(57)【要約】【課題】長尺樹脂フィルムから熱シールにより袋を形成して袋内に順次定量の粉剤を充填密封して分包する水平ロータリー型の粉剤充填包装機に関し、特に、機械をコンパクトにすると共に、袋ピッチの変更を容易にした粉剤充填包装機を提供する。【解決手段】固定基部と該基部に交換可能に固定される充填シール部と、を含み、固定基部が、基礎に固定した固定筒体と、固定筒体廻りに回転可能に装着された回転ドラムと、を含み、充填シール部が、上記の回転ドラムに取外し可能に且つ回転駆動可能に取りつけた中空回転部と、中空回転部内であって上記の固定筒体の上に取外し可能に固定した静止ブロックと、から成り、上記の中空回転部が、多数のシュート装置と同数のシーリング装置と、を含み、静止ブロックが、静止ブロックに吊り金具を取外し可能に設けて、充填シール部を吊り上げて固定部から切り離して交換可能にする。【選択図】  図２
2004306987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フィルムを二つ折りにして、幅方向に順次形成したシール部により区画した各袋部に順次粉剤を充填する水平ロータリ型の粉剤充填包装機において、
該粉剤充填包装機が、固定基部と該基部に交換可能に固定される充填シール部と、を含み、
固定基部が、基礎に固定した固定筒体と、固定筒体廻りに回転可能に装着された回転ドラムと、を含み、
充填シール部が、上記の回転ドラムに取外し可能に且つ回転駆動可能に取りつけた中空回転部と、中空回転部内であって上記の固定筒体の上に取外し可能に固定した静止ブロックと、から成り、
上記の中空回転部が、昇降可能に等間隔で円形に配置した多数のシュート装置と、シュート装置の各シュートの間隔に各シーリングバーが配置された同数のシーリング装置と、を含み、
静止ブロックが、上記シュート装置の該シュート軸の下端側にカムフォロアを受容してシュートの昇降制御をする円筒カムとシュートの首振り制御をする水平周回カムと、を含み、
静止ブロックに吊り金具を取外し可能に設けて、充填シール部を吊り上げて固定部から切り離して交換可能としたことを特徴とする粉剤充填包装機。
【請求項２】
上記の中空回転部が、上記回転ドラムの外周面に内周が嵌め入れ可能な下部筒体と、回転筒体からの外側に設けて多数のシーリング装置を固定するフランジ部と、シュート軸を昇降自在に保持する上部筒体と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の粉剤充填包装機。
【請求項３】
上記の静止ブロックに、充填シール部の吊上げ用の吊り金具をネジ込み可能とした請求項１又は２に記載の粉剤充填包装機。
【請求項４】
上記の静止ブロックの下底を上記固定部の上部にボルト締め固定するようにした請求項１ないし３何れかに記載の粉剤充填包装機。
【請求項５】
上記の固定筒体の上には、粉剤切出し装置を支持する支柱の下端部側が固定されて、上記静止ブロックには、該支柱を貫通する貫通孔を設けている請求項４に記載の粉剤充填包装機。
【請求項６】
上記の粉剤充填包装機の固定部位に旋回可能なアームを有する吊上げ装置を備え、該吊上げ装置により上記吊り金具を介して充填シール部を吊り上げ旋回するようにして、充填シール部を交換可能とした請求項１ないし５何れかに記載の粉剤充填包装機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺樹脂フィルムから熱シールにより袋を形成して袋内に順次定量の粉剤を充填密封して分包する水平ロータリー型の粉剤充填包装機に関し、特に、機械をコンパクトで且つ安価にすると共に、袋ピッチの調節を容易にした粉剤充填包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水平ロータリー型の粉剤充填包装機は、長尺の熱可塑性樹脂フィルムに多数の袋部を連続に形成し、各袋部に所定量の粉剤を充填し、各袋部を熱シールにより密封して、粉剤を包装するものであり、これにより製造された包装は、袋ごとに切断されて分離されており、あるいは、分離された袋の間の幅シール部にミシン目が入れてあり、使用時には、ミシン目より袋毎に切り離して使用される。
【０００３】
従来のロータリー型の粉剤充填包装機は、図１０及び図１１に示すように、巻き戻し装置８０によりコイル状長尺フィルム９０を巻き戻して連続的に粉剤充填装置に移送し、粉剤充填装置では、長尺フィルム９０を水平に移送しながら、先ず、フィルムガイド８４を通して、幅方向を樋状に折り曲げ、次いで、ターンテーブル上に配設された多数のシュート３の下部３２を、順次、二つ折りのフィルム９１の間に入れ、次いで、同様に配設されたシールバー２０ａ、２０ｂがフィルムの両縁を合わせて挟持して同時に加熱面によってフィルムを幅方向に狭幅の熱シールをして、幅シール部９２を長手方向に一定間隔で形成している。
【０００４】
この粉剤充填包装機では、多数の幅シール部９２で区切られた二重のフィルムの内側が袋部となり、多数の袋部９３が長手方向に連続して形成される。袋部９３の上縁部は開口しており、粉剤切出し装置６から、枡６４の開口部を通じ粉剤が定量切り出されて、シュート３により、各袋部９３に充填される。
【０００５】
各袋部９３内に粉剤が装入されたフィルム９１は、連続的に移送されながら、上縁シーリング装置８７により、連続的に袋部の上縁部９５が熱シールされて、縁シール部が形成され、袋部内が密封にされる。さらに、フィルムは、移送されながら、ミシン目カット装置８９により幅シール部９２にミシン目が入れられ又は切断されて、各袋部９３が随時切り離し可能にされて、製品９となる。
【０００６】
ロータリー型の充填装置の例として、特許文献１には、図１０に示すように、回転筒体ないしターンリングの周縁に等間隔で配置した開閉可能な多数のシーリングバー２と、隣接シーリングバー２の間に昇降可能に配置する粉剤投入用の多数のシュート３と各シュートを昇降するように保持するシュート軸３４とを備えたシーリング充填機構を開示している。
【０００７】
この従来機では、回転ドラム１３は、固定した円筒基台１１の廻りに回転可能に軸受機構１３１により支持されており、回転ドラム１３の外周に固定したターンリングの一つの外周をギヤ１８ａとし、駆動軸１９のギヤ１８ｂと係合させて、回転駆動される。
【０００８】
固定筒体１２の下方には、その筒体の周面に、上記のシュート軸の下部に設けたカムフォロア３５を係合するカム溝１２１が刻設されて、カム溝１２１は、カム溝の上下行により、カムフォロア３５を介してシュート軸３４を昇降させ、これによりシュート３を昇降するように案内する。
【０００９】
回転ドラム１３の回転に従って、シーリングバー２は、その開閉動作により二つ折りにしたフィルム９１を挟持してターンテーブル回りに周回案内させながらシーリングバー２が加熱してフィルム９１に等間隔に幅シール部９２を形成し、袋にする。同時に、シュート３の降下上昇の動作により、シュートの下部３２の袋９３内への挿入と、袋９３への粉剤の充填と、次いで袋９３からのシュート３の引き抜きとを行ない、充填後は、フィルム９１は、シーリングバー２から開放されて，前述の如く、上縁シーリング装置８７へ移送される。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−１２２２０８号
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の水平ロータリー型の粉剤充填包装機は、図１０に示すように、回転ドラム１３の下方に、上記カム溝１２１を刻設した固定筒体１２を設けているので、全体として、機構が嵩高く大きくなり、シュートを上下駆動させるシュート軸３４が長くなり、また、これに伴なって、機械を相対的に高価なものにしていた。
【００１２】
また、従来の水平ロータリー型の粉剤充填包装機は、上記のシーリング充填機構において、所定位置にシーリングバー２とこれに対応するシュート３が、回転ドラム１３の上縁部に固定されているので、隣合うシーリングバー２の間隔によって隣合う袋の間隔、即ち、袋ピッチが固定されてしまい、それ故、袋ピッチを自由に変更することは、実質的に困難であった。
【００１３】
シーリングバー２及びシュート３の数を増減するためにそれらの配置を変更しようとすれば、上記の回転ドラム１３を含むシーリング充填機構を全部交換する必要があり、これは粉剤充填包装機を実質的に改造するに等しく、改造の時間が長くコストも高額となるなどの問題があった。他方、袋部の大きさは、その中に充填する粉剤製品の種類や充填量、その性質、ないし、特に、袋のデザイン等の観点から、同じ機械を用いて逐次変更調整し得ることが望まれていた。
【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑み、同じ充填包装能力を持ちながら、一層コンパクトに構成できる粉剤充填包装機を提供しようとするものである。
【００１５】
本発明は、また、単一の包装機で、シーリング充填機構のシュートとシーリングバーの配置数を簡単に変更することにより、袋ピッチ、即ち、横幅の異なる袋の充填包装が可能な粉剤充填包装機を提供しようとするものである。
【００１６】
本発明は、特に、粉剤の充填包装の生産工程で袋ピッチの変更が要求される度に、所要のシーリングバー及びシュートの数と間隔とを、生産現場において作業性が高く且つ短時間に迅速に、変更調節することのできる粉剤充填包装機を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の粉剤充填包装機は、固定基部と該基部に交換可能に固定される充填シール部とに構造上区分して、基礎に固定された固定基部を残して、所要数のシーリングバーとこれに対合する同数のシュートとこれらを制御するカム機構とを一体に備えた充填シール部全体を交換可能にすることにより、袋ピッチの変更を容易且つ迅速に実施しようとするものである。
【００１８】
粉剤充填包装機を利用する生産現場には、予めシーリングバーとこれに対合するシュートの配置数の異なる幾つかの充填シール部を幾つか準備しておき、袋ピッチの変更要請があるたびに、直ちに、充填シール部を一括的に交換することにより、包装機は、所要の袋ピッチに変更することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の粉剤充填包装機は、固定基部と該基部に交換可能に固定される充填シール部と、を含み、固定基部が、基礎に固定した固定筒体と、固定筒体廻りに回転可能に装着された回転ドラムと、を含み、充填シール部が、上記の回転ドラムに取外し可能に且つ回転駆動可能に取りつけた中空回転部と、中空回転部内であって上記の固定筒体の上に取外し可能に固定した静止ブロックと、から成っている。
【００２０】
上記の中空回転部には、昇降可能に等間隔で円形に配置した多数のシュート装置と、シュート装置の各シュートの間隔に各シーリングバーが配置された同数のシーリング装置と、を含んでおり、静止ブロックは、上記シュート装置の該シュート軸の下端側にカムフォロアを受容して昇降制御をする円筒カムと、首振り制御をする水平周回カムを含んでいる。そして、静止ブロックに吊り金具を取外し可能に設けて、吊り金具を吊り上げることにより、充填シール部を吊り上げて、固定筒体から分離することができ、次いで、別体の充填シール部を、吊り上げて、その静止ブロックを固定筒体上に固定することにより、迅速容易に交換できる。
【００２１】
充填シール部には、既に、シュート装置とシーリング装置とを所定の数で一体に設けて、しかも、シュートを上下駆動制御するための円筒カムと該シュートを首振り制御するための水平周回カムも一体に備えて、それぞれカムフォロアを介して、シュート軸に接続されているから、交換組立て時のカム対偶の調整は不要であり、この点も、交換を迅速化させる点で有利である。それ故、複数の充填シール部を準備し、充填シール部ごとに予め異なる数のシュート装置及びシーリング装置を配置しておけば、袋ピッチ変更の際には、簡便に所要の充填シール部に変更することができる。
【００２２】
このような包装機において、上記の中空回転部は、好ましくは、上記回転ドラムの外周面に内周が嵌め入れ可能な下部筒体と、回転筒体からの外側に設けて多数のシーリング装置を固定するフランジ部と、シュート軸を貫通させて保持する上部筒体と、を含むものが好ましい。
【００２３】
下部筒体は、回転ドラムの外周面に取外し可能に固定されて、中空回転部を固定基部に対して位置付けし、同時に、回転ドラムの回転力を中空回転部に伝えて、回転駆動する。フランジ部は、好ましくは、下部筒体の上端側に固定されるが、下部筒体より外側に突出する縁状であり、多数のシーリング装置を円周方向に等間隔に、所定数配置される。このシーリング装置の数は、幾つかの充填シール部ごとに異なった数として設定され、袋の幅シーリングの間隔を予め設定するものである。上部筒体は、下部筒体の上端側にさらに上方に向けて固定されて、シュート装置を取りつけるシュート軸を昇降自在に貫通支持するものであり、支持貫通孔は、各シュートが隣合うシーリング装置のシーリングバーの間に配置できるように、配置される。
【００２４】
上記の静止ブロックは、上述のように、シュート装置のシュート軸の下端側に取着したカムフォロアを受容してシュートの昇降制御をする円筒カムと、シュートの首振り制御をする水平周回カムを含んでいる。
これら円筒カムと水平周回カムは、好ましくは、静止ブロックの上部円筒部に近接した周縁部に配置される。
【００２５】
静止ブロックの他方の上部中心部には、吊り金具をネジ込み可能とする。好ましくは、静止ブロックには、上面に開口した垂直な孔部を設け、孔部の開口部に上記の吊り金具をねじ込み固定することができる。
【００２６】
さらに上記の静止ブロックの孔部の下底を上記固定筒体の上部にボルト締め固定することができ、これにより、包装機の組立て使用時には、静止ブロックは、固定筒体に強固に固定され、交換時には、ボルトを外すことにより、静止ブロックは、固定筒体から分離して、充填シール部を吊りあげることができる。
【００２７】
本発明の一つの実施形態は、上記固定基部の固定筒体の上に、粉剤切出し装置を支持する支柱の下端部側が固定されていてもよい。この構成は、粉剤切出し装置の回転容器を、充填シール部の直上に配置して、支柱を介して固定基部に固定すると共に、該支柱に回転軸を貫通させ、この回転軸により、シュートの回転と連動して粉剤切出し装置の回転容器を同期的に回転駆動することができる。この場合は、上記の静止ブロックには、この支柱を貫通させて干渉を回避するための貫通孔を設けることが好ましく、上記の吊り金具は、静止ブロックの上部何れかにねじ込み固定することができる。
【００２８】
粉剤充填包装機は、さらに、充填シール部を交換するために、吊上げ装置、例えば、チェーンブロック、を設け、吊上げ手段のフックその他の係合手段により上記吊り金具を係合して、吊上げ装置により昇降させるのが好ましい。さらに、吊上げ装置は係合手段を昇降と共に旋回可能にして、これにより、充填シール部は、固定基部の直上から退避させて、例えば、粉剤充填包装機の前の作業床に仮置きすることもでき、さらに、別の充填シール部を吊り上げて、上記固定筒体の直上から下方に下げて、該固定筒体に装着することが容易にできる。
【００２９】
【実施例】
図１ないし図４には、本発明の実施例に係る粉剤充填包装機を示すが、この型の包装機は、充填機構本体１０の外側に粉剤切出し装置６を配置したものである。また、図５ないし図８は、粉剤切出し装置６を充填機構本体１０の直上に配置した型の粉剤充填包装機について、
【００３０】
［実施例１］
以下には、まず、上記２つの型に共通する充填機構本体を説明する。図１ないし図２及び図５ないし図６において、充填機構本体１０は、固定基部１と、充填シール部５とから交換可能に構成されている。固定基部１は、機械基板１０１に直立して固定した固定筒体１１と、固定筒体１１廻りに上下のころ軸受１３１、１３１を介して回転自在に軸支された回転ドラム１３とから成る。固定筒体１１の上端は、横板１１１が固定される。回転ドラム１３は、その外周にギヤ１８ｂが固定され、駆動軸１８の駆動側ギヤ１８ａと接続されて、回転駆動される。
【００３１】
また、充填シール部５は、中空回転部５０と静止ブロック５４に区分されるが、中空回転部５０は、その下部筒体５０１が、上記回転ドラム１３の外周に上方に引き抜き可能に嵌め入れられる。中空回転部５０は、使用時には、回転ドラム１３外周にネジ止め固定され、回転ドラム１３の回転に伴ない、中空回転部５０は回転することができる。中空回転部５０は、さらに、下部筒体５０１の上部に固定された外側に張り出したフランジ５１と、フランジ部５１より上方に延びる上部筒体５５とを有している。
【００３２】
他方の静止ブロック５４は、上記中空回転部５０の中空部内に配置されており、上記横板１１１上に載置され、通常は、ボルト５４５に締められて固定されている。静止ブロック５４は、ボルトを外せば横板１１１から容易に分離できる。
【００３３】
さらに詳しくは、上記の中空回転部５０のフランジ部５１は、多数のシーリング装置２０を円周上に定間隔で固定する台座を成すもので、各台座部には一定幅の切欠き部を有し、切欠き部の両側に渡って、シーリング装置の固定部２４が固定されている。各シーリング装置２０は、固定部２４が固定加熱バー２０ａを立設固定し、固定部２４の横軸２５に回転可能に傾動シールバー２０ｂを支持しており、この傾動シールバー２０ｂには直角に延びるアーム２１とその先端に回転子２１１を備え、回転子２１１の上下移動に伴なって、該アーム２１が、上記切欠き部５２の間を通過できる構造とされている。回転子２１１は、図１の如く、充填機構本体１０廻りに配設されたガイドレール２６に案内されて、中空回転部５０の回転に従って、回転子２１１が上下動するように制御される。
【００３４】
この各シーリング装置２は、回転子２１１の上下移動に伴なって、固定加熱バー２０ａと傾動シールバー２０ｂとの開閉を制御することができ、固定加熱バー２０ａには、発熱体として電熱線２２が埋設されて加熱されているので、固定加熱バー２０ａと傾動シールバー２０ｂを閉じることにより、長尺フィルムが挟まれて保持され、その状態で加熱されて熱圧着され、幅シール部が形成され、固定加熱バー２０ａと傾動シールバー２０ｂを開けば、長尺フィルムは、シーリング装置から分離される。
【００３５】
上記中空回転部５０の上部筒体５５には、詳細には図３と図７に示すように、シュート３を支持するシュート軸３４を保持するシュート保持部５３１が固定されている。シュート保持部５３１はシュート軸を垂直に貫通させて支持する摺動孔５３２を備えている。シュート３は、シュート軸３４の上端に固定したシュートアーム３３の先端に上方開口のシュート上部３１とこれに下方に繋がるシュート下部３２とから成っている。シュート軸３４の下部には、シュート昇降用のカムフォロア３５と、さらにシュート軸３４の下端には、小さなクランク３８１を介して、シュート首振り用のカムフォロア３８を備えている。
【００３６】
他方の静止ブロック５４は、上述のように、また詳細には、図３と図７に示すように、上記中空回転部５０の中空部内に、中空回転部５０の回転を阻害しないように、且つ、上記横板１１１上に載置されているが、この例は、静止ブロック５４は、外側ブロック５４０と内側ブロック５４１、５４２から成っている。
【００３７】
外側ブロック５４０の上部には、円筒カム１７１を刻設したカムリング部材１７がボルト締めで固定されて、円筒カム１７１が昇降用のカムフォロア３５を受止している。さらに、外側ブロック５４０には、水平部に水平周回カム３７１が刻設されて、上記の首振り用のカムフォロア３８を受止している。
【００３８】
円筒カム１７１は、円筒状のカムリング部材１７の外周に、中空回転部５０の回転に従い各シュート３の周回位置に依存して、シュート軸３４のカムフロア３５、従って、シュート３が、上動し、その高さ位置を保持し、さらに、下動して、その高さ位置を維持し、再び上動するように配置されて、これにより、シュート３の高低を円筒カム１７１が駆動制御する。
【００３９】
また、水平周回カム３７１は、シュート軸３４の下端にクランクを介して下方に取着したカムフォロア３８の回転を制御するもので、これにより、シュート軸３４を回転させ、シュート軸廻りにアーム３３を介してシュート３の首振り制御を行なう。
【００４０】
静止ブロック５４の内側ブロック５４１、５４２は、円筒ブロック５４２と底部ブロック５４１とから一体に構成され、外側ブロック５４０の内側に配置されている。底部ブロック５４１は、横板１１１上に固定することのできる底面を有している。
【００４１】
後述のように、円筒ブロック５４２の上部には、吊り金具５９が設けられ、吊り金具５９を引き上げることにより、上記の充填シール部が、固定基部に対して上方に引き上げ、引き下ろしができる。
【００４２】
底部ブロック５４１は、横板１１１上に固定される底面を有し、底部ブロック５４１の中心部には、ボルト貫通孔５４３を設け、横板１１１の中心部のネジ孔１１３に固定用ボルト５４５をねじ込んで、円筒ブロック５４２を横板１１１上に固定することができる。横板１１１には、位置決め用ガイドポストないしスタッド１１２と、底部ブロックの下面には、これを受止する凹部が形成されて、固定基部１に対する充填シール部５の位置決めを正確におこなうことができる。
【００４３】
充填シール部５の静止ブロック５４及び中空回転部５０の関係について、先ず、静止ブロックは、図３及び図７に拡大図で示すように、内側ブロックの底部ブロック５４１の外縁５４７が、外側ブロック５４０の下底部に係合しており、内側ブロックの引き上げに際して、外側ブロックも引き上げることができる。
静止ブロック５４と中空回転部５０とは、その静止ブロック５４に対向する内周面、この例では、下部筒体５０１の内周面５０２と、静止ブロック５４の外周面と、の間に隙間５９９を設けて、作動時には、中空回転部５０が、静止ブロック５４に対して相互に接触することなく、回転可能にされている。
【００４４】
さらに、この例の静止ブロックの外面は、円筒状をなし、その外周面には、図３及び図７に詳細に示すように、軸周りに周回する周溝５４６が刻設され、中空回転部５０の下部筒体５０１の上部側には、引掛りボルト５９５をねじ込むためのボルトネジ孔５９６が、引掛りボルト５９５の先側が周溝５４６内に突入するように、下部筒体５０１を貫通して設けられ、引掛りボルト５９５が、ボルトネジ孔５９６にねじ込み固定されている。引掛かりボルト５９５は、その先側５９７が、上下方向には、上記の周溝５４６の上下面に係合し、その溝方向には周溝に対して相対移動自由にされている。
【００４５】
従って、円筒ブロック５４２の吊り上げにより静止ブロックが、引掛りボルト５９５を介して、中空回転部５０を同時に吊り上げ、吊り下げすることができる。充填シール部の作動時には、中空回転部５０は、固定した静止ブロック５４に対して自由に回転できる。従って、引掛りボルト５９５は、常時、ボルトネジ孔５９６に固定したままで良い利点がある。
【００４６】
新たに交換されて装着した中空回転部５０は、下部筒体５０１の下部側のボルト貫通孔１３２ａと回転ドラム１３のボルト締め孔１３２ｂとを締付けボルト１３２により締付け固定することにより、回転ドラム１３の回転力が上記の中空回転部５０を回転駆動させることができる。
【００４７】
［実施例２］
この実施例は、図１に示すように、粉剤切出し装置６が、上記粉剤充填機構の固定基部１の外側に配置されており、シュート３の回転円に対して、粉剤切出し装置６の回転容器６１の回転盤６２に設けた枡６４の回転円が外接する構成である。
【００４８】
この実施例において、図１ないし図４に示すように、充填シール部５０の上方が開放されているので、吊り金具５９は、静止ブロックの中心位置に近い円筒ブロックの上部に固定することができる。吊り金具５９は、この例では、アイボルト５９１と、このアイボルトが上端面にねじ込まれた円柱状のねじブロック５９２と、を含んでおり、ねじブロック５９２の下部のおねじ部５９３が、上記の円筒ブロック５４２の内周側の設けためねじ部５９４にねじ込み可能にされている。
【００４９】
充填シール部５の交換の際には、この吊り金具５９は、ねじブロック５９２を上記円筒ブロック５４２にねじ込んで、アイボルト５９１に、吊上げ装置の係合手段として吊り上げ用のロープないしチェーン等の吊り具８０６を係合して（図９参照）、吊り具を引き上げることにより、静止ブロック５４と中空回転部５０とから成る充填シール部５を、一括して引き上げて、固定基部１の回転ドラム１３から中空回転部５０部を抜き上げるようにして分離することができ、吊り具を適当に移動ないし旋回させれば、固定基部からは離れた別の場所に降ろすことができる。同様にして、他の場所で別体の充填シール部５の吊り金具を吊り具に係合して、吊り上げて、固定基部１の回転ドラムに充填シール部５を装着することができる。
【００５０】
図２及び図４に示すように、吊り金具のアイボルト５９１は、上部から見ると、シュート３の円形配列の内側であって充填シール部の中心に配置されているので、吊上げ、吊り下げ時には、一本のワイヤーなどを掛けて簡単に吊上げ下げができる利点がある。
【００５１】
この実施例においては、粉剤切出し装置６の回転盤６２の中心が回転軸４９に回転駆動可能に支持され、回転軸４９は、水平な旋回アーム７９５を介して直立の支柱７０に支持されている。回転軸４９は、支柱７０を貫通する回転軸７９と伝動可能に接続されて、回転軸７９により回転軸４９を介して回転盤６２を回転制御している。この例は、駆動側歯付きプーリ７９１が、支柱７０を貫通する回転軸７９の上端部に固定され、上記の回転軸４９の下端側の従動側の歯付きプーリ７９３との間をタイミングベルト７９４により接続されて、回転軸７９の回転により、粉剤切出し装置６の回転容器６１の回転盤６２を回転させている。この構造は、支柱７０廻りに回転容器６１を旋回可能とし、且つ、旋回位置に拘わらず、回転軸７９により回転盤を回転制御できる利点がある。
【００５２】
他の例は、上記の駆動側歯付きプーリ７９１と従動側の歯付きプーリ７９３とに代えて、いずれも適当なギヤを利用して、これらギヤの間を、上下の旋回アーム７９５、７９５の間に配置した歯車列で伝動可能に連結することができる。この歯車の場合も、支柱７０廻りに回転容器６１を旋回可能とし、且つ、旋回位置に拘わらず、回転軸７９により回転盤を回転制御できる。
【００５３】
回転盤６２には、外縁近くに円周方向に多数の円筒状の枡６４と、枡６４の下端面を開閉するシャッタ板６５とが設けられており、回転容器６１上方には、回転盤６２の中心部上面に下端が開口して達する粉剤投入用のホッパー７が、別体の支柱７３を介して支持されている。回転容器内で回転盤６２上面には、図示しないが、すり切り板が立設されて、ホッパー７を通じて、回転盤６２上に供給した粉剤が、回転盤６２の回転に伴なってすり切り板により枡６４内に枡容量に従って定量充填され、この粉剤は、枡６４がシュート３のシュート上部３１の直上位置にあるときシャッタ板６５を開くことによりシュート３に落下して、シュートに案内されて、袋内に充填される。
【００５４】
［実施例３］
この実施例は、図５に示すように、粉剤充填機構のシュート３の回転円に対して、粉剤切出し装置６の枡６４の回転円が内接した粉剤充填包装機の実施例を示すが、図５において、回転盤６２を支持する支柱１８が、  固定筒体１１内部を貫通して、上記横板１１１に開口した開口部を貫通して配置されている。なお、ホッパーは、図示しないが、別体の支持機構（例えば、粉剤充填包装機の上部枠体）により、ホッパー下部が回転容器内の所定位置に配置するように、取外し簡単に固定される。
【００５５】
図５ないし図８において、この型の粉剤充填機構の固定基部と充填シール部は、上記の支柱１８と該支柱内の回転軸４９との配置上の相異から、上記実施例１とは、静止ブロック５４、特に、内側ブロック５４１、５４２の構造が異なるが、その他の点では、上記引用例１で説明した固定部及び充填シール部と共通している。
【００５６】
この実施例では、静止ブロック５４の内側ブロックは、円筒ブロック５４２と底部ブロック５４１とから一体に構成されており、内側ブロック５４１、５４２は、下部に底部ブロック５４１を有している。底部ブロック５４１は、上記固定筒体の上部の横板１１１上に載置されるが、上記の回転盤６２の支持用の支柱１８が、この横板１１１上に固定されて立設されているので、これに対応して、底部ブロック５４１には、支柱１８を挿通させる孔５４４が開けてある。
【００５７】
また、円筒ブロック５４２は、外側ブロック５４０の内側に配置されて、実施例１と同様に、円筒ブロック５４２は底部ブロックの上に固定されているが、実施例１のものとは、内径が大きくされ、その肉厚が相対的に薄くされている。そして、この例では、吊り金具として、この例は、図６及び図８に示すように、一対の吊上げ用のアイボルト５９１、５９１が、円筒ブロック５４２の上端面上に、充填シール部の中心軸に対して正反対方向に配置して（即ち、直径方向に）、ねじ込み固定されている。
【００５８】
交換時には、一対の吊り金具５９、５９に、ワイヤーなどを掛けて、吊り上げることにより、上記の如く、充填シール部５の静止ブロック５４及び中空回転部５０とを一体にして、固定基部１から上方に引き抜いて、分離でき、また、ワイヤーなどを掛けて、吊り下げることにより、充填シール部５を固定基部１に装着することができる。
【００５９】
この実施例では、交換の際には、充填シール部５の静止ブロック５４から支柱１８を抜くために、交換に先だって、支柱１８の上部に固定されている粉剤切出し装置６の回転容器６１を含む機構を、予め、分解して取りはずす必要があり、また、交換後は、再び、組立てる。
【００６０】
［実施例４］
図９には、充填シール部５の交換に使用するための吊上げ装置として、チェーンを用いたウインチの例を示すが、この図において、包装機の機体、この例では、装置フレーム８０８上に別体の支柱８０２を立てて、支柱の下部から、支柱廻りの旋回可能な傾斜アーム８０３を斜めに張出すように支持して且つ、該支柱の上端からアーム先端を伸縮調整可能なロッド８０７で結び、該アーム８０３の先端にチェーンプーリ８０４と、傾斜アーム８０３の途中にモータ８０５で駆動するチェーン巻取りドラム８０１を設けている。
【００６１】
チェーン巻取りドラム８０１からのチェーン８０６は、チェーンプーリ８０４を通って下方に垂下するようにされ、交換時には、チェーン８０６の先端を、上記吊り金具５９のアイボルト５９１ないしフックボルトに掛けて、巻取りドラム８０１の回転により、巻き上げて、充填シール部５を固定基部１から抜き上げて、次いで、傾斜アーム８０３を旋回させて、次いで、包装機前ないし横の床面上など適当な場所等に仮置きされる。別体の充填シール部５に交換するには、逆に床面上に仮り置きされた別体の充填シール部５の吊り金具にチェーンを掛けて、吊上げて、固定基部１の直上に旋回して、次いで、吊り降ろして固定基部１廻りに装着する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る粉剤充填包装機の縦断面図を示す。
【図２】本発明の実施例に係る粉剤充填包装機の固定基部と、これから分離された充填シール部の縦断面図を示す。
【図３】本発明の実施例に係る充填シール部の部分拡大断面図を示す。
【図４】本発明の実施例に係る充填シール部の上面図を示す。
【図５】本発明の別の実施例に係る粉剤充填包装機の主要部の縦断面図を示す。
【図６】本発明の別の実施例に係る粉剤充填包装機についての固定基部と、これから分離された充填シール部の縦断面図を示す。
【図７】本発明の実施例に係る充填シール部の部分拡大断面図を示す。
【図８】本発明実施例に係る充填シール部の上面図を示す。
【図９】本発明の実施例に係る粉剤充填包装機について、特に、吊上げ装置を示す図である。
【図１０】従来の粉剤充填包装機の模式的な断面図を示す。
【図１１】従来の粉剤充填包装機の概要を示す正面図（Ａ）と、上部から見た概念図（Ｂ）を示す。
【符号の説明】
１    固定基部
１０  充填機構
１１  固定筒体
１１１  横板
１３  回転ドラム
１７  カムリング部材
１７１  円筒カム
２０  シーリング装置
２０ａ  固定加熱バー
２０ｂ  傾動シールバー
３      シュート
３１  シュート上部
３２  シュート下部
３４  シュート軸
３５  昇降用カムフォロア
３７１  水平周回カム
３８  首振り用カムフォロア
４９  回転軸
５    充填シール部
５０  中空回転部
５０１  下部筒体
５１  フランジ
５２  切欠き部
５３  上部筒体
５４  静止ブロック
５４０  外側ブロック
５４１、５４２  内側ブロック
５９  吊り金具
５９１  アイボルト
５９２  ネジブロック
６    粉剤切出し装置
６１  回転容器
６２  回転盤
６４  枡
６５  シャッタ板
７    ホッパー
７０  支柱
７９  回転軸
８０１  巻取りドラム
８０６  チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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