(57)【要約】【課題】ポッティング加工物を適切な温度で提供することができる写真シール自動販売機を提供する。【解決手段】写真を撮影し、その画像をプリンタ本体３３１でシールにプリントする。チャック５２０，５２１でシールを挟み、ローラーチェーン２０３にて搬送する。搬送途中においてシールに対し、チューブポンプ３２３を用いたポッティング材の滴下、高圧水銀ランプ３２７による紫外線の照射（ポッティング材の硬化）、ペルチェ素子冷却装置（ファン）３０９を用いた冷却処理が行なわれる。その後、チャック５２０，５２１が開放され、シールは排出シュート５０３から排出される。【選択図】        図７
2004306470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポッティングの対象物に画像をプリントするプリント部と、
前記画像がプリントされたポッティングの対象物にポッティング加工を行なう加工部と、
ポッティング加工に用いる物質の硬化速度を早める硬化装置と、
硬化速度を早めた際の熱を冷却する装置とを備えた、ポッティング加工機。
【請求項２】
前記画像がプリントされたポッティングの対象物が前記プリント部から搬送レールの隙間に排出された直後にクランプし、そのままの状態で搬送しながら以後の行程の全てを行うことを特徴とする、請求項１に記載のポッティング加工機。
【請求項３】
プリント部から排出されたポッティングの対象物をターンテーブル上に固定し、
ポッティング加工工程を工程別に分割し工程毎にターンテーブルを回転させることを特徴とする、請求項１に記載のポッティング加工機。
【請求項４】
前記ポッティング加工工程をプリントのクランプ、ポッティング、紫外線硬化、冷却・排出の工程に分割したことを特徴とする、請求項３に記載のポッティング加工機。
【請求項５】
ポッティングの行われるシール部分表面と、ポッティング加工に用いる物質の液体としての接触角を６０〜１２０°となる組み合わせとしたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のポッティング加工機。
【請求項６】
前記ポッティングの対象物を、冷風を吹き付けて冷却することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のポッティング加工機。
【請求項７】
前記硬化装置は、
高圧水銀ランプを納め、反射板を設けたランプハウスと、
前記反射板に対する開口部に、前記高圧水銀ランプを連続照射させ所定の時間だけ開口させるシャッタとを備える、請求項１〜６のいずれかに記載のポッティング加工機。
【請求項８】
前記ポッティング加工を行なう加工部にポッティング物質を一定の液面にて供給する手段を設けた、請求項１〜７のいずれかに記載のポッティング加工機。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のポッティング加工機を備えたことを特徴とする、写真シール自動販売機。
【請求項１０】
プリンタとポッティング加工機とをプリント用紙交換時、離間させることを特徴とする、請求項９に記載の写真シール自動販売機。
【請求項１１】
ポッティング加工に用いる物質の硬化速度を早める装置を用いることを特徴とする、ポッティング加工方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のポッティング加工方法により製造された、ポッティング加工物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はポッティング加工機および写真シール自動販売機に関し、特にポッティング加工物の硬化速度を早めることができるポッティング加工機および写真シール自動販売機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポッティング加工に関し、以下の特許文献１〜３が知られている。
【０００３】
（１）  ポッティング加工プリント自販機に関して
下記の特許文献１には、写真プリント自販機の一般的な構成と、写真プリントしたシールにポッティング加工し紫外線で硬化させる基本技術が記載されている。シールとシールの間の縁部分が除去されることや、ポッティング剤の化学構成についても記載がされている。
【０００４】
（２）  ポッティング加工に関して
特許文献２は、厚盛り印刷の上に、紫外線硬化樹脂をポッティング加工し、紫外線で硬化させることで、ステッカー、シート状スイッチ、写真、ポスター等を作成することを開示している。このような技術により、その見映え効果をよくすることができる。
【０００５】
（３）  写真印画紙の搬送装置に関して
特許文献３には、写真印画紙を搬送する搬送ベルトをローラで駆動する行程や、位置決め機構で位置決め後吸着保持することが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２６４８７５号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開昭６２−４２９００号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平３−１５５５３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
プリントのポッティング樹脂を紫外線硬化させると、ポッティング加工部分は大変高熱（約９０℃）になる。この熱いままのプリントを提供すると不快な感覚を与え、プリントを落として汚す恐れがあるという問題がある。
【００１０】
この発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、ポッティング加工物を適切な温度で提供することができるポッティング加工機、写真シール自動販売機などを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のある局面に従うとポッティング加工機は、ポッティングの対象物に画像をプリントするプリント部と、画像がプリントされたポッティングの対象物にポッティング加工を行なう加工部と、ポッティング加工に用いる物質の硬化速度を早める硬化装置と、硬化速度を早めた際の熱を冷却する装置とを備える。
【００１２】
好ましくはポッティング加工機は、画像がプリントされたポッティングの対象物がプリント部から搬送レールの隙間に排出された直後にクランプし、そのままの状態で搬送しながら以後の行程の全てを行うことを特徴とする。
【００１３】
好ましくはポッティング加工機は、プリント部から排出されたポッティングの対象物をターンテーブル上に固定し、ポッティング加工工程を工程別に分割し工程毎にターンテーブルを回転させることを特徴とする。
【００１４】
好ましくはポッティング加工機は、前記ポッティング加工工程をプリントのクランプ、ポッティング、紫外線硬化、冷却・排出の工程に分割したことを特徴とする。
【００１５】
好ましくはポッティング加工機は、ポッティングの行われるシール部分表面と、ポッティング加工に用いる物質の液体としての接触角を６０〜１２０°となる組み合わせとしたことを特徴とする。
【００１６】
好ましくはポッティング加工機は、ポッティングの対象物を冷風を吹き付けて冷却することを特徴とする。
【００１７】
好ましくはポッティング加工機は、ポッティングの対象物を、穴あき金属板に載せ対象物の反対側から空気吸引して冷却することを特徴とする。
【００１８】
好ましくは硬化装置は、高圧水銀ランプを納め、反射板を設けたランプハウスと、反射板に対する開口部に、前記高圧水銀ランプを連続照射させ所定の時間だけ開口させるシャッタとを備える。
【００１９】
好ましくはポッティング加工機は、前記ポッティング加工を行なう加工部にポッティング物質を一定の液面にて供給する手段を設ける。
【００２０】
この発明の他の局面に従うと、写真シール自動販売機は、上記のいずれかに記載のポッティング加工機を備えたことを特徴とする。
【００２１】
好ましくは写真シール自動販売機は、プリンタとポッティング加工機とをプリント用紙交換時、離間させることを特徴とする。
【００２２】
この発明の他の局面に従うと、ポッティング加工方法は、ポッティング加工に用いる物質の硬化速度を早める装置を用いることを特徴とする。
【００２３】
この発明の他の局面に従うとポッティング加工物は、上述のポッティング加工方法により製造される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の一つにおけるポッティング加工機を採用した写真シール自動販売機について説明する。本実施の形態における写真シール自動販売機は利用者の撮影を行ない、それにより得られた画像をシールとしてプリントするが、そのシールに対しポッティング加工を行なうことを特徴としている。
【００２５】
また、本実施の形態における写真シール自動販売機は、以下のような特徴を有している。
【００２６】
（１）  利用者が出来上がりプリントを少しでも早く見たいという要請に応えるため、プリントを素早く効果的に冷却出来る冷却装置を採用している。
【００２７】
（２）  精密に位置決めした位置にポッティング加工を行うために、プリントがレールに挟まれてずれることのないレール式搬送装置を採用している。
【００２８】
さらに、切断されてプリントとなる供給ロールの巻き癖、ポッティング加工の樹脂を紫外線硬化させるときの熱によるポッティング樹脂及びプリントの歪みに対処するため、以下の機構を採用している。
【００２９】
（３）  プリンタの出口で巻き癖を延ばすようにプリントをクランプする機構
（４）  全てのポッティング加工行程を終えるまで、巻き癖、歪みにかかわらず、プリントをクランプしたまま確実に搬送及び停止させる機構
（５）  ポッティング加工の樹脂が冷えるまで、プリントが熱で歪むのをクランプすることで阻止する機構
また、プリントの位置制御を確実に行うため、以下の機構を採用している。
【００３０】
（６）  ステッピングモータをデジタル制御する機構
（７）  ステッピングモータでチェーンスプロケットを駆動する機構
（８）  位置センサでプリントのスタート位置を検出する機構（なお、その検出以後はデジタル制御にフィードバックは特にしていない。）
なお、ポッティング樹脂が不足したり溢れたりしないポッティング加工を行うためには、常にポッティング樹脂が載るエリアであるポッティング加工エリアの面積に応じた一定量のポッティング樹脂を供給する必要がある。そのため、一定のポッティング樹脂液位からチューブポンプをステッピングモータでデジタル制御し、ポッティング樹脂を所定量供給することとしている。
【００３１】
これにより、ポッティング加工面積に応じた細かいステップで最適の量のポッティング樹脂を供給することが出来る。
【００３２】
なお、ポッティング加工により生成された直径１５ｍｍの凸レンズで実測焦点距離約４０ｍｍのものが出来、これが下の印刷等を拡大して見せる効果を出している。ポッティング加工の直径を更に小さくすると、凸レンズの焦点距離が小さくなって下の印刷等をより大きく拡大することができる。ポッティング樹脂の量を変化させてみたところ、拡大率が大きくなっても拡大される面積が減るので拡大画像にもよるが直径１０〜１５ｍｍ程度が最適である。小さ過ぎれば丸くなりすぎて剥がれやすく、また見える面積が減って視覚に訴える効果も少なくなり、大き過ぎればポッティング樹脂の自重が大きくなりすぎて、滴下から硬化まで表面張力により保たれていたレンズ効果を生みだしていた均一な曲面を保つのが困難になる。
【００３３】
また、ポッティング加工エリア以外にポッティング樹脂がはみ出さないように、予めポッティング加工エリア以外との境界線に切れ目を入れてポッティング加工エリア以外のシールを剥がしてある。
【００３４】
ポッティング樹脂の組成は、透明性、表面張力、流れ性、およびシール表面に対する濡れ性を担保できるものを採用している。
【００３５】
また、プリンタの用紙交換の容易化を図るために、プリンタが設置されているチャネル台（断面がΩ形状）をポッティング加工装置の部分から伸縮できるように二重化（親子のΩを二段に重ねた形）し、用紙交換時にはプリンタとポッティング加工装置の設置間隔を離すことでプリンタの用紙交換が広い空間を用いて簡単に出来るという効果がある。
【００３６】
１．＜ポッティング加工プリント自販機としての全体動作説明＞
図１は、本発明の実施の形態の１つにおける写真自動販売機（ここでは、写真シール自動販売機であるものとする。）の外観を示す斜視図である。本実施の形態においては、写真撮影装置は写真自動販売機として用いられている。図１を参照して、本実施の形態における写真自動販売機は、パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという）１０１（図４参照）などの各種機器類を収める筐体１と、筐体１とともに撮影ブース４を形成するパネル２と、フレーム材３とを含む。このような写真自動販売機において、被写体であるユーザ１５は、筐体１、パネル２およびフレーム材３にて構成される撮影スペースである撮影ブース４内に入り、筐体１に相対する向きで撮影を行なう。なお、以降の説明において、便宜上、筐体１の紙面に対して左側の面（ユーザ１５から遠い側の面）を背面とする。また、筐体１の紙面に対して右側の面（ユーザ１５が相対する面）を正面とする。また、本実施の形態においては、被写体がユーザ１５であるものとして説明を行なうが、被写体はユーザ１５に限定されず、その他の物体であってもかまわない。また、被写体であるユーザ１５は、図１においては、１人であるものとして示されているが、複数であってもかまわない。
【００３７】
上述のパネル２が木製である場合には、パネル２は左側面（図１の手前側）、右側面（図１の奥側）、背面（図１の右側）、および天井面（図１の上側）などに大きく分割される。さらに、背面のパネル２は大きいことから、上下または左右に２枚に分割されている場合がある。また、撮影ブース４の内部となる、パネル２の内面は、照明の反射による間接光を得ることを目的とする場合は白色、逆に光を吸収させたいときは黒色、クロマキー合成を行なう目的のときは青色などの色彩が施される。すなわち、パネル２の内面の色は、写真自動販売機がどのような撮影を行なうかによって、設計開発時に適宜選ばれる。また、パネル２は、布またはビニール材で代替することもでき、その場合には、フレーム材３に弛みなく張られた状態で固定される。
【００３８】
プリンタ１２は、撮影された画像を紙やシールや金属やプラスチックなどの印刷媒体に印刷するためのプリンタであって、昇華型プリンタやサーモオートクローム方式（光定着型直接感熱記録方式）などのプリンタが一般的に用いられる。なお、本実施の形態においては、プリンタ１２でシールが印刷されるものとして説明を行なうが、印刷媒体はシールに限定されず、上に示す他の印刷媒体であっても同様の処理が実行される。
【００３９】
さらに、撮影ブース４内には背景カーテン５が配備され、撮影時の背景として用いられる。背景の色によって、被写体の写り方、特に色調が変ってくるため、さまざまな色、柄のカーテンが複数枚用意されている。また、背景カーテン５が備えられていなくてもかまわない。さらに、背景カーテン５は、巻上げ式、引出し方式など、ユーザ１５の操作によりセットされてもよいし、操作部５１（図２参照）などを操作することで自動でセットされてもよい。背景カーテン５は、さまざまな種類が配備されることで、撮影における遊びの要素ともなり得る。
【００４０】
また、ユーザ１５が撮影ブース４内に出入りできるように、写真自動販売機の側面は開けられているが、撮影が妨げられないよう、また外部光を遮断するためなどの理由で、その側面にサイドカーテン６が備えられている。なお、撮影ブース４への出入りが一方の側面のみである場合には、その側面にのみサイドカーテン６が備えられる。また、両側面から出入りできる場合には、両側面にサイドカーテン６が備えられていてもよい。ユーザ１５は、撮影を行なう際には、このサイドカーテン６を開けて撮影ブース４に入り、撮影時はサイドカーテン６を閉める。なお、サイドカーテン６の裏面（撮影ブース４の内側）の色などは、背景カーテン５やパネル２内面と同様の理由で適宜選ばれる。
【００４１】
さらに、写真自動販売機の外側には、お絵描きブース５３とプリント取出口９とが備えられる。
【００４２】
お絵描きブース５３は、筐体１の背面に備えられる。お絵描きブース５３は、撮影により得られた画像を表示し、画像の編集を受付けるタブレットディスプレイ１３と、画像入力を行なうためのタブレットペン１４ａと、ユーザに対し音楽や操作方法の説明などを音声で出力するスピーカ２３ｃとを含んでいる。
【００４３】
プリント取出口９は、筐体１の側面に備えられ、箱型の形状を奏している。プリンタ１２でプリントされ、必要に応じポッティング装置によりポッティング加工され、あるいは加工せずそのまま通過した写真は排出され、ここに落とされる。そして、ユーザ１５は、プリント取出口９よりプリントされた写真を取出す。なお、プリント取出口９付近には、印刷中ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）１０および印刷エラーＬＥＤ１１とが備えられ、それらが点灯あるいは点滅することによって、ユーザ１５は、印刷中であるという状態、あるいは印刷中に用紙切れ、インク切れ、用紙詰り、メカニカルエラーなどのエラーが発生しているという状態を知ることができる。
【００４４】
図２は、上述の筐体１を正面（撮影ブース４内方向）から見た斜視図である。
図２を参照して、筐体１の正面、すなわち被写体であるユーザ１５と相対する面には、カメラ２１と、モニタ（カメラ２１により写されている映像をリアルタイムで表示するライブモニタ）２２と、デモンストレーション（以下、「デモ」と略す）音声や、ＢＧＭ、操作方法などのアナウンスを出力するスピーカ２３ａ，２３ｂと、デモ画面や撮影中の操作手順、ユーザ１５へのアナウンスなどを表示するディスプレイ１３ａと、対価である硬貨を投入するためのコイン投入口２６と、前面のメンテナンスなどを行なうためのドアであって、錠２７によって施錠されているフロントドア２８とが備えられる。
【００４５】
また、筐体１のカメラ２１の周囲には、蛍光灯やフラッシュなどを内蔵し、被写体の照明を行なうための照明ボックス１８ａ〜１８ｃが備えられている。また、筐体１には、ユーザ１５からの操作を入力する操作部５１が備えられている。
【００４６】
カメラ２１で撮影された画像はリアルタイムにモニタ２２に表示され、これによりユーザは撮影により得られる画像を知ることができる。
【００４７】
カメラ２１としては、一般にデジタルカメラが用いられる。一般的なデジタルカメラで設定できる項目（たとえばシャッタスピード、絞り値、露出補正、ホワイトバランスなど）の変更や、撮影タイミングは、ＰＣ１０１（図４参照）から指示される。
【００４８】
さらに、筐体１の上面には、筐体１内部の熱を逃がすためのファンや、外部装置への画像の配信、リモートメンテナンスなどの、外部装置との通信を行なうときにケーブルを差込むためのＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）ケーブル差込口などが備えられていることが好ましい。なお、このようなファンは、筐体１内部の熱を逃がす目的で備えられるものであるため、筐体１の上面に限定されず、熱を発生しやすい機器類の近傍などの他の場所に備えられても、また複数備えられてもかまわない。また、ＬＡＮケーブル差込口が備えられる位置も、ケーブルの配線の取り回しが容易な位置であれば筐体１の上面に限定されない。
【００４９】
図３は、筐体１を背面（お絵描きブース５３方向）から見た斜視図である。
図を参照して、筐体１にはタブレットディスプレイ１３と、２本のタブレットペン１４ａ，１４ｂと、スピーカ２３ｃ，２３ｄとが備えられている。
【００５０】
タブレットディスプレイ１３は、筐体１の撮影を行なう面とは逆の面に備えられるディスプレイであって、撮影後の画像を表示する。また、ユーザ１５より、撮影により得られた画像に対してタブレットペン１４ａ，１４ｂを用いた編集入力（落書き）を受付ける。なお、タブレットペン１４ａ，１４ｂは、ペン形状の入力装置であって、タブレットディスプレイ１３にタッチすることで、背景、スタンプ、フレームなどの画像や文字の入力、または使用する項目（ボタン）の選択、操作の選択などの入力をすることができる。タブレットペン１４は、１つのみ備えられてもよいし、図３に示されるように複数のユーザ１５で編集入力が可能なように複数備えられていてもよい。
【００５１】
次に、図４に、本実施の形態における写真自動販売機の機能ブロック図を示し、写真自動販売機の機能について説明する。
【００５２】
図４を参照して、写真自動販売機は、当該自動販売機を動作させるためのＰＣ１０１と、基板から構成され、動作中のＰＣ１０１からの指示を受付けて、接続されている各種装置を制御する制御部１０２とを備える。
【００５３】
上述のＰＣ１０１は、ＰＣ１０１の制御を行なう演算装置であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、装置を動作させるためのプログラムおよびプログラムで必要なグラフィックデータ、音声データ、撮影された画像や撮影画像に対して入力した編集画像その他の各種画像などを記憶する記憶装置と、プログラムの一時的な作業領域ともなるメモリと、カメラ２１、プリンタ１２、タブレットディスプレイ１３などの周辺機器を制御するためのソフトウェアであるドライバと、ＬＡＮケーブルを介して外部機器と接続された場合に通信を行なう通信部とを含む。なお、ＰＣ１０１は、電源スイッチ２９が押され、当該写真自動販売機に電源プラグより電源が投入されると、上記プログラムが起動されて動作する。
【００５４】
また、写真自動販売機は、電源を必要とするモニタ２２、スピーカ２３、および照明装置３０などの電源系統を制御する電源制御部１０３を備え、外部からそれらの装置に対する電源の電圧を安定させるよう制御する。さらに、そのような電源の投入および切断は、電源スイッチ２９を押すことで行なわれる。しかし、電源切断によりＰＣ１０１で動作しているプログラムを強制的に終了させることは、動作を不安定にさせる原因となる。そのため、電源が落とされても、しばらくはＵＰＳ（Ｕｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｅｄ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｕｐｐｌｙ）１０４が電源をバックアップし、ＰＣ１０１に停電信号を送信する。その間に、ＰＣ１０１はプログラムの終了の手続を行ない、プログラムを正常に終了させる。
【００５５】
上述の制御部１０２は、サービスパネル１０５から制御信号を受付ける。サービスパネル１０５は、投入されたコインの枚数をカウントするコインカウンタ、印刷されたプリントの枚数をカウントするプリントカウンタ、スピーカ２３から出力する音声のボリューム、テストモードを行なうためのテストボタン、コインを投入しなくても装置が利用できるようにするためのサービスボタンなどを備えるパネルであって、当該写真自動販売機の設置者が各種設定やメンテナンスの操作を行なう際に用いる。
【００５６】
また、制御部１０２は、操作部５１、サービスパネル１０５、コイン制御部１０７からの信号を受付けＰＣ１０１に通知したり、逆に、ＰＣ１０１からの制御信号（指示コマンドなど）によりサービスパネル１０５、フラッシュ制御部、フラッシュ、コイン制御部１０７、印刷中ＬＥＤ１０、印刷エラーＬＥＤ１１を制御したりする。
【００５７】
コイン制御部１０７は、コイン投入口２６（図２参照）に投入されたコインの正当性を検出し、制御部１０２にコインが投入された信号を送る。逆に、コイン投入を禁止するときは、コイン制御部１０７は制御部１０２からの信号によりコイン投入口をブロックするようにしてもよいし、投入されたコインをコイン投入口へ返却することもできる。
【００５８】
サービスパネル１０５は、テストボタン、サービスボタンが押下された信号を制御部１０２に送る。逆に、制御部１０２からの信号により、コインカウンタ、プリントカウンタを動作させる（たとえばカウンタを１インクリメントする）。また、ＰＣ１０１から出力される音声を、サービスパネル１０５上のボリュームおよび制御部１０２を介してスピーカ２３へ出力する。
【００５９】
操作部５１は、操作部５１での入力信号を制御部１０２に送る。入力信号がＰＣ１０１に送信され、ＰＣ１０１では、操作内容に応じた処理が行なわれる。
【００６０】
さらに、プリンタ１２の状態がＰＣ１０１に通知され、ＰＣ１０１は、その状態に応じて制御部１０２に信号を送出する。その信号によって、印刷中ＬＥＤ１０または印刷エラーＬＥＤ１１が点灯または点滅する。
【００６１】
なお、いうまでもなく、写真自動販売機の形態は図１〜図４に示される具体例に限定されるものではない。すなわち、図１〜図４に記載されない他の機能が備えられていてもよいし、図１〜図４に記載されている機能がすべて備えられていなくてもかまわない。たとえば、プリンタ１２は写真自動販売機に含まれていなくてもよく、その場合、写真自動販売機は、ＬＡＮなどの専用回線や無線通信などを介して印刷制御信号をプリンタ１２に出力するものとする。
【００６２】
また、図１５に示すように、例えばパーソナルコンピュータを２台として動作局面で分け、１台が撮影、他の１台が画像入力、フレーム合成、印刷制御、ポッティング制御を行なえるようにし、複数の利用者が同時に違う場面で装置を利用できるようにしてもよい。
【００６３】
次に、図５のフローチャートを用いて、本実施の形態における写真自動販売機での処理について説明する。図５のフローチャートに示される処理は、ＰＣ１０１のＣＰＵが、記憶装置に記憶されるプログラムをメモリに読出して実行することによって実現される。
【００６４】
まず、当該写真自動販売機に備わる電源スイッチ２９が投入されると、各種装置の電源が投入される。すると、ＰＣ１０１の記憶装置に格納された動作プログラムが起動する。ＰＣ１０１は、各種装置が正常に接続されているかチェックし、初期化が必要な装置に対しては初期化を行なう。その後、当該写真自動販売機の利用を促すタイトルデモをディスプレイ１３ａに表示し、同時に音声をスピーカ２３ａ，２３ｂから出力する（Ｓ１００）。
【００６５】
タイトルデモが表示されている状態で、コイン投入口２６において、当該写真自動販売機を利用するためのコインの投入を受付ける（Ｓ１１０）。なお、上述のコインの受付けに代えて、タイトルデモ表示中にテストボタンを押下することによって、当該写真自動販売機のメンテナンスを行なうためのテストモードが起動する。
【００６６】
テストモードは、写真自動販売機の設置者が写真自動販売機を操作するためのモードであり、このモードにおいては当該写真自動販売機の利用状況（たとえばコイン投入数など）の確認や、カメラ２１、プリンタ１２など周辺機器の調整ができる。
【００６７】
ここで写真自動販売機の設置者とは、当該写真自動販売機を設置し営業を行なっている店舗などの経営者、管理者、および従業員であり、営業中に、利用者に対応できるものである。
【００６８】
ステップＳ１１０で受付けたコインは、コイン制御部１０７において正当性や枚数などが検知される。そして、正常にコインを受付けるとプレイが開始される。
【００６９】
まず、当該写真自動販売機における処理（プレイ）は、撮影から始まる。はじめに、カメラ２１が取得する画像を、モニタ２２にリアルタイムに表示する。ユーザ１５は、モニタ２２に表示される画像を見ながら、好みの表情やポーズをとることができる。なお、ここではカメラ２１が取得した画像をそのままモニタ２２に表示してもかまわないし、左右に反転処理して表示してもかまわない。左右に反転処理して表示した場合、ユーザ１５の姿を鏡に写す方向と同じ方向でモニタ２２に表示することができる。そのため、ユーザ１５は、モニタ２２を見ながら好みの表情やポーズをとることが容易になる。
【００７０】
次に、撮影方法に複数のモードがある場合は、その選択肢を操作ディスプレイ１３ａに提示し、操作部５１のボタンなどで好みの撮影モードをユーザ１５から受付ける（Ｓ１２０）。そして、選択された撮影モードで撮影を開始する（Ｓ１３０）。
【００７１】
また、ここでは、撮影モードだけでなく、ディスプレイ１３ａに表示される操作画面およびスピーカ２３ａ，２３ｂから流れる音声に従って、背景カーテン５の選択をしたり、カメラ２１を好みの位置に移動させたり、カメラ２１を回転、または向きを調整したりすることができる。これらの指示は、操作部５１などで受付ける。さらに、カメラ２１の近傍などにカメラ２１の向きやズームなどの指示を行なうボタンなどが備えられる場合には、それによってカメラ２１の向きやズームなどの指示を受付ける。そして、受付けた撮影モードや背景カーテン５などで撮影が行なわれる。
【００７２】
撮影は、時間経過とともに「３、２、１」などのカウントダウンをディスプレイ１３ａあるいはスピーカ２３ａ，２３ｂに出力して自動で行なうことができる。また、カメラ２１の近傍に設けられた撮影ボタン（図示せず）を押下することで行なってもよい。
【００７３】
撮影は、ＰＣ１０１からカメラ２１に撮影信号が送信されることでシャッタが切られ、実行される。ステップＳ１３０では、このような撮影を所定回数繰返し行なう。
【００７４】
撮影が終了すると、撮影した画像をタブレットディスプレイ１３にすべて表示する。そして、その中からユーザ１５が気に入った画像をタブレットペン１４のタッチによって受付ける（Ｓ１４０）。
【００７５】
ユーザ１５からの選択を受付けると、選択された画像をタブレットディスプレイ１３に表示する。そして、さらに撮影画像自体の明るさ調整（ハイキー調整）、回転などの画像処理を行なう画面が表示され、ユーザ１５の好みにより撮影した画像を調整または加工することができる。
【００７６】
次に、選択された撮影画像に対して、ユーザ１５からタブレットペン１４により編集入力を受付ける（Ｓ１５０）。
【００７７】
編集入力中、タブレットディスプレイ１３に、撮影された画像と入力する画像とを切換えるためのボタンや、画像を切換えて編集を行なうための「背景」「フレーム」「ペン」「スタンプ」「消しゴム」「やり直し」などのボタンを表示する。ユーザ１５は、これらのボタンをタブレットペン１４で押すことで使用するツールを選択する。さらに、色、柄などを選択した後、表示された画像上で編集入力を行なう。編集中には、編集入力された画像と撮影された画像との画像合成をリアルタイムに実行し、タブレットディスプレイ１３に表示する。
【００７８】
編集入力時間は、予め設定されている。そして、タブレットディスプレイ１３上に残り時間を表示し、カウントダウンを行なう。残り時間が０になると編集入力が終了する。または、画面に容易された「終了」ボタンを押すことで強制的に終了させることもできる。
【００７９】
編集入力が終了すると、合成された画像をタブレットディスプレイ１３に表示する。そして、ユーザ１５から、シールなどの印刷媒体に印刷する画像の選択を受付ける（Ｓ１６０）。また、編集入力に失敗した画像などを印刷しないような選択を受付けることもできる。
【００８０】
そして、選択された画像の枚数に応じて、予め決められた複数の印刷レイアウトをタブレットディスプレイ１３に表示し、ユーザ１５の選択を受付ける（Ｓ１７０）。
【００８１】
印刷する画像の選択と印刷レイアウトの選択とを受付けると、プリンタ１２に、印刷画像データと印刷レイアウトデータとを含む印刷制御信号を出力する。さらに、ユーザ１５をプリンタ１２の前に誘導するアナウンス（たとえば「シールは右から出るよ！」）を表示する。そして、プリンタ１２で印刷を実行し、その印刷物をポッティング加工の対象物としてポッティング加工を行ない（Ｓ１８０）、プリント取出口９よりユーザ１５に提供する（Ｓ１９０）。
【００８２】
以上の処理が、１組のユーザ１５が本実施の形態の写真自動販売機で行なうプレイである。そして、上述の処理を終了すると、次にコインが投入されるまで、再度タイトルデモをスピーカ２３およびディスプレイ１３ａから出力する。
【００８３】
なお、タイトルデモ時、またはコイン投入時には、ポッティング加工プリント自販機の使い方説明の表示、そのアナウンスがなされる。
【００８４】
例えば、
（１）  「ポッティング加工は、自分の顔、スタンプなどの上に凸レンズのついたものが出来るよ！」
（２）  「自分の顔、スタンプなどは予め決めておくことも、後で決めることも出来るよ！」
（３）  「ポッティング加工した部分は、レンズ付きのままはがせて、シールのように好きなところに貼れるよ！」
（４）  「さあ撮影を始めよう！」
などの表示、アナウンスである。なお、ポッティング加工をするかしないか、および加工の位置を選択させることも可能であり、その場合は以下のような流れにより、最終的なポッティング加工物が得られる。
【００８５】
・位置を決め、あるいは決めずに撮影を完了する。
・画像に対し、フレーム合成、描画を行う。
【００８６】
・ポッティング加工位置を予め決められた複数の所定の箇所から選択する。
・ポッティング加工を決定指示する。
【００８７】
・印刷するものを選択し印刷指示する。
２．＜プリンタ１２の構成について＞
以下に、プリンタ１２の構成について説明する。
【００８８】
図６は、プリンタ１２の平面図であり、図７は、図６のＤ−Ｄ断面図であり、図８は、図６のプリンタ１２をＡ方向から見た状態を示す図（一部は内部構成を図示）であり、図９は、図６のＣ−Ｃ断面図である。
【００８９】
図を参照して、プリンタ１２は、下部において各機構を支持するためのベース５０１と、シールに画像をプリントして出力するプリンタ本体３３１と、プリンタ本体３３１から排出されたシールをガイドする入口ガイド５０６と、プリンタ本体３３１から排出されたシールの位置を検出する位置センサＳＥ１と、シールをクランプする機構の位置を検出するためのセンサＳＥ２〜ＳＥ５と、プリンタ本体３３１から排出されたシールを挟み、固定する上チャック５２０および下チャック５２１と、上チャックに下方向の付勢力を与えるスプリング３２８と、上チャックの動作をコントロールするＤＣソレノイド２０１と、上チャック５２０および下チャック５２１などからなるクランプ機構を駆動するためのローラチェーン２０３と、ローラーチェーン２０３を支持するためのスプロケット３１９，３２１と、スプロケット３１９を駆動するステッピングモータ２１７と、シールを支持するための受けレール５０９と、それを支持する支柱５０８と、粘性の高い液体であるポッティング材をシールに対して滴下するためのチューブサック３１５と、チューブサックに接続され、ポッティング材を搬送するチューブ３１７と、チューブ３１７を介したポッティング材の搬送を制御するチューブポンプユニット３２３と、それに含まれるチューブポンプ３０１と、ポッティング材を収容するプラスチックボトル３３３と、ポッティング材を貯留するケース３４５と、ケース３４５の下部に位置し、ケース３４５の内部のポッティング材を暖める凍結防止ＰＣＴヒータ３３５（図１２）と、ポッティング材の消耗を検知するマイクロスイッチ３３７と、ポッティング材を硬化させるための高圧水銀ランプを収容するランプケース（反射板内蔵）３２７と、ランプ放熱用ファン３２５と、ランプによる照射の制御を行なうランプシャッタ３１１と、ランプシャッタ３１１を軸を中心として回転させることで、シャッタの位置を変えるステッピングモータ３０７と、熱を持ったポッティング加工後のシールを冷却するためのペルチェ素子冷却装置３０９と、ポッティング加工の終了したシールを滑らせ排出するための排出シュート５０３とを備えている。
【００９０】
上チャック５２０、下チャック５２１、スプリング３２８、およびＤＣソレノイド２０１がプリントをクランプするクランプ機構を構成し、移動機構であるローラーチェーン２０３の移動に併せて移動する。図６および図７においては、実線と点線でクランプ機構の可動範囲を示している。
【００９１】
３．＜印刷出力からポッティング出力までの動作説明と実測各動作所要時間＞
プリント物の出力からポッティング加工物の出力までの動作と、試験的に作成された装置を動作させることにより実測された各動作の所要時間は、以下の通りである。
【００９２】
（１）  プリンタ本体３３１から印刷されたプリントが、出力される。
（２）  プリントがチャックによりクランプされ搬送されて、チューブポンプの樹脂出力チューブ（チューブサック３１５）の下にプリントの第１ポッティング加工位置が合わされて停止する。（９秒）
（３）  第１回目のチューブポンプ３０１の動作により、第１ポッティング加工が行われる。（４秒）
（４）  クランプされたままプリントが搬送されて、チューブポンプの樹脂出力チューブの下にプリントの第２ポッティング加工位置が合わされて停止する。（２秒）
（５）  第２回目のチューブポンプ３０１の動作により、第２ポッティング加工が行われる。（４秒）
（６）  以下第５ポッティング加工まで完了する。（３）〜（６）まで合計２８秒。
【００９３】
（７）  クランプされたままプリントは搬送されてランプケース３２７の開口部の下にプリントのポッティング加工位置が合うように停止する。（３秒）
（８）  所定時間ランプシャッター３１１がステッピングモータ３０７で開口されて、高圧水銀ランプからの紫外線が照射される。（１２秒）
（９）  クランプされたままプリントは搬送されて、ペルチェ素子冷却装置３０９の開口部の下をゆっくり移動しながらプリントのポッティングが冷却される。（１０秒）
（１０）  プリント取り出し口（排出シュート５０３）の位置でクランプが開放されプリントが取り出し口に落下する。（２秒）
（１１）  ポッティング加工装置がリセットされる。（４秒）
以上（２）〜（１１）までのポッティング加工に要する所要時間の合計は６８秒である。
【００９４】
以下に、各構成要素を動作の順に説明する。
４．＜プリントクランプ移動機構＞
筐体内の設置スペースの関係と、ポッティング加工されるエリアを避ける必要と、ポッティング樹脂は硬化前は液体であることとコストとの４つの条件からプリントクランプ移動機構にはコンパクトで簡単で確実なものが要求されている。
【００９５】
プリントクランプ移動機構には、ポッティング樹脂の付着する部分を避けてクランプするコンパクト性と確実性が求められる。プリントをクランプしているクランプが回転してしまわないようソレノイドコイル（ＤＣソレノイド）２０１の両側に対称に２本の直動スライドガイドが設けられている。
【００９６】
精密に位置決めした位置にポッティング加工を行うためには、進行方向の左右方向にずれることのないレール式搬送装置と、プリントをクランプしたまま、デジタル制御で位置が狂うことのないステッピングモータ２１７およびチェーンスプロケット３１９とでクランプ部を動かし、確実に搬送及び停止出来るプリントクランプ搬送装置が重要である。
【００９７】
プリントの所在確認とポッティング加工装置の動作制御のため、上述の５つのセンサ（センサＳＥ１〜ＳＥ５）が設けられている。プリントの先端がプリンタから出てくると、プリントガイド（レール）５０６でプリントは両端を支えられる。それと同時に、センサＳＥ１はプリントがプリンタ本体３３１から出力されたことと所在とを検知する。これに基づき、プリントクランプ移動機構が動作を開始する。
【００９８】
クランプ部がクランプ開始位置に到着すると、センサＳＥ２がクランプの開始位置到着Ｐ１（図６）を検知し、ソレノイドコイル２０１に電流が流れ、圧縮バネ３２８の力にうち勝ってプランジャが吸引されるので、上クランプ５２０が上がり（図７参照）、そのまま状態でプリントの下に移動する。そして、ソレノイドコイル２０１の電流が停止されると、圧縮バネの力により上クランプ５２０が下がる。これによりクランプ部は、プリントをクランプする。
【００９９】
このとき、クランプ面には適度な摩擦を与えるため、およびプリントにクランプによる圧痕を付けないため、摩擦材として例えばプラスチックシールが貼られている。クランプされたプリントは、チェーンスプロケット３１９とその駆動源としてのステッピングモータ２１７とで構成されたプリント搬送ユニットにより移動を開始する。このときに、以後の行程のスタート位置Ｐ２を確定する。この確定により、チェーンスプロケット３１９とクランプ部とプリントの相対位置が多少ずれたとしても以後の行程に影響を与えない。次にポッティング加工位置ではセンサＳＥ３がクランプの到着を検知する。その後、後述のポッティング加工がなされ、センサＳＥ４の位置では、ＵＶ照射による硬化が行われる。更にクランプ部が直進し、クランプ開放位置でセンサＳＥ５がクランプの到着を検知すればクランプ部が開放され、プリントが自然落下によりシュートに排出される。
【０１００】
クランプ機構は、設計の都合により上下逆にしても使用できる。
なお、センサＳＥ２〜ＳＥ５は、狭い隙間で対向する赤外線ＬＥＤ（ＳＥａ）と光センサ（ＳＥｂ）（図８参照）で構成され、立体物であるクランプ部を直接検知せず、クランプ部の中心に合わせて設けられた舌片Ｌを検知している。狭い隙間のセンサを使うことにより、センサを誤動作させる恐れのある高圧水銀ランプから漏れる強力な赤外線を含む光線から防御している。
【０１０１】
駆動機構は、チェーンスプロケット３１９とその駆動源としてのステッピングモータ２１７とで構成されているので、最初のプリントクランプが正確に行われれば以後ずれることはなく、センサＳＥ１だけを用いてプリンタ本体３３１からのプリント出力だけを検知して、以後の動作をタイマー制御によるステッピングモータのステップ数で位置制御すれば、センサＳＥ２〜ＳＥ５はなくしても良い。
【０１０２】
ポッティング加工対象物として、プリントの代わりに不定型なもの、クランプの不確実なものにポッティング加工するのであれば、動作が不具合を起こしたときにすぐエラー警報を出すためにも各動作ステップ毎にセンサで動作確認をした方がよい。
【０１０３】
５．＜チューブポンプ＞
図１０は、チューブポンプ３０１（ローラーポンプとも呼ばれる）の正面図である。
【０１０４】
図を参照して、チューブポンプ３０１は、ポッティング材を搬送するチューブ３１７と、ハウジング４２４内の溝４２５に中心角１８０°の円弧状にポンピングでずれないように配置されたチューブ３１７の一部を押圧する５つのローラ４２３と、５つのローラ４２３を回転させる軸心４２１とを備えている。
【０１０５】
ポッティング加工されたものは、下絵（印刷された画像）を拡大するレンズ的な意匠効果がある。そして、わずかな泡があれば目立つ。わずかな泡があれば、プリントの商品価値が大幅に低下する。したがって、泡は、出来るだけ除去することが必要である。さらに、プリンタ周辺でスペースの余裕がほとんど無く、コスト面の要求も強い。さらに、光硬化性樹脂を扱うので、万一チューブの中で詰まったり、チューブが破損したり、弾力性が弱ってきたりしても、簡単に誰にでも交換だけでメンテナンスが完了するコンパクトなチューブポンプ３０１が採用されている。
【０１０６】
チューブポンプの駆動源にはステッピングモータが用いられる。回転のスタート・ストップ時の角加速度を、０から徐々に加速・減速するソフトスタート・ソフトストップとしている。ステッピング角もごく小さな値とし、かつ減速機構によりチューブポンプローラーで、駆動源のステッピング動作がチューブ内の液圧に脈動として伝わらないように回転を滑らかなものにしている。ステッピングモータ回転角速度とチューブポンプの吐き出し・吸い込み流量は正比例の関係にあるので、吸込口、吐出口の正圧・負圧も、ソフトスタート・ソフトストップによりごく小さな圧力に押さえられている。
【０１０７】
チューブポンプを構成するチューブが存在する位置においては、しごき回転するローラーの存在可能角度を１８０°としている。同心円に５分割した７２°ごとにローラーを設け、チューブのローラーによる閉塞区間が１８０°の区間で２つ以上常に存在するようにする。こうすることで、常にポンピング圧力が２つのローラーで生み出されるので安定する。ローラー数を必要最小限とすることで、チューブの弾力回復特性を生かすことが出来る。ローラー数が増えると、ローラーで押さえられているところからローラーが離れチューブが弾力を回復し外形が断面円形に戻るまでに次のローラーで押さえつけられるので、変形癖が生じやすくなる。
【０１０８】
チューブの材質は十分弾力性に富み、耐薬品性と照明灯の漏れ光線から守るための遮光性から、例えば黒色のフッ素ゴム「Ｖｉｔｏｎ」バイトン（米国デュポン  ダウ  エラストマー社製登録商標）等を用い、良好なチューブポンプとして動作させることが望ましい。他にはシリコーンゴム、あるいは軟質ポリ塩化ビニル熱可塑性樹脂の「ＴＹＧＯＮ」タイゴン（米国ノートン社製登録商標）などの黒色のものが好適に用いられる。
【０１０９】
また本装置では、流路の空気溜まりを無くして液体の流線を滑らかにして、ポッティング樹脂に泡が紛れていても粘性を利用して排出されてしまうようにしている。
【０１１０】
液に負圧を与えると、液に溶けている気体の圧力が蒸気圧より大きくなり泡が生成される。したがって吸い上げ行程を小さく、かつ短くして、液の慣性による負圧（キャビテーション）を生じさせないようポンプ駆動を滑らかにする。使用するチューブ材料はポッティング樹脂に侵されず弾力性が十分あり、疲労に強く漏れ紫外線によるポッティング樹脂のチューブ内での硬化、劣化を防ぐため紫外線を通さない材料とする。
【０１１１】
６．＜吐出量の均一化の必要性＞
ポッティング樹脂の吐出量は、プリントの仕上がりに大きな影響を及ぼす。吐出量が多過ぎればポッティング加工エリアからの溢れ出しを起こしやすくなり、少な過ぎればポッティング加工エリア全体にポッティング樹脂が行き渡らず見映えが悪くなるので注意しなければならない。
【０１１２】
図１１は、ポッティング樹脂の吐出量の測定を行なった結果を示す図である。
発明者が実験した結果によると、１リットルプラスチックボトル内容量が、８０％、５０％、及び２０％の場合において、同じ吐出量のチューブポンプ設定であるにもかかわらず、それぞれポッティング樹脂の一箇所当たりの量が、平均０．２１ｇ、０．１４ｇ、０．１３ｇと変化することが分かった。なお、同一内容量内での一箇所当たりの量のばらつきはせいぜい数％程度である。これらから、ポッティング樹脂のチューブポンプからみた液位（液面）が高すぎると急激に吐出量が増えるので、吐出量の変化の少ない液面に制御する必要がある。
【０１１３】
６．１．＜ポッティング樹脂タンクの構造と制御＞
図１２は、ポッティング樹脂を収容するタンクの構成を示す図である。図においては、上部にタンクの平面図を示しており、そのＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図を示している。
【０１１４】
図を参照して、タンクはポッティング樹脂を収容するプラスチックボトル３３３と、プラスチックボトル３３３に設けられるポッティング樹脂の流出を制御するためのストップバルブ３４１、バルブ閉止ばね３４２およびバルブ開放ボタン３４３と、ポッティング樹脂を貯留するケース３４５と、ＰＴＣヒータ３３５と、マイクロスイッチ３３７と、ケース３４５を揺動可能に支持するための軸３４７ａ，３４７ｂと、ケース３４５を支持しマイクロスイッチ３３７の動作を設定するばね３３９とを備えている。
【０１１５】
プラスチックボトル３３３内のポッティング樹脂の多少により液面制御、樹脂補充のアラームが影響を受けないように、またポッティング樹脂が充填された状態でも全体が転倒してしまうようなモーメントを受けないように、プラスチックボトル３３３を収容するボックスには、プラスチックボトル３３３の中心線（Ａ−Ａ断面においてボトル３３３の中心を上から下に通る線）上でかつ全体の重心のわずか上に軸が設けられている。こうすることで、プラスチックボトルの重量に影響をそれほど受けずに、安定な中立位置への回転モーメントが生じ、かつ液面制御と樹脂補充のアラームも高感度に動作させることができる。また、プラスチックボトル３３３の中心線で荷重を受けているのでプラスチックボトルの容量が液封が出来る範囲で大きくなっても差し支えない。そして、プラスチックボトル３３３が空になり液面が少し低下するとマイクロスイッチ３３７が動作するよう、マイクロスイッチ動作点設定バネ３３９を引っ張っているネジを回して重量バランスを取っておく。
【０１１６】
液位を均一化するために、ポッティング樹脂を遮光性のあるプラスチックボトルに入れ、バルブ開放ボタンが放たれるとストップバルブが閉じる栓（ストップバルブ）を付けている。これをボックスに逆さにしてボトルを差し込み、ボックスの底に押しつけることでプラスチックボトルとポッティング樹脂の合計の自重によりバルブ開放ボタンが押されるとストップバルブが開き、ポッティング樹脂が出てケース内の液面が上がる。液面が上がり、プラスチックボトルの口が液封されるとプラスチックボトル内が負圧になりポッティング樹脂が出るのが止まることで、液面は一定に保たれる。ポッティング樹脂が少なくなると、ボックスが軽くなり樹脂の重さをマイクロスイッチの押しボタンで受けていたｂ接点がＯＮとなり、図示しない接続されていたアラーム回路を駆動させポッティング樹脂補充のアラームを出す。
【０１１７】
このアラームで、店員がポッティング樹脂を補充する。ポッティング樹脂をチューブポンプに供給するチューブの先端は泡の少ないケースの底付近に設置する。ケースの蓋をはずすと、チューブの先端がケースの底に正しく位置しているか等内部を点検出来る。
【０１１８】
７．＜ポッティング樹脂の定温化＞
ポッティング樹脂の温度は、樹脂の流れ具合ひいてはプリントの仕上がりに大きな影響を及ぼす。高温過ぎればポッティング加工エリアからの溢れ出しを起こしやすくなり、低温過ぎればポッティング加工エリア全体にポッティング樹脂が行き渡らず見映えが悪くなるので注意しなければならない。また、コスト面の要求、筐体内の設置スペースの関係からのコンパクトさの要求から、複雑な自動温度制御に頼ることなく、ボックスの底面に設けられた電源に接続されただけの簡単な回路で、ＰＴＣ（正温度特性サーミスタ）ヒーターの定温度特性を持つ自己発熱により、ポッティング樹脂は一定の温度に制御される。ＰＴＣヒーターは、抵抗温度特性が急変するキュリー温度を持つ。ＰＴＣヒーターは、キュリー温度の種類が３０°Ｃから１８０°Ｃ程度までいくつかの種類の製品がある。ＰＴＣヒーターは、電圧を印加するとジュール熱により自己発熱し、キュリー温度を超えるとそれ自身の抵抗値は指数関数的に急激に増大する。すると、電流が減少し電力が押さえられるため、発熱温度が低下する。そして、抵抗値が下がると電流が増加し、再び電力が増すため発熱量が増加する。この動作が繰り返されることにより、自己温度制御機能を持った定温発熱体として働くわけである。こうすることで、ポッティング樹脂が室温（正確にはポッティング樹脂の存在箇所の周囲温度）よりやや高いキュリー温度の一定温に制御されると、粘度が一定に保たれるので、ポッティング加工が一定の条件にて行える。ポッティング樹脂を輸送したとき、あるいはプラスチックボトル内のポッティング樹脂が排出され空気と入れ替わるときに空気が混じる。この空気はポッティング加工の品質を低下させる泡となるが、ポッティング樹脂の温度を周囲温度よりやや上げることで、粘度が下がり消滅（脱泡）させやすくなるメリットもある。
【０１１９】
８．＜硬化条件の最適化＞
ポッティング加工プリント自販機では、以下のことが求められている。
【０１２０】
（１）  直接見える照明、印刷以外の消耗品は、設置者の理解を得にくいので特に安くしたい。
【０１２１】
（２）  消耗品の交換作業も電気的知識の少ないものが、対応出来るように求められる。
【０１２２】
（３）  利用者は、出来るだけ早くプリントの出来上がりを手にしたい。
（４）  店舗側は、プリント自販機の客の回転率をよくして売り上げを上げたい。
【０１２３】
（５）  ポッティング加工の付加による所要時間の増加を出来るだけ少なくしたい。
【０１２４】
（６）  ポッティング樹脂は、硬化させないと何にでもくっついて周囲を汚すので、より早く硬化することを求めている。
【０１２５】
これらの要求を満足するため、Ｗ数の割に紫外線量が多く、交換も簡単な、量産されて安価な小型の街路灯用の高圧水銀ランプを使う。寿命は２０００時間程度なので交換容易な構造とする。
【０１２６】
ステンレス反射板の形状を工夫し、照射光の照射される開口部をポッティング樹脂の加工領域に合わせ、むら無く明るく照射する。実際の樹脂を固めるのは１２秒の近紫外線である。高圧水銀ランプは、定常状態の明るさに明るくなるまでの時間（始動時間）が５分ぐらいかかるので、ポッティング加工プリント自販機のコイン投入と同時に始動する。こうすることで、いざポッティング加工しようという段になって無駄な待ち時間がなくなる。再始動は高圧水銀ランプ自身が冷えて内部の水銀蒸気圧が下がらないと出来ないので、印刷し終えても例えば３０分くらいはタイマーで点灯を保持しておくとよい。そこそこのプリントの売り上げを保っている店舗では、売上の時間は平日放課後および休日に集中しているので、３０分も点灯すると次の利用者が入ってくる確率が高い。タイマーがリセットされると点灯が続くことになり、結局店舗の終了まで連続点灯することになって、利用者を高圧水銀ランプの再始動のため待たせたりすることがない。
【０１２７】
なお、高圧水銀ランプ自身は、大きさの割に発熱量が多く高温になる。そこで、ランプケースを高圧水銀ランプ電動ファンにて均一に効率よく冷却出来る吸い出し強制空冷を行い、その排出された温風は、筐体上部の強制空冷ファンにより外部へ排出させる。電動ファンが故障すると異常な温度上昇を招くので、電動ファンが動作しないと高圧水銀ランプの発熱によりすぐに温度上昇するランプケースの位置に、温度ヒューズが設けてある。何らかの原因で電動ファンが動作しないと、温度ヒューズが溶断し高圧水銀ランプの電源を強制的に切る。
【０１２８】
ポッティング樹脂の硬化用光源は、高圧水銀ランプに限らずメタルハライドランプ、化学工業用ＵＶランプなど必要な紫外線の波長と発光強度を持つ他の光源であっても良い。
【０１２９】
９．＜ポッティング樹脂の濡れ性・粘度＞
ポッティング樹脂は、プリント上にポッティング加工されると、裏面粘着剤付きのプラスチックシールのある領域（ポッティング加工エリア）内にスムーズに流れて拡がる。そして、表面張力で厚さ１〜２ｍｍの滑らかな凸レンズ状のふくらみ形状を紫外線硬化されるまで保つ必要がある。ポッティング樹脂の濡れ性が良すぎたり粘度が低すぎたりすると、ポッティング加工エリアからはみ出るように流れ出す。逆に、濡れ性が悪すぎたり粘度が高すぎたりすると、プリント表面は元々液体を撥きやすい性質なので、ポッティング樹脂がポッティング加工エリアのエッジまで流れなくなったり、シール表面に泡が生じたり、泡が消えにくくなったりする。これらを満足させるため適度な濡れ性、泡の生じにくさ、適度な粘度を得るため界面活性剤で調整されている。これらをバランスさせて、最適値を求めると、ポッティング加工の行われるシール部分表面と、ポッティング加工に用いる物質の液体としての接触角を６０〜１２０°となる組み合わせが適当であることを見出した。
【０１３０】
手に付かないための硬化後の適度な表面硬度を得るためと、硬すぎると容易にはがれ落ちてしまうのでこれを防ぐのに適度な柔軟性を要するため、ポリエン／ポリチオール系の採用を図った。
【０１３１】
黄変すると見映えが悪くなるので、黄変防止、および耐候性のためベンゼン環の少ない構造の樹脂ベースを採用した。
【０１３２】
１０．＜プリントの冷却＞
ポッティング加工プリント自販機では、使用者が出力されたポッティング加工プリントをすぐに手にすることが多い。その場合に熱いという不快な感覚を与えないため、ポッティング樹脂を素早く冷却する必要がある。筐体内のプリンタ周辺は、パソコン等の各種機器が設置されることも多く、スペースの余裕は少ない。コンプレッサを使用した冷却機器は大きく、騒音も発生するので使えない。これらを解決するためには、ダクトにより冷たいままの室内空気をプリントへ吹き付けて冷却してもよいし、コンパクトなペルチェ素子による冷却方法を採用してもよい。
【０１３３】
図１３は、ペルチェ素子冷却装置の構成を示す図である。図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図（Ｃ）は側面図である。
【０１３４】
図を参照して、ペルチェ素子冷却装置は、ペルチェ素子４０９をフィン４０１，４０３で挟んだ構成をしている。フィン４０１，４０３のそれぞれには空冷ファン４０５，４０７が取付けられている。
【０１３５】
ペルチェ素子は、直流を加えると吸熱側から加熱側に熱を移動させる素子である。ペルチェ素子の加熱側に放熱フィン４０１、吸熱側に冷却フィン４０３が設けられている。両方のフィンを電動ファンで吹き付け、互いに逆方向に吹き抜けさせて冷風と温風が干渉し合わない（混ざらない）ようにする。水分が凍り付かないよう冷風の温度は０℃以下にならないように、また冷却フィン、プリントが結露しないよう冷風の温度が露点以下の過冷却とならないようにする必要がある。本願にてポッティング加工された樹脂の冷却に利用するのは、吸熱側である。冷却カバーと冷却フィンの隙間の延長に等しい開口部の形状は、ほぼプリント上のポッティング樹脂のポッティング加工された配置をプリントが移動した場合に覆う形状にしてある。ファンからの空気流がペルチェ素子の吸熱側冷却フィンに当たり、熱交換され、乱流状態の冷風となる。冷却フィンの表面が滑らかなので、これと熱交換するには乱流の方が効率がよい。次いでこの冷風は、冷却カバーと冷却フィンの隙間で細かく区切られ、空気の粘性により整流され均一で滑らかな層流となる。電動ファンはペルチェ素子とそれに適合するフィン形状に合致し、静圧ファンで騒音も比較的少ない。放熱フィンはペルチェ素子自身の抵抗損失と、吸熱側での熱交換による熱の両方を電動ファンにより放熱する。
【０１３６】
そして、整流された冷風により開口部とプリント４１１の間を適度な間隔とすることで、均一にポッティング加工された樹脂４１３を冷却出来る。ポッティング樹脂の均一な冷却には整流された冷風が乱流より都合がよい。吸熱側フィンを吹き抜けた冷風は、プリントクランプ移動機構によりクランプされたまま、所定の位置で移動を停止しているプリントのポッティング加工部分に吹き付けられる。冷風側は、冷却フィン、プリントが結露しないようにする。プリント上のポッティング樹脂が素早く常温付近になるよう冷風を適切な風量・時間当てるよう設定する。プリントは、ポッティング加工が終われば、再びプリントクランプ移動機構によりクランプされたままプリント出口へ運ばれ、クランプが開放し排出される。
【０１３７】
１１．＜別の実施例：連続式ポッティング加工機＞
なお、上述の実施の形態においては、プリントを直線的に移動させることでポッティング、紫外線照射、冷却の工程を行うこととしたが、円盤にプリントを載せ、回転させながらこれらの工程を行なうようにしてもよい。
【０１３８】
具体的には、図１４に示されるように、プリントを空気吸引出来る空気吸引穴６０７ａ〜６０７ｄを備えた穴あき円盤を以下の工程別に４分割し、工程毎に９０度（図では反時計回りに）回転させることで以下の一連の工程を行うこととする。これにより、コンパクトな装置で最大４つのプリントを、それぞれに異なる工程を施しながら同時に処理することが可能となるので、多量のポッティングを短時間で処理できる。なお、図中、一点鎖線はプリントの位置を示している。
【０１３９】
工程（１）：プリンタの出口からシュータを通って降りてきたプリントを空気クランプするクランプ工程（図中のエリアＡ１）
工程（２）：ポッティング樹脂をプリントにポッティングするポッティング工程（図中のエリアＡ２）
工程（３）：ポッティング樹脂を高圧水銀灯で硬化させるＵＶ硬化工程（図中のエリアＡ３）
工程（４）：ポッティング樹脂を冷却しプリントを取り出し口へ排出する冷却排出工程（図中のエリアＡ４）
エリアＡ２の上部には、チューブサック６０３を備えたアーム６０１が設けられており、アーム６０１は軸心６０５を中心に回動することで、ポッティングの位置決めをする。また位置決めは、円盤の回転角度を制御することでも行なわれる。
【０１４０】
エリアＡ３の上部には、高圧水銀ランプが配置される。エリアＡ４の上部には、冷却装置（ペルチェ素子冷却装置など）が配置される。
【０１４１】
また、円盤にはプリントを押し出し、排出するためのソレノイド６０５ａ〜６０５ｄが設けられており、電流が供給されることで、プランジャ６０９がプリントを押し出す（このとき、空気による吸引はストップさせた方がよい）。これにより、プリントをプリント取出し口（図１４における下方向）へ押し出すことが可能である。
【０１４２】
このような装置は、以下の特徴がある。
（１）  各工程で使われる部材を、それぞれが物理的、光学的、熱的に干渉し合わないように、回転搬送を受け持つターンテーブルの周囲に配置している。
【０１４３】
（２）  回転円盤を穴あき金属板とし、空気吸引によりクランプ機能と冷却機能の両方を持たせることができる。（空気吸引のための電動ファンはまとめて円板全体で１つでも良いし、各工程別に電動ファンを設け最適の空気流量に制御しても良い。）
（３）  物理的精度が要求されるポッティングの位置決めを円盤の回転角θｃとポッティング（チューブ支持）アームの回転角θｐとで決めるようにし、いずれの駆動もステッピングモータの回転制御だけで行えるようにした。そのため、すべり摩擦を伴う要素をなくせるので位置精度の向上が図れる。また、ステッピングモータには遊びがないので、位置精度が高まる。
【０１４４】
（４）  各工程の内、時間を守る必要があるのはＵＶ硬化工程なので高圧水銀ランプのシャッタを制御して照射時間を守るように制御している。
【０１４５】
（５）  他の工程の時間は、全てＵＶ硬化工程の時間を優先させ、それに合わせている。
【０１４６】
（６）  円盤の回転角度を守る必要があるのはポッティング工程なので、これを優先させて制御することも可能である。すなわち、他の工程の角度制御は、全てポッティング工程の角度制御を優先させ合わせることにしてもよい。
【０１４７】
（７）  大型金属円板を使うと冷却効率が良いので、ペルチェ素子は必要に応じて使うことができる。特にアルミニウム板を使用すると、冷却効率とコストのバランスがよく、また装置を軽くすることができる。
【０１４８】
（８）  プリント全体が金属板に空気吸引され密着しているので、プリントの位置を精密に決めることが出来、さらに、ポッティング加工面にはクランプ金具が出ないため、プリント上でのポッティング加工出来る範囲に制限が少なく、ポッティングアームで全範囲をカバーできる。
【０１４９】
（９）  冷却排出工程ではソレノイドコイルのプランジャでプリントを確実に押し出すことができる。
【０１５０】
（１０）  チェーンで搬送する方式と同じく、プリントの左右を入口ガイドに差し込む形式としても良い。穴のないターンテーブルを使ってプリントをペルチェ素子で冷やすようにしても良い。各種組み合わせは設計事項の範囲内である。
【０１５１】
（１１）  信頼性の高いプリント保持機構を使えば、ポッティング加工工程の最後までプリントはターンテーブルに固定されたままであり、ターンテーブルとポッティング（チューブ支持）アームとを駆動するそれぞれ高精度のステッピングモータを機械的遊びを生じることなく使えるので、各種センサが不要となる。
【０１５２】
なお、以下のように装置を構成することで、プリンタ用紙の交換の容易化が図られる。
【０１５３】
（１）  ポッティングアームをターンテーブルから外す方向へ回転させ、ターンテーブルを上又は下へ回転軸に沿ってスライドさせてプリンタのプリント用紙交換に必要な空間を確保できるようにすれば、プリンタの用紙交換がプリンタの排出方向からしやすくなる。
【０１５４】
（２）  ターンテーブル回転軸を軸支するベアリング外枠を回動アーム上に設けてスイングアーム式にプリンタのプリント用紙交換に必要な空間を確保すれば、プリンタの用紙交換がプリンタの排出方向からしやすくなる。
【０１５５】
１２．＜ポッティング加工プリント自販機の全体冷却＞
高圧水銀ランプ、ペルチェ素子の抵抗損失、チューブポンプ、プリント搬送機構、照明装置、プリンタ、ポッティング加工プリント自販機を構成する各種機器制御、画像処理のためのパソコン等からなる排熱は、ピーク時６００Ｗを越える。この排熱は、ポッティング加工プリント自販機の設置場所にて効果的に冷却する必要がある。
【０１５６】
ポッティング加工プリント自販機の筐体上部には、十分な風量の電動ファンを設け、吸い出し強制空冷を行っている。
【０１５７】
電動ファンの排気方向は、
（１）  店舗によってポッティング加工プリント自販機の設置方向が様々で、排気方向を一様に決めることが出来ない。
【０１５８】
（２）  利用者に直接熱い排気を当てないため、ポッティング加工プリント自販機の背面に排気口を設けて壁に密着されて排気出来なくなっても具合が悪い。
【０１５９】
（３）  利用者に直接熱い排気を当てない。
（４）  騒音を感じさせない。
【０１６０】
以上のために天井方向が望ましい。
筐体内で局所的に発生する熱い空気は、空気の流路を設ければ天井付近に集まるので、その集まった熱い空気の排気方向を天井方向に向け静かに排気する。
【０１６１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１つにおける写真撮影装置である、写真自動販売機の外観を示す斜視図である。
【図２】筐体１を正面方向から見た図である。
【図３】筐体１を背面方向から見た図である。
【図４】写真自動販売機の機能ブロック図である。
【図５】写真自動販売機での処理を示すフローチャートである。
【図６】プリンタ１２の平面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図６のプリンタ１２をＡ方向から見た状態を示す図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】チューブポンプ３０１の正面図である。
【図１１】ポッティング樹脂の吐出量の測定を行なった結果を示す図である。
【図１２】ポッティング樹脂を収容するタンクの構成を示す図である。
【図１３】ペルチェ素子冷却装置の構成を示す図である。
【図１４】連続式ポッティング加工機の構成を示す図である。
【図１５】写真撮影装置の他の構成の概略を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  筐体、１２  プリンタ、１３  タブレットディスプレイ、１３ａ  ディスプレイ、１４  タブレットペン、１５  ユーザ、２１  カメラ、２２  モニタ、１０１  パーソナルコンピュータ、１０２  制御部、２０１  ソレノイド、２０３  ローラチェーン、２１７  ステッピングモータ、３０１  チューブポンプ、３０７  ステッピングモータ、３０９  ペルチェ素子冷却装置、３１１  ランプシャッタ、３１５  チューブサック、３１７  チューブ、３２３  チューブポンプユニット、３２７  高圧水銀ランプランプケース、３３１  プリンタ本体、３３３  プラスチックボトル、３３５  ヒータ、３３７  マイクロスイッチ、４０１  放熱フィン、４０３  冷却フィン、４０９  ペルチェ素子、４１１  プリント、４１３  樹脂、５０３  排出シュート、５２０  上チャック、５２１  下チャック、６０１  アーム、６０３  チューブサック、６０７ａ〜６０７ｄ  空気吸引穴、ＳＥ１〜ＳＥ５  センサ。
【図１】
2004306470.tif 000003
【図２】
2004306470.tif 000004
【図３】
2004306470.tif 000005
【図４】
2004306470.tif 000006
【図５】
2004306470.tif 000007
【図６】
2004306470.tif 000008
【図７】
2004306470.tif 000009
【図８】
2004306470.tif 000010
【図９】
2004306470.tif 000011
【図１０】
2004306470.tif 000012
【図１１】
2004306470.tif 000013
【図１２】
2004306470.tif 000014
【図１３】
2004306470.tif 000015
【図１４】
2004306470.tif 000016
【図１５】
2004306470.tif 000017