(57)【要約】【課題】本発明は、成形品主体の外周にこの成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化してなる成形品を製造可能な成形金型を提供する。【解決手段】本発明の成形金型は、固定金型１ａ、１ｂに、第一、二移動金型２ａ、２ｂを対向させて、第一、二移動金型２ａ、２ｂを固定金型１ａ、１ｂに交互に接合させてキャビティを形成し、第一、二移動金型２ａ、２ｂは、同形、同大のパーティクル面をとり得ると共に、パーティクル面２１ａ  、２１ｂ  の一部が可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  とされ、固定金型１ａと、可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  を後退させた第一、二移動金型２ａ、２ｂとにより突片部５１ａ  を形成している成形品主体５１を成形可能な中間キャビティ３を形成している一方、固定金型１ｂと、可動パーティクル面部２３ｂ  を前進させた第一、二移動金型２ａ、２ｂとによって最終キャビティ４を形成し、成形品主体５１を固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  に受止させるように構成している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品主体の外周にこの成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化してなる成形品であって、上記成形品主体の外周面に突片部が一体的に形成されてあり、この突片部を成形品主体を囲繞している上記外枠部内に埋没させていることを特徴とする成形品。
【請求項２】
突片部に貫通孔が形成されており、外枠部における上記突片部を挟んだ部分が上記突片部の貫通孔を通じて連結一体化していることを特徴とする請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
一定間隔を存して並設されている一対の固定金型に、第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の固定金型に交互に接合させることによってキャビティを形成するように構成した成形金型において、上記第一、第二移動金型は共に、同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面をとり得ると共に、パーティクル面の一部が可動パーティクル面部に形成されており、一対の固定金型における一方の固定金型と、可動パーティクル面部を後退させた状態で上記一方の固定金型に接合する第一又は第二移動金型とによって、外周面に突片部を一体的に形成している成形品主体を成形可能な中間キャビティを形成している一方、他方の固定金型と、上記可動パーティクル面部を上記中間キャビティを形成した時よりも前進させた状態で他方の固定金型に接合する第一又は第二移動金型とによって、上記成形品主体を収納可能な最終キャビティを形成し、この成形品主体を最終キャビティ内に移動した時に成形品主体を他方の固定金型のパーティクル面に受止させるように構成していることを特徴とする成形金型。
【請求項４】
一対の固定金型における一方の固定金型に、成形品主体の一部を成形するための主体成形用凹部とこの主体成形用凹部の開口端縁に該主体成形用凹部に連続して突片部を形成するための突片部成形用凹部を形成していることを特徴とする請求項３に記載の成形金型。
【請求項５】
主体成形用凹部の開口端縁の全周に亘って突片部成形用凹部を形成すると共に、この突片部成形用凹部に貫通孔形成用突部を形成し、一対の固定金型における一方の固定金型と第一又は第二移動金型とを接合させた時に、上記貫通孔形成用突部を移動金型のパーティクル面に受止させるように構成していることを特徴とする請求項４に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品主体とこの成形品本体の周囲に一体化された外枠部とからなる成形品及びこの成形品を製造するための成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、成形品主体の外周にこの成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化してなる成形品を製造するにあたっては、成形品主体を一の中間成形金型で成形する。
【０００３】
そして、この成形品主体を別途、用意した最終成形金型内に配設した後、この最終成形金型内に上記成形品主体を構成する合成樹脂とは異種類の合成樹脂を供給して、上記成形品主体の外周に該成形品主体を構成する合成樹脂とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化することによって成形品を製造していた。
【０００４】
しかしながら、上記の如く、先ず、成形品主体を中間成形金型を用いて成形した後、この成形品主体を中間成形金型とは別の最終成形金型内に配設し、成形品主体と外枠部とを一体化させるといった二つの工程を時間をおいて別々に行う必要があり、製造工程が煩雑であるといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形品主体の外周にこの成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化してなる成形品及びこの成形品を効率良く製造することができる成形金型を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の成形品は、成形品主体の外周にこの成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化してなる成形品であって、上記成形品主体の外周面に突片部が一体的に形成されてあり、この突片部を成形品主体を囲繞している上記外枠部内に埋没させていることを特徴とする。
【０００７】
又、請求項２に記載の成形品は、請求項１に記載の成形品において、突片部に貫通孔が形成されており、外枠部における上記突片部を挟んだ部分が上記突片部の貫通孔を通じて連結一体化していることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３に記載の成形金型は、一定間隔を存して並設されている一対の固定金型に、第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の固定金型に交互に接合させることによってキャビティを形成するように構成した成形金型において、上記第一、第二移動金型は共に、同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面をとり得ると共に、パーティクル面の一部が可動パーティクル面部に形成されており、一対の固定金型における一方の固定金型と、可動パーティクル面部を後退させた状態で上記一方の固定金型に接合する第一又は第二移動金型とによって、外周面に突片部を一体的に形成している成形品主体を成形可能な中間キャビティを形成している一方、他方の固定金型と、上記可動パーティクル面部を上記中間キャビティを形成した時よりも前進させた状態で他方の固定金型に接合する第一又は第二移動金型とによって、上記成形品主体を収納可能な最終キャビティを形成し、この成形品主体を最終キャビティ内に移動した時に成形品主体を他方の固定金型のパーティクル面に受止させるように構成していることを特徴とする。
【０００９】
そして、請求項４に記載の成形金型は、請求項３に記載の成形金型において、一対の固定金型における一方の固定金型に、成形品主体の一部を成形するための主体成形用凹部とこの主体成形用凹部の開口端縁に該主体成形用凹部に連続して突片部を形成するための突片部成形用凹部を形成していることを特徴とする。
【００１０】
最後に、請求項５に記載の成形金型は、請求項４に記載の成形金型において、主体成形用凹部の開口端縁の全周に亘って突片部成形用凹部を形成すると共に、この突片部成形用凹部に貫通孔形成用突部を形成し、一対の固定金型における一方の固定金型と第一又は第二移動金型とを接合させた時に、上記貫通孔形成用突部を移動金型のパーティクル面に受止させるように構成していることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の成形金型を用いて成形品を製造する要領を説明する。先ず、一対の固定金型における一方の固定金型に、可動パーティクル面を後退させた状態の第一移動金型を接合させて中間キャビティを形成すると共に、他方の固定金型に、可動パーティクル面を上記中間キャビティを形成した時よりも前進させた状態の第二移動金型を接合させて最終キャビティを形成する。なお、この最終キャビテイ内には、前工程において中間キャビティ内で成形された、外周面に突片部が一体的に形成された成形品主体が他方の固定金型のパーティクル面に受止された状態で収納されている。
【００１２】
しかる後、中間キャビティ内に合成樹脂を供給して成形品主体を成形すると共に、最終キャビティ内に成形品主体を構成している合成樹脂とは異種類の合成樹脂を供給し、成形品主体の外周に外枠部を該外枠部内に成形品主体の突片部を埋没させた状態に一体化させて成形品を成形する。
【００１３】
そして、中間キャビティ及び最終キャビティを型開きして最終キャビティ内から成形品を取り出した後、第一、第二移動金型を一対の固定金型に対して移動させて、成形品主体をパーティクル面に付着させた状態の第一移動金型を上記他方の固定金型に、第二移動金型を上記一方の固定金型に対向させる。
【００１４】
これと同時に或いはその後に、第二移動金型の可動パーティクル面部を中間キャビティを形成する位置まで後退させる一方、第一移動金型の可動パーティクル面部を最終キャビティを形成する位置まで前進させる。
【００１５】
しかる後、一方の固定金型に第二移動金型を接合させて中間キャビティを形成すると共に、他方の固定金型に第一移動金型を接合させて最終キャビティを形成して、上述と同様の要領で、中間キャビティ内で成形品主体を、最終キャビティ内で成形品を成形する。このように、本発明の成形金型によれば、上記要領を繰り返し行うことによって、成形品を効率よく製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の成形金型の一例を図面を参照しつつ説明する。成形金型Ａは、図１及び図９に示したように、一定間隔を存して並設されている一対の固定金型１ａ、１ｂと、この固定金型１ａ、１ｂに対向し且つ互いに同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  をとり得る第一移動金型２ａ、第二移動金型２ｂとからなり、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂは、上記一対の固定金型１ａ、１ｂの何れにも対応し、これら固定金型１ａ、１ｂとによって中間キャビティ３及び最終キャビティ４を形成可能に構成されている。
【００１７】
上記一対の固定金型１ａ、１ｂのうちの一方の固定金型１ａは、図１及び図２に示したように、その端面（第一、第二移動金型２ａ、２ｂと対向する面）に成形品本体５１の一部を成形するための所望形状を有する主体成形用凹部１１ａ  が凹設されており、この主体成形用凹部１１ａ  の内底面には、成形品主体５１の表面に施す図柄模様を形成するための図柄形成突部１１１ａが突設されている。
【００１８】
更に、上記主体成形用凹部１１ａ  の開口端縁（端面）にその全周に亘って主体成形用凹部１１ａ  に連続して一定深さを有する環状の突片部成形用凹部１２ａ  が凹設されている。
【００１９】
そして、一方の固定金型１ａの突片部成形用凹部１２ａ  には、成形品主体５１の突片部５１ａ  に形成される貫通孔５１ｂ  を形成するための貫通孔形成用突部１３ａ  が固定金型１ａに対向する移動金型２ａ、２ｂに向かって所定間隔毎に全周に亘って突設されており、上記移動金型２ａ、２ｂと一方の固定金型１ａとを接合させた際には、上記貫通孔形成用突部１３ａ  の端面が移動金型２ａ、２ｂのパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  に全面的に受止された状態となるように構成されている。
【００２０】
一方、一対の固定金型１ａ、１ｂのうちの他方の固定金型１ｂは、図１及び図２に示したように、その端面（第一、第二移動金型２ａ、２ｂと対向する面）に上記成形品主体５１を全面的に収納可能な大きさを有する成形品成形用凹部１１ｂ  が凹設され、この成形品成形用凹部１１ｂ  の表面をパーティクル面１２ｂ  としている。
【００２１】
又、上記一対の固定金型１ａ、１ｂに接合する第一、第二移動金型２ａ、２ｂは、それらのパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  （一対の固定金型１ａ、１ｂに対向する表面）が互いに同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面をとり得る同一構造をなしており、何れの固定金型１ａ、１ｂに対しても接合可能に構成されている。具体的には、上記移動金型２ａ、２ｂのパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  の一部は可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  に形成されており、この可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  は、残余のパーティクル面に対して進退自在に構成されている。なお、図１では、第一、第二移動金型２ａ、２ｂの可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  は、その平面形状が一方の固定金型１ａの主体成形用凹部１１ａ  の開口端部の形状と同一形状、同一大きさを有する場合が好ましいが、主体成形用凹部１１ａ  の開口端部の形状と異なる形状であってもよく、又、主体成形用凹部１１ａ  の開口端部の形状よりも大きくても小さくてもよい。
【００２２】
なお、可動パーティクル面２２ａ  、２２ｂ  を残余のパーティクル面に対して進退自在に構成する構造としては、例えば、図１に示したように、移動金型２ａ、２ｂから、パーティクル面２１ａ  、２１ｂ  の一部を含んだ部分を分離して可動金型部２３ａ  、２３ｂ  とすると共に、この可動金型部２３ａ  、２３ｂ  側に分離されたパーティクル面２１ａ、２１ｂ  部分を可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  とし、この可動金型部２３ａ  、２３ｂを残余の移動金型２ａ、２ｂ部分に対して進退させることによって、可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  を残余のパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  に対して進退自在に構成した構造が挙げられる。
【００２３】
そして、可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  を後退させた状態の第一、第二移動金型２ａ、２ｂを一方の固定金型１ａに接合させて型締めすると、第一、第二移動金型２ａ、２ｂの可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  が主体成形用凹部１１ａ  に対向した状態となると共に、上記固定金型１ａの主体成形用凹部１１ａ  及び突片部成形用凹部１２ａの表面からなるパーティクル面１４ａ  と、第一（第二）移動金型２ａ（２ｂ）における可動パーティクル面部２２ａ  （２２ｂ）を含むパーティクル面２１ａ  （２１ｂ  ）とによって中間キャビティ３が形成されるように構成されている。
【００２４】
更に、可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  を上記中間キャビティ３を形成する時の位置よりも前進させた状態の第一、第二移動金型２ａ、２ｂを他方の固定金型１ｂに接合させて型締めすると、他方の固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  と、第一（第二）移動金型２ａ（２ｂ）における可動パーティクル面部２２ａ  （２２ｂ  ）を含むパーティクル面２１ａ  （２１ｂ  ）とによって最終キャビティ４が形成されるように構成されている。
【００２５】
そして、上記中間キャビティ３で成形された成形品主体５１を最終キャビティ４内に収納した状態では、成形品主体５１は、固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  に受止されるように構成されている。
【００２６】
又、上記第一、第二移動金型２ａ、２ｂは同一の移動台２０に一体的に配設されており、第一、第二移動金型２ａ、２ｂを同時に、一対の固定金型１ａ、１ｂに対して接合又は離間させることができるように構成されていると共に、上記移動台２０を回転軸２０ａ  を中心して回転させることによって、第一、第二移動金型２ａ、２ｂと一対の固定金型１ａ、１ｂとの組み合わせを入れ換えることができるように構成されている。
【００２７】
次に、上記成形金型Ａを用いて成形品を製造する要領について説明する。先ず、図１に示したように、第一移動金型２ａの可動金型部２３ａ  を残余の金型部分に対して固定金型１ａから離間する方向に変位させて、可動パーティクル面部２２ａ  を残余のパーティクル面２１ａ  に対して後退、即ち、没入させた状態とする一方、第二移動金型２ｂの可動金型部２３ｂ  を残余の金型部分に対して固定金型１ａに近接する方向に変位させ、可動パーティクル面部２２ｂ  を前進させて残余のパーティクル面２１ｂ  と面一状態とする。なお、第二移動金型２ｂの可動パーティクル面部２２ｂ  全面には、前工程の中間キャビティ３で成形された成形品主体５１が付着した状態となっている。
【００２８】
しかる後、移動台２０を固定金型１ａ、１ｂ側に向かって近接させて、第一移動金型２ａと一方の固定金型１ａとを接合、型締めして、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ  と固定金型１ａのパーティクル面１４ａ  とによって中間キャビティ３を形成する。この状態では、固定金型１ａの貫通孔形成用突部１３ａ  の端面が、第一移動金型２ａの可動パーティクル面部２２ａ  を除いたパーティクル面２１ａ  部分に全面的に受止、密着した状態となっている。
【００２９】
これと同時に、第二移動金型２ｂと他方の固定金型１ｂとを接合、型閉めして、第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ  と固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  とによって最終キャビティ４を形成する。
【００３０】
この状態では、最終キャビティ４内には成形品主体５１が収納されており、この成形品主体５１における第二移動金型２ｂの移動方向の固定金型１ｂ側端面５１ｃ  は、固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  に受止、密接した状態となっており、最終キャビティ４内に射出される溶融状態の合成樹脂が成形品主体５１の端面５１ｃ  上に進入、到達しない状態となっている。なお、第二移動金型２ｂの可動パーティクル面部２２ｂ  全面に成形品主体５１が付着した状態を維持している。
【００３１】
更に、第二移動金型２ｂの可動パーティクル面部２２ｂ  を、第二移動金型２ｂが一方の固定金型１ａに接合して中間キャビティ３を形成した際の位置に比して前進させていることから、成形品主体５１の突片部５１ａ  は、第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ  から離間した状態となっており、従って、最終キャビティ４内では、第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ  及び他方の固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  の何れにも接触していない離間した状態となっている。
【００３２】
次に、図３に示したように、中間キャビティ３内に溶融状態の合成樹脂、好ましくは、透明な溶融状態の合成樹脂を射出して、外周面に環状の突片部５１ａ  が突設された成形品主体５１を形成すると共に、最終キャビティ４内に上記中間キャビティ３内に射出した上記合成樹脂とは異種類の合成樹脂を射出して、成形品主体５１の外周に外枠部５２を一体化して成形品５を成形する。
【００３３】
なお、中間キャビティ３内に射出した合成樹脂と、最終キャビティ４内に射出した合成樹脂は、異種類のものであるが、この異種類の合成樹脂とは、分子量やモノマー成分等が異なるといった合成樹脂の種類が異なるものの他、合成樹脂は同一のものであっても合成樹脂に含有させた顔料等の添加物が異なって互いに色彩の異なる合成樹脂も含まれ、このなかでも、互いに相溶性のない合成樹脂を用いると、上記成形金型の性能を最も引き出すことができて好ましい。
【００３４】
次に、図４に示したように、移動台２０を一対の固定金型１ａ、１ｂから離間する方向に移動させて、この移動台２０に一体的に配設させている第一、第二移動金型２ａ、２ｂを金型１ａ、１ｂから離間、型開きし、最終キャビティ４内から成形品５を取り出す。
【００３５】
上記最終キャビティ４内において成形された成形品５は、図５及び図６に示したように、成形品主体５１の外周に外枠部５２が一体化されてなり、成形品主体５１の突片部５１ａ  が上記外枠部５２内に埋没した状態となっていると共に、上記外枠部５２における上記突片５１ａ  を挟んだ部分が貫通孔５１ｂ  を通じて連結一体化した状態に形成れている。なお、成形品主体５１の端面５１ｃ  は全面的に外枠部５２に被覆されることなく露出した状態となっており、この端面５１ｃ  に形成された図柄模様５１ｄ  が露呈した状態となっていると共に、成形品主体５１における第二移動金型２ｂの可動パーティクル面部２２ｂ  に密着していた端面５１ｅ  も全面的に外枠部５２に被覆されることなく露出した状態となっている。
【００３６】
従って、成形品主体５１と外枠部５２とが異種類の合成樹脂、特に、互いに非相溶性の合成樹脂から形成されていても、成形品主体５１と外枠部５２とは強固に一体化されていて不測に分離することはない。しかも、成形品主体５１における第二移動金型２ｂの可動パーティクル面部２２ｂ  に付着していた面５１ｅ  及び他方の固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  に受止されていた面５１ｃ  には外枠部５２は一体化されておらず、成形品主体５１を透明な合成樹脂から形成すれば、意匠性に優れた成形品とすることができ好ましい。
【００３７】
一方、上記中間キャビティ３内で成形した成形品主体５１を、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ  に付着させた状態のまま、一方の固定金型１ａのパーティクル面１４ａ  から離脱させる。
【００３８】
上記中間キャビティ３内で成形された成形品主体５１は、図７及び図８に示したように、その外周面に環状の突片部５１ａ  が突設され、この突片部５１ａ  にはその両面間に亘って貫通する平面長円形状の貫通孔５１ｂ  が所定間隔毎に全周に亘って貫設されている。なお、成形品主体５１の端面５１ｃ  には、所望の図柄模様５１ｄ  が凹設されている。
【００３９】
そして、図９に示したように、上記移動台２０をその回転軸２０ａ  を中心にして回転させることによって、一対の固定金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとの組み合わせを入れ換える。即ち、第一移動金型２ａを他方の固定金型１ｂに対向させると共に、第二移動金型２ｂを一方の固定金型１ａに対向させた状態とする。
【００４０】
上記した一対の固定金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとの組み合わせの入れ換えと同時に或いは入れ替えに続いて、上記第一移動金型２ａの可動金型部２３ａ  を他方の固定金型１ｂに向かって変位させることによって可動パーティクル面部２２ａ  を残余のパーティクル面２１ａ  に対して所定距離だけ前進させる。
【００４１】
この可動パーティクル面部２２ａ  の前進に伴って、第一移動金型２ａにおける可動パーティクル面部２２ａ  を除いたパーティクル面２１ａ  に付着していた成形品主体５１部分が離脱し、成形品主体５１は、その端面５１ｅ  だけが第一移動金型２ａの可動パーティクル面部２２ａ  全面に付着した状態、即ち、成形品主体５１の突片部５１ａ  は、第一移動金型のパーティクル面２１ａ  から完全に離脱した状態となっている。
【００４２】
一方、第二移動金型２ｂは、上記した一対の固定金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとの組み合わせの入れ換えと同時に或いは入れ替えに続いて、可動金型部２３ｂ  を一方の固定金型１ａから離間する方向に変位させることによって可動パーティクル面部２２ｂ  を残余のパーティクル面２１ｂ  に対して上記第一移動金型２ａの可動パーティクル面部２２ａ  の前進移動距離に等しい距離だけ後退させる。
【００４３】
しかる後、上記移動台２０を一対の固定金型１ａ、１ｂ側に向かって近接させて、第一移動金型２ａと他方の固定金型１ｂとを接合、型閉めして最終キャビティ４を形成し、この最終キャビティ４内に成形品主体５１を収納すると同時に、第二移動金型２ｂと一方の固定金型１ａとを接合、型閉めし、空の状態の中間キャビティ３を形成する。
【００４４】
ここで、一対の固定金型における一方の固定金型１ａに対向させた状態においては、第一、第二移動金型２ａ、２ｂの可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  を共に残余のパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  に対して同一位置に後退させているので、第一、第二移動金型２ａ、２ｂは共に、同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面２１ａ  、２１ｂを形成しており、よって、第一移動金型２ａと一方の固定金型１ａとによって形成される中間キャビティ３と、第二移動金型２ｂと一方の固定金型１ａとによって形成される中間キャビティ３とは、同一形状で且つ同一大きさに形成されている。
【００４５】
同様に、一対の固定金型における他方の固定金型１ｂに対向させた状態においても、第一、第二移動金型２ａ、２ｂの可動パーティクル面部２２ａ  、２２ｂ  を共に残余のパーティクル面２１ａ  、２１ｂ  に対して同一位置に前進させているので、第一、第二移動金型２ａ、２ｂは共に、同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面２１ａ  、２１ｂを形成しており、よって、第一移動金型２ａと他方の固定金型１ｂとによって形成される最終キャビティ４と、第二移動金型２ｂと他方の固定金型１ｂとによって形成される最終キャビティ４とは、同一形状で且つ同一大きさに形成されている。
【００４６】
従って、最終キャビティ４内に収納された状態の成形品主体５１における固定金型１ｂに対向する端面５１ｃ  は、固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  に全面的に受止、密接した状態となっており、最終キャビティ４内に射出される溶融状態の合成樹脂が成形品主体５１の端面５１ｃ  上に進入、到達しない状態となっている。なお、第一移動金型２ａの可動パーティクル面部２２ａ  全面には、成形品主体５１の端面５１ｅ  が全面的に付着した状態を維持している。
【００４７】
更に、成形品主体５１の突片部５１ａ  は、最終キャビティ４内では、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ  及び他方の固定金型１ｂのパーティクル面１２ｂ  にも接触していない離間した状態となっている。
【００４８】
そして、上述と同様に、上記中間キャビティ３内に溶融状態の合成樹脂を注入して成形品主体５１を成形すると同時に、上記中間キャビティ３内に注入した合成樹脂とは異種類の合成樹脂を上記最終キャビティ４内に注入して成形品５を成形する。しかして、上記要領を繰り返すことによって、成形品５を連続的にしかも効率良く製造することができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の成形品は、成形品主体の外周にこの成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる外枠部を一体化してなる成形品であって、上記成形品主体の外周面に突片部が一体的に形成されてあり、この突片部を成形品主体を囲繞している上記外枠部内に埋没させていることを特徴とするので、成形品主体を構成する合成樹脂と外枠部を構成する合成樹脂とが異種類であるにもかかわらず、成形品主体と外枠部とが不測に分離するといったことはない。
【００５０】
又、請求項２に記載の成形品は、請求項１に記載の成形品において、突片部に貫通孔が形成されており、外枠部における上記突片部を挟んだ部分が上記突片部の貫通孔を通じて連結一体化していることを特徴とするので、成形品主体と外枠部とは強固に一体化されており、両者が不測に分離するといったことはない。
【００５１】
更に、請求項３に記載の成形金型は、一定間隔を存して並設されている一対の固定金型に、第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の固定金型に交互に接合させることによってキャビティを形成するように構成した成形金型において、上記第一、第二移動金型は共に、同一形状で且つ同一大きさのパーティクル面をとり得ると共に、パーティクル面の一部が可動パーティクル面部に形成されており、一対の固定金型における一方の固定金型と、可動パーティクル面部を後退させた状態で上記一方の固定金型に接合する第一又は第二移動金型とによって、外周面に突片部を一体的に形成している成形品主体を成形可能な中間キャビティを形成している一方、他方の固定金型と、上記可動パーティクル面部を上記中間キャビティを形成した時よりも前進させた状態で他方の固定金型に接合する第一又は第二移動金型とによって、上記成形品主体を収納可能な最終キャビティを形成し、この成形品主体を最終キャビティ内に移動した時に成形品主体を他方の固定金型のパーティクル面に受止させるように構成していることを特徴とするので、成形品主体とこの成形品主体を構成している合成樹脂とは異種類の合成樹脂からなる部分とからなる成形品を連続的に且つ効率良く製造することができる。
【００５２】
そして、請求項４に記載の成形金型は、請求項３に記載の成形金型において、一対の固定金型における一方の固定金型に、成形品主体の一部を成形するための主体成形用凹部とこの主体成形用凹部の開口端縁に該主体成形用凹部に連続して突片部を形成するための突片部成形用凹部を形成していることを特徴とするので、成形品主体に突片部を一体に形成し、この突片部によって成形品主体と該成形品主体とは異種類の合成樹脂からなる部分とを強固に一体化してなる成形品を連続的に且つ効率良く製造することができる。
【００５３】
最後に、請求項５に記載の成形金型は、請求項４に記載の成形金型において、主体成形用凹部の開口端縁の全周に亘って突片部成形用凹部を形成すると共に、この突片部成形用凹部に貫通孔形成用突部を形成し、一対の金型における一方の固定金型と第一又は第二移動金型とを接合させた時に、上記貫通孔形成用突部を移動金型のパーティクル面に受止させるように構成していることを特徴とするので、成形品主体の一部を露出させた状態の成形品を製造することができて意匠性に優れた成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した端面図である。
【図２】一方の固定金型を示した斜視図である。
【図３】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した端面図である。
【図４】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した端面図である。
【図５】成形品を示した斜視図である。
【図６】図５の成形品の断面図である。
【図７】成形品主体を示した斜視図である。
【図８】成形品主体を示した断面図である。
【図９】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した端面図である。
【符号の説明】
１ａ  一方の固定金型
１１ａ  主体成形用凹部
１２ａ  突片部成形用凹部
１３ａ  貫通孔形成用突部
１４ａ  パーティクル面
１ｂ  他方の固定金型
１１ｂ  主体成形用凹部
１２ｂ  パーティクル面
２ａ  第一移動金型
２１ａ  パーティクル面
２２ａ  可動パーティクル面部
２ｂ  第二移動金型
２１ｂ  パーティクル面
２２ｂ  可動パーティクル面部
３  中間キャビティ
４  最終キャビティ
５  成形品
５１  成形品主体
５１ａ  突片部
５１ｂ  貫通孔
５２  外枠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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