(57)【要約】【課題】粘性材料の無駄を減らした、均質で気泡を含まない混練を、熟練を要さずに行える粘性材料の混練方法および混練具を提供する。【解決手段】未混練の粘性材料を容器２に入れ、回転自在なブレード３をその容器２内に挿入するとともに蓋５をして容器２内を真空にし、ブレード３を回転させて粘性材料を混練する。あらかじめ、スリット１４を備える円盤４を、そのスリット１４にブレード３を挿入した状態でブレード３の基部に装着しておき、混練終了後、蓋５とブレード３を容器２から外したうえ、ブレード３から上記の円盤４を抜き出すことによりブレード３に付着した粘性材料をこすり取る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未混練の粘性材料を容器に入れ、回転自在なブレードをその容器内に挿入するとともに蓋をして容器内を真空にし、ブレードを回転させて粘性材料を混練する粘性材料の混練方法において、
スリットを備えた円盤を、そのスリットにブレードを挿入した状態でブレードの基部にあらかじめ装着しておき、混練終了後、蓋とブレードを容器から外したのち、ブレードから上記の円盤を抜き出すことにより、ブレードに付着した粘性材料をこすり取ることを特徴とする粘性材料の混練方法。
【請求項２】
未混練の粘性材料を容器に入れ、回転自在なブレードをその容器内に挿入するとともに蓋をして容器内を真空にし、ブレードを回転させて粘性材料を混練する粘性材料の混練方法において、
混練終了後、蓋とブレードを容器から外したのち、スリットを備えた掻き取り具を、そのスリットにブレードの基部が入るように側方より差し込んだうえ、ブレードに沿って移動させブレードの先端より抜き出すことにより、ブレードに付着した粘性材料をこすり取ることを特徴とする粘性材料の混練方法。
【請求項３】
未混練の粘性材料を収容する容器と、その粘性材料を混練するための回転自在なブレードと、その容器内の空気を排出する真空ポンプと、ブレードの回転手段とを有する粘性材料の混練具であって、
ブレードを先端部から基部まで挿入できるスリットが形成され、そのスリットにブレードを基部まで挿入した状態でブレードとともに回転可能な円盤が、付属していることを特徴とする粘性材料の混練具。
【請求項４】
ブレードの基部に側方から挿入できるスリットが形成され、ブレードに沿って基部から先端へと移動させたうえそのスリットからブレードを抜き出すことのできる掻き取り具が、上記円盤の代わりに付属していることを特徴とする請求項３に記載の粘性材料の混練具。
【請求項５】
上記のブレードが、容器の半径程度の幅を有する翼片を一対そなえ、各翼片の一方の縁部が容器の内周面に接近配置されているとともに各翼片が回転中心をはさんで互い違いに平行に配置されていて、各翼片の上部が、回転手段により回転駆動される支持部に固定されていることを特徴とする請求項３または４に記載の粘性材料の混練具。
【請求項６】
上記の各翼片が合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の粘性材料の混練具。
【請求項７】
上記した一対の翼片と支持部とが１枚の金属板で一体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の粘性材料の混練具。
【請求項８】
上記の容器の内側にゴムカップが装着されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の粘性材料の混練具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
請求項に係る発明は、粘性材料の混練（混和または練和すること）のための方法および混練具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯科治療で、印象（歯形）を採るときや入れ歯の複製などに一般的に使用されるのが、アルジネート印象材である。アルジネート印象材は、ある一定量の水とアルジネート粉末（混練されて粘性が増すもの）とを混練して使用するか、または２種類のペースト状に加工されたアルジネートを混練したうえで使用する。いずれも、混練後は数分で硬化する性質をもつ。
【０００３】
従来のアルジネート印象材の混練は、手作業または専用の混和器で行われている。手作業の場合、水と粉末とをラバーカップに入れ、約３０秒間ヘラで均質に練り合わせる。印象材に粘性があるので、単に混ぜるだけでなく練り合わせる必要があるわけである。一方、専用の混和器を利用する場合は、カップに水と粉末を入れ、そのカップを回転させたりシェイクさせたりすることにより、入れた材料を混練する。混練ずみの印象材はカップから取り出して使用する。
【０００４】
これらの混練方法は、口腔内に使用する程度の少量のアルジネート印象材を混練する場合によく行われているが、たとえば入れ歯の複製などで必要とされる多量のアルジネート印象材の混練には不都合があった。アルジネート印象材は混練開始から約２分３０秒で硬化するため、多量の混練を手作業で確実に行うにはかなりの熟練を要するのである。また、専用の混和器を利用すれば熟練は必要とされないが、混練できる量が少なく、入れ歯の複製には量的に不十分である。機器の価格が高額であったり、カップを振動させるので気泡が入りやすいという難点もあった。
【０００５】
多量の粘性材料の混練が可能な装置の一つに、真空中でおもに石膏（模型用）や鋳造用埋没材の混練に利用されている真空混練器がある。下記の特許文献１にその一例が開示されている。
【０００６】
特許文献１の真空混練器は、図７に示す（符号１’）ように、粘性材料を収容する容器２’内に撹拌具３’を装備している。撹拌具３’はシャフト７’から両側に延びた一対の撹拌翼（ブレード）１０’を有し、シャフト７’の上部の連結具６’を介して回転手段１７’と連結できる。容器２’を密閉するための蓋５’にはシャフト７’が回転自在に挿入され、吸引穴９’も設けられている。各撹拌翼１０’には段違いに開口１１’が設けられている。各撹拌翼１０’は平板状のものでなく、図８（ａ）のように、半径方向の途中で曲げられていて、さらに図８（ｂ）に示すように、外周寄りの上縁部には返し片１８’がほぼ水平に設けられている。
【０００７】
図７の真空混練器１’を利用した混練はつぎのように行われる。まず、粘性材料を容器２’に入れて、撹拌具３’を挿入し、蓋５’で密閉する。連結具６’を回転手段１７’に接続して回転手段１７’の駆動力によりシャフト７’とともに撹拌具３’を回転させて粘性材料を混練する。このとき、図示しない真空ポンプにより吸引穴９’から容器２’内の空気を抜いて、粘性材料に気泡が含まれないようにする。およそ３０秒で混練が終了する。混練終了後、容器２’から蓋５’を外して撹拌具３’を引き抜き、容器２’内にできあがった混練ずみの粘性材料をヘラで取り出して使用する。
撹拌具３’に付着した石膏などは、バイブレータを蓋５’にあてて流し落としたうえ容器２’内の混練ずみ材料と一緒に使用する。
【特許文献１】特開平１０−３２８２０８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の歯科用真空混練器で粘性材料を混練すると、手作業やアルジネート印象材専用の混和器で混練する場合に比べて、多量にかつ均質に、気泡の少ない混練ずみの粘性材料を得ることができるが、アルジネート印象材のように粘性度の高い材料を混練する場合には、不都合がある。アルジネート印象材は粘度が高いため、混練によって撹拌翼に付着しやすく、バイブレータを用いても流し落とすことができないのである。硬化時間も短いため、従来のように形の複雑な撹拌翼ではヘラ等でこすり取る時間的な余裕もない。したがって、多量の混練ずみのアルジネート印象材が無駄になっていた。
【０００９】
そこで、請求項の発明はこれらの点を考慮し、粘性材料の無駄を減らした、均質で気泡を含まない混練を、熟練を要さずに行える粘性材料の混練方法および混練具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した粘性材料の混練方法は、未混練の粘性材料を容器に入れ、回転自在なブレードをその容器内に挿入するとともに蓋をして、容器内を真空（それに近い低圧状態を含む）にし、ブレードを回転させて粘性材料を混練する粘性材料の混練方法において、スリットを備えた円盤を、そのスリットにブレードを挿入した状態でブレードの基部にあらかじめ（ブレードを容器内に入れる前に）装着しておき、混練（上記のように行うもの）の終了後、蓋とブレードを容器から外したのち、ブレードから上記の円盤を抜き出すことによりブレードに付着した粘性材料をこすり取ることを特徴とする。
【００１１】
この請求項の方法によれば、粘性材料をブレードの回転によって混練する方法で従来生じていた粘性材料の無駄を極力削減することが可能である。ブレードを円盤のスリットに通した状態でブレードを容器内で回転させて混練を行うので、混練終了後に、ブレードから円盤を抜き出す、という簡単な操作により、スリットがスクレーパの作用をしてブレードに付着した混練ずみの粘性材料をこすり取ることができるからである。
【００１２】
そのため、この方法は、たとえば、歯科治療用のアルジネート印象材のように粘性が高くてブレードに付着しやすいものを少量だけ必要とする混練に利用すると、材料の有効利用率が大幅に改善されるので、粘性材料や経費の無駄を削減するうえで特に効果的である。
【００１３】
アルジネート印象材の場合さらに、ブレードを回転させて混練するので手作業による混練に要求される熟練が必要でなく、誰でも均質に混練されたアルジネート印象材を得ることができる。しかも、真空中（または低圧状態）で混練するので、気泡が含まれないアルジネート印象材が得られるうえ、内部の空気を押し出す機能のある特殊なシリンジ等は必要なく、一般的な容器を利用することができる。
【００１４】
なお、この混練方法は、上記のアルジネート印象材のほかに、石膏や鋳造用埋没材などの歯科治療用材料、さらには粘性度の範囲が限定されない種々の材料（防水コーキング材や接着剤など）の混練にも適用できる。従来、石膏を混練した後は、ブレードにバイブレータで振動を与えて付着した石膏を流し落としていたが、この方法を利用すればその手間も不要である。
【００１５】
請求項２に係る粘性材料の混練方法は、未混練の粘性材料を容器に入れ、回転自在なブレードをその容器内に挿入するとともに蓋をして容器内を真空にし、ブレードを回転させて粘性材料を混練する粘性材料の混練方法において、混練終了後、蓋とブレードを容器から外したのち、スリットを備えた掻き取り具を、そのスリットにブレードの基部が入るように側方より差し込んだうえ、ブレードに沿って移動させブレードの先端より抜き出すことにより、ブレードに付着した粘性材料をこすり取ることを特徴とする。掻き取り具のスリットを差し込みやすいよう、ブレードが平板状であったり、少なくとも基部において複数枚が平行であったりするのが好ましい。
【００１６】
この請求項の方法によっても、混練終了後に掻き取り具（のスリット）をブレードに差し込んで移動させるという簡単な操作によって、ブレードに付着した混練ずみの粘性材料をこすり取ることができる。したがって、やはり、アルジネート印象材などの粘性材料について従来生じていた無駄を極力削減することが可能である。なお、好ましい混練作業を容易に行える点でも、上記請求項の混練方法と同様である。
【００１７】
請求項３に記載した混練具は、未混練の粘性材料を収容する容器と、その粘性材料を混練するための回転自在なブレードと、その容器内の空気を排出する真空ポンプと、ブレードの回転手段とを有する粘性材料の混練具であって、ブレードを先端部から基部まで挿入できるスリットが形成され、かつ、そのスリットにブレードを基部まで挿入した状態でブレードとともに回転可能な円盤が付属していることを特徴とする。
【００１８】
このような混練具によれば、請求項１による混練方法を効果的に実施でき、上述の作用効果を得ることができる。また、容器とブレードの大きさを変えれば、必要に応じた分量の粘性材料を混練することができる。上記の円盤は、ブレードに対するスリットの摩擦力によって混練中の位置を（ブレードの基部に）定めるのもよいが、磁石の作用を用いてブレードに固定するのもよい。
【００１９】
円盤のスリットの幅を適当に設けると、ブレードにほとんど粘性材料が残らないように粘性材料をこすり取ることができるので、ブレードに付着した粘性材料の除去および回収が容易に行える。円盤の構造も平面的で簡素なもので足りるため、円盤の掃除も容易にできる。このような円盤は、たとえば金属製でも合成樹脂製でもよい。
【００２０】
ブレードは、安定した回転運動を行えるよう回転中心に対して軸対象に形成されているとよい。さらに、粘性材料の混練が迅速にかつ均一に行えるよう、ブレードの翼片内に適当な開口が設けられていることが望ましい。
【００２１】
請求項４に記載した粘性材料の混練具は、ブレードの基部に側方から挿入できるスリットが形成され、ブレードに沿って基部から先端へと移動させたうえそのスリットからブレードを抜き出すことのできる掻き取り具が、上記円盤の代わりに付属していることを特徴とする。掻き取り具のスリットを差し込みやすいように、ブレードが平板状であったり、少なくとも基部において複数枚が平行であったりするのが好ましい。
【００２２】
この混練具によれば、請求項２に記載の混練方法を実施することができ、前述の作用効果を得ることができる。ブレードに付着の粘性材料をとくに効果的に除去・回収するためには掻き取り具におけるスリットの幅を適切に設定するのがよく、混練を迅速・均一に行うためにはブレードの翼片内に開口を設けるのがよい点などは、請求項３の混練具と同様である。また、掻き取り具のスリットを差し込みやすいようにするには、ブレードを平板状に構成したり、少なくとも基部において複数枚のブレードを平行にしたりするのが好ましい。
【００２３】
請求項５に記載した粘性材料の混練具は、さらに、上記のブレードが、容器の半径程度（容器内側の半径の０．５倍〜１．５倍程度）の幅を有する翼片を一対そなえ、各翼片の一方の縁部が容器の内周面に接近配置されているとともに各翼片が回転中心をはさんで互い違いに平行に（たとえば図３（ｂ）のように）配置されていて、各翼片の上部が、回転手段により回転駆動される支持部に固定されていることを特徴とする。
【００２４】
混練むらが生じないようにするためには、ブレードの縁部（容器に沿っている縁部）と容器の内周面との隙間は狭い方が好ましい。この点を重視してブレードを回転中心から両側に延びる１枚の翼片で構成するなら、上記のように円盤を使用する場合、しっかりとした円盤を装着することが困難になる。ブレードの幅が容器の直径に近くなるため、そのようなブレードが挿入できるスリットを円盤に設けると、円盤がスリットによってほとんど２分されることになり、円盤の強度が不足するからである。
【００２５】
この請求項による混練具は、ブレードが２枚の翼片からなり、各翼片が回転中心をはさんで互い違いに平行に配置されているので、２枚の翼片の間隔を広くあけることができる。その結果、円盤を使用する場合、そのスリットを円盤の周縁部から互い違いに切り込むように（たとえば図４（ａ）のごとく、スリット以外の部分がＳ字または逆Ｓ字になるように）設ければよいので、スリットによって円盤が分断状態に形成されることがない。
【００２６】
上記した円盤に代えて掻き取り具を使用する場合にも、この請求項の混練具は好都合である。一対のブレードが平行に配置されているため、スリットを平行に形成した簡単な掻き取り具（たとえば図５のようなもの）を、ブレードの側部から、そのスリットにブレードの基部が入るように簡単に差し込むことができるからである。そしてそのうえで、ブレードに沿ってその先端まで掻き取り具をまっすぐに移動させるだけで、ブレード表面上の粘性材料を除去・回収することができる。
【００２７】
なお、各翼片は容器の内周面との隙間ができる限り少なくなるよう接近配置される（各翼片と容器の内周面とを接触させて配置する場合を含む）ので、容器の内周面に沿った粘性材料を含めて効果的に混練することができる。
【００２８】
ブレードには、図７・図８のような態様では回転軸を一体化させることがないが、回転手段によって回転駆動される支持部にブレードの各翼片を固定することから、支持部の回転に伴ってブレードも回転する。
なお、粘性材料を混練するときは、各翼片が内側に変形する方向にブレードを回転させることが望ましい。粘性材料の混練によって両翼片が抵抗を受けて変形したときに、あまり強くは容器に当たらないようにするためである。
【００２９】
請求項６に記載した粘性材料の混練具のように、上記の各翼片は合成樹脂（ポリプロピレンなど）で形成されるのがよい。この場合、各翼片の外縁および下縁が容器の内面に接触するように各翼片の寸法を定めるとよい。
【００３０】
各翼片が合成樹脂で形成されていると、混練時に各翼片が粘性材料から受ける抵抗により、金属で形成された場合よりも適当にたわむので、各翼片は容器の内周面をこするように（つまり、熟練した手作業による場合と同様の理想的な態様で）回転する。その結果、とくに均一に粘性材料を混練することが可能になる。
各翼片は、樹脂製の支持部に上記の配置で埋め込んだり、２枚の翼片と支持部とを一体に成型してもよい。
またアルジネート印象材などは、混練終了後に円盤または掻き取り具にてブレードから簡単にこすり取ることができるうえ、金属に対する場合と異なり、合成樹脂（とくにポリプロピレン）に対しては硬化後は全く付着しない（極めて簡単に剥がれる）ため、翼片を合成樹脂で形成することには格別のメリットがある。
【００３１】
請求項７に記載した粘性材料の混練具のように、上記した一対の翼片と支持部とが１枚の金属板で一体に形成されているのもよい。
【００３２】
２枚の翼片を請求項５の混練具のように配置してブレードとすることにより、翼片が平板で形成されていても良好に粘性材料を混練できる。翼片が平板でよいので、たとえば図３（ａ）のように２枚の翼片と矩形の支持部を一体に打ち抜いた金属板を、図３（ｂ）のようにそれぞれの境界で直角に折り曲げるだけでブレードを形成することができ、製造が容易でコストも低くてすむ。特に、素材としてステンレス鋼を用いると錆びにくいので保守管理が容易である。
【００３３】
またさらに、請求項８に記載した粘性材料の混練具は、上記の容器の内側にゴムカップが装着されていることを特徴とする。
【００３４】
ゴムカップは容易に変形するので、ゴムカップ内に粘性材料を入れて混練を行うと、混練ずみの粘性材料を取り出すために使うヘラなどとの間に隙間が生じにくく、粘性材料を無駄なく取り出して利用することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
発明の実施についての一形態を図１〜図４等に示す。
図１は混練具１の断面図である。これに示すように、混練具１は、粘性材料を入れるための容器２、容器２内で回転することにより粘性材料を混練するブレード３、ブレード３に付着した粘性材料をこすり取るための円盤４、容器２を密閉できる蓋５などで構成している。
【００３６】
蓋５には、回転用モータ（図示せず）に連結具６を介して連結できるシャフト７を回転自在に設けるとともに、容器２を密閉できるようパッキン８を設けている。また、蓋５には吸引穴９を設け、真空ポンプ（図示せず）により容器２内の空気を抜くことができるようにしている。
【００３７】
ブレード３は、幅が容器の半径程度である一対の翼片１０で構成する。各翼片１０には、粘性材料の混練が効率よく行われるよう大小２箇所の開口１１を形成している。このとき、左右に同じ大きさの開口１１が並ばないように配置することが、良好な混練結果を得るために望ましい。
【００３８】
各翼片１０は、外側から下部へ続く縁部と容器２との隙間ができる限り少なくなるようにし、図２に示すように、水平で矩形の支持部１２の両側に直角に固定する。支持部１２の幅は、狭すぎると後述する円盤４の強度が低下し、広すぎると混練むらが生じる恐れがあるため、容器の大きさに応じて１〜３ｃｍ程度とする。支持部１２は、留めネジ１３でシャフト７に固定しているので、回転手段（図示省略。図７の符号１７’を参照）により、連結具６、シャフト７、支持部１２、翼片１０が一体に回転して、翼片１０により容器２内の粘性材料が混練される。
【００３９】
２枚の翼片１０と支持部１２は、図３（ａ）のようにそれらを一体にした形状で金属板から打ち抜き、２点鎖線で示すそれぞれの境界で直角に折り曲げて形成すると、製造が容易でコストも低くてよい。ここでは金属板として、厚さ０．２ｍｍ程度のステンレス鋼板を用いているが、厚さや材料がこれらに限られるものではない。
【００４０】
ブレード３にはめる円盤４は、翼片１０の配置に応じて図４（ａ）のように２本のスリット１４を形成した円形の平板である。スリット１４と翼片１０との隙間は、狭い方が翼片１０に付着した粘性材料をきれいにこすり取ることができるが、密着するほどに隙間をなくすと円盤４をブレード３に抜き差しするのが困難になる。したがって、各スリット１４の幅は、翼片１０の厚さより０．１〜０．３ｍｍだけ広く設定する。図４（ｂ）は、このような円盤４をブレード３に装着した状態を示す斜視図である。円盤４の素材は金属でも合成樹脂でもよい。
【００４１】
ブレード３にはめた円盤４は、各翼片１０とスリット１４との間の摩擦によってその位置を定めるのもよいが、円盤４の中央に磁石１５を取り付け、その磁石１５を留めネジ１３にあてることによって円盤４を固定するのが好ましい。支持部１２が磁性体であるステンレス鋼板であれば、磁石１５を支持部１２に直接あてて固定することもできる。この場合、支持部１２は、留めネジ１３ではなく接着剤や溶接・ロウ付け等でシャフト７に固定しておいてもよい。
【００４２】
なお、この混練具１では、図１・図２のように容器２の内側に密着させた状態でゴムカップ１６を装着している。ゴムカップ１６は変形しやすいので、混練ずみの粘性材料をヘラですくい取るときにヘラとの隙間が生じにくく、粘性材料を無駄なく取り出せる。混練の終了後に容器２からゴムカップ１６を取り外し、そのゴムカップから混練ずみ粘性材料をヘラで取り出すことも可能である。ゴムカップを使用しなくとも円滑な混練を行えることは言うまでもない。
【００４３】
以下、粉末状のアルジネート印象材を水と混練する場合を例にとり、上記の混練具１による粘性材料の混練手順を説明する。
▲１▼  まず、空の容器２の内側にゴムカップ１６を重ね、アルジネート粉末（専用のスプーン２杯）と水（４０ｍｌ）を順に計量して容器２に入れる。未混練の粉末が残らないようにするために、粉末と水をヘラで混ぜてなじませる仮練和を約５秒間行う。
【００４４】
▲２▼  円盤４の各スリット１４にブレード３すなわち一対の翼片１０を通し、円盤４の磁石１５が支持部１２の留めネジ１３に付いて固定されるまで、円盤４をすべらせて差し入れる。
【００４５】
▲３▼  ブレード３を容器２（ゴムカップ１６）内に差し込み、蓋５を装着する。そのうえで、連結具６を回転手段（図示省略）に結合するとともに吸引穴９を真空ポンプへの吸気部（図示省略）に接続する。真空ポンプのスイッチを入れて容器２内を真空に近い低圧状態にしたうえ、回転手段を起動してブレード３を右回転（上から見て右回転）させ、約３０秒間混練を行う。真空に近い中での混練なので、気泡の含まれない良好なアルジネート印象材が得られる。回転方向を右向きにするので、各翼片１０が容器２の内側寄りにたわみ、ゴムカップ１６に当たるのを防ぐことができる。
【００４６】
▲４▼  混練の終了後、蓋５とブレード３を容器２からはずし、円盤４をブレード３から抜き出すと、ブレード３に付着した混練ずみのアルジネート印象材をスリット１４によってこすり取ることができる。円盤４に付着したアルジネート印象材は、容器２のふちですり切るなどしてゴムカップ１６内に入れる。翼片１０も円盤４も平板なので、アルジネート印象材がほとんど残らず、材料を有効に使えることになる。ゴムカップ１６内のアルジネート印象材も容易にヘラで取り出して治療や技工作業に使用することができる。
【００４７】
混練終了後、ブレード３の翼片１０に付着したアルジネート印象材をこすり取るための手段としては、上述の円盤４に代えて、図５に示す掻き取り具２４を使用するのもよい。掻き取り具２４は、手でつかむことのできる把持部２４ａと、２本のスリット３４ａ・３４ｂを含む先端部２４ｂとを一体に有しており、食卓用のフォークに似た形をもつものである。
【００４８】
掻き取り具２４は、ブレード３の２枚の翼片１０に対して側方から先端部２４ｂを近づけたうえ、そのスリット３４ａ・３４ｂの中に各翼片１０を入れることができるよう構成している。スリット３４ａ・３４ｂの幅は、翼片１０の厚さよりもわずかに（０．１〜０．３ｍｍ程度）大きく、またスリット３４ａ・３４ｂの長さ（先端部２４ｂからの深さ）は、相互間で大きく相違する。スリットの長さが異なるのは、側方から差し込んでスリット３４ａ・３４ｂ内に翼片１０を入れる場合、先端部２４ｂに対する各翼片１０の位置が互いに大きく異なるからである。
【００４９】
混練の終了後、容器２からはずしたブレード３（各翼片１０）の基部に対してこの掻き取り具２４（の各スリット３４ａ・３４ｂ）を差し入れ、基部から先端に向けて掻き取り具２４を動かすことにより、ブレード３に付着した混練ずみアルジネート印象材をこすり取ることができる。掻き取り具２４を使用する場合には、前記した円盤４をブレード３に対しあらかじめ装着しておく必要がない。
【００５０】
また、図１・図３等に示した金属製のブレード３に代えて、たとえば図６のような樹脂製のブレード２３を使用するのもよい。図６のブレード２３は、厚さが０．５〜１．０ｍｍのポリプロピレン製の板でできた翼片３０を２枚、厚めのポリプロピレン製円形板である支持部３２の下側に一体化したものである。支持部３２がシャフト７とともに回転駆動されるので、翼片３０も回転する。翼片３０の外縁、すなわち半径方向外側の縁部と下側の縁部とは、容器（図１の符号２）の内面に接触するように寸法・形状を定めている。図６中、符号３１は翼片３０に形成した開口である。
【００５１】
このような樹脂製のブレード２３を用いてアルジネート印象材の混練を行う場合、イ）翼片３０が適当にたわみながら容器２の内面にほぼ接して回転するため、効率的な混練が行われる、ロ）樹脂製の翼片３０からはアルジネート印象材が剥がれやすいので、同印象材の回収およびブレード２３の清掃をとくに行いやすい、といった利点がある。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１または２に記載した粘性材料の混練方法によれば、真空中で気泡を含まずに混練された粘性材料を簡単な手間で極力無駄なく使用することができる。特に、粘性度の高い材料で混練を行うときの経費の負担を大幅に減らせる。しかも混練作業に熟練が要求されない。
【００５３】
請求項３に記載した粘性材料の混練具によれば、請求項１の混練方法を効果的に実施して上記の効果を得られる。同様に、請求項４に記載した粘性材料の混練具によれば、請求項２の混練方法を効果的に実施して上記の効果を得られる。
【００５４】
請求項５に記載した粘性材料の混練具によれば、ブレードから粘性材料をこすり取るための円盤について、その機械的強度を確保できる。簡単な構造の掻き取り具を、一対のブレードに対して容易に差し込める、という利点もある。
【００５５】
請求項６に記載した粘性材料の混練具によれば、ブレードが適当にたわむのでより均質な混練を行うことができる。翼片の表面からアルジネート印象材を容易に除去できるという利点もある。
【００５６】
請求項７に記載した粘性材料の混練具によれば、ブレードの製造が容易でコストを抑えることができる。ブレードの構造が簡素なので、ブレードへの円盤または掻き取り具の抜き差しも容易である。
【００５７】
請求項８に記載した粘性材料の混練具によれば、混練ずみの粘性材料を無駄なく容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施についての一形態である混練具１の縦断面図である。
【図２】図１のブレード３が９０度回転した状態を示す混練具１の縦断面図である。
【図３】図３（ａ）は、ブレード３の一対の翼片１０と支持部１２とを一体にして金属板から打ち抜いた平面図であり、同（ｂ）は、その２枚の翼片１０が平行になるよう折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、円盤４の平面図で、同（ｂ）は、円盤４の各スリット１４にブレード３の各翼片１０を挿し入れた状態を示す斜視図である。
【図５】掻き取り具２４について示す平面図である。
【図６】図１等のものとは異なるブレード２３等を示す斜視図である。
【図７】従来の歯科用真空混練器１’の断面図である。
【図８】図８（ａ）は、図７の撹拌具３’の側面図であり、同（ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
１  混練具
２  容器
３・２３  ブレード
４  円盤
５  蓋
６  連結具
７  シャフト
８  パッキン
９  吸引穴
１０・３０  翼片
１１・３１  開口
１２・３２  支持部
１３  留めネジ
１４  スリット
１５  磁石
１６  ゴムカップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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