(57)【要約】【課題】  成形枠の構造を複雑化することなく、外周部に鉄筋を通すスペースを形成することができ、また、成形枠の種類を増やしたりすることなく厚みの変更に対応することができ、あるいは、容易に多種多様なデザインを付加することができる窓穴あるいは凹状穴形成用の建築ブロックを提供する。【解決手段】  アルミニウムで形成される直管形状の筒状体（２）の両端に、コンクリートで形成される額縁形状の枠状体（３）を、外嵌させた状態で固着することにより、鉄筋を通すためのくぼみ（１ａ）を形成する。【選択図】    図３
2004339925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管形状の筒状体の両端に、それぞれ前記筒状体の筒軸方向と直交する方向において前記筒状体よりも出っ張る枠状体を連結させることにより、前記筒状体の両端に連結される前記枠状体の間であって前記筒状体の周りに、ブロック積みの施工時に鉄筋を通すことができるスペースを設けるとともに、少なくとも一方の枠状体を額縁形状に形成して前記筒状体の内部を開放させた状態とすることを特徴とする建築ブロック。
【請求項２】
直管形状の筒状体の両端に、それぞれ額縁形状の枠状体を外嵌させた状態で固着させることにより、前記筒状体の両端に固着される前記枠状体の間であって前記筒状体の周りに、ブロック積みの施工時に鉄筋を通すことができるスペースを設けたことを特徴とする建築ブロック。
【請求項３】
前記筒状体および／または前記枠状体に取り付けられ、前記筒状体と前記枠状体の接合部を覆う額縁形状の化粧カバーを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築ブロック。
【請求項４】
前記枠状体の内周縁部に沿って凹みが形成されており、前記化粧カバーが、前記凹みの奥に収容されることを特徴とする請求項３に記載の建築ブロック。
【請求項５】
前記化粧カバーが、着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の建築ブロック。
【請求項６】
前記筒状体と前記枠状体とが、締結部材により分離可能に固着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の建築ブロック。
【請求項７】
前記枠状体は、前記筒状体との重合部分に埋設固定されるナットを備えており、前記筒状体の前記ナットに対応する位置には、前記ナットに組み合わされて、前記枠状体と前記筒状体を固着するボルトの挿通穴が形成される請求項６に記載の建築ブロック
【請求項８】
前記筒状体は、その外周部に軸方向に延びる被締結部材を一体的に備えており、前記被締結部材と組み合わされて前記筒状体と前記枠状体とを固着させる締結部材が、前記筒状体の軸方向の外側から挿入および締結される請求項６に記載の建築ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロック等を積み重ねることにより施工されるブロック壁に組み込まれて、そのブロック壁に窓穴を形成するための建築ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロック積みの施工時において、ブロック壁の横幅、高さが所定以上となる場合には、地震、その他の振動による倒壊を防止するため、積み重ねられるブロックの間に、コンクリートとともに鉄筋を通して補強しておく必要がある。例えば、図１１に示されるように、ブロック２個おきに、縦横に延びる鉄筋Ｓｘ，Ｓｙを介在させておくものである。そこで、図１２（ａ）に示されるように、コンクリートブロック１０において、鉄筋Ｓｘ，Ｓｙを通すスペースを確保するため、外周部に溝状のくぼみ１０ａが形成されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平５−７９１０４号公報（図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようなブロック壁に、壁の反対側を見通す窓穴を形成するため、図１２（ｂ）に示されるような筒形のコンクリートブロック２０を組み込むことがある。筒形コンクリートブロック２０は窓穴となる貫通穴２０ａを有しているため、通常の貫通穴が無いコンクリートブロック１０の間に適宜積み込むようにするだけで，ブロック壁に窓穴を設けることができ、建築現場では大変重宝されている。
【０００４】
しかしながら、筒形コンクリートブロック２０に対して、通常のコンクリートブロック１０と同様に、外周部を凹ませて鉄筋を通すためのくぼみを形成すると、コンクリート成形枠の構造が複雑となる。ときに、くぼみと貫通穴２０ａの間に挟まれるコンクリートの肉厚が薄くなり過ぎ、くぼみの縁部で肉厚が変動することによって生じる応力集中と相俟って、ブロック自体が壊れやすくなる場合もある。そのため、上記の筒形コンクリートブロック２０については、実質的に、外周部に鉄筋を通すくぼみを形成することが難しかった。
【０００５】
したがって、図１３に示されるように、筒形コンクリートブロック２０を横方向に並べて積む場合には、その間に縦方向の鉄筋（二点鎖線Ｆｘで示す部分）を通すことができないという問題があり、また、筒形コンクリートブロック２０の上下面に接する部分には、横方向の鉄筋（二点鎖線Ｆｙで示す部分）を通すことができないという問題があった。
【０００６】
また、筒形コンクリートブロック２０は、ブロック壁の厚みに合わせて厚みｔを変更する必要があるため、コンクリート成形枠を多数個用意しておく必要があるが、それによって、設備スペースの増大が避けられなかった。
【０００７】
さらに、筒形コンクリートブロック２０の貫通穴２０ａの中に照明器具や装飾品を設置したり、ガラスやタイルを嵌め込んだりすることにより、ブロック壁に多様なデザイン性をもたせたい場合があるが、全体がコンクリートで形成されているために、そのような細工を施すことが難しかった。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みて、成形枠の構造を複雑化することなく、外周部に鉄筋を通すスペースを形成することができ、また、成形枠の種類を増やしたりすることなくブロック壁の厚みの変更に対応することができ、あるいは、ブロック壁に容易に多種多様なデザインを付加することができる窓穴あるいは凹状穴を形成した建築ブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、直管形状の筒状体の両端に、それぞれ前記筒状体の筒軸方向と直交する方向において前記筒状体よりも出っ張る枠状体を連結させることにより、前記筒状体の両端に連結される前記枠状体の間であって前記筒状体の周りに、ブロック積みの施工時に鉄筋を通すことができるスペースを設けるとともに、少なくとも一方の枠状体を額縁形状に形成して前記筒状体の内部を開放させた状態とすることを特徴とする建築ブロックを提供する。
【００１０】
請求項１の発明によれば、以下の作用を奏する。直管形状の筒状体およびその筒軸方向と直交する方向に出っ張る枠状体という比較的容易に形成される部材を連結させるだけで、鉄筋を通すためのスペースを備えた建築ブロックを形成することができる。また、少なくとも一方の枠状体を額縁形状にして形成して筒状体の内部を開放させるようにしたので、この建築ブロックを組み込んだ壁に、窓穴あるいは凹状穴を形成することができるものである。さらに、筒状体を適当な長さに切断することで、本発明の建築ブロックが積み込まれるブロック壁の厚み変更に対応することができるものである。
【００１１】
請求項２の発明は、直管形状の筒状体の両端に、それぞれ額縁形状の枠状体を外嵌させた状態で固着させることにより、前記筒状体の両端に固着される前記枠状体の間であって前記筒状体の周りに、ブロック積みの施工時に鉄筋を通すことができるスペースを設けたことを特徴とする建築ブロックを提供する。
【００１２】
請求項２の発明によれば、以下の作用を奏する。直管形状の筒状体および額縁形状の枠状体という比較的容易に形成される部材を固着させるだけで、窓穴および鉄筋を通すためのスペースを備えた建築ブロックを形成することができる。また、筒状体を適当な長さに切断することで、本発明の建築ブロックが積み込まれるブロック壁の厚み変更に対応することができるものである。
【００１３】
請求項３の発明は、前記筒状体および／または前記枠状体に取り付けられ、前記筒状体と前記枠状体の接合部を覆う額縁形状の化粧カバーを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築ブロックを提供する。
【００１４】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。化粧カバーで筒状体と枠状体の接合部が覆われるので、施工されるブロック壁の美観を損ねることが防止される。
【００１５】
請求項４の発明は、前記枠状体の内周縁部に沿って凹みが形成されており、前記化粧カバーが、前記凹みの奥に収容されることを特徴とする請求項３に記載の建築ブロックを提供する。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。化粧カバーは、枠状体に形成される凹みの奥に収容されるので、運搬時に他のブロック等と接触したり、施工後に人や物がぶつかったりして破損することが防止される。
【００１７】
請求項５の発明は、前記化粧カバーが、着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の建築ブロックを提供する。
【００１８】
請求項５の発明によれば、請求項３又は４の発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。化粧カバーが着脱自在に取り付けられるので、施工後も化粧カバーを交換してブロック壁のデザインを変更することができる。また、補修も容易に行うことができる。
【００１９】
請求項６の発明は、前記筒状体と前記枠状体とが、締結部材により分離可能に固着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の建築ブロックを提供する。
【００２０】
請求項６の発明によれば、請求項１から５のいずれかの発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。古くなったブロック壁を解体した後で、締結部材を緩めることにより、筒状体と枠状体を分離して再利用できる部分を回収することができ、廃棄物の量を減らすことができる。また、筒状体と枠状体を組替えることにより、現場でブロックの大きさ（厚み）を変更することも可能である。さらに、施工時に筒状体の外周部に養生テープ等を巻いておけば、締結部材を緩めて、ブロック壁から筒状体のみを抜き取ることができるので、ブロック壁を解体せずに補修したり、異なる筒状体に入れ替えてデザインを変更したりすることも可能である。
【００２１】
請求項７の発明は、前記枠状体は、前記筒状体との重合部分に埋設固定されるナットを備えており、前記筒状体の前記ナットに対応する位置には、前記ナットに組み合わされて、前記枠状体と前記筒状体を固着するボルトの挿通穴が形成される請求項６に記載の建築ブロックを提供する。
【００２２】
請求項７の発明によれば、請求項６の発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。枠状体にナットを埋設固定する一方、筒状体にボルトの挿通穴を形成するので、スパナ、ドライバー等の一般的な工具で容易に分離することができる。
【００２３】
請求項８の発明は、前記筒状体は、その外周部に軸方向に延びる被締結部材を一体的に備えており、前記被締結部材と組み合わされて前記筒状体と前記枠状体とを固着させる締結部材が、前記筒状体の軸方向の外側から挿入および締結される請求項６に記載の建築ブロックを提供する。
【００２４】
請求項８の発明によれば、請求項６の発明の作用に加えて、以下の作用を奏する。締結部材が筒状体の軸方向の外側から挿入および締結できるので、筒状体と枠状体の組立作業あるいは分離作業を楽に行うことができるものである。
【発明の効果】
【００２５】
以上、説明したように本発明の請求項１〜８に記載の建築ブロックによれば、直管形状の筒状体および枠状体という比較的容易に形成される部材を固着させるだけで、窓穴あるいは凹状穴、および鉄筋を通すためのスペースを備えた建築ブロックを形成することができる。また、筒状体を適当な長さに切断することで、本発明の建築ブロックが積み込まれるブロック壁の厚み変更に対応することができるという優れた効果を奏し得る。さらに、ブロック壁の施工後に筒状体のみを取り外して、ブロック壁を補修したり、デザイン変更したりすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１〜図５は本発明の第１の実施形態を示し、図１は、本実施形態に係る建築ブロック１の組立図である。図２は、化粧カバー４を取り付ける前の状態を示す斜視図であり、図３は、さらに化粧カバー４を取り付けた状態を示す斜視図である。図４は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【００２８】
本実施形態に係る建築ブロック１は、図１に示されるように、主として、アルミニウムで一定断面に形成される直管形状の筒状体２と、コンクリートで形成される額縁形状の枠状体３と、樹脂で形成される額縁形状の化粧カバー４を組み立てることにより形成される。まず、図２および図４に示されるように、筒状体２の両端に枠状体３を外嵌させて、両者をボルト２１により固着する。つぎに、図３および図５に示されるように、筒状体２に化粧カバー４を取り付けることにより完成する。
【００２９】
筒状体２は、アルミニウムを押出成形して得られる断面四角形の長尺の筒状素材を、施工するブロック壁の厚みに対応する長さに切り出すことにより形成される。切り出された筒状体２の軸方向の両端部には、ボルト２１用の挿通穴２ａおよび化粧カバー４の取り付け用の被係合穴２ｂを、窓穴となる内周部２ｃから外周部２ｄに貫通するように形成する穴加工がなされる。筒状体２の素材としてアルミニウムを採用したのは、所定の強度を備えつつ軽量で薄手にして窓穴を大きく取れるように、また、上記のような切断及び穴加工が容易に行えるようにするためである。
【００３０】
枠状体３は、ナット３１をセットした成形枠に、コンクリートを流し固めることにより得られる。枠状体３は、内周部３ａ、外周部３ｃがともに四角形の額縁形状のものであり、その外周部３ｃには、ブロック積みの施工の際に隣接するブロックと接合する４つの接合面３ｄが形成されている。建築ブロック１は積み上げて使用するものであるから、接合面３ｄは、当然ながら、筒状体２の両端に取り付けられる２つの枠状体３の相互間において、筒状体２の軸回りの位相が一致していることが必要である。
【００３１】
ナット３１は、図４に示されるように、枠状体３を筒状体２に外嵌させたときの両者の重合部分Ｗに対応する位置に埋設固定されている。筒状体２の対応する位置には、ボルト２１の挿通穴２ａが形成されている。これにより、筒状体２と枠状体３とは、ボルト２１を介して分離可能に固着される。枠状体３の内周部３ａの周縁部には凹み３ｂが形成されている。
【００３２】
化粧カバー４は、枠状体３の凹み３ｂに収容され筒状体２と枠状体３との境目を覆う表面パネル部４ａと、筒状体２に収容されボルト２１の頭部を覆う筒部４ｂとを有してなる。筒部４ｂの外周部には、係合部材４１がリベット４２で固定される。係合部材４１は、バネ材からなり、化粧カバー４を筒状体２に押し込むことにより撓んで、図５に示されるように被係合穴２ｂに係合し、逆に化粧カバー４を引っ張ることで係合が解除されるようになっており、化粧カバー４を着脱可能としている。
【００３３】
上記のように構成される建築ブロック１は、下記のような特徴点を有する。
【００３４】
第１に、直管形状の筒状体２の両端に、筒状体２の筒軸方向と直交する方向において筒状体２よりも出っ張る額縁形状の枠状体３を外嵌させて連結（固着）するだけで、図２及び図３に示されるように、鉄筋を通すスペース（くぼみ１ａ）が形成されるという特徴点を有している。したがって、建築ブロック１をコンクリートあるいはモルタルを介して積み重ねることによってブロック壁を構築する場合に、補強用の鉄筋を通すことができないという問題点を解消することができる。また、筒状体２は押出成形で、枠状体３は単純なコンクリート枠で、それぞれ簡単に形成することができる。したがって、従来の筒形コンクリートブロックのように、全体が同一材料で一体成形される筒形ブロックの外周部に、更にくぼみを形成する場合のように、成形枠が複雑化したり、くぼみの縁部で肉厚が変動して応力集中が生じたりすることがないものである。
【００３５】
第２に、押出成形されて一定断面を有する筒状素材から適当な長さに切り出される筒状体２の両端に、枠状体３を固着するだけで、建築ブロック１の厚みｔ（図２及び図３）を容易に変更することができるという特徴点を有している。したがって、施工されるブロック壁に使用される他のブロックの厚みに合わせて、成形枠を多数個用意しておく必要がなく、設備スペースが小さく済むものである。
【００３６】
第３に、くぼみ１ａおよび窓穴を形成する部分は、アルミニウム（金属）製の筒状体２で形成されるという特徴点を有している。したがって、十分な強度を確保しながらも、すべてがコンクリートで形成される従来の筒形コンクリートブロックより軽量に形成することが可能であり、その結果、運搬コストが安くなり、施工作業も楽に行えるものである。また、金属で形成される筒状体２は、コンクリートと異なり、穴明けやネジの後付け等の加工が行いやすいため、内部に照明器具や装飾品を設置したり、ガラス、タイル、木材等をはめ込んだりすることが容易にでき、施工されるブロック壁に多様なデザインを付加することができる。
【００３７】
第４に、化粧カバー４が筒状体２に取り付けられて、筒状体２と枠状体３の接合部を覆うように構成されているという特徴点を有する。したがって、施工されるブロック壁の美観を良好に保つことができる。また、化粧カバー４は、樹脂で形成されているので、多様なデザインを付加することができ、ブロック壁のデザイン性を向上させることができるものである。
【００３８】
第５に、化粧カバー４は、枠状体３に形成される凹み３ｂの奥に収容されるので、図５に２点鎖線で示されるように、一緒に運搬される他のブロックがぶつかることがあっても、化粧カバー４には接触しないという特徴点を有する。その結果、運搬中における化粧カバー４の傷付きや破損が確実に防止されるものである。もちろん、ブロック壁に人や物がぶつかることによる破損等も防止される。
【００３９】
第６に、化粧カバー４は係合部材４１により着脱自在に取り付けられており、交換可能であるという特徴点を有する。その結果、化粧カバー４を交換してブロック壁のデザイン変更を容易にすることができ、また、化粧カバー４が汚損したり、破損したりした場合の補修も容易に行うことができるものである。
【００４０】
第７に、筒状体２と枠状体３とは、ボルト２１の締結により分離可能に固着されるという特徴点を有する。したがって、古くなったブロック壁を解体した場合に、それに積み込まれていた建築ブロック１の筒状体２と枠状体３を分解して、再利用可能部分を回収できる。その結果、廃棄物の量を減らすことができるものである。また、現場で長さの異なる筒状体に組替えることができ、ブロック壁の厚みの違いに機動的に対応することができる。
【００４１】
さらに、ブロック積みの施工時に、ブロックの間に流し込まれるモルタルあるいはコンクリートと筒状体２が固着しないように、筒状体２の外周部２ｄに養生テープあるいは養生シート等を巻付けておけば、枠状体３は外周部２ｄの形状が一定の筒状体２に外嵌されているだけであるから、ボルト２１を取り外すことにより、施工後でも筒状体２のみをブロック壁から抜き取ることができる。ブロック壁を解体せずに補修したり、取り外した筒状体２に装飾品を取り付けたり、異なる筒状体に入れ替えたりしてデザインを変更することができるものである。
【００４２】
（第２の実施形態）
図６〜図１０は本発明の第２の実施形態を示し、図６は、本実施形態に係る建築ブロック５の組立図である。図７は、化粧カバー９を取り付ける前の状態を示す斜視図であり、図８は、化粧カバー９を取り付けた状態を示す斜視図である。図９は、図７のＣ−Ｃ断面図であり、図１０は、図８のＤ−Ｄ断面図である。
【００４３】
本実施形態に係る建築ブロック５は、図６に示されるように、主として、アルミニウムで一定断面に形成されて、窓穴となる内周部６ｂを有する直管形状の筒状体６と、コンクリートで形成される額縁形状の枠状体７と、アルミニウムで形成されて筒状体６と枠状体７とを固着する額縁形状のブラケット８と、樹脂で形成されてブラケット８に嵌め込まれる額縁形状の化粧カバー９を組み立てることにより形成される。
【００４４】
まず、ブラケット８がボルト６１（図７及び図９に示される）で取り付けられた枠状体７を、筒状体６の両端にそれぞれを外嵌させて、図７および図９に示されるように、筒状体６と枠状体７をボルト６２により固着する。つぎに、図８および図１０に示されるように、ブラケット８を介して枠状体７に化粧カバー９を取り付け、筒状体６および枠状体７の接合部となるブラケット８の表面を覆うことにより完成する。
【００４５】
筒状体６は、アルミニウムを押出成形して得られる断面四角形の長尺の筒状素材であって、その軸方向に延びる複数本の突条部６ａが外周部６ｃに一体的に同時成形されたものを、施工するブロック壁の厚みに対応する長さに切り出すことにより得られるものである。突条部６ａは、その長手方向に延びるスリットが形成された断面略円形の管状体である。突条部６ａの内面にネジは切られていないが、ボルト６２をねじ込むことによりタッピングされるようになっている。
【００４６】
枠状体７は、ナット７１をセットした成形枠にコンクリートを流し固めることにより、ナット７１が埋設固定された状態で形成される。枠状体７は、内周部７ａ、外周部７ｃがともに四角形の額縁形状をしており、その外周部７ｃには、ブロック積みの施工の際に隣接するブロックと接合する４つの接合面７ｄが形成されている。建築ブロック５は積み上げて使用するものであるから、接合面７ｄは、当然ながら、筒状体６の両端に取り付けられる２つの枠状体７の相互間において、筒状体６の軸回りの位相が一致していることが必要である。枠状体７には、筒状体６と固着するためのブラケット８が取り付けられる。ブラケット８は、枠状体７の内周部７ａの周縁部に沿って形成される凹み７ｂに収容された状態で、ボルト６１をナット７１に締結させて取り付ける。
【００４７】
ブラケット８には、ボルト６１の挿通穴８ｂとは別に、枠状体７を筒状体６に外嵌させたときの突条部６ａに対応する位置に、ボルト６２の挿通穴８ａが形成される。筒状体６と枠状体７は、突条部６ａに軸方向の外側から、挿通穴８ａを通してボルト６２を組み合わせることにより、ボルト６２により分離可能に固着される。ブラケット８には、化粧カバー９を取り付けるための係合爪８ｃが突設されるとともに、周方向に沿って、化粧カバー９を収容するためのフランジ８ｄ，８ｅが形成される。
【００４８】
化粧カバー９は、ブラケット８に収容されるとともに、自らに形成された被係合部９ｃと係合爪８ｃで取り付けられて、筒状体６と枠状体７を接合するボルト６１，６２を覆う。なお、係合爪８ｃは、化粧カバー９を所定荷重で引っ張ることにより撓んで外れるようになっており、これにより化粧カバー９は着脱自在とされている。
【００４９】
上記のように構成される建築ブロック５は、下記のような特徴点を有する。
【００５０】
第１に、直管形状の筒状体６の両端に、筒状体６の筒軸方向と直交する方向において筒状体６よりも出っ張る額縁形状の枠状体７を外嵌させて連結（固着）するだけで、図７及び図８に示されるように鉄筋を通すスペース（くぼみ５ａ）が形成されるという特徴点を有している。
【００５１】
第２に、押出成形されて一定断面を有する筒状素材を適当な長さに切り出すことにより形成される筒状体６の両端に枠状体７を固着するだけで、建築ブロック５の厚みｔ（図７及び図８）を容易に変更できるという特徴点を有している。
【００５２】
第３に、くぼみ５ａおよび窓穴を形成する部分は、アルミニウム（金属）製の筒状体６で形成されるという特徴点を有している。
【００５３】
第４に、樹脂製の化粧カバー９が取り付けられて、筒状体６と枠状体７の接合部を覆うという特徴点を有する。
【００５４】
第５に、化粧カバー９は、枠状体７に形成される凹み７ｂの奥に収容されるブラケット８に収容されるので、一緒に運搬される他のブロックとぶつかっても、化粧カバー９が傷付き等することはないという特徴点を有する。
【００５５】
第６に、化粧カバー９は、係合爪８ｃで着脱自在に取り付けられ、施工終了後も化粧カバー９を交換できるという特徴点を有する。
【００５６】
第７に、筒状体６と枠状体７とは、ボルト６２の締結により分離可能に固着されるという特徴点を有する。したがって、古くなったブロック壁を解体した場合に、それに積み込まれていた建築ブロック５を分解して、再利用可能部分を回収できる。また、現場でブロック壁の厚みの違いにも機動的に対応することができる。さらに、ブロック積みの施工時に、筒状体６の外周部に養生テープ等を巻付けておき、施工後でも筒状体６のみをブロック壁から抜き取って補修したり、デザインを変更したりすることができるものである。
【００５７】
上記した第１〜第７の特徴点は、第１の実施形態と同様の効果を奏する特徴点であるが、上記以外の特徴点も有する。
【００５８】
第８に、筒状体６は、その軸方向に延びる突条部６ａが外周部６ｃに備えられるので、ボルト６２が筒状体６の軸方向の外側から締結されることとなり、組立・分離作業が楽に行えるという特徴点を有する。
【００５９】
第９に、突条部６ａが筒状体６と同時に押出成形されるため、枠状体７と固着させるために穴明け等の特別な加工をしなくても済むか、加工の作業量が少なく済むものである。
【００６０】
第１０に、化粧カバー９は、ブラケット８に嵌め込まれて、ボルト６１，６２を完全に覆い、ボルトの錆付きを防止するという特徴点を有する。したがって、後に、筒状体６と枠状体７の容易な分離が確保される。
【００６１】
（第３の実施形態）
図１１〜図１４は本発明の第３の実施形態である建築ブロック３０を示し、図１１は、建築ブロック３０の組立図である。図１２は、防水カバー９０１及びトレイ９０２を取り付ける前の状態を示す斜視図であり、図１３及び図１４は、さらに防水カバー９０１及びトレイ９０２が取り付けられた状態であって、図１２のＥ−Ｅ断面及びＦ−Ｆ断面に相当する図である。
【００６２】
本実施形態に係る建築ブロック３０は、図１１に示されるように、主として、アルミニウムで一定断面に形成されて、窓穴の一部を形成する内周部４０ｂを有する直管形状の筒状体４０と、コンクリートで形成されて筒状体４０の筒軸方向と直交する方向において筒状体４０よりも出っ張る額縁形状の第一枠状体５０と、アルミニウムで形成されて筒状体４０と第一枠状体５０とを連結する額縁形状のブラケット６０と、樹脂で形成されてブラケット６０に嵌め込まれる額縁形状の化粧カバー７０と、コンクリートで形成されて筒状体４０の筒軸方向と直交する方向において筒状体４０よりも出っ張る額縁形状の第二枠状体８０と、筒状体４０の上下から覆う防水カバー９０１とトレイ９０２とを組み立てることにより形成される。
【００６３】
まず、ブラケット６０が短いボルト６０１で取付固定された第一枠状体５０を、筒状体４０の一端に外嵌させて、第２実施形態の図７及び図９に示される状態と同様に、ブラケット６０と筒状体４０を突き当てる。そして、筒状体４０の他端に第二枠状体８０を突き当てて（図１３参照）、第一枠状体５０の側から第二枠状体８０に埋設固定されるナット８０１にボルト６０２をねじ込むことにより、筒状体４０に対して第一枠状体５０及び第二枠状体８０を連結させる。つぎに、化粧カバー７０を取り付けて、筒状体４０および第一枠状体５０の接合部となるブラケット６０の表面を覆う。さらに、筒状体４０の上面及び側面を覆うように防水カバー９０１を取り付ける一方、筒状体４０の下面を覆うようにトレイ９０２を取り付けることにより完成する。なお、防水カバー９０１及びトレイ９０２は、ブロック壁の施工を行う直前に取り付けるようにしても良い。
【００６４】
筒状体４０は、断面四角形のアルミニウム製の筒状素材であって、その外周部４０ｄに筒軸方向に延びる複数本の突条部４０ａ，４０ｃを一体的に成形したものを、施工するブロック壁の厚みに対応する長さに切り出すことにより得られるものである。突条部４０ａは、その軸方向にボルト６０２を挿通させるための貫通穴を備えるものであり、突条部４０ｃは、ブロック壁の内部を通す横鉄筋を下方から支持するほか、防水カバー９０１を支持したり、トレイ９０２を位置決めしたりする機能を果たすものである。なお、突条部４０ａ，４０ｃは、筒状体４０の強度を向上させる部材としても機能するものであり、筒軸方向と直交する方向の高さ寸法が大きめに設定されている。
【００６５】
なお、筒状体４０の元となる筒状素材は、一体的に押出成形されたものであっても良いが、本実施形態では、断面略Ｌ字状の押出材４０１として形成し、これを２つ組み合わせて形成することとしている（図１４参照）。押出材４０１を筒状に組み合わせる前に、化粧面となる内周部４０ｂへの塗装を行うためである。なお、さらに断面略Ｉ字状の押出材４０２を組み合わせることで、例えば図１５に示されるように、断面寸法・形状の異なる建築ブロックの製作への対応が可能となり、押出成形型の大型化やそれに伴うコストアップを避けながら、建築ブロックの寸法・形状のバリエーションを拡充させることができるものである。
【００６６】
第一枠状体５０は、ナット５０１をセットした成形枠にコンクリートを流し固めることにより、ナット５０１を埋設固定した状態で形成される。第一枠状体５０は、内周部５０ａ、外周部５０ｃがともに四角形の額縁形状をしており、その外周部５０ｃには、ブロック積みの施工の際に隣接するブロックと接合する４つの接合面５０ｄが形成されている。建築ブロック３０は積み上げて使用するものであるから、接合面５０ｄは、当然ながら、筒状体４０の他端に取り付けられる第二枠状体８０の接合面８０ｄ（後述）との相互間において、筒状体４０の軸回りの位相が一致していることが必要である。第一枠状体５０には、筒状体４０に突き当てられた状態で固着されるブラケット６０が取り付けられる。ブラケット６０は、第一枠状体５０の内周部５０ａの周縁部に沿って形成される凹部５０ｂに収容された状態で、ボルト６０１を挿通穴６０ｂに通してナット５０１に締結させることにより取り付ける。
【００６７】
ブラケット６０は、第一枠状体５０に取り付けられることにより、内周部５０ａより周方向の内側へ突出した状態となる。その突出部分において、第一枠状体５０を筒状体４０に外嵌させたときの突条部４０ａに対応する位置には、ボルト６０２の挿通穴６０ａが形成される。筒状体４０と第一枠状体５０は、挿通穴６０ａ側から突条部４０ａへボルト６０２を通して、第二枠状体８０に設けられるナット８０１に締結させることにより分離可能に固着される。ブラケット６０には、その周方向に沿って、化粧カバー７０を取り付けるための係合フランジ６０ｃ、及び化粧カバー７０を収容するためのフランジ６０ｄ，６０ｅが形成される。
【００６８】
化粧カバー７０は、ブラケット６０に収容されるとともに、自らに形成された被係合部７０ａ（図示せず）と係合フランジ６０ｃで取り付けられて、ボルト６０１，６０２の頭部を覆う。なお、係合フランジ６０ｃは、化粧カバー７０を所定荷重で引っ張ることにより外れるようになっており、これにより化粧カバー７０は着脱自在とされている。
【００６９】
第二枠状体８０は、ナット８０１をセットした成形枠にコンクリートを流し固めることにより、ナット８０１が埋設固定された状態で形成される。第二枠状体８０は、第一枠状体５０と同様に、内周部８０ａ、外周部８０ｃがともに四角形の額縁形状をしており、その外周部８０ｃには、ブロック積みの施工の際に隣接するブロックと接合する４つの接合面８０ｄが形成されている。この接合面８０ｄの外周寸法は、第一枠状体５０の接合面５０ｄと同一に設定されている。なお、内周部８０ａの内周寸法は、第二枠状体８０が埋設固定されるナット８０１の支持強度を確保すべくナット８０１の周囲に十分なコンクリート厚さを取っている関係上、図１３に示されるように、筒状体４０の内周部４０ｂよりも小さくなっている。
【００７０】
ところで、筒状体４０と第二枠状体８０とは、相互に突き当てられる構造となっているために、そのままでは、建築ブロックを積み上げる際にブロック間に介在させられるモルタルが、図１３に矢印Ａで示されるように、上記突き当て部分から化粧面となる筒状体４０の内周部４０ｂ側に洩れて見栄えを悪化させる不具合が懸念される。そこで、本実施形態では、図１３及び図１４で示すように、筒状体４０の上面及び側面を覆い、かつ、上記突き当て部分をシールするように、厚手の防水処理されたスポンジシートからなる防水カバー９０１を取り付けることとして、モルタル等の洩れを防止している。これにより、ボルト６０２のモルタルによる固着も防止されるものである。
【００７１】
また、完成したブロック壁にかかった雨水や洗浄水等が、図１３に矢印Ｂで示されるように、上記突き当て部分からブロック壁内部に浸入することにより、内部で凍結膨張してモルタルを破壊したり、鉄筋を腐食させたりする等の不具合が懸念される。そこで、本実施形態では、図１３及び図１４で示すように、その一端にシールスポンジ９０２ａを貼付したトレイ９０２を筒状体４０の下面を覆い、かつ、シールスポンジ９０２ａが貼付された側の端部を第二枠状体８０に押し付けて、突き当て部分から内部に浸入する水を、図１３に矢印Ｃで示すように、第一枠状体５０側から外部に排出させることとしている。
【００７２】
上記のように構成される建築ブロック３０は、下記のような特徴点を有する。
【００７３】
第１に、直管形状の筒状体４０の両端に、額縁形状の第一枠状体５０及び第二枠状体８０を連結させるだけで、図１２に示されるように鉄筋を通すスペース（くぼみ３０ａ）が形成されるという特徴点を有している。
【００７４】
第２に、一定断面の筒状素材を適当な長さに切り出した筒状体４０の両端に第一枠状体５０及び第二枠状体８０を連結するだけで、建築ブロック３０の厚みｔ（図１２参照）を容易に変更できるという特徴点を有している。
【００７５】
第３に、くぼみ３０ａおよび窓穴を形成する部分は、十分な強度を有しながら軽量で加工し易いアルミニウム（金属）製の筒状体４０で形成されるという特徴点を有している。
【００７６】
第４に、樹脂製の化粧カバー７０が取り付けられて、筒状体４０と第一枠状体５０の接合部となるブラケット６０及びボルト６０１，６０２の頭部を覆い隠すという特徴点を有している。
【００７７】
第５に、化粧カバー７０は、第一枠状体５０に形成される凹み５０ｂの奥に収容されるブラケット６０に収容されるので、一緒に運搬される他のブロックとぶつかっても、化粧カバー７０が傷付き等することはないという特徴点を有する。
【００７８】
第６に、化粧カバー７０は、ブラケット６０に形成される係合フランジ６０ｃで着脱自在に取り付けられ、ブロック壁等の施工終了後も化粧カバー７０を交換できるという特徴点を有する。
【００７９】
第７に、筒状体４０と第一枠状体５０及び第二枠状体８０とは、ボルト６０２の締結により分離可能に固着されるという特徴点を有する。したがって、古くなったブロック壁を解体した場合に、それに積み込まれていた建築ブロック３０を分解して、再利用可能部分（アルミニウム部分）を回収できる。また、長さ寸法の異なる筒状体４０に組み替えることにより、現場で建築ブロックの厚みｔを変更してブロック壁の厚みの違いに機動的に対応することができる。さらに、ブロック積みの施工時に、筒状体４０の外周部に養生テープ等を巻付けておき、施工後でも筒状体４０のみをブロック壁から抜き取って補修したり、デザインを変更したりすることができるものである。
【００８０】
第８に、筒状体４０は、その軸方向に延びる突条部４０ａが外周部４０ｄに備えられるので、ボルト６０２が筒状体４０の軸方向の外側から締結されることとなり、組立・分離作業を楽に行えるという特徴点を有する。
【００８１】
第９に、突条部４０ａが筒状体４０を形成する押出材４０１，４０２と同時に押出成形されるため、第一枠状体５０及び第二枠状体８０と連結させるために、筒状体４０に穴明け等の特別な加工をしなくても済むか、加工の作業量が少なく済むものである。
【００８２】
第１０に、化粧カバー７０は、ブラケット６０に嵌め込まれて、ボルト６０１，６０２を完全に覆い、ボルトの錆付きを防止するという特徴点を有する。したがって、ブロック壁施工後に長い年月を経ても、筒状体４０と、第一枠状体５０及び第二枠状体８０の容易な分離が確保される。
【００８３】
上記した第１〜第１０の特徴点は、第１及び第２の実施形態と同様の効果を奏する特徴点であるが、上記以外の特徴点も有する。
【００８４】
第１１に、筒状体４０と、第一枠状体５０及び第二枠状体８０とを固着するボルト６０２は、第一枠状体５０側のみから締結されるものであるという特徴点を有する。したがって、完成したブロック壁について筒状体４０の交換等を行う場合に、ブロック壁の一方側からの作業のみで済んで作業効率の向上を図ることができ、また、隣家との境界に設けられるブロック壁等である場合には、隣家の敷地内に入らずに作業できるものである。また、第二枠状体８０には、筒状体４０を連結するためのブラケット６０を設ける必要がなく、ブラケットを収容するための凹みを形成したり、ブラケット６０を覆う化粧カバーを取り付けたりしなくても良いため、第２の実施形態に係る建築ブロック５に比べて、コストダウンすることができるものである。
【００８５】
（上記実施形態の変形例）
上記第１乃至第３の実施形態では、筒状体２，６，４０を形成する材料としてアルミニウムを使用したが、これに限らず、ステンレス等、アルミニウム以外の金属材料、樹脂材料、セラミックス材料、ガラス、木材等を使用することもできる。これらの材料は、コンクリートと比べて穴明け等の加工が行いやすいので、内部に装飾品等を設置する等して、ブロック壁にデザイン性を付加することが容易にできるものである。
【００８６】
上記第１乃至第３の実施形態では、筒状体２，６，４０は、いずれも筒状素材あるいは押出材から切り出したもので、貫通穴を有する素通し形状とされていたが、例えば、透明なガラスブロックのように両端が塞がれている筒状体を使用することによって、ガラスが介在する窓穴を形成するようにしたものであっても良い。さらに、このガラスブロックの内部に、照明器具等を設置するようにしても良い。
【００８７】
上記第１乃至第３の実施形態では、筒状体２，６，４０は、いずれも押出成形されて、内周部および外周部がともに一定形状とされていたが、枠状体３，７あるいは第一枠状体５０を外嵌させるためには、少なくとも外周部が一定形状に形成されていれば良く、内周部は一定形状でなくても良い。
【００８８】
上記第１乃至第３の実施形態では、筒状体２，６，４０の外周形状と、枠状体３，７、第一枠状体５０及び第二枠状体８０の内周形状はいずれも四角形に形成したが、円形、楕円形、五角形その他の形状としても良い。なお、上記第１の実施形態のように筒状体と枠状体が直接固着される場合には、筒状体の外周形状と枠状体の内周形状は略一致した形状にしておく必要があるが、上記第２及び第３の実施形態のようにブラケットを介して固定したり、筒状体の端部を突き当てて連結したりする場合には、特に形状を一致させる必要はない。いずれにしても、筒状体の両端に連結される２つの枠状体の外周部に形成される接合面は、上記第１乃至第３の実施形態と同様に、枠状体どうしで位相が一致していることが必要である。
【００８９】
上記第１乃至第３の実施形態では、１つの建築ブロックに使用される筒状体は１本であったが、これに限らず、２本以上の筒状体を使用しても良い。また、上記第１乃至第３の実施形態では、枠状体３，７、第一枠状体５０及び第二枠状体８０の外周部は四角形に形成したが、ブロック積みが可能な形状であれば、例えば六角形であっても構わない。
【００９０】
上記第１乃至第３の実施形態では、建築ブロック１，５，３０のいずれも、化粧カバーで筒状体と枠状体の接合部となるブラケットを覆ったが、化粧カバーは設けなくても良い。また、化粧カバーは、筒状体と枠状体の接合部を完全に覆い隠すものでなく、一部を覆うようなものでも良い。また、化粧カバーは、額縁形状のように中央部がくり貫かれたものではなく、窓穴を覆うようなものを使用しても良い。さらに、化粧カバーは樹脂材料に限らず、金属や木材その他の材料を使用しても良い。
【００９１】
上記第１乃至第３の実施形態において、化粧カバー４はその外周部に取り付けられた係合部材４１を介して取り付けられ、化粧カバー９はその内部に突設された被係合部９ｃにより取り付けられ、化粧カバー７０は被係合部７０ａにより取り付けられていたが、化粧カバー自体を撓ませて係合する等して取り付けるようにしてもよい。また、化粧カバーは枠状体に取り付けるようにしても良い。その他、筒状体２のように、化粧カバーを取り付けるための被係合穴２ｂ等を形成したりせずに、ボルト２１の頭を被係合部として利用しても良い。
【００９２】
上記第２の実施形態では、筒状体６は筒状素材を切断しただけのものを使用したが、ブラケット８と係合して、相互に位置決めさせるための係合部を形成する加工を行うようにしても良い。また、上記第２及び第３の実施形態において、ブラケット８，６０はアルミニウムで形成したが、ステンレス等他の金属材料や樹脂材料その他の材料で形成しても良い。
【００９３】
上記第３の実施形態では、第二枠状体８０は、貫通穴が形成された額縁形状としたが、貫通穴がなく、筒状体４０の一端を完全に閉鎖するようなものとしても良い。例えば、ブロック壁を設置する土地に段差があり、その段差部に接して装飾品を組み込んだブロック壁を設ける場合、建築ブロック３０を使用すると、窓穴を介して段差部から崩れ落ちてくる土がブロック内部に進入する不都合が生じうる。これに対して、段差部に接する部分に、貫通穴を無くした第二枠状体を使用することで、段差部から崩れ落ちてくる土を堰き止めながら、筒状体の中に装飾品を組み込んだブロック壁を設けることができるものである。すなわち、本願発明において、枠状体には、貫通穴が設けられておらず、額縁形状を形成しないものも含まれ、建築ブロックには、少なくとも一方の枠状体を額縁形状に形成して筒状体の内部を開放させたもの（凹状穴を有するもの）も含まれる。
【００９４】
また、上記第３の実施形態では、筒状体４０の一端に第一枠状体５０を、他端に第二枠状体８０を固着させたが、両端に第一枠状体５０を固着させるようにしても良い。なお、この場合、第２の実施形態と同様に、ブラケット６０の挿通穴６０ａに、突条部４０ａにねじ込んでタッピングすることができるタッピングボルトを使用するか、あるいは突条部４０ａに予めネジを切っておき、筒状体４０に直接締結すると良い。
【００９５】
上記第３の実施形態において、すべての突条部４０ａに、第二枠状体８０のナット８０１と締結されるボルト６０２が挿通されていたが、図１５に示される建築ブロックのように、突条部が多数設けられている場合には、その一部分についてはボルトに代えて単なる丸棒等を挿通させ、その挿し込み口となる挿通穴６０ａ側に抜け止めとなる短いネジを取り付けるようにしても良い。
【００９６】
その他、本発明の建築ブロックは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる建築ブロックの組立図。
【図２】図１の建築ブロックに、化粧カバーを取り付ける前の状態を示す斜視図。
【図３】図１の建築ブロックに、化粧カバーを取り付けた状態を示す斜視図。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる建築ブロックの組立図。
【図７】図６の建築ブロックに、化粧カバーを取りける付前の状態を示す斜視図。
【図８】図６の建築ブロックに、化粧カバーを取り付けた状態を示す斜視図。
【図９】図７のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】図８のＤ−Ｄ断面図。
【図１１】本発明の第３の実施形態にかかる建築ブロックの組立図。
【図１２】図１１の建築ブロックに、防水カバー及びトレイを取り付ける前の状態を示す図。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ断面図。
【図１４】図１２のＦ−Ｆ断面図。
【図１５】図１１の建築ブロックの変形例で、図１４に相当する図。
【図１６】ブロック塀に通される鉄筋について説明する図。
【図１７】（ａ）は、従来のコンクリートのみからなる窓穴形成用の建築ブロックを示す斜視図、（ｂ）は、通常の窓穴を有しない建築ブロックを示す斜視図。
【図１８】ブロック塀に、従来の窓穴形成用の建築ブロックを積み込んだ場合の問題点を説明する図。
【符号の説明】
【００９８】
１  建築ブロック
２  筒状体
３  枠状体
４  化粧カバー
５  建築ブロック
６  筒状体
７  枠状体
８  ブラケット
９  化粧カバー
３０  建築ブロック
４０  筒状体
５０  第一枠状体（枠状体）
６０  ブラケット
７０  化粧カバー
８０  第二枠状体（枠状体）
９０１  防水カバー
９０２  トレイ
【図１】
2004339925.tif 000003
【図２】
2004339925.tif 000004
【図３】
2004339925.tif 000005
【図４】
2004339925.tif 000006
【図５】
2004339925.tif 000007
【図６】
2004339925.tif 000008
【図７】
2004339925.tif 000009
【図８】
2004339925.tif 000010
【図９】
2004339925.tif 000011
【図１０】
2004339925.tif 000012
【図１１】
2004339925.tif 000013
【図１２】
2004339925.tif 000014
【図１３】
2004339925.tif 000015
【図１４】
2004339925.tif 000016
【図１５】
2004339925.tif 000017
【図１６】
2004339925.tif 000018
【図１７】
2004339925.tif 000019
【図１８】
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