(57)【要約】【課題】めっき浴に浸漬される鋼帯温度変動を小さくすることで、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供する。【解決手段】加熱炉、冷却炉を備えた連続溶融めっき設備において、焼鈍処理した鋼帯をめっき浴に浸漬させるのに適した温度に調節した後溶融金属めっき浴に浸漬通板させて溶融金属めっきを行い、引き続き前記溶融金属めっき浴から引き上げて溶融金属被覆を形成する溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、焼鈍処理した鋼帯を、一旦前記めっき浴に浸漬させるのに適した温度よりも低い温度に冷却した後、誘導加熱で前記めっき浴に浸漬させるのに適した温度に加熱することを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。【選択図】            図１
2004339553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉、冷却炉を備えた連続溶融めっき設備において、焼鈍処理した鋼帯をめっき浴に浸漬させるのに適した温度に調節した後溶融金属めっき浴に浸漬通板させて溶融金属めっきを行い、引き続き前記溶融金属めっき浴から引き上げて溶融金属被覆を形成する溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、焼鈍処理した鋼帯を、一旦前記めっき浴に浸漬させるのに適した温度よりも低い温度に冷却した後、誘導加熱で前記めっき浴に浸漬させるのに適した温度に加熱することを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項２】
冷却炉後部に誘導加熱装置を設けて誘導加熱することを特徴とする請求項１に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項３】
溶融金属は、溶融亜鉛であることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、前記溶融金属めっき浴から引き上げて溶融金属被覆を形成した後、引き続き加熱して合金化処理を行うことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶融金属めっき鋼帯の製造方法、特に、表面外観に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造に好適な溶融金属めっき鋼帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続溶融めっき設備で、溶融金属めっき鋼帯を製造する方法について、合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する場合を例に挙げて説明する。合金化溶融亜鉛めっき鋼帯は、例えば図８に示すような加熱炉、冷却炉を備えた連続溶融めっき設備を用いて製造される。
【０００３】
図８において、１は予熱炉、２は加熱炉で、直火加熱炉（ＤＦ）３と輻射管加熱炉（ＲＴ）４を備え、５は冷却炉で、ガスジェット冷却炉（ＪＣ）６と調整冷却炉７を備え、８はスナウト、９は溶融めっき槽、１０は溶融亜鉛めっき浴、１１はガスワイピングノズル、１２は合金化炉、１３は冷却装置である。ガスジェト冷却炉６は、低温の雰囲気ガスを鋼帯に直接吹き付けることで鋼帯を冷却する。調整冷却炉７は、空冷管と電気ヒータ（輻射式）を備える。
【０００４】
直火加熱炉３出側、輻射管加熱炉４出側、ガスジェット冷却炉６出側、スナウト８に、前記各部における鋼帯温度を検出する温度計１５、１６、１７、１８が設置されている。
【０００５】
図８の設備を用いて合金化溶融亜鉛めっき鋼板は次のようにして製造される。鋼帯Ｓは、予熱炉１で予熱され、直火加熱炉３で、温度計１５で検出する鋼帯温度Ｔ１が所定温度Ｔ１ａになるように制御され、輻射管加熱炉４で、温度計１６で検出する鋼帯温度Ｔ２が所定焼鈍温度Ｔ２ａになるように制御される。
【０００６】
次に、鋼帯Ｓは、スナウト８の温度計１８で検出される鋼帯温度Ｔ４がめっき浴に浸漬されるのに適した所定温度Ｔ４ａになるように、冷却炉５で冷却される。前記所定温度Ｔ４ａは、めっき品質に大きな影響を与える因子であり、通常、溶融亜鉛めっき浴温度に近似した温度に調整される。冷却炉５はガスジェット冷却炉６と調整冷却炉７を備えるが、調整冷却炉７は、加熱手段と冷却手段を備えるがその能力は小さく、鋼帯はほぼ一定温度に保熱される程度であり、または冷却されたとしてもその温度低下は少ない。そのため、冷却炉５における鋼帯温度は、実質的にガスジェット冷却炉６で制御され、ガスジェット冷却炉６出側の鋼帯温度Ｔ３の目標値Ｔ３ａは、スナウト８の温度計１８で検出する鋼帯温度が所定温度Ｔ４ａになるように、鋼帯サイズ、通板速度等に基き、調整冷却炉７及びスナウト８部分における鋼帯の温度低下量を考慮して、前記所定温度Ｔ４ａより高温に設定される。
【０００７】
冷却炉５で冷却された鋼帯Ｓは、スナウト８を経て溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬通板されて亜鉛めっきされる。次いで溶融亜鉛めっき浴１０から引き上げられ、ガスワイピングノズル１１でめっき付着量が制御された後、合金化炉１２で加熱されてめっき皮膜が合金化処理され、冷却装置１３で冷却されて合金化溶融亜鉛めっき鋼帯が製造される。
【０００８】
図９は、前記設備で合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する場合に、鋼帯Ｓが溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される前のヒートサイクルを説明する概念図である。図９中、Ｔ１は直火加熱温度（直火加熱炉（ＤＦ）３出側鋼帯温度）、Ｔ２は焼鈍温度（輻射管加熱炉（ＲＴ）４出側鋼帯温度）、Ｔ３は冷却温度（ジェット冷却炉（ＪＣ）６出側鋼帯温度）、Ｔ４はスナウト８部鋼帯温度である。図９では、鋼帯温度Ｔ３は鋼帯温度Ｔ４より高温である。
【０００９】
冷却炉５には、該炉体を構成する耐火物や該炉内に装備される搬送ロール等の付帯物がある。これらの熱慣性が大きいため、冷却炉５における鋼帯温度制御の応答性は劣る。そのため、ジェット冷却炉６出側の鋼帯温度Ｔ３の変動が大きく、その結果、冷却炉５で冷却後の鋼帯温度変動（スナウト８部の鋼帯温度Ｔ４の変動）が大きくなり、従って溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される鋼帯温度変動が大きくなる。この温度変動は、鋼帯サイズや通板速度が変化したときに一層顕著になる。前記温度変動が大きいと以下の問題が発生しやすくなる。
【００１０】
溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される鋼帯温度が溶融亜鉛めっき浴温度に対して高くなりすぎると、鋼帯幅方向中央部にフリージンク（合金化不足に起因する欠陥）が発生する。また、溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される鋼帯温度が溶融亜鉛めっき浴温度に対して低くなりすぎると、鋼帯端縁部にフリージンクが発生するようになる。浸漬される鋼帯温度が溶融亜鉛めっき浴温度に対して低くなりすぎることに起因して発生するフリージンクは、該鋼帯温度が高すぎることに起因して発生するフリージンクよりもより顕著であり、品質影響がより大きい。
【００１１】
また、鋼帯Ｓが溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される際、浸漬される鋼帯の温度変動が大きくなると、溶融めっき槽９に生成される浮遊ドロスに影響を来たし、鋼帯Ｓに付着してドロス欠陥が発生し易くなる。
【００１２】
前記問題の発生を軽減、防止するには、溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される鋼帯温度変動を小さくすることが必要である。
【００１３】
特許文献１には、焼鈍熱処理後の鋼帯を溶融亜鉛浴に連続して浸漬通板させて亜鉛めっきするに際し、スナウト部内に設けられた誘導加熱装置によって鋼帯を加熱し、溶融亜鉛浴に侵入する直前の鋼帯温度を微調整することで、溶融亜鉛めっき浴へ侵入する鋼帯板温を調整する方法が提案されている。
【００１４】
以下に先行技術文献情報について記載する。
【００１５】
【特許文献１】
特開平４−３２９８５６号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の方法は、スナウト部に搬送される鋼帯温度変動が大きい場合、例えば搬送される鋼帯サイズや通板速度変更時等でスナウト部に搬送される鋼帯温度変動が大きくなると、該鋼帯温度が所定温度より高めに変動するようになるため、めっき浴に浸漬される鋼帯温度変動を確実に低減できない。またスナウト内のめっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気が誘導加熱装置内で凝縮して誘導加熱コイルが短絡しやすく、操業安定性に問題がある。
【００１７】
本発明は、前記事情を考慮し、めっき浴に浸漬される鋼帯温度変動を小さくすることで、例えば合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する際に起こるフリージンクやドロス付着の問題を軽減できる、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明は、さらに、操業安定性に優れる溶融金属めっき鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の手段は以下の通りである。
【００２０】
（１）加熱炉、冷却炉を備えた連続溶融めっき設備において、焼鈍処理した鋼帯をめっき浴に浸漬させるのに適した温度に調節した後溶融金属めっき浴に浸漬通板させて溶融金属めっきを行い、引き続き前記溶融金属めっき浴から引き上げて溶融金属被覆を形成する溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、焼鈍処理した鋼帯を、一旦前記めっき浴に浸漬させるのに適した温度よりも低い温度に冷却した後、誘導加熱で前記めっき浴に浸漬させるのに適した温度に加熱することを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【００２１】
（２）冷却炉後部に誘導加熱装置を設けて誘導加熱することを特徴とする前記（１）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【００２２】
（３）溶融金属は、溶融亜鉛であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【００２３】
（４）前記（３）に記載の溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、前記溶融金属めっき浴から引き上げて溶融金属被覆を形成した後、引き続き加熱して合金化処理を行うことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯の製造方法。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態の説明に参照する連続溶融めっき設備の要部を示す概略図である。図１において、説明済みの図８に示された部分と同じ作用の部分には同じ符号を付してその説明を省略する。図１では、図８に示した設備に対して、誘導加熱装置１４及び制御装置１９が追加されている。誘導加熱装置１４は、冷却炉５出側（調整冷却炉７出側）に設置されている。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図１の設備を用いて合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２６】
図２は、図１の設備を用いて合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する場合に、鋼帯が溶融亜鉛めっき浴に浸漬される前のヒートサイクルを説明する概念図である。図２中、Ｔ１は直火加熱温度（直火加熱炉（ＤＦ）３出側鋼帯温度）、Ｔ２は焼鈍温度（輻射管加熱炉（ＲＴ）４出側鋼帯温度）、Ｔ３は冷却温度（ガスジェット冷却炉（ＪＣ）６出側鋼帯温度）、Ｔ４はスナウト８部鋼帯温度である。図２では、鋼帯温度Ｔ３は鋼帯温度Ｔ４より低温である。
【００２７】
鋼帯Ｓは、直火加熱炉（ＤＦ）３で、直火加熱炉３出側の温度計１５で検出する鋼帯温度Ｔ１が所定直火加熱温度Ｔ１ａになるように制御され、輻射管加熱炉（ＲＴ）４で、輻射管加熱炉４出側の温度計１６で検出する鋼帯温度Ｔ２が所定焼鈍温度Ｔ２ａになるように制御される。鋼帯温度Ｔ１ａ、Ｔ２ａは、鋼帯Ｓの鋼成分、材質規格、鋼帯寸法、鋼帯通板速度等に基いて定められる。
【００２８】
次に、鋼帯Ｓはガスジェット冷却炉（ＪＣ）６で、ガスジェット冷却炉６出側の温度計１７で検出する鋼帯温度Ｔ３が所定温度Ｔ３ｂになるように冷却制御される。前記鋼帯温度Ｔ３ｂは、スナウト８における鋼帯温度Ｔ４ａより低い温度に設定される。調整冷却炉７では、鋼帯温度はほぼ一定に保持するように制御され、または温度低下があってもその程度は少ないように制御される。
【００２９】
ガスジェット冷却炉６出側の鋼帯温度Ｔ３の設定温度Ｔ３ｂを低くしすぎると、電力コストの上昇を招く。係る観点から、ガスジェット冷却炉６出側の鋼帯温度の設定温度Ｔ３ｂとスナウト８の鋼帯温度Ｔ４ａの差ΔＴ（＝Ｔ４ａ−Ｔ３ｂ）は３０℃以下とすることが好ましい。
【００３０】
誘導加熱装置１４を用いて、スナウト８の温度計１８で検出する鋼帯温度Ｔ４が所定温度Ｔ４ａとなるように加熱制御される。鋼帯温度Ｔ４ａは、良好なめっき品質を得る観点から、めっき浴に浸漬される鋼帯温度がめっき浴温度とほぼ同程度の温度になるように、スナウト温度検出部からめっき浴に浸漬されるまでの間の鋼帯温度低下量を考慮して設定される。亜鉛めっきの場合、めっき浴温度は４５０〜４８０℃程度に設定され、鋼帯温度はＴ４ａ、通常、めっき浴温度に対して＋２０〜３０℃程度である。
【００３１】
誘導加熱装置１４で所定温度Ｔ４ａに加熱された鋼帯Ｓはスナウト８を経て溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬通板させて亜鉛めっきされる。次いで鋼帯は前記溶融亜鉛めっき浴１０から引き上げられ、ガスワイピングノズル１１でめっき付着量が制御された後、合金化炉１２で加熱されてめっき層が合金化処理され、冷却装置１３で冷却されて合金化溶融亜鉛めっき鋼帯が製造される。
【００３２】
本発明では、冷却炉５の鋼帯温度Ｔ３を、一旦スナウト８部の鋼帯温度Ｔ４ａよりも低温に調整した後、誘導加熱装置１４を用いてスナウト８部の鋼帯温度Ｔ４を所要温度Ｔ４ａに再加熱する。誘導加熱装置１４は温度制御の応答性に優れるので、前記鋼帯温度Ｔ３が変動していても、誘導加熱装置１４で再加熱後の鋼帯温度Ｔ４は所要温度Ｔ４ａに精度よく制御される。その結果、溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される鋼帯の温度変動が低減され、ドロス付着が低減され、また合金化処理時のフリージンクの発生が防止されることで、表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼帯が得られる。
【００３３】
連続溶融めっき設備では、種々のサイズの鋼帯が接続されて連続的に通板される。鋼帯同士が接続される鋼帯接続部前後で、冷却炉５において鋼帯を冷却するための熱負荷が急激に変わる。そのため、従来技術では、該接続部近傍部分において、鋼帯温度Ｔ３の変動が特に大きくなり、これに対応して鋼帯温度Ｔ４の変動が大きくなることが不可避であった。誘導加熱装置１４は、温度制御の応答性に優れるので、本発明では、鋼帯接続部近傍部分においても、鋼帯温度Ｔ４の変動を低減できることで、溶融亜鉛めっき浴１０に浸漬される鋼帯の温度変動を、従来技術に比べて顕著に低減できる。
【００３４】
また、接続部通過後冷却のための熱負荷が増加、例えば鋼帯厚が薄物から厚物に変更される場合、後行鋼帯の接続部近傍部分の鋼帯温度Ｔ３は上昇し、一方、前記熱負荷が減少、例えば鋼帯厚が厚物から薄物に変更される場合、後行鋼帯の接続部近傍部分の鋼帯温度Ｔ３は低下する傾向がある。従って、前記鋼帯温度Ｔ３の変動傾向を考慮し、接続部近傍部分について、予め設定した鋼帯温度Ｔ３の設定値Ｔ３ｂを変更することで、接続部近傍部分の鋼帯温度Ｔ４の温度変動をさらに低減することができる。例えば、鋼帯が薄物から厚物に移行するときは、先行鋼帯と後行鋼帯の接合部近傍部分について、ガスジェット冷却炉６出側の鋼帯温度Ｔ３の設定値を予め設定されている設定値Ｔ３ｂより低めに変更して冷却することで、接合部近傍部分におけるスナウト８での鋼帯温度Ｔ４の変動をより軽減できる。また、厚物から薄物に移行するときは、先行鋼帯と後行鋼帯の接合部近傍部分について、ガスジェット冷却炉６出側の鋼帯温度Ｔ３の設定値を予め設定されている設定値Ｔ３ｂより高めに変更して冷却するとよい。
【００３５】
図１に示した設備では、調整冷却炉７通過後、誘導加熱装置１４入側部における鋼帯温度を検出する温度計は設置されていない。該部分に温度計を設けてもよい。この場合、該温度計で検出する鋼帯温度が前記温度Ｔ３ｂになるように冷却炉５における温度制御を行っても良い。
【００３６】
溶融亜鉛めっきを行うと、スナウト８内では、溶融亜鉛めっき浴１０表面から亜鉛が蒸発する。蒸発した亜鉛が誘導加熱装置１４内で凝縮すると、該誘導加熱装置１４の誘導加熱コイルが短絡するおそれがある。
【００３７】
蒸発した亜鉛蒸気の多くはスナウト８内で凝縮する。図１に示した設備では、誘導加熱装置１４はスナウト８上流（鋼帯Ｓ通板方向に対して上流側）の冷却炉５出側（調整冷却炉７出側）に設けられているので、誘導加熱装置１４で亜鉛蒸気が凝縮することによる誘導加熱コイル短絡の問題は大幅に緩和されている。
【００３８】
誘導加熱装置１４内での亜鉛蒸気の凝縮の問題を解消する観点からは、溶融亜鉛めっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気を誘導加熱装置１４側に流れないようにすることがより好ましい。
【００３９】
係る観点からは、めっき浴面と誘導加熱装置１４の間のスナウト８部分に排気口を設けて、溶融金属浴面から蒸発した亜鉛蒸気を該排気口からスナウト外に排出すること、また炉内を還元性雰囲気に保持するために供給される炉内ガス（Ｈ２−Ｎ２ガス）をスナウト内に設けられた排気口より上流側の炉内部分、より好ましくは冷却炉及びそれより上流側の炉内部分に供給することが好ましい。これによってめっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気が誘導加熱装置１４側に流れなくなり、誘導加熱装置内で亜鉛蒸気が凝縮することによる誘導加熱コイル短絡の問題が解消される。
【００４０】
図３は、図１に示した連続溶融亜鉛めっき設備において、スナウト８下部のめっき浴面に近接した側の鋼帯表面に対面するスナウト壁面にめっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気を排出するための排気口を設けて、めっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気をスナウト外に速やかに排出させるようにしたものである。図３において、２１は排気口、２２は排気口に接続して立設された排気管、２３は弁である。図３には、温度計１８は記載されていない。また、炉内を還元性雰囲気に保持するために供給されるＨ２−Ｎ２ガスは、スナウト８内には供給されず、調整冷却炉７及びその上流の炉内部分に供給されている。
【００４１】
図１の設備のスナウト８に図３に示した亜鉛蒸気排気手段を設けた場合、次のようにして亜鉛蒸気がスナウト外に排出される。調整冷却炉７及びその上流の炉内部分に供給されたＨ２−Ｎ２ガスは、上流側（鋼帯通板方向と逆方向）に流れ、直火加熱炉３に流出する。また直火加熱炉３では直火バーナから鋼帯Ｓを加熱するために大量の燃料ガスと空気が送気されるため、直火加熱炉３〜誘導加熱装置１４が配置された炉内の各部及びスナウト８内の雰囲気はプラス圧に保持されている。さらに、立設された排気管２２のドラフト作用もあることから、弁２３を適度に開くことで、スナウト８内のめっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気を含む雰囲気ガスは排気口２１から排気管２２を経てスナウト８外すなわち炉外に排気され、外気（大気）がスナウト８内に流入することもない。亜鉛蒸気が排気口２１からスナウト８外に排出されるので、誘導加熱装置１４での亜鉛蒸気凝縮の問題は解消される。また外気侵入に起因してめっき性が不良になることもない。
【００４２】
【実施例】
（実施例１）
合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造時において、鋼帯サイズが薄物から厚物に変更されたときの接合部（溶接部）近傍部分における鋼帯温度の変動状況及びフリージンクの発生状況を示す。図４は本発明法による例、図５は従来法による例であり、いずれも鋼帯サイズが０．６ｍｍ×１２１９ｍｍ（先行鋼帯）から０．８ｍｍ×１２１９ｍｍ（後行鋼帯）に変更された場合である。
【００４３】
本発明法では、図１の設備を用い、図２に示されるヒートサイクルのように、ガスジェット冷却炉６の鋼帯温度Ｔ３の目標値Ｔ３ｂをスナウト８部における鋼帯温度Ｔ４の目標値Ｔ４ａ（＝４８０℃）より低温にして冷却した後、調整冷却炉７ではガスジェット冷却炉６出側鋼帯温度をほぼ保持するように炉温を設定し、誘導加熱装置１４でスナウト８部の鋼帯温度Ｔ４が前記所定温度Ｔ４ａになるように制御した。
【００４４】
従来法では、図８の設備を用い、図９に示されるヒートサイクルのように、ガスジェット冷却炉６の鋼帯温度Ｔ３の設定値Ｔ３ａを、スナウト８部の鋼帯温度Ｔ４が前記所要温度Ｔ４ａになるように、鋼帯温度Ｔ４ａより高めに設定して冷却制御した。なお、何れもめっき浴温度は４６０℃である。
【００４５】
従来法（図５）では、後行鋼帯の溶接部近傍部分で鋼帯温度Ｔ４の目標温度Ｔ４ａに対する偏差が大きくなり、図５中、ハッチングで示される領域でフリージンクが発生した。一方、本発明法（図４）では、後行鋼帯の溶接部近傍部分の鋼帯温度Ｔ４の目標温度Ｔ４ａに対する偏差は従来法に比べて小さく、フリージンクは発生しなかった。
【００４６】
（実施例２）
合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造時において、鋼帯サイズが厚物から薄物に変更されたときの接合部（溶接部）近傍部分における鋼帯温度の変動状況及びフリージンクの発生状況を示す。図６は本発明法による例、図７は従来法による例であり、いずれも鋼帯サイズが１．２ｍｍ×９１４ｍｍ（先行鋼帯）から０．８ｍｍ×９１４ｍｍ（後行鋼帯）に変更された場合である。本発明法、従来法とも、実施例１同様に温度制御され、めっき浴温度も実施例１と同様である。
【００４７】
従来法（図７）では、後行鋼帯の溶接部近傍部分で鋼帯温度Ｔ４は目標温度Ｔ４ａに対して低下し、その偏差が大きかったことで、図７中、ハッチングで示される領域で鋼帯温度低下に起因するフリージンクが発生した。一方、本発明法（図６）では、後行鋼帯の溶接部近傍部分（図６中、ハッチングで示される領域）で不可避的に発生しやすいフリージンクが発生したが、従来法に比べて、その長さは短く、程度も軽かった。また、後行鋼帯の溶接部近傍部分の鋼帯温度Ｔ４は目標温度Ｔ４ａに対して低下したがその偏差は従来法に比べて小さかったため、鋼帯温度低下に起因するフリージンクは発生しなかった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、めっき浴に浸漬される鋼帯温度の変動が低減され、めっき浴に浸漬されるのに適した温度に制御できるので、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯が得られる。本発明は、フリージンクの発生やドロス付着の発生を防止し、表面外観に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼帯を製造する方法として好適である。
【００４９】
また、本発明では、誘導加熱コイル短絡の問題が解消され、操業安定性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法の実施の形態の説明に参照した連続溶融めっき設備の要部を示す概略図。
【図２】本発明法で製造される合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の溶融亜鉛めっき浴に浸漬される前の鋼帯のヒートサイクルを説明する概念図。
【図３】図１の連続溶融亜鉛めっき設備において、溶融亜鉛めっき浴面から蒸発した亜鉛蒸気をスナウト外に排出するための排気口をスナウト下部に設けた場合のスナウト近傍の要部配置を示す図。
【図４】本発明法において、鋼帯寸法が０．６ｍｍ×１２１９ｍｍ→０．８ｍｍ×１２１９ｍｍに変更されたときの溶接部近傍部分における鋼帯温度Ｔ３及びＴ４の変動状態を示す図。
【図５】従来法において、鋼帯寸法が０．６ｍｍ×１２１９ｍｍ→０．８ｍｍ×１２１９ｍｍに変更されたときの溶接部近傍部分における鋼帯温度Ｔ３及びＴ４の変動状態を示す図。
【図６】本発明法において、１．２ｍｍ×９１４ｍｍ→０．８ｍｍ×９１４ｍｍに変更されたときの溶接部近傍部分における鋼帯温度Ｔ３及びＴ４の変動状態を示す図。
【図７】従来法において、１．２ｍｍ×９１４ｍｍ→０．８ｍｍ×９１４ｍｍに変更されたときの溶接部近傍部分における鋼帯温度Ｔ３及びＴ４の変動状態を示す図。
【図８】従来技術の合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法の説明に参照した連続溶融めっき設備の要部を示す概略図。
【図９】従来技術の合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法において、溶融亜鉛めっき浴に浸漬される前の鋼帯のヒートサイクルを説明する概念図。
【符号の説明】
Ｓ  鋼帯
１  予熱炉
２  加熱炉
３  直火加熱炉（ＤＦ）
４  輻射管加熱炉（ＲＴ）
５  冷却炉
６  ガスジェット冷却炉（ＪＣ）
７  調整冷却炉
８  スナウト
９  溶融めっき槽
１０  溶融亜鉛めっき浴
１１  ガスワイピングノズル
１２  合金化炉
１３  冷却装置
１４  誘導加熱装置
１５〜１８  温度計
１９  制御装置
２１  排気口
２２  排気管
２３  弁
【図１】
2004339553.tif 000003
【図２】
2004339553.tif 000004
【図３】
2004339553.tif 000005
【図４】
2004339553.tif 000006
【図５】
2004339553.tif 000007
【図６】
2004339553.tif 000008
【図７】
2004339553.tif 000009
【図８】
2004339553.tif 000010
【図９】
2004339553.tif 000011