(57)【要約】【課題】円筒状のポート１２を有する熱交換器本体に対し、該ポート１２に嵌合して接続する配管８，９のろう付け不良を防止すると共に、仮組みの段階において、配管８，９を所定の向きに容易且つ確実に固定させる。【解決手段】ポート１２における配管８，９との嵌合部１２ａには、該嵌合部１２ａの先端から基端側へ所定長さ離れた位置に突起部３８を設ける。一方、配管８，９におけるポート１２との嵌合部８ａ，９ａには、突起部３８に係合する切り欠き部３９を形成する。さらに、突起部３８よりも先端側のポート１２の嵌合部１２ａを、ろう付け代４３に構成する。【選択図】  図１０
2004218868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のポートを有する熱交換器本体と、
上記ポートに嵌合して接続され、上記熱交換器本体に出入りする熱媒体が流通する配管とを備える熱交換器であって、
上記ポート及び配管の一方の嵌合部には、該嵌合部の先端から基端側へ所定長さ離れた位置に突起部が設けられる一方、
他方の嵌合部には、上記突起部に係合する切り欠き部が形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記突起部よりも先端側の嵌合部は、ろう付け代に構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１において、
上記ポート及び配管の一方には、該ポートと配管とが嵌合したときに、他方の先端との間でろう材を挟んで支持する支持部が突出して形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器に関し、特に、熱交換器本体と配管との接続構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両用空調機等に用いられる熱交換器は、熱媒体と空気との間で熱交換を行うための熱交換器本体と、一端が該熱交換器本体に接続されて熱媒体を供給又は排出するための配管とを備えている。上記配管の他端は、エンジンの冷却系などの熱源側機器へ接続される。そして、熱交換器は、上記熱交換器本体を構成する各構成部材と、配管とを予め仮組みした後に、炉内で加熱することにより一括してろう付けされる。
【０００３】
ところが、通常、上記配管は、円管により構成されており、熱交換器本体の円筒状のポートに嵌合して接続されるようになっている。したがって、配管は、熱交換器本体との仮組みの段階で、該熱交換器本体に対して周方向に回動する虞れがある。その結果、ろう付けされた配管の他端が、熱源側機器との本来の接続位置からずれてしまうという問題が生じる。
【０００４】
そこで、図１２に示すように、熱交換器本体１１０に円筒状のポート１１２が形成され、該ポート１１２に配管１０８が外嵌して接続された熱交換器に対し、ポート１１２には、径方向外側に突出する凸条部１１２ａを形成する一方、配管１０８には、上記凸条部１１２ａに係合する凹条部１０８ａを形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。こうして、仮組みの段階で、配管１０８をポート１１２に係止することにより、該配管１０８の回動を防止するようにしている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の熱交換器では、ポート１１２の凸条部１１２ａと、配管１０８の凹状部１０８ａとの各形状が比較的複雑であるため、該凸条部１１２ａと凹状部１０８ａとの係合部分においてろう付け不良を招く虞れがある。
【０００６】
そこで、図１３に示すように、配管１０８を係止するためのリブ１０７ａを、ポート１１２に対して別個に形成した熱交換器が知られている（例えば、特許文献２参照）。すなわち、熱交換器本体の端部部材１０５を、一対のプレート１０６，１０７を重ねて接合することにより形成する。外側のプレート１０６には、円筒状のポート１１２が形成されている。一方、内側のプレート１０７の内面には、リブ１０７ａが上記ポート１１２に対応して形成されている。また、ポート１１２に嵌挿される配管１０８の先端には、上記リブ１０７ａに係合する切り欠き１１２ｂが形成されている。
【０００７】
こうして、配管１０８をポート１１２内に嵌挿し、切り欠き１１２ｂとリブ１０７ａとを係合させることにより、仮組みの段階で、配管１０８の回動を防止すると共に、配管１０８とポート１１２との接合部分の形状を簡単にして、ろう付けを良好に行うようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２２０９９０号公報
【特許文献２】
特開平２−２３８２７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献２の熱交換器では、配管１０８の回動を防止するためのリブ１０７ａが、ポート１１２とは別部材に構成されているため、ポート１１２に対するリブ１０７ａの位置がずれると、ポート１１２に対する配管１０８の向きもずれてしまうという問題がある。
【００１０】
したがって、配管１０８を所定の向きに固定させるためには、ポート１１２が形成されたプレート１０６と、リブ１０７ａが形成されたプレート１０７とを、高精度に位置合わせして接合する必要がある。ところが、上記各プレート１０６，１０７同士を高精度に接合することは、実際には難しい。
【００１１】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器本体に対する配管のろう付け不良を防止すると共に、仮組みの段階において、配管を所定の向きに容易且つ確実に固定しようとすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、ポート及び配管の一方の嵌合部に、該嵌合部の先端から基端側へ離れた位置に突起部を設ける一方、該突起部に係合する切り欠き部を他方の嵌合部に形成するようにした。
【００１３】
具体的に、請求項１に係る発明は、円筒状のポートを有する熱交換器本体と、上記ポートに嵌合して接続され、上記熱交換器本体に出入りする熱媒体が流通する配管とを備える熱交換器が対象である。そして、上記ポート及び配管の一方の嵌合部には、該嵌合部の先端から基端側へ所定長さ離れた位置に突起部が設けられる一方、他方の嵌合部には、上記突起部に係合する切り欠き部が形成されている。
【００１４】
上記の発明によると、配管を熱交換器本体に接続する場合には、ポートの嵌合部と、配管の嵌合部とを嵌合させる。その際、一方の嵌合部自体に設けられた突起部と、他方の嵌合部に形成された切り欠き部とが係合するため、配管の周方向の回動は防止される。すなわち、配管は、熱交換器本体に対して所定の向きに、容易且つ確実に固定される。
【００１５】
さらに、突起部が嵌合部の先端から基端側へ所定長さ離れた位置に設けられているため、該嵌合部における突起部よりも先端側の部分は、簡単な円筒形状に形成されている。したがって、配管とポートとは、上記突起部よりも先端側の嵌合部が周方向に連続した嵌合代になるので、確実に接続される。
【００１６】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、上記突起部よりも先端側の嵌合部は、ろう付け代に構成されている。
【００１７】
この構成では、例えば、ポートと配管との接触面にろう材の薄い層を予め形成しておくとよい。そして、この発明によると、突起部よりも先端側の嵌合部は、簡単な円筒形状のろう付け代に形成されているため、配管とポートとは、該ろう付け代において確実にろう付け接合される。
【００１８】
請求項３に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、上記ポート及び配管の一方には、該ポートと配管とが嵌合したときに、他方の先端との間でろう材を挟んで支持する支持部が突出して形成されている。
【００１９】
上記の発明によると、配管とポートとが嵌合したときに、ろう材は、ポート及び配管の一方に形成された支持部と、ポート及び配管の他方の先端との間で挟まれて支持される。その結果、ろう材の位置ずれが防止されるため、配管とポートとは、確実にろう接合される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
（実施形態１）
図１〜図１０は、本発明に係る熱交換器の実施形態１を示している。この熱交換器１は、例えば車両用空調機のヒータユニットに用いられる。熱交換器１は、円筒状のポート１２を有する熱交換器本体１０と、該ポート１２に嵌合して接続され、熱交換器本体１０に出入りする熱媒体が流通する配管８，９とにより構成されている。熱媒体には、エンジンの冷却水が適用される。
【００２２】
上記熱交換器本体１０は、熱媒体と空気との間で熱交換を行うためのコア６と、該コア６の両端に設けられたヘッダタンク２０と、該ヘッダタンク２０に接続され、配管８，９が接続されるポート１２を有する中間部材１８，１９とにより構成されている。
【００２３】
上記コア６は、図１に示すように、一対のエンドプレート５の間で、伝熱フィン４を介して積層された複数のチューブ３により構成されている。そして、熱交換器１は、各チューブ３間の伝熱フィン４を、該チューブ３の積層方向（以下、単に積層方向と略称する）に直交する方向（図１で紙面奥側から紙面手前側へ向かう方向）に空気が通過するように構成されている。
【００２４】
上記チューブ３は、空気の流通方向に垂直な方向（図１で上下方向）に延びる中空の薄板状に形成されている。チューブ３は、空気の流通方向に長い長穴状の断面を有しており、その内部に熱媒体が流通するようになっている。上記伝熱フィン４は、波状フィンに構成されており、チューブ３の側面にろう付け接合されている。また、上記エンドプレート５は、チューブ３と平行に上下に延びる板材であって、コア６の両端部において伝熱フィン４に接合されている。尚、図１では、説明のため、伝熱フィン４の図示を一部省略している。
【００２５】
上記ヘッダタンク２０は、チューブ３の端部にそれぞれ接続されており、コア６の両端に亘って積層方向に延びる略矩形箱状に形成されている。図１及び図３に示すように、ヘッダタンク２０は、チューブ３に接続されるヘッダ２１と、該ヘッダ２１に組み付けられるタンク２２とにより構成されている。一方のヘッダタンク２０には、２本の上記中間部材１８，１９が接続されている。また、中間部材１８，１９が接続されるヘッダタンク２０の内部には、該ヘッダタンク２０内を積層方向両側に仕切るための仕切板３０が設けられている。
【００２６】
上記ヘッダ２１は、図３に示すように、積層方向（図３で紙面に直交する方向）に延びる略矩形板状の底部２１ａと、該底部２１ａの周縁部に形成された側壁２１ｂとにより構成されている。そして、ヘッダ２１の内部には、底部２１ａの内面と、側壁２１ｂの内面とによって、積層方向に延びる凹溝２３が形成されている。また、図１に示すように、ヘッダ２１の積層方向両端部には、該ヘッダ２１をコア６へ係止固定するための爪２７が設けられている。
【００２７】
そして、ヘッダ２１は、各チューブ３の先端が底部２１ａの外側から接続されると共に、爪２７を外側へ折り曲げてエンドプレート５に係止することによって、コア６の端部に組み付けられる。
【００２８】
また、ヘッダ２１の底部２１ａには、図３に示す複数の貫通孔２８が、該ヘッダ２１の側壁２１ｂに沿って形成されている。各貫通孔２８には、後述の爪４０がそれぞれ嵌挿されるようになっている。
【００２９】
上記タンク２２は、図３に示すように、積層方向に延びる略矩形板状の底部２２ａと、該底部２２ａの周縁部に形成された側壁２２ｂとにより構成されている。そして、タンク２２の内部には、底部２２ａの内面と、側壁２２ｂの内面とによって、積層方向に延びる凹溝２４が形成されている。
【００３０】
一方のタンク２２には、図２に破線で示すように、管部材１８，１９を接続するための開口１１が形成されている。開口１１は、タンク２２の底部２２ａに２つ形成され、仕切板３０の積層方向両側に所定の間隔をおいて設けられている。開口１１は、積層方向に延びる小判状に形成され、後述の挿入口１３の外周形状と略同じ形状になっている。
【００３１】
図１及び図３に示すように、上記タンク２２の側壁２２ｂには、ヘッダ２１の各貫通孔２８に嵌挿して該ヘッダ２１を係止するための複数の爪４０が突出して形成されている。各爪４０は、上記ヘッダ２１の各貫通孔２８に対応して設けられている。タンク２２の積層方向中央部では、爪４０は、仕切板３０の側端部の両側近傍位置に配置されている。
【００３２】
上記仕切板３０は、図１に破線で示すように、ヘッダタンク２０における積層方向の中央部分に配設され、図３に示すように、周端部がヘッダタンク２０の内面に内接して設けられている。
【００３３】
そして、ヘッダタンク２０は、図３に示すように、ヘッダ２１の凹溝２３内に、タンク２２の側壁２２ｂが嵌着されることにより形成される。そして、爪４０は、ヘッダ２１とタンク２２との組み付け時に、貫通孔２８に嵌挿された状態で内側へ折り曲げることによって、ヘッダ２１を、該爪４０の基端部により係止するようになっている。さらに、図１に示すように、上記仕切板３０は、上記ヘッダ２１とタンク２２とに挟まれることによって、ヘッダタンク２０内を仕切り、第１室２０ａと第２室２０ｂとの２つの室に分離するようになっている。
【００３４】
上記中間部材１８，１９は、図１及び図２に示すように、ヘッダタンク２０の第１室２０ａに連通する第１中間部材１８と、ヘッダタンク２０の第２室２０ｂに連通する第２中間部材１９とにより構成されている。各中間部材１８，１９は、積層方向に延びる凹溝を有する底部材３５の凹溝内に、積層方向に延びる凹溝を有する蓋部材３６の側壁が嵌着されることにより形成されている。
【００３５】
また、第１中間部材１８及び第２中間部材１９は、図４に示すように、ヘッダタンク２０の開口１１に挿入される筒状の挿入口１３と、配管８，９が接続されるポート１２とを備えている。
【００３６】
上記挿入口１３は、各中間部材１８，１９の底部材３５に形成され、各中間部材１８，１９の内外を連通するようになっている。また、挿入口１３は、小判状の開口断面を有しており、該挿入口１３の基端側から先端へ延びる複数のスリット１５を形成することによって、該各スリット１５間に複数の爪部１６が形成されている。そして、上記複数の爪部１６のうち少なくとも２つ以上の爪部１６は、図５に示すように、挿入口１３が上記開口１１に挿入された状態で外側へ折り曲げることによって、ヘッダタンク２０を係止する係止爪１７に構成されている。一方、上記ポート１２は、図４に示すように、第１中間部材１８及び第２中間部材１９の一端部にそれぞれ設けられ、積層方向に延びる円筒状に形成されている。
【００３７】
上記配管８，９は、図２に示すように、ヘッダタンク２０内へ熱媒体を供給するための供給管８と、ヘッダタンク２０内の熱媒体を排出するための排出管９とにより構成されている。供給管８は、第１中間部材１８に嵌合して接続される一方、排出管９は、第２中間部材１９に嵌合して接続されている。つまり、供給管８は、第１中間部材１８を介してヘッダタンク２０に接続される一方、排出管９は、第２中間部材１９を介してヘッダタンク２０に接続されている。
【００３８】
そして、本発明の特徴として、図６及び図７に拡大して示すように、上記各ポート１２における配管８，９との嵌合部１２ａには、該嵌合部１２ａの先端から基端側へ所定長さ離れた位置に突起部３８が設けられている。突起部３８は、嵌合部１２ａの外壁面に凹部３８ａを設けることにより、内側へ突出するように形成されている。そして、突起部３８は、各中間部材１８，１９の底部材３５と蓋部材３６とにそれぞれ形成されると共に、嵌合部１２ａの直径方向に対向するように設けられている。
【００３９】
さらに、図８〜図１０に拡大して示すように、供給管８及び排出管９におけるポート１２との嵌合部８ａ，９ａには、上記突起部３８に係合する切り欠き部３９が形成されている。切り欠き部３９は、各配管８，９の基端側から先端へ延びるスリット状に形成され、該嵌合部８ａ，９ａの直径方向に対向するように設けられている。
【００４０】
図６に示すように、上記突起部３８よりも先端側のポート１２の嵌合部１２ａは、ろう付け代４３に構成されている。ろう付け代４３は、嵌合部１２ａの内周面において周方向に連続して設けられている。また、図８に示すように、切り欠き部３９よりも基端側の供給管８及び排出管９の嵌合部８ａ，９ａは、ろう付け代４４に構成されている。ろう付け代４４は、嵌合部８ａ，９ａの外周面において周方向に連続して設けられている。そして、図１０に示すように、供給管８及び排出管９と、ポート１２との嵌合時に、各ろう付け代４３，４４同士が重なって接触するようになっている。
【００４１】
また、図８〜図１０に示すように、上記供給管８及び排出管９には、該供給管８及び排出管９と、ポート１２とが嵌合したときに、ポート１２の先端との間でリング状のろう材３２を挟んで支持する支持部３１が突出して形成されている。支持部３１は、ろう付け代４４の基端側に所定の間隔をおいて設けられ、フランジ状に形成されている。
【００４２】
−配管と熱交換器本体との接合方法−
次に、上記熱交換器１における配管８，９と、熱交換器本体１０との接合方法について説明する。熱交換器１は、供給管８及び排出管９と、各ポート１２とを予め組み付けた後に、炉内で加熱してろう付けを行う。
【００４３】
すなわち、図１に示すように、チューブ３と伝熱フィン４とを交互に積層し、その両端にエンドプレート５を設けてコア６を組み付ける。さらに、第１中間部材１８及び第２中間部材が組み付けられたヘッダタンク２０を、上記コア６に組み付ける。こうして、熱交換器本体１０を予め組み付けておく。
【００４４】
続いて、ろう材３２を、供給管８及び排出管９の各支持部３１の先端側に装着させる。その後、供給管８を、第１中間部材１８のポート１２に嵌挿させると共に、排出管９を第２中間部材１９のポート１２に嵌挿させる。このとき、各ポート１２の突起部３８と、各配管８，９の切り欠き部３９とは係合する。その結果、各配管８，９は、熱交換器本体１０に対し、所定の向きに固定される。さらに、各ろう材３２は、供給管８又は排出管９の支持部３１と、ポート１２との間で挟まれて支持される。
【００４５】
その後、供給管８及び排出管９と、熱交換器本体１０とを組み付けた状態で、炉内へ導入して加熱する。加熱されて溶解したろう材は、各配管８，９の嵌合部８ａ，９ａの外周面と、ポート１２の嵌合部１２ａの内周面との間に拡がる。こうして、各配管８，９とポート１２とのろう付けが行われる。その結果、ろう付け代４３，４４では、該配管８，９の全周に亘ってろう付けが行われる。
【００４６】
−熱交換器の作用−
次に、図１を参照して、上記熱交換器１の作用について説明する。まず、熱媒体は、供給管８から第１中間部材１８を介してヘッダタンク２０の第１室２０ａへ供給される。第１室２０ａに供給された熱媒体は、図１で左側半分の各チューブ３へ分流する。チューブ３を一端側から他端側へ向かって流通する熱媒体は、伝熱フィン４を介して空気との間で熱交換を行い、温風を生成する。その後、チューブ３を流れた熱媒体は、他端側のヘッダタンク２０で合流する。この他端側のヘッダタンク２０には、仕切板３０が設けられていないため、熱媒体は、図１で右側へ流れる。その後、このヘッダタンク２０の熱媒体は、同図で右側半分の各チューブ３へ分流する。そして、チューブ３を他端側から一端側へ流れる熱媒体は、空気との間で熱交換した後に、一端側のヘッダタンク２０の第２室２０ｂで合流する。第２室２０ｂで合流した熱媒体は、第２中間部材１９を介して排出管９へ排出される。
【００４７】
−実施形態１の効果−
以上説明したように、この実施形態１によると、ポート１２の嵌合部１２ａには突起部３８を設ける一方、供給管８及び排出管９には、突起部３８に係合する切り欠き部３９を設けるようにしたので、仮組みの段階において、これら供給管８及び排出管９のポート１２に対する回動を防止することができる。さらに、供給管８及び排出管９の回動を防止するための部材を、ポート１２自体に設けるようにしたので、各配管８，９を、熱交換器本体１０に対して所定の向きに容易且つ確実に固定することができる。
【００４８】
そのことに加えて、ポート１２の嵌合部１２ａにおける突起部３８よりも先端側の部分を、簡単な円筒形状とすると共にろう付け代４３に構成したので、該ろう付け代４３において、供給管８及び排出管９とポート１２とを確実にろう付け接合することができる。つまり、各配管８，９とポート１２とのろう付け不良を防止することができる。
【００４９】
さらに、供給管８及び排出管９に支持部３１を形成し、該支持部３１とポート１２の先端との間でろう材３２を支持するようにしたので、炉内でのろう付け時にろう材３２の位置ずれを防止することができる。したがって、各配管８，９とポート１２とを確実にろう接合することができる。
【００５０】
（実施形態２）
図１１は、本発明に係る熱交換器の実施形態２を示している。尚、この実施形態において、図１〜図１０と同じ部分については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施形態２は、供給管８及び排出管９に突起部３８を設ける一方、ポート１２に該突起部３８に係合する切り欠き部３９を設けるようにしたものである。
【００５１】
すなわち、供給管８及び排出管９の嵌合部８ａ，９ａの外周面には、該嵌合部８ａ、９ａの先端から基端側へ所定長さ離れた位置に、２つの突起部３８が設けられている。各突起部３８は、嵌合部８ａ，９ａの直径方向に対向している。
【００５２】
一方、ポート１２の嵌合部１２ａには、２つの切り欠き部３９が、該ポート１２の基端側から先端へ延びるスリット状に形成され、該嵌合部１２ａの直径方向に対向して設けられている。
【００５３】
そして、上記突起部３８の先端側の配管８，９の嵌合部８ａ，９ａは、ろう付け代４４に構成されている。一方、切り欠き部３９の基端側のポート１２の嵌合部１２ａは、ろう付け代４３に構成されている。各ろう付け代４３，４４は、嵌合部８ａ，９ａ，１２ａの周方向に連続している。そして、図１１に示すように、供給管８及び排出管９と、ポート１２との嵌合時に、各ろう付け代４３，４４同士が重なって接触するようになっている。
【００５４】
−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、供給管８及び排出管９と、ポート１２とを嵌合させると、各配管８，９の突起部３８と、ポート１２の切り欠き部３９とを係合させることができる。さらに、各配管８，９における突起部３８の先端側と、ポート１２における切り欠き３９の基端側とにおいて、簡単な形状である円筒状のろう付け代４３，４４を形成することができる。すなわち、この実施形態２においても、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
尚、上記各実施形態では、支持部を、配管８，９に設けるようにしたが、請求項３に係る発明の他の実施形態としては、ポート１２が配管８，９内に嵌挿される構成の場合に、該ポート１２に設けるようにしてもよい。つまり、支持部を、ポート及び配管の一方に設け、該ポートと配管とが嵌合したときに、ポート及び配管の他方の先端との間でろう材を挟んで支持するように構成すればよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によると、熱交換器本体の円筒状のポートと配管との一方の嵌合部には、嵌合部の先端から基端側へ所定長さ離れた位置に突起部を設ける一方、他方の嵌合部には、突起部に係合する切り欠き部を形成することにより、配管とポートとを嵌合させることによって、一方の嵌合部の突起部と、他方の嵌合部の切り欠き部とを係合させることができるため、仮組みの段階において、ポートに対する配管の回動を防止することができる。さらに、配管の回動を防止するための部材を、ポート自体に設けるようにしたので、配管を、熱交換器本体に対して所定の向きに容易且つ確実に固定することができる。そのことに加えて、一方の嵌合部における突起部よりも先端側の部分を、簡単な円筒形状にしたので、その円筒状の先端側部分において、配管とポートとを確実に接合することができる。つまり、配管とポートとのろう付け不良を防止することができる。
【００５７】
請求項２に係る発明によると、突起部よりも先端側の嵌合部を、ろう付け代に構成することにより、突起部よりも先端側の嵌合部は、ろう付け代が簡単な円筒形状に形成されているため、配管とポートとを、ろう付け代において確実にろう付け接合することができる。
【００５８】
請求項３に係る発明によると、ポート及び配管の一方には、ポートと配管とが嵌合したときに、他方の先端との間でろう材を挟んで支持する支持部を突出して形成することにより、ろう材の位置ずれが防止することができるため、配管とポートとを確実にろう接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の熱交換器の外観を示す正面図である。
【図２】実施形態１の熱交換器の外観を示す平面図である。
【図３】ヘッダタンクの断面を示す側面図である。
【図４】第１中間部材の断面を示す正面図である。
【図５】第１中間部材又は第２中間部材の断面を示す側面図である。
【図６】第１中間部材又は第２中間部材の要部を拡大して示す平面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】供給管又は排出管の要部を拡大して示す平面図である。
【図９】供給管又は排出管の要部を拡大して示す側面図である。
【図１０】ポートに組み付けられた供給管又は排出管を示す平面図である。
【図１１】実施形態２におけるポートに組み付けられた供給管又は排出管を示す平面図である。
【図１２】従来の配管とポートとを示す斜視図である。
【図１３】従来の配管と、ポートを有するプレートとを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  熱交換器
８  供給管（配管）
８ａ，９ａ，１２ａ  嵌合部
９  排出管（配管）
１０  熱交換器本体
１２  ポート
３１  支持部
３２  ろう材
３８  突起部
３９  切り欠き部
４３，４４  ろう付け代
【図１】
2004218868.tif 000003
【図２】
2004218868.tif 000004
【図３】
2004218868.tif 000005
【図４】
2004218868.tif 000006
【図５】
2004218868.tif 000007
【図６】
2004218868.tif 000008
【図７】
2004218868.tif 000009
【図８】
2004218868.tif 000010
【図９】
2004218868.tif 000011
【図１０】
2004218868.tif 000012
【図１１】
2004218868.tif 000013
【図１２】
2004218868.tif 000014
【図１３】
2004218868.tif 000015