(57)【要約】【課題】金属板をプレス加工して一体的に形成される配管接続金具において、径が異なる配管同士の接続についても各配管を確実に支持することができる構造を得る。【解決手段】それぞれフランジ部を有する大径管及び小径管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具１０であって、対面して配置される一対の側片１２と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片１１とを有する一方、前記側片に直交するよう折曲し側壁１６部分が互に対峙するよう配置して小径管を支持する弧状支持部１５を各側片に形成し、大径管と小径管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とする嵌合孔部１３を前記各側片に形成し、側片中央部に大径管に接触する湾曲部１７を形成するとともに、連結片１１は、弧状支持部の配置面に位置するように側片端部同士を連結する長方形片で形成する。【選択図】　　　図１
2004053000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれフランジ部を有する大径管及び小径管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、
対面して配置される一対の側片と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片とを有する一方、
前記側片に直交するよう折曲し互に対峙するよう配置した前記小径管を支持する支持部を各側片に形成し、
大径管と小径管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とする嵌合孔部を前記各側片に形成し、
前記連結片は、各側片端部側における前記支持部の配置面に位置して成ることを特徴とする配管接続金具。
【請求項２】
支持部の形状が、小径管に沿った弧状である請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項３】
連結片は、側片端部同士を連結する長方形片である請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項４】
連結片は、側片端部から僅かに離れた位置同士を連結する弧状片である請求項１に記載の配管接続金具。
【請求項５】
それぞれフランジ部を有する大径管と小径管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、
対面して配置される一対の側片と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片とを有する一方、
前記側片に直交するよう折曲し互に対峙するよう配置した前記小径管を支持する支持部を各側片に形成し、
大径管と小径管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とする嵌合孔部を前記各側片に形成し、
前記連結片は、前記支持部に直交する面で各側片端部同士を連結して成ることを特徴とする配管接続金具。
【請求項６】
支持部の形状が、小径管に沿った弧状である請求項５に記載の配管接続金具。
【請求項７】
側片中央部に大径管に接触する湾曲部を形成した請求項１乃至請求項６に記載の配管接続金具。
【請求項８】
各側片の反連結片端部に外側に開く折曲部を形成した請求項１乃至請求項６に記載の配管接続金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、径が異なる２本の配管を接続する配管接続金具に関し、特にプレス加工で一体的に形成するに際して成型が容易な配管接続金具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の配管接続金具７０については、例えば図９に示すように、方形状のバネ部７１を頭部とし、このバネ部７１の両側に中央に方形状開口部７３が穿孔された円弧状部７２，７２を連設し、円弧状部７２の下端を外側に折曲して成る案内部７４を設けた構成が提案されている。そして、この配管接続金具７０においては、径の異なる２本の配管を接続に用いるため、円弧状部７２の円弧片７２ａ，７２ｂの径が方形状開口部７３の左右で異なるように形成するとともに、円弧状部７２に連設するバネ部７１及び案内部７４における端部形状及び連設位置も方形状開口部７３の左右で異なるように形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−９９３７６号公報
【０００４】
上記構造の配管接続金具７０を使用して配管同士の接続を行う場合、図１０に示すように、フランジ部８１を有する大径配管８０と、フランジ部９１を有する小径配管９０同士を当接させ、配管接続金具７０を案内部７４からフランジ当接部に挿入し、フランジ同士の当接部分が方形状開口部７３に嵌合配置されるとともに、円弧状部７２の大径円弧片７２ａが大径配管８０を支持し、小径円弧片７２ｂが小径配管９０を支持することで当接状態を維持する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した配管接続金具７０の場合、円弧状部７２の円弧片の径が方形開口部７３の左右で異なるように形成されているので、配管接続金具７０を金属板からプレス加工で一体的に形成するとねじれた立体形状となり、円弧状部７２（大径円弧片７２ａ及び小径円弧片７２ｂ）が撓むことにより各配管を確実に支持できない場合が生じるという問題点があった。
【０００６】
すなわち、円弧状部７２（大径円弧片７２ａ及び小径円弧片７２ｂ）をプレス加工で形成する場合、プレス加工前における大径円弧片７２ａ及び小径円弧片７２ｂの展開長は同じであるが（図１１（ａ））、形成される円弧の曲率が異なるため、同時に曲げ込んだ場合、曲率が大きい側の長さＬが短くなり（図１１（ｂ））、大径円弧片７２ａ側（Ｌが小さい側）に全体が引っ張られ（図１１（ｃ））、その結果、固定接続金具にねじれが生じることになる。
【０００７】
固定接続金具７０が使用される配管同士の径の段差が小さい場合には、円弧状部７２に大きなねじれは発生しないが、段差が大きくなるとねじれが顕著になり、製品として機能しなくなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、金属板をプレス加工して一体的に形成される配管接続金具において、径が異なる配管同士の接続についても各配管を確実に支持することができる構造を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、それぞれフランジ部を有する大径管及び小径管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、次の構成を含むことを特徴としている。
対面して配置される一対の側片と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片とを有している。
前記側片に直交するよう折曲し互に対峙するよう配置した前記小径管を支持する支持部を各側片に形成する。
大径管と小径管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とする嵌合孔部を前記各側片に形成する。
前記連結片は、各側片端部側における前記支持部の配置面に位置している。
【００１０】
請求項２は、請求項１に記載の配管接続金具において、支持部の形状が小径管に沿った弧状であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３は、請求項１に記載の配管接続金具において、連結片は、側片端部同士を連結する長方形片で形成されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４は、請求項１に記載の配管接続金具において、連結片は、側片端部から僅かに離れた位置同士を連結する弧状片で形成されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５は、それぞれフランジ部を有する大径管と小径管同士を接続するため一体的に形成される配管接続金具であって、次の構成を含むことを特徴としている。
対面して配置される一対の側片と、前記各側片同士の端部側を連結する連結片とを有している。
前記側片に直交するよう折曲し互に対峙するよう配置した前記小径管を支持する支持部を各側片に形成する。
大径管と小径管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とする嵌合孔部を前記各側片に形成する。
前記連結片は、前記支持部に直交する面で各側片端部同士を連結している。
【００１４】
請求項６は、請求項５に記載の配管接続金具において、支持部の形状が小径管に沿った弧状であることを特徴としている。
【００１５】
請求項７は、請求項１乃至請求項６に記載の配管接続金具において、側片中央部に大径管に接触する湾曲部を形成したことを特徴している。
【００１６】
請求項８は、請求項１乃至請求項６に記載の配管接続金具において、各側片の反連結片端部に外側に開く折曲部を形成したことを特徴としている。
【００１７】
本発明によれば、大径管と小径管との接続部分に配管接続金具を装着するに際して、側片と連結片とでバネ作用を有して、対面して配置される一対の側片で大径管を支持し、この側片に直交するよう折曲して配置される支持部の側壁で小径管を支持するので、一体的に形成される配管接続金具においてねじれが生じることがなく、各配管への支持を確実に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例としての配管接続金具について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
図１は配管接続金具の斜視説明図、図２は配管接続金具のプレス加工処理前の展開状態を示す平面説明図、図３（ａ）（ｂ）はそれぞれ配管接続金具の正面説明図及び側面説明図である。
【００１９】
本発明に係る配管接続金具１０は、図２に示されるように、打ち抜き処理で開口部２や切欠部３が形成された略正方形状の金属板１をプレス加工することで、一体的に形成されるものである。図２の金属板１を点線部分で直交するように折曲し、側片１２に凹凸面を形成するようにプレス加工した場合、図１のような立体的な形状を有する配管接続金具１０となる。
すなわち、この配管接続金具１０は、正面下方に位置する長方形片から成る連結片１１に対して、その両側に側片１２が折曲されて各側片１２が対面して配置されている。連結片１１と一対の側片１２とは、側片１２の端部で連結されている。
【００２０】
各側片１２には、嵌合孔部１３（図２における開口部２）を形成するとともに足片１４を介して側片１２と直交する面に配置する弧状支持部１５が形成されている。すなわち、各側片１２に直交するように足片１４を折曲することにより、弧状支持部１５の側壁１６部分が互に対峙するよう配置されている。したがって、各弧状支持部１５及び連結片１１は、ともに側片１２に対して直交するよう折曲形成されているので、同一平面上に配置されている。
【００２１】
また、各弧状支持部１５は、大径配管と小径配管とを接続するに際して側壁１６で小径配管を両側から挟むものである。また、各側片１２の嵌合孔部１３は、大径配管と小径配管とが当接されて接続された状態で各フランジ部を挿入可能とするものである、
【００２２】
側片１２の嵌合孔部１３形成位置に沿った中央部には、外側に凸状となるようにプレス加工により形成された円弧状の湾曲部１７が設けられ、配管接続に際して大径配管の周囲一部に接触して支持できるように構成されている。
【００２３】
また、側片１２の連結片１１と反対側の端部は、外側に開くように折曲された折曲部１８が形成され、更にこの折曲部１８及びこれに連続する側片１２における嵌合孔部１３の側方位置には、外側に凸状となる案内溝１９が形成されている。
【００２４】
次に、上記構造の配管接続金具１０を使用して配管同士の接続を行う場合について説明する。
大径配管８０と小径配管９０との配管同士の接続を行う場合、図４に示すように、大径配管８０のフランジ部８１と、小径配管９０のフランジ部９１とを当接させ、配管接続金具１０を折曲部１８側からフランジ部の当接位置に挿入する。この際、案内溝１９が設けられているので容易に挿入でき、案内溝１９にフランジ部８１，９１の当接部分が導かれることにより、鉛直方向に配管接続金具１０を容易に挿入可能とする。また、連結片１１が基部となったバネ作用により、両側片１２が広がることによりフランジ部同士の当接部分が嵌合孔部１３内に嵌合配置されるとともに、弧状支持部１５の側壁１６が小径配管９０を支持し、側片１２の湾曲部１７が大径配管８０を支持することで当接状態が維持される。
【００２５】
図５は本発明の配管接続金具の他の例を示すもので、図１と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図５の配管接続金具１０は、図１の配管接続金具１０と比較して、小径管９０を支持する支持部２５の形状が異なるものである。すなわち、図１の配管接続金具１０においては支持部を小径管９０の形状に沿った弧状支持部１５としたのに対して、対峙するよう位置する直線部２５ａ同士で小径管を挟持する支持部２５を形成している。他の構成は、図１の配管接続金具１０と同様である。
【００２６】
図６は本発明の配管接続金具の他の例を示すもので、図１と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図６の配管接続金具１０は、図１の配管接続金具１０と比較して、小径管９０を支持する支持部３５の形状が異なるものである。すなわち、図１に示した配管接続金具１０の各弧状支持部１５の支持側において、その全体にわたって立設するように弧状湾曲面となるフランジアップ部３５ａを形成し、フランジアップ部３５ａ同士が互に対峙する構成となって小径管９０を支持するものである。
フランジアップ部３５ａを有する支持部３５とすることにより、小径管９０の支持をより確実にすることができる。
他の構成は、図１の配管接続金具１０と同様である。
【００２７】
図７は本発明の配管接続金具の他の例を示すもので、図３と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図７の配管接続金具１０は、図３の配管接続金具１０と比較して、連結片の形状及び形成位置が異なるものである。すなわち、図３の配管接続金具１０においては、側片１２の弧状支持部１５と同一平面における最端部に連結片１１が配置されているが、この例では、側片１２端部から僅かに離れた位置同士を連結する弧状片２１で構成されている。また、この弧状片２１は、足片１４と連結するようになっている。
【００２８】
これらの構成により、図３及び図７における各配管接続金具１０の側片１２の長さを同じにした場合には、図７の例では側片端部の折曲部１８からバネ支点（弧状片２１）までの距離が短くなり、側片１２を開くに際してのバネ定数が図３の配管接続金具に比較して大きくなる（開きにくい構造とすることができる）。
【００２９】
図８は本発明の配管接続金具の他の例を示すもので、図３と同様の構成をとる部分については同一符号を付している。
図８の配管接続金具１０は、図３の配管接続金具と比較して、側片１２に対する連結片の形成位置が異なるものである。すなわち、この例では、連結片３１は、側片１２の短手辺（下端辺）同士を連結するように構成され、弧状支持部１５に対して直交する平面に配置されている。すなわち、弧状支持部１５に直交する面で各側片１２の端部同士を連結している。
【００３０】
上記構成により、側片１２を広げる方向に力が加わった場合、その力がバネ支点となる連結片３１の両端に直接作用するため、図３の配管接続金具に比較してバネ定数を小さくする（開き易い構造とすることができる）。
【００３１】
上述した各例の配管接続金具１０によれば、側片１２と連結片１１，３１（弧状片２１）とでバネ作用を有して、対面して配置される一対の側片１２で大径配管８０を支持し、この側片１２に直交するよう折曲して配置される弧状支持部１５（支持部２５，支持部３５）の側壁１６（直線部２５ａ，フランジアップ部３５ａ）で小径配管９０を支持するので、側片１２に対して直交する面に連結片１１，３１（弧状片２１）を配置できるので、配管接続金具１０の全体形状にねじれが生じることがなく、各配管への支持を確実に行うことができる。
【００３２】
そして、上述した各例の配管接続金具１０によれば、接続されるべき配管の径の段差が大きいような場合でも、弧状支持部１５の形状を変化させるだけで対処でき、従来例のように配管接続金具１０にねじれが生じることはない。
【００３３】
また、金属板１に開口部２や切欠部３を設けたプレス加工で一体的に容易に形成できるので、配管接続金具１０を安価に製造することが可能となる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、大径管と小径管との接続部分に配管接続金具を装着するに際して、側片と連結片とでバネ作用を有して、対面して配置される一対の側片で大径管を支持し、この側片に直交するよう折曲して配置される弧状支持部の側壁で小径管を支持するので、一体的に形成される配管接続金具においてねじれが生じることがなく、各配管への支持を確実に行うことができる。
【００３５】
また、プレス加工で一体的に形成するに際して成型が容易な配管接続金具とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の配管接続金具の斜視説明図である。
【図２】配管接続金具のプレス加工処理前の展開状態を示す平面説明図である。
【図３】配管接続金具を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図４】大径管と小径管との接続部分に配管連結金具を装着する場合の接続構造を示す接続側面説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の例を示す配管接続金具の斜視説明図である。
【図６】本発明の実施の形態の他の例を示す配管接続金具の斜視説明図である。
【図７】配管接続金具の他の例を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図８】配管接続金具の他の例を示すもので、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図９】従来の配管接続金具の斜視説明図である。
【図１０】大径配管と小径配管との接続部分に図９の配管連結金具を装着する場合の接続構造を示す接続構造断面説明図である。
【図１１】従来の配管接続金具にねじれが生じる理由を説明するための円弧状部を示すもので、（ａ）はプレス加工前の側面説明図、（ｂ）はプレス加工後の各円弧片の断面説明図、（ｃ）はプレス加工後の側面説明図である。
【符号の説明】
１…金属板、　２…開口部、　３…切欠部、
１０…配管接続金具、　１１…連結片、　１２…側片、
１３…嵌合孔部、　１５…弧状支持部、　１６…側壁、
１７…湾曲部、　１８…折曲部、　１９…溝部、
２１…弧状片、　２５…支持部、　２５ａ…直線部、
３１…連結片、　３５…支持部、　３５ａ…フランジアップ部、
８０…大径配管、　８１…フランジ部、
９０…小径配管、　９１…フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004053000.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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