(57)【要約】【課題】シート成形によって成形された容器や蓋において、口縁の端縁によってケガをしたり、包装フィルムが切断したりすることの無い合成樹脂製容器の製造方法を提供すること。【解決手段】容器本体又は蓋の周側枠の口縁の突出部が端縁となっている合成樹脂製容器の製造方法において、少なくとも上記口縁の突出部を成形する部分を上下方向に波形に形成した金型を用いてシート成形し、しかる後、シート成形品を抜き型に移行させ、切断刃の刃先が、直線状、又は、厚み方向に波形になった切断刃を用いて切断することにより、製造された容器又は蓋の口縁の突出部を、端縁側から見て上下方向、若しくは上下方向および前後方向に波形状に形成することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法である。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体又は蓋の周側枠の口縁の突出部が端縁となっている合成樹脂製容器の製造方法において、少なくとも上記口縁の突出部を成形する部分を上下方向に波形に形成した金型を用いてシート成形し、しかる後、シート成形品を抜き型に移行させ、切断刃の刃先が、直線状、又は、厚み方向に波形になった切断刃を用いて切断することにより、製造された容器又は蓋の口縁の突出部を、端縁側から見て上下方向、若しくは上下方向および前後方向に波形状に形成することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項２】
上記切断刃による切断時に、容器成形品の温度を１５℃〜５５℃の範囲内に設定して行うことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、周側枠の上部口縁が端縁となっている合成樹脂製容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の合成樹脂製容器のうち、例えば、シート成形により形成され、内部に収容部が形成される容器は、近年省スペース化等の要請が強くなっており、発泡シート成形品から薄手のシート成形品へと需要が変化してきている。薄手のシート成形品は、シート成形された後、刃物で裁断されて製品として形成されるもので、一般的な容器形態として、収容部を形成する周側枠がやや外側に傾斜した壁部として形成され、壁部の上部に水平部分が形成されていると共に、水平部の外側が端縁となっているものである。
【０００３】
また、この容器に被蓋する蓋についても、シート成形により製造されていると共に、見栄えを良くするために複雑な形状のものが要求されており、上記の容器にフィットさせるため容器と同様に周囲に水平部を有する形態のものとなっている。
そして、上記シート成形品からなる容器や蓋の端縁は、端面が長手方向に直線状となっており、外周全体に亘って鋭利な縁（耳）として表れているものである。
【０００４】
しかしながら、これらの容器や蓋では、端縁が直線状であるため、薄くかつ直線状で鋭い縁（耳）となっているおり、人の手や指等がこの端縁の長手方向に沿って擦れたりした場合には、鋭い縁によって人の手や指等にケガを負う問題点があった。特に、シート成形によって形成された蓋は、厚みが薄くなっており、開閉等の際に触れる機会も多いので、より危険度の高いものであった。
また、この合成樹脂製容器に物品を収容して展示するため包装フィルムを用いてラッピングする際、上記端面によって包装フィルムが切れ、包装をやり直しするケースも発生しており、包装に手間がかかるという欠点もあった。
【０００５】
そして、上記容器の製造方法として、シート成形による場合には、シート成形後にパンチングやトムソン刃を使用した抜き型によって裁断が行われて製品が完成するのであるが、パンチングによる裁断方法では、刃先を特殊な形状に加工することが難しいので、複雑な形態の容器や蓋を形成することができないという問題点があった。また、トムソン刃を使用する場合でもより複雑な形状の容器や蓋を製造することができないという欠点があった。
【０００６】
そこで、この発明は、シート成形によって成形された容器や蓋において、これらの端縁によってケガをしたり、包装フィルムが切断したりすることの無い合成樹脂製容器の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するため、この発明の合成樹脂製容器の製造方法は、容器本体又は蓋の周側枠の口縁の突出部が端縁となっている合成樹脂製容器の製造方法において、少なくとも上記口縁の突出部を成形する部分を上下方向に波形に形成した金型を用いてシート成形し、しかる後、シート成形品を抜き型に移行させ、切断刃の刃先が、直線状、又は、厚み方向に波形になった切断刃を用いて切断することにより、製造された容器又は蓋の口縁の突出部を、端縁側から見て上下方向、若しくは上下方向および前後方向に波形状に形成することを特徴としている。
【０００８】
上記容器の製造方法では、口縁の突出部を成形する部分を上下方向に波形に形成した金型を用いてシート成形を行うので、製造された容器は、周側枠の口縁突出部の端縁が、少なくとも上下方向に対して波形形状となっている。したがって、シート成形等にて形成された端縁が薄い状態の容器であるにも拘わらず、手や指等が端縁に接触しつつ長手方向に沿って移動した場合でも、手や指等の一個所に連続して直線状の端縁が当接することがなくなるので、手や指等がケガをする虞を解消できる容器を製造することができる。また、この容器を使用する際、容器全体を包装フィルム等にて覆った場合にも容器や蓋の端縁が包装フィルムに対して曲線状に当接することとなり、従来に比較してフィルムが切断される虞が格段に改善できる。
【０００９】
切断刃の形状としては、直線状のものを用いると、突出部の端縁を上下方向に波形にすることができる。また、切断刃の形状を厚み方向にも波形になったものを用いることにより、突出部の端縁が上下方向と前後方向とに波形になった容器を提供することができ、より安全な製品を提供することができるものである。
さらに、従来、射出成形では製造できない容器であっても、当該金型を用いてシート成形した後、トムソン刃等の切断刃を用いて裁断によって容器を製造することができるので、種々の形態の容器を提供することができる。
【００１０】
また、この発明の請求項２記載の容器の製造方法では、請求項１記載の製造法補において、切断刃による切断時に、容器成形品の温度を１５℃〜５５℃の範囲内に設定して行うことを特徴としている。
容器成形品の温度が１５℃以下の場合、割れが発生し、５５℃以上の温度にて行うと、変形が生ずるので、１５℃〜５５℃の範囲にて行うことが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次いで、この発明の実施の形態を説明する。
図１は、実施の形態を示す合成樹脂製容器の斜視図、図２は、図１のＡ部分の部分拡大図である。
合成樹脂製容器１として、この実施の形態では容器本体について説明するものであり、例えば周側枠１０が方形で、底板２０を設けた一般的な形状のものを示している。
【００１２】
周側枠１０は、容器内外方向への強度を保持するため、上部に口縁の突出部となるフランジ状端部１１を有するものである。フランジ状端部１１は、水平部１１ａと、水平部１１ａの先端が突出部１１ｂとなっている。上記突出部１１ｂは蓋側に形成された周縁垂下部（図示せず）と嵌合する形状として外側へ突出した形態に構成されている。
そして、この突出部１１ｃの端縁は、端縁側から見て上下方向および前後方向の双方向に波形となったジグザグ状に構成しており、上下・前後方向への波形形状としては、いずれも凹部の深さ、若しくは凸部の突出長、すなわち上下・前後方向への凹凸量を０．５ｍｍ以下で、凸部間ピッチを１ｍｍ程度に形成して、比較的細かな凹凸形状として構成しているものである。
【００１３】
上記凹凸量としては、０．２〜１ｍｍの範囲に設定することができ、好ましくは０．５ｍｍ以下で、かつ凸部間ピッチを０．５〜５ｍｍの範囲に設定することができ、好ましくは１ｍｍに形成している。上記の設定値以下の場合には凸部間が非常に接近して直線状に近くなり、また、上記設定値以上の場合には、直線状に近い状態となり、いずれにおいても効果が減退する。
この合成樹脂製容器１の製造方法は、合成樹脂材料にて形成された原反シートが、成型用の金型Ｐ１上に供給され多数の容器が碁盤の目状に成形される。そしてシート成形後抜き型へ移行され、トムソン刃Ｃを具備する裁断機にて、個々の容器に分離することにより合成樹脂製容器１が製造される。
【００１４】
上記上記成形用の金型Ｐ１は、図３に示すように、少なくともフランジ状端部１１の突出部１１ｂを成形する部分を上下方向に波形Ｗ（ジグザク、凹凸形状等を含む形状）に形成しており、この金型Ｐ１を用いて成形することにより、突出部１１ｂを上下方向の波形に形成することができる。図３では、上記金型Ｐ１は、フランジ状端部１１の全体を載置する範囲を波形Ｗ形状とした例を示している。
【００１５】
そして、図４には、シート成形後の抜き型Ｐ２による裁断例を示しており、この例の裁断方法ではトムソン刃Ｃを用いた例を示しており、トムソン刃Ｃの刃先を前後方向（厚み方向）に波形（ジグザク、凹凸形状等を含む形状）に形成したものである。このようなトムソン刃Ｃを使用することにより、容器の突出部１１ｂを、上下方向に加えて前後方向にも波形状に形成することができる。
このように、この実施の態様の製造方法を採用することにより、合成樹脂製容器１の周側枠１０の突出部１１ｂの端縁を、端縁側から見て少なくとも厚み方向（上下）に波形形状とすることができ、当該容器の取扱い時に突出部１１ｂに手や指等が擦れたとしても、端縁が凹凸形状となっていることによって端縁が直線状でなくなり、手や指等に傷を付ける虞を解消し、また包装フィルム等が端縁によって切断されてしまうことも無くなる。特に、上記実施の形態では、突出部１１ｂの端縁を厚み方向（上下）と幅方向（前後）とに波形としているので、上記の効果はより一層顕著なものとなし得るのである。したがって、肉厚が薄くなるシート成形によって製造された包装用容器１であっても、安全な容器として提供することができる。
【００１６】
なお、トムソン刃Ｃの刃先が直線状のものを用いたり、パンチングによる裁断方法を採用したりする場合には、刃先が直線であるので、完成した合成樹脂製容器１の突出部１１ｂの端縁は上下方向に波形となっており、この場合でも、従来品に比較して、端縁を波形に形成しているので安全な容器を提供することができるものである。
上記切断刃による切断時においては、成形品の温度を１５℃〜５５℃の範囲内に設定することが望ましい。成形品の温度が１５℃以下の場合、割れが発生して容器が不良品となる。逆に５５℃以上の高温度にて裁断を行うと、成形品が柔らかくて変形が生ずるので、１５℃〜５５℃の範囲にて行うことが望ましい。
【００１７】
なお、上記した実施の形態では、容器本体の周縁に実施した例にて説明したが、蓋の周縁に対して同様に実施することもできるものであり、蓋の端縁によって、ケガをしたり、包装フィルムが切れたりする虞を解消できるものである。特に、蓋は、蓋の開閉時に、頻繁に操作がなされるものであるから端縁を波形にすることによって、蓋においてもより安全な製品を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す包装用容器の斜視図である。
【図２】上記包装用容器のＡ部の拡大図である。
【図３】シート成形用の金型の一例を示す斜視図である。
【図４】トムソン刃による裁断状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１      包装用容器
１０    周側枠
１１ｂ  突出部
Ｐ１      金型
Ｃ      トムソン刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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