(57)【要約】【課題】各チューブで均一で、且つ、有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。【解決手段】冷媒入口パイプ１１ａを有し、この冷媒入口パイプ１１ａから導入された冷媒を重力方向Ｇの直交方向に流す流入ヘッダタンク１１と、この流入ヘッダタンク１１の冷媒流れ方向Ａに間隔を置いて上端側の開口部１２ｂが開口され、且つ、流入ヘッダタンク１１の下方に配置された複数のチューブ１２とを備え、各チューブ１２の上端側の開口部１２ｂを、流入ヘッダタンク１１の下面より上方位置で、且つ、冷媒流れ方向Ａに直交する面に設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒入口（１１ａ）を有し、前記冷媒入口（１１ａ）から導入された冷媒を重力方向（Ｇ）と直交する方向に流す流入ヘッダタンク（１１）と、前記流入ヘッダタンク（１１）の冷媒流れ方向（Ａ）に間隔を置いて上端側が前記流入ヘッダタンク（１１）内で開口するように配置された複数のチューブ（１２）とを備えた蒸発器（１０）であって、
前記各チューブ（１２）の開口部（１２ｂ）が、前記流入ヘッダタンク（１１）の内壁の最下面より上方位置で、且つ前記開口部（１２ｂ）が冷媒流れ方向（Ａ）に対向しないように配置されていることを特徴とする蒸発器（１０）。
【請求項２】
請求項１記載の蒸発器（１０）であって、
前記各チューブ（１２）の前記開口部（１２ｂ）の開口端面は、冷媒流れ方向（Ａ）に平行をなすことを特徴とする蒸発器（１０）。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の蒸発器（１０）であって、
前記各チューブ（１２）の前記開口部（１２ｂ）の下端の位置は、前記流入ヘッダタンク（１１）内の高さの１／２の位置より上に位置することを特徴とする蒸発器（１０）。
【請求項４】
冷媒入口（２１ａ）を有し、前記冷媒入口（２１ａ）から導入された冷媒を重力方向（Ｇ）と直交する方向に流す流入ヘッダタンク（２１）と、前記流入ヘッダタンク（２１）の冷媒流れ方向（Ａ）に間隔を置いて下端側が前記流入ヘッダタンク（２１）内で開口するように配置された複数のチューブ（２２）とを備えた蒸発器（２０）であって、
前記各チューブ（２２）の開口部（２２ｂ）を、前記流入ヘッダタンク（２２）の内壁の最上面より下方位置で、且つ前記開口部（２２ｂ）が冷媒流れ方向（Ａ）に対向しないように配置されていることを特徴とする蒸発器（２０）。
【請求項５】
請求項４記載の蒸発器（２０）であって、
前記各チューブ（２２）の前記開口部（２２ｂ）の開口端面は、冷媒流れ方向（Ａ）に平行をなすことを特徴とする蒸発器（２０）。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載された蒸発器（２０）であって、
前記各チューブ（２２）の前記開口部（２２ｂ）の高さ位置は、前記流入ヘッダタンク（２１）内の高さの１／２の位置より下に位置することを特徴とする蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒を流通させるチューブを備えた蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蒸発器としては、図１０及び図１１に示すようなものがある。この蒸発器１は、図１０に示すように、一端側に冷媒入口パイプ２ａを有し、この冷媒入口パイプ２ａから導入された冷媒を重力方向Ｇの直交方向に流す流入ヘッダタンク２と、この流入ヘッダタンク２の冷媒流れ方向Ａに間隔を置いて上端側が開口するように接続されて流入ヘッダタンク２の下側に配置された複数のチューブ３と、各チューブ３間の空気通路に介在された複数のフィン４と、複数のチューブ３の下端側が開口され、各チューブ３を流れた冷媒を流出させる図示しない流出ヘッダタンクとを備えている。各チューブ３の上端側の開口部３ａは、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、流入ヘッダタンク２の下面に臨むように配置されている。
【０００３】
上記構成において、気液２相の冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒入口パイプ２ａから流入ヘッダタンク２内に流入されると、流入ヘッダタンク２内を冷媒循環圧送力により冷媒流入方向Ａに流れる。流入ヘッダタンク２内を流れる冷媒は、冷媒循環圧送力及び重力により各開口部３ａからそれぞれ各チューブ３内に導かれ、これにより冷媒が複数のチューブ３に分流される。そして、各チューブ３内を流れる冷媒がチューブ３外の空気通路を流れる空気と熱交換し、これにより空気を冷却する。各チューブ３内を流れた冷媒は、図示しない流出ヘッダタンクに入り、これにより分流された冷媒が合流される。流出ヘッダタンクに導かれた冷媒は、冷媒循環圧送力により図示しない冷媒出口パイプより流出される。
【０００４】
また、従来の他の蒸発器６としては、図１２及び図１３に示されている。この蒸発器６は、図１２に示すように、一端側に冷媒入口パイプ７ａを有し、この冷媒入口パイプ７ａから導入された冷媒を重力方向Ｇの直交方向に流す流入ヘッダタンク７と、この流入ヘッダタンク７の冷媒流入方向Ａに間隔を置いて下端側が開口され、且つ流入ヘッダタンク７の上方に配置された複数のチューブ８と、各チューブ８間の空気通路に介在された複数のフィン９と、複数のチューブ３の上端側が開口され、各チューブ３を流れた冷媒を流出させる図示しない流出ヘッダタンクとを備えている。各チューブ８の下端側の開口部８ａは、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、流入ヘッダタンク７の上面に臨むように配置されている。
【０００５】
この蒸発器６では、冷媒循環圧送力により冷媒入口パイプ７ａから流入ヘッダタンク７内に流入されると、流入ヘッダタンク７内を冷媒循環圧送力により冷媒流入方向Ａに流れる。流入ヘッダタンク７内を流れる冷媒は、冷媒循環圧送力により各開口部８ａからそれぞれ各チューブ８内に導かれ、これにより冷媒が複数のチューブ８に分流される。そして、各チューブ８内を流れる冷媒がチューブ８外の空気通路を流れる空気と熱交換し、これにより空気を冷却する。各チューブ８内を流れた冷媒は、図示しない流出ヘッダタンクに入り、これにより分流された冷媒が合流される。流出ヘッダタンクに導かれた冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒出口パイプより流出される。
【０００６】
さらに、他の従来例としては、チューブを積層して冷媒を導入するための導入口を有する入口タンクを構成したタイプの蒸発器（例えば、特許文献１参照。）がある。この蒸発器では、チューブに冷媒を貯留する保持部を設けて液面の高さを均一にした後、冷媒をチューブに分配するようにしたものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１−３０５２７５号公報（第２頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した蒸発器１、６では、共に各チューブ３、８で均一な熱交換が行われず、トータルの熱交換効率が悪いという問題がある。つまり、気液２相の冷媒は、液冷媒と冷媒蒸気とが混合した形態で流入ヘッダタンク２、７内を流入する。そして、前者の蒸発器１では、冷媒の液冷媒が重力の作用によって冷媒流れ方向Ａの上流側の開口部３ａに優先して流入されるため、冷媒流れ方向Ａの下流側の開口部３ａには冷媒の冷媒蒸気が多く流入することになる。従って、冷却能力のある液冷媒がチューブ３に均等に分流されず、各チューブ３で均一で、且つ、有効な熱交換が行われないためである。
【０００９】
また、図１２に示した蒸発器６では、冷媒の冷媒蒸気が冷媒循環圧送力の作用によって冷媒流量の少ないときには冷媒流れ方向Ａの上流側の開口部８ａに優先して流入されるため、冷媒流れ方向Ａの下流側の開口部８ａには液蒸気が多く流入することになる。従って、冷却能力のある液冷媒がチューブ３に均等に分流されず、各チューブ３で均一で、且つ、有効な熱交換が行われないためである。
【００１０】
さらに、特許文献１に記載された蒸発器では、入口タンクが冷媒を保持する保持部を有するものの、入口タンクとチューブとの間の連通通路には、圧送される冷媒流が流れ込み易い構造であるため、保持部に冷媒が蓄積される前に冷媒流がチューブに流れ込んでしまい、冷媒流の上流側に位置するチューブへの冷媒流入量が大きくなるという問題点があった。
【００１１】
そこで、本発明は、各チューブで均一な熱交換効率を向上した蒸発器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、冷媒入口を有し、この冷媒入口から導入された冷媒を重力方向と直交する方向に流す流入ヘッダタンクと、この流入ヘッダタンクの冷媒流れ方向に間隔を置いて上端側が流入ヘッダタンク内で開口するように配置された複数のチューブとを備えた蒸発器であって、各チューブの開口部を、流入ヘッダタンクの内壁の最下面より上方位置で、且つ開口部が冷媒流れ方向に対向しないように配置されていることを特徴とする。
【００１３】
この請求項１記載の発明では、気液２相の冷媒が冷媒入口より流入ヘッダタンクに流入されると、各チューブの開口部が冷媒ヘッダタンクの下面より高い位置に位置することから冷媒がここに一時的に溜まる。冷媒が一時的に停滞すると、重力の作用によって下層が液冷媒で上層が冷媒蒸気の２層に分離し、液冷媒の液面が開口部を越えることによって各チューブに流入する。また、各チューブの開口部の高さが同じであるため、各チューブに冷媒が均一に流入される。さらに、この発明では、特に開口部が冷媒流れ方向に対向しないように配置されているため、圧送される冷媒流が開口部に直接飛び込むことがなく、確実に各チューブに冷媒を均一に流入させることができる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の蒸発器であって、各チューブの開口部の開口端面は、冷媒流れ方向に平行をなすことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の蒸発器であって、各チューブの開口部の下端の位置は、流入ヘッダタンク内の高さの１／２の位置より上に位置することを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、冷媒入口を有し、冷媒入口から導入された冷媒を重力方向と直交する方向に流す流入ヘッダタンクと、流入ヘッダタンクの冷媒流れ方向に間隔を置いて下端側が前記流入ヘッダタンク内で開口するように配置された複数のチューブとを備えた蒸発器であって、各チューブの開口部を、流入ヘッダタンクの内壁の最上面より下方位置で、且つ開口部が冷媒流れ方向に対向しないように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明では、気液２相の冷媒が冷媒入口より流入ヘッダタンクに流入されると、チューブの開口部が冷媒ヘッダタンクの上面より低い位置に位置することから冷媒蒸気がここに一時的に溜まる。そして、冷媒蒸気が一時的に停滞すると、重力の作用によって下層が液冷媒で上層が冷媒蒸気の２層に分離し、冷媒蒸気の下面が開口部より下がると、冷媒循環圧送力によって各チューブに冷媒蒸気が流入する。各チューブの開口部の高さが同じであることから均一に冷媒蒸気、ひいては液冷媒が各チューブに流入される。さらに、この発明では、特に開口部が冷媒流れ方向に対向しないように配置されているため、圧送される冷媒流が開口部に直接飛び込むことがなく、確実に各チューブに冷媒を均一に流入させることができる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項４記載の蒸発器であって、各チューブの開口部の開口端面は、冷媒流れ方向に平行をなすことを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載された蒸発器であって、各チューブの開口部の高さ位置は、流入ヘッダタンク内の高さの１／２の位置より下に位置することを特徴とする。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、各チューブで均一で、且つ有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。また、各チューブの開口部が冷媒流入方向に対向しない面であるため、流入ヘッダタンク内を流れる冷媒がその流れの勢いによってチューブの開口部に流入することがなく、各チューブへの不均一な液冷媒の流入を防止できる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、流入ヘッダタンク内を流れる冷媒がその流れの勢いによってチューブの開口部に流入することがないと共に、流入ヘッダタンク内を流れる冷媒の反射流がその流れの勢いによってチューブの開口部に流入することもないため、より均一に液冷媒を各チューブに流入させることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、請求項１及び請求項２の発明の効果に加え、流入ヘッダタンクの容積の少なくとも半分を冷媒の一時的な停滞容積にできるため、流入ヘッダタンクに流入した冷媒について液冷媒と冷媒蒸気の２層に確実に分離できるる。このため、液冷媒を各チューブに均一に流入させることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、各チューブで均一で、且つ、有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。また、各チューブの開口部が冷媒流れ方向に対向しない面であるため、流入ヘッダタンク内を流れる冷媒蒸気がその流れの勢いによってチューブの開口部に流入することがなく、各チューブへの不均一な冷媒蒸気の流入を防止できる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、請求項４の発明の効果に加え、流入ヘッダタンク内を流れる冷媒蒸気がその流れの勢いによってチューブの開口部に流入することがないと共に、流入ヘッダタンク内を流れる冷媒蒸気の反射流がその流れの勢いによってチューブの開口部に流入することもないため、より均一に冷媒蒸気、ひいては液冷媒を各チューブに流入させることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、請求項４及び請求項５の発明の効果に加え、流入ヘッダタンクの容積の少なくとも半分を冷媒蒸気の一時的な停滞容積にできるため、流入ヘッダタンクに流入した冷媒について液冷媒と冷媒蒸気の２層に確実に分離できるため、より均一に冷媒蒸気、ひいては液冷媒を各チューブに流入させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蒸発器の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１及び図２は本発明に係る蒸発器の第１の実施の形態を示し、図１（ａ）は蒸発器の要部斜視図、図１（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向と直角なす面で切断した状態を示す断面図、図２（ａ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、図２（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した状態を示す要部断面図である。
【００２８】
図１（ａ）に示すように、蒸発器１０は、一端側に冷媒入口である冷媒入口パイプ１１ａを有し、この冷媒入口パイプ１１ａから導入された冷媒を重力方向Ｇの直交方向に流す流入ヘッダタンク１１と、この流入ヘッダタンク１１の冷媒流れ方向Ａに間隔を置いて上端側が開口され、且つ流入ヘッダタンク１１の下方に互いに平行をなすように配置された複数のチューブ１２と、各チューブ１２間の空気通路（間隙）にそれぞれ介在されたフィン１３と、流入ヘッダタンク１１に平行に配置され、且つ複数のチューブ１２の下端側が内部で開口されている図示しない流出ヘッダタンクとを備えて構成されている。
【００２９】
各チューブ１２は偏平形状を有し、図１（ｂ）、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、内部には冷媒を重力方向Ｇに流す冷媒流通路１２ａが形成されている。各チューブ１２の上端側は、図１（ｂ）、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、流入ヘッダタンク１１の幅より細く設定されている。この細く設定された部分は、流入ヘッダタンク１１の下面に形成された孔１１ｂより流入ヘッダタンク１１内に挿入されて固定（ロウ付け）されている。流入ヘッダタンク１１内に挿入されたチューブ１２の上端側には、冷媒流通路１２ａに連通する開口部１２ｂが設けられている。各開口部１２ｂの下端部の位置は、流入ヘッダタンク１１内の高さの１／２より上に位置するように設定されている。また、これら開口部１２ｂは、冷媒流れ方向Ａと平行な面で開口されている。
【００３０】
また、チューブ１２の下端側には図示しない流出ヘッダタンクに開口する開口部（図示せず）が設けられており、上端側の開口部１２ａよりチューブ１２内に流入した冷媒は、冷媒流通通路１２ｂを流れて下端側の図示しない開口部より流出するようになっている。
【００３１】
次に、蒸発器１０の作用を説明する。気液２相の冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒入口パイプ１１ａから流入ヘッダタンク１１内に流入されると、流入ヘッダタンク１１内を冷媒循環圧送力により冷媒流れ方向Ａに流れる。ここで、チューブ１２の開口部１２ｂが冷媒ヘッダタンク１１の下面より高い位置（冷媒ヘッダタンク１１の内部高さの１／２より高い位置）に位置することから冷媒が開口部１２ｂの下側に溜まるようになっている。そして、冷媒が溜まると、図１（ｂ）に示すように、重力の作用によって下側が液冷媒で上側が冷媒蒸気の２層に分離し、液冷媒の液面が開口部１２ｂの下端縁を越えることによって各チューブ１２に流入する。各チューブ１２の開口部１２ｂの高さが同じであるため、全てのチューブ１２に均一に液冷媒が流入される。各チューブ１２に分流された冷媒は、冷媒循環圧送力及び重力により冷媒流通路１２ａを流れる。各チューブ１２内を流れる冷媒は、チューブ１２及びフィン１３を介してチューブ１２外の空気通路を流れる空気と熱交換され、これにより空気を冷却する。各チューブ１２内を流れた冷媒は、流出ヘッダタンク（図示せず）に入り、これにより分流された冷媒が合流される。流出ヘッダタンクに導かれた冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒出口パイプ（図示せず）より流出される。
【００３２】
本実施の形態では、全てのチューブ１２に均一に液冷媒が流入されるので、各チューブ１２で均一で、且つ、有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。また、従来の蒸発器に対し、チューブ１２の上端側を設計変更するだけで対応できるため、低コストで実現できる。
【００３３】
また、本実施の形態では、各チューブ１２の開口部１２ｂを設ける面は、冷媒流れ方向Ａに平行をなす面としたことにより、流入ヘッダタンク１１内を流れる冷媒がその流れの勢いによってチューブ１２の開口部１２ｂに流入することがない。さらに、流入ヘッダタンク１１内を流れる冷媒の反射流がその流れの勢いによってチューブ１２の開口部１２ｂに流入することもほとんどないため、より均一に液冷媒を各チューブ１２に流入させることができる。なお、この第１の実施の形態では、チューブ１２の開口部１２ｂは、冷媒流れ方向Ａに平行をなす面に設けたが、冷媒流れ方向Ａの入口側に対向しない面に設ければ良い。例えば、冷媒流れ方向Ａの入口と反対方向を向く面に設けても良い。すなわち、重力方向に平行で冷媒流れ方向に対向しない面に設けている。
【００３４】
この第１の実施の形態では、流入ヘッダタンク１１の容積の少なくとも半分を冷媒の一時的な停滞容積にできるため、流入ヘッダタンク１１に流入した冷媒について液冷媒と冷媒蒸気の２層に確実に分離できるため、より均一に液冷媒を各チューブ１２に流入させることができる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図３及び図４は本発明の第２の実施の形態を示し、図３（ａ）は蒸発器の要部斜視図、図３（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を示す要部断面図、図４（ａ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、図４（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図である。
【００３６】
蒸発器２０は、上記第１の実施の形態に係る蒸発器１０と比較して流入ヘッダタンク７及び流出ヘッダタンク（図示せず）の位置が逆に配置されたものであり、図３（ａ）に示すように、一端側に冷媒入口である冷媒入口パイプ２１ａを有し、この冷媒入口パイプ２１ａから導入された冷媒を重力方向Ｇの直交方向に流す流入ヘッダタンク２１と、この流入ヘッダタンク２１の冷媒流れ方向Ａに間隔を置いて下端側が開口され、且つ、流入ヘッダタンク２１の上方に配置された複数のチューブ２２と、この各チューブ２２間の空気通路に介在された複数のフィン２３と、複数のチューブ２２の上端側が開口され、前記流入ヘッダタンク２１に平行に配置された図示しない流出ヘッダタンクとを備えている。
【００３７】
各チューブ２２は偏平形状を有し、内部には冷媒を重力方向Ｇの逆方向に流す冷媒流通路２２ａ（図３（ｂ）などに示す）が形成されている。各チューブ２２の下端側は、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、流入ヘッダタンク２１の幅より細く設定され、この細くされた部分が流入ヘッダタンク２１の上面の孔２１ｂより流入ヘッダタンク２１内に挿入されている。流入ヘッダタンク２１内に挿入されたチューブ２２の下端側には冷媒流通路２２ａに連通する開口部２２ｂが設けられている。各開口部２２ｂは、流入ヘッダタンク２１の上面より下方位置で、且つ、冷媒流れ方向Ａと平行をなす面に開口されている。各チューブの開口部２２ｂの高さ位置は、流入ヘッダタンク１１内の２分の１高さより下の位置とされている。
【００３８】
また、チューブ２２の上端側には、図示しない流出ヘッダタンクに開口する図示しない開口部が設けられており、下端側の開口部２２ａよりチューブ２２内に流入した冷媒は、冷媒流通通路２２ｂを流れて上端側の図示しない開口部より流出するようになっている。
【００３９】
次に、蒸気蒸発器２０の作用を説明する。気液２相の冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒入口パイプ２１ａから流入ヘッダタンク２１内に流入されると、流入ヘッダタンク２１内を冷媒循環圧送力により冷媒流れ方向Ａに流れる。ここで、チューブ２２の開口部２２ｂが冷媒ヘッダタンク２１の上面より下方位置に位置することから冷媒蒸気がここに一時的に溜まる。そして、冷媒蒸気が一時的に停滞すると、図３（ｂ）に示すように、重力の作用によって下層が液冷媒で上層が冷媒蒸気の２層に分離し、冷媒蒸気の液面が開口部２２ｂより下がると、冷媒循環圧送力によって各チューブ２２に流入する。各チューブ２２の開口部２２ｂの高さが同じであるため、全てのチューブ２２に均一に冷媒蒸気、ひいては液冷媒が流入される。各チューブ２２に分流された冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒流通路２２ａを流れる。各チューブ２２内を流れる冷媒がチューブ２２外の空気通路を流れる空気と熱交換し、これにより空気を冷却する。各チューブ２２内を流れた冷媒は、流出ヘッダタンク（図示せず）に入り、これにより分流された冷媒が合流される。流出ヘッダタンクに導かれた冷媒は、冷媒循環圧送力により冷媒出口パイプ（図示せず）より流出される。
【００４０】
以上、全てのチューブ２２に均一に冷媒蒸気、ひいては液冷媒が流入されるので、各チューブ２２で均一で、且つ、有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。また、従来の蒸発器に対し、チューブ２２の下端側を設計変更するだけで対応できるため、低コストで実現できる。
【００４１】
この第２の実施の形態では、各チューブ２２の開口部２２ｂを設ける面は、冷媒流れ方向に直交する面としたので、流入ヘッダタンク２１内を流れる冷媒蒸気がその流れの勢いによってチューブ２２の開口部２２ｂに流入することがないと共に、流入ヘッダタンク２１内を流れる冷媒蒸気の反射流がその流れの勢いによってチューブ２２の開口部１２ｂに流入することもないため、より均一に液冷媒を各チューブ２２に流入させることができる。なお、この第２の実施の形態では、チューブ２２の開口部２２ｂは、冷媒流れ方向Ａに直交する面に設けたが、冷媒流入方向Ａに対向しない面に設ければ良い。例えば、冷媒流れ方向Ａの反対方向に対向する面に設けても良い。すなわち、重力方向に平行で冷媒流れ方向に対向しない面に設けている。
【００４２】
この第２の実施の形態では、流入ヘッダタンク２１の容積の少なくとも半分を冷媒蒸気の溜め容積にできるため、流入ヘッダタンク２１に流入した冷媒について液冷媒と冷媒蒸気の２層に確実に分離できるため、より均一に冷媒蒸気、ひいては液冷媒を各チューブ２２に流入させることができる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
図５は本発明の第３の実施の形態を示し、蒸発器の全体斜視図である。図５に示すように、この蒸発器３０は、流入ヘッダタンク３１及び流出ヘッダタンク３２が共にチューブ３３の上方位置で、且つ、重力方向Ｇの直交方向に並列状態で配置されている。チューブ３３内の冷媒流通路（図示せず）は、図５にて仮想線で流れ方向Ｃを示すようにＵ字状に流れるように設けられている。チューブ３３の上端側の開口部３３ｂの構成は、上記第１の実施の形態のものと同一であるため省略する。
【００４４】
この蒸発器３０でも、上記第１の実施の形態と同様の作用により全てのチューブ３３に均一に液冷媒が流入されるので、各チューブ３３で均一で、且つ、有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。また、従来の蒸発器に対し、チューブ３３の上端側を設計変更するだけで対応できるため、低コストで実現できる。
【００４５】
（第４の実施の形態）
図６は本発明の第４の実施の形態を示し、蒸発器の全体斜視図である。図６に示すように、この蒸発器４０は、流入ヘッダタンク４１及び流出ヘッダタンク４２と共にチューブ４３の下方位置で、且つ、重力方向Ｇの直交方向に並列状態で配置されている。チューブ４３内の冷媒流通路（図示せず）は、図６にて仮想線で流れ方向Ｄを示すように逆Ｕ字状に流れるように設けられている。チューブ４３の下端側の開口部４３ｂの構成は、前記第２の実施の形態のものと同一であるため省略する。
【００４６】
この蒸発器４０でも、上記第２の実施の形態と同様の作用により全てのチューブ４３に均一に液冷媒が流入されるので、各チューブ４３で均一で、且つ、有効な熱交換が行われ、熱交換効率が向上する。また、従来の蒸発器に対し、チューブ４３の下端側を設計変更するだけで対応できるため、低コストで実現できる。
【００４７】
（第５の実施の形態）
図７〜図９は、本発明に係る蒸発器の第５の実施の形態を示している。なお、図７は蒸発器の要部を示す側面図、図８はチューブを構成する構成部材の正面図、図９は図８のＸ−Ｙ断面図である。
【００４８】
本実施形態の蒸発器５０は、図７に示すように複数のチューブ５１が積層されて構成されている。また、チューブ５１同士の間は、フィン５２が介在された空気通路となっている。これらチューブ５１は、上端部同士が接合されて流入ヘッダタンク部５３を構成し、下端部同士が接合されて図示しない流出ヘッダタンク部を構成している。
【００４９】
チューブ５１は、図９に示すように、一対のチューブ形成板５４、５５を対向した状態で接合して形成されている。なお、図９においては、チューブ形成板５５を一点鎖線で示す。チューブ形成板５４の端部には、図８に示すように、一側方へ突出する筒状の突部５６が形成されている。この突部５６の先端は、開口部５７が形成されている。
【００５０】
チューブ形成板５４における突部５６の基部側（チューブ内側）には、突部５６の筒孔に沿って、幅方向の一側縁から他側縁に向けて開口部５７の高さの半分よりやや上の位置まで流路壁部５８が形成されている。なお、この流路壁部５８は、チューブ形成板５４の他側縁までは延設されず、図８及び図９に示すように、流路壁部５８の端縁５８Ａと他側縁とは離間されている。また、チューブ形成板５４の他側面の周縁には、周壁部５４Ａが形成されている。図９に示すように、この周壁部５４Ａに、他方のチューブ形成板５５の周縁部が接合されている。また、一方のチューブ形成板５４と他方のチューブ形成板５５との間には、流体が流通する空隙が形成されている。なお、一方のチューブ形成板５４の内壁には、他方のチューブ形成板５５に向けて突出するスペーサとしての複数のリブ５４Ｂが形成されている。
【００５１】
本実施形態においては、複数のチューブ５４が積層されて構成された流入ヘッダタンク部５３の容積の少なくとも半分を冷媒の一時的な停滞容積にできるため、流入ヘッダタンク部５３に流入した冷媒について液冷媒と冷媒蒸気の２層に確実に分離できるため、より均一に液冷媒を各チューブ５４に流入させることができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、チューブ５４の上端部に流入ヘッダタンク部５３を設けたが、下端部側に流入ヘッダタンク部を設ける構成としてもよい。
【００５３】
以上、第１〜５の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく構成の要旨に付随する各種の変更が可能である。
【００５４】
例えば、上記した実施形態においては、冷媒入口パイプをヘッダの端部に設けたがヘッダの中央部にヘッダと直角に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る蒸発器の第１の実施の形態の要部斜視図、（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を示す要部断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る蒸発器び第１の実施の形態における流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る蒸発器の第２の実施の形態の要部斜視図、（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を示す要部断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る蒸発器の第２の実施の形態における流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図である。
【図５】本発明に係る蒸発器の第３の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図６】本発明に係る蒸発器の第４の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図７】本発明に係る蒸発器の第５の実施の形態を示す要部側面図である。
【図８】本発明に係る蒸発器の第５の実施の形態におけるチューブの上端部を示す要部正面図である。
【図９】図８のＸ−Ｙ断面図である。
【図１０】従来の蒸発器を示す要部斜視図である。
【図１１】（ａ）は従来の蒸発器の流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、（ｃ）は図８（ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】従来の他の蒸発器の要部斜視図である。
【図１３】（ａ）は従来の他の蒸発器における流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、（ｂ）は流入ヘッダタンクとチューブとの接続箇所を冷媒流入方向に沿って流入ヘッダタンクのみを切断した要部断面図、（ｃ）は図１０（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０、５０  蒸発器
１１、２１、３１、４１  流入ヘッダタンク
１１ａ、２１ａ  冷媒入口パイプ（冷媒入口）
１２、２２、３３、４３  チューブ
１２ｂ、２２ｂ、３３ｂ、４３ｂ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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