(57)【要約】【課題】金属板以外の材料を支持体とする走査露光用平版印刷版の走査露光装置での版の認識性が高く、自動版掛け機構を装備した印刷機に版掛けするのに適した走査露光用平版印刷版を提供する。【解決手段】金属板以外の材料を支持体とする走査露光用平版印刷版において、前記平版印刷版は、ベック平滑度が４００秒以下で、かつ６０度鏡面光沢度が６０％以上である裏塗り層を有することを特徴とする走査露光用平版印刷版。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板以外の材料を支持体とする走査露光用平版印刷版において、前記平版印刷版は、ベック平滑度が４００秒以下で、かつ６０度鏡面光沢度が６０％以上である裏塗り層を有することを特徴とする走査露光用平版印刷版。
【請求項２】
前記裏塗り層に有機球形の固体粒子を含有する請求項１に記載の走査露光用平版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属板以外の材料を支持体とし走査露光装置を用いて製版する走査露光用平版印刷版に関し、走査露光装置での平版印刷版の認識性が高く、更に多色印刷時の見当精度が向上し、更には自動版掛け機構を装備した印刷機での見当精度が高い走査露光用平版印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版には、ＰＳ版やサーマル印刷版等のアルミニウム板を支持体として用いたもの、及び銀塩印刷版や電子写真版のような金属版以外の材料、例えば紙、プラスティック樹脂フィルムあるいはアルミ箔の単独または複合の材料を支持体とする印刷版が知られており、印刷の種類や印刷枚数等に応じて使い分けられている。上記平版印刷版の中ではアルミニウム板を支持体とする印刷版（アルミニウム印刷版）が主流を占めている。従って、平版印刷に用いられる印刷機及びその周辺機器は、アルミニウム印刷版に合わせた設計になっており、金属版以外の材料を支持体とする印刷版（以降フレキシブル印刷版という）は、アルミニウム印刷版に比べ剛直度や版伸び性が劣り印刷機での見当精度が課題となっていた。
【０００３】
版掛けされた印刷版の見当調整は、版胴に対して印刷版を動かす、いわゆるプレートコッキングが一般的に用いられている。この方法は特にフレキシブル印刷版に於いては、版胴に対して部分的な密着が生じると版を動かす際に版全体を均一に動かすことが出来ず、そのため版の局所部分で伸びが発生しねじれ・歪みとなる。当然この様に版に部分的な伸びが発生すると、見当は合うはずもなく、特にカラー印刷の際は致命的な問題となった。
【０００４】
近年、カラー印刷等に用いられる多色印刷機は、版掛け作業効率化のために、自動版掛け装置を装備するようになってきた。この自動版掛け装置を装備した印刷機も例外ではなく、上記と同様にフレキシブル印刷版を版掛けするには色々な問題があった。例えば、自動版掛けの際に印刷版と版胴の間に空気が残り密着性が低下することにより、印刷開始時や印刷中に印刷版が動いて見当がずれるという問題が発生した。
【０００５】
上記したような印刷機上でのプレートコッキング操作性と見当精度を高めるために、フレキシブル印刷版の裏塗り層にシリカ粒子やポリマー粒子等の固体粒子を含有させて、裏面の表面粗さを大きくすることが知られている（例えば、特許文献１〜３）。しかし、裏面の表面粗さを大きくすることによって、走査走査露光装置でのフレキシブル印刷版の認識性が問題となった。走査露光装置での印刷版の認識性は印刷版の裏面（裏塗り層）に照射した赤外線等の反射率で印刷版を認識する方式が多く採用されており、印刷版の裏面は比較的高い光沢度にして、反射率が高くなるように設計する必要がある。従って、フレキシブル印刷版の裏塗り層の表面粗さを大きくすると、光沢度が低下し、その結果、走査露光装置でのフレキシブル印刷版の検出ができなくなるという問題が新たに発生した。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−９１２５６号公報（第１７頁、第１８頁、第１９頁）
【特許文献２】
特開平１１−１０５４４６号公報（第１９頁、第２０頁、第２１頁）
【特許文献３】
特願２００１−８５９８３号明細書（第９頁、第１０頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、金属板以外の材料を支持体とし走査露光装置を用いて製版する平版印刷版に関し、走査露光装置での平版印刷版の認識性が高く、多色印刷時の見当精度が向上し、更には自動版掛け機構を装備した印刷機での見当精度が高い走査露光用平版印刷版を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、金属板以外の材料を支持体とする走査露光用平版印刷版において、前記平版印刷版は、ベック平滑度が４００秒以下で、かつ６０度鏡面光沢度が６０％以上である裏塗り層を有することを特徴とする走査露光用平版印刷版により達成された。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフレキシブル印刷版の支持体は、アルミニウム板等の金属板以外の材料からなる。例えば、紙、プラスチック樹脂フィルム、アルミ箔、及びこれらの複合材料が用いられる。支持体としては、耐伸び性及び耐水性に優れているものが好ましい。従って、紙の両面を耐水性加工した、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂が一般的）被覆紙、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のプラスチック樹脂フィルム、あるいはこれらの材料とアルミ箔の複合材料が好ましく用いられる。本発明に用いられる支持体の厚みは、１００〜２７５ミクロン程度が適当である。
【００１０】
本発明の平版印刷版は、上記した支持体の裏側に、ベック平滑度が４００秒以下で、かつ６０度鏡面光沢度が６０％以上の裏塗り層を有することを特徴とする。この裏塗り層を設けることによって、走査露光装置での印刷版の認識性と印刷機での見当精度が同時に改良できる。即ち、裏塗り層の６０度鏡面光沢度を６０％以上とすることによって、走査露光装置での印刷版の認識性が向上し、ベック平滑度を４００秒以下にすることによって印刷機での見当精度が向上する。好ましくは、光沢度は７０％以上であり、ベック平滑度は２００秒以下が好ましく、１００秒以下がより好ましく、特に５０秒以下が好ましい。
【００１１】
裏塗り層表面の光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度であり、例えば、光沢度計として日本電色工業株式会社製のデジタル変角光沢計ＶＧＳ−ＩＤ型を使用して測定することができる。
【００１２】
本発明におけるベック平滑度とは、日本工業規格ＪＩＳのＰ８１１９記載「紙及び板紙のベック試験器による平滑度試験方法」により求めることが出来る。このベック平滑度は１ｋｇ／m2の試料加圧量で５０．７ｋＰａから４８．０ｋＰａ（１０ｍｌの空気が通過したことを意味する）に達するまでの時間によって表わされる。
【００１３】
一般的には、裏塗り層の表面粗さを大きくすることによってベック平滑度は小さくなるが、それに伴って光沢度も低下する。即ち、上記２つの特性は、相反するものである。本発明は、上記の２つの特性を同時に満足する裏塗り層を見出し、本発明を成すに至った。
【００１４】
本発明の裏塗り層には、有機の球形の固体粒子を用いるのが好ましい。該固体粒子の平均粒径は、３〜３０ミクロンが好ましく、より好ましくは６〜２０ミクロンである。裏塗り層には、バインダーとしてゼラチンを用いるのが好ましく、ゼラチンの含有量は、２〜４ｇ／m2が好ましい。このゼラチンに対して、有機の球形固体粒子を２．５〜２５質量％用いるのが好ましく、特に３．５〜１０質量％用いるのが好ましく。上記したような裏塗り層の構成にすることによって、本発明が規定する光沢度とベック平滑度が得られる。
【００１５】
本発明の裏塗り層には、シリカ粉末粒子や酸化チタンなどの無機微粒子を併用することも可能であるが、その場合でも有機の球形固体粒子の５０質量％以下にすることが好ましい。裏塗り層には、ゼラチン以外にラテックスや各種水溶性ポリマーを併用することができるが、その場合でもゼラチンの５０質量％以下とするのが好ましい。
【００１６】
本発明における有機の球形固体粒子としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、スチレン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等からなる粒子が各社より入手可能であり、中でもフェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、スチレン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂が好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる有機球形の固体粒子について、以下に具体的に示す。
(1)  メラミン樹脂／ＳＴＭシリーズ／日産化学工業株式会社製
(2)  ベンゾグアナミン樹脂／エポスターシリーズ／日本触媒社製
(3)  ポリスチレン樹脂／ＳＧＰシリーズ／綜研化学社製
(4)  アクリル樹脂／ＭＸ・ＭＲシリーズ／綜研化学社製
(5)  架橋ポリメタクリル酸メチル／ＭＢＸシリーズ／積水化成品工業社製
(6)  架橋ポリメタクリル酸ブチル／ＢＭＸシリーズ／積水化成品工業社製
(7)  架橋ポリスチレン樹脂／ＳＢＸシリーズ／積水化成品工業社製
(8)  アクリル・ホ゜リスチレン樹脂／ＧＭ・ＧＳシリーズ／ガンツ化成社製
(9)  フェノール樹脂／ベルパールＲ８００／カネボウ社製
【００１８】
上記した樹脂で球形粒子の表面を被覆したものも本発明の効果が得られる。
【００１９】
上記の例示中でも、特にフェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、スチレン樹脂、架橋ポリメタクリル酸樹脂が有機球形の固体粒子として好ましく用いられる。裏面に使用されるこれら有機球形の固体粒子はその比重にもよるが塗布後表面に均一な高さに配列し光沢度が高く、少ない使用量でベック平滑度も小さくなり見当精度が向上するものと考えられる。つまり反射率が高く光沢度が低下しないことで版の認識が可能となり、更にこれら樹脂構造から比較的高い硬度と化学的安定性があり、製版後のフレキシブル印刷版の見当精度の向上に、更にこれら樹脂固体粒子の粒度分布が狭く均一に並ぶために印刷機での見当精度の向上に繋がるものと考えられる。
【００２０】
本発明の平版印刷版は、自動版掛け機構を装備した印刷機の版掛け性に優れる。ここで、自動版掛け機構とは半自動版掛け機構を含む。自動版掛け機構もしくは半自動版掛け機構による版掛けは、具体的には、給版装置によって自動的に、あるいはオペレーターによる手作業で印刷版を版胴のクワエ側クランプに挿入しクランプした後、印刷版を押さえローラー又はブランケット胴により版胴に押しつけられながら自動的に巻き付け、次に尻側クランプによって自動的にクランプされ張力がかけられて版掛けする方法であり、例えば、特開平５−２２０９３３号、同平６−４０００９号、同平６−２７０３９３号、同平７−６０９４１号公報等に記載されている。
【００２１】
本発明は、上記自動版掛け機構を装備した印刷機にフレキシブル印刷版を、版伸びを生じさせず、且つ高い見当精度でもって版掛けする方法に適した平版印刷版を提供するものであるが、フレキシブル印刷版を画像位置精度の高い走査露光装置で露光して製版した印刷版を用いることが望ましい。走査露光装置は、プレートセッターやイメージセッターと呼ばれており、各種レーザー出力機を搭載している。例えば、アルゴンレーザー、ヘリウム・ネオンレーザー、各種波長の半導体レーザー、赤外線レーザー等がある。これらの走査露光装置を用いて製版した印刷版の版面に形成された画像の位置精度は高く、４色分解出力ができ簡易カラー印刷の小部数多色印刷に適している。
【００２２】
自動版掛け機構を装備しない従来の印刷機の多くは、印刷版の検討を調整するのに、版胴に対して印刷版を動かす、いわゆるプレートコッキングが一般的に用いられているが、自動版掛け機構装備した印刷機は見当調整も半自動化されており、版胴を動かして調整する、いわゆるシリンダーコッキングが採用されている。シリンダーコッキングの特徴は斜めの調整が出来ることである。しかしながらシリンダーコッキングの斜め調整は微調整の範囲に限られており、前記した版面に対する画像位置精度が高い走査露光装置を用いて製版した印刷版を用いることによって、上記したシリンダーコッキングの特徴が享受できる。
【００２３】
しかしながら、前述したようにフレキシブル印刷版は、自動版掛けにおける版伸びや印刷中の版伸び等によって、シリンダーコッキングの許容範囲を超える場合がある。従って、本発明では、フレキシブル印刷版の裏面に、ベック平滑度を４００秒以下でかつ６０度鏡面光沢度が６０％以上の裏塗り層を設けることによって、走査露光装置での印刷版の認識と印刷機での見当精度の問題が同時に解決することを見出した。
【００２４】
本発明の作用機構については以下のように考えている。裏塗り層に有機球形の固体粒子を使用し、ベック平滑度が４００秒以下に調整することで、特に自動版掛け印刷機での版装着の際も瞬時に版全体が均一に版胴に密着するため部分的な版伸びを防ぎ、印刷開始時や印刷本番中での見当精度が向上する。一方、裏塗り層に有機球形の固体粒子を含有することで版胴と平版印刷版の部分的な密着を防止し、均一な高さでプレートを支え特にプレートコッキング時に版を動かす際も版全体を均一に滑らせて容易に見当調整することができ、更に版伸びを防止することが可能となる。更に有機球形の固体粒子は無機球形の固体粒子や不定形の固体粒子に比べ同じ使用量でも光沢度が高く、フレキシブル印刷版の走査露光装置での高い版の認識性が得られた。
【００２５】
本発明において、支持体の裏面には上記したような裏塗り層を有するが、裏塗り層は２層以上の複数構成であってもよい。この場合、支持体から最も遠い位置に前述した裏塗り層を配置する。具体的には、支持体に近い側に、帯電防止の機能を有する層（帯電防止層）を設け、支持体に遠い側に前記した光沢度とベック平滑度を有する裏塗り層を設ける。
【００２６】
帯電防止層に用いられる帯電防止剤としては、導電性カーボンブラック、金属酸化物、導電性ポリマーまたはラテックス等があり、本発明の平版印刷版には、導電性カーボンブラックを用いるのが好ましい。支持体の裏面側に帯電防止層を設けることによって、走査露光装置（イメージセッター、プレートセッター）での搬送性が改良され、画像露光時の位置精度が向上し、更に印刷機への版掛けにおいては、コッキング作業性が向上する。
【００２７】
導電性カーボンブラックとしては、「Carbon Black」[J.B. Donnet及び A. Voet、Marcel Dekker (1976)] に記載されている各種導電性カーボンブラック、特開平４−２６４４４３号公報に記載の導電性カーボンが挙げられる。
【００２８】
金属酸化物の例としてＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ5 等、あるいはこれらの複合酸化物が良く、特にＺｎＯ、ＴｉＯ２及びＳｎＯ２が好ましい。異種原子を含む例としては、例えばＺｎＯに対してはＡｌ、Ｉｎ等の添加、ＳｎＯ２に対してはＳｂ、Ｎｂ、Ｐ、ハロゲン元素等の添加、またＴｉＯ２に対してはＮｂ、Ｔａ等の添加が効果的である。これら異種原子の添加量は０．０１mol％〜３０mol％の範囲が好ましいが、０．１mol％〜１０mol％であれば特に好ましい。これらの酸化物については特開昭５６−１４３４３１号、同５６−１２０５１９号、同５８−６２６４７号などに記載されている。更に又、特公昭５９−６２３５号に記載のごとく、他の結晶性金属酸化物粒子あるいは繊維状物（例えば酸化チタン）に上記の金属酸化物を付着させた導電性素材を使用してもよい。
【００２９】
上記した導電性カーボンブラックあるいは金属酸化物は、バインダーと共に塗布されることが好ましい。バインダーとしては、例えば、ゼラチンやデキストラン、ポリアクリルアミド、デンプン、ポリビニルアルコールのような水溶性バインダーでもよいし、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、スチレン／ブタジエン共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの合成重合体バインダーを有機溶媒で使ってもよいし更にこれらの重合体バインダーを水分散体の形体で用いてもよい。
【００３０】
本発明に用いられる導電性ポリマーまたはラテックスについて説明する。用いられる導電性ポリマーは特に限定されず、アニオン性、カチオン性、ベタイン性及びノニオン性のいずれでも良いが、その中でも好ましいのはアニオン性、カチオン性である。より好ましいのはアニオン性であるスルホン酸系、カルボン酸系、リン酸系ポリマー又はラテックスであり、又３級アミン系、４級アンモニウム系、ホスホニウム系である。これらの導電性ポリマーは、例えば、特公昭５２−２５２５１号、特開昭５１−２９９２３号、特公昭６０−４８０２４号、米国特許４７０１４０３号記載のアニオン系ポリマー又はラテックス、特公昭５７−１８１７６号、同５７−５６０５９号、同５８−５６８５６号、米国特許４１１８２３１号などに記載のカチオン系ポリマー又はラテックスを挙げることができる。
【００３１】
本発明が対象とする印刷版は、走査露光装置（イメージセッターやプレートセッター）に対して十分に焼けるだけの高感度が要求される。この意味において、ハロゲン化銀を用いた銀塩印刷版が好ましく用いられる。この銀塩印刷版は、支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層と物理現像核層を有し、銀錯塩拡散転写法を応用した印刷版である。この銀塩印刷版について更に詳細に説明する。
【００３２】
銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２８，１１４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１６０，６７０号、同第４，３３６，３２１号、同第４，５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第４，６２１，０４１号、特公昭６２−２９６１４３号、特公昭６３−２２６６５８号、同６３−２４９８５２号、特公平１−２６１６４３号、特開平５−１００４３０号、同平５−８０５１８号、同平５−８０５１９号、同平５−８０５２０号、同平５−６６５６４号公報等に記載されており、露光されたハロゲン化銀結晶、ＤＴＲ現像により化学現像を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀を主体とする画線部を形成する。
【００３３】
上記印刷版の一般的な構成は、支持体上にハレーション防止を兼ねた下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層、及び物理現像核層をこの順に有する。下塗り層は、カーボンブラック、現像主薬、マット剤等を含む硬化されたゼラチン層であり、ハロゲン化銀乳剤層のハロゲン化銀乳剤は、塩化銀を８０モル％以上含むハロゲン化銀乳剤が好ましく、このハロゲン化銀は、ロジウム塩、イリジウム塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、白金塩等の重金属塩を含んでいてもよく、添加量はハロゲン化銀１モル当り１０-8〜１０-3モルが適当である。ハロゲン化銀粒子の平均粒径は０．２〜０．５ミクロンの範囲である。
【００３４】
ハロゲン化銀乳剤は、高い感度を得るために化学増感が施される。例えば、チオ硫酸ナトリウムやアルキルチオ尿素等に硫黄化合物による硫黄増感、あるいはロダン金や塩化金等の金化合物による金増感、または両者の併用した金−硫黄増感など当該技術分野において良く知られた方法で化学増感することが好ましい。また、走査露光装置のレーザー光に対応するように、ハロゲン化銀乳剤はシアニン、メロシアニン等の分光増感色素によって各種波長に分光増感される。またハロゲン化銀乳剤層は、バインダーとしてゼラチンが用いられており、他に現像主薬、マット剤、硬膜剤等を含有することができる。
【００３５】
物理現像核層の物理現像核としては、銀、アンチモン、ビスマス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、これらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれらの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラチン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ビニルイミダゾールとアクリルアミドの共重合体、ポリビニルアルコール等の親水性高分子又はそのオリゴマーを含むことができる。更に物理現像核層には、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、カテコール等の現像主薬や、ホルマリン、ジクロロ−ｓ−トリアジン等の公知の硬膜剤を含んでいてもよい。
【００３６】
平版印刷版は、走査露光した後、通常現像処理が施され、更に必要に応じて版面処理が施されて製版される。上記銀塩印刷版の製版に用いられる現像液は、アルカリ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤としての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、環状イミド、２−メルカプト安息香酸、アミン等、粘稠剤、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、特開昭４７−２６２０１号公報に記載の化合物等、現像剤、例えばハイドロキノン類、カテコール、１−フェニル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、例えばポリオキシアルキレン化合物、オニウム化合物等を含むことができる。更に現像液には、米国特許第３，７７６，７２８号に記載の如き表面銀層のインキ乗りを良くする化合物等を使用することができる。現像液のｐＨとしては、１２〜１４が適当である。
【００３７】
銀塩印刷版の現像後の表面銀層は、任意の公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ないしは受容性を増強せしめ得る。このような処理液としては、例えば特公昭４８−２９７２３号、米国特許第３，７２１，５５９号等に記載されている。印刷方法、あるいは使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知られた方法によることができる。
【００３８】
【実施例】
以下に本発明を実施例により説明するが勿論本発明はこれだけに限定されるものではない。
実施例１
厚み１７５ミクロンの下引き済みポリエチレンテレフタレートフィルムの片面（裏面）に、導電性カーボンを含む帯電防止層（ゼラチン１．０ｇ／m2）を設け、その上に平均粒子サイズ４ミクロン（富士シリシア化学株式会社製ＳＹ３７８）のシリカ粒子を含む裏塗り層（ゼラチン２ｇ／m2）を設けた。この裏塗り層のシリカ粒子の含有量を０．０７、０．１、０．２ｇ／m2の範囲で変化させて、表１に示すようなベック平滑度の裏面を有する比較試料１、２、３を作成した。
【００３９】
更に、上記裏塗り層のシリカ粒子に代え表１に示す無機球形の固体粒子（サンスフェアーＬ−５１：５．４ミクロン径、サンスフェアーＨ−２０１：２０ミクロン径、Ｍ．Ｓ．ＧＥＬ  ＤＦ−１０：１０ミクロン径）を０．１ｇ／m2使用し、表１に示すように比較試料４、５、６を作成した。更に有機球形の固体粒子（綜研化学社製のＭＫ１０００、アクリル樹脂）０．３ｇ／m2使用した比較試料７を作成した。同様に表１に示す有機球形の固体粒子を使用し本発明試料１から６を作成した。
【００４０】
次に、上記で得られたそれぞれの試料の反対側の面（表面）をコロナ放電加工後、カーボンブラック、及び平均粒径４．０ミクロンのシリカ粉末（富士シリシア化学株式会社製ＳＹ３７８）を含む下塗り層（ゼラチン３．５ｇ／m2）と、その上に赤色増感された高感度塩化銀乳剤（ゼラチン０．８ｇ／m2含む）を硝酸銀として１．０ｇ／m2になるように、二層同時塗布し乾燥した。更に４０℃７日間加温後、特開昭５３−２１６０２の実施例２に記載の核塗布液（ポリマーとしてはＮｏ．３のアクリルアミドとビニルイミダゾールとの共重合体を含み現像主薬としてハイドロキノンを０．８ｇ／m2の割合で含む）に特開平８−２１１６１４のＰ−２のポリマーを５ｍｇ／m2を加えた物理現像核層の塗布液を塗布し乾燥して走査型露光用の平版印刷版を作成した。
【００４１】
これらの平版印刷版を走査露光装置（イメージセッター）として三菱製紙（株）社製のヘリウム・ネオンレーザー及び現像処理プロセッサー搭載のＳＤＰ−Ｅｃｏ１６３０IIを用いて走査露光及び現像処理し、カラー画像をＹＭＣＫに４色分版し製版した。現像処理液は三菱製紙（株）社製の現像液ＳＬＭ−ＥＡＣ、安定液ＳＬＭ−ＥＳＴを用いた。
【００４２】
＜走査露光装置における印刷版の認識性の評価＞
ＳＤＰ−Ｅｃｏ１６３０IIを用いて印刷版が検知できるかどうかを評価した。
○：問題なく版を検知した。
×：版が検知されなかった。
【００４３】
上記の４色分版し製版した平版印刷版を自動版掛け機構を装備した印刷機（リョービ（株）社製のＲＹＯＢＩ３３０４ＨＡ；４色機）の４胴にそれぞれ版掛けし、印刷して見当精度を評価した。下記の給湿液及びインキを用いた。
2004209682.tif 000002
【００４４】
上記の条件で表１の平版印刷版をそれぞれ５００枚印刷し、トンボによる見当精度の評価を行った。評価結果を表２に記す。
尚、試験は信頼性を出すためにそれぞれ２回実施しており、２回とも同じ結果が得られることを確認している。
【００４５】
＜評価方法＞
印刷物の墨を基準に各色のトンボ間の距離を測定し、トンボのズレ及び部分的伸びを測定した。表中の評価判定基準を以下に示す。
2004209682.tif 000003
【００４６】
【表１】
2004209682.tif 000004
【００４７】
【表２】
2004209682.tif 000005
【００４８】
上記の結果から、自動版掛け機を使用した紙又はプラスティック樹脂フィルムを支持体とする多色印刷に於いて、本発明の版掛け方法である裏面のベック平滑度が４００秒以下で有機球形の固体粒子を使用し光沢度が６０％以上の平版印刷版は走査露光装置での認識性があり、これらを用いた版掛け方法によって、明らかに見当精度が向上したことを確認した。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の金属板以外の材料を支持体とし走査露光装置を用いて製版する平版印刷版において走査露光装置での平版印刷版の認識性が高く、自動版掛け機を装備した印刷機による紙又はプラスティック樹脂ベースの平版印刷版の多色印刷に於いて、印刷開始より安定した見当精度が得られ、結果として品質の高いカラー印刷物が得られ、且つ印刷作業効率も向上させる事が出来る。