(57)【要約】【課題】真空断熱材を作製した後でも、ラミネートフィルムの外被材に傷やピンホール等のダメージを与えることなく、通常の成形方法により表面に溝を形成できる真空断熱材と製造方法を提供する。【解決手段】バインダーの濃度が表面層より内側層が小さい成形体を芯材とすることにより、芯材内部は柔らかいため、真空断熱材を作製した後でも、通常の金型プレス等の成形方法により外被材フィルムにダメージを与えることなく表面に溝を形成することができる。【選択図】　図１
2004011708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料を成形した芯材と、前記芯材を覆い内部を減圧した外被材とを備え、前記芯材が表面層より内側層が柔らかく、前記外被材から前記芯材にわたって溝が形成されたことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
芯材は、繊維材料がバインダーを用いて成形され、前記バインダーの濃度が前記芯材の表面層より内側層が小さいことを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
バインダーが無機材料からなることを特徴とする請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
バインダーが、ホウ酸、ホウ酸塩、リン酸、及びリン酸塩、或いはそれらの加熱生成物のうち、少なくともひとつを含むことを特徴とする請求項２又は３記載の真空断熱材。
【請求項５】
芯材は、グラスウールを集綿した積層体の表面に水を噴霧して成形されたことを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項６】
繊維材料を表面層より内側層が柔らかくなるように成形した成形体を、外被材で覆って内部を減圧して封止したのち、外被材の外側からプレス成形により溝を形成することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項７】
外箱と、内箱と、前記外箱と内箱とにより形成された空間に配設された真空断熱材とを備え、前記真空断熱材が請求項１から５のうちいずれか一項記載のものであることを特徴とする真空断熱材を用いた断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱容器や家電製品、自動販売機、車両、及び住宅等の断熱材として使用可能な真空断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
真空断熱材は外被材であるフィルムの内部が減圧され、表面に大気圧が付加されているため非常に硬直であり、成形しようとするとフィルムに損傷を与えやすいため、ほとんどの適用例において平板のまま使用され、適用箇所の形状によっては分割して複数枚使用されている。
【０００３】
そこで真空断熱材の適用範囲をより広くするために、真空断熱材を成形する方法が特公平６−１０５１５２号公報で開示されている。その内容は、真空断熱材を真空容器中に入れ周囲雰囲気を減圧し、フィルム表面に付加されている大気圧を除去し、真空断熱材を柔軟にした後成形し、更にその形状を保持したまま周囲雰囲気を常圧に戻すことによって真空断熱材を得るようにしたもので、フィルムに損傷を与えることなく容易に成形できるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法で真空断熱材を成形するには、成形のたびに真空容器中を真空にし、成形後常圧に戻す必要があり、生産性が悪いという問題がある。また、真空容器中に成形金型を設けなくてはならないため、装置が複雑になり、コストが掛かるという問題があった。
【０００５】
本発明は従来の課題を解決するもので、生産性を向上し、通常の装置でコストが掛からない真空断熱材及び製造方法を提供し、また、真空断熱材を用いた熱損失が少ない断熱箱体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の真空断熱材は、繊維材料を成形した芯材と、前記芯材を覆い内部を減圧した外被材とを備え、前記芯材が表面層より内側層が柔らかく、前記外被材から前記芯材にわたって溝が形成されたことを特徴とするものであり、芯材内側層が柔らかいため、真空断熱材作製後でも、金型のプレス圧を小さくして外被材の上から真空断熱材の表面に溝を形成することができ、外被材への傷付きを抑制し、破れやピンホール等のダメージを与えることがない。すなわち、大気中で通常の装置を使用して溝の成形ができるものであり、生産性が向上するとともにコストを抑えることができる。
【０００７】
そのために、本発明による真空断熱材の芯材は、繊維材料をバインダーを用いて成形し、そのバインダーの濃度を芯材の表面層より内側層を小さくしたものであり、芯材内側層のバインダー濃度が小さいため柔らかくすることができる。
【０００８】
また、本発明では芯材のバインダーが無機材料からなるものであり、有機材料を使用したときと比較して芯材硬度を全体的に小さくすることができ、芯材の内側層もより柔らかくできる。
【０００９】
また、本発明では芯材のバインダーが、ホウ酸、ホウ酸塩、リン酸、及びリン酸塩、或いはそれらの加熱生成物のうち少なくともひとつを含むものであり、これらの物質はそれ自身でガラス状物質を形成するもので、繊維材料の中でも無機繊維、特にガラス繊維と親和性が良いためマイグレーションをおこしにくく、芯材の表面層と内側層の濃度の調節が容易となるものである。
【００１０】
また、本発明では、芯材がグラスウールを集綿した積層体の表面に単なる水を噴霧して成形されたもので、水の付着によってグラスウールから溶出してくる物質によりグラスウールの繊維を結着するもので、積層体に水を噴霧する方法では内側層まで完全に水が浸透することなく結着の強度が弱いもとのなり、すなわち内側層ほど柔らかい芯材を得ることができる。
【００１１】
本発明の真空断熱材の製造方法は、繊維材料を表面層より内側層が柔らかくなるように成形した成形体を、外被材で覆って内部を減圧して封止したのち、外被材の外側からプレス成形により溝を形成するものであり、芯材である成形体の内側層が柔らかいため、真空断熱材作製後でも、外被材の上から真空断熱材の表面に溝を形成するための金型のプレス圧を小さくすることができ、外被材への傷付きを抑制し、破れやピンホール等のダメージを与えることがない。すなわち、大気中で通常の装置を使用して溝の成形ができるものであり、生産性が向上するとともにコストを抑えることができる。
【００１２】
本発明の真空断熱材を用いた断熱箱体は、外箱と内箱とにより形成された空間に本発明の真空断熱材を備えるものであり、この真空断熱材に空間の内部に存在する補強部や配管及び配線などの突起部に合わせて溝を形成することにより、従来適用できなかった箇所での使用が可能となるとともに、従来は突起部を避けて複数枚の真空断熱材を使用し、その継ぎ目などから発生していた熱損失を防止することが可能となることにより、断熱箱体の断熱性能を向上することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による真空断熱材の断面図である。また、図２は本発明の実施の形態１による真空断熱材の平面図である。真空断熱材１は芯材２とガスバリア性フィルムからなる外被材３とから構成され、内部が減圧されている。真空断熱材１の表面には溝４が形成されている。
【００１５】
図３は本発明の実施の形態１による真空断熱材の成形体の断面図で、成形体５は繊維材料をバインダー６を用いて成形したもので、バインダー６の濃度は成形体５の表面層より内側層が小さくなっている。
【００１６】
成形体５と外被材３について詳細に説明する。
【００１７】
成形体５は、まず、平均繊維径５μｍのグラスウールを所定形状になるまで積層して繊維成形体を成形する。バインダー６は、グラスウール１００重量部に対し、ホウ酸３重量部を水９７重量部に溶解し、ホウ酸水溶液１００重量部としたものを使用した。
【００１８】
このホウ酸水溶液を噴霧装置にて繊維成形体の両表面に噴霧し、それを一度常温でプレスする。その後３５０℃の熱風循環炉の中で２０分間プレスし、厚さが１５ｍｍ、密度が２３０ｋｇ／ｍ３の成形体５を得た。
【００１９】
噴霧により水溶液を付着したため内側層へは完全に浸透しておらず、内側層には加熱圧縮時の蒸気により水溶液が拡散する。これにより、成形体５の内側層はわずかなバインダー６により結着して、表面層に向けてバインダー量が増大していることが確認できた。分析の結果、成形体５の裏表の表面層各１ｍｍにそれぞれ全体の約２８％のバインダー６が存在し、その内側の層各４ｍｍにそれぞれ約１８％、残りの中心層５ｍｍに８％が存在した。
【００２０】
外被材２は２枚のラミネートフィルムを三方シールにて製袋したものである。
【００２１】
この２枚のラミネートフィルムのうち、１枚は熱融着層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下ＬＬＤＰＥと称す）が５０μｍ、ガスバリア層として厚み１５μｍのエチレン？ポリビニルアルコール共重合体フィルム（以下ＥＶＯＨと称す）に膜厚５００Åのアルミ蒸着を形成したフィルムと、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴと称す）に５００Åのアルミ蒸着を形成したフィルムをアルミ蒸着面同士貼り合わせたフィルムからなり、熱融着層のＬＬＤＰＥとガスバリア層のＥＶＯＨをドライラミネートしている。また、他の１枚は、熱融着層は厚み５０μｍのＬＬＤＰＥ、その上にガスバリア層として厚み６μｍのアルミ箔、さらに保護層として厚み１２μｍのナイロン、最外層として厚み１２μｍのナイロンにより構成されている。
【００２２】
次に、真空断熱材１の製造方法について説明する。
【００２３】
芯材２としては、内側層のバインダー濃度を表面層よりも小さくして内部を柔らかくした成形体５を用い、成形体５を１４０℃で１時間乾燥後、袋状の外被材３中に挿入したものを、真空チャンバーに入れて内部を減圧し、その状態で開口部をヒートシールにより密封し、真空チャンバーから取り出すことにより作製した。
【００２４】
以上のような真空断熱材１の熱伝導率は、平均温度２４℃にて０．００２０Ｗ／ｍＫであった。
【００２５】
その後、金型を使用してプレス成形により真空断熱材１を挟圧し、表面に寸法が開口部５０ｍｍ、底面（直線部）２０ｍｍ、深さ５ｍｍの溝４を形成した。外被材３に圧接する金型の角部分はＲ形状（１０Ｒ）を施している。
【００２６】
形成された溝４において、外被材３の表面にピンホール等のダメージはなく、溝４の部分を除いて熱伝導率の変化はなかった。
【００２７】
更に、経時信頼性を確認するため加速試験による断熱材の劣化を評価したが、１０年経過条件での熱伝導率は平均温度２４℃にて０．０１４Ｗ／ｍＫで、溝を形成しない真空断熱材との差はなかった。
【００２８】
すなわち、芯材の内側層のバインダー濃度が小さく、内部が柔らかいため、真空断熱材作製後にプレス成形により溝を形成することに問題はなく、大気中で通常の装置を使用して比較的小さなプレス圧で溝の成形ができるものであり、生産性が向上するとともにコストを抑制できる。
【００２９】
なお、真空断熱材の材料や構成については、上記に限るものではない。
【００３０】
繊維材料は公知のものを使用できるが、加熱圧縮時の耐熱性の点から、好ましくは無機繊維がよい。無機繊維は、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール、炭化ケイ素繊維等を使用できる。
【００３１】
また、その繊維径は特に指定するものではないが、０．１μｍ〜１０μｍが断熱性能面、原綿の生産性の点から好ましい。
【００３２】
バインダーとしては、ホウ酸系化合物として、ホウ酸、メタホウ酸、酸化ホウ素、四ホウ酸ナトリウムの各水和物あるいは無水物等のホウ酸ナトリウム類、ホウ酸アンモニウム、ホウ酸リチウム類、ホウ酸マグネシウム類、ホウ酸カルシウム類、ホウ酸アルミニウム類、ホウ酸亜鉛類、過ホウ酸塩類、アルキルホウ酸、ボロキシン誘導体等がある。
【００３３】
また、リン酸系化合物としては、リン酸、五酸化二リン等の酸化リン、あるいはリン酸塩として第一リン酸塩、第二リン酸塩、第三リン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩等であり、それらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩等がある。
【００３４】
これらのうち、好ましくはガラス形成物、あるいは水溶性物質であり、例えばホウ酸、メタホウ酸、酸化ホウ素、ホウ砂、あるいはリン酸、第一リン酸アルミニウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム等である。
【００３５】
以上のようなものを１種、あるいは２種以上混合、あるいはその他のバインダーを混合、あるいはそれらを希釈して成形体のバインダーとして用いる。
【００３６】
次に、バインダー付着方法を説明する。
【００３７】
特に指定するものではないが、バインダーまたはその希釈液を塗布または噴霧したり、あるいはバインダーまたはその希釈液中に芯材を浸漬したり、あるいは抄造法を用いたりすることにより、バインダーを付着させる。
【００３８】
具体的には、上記のようにある程度成形したものに噴霧する方法の他、繊維であればその繊維化時にバインダーやその希釈液を噴霧し、例えば芯材となる表面層にはバインダー濃度の大きい繊維を、内側層にはバインダー濃度の小さい繊維を、更に中心層にはバインダーのない繊維を配置し、その繊維積層体を圧縮加熱等により固形化させることにより、成形体の厚み方向に対しバインダー濃度の異なるボードを得ることも可能である。
【００３９】
バインダー濃度は、芯材に対しバインダーの固形分が０．５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下となるようにバインダーを付着させることが望ましい。バインダー量が多くなると、バインダーからの発生ガスの増加や固体熱伝導率の増加が懸念され、真空断熱材の断熱性能に悪影響を及ぼすことが考えられるからである。
【００４０】
バインダー濃度は、芯材の厚み方向において、少なくともある部分とある部分の濃度が異なっていればよく、バインダー濃度の小さい部分に芯材硬度を低減させ柔らかくする効果をもたせ、大きい部分にボードの剛性を付与するという効果をそれぞれもたせることを目的とするものである。
【００４１】
なお、芯材の表面層のバインダー濃度が大きいということは、真空断熱材にしたときに表面の平面性を良くすることができる。
【００４２】
更に、芯材の密度は１００ｋｇ／ｍ３〜４００ｋｇ／ｍ３となるように加圧することが望ましく、また芯材内部で密度が異なっていてもよい。
【００４３】
密度が１００ｋｇ／ｍ３より小さいと成形体としての形状を保持しにくくなり、４００ｋｇ／ｍ３より大きくなると固くなり過ぎ、溝が成形しにくくなる。
【００４４】
次に、外被材について説明する。
【００４５】
外被材は、少なくともガスバリア層及び熱融着層を有するものであり、必要に応じて表面保護層等を設けてもよい。
【００４６】
ガスバリア層としては、金属箔、無機酸化物、あるいはダイヤモンドライクカーボン蒸着をしたプラスチックフィルム等を用いることができるが、気体透過を低減する目的で用いるものであれば、特に指定するものではない。
【００４７】
金属箔としては、アルミニウム、ステンレス及び鉄等の箔を用いることができる。
【００４８】
また、金属等の蒸着を行う基材となるプラスチックフィルムの材料は特に指定するものではないが、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリイミドなどが好ましい。
【００４９】
プラスチックフィルム上への金属蒸着の材料は、アルミニウム、コバルト、ニッケル、亜鉛、銅、銀、あるいはそれらの混合物等特に指定するものではない。
【００５０】
また、プラスチックフィルム上への無機酸化物蒸着の材料としては、シリカ、アルミナ等がある。
【００５１】
また、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、あるいはそれらの混合体等を用いることができるが、特に指定するものではない。
【００５２】
また、ガスバリア層の外面に表面保護層を設けることも可能である。
【００５３】
表面保護層としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品などが利用でき、さらに外側にナイロンフィルムなどを設けると可とう性が向上し、耐折り曲げ性などが向上する。
【００５４】
以上のようなフィルムをラミネートして、外被材として用いることができる。
【００５５】
（実施の形態２）
実施の形態１で作製した成形体５に、同形状の溝を切削により作製したものを芯材４として、実施の形態１と同様にして真空断熱材１を作製した。この段階で既に溝４が形成された真空断熱材１となる。
【００５６】
以上のような真空断熱材１の熱伝導率は、実施の形態１と同様であり、１０年経過条件での熱伝導率も差はなかった。
【００５７】
すなわち、芯材の内側層のバインダー濃度が小さく、内部が柔らかいため、容易に成形体に溝を切削形成するができ、金型プレスによる外被材のダメージのおそれがない。
【００５８】
なお、溝の形成は、成形体５を加熱圧縮するときの金型で行っても良い。
【００５９】
（実施の形態３）
本発明による真空断熱材について、芯材２となる成形体５をグラスウールを水を用いて成形したものを用いて製作する方法について説明する。
【００６０】
遠心法にて製造した平均繊維径が約４μｍ〜６μｍのガラス繊維の原綿を、所定の大きさに切断して所定量集綿積層する。集綿積層した集綿積層体に、ｐＨ値が６以上８以下の中性付近のイオン交換水を前記集綿積層体の表面にほぼ均一に付着するよう噴霧した。噴霧量は前記集綿積層体の重量に対して１．５倍〜２．０倍とした。
【００６１】
イオン交換水を噴霧した集綿積層体を常温下で圧縮して集綿積層体内部に水を拡散浸透させ、３８０℃に加熱した金属製の冶具内にこの拡散浸透させた積層体を戴置して金属製の押さえ板を上から置き、加熱プレスにて高温圧縮して１０分間以上保持して乾燥させ、厚さ１０ｍｍの成形体５を作製した。
【００６２】
得られた成形体５は、圧縮を繰り返すことでガラス繊維が伝熱方向に対して垂直に配向され、積層方向に対して裂けにくくなり、信頼性が高いものとなる。
【００６３】
更に、作製した厚さ１０ｍｍの成形体５を、縦１８０ｍｍ×横１８０ｍｍに切断して芯材２とする。芯材２は、１５０℃の乾燥炉で約６０分乾燥して成形後も残留していた水分を除去する。
【００６４】
乾燥炉から乾燥した芯材２を取り出して、あらかじめ芯材２に形成した凹部に吸着剤をすばやく収納し、吸着剤を収納した芯材２を外被材３内に挿入して真空チャンバ内に載置する。真空チャンバ内を１．３３Ｐａ以下の真空度となるように減圧排気したのち、そのまま真空チャンバ内で外被材３の開口を熱溶着により密閉する。できあがったものを真空チャンバから取り出し、真空断熱材１を得た。
【００６５】
なお、集綿積層体に噴霧する水についてはイオン交換水を用いているが、特に限定するものではなく、蒸留水、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、ろ過浄水、又は水道水でも差し支えない。
【００６６】
また、水の特性値として、硬度、総アルカリ度、残留塩素濃度、亜硝酸性、硝酸性、アンモニ性といった塩基性窒素、リン酸、銅、鉄といったイオン濃度等も特に限定するものではない。ただ、断熱性能面ではイオン交換水が好ましい。
【００６７】
以降、真空断熱材１の表面に溝を形成する方法については実施の形態１と同様であるが、水を使用して成形した場合はバインダーを使用した場合より柔らかい成形体が得られ、より外被材のダメージが少ない。
【００６８】
（実施の形態４）
本発明の真空断熱材を用いた断熱箱体として、冷蔵庫に適用した一例を説明する。
【００６９】
図４は実施の形態３による冷蔵庫の側面断面図、図５は実施の形態３による冷蔵庫の要部分解斜視図である。
【００７０】
図４及び図５において、７は冷蔵庫で外箱８と内箱９とにより箱体が構成され、その箱体の壁の内部の空間には複数の真空断熱材が使用され、残りの空間部にはシクロペンタンを発泡剤とした硬質ウレタンフォーム１０が充填されている。
【００７１】
冷蔵庫７は４つの部屋に区画されており、上段から５℃程度の冷蔵温度に維持される冷蔵室１１、その下段に乾燥を嫌う食品を収納するための野菜室１１ａが２段あり、最下段に−２０℃程度の凍結温度に冷却する冷凍室１１ｂがある。これら各室は、断熱仕切り板１２，１３で区画されている。
【００７２】
真空断熱材は、冷蔵庫７の天面、背面、左右の側面、底面、４枚のドア、及び断熱仕切り板１２，１３に配設している。天面、背面、及び左右の側面へ使用した真空断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、外箱の内面に沿った直径４ｍｍの冷媒配管１４の形状に沿った配管溝１５を形成したもので、ホットメルトにより外箱の内面に貼り付けた。配管溝１５の形状は、実施の形態１における溝と同様である。また、各ドアへは溝がない通常の真空断熱材１を使用し、底面にはドレンパイプを貫通させるための孔１６を設けた真空断熱材１を使用した。
【００７３】
これらにより、真空断熱材の被覆率は冷蔵庫７の外箱表面積に対して７０％まで達している。
【００７４】
このようにして得られた冷蔵庫７の消費電力を測定したところ、真空断熱材の被覆率が３０％のものと比較して約２０％低下していることが確認できた。
【００７５】
すなわち、冷蔵庫の断熱壁内部に配管等の突起部が存在するような、従来は一枚の真空断熱材を使用することができなかった箇所でも、その形状に合わせて真空断熱材に溝を成形することにより使用でできるようになるとともに、１枚で適用できることで、真空断熱材の継ぎ目部からの熱損失を低減できるため、冷蔵庫の断熱性能を大幅に改善することができる。
【００７６】
尚、冷蔵庫における真空断熱材の適用箇所としては、庫内外の温度差が大きい箇所ほど効果があるが、外箱表面積に対しては５０％以上の被覆率が望ましい。被覆率が５０％以上となると、硬質ウレタンフォーム部からの熱損失の影響度が小さくなり、真空断熱材適用による断熱効果が支配的となるため効率的な断熱が可能となる。
【００７７】
このように、本発明の真空断熱材を適用することにより、省エネルギーに優れた冷蔵庫を提供することができる。
【００７８】
また、本発明の真空断熱材は、優れた断熱性能を有するため、断熱壁の薄型化が可能となるため、冷蔵庫の省スペース化、あるいは冷蔵庫の庫内容積向上が達成できる。
【００７９】
また、真空断熱材の芯材は無機繊維であることから不燃性であり、冷蔵庫安全性の面からも優れたものである。
【００８０】
以上、本発明の真空断熱材による断熱性能の向上は各種断熱箱体において確認できるものであり、給湯器や炊飯器、クーラーボックス等の各種保冷保温容器のほか、自動販売機、車両、或いは住宅設備等の断熱パネルとしても適用できるものである。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の真空断熱材は、繊維材料を成形した芯材と、前記芯材を覆い内部を減圧した外被材とを備え、前記芯材が表面層より内側層が柔らかく、前記外被材から前記芯材にわたって溝が形成されたことを特徴とするものであり、芯材内側層が柔らかいため、真空断熱材作製後でも、金型のプレス圧を小さくして外被材の上から真空断熱材の表面に溝を形成することができ、外被材への傷付きを抑制し、破れやピンホール等のダメージを与えることがない。すなわち、大気中で通常の装置を使用して溝の成形ができるものであり、生産性が向上するとともにコストを抑えることができる。
【００８２】
また、本発明では芯材を繊維材料をバインダーを用いて成形し、そのバインダーの濃度を芯材の表面層より内側層を小さくして内側層を柔らかくすることにより、真空断熱材の外被材にダメージを与えることなく金型のプレス成形による溝加工を行うことができる。
【００８３】
また、本発明の真空断熱材は、芯材のバインダーを無機材料とすることにより、有機材料を使用したときと比較して、芯材硬度を全体的に小さくすることができるため、より外被材にダメージを与えることなく金型のプレス成形による溝加工を行うことができる。
【００８４】
また、本発明は、バインダーを、ホウ酸、ホウ酸塩、リン酸、及びリン酸塩、或いはそれらの加熱生成物のうち少なくともひとつを含むものとすることにより芯材の表面層と内側層の濃度の調節が容易となって、内側層が柔らかい芯材の真空断熱材を得ることができる。
【００８５】
また、本発明は、グラスウールを集綿した積層体の表面に水を噴霧して、水の付着によってグラスウールから溶出してくる物質によりグラスウールの繊維を結着させることにより、内側層の結着強度が弱い、すなわち内側層ほど柔らかい芯材の真空断熱材を得ることができる。
【００８６】
また、本発明の真空断熱材の製造方法は、繊維材料を表面層より内側層が柔らかくなるように成形した成形体を、外被材で覆って内部を減圧して封止したのち、外被材の外側からプレス成形により溝を形成するものであり、芯材である成形体の内側層が柔らかいため、真空断熱材作製後でも、外被材の上から真空断熱材の表面に溝を形成するための金型のプレス圧を小さくすることができ、外被材への傷付きを抑制し、破れやピンホール等のダメージを与えることがない。すなわち、大気中で通常の装置を使用して溝の成形ができるものであり、生産性が向上するとともにコストを抑えることができる。
【００８７】
また、本発明の真空断熱材を用いた断熱箱体は、外箱と内箱とにより形成された空間に本発明の真空断熱材を備えるものであり、この真空断熱材に空間の内部に存在する補強部や配管及び配線などの突起部に合わせて溝を形成することにより、従来適用できなかった箇所での使用が可能となるとともに、突起部を避けて複数枚の真空断熱材を使用し、その継ぎ目などから発生していた熱損失を防止することが可能となることにより、断熱箱体の断熱性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１及び２による真空断熱材の断面図
【図２】本発明の実施の形態１及び２による真空断熱材の平面図
【図３】本発明の実施の形態１及び２による真空断熱材の成形体の断面図
【図４】本発明の実施の形態３による冷蔵庫の側断面図
【図５】本発明の実施の形態３による冷蔵庫の要部分解斜視図
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　真空断熱材
２　芯材
３　外被材
４　溝
５　成形体
６　バインダー
７　冷蔵庫
８　外箱
９　内箱
１５　配管溝
【図１】
2004011708.tif 000003
【図２】
2004011708.tif 000004
【図３】
2004011708.tif 000005
【図４】
2004011708.tif 000006
【図５】
2004011708.tif 000007