(57)【要約】【課題】往復動型圧縮機の吐出弁装置において吐出リードとストッパとの空間距離管理を一定にさせることで、冷凍能力の最大値が得て、運転中の騒音のばらつきを低減させることを図る。【解決手段】バルブプレート１１５に形成された吐出弁装置においてストッパ１３４のストッパ固定端部１４４は吐出リード固定端部１４９とともに前記バルブプレート１１５にリベット等１３０にて固定され、ストッパ自由端部１４６を前記バルブプレート１１５に当接させ、前記吐出リード１１６と前記ストッパ１３４との空間距離管理を一定にさせることにより、冷凍能力の最大値が得られ、運転中の騒音のばらつきを低減できる。【選択図】  図１
2004218537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内をピストンが往復動することで圧縮吸入する往復動型圧縮機であって、前記シリンダの開口端を封止するバルブプレートと、前記バルブプレートに穿設した吐出孔を囲うように前記バルブプレートの反シリンダ側に形成した吐出弁座と、前記バルブプレートに固定される吐出リード固定端部と前記吐出弁座を開閉する吐出リード自由端部を有する吐出リードと、前記吐出リードの反バルブプレート側に配置され、前記吐出リード自由端部と隙間を保持したストッパとによって形成される吐出弁装置を備え、前記ストッパは前記吐出リード固定端部とともに前記バルブプレートに固定されるストッパ固定端部と前記バルブプレートに当接させたストッパ自由端部を有する往復動型圧縮機。
【請求項２】
スプリングリード自由端部が前記吐出リード自由端部および前記ストッパとそれぞれ隙間を有し、スプリングリード固定端部が前記ストッパ固定端部と前記吐出リード固定端部との間に挟持されたスプリングリードを備えた請求項１に記載の往復動型圧縮機。
【請求項３】
バルブプレートの反シリンダ側に凹部を設けるとともに、前記凹部に前記吐出弁座を形成した請求項１または請求項２に記載の往復動型圧縮機。
【請求項４】
前記凹部より浅い第二の凹部を前記凹部に連続して設け、前記ストッパ自由端部を前記第二の凹部に当接させた請求項３に記載の往復動型圧縮機。
【請求項５】
前記ストッパ自由端部に前記バルブプレート側に突出した突出部を形成するとともに、前記突出部を前記バルブプレートに当接させた請求項１または請求項２に記載の往復動型圧縮機。
【請求項６】
凝縮器と、乾燥器と、膨張機構と、蒸発器と、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の往復動型圧縮機とを備えた冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫等に使用される往復動型圧縮機に関し、特に冷媒ガスの吐出経路に設けられる吐出弁装置を改良するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気冷蔵庫等の冷却システムに用いる往復動型圧縮機にはエネルギー効率の向上と運転時の低騒音化が強く求められている。
【０００３】
従来の往復動型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギー効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の往復動型圧縮機を説明する。
【０００５】
図６は、従来の往復動型圧縮機における吐出弁装置の断面図である。また、図７は、従来の往復動型圧縮機の断面図である。図６、図７において、密閉容器１には往復動型圧縮機構を構成する圧縮要素２およびこれを駆動する電動要素３が収容されている。密閉容器１には底部に冷凍機油４を貯留しており、また冷媒６が封入されている。
【０００６】
圧縮要素２は略円筒形のシリンダ８を形成するシリンダブロック７と、シリンダ８内を往復するピストン９と、シリンダ８の開口端部に取り付けられたサクションリード１０とバルブプレートアッセンブリ１１とシリンダヘッド１２を備えている。
【０００７】
バルブプレートアッセンブリ１１を形成する板状のバルブプレート１５には、反シリンダ側に形成した凹部２３に吐出弁座２４が設けられている。吐出孔１３は前記凹部２３に設けられた吐出弁座２４に設けられており、前記凹部２３には吐出弁座２４と同一平面上にバルブ保持部２５が配されている。吐出リード１６は、吐出孔１３の開口を開閉する蓋部２６を有している。
【０００８】
スプリングリード１７は吐出リード１６の反バルブプレート側に配されており、ストッパ１８はスプリングリード１７の反吐出リード１６側に配され、吐出リード蓋部２６に対して隙間を有するように配されている。吐出弁座２４とバルブ保持部２５を含む平面に対してバルブプレート１５側に略平行部を少なくとも２つ有し吐出リード蓋部２６に対応する位置にスプリングリード１７に対し隙間を有するように配されている。吐出リード１６、スプリングリード１７，ストッパ１８、バルブプレート１５はバルブプレート保持部２５においてリベットによって固着されている。
【０００９】
以上のように構成された往復動型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１０】
吸入孔１４から吸い込まれた冷媒６がシリンダ８内で往復するピストン９によって圧縮され、バルブプレートアッセンブリ１１に設けられた吐出孔１３より吐出されることで圧縮動作を有している。
【００１１】
前記バルブプレートアッセンブリ１１に配されている吐出リード１６とスプリングリード１７の自由端における空間高さを確保することにより吐出リード開き時における圧力損失を防止し、また、スプリングリード１７の空間高さを調節することによって吐出リード１６の開き量を規制することができる。これらに加えて、ストッパ１８に吐出弁座２４とバルブ保持部２５を含む平面に対して略平行部を２つ以上備えることによって、ストッパ１８の吐出リード１６に対する空間高さを容易に管理できるものである。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−１９５１６０号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、吐出リード、スプリングリード、ストッパ、バルブプレートがバルブプレート保持部において片持ちで固着されるため、前記吐出リード、前記スプリングリード、前記ストッパ、前記バルブプレートが前記バルブプレート保持部においてリベット等で固着される時、前記リベットのカシメの力が強い場合、前記ストッパに変形を生じることがあった。
【００１４】
また、前記ストッパの前記バルブプレート保持部への接触面平面度の精度により、前記ストッパの自由端部高さが不安定になり易く、吐出弁装置においてスプリングリードと吐出リードおよびストッパとの空間距離を厳密に一定値に管理することが難しく、その結果冷凍能力や運転中の騒音にばらつきを生じるといった欠点があった。
【００１５】
本発明は従来の課題を解決するもので、冷凍能力や運転中の騒音のばらつきを小さくした往復動型圧縮機を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、シリンダ内をピストンが往復動することで圧縮吸入する往復動型圧縮機であって、前記シリンダの開口端を封止するバルブプレートと、前記バルブプレートに穿設した吐出孔を囲うように前記バルブプレートの反シリンダ側に形成した吐出弁座と、前記バルブプレートに固定される吐出リード固定端部と前記吐出弁座を開閉する吐出リード自由端部を有する吐出リードと、前記吐出リードの反バルブプレート側に配置され、前記吐出リード自由端部と隙間を保持したストッパとによって形成される吐出弁装置を備え、前記ストッパは前記吐出リード固定端部とともに前記バルブプレートに固定されるストッパ固定端部と前記バルブプレートに当接させたストッパ自由端部を有するものであり、前記ストッパ自由端部を前記バルブプレートの任意の場所に当接させることで、ストッパのカシメ力による変形や前記ストッパの前記バルブプレート保持部への接触面平面度の精度によるストッパの吐出リードに対する空間高さの影響を減らし、管理精度を上げることができるという作用を有する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、スプリングリード自由端部が前記吐出リード自由端部および前記ストッパとそれぞれ隙間を有し、スプリングリード固定端部が前記ストッパ固定端部と前記吐出リード固定端部との間に挟持されたスプリングリードを備えたものであり、スプリングリードを備えることで請求項１に記載の発明の作用に加えて、吐出リードの開き特性をコントロールすることができ、さらなる高効率化と低騒音化が可能となるという作用を有する。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に、さらに、バルブプレートの反シリンダ側に凹部を設けるとともに、前記凹部に前記吐出弁座を形成したものであり、請求項１または請求項２に記載の発明の作用に加えて、吐出孔部分の容積が減少され、再膨張による体積効率の低下を小さくできるという作用を有する。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明に、さらに、前記凹部より浅い第二の凹部を前記凹部に連続して設け、前記ストッパ自由端部を第二の凹部に当接させたものであり、請求項３に記載の発明の作用に加え、前記第二の凹部の高さ寸法は加工を含まないためバルブプレートの焼結金型によって管理でき、ストッパの吐出リードに対する空間高さの精度を上げる作用を有する。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に、さらに、前記ストッパ自由端部に前記バルブプレート側に突出した突出部を形成するとともに、前記突出部を前記バルブプレートに当接させたもので、請求項１または請求項２に記載の発明の作用に加えて、突出部寸法はプレス金型精度で管理でき、ストッパの吐出リードに対する空間高さの精度を維持し易いといった作用を有する。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、少なくとも、凝縮器と、乾燥器と、膨張機構と、蒸発器と、請求項１から５のいずれか１項に記載の往復動型圧縮機とを備えた冷却システムであり、請求項１から５記載の運転効率が高く、低騒音の化往復動型圧縮機を採用することで運転効率が高く、低騒音の冷却システムが得られるという作用を有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による往復動型圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による吐出弁装置の断面図である。図２は、同実施の形態の往復動型圧縮機の断面図である。図３は、同実施の形態のシリンダ開口端部に取り付けられる構成要素の分解図である。図８は、同実施の形態の距離Ｂをパラメータとした時の２．５ｋＨｚ音との関係図である。図９は、同実施の形態の距離Ｂをパラメータとした時の冷凍能力との関係図である。
【００２４】
図１から図３において、密閉空間を形成する密閉容器１０１には冷媒１０６が充填され、この冷媒１０６を圧縮する圧縮要素１０２及び圧縮要素１０２を駆動する電動要素１０３が収容されている。
【００２５】
また、密閉容器１０１の底部には冷凍機油１０４を貯留する。冷媒１０６は例えばＲ１３４ａやＲ６００ａであり、冷凍機油１０４はこれらの冷媒と相溶性のある冷凍機油が用いられている。
【００２６】
次に圧縮要素１０２について説明する。
【００２７】
シリンダブロック１０７にはシリンダ１０８が形成され、ピストン１０９がシリンダ１０８内を往復自在に挿入されている。
【００２８】
シリンダ１０８の開口端部には、板ばねからなり、リード弁１２１が切り欠きにより形成されるサクションリード１１０が固定されている。また、前記開口端部にはこれを封止するようにバルブプレート１１５が高圧室を形成するシリンダヘッド１１２とともにシリンダブロック１０７にボルト等で締結固定されている。
【００２９】
バルブプレート１１５は焼結金属からなり、吸入孔１１４を設けるとともに、反シリンダ側に、凹部１３２を設けている。凹部１３２には吐出孔１１３と吐出孔１１３を囲うように形成した吐出弁座１２４を底部に形成するとともに、リベット孔１４１を備えたバルブ保持部１２５が吐出弁座１２４と同一平面上に形成されている。また、凹部１３２より浅い第２の凹部１３３が凹部１３２に連続して形成されている。
【００３０】
吐出リード１１６は舌状の板ばねからなり、一端に吐出弁座１２４を封止する吐出リード蓋部１２６を形成し、吐出リード固定端部１４９にはリベット孔１４２を備える。
【００３１】
スプリングリード１１７はスプリングリード固定端部とスプリングリードの吐出弁座に対応する部分との間の任意の箇所にある折り曲げ部１２７にて反吐出リード１１６側にリフトしており、スプリングリード固定端部１５０にはリベット孔１４３を備える。
【００３２】
ストッパ１３４はクランク状の断面を持ち、リベット孔１４１を備えバルブ保持部１２５に固定されるストッパ固定端部１４４と、吐出弁座１２４とバルブ保持部１２５を含む平面に対して所定の隙間をもって略平行となるように形成されたアーム部１４５と、アーム部１４５の先端部分を含み、ストッパの吐出弁座に対応する位置までの間の任意の部分であるストッパ自由端部１４６とを備える。
【００３３】
ストッパ固定端部１４４は吐出リード固定端部１４９、スプリングリード固定端部１５０と共にバルブプレート１１５の凹部１３２に設けられたバルブ保持部１２５のリベット孔１４１に対応する位置において、それぞれリベット孔１３５、リベット孔１４２、リベット孔１４３においてリベット１３０等によりカシメられ、この際、ストッパ自由端部１４６はバルブプレート１１５に設けた第二の凹部１３３に当接されている。
【００３４】
また、スプリングリード自由端部１４８は吐出リード自由端部１４７およびストッパ１３４とのそれぞれに対し、隙間を設けている。
【００３５】
以上のように構成された往復動型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００３６】
ピストン１０９がシリンダ１０８内を往復運動することで、冷媒１０６は吸入孔１１４からシリンダ１０８内に吸入され、ここで圧縮された冷媒１０６は吐出孔１１３から吐出リード１１６の開閉に伴い、高圧室を形成するシリンダヘッド１１２に断続的に吐出される。この時、吐出孔１１３は、バルブプレート１１５の反シリンダ側に設けられた凹部１３２に設けられている為、圧縮された冷媒が吐出孔１１３部分に残り、吸入時に膨張する為に生じる体積効率の低下を防ぐ効果が得られる。
【００３７】
また、スプリングリード自由端部１４８は吐出リード自由端部１４７およびストッパ１３４に対して隙間を設けており、スプリングリード１１７に１つの折り曲げ部１２７を設けている為、吐出弁座１２４とバルブ保持部１２５を含む平面に対して傾きを有し、その傾きは、吐出バルブ開き量をスプリングリード１１７によって規制する際に吐出リード自由端部１４７におけるスプリングリード１１７に対する当たり角が４０度より小さくなるよう形成されている。
【００３８】
これによって、吐出リード１１６開き時において、スプリングリード１１７が吐出リード１１６と線接触もしくは面接触することを防ぎ、点接触することによってスプリングリード１１７と吐出リード１１６間における冷凍機油等の介在によう粘着抵抗を減少させ吐出リード１１６の閉じ遅れを防ぐと同時に吐出リード１１６が開き量規制の為にスプリングリード１１７と衝突する際の吐出リード自由端部１４７とスプリングリード１１７の接触角度を小さく保ち、衝撃荷重を低減することができる為、吐出リード１１６がスプリングリード１１７と衝突する際に生じる騒音が抑えられるという効果が得られる。
【００３９】
また、ストッパ１３４のカシメ力による変形や前記ストッパ１３４の前記バルブ保持部１２５への接触面平面度の精度によるストッパ１３４の吐出リード１１６に対する空間高さの影響を減らし、管理精度を上げることができる。
【００４０】
また前記第二の凹部１３３の高さ寸法Ｃ１４０はバルブプレートの焼結金型によって決まるため、比較的高い寸法管理が可能で公差幅を小さくさせることができる。そして安定した管理寸法が得られた第二の凹部１３３にストッパ自由端部１４６を当接させることで、ストッパ１３４と吐出リード自由端部１４７における距離Ｂ１２９は高さ寸法Ｃ１４０によってほぼ決定されるため、この値を任意の数値に管理することが可能となる。
【００４１】
ここで距離Ｂ１２９をパラメータとした時の２．５ｋＨｚ音の関係を示す図８において、従来の距離Ｂのばらつきに比べ本実施の形態の距離Ｂのばらつきはａ〜ｂからｃ〜ｄへと改善することができる。その結果、２．５ｋＨｚ音はＡ〜ＢからＡ〜Ｃへと改善することができた。
【００４２】
また、前記距離Ｂ１２９をパラメータとした時の冷凍能力の関係を示す図９において、従来の距離Ｂのばらつきに比べ本実施の形態の距離Ｂのばらつきはａ〜ｂからｃ〜ｄへと改善することができる。その結果、冷凍能力のばらつきはＡ〜ＢからＡ〜Ｃへと改善することができた。
【００４３】
以上のように、本実施の形態の構成をもって、グラフ２の距離Ｂ１２９と冷凍能力の関係を考慮して、前記第二の凹部１３３の高さ寸法Ｃ１４０をｃ〜ｄの間で定めることで、冷凍能力の最大値が得られ、また、運転中の騒音のばらつきを低減できるという効果が得られる。
【００４４】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２による往復動型圧縮機の断面図である。図４は、同実施の形態の吐出弁装置の断面図である。図８は、同実施の形態の距離Ｂをパラメータとした時の２．５ｋＨｚ音との関係図である。図９は、同実施の形態の距離Ｂをパラメータとした時の冷凍能力との関係図である。
【００４５】
なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４６】
図４において、バルブプレート２１５は焼結金属からなり、反シリンダ側の平面に吐出孔２１３と吐出孔２１３を囲うように形成した吐出弁座２２４を形成するとともに、リベット孔２４１を備えたバルブ保持部２２５が吐出弁座２２４と同一平面に形成されている。吐出リード１１６は舌状の板ばねからなり、一端に吐出弁座２２４を封止する吐出リード蓋部２２６を形成し、吐出リード固定部１４９にはリベット孔１４２を備える。
【００４７】
スプリングリード１１７はスプリングリード固定端部とスプリングリードの吐出弁座に対応する部分との間の任意の箇所にある折り曲げ部１２７にて反吐出リード１１６にリフトしており、スプリングリード固定端部１５０にはリベット孔１４３を備える。
【００４８】
ストッパ２３４はクランク状の断面を持ち、リベット孔２３５を備えバルブ保持部２２５に固定されるストッパ固定端部２４４と、吐出弁座２２４とバルブ保持部２２５を含む平面に対して所定の隙間をもって略平行となるように形成されたアーム部２４５と、アーム部２４５の先端部分を含み、ストッパの吐出弁座に対応する位置までの間の任意の部分であるストッパ自由端部１４６は、バルブプレート側に突出した突出部２３６とを備える。
【００４９】
ストッパ固定端部２４４は吐出リード固定端部１４９、スプリングリード固定端部１５０と共にバルブプレート２１５に設けられたバルブ保持部２２５のリベット孔２４１に対応する位置において、それぞれリベット孔２３５、リベット孔１４２、リベット孔１４３においてリベット１３０等によりカシメられ、この際、突出部２３６はバルブプレート２１５の反バルブ保持部側に形成した面２３７に当接されている。
【００５０】
また、スプリングリード自由端部１４８は吐出リード自由端部１４７およびストッパ２３４のアーム部２４５とのそれぞれに対し、隙間を設けている。
【００５１】
以上のように構成された往復動型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００５２】
ピストン１０９がシリンダ１０８内を往復運動することで、冷媒１０６は吸入孔１１４からシリンダ１０８内に吸入され、ここで圧縮された冷媒１０６は吐出吐出孔１１３から吐出リード１１６の開閉に伴い、高圧室を形成するシリンダヘッド１１２に断続的に吐出される。
【００５３】
また、スプリングリード自由端部１４８は吐出リード自由端部１４７およびストッパ２３４のアーム部２４５に対して隙間を設けており、スプリングリード１１７に１つの折り曲げ部１２７を設けている為、吐出弁座２２４とバルブ保持部２２５を含む平面に対して傾きを有し、その傾きは、吐出バルブ開き量をスプリングリード１１７によって規制する際に吐出リード自由端部１４７におけるスプリングリード１１７に対する当たり角が４０度より小さくなるよう形成されている。
【００５４】
これによって、吐出リード１１６開き時において、スプリングリード１１７が吐出リード１１６と線接触もしくは面接触することを防ぎ、点接触することによってスプリングリード１１７と吐出リード１１６間における冷凍機油等の介在によう粘着抵抗を減少させ吐出リード１１６の閉じ遅れを防ぐと同時に吐出リード１１６が開き量規制の為にスプリングリード１１７と衝突する際の吐出リード自由端部１４７とスプリングリード１１７の接触角度を小さく保ち、衝撃荷重を低減することができる為、吐出リード１１６がスプリングリード１１７と衝突する際に生じる騒音が抑えられるという効果が得られる。
【００５５】
ストッパ２３４のカシメ力による変形や前記ストッパ２３４の前記バルブ保持部２２５への接触面平面度の精度によるストッパ２３４の吐出リード１１６に対する空間高さの影響を減らし、管理精度を上げることができる。
【００５６】
また前記突出部２３６の寸法Ｄ２４０はストッパの金型によって決まるため、比較的高い寸法管理が可能で公差幅を小さくさせることができる。そして安定した管理寸法が得られたストッパ２３４の突出部２３６をバルブプレート２１５の反バルブ保持部側に形成した面２３７に当接させることで、ストッパ２３４と吐出リード自由端部１４７における距離Ｂ２２９は高さ寸法Ｄ２４０によってほぼ決定されるため、この値を任意の数値に管理することが可能となる。
【００５７】
ここで距離Ｂ２２９をパラメータとした時の２．５ｋＨｚ音の関係を示す図８において、従来の距離Ｂのばらつきに比べ本実施の形態の距離Ｂのばらつきはａ〜ｂからｃ〜ｄへと改善することができる。その結果、２．５ｋＨｚ音はＡ〜ＢからＡ〜Ｃへと改善することができた。
【００５８】
また、前記距離Ｂ２２９をパラメータとした時の冷凍能力の関係を示す図９において、従来の距離Ｂのばらつきに比べ本実施の形態の距離Ｂのばらつきはａ〜ｂからｃ〜ｄへと改善することができる。その結果、冷凍能力のばらつきはＡ〜ＢからＡ〜Ｃへと改善することができた。
【００５９】
以上のように、本実施の形態の構成をもって、グラフ２の距離Ｂ２２９と冷凍能力の関係を考慮して、前記突出部２３６の寸法Ｄ２４０をｃ〜ｄの間で定めることで、冷凍能力の最大値が得られ、また、運転中の騒音のばらつきを低減できるという効果が得られる。
【００６０】
なお、実施の形態１または２においては固定手段としてリベット１３０を例示したが、これに代わってネジを用い、バルブプレート１１５、２１５に螺着させる方法でも同様の機能が得られることは言うまでもない。
【００６１】
（実施の形態３）
図５は請求項６に示す本発明の一実施例における冷却システムの冷凍サイクル図を示す。図５において、往復動型圧縮機３０１は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のものであり、凝縮器３０２、乾燥器（ドライヤー）３０３、膨張機構（キャピラリー）３０４、蒸発器３０５を図の如く順次接続されて、周知の冷凍サイクルを構成している。以上のような構成において、往復動型圧縮機３０１は請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の往復動型圧縮機であるため、冷凍能力や運転中の騒音のばらつきが小さいため、高い運転効率と低騒音化を両立した冷却システムが得られる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、冷凍能力の最大値が得られ、また、運転中の騒音のばらつきを低減できるという効果がある。
【００６３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、さらなる高効率化と低騒音化ができるという効果がある。
【００６４】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、さらなる高効率化ができるという効果がある。
【００６５】
また、請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明の効果に加えて、吐出弁装置の組み立て時にストッパの吐出リードに対する空間高さの精度を維持し易いといった効果がある。
【００６６】
また、請求項５記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて、吐出弁装置の組み立て時にストッパの吐出リードに対する空間高さの精度を維持し易いといった効果がある。
【００６７】
また、請求項６記載の発明は、冷却システムとしての高効率化と低騒音化ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１の往復動型圧縮機の吐出弁装置の断面図
【図２】同実施の形態の往復動型圧縮機の断面図
【図３】同実施の形態のシリンダ開口端部に取り付けられる構成要素の分解図
【図４】本発明による実施の形態２の往復動型圧縮機の吐出弁装置の断面図
【図５】本発明による実施の形態３の冷却システムの冷凍サイクル図
【図６】従来の往復動型圧縮機における吐出弁装置の断面図
【図７】従来の往復動型圧縮機の断面図
【図８】本発明による実施の形態１および２の距離Ｂをパラメータとした時の２．５ｋＨｚ音との関係図
【図９】本発明による実施の形態１および２の距離Ｂをパラメータとした時の冷凍能力との関係図
【符号の説明】
１０１  密閉容器
１０２  圧縮要素
１０３  電動要素
１０４  冷凍機油
１０８  シリンダ
１０９  ピストン
１１０  サクションリード
１１２  シリンダヘッド
１１３、２１３  吐出孔
１１４  吸入孔
１１５、２１５  バルブプレート
１１６  吐出リード
１１７  スプリングリード
１２１  リード弁
１２４、２２４  吐出弁座
１２５、２２５  バルブ保持部
１２６、２２６  吐出リード蓋部
１２７  スプリングリード折り曲げ部
１２９  距離Ｂ
１３０  リベット
１３２  凹部
１３３  第二の凹部
１３４、２３４  ストッパ
１３５、１４１、１４２、１４３、２３５、２４１  リベット孔
１４０  寸法Ｃ
１４４、２４４  ストッパ固定端部
１４５  アーム部
１４６  ストッパ自由端部
１４７  吐出リード自由端部
１４８  スプリングリード自由端部
１４９  吐出リード固定端部
１５０  スプリングリード固定端部
２２４  吐出弁座
２２５  バルブ保持部
２２６  吐出リード蓋部
２３６  突出部
２３７  反バルブ保持部側に形成した面
２４０  寸法Ｄ
２４５  アーム部
３０１  往復動型圧縮機
３０２  凝縮器
３０３  乾燥器（ドライヤー）
３０４  膨張機構（キャピラリー）
３０５  蒸発器
【図１】
2004218537.tif 000003
【図２】
2004218537.tif 000004
【図３】
2004218537.tif 000005
【図４】
2004218537.tif 000006
【図５】
2004218537.tif 000007
【図６】
2004218537.tif 000008
【図７】
2004218537.tif 000009
【図８】
2004218537.tif 000010
【図９】
2004218537.tif 000011