(57)【要約】【課題】シールリングをコネクタハウジングに取り付ける際の作業性向上を図る。【解決手段】コネクタハウジング１０にシールリング２０を取り付ける際には、各突起２１を、夫々、対応するガイド溝１４の入口１４Ｅに進入させ、その状態から、突起２１をガイド溝１４に沿わせるようにしつつシールリング２０を移動させれば、全ての突起２１が嵌合孔１３に誘導され、もって、シールリング２０がコネクタハウジング１０に対して取り付け状態に保持される。複数の突起を１つずつ嵌合孔に嵌合させる必要がないので、作業性がよい。【選択図】　図１
2004006112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の取付部を有するコネクタハウジングと、
前記取付部に沿うように前記コネクタハウジングに取り付けられる円形のシールリングとを備え、
前記取付部に周方向に間隔を空けて形成した複数の嵌合孔に、前記シールリングに周方向に間隔を空けて形成した複数の突起とを嵌合させることで、前記シールリングが前記コネクタハウジングに対して取り付け状態に保持されるようにしたものにおいて、
前記取付部には、その取付部の外縁から前記嵌合孔に至るガイド溝が形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記ガイド溝の溝幅が前記嵌合孔よりも幅狭の寸法とされていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記シールリングが含油性ゴム材料からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記突起の先端部には、前記嵌合孔の孔縁に係止させることで前記突起の径方向への抜けを規制可能な係止爪が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防水コネクタとして、図８に示すものがある。これは、パネル等の取付孔（図示せず）に対して着脱可能とされたコネクタハウジング１０１を有し、コネクタハウジング１０１の前面には、円形をなす取付部１０２が前方へ突出するように形成され、この取付部１０２には嵌合孔１０３が形成されている。さらに、コネクタハウジング１０１の前面には、取付部１０２に沿うようにして円形のシールリング１０４が装着されている。シールリング１０４の外周には径方向外向きに突出する突起１０５が形成されており、この突起１０５を嵌合孔１０３に嵌合させることにより、シールリング１０４がコネクタハウジング１０１に対して取付け状態に保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記コネクタでは、シールリング１０４を取付部１０２に取り付ける際に、突起１０５を嵌合孔１０３に差し込むのであるが、シールリング１０４が全周に亘って取付部１０２に沿った状態を保つために、突起１０５と嵌合孔１０３は周方向に間隔を空けて複数設けられている。
そのため、突起１０５を嵌合孔１０３に嵌合させる作業を、その突起１０５及び嵌合孔１０３の数だけ行う必要があり、作業性が良くなかった。特に、突起１０５の先端に抜止め用の係止爪１０６が設けられている場合には、その係止爪１０６が嵌合孔１０３を通過するときの抵抗が大きくなるため、さらに作業性が悪くなるという問題がある。
【０００４】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、シールリングをコネクタハウジングに取り付ける際の作業性向上を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円形の取付部を有するコネクタハウジングと、前記取付部に沿うように前記コネクタハウジングに取り付けられる円形のシールリングとを備え、前記取付部に周方向に間隔を空けて形成した複数の嵌合孔に、前記シールリングに周方向に間隔を空けて形成した複数の突起とを嵌合させることで、前記シールリングが前記コネクタハウジングに対して取り付け状態に保持されるようにしたものにおいて、前記取付部には、その取付部の外縁から前記嵌合孔に至るガイド溝が形成されている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ガイド溝の溝幅が前記嵌合孔よりも幅狭の寸法とされている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記シールリングが含油性ゴム材料からなる構成とした。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記突起の先端部には、前記嵌合孔の孔縁に係止させることで前記突起の径方向への抜けを規制可能な係止爪が形成されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
シールリングを取り付ける際には、各突起を、夫々、対応するガイド溝の入口に進入させ、その状態から、突起をガイド溝に沿わせるようにしつつシールリングを移動させれば、全ての突起が嵌合孔に誘導され、もって、シールリングがコネクタハウジングに対して取り付け状態に保持される。複数の突起を１つずつ嵌合孔に嵌合させる必要がないので、作業性がよい。
【０００８】
［請求項２の発明］
ガイド溝の溝幅を嵌合孔よりも幅狭の寸法としたので、シールリングを取り付けた状態では、突起が嵌合孔からガイド溝側へ戻る虞がなく、シールリングは取付け状態に確実に保持される。
［請求項３の発明］
シールリングは含油性ゴム材料からなるので、突起とガイド溝との間での滑りが良好となり、シールリングの取付け動作が円滑に進む。
［請求項４の発明］
突起には係止爪を形成したので、突起が嵌合孔から径方向に抜けることに起因してシールリングがコネクタハウジングから外れることが確実に防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
尚、以下の説明において、前後方向については、図１〜３における左側を前側ということにする。
本実施形態の防水コネクタＭは、合成樹脂材料からなるとともに内部に端子金具（図示せず）が収容されるようになっているコネクタハウジング１０と、含油性ゴム材料からなるシールリング２０とを備えて構成されている。
【００１０】
コネクタハウジング１０の前端部外周には略円形のフランジ部１１が形成され、そのフランジ部１１には、その外周縁に沿って円形の取付部１２が形成されている。取付部１２は前方へリブ状に突出した形態に形成され、その周方向に間隔を空けた複数位置には、取付部１２の内周面から外周面に貫通する方形の嵌合孔１３が形成されている。この嵌合孔１３の前縁（図１〜図３における左側の縁）からフランジ部１１の前面１１Ｆまでの距離は、後述する突起２１の前後方向の厚さ寸法とほぼ同じ寸法とされている。また、嵌合孔１３の周方向の開口寸法も、突起２１の周方向の厚さとほぼ同じ寸法とされている。尚、嵌合孔１３は、フランジ部１１の後面１１Ｒ側へ開放されている。
【００１１】
また、取付部１２には、各嵌合孔１３と対応するガイド溝１４が、取付部１２の内周面から外周面まで貫通した形態で形成されている。ガイド溝１４は、その入口１４Ｅを取付部１２の前端縁１２Ｆ（本発明の構成要件である取付部１２の外縁）に開口させているとともに、奥端を嵌合孔１３に連通させている。このガイド溝１４の前後方向の溝幅寸法（図１〜図３における左右方向の寸法）、即ち、ガイド溝１４の前縁からフランジ部１１の前面１１Ｆまでの距離は、嵌合孔１３の前縁からフランジ部１１の前面１１Ｆまでの距離（突起２１の前後方向の厚さ寸法）よりも小さい寸法とされている。尚、ガイド溝１４は、フランジ部１１の後面１１Ｒ側へ開放されている。
【００１２】
シールリング２０は、円形をなし、取付部１２の内周に沿うとともにフランジ部１１の前面１１Ｆに密着した状態でコネクタハウジング１０に取り付けられる。シールリング２０の外周には、複数の突起２１が、嵌合孔１３と対応する配置で、且つ径方向外向きに突出した形態で形成されている。突起２１は、方形をなし、嵌合孔１３に対して取付部１２の内周側から外周側へ差し込まれるような形態で嵌合される。嵌合状態では、突起２１の前面及び周方向の両側面は、夫々、嵌合孔１３の内周のうち前面及び周方向の両側面に当接し、シールリング２０の後面がフランジ部１１の前面１１Ｆに当接され、これにより、嵌合孔１３に対する突起２１の前後方向及び周方向へのガタ付きが規制される。また、突起２１の突出端は嵌合孔１３を貫通して取付部１２の外周面よりも更に径方向外方へ突出しており、この突起２１の突出部分（突出端部）には、前方に張り出した係止爪２２が形成されている。突起２１が嵌合孔１３に嵌合された状態では、係止爪２２が嵌合孔１３の外周側の前縁に引っ掛かり、この引っ掛かりにより突起２１の径方向内側への遊動が規制される。
【００１３】
シールリング２０をコネクタハウジング１０に取り付ける際には、シールリング２０を前方から取付部１２に接近させ、各突起２１をガイド溝１４の入口１４Ｅに嵌め込むともに、シールリング２０をフランジ部１１の前面１１Ｆに当接させる。このとき、全ての突起２１がガイド溝１４の入口１４Ｅに嵌合される。この状態からシールリング２０を周方向に回すと、突起２１がガイド溝１４に嵌合され、そのガイド溝１４の前面に摺接しつつ移動する。このとき、突起２１をガイド溝１４の内面に押し付けるようにすると、突起２１及びシールリング２０が、そのガイド溝１４の内面のテーパ（傾斜）によって奥側、即ち正規の組付け位置に向かう方向へガイドされるようになる。そして、シールリング２０が正規の位置まで回されると、全ての突起２１が嵌合孔１３に嵌合され、もって、シールリング２０の取付けが完了する。
【００１４】
突起２１がガイド溝１４を通過する際には、突起２１の前後方向の厚さがガイド溝１４の溝幅よりも大きいことから、突起２１は前後に潰されるとともに後方へ変位した状態となる。そして、突起２１が嵌合孔１３に到達すると、突起２１は、前後方向に膨らむとともに前方へ変位するように弾性復帰する。この弾性復帰により、突起２１が嵌合孔１３とガイド溝１４との間の段差部に係止し、この係止によって突起２１のガイド溝１４側への移動が規制される。
【００１５】
尚、本実施形態の防水コネクタＭは、自動車のボディ又はドアのパネルＰに形成された取付孔Ｈに組み付けられ、組付け状態では、シールリング２０がコネクタハウジング１０とパネルＰとの間を防水する。また、取付孔Ｈに取り付けられた防水コネクタＭには、パネルＰを挟んで反対側から相手側コネクタＦが嵌合され、この相手側コネクタＦに設けたレバーＬの操作によって両コネクタＦ，Ｍが嵌合状態となる。
【００１６】
上述のように本実施形態においては、シールリング２０の取付けに際しては、各突起２１を、夫々、対応するガイド溝１４の入口１４Ｅに進入させ、その状態から、突起２１をガイド溝１４に沿わせるようにしつつシールリング２０を周方向に回転移動させれば、全ての突起２１が嵌合孔１３に誘導され、シールリング２０がコネクタハウジング１０に対して取り付け状態に保持されるようになっている。したがって、複数の突起を１つずつ嵌合孔に嵌合させる構造のものに比べると、作業性がよい。
【００１７】
また、ガイド溝１４の前後方向の溝幅を嵌合孔１３よりも幅狭の寸法としたので、シールリング２０を取り付けた状態では、突起２１が嵌合孔１３からガイド溝１４側へ戻る虞がない。したがって、シールリング２０は取付け状態に確実に保持される。
また、シールリング２０は含油性ゴム材料からなるので、突起２１とガイド溝１４との間での滑りが良好となり、シールリング２０の取付け動作が円滑に進む。
【００１８】
また、突起２１には係止爪２２を形成したので、突起２１が嵌合孔１３から径方向内側に抜けることに起因してシールリング２０がコネクタハウジング１０から外れることが確実に防止されている。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００１９】
（１）上記実施形態ではシールリングが取付部の内周に沿って取り付けられるようにしたが、本発明によれば、シールリングが取付部の外周に沿って取り付けられるようにしてもよい。
（２）上記実施形態ではガイド溝の溝幅を嵌合孔及び突起よりも幅狭の寸法としたが、本発明によれば、ガイド溝の溝幅を嵌合孔及び突起と同じ寸法としてもよい。
（３）上記実施形態ではシールリングを含油性ゴム材料のものとしたが、本発明によれば、シールリングを含油性ゴム材料以外の材料としてもよい。
【００２０】
（４）上記実施形態では突起に係止爪を形成したが、本発明によれば、係止爪を設けない構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１においてシールリングをコネクタハウジングから外した状態の側面図
【図２】シールリングをコネクタハウジングに取り付けている途中の状態をあらわす側面図
【図３】シールリングをコネクタハウジングに取り付けた状態の側面図
【図４】コネクタハウジングの正面図
【図５】シールリングの正面図
【図６】防水コネクタをパネルに取り付ける過程の状態をあらわす側面図
【図７】防水コネクタをパネルに取り付けた状態の断面図
【図８】従来例においてシールリングをコネクタハウジングから外した状態の側面図
【符号の説明】
Ｍ…防水コネクタ
１０…コネクタハウジング
１２…取付部
１２Ｆ…取付部の前端縁（取付部の外縁）
１３…嵌合孔
１４…ガイド溝
２０…シールリング
２１…突起
２２…係止爪
【図１】
2004006112.tif 000003
【図２】
2004006112.tif 000004
【図３】
2004006112.tif 000005
【図４】
2004006112.tif 000006
【図５】
2004006112.tif 000007
【図６】
2004006112.tif 000008
【図７】
2004006112.tif 000009
【図８】
2004006112.tif 000010