(57)【要約】【課題】シールローラー間からの処理液の噴出距離を抑えて受液槽の長さを短縮することができ、ワークの表面を傷つける恐れのない連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置を提供する。【解決手段】シールローラー１０ａ、１０ｂ及び１８ａ、１８ｂと平行にブラシ１２ａ、１２ｂ及び２１ａ、２１ｂを設け、ブラシ１２ａ、１２ｂ及び２１ａ、２１ｂの基盤部のワークの進行方向後方側に合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び２０ａ、２０ｂの基端部を固定し、該合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び２０ａ、２０ｂの先端部分をワークの進行方向前方側に向けて曲げてブラシ１２ａ、１２ｂ及び２１ａ、２１ｂの毛先を覆い、合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び２０ａ、２０ｂの先端部分をワークに接触させることによりワークを伝わって処理液が漏出するのを抑制するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のワークを処理する連続式めっき装置を構成する処理槽のワークが出入りする側壁にスリットを垂直方向に設け、該スリットに近接して配設した２本１組のシールローラーにより液漏れを防止する連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置において、シールローラーによるシール部分の外側に各シールローラーと平行にそれぞれ毛先をワークに向けたブラシを設け、該各ブラシの基盤部のワークの進行方向後方側に基端部を固定した合成樹脂シートの先端部分をワークの進行方向前方側に曲げてブラシの毛先を覆い、合成樹脂シートの先端部分をワークに接触させることによりワークを伝わって漏出する処理液を抑制することを特徴とする連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置。
【請求項２】
シールローラー、ブラシの基盤部及び合成樹脂シートの基端部をワーク面に平行な面内で垂直方向から傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載の連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置。
【請求項３】
シールローラーのシール部分の外側に上部から液を落下させる液供給機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板状のワークを垂直な姿勢で移送しながらめっきする連続式めっき装置において、処理槽のワーク出入り口から処理液が漏出することを防止する連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特表平９−５０５６３８号公報
【特許文献２】特開平１０−２０４６９１号公報
【０００３】
プリント基板のような平板状ワークをめっきする装置としては、治具が不要であり、浴液の噴流機構を装備することにより高速のめっきができるというような利点があることから、平板状ワークを垂直な姿勢で連続的に移送する連続式めっき装置が使用されることが多い。こうした平板状ワークを垂直な姿勢で連続的に移送する連続式めっき装置では、処理液面より下方の処理槽側面から平板状ワークが出入りすることから、このワークの出入り口からの処理液の漏出が問題であり、例えば特表平９−５０５６３８号公報に示されるような処理液の漏出を防止する装置を備えた処理装置が考えられている。
【０００４】
この特表平９−５０５６３８号公報に開示されているのは、処理槽の端壁に設けたワークを通過させるためのスリットに対応して垂直な向きでルーズに処理浴内に対をなして配置したローラー等をシールとして配置したものである。これらのローラー等が液圧により互いに又はその都度通過するワークと処理槽の端壁とに圧着されるようにしてシールしており、ローラー等はワークの移動に従動して回転させられるものである。また、特開平１０−２０４６９１号公報には一対のロールが密接されることにより製品通過溝が塞がれる類似の液漏れ防止機構が開示されている。
【０００５】
ところが、こうした液漏れ防止装置では、シールローラーの間に平板状ワークが進入する際に、処理液の液面が高い場合にワークとシールローラーの間からワーク面に沿って処理槽内の処理液が水平方向に噴出することが避けられず、また、浴液の液圧によりシールローラーを相互に又はワークと処理槽の端壁に押し付けるようにしたものでは液圧の変動によりシール性能が変動し、シールローラーの上部と下部とでは液圧の差があるためシールが不充分となり、特に処理液の液面が低い場合にはシール機能が発揮されないという問題があった。
【０００６】
ワーク面に沿って処理液が噴出することへの対策としてはシールローラーとワークとの密着を良くして隙間を小さくすることが考えられ、シールローラー表面にスポンジ層を設ける試みがなされた。ところが、ワークの高さ方向の寸法は必ずシールローラーの長さより短いことから、ワークのないシールローラー下部から処理液が漏出することを防ぐことはできず、スポンジ層を設けたシールローラーではワークの移送に従動して回転することが困難で、シールローラーを回転させる駆動装置が必要になるという問題があった。また、シールローラーの外側に毛先が相互に対向するようにブラシを設けて隙間をブラシで塞ぐ試みもなされた。ところが、ブラシでは毛と毛の間に隙間があるため少なくない量の処理液が漏出するものであり、ブラシの毛先がワークの表面を傷つける恐れがあった。
【０００７】
こうした連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置では、一定の液漏れは止むを得ないものとして漏出した液を受ける受液槽を設け、漏出した液をポンプによって処理槽に戻すようにしており、この噴出する処理液を受ける受液槽の長さは処理液の噴出する距離に合わせて定めている。処理液の噴出する距離が長いと隣接する処理槽の処理液が混合するのを防ぐために受液槽を長くする必要があり、受液槽を長くすると受液槽を移送中にワークの表面が乾燥してめっき品質不良を生じるという問題や、装置全体の長さが長くなって大きな設置面積を要するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、シールローラー間からの処理液の噴出距離を抑えて受液槽の長さを短縮することができ、ワークの表面を傷つける恐れのない連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置を提供するためになされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するためになされた本発明の連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置は、平板状のワークを処理する連続式めっき装置を構成する処理槽のワークが出入りする側壁にスリットを垂直方向に設け、該スリットに近接して配設した２本１組のシールローラーにより液漏れを防止する連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置において、シールローラーによるシール部分の外側に各シールローラーと平行にそれぞれ毛先をワークに向けたブラシを設け、該各ブラシの基盤部のワークの進行方向後方側に基端部を固定した合成樹脂シートの先端部分をワークの進行方向前方側に曲げてブラシの毛先を覆い、合成樹脂シートの先端部分をワークに接触させることによりワークを伝わって漏出する処理液を抑制することを特徴とするものである。
【００１０】
ここにおいて、シールローラー、ブラシの基盤部及び合成樹脂シートの基端部をワーク面に平行な面内で垂直方向から傾斜させたものとすることが好ましく、シールローラーのシール部分の外側に上部から液を落下させる液供給機構を設けることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置の実施形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１乃至図４は第１の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置を備える１個の処理槽１を示すものである。処理槽１は処理槽本体２と入口側の受液槽３及び出口側の受液槽４とから構成してあり、処理槽本体２と入口側の受液槽３との間の隔壁には開口５が、処理槽本体２と出口側の受液槽４との間の隔壁には開口６がそれぞれ設けてある。図１乃至図４においてワークは図１に矢印で示すように右から左に移送されるものであり、以下の説明では平板状のワークの進行方向前方すなわち図１及び図２の左方を前方、ワークの面に対して直交する方向を側方として表現してある。
【００１２】
開口５には２個１組のシールローラーケース７ａ、７ｂを取り付け、シールローラーケース７ａと７ｂとの間にワーク通過用のスリット８を形成するようにしてある。シールローラーケース７ａ、７ｂの対向する面にはシールローラー収容部９ａ、９ｂが設けてあり、該シールローラー収容部９ａ、９ｂにはそれぞれ円柱状のシールローラー１０ａ、１０ｂを収容してワークの最大厚みを若干上回る程度の範囲内で水平方向に移動可能な状態としてある。シールローラーケース７ａ、７ｂの上部には導液樋１１ａ、１１ｂが設けてあり、シールローラー収容部９ａ、９ｂの側方から取り入れた処理液を導いてシールローラー収容部９ａ、９ｂの後方側にワーク面と直角に落下させるようにしてある。
【００１３】
シールローラーケース７ａ、７ｂの後方側端部にはブラシ１２ａ、１２ｂがその毛先を側方に向けて相互に対向するように設けてあり、該ブラシ１２ａ、１２ｂの毛先相互の間隔はワークが通過するに充分なものとしてある。ブラシ１２ａ、１２ｂの基盤部の後方側端面にはそれぞれ合成樹脂シート１３ａ、１３ｂの基端部が固定してあり、該合成樹脂シート１３ａ、１３ｂはその面がワークと直交する垂直面になるようにして平面の状態では先端が相互に重なるようにしてある。この相互に重なる長さは５〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１４】
この合成樹脂シート１３ａ、１３ｂは先端側を前方に向けて曲げてブラシ１２ａ、１２ｂの毛先を覆うようにしてあり、合成樹脂シート１３ａ、１３ｂの先端部分はその弾性とブラシ１２ａ、１２ｂの支持によりワークが存在しないときには相互に、ワークが存在する時にはワークに接触することになる。また、シールローラー収容部９ａ、９ｂの後端側にはワークガイド１４ａ、１４ｂが取り付けてあり、該ワークガイド１４ａ、１４ｂは後側の間隔が広くなる形状としてワークのシールローラー１０ａ、１０ｂ間への進入を誘導するようにしてある。
【００１５】
開口６には開口５と同様にシールローラーケース１５ａ、１５ｂを取り付けてスリット１６を形成するようにしてあり、シールローラーケース１５ａ、１５ｂにはシールローラー収容部１７ａ、１７ｂを設けてそれぞれシールローラー１８ａ、１８ｂが収容してある。また、シールローラーケース１５ａ、１５ｂには同様に導液樋１９ａ、１９ｂが設けてあり、シールローラー収容部１７ａ、１７ｂの側方から取り入れた処理液をシールローラー収容部１７ａ、１７ｂの前方側にワーク面と直角に落下させるようにしてある。
【００１６】
シールローラーケース１５ａ、１５ｂの前方側端部にはそれぞれ合成樹脂シート１３ａ、１３ｂと同様の合成樹脂シート２０ａ、２０ｂの基端部が固定してあり、さらにその前方にはブラシ２１ａ、２１ｂがその毛先を側方に向けて相互に対向するように設けてある。合成樹脂シート２０ａ、２０ｂは先端側を前方に向けて曲げてブラシ２１ａ、２１ｂの毛先を覆うようにしてあり、合成樹脂シート２０ａ、２０ｂの先端部分はその弾性とブラシ２１ａ、２１ｂの支持によりワークが存在しないときには相互に、ワークが存在する時にはワークに接触することになる。また、シールローラー収容部１７ａ、１７ｂの後端側にはワークガイド１４ａ、１４ｂと同様のワークガイド２２ａ、２２ｂが取り付けてあり、ワークのシールローラー１８ａ、１８ｂ間への進入を誘導するようにしてある。
【００１７】
入口側の受液槽３及び出口側の受液槽４に貯留した処理液は図示しないポンプにより汲み上げて処理槽本体２に戻すようにしてあり、必要に応じて処理槽１に補強リブ等を設けること、めっき槽では電極を、めっき槽を含む薬液槽では処理液の噴流装置、循環装置、攪拌装置等を、水洗槽ではシャワー装置等を適宜設けることは言うまでもない。シールローラー１０ａ、１０ｂ及び１８ａ、１８ｂの表面はシール性能を増してワークを傷つけない耐薬品性に優れた弾性材とし、長さ方向に複数に分割したものとするのが好ましい。合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂとしてはポリイミド樹脂等の耐薬品性に優れたものが好ましい。
【００１８】
前記のように構成した処理槽１を処理工程にしたがって直線状に複数配置してめっきラインを構成し、ワークＷを移送する図示しない移送装置を設ける。移送装置には従来知られる構成のものが使用可能である。各処理槽本体２には処理工程にしたがって必要な処理液、洗浄水等をそれぞれ充填し、必要に応じて循環、撹拌等してある。ワークＷは矢印で示すように入口側の受液槽３からシールローラー１０ａ、１０ｂの間及びスリット８を通って処理槽本体２内に入り、処理槽本体２内で処理され、スリット１６及びシールローラー１８ａ、１８ｂの間を通って出口側の受液槽４から出て行き、隣接する次の処理槽１の入口側の受液槽３からスリット８及びシールローラー１０ａ、１０ｂの間を通って次の処理槽本体２内に入っていく。ワークＷがシールローラー１０ａ、１０ｂの間に進入するとき、並びにスリット８に進入するときにはそれぞれワークガイド１４ａ、１４ｂ並びにワークガイド２２ａ、２２ｂに誘導されてスムースに移動する。
【００１９】
ワークＷが入ってくるまでの間、処理槽本体２内の薬液の液圧によってシールローラー１０ａ、１０ｂはシールローラー収容部９ａ、９ｂの後側端面に、シールローラー１８ａ、１８ｂはシールローラー収容部１７ａ、１７ｂの前側端面にそれぞれ押し付けられ、相互に密着することにより処理液の漏出を抑止することは従来の処理槽の液漏れ防止装置と同様である。ワークＷがシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間に存在するときに液漏れが抑止されること、シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間にワークＷが進入する際にワークＷとシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂとの間からワークＷの面に沿って処理槽本体２内の処理液が水平方向に噴出すること、ワークＷの進入後シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間のワークＷが存在しない部分の隙間から処理液が水平方向に噴出することも従来の処理槽の液漏れ防止装置と同様である。
【００２０】
このとき、導液樋１１ａ、１１ｂからシールローラー収容部９ａ、９ｂの後方側、導液樋１９ａ、１９ｂからシールローラー収容部１７ａ、１７ｂの前方側にそれぞれワーク面と直角に処理液が落下するので、この落下する処理液はワークに当たって垂直に流下する。水平方向に噴出する処理液はこの流下する処理液に当たって下向きに方向が変えられ、処理液の水平方向に噴出する距離が短縮されるのであるが、一部はワークＷを伝わってさらに水平方向に流れる。合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂは移動するワークＷに接しているので、少量の処理液がワークＷの表面を伝わってきた場合には表面張力によりワークＷに吸いつけられる状態となり、ワークＷを伝わって処理槽本体２から漏出する処理液が抑制されることになる。
【００２１】
処理液の圧力が大きくなって多量の処理液がワークＷの表面を伝わってきた場合にはワークＷと合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂとの間が離れ、処理液の流出抑制効果が薄れることになるが、ブラシ１２ａ、１２ｂ及び２０ａ、２０ｂが合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂを背面から支え、ワークＷと合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂとの隙間を小さく維持するので、処理槽本体２から漏出する処理液が抑制される。ワークＷに接するのは合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂであり、ワークＷの表面を傷つけることがないものである。
【００２２】
合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂはブラシ１２ａ、１２ｂ及び２０ａ、２０ｂにより背面から支えられているので、全体を一体の弾性体で支えるのとは異なりワークＷのない部分では合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ又は１９ａ、１９ｂの先端部分は相互に接触する。これにより、シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの下部のワークのない部分から漏出する処理液は合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂにより塞がれ、これも抑制されることになる。このようにして処理槽本体２から漏出する処理液が抑制され、処理液の水平方向に噴出する距離が短縮することになるので受液槽の長さを短縮することが可能となり、装置全体の設置面積を小さくすることができる。
【００２３】
図５乃至図８は第２の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置を備える１個の処理槽を示すものである。第２の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置も基本的には第１の実施の形態のものと同様であり、同一の符号が付してある。この第２の実施の形態のものは、第１の実施の形態のもののシールローラー収容部９ａ、９ｂ及び１７ａ、１７ｂ、ブラシ１２ａ、１２ｂ及び２０ａ、２０ｂ、合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂを傾斜させ、シールローラー収容部９ａ、９ｂ及び１７ａ、１７ｂにそれぞれシールローラー１０ａ、１０ｂ及び１８ａ、１８ｂを収容したものである。傾斜方向はそれぞれの上端が後方になるようにし、傾斜角度は垂直線に対して１度ないし５度とするのが好ましい。また、ワークガイド１４ａ、１４ｂ及び２１ａ、２１ｂも同様に傾斜させることができる。
【００２４】
このように構成したものにおいて、ワークＷが入ってくるまでの間シールローラー１０ａ、１０ｂ及び１８ａ、１８ｂにより処理液の漏出が抑止されること、ワークＷがシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間に存在するときに液漏れが抑止されることは、第１の実施の形態のものと同様である。シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間にワークＷが進入するときには、先ずワークＷの上部がシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間に入り、徐々に高さ方向の全長がシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間に入ることとなる。したがって、ワークＷの高さ方向の全長がシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間に一度に進入しないので大きな抵抗を受けることがなく、チャックからワークＷが外れたり傾いたりすることがない利点がある。
【００２５】
シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間にワークＷの上部が入ってからワークＷの下部が入るまでの間は、シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの下部にワークＷが挟まれていない部分が生ずることになるが、その部分から漏出する処理液はブラシ１２ａ、１２ｂ及び２０ａ、２０ｂにより背面から支えられる合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂにより塞がれて抑制される。また、ワークＷは先ず上部がシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間から脱し、徐々に高さ方向の全長がシールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの間から脱するのであって、シールローラー１０ａ、１０ｂ又は１８ａ、１８ｂの上部にワークＷが挟まれていない部分が生ずることになる。この部分から漏出する処理液も合成樹脂シート１３ａ、１３ｂ及び１９ａ、１９ｂにより塞がれて抑制される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、ワークに合成樹脂シートを接触させるようにしてあり、合成樹脂シートは背後からブラシで支えるようにしてあるので、シールローラーの間からワークを伝わって漏出する処理液は合成樹脂シートにより抑制される。このように処理液の水平方向に噴出する距離が短縮するので受液槽の長さを短縮することが可能となり、受液槽を移送中にワークが乾燥してめっき不良を生ずることがなく、装置全体の設置面積を小さくすることができる利点がある。シールローラーのシール部分の外側に処理液を上部から落下させるようにした場合には、ワーク表面に沿って水平方向に噴出する処理液の方向を下向きに変えて合成樹脂シートによるシール部分にワークを伝わって漏出する処理液を減らすことができ、処理液の水平方向に噴出する距離がさらに短縮される。また、シールローラーを傾斜させた場合には、ワークのシールローラー間への進入時に大きな抵抗を受けることがないのでワークがチャックから外れたりずれたりすることがない利点がある。したがって、従来の問題を全て解決した連続式めっき装置における処理槽の液漏れ防止装置を提供するものとして業界に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置を備える処理槽の平面図である。
【図２】第１の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置を備える処理槽の縦断面図である。
【図３】要部の拡大平面図である。
【図４】要部の拡大平面図である。
【図５】第２の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置を備える処理槽の平面図である。
【図６】第２の実施の形態の処理槽の液漏れ防止装置を備える処理槽の縦断面図である。
【図７】要部の拡大平面図である。
【図８】要部の拡大平面図である。
【符号の説明】
１  処理槽
２  処理槽本体
３  入口側の受液槽
４  出口側の受液槽
５、６  開口
７ａ、７ｂ  シールローラーケース
８  スリット
９ａ、９ｂ  シールローラー収容部
１０ａ、１０ｂ  シールローラー
１１ａ、１１ｂ  導液樋
１２ａ、１２ｂ  ブラシ
１３ａ、１３ｂ  合成樹脂シート
１４ａ、１４ｂ  ワークガイド
１５ａ、１５ｂ  シールローラーケース
１６  スリット
１７ａ、１７ｂ  シールローラー収容部
１８ａ、１８ｂ  シールローラー
１９ａ、１９ｂ  導液樋
２０ａ、２０ｂ  合成樹脂シート
２１ａ、２１ｂ  ブラシ
２２ａ、２２ｂ  ワークガイド
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004256850.tif 000008
【図７】
2004256850.tif 000009
【図８】
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