(57)【要約】【課題】難燃性を向上させた透光性ポリエステル樹脂成形体を提供する。【解決手段】ポリエステル樹脂に平均粒径が０．０５〜０．５μｍの水和化合物を１〜１５重量％、補強剤を１〜２０重量％混合し、溶融成形してポリエステル樹脂成形体とする。ポリエステル樹脂としては非晶質ポリエステルが、水和化合物としては水酸化マグネシウムが用いられる。水和化合物を添加しても、その粒径が小さく界面での大幅な屈折が生ぜず透光性の成形体を得ることができ、且つ火災時に結晶水を放出して難燃性を向上させる。補強剤により実用的強度が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂に、平均粒径が０．０５〜０．５μｍの水和化合物を１〜１５重量％、補強剤を１〜２０重量％混合して溶融成形してなることを特徴とする透光性ポリエステル樹脂成形体。
【請求項２】
ポリエステル樹脂の屈折率と水和化合物の屈折率との相違が５％以内であることを特徴とする請求項１に記載の透光性ポリエステル樹脂成形体。
【請求項３】
水和化合物が水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の透光性ポリエステル樹脂成形体。
【請求項４】
ポリエステル樹脂が、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとよりなる非晶質又は結晶質ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透光性ポリエステル樹脂成形体。
【請求項５】
ポリエステル樹脂が、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとよりなる非晶質ポリエステル樹脂であって、１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとが２０〜４０：８０〜６０モル％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透光性ポリエステル樹脂成形体。
【請求項６】
樹脂成形体の厚み３ｍｍでの全光線透過率が７０％以上、ヘイズ値が５０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透光性ポリエステル樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性を有する透光性ポリエステル樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル樹脂である非晶質ポリエステル樹脂は、透光性に優れ、機械的強度を有し、成形性も良好であるので、ディスプレー、食品用容器や機械カバー等の産業用加工品、看板等の用途に使用されている。しかし、当該樹脂は難燃性に乏しく、特に難燃性が要求される産業用加工品に使用する場合に、良好な難燃性と透光性が要求されている。難燃性を向上させるために、従来から無機物等やハロゲン系難燃剤やリン系、ブロム系難燃剤を添加することが行なわれている。
【０００３】
しかし、無機物を添加した成形体は、その無機物の粒径が大きいがために光を散乱し、不透明となってしまい、また難燃性を発現させるためには添加量も多くする必要があった。また、ハロゲン系やブロム系、リン系の難燃剤を添加した成形体は、透光性を有し且つ難燃性を向上させることはできるが、燃焼時にハロゲンガスやブロムガスが発生するので好ましくない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０４２７１号
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ハロゲン系・ブロム系・リン系難燃剤を使用することなく、透光性を有し且つ難燃性を向上させたポリエステル樹脂成形体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明に係るポリエステル樹脂成形体は、ポリエステル樹脂に、平均粒径が０．０５〜０．５μｍの水和化合物を１〜１５重量％、補強剤を１〜２０重量％混合して溶融成形してなることを特徴とするものである。
このような構成の成形体は、水和化合物の平均粒径が０．０５〜０．５μｍと小さいために、粒径が可視光線の波長に近似し、光が樹脂と水和化合物との界面で大幅に屈折することがなくて透光性を有する成形体とすることができる。そして、粒径の小さな水和化合物であるので、その添加量を１〜１５重量％と少なくしても難燃性を得ることができる。さらに、補強剤を１〜２０重量％添加することで、成形体の強度を実用強度まで高めることができる。
【０００７】
本発明の成形体において、ポリエステル樹脂の屈折率と水和化合物の屈折率との相違を５％以内にすることが望ましい。このことで、樹脂と水和化合物との界面での屈折がより少なくなり、一層透光性が向上する。
【０００８】
また、水和化合物が水酸化マグネシウムであることが望ましい。水酸化マグネシウムを用いると、屈折率をポリエステル樹脂のそれに合わせることが容易であり、樹脂成形体の厚み３ｍｍでの全光線透過率が７０％以上、ヘイズ値が５０％以下である透光性成形体を得易い。
【０００９】
また、ポリエステル樹脂として、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとよりなる非晶質又は結晶質ポリエステル、ポリカーボネート樹脂のいずれかを用いることが望ましい。これらの樹脂は、良好な透明性を有し、上記水和化合物を添加しても、透光性成形体とすることができる。特に、ポリエステル樹脂が、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとよりなる非晶質ポリエステル樹脂であって、１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとが２０〜４０：８０〜６０モル％であると、常温で折り曲げ等の２次加工ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリエステル樹脂に平均粒径が０．０５〜０．５μｍの水和化合物を１〜１５重量部、補強剤を１〜２０重量部混合して溶融成形してなるものである。
本発明に使用するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートのグリコール成分であるエチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換したポリエステル共重合体（以下エチレン−シクロヘキサンジメタノールテレフタレートという）等が用いられる。特に、エチレン−シクロヘキサンジメタノールテレフタレートにおいて、グリコール成分であるエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの割合が、８０／２０〜６０／４０モル％である非晶質のエチレン−シクロヘキサンジメタノールテレフタレートは、全光線透過率が約８８％（厚さ３ｍｍ）と透光性が良好で、常温での２次加工性に優れており、印刷性も良好で、機械的強度もあるので、ディスプレーや看板などに適している。
【００１１】
また、グリコール成分であるエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの割合が、２０／８０〜４０／６０モル％である非晶質のエチレン−シクロヘキサンジメタノールテレフタレートは、軟化点が約８５℃と熱的性質が良好であるので、産業用加工品、例えば食品用機械のカバーや屋外用看板や自販機のカバーなどに適している。
【００１２】
これらのポリエステル樹脂に添加される水和化合物は、平均粒径が０．０５〜０．５μｍであり、ポリエステル樹脂に対して１〜１５重量％を添加して均一に混合されている。この水和化合物としては、主に金属系水和化合物が用いられるが、特に水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、石膏などの結晶水を含有する水酸化アルカリ土類金属が好ましく用いられる。
【００１３】
この水和化合物は、ポリエステル樹脂成形体が火災などに遭遇し熱せられると、分解して水を放出し、その際の吸熱反応により燃焼速度ないし昇温速度が低くなり、ポリエステル樹脂の発熱を低下させるので、その結果、難燃性を有することとなる。また、分解後は酸化物として残り、成形体の表層での炭化層の形成を助ける働きをするので尚一層の難燃性が得られる。さらに、このことは燃焼性のポリエステル樹脂の量を少なくでき難燃性を高めるのに役立つ。
【００１４】
そのなかでも、水酸化アルカリ土類金属は水を結晶水として含み、粉粒体とてして得ることができるので、ポリエステル樹脂に均一に混合でき透光性の成形体を得るのに適している。特に、水酸化マグネシウムは平均粒径が０．０５〜０．８μｍと小さく、屈折率もポリエステル樹脂の１．５５〜１．６０に近接した１．５５〜１．５８を有するものは、屈折率をポリエステルのそれに調整することが比較的容易であり、透光性樹脂成形体を製造するのに有用である。特に、平均粒径が０．０５〜０．５μｍで屈折率を１．５５〜１．５７に調整した水酸化マグルシウムは好ましく用いられる。
【００１５】
一方、水酸化アルミニウムは難燃性の付与を良好に行えるので、良好な難燃性成形体を製造するのに有効である。また、水酸化カルシウムは難燃性付与の他に、成形体から発生するガスを捕捉できるので、ガスの発生量を少なくすることができるので好ましく用いられる。これらの水酸化アルカリ土類金属の好ましい添加量は５〜１０重量％である。
【００１６】
全光線透過率が、厚さ３ｍｍでの全光線透過率が７０％以上で、ヘイズ値が５０％以下である透光性を有するポリエステル樹脂成形体を得るためには、水和化合物としては平均粒径が０．０５〜０．５μｍで、ポリエステル樹脂の屈折率との相違が５％以内である水和化合物、特に水酸化マグネシウムを１〜１５重量％添加し使用することが好ましい。このことで、成形体中の樹脂と水和化合物との界面での屈折が少なくなり、透明性が向上して、上記全光線透過率とヘイズ値とすることができる。より好ましくは、屈折率の相違が２％以内の水酸化マグネシウムを５〜１０重量％添加すればよい。
【００１７】
また、水酸化マグネシウムに酸化亜鉛やホウ素化合物やシリコン化合物      等を被覆していると、それらの被覆剤を調整することにより屈折率の調整を容易に行うことができ、その屈折率をポリエステル樹脂の５％以内である１．４９〜１．６５、特に２％以内である１．５３〜１．６１、更に１％以内である１．５５〜１．５９にすることができるうえ、酸化亜鉛やホウ素化合物やシリコン化合物が難燃性に寄与するため、成形体の難燃効果も向上し、望ましく用いられる。
さらに、これらの被覆材の表面を表面処理して樹脂への分散を良好にすることもできる。表面処理剤としては、シランカップリング剤や脂肪族が用いられる。
【００１８】
また、ポリエステル樹脂配合物に補強剤を添加して成形体の機械的強度を向上させても良い。水和化合物を添加することで機械的強度は低下する傾向にあり、用途によっては実用強度に達しない場合がある。これを改善するために、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン系補強剤やメチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン系補強剤などの透光性を阻害しない補強剤を添加することが好ましい。添加量としては、ポリエステル樹脂に対して１〜２０重量％であると、透光性を維持しつつ補強効果が発揮される。好ましい添加量は５〜１５重量％である。
【００１９】
上記のようなポリエステル樹脂成形体は、樹脂と水酸化マグネシウムと補強剤などの添加物を均一に混合し、この配合物を押出し成形でシートや板や異形形状品などに成形することで、容易に製造できる。
【００２０】
なお、本発明のポリエステル樹脂成形体の表面に、機能性を有する表面層を共押出し成形或いはラミネートして一体化することもできる。機能性表面層としては、例えば紫外線吸収剤を１〜１０重量％含有する耐候性付与表面層、カーボン等の導電性材料を含む制電性表面層、シリコン等の耐擦傷性材料を含む硬化表面層などである。
【００２１】
以下実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
（実施例１  〜３）
テレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとを反応させた、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとが７０／３０モル％である非晶質のポリエステル樹脂（イーストマンケミカル社製非晶質ポリエステル樹脂  ＰＥＴＧ）に対して、粒径が０．１μｍで屈折率が１．５５〜１．５７である水酸化マグネシウムを５重量％、７．５重量％、１０重量％それぞれ添加し均一に混合し、この配合物を射出成形して厚さ３ｍｍのプレートを得た。これらを実施例１、２、３とする。
【００２３】
この実施例１〜３のプレートの全光線透過率、ヘイズ値をＪＩＳ  Ｋ７３６１に基づき、また機械的強度をＪＩＳ  Ｋ−７１１１に基づき、更に難燃性をＩＳＯ５６６０に準拠したコーンカロリーメーターにより最大発熱速度を測定した。その結果を表１に記載する。なお、最大発熱速度は数値が小さいほど、より難燃性であることを示す。
【００２４】
（実施例４〜５）
実施例２で使用した水酸化マグネシウム配合ポリエステル樹脂にメチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン系補強剤（ＭＢＳ系補強剤）を、１０重量％、１５重量％添加し均一に混合し、この配合物を射出成形して厚さ３ｍｍのプレートを得た。これらを実施例４、５とする。実施例１と同様にして全光線透過率、ヘイズ値、機械的強度、難燃性を測定した。その結果を表１に併記した。
【００２５】
（実施例６）
実施例３で使用した水酸化マグネシウム配合ポリエステル樹脂に、実施例５で使用したＭＢＳ系補強剤を、１０重量％添加し均一に混合し、この配合物を射出成形して厚さ３ｍｍのプレートを得た。これを実施例６とする。実施例１と同様にして全光線透過率、ヘイズ値、機械的強度、難燃性を測定した。その結果を表１に併記した。
【００２６】
（比較例１、２、３）
実施例１で使用した非晶質ポリエステル樹脂のみを用いて、同様に射出成形により厚さ３ｍｍのプレートを得た。これを比較例１とする。
また、実施例１で使用した非晶質ポリエステル樹脂に、実施例１で使用した水酸化マグネシウムを２０重量％添加して均一に混合し、この配合物を同様に射出成形により厚さ３μｍのプレートを得た。これを比較例２とする。
さらに、実施例１で用いた非晶質ポリエステル樹脂に、平均粒径が１．０μｍで屈折率が１．５６〜１．５８である水酸化マグネシウムを１０重量％添加して均一に混合し、この配合物を同様に射出成形により厚さ３μｍのプレートを得た。これを比較例３とする。
これらの比較例１、２、３を、実施例１と同様にして全光線透過率、ヘイズ値、機械的強度、難燃性を測定した。その結果を表１に併記した。なお、比較例２及び比較例３のシャルピー衝撃値は、衝撃試験片作製時のノッチ加工段階において割れが発生し測定できなかった。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１より、比較例２の非晶質ポリエステル樹脂のみを燃焼試験に供した場合の最大発熱速度の値は１５０２ｋＷ／ｍ２であるのに対し、いずれの実施例においても水酸化マグネシウムを添加した場合その発熱速度は５００ｋＷ／ｍ２以下に減少し、さらには実施例２〜６の７．５重量％以上添加した場合は３５０ｋＷ／ｍ２以下にまで減少しており、十分難燃性が付与されている。
【００２９】
また、透光性もいずれの実施例からも明らかな如く、全光線透過率が８０％以上、ヘイズ値が４０％以下であり透光性を備えた成形体であることが分かる。
【００３０】
一方、水酸化マグネシウムを２０重量％添加した比較例２は、難燃性は向上しているものの、全光線透過率とヘイズ値において劣り、特にシャルピー衝撃値が測定できないほど悪く、実用的な機械的強度を有さないことがわかる。これは水酸化マグネシウムから放出される結晶水がポリエステル樹脂に悪影響を及ぼして強度が低下したものと思われる。このことより、水酸化マグネシウムの添加量を１５重量％程度以下にしないと実用的な強度が得られないことがわかる。
【００３１】
また、比較例３では水酸化マグネシウムの平均粒径が１．０μｍのものを用いているので、添加量を実施例３と同じ１０重量％にしてもその難燃性は劣る。平均粒径が大きいことより同重量％でも樹脂中での分散性が劣るために難燃性への寄与が小さく、また、樹脂との境界において光を散乱し、全光線透過率が３１％、ヘイズ値が９５％とその透光性を阻害している。さらに、機械的強度も低下し、水酸化マグネシウムの粒径が大きくなると強度に悪影響を与えることがわかる。これらのことより、透光性成形品を得るには、粒径を０．５μｍ程度以下にする必要性があることがわかる
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂成形体は、ポリエステル樹脂に平均粒径が０．０５〜０．５μｍの水和化合物を１〜１５重量％混合して溶融成形しているので、難燃性と透光性を具備した成形体を得ることができる。該水和化合物の屈折率をポリエステル樹脂の５％以内にすると、ポリエステル樹脂と水和化合物との界面での屈折が少なく、透明性がさらに向上する。
【００３３】
水和化合物として水酸化マグネシウムを用いると、その屈折率をポリエステル樹脂のそれに調整し易く、より透明性が良好になる。
さらに、透明性を阻害しない補強剤をポリエステル樹脂に１〜２０重量部配合することにより、透光性を維持しつつ、機械的強度と難燃性を有する成形体を得ることができ、種々の用途に展開できる。