(57)【要約】【課題】平滑性に優れた塗膜が形成できる粉体塗装方法および粉体塗装装置を提供する。【解決手段】平均粒子径が異なる２種類の粉体塗料を用意し、はじめに第１塗装工程で平均粒子径の大きい第１粉体塗料を粉体塗装し、次に第２塗装工程で、第１塗装工程で形成された塗膜上に平均粒子径の小さい第２粉体塗料を粉体塗装する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１粉体塗料を被塗物に粉体塗装する第１塗装工程と、該第１塗装工程で前記第１粉体塗料が塗装された前記被塗物に前記第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料を粉体塗装する第２塗装工程が設けられていることを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項２】
前記第１塗装工程および前記第２塗装工程は粉体塗料を帯電させて粉体塗装する静電粉体塗装であり、前記第１粉体塗料の帯電印加電圧が前記第２粉体塗料の帯電印加電圧より低いことを特徴とする請求項１記載の粉体塗装方法。
【請求項３】
前記第１塗装工程および前記第２塗装工程は粉体塗料を帯電させ前記被塗物に向かって吐出させて粉体塗装する静電粉体塗装であり、前記第１粉体塗料の吐出量が前記第２粉体塗料の吐出量以下であることを特徴とする請求項１記載の粉体塗装方法。
【請求項４】
第１粉体塗料を被塗物に粉体塗装する粗粉粉体塗装部と、前記第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料を前記被塗物に粉体塗装する微粉粉体塗装部が設けられていることを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項５】
原料粉体塗料を前記第１粉体塗料と前記第２粉体塗料に分級し、前記第１粉体塗料を前記粗粉粉体塗装部に供給するとともに、前記第２粉体塗料を前記微粉粉体塗装部に供給する分級装置が設けられていることを特徴とする請求項４記載の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体塗装方法および粉体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境への影響と環境意識の高まりから近年、溶剤塗装から粉体塗装への移行が急速に進められている。従来、一般的に平均粒子径が３５〜５０μｍの粉体塗料が使用されているが、溶剤塗装と比較して平滑性がかなり劣っていた。溶剤塗装なみの外観を要求される製品も多く、粉体塗装への移行を広げ、環境改善を進めるために平滑性が優れた粉体塗装を実現することが求められている。
【０００３】
その目的のために平均粒子径が２５μｍ以下の粉体塗料が使用され始めてきている。例えば、特許文献１のように平均粒子径が５〜２０μｍの粉体を使用する粉体流動層を用いる静電粉体塗装方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１２０９４５号公報（［００１２］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のような平均粒子径が小さい粉体塗料を使用しても十分な平滑性が得られない問題点があった。平均粒子径が小さすぎる場合には逆に平滑性が悪くなる問題点があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決したもので、平滑性に優れた塗膜が形成できる粉体塗装方法および粉体塗装装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段（以下、第１の技術的手段と称する。）は、第１粉体塗料を被塗物に粉体塗装する第１塗装工程と、該第１塗装工程で前記第１粉体塗料が塗装された前記被塗物に前記第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料を粉体塗装する第２塗装工程が設けられていることを特徴とする粉体塗装方法である。
【０００８】
上記第１の技術的手段による効果は、以下のようである。
【０００９】
すなわち、第１塗装工程で平均粒子径の大きい粉体塗料を粉体塗装し、その上に第２塗装工程で平均粒子径の小さい粉体塗料を粉体塗装するので、平滑性に優れた塗膜が形成できる。
【００１０】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技術的手段と称する。）は、前記第１塗装工程および前記第２塗装工程は粉体塗料を帯電させて粉体塗装する静電粉体塗装であり、前記第１粉体塗料の帯電印加電圧が前記第２粉体塗料の帯電印加電圧より低いことを特徴とする請求項１記載の粉体塗装方法である。
【００１１】
上記第２の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１２】
すなわち、第１粉体塗料の帯電印加電圧が第２粉体塗料の帯電印加電圧より低いので、第１粉体塗料の塗膜の帯電密度（単位面積当たりの帯電量）が小さく、かつその塗膜の上に大きな静電力により第２粉体塗料が塗装されるので、より平滑性に優れた塗膜を形成できる。
【００１３】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技術的手段と称する。）は、前記第１塗装工程および前記第２塗装工程は粉体塗料を帯電させ前記被塗物に向かって吐出させて粉体塗装する静電粉体塗装であり、前記第１粉体塗料の吐出量が前記第２粉体塗料の吐出量以下であることを特徴とする請求項１記載の粉体塗装方法である。
【００１４】
上記第３の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１５】
すなわち、第１粉体塗料の吐出量が第２粉体塗料の吐出量以下であるので、より平滑性に優れた塗膜を形成できる。
【００１６】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技術的手段と称する。）は、第１粉体塗料を被塗物に粉体塗装する粗粉粉体塗装部と、前記第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料を前記被塗物に粉体塗装する微粉粉体塗装部が設けられていることを特徴とする粉体塗装装置である。
【００１７】
上記第４の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００１８】
すなわち、粗粉粉体塗装部で平均粒子径の大きい粉体塗料を粉体塗装し、微粉粉体塗装部で平均粒子径の小さい粉体塗料を粉体塗装するので、平滑性に優れた塗膜が形成できる。
【００１９】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技術的手段と称する。）は、原料粉体塗料を前記第１粉体塗料と前記第２粉体塗料に分級し、前記第１粉体塗料を前記粗粉粉体塗装部に供給するとともに、前記第２粉体塗料を前記微粉粉体塗装部に供給する分級装置が設けられていることを特徴とする請求項４記載の粉体塗装装置である。
【００２０】
上記第５の技術的手段による効果は、以下のようである。
【００２１】
すなわち、請求項３と同様、有することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明者は平均粒子径が小さい粉体塗料を使用しても塗膜の平滑性が十分に向上しない原因を考察した。粉体塗料は、粒子径が異なる粒子が集合している。粉体塗装の際に、粒子径の大きい粒子から付着し、粒子径の小さい粒子は付着しにくい現象が見られる。これが平滑性が十分に向上できない原因と推察された。また静電粉体塗装方法や電界流動浸漬法のように静電気を使用した塗装方法では、平均粒子径が小さい粒子を使用すると、塗膜で静電反発が強くなり、塗面にゆず肌が生じ塗膜の平滑性を悪化させていた。粒子径が小さい粒子は比表面積が大きく、粒子の体積当たりの帯電量が大きいためと推察された。本発明者は、これらの推察をもとに鋭意研究し本発明に至った。
【００２３】
平均粒子径が異なる２種類の粉体塗料を用意し、はじめに第１塗装工程で平均粒子径の大きい粉体塗料を粉体塗装し、次に第２塗装工程で、第１塗装工程で形成された塗膜上に平均粒子径の小さい粉体塗料を粉体塗装する。こうすることによって、平均粒子径の大きい粉体塗料と小さい粉体塗料を別々に粉体塗装するので、粒子径の小さい粒子が大きい粒子に妨げられた付着しにくい現象をなくすことができる。また第１塗装工程で大きい粒子で形成された塗膜の凹凸すなわち大きい粒子の隙間が第２塗装工程の小さな粒子で埋まるように塗装するため、効果的に小さな粒子を付着させることができ、平滑性に優れた塗膜が形成できる。さらに第１塗装工程では大きな粒子により塗膜が形成されるため、形成された塗膜の帯電密度が低いので、静電反発が少なく、ゆず肌の発生がなくなり平滑性に優れた塗膜が形成できる。
【００２４】
第１塗装工程と第２塗装工程が分かれているので、平均粒子径が大きい粉体塗料を塗装する場合と、平均粒子径が大きい粉体塗料を塗装する場合で、それぞれに適した粉体塗装条件を設定できる。特に第２塗装工程において、粉体塗料の帯電量を制御することにより、静電反発を減少させ、ゆず肌の発生をなくすことができる。
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１は実施形態の粉体塗装装置を説明する説明図である。この粉体塗装装置は、粉体塗料を帯電させ被塗物に向かって吐出させて粉体塗装する静電粉体塗装装置である。原料粉体塗料タンク１、サイクロン式分級器（分級装置）２、粗粉粉体塗装部１０、微粉粉体塗装部２０、粉体塗料回収装置４、塗装ブース３などから構成されている。
【００２６】
粗粉粉体塗装部１０は、粗粉粉体塗料タンク１１、エジェクタ１２、高電圧発生装置１３、静電スプレーガン１４などから構成されている。エジェクタ１２は粗粉粉体塗料タンク１１に連結されており、粗粉粉体塗料タンク１１内の粉体塗料を粉体塗料輸送管路１５を介して塗装ブース３内に設けられた静電スプレーガン１４に輸送するものである。高電圧発生装置１３は静電スプレーガン１４と高圧電線１６を介して連結されている。
【００２７】
同様に、微粉粉体塗装部２０は、微粉粉体塗料タンク２１、エジェクタ２２、高電圧発生装置２３、静電スプレーガン２４などから構成されている。エジェクタ２２は微粉粉体塗料タンク２１に連結されており、微粉粉体塗料タンク２１内の粉体塗料を粉体塗料輸送管路２５を介して塗装ブース３内に設けられた静電スプレーガン２４に輸送するものである。高電圧発生装置２３は静電スプレーガン２４と高圧電線２６を介して連結されている。
【００２８】
原料粉体塗料タンク１にはサイクロン式分級器２が連結されている。サイクロン式分級器２は粉体塗料輸送管路５を介して粗粉粉体塗料タンク１１に連結され、粉体塗料輸送管路６を介して微粉粉体塗料タンク２１に連結されている。
【００２９】
塗装ブース３内の被塗物に付着しなかった余剰の粉体塗料が粉体回収管路７を介して粉体塗料回収装置４に送られるように構成されている。粉体塗料回収装置４は粉体回収管路８を介して粉体塗料タンク１に連結されている。
【００３０】
９ａ、９ｂは被塗物であり、それぞれ塗装ブース３内にアースされて設置され、被塗物９ａの位置から被塗物９ｂの位置に順次移動するようになっている。
【００３１】
原料粉体塗料タンク１内の原料粉体塗料はサイクロン式分級器２に送られ、平均粒子径が大きい粗粉粉体塗料（第１粉体塗料）と平均粒子径が小さい微粉粉体塗料（第２粉体塗料）に分級される。分級された粗粉粉体塗料は粉体塗料輸送管路５を介して粗粉粉体塗料タンク１１に輸送され貯蔵され、微粉粉体塗料は粉体塗料輸送管路６を介して微粉粉体塗料タンク２１に輸送され貯蔵される。
【００３２】
粗粉粉体塗料タンク１１に貯蔵されている粗粉粉体塗料はエジェクタ１２により静電スプレーガン１４に供給される。静電スプレーガン１４に供給された粗粉粉体塗料は高電圧発生装置１３により負に荷電され被塗物６ａに向かってスプレーされる。スプレーされた粗粉粉体塗料は、接地されている被塗物６ａに付着し、塗膜を形成する。
【００３３】
同様に、微粉粉体塗料タンク２１に貯蔵されている微粉粉体塗料はエジェクタ２２により静電スプレーガン２４に供給される。静電スプレーガン２４に供給された微粉粉体塗料は高電圧発生装置２３により負に荷電され被塗物６ｂに向かってスプレーされる。スプレーされた微粉粉体塗料は、接地されている被塗物６ｂに付着し、塗膜を形成する。
【００３４】
被塗物は、はじめに被塗物６ａの位置に移動され粗粉粉体塗料が静電粉体塗装される（第１塗装工程）。次に被塗物は被塗物６ｂの位置に移動され微粉粉体塗料が静電粉体塗装される（第２塗装工程）。
【００３５】
第１塗装工程、第２塗装工程で被塗物に付着しなかった粉体塗料は、粉体回収管路７を介して粉体塗料回収装置４に回収され、粉体回収管路８を介して原料粉体塗料タンク１に戻される。
【００３６】
この粉体塗装装置を使用して、以下の粉体塗装試験を実施した。
【００３７】
（試験例１）
被塗物としてアルミテストパネル（日本テストパネル株式会社製  アルミ材Ａ１０５０  縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ）の一方面をスプレー側に向けて塗装した。粉体塗料としてポリエステル樹脂粉体塗料を使用した。以下のすべての試験例で、同様の被塗物を使用し、同じ材質の粉体塗料を使用した。
【００３８】
第１塗装工程では平均粒子径４０μｍの粉体塗料を使用し、吐出量６０ｇ／分、印加電圧４０ｋＶの条件で静電粉体塗装を５秒間行った。第２塗装工程では平均粒子径１５μｍの粉体塗料を使用し、吐出量６０ｇ／分、印加電圧４０ｋＶの条件で静電粉体塗装を５秒間行った。平均粒子径は、株式会社島津製作所製のレーザー回析式粒度分布測定器ＳＡＬＤ−２０００Ｊで粒度分布を測定し、ふるい下積算体積百分率が５０％の粒子径Ｄｐ５０で表している。
【００３９】
第１塗装工程後、第２塗装工程後それぞれで塗装膜厚を電磁式膜厚計（Ｋｅｔｔ社製ＬＺ−３３０Ｊ）によって測定した。第２塗装工程後の塗装膜厚は塗装総膜厚であり、第２塗装工程の塗装膜厚は塗装総膜厚と第１塗装工程の塗装膜厚の差を計算して求めた。
【００４０】
形成された塗膜の平滑性について、表面粗さ計ＴＡＹＬＯＲ  ＨＯＢＳＯＮ（Ｆｏｒｍ  Ｔａｌｙｓｕｒｆ  Ｓｅｒｉｅｓ）を用い、測定長さ１５ｍｍ、縦倍率１万倍で測定した表面形状の振幅の５点平均値を計算したうねり振幅で評価した。
【００４１】
（試験例２）
第１塗装工程で平均粒子径３６μｍの粉体塗料を使用し、第２塗装工程では平均粒子径２１μｍの粉体塗料を使用した以外は、試験例１と同じ条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００４２】
（試験例３）
第１塗装工程、第２塗装工程とも平均粒子径２５μｍの粉体塗料を使用した以外は、試験例１と同じ条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。試験例３では原料粉体塗料タンク１内の原料粉体塗料を分級せずに使用した。試験例１、２では、この原料粉体塗料をサイクロン式分級器２で分級して使用している。
【００４３】
（試験例４）
平均粒子径２５μｍの粉体塗料を使用し第１塗装工程のみで試験例１と同様の条件で静電粉体塗装した。ただし、塗装総膜厚が上記した試験例と同じになるように塗装時間を１０秒間にした。以下の試験例５、６でも同じ塗装時間である。膜厚の測定や平滑性の評価は試験例１と同様に行った。
【００４４】
（試験例５）
サイクロン式分級器２で分級された平均粒子径１５μｍの粉体塗料を使用し、微粉粉体塗装部２０を使用して試験例４と同様の条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価は試験例１と同様に行った。
【００４５】
（試験例６）
サイクロン式分級器２で分級された平均粒子径４０μｍの粉体塗料を使用し、粗粉粉体塗装部１０を使用して試験例４と同様の条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価は試験例１と同様に行った。
【００４６】
（試験結果１）
表１に試験例１〜試験例６の評価結果を示す。
【表１】
2004358337.tif 000003
試験例４〜試験例６は、一度に塗膜を形成する従来の静電粉体塗装方法を用いた試験例である。平均粒子径４０μｍ（試験例６）から平均粒子径２５μｍ（試験例４）に平均粒子径が小さくなるとうねり振幅も小さくなっている。しかし平均粒子径がさらに小さい１５μｍ（試験例５）になると、逆にうねり振幅が大きくなっている。これは静電反発による肌荒れ発生のためである。すなわち、平均粒子径を小さくするだけでは平滑性向上には限界があることを示している。
【００４７】
試験例３では第１塗装工程と第２塗装工程で静電粉体塗装しているが、いずれも同じ平均粒子径の粉体塗料を使用している。試験例４の平均粒子径と同じであり、吐出量・印加電圧とも同じ条件であるが、試験例３の方がうねり振幅が小さくなっている。静電塗装工程を２回に分割するだけでも平滑性が高くなる可能性があることを示している。
【００４８】
試験例１と試験例２では、第２粉体塗料の平均粒子径が第１粉体塗料の平均粒子径より小さい場合の試験例である。いずれも、試験例３〜試験例６に比べてうねり振幅が非常に小さく、優れた平滑性の塗膜が得られている。特に、第１粉体塗料と第２粉体塗料の平均粒子径の差が大きい試験例１の平滑性が優れている。すなわち、第１塗装工程で平均粒子径の大きい粉体塗料を粉体塗装し、その上に第２塗装工程で平均粒子径の小さい粉体塗料を粉体塗装することにより、平滑性に優れた塗膜が形成できる。
【００４９】
次に粉体塗料の吐出量の影響について試験した。吐出量とは単位時間当たりに吐出される粉体塗料の重量を表している。
【００５０】
（試験例７）
第１粉体塗料、第２粉体塗料として試験例１と同じ平均粒子径４０μｍ、１５μｍの粉体塗料をそれぞれ使用した。第１塗装工程では吐出量３０ｇ／分、印加電圧３０ｋＶの条件で静電粉体塗装を７秒間行った。第２塗装工程では吐出量７０ｇ／分、印加電圧３０ｋＶの条件で静電粉体塗装を４秒間行った。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００５１】
（試験例８）
第１塗装工程の吐出量を７０ｇ／分にし、その粉体塗装時間を４秒間にした以外は試験例７と同様の条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００５２】
（試験例９）
第２塗装工程の吐出量を３０ｇ／分にし、その粉体塗装時間を７秒間にした以外は試験例８と同様の条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００５３】
（試験結果２）
表２に試験例７〜試験例９の評価結果を示す。
【表２】
2004358337.tif 000004
第２粉体塗料の吐出量が第１粉体塗料の吐出量より小さい試験例９では、うねり振幅が大きくなっている。これは第２粉体塗料が第１粉体塗料で形成された第１塗膜上に供給される速度が小さいため、第１塗膜の第１粉体塗料粒子間の隙間に十分密に入っていかなかったためと推察される。第２粉体塗料が第１塗膜の第１粉体塗料粒子間の隙間に密に入り込んでいないと、後に被塗物温度を上げ粉体塗料を溶融するときに、第２粉体塗料が第１粉体塗料粒子間の隙間に流れ込み、最終的な塗膜の平滑性が悪くなってしまうためである。したがって、第１粉体塗料の吐出量が第２粉体塗料の吐出量に等しいか、大きいと塗膜の平滑性を向上できる。
【００５４】
次に静電粉体塗装の印加電圧の影響について試験した。
【００５５】
（試験例１０）
第１粉体塗料、第２粉体塗料として試験例１と同じ平均粒子径４０μｍ、１５μｍの粉体塗料をそれぞれ使用した。第１塗装工程では吐出量３０ｇ／分、印加電圧３０ｋＶの条件で静電粉体塗装を７秒間行った。第２塗装工程では吐出量７０ｇ／分、印加電圧６０ｋＶの条件で静電粉体塗装を４秒間行った。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００５６】
（試験例１１）
第１塗装工程の印加電圧を６０ｋＶ以外は試験例１０と同様の条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００５７】
（試験例１２）
第２塗装工程の印加電圧を３０ｋＶ以外は試験例１１と同様の条件で静電粉体塗装した。膜厚の測定や平滑性の評価も試験例１と同様に行った。
【００５８】
（試験結果３）
表３に試験例１０〜試験例１２の評価結果を示す。
【表３】
2004358337.tif 000005
第２塗装工程の印加電圧が第１塗装工程の印加電圧より低い試験例１２では、うねり振幅が大きくなっている。第１塗装工程の印加電圧と第２塗装工程の印加電圧が等しい試験例１１では試験例１２よりうねり振幅が小さくなっている。第１塗装工程の印加電圧が第２塗装工程の印加電圧より低い試験例１０では、うねり振幅が非常に小さく、非常に優れた平滑性を有する塗膜が得られている。
【００５９】
以上の試験例の結果は、下記のようにまとめられる。
【００６０】
・第１塗装工程で平均粒子径の大きい粉体塗料を粉体塗装し、その上に第２塗装工程で平均粒子径の小さい粉体塗料を粉体塗装することにより、平滑性に優れた塗膜が形成できる。これにより、従来、粉体塗装で用いられることが少なかった自動車車両、車両部品、船舶、家庭用電化製品、塗装鋼鈑等の塗膜形成方法およびその装置として使用できる。試験例では静電スプレーガンを用いて帯電した粉体塗料を被塗物に向かって吐出させる静電粉体塗装で示したが、流動浸漬法でも粉体流動層を用いる静電塗装方法でも同様の効果を奏する。
【００６１】
・静電スプレーガンを用いて帯電した粉体塗料を被塗物に向かって吐出させる静電粉体塗装の場合には、第１粉体塗料の吐出量が第２粉体塗料の吐出量以下であれば、より平滑性に優れた塗膜を形成できる。
【００６２】
・静電粉体塗装の場合、第１粉体塗料の帯電印加電圧が第２粉体塗料の帯電印加電圧より低ければ、より平滑性に優れた塗膜を形成できる。試験例では静電スプレーガンを用いて帯電した粉体塗料を被塗物に向かって吐出させる静電粉体塗装で示したが、粉体流動層を用いる静電塗装方法でも同様の効果を奏する。粉体塗料の帯電印加電圧の大小は、被塗物に対する粉体塗料の帯電電圧の絶対値で比較している。一般的には、被塗物がアースされ、粉体塗料が負に帯電して静電塗装される。この場合には粉体塗料の帯電印加電圧の絶対値で比較される。仮に粉体塗料を正に帯電して静電塗装する場合には、粉体塗料の帯電印加電圧をそのまま比較できる。また被塗物がアースされず、アースに対して電位を有する場合には、被塗物に対する粉体塗料の電位差の絶対値で比較される。
【００６３】
・第１塗装工程と第２塗装工程に分けて粉体塗装することによって、平均粒子径の異なる粉体塗料ごとに適した塗装条件を設定することが可能となり、同じ膜厚で静電反発のない塗装外観にすることができる。また粒子径の大きい粉体塗料が先に消費され、平均粒子径の小さい粉体塗料の使用効率が悪く、粉体塗料の歩留まりが悪い問題も解決され、粉体塗料の使用効率が向上し、廃棄物を低減することができる。
【００６４】
実施形態のように分級装置によって平均粒子径の大きい粉体塗料と小さい粉体塗料に分級すれば、粒度分布の大きな市販の粉体塗料が使用でき、かつ被塗物や粉体塗料等に適した平均粒子径に分級して使用でき、より平滑性に優れた塗膜を得ることができる。また第１塗装工程と第２塗装工程を同じブース内で塗装しても、被塗物に付着しなかった粉体塗料を回収し、再び使用することができ、廃棄物をより低減できる。
【００６５】
図２は別の実施形態の粉体塗装装置を説明する説明図である。図１と同様の部位には同じ符号を付し説明は省略する。この粉体塗装装置では分級装置は設けられておらず、別に分級した第１粉体塗料が粗粉粉体塗料タンク１１に入れられ、第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料が微粉粉体塗料タンク２１にに入れられている。この実施形態でも第１塗装工程と第２塗装工程を同じブース内で塗装しているが、第１塗装工程と第２塗装工程の塗装ブースを仕切り、それぞれの塗装ブースで被塗物に付着しなかった粉体塗料を回収し、それぞれの粉体塗料タンクに戻して再使用してもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、第１粉体塗料を被塗物に粉体塗装する第１塗装工程と、該第１塗装工程で前記第１粉体塗料が塗装された前記被塗物に前記第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料を粉体塗装する第２塗装工程が設けられていることを特徴とする粉体塗装方法または第１粉体塗料を被塗物に粉体塗装する粗粉粉体塗装部と、前記第１粉体塗料より小さい平均粒子径を有する第２粉体塗料を前記被塗物に粉体塗装する微粉粉体塗装部が設けられていることを特徴とする粉体塗装装置であるので、平滑性に優れた塗膜が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の静電粉体塗装装置を説明する説明図
【図２】別の実施形態の粉体塗装装置を説明する説明図
【符号の説明】
２…サイクロン式分級器（分級装置）
９ａ、９ｂ…被塗物
１０…粗粉粉体塗装部
１１…粗粉粉体塗料タンク
１３…高電圧発生装置
１４…静電スプレーガン
２０…微粉粉体塗装部
２１…微粉粉体塗料タンク
２３…高電圧発生装置
２４…静電スプレーガン
【図１】
2004358337.tif 000006
【図２】
2004358337.tif 000007