(57)【要約】【課題】ハニカムコアの滑りを防止しつつ、従来に比して手間の削減及び製造時間の短縮を可能とし、余肉部を可及的に小さくすることが可能であり、また特別な専用冶具を必要としない複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法は、その積層工程において、熱硬化性合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグ１に、端部が非直線形状をなす未硬化のプリプレグ２を段状に積層し、第１プリプレグ積層面板３を形成する。【選択図】  図１
2004306455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグに、端部が非直線形状をなす未硬化のプリプレグを段状に積層する積層工程と、
端部がテーパ状をなすハニカムコアの一面に前記積層工程で形成された第１プリプレグ積層面板の段部を有する面を合わせ、該第１プリプレグ積層面板及び別途形成された第２プリプレグ積層面板によって前記ハニカムコアを挟むように被覆する被覆工程と、
該被覆工程によって形成された未硬化ハニカムサンドイッチ構造を加圧するとともに加熱して、前記第１及び第２プリプレグ積層面板の硬化と、該第１及び第２プリプレグ積層面板並びに前記ハニカムコアの接着とを略同時に行う硬化接着工程と
を有する複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項２】
前記積層工程では、未硬化のプリプレグに、端部が波形をなす未硬化のプリプレグを積層する請求項１に記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項３】
前記波形を略台形波とする請求項２に記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項４】
前記略台形波の傾斜部の波長方向に対する傾斜角度θが、９０°＜θ≦１３５°を満たす請求項３に記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項５】
前記波形を略矩形波とする請求項２に記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項６】
前記波形を略正弦波とする請求項２に記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項７】
前記波形を略三角波とする請求項２に記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項８】
端部が波形をなす未硬化のプリプレグは、波形の凹部が前記ハニカムコアのハニカムセル５〜２０個分の長さであり、波形の振幅が前記ハニカムセル１〜５個分の長さである請求項２乃至７の何れかに記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項９】
前記積層工程では、プリプレグの積層段部がハニカムコアのテーパ部近傍に位置するように未硬化のプリプレグを積層する請求項１乃至８の何れかに記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項１０】
前記被覆工程では、第１及び第２プリプレグ積層面板とハニカムコアとの夫々の間にフィルム状の接着剤を介在させて、前記第１及び第２プリプレグ積層面板によって前記ハニカムコアを挟むように被覆する請求項１乃至９の何れかに記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【請求項１１】
前記硬化接着工程では、未硬化ハニカムサンドイッチ構造をバッグフィルムにて被覆し、該バッグフィルム内を真空引きする請求項１乃至１０の何れかに記載の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合材面板をハニカムコアの両面に接着してなる複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空機、自動車等の構造部品等には、軽量でありしかも剛性に優れる複合材料ハニカムサンドイッチ構造が多用されている。この複合材料ハニカムサンドイッチ構造は、複合材面板をハニカムコアの両面に接着した構成となっている。
【０００３】
図９は、従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の一工程を説明する模式図である。かかる従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法は、熱硬化性合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグを必要な枚数だけ積層して、２つのプリプレグ積層面板１０１，１０２を夫々形成し、これらのプリプレグ積層面板１０１，１０２によって、端部がテーパ状をなすハニカムコア１０３を挟むように被覆し、このようにして得られた未硬化ハニカムサンドイッチ構造１０４をバッグフィルム（図示せず）にて被覆した後、該バッグフィルムごとオートクレーブ内で加圧・加熱することにより、プリプレグ積層面板１０１，１０２の硬化及びプリプレグ積層面板１０１，１０２とハニカムコア１０３との接着を略同時に行うようになっており、これはコキュア成型法と呼ばれている。
【０００４】
かかる従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法においては、ハニカムコア１０３の端部がテーパ状に形成されており、このため図９（ａ）に示す如く、オートクレーブによる加圧・加熱処理では、未硬化ハニカムサンドイッチ構造１０４のテーパ部１０５に、テーパ面に垂直な方向の圧力が作用することとなる。この結果、ハニカムコア１０３には、テーパ部１０５の厚さが増大する方向への力が加わり、これによって未硬化のため熱硬化性合成樹脂が柔軟なプリプレグ積層面板１０１の上をハニカムコアが滑り、図９（ｂ）に示す如くハニカムコア１０３が部分的に潰れて、製造不良が発生することがあった。
【０００５】
また、複合材料ハニカムサンドイッチ構造には、その使用用途に応じて部分的に強度を増すことが必要となる場合がある。図１０は、従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造に用いられるプリプレグ積層面板１０１の構成を模式的に示す斜視図である。図１０に示す如く、このような場合には、下側のプリプレグ積層面板１０１の強度を増す部分に更に端部が直線形状をなすプリプレグ１０６を積層して、部分的に積層数を増やしたプライアップ部１０７を設けることによって対処している。
【０００６】
図１１は、プライアップ部１０７を設けた複合材料ハニカムサンドイッチ構造を示す断面図である。このようなプライアップ部１０７を設けた場合には、図１１に示す如く、プリプレグ積層面板１０１の段部１０８を有する面にハニカムコア１０３を載置して未硬化ハニカムサンドイッチ構造１０４を形成し、これに対して加熱・加圧処理を施すこととなる。しかしながら、直線的に設けられた段部１０８の付近では、その段差によってハニカムコア１０３がプリプレグ積層面板１０１から離れるため、加圧によってハニカムコア１０３が容易に滑り、前述した製造不良が特に顕著に発生していた。
【０００７】
かかる複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造不良を解消すべく、ハニカムコアの外周部のセル内に合成樹脂を充填し、これを硬化させ、この合成樹脂に設けられた貫通孔にピン又はボルトを通し、これにより未硬化ハニカムサンドイッチ構造をその載置台に固定してハニカムコアの滑りを防止する方法（特許文献１参照）、並びにハニカムコアを被覆するプリプレグ積層面板同士が重なり合う余肉部に平板状の弾性部材及び押え部材を載置し、又は当該余肉部の幅を所定寸法以上確保しておき、前記押え部材の重量によるプリプレグ積層面板同士の摩擦力の増大及び押え部材のエッジ効果、又は余肉部の自重によるプリプレグ積層面板同士の摩擦力の増大によってハニカムコアの滑りを防止する方法（特許文献２参照）が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２５７３９７７号公報
【特許文献２】
特開２００１−１５０５７５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法にあっては、ハニカムコアの外周部のセル内に合成樹脂を充填し、これをプリプレグ積層面板の硬化及びプリプレグ積層面板とハニカムコアとの接着に先立って硬化させる必要があり、煩雑な手間が生じ、また長い製造時間を要していた。
【００１０】
また、複合材料ハニカムサンドイッチ構造の外周部の余肉部（ソリッド部）を部品寸法に対して大きくすることは、剛性確保の観点から好ましくなく、また当該余肉部を切除すると製造コストが嵩むため、余肉部は可及的に小さくすることが要望されているが、特許文献２に開示されている従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法にあっては、余肉部を大きく確保せざるを得ない。しかも、弾性部材及び押え部材等の専用冶具を必要とするため、製造コストが嵩んでいた。
【００１１】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ハニカムコアの滑りを防止しつつ、従来に比して手間の削減及び製造時間の短縮を可能とし、余肉部を可及的に小さくすることが可能であり、また特別な専用冶具を必要としない複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法は、熱硬化性合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグに、端部が非直線形状をなす未硬化のプリプレグを段状に積層する積層工程と、端部がテーパ状をなすハニカムコアの一面に前記積層工程で形成された第１プリプレグ積層面板の段部を有する面を重ね、前記ハニカムコアの他面に別途形成された第２プリプレグ積層面板を密着させて、前記第１及び第２プリプレグ積層面板によって前記ハニカムコアを挟むように被覆する被覆工程と、該被覆工程によって形成された未硬化ハニカムサンドイッチ構造を加圧するとともに加熱して、前記第１及び第２プリプレグ積層面板の硬化と、該第１及び第２プリプレグ積層面板並びに前記ハニカムコアの接着とを略同時に行う硬化接着工程とを有する。
【００１３】
これにより、第１プリプレグ積層面板の段部形状が非直線的となり、直線形状の段部に比べて、ハニカムコアに強く押し付けられる段部のエッジ領域が大きくなるため、ハニカムコアの滑りが抑制される。また、段部形状が非直線的であるため、ハニカムコアのセルがこの段部形状に沿うように変形し、段部とハニカムコアとが噛合し、これによってもハニカムコアの滑りが抑制される。
【００１４】
更に、未硬化のプリプレグに、端部が非直線形状をなすプリプレグを段状に積層するだけであるので、従来に比して手間の削減及び製造時間の短縮が可能であり、また余肉部を可及的に小さくすることができ、特別な専用冶具も必要としない。
【００１５】
この場合においては、前記積層工程で、未硬化のプリプレグに、端部が波形をなす未硬化のプリプレグを積層することが好ましい。
【００１６】
この場合においては、前記波形を略台形波とすることが好ましく、また略台形波の傾斜部の波長方向に対する傾斜角度θが、９０°＜θ≦１３５°を満たすようにすることが更に好ましい。
【００１７】
上記発明においては、前記波形を略矩形波、略正弦波、又は略三角波とすることができる。
【００１８】
上記発明においては、端部が波形をなす未硬化のプリプレグの波形の凹部を前記ハニカムコアのハニカムセル５〜２０個分の長さとし、また波形の振幅を前記ハニカムセル１〜５個分の長さとすることが好ましい。
【００１９】
上記発明においては、前記積層工程で、プリプレグの積層段部がハニカムコアのテーパ部近傍に位置するように未硬化のプリプレグを積層することが好ましい。
【００２０】
上記発明においては、前記被覆工程で、第１及び第２プリプレグ積層面板とハニカムコアとの夫々の間にフィルム状の接着剤を介在させて、前記第１及び第２プリプレグ積層面板によって前記ハニカムコアを挟むように被覆することもできる。
【００２１】
上記発明においては、前記硬化接着工程で、未硬化ハニカムサンドイッチ構造をバッグフィルムにて被覆し、該バッグフィルム内を真空引きすることも可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の積層工程の一例を説明する斜視図である。本発明の実施の形態にて使用するプリプレグ１は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維の織布に、熱に反応して硬化する性質を有する合成樹脂（熱硬化性合成樹脂）を含浸させたものであり、シート状に形成されている。なお、プリプレグ１には、強化繊維を互いに交差するように織り込んだ織布に熱硬化性合成樹脂を含浸させたものの他、一方向へ引き揃えた強化繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸させたものも使用することができる。本実施の形態に係る積層工程においては、まずこのプリプレグ１を所要の大きさ及び形状に裁断し、所要枚数積層し、更に端部を非直線形状に形成したものであって、積層したプリプレグ１よりもその面積が小さいプリプレグ２を、積層体の最上部に重ねて積層し、第１プリプレグ積層面板３を得る。
【００２４】
このとき、複合材料ハニカムサンドイッチ構造において、部分的に強度を増すことが必要な場合には、図１に示す如く、補強が必要な部分の積層数を増やすための（プライアップ用の）プリプレグ２の端部を非直線形状とすることができる。このようにして、段部１１が非直線形状となったプライアップ部１２を有する第１プリプレグ積層面板３を構成することができる。
【００２５】
図２は、本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の積層工程の他の例を説明する斜視図である。複合材料ハニカムサンドイッチ構造が特に強度を増す部分を必要としない場合には、図２に示す如く、端部が非直線形状をなす帯状のプリプレグ２ａをプリプレグ１の上に重ねて積層し、第１プリプレグ積層面板３ａとする。なお、以下の説明においては、図１に示した第１プリプレグ積層面板３を使用して、複合材料ハニカムサンドイッチ構造を製造する方法について説明するが、図２に示した第１プリプレグ積層面板３ａを使用した場合についてもその手順は同様である。
【００２６】
図３は、本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の被覆工程及び硬化接着工程の概要を示す模式的側面図である。積層工程にて形成した第１プリプレグ積層面板３は、平面又は曲面形状の取付面を有する成形冶具の上に、段部１１（図１参照）を有する面、即ち非直線形状をなす端部を有するプリプレグ２が晒された面を上側として載置される（図示せず）。そして、端部がテーパ状をなすハニカムコア４の下面に第１プリプレグ積層面板３の上面（段部１１を有する面）を合わせるようにしてハニカムコア４が第１プリプレグ積層面板３の上に載置され、更にその上から、別途形成された第２プリプレグ積層面板５が被せられる。これにより、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５によってハニカムコア４を挟むように被覆されることとなる。なお、第２プリプレグ積層面板５は、前述したプリプレグ１が必要数だけ積層されたものであり、その両面の何れかに第１プリプレグ積層面板３の如き段部が設けられた構成であってもよいし、両面の何れにも段部が設けられていない構成であってもよい。
【００２７】
また、このときには、ハニカムコア４のテーパの厚さが減少する方向へ向かってその表面高さが前記段部１１で一段高くなるように、第１プリプレグ積層面板３の上にハニカムコア４が載置される。なお、段部１１の向きはこれに限定されるものではなく、ハニカムコア４のテーパの厚さが増大する方向へ向かってその表面高さが段部１１で一段高くなるように、第１プリプレグ積層面板３の上にハニカムコア４を載置してもよい。
【００２８】
かかる被覆工程においては、図３（ａ）に示すように、第１プリプレグ積層面板３とハニカムコア４との間、及び第２プリプレグ積層面板５とハニカムコア４との間に、夫々フィルム状の接着剤６を介在させて、未硬化ハニカムサンドイッチ構造７ａを形成してもよいし、図３（ｂ）に示すように、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５を夫々ハニカムコア４に直接密着させて、未硬化ハニカムサンドイッチ構造７ｂを形成してもよい。なお、接着剤６は、未硬化の熱硬化性合成樹脂によって構成されたものである。
【００２９】
図４は、本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の硬化接着工程の概要を説明する模式的側面図である。未硬化ハニカムサンドイッチ構造７ａ（７ｂ）には、ナイロン製のバッグフィルム８が被覆され、このバッグフィルム８ごとオートクレーブ（図示せず）内に入れられる。そして、オートクレーブにより、バッグフィルム８が加圧されるとともに加熱され、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５の硬化と、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５並びにハニカムコア４の接着とが略同時に進行する。図４に示すように、このときバッグフィルム８内を真空引きしつつ、加圧・加熱処理を行ってもよいし、真空引きを行わずに加圧・加熱処理を行ってもよい。
【００３０】
ここで、図３（ａ）のように、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５と、ハニカムコア４との間に接着剤６が介在されている場合には、この接着剤６が熱硬化し、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５と、ハニカムコア４とが夫々接着される。
【００３１】
また、図３（ｂ）のように、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５と、ハニカムコア４とが直接密着されている場合には、オートクレーブの加熱により第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５の夫々に含まれる熱硬化性合成樹脂が一旦軟化して滲み出し、この熱硬化性合成樹脂が熱硬化することにより、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５と、ハニカムコア４とが夫々接着される。
【００３２】
このような硬化接着工程においては、加熱によって第１プリプレグ積層面板３に含まれる熱硬化性合成樹脂の粘度が一旦低下し、その上に載置されているハニカムコア４が滑りやすい状態となり、また未硬化ハニカムサンドイッチ構造の外縁部のテーパにより、ハニカムコア４に前記テーパの厚さが増大する方向へ力が加わることとなるが、この方向に向かって第１プリプレグ積層面板３の表面が段部１１で一段低くなっているため、ハニカムコア４の前記段部１１の近傍のハニカムセルが当該段部１１のエッジ領域に押し付けられる。このとき、第１プリプレグ積層面板３の段部１１が非直線形状となっているため、この形状に沿うようにハニカムコア４の段部１１の近傍のハニカムセルが変形し、より多くの部分で前記段部１１のエッジ領域にハニカムセルの壁部が当接すると共に、波形状の段部１１とハニカムコア４とが噛合することとなって、ハニカムコア４の滑りが防止される。
【００３３】
また、前述したように、プライアップ部を設けない第１プリプレグ積層面板３ａを用いて複合材料ハニカムサンドイッチ構造を製造するときには、図２に示すように、端部を非直線形状とした例えば帯状のプリプレグ２ａを第１プリプレグ積層面板３ａの最上段に積層するが、このときハニカムコア４のテーパ部近傍に段部１１ａが位置するように、第１プリプレグ積層面板３ａを構成することが好ましい。これは、ハニカムコア４のテーパ部近傍に横向きの力が作用するため、プライアップ部を設けない場合にはこのテーパ部近傍においてハニカムセルの潰れが多く発生するためである。また、この場合には、プリプレグ２ａを図２に示す如き帯状に構成することにより、製造した複合材料ハニカムサンドイッチ構造を重量を可及的に小さくしつつ、ハニカムセルの潰れを防止することができる。しかしながら、プリプレグ２ａを帯状とせず、幅広の面板状としてもよいことはいうまでもない。
【００３４】
このようにして、第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５が硬化し、しかも第１プリプレグ積層面板３及び第２プリプレグ積層面板５並びにハニカムコア４が接着することにより、複合材料ハニカムサンドイッチ構造が完成する。
【００３５】
ここで、図１においては、プライアップ用のプリプレグ２の端部形状を略台形波とした場合について示している。また、図２においては、プリプレグ２ａの端武家以上を略正弦波とした場合について示している。このように、プリプレグ２，２ａの端部の非直線形状は、波形とすることが好ましい。これは、プリプレグ２，２ａの端部を波形状とすることにより、端部が所定の長さごとに規則正しく凹凸を繰り返す形状となり、前述したようなハニカムセルの壁部が当接する段部１１，１１ａのエッジ領域の大きさがプリプレグ２，２ａの端部の全長に亘って略均一となり、部分的にハニカムコア４が滑りやすい箇所の発生が防止されるためである。
【００３６】
図５は、図１に示すプリプレグ２の端部形状の詳細を示す平面図である。図１に示したプリプレグ２の端部は、図３に示す如く、略台形波の傾斜部９の波長方向に対する傾斜角度θが、９０°＜θ≦１３５°を満たすことが好ましい。これは、図中矢符にて示す滑り方向にハニカムコア４が滑るため、微小な滑りによってハニカムコア４のハニカムセルを傾斜部９に沿った形状に変形させるためには、ハニカムコア４の滑り方向に傾斜部９がある程度の角度をもって向き合うようにすることが望ましいと考えられるためである。
【００３７】
また、台形波の凹部の長さは、ハニカムコア４のハニカムセル５〜２０個分とし、波形の振幅がハニカムセル１〜５個分の長さとすることが好ましい。これは、凹部のサイズをハニカムセル１個分程度とすると、ハニカムコア４が滑ったときにハニカムセルが凹部をはみ出すことがあり、滑りを効率的に防止することができないと考えられ、また凹部のサイズをハニカムセル数十個分とすると、凹部の中央付近には大きい直線部分が含まれることとなり、この部分で滑りが発生する蓋然性が高くなるためである。
【００３８】
図６及び図７は、複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造に使用されるプリプレグ積層面板の他の例を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法においては、図６及び図７に夫々示す如く、段部１１ｂ，１１ｃが台形波状又は正弦波状ではなく、矩形波状又は三角波状とした第１プリプレグ積層面板３ｂ，３ｃを使用することによっても、ハニカムコア４の滑りの発生を抑えることができる。このとき、夫々の波形の凹部の長さをハニカムコア４のハニカムセル５〜２０個分とし、振幅をハニカムセル１〜５個分の長さとすることにより、ハニカムコア４の滑りをより一層効率的に防止することができる。
【００３９】
本願発明者らは、従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法（以下、従来方法という）と、本発明に実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法（以下、本願方法という）との比較実験を行った。図８は、その実験結果を示す平面図であり、（ａ）は、従来方法における実験結果を示す平面図であり、（ｂ）は、本願方法における実験結果を示す平面図である。従来方法についての実験では、第１プリプレグ積層面板の段部１１ｄを直線形状として、複合材料ハニカムサンドイッチ構造１０ｄを製造し、この複合材料ハニカムサンドイッチ構造１０ｄのＸ線写真を撮像した。また、本願方法についての実験では、第１プリプレグ積層面板３の段部１１を台形波状として、複合材料ハニカムサンドイッチ構造１０を製造し、この複合材料ハニカムサンドイッチ構造１０のＸ線写真を撮像した。
【００４０】
図８（ａ），（ｂ）は、これらのＸ線写真によって夫々得られたハニカムコア４の形状を図示したものである。また、図中波線は段部１１，１１ｄの位置を示しており、この波線より図中上側が、段部により一段高くなっている部分である。
【００４１】
図８（ａ）に示す如く、従来方法で製造した複合材料ハニカムサンドイッチ構造１０ｄのハニカムコア４ｄは、段部１１ｄの近傍においてハニカムセルが著しく変形している。これに比して本願方法で製造した複合材料ハニカムサンドイッチ構造１０のハニカムコア４は、図８（ｂ）に示す如く、段部１１の波形に沿ってハニカムセルが僅かに変形しているものの、その変形量は従来方法で製造したものより著しく小さい。このような実験により、本願方法が、硬化接着工程においてハニカムコアが潰れるという製造不良に対して非常に有効であることがわかった。
【００４２】
また、上述したような本願方法においては、端部が非直線形状となるようにプリプレグ２，２ａを裁断し、これによって第１プリプレグ積層面板３，３ａを形成すれば、他の工程は従来の一般的な複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法と同様であるので、特別な処理を必要とせず、従来方法と比べて製造が長時間化することがない。
【００４３】
また、複合材料ハニカムサンドイッチ構造の外周部の余肉部（ソリッド部）を大きくする必要がなく、また余肉部を押さえつけるための特別な専用冶具等を必要としないので、製造コストの増大化を防止できる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法による場合は、第１プリプレグ積層面板の段部形状が非直線的となり、直線形状の段部に比べて、ハニカムコアに強く押し付けられる段部のエッジ領域が大きくなるため、ハニカムコアの滑りが抑制される。また、段部形状が非直線的であるため、ハニカムコアのセルがこの段部形状に沿うように変形し、段部とハニカムコアとが噛合し、これによってもハニカムコアの滑りが抑制される。
【００４５】
更に、未硬化のプリプレグに、端部が非直線形状をなすプリプレグを段状に積層するだけであるので、従来に比して手間の削減及び製造時間の短縮が可能であり、また余肉部を可及的に小さくすることができ、特別な専用冶具も必要としない等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の積層工程の一例を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の積層工程の他の例を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の被覆工程及び硬化接着工程の概要を示す模式的側面図であり、（ａ）は、第１及び第２プリプレグ積層面板とハニカムコアとの間に接着剤を介在させる場合の被覆工程及び積層工程を示しており、（ｂ）は、第１プリプレグ積層面板及び第２プリプレグ積層面板を夫々ハニカムコアに直接密着させる場合の被覆工程及び積層工程を示している。
【図４】本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の硬化接着工程の概要を説明する模式的側面図である。
【図５】図１に示すプリプレグの端部形状の詳細を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造に使用されるプリプレグ積層面板の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造に使用されるプリプレグ積層面板の他の例を示す斜視図である。
【図８】従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法と、本発明に実施の形態に係る複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法との比較実験の結果を示す平面図であり、（ａ）は、従来方法における実験結果を示す平面図であり、（ｂ）は、本願方法における実験結果を示す平面図である。
【図９】従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法の一工程を説明する模式図であり、（ａ）は、ハニカムコアが潰れる前の状態を示し、（ｂ）は、ハニカムコアが潰れた状態を示している。
【図１０】従来の複合材料ハニカムサンドイッチ構造に用いられるプリプレグ積層面板の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１１】プライアップ部を設けた複合材料ハニカムサンドイッチ構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２，２ａ  プリプレグ
３，３ａ，３ｂ，３ｃ  第１プリプレグ積層面板
４  ハニカムコア
５  第２プリプレグ積層面板
６  接着剤
７ａ，７ｂ  未硬化ハニカムサンドイッチ構造
８  バッグフィルム
９  傾斜部
１０，１０ｄ  複合材料ハニカムサンドイッチ構造
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  段部
１２  プライアップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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