(57)【要約】【解決手段】有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマット表面層と、有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマット中心層とを含み、該マットを熱圧成形するボードの製造方法。【効果】本発明に係るボードは、放散ホルムアルデヒド量が少なく、曲げ強さ等の物性に優れている。また、熱圧プレス時間を短縮しても物性の低下が認められず、熱圧プレス時の成形性にも優れている。また、本発明に係るボードの製造方法により、前記ボードを容易に製造することができ、ボードの生産性を向上させることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られるボード表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られるボード中心層と
を有するボード。
【請求項２】
前記ボード中心層の厚さ（b2）と前記ボードの厚さ（b0）との比率（b2/b0）が0を超えて1未満であることを特徴とする請求項１に記載のボード。
【請求項３】
前記硬化促進剤（C）が、アミン系触媒、金属触媒、含窒素化合物、低分子グリコール化合物からなる群から選択される少なくとも1種の硬化促進剤であることを特徴とする請求項１に記載のボード
【請求項４】
少なくとも有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマットを熱圧成形する、ボードの製造方法であって、
前記マットが、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマット表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマット中心層と
を含むことを特徴とするボードの製造方法。
【請求項５】
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とが付着し、実質的に硬化促進剤（C）が付着していないリグノセルロース材料および／または無機材料を用いてマットを形成する工程と、
前記マットの表面に硬化促進剤（C）を添加する工程と、
硬化促進剤（C）が添加された前記マットを熱圧プレスする工程と
を含むボードの製造方法。
【請求項６】
前記硬化促進剤（C）の添加工程が、マットの表面に硬化促進剤（C）を散布および／または転写することによって実施されることを特徴とする請求項５に記載のボードの製造方法。
【請求項７】
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料を用いてマット表面層を形成する工程と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とが付着し、実質的に硬化促進剤（C）が付着していないリグノセルロース材料および／または無機材料を用いてマット中心層を形成する工程と、
前記マット表面層とマット中心層とが積層したマットを熱圧プレスする工程とを含むボードの製造方法。
【請求項８】
前記硬化促進剤（C）が、アミン系触媒、金属触媒、含窒素化合物、低分子グリコール化合物からなる群から選択される少なくとも1種の硬化促進剤であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、非ホルマリン系樹脂接着剤を用いたボードの製造方法に関する。より詳しくは、有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とを接着剤として用い、曲げ強さ等の物性に優れたボードの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
リグノセルロース材料を主原料とした木質ボードは、リグノセルロース材料が木質チップの場合にはパーティクルボードと呼ばれ、パーティクルボードの木質チップよりも大型のチップを用いたものはウエハーボード、細長いチップ（ストランド）を一方向に配列させたものはオリエンテッド・ストランド・ボード（OSB）と呼ばれ、また木質繊維（ファイバー）の場合にはインシュレーションボード、中密度繊維板（MDF）、ハードボードと呼ばれ、床材、壁材、ドア材、防音材、断熱材、畳芯材、家具部材、自動車用部材などに使用されている。
【０００３】
また、ロックウールやグラスファイバー等の無機材料を主原料とした無機ボードは、防音材や断熱材等に使用されている。
従来から、上記木質ボードや無機ボード、さらには、たとえば籾殻を成形してなる籾殻ボードやコーリャン茎を成形してなるコーリャンボード（以下、これらを総称してボードという。）を製造する際には、熱硬化性の尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノールメラミン樹脂、フェノール樹脂等（以下、ホルムアルデヒド系樹脂という。）が接着剤として広く用いられている。これらの樹脂は安価で接着性にも優れ、比較的短時間で硬化するという特徴を有する。
【０００４】
しかしながら、これらの樹脂は、ホルムアルデヒドを原料として用いるため、これらの樹脂を接着剤として用いて製造したボードにもホルムアルデヒドが残存しやすく、近年、このボードから放散されるホルムアルデヒドがシックハウス症候群の原因として問題となっている。そこで、ホルムアルデヒドの放散量を低減するために、これらの樹脂を製造する際に、ホルムアルデヒドとフェノール、メラミンまたは尿素とのモル比を小さくして、樹脂中の残存ホルムアルデヒド量を減少させたり、これらの樹脂を接着剤として用いる場合にはホルムアルデヒドキャッチャー剤を併用するなどの改良技術が提案されているが、得られるボードの物性が低下するなど新たな問題も生じている。
【０００５】
また、ホルムアルデヒド系樹脂の代わりに、非ホルムアルデヒド系樹脂、たとえば、ウレタン系樹脂を接着剤として用いたボードが提案されている。この場合、樹脂原料としてホルムアルデヒドを使用しないため、実質的にホルムアルデヒドを含有しないか、あるいはホルムアルデヒド含有量が極めて低濃度である、非ホルムアルデヒド系ボードが得られる。
【０００６】
しかしながら、たとえば、有機イソシアネート化合物を接着剤として用いた場合、従来のホルムアルデヒド系接着剤に比べて硬化速度が遅く、生産性が低下するという問題があった。そこで、生産性を向上させるために、接着剤中にアミン化合物残基に由来する窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび／またはポリエステルポリオールを反応調整剤として含有させる方法（たとえば、特許文献１および特許文献２）、ギ酸と脂肪族三級アミンから得られる複合体を触媒として用いる方法（特許文献３）が提案されているが、接着剤の硬化反応が熱圧プレス開始以前から進行し、所望する物性を出すためには、接着剤をリグノセルロース材料等に吹付けてから熱圧プレスするまでの時間を制限する必要があった。
【０００７】
また、木質ボードの種類によっては、高圧蒸気中でリグノセルロース材料を蒸した後、リグノセルロース材料を解繊してファイバーを得、高圧を利用してファイバーを搬送する配管装置（ブローライン）を利用することが場合がある。このブローラインでは、高圧蒸気を解圧する際に、蒸気とともにファイバーを高速に移動させ、その高速移動中のファイバーに対して接着剤を導入して、ファイバーに接着剤を付着させる。このとき、接着剤は高温高湿雰囲気下に導入されるため、熱圧プレス開始以前に接着剤の一部が硬化し始める可能性があり、導入した接着剤の全てを木質ボードの成形に使用することは困難であった。また、一部硬化した接着剤がブローライン中で堆積し、ブローラインを閉塞するという問題も生じていた。このため、ブローラインを用いて木質ボードを製造する場合には、ブローライン中で硬化しない接着剤を用いる必要があるが、このような接着剤は、熱圧プレス時における硬化速度も遅くなる傾向にあり、生産性の低下が問題となっていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平10−152666号公報
【特許文献２】
特開平11−189760号公報
【特許文献３】
特開2002−069417号公報
【０００９】
【発明の目的】
本発明は上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、放散ホルムアルデヒド量が少なく、曲げ強さ等の物性に優れ、かつ熱圧プレス等による成形性に優れたボードおよびその製造方法を提供し、非ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を用いたボードの生産性を向上させることを目的とする。
【００１０】
【発明の概要】
本願発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究し、非ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を用いる場合であっても、該接着剤に硬化促進剤を添加した接着剤を用いてボードの表面およびその近傍部分を形成し、実質的に硬化促進剤を含有しない接着剤を用いてボードの厚さ方向の中心部およびその近傍部分を形成することによって、得られるボードが、曲げ強さなどの物性に優れ、かつ熱圧プレス時の成形性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明に係るボードは、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られるボード表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られるボード中心層と
を有する。
【００１２】
前記ボード中心層の厚さ（b2）と前記ボードの厚さ（b0）との比率（b2/b0）は0を超えて1未満であることが好ましい。
本発明に係るボードの製造方法は、
少なくとも有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマットを熱圧成形するボードの製造方法であって、
前記マットが、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマット表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマット中心層と
を含むことを特徴としている。
【００１３】
前記ボードの製造方法は、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とが付着し、実質的に硬化促進剤（C）が付着していないリグノセルロース材料および／または無機材料を用いてマットを形成する工程と、
前記マットの表面に硬化促進剤（C）を添加する工程と、
硬化促進剤（C）が添加された前記マットを熱圧プレスする工程と
を含むことが好ましい。また、前記硬化促進剤（C）の添加工程は、マットの表面に硬化促進剤（C）を散布および／または転写することによって実施されることが好ましい。
【００１４】
また、前記ボードの製造方法は、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料を用いてマット表面層を形成する工程と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とが付着し、実質的に硬化促進剤（C）が付着していないリグノセルロース材料および／または無機材料を用いてマット中心層を形成する工程と、
前記マット表面層とマット中心層とが積層したマットを熱圧プレスする工程とを含むことが好ましい。
【００１５】
【発明の具体的説明】
本発明に係るボードは、有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを少なくとも含有する接着剤を用いて製造するボードであって、
有機イソシアネート（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料（以下、ボード材という。）とから得られ、ボードの表面およびその近傍部分を形成するボード表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、ボード材とから得られ、ボードの厚さ方向の中心部およびその近傍部分を形成するボード中心層と
を有するボードである。
【００１６】
以下、本発明に係るボードおよびその製造について具体的に説明する。まず、本発明に係るボードの製造に用いられる原料について説明する。
＜ボード材＞
（リグノセルロース材料）
本発明に係るボードの製造方法において用いられるリグノセルロース材料は、通常の木質ボードの製造方法おいて用いられるリグノセルロース材料であれば特に制限されず、たとえば木質チップや木質繊維が挙げられる。
【００１７】
（無機材料）
本発明にかかるボードの製造方法において用いられる無機材料は、通常の無機ボードの製造方法おいて用いられる無機材料であれば特に制限されず、たとえばロックウールやグラスファイバー、シラスバルーンが挙げられる。
＜接着剤＞
本発明にかかるボードの製造方法において用いられる接着剤は、少なくとも（A）有機イソシアネート化合物と（B）活性水素化合物とを含有する、いわゆるウレタン系樹脂接着剤が好ましい。また、本発明では、ボードの表面近傍に使用する接着剤は（C）硬化促進剤を含有し、ボードの中心層に使用する接着剤は実質的に（C）硬化促進剤を含有しない。このようなウレタン系樹脂接着剤を用いることにより、実質的にホルムアルデヒドを含まないか、あるいはホルムアルデヒド含有量が極めて少ない、非ホルムアルデヒド系ボードを製造することができる。
【００１８】
（A）有機イソシアネート化合物
本発明で用いられる有機イソシアネート化合物（A）は、イソシアネート基を有する化合物であればよく、ポリウレタン樹脂の製造等に通常使用される、たとえば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネートおよびこれらのイソシアネート誘導体や変性体などが挙げられる。
【００１９】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,2−プロピレンジイソシアネート、1,2−ブチレンジイソシアネート、2,3−ブチレンジイソシアネート、1,3−ブチレンジイソシアネート、2,4,4−または2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアネートメチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート；
リジンエステルトリイソシアネート、1,4,8−トリイソジアネートオクタン、1,6,11−トリイソシアネートウンデカン、1,8−ジイソシアネート−4−イソシアネートメチルオクタン、1,3,6−トリイソシアネートヘキサン、3,5,7−トリメチル−1,8−ジイソシアネート−5−イソシアネートメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートが挙げられる。
【００２０】
脂環族ポリイソシアネートとしては、たとえば、1,3−シクロペンテンジイソシアネート、1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘキサンジイソシアネート、3−イソシアネートメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（以下、イソホロンジイソシアネートともいう。）、4,4'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−2,4−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−2,6−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−または1,4−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（以下、水添キシリレンジイソシアネートともいう。）もしくはその混合物、ノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート；
1,3,5−トリイソシアネートシクロヘキサン、1,3,5−トリメチルイソシアネートシクロヘキサン、2−（3−イソシアネートプロピル）−2,5−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（2,2,1）へプタン、2−（3−イソシアネートプロピル）−2,6−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（2,2,1）へプタン、3−（3−イソシアネートプロピル）−2,5−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（2,2,1）へプタン、5−（2−イソシアネートエチル）−2−イソシアネートメチル−3−（3−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（2,2,1）へプタン、6−（2−イソシアネートエチル）−2−イソシアネートメチル−3−（3−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）−ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートが挙げられる。
【００２１】
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、1,3−または1,4−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、ω,ω'−ジイソシアネート−1,4−ジエチルベンゼン、1,3−または1,4−ビス（1−イソシアネート−1−メチルエチル）ベンゼン（テトラメチルキシリレンジイソシアネートともいう。）もしくはその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート；
1,3,5−トリイソシアネートメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートが挙げられる。
【００２２】
芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえば、m−フェニレンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート、4,4'−ジフェニルジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、2,4−または4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下，MDIともいう。）もしくはその混合物、2,4−または2,6−トリレンジイソシアネート（以下、TDIともいう。）もしくはその混合物、4,4'−トルイジンジイソシアネート、4,4'−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；
トリフェニルメタン−4,4',4"−トリイソシアネート、1,3,5−トリイソシアネートベンゼン、2,4,6−トリイソシアネートトルエンなどの芳香族トリイソシアネート；
4,4'−ジフェニルメタン−2,2',5,5'−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートが挙げられる。
【００２３】
また、ポリイソシアネートの誘導体としては、たとえば、上記ポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトジオン、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（以下、クルードMDIもしくはポリメリックMDIという。）およびクルードTDIなどが挙げられる。
【００２４】
ポリイソシアネートの変性体としては、たとえば、上記ポリイソシアネートまたはポリイソシアネートの誘導体と、後述する低分子量ポリオールまたは低分子量ポリアミンとを、ポリイソシアネートのイソシアネート基が低分子量ポリオールの水酸基または低分子量ポリアミンのアミノ基よりも過剰となる当量比で反応させることによって得られるポリオール変性体やポリアミン変性体などが挙げられる。
【００２５】
これら有機イソシアネート化合物（A）は、単独で用いてもよく、また2種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうち、芳香族ジイソシアネートが好ましく用いられ、より好ましくは、ポリメリックMDIが好ましい。
（B）活性水素化合物
本発明で用いられる活性水素化合物（B）としては、実質的に有機イソシアネート化合物（A）と反応し得る、活性水素を有する化合物であれば良く、たとえば、ポリオール類、水などが挙げられる。
【００２６】
ポリオールとしては、たとえば、活性水素を2個以上有する低分子化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等の分子内にエポキシ基を有するアルキレンオキサイドを、無触媒あるいはアルカリ金属の水酸化物、第３級アミン等を触媒とにして公知のポリオール製造方法により、付加して製造する。
【００２７】
活性水素を2個以上有する前記低分子化合物としては、グリセリン、ショ糖、ペンタエリスリトール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,2−ブタンジオール等のグリコール類；
ハイドロキノン、ビスフェノールA、ノボラック等のフェノール類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン類；
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトリレンジアミン、メタトリレンジアミン、4,4'−ジフェニルメタンジアミン、2,4'−ジフェニルメタンジアミン、ポリメチルポリフェニルポリアミン等のアミン類が挙げられる。これらは単独で、あるいは混合して用いられる。
【００２８】
また、上述した活性水素を2個以上有する低分子化合物とε−カプロラクトンとの付加反応によって得られるポリカプロラクトンポリオールなどを用いることもできる。
さらに、ポリエステルポリオールを用いることもできる。
ポリエステルポリオールとしては、分子中に少なくとも2つの水酸基を有するグリコール成分と分子中に少なくとも2つのカルボキシル基を有する酸成分との脱水縮合反応で得ることができるものを挙げることができる。具体的には、酸無水物とグリコールとの付加反応、ポリカルボン酸とグリコールとの重縮合反応、またはポリカルボン酸へのアルキレンオキシドの付加反応等により得られる。
【００２９】
酸無水物としては、たとえば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、無水グルタル酸、無水グルタコン酸、無水ジグリコール酸、無水シトラコン酸、無水ジフェン酸、無水トルイル酸等が挙げられる。
ポリカルボン酸としては、たとえば、マレイン酸、テレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アセライン酸、セバシン酸、クエン酸、トリメリット酸等のジカルボン酸あるいはそれらの酸無水物が挙げられる。
【００３０】
また、グリコール成分としては、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、トリメチルペンタンジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、1,8−オクタンジオールなどが挙げられる。
【００３１】
また、本発明では、活性水素を2個以上有する前記低分子化合物も活性水素化合物（B）として用いることができる。
これらのポリオールおよび活性水素を2個以上有する低分子化合物は、単独でまたは2種類以上組み合わせて用いることができる。
上記例示した活性水素化合物のうち、水が特に好ましく用いられる。
【００３２】
（A）有機イソシアネート化合物と（B）活性水素化合物とを含有するウレタン系樹脂接着剤をボードの製造に用いる場合、たとえば、有機イソシアネート化合物（A）としてポリメリックMDIを、活性水素化合物（B）として水を用いる場合には、ポリメリックMDIは、リグノセルロース材料および／または無機材料（以下、ボード材ともいう）の絶乾質量に対して、通常約3〜13重量％用いられ、水はポリメリックMDIの量とボード材の含水量とを考慮して適宜調整して添加される。ポリメリックMDI量を前記下限以上にすることによって強固に接着することができ、前記上限以下にすることによって経済的に優位なボードを得ることができる。またポリメリックMDI量は前記範囲内で増加するにつれて、より強固に接着することができる。
【００３３】
（C）硬化促進剤
本発明で用いられる硬化促進剤（C）としては、有機イソシアネート化合物の反応活性を向上させる作用を有する物質であれば特に制限されない。具体的には、通常のウレタン化学で公知のアミン触媒、金属触媒、含窒素化合物、低分子グリコール化合物などが使用できる。
【００３４】
アミン触媒としては、たとえば、1,4−ジアザ−（2,2,2）−ビシクロオクタン、2−ジメチルアミノエタノール、N−（2−ヒドロキシエチル）モルホリン、N−（N',N'−ジメチルアミノエチル）−モルホリン、N−メチルジエタノールアミン、N−メチルモルホリン、α−ピコリン、エチレングリコールビス（3−ジメチルアミノプロピル）エーテル、ジメチルアミノエトキシエタノール、テトラメチルグアニジン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリブチルアミン、ビス（2−ジメチルアミノエチル）エーテル、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、ピリジン、ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N',N",N"−ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N',N",N"−ペンタメチルジプロピレントリアミン、N,N,N',N'−テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N',N'−テトラメチルプロパンジアミン、N,N,N',N'−テトラメチルヘキサンジアミン、N,N,N'−トリメチルアミノエチルエタノールアミン、N,N',N"−トリス（3−ジメチルアミノプロピル）、N,N',N'−トリメチルアミノエチルピペラジン、N,N'−ジメチルエタノールアミン、N,N'−ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N'−ジメチルピペラジン、N,N'−ジメチルベンジルアミン、N,N−ジメチルアミノエトキシエタノール、N,N−ジメチルアミノヘキサノール、N,N−ジメチルエタノールアミン、N,N−ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N−ジメチルベンジルアミン、N−エチルモルホリン、N−メチル−N'−（2−ジメチルアミノ）エチルピペラジン、N−メチル−N'−（2−ヒドロキシエチル）−ピペラジンが挙げられる。
【００３５】
金属触媒としては、たとえば、錫アセテート、錫オクテート、錫2−エチルヘキソエート、錫ラウレート、錫マレエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、鉛アセテート、鉛オクテート、鉛2−エチルヘキソエート、鉛ラウレート、鉛マレエート、ジブチル鉛ジアセテート、ジブチル鉛ジラウレート、ジオクチル鉛ジラウレート、鉛ナフテネート、ビスマスアセテート、ビスマスオクテート、ビスマス2ーエチルヘキソエート、ビスマスラウレート、ビスマスマレエート、ジブチルビスマスジアセテート、ジブチルビスマスジラウレート、ジオクチルビスマスジラウレート、ビスマスナフテネートが挙げられる。
【００３６】
含窒素化合物としては、たとえば、1,2−ジメチルイミダゾール、2−メチルイミダゾール、1−メチルイミダゾール、1−イソブチル−2−メチル、出発原料としてアミン類やイミダゾール類などの窒素化合物を用いたポリエーテルポリオールが挙げられる。
低分子グリコール化合物としては、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、トリメチルペンタンジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、1,8−オクタンジオールおよびこれらの蒸留残渣が挙げられる。
【００３７】
これらの硬化促進剤は単独でまたは2種類以上組み合わせて用いることができる。
これらのうち、ボード製造後にボードからの硬化促進剤の飛散、溶出等を防止することができるため、含窒素化合物および／または低分子グリコール化合物が硬化促進剤として好ましく用いられ、特に、出発原料として窒素化合物を用いたポリエーテルポリオールが好ましく用いられる。
【００３８】
硬化促進剤の添加量は特に制限されないが、たとえば、含窒素化合物を使用する場合には、成分（A）〜（C）の合計量に対して、窒素原子換算で通常0.01〜10.0重量％、より好ましくは0.1〜5.0重量％の量を添加することが望ましい。
硬化促進剤の添加量を上記上限以上で増加させることによって、マット表面層の硬化速度がより向上し、より高強度のボードを得ることができる。また、硬化促進剤の添加量を上記下限以下にすることによって熱圧成形時の硬化を容易に制御することができる。
【００３９】
＜添加剤＞
本発明に係るボードの製造においては、必要に応じて、上記成分（A）〜（C）以外の添加剤を併用してもよい。たとえば、離型剤、乳化安定剤などが挙げられる。また、本発明においては所望の効果を阻害しない範囲で撥水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、界面活性剤、可塑剤、シランカップリング剤、ポリビニルアルコール、合成ゴムラテックス、アクリル系エマルション、水性ウレタン等を併用してもよい。さらに、原料のリグノセルロース系材料に建築廃材等のリサイクル材料を含んでいてもよく、針葉樹チップの割合が多い場合などには、このチップ由来のアルデヒドがボード製造後に放散される可能性があるので、アルデヒドキャッチャー剤を併用することが好ましい。
【００４０】
（離型剤）
本発明において必要に応じて用いられる離型剤は、たとえば、ワックス系離型剤、金属石鹸系離型剤、またはこれらの混合物が挙げられる。
ワックス系離型剤としては、たとえば、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、パームワックス、蜜蝋、ラノリン、鯨ろう、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、変性ワックス、水素化ワックス、およびこれらの配合ワックスなどのワックス類が挙げられる。
【００４１】
金属石鹸系離型剤は、通常離型剤として用いられるものであれば特に制限されない。たとえば、炭素数8〜28の飽和または不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩が好ましく用いられる。このような金属石鹸系離型剤は単独でも用いても複数を併用してもよい。この金属石鹸系離型剤を形成するカルボン酸成分としては、たとえば、オクチル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、リグノセリン酸、ベヘニン酸などの脂肪族カルボン酸が挙げられる。また、金属成分としては、たとえば、亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウム、ニッケル、銅、コバルトが挙げられる。前記金属石鹸系離型剤は、前記カルボン酸成分および金属成分のそれぞれの群より選ばれた少なくとも1種以上の各成分を組み合わせて製造することができる。また、本発明において、前記カルボン酸成分および金属成分は、ボード材料と接着剤との混合物中に離型剤として作用する状態で存在すればよい。すなわち前記カルボン酸の金属塩の状態で添加してもよく、あるいはカルボン酸と金属化合物とを独立して添加してもよい。
【００４２】
本発明において、上記ワックス類または金属塩を離型剤として用いる場合、必要に応じて乳化剤を用いて乳化物（水エマルション）を形成して使用してもよい。
（乳化剤）
本発明において必要に応じて用いられる乳化剤としては、前記離型剤の乳化物を形成することができるものであれば特に限定されない。たとえば、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどの界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
（乳化安定剤）
本発明において必要に応じて用いられる乳化安定剤としては、前記離型剤の乳化物を安定に存在させることのできるものであれば特に制限されない。たとえば、保護コロイドを形成する天然高分子化合物、合成高分子化合物が挙げられ、具体的には、ゼラチン、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが使用できる。
【００４４】
（アルデヒドキャッチャー剤）
本発明において必要に応じて用いられるアルデヒドキャッチャー剤は、主に木材に由来するアセトアルデヒド等に代表されるアルデヒド類と反応し、キャッチャー剤として作用するものであればいずれでもよい。たとえば、通常、ホルムアルデヒドキャッチャー剤として用いられるものが挙げられる。具体的には、ホルムアルデヒドと反応するものであればいずれでもよいが、酸アンモニウム塩、アルカリ金属の亜硫酸塩などが好ましく用いられる。さらに、これらのうち、アミノ基を有する化合物、たとえば尿素、グアニル尿素、メラミン、アンモニアなどが望ましい。
【００４５】
たとえば、ボードを製造する際に前記ホルムアルデヒドキャッチャー剤を用いると、JIS  A5908またはJIS  A5905に準じた方法で測定される放散ホルムアルデヒド量が、通常0.5mg／リットル以下、好ましくは0.3mg／リットル以下、より好ましくは0.25mg／リットル以下のボードを容易に製造することができる。
また、前記アルデヒドキャッチャー剤を用いてボードを製造することによって、スモールチャンバー法によって測定されるアセトアルデヒド濃度が0.03ppm以下のボードを容易に得ることができる。
【００４６】
＜ボードの製造方法＞
本発明に係るボードの製造方法は、
少なくとも有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有する接着剤と、ボード材とを含有するマットを、熱圧成形することによってボードを製造する方法であって、
前記マットは、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、ボード材とを含有し、マットの表面およびその近傍部分を形成するマット表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、ボード材とを含有し、マットの厚さ方向の中心部およびその近傍部分を形成するマット中心層と
から構成される。
【００４７】
前記マットは、マット表面層／マット中心層／マット表面層の構造を形成することが好ましい。
図1に示すように、マット表面層の厚さをm1およびm3、マット中心層の厚さをm2、マット全体の厚さをm0とすると、m1、m2、m3およびm0は、m1＋m2＋m3＝m0の関係を満たすものとする。ただし、m1およびm3は同じであっても異なっていてもよい。
【００４８】
本発明に係るボードの製造方法は、具体的には以下の方法が挙げられる。
（1）少なくとも有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とボード材とを含有するマット表面に硬化促進剤（C）を添加する方法
（1−1）3層ボードの製造方法
表層／芯層／表層の3層からなるボードの製造方法を、パーティクルボードを例に説明する。パーティクルボードを製造する場合には、たとえば、有機イソシアネート化合物（A）としてポリメリックMDIを、活性水素化合物（B）として水を、硬化促進剤（C）としてトリエタノールアミンから得られるポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。特に、前記硬化促進剤（C）は、前記ポリエーテルポリオールの20〜80重量％水溶液が好ましく用いられる。ボード材は木質チップを用いる。
【００４９】
各層ごとに、攪拌機のついた混合装置内に木質チップを入れ、攪拌しながらポリメリックMDIと水とを木質チップにスプレー等で添加する。このとき、たとえば、ポリメリックMDIを木質チップ絶乾質量に対して表層については8重量％、芯層については5重量％、水をマット含水率が表層については18重量％、芯層については8重量％になるように添加する。添加終了後、30秒間攪拌して、ポリメリックMDIが付着した木質チップを得る。
【００５０】
所定の型を用いて、ポリメリックMDIが付着した各層の前記木質チップを表層／芯層／表層の3層に積層してマットを形成する。得られたマットの表面に硬化促進剤（C）を添加した後、熱圧プレスを行い、3層ボードを得る。ここで、マットを形成した後、硬化促進剤（C）を添加する前後のいずれかにおいて、必要に応じてプリプレスを行ってもよい。このうち、硬化促進剤（C）を添加する前にプリプレスすることが好ましい。
【００５１】
硬化促進剤（C）の添加方法は、マットの表面に均一に添加できる方法であれば特に制限されず、たとえば、マット表面にエアスプレーまたはエアレススプレーを用いて吹付ける方法、ローラーを用いて塗布する方法、遠心力を利用して液滴を散布する方法、あるいは、マット移送用のベルトコンベアの表面に予め硬化促進剤（C）を付着させ、ベルトコンベアにマットを置くことによって硬化促進剤（C）をマット表面に転写する方法などが挙げられる。このうち、スプレーにより吹付ける方法が好ましい。硬化促進剤（C）をマット表面へ添加することによって、マット表面からある程度の深さ（m1およびm3）まで硬化促進剤（C）が浸透し、マット表面層が形成される。
【００５２】
また、前記硬化促進剤（C）は、マット表面の面積1m2に対して、好ましくは0.01〜100g、より好ましくは0.05〜20gの範囲で添加することが好ましい。上記範囲内で硬化促進剤（C）を添加することにより、熱圧プレス前には接着剤を硬化させず、かつ熱圧プレス時には接着剤を良好に硬化させることができる。
この3層ボードの製造方法において、必要に応じて添加される添加剤は、マットを形成する前の木質チップに付着させてもよいし、硬化促進剤（C）と混合して、硬化促進剤（C）とともにマット表面に添加してもよいが、添加剤の効果をボード全体に与えるためには、木質チップに予め付着させることが好ましい。通常、添加剤は、有機イソシアネート（A）または活性水素化合物（B）と混合して木質チップに付着させる。添加剤の混合方法は特に限定はされないが、有機イソシアネート（A）または活性水素化合物（B）を木質チップに添加する直前に混合してもよく、あるいは、有機イソシアネート（A）または活性水素化合物（B）に予め混合してもよい。混合装置は、バッチ式装置でも連続式装置でもよく、具体的には、ホモジナイザー、スタティックミキサーなどが使用できる。
【００５３】
前記添加剤のうち、離型剤は、他の添加剤と同様に木質チップに予め付着させてもよいが、離型剤の効果を最大限に得るためには、マットの表面に付着させることが好ましい。離型剤をマットの表面に付着させる方法としては、離型剤が付着した熱盤等にマットを形成または挿入する方法、離型剤と硬化促進剤（C）とを混合してマットの表面に添加する方法、離型剤を独立してマットの表面に添加する方法、あるいは表層用木質チップに予め付着させる方法などが挙げられる。離型剤と硬化促進剤（C）とを混合する場合には、添加剤の混合に用いられる上記混合装置を用いることができる。
【００５４】
また、前記離型剤について、木質チップに予め付着させる方法とマットの表面に付着させる方法とを併用してもよい。このとき用いられる添加剤は、同じであっても異なっていてもよい。
（1−2）単層ボードの製造方法
単層ボードの製造方法を、MDFおよび無機ボードを例に説明する。まずMDFの製造方法について説明する。MDFを製造する場合には、たとえば、有機イソシアネート化合物（A）としてポリメリックMDIを、活性水素化合物（B）として水を、硬化促進剤（C）としてトリエタノールアミンから得られるポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。特に、前記硬化促進剤（C）は、前記ポリエーテルポリオールの20〜80重量％水溶液が好ましく用いられる。ボード材は木質ファイバーを用いる。
【００５５】
ディファイブレーターと呼ばれる解繊機中で高圧蒸気で蒸したリグノセルロースチップを解繊して得られる木質ファイバーをブローラインにより移送する間に、ブローラインの側面からポリメリックMDIを前記木質ファイバーに添加する。このとき、通常、ポリメリックMDIは木質ファイバー絶乾質量に対して10重量％になるように添加する。
【００５６】
その後、ドライヤー、ファイバービン、フォーマーを経て、マットを形成する。上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様にして、得られたマットの表面に硬化促進剤（C）を添加して、熱圧プレスによりMDFを製造する。このとき、上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様にプリプレスを行ってもよい。
硬化促進剤（C）、添加剤および離型剤の添加方法は、上記（1−1）3層ボードの製造方法の場合と同様の方法を用いることができる。
【００５７】
次に、無機ボードの製造方法について説明する。無機ボードを製造する場合には、たとえば、有機イソシアネート化合物（A）としてポリメリックMDIを、活性水素化合物（B）として水を、硬化促進剤（C）としてトリエタノールアミンから得られるポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。特に、前記硬化促進剤（C）は、前記ポリエーテルポリオールの10〜80重量％水溶液が好ましく用いられる。ボード材は、無機ボードの用途により、適宜選択されるが、ここではロックウールを例に説明する。
【００５８】
攪拌機のついた混合装置内にロックウールを入れ、攪拌しながらポリメリックMDIと水とをロックウールにスプレー等で添加する。このとき、たとえば、ポリメリックMDIをロックウール絶乾質量に対して3重量％、水をマット含水率が25重量％になるように添加する。添加終了後、30秒間攪拌して、ポリメリックMDIが付着したロックウールを得る。
【００５９】
所定の型を用いて、ポリメリックMDIが付着したロックウールを堆積してマットを形成する。上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様にして、得られたマットの表面に硬化促進剤（C）を添加した後、熱圧プレスを行い、無機ボードを得る。このとき、上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様にプリプレスを行ってもよい。
【００６０】
硬化促進剤（C）および添加剤の添加方法は、上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様の方法を用いることができる。離型剤については、表層用木質チップに予め付着させる方法を除いて、上記（1−1）3層ボードの製造方法で用いられる方法を用いることができる。
（2）表面層と中心層を独立して形成し、積層する方法
（2−1）3層ボードの製造方法
表層／芯層／表層の3層からなるボードの製造方法を、パーティクルボードを例に説明する。パーティクルボードを製造する際の原料は、上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様のものを用いることができる。
【００６１】
各層ごとに、攪拌機のついた混合装置内に木質チップを入れ、攪拌しながら、表層用木質チップについてはポリメリックMDIと水と硬化促進剤（C）とを木質チップにスプレー等で添加し、芯層用木質チップについてはポリメリックMDIと水とを木質チップにスプレー等で添加する。このとき、たとえば、ポリメリックMDIを木質チップ絶乾質量に対して表層については8重量％、芯層については5重量％、水をマット含水率が表層については18重量％、芯層については8重量％、硬化促進剤（C）を表層用木質チップ絶乾質量に対して好ましくは0.1〜2.5重量％になるように添加する。上記範囲内で硬化促進剤（C）を表層用木質チップのみに添加することにより、熱圧プレス前には接着剤を硬化させず、かつ熱圧プレス時には接着剤を良好に硬化させることができる。
【００６２】
添加終了後、30秒間攪拌して、ポリメリックMDIと硬化促進剤（C）とが付着した表層用木質チップと、ポリメリックMDIが付着した芯層用木質チップとを得る。
所定の型を用いて、ポリメリックMDI等が付着した各層の前記木質チップを表層／芯層／表層の3層に積層してマットを形成する。ここで、表層が本発明におけるマット表面層、芯層がマット中心層に相当する。このとき、必要に応じてプリプレスを行ってもよい。得られたマットを熱圧プレスにより成形して3層ボードを得る。
【００６３】
この3層ボードの製造方法において、表層用および／または芯層用木質チップにポリメリックMDI等を添加する際に、必要に応じて添加剤を添加してもよい。添加剤の効果をボード全体に与えるためには、表層用と芯層用の両方の木質チップに添加剤を付着させることが好ましい。この場合の添加剤の添加方法は、上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様の方法を用いることができる。
【００６４】
また、離型剤については、上記（1−1）3層ボードの製造方法で用いられる方法を用いて添加ことができる。
（2−2）単層ボードの製造方法
単層ボードの製造方法を、MDFおよび無機ボードを例に説明する。MDFおよび無機ボードを製造する際の原料は、上記（1−2）単層ボードの製造方法と同様のものを用いることができる。
【００６５】
木質ファイバーまたはロックウールにポリメリックMDIを付着させる方法は、上記（1−2）単層ボードの製造方法と同様の方法を用いることができる。このポリメリックMDIが付着した木質ファイバーまたはロックウールをマット中心層用ボード材として使用する。一方、木質ファイバーまたはロックウールに、ポリメリックMDIと硬化促進剤（C）とを付着させ、マット表面層用ボード材を調製する。
【００６６】
付着方法は、ポリメリックMDIと水とに加えて硬化促進剤（C）を添加すること以外は、上記（1−2）単層ボードの製造方法と同様の方法を用いることができる。ここで、ボード材として用いられる木質ファイバーまたはロックウールは、マット表面層用、マット中心層用ともに同一のものを用いる。マット表面層用とマット中心層用との間で異なる木質ファイバーまたはロックウールを使用する場合は、上記（2−1）3層ボードの製造方法に準じて行う。
【００６７】
このようにして調製したマット表面層用およびマット中心層用ボード材を、所定の型を用いて、表面層／中心層／表面層として積層してマットを形成する。このとき、必要に応じてプリプレスを行ってもよい。得られたマットを熱圧プレスにより成形して単層ボードを得る。
この単層ボードの製造方法において、マット表面層用および／またはマット中心層用ボード材にポリメリックMDI等を添加する際に、必要に応じて添加剤を添加してもよい。添加剤の効果をボード全体に与えるためには、表面層用と中心層用の両方のボード材に添加剤を付着させることが好ましい。この場合の添加剤の添加方法は、上記（1−1）3層ボードの製造方法と同様の方法を用いることができる。
【００６８】
また、離型剤については、上記（1−1）3層ボードの製造方法で用いられる方法を用いて添加ことができる。
＜ボード＞
有機イソシアネート（A）と活性水素化合物（B）と硬化促進剤（C）とを含有する接着剤と、ボード材とから得られ、ボードの表面およびその近傍部分を形成するボード表面層と、
有機イソシアネート化合物（A）と活性水素化合物（B）とを含有して実質的に硬化促進剤（C）を含有しない接着剤と、ボード材とから得られ、ボードの厚さ方向の中心部およびその近傍部分を形成するボード中心層とを有するボードである。
【００６９】
前記ボードは、ボード表面層／ボード中心層／ボード表面層の構造を形成することが好ましい。このようなボードは、上記ボードの製造方法により得ることができる。
図2に示すように、ボード表面層の厚さをb1およびb3、ボード中心層の厚さをb2、ボード全体の厚さをb0とすると、b1、b2、b3およびb0は、b1＋b2＋b3＝b0の関係を満たすものとする。ただし、b1およびb3は同じであっても異なっていてもよい。
【００７０】
前記ボード表面層は、熱圧プレスによって前記マット表面層が硬化したものであり、前記ボード中心層は前記マット中心層が硬化したものである。
マット表面層／マット中心層／マット表面層の構造を有するマットを熱圧プレスにより成形することにより、硬化促進剤（C）の作用により熱圧プレス時にボード表面に強固な岩盤層を急速に形成させることができる。この岩盤層により優れた強度を有するボードを得ることができる。
【００７１】
また、熱圧プレス後の熱盤とボードとの間に接着剤の粘着成分が存在すると離型不良が生じやすいが、硬化促進剤をマット表面に添加することによって接着剤成分が急速に硬化するため粘着性が残存せず、ボードの離型不良も生じ難くなる。通常、熱圧プレス時はマットの表面が熱盤に接触しているため、マット表面から硬化反応が進行する。このとき、反応により生成した水蒸気がマットの厚さ方向の中心部へ移動し、硬化反応の範囲がマットの中心部へ徐々に移動するとともに、熱圧プレス中のボードの中心部から過剰な水蒸気が系外へ放出される。
【００７２】
一方、マット全体に硬化促進剤（C）が存在すると、熱圧プレス時に短時間でマット全体が硬化するため、熱圧プレス中のボード内部の水蒸気はその移動経路が断たれる。このような内部に水蒸気を含んだボードを解圧すると、この水蒸気の圧力によってボードの剥離が生じる。このため、この水蒸気の移動経路を確保するためには硬化促進剤が実質的に含有しないボード中心層が必要となる。
【００７３】
このボード中心層の厚さ（b2）は、ボード全体に対する割合（b2/b0）が、通常、0を超えて1未満、好ましくは0を超えて0.8以下であることが望ましい。
【００７４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、この実施例により何ら限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、実施例および比較例に記載の「部」および「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を表すものとする。
【００７５】
以下に、実施例および比較例に共通のボードの製造条件、および物性評価方法を示す。また、実施例および比較例において製造したボードの物性評価結果を表1に示す。
＜ボード製造条件＞
リグノセルロース材料：木質チップ（表層用：長さ2mm未満の木質チップ、
芯層用：長さ2mm以上20mm未満の木質チップ）、
または木質ファイバー
（木質チップ、木質ファイバーともに含水率は7.0％）
ボード構成：3層ボード（木質チップ使用）、または
単層ボード（木質ファイバー使用）
ボード厚さ：15mm（研磨部分を除く）
マット含水率：3層ボード  表層：16％、芯層：8％
単層ボード  15％
プリプレス圧力：0.5MPa
プリプレス時間：20秒。
【００７６】
熱圧プレス温度：180℃
熱圧プレス圧力：3.5MPa
熱圧プレス時間：120秒。ただし、実施例4および比較例2については90秒
ボード密度（設定値）：700kg/m2
＜物性評価方法＞
（曲げ強さ）
JIS−A−5908「パーティクルボード」またはJIS−A−5905「繊維板」に記載の試験方法に準じて、得られたボードから幅50mm、長さ275mm（スパン225mm）の試験片を作製し、曲げ強さ試験を行った。
（湿潤曲げ強さA）
上記曲げ試験と同様に、得られたボードから幅50mm、長さ275mm（スパン225mm）の試験片を作製した。この試験片を70±3℃の温水中に2時間浸せきし、さらに常温水中に1時間浸せきした後、濡れたままの状態で上記曲げ強さ試験を行った。
（湿潤曲げ強さB）
上記曲げ試験と同様に、得られたボードから幅50mm、長さ275mm（スパン225mm）の試験片を作製した。試験片を沸騰水中に2時間浸せきし、さらに常温水中に1時間浸せきした後、濡れたままの状態で上記曲げ強さ試験を行った。
（ホルムアルデヒド放散量）
JIS−A−5908「パーティクルボード」またはJIS−A−5905「繊維板」に記載の試験方法に準じて、得られたボードから150mm×275mm×15mmの試験片を9枚作製し、ホルムアルデヒド放散量試験を行った。
（総合評価）
ボードの成形性および上記物性評価に基づいて、ボードの特性を以下の基準で評価した。
【００７７】
A：良好な物性を有するボードを問題なく製造できる。
B：ボードの製造はできるが、得られたボードの物性が劣る。
C：ボードの製造段階で離型性等の問題が生じる。
D：ボードを製造できない。
【００７８】
【実施例１】
表層用木質チップをブレンダーに入れ、攪拌しながら木質チップ絶乾重量に対して8％の量のポリメリックMDI（三井武田ケミカル（株）製、製品名：コスモネートM200）と、マット含水率が16％になる量の水とをスプレーにて木質チップに吹付けた。吹付け終了後、さらに30秒間攪拌を続けた後、攪拌を止めてポリメリックMDIが付着した表層用木質チップを取り出した。芯層用木質チップについても、木質チップ絶乾重量に対して5％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が8％になる量の水とをスプレーにて木質チップに吹付けた。さらに30秒間攪拌を続け、ポリメリックMDIが付着した芯層用木質チップを調製した。
【００７９】
不揮発分換算で5g/m2の量の離型剤IMR−300（三井武田ケミカル（株）製）が付着したアルミ製コール板の上に、表層／芯層／表層＝2／6／2の比率でポリメリックMDIが付着した木質チップを500mm×500mmの大きさでフォーミングした後、プリプレスを行い、マットを作製した。
このマットの上面（以下、この面をマット表面1という。）に硬化促進剤AE022（三井武田ケミカル（株）製、アミン系ポリエーテルポリオール、水酸基価＝450mgKOH/g）の40％水溶液を不揮発分換算で10g/m2になるようにスプレーにて吹付けた後、不揮発分換算で5g/m2の量の上記離型剤が付着したアルミ製コール板をマット上に置き、2枚のコール板とともにマットの上下面を反転した。マット表面1とは反対側の、新たにマット上面になった面（以下、この面をマット表面2という。）上のコール板を取り除き、マット表面2に前記硬化促進剤AE022の40％水溶液を、不揮発分換算で10g/m2になるようにスプレーにて吹付けた。その後、再び離型剤が付着した前記コール板を置いて120秒間熱圧プレスを行い、500×500×15mmのボードを得た。
【００８０】
【実施例２】
表層用木質チップをブレンダーに入れ、攪拌しながら木質チップ絶乾重量に対して8％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が16％になる量の水に木質チップ絶乾重量に対して0.5％の量の尿素を溶解した尿素水溶液とをスプレーにて木質チップに吹付けた。吹付け終了後、さらに30秒間攪拌を続けた後、攪拌を止めてポリメリックMDIが付着した表層用木質チップを取り出した。芯層用木質チップについても、木質チップ絶乾重量に対して5％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が8％になる量の水に木質チップ絶乾重量に対して0.5％の量の尿素を溶解した尿素水溶液とをスプレーにて木質チップに吹付けた。さらに30秒間攪拌を続け、ポリメリックMDIが付着した芯層用木質チップを調製した。
【００８１】
アルミ製コール板の代わりに鋼製コール板を用いた以外は、実施例１と同様にしてマットを作製した。
このマットの上面（マット表面1）に硬化促進剤AE305（三井武田ケミカル（株）製、アミン系ポリエーテルポリオール、水酸基価＝450mgKOH/g）の30％水溶液を不揮発分換算で9g/m2になるようにスプレーにて吹付けた後、不揮発分換算で5g/m2の量の上記離型剤IMR−300が付着した鋼製コール板をマット上に置き、2枚のコール板とともにマットの上下面を反転した。新たにマット上面になった面（マット表面2）上のコール板を取り除き、マット表面2に前記硬化促進剤AE305の40％水溶液を、不揮発分換算で9g/m2になるようにスプレーにて吹付けた。その後、再び離型剤が付着した前記コール板を置いて120秒間熱圧プレスを行い、500×500×15mmのボードを得た。
【００８２】
【実施例３】
プリプレスを実施した後、室温で1時間放置した以外は、実施例１と同様にしてボードを製造した。
【００８３】
【実施例４】
マット表面1および2に、硬化促進剤AE022の40％水溶液を不揮発分換算で10g/m2になるようにスプレーにて吹付ける代わりに、硬化促進剤AE022の40％水溶液を不揮発分換算で13g/m2になるようにスプレーにて吹付け、熱圧プレス時間を90秒間とした以外は、実施例１と同様にしてボードを製造した。
【００８４】
【実施例５】
木質ファイバーをブレンダーに入れ、攪拌しながら木質ファイバー絶乾重量に対して7％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が15％になる量の水とをスプレーにて木質ファイバーに吹付けた。吹付け終了後、さらに30秒間攪拌を続けた後、攪拌を止めてポリメリックMDIが付着した木質ファイバーを取り出した。
【００８５】
不揮発分換算で3g/m2の量の上記離型剤IMR−300が付着したアルミ製コール板の上に、500mm×500mmの大きさでポリメリックMDIが付着した木質ファイバーをフォーミングした後、プリプレスを行い、マットを作製した。
このマットの上面（マット表面1）に硬化促進剤としてトリエタノールアミンの25％水溶液を不揮発分換算で8g/m2になるようにスプレーにて吹付けた後、不揮発分換算で3g/m2の量の上記離型剤が付着したアルミ製コール板をマット上に置き、コール板とともにマットの上下面を反転した。マット表面1とは反対側の、新たにマット上面になった面（マット表面2）上のコール板を取り除き、マット表面2にトリエタノールアミンの25％水溶液を、不揮発分換算で8g/m2になるようにスプレーにて吹付けた。その後、再び離型剤が付着した前記コール板を置いて120秒間熱圧プレスを行い、500×500×15mmのボードを得た。
【００８６】
【実施例６】
離型剤が付着したアルミ製コール板の代わりに離型剤が付着していないアルミ製コール板を用い、トリエタノールアミンの25％水溶液を不揮発分換算で8g/m2になるようにスプレーにて吹付ける代わりに、ジプロピレングリコールと上記離型剤IMR−300との混合水溶液（それぞれ濃度20％および10％）を不揮発分換算で5g/m2になるようにスプレーにて吹付けた以外は、実施例５と同様にしてボードを製造した。
【００８７】
【実施例７】
プリプレスを実施した後、室温で1時間30分放置した以外は、実施例６と同様にしてボードを製造した。
【００８８】
【比較例１】
表層用木質チップをブレンダーに入れ、攪拌しながら木質チップ絶乾重量に対して8％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が16％になる量の水に木質チップ絶乾重量に対して0.8％の量の上記硬化促進剤AE022を溶解した硬化促進剤の水溶液とをスプレーにて木質チップに吹付けた。吹付け終了後、さらに30秒間攪拌を続けた後、攪拌を止めてポリメリックMDIと硬化促進剤とが付着した表層用木質チップを取り出した。芯層用木質チップについても、木質チップ絶乾重量に対して5％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が8％になる量の水に木質チップ絶乾重量に対して0.8％の量の上記硬化促進剤AE022を溶解した硬化促進剤の水溶液とをスプレーにて木質チップに吹付けた。さらに30秒間攪拌を続け、ポリメリックMDIと硬化促進剤とが付着した芯層用木質チップを調製した。
【００８９】
実施例１と同様にしてマットを作製した後、室温で1時間放置した。
このマットの上面に、不揮発分換算で5g/m2の量の上記離型剤IMR−300が付着したアルミ製コール板を置き、2枚のコール板とともにマットの上下面を反転した。その後、120秒間熱圧プレスを行い、500×500×15mmのボードを得た。
【００９０】
【比較例２】
マットを作製した後、室温で1時間放置しなかった以外は、比較例１と同様にして熱圧プレスを行った。このとき、熱圧プレス時間を90秒にしたが、コール板にボードが付着し、プレス解放時にボードが上下2つに分離した。
【００９１】
【比較例３】
木質ファイバーをブレンダーに入れ、攪拌しながら木質ファイバー絶乾重量に対して7％の量の上記ポリメリックMDIと、マット含水率が15％になる量の水に硬化促進剤として木質ファイバー絶乾重量に対して0.6％の量のトリエタノールアミンを溶解したトリエタノールアミン水溶液とをスプレーにて木質ファイバーに吹付けた。吹付け終了後、さらに30秒間攪拌を続けた後、攪拌を止めてポリメリックMDIとトリエタノールアミンとが付着した木質ファイバーを取り出した。
【００９２】
実施例５と同様にしてマットを作製した後、室温で1時間放置した。
このマットの上面に、不揮発分換算で3g/m2の量の上記離型剤IMR−300が付着したアルミ製コール板を置き、2枚のコール板とともにマットの上下面を反転した。その後、120秒間熱圧プレスを行い、500×500×15mmのボードを得た。
【００９３】
【比較例４】
硬化促進剤として、木質ファイバー絶乾重量に対して0.6％の量のトリエタノールアミンの代わりに、0.6％の量のジプロピレングリコールを用い、離型剤IMR−300が付着したアルミ製コール板の代わりに、離型剤が付着していないアルミ製コール板を用いた以外は、比較例３と同様にしてマットを作製した。その後、マットを室温で1時間30分放置した。
【００９４】
このマット上面（マット表面1）に上記離型剤IMR−300の10％水溶液を不揮発分換算で2g/m2になるようにスプレーにて吹付けた後、離型剤が付着していないアルミ製コール板をマット上に置き、コール板とともにマットの上下面を反転した。マット表面1とは反対側の、新たにマット上面になった面（マット表面2）上のコール板を取り除き、マット表面2に上記離型剤IMR−300の10％水溶液を、不揮発分換算で2g/m2になるようにスプレーにて吹付けた。その後、再び離型剤が付着していない前記コール板を置いて120秒間熱圧プレスを行い、500×500×15mmのボードを得た。しかし、このボードの一部がコール板に付着していた。
【００９５】
【表１】
2004209719.tif 000002
【００９６】
【発明の効果】
本発明に係るボードは、放散ホルムアルデヒド量が少なく、曲げ強さ等の物性に優れている。また、熱圧プレス時間を短縮しても物性の低下が認められず、熱圧プレス時の成形性にも優れている。
本発明に係るボードの製造方法により、上記ボードを容易に製造することができ、ボードの生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るボードの製造方法において用いられるマットの断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るボードの断面図である。
【符号の説明】
１：マット表面層
２：マット中心層
３：ボード表面層
４：ボード中心層
【図１】
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【図２】
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