(57)【要約】【課題】制御弁式鉛蓄電池の端子付近からの漏液を抑制する。【解決手段】蓋７に形成された穴に極柱１１を通し、該極柱１１の上方からＬ形端子１の極柱の挿入される孔を嵌合させる。そして、極柱１１及びＬ形端子１との嵌合部分を、上部からバーナによって加熱し、前記極柱１１の素材である鉛合金を溶解・凝固させてＬ形端子１の上方部分に溶接部１２を形成する。そして、蓋７に形成さているた穴と極柱１１との嵌合部分の上方に硫酸鉛を存在させ、この状態でエポキシ接着剤１０を充填し、硬化させてＬ形端子１付近を密封する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋に金属製の端子を有しており、発電素子と溶接されている極柱と前記端子とを溶接して溶接部分を形成し、該溶接部分をエポキシ接着剤を充填して密封して作製する制御弁式鉛蓄電池において、前記端子の下方には親水性粉末が存在することを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。
【請求項２】
蓋に金属製の端子を有しており、発電素子と溶接されている極柱と前記端子とを溶接して溶接部分を形成し、該溶接部分をエポキシ接着剤を充填して密封して作製する制御弁式鉛蓄電池において、前記エポキシ接着剤の下方には親水性粉末が存在することを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。
【請求項３】
前記親水性粉末は、炭酸鉛であることを特徴とする請求項１又は２記載の制御弁式鉛蓄電池。
【請求項４】
前記親水性粉末は、二酸化珪素であることを特徴とする請求項１又は２記載の制御弁式鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御弁式鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
制御弁式鉛蓄電池は安価で信頼性の高い電池として、自動車用電池や無停電電源装置などのさまざまな用途に用いられている。図２、３は、従来から使用されている一般的な制御弁式鉛蓄電池の端子付近の断面概略図及び蓋７の斜視図である。
【０００３】
従来の制御弁式鉛蓄電池は以下に示すような問題点があった。すなわち、無停電電源装置などの電源として、長期間の使用を続けると内部の希硫酸電解液が極柱１１を這い上がり、蓋７とエポキシ接着剤１０との境界又はＬ形端子１とエポキシ接着剤１０との境界から外部に漏液する場合が認められている。そして、漏液した電解液によって金属製のＬ形端子１や図示されていないリード線等が腐食するという問題点ある。
上記した問題点を解決する手段として、例えば、特許文献１などで、端子付近の構造を改良する手法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１７６４６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した特許文献１などに記載されてような端子付近の構造を改良するのみでは、端子付近からの電解液の漏液を十分に抑制できていないのが現状である。本発明は上記した課題を解決するものであり、制御弁式鉛蓄電池の端子付近からの漏液を抑制するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明では制御弁式鉛蓄電池の端子下方の蓋と極柱との間に親水性の粉末を存在させてから、エポキシ接着剤を充填することによって、希硫酸電解液の這い上がりを抑制するものである。
【０００７】
すなわち、請求項１の発明では、蓋に金属製の端子を有しており、発電素子と溶接されている極柱と前記端子とを溶接して溶接部分を形成し、該溶接部分をエポキシ接着剤を充填して密封して作製する制御弁式鉛蓄電池において、前記端子の下方には親水性粉末が存在することを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明では、蓋に金属製の端子を有しており、発電素子と溶接されている極柱と前記端子とを溶接して溶接部分を形成し、該溶接部分をエポキシ接着剤を充填して密封して作製する制御弁式鉛蓄電池において、前記エポキシ接着剤の下方には親水性粉末が存在することを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明において、親水性粉末は、炭酸鉛であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明では、請求項１又は請求項２の発明において、親水性粉末は、二酸化珪素であることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池の発明の実施の形態を、図１〜３を用いて詳細に説明する。以下において詳細に示されるように、従来から使用されている３８Ａｈ−１２Ｖの制御弁式鉛蓄電池を作製して端子付近からの漏液試験をした。
１．制御弁式鉛蓄電池の作製
以下の実験で使用した制御弁式鉛蓄電池のＬ形端子１は、厚さが２ｍｍの黄銅製の平板に、極柱１が挿入される孔と、リード線接続用穴５をプレス打ち抜きにより形成する。そして、プレス加工により折り曲げて整形した後に、その表面にスズ合金をメッキして作製したものである（図１〜３）。
【００１２】
実験に使用した蓋７はＡＢＳ樹脂製である。ここで、電極などの発電素子（図なし）は、鉛合金製の極柱１１に溶接されており、図示されていない電槽に収納されている。蓋７にはあらかじめ極柱１１と嵌合する穴が形成されており、この穴に極柱１１を通した状態にする。次に、極柱１１の上方からＬ形端子１の極柱の挿入される孔を嵌合させる。
【００１３】
そして、極柱１１及びＬ形端子１との嵌合部分を、上方からバーナで加熱し、前記極柱１１の素材である鉛合金を溶解・凝固させて溶接部１２を形成して溶接する。なお、Ｌ形端子１の表面に、あらかじめスズ合金をメッキすることによって、前記した極柱１１との溶接を容易にすることができる。その後、電解液のはい上がりを防止するために、溶接部分の上方からエポキシ接着剤１０を充填して、硬化させることによって端子付近を密封する（図１、２）。
【００１４】
２．漏液試験方法
後述する３種類の仕様の制御弁式鉛蓄電池をそれぞれ１００個ずつ作製し、２．４５Ｖ／セルの定電圧過充電をしながら、１２時間で１サイクルとするヒートサイクル試験を実施した。このヒートサイクル試験は、９５℃で６時間、−２０℃で６時間の保持を１サイクルとして計５０サイクルまで繰り返すものである。
【００１５】
そして、１０サイクル毎に端子付近から、電解液が漏液しているか否かを調査した。なお、ヒートサイクル試験中に電解液中の水分が失われるために、１０サイクル毎に補水して電解液を規定量に保つようにした。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
図１に示すように、極柱１１と蓋との嵌合部分に、親水性粉末として炭酸鉛を存在させた後に、エポキシ接着剤１０を充填して硬化させた。すなわち、図１に示すように、Ｌ形端子１の下方でエポキシ接着剤１０の下方の蓋と極柱との間には親水性粉末である炭酸鉛が存在するようにした。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や寿命試験方法は上記したものである。
（実施例２）
図１に示すように、極柱１１と蓋との嵌合部分に、親水性粉末として二酸化珪素を存在させた後に、エポキシ接着剤１０を充填して硬化させた。すなわち、図１に示すように、Ｌ形端子１の下方でエポキシ接着剤１０の下方の蓋と極柱との間には親水性粉末である二酸化珪素が存在するようにした。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や寿命試験方法は上記したものである。
（比較例）
図２に示すように、極柱１１と蓋との嵌合部分に、親水性粉末を使用しないでエポキシ接着剤１０を充填して硬化させる従来の手法で制御弁式鉛蓄電池を作製した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や寿命試験方法は上記したものである。
【００１７】
上記した手法で漏液試験をした結果を図４に示す。本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は漏液しにくいことが認められる。特に、親水性粉末として炭酸鉛を使用した実施例１の漏液発生率が低いことがわかる。
【００１８】
この理由の詳細については不明であるが、極柱１１を這い上がってきた希硫酸電解液が炭酸鉛と反応して硫酸鉛に変化し、その際の体積膨張によって漏液しにくくなったためと考えられる。また、親水性粉末として二酸化珪素を用いても、漏液を抑制することができる。
【００１９】
なお、上記した実施例では、Ｌ形端子１を使用した場合について説明したが、他の形状をした端子を用いた場合でもほぼ同様の効果を示した。
【００２０】
【発明の効果】
上述したように、本発明を用いることによって、漏液しにくい制御弁式鉛蓄電池を提供できるために優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池のＬ形端子付近の断面概略図である。
【図２】従来の制御弁式鉛蓄電池のＬ形端子付近の断面概略図である。
【図３】Ｌ形端子を用いている制御弁式鉛蓄電池の蓋の概略図である。
【図４】制御弁式鉛蓄電池の漏液試験結果である。
【符号の説明】
１：Ｌ形端子、５：リード線接続用穴、７：蓋、１０：エポキシ接着剤、
１１：極柱、１２：溶接部、１３：親水性粉末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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