(57)【要約】【課題】シャーシに対する固定具の取り付け及び取り外しを容易に行うことを可能にする一方で、固定具の実装密度を高め、かつ実装の信頼性を高めた固定具を提供する。【解決手段】シャーシ２の一部を切り起こしてシャーシの表面と平行に曲げ加工された片持ち支持構造の固定片３１と、固定具（ケーブルクランプ）１に設けられ、固定具１をシャーシ２の表面に沿って移動して固定片３１に固定される固定部２０とを備える。固定部２０は固定片３１が先端縁側から挿入される係合溝２３と、係合溝２３に臨んで設けられ、固定片３１の基端縁３１ａに係合する係合片２６とを備える。シャーシ２の表面側から固定具１の着脱が可能であり、固定具１の一部がシャーシ２の裏面側に突出することなく固定片３１の直上に固定具１が実装され、実装の信頼性を高め、実装密度を向上する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに対して電子部品等を固定支持するための固定具であって、前記シャーシの一部を切り起こして前記シャーシの表面と平行に曲げ加工された片持ち支持構造の固定片と、前記固定具に設けられ、前記固定具を前記シャーシの表面に沿って移動して前記固定片に固定される固定部とを備え、前記固定部は、前記固定片が先端縁側から挿入される係合溝と、前記係合溝に臨んで設けられ、前記固定片の基端縁に係合する係合片とを備えることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記係合片は前記係合溝の下面に沿って形成された弾性片で構成され、その先端には前記固定片の基端縁に係合して前記固定部が前記固定片の先端縁側に移動することを係止するフックを備えることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記係合溝内には前記固定片の先端縁に弾接して前記固定部を前記固定片の先端縁方向に付勢する弾性片を備えることを特徴とする請求項２に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器のシャーシ等に電子部品やケーブル等を実装するために用いる固定具に関し、特に固定具がシャーシ等の裏面側に突出することがない固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器を組み立てる場合には、パネル、シャーシ、基板等の組立基板（以下、シャーシで代表する）に電子部品を取り付けたり、ケーブル等の配線部品を延設配置する必要があり、そのために固定具が用いられる。このような固定具では、近年における家電製品、ＯＡ機器、自動車、電子機器全般において環境問題の解決策として環境配慮型製品の販売が義務付けられている中で、固定具をシャーシから解体可能にすることが要求されており、特に、解体作業を容易に行うために、工具等を用いることなく容易に解体することが要求されている。そのため、この種の固定具の構造として、基板に設けた穴に固定具の弾性力を利用して嵌合する構造が提案されている。
【０００３】
図１０は従来の固定具の一例であり、シャーシ２の表面に沿ってケーブルを延設するためのケーブルクランプ１Ｃの例を示している。ケーブルクランプ１Ｃは図外のケーブルを束状に保持するクランプ部１０Ｃと、当該クランプ部１０Ｃと一体に設けられてシャーシ２に開口された透孔３内に嵌合する固定部２０Ｃとで構成され、樹脂成形等によって一体に形成される。クランプ部１０Ｃは、上向きコ字状のベース１１に対してカバー片１２が一端部においてヒンジ結合され、その他端のロック片１３がベース１１の端部に設けたロック部１４によってロックされるようになっている。そして、カバー片１２を開閉してケーブルの挿脱が可能になる。また、前記固定部２０Ｃは、下方に突出したポスト４０の両側に矢尻型に張り出した一対のスナップ片４１を有しており、シャーシ２の表面側から固定部２０Ｃを透孔３内に挿入すると、一対のスナップ片４１は弾性により縮径されて透孔３を通され、通過後は弾性復帰して拡径することでスナップ片４１の末端部に設けた段部４１ａが透孔３の内縁部に係合する。また、スナップ片４１に対向して設けられているハ字状をした一対の脚片４２がシャーシ２の表面側に当接することで、前記段部４１ａと透孔３との係合状態が保持される。これにより、シャーシ２に取り付けられたケーブルクランプ１Ｃが透孔３から離脱することが防止される。
【０００４】
しかしながら、この種の固定具では、固定部２０Ｃをシャーシ２に開口した透孔３を通して表面側から裏面側に貫通させて係合を行っているため、スナップ片４１はシャーシ２の裏面側に突出された状態にある。そのため、環境対策のためにシャーシ２からケーブルクランプ１Ｃを取り外す際にはシャーシ２の裏面側に手を差し入れてスナップ片４１を操作する必要があり、作業性が極めて悪いものとなる。また、シャーシ２の裏面側にスナップ片４１が突出しているために厚さ方向のスペースを確保する必要があり、当該スペースが確保できない場合には実装が不可能になる。一方、シャーシ２の裏面にスペースを確保する場合には、当該シャーシ２を内装する電子機器の小型化が困難になる。さらに、シャーシ２の裏面側を露出した状態で電子機器を構成したような場合に、シャーシ２の裏面側から突出されたスナップ片４１によって電子機器の外観が損なわれるとともに、スナップ片４１に触れ易くなり、触れたときには係合状態が解除されてケーブルクランプ１Ｃがシャーシ２から外れてしまい、ケーブルをクランプする機能が失われてしまうと言う問題もある。
【０００５】
このような問題に対し、特開平９−１１９４１６号公報には、シャーシの裏面側に突出することがない固定具が提案されている。図１１はその中で前述と同様なケーブルクランプ１Ｄに適用した一例であり、シャーシ２の一部を台形に切り起こしてシャーシ面に平行に開口された孔５１を有する取付部５０を設ける一方、ケーブルクランプ１Ｄのクランプ部１０Ｃの本体部１５の一側に、シャーシ２の表面と平行な方向から前記取付部５０の孔５１に挿入されて係合を行う係合部１６を備えたものである。係合部１６には孔５１内に挿入可能な係合爪１６ａを設けており、係合爪１６ａが孔５１内に挿入されたときに取付部５０に係合することでケーブルクランプ１Ｄをシャーシ２に固定するようになっている。また、係合爪１６ａを手で操作することで係合部１６を取付部５０から離脱することが可能である。このケーブルクランプ１Ｄによれば、シャーシ２の表面側においてのみケーブルクランプ１Ｄの着脱が可能であり、またケーブルクランプ１Ｄがシャーシ２の裏面側に突出することがないため、前述した従来のケーブルクランプにおける問題点を解消する上で有効である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公報に記載の技術は、ケーブルクランプ１Ｄの本体部１５の一側に係合部１６を付設した構造であるため、係合部１６を取付部５０を利用してシャーシ２に実装したときには、取付部５０の側方にケーブルクランプ１Ｄの本体部１５が配置されることになり、シャーシ２に占める面積は本体部１５が占める面積に加えて係合部１６の面積が必要になり、シャーシ２に対するケーブルクランプ１Ｄの実装面積が大きくなり、ケーブルクランプ１Ｄを高密度に実装することが難しくなる。特に、複数のケーブルクランプを並べて実装する場合には、シャーシ２の表面上に隣接した取付部５０の間には各ケーブルクランプ１Ｄを取付部５０に対して係合、離脱するためのスペースに加えてケーブルクランプ１Ｄ自体が占めるスペースを確保する必要があるため、実装可能な固定具の密度がさらに低いものになる。また、ケーブルクランプ１Ｄに対して外力が加えられたときに、その外力は取付部５０に係合している係合部１６に集中され易く、この部分でケーブルクランプ１Ｄにダメージを受け易くなる。特に、高さ寸法が大きいケーブルクランプの場合には、係合部１６に加えられるモーメントが大きなものとなり、ケーブルクランプが破損され易いものとなる。なお、以上述べた問題点は前記したケーブルクランプに限られるものではなく、シャーシに対して嵌合、係合等の手段によって実装する各種固定具についても同様に言えるものである。
【０００７】
本発明の目的は、シャーシに対する固定具の取り付け及び取り外しを容易に行うことを可能にする一方で、固定具の実装密度を高め、かつ実装の信頼性を高めた固定具を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シャーシの一部を切り起こしてシャーシの表面と平行に曲げ加工された片持ち支持構造の固定片と、固定具に設けられ、固定具をシャーシの表面に沿って移動して固定片に固定される固定部とを備え、固定部は固定片が先端縁側から挿入される係合溝と、係合溝に臨んで設けられ、固定片の基端縁に係合する係合片とを備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、係合片は係合溝の下面に沿って形成された弾性片で構成され、その先端には固定片の基端縁に係合して固定部が固定片の先端縁側に移動することを係止するフックを備える。また、係合溝内には固定片の先端縁に弾接して固定部を固定片の先端縁方向に付勢する弾性片を備えることが好ましい。
【００１０】
本発明によれば、シャーシの表面側においてのみ固定具の着脱が可能であり、かつ着脱及び離脱を容易に行うことができるので、環境対策のために固定具をシャーシから離脱させる作業を極めて簡単に行うことができる。また、固定具をシャーシに実装した状態では、固定具がシャーシの裏面側に突出することがないため、シャーシの裏面側にスペースが確保できない場合でも実装が可能であり、かつシャーシを裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上するとともに、シャーシの裏面側から固定具の係合状態が解除されてしまうようなこともなく、安定した固定状態が保持できる。
【００１１】
また、本発明によれば、固定片は固定具内に完全に近い状態で内包された状態にあるため固定具と固定片とは一体的な構成となっており、さらに固定具は固定片の直上位置に配置されるため、固定具がシャーシ上で占める占有面積は固定片の面積とほぼ同じとなり、シャーシに実装する固定具の実装密度を高めることが可能になる。特に、複数の固定具を並べて実装する場合には、隣接する固定片の間には固定具を係合、離脱させるためのスペースのみを確保すればよく、実装密度を更に高めることが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の固定具をロッキングワイヤーサドル型ケーブルクランプ（以下、単にケーブルクランプと称する）に適用した実施形態の斜視図である。ケーブルクランプ１はケーブルを束状に保持するクランプ部１０と、当該クランプ部１０と一体に設けられてシャーシ２に取着かつ固定される固定部２０とで構成され、樹脂成形等によって一体に形成される。クランプ部１０は、図１０に示した従来構成と同じであり、上向きコ字状のベース１１に対してカバー片１２が一端部においてヒンジ結合されており、カバー片１２の他端に設けられたほぼＵ字型のロック片１３がベース１１の他端に設けられたロック部１４に嵌合することによってロックされ、ベース１１とカバー片１２とで構成される矩形のリング内に図外のケーブルを挿通支持するようになっている。なお、ロック片１３とロック部１４とのロック状態を解除してカバー片１２を開閉することでケーブルの挿脱が可能になる。
【００１３】
前記固定部２０は、図２（ａ）〜（ｅ）に正面図、右側面図、背面図、ＡＡ線断面図、ＢＢ線断面図をそれぞれ示すように、前記クランプ部１０の下面から垂直下方に延びる断面が十字型のポスト２１の下端部に設けられており、前記ポスト２１の下端部に連結された状態で水平方向に広げられた矩形でかつ偏平な筒体２２を有している。この筒体２２は一端面から他端面に向けて開口され、かつ当該他端面において閉塞された突き当たり構造の係合溝２３を備えている。また、前記係合溝２３の下面に沿って存在する前記筒体２２の底板２４は幅方向に沿って中央領域とその両側領域の３つの領域に区画されており、中央領域では前記係合溝２３が突き当たる他端面には上向きコ字状の切欠２２ａが形成されて、薄い板圧をした下向きの舌状の弾性片２５が形成されている。この弾性片２５は係合溝２３の延長方向に沿って変形され得るように形成されている。また、前記底板２４の両側領域では開口側部分が薄肉に形成された上で係合溝２３の開口端から外部に向けて突出され、かつその突出された部分には楔状をしたフック２６ａを有する一対の係合片２６として形成されている。前記係合片２６は前記筒体２２の一端面から突出されているフック２６ａを指で押下することで下方に変形が可能にされている。なお、このフック２６ａを樹脂成形するための金型の抜き穴２２ｂが前記筒体２２の他端面に設けられている。また、この実施形態では前記筒体２２の両側面には前記底板２４を幅方向に拡大した袖部２７が設けられている。
【００１４】
一方、シャーシ２には、図３（ａ），（ｂ）に平面図、ＣＣ線断面図を示すように、矩形の開口部３０が切り欠き開設されるとともに、この開口部３０を開口した際に生じるシャーシ２の一部を所要の形状に切断するとともに上向きＬ字型に曲げ形成して固定片３１を形成している。この固定片３１は前記ケーブルクランプ１の固定部２０の筒体２２よりも一回り小さく、前記係合溝２３に嵌入可能な寸法をした矩形に形成され、かつシャーシ２の表面と平行に向けられた状態で連結片３２によって前記シャーシ２に連結支持されている。前記連結片３２は前記固定片３１の基端縁３１ａの中央領域に連結された細幅に形成され、前記シャーシ２に対してほぼ垂直に向けられるように曲げ加工されることで、前記固定片３１を片持ち支持構造でシャーシ２に支持している。なお、前記連結片３２の長さ、すなわちシャーシ２の表面と固定片３１の下面との間隔寸法は前記ケーブルクランプ１の筒体２２の底板２４の板厚にほぼ等しくされている。
【００１５】
以上の構成のケーブルクランプをシャーシの固定片に係合して固定を行う際には、図４に斜視図を、図５（ａ）〜（ｄ）に平面図、右側面図、ＤＤ線断面図、ＥＥ線断面図を示すように、ケーブルクランプ１の固定部２０の筒体２２の底板２４をシャーシ２の表面に沿接させながら、固定片３１の先端縁３１ｂから係合溝２３内に嵌入させる。このとき筒体２２の両側面の袖部２７はシャーシ２に設けた開口部３０の両側縁上に延在された状態でシャーシ２の表面に当接される。また、係合片２６はフック２６ａが固定片３１の下面に沿うように弾性変形されながら筒体２２と共に移動される。そして、固定片３１の先端縁３１ｂが弾性片２５に当接し、当該弾性片２５を若干弾性変形させる位置まで挿入すると、一対の係合片２６のフック２６ａが固定片３１の基端縁３１ａの先まで突出されるため、その弾性復帰力によって上方に移動し、固定片３１の基端縁３１ａの両側位置において係合する。この係合状態では弾性片２５の弾性力によって筒体２２は図５（ｂ）の右方向に向けて付勢されるが、この付勢力によってフック２６ａと固定片３１の基端縁３１ａとの係合状態が安定に保持されることになる。また、固定部２０の底板２４はシャーシ２の表面（開口部３０の両側縁）と固定片３１との間に挟持される状態となり、固定部２０はシャーシ２に対して強固に固定され、ケーブルクランプ１がシャーシ２に固定されることになる。したがって、この状態で図４に示すように、クランプ部１０においてケーブルＣを保持することで、ケーブルＣをシャーシ２の表面上に延設保持することが可能になる。
【００１６】
一方、ケーブルクランプ１をシャーシ２から離脱する場合には、シャーシ２の表面側において一対の係合片２６の各フック２６ａを指でシャーシ２側に押し下げれば、各フック２６ａが固定片３１の基端縁３１ａとの係合が解除されるとともに、弾性片２５の弾性力によって筒体２２が僅かに図５（ｂ）の右方向に移動されるため、フック２６ａが固定片３１の基端縁３１ａに係合しない状態となる。したがって、その後は引き続きケーブルクランプ１をシャーシ２の表面に沿って移動させることで、筒体２２を固定片３１の側方位置に引き出すことができ、固定部２０における固定状態を解除し、シャーシ２の表面上にケーブルクランプ１を持ち上げて離脱することが可能になる。
【００１７】
このケーブルクランプ１によれば、シャーシ２の表面側においてのみケーブルクランプ１の着脱が可能であり、かつ着脱及び離脱を容易に行うことができるので、環境対策のためにケーブルクランプ１をシャーシ２から離脱させる作業を極めて簡単に行うことができる。また、ケーブルクランプ１をシャーシ２に実装した状態では、ケーブルクランプ１の一部がシャーシ２の裏面側に突出することがないため、シャーシ２の裏面側にスペースが確保できない場合でも実装が可能になるとともに、シャーシ２を裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上し、さらに、シャーシ２の裏面側からケーブルクランプ１の固定部２０における係合状態が解除されてしまうようなこともなく、安定した固定状態が保持できる。
【００１８】
また、この固定状態では、固定片３１はケーブルクランプ１の固定部２０の筒体２２内、すなわち係合溝２３内に完全に嵌合されて内包された状態にあるため筒体２２と固定片３１とは一体的な構成となっており、さらにクランプ部１０は筒体２２及び固定片３１の直上位置に配置されることになる。したがって、ケーブルクランプ１を実装したときにシャーシ２の表面上で占める占有面積は固定片３１の面積程度となり、シャーシ２に実装するケーブルクランプ１の実装密度を高めることが可能になる。また、これにより、複数のケーブルクランプ１を並べてシャーシ２に固定する場合には、隣接する固定片３１の間にはケーブルクランプ１を係合、離脱させるためのスペースのみを確保すればよく、この面からもケーブルクランプ１の実装密度を高めることが可能になる。また、ケーブルクランプ１に対して外力が加えられたときに、その外力はポスト２１を介して筒体２２に加えられ、さらに筒体２２内に内包されている固定片３１に加えられるが、これら筒体２２と固定片３１とは同一面位置において一体状態にあり、しかも固定片３１の面積は筒体２２の面積に近い大きさであるため、加えられた外力を筒体２２と固定片３１とで吸収でき、ケーブルクランプ１の破損が防止される。
【００１９】
なお、この実施形態において、同一構成のケーブルクランプを板厚が相違するシャーシに実装する場合でも、シャーシの板厚が係合溝２３の高さよりも小さくて当該シャーシに形成される固定片３１が係合溝２３内に嵌入可能であれば、連結片３２の長さ、すなわちシャーシの表面から固定片３１の底面までの寸法を筒体２２の底板２４の厚さにほぼ等しくなるように固定片３１を曲げ加工すれば、当該ケーブルクランプを実装することは可能である。
【００２０】
ここで、図６（ａ），（ｂ）に斜視図と平面図を示すように、シャーシ２の開口部３０Ａの形状を、固定片３１と連結片３２を平坦にしたときの形状と同じ形状にしてもよい。この場合にはシャーシ２に対して同形状の溝を切り欠き形成した上で、当該溝で囲まれた部分をＬ字型に曲げ起こすことで固定片３１及び連結片３２を形成することができる。これにより、開口部３０Ａの開口面積を可及的に小さくすることができ、外観上の見栄えを改善する上で有利になる。
【００２１】
また、固定部の構造を簡易化することも可能である。例えば、図７はその一例であり、前記実施形態と等価な部分に同一符号を付して詳細な説明は省略している。ここでは、固定部２０Ａの底板２４の幅方向の中央領域に１つの係合片２６を延長し、同図には表れない弾性片（２５）は両側領域に形成している。また、シャーシ２に形成する固定片３１は基端縁３１ａの両側において連結片３２によりシャーシ２に連結支持した構成としている。この構成では、固定片３１の基端縁３１ａに接続されている２つの連結片３２で挟まれる箇所において係合片２６のフック２６ａが係合されることになる。この構成によれば、係合片２６の幅寸法を前記実施形態よりも大きくすることができるため、係合片２６の強度を高めることが可能である。また、両側領域の幅方向の寸法を小さくすることで固定部の幅寸法を縮小することも可能である。
【００２２】
あるいは、固定部のさらなる縮小化を図る場合には、図８のように、固定部２０Ｂの筒体２２の幅寸法を前記実施形態のほぼ２／３程度の寸法とし、底板２４の幅方向の一方の側に１つの係合片２６を形成し、他方の側に同図には表れない弾性片（２５）を形成するようにしてもよい。この場合には、シャーシ２に形成する固定片３１は基端縁３１ａの幅方向の他方の側にのみ連結片３２を設けた構成とする。この構成では、固定片３１の基端縁３１ａの一側において係合片２６のフック２６ａに係合されることになり、固定片３１の幅寸法を低減でき、これに対応して固定部２０の幅方向の寸法を低減して、小型の固定部を形成する上で有利になる。
【００２３】
なお、前記実施形態では、本発明にかかる固定具としてケーブルクランプに適用した例を示したが、図９（ａ）に示すように、前記実施形態と同様の固定部２０上に上向きコ字状のベースの開口に一対の舌片を有するクランプ部１０Ａを有するワイヤーサドル型のケーブルクランプ１Ａとして構成することも可能である。あるいは、図９（ｂ）に示すように、シャーシ上に回路基板等を支承するための支承部１０Ｂを同様の固定部２０上に有する基板サポート１Ｂとしても適用可能である。なお、この基板サポート１Ｃの支承部１０Ｂは、図１０に示した固定部の構造と基本的には同じであり、上方に突出したステム４０の先端部に設けた矢印型をした一対のスナップ片４１と、このスナップ片４１に対向してステム４０の基端部から両側に広がる一対の脚片４２とで構成されており、支持する図外の基板に設けた嵌合穴にスナップ片４１を挿通して各スナップ片４１の段部４１ａを嵌合穴の内縁部に嵌合させ、かつ基板の下面を脚片４２で支承する構成である。さらに、図示及び説明は省略するがシャーシに実装することが要求される各種固定具に本発明が適用可能であることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の固定具は、シャーシに設けた片持ち支持構造の固定片に対して固定される固定具の固定部に、固定片が先端縁側から挿入される係合溝と、係合溝に臨んで設けられ、固定片の基端縁に係合する係合片とを備えているので、シャーシの表面側においてのみ固定具の着脱が可能であり、環境対策のために固定具をシャーシから離脱させる作業を簡単に行うことができ、またシャーシの裏面側にスペースが確保できない場合でも実装を可能とし、かつシャーシを裏面側から見たときにおける外観上の見栄えが向上するとともに安定した固定状態が保持できる。また、本発明によれば、固定片は固定具内に完全に近い状態で内包され、固定具は固定片の直上位置に配置されるため、固定具がシャーシ上で占める占有面積は固定片の面積とほぼ同じとなり、シャーシに実装する固定具の実装面積密度を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をケーブルクランプに適用した実施形態の斜視図である。
【図２】固定部の正面図、右側面図、背面図、ＡＡ線断面図、ＢＢ線断面図である。
【図３】固定片の平面図とＣＣ線断面図である。
【図４】ケーブルクランプをシャーシに固定した状態の斜視図である。
【図５】シャーシに固定した状態の固定部の平面図、右側面図、ＤＤ線断面図、ＥＥ線断面図である。
【図６】固定片の変形例の斜視図と平面図である。
【図７】固定部の第１の変形例の斜視図である。
【図８】固定部の第２の変形例の斜視図である。
【図９】本発明の固定具の異なる二つの実施形態の正面図である。
【図１０】従来の固定具の一例の断面図である。
【図１１】従来の改良された固定具の他の例の斜視図である。
【符号の説明】
１，１Ａ　ケーブルクランプ
１Ｂ　基板サポート
２　シャーシ
１０　クランプ部
２０，２０Ａ，２０Ｂ　固定部
２１　ポスト
２２　筒体
２３　係合溝
２４　底板
２５　弾性片
２６　係合片
２６ａ　フック
２７　袖部
３０　開口部
３１　固定片
３２　連結片
【図１】
2004052855.tif 000003
【図２】
2004052855.tif 000004
【図３】
2004052855.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004052855.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004052855.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004052855.tif 000013