(57)【要約】【課題】透明なフィルムを入力領域では透明性を維持しつつ外周端部で剥離しないように透明板に付着したタッチパネルの提供。【解決手段】固定側透明電極板（２０）はプラスチックまたはガラス製の透明板（２１）の上側に接着層（２５）で透明フィルム（２３）の上面に透明なＩＴＯから成る導電性物質（２４）を被着させた透明導電フィルム（２２）を付着して形成されている。接着層（２５）は透明なアクリル系接着剤で形成される透明接着層（２６）とエポキシ系接着剤で形成される強化接着層（２７）から成り、透明接着層は入力領域（Ｂ）に形成され、強化接着層（２７）は額縁領域（Ａ）に形成される。透明接着層は透明度が高く画質を低下することなく使用者に画面を視認せしめることができる。強化接着層は、透明接着層の軟化を防止し、接着強度を増大し、外周端部における耐剥離強度を増大する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の透明板に透明な導電性物質を被着して成る透明可動電極板と透明板に透明な導電性物質を被着して成る透明固定電極板を、導電性物質が被着された側が対面するように、ドットスペーサを挟んで対向配置し、外周の額縁領域を互いに結合してなるタッチパネルにおいて、
可動側透明電極板と固定側透明電極板の一方または両方において、導電性物質の被着が、予め透明フィルムに導電性物質を被着した透明導電性フィルムをそれぞれの透明板に付着しておこなわれ、
少なくとも額縁領域の内側の入力領域では透明性を有する透明接着剤で透明導電性フィルムが付着され、
透明接着剤で付着した領域よりも外周側の領域に、外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域を設けたことを特徴とする、タッチパネル。
【請求項２】
透明可動電極板と透明固定電極板の、一方または両方の、反導電性物質側に、光学性フィルム、または、保護フィルムから成る補助フィルムが付着されていて、
少なくとも額縁領域の内側の入力領域では透明性を有する透明接着剤で補助フィルムが付着され、
透明接着剤で付着した領域よりも外周側の領域に、外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
強化領域は、透明接着剤を軟化させる物質で軟化しない非軟化性接着剤によって、被付着フィルムを透明板に付着して形成される、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
非軟化性接着剤がシート状、ペースト状、または、液体状の、熱硬化型エポキシ系接着剤または光硬化型エポキシ系接着剤である、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
【請求項５】
強化領域は、超音波溶着、熱圧子溶着、レーザ溶着のいずれかで、被付着フィルムを透明板に付着して形成される、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
【請求項６】
強化領域は、額縁領域内の配線パターンを形成する内側部分で終焉せしめた透明導電性フィルムを透明接着剤で付着し、透明導電性フィルムの終焉部より外周側では透明板の上に絶縁性レジストを塗布して形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項７】
強化領域は、透明接着剤を軟化させる物質で軟化しない非軟化性接着剤を外周端部に被着して形成される、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タッチパネルは液晶表示装置（以下ＬＣＤという）等の表面に設けられ、指またはペン等により表面を押し下げることによりこれらを装備する電子機器へ入力するものであり、表示面をそのまま入力装置の一部として使用することができるため民生用、産業用を問わず広く利用されており、今後も益々その使用量が増大すると思われている。
【０００３】
このようなタッチパネルは一般的に、プラスチック製の可撓性透明板に透明導電性物質を被着した可動側透明電極板と、ガラスまたはプラスチック製の透明板に透明な導電性物質を被着した固定側透明電極板を、互いに導電性物質を被着した側を対向させてドットスペーサを挟んで配置し、外周部分において両面接着テープ等で互いに接合して形成される。
【０００４】
導電性物質の被着は従来真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーテリング等によりおこなわれていたが、近年、特に固定側透明電極板に関して、予め透明導電性物質を透明フィルムに被着した透明導電性フィルムを接着材で透明なガラス板またはプラスチック板に貼着するようにしたものが開発されている。
【０００５】
図７に示すのが、このようなタッチパネルの、一般的な構成であって、プラスチック製の可撓性透明板１１に透明導電性物質１２をスパッタリングで被着した可動側透明電極板１０に対向して、ガラスまたはプラスチック製の透明板２１に、透明な導電性物質２４を透明フィルム２３に被着して成る透明導電性フィルム２２を透明接着剤で形成される透明接着層２６を取り付けて成る固定側透明電極板２０を配置し、透明導電性フィルム２２上にドットスペーサ３０を配設すると共に、外周部には銀配線パターン４０を形成し、その上に絶縁材から成るレジスト５０を塗布し、その上に両面接着テープ７０の下面を貼着して成る額縁部材４０を配設し両面接着テープ７０の上面を可動側透明電極板１０の下面に貼着して形成される。
【０００６】
ここで、透明導電性フィルム２２を透明板２１に貼着するのに使用する透明接着材は、全光線透過率を高く維持し、かつ、ヘイズ（ぼけ）が発生を抑制しなければならず、これらの要求を満たすものとしてアクリル樹脂をベースとしたアクリル系接着材が使用されることが多い。
【０００７】
ところが、アクリル系接着材は接着力が必ずしも高くなく、タッチパネルの端面に応力が加えられた場合に、貼着界面で剥離を起こしやすく、また、水分やアルコールが存在する環境では溶解、膨潤して軟化し、さらに接着力が低下するという問題が発生する。この問題は上部透明電極板の外側および、または、内側の表面に、アクリル系接着剤を使用して偏光フィルム等の光学フィルム、あるいは、防塵フィルム等の保護フィルムを貼着する場合にも発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、タッチパネルの製造の際に透明なフィルムを入力領域では透明性を維持しつつ外周端部で剥離しないように透明板に付着することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、可撓性の透明板に透明な導電性物質を被着して成る透明可動電極板と透明板に透明な導電性物質を被着して成る透明固定電極板を、導電性物質が被着された側が対面するように、ドットスペーサを挟んで対向配置し、外周の額縁領域を互いに結合してなるタッチパネルにおいて、
可動側透明電極板と固定側透明電極板の一方または両方において、導電性物質の被着が、予め透明フィルムに導電性物質を被着した透明導電性フィルムをそれぞれの透明板に付着しておこなわれ、
少なくとも額縁領域の内側の入力領域では透明性を有する透明接着剤で透明導電性フィルムが付着され、
透明接着剤で付着した領域よりも外周側の領域に、外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域を設けた、タッチパネルが提供される。
【００１０】
このように構成されるタッチパネルでは、透明導電性フィルムが、入力領域では透明接着剤で接着され透明性が確保され、それよりも外周側の領域では外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域が設けられるので、外周端部の剥離強度が向上し、透明接着剤の軟化も防止される。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、透明可動電極板と透明固定電極板の、一方または両方の、反導電性物質側に、光学性フィルム、または、保護フィルムから成る補助フィルムが付着されていて、
少なくとも額縁領域の内側の入力領域では透明性を有する透明接着剤で補助フィルムが付着され、
透明接着剤で付着した領域よりも外周側の領域に、外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域を設けたタッチパネルが提供される。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明において、強化領域は、透明接着剤を軟化させる物質で軟化しない非軟化性接着剤によって、透明導電性フィルムを透明板に付着して形成される、タッチパネルが提供される。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項１または２の発明において、非軟化性接着剤がシート状、ペースト状、または、液体状の、熱硬化型エポキシ系接着剤または光硬化型エポキシ系接着剤とされる、タッチパネルが提供される。
【００１４】
請求項５の発明によれば、請求項１または２の発明において、強化領域は、超音波溶着、熱圧子溶着、レーザ溶着のいずれかで、透明導電性フィルムを透明板に付着して形成される、タッチパネルが提供される。
【００１５】
請求項６の発明によれば、請求項１の発明において、強化領域は、額縁領域内の配線パターンを形成する内側部分で終焉せしめた透明導電性フィルムを透明接着剤で付着し、透明導電性フィルムの終焉部より外周側では透明板の上に絶縁性レジストを塗布して形成される、タッチパネルが提供される。
【００１６】
請求項７の発明によれば、請求項１または２の発明において、強化領域は、透明接着剤を軟化させる物質で軟化しない非軟化性接着剤を外周端部に被着して形成される、タッチパネルが提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
先ず第１の実施の形態を説明する。図２が第１の実施の形態の全体の構造を説明する分解斜視図であって、タッチパネル１は大きくは、可動側透明電極板１０と固定側透明電極板２０と、固定側電極２０の上の入力領域Ｂに配設されたドットスペーサ３０と、額縁領域Ａで可動側透明電極板１０と固定側透明電極板２０を連結する額縁部材４０から構成されており、例えば、ＬＣＤ１００等の上方に配設されている。
【００１８】
可動側透明電極板１０は可撓性を有するプラスチック製の透明板１１の図中下側の表面に透明なＩＴＯから成る導電性物質１２を蒸着等の方法で被着させて形成されている。固定側透明電極板２０は、例えばポリカーボネイトのようなプラスチック製、あるいはガラス製の、透明板２１の上側に接着層２５で透明フィルム２３の図中上面に透明なＩＴＯから成る導電性物質２４を被着させた透明導電フィルム２２を付着して形成されている。
【００１９】
図１は、額縁部分Ａを含む周辺の部分の断面図であって、額縁部材４０は透明導電フィルム２２の上に所望のパターンに形成された銀配線パターン５０の上に絶縁レジスト６０を塗布し、その上に両面接着テープ７０を配設して成り、両面接着テープ７０の下側が絶縁レジスト６０の上面と接着し、両面接着テープ７０の上側が可動側電極板１０の下面と接着している。
【００２０】
ここで、この第１の実施の形態では、接着層２５は、透明なアクリル系接着剤を使用して形成される透明接着層２６とエポキシ系接着剤を使用して形成されている強化接着層２７から成り、透明接着層２６は使用者により入力が行われる入力領域Ｂに形成され、強化接着層２７は入力領域の外周側の額縁領域Ａに形成される。
【００２１】
エポキシ系接着剤は、この第１の実施の形態では紫外線硬化型エポキシ系接着剤とされ、ペースト状のものが使用されるが、可視光の照射で硬化する可視光硬化型エポキシ系接着剤でも、あるいは、加熱により硬化する熱硬化型エポキシ系接着剤でもよい。また、ペースト状の外、シート状、あるいは、液体状のいずれとしてもよい。
【００２２】
アクリル系接着剤で形成される透明接着層２６は透明度が高いのでＬＣＤの表示画面を画質を低下することなく使用者に画面を視認せしめることができる。
そして、透明接着層２６のアクリル系接着剤は水分やアルコール等の薬品に触れると溶解、膨潤等の軟化現象をおこすが、透明接着層２６の外側に位置するエポキシ系接着剤で形成される強化接着層２７は水分やアルコール等の薬品に触れても溶解、膨潤等の軟化現象をおこさないので、強化接着層２７により透明接着層２６の軟化が防止される。また、エポキシ系接着剤は接着強度そのものが高いので強化接着層２７は外周端部における耐剥離強度を増大する。
【００２３】
以下に、上記のように構成された第１の実施の形態のタッチパネルと、接着層２５をすべてアクリル系接着剤を使用した透明接着層２６とした従来技術のタッチパネルと全光線透過率と外周端部の耐剥離強度を比較した試験の結果を説明する。
比較試験に供した第１の実施の形態のタッチパネルの固定側透明電極板２０は厚さ１．０ｍｍのポリカーボネイト製の透明プラスチック板２１の上に、厚さ１００μｍの透明ポリカーボネイト製フィルムの上にＩＴＯを２００Ω／□でスパッタリングして形成した透明導電フィルム２３を、２５μｍ厚さのアクリル系接着剤を使用した透明接着層２６と、ペースト状の２５μｍ厚さの紫外線硬化型エポキシ系接着剤を使用した強化接着層２７で付着させたものである。
【００２４】
一方、従来技術のタッチパネルでは、固定側透明電極板２０の形成に際して接着層２５がすべて２５μｍ厚さのアクリル系接着剤を使用した透明接着層２６とがされているが、その他は第１の実施の形態と同じである。また、可動側透明電極板１０、ドットスペーサ３０、額縁部材４０の構成は第１の実施の形態と従来技術とも同じなので省略する。
【００２５】
以下に示すのが試験結果である。
全光線透過率：８２％（第１の実施の形態）／　８２％（従来技術）
耐剥離強度（初期）：１５Ｎ（第１の実施の形態）／　９Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐水分）：１４Ｎ（第１の実施の形態）／　３Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐薬品）：１５Ｎ（第１の実施の形態）／　１Ｎ（従来技術）
なお、強化接着層２７の形成に使用する紫外線硬化型接着剤をペースト状ではなく液体状、あるいは、シート状にして使用した場合、あるいは、紫外線硬化型接着剤のかわりに可視光線硬化型接着剤を使用した場合にも同様の結果が得られた。
【００２６】
また、以下に示すのは、強化接着層２７をペースト状の２５μｍ厚さの熱硬化型エポキシ系接着剤を塗布後、１００℃で９０分間加熱して形成した場合の比較試験結果である。
全光線透過率：８２％（第１の実施の形態）／　８２％（従来技術）
耐剥離強度（初期）：１８Ｎ（第１の実施の形態）／　９Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐水分）：１８Ｎ（第１の実施の形態）／　３Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐薬品）：１８Ｎ（第１の実施の形態）／　１Ｎ（従来技術）
なお、強化接着層２７の形成に使用する熱硬化型接着剤をペースト状ではなく液体状、あるいは、シート状にして使用した場合にも同様の結果が得られた。
【００２７】
上記のように、第１の実施の形態は、入力領域Ｂでは従来技術と同等の透明度が確保されているが、初期、および、耐水分、耐薬品（アルコール）の外周端部における耐剥離強度が格段に向上している。
【００２８】
次に第２の実施の形態について説明する。図３が第２の実施の形態の構成を説明する図であって、強化接着層２７がレーザ照射による溶着で形成される点が第１の実施の形態と異なる。なお、レーザは出力２５Ｗの炭酸ガスレーザを１ｍｍφの面積で移動しながら照射した。
以下にこの第２の実施の形態と従来技術の比較試験の結果を示すが、第２の実施の形態は強化接着層２７以外は第１の実施の形態と同じであり、従来技術も第１の実施の形態との比較に関して述べたものと同じである。
【００２９】
全光線透過率：８２％（第１の実施の形態）／　８２％（従来技術）
耐剥離強度（初期）：２０Ｎ（第２の実施の形態）／　９Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐水分）：２０Ｎ（第２の実施の形態）／　３Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐薬品）：２０Ｎ（第２の実施の形態）／　１Ｎ（従来技術）
【００３０】
上記のように、第２の実施の形態でも第１の実施の形態と同様に入力領域Ｂでは従来技術と同等の透明度が確保されているが、初期および耐水分、耐薬品（アルコール）の耐剥離強度が格段に向上している。
なお、この第２の実施の形態では炭酸ガスレーザを使用したがこれに制限されるものではなく他の種類のレーザでもかまわない。
また、レーザのかわりに超音波、あるいは、熱圧子で溶着した場合も同様な結果を得る事ができた。
【００３１】
次に第３の実施の形態について説明する。図３が第３の実施の形態の構成を説明する図であって、これは可動側電極板１０の外側に偏光フィルム８０を第１の実施の形態と同様に入力領域Ｂではアクリル系接着剤を使用した透明接着層２６’で、額縁領域Ｂではエポキシ系接着剤を使用した強化接着層２７’で取り付けたものである。
【００３２】
以下に、この第５の実施の形態のように取り付けた偏光フィルム８０の耐剥離強度と額縁領域Ｂもアクリル系接着剤で接着した従来技術における耐剥離強度の比較試験の結果を示す。
耐剥離強度（初期）：７Ｎ（第３の実施の形態）／　４Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐水分）：６Ｎ（第３の実施の形態）／　１Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐薬品）：６Ｎ（第３の実施の形態）／　１Ｎ（従来技術）
【００３３】
上記のように第５の実施の形態によれば、偏光フィルム８０を可動側透明電極板１０の外側に取り付ける場合の外周端部の耐剥離強度が向上する。
勿論、これは偏光フィルム以外の反射防止フィルム等の光学フィルムの取り付け、あるいは、防汚フィルム、防塵フィルム等の保護フィルムの取り付けにも適用できるし、固定側透明電極板２０の内側に上記のようなフィルムを取り付ける場合にも適用できる。また、額縁領域Ａの接着を第２の実施の形態のようにレーザーでおこなうことも可能である。
【００３４】
次に第４の実施の形態について説明する。図５が第４の実施の形態の構成を説明する図であって、この第４の実施の形態では、透明導電フィルム２２が外周端部まで延伸しておらず、額縁領域Ａ内の銀配線パターン５０の外縁位置で終焉され、アクリル系接着剤で形成される透明接着層２６を、入力領域Ｂの外縁から上記の銀配線パターン５０の外縁位置で終焉された透明導電フィルム２２の側端部まで拡大した接着層２５を有する。そして、透明導電フィルム２２が接着されない直接プラスチック板２１の上面にはレジスト６０が塗布されている。
【００３５】
したがって、レジスト６０が、アクリル系接着剤で形成された透明接着層２６に対する軟化防止し、外周端部の剥離強度を増大する強化領域を形成している。このように、この第４の実施の形態では、エポキシ系接着剤を使用しなくても透明接着層２６に対する軟化防止と、外周端部の剥離強度の増大をおこなうことができる。
以下にこの第４の実施の形態と従来技術の比較試験の結果を示すが、上記以外の部分は第１の実施の形態と同じであり、従来技術も第１の実施の形態との比較に関して述べたものと同じである。
【００３６】
全光線透過率：８２％（第４の実施の形態）／　８２％（従来技術）
耐剥離強度（初期）：１２Ｎ（第４の実施の形態）／　９Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐水分）：１１Ｎ（第４の実施の形態）／　３Ｎ（従来技術）
耐剥離強度（耐薬品）：１１Ｎ（第４の実施の形態）／　１Ｎ（従来技術）
導電性物質間の導通：無し（第４の実施の形態）／　有り（従来技術）
なお、導電性物質間の導通の有無は水道水中に没しておこなった。
【００３７】
次に第５の実施の形態について説明する。図６が第５の実施の形態の構成を説明する図であって、この第５の実施の形態では、透明導電フィルム２２が外周端部まで延伸しており、接着層２５は従来技術と同じようにアクリル系接着剤で形成された透明接着層２６が外周端部まで延長して形成されている。そして、側端部の面にエポキシ系接着剤を塗布して側端強化層２８が形成されている。
この側端強化層２８により外周端部からの水分、薬品が浸入することが防止され透明接着層２６の軟化が防止され、外周端部の耐剥離強度も向上する。
なお、この第５の実施の形態は、第１〜第４の実施の形態に追加して実施することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明は、可撓性の透明板に透明な導電性物質を被着して成る透明可動電極板と透明板に透明な導電性物質を被着して成る透明固定電極板を、導電性物質が被着された側が対面するように、ドットスペーサを挟んで対向配置し、外周の額縁領域を互いに結合してなるタッチパネルであるが、可動側透明電極板と固定側透明電極板の一方または両方において、導電性物質の被着が、予め透明フィルムに導電性物質を被着した透明導電性フィルムをそれぞれの透明板に付着しておこなわれ、少なくとも額縁領域の内側の入力領域では透明性を有する透明接着剤で透明導電性フィルムが付着され、透明接着剤で付着した領域よりも外周側の領域に、外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域を設けられている。
したがって、透明導電性フィルムが、入力領域では透明接着剤で接着され透明性が確保され、それよりも外周側の領域では外周端部から透明接着剤を軟化させる物質の進入を防止すると共に外周端部の耐剥離強度を向上する強化領域が設けられるので、外周端部の剥離強度が向上し、透明接着剤の軟化も防止される。
請求項２の発明に記載のように、透明可動電極板と透明固定電極板の、一方または両方の、反導電性物質側に、光学性フィルム、または、保護フィルムから成る補助フィルムを付着する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のタッチパネルの特徴を説明する断面図である。
【図２】第１の実施の形態のタッチパネルの全体構成を示す図である。
【図３】第２の実施の形態のタッチパネルの特徴を説明する断面図である。
【図４】第３の実施の形態のタッチパネルの特徴を説明する断面図である。
【図５】第４の実施の形態のタッチパネルの特徴を説明する断面図である。
【図６】第５の実施の形態のタッチパネルの特徴を説明する断面図である。
【図７】従来技術のタッチパネルを説明する断面図である。
【符号の説明】
１０…可動側透明電極板
１１…可撓性透明板
１２…導電性物質
２０…固定側透明電極板
２１…透明板
２２…透明導電フィルム
２３…透明フィルム
２４…導電性物質
２５…接着層
２６…透明接着層
２７…強化接着層
２８…側端強化層
３０…ドットスペーサ
４０…額縁部材
５０…銀回路パターン
６０…レジスト
７０…両面接着テープ
Ａ…額縁領域
Ｂ…入力領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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