(57)【要約】【課題】蒸気加減弁が全ての運転域において圧力損失を最小にする制御を行うことができるようにする。【解決手段】蒸気発生器から蒸気タービンへの蒸気供給系統に並列に設けられた複数の蒸気加減弁３の開度を制御する場合に、蒸気流量要求により定められる一次開度要求信号に基づいて各蒸気加減弁３の開度を定め、各蒸気加減弁３の入口圧力、実開度および前後差圧を検出する。各検出値に基づいて蒸気加減弁の平均圧力損失を求め、検出した最大差圧を基準として一定の蒸気流量下で各蒸気加減弁の開度を増減し、平均圧力損失が最小となる各蒸気加減弁開度の運転点を求め、求めた各蒸気加減弁開度に基づいて一次開度要求信号を補正し、それによる二次開度要求信号に基づいて各蒸気加減弁３の開度制御を行う。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生器から蒸気タービンへの蒸気供給系統に並列に設けられた複数の蒸気加減弁の開度を制御する蒸気弁制御方法であって、蒸気流量要求により定められる一次開度要求信号に基づいて前記各蒸気加減弁の開度を定める工程と、前記各蒸気加減弁の入口圧力、実開度および前後差圧を検出する工程と、前記各検出値に基づいて前記蒸気加減弁の平均圧力損失を求める工程と、検出した最大差圧を基準として一定の蒸気流量下で前記各蒸気加減弁の開度を増減し、前記平均圧力損失が最小となる前記各蒸気加減弁開度の運転点を求める工程と、求めた各蒸気加減弁開度に基づいて前記一次開度要求信号を補正する工程と、補正した二次開度要求信号に基づいて前記各蒸気加減弁の開度制御を行う工程とを備えることを特徴とする蒸気弁制御方法。
【請求項２】
蒸気発生器から蒸気タービンの複数の入口ノズルに供給する蒸気を、複数の並列な蒸気加減弁により制御する蒸気弁制御装置であって、蒸気流量要求信号を入力値として前記各蒸気加減弁の開度を関数により求め一次開度要求信号を出力する開度信号関数発生手段と、前記一次開度要求信号に基づいて開閉制御される前記各蒸気加減弁の入口圧力、実開度および前後差圧を検出する検出手段と、これらの検出手段による各検出信号を入力し、前記蒸気加減弁についての平均圧力損失を求める演算手段と、前記検出手段によって検出した最大差圧を基準として前記各蒸気加減弁の開度を増減し、一定の蒸気流量下で前記平均圧力損失が最小となる各蒸気加減弁開度の運転点を求め、その求めた各蒸気加減弁開度に基づいて前記一次開度要求信号を補正し、補正後の二次開度要求信号を出力する開度要求信号補正手段と、補正した二次開度要求信号を入力して前記各蒸気加減弁の開度制御を行う開度制御手段とを備えたことを特徴とする蒸気弁制御装置。
【請求項３】
前記開度信号関数発生手段は、前記一次開度要求信号を発生するための関数を、前記開度要求信号補正手段によって求められた平均圧力損失が最小となる運転点により補正し、記憶する手段を有することを特徴とする請求項２記載の蒸気弁制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電用蒸気タービンプラント等に適用される蒸気弁制御方法および装置に係り、特に複数の蒸気加減弁の開度を蒸気流量に対応して制御する場合に全ての流量域で圧力損失を低減することできる蒸気弁制御方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、発電用蒸気タービンプラントの蒸気系統を概略的に示す系統図であり、高圧タービン、中圧タービンおよび低圧タービンを備えた構成を例示している。
【０００３】
この図４に示すように、蒸気発生器１で発生した蒸気は、蒸気供給配管１ａにより主蒸気止め弁２、蒸気加減弁３および入口ノズル４を介して高圧タービン５に導かれる。
【０００４】
高圧タービン５で仕事をした蒸気は再熱器６で再熱され、インターセプト弁７、再熱蒸気止め弁８を介して中圧タービン９に供給される。さらに中圧タービン９で仕事をした蒸気は低圧タービン１０に導かれて仕事をした後、復水器１１で復水とされ、図示しない給水ポンプ等を介して蒸気発生器１に戻される。
【０００５】
上述した蒸気供給配管１ａは、入口ノズル４に対応して複数の管路に分岐しており、主蒸気止め弁２および蒸気加減弁３は分岐した蒸気供給配管１ａの管路にそれぞれ配置される。そして、各蒸気加減弁３は一般的に、出力の増加に伴う開信号により、これらの蒸気加減弁３を通過する流量が線形に増加するように予め設計された開度特性に従い、開動作するように制御される。
【０００６】
図５は、このような蒸気加減弁３の弁開度特性の一例を示すグラフであり、縦軸に弁開度、横軸に流量要求をそれぞれ示している。この図５に示すように、例えば４基の蒸気加減弁（♯１弁〜♯４弁）の弁開度は、流量要求の増加に対応してこれらの蒸気加減弁からノズルに流入する蒸気流量が順次に線形に拡大する特性で制御される。通常、この特性は各プラント毎に出力等に応じた関数値によって予め定められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の蒸気タービンプラントにおいては、各蒸気加減弁３をそれぞれ予め定められた開度特性で制御する場合、各蒸気加減弁３での流量の線形性のみに注目し、圧力損失については特に考慮がなされていない。
【０００８】
このため、各蒸気加減弁３をすべての運転域で必ずしも最適な圧力損失のもとで運転することができるとは限らず、ある運転条件によっては、蒸気加減弁３での全体の圧力損失が最適ではなくなり、過度に大きくなる場合がある。そして、この圧力損失が必要以上に大きくなることにより、たとえ蒸気流量が要求された値になっていようとも、高圧タービン側では予定されている性能が達成できない不具合が生じるという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、蒸気加減弁が全ての運転域において圧力損失を最小にする制御を行うことができる蒸気弁制御方法および装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明では、蒸気発生器から蒸気タービンへの蒸気供給系統に並列に設けられた複数の蒸気加減弁の開度を制御する蒸気弁制御方法であって、蒸気流量要求により定められる一次開度要求信号に基づいて前記各蒸気加減弁の開度を定める工程と、前記各蒸気加減弁の入口圧力、実開度および前後差圧を検出する工程と、前記各検出値に基づいて前記蒸気加減弁の平均圧力損失を求める工程と、検出した最大差圧を基準として一定の蒸気流量下で前記各蒸気加減弁の開度を増減し、前記平均圧力損失が最小となる前記各蒸気加減弁開度の運転点を求める工程と、求めた各蒸気加減弁開度に基づいて前記一次開度要求信号を補正する工程と、補正した二次開度要求信号に基づいて前記各蒸気加減弁の開度制御を行う工程とを備えることを特徴とする蒸気弁制御方法を提供する。
【００１１】
請求項２に係る発明では、蒸気発生器から蒸気タービンの複数の入口ノズルに供給する蒸気を、複数の並列な蒸気加減弁により制御する蒸気弁制御装置であって、蒸気流量要求信号を入力値として前記各蒸気加減弁の開度を関数により求め一次開度要求信号を出力する開度信号関数発生手段と、前記一次開度要求信号に基づいて開閉制御される前記各蒸気加減弁の入口圧力、実開度および前後差圧を検出する検出手段と、これらの検出手段による各検出信号を入力し、前記蒸気加減弁についての平均圧力損失を求める演算手段と、前記検出手段によって検出した最大差圧を基準として前記各蒸気加減弁の開度を増減し、一定の蒸気流量下で前記平均圧力損失が最小となる各蒸気加減弁開度の運転点を求め、その求めた各蒸気加減弁開度に基づいて前記一次開度要求信号を補正し、補正後の二次開度要求信号を出力する開度要求信号補正手段と、補正した二次開度要求信号を入力して前記各蒸気加減弁の開度制御を行う開度制御手段とを備えたことを特徴とする蒸気弁制御装置を提供する。
【００１２】
請求項３に係る発明では、前記開度信号関数発生手段は、前記一次開度要求信号を発生するための関数を、前記開度要求信号補正手段によって求められた平均圧力損失が最小となる運転点により補正し、記憶する手段を有することを特徴とする請求項２記載の蒸気弁制御装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蒸気弁制御装置の一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。なお、従来例と同一構成分については、図４と同一の符号を使用して説明する。また、弁開度の特性については、図５を参照する。
【００１４】
図１は、本実施形態による蒸気弁制御装置を適用する蒸気タービンプラントの系統全体を示す概略構成図である。この図１に示すように、本実施形態においても、高圧タービン、中圧タービンおよび低圧タービンを備えた構成を例として説明する。
【００１５】
図１に示すように、蒸気発生器１で発生した蒸気は、蒸気供給配管１ａにより主蒸気止め弁２、蒸気加減弁３および入口ノズル４を介して高圧タービン５に導かれる。
【００１６】
高圧タービン５で仕事をした蒸気は再熱器６で再熱され、インターセプト弁７、再熱蒸気止め弁８を介して中圧タービン９に供給される。さらに中圧タービン９で仕事をした蒸気は低圧タービン１０に導かれて仕事をした後、復水器１１で復水とされ、図示しない給水ポンプ等を介して蒸気発生器１に戻される。
【００１７】
上述した蒸気供給配管１ａは、入口ノズル４に対応して複数の管路に分岐しており、主蒸気止め弁２および蒸気加減弁３は分岐した蒸気供給配管１ａの管路にそれぞれ配置される。そして、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）は基本的に、図５に示したように、出力の増加に伴う開信号によって通過する流量が線形に増加するように開動作制御される。
【００１８】
このような構成において、本実施形態では、蒸気供給系配管１ａの分岐した複数の管路から各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の制御情報を得る検出手段としての信号検出部１２と、この信号検出部１２からの検出信号を入力し、これらの検出信号に基づいて各蒸気加減弁３を制御する制御装置１３とを備えている。
【００１９】
図２は、信号検出部１２および制御装置１３の構成および信号の流れを説明するためのシステム構成図である。
【００２０】
この図２に示すように、信号検出部１２は、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の入口圧力Ｐｆ（Ｐｆ１〜Ｐｆ４）を検出する弁前圧力センサ１４（１４ａ〜１４ｄ）と、各蒸気加減弁３の前後差圧Ｐｓ（Ｐｓ１〜Ｐｓ４）を検出する前後差圧センサ１５（１５ａ〜１５ｄ）と、各蒸気加減弁３の実開度Ｄ（Ｄ１〜Ｄ４）を検出する開度センサ１６（１６ａ〜１６ｄ）とを備えている。
【００２１】
一方、制御装置１３は、蒸気流量要求信号を入力値として各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の開度を関数により求め一次開度要求信号を出力する開度信号関数発生手段として、開度信号関数発生器２５を備えている。この開度信号関数発生器２５は、外部からの蒸気流量要求信号Ｗｏを入力値として各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の開度を関数により求める機能を有する。すなわち、開度信号発生器２５は、流量要求信号Ｗｏに対し、流量特性を線形にするために前述した図５に示す特性に基づいて、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の一次開度要求信号Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）を発生する。これらの一次開度要求信号Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）により各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の一次的な開度が定められる。
【００２２】
また、制御装置１３は、信号検出部１２による各検出信号を入力し、蒸気加減弁についての平均圧力損失を求める演算手段として、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）に対応する流量信号発生器１７（１７ａ〜１７ｄ）と、掛け算器１８（１８ａ〜１８ｄ）と、加算器１９、２０と、除算器２１とを備えている。
【００２３】
流量信号発生器１７（１７ａ〜１７ｄ）は、各弁前圧力センサ１４（１４ａ〜１４ｄ）から各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の入口圧力Ｐｆ（Ｐｆ１〜Ｐｆ４）の信号入力を受けるとともに、各開度センサ１６（１６ａ〜１６ｄ）から各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の実開度Ｄ（Ｄ１〜Ｄ４）の信号入力を受ける。そして、これらの圧力および開度に基づいて、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）を通過する蒸気流量Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）を求める機能を有する。
【００２４】
掛け算器１８（１８ａ〜１８ｄ）は、前後差圧センサ１５（１５ａ〜１５ｄ）から前後差圧Ｐｓ（Ｐｓ１〜Ｐｓ４）の信号入力を受けるとともに、流量信号発生器１７（１７ａ〜１７ｄ）から蒸気流量Ｗｉ（Ｗｓ１〜Ｗｓ４）の信号入力受け、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の前後差圧Ｐｓと蒸気流量Ｗｓとの掛け算Ｐｓ×Ｗｉにより各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）での圧力損失Ｒｉ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４）を求める。
【００２５】
加算器１９は、各掛け算器１８（１８ａ〜１８ｄ）で求められた圧力損失Ｒｉの信号入力を受け、これらの総和ΣＲｉを求める機能を有する。
【００２６】
また、別の加算器２０では、各流量信号発生器１７（１７ａ〜１７ｄ）で求められた蒸気流量Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）の信号入力を受け、この蒸気流量Ｗｉの総和ΣＷｉを求める機能を有する。
【００２７】
除算器２１は、加算器１９，２０から圧力損失の総和総和ΣＲｉおよび（蒸気流量の総和ΣＷｉの信号入力を受け、ΣＲｉ／ΣＷｉの除算により、平均圧力損失Ｒａを求める。
【００２８】
さらに、制御装置１３は、信号検出部１２によって検出した最大差圧を基準として各蒸気加減弁の開度を増減し、一定の蒸気流量下で平均圧力損失が最小となる各蒸気加減弁開度の運転点を求め、その求めた各蒸気加減弁開度に基づいて一次開度要求信号を補正し、補正後の二次開度要求信号を出力する開度要求信号補正手段を備えている。この開度要求信号補正手段は、比較器２２と、差圧比較演算器２３と、加減算信号発生器２４と、開度信号関数発生器２５と、加算器２６（２６ａ〜２６ｄ）とにより構成される。
【００２９】
比較器２２は、除算器２１から平均圧力損失Ｒａの信号入力を受け、現在入力されている平均圧力損失Ｒａと、後に入力される異なる平均圧力損失Ｒ’ａとを比較し、常に最小の平均圧力損失Ｒａｍｉｎを保持する監視機能を有する。また、この比較器２２は、下記の加減算信号発生器２４に信号を送り、後述する加減算信号を振らせる指示を出す機能も有する。
【００３０】
差圧比較演算器２３は、各前後差圧センサ１５（１５ａ〜１５ｄ）から蒸気加減弁３の前後差圧Ｐｓ（Ｐｓ１〜Ｐｓ４）の信号入力を受け、差圧比較演算により、最大差圧Ｐｓｍａｘと、その最大差圧Ｐｓｍａｘを発生している蒸気加減弁３とを求める機能を有する。
【００３１】
加減算信号発生器２４は、比較器２２から最小の平均圧力損失Ｒａｍｉｎの信号入力を受けるとともに、差圧比較演算器２３からの最大差圧Ｐｓｍａｘと、その最大差圧Ｐｓｍａｘを発生している蒸気加減弁３との信号入力を受ける。これらの入力に基づき、加減算信号発生器２４は各蒸気加減弁３の開度についての加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）を発生する。すなわち、一定流量のもとで、かつ最小の平均圧力損失Ｒａｍｉｎのもとで、差圧が一番大きい蒸気加減弁３を基準に±の加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）を発生するとともに、その信号に対して流量を補正するように他の蒸気加減弁３への加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）を発生させる。これらの信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）は、比較器２２からの指示により加算器２６（２６ａ〜２６ｄ）に送られる。
【００３２】
開度信号関数発生器２５は、前述したように外部からの蒸気流量要求信号Ｗｏを入力値として各蒸気加減弁の開度を関数により求める機能を有する。すなわち、開度信号発生器２５は、流量要求信号Ｗｏに対し、流量特性を線形にするために例えば前述した図５に示す特性に基づいて、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の一次開度要求信号Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）を発生する。
【００３３】
加算器２６（２６ａ〜２６ｄ）は、開度信号関数発生器２５の一次開度要求信号Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）と、加減算信号発生器２４からの加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）との入力を受け、これらを加算して開度要求信号Ｗｋ（Ｗｋ１〜Ｗｋ４）を発生し、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）に出力する機能を有する。
【００３４】
次に、図２とともに図３を参照して、制御方法について説明する。図３は、この制御方法を実施する手順を示すフローチャートである。
【００３５】
図２および図３に示すように、本実施形態では、蒸気タービン運転開始に際し、開度信号関数発生器２５に蒸気流量要求Ｗｏが信号入力される（Ｓ１０１）。開度信号関数発生器２５では、まず基準となる一次開度要求信号Ｗｉが発生し（Ｓ１０２）、これに基づいて各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の一次的な開度制御運転が開始する（Ｓ１０３）。
【００３６】
運転が開始すると、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）を通過する蒸気について、弁前圧力センサ１４（１４ａ〜１４ｄ）により入口圧力Ｐｆ（Ｐｆ１〜Ｐｆ４）が検出されるとともに、開度センサ１６（１６ａ〜１６ｄ）により実開度Ｄ（Ｄ１〜Ｄ４）が検出され（Ｓ１０４）、同時に前後差圧センサ１５（１５ａ〜１５ｄ）により各蒸気加減弁３の前後差圧Ｐｓ（Ｐｓ１〜Ｐｓ４）が検出される（Ｓ１０５）。
【００３７】
ステップＳ１０４で検出された入口圧力Ｐｆ（Ｐｆ１〜Ｐｆ４）および実開度Ｄ（Ｄ１〜Ｄ４）は、各流量信号発生器１７（１７ａ〜１７ｄ）に信号入力される。そして、各流量信号発生器１７（１７ａ〜１７ｄ）では、これらの検出値に基づいて各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）を通過する蒸気流量Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）が求められる（Ｓ１０６）。
【００３８】
この蒸気流量Ｗｉ（Ｗ１〜Ｗ４）の信号は、加算器２０と掛け算器１８（１８ａ〜１８ｄ）とに出力される。加算器２０では、蒸気流量Ｗ１〜Ｗ４の総和が計算され、全ての蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）を通過する蒸気流量の合計値ΣＷｉが求められる（Ｓ１０７）。
【００３９】
また、各掛け算器１８（１８ａ〜１８ｄ）には、蒸気流量Ｗｉ（Ｗｓ１〜Ｗｓ４）の信号とともに、前後差圧センサ１５（１５ａ〜１５ｄ）から前後差圧Ｐｓ（Ｐｓ１〜Ｐｓ４）の信号が入力される。そして、この各掛け算器１８（１８ａ〜１８ｄ）では、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）の前後差圧Ｐｓと蒸気流量Ｗｓとの掛け算Ｐｓ×Ｗｉにより各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）での圧力損失Ｒｉ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４）が求められる（Ｓ１０８）。求められた圧力損失Ｒｉ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４）は加算器１９に信号入力され、ここで圧力損失Ｒｉの総和ΣＲｉが求められる（Ｓ１０９）。
【００４０】
そして、ステップＳ１０７およびＳ１０９で求められた蒸気流量の合計値ΣＷｉおよび圧力損失Ｒｉの総和ΣＲｉが、除算器２１に信号入力され、この除算器２１において、ΣＲｉ／ΣＷｉの除算により、平均圧力損失Ｒａが求められる（Ｓ１１０）。
【００４１】
そして、ステップＳ１１０で求められた平均圧力損失Ｒａが、比較器２２に逐次、信号入力される。そして、この比較器２２では、現在入力されている平均圧力損失Ｒａと、後に入力される異なる平均圧力損失Ｒ’ａとの比較が行われ、常に最小の平均圧力損失Ｒａｍｉｎが保持される。すなわち、比較器２２は平均圧力損失Ｒａを監視して、これが最小になる点を求め、それを確認して、その点で信号をホールドさせる。また、比較器２２は加減算信号発生器２４に信号を送り、各蒸気加減弁３（３ａ〜３ｄ）への加減算信号加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）を振らせる指示を出す。
【００４２】
なお、ステップＳ１１１と平行して、差圧比較演算器２３では、各前後差圧センサ１５（１５ａ〜１５ｄ）からの蒸気加減弁前後差圧Ｐｓ（Ｐｓ１〜Ｐｓ４）に基づく差圧比較演算が行われ、最大差圧Ｐｓｍａｘと、その最大差圧Ｐｓｍａｘを発生している蒸気加減弁３とが求められている（Ｓ１１２）。
【００４３】
そこで、加減算信号発生器２４に比較器２２からの最小の平均圧力損失Ｒａｍｉｎと、差圧比較演算器２３からの最大差圧Ｐｓｍａｘとそれを発生している蒸気加減弁３とが信号入力され、この加減算信号発生器２４においては、入力値に基づき、各蒸気加減弁３の開度についての加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）が発生される。この加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）は、圧力損失を低減するために流量および弁差圧等の蓄積されたデータ等に基づいて発生される。そして、比較器２２からの加減算信号を振らせる信号により、加減算信号発生器２４から、各蒸気加減弁への開度に対応する加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）が各加算器２６（２６ａ〜２６ｄ）に送られる。すなわち、差圧が最も大きい蒸気加減弁３を基準に±の信号が加算器２６送られ、その信号に対し、流量を補正するように他の弁についての信号が他の加算器２６に送られる。これにより、各加算器２６（２６ａ〜２６ｄ）では、各開度信号関数発生器２５から入力されていた一次開度要求信号Ｗｉが加減算信号Ｋｉ（Ｋ１〜Ｋ４）により補正される（Ｓ１１３）。
【００４４】
そして、加算器２６では、補正した二次開度に基づいて二次開度要求信号Ｗｋ１〜Ｗｋ４が発生し、この信号が各弁に送られる（Ｓ１１４）。
【００４５】
以上の結果が繰返され、その都度比較器２２において平均圧力損失２６が監視され、この平均圧力損失２６が最小になる弁開度の運転点が求められ、それを確認して、その運転点で信号がホールドされる。
【００４６】
本実施形態によれば、以上の方法によって、予め決められた開度要求信号に対し、流量は変えずに最適な開度の運転点を見つけ出すことができる。
【００４７】
なお、本発明では、上記実施形態に加え、開度信号関数発生器２５が加減算信号発生器２４からの補正信号に基づき、一次開度要求信号を発生するための関数を補正し、かつ記憶する機能を有する構成としてもよい。この場合には、図３に破線ルートで示すように（Ｓ１１５）、一次開度要求信号で使用した関数自体を補正して、応答速度の高い制御が可能となる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施形態で示した蒸気系統に限らず、種々の系統に適用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、加減弁の各通過差圧を計測し、その通過流量も算出して平均圧力損失を求め、その平均圧力損失を最小化する最適な運転配分を自動的に求めることにより、常に圧力損失が最も少なくなる運転を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による蒸気系統を例示する構成図。
【図２】本発明の一実施形態による蒸気弁制御装置を示すシステム構成図。
【図３】本発明の一実施形態による蒸気弁制御方法を示すフローチャート。
【図４】従来技術を説明するための蒸気系統を示す構成図。
【図５】蒸気流量に対する弁開度の制御要求を例示するグラフ。
【符号の説明】
１　蒸気発生器
１ａ　蒸気供給配管
２　主蒸気止め弁
３　蒸気加減弁
４　入口ノズル
５　高圧タービン
６　再熱器
７　インターセプト弁
８　再熱蒸気止め弁
９　中圧タービン
１０　低圧タービン
１１　復水器
１２　信号検出部
１３　制御装置
１４（１４ａ〜１４ｄ）　弁前圧力センサ
１５（１５ａ〜１５ｄ）　前後差圧センサ
１６（１６ａ〜１６ｄ）　開度センサ
１７（１７ａ〜１７ｄ）　流量信号発生器
１８（１８ａ〜１８ｄ）　掛け算器
１９、２０　加算器
２１　除算器
２２　比較器
２３　差圧比較演算器
２４　加減算信号発生器
２５　開度信号関数発生器
２６（２６ａ〜２６ｄ）　加算器
【図１】
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【図２】
2004011608.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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