(57)【要約】【課題】伸縮性、吸水性に優れ、快適に使用することができ、かつ安価なニップレスを提供する。【解決手段】軟質ポリウレタンフォームよりなるシート２の一方の面に粘着剤層３を形成してなるニップレス１。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ポリウレタンフォームよりなるシートの一方の面に粘着剤層を形成してなることを特徴とするニップレス。
【請求項２】
請求項１において、該軟質ポリウレタンフォームが高吸水性フォームであることを特徴とするニップレス。
【請求項３】
請求項２において、該軟質ポリウレタンフォームが密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォームであることを特徴とするニップレス。
【請求項４】
請求項２又は３において、該軟質ポリウレタンフォームがセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォームであることを特徴とするニップレス。
【請求項５】
請求項２において、該軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むことを特徴とするニップレス。
【請求項６】
請求項５において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの全ポリオールに対する含有割合が２０〜１００重量％であることを特徴とするニップレス。
【請求項７】
請求項５又は６において、該有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることを特徴とするニップレス。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、該有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属塩であり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩であることを特徴とするニップレス。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、該軟質ポリウレタンフォーム製シートの厚さが０．１〜３ｍｍであることを特徴とするニップレス。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、該シートは、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮してなるフォームよりなることを特徴とするニップレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はニップレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ファッションの多様化により、ブラジャーを着用せず、ニップレスを貼着する女性が増加している。ニップレスを用いることにより、ブラジャーの肩紐などを考慮することなく、自由なファッションを楽しむことができる。
【０００３】
ニップレスは、直接肌に貼着するものであることから、蒸れを防止する上で、汗を吸収することができるように、吸水性に優れたものであることが要求される。また、装着時に異和感がないように、伸縮性に優れることが要求される。更には、ニップレスは、一般的には使い捨てされ、繰り返し使用されることは殆どないことから、安価であることが要求される。
【０００４】
従来のニップレスは、一般に、不織布の一方の面に粘着フィルムを貼り合わせた構成とされている。また、ゲル状物質に粘着性を付与したニップレスも提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
不織布に粘着フィルムを貼り合わせたものは、伸縮性に劣り、取り扱い難く、また、装着した際も不快感がある。ゲル状物質に粘着性を付与したものは値段が高価である。しかも、これらの従来のニップレスは、いずれも吸水性が十分であるとは言えず、特にゲル状物質よりなるものは、吸水性が殆どなく、蒸れ易いという欠点がある。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、伸縮性、吸水性に優れ、快適に使用することができ、かつ安価なニップレスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のニップレスは、軟質ポリウレタンフォームよりなるシートの一方の面に粘着剤層を形成してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明のニップレスは、軟質ポリウレタンフォーム製のシートに粘着剤層を形成したものであるため、伸縮性、吸水性に優れ、しかも安価に製造することができる。
【０００９】
本発明において、シートを構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸液性フォーム、例えば、
▲１▼密度６０ｋｇ／ｍ３以上の高密度フォーム及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の微細セルフォーム
又は
▲２▼軟質ポリウレタンフォームの材料であるポリオールの少なくとも一部が親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むもの
が好ましい。
【００１０】
上記▲２▼は特に安価である点からも好ましい。即ち、軟質ポリウレタンフォームの製造原料のポリオールとして、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用いることにより、本来、疎水性の軟質ポリウレタンフォームを親水性化して、良好な吸液性を付与することができる。
【００１１】
上記▲２▼において、軟質ポリウレタンフォームの製造原料の全ポリオール中の有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールの含有割合は２０〜１００重量％であることが好ましい。
【００１２】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオールに有機酸金属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合させて、該ポリオール中で該有機酸金属塩の重合体を生成させたものであることが好ましく、また、有機酸金属塩としては、アクリル酸アルカリ金属塩が、また、その重合体としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩が好ましい。
【００１３】
このような軟質ポリウレタンフォームよりなる本発明のニップレスのシートの厚さは０．１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のニップレスのシートを構成するフォームは、製造された軟質ポリウレタンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮したものであっても良く、このように軟質ポリウレタンフォームを圧縮することにより、その表面状態を微細化することで毛細管現象を促進させ、吸液性をより一層高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明のニップレスの実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明のニップレスの実施の形態を示す断面図である。
【００１７】
図１のニップレス１は、軟質ポリウレタンフォーム製シート２の一方の面に粘着剤層３を形成したものである。
【００１８】
このシート２を構成する軟質ポリウレタンフォームは、高吸液性のものであることが好ましく、特に、密度６０ｋｇ／ｍ３以上及び／又はセル数１００個／ｉｎｃｈ以上の高密度及び／又は微細セルフォームであることが好ましい。
【００１９】
軟質ポリウレタンフォームの密度が６０ｋｇ／ｍ３未満ではニップレスとして必要なクッション性を維持することが困難であり、セル数１００個／ｉｎｃｈ未満では十分な吸液性、保液性を得ることができない。軟質ポリウレタンフォームの密度が過度に高いとコスト高となり、また加工性が低下することから、軟質ポリウレタンフォームの密度は３００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームの密度は６０〜１５０ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。また、セル数が過度に高いものは製造が困難であることから、セル数は３００個／ｉｎｃｈ未満であることが好ましく、特に軟質ポリウレタンフォームのセル数は１００〜２５０個／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００２０】
本発明において、シート２を構成する軟質ポリウレタンフォームとしては、吸液性、保液性、クッション性に優れ、かつ安価なものが好ましく、以下に述べる製造方法に従って製造された軟質ポリウレタンフォームも好適である。
【００２１】
この軟質ポリウレタンフォームは、好ましくはポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製造するに当たり、原料ポリオールの一部又は全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールを使用することにより製造される。
【００２２】
この有機酸金属塩としては、アクリル酸金属塩が好ましく、その重合体としてはポリアクリル酸金属塩が挙げられる。また、金属塩の金属としてはカリウム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、中でも、カリウム、ナトリウムのようなアルカリ金属塩が好ましい。
【００２３】
このような有機酸金属塩及び／又はその重合体を含有するポリオールの種類には特に制限はないが、開始剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。なお、このポリオールのＯＨ価は１０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００２４】
有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールに含まれる有機酸金属塩及び／又はその重合体の含有量、即ちポリオールと有機酸金属塩及び／又はその重合体との合計に対する有機酸金属塩及び／又はその重合体の割合は５〜５０重量％が好ましい。この割合が５重量％未満では有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる親水性の向上効果を得ることができず、５０重量％を超えると相対的にポリオール量が減少し、ウレタン反応によるフォーム化が困難となる。
【００２５】
本発明で用いる有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポリオールは、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させたものが好ましい。
【００２６】
即ち、単に、軟質ポリウレタンフォームの製造時にポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体を添加して製造されたフォームでは、使用により、この有機酸金属塩重合体がフォームから脱落して吸水性が経時的に低下する恐れがあり、また、このようにポリオール、イソシアネート及び水に有機酸金属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用原料の粘度が高くなり、フォームが製造し難くなる恐れもある。
【００２７】
これに対して、ポリオール中にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合して、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合体を生成させた場合には、次のような優れた効果が得られる。アクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩は、通常、ポリオールとは反応しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナトリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、しかも、ポリオール中で生成させるため、ポリオールに絡まり、ポリオールや製造される軟質ポリウレタンフォームから抜け落ち難いものとなる。このため、吸水性の耐久性に優れ、また、上述のようなフォーム製造原料の粘性の上昇の問題もない。
【００２８】
この有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレングリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキサイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又はグリセリン等にアジピン酸を付加したポリエステルポリオール等とブレンドして使用することができる。この場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。この割合が２０重量％未満では、有機酸金属塩及び／又はその重合体を用いることによる吸水性の向上効果が得られず、好ましくない。
【００２９】
一方、イソシアネートとしては特に制限されず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００３０】
イソシアネートの配合量は、軟質ポリウレタンフォームを製造する場合の常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、特に５０〜１００重量部である。
【００３１】
水の配合量も常用量で良く、通常、全ポリオール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量部である。
【００３２】
フォーム原料には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合することが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反応が通常のポリオールを用いた場合に比べて遅くなり、また、通常の配合処方で得られるフォームより硬度が低くなるため、反応を促進するための触媒や硬度を高めるための架橋剤を使用することができる。また、肌にフォーム内に存在する溶出物が付着することのないようにするために、必要に応じて反応性の触媒又は整泡剤を用いることが望ましい。
【００３３】
ここで、触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のアミン触媒を使用することができる。特にフォームからの溶出物の防止のためには、反応性を有するアミン触媒、例えば、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメチルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．００１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることが好ましい。
【００３４】
また、用途により高硬度のものが望まれる場合に配合する架橋剤としては、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジプロピレングリコール等、或いはこれらにプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加させたものなどを用いることができ、その配合量は全ポリオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１〜５重量部とすることが好ましい。
【００３５】
更に、整泡剤としては、通常、軟質ポリウレタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡剤が使用され、その配合量は、全ポリオール１００重量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量部とすることができる。
【００３６】
更に、フォーム原料には必要に応じて顔料等の着色剤を配合しても良い。
【００３７】
上記成分が配合された配合物から軟質ポリウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件で良いが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００３８】
本発明において、製造された軟質ポリウレタンフォームは、これをそのままニップレスのシートとして裁断加工しても良いが、更にプレス機等を用いて圧縮させても良い。例えば、熱プレス等によりフォームに熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させることにより、毛細管現象を促進させ、或いはフォーム密度を高めることにより、吸水力を更に高めることができ、より一層高吸水性のシートを得ることができる。
【００３９】
この場合、圧縮の程度は、元のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが好ましく、特に、２０〜７０％に圧縮することが好ましい。フォームの圧縮が５％未満では、圧縮による吸水性の向上効果が十分でなく、また、８０％を超えると十分な吸水性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧縮する方向はいずれの方向でも良い。ただし、ニップレス用シートとしては、一度に大量の水分を吸収する必要はないため、一般的には、このような吸水性向上のための圧縮処理は不要である。
【００４０】
ニップレス１の軟質ポリウレタンフォーム製シート２の厚さや寸法については特に制限はないが、一般的には、厚さ０．０５〜５ｍｍ、好ましくは０．１〜３ｍｍで、直径１５〜５０ｍｍ程度の円形に裁断加工される。
【００４１】
なお、軟質ポリウレタンフォーム製シート２に形成される粘着剤層３は、例えば、ウレタン系、アクリル系粘着剤を軟質ポリウレタンフォーム製シート２に塗布することにより形成され、この粘着剤層３には剥離紙が貼着されて製品とされる。
【００４２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４３】
実施例１
表１に示す配合処方にて、軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００４４】
【表１】
2004011048.tif 000003
【００４５】
この軟質ポリウレタンフォームについて各々密度及びセル数を調べ、結果を表２に示した。また、５ｍｍ×４０ｍｍ×１２０ｍｍのサンプルについて下記方法に従って、吸水特性を調べ、結果を表２に示した。
【００４６】
［試験方法］
（１）吸水スピード
サンプルに水を１滴たらしたとき、吸水されるまでの時間を測定した。
（２）吸水量
サンプルを３時間水に浮かべた後の吸水重量を測定した。この数値は大きいほど性能が良い。
（３）保水量
上記（２）で吸水したサンプルを吊り下げ水滴が落ちなくなるまで放置（約１５分）し、その後の吸水重量を測定した。この数値は大きいほど性能が良い。
【００４７】
実施例２
表２に示す密度及びセル数の高密度微細セル軟質ポリウレタンフォームについて、実施例１と同様にして、吸水特性を調べ、結果を表２に示した。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
表２より、実施例１，２の軟質ポリウレタンフォームシートは吸水性に優れることがわかる。
【００５０】
実施例１，２の軟質ポリウレタンフォームシートを直径３０ｍｍ、厚さ１ｍｍに加工し、一方の面にアクリル系粘着剤層を形成してニップレスを製造した。
【００５１】
このニップレスと、比較例１として市販のニップレス（不織布に粘着フィルムを貼り合わせたもの）とについて、伸縮性（１ｋｇ／ｃｍ２（約０．１ＭＰａ）の荷重をかけたときの伸び率）と、モニターＡ，Ｂによる装着感（異和感及び蒸れの有（×），無（○）を調べ、結果を表３に示した。
【００５２】
【表３】
2004011048.tif 000005
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、伸縮性、吸水性に優れ、従って、肌に直接貼着した際の異和感や蒸れがなく、快適に使用することができ、かつ安価なニップレスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のニップレスの実施の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　ニップレス
２　軟質ポリウレタンフォーム製シート
３　粘着剤層
【図１】
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