(57)【要約】【課題】給送ローラを容易に交換することのできるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】給送ローラ１を、第１ローラ軸２と、ローラ本体部１Ａと、ローラ本体部１Ａと一体の第２ローラ軸１ｃと、コロ部材３ａ，３ｂとを一体化したものとすることにより、給送ローラ１を取り外す際、コロ部材３ａ，３ｂが外れないようにする。また、ローラ本体部１Ａを第１軸支部４ａに軸支された第１ローラ軸２に沿ってスライド可能とすることにより、ローラ本体部１Ａと一体の第２ローラ軸１ｃを第２軸支部４ｂに軸支させることができるようにする、或は第２軸支部４ｂによる第２ローラ軸１ｃの軸支を解除することができるようにする。【選択図】      図１
2004256287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ本体部と、前記ローラ本体部の両側に設けられた第１及び第２ローラ軸と、前記ローラ本体部の両側に設けられ且つ前記第１及び第２ローラ軸に取り付けられたコロ部材とを有する給送ローラと、
前記給送ローラの前記第１ローラ軸を軸支する第１軸支部及び前記第２ローラ軸を軸支する第２軸支部を備えたローラ保持部と、
を備え、
前記給送ローラは、前記ローラ本体部と、前記第１ローラ軸と、前記ローラ本体部と一体の第２ローラ軸と、前記コロ部材とを一体化し、かつ前記第２軸支部に前記ローラ本体部と一体の第２ローラ軸を軸支させるよう、或は前記第２軸支部による第２ローラ軸の軸支を解除するよう前記ローラ本体部を、前記第１軸支部に軸支された前記第１ローラ軸に沿ってスライド可能としたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記ローラ本体部に設けられ、該ローラ本体部が前記第１ローラ軸に沿ってスライド可能となるよう該第１ローラ軸を保持する軸保持部と、
前記軸保持部に保持された前記第１ローラ軸の先端部を前記ローラ本体部の外方に突出するように付勢し、かつ前記第１軸支部に前記第１ローラ軸が軸支された状態のとき前記ローラ本体部を前記第２ローラ軸が前記第２軸支部に軸支される方向に付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記給送ローラに回転駆動力を伝達する駆動軸と、
前記給送ローラの第１又は第２ローラ軸に設けられた第１カップリング部材と、前記駆動軸に設けられ、前記第１カップリング部材と嵌合して前記駆動軸の駆動を前記給送ローラに伝達する第２カップリング部材とを備えた駆動伝達手段と、
を備え、
前記駆動伝達手段は前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材とが非嵌合状態である場合、前記付勢手段の付勢力及び前記給送ローラの回転に伴って嵌合状態となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材は、前記給送ローラが少なくとも１回転する間に嵌合状態となることを特徴とする請求項３記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記第１ローラ軸と前記第２ローラ軸の径を異なる大きさとし、前記第１軸支部及び前記第２軸支部の軸支穴の径を、前記第１ローラ軸及び前記第２ローラ軸の径に対応した大きさとしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを送り出す給送ローラの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置においては、シート収納手段に収納されたシートを画像形成部に送り出すシート給送装置を備えている。
【０００３】
図１３は、このような従来の画像形成装置の一例であるレーザプリンタの概略構成を示す図であり、同図において、１００はレーザプリンタ本体（以下、装置本体という）である。そして、この装置本体１００の下部に、画像形成部１０１にシートを給送するシート給送装置１０２が設けられている。
【０００４】
ここで、画像形成部１０１は、感光ドラム３０と、感光ドラム表面を露光する露光手段３６と、現像手段３７を備えており、画像形成の際には、露光手段３６により感光ドラム３０を露光して感光ドラム表面に潜像を形成し、この後、この潜像を現像手段３７によって現像することにより、感光ドラム表面にトナー画像を形成するようにしている。
【０００５】
また、シート給送装置１０２は、装置本体１００に着脱可能に設けられたシート積載手段としての給紙カセット５０と、この給紙カセット５０の上方に設けられ、給紙カセット５０に収納されたシートＰを送り出す給送ローラ５５と、給紙カセット５０の枠体であるカセットオケ５２に設けられた分離パッド５６とを備えている。
【０００６】
そして、このように構成されたシート給送装置１０２は、上述した画像形成部１０１のトナー画像形成動作に並行して、給紙カセット５０に収納されたシートＰを給送ローラ５５により送り出した後、分離パッド５６により１枚ずつに分離し、この後、レジストローラ対３２によって所定のタイミングで感光ドラム３０と転写ローラ３８とにより形成される転写部に搬送するようにしている。
【０００７】
なお、転写部に搬送されたシートＰは、この転写部において感光ドラム表面に形成されたトナー画像が転写され、この後、定着器３３に搬送され、定着器３３において加熱及び加圧されることにより、トナー像が定着される。そして、このようにして画像が定着された後、シートＰは、排紙ローラ対３４により装置本体上面に設けられた排出部３５に排出される。
【０００８】
図１４は、従来のシート給送装置の構成を説明する図であり、同図において、５３はカセットオケ５２に上下方向に回動自在に設けられた中板、５４は中板５３を給送ローラ５５の方向に付勢する中板付勢バネであり、この中板付勢バネ５４によって中板５３を付勢することにより、給送ローラ５５の回転によるシートＰの送り出しが可能となる。
【０００９】
ところで、給送ローラ５５は、その円周部の一部が切り欠かれた形状を有したシート当接部５５ａと、このシート当接部５５ａの両側に配された給紙コロ５９とを備えており、シートＰを送り出す前の待機状態においては、同図に示すようにシート当接部５５ａの切り欠き部がシートＰに臨む状態となっている。なお、この状態のときシートＰは、給紙コロ５９に当接するようになっている。
【００１０】
そして、このような状態のとき給送ローラ５５が回転すると、摩擦ゴムで形成されたシート当接部５５ａがシートＰに当接し、このシート当接部５５ａの摩擦力を利用することにより、給紙カセット５０に積載されたシートＰの最上位のシートＰ１が画像形成部１０１へと送り出される。なお、１度に複数枚のシートが給送されようとした場合は、分離パッド５６によって分離され、１番上のシート１枚だけが給送される。
【００１１】
ところで、このような構成の従来のシート給送装置において、給送ローラ５５（シート当接部５５ａ）の摩擦ゴムが摩耗等によって劣化した場合には、給紙性能の低下を引き起こすことから、給送ローラ５５を定期的に交換する必要がある。
【００１２】
なお、高画質化のニーズから、平滑性に優れたシートや、シート表面に薬品をコーティングしたシート等の、表面の摩擦係数が低いシートを給送するシート給送装置においても、高い給送性能を維持するため給送ローラ５５を定期的に交換する必要がある。そこで、従来は、ユーザやサービスマンによっても給送ローラ５５の交換が可能となるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
図１５は、このように給送ローラ５５を交換可能とした従来のシート給送装置の斜視図であり、通常、給紙コロ５９ａ，５９ｂを回転自在に保持した給送ローラ５５は、軸受５７ａ，５７ｂを介して装置本体１００に設けられたホルダ１１０に回転自在に保持されており、交換する場合には、まず図１６に示すように、ホルダ１１０に取り外し可能に保持されている軸受５７ａ，５７ｂを図中▲１▼の方向にスライドさせて取り外す。
【００１４】
なお、軸受５７ｂをスライドさせると、駆動入力軸５８も図中▲１▼の方向にスライドし、これにより給送ローラ５５の軸５５ａと駆動入力軸５８との係合が解除される。そして、このように駆動入力軸５８との係合を解除した後、給送ローラ５５を軸方向と垂直な図中▲２▼の方向に引き出して交換する。
【００１５】
【特許文献１】
特開平０６−１４４６０６号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようにして給送ローラ５５を交換する従来のシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置において、給紙コロ５９ａ，５９ｂは給送ローラ５５の軸５５ａに取り付けられたものであり、通常は軸受５７ａ，５７ｂにより軸方向の移動が規制されている。
【００１７】
つまり、軸受５７ａ，５７ｂは給送ローラ５５を回転自在に保持すると共に給紙コロ５９ａ，５９ｂの軸方向の移動を規制するものであることから、給送ローラ５５の交換の際、軸受５７ａ，５７ｂを取り外すと、給紙コロ５９ａ，５９ｂが図１６中、▲３▼の方向に外れることがある。このため、給送ローラ５５を取り外す際は、給送ローラ５５及び給紙コロ５９ａ，５９ｂを保持しながら取り外さなければならず、作業に手間がかかる。
【００１８】
また、給送ローラ５５が図１３に示すように装置本体１００の下部に位置している場合、給送ローラ交換のための空間としては給紙カセット５０を収納するための空間しか存在しないため操作性が悪く、また視認性も低くなる。
【００１９】
さらに、このように視認性が低い場合には、交換後、駆動入力軸５８に対する給送ローラ５５の位相決めがある場合等において、正規の位置に給送ローラ５５が取付けられたかを判断するのが困難である。このように、給送ローラ５５を交換する際には、ユーザやサービスマンは非常に大きな手間と労力を必要としていた。
【００２０】
そこで、本発明のこのような現状に鑑みてなされたものであり、給送ローラを容易に交換することのできるシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ローラ本体部と、前記ローラ本体部の両側に設けられた第１及び第２ローラ軸と、前記ローラ本体部の両側に設けられ且つ前記第１及び第２ローラ軸に取り付けられたコロ部材とを有する給送ローラと、前記給送ローラの前記第１ローラ軸を軸支する第１軸支部及び前記第２ローラ軸を軸支する第２軸支部を備えたローラ保持部と、を備え、前記給送ローラは、前記ローラ本体部と、前記第１ローラ軸と、前記ローラ本体部と一体の第２ローラ軸と、前記コロ部材とを一体化し、かつ前記第２軸支部に前記ローラ本体部と一体の第２ローラ軸を軸支させるよう、或は前記第２軸支部による第２ローラ軸の軸支を解除するよう前記ローラ本体部を、前記第１軸支部に軸支された前記第１ローラ軸に沿ってスライド可能としたことを特徴とするものである。
【００２２】
また本発明は、前記ローラ本体部に設けられ、該ローラ本体部が前記第１ローラ軸に沿ってスライド可能となるよう該第１ローラ軸を保持する軸保持部と、前記軸保持部に保持された前記第１ローラ軸の先端部を前記ローラ本体部の外方に突出するように付勢し、かつ前記第１軸支部に前記第１ローラ軸が軸支された状態のとき前記ローラ本体部を前記第２ローラ軸が前記第２軸支部に軸支される方向に付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
また本発明は、前記給送ローラに回転駆動力を伝達する駆動軸と、前記給送ローラの第１又は第２ローラ軸に設けられた第１カップリング部材と、前記駆動軸に設けられ、前記第１カップリング部材と嵌合して前記駆動軸の駆動を前記給送ローラに伝達する第２カップリング部材とを備えた駆動伝達手段と、を備え、前記駆動伝達手段は前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材とが非嵌合状態である場合、前記付勢手段の付勢力及び前記給送ローラの回転に伴って嵌合状態となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また本発明は、前記第１カップリング部材と前記第２カップリング部材は、前記給送ローラが少なくとも１回転する間に嵌合状態となることを特徴とするものである。
【００２５】
また本発明は、前記第１ローラ軸と前記第２ローラ軸の径を異なる大きさとし、前記第１軸支部及び前記第２軸支部の軸支穴の径を、前記第１ローラ軸及び前記第２ローラ軸の径に対応した大きさとしたことを特徴とするものである。
【００２６】
また本発明は、画像形成装置において、画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する上記のいずれかに記載のシート給送装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、このシート給送装置は、例えば既述した図１３に示すレーザプリンタに取り付けられるようになっており、また図示しない他の構成は既述した図１４に示すものと同様である。
【００２９】
同図において、１はシート給送手段である給送ローラ、６は給送ローラ１に駆動力を伝達する駆動軸である駆動入力軸、１０は給送ローラ１を回転自在、かつ交換可能に保持するローラ保持部であるホルダである。
【００３０】
ここで、この給送ローラ１は、図２に示すように筒状の摩擦ゴムにより形成されたシート当接部１ａと、中央部にシート当接部１ａが固着された芯金１ｂを具備したローラ本体部１Ａを有しており、このローラ本体部１Ａの芯金１ｂの一端部には凸状嵌合部１ｃが、また他端部には凹状嵌合穴部１ｄが形成されている。
【００３１】
そして、この凹状嵌合穴部１ｄには、例えばコイルばねのような円筒状の付勢手段５が挿入され、この後、ローラ本体部１Ａの１側に設けられる第１ローラ軸を構成する軸部材２がスライド可能に挿入されるようになっている。
【００３２】
ここで、この軸部材２の挿入端と反対側の先端部２ａの径は本体部２ｂよりも小径となっており、このように先端部２ａを小径とすることにより、先端部２ａと本体部２ｂとの間には段部が形成される。
【００３３】
また、軸部材２をスライド可能に保持する軸保持部である凹状嵌合穴部１ｄには軸部材２に取り付けられた第１給紙コロ３ａを係止するための弾性係止爪１ｅが設けられている。そして、給送ローラ１を組み立てる際、凹状嵌合穴部１ｄに付勢手段５を挿入した後、軸部材２を挿入し、さらにこの後、第１給紙コロ３ａを凹状嵌合穴部側に押圧すると、第１給紙コロ３ａは、軸部材２の本体部２ｂと先端部２ａとの段部に当接して軸部材２と共に付勢手段５を圧縮させながら移動し、ローラ芯金１ｂの対向側１ｈに保持され、やがて図３に示すように弾性係止爪１ｅに係止されるようになっている。
【００３４】
ここで、このように第１給紙コロ３ａが係止されることにより、軸部材２は先端部２ａをローラ本体部１Ａの外方に突出した状態で、圧縮した付勢手段５により第１給紙コロ３ａに圧接するようになる。なお、このとき付勢手段５は、更に圧縮することができるようになっており、これにより軸部材２の先端を固定したとき、ローラ本体部１Ａを軸部材２の先端側にスライド移動させることができる。
【００３５】
一方、図２に示すように芯金１ｂの一端部に設けられた凸状嵌合部１ｃには係合溝１ｇと、フランジ部分１ｆが形成されている。ここで、この凸状嵌合部１ｃは芯金１ｂと共にローラ本体部１Ａに一体に設けられた第２ローラ軸を構成するものであり、この凸状嵌合部１ｃの先端に係合溝１ｇを設け、この係合溝１ｇに駆動入力軸６を嵌合させることにより、駆動入力軸６からの駆動が伝達されて給送ローラ１が回転するようになっている。
【００３６】
また、フランジ部分１ｆは、第２給紙コロ３ｂの位置決めを行うものである。ここで、第２給紙コロ３ｂは芯金１ｂに装着するための装着穴３ｂ１と、芯金１ｂに装着される際、フランジ部分１ｆを弾性的に乗り越えた後、フランジ部分１ｆに当接して第２給紙コロ３ｂの軸方向の移動を規制する弾性係止爪３ｂ２が設けられている。
【００３７】
そして、給送ローラ１を組み立てる際、芯金１ｂに第２給紙コロ３ｂを挿入すると、第２給紙コロ３ｂの弾性係止爪３ｂ２がフランジ部分１ｆを弾性的に乗り越えるようになり、このように弾性的に乗り越えた後、弾性係止爪３ｂ２がフランジ部分１ｆに当接することにより、第２給紙コロ３ｂは図４に示すように芯金１ｂに、抜け落ちることがないよう保持される。
【００３８】
このように、芯金１ｂ（の凸状嵌合部１ｃ）に第２給紙コロ３ｂを係止し、また既述したように凹状嵌合穴部１ｄに軸部材２を挿入すると共に、第１給紙コロ３ａを芯金１ｂの対向側１ｈに係止することにより、ローラ本体１Ａと、軸部材２と、第１及び第２給紙コロ３ａ，３ｂと、付勢手段５とはユニット化される。
【００３９】
図５の（ａ）及び（ｂ）は、このようにユニット化された給送ローラ１がホルダ１０に回転自在に保持されている状態を示す図である。
【００４０】
同図において、４ａ，４ｂは不図示の弾性係止爪等により取り外し可能にホルダ１０に保持された、第１及び第２軸支部を構成する第１及び第２軸受であり、この第１及び第２軸受４ａ，４ｂを介して給送ローラ１はホルダ１０に回転自在に保持されている。
【００４１】
なお、同図に示すように、給送ローラ内部の付勢手段５により付勢された軸部材２はローラ本体１Ａの外方に突出しており、この軸部材２の先端部２ａを第１軸受４ａの軸支穴である嵌合穴４ａ１に挿入することにより、軸部材２は回転可能で、かつ軸方向に摺動可能に軸支される。
【００４２】
また、凸状嵌合部１ｃは第２軸受４ｂに形成された軸支穴である挿通穴４ｂ１により回転可能で、かつ軸方向に摺動可能に軸支されると共に、凸状嵌合部１ｃの先端に設けられている係合溝１ｇを駆動入力軸６と嵌合（カップリング）させるようにしており、これによりシート給送動作が可能となっている。
【００４３】
次に、このようなユニット化された給送ローラ１の交換動作について説明する。
【００４４】
給送ローラ１を交換する場合は、まず図６に示すように、給送ローラ１を矢印▲１▼のように、第２軸受側から第１軸受側にスライドさせる。ここで、このようにスライドさせると、先端が第１軸受４ａに当接することにより軸方向の移動が規制された軸部材２に沿ってローラ本体１Ａが、付勢手段５を圧縮させながら矢印▲１▼方向に移動する。
【００４５】
そして、このようにローラ本体１Ａが移動すると、これに伴って凸状嵌合部１ｃが第２軸受４ｂから完全に抜けるようになり、これにより給送ローラ１の矢印▲２▼の方向への回動が可能となる。なお、この後、給送ローラ１を軸部材２の先端を支点として矢印▲２▼の方向に回動させことにより、図７の（ａ）に示すように給送ローラ１の取り外しが可能となる。
【００４６】
なお、このように給送ローラ１を図６の（ｂ）に示す矢印▲２▼の方向に回動させる際、図７の（ｂ）に示すように、軸部材２の先端部２ａの先端がテーパー形状となっており、かつ第１軸受４ａの嵌合穴４ａ１の開口部縁部もテーパー形状となっていることから、給送ローラ１は第１軸受４ａを支点として円滑に回動することができる。
【００４７】
そして、このように第１軸受４ａを支点として回動させて給送ローラ１を取り外すことができるようにすることにより、図８に示すように、第１及び第２軸受４ａ，４ｂを取り外すことなく給送ローラ１を取り外すことができ、交換の手間を少なくすることができる。
【００４８】
また、既述したように、給送ローラ１はユニット化されているので、交換する際、給送ローラ１及び給紙コロ３ａ，３ｂを保持しながら取り外さなくとも給紙コロ３ａ，３ｂが外れることはないので、給送ローラ１の交換が容易になる。
【００４９】
なお、交換された給送ローラ１を、ホルダ１０に取り付ける場合には、上記と逆の手順により、即ち軸部材２の先端部２ａを第１軸受４ａの嵌合穴４ａ１に挿入し、この後、ローラ本体１Ａを第１軸受側にスライドさせながら、第１軸受４ａを支点として給送ローラ１を図６の（ｂ）に示す矢印▲２▼と逆方向に回動させるようにする。
【００５０】
これにより、給送ローラ１は図６の（ａ）に示す状態となり、この後、ローラ本体１Ａを挿入する力を緩めれば、ローラ本体１Ａが圧縮した付勢手段５の復元力により矢印▲１▼の方向と逆方向である凸状嵌合部１ｃを第２軸受４ｂに軸支させる方向に移動し、これに伴って凸状嵌合部１ｃが第２軸受４ｂに挿入されるようになる。これにより、給送ローラ１の交換が終了する。
【００５１】
このように、給送ローラ１をユニット化することにより、少なくとも給紙コロ３ａ，３ｂが外れることはないので、ユーザやサービスマンは給送ローラ１の交換を容易に行うことができる。また、ローラ本体部１Ａを軸部材２に沿ってスライド可能とすることにより、ローラ本体部１Ａのスライド操作によって第２軸受４ｂによる凸状嵌合部１ｃの軸支の解除、或は第２軸受４ｂによる凸状嵌合部１ｃの軸支が容易に行えるようになり、これにより給送ローラ１の交換を容易に行うことができる。
【００５２】
なお、このように給送ローラ１を交換することにより、シート給送装置のシート給送性能を高く維持することが可能となり、またシート給送装置を有する画像形成装置の寿命を長くすることが可能になる。
【００５３】
ところで、本実施の形態において、ローラ本体１Ａのシート当接部１ａは、その円周部の一部が切り欠かれた形状を有していることから、駆動入力軸６と給送ローラ１の位相決めが必要である。ここで、このような駆動入力軸６と給送ローラ１の位相決めを行うため、駆動入力軸６の先端部には図９の（ａ）において示す平面形状及び正面形状を有する嵌合突起部６ａが設けられている。なお、この嵌合突起部６ａと嵌合する凸状嵌合部１ｃの係合溝１ｇは、図９の（ｂ）において示す平面形状及び正面形状を有している。
【００５４】
そして、通常は図１０の（ａ）に示すように第２カップリング部材である駆動入力軸６の嵌合突起部６ａが、第２カップリング部材と共に駆動入力軸６からの駆動を給送ローラ１に伝達する駆動伝達手段を構成する第１カップリング部材である凸状嵌合部１ｃの係合溝１ｇに嵌合されることにより、給送ローラ１に対する駆動入力軸６による正常な駆動の伝達が行われる。
【００５５】
ところで、例えば給送ローラ１が視認性の悪い箇所に取り付けられている場合やユーザやサービスマンの不注意により、給送ローラ１を駆動入力軸６にカップリングさせる正規の位相に対し、同図の（ｂ）のように不正規な位置で給送ローラ１がホルダ１０に取り付けられてしまう場合がある。
【００５６】
ここで、このような場合、例えば図１０の（ｂ）及び図１１の（ａ）に示すような状態で給送ローラ１が取り付けられた場合、凸状嵌合部１ｃが駆動入力軸６により押圧されるので、ローラ本体１Ａが付勢手段５を圧縮させながら軸方向に移動する。
【００５７】
しかし、このような場合、凸状嵌合部１ｃ（ローラ本体１Ａ）を図１１の（ａ）に示す矢印▲１▼の方向（逆方向も可）に少なくとも１回転させれば、正規のカップリング位置までは凸状嵌合部１ｃの先端が駆動入力軸６の嵌合突起部６ａを摺動し（図１０の（ｂ）参照）、図１１の（ｂ）に示す正規位置まで到達したとき、圧縮した付勢手段５の復元力により凸状嵌合部１ｃ（ローラ本体１Ａ）が駆動入力軸６に向かって軸方向に移動する。これにより、駆動入力軸６を凸状嵌合部１ｃに嵌合（カップリング）させることができる。
【００５８】
そして、このように構成することにより、給送ローラ１が視認性の悪い箇所に取り付けられ、給送ローラ１が駆動入力軸６に嵌合する正規の位置にあるか否かが判断できない場合でも、ローラ本体１Ａを少なくとも１回転させれば給送ローラ１を駆動入力軸６に嵌合させることができ、給送ローラ１の交換が容易になる。
【００５９】
また、ユーザやサービスマンの不注意等により、図１２の（ａ）に示すように、給送ローラ１がホルダ１０に対し逆向きに取り付けられようとする場合があるが、このような場合、給送ローラ１が逆向きに取り付けられることがないよう、本実施の形態においては、軸部材２と凸状嵌合部１ｃの径を異なる大きさとし、第１軸受４ａの嵌合穴４ａ１及び第２軸受４ｂの挿通穴４ｂ１の径を、軸部材２と凸状嵌合部１ｃの径に対応した大きさとしている。
【００６０】
例えば、図１２の（ｂ）に示すように、第１軸受４ａの嵌合穴４ａ１のテーパー形状開口部における最大直径φｄを、凸状嵌合部１ｃの外形φＤよりも小さくなるように形成している。これにより、第１軸受４ａに凸状嵌合部１ｃが挿入されることはなく、給送ローラ１がホルダ１０に対し逆向きに取り付けられるのを防ぐことができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、給送ローラをユニット化することにより、またローラ本体部を第１ローラ軸に沿ってスライド可能とすることにより、給送ローラを容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図。
【図２】上記シート給送装置に設けられた給送ローラの分解斜視図。
【図３】上記給送ローラを一方の軸から見た斜視図。
【図４】上記給送ローラを他方の軸から見た斜視図。
【図５】上記給送ローラがホルダに取り付けられている時の外観図及びその断面図。
【図６】上記給送ローラの取り外し動作を説明する第１の図。
【図７】上記給送ローラの取り外し動作を説明する第２の図。
【図８】上記給送ローラの取り外し動作を説明する第３の図。
【図９】上記給送ローラの凸状嵌合部に設けられた係合溝と、駆動入力軸に設けられた嵌合突起部の形状の一例を示す図。
【図１０】上記給送ローラと駆動入力軸とのカップリング位相の正規と不正規の状態を示す斜視図。
【図１１】上記給送ローラと駆動入力軸とのカップリング位相について、不正規状態から正規へと遷移する状態を示す図。
【図１２】上記給送ローラがホルダに逆方向に取り付けられるのを防ぐための構成を示す図。
【図１３】従来の画像形成装置の一例であるレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図１４】従来の画像形成装置に設けられたシート給送装置の構成を示す図。
【図１５】従来のシート給送装置に交換可能に設けられた給送ローラの斜視図。
【図１６】上記従来の給送ローラを交換する手順を示す斜視図。
【符号の説明】
１          給送ローラ
１Ａ        ローラ本体部
１ａ        シート当接部
１ｂ        芯金
１ｃ        凸状嵌合部
１ｄ        凹状嵌合穴部
１ｇ        係合溝
２          軸部材
３ａ        第１給紙コロ
３ｂ        第２給紙コロ
４ａ        第１軸受
４ａ１      嵌合穴
４ｂ        第２軸受
４ｂ１      挿通穴
５          付勢手段
６          駆動入力軸
６ａ        嵌合突起部
１０        ホルダ
５０        給紙カセット
１００      装置本体
１０１      画像形成部
１０２      シート給送装置
Ｐ          シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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