(57)【要約】【課題】原紙先端を係止するための機構そのものを極力薄くできる根本的な対応策により、印圧騒音の低減化、版胴ドラム外径寸法の小型化等を図れるようにする。【解決手段】製版済み孔版原紙１０ａの先端部を係脱自在に係止する粘着剤層４５を表面に有する原紙先端係止機構４６を備える版胴４とすることにより、クランプ板とクランプベースとの組合せのように対となる板材を設ける必要がなく、極めて薄型に構成することができるようにした。よって、強力な印圧を付与するために押圧体の揺動接離動作を受けてもその揺動変化の距離が非常に小さくて済むため、衝突時の騒音を大幅に低減させることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム外周の一部に、製版済み孔版原紙の先端部を係脱自在に係止する粘着剤層を表面に有する原紙先端係止機構を備える版胴。
【請求項２】
前記原紙先端係止機構は、
ドラム外周面上にそのドラム軸線方向に沿って配設された金属薄板と、
この金属薄板の表面上に設けられた前記粘着剤層と、
よりなる請求項１記載の版胴。
【請求項３】
前記原紙先端係止機構は、
多孔質円筒状ドラムの非開孔部の外周面上でドラム軸線方向に沿って設けられた前記粘着剤層よりなる請求項１記載の版胴。
【請求項４】
前記粘着剤層は、基材を有する両面粘着テープよりなる請求項１ないし３の何れか一記載の版胴。
【請求項５】
前記粘着剤層が係止する前記孔版原紙は、多孔質支持体に合成樹脂繊維１００％の和紙ベースを用いてなり、その多孔質支持体側を前記粘着剤層に貼り付けることにより係止される、請求項１ないし４の何れか一記載の版胴。
【請求項６】
前記金属薄板をドラム軸線に平行な軸線回りに開閉回動自在かつ当該ドラム円周方向に往復移動自在に支持する変位支持機構を有する請求項２，４又は５記載の版胴。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一記載の版胴と、
製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を前記版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材と、
この原紙先端押し当て部材を押し当て方向に駆動する駆動源と、
前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を印刷用紙に押し付ける押圧体と、
前記版胴内に設けられて当該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構と、
を備える孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし５の何れか一記載の版胴と、
製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を前記版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材と、
この原紙先端押し当て部材を押し当て方向に駆動する駆動源と、
前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を印刷用紙に押し付ける押圧体と、
前記版胴内に設けられて当該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構と、
前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を排版時には当該版胴の回転方向後端部側から順に剥離し当該製版済み孔版原紙の先端部を前記粘着剤層表面から引き剥がす方向に剥離する剥離排版装置と、
を備える孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項６記載の版胴と、
製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を前記版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材と、
この原紙先端押し当て部材を押し当て方向に駆動する駆動源と、
前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を印刷用紙に押し付ける押圧体と、
前記版胴内に設けられて当該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構と、
前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を排版時には前記変位支持機構により前記金属薄板をドラム外周面から開放回動させるとともに前記版胴の回転に伴いドラム円周方向に移動変位させて当該版胴の回転方向先端部側から順に剥離する剥離排版装置と、
を備える孔版印刷装置。
【請求項１０】
製版済み孔版原紙の剥離排版処理を、その直後に次の新規な製版済み孔版原紙の給版処理が行われることを条件に実行させる剥離排版処理制御手段を備える請求項８又は９記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版済み孔版原紙が巻き付けられて孔版印刷に供される版胴及びこの版胴を備える孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿画像を光学的に読み取ってデジタル画像信号に変換するスキャナ装置と、そのデジタル画像信号に基づいて感熱孔版原紙にデジタル穿孔製版することが可能な製版装置と、製版済み孔版原紙をその外周面に巻き付けて内部にはインキ供給装置を有する印刷ドラム（版胴）と、印刷用紙を１枚ずつに分離して印刷部へ向けて順次搬送する用紙給紙装置と、搬送された印刷用紙を印刷ドラムに押し当てて印刷画像を形成する印圧装置と、印刷された用紙を印刷ドラムから剥離して排紙トレイに排出積載する排紙装置とを有する孔版印刷装置は既によく知られている。
【０００３】
このような印刷ドラム（版胴）においては、その外周面に製版済み孔版原紙を巻き付け装着されて回転駆動されるが、孔版原紙の先端部を正確かつ確実かつ強固に印刷ドラム外周面の一部に係止するための手段として「原紙先端クランプ装置」が広く採用されている。
【０００４】
従来から採用されている原紙先端クランプ装置は、その殆どの場合が、ドラム軸線方向に平行な軸線回りに開閉回動自在な金属薄板からなるクランプ板と、その金属薄板と磁力で密着しあうように設けられた磁性材料によるクランプベースとの組合せとして構成されている。そして、これらのクランプ板とクランプベースとの間に孔版原紙の先端部を導いて挟み付け、磁力による吸引力と摩擦力とを利用してクランプするようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００５】
その概要について図１１を参照して説明する。従来の印刷ドラム構造は、図１１に示すように、円筒ドラム形状の版胴１００の内周面にインキを供給するインキ供給ローラ１０１が固定的に設けられているため、原紙先端クランプ装置１０２は必然的に版胴１００の外周面側に設けざるを得ないものとなっている。ところが、クランプ板１０３とクランプベース１０４とからなる従来の原紙先端クランプ装置１０２は、その構造上、必要な厚さ寸法が８〜１０ｍｍも要するものとなっている。これは、強力なクランプのためにマグネット板の厚さが必要だったりして、マグネット及びマグネット装着基板の厚さやクランプ板１０３の厚さが加算されて、結果的に、これ程の厚さとなっているものである。
【０００６】
そして、印刷用紙１０５を版胴１００の外周面（製版済み孔版原紙１０６）に押し付けるために設けられている印圧手段としての加圧ローラ１０７は、版胴１００の回転に同期して印圧オン・オフ動作をするように接離制御される。即ち、前述の如く８〜１０ｍｍ厚さの原紙先端クランプ装置１０２を乗り越えるような揺動接離動作を、版胴１００の１回転毎に行うようにしているものである。
【０００７】
ここに、高速回転する版胴１００に対して加圧ローラ１０７が強力な印圧を付与すべく揺動接離動作をするので、加圧ローラ１０７が版胴１００の外周面に衝突する時の“ドンドン”といった大きな騒音が発生してしまうことが以前より問題となっている。
【０００８】
このような問題に対する対応策として、
（１）  加圧ローラを軽量化して版胴に対する衝突エネルギーを小さくする方法
（２）  加圧ローラの接離揺動動作を滑らかにして（カム曲線をなだらかにする）、版胴に対する衝突エネルギーを小さくする方法
（３）  版胴の１回転に１回転してその凹部をクランプ部に対応させるようにした凹部を有する印圧胴を用いる方法
等が提案されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５９−９６９８３号公報
【特許文献２】
実開昭６１−３１８３０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、（１）の方法では、ゴムの弾性を確保するために必要な厚さがあり、また、強力な印圧で変形しにくい強度が求められること、等から、軽量化にも限度がある。また、少しぐらい軽くしても騒音低下の効果が小さいという本質的な問題もある。
【００１１】
（２）の方法では、加圧ローラの接離揺動動作を滑らかにすれば、必然的に原紙先端クランプ位置から印圧オン位置までの距離が長くなってしまい、必要な印刷画像長さを確保するために版胴のドラム外径が大きくなったり、原紙先端部の余白長さが長くなったりしてしまい、原紙に無駄遣いが生じてしまう等の問題がある。図１２は版胴１００の外周面を水平に展開してこの様子を模式的に示す説明図であり、加圧ローラ１０７の通常の接離揺動動作を示す曲線（ａ）に対して曲線（ｂ）は接離揺動動作を滑らかにした場合の様子を示しており、原紙先端余白長さが通常の寸法ＬａからＬｂに長くなっているのが判る（図１２中、１０８は版胴１００の外周面上に接着されたメッシュスクリーン、１０９は版胴１００において実際に印刷に利用される開孔部分を示している）。
【００１２】
（３）の方法によれば、原紙先端クランプ装置の厚さに関係なく、印圧胴の接離揺動距離をぎりぎりまで小さくすることが可能となり、結果として、印圧騒音低減の効果は大きいといえる。しかし、版胴と同径の印圧胴を用いる必要があり、孔版印刷装置自体が大型化してしまい、印圧胴のコストに加えて、その駆動系のコストも必要となり、全体としてかなり高価になってしまう不具合がある。
【００１３】
結局、従来にあっては、原紙先端を係止するための機構そのものを薄くすることで印圧騒音を低減させるという根本的な提案例はないものである。
【００１４】
本発明の目的は、原紙先端を係止するための機構そのものを極力薄くできる根本的な対応策により、印圧騒音の低減化、版胴ドラム外径寸法の小型化等を図れるようにすることである。
【００１５】
本発明の目的は、加えて、簡単かつ低コストにて上記目的を実現することである。
【００１６】
本発明の目的は、加えて、孔版原紙の先端部の係止処理を確実に行えるようにすることである。
【００１７】
本発明の目的は、加えて、先端部が係止された孔版原紙の剥離時の破損や、剥離後の係止能力の低下を防止できるようにすることである。
【００１８】
本発明の目的は、加えて、孔版原紙の係止性能の確保と剥離排版処理の容易化とを両立できるようにすることである。
【００１９】
本発明の目的は、加えて、係止能力を長期に亘って維持できるようにすることである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の版胴は、ドラム外周の一部に、製版済み孔版原紙の先端部を係脱自在に係止する粘着剤層を表面に有する原紙先端係止機構を備える。
【００２１】
従って、製版済み孔版原紙の先端部を係脱自在に係止する粘着剤層を表面に有する原紙先端係止機構を備えることにより、クランプ板とクランプベースとの組合せのように対となる板材を設けることなく表面の粘着剤層に製版済み孔版原紙を係止させるだけでよいので、極めて薄型に構成することができ、強力な印圧を付与するために印胴等の押圧体の揺動接離動作を受けてもその揺動変化の距離が非常に小さくて済むため、衝突時の騒音を大幅に低減させることができる。同時に、原紙先端係止機構の前後に設ける印圧を付与できない無駄な寸法部分も小さくできるので、当該版胴のドラム外径寸法を小さくすることもでき、孔版印刷装置の小型化に効果的となる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の版胴において、前記原紙先端係止機構は、ドラム外周面上にそのドラム軸線方向に沿って配設された金属薄板と、この金属薄板の表面上に設けられた前記粘着剤層と、よりなる。
【００２３】
従って、表面に粘着剤層を設けた金属薄板をドラム外周面上にそのドラム軸線方向に沿って配設するだけで、請求項１記載の発明を容易に実現できる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の版胴において、前記原紙先端係止機構は、多孔質円筒状ドラムの非開孔部の外周面上でドラム軸線方向に沿って設けられた前記粘着剤層よりなる。
【００２５】
従って、多孔質円筒状ドラムの非開孔部の外周面上でドラム軸線方向に沿って粘着剤層を直接設けるだけで、請求項１記載の発明を容易に実現できる上に、原紙先端係止機構のより一層の薄型化を図ることができる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一記載の版胴において、前記粘着剤層は、基材を有する両面粘着テープよりなる。
【００２７】
従って、粘着剤層として基材を有する両面粘着テープを利用することにより、金属薄板や版胴外周面上に貼り付ければよく、極めて簡単かつ低コストな構造により請求項１ないし３の何れか一記載の発明を実現できる。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一記載の版胴において、前記粘着剤層が係止する前記孔版原紙は、多孔質支持体に合成樹脂繊維１００％の和紙ベースを用いてなり、その多孔質支持体側を前記粘着剤層に貼り付けることにより係止される。
【００２９】
従って、孔版原紙としてその多孔質支持体に合成樹脂繊維１００％の和紙ベースを用い、その多孔質支持体側を粘着剤層に貼り付けるようにしたので、熱可塑性樹脂フィルム部が当該孔版原紙の剥離時に簡単に破れて粘着剤層側に残ってしまう、という問題の発生を防止することができる。また、和紙ベースを構成する主として天然繊維の微小繊維の一部が表面の粘着剤層側に残ってしまい、粘着剤層の粘着力が低下し原紙先端係止機構としての係止性能が低下してしまう不具合も回避することができる。
【００３０】
請求項６記載の発明は、請求項２，４又は５記載の版胴において、前記金属薄板をドラム軸線に平行な軸線回りに開閉回動自在かつ当該ドラム円周方向に往復移動自在に支持する変位支持機構を有する。
【００３１】
従って、金属薄板と粘着剤層との組合せによる原紙先端係止機構に関して、金属薄板を変位支持機構によりドラム軸線に平行な軸線回りに開閉回動自在かつ当該ドラム円周方向に往復移動自在に支持することにより、金属薄板の開閉回動動作及びドラム円周方向の往復移動動作により、係止した孔版原紙の先端部を原紙先端係止機構の粘着剤層から剥離させることができ、よって、剥離排版工程に際して版胴を逆回転させることなく孔版原紙の先端部側から剥離させることができる。
【００３２】
請求項７記載の発明の孔版印刷装置は、請求項１ないし６の何れか一記載の版胴と、製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を前記版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材と、この原紙先端押し当て部材を押し当て方向に駆動する駆動源と、前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を印刷用紙に押し付ける押圧体と、前記版胴内に設けられて当該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構と、を備える。
【００３３】
従って、製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材を備えるので、当該製版済み孔版原紙の先端部を粘着剤層に確実に係止させることができる。
【００３４】
請求項８記載の発明の孔版印刷装置は、請求項１ないし５の何れか一記載の版胴と、製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を前記版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材と、この原紙先端押し当て部材を押し当て方向に駆動する駆動源と、前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を印刷用紙に押し付ける押圧体と、前記版胴内に設けられて当該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構と、前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を排版時には当該版胴の回転方向後端部側から順に剥離し当該製版済み孔版原紙の先端部を前記粘着剤層表面から引き剥がす方向に剥離する剥離排版装置と、を備える。
【００３５】
従って、版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を排版時には当該版胴の回転方向後端部側から順に剥離し当該製版済み孔版原紙の先端部を粘着剤層表面から引き剥がす方向に剥離する剥離排版装置を備えるので、製版済み孔版原紙を排版時には当該版胴の回転方向後端部側から順に剥離し最終的に製版済み孔版原紙の先端部を粘着剤層表面から引き剥がす方向に剥離させることで、強力な層方向粘着力を確保しつつ簡単な機構で小さい力で排版時の剥離動作を行わせることができる。
【００３６】
請求項９記載の発明の孔版印刷装置は、請求項６記載の版胴と、製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を前記版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材と、この原紙先端押し当て部材を押し当て方向に駆動する駆動源と、前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を印刷用紙に押し付ける押圧体と、前記版胴内に設けられて当該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給機構と、前記版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を排版時には前記変位支持機構により前記金属薄板をドラム外周面から開放回動させるとともに前記版胴の回転に伴いドラム円周方向に移動変位させて当該版胴の回転方向先端部側から順に剥離する剥離排版装置と、を備える。
【００３７】
従って、版胴として請求項６記載の版胴を用いているので、金属薄板の開閉回動動作及びドラム円周方向の往復移動動作により、係止した孔版原紙の先端部を原紙先端係止機構の粘着剤層から剥離させることができ、よって、剥離排版工程に際して版胴を逆回転させることなく孔版原紙の先端部側から剥離させることができる。
【００３８】
請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の孔版印刷装置において、製版済み孔版原紙の剥離排版処理を、その直後に次の新規な製版済み孔版原紙の給版処理が行われることを条件に実行させる剥離排版処理制御手段を備える。
【００３９】
従って、製版済み孔版原紙の剥離排版処理を、その直後に次の新規な製版済み孔版原紙の給版処理が行われることを条件に実行させることにより、表面に位置する粘着剤層を常に孔版原紙の先端部によって覆うことができ、よって、粘着剤層が露出することにより装置内の紙粉や空気中のほこり等が付着して粘着力が低下してしまう不具合を回避し、係止性能を長期に亘って維持させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。本実施の形態は、デジタル感熱式の孔版印刷装置への適用例を示す。
【００４１】
図１は、当該孔版印刷装置の全体の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。当該孔版印刷装置は、デジタル複写機機能を併有する構成とされており、原稿画像を読み取るスキャナ１を備えている。このスキャナ１は上面に開閉自在な圧板２を備えるとともに、複数枚の原稿を１枚ずつ順次自動的に給紙搬送するためのＡＤＦ３を備えている。もっとも、パソコン等から送信される画像データに基づいて製版する場合には、スキャナ１は必須ではなく、当該孔版印刷装置を印刷機機能のみ有する構成としてもよい。
【００４２】
当該孔版印刷装置の本体内においては、時計方向に回転駆動される版胴４が設けられている。必要な印刷画像長さが確保された版胴４の周囲には、製版装置５、給紙装置６、印圧装置７、剥離排版装置８が設けられている。また、版胴４の内部にはインキ供給機構９が設けられている。
【００４３】
製版装置５は、スキャナ１で読み取った画像データ又は外部から入力される画像データに応じて孔版原紙１０を加熱溶融穿孔することによりマスタを製版する装置であり、ロール状に巻回された孔版原紙１０を保持する保持軸１１、多数の発熱素子を備えて孔版原紙１０を加熱溶融穿孔するサーマルヘッド１２、ステッピングモータ等により回転駆動されて孔版原紙１０をサーマルヘッド１２に押し付けるプラテンローラ１３、サーマルヘッド１２により加熱溶融穿孔された孔版原紙１０を所定長さに切断するカッタ１４等により構成されている。サーマルヘッド１２により加熱溶融穿孔された孔版原紙１０をカッタ１４により所定長さに切断することにより、製版済み孔版原紙１０ａが作成され（製版終了）、この製版済み孔版原紙１０ａは後述するように版胴４の外周面上に巻き付けられる。
【００４４】
給紙装置６は、給紙台１５上に積載された印刷用紙１６をその最上位紙から１枚ずつ順に給紙する給紙コロ１７、搬送ローラ１８、印刷部への印刷タイミングを取るレジストローラ１９等により構成されている。なお、２０は用紙サイズ検知センサである。
【００４５】
印圧装置７は、版胴４の外周面（より詳しくは、版胴４の外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙１０ａ）に接離自在で、印刷用紙１６を製版済み孔版原紙１０ａに押し付ける押圧体としてのプレスローラ２１と、このプレスローラ２１の接離動作を行うための変位機構２２とにより構成されている。
【００４６】
剥離排版装置８は、版胴４の近傍に配設された一対のローラ２３，２４と、排版ボックス２５とよりなる。ここに、一方のローラ２３は版胴４に接離自在であり、剥離排版時には当該版胴４の外周面に接してその接触面で逆方向となる向きに回転されることにより版胴４上の製版済み孔版原紙１０ａの剥離動作を行うように構成されている。
【００４７】
また、印圧装置７よも搬送方向下流側には、印刷済みの印刷用紙１６を排紙台２６上に搬送排紙する搬送装置２７が設けられている。２８はサイドフェンス、２９はエンドフェンスである。
【００４８】
インキ供給機構９は、版胴４を回転自在に保持する保持軸を兼ねたインキパイプ３０、版胴４の内周面との間に微小間隔をもって配置されるとともに版胴４と同じ方向に回転駆動されるインキローラ３１、インキローラ３１との間に微小間隔をもって配置されたドクターローラ３２、これらのローラ３１，３２間に挟まれて形成された断面形状が略楔形状のインキ溜り部３３等により構成されている。これにより、インキポンプ（図示せず）の駆動によりインキパイプ３０内を通ってインキが供給され、そのインキがインキパイプ３０に形成されている複数個のインキ孔３０ａから流出してインキ溜り部３３内に溜り、インキ溜り部３３内にたまったインキがインキローラ３１の回転により版胴４の内周面に供給され、そのインキが製版済み孔版原紙１０ａの穿孔部分から滲み出して印刷用紙１６に転移することにより印刷が行われる。
【００４９】
次いで、版胴４の構造例について説明する。図２は版胴４の一部を拡大して示す縦断正面図、図３はその一部をさらに拡大して示す縦断正面図である。基本的に多数の開孔４１を有して多孔質金属製の円筒ドラム状に形成された版胴４は、その外周面上に端部を接着部４２で接着させたメッシュスクリーン４３が設けられ、版胴開孔エリアを覆っている。このような版胴４において、当該多孔質円筒ドラムの非開孔部４４表面上に位置させて、そのドラム軸心方向に沿って粘着剤層４５が直接外部に露出する形で設けられて原紙先端係止機構４６が構成されている。
【００５０】
ここで、粘着剤層４５には、図３に示すような両面粘着テープが利用されている。即ち、基材としてのＰＥＴフィルム４７に対してその表面側粘着剤４８と裏面側粘着剤４９とを有するテープ構造であり、裏面側粘着剤４９を非開孔部４４上に貼り付けることにより固定されている。一方、このような粘着剤層４５により先端部が係止される孔版原紙１０は、図３に示すように、熱可塑性樹脂フィルム５０と多孔質の和紙ベース５１とを接着貼り合せた構造のものであり、和紙ベース５１側が表面側粘着剤４８に貼り付けられるように設定されている。
【００５１】
また、このような表面側粘着剤４８を有する版胴４に対して、製版装置５との間には、図４に示すように、製版済み孔版原紙１０ａの供給を受けて当該製版済み孔版原紙１０ａの先端部を版胴４上の粘着剤層４５上に押し当てる支軸５２を中心に揺動自在な原紙先端押し当て部材としての押し付けアーム５３と、この押し付けアーム５３の一部に連結されて当該押し付けアーム５３を押し当て方向に駆動する駆動源としてのソレノイド５４と、この押し付けアーム５３の一部に連結されて当該押し付けアーム５３を押し当て方向から離反する方向に付勢するばね５５と、が設けられている。押し付けアーム５３の押し付け部分には密着性を確実にするための発泡ゴム等による弾性体５６が設けられている。５７，５８は製版装置５の出口部に配置されたローラである。また、粘着剤層４５（版胴４）と押し付けアーム５３との間に向けて搬送される製版済み孔版原紙１０ａの先端側を押し付けアーム５３に向けて案内するような気流を吹き込む送風ファン５９が設けられている。
【００５２】
このような構成において、製版装置５で製版された製版済み孔版原紙１０ａは版胴４上の粘着剤層４５の位置と同期をとるようにして、図４に示す如く、版胴４・押し付けアーム５３間に給紙搬送される。この時、送風ファン５９による吹き付け気流が製版済み孔版原紙１０ａの先端部に対して吹き付けられているので、当該製版済み孔版原紙１０ａの先端部は粘着剤層４５に貼り付くことなく所定量送り出されて停止する。そして、所定タイミングでソレノイド５４をオンさせることにより、押し付けアーム５３が支軸５２を中心に揺動し、製版済み孔版原紙１０ａの先端部を粘着剤層４５上に押し付け密着させる。これにより、製版済み孔版原紙１０ａの先端部は粘着剤層４５に貼り付いて係止されることとなる。この際、押し付け部分には弾性体５６が介在されているので、製版済み孔版原紙１０ａの先端部の粘着剤層４５に対する密着性はより確実なものとなる。その後、版胴４が時計方向に若干回動した後、ソレノイド５４をオフさせ、押し付けアーム５３をばね５５による付勢力で版胴４から離反解除させ、版胴４の回動を継続させることにより、先端部以降の製版済み孔版原紙１０ａは版胴４の外周面上に存在するインキによってメッシュスクリーン４３上に巻き付け密着されることとなる。
【００５３】
このようにして、製版済み孔版原紙１０ａの先端部は図２に示すように版胴４の外周面上に対して粘着剤層４５によって係脱自在に係止されることとなる。この場合、原紙先端係止機構４６は単に粘着剤層４５により構成されているので、従来のクランプ板とクランプベースとの組合せのように対となる板材を設ける必要がなく、極めて薄型に構成することができる。よって、強力な印圧を付与するためにプレスローラ２１の揺動接離動作を受けてもその揺動変化の距離が非常に小さくて済むため、衝突時の騒音を大幅に低減させることができる。同時に、原紙先端係止機構４６の前後に設ける印圧を付与できない無駄な寸法部分も小さくできるので、当該版胴４のドラム外径寸法を小さくすることもでき、孔版印刷装置の小型化に効果的となる。
【００５４】
ところで、粘着剤層４５による製版済み孔版原紙１０ａの先端部の係止状態について考察する。本実施の形態では、前述したように、熱可塑性樹脂フィルム５０と多孔質の和紙ベース５１とを接着貼り合せた構造の製版済み孔版原紙１０ａを、和紙ベース５１側が粘着剤層４５に貼り付けられるように設定されている。ここに、裏面側粘着剤４９側は一度貼り付ければ剥がすことはまれであるが、表面側粘着剤４８側は繰返し新しい製版済み孔版原紙１０ａが貼り付けられては剥がされるという処理が行われる。ここに、万一、熱可塑性樹脂フィルム５０側を粘着剤層４５に貼り付ける構造とした場合、当該熱可塑性樹脂フィルム５０は厚さが１〜２μｍ程度と非常に薄いため、剥離時に簡単に破れてしまう問題がある。この点、本実施の形態では、上述のように和紙ベース５１側を粘着剤層４５に貼り付けるようにしているので、このような不具合を解消できる。
【００５５】
また、孔版原紙１０の多孔質の和紙ベースとしては、通常、その材質として天然和紙に合成繊維を若干混抄したものが用いられる。しかし、このような材質の場合、剥離排版過程で表面側粘着剤４８側から孔版原紙１０ａを剥離した場合、多孔質の和紙ベースを構成する主として天然繊維の微小繊維の一部が表面側粘着剤４８側に残ってしまう、という不具合が発生する。このような現象が何度も繰り返され蓄積されていくと、表面側粘着剤４８の粘着力が低下し原紙先端係止機構４６としての係止性能が低下してしまう。
【００５６】
この点、本実施の形態では、孔版原紙１０の多孔質の和紙ベース５１に関しても、合成繊維１００％で天然繊維を含まないものを用いているので、微小繊維の一部が表面側粘着剤４８側に残ってしまう、という不具合は発生しにくくなる。これは、合成繊維の場合、その太さが均一で局部的な分離が起こりにくいためである。
【００５７】
ところで、本実施の形態のような粘着剤層４５を利用した原紙先端係止機構４６によれば、図５に示すように、粘着剤層４５の表面に対して製版済み孔版原紙１０をその層方向（平面方向）であれば非常に強い力Ｐ１で引いても強い粘着力によって強力な保持能力を発揮できる一方、粘着剤層４５の表面に対してほぼ垂直方向に引いた場合には、比較的弱い力Ｐ２であっても簡単に剥離してしまう、という特徴を有する。
【００５８】
具体例として、例えば、粘着剤層４５（両面粘着テープ）として幅１５ｍｍ、長さ３００ｍｍの住友３Ｍ社のスコッチ両面粘着テープＳＴ４１６を用い、孔版原紙１０としてプリポートマスターｍ−８０を用いた簡単な実験結果では、水平方向の引っ張り力Ｐ１は１０ｋｇｆ以上（孔版原紙１０自身が破れてしまいそうな力）であるが、垂直方向の引っ張り力Ｐ２はせいぜい２００ｇｆ程度であることが判明したものである。
【００５９】
よって、本実施の形態の場合、このような特徴を利用することにより、剥離排版処理工程も簡単に実現できる。このような特徴を活かした剥離排版処理について図６を参照して説明する。版胴４の外周面上にインキによって粘着巻き付けされている孔版原紙１０ａは、その先端部係止側とは反対の後端部にはインキが付着していない余白部分１０ｂを有するので、版胴４を逆方向（反時計方向）に回転させるとともに図６（ａ）に示すように版胴４に接してその接触部分で逆方向となる向きにローラ２３を回転駆動させることにより、孔版原紙１０ａは後端部１０ｂ側から順に剥離され、かつ、版胴４の反時計方向の回転及びローラ２３，２４の回転によりその剥離・搬送が進む。そして、最終的に粘着剤層４５部分まで至ると、図６（ｂ）に示すように、粘着剤層４５に対して垂直方向に孔版原紙１０ａを引き剥がそうとする剥離動作となり、弱い力で先端部の剥離を行うことができる。
【００６０】
ところで、本実施の形態の孔版印刷装置の制御系の概略構成例を図７に示す。この制御系は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを備えるコンピュータ構成の制御部６１を主要な構成要素として備え、この制御部６１に製版装置５、給紙装置６、版胴４やプレスローラ２１等による印刷部６２、剥離排版装置８、操作パネル６３等が接続されている。
【００６１】
このような制御部６１により実行される本実施の形態の剥離排版処理の制御例を図８に示す概略フローチャートを参照して説明する。まず、操作パネル６３等を通じてスタートキーが押下されると（Ｓ１のＹ）、前回の印刷処理において版胴４の外周面上に巻き付けられている孔版原紙１０ａの剥離排版処理が実行される（Ｓ２）。次いで、画像データに基づき孔版原紙１０に対する製版処理が実行され（Ｓ３）、製版された製版済み孔版原紙１０ａを版胴４の外周面上に巻き付ける給版巻き付け処理を実行する（Ｓ４）。即ち、先端部を粘着剤層４５上に押し付けて係止させるとともに版胴４の回転に伴い先端部以降を外周面上に巻き付ける。そして、版胴４及びプレスローラ２１を回転させながら印刷用紙１６を給紙させるとともにインキを供給し、印刷用紙１６上に印刷を行う（Ｓ５）。所定枚数の印刷が終了すると（Ｓ６のＹ）、今回の印刷動作は終了となるが、次の印刷のためのスタートキーが押下されるまで（Ｓ１のＹ）、待機する状態となる。つまり、今回版胴４の外周面上に巻き付けられた孔版原紙１０ａは次回の印刷のための給版処理が行われるまで、巻き付けられた状態のまま放置されることとなる。このようなステップＳ１〜Ｓ６の一連の処理が剥離排版処理制御手段の機能として実行される。
【００６２】
このように、本実施の形態によれば、製版済み孔版原紙１０ａの剥離排版処理を、その直後に次の新規な製版済み孔版原紙の給版処理が行われることを条件に実行させることにより、表面に位置する粘着剤層４５を常に孔版原紙１０ａの先端部によって覆うことができ、よって、粘着剤層４５が露出することにより装置内の紙粉や空気中のほこり等が付着して粘着力が低下してしまう不具合を回避し、係止性能を長期に亘って維持させることができる。
【００６３】
本発明の第二の実施の形態を図９に基づいて説明する。第一の実施の形態で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の実施の形態でも同様とする）。
【００６４】
前述の実施の形態では、版胴４自身の非開孔部４４上に直接両面粘着テープ等の粘着剤層４５を設けることにより原紙先端係止機構４６を構成するようにしたが、本実施の形態では、版胴４の非開孔部４４領域に設けられる金属薄板７１とこの金属薄板７１の表面上に貼り付けられた粘着剤層４５とにより原紙先端係止機構７２を構成したものである。ここに、金属薄板７１はドラム軸線と平行に細長く設けられたもので、その両端は、版胴４のフランジ７３に対してねじ７４により固定されている。粘着剤層４５自身は第一の実施の形態の場合と同様である。
【００６５】
本実施の形態によれば、予め表面に粘着剤層４５が貼り付けられた金属薄板７１を版胴４の非開孔部４４に位置づけて固定すればよく、別部材を要するものの、粘着剤層４５の貼り付け作業を金属薄板７１上で行うことができ、簡単に実現できる。
【００６６】
本発明の第三の実施の形態を図１０に基づいて説明する。本実施の形態では、前述の第二の実施の形態の場合と同様に、金属薄板７１と粘着剤層４５とよりなる原紙先端係止機構７２を構成するが、金属薄板７１をフランジ７３に対して固定的に設けず、変位支持機構７５によりドラム軸線に平行な軸線回りに開閉回動自在かつ当該ドラム円周方向に往復移動自在に支持して設けたものである。即ち、版胴４の両端のフランジ７３外にはドラム中心軸７６回りに矢印Ａ方向に回動変位自在で版胴半径程度の長さを有する支持アーム７７が設けられ、この支持アーム７７の先端寄りに設けられた支軸７８を中心として回動自在なクランパアーム７９により金属薄板７１の両端が支持されている。ここに、支軸７８は孔版原紙１０ａの先端部側から見た場合、金属薄板７１の後端側に位置しており、この支軸７８により金属薄板７１はドラム軸線に平行な軸線回りに開閉回動自在とされている。また、ドラム中心軸７６回りに回動変位自在な支持アーム７７により当該ドラム円周方向に往復移動自在とされている。ここに、支持アーム７７上には図示しない駆動伝達機構により軸８０を中心に回転駆動される歯車８１が設けられ、クランパアーム７９の支軸７８周りにはこの歯車８１に噛み合う部分的な歯車部８２が形成されている。さらに、支持アーム７７を時計方向に付勢するばね８３が設けられているとともに、時計方向の支持アーム７７の移動量を規制するストッパ片８４がフランジ７３上に設けられている。
【００６７】
このような構成において、剥離動作時以外は、金属薄板７１は図１０（ａ）に示すように版胴４の非開孔部４４の外周面上に倒れた閉状態にある。そして、前述したような巻き付け処理により、金属薄板７１上の粘着剤層４５に先端部が貼り付け係止される形で製版済み孔版原紙１０ａが版胴４の外周面に巻きつけられ、印刷動作に供される。
【００６８】
その後、当該製版済み孔版原紙１０ａの剥離排版処理時になると、当該孔版印刷装置における駆動機構（図示せず）によって、軸８０を固定的に保持しながら歯車８１に矢印Ｂ方向（反時計方向）の回転駆動力が与えられる。これにより、クランパアーム７９が図１０（ａ）（ｂ）に示す矢印Ｃ方向（時計方向）に回動変位し、このクランパアーム７９に支持された金属薄板７１も版胴４の外周面から離れて立つような状態に開放変位動作を行う。最終的には、図１０（ｂ）に示すように外周面に対してほぼ直交する状態まで起こされる。この時、孔版原紙１０ａの先端部は金属薄板７１の粘着剤層４５上に貼り付き係止されたままの状態である。
【００６９】
このようにクランパアーム７９が開状態のまま、版胴４が図１０（ｂ）（ｃ）に示すように矢印Ｄ方向（時計方向）に回転駆動される。すると、支持アーム７７に対してストッパ片８３が離れていき、同時に、版胴４の外周面上にインキで密着している孔版原紙１０ａも徐々に離れていくので、最終的には、図１０（ｃ）に示すように、粘着剤層４５部分においても孔版原紙１０ａの先端部が徐々に引き剥がされる形で剥離されていくこととなる。このようにして、金属薄板７１が版胴４の外周面上において開き動作と移動動作とを行うことにより、孔版原紙１０ａの先端部側を容易かつ小さな力で粘着剤層４５から剥離してフリー状態にすることができる。この結果、剥離排版装置８による孔版原紙１０ａの剥離・排版処理を孔版原紙１０ａの後端部側からでなく、先端部側から行うことができる。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、製版済み孔版原紙の先端部を係脱自在に係止する粘着剤層を表面に有する原紙先端係止機構を備えるので、クランプ板とクランプベースとの組合せのように対となる板材を設けることなく表面の粘着剤層に製版済み孔版原紙を係止させるだけでよく、極めて薄型に構成することができ、強力な印圧を付与するために印胴等の押圧体の揺動接離動作を受けてもその揺動変化の距離が非常に小さくて済むため、衝突時の騒音を大幅に低減させることができ、同時に、原紙先端係止機構の前後に設ける印圧を付与できない無駄な寸法部分も小さくできるので、当該版胴のドラム外径寸法を小さくすることもでき、孔版印刷装置の小型化に効果的となる。
【００７１】
請求項２記載の発明によれば、原紙先端係止機構はドラム外周面上にそのドラム軸線方向に沿って配設された金属薄板とこの金属薄板の表面上に設けられた粘着剤層とよりなるので、表面に粘着剤層を設けた金属薄板をドラム外周面上にそのドラム軸線方向に沿って配設するだけで、請求項１記載の発明を容易に実現することができる。
【００７２】
請求項３記載の発明によれば、原紙先端係止機構は多孔質円筒状ドラムの非開孔部の外周面上でドラム軸線方向に沿って設けられた粘着剤層よりなるので、多孔質円筒状ドラムの非開孔部の外周面上でドラム軸線方向に沿って粘着剤層を直接設けるだけで、請求項１記載の発明を容易に実現することができる上に、原紙先端係止機構のより一層の薄型化を図ることができる。
【００７３】
請求項４記載の発明によれば、粘着剤層として基材を有する両面粘着テープを利用するようにしたので、金属薄板や版胴外周面上に貼り付ければよく、極めて簡単かつ低コストな構造により請求項１ないし３の何れか一記載の発明を実現することができる。
【００７４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４の何れか一記載の版胴において、孔版原紙としてその多孔質支持体に合成樹脂繊維１００％の和紙ベースを用い、その多孔質支持体側を粘着剤層に貼り付けるようにしたので、熱可塑性樹脂フィルム部が当該孔版原紙の剥離時に簡単に破れて粘着剤層側に残ってしまう、という問題の発生を防止することができ、また、和紙ベースを構成する主として天然繊維の微小繊維の一部が表面の粘着剤層側に残ってしまい、粘着剤層の粘着力が低下し原紙先端係止機構としての係止性能が低下してしまう不具合も回避することができる。
【００７５】
請求項６記載の発明によれば、請求項２，４又は５記載の版胴において、金属薄板と粘着剤層との組合せによる原紙先端係止機構に関して、金属薄板を変位支持機構によりドラム軸線に平行な軸線回りに開閉回動自在かつ当該ドラム円周方向に往復移動自在に支持するようにしたので、金属薄板の開閉回動動作及びドラム円周方向の往復移動動作により、係止した孔版原紙の先端部を原紙先端係止機構の粘着剤層から剥離させることができ、よって、剥離排版工程に際して版胴を逆回転させることなく孔版原紙の先端部側から剥離させることができる。
【００７６】
請求項７記載の発明の孔版印刷装置によれば、製版済み孔版原紙の供給を受けて当該製版済み孔版原紙の先端部を版胴上の原紙先端係止機構における粘着剤層上に押し当てる揺動自在な原紙先端押し当て部材を備えるので、当該製版済み孔版原紙の先端部を粘着剤層に確実に係止させることができる。
【００７７】
請求項８記載の発明の孔版印刷装置によれば、版胴のドラム外周面に巻き付けられた製版済み孔版原紙を排版時には当該版胴の回転方向後端部側から順に剥離し当該製版済み孔版原紙の先端部を粘着剤層表面から引き剥がす方向に剥離する剥離排版装置を備えるので、製版済み孔版原紙を排版時には当該版胴の回転方向後端部側から順に剥離し最終的に製版済み孔版原紙の先端部を粘着剤層表面から引き剥がす方向に剥離させることで、強力な層方向粘着力を確保しつつ簡単な機構で小さい力で排版時の剥離動作を行わせることができる。
【００７８】
請求項９記載の発明の孔版印刷装置によれば、版胴として請求項６記載の版胴を用いているので、金属薄板の開閉回動動作及びドラム円周方向の往復移動動作により、係止した孔版原紙の先端部を原紙先端係止機構の粘着剤層から剥離させることができ、よって、剥離排版工程に際して版胴を逆回転させることなく孔版原紙の先端部側から剥離させることができる。
【００７９】
請求項１０記載の発明によれば、請求項８又は９記載の孔版印刷装置において、製版済み孔版原紙の剥離排版処理を、その直後に次の新規な製版済み孔版原紙の給版処理が行われることを条件に実行させることにより、表面に位置する粘着剤層を常に孔版原紙の先端部によって覆うことができ、よって、粘着剤層が露出することにより装置内の紙粉や空気中のほこり等が付着して粘着力が低下してしまう不具合を回避し、係止性能を長期に亘って維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の孔版印刷装置の全体の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。
【図２】版胴の一部を拡大して示す縦断正面図である。
【図３】その一部をさらに拡大して示す縦断正面図である。
【図４】原紙先端の巻き付け動作を説明するための縦断正面図である。
【図５】粘着剤層の特徴を説明するための縦断正面図である。
【図６】剥離動作を示す縦断正面図である。
【図７】孔版印刷装置の制御系の概略構成例を示すブロック図である。
【図８】剥離排版処理の制御例を示す概略フローチャートである。
【図９】本発明の第二の実施の形態の版胴を示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の第三の実施の形態の剥離動作を工程順に示す縦断正面図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置の構成例を示す概略正面図である。
【図１２】従来の（２）の方法による欠点を説明するための縦断正面図である。
【符号の説明】
４      版胴
８      剥離排版装置
９      インキ供給機構
１０      孔版原紙
１０ａ    製版済み孔版原紙
１６      印刷用紙
２１      押圧体
４４      非開孔部
４５      粘着剤層
４６      原紙先端係止機構
４７      基材
５０      多孔質支持体
５１      和紙ベース
５３      押し当て部材
５４      駆動源
７１      金属薄板
７２      原紙先端係止機構
７５      変位支持機構
【図１】
2004306442.tif 000003
【図２】
2004306442.tif 000004
【図３】
2004306442.tif 000005
【図４】
2004306442.tif 000006
【図５】
2004306442.tif 000007
【図６】
2004306442.tif 000008
【図７】
2004306442.tif 000009
【図８】
2004306442.tif 000010
【図９】
2004306442.tif 000011
【図１０】
2004306442.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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