(57)【要約】【課題】ディフューザのサポートと計測管の溶接部にあらゆる方向から流体振動が与えられたとしても、それによる応力が低減できるようにしたジェットポンプ計測管のクランプ装置とクランプ方法を提供すること。【解決手段】２個の突起２４を有するＣ形のアーム２２のボディ２３に、第１の楔部材２７により、ディフューザ１４に向かって押し付けられる押し付け用部材２８と、第２の楔部材３２により、ディフューザ１４から離れる方向に引き付けられる引き付け用部材３３とを設け、これら押し付け用部材２８と引き付け用部材３３により計測管２０が挟まれた状態で強固にクランプされるようにしたもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器内に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取付けられた流量計測用の計測管をクランプするジェットポンプ計測管のクランプ装置において、
前記ディフューザの外面に接するＣ形のアームと、
当該アームの一端に設けられたボディと、
当該ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持した第１の楔部材と、
当該第１の楔部材に一端が係合され他端が前記計測管の外面に当接される押し付け用部材と、
前記ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持した第２の楔部材と、
当該第２の楔部材に一端が係合され他端が前記計測管の外面に当接される引き止め用部材とを備え、
前記押し付け用部材は、前記計測管の前記サポートを有する部分において当該サポートとは反対側の面に当接され、
前記引き止め用部材は、前記計測管の前記サポートを有する部分において当該サポートと同じ側の面に当接され、
計測管が挟まれた状態でクランプされるように構成されていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記Ｃ形のアームに少なくとも１個の丸孔が形成されていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記Ｃ形のアームと前記ボディの一方の上面に、前記アームの曲率と同一方向に向かって孔が開口されている吊り金具が少なくとも１個、設けられていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項４】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記Ｃ形のアームの前記ディフューザに接する部分に、当該ディフューザの中心に対して９０度以上１００度以下の開きをもって配置した２個の突起が設けられていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項５】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記引き止め用部材に、前記サポートの下面に当設する先端部が設けてあることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項６】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記引き止め用部材に、前記サポートの側面に当設する鉤形フックが設けてあることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項７】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記引き止め用部材に、前記サポートの上面と下面に位置する部材が設けてあり、
前記サポートの上面の部材は、前記サポートの部材よりも長いことを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項８】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記押し付け用部材の前記計測管外面と接する部分の中間部分に切欠部が形成されていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項９】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記サポートの下面から前記押し付け用部材の計測管に接する部分の下側までの長さが２００ｍｍ以上であることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項１０】
請求項１に記載のジェットポンプ用計測管のクランプ装置において、
前記第１の楔部材と前記第２の楔部材に、前記締付けボルトに隣接して、当該締付けボルトの抜けを防止するピンが設けられていることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ装置。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０に記載の何れかのジェットポンプ計測管のクランプ装置を用いたジェットポンプ計測管のクランプ方法において、
前記第１の楔部材と前記第２の楔部材のうち、まず前記第１の楔部材により前記押し付け用部材を前記計測管に押し付けた後、前記第２の楔部材により前記引き止め用部材を前記計測管に引き付けることを特徴とするジェットポンプ計測管のクランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の圧力容器内にあるジェットポンプの流量を計測するための計測管に係り、特に、ジェットポンプディフューザにサポートを介して取付けられている計測管のクランプ装置とクランプ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型の原子炉では、その圧力容器内に再循環系を備えている。そして、この再循環系にはジェットポンプが用いられている。そこで、このような沸騰水型の原子炉再循環系の一例について、図８により説明する。
【０００３】
ここで、この図８では、１が原子炉圧力容器を表わすが、この中に炉心４を取り巻くようにして、複数台ジェットポンプ２が設けられ、これにより再循環ポンプ３と共に原子炉再循環系統を形成し、原子炉の出力を変えるために必要な流量の冷却材（炉水）が炉心４に供給されるようにしている。
【０００４】
このとき、炉心４を強制循環する冷却材５の一部は、原子炉圧力容器１の外部に取り出され、再循環ポンプ３により昇圧された後、ジェットポンプ２のノズルから高速で駆動水となって噴射される。そこで、この高速噴射流体により、ノズルの周囲にある冷却材６がジェットポンプ２内に吸引され、中で駆動水と混合され、炉心下部プレナム７に送られて再循環されるのである。
【０００５】
次に、図９により、ジェットポンプ２の構造について説明すると、この図において、８はライザエルボ、９はライザ管、１０はトランジションピース、１１はエルボ、１２はノズル、１３はインレットミキサー、１４はディフューザ、１５はブラケット、１６はサポート、１７はウエッジ、１８はビーム、１９はライザーブレース、２０は計測管、それに２１は計測管サポートである。
【０００６】
ここで、この計測管２０は、ディフューザ１４内の圧力を原子炉圧力容器外に設けている差圧計に伝達し、流量を計測するために設置されるものであり、このため、計測管サポート２１を介してディフューザ１４に溶接して取付けられているが、このとき、従来技術では、計測管にクランプ装置を取付け、計測管を２方向から拘束するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−９００８５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ジェットポンプは原子炉内の原子炉冷却材中に設置され、内部にも高速流体が流れるため、外部と内部の流体から流体振動の影響を受ける。そうすると、この振動が計測管に伝わるが、このとき、この振動の周波数が、計測管が持つ固有振動の周波数と合致すると、共振により計測管に作用する荷重が増加され、計測管自身や計測管と計測管サポートの溶接部を損傷させる可能性がある。
【０００９】
ここで、もしも損傷が発生した場合での当該計測管の補修方法としては、溶接や機械式継手などによる方法が考えられるが、この補修作業は水中作業となるため、補修装置も大がかりとなり、しかも補修工事に長期間を要することになってしまう。
【００１０】
そこで、計測管自身や計測管と計測管サポートの溶接部に損傷が生じないようにする必要があるが、上記従来技術では、この点について充分な配慮がされているとは言えず、信頼性の確保に問題が残っていた。
【００１１】
ここで、上記従来技術は、計測管にクランプ装置を取付けるものではあるが、このとき、計測管を２方向から拘束しており、従って、共振により計測管に作用する荷重が増加した際での信頼性に問題が残ってしまうのである。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ディフューザのサポートと計測管の溶接部にあらゆる方向から流体振動が与えられたとしても、それによる応力が低減できるようにしたジェットポンプ計測管のクランプ装置とクランプ方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、原子炉圧力容器内に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取付けられた流量計測用の計測管をクランプするジェットポンプ計測管のクランプ装置において、ディフューザの外面に接するＣ形のアームと、当該アームの一端に設けられたボディと、当該ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持した第１の楔部材と、当該第１の楔部材に一端が係合され他端が計測管の外面に当接される押し付け用部材と、ボディに締付けボルトを介して可動可能に保持したた第２の楔部材と、当該第２の楔部材に一端が係合され他端が計測管の外面に当接される引き止め用部材とを備え、押し付け用部材は、計測管のサポートを有する部分において当該サポートとは反対側の面に当接され、引き止め用部材は、計測管の前記サポートを有する部分において当該サポートと同じ側の面に当接され、計測管が挟まれた状態でクランプされるようにして達成される。
【００１４】
このとき、Ｃ形のアームに少なくとも１個の丸孔が形成されていても上記目的が達成でき、Ｃ形のアームと前記ボディの一方の上面に、前記アームの曲率と同一方向に向かって孔が開口されている吊り金具が少なくとも１個、設けられているようにしても同じく上記目的が達成でき、Ｃ形のアームの前記ディフューザに接する部分に、当該ディフューザの中心に対して９０度以上１００度以下の開きをもって配置した２個の突起が設けられていることによっても同じく上記目的が達成できる。
【００１５】
また、このとき、引き止め用部材に、前記サポートの下面に当設する先端部が設けてあってもよく、このとき、引き止め用部材に、前記サポートの側面に当設する鉤形フックが設けてあってもよく、このとき、引き止め用部材に、前記サポートの上面と下面に位置する部材が設けてあり、サポートの上面の部材は、前記サポートの部材よりも長くしてもよく、そして、このとき、押し付け用部材の計測管外面と接する部分の中間部分に切欠部が形成されていてもよい。
【００１６】
同じく、このとき、サポートの下面から押し付け用部材の計測管に接する部分の下側までの長さが２００ｍｍ以上であるようにしてもよく、第１の楔部材と前記第２の楔部材に、前記締付けボルトに隣接して、当該締付けボルトの抜けを防止するピンが設けられていてもよい。
【００１７】
一方、上記目的は、以上に説明した何れかのジェットポンプ計測管のクランプ装置を用いたジェットポンプ計測管のクランプ方法において、第１の楔部材と第２の楔部材のうち、まず前１の楔部材により押し付け用部材を計測管に押し付けた後、第２の楔部材により引き止め用部材を計測管に引き付けるようにしても、上記目的が達成できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るジェットポンプ計測管のクランプ装置について、図示の実施の形態により詳細に説明する。ここで、まず図１は、本発明の一実施形態の上面図で、図２は側面図、図３は図１のａ部を拡大した上面図、図４は図３のボディのみの上面図、図５及び図６は図２のｂ部を拡大し更に一部を断面した側面図であり、図７は引き止め用部材の立体図である。
【００１９】
ここで、まず、これら図１〜図７においては、この実施形態に係るクランプ装置を５７で表わす。そして、このクランプ装置５７はＣ形のアーム２２を備えていて、このアーム２２の一端にボディ２３が設けられている。なお、ディフューザ１４と計測管２０、それに計測管サポート２１は、従来技術で説明した通りである。
【００２０】
また、このアーム２２には、図１に示されているように、先端部と、この先端部に対してディフューザ１４の中心から１００度開いた途中の部分の２箇所に、内側に向かって突起２４が設けてあり、これらの突起２４がディフューザ１４の外面に接触することにより、アーム２２がディフューザ１４にほぼ２点で接触され、的確に保持されるようになっている。
【００２１】
なお、このときの２個の突起２４のなす角度が大きいと、後述するアーム２２のディフューザ１４に対する３点支持に際して、アーム２２に働く曲げ応力が強くなり過ぎ、小さいと、横方向の位置決めが充分に得られなくなるので、実用上は９０度以上１００度以下にするのが望ましい。
【００２２】
更に、これらのアーム２２とボディ２３の上面には吊り金具２５が設けられているが、これらの吊り金具２５には、特に図２に明瞭に示されているように、アーム２２の曲率と同一方向に向かって開口されている釣下げ用のロープを通すための孔２５ａが設けてあり、クランプ装置５７をディフューザ１４に取り付ける際に吊り金具２５の孔２５ａに通したロープがディフューザ１４と干渉するのが防止できるようにしてある。
【００２３】
更に、このアーム２２の先端には丸孔２６が設けてある。ここで、この丸孔２６は、このクランプ装置５７を取り付ける際に吊り金具の代用として用い、アーム２２先端の位置を微調整するのに使用される。
【００２４】
次に、ボディ２３には、特に図４に明示されているように、第１の楔部材２７及び押し付け用部材２８が挿入される溝２９と締付けボルト３０がねじ込まれるネジ孔３１、それに第２の楔部材３２及び引き止め用部材３３が挿入される溝３４と締付けボルト３５がねじ込まれるネジ孔３６が設けられている。
【００２５】
このとき、押し付け用部材２８が計測管２０に接する部分の中間部分には、図５に示されているように、切欠部２８Ａが形成してあり、これにより、計測管２０に曲がりがあっても、押し付け用部材２８の計測管２０に接する部分の上下で接触できるようにしてある。
【００２６】
このとき、更に、この図５に示されているように、サポート２１の下面から押し付け用部材２８の計測管２０に接する部分の下側までの長さを２００ｍｍ以上にすることにより、計測管２０に生じる流体振動応力を更に低減させることができる。
【００２７】
ここで、第１の楔部材２７には、図５に示すように、締付けボルト３０を差し込む孔３７が設けてあり、この孔３７の上部にはピン３８を差し込むための孔３９が、孔３７と直交して設けられている。そして、このピン３８は、第１の楔部材２７と締付けボルト３０を連結させており、これにより締付けボルト３０を回転させたときに、この締付けボルト３０と第１の楔部材２７は同時に上下移動する。
【００２８】
締付けボルト３０の上部には、締付け後の緩みを防止するための座金４０が、この締付けボルト３０と一体を成して設けてあり、図示はしてないが、専用の装置を使用して座金４０を折り曲げ、締付け後の緩みを防止する。
【００２９】
また、第１の楔部材２７の先端には、図示はしてないが、仮名文字のレ形をした溝が設けてあり、押し付け用部材２８に設けられている仮名文字のレ形をした突起（図示してない）に嵌合し、これにより、締付けボルト３０を回転させたときは、第１の楔部材２７の楔の部分４１が上下に移動し、この第１の楔部材２７に係合されている押し付け用部材２８が矢印４２で示すように、左右に移動されるようになっている。
【００３０】
そして、この押し付け用部材２８の先端にはＵ字形の溝４３が、図３に示すように設けてあり、この溝４３に）計測管２０が係合する構造になっている。
【００３１】
一方、第２の楔部材３２には、図６に示されているように、締付けボルト３５を差し込む孔４４が設けられ、この孔４４の上部にはピン４５を差し込むための孔４６が、上記した孔４４と直交して設けられている。
【００３２】
そして、このピン４５は第２の楔部材３２と締付けボルト３５を連結させており、従って、締付けボルト３５を回転させたとき、締付けボルト３５と第２の楔部材３２は同時に上下移動する。
【００３３】
このとき、締付けボルト３５の上部には、締付け後の緩みを防止するための座金４７が締付けボルト３５と一体を成して設けてある。そして、図示はしてないが、専用の装置を使用して座金４７を折り曲げ、締付け後の緩みが防止できるようになっている。
【００３４】
また、第２の楔部材３２の先端には、図示はしてないが、仮名文字のレ形をした溝が設けてあり、これが引き止め用部材３３に設けられている仮名文字のレ形をした突起（これも図示してない）に嵌合し、これにより、締付けボルト３５を回転させたときは、第２の楔部材３２の楔の部分４８が上下移動し、この第２の楔部材３２と嵌合されている引き止め用部材３３が矢印４９で示すように、左右に移動されるようになっていする。
【００３５】
そして、この引き止め用部材３３は、特に図７に示されているように、全体がＬ字形になっていて、Ｌ字形の先端は上下に分かれて先端部５０、５１を形成している。そして、これらの先端部５０、５１が計測管２０に接するような構造にしてあるが、ここで更に、先端部５０の方を先端部５１より長くしてある。
【００３６】
この結果、下側の先端部５１はサポート２１の下面に接し、これにより、クランプ装置５７の全体がディフューザ１４のテーパーにより浮き上ってしまうのが抑えられるようにしてあるが、更に、このＬ字形の先端部５１には先端に上方向に向いた鉤形フック６２が設けてあって、クランプ装置５７の回転方向の動きが防止できるようにしてある。
【００３７】
次に、この実施形態に係るクランプ装置５７を原子炉圧力容器内にあるジェットポンプの計測管に取付ける手順について、図１０と図１１により説明すると、このときは、原子炉停止後、図１０に示すように、まず原子炉格納容器の蓋及び原子炉圧力容器１の蓋を取り外す。その後、原子炉ウエル５２に水５３を満水にしてから原子炉圧力容器１内の蒸気乾燥器及び気水分離器を取り外す。
【００３８】
そして、この状態でクランプ装置５７を計測管に取付ける作業を行うのであるが、このとき、まず図１０に示すように、燃料交換台車５４の上、又は図示してない作業用の台車の上で、クランプ装置５７の吊り金具２５にロープ５５を通した後、ロープ５５の先端を台車５４上の手摺５６に縛り付けて固定する。なお、このとき、クランプ装置５７の移動が難しいものについては、アーム２２の孔２６にロープ５５を通してもよい。
【００３９】
次いでロープ５５を緩めながら徐々に、クランプ装置５７を台車５４上から降ろして行き、図１１に示すように、複数本のロープ５５の操作により、ディフューザ１４の所定の位置にクランプ装置５７を仮設置する。
【００４０】
このときの所定の位置に設置する方法は、まず、引き止め用部材３３の先端部５０をサポート２１の上に仮に乗せ、次いでクランプ装置５７を旋回させる。このとき、先端部５０の方が先端部５１よりも長くしてあるので、仮設定が容易にできる。
【００４１】
次に、複数のロープ５５を上方向に引き、クランプ装置５７全体を上方向に僅かに移動させ、引き止め用部材３３の部材５１をサポート２１の下面に接触させる。
【００４２】
次に、この状態で、図示しないが、先端に六角ソケットレンチを備えた操作用ポールを用い、その先端にある六角ソケットを締付けボルト３０の頭部にある六角頭５８（図５）に差込み、右回転させて締付けボルト３０を回転させると、これにより第１の楔部材２７が下降し、押し付け用部材２８がディフューザ１４方向に移動して、引き止め用部材２８の先端部のＵ形の溝４３が計測管２０に係合密着するので、ディフューザ１４と計測管２０、それにクランプ装置５７が一体に固定される。
【００４３】
次に、同じく図示してないが、操作用のポールの先端にある六角ソケットを、今度は締付けボルト３５の頭部の六角頭５９（図６）に差込み、右回転させて締め付けボルト３５を回転させることにより、第２の楔部材３２が下降し、引き止め用部材３３が計測管２０方向に移動して、これにより、引き止め用部材３３のＬ形の先端部５０、５１が計測管２０に更に強く密着する。
【００４４】
この後、今度は図示してない座金折り曲げ装置を台車５４上から降ろして、締付けボルト３０、３５に一体に設けてある座金４０、４７を折り曲げ、図３に折り曲げ状態６０、６１で示してある状態にし、締付けボルト３０、３５が緩んでしまうのを抑えるのである。
【００４５】
そうすると、この実施形態の場合、押し付け部材２８と引き止め部材３３が計測管２０を両側から挟み、第１の楔部材２７と第２の楔部材３２の楔作用により計測管２０を強い力で締め付けており、従って、クランプ装置５７による計数管２０の保持が極めて強固に与えられることになる。
【００４６】
また、このとき、クランプ装置５７自体は、そのＣ形のアーム２２に設けてある２個の突起２４がディフューザ１４の一方の側に、例えば１００度の角度で離れて当接されると共に、そのボディ２３側では、その押し付け部材２８が第１の楔部材２７の楔作用により、計測管２０とサポート２１を介してディフューザ１４の反対側に強い力で押し付けられるので、これはディフューザ１４に３点で強固に保持されることになる。
【００４７】
従って、この実施形態によれば、ディフューザ１４の流体振動による応力の方向性を問わず、計測管２０にかかる応力が確実に低減でき、この結果、プラントの安全性が向上でき、安定運転が確保できる。
【００４８】
ここで、上記実施形態による効果について列挙すれば、以下の通りである。
【００４９】
上記実施形態によれば、ジェットポンプの計測管に流体振動により現れる応力が低減でき、計測管の損傷防止が図れるという効果が得られる。
【００５０】
また、上記のＣ形のアーム２２に丸孔２６を備えた実施形態によれば、クランプ装置の取り付けに際して、丸孔にロープを通してアーム先端の位置が微調整できるので、クランプ装置を適正な位置に容易に取り付けることができる。
【００５１】
次に、上記のＣ形のアーム２２に吊り金具２５を備えた実施形態によれば、ロープを通してクランプ装置を取り付ける際、ロープをディフューザと干渉することなく操作することができる。
【００５２】
次に、上記のＣ形のアーム２２に１００度以下９０度以上の開き角度で２個の突起部２４を備えた実施形態によれば、２個の突起部をディフューザの外面に正確に接触させることができる。
【００５３】
次に、上記の引き止め用部材３３に先端部５０、５１を備えた実施形態によれば、プラントの運転中にクランプ装置が当初設定した位置から浮き上がる虞れがないので、確実に設定位置を保つことができる。
【００５４】
次に、上記引き止め用部材３３に鉤形フック６２を有する実施形態によれば、プラント運転中にクランプ装置が回転する虞れがないので、確実に設定した位置を保つことができる。
【００５５】
次に、上記の引き止め用部材３３に先端部５０、５１を備え、且つ先端部５０の方が先端部５１よりも長くしてある実施形態によれば、クランプ装置の仮設定を容易に行うことができる。
【００５６】
次に、上記の押し付け用部材２８に切欠部２８Ａが形成してある実施形態によれば、計測管が溶接などにより変形を生じていても、押し付け用部材の上下部分を容易に計測管に接触させることができる。
【００５７】
次に、上記のサポート２１の下面から押し付け用部材２８の計測管２０に接する部分の下側までの長さを２００ｍｍ以上にした実施形態によれば、計測管に生じる流体振動応力を更に低減することができる。
【００５８】
そして、上記の第１の楔部材２７にピン３８を有し、第２の楔部材３２にはピン４５を有する実施形態によれば、締付けボルトを回すことにより楔部材を上下に移動させることができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、計測管が挟み込まれた形で保持されるので、サポートと計測管の溶接部にどのような方向から流体振動が与えられても、それによる応力を低減することができる。
【００６０】
そして、この結果、本発明によれば、ディフューザに対する計測管の固定が強固に得られるジェットポンプ計測管のクランプ装置とクランプ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるジェットポンプ計測管のクランプ装置の一実施形態を示す上面図である。
【図２】本発明の一実施形態の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の一部を拡大して示した上面図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるボディの上面図である。
【図５】本発明の一実施形態の他の一部を拡大して示した側断面図である。
【図６】本発明の一実施形態の更に別の一部を拡大して示した側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態における引き止め用部材の斜視図である。
【図８】沸騰水型原子炉における再循環系の一例を示す説明図である。
【図９】従来技術によるジェットポンプの説明図である。
【図１０】原子炉とウエルの一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるクランプ装置の取付状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１  原子炉圧力容器
２  ジェットポンプ
３  再循環ポンプ
４  炉心
５、６  冷却材
７  炉心下部プレナム
８  ライザエルボ
９  ライザ管
１０  トランジションピース
１１  エルボ
１２  ノズル
１３  インレットミキサ
１４  ディフューザ
１５  ブラケット
１６  サポート
１７  ウエッジ
１８  ビーム
１９  ライザーブレース
２０  計測管
２１  計測管サポート
２２  アーム
２３  ボディ
２４  突起
２５  吊り金具
２６  丸孔
２７  第１の楔部材
２８  押し付け用部材
２９  溝
３０  締付けボルト
３１  ネジ孔
３２  第２の楔部材
３３  引き止め用部材
３４  溝
３５  締付けボルト
３６  ネジ孔
３７  孔
３８  ピン
３９  孔
４０  座金
４１  楔の部分
４２  矢印
４３  溝
４４  孔
４５  孔
４６  孔
４７  座金
４８  楔の部分
４９  矢印
５０  突起
５１  突起
５２  原子炉ウエル
５３  水
５４  燃料交換台車
５５  ロープ
５６  手摺
５７  クランプ装置
５８  六角頭
５９  六角頭
６０  折り曲げた状態
６１  折り曲げた状態
６２  鉤形フック
【図１】
2004212336.tif 000003
【図２】
2004212336.tif 000004
【図３】
2004212336.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004212336.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004212336.tif 000009
【図８】
2004212336.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004212336.tif 000012
【図１１】
2004212336.tif 000013