(57)【要約】【課題】感光層または感熱層を有する版材の製造において、版材の生産効率を向上するとともに容易かつ安定して材料の塗布を行う。【解決手段】版材製造装置１は、版材用のベース材９６のコイル９６ａを支持するコイル支持部２と、切断装置４と、下地材料塗布装置５と、製版材料塗布装置６と、乾燥処理部７とを備え、コイル９６ａから連続して引き出されるベース材９６をベース材片９７に切断し、ベース材片９７に対して下地材料の塗布および乾燥処理、並びに、感光材料または感熱材料である製版材料の塗布および乾燥処理を行い、版材９５を得る。これにより、版材９５の生産性が向上する。また、下地材料塗布装置５および製版材料塗布装置６はスリットから下地材料および製版材料を吐出してベース材片９７に塗布を行い、容易に安定した材料の塗布を実現する。【選択図】        図１
2004306400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版用の版材を製造する版材製造装置であって、
版材用のベース材片に対して感光性または感熱性の製版材料を塗布する塗布手段と、
前記製版材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施す乾燥手段と、
を備えることを特徴とする版材製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の版材製造装置であって、
ベース材片に対して下地材料を塗布するもう１つの塗布手段と、
前記下地材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施すもう１つの乾燥手段と、
をさらに備え、
前記塗布手段が、前記もう１つの乾燥手段にて乾燥処理が施されたベース片に対して塗布を行うことを特徴とする版材製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載の版材製造装置であって、
ベース材片を保持する保持部を有する搬送手段をさらに備え、
前記保持部が、前記塗布手段、前記乾燥手段および所定の載置位置にアクセス可能であることを特徴とする版材製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の版材製造装置であって、
ベース材片に対して下地材料を塗布するもう１つの塗布手段と、
前記下地材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施すもう１つの乾燥手段と、
をさらに備え、
前記塗布手段が、前記もう１つの乾燥手段にて乾燥処理が施されたベース材片に対して塗布を行い、
前記搬送手段が、前記保持部を含む少なくとも１つの保持部を有し、前記少なくとも１つの保持部が、前記もう１つの塗布手段および前記もう１つの乾燥手段にアクセス可能であることを特徴とする版材製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の版材製造装置であって、
前記塗布手段、前記乾燥手段、前記もう１つの塗布手段および前記もう１つの乾燥手段が、前記搬送手段の周囲に配置されることを特徴とする版材製造装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の版材製造装置であって、
前記乾燥手段からのベース材片を、合紙を供給しつつ所定位置に積層する積層手段をさらに備え、
前記少なくとも１つの保持部が、前記積層手段にアクセス可能であることを特徴とする版材製造装置。
【請求項７】
請求項２並びに請求項４ないし６のいずれかに記載の版材製造装置であって、
前記乾燥手段と前記もう１つの乾燥手段とが、一体的な乾燥処理部であることを特徴とする版材製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載の版材製造装置であって、
前記乾燥処理部が、複数のベース材片が個別に載置される複数の載置部を有することを特徴とする版材製造装置。
【請求項９】
請求項２並びに請求項４ないし８のいずれかに記載の版材製造装置であって、
前記もう１つの塗布手段が、前記下地材料を吐出するスリットを有することを特徴とする版材製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の版材製造装置であって、
前記塗布手段が、前記製版材料を吐出するスリットを有し、
前記塗布手段により塗布が行われる際にベース材片を保持するとともに前記もう１つの塗布手段により塗布が行われる際にもベース材片を保持するテーブルをさらに備えることを特徴とする版材製造装置。
【請求項１１】
請求項１ないし９のいずれかに記載の版材製造装置であって、
前記塗布手段が、前記製版材料を吐出するスリットを有することを特徴とする版材製造装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の版材製造装置であって、
版材用のベース材のコイルを支持するコイル支持部と、
前記コイルから引き出されるベース材を切断してベース材片を得る切断手段と、
をさらに備えることを特徴とする版材製造装置。
【請求項１３】
製版用の版材を製造する版材製造方法であって、
版材用のベース材片に対して感光性または感熱性の製版材料を塗布する塗布工程と、
前記製版材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施す乾燥工程と、
を備えることを特徴とする版材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）や写真式等の製版に用いられる、感光層または感熱層を有する版材を製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感光層または感熱層を有する版材の製造は、まず、帯状のベース材をコイル（例えば、アルミニウムコイル）から連続して引き出しながら、ベース材に対して感光性または感熱性の材料の塗布および乾燥処理を施して感光層または感熱層を形成し、ベース材を巻き取って再度コイル状のロール（ウエブロールと呼ばれる。）にしている（特許文献１の図４、特許文献２の図１参照）。そして、ロール状に巻き取ったベース材を別途のカッティング装置にセットし、所望の寸法に切断している。
【０００３】
一方、特許文献２では、コイルから引き出したベース材に下地材料の塗布、乾燥処理、感光性または感熱性の材料の塗布、および、乾燥処理を連続して行い、処理後のベース材をロール状に巻き取る技術について開示されている。また、従来より、コーティングロッドをベース材に接触させて下地材料や感光性または感熱性の材料の塗布が行われている（特許文献２の段落００３５参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１７１２５５号公報
【特許文献２】
特開２００２−２２４６０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、塗布および乾燥処理を組み合わせて様々な版材の製造に柔軟に対応させるために、塗布および乾燥処理後にベース材をロール状に巻き取る作業が行われる。しかしながら、ロールをカッティング装置へと搬送してセッティングを行い、再びベース材を引き出す作業は煩雑であり、コスト高に繋がっていた。
【０００６】
また、上記のようにベース材のコイル（または処理後のロール）からベース材を連続して引き出しつつ処理を行う手法では、処理途上においてトラブルが発生した場合に不要箇所のみをその場で除去することができず、容易に対処することができない。また、一貫した長いラインを構築しなければならず、製造装置の設置面積が大きくなる。
【０００７】
一方、コーティングロッドを用いて下地材料や感光性または感熱性の材料を塗布する手法では、ロッドに微小な傷や凹凸等が存在すると、塗布を均一に行うことができず、かつ、物理的に連続して搬送されるベース材上の広範囲において品質が低下するという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、版材を効率よく製造する技術を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、製版用の版材を製造する版材製造装置であって、版材用のベース材片に対して感光性または感熱性の製版材料を塗布する塗布手段と、前記製版材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施す乾燥手段とを備える。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の版材製造装置であって、ベース材片に対して下地材料を塗布するもう１つの塗布手段と、前記下地材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施すもう１つの乾燥手段とをさらに備え、前記塗布手段が、前記もう１つの乾燥手段にて乾燥処理が施されたベース片に対して塗布を行う。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の版材製造装置であって、ベース材片を保持する保持部を有する搬送手段をさらに備え、前記保持部が、前記塗布手段、前記乾燥手段および所定の載置位置にアクセス可能である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の版材製造装置であって、ベース材片に対して下地材料を塗布するもう１つの塗布手段と、前記下地材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施すもう１つの乾燥手段とをさらに備え、前記塗布手段が、前記もう１つの乾燥手段にて乾燥処理が施されたベース材片に対して塗布を行い、前記搬送手段が、前記保持部を含む少なくとも１つの保持部を有し、前記少なくとも１つの保持部が、前記もう１つの塗布手段および前記もう１つの乾燥手段にアクセス可能である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の版材製造装置であって、前記塗布手段、前記乾燥手段、前記もう１つの塗布手段および前記もう１つの乾燥手段が、前記搬送手段の周囲に配置される。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の版材製造装置であって、前記乾燥手段からのベース材片を、合紙を供給しつつ所定位置に積層する積層手段をさらに備え、前記少なくとも１つの保持部が、前記積層手段にアクセス可能である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項２並びに請求項４ないし６のいずれかに記載の版材製造装置であって、前記乾燥手段と前記もう１つの乾燥手段とが、一体的な乾燥処理部である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の版材製造装置であって、前記乾燥処理部が、複数のベース材片が個別に載置される複数の載置部を有する。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項２並びに請求項４ないし８のいずれかに記載の版材製造装置であって、前記もう１つの塗布手段が、前記下地材料を吐出するスリットを有する。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の版材製造装置であって、前記塗布手段が、前記製版材料を吐出するスリットを有し、前記塗布手段により塗布が行われる際にベース材片を保持するとともに前記もう１つの塗布手段により塗布が行われる際にもベース材片を保持するテーブルをさらに備える。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載の版材製造装置であって、前記塗布手段が、前記製版材料を吐出するスリットを有する。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の版材製造装置であって、版材用のベース材のコイルを支持するコイル支持部と、前記コイルから引き出されるベース材を切断してベース材片を得る切断手段とをさらに備える。
【００２１】
請求項１３に記載の発明は、製版用の版材を製造する版材製造方法であって、版材用のベース材片に対して感光性または感熱性の製版材料を塗布する塗布工程と、前記製版材料塗布後のベース材片に対して乾燥処理を施す乾燥工程とを備える。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一の実施の形態に係る版材製造装置１の構成を示す図である。版材製造装置１は、感光層または感熱層を有する所定寸法にカットされた製版用の版材９５を製造する装置であり、版材９５はＣＴＰや写真式等の製版に用いられる。
【００２３】
版材製造装置１は、ベース材９６のコイル９６ａを支持するコイル支持部２と、ベース材９６に脱脂等の表面処理を行う表面処理装置３と、ベース材９６を切断してベース材片９７を得る切断装置４と、ベース材片９７に下地材料を塗布する下地材料塗布装置５と、ベース材片９７に製版材料を塗布する製版材料塗布装置６と、下地材料および製版材料を乾燥させる乾燥処理部７と、製版材料乾燥後のベース材片９７である版材９５を積層する積層装置８とを備える。
【００２４】
版材製造装置１はさらに搬送機構として、コイル９６ａからベース材９６を引き出すベース材引き出し機構９と、ベース材片９７を搬送するコンベヤ１０と、ベース材片９７を保持して搬送するハンドリングロボット１１とを備える。また、版材製造装置１内の各装置は、図示省略の中央制御装置により制御される。
【００２５】
コイル支持部２に支持されるコイル９６ａは、例えば、所定幅の帯状のアルミニウム板がコイル状に巻かれたものである。コイル支持部２は、軸芯２０を中心にコイル９６ａを回転自在に支持し、ベース材９６が容易に引き出せるようになっている。
【００２６】
ベース材引き出し機構９は、ベース材９６の側端部（搬送方向に垂直な方向における端部）付近の表裏面を挟むように配置された複数の引き出しローラ９１を備え、図示省略の駆動部により幾つかの引き出しローラ９１が回転して、コイル９６ａからベース材９６が引き出される。引き出されたベース材９６の搬送路上には表面処理装置３が配置され、その先に切断装置４が配置されており、コイル９６ａから連続して引き出されて搬送されるベース材９６は、これらの装置３，４に順次導かれる。
【００２７】
コンベヤ１０は、切断装置４と下地材料塗布装置５との間に配置されており、切断装置４にて切断されたベース材片９７は、コンベヤ１０により下地材料塗布装置５に搬送される。
【００２８】
ハンドリングロボット１１は、２本の板状の部材でベース材片９７を保持するハンド１１１を有するハンド部１１２と、本体部１１３と、移動機構１１４と備える。ハンド１１１は、ベース材片９７の下面に接してベース材片９７を保持し、ハンド部１１２は本体部１１３内の駆動機構により昇降するとともに本体部１１３に対して水平面内で３６０°旋回する。本体部１１３は、移動機構１１４に設けられたレール１１６およびレール１１７に沿って互いに垂直な２方向に移動可能とされる。
【００２９】
ハンドリングロボット１１の周囲には、上方から見て反時計回りに、下地材料塗布装置５、乾燥処理部７、製版材料塗布装置６、および、積層装置８が配置される。ハンドリングロボット１１では、中央制御装置からの信号を受けてハンド部１１２、本体部１１３および移動機構１１４の動作が制御されることにより、ハンド１１１が周囲に配置された下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６、乾燥処理部７および積層装置８にアクセスし、ベース材片９７からの版材９５への製造過程に応じて、ハンドリングロボット１１がベース材片９７を下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６、乾燥処理部７および積層装置８の間で適宜搬送する。
【００３０】
図２および図３は、１つの版材９５の製造に着目した場合の版材製造装置１における処理の流れを示す図である。以下、図２および図３を参照して版材製造装置１の動作について説明しつつ、表面処理装置３、切断装置４、下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６、乾燥処理部７および積層装置８の構成についても説明する。
【００３１】
まず、既述のようにベース材引き出し機構９により、ベース材９６がコイル９６ａから連続して引き出され、表面処理装置３へと導かれる（ステップＳ１１）。表面処理装置３は、コイル９６ａから連続して引き出されるベース材９６に対して表面に付着している異物および脂分を純水にて洗い落とす脱脂処理等の表面処理を順次施す（ステップＳ１２）。表面処理後のベース材９６は、ベース材引き出し機構９により切断装置４へと導かれる（ステップＳ１３）。
【００３２】
切断装置４は、表面処理装置３から連続して導かれる（すなわち、実質的にコイル９６ａから連続して引き出される）表面処理後のベース材９６の切断を順次行う（ステップＳ１４）。切断装置４は、カッタを有するカッタ部４１と、カッタ部４１をベース材９６の搬送方向に対しておよそ垂直な方向にスライド移動するカッタ移動機構４２と、ベース材９６を下方から支持するテーブル４３とを有する。切断装置４は、テーブル４３上のベース材９６に対してカッタ部４１をカッタ移動機構４２にてスライドさせることにより、ベース材片９７をベース材９６から切断して得る。なお、ベース材片９７の寸法は製造される版材９５と同寸法である。ベース材片９７は、コンベヤ１０により下地材料塗布装置５へと搬送される（ステップＳ１５）。
【００３３】
下地材料塗布装置５は、スリット式の下地材料吐出ユニット５１と、移動機構５２と、ベース材片９７が載置されるテーブル５３とを有し、下地材料をベース材片９７に塗布する。下地材料は液状であり、例えば樹脂成分を含む材料が使用される。
【００３４】
移動機構５２は、テーブル５３の上方に配置されており、モータ５２１と、モータ５２１により回転する送りネジ５２２と、送りネジ５２２の回転により移動する移動体５２３とを有する。
【００３５】
下地材料吐出ユニット５１は、スリット５１３を底面に有する吐出部５１１と、吐出部５１１に接続された供給管５１２と、図示省略の下地材料供給部とを備える。図４（ａ）は吐出部５１１の側面図（移動方向側から示す図）であり、図４（ｂ）は吐出部５１１の底面図である。吐出部５１１は、図４（ｂ）に示すように底面にベース材片９７に対向して下地材料を吐出するスリット（細長い開口）５１３を有し、図４（ａ）に示すように下地材料供給部から供給管５１２を介して供給される下地材料（符号９８を付す。）は、破線の矢印にて示すように吐出部５１１内で広がってスリット５１３全体から吐出される。吐出部５１１は、スリット５１３が吐出部５１１の移動方向に垂直な方向を向くように（垂直な方向に伸びるように）移動体５２３に取り付けられる。
【００３６】
スリット５１３は、図４（ｂ）に示すように、スリット５１３の長手方向に関して、中央部において幅が若干狭く、両外側に向かうにつれて幅が広くなっている。供給管５１２は図４（ａ）に示すように、スリット５１３の上方において、スリット５１３の中央上方で吐出部５１１に接続される。これにより、スリット５１３の長手方向に関する全ての箇所から均一な吐出量で吐出が行われる。また、スリット５１３の長さは、ベース材片９７の幅（スリット５１３の移動方向に垂直な方向の幅）とほぼ等しく、吐出部５１１の１回の移動により、ベース材片９７の全面に塗布が可能とされる。
【００３７】
テーブル５３は、昇降移動によりベース材片９７の下面をテーブル面の貫通孔５３２から突き上げるプッシャー５３１を有する。
【００３８】
下地材料塗布装置５では中央制御装置からの信号に従って下地材料供給部による下地材料の供給の開始および停止を制御することにより吐出部５１１からの下地材料の吐出のＯＮ／ＯＦＦが切り替えられ、下地材料供給部による下地材料の供給圧力を制御して下地材料の吐出量が制御され、さらに、モータ５２１の回転による吐出部５１１の移動速度が制御される。
【００３９】
ベース材片９７がコンベヤ１０から搬入されると、下地材料塗布装置５では、プッシャー５３１が突出していない状態でベース材片９７がテーブル５３に載置される。そして、吐出部５１１の移動が移動機構５２によりベース材片９７の一方端の上方から開始され、それと同時に、吐出部５１１から下地材料が吐出される。吐出部５１１がベース材片９７の他方端の上方まで移動すると、下地材料の吐出が停止される。これにより、ベース材片９７に対して下地材料が塗布される。このとき、下地材料供給部による下地材料の供給圧力（または、吐出量）、および、移動機構５２による吐出部５１１の移動速度が一定となるように制御が行われ、ベース材９６上に一定の厚さにて下地材料が塗布される（ステップＳ１６）。
【００４０】
下地材料が塗布されたベース材片９７は、プッシャー５３１の上昇によりテーブル５３のテーブル面から持ち上げられて保持される。そして、ハンドリングロボット１１の本体部１１３の移動によりベース材片９７とテーブル面との間の空間にハンド１１１が挿入され、ハンド１１１が上昇してベース材片９７がハンド１１１に保持される。その後、ベース材片９７が乾燥処理部７へと搬送される（ステップＳ１７）。
【００４１】
乾燥処理部７は、ベース材片搬入口７２が上下に並んで設けられた乾燥槽７１を有し、各ベース材片搬入口７２の奥には、ベース材片９７が個別に載置される載置部７３が設けられている。すなわち、乾燥処理部７は、ベース材片９７が個別に載置される複数の載置部７３が、複数のベース材片搬入口７２に対応して多段に設けられた、いわゆる多段オーブンとなっている。
【００４２】
載置部７３にはベース材片９７を下方から支持するピンが設けられており、ハンド１１１がベース材片９７を保持したままベース材片搬入口７２に挿入されて下降し、乾燥槽７１外部へと移動することにより、ベース材片９７が載置部７３のピン上にに載置される。また、乾燥槽７１内には搬入されたベース材片９７を加熱するヒータが設けられる。
【００４３】
ハンドリングロボット１１により乾燥処理部７へとベース材片９７搬送されると、ハンドリングロボット１１のハンド１１１が何れかのベース材片搬入口７２に挿入されてベース材片９７が載置部７３に載置される。そして、載置部７３に載置された下地材料塗布後のベース材片９７がヒータにより加熱されて下地材料に含まれる水分が除去されるとともに下地材料がある程度固化する。ベース材片９７が載置部７３に所定時間載置されると乾燥処理が完了し、これにより、ベース材片９７に対する下地層の形成が完了する（ステップＳ２１）。下地層が形成されたベース材片９７は、ハンドリングロボット１１のハンド１１１により載置部７３から取り出され、製版材料塗布装置６へと搬送される（ステップＳ２２）。
【００４４】
製版材料塗布装置６は、製版材料の塗布が行われるという点を除いて下地材料塗布装置５と同様の構成となっており、スリット式の製版材料吐出ユニット６１と、移動機構６２と、ベース材片９７が載置されるテーブル６３とを備え、テーブル６３上のベース材片９７の下地層上に感光性または感熱性の製版材料の塗布を行う。製版材料としては、例えば、樹脂成分を含む材料が使用される。
【００４５】
移動機構６２は、モータ６２１と、モータ６２１により回転する送りネジ６２２と、送りネジ６２２の回転により移動する移動体６２３とを有し、製版材料吐出ユニット６１は、移動体６２３とともに移動するスリット式の吐出部６１１と、吐出部６１１に接続された供給管６１２と、図示省略の製版材料供給部とを備える。テーブル６３には、貫通孔６３２からベース材片９７を突き上げるプッシャー６３１が設けられる。
【００４６】
吐出部６１１は、下地材料塗布装置５における吐出部５１１と同様であり、図４（ａ）および（ｂ）にて示す形状を有し、底面に吐出部６１１の移動方向に垂直な方向に長いスリット６１３を有する。これにより、スリット６１３全体から均一に製版材料の吐出が行われる。また、スリット６１３の長さは、ベース材片９７の幅とほぼ等しく、吐出部６１１の１回の移動により、ベース材片９７の全面に塗布が可能とされる。
【００４７】
ベース材片９７がハンドリングロボット１１のハンド１１１に保持された状態でテーブル６３の上方へと搬送されると、テーブル６３のテーブル面からプッシャー６３１がベース材片９７を突き上げ、ハンド１１１がベース材片９７とテーブル面の間から抜かれた後に下降することにより、ベース材片９７がテーブル面に載置される。
【００４８】
製版材料塗布装置６では、上述の下地材料塗布装置５における下地材料の塗布と同様の工程により、ベース材片９７上の下地層上に製版材料が塗布される。すなわち、スリット６１３から製版材料を吐出しつつ吐出部６１１をベース材片９７に沿って移動し、製版材料供給部による製版材料の供給圧力（または、吐出量）、および、移動機構６２による吐出部６１１の移動速度が一定となるように制御が行われ、下地層上に一定の厚さにて製版材料が塗布される（ステップＳ２３）。
【００４９】
製版材料が塗布されたベース材片９７は、プッシャー６３１の上昇によりテーブル６３から持ち上げられ、ハンドリングロボット１１のハンド１１１により保持され、乾燥処理部７へと搬送される（ステップＳ２４）。
【００５０】
ベース材片９７は、下地材料塗布装置５から搬送される場合と同様に、乾燥処理部７のいずれかのベース材片搬入口７２から搬入され載置部７３上に所定時間載置され、製版材料塗布後のベース材片９７に対して加熱による製版材料の乾燥処理が施される（ステップＳ２５）。乾燥処理により、製版材料に含まれる水分が除去されるとともに製版材料がある程度固化し、ベース材片９７（の下地層）上における製版材料層（感光層または感熱層）の形成が完了する。製版材料層が形成されたベース材片９７は、感光層または感熱層を有する所定寸法の１枚の製版用の版材９５となる。版材９５は、ハンドリングロボット１１のハンド１１１により載置部７３から取り出され、積層装置８へと搬送される（ステップＳ２６）。
【００５１】
なお、必要に応じて、載置部７３への載置時間は、下地材料塗布後の載置時間とは異なる時間に設定される。また、乾燥処理部７には製版材料乾燥用の専用の載置部７３が設けられ、下地材料乾燥用の載置部７３と異なる加熱温度に設定されてもよい。このような構成により、例えば、製版材料が感光性材料である場合に乾燥処理として焼成を行うことも可能となる。
【００５２】
以上のように、乾燥処理部７は、下地材料塗布後のベース材片９７のみならず、製版材料塗布後のベース材片９７に対しても乾燥処理を施す。すなわち、乾燥処理部７は、下地材料を乾燥する構成と製版材料を乾燥する構成とを一体的に有する装置となっている。
【００５３】
積層装置８は、版材搬送ローラ８１と、合紙排出ローラ８２を有する合紙供給部と、版材積層位置に配置される架台８３とを備える。なお、合紙供給部において合紙８９がストックされるトレイ等の図示を省略している。
【００５４】
積層装置８へと版材９５が搬送されると、ハンドリングロボット１１のハンド１１１が下降して版材搬送ローラ８１上に版材９５が載置される。そして、版材搬送ローラ８１が回転して版材９５が架台８３上へと搬出される。合紙供給部には、版材９５が架台８３上に搬送されたことを示す信号が入力されるようになっており、合紙供給部は、この信号を受けて合紙８９を１枚ずつ合紙排出ローラ８２により架台８３上に排出する。
【００５５】
積層装置８では、架台８３上に版材９５が搬送される都度、合紙排出ローラ８２から合紙８９が架台８３上に（すなわち、版材９５上に）排出されるため、架台８３上に、版材９５と合紙８９とが交互に積層されることとなる（ステップＳ２７）。所定数の版材９５が架台８３上に積層されると、図示省略の中央制御装置から作業者へと通知が行われ、作業者により版材９５の箱詰めおよび梱包が行われる。もちろん、箱詰めおよび梱包は自動的に行われてもよい。
【００５６】
以上、版材製造装置１の構成よび動作について説明したが、上記説明におけるステップＳ１１〜ステップＳ２４は、１つの版材９５に着目したものであり、実際には、複数の版材９５の製造に対応するステップＳ１１〜ステップＳ２４が、開始時刻をずらしながら並行して行われる。
【００５７】
例えば、下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６および乾燥処理部７において２つのベース材片９７が並行して処理される場合、一方のベース材片９７が処理される間に他方のベース材片９７が搬送される。そして、いずれかのベース材片９７が蓄積装置８へと払い出されると、切断装置４により新たなベース材片９７が取得される。下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６および乾燥処理部７において３つのベース材片９７が並行して処理される場合は、２つのベース材片９７が処理される間に他の１つのベース材片９７の搬送が行われることとなる。
【００５８】
このような複数のベース材片９７に対する並行した処理は、原則として中央制御装置が各装置や機構の動作順序や動作タイミングを制御することにより行われる。
【００５９】
以上説明したように、版材製造装置１では、所定寸法のベース材片９７に対して、下地材料の塗布から版材９５の完成までの処理が個別に順次行われる。これにより、従来のように、処理後の帯状のベース材をロール状に巻いて別の切断装置へと搬送して切断することが不要になり、生産効率が向上し、版材の製造コストを削減することができる。特に、版材製造装置１では、コイル９６ａからのベース材９６の引き出しから版材９５の完成までの処理が順次行われるため、時間ロスが少なく、生産性が一層向上する。
【００６０】
また、製版材料乾燥後のベース材をロール状に巻くことにより生じる製品の反りや歪を防止でき、巻き取り装置も不要であり、版材製造装置１の設置スペースを縮小できる。特に、版材製造装置１では、ハンドリングロボット１１がベース材片９７を保持して搬送するため、ローラやコンベヤ等の搬送路が不要となり、版材製造装置１の設置スペースを縮小できる。さらに、ハンドリングロボット１１の周囲に下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６および乾燥処理部７を配置することにより、版材製造装置１の設置スペースを一層縮小できる。
【００６１】
なお、ベース材片９７から版材９５を製造する技術、および、ハンドリングロボット１１の周囲に各種装置を配置する技術は、下地材料の塗布を行うことなく製版材料の塗布および乾燥処理により版材が製造される場合であっても利用することができる。
【００６２】
ベース材片９７を個々に（枚葉にて）処理することにより、個々の工程を独立して管理することも実現される。例えば、トラブルの発生により不良のベース材片９７が発生した場合であってもこのベース材片９７を取り除くのみで運転の再開をすぐに行うことができ、材料および時間の損失を最小限に抑えることが実現される。
【００６３】
版材製造装置１では、製造された版材９５が合紙８９とともに所定の版材積層位置８に自動的に交互に積層されることから、梱包（例えば、箱詰め）の際の時間ロスが少なく、生産性が一層向上する。なお、積層される版材９５の間に合紙８９を挿入することにより、版材９５の裏面への製版材料の転写や塗布面の傷つきが防止できる。
【００６４】
一方、版材製造装置１では、下地材料の乾燥処理と製版材料の乾燥処理とが一体的な乾燥処理部７で施されるため、版材製造装置１の設置スペースを縮小できる。しかも、複数のベース材片９７が上下方向に多段に載置されて乾燥処理が施されるため、版材製造装置１の設置スペースを一層縮小できる。
【００６５】
ところで、版材製造装置１では、下地材料や製版材料の塗布が、従来のコーティングロッドに代えてスリット５１３，６１３からの均一な吐出により行われる。これにより、下地材料および製版材料をベース材片９７上に均一な厚さで容易かつ安定して塗布することができる。すなわち、スリットを用いることにより、コーティングロッドのようにロッドを回転する機構等が不要となり、構造が簡素化されて省スペース化が実現される。また、ベース材片９７（または、下地層形成後のベース材片９７）を傷つけることなく非接触にて均一な厚さの下地層または感光層もしくは感熱層が形成される。
【００６６】
さらに、下地材料または製版材料（以下、単に「材料」という。）の供給圧力（または材料の吐出量）を調整することにより、材料の塗布厚を容易に調整することができる。なお、吐出部５１１，６１１の移動速度を調整することにより塗布厚が調整されてもよい。加えて、吐出部５１１，６１１からは、塗布に必要な量だけの材料が吐出されるため、材料の消費量を削減することもできる。
【００６７】
スリットによる材料の吐出は、上記実施の形態のように枚葉式の版材製造装置のみならず、版材用のベース材に材料を塗布する様々な装置（例えば、帯状のベース材を連続的に搬送しながら材料を塗布する装置）に利用することができる。
【００６８】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る版材製造装置における塗布装置５ａの構成の一部を示す図である。本実施の形態に係る版材製造装置は、第１の実施の形態における下地材料塗布装置５および製版材料塗布装置６の２つの装置に代えて、１つの塗布装置５ａが設けられる。塗布装置５ａは、例えば、第１の実施の形態における下地材料塗布装置５と同じ場所に配置される。版材製造装置の他の構成は第１の実施の形態と同様であり、１つの版材に着目した製造工程の流れも、第１の実施の形態と同様である。
【００６９】
塗布装置５ａは、ベース材片９７に下地材料および製版材料を塗布する装置であり、下地材料吐出ユニット５１と、製版材料吐出ユニット６１と、移動機構５２ａと、テーブル５３とを有する。移動機構５２ａは、テーブル５３の上方に配置されており、モータ５２１と、モータにより駆動される送りネジ５２２と、送りネジ５２２の回転により移動する移動体５２３と、下地材料吐出ユニット５１および製版材料吐出ユニット６１をスライドするスライド機構５２６とを有する。下地材料吐出ユニット５１、製版材料吐出ユニット６１、および、テーブル５３は第１の実施の形態と同様の構造である。
【００７０】
スライド機構５２６は、移動体５２３に固定された駆動部５２７と、スライド部５２８とを備え、移動体５２３と共に送りネジ５２２に沿って紙面に垂直な方向に移動する。移動体５２３の移動方向は、図１における下地材料吐出ユニット５１の移動方向に対応する。駆動部５２７は、スライド部５２８に形成されている溝部５２９に沿ってスライド部５２８を移動体５２３の移動方向に垂直な方向にスライドする。
【００７１】
吐出部５１１および吐出部６１１は、移動体５２３の移動方向に垂直な方向に配列され、かつ、スリット５１３およびスリット６１３の長手方向が移動体５２３の移動方向に垂直な方向を向くようにスライド部５２８に取り付けられている。したがって、スライド機構５２６により、スリット５１３がベース材片９７に対向する状態と、スリット６１３がベース材片９７に対向する状態との間で切り替えが行われる。
【００７２】
塗布装置５ａでは、下地材料を塗布する際にはスライド機構５２６によりテーブル５３上に載置されたベース材片９７とスリット５１３とが対向し、吐出部５１１が移動体５２３の移動により移動するとともにスリット５１３から下地材料が吐出される。このとき、吐出部６１１は、ベース材片９７の側方に位置するため、ベース材片９７に塗布された下地材料がスリット６１３に付着することはない。
【００７３】
一方、製版材料を塗布する際にはスライド機構５２６によりテーブル５３上に載置されたベース材片９７とスリット６１３とが対向し、吐出部６１１が移動体５２３の移動により移動するとともにスリット６１３から製版材料が吐出される。このとき、吐出部５１１は、ベース材片９７の側方に位置するため、ベース材片９７に塗布された製版材料がスリット５１３に付着することはない。
【００７４】
第２の実施の形態に係る版材製造装置では、製版材料を塗布する機構（製版材料吐出ユニット６１および移動機構５２ａ）により塗布が行われる際にベース材片９７を保持するとともに下地材料を塗布する機構（下地材料吐出ユニット５１および移動機構５２ａ）により塗布が行われる際にもベース材片９７を保持する１つのテーブル５３が設けられるため、版材製造装置の設置スペースを一層縮小できる。
【００７５】
図６は、第２の実施の形態に係る塗布装置５ａの変形例である塗布装置５ｂを示す図である。図６では送りネジ５２２が紙面の左右方向を向くように塗布装置５ｂを描いている。
【００７６】
塗布装置５ｂは、塗布装置５ａと同様に、下地材料吐出ユニット５１と、製版材料吐出ユニット６１と、移動機構５２ｂと、テーブル５３とを有し、移動機構５２ｂは、モータ５２１と、送りネジ５２２と、移動体５２３とを有する。移動体５２３には、スライド機構５２５ａを介して下地材料吐出ユニット５１が取り付けられ、スライド機構５２５ｂを介して製版材料吐出ユニット６１が取り付けられる。下地材料吐出ユニット５１および製版材料吐出ユニット６１は、移動体５２３の移動方向に沿って配列され、スリット５１３およびスリット６１３はともに長手方向が移動体５２３の移動方向に垂直とされる。下地材料吐出ユニット５１および製版材料吐出ユニット６１は、２つのスライド機構５２５ａ，５２５ｂにより独立に昇降可能とされる。
【００７７】
塗布装置５ｂでは、下地材料を塗布する際にはスライド機構５２５ａにより吐出部５１１が下降してスリット５１３がテーブル５３上のベース材片９７に近づけられ、吐出部６１１が上昇してスリット６１３がベース材片９７から遠ざけられる。その後、吐出部５１１が移動体５２３とともに移動してスリット５１３から下地材料が吐出される。これにより、ベース材片９７に対して下地材料が塗布される。このとき、スリット６１３が上昇しているため、ベース材片９７に塗布された下地材料がスリット６１３に付着することはない。
【００７８】
一方、製版材料を塗布する際にはスライド機構５２５ｂにより吐出部６１１が下降してスリット６１３がテーブル５３上のベース材片９７に近づけられ、吐出部５１１が上昇してスリット５１３がベース材片９７から遠ざけられる。その後、吐出部６１１が移動体５２３とともに移動してスリット６１３から製版材料が吐出される。これにより、ベース材片９７に対して製版材料が塗布される。このとき、スリット５１３が上昇しているため、ベース材片９７に塗布された製版材料がスリット５１３に付着することはない。
【００７９】
塗布装置５ｂにおいても下地材料の塗布と製版材料の塗布とが１つのテーブル５３上で行われるため、版材製造装置の設置スペースを縮小できる。
【００８０】
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る版材製造装置１の構成を示す図である。版材製造装置１は、第１の実施の形態における１台のハンドリングロボット１１および１台の乾燥処理部７に代えて、２台のハンドリングロボット１１ａ，１１ｂおよび２台の乾燥処理部７ａ，７ｂを備える。ハンドリングロボット１１ａ，１１ｂの各々は、第１の実施の形態のハンドリングロボット１１と同様であり、ハンド部１１２が互いに垂直な２方向に移動可能とされ、旋回および昇降も可能とされる。乾燥処理部７ａ，７ｂの各々も第１の実施の形態の乾燥処理部７と同様である。また、その他の各装置、および、１つの版材に対する処理の流れも、第１の実施の形態と同様であり、同符号を付している。
【００８１】
２台のハンドリングロボット１１ａ，１１ｂの周囲には、上方から見て反時計回りに下地材料塗布装置５、乾燥処理部７ａ、製版材料塗布装置６、乾燥処理部７ｂ、および、積層装置８が配置される。コイル９６ａを支持するコイル支持部２、引き出しローラ９１を有するベース材引き出し機構９、表面処理装置３、切断装置４およびコンベヤ１０は下地材料塗布装置５に対して相対的に第１の実施の形態と同様に配置される。
【００８２】
ハンドリングロボット１１ａでは、下地材料塗布装置５から乾燥処理部７ａへの下地材料塗布後のベース材片の搬送、および、乾燥処理部７ａから製版材料塗布装置６へのベース材片の搬送が行われ、乾燥処理部７ａでは下地材料の乾燥処理が行われる。すなわち、乾燥処理部７ａは、下地材料を乾燥する専用の装置として使用される。また、ハンドリングロボット１１ｂでは、製版材料塗布装置６から乾燥処理部７ｂへの製版材料塗布後のベース材片の搬送、および、乾燥処理部７ｂから積層装置８へのベース材片の搬送が行われ、乾燥処理部７ｂは、製版材料を乾燥する専用の装置として使用される。ハンドリングロボット１１ａによるベース材片の搬送と、ハンドリングロボット１１ｂによるベース材片の搬送は、並行して行われる。
【００８３】
第３の実施の形態に係る版材製造装置１では、２台のハンドリングロボット１１ａ，１１ｂによりベース材片の搬送が行われるため、同時により多くのベース材片を円滑に処理することができ、時間ロスが少なく、生産効率が一層向上する。なお、ベース材片が払い出される周期（いわゆる、タクト）に合わせて、各種処理装置の数は適宜決定されてよい。これにより、律速する工程の影響を最小限に抑えることができる。
【００８４】
なお、上記第１ないし第３の実施の形態において、ハンドリングロボット１１が３台以上設けられてもよい。さらには、ハンドリングロボット１１の間でベース材片９７の受け渡しが行われてもよい。すなわち、ハンド１１１等の少なくとも１つの保持部が、下地材料塗布装置５、乾燥処理部７（または、乾燥処理部７ａ，７ｂ）、製版材料塗布装置６にアクセス可能とされることにより、効率のよい、かつ、柔軟に設計変更可能な版材製造装置１を構築することが実現される。
【００８５】
また、上記第１ないし第３の実施の形態のように、乾燥処理部７（または、乾燥処理部７ｂ）にアクセスするハンド１１１が積層装置８にもアクセス可能とされることにより、完成した刷版９５が効率よくそのまま所定位置に配置することができる。一方、版材製造装置１には直接ベース材片９７が搬入されてもよい。この場合、ハンド１１１が所定位置に配置されたベース材片９７を受け取って下地材料塗布装置５へと搬送することにより、搬送機構に簡素化が実現される。
【００８６】
図８は、本発明の第４の実施の形態に係る版材製造装置１の構成を示す図である。本実施の形態に係る版材製造装置１では、コイル支持部２と、表面処理装置３と、切断装置４と、下地材料塗布装置５ｃと、乾燥処理部７ｃと、製版材料塗布装置６ｃと、乾燥処理部７ｄと、積層装置８ｃとを直線上に順に備え、搬送機構としてベース材引き出し機構９と、コンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとを備える。また、版材製造装置１内の各装置は、図示省略の中央制御装置により制御される。本実施の形態における版材の製造工程の流れも１つのベース材片に着目した場合、第１の実施の形態と同様である。
【００８７】
コイル支持部２およびベース材引き出し機構９の構成は、第１の実施の形態と同様であり、ベース材引き出し機構９の幾つかの引き出しローラ９１が回転して、ベース材９６がコイル９６ａから引き出される。そして、ベース材９６が表面処理装置３に導かれて表面処理が施され、切断装置４によりベース材片９７へと切断される。
【００８８】
コンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、切断装置４に隣接する位置から一列に並べて配置されており、図示省略の駆動部により各々が独立して駆動される。コンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによるベース材片９７の搬送路上には、下地材料塗布装置５ｃ、乾燥処理部７ｃ、製版材料塗布装置６ｃ、乾燥処理部７ｄが順に配置される。
【００８９】
切断装置４により切断されたベース材片９７は、コンベヤ１２ａにより下地材料塗布装置５ｃへと搬送され、下地材料塗布装置５ｃは、ベース材片９７に対して下地材料（図８中に符号９８を付す。）を塗布する。
【００９０】
下地材料塗布装置５ｃは、コンベヤ１２ａにより搬送されるベース材片９７に下地材料９８を塗布するという点を除いて、第１の実施の形態に係る下地材料塗布装置５と同様であり、スリット式の下地材料吐出ユニット５１と、移動機構５２とを有する。移動機構５２はベース材片９７の搬送方向に下地材料吐出ユニット５１を移動し、下地材料吐出ユニット５１の吐出部５１１には搬送方向に垂直な方向に長いスリット５１３が設けられる。
【００９１】
下地材料塗布装置５ｃでは、コンベヤ１２ａの停止によりベース材片９７の搬送が停止され、コンベヤ１２ａ上のベース材片９７に対して、第１の実施の形態における下地材料塗布装置５と同様の動作により、下地材料９８が塗布される。下地材料９８が塗布されたベース材片９７は、コンベヤ１２ａ，１２ｂの動作により乾燥処理部７ｃへと搬送される。なお、移動機構５２を下地材料塗布装置５ｃから省略し、コンベヤ１２ａによる搬送により吐出部５１１がベース材片９７に対して相対的に移動する間に塗布が行われてもよい。
【００９２】
乾燥処理部７ｃは、乾燥槽７１ｃ内にコンベヤ１２ｂを上下に挟むようにして上ヒータ７３ｃおよび下ヒータ７４ｃを有する。乾燥処理部７ｃでは、上ヒータ７３ｃおよび下ヒータ７４ｃにより下地材料塗布後のベース材片９７を加熱することにより、乾燥処理が施される。乾燥処理は、コンベヤ１２ｂを停止した状態で行われてもよく、ベース材片９７を搬送しながら行われてもよい。乾燥処理により下地層が形成されたベース材片９７は、コンベヤ１２ｂ，１２ｃの動作により製版材料塗布装置６ｃへと搬送される。
【００９３】
製版材料塗布装置６ｃは、ベース材片９７に対して製版材料（図８中に符号９９を付す。）を塗布する装置であり、コンベヤ１２ｃにより搬送されるベース材片９７の下地層上に製版材料９９を塗布するという点を除いて、第１の実施の形態に係る製版材料塗布装置６と同様であり、スリット式の製版材料吐出ユニット６１と、移動機構６２とを有する。移動機構６２はベース材片９７の搬送方向に製版材料吐出ユニット６１を移動し、製版材料吐出ユニット６１の吐出部６１１には搬送方向に垂直な方向に長いスリット６１３が設けられる。
【００９４】
製版材料塗布装置６ｃでは、コンベヤ１２ｃの停止によりベース材片９７の搬送が停止され、コンベヤ１２ｃ上のベース材片９７に対して、第１の実施の形態における製版材料塗布装置６と同様の動作により、下地材料９９が塗布される。下地材料９９が塗布されたベース材片９７は、コンベヤ１２ｃ，１２ｄの動作により乾燥処理部７ｄへと搬送される。なお、移動機構６２を製版材料塗布装置６ｃから省略し、コンベヤ１２ｃによる搬送により吐出部６１１がベース材片９７に対して相対的に移動する間に塗布が行われてもよい。
【００９５】
乾燥処理部７ｄは、乾燥処理部７ｃと同様に、乾燥槽７１ｄ内にコンベヤ１２ｄを上下に挟むようにしてベース材片９７を加熱して乾燥処理を施す上ヒータ７３ｄおよび下ヒータ７４ｄを有する。乾燥処理は、コンベヤ１２ｄが停止された状態で行われてもよく、ベース材片９７を搬送しながら行われてもよい。乾燥処理により下地層上に製版材料層（感光層または感熱層）が形成されたベース材片９７は、感光層または感熱層を有する所定寸法の１枚の製版用の版材９５となる。版材９５は、コンベヤ１２ｄの動作により積層装置８ｃへと搬送される。
【００９６】
積層装置８ｃは、版材搬出ユニット８４と合紙供給ユニット８５とを備え、版材搬出ユニット８４は、コンベヤ１２ｄからの版材９５を搬送するコンベヤ８４１と、コンベヤ８４１からの版材９５を所定のタイミングで版材積層位置８８へと排出する排出ローラ８４２とを有する。
【００９７】
合紙供給ユニット８５は、版材積層位置８８を挟んで版材搬出ユニット８４とは反対側に配置され、合紙８９を収納する合紙収納部８５１と、合紙収納部８５１から合紙８９を繰り出す合紙排出機構８５２とを有する。合紙供給ユニット８５には、版材搬出ユニット８４から版材９５が版材積層位置８８へと搬出されたこと示す信号が入力されるようになっており、第１の実施の形態と同様に合紙供給ユニット８５が信号を受信すると、合紙排出機構８５２により合紙８９が１枚ずつ版材積層位置８８へと繰り出され、版材積層位置８８に版材９５と合紙８９とが交互に積層される。そして、所定数の版材９５が版材積層位置８８に積層されると、図示省略の中央制御装置から作業者へと通知が行われ、作業者により、または自動的に版材９５の梱包が行われる。
【００９８】
第４の実施の形態においても、ベース材片９７を個々に処理することにより、個々の工程を独立して管理することが可能となり、例えば、トラブルの発生により不良のベース材片９７が発生した場合であってもこのベース材片９７を取り除くのみで運転の再開をすぐに行うことができ、材料および時間の損失を最小限に抑えることが実現される。
【００９９】
また、複数台のコンベヤ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによりベース材片９７の搬送が行われるため、版材製造装置１の構成が簡単になる。
【０１００】
下地材料や製版材料の塗布もスリット５１３，６１３からの均一な吐出により均一な厚さで容易かつ安定して塗布することができ、塗布厚の調整も容易に行うことができる。さらに、材料の消費量を削減することもできる。
【０１０１】
なお、既述のように各処理装置にてベース材片９７を連続的に（すなわち、停止させることなく）移動しつつ処理を施すことも可能であり、全ての処理装置にて同じ速度にてベース材片９７を搬送することにより、効率よく版材９５を製造することができる。
【０１０２】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ってきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
【０１０３】
ハンドリングロボット１１はいわゆる多軸のロボットである必要はなく、例えば、スライダ機構によりハンド１１１等の保持部が移動する機構であってもよく、ベース材片９７を搬送する機構の構造に応じて下地材料塗布装置５、製版材料塗布装置６、乾燥処理部７、および、積層装置８の配置は、適宜変更されてよい。
【０１０４】
上記各実施の形態において、下地材料や製版材料の特性に応じて一方の材料のみがスリットから吐出されてもよい。また、下地材料を使用しない版材製造においてもスリットから製版材料が吐出されてよい。ベース材９６の切断、下地材料や製版材料の乾燥処理、さらには、版材９５と合紙８９との積層も他の手法により行われてよい。
【０１０５】
また、版材９５は製版前に別途切断されてもよい。例えば、ベース材９６を切断装置４にて菊全サイズ（６８０ｍｍ×９９０ｍｍ）のベース材片９７に切断して菊全サイズの版材９５を製造し、製版前に菊全サイズ版材９５を菊半サイズに切断してもよい。
【０１０６】
また、版材製造装置１は、様々な構成の版材の製造に合わせて変形されてよく、例えば、３層の塗布が行われる版材を製造する場合には、塗布装置および乾燥装置が必要に応じて追加される。
【０１０７】
【発明の効果】
請求項１ないし１３の発明では、複数のベース材片を個別に処理できるとともに処理後のベース材片を別装置により切断する必要がなく、生産効率が向上する。
【０１０８】
また、請求項２の発明では、ベース材片に対する下地材料の塗布から版材の完成までの処理を個別に行うことができる。
【０１０９】
また、請求項３の発明では、保持部による搬送により版材製造装置の設置スペースを縮小でき、請求項４の発明では、ベース材片に対する下地材料の塗布から版材の完成までの処理を個別に行うことができ、請求項５の発明では、版材製造装置の設置スペースを一層縮小でき、請求項６の発明では、積層手段への搬送も保持部を用いて行うことができる。
【０１１０】
また、請求項７および８の発明では、版材製造装置の設置スペースを縮小できる。
【０１１１】
また、請求項９の発明では、下地材料をベース材片に対して容易かつ安定して塗布することができ、請求項１０の発明では、版材製造装置の設置スペースを一層縮小できる。
【０１１２】
また、請求項１１の発明では、製版材料をベース材片に対して容易かつ安定して塗布することができる。
【０１１３】
また、請求項１２の発明では、コイルからのベース材の引き出しから版材の完成までの処理が順次行われるため、生産効率が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る版材製造装置を示す図である。
【図２】版材の製造工程の流れを示す図である。
【図３】版材の製造工程の流れを示す図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ吐出部の側面図および底面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る版材製造装置における塗布装置を示す図である。
【図６】塗布装置の変形例を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る版材製造装置を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る版材製造装置を示す図である。
【符号の説明】
１  版材製造装置
２  コイル支持部
３  表面処理装置
４  切断装置
５，５ｃ  下地材料塗布装置
５ａ，５ｂ  塗布装置
６，６ｃ  製版材料塗布装置
７，７ａ〜７ｄ  乾燥処理部
８  積層装置
９  ベース材引き出し機構
１０  コンベヤ
１１，１１ａ，１１ｂ  ハンドリングロボット
１２ａ〜１２ｄ  コンベヤ
５２，５２ａ，５２ｂ，６２  移動機構
８８  版材積層位置
８９  合紙
９５  版材
９６  ベース材
９６ａ  コイル
９７  ベース材片
９８  下地材料
９９  製版材料
５１１，６１１  吐出部
５１３，６１３  スリット
Ｓ２３，Ｓ２５  ステップ
【図１】
2004306400.tif 000003
【図２】
2004306400.tif 000004
【図３】
2004306400.tif 000005
【図４】
2004306400.tif 000006
【図５】
2004306400.tif 000007
【図６】
2004306400.tif 000008
【図７】
2004306400.tif 000009
【図８】
2004306400.tif 000010