(57)【要約】【課題】丸鋸による切断の場合には、おが屑，騒音が発生して悪い環境となる。このためおが屑が発生せず、消費電力が少なくてすみ、簡素化された板材切断方法および切断機の提供。【解決手段】自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の案内溝用円形刃で該案内溝用円形刃に対し相対的に送材される板材の片面に直線の案内溝を形成し、前記案内溝用円形刃の相対的な送材方向下流側においては前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能な切断用円形薄刃が前記形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて、該板材を切断するものである。【選択図】      図１
2004306181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の案内溝用円形刃で該案内溝用円形刃に対し相対的に送材される板材の片面に直線の案内溝を形成し、前記案内溝用円形刃の相対的な送材方向下流側においては前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能な切断用円形刃が前記形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて、該板材を切断することを特徴とする板材切断方法。
【請求項２】
自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の案内溝用円形刃で該案内溝用円形刃に対し相対的に送材される板材の片面に直線の案内溝を形成するとともに、前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能で剛性を付与した補助溝用円形刃で該板材の他面に前記案内溝と同一面内且つ平行な補助溝を形成し、前記案内溝用円形刃及び補助溝用円形刃の相対的な送材方向下流側においては前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能な切断用円形刃が前記形成された案内溝及び補助溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて該板材を切断することを特徴とする板材切断方法。
【請求項３】
前記補助溝用円形刃に替え自由回転可能で剛性を付与した第２案内溝用円形刃によって前記補助溝に替えて前記板材の他面にも案内溝を形成し、前記切断用円形刃が該板材の両面に形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて該板材を切断することを特徴とする請求項２に記載の板材切断方法。
【請求項４】
前記切断用円形刃と対をなし回転面を同一として自由回転可能に設けられた第２切断用円形刃が前記他面に形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて前記切断用円形刃と協同して該板材を両面から切断することを特徴とする請求項３に記載の板材切断方法。
【請求項５】
被切断板材を案内溝用円形刃に対し相対的に真っ直ぐに送る相対的な送材手段と、前記板材の片面側に設けられ該板材の厚みに対応して軸芯高さの調整，着脱交換及び自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の前記案内溝用円形刃と、前記板材の他面側に設けられ前記案内溝用円形刃と対向またはほぼ対向してその回転面と同一面内で着脱交換可能および自由回転可能で剛性を付与した補助溝用円形刃と、前記案内溝用円形刃および補助溝用円形刃の相対的な送材方向の下流片面側に設けられ前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で軸芯高さの調整，着脱交換可能および自由回転可能な切断用円形刃とを含んで構成され、前記案内溝用円形刃，補助溝用円形刃，切断用円形刃が板材の相対的な送材に伴い同一面内で回転することを特徴とする板材切断機。
【請求項６】
前記板材の他面側に設けられ前記切断用円形刃と対向またはほぼ対向して一対となりその回転面と同一面内で着脱交換および自由回転可能で同じ厚みの第２切断用円形刃を併設し、前記補助溝用円形刃に替え第２案内溝用円形刃となしたものである請求項５に記載の板材切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は軟質な或いは脆弱な板材例えば木板、木合板〔プライウッド〕、木繊維板〔ファイバーボード〕、削片板〔パーティクルボード〕等の木質板、軟質樹脂板および石膏ボード等の脆弱な無機質板などを、丸鋸を用いずに円形刃で切断する方法並びに切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板材を切断するには一般に丸鋸盤が用いられる。丸鋸は外周に鋸歯状の切刃が形成されているので、切断時におが屑が発生し、さらに作業時の騒音が著しく、作業場の環境を悪くしている。そのうえ切断の歩留まりが悪い。このため丸鋸を用いず外周に鋸歯状刃を形成しないことでおが屑を生じず騒音を発生しない円形刃を用いる切断機が知られている。
【０００３】
例えば、丸形薄刃による木材の小割装置がある。このものは、図５に示すように動力で回転させる軸３（番号は図５に対応させるもので本文と関係ない）に円形薄刃１と間座２ａとを交互に組合せた回転切断体を上下一対として互いに逆方向に回転させるようにして複数段を送材Ａ方向に配置し、各段の間座２ａ，２ｂ，２ｃの周速度がすべて一定となるようにして、上下の間座で被切断板材を挟み、円形薄刃１の噛み込みで所定深さ切断しつつ送材し、各段の円形薄刃は板材が送材される従って深く切断できるように順次大きく突出させ、最終段の上下の円形切断体の円形薄刃の刃先の間隔はゼロとして切断完了するものである。
そして、また円形薄刃の厚さは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のものを用い円形薄刃に無理のかからぬように間座で押さえ付け、しかもわずかの深さずつ分断していくものである。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５７−１４００５号  〔請求項、第２頁左下欄・右下欄〕
【０００５】
さらに、板材切断機がある。このものは図６に示すように外部より回転される軸６（番号は図６に対応させたもので本文と関係ない）にスペーサを介して複数個の同径のフラットロール５を配列したフラットローラ群を下側に設け、外部より回転される軸７にスペーサ９を介してカッタ付ロール４をフラットロール５に対応して配列し、カッタ刃先とフラットロールとの隙間ゼロになるように上側に設け、フラットロール５とカッタ付ロール４との間に被切断軟質板材２を送り爪によって強制的に送り込む。そしてカッタ付ロール４の矢印Ｃ方向の規正を行っているスペーサ９の外周に固定された軟弾性体のストリッパー８とこのストリッパー８の下方向への力で軟質板材２の曲がりを防ぐテーブル３を設けたものである。送り爪で送られる軟質板材２を回転する上側のカッタ付ロール４で片側から切断するものである。（特許文献２参照）
【０００６】
【特許文献２】
特開平１−２７１１９３号    〔請求項、第２頁右下欄，左下欄〕
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５７−１４００５号のものは、複数段の円形刃を回転させる軸が円形刃の間座を介して被切断板材である板材を間接的に送材するものであるので、回転切断体の回転による送材時に板材に滑りが発生すると、強制回転される円形刃と被切断板材との間で強い摩擦が生じ、摩擦熱で被切断板材が焼けたり、円形刃の切刃が著しく摩耗することから短寿命となる。また、被切断板材が木板や木合板などである場合、板材には送材方向とは平行でない繊維方向が存在するため深めに切り込むと切断用円形薄刃の切れ刃が繊維の流れ方向に沿うことで円形薄刃が厚み方向に撓み、直線的な切り込み溝が形成できない。従って剛性のない円形薄刃の最初の切り込みは罫書き程度のかなり浅い切り込み溝しか形成できず切断効率の悪いものである。また繊維方向のない板材であっても円形薄刃を過度に切り込むと厚み方向に撓み直線的な切り込みができないという問題がある。
【０００８】
また、特開平１−２７１１９３号のものは、一枚の円形刃で一工程で切断を行うため比較的薄い軟質板材を押し切り切断するには問題とならないが、板材が厚い木板や木合板である場合、円形刃の切れ刃が繊維の流れ方向に沿うことで円形刃が厚み方向に撓み、前記と同様、直線的な切り込みが形成できない。円形刃の厚み方向への撓みを避けながら、一枚の円形刃を用いて一工程で切断するにはかなりの厚みを持たせ剛性のある円形刃が必要となり、厚みを持たせることは切断時に板材を無用に圧縮変形させ大きな切断付加も発生し、結果的には切断できないか、切断できても切断面が過度に塑性変形し、一部は破壊され、その切断面は良好とは言えない。
結局、比較的薄い軟質板材向きにつくられたものであるので、このものを木板や本合板に適用することは無理があり、せいぜい５ｍｍ程度の薄い板材しか切断できないもので、実用性に乏しいという問題がある。
【０００９】
本願はこのような従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的とするところはおが屑、騒音が発生せず且つ消費電力の少なく板材切断方法並びに板材切断機を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述のようであるので、本願請求項１の説明は、自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の案内溝用円形刃で該案内溝用円形刃に対し相対的に送材される板材の片面に直線の案内溝を形成し、前記案内溝用円形刃の相対的な送材方向下流側においては前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能な切断用円形刃が前記形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて、該板材を切断するものである。
【００１１】
請求項１の発明によれば、おが屑、騒音の発生がなく消費全力が少なくてすむ。また、各々の円形刃は板材との相対的な送材にともないつれまわりするため、送材の停止により各々の円形刃も停止して、円形刃と切断面との間に無用な滑りが起こらないので摩擦熱による切断面に焼けが生じない。
さらに切断用円形刃は案内溝に両側を拘束されるので間座から露出している刃部の見かけ上の剛性が増し直進性が向上する。
【００１２】
請求項２の発明は、自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の案内溝用円形刃で該案内溝用円形刃に対し相対的に送材される板材の片面に直線の案内溝を形成するとともに、前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能で剛性を付与した補助溝用円形刃で該板材の他面に前記案内溝と同一面内且つ平行な補助溝を形成し、前記案内溝用円形刃及び補助溝用円形刃の相対的な送材方向下流側においては前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で自由回転可能な切断用円形刃が前記形成された案内溝及び補助溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて該板材を切断するものである。
【００１３】
請求項３の発明は、前記補助溝用円形刃に替え自由回転可能で剛性を付与した第２案内溝用円形刃によって前記補助溝に替えて前記板材の他面にも案内溝を形成し、前記切断用円形刃が該板材の両面に形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて板材を切断するものである。
【００１４】
請求項２，請求項３の発明によれば、板材の片面側に形成した案内溝に対し他面側にも補助溝または案内溝を形成したので切断用円形刃の元側のみでなく先端部の両側も拘束的に支持されるので円形刃の見かけ上の剛性はさらに高まる。そして他面側へのばりの発生を抑制し、切断用円形刃の切断時の負荷の軽減に役立つ。
【００１５】
請求項４の発明は、前記切断用円形刃と対をなし回転面を同一として自由回転可能に設けられた第２切断用円形刃が前記他面に形成された案内溝に嵌入することにより直進性を維持するように拘束的に案内されて前記切断用円形刃と協同して該板材を両面から切断するものである。
【００１６】
請求項４の発明によれば、板材の両側に案内溝を形成し、両側に設けた切断用円形刃で両面から切断するので切断能率が向上する。また比較的厚さのある板材の切断が可能である。
【００１７】
請求項５の発明は、被切断板材を案内溝用円形刃に対し相対的に真っ直ぐに送る相対的な送材手段と、前記板材の片面側に設けられ該板材の厚みに対応して軸芯高さの調整，着脱交換及び自由回転可能で剛性を付与した少なくとも一個の前記案内溝用円形刃と、前記板材の他面側に設けられ前記案内溝用円形刃と対向またはほぼ対向してその回転面と同一面内で着脱交換可能および自由回転可能で剛性を付与した補助溝用円形刃と、前記案内溝用円形刃および補助溝用円形刃の相対的な送材方向の下流片面側に設けられ前記案内溝用円形刃の回転面と同一面内で軸芯高さの調整，着脱交換可能および自由回転可能な切断用円形刃とを含んで構成され、前記案内溝用円形刃，補助溝用円形刃，切断用円形刃が板材の相対的な送材に伴い同一面内で回転するものである。
【００１８】
請求項６の発明は、前記板材の他面側に設けられ前記切断用円形刃と対向またはほぼ対向して一対となりその回転面と同一面内で着脱交換および自由回転可能で同じ厚みの第２切断用円形刃を併設し、前記補助溝用円形刃に替え第２案内溝用円形刃となしたものである。
【００１９】
請求項５，請求項６の発明によれば、案内溝用円形刃，補助溝用円形刃，切断用円形刃のいずれも板材の送材にともなってつれ廻りして切断するものであるので、上記の円形刃用の動力源を必要としない。したがって消費電力が少なくてすむ。さらに構造が簡素化される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
案内溝用円形刃、補助溝用円形刃、切断用円形刃による被切断板材への案内溝形成及び切断状態を示す図であって、その側面図の図１ａ、案内溝用円形刃および補助溝用円形刃のＡ−Ａ線断面図の図１ｂ、切断用円形薄刃のＢ−Ｂ線断面図の図１ｃにもとづき第１実施例を説明する。
【００２１】
本板材切断機の構成は少なくとも板材１を直線方向に送る手段と片面に設けた自由回転可能な案内溝用円形刃２と自由回転可能な切断用円形薄刃８でなる。更に実用的に自由回転可能な補助溝用円形刃５を他面側に付加するものである。即ち、板材１を送る送材手段としては従来公知の手段を用いるものである。例えば、図示しない複数列配列した駆動ローラ、またはキャタピラ、または駆動テーブル或いは案内板に載置され後端を爪で引っ掛けて押し出すことによって送材することができる。これらは送材面が水平となるように設置されるものである。そしてこの場合、送られる板材１が蛇行せず直線に送られることが必要であって、板材１の側面を案内するそえ板を設けてもよい。
【００２２】
被切断板材が薄物である場合は、送材方向に移動可能且つ移動方向と直角水平方向に位置調整可能なテーブル上に板材を送材方向に沿って正しく固定する手段を設置し、該テーブルを手動で押し進める構成でもよい。
被切断板材の板材１の表側上部位には案内溝用円形刃２が図示しない枠体に板厚みに対応して芯高さ調整可能で板材の送材方向と直角方向水平に設けられた図示しない固定軸に軸受を介して板材の送材に伴って連れ廻りする自由回転可能に軸承されている。
案内溝用円形刃２は断面は図１に示すように切削の切粉（おが屑）を出す鋸歯状切刃を有しない両側傾斜の切れ刃部２ａを外周に有する。この切れ刃部２ａは板材を挽き割りする部である。
【００２３】
案内溝用円形刃２の厚みＴ１は板材に過度な塑性破壊を生じさせないようにできるだけ薄いものを用いるのが良いが、剛性上０．５ｍｍ〜２ｍｍで、望ましくは１ｍｍ〜１．５ｍｍである。図２ａに示す刃先角θ１は切れ刃部の剛性上と切れ味の点から１０度〜４０度で望ましくは２０度〜３０度である。このように案内溝用円形刃２は薄いので、このまま取り付けたのでは剛性が弱く、木目や繊維方向或いは節などの影響による僅かな硬度差によって切断方向が曲げられ破壊する。このめた、形成される案内溝の深さが得られる寸法だけ露出するよう両側からフランジ３，３または間座によって挟持して補強し剛性を高めるものである。この案内溝用円形刃２で形成する溝深さｄ１は通常２ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００２４】
送られる板材１の裏側下部位には補助溝用円形刃５が枠体に固定（必要により芯位置を調整可能とする）で板材の送材方向と直角方向に水平に設けられた図示しない固定軸に、軸受を介して板材の送材に連れ廻りする自由回転が可能に軸承されている。この補助溝用円形刃５は図１ｂの断面図のように切削の切粉を出さない両傾斜の切れ刃部５ａを外周に有する。この切れ刃部５ａは材料を挽き割りする部である。そして補助溝用円形刃５は案内溝用円形刃２の厚みと同じで剛性上からＴ２は０．５ｍｍ〜２ｍｍで、望ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００２５】
図２ａに示す刃先角θ２は案内溝用円形刃２より僅かに大きく３０度〜５０度で、望ましくは３５度〜４０度である。この補助溝用円形刃５も薄いので剛性を高めるため両側からフランジ６，６または間座で挟持されている。形成する溝が補助溝１ｂであるため溝深さは少なく浅くするため刃部のフランジ６からの露出量は少なくなる。案内溝用円形刃２、補助溝用円形刃５とも図２ａに示すようにフランジ３，３；６，６のそれぞれの外縁は切れ刃部２ａ，５ａの外周傾斜面の始まる位置迄であるのが望ましい。このように形成された補助溝用円形刃５は案内溝用円形刃２と回転面が同一面で且つ案内溝用円形刃２の真下に対向位置或いは送材方向下流側にずれて取り付けられているものである。
【００２６】
切断用円形刃８は案内溝用円形刃２に対して送材方向下流側に配置される。板材表側上部位で枠体に送材方向と直角水平方向で芯高調整可能に取り付けられた図示しない固定軸に、軸受を介して板材の送材にともなって連れ廻りする自由回転が可能に軸承されている。切断用円形刃８は図１ｃの断面図に示すように、切削の切粉を出さない両傾斜の切れ刃部８ａを外周に有する。この切れ刃部８ａは板材を挽き割りする部である。切断用円形刃８の厚みＴ３は使用可能な剛性を考慮して、フランジ９，９または間座で両側から挟持されて剛性を高めている。フランジ９より露出する部分は、裏側の補助溝１ｂに嵌入する長さを有する。そして切断用円形刃８の刃厚Ｔ３は、本実施例では案内溝用円形刃２の厚みＴ１より薄く０．２ｍｍ〜１．５ｍｍで望ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。
このように薄くすることにより板材に過度な塑性変形や破壊を生じさせず切断できる。
【００２７】
図２ｂに示す刃先角θ３は１０度〜３５度で望ましくは２０度〜３０度であり、案内溝用円形刃２のθ１と同じである。切断用円形刃８は板材の厚みに相当してフランジからの露出量は多くなる。切断用円形刃８の刃先部と刃元部は案内溝１ａに嵌入し刃先部は補助溝１ｂを臨む。このため切断時この切れ刃は先に形成される案内溝１ａによって両側から均等に挟持圧力がかかり曲げ力が働かないようバックアップされ切断用円形刃８の回転面は案内溝用円形刃２および補助溝用円形刃５の回転面と厳密に一致させることが重要である。案内溝用円形刃２，補助溝用円形刃５，切断用円形刃８は間座を介して軸方向に等ピッチで並列して通常マルチに形成することが望ましい。
【００２８】
このように構成された板材切断機は直線移動，幅方向位置調整可能なテーブルを説明のため手動で移動させる構成とする。被切断板材は、例えば１０ｍｍ厚で案内溝用円形刃，補助溝用円形刃，切断用円形刃をマルチに形成し、その幅に対応する幅の木材板を図示しないテーブル上に載置し、進行方向のそえ板に側面を押し当てテーブル上に固定する。木材板の切断位置を案内溝用円形刃２の位置に一致させるべくテーブル位置を位置決めして、テーブルを矢印方向に押し出す。木材板先端が案内溝用円形刃２に係ると図１のように案内溝用円形刃２の先端が、木材板１に喰い込み案内溝用円形刃２が木材板１の移動に伴って連れ廻りをして両傾斜面が木質を切刃部２ａの両側に押し開き、表側に深さｄ１は通常２〜５ｍｍであるが、本実施例では３ｍｍの多条の案内溝１ａが形成される。送材が進むように従い、裏面が補助溝用円形刃５にかかると同様に木質が切刃部５ａの両側に押し開かれ裏側に案内溝１ａと同数の深さｄ２、本実施例では１．５ｍｍの浅い補助溝１ｂが形成される。
【００２９】
これらの案内溝１ａおよび補助溝１ｂはそれぞれの円形刃が通過してしまうと、木質の弾性回復力により刃先角θ１，θ２より狭い角度の図３に示すようなスリット状の溝形状となり、切断用円形刃８の厚みＴ３より狭くなる。
更に送材が進み切断用円形刃８の切刃部８ａおよび刃元部が形成されていく案内溝１ａに嵌入するに伴い連れ廻りされ傾斜部の切刃部８ａは案内溝１ａに両側を挟持され厚み方向の動きが拘束され剛性を付与される状態となり、切断用円形刃８が直進する案内溝の役割を果たすことになる。
送材につれて切断用円形刃が回転し切刃部８ａが深く喰い込んで未切断部を押し開き切断をし、刃先部８ａは裏側の補助溝１ｂに嵌入され両側を挟持拘束されて、刃先部２ａから刃元部迄全体の剛性を増し木材板の送材につれて連れ廻りする即ち従属的に回転する切断用円形刃８が板材を多条に同時に切断するものである。
【００３０】
なお案内溝用円形刃，補助溝用円形刃，切断用円形刃の切刃部両傾斜面に松やにの如きやにが付着すると、両傾斜面の切断面の切り開いた材との間の滑りを阻害する現象が生じる。このやにの付着を防止するため、出願人の特許第２６７３６５５号の技術を採用することができる。
即ち、刃先部の両傾斜面の面粗さＲｍａｘを１〜１０μｍして、その面の最表面をクロムまたはクロムの窒化物・炭化物・炭窒化物のいずれかを被覆しておくことにより切刃部に木材のやにの付着が防止できるので、切り開きによる切断面の喰いつきによる面の乱れがなく、滑らかな面とすることができるとともに円形刃の寿命を延ばすことができる。
【００３１】
また、案内溝用円形刃、切断用円形刃の送材に伴う連れ廻り回転に僅かな抵抗を与えるブレーキ手段、例えばフランジ外周部を変位力を作用しないように両側面から挟持する機構を付加して、円形刃の回転を僅かに遅らせることにより、実質の刃先角を鋭利な作用角として、切り開きによる切断を容易にすることができる。さらに、上記の被削材としてブレーキ手段を短周期でオン・オフすることにより被削材と円形刃の摩擦を軽減することができる。
【００３２】
〔第２実施例〕
図１の裏側の補助溝用円形刃５に替えて、表側の案内溝用円形刃２と同じ案内溝用円形刃１１を上下対向または僅かにずらせて設け、切断用円形刃８と同じ切断用円形刃１３を裏側僅かにずらせて、更に設けた切断材要部の位置関係を示す図４にもとづき説明する。
【００３３】
送材手段、被切断板材１、表側の案内溝用円形刃２および表側の切断用円形刃８は同じであるため説明を省略する。
本実施例は板厚がより厚い場合に採用するものである。被切断板材の裏側に表側の案内溝用円形刃２と同じ案内溝用円形刃１１をフランジ１２，１２で両面から挟持して真下位置または僅かにずらせた位置に枠体に送材方向と直角方向水平に固定した軸に軸受を介して着脱交換・自由回転可能に設ける。従って厚い板材の表・裏の両面に同じ深さｄ１・形状の案内溝１ａ，１ｃを同一回転面内に切り開き形成することができる。
【００３４】
表側の板材送材方向下流側の切断用円形刃８と同じ切断用円形刃１３をフランジ１４，１４で両面から挟持して裏側でさらに下流側にずらせて枠体に送材方向に直角方向水平に固定した軸に軸受を介して着脱交換および自由回転可能に設け、表・裏の両面の案内溝用円形刃２，１１および切断用円形刃８，１３の回転面はすべて同一面となるように設ける。
さらに表側の切断用円形刃８の芯高を調整し、その刃部が裏側の切断用円形刃１３の刃先部とが送材方向から見て少し重なるようにする。この重なりが十分でない場合には未切断個所が生じる。この未切断個所ができないように切断用円形刃８，１３の刃先部を重ならせるべく表・裏の切断用円形刃８，１３を送材方向にずらせるのである。
【００３５】
この構成において、被切断板材１が矢印方向に送られると表面と裏面の両面で同時にそれぞれ深さｄ１のＶ字形の案内溝１ａ，１ｃが切り開かれ形成される。板材１が押し出されて、表側の案内溝１ａに下流の切断用円形刃８の傾斜面８ａが臨み連れ廻りされ押し開かれた部分の復元力により狭くなったＶ字形の案内溝１ａに嵌入されて切断用円形刃８の切刃部および刃先両面が挟持拘束され刃部の剛性を増す。表側の切断用円形刃８が連れ廻りして先端から刃元迄切り込まれ刃厚みの溝が形成されたあと、裏側の切断用円形刃１３も連れ廻りして傾斜面の切刃部１３ａが復元力で狭くなったＶ字形の案内溝１ｃに嵌入して切断用円形刃１３は両面から挟持拘束されて剛性を増す。板材１の押し出しに伴い連れ廻りして裏側の切断用円形刃１３も刃元迄切り込まれて刃厚Ｔ３の溝が表裏の両面より形成されて連続し切断を完了するものである。
【００３６】
第１実施例、第２実施例において、板材１の厚みに対応して案内溝用円形刃２，３を送材方向同一面内で回転するように二段、三段と併設して案内溝を順次深く形成して切断用円形刃の負担を軽くすることも自由である。
また、実施例では、案内溝用円形刃に対し切断用円形刃を薄くしたが、これに限定せず、同じ厚みでもよい。また、各円形刃の刃先角を一段で形成したが、複数段で形成してもよい。
なお、本実施例では板材を送るように構成したが板材を固定し、案内溝用円形刃、補助溝用円形刃、切断用円形刃を一体に移動台上に設けて移動台を送る構成として板材と円形刃とを相対移動するようになしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
上述のようであるので本願の請求項１の発明は、自由回転する案内溝用円形刃および切断用円形刃が板材の相対的な送材に伴い連れ廻り回転して従属的に回転するので、送材が止まれば案内溝用円形刃，切断用円形刃の回転も止まり、これらの円形刃と板材との摩擦は最低限に抑制される。従って板材の切断面に焼けは発生せず、案内溝用円形刃および切断用円形刃の切刃の摩耗を不用意に促進させることはない。
また、送材のみの動力或いは手動操作ですむので消費電力は小さく、或いは不要となる。丸鋸盤による切断の場合とは異なり、おが屑の発生が無く、騒音が小さくなる。おが屑の発生がないことから吸塵装置が不要で、作業環境上においても粉塵のない良い環境が維持できる。そしておが屑の出ない分板材の歩留まりが向上する。
【００３８】
更に、切断用円形刃で切断する前に、剛性のある案内溝用円形刃で板材の少なくとも片面に、曲がりのない案内溝を形成するので、案内溝に嵌入した切断用円形刃は該案内溝の両壁により挟持されて切断用円形刃の厚み方向の動きを拘束しながら連れ廻りの自由回転をするので直進性が向上し、切断面の品質も向上する。
【００３９】
請求項２、３の発明は、板材の他面に補助溝または案内溝を形成して、他面側１１へのばりの発生を抑制し、切断用円形刃の切断時の負荷が軽減できる。そして切断用円形刃の切り込み量を少なめに設定することができる。案内溝，補助溝に切断用円形刃の刃先部を嵌入させ刃先部を両側から挟持するので、切断用円形刃の剛性を更に高めることができる。
【００４０】
請求項４の発明は、板材の表側・裏側の両面から協同して切断を行うので切断用円形刃一枚当たりの板材への切り込み量を少なく設定でき、刃体の剛性の低下を少なくすることができるとともに、切断抵抗を低減することができる。このため切断用円形刃の直進性が向上し切断面の品質を良くすることができる。そして、比較的厚い板材、例えば木合板で２０ｍｍ程度をも切断することができる。
【００４１】
請求項５，６の発明は、案内溝用円形刃、補助溝用円形刃、切断用円形刃のいずれも板材の相対的な送材にともなう連れ廻りの自由回転をさせるものであるので、円形刃専用の駆動動力源を必要とせず消費電力が少なくてすむ。また、専用動力源不要のため構造が簡略化され、製作費が安くなるとともに、メンテナンス費、故障が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】案内溝用円形刃、補助溝用円形刃、切断用円形刃による被切断板材への形成案内溝、切断状態を示す図で、ａは側面図、ｂはＡ−Ａ線断面図、ｃはＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】切断部の拡大図で、ａは図１ｂの部分拡大図、ｂは図１ｃの部分拡大図である。
【図３】図２ａで形成された案内溝，補助溝の状態図である。
【図４】案内溝用円形刃と切断用円形刃を板材の表裏両面に配置したときの板材の形成案内溝、切断状態を示す図である。
【図５】特許文献１で、上下一対の円形薄刃を数段配列して被切断板材を切断する状態を示す図である。
【図６】特許文献２で、カッタ付ロールとフラットロールとの間で被切断軟質板材を切断する状態を示す図である。
【符号の説明】
１  板材
２，１１  案内溝用円形刃
３，６，９，１４  フランジ
５  補助溝用円形刃
８，１３  切断用円形刃
【図１】
2004306181.tif 000003
【図２】
2004306181.tif 000004
【図３】
2004306181.tif 000005
【図４】
2004306181.tif 000006
【図５】
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【図６】
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