(57)【要約】【課題】ライニング配管において、ライニング膜を透過したガスおよび流体成分を配管の鍔部とフレア膜との間から外方に逃出できるようにしたライニング配管を提供する。【解決手段】配管１内のライニング膜２ａが管口端面部１ａから外に突出する筒部分にフレア加工を施してなるフレア膜２ｂと前記管口端面部１ａとの間に挟持させた環状の金属薄板３と環状の金網４とによって逃出路を形成し、ライニング膜を透過したガスおよび流体成分を前記逃出路から外に放出させる構造とする。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング配管において、配管側の管口端面部と、それに重ね合わされるライニング材のフレア膜との間に、フレア膜側に位置する金属薄板とそれに重ね合わされる金網とが押圧状態で挟持されていることを特徴とするライニング配管。
【請求項２】
前記金属薄板および金網は、環形または半環形または環形の一部をカットしたものが使用される請求項１に記載のライニング配管。
【請求項３】
前記金属薄板は厚さ０．０１〜３ｍｍのＳＵＳ製金属板が用いられ、金網は１０〜１００メッシュのＳＵＳ製金網が用いられている請求項１〜２のいずれかに記載のライニング配管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ライニング材に合成樹脂を用いるライニング配管の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体製造関連、石油化学、製鉄、製薬、食品、原子力発電設備など、幅広い産業分野でライニング配管が使用されている。
一般にライニング配管は、主として金属配管の腐食防止および内部流体の汚染防止の目的で使用されているが、ガラス製配管においては視認性を確保する目的で使用されている。
配管のライニング材としては、フッ素樹脂をはじめとして、ポリエチレン、塩化ビニール、エポキシ等の合成樹脂が広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ライニング材に合成樹脂を使用したライニング配管にあっては、取り扱う内部流体がライニング膜を浸透透過現象によって透過した透過物（気体）がライニング膜と配管との間で結露して溜まることがある。
【０００４】
ここで、前記浸透透過現象とは樹脂膜で隔てられた一方のガスあるいは流体成分が樹脂へ浸透拡散することにより他方へ透過する現象である。
前記透過物が気化・結露を繰り返すことによるライニング膜の変形、透過物による配管の腐食により生じた塩によるライニング膜の変形、ひいてはライニング膜の変形による流体の漏れを生じるなどの問題がある。
また、ガラス製配管にあっては、視認性の低下等の問題がある。
【０００５】
上記に挙げたライニング配管における問題を改善する従来技術として、配管にベントホールと呼ばれる透過物逃出用小孔が設けられている。
しかし、前記ベントホールは透過物との反応によって生じる塩などにより詰まることがある。また、配管にガラスを使用した場合、ベントホールを設けることで配管の強度が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、従来のライニング配管の問題点を解消するためになされたものであって、ライニング膜を透過したガスおよび液体成分が、配管の管口端面部とそれに重ね合わされるライニングフレア膜との間から外部に逃出できるようにしたライニング配管を提供することを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、ライニング配管において、配管側の管口端面部と、それに重ね合わされるライニング材のフレア膜との間に、フレア膜側に位置する金属薄板とそれに重ね合わされる金網とが押圧状態で挟持されていることを要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図４に示すように、ガラス製配管１にフッ素樹脂（ＰＦＡ）のライニング２を施して成るライニング配管において、配管１内のライニング膜２ａが管口端面部１ａ（鍔付き管を含む）から外に突出する筒部分にフレア加工を施してフレア膜２ｂとする際、そのフレア膜２ｂと管口端面部１ａとの間に、環状の金属薄板３と環状の金網４を、その金属薄板３がフレア膜側に位置する状態で挟持する構成とする。
【０００９】
図中、５，５は配管の管口側に設けられる相手配管、６は相手配管５，５の鍔５ａ，５ａを連結する締め付け用ボルトであり、このボルトの締め付けにより、前記金属薄板３と金網４は所要の締め付け圧のもとで配管の管口端面部１ａとフレア膜２ｂとの間に押圧状に挟持される。
【００１０】
上記構成において、金網４は金属薄板３に圧接されるが、圧接される相手部材が金属薄板であるため、金網を形成するメッシュの目はふさがれることはない。したがって金網を形成するメッシュの目は金属薄板と共同してライニング膜を透過したガスおよび流体成分の逃出路として機能させることができる。
【００１１】
【実施例】
図１〜図４に、本発明の一実施例を示す。
同図において、１はガラス製配管、２はフッ素樹脂（ＰＦＡ）ライニングであり、配管１内の筒状ライニング膜２ａが管口端面部１ａから外に突出する筒部分にフレア加工を施して環状のフレア膜２ｂとする際、そのフレア膜２ｂと管口端面部１ａとの間にＳＵＳ製の環状金属薄板３とＳＵＳ製の環状金網４を、その金属薄板３がフレア膜側に位置する状態で挟持させる。
【００１２】
前記ＳＵＳ製の環状金属薄板３には厚さ０．０１〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍのものが用いられる。
一方、ＳＵＳ製の環状金網４には１０〜１００メッシュ、好ましくは２０〜４０メッシュのものが用いられる。
【００１３】
前記金属薄板３および金網４は、ライニングにフレア加工を施す以前であれば、図２〜図３に示す環形のものを使用できるが、フレア加工後では半環形あるいは環形の一部をカットしたものを用いればよい。
【００１４】
図面中、５，５はガラス製配管１の管口側に設けられた相手配管、６は相手配管５，５の鍔部５ａ，５ａを連結する締め付けボルトであり、このボルトの締め付けにより、前記金属薄板３と金網４は所要の締め付け圧のもとで配管の管口端面部１ａとフレア膜２ｂとの間に押圧状態に挟持されている。
【００１５】
上記構成において、金網４は金属薄板３に圧接されるが、圧接される相手部材が金属薄板であるため、金網を形成するメッシュの目はふさがれることはない。したがって、金網を形成するメッシュの目は金属薄板と共同してライニング膜を透過したガスおよび流体成分の逃出路として機能させることができる。
【００１６】
なお、ベントホール付き配管の場合、上記金属薄板と金網から成る逃出路は、配管のベントホールと共同してライニング膜を透過したガスおよび流体成分を逃出させる役目を果たすことになるが、万一、ベントホールが詰まった際、それに代行する逃出路として有用なものとなる。
【００１７】
なお、前記金属薄板を省き、金網だけにした場合、金網は軟質なフレア膜に圧接されることになり、金網メッシュの目に軟質なフレア膜が入り込み、金網の目が詰まってしまうので、金網を逃出路としての機能が低下する。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のライニング配管の構成によれば、配管に施したフレア膜の裏側に金属薄板および金網による逃出路が形成されているので、ベントホールがない配管あるいはベントホールがあっても詰まってホールとしての機能が失われた配管において、ライニング膜を透過したガスおよび流体成分を前記逃出路から配管の外に放出させることができる。
【００１９】
その結果、配管に施されたライニング膜の変形防止、金属製配管の腐食防止、ガラス製配管の視認性の確保が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すライニング配管の断面図である。
【図２】金属製薄板の正面図である。
【図３】金網の正面図である。
【図４】ライニング配管のフレア膜裏側に形成された逃出路構造の断面図である。
【符号の説明】
１　配管
１ａ　管口端面部
２　ライニング
２ａ　ライニング膜
２ｂ　フレア膜
３　金属薄板
４　金網
５　相手配管
５ａ　鍔部
６　ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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