(57)【要約】【課題】コンクリート構造物取り付け型枠の構成を単純化して施工を容易にすると共に、施工時間が短い、しかも安価なコンクリート構造物取り付け型枠を提供すること。【解決手段】コンクリート構造物の一表面に配設される第１壁体と他表面に配設される第２壁体との間に、両壁体を所定間隔に保持する引っ張りフレームを介設して構築した取り付け型枠において、第１壁体および第２壁体のそれぞれのコンクリート打設面に、断面コ字状に伸延させた補強フレームを、コ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態で縦方向に多数配設し、断面コ字状あるいは断面矩形状の引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入し、引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設固定することとした。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の一表面に配設される第１壁体と他表面に配設される第２壁体との間に、両壁体を所定間隔に保持する引っ張りフレームを介設して構築した取り付け型枠において、
第１壁体および第２壁体のそれぞれのコンクリート打設面に、断面コ字状に伸延させた補強フレームを、コ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態で縦方向に多数配設し、断面コ字状あるいは断面矩形状の引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入し、引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設固定してなることを特徴とするコンクリート構造物取り付け型枠。
【請求項２】
前記固定ピンの断面形状を多角形に形成すると共に、前記引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物取り付け型枠。
【請求項３】
前記第１壁体または前記第２壁体のコンクリート打設面に縦方向の補強フレームと直交する状態で断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた樹脂素材の横補強フレームを横架配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物取り付け型枠。
【請求項４】
前記第１壁体の外表面を凹凸のある化粧板形状としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート構造物取り付け型枠。
【請求項５】
前記第１壁体の外表面に、岩肌形状を有する化粧岩壁を、同岩壁裏面に突設したアンカーを介して第１壁体に仮留め可能としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート構造物取り付け型枠。
【請求項６】
前記第１壁体または第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分に、格子状或いはハニカム状の補強格子枠体を配設したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンクリート構造物取り付け型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物取り付け型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物である擁壁を構築するための取り付け型枠の一例として、基礎コンクリートの地山側の基部に、擁壁の裏面を形成する第１壁体を起立するとともに、この裏面壁体から所定間隔隔離した相対する位置の基礎コンクリート上に擁壁の表面を形成する第２壁体を起立し、これら第１壁体と第２壁体との間を引っ張りフレームで連結して取り付け型枠を構成したものがあった。
【０００３】
第１壁体および第２壁体は、横鉄筋と縦鉄筋とを溶接して形成した方形の枠体に金網を溶接して構成している。ここで、金網は第１壁体および第２壁体の両者ではなくていずれかの一方に溶接すればよい。
【０００４】
引っ張りフレームは、一端をＵ字状に折り曲げて折曲部を形成した鉄筋を、２本それぞれの他端を重合して締め金具で連結して構成している。そして、折曲部を両壁体の横鉄筋に係合するとともに、この折曲部にＳ字状の留め金具を係合することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設している。
【０００５】
すなわち、Ｓ字状の留め金具には突起部が形成されており、この突起部を引っ張りフレームのＵ字状折曲部に形成された凹部に噛み合わせることによって、Ｓ字状留め金具の外れを防止して引っ張りフレームをそれぞれの壁体に固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−７２８３７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の擁壁を構築するための取り付け型枠は、金網、金具、および鉄筋で構成されているためその重量がかさみ、取り付け型枠を構築する作業が容易ではなかったとともに、高コストとなる不具合があった。
【０００８】
また、取り付け型枠の第１壁体と第２壁体間に配設され、両壁体間を一定間隔に保持する引っ張りフレームは、２本の鉄筋が連設されて構成されており一体成型されていなかった。したがって、引っ張りフレームの構成が単純ではなく引っ張りフレームを構成するための連結作業が必要であった。
【０００９】
しかも、この引っ張りフレームを各壁体に連結する際には、まず、引っ張りフレームの折曲部を各壁体の横鉄筋に係合し、次に、Ｓ字状の留め金具を用いて、この留め金具に形成された突起部を引っ張りフレームの折曲部に形成された凹部に噛み合わせて引っ張りフレームが横鉄筋から外れることを防止することによって、引っ張りフレームを壁体に固設しなければならなかった。
【００１０】
このように、引っ張りフレームを両壁体に連結するためには複数の作業が必要であるため、多くの作業時間と労力を要すという不具合があった。
【００１１】
さらに、第１壁体および第２壁体は、横鉄筋と縦鉄筋とを溶接して形成した方形の枠体、或いはこの枠体に金網を溶接して構成しただけであって、第１壁体および第２壁体の表面を反りや歪みを有しない平面で構成するものではなかったため、擁壁の外表面が平坦面に仕上がらないという不具合があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、コンクリート構造物の一表面に配設される第１壁体と他表面に配設される第２壁体との間に、両壁体を所定間隔に保持する引っ張りフレームを介設して構築した取り付け型枠において、第１壁体および第２壁体のそれぞれのコンクリート打設面に、断面コ字状に伸延させた補強フレームを、コ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態で縦方向に多数配設し、断面コ字状あるいは断面矩形状の引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入し、引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設固定してなることを特徴とするコンクリート構造物取り付け型枠を提供せんとするものである。
【００１３】
また、前記固定ピンの断面形状を多角形に形成すると共に、前記引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定したことにも特徴を有する。
【００１４】
また、前記第１壁体または前記第２壁体のコンクリート打設面に縦方向の補強フレームと直交する状態で断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた樹脂素材の横補強フレームを横架配設したことにも特徴を有する。
【００１５】
また、前記第１壁体の外表面を凹凸のある化粧板形状としたことにも特徴を有する。
【００１６】
また、前記第１壁体の外表面に、岩肌形状を有する化粧岩壁を、同岩壁裏面に突設したアンカーを介して第１壁体に仮留め可能としたことにも特徴を有する。
【００１７】
また、前記第１壁体または第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分に、格子状或いはハニカム状の補強格子枠体を配設したことにも特徴を有する。
【００１８】
【実施の形態】
本発明のコンクリート構造物取り付け型枠は、コンクリート構造物の一表面に配設する第１壁体と、他表面に配設する第２壁体と、両壁体間に配設する第３壁体と、それぞれの壁体に補強のために配設する補強フレーム、横補強フレーム、および補強格子枠体と、対面する第１壁体と第２壁体間に配設してこの両壁体間の距離を一定に保持する引っ張りフレームとよりなる。これら第１壁体、第２壁体、第３壁体、補強フレーム、横補強フレーム、補強格子枠体、および引っ張りフレームの素材としては、合成樹脂（プラスチック系）、炭素繊維（カーボン）、およびアルミニウムとすることができる。特に、合成樹脂、炭素繊維とすると一体成型が可能でありそれぞれが構造強度を有するため、これらを組み立てて構成する取り付け型枠を安定したものとして構築することができる。
【００１９】
取り付け型枠を構築するにあたっては、まず、第１壁体、第２壁体、および第３壁体のそれぞれのコンクリート打設面に補強フレームを配設する。
【００２０】
すなわち、補強フレームは断面コ字状に伸延させて形成しており、このコ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態として各壁体のコンクリート打設面に縦方向に一定間隔を保持して複数配設している。
【００２１】
そして、縦方向に配設した補強フレームと直交する状態で、断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた横補強フレームを横架配設している。
【００２２】
さらに、第１壁体および第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分には、補強格子枠体を配設して補強している。
【００２３】
補強格子枠体は、所定肉厚を有した平面視格子状或いはハニカム状に構成しており、平面視格子状或いはハニカム状とした端面を接着部分として第１壁体および第２壁体のコンクリート打設面に貼設している。
【００２４】
次に、このようにして補強処理を施した第１壁体および第２壁体とをコンクリート構造物の外形に合わせて対面して立設し、これら第１壁体と第２壁体との間に第３壁体を連設することによってコンクリート構造物の外枠を形成する。
【００２５】
次に、第１壁体に配設された補強フレームと第２壁体に配設された補強フレームとの間に、両壁体間の距離を一定間隔に保持する引っ張りフレームを所定間隔を保持して架設する。
【００２６】
すなわち、引っ張りフレームは断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させて形成するとともに、補強フレームのコ字状開口部に引っ張りフレームを嵌合可能とする大きさに形成している。
【００２７】
そして、引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設した補強フレームのコ字状開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設した補強フレームのコ字状開口部に挿入することによって、補強フレームを引っ張りフレームの受け部とすることができる。
【００２８】
さらに、この受け部である補強フレームと引っ張りフレームとの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体との間に架設固定するようにしている。
【００２９】
すなわち、引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定している。
【００３０】
ここで、固定ピンの断面形状および各連結挿通孔の形状を多角形としているので、取り付け型枠に外力が作用した場合であっても、固定ピンが各連結挿通孔内において回転することはなく、固定ピンと各連結挿通孔との位置関係に影響を与えることはない。
【００３１】
したがって、取り付け型枠の形状を保持してコンクリート構造物を正確に仕上げることができる。
【００３２】
このようにして構築した取り付け型枠内にコンクリートを打設する際には、打設されたコンクリートにより取り付け型枠に外側に向かう圧力が作用するが、上述した引っ張りフレームが第１壁体および第２壁体を互いに拘束することにより、第１壁体と第２壁体との間の距離を一定に保つことができ、第１壁体および第２壁体の表面に反りや歪みが生起することを防止してコンクリート構造物の表面を平坦面に仕上げてコンクリート構造物を正確に美しく仕上げることができる。
【００３３】
しかも、第１壁体、および第２壁体のコンクリート打設面には、補強フレームと横補強フレームとを縦横方向に配設しているとともに、補強フレームと横補強フレームとにより形成された格子状空間部分には補強格子枠体を配設しているので、第１壁体、および第２壁体の全面を補強することができる。したがって、表面強度を非常に強くすることができ、コンクリート打設によって加わる圧力にも耐え、第１壁体および第２壁体にわずかな反りや歪が生起することも防止してコンクリート構造物の表面を滑らかな平坦面として美しく施工することができる。
【００３４】
なお、補強フレーム、横補強フレーム、および補強格子枠体を配設する作業等は、施工現場以外でも行うことができるので、前準備としてその作業を終了させておけば作業現場における施工時間を短縮することができる。
【００３５】
以下において、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００３６】
図１に本発明に係る取り付け型枠の一実施例を示す。この取り付け型枠２は、コンクリート構造物である擁壁Ａ、すなわち、切土や盛土等をした結果地山Ｍの斜面に形成されるコンクリート構造物を構築するためのものである。
【００３７】
取り付け型枠２は、擁壁Ａの表面を形成する第１壁体３と、擁壁Ａの裏面を形成する第２壁体４と、擁壁Ａの側面を形成する第３壁体５と、それぞれの壁体３，４，５に補強のために配設される補強フレーム６、および横補強フレーム７と、第１壁体３と第２壁体４との間に架設されて、第１壁体３と第２壁体４間の距離を一定に保持する引っ張りフレーム８と、それぞれの壁体３，４，５を連接固定するための連接固定フレーム１８とよりなる。
【００３８】
第１壁体３、および第２壁体４は、樹脂素材であり、矩形の平板である。
【００３９】
第３壁体５は、樹脂素材であり、矩形の平板を、第１壁体３と第２壁体４間に連設して箱型を形成するような形状に適宜切断されたものである。
【００４０】
補強フレーム６、および横補強フレーム７は、樹脂素材であり、断面コ字状に伸延させて、断面コ字状の開口部９を有するとともに、この開口部９を形成する２つの連結フレーム片１０，１０と、これらの連結フレーム１０，１０間に形成された接着フレーム片１１とで構成されている。
【００４１】
そして、この接着フレーム片１１の外側面に接着剤を塗布し、この接着フレーム片１１を、各壁体３，４，５のコンクリート打設面に貼設することによって、開口部９がコンクリート打設方向に面した状態としている。このようにして、補強フレーム６を各壁体３，４，５に一定間隔を保持して縦方向に複数貼設している。
【００４２】
さらに、各壁体３，４，５に貼設した複数の補強フレーム６と直交する状態で、一定間隔を保持して横補強フレーム７を複数貼設している。
【００４３】
このように、各壁体３，４，５のコンクリート打設面に補強フレーム６と横フレーム７とを縦横方向に貼設することによって表面強度を強化している。
【００４４】
連接固定フレーム１８は、樹脂素材であり、断面Ｌ字状に伸延させたものである。
【００４５】
取り付け型枠２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート１上に、上述した補強処理を施した第２壁体４を起立するとともに、この第２壁体４から所定間隔隔離した相対する位置の基礎コンクリート１上に、上述した補強処理を施した第１壁体３を起立し、これら第２壁体４と第１壁体３の両端間にそれぞれ第３壁体５を起立する。
【００４６】
次に、第１壁体３と第３壁体５、および第２壁体４と第３壁体５とが直角に交わる連接部においてコンクリート打設面に断面Ｌ字状とした連接固定フレーム１８の直角部分を沿わせるように貼着することによって、第１壁体３と第３壁体５および第２壁体４と第３壁体５を連接固定し擁壁Ａの外枠を形成する。
【００４７】
ここで、対面する第１壁体３と第２壁体４は相対するように立設され、両壁体４，３に配設された補強フレーム６、および横補強フレーム７も相対しているものとする。
【００４８】
次に、第１壁体３と第２壁体４との間に、第１壁体３と第２壁体４間の距離を一定に保持する引っ張りフレーム８を架設する。
【００４９】
引っ張りフレーム８は樹脂素材であり、補強フレーム６と同形で、開口部１２を形成する２つの連結フレーム片１３，１３と、これらの連結フレーム片１３，１３間に形成された接着フレーム片１４とで構成されている。
【００５０】
さらに、引っ張りフレーム８の連結フレーム片１３，１３間の外径を、補強フレーム６の連結フレーム片１０，１  ０間の内径と等しくなるように構成しているため、引っ張りフレーム８の端部を補強フレーム６内に挿入することによって補強フレーム６を引っ張りフレーム８の受け部とすることができる。
【００５１】
その結果、引っ張りフレーム８の一端は第１壁体３に配設した補強フレーム６の開口部９に挿入するとともに、引っ張りフレーム８の他端は第２壁体４に配設した補強フレーム６の開口部９に挿入して、引っ張りフレーム８を第１壁体３と第２壁体４との間に差し渡すことができる。
【００５２】
そして、この挿入に伴って引っ張りフレーム８の両端部に形成される引っ張りフレーム８と補強フレーム６の重合部に、固定ピン１５を挿設することによって、引っ張りフレーム８を第１壁体３と第２壁体４との間に架設固定している。
【００５３】
すなわち、固定ピン１５の断面形状を正方形とし、重合部において固定ピン１５を挿入すべく、引っ張りフレーム８のそれぞれの連結フレーム片１３と、補強フレーム６のそれぞれの連結フレーム片１０とに固定ピン１５の断面形状と同一形状である正方形の連結挿通孔１７を穿設する。そして、開口部１２を挟んで対面している連通する引っ張りフレーム８の連結挿通孔１７と補強フレーム６の連結挿通孔１７に固定ピン１５を貫通させることによって、引っ張りフレーム８と補強フレーム６の重合部を連結固定している（図２参照）。
【００５４】
ここで、固定ピン１５の断面形状と、連結挿通孔１７の形状とを正方形としているので、取り付け型枠２に外力が加わったり、取り付け型枠２が振動したりしても、固定ピン１５が各連結挿通孔１７内において回転することはない。
【００５５】
したがって、引っ張りフレーム８と補強フレーム６との位置関係を常に保持することができ、取り付け型枠２が歪むことを防止することができる。
【００５６】
このようにして、取り付け型枠２を構築することができる。
このような取り付け型枠２を用いて擁壁Ａを構築するにあたっては、擁壁Ａの全長に合わせて、取り付け型枠を複数連設し、これらの取り付け型枠２内にコンクリートＮを打設する。この時、打設されたコンクリートＮによって取り付け型枠２に外側に向かう圧力が作用するが、第１壁体３と第２壁体４間に引っ張りフレーム８を架設しているので、この引っ張りフレーム８が第１壁体３と第２壁体４とを互いに拘束して第１壁体３と第２壁体４間の距離を一定に保持することができる。
【００５７】
したがって、取り付け型枠２は、第１壁体３および第２壁体４に反りや歪みを生起することなく擁壁Ａの表面を平坦面とすることができ、擁壁Ａを正確に美しく仕上げることができる。
【００５８】
さらに、取り付け型枠２は、補強フレーム６および横補強フレーム７の貼設によっても第１壁体３および第２壁体４の表面強度が向上されているので、擁壁Ａをさらに正確に美しく仕上げることができる。
【００５９】
上述してきたように、取り付け型枠２をコンクリートＮ内に埋め殺して擁壁Ａを構築しているので、コンクリート打設後の型枠の脱型作業を省略することができ、作業時間を削減するとともに脱型作業に関わる型枠落下の危険性を防止することができる。
【００６０】
このように取り付け型枠２は埋め殺しにされるが、樹脂素材で構成されているため低コストにて製造することができるので、全体的なコストを抑えることができる。また、軽量であるため作業が容易である。
【００６１】
しかも、取り付け型枠２の構成は単純であり、簡単な施工により短時間で擁壁Ａを構築することができる。
【００６２】
なお、本実施例では固定ピン１５の断面形状と連結挿通孔１７の形状とを正方形としたが、これに限られるものではなく多角形であればどのような形状でもよい。
【００６３】
上述してきたように、第１壁体３の表面を平坦面として擁壁Ａの表面を平面的に仕上げると、周りの環境から擁壁Ａだけが浮き上がってしまい違和感を覚えるだけではなく、擁壁Ａが太陽光線を反射して近くにいる人の視界を遮ったりする等の悪影響を及ぼしたりする。そこで、第１壁体３に凹凸を有する岩肌模様や幾何学模様等を施すことによって、周りの風景に馴染ませるとともに、太陽光線を乱反射させて人の視界への影響を最小限に抑えるようにした擁壁Ｂがある。
【００６４】
以下において、図面に基づいて、本発明に係るコンクリート構造物である岩肌模様を有する擁壁Ｂの一実施例について説明する。
【００６５】
図３に岩肌模様を有する擁壁Ｂの一例を示す。なお、使用する符合は、図１と同一構成要素については同一符号を付すとともに、説明を省略した。
【００６６】
擁壁Ｂは、上述した擁壁Ａにおける平板状に形成した第１壁体３を、岩肌模様を施して形成した第１壁体３’に代えたものである。
【００６７】
第１壁体３’は岩肌模様が施されているため、多数の凹凸が形成されており充分な表面強度を有している。したがって、補強の必要がなく、補強処理を省略して施工時間を短縮することができる。
【００６８】
そこで、補強フレーム６’は、少なくとも引っ張りフレーム８の受け部とすることができるくらいの長さに切断されて、引っ張りフレーム８を架設すべき所定間隔を保持して第１壁体３’に貼設されている。ここで、補強フレーム６’の連結フレーム片１０’には、補強フレーム６と同様に連通挿通孔１７が形成されている。
【００６９】
このように補強フレーム６’を貼設した第１壁体３’を、第１壁体３の代わりに用いて、上述したように取り付け型枠２Ｂを構築し、この取り付け型枠２Ｂ内にコンクリートＮを打設し、打設したコンクリートＮが硬化するとともに岩肌模様を施した第１壁体３’を擁壁Ｂに一体化して岩肌模様を有する擁壁Ｂを構築する。
【００７０】
このように、岩肌模様を施した第１壁体３’を使用すると、見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない人に優しい擁壁Ｂを容易に構築することができる。
【００７１】
次に、岩肌模様を有する擁壁の他の実施例を説明する。すなわち、上記した擁壁Ｂは、岩肌模様を施して形成した第１壁体３’を使用することにより、岩肌模様を有する擁壁Ｂを構築したが、後述する岩肌模様を有する擁壁Ｃは、岩肌形状を有する化粧岩壁を後述する第１壁体３”に固設することによって構築するものであり、この擁壁Ｃを図４に示す。なお、使用する符合は、図１と同一構成要素については同一符号を付すとともに、説明を省略した。
【００７２】
化粧岩壁は、コンクリート製のブロックの表面を岩肌に加工したコンクリートブロック３０を組み合わせるように積み上げて構成している。
【００７３】
コンクリートブロック３０は、裏面の中央部において上下に２本、取り付け用の突起であるアンカー３１を突設している。このアンカー３１は、コンクリートブロック３０の型枠にコンクリートを打設してコンクリートブロック３０を成型する際に、鉄筋３２をビニールパイプ３３で覆設したものをコンクリートブロック３０の背面に突き刺すことによって、コンクリートの硬化とともにコンクリートブロック３０に固設されたものである。ここで、鉄筋３２はビニールパイプ３３で覆設されているため、鉄筋３２が空気と接触しないようにして錆びを防止することができる。その結果、長期間にわたりコンクリートブロック３０を第１壁体３”に一体化することができる。
【００７４】
第１壁体３”は、上述した第１壁体３に、コンクリートブロック３０のアンカー３１を挿入するための仮留め孔３４を第１壁体３の所定位置に穿設したものである。ここで、仮留め孔３４の穿設の位置と、補強フレーム６および横補強フレーム７の貼設位置とは異なるようにする。
【００７５】
このようにして構成した第１壁体３”を用いて、上述したように取り付け型枠２Ｃを構築する。
【００７６】
そして、コンクリートブロック３０のアンカー３１を第１壁体３”に設けた仮留め孔３４に挿通し、挿入したアンカー３１の先端部を図４（ｂ）に示すように屈曲する。
【００７７】
このようにして、全てのコンクリートブロック３０を取り付け型枠２Ｃに仮留めすることができたら、取り付け型枠２Ｃ内にコンクリートＮを打設する。打設されたコンクリートＮが硬化すると同時に、コンクリートブロック３０を擁壁Ｃに一体化して、岩肌模様を有する擁壁Ｃを構築することができる。
【００７８】
ここで、コンクリートブロック３０のアンカー３１の先端を屈曲させた状態として打設したコンクリート内に残置するので、コンクリートブロック３０が第１壁体３”から容易に抜け落ちることを防止することができる。
【００７９】
このように、コンクリートブロック３０を用いて岩肌模様を有する擁壁Ｃを構築すると、重厚感のある見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない人に優しい擁壁Ｃを容易に構築することができる。
【００８０】
次に、図面に基づいて、本発明に係るコンクリート構造物である居住用コンクリート壁Ｄの一実施例を説明する。
【００８１】
図５に、コンクリート建築物における隣り合う部屋と部屋の間に配設されるコンクリート壁Ｄの一実施例を示す。なお、使用する符合は、図１と同一構成要素については同一符号を付すとともに、説明を省略する。
コンクリート壁Ｄの取り付け型枠２Ｄとしては、上述した取り付け型枠２に、壁の表面を平坦面に施工するための樹脂素材の補強格子枠体４０を付加したものを用いる。補強格子枠体４０は樹脂素材であるため、一体成型も可能であるが、金型を複雑にしないために、ここでは、補強格子枠体４０を後述する複数の長手材４１を組み合わせて構成するようにしている。
【００８２】
すなわち、補強格子枠体４０は、断面Ｉ字状の長手材４１（図６（ａ）参照）を縦横方向に噛み合わせて格子状に組み立て、第１壁体３および第２壁体４に接着するものであり、特に、各長手材４１の一側縁には所定間隔を保持して噛み込み用のスリット４２を多数形成しており、各スリット４２同士を互いに噛み込ませて縦横方向に長手材４１を組み立て接着して補強格子枠体４０（図６（ｂ）参照）を構成するものである。
【００８３】
ここで、長手材４１の上下端面は糊しろとして充分な幅を有するので、この長手材４１を組み合わせて構成した補強格子枠体４０の一端面を糊しろ部４３として接着剤４４を塗布し格子状空間４５のコンクリート打設面に接着固定することによって、補強格子枠体４０を格子状空間４５に貼設することができる（図７参照）。その結果、格子状空間４５の表面に反りや歪みが生起することを防止して滑らかな平坦面に仕上げることができる。
【００８４】
すなわち、補強格子枠体４０を所定幅を有する断面格子状に構成したことにより、複数の細分化された所定幅を有する矩形枠が第１壁体３および第２壁体４の裏面に貼設されることにより、小面積とする矩形枠内において生起する反りや歪みを補正することができ、第１壁体３および第２壁体４の平面性を高レベルとして、コンクリート壁Ｄの表面を滑らかに仕上げることができる。
【００８５】
このようにして構築した取り付け型枠２Ｄ内にコンクリートＮを打設することによって、取り付け型枠２Ｄを埋め殺しにしてコンクリート壁Ｄを構築する。
【００８６】
このように、第１壁体３と第２壁体４との裏面に補強格子枠体４０を貼設してコンクリート構造物を構築すると、第１壁体３と第２壁体４の平面性を非常に高くすることができるため、コンクリート構造物の表面を正確に、しかも、滑らかに美しく仕上げることができる。
【００８７】
なお、取り付け型枠としては、以下に説明するようなものもある。
【００８８】
すなわち、上述した取り付け型枠２において引っ張りフレーム８を用いない取り付け型枠５０とするのである。同取り付け型枠５０を図８から図１０に示す。この取り付け型枠５０は上述した取り付け型枠２とは引っ張りフレーム８の有無以外に相違はなく、上述した取り付け型枠２と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【００８９】
このような取り付け型枠５０を用いて構築した擁壁５１を図１１に示す。
【００９０】
また、この取り付け型枠５０において、補強フレーム６および横補強フレーム７に代わり、断面半円弧状に伸延させて形成した補強フレーム５２および横補強フレーム５３を使用した取り付け型枠を図１２、図１３に示す。ここで、上述した取り付け型枠２と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【００９１】
なお、補強フレーム６および横補強フレーム７の代わりとして、図１４に示すように、断面Ｉ字状に伸延させた補強フレームおよび横補強フレームや、断面Ｌ字状に伸延させた補強フレームおよび横補強フレームを使用することもできる。
【００９２】
次に、補強フレーム６および横補強フレーム７を貼設することによって表面強度を強化した取り付け型枠６１を用いて側溝６２を構築する場合について説明する。このような側溝６２を図１５に示し、この側溝６２を構築するための取り付け型枠６１を図１６から図２３に示す。
【００９３】
側溝６２は、図１５に示すように、対向する２枚の側壁６３と、その側壁６３の下辺を相互に連結する底壁６４とからなる断面略箱体状の本体６５を備えている。本体６５の側壁の上辺から下辺にいたる外表面は、凹凸のない垂直面としている。側壁６３，６３の内面上端に水路と平行方向に伸延する矩形の切欠部６６，６６を互いに対向した位置に形成している。この切欠部６６には蓋が配置される。また、底壁６４の両端部は角部を面取りしている。
【００９４】
このような側溝６２を構築するための取り付け型枠６１は、図１６に示すように、側溝６２の左右側面を形成するための左右側壁体６７，６８と、同左右側壁体６７，６８の両端間に配設する端部壁体６９，６９と、水路の側面を形成する右左内側面壁体７０，７１と、水路の底部を形成する底部壁体７２と、側溝の切欠部の垂直面を形成する左右蓋掛壁体７３，７４と、それぞれの壁体６７〜７４を連設する上述した連設固定フレーム１８とよりなる。
【００９５】
左右側壁体６７，６８は、図１７に示すように、同形であり矩形の平板である。
【００９６】
端部壁体６９は、図２１に示すように、略凹型とし、内側面の上端部に矩形の切欠部７５を形成するとともに、内側面の両下端部を屈曲させて構成している。
【００９７】
右左内側面壁体７０，７１は、図１９に示すように、矩形の平板の下端部を屈曲させて形成している。
【００９８】
底部壁体７２は、図２０に示すように、右左内側面壁体７０，７１の下端間に水平に配設される矩形の平板である。
【００９９】
左右蓋掛壁体７３，７４は、図１８に示すように、両端部壁体６９，６９間の上部において、側溝６２の切欠部６６の垂直面を形成すべく配設される矩形の平板である。
【０１００】
左右側壁体６７，６８のコンクリート打設面には、図１７に示すように、上述した断面コ字状の横補強フレーム７を所定間隔を保持して水平方向に３本ずつそれぞれ貼設している。そして、この横補強フレーム７と交差する状態で、上述した断面コ字状の補強フレーム６を３列それぞれ配設している。
【０１０１】
端部壁体６９，６９のコンクリート打設面には、その上部にそれぞれ補強フレーム６を縦方向に貼設すると共に、横補強フレーム７を横方向に貼設することによってＬ字状とし、その横補強フレーム７の下端中央部より補強フレーム６を垂直方向にそれぞれ貼設し、それら補強フレーム６の下端部を連設するように横補強フレーム７を貼設している。
【０１０２】
右左内側面壁体７０，７１のそれぞれのコンクリート打設面には、その上部に横補強フレーム７を貼設し、右左内側面壁体７０，７１に沿わせて所定間隔を保持して上記横補強フレーム７と交差する状態で、補強フレーム６を３列それぞれ貼設している。
【０１０３】
底部壁体６９は長手方向に沿って中央部に横補強フレーム７を貼設し、同横補強フレーム７と交差する状態で、補強フレーム６を３列貼設している
左右蓋掛壁体７３，７４のコンクリート打設面には、上部に横補強フレーム７を水平方向に貼設し、この横補強フレーム７と直交する状態で、横補強フレーム７の下方に所定間隔を保持して補強フレーム６を３列それぞれ貼設している。
【０１０４】
このような取り付け型枠６１を構築するにあたっては、基礎コンクリート７６上に左右側壁体６７，６８とを所定間隔を保持して対面して起立させ、左右側壁体６７，６８間の両端部に端部壁体６９，６９を介設して、左側壁体６７および右側壁体６８と端部壁体６９との連設部の内側面に連設固定フレーム１  ８を当接させるように貼設して連設固定する。
【０１０５】
次に、両端部壁体６９，６９間に底部壁体７２を架設するとともに、上述したように連設固定フレーム１８を貼設することによって連設固定する。
【０１０６】
次に、両端部壁体６９，６９間において、底部壁体７２の両端部に右左内側面壁体７０，７１を連設するようにを架設するとともに、端部壁体６９と底部壁体７２とを上述したように連設固定フレーム１８を貼設することによって連設固定する。
【０１０７】
次に、両端部壁体６９，６９の切欠部７５の垂直面間に、左右蓋掛壁体７３，７４をそれぞれ架設するとともに、端部壁体６９と左右蓋掛壁体７３，７４とを上述したように連設固定フレーム１８を貼設することによって連設固定する。
【０１０８】
このような取り付け型枠６１を用いて側溝６２を構築するにあたっては、この取り付け型枠６１内における左右内側面壁体７０，７１の上端部までコンクリートＮを打設して硬化させる。
【０１０９】
次に、このコンクリートＮが硬化したら、取り付け型枠６１の上端部まで、コンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１１０】
このようにして側溝６２を構築することができる。
【０１１１】
なお、各壁体６７〜７４同士の接着は接着剤を用いて貼着する以外に、ビス留めすることによって固定することもできる。
【０１１２】
また、上述したように補強フレーム６および横補強フレーム７を用いることによって、表面強度を強化した取り付け型枠６１について説明してきたが、補強フレーム６および横補強フレーム７を用いない取り付け型枠７７とすることもできる。このような取り付け型枠７７を図２４に示す。ここで、上述した取り付け型枠６１と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【０１１３】
また、他の取り付け型枠として、取り付け型枠を複数に分割することによって、分割した取り付け型枠に順次コンクリートを打設・硬化させながら各取り付け型枠を連設して、コンクリート構造物を構築するものもある。
【０１１４】
このような取り付け型枠は、素材を合成樹脂（プラスチック系）、発泡樹脂、ＦＲＰ樹脂、ウレタン、炭素繊維（カーボン）、ハニカム（アルミ）とする。
【０１１５】
このように複数に分割された取り付け型枠８１を用いて図２５に示す擁壁８２を構築する場合について説明する。この取り付け型枠８１は、図２６に示すように基礎コンクリート８３上に構築される擁壁８２の外形に合わせて形成した箱体を、略等間隔として水平方向に３分割することにより、下から順に下部取り付け型枠８４、中部取り付け型枠８５、上部取り付け型枠８６としたものである。
【０１１６】
上部取り付け型枠８６は、擁壁８２の表面を形成する第１壁体８７と、擁壁８２の裏面を形成する第２壁体８８と、擁壁８２の側面を形成する第３壁体８９，８９とよりなる。第１壁体８７と第２壁体８８間には、高さ方向における略中央部に所定間隔を保持して丸パイプ９０を架設している。この丸パイプ９０は第１壁体８７へ向けて下り勾配とすると共に、丸パイプ９０と第１壁体８７および第２壁体８８とを連設している。その結果、コンクリート打設後、この丸パイプ９０を水抜き孔９１とすることができる。
【０１１７】
中部取り付け型枠８５および下部取り付け型枠８４も同様の構成とする。
【０１１８】
このような取り付け型枠８１を用いて擁壁８２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート８３上に下部取り付け型枠８４を設置し、この下部取り付け型枠８４内にコンクリートＮを打設する。
【０１１９】
次に、このコンクリートＮが硬化した後に、上記下部取り付け型枠８４上に中部取り付け型枠８５を設置し、この中部取り付け型枠８５内にコンクリートＮを打設する。
【０１２０】
次に、このコンクリートＮが硬化した後に、上記中部取り付け型枠８５上に上部取り付け型枠８６を設置し、この上部取り付け型枠８６内にコンクリートＮを打設する。
【０１２１】
次に、分割された取り付け型枠９６を用いてもたれ式大型擁壁９７（図２７参照）を構築する場合について説明する。この取り付け型枠９６は、図２８に示すように基礎コンクリート９８上に構築されるもたれ式大型擁壁９７の外形に合わせて形成した箱体を、略等間隔として水平方向に５分割したものであり、下方より第１取り付け型枠９９、第２取り付け型枠１００、第３取り付け型枠１０１、第４取り付け型枠１０２、第５取り付け型枠１０３とする。これらの取り付け型枠９９〜１０３は、前記下部取り付け型枠８４と構成を等しくするものであり、もたれ式大型擁壁９７が擁壁８２と比較して大型化したことに伴って、それぞれが大型化したものであり、ここでの説明を省略する。
【０１２２】
このような取り付け型枠９９〜１０３を用いてもたれ式大型擁壁９７を構築するにあたっては、擁壁８２と同様にして、基礎コンクリート８３上に第１取り付け型枠９９を設置してコンクリートＮを打設し、このコンクリートＮが硬化した後に第２取り付け型枠１００を設置する、というように型枠の設置とコンクリート打設とを繰り返しながら、図２８に示すようなもたれ式大型擁壁９７を構築する。
【０１２３】
次に、分割された取り付け型枠１１１を用いてＬ型擁壁１１２を構築する場合について説明する。このＬ型擁壁１１２は、図２９に示すように、直立する擁壁の下部を直角にクリート打設面方向に伸延させたものである。このように、Ｌ型擁壁１１２は、下部を屈曲させたこと以外は、擁壁８２と同様であるのでここでの詳説は省略する。このようなＬ型擁壁１１２を構築する取り付け型枠１１１を図３０に示す。
【０１２４】
このように、分割した取り付け型枠は最大長さを４ｍ、高さを大人の膝頭程度までとし、大人の女性二人でも容易に運搬することができるものであり、作業を安全で容易なものとすると共に、作業期間を短縮することができる。また、これらの取り付け型枠は、工場または施工現場にて簡単に構築することができる。
【０１２５】
ここで、分割した取り付け型枠の高さを大人の膝頭程度としたので、コンクリートが打設された際に、コンクリートがこれらの取り付け型枠に与える圧力を極めて小さなものに抑えることができる。したがって、これらの取り付け型枠の耐久性も低く設定することができ、経済効果が得られる。
【０１２６】
次に、高さを膝頭までとするボックスカルバート１２１を構築する場合について説明する。このボックスカルバート１２１は、道路・鉄道・堤防等の下に埋設される用水又は排水用水路であり、多角形断面をした水路を有する鉄筋コンクリート構造物である。このようなボックスカルバート１２１を構築するための取り付け型枠１２２は、図３１に示すように、前後方向に伸延させた矩形平板とする左右側面壁体１２３，１２４と、これら左右側面壁体１２３，１２４間に配設される前後壁体（図示せず）と、これら前後壁体間に架設した流路パイプ１２５とよりなる。
【０１２７】
前後壁体は、同一形状であり、それぞれ左右側面壁体１２３，１２４の両端間に配設するものであり、矩形平板の略中央部に正方形の角部を面取りして８角形とした流路孔１２６を穿設している。
【０１２８】
流路パイプ１２５は、流路孔１２６に嵌合する形状を断面として伸延させたパイプである。
【０１２９】
この取り付け型枠１２２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート１２９上に左右側面壁体１２３，１２４を所定間隔を保持して対面させて起立させ、これら左右側面壁体１２３，１２４の両端間にそれぞれ前後壁体（図示せず）を介設する。
【０１３０】
次に、流路パイプ１２５の一端を前壁体の流路孔１２６に挿入すると共に、他端を後壁体の流路孔１２６に挿入することによって前後壁体間に架設する。
【０１３１】
このようにして構築した取り付け型枠１２２をボックスカルバート１２１の全長に合わせて複数連設し、それぞれの取り付け型枠１２２内にコンクリートＮを打設してボックスカルバート１２１を構築する。排水はこのボックスカルバート１２１の流路パイプ１２５内に形成された流路孔１２６を流れる。
【０１３２】
なお、この取り付け型枠１２２は一体成型することもできる。
【０１３３】
次に、高さを膝頭以上とするボックスカルバート１３６を構築する場合について説明する。このボックスカルバート１３６を構築するための取り付け型枠１３７は、上述した取り付け型枠１２２において、断面８角形とする流路パイプ１２７の下面を削除した構成となっており、図３２に示す。したがって、図３１と同一構成のものは同一符合とし、説明を省略する。
【０１３４】
すなわち、この取り付け型枠１３７は、左右側面壁体１２３，１２４と、前後壁体（図示しない）と、前後壁体間に架設した流路形成体１３８とよりなる。
【０１３５】
流路形成体１３８は、上述した流路パイプ１２５の下面を削除したものである。
【０１３６】
この取り付け型枠１３７を構築するにあたっては、基礎コンクリート１２７上に左右側面壁体１２３，１２４とを所定間隔を保持して対面させて起立させ、これら左右側面壁体１２３，１２４間の両端間にそれぞれ前後壁体を介設する。
【０１３７】
次に、流路形成体１３８の一端を前壁体の流路孔１２６に挿入すると共に、他端を後壁体の流路孔１２６に挿入することによって、前後壁体間に架設する。
【０１３８】
このようにして構築した取り付け型枠１３７をボックスカルバート１３６の全長に合わせて複数連設する。
【０１３９】
そして、それぞれの取り付け型枠１３７における流路形成体１３８の下部までコンクリートＮを打設して硬化させ、ボックスカルバート１３６における流路孔１３９の下面を形成する。
【０１４０】
次に、コンクリート硬化後、この取り付け型枠１３７の上面までコンクリートＮを打設してボックスカルバート１３６を構築する。
【０１４１】
なお、この取り付け型枠１３７は一体成型することもできる。
【０１４２】
次に、門型カルバート１４６を構築する場合について説明する。この門型カルバート１４６は、図３１に示したボックスカルバート１２１における中空部分が基礎コンクリートＮまで延長して門型となったものであり、図３３に示す。ここで、門型カルバート１４６は、中空部分が基礎コンクリートＮまで延長したこと以外はボックスカルバート１２１と同様であるので、取り付け型枠１２２と同一構成のものは同一符合とするとともに、ここでの説明を省略する。
【０１４３】
このような門型カルバート１４６を構築する取り付け型枠１４７は、前後方向に伸延させた矩形平板とする左右側面壁体１２３，１２４と、これら左右側面壁体１２３，１２４の両端間に配設される前後壁体（図示せず）と、これら前後壁体間に架設した中空形成体１４８とよりなる。
【０１４４】
前後壁体は同一形状であり、断面逆凹形とし、内側面の角部を面取りした形状としている。
【０１４５】
中空形成体１４８は、コ字形の角部を面取りした形状を断面形状として伸延させて形成している。
【０１４６】
取り付け型枠１４７を構築するにあたっては、基礎コンクリート１４９上に、左右側面壁体１２３，１２４を所定間隔保持して対面させて起立し、左右側面壁体１２３，１２４の両端間にそれぞれ前後壁体を介設する。
【０１４７】
次に、中空形成体１４８の一端を前壁体の内側面に貼着すると共に、他端を後壁体の内側面に貼着して、基礎コンクリート１４９上に起立させるとともに、中空形成体１４８を前後壁体間に架設する。
【０１４８】
門型カルバート１４６を構築するにあたっては、上記取り付け型枠１４７内にコンクリートＮを打設して硬化させる。
【０１４９】
次に、法止め１５６を構築する取り付け型枠１５７について説明する。この法止め１５６は、法覆を支えるものであり図３４に示す。このような法止め１５６を構築するための取り付け型枠１５７は、図３４〜図３６に示すように、矩形平板に正方形の角を落として８角形とした法面孔１５８を一定間隔を保持して縦横方向に穿設し、この取り付け型枠１５７が所定肉厚を有すべく、この法面孔１５８の周端部から法面孔１５８と直交する方向に連設して側壁体１５９を形成したものである。
【０１５０】
このような取り付け型枠１５７を用いて法止め１５６を構築するにあたっては、法面の下部に設けられた基礎コンクリート１６０に、法面に沿わせて取り付け型枠１５７を設置し、取り付け型枠１５７の上部からコンクリートＮを打設することによって、法止め１５６を構築する。
【０１５１】
次に、階段１７１を構築する取り付け型枠１７２について説明する。この階段１７１を図３７に示す。この階段１７１を構築する取り付け型枠１７２は、断面く字状として階段の横幅に合わせ伸延させて形成したものであり、く字状とすることによって形成された屈曲部の上部を階段部１７３、下部を埋め殺し部１７４としている。
【０１５２】
この取り付け型枠１７２を用いて階段１７１を構築するにあたっては、まず、階段１７１を構築する傾斜面に、基礎コンクリート１７５の下部を、階段の最下段の取り付け型枠１７１の埋め殺し部１７４を支持するとともに、階段部１７３を垂直に保持する形状に基礎コンクリート１７５を形成する。
【０１５３】
次に、このコンクリート基礎１７５の下部に取り付け型枠１７２を貼着し、これと対面させながら所定間隔を保持して複数の取り付け型枠１７２をコンクリート基礎１７５上に貼着する。
【０１５４】
最後に、対面する取り付け型枠１７２内にコンクリートＮを打設して階段１７１を構築する。
【０１５５】
次に、図３８に示す消波ブロック１８１を構築する取り付け型枠１８２について説明する。この取り付け型枠を図３９，図４０に示す。
【０１５６】
このような消波ブロック１８１を構築する取り付け型枠１８２は、消波ブロック１８１の下段を構築する下段取り付け型枠１８３と、消波ブロックの中段を構築する中段取り付け型枠１８４と、消波ブロックの上段を構築する上段取り付け型枠１８５とよりなる。
【０１５７】
下段取り付け型枠１８３は、上面を開放した箱体に構成している。
【０１５８】
中段取り付け型枠１８４は、正方形の四隅を正方形状に切り欠いた形状とする枠を上下方向に所定長さ伸延させて構成している。
【０１５９】
上段取り付け型枠１８５は、下面を開放した箱体に構成している。
【０１６０】
消波ブロック１８１を構築するにあたっては、まず、下段取り付け型枠１８２にコンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１６１】
次に、この下段取り付け型枠１８３に、中段取り付け型枠１８４をそれぞれの型枠１８３，１８４の中心線を合わせて載置し、中段取り付け型枠１８４にコンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１６２】
次に、この中段取り付け型枠１８４に、上段取り付け型枠１８５をそれぞれの型枠１８４，１８５の中心線を合わせて載置し、上段取り付け型枠１８５にコンクリートＮを打設し硬化させる。このようにして構築された消波ブロック１８１は、立方体のそれぞれの面に同形の立方体を連設した形状に構成している。
【０１６３】
次に、他の消波ブロック１９１を構築する取り付け型枠１９２について説明する。この消波ブロック１９１を図４１に示す。
【０１６４】
このような消波ブロック１９１を構築するための取り付け型枠１９２は、消波ブロック１９１の左右側面を形成する左右側面壁体１９３，１９４と、左右側面壁体１９３，１９４下端間に介設する底壁体１９５と、左右側面壁体１９３，１９４間に介設する前後壁体（図示せず）と、消波ブロック１９１内に貫通孔を形成する貫通孔形成体１９６とよりなる。
【０１６５】
左右側面壁体１９３，１９４は、下部を屈曲させて略く字状とした形状を断面として、前後方向に所定長さ伸延させて構成している。
【０１６６】
底壁体１９５は、矩形の平板である。
【０１６７】
前後壁体は、同形であり、二等辺三角形の上部を水平方向に切断すると共に両底角を切断して形成した平板の略中央部に、二等辺三角形の孔を穿設している。
【０１６８】
貫通孔形成体１９６は、断面Ｖ字状に伸延させて構成し、断面Ｖ字状としたことにより形成された開口部１９７を設けている。
【０１６９】
この取り付け型枠１９２を構築するにあたっては、左右側面壁体１９３，１９４を対面して起立させ、左右側面壁体１９３，１９４下端間に底壁体１９５を介設固定して枠体を形成し、この枠体内の略中央部に貫通孔形成体１９６の開口部１９７を下方として仮留めする。
【０１７０】
そして、消波ブロック１９１を構築するにあたっては、まず、この取り付け型枠１９２の貫通孔形成体１９６の開口部１９７までコンクリートＮを打設し硬化させる。  次に、取り付け型枠１９２の上端までコンクリートＮを打設し硬化させる。
【０１７１】
このようにして、略三角形のリング状とする消波ブロック１９１を構築することができる。
【０１７２】
次に、他の消波ブロック２０１を構築する取り付け型枠２０２について説明する。この消波ブロック１２１は、所謂テトラポッド（（株）テトラ登録商標）であり、図４２に示す。
【０１７３】
このテトラポッド型の消波ブロック２０１を構築するための取り付け型枠２０２は、中空とすると共に、上面を開放したテトラポッド型に形成している。
【０１７４】
そして、消波ブロック２０１を構築するにあたっては、この取り付け型枠２０２にコンクリートＮを打設する。
【０１７５】
次に、漁礁２１１を構築する取り付け型枠２１２について説明する。この漁礁２１１は、図４３に示すように、直方体に、長方形の四隅を面取りした８角形を断面形状とする貫通孔を、上面から下面へ、前面から後面へ、左面から右面へと３個穿設した形状としている。ここで、それぞれの貫通孔を順に、上下貫通孔２１３、前後貫通孔２１４、左右貫通孔２１５としている。
【０１７６】
このような漁礁２１１を構築する取り付け型枠２１２は、漁礁２１１と同形としたものを中空とすると共に、上面を開放して形成したものである。
【０１７７】
そして、漁礁２１１を構築するにあたっては、この取り付け型枠２１２内にコンクリートを打設する。
【０１７８】
次に、港湾堤防２２１を構築する取り付け型枠２２２について説明する。この取り付け型枠２２２を図４４に示すように、港湾側を形成する港湾側壁体２２３と海洋側を形成する海洋側壁体２２４と、港湾側壁体２２３と海洋側壁体２２４との両端間に配設する前後壁体（図示せず）とよりなる。
【０１７９】
港湾側壁体２２３は、矩形の平板である。
【０１８０】
海洋側壁体２２４は、上端部を平坦面２２５とし、その下部を凹曲面２２６としている。
【０１８１】
前後壁体は、上下方向に伸延した台形の上辺と下辺とを結ぶ辺の一辺を直線ではなく、中途部から凹円弧状に形成している。
【０１８２】
取り付け型枠２２２を構築するにあたっては、まず、基礎コンクリート２２７上において港湾側に港湾側壁体２２３を、海洋側に海洋側壁体２２４を所定間隔を保持して対面して起立させ、これら港湾側壁体２２３と海洋側壁体２２４との両端間に前後壁体を介設固定する。
【０１８３】
港湾堤防２２１を構築するにあたっては、この取り付け型枠２２２を前後壁体を共有しながら港湾堤防２２１の全長に合わせて複数連接し、それぞれの取り付け型枠２２２内にコンクリートＮを打設して硬化させる。
【０１８４】
このようにして、断面形状を前壁体と同形に伸延させて形成した形状とする港湾堤防２２１を構築することができる。
【０１８５】
次に、橋梁支柱２３１を構築する取り付け型枠２３２について説明する。この取り付け型枠２３２を図４５に示す。
【０１８６】
取り付け型枠２３２は、左右側面壁体２３３，２３４と、この両側面壁体２３３，２３４の両端間に介設される前後壁体（図示せず）とよりなる。
【０１８７】
左右側面壁体２３３，２３４は、基礎コンクリート２３５上に所定間隔を保持し対面して立設するものであって、左右側面壁体２３  ３，２３４間における上部を拡幅すると共に下部をさらに拡幅させて、左右側面壁体間の間隔が略逆Ｔ字となるように構成している。
【０１８８】
前後壁体は、逆Ｔ字の下部を直角に屈曲させるのではなく、鋭角に屈曲させると共に、上端部を所定幅まで漸次拡幅させた後に垂直に伸延させた形状とする平板である。
【０１８９】
取り付け型枠２３２を構築するにあたっては、基礎コンクリート２３５上に左右側面壁体２３３，２３４を所定間隔を保持し対面して起立し、これら左右側面壁体２３３，２３４の両端間に前後壁体をそれぞれ介設固定する。
【０１９０】
橋梁支柱２３１を構築するにあたっては、上記取り付け型枠２３２内にコンクリートＮを打設する。
【０１９１】
このようにして、前壁体と同形を断面形状として前後方向に所定長さ伸延させた形状とする橋梁支柱２３１を構築することができる。
【０１９２】
上述してきたような分割された取り付け型枠は、分割したことにより軽量とすることができるため、重機クレーンを必要とせず人力だけでコンクリート構造物を構築することができ、作業を容易として施工時間を短縮することができる。また、施工作業を常時取り付け型枠の正面側からおこなうことができ、コンクリート構造物の背面側に回る必要がない。したがって、作業を安全とすることができると共に、経済効果が大きい。
【０１９３】
また、埋め殺しにすることができるので、脱型作業にかかる労力、時間を不要として施工時間を短縮することができるとともに、脱型時に多発する事故を防止することができる。
【０１９４】
さらに、取り付け型枠の素材を、合成樹脂（プラスチック系）、発泡樹脂、ＦＲＰ樹脂、ウレタン、炭素繊維（カーボン）とすることができるので、寸法誤差が小さくコンクリート構造物を正確に構築することができると共に、環境に合わせた配色として自然に美しく擁壁を仕上げることができる。
【０１９５】
なお、このようなコンクリート構造物以外にも、例えば、建築ビルの壁面は擁壁を、支柱は橋梁支柱を、住宅基礎は擁壁を参考に構築することができる。
【０１９６】
【発明の効果】
発明は上記のような形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
【０１９７】
（１）請求項１記載の発明によれば、コンクリート構造物の一表面に配設される第１壁体と他表面に配設される第２壁体との間に、両壁体を所定間隔に保持する引っ張りフレームを介設して構築した取り付け型枠において、第１壁体および第２壁体のそれぞれのコンクリート打設面に、断面コ字状に伸延させた補強フレームを、コ字状開口部がコンクリート打設方向に面した状態で縦方向に多数配設し、断面コ字状あるいは断面矩形状の引っ張りフレームの一端は第１壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入するとともに、引っ張りフレームの他端は第２壁体に配設された補強フレームの開口部に挿入し、引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部に固定ピンを挿設することによって、引っ張りフレームを第１壁体と第２壁体間に架設固定するようにしたので、単純な構成と簡単な施工により、第１壁体と第２壁体間に引っ張りフレームを架設して取り付け型枠を構成することができるので、この取り付け型枠内に打設されたコンクリートが取り付け型枠に外側に向かう圧力を加えても、引っ張りフレームが第１壁体、および第２壁体を互いに拘束することによって第１壁体と第２壁体間の距離を一定に保持することができ、第１壁体、および第２壁体に反りや歪みが生起することを防止してコンクリート構造物の表面を平坦面に仕上げることができ、コンクリート構造物を正確に美しくしかも短時間で仕上げることができる効果がある。
【０１９８】
（２）請求項２記載の発明によれば、前記固定ピンの断面形状を多角形に形成すると共に、前記引っ張りフレームの両端部と補強フレームとに固定ピンの断面形状と同一形状の連結挿通孔を穿設し、各連結挿通孔に挿通する固定ピンを介して引っ張りフレーム端部と補強フレームの重合部を連結固定するようにしたので、コンクリート構造物に外力が作用した場合であっても、固定ピンが連結挿通孔内において回転することはなく、固定ピンと連結挿通孔との位置関係に影響を与えることはない。その結果、取り付け型枠の形状を変形させることなくコンクリート構造物を正確に構築できる効果がある。
【０１９９】
（３）請求項３記載の発明によれば、前記第１壁体または前記第２壁体のコンクリート打設面に縦方向の補強フレームと直交する状態で断面コ字状或いは断面矩形状に伸延させた樹脂素材の横補強フレームを横架配設したので、第１壁体、第２壁体、および第３壁体の表面強度を横方向においても強化して、コンクリート構造物の表面に反りや歪みが生起することを防止して、コンクリート構造物を正確に美しく構築できる効果がある。
【０２００】
（４）請求項４記載の発明によれば、前記第１壁体の外表面を凹凸のある化粧板形状としたので、第１壁体は充分な表面強度を有するため、補強処理を施す必要がなく施工時間を短縮できる効果がある。また、見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない擁壁を容易に構築できる効果がある。
【０２０１】
（５）請求項５記載の発明によれば、前記第１壁体の外表面に、岩肌形状を有する化粧岩壁を、同岩壁裏面に突設したアンカーを介して第１壁体に固定したので、化粧岩壁を第１壁体の表面に仮留めした後にコンクリートを打設することによって、コンクリートの硬化とともに化粧岩壁を擁壁の表面に一体化して擁壁を構築することができるため、容易に、しかも短い施工時間で重厚感のある見栄えの良い、しかも太陽光線を直接反射しない岩肌模様を有する擁壁を構築できる効果がある。
【０２０２】
（６）請求項６記載の発明によれば、前記第１壁体または第２壁体のコンクリート打設面に配設した補強フレームと横補強フレームにより形成された格子状空間部分に、格子状或いはハニカム状の補強格子枠体を配設するようにしたので、第１壁体または第２壁体の全面において反りや歪みが生起することを防止することができ、コンクリート構造物の表面を滑らかな平坦面として美しい仕上がりとすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物である擁壁の説明図である。
【図２】引っ張りフレームと補強フレームの取り付け説明図であり、（ａ）引っ張りフレームを補強フレームに挿入する前における説明図である。（ｂ）引っ張りフレームと補強フレームの重合部に固定ピンを挿入する前における説明図である。（ｃ）引っ張りフレームと補強フレームの重合部に固定ピンを挿入した後における説明図である。
【図３】本発明に係るコンクリート構造物である岩肌模様を施した擁壁の説明図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造物である岩肌模様を施した他の擁壁の説明図であり、（ａ）コンクリートブロックを取り付け型枠に挿入する前における説明図である。（ｂ）コンクリートブロックを取り付け型枠に挿入して仮留めした説明図である。
【図５】居住用のコンクリート壁を構築する取り付け型枠の第１壁体の背面説明図である。
【図６】補強格子枠体の説明図であり、（ａ）補強格子枠体を構成するパネル片の斜視図である。（ｂ）補強格子枠体の一部説明図である。
【図７】居住用のコンクリート壁の断面説明図である。
【図８】他の擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図９】第１壁体の説明図であり、（ａ）第１壁体の背面図である。（ｂ）図９（ａ）の右側面図である。（ｃ）図９（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）  図９（ａ）の底面図である。（ｅ）  図９（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１０】第３壁体の説明図であり、（ａ）第３壁体の背面図である。（ｂ）図１０（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１０（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）  図１０（ａ）の底面図である。（ｅ）  図１０（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１１】他の擁壁の断面図である。
【図１２】第１壁体の説明図であり、（ａ）第１壁体の背面図である。（ｂ）図１２（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１２（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１２（ａ）の底面図である。（ｅ）図１２（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１３】第３壁体の説明図であり、（ａ）第３壁体の背面図である。（ｂ）図１３（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１３（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１３（ａ）の底面図である。（ｅ）図１３（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１４】他の補強フレームおよび横補強フレームの断面図であり、（ａ）断面Ｌ字状とする補強フレームおよび横補強フレームの断面図である。（ｂ）断面Ｉ字状とする補強フレームおよび横補強フレームの断面図である。
【図１５】側溝の断面図である。
【図１６】側溝の取り付け型枠の説明図である。
【図１７】第１壁体の説明図であり、（ａ）第１壁体の背面図である。（ｂ）図１７（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１７（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１７（ａ）の底面図である。（ｅ）図１７（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１８】左蓋掛壁体の説明図であり、（ａ）  左蓋掛壁体の背面図である。（ｂ）図１８（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１８（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１８（ａ）の底面図である。（ｅ）図１８（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図１９】左内側面壁体の説明図であり、（ａ）  左内側面壁体の背面図である。（ｂ）図１９（ａ）の右側面図である。（ｃ）図１９（ａ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｄ）図１９（ａ）の底面図である。（ｅ）図１９（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図２０】底部壁体の説明図であり、（ａ）底部壁体の背面図である。（ｂ）  図２０（ａ）の正面図である。（ｃ）図２０（ｂ）のａ―ａ’線における断面図である。（ｄ）図２０（ｂ）のａ―ａ’線における端面図である。（ｅ）図２０（ｂ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図２１】端部壁体の説明図であり、（ａ）端部壁体の背面図である。（ｂ）図２１（ａ）の右断面図である。（ｃ）図２１（ａ）のａ―ａ’線における断面図である。（ｄ）図２１（ａ）のｂ―ｂ’線における断面図である。（ｅ）図２１（ａ）のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図２２】取り付け型枠の底面説明図である。
【図２３】取り付け型枠の断面説明図である。
【図２４】他の側溝の取り付け型枠の断面図である。
【図２５】他の擁壁の断面図である。
【図２６】他の擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図２７】もたれ式大型擁壁の断面図である。
【図２８】もたれ式大型擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図２９】Ｌ形擁壁の断面図である。
【図３０】Ｌ形擁壁の取り付け型枠の説明図である。
【図３１】高さ膝頭までのボックスカルバートの断面図である。
【図３２】高さ膝頭以上のボックスカルバートの断面図である。
【図３３】門型カルバートの断面図である。
【図３４】法止めを構築する取り付け型枠の説明図である。
【図３５】図３５のａ―ａ’線における端面図である。
【図３６】図３５のｂ―ｂ’線における端面図である。
【図３７】階段の断面図である。
【図３８】消波ブロックの斜視図である。
【図３９】消波ブロックを構築する取り付け型枠の説明図である。
【図４０】消波ブロックの断面図である。
【図４１】他の消波ブロックの断面図である。
【図４２】他の消波ブロックの断面図である。
【図４３】漁礁を構築する取り付け型枠の斜視図である。
【図４４】港湾堤防の断面図である。
【図４５】橋梁支柱の断面図である。
【符号の説明】
Ａ  擁壁
１  基礎コンクリート
２  取り付け型枠
３  第１壁体
４  第２壁体
５  第３壁体
６  補強フレーム
８  引っ張りフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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