(57)【要約】【課題】ポリプロピレン・シートを使用して真空成形するときに、「ドローダウン」現象が小さく、成形性の優れたシートを提供する。【解決手段】本発明は、ポリプロピレン・パウダー５０〜１００重量部、ポリプロピレン・ペレット０〜５０重量部からなる原料樹脂に添加剤を混合し、押出機内で混練後、Ｔダイを経て直接冷却して巻取りを行い、ポリプロピレン・シートを製造するにあたり、ポリプロピレン・パウダーが混練のために押出機に供給される直前までの工程を不活性ガス雰囲気下に維持することを特徴とするのポリプロピレン・シートの製造方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン・パウダー５０〜１００重量部、ポリプロピレン・ペレット０〜５０重量部からなる原料樹脂に添加剤を混合し、押出機内で混練後、Ｔダイを経て直接冷却して巻取りを行い、ポリプロピレン・シートを製造するにあたり、ポリプロピレン・パウダーが混練のために押出機に供給される直前までの工程を不活性ガス雰囲気下に維持することを特徴とするポリプロピレン・シートの製造方法。
【請求項２】
ポリプロピレン・パウダーをパウダー貯槽から中継タンクに送り込む工程、中継タンクからスクリューコンベアにてホッパーに送り込む工程、ホッパーから、重量を計量後押出機原料投入口に送り込む工程を不活性ガス雰囲気下に維持することを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン・シートの製造方法。
【請求項３】
ポリプロピレン・パウダーを受け入れて、パウダー貯槽に搬送する工程を不活性ガス雰囲気下に維持することを特徴とする請求項１又は２記載のポリプロピレン・シートの製造方法。
【請求項４】
不活性ガスが窒素である請求項１乃至３のいずれかに記載のポリプロピレン・シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン・シートの製造方法に関する。詳しくは、ポリプロピレン・パウダーから、直接、ポリプロピレン・シートを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィンは、安価で物理的特性に優れていることから、各種の用途に広く利用されている。特に、ポリプロピレンは、その透明性から、フィルムやシートに成形され、広汎に使用されている。
【０００３】
プロピレンの重合あるいは他のコモノマーとの共重合によりポリプロピレン又はプロピレン共重合体は、パウダー（粉状体）として製造される。一般に、ポリプロピレン・パウダーは、取り扱い易さ、粉塵爆発の危険、パウダーが固有に有する技術上の情報の遮断等、様々の理由から、溶融押出して、ペレットの形で使用に供されることが通常である。ペレット化は、ポリプロピレン・パウダーを加熱溶融するプロセスを経るため、熱変成により分子量の低下を招く。そのため、目的とするメルト・フロー・インデックスを有するペレット化条件を設定し、慎重に熱管理する必要がある。
【０００４】
近年は、企業の再編成やＯＥＭ化が進み、ポリプロピレンの製造とその加工の分業についても見直しが行われてきている。従来、門外不出的な感覚で取り扱われてきたポリプロピレン・パウダーは、特定の関係の下で、流通することにより、パウダーが固有に有する技術上の情報の遮断等の問題も薄らいできている。
ポリプロピレン・パウダーを、直接、押出機に装入してシートに押出成形する技術は、知られていない。
一般に、プラスチック加工業界において、厚さ０．２ｍｍ以下のものをフィルム、０．２ｍｍより厚いものをシートということが多い。
ポリプロピレン・ペレットを使用して、Ｔダイを経て直接冷却して巻取りを行い、ポリプロピレン・シートを製造する方法が一般に行われているが、このシートを使用して、真空成形する際に、いわゆる「ドローダウン」現象が生じて、成形加工品の品質上の問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、この「ドローダウン」現象の小さなポリプロピレン・シートの製造技術について鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン・パウダーから、直接、ポリプロピレン・シートを製造することにより、「ドローダウン」現象の小さなポリプロピレン・シートを製造することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリプロピレン・シートの製造方法は、ポリプロピレン・パウダー５０〜１００重量部、ポリプロピレン・ペレット０〜５０重量部からなる原料樹脂に添加剤を混合し、押出機内で混練後、Ｔダイを経て直接冷却して巻取りを行い、ポリプロピレン・シートを製造するにあたり、ポリプロピレン・パウダーが混練のために押出機に供給される直前までの工程を不活性ガス雰囲気下に維持することを特徴とする。更に詳細に言えば、ポリプロピレン・パウダー５０〜１００重量部、ポリプロピレン・ペレット０〜５０重量部からなる原料樹脂に添加剤を混合し、押出機内で混練後、Ｔダイを経て直接冷却して巻取りを行い、ポリプロピレン・シートを製造するにあたり、ポリプロピレン・パウダーをパウダー貯槽から中継タンクに送り込む工程、中継タンクからスクリュー・コンベアにてホッパーに送り込む工程、ホッパーから、重量を計量後押出機原料投入口に送り込む工程を不活性ガス雰囲気下に維持することを特徴とする。
好ましくは、ポリプロピレン・パウダーを受け入れて、パウダー貯槽に搬送する工程も不活性ガス雰囲気下に維持する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のポリプロピレン・シートの押出成形方法は、以下の手順で実施される。
ポリプロピレン・パウダーは、製造元で、通常、袋状のフレキシブル・コンテナー（いわゆるフレコン）に充填され、加工メーカーあるいは加工工場に運搬される。運搬されてきたポリプロピレン・パウダーは、不活性ガスの中で、たとえば、ロータリー・フィーダーにより、パウダー貯槽に送られる。
ポリプロピレン・シートを製造するため、パウダー貯槽から、不活性ガスの中で、たとえば、ロータリー・フィーダーにより、中継タンクに送られる。中継タンクから、同様に不活性ガスの中で、ベルトフィーダー等に供給されて計量される。計量されたポリプロピレン・パウダーは、安定剤、顔料その他の添加物とともに押出機の投入口に供給される。
押出機から押出された溶融物は、通常の方法及び条件下でシートとして巻き取られる。
原料樹脂としては、ポリプロピレン・パウダー５０〜１００重量部、ポリプロピレン・ペレット０〜５０重量部からなるパウダー、又はパウダーとペレットの混合物を使用することができる。
【０００８】
本発明において、ポリプロピレン・パウダー又はペレットは、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のコモノマー、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等との共重合体である。また、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレン共重合体のパウダーとこれ以外のポリマーのパウダー、粉状のフィラー等を添加した粉状体も、本発明のパウダーに包含される。
【０００９】
【実施例】
以下に本発明の構成を実施例及び図１により具体的に説明する。
実施例１〜３及び比較例
フレキシブル・コンテナー１からロータリー・フィーダー２を通じて、ライン８を経由してサイロ９にポリプロピレン・パウダーを供給した。引き続き、サイロ９からロータリー・フィーダー１０、ライン１２を通じて、中継タンク１３にパウダーを供給した。この一連の作業は、ライン４及びライン５から窒素ガスをブロワー３、１１を動かしながら、供給して行われた。中継タンク１３からスクリュー・コンベア１４を介して、ホッパー１５に供給し、計量機１６で計量されて、二軸押出機２２の投入口２１に供給した。計量機１６にもライン６を通じて窒素ガスを供給した。窒素ガス供給機７からライン４、５及び６に供給される窒素ガスの供給速度は、１０m３／時間である。押出機２２に供給されるパウダーの供給速度は、９５０ｋｇ／時間とした。ライン８、サイロ９、ライン１２、中継タンク１３、ホッパー１５、計量機１６を結ぶ系内の酸素濃度は、０．０４％である。押出機内の温度は、２２０℃〜２５０℃に設定した。
【００１０】
押出機には、安定剤及びその他の添加物質を供給するためのホッパー１７及び計量機１８並びにポリプロピレン・ペレットを供給するためのホッパー１９及び計量機２０から、熱安定剤その他の添加物質として高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレン並びにポリプロピレン・ペレット（ＭＦＲ＝０．５）を供給した。
二軸押出機２２で混練した後、Ｔダイ２３を経て、ポリプロピレン・シート２４を巻取り機２５により１６ｍ／分（シート厚み０．５〜０．５２ｍｍ）の速度で巻き取った。
【００１１】
原料樹脂の組成、シート物性及びドローダウン試験結果を表１に示した。
ドローダウン試験は、（株）浅野研究所製真空圧空成形機ＦＫ−０３３１−５型を使用し、クランプ枠３５０ｍｍ×３５０ｍｍ、加熱温度３５０℃とし、可視光レーザー距離計により、加熱、軟化（波打ち）、初期垂れ現象、配向緩和による張り戻り、ドローダウンのサイクルを、加熱後からシート中央部の変位量（ｍｍ）の測定により観察した。測定結果を図２に示した。
【００１２】
【表１】
2004209694.tif 000002
【００１３】
【発明の効果】
ポリプロピレン・パウダーを押出機に供給する全工程を、窒素でシールした状態で運転するという極めて単純な方法により、得られるシートの物性は、ペレットを押出機に供給する従来の方法により得られる物性と全く同等であり、このシートを使用して真空成形するときは、「ドローダウン」現象が小さく、成形性の優れたシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリプロピレン・シートの製造方法のフロー図である。
【図２】実施例１〜３及び比較例のシートのドローダウンの測定図である。シート中央部の変移が３０ｍｍとなる時間（ｔ）を張り時間（秒）とした。
【符号の説明】
１  フレキシブル・コンテナー
２、１０  ロータリー・フィーダー
３、１１  ブロワー
４、５、６  不活性ガスライン
７  不活性ガス供給機
８、１２  ライン
９  サイロ
１３  中継タンク
１４  スクリュー・コンベア
１５、１７、１９  ホッパー
１６、１８、２０  計量機
２１  投入口
２２  二軸押出機
２３  Ｔダイ
２４  ポリプロピレン・シート
２５  巻取り機
Ａ  実施例１のシート
Ｂ  実施例２のシート
Ｃ  実施例３のシート
Ｄ  比較例のシート
【図１】
2004209694.tif 000003
【図２】
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