(57)【要約】【課題】ポリ容器等の破砕機において、ポリ容器等の破砕時に残液が飛散流亡して、機体内部に極部的に滞留したり電装部品の事故に影響を与えていた。【解決手段】破砕刃と、被破砕物を収容する収容室と、収容室端部に設け前記破砕刃に対抗する固定刃と、収容室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機である。この破砕機に破砕時に生じる残留液体の流動ガイド面と貯留部を備えた構成として、ポリ容器等の残留液による電装部品等の事故をなくし、残留液が一定量貯留した後に適宜排除が可能となったものである。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕刃と、被破砕物を収容する収容室と、収容室端部に設け前記破砕刃に対抗する固定刃と、収容室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機において、破砕時に生じる残留液体の流動ガイド面と貯留部を備えたことを特徴としたポリ容器等の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリ容器等の破砕物を破砕減容処理する破砕機におけるポリ容器等の残量液処理構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術のポリ容器，プラスチック容器，サクションホース等に適する破砕機の被破砕物を押圧する押圧板の駆動手段は、同一出願人による特願２００２−３２３１７８号が提案されている。この出願によれば、押圧板の駆動手段が押圧方向と平行に配置するとともに前記押圧板の略往復移動範囲に納め、往復駆動はスクリュー軸とこのスクリュー軸と螺合する押圧板とから構成され、前記スクリュー軸を正逆転させることにより押圧板を往復移動させることを特徴としたもので、機体をコンパクトにし配置スペースを少なくした破砕機を実現したものである。
【０００３】
【発明が解決とようとする課題】
前記した破砕機はコンパクトであるから工場の一角等の利用に便利であるが、オイル系や各種化学系のポリ容器を破砕減容する際に容器内に残留している液体が機枠体内部に残って滞留したり、電装部品に飛散落下して腐飾したりして電装品に影響を与えたりする問題があった。また、長時間使用すると破砕機周辺の床が汚れる問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記問題を解決するために、破砕刃と、被破砕物を収容する収容室と、収容室端部に設け前記破砕刃に対抗する固定刃と、収容室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機において、破砕時に生じる残留液体の流動ガイド面と貯留部を備えたことを特徴としたポリ容器等の破砕機を提供したものである。
【０００５】
【作用】
破砕刃と収容室端部に設け、破砕刃に対抗する固定刃によってポリ容器等が破砕される際、容器内の残留液体が飛散流亡するが、流動ガイド面に沿って流れて貯留箱に貯留されるから、機体に対する極部的な滞留や電装品等に対する落下等がなくなる。又、長時間の使用によっても破砕機の周辺の床を汚すこともない。
【０００６】
【実施例】
本発明を実施した図面に基づいて構成を説明する。図１は本発明を実施した破砕機の一部を断面とした外観側面図、図２は一部を省略した正面図、図３は流動ガイド面と貯留部の説明図及び図４は要部を示す一部を断面とした斜視図を示したものである。
【０００７】
図１，図２に示すように１は機枠体で、機枠体１の上部には被破砕物であるポリ容器２０等を収容する収容室３が設けられ、この収容室３内には往復移動可能とした押圧板４が設けられる。この押圧板４はスクリュー軸１５とスライドボス軸１８によって往復移動が可能である。
【０００８】
収容室３の一端側には破砕部２４が形成される。収容室３の終端には第１固定刃８が設けられ、この第１固定刃８に対抗して回転する破砕部２４は大径破砕刃５と小径破砕刃６の組み合わせから構成されている。７はスクリーンで、ポリ容器２０等の破砕片を選別後に収納室２１に落下させる。
【０００９】
９は第２固定刃を示し、スクリーン７の後端側で、前記した第１固定刃８と向かい合う位置に設けられて、スクリーン７に選別されなかった破砕片が衝突して再破砕される。
【００１０】
１１はガイド体を示し、駆動モータ１２の上部を被覆し樋状に形成される。１３は機枠体１の前方底部に配置して貯留箱で、ポリ容器２０等の残液等が集約されて貯留される。
【００１１】
収容室３の終端に設けられた第１固定刃８は駆動軸１０の中心に向けた傾斜面を有して、被破砕物であるポリ容器２０等を上方へ案内して破砕作用を一定にするとともに、ポリ容器２０等の残液が飛散流亡した時に１１のカイド体へ流動させる。ガイド体１１は第１固定刃８側から貯留箱１３側へ傾斜しているから、破砕部２４で発生した飛散流亡した残液のほとんどは貯留箱１３へ案内され貯留する。
【００１２】
２５はカバー体で、押圧モータ１４の上部を被覆し先端は貯留箱１３の中央部へ向けられて垂下し、収容室３内壁に付着した残液は床板２６の隙間を落下しながらカバー体２５に沿って貯留箱１３へ案内する。
【００１３】
１２は駆動モータを示し、原動軸１９の回転力を第３スプロケット２２と第４スプロケット２３を介して破砕部の駆動軸１０を回転させる。１４は押圧モータを示し、第１スプロケット１６，第２スプロケット１７を介して前記したスクリュー軸１５を回転駆動する。
【００１４】
図示していないが、破砕部２４の駆動軸１０を駆動する駆動モータ１２は被破砕物の破砕負荷を感知して、所定量に達すると回転を一端停止して逆回転させ被破砕物を逆送させる。逆送によって負荷が排除された後に再度、被破砕物を押圧するように電気制御されている。
【００１５】
２は収容室３の上面に設けた扉を示し、収容室３に被破砕物であるポリ容器２０等を投入するものである。２５´はスクリュー軸１５を被覆するカバー体を示し、スクリュー軸１５を保護すると同時に収容室３の底面から落下した残液等を貯留箱１３へ案内するものである。
【００１６】
図３と図４は、特に破砕部２４と収容室３の内部に発生したポリ容器２０等の残液が流動する状態の説明図で、破砕部２４はポリ容器２０等を部分破砕しながら進行するが、この時飛散流亡した残液のほとんどは第１固定刃８の前部傾斜面に沿って流れ、カイド体１１の上部傾斜面を流亡して貯留箱１３へ滞留される。
【００１７】
【発明の効果】
以上のような構成したので、ポリ容器等の破砕時に飛散する残液は自動的に貯留部に集約され、一定量貯留されると適宜に外部に排出すればよい。従来のように残留液が電動モータや電装部に滞留して事故を発生する問題はなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した破砕機の一部を断面とした外観側面図
【図２】一部を省略した正面図
【図３】流動ガイド面と貯留部の説明図
【図４】要部を示す一部を断面とした斜視図
【符号の説明】
１      機枠体
２      扉
３      収容室
４      押圧板
５      大径破砕刃
６      小径破砕刃
７      スクリーン
８      第１固定刃
９      第２固定刃
１０    駆動軸
１１    ガイド体
１２    駆動モータ
１３    貯留箱
１４    押圧モータ
１５    スクリュー軸
１６    第１スプロケット
１７    第２スプロケット
１８    スライドボス軸
１９    原動軸
２０    ポリ容器
２１    収納室
２２    第３スプロケット
２３    第４スプロケット
２４    破砕部
２５，２５´    カバー体
２６    床板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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