(57)【要約】【課題】例えば、電子写真記録装置における像の中間転写ベルト等に用いられる半導電性ベルトに関するもので、高強度、高弾性等上記したポリイミドフィルムの優れた機械特性を活かしつつ、連続使用においてもベルト表面の形状的な劣化現象が起こり難く、画像の低下が起こり難い耐久性に優れた半導電性ベルトを提供することを目的とする。【解決手段】ベルト外面の表面硬さが、所定の範囲内であることを特徴とする。また、ベルト外面の表面粗さＲｚが、所定の範囲内であることが好適である。さらに、導電性カーボンブラックを含有したポリイミドからなり、表面抵抗率が所定の範囲内であることが好適である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト外面の表面硬さが１．６０ＧＰａ以上であることを特徴とする半導電性ベルト。
【請求項２】
十点平均組さにより求めたベルト外面の表面粗さＲｚが、０．２μｍ以上１．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の半導電性ベルト。
【請求項３】
導電性カーボンブラックを含有したポリイミドからなり、表面抵抗率が１．０×１０３  Ω／□以上１．０×１０１４Ω／□以下を示すことを特徴とする請求項１または２に記載の半導電性ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導電性ベルトに関するもので、例えば、電子写真記録装置における像の中間転写ベルト等として特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やレーザープリンタ、ビデオプリンタ、ファクシミリおよびそれらの複合機といった電子写真方式で像を形成記録する装置等では、装置寿命の向上などを目的に感光体ドラム等の像担持体にトナー等の記録剤などを介し形成した像を記録シート上に直接定着させる方式を回避して、像担持体上の像を中間転写ベルトに一旦転写してそれを記録シート上に定着させる方式が検討されている。
【０００３】
ここで、中間転写ベルトが連続駆動による張力等の負荷により変形を起こすと転写画像の変形に繋がることより、これらのベルトは高強度、高弾性の材質が好ましく、これらに優れたポリイミドからなる半導電性ベルトが一般的に使用されてきた。また、カラー画像複写の普及により、高品質なカラー画像を得るには、さらにこうした変形に対する耐性が要求されるようになり、その方法として、例えば、表面粗さをトナーの体積平均粒子径との関係で所定の範囲に抑え、逆転写現象を低減し転写ムラ等を抑制する技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１‐２３５９４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電子写真方式で像を形成する装置に関し、その形成画像は、より解像度が高く鮮明なものが要求されている。これらを達成するに際しては、一連の転写およびクリーニング工程において、従来の技術と比べて多くの点において、より優れた特性を要求される。
【０００６】
具体的には、例えば、
（１）感光体、記録紙、クリーニングブレード等、ベルト外面に接触する部材との摩擦による表面の摩耗
（２）硬質の異物成分がベルト上に脱落した場合や、いわゆる２成分現像法（感光体へのトナーの供給を行うに際しキャリアと呼ばれる磁性粉を使用する方法）において、トナーカートリッジからこのキャリアがベルト上に脱落した場合に、これらの磁性粉や異物による１次、２次転写部における転写ロール間での圧迫、あるいはクリーニングブレード部でこれらがブレードとベルトとの間に噛み込むことによりベルト表面での破壊
といった連続使用における表面の形状的な劣化現象が形成画像に与える影響などが挙げられ、もはや、従来のボリイミドフイルムからなる半導電性ベルトや特許文献１に示す内容の半導電性ベルトでは、こうした影響への対応は実用上困難といえる。
【０００７】
本発明の目的は、高強度、高弾性等上記したポリイミドフィルムの優れた機械特性を活かしつつ、連続使用においてもベルト表面の形状的な劣化現象が起こり難く、画像の低下が起こり難い耐久性に優れた半導電性ベルトを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、半導電性ベルトについて鋭意研究したところ、所定の高強度、高弾性等の特性を満たす無端ベルトを作製することにより、本課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、半導電性ベルトであって、ベルト外面の表面硬さが１．６０ＧＰａ以上であることを特徴とする。こうしたベルトによって、連続使用における表面の形状的な劣化現象が起こり難い耐久性に優れた半導電性ベルトを提供することができる。
【００１０】
また、十点平均組さにより求めたベルト外面の表面粗さＲｚが、０．２μｍ以上１．５μｍ以下であることが好適である。こうしたベルトによって、摩耗現象が起こり難くなり、また、クリーニングブレード部での異物噛み込みが起こった場合にも、異物が脱落しやすくなる効果が得られ易くなる。
【００１１】
さらに、導電性カーボンブラックを含有したポリイミドからなり、表面抵抗率が１．０×１０３  Ω／□以上１．０×１０１４Ω／□以下を示すことが好適である。こうしたベルトによって、電子写真記録装置等に搭載される中間転写ベルトや転写搬送ベルト等で用いられた場合のトナーの飛散による画質の悪化や転写時の電荷の残留による画像ムラを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、説明する。
本発明は、半導電性ベルトであって、ベルト外面の表面硬さが１．６０ＧＰａ以上であることを特徴とする。すなわち、本発明者の知見により、まず少なくとも外面の表面硬さに関し、上記のように表面の硬度を規定すれば、前述したような、一連の転写およびクリーニング工程における表面の摩耗や、ベルト表面上にキャリアや硬質の異物が脱落し、１次、２次転写部において転写ロール間で加圧されることによる表面破壊や、クリーニングブレード部でブレードとベルトの間に異物が噛み込み加圧されることによる表面破壊といった、連続使用における表面の形状的な劣化現象が起こり難くなることを見出した。なお、ここでいう表面硬さは、後述の＜評価方法＞に記載した方法を用いて測定した値を基準とする。
【００１３】
上記表面硬さが１．６０ＧＰａ未満の場合、連続使用における表面の形状的な劣化現象が生じやすくなる。従って、かかるベルトを電子写真方式画像形成記録装置等に用いた場合には、解像度が低下し不鮮明な画像となりやすくなる。
【００１４】
また、十点平均組さにより求めたベルト外面の表面粗さＲｚが、０．２μｍ以上１．５μｍ以下であることが好適である。このようにベルト外面の表面粗さを規定すれば、まず一連の転写およびクリーニング工程において、感光体、記録紙、クリーニングブレード等といった部材と接触した場合にも、適度に表面が荒れていることより接触面積が小さくなり、摩耗現象が起こり難くなる。また、クリーニングブレード部での異物噛み込みが起こった場合にも、適度にベルト外面が荒れていることよりプレードゴムおよび噛み込んだ異物に対する応力がベルトの回転に伴い大きく変動し、脱落しやすくなる効果が得られ易くなる。なお、ここでいう表面粗さは、後述の＜評価方法＞に記載した方法を用いて測定した値を基準とする。
【００１５】
ここで、十点平均粗さにより求めたベルト外面の表面粗さＲｚが０．２μｍ未満であれば、前述した効果が得られ難くなる。また、表面粗さＲｚが０．２μｍ未満の場合、ベルト表面の光沢性が高い状態になるが、この場合連続使用に伴い形成されたベルト表面のキズが形成画質に与える影響が小さい場合でも、表面の光沢性には差が生じ易く、結果として形成画像の濃度を一定に保つ際に行うベルト表面の光沢度測定に影響が生じ、印刷画像を一定に保てなく不具合につながってくる為好ましくない。
【００１６】
一方、十点平均粗さにより求めたベルト外面の表面粗さＲｚが１．５μｍを超えると、耐久性の向上という点では規定の範囲で得られるものと同等の効果を得ることができるものの、表面の荒れが大きすぎる為、特にベルトの凹部においてトナー残りが起こり易くなり、結果として、形成画像に影響が生じてくる為好ましくない。
【００１７】
ここで、ベルト表面を所望の表面粗さに加工する方法としては、製膜後のベルトをサンドペーパー等の研摩材を用いて研摩する方法、サンドブラスト等により荒らす方法等が挙げられるが、量産を考えた場合、特性を安定化させるという点から、原料溶液を塗布する円筒状金型内面を適当な粗さに加工し、この形状をベルト外面に転写させることにより形成する方法が好ましい。
【００１８】
また、面の荒らし方について、前述のサンドペーパー等の研摩材を用いて研摩する方法、サンドブラスト等により荒らす方法等により、ベルト面に対し、凹んだ形状に加工することでも、規定の表面硬さおよび表面粗さを満足していれば、課題を解決することが可能である。しかし、特に表面粗さを規定する理由の一つとしてキズ部でのトナー残りの防止があり、この点に関する信頼性を更に高くするためには、凸形状をベルト表面に形成する方が好ましい。また、転写ロール、ブレードゴムによる擦れを考えた場合、凸形状が形成されているとこれらの接触部材に対し、凸形状部での点接触になりやすく、この部分での磨耗が進行しやすくなる為、結果としてベルト表面の光沢性等の表面形状差が起こり難くなり、より好ましい。このキズの形成方法に関しては、前述の如く、円筒状金型内面に凹状のスジを形成させることにより、ベルト外表面に対し、凸形状のスジを形成することが好ましい。さらに、面の荒らし方に関し、ベルト表面にスジ状の凹凸を形成させる場合、連続使用によって形成されるスジキズはベルトの周方向に形成されやすい。従って、これらを目立たなくするために、予めベルトの周方向にスジ状の凹凸を形成させることが好ましい。
【００１９】
さらに、導電性カーボンブラックを含有したポリイミドからなり、表面抵抗率が１．０×１０３  Ω／□以上１．０×１０１４Ω／□以下を示すことが好適である。つまり、本発明におけるベルトは、電子写真記録装置等に搭載される中間転写ベルトや転写搬送ベルト等で用いられることが多く、これらはトナー等の記録剤を電気的に転写するため、半導電特性、具体的には２５℃６０％ＲＨにおいて表面抵抗率が１０３  〜１０１４Ω／□であり、かつ体積抵抗率が１０４  〜１０１５Ω・ｃｍであることが好ましい。なお、ここでいう表面抵抗率は、ハイレスタ  ＩＰＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱油化社製、プローブ：ＨＲ−１００）にて、印加電圧５００Ｖ、１分後、測定条件２５℃、６０℃％ＲＨ、での外層を測定した値を基準とする。
【００２０】
ここで、電子写真記録装置等に搭載される中間転写ベルトや転写搬送ベルト等で用いられた場合には、表面抵抗率が１．０×１０３  Ω／□未満となると、トナーのチリ（飛び散り）がおこり画質が粗くなってしまうおそれがある一方、１．０×１０１４Ω／□を超えると転写時の電荷がベルトに残り、画像ムラをおこすおそれがあるため、中間転写体として適正な範囲内にあることが望まれる。従って、こうした場合の表面抵抗率は、上記の範囲であることが好ましい。
【００２１】
また、これらの特性を達成する為に、導電性の添加剤を添加する。この導電性の添加剤としては、ケッチェンブラックやアセチレンブラックのようなカーボンブラック、アルミニウムやニッケルといった金属、酸化錫の様な酸化金属化合物やチタン酸カリウム等の導電性または半導電の粉末、あるいはポリアニリンやポリアセチレンの様な導電ポリマー等の適宜なものの１種または２種以上を用いることができ、その種類については特に限定はない。なお、半導電性ベルトの強度、耐屈曲性等の機械強度を維持する点より、導電性の添加剤の使用量は少ない方が好ましく、少ない量で前記の導電特性を満足する点においてカーボンブラックなどがより好ましく用いうる。導電性の添加剤の配合については、均一分散による電気特性のバラツキを防止する等の目的より先ず溶媒にボールミルや超音波等の適宜な方式で該添加剤を分散させた後、その分散液にテトラカルボン酸二無水物やその誘導体とジアミンを溶解させて重合を行う方式が好ましく適応することができる。
【００２２】
ここで、本発明に係る半導電性ベルトは、例えば、以下の手順によって作製される。
（１）原料溶液となるポリアミド酸に導電性の添加剤を加えた溶液を、ディスペンサー法、ダイス法等により円筒状金型内面に供給した後、
（２）加熱しながら遠心成形あるいは回転成形することにより、塗膜厚さの均一化および脱泡を行い、
（３）引続き加熱等により溶媒除去およびイミド転化を行わせる方法により作製される。
【００２３】
あるいは、以下の手順によって作製される場合がある。
（１）原料溶液となるポリアミド酸溶液中に、イミド化反応時の脱水剤として機能する試薬（脱水環化試薬）および脱水反応時に触媒的な機能を示す試薬の両方または何れかを混合した溶液をディスペンサー法、ダイス法等により円筒状金型内面に供給した後、
（２）加熱しながら遠心成形あるいは回転成形することにより、塗膜厚さの均一化、脱泡およびイミド転化を行い、
（３）引続き加熱等により溶媒除去およびイミド転化を完了させる方法により作製される。
【００２４】
このとき、ポリアミド酸を形成するテトラカルボン酸二無水物等やジアミンとしては、適宜なものを使用することができる。テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００２５】
またジアミンとしては、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン等が挙げられる。
【００２６】
また上記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としても適宜なものを用いうるが、溶解性などの点より極性溶媒が好ましく用いうる。この極性溶媒の例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が考えられる。これらは単独で用いても構わないし、併せて用いても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独もしくは併せて混合することもできる。
【００２７】
ポリアミド酸の調製に際しては、テトラカルボン酸二無水物やその誘導体、ジアミン、極性溶媒の各々について１種または２種以上の試料を用いうる。テトラカルボン酸二無水物等とジアミンの使用割合は、等モルであることが一般的であるが、これに限定はされない。反応開始時のモノマー濃度は反応条件等により適宜に決定しうるが、一般的には５〜３０重量％とされ、反応温度は８０℃以下、より好ましくは５〜５０℃が適当である。
【００２８】
また、原材料として、ポリアミド酸のイミド転化反応を促進する為、脱水剤と脱水反応の触媒機能を示す試薬を原材料として使用することも可能となる。脱水剤については、有機力ルボン酸無水物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルボジイミド類、低級脂肪酸ハロゲン化物、ハロゲン化低級脂肪酸無水物、アリールホスホン酸ジハロゲン化物、およびチオニルハロゲン化物等が挙げられ、これらの中でも特に有機カルボン酸無水物が好ましい。有機カルボン酸無水物としては、無水酢酸、プロピオン酸無水物、酪酸無水物、吉草酸無水物、およびこれらの分子間無水物、有機カルボン酸無水物の混合物が挙げられる。また、芳香族モノカルボン酸例えば安息香酸、ナフトエ酸等の無水物、これらの混合物および有機カルボン酸無水物の混合物、および炭酸、蟻酸および脂肪族ケテン類の無水物、これらの混合物および有機カルボン酸無水物などが挙げられるが、中でも無水酢酸が好ましい。
【００２９】
脱水剤の添加量は、ポリアミド酸の繰り返し単位１モル当量に対して４モル当量以下が好ましい。４モル当量を超える量を添加した場合、添加後短時間でゲル化してしまう為、連続した半導電性ベルトの生産を行う上で好ましくない。また、一連の加熱処理においても半導電性ベルト内から脱水剤を蒸発させることが困難となり、残存量が多くなってしまう。この結果として、電子写真記録装置等に搭載した後にも残存した脱水剤の蒸発が徐々に進行し、半導電性ベルトの表面抵抗率等の諸物性の変化やベルト寸法の変化といった不具合につながるため、好ましくない。
【００３０】
脱水反応の触媒的な機能を示す試薬については、第３級アミンが好ましく、トリメチルアミン、トリエチレンジアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン、イソキノリン、ルチジン等が挙げられるが、中でもキノリン、イソキノリンが好ましい。
【００３１】
脱水反応の触媒的な機能を示す試薬の添加量は、ポリアミド酸の繰り返し単位１モル当量に対して２モル当量以下が好ましい。２モル当量の場合で充分な触媒としての効果が得られる為、２モル当量を超えて添加を行っても添加量を増やすことによる効果が殆ど得られない上に、一連の加熱処理においても半導電ベルト内から脱水剤を蒸発させることが困難となり、残存量が多くなり、脱水剤の場合で見られるのと同様の不具合を生じてしまう為好ましくない。
【００３２】
また、本発明に関しては、中間転写ベルトや転写搬送ベルトに限定されず電子写真記録装置においてトナー等の記録剤を加熱により定着させる際に使用される定着ベルト等のベルトまたはフィルムについても有効であり、また抵抗特性についても上記した表面抵抗率、体積抵抗率の範囲に限定されるものではない。
【００３３】
以上は、ポリイミド樹脂について主に述べたが、同様の技術は、他の樹脂にも適用可能であることはいうまでもない。例えば、ポリアミドイミドやポリベンズイミダゾールなどが挙げられる。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。実施例等における評価項目は下記の方法に従い測定を行った。なお、本発明がかかる実施例、評価方法に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００３５】
＜評価方法＞
（１）表面硬さ
装置ＭＨ４００（日本電気株社製）を使用し、以下の試験条件で０．５μｍ変位時の押込み硬度を測定した。
・測定圧子：ダイアモンド製三角錐針（対稜角  １００°）
・押込み速度：２１ｎｍ／ｓｅｃ
・押込み深さ：１．０μｍ
・試料調整：まず試料を、次項（２）に記載の評価方法でのＲｚ値が０．３μｍ以下になるように研磨を行った。この試料を、概ね１ｃｍ角に切り取り、これを１ｃｍ角の硝子板に市販の接着剤で貼り合せた。貼り合せ時には、硝子板とサンプル間に浮きが生じず、また接着剤層が極力薄くなるように、貼り合せ直後に、試料上面より１ｋｇｆ／ｃｍ２  の荷重を１２時間加え、接着を行った。
・本形態のサンプルを、直接測定機である荷重検出計の上に乗せ、測定を行った。
（２）表面組さ
ＪＩＳ  Ｂ０６０１に従い、ベルトの幅方向について、十点平均粗さＲｚ（カットオフ値：０．８ｍｍ、測定長：４．０ｍｍ）の測定を実施した。
（３）印刷試験
各々の試料を市販の複写機に中間転写ベルトとして組み込み、初期および１００，０００枚の印刷を実施した時点での、良好な転写による鮮明で正確な画像が得られるかについて試験を行った。
【００３６】
＜実施例１＞
Ｎ−メチル−２ピロリドン（以下ＮＭＰと略す）８５９ｇ中に、乾燥したカーボンブラック４５．３ｇ（ＰＩ固形分に対し２３重量部）を加え、ボールミルを用いて６時間室温で攪拌した。このＮＭＰ分散液に酸成分としてＢＰＤＡ１４７  ｇを、アミン成分としてパラフェニレンジアミン４３．３ｇおよび４，４−ジアミノジフェニルエーテル２０．０ｇを溶解し、窒素雰囲気中において室温で３時間攪拌しながら１０００Ｐａ・Ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃における）のポリアミド酸を得た。次いで、脱水剤である無水酢酸１０２ｇ（２モル当量）、触媒となるイソキノリン１２．９ｇ（０．２モル当量）、ＮＭＰ１５０ｇからなる溶液をこのポリアミド酸内に添加し、攪拌混合後即座に内径３３０ｍｍ、長さ４００ｍｍで、金型内面の表面粗さＲｚが０．３μｍのステンレス製金型の内面にディスペンサーを用い厚さ３００μｍに塗布した。次いでコーンにより固定された軸を介してコーンによる加圧を金型両端から行うことにより金型を固定し、２０００ｒｐｍで１５分間回転させ均一な塗膜面を得た。次に２５０ｒｐｍで回転させながら金型の外側より１００℃の熱風を１０分間あてた後、２２０℃で１０分間、加熱最高温度として３００℃で３０分間加熱することにより溶媒、脱水剤、触媒の除去およびイミド化反応を完了させ、金型ごと室温まで冷却し、金型からベルトを剥離することにより厚さ５５μｍの半導電性ポリイミドベルトを得た。
【００３７】
＜実施例２＞
原材料であるポリアミド酸溶液中に脱水剤と触媒を含んだＮＭＰ溶液を添加しないことと、加熱最高温度を３５０℃とすること以外は、実施例１に従い半導電性ポリイミドベルトを得た。
【００３８】
＜実施例３＞
ベルト外面を研磨材（住友スリーエム株社製、ラッピングフィルム、８００メッシュ品）を用いて研摩すること以外は、実施例１に従い半導電性ポリイミドベルトを得た。
【００３９】
＜比較例１＞
アミン成分の配合量をパラフェニレンジアミン２７．０ｇ、４，４−ジアミノジフェニルエーテル５０．１ｇとすること以外は、実施例１に従い半導電性ポリイミドベルトを得た。
【００４０】
＜比較例２＞
４００メッシュの研磨材を使用すること以外は、実施例３に従い半導電性ポリイミドベルトを得た。
【００４１】
＜比較例３＞
表面研摩を行わないこと以外は、実施例３に従い半導電性ポリイミドベルトを得た。
【００４２】
＜評価結果＞
以上の実施例、比較例を表１にまとめる。
【表１】
2004287012.tif 000002
【００４３】
表１に示すように、実施例１〜３に関しては、いずれも印刷試験が良好であった。
一方、比較例１では１００，０００枚印刷後の画像で、細かい大きさの印刷不良が確認された。これに関し、印刷試験後のベルト表面の形態を確認した結果、連続した凹状のスジキズや、異物やキャリアが存在し、局所的に加圧されたことが原因と考えられる細かい凹状のキズが多数形成されており、この部分にトナー成分が多数残留していることが確認された。つまり、一連の転写工程後に行うクリーニングブレードでのベルト表面のクリーニングによっても凹状のキズ部に残ったトナーが除去されずに停滞し、結果として、次の印刷時の画像に影響を与えたことが原因となっていた。
また、比較例２については、ベルト表面の面粗さが粗すぎるため、初期の印刷段階で前記と同様のトナー成分の残留現象が起きてしまったことより、画像不良が発生したことが確認された。
比較例３に関しては、連続使用に伴う表面の劣化より、初期の段階と比較して面形状の変化が大きく、すなわちベルト表面の光沢性が低下し、結果として印刷画像の濃度ムラに繋がる不具合が発生した。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、ベルト外表面について、本発明において規定する範囲内にある表面硬さを有する半導電性ベルトによって、連続使用における表面の形状的な劣化現象が起こり難い、耐久性に優れた半導電性ベルトを提供することができる。従って、電子写真記録装置等に搭載される中間転写ベルトや転写搬送ベルト等で用いられた場合には、連続した印刷においても良好な画像を形成することができる。
【００４５】
また、本発明において規定する範囲内にある表面粗さを有する半導電性ベルトによって、摩耗現象が起こり難くなり、また、クリーニングブレード部での異物噛み込みが起こった場合にも、異物が脱落しやすくなる効果が得られ易くなる
【００４６】
さらに、所定の表面抵抗率を有し、ポリイミドからなるベルトによって、ポリイミド自体の高弾性、高強度といった特長を維持しつつ、電子写真記録装置等に搭載される中間転写ベルトや転写搬送ベルト等で用いられた場合のトナーの飛散による画質の悪化や転写時の電荷の残留による画像ムラを防止することができる。