(57)【要約】【課題】肌不良を防止しつつ下塗り塗装と中塗り塗装とのウェットオンウェット塗装系が実現できる塗装方法を提供する。【解決手段】少なくとも下塗り塗料、中塗り塗料及び上塗り塗料の３つの塗料を塗装する塗装方法において、塗料焼き付け時の時間ｔ−粘度η曲線における極小粘度ηｍｉｎ及び粘度低下時間ｔｄが特定の関係を満足する中塗り塗料を用い、下塗り塗料を塗装し、ウェットオンウェットで中塗り塗料を塗装し、これらを同時に焼き付け硬化させ、上塗り塗料を塗装する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下塗り塗料、中塗り塗料及び上塗り塗料の３つの塗料を塗装する塗装方法において、
塗料焼き付け時の時間ｔ−粘度η曲線における極小粘度ηｍｉｎ及び粘度低下時間ｔｄが下記式１を満足する中塗り塗料を用い、
前記下塗り塗料を塗装し、ウェットオンウェットで前記中塗り塗料を塗装し、これらを同時に焼き付け硬化させ、前記上塗り塗料を塗装することを特徴とする塗装方法。
【数１】０．３Ｐａ・ｓ≦ηｍｉｎ≦１．０Ｐａ・ｓ、かつ
−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋９３≦ｔｄ≦−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋２４３  …式１
【請求項２】
前記中塗り塗料は、ガラス転移点Ｔｇが３８℃〜４８℃、かつ０．３〜２．５重量％のアミンを含む請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
少なくとも下塗り塗料、中塗り塗料及び上塗り塗料の３つの塗料を塗装する塗装系であって、前記下塗り塗料を塗装し、ウェットオンウェットで前記中塗り塗料を塗装し、これらを同時に焼き付け硬化させ、前記上塗り塗料を塗装する塗装系に用いられる中塗り塗料において、
塗料焼き付け時の時間ｔ−粘度η曲線における極小粘度ηｍｉｎ及び粘度低下時間ｔｄが下記式１を満足することを特徴とする中塗り塗料。
【数２】０．３Ｐａ・ｓ≦ηｍｉｎ≦１．０Ｐａ・ｓ、かつ
−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋９３≦ｔｄ≦−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋２４３  …式１
【請求項４】
ガラス転移点Ｔｇが３８℃〜４８℃、かつ０．３〜２．５重量％のアミンを含む請求項３記載の中塗り塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、自動車ボディ等に適用して好ましい塗装方法およびこれに用いられる中塗り塗料に関し、特に下塗り塗料と中塗り塗料とをウェットオンウェットで塗装し、これを同時に焼き付ける塗装方法およびこれに用いられる中塗り塗料に関する。
【０００２】
【背景技術】
自動車ボディの塗装系は、エポキシ系樹脂を主剤とする電着塗料などが適用される下塗り塗装と、アクリル・メラミン系樹脂を主剤とする中塗り塗料と、同じくアクリル・メラミン系塗料を主剤とする上塗り塗料の３種の塗料を用い、下塗り塗装を施したのちこれを焼き付け、硬化した下塗り塗膜の上に中塗り塗装を施したのちこれを焼き付け、硬化した中塗り塗膜の上に上塗り塗装を施したのちこれを焼き付けることで完成する塗装方法が採用されている。
【０００３】
ところが、こうした塗装系では、下塗り塗装工程、中塗り塗装工程及び上塗り塗装工程のそれぞれに乾燥炉が必要とされるので、乾燥炉を設置するための広い工程スペースが必要となり、また乾燥炉で消費されるエネルギが自動車の生産コストに反映する。
【０００４】
そこで、これら３つの工程に設けられた乾燥炉を２つ以下に減じて上記問題を解決するために、下塗り塗装と中塗り塗装又は中塗り塗装と上塗り塗装をウェットオンウェットで塗装することが検討されている。
【０００５】
しかしながら、下塗り塗装と中塗り塗装とをウェットオンウェットで塗装し、これらを同時に焼き付ける塗装系では、下塗り塗膜が充分に硬化しない間に上層に塗装された中塗り塗膜が先に硬化し始めるので、中塗り塗膜が肌不良になるという問題があった。
【０００６】
【発明の開示】
本発明は、中塗り塗膜の肌不良を防止しつつ下塗り塗装と中塗り塗装とのウェットオンウェット塗装系が実現できる塗装方法及びこれに用いられる中塗り塗料を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも下塗り塗料、中塗り塗料及び上塗り塗料の３つの塗料を塗装する塗装方法において、塗料焼き付け時の時間ｔ−粘度η曲線における極小粘度ηｍｉｎ及び粘度低下時間ｔｄが下記式１を満足する中塗り塗料を用い、前記下塗り塗料を塗装し、ウェットオンウェットで前記中塗り塗料を塗装し、これらを同時に焼き付け硬化させ、前記上塗り塗料を塗装することを特徴とする塗装方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、少なくとも下塗り塗料、中塗り塗料及び上塗り塗料の３つの塗料を塗装する塗装系であって、前記下塗り塗料を塗装し、ウェットオンウェットで前記中塗り塗料を塗装し、これらを同時に焼き付け硬化させ、前記上塗り塗料を塗装する塗装系に用いられる中塗り塗料において、塗料焼き付け時の時間ｔ−粘度η曲線における極小粘度ηｍｉｎ及び粘度低下時間ｔｄが下記式１を満足することを特徴とする中塗り塗料が提供される。
【０００９】
ここで、式１は下記のとおりである。
【００１０】
【数３】
０．３Ｐａ・ｓ≦ηｍｉｎ≦１．０Ｐａ・ｓ、かつ
−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋９３≦ｔｄ≦−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋２４３        …式１
中塗り塗料を焼き付けた際の経過時間ｔに対する粘度変化を図３に示す。焼き付け初期ｔ０〜ｔ１においては、中塗り塗料に含まれる溶剤が蒸発することにより中塗り塗料の粘度が上昇するが、焼き付け温度が中塗り塗料のガラス転移点Ｔｇを超えると中塗り塗料が軟化し、粘度が低下する（ｔ１〜ｔ２）。さらに焼き付け温度が上昇すると中塗り塗料の硬化反応が開始され、再び中塗り塗料の粘度が上昇する（ｔ２〜ｔ３〜）。ここで本発明者らは、中塗り塗膜の平滑性を高めるためには、図３に示す時間−粘度曲線における極小粘度ηｍｉｎを小さく、かつ粘度低下時間ｔｄを長くすることが有効であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、時間−粘度曲線の極小粘度ηｍｉｎが小さいと、溶剤分が蒸発してから硬化を始めるまでの間に中塗り塗膜が低粘度となって平滑性が向上する。また、粘度低下時間ｔｄが長いと、溶剤分が蒸発してから硬化を始めるまでの間に平滑化する時間が確保されるので中塗り塗膜の平滑性が向上する。
【００１２】
なお、上記式１は後述する実施例１〜１２の極小粘度と粘度低下時間との関係を２次関数で回帰して求められた式である。すなわち、図５のグラフにおいて実施例５，１１，１２を回帰したものがｔｄ＝−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋９３であり、実施例７，９，１０を回帰したものがｔｄ＝−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋２４３である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係る塗装方法を示す工程図である。
【００１４】
本実施形態に係る塗装方法は、下塗り塗装、中塗り塗装及び上塗り塗装の３コート系の塗装系において、下塗り塗装と中塗り塗装とをウェットオンウェットで塗装し、これらを同時に焼き付けたのち上塗り塗装を施す塗装系である。
【００１５】
すなわち、洗浄・前処理された被塗物である自動車ボディを電着槽に浸漬させることで電着塗装を施し、これを焼き付け硬化させることなく中塗りブースに搬送し、未硬化の電着塗膜上に中塗り塗料を塗装したのち、中塗り乾燥炉にてこれら未硬化の電着塗膜及び中塗り塗膜を同時に焼き付ける。
【００１６】
ここで、本実施形態で用いられる電着塗料と中塗り塗料は、従来の塗料と同じ硬化条件のもの、つまり硬化条件が１８０℃×２０分保持の電着塗料と、硬化条件が１４０℃×２０分保持の中塗り塗料を使用することができる。
【００１７】
またこれに代えて、電着塗料の硬化温度が中塗り塗料の硬化温度よりも同じかあるいは低いものを使用することもできる。たとえば電着塗料の硬化温度Ｔ１を１４０℃×２０分保持とし、中塗り塗料の硬化温度Ｔ２を１７０℃〜１８０℃×２０分保持とすることもできる。
【００１８】
なお、電着塗料の硬化温度を既存の電着塗料の硬化温度に比べて低温化させる手法としては、たとえば、電着塗料が基体樹脂としてのエポキシ系樹脂と、架橋剤としてのブロックポリイソシアネートとを含む材質である場合には、ブロックポリイソシアネートをブロックするアルコール系ブロック剤に、既存のアルコール系ブロック剤より短いアルキル基のアルコール系ブロック剤を採用する。短いアルキル基のアルコール系ブロック剤を用いることでブロック剤の解離温度が低下し、これにより電着塗料の反応温度を低温化させることができる。
【００１９】
また、中塗り塗料の硬化温度を既存の中塗り塗料の硬化温度に比べて高温化させる手法としては、たとえば、中塗り塗料が水酸基とカルボキシル基とを有する基体樹脂と、架橋剤としてのブロックポリイソシアネートとを含む材質である場合には、ブロックポリイソシアネートをブロックするアルコール系ブロック剤に、既存のアルコール系ブロック剤より長いアルキル基のアルコール系ブロック剤を採用する。長いアルキル基のアルコール系ブロック剤を用いることでブロック剤の解離温度が上昇し、これにより中塗り塗料の反応温度を高温化させることができる。
【００２０】
また、中塗り塗料の硬化温度を高温化させる他の手法として、中塗り塗料が水酸基とカルボキシル基とを有する基体樹脂と、架橋剤としてのブロックイソシアネートとを含む材質である場合には、中塗り塗料中に中和しているアミンについて既存のアミンよりも高沸点のアミンを採用する。これによりアミンと水との結合力が低下し、極力長い時間カルボキシル基をブロックすることができるので、中塗り塗料の反応温度を高温化させることができる。
【００２１】
なお、本実施形態では、電着塗料の硬化温度を１８０℃、中塗り塗料の硬化温度を１４０℃としたが、この具体的数値は特に限定されるものではなく、本発明の塗装方法では任意の数値にすることもできる。
【００２２】
特に本実施形態の中塗り塗料は、図３に示す硬化時間−粘度曲線において、ガラス転移点を超えたのちの極小粘度ηｍｉｎが０．３〜１．０Ｐａ・ｓであって、かつ同図に示す粘度低下時間ｔｄが極小粘度ηｍｉｎとの関係で、
【００２３】
【数４】
−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋９３≦ｔｄ、かつ
ｔｄ≦−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋２４３  …式１
を満足する中塗り塗料が採用される。
【００２４】
ここで、図３の極小粘度ηｍｉｎとは、ガラス転移点を超えたあとに最小値となる粘度をいうものと定義し、同じく粘度低下時間ｔｄとは、図３に示す粘度の極大値を示す時間ｔ１から、極小値を示したのち再び極大値と同じ粘度を示す時間ｔ３までの時間をいうものと定義する。
【００２５】
中塗り塗料の極小粘度が０．３Ｐａ・ｓ未満であると、特に被塗物が垂直面などの場合に中塗り塗膜にタレが生じるおそれがあり、逆に中塗り塗料の極小粘度が１．０Ｐａ・ｓを超えると充分な平滑性が得られない。
【００２６】
また、粘度低下時間ｔｄが極小粘度ηｍｉｎとの関係で−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋２４３を超えると、特に被塗物が垂直面などの場合に中塗り塗膜にタレが生じるおそれがある。また、中塗り塗料の粘度低下時間ｔｄが極小粘度ηｍｉｎとの関係で−２１４（ηｍｉｎ）２＋４２１（ηｍｉｎ）＋９３未満であると充分な平滑性が得られない。
【００２７】
極小粘度ηｍｉｎを０．３〜１．０Ｐａ・ｓの範囲に設定するには、たとえば中塗り塗料樹脂のモノマー組成・構造・分子量、反応に関与する官能基の数・反応性、加熱残分を調整することで、中塗り塗料のガラス転移点Ｔｇを３８℃〜４８℃の範囲に入るように変動させることが挙げられる。ガラス転移点を低くすれば極小粘度も低下し、逆にガラス転移点を高くすれば極小粘度も高くなるので、上述した中塗り塗料樹脂の構成を調整することで極小粘度ηｍｉｎを０．３〜１．０Ｐａ・ｓの範囲に設定することができる。なお、より好ましくはガラス転移点Ｔｇを４３℃〜４８℃の範囲にすることで、これにより極小粘度ηｍｉｎを０．５〜１．０Ｐａ・ｓの範囲にでき、粘度低下時間ｔｄを上述した範囲に設定するためのアミン量設定の自由度がより大きくなる。
【００２８】
また、中塗り塗料の粘度低下時間ｔｄを上述した範囲に設定するには、中塗り塗料に含まれるアミンの種類や量を調整することで反応速度を調整することが挙げられる。アミンによる中和量を増加させれば中塗り塗料の硬化反応が遅くなり粘度低下時間ｔｄが長くなり、逆にアミンによる中和量を減少させれば中塗り塗料の硬化反応が早くなり粘度低下時間ｔｄが短くなる。また、沸点の高いアミンを採用すれば硬化反応速度が遅くなって粘度低下時間ｔｄが長くなり、逆に沸点の低いアミンを採用すれば硬化反応速度が早くなって粘度低下時間ｔｄが短くなる。このようにしてアミンの種類と量を調整することで、中塗り塗料の粘度低下時間ｔｄを上述した範囲に設定することができる。一例として、中塗り塗料に通常用いられる種類のアミンの場合、その量を０．３〜２．５重量％の範囲に調整することで、粘度低下時間ｔｄを上述した範囲に設定することができる。好ましくは１．０〜２．５重量％、より好ましくは１．５〜２．０重量％であり、平滑性がより良好となる。
【００２９】
次に本実施形態の塗装方法を適用した塗装ラインの一例を説明する。図２は本発明の実施形態に係る塗装方法を適用した塗装ラインを示す図であり、図４は本発明の実施形態に係る塗装方法の中塗り乾燥炉における時間と温度との関係及び時間と粘度との関係を示すグラフである。
【００３０】
ホワイトボディとして組み立てられた自動車ボディは、車体組立工程から塗装工場に搬入され、最初の前処理ブース１にて、ボディに付着した油や塵埃が除去されるとともに、ボディを構成する鋼板表面に防錆用化成被膜が形成される。
【００３１】
前処理ブース１を通過することで清浄及び化成被膜が形成されたボディは、電着塗料が満たされた電着塗装槽２に搬送され、電着塗料に浸漬される。電着塗装槽２では電着塗料に高電圧が印加されることにより電着塗料が電気泳動し、これによりボディに電着塗膜が形成される。電着塗装槽２を出槽したボディは、電着水洗ブース３に搬入され、ここでボディに付着した余分な電着塗料が洗い流される。ここで、硬化条件を１８０℃×２０分保持とした電着塗料を電着塗装槽２に満たしておく。
【００３２】
従来の塗装方法では、電着水洗を終了したボディを電着乾燥炉に搬入し、電着塗膜を焼き付け硬化させるが、本実施形態では電着乾燥炉を設けずに、電着塗膜が未硬化の状態でボディを中塗りブース４へ搬入する。なお、既存の塗装ラインをそのまま使用する場合には、電着乾燥炉の運転を停止して未硬化の電着塗膜が形成されたボディをそのまま通過させる。
【００３３】
中塗りブース４では、硬化条件を１４０℃×２０分保持にし、かつ時間−粘度曲線における極小粘度ηｍｉｎが０．３〜１．０Ｐａ・ｓ、かつ粘度低下時間ｔｄが極小粘度ηｍｉｎとの関係で上述した式１を満たすようにガラス転移点やアミンの種類・量が調整された中塗り塗料をボディに塗装する。塗装方法は特に限定されず、ベル式塗装ガンやスプレー式塗装ガンなどを用いて塗装する。また、中塗り塗料の材質も特に限定されず、水系塗料及び有機溶剤系塗料の何れも使用することができるが、電着塗料が水系塗料である場合には中塗り塗料も水系塗料を用いることがより好ましい。
【００３４】
未硬化の電着塗膜の上に中塗り塗料が塗布されたボディは中塗り乾燥炉５に搬入され、ここで電着塗膜及び中塗り塗膜が同時に焼き付け硬化される。
【００３５】
図３は、中塗り乾燥炉５におけるボディの昇温曲線と塗膜の粘度曲線を示すグラフであり、本実施形態では電着塗料の硬化温度Ｔ１が中塗り塗料の硬化温度Ｔ２よりも高いので、同図上に示すようにボディ温度が１４０℃近傍に達したときに、中塗り塗膜のみが硬化反応を開始する。この状態では電着塗膜の硬化反応は開始されていない。そして、同図下の粘度曲線に示すように、電着塗膜及び中塗り塗膜ともに、それぞれに含まれた溶剤成分が温度上昇にともなって蒸発し、これによる粘度上昇が観察されるが、ボディ温度が中塗り塗料のガラス転移点を超えると中塗り塗膜の粘度が一旦低下する。
【００３６】
さらにボディ温度が上昇すると中塗り塗膜の粘度は極小値を示したのち架橋反応による硬化が開始され、これにより再び粘度が上昇する。ここで、本実施形態の中塗り塗料は、極小粘度ηｍｉｎが０．３〜１．０Ｐａ・ｓ、かつ粘度低下時間ｔｄが極小粘度との関係で上述した式１に設定されているので、充分な時間だけ充分低粘度で塗膜を形成することができ、平滑性が向上することになる。
【００３７】
ボディ温度が１７０℃近傍まで達すると、中塗り塗膜の硬化は終期を迎えるとともに電着塗料のガラス転移点を超えたところで電着塗膜の粘度が一旦低下し、さらにボディ温度が上昇すると電着塗膜は硬化反応を開始し、これにより電着塗膜の粘度が再び上昇する。
【００３８】
中塗り乾燥炉５を通過したボディには、硬化した電着塗膜及び中塗り塗膜が形成され、次にこれを上塗りブース６に搬入する。上塗りブース６では従来公知の方法により上塗り塗料が塗装され、次の上塗り乾燥炉７にて上塗り塗膜が焼き付け硬化される。
【００３９】
以上のように、本実施形態の塗装方法によれば、従来必要とされた電着乾燥炉が不要となるので、塗装ラインの工程スペースが格段に縮小される。また、電着乾燥炉にて使用されていた熱エネルギーも不要となるので生産コストを低減させることができる。
【００４０】
また、時間−粘度曲線の極小粘度ηｍｉｎが適切な範囲で小さいので、溶剤分が蒸発してから硬化を始めるまでの間に中塗り塗膜が低粘度となって平滑性が向上する。また、粘度低下時間ｔｄが適切な範囲で長いので、溶剤分が蒸発してから硬化を始めるまでの間に平滑化する時間が確保され、これにより中塗り塗膜の平滑性が向上する。
【００４１】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００４２】
たとえば、上述した実施形態では電着塗料と中塗り塗料とをウェットオンウェットで塗装し、これらを同時に焼き付ける塗装系にて本発明を説明したが、本発明の塗装方法及び中塗り塗料は電着塗料と中塗り塗料とをウェットオンウェットで塗装する塗装系以外にも、電着塗料を塗装して焼き付けたのち中塗り塗料を塗装して焼き付ける塗装系にも適用することができる。
【００４３】
【実施例】
実施例１
１５０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ３ｍｍの鋼板製テストピースに脱脂、前処理およびリン酸亜鉛化成被膜処理を施し、これを水洗したのち、主成分樹脂が変性エポキシ樹脂であるカチオン電着塗料（日本ペイント社製パワーニックス３３０、焼き付け条件が１８０℃×２０分保持）を２５０Ｖの電圧で３分間電着塗装した。これを水洗したのち室温で５分間セッティングした。電着膜厚は１５〜２５μｍであった。
【００４４】
この電着塗膜の上に、主成分樹脂がアクリルメラミン系であり、ガラス転移点を４８℃とし、塗料全量に対してアミンを２．０重量％添加した中塗り塗料（日本ペイント社製スーパーラックＭ１８０、焼き付け条件が１４０℃×２０分保持）を乾燥膜厚で２０〜４０μｍとなるように塗装し、電着塗膜および中塗り塗膜を同時に焼き付けた。
【００４５】
実施例２
ガラス転移点を４３℃とし、塗料全量に対してアミンを１．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００４６】
実施例３
ガラス転移点を３８℃とし、塗料全量に対してアミンを１．０重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００４７】
実施例４
ガラス転移点を４８℃とし、塗料全量に対してアミンを１．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００４８】
実施例５
ガラス転移点を４８℃とし、塗料全量に対してアミンを１．０重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００４９】
実施例６
ガラス転移点を４３℃とし、塗料全量に対してアミンを１．０重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５０】
実施例７
ガラス転移点を４３℃とし、塗料全量に対してアミンを２．０重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５１】
実施例８
ガラス転移点を３８℃とし、塗料全量に対してアミンを０．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５２】
実施例９
ガラス転移点を３８℃とし、塗料全量に対してアミンを１．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５３】
実施例１０
ガラス転移点を４８℃とし、塗料全量に対してアミンを２．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５４】
実施例１１
ガラス転移点を３８℃とし、塗料全量に対してアミンを０．３重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５５】
実施例１２
ガラス転移点を４３℃とし、塗料全量に対してアミンを０．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５６】
比較例１
ガラス転移点を４８℃とし、塗料全量に対してアミンを３．０重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５７】
比較例２
ガラス転移点を４８℃とし、塗料全量に対してアミンを０．５重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５８】
比較例３
ガラス転移点を３８℃とし、塗料全量に対してアミンを０．１重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００５９】
比較例４
ガラス転移点を３８℃とし、塗料全量に対してアミンを２．０重量％添加した中塗り塗料を用いたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製した。
【００６０】
評  価
得られたテストピースの中塗り塗膜の平滑性及びタレの有無について目視にて確認した。平滑性についてはきわめて平滑であるものを◎、平滑であるものを○、表面に凹凸が観察されたものを×とした。タレの有無についてはタレが観察されなかったものを○、タレが観察されたものを×とした。これらの結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2004358415.tif 000003
この結果からも明らかなように、上記式１を満たした中塗り塗料を用いた実施例１〜１２については平滑性及びタレともに良好であり、特に実施例１〜３，７，９，１０は平滑性が良好であった。これに対して、上記式１を満足しない比較例１及び４についてはｔｄが長すぎてタレが発生し、比較例２及び３についてはｔｄが短すぎて平滑性に問題があった。
【００６２】
なお、実施例１〜１２の添加アミン量とガラス転移点の関係を図６に示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る塗装方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態に係る塗装方法を適用した塗装ラインを示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る中塗り塗料の時間−粘度曲線を示すグラフである。
【図４】本発明の実施形態に係る塗装方法の中塗り乾燥炉における時間と温度との関係及び時間と粘度との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施形態に係る中塗り塗料の極小粘度と粘度低下時間との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の実施形態に係る中塗り塗料のアミン添加量とガラス転移点との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１…前処理ブース
２…電着塗装槽
３…電着水洗ブース
４…中塗り塗装ブース
５…中塗り乾燥炉
６…上塗り塗装ブース
７…上塗り乾燥炉
【図１】
2004358415.tif 000004
【図２】
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【図３】
2004358415.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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