(57)【要約】【課題】インサート部材を裏面に埋設する製品の本体にガラス製，樹脂製等の透明度の高い材料を採用した場合、インサート部材の接合には当然ながら透明の接着剤を用いることになるが、製品面側から裏面側が透けて見える為、製品裏面に溢れ出た過剰な接着剤が環状の溜りとなり外観を損ねてしまう。【解決手段】図３のように製品本体１に埋設したインサート部材２の外周部の接着面高さ７を、埋設するザグリ穴の深さ８より小さくすることで、過剰な接着剤３をインサート部材２の端面上に溢れ出させるようにしている。また、ねじ孔９の縁に凸山１０を設けることにより、接着剤３がねじ孔９内へ流入することを防いでいる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品本体に設けたザグリ穴に接着剤により埋設し、さらに軸方向に雌ねじを設けたインサート部材において、該インサート部材の外周部接着面高さを前記本体のザグリ穴の深さより小さくしたことを特徴とするインサート部材。
【請求項２】
前記インサート部材は、該雌ねじの外周縁に凸山を設けたことを特徴とする請求項１記載のインサート部材。
【請求項３】
前記インサート部材は、高さ寸法を前記本体に設けたザグリ穴の深さより大きくすると共に外周面の円周方向に凹溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のインサート部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製品の裏面に埋設するインサート部材に係り、特に透明性を有する製品本体に液体の接着剤を充填してインサート部材を接合する場合に好適なインサート部材の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の取り付け構造を詳述すると、以下の通りである。
図５に示すように、製品本体１の裏面にインサート部材２を埋設するザグリ穴を設け、その内側に接着剤３を充填して、インサート部材２を埋設する。その際、接着剤３はザグリ穴の内側表面全体に充填され層状に広がる。
【０００３】
ザグリ穴の深さとインサート部材の高さは等しく設定して、過剰な接着剤３はインサート部材に押し出されて製品裏面に溢れて硬化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
インサート部材を埋設する製品本体に、樹脂，ガラス等の透明度の高い材料を採用した場合、製品表面から裏面が透けて見える為、インサート部材の接合には当然ながら透明の接着剤を用いることになるが、インサート部材に押し出された接着剤が裏面に環状に硬化し外観を損ねることになる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、ザグリ穴の内側に塗布した接着剤が製品面上に溢れることなく、また、従来と同じ作業で接合可能なインサート部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１では、製品本体に設けたザグリ穴に接着剤により埋設し、さらに軸方向に雌ねじを設けたインサート部材において、該インサート部材の外周部接着面高さを、前記本体のザグリ穴の深さより小さくしたことを特徴とする。
【０００６】
さらに、請求項２では、請求項１の好適な例として、インサート部材の該雌ねじの外周縁に凸山を設けたことを特徴とすることを特徴とする。
【０００７】
そして、請求項３では、請求項１の好適な例として、前記インサート部材は、高さ寸法を前記本体に設けたザグリ穴の深さより大きくすると共に外周面の円周方向に凹溝を設けたことを特徴とする。
【０００８】
なお、請求項２及び請求項３における凸山及び凹溝は、その断面形状が半円形や　Ｖ字型など任意の形状を含む概念である。
【０００９】
また、請求項３記載の凹溝の位置は接着面高さがザグリ穴深さより小さくなるように、少なくとも凹溝の片側端部をザグリ穴の深さより低い位置に配置する必要がある。
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づき、具体的に説明する。
【００１０】
図１では、製品本体として、洗面化粧台の場合を例にして説明をする。
まず、本実施例の洗面化粧台の構成について説明する。本実施例の洗面化粧台はキャビネット４の上方に洗面ボウル部がインサート部材２を介して取り付けられ構成されている。
洗面ボウル部は平面形状のカウンター５と凹部を有する洗面ボウル６で構成しており、カウンター５は洗面ボウル６と一体化している。ここで、洗面ボウルを陶器、ホーロー、ステンレス、ガラスや樹脂製等とし、カウンターと別体化してもよい。
また、カウンター５は透明性を有するエポキシ樹脂製のカウンターを用いるが、同様に透明性を有するアクリル樹脂製，ガラス製のカウンターでもよい。
【００１１】
図２のように、インサート部材２は左右に複数個埋設されているが洗面ボウル部が安定して取り付けられればよく、その為に必要なだけの個数が必要な場所に取り付けられていればよい。また、インサート部材２の材質は、鉄（ＳＵＭ快削鋼）に電気亜鉛メッキを施したものであるが、より外観性を要する場合にはステンレス（ＳＵＳ３０４）を選択するなど用途に応じて使い分けることができる。さらに、カウンター５とインサート部材２を接合する接着剤には、接合力、透明性の観点から透明の２液性エポキシ接着剤を用いるが、これもカウンターの材質に応じて使い分ければよい。
【００１２】
（第１実施例）
図３のように、ザグリ穴の内側表面全体には接着剤３が充填され層状に広がっているが、埋設したインサート部材２の外周部接着面の高さ７を、ザグリ穴の深さ８よりも小さく設定することにより、押し出された過剰な接着剤３がインサート部材２の端面上に溢れるようにしている。さらに、雌ねじ９の外周縁に連続的に凸山１０を設けることにより、溢れた接着剤３がねじ孔９内へ流入することを防いでいる。
【００１３】
（第２実施例）
図４のように、インサート部材２の全高１１がザグリ穴の深さ８より大きくし、さらにザグリ穴の高さより高い位置の外周面に、軸心と直交する円周方向に連続的に凹溝１２を設けたことによってインサート部材２の接着面高さ７をザグリ穴の深さ８より小さくし、過剰な接着剤３を凹溝１２内に導くようにしている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、過剰な接着剤をインサート部材の端面上に溢れ出させることにより、製品本体が透明な場合でも、外観を損なわずにインサート部材を使用することが出来る。
【００１５】
請求項２では、雌ねじの外周縁に凸山を設けたので、インサート部材の端面に溢れた接着剤がねじ孔内に流入することを防ぐことが出来る。
【００１６】
請求項３では、インサート部材の全高を埋設するザグリ穴の深さより大きくすると共に外周面の円周方向に少なくとも片側端部がザグリ穴の深さより低い位置になるようにして凹溝を設けたことにより、ザグリ穴より溢れた過剰な接着剤を凹溝内に導くことができ、外観を損なわずにインサート部材を使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す側面図である。
【図３】本発明の実施例を示すインサート部材埋め込み部分の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すインサート部材埋め込み部分の断面図である。
【図５】本発明の従来の技術を示す従来例の図である。
【符号の説明】
１　製品本体
２　インサート部材
３　接着剤
４　キャビネット
５　カウンター
６　洗面ボウル
７　接着面高さ
８　ザグリ穴深さ
９　ねじ孔
１０　凸山
１１　インサート部材全高
１２　凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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