(57)【要約】【課題】端子とプッシュアの間に発生する摩擦及び不整合を減少させ、端子をハウジングに確実に、しかも、スムーズに挿入できる電子部品における端子とハウジングとの組立装置を提供する。【解決手段】開閉式圧入プッシュア２１は、固定プッシュア２１Ａと、可動プッシュア２１Ｂと、可動プッシュアを固定プッシュアに対して回転可能に支持する軸２１Ｃと、可動プッシュアを固定プッシュアに対して開方向に付勢する圧縮ばね２１Ｄとから構成される。固定プッシュアと可動プッシュアとの間に把持穴２１Ｅが形成される。可動プッシュアの後端は、固定プッシュアに当接する。端子９が把持穴に挿入されたとき、端子と把持穴の間に隙間Ｓ１，Ｓ２が生じ、端子の先端は傾斜偏心ｅ１だけ降下する。したがって、端子はハウジング５の挿入穴５Ａに挿入されない。そこで、端子傾斜修正ツール２２のローラ２２Ａは、可動プッシュアを実線の位置から２点鎖線の位置まで押し上げる。【選択図】　　　図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子を１本ずつプッシュアによってハウジングに挿入する組立装置において、
前記各端子とキャリアが接続して連続帯材が構成され、
前記各端子は、２つの接続部位を有し、前記接続部位の少なくとも１つは、前記キャリアと接続することによって、前記プッシュアに設けられた前記端子用把持穴に対する姿勢が規制され、
前記両接続部位を同時に切断することによって、前記各端子を前記キャリアから切り離して１本ずつ前記ハウジングに挿入することを特徴とする電子部品における端子とハウジングとの組立装置。
【請求項２】
複数の端子を１本ずつプッシュアと端子傾斜修正ツールによってハウジングに挿入する組立装置において、
前記プッシュアは、固定プッシュアと、前記固定プッシュアに対して角度変化可能な可動プッシュアと、前記固定プッシュアと前記可動プッシュアから構成される前記端子用把持穴と、前記可動プッシュアを前記固定プッシュアに対して常時開方向へ付勢するばねとを有し、
前記端子を前記ハウジングに挿入する際、前記端子傾斜修正ツールが、前記可動プッシュアを閉方向へ押圧して、前記把持穴内で前記端子の姿勢を修正することを特徴とする電子部品における端子とハウジングとの組立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品における端子とハウジングとの組立装置に関し、電子部品の例としてコネクタ又はモジュラジャックを挙げることができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタ又はモジュラジャック等の電子部品を組立てる際、端子、コンタクト又は電気接点等の導電性の部品（本書では「端子」という。）を、絶縁物であるハウジングに挿入（圧入）する。このような部品を１ピンずつハウジングに挿入（圧入）する方式は、一般にステッチング方式（単本挿入（圧入）方式）と呼ばれる。
【０００３】
従来の電子部品における端子とハウジングとの組立装置について図２６〜図４３を参照して説明する。
【０００４】
組立装置は、図２６に示されるように、切断パンチ５１と、切断パンチ５１に対向する端子受け５２と、端子受け５２に隣接する切断ダイス５３と、圧入プッシュア５４と、切断後の端子６１を圧入プッシュア５４によって圧入されるハウジング５５と、ハウジング５５を矢印Ｇ方向へ搬送するハウジング搬送機構５６とから構成される。多数の端子６１は、帯状キャリア６２に一定のピッチで一体に連結された状態で、プレスによって打ち抜かれて製作される。
【０００５】
図２６の状態において、切断パンチ５１を下方へ作動すると、切断パンチ５１と切断ダイス５３によって、端子６１と帯状キャリア６２のくびれた連結部が切断され、端子６１は切断パンチ５１と端子受け５２に挟持されて２点鎖線の位置まで下降する。次に、圧入プッシュア５４は、端子６１を押圧してハウジング５５に一定のピッチで設けられた挿入穴５５Ａに圧入する。続いて、圧入プッシュア５４、切断パンチ５１及び端子受け５２は、最初の位置に復帰する。更に、帯状キャリア６２とハウジング搬送機構５６及びハウジング５５は、それぞれ矢印Ｆ方向と矢印Ｇ方向に１ピッチ搬送される。以後、上述した操作が、繰り返される。帯状キャリア６２には、一定の間隔で搬送用穴６２Ａが設けられている。
【０００６】
多数の端子６１は、帯状キャリア６２と連結しているが、図２７に示されるように、多数の端子６１の中央部に形成された接続キャリア６１Ａが接続して、多数の端子６１が連結するように設計変更することができる。多数の端子と帯状キャリア、及び、接続キャリアによって接続された多数の端子は、それぞれ連続帯材と呼ばれる。
【０００７】
前述したステッチング方式の工程の上面図を順次図２８〜図３１に示す。
【０００８】
更に、ステッチング方式の工程の断面図を順次図３２〜図３８に示す。
【０００９】
図３２に示される最初の状態において、切断パンチ５１と端子受け５２とが、図３３に示されるようにそれぞれ矢印Ａ，Ｂ方向に移動して端子６１をクランプ（挟持固定）する。次に、切断パンチ５１が、図３４に示される矢印Ａ方向に作動すると、端子６１と帯状キャリア６２との接続部位Ｈが切断される。続いて、図３５に示されるように、圧入プッシュア５４の把持穴５４Ａを端子６１の後端側にはめる。更に、切断パンチ５１と端子受け５２を図３６に示される矢印Ｂ，Ａ方向にそれぞれ移動させた後、図３７に示されるように、圧入プッシュア５４は端子６１の先端側をハウジング５５の挿入穴５５Ａに圧入する。最後に、圧入プッシュア５４、切断パンチ５１及び端子受け５２は、図３８に示される最初の状態まで復帰し、帯状キャリア６２及び端子６１とハウジング搬送機構５６及びハウジング５５は、それぞれ１ピッチ搬送される。
【００１０】
前述した従来の技術においては、図３９に示される欠点が生じる。すなわち、端子６１の寸法Ｌが長ければ長い程、端子６１は、その先端に振れが発生し、実線の位置から２点鎖線の位置まで変形変位し易い。端子６１の先端に振れが発生すると、切断パンチ５１と端子受け５２とによるクランプミス、圧入プッシュア５４の把持穴５４Ａのはめ込みミス、及び、振れが特に大きい場合の２本の端子６１の同時クランプミスが、起きる。
【００１１】
この欠点を改良する方策として、図４０に示されるように、端子受け５２に端子６１の方向を規制するために端子挿入ガイド５２Ａを設けることが、提案されている。また、端子６１の先端の振れの寸法管理という方策も、採用されている。
【００１２】
端子挿入ガイド５２Ａは、端子６１の先端の振れが端子挿入ガイド５２Ａの幅以内であると、有効であるが、前記幅を超過すると、採用することができない。また、端子６１の先端の振れが端子挿入ガイド５２Ａの幅以内であっても、端子６１を位置修正のため強制的に変形変位させるので、端子６１に損傷が発生したり、端子６１から削りカスが発生したり、端子６１が変形変位することにより品質が低下する等の問題がある。
【００１３】
端子６１の先端の振れの寸法管理は、帯状の金属板をプレス加工するときや端子６１の表面処理のときに行っているが、その構造上端子６１の先端の変位（振れ）が発生し易く、また、連続帯材の加工と輸送に著しく手間を要するので、コストが高価となる。
【００１４】
更に、前述した従来の技術においては、図４１に示される欠点が生じる。すなわち、圧入プッシュア５４の把持穴５４Ａが端子６１を把持するとき、把持穴５４Ａと端子６１との間に隙間Ｓ１，Ｓ２が必要とされる。その理由として、仮に隙間Ｓ１，Ｓ２がないと、把持穴５４Ａが端子６１にはまるときに、把持穴５４Ａの内面と端子６１の外面との接触によって摩擦が発生する。この結果、端子６１に損傷が発生したり、端子６１又は圧入プッシュア５４から削りカスが発生したり、端子６１の変形により品質が低下する欠点が起きる。また、把持穴５４Ａが端子６１にはまるときには、不具合が起きなかったとしても、端子６１の先端側がハウジング５５の挿入穴５５Ａに挿入された後に、圧入プッシュア５４が後退するときに、把持穴５４Ａの内面と端子６１の外面との接触によって摩擦が発生する。この結果、前述した欠点が起きる。
【００１５】
したがって、隙間Ｓ１，Ｓ２は、必要であるが、隙間Ｓ１，Ｓ２の存在により、端子６１の先端に傾斜偏心ｅ１が、発生する。傾斜偏心ｅ１は、端子６１の長さＬに比例して増大するので、一定の長さを超えた端子６１は、ハウジング５５の挿入穴５５Ａに挿入されることができない。この結果、組立ミス、ハウジング５５の内部での端子６１の座屈又は座屈した端子６１に基因する端子挿入ツール部の破損故障という不都合が、発生する。
【００１６】
この不都合を回避するために、次の方法が、一般的に採用されている。すなわち、図４２に示されるように、ハウジング５５の挿入穴５５Ａと圧入プッシュア５４との間に、端子下ガイド７１と端子上ガイド７２を配設する。端子６１の先端の傾斜偏心ｅ１は、両ガイド７１，７２によって矯正されるので、端子６１の先端は、ハウジング５５の挿入穴５５Ａに挿入される。この後、両ガイド７１，７２は、圧入プッシュア５４と干渉しないように、それぞれ矢印方向に移動する。
【００１７】
しかし、両ガイド７１，７２を採用する方法は、図４３に示されるように、ハウジング５５の断面長さＩＡが一定値よりも長い場合には、両ガイド７１，７２とハウジング５５とが干渉するため、採用不可能である。また、両ガイド７１，７２のガイド面と端子６１の外面との接触によって、前述した摩擦の問題が発生する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、前記従来の技術の諸欠点を改良し、端子とプッシュアの間に発生する摩擦及び不整合を減少させ、端子をハウジングに確実に、しかも、スムーズに挿入することができる電子部品における端子とハウジングとの組立装置を提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
１．複数の端子を１本ずつプッシュアによってハウジングに挿入する組立装置において、前記各端子とキャリアが接続して連続帯材が構成され、前記各端子は、２つの接続部位を有し、前記接続部位の少なくとも１つは、前記キャリアと接続することによって、前記プッシュアに設けられた前記端子用把持穴に対する姿勢が規制され、前記両接続部位を同時に切断することによって、前記各端子を前記キャリアから切り離して１本ずつ前記ハウジングに挿入する電子部品における端子とハウジングとの組立装置。
【００２０】
２．複数の端子を１本ずつプッシュアと端子傾斜修正ツールによってハウジングに挿入する組立装置において、前記プッシュアは、固定プッシュアと、前記固定プッシュアに対して角度変化可能な可動プッシュアと、前記固定プッシュアと前記可動プッシュアから構成される前記端子用把持穴と、前記可動プッシュアを前記固定プッシュアに対して常時開方向へ付勢するばねとを有し、前記端子を前記ハウジングに挿入する際、前記端子傾斜修正ツールが、前記可動プッシュアを閉方向へ押圧して、前記把持穴内で前記端子の姿勢を修正する電子部品における端子とハウジングとの組立装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の８つの実施の形態例のコネクタにおける端子とハウジングとの組立装置について説明する。
【００２２】
まず、第１実施の形態例について図１〜図７を参照して説明する。図１は組立装置の斜視図、図２は同装置の平面図、図３は同装置を含む搬送システムの模式図、図４〜図７は同装置の工程の平面図を、それぞれ示す。
【００２３】
組立装置は、図１と図２に示されるように、切断パンチ１と、切断パンチ１に対向する端子受け２と、端子受け２に隣接する切断ダイス３と、圧入プッシュア４と、切断後の端子９を圧入プッシュア４によって圧入される挿入穴５Ａを設けられた樹脂製のハウジング５と、ハウジング５を矢印Ｇ方向へ搬送するハウジング搬送機構６とから構成される。
【００２４】
多数の端子９の一端面は、帯状キャリア８に一定のピッチで一体に接続（図２等における接続部位Ｈ参照）され、しかも、各端子９の中間側面同士も一体に接続（図２等における接続部位Ｉ参照）された状態で、プレスによって打ち抜かれて製作される。このように帯状キャリア８と多数の端子９とが接続する部材を、本書では「２箇所接続連続帯材」７という。帯状キャリア８には、一定の間隔で搬送用穴８Ａが設けられている。
【００２５】
組立装置を含む搬送システムについて図３を参照して説明する。ハウジング５は、ハウジング供給手段１４によってハウジング搬送機構６に供給される。２箇所接続連続帯材７は、連続帯材供給手段１３によって端子挿入装置本体１１に供給される。２箇所接続連続帯材７は、端子挿入ツール部１２によって多数の端子９を１本ずつ切断され、各端子９は、後述するようにハウジング５の各挿入穴５Ａに挿入される。端子挿入ツール部１２は、切断パンチ１、端子受け２、切断ダイス３及び圧入プッシュア４から構成される。
【００２６】
ハウジング５の１つの挿入穴５Ａに１本の端子９が挿入された後、ハウジング搬送機構６はハウジング５を１ピッチ矢印方向に搬送し、以下同様の作動が、連続的かつ自動的に繰り返される。ハウジング５の全部の挿入穴５Ａにそれぞれ１本の端子９が挿入された後、ハウジング５はハウジング組立後工程１５に搬送される。
【００２７】
ステッチング方式の工程について図４〜図７を参照して説明する。図４の状態において、切断パンチ１と端子受け２によって端子９をクランプ（挟持固定）して切断ダイス３に対して紙面下方に作動させると、端子９は、帯状キャリア８から接続部位Ｈで切り離され、また、同時に隣接する端子９から接続部位Ｉで切り離される。圧入プッシュア４が、図５に示されるようにＤ方向に移動すると、圧入プッシュア４の把持穴４Ａが、端子９の一端側にはまる。更に、圧入プッシュア４が、図６に示されるようにＤ方向に移動すると、端子９の先端側は、ハウジング５の挿入穴５Ａに挿入される。更に、クランプの解除後、図７に示されるように、図４〜図６とは逆に、圧入プッシュア４は、Ｅ方向に移動して図４の状態に復帰し、切断パンチ１と端子受け２も、図４の状態に復帰する。最後に、２箇所接続連続帯材７とハウジング５及びハウジング搬送機構６は、それぞれＦ方向とＧ方向に１ピッチ搬送される。
【００２８】
次に、第２実施の形態例について図８を参照して説明する。第２〜第４実施の形態例については、第１実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明のみを行う。
【００２９】
多数の端子９の一端面は、一方の帯状キャリア８に接続部位Ｈで接続され、しかも、各端子９の中間両側面は、一方の帯状キャリア８と平行な他方の帯状キャリア８に延出するように一体に形成された各略Ｔ字形状部８Ｂに接続部位Ｉ，Ｉで接続される。したがって、各端子９の中間両側面は、隣接する各略Ｔ字形状部８Ｂから接続部位Ｉ，Ｉで同時に切り離される。
【００３０】
続いて、第３実施の形態例について図９を参照して説明する。
【００３１】
多数の端子９の一端面は、一方の帯状キャリア８に接続部位Ｈで接続され、しかも、各端子９の中間片側面に一体に形成された各略Ｌ字形状部８Ｃは、他方の帯状キャリア８に接続部位Ｉで接続される。各略Ｌ字形状部８Ｃの先端部と他方の帯状キャリア８との接続部位Ｉは、切り離される。
【００３２】
更に、第４実施の形態例について図１０を参照して説明する。
【００３３】
多数の端子９の一端面は、一方の帯状キャリア８に接続部位Ｈで接続され、しかも、各端子９の他端面は、他方の帯状キャリア８に接続部位Ｉで接続される。すなわち、２箇所接続連続帯材７は、対称形状に構成される。
【００３４】
更に、第５実施の形態例について図１１〜図２２を参照して説明する。第５実施の形態例については、第１実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明のみを行う。
【００３５】
開閉式圧入プッシュア２１は、固定プッシュア２１Ａと、可動プッシュア２１Ｂと、可動プッシュア２１Ｂを固定プッシュア２１Ａに回転可能に支持する軸２１Ｃと、可動プッシュア２１Ｂを固定プッシュア２１Ａに対して開く方向へ付勢する圧縮ばね２１Ｄとから構成される。固定プッシュア２１Ａと可動プッシュア２１Ｂとによって、把持穴２１Ｅが構成される。可動プッシュア２１Ｂの後端２１Ｂ１は、固定プッシュア２１Ａに当接することによってストッパの役割を果たす。
【００３６】
端子挿入ツール部１２とハウジング５との間には、端子傾斜修正ツール２２が配設される。端子傾斜修正ツール２２は、ローラ２２Ａと、ローラ２２Ａを回転可能に支持する軸２２Ｂと、軸２２Ｂが取付けられる支柱２２Ｃとから構成される。
【００３７】
図１２は、ステッチング方式の組立装置の最初の状態である。切断パンチ１と端子受け２が、図１３に示されるように、それぞれ矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向に移動して端子９をクランプする。更に、切断パンチ１が、図１４に示されるように、矢印Ａ方向に移動すると、切断パンチ１と切断ダイス３によって端子９と帯状キャリア８とは、接続部位Ｈで切り離される。開閉式圧入プッシュア２１が、図１５に示されるように、矢印Ｃ方向に移動すると、把持穴２１Ｅは、端子９の後端側にはまる。
【００３８】
続いて、図１６に示されるように、切断パンチ１と切断ダイス３が、それぞれ矢印Ｂ方向と矢印Ａ方向に移動してクランプを解除すると、端子９は、矢印ＥＥ方向に２点鎖線の位置から実線の位置まで変位する。この点を図１７を参照して詳説すると、把持穴２１Ｅと端子９の後端側の間に隙間Ｓ１，Ｓ２が生じ、端子９の先端は傾斜偏心ｅ１だけ降下する。
【００３９】
更に、図１８に示されるように、開閉式圧入プッシュア２１が矢印Ｃ方向に移動する際、端子傾斜修正ツール２２は上昇し、ローラ２２Ａが可動プッシュア２１Ｂを圧縮ばね２１Ｄに抗して押し上げる。すると、端子９は、矢印Ｇ方向に２点鎖線の位置から実線の位置まで変位する。この点を図１９を参照して詳説すると、把持穴２１Ｅと端子９の後端側の間の隙間Ｓ１１，Ｓ２が略零となり、また、端子９の先端の傾斜偏心ｅ１も略零となる。
【００４０】
したがって、図２０に示されるように、開閉式圧入プッシュア２１が、更に矢印Ｃ方向に移動すると、端子９の先端は、ハウジング５の挿入穴５Ａに挿入されることができる。開閉式圧入プッシュア２１が、更に矢印Ｃ方向に移動すると、端子９は、図２１に示されるように、ハウジング５の挿入穴５Ａを貫通して所定の位置まで挿入される。この後、端子傾斜修正ツール２２は、矢印Ｄ方向に降下し、図２２に示されるように、開閉式圧入プッシュア２１は、矢印Ｅ方向に移動し、端子傾斜修正ツール２２は、矢印Ｆ方向に上昇し、切断パンチ１と端子受け２は、矢印Ｂ方向に移動し、多数の端子９及び帯状キャリア８の連続部材とハウジング５及びハウジング搬送機構６は、それぞれ１ピッチ搬送され、組立装置は、図１２に示される最初の状態に復帰する。
【００４１】
前述した工程は、連続的に、かつ、自動的に繰り返される。組立装置の駆動手段には、モータ及びカム等が利用される。
【００４２】
更に、第６実施の形態例について図２３を参照して説明する。第６〜第８実施の形態例については、第５実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点の説明のみを行う。
【００４３】
第６実施の形態例は、第５実施の形態例における開閉式圧入プッシュア２１の固定プッシュア２１Ａと可動プッシュア２１Ｂの配置が、上下逆に替わり、かつ、端子傾斜修正ツール２２の配置も、端子９の下側から上側に替わった構造である。
【００４４】
第７実施の形態例は、図２４に示されるように、第５実施の形態例における圧縮ばね２１Ｄが引張ばね２１Ｆに変更された構造である。
【００４５】
第８実施の形態例は、図２５に示されるように、第５実施の形態例における固定プッシュア２１Ａと可動プッシュア２１Ｂが略Ｕ字形状の板ばね２１Ｇによって連結された構造である。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が奏される。
【００４７】
１．端子は、プッシュアに設けられた端子用把持穴に対する姿勢が規制されるので、端子とプッシュアの間に発生する摩擦及び不整合が減少する。したがって、端子は、ハウジングに確実に、しかも、スムーズに挿入される。また、端子の２つの接続部位が、同時に切断されるので、組立作業は、簡便迅速に行われる。
【００４８】
２．端子は、ハウジングに挿入される際、プッシュアの把持穴内で姿勢を修正されるので、ハウジングに確実に、しかも、スムーズに挿入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例のコネクタにおける端子とハウジングとの組立装置の斜視図である。
【図２】同組立装置の平面図である。
【図３】同組立装置を含む搬送システムの模式図である。
【図４】同組立装置の第１の工程の平面図である。
【図５】同組立装置の第２の工程の平面図である。
【図６】同組立装置の第３の工程の平面図である。
【図７】同組立装置の第４の工程の平面図である。
【図８】本発明の第２実施の形態例の平面図である。
【図９】本発明の第３実施の形態例の平面図である。
【図１０】本発明の第４実施の形態例の平面図である。
【図１１】本発明の第５実施の形態例の斜視図である。
【図１２】同第５実施の形態例の第１の工程の断面図である。
【図１３】同第５実施の形態例の第２の工程の断面図である。
【図１４】同第５実施の形態例の第３の工程の断面図である。
【図１５】同第５実施の形態例の第４の工程の断面図である。
【図１６】同第５実施の形態例の第５の工程の断面図である。
【図１７】図１６の要部の拡大詳細図である。
【図１８】同第５実施の形態例の第６の工程の断面図である。
【図１９】図１８の要部の拡大詳細図である。
【図２０】同第５実施の形態例の第７の工程の断面図である。
【図２１】同第５実施の形態例の第８の工程の断面図である。
【図２２】同第５実施の形態例の第９の工程の断面図である。
【図２３】本発明の第６実施の形態例の断面図である。
【図２４】本発明の第７実施の形態例の断面図である。
【図２５】本発明の第８実施の形態例の断面図である。
【図２６】従来のコネクタにおける端子とハウジングとの組立装置の斜視図である。
【図２７】同端子の一設計変更例の斜視図である。
【図２８】同組立装置の工程の第１の平面図である。
【図２９】同組立装置の工程の第２の平面図である。
【図３０】同組立装置の工程の第３の平面図である。
【図３１】同組立装置の工程の第４の平面図である。
【図３２】同組立装置の第１の工程の断面図である。
【図３３】同組立装置の第２の工程の断面図である。
【図３４】同組立装置の第３の工程の断面図である。
【図３５】同組立装置の第４の工程の断面図である。
【図３６】同組立装置の第５の工程の断面図である。
【図３７】同組立装置の第６の工程の断面図である。
【図３８】同組立装置の第７の工程の断面図である。
【図３９】同組立装置において端子の先端に発生する振れを説明するための平面図である。
【図４０】同組立装置における端子挿入ガイドが設けられた端子受けの斜視図である。
【図４１】同組立装置における圧入プッシュアと端子の間に発生する隙間を説明するための断面図である。
【図４２】同組立装置に発生する図４１の隙間を回避する方法の断面図である。
【図４３】図４２の方法を採用できない場合を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　切断パンチ
２　　端子受け
３　　切断ダイス
４　　圧入プッシュア
４Ａ　　把持穴
５　　ハウジング
５Ａ　　挿入穴
６　　ハウジング搬送機構
７　　２箇所接続連続帯材
８　　帯状キャリア
８Ａ　　搬送用穴
８Ｂ　　略Ｔ字形状部
８Ｃ　　略Ｌ字形状部
９　　端子
１１　　端子挿入装置本体
１２　　端子挿入ツール部
１３　　連続帯材供給手段
１４　　ハウジング供給手段
１５　　ハウジング組立後工程
２１　　開閉式圧入プッシュア
２１Ａ　　固定プッシュア
２１Ｂ　　可動プッシュア
２１Ｂ１　　後端
２１Ｃ　　軸
２１Ｄ　　圧縮ばね
２１Ｅ　　把持穴
２１Ｆ　　引張ばね
２１Ｇ　　板ばね
２２　　端子傾斜修正ツール
２２Ａ　　ローラ
２２Ｂ　　軸
２２Ｃ　　支柱
Ｈ　　接続部位
Ｉ　　接続部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004030956.tif 000015
【図１４】
2004030956.tif 000016
【図１５】
2004030956.tif 000017
【図１６】
2004030956.tif 000018
【図１７】
2004030956.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2004030956.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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