(57)【要約】【課題】作業性の向上を図るとともに、労力やコストの低減を図ることのできる実管スリーブ及びその実管スリーブを用いたダクトの連結構造を提供する。【解決手段】実管スリーブ８は、筒状のスリーブ本体９と、該スリーブ本体９の内壁に固定されるフランジ部１２とを備える。該実管スリーブ８をプレート２上に固定して、該プレート２のうちスリーブ本体９の内壁面よりも内側において開口を形成する。該開口に対し、ダクト本体１６と、該ダクト本体１６に固定されるダクトフランジ部１８とを備えるダクト６の一部を挿通せしめ、前記フランジ部１２に対し前記ダクトフランジ部１８を接合させ、実管スリーブ８とダクト６とを連結する。スリーブ本体９及び開口は、ダクトフランジ部１８を含むダクト６の挿通を許容するのに十分な内径を具備し、かつ、フランジ部１２が、ダクトフランジ部１８を接合するのに十分な幅を有している。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔離体にて隔離された各空間のうち少なくとも一方に配設されるダクトを、前記隔離体に設置される実管スリーブを用いて連結させるダクトの連結構造において、
前記実管スリーブは、筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体の内壁に固定されるフランジ部とを備えるとともに、前記ダクトは、ダクト本体と、該ダクト本体に固定されるダクトフランジ部とを備え、
前記スリーブ本体は、前記ダクト本体の一部及び前記ダクトフランジ部の前記スリーブ本体への挿通を許容するのに十分な内径を具備し、かつ、前記フランジ部が、前記ダクトフランジ部を接合するのに十分な幅を有していることを特徴とするダクトの連結構造。
【請求項２】
前記スリーブ本体の内径が、前記ダクト本体の一部及び前記ダクトフランジ部の挿通部分の最外径よりも大きく構成され、かつ、前記フランジ部の幅が、対応するダクトフランジ部の幅よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項１に記載のダクトの連結構造。
【請求項３】
前記フランジ部は、断面Ｌ字状のアングルの一部であり、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位が前記スリーブ本体の内壁面に当接した状態で固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のダクトの連結構造。
【請求項４】
筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体の内壁に固定されるフランジ部とを備える実管スリーブを、プレート上に固定して、その周囲にコンクリートを打設することでフロアを構成し、前記プレートのうち前記スリーブ本体の内壁面よりも内側において開口を形成するとともに該開口に対し、ダクト本体と、該ダクト本体に固定されるダクトフランジ部とを備えるダクトの一部を挿通せしめ、前記フランジ部に対し前記ダクトフランジ部を接合させてなるダクトの連結構造であって、
前記スリーブ本体及び前記開口は、前記ダクトフランジを含むダクトの挿通を許容するのに十分な内径を具備し、かつ、前記フランジ部が、前記ダクトフランジ部を接合するのに十分な幅を有していることを特徴とするダクトの連結構造。
【請求項５】
前記スリーブ本体の内径及び前記開口が、前記ダクトのうちの前記挿通部分の最外径よりも大きく構成され、かつ、前記フランジ部の幅が、対応するダクトフランジ部の幅よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項４に記載のダクトの連結構造。
【請求項６】
前記スリーブ本体には、前記フランジ部よりも上方位置において、前記フロアよりも上方に設けられる別のダクトを連結するための別のフランジ部が固定されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のダクトの連結構造。
【請求項７】
前記フランジ部は、断面Ｌ字状のアングルの一部であり、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位が前記スリーブ本体の内壁面に当接した状態で固定されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のダクトの連結構造。
【請求項８】
前記ダクトフランジ部は、前記ダクト本体の上端部に固定され、かつ、該ダクト本体の内周側に向かって延びていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載のダクトの連結構造。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のダクトの連結構造に用いられる実管スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設物のフロア等の隔離体において、その隔離された空間に配設されるダクトを連結させる実管スリーブ、及びその実管スリーブを用いたダクトの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図７に示すように、フロア５６の下方空間に設けられる下ダクト５７と、フロア５６の上方空間に設けられる図示しない上ダクトとを連結させるべく、フロア５６に対し実管スリーブ５８と称される筒状体を設ける技術がある。
【０００３】
一般に、実管スリーブ５８は、四角筒状のスリーブ本体５９と、スリーブ本体５９の内壁面に設けられた、断面Ｌ字型の下部スリーブアングル６０及び上部スリーブアングル６１とを備えている。
【０００４】
前記実管スリーブ５８を用いて前記下ダクト５７と図示しない上ダクトとを連通させる工程について、同図に基づいて説明する。まず、前記フロア５６を構成するベースとしてデッキプレート６２が設置される。その上部に、図示しない鉄筋が組まれ、デッキプレート６２の所定位置に、前記実管スリーブ５８が固定される。その後、前記実管スリーブ５８の外側にコンクリートが打設され、コンクリート層が形成される。次に、デッキプレート６２のうち、前記スリーブ本体５９の内壁面よりも内側部分が切断され、開口が形成される。そして、その開口に下ダクト５７が挿通され、下部スリーブアングル６０と、下ダクト本体６３の上端外側に接合された下ダクトアングル６４とが固定される。また、実管スリーブ５８の上部においても、上部スリーブアングル６１と、図示しない上ダクトアングルとが固定される。これにより、下ダクト５７と図示しない上ダクトとが、実管スリーブ５８を介して連通される。
【０００５】
ところで、従来の下部スリーブアングル６０及び下ダクトアングル６４の各フランジ部の幅は、互いに等しく設定されており、さらに、スリーブ本体５９の内径Ｗ１１と下ダクト５７の最外径Ｗ１２とが、ほぼ同じ長さに設定されている。このため、デッキプレート６２に設ける開口としては、図８（Ｂ）に示すように、スリーブ本体５９の内周壁面にちょうど合う形状としない限り、スリーブ本体５９の内部に下ダクト５７を挿入することができない。一方で、開口は一般にバーナ等が用いられることで形成され、しかも、スリーブ本体５９を傷つけてはならないため、実際に形成される開口は、スリーブ本体５９よりも内側に形成される傾向にある。すなわち、図８（Ａ）に示すように、デッキプレート６２のうち、スリーブ本体５９内壁面よりも内側部分が切残し部６５となって残存してしまう。そのため、開口をスリーブ本体５９の内壁面に揃えるように後加工しなければならず、結果として施工に際し、多大な労力を要するという不具合が生じていた。
【０００６】
これに対し、図９に示すように、スリーブ本体８６の下部に、スリーブ本体８６よりも径が大きく、四角筒状の拡径部８７を形成することが考えられる。このように拡径部８７を形成することで、スリーブ本体８６の内径Ｗ２１と下ダクト８８の最外径Ｗ２２とが、ほぼ同じ長さであっても、拡径部８７の内径Ｗ２３が下ダクト８８の最外径Ｗ２２よりも大きくなる。このため、デッキプレート８９の開口の切断部９０が拡径部分８７の内壁面よりも多少内側にあったとしても、デッキプレート８９の開口より下ダクト８８を挿通できるようになり、スリーブ本体８６と下ダクト８８とを連通させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の技術では、スリーブ本体８６の下部に、前記拡径部８７を余分に設けなければならない。そのため、構造の複雑化を招くのみならず、労力及びコストの増大を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、作業性の向上を図るとともに、労力やコストの低減を図ることのできる実管スリーブ及びその実管スリーブを用いたダクトの連結構造を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１０】
手段１．隔離体にて隔離された各空間のうち少なくとも一方に配設されるダクトを、前記隔離体に設置される実管スリーブを用いて連結させるダクトの連結構造において、前記実管スリーブは、筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体の内壁に固定されるフランジ部とを備えるとともに、前記ダクトは、ダクト本体と、該ダクト本体に固定されるダクトフランジ部とを備え、前記スリーブ本体は、前記ダクト本体の一部及び前記ダクトフランジ部の前記スリーブ本体への挿通を許容するのに十分な内径を具備し、かつ、前記フランジ部が、前記ダクトフランジ部を接合するのに十分な幅を有していることを特徴とするダクトの連結構造。
【００１１】
上記手段１によれば、筒状のスリーブ本体は十分な内径を具備しており、これにより、ダクト本体の一部及びダクトフランジ部の前記スリーブ本体への挿通が許容される。つまり、所定の労力や困難を伴うことなく前記ダクト本体の一部及び前記ダクトフランジ部を前記スリーブ本体内部にスムースに挿通することができる。また、前記スリーブ本体の内壁に固定されるフランジ部が、前記ダクトフランジ部を接合するのに十分な幅を有しているため、前記フランジ部に対し、前記ダクトフランジ部を確実に接合することができる。このように、手段１では、筒状のスリーブ本体を用いた上で、実管スリーブとそれに対応するダクトとを比較的容易に連結することができる。すなわち、スリーブ本体に拡径部を設ける等の特殊な構成を採用せずとも済み、結果として労力やコストの低減を図ることができる。尚、「筒状の」とあるのは、従来の技術で説明したような拡径部等を有しない、といった意味合いを含むものである。また、「筒状の」とあるのを、「中心軸に沿った断面をとったときの内壁間の距離がいずれの部位においても等しい（同じ内径を有する）筒状の」としてもよい（以下、各手段において同様）。
【００１２】
手段２．前記スリーブ本体の内径が、前記ダクト本体の一部及び前記ダクトフランジ部の挿通部分の最外径よりも大きく構成され、かつ、前記フランジ部の幅が、対応するダクトフランジ部の幅よりも大きく構成されていることを特徴とする手段１に記載のダクトの連結構造。
【００１３】
上記手段２によれば、筒状のスリーブ本体の内径が、ダクト本体の一部及びダクトフランジ部の挿通部分の最外径よりも大きく構成されていることにより、労力や困難を伴う加工をすることなく、ダクトをスリーブ本体内部にスムースに挿通することができる。また、前記スリーブ本体内部に固定されるフランジ部が、対応するダクトフランジ部の幅よりも大きく構成されていることにより、前記フランジ部に対し、前記ダクトフランジ部を確実に当接することができ、ひいては両者を確実に連結することができる。
【００１４】
手段３．前記フランジ部は、断面Ｌ字状のアングルの一部であり、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位が前記スリーブ本体の内壁面に当接した状態で固定されていることを特徴とする手段１又は２に記載のダクトの連結構造。
【００１５】
上記手段３によれば、フランジ部を断面Ｌ字状のアングルの一部とすることで、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位をスリーブ本体の内壁面に当接することができるため、前記スリーブ本体の内壁面への固定が容易になり、しかも固定を強固なものとすることができる。
【００１６】
手段４．筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体の内壁に固定されるフランジ部とを備える実管スリーブを、プレート上に固定して、その周囲にコンクリートを打設することでフロアを構成し、前記プレートのうち前記スリーブ本体の内壁面よりも内側において開口を形成するとともに該開口に対し、ダクト本体と、該ダクト本体に固定されるダクトフランジ部とを備えるダクトの一部を挿通せしめ、前記フランジ部に対し前記ダクトフランジ部を接合させてなるダクトの連結構造であって、前記スリーブ本体及び前記開口は、前記ダクトフランジを含むダクトの挿通を許容するのに十分な内径を具備し、かつ、前記フランジ部が、前記ダクトフランジ部を接合するのに十分な幅を有していることを特徴とするダクトの連結構造。
【００１７】
上記手段４によれば、筒状のスリーブ本体及び開口は十分な内径を具備しており、これにより、ダクト本体の一部及びダクトフランジ部の前記スリーブ本体への挿通が許容される。つまり、所定の労力や困難を伴うことなく前記ダクト本体の一部及び前記ダクトフランジ部を前記スリーブ本体内部にスムースに挿通することができる。また、前記スリーブ本体の内壁に固定されるフランジ部が、前記ダクトフランジ部を接合するのに十分な幅を有しているため、前記フランジ部に対し、前記ダクトフランジ部を確実に接合することができる。このように、手段４では、フロアにおいて、筒状のスリーブ本体を用いた上で、実管スリーブとそれに対応するダクトとを比較的容易に連結することができる。すなわち、スリーブ本体に拡径部を設ける等の特殊な構成を採用せずとも済み、結果として労力やコストの低減を図ることができる。
【００１８】
手段５．前記スリーブ本体の内径及び前記開口が、前記ダクトのうちの前記挿通部分の最外径よりも大きく構成され、かつ、前記フランジ部の幅が、対応するダクトフランジ部の幅よりも大きく構成されていることを特徴とする手段４に記載のダクトの連結構造。
【００１９】
上記手段５によれば、筒状のスリーブ本体及び開口は、ダクト本体の一部及びダクトフランジ部の挿通部分の最外径よりも大きく構成されていることにより、労力や困難を伴う加工をすることなく、ダクトを前記スリーブ本体内部にスムースに挿通することができる。また、前記スリーブ本体内部に固定されるフランジ部は、対応するダクトフランジ部の幅よりも大きく構成されているため、前記フランジ部に対し、ダクトフランジ部を確実に当接することができ、ひいては両者を確実に連結することができる。
【００２０】
手段６．前記スリーブ本体には、前記フランジ部よりも上方位置において、前記フロアよりも上方に設けられる別のダクトを連結するための別のフランジ部が固定されていることを特徴とする手段４又は５に記載のダクトの連結構造。
【００２１】
上記手段６によれば、フロアの上方と下方に設けられるダクトをそれぞれに対応するフランジ部において各々連結することができる。
【００２２】
手段７．前記フランジ部は、断面Ｌ字状のアングルの一部であり、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位が前記スリーブ本体の内壁面に当接した状態で固定されていることを特徴とする手段４乃至６のいずれかに記載のダクトの連結構造。
【００２３】
上記手段７によれば、フランジ部を断面Ｌ字状のアングルの一部とすることで、該アングルのうち前記フランジ部以外の部位をスリーブ本体の内壁面に当接することができるため、前記スリーブ本体の内壁面への固定が容易になり、しかも接合を強固なものとすることができる。
【００２４】
手段８．前記ダクトフランジ部は、前記ダクト本体の上端部に固定され、かつ、該ダクト本体の内周側に向かって延びていることを特徴とする手段４乃至７のいずれかに記載のダクトの連結構造。
【００２５】
上記手段８によれば、ダクトフランジ部がダクト本体の上端部において、内周側に向かって延びているため、スリーブ本体の上方から該スリーブ本体内に手を入れて、ダクトのフランジ部と、それに対応する前記スリーブ本体のフランジ部とを比較的容易に固定することができる。
【００２６】
手段９．手段１乃至８のいずれかに記載のダクトの連結構造に用いられる実管スリーブ。
【００２７】
上記手段９の実管スリーブを用いることで、施工に際し上記手段１乃至８の作用効果を奏しうる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図５を参照しつつ説明する。
【００２９】
まず、図１に基づいて、本実施の形態のダクトの連結構造の概略構成について説明する。フロア１は鉄製のデッキプレート２と、その上に打設されたコンクリート層３とからなっている。デッキプレート２は、平坦な板状部４と、板状部４に対し所定間隔毎に設けられ、下方に延びるようにして一体的に折り曲げ形成されたリブ状の脚部５とからなっている。脚部５の存在により、デッキプレート２自身の強度が高められ、コンクリート打設時のデッキプレート２の変形等が防止されるようになっている。
【００３０】
本実施の形態では、フロア１の上下に下ダクト６と上ダクト７とがそれぞれ設けられており、両ダクト６，７が、フロア１に対応する部分において、実管スリーブ８を介して連結されている。
【００３１】
実管スリーブ８は、フロア１の上下を連通するように配置されており、四角筒状をなし、縦断面のいずれの部位においても同一の内径を有するスリーブ本体９と、スリーブ本体９の内壁に溶接固定された下部スリーブアングル１０及び上部スリーブアングル１１とから構成されている。両スリーブアングル１０，１１は、断面Ｌ字状をなし、それぞれ内周方向に向かって延びるフランジ部１２，１３を有している。スリーブ本体９の外側下端には接合用金具１４が所定間隔毎に設けられ、接合用金具１４が前記デッキプレート２に対し、スクリューネジ１５で固定されている。このスリーブ本体９の内周壁面に対応するようにして、前記デッキプレート２には、前記下部ダクト６を挿通させる為の開口が設けられている。
【００３２】
前記下ダクト６は、下ダクト本体１６及び下ダクトアングル１７により構成されている。つまり、下ダクト本体１６の上端には、内側に向かって延びるフランジ部１８を有する下ダクトアングル１７が溶接固定されている。そして、下ダクトアングル１７と前記下部スリーブアングル１０とが各フランジ部１８，１２においてボルト１９で固定されている。また、前記上ダクト７は、上ダクト本体２０及び上ダクトアングル２１により構成されている。つまり、上ダクト本体２０の下端には、外側に向かって延びるフランジ部２２を有する上ダクトアングル２１が溶接固定されている。そして、上ダクトアングル２１と前記上部スリーブアングル１１とが各フランジ部２２，１３においてボルト２３で固定されている。尚、スリーブ本体９の内側には、落下防止鉄筋２４が所定間隔毎に設けられている。
【００３３】
さて、本実施の形態においては、前記スリーブ本体９の内径Ｗ１は、前記下ダクトアングル１７のフランジ部１８を含む前記下ダクト６の最外径Ｗ２よりも大きく構成されている。また、デッキプレート２の開口の幅Ｗ３は、前記下ダクト６の最外径Ｗ２よりも大きく形成されている。さらに、前記下部スリーブアングル１０のフランジ部１２の幅Ｗ４が、下ダクトアングル１７のフランジ部１８の幅Ｗ５よりも、大きく構成されている。
【００３４】
以上のように構成された実管スリーブ８を用いて、フロア１の上下に設けられるダクト６，７が連通される工程について説明する。
【００３５】
まず、図２に示すように前記デッキプレート２が前記フロア１を構成するベースとして設置される。このとき、前記実管スリーブ８が前記接合用金具１４を介して、前記デッキプレート２の所定の位置に固定される。なお、実管スリーブ８の外周側には、図示しない鉄筋が配置される。
【００３６】
次に、図３に示すように、実管スリーブ８の周囲にコンクリートが打設され、コンクリート層３が形成される。
【００３７】
続いて、図４に示すように、前記スリーブ本体９の内周壁にほぼ対応して、前記デッキプレート２に対し、下部ダクト６を挿通させる為の開口が、バーナ等が用いられることで形成される。このとき、上述したように、開口の幅Ｗ３は、下ダクト６の最外径Ｗ２よりも大きく形成される。ここで、開口は、スリーブ本体９の内壁よりも幾分内側が切断されることで形成される。しかも、バーナ等が用いられることで開口が形成されるため、その切り口は鋸歯状となっている。つまり、この時点において開口幅Ｗ３は、スリーブ本体９の内壁よりも内側に形成され、切り口が鋸歯状の切残し部２５の幅Ｗ６の分だけ、スリーブ本体９の内径Ｗ１よりも小さいものとなる（図１参照）。
【００３８】
次に、図５に示すように、前記下ダクト６が前記開口からスリーブ本体９に挿入される。このとき、前記スリーブ本体９の内径Ｗ１は、下ダクト６の最外径Ｗ２と前記切残し部２５の幅Ｗ６の分との和よりも大きく構成される。このため、下ダクト６を前記開口からスリーブ本体９内にスムースに挿通できる（図１参照）。
【００３９】
続いて、前記下ダクトアングル１７と前記下部スリーブアングル１０とが、前記各フランジ部１８，１２同士が当接した状態で、前記ボルト１９で固定される。このとき、前記下部スリーブアングル１０のフランジ部１２の幅Ｗ４が、下ダクトアングル１７のフランジ部１８の幅Ｗ５と切残し部２５の幅Ｗ６との和よりも大きく構成されている。つまり、十分な幅を有している。このため、前記フランジ部１２に対し、前記フランジ部１８を確実に固定することができる。これにより、実管スリーブ８と下ダクト６とを連結することができる。
【００４０】
また、前記上ダクト７についても、前記上ダクトアングル２１と前記上部スリーブアングル１１とが前記各フランジ部２２，１３同士が当接した状態で、前記ボルト２３で固定される。
【００４１】
以上のようにして、図１に示すように、フロア１の上下に位置する両ダクト７，６を実管スリーブ８を介して連結することができる。本実施の形態によれば、デッキプレート２の開口部に、断面筒状のスリーブ本体９内周壁よりも内側に切残し部２５が多少残ったとしても、スリーブ本体９の内径Ｗ１が、下ダクト６の最外径Ｗ２と前記切残し部２５の幅Ｗ６の分との和よりも大きく構成されているため、前記下ダクト６を前記開口から確実に挿通することができる。さらに、下部スリーブアングル１０のフランジ部１２の幅Ｗ４が、下ダクトアングル１７のフランジ部１８の幅Ｗ５と切残し部２５の幅Ｗ６との和よりも大きく構成されることで、実管スリーブ８と下ダクト６とを確実に連結することができる。そのため、実管スリーブ８に対し下ダクト６を連結するのに際し、スリーブ本体９の内壁面に揃えるべく、切残し部２５を切削する等の後加工を必要とせず、結果として施工に際し、多大な労力を要するという不具合を解消することができる。
【００４２】
また、スリーブ本体９は縦断面のいずれの部位においても同じ内径Ｗ１を有するよう、その断面が筒状に形成されているにも関わらず、上記したように確実な連結が可能となる。従って、スリーブ本体の下部に拡径部を設けることなく、上記作用効果が奏され、結果として、構造の複雑化や、労力及びコストの増大といった不具合を防止できる。
【００４３】
さらに、下ダクトアングル１７のフランジ部１８は、下ダクト６の内周方向に向かって延びているため、実管スリーブ８の上方から実管スリーブ８内に手を入れ、下部スリーブアングル１０と下ダクトアングル１７とを、各フランジ部１２，１８においてボルト１９で、比較的容易に固定することができる。
【００４４】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００４５】
（ａ）上記実施の形態では、スリーブ本体９の内径Ｗ１及びデッキプレート２に設けられる開口の幅Ｗ３は、下ダクト６の最外径Ｗ２よりも大きく構成されている。かかる要件は、実管スリーブ８と下ダクト６との連結状態において、下ダクト６のうち、少なくともデッキプレート２よりも上に位置する部分について適用されればよい。すなわち、デッキプレート２の下方位置において、下ダクト６の径がスリーブ本体９の内径Ｗ１よりも大きく構成されていても差し支えない。
【００４６】
（ｂ）上記実施の形態では、下ダクトアングル１７が、下ダクト本体１６の内側上端に固定されているが、図６に示すように、下ダクト本体１６の外周側に延びるようにして設置されていてもよい。
【００４７】
（ｃ）上記実施の形態では、下部スリーブアングル１０のフランジ部１２の幅Ｗ４は、下ダクトアングル１７のフランジ部１８の幅Ｗ５よりも大きく構成されている。これに対し、フランジ部１８が下ダクト本体１６の内周側に延びるように設置される場合には、前記フランジ部１２が、前記フランジ部１８を接合するのに十分な幅を有していればよい。従って、場合によっては、フランジ部１２の幅Ｗ４が、フランジ部１８の幅Ｗ５よりも小さく構成されていても差し支えない。
【００４８】
ただし、上記（ｂ）のように下ダクトアングル１７が下ダクト本体１６の外周側に固定される場合（図６参照）においては、下部スリーブアングル１０のフランジ部１２の幅Ｗ４が、下ダクトアングル１７のフランジ部１８の幅Ｗ５よりも大きく構成されることが必要である。
【００４９】
（ｄ）上記実施の形態では、下部スリーブアングル１０と下ダクトアングル１７の各フランジ部１２，１８同士の固定、及び、上部スリーブアングル１１と上ダクトアングル２１の各フランジ部１３，２２同士の固定に際し、それぞれ、ボルト１９，２３を用いることとしているが、固定方法は特に限定されるものではなく、例えば溶接固定することとしてもよい。
【００５０】
また、スリーブ本体９とデッキプレート２との固定方法や、スリーブ本体９と上下スリーブアングル１１，１０との固定方法に関しても、上記例に限定されるものでない。
【００５１】
（ｅ）各アングルの断面形状は、上記実施の形態に限定されるものでなく、種々の形状を採用することができる。例えば、断面Ｌ字状以外の形状としては、板状、断面Ｔ字状、断面ロ字状等を挙げることができる。
【００５２】
（ｆ）上記実施の形態では、スリーブ本体９は四角筒状に構成されているが、種々の筒形状を採用することができる。例えば、四角筒状以外の筒形状としては、円筒状、楕円筒状、六角筒状等を挙げることができる。
【００５３】
（ｇ）また、上記実施の形態ではフロア部におけるダクトの連結構造について具体化しているが、フロア部だけに限定されるものではない。すなわち、隔離体として、例えば、壁に具体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるダクトの連結構造を示す断面図。
【図２】ダクトの連通過程を示し、デッキプレートに実管スリーブが固定された時点の断面図。
【図３】ダクトの連通過程を示し、図２の状態にコンクリート層が設けられた時点の断面図。
【図４】ダクトの連通過程を示し、図３の状態から、開口がデッキプレートに設けられた時点の断面図。
【図５】ダクトの連通過程を示し、ダクトの挿通状態を示す断面図。
【図６】別の実施の形態におけるダクト連通構成を示す断面図。
【図７】従来のダクトの連結構造を示す断面図。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、図７のα部分を示す拡大部分断面図。
【図９】従来の拡径部を設けた構造を示す断面図。
【符号の説明】
１…フロア、２…デッキプレート（プレート）、６…下ダクト、７…上ダクト、８…実管スリーブ、９…スリーブ本体、１０…下部スリーブアングル、１１…上部スリーブアングル、１２…下部スリーブアングルのフランジ部、１３…上部スリーブアングルのフランジ部、１６…下ダクト本体、１８…下ダクトアングルのフランジ部、Ｗ１…スリーブ本体の内径、Ｗ２…下ダクトの最外径、Ｗ３…デッキプレートの開口幅、Ｗ４…下部スリーブアングルのフランジ部の幅、Ｗ５…下ダクトアングルのフランジ部の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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