(57)【要約】【課題】乾燥容器に導入される温風温度を均一化できるため、生ごみの焦げ付きや発火を防止して乾燥状態を均一化できるとともに、生ごみ処理機内部から臭気成分が漏れ出ることを防止できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。【解決手段】乾燥容器内の空気を循環ダクトから直交熱交換器を通過して温風吹出口ダクトに至る内部空気循環経路と、循環ダクトから直交熱交換器を通過しないで温風吹出口ダクトに至る内部空気循環バイパス経路の２つの経路を循環させる構成とした。したがって、直交熱交換器が粉塵等によって閉塞し直交熱交換器を通過する空気量が減少して循環する空気の温度が上昇した場合には、内部空気循環バイパス経路を通過する空気量がその分多くなり温風吹出口ダクトで混合され乾燥容器に導入されることから、温風温度を均一化できるため生ごみの焦げ付きや発火を防止して生ごみの乾燥状態を均一化できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを乾燥する乾燥容器と、燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナ部と、前記バーナ部の下流に設けた脱臭触媒と、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環手段により循環させる内部空気循環経路と、一方の通路を前記脱臭触媒に連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記バーナ部の燃焼熱にて前記脱臭触媒を加熱して前記乾燥容器からの臭い空気を脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内の空気を前記内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記直交熱交換器をバイパスして前記乾燥容器内の空気を循環させる内部空気循環バイパス経路を備えたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみを乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器から臭い空気を吸引する臭い空気吸引手段と、液体燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナと、前記バーナの下流に設け前記臭い吸引手段により前記乾燥容器から吸引した臭い空気を前記バーナの燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室と、前記臭い空気燃焼室の下流に設けた脱臭触媒と、前記脱臭触媒を通過した空気を外部に排出する排気経路と、前記乾燥容器に循環ファンを介して連通する循環ダクトと前記バーナの燃焼熱により加熱された空気を前記乾燥容器内に吹き込む温風吹出口ダクトを有する内部空気循環経路と、一方の通路を前記排気経路と前記脱臭触媒に連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記乾燥容器内から前記臭い空気吸引手段により吸引された臭い空気を前記臭い空気燃焼室と前記脱臭触媒にて脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内の空気を前記内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器にて加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記循環ダクトと前記温風吹出口ダクトとの間に前記直交熱交換器をバイパスして前記乾燥容器内の空気を循環させる内部空気循環バイパス経路を備えたことを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３】
前記温風吹出口ダクトにおいて、前記内部空気循環バイパス経路から導入される空気量は、前記直交熱交換器の低温側より高温側に多く導入されることを特徴とする請求項２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
前記内部空気循環経路の内圧が前記排出経路の内圧より小さいことを特徴とする請求項２乃至請求項３記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、工場、飲食店、ホテル、一般家庭等から出る生ごみを加熱乾燥処理して減量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ごみを加熱乾燥処理する生ごみ処理機としては、電気ヒータで高温に加熱する方式や、ガスまたは灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱と熱交換して得られる高温空気を生ごみに吹き付けて乾燥させる等の方式があるが、本出願人は灯油等の液体燃料をバーナで燃焼させる方式の生ごみ処理機として、図８に示すようなものを発明した。
【０００３】
図８を説明すると、乾燥容器５０に投入された生ごみを加熱乾燥するための燃焼熱を生成するバーナ５１の下流に、臭い空気燃焼室５２、脱臭触媒５３、直交熱交換器５４、排気経路５５を配置している。そして、この直交熱交換器５４は一方の経路を脱臭触媒５３および排気経路５５と連通し、他の経路を乾燥容器５０内の空気を循環させる循環ダクト５６および高温空気ダクト５７と連通させた構成としたものである。つまり、乾燥容器５０、循環ダクト５６、直交熱交換器５４，高温空気ダクト５７から成る内部空気循環経路５８を形成している。また、５９は臭い空気吸引手段で乾燥容器５０内部からの臭い空気を臭い空気燃焼室５２に導入するものである。
【０００４】
この構成によれば、生ごみの加熱乾燥処理に伴い、臭い空気吸引手段５９により乾燥容器５０内部から吸引された臭い空気は臭い空気燃焼室５２へ流入する。
そして、臭い空気の臭気成分はバーナ５１の燃焼火炎により臭い空気燃焼室５２にて加熱分解され、加熱分解されなかった臭気成分も、バーナ５１の燃焼熱にて活性化した脱臭触媒５３により、酸化分解されてほとんど臭気成分が無い空気として排気経路５５から外部に放出されることになる。
【０００５】
また、乾燥容器５０内の空気は循環ダクト５６を通って直交熱交換器５４へも流入する。バーナ５１の燃焼熱により脱臭触媒５３の下流に配置した直交熱交換器５４も加熱されることから、循環ダクト５６により直交熱交換器５４に導入された乾燥容器５０内の空気は、直交熱交換器５４を通過する間に高温空気となり、高温空気ダクト５７を介して再度乾燥容器５０に入り生ごみを加熱乾燥する。
このように乾燥容器５０内では、内部空気循環経路５８を介して高温空気が拡散するため効率よく生ごみを乾燥でき、さらに、生ごみの乾燥時に発生する臭気成分も臭い空気燃焼室５２及び脱臭触媒５３にて分解されるため、臭気の少ない生ごみ乾燥機を供給できることになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１０４９１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の生ごみ処理機では、投入する生ごみの種類によっては乾燥が進むと生ごみの一部が粉塵となる場合がある。乾燥容器内の空気は循環ダクトを経由して直交熱交換器を通過し、高温空気となって高温空気ダクトから再び乾燥容器に導入されているため、上記の粉塵も循環する空気と一緒に直交熱交換器を通過することになる。さらに直交熱交換器はバーナの燃焼熱を循環する空気に効率よく熱交換するため空気との接触面積を多くしており、空気が通過する開口部は狭い構造となっている。したがって、粉塵は直交熱交換器の吸い込み側に時間経過とともに堆積することになる。すると、直交熱交換器を通過する空気量が減少して高温空気ダクトから乾燥容器に導入される温風温度は上昇し、生ごみの焦げ付きや発火に至る可能性がある。
【０００８】
また、直交熱交換器を通過する空気の流れは、排気経路側に比べて脱臭触媒側では高温となっているため、粉塵が堆積し直交熱交換器を通過する空気量が少ない状態では、脱臭触媒側の温風温度が局部的に高温となるため、さらに生ごみの焦げ付きや発火に至る可能性が高くなるという問題があった。
【０００９】
また、生ごみの乾燥処理を効率的に行うため内部空気循環経路によって循環される空気量を出来る限り大きくする必要があり、さらに、脱臭触媒の活性化を保持するように脱臭触媒の温度を高温に保つためには、臭い空気吸引手段によって吸引される空気量を最小限にとどめることが必要である。したがって、内部空気循環経路の内圧が排気経路の内圧に比べて大きくなる構造となっている。
【００１０】
このように内部空気循環経路と排気経路の内圧に差が生じる構造では、例えば直交熱交換器に微細な穴があったり、生ごみ処理機に直交熱交換器を組み付ける際のパッキンなどのばらつきによりシール性が悪かった場合には、内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に、内圧の小さい排気経路に漏れ出ることがある。したがって、排気経路を通過する空気は脱臭触媒を通過して無臭化された空気であるが、この空気に脱臭処理されていない臭気成分を含む空気が混入することになり、混入した臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすという問題があった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためのもので、乾燥容器に導入される温風温度を均一化できるため、生ごみの焦げ付きや発火を防止して乾燥状態を均一化できるとともに、生ごみ処理機内部から臭気成分が漏れ出ることを防止できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナ部と、前記バーナ部の下流に設けた脱臭触媒と、前記乾燥容器内の空気を内部空気循環手段により循環させる内部空気循環経路と、一方の通路を前記脱臭触媒に連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記バーナ部の燃焼熱にて前記脱臭触媒を加熱して前記乾燥容器からの臭い空気を脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内の空気を前記内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器で加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記直交熱交換器をバイパスして前記乾燥容器内の空気を循環させる内部空気循環バイパス経路を備えたことを特徴とする生ごみ処理機である。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、生ごみを乾燥する乾燥容器と、前記乾燥容器から臭い空気を吸引する臭い空気吸引手段と、液体燃料を燃焼させ燃焼熱を生成するバーナと、前記バーナの下流に設け前記臭い吸引手段により前記乾燥容器から吸引した臭い空気を前記バーナの燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室と、前記臭い空気燃焼室の下流に設けた脱臭触媒と、前記脱臭触媒を通過した空気を外部に排出する排気経路と、前記乾燥容器に循環ファンを介して連通する循環ダクトと前記バーナの燃焼熱により加熱された空気を前記乾燥容器内に吹き込む温風吹出口ダクトを有する内部空気循環経路と、一方の通路を前記排気経路と前記脱臭触媒に連通し、他方の通路を前記内部空気循環経路に連通する直交熱交換器とを有し、前記乾燥容器内から前記臭い空気吸引手段により吸引された臭い空気を前記臭い空気燃焼室と前記脱臭触媒にて脱臭処理するとともに、前記乾燥容器内の空気を前記内部空気循環経路を介して前記直交熱交換器にて加熱昇温させながら循環させて生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機において、前記循環ダクトと前記温風吹出口ダクトとの間に前記直交熱交換器をバイパスして前記乾燥容器内の空気を循環させる内部空気循環バイパス経路を備えたことを特徴とする生ごみ処理機である。
【００１４】
すなわち、請求項１及び請求項２記載の発明では、循環ダクトから直交熱交換器を通過して温風吹出口ダクトに至る内部空気循環経路と、循環ダクトから直交熱交換器を通過しないで温風吹出口ダクトに至る内部空気循環バイパス経路の２つの経路構成としたので、直交熱交換器が粉塵等によって閉塞し直交熱交換器を通過する空気量が減少してこの空気の温度が上昇した場合には、内部空気循環バイパス経路を通過する空気量がその分多くなり温風吹出口ダクトで混合され乾燥容器に導入されることから温風温度を均一化できるため、生ごみの焦げ付きや発火を防止して生ごみの乾燥状態を均一化できる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、温風吹出口ダクトにおいて、内部空気循環バイパス経路から導入される空気量は、直交熱交換器の低温側より高温側に多く導入されることを特徴とする請求項２記載の生ごみ処理機である。
【００１６】
すなわち、請求項３記載の発明では、温風吹出口ダクト内において直交熱交換器の高温側には内部空気循環バイパス経路からの空気量を多くして、低温側には空気量を少なくする構成としたので、乾燥容器に導入される温風温度を均一化できるため、生ごみの焦げ付きや発火を防止して生ごみの乾燥状態を均一化できる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、内部空気循環経路の内圧が排出経路の内圧より小さいことを特徴とする請求項２乃至請求項３記載の生ごみ処理機である。
【００１８】
すなわち、請求項４記載の発明では、乾燥容器内の空気は直交熱交換器を通過する内部空気循環経路と直交熱交換器を通過しない内部空気循環バイパス経路を循環する構成としたことから、内部空気循環経路の内圧が排気経路の内圧より低くなるため、臭気成分を含む内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に排気経路側に漏れ出ること確実に防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は生ごみ処理機の外観傾視図、図２は側面構成図、図３は正面構成図である。まず、図１より１は生ごみ処理機の本体、２は本体１に生ごみを投入するための開閉自在の扉である。また、３は生ごみ処理機の運転を制御するための操作部であり、この操作部３の下部には本体１内で乾燥処理された乾燥処理物を受けるための容器を格納する処理物容器収納部４を有している。
【００２１】
次に、図２より、５は本体１内に収納され生ごみを乾燥処理する乾燥容器、６は生ごみを乾燥するために必要な燃焼熱を生成するバーナ部、７は乾燥容器５から排出される臭気成分をバーナ部６の燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室である。８はバーナ部６の燃焼熱により活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この脱臭触媒８の下流に直交熱交換器９を配設し、その下流に排気筒１０を有する排気経路１１を連通している。
【００２２】
また、図３より、乾燥容器５底部付近には生ごみを撹拌する撹拌手段１２が内設され、外部に撹拌手段１２を駆動する撹拌駆動手段１３を配設している。１４は生ごみの乾燥処理物を排出するための排出口、１５は排出口１４からの乾燥処理物を収容する処理物容器である。１６は排出口１４を開閉するための排出口開閉手段であり、モーターにより排出口１４の開閉を行うようにしている。
【００２３】
さらに、乾燥容器５内の上部には、乾燥容器５から臭い空気を吸引し臭い空気燃焼室７へ送風する臭い空気吸引手段としての臭い空気吸引ファン１７を外側に配設した臭い空気吸入口１８を設け、この臭い空気吸入口１８と臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１９を介して連通している。つまり、乾燥容器５からの臭い空気は臭い空気燃焼室７で加熱分解された後、脱臭触媒８を通過して完全に脱臭処理され、直交熱交換器９を通過して排気筒１０を有する排気経路１１から無臭の空気として外部に排出される構成としている。
【００２４】
また、図３より循環空気吸入口２０の外側には内部空気循環手段としての循環ファン２１を配設し、この循環ファン２１を介して循環空気吸入口２０と循環ダクト２２を連通し、この循環ダクト２２は脱臭触媒８と直交熱交換器９の周囲に空気の通路となる空隙を形成するように設けられた箱体２３と連通している。そして、２４は乾燥容器５内に高温空気を導入するための温風吹出口ダクトである。また、２５は箱体２３に設けられた内部空気循環バイパス口である。
【００２５】
つまり、図４、図５に示すように、循環ダクト２２、直交熱交換器９、温風吹出口ダクト２４から構成された内部空気循環経路２６（実線矢印）と、直交熱交換器９を通過しないで内部空気循環バイパス口２５を通過して温風吹出口ダクト２４に至る内部空気循環バイパス経路２７（破線矢印）の２つの循環経路を有し、循環ダクト２２からの空気は、直交熱交換器９を通過してバーナ部６の燃焼熱により高温空気となった空気と、直交熱交換器９を通過しないで内部空気循環バイパス口２５を通過した空気が、温風吹出口ダクト２４で混合され乾燥容器５へ導入されるようになっている。
【００２６】
また、図６に示すように、内部空気循環バイパス口２５を通過した空気は、直交熱交換器９からの高温空気との混合の際、直交熱交換器９の低温側より高温側に多く流入されるように仕切板２８により制御されている。尚、本実施例の仕切板２８では高温側の切り欠きを大きくした形状としているが、要は高温側に空気が多く流入できれば良いのであり、本実施例の形状に限定されるものではない。
【００２７】
バーナ部６は、図７に示すように、燃焼ファン２９、バーナ３０、バーナ３０に燃料の気化ガスを噴出供給する気化器３１からなっている。また、バーナ３０の下流には二次空気噴出用の二次空気孔３２を多数穿設した二次空気噴出板３３が火口３４の両側に対向立設し、さらに、臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１９と連通する周縁通路を外方に備えた二重構造をなし、その内外は対向壁面に多数穿設された臭い空気噴出孔３５を介して連通している。
【００２８】
次に上記構成における動作を説明する。本体１の扉２を開けて乾燥容器５に生ごみを投入し操作部３にて運転操作を行うと、気化器３１を予熱する等の燃焼準備に入る。予熱が完了すると、図示しない送油ポンプが始動して気化器３１に灯油が流入し、加熱気化した気化ガスがバーナ３０に噴出する。その一方で燃焼ファン２９も低回転始動し一次空気がバーナ３０に流入する。
【００２９】
よって、気化ガスと一次空気の予混合気が火口３４より噴出し、図示しない着火装置により着火し燃焼開始となる。さらに燃焼火炎に二次空気噴出板３３から二次空気が強制的に供給されて完全燃焼する。そして、この燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室７、脱臭触媒８、直交熱交換器９を加熱した後、排気筒１０より外部に排気される。
【００３０】
また、燃焼開始と相前後して撹拌駆動手段１３により撹拌手段１２が回転し、生ごみを粉砕・撹拌して表面積を大きくすることで乾燥効率を高める。さらに撹拌・粉砕時において、撹拌駆動手段１３は正逆回転することで、乾燥容器５内で生ごみが片寄らないようにしている。
【００３１】
さらに、燃焼開始とほぼ同時に循環ファン２１が始動すると、乾燥容器５内の空気は循環空気吸入口２０より循環ダクト２２に流入して箱体２３に送られ、図４、図５の矢印に示すように箱体２３内の空隙を通り直交熱交換器９にほとんどの空気が流入する一方で、内部空気循環バイパス口２５からも温風吹出口ダクト２４へ流入する。ここで、直交熱交換器９を通過する空気はバーナ部６の燃焼熱と熱交換するが、脱臭触媒８側では高温の温風となり、排気筒１０側は脱臭触媒８側より低温の温風となるため、直交熱交換器９を通過した空気の温風温度は不均一となってしまう。
【００３２】
しかし、内部空気循環バイパス口２５から流入した空気は、直交熱交換器９を通過しないため温風温度は不均一とならず、さらに温風吹出口ダクト２４の仕切板２８により直交熱交換器９の高温側からの高温空気と多く混合されるため温風吹出口ダクト２４から乾燥容器５へ流入する温風温度を均一化することができ、生ごみの焦げ付きをなくして粉砕・撹拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥することができるため乾燥状態を均一化できる。
【００３３】
また、投入する生ごみの種類によっては乾燥が進むと生ごみの一部が粉塵となり、この粉塵が直交熱交換器９の吸い込み側に時間経過とともに堆積した場合には、直交熱交換器９を通過する空気量が減少して温風吹出口ダクト２４から乾燥容器５に導入される温風温度は上昇し、生ごみの焦げや発火に至る可能性があった。
【００３４】
しかし、循環ダクト２２から直交熱交換器９を通過しないで内部空気循環バイパス口２５から温風吹出口ダクト２４に至る内部空気循環バイパス経路２７を設けているので、直交熱交換器９を通過する空気量が減少しても、内部空気循環バイパス経路２７を通過する空気量がその分多くなり、温風吹出口ダクト２４にて直交熱交換器９からの高温空気と混合されるため、温風吹出口ダクト２４から乾燥容器５に導入される空気の温度上昇を防止でき、生ごみの焦げ付きをなくして乾燥状態を均一化できるのである。尚、直交熱交換器９に一定以上の粉塵が堆積しないように、直交熱交換器９を通過する温風温度を検知して温風温度が所定温度以上になった場合には生ごみ処理機の運転を停止するようにしている。
【００３５】
さらに、乾燥容器５に連通する内部空気循環経路２６と内部空気循環バイパス経路２７を介して循環している空気は、乾燥容器５内で生ごみから発生した臭気成分を多く含む臭い空気であるが、排気経路１１を通過する空気は臭い空気燃焼室７と脱臭触媒８により完全に脱臭処理されるため無臭の空気である。この臭い空気と無臭の空気が直交熱交換器９の各経路を通過する際、排気経路１１の内圧が内部空気循環経路２６の内圧より小さければ、例えば直交熱交換器９に微細な穴があったり、直交熱交換器９のシール性が悪かった場合には、内部空気循環経路２６の臭い空気が内圧の小さい排気経路１１に漏れ出ることになる。
【００３６】
しかし、内部空気循環経路２６に内部空気循環バイパス経路２７を設けているため、内部空気循環経路２６の内圧が排気経路１１の内圧より小さくなるため、直交熱交換器９に微細な穴があったりシール性が悪かった場合でも、排気経路１１へ臭い空気が漏れ出ることはなく、排気経路１１から内部空気循環経路２６へ無臭の空気が漏れることになるだけである。したがって、排気経路１１を介して生ごみ処理機の本体１外部に臭気成分が漏れ出ることはなく、臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすということを防止できるのである。
【００３７】
一方、乾燥容器５内部の臭い空気は、臭い空気吸引ファン１７により臭い空気吸入口１８から臭い空気ダクト１９を通って臭い空気燃焼室７に噴出されるため、臭い空気の臭気成分は、バーナ部６の燃焼火炎によって加熱分解され、さらに、臭い空気燃焼室７で加熱分解されずに残った臭気成分は、臭い空気燃焼室７下流の脱臭触媒８に流入し完全に酸化分解されることになる。
【００３８】
上記の如く生ごみの乾燥が進み、乾燥容器５内部の水分が残り少なくなると、徐々に乾燥容器５上部より徐々に温度が上昇してくる。そして、乾燥容器５内に設けられた温度センサが所定温度を検出すると生ごみの乾燥完了と判断し、バーナ３０の燃焼火力を下げ、所定時間運転した後バーナ３０を消火する。この後、循環ファン２１、臭い空気吸引ファン１７及び撹拌手段１２を所定時間運転させ乾燥容器５及び乾燥処理物を冷却し生ごみの乾燥処理を完了する。
【００３９】
乾燥処理が完了すると、排出口開閉手段１６のモーターが作動して乾燥容器５に設けられた排出口１４が開き、撹拌手段１２を撹拌駆動手段１３で一定方向に回転させ、生ごみの乾燥処理物は排出口１４から処理物容器１５に排出されることになる。
【００４０】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の請求項１及び請求項２記載の発明によれば、循環ダクトから直交熱交換器を通過して温風吹出口ダクトに至る内部空気循環経路と、循環ダクトから直交熱交換器を通過しないで温風吹出口ダクトに至る内部空気循環バイパス経路の２つの経路構成としたので、直交熱交換器が粉塵によって閉塞し直交熱交換器を通過する空気量が減少してこの空気の温度が上昇した場合には、内部空気循環バイパス経路を通過する空気量がその分多くなり温風吹出口ダクトで混合され乾燥容器に導入されることから温風温度を均一化できるため、生ごみの焦げ付きや発火を防止して生ごみの乾燥状態を均一化できる。
【００４１】
また、本発明の請求項３記載の発明によれば、温風吹出口ダクト内において、直交熱交換器の高温側には内部空気循環バイパス経路からの空気量を多くして、低温側には空気量を少なくする構成としたので、乾燥容器に導入される温風温度を均一化できるため、生ごみの焦げ付きや発火を防止して生ごみの乾燥状態を均一化できる。
【００４２】
また、本発明の請求項４記載の発明によれば、乾燥容器内の空気は直交熱交換器を通過する内部空気循環経路と直交熱交換器を通過しない内部空気循環バイパス経路を循環する構成としたことから、内部空気循環経路の内圧が排気経路の内圧より低くなるため、臭気成分を含む内部空気循環経路の空気が直交熱交換器を通過する際に排気経路側に漏れ出ることを確実に防止できるため、臭気成分により使用者や周辺環境に悪影響を及ぼすということを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の外観傾視図である。
【図２】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の側面構成図である。
【図３】本発明の実施例を示す生ごみ処理機の正面構成図である。
【図４】本発明の実施例の直交熱交換器、箱体の拡大傾斜図である。
【図５】本発明の実施例の直交熱交換器、箱体、温風吹出口ダクトの側面構成図である。
【図６】本発明の実施例の温風吹出口ダクトの傾視図である。
【図７】本発明の実施例のバーナ部、臭い空気燃焼室の構成図である。
【図８】従来の実施例を示す生ごみ処理機の側面の構成図である。
【符号の説明】
５    乾燥容器
６    バーナ部
７    臭い空気燃焼室
８    脱臭触媒
９    直交熱交換器
１１  排気経路
１７  臭い空気吸引ファン（臭い空気吸引手段）
２１  循環ファン（内部空気循環手段）
２２  循環ダクト
２４  温風吹出口ダクト
２６  内部空気循環経路
２７  内部空気循環バイパス経路
３０  バーナ
【図１】
2004358335.tif 000003
【図２】
2004358335.tif 000004
【図３】
2004358335.tif 000005
【図４】
2004358335.tif 000006
【図５】
2004358335.tif 000007
【図６】
2004358335.tif 000008
【図７】
2004358335.tif 000009
【図８】
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