(57)【要約】【課題】液晶表示装置の軽量・薄型化と、指圧などの外圧による液晶表示パネルの割れ防止の両立を図る。【解決手段】液晶表示パネル２００と、その裏面側に配置されるパネルホルダ３００とを含み、液晶表示パネル２００をパネルホルダ３００のパネル収納部３４０内に収納してなる液晶表示装置において、パネル収納部３４０のベース板３１０を少なくとも指圧によっては変形しない剛性を有する金属板とし、ベース板３１０を液晶表示パネルの裏面の一部に当接して支持させる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、上記液晶表示パネルの裏面側に配置されるパネルホルダとを含み、上記パネルホルダには、ベース板の周囲に側枠を有する所定深さのパネル収納部が形成されており、上記パネル収納部内に上記液晶表示パネルが収納されている液晶表示装置において、
上記ベース板が少なくとも指圧によっては変形しない剛性を有する金属板からなるとともに、上記液晶表示パネルの裏面の少なくとも一部が上記ベース板と当接して支持されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記側枠が合成樹脂材にて形成されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記ベース板には、上記液晶表示パネルの中央部分と対向する部位に開口部が穿設されており、上記液晶表示パネルの周辺部分が、上記ベース板にて支持されている請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記ベース板の開口部内に、上記液晶表示パネルに対するバックライトユニットに含まれる導光板が配置されている請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
上記側枠がインサート成形により、上記ベース板に対して一体的に形成されている請求項２，３または４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルをその裏面側から支持するパネルホルダの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照して、液晶表示パネル１０を製品（液晶表示装置）として組み立てるにあたっては、その端子部１１に例えばＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板２０が接続された後、液晶表示パネル１０の裏面側にパネルホルダ３０が取り付けられる。
【０００３】
パネルホルダ３０は、多くの場合、合成樹脂の成型品からなり、液晶表示パネル１０を収納するためのパネル収納部３１を備えている。すなわち、パネル収納部３１は、液晶表示パネル１０が載置されるベース板３２と、液晶表示パネル１０の端面１４と対向するようにベース板３２の周囲に立設された側枠３３とを備えている。なお、液晶表示パネル１０の端子部１１と対向する側枠３３には、フレキシブル基板２０を引き出すための切り欠き凹部３４が形成されている。
【０００４】
液晶表示パネル１０が透過型もしくは半透過型の場合には、パネル収納部３１内に液晶表示パネル１０とともに、バックライトユニットに含まれる図示しない導光板が収納される。また、所定の側枠３３にはＬＥＤ収納部４０が設けられ、同ＬＥＤ収納部４０内にバックライトユニットの光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）４１が所定個数配置される。
【０００５】
液晶表示パネル１０をパネルホルダ３０内に収納した後、表示窓５１を有する例えば化粧鉄板により形成された外装ケース５０が被せられる。この従来例において、外装ケース５０とパネルホルダ３０との係止手段には、パネルホルダ３０の側枠３３に設けられた係止突起３５と、外装ケース５０の側面に設けられた係止穴５２との組み合わせが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、携帯機器用の液晶表示装置、とりわけ携帯電話機用の液晶表示装置には、近年ますます軽量・薄型の要請が強くなってきている。このため、液晶表示パネル１０自体の薄型化はもとより、それを収納するパネルホルダ３０や外装ケース５０についても軽量・薄型化が図られている。
【０００７】
液晶表示パネル１０に用いられるガラス基板には、１枚あたり約０．４〜０．７ｍｍ厚のものが用いられており、指圧などによって容易に変形する。このような外圧による変形（撓み）を防止するため、液晶表示パネル１０をパネルホルダ３０内に収納して、その裏側から液晶表示パネル１０を支持するようにしている。
【０００８】
しかしながら、先にも説明したように、通常、パネルホルダ３０は合成樹脂からなり、軽量・薄型化をさらに進めてその肉厚を限度以上に薄くすると、液晶表示パネル１０の変形を阻止するだけの剛性が損なわれ、液晶表示パネル１０に例えば指圧による荷重がかけられた場合、パネルホルダ３０自体も変形してしまい、最悪の場合、液晶表示パネル１０が割れてしまうことがある。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、液晶表示装置の軽量・薄型化と、指圧などの外圧による液晶表示パネルの割れ防止の両立を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、液晶表示パネルと、上記液晶表示パネルの裏面側に配置されるパネルホルダとを含み、上記パネルホルダには、ベース板の周囲に側枠を有する所定深さのパネル収納部が形成されており、上記パネル収納部内に上記液晶表示パネルが収納されている液晶表示装置において、上記ベース板が少なくとも指圧によっては変形しない剛性を有する金属板からなるとともに、上記液晶表示パネルの裏面の一部が上記ベース板と当接して支持されていることを特徴としている。
【００１１】
一般的に、同じ厚さであれば、合成樹脂板よりも金属板の方が高い剛性を有している。したがって、ベース板に例えばアルミニウム合金を用いることにより、液晶表示パネルを高い剛性で支持することができ、指圧などによる液晶表示パネルの変形（撓み）を防止することができる。また、側枠は合成樹脂からなることが好ましく、これによれば、これと対向する液晶表示パネルの角部を含む端面が落下衝撃などから効果的に保護される。
【００１２】
本発明において、ベース板は、必ずしも液晶表示パネルの裏面側全面と面接触する形状とされる必要はなく、液晶表示パネルの中央部分と対向する部位に開口部を有し、液晶表示パネルの周辺部分がベース板にて支持される構成であってもよい。
【００１３】
これによれば、開口部の面積分だけベース板の軽量化が図れる。また、その開口部を利用して、液晶表示パネルに対するバックライトユニットに含まれる導光板を配置することもできる。また、インサート成形により、側枠とベース板との一体化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明が適用された液晶表示装置の分解斜視図、図２は同液晶表示装置の組立状態での断面図である。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
この実施形態に係る液晶表示装置は、２枚の液晶表示パネル、すなわち表示面の小さなサブ表示パネル１００と表示面の大きなメイン表示パネル２００とを、パネルホルダ３００の各面に配置した両面表示タイプの液晶表示装置である。
【００１６】
この例において、サブ表示パネル１００は、パネルホルダ３００の約１／４程度の大きさであり、その端子部１１０には、フレキシブル基板１２０が接続されている。メイン表示パネル２００は、パネルホルダ３００より若干小さめの大きさであり、その端子部２１０にも、フレキシブル基板２２０が接続されている。フレキシブル基板１２０，２２０は、ＣＯＦやＴＣＰなどであってよい。
【００１７】
パネルホルダ３００はベース板３１０を備え、ベース板３１０の周囲には側枠３２０が形成されている。側枠３２０はベース板３１０に対して直角であり、ベース板３１０の上面側と下面側とに向けてそれぞれ所定の高さを持って立設されている。
【００１８】
ベース板３１０には、少なくとも通常の指圧力によっては変形しない（撓まない）剛性を有する金属板が用いられる。ベース板３１０の好ましい金属板としては、軽量かつ入手が容易であるアルミニウム合金を例示できる。
【００１９】
側枠３２０は、従来と同じく合成樹脂からなる。あらかじめ側枠３２０を単体として成形し、それをベース板３１０の周囲に嵌め込んで接着剤などにて一体化してもよいが、図示しない金型内にベース板３１０を配置して、その周囲に側枠３２０を一体的に成形するインサート成形によることが好ましい。
【００２０】
パネルホルダ３００は、ベース板３１０の図１における上面側にサブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０を備え、ベース板３１０の図１における下面側にメイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０を備えている。また、ベース板３１０の図１における上面側には、上記フレキシブル基板１２０，２２０と接続される制御回路基板４００が配置される。この例では、制御回路基板４００もフレキシブル基板からなるが、硬質基板であってもよい。
【００２１】
この例において、サブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０はベース板３１０の片側に寄せて配置されている。図３を併せて参照して、このパネル収納部３３０は、ベース板３１０の一部と、サブ表示パネル１００の端子部１１０側の端面を除く３つの端面１０１，１０２，１０３と対向する側枠３３１，３３２，３３３とにより形成されており、この内部にサブ表示パネル１００が収納される。
【００２２】
この場合、側枠３３１，３３２，３３３のうち、図３において左右に配置されている側枠３３１，３３３は上記側枠３２０とは別物として形成されている。これに対して、サブ表示パネル１００の反端子部側の端面１０２と対向する側枠３３２は上記側枠３２０の一部分からなる。なお、サブ表示パネル１００の大きさによっては、側枠３３１，３３３を上記側枠３２０と兼用することができる。
【００２３】
インサート成形による場合、側枠３３１，３３３は上記側枠３２０と同時に形成することができる。側枠３３１，３３３の各端部３３１ａ，３３３ａは、サブ表示パネル１００を位置決めするため、その端子部１１０側に回り込むようにＬ字状に折り曲げられている。端部３３１ａ，３３３ａの間には側枠がなく、そこからサブ表示パネル１００のフレキシブル基板１２０が制御回路基板４００上に引き出される。
【００２４】
パネル収納部３３０において、ベース板３１０のサブ表示パネル１００の中央部分と対応する部位には、ベース板３１０の上面から下面にかけて貫通する開口部３３４が穿設されている。この構成によると、サブ表示パネル１００は、その周辺部分のみがベース板３１０によって支持されることになるが、本発明では、ベース板３１０が所定の剛性を有する金属板よりなるため、サブ表示パネル１００に例えば指圧による荷重がかけられたとしても、サブ表示パネル１００の撓みを阻止することができる。
【００２５】
ベース板３１０に開口部３３４を形成することにより、その分、ベース板３１０の軽量化が図れるが、この例においては、開口部３３４は別の意図を有して穿設されている。すなわち、図２の断面図に示すように、開口部３３４の下面側は樹脂材３３５によって塞がれており、樹脂材３３５の上部にサブ表示パネル１００に対するバックライトユニットの導光板３３６が配置される。好ましくは、導光板３３６をベース板３１０と面一とすることにより、導光板３３６をサブ表示パネル１００の支持メンバーに加えることができる。
【００２６】
次に、図４を参照して、メイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０について説明する。なお図４において、パネルホルダ３００は図１に対して逆様とした状態（１８０゜反転した状態）で示されている。
【００２７】
このパネル収納部３４０は、側枠３２０で囲まれたベース板３１０のほぼ全面にわたっている。なお、側枠３２０の一部分には、メイン表示パネル２００に接続されているフレキシブル基板２２０を引き出すための切り欠き部３４１が形成されている。また、パネル収納部３４０内には、メイン表示パネル２００に対するバックライトユニットの導光板３４２（図２参照）が配置されており、導光板３４２の光入射面側には、ＬＥＤ収納部３４３が設けられている。
【００２８】
図１に戻って、制御回路基板４００には、パネル収納部３３０の外側に嵌合する開口部４１０が形成されている。開口部４１０の短辺側の一方の辺には、パネル収納部３３０内に向けて突出する舌片４１１が形成されており、舌片４１１の図１における下面には、上記導光板３３６を介してサブ表示パネル１００に光を照射するサブパネル用ＬＥＤ（図示しない）が実装されている。なお、舌片４１１をパネル収納部３３０内に配置するため、その側枠３３３の一部が切りかかれている。
【００２９】
図示しないが、制御回路基板４００の図１における下面側には、多くのチップ部品が実装されている。そのチップ部品の中には、メイン表示パネル２００に対して上記導光板３４２を介して光を照射するメインパネル用ＬＥＤが含まれており、メインパネル用ＬＥＤは、制御回路基板４００の反パネル収納部側の端縁に沿って配置されている。
【００３０】
ベース板３１０には、制御回路基板４００に実装されているチップ部品を収納するためのいくつかの開口部３１１が形成されている。また、ベース板３１０の端縁側には、メインパネル用ＬＥＤを収納するための開口部３１２が、この例では４つ形成されている。この開口部３１２は上記ＬＥＤ収納部３４３に連通している。
【００３１】
ベース板３１０と制御回路基板４００との間には位置決め手段が設けられている。この例において、位置決め手段は、ベース板３１０側に立設された４つのピン３１３と、制御回路基板４００側に穿設された孔４２０との組み合わせからなる。
【００３２】
次に、この液晶表示装置の組み立て手順の一例について説明する。まず、パネル収納部３３０の開口部３３４内に導光板３３６を配置するとともに、パネル収納部３４０内に導光板３４２を配置し、その各々を例えば両面接着テープなどにより固定する。
【００３３】
次に、制御回路基板４００に対して、サブ表示パネル１００のフレキシブル基板１２０と、メイン表示パネル２００のフレキシブル基板２２０とを接続し、メイン表示パネル２００のフレキシブル基板２２０を折り曲げない状態で、制御回路基板４００をベース板３１０の図１における上面に載置する。このとき、ピン３１３と孔４２０とにより位置決めする。
【００３４】
これにより、サブ表示パネル１００がパネル収納部３３０内に配置され、制御回路基板４００のチップ部品が開口部３１１内に、サブパネル用ＬＥＤがパネル収納部３３０内に、また、メインパネル用ＬＥＤが開口部３１３内にそれぞれ配置される。そして、フレキシブル基板２２０をほぼ１８０゜折り曲げてメイン表示パネル２００をパネル収納部３４０内に配置する。
【００３５】
このようにして、大方の組立が完了するのであるが、本発明によれば、サブ表示パネル１００およびメイン表示パネル２００は、金属製のベース板３１０にて支持されるため、各パネル１００，２００が指圧などによって容易に撓むことはない。
【００３６】
また、ベース板３１０が金属製であるのに対して、側枠３２０，３３１〜３３３は合成樹脂からなるため、これと対向する各パネル１００，２００の角部を含む端面は、落下衝撃などから効果的に保護される。
【００３７】
上記実施形態では、サイズの異なるサブ表示パネル１００およびメイン表示パネル２００の２枚の液晶表示パネルを備えた構成としているが、サブ表示パネル１００とメイン表示パネル２００は同じサイズであってもよいし、あるいは１枚の液晶表示パネルを備えた構成であってもよい。また、必要に応じて、ベース板３１０に樹脂皮膜を形成してもよい。制御回路基板４００は、パネルホルダ３００の外側に配置されてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示パネルと、その裏面側に配置されるパネルホルダとを含み、液晶表示パネルをパネルホルダのパネル収納部内に収納してなる液晶表示装置において、パネル収納部のベース板を少なくとも指圧によっては変形しない剛性を有する金属板とし、側枠を合成樹脂材にて形成したことにより、液晶表示装置の軽量・薄型化と、指圧などの外圧による液晶表示パネルの割れ防止の両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図。
【図２】上記液晶表示装置の組立状態での断面図。
【図３】サブ表示パネルのパネル収納部を拡大して示す平面図。
【図４】メイン表示パネルのパネル収納部を示す斜視図。
【図５】従来の液晶表示装置を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１００  サブ表示パネル
２００  メイン表示パネル
１２０，２２０  フレキシブル基板
３００  パネルホルダ
３１０  ベース板
３１１，３１２  開口部
３２０，３３１〜３３３  側枠
３３０  サブ表示パネル用のパネル収納部
３４０  メイン表示パネルのパネル収納部
３３６，３４２  導光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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