(57)【要約】【課題】粉砕した混合粉体中から金属被膜付き樹脂粉体を数段階に分けて吸着分離させ、この金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から確実に分離することで、純度の高い金属原料及び樹脂原料に再生する。【解決手段】金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材ｐを粉砕して、金属被膜粉体ａ、金属被膜付き樹脂粉体ｂ及び樹脂粉体ｃとの混合粉体ｍを生成し、混合粉体ｍを搬送させながら磁力を用いて樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂと、金属被膜粉体ａとに分離し、更に、これらの分離した樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂを搬送させながら磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体ｃを分離回収する。【選択図】    図１
2004358315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）及び樹脂粉体（ｃ）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を搬送させながら磁力を用いて樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、金属被膜粉体（ａ）とに分離し、
更に、これらの分離した樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を搬送させながら磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｃ）を分離回収する、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。
【請求項２】
前記樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を搬送させながら磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｂ）を分離するときに、
最初に混合粉体（ｍ）を分離するときに使用する磁石（１０ａ）の磁力より、強力な磁力の磁石（１０ｂ）を用いて、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着して樹脂粉体（ｃ）から分離する、ことを特徴とする請求項１の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。
【請求項３】
粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を選別するために、ベルト（９）を掛け渡すローラ（８）の一方に磁石（１０ａ）を具備した粗選別ベルトコンベア（７）と、
前記粗選別ベルトコンベア（７）の搬送先の下方に配置した、選別した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と振り分けるセパレータ（１２）と、
前記セパレータ（１２）の下段に配置した、前記金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を更に選別するために、ベルト（９）を掛け渡すローラ（８）の一方に磁石（１０ｂ又は１０ｃ）を具備した精密選別ベルトコンベア（１３）と、
を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項４】
前記精密選別ベルトコンベア（１３）のベルト（９）の搬送方向が、前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）の搬送方向と同一方向である、ことを特徴とする請求項３の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項５】
前記精密選別ベルトコンベア（１３）のベルト（９）の搬送方向が、前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）の搬送方向と対向する方向である、ことを特徴とする請求項３の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【請求項６】
粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ロ−ラ（２２）間にベルト（２３）を掛け渡した搬送ベルトコンベア（２４）と、
前記搬送ベルトコンベア（２４）の上方に配置した、ローラ（２２）間にベルト（２３）を掛け渡した吸着ベルトコンベア（２５）と、
前記吸着ベルトコンベア（２５）の下側のベルト（２３）の内面に設けた、前記金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着するための磁石（２６）と、を備え、前記搬送ベルトコンベア（２４）と前記吸着ベルトコンベア（２５）との間隔（ｄ）を調整し得るように構成した磁気選別装置（２１）を更に備えた、ことを特徴とする請求項３の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、樹脂メッキ部品等の金属と合成樹脂材との混合物のリサイクル技術に係り、特に樹脂メッキ部品から金属原料と樹脂原料を分離回収して、それぞれ金属原材又は樹脂原材として再利用することができる金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法及びその金属と樹脂分離回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドアノブ、ラジエータ・グリル等の従来は金属製の各種部品の代替素材として、軽量化等を目的とした、金属によるメッキ処理又は蒸着処理された樹脂メッキ製品が提案されている。その一方で、環境問題への対応としてこれらの金属で処理された樹脂メッキ部品を、金属原料と樹脂原材とに分離して再利用するリサイクル技術も実施されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許文献１の特開２００２−２８９２７号公報「樹脂粒状物の回収方法および樹脂粒状物」のように、金属で処理された樹脂素材について、固定刃と回転刃とからなる粉砕装置で粉砕し、磁力選別装置で粉砕粒状物を金属部分及び樹脂部分に分離して、樹脂粒状物を回収する方法が提案されている。この回収する方法に使用する磁力選別装置５１は、図６に示すように、吊下型の強力磁石５２を備えたものである。粉砕装置により粉砕された金属被膜、樹脂粒状物及び金属被膜付き樹脂粒状物との混合粒状物は、クッションタンク５３へ搬送し、このクッションタンク５３の下端部に取り付けたロータリーバルブ５４を通して、第一コンベア５５へ混合粒状物を落下させる。更に一段下方位置に第二コンベア５６を配置している。これらの第一と第二コンベア５５，５６間において磁力選別装置５１の強力磁石５２を移動させるように配置したものである。
【０００４】
磁力選別装置５１の強力磁石５２を、第一コンベア５５上を搬送中の混合粉体から金属被膜のみを吸着して、金属原料回収槽５７まで搬送する。一方金属被膜が分離され、大部分が樹脂粒状物になった混合粒状物は、第二コンベア５６で樹脂原料回収槽５８内に落下回収させる。
【０００５】
【特許文献２】
更に、特許文献２の特開２００２−３３６７３２号公報「磁力選別装置」のように、エンドレスベルトを上下方向に所定間隔あけて配置し、永久磁石により、粉砕した混合粒状物から磁性体（金属被膜）を吸着する技術が提案されている。この磁力選別装置は、一旦吸着した磁性体（金属被膜）のエンドレスベルトへの再吸着を阻止することに技術的な特徴を有するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１の磁力選別装置５１は、吊下型の強力磁石５２を備えたものであるために、混合粒状物が単純に磁性体（金属被膜）と非磁性体（樹脂粒状物）との混合物であれば容易に磁性体（金属原料）と非磁性体（樹脂原材）とに分離して回収できる。しかし、樹脂メッキ部品等を粉砕したような金属と合成樹脂材との混合物については、金属被膜付きの樹脂粒状物も金属原料として回収するために、金属含有率の低い金属原料になりやすいという問題を有していた。このように、樹脂分を多く含有する金属原料は再利用するときに再生しづらいという問題を有していた。同様に、金属を含有する樹脂原料になりやすいという問題を有していた。
【０００７】
このように樹脂分を多く含有する金属原料、又は金属分を多く含有する樹脂原料は、更に樹脂と金属とを分離する工程が必要になるために、その処理時間が長くかかるという問題を有していた。
【０００８】
また、特許文献２の磁力選別装置でも、金属被膜と樹脂粒状物の他に金属被膜付きの樹脂粒状物が混合した混合物については、純度の高い金属原料又は樹脂原材とに分離することができないという問題を有していた。
【０００９】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、粉砕した混合粉体中から金属被膜付き樹脂粉体を数段階に分けて吸着分離させ、この金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から確実に分離することで、純度の高い金属原料及び樹脂原料に再生することができる金属被膜樹脂材の金属回収方法及びその金属被膜回収装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の分離回収方法によれば、金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、樹脂粉体（ｃ）、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）及び金属被膜粉体（ａ）との混合粉体（ｍ）を生成し、前記混合粉体（ｍ）を搬送させながら磁力を用いて樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、金属被膜粉体（ａ）とに分離し、更に、これらの分離した樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を搬送させながら磁力を用いて樹脂含有率の高い樹脂粉体（ｃ）を分離回収するが提供される。
【００１１】
前記樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を搬送させながら磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｂ）を分離するときに、最初に混合粉体（ｍ）を分離するときに使用する磁石（１０ａ）の磁力より、強力な磁力の磁石（１０ｃ）を用いて、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着して樹脂粉体（ｃ）から分離することができる。
【００１２】
上記発明の方法では、粉砕した混合粉体（ｍ）中から金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を数段階に分けて吸着分離させることにより、この金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を樹脂粉体（ｃ）から確実に分離することができる。そこで、金属被膜粉体（ａ）の含有率が低い樹脂原料に再生することができる。
【００１３】
本発明の分離回収装置によれば、粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を選別するために、ベルト（９）を掛け渡すローラ（８）の一方に磁石（１０ａ）を具備した粗選別ベルトコンベア（７）と、前記粗選別ベルトコンベア（７）の搬送先の下方に配置した、選別した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と振り分けるセパレータ（１２）と、前記セパレータ（１２）の下段に配置した、前記金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を更に選別するために、ベルト（９）を掛け渡すローラ（８）の一方に磁石（１０ｂ又は１０ｃ）を具備した精密選別ベルトコンベア（１３）と、を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置が提供される。
【００１４】
前記精密選別ベルトコンベア（１３）のベルト（９）の搬送方向を、前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）の搬送方向と同一方向にすることで、樹脂粉体（ｃ）をその搬送方向の先において回収することができる。
【００１５】
逆に、前記精密選別ベルトコンベア（１３）のベルト（９）の搬送方向を、前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）の搬送方向と対向させることで、樹脂粉体（ｃ）を選別設備の中央において回収することができる。
【００１６】
上記発明の装置では、粗選別ベルトコンベア（７）のローラ（８）に具備した磁石（１０ａ）で、混合粉体（ｍ）から金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着する。この吸着した金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）については、更に精密選別ベルトコンベア（１３）のローラ（８）に具備した磁石（１０ｂ）で分離することにより、この金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を金属被膜粉体（ａ）又は樹脂粉体（ｃ）から確実に分離することができる。
【００１７】
また、粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ロ−ラ（２２）間にベルト（２３）を掛け渡した搬送ベルトコンベア（２４）と、前記搬送ベルトコンベア（２４）の上方に配置した、ローラ（２２）間にベルト（２３）を掛け渡した吸着ベルトコンベア（２５）と、前記吸着ベルトコンベア（２５）の下側のベルト（２３）の内面に設けた、前記金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着するための磁石（２６）と、を備え、前記搬送ベルトコンベア（２４）と前記吸着ベルトコンベア（２５）との間隔（ｄ）を調整し得るように構成した磁気選別装置（２１）を更に備えることが好ましい。
【００１８】
このように、精密選別ベルトコンベア（１３）の次に磁気選別装置（２１）を用いることで、更に金属被膜粉体（ａ）又は樹脂粉体（ｃ）に混入している金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を分離回収することができる。
【００１９】
特に、磁気選別装置（２１）は、吸着率を調整することができるので、金属含有量の異なる金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）について、混入している金属被膜粉体（ａ）又は樹脂粉体（ｃ）中から正確に分離回収することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収する装置の概略説明図である。図２は金属被膜樹脂材を粉砕した状態を示すものであり、（ａ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが結合している状態、（ｂ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが分離した状態、（ｃ）は金属被膜付き樹脂粉体、及び（ｄ）はわずかに金属被膜が付着した金属被膜付き樹脂粉体である。
本発明の金属と樹脂材の分離回収方法は、図１に示すような、金属メッキ等の金属被膜樹脂材ｐを一次粉砕機１で粗粉砕し、次に、この粗粉砕した金属被膜樹脂材ｐをコンベア２で計量ホッパー３まで搬送し、所定量を軽量した後、二次粉砕機４へ搬送して微粉砕する。この二次粉砕機４では、金属被膜樹脂材ｐから金属被膜粉体ａを剥離しやすいように、粒径は０．６ｍｍから２ｍｍの範囲内が望ましい。本発明では金属被膜樹脂材ｐの粒径を均一にするために、粉砕した金属被膜樹脂材ｐをメッシュスクリーン５に通し、サイクロン６から粗選別ベルトコンベア７へ供給している。
【００２１】
この金属被膜樹脂材ｐは、粉砕されて金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとが混合された混合粉体ｍとなる。この混合粉体ｍの粒径は０．６ｍｍより小さく粉砕すると、静電気の影響で次の工程における粗選別ベルトコンベア７と精密選別ベルトコンベア１３のベルトや機構部分に付着して、その処理に手間がかかることがあるからである。
【００２２】
この金属被膜樹脂材ｐは、上述したドアノブ、フロントグリル等の自動車部品に限定されず、家電・ＯＡ機器の廃材として、コピー、ファクシミリ、プリンタ等のトナーカートリッジやドラム類、ノートパソコンの部品等、その他、コンパクトディスク、光ディスク等の金属と樹脂が混合した部品についても処理することができる。
【００２３】
図３は金属含有率の低い樹脂粉体を分離するための選別ベルトコンベアを示す概略説明図である。
粗選別ベルトコンベア７は、ローラ８間にベルト９を掛け渡し、このローラ８の一方に磁石１０ａを備えたものである。この粗選別ベルトコンベア７では、金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから磁石１０ａの磁力で金属被膜粉体ａと、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとに分離する。この粗選別ベルトコンベア７には、金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍを捕集するサイクロン６から振動フィーダー１１を介して供給するようになっている。この振動フィーダー１１の先端から、粗選別ベルトコンベア７上に混合粉体ｍを供給する。振動フィーダー１１は、粉砕した混合粉体ｍを粗選別ベルトコンベア７上に均一に分散させて、金属被膜粉体ａが樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂの下側に埋もれた状態になり、吸着されずに搬送されることを回避するものである。
【００２４】
この粗選別ベルトコンベア７の搬送先の下方、即ち磁石１０ａ（ローラ８）側に、選別した金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂと、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとに振り分けるセパレータ１２を配置した。このセパレータ１２の下段に精密選別ベルトコンベア１３を配置した。この精密選別ベルトコンベア１３は、粗選別ベルトコンベア７で選別した金属被膜付き樹脂粉体ｂを更に選別するために、ベルト９を掛け渡すローラ８の一方に磁石１０ｂ（図３では右側）を具備したものである。
【００２５】
これらの粗選別ベルトコンベア７の磁石１０ａと、精密選別ベルトコンベア１３の磁石１０ｂの磁力は、それぞれ異なるようにして金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を可変させるようになっている。金属被膜粉体ａの含有率の低い樹脂粉体ｂを分離する際に、精密選別ベルトコンベア１３には、粗選別ベルトコンベア７の磁石１０ａの磁力より強力な磁石１０ｂを用いて金属被膜付き樹脂粉体ｂを積極的に吸着して樹脂粉体ｃから分離する。
なお、これらの磁石１０ａ，１０ｂについては、本発明では永久磁石について説明しているが、この永久磁石に限定されずに、電磁石に変更できることは勿論である。
【００２６】
次に、精密選別ベルトコンベア１３では、樹脂粉体ｃはそのまま樹脂分回収槽１６へ回収する。一方、金属被膜付き樹脂粉体ｂは強力な磁力の磁石１０ｃに吸着して、セパレータ１５を介して混合物回収槽１４へ搬送する。そこで、この樹脂原料回収槽１６には、金属含有率が低い樹脂原料のみが回収される。
【００２７】
本発明の粗選別ベルトコンベア７及び精密選別ベルトコンベア１３により、金属被膜樹脂材ｐから樹脂分を回収したときの試験結果を表１と表２に示す。表１は金属膜が銅、ニッケルとクロムからなる部品についての平均膜厚と樹脂分の回収量を示すものである。表２は金属膜がニッケルとクロムからなる部品についての平均膜厚と樹脂分の回収量を示すものである。
【００２８】
【表１】
2004358315.tif 000003
【００２９】
【表２】
2004358315.tif 000004
【００３０】
図４は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収する装置の他の実施の形態を示す概略説明図である。
この実施の形態の形態では、上述した精密選別ベルトコンベア１３の次に、更に磁石の吸着率を調整することができる磁気選別装置２１を更に備えた。この磁気選別装置２１は、選別した金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂを搬送するために、ロ−ラ２２間にベルト２３を掛け渡した搬送ベルトコンベア２４と、この搬送ベルトコンベア２４の上方に吸着ベルトコンベア２５を配置したものである。この吸着ベルトコンベア２５は、ローラ２２間にベルト２３を掛け渡し、この下側のベルト２３の内面に、金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂを吸着するための磁石２６を設けたものである。なお、精密選別ベルトコンベア１３で選別した樹脂粉体ｃはそのまま第一樹脂分回収槽２７へ回収する。
【００３１】
この磁気選別装置２１は、金属被膜粉体ａと金属被膜付き樹脂粉体ｂ等と磁石２６との間隔ｄを可変して、金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を調整することにより、この金属被膜付き樹脂粉体ｂを金属被膜粉体ａ又は樹脂粉体ｃから確実に分離する。例えば搬送ベルトコンベア２４と吸着ベルトコンベア２５との間隔を広くして、磁石２６の吸着率を弱くして、金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を低下させて金属被膜粉体ａのみを吸着する。この金属被膜粉体ａは、吸着ベルトコンベア２５の一方のローラ２２（図４では右側）は磁石２８を用いて、金属被膜粉体ａを吸着ベルトコンベア２５の上面へ搬送し、金属分回収槽３０へ回収する。
一方、吸着されなかった金属被膜付き樹脂粉体ｂ及び樹脂粉体ｃはそのまま搬送ベルトコンベア２４を搬送して第二樹脂分回収槽２９へ回収する。
【００３２】
図５は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収する装置の更に他の実施の形態を示す概略説明図である。
この実施の形態の形態では、先ず、粗選別ベルトコンベア７において、金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂの混合物と、樹脂粉体ｃとに分離回収する。次に、精密選別ベルトコンベア１３においても、金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂの混合物と、樹脂粉体ｃとに分離回収する。これらの混合物については、磁石の吸着率を調整することができる磁気選別装置２１を用いて金属被膜粉体ａと樹脂粉体ｂに分離回収するようにしたものである。
【００３３】
なお、本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、粉砕した混合粉体ｍ中の金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を低下させ、この金属被膜付き樹脂粉体ｂを金属被膜粉体ａ又は樹脂粉体ｃから確実に分離することで、純度の高い金属原料及び樹脂原料に再生する方法又は処理装置であれば、図示した工程、処理設備又は処理装置のような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
上述したように、本発明の分離回収方法は、粉砕した混合粉体中から金属被膜付き樹脂粉体を数段階に分けて吸着分離させることにより、この金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から確実に分離することができるので、金属含有率が低い樹脂原料に再生することができる。
【００３５】
本発明の分離回収装置は、粗選別ベルトコンベアと精密選別ベルトコンベアにより選別回収した後、更に磁石の吸着率を調整することができる磁気選別装置を用いて、金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から確実に分離することができる、等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収する装置の概略説明図である。
【図２】金属被膜樹脂材を粉砕した状態を示すものであり、（ａ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが結合している状態、（ｂ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが分離した状態、（ｃ）は金属被膜付き樹脂粉体、及び（ｄ）はわずかに金属被膜が付着した金属被膜付き樹脂粉体である。
【図３】金属含有率の低い樹脂粉体を分離するときの選別ベルトコンベアを示す概略説明図である。
【図４】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収する装置の他の実施の形態を示す概略説明図である。
【図５】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収する装置の更に他の実施の形態を示す概略説明図である。
【図６】従来の吊下型の強力磁石を備えた磁力選別装置を示す説明図である。
【符号の説明】
７  粗選別ベルトコンベア
８  ローラ
９  ベルト
１０ａ  磁石
１０ｂ  磁石
１２  セパレータ
１３  精密選別ベルトコンベア
２１  磁気選別装置
２２  ローラ
２３  ベルト
２４  搬送ベルトコンベア
２５  吸着ベルトコンベア
ｐ  金属被膜樹脂材
ａ  金属被膜粉体
ｂ  金属被膜付き樹脂粉体
ｃ  樹脂粉体
ｍ  混合粉体
【図１】
2004358315.tif 000005
【図２】
2004358315.tif 000006
【図３】
2004358315.tif 000007
【図４】
2004358315.tif 000008
【図５】
2004358315.tif 000009
【図６】
2004358315.tif 000010