮枠幅に伸長し、両端に差しこまれたキャップ５、６に貼付した両面テープで仮止め後、釘で固定する方式の伸縮型のボイドが提案されている。
【０００４】
しかし、この伸縮型のボイドの場合、上記した紙管製ボイドと同様に仮枠内において所定の位置に取り付けるのが困難であったり、配筋が多いと取り付けに手間がかかると云う欠点がある。更に、中折れ防止スリーブ１を中間に介在させているため、仮枠を外したときに、両側のスライドボイド２と３は撤去することは可能であるが、中折れ防止スリーブ１はコンクリートが固まってしまっていることから撤去できなくなる。また、キャップ５、６を両面テープで仮枠に接着固定するため、接着強度が弱く、特にコンクリートの打設時にはコンクリートが良く流れ込むように配筋の上から棒で突き込むため、外れたり、ずれたりする欠点がある。
【０００５】
次に、特開平８−１３５１８４号公報には、ボイド管２の両端にキャップ１を被せて内部を閉塞することが可能なボイドの提案がある。
しかし、このボイドは、キャップ１を取り付けることで内部に対するコンクリートの侵入は防止できるが、上記した特開２００２−３１７５５６号に掲載のボイドと同様に、仮枠内において所定の位置に取り付けるのが困難であったり、配筋が多いと取り付けに手間がかかると云う欠点があり、更に、コンクリート打設時には傾いたりすると云う欠点がある。
【０００６】
このように、従来のボイドの場合、ずれたり変形することから、壁等に形成された貫通穴は不正確となり、鉄管等をと通す場合に位置ずれが生じ、補修工事を余儀なくされることが多い。また、樹脂管用の貫通穴は、通常仮設用ボイドで形成され、この仮設用ボイドで形成された穴内にスリーブを後から挿入したり、防火措置が必要な場合には防火措置具をあとから装着したりしており、何れにおいても工事に手間がかかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は斯る点に鑑みて提案されるものであって、その第１の目的は、仮枠の幅に合わせて長さ調整が可能であると共にコンクリート打設時にずれたり外れたり、変形したりせず、どのような場所においても手軽に、そして確実に仮枠内に固定することのできるボイド装置を提供することである。
更に、第２の目的は、仮枠工事において手で簡単にこの仮枠内に固定することができるボイド装置を提供することである。
更に、第３の目的は、スリーブ兼用となるボイド装置を提供することである。
更に、第４の目的は、防火措置具兼用となるボイド装置を提供することである。
更に、第５の目的は、モルタルレスで貫通穴内に配管等を通すことができるボイド装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記１〜５の目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ボイド装置において、止め具付の壁で一端を閉塞し、更にこの壁の中心に透穴を形成して成る外筒と、止め具付の壁で一端を閉塞し、かつ前記外筒内に伸縮自在に挿入することができる内筒で構成されるボイド本体と、軸部の先端を前記外筒の透穴を経由してボイド本体内に挿入して内筒を仮枠幅に伸長させることによりボイドの長さ調整を行ない、且つ前記内筒側の止め具を仮枠に固定するために用いられるボイド取付バーと、から成ることを特徴とするものである。
この発明によると、仮枠に合わせてボイドの長さを調整したり、仮枠内に確実に固定することができると共にコンクリートを流し込むときにずれたりしない。
【０００９】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、外筒及び内筒の壁は着脱自在のキャップで構成されていることを特徴とするものである。
この発明によると、キャップ又は蓋を先に仮枠に固定し、仮枠完成後ボイド本体を取り付けたりすることができるため、ボイドの取付作業が楽になる。
【００１０】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、外筒と内筒は、嵌合方式又はねじ接合方式により伸縮自在に組み合わされていることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、ボイド取付バーの軸部には目盛が記されていて、ボイド本体の内筒を伸長したときに、あらかじめ調べた仮枠の間隔通りに内筒が伸長し、仮枠に当接していることを確認することが出来る伸長状況確認手段が設けられていることを特徴とするものである。
この発明によると、ボイドが仮枠間において十分に伸長していないのに止め具を打ち付けて固定したりすることがなくなる。
【００１２】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、ボイド本体は、コンクリート打設後はそのまま埋め殺してスリーブ兼用となることを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項５に記載の発明において、ボイド本体の外筒と内筒は、熱膨張性部材で形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項７に記載の発明においては、請求項５に記載の発明において、ボイド本体内に熱膨張性部材を装着して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
更に、請求項８に記載の発明においては、請求項６又は７において、ボイド本体又は熱膨張性部材の内側に舌片が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
【実施例１】
本実施例１は請求項１〜５に対応するもので、その構成と施工例を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。先ず、図１は、ボイド装置の分解斜視図、図２は組み立てた状態の断面図、図３はＡ−Ａ´線断面図、図４はＢ−Ｂ´線断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はキャップ止め具の説明図、図６（Ａ）〜（Ｄ）は施工例の説明図、図７（Ａ）は仮枠内にコンクリートを打設した状態の説明図、（Ｂ）は仮枠を撤去し、ボイド本体を埋め殺しとした状態の説明図である。
【００１７】
上記各図において、１はボイド本体であって、このボイド本体１は、外筒２と内筒３から成り、外筒２の先端側の内周面２ａには、端から雌ねじ４が設けられていると共にこの雌ねじ４の反対の入口には、外筒キャップ５が取り付けられている。７は前記キャップ５の中心に設けられた透穴、８、８ａはこの透穴７を挟むようにして、外向きに取り付けられた止め具の一例としての固定釘である。なお、この固定釘８の数は２本以上ならば任意である。又、固定釘ではなく、ボルトを外筒キャップ５の一部から突設し、ナットを用いて仮枠に固定するようにしてもよい。
【００１８】
９は前記内筒３の外周面３ａに設けられた雄ねじであって、この雄ねじ９は前記雌ねじ４内に螺入自在である。１０はこの雄ねじ９の反対側の入口に着脱自在に取り付けられた内筒キャップであって、この内筒キャップ１０の中心には、内側に少し突き刺した状態の内筒固定手段としての固定釘１２が取り付けられており、この固定釘１２は図５（Ａ）に示すように多角形状又は（Ｂ）に示すような頭部にマイナス又はプラスドライバー係合用の溝１３を形成したもの、あるいは頭部１２ａを、四角又は５角又は６角形状等に形成した構成のものを用いることができ、この固定釘１２の頭部１２ａの形状は、内筒２の回転及び固定釘１２の打ち込みが可能な形状のものとする。
【００１９】
１４はボイド取付バーであって、このバー１４の軸部１５の先端には前記固定釘１２の頭部１２ａに嵌着してこの固定釘１２ごと内筒３を回転したり、頭部１２ａ（固定釘１２）を打ち込むための係合部１６が形成されていると共にこの係合部１６の反対側には回転及び打撃用の頭部（握り）１７が形成されている。
１８は軸部１５に記された当接状況確認手段であって、この手段１８には仮枠２０、２０ａの間隔が目盛ってあり、この目盛り１８と仮枠２０、２０ａの間隔の数字が仮枠２６の外面で一致したとき、内筒３は確実に仮枠２０ａの内面に当接したものと判断する。
【００２０】
上記構成のボイド装置の施工例を図６（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明すると、先ず（Ａ）に示すように、仮枠２０の施工後、外筒２側の外筒キャップ５を外筒２から取り外し、これを固定釘８を用いて仮枠２０に打ち付けたのち、ボイド本体１を（Ｂ）に示すように外筒キャップ５に嵌合して片持ち状態に取り付ける。
【００２１】
次に（Ｃ）に示すように、もう一方の仮枠２０ａを施工したのち、ボイド取付バー１４の先端側を仮枠２０に設けた穴２１の外から外筒キャップ５の透穴７を経由して内筒３内に挿入し、係合部１６を固定釘１２の頭部１２ａに嵌合し、係合部１６（頭部１７）を右方向に回転すると、内筒３が一緒に右回転し、右ねじ方式で螺合されている内筒３は雌ねじ４、雄ねじ９の作用で伸長し、仮枠２０ａに内筒キャップ１０が当接して止る。この時、実際に内筒キャップ１０が仮枠２０ａに当接したことを確認するために、取付けバー１４の軸部１５に記された目盛り１８が仮枠２０と２０ａの幅（間隔）に一致していることを確認する。
【００２２】
次に、（Ｄ）に示すように、ハンマー２２を用いてボイド取付バー１４の頭部１７を打撃し、固定釘１２を仮枠２０ａに打ちつけることにより、内筒３側を仮枠２０ａに固定する。
以上でボイド装置の取り付けを終り、ボイド取付バー１４を抜いた状態を示したのが図７（Ａ）の状態であり、この状態で仮枠２０、２０ａ内にコンクリート２３を打設する。
なお、ボイド取付バー１４はボイド本体と１：１となるのではなく、複数のボイド本体１に対して１本の組み合わせとなる製品構成としても良い。
【００２３】
次に、コンクリート２３の固化、養生の後、仮枠２０、２０ａを取り外し、図７（Ｂ）に示すようにボイド本体１はそのまま埋め殺しにする。このようにして埋め殺しをすることにより、ボイド本体１は貫通穴のスリーブとしても機能する。次に、スリーブとして機能するボイド本体１内に配管ａを通す。
上記実施例においては、内筒３側をボイド取付バー１４であとから固定する方式としているが、内筒３側を先に仮枠２０ａに固定し、外筒２側をあとで仮枠２０に固定する方式としても良い。この時、キャップ部分の構造は外筒２側と内筒３側が逆の構成となる。
【００２４】
なお、本実施例１の場合、ボイド本体１は金属製であるが、樹脂製としても良い。また、外筒２と内筒３の伸縮はねじ方式としているが、スライド方式としてもよい。このスライド方式の場合は、内筒３を回転する必要がないので、ボイド取付バー１の先端は固定釘１２を打ち付けるだけの構成とする。また、外筒キャップ５、内筒キャップ１０は、実施例１のように嵌合方式ではなく、ねじ式で外筒２、内筒３に取り付けることができるようにしても良い。
【００２５】
【実施例２】
本実施例２は、請求項７に対応するもので、ボイド本体１を埋め殺しとせず、仮枠２０、２０ａを撤去するときに、ボイド本体１も撤去してしまう例であって、図８に示すように、ボイド本体１を撤去した後のコンクリート壁２４には、ボイド本体１の外形に沿った貫通穴２５が形成される。なお、ボイド本体１をコンクリート壁２４から抜きとるために、あらかじめボイド本体１の外表面には抜き勾配を形成し、且つ外表面にはコンクリート剥離剤を塗布しておく。
【００２６】
この図８において、２７は貫通穴２５内を防火措置するために貫通穴２５内に装着された熱膨張性部材であり、この熱膨張性部材２７には、穴の入口に直接舌片２７ａが形成されていて、熱膨張性部材２７と配管２６間の隙間２８を隠し、虫等の侵入を防ぎ、併せて配管等を熱膨張性部材の中心に保持する工夫がされている。
なお、舌片２７ａは、図９に示すように、ボイド本体１とは別の単体で形成し、これをボイド本体１内に嵌合するようにしても良い。また、貫通穴２５には外筒２と内筒３間の段差２５ａが形成されているため、熱膨張性部材２７を穴内に押し込んだときに、この段差２５ａで熱膨張性部材２７は所定の位置に収まる。
【００２７】
【実施例３】
本実施例３は、請求項６に対応するもので、ボイド本体１又は外筒２又は内筒３を熱膨張性部材で直接形成することにより、ボイド装置は、ボイド及びスリーブ及び防火措置具としての３役をこなすことができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係るボイド装置は以上の如き構成を有し、かつ施工されるため、次の効果を奏する。
１．ボイド装置は、硬質の金属や樹脂で形成し、且つ外筒と内筒間を伸縮自在に構成したことにより、仮枠の幅に確実に合わせてその両端を仮枠に密着することができると共にコンクリート打設時に外れたり、変形したりする心配がない（請求項１〜４）。
２．ボイド装置の外筒及び内筒は、キャップの部分が仮枠に密着しているため、コンクリート打設時にボイド内にコンクリートが侵入する心配がない（請求項１〜４）。
３．ボイド装置の内筒（又は外筒）は、仮枠の外からボイド取付けバーを用いて固定することができるため、狭い仮枠の間での作業がしやすい（請求項１〜４）。
４．ボイド本体は、埋め殺してスリーブとしても利用できる（請求項５）。
５．ボイド本体を熱膨張性部材で製作することにより、ボイド本体は本来のボイドとしての機能に併せて、スリーブ及び防火措置具としても機能させることができる（請求項６）。
６．ボイド本体内に熱膨張性部材を装着することにより、防火措置を施すことが簡単になる（請求項７）。
７．ボイド本体又は熱膨張性部材に舌片を形成しておくことにより、配管等との間に形成された隙間を隠し、且つ虫の侵入を防ぐことができるため、モルタルレスでの施工が可能になる（請求項８）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボイド装置の説明図。
【図２】本発明に係るボイド装置の組立図。
【図３】Ａ−Ａ´線断面図。
【図４】Ｂ−Ｂ´線断面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）固定釘の説明図。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）本発明に係るボイド装置の施工例の説明図。
【図７】（Ａ）は本発明に係るボイド装置の取付例の説明図。（Ｂ）は配管をボイド本体内に通した例の説明図。
【図８】ボイド本体をコンクリート壁から取り外し、貫通穴内に熱膨張性部材を装着した状態の説明図。
【図９】舌片形成例の説明図。
【符号の説明】
１  ボイド本体
２  外筒
３  内筒
４  雌ねじ
５  外筒キャップ
７  透穴
８  固定釘
９  雄ねじ
１０  内筒キャップ
１２  固定釘
１３  溝
１４  ボイド取付バー
１５  軸部
１６  係合部
１７  頭部
１８  当接状況確認手段
２０、２０ａ  仮枠
２１  穴
２２  ハンマー
２３  コンクリート
２４  壁
２５  貫通穴
２６  配管
２７  防火措置具
２７ａ  舌片
２８  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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