(57)【要約】【課題】強度的に優れるとともにコストダウンを図ることのできる記録装置用フレームを得ること。【解決手段】プリンタの基体となるフレームは、フレーム下１１３と、フレーム左２０６及びフレーム右２０７を有している。フレーム左２０６及びフレーム右２０７は正面視略Ｌ字形の形状をなす様に形成され、互いに対向するフレーム下１１３に取り付けられ、枠体（やぐら構造）が形成される。前記枠体は、前記枠体の開口部によって印刷用紙を給送する用紙給送口を形成するとともに、複数のインク・カートリッジ１０５を着脱自在に取り付ける重量物としてのカートリッジ取付フレーム１１０を、前記枠体構造（やぐら構造）によって確実に担持する。【選択図】        図５
2004209845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレームであって、
正面視略コの字形の形状または略Ｌ字形の形状をなすフレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成る枠体を有し、
前記枠体の開口部によって被記録材給送口が形成されるとともに、前記枠体によって重量物を担持する様に構成されている、ことを特徴とする記録装置用フレーム。
【請求項２】
被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレームであって、
フレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成るやぐら構造を有し、
前記やぐら構造の開口部によって被記録材給送口が形成されるとともに、前記やぐら構造によって重量物を担持する様に構成されている、ことを特徴とする記録装置用フレーム。
【請求項３】
請求項１または２において、前記重量物が、インク・カートリッジを取り付けるカートリッジトレイである、ことを特徴とする記録装置用フレーム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記開口部の左右いずれかの内壁が、被記録材を給送する際の幅方向位置を規定するガイド面となっている、ことを特徴とする記録装置用フレーム。
【請求項５】
請求項４において、前記開口部に、複数枚の被記録材を積層状態で支持し、且つ、揺動することによって最上位の被記録材を回転駆動されるローラに圧接させるホッパと、
被記録材を手差し給送する為の手差し給送用トレイと、が設けられていることを特徴とする記録装置用フレーム。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、前記フレーム材が樹脂材料を用いた一体成形によって形成されている、ことを特徴とする記録装置用フレーム。
【請求項７】
被記録材に記録を行う記録装置であって、請求項１から６のいずれか１項に記載された前記記録装置用フレームによって装置の基体が構成されている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７において、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う被記録材搬送経路を備え、該傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行う、ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、
正面視略コの字形の形状または略Ｌ字形の形状をなすフレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成る枠体によって装置の基体の一部が構成され、
前記枠体の開口部によって被噴射媒体給送口が形成されるとともに、前記枠体によって重量物を担持する様に構成されている、ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレーム及び該記録装置用フレームを備えた記録装置に関する。また、本発明は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
記録装置或いは液体噴射装置の１つとしてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、装置本体の基体を構成するフレーム（シャーシ）に給紙装置、記録ヘッド、排紙装置等の各構成要素を取り付けることによって装置本体が構成され、更に当該装置本体を樹脂材料によって形成された筐体（カバー体）で覆うことにより、外観が構成されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６３−１６８３７７号公報
【特許文献２】
特開２０００−６８６５７号公報
【特許文献３】
特開２００２−３０７７７９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フレームは、装置本体の基体を構成することから強度が求められる一方で、強度を向上させるとコストダウンの要請に反することとなる。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、強度的に優れるとともにコストダウンを図ることのできる記録装置用フレームを得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレームであって、正面視略コの字形の形状または略Ｌ字形の形状をなすフレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成る枠体を有し、前記枠体の開口部によって被記録材給送口が形成されるとともに、前記枠体によって重量物を担持する様に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレームは、正面視略コの字形の形状または略Ｌ字形の形状をなすフレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成る枠体を有し、前記枠体の開口部によって被記録材給送口が形成されるとともに、前記枠体によって重量物を担持する様に構成されているので、枠体という構造体によって記録装置用フレームの強度を確保することができ、従って前記枠体によって重量物を確実に担持することができる。そして、前記枠体の開口部によって被記録材給送口が形成されることから、被記録材給送口を専用の構成部品を用いずに構成することができ、以て低コスト化に資することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレームであって、フレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成るやぐら構造を有し、前記やぐら構造の開口部によって被記録材給送口が形成されるとともに、前記やぐら構造によって重量物を担持する様に構成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置の基体を構成する記録装置用フレームは、フレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成るやぐら構造を有し、前記やぐら構造の開口部によって被記録材給送口が形成されるとともに、前記やぐら構造によって重量物を担持するので、上述した第１の態様と同様に、やぐら構造という構造体によって記録装置用フレームの強度を確保することができ、従って前記やぐら構造によって重量物を確実に担持することができる。そして、前記やぐら構造の開口部によって被記録材給送口が形成されることから、被記録材給送口を専用の構成部品を用いずに構成することができ、以て低コスト化に資することができる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記重量物が、インク・カートリッジを取り付けるカートリッジトレイであることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、前記重量物が、インク・カートリッジを取り付けるカートリッジトレイであるので、この様に非常に重量の重いカートリッジトレイを、前記記録装置用フレームによって確実に担持することが可能となる。
【００１１】
本発明の第４の態様は、上記１から第３の態様のいずれかにおいて、前記開口部の左右いずれかの内壁が、被記録材を給送する際の幅方向位置を規定するガイド面となっていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、上記１から第３の態様のいずれかにおいて、前記開口部の左右いずれかの内壁が、被記録材を給送する際の幅方向位置を規定するガイド面となっているので、被記録材を給送する際の幅方向位置を規定する専用のガイド部材を設ける必要がなく、低コスト化に資することができる。
【００１２】
本発明の第５の態様は、上記第４の態様において、前記開口部に、複数枚の被記録材を積層状態で支持し、且つ、揺動することによって最上位の被記録材を回転駆動されるローラに圧接させるホッパと、被記録材を手差し給送する為の手差し給送用トレイと、が設けられていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、前記開口部に、複数枚の被記録材を積層状態で支持し、且つ、揺動することによって最上位の被記録材を回転駆動されるローラに圧接させるホッパと、被記録材を手差し給送する為の手差し給送用トレイと、が設けられているので、この様な２つの被記録材給送手段における被記録材の桁方向位置を、１つのガイド面、即ち前記開口部の左右いずれかの内壁によって規定することができ、以て２つの被記録材給送手段の間において被記録材の桁方向位置にずれが生じず、以て均質な記録結果を得ることができる。
【００１３】
本発明の第６の態様は、上記第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記フレーム材が樹脂材料を用いた一体成形によって形成されていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、前記フレーム材が樹脂材料を用いた一体成形によって形成されているので、前記フレーム材を簡易且つ低コストに得ることができる。
【００１４】
本発明の第７の態様は、被記録材に記録を行う記録装置であって、上記第１から第６の態様のいずれかに記載された前記記録装置用フレームによって装置の基体が構成されていることを特徴とする。
上記第７の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置は、上記第１から第６の態様のいずれかに記載された前記記録装置用フレームによって装置の基体が構成されているので、上述した第１から第６の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第８の態様は、上記第７の態様において、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う被記録材搬送経路を備え、該傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行うことを特徴とする。
上記第８の態様によれば、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う被記録材搬送経路を備え、該傾斜した被記録材搬送経路上で被記録材にインクジェット記録を行う記録装置において、上述した第１から第６の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第９の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、正面視略コの字形の形状または略Ｌ字形の形状をなすフレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成る枠体によって装置の基体の一部が構成され、前記枠体の開口部によって被噴射媒体給送口が形成されるとともに、前記枠体によって重量物を担持する様に構成されていることを特徴とする。
上記第９の態様によれば、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置は、正面視略コの字形の形状または略Ｌ字形の形状をなすフレーム材が左右に互いに対向する様に立設されて成る枠体によって装置の基体の一部が構成され、前記枠体の開口部によって被噴射媒体給送口が形成されるとともに、前記枠体によって重量物を担持する様に構成されているので、枠体という構造体によって装置本体の強度を確保することができ、従って前記枠体によって重量物を確実に担持することができる。そして、前記枠体の開口部によって被噴射媒体給送口が形成されることから、被噴射媒体給送口を専用の構成部品を用いずに構成することができ、以て低コスト化に資することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フレームの構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００１８】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図（プラテン６５の平面図）である。
【００１９】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でオプション給紙ユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２０】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、オプション給紙ユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、オプション給紙ユニット３の側においては、給紙トレイ３００がオプション給紙ユニット３に対して着脱可能に設けられ、オプション給紙ユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２１】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２２】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２３】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２４】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の両面記録用反転経路を有している。
【００２５】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したオプション給紙ユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、オプション給紙ユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム左２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００２６】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００２７】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏寄した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏寄した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００２８】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。
即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００２９】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３０】
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、搬送駆動ローラ２８と、搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３１】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３２】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３３】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００３４】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００３５】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００３６】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００３７】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。
従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００３８】
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。
記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。
【００３９】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４０】
図３は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４１】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４２】
一方、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図３の時計方向に揺動し（図示せず）、これにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図３の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４３】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４４】
続いて、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００４５】
用紙反転部４は、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を、可動ガイド従動ローラ５２とガイド駆動ローラ５１とでニップする。そして、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図３の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れ、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと搬送する。尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００４６】
ガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００４７】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００４８】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００４９】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００５０】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００５１】
＜２．フレームの構成＞
次に、図５を参照しながら、装置本体１ａの基体を構成する記録装置用フレームの構成について説明する。ここで、図５は手差し給紙口２０２（図２参照）付近の外観斜視図である。
プリンタ１の装置本体１ａは、フレーム下１１３によってその基体の下部が構成され、装置本体１ａにおいてプリンタ１前方側は、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって構成されている。フレーム左２０６とフレーム右２０７とは、フレーム下１１３上において互いに対向する様に立設され、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって、手差し給紙口２０２や、ホッパ２０３（給紙トレイ２００：図１）に用紙Ｐをセットする為の開口部が形成される。
【００５２】
より詳しくは、フレーム下１１３は樹脂材料によって形成され、装置本体１ａの下部全体に拡がる様な、平面視において略方形の形状をなす様に形成されている。フレーム左２０６及びフレーム右２０７は、正面視において略Ｌ字形の形状をなし、側面視においては、図３に示す様にプリンタ１前方側（図３の左側）から後方側（図３の右側）に向かって上縁が斜め下に傾斜する形状をなす様に、樹脂材料によってそれぞれが一体的に形成されている。そして、フレーム左２０６とフレーム右２０７とが、それぞれ略Ｌ字形の形状が互いに対向する様に、フレーム下１１３上に立設されることによって正面視略コの字形の形状をなす枠体が形成され、該枠体の開口部が、手差し給紙口２０２やホッパ２０３に用紙Ｐをセットする為の開口部となっている。換言すれば、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによってやぐら構造が形成され、該やぐら構造の開口部が、手差し給紙口２０２やホッパ２０３に用紙Ｐをセットする為の開口部となっている。
【００５３】
次に、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって形成された枠体の上部には、図２を参照しながら説明した様に、複数個のインク・カートリッジ１０５を着脱自在に取り付ける為のカートリッジ取付フレーム１１０が取付けられる。
カートリッジ取付フレーム１１０には図５に示す様にねじ挿入穴１１０ａが２箇所形成されていて、該ねじ挿入穴１１０ａの下部は、図３に示す様にフレーム右２０７に形成されたボス部２０７ａと嵌合する凹部１１０ｂが形成されている。
従ってこれにより、カートリッジ取付フレーム１１０とフレーム右２０７との間の取付位置が規制され、且つ、ねじ１１５によって双方が固定される。尚、フレーム左２０６の側についても、同様なボス部及び凹部によってカートリッジ取付フレーム１１０とフレーム左２０６との間の取付位置が規制され、且つ、ねじ１１５によって双方が固定される様になっている。
【００５４】
一方、フレーム右２０７とフレーム下１１３とは、フレーム右２０７に形成された位置決め部２０７ｃと、フレーム下１１３に形成された突起（図示せず）とが嵌合することによって取付位置が規制され、且つ、図示しないねじによって双方が固定される様になっている。尚、フレーム左２０６とフレーム下１１３との間においても同様に、フレーム左２０６に形成された位置決め部２０６ｃと、フレーム下１１３に形成された突起（図示せず）とが嵌合することによって取付位置が規制され、且つ、図示しないねじによって双方が固定される様になっている。
【００５５】
尚、フレーム左２０６とフレーム右２０７とにおいて対向する端部２０６ａ、２０７ａの間隔が、フレーム左２０６とフレーム右２０７とがそれぞれ取付られた状態において、僅かに空いた状態となる様にフレーム左２０６とフレーム右２０７とが形成されている。従ってこれにより、フレーム左２０６とフレーム右２０７との寸法公差を厳しく規定することなく、これによってフレーム左２０６とフレーム右２０７との低コスト化を図っている。
【００５６】
次に、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって構成された枠体（やぐら構造）の作用効果について説明する。正面視略Ｌ字形の形状をなすフレーム左２０６及びフレーム右２０７が左右に互いに対向する様に立設されることによって形成された、正面視略コの字形の形状をなす枠体（やぐら構造）は、前記枠体の開口部によって用紙Ｐの給送口を形成するとともに、上部にカートリッジ取付フレーム１１０が取り付けられることにより、前記枠体によって、カートリッジ取付フレーム１１０を担持する様な形となっている。
【００５７】
即ち、カートリッジ取付フレーム１１０は、複数（本実施形態では、４個）のインク・カートリッジ１０５を備え、該インク・カートリッジ１０５には、液体（インク）が充填されていることから、カートリッジ取付フレーム１１０は重量の重い重量物となっている。そして、フレーム左２０６とフレーム右２０７とは、枠体即ちやぐら構造という構造体を形成することによってその強度を確保し、この様な前記枠体（やぐら構造）によって重量物としてのカートリッジ取付フレーム１１０を担持することから、フレーム左２０６及びフレーム右２０７とをそれぞれ単体で強固に形成する必要が無く、フレーム左２０６及びフレーム右２０７とを樹脂材料等を用いて低コストに形成しながら、重量物を確実に担持することが可能となる。そして、この様な前記枠体（やぐら構造）の内部を用紙給送口とすることで、つまり、重量物としてのカートリッジ取付フレーム１０５を担持するフレーム材によって用紙給送口を形成することで、更なる低コスト化を図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、フレーム左２０６の内壁面２０６ｂが、用紙Ｐの給送開始位置（桁方向位置）を規定する固定ガイドとしての機能を果たしている。つまり、図４において符号Ｅで示す線は、全てのサイズの用紙Ｐの一方側（０桁側）の側端位置を示していて、当該側端位置が、内壁面２０６ｂによって規定される様になっている。尚、用紙Ｐの他方の側端は、用紙Ｐの幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａ（手差しトレイ２０１側）及び可動エッジガイド２０４（ホッパ２０３側）によって規制されることになる。以上により、前記枠体（やぐら構造）の内壁面２０６ｂが用紙Ｐの桁方向位置を規定する固定ガイドとしての機能を有することから、専用の固定ガイドを設ける必要がなく、これによってもプリンタ１のより一層の低コスト化を図っている。
【００５９】
特に、本実施形態においては、内壁面２０６ｂは手差しトレイ２０１から給送される用紙Ｐと、ホッパ２０３から給送される用紙Ｐとの双方の給送手段の共通の固定ガイドとなっていることから、双方の給送手段の間で給送の際の桁方向位置がずれることがなく、均質な記録品質を得ることが可能となる。
【００６０】
尚、本実施形態では、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって形成した枠体（やぐら構造）によって重量物としてのカートリッジ取付フレーム１１０を担持するが、重量物としては他にどの様なものであってもよく、例えば、電源ユニット等の重量物であっても構わない。つまり、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって形成した枠体（やぐら構造）によって重量物を担持する構成であれば、本発明の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】用紙給送口の斜視図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、１ａ  装置本体、２  給紙部、３  オプション給紙ユニット、４  用紙反転部、５  フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６  フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１  記録部、２１  給紙ローラ、２３  リバースローラ、２５  ピックアップローラ、２６  搬送従動ローラホルダ、２７  搬送ローラ、２８  搬送駆動ローラ、２９  搬送従動ローラ、３０  ガイドローラ、３２  記録部下流側駆動ローラ、３３  記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ記録部補助ローラ、３７  屈曲ローラ、４１  Ｆｄ排出駆動ローラ、４３  Ｆｄ排出従動ローラ、４５  Ｆｕ排出駆動ローラ、４６  Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７  Ｆｕ排出従動ローラ、４９  Ｆｕ補助ローラ、５１  ガイド駆動ローラ、５２  可動ガイド従動ローラ、５３  ガイド駆動ローラ、５４  ガイド従動ローラ、５５  反転駆動ローラ、５７  反転従動ローラ、５９  ガイドローラ、６５プラテン、１００  インクジェット記録ヘッド、１０１  キャリッジ、１０３キャリッジガイド軸、１０５  インク・カートリッジ、１０７  カートリッジＩＣ、１１０  カートリッジ取付フレーム、１１３  フレーム下、１５０  上部カバー、１５１  カートリッジカバー、２００  給紙トレイ、２０１  手差しトレイ、２０２  手差し給紙口、２０３  ホッパ、２０４  給紙口、２０４  可動エッジガイド、２０６  フレーム左、２０７  フレーム右、３００  オプション給紙トレイ、５００  Ｆｄ用紙排出口、６００  Ｆｕ用紙排出口、６０１  排紙スタッカ、Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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