(57)【要約】【課題】被記録媒体の印字面から印字材料を効率的に除去することが可能となると共に、被記録媒体の繰返し使用回数を高めることが可能な被記録媒体の再生装置を提供する。【解決手段】再生装置１は、洗浄液２が満たされる処理槽３と、この処理槽３内に半分程度沈んだ状態で不図示のモータによって所定方向に回転駆動される略円筒状の搬送ドラム４と、この搬送ドラム４の下側に対向するように配設されるノズル固定部材５に搬送ドラム４と所定距離を保つように固定されて該搬送ドラム４の軸方向に沿って被記録媒体６のほぼ全幅寸法に渡って千鳥状又は直線上に配設される複数のノズル７とから構成されている。また、各ノズル７は搬送ドラム４の半径方向に沿って配設され、高圧ポンプ８を介して吸液ホース９から吸い上げられた洗浄液２が送液ホース１０を経て各ノズル７から５〜７０ＭＰａ程度の圧力で搬送ドラム４の外周面に噴出されるように構成されている。【選択図】  図１
2004209338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が印字された被記録媒体から印字材料を除去する被記録媒体の再生装置において、
所定の溶液が収容される処理槽と、
画像が印字された被記録媒体を保持搬送して前記溶液内に浸積させる搬送手段と、
前記溶液内の被記録媒体の印字面にキャビテーション噴流を噴出する噴出手段とを備え、
前記噴出手段により噴出されるキャビテーション噴流によって被記録媒体の印字面から印字材料を除去することを特徴とする被記録媒体の再生装置。
【請求項２】
前記噴出手段は、前記被記録媒体の印字面に対して略垂直にキャビテーション噴流を噴出することを特徴とする請求項１に記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項３】
前記噴出手段は、前記処理槽内の溶液を吸引する第１吸引手段を有し、
該噴出手段は、前記第１吸引手段により吸引した溶液をキャビテーション噴流として噴出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、前記溶液内に浸積され、外壁のメッシュ部に被記録媒体を担持して移送する被記録媒体担持体を有し、
前記噴出手段は、前記被記録媒体担持体の内側から溶液を吸引して、前記メッシュ部に被記録媒体を担持可能とする第２吸引手段を有し、
該噴出手段は、前記第２吸引手段により吸引した溶液をキャビテーション噴流として噴出することを特徴とする請求項３に記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項５】
前記溶液内から外部に搬送された被記録媒体に付着した溶液及び印字材料を除去する清掃手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項６】
前記清掃手段は、前記被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置される一対の略平板状の水切り部材を有し、
前記被記録媒体は、前記一対の水切り部材によって両面が挟み込まれつつ搬送されることを特徴とする請求項５に記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項７】
前記清掃手段は、前記被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置される一対のブラシローラと、
前記各ブラシローラを被記録媒体の搬送方向に対して反対方向に回転させる回転駆動手段とを有し、
前記被記録媒体は、前記回転駆動手段によって回転駆動される一対のブラシローラによって両面が挟み込まれつつ搬送されることを特徴とする請求項５に記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項８】
前記溶液に所定周波数の超音波振動を与える超音波発振手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項９】
前記噴出手段は、キャビテーション噴流を噴出する複数のノズルを有し、
前記各ノズルは、被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って配設されている事を特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置。
【請求項１０】
前記被記録媒体は、耐水性を有することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像が印字された被記録媒体から印字材料を除去する被記録媒体の再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、画像が印字された被記録媒体から印字材料を除去する被記録媒体の再生装置が種々提案されている。
例えば、少なくとも表層が水膨潤性の被記録媒体から印字材料を除去する印字材料の除去装置において、クリーニング液が収容される処理槽と、該処理槽内のクリーニング液に浸漬され、外壁のメッシュ部に被記録媒体を担持して移送する被記録材担持体と、該被記録材担持体のメッシュ部の内側からクリーニング液を吸引して、前記メッシュ部に被記録媒体を担持可能とする吸引手段と、前記被記録材担持体に担持された被記録媒体から印字材料を除去する印字材料除去手段と、該印字材料除去手段によって除去され、前記被記録材担持体のメッシュ部に捕集された印字材料を清掃する清掃手段と、前記被記録材担持体から被記録媒体を分離する分離手段とから構成され、前記吸引手段により吸引したクリーニング液を、被記録材担持体のメッシュ部に担持した被記録媒体の外面に吹き付けることにより、被記録材の印字材料を除去する第１の被記録媒体の再生装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、記録済みの記録層を有する被記録媒体の記録層に、ブラスト材を噴射することにより被記録媒体表面から記録層を除去する第２の被記録媒体の再生装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
また、表面に印字された使用済みの被記録媒体を洗浄する洗浄装置において、所定量の洗浄液が満たされた洗剤槽と、この被記録媒体を保持搬送して前記洗浄液に浸漬させる搬送手段と、該洗浄液に所定周波数の超音波振動を与える超音波発振手段とを備え、超音波振動を与えることによつて発生したキヤビテーシヨンにより洗浄効果の促進した洗浄液がシート上に形成された印字に浸透する作用と、キヤビテーシヨンによる破砕作用とによつて短時間でシートと印字とを溶解剥離する第３の被記録媒体の再生装置がある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５８７５４号公報（段落（００１３）〜（００１９）、図１及び図４）
【特許文献２】
特開２０００−２８４６５７号公報（段落（００１７）〜（００１９）、図５及び図７）
【特許文献３】
特開平１０−１５１８３４号公報（段落（００３４）、図１及び図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の第１の被記録媒体の再生装置においては、水膨潤層を備えた被記録媒体を用いなければならず、汎用性の面で劣るという問題がある。また、洗浄液を高速でノズルから噴出させたジェット噴流で印字材料を除去する場合は、洗浄液の液塊や微少な液滴を形成し、洗浄液の衝突した部分にだけ衝撃力が与えられるため、印字材料の剥離できる面積が狭くなるという問題がある。
また、第２の被記録媒体の再生装置においては、被記録媒体の記録層にブラスト材を噴射するブラスト噴射により印字材料を除去するため、被記録媒体の表面に傷が発生する虞があり、繰り返し使用可能回数が低下するという問題がある。
また、第３の被記録媒体の再生装置においては、超音波振動によりキャビテーションを発生させているが、超音波振動によるキャビテーションは弱いため、超音波洗浄の洗浄能力を高めるためには、洗浄液の脱気処理を行う必要があり、被記録媒体の再生装置が大型化すると共に、製造コストアップになるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、溶液内の被記録媒体の印字面にキャビテーション噴流を噴出することにより、印字面にキャビテーション気泡を発生させ、このキャビテーション気泡の崩壊衝撃力によって広範囲に印字材料を破壊・剥離できるため、被記録媒体の印字面から印字材料を効率的に除去することが可能となると共に、被記録媒体の繰返し使用回数を高めることが可能な被記録媒体の再生装置を提供することを目的とする。また、キャビテーション噴流によりキャビテーション気泡を発生させて印字材料を除去するため、処理槽内の溶液の脱気をする必要がなく、装置構成を簡易な構成にすることができ製造コストの削減化を図ることができる被記録媒体の再生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係る被記録媒体の再生装置は、画像が印字された被記録媒体から印字材料を除去する被記録媒体の再生装置において、所定の溶液が収容される処理槽と、画像が印字された被記録媒体を保持搬送して前記溶液内に浸積させる搬送手段と、前記溶液内の被記録媒体の印字面にキャビテーション噴流を噴出する噴出手段とを備え、前記噴出手段により噴出されるキャビテーション噴流によって被記録媒体の印字面から印字材料を除去することを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項１に係る被記録媒体の再生装置では、処理槽に収容される所定の溶液内に被記録媒体が浸積され、この溶液内の被記録媒体の印字面にキャビテーション噴流を噴出することにより、印字面にキャビテーション気泡を発生させ、このキャビテーション気泡の崩壊衝撃力によって広範囲に印字材料を破壊・剥離できるため、被記録媒体の印字面から印字材料を効率的に除去することが可能となると共に、被記録媒体の繰返し使用回数を高めることが可能となる。また、キャビテーション噴流によりキャビテーション気泡を発生させて印字材料を除去するため、処理槽内の溶液の脱気をする必要がなく、装置構成を簡易な構成にすることができ製造コストの削減化を図ることができる。
【０００９】
また、請求項２に係る被記録媒体の再生装置は、請求項１に記載の被記録媒体の再生装置において、前記噴出手段は、前記被記録媒体の印字面に対して略垂直にキャビテーション噴流を噴出することを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項２に係る被記録媒体の再生装置では、キャビテーション噴流は溶液内の被記録媒体の印字面に対して略垂直に噴出されるため、キャビテーション噴流により発生するキャビテーション気泡を効率的に利用することができると共に、このキャビテーション気泡の崩壊衝撃力が印字面に均一に発生するため、キャビテーション噴流を高精度に制御することが可能となると共に、被記録媒体の印字面から印字材料を均一に破壊・剥離することが可能となる。
【００１１】
また、請求項３に係る被記録媒体の再生装置は、請求項１又は請求項２に記載の被記録媒体の再生装置において、前記噴出手段は、前記処理槽内の溶液を吸引する第１吸引手段を有し、該噴出手段は、前記第１吸引手段により吸引した溶液をキャビテーション噴流として噴出することを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する請求項３に係る被記録媒体の再生装置では、第１吸引手段により吸引した処理槽内の溶液をキャビテーション噴流として噴出するため、溶液を循環して利用でき装置の小型化、維持コストの削減化を図ることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る被記録媒体の再生装置は、請求項３に記載の被記録媒体の再生装置において、前記搬送手段は、前記溶液内に浸積され、外壁のメッシュ部に被記録媒体を担持して移送する被記録媒体担持体を有し、前記噴出手段は、前記被記録媒体担持体の内側から溶液を吸引して、前記メッシュ部に被記録媒体を担持可能とする第２吸引手段を有し、該噴出手段は、前記第２吸引手段により吸引した溶液をキャビテーション噴流として噴出することを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する請求項４に係る被記録媒体の再生装置では、外壁にメッシュ部を有する被記録媒体担持体の内側から第２吸引手段を介して溶液を吸引して、このメッシュ部に被記録媒体を担持して移送すると共に、第２吸引手段ににより吸引した溶液をキャビテーション噴流として噴出するため、噴出するための溶液の供給量を増やすと共に、被記録媒体を担持することができるため、装置の効率化及び小型化を図ることができる。
【００１５】
また、請求項５に係る被記録媒体の再生装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置において、前記溶液内から外部に搬送された被記録媒体に付着した溶液及び印字材料を除去する清掃手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する請求項５に係る被記録媒体の再生装置では、清掃手段を介して溶液内から外部に搬送された被記録媒体に付着した溶液及び印字材料を除去することができるため、キャビテーション噴流により剥離除去された印字材料の被記録媒体への再付着を確実に防止することが可能となり、被記録媒体に印字された印字材料を除去する工程を自動的に行うことが可能となる。
【００１７】
また、請求項６に係る被記録媒体の再生装置は、請求項５に記載の被記録媒体の再生装置において、前記清掃手段は、前記被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置される一対の略平板状の水切り部材を有し、前記被記録媒体は、前記一対の水切り部材によって両面が挟み込まれつつ搬送されることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する請求項６に係る被記録媒体の再生装置では、清掃手段を被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置される一対の略平板状の水切り部材によって構成し、被記録媒体の両面をこの一対の水切り部材によって挟み込みつつ搬送することによって、被記録媒体に付着した溶液及び印字材料を均一に除去することが可能となると共に、製造コストの削減化を図ることができる。尚、この水切り部材をゴム等の弾性材料で形成することにより、被記録媒体の両側面部も確実に清掃をすることができる。
【００１９】
また、請求項７に係る被記録媒体の再生装置は、請求項５に記載の被記録媒体の再生装置において、前記清掃手段は、前記被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置される一対のブラシローラと、前記各ブラシローラを被記録媒体の搬送方向に対して反対方向に回転させる回転駆動手段とを有し、前記被記録媒体は、前記回転駆動手段によって回転駆動される一対のブラシローラによって両面が挟み込まれつつ搬送されることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する請求項７に係る被記録媒体の再生装置では、清掃手段を被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置されて、被記録媒体の搬送方向に対して反対方向に回転される一対のブラシローラによって構成し、被記録媒体の両面をこの一対のブラシローラによって挟み込みつつ搬送することによって、被記録媒体に付着した溶液及び印字材料を効率よく連続的に除去することが可能となる。
【００２１】
また、請求項８に係る被記録媒体の再生装置は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置において、前記溶液に所定周波数の超音波振動を与える超音波発振手段を備えたことを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する請求項８に係る被記録媒体の再生装置では、超音波発振手段を介して溶液に所定周波数の超音波振動を与えることにより、被記録媒体の印字面から剥離した印字材料の被記録媒体への再付着を更に確実に防止することができる。
【００２３】
また、請求項９に係る被記録媒体の再生装置は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置において、前記噴出手段は、キャビテーション噴流を噴出する複数のノズルを有し、前記各ノズルは、被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って配設されている事を特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する請求項９に係る被記録媒体の再生装置では、キャビテーション噴流を噴出する複数のノズルを被記録媒体の搬送方向に対して略垂直方向に沿って配設することにより、被記録媒体の全幅に渡って、同時に印字材料の剥離が進行するため、被記録媒体の再生処理時間の短縮化を容易に図ることができる。また、この複数のノズルを被記録媒体の印字面に対して略垂直に配設することにより、キャビテーション気泡の崩壊衝撃力が印字面に均一に発生するため、キャビテーション噴流を高精度に制御することが可能となると共に、被記録媒体の印字面から印字材料を更に均一に破壊・剥離することができる。
【００２５】
更に、請求項１０に係る被記録媒体の再生装置は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置において、前記被記録媒体は、耐水性を有することを特徴とする。
【００２６】
このような特徴を有する請求項１０に係る被記録媒体の再生装置では、被記録媒体は、耐水性を有するため、溶液内に浸積されても変質などを起こさず、また、被記録媒体内部でキャビテーション気泡が発生する虞もなく、被記録媒体の高品質な再生処理を行うことができ、資源の無駄を大幅に無くすことが可能となる。
【００２７】
また、上記請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の被記録媒体の再生装置において、前記所定の溶液を清浄水で構成してもよい。
このような被記録媒体の再生装置では、所定の溶液は、清浄水であるため、印字材料剥離後の排水による環境汚染を確実に防止することができる。また、被記録媒体の印字材料の剥離処理後、この被記録媒体の水洗処理などをする必要がなくなり、再生装置の小型化及び再生処理コストの削減化並びに再生処理時間の短縮化を容易に行うことが可能となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る被記録媒体の再生装置を具体化した一実施形態を図面に基づき説明する。先ず、本実施形態に係る被記録媒体の再生装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１及び図２に示すように、被記録媒体の再生装置１は、所定の溶液としての洗浄液２が満たされる処理槽３と、この処理槽３内に半分程度沈んだ状態で不図示のモータによって所定方向（図１中、時計回り方向）に回転駆動される略円筒状の搬送ドラム４と、この搬送ドラム４の下側に対向するように配設されるノズル固定部材５と、このノズル固定部材５に搬送ドラム４と所定距離を保つように固定されて該搬送ドラム４の軸方向に沿って被記録媒体６のほぼ全幅寸法に渡って千鳥状又は直線上に配設される複数のノズル７とから構成されている。また、各ノズル７は搬送ドラム４の半径方向に沿って配設され、高圧ポンプ８を介して吸液ホース９から吸い上げられた洗浄液２が送液ホース１０を経て各ノズル７から５〜７０ＭＰａ程度の圧力で搬送ドラム４の外周面に噴出されることにより、各ノズル７の先端からキャビテーション噴流が搬送ドラム４の外周面に向かって噴出されるように構成されている。また、搬送ドラム４内の洗浄液２中には、不図示の圧力調整バルブを介して高圧ポンプ８に接続される負圧ホース１１が配設され、この搬送ドラム４の外周面に多数穿設された微少な孔４Ａから洗浄液２を高圧ポンプ８を介して所定圧力で吸い込むように構成されている。また、吸液ホース９の処理槽３との接続部分と負圧ホース１１の洗浄液２の取り入れ口には、不図示のフィルタが設置してあり、高圧ポンプ８に取り込まれる洗浄液２中の剥離された印字材料１２（図３参照）をこし取り、洗浄液２だけを高圧ポンプ８の中に取り込むように構成されている。
また、洗浄液２は、清浄水そのものを使用することもできるが、被記録媒体６からの剥離性能や再付着を防止する目的で、清浄水に界面活性剤を添加して使用することもできる。界面活性剤としては、ノニオン系、カチオン系、アニオン系、両性系いずれでも使用可能である。
【００２９】
また、処理槽３の入口側には、印字材料１２（図３参照）が印字された被記録媒体６を積層して保持しておくための給紙トレイ１３が配設されている。この給紙トレイ１３の近傍には給紙ローラ１４が配設され、給紙トレイ１３に保持された被記録媒体６を１枚ずつ処理槽３内に供給できるようになっている。また、給紙ローラ１４と処理槽３との間には入口側搬送ローラ１５が配設され、被記録媒体６を確実に搬送ドラム４の近傍に供給できるようになっている。
ここで、被記録媒体６は、印字材料１２の定着性と剥離性を両立できる材料を選択するのがよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルブチレン、ポリメチルペンテンなどα-オレフィン系の材料やフッ素系の材料を少なくとも１種類は含有した材料を表面層に使用することが望ましい。また、基材にはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカーボネート、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミドなどの材料を使用することもできる。さらに、上質紙、アート紙、コート紙などパルプから作られる材料も基材として使用することができる。コーティングにより記録媒体を形成する場合、コーティング材料として、シリコーンやフッ素系材料、メラミン樹脂やアクリル樹脂などが適当である。
【００３０】
一方、処理槽３の出口側には、前記入口側搬送ローラ１５と同様な出口側搬送ローラ１７と排紙ローラ１８とが順次配設されて、排紙トレイ１９に１枚ずつ積層・保持されるように構成されている。また、搬送ドラム４の出口側水面から僅か上方には、用紙ピック２１が搬送ドラム４の外周面と摺動可能に配設され、搬送ドラム４の外周面に吸引・保持されていた被記録媒体６を剥がすように構成されている。また、出口側搬送ローラ１７と排紙ローラ１８との間には、被記録媒体６の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置される一対の略平板状の水切り部材２３が配設され、被記録媒体６は、この一対の水切り部材２３によって両面が挟み込まれつつ搬送されるように構成されている。この水切り部材２３は、ウレタン、エチレンプロピレンなどのゴム材料やプラスチックで形成されている。
【００３１】
次に、上記のように構成された被記録媒体６の再生装置１の動作を説明する。
再生前の被記録媒体６の印字面を下側にして給紙トレイ１３にセットし、給紙ローラ１４を駆動することにより、１枚だけ取り出される。この取り出された被記録媒体６は、入口側搬送ローラ１５を通過して処理槽３に導かれる。そして、処理槽３内の搬送ドラム４の近傍に供給された被記録媒体６は、負圧ホース１１による各微少な孔４Ａを介した吸引力で搬送ドラム４の外周面に吸引・保持され、搬送ドラム４の回転に伴って処理槽３の出口側へと移送される。
この間、搬送ドラム４の外周面に吸引・保持されている被記録媒体６は、各ノズル７と対向し、この各ノズル７から噴出されるキャビテーション噴流が印字面に当てられる。このため、図３に示すように、ノズル７から噴出したキャビテーション噴流は、キャビテーション気泡２５を伴いながら、被記録媒体６の印字面に衝突し、被記録媒体６から印字材料１２を剥離する。この時、ノズル７から噴出したキャビテーション噴流は、被記録媒体６との距離にもよるが比較的広範囲にキャビテーション気泡２５を供給し、被記録媒体６の印字面から印字材料１２が除去される。
【００３２】
このようにして処理槽３の出口側に移送された被記録媒体６は、搬送ドラム４の出口側水面から僅か上方に移動した時点で、用紙ピック２１によって搬送ドラム４の外周面から剥離され、出口側搬送ローラ１７を通過して各水切り部材２３に挟み込まれつつ搬送される。そして、各水切り部材２３を通過した被記録媒体６は、排紙ローラ１８により排紙トレイ１９に回収される。
ここで、この水切り部材２３は、図４に示すように、断面略長四角形に形成され、被記録媒体６の搬送方向（矢印２７方向）に少し傾いた状態で角部が被記録媒体６の表面上に押し当てられて、この被記録媒体６の表裏面上に付着した印字材料１２や洗浄液２が除去され、処理槽３内に回収されるように構成されている。
【００３３】
ここで、洗浄液２は、溶液として機能する。また、搬送ドラム４、負圧ホース及び高圧ポンプ８は、搬送手段を構成する。また、高圧ポンプ８、吸液ホース９、送液ホース１０、負圧ホース１１、各ノズル７及びノズル固定部材５は、噴出手段を構成する。また、高圧ポンプ８及び吸液ホース９は、第１吸引手段を構成する。また、搬送ドラム４は、被記録媒体担持体として機能する。また、複数の微少な孔４Ａは、メッシュ部を構成する。また、高圧ポンプ８、負圧ホース１１及び不図示の圧力調整バルブは、第２吸引手段を構成する。また、各水切り部材２３は、清掃手段を構成する。
【００３４】
次に、上記のように構成される被記録媒体６の再生装置１の一実験結果を示す。
キャビテーション噴流による印字材料１２の除去実験として、厚さ５０μｍの酸化チタンを含有して白色にしたポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製）の両面に３μｍの厚さの粘着剤層を形成し、２５μｍのポリメチルペンテンフィルムＴＰＸ（三井化学製）を両面に張り合わせ、記録媒体を得た。この記録媒体にブラザー製レーザープリンターＨＬ−１４４０を使用して印字した。良好な印字コントラストを有し、記録媒体にカールのない良好な印字が行われた。印字された被記録媒体を摩擦堅牢度試験器を用いて、亜麻布、３００ｇの加重で５往復のこすり試験にもトナーの剥離は見られず、良好な定着性が得られていることを確認した。次に、ノズル径０．８ｍｍの直噴ノズルを備えた画像除去装置に高圧ポンプで２０ＭＰａの洗浄液を送液し、記録媒体から２０ｍｍ離れたところから高圧水を噴出した。約２０ｍｍの直径の部分のトナーを剥離することができた。
【００３５】
以上詳細に説明した通り、本実施形態の被記録媒体６の再生装置１では、搬送ドラム４の外周面に吸引・保持されている被記録媒体６が処理槽３に収容される洗浄液２内に浸積され、この洗浄液２内の被記録媒体６の印字面に各ノズル７を介してキャビテーション噴流を噴出することにより、印字面にキャビテーション気泡２５を発生させ、このキャビテーション気泡２５の崩壊衝撃力によって広範囲に印字材料１２を破壊・剥離できるため、被記録媒体６の印字面から印字材料１２を効率的に除去することが可能となると共に、被記録媒体６の繰返し使用回数を高めることが可能となる。また、キャビテーション噴流によりキャビテーション気泡２５を発生させて印字材料１２を除去するため、処理槽３内の洗浄液２の脱気をする必要がなく、装置構成を簡易な構成にすることができ製造コストの削減化を図ることができる。
また、キャビテーション噴流を噴出する複数のノズル７を被記録媒体６の搬送方向に対して略垂直方向に沿って千鳥状又は直線上に配設することにより、被記録媒体６の全幅に渡って、同時に印字材料１２の剥離が進行するため、被記録媒体６の再生処理時間の短縮化を容易に図ることができる。また、この複数のノズル７を被記録媒体６の印字面に対して略垂直に配設することにより、キャビテーション気泡２５の崩壊衝撃力が印字面に均一に発生するため、キャビテーション噴流を高精度に制御することが可能となると共に、被記録媒体６の印字面から印字材料１２を更に均一に破壊・剥離することができる。
【００３６】
また、吸液ホース９により吸引した処理槽３内の洗浄液２をキャビテーション噴流として噴出するため、洗浄液２を循環して利用でき装置の小型化、維持コストの削減化を図ることができる。
また、被記録媒体６から剥離された印字材料１２は洗浄液２と混合された状態で各ノズル７から噴出されるものの、必要に応じて吸液ホース９及び負圧ホース１１先端にフィルター等の印字材料除去装置を設けることも可能である。このようにして印字材料１２を除去することにより、その後の剥離作用において効率のよいキャビテーション噴流を得ることができる。
また、搬送ドラム４の外周面に形成される多数の微少な孔４Ａの内側から負圧ホース１１を介して洗浄液２を吸引して、この搬送ドラム４の外周面に被記録媒体６を担持して移送すると共に、負圧ホース１１により吸引した洗浄液２をキャビテーション噴流として噴出するため、噴出するための洗浄液２の供給量を増やすと共に、被記録媒体６を担持することができるため、装置の効率化及び小型化を図ることができる。
また、一対の平板状の水切り部材２３を被記録媒体６の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置し、被記録媒体６の両面をこの一対の水切り部材２３によって挟み込みつつ搬送することによって、被記録媒体６に付着した洗浄液２及び印字材料１２を均一に除去することが可能となると共に、製造コストの削減化を図ることができる。尚、この水切り部材２３をゴム等の弾性材料で形成することにより、被記録媒体６の両側面部も確実に清掃をすることができる。
また、被記録媒体６は、耐水性を有するため、洗浄液２内に浸積されても変質などを起こさず、また、被記録媒体６内部でキャビテーション気泡２５が発生する虞もなく、被記録媒体６の高品質な再生処理を行うことができ、資源の無駄を大幅に無くすことが可能となる。
【００３７】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
（Ａ）図５に示すように、キャビテーション噴流を各ノズル７介して被記録媒体６の印字面に噴出するだけでなく、処理槽３に超音波発振手段としての超音波発信器３１を配設し、洗浄液２内に超音波振動を与えるようにようにしてもよい。これにより、超音波発振器３１を介して洗浄液２に所定周波数の超音波振動を与えることにより、被記録媒体６の印字面から剥離した印字材料１２の被記録媒体６への再付着を更に確実に防止することができる。
尚、図５において、本実施形態に係る被記録媒体６の再生装置１と同一符号は、上記被記録媒体６の再生装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
（Ｂ）また、上記本実施形態に係る一対の水切り部材２３に替えて、図６に示すように、被記録媒体６の搬送方向に対して略垂直方向に沿って対向配置され、回転駆動手段としての不図示のモータ等により搬送方向（矢印３５方向）に対して反対方向（矢印３６方向）に回転される一対のブラシローラ３３を配設し、被記録媒体６の表裏面をこの一対のブラシローラ３３によって挟み込みつつ搬送する構成してもよい。また、各ブラシローラ３３の外周面に該ブラシローラ３３の回転方向に対して反対側の位置に各ブラシ清掃ブレード３４を配設し、このブラシローラ３３の外周面に付着した洗浄液２や印字材料１２等の付着物を除去し、処理槽３内に回収する構成にしてもよい。これにより、被記録媒体６に付着した洗浄液２及び印字材料１２を効率よく連続的に除去することが可能となる。
尚、図６において、本実施形態に係る被記録媒体６の再生装置１と同一符号は、上記被記録媒体６の再生装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係る被記録媒体の再生装置においては、処理槽に収容される所定の溶液内に被記録媒体が浸積され、この溶液内の被記録媒体の印字面にキャビテーション噴流を噴出することにより、印字面にキャビテーション気泡を発生させ、このキャビテーション気泡の崩壊衝撃力によって広範囲に印字材料を破壊・剥離できるため、被記録媒体の印字面から印字材料を効率的に除去することが可能となると共に、被記録媒体の繰返し使用回数を高めることが可能な被記録媒体の再生装置を提供することができる。また、キャビテーション噴流によりキャビテーション気泡を発生させて印字材料を除去するため、処理槽内の溶液の脱気をする必要がなく、装置構成を簡易な構成にすることができ製造コストの削減化を図ることができる被記録媒体の再生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る被記録媒体の再生装置の概略を示す図である。
【図２】本実施形態に係る被記録媒体の再生装置の搬送ドラム及び各ノズルの配置構成の概略を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る被記録媒体の再生装置のキャビテーション気泡による破壊・剥離作用を模式的に示す図で、（Ａ）はキャビテーション気泡が衝突する状態を示す図、（Ｂ）はキャビテーション気泡による印字材料の破壊・剥離状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る被記録媒体の再生装置の一対の平板状の水切り部材による清掃処理の概略を示す図である。
【図５】他の実施形態に係る被記録媒体の再生装置の概略を示す図である。
【図６】他の施形態に係る被記録媒体の再生装置のブラシローラ及びブラシ清掃ブレードによる清掃処理の概略を示す図である。
【符号の説明】
１                        再生装置
２                        洗浄液
３                        処理槽
４                        搬送ドラム
４Ａ                      孔
６                        被記録媒体
７                        ノズル
８                        高圧ポンプ
９                        吸液ホース
１０                      送液ホース
１１                      負圧ホース
１２                      印字材料
２３                      水切り部材
２５                      キャビテーション気泡
２７、３５、３６          矢印
３１                      超音波発信器
３３                      ブラシローラ
３４                      ブラシ清掃ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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