(57)【要約】【課題】良好な静電シールド性及び優れたガスバリア性、特に水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ２  ・２４ｈ以下の高いバリア性を有する積層包装材料を提供することにある。【解決手段】少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したバリア性積層フィルムと高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層したバリア性積層フィルムとシーラント層を積層した積層体にするか、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層したバリア性積層フィルムと同一構成の他のバリア性積層フィルムとシーラント層を積層した積層体にするか、さらに帯電防止コート層を最外面に積層するか、シーラント層に帯電防止性を付与する。【選択図】図１
2004175062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＡの一方の高分子フィルム層側に、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＢのガスバリア性被膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＡの他方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料。
【請求項２】
少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＡの一方の高分子フィルム層側に、同一構成の他のバリア性積層フィルムＡ′の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＡの他方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料。
【請求項３】
少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側を順次積層したバリア性積層フィルムＣの一方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側に、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＢのガスバリア性被膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＣの他方の高分子フィルム層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料。
【請求項４】
少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＣの一方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側に、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＡの厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＣの他方の高分子フィルム層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料。
【請求項５】
帯電防止コート層がシーラント層の反対側の最外面に積層されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の積層包装材料。
【請求項６】
前記シーラント層に帯電防止性が付与されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の積層包装材料。
【請求項７】
前記金属酸化物が酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の積層包装材料。
【請求項８】
前記ガスバリア性被膜層が水溶性高分子と、（ａ）一種以上の金属アルコキシド及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものからなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の積層包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層包装材料に関するもので、特にＩＣやＬＳＩ等の電子部品のように静電気による障害及び水蒸気、酸素による腐蝕が発生し易い物品の包装に適した積層包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣ及びＬＳＩ等の電子部品や磁気記録媒体などの物品を包装する包装体には、過電流による物品の絶縁破壊などを防止可能であること、開封することなく収容された物品を視認可能であること、静電気帯電によって塵埃が付着するのを防止可能であること等が望まれる。透明で、帯電防止性や静電シールド性が付与された包装材料としては、例えば、基材フィルムの一方の面に帯電防止コート層を形成し、他方の面に極薄のアルミニウム蒸着薄膜層及び帯電防止性を有するシーラント層を順次積層した構造の静電シールド性包装材料がある。
【０００３】
さらに、電子部品などを収容する包装体に使用される積層包装材料には、上記の性能に加え、外気からの水蒸気や酸素の侵入を遮断して電子部品などの腐蝕を防止するガスバリア性が要求されており、これらの要求に応える為に、例えば、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムを前記静電シールド性包装材料に積層する方法があるが、この構成のものはエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムを使用している為に酸素バリア性及び水蒸気バリア性の双方が不足しており、それらの中でも、水蒸気バリア性が特に不足している。
【０００４】
そこで、このエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムの代替えとして、二軸延伸ポリエステルフィルムあるいは二軸延伸ナイロンフィルム等の基材フィルムの一方の面に酸化アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したバリア性積層フィルムを使用することにより、静電シールド性やガスバリア性などに優れた積層包装材料を得ることが出来る。しかしながら、酸化アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を各々一層のみ積層したものは、ガスバリア性、特に水蒸気透過度が０．１ｇ／ｍ２  ・２４ｈを超え、バリア性が不十分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、良好な静電シールド性及び優れたガスバリア性、特に水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ２  ・２４ｈ以下の高いバリア性を有する積層包装材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＡの一方の高分子フィルム層側に、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＢのガスバリア性被膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＡの他方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＡの一方の高分子フィルム層側に、同一構成の他のバリア性積層フィルムＡ′の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＡの他方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側を順次積層したバリア性積層フィルムＣの一方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側に、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＢのガスバリア性被膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＣの他方の高分子フィルム層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料である。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、少なくとも、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＣの一方の厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側に、高分子フィルム層の片面に金属酸化物蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を順次積層したバリア性積層フィルムＡの厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層側を積層し、バリア性積層フィルムＣの他方の高分子フィルム層側にシーラント層を積層した積層体からなることを特徴とする積層包装材料である。
【００１０】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明に於いて、帯電防止コート層がシーラント層の反対側の最外面に積層されていることを特徴とする積層包装材料である。
【００１１】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至請求項５のいずれか１項に係る発明に於いて、前記シーラント層に帯電防止性が付与されていることを特徴とする積層包装材料である。
【００１２】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至請求項６のいずれか１項に係る発明に於いて、前記金属酸化物が酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム又はそれらの混合物であることを特徴とする積層包装材料である。
【００１３】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至請求項７のいずれか１項に係る発明に於いて、前記ガスバリア性被膜層が水溶性高分子と、（ａ）一種以上の金属アルコキシド及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものからなることを特徴とする積層包装材料である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の積層包装材料を実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明の一実施例の積層包装材料の側断面図であり、厚み方向に順に、高分子フィルム層（２１）と金属酸化物蒸着薄膜層（２２）とガスバリア性被膜層（２３）を順次積層したバリア性積層フィルムＢ（２０）、接着層（５１）、高分子フィルム層（１１）と金属酸化物蒸着薄膜層（１２）とガスバリア性被膜層（１３）と厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（１４）を順次積層したガスバリア性積層フィルムＡ（１０）、接着層（５２）、シーラント層（４０）を順次積層した構成になっており、（ｂ）は他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、厚み方向に順に、高分子フィルム層（１１′）と金属酸化物蒸着薄膜層（１２′）とガスバリア性被膜層（１３′）と厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（１４′）を順次積層したバリア性積層フィルムＡ′（１０′）、接着層（５１）、高分子フィルム層（１１）と金属酸化物蒸着薄膜層（１２）とガスバリア性被膜層（１３）と厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（１４）を順次積層したバリア性積層フィルムＡ（１０）、接着層（５２）、シーラント層（４０）を積層した構成になっており、（ｃ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、厚み方向に順に、高分子フィルム層（２１）と金属酸化物蒸着薄膜層（２２）とガスバリア性被膜層（２３）を順次積層したバリア性積層フィルムＢ（２０）、接着層（５１）、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（３４）とガスバリア性被膜層（３３）と金属酸化物蒸着薄膜層（３２）と高分子フィルム層（３１）を積層したバリア性積層フィルムＣ（３０）、接着層（５２）、シーラント層（４０）が順次積層されており、（ｄ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、厚み方向に順に、高分子フィルム層（１１）と金属酸化物蒸着薄膜層（１２）とガスバリア性被膜層（１３）と厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（１４）を順次積層したバリア性積層フィルムＡ（１０）、接着層（５１）、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層（３４）とガスバリア性被膜層（３３）と金属酸化物蒸着薄膜層（３２）と高分子フィルム層（３１）を積層したバリア性積層フィルムＣ（３０）、接着層（５２）、シーラント層（４０）が順次積層されている。
【００１６】
前記図１の（ａ）〜（ｄ）の積層包装材料は、積層構成中に金属酸化物蒸着薄膜層とガスバリア性被膜層が各々二層積層されているので、優れたガスバリア性、特に高い水蒸気バリア性を有すると共に、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層が少なくとも一層積層されているので、良好な静電シールド性を有している。
【００１７】
図２（ａ）は本発明のさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、前記図１（ａ）の構成のシーラント層（４０）の反対側の最外面に、さらに帯電防止コート層（６０）が積層された構成になっており、（ｂ）は本発明のさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、前記図１（ｂ）の構成のシーラント層（４０）の反対側の最外面に、さらに帯電防止コート層（６０）が積層された構成になっており、（ｃ）は本発明のさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、前記図１（ｃ）の構成のシーラント層（４０）の反対側の最外面に、さらに帯電防止コート層（６０）が積層された構成になっており、（ｄ）は本発明のさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、前記図１（ｄ）の構成のシーラント層（４０）の反対側の最外面に、さらに帯電防止コート層（６０）が積層された構成になっている。
【００１８】
前記図２の（ａ）〜（ｄ）の積層包装材料は、同様に積層構成中に金属酸化物蒸着薄膜層とガスバリア性被膜層が各々二層積層されているので、優れたガスバリア性、特に高い水蒸気バリア性を有すると共に、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層が少なくとも一層積層されているので、良好な静電シールド性を有し、さらに、最外面に帯電防止コート層が積層されているので表面の帯電防止性が優れている。
【００１９】
前記各積層構成の最外層に使用した各種バリア性積層フィルムの接着層側の裏面にさらに印刷層を設けても良い。
【００２０】
前記高分子フィルム層（１１、１１′、２１、３１）は高分子材料からなり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ナイロン（Ｎｙ）樹脂などの機械的強度、寸法安定性を有するものが好ましく、これらをフィルム状に加工、さらには二軸方向に延伸したものが用いられる。また、この高分子フィルム層（１１、１１′、２１、３１）の表面に接着性を良くするために、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施しておいてもよく、さらに薬品処理、溶剤処理などを施してもよい。
【００２１】
前記高分子フィルム層（１１、１１′、２１、３１）の厚さは特に制限を受けるものではないが、包装材料としての適性、他のフィルムを積層あるいは蒸着薄膜層を形成する場合の加工性等を考慮すると、６〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００２２】
また、量産性を考慮すれば、連続的に蒸着薄膜層を形成できるように長尺状フィルムとすることが望ましい。
【００２３】
前記金属酸化物蒸着薄膜層（１２、１２′、２２、３２）に使用される金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム若しくはそれらの混合物である。薄膜層の膜厚は５〜３００ｎｍの範囲内であることが望ましく、その値は適宜選択される。ただし、膜厚が５ｎｍ以下であると高分子フィルム層の全面に均一な薄膜が形成されないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また、膜厚が３００ｎｍを超えた場合は蒸着薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、蒸着薄膜に亀裂を生じる恐れがあるため良くない。形成方法は公知の真空成膜方法で薄膜形成を行う。
【００２４】
前記ガスバリア性被膜層（１３、１３′、２３、３３）は、金属酸化物蒸着薄膜層（１２、１２′、２２、３２）を保護すると共に、より高いガスバリア性を付与するために形成されるものであり、その成分は水溶性高分子と、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及び加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくとも一方を含むものであり、その成分の水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を積層して形成する。水溶性高分子と塩化錫を水系（水あるいは水／アルコール混合）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれに金属アルコキシドを直接または予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合した溶液を蒸着薄膜層の上に積層し、加熱乾燥し形成したものである。
【００２５】
前記ガスバリア性被膜層（１３、１３′、２３、３３）に用いられる水溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡとする）を用いた場合にガスバリア性が最も優れる。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるもので、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分鹸化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全鹸化ＰＶＡまでを含み、特に限定されない。
【００２６】
また、前記塩化錫は塩化第一錫（ＳｎＣｌ２）、塩化第二錫（ＳｎＣｌ４）あるいはこれらの混合物であっても良く、無水物でも水和物でも良い。
【００２７】
さらに、前記金属アルコキシドはテトラエトキシシラン又はトリイソプロポキシアルミニウムあるいはそれらの混合物が好ましい。
【００２８】
前記ガスバリア性被膜層（１３、１３′、２３、３３）の形成方法は、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法などの従来公知の手段を用いて実施する。乾燥後の被膜厚さが０．０１μｍ以上あればよいが、厚さが５０μｍを超えると膜にクラックが生じ易くなるため、０．０１〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００２９】
前記アルミニウム蒸着薄膜層（１４、１４′、３４）は、その膜厚が２〜１５ｎｍの極薄になっているので透明性も良く、かつ、良好な静電シールド性を有している。
【００３０】
前記接着層（５１）及び（５２）は、一般的な包装材料で使用されるものと同様に水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型あるいはイソシアネート基を持ったものを単独で使用する１液型の接着剤やポリエチレンイミン、有機チタネートなどのアンカーコート剤等を使用し、グラビアコート法あるいはロールコート法等の公知のコート法で形成する。塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）が好ましい。
【００３１】
なお、アンカーコート剤を使用する場合は、アンカーコート剤の塗布面にさらに接着力を強くする為に低密度ポリエチレン樹脂層を設けても良い。
【００３２】
前記シーラント層（４０）は、通常はポリオレフィフィン系樹脂を使用して形成する。使用するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能であり、また、これらのオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変成した変成ポリオレフィン樹脂も使用可能である。上述したポリオレフィン系樹脂の単体又は２種以上からなるブレンド物でもかまわない。厚みは適宜選定する。
【００３３】
前記シーラント層（４０）に帯電防止性を付与させる場合は、前記記載のポリオレフィン系樹脂に対して帯電防止剤を５００〜３０００ｐｐｍ添加し、混練した混合樹脂を使用する。帯電防止剤としては、四級アンモニウム塩などのカチオン系、脂肪酸多価アルコ−ルエステル、ポリオキシエチレン付加物などの非イオン系、ベタイン塩、アラニン塩などの両性系、ホスフェート塩、スルホン酸塩などのアニオン系の界面活性剤を単独あるいは混合して使用する。これらの混合樹脂を使用し、シーラント層（４０）の表面固有抵抗を１０１１    Ω／□以下にするのが好ましい。厚みは適宜選定する。
【００３４】
前記帯電防止コート層（６０）は、四級アンモニウム塩系の界面活性剤溶液、脂肪酸多価アルコールエステル系の界面活性剤溶液あるいはポリエステルオリゴマー溶液を塗布、乾燥し形成する。塗布量は０．０１〜０．０５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）が好ましく、表面固有抵抗を１０１１    Ω／□以下にするのが好ましい。
【００３５】
【実施例】
本発明の積層包装材料を具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
〈ガスバリア性被膜層の塗布液の調整〉
テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸を８９．６ｇ加え、３０分攪拌し加水分解させた固形分３重量％（ＳｉＯ２  換算）の溶液とポリビニルアルコール３重量％水／イソプロピルアルコール溶液（水／イソプロピルアルコ−ルは重量％比で９０／１０）を重量％比で６０／４０に混合し、塗布液を調整した。
【００３７】
〈実施例１〉
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフイルム）の片面に、真空成膜装置を用いて、厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層して、二層構成の積層フィルムを作成し、前記二層構成の積層フィルムの酸化珪素蒸着薄膜層面上にグラビアコーター機を用いて前記記載の塗布液をコーティングして厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層して、三層構成のバリア性積層フィルムＢを作成した。引き続き、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフイルム）の片面に、真空成膜装置を用いて、厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層して、二層構成の積層フィルムを作成し、前記二層構成の積層フィルムの酸化珪素蒸着薄膜層面上にグラビアコーター機を用いて前記記載の塗布液をコーティングして厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層して、三層構成の積層フィルムを作成し、前記三層構成の積層フィルムのガスバリア性被膜層面上に、真空成膜装置を用いて、厚さ７ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層し、四層構成のバリア性積層フィルムＡを作成した。
【００３８】
次に、ドライラミネート機を用いて、前記作成したバリア性積層フィルムＢのガスバリア性被膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介してバリア性積層フィルムＡのＰＥＴフィルム面側を積層し、バリア性積層フィルムＢ／接着層／バリア性積層フィルムＡ構成の積層フィルムを作成した。、さらに、その積層フィルムのアルミニウム蒸着薄膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介して厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層し、本発明の積層包装材料を作成した。
【００３９】
〈実施例２〉
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフイルム）の片面に、真空成膜装置を用いて、厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層して、二層構成の積層フィルムを作成し、前記二層構成の積層フィルムの酸化珪素蒸着薄膜層面上にグラビアコーター機を用いて前記記載の塗布液をコーティングして厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層して、三層構成の積層フィルムを作成し、前記三層構成の積層フィルムのガスバリア性被膜層面上に、真空成膜装置を用いて、厚さ７ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層し、四層構成のバリア性積層フィルムＡを作成した。
【００４０】
次に、前記と同様の材料及び装置を用いて、さらに、同一構成の四層構成のバリア性積層フィルムＡ′を作成した。
【００４１】
次に、ドライラミネート機を用いて、前記作成したバリア性積層フィルムＡ′のアルミニウム蒸着薄膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介して他のバリア性積層フィルムＡのＰＥＴフィルム面側を積層し、バリア性積層フィルムＡ′／接着層／バリア性積層フィルムＡ構成の積層フイルムを作成し、その積層フィルムのアルミニウム蒸着薄膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介して厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層し、本発明の積層包装材料を作成した。
【００４２】
〈実施例３〉
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフイルム）の片面に、真空成膜装置を用いて、厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層して、二層構成の積層フィルムを作成し、前記二層構成の積層フィルムの酸化珪素蒸着薄膜層面上にグラビアコーター機を用いて前記記載の塗布液をコーティングして厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層して、三層構成のバリア性積層フィルムＢを作成した。引き続き、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフイルム）の片面に、真空成膜装置を用いて、厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層して、二層構成の積層フィルムを作成し、前記二層構成の積層フィルムの酸化珪素蒸着薄膜層面上にグラビアコーター機を用いて前記記載の塗布液をコーティングして厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層して、三層構成の積層フィルムを作成し、前記三層構成の積層フィルムのガスバリア性被膜層面上に、真空成膜装置を用いて、厚さ７ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層し、四層構成のバリア性積層フィルムＡを作成した。
【００４３】
次に、ドライラミネート機を用いて、前記作成したバリア性積層フィルムＢのガスバリア性被膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介してバリア性積層フィルムＡのＰＥＴフィルム面側を積層し、バリア性積層フィルムＢ／接着層／バリア性積層フィルムＡ構成の積層フィルムを作成した。さらに、その積層フィルムのバリア性積層フィルムＢの外表面に四級アンモニウム塩系界面活性剤を塗布量０．０１ｇ／ｍ２  （乾燥状態）塗布し、他方のバリア性積層フィルムＡのアルミニウム蒸着薄膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介して四級アンモニウム塩系界面活性剤を３００ｐｐｍ添加した厚さ６０μｍ低密度ポリエチレンフィルムを積層し、本発明の積層包装材料を作成した。
【００４４】
〈比較例１〉
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（ＰＥＴフイルム）の片面に、真空成膜装置を用いて、厚さ５０ｎｍの酸化珪素蒸着薄膜層を積層して、二層構成の積層フィルムを作成し、前記二層構成の積層フィルムの酸化珪素蒸着薄膜層面上にグラビアコーター機を用いて前記記載の塗布液をコーティングして厚さ０．５μｍのガスバリア性被膜層を積層して、三層構成の積層フィルムを作成し、前記三層構成の積層フィルムのガスバリア性被膜層面上に、真空成膜装置を用いて、厚さ７ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層し、四層構成のバリア性積層フィルムを作成し、引き続き、ドライラミネート機を用いて、前記四層構成のバリア性積層フィルムのアルミニウム蒸着薄膜層面に塗布量５ｇ／ｍ２  （乾燥状態）のポリウレタン系接着剤を介して厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層し、比較用の積層包装材料を作成した。
【００４５】
〈評価〉
実施例１〜３及び比較例１の積層包装材料を用いて、その積層包装材料の水蒸気透過度を以下の測定方法で測定すると共に静電シールド性を評価した。その結果を表１に示す。
（１）水蒸気透過度
モダンコントロール社製の水蒸気透過度測定装置（Ｍｏｃｏｎ  Ｐｅｒｍａｔｒａｎ  Ｗ６）を用いて、４０℃、９０％ＲＨの雰囲気下で測定した。
【００４６】
【表１】
2004175062.tif 000003
【００４７】
表１の結果から、実施例１〜３の積層包装材料は、水蒸気透過度が０．１ｇ／ｍ２  ・２４ｈより小さく、優れた水蒸気バリア性を有しており、静電シールド性も良好である。一方比較例１の積層包装材料は水蒸気透過度が大きい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の積層包装材料は、少なくとも、高分子フィルム層の片面に酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム又はそれらの混合物からなる金属酸化物蒸着薄膜層、水溶性高分子を主成分とするガスバリア性被膜層を積層したバリア性積層フィルムと、高分子フィルム層の片面に酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム又はそれらの混合物からなる金属酸化物蒸着薄膜層、水溶性高分子を主成分とするガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層したバリア性積層フィルムが積層されているか、又は高分子フィルム層の片面に酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム又はそれらの混合物からなる金属酸化物蒸着薄膜層、水溶性高分子を主成分とするガスバリア性被膜層、厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層を積層したバリア性積層フィルムと、同一構成のバリア性積層フィルムが積層されているので、良好な静電シールド性を有すると共に、優れたガスバリア性、特に高い水蒸気バリア性を有している。さらに、最外面に帯電防止コート層を積層するか、シーラント層に帯電防止性を付与することにより、優れた表面の帯電防止性が得られる。従って、ＩＣやＬＳＩ等の電子部品のように静電気による障害及び水蒸気、酸素による腐蝕が発生し易い物品の包装に最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の積層包装材料の側断面図であり、（ｂ）は他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、（ｃ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、（ｄ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図である。
【図２】（ａ）は本発明のさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、（ｂ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、（ｃ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図であり、（ｄ）はさらに他の実施例の積層包装材料の側断面図である。
【符号の説明】
１０…バリア性積層フィルムＡ
１０′…バリア性積層フィルムＡ′
２０…バリア性積層フィルムＢ
３０…バリア性積層フィルムＣ
１１，１１′，２１，３１…高分子フィルム層
１２，１２′，２２，３２…金属酸化物蒸着薄膜層
１３，１３′，２３，３３…ガスバリア性被膜層
１４，１４′、３４…厚さ２〜１５ｎｍのアルミニウム蒸着薄膜層
４０…シーラント層
５１，５２…接着層
６０…帯電防止コート層
【図１】
2004175062.tif 000004
【図２】
2004175062.tif 000005