(57)【要約】【課題】改ざん防止機能を好適に発現することができる封緘シールを提供する。【解決手段】封緘シール１０ａは、基材層１２ａと、分離層１４ａと、第１のインキ層１６ａと、蒸着層１８ａと、第１の接着剤層２０ａと、第２のインキ層２６と、介挿シート２２と、第２の接着剤層２４ａとを有する。封緘対象物に封緘シール１０ａを貼付して封緘した後、封緘対象物から再び封緘シール１０ａを剥がすと、分離層１４の下方に位置する蒸着層１８の部分に無数の亀裂を生じる。蒸着層１８の亀裂生成箇所における、亀裂隙間を介して見える第１の接着剤層２０ａの部分と亀裂隙間の周辺の蒸着層１８の部分とを見分けることができ、言いかえると、亀裂を視認することができ、これにより、亀裂の上方の分離層１４のパターンを改ざん防止マークとして視認することができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する基材層と、透明性を有する材料からなり、該基材層にパターニング積層される分離層と、第１のインキを主成分とし透明性を有する材料からなり、該分離層に積層される第１のインキ部および該基材層に積層される第２のインキ部で構成される第１のインキ層と、該第１のインキ層に直接にまたは透明性を有する他の層を介して積層される蒸着層と、該蒸着層に積層される第１の接着剤層と、該第１の接着剤層に介挿シートを介して積層され、封緘対象物に接着される第２の接着剤層とを有し、
該分離層は、外力の作用により該基材層または該第１のインキ層のいずれかから分離可能な接着力に調整され、
該蒸着層は、該分離層が分離する際の応力の作用により該第１のインキ層の下方に位置する該蒸着層の部分に亀裂を生成することが可能な強度に調整され、
該第１の接着剤層は、外力の作用によっても該蒸着層との接着が維持されることが可能な接着力に調整されるとともに亀裂の生成を助長することが可能な凝集力に調整されてなることを特徴とする封緘シール。
【請求項２】
前記第１の接着剤層と前記介挿シートとの間に、前記第１のインキと明度または色相が異なる第２のインキを主成分とする第２のインキ層をさらに設けてなることを特徴とする請求項１記載の封緘シール。
【請求項３】
前記第１のインキ層と前記第２のインキ層との明度差が３以上または色相差が５以上あることを特徴とする請求項２記載の封緘シール。
【請求項４】
前記第１の接着剤層がウレタン樹脂系接着材料で形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の封緘シール。
【請求項５】
前記第２の接着剤層が、封緘対象物に対して易再剥離性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の封緘シール。
【請求項６】
前記蒸着層が光輝性材料で形成されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の封緘シール。
【請求項７】
前記光輝性材料がアルミニウム、銀、金、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、チタンの各金属およびこれらの金属の合金からなる群から選択される１または２以上の金属材料であることを特徴とする請求項６記載の封緘シール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封緘シールに関し、より詳細には、封緘対象物に貼付して封緘した後、再び剥離され、さらに再貼付されたときに、再貼付の来歴の有無を識別することができる、改ざん防止用の封緘シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、医薬品や食料品等を収容する容器に貼付して封緘する封緘シールは、貼付後に剥離されたかどうかを識別できる改ざん防止機能が求められる。
【０００３】
また、このような改ざん防止機能を有する封緘シールは、化粧品を収容する容器の封緘用としても有用である。例えば、化粧品を収容した容器が店頭に陳列されて販売される場合、容器の蓋を外して異物を混入させる等の改ざんが行われるおそれを完全に解消することは困難であるが、このとき、改ざんの有無は、改ざん防止機能を有する封緘シールを容器に貼付することで識別することができる。
【０００４】
このような改ざん防止機能を有する封緘シールの従来例について、図１を参照して説明する。
【０００５】
改ざん防止機能を有する封緘シールとしてのタンパー指示ラベル１は、面素材２と、面素材２にパターンとして接着される剥離被覆３と、面素材２および剥離被覆３に接着されるプライマー被覆４と、プライマー被覆４に接着されるコントラスト強調被覆５と、コントラスト強調被覆５に接着される感圧接着剤６と、感圧接着剤６に接着される剥離ライナー７とで構成される。
【０００６】
タンパー指示ラベル１を図示しない貼付対象物に貼付した状態においては、剥離被覆３のパターンを視認することができない。そして、タンパー指示ラベル１を貼付対象物から剥がしたとき、剥離被覆３が面素材２あるいはプライマー被覆４から分離された状態となり、面素材２を透過した光が剥離被覆３の表面あるいはプライマー被覆４の表面で反射することで明度が高くなった剥離被覆３のパターンを好適に認識することができるとされている。なお、このとき、塗料や蒸着金属を材料とする剥離被覆３の下部のコントラスト強調被覆５の部分が損なわれることにより、剥離被覆３により生成される画像を強調することができるとされている。
【０００７】
また、タンパー指示ラベル１は、上記の各被覆等の間の相互の接着力を、タンパー指示ラベル１が貼付される貼付対象物と剥離ライナー７との間の接着力よりも大きくなるように調整することにより、貼付したタンパー指示ラベル１を貼付対象物から剥離したときに、貼付対象物に剥離ライナー７等のタンパー指示ラベル１の一部が残存することがないため、貼付対象物の表面を汚損するおそれがないとされている（特許文献１参照）。
【０００８】
なお、タンパー指示ラベル１が貼付される貼付対象物としては、上記した封緘シールと異なり、書類ケースやドアを封緘する例や、通過証明のために貼付される車の窓等の例が挙げられているが、上記した化粧品容器等の封緘シールとしても当然に採用しうるものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２３４６３６号公報  （第３図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したタンパー指示ラベルは、例えば剥離皮膜の明度が高いときには必ずしも十分なコントラストを得ることができず、剥離皮膜のパターンを明瞭に認識することが難しいものと考えられる。
【００１１】
例えば化粧品を収容する容器の場合、外観上の美観を損なわないことも必要である。このため、封緘シールは例えば黄色や金銀等の光輝性を有して金属色を呈する、もともと明度の高いものであることが望ましく、このとき、上記の不具合が問題となる。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、改ざん防止機能をより良好に発揮することができる封緘シールを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る封緘シールは、透明性を有する基材層と、透明性を有する材料からなり、該基材層にパターニング積層される分離層と、第１のインキを主成分とし透明性を有する材料からなり、該分離層に積層される第１のインキ部および該基材層に積層される第２のインキ部で構成される第１のインキ層と、該第１のインキ層に直接にまたは透明性を有する他の層を介して積層される蒸着層と、該蒸着層に積層される第１の接着剤層と、該第１の接着剤層に介挿シートを介して積層され、封緘対象物に接着される第２の接着剤層とを有し、該分離層は、外力の作用により該基材層または該第１のインキ層のいずれかから分離可能な接着力に調整され、該蒸着層は、該分離層が分離する際の応力の作用により該第１のインキ層の下方に位置する該蒸着層の部分に亀裂を生成することが可能な強度に調整され、該第１の接着剤層は、外力の作用によっても該蒸着層との接着が維持されることが可能な接着力に調整されるとともに亀裂の生成を助長することが可能な凝集力に調整されてなることを特徴とする。
【００１４】
ここで、予め設計事項として想定して適宜設定することができる外力に対応する、分離層に係る接着力、蒸着層に係る強度ならびに該第１の接着剤層に係る接着力および凝集力は、各層の材料を選定組み合わせするときに、設計事項として、あるいは実験を通じて、適宜設定することができる。また、第１のインキ層の下方とは、蒸着層の設けられた側の方向の意であり、物理的な上下でいうところの下側の意ではない。同様に、各層の積層方向は、下向き等の一定方向に限定するものではない。これらの点は、以下の他の発明についても同様である。
【００１５】
本発明の上記の構成により、封緘シールを剥がすときに加わる外力の作用で生成した蒸着層の亀裂生成箇所における、亀裂隙間を介して見える第１の接着剤層部分等と亀裂隙間の周辺の蒸着層部分とを見分けることができ、言いかえると、亀裂を視認することができる。これにより、亀裂の上方の分離層のパターンを改ざん防止マークとして視認することができ、封緘シールを封緘対象物から剥がした来歴があることを好適に認識できる。
【００１６】
この場合、前記第１の接着剤層と前記介挿シートとの間に、前記第１のインキと明度または色相が異なる第２のインキを主成分とする第２のインキ層をさらに設けてなると、蒸着層の亀裂部分を介して第２のインキ層を視認することができ、第２のインキ層が亀裂模様で表われた第１のインキ部と第１のインキ層が設けられていない第２のインキ部とを見分けることができ、封緘シールを封緘対象物から剥がした来歴があることをより好適に認識できる。
【００１７】
このとき、前記第１のインキ層と前記第２のインキ層との明度差が３以上または色相差が５以上あると、より好適である。ここで、明度差は、最も明るい色、すなわち、理想的な白を１０、および最も暗い色、すなわち、理想的な黒を０としてその間を知覚的に等間隔になるように１０段階に分割した指標を明度の度数としたときの２つの度数の差をいい、また、色相差は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）をいう。
【００１８】
また、本発明に係る封緘シールにおいて、前記第１の接着剤層がウレタン樹脂系接着材料で形成されてなると、封緘シールを剥がすときにかかる応力と第１の接着剤層の凝集力とのバランスが良好となり、第１の接着剤層の材料として例えばホットメルト系接着材料を用いる場合に比べて、より顕著な亀裂を生成することができる。
【００１９】
また、本発明に係る封緘シールにおいて、第２の接着剤層が、封緘対象物に対して易再剥離性を有すると、封緘シールを剥がした後に封緘対象物に封緘シールの一部が付着、残像することなく、封緘対象物の表面を清浄にすることができて好適である。
【００２０】
また、本発明に係る封緘シールにおいて、前記蒸着層が光輝性材料で形成されてなると、好適である。
【００２１】
このような光輝性材料としては、アルミニウム、銀、金、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、チタンの各金属およびこれらの金属の合金からなる群から選択される１または２以上の金属材料を好適に用いることができる。
【００２２】
なお、本発明における基材層、インキ層等の各層は、それぞれ、単一の層であってもよく、また、複数の層を積層したものであってもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る封緘シールの好適な実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００２４】
まず、本実施の形態の第１の例に係る封緘シールについて、図２および図３を参照して説明する。図２は、製作された封緘シールのそのままの状態、言い換えれば、封緘対象物に貼付して封緘したときの封緘シールの状態を示し、図３は、封緘対象物から剥離したときの封緘シールの状態を示す。
【００２５】
本実施の形態の第１の例に係る封緘シール１０は、基材層１２と、分離層１４と、第１のインキ層１６と、蒸着層１８と、第１の接着剤層２０と、介挿シート２２と、第２の接着剤層２４とを有する。
【００２６】
基材層１２は、透明性を有する樹脂フィルムあるいは樹脂シートにより形成することができる。樹脂としては、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドあるいはその他の適宜のものを選定することができる。基材層１２の厚みは、特に限定するものではないが、例えば、数十〜数百μｍ程度とすることができる。基材層１２の透明性は高ければ高いほど好ましい。また、基材層１２は、無色透明であることがより好ましい。
【００２７】
分離層１４は、透明性を有する、例えば、上記と同様の樹脂材料等を用いて、基材層１２にパターニング積層される。
【００２８】
第１のインキ層１６は、分離層１４に積層される第１のインキ部（図２および図３中、矢印Ａで示す。）および基材層１２に積層される第２のインキ部（図２および図３中、矢印Ｂで示す。）で構成される。第１のインキ層１６の主成分である第１のインキは、透明性を有するものであり、このようなインキとして、例えば、公知のインキのなかから、例えば黄色等の明度の高いインキを選定すると、明るい外観が得られ、例えば、封緘シール１０が目障りとなる等の不具合がない。但し、明度の低いインキを選定することを排除するものではない。第１のインキ層１６は、上記第１のインキ以外の成分を適宜含ませることができる。
【００２９】
第１のインキ層１６は、例えば印刷法等により、第１のインキ部Ａおよび第２のインキ部Ｂが一括して積層される。
【００３０】
蒸着層１８は、光輝性材料により形成される。光輝性材料としては、アルミニウム、銀、金、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、チタン等の金属やこれらの金属の合金のうちのいずれか１つまたは２以上の金属材料を好適に用いることができる。これにより、明るい外観の封緘シール１０を得ることができる。但し、これに限らず、蒸着可能な他の材料を用いてもよい。
【００３１】
蒸着層１８は、上記の材料を用い、物理蒸着や化学蒸着の各方法のうちから適宜選択した方法によって成膜することができる。蒸着層１８の厚みは、特に限定するものではないが、例えば０．０１〜０．１μｍ程度とすることができる。蒸着層１８は、封緘シール１０を剥がす外力が作用したときに、分離層１４の下方に位置する蒸着層１８の部分（図３中、矢印Ｃで示す。）に亀裂を生成することが可能な強度となるように、上記した材料の選択および厚みの調整が行われる。
【００３２】
第１の接着剤層２０は、好適には、ウレタン樹脂系接着材料を用いて、例えば印刷法等により蒸着層１８に塗布、形成される。これにより、凝集力の大きな第１の接着剤層２０を得ることができる。また、第１の接着剤層２０の材料としてホットメルト系材料を用いてもよく、この場合、能率よく接着作業をおこなうことができる。さらにまた、他の一般的な樹脂接着剤材料を用いることを排除するものではない。いずれの材料を用いる場合においても、第１の接着剤層２０は、蒸着層１８との十分な接着力が得られるように調製される。
【００３３】
介挿シート２２は、第１の接着剤層２０および第２の接着剤層２４の間にスペーサとして配置される。介挿シート２２は、材料や厚み等を特に限定するものではなく、例えば、適宜の樹脂材料を用いて５〜２０μｍ程度の厚みに形成することができる。
【００３４】
第２の接着剤層２４は、好適には、封緘対象物に対して易再剥離性を有する接着剤材料（粘着剤材料）を用いて形成される。このような易再剥離性を有する接着剤材料としては、公知のもののなかから適宜選定して用いることができ、例えば、アクリル系やウレタン系等の易再剥離性接着剤（再剥離型粘着剤）等を挙げることができる。第２の接着剤層２４の厚みは、特に限定するものではないが、例えば１０〜５０μｍ程度とすることができる。なお、第２の接着剤層２４として封緘対象物に対して十分な易再剥離性を有しない一般的な接着剤材料を使用することを排除するものではない。
【００３５】
上記のように構成される封緘シール１０は、封緘対象物から剥がすとき、封緘対象物に跡形を残すことなく、きれいに剥がすことができる。
【００３６】
そして、剥がした封緘シール１０は、図３に模式的に示すように、基材層１２と分離層１４とが分離し、基材層１２と１４と分離層１４の間に隙間（図３中、矢印Ｄで示す。）を生じる。なお、分離箇所は、分離層１４と他の層との接着力のバランスによって場所が変わり、図３は、分離層１４と基材層１２ととの間の接着力が、分離層１４と第１のインキ層１６の第１のインキ部Ａとの間の接着力よりも小さくなるように調整されたものの場合であり、これに対して、分離層１４と基材層１２ととの間の接着力が、分離層１４と第１のインキ層１６の第１のインキ部Ａとの間の接着力よりも大きくなるように調整されたものの場合、分離層１４と第１のインキ層１６の第１のインキ部Ａとが分離し、第１のインキ層１４と第２のインキ層１６の第１のインキ部Ａとの間に隙間を生じる。
【００３７】
封緘シール１０は、外力によって生じた応力と第１の接着剤層２０の凝集力とのバランスおよび蒸着層１８の強度に応じて、分離層１４の下方に位置する蒸着層１８の部分に無数の亀裂（図３中、矢印Ｃで示す。）を生じる。このとき、第１の接着剤層２０が大きな凝集力を有するため、亀裂の生成が助長、促進される。なお、蒸着層１８には、分離層１４の下方に位置する蒸着層１８の部分以外の部分、すなわち、第２のインキ部Ｂの下方の蒸着層１８の部分についても亀裂を生じうるが、第２のインキ部Ｂの下方の蒸着層１８の部分は、蒸着層１８を引き伸ばそうとする外力が作用しても、蒸着層１８の上面が第２のインキ層１６の第２インキ部Ｃにより、第１のインキ部Ａの下方の蒸着層１８の部分に比べて相対的に大きな拘束力を受けているため、相対的に顕著な亀裂を生じることがない。
【００３８】
剥がした封緘シール１０は、蒸着層１８の亀裂生成箇所における、亀裂隙間を介して見える第１の接着剤層２０の部分等と亀裂隙間の周辺の蒸着層１８の部分とを見分けることができ、言いかえると、亀裂を視認することができる。これにより、亀裂の上方の分離層１４のパターンを改ざん防止マークとして視認することができ、封緘シール１０を封緘対象物から剥がした来歴があることを好適に認識できる。
【００３９】
そして、剥がした封緘シール１０を封緘対象物に再度貼付したとしても、分離層１４の分離箇所や蒸着層１８の亀裂は消滅することがないため、封緘シール１０の改ざん防止機能が損なわれることがない。
【００４０】
また、本発明は、上記のように蒸着層１８の亀裂を視認するものであり、分離層１４の分離（剥離）による反射状態の変化に応じた明度の変化を視認するものではないため、第１のインキの材料として明度が高い色材を用いるときにおいても、好適に効果を奏することができる。
【００４１】
つぎに、本実施の形態の第２の例に係る封緘シールについて、図４を参照して説明する。なお、本実施の形態の第２の例に係る封緘シールにおいて、本実施の形態の第１の例に係る封緘シール１０と同じ構成要素については封緘シール１０と同じ参照符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４２】
本実施の形態の第２の例に係る封緘シール１０ａは、基材層１２ａと、分離層１４ａと、第１のインキ層１６ａと、蒸着層１８ａと、第１の接着剤層２０ａと、第２のインキ層２６と、介装シート２２と、第２の接着剤層２４ａとを有する。すなわち、封緘シール１０ａは、第１の接着剤層２０ａと介装シート２２との間に第２のインキ層２６が設けられている点が封緘シール１０と相違する。
【００４３】
基材層１２ａ、分離層１４ａ、第１のインキ層１６ａ、蒸着層１８ａ、第１の接着剤層２０ａ、介装シート２２および第２の接着剤層２４ａは、封緘シール１０の対応する各層の前記した構造と同様の構造とすることができる。但し、第１の接着剤層２０ａは、好適には、高い透明性を有する材料で形成する。
【００４４】
第２のインキ層２６は、封緘シール１０の第１のインキ層１６と同様の手順で形成することができる。
【００４５】
第２のインキ層２６は、主成分である第２のインキとして、好ましくは、第１のインキよりも明度あるいは色相の低いインキを用いる。より好ましくは、第２のインキとして、第１のインキ層１２ａのインキよりも明度が３以上低いもの、または色相が５以上異なるものとなるように調整する。ここで、明度は、最も明るい色、すなわち、理想的な黒を１０、および最も暗い色、すなわち、理想的な白を０としてその間を知覚的に等間隔になるように１０段階に分割した指標をいい、明度差は、この指標の２つの度数の差をいう。また、色相は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色相をいい、色相差は、色差（ΔＥ）をいう。
【００４６】
本実施の形態の第２の例に係る封緘シール１０ａは、封緘対象物から剥がしたとき、封緘シール１０と同様の作用効果が得られるとともに、さらに、蒸着層１８ａの亀裂部分（図３参照。）を介して、第１のインキ層１６と明度あるいは色相の異なる第２のインキ層２６を視認することにより、封緘シール１０ａを封緘対象物から剥がした来歴があることをより好適に認識できる。
【００４７】
また、この場合、第２のインキ層２６として、封緘シール１０の第１の接着剤層２０のような粘着力および張力を有する材料を用いると、第１の接着剤層２０ａを省略して蒸着層１８ａに第２のインキ層２６を直接積層することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係る封緘シールによれば、透明性を有する基材層と、透明性を有する材料からなり、基材層にパターニング積層される分離層と、第１のインキを主成分とし透明性を有する材料からなり、分離層に積層される第１のインキ部および基材層に積層される第２のインキ部で構成される第１のインキ層と、第１のインキ層に直接にまたは透明性を有する他の層を介して積層される蒸着層と、蒸着層に積層される第１の接着剤層と、第１の接着剤層に介挿シートを介して積層され、封緘対象物に接着される第２の接着剤層とを有し、分離層は、外力の作用により基材層または第１のインキ層のいずれかから分離可能な接着力に調整され、蒸着層は、分離層が分離する際の応力の作用により該第１のインキ層の下方に位置する蒸着層の部分に亀裂を生成することが可能な強度に調整され、第１の接着剤層は、外力の作用によっても蒸着層との接着が維持されることが可能な接着力に調整されるとともに亀裂の生成を助長することが可能な凝集力に調整されてなるため、亀裂の上方の分離層のパターンを改ざん防止マークとして視認することができ、封緘シールを封緘対象物から剥がした来歴があることを好適に認識できる。
【００４９】
また、本発明に係る封緘シールによれば、第１の接着剤層と介挿シートとの間に、第１のインキと明度または色相が異なる第２のインキを主成分とする第２のインキ層をさらに設けるため、封緘シールを封緘対象物から剥がした来歴があることをより好適に認識できる。
【００５０】
また、本発明に係る封緘シールによれば、第２の接着剤層が、封緘対象物に対して易再剥離性を有するため、封緘シールを剥がした後に封緘対象物に封緘シールの一部が付着、残像することなく、封緘対象物の表面を清浄にすることができて好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の封緘シートの概略構成を示す図である。
【図２】本実施の形態の第１の例に係る封緘シートの概略構成を示す図である。
【図３】図２の封緘シートを封緘対象物に貼付して封緘した後、再び剥がしたときの封緘シートの状態を示す図である。
【図４】本実施の形態の第２の例に係る封緘シートの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ  封緘シール
１２、１２ａ  基材層
１４、１４ａ  分離層
１６、１６ａ  第１のインキ層
１８、１８ａ  蒸着層
２０、２０ａ  第１の接着剤層
２２  介挿シート
２４、２４ａ  第２の接着剤層
２６  第２のインキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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