(57)【要約】【課題】たわみによる変形の抑制が図られた工具ホルダの構成を提案する。【解決手段】バイトを具備する旋削工具４を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダ３であって、前記旋削工具ホルダ３の厚肉部３６には、旋削工具４を挿入する旋削工具保持部３３が形成され、同じく前記厚肉部３６には、前記旋削工具４の側面を押圧するボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを螺挿するための複数のボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが穿設され、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの中心の少なくとも一つは、前記旋削工具保持部３３の上下中心位置を通過する水平基準線Ｈ０よりも下方に配される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
同じく前記厚肉部には、前記旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
前記旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配される旋削工具ホルダ。
【請求項２】
バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔は水平の第一基準線に沿って配設され、
前記第一基準線は、旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配される旋削工具ホルダ。
【請求項３】
バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔は、斜状の第一基準線に沿って配設されるとともに、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配される旋削工具ホルダ。
【請求項４】
バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダには、左右の厚肉部にて旋削工具保持部が形成され、
前記左右の厚肉部には強化部材が横架される旋削工具ホルダ。
【請求項５】
前記強化部材には、前記旋削工具の上面を押圧する押圧体が配される、ことを特徴とする請求項４に記載の旋削工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤や複合加工機（旋削加工とフライス加工を行う機械）等の工作機械に取り付けられる旋削用の工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、旋盤や複合加工機（旋削と切削を行う機械）等の工作機械において、該工作機械の主軸やターレットには、バイトを具備する旋削工具（バイトホルダ）を装着した工具ホルダが固定され、前記旋削工具の先端付近に固定したバイト（チップ）によって回転するワークを旋削するように構成されている。
例えば、図１０に示すごとくの複合加工機１では、ＡＴＣ装置（オートマチックツールチェンジャ：自動工具交換装置）を備えることにより、マガジンにストックされた旋削工具ホルダ３を択一的に選択して主軸２に取り付けるようにして、より多様な加工作業を行うように構成されている。
そして、図１１（ａ）、（ｂ）に示すごとく、前記旋削工具４の旋削工具ホルダ３に対する固定方法には、旋削工具ホルダ３に形設された旋削工具保持部３３に旋削工具４を挿入するとともに、旋削工具４の一側表面４Ｌをボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの端面で押圧し、他側表面４Ｒを前記旋削工具保持部３３の右側立面３３Ｒに圧接させることによるものがある。この固定方法においては、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃは、旋削工具保持部３３の底面３３Ｂの延長線である第二基準線Ｈ２と、上側開放面（水平面３６ａ）の延長線である第三基準線Ｈ３との中間位置（若しくは、中間位置よりも上）を通過する水平基準線Ｈ０に沿って配列されている。
また、この固定方法に関連する技術について開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２４９６１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１（ａ）、（ｂ）に示される構成では、旋削工具保持部３３が形設された旋削工具ホルダ３は正面視略「コ」字形状となっているため、例えば、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを順次締め付ける場合においては、ボルト体６ｂを締め付けると旋削工具保持部３３が変形してしまい（広がってしまう）、既に規定トルクで締め付けることで旋削工具４を固定していたボルト体６ａによる所定の工具固定力が失われることになる。また、固定部６ｃを締め付けた際にも、同様に、ボルト体６ａ・６ｂによる所定の工具固定力が失われることになるのである。
この変形は、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの配置に起因するものといえる。即ち、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃは前記水平基準線Ｈ０に沿って配列されているため、前記第二基準線Ｈ２を基準とする距離ｈ３を「うでの長さ」とすると、水平基準線Ｈ０には距離ｈ３に比例する力のモーメントが発生するものであり、該モーメントによって旋削工具保持部３３が変形するからである。
そして、このような旋削工具ホルダ３の変形により、全てのボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを規定トルクで締結するためには、繰り返しの増し締め作業が強いられていた。
また、図１０に示されるような複合加工機１においては、旋削工具ホルダ３は、マガジン内での干渉、加工エリアの確保の観点から、その長さを極力短く構成し、コンパクト化が図られることが望まれているが、旋削工具ホルダ３の肉厚の減少により、前記旋削工具保持部３３がさらに変形しやすくなることが懸念される。
そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、前記変形の抑制が図られた工具ホルダの構成を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。
即ち、請求項１に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
同じく前記厚肉部には、前記旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
前記旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されることである。
【０００６】
また、請求項２に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記螺孔は水平の第一基準線に沿って配設され、
前記第一基準線は、旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されることである。
【０００７】
また、請求項３に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記螺孔は、斜状の第一基準線に沿って配設されるとともに、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されることである。
【０００８】
また、請求項４に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダには、左右の厚肉部にて旋削工具保持部が形成され、
前記左右の厚肉部には強化部材が横架されることである。
【０００９】
また、請求項５に記載のごとく、前記強化部材には、前記旋削工具の上面を押圧する押圧体が配されることである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る旋削工具ホルダの第一の実施形態を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は同じく左側面図、図４は同じく正面図、図５の（ａ）は、第一基準線の位置とモーメントの関係を示すグラフ、図５の（ｂ）は、同じく第一基準線の位置とたわみ量の関係を示すグラフ、図６は同じく一のボルト孔を水平基準線よりも下方に配した構成を示す左側面断面図、図７は第一の実施形態においてボルト孔を斜状に配した構成を示す左側面断面図、図８は第二の実施形態の旋削工具ホルダの左側面断面図、図９は同じく一部正面断面図、図１０は旋削工具ホルダが取り付けられる工作機械を示す斜視図、図１１の（ａ）は、従来の旋削工具ホルダの構成を示す左側面一部断面図、図１１の（ｂ）は同じく正面一部断面図である。
尚、以下の説明における前後方向については、図３の紙面右側を前方向とし、同じく紙面左側を後方向とする。また、左右方向については、図４の紙面右側を右方向とし、同じく紙面左側を左方向とする。また、上下方向については、図４の紙面上側を上方向とし、同じく紙面下側を下方向とする。
【００１１】
（１）第一の実施形態
図１は、本発明に係る旋削工具ホルダ３の第一の実施形態であって、該旋削工具ホルダ３は、上述したごとく、図１０に示す複合加工機等に装備されるものである。
図１に示すごとく、旋削工具ホルダ３には、所定の規格に適合した旋削工具４（シャンク）が装着されるものであり、該旋削工具４の先端部には、バイト７（チップ）が取り付け固定されている。図に示される旋削工具４は、角型シャンクに構成されている。
図１乃至図４に示すごとく、旋削工具ホルダ３は、前記旋削工具４を固定するホルダ固定部３１と、該ホルダ固定部３１の後側より突設され、複合加工機の主軸等に固定される円筒状固定部３２とから構成されている。
また、図４に示すごとく、ホルダ固定部３１には、上側が開放される「コ」字状の旋削工具保持部３３が形設されている。該旋削工具保持部３３は、前記円筒状固定部３２の反対側が開放される溝状に形成されるものであり、左側立面３３Ｌ、底面３３Ｂ、右側立面３３Ｒ、及び、後側立面３３Ｓとから構成されている。前記底面３３Ｂは水平としている。これらの面は、表面の粗い高摩擦加工の表面処理や、高摩擦テープの貼付等により、前記旋削工具４の表面との間に生じる静摩擦が大きくなるように構成してもよい。
また、図４に示すごとく、該旋削工具保持部３３は、前記円筒状固定部３２の軸心位置３２ａから右斜め上方にオフセットされた位置に形設されている。
また、図２及び図４に示すごとく、前記右側立面３３Ｒを形成する厚肉部３５は、左側立面３３Ｌを形成する厚肉部３６よりも長く構成され、旋削工具４の右側側面との接触面を広く確保することにより、旋削工具４が振動によってブレないようにしている。
また、両厚肉部３５・３６の上面は、それぞれ水平面３５ａ・３６ａで構成されている。
また、図３及び図４に示すごとく、厚肉部３６の前端立面からは、前記バイト７にクーラントを供給すべく、ジョイント接合部３７が斜状に穿設されている。該ジョイント接合部３７は、厚肉部３６内部に前後方向に穿設された連絡通路３８により、前記円筒状固定部３２の内部空間３２ｂに連通されている。
また、図２に示すごとく、厚肉部３６の左側面３６ｂから、円筒状固定部３２の左側立面３３Ｌに向かって複数のボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが貫通して穿設されている。そして、該ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃには、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃが螺挿されるものである。
そして、前記旋削工具４を旋削工具保持部３３に挿入した状態にて、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを螺挿し、該ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの先端の端面により旋削工具４の左側面を押圧するとともに、旋削工具４の右側面を右側立面３３Ｒに当着させることにより、旋削工具４が旋削工具ホルダ３に固定されるように構成している。
【００１２】
以上のように、旋削工具ホルダ３は、バイト７（チップ）を具備する旋削工具４（シャンク）を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられるものであり、前記旋削工具ホルダ３の厚肉部３５・３６には、旋削工具４を挿入する旋削工具保持部３３が形成され、前記厚肉部３５には、旋削工具４の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが穿設されているものである。
そして、図３に示すごとく、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃは、その中心が第一基準線Ｈ１に沿って配列されるものであり、前記第一基準線Ｈ１は、前記旋削工具保持部３３の底面３３Ｂの延長線である第二基準線Ｈ２と、厚肉部３６上側の水平面３６ａの延長線である第三基準線Ｈ３との中央にある水平基準線Ｈ０よりも低い位置（旋削工具保持部３３の底面３３Ｂに近い位置）となるようにしている。
図３では、本実施形態における設計の好適な例を示すものであり、第一基準線Ｈ１を水平とするとともに、該第一基準線Ｈ１と、水平基準線Ｈ０との間隔ｈ１が、第一基準線Ｈ１と第三基準線Ｈ３との間隔ｈ２の１／７程度としている。
以上の構成により、底面３３Ｂの延長線である第二基準線Ｈ２から第一基準線Ｈ１までの距離ｈ３が、同じく第二基準線Ｈ２から水平基準線Ｈ０までの距離ｈ４よりも短くなる。この結果として、図５の（ａ）に示すごとく、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃが螺挿される厚肉部３６において、規定トルクＴで締結した場合に第二基準線Ｈ２を基準として第一基準線Ｈ１の位置に生じる力のモーメントＭ１は、同様に水平基準線Ｈ０の位置に生じる力のモーメントＭ０よりも小さくなり、図５の（ｂ）に示すごとく厚肉部３６のたわみ量の減少につながる。
このようにたわみ量が減少することにより、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００１３】
また、図６に示すごとく、第一基準線Ｈ１を折れ線として、一つのボルト孔８ｃのみを下方にずらせた配置としてもよい。即ち、複数あるボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの内の一つのボルト孔８ｃの中心を水平基準線Ｈ０よりも下に配する構成とするものである。
このように、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの中心の少なくとも一つは、前記旋削工具保持部３３の上下中心位置を通過する水平基準線Ｈ０よりも下方に配される構成によっても、上述した力のモーメントの関係から、同様の効果を奏することができる。
【００１４】
さらに、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃが配列される第一基準線Ｈ１は、水平とする他、図７に示すごとく、傾斜させて構成してもよい。即ち、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃは斜状、かつ、直線状の第一基準線Ｈ１に沿って配設される構成とするものであり、前記ボルト孔８ａ・８ｂ・８ｃの中心の少なくとも一つは、前記水平基準線Ｈ０よりも下方に配される構成とするものである。
この構成によっても、上述した力のモーメントの関係から、同様の効果を奏することができる。
【００１５】
（２）第二の実施形態
図８は、本発明に係る旋削工具ホルダ３の第二の実施形態であり、図において共通の符号のものについては、上述した第一の実施形態と同じ構成とするものである。
図９に示すごとく、旋削工具ホルダ３における厚肉部３５・３６の上側水平面３５ａ・３６ａには、それぞれ、複数箇所に固結孔４２ａ・４２ａ・・・が穿設されている。そして、水平面３５ａ・３６ａにおいて、これら固結孔４２ａ・４２ａ・・・よりも旋削工具保持部３３側の一帯を直線状に高く構成して係合部３５ｆ・３６ｆが形成されている。
そして、本実施形態においては、旋削工具ホルダ３は、バイト７（チップ）を具備する旋削工具４（シャンク）を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられるものであり、該旋削工具ホルダ３には、左右の厚肉部３５・３６にて旋削工具保持部３３が形成され、前記左右の厚肉部３５・３６には強化部材５０が横架される構成とするものである。
図８及び図９に示すごとく、該強化部材５０は、板状に構成され、旋削工具保持部３３の上方を蓋するように横架されるものである。尚、旋削工具４を挿入した後に強化部材５０により蓋をする、若しくは、強化部材５０で蓋をされた状態のものに旋削工具４を挿入する、のいずれの手順でもよく、この手順については特に限定されるものではない。
また、該強化部材５０は、その下面の中央部に一連の凹部５０ａが前後方向に形成され、該凹部５０ａの端面が、旋削工具ホルダ３側の前記係合部３５ｆ・３６ｆに係合されるようになっており、強化部材５０の旋削工具ホルダ３に対しての位置決めが行われるようになっている。また、該強化部材５０には貫通孔５２ａ・５２ａ・・・が穿設されており、該貫通孔５２ａ・５２ａ・・・より前記固結孔４２ａ・４２ａ・・・にボルト体５３・５３・・・を螺挿・固定することにより、強化部材５０を旋削工具ホルダ３に対して一体化させるようにしている。さらに、強化部材５０において、前記凹部５０ａに複数の螺孔５５ａ・５５ａ・・・を上下方向に貫通させて穿設するとともに、該螺孔５５ａ・５５ａ・・・に押圧体となるボルト体５６・５６・・・が螺嵌されている。
そして、以上のようにして強化部材５０を取り付けた状態において、前記ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを螺挿するとともに、ボルト体５６・５６・・・を締め付けることにより、旋削工具４が旋削工具ホルダ３に対して固定される。
【００１６】
以上の構成により、強化部材５０が旋削工具保持部３３に横架されることから、旋削工具ホルダ３の剛性が向上される。
そして、この剛性の強化により、上述したたわみ量を減少させることができ、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃを確実に規定トルクに固結することが可能となって、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
さらに、前記ボルト体５６・５６・・・によって、上下方向において旋削工具４を固定することもでき、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃによる左右方向の固定作用とあいまって、旋削工具４を強固に固定することができる。また、これにより、旋削工具４の上下方向のブレ、脱落といった不具合を防止できる。
そして、以上のようにして旋削工具４が強固に固定されることに伴い、ボルト体６ａ・６ｂ・６ｃの数を削減しコスト削減を図ることや、その螺子の径を小さくし、旋削工具ホルダ３全体としての小型化を図ることも可能となる。
尚、強化部材５０によっては、本実施形態のように一枚の板体により構成する他、複数の板体を連設して横架する構成や、複数の板体を重ねる構成としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のごとく構成したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、請求項１に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
同じく前記厚肉部には、前記旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
前記旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されるので、厚肉部のたわみ量が減少し、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００１８】
また、請求項２に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔は水平の第一基準線に沿って配設され、
前記第一基準線は、旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されるので、厚肉部のたわみ量が減少し、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００１９】
また、請求項３に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具用の旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダの厚肉部には、旋削工具を挿入する旋削工具保持部が形成され、
前記厚肉部には、旋削工具の側面を押圧するボルト体を螺挿するための複数のボルト孔が穿設され、
前記ボルト孔は、斜状の第一基準線に沿って配設されるとともに、
前記ボルト孔の中心の少なくとも一つは、
旋削工具保持部の上下中心位置を通過する水平基準線よりも下方に配されるので、厚肉部のたわみ量が減少し、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００２０】
また、請求項４に記載のごとく、バイトを具備する旋削工具を保持し、工作機械の主軸等に取り付けられる旋削工具ホルダであって、
前記旋削工具ホルダには、左右の厚肉部にて旋削工具保持部が形成され、
前記左右の厚肉部には強化部材が横架されるので、旋削工具ホルダの剛性が向上され、これにより厚肉部のたわみ量を減少させることができる。そして、ボルト体を確実に規定トルクに固結することが可能となり、繰り返しの増し締め作業が必要なくなるとともに、固定作業の信頼性の向上が図られる。
【００２１】
また、請求項５に記載のごとく、前記強化部材には、前記旋削工具の上面を押圧する押圧体が配されるので、押圧体によって旋削工具の上面が押さえられ、上下方向において旋削工具を固定することができる。これにより、旋削工具を強固に固定することができ、また、旋削工具の上下方向のブレ、脱落といった不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る旋削工具ホルダの第一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく左側面図である。
【図４】同じく正面図である。
【図５】（ａ）は、第一基準線の位置とモーメントの関係を示すグラフである。（ｂ）は、同じく第一基準線の位置とたわみ量の関係を示すグラフである。
【図６】同じく一のボルト孔を水平基準線よりも下方に配した構成を示す左側面断面図である。
【図７】第一の実施形態においてボルト孔を斜状に配した構成を示す左側面断面図である。
【図８】第二の実施形態の旋削工具ホルダの左側面断面図である。
【図９】同じく一部正面断面図である。
【図１０】旋削工具ホルダが取り付けられる工作機械を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、従来の旋削工具ホルダの構成を示す左側面一部断面図である。（ｂ）は同じく正面一部断面図である。
【符号の説明】
３    旋削工具ホルダ
４    旋削工具
６ａ  ボルト体
６ｂ  ボルト体
６ｃ  ボルト体
８ａ  ボルト孔
８ｂ  ボルト孔
８ｃ  ボルト孔
３３  旋削工具保持部
３６  厚肉部
【図１】
2004306209.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004306209.tif 000008
【図７】
2004306209.tif 000009
【図８】
2004306209.tif 000010
【図９】
2004306209.tif 000011
【図１０】
2004306209.tif 000012
【図１１】
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