(57)【要約】【解決課題】装置の設置面積が少なくてすみ、有機物を効率良く安定して除去することができる造水方法および造水装置を提供する。【解決手段】生物担体層を有する上向流式生物処理槽と、その上向流式生物処理槽の生物担体層の上方に光触媒を含んだ酸化分解反応槽とを設け、上向流式生物処理槽の生物担体層を通過した水を生物担体層上方で光触媒と接触させ酸化分解反応させる。【選択図】  図１
2004209404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物担体層を有する上向流式生物処理槽と、その上向流式生物処理槽の生物担体層の上方に光触媒を含んだ酸化分解反応槽とを備えていることを特徴とする造水装置。
【請求項２】
光触媒が可視光および紫外光に応答するものである、請求項１に記載の造水装置。
【請求項３】
酸化分解反応槽よりも後段に、生物担体層を有する生物処理槽を設けた、請求項１または２に記載の造水装置。
【請求項４】
酸化分解反応槽よりも後段の生物処理槽が下向流式生物処理槽である、請求項３に記載の造水装置。
【請求項５】
下向流式生物処理槽の生物担体層の少なくとも一部が粒状活性炭である、請求項４に記載の造水装置。
【請求項６】
酸化分解反応槽に光照射装置を設けた、請求項１〜５のいずれかに記載の造水装置。
【請求項７】
酸化分解反応槽は光反射部を備えている、請求項１〜６のいずれかに記載の造水装置。
【請求項８】
上向流式生物処理槽よりも前段に固液分離手段を設けた、請求項１〜７のいずれかに記載の造水装置。
【請求項９】
上向流式生物処理槽の生物担体層を通過した水を生物担体層上方で光触媒と接触させ酸化分解反応させることを特徴とする造水方法。
【請求項１０】
酸化分解反応させた水を下向流式生物処理槽で処理する、請求項１０に記載の造水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光触媒を用いた造水方法および造水装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水資源の汚染の多様化、複雑化が大きな問題となっており、その一つとして、田畑やゴルフ場等で使用される農薬や産業廃棄物処理場や半導体工場等から排出されるトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，１，１−トリクロロエタン等の低沸点有機塩素化合物の汚染がある。また、下水処理場から排出される２次処理水に不飽和結合を有する有機物、例えば、その有機物の代表指標であるＥ２６０（紫外部吸光度２６０ｎｍ）が含まれ、それが塩素と反応することでトリハロメタンを生成するといった問題もある。
【０００３】
これらの多くは微生物で容易に分解できない有機物（生物難分解性有機物）であるが、被処理水中に含まれる生物難分解性有機物を除去する方法としては、化学酸化処理があげられる。化学酸化処理の一つである光触媒処理は、オゾンや塩素等のような毒性はなく、また、有害な中間副生成物を生成することもなく、ほとんど全ての有機物を二酸化炭素に酸化分解する性質をもっているので極めて安全である。光触媒は、一定以上のエネルギーを有する光を照射すると、電子のつまっている価電子帯から電子が伝導体に励起する。電子が抜けた後の価電帯には酸化力の高い正孔ができ、この正孔は水中のＯＨ−を酸化して、ＯＨラジカル（水酸ラジカル）ができる。ＯＨラジカルは酸素、塩素、オゾン、過酸化水素、過マンガン酸等より酸化力が強く、約１２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ相当のエネルギーを持ち、分子間の結合を簡単に切断できるため、最終的に、炭素は二酸化炭素に、水素は水に酸化分解することが可能である（非特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、光触媒処理は、紫外領域の光が３〜５％程度しか含まれていない太陽光を光触媒反応の光源として利用する場合、生物難分解性有機物を二酸化炭素まで酸化分解させるには広大な光接触面積と長い光接触時間が必要となる。
【０００５】
そして、、被処理水中に生物難分解性有機物と生物易分解性有機物が共存している場合には、除去効率を高めるため、光触媒処理に加えて生物処理を行うことが提案されており（特許文献１）、生物処理としては接触酸化方式や回転円板方式などの技術が提案されている（特許文献２）。しかしながら、接触酸化方式で生物処理を行う場合には、大量の水を循環させる必要があり動力損失が大きくなるという問題があり（非特許文献２）、また、回転円板方式で生物処理を行う場合には、円板の周速度が規制されるため、酸素供給量に限界があり、好気性微生物の活性が低下し、有機物の分解が阻害される。そして、この方式では、円板の面積、すなわち設置面積も大きくなるという問題もある（非特許文献３）。さらに、上述のいずれの方式の生物処理装置も、水中の溶存酸素が不足して嫌気状態になれば、悪臭が発生しやすくなる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１５１４９８号公報（特許請求の範囲、第０００８段落等）
【０００７】
【特許文献２】
特開平９−１２２６４０（第００１２段落等）
【０００８】
【非特許文献１】
「最新光触媒技術」、株式会社エヌ・ティー・エス、ｐ１５１〜１９２
【０００９】
【非特許文献２】
丹保憲仁、「新体系土木工学  ８８  上水道」、技報堂出版株式会社、ｐ２３７〜２３８
【００１０】
【非特許文献３】
「造水技術  −水処理のすべて−」、財団法人造水促進センター、ｐ４１
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の技術の上述した問題点を解決し、装置の設置面積が少なくてすむうえに、有機物を効率よく安定して除去することができる造水方法および造水装置を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、生物担体層を有する上向流式生物処理槽と、その上向流式生物処理槽の生物担体層の上方に光触媒を含んだ酸化分解反応槽とを備えている造水装置を特徴とするものである。
【００１３】
ここで、光触媒が可視光および紫外光に応答するものであることや、酸化分解反応槽よりも後段に、生物担体層を有する生物処理槽を設けること、そして、酸化分解反応槽よりも後段の生物処理槽が下向流式生物処理槽であること、さらには、  下向流式生物処理槽の生物担体層の少なくとも一部が粒状活性炭であることが好ましい。また、酸化分解反応槽に光照射装置を設けることや、酸化分解反応槽が光反射部を備えていること、上向流式生物処理槽よりも前段に固液分離手段を設けることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明は、上向流式生物処理槽の生物担体層を通過した水を生物担体層上方で光触媒と接触させ酸化分解反応させる造水方法を特徴とするものである。
【００１５】
このとき、酸化分解反応させた水を下向流式生物処理槽で処理することが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る造水装置は、たとえば図１に示すように、工場廃水、湖沼水、河川水等の原水（被処理水）を一旦貯留する原水タンク１と、原水中の懸濁成分を除去する固液分離装置２と、懸濁成分が除去された原水を処理する上向流式生物処理槽４と、その上向流式生物処理槽４の上方に配置された酸化分解反応槽６と、原水を上向流式生物処理装置に供給するポンプ３とを有している。また、酸化分解反応槽６よりも後段、すなわち下流側には、生物担体層１１を有する下向流式生物処理槽９およびそれらの処理を終えた水を貯留する処理水タンク１０が設けられている。
【００１７】
固液分離装置２は、被処理水中の懸濁成分を除去するためのもので、たとえば、凝集沈澱装置、砂濾過装置、膜ろ過装置や、これらの装置を組み合わせたものである。固液分離装置の設置は、後述する上向流式生物処理槽４内に設けられた生物担体の表面や酸化分解反応槽６内の光触媒担体７の表面への懸濁成分の付着を防止し、微生物や光触媒の有機物分解を維持するうえで有効である。
【００１８】
なお、凝集沈殿装置を用いる場合、凝集剤としては、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄等を用いることができる。膜ろ過装置を用いる場合、分離膜としては、精密ろ過（ＭＦ）膜、限外ろ過（ＵＦ）膜を用いることができる。
【００１９】
上向流式生物処理槽４には、微生物を付着育成させた生物担体を充填した生物担体層５が設けられており、原水を生物担体層５の下から上へと通過させることで、原水と微生物を接触させて浄化する構成となっている。すなわち、、生物膜法によって被処理水中の微生物を分解する。
【００２０】
また、槽内の溶存酸素が低い場合には、生物担体層５の下部に曝気装置を配置することが好ましい。槽内の溶存酸素濃度が低い場合、生物活性が低下するのはもちろん、後段の酸化分解反応槽の化学反応速度も低下する。
【００２１】
生物担体層５に充填された生物担体は、微生物が付着しやすく、水との接触面積が多いほうが好ましく、その形状は粒径０．５〜１０ｍｍ程度の粒子が一般的であり、材質は多孔質セラミック、アンスラサイト、活性炭、イオン交換樹脂、ゼオライト、砂、砂利、ガラスビーズ等のいずれを用いても構わない。
【００２２】
上向流式生物処理槽４の上方には、酸化分解反応槽６が、その上向流式生物処理槽４に連結、連通するように設けられており、酸化分解反応槽６の中に、光触媒を担持した光触媒担体７が設けられている。これにより、生物担体層５を通過した水が酸化分解反応槽６を通過する際に、光触媒担体７と接触する。また、酸化分解反応槽６の内部や上部の気相部には、光触媒が励起状態となってＯＨラジカルを生成し水中の難分解性有機物との酸化反応を促進するように、光照射装置８が付設されている。
【００２３】
酸化分解反応槽６内に存在する光触媒の形態としては、水中に拡散・浮遊しているほうが光と接触する有効表面積が大きく処理性能の面から粒子状物が好ましいものの、粒子状物の場合、酸化分解反応槽６において生物難分解性有機物が分解除去された後の被処理水と光触媒との分離が困難であること、さらに、光触媒粒子を均一に拡散・浮遊させるための装置、例えば散気管が必要となってくることから、光触媒粒子をガラス球、繊維、金網等の表面に担持、固定させたほうがよい。繊維の材質は、特に限定されるものではないが、水中での作業性の観点から、フッ素、炭素、ガラスなどの合成繊維であることが好ましい。天然繊維の場合は水中に浮遊させた場合に膨潤しやすく、絡みやすい。金網の材質も特に限定されるものではないが、耐酸化性の面より、ステンレス鋼などが好ましい。
【００２４】
光触媒の素材としては、二酸化チタン、二酸化スズ、酸化亜鉛、三酸化タングステン等からなる金属酸化物粒子や、硫化カドミウム、硫化亜鉛等からなる金属硫化物粒子があるが、比較的安価で人体に害のない二酸化チタン粒子の使用が好ましい。光触媒の代表である酸化チタンは、結晶構造によって、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型の３種類に分類される。アナターゼ型のバンドキャップエネルギーは３．２ｅＶであり、３８８ｎｍより短い波長、すなわち紫外線を吸収して反応する。ルチル型のバンドキャップエネルギーは３．０６ｅＶであり、４１０ｎｍより短い波長、すなわち青色可視光から吸収して反応する。ブルッカイト型は準安定相である。
【００２５】
また、太陽光には紫外線が３％程度しか含まれず、可視領域（４００〜８００ｎｍ）の光が約５０％を占めていることから、太陽光のエネルギーを有効に利用できるよう、可視光および紫外光に応答できる光触媒を使用したほうが好ましい。例えば、酸化チタンにバナジウムやクロム等の遷移金属イオンを酸化チタン内部の深い位置に極微少量注入したものや、アンモニアなどを使って加水分解して焼いた後、プラズマ処理したものが挙げられる。なお、光触媒担体７は、装置の運転を開始する際に処理槽内に投入するが、投入量は被処理水の水質等に応じて適宜選定する。
【００２６】
光照射装置８は、造水装置を屋内に設置する場合や、被処理水中の有機物濃度が高い場合、さらには雨天時や夜間のように自然光（太陽光）が被処理水中の有機物を酸化分解するのに十分でないような場合に有効である。光照射装置８は、光触媒を励起するものであればよく、水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、ブラックライト等を用いることができる。なお、酸化分解反応槽６の内壁面を明色に塗装したり光反射板等を付設しておくと、自然光や光照射装置による光量を有効に活用できるようになる。
【００２７】
酸化分解反応槽６の後段に設けられた下向流式生物処理槽９には、微生物を付着育成させる生物担体を充填した生物担体層１１が設けられており、原水を生物担体層１１の上方から下方へと通過させることで、原水と微生物とを接触させ浄化する。すなわち、生物膜法によって被処理水中の微生物を分解する。このとき、、槽内の溶存酸素が低い場合には、生物担体層１１の下部に曝気装置を配置することが好ましい。
【００２８】
生物担体の形状や材質は、上向流式生物処理槽４に設けられる生物担体と同様のものでもよいが、少なくとも一部が活性炭であるほうが、被処理水中の生物難分解性有機物の濃度が変動しやすい場合にも安定した水質を保持できるので好ましい。
【００２９】
活性炭としては、粒子径が０．３〜０．９ｍｍ程度で、均等係数が１．５〜２．１程度の、球形に近く、硬度の高い粒状活性炭を使用することが好ましい。０．３ｍｍ以下の粒状活性炭を使用した場合、生物担体の通水抵抗が大きくなること、粉末活性炭を使用した場合、処理水中に漏出する可能性が高いので好ましくない。
【００３０】
活性炭の種類としては、木質系の椰子殻活性炭や石炭系活性炭等を用いることができる。椰子殻活性炭は、直径３ｎｍ以下の細孔を多くもち、３０ｎｍ以上の大きな細孔が少ないので、比較的低分子量の有機物を吸着除去するのに適している。一方、石炭系活性炭は、直径３ｎｍからかなり大きな細孔まで広く分布していることから、より大きな分子量の有機物を吸着除去するのに適している。これらを混合して用いてもよい。
【００３１】
なお、活性炭の吸着能は、有機物の種類やその量によっても変わるので、事前に除去対象物質の種類、物性等を調査し、用いる活性炭を選定する。また、活性炭粒子は、水によって均等に流動せしめられるよう、粒子径の均一性、充填の密度を決める。
【００３２】
そして、処理水タンク１０は、下向流式生物処理槽９の処理水を導入するとともに、酸化分解反応槽６の処理水を直接導入することができるように設けられている。
【００３３】
上述の本発明に係る造水装置において、原水タンク１に貯められていた工場廃水、湖沼水、河川水等の原水は、固液分離装置２に送られて懸濁成分が除去された後、ポンプ３によって上向流式生物処理槽４にその下部から送り込まれる。
【００３４】
上向流式生物処理槽４に送り込まれた水が生物担体層５を通過することで、水中に含まれている生物易分解性有機物が、生物担体表面に付着している生物膜（微生物の集合体）によって二酸化炭素にまで分解される。上向流式生物処理槽は、接触酸化方式や回転円板方式と異なり、原水と接触する生物膜の面積が大きいため、省スペース化が可能であり、また同時に原水中の懸濁成分を捕捉するため、後段の生物分解反応槽の光を効率よく光触媒に照射し、生物難分解性有機物の除去性能が著しく向上する。このとき、水中の生物難分解性有機物は、生物担体層５ではほとんど除去されず、そのまま酸化分解反応槽へと送り込まれる。
【００３５】
なお、生物担体層５の層厚や層内の通水速度は、水温や生物易分解性有機物の濃度等によって異なるため、予備実験等であらかじめ調べておくことが好ましい。また、生物担体層を通過した水の溶存酸素濃度が５ｍｇ／ｌ程度以下の場合、曝気することが好ましい。  さらに、生物担体層５については、生物担体表面に生物膜を馴化させる（生物濃度を高める）ため、運転開始時に原水をあらかじめ連続通水する。馴化期間としては、たとえば２５〜３５℃程度の高水温時で２〜３週間、０〜１０℃程度の低水温時で１〜２ヶ月程度である。このとき原水中の栄養塩類濃度がＣ：Ｎ：Ｐ＝１００：１０〜２０：１〜５の範囲になるよう、リンやアンモニアを添加することで、馴化期間が短縮できる。
【００３６】
生物担体層５を通過した水は、生物担体層５上方の酸化分解反応槽６に送られ、この酸化分解反応槽６を通過する際に光触媒担体７と接触することで、有害な中間副生成物を生成することもなく、ほとんど全ての有機物が二酸化炭素にまで酸化分解される。光触媒は、酸化分解反応槽６の内部や上部の気相部に設けられた光照射装置８の光や太陽光を吸収して励起状態となり、ＯＨラジカルを生成するので、水中の難分解性有機物の酸化反応を促進する。なお、光触媒担体７は、造水を開始する際に処理槽内に投入するが、投入量は被処理水の水質等に応じて適宜選定する。
【００３７】
酸化分解反応槽６を通過した水は、水質に問題がなければそのまま処理水タンク１０へ送水されるが、生物難分解有機物が二酸化炭素まで分解しきれずに生物易分解性有機物として水中に残存する場合や、原水中の生物難分解性有機物の濃度が急激に上昇して、酸化分解反応槽をそのまま通過し、生物難分解性有機物が光触媒で生物易分解性有機物に変換されずに残存している場合には、後段に設けられた下向流式生物処理槽９に送られる。下向流式生物処理槽９に送り込まれた水は、生物担体層１１を通過することで、水中に残存している生物易分解性有機物が生物担体表面に付着している生物膜（微生物の集合体）によって二酸化炭素にまで分解され、その後、処理水タンク１０へと送水される。
【００３８】
また、生物担体層１１内に活性炭を設けている場合には、水中に含まれている生物難分解性有機物が活性炭によって吸着除去される。活性炭は、原水中の生物難分解性有機物の濃度が急激に上昇して、光触媒担体７をそのまま通過し、酸化分解反応槽で未反応であった場合以外は、吸着対象物がほとんどないため、交換費用が少なくてすむ。
【００３９】
なお、接触酸化方式の生物処理に活性炭を導入することも考えられるが、その場合、活性炭同士が接触、摩耗し、微粉炭が生成する懸念がある。また、回転円板方式は装置の構造上、活性炭を導入することが困難である。これに対して、下向流式生物処理槽は、活性炭を導入することが容易であり、生物易分解性有機物の除去はもちろん、原水中の生物難分解性有機物濃度が急上昇した場合に有効である。
【００４０】
上述のように、本発明においては、上向流式生物処理槽の生物担体層の上方に光触媒を含んだ酸化分解反応槽を設け、上向流式生物処理槽の生物担体層を通過した水を生物担体層の上方で光触媒と接触させ酸化分解反応させるので、接触酸化方式や回転円板方式と異なり、原水と接触する生物膜の面積が大きく、省スペースが可能であり、また同時に原水中の懸濁成分を捕捉するため、後段の生物分解反応槽で光を効率よく光触媒に照射でき、なおかつ太陽光を有効活用できるため、生物難分解性有機物の除去性能が著しく向上する。
【００４１】
【実施例】
（実施例１）
図１に示す造水装置を用い工場廃水を処理した。固液分離装置２としては、凝集沈澱装置を用いた。凝集剤にはポリ塩化アルミニウムを使用し、添加量は２ｍｇ−Ａｌ／ｌとした。上向流式生物処理槽４に投入した生物担体には、平均粒子径４ｍｍのセラミック粒子を用い、水量負荷を０．１ｍ３／ｍ２／ｄとした。水量負荷とは担体の単位表面積あたりの処理水量である。光触媒担体７には、平均粒子径５ｍｍのガラス製ビーズを用い、このビーズの表面に可視光応答型二酸化チタンを担持させ、水量負荷を０．０２ｍ３／ｍ２／ｄとした。酸化分解反応槽６内側面に設けた２個の光照射装置８には、それぞれ１００Ｗの低圧水銀ランプを用いた。下向流式生物処理槽９で用いた生物担体には、平均粒子径４ｍｍのセラミック粒子と平均粒子径０．５ｍｍの粒状活性炭を１：１の割合で混合させたものを用い、水量負荷を０．１ｍ３／ｍ２／ｄとした。また常時、酸化分解反応槽６の処理水全量を後段の下向流式生物処理槽に送水した。
【００４２】
原水および処理水（処理水タンク１０内の水）の水質の平均値と最高値とは表１に示すとおりであり、処理水中の有機物濃度は常時排水の水質基準を満たしていた。なお、水質の測定頻度は、ＢＯＤ、ＣＯＤについて１日３回、フェノール類について１日１回とした。ＢＯＤ、ＣＯＤはＪＩＳ  Ｋ０１０２に規定される排水試験法に基づいて測定し、フェノール類の濃度は４−アミノアンチピリンと反応して黄赤色のインドフェノール型アンチピリン色素を生成するので、それを利用して波長４６０ｎｍの吸光度から算出した。
【００４３】
また、造水装置全体の単位処理水量あたりの設置面積（上空からの投影図から算出）は５ｍ２・ｄ／ｍ３であった。
【００４４】
【表１】
2004209404.tif 000003
【００４５】
（実施例２）
可視光応答型二酸化チタンではなく、紫外光応答型二酸化チタンを担持させた以外は実施例１と同様にして、工場廃水を処理した。
【００４６】
原水および処理水の水質の平均値と最高値とは表２に示すとおりである。いずれの水質項目も実施例によるものよりも水質は劣っていたが、水質基準を満たしていた。また、造水装置全体の単位処理水量あたりの設置面積は５ｍ２・ｄ／ｍ３であった。
【００４７】
【表２】
2004209404.tif 000004
【００４８】
（比較例１）
図２に示す造水装置を用い、工場排水を処理した。すなわち、上向流式生物処理槽の代わりにハニコーム方式の生物処理槽１２を、下向流式生物処理槽の代わりに回転円板方式の生物処理槽１３を用い、酸化分解反応槽６をこれらの生物処理槽の上方には設けなかった。
【００４９】
ハニコーム方式の生物処理槽１２は、水槽中に蜂の巣状の筒の集合体（ハニコーム）を設け、水をそのハニコームに付着した生物膜と接触するように循環して浄化するものであり、水の循環の動力は、ハニコームの下方からの空気の吹き込みにより行った。水量負荷は実施例１と同様、０．１ｍ３／ｍ２／ｄとした。
【００５０】
回転円板方式の生物処理槽１３は水槽内に回転体を設け、その表面に微生物を付着させ、生物膜を形成させるものである。この方式においては、付着した微生物が酸素を取り込み易いように、回転体８を完全に被処理水面以下に浸漬させるのではなく、回転する中で大気にさらされるように配置する。水量負荷は実施例１と同様、０．１ｍ３／ｍ２／ｄとした。
【００５１】
なお、酸化分解反応槽の条件は実施例と全く同様にした。
【００５２】
原水および処理水の水質の平均値と最高値とは表３に示すとおりである。いずれの水質項目も実施例１より劣っており、さらに、処理水中のフェノール類の最高値が水質基準を越えた。また、造水装置全体の単位処理水量あたりの設置面積は２３ｍ２・ｄ／ｍ３であった。
【００５３】
【表３】
2004209404.tif 000005
【００５４】
（比較例２）
図３に示す造水装置を用い、工場排水を処理した。すなわち、上向流式生物処理槽の代わりに下向流式生物処理槽３０を、下向流式生物処理槽の代わりに上向流式生物処理槽３１を用い、酸化分解反応槽３２をこれらの生物処理槽の下方に設けた
そして、２個の光照射装置３５にそれぞれ２００Ｗの低圧水銀ランプを用いた以外は、下向流式生物処理槽、上向流式生物処理槽、酸化分解反応槽の条件は実施例１と全く同じにした。
【００５５】
原水および処理水の水質の平均値と最高値とは表４に示すとおりである。光照射装置の消費電力が約２倍であったにもかかわらず、太陽光を活用できなかったため、いずれの水質項目も実施例１によるものよりも水質が劣っていた。また、処理水中のフェノール類の最高値が水質基準を越えた。また、単位処理水量あたりの図３全ての造水装置の設置面積は５ｍ２・ｄ／ｍ３であった。
【００５６】
【表４】
2004209404.tif 000006
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、実施例と比較例との対比からも明らかなように、装置の設置面積が少なくてすみ、太陽光を有効利用することで消費電力を小さくでき、酸化分解反応槽内の懸濁成分を少なく維持できることで、有機物を効率よく安定して除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る造水装置の一実施態様を示すフロー図である。
【図２】比較例１で使用した造水装置の態様を示すフロー図である。
【図３】比較例２で使用した造水装置の態様を示すフロー図である。
【符号の説明】
１：原水タンク
２：固液分離装置（固液分離手段）
３：ポンプ
４：上向流式生物処理槽
５：生物担体層（上向流）
６：酸化分解反応槽
７：光触媒担体
８：光照射装置（光照射手段）
９：下向流式生物処理槽
１０：処理水タンク
１１：生物担体層（下向流）
１２：生物処理槽（ハニコーム方式）
１３：生物処理槽（回転円板方式）
３０：下向流式生物処理槽
３１：上向流式生物処理槽
３２：酸化分解反応槽
３３：生物担体層（下向流）
３４：生物担体層（上向流）
３５：光照射装置（光照射手段）
【図１】
2004209404.tif 000007
【図２】
2004209404.tif 000008
【図３】
2004209404.tif 000009