(57)【要約】【課題】出口タンク同士の開口部をバーリングの嵌合により位置決めしつつ、冷媒通路から流出した冷却媒体の流速により渦が発生するのを防止して、キャビテーション音を無くすようにした積層型熱交換器を提供する。【解決手段】第１，第２外殻板１１１，１１２間の入口タンク１１３と出口タンク１１４との間に位置して冷媒通路１１５を配した熱交換器コア１１を、入口タンク１１３同士および出口タンク１１４同士を互いに連通し、かつ、各熱交換器コア１１間にアウターフィン１２を介装しつつ互いに積層し、出口タンク１１４の内方に突出して互いに嵌合したアウター，インナーバーリング１１４ａ，１１４ｃが、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する部分を切除してバーリング除去部分１１６を形成することにより、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａから冷却媒体が流出した際の渦発生を防止する。【選択図】　　　図４
2004093029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１，第２外殻板（１１１，１１２）の一端部および他端部を膨出して冷却媒体の入口タンク（１１３）および出口タンク（１１４）を設けるとともに、第１，第２外殻板（１１１，１１２）間の入口タンク（１１３）と出口タンク（１１４）との間に冷媒通路（１１５）を配した熱交換器コア（１１）を構成し、
複数の熱交換器コア（１１）を、それぞれの入口タンク（１１３）同士および出口タンク（１１４）同士を互いに連通し、かつ、各熱交換器コア（１１）間に他の熱交換流体（Ｇ）を流通させるアウターフィン（１２）を介装しつつ互いに積層し、
少なくとも出口タンク（１１４）同士の連通部分は、積層方向に隣接した一方の出口タンク（１１４）の内方に突設するアウターバーリング（１１４ａ）を設けた大径の開口部（１１４ｂ）と、積層方向に隣接した他方の出口タンク（１１４）の外方に突設するインナーバーリング（１１４ｃ）を設けた小径の開口部（１１４ｄ）とを設け、これらアウターバーリング（１１４ａ）とインナーバーリング（１１４ｃ）とを互いに密接嵌合してそれぞれの開口部（１１４ｂ，１１４ｄ）同士を連通し、
入口タンク（１１３）に導入した冷却媒体を、冷媒通路（１１５）に流通させて熱交換した後に出口タンク（１１４）から排出するようにした積層型熱交換器（１０）であって、
前記出口タンク（１１４）に、冷媒通路（１１５）の出口部分（１１５ａ）から冷却媒体が流出した際の渦発生を防止する渦防止手段を設けたことを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】
渦防止手段（１１６）は、出口タンク（１１４）の内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリング（１１４ａ）およびインナーバーリング（１１４ｃ）を、冷媒通路（１１５）の出口部分（１１５ａ）に対向する部分で除去したバーリング除去部分（１１６）であることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
渦防止手段は、出口タンク（１１４）の内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリング（１１４ａ）およびインナーバーリング（１１４ｃ）を、冷媒通路（１１５）の出口部分（１１５ａ）に対向する部分で、かつ、アウターフィン（１２）に他の熱交換流体（Ｇ）が流入する側を部分的に除去したバーリング除去部分（１１６Ａ）であることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
渦防止手段は、積層した各出口タンク（１１４）の出口パイプ（１３２）を出口タンク（１１４）の積層方向に延設して、開口部（１１４ｂ，１１４ｄ）の内側との間に冷却媒体を通過させる適宜隙間（δ）を設けつつ、積層した出口タンク（１１４）の開口部（１１４ｂ，１１４ｄ）に挿通した延設管（１６）であることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
延設管（１６Ａ）は、冷媒通路（１１５）の出口部分（１１５ａ）に対向する側とは反対側を除去したことを特徴とする請求項４に記載の積層型熱交換器。
【請求項６】
延設管（１６Ｂ）は、冷媒通路（１１５）の出口部分（１１５ａ）に対向する側とは反対側に多孔部分（１６４）を形成したことを特徴とする請求項４に記載の積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扁平状の熱交換器コアを複数積層した積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層型熱交換器（例えば、実開昭６４−５４６８５号公報参照）は、複数の熱交換器コアを用いて熱交換効率を高めることができるようになっており、このような積層型熱交換器では各熱交換器コアに設けた入口タンクと出口タンクに、冷却媒体を導入および排出する開口部がそれぞれ形成され、入口タンクの開口部同士および出口タンクの開口部同士を互いに連通させるようになっている。
【０００３】
ところで、出口タンクの開口部同士を簡単に位置決めしつつ連通する構造として、例えば、図１０に示す積層型熱交換器１では、互いに積層した熱交換器コア２の隣接した一方の出口タンク３に、タンク内方に突設するアウターバーリング４ａを設けた開口部４と、隣接した他方の出口タンク３に、タンク外方に突設するインナーバーリング５ａを設けた開口部５とを設け、これらアウターバーリング４ａとインナーバーリング５ａとを互いに密接嵌合することにより、それぞれの開口部４，５同士を簡単に位置決めしつつ連通できるようになっている。
【０００４】
そして、各熱交換器コア２の冷媒通路６を流通してきた冷却媒体は、この冷媒通路６の出口部分６ａから各出口タンク３に流入した後、各開口部５を通過して出口パイプ７に集められて排出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の積層型熱交換器１では、開口部４，５の周縁部から突設したアウターおよびインナーのバーリング４ａ，５ａが互いに嵌合した状態で出口タンク３の内方に突出しているため、冷媒通路６の出口部分６ａから流出した冷却媒体が、突出した前記バーリング４ａ，５ａに衝突して、バーリング４ａ，５ａの衝突した裏側にカルマン渦Ｖが発生し、これが渦キャビテーションに発展して低周波音の発生原因になってしまう。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題を解決すべく成されたもので、出口タンク同士の開口部をバーリングの嵌合により位置決めしつつ、冷媒通路から流出した冷却媒体の流速により渦が発生するのを防止して、キャビテーション音を無くすようにした積層型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、第１，第２外殻板の一端部および他端部を膨出して冷却媒体の入口タンクおよび出口タンクを設けるとともに、第１，第２外殻板間の入口タンクと出口タンクとの間に位置して冷媒通路を配した熱交換器コアを構成し、
複数の熱交換器コアを、それぞれの入口タンク同士および出口タンク同士を互いに連通し、かつ、各熱交換器コア間に他の熱交換流体を流通させるアウターフィンを介装しつつ互いに積層し、
少なくとも出口タンク同士の連通部分は、積層方向に隣接した一方の出口タンクの内方に突設するアウターバーリングを設けた開口部と、積層方向に隣接した他方の出口タンクの外方に突設するインナーバーリングを設けた開口部とを設け、これらアウターバーリングとインナーバーリングとを互いに密接嵌合してそれぞれの開口部同士を連通し、
入口タンクに導入した冷却媒体を、冷媒通路に流通させて熱交換した後に出口タンクから排出するようにした積層型熱交換器であって、
前記出口タンクに、冷媒通路の出口部分から冷却媒体が流出した際の渦発生を防止する渦防止手段を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の積層型熱交換器において、渦防止手段は、出口タンクの内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリングおよびインナーバーリングを、冷媒通路の出口部分に対向する部分で除去したバーリング除去部分であることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、請求項１に記載の積層型熱交換器において、渦防止手段は、出口タンクの内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリングおよびインナーバーリングを、冷媒通路の出口部分に対向する部分で、かつ、アウターフィンに他の熱交換流体が流入する側を部分的に除去したバーリング除去部分であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明にあっては、請求項１に記載の積層型熱交換器において、渦防止手段は、積層した各出口タンクの出口パイプを出口タンクの積層方向に延設して、開口部の内側との間に冷却媒体を通過させる適宜隙間を設けつつ、積層した出口タンクの開口部に挿通した延設管であることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明にあっては、請求項４に記載の積層型熱交換器において、延設管は、冷媒通路の出口部分に対向する側とは反対側を除去したことを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４に記載の積層型熱交換器において、延設管は、冷媒通路の出口部分に対向する側とは反対側に多孔部分を形成したことを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、出口タンクに、冷媒通路の出口部分から流出した冷却媒体の渦発生を防止する渦防止手段を設けたので、入口タンクに導入した冷却媒体を冷媒通路に流通させて熱交換した後に出口タンクから排出する際に、出口タンクの内方に突出したアウターバーリングとインナーバーリングの嵌合部分によってカルマン渦が発生するのを防止若しくは抑制できるため、このカルマン渦によるキャビテーション音の発生を無くすことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１で奏する効果に加えて、渦防止手段は、出口タンクの内方で互いに嵌合したアウターバーリングおよびインナーバーリングを、冷媒通路の出口部分に対向する部分で除去したバーリング除去部分としたので、このバーリング除去部分によりカルマン渦の発生原因となっていた部分を無くすことができるため、冷媒通路の出口部分から流出した冷却媒体はキャビテーション音を発生することなく出口タンク内に流出させることができる。
【００１５】
また、このようにバーリング除去部分を形成した場合にも、残ったアウターバーリングとインナーバーリングとによって開口部を位置決めすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１で奏する効果に加えて、渦防止手段は、出口タンクの内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリングおよびインナーバーリングを、冷媒通路の出口部分に対向する部分で、かつ、アウターフィンに他の熱交換流体が流入する側を部分的に除去したバーリング除去部分としたので、このバーリング除去部分は、アウターフィンに流入する他の熱交換流体の高温側のみに設けられることになり、アウターバーリングおよびインナーバーリングを周方向の広い範囲で残しておくことができるため、位置決め精度を高めて組付け性を向上することができるとともに、開口部周縁の剛性を高く保持することができる。
【００１７】
また、前記バーリング除去部分はアウターフィンに流入する他の熱交換流体の高温側のみであるが、この高温部分で冷媒通路を流通する冷却媒体が高温となってキャビテーションを発生し易くなる部分をバーリング除去部分に通過させることができるため、キャビテーション音の発生を効率良く防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１で奏する効果に加えて、渦防止手段は、積層した各出口タンクの出口パイプを出口タンクの積層方向に延設して、開口部の内側との間に冷却媒体を通過させる適宜隙間を設けつつ、積層した出口タンクの開口部に挿通した延設管としたので、一般には出口パイプに近くなる出口タンクの開口部は流速が早くなって静圧が低下するため渦キャビテーションが発生し易くなるが、前記出口パイプの延設管を各開口部に挿通したことにより、出口パイプに近くなる出口タンクの開口部の流速を遅くして静圧を高くできるため、渦キャビテーションの発生を抑制し、若しくは無くして、キャビテーション音の発生を効率良く防止することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４で奏する効果に加えて、延設管は、冷媒通路の出口部分に対向する側とは反対側を除去したので、出口タンクの開口部から流出する冷却媒体の流出量を増大して開口部での流速を更に低減し、渦キャビテーション発生の抑制効果を高めることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４で奏する効果に加えて、延設管は、冷媒通路の出口部分に対向する側とは反対側に多孔部分を形成したので、出口タンクの開口部から流出する冷却媒体の流出量を増大して開口部での流速を低減して、渦キャビテーション発生の抑制効果を高めることができるとともに、多孔部分を介して延長管の全周を繋げることができるため、この延設管の強度を高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１〜図５は本発明の積層型熱交換器の第１実施形態を示し、図１は積層型熱交換器の分解斜視図、図２は熱交換器コアの分解斜視図、図３は熱交換器コアの組付け状態の斜視図、図４は積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図、図５は出口タンクの開口部を示す拡大斜視図である。
【００２３】
この第１実施形態の積層型熱交換器１０は、図１に示すように扁平状の熱交換器コアとしてのチューブシート組付体１１を、それぞれの間にアウターフィン１２を介装しつつ複数積層し、このチューブシート組付体１１の積層群１１Ａをサイドプレートアッパー１３とサイドプレートロアー１４との間に挟んだ状態で、サイドプレートロアー１４側からボトムケース１５に収納し、このボトムケース１５の収納側開口部１５ａを前記サイドプレートアッパー１３によって閉止することにより構成される。
【００２４】
また、前記アウターフィン１２は、チューブシート組付体１１の積層群１１Ａとサイドプレートアッパー１３との間、および積層群１１Ａとサイドプレートロアー１４との間にも介装してある。
【００２５】
前記サイドプレートアッパー１３には、冷却媒体としての冷却水の導入用開口１３ａに入口パイプ１３１を接続してあるとともに、冷却水の排出用開口１３ｂに出口パイプ１３２を接続してあり、入口パイプ１３１から導入した冷却水を、積層した各チューブシート組付体１１に供給した後に出口パイプ１３２から排出するようになっている。
【００２６】
また、前記チューブシート組付体１１の積層群１１Ａを収納したボトムケース１５には、入口パイプ１３１と出口パイプ１３２の配置方向に対して直角となる方向に対向した側壁１５ｂ，１５ｃの一方に、他の熱交換流体Ｇの導入用開口１５１を形成するとともに、他方にこの熱交換流体Ｇの排出用開口１５２を形成し、導入用開口１５１からボトムケース１５内に導入した熱交換流体Ｇを前記アウターフィン１２に流通した後に排出用開口１５２から排出するようになっている。
【００２７】
前記積層群１１Ａを構成する各チューブシート組付体１１は、図２に示すように、内部に空間を形成しつつそれぞれの周縁部を互いに結合する第１，第２外殻板としての第１，第２チューブシート１１１，１１２を備え、これら第１，第２チューブシート１１１，１１２の一端部（図２中右端部）および他端部（図２中左端部）を膨出して、前記冷却水の入口タンク１１３および出口タンク１１４を設けるとともに、第１，第２チューブシート１１１，１１２間の入口タンク１１３と出口タンク１１４との間に冷媒通路１１５を配して構成してある。冷媒通路１１５中には、放熱性能の向上、冷媒分布の向上等のためにインナーフィン１１５ｂが介装されている。
【００２８】
このように構成した各チューブシート組付体１１は、第１，第２チューブシート１１１，１１２の面積を、チューブシート組付体１１の厚みよりも十分に大きく設定することにより扁平状に形成され、複数のチューブシート組付体１１は扁平面の垂直方向に積層される。
【００２９】
複数のチューブシート組付体１１を積層した際、それぞれの入口タンク１１３同士および出口タンク１１４同士を互いに連通し、かつ、各チューブシート組付体１１間に前記アウターフィン１２を介装するようになっている。
【００３０】
出口タンク１１４同士の連通部分は、図４に示すように積層方向に隣接した一方（図中上方）の出口タンク１１４の内方に突設するアウターバーリング１１４ａを設けた大径の開口部１１４ｂと、積層方向に隣接した他方（図中下方）の出口タンク１１４の外方に突設するインナーバーリング１１４ｃを設けた小径の開口部１１４ｄとを設け、これらアウターバーリング１１４ａとインナーバーリング１１４ｃとを互いに密接嵌合してそれぞれの開口部１１４ｂ，１１４ｄ同士を連通してある。
【００３１】
尚、入口タンク１１３同士の連通部分にあっても、図２，図３に示すように前記出口タンク１１４同士の連通部分と同様に、積層方向に隣接した一方（図中上方）の入口タンク１１３の内方に突設するアウターバーリング１１３ａを設けた大径の開口部１１３ｂと、積層方向に隣接した他方（図中下方）の出口タンク１１３の外方に突設するインナーバーリング１１３ｃを設けた小径の開口部１１３ｄとを設け、これらアウターバーリング１１３ａとインナーバーリング１１３ｃとを互いに密接嵌合してそれぞれの開口部１１３ｂ，１１３ｄ同士を連通してある。
【００３２】
前記入口タンク１１３の開口部１１３ｂ，１１３ｄおよび前記出口タンク１１４の開口部１１４ｂ，１１４ｄは、図２，図３に示すようにチューブシート組付体１１の幅方向、つまり入口タンク１１３と出口タンク１１４の対向方向に対して直角方向に延びる長穴状に形成してあり、前記アウターバーリング１１３ａ，１１４ａおよび前記インナーバーリング１１３ｃ，１１４ｃは、長穴となった開口部１１３ｂ，１１３ｄおよび開口部１１４ｂ，１１４ｄの周縁に沿って形成してある。
【００３３】
ところで、前記積層体１１Ａを構成した最上層のチューブシート組付体１１は、これの入口タンク１１３および出口タンク１１４がサイドプレートアッパー１３に対向する部分は、導入用開口１３ａおよび排出用開口１３ｂに連通する形状となっている。
【００３４】
また、最下層のチューブシート組付体１１は、これの入口タンク１１３および出口タンク１１４がサイドプレートロアー１４に対向する側は閉塞形状となっているとともに、図１に示すようにサイドプレートロアー１４には入口タンク１１３および出口タンク１１４に対応する位置に突部１４１，１４２を形成して、このサイドプレートロアー１４と最下層のチューブシート組付体１１との間にアウターフィン１２の配置スペースを確保するようになっている。
【００３５】
このように構成した積層型熱交換器１０は、入口パイプ１３１から導入した冷却水を、積層した各チューブシート組付体１１の入口タンク１１３にそれぞれの小径の開口部１１３ｄを介して供給し、そして、各入口タンク１１３から冷媒通路１１５を流通して、この冷媒通路１１５の出口部分１１５ａから出口タンク１１４内に流出する。
【００３６】
このとき、冷媒通路１１５を冷却水が流通する間に、アウターフィン１２を流通する他の熱交換流体Ｇと熱交換して、この熱交換流体Ｇを冷却するようになっており、一方、各チューブシート組立体１１の出口タンク１１４に至った冷却水は、それぞれの小径の開口部１１４ｄを通過して上層側に集合し、この集合した冷却水は出口パイプ１３２から排出するようになっている。
【００３７】
例えば、前記積層型熱交換器１０は積層型としたことにより高い熱交換効率の性能を示し、その小型化が可能となることから例えば燃料電池の発電システムに用いられる。
【００３８】
この燃料電池では水の電気分解とは逆の原理を用いて発電するシステムで、酸素と水素を化学的に反応させて電気を取り出すようになっており、通常、酸素は空気中に含まれたものを利用するようになり、水素は圧縮水素を用いる場合と、その他の水素含有物質を改質して水素を取出して用いる場合があり、例えばメタノールやガソリンまたは都市ガスなどが原料として用いられる。
【００３９】
水素の原料としてガソリンを用いた場合は、その改質システム中には複数の熱交換器が用いられ、その熱交換器に積層型熱交換器を用いることによりシステム全体のコンパクト化を図ることができる。
【００４０】
このようにガソリン改質システムに前記積層型熱交換器１０を用いた場合、冷媒通路１１５に流通する冷却水としては、酸素と水素を反応させた際に生成する純水を用い、アウターフィン１２に流通する熱交換流体Ｇとしては、高温シフト反応器を通過した高温の改質ガスとなり、結果的にこの高温の改質ガスを純水によって冷却して低温シフト反応器に供給するようになっている。
【００４１】
ここで、本実施形態では図４，図５に示すように、出口タンク１１４の内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃを、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する部分で除去することにより渦防止手段としてのバーリング除去部分１１６を形成し、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａから冷却水が流出した際の渦発生を防止するようになっている。
【００４２】
この第１実施形態では、図５に示すように前記バーリング除去部分１１６は、長穴となった開口部１１４ｂ，１１４ｄの冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する側の前記アウター，インナーバーリング１１４ａ，１１４ｃを、その長軸方向の略全体に亘って切除するようになっている。
【００４３】
（作用）
以上の構成により本実施形態の積層型熱交換器１０にあっては、出口タンク１１４の内方に突出して互いに嵌合したアウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃを、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する部分で除去してバーリング除去部分１１６を形成したので、このバーリング除去部分１１６によりカルマン渦の発生原因となっていた部分を無くすことができるため、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａから流出した冷却水はキャビテーション音を発生することなく出口タンク１１４内に流出させることができる。
【００４４】
そして、出口タンク１１４内に流出した冷却水は、積層した出口タンク１１４間の小径の開口部１１４ｄを通過して排出用開口１３ｂ方向に集合し、出口パイプ１３２から排出される。
【００４５】
また、このように大径の開口部１１４ｂおよび小径の開口部１１４ｄの周縁から起立して、それぞれが密接嵌合するようになったアウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃの片側を切除してバーリング除去部分１１６を形成したが、このようにバーリング除去部分１１６を形成した場合にも、残ったアウターバーリング１１４ａとインナーバーリング１１４ｃとによって開口部１１４ｂ，１１４ｄを位置決めすることができるため、双方のバーリング１１４ａ，１１４ｃの機能が損なわれることはない。
【００４６】
（第２実施形態）
図６は本発明の第２実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００４７】
図６は出口タンクの開口部を示す拡大斜視図であり、この第２実施形態では前記第１実施形態と同様に、アウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃが冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する部分を除去してバーリング除去部分１１６Ａを形成するが、この第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、アウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃが冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する部分のうち、アウターフィン１２に他の熱交換流体Ｇが流入する側、つまり図６中手前側の所定区間Ｌを部分的に除去して前記バーリング除去部分１１６Ａとしてある。
【００４８】
尚、図６では出口タンク１１４の冷却水排出側（図１中上方）を示した関係上インナーバーリング１１４ｃのみを示したが、勿論、このインナーバーリング１１４ｃが嵌合する相手側のアウターバーリング１１４ａにあっても、図６に示したインナーバーリング１１４ｃと同じ部位を切除するようになっている。
【００４９】
従って、この第２実施形態にあっては、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏するのであるが、特に、バーリング除去部分１１６Ａは、アウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃを冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向した部分で切除する際に、アウターフィン１２に他の熱交換流体Ｇが流入する側を部分的に除去するようにしたので、このバーリング除去部分１１６Ａはアウターフィン１２に流入する他の熱交換流体Ｇの高温側のみに設けることができる。
【００５０】
従って、アウターバーリング１１４ａおよびインナーバーリング１１４ｃを周方向の広い範囲で残しておくことができるため、これら両バーリング１１４ａ，１１４ｃを嵌合した際の位置決め精度を高めて組付け性を向上することができるとともに、開口部１１４ｂ，１１４ｄ周縁の剛性を高く保持することができる。
【００５１】
また、前記バーリング除去部分１１６Ａはアウターフィンに流入する他の熱交換流体Ｇの高温側のみであるが、この高温部分では冷媒通路１１５を流通する冷却水が高温となってキャビテーションを発生し易くなるが、このキャビテーションを発生し易い部分をバーリング除去部分１１６Ａに通過させることができるため、バーリング除去部分１１６Ａを狭い所定区間Ｌに形成した場合にも、キャビテーション音の発生を効率良く防止することができる。
【００５２】
（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態を示し、前記各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００５３】
図７は積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図を示し、この第３実施形態では、出口パイプ１３２を出口タンク１１４の積層方向（図中下方）に延設して、開口部１１４ｄの内側との間に冷却水を通過させる適宜隙間δを設けつつ、積層した出口タンク１１４の開口部１１４ｄに挿通する延設管１６を設け、この延設管１６を渦防止手段として用いるようになっている。
【００５４】
前記延設管１６は、前記開口部１１４ｄの内側形状に沿って扁平な筒状に形成され、延設管１６と開口部１１４ｄとの間には周方向に前記隙間δを設けてあり、本実施形態では延設管１６は上層から３段目までの出口タンク１１４の開口部１１４ｄを貫通した後、この延設管１６の下端部１６１を上層から４段目の出口タンク１１４の開口部１１４ｄに位置させてある。
【００５５】
延設管１６は、これの出口パイプ１３２側の端部には排出用開口１３ｂに挿入されるフランジ部１６２を形成し、このフランジ部１６２を、最上層のチューブシート組付体１１の出口タンク１１４に形成したアウターバーリング１１４ａと出口パイプ１３２との間で挟持してある。
【００５６】
従って、この第３実施形態では延設部１６を設けたことにより、出口タンク１１４の開口部１１４ｄ（最上層では開口部１１４ｂ）の流速を遅くして静圧を高めることにより、渦キャビテーションの発生を抑制できる。
【００５７】
つまり、通常、出口パイプ１３２に近くなる出口タンク１１４、つまり最上層の出口タンク１１４に近付く程、冷却水が集合して開口部１１４ｄ（最上層では開口部１１４ｂ）は流速が早くなって静圧が低下し、渦キャビテーションが発生し易くなる。
【００５８】
ところが、本実施形態のように前記出口パイプ１３２の延設管１６を各開口部１１４ｄ（最上層では開口部１１４ｂ）に挿通したことにより、延設管１６を挿入した部分の出口タンク１１４に冷媒通路１１５から流入した冷却水は、延設管１６と開口部１１４ｄとの隙間δを通って下層の出口タンク１１４へと流通し、そして、延設管１６の先端開口１６３へと至り、この先端開口１６３から延設管１６の内方を通過して出口パイプ１３２から排出される。
【００５９】
従って、出口パイプ１３２に近くなる最上層の出口タンク１１４の開口部１１４ｂおよび延設管１６を挿入した近傍（下層）の出口タンク１１４の開口部１１４ｄの流速を遅くして静圧を高くできるようになるため、それら開口部１１４ｂ，１１４ｄでの渦キャビテーションの発生を抑制し、若しくは無くして、キャビテーション音の発生を効率良く防止することができる。
【００６０】
（第４実施形態）
図８は本発明の第４実施形態を示し、前記各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００６１】
図８は積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図を示し、この第４実施形態では、延設管１６Ａは、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する側とは反対側（図中左側）を除去するようになっている。
【００６２】
即ち、この実施形態では前記延設管１６Ａを冷媒通路１１５の出口部分１１５ａから冷却水が流出する方向に略２分割し、その出口部分１１５ａに対向する側とは反対側（図中左側）を除去することにより、延設管１６Ａは冷媒通路１１５から冷却水が流出して来る側の略半分を残存した状態となっている。
【００６３】
従って、この実施形態では延設管１６Ａの冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する側とは反対側を除去したので、延設管１６Ａの残存した半割部分によって前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏することができ、更に、延設管１６Ａの冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する側とは反対側の除去部分は開口部１１４ｄに開放された状態であるため、出口タンク１１４の開口部１１４ｄから冷却水の流出量を増大して、開口部１１４ｄでの流速を更に低減し、渦キャビテーション発生の抑制効果を高めることができる。
【００６４】
（第５実施形態）
図９は本発明の第５実施形態を示し、前記各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００６５】
図９は積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図を示し、この第５実施形態では、延設管１６Ｂは、冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する側とは反対側（図中左側）に多孔部分１６４を形成するようになっている。
【００６６】
多孔部分１６４は、冷却水を抵抗無く通過させるに十分な径を有する小孔１６４ａを多数形成してあり、出口タンク１１４内の冷却水がその多孔部分１６４から自由に延設管１６Ｂ内に流入できるようになっている。
【００６７】
従って、この第５実施形態では延設管１６Ｂを設けたことにより、第３実施形態と同様の作用・効果を奏するのは勿論のこと、この延設管１６Ｂには冷媒通路１１５の出口部分１１５ａに対向する側とは反対側に多孔部分１６４を形成して、冷却水が自由に延設管１６Ｂ内に流入するようにしたので、前記第４実施形態と同様の作用・効果を奏すのであるが、特に本第５実施形態では多孔部分１６４を介して延長管１６Ｂの全周が繋がっているため、第４実施形態の半割状にした延設管１６Ａに較べてこの第５実施形態の延設管１６Ｂの強度を高めることができる。
【００６８】
ところで、本発明の積層型熱交換器１０は前記第１〜第５実施形態に例を取って説明したが、これら各実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他の各種実施形態を採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における積層型熱交換器の分解斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態における熱交換器コアの分解斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態における熱交換器コアの組付け状態の斜視図。
【図４】本発明の第１実施形態における積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図。
【図５】本発明の第１実施形態における出口タンクの開口部を示す拡大斜視図。
【図６】本発明の第２実施形態における出口タンクの開口部を示す拡大斜視図。
【図７】本発明の第３実施形態における積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図。
【図８】本発明の第４実施形態における積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図。
【図９】本発明の第５実施形態における積層型熱交換器の出口タンク部分の拡大断面図。
【図１０】従来の積層型熱交換器を示す出口タンク部分の拡大断面図。
【符号の説明】
１０　積層型熱交換器
１１　チューブシート組付体（熱交換器コア）
１１１　第１チューブシート（第１外殻板）
１１２　第２チューブシート（第２外殻板）
１１３　入口タンク
１１４　出口タンク
１１４ａ　アウターバーリング
１１４ｂ　大径の開口部
１１４ｃ　インナーバーリング
１１４ｄ　小径の開口部
１１５　冷媒通路
１１５ａ　出口部分
１１６，１１６Ａ　バーリング除去部分（渦防止手段）
１２　アウターフィン
１３２　出口パイプ
１６，１６Ａ，１６Ｂ　延設管（渦防止手段）
１６４　多孔部分
【図１】
2004093029.tif 000003
【図２】
2004093029.tif 000004
【図３】
2004093029.tif 000005
【図４】
2004093029.tif 000006
【図５】
2004093029.tif 000007
【図６】
2004093029.tif 000008
【図７】
2004093029.tif 000009
【図８】
2004093029.tif 000010
【図９】
2004093029.tif 000011
【図１０】
2004093029.tif 000012