(57)【要約】【課題】スクロール型圧縮機において、圧縮室へ流体が吸い込まれる際の圧力損失を低減し、スクロール型圧縮機の体積効率を向上させる。【解決手段】スクロール型圧縮機の固定スクロール（６０）には、内側ラップ面（６４）と外側ラップ面（６５）と歯底面（６６）とが形成される。内側ラップ面（６４）は、可動側ラップ（５２）の外側面と摺接する。外側ラップ面（６５）は、可動側ラップ（５２）の内側面と摺接する。歯底面（６６）は、可動側ラップ（５２）の先端と摺接する。固定スクロール（６０）の固定側平板部（６１）では、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍であって、外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍でもある位置に窪み部（７０）が形成される。窪み部（７０）は、歯底面（６６）よりも一段低くなった凹状に形成される。公転する可動側ラップ（５２）は、その巻き終わり側の端部が窪み部（７０）をよぎるように移動する。【選択図】　図２
2004011554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部（５１）に渦巻き状の可動側ラップ（５２）が立設されて公転運動を行う可動スクロール（５０）と、
圧縮室（８１，８２）を形成するために上記可動スクロール（５０）と噛み合わされる固定スクロール（６０）とを備える一方、
上記固定スクロール（６０）には、
上記可動側ラップ（５２）の外側面が摺接する内側ラップ面（６４）と、
上記可動側ラップ（５２）の内側面が摺接する外側ラップ面（６５）と、
上記可動側ラップ（５２）の先端が摺接する歯底面（６６）と、
上記内側ラップ面（６４）の外周側端部及び上記外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍であって上記可動側ラップ（５２）の先端がよぎる位置に形成されて上記歯底面（６６）よりも低くなった窪み部（７０，７１，７２）とが設けられているスクロール型圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、
窪み部（７０，７１，７２）の表面が鋳肌となる一方、
内側ラップ面（６４）、外側ラップ面（６５）、及び歯底面（６６）が切削仕上げ面となっているスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機において、
内側ラップ面（６４）は、その外周側端部が外側ラップ面（６５）の外周側端部と向かい合うように形成される一方、
窪み部（７０）は、上記内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍であって且つ上記外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍である位置に１つだけ形成されているスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機において、
窪み部（７１，７２）は、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍と、外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍とに１つずつ形成されているスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に関し、特に、圧縮室へ流体を吸入する際の圧力損失の低減策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スクロール型圧縮機が知られており、冷凍機や空調機などに広く用いられている。このスクロール型圧縮機は、例えば、特開平１１−１５９４８２号公報に開示されている。
【０００３】
図６に示す通り、一般的に、スクロール型圧縮機は、可動スクロール（ａ）と固定スクロール（ｂ）とを備えている。可動スクロール（ａ）は、自転運動を規制されて公転運動だけを行う。また、可動スクロール（ａ）には、可動側ラップ（ｃ）が設けられる。可動側ラップ（ｃ）は、渦巻き状に形成され、図外の鏡板に立設される。一方、固定スクロール（ｂ）には、図７にも示すように、可動側ラップ（ｃ）の側面と摺接するラップ面（ｄ）と、可動側ラップ（ｃ）の先端と摺接する歯底面（ｅ）とが形成される。
【０００４】
可動スクロール（ａ）が公転すると、可動側ラップ（ｃ）の巻き終わり部分から圧縮室（ｆ）へ流体が吸入される。圧縮室（ｆ）が閉じ込み状態となると、その後は可動スクロール（ａ）の移動に伴って圧縮室（ｆ）の容積が次第に減少し、圧縮室（ｆ）内の流体が圧縮される。圧縮された流体は、固定スクロール（ｂ）の中央付近に開口する吐出口（ｇ）を通って圧縮室（ｆ）から送り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスクロール型圧縮機では、圧縮室（ｆ）へ流体が吸い込まれる際の圧力損失が比較的大きく、スクロール型圧縮機の体積効率を充分に高められないという問題があった。
【０００６】
この問題点について説明する。一般に、固定スクロール（ｂ）は、鋳造によって成形したものに機械加工を施すことで製造される。つまり、固定スクロール（ｂ）において、可動側ラップ（ｃ）と摺接するラップ面（ｄ）や歯底面（ｅ）は、切削加工による仕上げ面となっている。例えば、歯底面（ｅ）は、図７（ｂ）に示すように、エンドミルによる切削仕上げ面であって、鋳肌よりも一段低くなっている。このため、同図（ｂ）に白抜きの矢印で示すように、圧縮室（ｆ）へ吸い込まれる流体は、可動側ラップ（ｃ）に対して横方向からしか圧縮室（ｆ）へ流入できない。そして、圧縮室（ｆ）へ向かう流体が比較的狭い部分を通過することから、その流体の圧力損失が大きくなっていた。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スクロール型圧縮機において、圧縮室へ流体が吸い込まれる際の圧力損失を低減し、スクロール型圧縮機の体積効率を向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、スクロール型圧縮機を対象としている。そして、平板部（５１）に渦巻き状の可動側ラップ（５２）が立設されて公転運動を行う可動スクロール（５０）と、圧縮室（８１，８２）を形成するために上記可動スクロール（５０）と噛み合わされる固定スクロール（６０）とを備える一方、上記固定スクロール（６０）には、上記可動側ラップ（５２）の外側面が摺接する内側ラップ面（６４）と、上記可動側ラップ（５２）の内側面が摺接する外側ラップ面（６５）と、上記可動側ラップ（５２）の先端が摺接する歯底面（６６）と、上記内側ラップ面（６４）の外周側端部及び上記外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍であって上記可動側ラップ（５２）の先端がよぎる位置に形成されて上記歯底面（６６）よりも低くなった窪み部（７０，７１，７２）とが設けられるものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、窪み部（７０，７１，７２）の表面が鋳肌となる一方、内側ラップ面（６４）、外側ラップ面（６５）、及び歯底面（６６）が切削仕上げ面となるものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機において、内側ラップ面（６４）は、その外周側端部が外側ラップ面（６５）の外周側端部と向かい合うように形成される一方、窪み部（７０）は、上記内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍であって且つ上記外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍である位置に１つだけ形成されるものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載のスクロール型圧縮機において、窪み部（７１，７２）は、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍と、外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍とに１つずつ形成されるものである。
【００１２】
−作用−
請求項１の発明では、可動スクロール（５０）と固定スクロール（６０）を噛み合わせることによって圧縮室（８１，８２）が形成される。可動スクロール（５０）の可動側ラップ（５２）は、その外側面が固定スクロール（６０）の内側ラップ面（６４）と、その内側面が固定スクロール（６０）の外側ラップ面（６５）と、その先端が固定スクロール（６０）の歯底面（６６）とそれぞれ摺接する。固定スクロール（６０）の内側ラップ面（６４）は、公転する可動側ラップ（５２）の外側面の包絡面となっている。一方、固定スクロール（６０）の外側ラップ面（６５）は、公転する可動側ラップ（５２）の内側面の包絡面となっている。
【００１３】
固定スクロール（６０）には、窪み部（７０，７１，７２）が設けられる。窪み部（７０，７１，７２）は、内側ラップ面（６４）の外周側端部及び上記外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍に形成され、歯底面（６６）よりも低くなっている。また、窪み部（７０，７１，７２）は、可動側ラップ（５２）の先端がよぎるような位置に形成される。つまり、可動スクロール（５０）の可動側ラップ（５２）は、公転する際にその先端が窪み部（７０，７１，７２）をよぎるように移動する。圧縮室（８１，８２）へ流入しようとする流体の一部は、窪み部（７０，７１，７２）へ一旦流入して可動側ラップ（５２）の先端側から圧縮室（８１，８２）へ流入する。
【００１４】
請求項２の発明では、固定スクロール（６０）において、窪み部（７０，７１，７２）の表面が鋳肌のままとされる。一方、固定スクロール（６０）における可動側ラップ（５２）との摺接面、即ち内側ラップ面（６４）と外側ラップ面（６５）と歯底面（６６）とは、切削加工による仕上げ面となっている。固定スクロール（６０）において、窪み部（７０，７１，７２）は、可動側ラップ（５２）の先端がよぎる位置に形成されている。従って、可動側ラップ（５２）の先端と摺接する歯底面（６６）は、窪み部（７０，７１，７２）の縁に連続している。
【００１５】
請求項３の発明では、固定スクロール（６０）において、内側ラップ面（６４）が所定の位置にまで形成される。この内側ラップ面（６４）の外周側端部は、外側ラップ面（６５）の外周側端部と対向している。また、この発明の固定スクロール（６０）において、窪み部（７０）は、１つだけ形成される。この窪み部（７０）は、可動側ラップ（５２）の外側面と固定スクロール（６０）の内側ラップ面（６４）とで挟まれた圧縮室（８１）へ流体が吸入される位置、即ち内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍であって、更には、可動側ラップ（５２）の内側面と固定スクロール（６０）の外側ラップ面（６５）とで挟まれた圧縮室（８２）へ流体が吸入される位置、即ち外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍でもある箇所に形成されている。
【００１６】
請求項４の発明では、固定スクロール（６０）において、窪み部（７１，７２）は、２つ形成される。これら２つの窪み部（７１，７２）のうち、一方の窪み部（７１）は、可動側ラップ（５２）の外側面と固定スクロール（６０）の内側ラップ面（６４）とで挟まれた圧縮室（８１）へ流体が吸入される位置、即ち内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍に形成される。これに対し、他方の窪み部（７２）は、可動側ラップ（５２）の内側面と固定スクロール（６０）の外側ラップ面（６５）とで挟まれた圧縮室（８２）へ流体が吸入される位置、即ち外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍に形成される。
【００１７】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機（１０）は、冷凍装置の冷媒回路に設けられて、ガス冷媒を圧縮するために用いられる。
【００１８】
《スクロール型圧縮機の全体構成》
図１に示すように、上記スクロール型圧縮機（１０）は、いわゆる全密閉形に構成されている。このスクロール型圧縮機（１０）は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されたケーシング（１１）を備えている。ケーシング（１１）の内部には、下から上へ向かって順に、下部軸受部材（３０）と、電動機（３５）と、圧縮機構（４０）とが配置されている。また、ケーシング（１１）の内部には、上下に延びる駆動軸（２０）が設けられている。
【００１９】
ケーシング（１１）の内部は、圧縮機構（４０）の固定スクロール（６０）によって上下に仕切られている。このケーシング（１１）の内部では、固定スクロール（６０）の上方の空間が第１室（１２）となり、その下方の空間が第２室（１３）となっている。
【００２０】
ケーシング（１１）の胴部には、吸入管（１４）が取り付けられている。この吸入管（１４）は、ケーシング（１１）内の第２室（１３）に開口している。一方、ケーシング（１１）の上端部には、吐出管（１５）が取り付けられている。この吐出管（１５）は、ケーシング（１１）内の第１室（１２）に開口している。
【００２１】
駆動軸（２０）は、主軸部（２１）と鍔部（２２）と偏心部（２３）とを備えている。鍔部（２２）は、主軸部（２１）の上端に形成されており、主軸部（２１）よりも大径の円板状となっている。一方、偏心部（２３）は、鍔部（２２）の上面に突設されている。この偏心部（２３）は、主軸部（２１）よりも小径の円柱状となっており、その軸心が主軸部（２１）の軸心に対して偏心している。
【００２２】
駆動軸（２０）の主軸部（２１）は、圧縮機構（４０）のフレーム部材（４１）を貫通している。この主軸部（２１）は、ころ軸受（４２）を介してフレーム部材（４１）に支持されている。また、駆動軸（２０）の鍔部（２２）及び偏心部（２３）は、フレーム部材（４１）よりも上方の第１室（１２）に位置している。
【００２３】
駆動軸（２０）には、スライドブッシュ（２５）が取り付けられている。スライドブッシュ（２５）は、円筒部（２６）とバランスウェイト部（２７）とを備え、鍔部（２２）の上に載せられている。スライドブッシュ（２５）の円筒部（２６）には、駆動軸（２０）の偏心部（２３）が回転自在に挿入されている。
【００２４】
下部軸受部材（３０）は、ケーシング（１１）内の第２室（１３）に位置している。この下部軸受部材（３０）は、ボルト（３２）によってフレーム部材（４１）に固定されている。そして、下部軸受部材（３０）は、玉軸受（３１）を介して駆動軸（２０）の主軸部（２１）を支持している。
【００２５】
下部軸受部材（３０）には、給油ポンプ（３３）が取り付けられている。この給油ポンプ（３３）は、駆動軸（２０）の下端に係合している。そして、給油ポンプ（３３）は、駆動軸（２０）によって駆動され、ケーシング（１１）の底に溜まった冷凍機油を吸入する。給油ポンプ（３３）に吸い上げられた冷凍機油は、駆動軸（２０）内に形成された通路を通って圧縮機構（４０）等へ供給される。
【００２６】
電動機（３５）は、固定子（３６）と回転子（３７）とによって構成されている。固定子（３６）は、下部軸受部材（３０）と共にボルト（３２）によってフレーム部材（４１）に固定されている。一方、回転子（３７）は、駆動軸（２０）の主軸部（２１）に固定されている。
【００２７】
ケーシング（１１）の胴部には、給電用のターミナル（１６）が取り付けられている。このターミナル（１６）は、端子箱（１７）によって覆われている。電動機（３５）に対しては、ターミナル（１６）を通じて電力が供給される。
【００２８】
《圧縮機構の構成》
圧縮機構（４０）は、固定スクロール（６０）やフレーム部材（４１）の他に、可動スクロール（５０）とオルダムリング（４３）とを備えている。そして、この圧縮機構（４０）は、いわゆる非対称スクロール構造を採っている。
【００２９】
可動スクロール（５０）は、可動側平板部（５１）、可動側ラップ（５２）、及び突出部（５３）を備えている。可動側平板部（５１）は、やや肉厚の円板状に形成されている。突出部（５３）は、可動側平板部（５１）の下面から突出するように、可動側平板部（５１）と一体に形成されている。また、突出部（５３）は、可動側平板部（５１）のほぼ中央に位置している。この突出部（５３）には、スライドブッシュ（２５）の円筒部（２６）が挿入されている。つまり、可動スクロール（５０）は、スライドブッシュ（２５）を介して駆動軸（２０）の偏心部（２３）に係合している。
【００３０】
可動側ラップ（５２）は、可動側平板部（５１）の上面側に立設され、可動側平板部（５１）と一体に形成されている。図２にも示すように、可動側ラップ（５２）は、高さが一定の渦巻き壁状に形成されている。具体的に、この可動側ラップ（５２）は、その先端側から見ると、インボリュート曲線を描く渦巻き状に形成されている。また、可動側ラップ（５２）は、約２と３／４巻き分の長さとなっている。可動側ラップ（５２）の側面及び先端面は、切削加工による仕上げ面となっている。更に、可動側平板部（５１）の上面も、ほぼ全面に亘って切削加工による仕上げ面となっている。
【００３１】
可動スクロール（５０）は、オルダムリング（４３）を介してフレーム部材（４１）の上に載置されている。オルダムリング（４３）には、二対のキーが形成されている。このオルダムリング（４３）は、一対のキーが可動スクロール（５０）の可動側平板部（５１）に係合し、残りの一対のキーがフレーム部材（４１）に係合している。駆動軸（２０）の偏心部（２３）に係合する可動スクロール（５０）は、このオルダムリング（４３）により自転運動が規制されて公転運動だけを行う。
【００３２】
図１，図２に示すように、固定スクロール（６０）は、固定側平板部（６１）と、固定側ラップ（６３）と、縁部（６２）とを備えている。固定側平板部（６１）は、やや肉厚の円板状に形成されている。この固定側平板部（６１）の直径は、ケーシング（１１）の内径と概ね等しくなっている。縁部（６２）は、固定側平板部（６１）の周縁部分から下方へ向かって延びる壁状に形成されている。固定スクロール（６０）は、縁部（６２）の下端がフレーム部材（４１）に当接する状態で、ボルト（４４）によってフレーム部材（４１）に固定されている。そして、固定スクロール（６０）は、その縁部（６２）がケーシング（１１）　と密着することで、ケーシング（１１）内を第１室（１２）と第２室（１３）に仕切っている。
【００３３】
固定側ラップ（６３）は、固定側平板部（６１）の下面側に立設され、固定側平板部（６１）と一体に形成されている。図２にも示すように、固定側ラップ（６３）は、高さが一定の渦巻き壁状に形成されており、約３巻き分の長さとなっている。固定側ラップ（６３）では、同図にやや太い線で示すように、その内側面のほぼ全体が内側ラップ面（６４）となる一方、その外側面のうちの巻き始めから約２巻き分の長さの部分が外側ラップ面（６５）となっている。
【００３４】
内側ラップ面（６４）は、可動側ラップ（５２）の外側面の包絡面になっており、可動側ラップ（５２）の外側面と摺接する。一方、外側ラップ面（６５）は、可動側ラップ（５２）の内側面の包絡面になっており、可動側ラップ（５２）の内側面と摺接する。固定スクロール（６０）において、外側ラップ面（６５）と、これよりも約１巻き分だけ短い内側ラップ面（６４）とは、それぞれの外周側端部が互いに向かい合っている。
【００３５】
固定側平板部（６１）の下面のうち、内側ラップ面（６４）と外側ラップ面（６５）に挟まれた部分は、歯底面（６６）となっている。この歯底面（６６）は、可動側ラップ（５２）の先端と摺接する。また、固定側平板部（６１）における固定側ラップ（６３）の巻き始め近傍には、吐出口（６７）が形成されている。この吐出口（６７）は、固定側平板部（６１）を貫通しており、第１室（１２）に開口している。
【００３６】
固定側平板部（６１）には、窪み部（７０）が１つだけ設けられている。図３に示すように、この窪み部（７０）は、固定側平板部（６１）を歯底面（６６）よりも一段低く掘り下げたような凹状に形成されている（同図（ｂ）を参照）。この窪み部（７０）は、その深さＬが４ｍｍ程度となっている。また、窪み部（７０）は、固定側平板部（６１）の下面における開口部の形状が、ややいびつな円形状となっている（同図（ａ）を参照）。
【００３７】
また、固定側平板部（６１）において、窪み部（７０）は、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍であって、しかも外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍でもある位置に形成されている（同図（ａ）を参照）。つまり、窪み部（７０）は、互いに対向する内側ラップ面（６４）の外周側端部と外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍に位置している。更に、窪み部（７０）は、固定側平板部（６１）の下面における開口部の縁が歯底面（６６）に連続するように形成されている。そして、窪み部（７０）は、その開口部を可動側ラップ（５２）の先端がよぎる箇所に配置されている。
【００３８】
また、固定スクロール（６０）には、窪み部（７０）の周りを囲うように隔壁部（７３）が形成されている（図２参照）。隔壁部（７３）は、肉厚に形成されており、吸入空間（７４）を区画形成している。この吸入空間（７４）は、第２室（１３）に連通している。
【００３９】
図２に示すように、上記圧縮機構（４０）では、可動スクロール（５０）と固定スクロール（６０）が互いに噛み合わされる。そして、可動側ラップ（５２）の外側面と固定側ラップ（６３）の内側ラップ面（６４）が摺接すると共に、可動側ラップ（５２）の内側面と固定側ラップ（６３）の外側ラップ面（６５）が摺接する。また、可動側ラップ（５２）の先端が固定スクロール（６０）の歯底面（６６）と摺接し、更には固定側ラップ（６３）の先端が可動側平板部（５１）の上面と摺接する。
【００４０】
圧縮機構（４０）では、可動スクロール（５０）と固定スクロール（６０）を噛み合わせることで、第１圧縮室（８１）と第２圧縮室（８２）とが、それぞれ複数ずつ区画形成される。第１圧縮室（８１）は、可動側ラップ（５２）の外側面、固定側ラップ（６３）の内側ラップ面（６４）、固定スクロール（６０）の歯底面（６６）、及び可動側平板部（５１）の上面によって囲まれている。一方、第２圧縮室（８２）は、可動側ラップ（５２）の内側面、固定側ラップ（６３）の外側ラップ面（６５）、固定スクロール（６０）の歯底面（６６）、及び可動側平板部（５１）の上面によって囲まれている。
【００４１】
ここで、固定スクロール（６０）において、内側ラップ面（６４）、外側ラップ面（６５）、及び歯底面（６６）は、その何れもが可動側ラップ（５２）と摺接する面であり、切削加工による仕上げ面となっている。一方、この固定スクロール（６０）において、窪み部（７０）の表面は鋳肌のままとなっている。つまり、窪み部（７０）は、固定スクロール（６０）を鋳造により成形する際に形成される。
【００４２】
固定スクロール（６０）の製造時には、エンドミルの先端を窪み部（７０）へ僅かに挿入し、その後にエンドミルを横方向へ移動させることによって内側ラップ面（６４）、外側ラップ面（６５）、及び歯底面（６６）が形成される。即ち、主としてエンドミルの側面の切れ刃で鋳肌を削り取ることにより、内側ラップ面（６４）、外側ラップ面（６５）、及び歯底面（６６）が固定スクロール（６０）に形成される。
【００４３】
−運転動作−
上述のように、本実施形態のスクロール型圧縮機（１０）は、冷凍機の冷媒回路に設けられている。この冷媒回路では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。その際、スクロール型圧縮機（１０）は、蒸発器から低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し、圧縮後の高圧のガス冷媒を凝縮器へ送り出す。ここでは、スクロール型圧縮機（１０）が冷媒を圧縮する動作について説明する。
【００４４】
電動機（３５）で発生した回転動力は、駆動軸（２０）によって可動スクロール（５０）に伝達される。駆動軸（２０）により駆動される可動スクロール（５０）は、オルダムリング（４３）によって案内され、自転することなく公転運動だけを行う。
【００４５】
可動スクロール（５０）が公転すると、可動側ラップ（５２）は、その外側面が固定スクロール（６０）の内側ラップ面（６４）と、その内側面が固定スクロール（６０）の外側ラップ面（６５）と、その先端が固定スクロール（６０）の歯底面（６６）とそれぞれ摺動する。また、固定側ラップ（６３）の先端は、可動スクロール（５０）における可動側平板部（５１）の上面と摺動する。
【００４６】
スクロール型圧縮機へ吸入される低圧のガス冷媒は、吸入管（１４）を通ってケーシング（１１）内の第２室（１３）へ流入し、その後に圧縮機構（４０）の吸入空間（７４）へ導入される。一方、可動スクロール（５０）が公転運動を行うと、第１圧縮室（８１）は内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍で吸入空間（７４）に連通され、第２圧縮室（８２）は外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍で吸入空間（７４）に連通される。
【００４７】
吸入空間（７４）へ流入したガス冷媒は、第１圧縮室（８１）又は第２圧縮室（８２）へ吸い込まれる。図３（ａ）に示すように、第１圧縮室（８１）へと向かうガス冷媒は、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍から第１圧縮室（８１）へと流入する。一方、第２圧縮室（８２）へと向かうガス冷媒は、外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍から第２圧縮室（８２）へと流入する。
【００４８】
上述のように、本実施形態の圧縮機構（４０）では、固定スクロール（６０）に窪み部（７０）が設けられている。この窪み部（７０）は、可動側ラップ（５２）の先端がよぎるような位置に形成されている。つまり、図３（ｂ）に示すように、可動側ラップ（５２）における巻き終わり側の端部付近の先端は、可動スクロール（５０）の公転運動に伴い、固定側平板部（６１）の下面における窪み部（７０）の開口部の直下を通過する。
【００４９】
吸入空間（７４）から第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）へ向かって流れるガス冷媒の一部は、窪み部（７０）へ一旦流入して可動側ラップ（５２）の先端側から圧縮室へ流入する。即ち、図３（ｂ）に白抜きの矢印で示すように、ガス冷媒は、第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）に対して、同図（ｂ）における横方向からだけでなく可動側ラップ（５２）の上方からも流れ込む。
【００５０】
可動スクロール（５０）が図２における時計方向へ公転すると、第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）は、やがて吸入空間（７４）から遮断された閉じ込み状態となる。可動スクロール（５０）が移動を続けると、これら圧縮室（８１，８２）の容積が次第に小さくなり、圧縮室（８１，８２）内のガス冷媒が圧縮される。
【００５１】
その後、更に可動スクロール（５０）が移動すると、やがて第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）が吐出口（６７）に連通する。圧縮されたガス冷媒は、固定側平板部（６１）に開口する吐出口（６７）を通り、ケーシング（１１）内の第１室（１２）へ流入する。第１室（１２）へ流入した冷媒は、吐出管（１５）を通ってスクロール型圧縮機（１０）から吐出され、冷媒回路の凝縮器へと送られる。
【００５２】
−実施形態１の効果−
本実施形態のスクロール型圧縮機（１０）において、第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）へ流入しようとするガス冷媒の一部は、窪み部（７０）を通って可動側ラップ（５２）の先端側から圧縮室へ流入する。つまり、固定スクロール（６０）に窪み部（７０）を設けることで、可動側ラップ（５２）の高さ方向に直交する方向だけでなく、可動側ラップ（５２）の先端側からも第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）へガス冷媒を導入することが可能となる。
【００５３】
従って、本実施形態によれば、従来のスクロール型圧縮機に比べ、第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）へ流入する際にガス冷媒が流れる通路を拡大でき、これによって第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）へガス冷媒が吸い込まれる際の圧力損失を低減することができる。この結果、圧力損失によるガス冷媒の圧力低下を抑制して圧縮室へ吸い込まれるガス冷媒の質量を増大させることができ、スクロール型圧縮機の体積効率を向上させることができる。そして、本実施形態によれば、スクロール型圧縮機の体積効率を向上させることで、スクロール型圧縮機の能力を例えば１〜２％程度増大させることが可能となる。
【００５４】
ここで、従来の固定スクロール（６０）において、歯底面（６６）は、鋳肌を掘り下げることで一段低く形成されていた（図７参照）。これは上述の通りである。このため、歯底面（６６）の加工を開始する際には、エンドミルの端面に形成された切れ刃で鋳肌を掘り下げる必要がある。
【００５５】
ところが、鋳肌は比較的凸凹の大きな面であり、その鋳肌をエンドミル端面の切れ刃で切削すると、その切れ刃が損傷し易くなる。また、エンドミルでは端面の切れ刃が特に損傷しやすく、その端面に形成された切れ刃の損傷の程度によってエンドミルの寿命が決まってしまう。このため、上記従来の固定スクロールをエンドミルで加工すると、ただでも損傷しやすい端面の切れ刃が損傷し易くなり、エンドミルの工具寿命が短くなるという問題があった。そして、エンドミルの交換頻度が増し、固定スクロールの製造コストが嵩むという問題があった。
【００５６】
これに対し、本実施形態では、固定スクロール（６０）に窪み部（７０）を形成している。そのため、上述したように、この固定スクロール（６０）において歯底面（６６）や内側及び外側ラップ面（６４，６５）を加工する際には、先ずエンドミルの先端を窪み部（７０）に差し込み、その後にエンドミルを移動させてエンドミル側面の切れ刃で鋳肌を切削してゆけばよいこととなる。つまり、この固定スクロール（６０）を加工する際には、損傷しやすいエンドミル端面の切れ刃で凹凸の大きな鋳肌を切削する必要がなくなる。
【００５７】
従って、本実施形態によれば、従来の固定スクロール（６０）を加工する場合に比べて、エンドミルの寿命を、約２０％程度も延ばすことができる。そして、エンドミルの交換頻度を少なくすることができ、固定スクロール（６０）の製造コスト、ひいてはスクロール型圧縮機の製造コストを削減することが可能となる。
【００５８】
また、本実施形態では、第１圧縮室（８１）と第２圧縮室（８２）との両方に対し、１つの窪み部（７０）を通って流体が流入する。この窪み部（７０）は、歯底面（６６）よりも低くなっている。このため、窪み部（７０）の表面に多少の凸凹があっても、各圧縮室（８１，８２）へ流入する際の流体の圧力損失は、窪み部（７０）の表面状態に殆ど影響されず、ほぼ一定となる。
【００５９】
従って、本実施形態によれば、各圧縮室（８１，８２）へ流体が流入する際の圧力損失を均一化でき、閉じ込み直後における各圧縮室（８１，８２）の内圧を均一化できる。この結果、両圧縮室（８１，８２）の内圧差によって可動側ラップ（５２）に作用する力を低減でき、可動スクロール（５０）の挙動を安定化できる。そして、本実施形態によれば、可動スクロール（５０）をより高い回転速度で回転させることが可能となる。
【００６０】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施形態２は、上記実施形態１のスクロール型圧縮機において、圧縮機構（４０）の構成を変更したものである。具体的に、本実施形態の圧縮機構（４０）は、上記実施形態１のものがいわゆる非対称スクロール構造を採っているのに代えて、いわゆる対称スクロール構造を採るものである。ここでは、本実施形態の圧縮機構（４０）について、上記実施形態と異なる点を説明する。
【００６１】
図４に示すように、本実施形態の固定スクロール（６０）において、固定側ラップ（６３）は、約２と１／２巻き分の長さに形成されている。つまり、本実施形態の固定側ラップ（６３）は、上記実施形態１のものに比べ、約１／２巻き分だけ短くなっている。
【００６２】
この固定側ラップ（６３）では、同図にやや太い線で示すように、その内側面のほぼ全体が内側ラップ面（６４）となる一方、その外側面のうちの巻き始めから約２巻き分の長さの部分が外側ラップ面（６５）となっている。本実施形態の圧縮機構（４０）において、可動側ラップ（５２）の巻き終わりから約１／２巻の部分の外側面は、固定スクロール（６０）と摺接しない。
【００６３】
本実施形態の固定スクロール（６０）において、固定側平板部（６１）には、第１窪み部（７１）と第２窪み部（７２）とが設けられている。つまり、この固定スクロール（６０）には、２つの窪み部（７１，７２）が形成されている。それぞれの窪み部（７１，７２）は、上記実施形態１のものと同様、固定側平板部（６１）を歯底面（６６）よりも一段低く掘り下げたような凹状に形成されると共に、固定側平板部（６１）の下面における開口部の形状がややいびつな円形状となっている。
【００６４】
また、上記固定側平板部（６１）において、第１窪み部（７１）は、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍に形成されている。この第１窪み部（７１）は、固定側平板部（６１）の下面における開口部の縁が歯底面（６６）に連続するように形成されている。そして、図５に示すように、第１窪み部（７１）は、可動側ラップ（５２）の巻き終わり側から約１／２巻きだけ戻った部分の先端がよぎる箇所に配置されている。
【００６５】
上記固定側平板部（６１）において、第２窪み部（７２）は、外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍に形成されている。この第２窪み部（７２）は、固定側平板部（６１）の下面における開口部の縁が歯底面（６６）に連続するように形成されている。そして、図４に示すように、第２窪み部（７２）は、可動側ラップ（５２）の巻き終わり側端部の先端がよぎる箇所に配置されている。
【００６６】
本実施形態の圧縮機構（４０）では、２つの吸入空間（７４）が区画形成されている。具体的に、本実施形態の固定スクロール（６０）では、第１窪み部（７１）の周りを囲うように隔壁部（７３）が形成され、この隔壁部（７３）が一方の吸入空間（７４）を区画形成している。また、この固定スクロール（６０）では、第２窪み部（７２）の周りを囲うように隔壁部（７３）が形成され、この隔壁部（７３）が他方の吸入空間（７４）を区画形成している。各吸入空間（７４，７４）は、その何れもが第２室（１３）に連通している。
【００６７】
本実施形態のスクロール型圧縮機（１０）において、可動スクロール（５０）が公転運動を行うと、第１圧縮室（８１）や第２圧縮室（８２）へガス冷媒が吸い込まれる。第１圧縮室（８１）へと向かうガス冷媒は、内側ラップ面（６４）の外周側端部の近傍から第１圧縮室（８１）へと流入する。その際、第１圧縮室（８１）へ吸い込まれるガス冷媒の一部は、第１窪み部（７１）へ流入して可動側ラップ（５２）の先端側から第１圧縮室（８１）へ導入される。一方、第２圧縮室（８２）へと向かうガス冷媒は、外側ラップ面（６５）の外周側端部の近傍から第２圧縮室（８２）へと流入する。その際、第２圧縮室（８２）へ吸い込まれるガス冷媒の一部は、第２窪み部（７２）へ流入して可動側ラップ（５２）の先端側から第２圧縮室（８２）へ導入される。
【００６８】
【発明のその他の実施の形態】
上記の各実施形態では、固定スクロール（６０）を鋳造により成形する際に、併せて窪み部（７０，７１，７２）をも形成するようにしているが、これに代えて、次のようにしてもよい。
【００６９】
つまり、固定スクロール（６０）の鋳造時には窪み部（７０，７１，７２）を形成せず、エンドミルを用いた加工によって窪み部（７０，７１，７２）を形成するようにしてもよい。なお、本変形例では、上記の各実施形態のようなエンドミルの寿命を延ばして固定スクロール（６０）の製造コストを低減するという効果は得られない。ただし、本変形例によれば、従来の固定スクロール（６０）を成形する際の鋳型を流用して、上記各実施形態の固定スクロール（６０）を製造できる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明のスクロール圧縮機において、圧縮室（８１，８２）へ流入する流体の一部は、窪み部（７０，７１，７２）を通って可動側ラップ（５２）の先端側から圧縮室（８１，８２）へ流入する。つまり、固定スクロール（６０）に窪み部（７０，７１，７２）を設けることで、可動側ラップ（５２）の高さ方向に直交する方向だけでなく、可動側ラップ（５２）の先端側からも圧縮室（８１，８２）へ流体を導入することが可能となる。
【００７１】
従って、本発明によれば、従来のスクロール型圧縮機に比べ、圧縮室（８１，８２）へ流入する際に流体が流れる通路を拡大でき、これによって圧縮室（８１，８２）へ流体が吸い込まれる際の圧力損失を低減することができる。この結果、圧力損失による流体の圧力低下を抑制して圧縮室（８１，８２）へ吸い込まれる流体の質量を増大させることができ、スクロール型圧縮機（１０）の体積効率を向上させることができる。
【００７２】
ここで、従来の固定スクロールにおいて、歯底面は、鋳肌を掘り下げることで一段低く形成されていた（図７参照）。これは上述の通りである。このため、歯底面の加工を開始する際には、エンドミルの端面に形成された切れ刃で鋳肌を掘り下げる必要がある。
【００７３】
ところが、鋳肌は比較的凸凹の大きな面であり、その鋳肌をエンドミル端面の切れ刃で切削すると、その切れ刃が損傷し易くなる。また、エンドミルでは端面の切れ刃が特に損傷しやすく、その端面に形成された切れ刃の損傷の程度によってエンドミルの寿命が決まってしまう。このため、上記従来の固定スクロールをエンドミルで加工すると、ただでも損傷しやすい端面の切れ刃が損傷し易くなり、エンドミルの工具寿命が短くなるという問題があった。そして、エンドミルの交換頻度が増し、固定スクロールの製造コストが嵩むという問題があった。
【００７４】
これに対し、請求項２の発明では、固定スクロール（６０）について、可動側ラップ（５２）の先端と摺接する歯底面（６６）が窪み部（７０，７１，７２）の縁に連続する構造を採っている。そのため、この固定スクロール（６０）において歯底面（６６）やラップ面を加工する際には、先ずエンドミルを窪み部（７０，７１，７２）に差し込み、その後にエンドミルを移動させることによって、エンドミル側面の切れ刃で鋳肌を切削してゆけばよいこととなる。つまり、この固定スクロール（６０）を加工する際には、損傷しやすいエンドミル端面の切れ刃で凹凸の大きな鋳肌を切削する必要がなくなる。
【００７５】
従って、請求項２の発明によれば、従来の固定スクロール（６０）を加工する場合に比べて、エンドミルの寿命を延ばすことができる。そして、エンドミルの交換頻度を少なくすることができ、固定スクロール（６０）の製造コスト、ひいてはスクロール型圧縮機（１０）の製造コストを削減することが可能となる。
【００７６】
また、請求項３，４の発明では、可動側ラップ（５２）の外側面と固定スクロール（６０）の内側ラップ面（６４）とで挟まれた圧縮室（８１）と、可動側ラップ（５２）の内側面と固定スクロール（６０）の外側ラップ面（６５）とで挟まれた圧縮室（８２）との両方に対し、窪み部（７０，７１，７２）を通って流体が流入する。この窪み部（７０，７１，７２）は、歯底面（６６）よりも低くなっている。このため、窪み部（７０，７１，７２）の表面に多少の凸凹があっても、各圧縮室（８１，８２）へ流入する際の流体の圧力損失は、窪み部（７０，７１，７２）の表面状態に殆ど影響されず、ほぼ一定となる。
【００７７】
従って、これら請求項３，４の発明によれば、各圧縮室（８１，８２）へ流体が流入する際の圧力損失を均一化でき、閉じ込み直後における各圧縮室（８１，８２）の内圧を均一化できる。この結果、両圧縮室（８１，８２）の内圧差によって可動側ラップ（５２）に作用する力を低減でき、可動スクロール（５０）の挙動を安定化できる。そして、これらの発明によれば、可動スクロール（５０）をより高い回転速度で回転させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１におけるスクロール型圧縮機の概略断面図である。
【図２】実施形態１における固定スクロールの下面図である。
【図３】実施形態１における固定スクロールの要部拡大図である。
【図４】実施形態２における固定スクロールの下面図である。
【図５】実施形態２における固定スクロールの下面図である。
【図６】従来技術に係る固定スクロールの下面図である。
【図７】従来技術に係る固定スクロールの要部拡大図である。
【符号の説明】
（５０）　可動スクロール
（５１）　可動側平板部（平板部）
（５２）　可動側ラップ
（６０）　固定スクロール
（６４）　内側ラップ面
（６５）　外側ラップ面
（６６）　歯底面
（７０）　窪み部
（７１）　第１窪み部（窪み部）
（７２）　第２窪み部（窪み部）
（８１）　第１圧縮室（圧縮室）
（８２）　第２圧縮室（圧縮室）
【図１】
2004011554.tif 000003
【図２】
2004011554.tif 000004
【図３】
2004011554.tif 000005
【図４】
2004011554.tif 000006
【図５】
2004011554.tif 000007
【図６】
2004011554.tif 000008
【図７】
2004011554.tif 000009