(57)【要約】【課題】モーターが横置きタイプの電気かみそりにおいて、起振機構の構造の簡素化を実現し、同時に起振機構の周辺部にデッドスペースが生じるのを解消して部品の集約配置を可能にする。起振構造の動力伝動効率の向上を図る。【解決手段】モーター１５の出力軸３１に固定される偏心カム５６と、偏心カム５６で往復駆動される受動ピース５７と、モーター１５の周囲に配置されてスライド自在に案内支持されるスライド片５９と、受動ピース５７とスライド片５９とを接続する伝動体５８とで起振構造を構成する。伝動体５８は、その中途部が屈曲する状態で受動ピース５７およびスライド片５９のスライド平面に沿って配置する。以て、受動ピース５７の往復動作を、伝動体５８で前記往復動作と交差する方向の往復動作に直接変換して、スライド片５９を往復駆動する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーター１５の回転動力を往復動作に変換する起振構造を備えており、起振構造で変換した往復動力で往復動刃１０・１３を駆動する切断装置であって、
起振構造が、モーター１５の出力軸３１に固定される偏心カム５６と、偏心カム５６で上下に往復駆動される受動ピース５７と、モーター１５の周囲に配置されて左右スライド自在に案内支持されるスライド片５９と、受動ピース５７とスライド片５９とを接続する伝動体５８とを含み、
伝動体５８は、その中途部が屈曲する状態で受動ピース５７およびスライド片５９のスライド平面に沿って配置されており、
受動ピース５７の上下動作を伝動体５８で左右動作に直接変換してスライド片５９を左右方向へ往復駆動することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
モーター１５が、少なくともモーター１５の外面を覆うモーターホルダー３０に装着固定されており、
スライド片５９が、モーターホルダー３０に設けたガイド面８３で左右スライド自在に案内支持されている請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
モーター１５が、少なくともモーター１５の外面を覆うモーターホルダー３０に装着固定されており、
スライド片５９が、モーターホルダー３０の上面に固定したガイド体８２のガイド面８３で左右スライド自在に案内支持されている請求項１記載の切断装置。
【請求項４】
ガイド面８３の前後に、スライド片５９の前後移動を規制する規制壁８４が形成されている請求項２または３記載の切断装置。
【請求項５】
ガイド面８３と、スライド片５９とのいずれか一方に、スライド片５９の摺動摩擦を軽減するリブ８７が形成されている請求項２、３または４記載の切断装置。
【請求項６】
起振構造の往復動刃１２側の外面が、毛屑の侵入を防ぐカバー壁１２６で覆われている請求項１から５のいずれかに記載の切断装置。
【請求項７】
スライド片５９とカバー壁１２６とのいずれか一方に、他方と接当してスライド片５９の上方移動を規制する上規制体７９が設けられている請求項１から６のいずれかに記載の切断装置。
【請求項８】
伝動体５８の屈曲部の内外が、内ガイド体７１と外ガイド体７２とで移行案内される請求項１から７のいずれかに記載の切断装置。
【請求項９】
受動ピース５７がガイド板５５で上下動自在に案内支持されており、
外ガイド体７２がガイド板５５に一体形成してある請求項８記載の切断装置。
【請求項１０】
外ガイド体７２が、伝動体５８の屈曲部に線接触状態で外接する遊転自在に支持されたローラーで形成してある請求項８記載の切断装置。
【請求項１１】
内ガイド体７１が遊転自在に支持されたローラーで構成してある請求項８、９または１０記載の切断装置。
【請求項１２】
伝動体５８が歯付ベルトで形成されており、
内ガイド体７１が伝動体５８のギヤ刃と噛み合うギヤで構成してある請求項８から１１のいずれかに記載の切断装置。
【請求項１３】
切断装置に複数個の往復動刃１０・１３が設けられており、スライド片５９に各往復動刃１０・１３を駆動する駆動部材７７・７８が一体に形成してある請求項８から１２のいずれかに記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切断装置に関し、モーター動力を往復動力に変換する起振構造に改良を加えたものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明では、横置き配置にしたモーターの回転動力を上下方向の往復動力に変換した後、往復動力をモーター上部に設けたスライド片に伝動して、スライド片を左右方向へ往復駆動する。この種の起振機構を備えた電気かみそりは、特許文献１、２に公知である。特許文献１においては、モーターの出力軸に固定される偏心カムと、偏心カムで上下に往復駆動される昇降アームとでモーターの回転動力を往復動力に変換した後、昇降アームの上下動作をＬ字状の揺動アームに伝えて、内刃を左右方向へ往復駆動している。特許文献２の電気かみそりも基本的には同様の駆動形態を採るが、昇降アームに相当する部材と、Ｌ字状の揺動アームとが、直角に屈曲するヒンジ部を介して一体に繋がっている点が異なる。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５２−１１５３９６号公報（１ページ、第５図）
【特許文献２】
実開昭５６−２３０６７号公報（１ページ、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の起振構造では、モーターの回転動力を偏心カムと昇降アームとで上下の往復動作に変換したうえで、昇降アームの上下動作を揺動アームに伝え、左右方向の往復動作方向に変換して内刃を駆動する。そのため、モーターと内刃との間に揺動アームや昇降アームの動作スペースを確保する必要があり、各アームの周辺部にデッドスペースを生じやすく、かみそりヘッド内の空間利用に無駄がある。
【０００５】
昇降アームと揺動アームとで動作変換を行うので、可動部分が多いうえ、上下動する昇降アームと左右揺動する揺動アームとの連結部において、両アームの軌跡差を吸収する構造が必要な分だけ、動力の伝動損失が避けられない。このように、モーターが横置きタイプの電気かみそりでは、モーターの出力軸からモーター上方に至る逆Ｌ字上の動力伝動経路を設けたうえで、動力伝動経路の始端で回転動力から往復動力への変換を行う必要があり、モーターを縦置き配置する場合に比べて動作変換構造が複雑になる傾向があった。
【０００６】
本発明の目的は、１個の伝動体のみで上下方向の往復動力を左右方向の往復動力に直接変換でき、従って起振機構が簡素化し、同時に起振機構の周辺部にデッドスペースが生じるのを解消して、その分だけ起振機構の周辺部における部品の集約配置を可能にし、構成部品の集積度を向上できる切断装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の目的は、屈曲部における伝動体の摩擦抵抗を最小限化して、伝動体の往復変位を円滑化でき、従って起振構造の動力伝動効率を向上できる切断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の切断装置は、図１に示すように、モーター１５の回転動力を往復動作に変換する起振構造を備えており、起振構造で変換した往復動力で往復動刃１０・１３を駆動する。起振構造は、モーター１５の出力軸３１に固定される偏心カム５６と、偏心カム５６で上下に往復駆動される受動ピース５７と、モーター１５の上方に配置されて左右スライド自在に案内支持されるスライド片５９と、受動ピース５７とスライド片５９とを接続する伝動体５８とを含んでいる。伝動体５８は、その中途部が屈曲する状態で受動ピース５７およびスライド片５９のスライド平面に沿って配置する。以て、受動ピース５７の上下動作を伝動体５８で左右動作に直接変換してスライド片５９を左右方向へ往復駆動することを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
具体的には、モーター１５は、少なくともモーター１５の外面を覆うモーターホルダー３０に装着固定し、スライド片５９をモーターホルダー３０に設けたガイド面８３で左右スライド自在に案内支持する（請求項２）。
【００１０】
モーター１５は、少なくともモーター１５の外面を覆うモーターホルダー３０に装着固定し、スライド片５９をモーターホルダー３０の上面に固定したガイド体８２で左右スライド自在に案内支持する。（請求項３）。
【００１１】
図１２に示すように、ガイド体８２のガイド面８３の前後には、スライド片５９の前後移動を規制する規制壁８４を形成する（請求項４）。ガイド体８２のガイド面８３と、スライド片５９とのいずれか一方には、スライド片５９の摺動摩擦を軽減するリブ８７が形成されている（請求項５）。
【００１２】
起振構造における往復動刃１２側の外面は、毛屑の侵入を防ぐカバー壁１２６で覆うことができる（請求項６）。スライド片５９とカバー壁１２６とのいずれか一方には、他方と接当してスライド片５９の上方移動を規制する上規制体７９を設けることができる（請求項７）。
【００１３】
図１に示すように伝動体５８の屈曲部の内外は、内ガイド体７１と外ガイド体７２とで移行案内する（請求項８）。受動ピース５７は、ガイド板５５で上下動自在に案内支持する。図２１に示すように外ガイド体７２はガイド板５５に一体形成することができる（請求項９）。
【００１４】
外ガイド体７２は、伝動体５８の屈曲部に線接触状態で外接する遊転自在に支持されたローラーで形成する（請求項１０）。内ガイド体７１は、遊転自在に支持されたローラーで構成することができる（請求項１１）。
【００１５】
伝動体５８は歯付ベルトで形成し、内ガイド体７１は伝動体５８のギヤ刃と噛み合うギヤで構成することができる（請求項１２）。図７に示すように、切断装置に複数個の往復動刃１０・１３を設ける。スライド片５９に各往復動刃１０・１３を駆動する駆動部材７７・７８を一体に形成することができる（請求項１３）。
【００１６】
【発明の作用効果】
本発明では、モーター１５の出力軸３１に固定される偏心カム５６と、偏心カム５６で上下に往復駆動される受動ピース５７とで、モーター１５の回転動力を上下方向の往復動作に変換したうえで、中途部が屈曲する伝動体５８で先の上下動作を左右動作に直接変換して、スライド片５９を左右方向へ往復駆動する。従って、従来の起振構造に比べて、往復移動する受動ピース５７、伝動体５８およびスライド片５９が占める動作空間量を最小限化できるので、起振機構の周辺部にデッドスペースが生じるのを解消でき、その分だけ起振機構の周辺部における部品の集約配置が可能になり、ヘッドユニット２における構成部品の集約度が向上する。伝動体５８で上下動作を左右動作に直接変換するので、従来のこの種の動作変換構造に比べて騒音の発生がなく、起振構造を静粛化できる（請求項１）。
【００１７】
モーター１５をモーターホルダー３０に装着固定したうえで、モーターホルダー３０のガイド面８３でスライド片５９を左右スライド自在に案内支持する起振構造によれば、他の部品に比べて堅牢で基本的な構造部品であるモーターホルダー３０を利用してスライド片５９をスライド案内するので、他の構造部品でスライド片５９をスライド案内する場合に比べて、スライド片５９を安定した状態で案内支持でき、スライド片５９を円滑にしかも確実に往復駆動することができる（請求項２）。
【００１８】
モーターホルダー３０にモーター１５を装着固定したうえで、モーターホルダー３０に固定のガイド体８２で、スライド片５９を左右スライド自在に案内支持する起振構造によれば、スライド片５９をガイド体８２でより適正にスライド案内できる。例えば、図１０のように形成したモーターホルダー３０でスライド片５９を直接案内支持する場合には、その外面にスライド片５９用のガイド面を形成することになるが、体積が大きなモーターホルダー３０を成形する際の溶融樹脂の収縮によって、ガイド面にヒケなどの成形不良を生じることがあり、スライド片５９を適正に案内支持できないおそれがある。この点、モーターホルダー３０とは別体のガイド体８２を設けてあると、ガイド体８２の体積が小さいためヒケを生じる余地がなく、そのガイド面８３をより正確に成形できることになり、スライド片５９を適正に案内支持できる。（請求項３）。
【００１９】
ガイド面８３の前後に規制壁８４が形成されたガイド体８２によれば、スライド片５９が左右に往復移動するとき、その前後周面を規制壁８４で受け止めて、スライド片５９が前後方向へ遊動するのを規制するので、スライド片５９の蛇行を確実に防止して、受動ピース５７から伝動体５８を介してスライド片５９に到る起振構造の動力伝動効率が向上する。前後方向の動作ロスがない分だけスライド片５９のスライドストロークを大きくできるので、往復動歯１０・１３による髭の切断が効果的に行える（請求項４）。
【００２０】
ガイド体８２のガイド面８３とスライド片５９とのいずれか一方にリブ８７を形成して、スライド片５９の摺動摩擦を軽減できるようにした起振構造によれば、摺動摩擦が軽減される分だけ動力損を減少して、受動ピース５７からスライド片５９に至る起振構造の動力伝動効率を向上できるうえ、スライド片５９をさらに軽快に駆動できる（請求項５）。
【００２１】
起振構造の往復動刃１２側の外面が、毛屑の侵入を防ぐカバー壁１２６で覆い隠される起振構造によれば、切断された毛屑がスライド片５９の動作領域や、偏心カム５６の動作領域に侵入するのを確実に防止できるので、偏心カム５６やスライド片５９の摺接面に毛屑が入り込んで異音を発生したり、あるいは摩擦抵抗が増加するのを防止できるうえ、毛屑が詰まって動作不良に陥るのも解消できる（請求項６）。
【００２２】
スライド片５９とカバー壁１２６とのいずれか一方に上規制体７９を設け、この上規制体７９でスライド片５９の上方移動を規制する起振構造によれば、左右方向へ往復スライドするスライド片５９が、上下方向へ遊動するのを防止して、受動ピース５７からスライド片５９に到る起振構造の動力伝動効率がさらに向上する。大きな切断付加が作用する場合にも、スライド片５９を確実に往復駆動して、髭切断を確実に行うことができる（請求項７）。
【００２３】
伝動体５８は、受動ピース５７の上下移動に連動して上下動するが、内ガイド体７１は下降移動する伝動体５８を移行案内し、外ガイド体７２は受動ピース５７で押し上げられて上昇移動する伝動体５８を移行案内することにより、上下動作を左右動作に変換する。このように、伝動体５８の屈曲部の内外が、内ガイド体７１と外ガイド体７２とで移行案内されると、屈曲部における伝動体５８の移動経路を内外のガイド体７１・７２で適正化して、伝動体５８が不必要に屈曲するのを阻止でき、上下動作から左右動作への動作変換が円滑に行え、動力損を軽減できる。（請求項８）。
【００２４】
ガイド板５５で受動ピース５７を上下動自在に案内支持すると、受動ピース５７が前後に遊動するのを防止して、その分だけ動力損を軽減できる。外ガイド体７２をガイド板５５に一体形成する起振構造によれば、外ガイド体７２を独立した部品として別途設ける必要がないので、その分だけ起振構造の構造が簡素化する（請求項９）。
【００２５】
外ガイド体７２は伝動体５８の屈曲部に線接触状態で外接する遊転自在に支持されたローラーで形成すると、外ガイド体７２と伝動体５８との間の摩擦を、外ガイド体７２が転がることで最小限化できるので、伝動体５８の屈曲部における摩擦疲労を解消し、長期使用時の信頼性を向上できる。さらに、屈曲部において押し上げ駆動される伝動体５８の変向動作を円滑化して、スライド片５９を充分なストロークで確実に往復駆動できる（請求項１０）。
【００２６】
内ガイド体７１を遊転自在に支持されたローラーで構成すると、内ガイド体７１と伝動体５８との間の摩擦を、内ガイド体７１が転がることで最小限化できるので、外ガイド体７２をローラーで形成する場合と同様に、伝動体５８の屈曲部における摩擦疲労を解消し、長期使用時の信頼性を向上できるうえ、屈曲部において引き下げ駆動される伝動体５８の変向動作を円滑化できる（請求項１１）。
【００２７】
伝動体５８を歯付ベルトで形成したうえで、内ガイド体７１が伝動体５８のギヤ刃と噛み合うギヤで構成されていると、伝動体５８が上昇移動するとき、内ガイド体７１が同行回転することで伝動体５８を円滑に変向案内できるうえ、両者５８・７１間でスリップが生じるのを確実に防止して、上下動作から左右動作への動作変換を変換ロスのない状態で確実に行える。伝動体５８と内ガイド体７１とは互いにギヤ刃を介して噛み合っているので、伝動体５８の屈曲部に作用する駆動力を内ガイド体７１で分散できる。換言すると、屈曲部に作用する駆動力が１箇所に集中するのを解消できるので、伝動体５８の伝動付加を軽減しその耐久性が向上する（請求項１２）。
【００２８】
スライド片５９に複数個の往復動刃１０・１３を駆動する駆動部材７７・７８を一体に形成した起振構造によれば、スライド片５９と往復動刃１０との間の動力伝動構造が簡素化し、動力伝動部品を別途設ける場合に比べて、動力を伝動ロスのない状態で確実に伝動でき、従って、往復動刃１０による毛の切断を効果的に行える（請求項１３）。
【００２９】
【実施例】
（実施例１）  図１ないし図１７に本発明の切断装置をロータリー式の電気かみそりに適用した実施例を示す。図２ないし図４において、電気かみそりは本体ケース１とその上部に設けられるヘッドユニット２と、ヘッドユニット２に着脱される外刃ホルダー３と、本体ケース１に収容される電装品ユニット４などで構成されている。
【００３０】
本体ケース１の前面には、モーター起動用のスイッチボタン５、そのロックボタン６、および運転モードを切り換えるセレクトボタン７などの切り換え操作具と、各種の表示具が設けてある。
【００３１】
図３において本体ケース１の背面側には、第２の往復動刃であるきわぞり刃１０と、きわぞり刃１０を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ１１とが設けてある。図２においてヘッドユニット２には、前後一対の内刃１２と第１の往復動刃であるセンター刃１３と、モーター１５と、振動子１６と、駆動機構などが配置してある。符号１４は薄板を逆Ｕ字状に湾曲させて形成した外刃であり、その板面には一群の刃穴が網目状に形成してある。内刃１２は円柱状の刃ホルダーの周面に、一群の切刃をスパイラル状に固定して構成した回転刃からなる。
【００３２】
ヘッドユニット２の左右には、ヘッドユニット２の前後揺動をロックするロックノブ１８と、外刃ホルダー３をロック解除操作する左右一対の解除ボタン１９などが設けてある。
【００３３】
図４において電装品ユニット４は、内フレーム２１と、内フレーム２１の前面に装着される回路基板２２と、回路基板２２の背面側に配置される左右一対の２次電池２３と、回路基板２２に組み付けられる電源スイッチ、各種の表示用ＬＥＤ等で構成してある。
【００３４】
本体ケース１は上下両面が開口する筒体からなり、下面開口が底ケース２４で塞がれる。底ケース２４は左右一対のビス２５で内フレーム２１に締結することにより、本体ケース１と、電装品ユニット３と、底ケース２４との３者を分離不能に一体化できる。底ケース２４と本体ケース１との接合部、および底ケース２４を貫通する先のビス２５、および充電プラグ２６は、それぞれシールリングで水密状に防水してある。
【００３５】
ヘッドユニット２は、下半分側のモーター構造と、上半分側の首振り構造と、モーター動力を内刃１２に伝える回転動力伝動機構と、モーター動力を左右方向の往復動力に変換する起振構造と、往復動力をセンター刃１３およびきわぞり刃１０に伝動する伝動機構などで構成してある。以下、その詳細を各構造ごとに分けて説明する。
【００３６】
（モーター構造）  図５および図１０においてモーター構造は、横置き配置されるモーター１５と、モーター１５を収容するモーターホルダー３０と、モーターホルダー３０の側端に一体に装着される第１伝動機構、および第２伝動機構と、モーター１５の出力軸３１からモーターホルダー３０の上面にわたって組み付けられる起振構造と、モーターホルダー３０の下面に固定される浮動フレーム３２とからなる。
【００３７】
図６においてモーターホルダー３０は、モーター１５の殆どの部分を収容するホルダー本体３４と、ホルダー本体３４の開口を塞ぐカバー３５と、カバー３５に装着されて出力軸３１を水密状に封止する軸用パッキン３６、およびホルダー本体３４とカバー３５との接合部を封止するリング状のホルダーパッキン３７などで構成する。ホルダー本体３４は有低筒状の筒ケースからなり、その中央下面に導線口３８が開口している。この導線口３８から、モーター１５に接続されたリード線３９を導出して回路基板２２に接続する。
【００３８】
（回転動力伝動機構）  回転動力伝動機構は、遊星歯車機構からなる第１伝動機構と、巻掛伝動機構からなる第２伝動機構とで構成する。図５、および図９において、遊星歯車機構は、モーター１５の出力軸３１に固定される太陽歯車４１と、太陽歯車４１に噛み合う３個の遊星歯車４２と、各遊星歯車４２を回転自在に軸支するギヤフレーム４３と、遊星歯車４２に噛み合う内歯歯車４４を備えた減速ケース４５と、減速ケース４５に軸支されてギヤフレーム４３の回転動力を出力する減速軸４６などで構成する。ギヤフレーム４３は左右に対向する一対の円板どうしを締結固定して形成してあり、両円板間に配置した３個の遊星歯車４２を回転自在に軸支している。減速ケース４５の開口面をカバー３５の側面に締結固定することにより、第１伝動機構とモーター１５、および後述する起振構造とを１個の動力モジュールとして構成することができる。
【００３９】
図５、図８、図９において第２伝動機構は、第１伝動機構の減速軸４６に圧入固定される原動プーリー４８と、終段軸１１１に固定される従動プーリー４９と、両プーリ−４８・４９に巻掛け装着される無端ベルト（タイミングベルト）５０と、無端ベルト５０の弛みを吸収するテンションローラー５１（図８参照）などで構成する。従動プーリー４９の歯数は原動プーリー４８の歯数より僅かに大きく設定してあり、減速軸４６の動力をさらに減速する。なお、モーター１５の駆動回転数と、内刃１２との間の全減速比（４対１）のうち、第１伝動機構の減速率は９０％であり、第２伝動機構の減速率は１０％である。
【００４０】
（起振構造）  起振構造は、モーター１５の回転動力を左右方向の往復動作に変換するために設けられる。図１０および図１１において起振構造は、カバー３５の側面にビス５４で固定されるガイド板５５と、先の太陽歯車４１と一体に形成される偏心カム５６と、偏心カム５６で上下に往復駆動される受動ピース５７と、受動ピース５７の上下動作を左右動作に直接変換する逆Ｌ字状の伝動ベルト（伝動体）５８と、伝動ベルト５８の左右動作を受け継ぐスライド片５９などで構成する。
【００４１】
ガイド板５５は、ステンレス板材を素材とする円盤状のプレス成形品からなり、左右一対の弦月状の締結座６１の間に、先の受動ピース５７をスライド案内するガイド面６２が凹み形成されている。図１に示すようにガイド面６２の上部には、伝動ベルト５８の平坦面を受け止める突起６３と、後述するローラー７２を遊転自在に支持する転動壁６４とが形成してある。
【００４２】
図１０において受動ピース５７およびスライド片５９は、それぞれプラスチック成形品からなり、これらの成形時に伝動ベルト５８がインサート固定される。受動ピース５７には、偏心カム５６と係合するカム溝６６を形成してあり、ガイド板５５と摺接する側の面壁に、４個の摩擦軽減用の突起６７を突設してある（図１１、図１２参照）。同趣旨のリブ６８が、カバー３５の受動ピース５７との摺接面に突設され、さらに同趣旨の突片６９が、受動ピース５７の左右両側の上下３箇所に形成してある。突片６９は、先のガイド面６２の左右側壁６２ａで摺動案内される。なお、突起６７と突片６９とは、それぞれガイド板５５側に形成することができ、同様にリブ６８は受動ピース５７側に形成することができる。
【００４３】
伝動ベルト５８は、ポリイミド繊維で強化されたポリウレタン製のタイミングベルト（歯付ベルト）からなり、その中途部が屈曲する状態で受動ピース５７およびスライド片５９のスライド平面に沿って配置する。屈曲部の歯面側は変向ギヤ（内ガイド）７１で直角に変向案内され、屈曲部の外面は遊転ローラー（外ガイド）７２で移行案内される。
【００４４】
変向ギヤ７１は、前後端がカバー３５の軸受壁７３に軸支される軸７４で遊転自在に支持されており、図１に示すようにそのギヤ歯は伝動ベルト５８のギヤ歯と常時噛み合っている。伝動ベルト５８が時計回転方向へ移動するとき、その一部がガイド板５５側へ膨らみ変形しようとするのを防止し、伝動ベルト５８と変向ギヤ７１との噛み合いをより確実なものとするために、ガイド板５５の突起６３で伝動ベルト５８の平坦面を受け止めている。
【００４５】
ローラー７２は、ガイド板５５の転動壁６４と伝動ベルト５８の屈曲部との間に挟持されて、伝動ベルト５８に線接触状態で外接している。この組み付け状態において、ローラー７２は転動壁６４を含む腕の弾性によって伝動ベルト５８に押し付けられている。従って、伝動ベルト５８の屈曲部が変向ギヤ７１に沿って往復移動するとき、ローラー７２は伝動ベルト５８の移動方向と同じ方向へ回転して、伝動ベルト５８の変向移動を円滑化する。なお、ローラー７２と変向ギヤ７１の中心どうしを結ぶ線は、伝動ベルト５８の屈曲部のほぼ中央に位置する。
【００４６】
スライド片５９は、左右横長の本体部７６を有し、その上面中央寄りに突設したボスに駆動ピン７７（駆動体）がインサート固定してある。本体部７６およびボスの後面に連続して、きわぞり刃１０を往復駆動する駆動爪７８が一体に設けてある。本体部７６の上面４箇所には、摩擦軽減用の突起（上規制体）７９が突設され、本体部７６の前後周面にも同趣旨の突片８０が突設されている。図１に示すようにスライド片５９の上面は、後述するヘッドフレーム１００の上面壁（カバー壁）１２６で覆ってあり、毛屑がスライド片５９の動作領域に侵入することはない。上面壁１２６は、先の突起７９を受け止めて、スライド片５９が浮上がるのを規制することにも役立っている。
【００４７】
スライド片５９の左右スライドを円滑化するために、ホルダー本体３４の上面に固定したガイド体８２でスライド片５９を案内支持する。ガイド体８２は、ガイド面８３と、ガイド面８３の前後に突設した規制壁８４と、前後一対の係合脚８５とを備えた、プラスチック成形された断面Ｈ字状の枠体からなる。図１２に示すように、係合脚８５をホルダー本体３４の前後一対の装着溝８６に係合し接着固定することにより、ガイド体８２はホルダー本体３４と一体化してある。ガイド面８３の前後には、先に説明した摩擦軽減用の突起７９と同趣旨のリブ８７が形成してある。因みに、ガイド体８２をホルダー本体３４と一体に成形すると、成形時のヒケなどによって、ガイド面８３やリブ８７の平面精度を十分に得ることが困難になるが、この実施例のようにガイド体８２が独立部品で形成されていると、ヒケを防止してガイド面８３やリブ８７の平面精度を充分な精度にまで向上できる。
【００４８】
以上のように構成した起振構造によれば、受動ピース５７の上下動作を伝動ベルト５８で左右動作に直接変換してスライド片５９を左右方向へ往復駆動できるので、従来のこの種の動作変換機構に比べて起振構造これ全体を簡素化できるうえ、周辺部に動作スペースを確保する必要がないので、起振機構の周辺部における部品の集約配置が可能になり、かみそりヘッドのコンパクト化を実現できる。
【００４９】
（往復動力の伝動機構）  起振構造によって変換された左右方向の往復動力は、図７に示すように駆動爪７８（駆動体）と、きわぞり刃ユニットの内面に設けられて軸９０の回りに左右揺動する伝動アーム９１とを介してきわぞり刃１０に伝動される。さらに、駆動ピン７７の左右往復動作が、振動子１６を介してセンター刃１３に伝動される。
【００５０】
図７においてきわぞり刃１０は、きわぞりケース１３０の上端内面に固定される櫛刃状の金属製固定刃１３１と、固定刃１３１に対して左右摺動する櫛刃状の金属製可動刃１３２とで構成してあり、主として長毛やくせ毛を切断する際に使用する。駆動爪７８の後端部には、縦方向の操作溝１３３が形成してあり、この操作溝１３３に伝動アーム９１の下端に設けた受動突起１３４が係合することにより、駆動爪７８の往復動作を可動刃１３２に伝動できる。図３に示すように、スライドノブ１１が実線で示す位置にあるときは、受動突起１３４は操作溝１３３と係合しておらず、従って可動刃１３２は停止している。この状態から、スライドノブ１１を想像線で示す位置まで押し上げ操作すると、図７に示すように受動突起１３４が操作溝１３３に係合して、伝動アーム９１の全体が軸９０の回りに左右揺動するので、可動刃１３２をスライド片５９に同期して往復駆動できる。なお、きわぞり刃１０への動力伝動構造は上記のままで、固定刃１３１を網目状の外刃に替え、可動刃１３２を多数の切刃を往復動方向に列設した内刃に替えることができる。つまり第１の往復動刃、第２の往復動刃とは、いずれもメイン刃とすることができる。
【００５１】
図６において、センター刃１３は、外刃ホルダー３に固定される断面逆Ｕ字状の固定外刃１４０と、固定外刃１４０の内面に配置される可動内刃１４１とで構成してあり、振動子１６の駆動軸１１９で可動内刃１４１を左右に往復駆動することにより、主として長毛やくせ毛を切断する。固定外刃１４０および可動内刃１４１は、それぞれ溝状の刃穴が形成してある金属製のスリット刃からなる。可動内刃１４１の内面にはプラスチック製の連結片１４２が固定してあり、先の駆動軸１１９が連結片１４２に設けた連結溝１４３と係合することにより、可動内刃１４１をスライド片５９に同期して往復駆動できる。可動内刃１４１は、プラスチック製の内刃基台の上面に多数の金属製切刃を往復動方向に列設した構造のものであってもよい。
【００５２】
ヘッドユニット２の全体は、本体ケース１に前後、左右、上下の各方向を含む全方位方向へ浮動可能に支持する。そのために、図５に示すようにモーターホルダー３０の下面には、上下面が開口する筒状の浮動フレーム３２を固定し、浮動フレーム３２の４隅外面に突設した係合脚９３を内フレーム２１の係合爪９４に係合したうえで、内フレーム２１と浮動フレーム３２との間に左右一対の圧縮コイル形のフロートばね９５を配置し、ヘッドユニット２の全体を浮動支持している。ヘッドユニット２のフロート動作を阻害することなく、電装品ユニット３を防水するために、モーターホルダー３０の下面と、本体ケース１の内面の筒壁９６との間はケースパッキン９７で水密状に封止されている。
【００５３】
（首振り構造）  図６、図８、および図１４において首振り構造は、モーターホルダー３０の上面に装着固定されるヘッドフレーム１００と、ヘッドフレーム１００で前後揺動可能に支持される揺動枠１０１、および内刃支持枠１０２と、内刃支持枠１０２に対して前後面からそれぞれ着脱可能に装着される内刃ユニット１０３と、内刃支持枠１０２に着脱自在に装着される外刃ホルダー３と、内刃支持枠１０２の内部に収容される振動子１６などで構成する。
【００５４】
図１４および図１５において、ヘッドフレーム１００は、下向きに開口するケース部１０７と、ケース部１０７の上面両側に立設した側壁１０８とを備えており、左右の側壁１０８で揺動枠１０１を前後揺動可能に軸支する。そのために、ケース部１０７の上面壁は揺動枠１０１の揺動軌跡に沿って下凹み円弧状に形成してある。四角枠状に形成された揺動枠１０１の上面左右には、上端に揺動ボス１０９を備えた揺動腕１１０が立設されており、揺動ボス１０９を先の側壁１０８で軸支することにより、揺動枠１０１、内刃支持枠１０２などのヘッドフレーム１００を除く各部材が、ヘッドフレーム１００で揺動自在に支持される。揺動ボス１０９には、終段軸１１１と、終段ギヤ１１２とが組み込まれる（図１５参照）。終段ギヤ１１２は、前後の内刃ユニット１０３の内刃ギヤ１０４と同時に噛み合う。
【００５５】
揺動枠１０１の枠開口内には振動子１６を配置し、その両側の取付腕１１４（図１５参照）を開口周縁壁に係合することにより、振動子１６を揺動枠１０１と一体化してある。先に説明したスライド片５９の駆動ピン７７は、振動子１６の下面に設けた係合溝１１５と係合して、往復動力を振動子１６に伝える（図６参照）。揺動枠１０１の左右には、内刃ユニット１０３を係合捕捉するための係合アーム１１６が配置されており、圧縮コイル形のばね１１７で上向きに係合付勢されている。
【００５６】
図１６に示すように、内刃支持枠１０２は、揺動枠１０１に上面側から係合装着されてヘッドフレーム１００の上面を側壁１０８ごとカバーする。これにより振動子１６の駆動軸１１９のみが内刃支持枠１０２の上壁の開口から上方へ突出する（図１６参照）。内刃支持枠１０２の開口と駆動軸１１９との間は、パッキン１２０で封止する。内刃支持枠１０２の左右側壁に、先に述べたロックノブ１８と、解除ボタン１９とが組み込まれている。
【００５７】
図７に示すように外刃ホルダー３は、前後一対の外刃１６を支持する外ケース３ａと、センター刃１３を支持する内ケース３ｂとに分けて構成してあり、内ケース３ｂを外ケース３ａに対して下面側から係合装着することにより、両ケース３ａ・３ｂが一体化されている。
【００５８】
図１６において、内刃ユニット１０３は、左右に長いＨ字状の内刃フレーム１２２と、内刃フレーム１２２で回転自在に軸支される内刃１２と、内刃１２の側端に固定した内刃ギヤ１０４などで構成してある。内刃フレーム１２２の両側下端には係合レール１２３を設けてあり、この係合レール１２３を内刃支持枠１０２の係合壁１２４（図８および図１６参照）に差し込み係合することにより、図１７に示すように係合アーム１１６で係合レール１２３の差し込み終端部を係合補足して、内刃ユニット１０３を内刃支持枠１０２に固定できる。なお、内刃１２の交換のために、内刃ユニット１０３は内刃支持枠１０２から抜き外すことができる。
【００５９】
（往復動力伝動機構）  往復動力伝動機構は、スライド片５９の駆動ピン７７を駆動源にして構成されており、内刃１２が駆動されるとき、駆動ピン７７で振動子１６を同行駆動してセンター刃１３を往復駆動する（図７参照）。さらに、スライド片５９に設けた駆動爪７８できわぞり刃１０を往復駆動する。
【００６０】
図１８は起振構造の別実施例を示す。図１８（ａ）では、伝動ベルト５８とは別に、受動ピース５７の下端とスライド片５９の右端とを接続する第２の伝動ベルト５８ａを設け、これを３個の変向ギヤ７１ａで変向案内して、スライド片５９を左右いずれの方向へも、引張り力によって移動操作できるようにしてある。この場合の変向ギヤ７１・７１ａは、それぞれローラーやピン等に変更することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じ扱いとする。
【００６１】
図１８（ｂ）では、モーター１５の両側外面に出力軸３１・３１を設け、エンドケース側の出力軸３１に固定した第２の偏心カム５６ａで第２の受動ピース５７ａを上下に駆動し、その動作を第２の伝動ベルト５８ａを介してスライド片５９に伝動し、スライド片５９を左右いずれの方向へも、引張り力によって移動操作できるようにした。偏心カム５６と、第２の偏心カム５６ａとの偏心中心の位相位置は１８０度ずらしてある。
【００６２】
図１９は、本発明を電気バリカンに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケース１４５の一端に配置したバリカン刃（往復動刃）１４６を本発明の起振構造で駆動する。バリカン刃１４６は、固定刃１４７と、起振構造で駆動される可動刃１４８とからなり、スライド片５９の駆動ピン７７に固定した駆動アーム１４９で、可動刃１４８をスライド片５９に同期して往復駆動する。なお、可動刃１４８の駆動構造に関して、駆動アーム１４９を省略し駆動ピン７７を、可動刃１４８に設けた係合溝に差し込み係合する構造であってもよい。この場合の係合溝は可動刃１４８に固定したプラスチック製の支持体に形成する。また、駆動アーム１４９あるいは駆動ピン７７の側に溝を設け、可動刃１４８の側に突起を設けて、両者を係合させる構造であってもよい。さらに、駆動ピン７７の突出方向は、上下方向に限らず、前後方向に突出させることができる。例えば、図１９の駆動構造において、駆動ピン７７をスライド片５９の前方に突出して、本体ケース１４５の前面に配置した往復動刃を駆動することができる。
【００６３】
図２０は、電気バリカンあるいはまゆ毛そりを想定した切断装置であって、バリカン刃（往復動刃）１５１は、グリップを兼ねる本体ケース１５２の一側面に配置してある。バリカン刃１５１は、固定刃１５３と、起振構造で駆動される可動刃１５４とからなり、スライド片５９の駆動ピン７７に固定した駆動アーム１５５で可動刃１５４をスライド片５９に同期して往復駆動する。先に説明した実施例、図１９、および図２０の各実施例から理解できるように、本発明の切断装置においては、モーター１５の回転中心軸線と往復動刃の往復方向とは平行ないしはほぼ平行な関係にあり、本発明で言う左右方向とは往復動刃の駆動方向に一致し、上下方向とは往復動刃の駆動方向と直交しあるいはほぼ直交する方向と言うことができる。
【００６４】
図２１は外ガイド体７２の変形例を示す。そこでは、外ガイド体７２をガイド板５５と一体に形成する。詳しくは、先の実施例において転動壁を形成した片持ち状の腕壁を、伝動ベルト５８に向かって半円状に湾曲させて外ガイド体７２とした。外ガイド体７２は、先の実施例と同様に、腕壁の弾性によって伝動ベルト５８に押し付けられている。この実施例における外ガイド体７２は、腕壁の幅方向の全幅にわたってリブ状に形成するが、腕壁に複数個の突起を一定間隔おきに突出形成して外ガイド体７２とすることができる。
【００６５】
上記の実施例以外に、伝動体５８は、受動ピース５７およびスライド片５９と一体に成形したプラスチック製の歯付きベルトで形成してもよい。必要に応じてスチールベルトや、スチールベルトをインサートしたプラスチックベルトで伝動体５８を形成することができる。伝動ベルト５８を変向案内する内ガイド体７１は、外ガイド体７２と同様にローラーで形成することができる。外ガイド体７２は複数個配置することができ、ガイド板５５以外の構造体で軸支することができる。ローラー７２は変向ギヤ７１と同様に遊転自在に軸支してもよい。内ガイド体７１および外ガイド体７２は、それぞれ伝動体５８と面接触する４分円状に湾曲するガイド板、若しくはガイド壁で構成することができる。ガイド板５５はプラスチック成形品で形成できる。
【００６６】
スライド片５９はモーターホルダー３０で直接スライド案内でき、その場合にはモーターホルダー３０の上面にガイド面８３を形成する。起振構造は内刃が往復動型の切断装置に適用でき、その場合には駆動ピン７７で内刃を直接駆動してもよい。モーターホルダー３０は筒構造である必要はなく、少なくともモーター１５の上面を覆う壁を備えている構造体であれば足りる。規制壁８４はスライド片５９の側に設けることができる。センター刃１３の固定外刃１４０は、スリット刃である必要はなく、網刃で形成することができる。この発明における第１の往復動刃としては、往復動式の電気バリカンにおけるメイン刃であってもよく、往復動刃の構造や形態は何ら限定しない。本発明の切断装置はバリカンを含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】起振構造を示す縦断正面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】電気かみそりの側面図である。
【図４】電気かみそりの分解正面図である。
【図５】ヘッドユニットの縦断正面図である。
【図６】ヘッドユニットの中央縦断正面図である。
【図７】電気かみそりの縦断側面図である。
【図８】ヘッドユニットの分解斜視図である。
【図９】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】起振機構の分解斜視図である。
【図１１】起振構造の分解斜視図である。
【図１２】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】ヘッドユニットの分解正面図である。
【図１５】首振り構造の分解斜視図である。
【図１６】内刃の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図１７】内刃の取り付け構造を示す縦断側面図である。
【図１８】起振構造の別の実施例を示す概略正面図である。
【図１９】切断装置の別の実施例を示す概略正面図である。
【図２０】切断装置の別の実施例を示す概略平面図である。
【図２１】外ガイド体の別の実施例を示す要部断面図である。
【符合の説明】
１０  きわぞり刃
１３  センター刃
１５  モーター
３０  モーターホルダー
３１  出力軸
５５  ガイド板
５６  偏心カム
５７  受動ピース
５８  伝動体
５９  スライド片
６４  転動壁
７１  内ガイド体
７２  外ガイド体
７８  駆動爪
７９  上規制体
８２  ガイド体
８３  ガイド体のガイド面
８４  規制壁
８７  リブ
１２６  カバー壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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