(57)【要約】【課題】圧縮機の容量を高精度で制御することができる制御弁を提供すること。【解決手段】制御弁１は、その下部に配置される弁機構７と、上部に配置される感圧機構８とを備えている。感圧機構８は、吸入圧力Ｐｓが吸入される感圧室３４と、ケース１０とダイヤフラム３０とで画定される調節室３５とを備えている。調節室３５は、基準圧力（好ましくは真空）に保持される。ダイヤフラム３０は、感圧室３４内の吸入圧力Ｐｓと、調節室３５内の圧力との差圧に応じて変位し、該ダイヤフラム３０の変位がロッド１６を介して弁体１４に伝達され、弁孔１２の開度を調節する。【選択図】　　　図１
2004052737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入圧力に晒される吸入圧領域と、吐出圧力に晒される吐出圧領域と、クランク室を吐出圧領域に接続するガス供給通路とを備えた可変容量型圧縮機の容量を変更すべくクランク室内の圧力を調整する制御弁であって、
前記ガス供給通路の途中に設けられるバルブハウジングと、
前記ガス供給通路の開度を調節すべく、前記バルブハウジング内に設けられた弁体と、
ダイヤフラムによって区画された調節室と感圧室とを有する感圧機構であって、前記吸入圧領域の吸入圧力が感圧室に導入され、前記調節室は真空もしくは基準圧力に保持され、ダイヤフラムは感圧室内の吸入圧力に応じて変位し、
前記ダイヤフラムの変位を前記弁体に伝達すべく、前記バルブハウジング内を延びるロッドと、
前記ダイヤフラムを挟んで前記ロッドの反対側に配置された当金と、
前記ダイヤフラムが前記当金と前記ロッドとによって挟持されるように、当金及びロッドをそれぞれダイヤフラムに向かって付勢する付勢手段と
を備えたことを特徴とする制御弁。
【請求項２】
頂部に封体を溶着するための孔を有したケースを備え、
前記孔を通して前記調節室を真空もしくは基準圧力に保持した状態にて、封体を前記孔に固定したことを特徴とする請求項１記載の制御弁。
【請求項３】
前記バルブハウジングにおける前記感圧機構側の端部に前記ダイヤフラムを支持し位置決めするための位置決め部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の制御弁。
【請求項４】
前記感圧機構は、前記当金をダイヤフラムに向かって付勢する前記付勢手段の付勢力を調整するためのアジャスタを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両空調装置に使用される可変容量型圧縮機の容量を制御するための制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷媒回路に用いられる一般的な可変容量型圧縮機は、クランク室と、クランク室内に設けられた傾動可能な斜板と、斜板によって往復移動させられるピストンとを備えている。クランク室内の圧力（クランク圧力）に応じて斜板の傾角が変化する。ピストンは斜板の傾角に応じたストロークで移動する。ピストンのストロークに応じて圧縮機の容量が変化する。
前記クランク圧力を調節するため、上記圧縮機には制御弁が備えられている。この制御弁は、例えば、圧縮機の吐出室を前記クランク室に接続するガス供給通路の途中に設けられる。制御弁は、冷媒回路中に設けられたエバポレータから圧縮機に吸入される冷媒ガスの圧力（吸入圧力）に応じて、吐出室からガス供給通路を通じてクランク室に供給される冷媒ガスの量を調節する。
【０００３】
図３は、従来の容量制御弁の一例を示す。この制御弁のバルブハウジング１０１の下部には、弁室１０２が設けられている。弁室１０２は、圧縮機に形成されたガス供給通路１４３の上流部を通じて、圧縮機の吐出室１４２に接続されている。弁室１０２はまた、弁孔１０３及びガス供給通路１４３の下流部を通じて、圧縮機のクランク室１４０に接続されている。球状の弁体１０４は弁室１０２内に収容され、スプリング１０５によって弁孔１０３に向かって付勢されている。
バルブハウジング１０１の上部には、感圧機構１０８が設けられている。感圧機構１０８は、樹脂製或いは金属製のダイヤフラム１０９によって仕切られた調節室１１０と感圧室１１１とを有する。感圧室１１１は、検圧通路１４４を通じて、圧縮機の吸入室１４１に接続されている。バルブハウジング１０１には、感圧室１１１を形成する断面円形状のロッド孔１１２が設けられている。
【０００４】
感圧機構１０８は、前記調節室１１０を画定する筒状ケース１１５を備えている。この筒状ケース１１５はバルブハウジング１０１上に固定される。前記ダイヤフラム１０９は、筒状ケース１１５とバルブハウジング１０１とによって挟持される。
前記ロッド孔１１２は、バルブハウジング１０１に形成された連通孔１１６を通じて、前記弁孔１０３に接続される。軸方向移動可能なロッド１１７はロッド孔１１２に収容され、該ロッド１１７の先端は連通孔１１６を通じて前記弁孔１０３にまで延びている。前記弁室１０２内のスプリング１０５は、弁体１０４をロッド１１７の下端面に押し付けるように、該弁体１０４を付勢する。
感圧室１１１内に配置されたスプリング１１９は、ロッド１１７を介して前記ダイヤフラム１０９を図２の上方へ向かって付勢する。
【０００５】
前記調節室１１０には、調節スプリング１２５が設けられている。調節スプリング１２５は、当金１２６を介して、前記ダイヤフラム１０９を図２の下方へ向かって付勢する。調節体１２７は、軸方向移動可能なように、前記筒状ケース１１５に螺着される。調節体１２７は当金１２８を介して前記調節スプリング１２５を受け止める。筒状ケース１１５に対する調節体１２７の軸方向位置に応じて、調節スプリング１２５がダイヤフラム１０９を付勢する力が変更される。
前記感圧室１１１には、吸入圧力Ｐｓが吸入室１４１から検圧通路１４４を通じて導入される。ダイヤフラム１０９は、感圧室１１１内の吸入圧力Ｐｓに応じて変位する。ダイヤフラム１０９の変位はロッド１１７を介して弁体１０４に伝達される。従って、弁体１０４は、感圧室１１１内の吸入圧力Ｐｓに応じて弁孔１０３の開度を調節するように、ダイヤフラム１０９によって動かされる。弁孔１０３の開度に応じて、吐出室１４２からガス供給通路１４３を通じてクランク室１４０に供給される冷媒ガスの量が調節される。クランク室１４０に供給される冷媒ガスの量に応じてクランク圧力Ｐｃが変化し、それに応じて圧縮機の斜板の傾角も変更される。その結果、吸入圧力Ｐｓが所定の目標値（目標吸入圧力）に収束するように、圧縮機の容量が調節される。
【０００６】
前記調節スプリング１２５の付勢力は前記目標吸入圧力を反映する。制御弁の製造時において、筒状ケース１１５に対する調節体１２７の軸方向位置を調節することにより、調節スプリング１２５の付勢力、言い換えれば目標吸入圧力が決定される。制御弁は、吸入圧力Ｐｓが調節体１２７によって設定された目標吸入圧力に収束するように動作する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような制御弁の場合、吸入圧力に応じてダイヤフラムがたわみ、そのたわみが弁孔を開閉する弁体に伝達される。このダイヤフラムのたわみ量と吸入圧力との関係は比例関係でないため、制御弁の動作特性を所望の特性とするためには、例えば、吸入圧力Ｐｓに対する調節室の圧力を一定にする必要がある。
ところが、制御弁の調節室１１０は、大気圧で制御されている。調節室１１０の大気圧は、例えば日時、天候等によって変化する。そのため、圧縮機を制御する場合に大気圧による誤差が生じ、制御弁の制御精度が低下するといった問題があった。
本発明の目的は、圧縮機の容量を高精度で制御することができる制御弁を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、吸入圧力に晒される吸入圧領域と、吐出圧力に晒される吐出圧領域と、クランク室を吐出圧領域に接続するガス供給通路とを備えた可変容量型圧縮機の容量を変更すべくクランク室内の圧力を調整する制御弁であって、前記ガス供給通路の途中に設けられるバルブハウジングと、前記ガス供給通路の開度を調節すべく、前記バルブハウジング内に設けられた弁体と、ダイヤフラムによって区画された調節室と感圧室とを有する感圧機構であって、前記吸入圧領域の吸入圧力が感圧室に導入され、ダイヤフラムは感圧室内の吸入圧力に応じて変位することと、前記ダイヤフラムの変位を前記弁体に伝達すべく、前記バルブハウジング内を延びるロッドと、前記ダイヤフラムを挟んで前記ロッドの反対側に配置された当金と、前記ダイヤフラムが前記当金と前記ロッドとによって挟持されるように、当金及びロッドをそれぞれダイヤフラムに向かって付勢する付勢手段とを備え、前記調節室は真空もしくは基準圧力に保持される。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の制御弁において、前記上部ケースは、その頂部に封体を溶着するための孔を有し、前記孔を通して前記調節室を真空もしくは基準圧力に保持した状態にて、封体を前記孔に固定した。
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の制御弁において、前記下部ケースにおける前記感圧機構側の端部に前記ダイヤフラムを支持し位置決めするための位置決め部を形成した。
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の制御弁において、前記感圧機構は、前記スプリングの付勢力を調整するためのアジャスタを備えている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図１に従って説明する。
図１に示す容量制御弁（以下、単に制御弁という）１は、冷媒回路に組み込まれた可変容量型圧縮機に装着される。なお、可変容量型圧縮機の詳細な構成は特に図示しないが、該圧縮機は、クランク圧力Ｐｃに晒されるクランク室２と、吸入圧力Ｐｓに晒される吸入室（吸入圧領域）３と、吐出圧力Ｐｄに晒される吐出室（吐出圧領域）４とを備えている。クランク室２内には、傾動可能な斜板が設けられている。圧縮機の駆動軸が回転すると、ピストンが斜板によって往復移動させられる。ピストンは、冷媒回路中に設けられたエバポレータから吸入室３に導入された冷媒ガスを、シリンダボア内に吸入する。ピストンはさらに、冷媒ガスをシリンダボア内で圧縮して、圧縮された冷媒ガスを吐出室４に吐出する。そして、吐出室４内の圧縮冷媒ガスは、冷媒回路に送り出される。
【００１１】
圧縮機はまた、吐出室４をクランク室２に接続するガス供給通路５を備えている。制御弁１は、ガス供給通路５の途中に設けられている。制御弁１は、吸入室３から検圧通路６を通じて導入される吸入圧力Ｐｓに応じて、吐出室４からガス供給通路５を通じてクランク室２に供給される冷媒ガスの量を調節する。
制御弁１は、下部に形成された弁機構７と、上部に形成された感圧機構８とを有している。制御弁１は、下部ケースとしてのバルブハウジング９と上部ケースとしてのケース１０とを有している。弁機構７はバルブハウジング９の下部に形成され、感圧機構８はバルブハウジング９の上部とケース１０に形成されている。
【００１２】
先ず、弁機構７について説明する。
バルブハウジング９の下部には、弁室１１が設けられている。弁室１１は、ガス供給通路５の上流部を通じて吐出室４に接続されている。バルブハウジング９は、弁室１１の天面１１ａに開口する弁孔１２と、弁孔１２に連通するポート１３とを有する。
弁孔１２は、ポート１３及びガス供給通路５の下流部を通じて、クランク室２に接続されている。弁室１１、弁孔１２及びポート１３は、ガス供給通路５の一部を形成するようにバルブハウジング９内に設けられた内部通路である。
弁室１１内には、球状の弁体１４とスプリング１５が収容されている。スプリング１５は弁室１１内に配置され、弁体１４を弁孔１２に向かって付勢する。弁室１１内には、スプリング１５を受けるスプリング受け１７が設けられている。スプリング受け１７は、弁室１１をガス供給通路５の上流部に連通させるガス流通孔１８を有する。そのガス流通孔１８の入口には、フィルタ１９が装着されている。
【００１３】
バルブハウジング９の上部には、感圧機構８が設けられている。感圧機構８は、感圧部材すなわちダイヤフラム３０と、それにより仕切られる感圧室３４と調節室３５とを有する。ダイヤフラム３０は、例えば樹脂材料或いは金属材料よりなる。
バルブハウジング９には、感圧室３４を形成する断面円形状のロッド孔４０が設けられている。ロッド孔４０はバルブハウジング９の軸方向に沿って延び、且つバルブハウジング９の上方（図１において上方）に向かって開放されている。バルブハウジング９の上端面には、環状溝６１がロッド孔４０の開口の周りに位置するように形成されている。その環状溝６１にはシールリング６４が装着されている。
【００１４】
感圧機構８はまた、調節室３５を区画する筒状のケース１０と、該ケース１０とともにダイヤフラム３０を狭持するリング部材６２を有している。ケース１０は下方に向けて開口し、該ケース１０における下端には外縁部としてのフランジ７０が一体形成されている。リング部材６２は、フランジ７０と略同一の円環状に形成されている。ケース１０のフランジ７０とリング部材６２とは、ケース１０のフランジ７０とリング部材６２とでダイヤフラム３０を狭持した状態で、フランジ７０及びリング部材６２の外周を溶接（例えば、プラズマ溶接、レーザー溶接、又はビーム溶接）によって封止することで一体化されている。
その一体化されたケース１０とダイヤフラム３０とリング部材６２は、前記ダイヤフラム３０がロッド孔４０の開口を塞ぐように、シールリング６４を介してバルブハウジング９上に配置される。そして、バルブハウジング９の上端をかしめることにより、感圧機構８（調節室３５）がバルブハウジング９に固定される。
【００１５】
バルブハウジング９は、リング部材６２を支持する位置決め部としての位置決め面６３と、ケース１０（調節室３５）を固定するための係合爪６５とを有する。位置決め面６３はダイヤフラム３０と弁室１１の天面１１ａとの距離Ａが所定値になるように形成される。係合爪６５はケース１０（調節室３５）とバルブハウジング９との接合を強固にする。係合爪６５は、リング部材６２が位置決め面６３に当接した状態で、ケース１０のフランジ７０に係合される。このとき、リング部材６２の下端はバルブハウジング９から離れていることが好ましい。
ここで、位置決め面６３及び天面１１ａについて説明する。ダイヤフラム３０のたわみ量は制御弁１の開弁圧力に関連する。また、ダイヤフラム３０の反発力はそのたわみ量に対して直線的ではなく曲線的に変化する。そのため、ダイヤフラム３０の初期たわみ量は厳密に調整されるべきである。本実施形態では、ケース１０とバルブハウジング９とが溶接された時にダイヤフラム３０と弁孔１２との距離が所定の距離になるように、天面１１ａと位置決め面６３との距離Ａが設定されている。
【００１６】
調節室３５内は所定の基準圧力（好ましくは真空）に維持される。ケース１０はその頂部に天孔７２すなわち圧力設定孔を有する。天孔７２は封体７３により塞がれる。天孔７２は円形であることが好ましく、封体７３は球状であることが好ましい。
調節室３５内には、前記アジャスタ３１と当金３２と付勢手段としての調節スプリング３３とが配置されている。アジャスタ３１の外側面には係合溝７４が形成され、ケース１０には、その内側に突出する係合突部７５が形成されている。ケース１０の係合突部７５は、かしめ加工にて形成され、同係合突部７５にアジャスタ３１の係合溝７４が係合することにより、アジャスタ３１がケース１０に固定される。アジャスタ３１の中心には上下に貫通する貫通孔７６が形成されている。
【００１７】
また、アジャスタ３１の下面には円柱状の嵌合凸部７７が形成されている。当金３２の上面にも、円柱状の嵌合凸部７８が形成されている。調節スプリング３３の上端は、アジャスタ３１に対して位置決めされるように、アジャスタ３１の嵌合凸部７７に嵌合される。調節スプリング３３の下端も同様に、当金３２に対して位置決めされるように、当金３２の嵌合凸部７８に嵌合される。調節スプリング３３は、外径がケース１０の内径と略同一に設定され、ケース１０の内周面を軸方向に沿って摺動する。
ケース１０におけるアジャスタ３１の軸方向位置により、調節スプリング３３がダイヤフラム３０を付勢する力（付勢力）が変更され、制御弁１の特性が調整される。具体的には、感圧機構８の製造時において、天孔７２から工具を挿入してアジャスタ３１の位置を調整した後、ケース１０をかしめる。このかしめ加工によりケース１０が内側に突出することで係合突部７５が形成され、同係合突部７５がアジャスタ３１の係合溝７４に係合される。これにより、調節スプリング３３の長さすなわち付勢力が調整され、制御弁１が所望の特性になるよう調整される。
【００１８】
アジャスタ３１の固定後、感圧機構８は所定の基準圧力雰囲気下に配置される。例えば、感圧機構８は基準圧力（好ましくは真空）の圧力室内に配置される。天孔７２及び貫通孔７６を介して、調節室３５の圧力は圧力室の圧力とスムースに平衡化され、調節室３５の圧力が基準圧力に設定される。この状態で、封体７３により天孔７２を塞ぐ。封体７３をケース１０に溶接することにより、調節室３５は密閉される。
又、ケース１０には、フランジ７０と円筒部分との間に段差部７１が形成されている。段差部７１は、当金３２周縁部が当接し、該当金３２の上方へ移動を規制する。
【００１９】
前記ロッド孔４０は、該ロッド孔４０の開口寄りに位置する大径部４１と、ロッド孔４０の軸方向中間部に位置する中径部４２と、ロッド孔４０の奥部に位置する小径部４３とを有する。バルブハウジング９は、小径部４３と前記弁孔１２との間に設けられた隔壁４４を備えている。隔壁４４は、小径部４３を弁孔１２に連通させる連通孔４５を有する。
ロッド孔４０、連通孔４５及び弁孔１２には、ロッド１６がバルブハウジング９に対して軸方向移動可能なように挿通されている。ロッド１６は、大径部４６、中径部４７、小径部４８、フランジ部４９を備えている。
ロッド１６の大径部４６は、ロッド孔４０の大径部４１及び中径部４２に挿通される。ロッド１６の大径部４６の径は、ロッド孔４０の中径部４２の径とほぼ同じ、或いは若干小さい。感圧室３４は、ロッド１６の大径部４６とロッド孔４０の大径部４１との間に形成される。
ロッド１６の大径部４６の外周面には、環状溝５０及び長溝５１が形成されている。長溝５１は、感圧室３４を環状溝５０に連通させるように、ロッド１６の軸線に沿って延びている。環状溝５０は、バルブハウジング９に形成されたポート５２を通じて、検圧通路６に接続されている。従って、吸入室３の吸入圧力Ｐｓが、検圧通路６、ポート５２、環状溝５０及び長溝５１を通じて、感圧室３４に導入される。
【００２０】
ロッド１６の中径部４７は、ロッド１６の大径部４６側先端（図１において上側）に形成される。ロッド１６の中径部４７の径は、ロッド１６の大径部４６の径より小さく形成されている。中径部４７は、その上面（図１において上側）でダイヤフラム３０の略中央部を支持している。
ロッド１６の大径部４６と中径部４７との間には、ロッド１６の径方向外側に突出するフランジ部４９が形成されている。フランジ部４９の径は、ロッド１６の大径部４６の径よりも大きく形成されている。
前記感圧室３４内には付勢手段としてのスプリング５３が配置されている。スプリング５３の上端は、ロッド１６のフランジ部４９に係合している。スプリング５３の下端は、ロッド孔４０の大径部４１と中径部４２との間の段差５４に係合している。スプリング５３は、ロッド１６を介して前記ダイヤフラム３０を図１の上方へ向かって付勢する。
ロッド１６の小径部４８は、大径部４６の下端から図１の下方へ向かって延びて、前記連通孔４５を通じて弁孔１２にまで至る。弁室１１内に設けられた付勢手段としてのスプリング１５は、弁体１４を小径部４８の下端に押し付けるように、弁体１４を付勢する。
【００２１】
図２に示すように、連通孔４５の上側（図１において上側）の周縁、言い換えれば隔壁４４の上面と連通孔４５との間のコーナ部には、すり鉢状の傾斜面５５が形成されている。この傾斜面５５は、ロッド孔４０から弁孔１２に向かうに従って、次第に小径となる。
ロッド孔４０の小径部４３には、ほぼ円筒状をなすブッシュ５６が圧入されている。ブッシュ５６は、ロッド１６の小径部４８の通過を許容する挿通孔５７を有する。ブッシュ５６はまた、傾斜面５５に対応するテーパ面５８を有する。
ブッシュ５６と隔壁４４との間には、ドーナツ板状のシール板５９が挟持固定されている。このシール板５９は、ロッド１６の小径部４８の通過を許容する挿通孔６０を有する。シール板５９は、弾性を有する樹脂材よりなり、制御弁１に取り付けられる前はほぼ平板状をなす。隔壁４４の傾斜面５５とブッシュ５６のテーパ面５８とによってシール板５９が挟持されたとき、シール板５９はそれらの面５５，５８に沿ってテーパ状に撓められる。ロッド１６が制御弁１に組み付けられた状態では、シール板５９の内周縁は、該シール板５９の弾性力によって、小径部４８に密着する。
【００２２】
弁体１４と前記ロッド１６との間には、弁体１４とロッド１６とを互いに位置決めする位置決め手段２０が設けられている。具体的には、図２に示すように、ロッド１６の下端面には、円錐状の位置決め凹部２２が形成されている。弁体１４は、ロッド１６の下端面の位置決め凹部２２に係合している。
次に、上記のように構成された制御弁１の作用について説明する。
感圧室３４には、吸入室３の吸入圧力Ｐｓが検圧通路６を通じて導入される。ダイヤフラム３０は、感圧室３４内の吸入圧力Ｐｓに応じて変位する。ダイヤフラム３０の変位はロッド１６を介して弁体１４に伝達される。従って、弁体１４は、感圧室３４内の吸入圧力Ｐｓに応じて弁孔１２の開度を調節するように、ダイヤフラム３０によって動かされる。弁孔１２の開度に応じて、吐出室４からガス供給通路５を通じてクランク室２に供給される冷媒ガスの量が調節される。
例えば、冷媒回路にかかる冷房負荷が低下すると、エバポレータから吸入室３に導入される冷媒ガスの圧力、すなわち吸入圧力Ｐｓが低下する。すると、ダイヤフラム３０が弁体１４を図１の下方へ移動させるように変位し、弁孔１２の開度が大きくなる。そのため、吐出室４からクランク室２に供給される冷媒ガスの量が増大し、クランク圧力Ｐｃが上昇する。その結果、圧縮機の斜板の傾角が小さくなり、圧縮機の容量が減少する。
【００２３】
逆に、冷媒回路にかかる冷房負荷が増大すると、吸入圧力Ｐｓが上昇する。すると、ダイヤフラム３０が弁体１４を図１の上方へ移動させるように変位し、弁孔１２の開度が小さくなる。そのため、吐出室４からクランク室２に供給される冷媒ガスの量が減少し、クランク圧力Ｐｃが低下する。その結果、圧縮機の斜板の傾角が大きくなり、圧縮機の容量が増大する。
調節スプリング３３の付勢力は、吸入圧力Ｐｓの目標値（目標吸入圧力）を反映する。制御弁１の製造時において、ケース１０に対するアジャスタ３１の軸方向位置を調節することにより、調節スプリング３３の付勢力、言い換えれば目標吸入圧力が決定される。制御弁１は、実際の吸入圧力Ｐｓがアジャスタ３１によって設定された目標吸入圧力に収束するように、圧縮機の容量を制御する。
又、ケース１０の内面には、当金３２と当接可能な段差部７１が形成されている。当金３２は、段差部７１に当接することによって、それ以上上方へ移動することを阻止される。従って、吸入圧力Ｐｓが過剰に上昇しても、段差部７１が当金３２を受け止めることによって、ダイヤフラム３０が過度に変形することが阻止される。
【００２４】
さらに、調節スプリング３３はケース１０の内周面を摺動する。当金３２は、調節スプリング３３がケース１０の内周面を軸方向に沿って摺動することによって、ダイアフラム３０に対する径方向の位置決めがなされている。
以上記述したように、本実施の形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
制御弁１の調節室３５内は、基準圧力（好ましくは真空）で保持されている。従って、制御弁１は、測定条件（例えば大気圧など）が変化しても、圧縮機を良好に制御することができる。
位置決め面６３及びリング部材６２との当接により、ダイヤフラム３０と弁孔１２との距離が所定値となるように、位置決め面６３と天面１１ａとは距離Ａとなるように設定されている。このようにすれば、ダイヤフラム３０の初期たわみ量は設計値と一致する。従って、制御弁１の特性の設定は容易であり、制御弁１の精度は向上される。
【００２５】
当金３２は、その周縁がケース１０の段差部７１に当接することにより上方へのダイヤフラム３０の変位が規制される。従って、吸入圧力Ｐｓが異常に高い時であっても、ダイヤフラム３０の必要以上の変位が確実に防止されるため、ダイヤフラム３０の耐久性をより高めることできる。
調節スプリング３３は、ケース１０の内周面を軸方向に沿って摺動する。従って、当金３２は、調節スプリング３３がケース１０の内周面を摺動することによって、ダイアフラム３０に対する径方向の位置決めがなされ、制御弁１の精度を向上することができる。
弁体１４は、ロッド１６の位置決め凹部２２と係合しているので、弁体１４がロッド１６に対して確実に位置決めされ、該ロッド１６に対して位置ずれしない。すなわち、弁体１４は、ロッド１６に対して、制御弁１の軸線方向と直交する方向へ変位しない。従って、弁体１４が弁室１１を画定するバルブハウジング９の内壁に接触するおそれがなく、制御弁１は感圧室３４内の圧力に応じて良好に動作する。
【００２６】
本発明の実施形態は上記のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で以下のように適宜変更されても良い。
ロッド１６に対する弁体１４の位置ずれを阻止し得る位置決め手段であれば、どのような構成が採用されても良い。
ロッド１６の位置決め凹部２２の形状及び大きさは、図面に示されるものに限定されず、適宜変更されてもよい。
図１とは逆に、弁孔１２がガス供給通路５の上流部を通じて吐出室４に接続され、弁室１１がガス供給通路５の下流部を通じてクランク室２に接続されてもよい。
【００２７】
上記実施形態より把握される技術的思想について記載する。
（１）前記弁体は、前記付勢手段によって前記ロッドに押し付けられており、弁体とロッドとの間には、弁体とロッドとを互いに位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の制御弁。
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、圧縮機の容量を高精度で制御することができる制御弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における制御弁の断面図。
【図２】位置決め手段の説明図。
【図３】従来の制御弁の断面図。
【符号の説明】
１…制御弁、２…クランク室、３…吸入室、４…吐出室、５…ガス供給通路、６…検圧通路、７…弁機構、８…感圧機構、９…下部ケースとしてのバルブハウジング９０…上部ケースとしてのケース、１１…弁室、１２…弁孔、１１ａ…天面、１６…ロッド、３０…ダイヤフラム、３１…アジャスタ、３２…当金、３３…調節スプリング、３４…感圧室、３５…調節室、４０…ロッド孔、５３…スプリング、６２…外縁部としてのリング部材、６３…位置決め面、７０…外縁部としてのフランジ、７２…天孔、７３…封体、７６…貫通孔、Ａ…距離、、Ｐｄ…吐出圧力、Ｐｓ…吸入圧力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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