(57)【要約】【課題】横方向に複数隣接するように設けられる化粧部材の取り付けをより容易に行うことを可能とする化粧部材の取付構造を提供すること。【解決手段】溶融させた樹脂を成型することによって得られる複数の化粧部材３、１３、２３は、壁下地材であるサイディング材２、１２、２２に対して、取り付けられる横方向に長尺な取付金具４、１４、２４を介して取り付けられている。すなわち、化粧部材３、１３、２３は、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に、それぞれ水平上面部４ａ、１４ａ、２４ａが止着材であるビス３ｇ、１３ｇ、２３ｇによって取付金具４、１４、２４に取り付けられている。また、取付金具４、１４、２４には、横方向に隣接する化粧部材３、１３、２３の目地部をその内側から塞ぐジョイナ６、１６、２６が設けられている。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融させた樹脂を成型することによって得られる化粧部材が、壁下地材に対し取付部材を介して取り付けられてなる化粧部材の取付構造であって、
前記壁下地材に固定される取付部材は横方向に長尺であり、
前記化粧部材は、前記取付部材に取り付けられる水平上面部を有して中空状に形成され、
前記化粧部材は、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に、それぞれ前記水平上面部が止着材によって前記取付部材に取り付けられ、
前記取付部材には、横方向に隣接する化粧部材の目地部をその内側から塞ぐ塞ぎ部材が設けられていることを特徴とする化粧部材の取付構造。
【請求項２】
前記壁下地材には、前記取付部材が縦方向に複数並設され、
それぞれの取り付け部材に対し、化粧部材が目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に取り付けられ、
これら化粧部材は、目地幅を有して縦方向に複数隣接していることを特徴とする請求項１に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項３】
横方向に隣接する化粧部材の目地部は、縦方向に連続していないことを特徴とする請求項２に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項４】
前記化粧部材には、その取り付けられた状態で前記壁下地材に向けて形成される補強リブ部が設けられ、
前記壁下地材には、前記補強リブ部と係合する取付補助部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項５】
前記化粧部材は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様成形品であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項６】
出隅部を形成するように隣接した壁下地材には前記取付部材がそれぞれ固定され、
これら取付部材に略Ｌ字状の化粧部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外壁部に設けられる化粧部材の取付構造および化粧部材に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来、建物の外壁部には、化粧部材である幕板が設けられており、この幕板によって建物の外観にメリハリがついたり、より好ましい意匠が生み出されたりしている。幕板の取付方法としては、一般に、壁下地材に設けられた胴縁等に対し、外面からの釘打ち等によって固定するものである。したがって、化粧部材の外面に露出した釘の頭等に塗料を塗布する必要があり、作業に手間がかかっていた。
【０００３】
特開平１０−０９６３１８号公報に記載の技術においては、幕板を壁下地材に配設される横方向に長尺な連結部材（ベース材）によって縦方向に複数連結するものである。この技術によって、化粧部材を容易に縦方向に複数連結することができるとともに、釘の頭等が外部に露出しないため作業性が良い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公報に記載の技術においては、一般に横方向に長尺な幕板を縦方向に複数隣接させて設けているが、意匠的により複雑で美しい外観を呈するためには、幕板を横方向にも複数隣接させて設ける技術が必要である。
本発明の課題は、横方向に複数隣接するように設けられる化粧部材の取り付けをより容易に行うことを可能とする化粧部材の取付構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図９に示すように、
溶融させた樹脂を成型することによって得られる化粧部材３、１３、２３が、壁下地材（サイディング材２、１２、２２）に対し取付部材（取付金具４、１４、２４）を介して取り付けられてなる化粧部材の取付構造であって、
前記壁下地材（サイディング材２、１２、２２）に固定される取付部材（取付金具４、１４、２４）は横方向に長尺であり、
前記化粧部材３、１３、２３は、前記取付部材（取付金具４、１４、２４）に取り付けられる水平上面部３ａ、１３ａ、２３ａを有して中空状に形成され、
前記化粧部材３、１３、２３は、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に、それぞれ前記水平上面部３ａ、１３ａ、２３ａが止着材（ビス３ｇ、１３ｇ、２３ｇ）によって前記取付部材（取付金具４、１４、２４）に取り付けられ、
前記取付部材（取付金具４、１４、２４）には、横方向に隣接する化粧部材３、１３、２３の目地部（縦目地部３ｆ１、１３ｆ１、２３ｆ１）をその内側から塞ぐ塞ぎ部材（ジョイナ６、１６、２６）が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、前記化粧部材３、１３、２３は、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に、それぞれ前記水平上面部３ａ、１３ａ、２３ａが止着材（ビス３ｇ、１３ｇ、２３ｇ）によって前記取付部材（取付金具４、１４、２４）に取り付けられている。したがって、前記化粧部材３、１３、２３を、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に前記取付部材（取付金具４、１４、２４）に取り付ける作業を、化粧部材３、１３、２３の上方から止着材（ビス３ｇ、１３ｇ、２３ｇ）によって容易に行うことができる。また、横方向に隣接する化粧部材３、１３、２３の目地部（縦目地部３ｆ１、１３ｆ１、２３ｆ１）は、前記取付部材（取付金具４、１４、２４）に設けられている塞ぎ部材（ジョイナ６、１６、２６）によって内側から塞がれているため、外観が秀麗となっている。すなわち、化粧部材３、１３、２３が横方向に複数並べて配設されることにより意匠的により複雑で美しい外観が呈されるとともに、このための施工を容易かつ秀麗に行うことができる。
なお、前記化粧部材３、１３、２３は、溶融させた樹脂を成型することによって得られるため、軽量で、形状を自由に形成できるとともに、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものである。したがって、前記化粧部材３、１３、２３が、材料コストが抑えられた、材料的に優れたものなり、化粧部材３、１３、２３を取り付ける施工性も向上する。
【０００７】
なお、前記取付部材としては、例えば、プラスチック製のもの、アルミニウム製のもの、銅製のもの等が挙げられる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１、図２、図６〜図９に示すように、請求項１に記載の化粧部材の取付構造において、
前記壁下地材（サイディング材２、１２、２２）には、前記取付部材（取付金具４、１４、２４）が縦方向に複数並設され、
それぞれの取付部材（取付金具４、１４、２４）に対し、化粧部材３、１３、２３が目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に取り付けられ、
これら化粧部材３、１３、２３は、目地幅を有して縦方向に複数隣接していることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記壁下地材（サイディング材２、１２、２２）に縦方向に複数並設された取付部材（取付金具４、１４、２４）それぞれに対し、化粧部材３、１３、２３が、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に取り付けられており、これら化粧部材３、１３、２３は、目地幅を有して縦方向に複数隣接している。すなわち、前記化粧部材３、１３、２３が縦横に複数隣接して取り付けられており、これにより、化粧部材３、１３、２３が、横方向に複数並べて配設され、縦方向に段積みされた、意匠的により美しい外観が呈される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１、図６、図８に示すように、請求項１または請求項２に記載の化粧部材の取付構造において、
横方向に隣接する化粧部材３、１３、２３の目地部（縦目地部１３ｆ２）は、縦方向に連続していないことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、横方向に隣接する化粧部材３、１３、２３の目地部は、縦方向に連続していないため、化粧部材３、１３、２３が、縦方向により自然に段積みされた、意匠的にさらに美しい外観が呈される。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図２、図４、図５、図７、図９に示すように、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造において、前記化粧部材３、１３、２３には、その取り付けられた状態で前記壁下地材（サイディング材２、１２、２２）に向けて形成される補強リブ部３ｄ、１３ｄ、２３ｄが設けられ、
前記壁下地材（サイディング材２、１２、２２）には、前記補強リブ部３ｄ、１３ｄ、２３ｄと係合する取付補助部材（取付補助金具５、１５、２５）が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記化粧部材３、１３、２３に形成された補強リブ部３ｄ、１３ｄ、２３ｄと前記壁下地材（サイディング材２、１２、２２）に設けられた取付補助部材（取付補助金具５、１５、２５）とが係合していることによって、前記化粧部材３、１３、２３がより安定する。
また、前記補強リブ部３ｄ、１３ｄ、２３ｄによって、前記化粧部材３、１３、２３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造において、
前記化粧部材３、１３、２３は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品であることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記化粧部材３、１３、２３は、比較的安価な木材等を原料とするセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品である。これによって、セルロース材の粉砕粉が化粧部材３、１３、２３の表面に露出し、化粧部材３、１３、２３には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。したがって、前記化粧部材３、１３、２３を、さらに材料コストが抑えられた、意匠的に優れたものとすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、例えば図１、図３、図６、図８に示すように、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の化粧部材の取付構造において、
出隅部を形成するように隣接した壁下地材（サイディング材２、１２、２２）には前記取付部材（取付金具４、１４、２４）がそれぞれ固定され、
これら取付部材（取付金具４、１４、２４）に略Ｌ字状の化粧部材（Ｌ字状本体３ｃ、１３ｃ、２３ｃ）が取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、出隅部を形成するように隣接した壁下地材（サイディング材２、１２、３２）それぞれに固定された前記取付部材（取付金具４、１４、２４）に取り付けられている略Ｌ字状の化粧部材（Ｌ字状本体３ｃ、１３ｃ、２３ｃ）によって、化粧部材３、１３、２３が出隅部で連続した外観が呈される。
この際、略Ｌ字状の化粧部材（Ｌ字状本体３ｃ、１３ｃ、２３ｃ）のＬ字の一方の辺部の長さを所定長さに設定しておくことで、化粧部材３、１３、２３を、厚みのある立体的なものとして見せることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図９を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
［第１の実施の形態］
本実施の形態における化粧部材は、図１〜図３に示すように、いわゆるパネル工法において施工される住宅に形成された出窓部ａに設けられているものである。この出窓部ａは、一般部の外壁部に比して外側に突出するように配設されている。出窓部ａの躯体を構成する壁パネル１（建物躯体）には、サイディング材２が設けられており、このサイディング材２に対して縦横に複数の化粧部材３が設けられている。なお、出窓部ａの壁パネル１に対し、出窓部ａのサッシ枠ａ１は外側に突出するように設けられており、出窓部ａに沿って設けられる化粧部材３の外面と、サッシ枠ａ１の外面とが略面一となるようになっている。
【００２０】
化粧部材３は、色、模様、形状等が木製のタイルのような外観を呈するように製造されたものであり、断面視略コ字状に形成され、上端部に水平上面部３ａを有している。化粧部材３は、図１、図３に示すように、出窓部ａの平板部に設けられ、正面視において横長の矩形に形成された横長本体３ｂと、出窓部ａの出隅部に沿うように設けられ、断面視において略Ｌ字状に形成されたＬ字状本体３ｃとを有している。横長本体３ｂは縦横に複数設けられており、これによってタイルが施工された外観を呈している。また、Ｌ字状本体３ｃのＬ字の一方の辺部の長さは、所定長さに設定されており、化粧部材３を、厚みのある立体的なものとして見せることができるようになっている。
【００２１】
化粧部材３には、図２、図５に示すように、その取り付けられた状態でサイディング材２に向けて形成される補強リブ部３ｄが２ヶ所、それぞれ長手方向に延在するように設けられている。この補強リブ部３ｄによって、化粧部材３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定するようになっている。また、化粧部材３には、その上端部と補強リブ部３ｄ２箇所との計３箇所において、下方に向けた突起部３ｅが長手方向に延在するように形成されている。
【００２２】
化粧部材３は、比較的安価な木材等を原料とするセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品である。これによって、セルロース材の粉砕粉が化粧部材３の表面に露出し、化粧部材３には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成されている。しかも、天然の木材に比べて、水分を吸収しにくく、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものとなっている。したがって、化粧部材３は、材料コストが抑えられた、意匠的、材料的に優れたものとなっている。
【００２３】
ここで、前記セルロース材の原料は、一般に木材であるが、その他に、バカス、稲稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としてはいかなる木材でもよく、例えば、工場や建築現場で廃棄処分とされる廃材を用いてもよい。そしてセルロース材を粉砕したものに磨砕処理、すなわち、粗粉砕物から粉砕粉にする粉砕処理と、微粉砕された粉砕粉を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を施すことによってセルロース系微粉粒が得られる。また、樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等がある。
【００２４】
なお、セルロース材の粉砕粉と、樹脂とを混合した混合材料に、さらに顔料を加える構成としても良い。顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体の色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いればよい。なお、混合材料に顔料を加える場合においては、押出成形時に、顔料が流れるため、板部の表面に天然の木目に極めて近い木目模様を形成できるようになっている。
【００２５】
取付金具４（取付部材）は、サイディング材２に対してビス４ａ等によって取り付けられるものであり、図５にも示すように、断面形状が階段状に長尺に形成されている。この階段状の断面形状によって、サイディング材２に取り付けられた状態でサイディング材２との間に溝部４ｂが形成されるようになっている。
【００２６】
取付補助金具５（取付補助部材）は、サイディング材２に対してビス５ａ等によって取り付けられるものであり、図５にも示すように、全体としての断面形状が略コ字状、かつ、上端部と下端部とにおいてそれぞれ断面形状が階段状に形成されている。これら階段状の断面形状によって、サイディング材２に取り付けられた状態で、上端部と下端部とにおいてそれぞれサイディング材２との間に溝部５ｂが形成されるようになっている。
【００２７】
ジョイナ６（塞ぎ部材）は、取付金具４に対して、図示しないビス等によって取り付けられるものであり、図５にも示すように、化粧部材３の内面に当接するような、断面視略コ字状に形成されている。
【００２８】
以下に、化粧部材の取付構造を説明する。
【００２９】
図１〜図５に示すように、出窓部ａの壁パネル１の外面には、所定間隔で胴縁１ａが設けられており、これら胴縁１ａにはサイディング材２が、図示しない釘等によって固定され、このサイディング材２によって、壁パネル１には防水性、耐火性、耐候性等が確保されている。なお、このサイディング材２の壁パネル１に対する取り付けは、予め工場等で行われている。
【００３０】
サイディング材２には、横方向に長尺となるように取付金具４が、縦長となるように取付補助金具５が、それぞれビス等によって取り付けられている。
【００３１】
取付金具４は、サイディング材２に対して所定間隔で縦方向に複数取り付けられている。この取付金具４には、横方向に隣接する化粧部材３の目地部（縦目地部３ｆ１、１３ｆ１、２３ｆ１）をその内側から塞ぐジョイナ６が取り付けられている。
【００３２】
取付補助金具５は、横方向に隣接する化粧部材３の縦目地部３ｆ１に２つずつ互いに近接した状態で位置するように、サイディング材２に対して縦方向および横方向にそれぞれ所定間隔で複数取り付けられている。取付補助金具５には取付金具４に取り付けれれたジョイナ６が当接しており、これによって、縦目地部３ｆ１が確実に塞がれるようになっている。
【００３３】
化粧部材３はその３箇所の突起部３ｅが、取付金具４とサイディング材２との間に形成される溝部４ｂ１箇所と、取付補助金具５とサイディング材２との間に形成される溝部５ｂ２ヶ所との計３箇所にそれぞれ挿入されることで、取付金具４と取付補助金具５とにそれぞれ支持されている。この状態で化粧部材３はその上端部において、取付金具４に対して上方から所定間隔でビス３ｇ（止着材）等によって取り付けられている。
【００３４】
それぞれの取付金具４に対し、化粧部材３が縦目地部３ｆ１を形成しながら横方向に複数隣接した状態に取り付けられており、また、これら化粧部材３は、横目地部３ｆ２を形成しながら縦方向に複数隣接している。
【００３５】
なお、横方向に隣接する化粧部材３の縦目地部３ｆ１は、縦方向に連続していないようになっており、これにより、化粧部材３が、縦方向により自然に段積みされた、意匠的にさらに美しい外観が呈されるようになっている。
【００３６】
また、化粧部材３は、横目地部３ｆ２を形成しながら縦方向に複数隣接していることで、化粧部材３をその水平上面部３ａで取付金具４に対して取り付けるためのビス３ｇが外側に露出しないようになっている。また、横方向に隣接する複数の化粧部材３によって形成される縦目地部３ｆ１は、その内側からジョイナ６によって塞がれている。
【００３７】
以下、化粧部材３の取付方法について説明する。
【００３８】
先ず、壁パネル１を所定位置に建て込む。前記したように壁パネル１には、サイディング材２が予め工場等で取り付けられているが、現場において取り付けてもよいことは勿論である。なお、特にパネル工法における壁パネル１に限定されるものではなく、軸組み工法において設けられるサイディング材２等の外装面材でもよい。
【００３９】
次に、サイディング材２に対し、取付金具４と取付補助金具５の取り付け位置の墨出しを行い、それぞれ取付金具４と取付補助金具５とを取り付ける。なお、取付金具４は、サイディング材２に対して縦方向に所定間隔で複数、ビス４ａ等によって取り付ける。
【００４０】
取付補助金具５は、横方向に隣接する化粧部材３の縦目地部３ｆ１となる位置に２つずつ互いに近接した状態で配設されるように、サイディング材２に対して縦方向および横方向にそれぞれ所定間隔で複数、ビス５ａ等によって取り付ける。
【００４１】
次に、取付金具４に対して、ジョイナ６を、図示しないビス等によって取り付ける。この際、ジョイナ６は取付補助金具５に当接させた状態としておく。
【００４２】
次に、複数の取付金具４のうち、最下部に取り付けられている取付金具４に対する化粧部材３の取り付けを、縦目地部３ｆ１を形成しながら横方向に複数隣接した状態に、水平上面部３ａを上方からビス３ｇ固定することによって行う。この際、化粧部材３の３箇所の突起部３ｅを、取付金具４とサイディング材２との間に形成される溝部４ｂ１箇所と、取付補助金具５とサイディング材２との間に形成される溝部５ｂ２ヶ所との計３箇所にそれぞれ挿入することで取付金具４と取付補助金具５とに支持されるようにする。また、縦目地部３ｆ１はその内側からジョイナ６によって塞がれるようにする。
【００４３】
次に、既に取り付けた化粧部材３の化粧部材３の上部に、横目地部３ｆ２が形成されるように別の化粧部材３を近接させて配設する。なお、この横目地部３ｆ２の幅をある程度狭く設定することで、化粧部材３の水平上面部３ａにおけるビス３ｇが外側に露出しないようになる。そして、前記した方法と同様に、取付金具４に対する化粧部材３の取り付けを、前記した方法と同様に、縦目地部３ｆ１を形成しながら横方向に複数隣接した状態に、水平上面部３ａを上方からビス３ｇ固定することによって行う。
【００４４】
以上のような方法を繰り返しながら、縦横に複数の化粧部材３を、下方から順次取り付けていく。
【００４５】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４６】
▲１▼化粧部材３は、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に、それぞれ前記水平上面部３ａがビス３ｇによって取付金具４に取り付けられている。したがって、化粧部材３を、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に取付金具４に取り付ける作業を、化粧部材３の上方からビス３ｇによって容易に行うことができる。また、横方向に隣接する化粧部材３の目地部は、取付金具４に設けられているジョイナ６によって内側から塞がれているため、外観が秀麗となっている。すなわち、化粧部材３が横方向に複数並べて配設されることにより意匠的により複雑で美しい外観が呈されるとともに、このための施工を容易かつ秀麗に行うことができる。
なお、化粧部材３は、溶融させた樹脂を成型することによって得られるため、軽量で、形状を自由に形成できるとともに、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものである。したがって、化粧部材３が、材料コストが抑えられた、材料的に優れたものなり、化粧部材３を取り付ける施工性も向上する。
【００４７】
▲２▼サイディング材２に縦方向に複数並設された取付金具４それぞれに対し、化粧部材３が、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に取り付けられており、これら化粧部材３は、目地幅を有して縦方向に複数隣接している。すなわち、化粧部材３が縦横に複数隣接して取り付けられており、これにより、化粧部材３が、横方向に複数並べて配設され、縦方向に段積みされた、意匠的により美しい外観が呈される。
【００４８】
▲３▼横方向に隣接する化粧部材３の縦目地部３ｆ１は、縦方向に連続していないため、化粧部材３が、縦方向により自然に段積みされた、意匠的にさらに美しい外観が呈される。
【００４９】
▲４▼化粧部材３に形成された補強リブ部とサイディング材２に設けられた取付補助金具５とが係合していることによって、化粧部材３がより安定する。
また、補強リブ部３ｄによって、化粧部材３は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定する。
【００５０】
▲５▼化粧部材３は、比較的安価な木材等を原料とするセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形してなる木質様樹脂製品である。これによって、セルロース材の粉砕粉が化粧部材３の表面に露出し、化粧部材３には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。したがって、前記化粧部材３を、さらに材料コストが抑えられた、意匠的に優れたものとすることができる。
【００５１】
▲６▼出隅部を形成するように隣接したサイディング材２それぞれに固定された取付金具４に取り付けられているＬ字状本体３ｃによって、化粧部材３が出隅部で連続した外観が呈される。
この際、Ｌ字状本体３ｃのＬ字の一方の辺部の長さを所定長さに設定しておくことで、化粧部材３を、厚みのある立体的なものとして見せることができる。
【００５２】
［第２の実施の形態］
本実施の形態においては、［第１の実施の形態］と同一または類似の構成については、関連番号（例えば１に対して１１）を付し、さらに同一の構成については適宜説明を省略する。
【００５３】
本実施の形態における化粧部材１３は、図６、図７に示すように、いわゆるパネル工法において施工される住宅に形成されたパーゴラ部ｂに設けられているものである。このパーゴラ部ｂは、建物の外壁部から離間した位置に立設された柱ｂ１に対し、壁梁ｂ２が２方向から載置されるようにして取り付けられ、さらに壁梁ｂ２が、適宜、建物の外壁部と連結梁ｂ３によって連結されることによって形成されている。なお、壁梁ｂ２の上端部には笠木材ｂ４が設けられている。
【００５４】
壁梁ｂ２を構成するパネル１１（建物躯体）の外面には、所定間隔で胴縁１１ａが設けられており、これら胴縁１１ａにはサイディング材２が、図示しない釘等によって固定され、このサイディング材１２によって、パネル１１には防水性、耐火性、耐候性等が確保されている。なお、このサイディング材１２のパネル１１に対する取り付けは、予め工場等で行われていても、現場で行われていてもよい。
【００５５】
そして、サイディング材１２に対して、化粧部材１３が［第１の実施の形態］と同様の方法で、縦横に複数取り付けられている。
【００５６】
このように化粧部材をパーゴラ部ｂに設けることで、パーゴラ部ｂにタイルが施工された外観が呈される。
【００５７】
本実施の形態によれば、［第１の実施の形態］で記載した▲１▼〜▲６▼とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００５８】
［第３の実施の形態］
本実施の形態においては、［第１の実施の形態］と同一または類似の構成については、関連番号（例えば１に対して２１）を付し、さらに同一の構成については適宜説明を省略する。
【００５９】
本実施の形態における化粧部材２３は、図８、図９に示すように、いわゆるパネル工法において施工される住宅に形成されたフラワーボックス部ｃに設けられているものである。このフラワーボックス部ｃは、建物の外壁部から延出した片持スラブｃ１に対して、壁梁ｃ２が上下に取り付けられて形成されている。なお、壁梁ｃ２の上端部には笠木材ｃ３が設けられている。
【００６０】
壁梁ｃ２を構成するパネル２１（建物躯体）の外面には、所定間隔で胴縁２１ａが設けられており、これら胴縁２１ａにはサイディング材２２が、図示しない釘等によって固定され、このサイディング材２２によって、パネル２１には防水性、耐火性、耐候性等が確保されている。なお、このサイディング材２２のパネル２１に対する取り付けは、予め工場等で行われていても、現場で行われていてもよい。
【００６１】
そして、サイディング材２２に対して、化粧部材２３が［第１の実施の形態］や［第１の実施の形態］と同様の方法で、縦横に複数取り付けられている。
【００６２】
このように化粧部材２３をフラワーボックス部ｃに設けることで、フラワーボックス部ｃにタイルが施工された外観が呈される。
【００６３】
本実施の形態によれば、［第１の実施の形態］で記載した▲１▼〜▲６▼とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記化粧部材を、目地幅を有して横方向に複数隣接した状態に前記取付部材に取り付ける作業を、化粧部材の上方から止着材によって容易に行うことができる。また、横方向に隣接する化粧部材の目地部は、前記取付部材に設けられている塞ぎ部材によって内側から塞がれているため、外観が秀麗となっている。すなわち、化粧部材が横方向に複数並べて配設されることにより意匠的により複雑で美しい外観が呈されるとともに、このための施工を容易かつ秀麗に行うことができる。
なお、前記化粧部材は、溶融させた樹脂を成型することによって得られるため、軽量で、形状を自由に形成できるとともに、伸縮の少ない寸法安定性に優れるものである。したがって、前記化粧部材が、材料コストが抑えられた、材料的に優れたものなり、化粧部材を取り付ける施工性も向上する。
【００６５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、前記化粧部材が縦横に複数隣接して取り付けられており、これにより、化粧部材が、横方向に複数並べて配設され、縦方向に段積みされた、意匠的により美しい外観が呈される。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、横方向に隣接する化粧部材の目地部は、縦方向に連続していないため、化粧部材が、縦方向により自然に段積みされた、意匠的にさらに美しい外観が呈される。
【００６７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、前記補強リブ部と前記取付補助部材とが係合していることによって、前記化粧部材がより安定する。
また、前記補強リブ部によって、前記化粧部材は、その曲げに対する剛性が確保されてより安定する。
【００６８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、セルロース材の粉砕粉が化粧部材の表面に露出し、化粧部材には、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。したがって、前記化粧部材を、さらに材料コストが抑えられた、意匠的に優れたものとすることができる。
【００６９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、出隅部を形成するように隣接した壁下地材それぞれに固定された前記取付部材に取り付けられている略Ｌ字状の化粧部材によって、化粧部材が出隅部で連続した外観が呈される。
この際、略Ｌ字状の化粧部材のＬ字の一方の辺部の長さを所定長さに設定しておくことで、化粧部材を、厚みのある立体的なものとして見せることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧部材が施工された建物の出窓部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る化粧部材が施工された建物の出窓部を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る化粧部材が施工された建物の出窓部を示す平断面図である。
【図４】本発明に係る化粧部材を施工するための取付金具、取付補助金具等を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る化粧部材のサイディング材に対する詳細な取付構造を示す側断面図である。
【図６】本発明に係る化粧部材が施工された建物のパーゴラ部を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る化粧部材が施工された建物のパーゴラ部を示す側断面図である。
【図８】本発明に係る化粧部材が施工された建物のフラワーボックス部を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る化粧部材が施工された建物のフラワーボックス部を示す側断面図である。
【符号の説明】
２、１２、２２　　　　　　　サイディング材（壁下地材）
３、１３、２３　　　　　　　化粧部材
３ｇ、１３ｇ、２３ｇ　　　　ビス（止着材）
３ａ、１３ａ、２３ａ　　　　水平上面部
３ｃ、１３ｃ、２３ｃ　　　　Ｌ字状本体
３ｄ、１３ｄ、２３ｄ　　　　補強リブ部
３ｆ１、１３ｆ１、２３ｆ１　縦目地部
３ｆ２、１３ｆ２、２３ｆ２　横目地部
４、１４、２４　　　　　　　取付金具（取付部材）
５、１５、２５　　　　　　　取付補助金具（取付補助部材）
６　　　　　　　　　　　　　ジョイナ（塞ぎ部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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