(57)【要約】【課題】薄くてソフトストレッチを有するガードル、ブラジャー、スポーツウエア等に使用した時の着用感に優れた綿交弾性経編地とその製造方法を提供すること。【解決手段】前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、厚さが０．７ｍｍ以下で、５０％伸長時の伸長力が２５０ｇ／２．５ｃｍ以下、引裂強力が７００ｇ以上である薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。及び、前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、特定の組織で編成されている前記の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、厚さが０．７ｍｍ以下で、５０％伸長時の伸長力が２５０ｇ／２．５ｃｍ以下、引裂強力が７００ｇ以上であることを特徴とする薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
【請求項２】
前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、前記の２種の糸が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成され、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されながら編成されていることを特徴とする請求項１に記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
【請求項３】
前オサの非伸縮性糸条は２２ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は７０ｄｔｅｘ〜１４０ｄｔｅｘ、伸縮弾性糸は２２ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
【請求項４】
破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
【請求項５】
前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、前記の２種の糸が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成され、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されながら編成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄くてソフトストレッチ性を有する綿交弾性経編地に関し、より詳しくはガードル、ブラジャー、スポーツウエア等に使用した時の着用感に優れた弾性経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インナーウエア、スポーツウエア等に使用される弾性経編地は、合成繊維マルチフィラメント又は綿糸の如く紡績糸からなる非伸縮性糸条を用いて地組織を１０／２３の編組織で編成し、この地組織に弾性糸１２／１０の編組織で組み合わせることによって得られるハーフ組織からなるトリコット２ｗａｙが多く使用されている。非伸縮性糸条が合成繊維マルチフィラメントである場合生地は薄くて伸縮性があり、着用時のフィット性に優れているものの吸湿性に乏しく着用時に汗をかいた時の保水性が劣る為、製品として着用した時の不満があった。
【０００３】
また非伸縮性糸条が例えば綿糸の様な紡績糸の場合、吸湿性に優れるものの、（紡績糸の場合）糸が太い為、生地が厚くなったり、又生地表面に綿糸特有の毛羽、ネップが発生し外観上好ましくないとの不満があった。
【０００４】
これらを解消する目的で前オサが合成繊維からなる非伸縮性糸条と中オサが弾性糸からなるハーフ組織に後オサに綿糸を挿入させることで、表側は合成繊維、裏側に綿糸を配置させた裏綿２ＷＡＹ組織が開発されている。この組織では、生地表側外観はきれいになり、吸湿性に優れるが、生地の厚さが厚くなる為、ショーツやガードル用途の生地としては快適性に欠ける問題がある。
【０００５】
又、生地を薄くする為に弾性糸を挿入組織にした裏綿サテンネット組織や裏綿トリコネット組織が用いられる場合があるが、これらは生地の破裂強力、引裂強力、デマッチャーの安定性の面から通常弾性糸の繊度は１５５ｄｔｅｘ〜４７０ｄｔｅｘであり、かなりパワーが強く、ハードガードルとしては適しているもののショーツやライトガードルには適していない。更に弾性糸が挿入組織の場合、着用時の弾性糸抜けが発生することがある為品質の安定性に不安があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地であって、綿が入っていることより着用したときに汗をかいても不快でなく、又生地が薄くソフトストレッチに優れ、外衣にも響かず窮屈な感じもしない経編地を提供することである。本発明の別の目的は薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地を容易に作ることができる製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、厚さが０．７ｍｍ以下で、５０％伸長時の伸長力が２５０ｇ／２．５ｃｍ以下、引裂強力が７００ｇ以上であることを特徴とする薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
２．前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、前記の２種の糸が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成され、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されながら編成されていることを特徴とする上記第１に記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
３．前オサの非伸縮性糸条は２２ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は７０ｄｔｅｘ〜１４０ｄｔｅｘ、伸縮弾性糸は２２ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘであることを特徴とする上記第１又は第２に記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
４．破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地。
５．前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、前記の２種の糸が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成され、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されながら編成されていることを特徴とする上記第１〜第４のいずれかに記載の薄くてソフトストレッチを有する綿交弾性経編地の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の経編地は、前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置して得られる伸縮性弾性経編地であることが望ましい。前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸によって、生地表側の合成繊維独特なきれいな外観や安定した伸縮特性を有することが出来るのでこれらの繊維糸条の配置を変えることは好ましくない。
【０００９】
又、後オサに綿を含む吸湿性繊維を用いないと、製品として着用した時に肌側に綿による吸湿性能を発揮することが出来ず、汗をかいた時のベタツキ感を得られず好ましくない。又、綿糸特有の柔らかい風合いも得られない為好ましくない。
【００１０】
本発明で言う合成繊維からなる非伸縮性糸条とは、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、アクリレートに代表される合成繊維糸条を意味し、そのすっきりした外観などから合成繊維マルチフィラメント糸条であることが好ましい。
【００１１】
本発明で言う弾性糸とは、ポリウレタンを主体とする重合体組成物を紡糸して得られる弾性繊維糸である。ポリウレタンはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることが出来る。かかるポリウレタンはポリイソシアネート、ポリマージオール、所望により低分子多官能活性水素化合物を反応させて得ることが出来る。ポリイソシアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シシクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの１種またはこれらの混合物を用いることが出来る。中でも好ましいのは４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートである。ポリマージオールは両末端にヒドロキシル基を持つ分子量が６００〜７０００の実質的に線状の重合体として、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオールや、コポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２−メチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，３−ジメチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，２−ジメチルブチレン）エーテルジオールなどの２種以上の炭素数６以下のアルキレン基を含むコポリエーテルポリオールや、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、マゼライン酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、β―メチルアジピン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの２塩基酸の１種または２種以上の混合物とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどのグリコールの１種あるいは２種以上の混合物から得られるポリエステルポリオールや、ポリエーテルエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの任意のポリオールを用いることが出来る。
【００１２】
本発明で言う綿を含む吸湿性繊維糸条とは、綿単体はもちろんのこと、例えば綿に合成繊維をカバリングした綿カバリング糸や綿と合成繊維又は他の天然繊維との混繊糸や複合糸などを含むものである。
【００１３】
本発明において得られる経編地の生地の厚みは、０．７ｍｍ以下であることが望ましい。生地の厚みが０．７ｍｍを越えると、着用時に違和感を生じたり、動きにくくなったりする為好ましくない。又、この経編地をインナー用ショーツやガードルとして着用した場合、着用部分とそうでない部分に段差が生じそれが外衣から見えてくる為好ましくない。更に好ましくは０．６ｍｍ以下である。
【００１４】
本発明において得られる経編地の５０％伸長時の伸長力が２５０ｇ／２．５ｃｍ以下であることが望ましい。５０％伸長時の伸長力とは編地を５０％伸長させたときの応力を意味し、これは例えばガードルに縫製した場合において、実着用時の座位における尻部生地にかかる応力と相関している。この５０％伸長時の伸長力が２５０ｇ／２．５ｃｍより大きくなると、座ったときの姿勢において圧迫感を感じる為好ましくない。更に好ましくは２００ｇ／２．５ｃｍ以下である。
【００１５】
本発明の経編地は引裂強力が７００ｇ以上であることが好ましい。引裂強力が７００ｇを下回ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に裂けやすくなる為好ましくない。但し、引裂強力を高めようと、極端に太い糸を使って、厚い経編地とすることは好ましくないので、引裂強力は５０００ｇ以下でよい。（１０００ｇｆ＝９．８Ｎ）
【００１６】
本発明の経編地は前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、前記の２種の糸は１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成され、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されてなる編成組織であることが望ましい。非伸縮性糸条をフルセットに配列しない場合、経編地表面に凹凸が出てくる為、均一な外観が得られず好ましくない。又伸縮弾性糸をフルセットに配列しない場合、弾性糸の入っていない所が伸長特性がなくなる為好ましくない。
【００１７】
本発明の経編地は、非伸縮性糸条と伸縮弾性糸が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されていることが好ましい。非伸縮性糸条と伸縮弾性糸が１針振りで２ウエールのみにわたって互いに反対方向に１コースずつ編成された場合、経編地が裂けやすくなり好ましくない。又１針振りで５ウエールにまたがった場合、ヨコ段がきつく発生し外観を悪くする為好ましくない。更に非伸縮性糸条と伸縮弾性糸が２針振りで互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら編成された場合、経編地が厚くなる為好ましくない。
【００１８】
本発明の経編地は後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されてなる編成組織であることが望ましい。後オサの綿を含む吸湿性糸条が２ウエール以上にまたがって挿入された場合、生地が厚くなる為好ましくない。
【００１９】
本発明の経編地は前オサの非伸縮性糸条は２２ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメント糸、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は７０ｄｔｅｘ〜１４０ｄｔｅｘ、伸縮弾性糸は２２ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘであることが望ましい。前オサの非伸縮性糸条が２２ｄｔｅｘ未満であると、生地の破裂強力が低くなり、製品として使用した場合破れ易くなる為好ましくない。又７８ｄｔｅｘを越えると、生地が厚くなる為好ましくない。更に好ましくは３３ｄｔｅｘ〜５６ｄｔｅｘである。
【００２０】
本発明の伸縮弾性糸は２２ｄｔｅｘ未満であると、生地を製造する工程において、通常２倍に引っ張る為、実質編機上では１０ｄｔｅｘとなり、糸が見えにくくなり、作業性が悪くなること。又ここまで細くなると、後加工で熱を加えた場合、伸縮弾性糸が加工途中で破断したり、又製品としての着用耐久性が悪くなる為好ましくない。伸縮弾性糸が７８ｄｔｅｘを越えると、生地のパワーが強くなり過ぎる為、製品として着用時に腹部や臀部を圧迫しきごごちが悪くなる為好ましくない。
【００２１】
本発明の綿を含む吸湿性繊維糸条は７０ｄｔｅｘ未満であると、生地を製造する工程において、紡績糸であるがゆえに糸強力が極端に低くなり整経、編成工程における糸切れが多くなり操業性に支障をきたす為好ましくない。又１４０ｄｔｅｘを越えると  生地が厚くなり過ぎる為、目的とする薄地の生地を得ることが出来ないため好ましくない。
更に好ましくは８８ｄｔｅｘ〜１１８ｄｔｅｘである。
【００２２】
本発明における経編地は破裂強力が２ｋｇ以上であることが望ましい。破裂強力が２ｋｇ未満であると、製品として着用時、破れやすくなる為好ましくない。但し、破裂強度を高めようと、太い糸使いの厚い経編地とすることは好ましくないので、破裂強度は１０ｋｇ以下でよい。（１ｋｇｆ＝９．８Ｎ）
【００２３】
本発明における経編地は前オサに合成繊維からなる非伸縮性糸条を、中オサに伸縮弾性糸を、後オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した経編地において、前オサの非伸縮性糸条と中オサの伸縮弾性糸はフルセットで配置され、前記の２種の糸は１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成され、後オサの綿を含む吸湿性繊維糸条は０乃至１ウエールで挿入されながら編成されていることが望ましい。前オサに伸縮弾性糸を使用した場合、これは、製品の表、裏両面に伸縮弾性糸が出てくることになる為、染色により着色出来ない状況となり外観不良となり好ましくない。
【００２４】
又、前オサに綿を含む吸湿性繊維糸条をそれぞれ配置した場合、前記糸は組織上、ニット組織にする必要があり、その為、生地が厚くなる為好ましくない。
【００２５】
【実施例】
以下、具体的実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に本発明中で採用した測定方法を示す。
【００２６】
伸長力：
編成された伸縮性弾性経編地から幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔１０ｃｍで取付け、１５％、３０％、５０％、８０％伸長時の伸長力を測定した。伸長力の値は３サイクル目におけるそれぞれの値を用いた。
【００２７】
引裂強力はＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法）にて測定した。
【００２８】
破裂強力はＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法（ミューレン形法）にて測定した。
【００２９】
厚さはＪＩＳ  Ｌ１０９６試験方法にて測定した。
【００３０】
（実施例１）
２８ゲージの３枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆｉｌセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ糸、バックオサの綿６０／１にナイロン１７ｄｔｅｘ−５ｆｉｌをカバリングした綿カバリング糸使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、ミドルオサは２３／２１／１０／１２、バックオサ１１／１１／００／００で機上コース７３コース／２．５４ｃｍにて編成した。次いでプリウエッター、プリセッター（１９０℃×４０秒）、染色（液流染色１００℃×４５分）、ファイナルセット（１７５℃×４０秒）の条件で後加工し１１７コース／２．５４ｃｍ、５５ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表１に示す。得られた経編地は薄くてライトガードルとして適したタテヨコのストレッチパワーを有し、かつ物性的にも安定した綿交弾性編地を得ることが出来た。
【００３１】
（実施例２）
２８ゲージの３枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン５６ｄｔｅｘ−３４ｆｉｌセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ糸、バックオサの綿５０／１にナイロン１７ｄｔｅｘ−５ｆｉｌをカバリングした綿カバリング糸使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、ミドルオサは２３／２１／１０／１２、バックオサ１１／１１／００／００で機上コース７３コース／２．５４ｃｍにて編成した。次いでプリウエッター、プリセッター（１９０℃×４０秒）、染色（液流染色１００℃×４５分）、ファイナルセット（１７５℃×４０秒）の条件で後加工し１１０コース／２．５４ｃｍ、５５ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表２に示す。得られた経編地は薄くてライトガードルとして適したタテヨコストレッチパワーを有し、かつ物性的にも安定した綿交弾性編地を得ることが出来た。
【００３２】
（比較例１）
２８ゲージの３枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆｉｌセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ糸、バックオサの綿６０／１にナイロン１７ｄｔｅｘ−５ｆｉｌをカバリングした綿カバリング糸使いとし、組織はフロントオサ１０／２３、ミドルオサは１２／１０、バックオサ００／１１で機上コース７０コース／２．５４ｃｍにて編成した。次いでプリウエッター、プリセッター（１９０℃×４０秒）、染色（液流染色１００℃×４５分）、ファイナルセット（１７５℃×４０秒）の条件で後加工し９０コース／２．５４ｃｍ、５６ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表３に示す。表３より得られた生地は厚みが厚くなり過ぎ、ライトガードルとして着用した時、着用部分とそうでない部分に段差が生じそれが外衣から見えてしまう為好ましくないものとなった。
【００３３】
（比較例２）
２８ゲージの３枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆｉｌセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ糸、バックオサの綿６０／１にナイロン１７ｄｔｅｘ−５ｆｉｌをカバリングした綿カバリング糸使いとし、組織はフロントオサ１０／１２、ミドルオサは１２／１０、バックオサ００／１１で機上コース８０コース／２．５４ｃｍにて編成した。次いでプリウエッター、プリセッター（１９０℃×４０秒）、染色（液流染色１００℃×４５分）、ファイナルセット（１７５℃×４０秒）の条件で後加工し１１０コース／２．５４ｃｍ、５６ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表４に示す。得られた生地は厚みが薄くライトガードルの好適なストレッチパワーを有するものの、引き裂き強力が極端に弱く、編組織が目外れ、いわゆるランが発生してしまった。
【００３４】
（比較例３）
２８ゲージの３枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス３１０ｄｔｅｘ糸、バックオサに綿８０／２糸使いとし、組織はフロントオサ２０／２０／２０／２４／２４／２４、ミドルオサは００／４４／２２／６６／４４／２２、バックオサは００／２２／４４／６６／４４／２２で機上コース６０コース／２．５４ｃｍにて編成した。次いでプリウエッター、プリセッター（１９０℃×４０秒）、染色（液流染色１００℃×４５分）、ファイナルセット（１７５℃×４０秒）の条件で後加工し１７４コース／２．５４ｃｍ、４５ウエール／２．５４ｃｍの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表５に示す。得られた経編地はストレッチパワーが強すぎガードルとして着用時に腹部や臀部を圧迫しきごごちが悪くなってしまった。
【００３５】
【表１】
2004256953.tif 000002
【００３６】
【表２】
2004256953.tif 000003
【００３７】
【表３】
2004256953.tif 000004
【００３８】
【表４】
2004256953.tif 000005
【００３９】
【表５】
2004256953.tif 000006
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、インナーやスポーツ素材として好適な綿を含む弾性経編地であって薄くて、着用時に外衣との段差がが生じにくくかつ窮屈な感じがしない適度なソフトストレッチを有する物性の安定した経編地を提供することが可能となった。また、本発明によれば、薄いソフトストレッチを有する物性の安定した経編地を容易に作ることができる製造方法を提供することが可能となった。