(57)【要約】【課題】本発明は、化粧シートの絵柄の汚れや剥離、絵柄のトラレやキズのない熱可塑性樹脂製シート、その製造方法及び該シートからなる成形品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、透明な熱可塑性樹脂製シートの艶面側に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにラミネートしてなることを特徴とする熱可塑性樹脂製シート及びＴダイから押出した加熱溶融した透明な熱可塑性樹脂の溶融シートを鏡面処理されたロール１とロール２の間に挿入し、ロール３を経て引き取る際に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにロール２とロール３の間に挿入してラミネートすることを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な熱可塑性樹脂製シートの艶面側に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにラミネートしてなることを特徴とする熱可塑性樹脂製シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製シート。
【請求項３】
フィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）であることを特徴とする請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂製シート。
【請求項４】
Ｔダイから押出した加熱溶融した透明な熱可塑性樹脂の溶融シートを鏡面処理されたロール１とロール２の間に挿入し、ロール３を経て引き取る際に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにロール２とロール３の間に挿入してラミネートすることを特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であることを特徴とする請求項４記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項６】
フィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）であることを特徴とする請求項４又は５記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項７】
ロール１及びロール２の温度を８０〜１２０℃とすることを特徴とする請求項５又は６記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項８】
フィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である場合にロール３を６０〜９０℃とする請求項７記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項９】
フィルムが、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）である場合にロール３を１００〜１２０℃とする請求項７記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製シートから成形された成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂製シート、その製造方法及び該シートからなる成形品に関する。特に、本発明の熱可塑性樹脂製シートは、化粧シートとして、有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、熱可塑性樹脂製シートの表面に、グラビア印刷法等により所望の絵柄を印刷後、その印刷面上に透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィルムを、接着剤を介して又は熱圧着法等により直接積層して化粧シートを製造する技術は、広く実施されている。そして、この化粧シートは、立体感や深み感、塗装感等の優れた意匠感と、耐薬品性や耐磨耗性等の表面物性とに優れており、近年の高級志向の流れを受けて、壁装材、天井材、扉材等の住宅内装材や、家具、住設機器等の表面材として汎用されている。
【０００３】
しかしながら、上記のような方法で製造された化粧シートは、表面に印刷された絵柄の汚れや剥離が発生することがあり、実用上問題となる。
これを解決するため、透明な熱可塑性樹脂の裏面に絵柄の印刷を施して化粧シートとする方法が考えられる。しかしこの方法では、熱ロールに絵柄の印刷面が直接接触するので、絵柄のトラレやキズ等の損傷を発生しやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、化粧シートの絵柄の汚れや剥離、絵柄のトラレやキズのない熱可塑性樹脂製シート、その製造方法及び該シートからなる成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱可塑性樹脂製シートは、透明な熱可塑性樹脂製シートの艶面側に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにラミネートしてなることを特徴とするものである。熱可塑性樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）が好適である。また任意の絵柄をプリントしたラミネート用フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルムが好適である。
【０００６】
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法は、図１に例示されるように、Ｔダイから押出した加熱溶融した透明な熱可塑性樹脂の溶融シートを鏡面処理されたロール１とロール２の間に挿入し、ロール３を経て引き取る際に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにロール２とロール３の間に挿入してラミネートすることを特徴とするものである。ラミネートフィルムの伸び率は１０％以下とする。
さらに本発明は、本発明の製造方法により製造された熱可塑性樹脂シートから成形された成形品もその発明の範囲に包含する。
更に、本発明の製造方法にエンボス加工技術を適用することも本発明の一つの利用形態である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の熱可塑性樹脂製シートは、透明な熱可塑性樹脂製シートの艶面側に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムを、該艶面側に該絵柄が接するようにラミネートしてなることを特徴とするものである。
本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリカーボネート等の樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、シートの厚み及びその用途によって適宜選択されるが、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）が特に好適である。
熱可塑性樹脂には、透明性を損なわない範囲で、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を添加することができる。
【０００８】
透明な熱可塑性樹脂製シートの艶面側にラミネートする、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルムの材質は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜選択される。例えば、熱可塑性樹脂がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の場合には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルムが好適である。
フィルムにプリントされる絵柄は、任意に選択される。着色フィルムも本発明の絵柄に包含される。
【０００９】
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法を、例示した図１により説明する。
Ｔダイ４から押出した加熱溶融した透明な熱可塑性樹脂の溶融シート５を鏡面処理されたロール１とロール２の間に挿入し、ロール３を経て引き取る際に、片面に任意の絵柄をプリントしたフィルム６を、該艶面側に該絵柄が接するようにロール２とロール３の間に挿入してラミネートする。
熱可塑性樹脂として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を使用する場合には、ロール１及びロール２の温度を８０〜１２０℃とする。ロール３の温度は、ラミネート用フィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用する場合には、６０〜９０℃とし、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルムを使用する場合には、１００〜１２０℃とする。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明の構成を実施例により具体的に説明する。
実施例
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（商品名「アクリペットＥ」に紫外線吸収剤を添加して、単軸押出機で２００〜２４０℃の温度で混練した後、Ｔダイ押出機から鏡面ロール１と鏡面ロール２の間に挿入した。鏡面ロール１、２及び３の温度は、夫々８０〜１１０℃、８０〜１１５℃、６０〜９０℃に維持した。シートの厚みが１．５〜２．０ｍｍとなるように各ロールを調整した。
ロール２とロール３の間から、青色に着色した、厚み８０〜１５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムがロール３の鏡面に接するように挿入し、ラミネートした。
このシートを通常の方法で引き取って、長さ２００〜２５０ｃｍ、幅１００〜１２０ｃｍ、厚さ１．５〜２．０ｍｍのシートを製造した。
表面硬度２Ｈ（鉛筆硬度）、ロックウエル硬度１００の、極めて高級感のあるシートを得た。
このシートを使用して、冷蔵庫ドア表面材として使用するため、真空成形した。成形加工者は、その高級感を絶賛した。
【００１１】
【発明の効果】
本発明により、化粧シートの絵柄の汚れや剥離、絵柄のトラレやキズのない熱可塑性樹脂製シートを得ることができ、極めて高級感のある成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂製シートを製造するための１例を示すフロー図である。
【符号の説明】
１，２，３    鏡面ロール
４            Ｔダイ
５            熱可塑性樹脂
６            ラミネート用フィルム
【図１】
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