(57)【要約】【課題】熱の取り込みが低く、取付取外しが容易でかつ安価な遮光シートを提供する。【解決手段】片面に一体成形された２以上の吸盤１０ｂを有することを特徴とする遮光シート１０。ここで、シート全体の面積に対する吸盤の被装着物との接触領域の面積の割合が０．０１７％〜５０％であることが好ましい。また、装着時における吸盤の被装着物との接触領域の直径は１０ｍｍ〜８０ｍｍであること、または装着時における被装着物と遮光シートとの間隔は５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。さらに、吸盤のない面に光反射層が設けられていること、または落下防止用具が設けられていることが好ましい。【選択図】        図１
2004218309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に一体成形された２以上の吸盤を有することを特徴とする遮光シート。
【請求項２】
シート全体の面積に対する吸盤の被装着物との接触領域の面積の割合が０．０１７％〜５０％である請求項１に記載の遮光シート。
【請求項３】
装着時における吸盤の被装着物との接触領域の直径が１０ｍｍ〜８０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮光シート。
【請求項４】
装着時における被装着物と遮光シートとの間隔が５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の遮光シート。
【請求項５】
吸盤のない面に光反射層が設けられた請求項１〜請求項４のいずれかに記載の遮光シート。
【請求項６】
落下防止用具が設けられている請求項１〜請求項５のいずれかに記載の遮光シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮光シートに関し、より詳しくは、熱の取り込みが低く、取付取外しが容易でかつ安価な遮光シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
地球温暖化防止策の一つとして、冷暖房のエネルギー消費を抑制するための方法が検討されている。一般建築物において、単位面積当たりの熱移動は窓からによるものが最も大きく、かかる窓からの熱移動を小さくすることが、冷暖房のエネルギー消費を抑制するために必要である。
【０００３】
特に、夏季の冷房負荷の低減を図るためには、窓からの日射熱の侵入を防ぐ日射遮断性能が重要な要素となる。窓に日射遮断性能を付与する方法には、室内設置タイプ、窓内蔵タイプおよび室外設置タイプという３つの方法がある。
【０００４】
室内設置タイプとして、ブラインドまたはロールスクリーンなどが挙げられる。このタイプは、日射遮断が室内で行なわれるため、ブラインドなどにより日射の反射はあるが、ブラインドなどが光を吸収して温度が上昇することによる室内放熱が起こり、熱の遮断効率が悪い。
【０００５】
窓内蔵タイプとして、ブラインド内蔵２重サッシなどが挙げられる。このタイプは２重のガラス内部にブラインドなどを設けることで光が反射され室内側ガラスの外側での放熱となるものの、２重のガラス内部に熱が蓄積され、その熱が室内側ガラスを通じて室内に伝わることから、熱の遮断効率があまり良くない。
【０００６】
室外設置タイプとして、雨戸、シャッターまたは外付ブラインドなどが挙げられる。このタイプは、日射の反射機能とともに室外放熱となるために、室内への光エネルギーおよび熱エネルギーの流入が少なく、光および熱の遮断効率が最も良い。雨戸およびシャッターは窓ガラスとの間に密閉された空気層が形成されてしまうため上記窓内蔵タイプに近くなるが、外付ブラインドはブラインドと窓ガラスの間を外気が流通するためブラインドの熱が窓ガラスに伝わらないため非常に光および熱の遮蔽効率が高い（たとえば、特許文献１参照。）。しかし、上記室外設置タイプは、屋外で風雨に晒されることから優れた耐候性と頑強な構造が要求されるため高価で取付が困難であった。
【０００７】
かかる状況下、従来の単層ガラス窓において簡易的に複層構造として熱貫流率すなわち熱取得率を下げる遮光装置が提案されている（たとえば、特許文献２参照。）。この装置は、従来の単層ガラス窓に取り付けることができるため比較的安価である。しかし、この装置においては、透光性の材料をガラスと一定間隔で対向するように断面を略コの字型に形成して、ガラスと断熱装置の間に密閉された空気層が設けているため、熱貫流率を下げる効果が不十分である。また、不透光性の材料を用いた場合でも、その材料が吸収した熱が上記空気層を伝わって室内に流入することに変わりはない。
【０００８】
一方、ガラス窓またはガラス戸の断熱材として使用するために吸盤型断熱シートが提案されている（たとえば、特許文献３参照。）。これは室内の保温性を良くすることを目的とするものであるが、半透明の材料を用いて作製することにより日射の遮蔽機能を持たせることも考えられる。しかしながら、そうすると上記特許文献２の場合と同様に熱が密閉された空気層を伝わって室内に流入することになり、日射熱の取得率を十分に下げることができない。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−２１４６７０号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平０９−２３５９５２号公報
【００１１】
【特許文献３】
実開平０６−１６６９１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の単層ガラス窓に取付けても上記問題点を解決し、熱の取り込みが低く、取付取外しが容易でかつ安価な遮光シートを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明にかかる遮光シートは、片面に一体成形された２以上の吸盤を有することを特徴とする。ここで、シート全体の面積に対する吸盤の被装着物との接触領域の面積の割合が０．０１７％〜５０％であることが好ましい。また、装着時における吸盤の被装着物との接触領域の直径は１０ｍｍ〜８０ｍｍであること、装着時における被装着物と遮光シートとの間隔は５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。さらに、本発明にかかる遮光シートには、吸盤のない面に光反射層が設けられていても、または落下防止用具が設けられていてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明にかかる遮光シート１０は、片面に一体成形された２以上の吸盤１０ｂを有することを特徴とする。被装着物、たとえば単層ガラス窓に装着させるための吸盤１０ｂを２以上有していることにより、確実に被装着物に固定することができるからである。また、吸盤が接着、ねじ止めまたは勘合などによって遮光シート本体に固定されているのではなく、遮光シート本体と一体成形されているため、屋外の風雨および取付取外し時にかかる応力負荷に対しても吸盤と遮光シート本体との接合部の強度が強くなるからである。
【００１５】
ここで、遮光シート１０において、遮光シート本体１０ａと吸盤１０ｂとが一体成形されているとは、必ずしも同時に成形されることを必要とせず、たとえば、遮光シート本体１０ａと吸盤１０ｂとが時間を違えて成形される場合であっても、両者が密接に結合し、一体不可分となっているものを含む。遮光シートの材料としてゴム材料、樹脂材料のいずれを用いる場合であっても、遮光シート本体１０ａと吸盤１０ｂとを一体成形する方法に特に制限はなく、プレス成形、射出成形などが可能である。
【００１６】
たとえば、図２に示すように、３段金型（上型２１、中型２２、下型２３）のゴムおよび／または樹脂を仕込んでプレスするか、射出成形することで、遮光シート本体と吸盤を一体成形した遮光シート２０が得られる。ここで、図２中の注入口２３ｅは、射出成形する場合におけるゴムおよび／または樹脂の注入口を示す。なお、成形した遮光シート２０が金型から取りだしにくい場合には、中型を割型（図示せず）にしておくことも好ましい。
【００１７】
また、厚みの薄い遮光シート本体に吸盤を一体形成する場合、ゴムおよび／または樹脂の流れ性が悪い場合には、図３または図４に示すように、遮光シート本体と吸盤を順次形成していく方法も好ましい。この場合、遮光シート本体には、吸盤部分が強固に融着あるいは加硫接着するための穴または鍵などを形成しておくことが好ましい。また、遮光シート本体を作製した後に打ち抜き刃で穴を開けることもできる。
【００１８】
たとえば、まず、図３（ａ）または図４（ａ）に示すように、シート本体形成用金型（シート本体形成用上型３１，４１およびシート本体形成用下型３２，４２）を用いて、穴または鍵を有する遮光シート本体３０ａ，４０ａを形成する。ここで、吸盤部分との接着性をより高めるために、ゴムまたは樹脂の加硫による架橋反応、重合反応が完全に進まない条件でプレス成形または射出成形を行ない、吸盤形成の際に吸盤用材料とともに架橋反応、重合反応が完全に進むようにするのが好ましい。たとえば、ゴム材料で遮光シート本体を形成する場合には、加硫曲線が飽和したときのトルクに対して７０％〜９０％のトルクに架橋反応が留まるようにするのが好ましい。また、吸盤部分との接着性をより高めるために、遮光シート本体の穴または鍵の内部をサンドブラスとなどにより表面を荒らすのが好ましい。
【００１９】
次に、図３（ｂ）または図４（ｂ）に示すように、吸盤形成用金型（吸盤形成用上型３３，４３、吸盤形成用中型３４，４４および吸盤形成用下型３５，４５）を用いて、吸盤３０ｂ，４０ｂを形成する。
【００２０】
なお、図２〜図４には、一つの吸盤の近傍部分しか記載されていないが、実際には２以上の吸盤が並んでいる。図示していないが、図２〜図４のシート本体および／または吸盤形成用の金型にはガス抜きのための管が設けられている。また、射出成形の場合、各注入口が、ランナーで結ばれている。
【００２１】
また、本発明にかかる遮光シートにおいては、シート全体の面積に対する吸盤の被装着物との接触領域の面積の割合が０．０１７％〜５０％であることが好ましい。上記面積の割合が０．０１７％未満であると遮光シートの確実かつ安定な固定が損なわれ、５０％を超えると取付取外しの円滑さが損なわれるからである。かかる観点から、２％〜３０％であることがより好ましい。
【００２２】
また、本発明にかかる遮光シートにおいては、装着時における吸盤の被装着物との接触領域の直径が１０ｍｍ〜８０ｍｍであることが好ましい。接触領域の直径が１０ｍｍ未満であると吸盤の接着強度が低下し遮光シートが剥がれやすくなり、８０ｍｍを超えると吸盤の接着強度が高すぎて遮光シートの取外しが困難になるからである。ここで、吸盤の被装着物との接触領域は、吸盤の接着が損なわれない限り、必ずしも真円である必要はなく、たとえば楕円形であってもよい。この場合、接触領域の直径（Ｌ）とは、最短直径（Ａ）と最長直径（Ｂ）の相乗平均（√（Ａ×Ｂ））を意味する。
【００２３】
また、本発明にかかる遮光シートにおいては、装着時における被装着物と遮光シートとの間隔が５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。間隔が５ｍｍ未満であると外気の流れが悪くなり熱がこもってガラス窓の温度が上昇しやすく、５０ｍｍを超えると装着時の安定性が低下しまた取り外した際に丸めて保管することが困難となるからである。
【００２４】
また、本発明にかかる遮光シートにおいては、吸盤のない面に光反射層が設けられていることが好ましい。日射の反射率を高めて遮光シート自体の昇温を低く抑えることにより日射熱の取得率を低減することができるからである。光反射層としては、たとえば金属の蒸着層やダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）層などを挙げることができる。
【００２５】
さらに、本発明にかかる遮光シートにおいては、落下防止用具が設けられていることが好ましい。万が一、吸盤による吸着が外れても遮光シートの落下を防止できるからである。落下防止用具としては、金属繊維、化学繊維または天然繊維などにより作られた落下防止用紐、金属または樹脂などにより作られた落下防止用フックなどが挙げられる。たとえば、図５に示すように、落下防止用具５１の一つである落下防止用紐の一部をシート本体に埋め込んだ遮光シート５０を作製し、該落下防止用具５１を外壁のアンカー５２などに固定することにより遮光シート５０の落下を防止することができる。
【００２６】
また、本発明にかかる遮光シートの面積は、０．０５ｍ２〜５ｍ２であることが好ましい。１つの遮光シートの面積が０．０５ｍ２未満であると窓を覆う際に多数のシートが必要となり取り扱いに不便となり、５ｍ２を超えるとガラス窓と遮光シートとの間の通気性が悪くなり、その間の空気を通じて窓ガラスに熱が伝わることによって日射熱取得率が高くなるからである。
【００２７】
また、本発明にかかる遮光シートの厚みは、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。遮光シートの厚みが０．５ｍｍ未満であると取付取外しの際に遮光シートを破損しやすく、また剛性も小さいため取扱いが困難となり、３ｍｍを超えると遮光シートの剛性および質量が大きくなり取扱いが難しくなるからである。
【００２８】
【実施例】
図１に示すような遮光シートを以下のようにして作製した。
【００２９】
まず、表１に示す各配合のゴム組成物を密閉型混練機で練った。次に、混練後上記ゴム組成物を所定の金型に仕込んで１７０℃、２０分間プレスした。その後、成形体を上記金型から脱型して遮光シートを得た。
【００３０】
なお、表１の配合原料欄に示した商品名の化学名称は以下の通りである。すなわち、ＥＳＰＲＥＮＥ  ６７０Ｆ（住友化学社製）はＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム）、ミストロンベーパー（日本ミストロン社製）はマグネシウム・シリケート、ダイヤブラックＨ（三菱化学社製）はカーボンブラックＨＡＦ、ＶＥＳＴＡ−ＢＳ（井上石灰社製）は酸化カルシウムである。老化防止剤については、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）はペンダエリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート）］、ＩＲＧＡＮＯＸ  ＭＤ１０２４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）はＮ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシルフェニル）プロピオニル］、ノクラックＷＨＩＴＥ（大内新興化学社製）はＮ，Ｎ’−ジ−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、ノクラックＭＢ（大内新興化学社製）は２−メルカプトベンズイミダゾール、ノクラック２２４（大内新興化学社製）は２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノンの重合体、サノール  ＬＳ−７７０（三共社製）はビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、スミソーブ  ３００（住友化学社製）は２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールである。加硫促進剤については、ノクセラーＭ（大内新興化学社製）は２−メルカプトベンゾチアゾール、ノクセラーＴＥＴ（大内新興化学社製）はテトラエチルチラウムジスルフィド、ノクセラーＢＺ（大内新興化学社製）はジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ノクセラーＴＴＴＥ（大内新興化学社製）はジブチルジチオカルバミン酸テルルである。過酸化物については、パーヘキサ２５Ｂ−４０（日本油脂社製）は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、パークミルＤ（日本油脂社製）はジクミルパーオキサイドである。架橋助剤については、タイク（日本化成社製）はトリアリルイソシアネート、ハイクロスＭ（精工化学社製）は多官能メタクリレートモノマーである。
【００３１】
【表１】
2004218309.tif 000003
【００３２】
得られた遮光シート（実施例１〜実施例３）は、いずれも、シートの大きさは０．６ｍ×１．５ｍ（＝０．９ｍ２）、シート厚みが１ｍｍであった。また、いずれの遮光シートにも、その片面に４０個の吸盤が設けてあり、装着時において吸盤と窓ガラス面との接触領域の直径は４０ｍｍ、遮光シートと窓ガラス面との間隔は４０ｍｍであった。得られた遮光シートを窓ガラスの屋外側に固定したところ、いずれの遮光シートも確実かつ安定に固定することができた。また、取外しの際に、遮光シートの一端を引っ張って取り外しても、吸盤がシート本体に一体として形成されているため、吸盤がシート本体から外れることがなかった。
【００３３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明でなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる遮光シートの概略図である。
【図２】本発明にかかる遮光シートの一つの製造方法を説明する図である。
【図３】本発明にかかる遮光シートの別の製造方法を説明する図である。ここで、（ａ）は遮光シート本体の製造方法を、（ｂ）は吸盤の製造方法を示す。
【図４】本発明にかかる遮光シートのさらに別の製造方法を説明する図である。ここで、（ａ）は遮光シート本体の製造方法を、（ｂ）は吸盤の製造方法を示す。
【図５】落下防止用具の一つの使用形態を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０  遮光シート、１０ａ，３０ａ，４０ａ  遮光シート本体、１０ｂ，３０ｂ，４０ｂ  吸盤、２１  上型、２２  中型、２３  下型、２３ｅ，３２ｅ，３５ｅ，４１ｅ，４５ｅ  注入口、３１，４１  シート本体形成用上型、３２，４２シート本体形成用下型、３３，４３  吸盤形成用上型、３４，４４  吸盤形成用中型、３５，４５  吸盤形成用下型、５１  落下防止用具、５２  外壁のアンカー。
【図１】
2004218309.tif 000004
【図２】
2004218309.tif 000005
【図３】
2004218309.tif 000006
【図４】
2004218309.tif 000007
【図５】
2004218309.tif 000008