(57)【要約】【課題】合皮用基布に適したストレッチ性を有する優れたストレッチを有する布帛を提供する。【解決手段】一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸の編糸で構成される経編地のそれぞれのシンカーループとニードルループとにより不織布がステッチされてなることを特徴とするストレッチを有する布帛。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸の編糸で構成される経編地のそれぞれのシンカーループとニードルループとにより不織布がステッチされてなることを特徴とするストレッチを有する布帛。
【請求項２】
不織布がポリエステル繊維で構成されるニードルパンチ方式、またはスパンレース方式のいずれかであり、目付が１０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のストレッチを有する布帛。
【請求項３】
２枚オサの経編機のフロントバーに前記ポリエステル系複合繊維が供給され、フロントバーが少なくとも３針間以上の針間を往復して編目を形成し、バックバーに前記ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフイラメント糸がバックバーに供給され、バックバーがフロントバーと逆振りで２針間を往復して編目が形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載のストレッチを有する布帛。
【請求項４】
前記ポリエステル系複合糸の繊度が４４〜１５６デシテックス、前記ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸の繊度が４４〜１５６デシテックスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【請求項５】
前記ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフイラメント糸が仮より加工糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【請求項６】
横ストレッチが１０〜５０％、経ストレッチが１０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【請求項７】
布帛が合成皮革用基布であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成皮革用基布（以下、合皮用基布と略称）に好適なストレッチを有する布帛に関する。より詳しくはストレッチを有し、コーチング性、外観に優れた新規な布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ステッチ加工技術は不織布が弾性糸と加工糸で構成される経編地のそれぞれのシンカーループとニードルループ間に挿入されてなる技術である。
【０００３】
これに関連する技術として、ポリエチレンブレキシ繊維の不織布にスパンデックス糸を鎖編、またはトリコット編した拭き取り布、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ポリプロピレン、ポリエチレン繊維の不織布にスパンデックス糸にナイロン糸をカバーリングしたカバーリング糸を鎖編、またはトリコット編した油吸収用製品、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、ポリエステル、ポリプロピレン繊維の不織布にスパンデックス糸をトリコット編したダストクロス、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
また、ポリエステル、アクリル／ポリエステル繊維の不織布にスパンデックス糸にナイロン糸を鎖編、又はトリコット編した断熱材、家具用布等、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
また、ポリプロピレン、アクリル／ポリエステル繊維の不織布にナイロンで被覆されたスパンデックスを挿入し、ポリエステルフイラメントの鎖編で固定した衣料用湿布、包帯、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【０００８】
また、ポリエチレン、アクリル／低融点ポリエステル、ナイロン／低融点ポリエステル繊維の不織布にナイロンで被覆したスパンデックス弾性糸を鎖編、捲縮嵩高ナイロン糸をトリコット編、スパンデックス糸をトリコット編、又は鎖編した服飾繊維布、絶縁繊維布、白粉パフ等、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献６参照）。
【０００９】
また、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成ポリマーの繊維の不織布に被覆スパンデックス糸をトリコット編した熱絶縁手袋、保温肌着、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献７参照）。
【００１０】
また、ポリエステル、ポリオレフィン繊維の不織布にポリエステルフィラメント、またはポリエステル加工糸をフロントで鎖編し、スパンデックス被覆弾性糸をバックで数針間に挿入編、被覆スパンデックス糸単独で鎖編、又はトリコット編、被覆弾性糸をフロントで鎖編とポリエステル加工糸をバックでアトラス編したオムツ、カフス、包帯等、に関する技術が提案されている（例えば、特許文献８参照）。
【００１１】
また、木材パルプ、木材パルプとポリエステル繊維、ポリエステル繊維、アクリル／低融点ポリステル繊維の不織布に被覆スパンデックス糸をフロントで鎖編、バックで５針間にわたるトリコット編、又は３針間にわたる挿入編した使い捨て水着、タオル、洗浄布、トレパン、マットレス、クッションに関する技術が提案されている（例えば、特許文献９参照）。
【００１２】
しかしながら、上述の従来技術はいずれも、弾性糸がスパンデックス糸（ポリウレタン弾性糸）であり、合成皮革の製造工程、基布にポリウレタン樹脂液等の含浸処理時、ポリウレタン樹脂の溶媒がポリウレタン弾性糸を溶解、劣化が起こり製造条件、生産管理面で制約が多く、商業化が難しいという問題がある。また、ポリウレタン弾性糸は伸縮性に富むが、強度、耐久性に乏しい欠点があり、合皮用基布素材としては不適切である。
【００１３】
さらに、従来、ストレッチを有する合皮用基布は一般的に丸編生地、トリコット生地が使用されているが加工性向上のため生地の表面の平滑化のための起毛、寒冷紗を併用して加工中の生地の縦方向の伸びを抑える等の工夫がなされており、寒冷紗の不必要なストレッチを有する合皮用基布の開発が望まれていた。
【００１４】
【特許文献１】
特開昭６３−１５２４４５号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開昭６４−６０８２号公報
【００１６】
【特許文献３】
特開昭６４−６１５４６号公報
【００１７】
【特許文献４】
特開平０１−３０６６６７号公報
【００１８】
【特許文献５】
特開平０２−１９１５０号公報
【００１９】
【特許文献６】
特開平０３−１３０４６０号公報
【００２０】
【特許文献７】
特開平０２−２７７８６６号公報
【００２１】
【特許文献８】
特開平０４−２５７３４２号公報
【００２２】
【特許文献９】
特開平０３−２０６１６２号公報
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、合皮用基布に適したストレッチ性を有する優れたストレッチを有する布帛を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸の編糸で構成される経編地のそれぞれのシンカーループとニードルループとにより不織布がステッチされてなることを特徴とするストレッチを有する布帛。
【００２５】
（２）不織布がポリエステル繊維で構成されるニードルパンチ方式、またはスパンレース方式のいずれかであり、目付が１０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記（１）に記載のストレッチを有する布帛。
【００２６】
（３）２枚オサの経編機のフロントバーに前記ポリエステル系複合繊維が供給され、フロントバーが少なくとも３針間以上の針間を往復して編目を形成し、バックバーに前記ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフイラメント糸がバックバーに供給され、バックバーがフロントバーと逆振りで２針間を往復して編目が形成されたものであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のストレッチを有する布帛。
【００２７】
（４）前記ポリエステル系複合糸の繊度が４４〜１５６デシテックス、前記ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸の繊度が４４〜１５６デシテックスであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【００２８】
（５）前記ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフイラメント糸が仮より加工糸であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【００２９】
（６）横ストレッチが１０〜５０％、経ストレッチが１０％以下であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【００３０】
（７）布帛が合成皮革用基布であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のストレッチを有する布帛。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００３２】
本発明に適用するポリエステル系複合繊維は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維である。このポリエステル系複合繊維を本発明においては、不織布をステッチする経編地を構成する一方の編糸に用いる。
【００３３】
前記ポリエステル系複合繊維において、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする構成成分とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする構成成分とで極限粘度が異なるため、これらの重合体をサイドバイサイド型に貼り合わせるか、偏芯シース・コア型にすることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００３４】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分にポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステル複合繊維を用いることを見いだした。
【００３５】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００３６】
本発明の一方の編糸であるポリエステル系複合繊維は、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００３７】
すなわち、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００３８】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００３９】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、不織布を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００４０】
なお、極限粘度は、オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定したものである。
【００４１】
本発明で使用するポリエステル系複合繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。
【００４２】
断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない問題がある。
【００４３】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲であることが好ましい。
【００４４】
ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス〜１０００デシテックスの範囲が好ましい。より好ましくは４４〜１５６デシテックスが最適である。
【００４５】
さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００４６】
本発明の経編地を構成するもう一方の編糸として用いるポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００４７】
すなわち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００４８】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００４９】
上記のポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸は、仮より加工糸であることがストレッチを付与する観点から好ましい。
【００５０】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とするフィラメント糸の繊度は、５６〜３３０デシテックスの範囲が好ましいが、より好ましくは４４〜１６５デシテックスが最適である。
【００５１】
前記した従来の技術の欄で挙げた従来例は、弾性糸がスパンデックス糸であるため、前記した欠点を有するが、これらの欠点は上述の構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を使用することで解決でき本発明の目的を達成できる。
【００５２】
また、合皮用基布は樹脂との接着性、外観品位を良くするため起毛基布が使用される。本発明は接着性、外観品位の良好な基布、特にコーチング皮膜が薄い合成皮革を得るため、ポリエステル系複合繊維とポリエステル加工糸の編組織を構成する編糸に用いる点に特徴を有するものである。
【００５３】
この編組織は、フロントにポリエステル系複合糸を３針間以上、具体的には１−０／２−３から１−０／７−８、バックにポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル加工糸２針間のフロントに対して逆振りとすることが好ましい。具体的には１−２／１−０の編組織のシンカーループとニードルループ間に不織布を挿入することにより、ポリエステル系複合糸の長いシンカーループに仕上加工で微細な捲縮を発現させるものである。
【００５４】
また、シンカーループ面の微細な捲縮は起毛工程を省略でき、編立条件を適正化することにより、タテ伸びが少なくコーチング工程で寒冷紗が不要な合皮用基布が得られ工程の簡略化、コストダウン効果を有するストレッチを有する合皮用基布が得られる。
【００５５】
本発明の布帛は、横ストレッチが１０〜５０％、経ストレッチが１０％以下であることが好ましい。
【００５６】
本発明の横ストレッチは布帛の横方向、経ストレッチは、布帛の横方向、経方向の定荷重時の伸長率であり、ＪＩＳＬ−１０１８定荷重法に基づく２２．１ニュートン荷重の伸長率である。
【００５７】
また、本発明に使用する不織布は、ニードルパンチ方式、またはスパンレース方式のいずれかであることが好ましく、ポリエステル短繊維のスパンレース、ポリエステル長繊維のスパンボンドの目付が１０〜１５０ｇ／ｍ２  が望ましく用途によってポリエステル繊維以外のスパンレース、スパンボンド方式あるいは他の方法で作られた不織布であってもよい。
【００５８】
本発明の不織布と編糸で構成される経編地は公知の２枚オサ以上を有する既存のマリワット、リバ社のＲＡＣＯＰ２Ｋ−Ｖ、マイヤー社のＲＳ２Ｖ等の経編機で編立てられる。
【００５９】
【実施例】
以下、実施例について説明するが本発明は実施例に限定するものではない。実施例の特性値の評価方法を以下に示す。
【００６０】
破断強度    ＪＩＳ  Ｌ−１０１８（ストリップ法）
破断伸度    ＪＩＳ  Ｌ−１０１８（ストリップ法）
伸長回復率  ＪＩＳ  Ｌ−１０９６（Ａ）
引裂強度    ＪＩＳ  Ｌ−６７７２
破裂強度    ＪＩＳ  Ｌ−１０１８Ａ
伸長率            ＪＩＳ  Ｌ−１０１８（定荷重法）
外観品位    目視判定
シンカーループ面に伸縮性を有するポリウレタン樹脂を薄くコーチングして基布の編目が表面に残らない場合は○、残る場合は×に判定
実施例１
フロントにポリエステル系複合糸（５６デシテックス−２４フィラメント−タイプＰＹ９２、東レ株式会社製品）、バックにポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル仮より加工糸（ウーリテトロン（ＷＴ）８４デシテックス−３６フィラメント）、ポリエステル（ＰＥＴ）スパンボンド不織布を用い表１に示す編立条件で得られた生機を表２に示す条件で加工し合皮皮革用ストレッチ基布を得た。得られた基布の断面模式図を図１に、平面概略図を図２に示す。
【００６１】
【表１】
2004256923.tif 000003
【００６２】
【表２】
2004256923.tif 000004
【００６３】
比較例１
フロント、バックにポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル仮より加工糸（ＷＴ８４デシテックス−３６フィラメント）とポリエステルスパンボンド不織布を用い表３に示す編立条件で得られた生機を表２に示す条件で加工し合皮用ストレッチ基布を得た。
【００６４】
【表３】
2004256923.tif 000005
【００６５】
実施例１と比較例１で得られた合皮用ストレッチ基布の性能とシンカーループ面にハンドコーチング法によりポリウレタン樹脂を薄くコーチングし得られた合成皮革の外観品位を比較した。その結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
2004256923.tif 000006
【００６７】
実施例１は、フロントの長いシンカーループが生地表面に現れ、比較例１よりスムースなコーチイングに適した外観品位が得られた。
【００６８】
比較例１は、フロントの鎖編のシンカーループがバックの長いシンカーループを押さえ表面に現れ薄いコ−チング皮膜の場合表面にスジ上に現れた。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、外観品位、ストレッチ性に優れた新規な合皮用基布として好適なストレッチ布帛とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた本発明布帛の断面模式図である。
【図２】（Ａ）は、実施例１で得られた本発明布帛の平面概略図であり、（Ｂ）は、実施例１で得られた本発明布帛の断面概略図である。
【符号の説明】
１：シンカーループ
２：ニードルループ
１−１：フロントバーのシンカーループ
１−２：バックバーのシンカーループ
２−１：フロントバーのニードルループ
２−１：バックバーのニードルループ
３：不織布
【図１】
2004256923.tif 000007
【図２】
2004256923.tif 000008