(57)【要約】【課題】特開２０００−３９７７８公報の提案によって得られる上記３つの効果を発揮しつつ、離型剤に起因する転写時の画像白抜けを安定して防止できる画像形成装置を提供する。【解決手段】中間転写ベルト４１上へ磁性紛体を塗布する紛体塗布装置１００と、中間転写ベルト表面に塗布した磁性紛体を除去する紛体除去装置１２０とを設ける。更に、転写紙への両面プリントが１０枚終了するごとに磁性紛体塗布と磁性紛体除去とを行う。これによって、磁性紛体と共にシリコンオイルを中間転写ベルト表面から除去し、中間転写ベルト表面のシリコンオイル量を画像白抜けが発生する閾値である０．１５［Ｋｃｐｓ］よりも下回らせる。【選択図】　図１
2004093778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナー像を担持する像担持体と、
該像担持体に転写材を接触させて該トナー像を転写材に転写する転写手段と、
該転写手段によって表面に転写された未定着トナー像を該転写材表面に定着させる定着手段とを有し、
該定着手段が、転写材表面に接触する定着部材と、該転写材から該定着部材へのトナーの転移によるトナーオフセットを防止するための離型剤を該定着部材表面に塗布する離型剤塗布手段とを有し、
かつ、該定着部材との接触位置である定着ニップを通過した転写材に、像担持体と接触する転写ニップでその表面又は裏面に再びトナー像の転写を施す構成の画像形成装置において、
上記像担持体表面に離型剤回収用紛体を塗布する紛体塗布手段と、該像担持体表面に塗布した該離型剤回収用紛体を該像担持体表面から除去する紛体除去手段とを設け、
所定のタイミングで該紛体塗布手段による離型剤回収用紛体塗布と、該紛体除去手段による該離型剤回収用紛体の該像担持体表面からの除去とを行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
上記紛体塗布手段による上記像担持体表面への上記離型剤回収用紛体の塗布量を該像担持体表面への上記離型剤付着量に応じて調整する塗布量調整手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、
離型剤回収用紛体の塗布量の設定に用いる上記離型剤付着量を、直前の離型剤回収用紛体塗布及び該離型剤回収用紛体の除去後に行った上記転写材両面へのトナー像の転写枚数である両面転写枚数によって検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２又は３の画像形成装置において、
上記紛体塗布手段における一回の塗布動作で上記像担持体表面に塗布する離型剤回収用紛体塗布量を一定に構成し、該紛体塗布手段による離型剤回収用紛体塗布動作回数で該像担持体への離型剤回収用紛体塗布量の調整を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項項１、２、３、又は４の画像形成装置において、
上記紛体除去手段が、上記転写手段による上記転写材へのトナー像の転写後に該転写材へ転写されずに該像担持体表面に残留した転写残トナーを該像担持体表面からクリーニングする転写残トナークリーニング手段としての働きも兼ね備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、又は５の画像形成装置において、
上記離型剤回収用紛体として、トナーを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６の画像形成装置において、
上記紛体塗布手段を、上記像担持体によって像担持体表面にトナー像を形成又は、該現像装置によって形成したトナー像を像担持体表面に転写することによって該像担持体表面にトナーを塗布するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に係るものである。詳しくは、転写した画像を転写材へ定着させるための定着装置で離型剤を用い、かつ一度定着ニップを通過した転写材が再び中間転写体等の像担持体と接触する構成の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の画像形成装置として、転写材の両面にトナー像を形成可能にしたものが知られている。両面プリントを行う際には、先ず転写ニップで転写材の表面（以下、第一面という）にトナー像を転写しそのトナー像を定着ニップで転写材表面に定着させる。その後、転写材の裏面（以下、第二面という）トナー像を転写するために再び転写ニップを通過させる。
【０００３】
転写材上に転写した未定着トナー像を定着させるための定着装置としては、次のようなものが知られている。
内部にヒータを有する加熱ローラと、この加熱ローラに圧接配置された加圧ローラとを有する。この加熱ローラと加圧ローラとの接触部である定着ニップを未定着トナー像を担持した転写材が通過する際、未定着トナーを加熱及び加圧によって転写材に定着するのである。転写材が定着ニップを通過する際、転写材上の未定着トナー像が加熱ローラに接触するため、未定着トナーを構成するトナーの一部が加熱ローラ表面に転移してしまう所謂トナーオフセットが生じる恐れがある。このトナーオフセットを回避するために、加熱ローラ表面には離型剤（例えば、シリコンオイル）を塗布することが一般的に行われていた。
【０００４】
ところが、定着装置に離型剤を用いている場合、一度定着ニップを通過した転写材には離型剤が付着する。両面プリントにおいては、転写材の第一面に転写したトナー像を定着させた際に離型剤が付着した転写材を、第二面にトナー像を転写するため再び転写ニップに送り込むことになる。離型剤が付着した転写材が転写ニップを通過するため、転写ニップを形成している中間転写体等の像担持体表面に転写材から離型剤が転移付着する。
ここで、定着装置において離型剤を塗布するローラが加熱ローラだけであっても、加熱ローラに接触する加圧ローラ側にも離型剤が付着する。それは、転写材を連続して定着ニップに供給する場合の転写材と転写材との間である所謂紙間や、空回転時等に加圧ローラが加熱ローラに接触するからである。加圧ローラに離型剤が付着すると、第一面へのトナー像の定着時には転写材の第一面だけでなく第二面にも離型剤が付着する。
そして、転写材の第二面が接触した像担持体表面部分に離型剤が転移付着し、像担持体表面には離型剤の付着している部分と付着していない部分とが生じる。離型剤の付着している部分と付着していない部分とではその表面に担持しているトナー像の像担持体への転写性に差が生じる。離型剤が付着している部分からのトナー像の転写性は離型剤が付着していない部分に比して低い。
【０００５】
離型剤が付着している部分からのトナー像の転写性が離型剤が付着していない部分に比して低くなるのは以下の理由からである。
離型剤として用いているシリコンオイルは、抵抗の高い素材であるため、シリコンオイルの付着した像担持体表面部分の抵抗が他の部分より高くなる。このため、転写ニップで印加される転写バイアスがシリコンオイル付着部で所定のバイアスより低くなり、転写性が低下してしまう。
逆に抵抗の低い素材のものを離型剤として用いた場合は転写バイアスが離型剤付着部で所定のバイアスより高くなる。転写バイアスが上昇すればある程度までは次第に転写されやすくなるが、転写性が最も高いピーク時のバイアス値を超えると所謂過転写という現象が生じ転写性は再び低下する。一般的に、転写バイアスは転写性がピークとなるときのバイアス値に設定されている。従って、抵抗の低い離型剤を用いたために実際の転写バイアスが所定のバイアスより高くなると、転写性が低下してしまう。
また、離型剤は加熱によって溶融し粘着性を有した状態のトナーが加熱ローラに転移付着することを防止するためのものである。像担持体上のトナーは加熱溶融されておらず紛体状態のため、シリコンオイル等の離型剤と絡み合うと像担持体表面から離れにくくなる。このことも転写性が低下する理由の一つと考えられる。
【０００６】
以上のような理由で離型剤が付着している部分からのトナー像の転写性は離型剤が付着していない部分に比して低い。このため、離型剤が付着している部分から転写されたトナーは転写材上で白く抜ける”画像白抜け”という転写不良が発生してしまう。
【０００７】
図１０は、画像白抜けの例を示した図である。像担持体としての中間転写ベルト上に形成したフルカラートナー像を転写材上に二次転写する構成のフルカラー画像形成装置において、両面プリントを行う場合について生じる画像白抜けの例を示したものである。Ｂ５サイズの転写紙５０枚に両面プリントを行った後にＡ４サイズの転写紙にハーフトーン画像をプリントした。この結果、図１０に示すように、Ａ４転写紙の幅方向で中央のＢ５幅領域では画像が薄く抜けた状態となった。これは、Ｂ５サイズの転写紙５０枚に両面プリントを行うことによって、中間転写ベルト表面中央のＢ５幅の領域に離型剤が付着し、その領域から外側に外れた領域には離型剤が付着しなかったためであると考えられる。Ａ４転写紙上にハーフトーン画像をプリントする際、中間転写ベルト中央の離型剤が付着した領域では離型剤が付着していない領域に比して転写性が低下し、画像が薄くなったのである。
【０００８】
従来より、離型剤に起因する転写不良を防止するために以下のような提案がなされている。
特開平７−２６１５６６公報は、像担持体としての中間転写体表面の不純物を、不純物分解可能な材料を用いた部材を当接させて除去するものである。しかし、例えば離型剤にシリコンオイルを使用している場合、これを除去するにはエタノールで拭き取るのが効率的であるが、表面コートしている中間転写体表面をエタノールで拭くと、その表面コート自体も剥がれてしまう場合がある。即ち、この公報の提案では、他の機能部品に影響を与えず特定の離型剤だけを分解除去するのは困難である。
特開平６−１４８９９９公報は、定着後の記録シート表面を摺擦部材で摺擦し離型剤を除去するものである。しかし、この公報の提案では、ＯＨＰ等表面が平滑な場合は効果があるが、普通紙のように紙の繊維にも離型剤が浸透する場合は記録シートに離型剤が残留し、転写ニップで再び像担持体に離型剤が転移してしまう恐れがある。
特開平５−１０７９９３公報は、像担持体クリーニング装置下流側に摺擦部材を設けて、像担持体に付着した離型剤を除去するものである。摺擦部材で像担持体表面を摺擦することにより、像担持体表面の均一な磨耗を促進して離型剤を除去している。しかし、この提案においては、像担持体表面を摺擦する力で離型剤を除去するため、像担持体表面が劣化しやすく、その寿命が短くなってしまう。
【０００９】
以上３つの公報における不具合を回避しつつ離型剤に起因する転写不良を防止するために、特開２０００−３９７７８公報において次のような提案がなされている。離型剤除去用粉体としてのトナーを表面に保持させた発泡ウレタンゴムを中間転写ベルトに当接させ、発泡ウレタンゴム表面と中間転写ベルトとを相対移動させることによって中間転写ベルト表面の離型剤オイルを除去するのである。この提案によれば、離型剤を分解する材料を用いないので像担持体表面のコート層を剥がす恐れがない。また、転写紙から転移した後の中間転写体上の離型剤を除去するので、転写材が離型剤を浸透する材質でであろうとなかろうとその材質に関係なく中間転写体上の離型剤を除去することができる。更に、離型剤を除去する部材としての発泡ウレタンゴムと中間転写ベルトとの間にトナーを介在させて離型剤をトナーと共に絡め取る。よって、中間転写ベルト表面の摺擦力で離型剤を除去するのに比して中間転写ベルト表面の劣化を低減でき、像担持体の寿命を短くすることも回避できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開２０００−３９７７８公報においては、離型剤除去用粉体として用いるトナーが転写ニップで転写材に転写されず像担持体表面等に残留した転写残トナーである。このため、発泡ウレタンゴム表面に担持させるトナー量が不安定になりやすく、像担持体からの離型剤除去性能を安定して維持することが難しい。そして、離型剤除去性能が不安定になると、像担持体表面に離型剤が残留する場合があり、離型剤が残留した部分の転写性が低下して画像白抜けが生じる恐れがある。
従って、特開２０００−３９７７８公報における、像担持体表面のコート層剥離防止、転写紙からの離型剤除去の必要性回避、及び像担持体寿命短縮の防止という３つの効果を発揮しつつ、次のことをできることが望まれるところである。即ち、像担持体からの離型剤の除去性能を安定して発揮させることができるようにして、離型剤に起因する転写時の画像白抜けを安定して防止できるようにすることである。
【００１１】
尚、上記離型剤に起因する転写時の画像白抜けは、中間転写体を用いず感光体から転写材にトナー像を直接転写する装置においても、定着ニップを通過した転写材が再び転写ニップを通過する構成の画像形成装置では生じる恐れがある。また、両面プリントに限らず、転写材の片面に複数回トナー像を重ね合わせ転写する装置で、転写と転写の間に転写材が定着ニップを通過するような構成の装置においても同様の不具合が生じる恐れがある。
【００１２】
本発明は以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは次のものである。即ち、特開２０００−３９７７８公報の提案によって得られる上記３つの効果を発揮しつつ、離型剤に起因する転写時の画像白抜けを安定して防止できる画像形成装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面にトナー像を担持する像担持体と、該像担持体に転写材を接触させて該トナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写手段によって表面に転写された未定着トナー像を該転写材表面に定着させる定着手段とを有し、該定着手段が、転写材表面に接触する定着部材と、該転写材から該定着部材へのトナーの転移によるトナーオフセットを防止するための離型剤を該定着部材表面に塗布する離型剤塗布手段とを有し、かつ、該定着部材との接触位置である定着ニップを通過した転写材に、像担持体と接触する転写ニップでその表面又は裏面に再びトナー像の転写を施す構成の画像形成装置において、上記像担持体表面に離型剤回収用紛体を塗布する紛体塗布手段と、該像担持体表面に塗布した該離型剤回収用紛体を該像担持体表面から除去する紛体除去手段とを設け、所定のタイミングで該紛体塗布手段による離型剤回収用紛体塗布と、該紛体除去手段による該離型剤回収用紛体の該像担持体表面からの除去とを行うことを特徴とするものである。
ところで、上記特開２０００−３９７７８公報においては、離型剤除去部材としての発泡ウレタンゴム表面に保持出来る量のトナーしか離型剤除去に用いることができない。このため、像担持体上に付着している離型剤量が多い場合には離型剤を吸収するトナーが足りずに離型剤を像担持体表面から除去しきれない場合がある。
そこで、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記紛体塗布手段による上記像担持体表面への上記離型剤回収用紛体の塗布量を該像担持体表面への上記離型剤付着量に応じて調整する塗布量調整手段を設けたことを特徴とするものである。
像担持体表面への上記離型剤付着量を知るための方法としては、実際に付着量を測定する以外に両面プリントを継続して行った枚数等離型剤付着量と相関関係のある他のデータから得る方法もある。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、離型剤回収用紛体の塗布量の設定に用いる上記離型剤付着量を、直前の離型剤回収用紛体塗布及び該離型剤回収用紛体の除去後に行った上記転写材両面へのトナー像の転写枚数である両面転写枚数によって検知することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２又は３の画像形成装置において、上記紛体塗布手段における一回の塗布動作で上記像担持体表面に塗布する離型剤回収用紛体塗布量を一定に構成し、該紛体塗布手段による離型剤回収用紛体塗布動作回数で該像担持体への離型剤回収用紛体塗布量の調整を行うことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項項１、２、３、又は４の画像形成装置において、上記紛体除去手段が、上記転写手段による上記転写材へのトナー像の転写後に該転写材へ転写されずに該像担持体表面に残留した転写残トナーを該像担持体表面からクリーニングする転写残トナークリーニング手段としての働きも兼ね備えていることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４、又は５の画像形成装置において、上記離型剤回収用紛体として、トナーを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の画像形成装置において、上記紛体塗布手段を、上記像担持体によって像担持体表面にトナー像を形成又は、該現像装置によって形成したトナー像を像担持体表面に転写することによって該像担持体表面にトナーを塗布するよう構成したことを特徴とするものである。
請求項１，２，３，４，５，６，及び７の画像形成装置においては、紛体塗布手段によって像担持体表面に離型剤回収用紛体を塗布し、像担持体表面に付着している離型剤を離型剤回収用紛体に吸収させる。そして、離型剤を吸収した状態の離型剤回収用紛体を紛体除去手段によって像担持体表面から除去し、離型剤回収用紛体と共に離型剤を絡め取る。これによって、像担持体表面に付着している離型剤を離型剤回収用紛体と共に像担持体表面から除去し、その後に行うトナー像の転写材への転写において、離型剤付着部と非付着部との間に生じる転写性の差が生じないようにする。また、像担持体への離型剤回収用紛体の塗布を行う専用の紛体塗布手段を有しているので、像担持体表面への離型剤回収用紛体供給量が不安定になることも回避できる。よって、像担持体表面からの離型剤除去性能が不安定になることもない。
また、特開２０００−３９７７８公報と同様に、離型剤を分解する材料を用いないので像担持体表面にコート層がある場合でもそのコート層を剥がす恐れがない。また、転写紙から転移した後の中間転写体上の離型剤を除去するので転写紙から離型剤を除去する必要もない。更に、予め像担持体表面に塗布した離型剤回収用紛体に離型剤を吸収し、紛体除去手段によって離型剤を離型剤回収用紛体と共に絡め取る。よって、中間転写体表面の摺擦力で離型剤を除去するのに比して中間転写体表面の劣化を低減でき、像担持体の寿命を短くすることも回避できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を画像形成装置であるフルカラープリンタに適用した一実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係るフルカラープリンタ１の概略構成図である。１１は図において矢印の方向に回転するベルト状の第一の像担持体としての感光体ベルトである。これは駆動ローラ１４および従動ローラ１５，１６により張架され矢印Ａ方向に移動するよう図示しないモータで駆動される。この感光体ベルト１１の回りに感光体クリーニングユニット１２，帯電器１３，露光装置２０，中間転写ベルトユニット４０などが配置されている。現像手段はイエロー現像器３１Ｙ、マゼンタ現像器３１Ｍ、シアン現像器３１Ｃ、ブラック現像器３１Ｋの４個の現像器から構成される。各現像器はそれぞれ内部でトナーを正規の極性に帯電し現像剤担持体としての現像ローラ３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋで感光体ベルト１１の表面に供給する。フルカラー画像形成時はイエロー現像器３１Ｙ、マゼンタ現像器３１Ｍ、シアン現像器３１Ｃ、ブラック現像器３１Ｋの順で可視像を形成する。そして各色の可視像がベルト状の中間転写体である中間転写ベルト４１に順次重ね転写（以下一次転写と呼ぶ）することでフルカラー画像を形成する。なお、本実施形態のプリンタ１では、上記正規の極性は−極性であり、現像方式は反転現像（ネガ／ポジ現像）である。そして、上記帯電器１３の帯電極性は−極性である。
プリンタのプロセス条件は次のように設定した。帯電器１３による感光体表面帯電電位（非画像部電位）−５５０［Ｖ］、露光装置２０により潜像を書き込む。潜像を現像バイアス約−２５０［Ｖ］で現像し感光体ドラム上にトナー像を形成する。
【００１５】
上記中間転写ベルト４１は，駆動ローラ４４，一次転写バイアスローラ４５，および従動ローラ４６，４７，４８，４９により張架されており，図示しない駆動モータによって矢印Ｂ方向に移動するよう駆動されるようになっている。この一次転写バイアスローラ４５にバックアップされ感光体ベルト１１に対向する箇所が一次転写ニップになる。一次転写バイアスローラ４５により、一次転写ニップでは上記中間転写ベルト４１裏面から＋５００［Ｖ］の１次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４１上にトナー像を一次転写する。図示を省略したマークセンサによってベルト位置を検知し所定のタイミングで各色の画像形成プロセスを開始することにより、各色画像の正確な色重ねが可能となる。
【００１６】
５０は二次転写ユニットで，二次転写バイアスローラ５１やこの二次転写バイアスローラ５１を中間転写ベルト４１に対して接離させる図示しない接離機構などで構成されている。二次転写バイアスローラ５１は駆動ギヤ（図示しない）によって駆動力が与えられており、その周速は中間転写ベルト４１の周速に対して、略同一となるよう調整されている。上記二次転写バイアスローラ５１が感光体ベルト１１に対向する箇所が二次転写ニップになる。
【００１７】
転写材９０は図示を省略した給紙ユニットで、中間転写ベルト４１表面の４色重ね画像の先端部が二次転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙される。二次転写バイアスローラ５１は通常中間転写ベルト４１面から離間している。この二次転写バイアスローラ５１が中間転写ベルト４１面に形成された４色の重ね画像を転写材９０に一括転写するときにタイミングを取って押圧され、高圧電源（不図示）によってトナーの極性とは逆の極性である正極性の所定のバイアス電圧が印加される。これにより上記二次転写バイアスローラ５１が転写材９０の裏面に接触あるいは当接し定電流制御された二次転写バイアスで二次転写を行なう。本実施形態においては、二次転写ニップに例えばＡ３プリント時で３２［μＡ］の電流が流れ込むように制御されている。転写材９０に転写された４色重ね画像は定着ユニット６０で定着される。
【００１８】
定着ユニット６０は、内部にヒータを有する定着部材としての加熱ローラ６１と、この加熱ローラに圧接配置された加圧ローラ６２を有している。加熱ローラ表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段としてのオイル塗布ユニット６３が設けられている。離型剤は、加熱ローラ表面へのトナーの転移によって生じるトナーオフセットを防止する目的で加熱ローラ６１に塗布するものであり、シリコンオイルを用いている。
【００１９】
更に本実施形態のプリンタは、転写紙の両面プリントが可能となっている。そのため、第一面にトナー像が転写され定着された後の転写紙を再び二次転写ニップへ第二面が中間転写ベルト４１に対向する向きで送り込むために表裏反転を行う両面ユニット７０を有する。転写紙両面に４色重ね画像を形成する場合、第一面に４色重ね画像が転写された転写紙は両面ユニット７０に送り込まれ、両面ユニット７０から二次転写ニップへ向けて送り出される。このときに画像を担持していない第二面が中間転写ベルト４１に当接する向きに変えられる。また、両面ユニット７０から送り出された転写紙が二次転写ニップへ進入するタイミングに合わせて第二面用トナー像である４色重ね画像が二次転写ニップへ進入するよう中間転写ベルト４１上に担持搬送されてくる。そして、転写紙の第二面に４色重ね画像が転写される。その後、転写材９０第二面に転写された４色重ね画像は定着ユニット６０で定着され、排紙される。
【００２０】
ここで、転写紙両面に画像を形成する場合、上記のように一度定着ユニット６０を通過した転写紙が再び二次転写ニップを通過することになる。ここで、一度定着ユニット６０を通過した転写紙は、その表面に定着ユニット６０で用いられているシリコンオイルが付着する。このため、定着ユニット６０で離型剤が付着した転写紙が中間転写ベルト４１に接触して中間転写ベルト４１にシリコンオイルが転移してしまう。そして、予め設けられている中間転写ベルト４１表面の転写残トナーを除去するためのベルトクリーニングユニット４２では除去されない。このため、中間転写ベルト４１表面に残留し、この後に中間転写ベルト４１上に一次転写し転写紙へ二次転写する際の二次転写性能に離型剤の付着した部分と付着していない部分とで差が生じる。この結果、離型剤が付着している部分に担持されているトナー像は、転写紙上で”画像白抜け”となってしまう。そこで、本実施形態のプリンタにおいては、離型剤に起因する画像白抜けを安定して防止できる構成を有している。以下の実施例１〜６にその構成について説明する。
【００２１】
〔実施例１〕
図２は、実施例１にかかる説明図である。実施例１においては、中間転写ベルト４１表面に付着したシリコンオイルを除去するため、次のような部材を設けた。それは、中間転写ベルト４１表面に離型剤回収用紛体を塗布する紛体塗布手段としての紛体塗布装置１００と、離型剤回収用紛体を中間転写ベルト４１表面から除去する紛体除去手段としての紛体除去装置１２０である。これら紛体塗布装置と紛体除去装置は、中間転写ベルト４１表面に対向する位置で、中間転写ベルト搬送方向における二次転写ニップ下流でかつベルトクリーニングユニット４２によるクリーニング位置の上流となる領域に配置した。上記離型剤回収用紛体は、粒径２０［μｍ］の磁性粉末を用いている。
【００２２】
図３は、実施例１における紛体塗布装置１００と紛体除去装置１２０の説明図である。
紛体塗布装置１００は、磁性粉末を収容する粉末収容器１０１と、粉末収容器１０１の下部開口に一部進入するよう設けた粉末塗布ローラ１０２と、粉末塗布ローラ１０２表面に担持される磁性粉末量を規制する粉末規制ブレード１０３とを有する。更に、粉末塗布ローラ１０２に対して中間転写ベルト４１を挟んで対向する位置にマグネットローラ１０４を設けている。粉末塗布ローラ１０２は、粉末収容器１０１から露出した表面の一部が中間転写ベルト４１表面に接触しており、粉末塗布ローラ１０２が回転することによってその表面に磁性粉末が付着する。表面に付着した磁性粉末は、粉末規制ブレード１０３によって通過が規制されて粉末塗布ローラ表面に厚さ約４０［μｍ］の薄層状となる。このようにして薄層の磁性粉末を表面に担持した粉末塗布ローラ表面が中間転写ベルト４１との対向位置に来ると、中間転写ベルト４１を挟んで位置するマグネットローラ１０４の磁力によって磁性粉末が中転ベルト上に転移する。
紛体除去装置１２０は、中間転写ベルト４１表面に接触する除去ローラ１２１と、除去ローラ表面を掻き取るためのスクレーパー１２２と、スクレーパー１２２によって除去ローラ表面から掻き取られた物質を一時的に収容する収容器１２３と、収容器内の物質を図示しない回収部へ搬送する搬送スクリュウ１２４とを有している。除去ローラ１２１は、マグネットローラからなり、中間転写ベルト４１表面に付着している磁性紛体を磁力によって引き寄せ、中間転写ベルト４１表面から除去する。
なお、紛体塗布装置１００における粉末塗布ローラ１０２と紛体除去装置１２０における除去ローラ１２１は、通常作像時には示しない接離装置により中転ベルトから離間している。
【００２３】
上記構成の紛体塗布装置１００と紛体除去装置１２０によって、中間転写ベルト４１表面からシリコンオイルを除去を行うオイル除去動作について説明する。上記のようにして紛体塗布装置１００によって中間転写ベルト４１表面に均一に塗布された磁性粉末は、中間転写ベルト４１上のシリコンオイルを吸収する。そして、中間転写ベルト搬送方向下流側ので紛体除去装置１２０の除去ローラ１２１と接触する位置で、磁性粉末が除去ローラ１２１側に磁力によって引き寄せられる。このとき、磁性粒子と共にシリコンオイルも除去ローラ１２１表面に転移し、中間転写ベルト４１表面から除去される。除去ローラ１２１表面に付着した磁性粒子とシリコンオイルは、スクレーパー１２２で掻き取られ、搬送スクリュウ１２４により図示していない回収容器へと搬送される。
【００２４】
実施例１におけるシリコンオイル除去動作タイミングの一例を以下に示す。
転写紙への両面プリントが１０枚終了したら、作像動作を一旦停止する（ステップ１）。
→粉末塗布ローラ１０２と除去ローラ１２１が中間転写ベルト４１に当接する（ステップ２）。
→中間転写ベルト１周分オイル除去動作を実行する（ステップ３）。
→粉末塗布ローラ１０２と除去ローラ１２１が中間転写ベルト４１から離間する（ステップ４）。
→通常作像動作に復帰する（ステップ５）。
以上のようにして、シリコンオイル除去動作を実施すると、転写紙への両面プリントが１０枚終了するごとに中間転写ベルト４１上のシリコンオイルを除去することができる。
【００２５】
図４は、実施例１による画像白抜けの防止効果を示した図である。これは、転写紙への両面プリント枚数及び実施例１のシリコンオイル除去動作実行時に対する中間転写ベルト４１表面に付着しているシリコンオイル量について示した図である。中間転写ベルト４１上のシリコンオイル量は、シリコンオイルに含まれるＳｉ成分を蛍光Ｘ線分析装置によって分析し、Ｓｉ強度［Ｋｃｐｓ］として示した。Ｓｉ強度［Ｋｃｐｓ］が０．１５［Ｋｃｐｓ］以上で画像白抜けが発生する。
図４に示すように、両面プリント枚数が多くなると、中間転写ベルト４１表面のシリコンオイル量も増加する。転写紙への両面プリントが１０枚終了した段階では、中間転写ベルト４１表面のシリコンオイル量は画像白抜けが発生する閾値である０．１５［Ｋｃｐｓ］を上回っている。本実施例のように、転写紙への両面プリントが１０枚終了するごとに中間転写ベルト４１上のシリコンオイルを除去した場合、中間転写ベルト４１表面のシリコンオイル量は画像白抜けが発生する閾値である０．１５［Ｋｃｐｓ］を下回った。これによって、中間転写ベルト４１上のシリコンオイル除去作用があることが分かり、二次転写時の画像白抜け防止することができると言える。
【００２６】
〔実施例２〕
図５は、実施例２にかかる紛体塗布手段としてのトナー塗布装置１１０と紛体除去手段としてのトナー除去装置１３０の説明図である。本実施例２においても、プリンタの構成及び以下に示す以外の構成ついては実施例１と同様なので説明を省略する。実施例１では離型剤回収用紛体として磁性紛体を用いたが、実施例２においては、離型剤回収用紛体として現像で用いているＢｋトナーを使用している。
トナー塗布装置１１０は、Ｂｋトナーを収容するトナー収容器１１１と、トナー収容器１１１の下部開口に一部進入するよう設けたトナー塗布ローラ１１２と、トナー塗布ローラ１１２表面に担持されるＢｋトナーの量を規制するトナー規制ブレード１１３とを有する。また、トナー塗布ローラ１１２に対して中間転写ベルト４１を挟んで対向する位置に塗布対向ローラ１１４を設けている。更に本実施例２においては、トナーを帯電させるためのトナー帯電ローラ１１５を、トナー収容器１１１内部でトナー塗布ローラ１１２に接触する位置に設けている。また、トナー収容器１１１へは現像ユニットのＢｋ現像器３１Ｂｋのトナータンク（図示せず）からＢｋトナーが供給されるようにしている。そのため、トナー収容器１１１とＢｋ現像器３１Ｂｋのトナータンクとを繋ぐパイプ１１７にトナーポンプ１１６を設けている。
トナー除去装置１３０は、中間転写ベルト４１表面に接触する除去ローラ１３１と、除去ローラ表面を掻き取るためのスクレーパー１３２と、スクレーパーによって除去ローラ１３１表面から掻き取られた物質を一時的に収容する収容器１３３と、収容器内の物質を図示しない回収部へ搬送する搬送スクリュウ１３４とを有している。更に、除去ローラ１３１に対して中間転写ベルト４１を挟んで対向する位置に除去対向ローラ１３４を設けている。
【００２７】
上記構成において、トナー塗布ローラ１１２には−４００［Ｖ］、除去対向ローラ１３４には−５００［Ｖ］のバイアスを印加する。これによって、トナー塗布ローラ１１２と塗布対向ローラ１１４との間に−に帯電したＢｋトナーがトナー塗布ローラ１１２表面から中間転写ベルト４１表面へ移動する方向の電界である塗布電界を形成する。この電界によって中間転写ベルト４１上に塗布されるトナーのトナー付着量は０．３［ｍｇ／ｃｍ２］であった。
また、除去対向ローラ１３４と除去ローラ１３１との間には、中間転写ベルト４１上の−に帯電したＢｋトナーが除去ローラ１３１表面へ移動する方向の電界である除去電界を形成する。これによって、Ｂｋトナーの中間転写ベルト４１への塗布及び回収を共に静電的に行う。
【００２８】
以上の構成において、シリコンオイル除去動作タイミングは実施例１と同様とする。これによって、実施例１と同様に、シリコンオイルを所定のタイミング（両面プリント１０枚終了ごと）で中間転写ベルト４１から除去することができる。従って、画像白抜けを安定して防止することができる。
また、シリコンオイル除去のために使用するＢｋトナーをＢｋ現像器のトナータンクからトナーポンプを用いて搬送し利用している。このため、シリコンオイル除去の為にトナーの補充行ったり容積の大きいトナー収容部を設けたりする必要がなく、操作性が良好になると共に、省スペース化が可能となる。
【００２９】
〔実施例３〕
図６は、実施例３にかかるトナー塗布装置１１０とトナー除去装置１３０の説明図である。本実施例３は、プリンタの構成及び以下に示す以外の構成ついては実施例１と同様なので説明を省略する。更に、トナー塗布装置１１０とトナー除去装置１３０の構成ついても実施例２と同様なので説明を省略する。
【００３０】
本実施例３においては、実施例２と同様に離型剤回収用粉末としてＢｋトナーを使用している。このため、トナー除去装置１３０が二次転写後に中間転写ベルト４１上に残留した転写残トナーをクリーニングする作用も有する。そこで、図６に示すように、もともと本実施形態に用いるプリンタに設けていたベルトクリーニングユニット４２を設けず、トナー除去装置１３０を転写残トナーのクリーニング装置としても利用する。
【００３１】
上記構成によれば、トナー除去装置１３０で、中間転写ベルト４１からのシリコンオイル除去と、転写残トナー除去との２つの作用を得ることができる。
【００３２】
〔実施例４〕
図７は、実施例４にかかるプリンタの概略構成図である。本実施例４は、上記実施例１乃至３とは異なり、離型剤を中間転写ベルト４１上に塗布するための特別な装置を設けない。更に、シリコンオイルを中間転写ベルト４１から除去するための特別な装置も設けない。それ以外のプリンタの構成については実施例１と同様なので説明を省略する。
【００３３】
図７に示すように、中間転写ベルト４１表面をクリーニングするためのベルトクリーニングユニット４２が従来と同様に設けられている。そして、上述したように、トナー塗布装置１１０やトナー除去装置１３０は設けていない。更に、中間転写ベルト４１に付着したシリコンオイルを除去するために中間転写ベルト４１へＢｋトナーを塗布する操作を、ブラック現像器３１Ｋでハーフトーン画像を作像することによって行う。
上記構成によって、シリコンオイルを除去するための特別な装置や機構を配設することなく、通常作像時に使用する現像ｕｎｉｔおよびベルトクリーニングユニット４２を用いてオイル除去を行うことができる。
【００３４】
実施例４におけるシリコンオイル除去動作タイミングの一例を以下に示す。
転写紙への両面プリントが１０枚終了したら、作像動作を一旦停止する。二次転写ニップにおいて二次転写バイアスローラを一次転写バイアスローラ４５から離間させる。（ステップ１）
→ブラック現像器３１Ｋにてハーフトーン画像を作像する。このときの作像範囲は幅方向２９７［ｍｍ］、周方向は５６０［ｍｍ］（中間転写ベルト周長）である。（ステップ２）
→ハーフトーン画像を１次転写ニップで中間転写ベルト４１上に１次転写する。（ステップ３）
→二次転写ニップは離間させているため、中間転写ベルト４１上のハーフトーントナー像は、ベルトクリーニングユニット４２との対向部に搬送されて回収される。この時中間転写ベルト４１上のシリコンオイルも合わせて回収され除去される。（ステップ４）
→ハーフトーン画像が全てクリーニングされたら通常作像動作に復帰する。（ステップ５）
以上のようにして、シリコンオイル除去動作を実施すると、転写紙への両面プリントが１０枚終了するごとに中間転写ベルト４１上のシリコンオイルを除去することができる。中間転写ベルト４１へのシリコンオイル付着は特に両面プリントを大量に実施した後顕著であり、数枚程度の両面プリントでは画像白抜けは発生しない。本実施例においても、転写紙への両面プリントが１０枚終了するごとに中間転写ベルト４１上のシリコンオイルを除去することにより、画像白抜けを安定して防止することができる。
【００３５】
以上のように実施例４においては、ブラック現像器３１Ｋで形成したハーフトーン画像を中間転写ベルト４１に二次転写することによって中間転写ベルト４１へＢｋトナーを塗布している。更にベルトクリーニングユニット４２を用いてトナーと共にシリコンオイル除去を行っている。よって、シリコンオイルを除去するための特別な装置や機構を配設することなく、通常作像時に使用するブラック現像器３１Ｋおよびベルトクリーニングユニット４２を用いてオイル除去を行うことができる。
【００３６】
ところで、中間転写ベルト４１に付着するシリコンオイル量は、図４に示したように両面プリント枚数が多くなるほど多くなる。中間転写ベルト４１上のオイル量が少ない場合は、シリコンオイルを除去するために中間転写ベルト４１表面に塗布する離型剤回収用紛体としてのトナーの量は少量で良い。しかし、中間転写ベルト４１上のシリコンオイル量が多い場合には、離型剤回収用紛体としてのトナーが多く必要となる。
次に、中間転写ベルト４１へのトナーの塗布量をシリコンオイル付着量に応じて調整する塗布量調整手段を設けた実施例５，６について説明する。
【００３７】
〔実施例５〕
実施例５においては、中間転写ベルト４１へのトナーの塗布量を両面プリント枚数から判断する。そして、両面プリントの同一Ｊｏｂ中にはオイル除去のための中間転写ベルト４１へのトナー塗布動作を行わず、Ｊｏｂ終了時に両面プリント枚数に応じてトナー付着量を変化させオイルを除去している。
図８は、両面プリントの連続枚数と中間転写ベルト４１上のシリコンオイル付着量との関係をグラフ化した図である。シリコンオイル量はＳｉ強度［Ｋｃｐｓ］で示している。Ｎは、オイル除去動作を一度も行うことなく連続して両面プリントを行った場合の、シリコンオイル付着量である。そして、Ａ１〜Ａ３はそれぞれ、横軸の両面プリント枚数ごとに中間転写ベルト４１表面にオイル除去のためのトナー塗布をしたときのシリコンオイル付着量を測定したものである。Ａ１〜Ａ３は、中間転写ベルト４１表面にオイル除去のためのトナー付着量をそれぞれ３種類に変化させている。Ａ１が０．３［ｍｇ／Ｃｍ２］，Ａ２が０．４５［ｍｇ／Ｃｍ２］，Ａ３が０．６［ｍｇ／Ｃｍ２］である。そして、本実施例においては、実施例４と同様に現像装置によってハーフトーン画像を形成し中間転写ベルト４１に二次転写することでオイル除去のためのトナー塗布を行い、中間転写ベルト４１からのトナー除去も実施例４と同様の構成によって行っている。また、画像白抜けが発生するＳｉ強度［Ｋｃｐｓ］の閾値は０．１５［Ｋｃｐｓ］であり、これ以上で画像白抜けが発生する。
【００３８】
図８において、オイル除去動作を実行しない場合は、Ｎのように両面プリントが連続して７〜８枚を超えると画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量となる。Ａ１に示すようにオイル除去動作でトナーを０．３［ｍｇ／Ｃｍ２］塗布した場合、両面プリントの連続枚数が２５枚前後を超えると画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量となる。Ａ２に示すようにオイル除去動作でトナーを０．４５［ｍｇ／Ｃｍ２］塗布した場合、両面プリントの連続枚数が３５枚前後を超えると画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量となる。Ａ３に示すようにオイル除去動作でトナーを０．６［ｍｇ／Ｃｍ２］塗布した場合、両面プリントの連続枚数が５０枚を超えても画像白抜けが発　生するシリコンオイル付着量にはならなかった。
【００３９】
以上の結果から、本実施例５では、オイル除去動作実行時の中間転写ベルト４１へのトナー塗布量を、１ジョブにおける両面プリント枚数によって調整している。具体的には、
・両面プリントが１〜１５枚はオイルのためのトナー塗布量を０．３［ｍｇ／Ｃｍ２］にする。
・両面プリントの連続枚数が１６〜３０枚はオイルのためのトナー塗布量を０．４５［ｍｇ／Ｃｍ２］にする。
・両面プリントの連続枚数が３１をこえた場合はオイルのためのトナー塗布量を０．６［ｍｇ／Ｃｍ２］にする。
このように中間転写ベルト４１表面へのトナー塗布量を調整する塗布量調整手段として、ハーフトーン画像形成のための現像バイアスを、０．３［ｍｇ／Ｃｍ２］のときは２００［Ｖ］、０．４５［ｍｇ／Ｃｍ２］のときは２２０［Ｖ］、０．６［ｍｇ／Ｃｍ２］のときは２４０［Ｖ］とする。
これによって、ジョブ終了時に両面プリント枚数に応じてトナー付着量を変化させてオイルを除去している。
【００４０】
〔実施例６〕
次に、実施例６について説明する。実施例６においては、実施例５と同様にオイル除去動作実行時の中間転写ベルト４１へ塗布すべきトナー量を、その直前に行った１ジョブ中の両面プリント枚数によって判断し調整している。そして、塗布量調整手段は実施例５と異なり、ハーフトーン画像形成のための現像バイアスを一定に保ったまま中間転写ベルト４１表面へのハーフトーン画像の塗布動作回数によって制御する。
【００４１】
図９は、両面プリントの連続枚数と中間転写ベルト４１上のシリコンオイル量との関係をグラフ化した図である。シリコンオイル量はＳｉ強度［Ｋｃｐｓ］で示している。Ｎは、オイル除去動作を一度も行うことなく連続して両面プリントを行った場合の、シリコンオイル付着量である。図８と同じ部分に関しては説明を省略する。そして、Ｂ１〜Ｂ３はそれぞれ、横軸の両面プリント枚数ごとに中間転写ベルト４１表面にオイル除去のためのトナー塗布を行ったときのシリコンオイル付着量を測定したものである。Ｂ１〜Ｂ３は、中間転写ベルト４１表面にオイル除去のためのトナーを塗布するためのトナー塗布回数即ちハーフトーン画像転写回数をそれぞれ３種類に変化させている。Ｂ１が中間転写ベルト１周分，Ｂ２が２周分，Ｂ３が２周分である。
【００４２】
図９において、オイル除去動作を実行しない場合は、Ｎのように両面プリントが連続して７〜８枚を超えると画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量となる。これは、実施例５の図８と同じである。そして、Ｂ１に示すようにオイル除去動作でハーフトーン画像転写回数を１回にした場合、両面プリントの連続枚数が２５枚前後を超えると画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量となる。Ｂ２に示すようにハーフトーン画像転写回数を２回にした場合、両面プリントの連続枚数が５０枚を超えても画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量にはならないが、３５枚前後を超えると０．１０［Ｋｃｐｓ］を超えた。Ｂ３に示すようにハーフトーン画像転写回数を３回にした場合、両面プリントの連続枚数が５０枚を超えても画像白抜けが発生するシリコンオイル付着量にはならなかった。更に、０．１０［Ｋｃｐｓ］を超えることもなかった。
【００４３】
以上の結果から、本実施例６では、オイル除去動作実行時の中間転写ベルト４１へのハーフトーン画像転写回数を、１ジョブにおける両面プリント枚数によって調整した。具体的には、
・両面プリントが１〜１５枚はオイル除去のためのハーフトーン画像転写回数を１回、即ち中間転写ベルト１周分。
・両面プリントの連続枚数が１６〜３０枚はオイル除去のためのハーフトーン画像転写回数を２回、即ち中間転写ベルト２周分。
・両面プリントの連続枚数が３１をこえた場合はオイル除去のためのハーフトーン画像転写回数を３回、即ち中間転写ベルト３周分とする。
これによって、ジョブ終了時に両面プリント枚数に応じてオイル除去のためのハーフトーン画像転写回数を変化させてオイルを除去している。
【００４４】
尚、本発明において離型剤回収用紛体としては、離型剤を吸収したり離型剤と絡み合ったりして中間転写ベルト４１表面から除去されるときに離型剤と共に除去できるものであれば良く、上記実施例１乃至６で用いたもの以外を用いることもできる。
【００４５】
実施例１においては、中間転写ベルト４１上へ磁性紛体を塗布する紛体塗布装置１００と、中間転写ベルト４１表面に塗布した磁性紛体を除去する紛体除去装置１２０とを設けている。更に、転写紙への両面プリントが１０枚終了するごとに磁性紛体塗布と磁性紛体除去とを行っている。これによって、中間転写ベルト４１表面のシリコンオイル量を画像白抜けが発生する閾値である０．１５［Ｋｃｐｓ］から下回らせることができ、二次転写時の画像白抜けを安定して防止することができる。
また、シリコンオイルをを分解する材料を用いないので中間転写ベルト４１表面のコート層を剥がす恐れがない。また、転写紙から転移した後の中間転写ベルト４１体上のシリコンオイルを除去するので転写紙からシリコンオイルを除去する必要もない。更に、中間転写ベルト４１表面の摺擦力でシリコンオイルを除去するのでなく、中間転写ベルト４１表面に塗布した磁性紛体を磁力によって引き寄せ除去するので、中間転写ベルト４１表面の劣化を低減でき、中間転写ベルト４１寿命を短くすることも回避できる。
また、本実施例２のトナー塗布装置１１０においては、離型剤回収用粉末に、現像に使用するＢｋトナーを用いている。よって、離型剤回収用粉末として新たな粉末を用意する必要がない。
実施例３においては、トナー除去装置１３０で、中間転写ベルト４１からのシリコンオイル除去と、転写残トナー除去とを行っている。よって、トナー除去装置１３０とベルトクリーニングユニット４２とをそれぞれ別体に設ける必要がなく、省スペース化及び低コスト化に有効である。
実施例４においては、ブラック現像器３１Ｋ形成したハーフトーン画像を中間転写ベルト４１に二次転写することによって中間転写ベルト４１へＢｋトナーを塗布している。これによって、シリコンオイル除去のために行う中間転写ベルト４１へのトナーの塗布を、特別な装置や機構を配設することなく行うことができ、省スペース及び低コストに効果がある。
実施例５においては、直前にオイル除去動作を行った後に両面プリントを連続して行った枚数である連続転写枚数によって、およそのシリコンオイル付着量を検知する。そして、この連続転写枚数に応じて離型剤回収用紛体としてのトナーの中間転写ベルト４１への塗布量を決定し、現像バイアスによって制御する。これによって、両面プリントを連続して行うワンジョブが終了するまでオイル除去動作を実行せず、終了したときのオイル付着量に応じてオイル除去するために必要となる量以上のトナーを塗布し、シリコンオイルと共に除去する。よって、ジョブの途中でオイル除去動作を行うのに比して生産性を向上させつつ、良好なオイル除去を行うことができる。また、両面プリント枚数が多く、中間転写ベルト上のシリコンオイル量が多い時にはトナー塗布量を多くして中間転写ベルト上のオイル除去を良好に行うことができる。また、実施例４と同様に、シリコンオイル除去のために行う中間転写ベルト４１へのトナーの塗布を、特別な装置や機構を配設することなく行うことができ、省スペース及び低コストにも効果がある。実施例６においては、直前にオイル除去動作を行った後に両面プリントを連続して行った枚数である連続転写枚数によって、およそのシリコンオイル付着量を検知する。そして、この連続転写枚数に応じて離型剤回収用紛体としてのトナーの中間転写ベルト４１への塗布量を決定し、ハーフトーン画像転写回数によって制御する。これによって、中間転写ベルト４１へのトナー塗布量を変えるために実施例５で行っていた現像バイアスの制御行わずに済む。また、実施例４及び５と同様に、両面プリントを連続して行うワンジョブが終了するまでオイル除去動作を実行せず、終了したときのオイル付着量に応じてオイル除去するために必要となる量以上のトナーを塗布し、シリコンオイルと共に除去する。よって、ジョブの途中でオイル除去動作を行うのに比して生産性を向上させつつ、良好なオイル除去を行うことができる。また、両面プリント枚数が多く、中間転写ベルト上のシリコンオイル量が多い時にはトナー塗布量を多くして中間転写ベルト上のオイル除去を良好に行うことができる。更に、シリコンオイル除去のために行う中間転写ベルト４１へのトナーの塗布を、特別な装置や機構を配設することなく行うことができ、省スペース及び低コストにも効果がある。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１乃至７の画像形成装置によれば、像担持体表面からの離型剤除去性能が不安定になることもない。よって、離型剤を安定して除去することができ、離型剤に起因する転写時の画像白抜けを安定して防止することができる。また、特開２０００−３９７７８公報における、像担持体表面のコート層剥離防止、転写紙からの離型剤除去の必要性回避、及び像担持体寿命短縮の防止という３つの効果を発揮することもできる。従って、請求項１乃至７の画像形成装置によれば、特開２０００−３９７７８公報の提案によって得られる上記３つの効果を発揮しつつ、離型剤に起因する転写時の画像白抜けを安定して防止することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る画像形成装置の要部の説明図。
【図２】実施例１にかかる説明図。
【図３】実施例１にかかる紛体塗布装置と紛体回収装置の説明図。
【図４】実施例１による画像白抜けの防止効果を示した図。
【図５】実施例２にかかるトナー塗布装置とトナー除去装置の説明図。
【図６】実施例３にかかるトナー塗布装置とトナー除去装置の説明図。
【図７】実施例４にかかるプリンタの概略構成図。
【図８】両面プリントの連続枚数と中間転写ベルト上のシリコンオイル量との関係をグラフ化した実施例５にかかる図。
【図９】両面プリントの連続枚数と中間転写ベルト上のシリコンオイル量との関係をグラフ化した実施例６にかかる図。
【図１０】画像白抜けの例を示した図。
【符号の説明】
１　フルカラープリンタ
１１　感光体ベルト
１２　感光体クリーニングユニット
１３　帯電器
１４　駆動ローラ
１５　従動ローラ
１６　従動ローラ
２０　露光装置
３１Ｙ　イエロー現像器
３１Ｍ　マゼンタ現像器
３１Ｃ　シアン現像器
３１Ｋ　ブラック現像器
３２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ　現像ローラ
４０　中間転写ベルトユニット
４１　中間転写ベルト
４２　ベルトクリーニングユニット
４４　駆動ローラ
４５　一次転写バイアスローラ
４６　従動ローラ
５０　二次転写ユニット
５１　二次転写バイアスローラ
６０　定着ユニット
７０　両面ユニット
９０　転写材（転写紙）
１００　紛体塗布装置
１０１　粉末収容器
１０２　粉末塗布ローラ
１０３　粉末規制ブレード
１０４　マグネットローラ
１１０　トナー塗布装置
１１２　トナー塗布ローラ
１２０　紛体除去装置
１２１、１３１　除去ローラ
１２２　スクレーパー
１２３　収容器
１２４　搬送スクリュウ
１３０　トナー除去装置
【図１】
2004093778.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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