(57)【要約】【課題】復水排出孔の表面とオリフィス孔の表面に付着する金属イオンを取除くことのできる復水排出装置を提供する。【解決手段】上ケーシング１と下ケーシング２からなる弁ケーシングで入口４と弁室３と出口５を形成する。下ケーシング２に導出路７を開けた弁座部材８をねじ結合する。弁座部材８の上方に導出路７を開閉する温度制御機素１０をスナップリング２０で保持する。導出路７は、復水排出孔２１と、復水排出孔２１よりも開口面積の小さなオリフィス孔２３とから成る。オリフィス孔２３を貫通して転動部材２５を配置する。転動部材２５の上端は復水排出孔２１内に位置し、膨らみ部２６はオリフィス孔２３の上端に載り、球状部２７はオリフィス孔２３の下方に位置する。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
復水排出孔の下流側に復水排出孔よりも開口面積の小さなオリフィス孔を形成し、オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置したものにおいて、転動部材の上端を復水排出孔内に位置せしめたことを特徴とする復水排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出する復水排出装置に関し、特に流体中に溶解している金属イオンが復水排出孔の表面に堆積して閉塞してしまうことを防止したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の復水排出装置を特開平９−３０３６８６号公報を参照して説明する。これは、復水排出孔の下流側に復水排出孔よりも開口面積の小さなオリフィス孔を形成し、オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置したものである。復水排出孔の下流側に開口面積の小さなオリフィス孔を形成して、復水排出孔の圧力をその上流側の圧力に近い高圧に保ち、復水を緩やかに復水排出孔を流下させることにより、復水排出孔の表面に金属イオンが付着することを防止する。復水はオリフィス孔を高速に流れ、金属イオンがオリフィス孔の表面に付着することとなるが、このオリフィス孔の表面に付着する金属イオンを復水流によって転動する転動部材によって取除くものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の復水排出装置では、復水排出孔の上流側の圧力とオリフィス孔の下流側の圧力との圧力差が大きい場合には、復水排出孔の圧力とその上流側の圧力との圧力差も大きくなるために、復水排出孔の表面に金属イオンが付着してしまい改良の余地を残すものであった。従って、本発明の技術的課題は、復水排出孔の表面とオリフィス孔の表面に付着する金属イオンを取除くことのできる復水排出装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、復水排出孔の下流側に復水排出孔よりも開口面積の小さなオリフィス孔を形成し、オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置したものにおいて、転動部材の上端を復水排出孔内に位置せしめたことを特徴とする復水排出装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置し、この転動部材の上端を復水排出孔内に位置せしめたものである。そのため、オリフィス孔の表面に付着する金属イオンを、転動部材のオリフィス孔を貫通する部位で取除き、復水排出孔の表面に付着する金属イオンを、転動部材の復水排出孔内に位置する部位で取除くことができる。
【０００６】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例は熱応動式スチームトラップに適用したものである。上ケーシング１と下ケーシング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケーシングが形成される。上ケーシング１に入口４が、下ケーシング２に出口５が形成される。入口４と出口５は同軸に形成されている。下ケーシング２の横断壁６に、弁室３と出口５を連通する導出路７を有する弁座部材８がねじ結合される。上ケーシング１と下ケーシング２及び弁座部材８は夫々ステンレス鋼で形成される。
【０００７】
弁座部材８の上方に温度制御機素１０が配置される。温度制御機素１０は、注入口１１を有する壁部材１２と、注入口１１を密封する栓部材１３と、壁部材１２との間に収容室１４を形成するダイヤフラム１５と、収容室１４に密封した膨脹媒体１６と、ダイヤフラム１５に固着した弁部材１７と、ダイヤフラム１５の外周縁を壁部材１２との間に挟んで固着する固着壁部材１８とから形成される。温度制御機素１０は、下ケーシング２の内周に固定されたスナップリング２０によって保持され、固着壁部材１８の下面外周が下ケーシング２の内周に形成された複数個のリブ１９の段部に当っている。温度制御機素１０とスナップリング２０は共にステンレス鋼で形成される。膨脹媒体１６は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混合物で形成される。
【０００８】
弁座部材８の導出路７は、弁室３側から出口５側に順次形成された、復水排出孔２１と、復水排出孔２１よりも開口面積の小さなオリフィス孔２３とから成る。オリフィス孔２３は、導出路７に圧入固定されたオリフィス部材２４に形成される。オリフィス孔２３を貫通して転動部材２５を配置する。転動部材２５は、細長い棒材を曲げて、中段にオリフィス孔２３よりも大きな外形の膨らみ部２６を形成し、下端に溶接によってオリフィス孔２３よりも大きな外形の球状部２７を形成したものである。転動部材２５の上端は復水排出孔２１内に位置し、膨らみ部２６はオリフィス孔２３の上端に載り、球状部２７はオリフィス孔２３の下方に位置する。オリフィス部材２４と転動部材２５は夫々ステンレス鋼で形成される。番号２８はスクリーンである。
【０００９】
上記の復水排出装置の作動は次の通りである。入口４から弁室３に流入してくる流体の温度が低い場合、膨脹媒体１６は収縮し、ダイヤフラム１５が壁部材１２側に変位し、弁部材１７が弁座部材８から離座して導出路７を開口している。これにより、復水を導出路７から出口５に排出する。このとき、転動部材２５が復水流によって転動し、復水排出孔２１の表面とオリフィス孔２３の表面に付着する金属イオンを取除き、金属イオンを復水と共に出口５に排出する。
【００１０】
復水の排出によって弁室３内に蒸気が流入してくると、膨脹媒体１６が膨脹し、ダイヤフラム１５が固着壁部材１８側に変位し、弁部材１７が弁座部材８に着座して導出路７を閉止する。これにより、蒸気の流出を防止する。
【００１１】
上記実施例では熱応動式スチームトラップに適用した復水排出装置を例示したが、本発明はフロート式やディスク式やオリフィス式等の他の型式のスチームトラップにも適用できるものである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明によれば、オリフィス孔の上端に一部を位置せしめた転動部材をオリフィス孔を貫通して配置し、この転動部材の上端を復水排出孔内に位置せしめることにより、復水排出孔の表面とオリフィス孔の表面に付着する金属イオンを取除くことができる。そのため、排出流量の減少や、ひいては復水排出孔を閉塞してしまうことがなく、復水排出装置としての本来の機能を長期に渡って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の復水排出装置の断面図。
【符号の説明】
２１　　復水排出孔
２３　　オリフィス孔
２５　　転動部材
【図１】
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