(57)【要約】【課題】弁板の密着性を改善して裏込材の漏れを少なくすると共に、筒状本体と弁体との組み付け作業の能率を改善する。【解決手段】筒状本体２の受桁部２３の両側を開口２１とし、弁板３２に開口２１に填り込む肉厚部３６を形成し、開口２１内周と肉厚部３６外周をテーパ面で密着するようにすることで裏込材の漏れを少なくする。また、筒状本体２と弁体３とをプラスチック製の結合部材４で一体化することで筒状本体２と弁体３との組み付け作業を能率化できる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下に示す構成を有する筒状本体（２）、弁体（３）及び結合部材（４）を有することを特徴とする逆止弁である。
筒状本体（２）は一体成形されたプラスチック製で、円筒状をなし、外周面に螺条（２６）が形成されている。内部には対向する内周面を繋ぐように直径方向に架け渡された受桁部（２３）が設けられている。受桁部（２３）には穴（２４）が設けられている。受桁部（２３）の両側は開口（２１）となっており、筒状本体（２）の周壁と受桁部（２３）で囲繞される開口（２１）の内周部分には外側に向かって傾斜するテーパ面（２２）が形成されている。
弁体（３）は弾性を有する軟質のプラスチックで円盤状に一体成形されており、直径方向に形成された中央部（３１）とその両側の弓形の弁板（３２）の間が肉薄のヒンジ部（３４）となっている。弁板（３２）は前記開口（２１）の形状に対応した肉厚部（３６）が形成され、その外周部分は内側に向かって傾斜するテーパ面（３３）となっている。弁が閉じた状態においては、肉厚部（３６）は前記開口（２１）に填り込み、テーパ面（３３）は前記テーパ面（２２）と密着する。
結合部材（４）は一体成形されたプラスチック製で、フランジ板（４１）の内側から挿入部（４２）が内側に向かって突出形成され、挿入部（４２）の先端には鎌首状の抜止部（４３）が設けられている。
筒状本体（２）に、その外側方向から前記受桁部（２３）と中央部（３１）が重なるように弁体（３）をはめ込み、弁体（３）の外側から弁体の穴（３５）と筒状本体の穴（２４）に挿入部（４２）が嵌着するように結合部材（４）を装着することで、筒状本体（２）、弁体（３）及び結合部材（４）を一体化する。
【請求項２】
請求項１の逆止弁において、前記筒状本体（２）に、前記受桁部（２３）と直角方向に、対向する内周面を繋ぐように直径方向に架け渡された補強ブリッジ（２５）が設けられていることを特徴とする逆止弁
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントあるいは推進管などの裏込材の逆流を防止する逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道、トンネルなどの構築工事に用いられるシールド工法において、施工時のセグメントや推進管の安定を図るため、セグメント等にあらかじめ裏込材注入口を設けておき、セグメント等の内側から外側に向かって該注入口からモルタルなどの裏込材を注入し、該裏込材でセグメント等の外面と地山の間の空隙部分を充填する。このとき、充填した裏込材が逆流してセグメント内に流れ込まないように逆止弁が用いられる。
【０００３】
セグメント等には、内周面に雌ねじが形成された注入管があらかじめ埋め込まれており、裏込材の注入は、裏込材注入口すなわち注入管の内端に圧入ホースの先端をセットして圧入する。圧入完了後このホース先端を注入管から外したとき、今まで圧入されていた裏込材が逆流しないように、逆止弁が注入管に装着されているのである。
【０００４】
図６に示すのは従来の逆止弁の一例である。逆止弁６０はプラスチック製の筒状本体６１と軟質プラスチック製の弁体６５とからなる。筒状本体６１は円筒状をなし、外周面に螺条６４が形成され、内周面には段部６２が形成され、さらに内周面内側に凹形の受部６３が２カ所設けられている。弁体６５は円盤状をなし、直径方向にわたって肉厚の凸部６６が設けられ、その両側が弓形の弁板６７となっており、凸部６６と弁板６７の間は肉薄のヒンジ部６８となっている。凸部６６を受部６３に填め込みビス６９で固定することで筒状本体６１と弁体６５が一体化される。弁が閉じた状態においては、弁板６５の外周が段部６２に密着して裏込材の逆流を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
裏側から裏込材の圧力がかかると、図６下段左側に示すように、弁板６５は閉じてその外周が段部６２に密着するが、密着状態が不十分で裏込材の漏れが発生していた。また、筒状本体と弁体との組み付けにビスを用いるために、組み付け作業の能率が悪く、コスト高となっていた。
【０００６】
本発明は、弁板の密着性を改善して裏込材の漏れを少なくすると共に、筒状本体と弁体との組み付け作業の能率を改善し、安価に製造できる逆止弁を開発することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す構成を有する筒状本体２、弁体３及び結合部材４を有することを特徴とする逆止弁である。
筒状本体２は一体成形されたプラスチック製で、円筒状をなし、外周面に螺条２６が形成されている。内部には対向する内周面を繋ぐように直径方向に架け渡された受桁部２３が設けられている。受桁部２３には穴２４が設けられている。受桁部２３の両側は開口２１となっており、筒状本体２の周壁と受桁部２３で囲繞される開口２１の内周部分には外側に向かって傾斜するテーパ面２２が形成されている。
弁体３は弾性を有する軟質のプラスチックで円盤状に一体成形されており、直径方向に形成された中央部３１とその両側の弓形の弁板３２の間が肉薄のヒンジ部３４となっている。弁板３２は前記開口２１の形状に対応した肉厚部３６が形成され、その外周部分は内側に向かって傾斜するテーパ面３３となっている。弁が閉じた状態においては、肉厚部３６は前記開口２１に填り込み、テーパ面３３は前記テーパ面２２と密着する。
結合部材４は一体成形されたプラスチック製で、フランジ板４１の内側から挿入部４２が内側に向かって突出形成され、挿入部４２の先端には鎌首状の抜止部４３が設けられている。
筒状本体２に、その外側方向から前記受桁部２３と中央部３１が重なるように弁体３をはめ込み、弁体３の外側から弁体の穴３５と筒状本体の穴２４に挿入部４２が嵌着するように結合部材４を装着することで、筒状本体２、弁体３及び結合部材４を一体化する。
【０００８】
筒状本体の開口の内周部分のテーパ面と弁板の外周部分のテーパ面が密着してシールするので、シール部分の接触面積が大きくなり、また裏側から圧力がかかるほど弁板の肉厚部が開口に食い込むためにシール性が向上し、裏込材の漏れが少なくなる。ビス、バネなどの金属を一切使用せず、結合部材を差し込んで筒状本体と弁体とを組み付けるので、組み付け作業の能率がよく、製造コストを安くすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の逆止弁１の断面図、図２は筒状本体２の説明図、図３は弁体３の説明図、図４は結合部材４の説明図、図５は逆止弁１の使用状態の説明図である。
【００１０】
逆止弁１は筒状本体２、弁体３及び結合部材４からなる。筒状本体２は一体成形されたプラスチック製である。プラスチックの種類は例えば塩化ビニル、ポリプロピレンなど必要な強度を有するものから任意に選択することができる。図２に示すように、筒状本体２は円筒状をなし、外周面に螺条２６が形成されている。内部には対向する内周面を繋ぐように直径方向に架け渡された受桁部２３が設けられている。受桁部２３には軸方向に貫通する穴２４が設けられている。受桁部２３の両側は開口２１となっており、筒状本体２の周壁と受桁部２３で囲まれる開口２１の内周部分には外側に向かって傾斜するテーパ面２２が形成されている。また、筒状本体２の内部には、受桁部２３と直角方向に、対向する内周面を繋ぐように直径方向に架け渡された補強ブリッジ２５が設けられている。補強ブリッジを設けることで、耐高圧性が高まり、成形時に筒状本体の外形をより真円に近づけることができる。
【００１１】
弁体３は弾性を有する軟質のプラスチックで円盤状に一体成形されている。プラスチックの種類は、例えばポリエチレンのように、弁板が容易に開閉作動できる弾性と強度を有する軟質のものから任意に選択できる。図３に示すように、弁体３には中央部３１が直径方向に形成され、その両側の弓形の弁板３２との間が肉薄のヒンジ部３４となっている。弁板３２は前記開口２１の形状に対応した肉厚部３６が形成され、その外周部分は内側に向かって傾斜するテーパ面３３となっている。弁が閉じた状態においては、肉厚部３６は開口２１に填り込みテーパ面３３はテーパ面２２と密着する。弁板３２の外側には「地山」、内側には「注入」の文字が刻印されているので、図５に示すように、逆止弁１をセグメント５０の注入管５１に装着するときに、内側と外側とを間違えて装着することを防ぐことができる。
【００１２】
結合部材４は一体成形されたプラスチック製で、図４に示すように、長方形のフランジ板４１の内側から挿入部４２が内側に向かって２カ所突出形成されている。挿入部４２の先端には鎌首状の抜止部４３が設けられている。フランジ板４１の外側には補強部４４が突出形成されている。プラスチックの種類は、例えばポリエチレンのように、必要な強度と弾性を有するものから任意に選択することができる。
【００１３】
筒状本体２に、その外側方向から弁体３を填め込む。このとき、中央部３１と受桁部２３が重なるようにする。弁体の中央部の穴３５と筒状本体の受桁部の穴２４も重なるので、弁体３の外側から弁体の穴３５と筒状本体の穴２４に挿入部４２が嵌着するように結合部材４を装着することで、図１に示すように、筒状本体２、弁体３及び結合部材４を一体化する。挿入部４２には抜止部４３が設けられているので、結合部材４は容易に抜けることがない。
【００１４】
逆止弁１は、例えば図５に示すように使用される。セグメント５０にはあらかじめ円筒状の注入管５１を埋設しておく。注入管５１の内面には螺条５２（雌ねじ）が形成されている。逆止弁１を内側から注入管５１内に螺着する。このとき、弁板に「注入」の文字が刻印されている面が内側面であるから、内側から「注入」の文字が見えるような向きに逆止弁を螺着する。螺条５２に圧入ホース（図示せず）を螺着して裏込材を圧入する。圧入される裏込材の圧力によって弁板３２が開いて裏込材がセグメント外側と地山との間に圧入される。圧入が完了したら圧入ホースを注入管５１から外す。外側の裏込材の圧力によって弁板３２が閉じ、シールされて裏込材はセグメント５０の内側に漏れ出すことがない。
【００１５】
逆止弁１を０．４９Ｍｐａ（約５ｋｇｆ）の圧力で漏水試験を行った結果、図６に示す従来品の約１／１５の漏水量であった。
【００１６】
【発明の効果】
本願の逆止弁は、筒状本体の開口の内周部分のテーパ面と弁板の外周部分のテーパ面が密着してシールするので、シール部分の接触面積が大きくなり、また裏側から圧力がかかるほど弁板の肉厚部が開口に食い込むためにシール性が向上し、裏込材の漏れが少なくなる。また、
弁体の中央部と筒状本体の受桁部も面接触するので、これによっても裏側から圧力がかかるほどシール性が発揮される。また本願の逆止弁はビス、バネなどの金属を一切使用せず、結合部材を差し込んで筒状本体と弁体とを組み付けるので、組み付け作業の能率がよく、製造コストを安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の逆止弁１の断面図である。
【図２】筒状本体２の説明図である。
【図３】弁体３の説明図である。
【図４】結合部材４の説明図である。
【図５】逆止弁１の使用状態の説明図である。
【図６】従来の逆止弁６０の説明図である。
【符号の説明】
１　逆止弁
２　筒状本体
２１　開口
２２　テーパ面
２３　受桁部
２４　穴
２５　補強ブリッジ
２６　螺条
３　弁体
３１　中央部
３２　弁板
３３　テーパ面
３４　ヒンジ部
３５　穴
３６　肉厚部
４　結合部材
４１　フランジ板
４２　挿入部
４３　抜止部
４４　補強部
５０　セグメント
５１　注入管
５２　螺条
６０　逆止弁
６１　筒状本体
６２　段部
６３　受部
６４　螺条
６５　弁体
６６　凸部
６７　弁板
６８　ヒンジ部
６９　ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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