(57)【要約】【課題】印刷ロスをなくし、多色の印刷物を効率良く製造できる印刷物製造方法の提供を目的とする。【解決手段】被印刷物をロール状に巻取り可能なテープ１とし、このテープ１には、長手方向に所定ピッチ間隔で送り孔２，２，２を形成し、この送り孔２，２に噛合させたフィーダーの回転でテープ１を長手方向へ送るとともに、テープ１を送る過程において、送り孔２を介し所定位置で位置決めして、テープ１に各色５，６，７，８，９，１０，１１を正確に印刷してゆく。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物をロール状に巻取り可能なテープとし、該テープには長手方向に所定ピッチ間隔で送り孔を形成し、該送り孔に噛合させたフィーダーの回転で、前記テープを長手方向へ送るとともに、テープを送る過程において、前記送り孔を介し所定位置で位置決めして、前記テープに各色を印刷してゆくことを特徴とする印刷物製造方法。
【請求項２】
前記テープを送る過程において、前記印刷工程の後に、絞り，曲げ，抜き等の加工工程を連続して設け、該加工工程においても、前記送り孔を介し所定位置で位置決めして加工を行うように構成したことを特徴とする請求項１に記載の印刷物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷物を連続して製造することのできる印刷物製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、缶コーヒーの自動販売機内等に陳列されるダミー缶を製造するような場合に、図５に示すように、第１色印刷用原版５１には、ダミー缶となる印刷部５１ａ，５１ａ，５１ａが図では９個一体形成されており、このような第１色印刷用原版５１を用いて、樹脂シート上に、例えば白色の印刷部５１ａ，５１ａ，５１ａを９個同時に印刷し、その後に、印刷した樹脂シートを乾燥させ、乾燥した樹脂シート上に、同様な９個の印刷部を有する第２色用，第３色用，第４色用の印刷用原版を慎重に位置合わせして、それぞれの印刷部に次々と異なる色を重ねてゆき、図では第５色印刷用原版５２にも９個の印刷部５２ａ，５２ａが設けられており、第５色用原版５２では、例えば赤色を樹脂シート上に印刷して、多色の印刷を施した９個の印刷部を形成し、その後に、９個の印刷部に相当する９個の抜き部５３ａ，５３ａ，５３ａを備えた打抜きプレス型５３を用いて、印刷部５２ａ，５２ａ，５２ａを打抜いて、９個の多色印刷を施したダミー缶を製造している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７ー０６０９３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造方法では、複数の印刷部を有する印刷用原版５１，５２を、それぞれ色ごとに用意しておく必要があり、各印刷用原版５１，５２が大型のものとなり、しかも、それぞれの色ごとに正確に印刷部５１ａ，５１ａ，５１ａの位置を合わせる作用が必要となり、位置合わせすることが非常に難しく、作業に手間がかかり、各色ごとの印刷にそれぞれ１人の作業員が必要となり、また、打抜きプレス型５３で正確な位置合わせが行われないと、最終的に各印刷部は不良品となり、不良率が極めて高く、時間と労力とコストが高くついてしまうという問題点があった。
また、打抜きプレス型５３による打抜き等は、大型のプレス機を必要とし、設備が大型化してしまうという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、多色の印刷物を製造するに際し、各色を正確な位置に印刷でき、しかも、ほぼ一人の作業員により連続的に製造できる印刷物製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、被印刷物をロール状に巻取り可能なテープとし、該テープには長手方向に所定ピッチ間隔で送り孔を形成し、該送り孔に噛合させたフィーダーの回転で、前記テープを長手方向へ送るとともに、テープを送る過程において、前記送り孔を介し所定位置で位置決めして、前記テープに各色を印刷してゆくことである。
また第２の要旨は、前記テープを送る過程において、前記印刷工程の後に、絞り，曲げ，抜き等の加工工程を連続して設け、該加工工程においても前記送り孔を介し所定位置で位置決めして、加工を行うように構成したことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、自動販売機内に陳列される例えばコーヒーのダミー缶の製造工程の流れを示す概略斜視構成図であり、コンベアレール３上を流れる樹脂テープ１には、孔開けピン４により、予め所定ピッチ間隔で送り孔２，２，２が貫通形成され、この送り孔２，２，２には、スプロケット状のフィーダーが噛合されて、フィーダーが回転することにより、送り孔２，２，２を介し連続状に樹脂テープ１がコンベアレール３上を上流から下流に向かって流されるものである。
【０００７】
その樹脂テープ１が流される過程において、樹脂テープ１には、ダミー缶の図柄が印刷されてゆくのであるが、ダミー缶の図柄は、例えばシルクスクリーン印刷で、何色かの色を重ね合わせて印刷が行われるものである。
図では、上流側から第１色５の色が印刷される。例えば、この第１色は白である。次に下流側で、この第１色の上に重ねて、第２色６の色が印刷される。この第２色６は、例えば赤色である。次にその下流側で、第３色７の部分が印刷される。この第３色７の部分は、例えば茶色である。次にその下流側で、第４色８の部分が印刷され、この第４色８は、例えば黄色である。次にその下流側で、第５色９の部分が印刷され、この色は例えば黒である。次にその下流側で、第６色１０の部分が印刷され、この第６色の色は、例えば緑色である。その下流側で第７色１１の部分が印刷され、この部分の色は例えば青色である。
【０００８】
このように、上流から下流に樹脂テープ１が流される過程で、第１色から第７色までの色が次々と印刷されてゆき、７色からなる図柄が樹脂テープ１上に印刷されて印刷工程が終了し、その下流側で、プレス機により、印刷した部分を、上方へ半筒状に膨出させるための絞り加工が行われ、膨出した絞り部１２が形成される。
【０００９】
その後に下流側において、絞り部１２の外周を打抜いて製品１３を取り出す打抜き加工が行われて、半筒状の製品（ダミー缶）１３が取り出されるのであり、この製品（ダミー缶）１３は、実際の缶コーヒーの缶と同一の多色の図柄が施されており、これを自動販売機内に設置して、あたかも本物のコーヒー缶であるかのように陳列するのである。
【００１０】
このようなダミー缶を製造する流れを図２に示すと、樹脂テープ１は、例えば２００ｍ〜３００ｍ程度の長さに形成されており、これを予めロール状に巻き取ってロール体１Ａを形成させておき、このロール体１Ａを、工場内の所定位置に設置して、このロール体１Ａから樹脂テープ１を引き出し、上下一対のロールフィード２０を通して、順次コンベアレール３上に送り出すことができる。
【００１１】
ロールフィード２０を通過した樹脂テープ１には、先ず、孔開けピン４を備えたプレスにより、送り孔２が所定ピッチ間隔で開けられてゆく。即ち、この孔開けプレス工程２４では、孔開けピン４が所定のサイクルで上下動し、送り出される樹脂テープ１の長手方向に所定間隔で次々と送り孔２を開けてゆく。
【００１２】
樹脂テープ１の送り孔２には、コンベアレール３に沿って配置されている複数のフィーダー２１，２１，２１のそれぞれが噛合されて、フィーダー２１，２１，２１の回転により、送り孔２を介して樹脂テープ１が下流側へ送られてゆくのである。このフィーダー２１の回転速度と、孔開けプレス工程２４における孔開けピン４の上下動のサイクルを適宜調整することで、所定ピッチ間隔で、送り孔２，２，２を連続的に開けてゆくことができるものである。
【００１３】
フィーダー２１の回転により、コンベアレール３上を樹脂テープ１が送られてゆく過程において、第１色５から第２色６，第３色７，第４色８，第５色９，第６色１０，第７色１１と、次々と異なる色が印刷されてゆくのであり、それぞれの色の印刷機が所定間隔で配置されており、図２では中間を省略して、第１色印刷工程２５と第３色印刷工程２７の印刷機を示している。
なお、各色の印刷工程の間には、各色を乾燥させるための乾燥工程があり、図２では、第１色５が所定位置に印刷された後に、乾燥工程２６を通して、次の色が印刷されてゆく。
【００１４】
なお、第１色５から第７色１１までの色は、正確な位置に次々に印刷してゆかねばならないが、本例では、樹脂テープ１には、所定ピッチ間隔で送り孔２，２，２が形成されているため、例えば、この送り孔２，２，２の通過数をセンサーで電気的にカウントして、第１印刷工程２５の位置で、フィーダー２１による送りを一端止めて、第１色５を印刷し、その後に、送り孔２，２，２の通過するカウント数を数えて、第３色印刷工程２７の位置で、正確に止めて印刷することができ、従来のように手で位置合わせする必要がなく、送り孔２，２，２のカウント数により正確にそれぞれの色の位置で位置合わせして、次々と色を印刷してゆくことができるものである。
【００１５】
なお、各フィーダー２１が送り孔２内に噛合されながら、樹脂テープ１が送られてゆくため、このフィーダー２１が送り孔２内に嵌まり込むことで、樹脂テープ１の横振れは防がれ、また、送りピッチも正確に決定できるものである。
なお、その他、各印刷工程２５，２７の位置での位置合わせを行うために、フィーダー２１の回転数をカウントして、このフィーダー２１の回転数により、それぞれの印刷工程２５，２７の位置で正確に止めて、それぞれの色を印刷してゆくこともできるものであり、正確に位置決め制御して印刷できるために、従来のように色の印刷位置がズレることがなく、狙った位置に正確にそれぞれの色を重ね合わせて印刷してゆくことができ、印刷の不良品が発生することがない。
【００１６】
しかも、従来では、各色ごとに、印刷したものを相当枚数一旦ためておき、次の色の工程にセットする必要があり、多人数の人手が必要であったが、１人程度の作業者で十分となる。
また、各色ごとの中間で印刷物を従来のようにためておく必要がなく、連続的に各色を印刷してゆくことができ、作業スピードも極めて向上したものとなる。
しかも、従来のような、複数の印刷部を有する大型の印刷用原版５１，５２を用いることなく、単数の印刷部を有する小型の印刷用原版を用いる印刷機で、各印刷工程２５，２７を構成することができ、設備全体を小型化できるものとなる。
【００１７】
なお、本例ではシルクスクリーン印刷の場合を例示しているが、シルクスクリーン印刷に限らず、他の印刷においても、このような樹脂テープ１を用いて、樹脂テープ１に形成した送り孔２を介して所定位置で位置決めし、良好に印刷することができるものである。
【００１８】
次に、図３では、印刷工程の後に、絞りプレス工程２９と、抜きプレス工程３０を設けた場合を例示している。
絞りプレス工程２９は、絞り型２９ａを備えたプレスで構成されており、この絞り型２９ａを備えたプレス内、またはその上流側に、上下動するパイロットピン２８を配置させておき、このパイロットピン２８を樹脂テープ１の送り孔２内に差し込んで、このパイロットピン２８により機械的に所定位置で樹脂テープ１を止めることができ、このようなパイロットピン２８が送り孔２内に差し込まれた状態で、正確に印刷部分が絞り型２９ａ内に配置されるように設定しておき、絞り型２９ａで、図１に示す半筒状の絞り部１２を形成させることができる。
【００１９】
樹脂テープ１を送りながら、印刷部分を良好に半筒状に膨出させて絞り部１２を次々と形成させ、その下流側の抜き型３０ａを備えたプレスにより、絞り部１２の外周を抜き型３０ａで切断して、下方に設けられた回収箱３１内に、製品１３，１３，１３を落下させて、製品１３，１３を良好に回収することができる。
樹脂テープ１は、抜きプレス工程３０の下流側に設けられた巻取りリール２３により、連続的に巻き取られて、テープ１は良好に回収されるものである。
【００２０】
このように、印刷工程の下流側で行われる絞りプレス工程２９、及び抜きプレス工程３０においても、機械的なパイロットピン２８を用いたり、また電気的にセンサーで送り孔２，２，２の通過数をカウントしたり、また、フィーダー２１の回転数をカウントしたりして、正確に絞りプレス工程２９の位置で絞り加工を行うことができ、また、抜きプレス工程３０の位置で正確に抜き加工して、製品１３を得ることができ、印刷工程と、絞り，抜き等の加工工程を連続して行うことができ、印刷ロスがなく、しかも成形ロスもなく、低コストで製品（ダミー缶）を製造することができるものとなる。
【００２１】
なお、本例では、コーヒーのダミー缶を製造する場合を例示しているが、例えば、タバコの自動販売機内に陳列されるタバコのダミーを製造する場合においても、同様な樹脂テープ１を用いて行うことができ、タバコのダミーの場合には、印刷工程の後に、曲げ加工工程が入ることとなる。
その他、ディスプレイ用のダミー製品を、同様な方法により、連続して不良品を出すことなく低コストで製造することができ、その他、ブリスターケース等においても同様な製造方法で製造できるものである。
なお、電気製品等に貼着等されている銘板等の製造においては、平面的であるため、印刷工程の後には、抜きプレス工程のみが加わることとなる。
【００２２】
なお、本例では、図２の印刷工程と、図３の成形加工工程を連続して行う場合を例示しているが、印刷工程が終わった後に、樹脂テープ１を巻取りリール２３で一旦巻き取って、その巻き取った状態で、別の工場に搬入して、図３のような成形加工を行うこともできるものである。
【００２３】
なお、図４では、樹脂テープ１のロール体１Ａ，１Ａ，１Ａを一本の軸４０に三連式に設けて、樹脂テープ１，１，１を３列で送り出すように構成したものであり、このような３列に限らず、更に４列、５列、６列で構成することで、効率良く大量の製品を安価に製造できるものとなる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の印刷物製造方法は、被印刷物をロール状に巻取り可能なテープとし、該テープには長手方向に所定ピッチ間隔で送り孔を形成し、該送り孔に噛合させたフィーダーの回転で、前記テープを長手方向へ送るとともに、テープを送る過程において、前記送り孔を介し所定位置で位置決めして、前記テープに各色を印刷してゆくこととしたため、送り孔にフィーダーを噛合させてテープの横振れを防ぎ、ピッチを正確に決めて、多色印刷の場合において、各色を正確な位置に連続して印刷してゆくことができ、印刷ロスがなくなり、良好な印刷物を製造できるものとなり、従来のように各色ごとに印刷物のたまりがなく、流れの効率が良く、また作業員の数を極力少なくでき、安価に正確な製品が得られる効果を有する。
【００２５】
また、前記テープを送る過程において、前記印刷工程の後に、絞り，曲げ，抜き等の加工工程を連続して設け、該加工工程においても前記送り孔を介し所定位置で位置決めして、加工を行うように構成したことにより、印刷工程の後に連続して加工工程を設けて、印刷箇所に、絞り，曲げ等の加工を施すことができ、成形ロスをなくして、立体的な印刷物を良好に安価に製造できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダミー缶を製造する場合の印刷工程から加工工程への流れを示す斜視構成図である。
【図２】印刷工程の装置の概略構成図である。
【図３】加工工程の装置の概略構成図である。
【図４】三連式で樹脂テープを送り出す場合の要部斜視構成図である。
【図５】従来の印刷工程を示す工程説明図である。
【符号の説明】
１    樹脂テープ
１Ａ    ロール体
２    送り孔
３    コンベアレール
４    孔開けピン
５    第１色
６    第２色
７    第３色
８    第４色
９    第５色
１０    第６色
１１    第７色
１２    絞り部
１３    製品（ダミー缶）
２０    ロールフィード
２１    フィーダー
２３    巻取りリール
２４    孔開けプレス工程
２５    第１色印刷工程
２６    乾燥工程
２７    第３色印刷工程
２８    パイロットピン
２９    絞りプレス工程
２９ａ    絞り型
３０    抜きプレス工程
３０ａ    抜き型
３１    回収箱
４０    軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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