(57)【要約】【課題】帯状の薄い金属板からなるフィン１が並列されたコア２の全表面を塗料液または処理液で処理すること。【解決手段】塗料液または処理液をコア２に噴霧し、その噴霧中および／または噴霧後にフィン１の向きが重力方向に位置するようにコア２を保持しつつ、そのコア２を振動させて、塗布された塗料液または処理液を下方に流下させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の薄い金属板からなるフィン（１）  が並列されたコア（２）  を有する熱交換器またはハニカム構造体を表面処理する方法において、
塗料液または処理液をコア（２）  に噴霧し、その噴霧中および／または、噴霧後に前記フィン（１）  の向きが重力方向に位置するようにコア（２）  を保持しつつ、そのコア（２）  を振動させて、塗布された塗料液または処理液を下方に流下させるようにした熱交換器またはハニカム構造体の表面処理方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記コア（２）  を２次元または３次元に振動させて、塗布された塗料液または処理液を下方に流下させるようにした熱交換器またはハニカム構造体の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の薄い金属板からなるフィンが多数並列されたコアを有する熱交換器またはハニカム構造体を塗料液または処理液で表面処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器や排気ガス処理用の触媒担持体は、多数のコルゲートフィンと偏平チューブまたは平坦な帯状材等を交互に配置してハニカム構造体を形成したものである。そして熱交換器またはハニカム構造体には、塗料液あるいは排気ガス浄化用の触媒液等の処理液をスプレーガン等により噴霧して塗布していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ハニカム構造体の表面にスプレーガンで処理液等を噴射塗布した場合、そのコア表面に液の殆どが付着し、フィンの内部まで塗布されなかった。また、熱交換器コアの場合、コア表面から数ｍｍ程度の奥行きまでしか塗料液等を塗布できないのが現状である。
そこで、フィンの全面に渡って塗料液等を塗装する必要がある場合には、塗料液等に全体をディッピングするか、杓等で塗料液等を全体にかける必要がある。この場合には、不必要な部分まで塗料液等がかかり、チューブ内が塗膜等で閉塞したり、端部に塗料液等の塊が生じて外観上の問題が発生する。
そこで、本発明はフィンの内部まで確実に塗料液または処理液を均一に付着させることができる表面処理方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、帯状の薄い金属板からなるフィン（１）  が並列されたコア（２）  を有する熱交換器またはハニカム構造体を表面処理する方法において、
塗料液または処理液をコア（２）  に噴霧し、その噴霧中および／または、噴霧後に前記フィン（１）  の向きが重力方向に位置するようにコア（２）  を保持しつつ、そのコア（２）  を振動させて、塗布された塗料液または処理液を下方に流下させるようにした熱交換器またはハニカム構造体の表面処理方法である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記コア（２）  を２次元または３次元に振動させて、塗布された塗料液または処理液を下方に流下させるようにした熱交換器またはハニカム構造体の表面処理方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のコア２の表面処理方法の説明図である。
このコア２は熱交換器に用いるものであり、多数の偏平なチューブ３とコルゲート型のフィン１とが交互に並列配置され、その並列方向両側に一対のサポート５が位置されている。そして夫々のチューブ３の両端は、一対のチューブプレート４のチューブ挿通孔に挿通され、その挿通部およびフィン１とチューブ３との接触部が互いにろう付け固定されたものである。
【０００７】
このようなコア２は水平に保持された状態で、その水平面のＸ方向とそれに直交するＹ方向とに振動しつつ、ノズル６から塗料液をコア２の表面に噴射する。そして噴射後にも、コア２を振動させフィン１およびチューブ３の表面の塗料液を下方に流下させ、フィン１およびチューブ３の全面に渡って塗料液を均一に付着させる。
なお、塗料液の噴射量は振動によって下方に流下し、フィン１およびチューブ３の全面に行き渡る程度とされる。
【０００８】
次に、図２は塗装中にコア２を振動させる振動装置９の一例を示す説明図であり、ベッド１０にスプリング２３を介して支持枠２８を設け、その支持枠２８によってコア２を水平に支持するものである。支持枠２８には磁性体２６が設けられ、それに電磁コイル２５が対向する。この電磁コイル２５には、スイッチング素子２４を介して電流が断続的に流通し、その度毎に磁性体２６を介して支持枠２８を吸引し、それによって水平方向に支持枠２８を振動させるものである。
【０００９】
次に、図３はコア２を機械的に３次元に振動させる振動装置９の例である。
この装置は、ベッド１０上に上下加振動機１３の下端が球面軸受１２を介して配置され、上下加振動機１３の上端が球面軸受１２を介して振動台１１に連結されている。そしてこの上下加振動機１３によって、振動台１１を上下方向に揺動させる。また、振動台１１の水平方向両端は支持ロッド１８を介して水平クランク１６の端部に支持され、その水平クランク１６は中空軸１５の周りに水平方向に突設されている。
【００１０】
中空軸１５は軸受１４により回動自在に軸支され、垂直方向に垂直クランク１７が突設され、連結ロッド１９によって左右一対の垂直クランク１７どうしが連結されている。また、ベッド１０上に軸受１４が設けられ、その軸受１４にクランク２１の一端が軸支されると共に、クランク２１の他の位置に水平加振機２０の一端が連結される。さらにクランク２１の他端は、加振ロッド２２を介して振動台１１に連結されている。なお、加振ロッド２２および振動台１１の間には夫々球面軸受１２が介装されている。
【００１１】
この水平加振機２０はその伸縮ロッドが往復されることにより、クランク２１および加振ロッド２２を介して振動台１１を左右方向に振動させるものである。なお、同様に前後方向に振動する水平加振機２０を設けることもできる。
このような振動台１１上にコア２が保持され、上下加振動機１３および水平加振機２０並びに図示しない他の水平加振機を介して、振動台１１およびそれに保持されたコア２を２次元または３次元に振動させ、その振動中に塗料液を噴霧すると共に、その噴霧後も振動を維持し、塗布された塗料液を迅速に流下させ、フィンおよびチューブ全体を塗装することができる。
【００１２】
次に、図４はコア２の他の例であり、これは排気ガス浄化用の触媒担持体である。この例は、コルゲート状のフィン１と平板状のフィン１ａとを重ね合わせ、それらを渦巻き状に形成すると共に、その外周をケーシング２７で保持し、各フィンおよびケーシング２７の接触部間をろう付けしたものである。
このようなコア２にバインド剤を有する触媒液（処理液）を噴射させ、図３の振動台１１上にそれを保持して処理液を軸線方向に流下させ、フィン１，１ａ全体にそれを塗布することができる。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明の表面処理方法は、塗料液または処理液をコア２に噴霧し、その噴霧中および／または噴霧後にフィン１の向きが重量方向に位置するようにコア２を保持しつつ、そのコア２を振動させて塗布された塗料液または処理液を下方に流下させるようにしたものである。
このように処理することにより、フィン１の奥行き方向の全体に塗料液または処理液を付着させることができる。
【００１４】
上記構成において、コア２を２次元または３次元に振動させて、塗布された塗料液または処理液を下方に流下させるようにすることができる。
それにより、さらに効果的に塗料液または処理液を下方に流下させ、表面処理を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面処理方法の説明図。
【図２】同方法に用いられる振動装置９の説明図。
【図３】同方法に用いられる他の振動装置９の立面図。
【図４】本発明の対象とするコア２の他の例を示す説明図。
【符号の説明】
１  フィン
１ａ  フィン
２  コア
３  チューブ
４  チューブプレート
５  サポート
６  ノズル
７  コア保持体
９  振動装置
１０  ベッド
１１    振動台
１２    球面軸受
１３    上下加振動機
１４    軸受
１５    中空軸
１６    水平クランク
１７    垂直クランク
１８    支持ロッド
１９    連結ロッド
２０    水平加振機
２１    クランク
２２    加振ロッド
２３    スプリング
２４    スイッチング素子
２５    電磁コイル
２６    磁性体
２７    ケーシング
２８    支持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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