(57)【要約】【課題】再使用するための回収輸送の際に、回収し易く、かつ強度を備える巻芯体を提供すること。【解決手段】帯状材Ｔが巻き付けられる円筒状をなす合成樹脂製巻芯体であって、円筒体を周方向に分割して得られる形態を備える湾曲体２，３，４が、可撓性を有する薄肉部１０１，１０２を介して複数個、特に望ましくは奇数個連設されており、左右端に配置された前記湾曲体２，４の接合端面２１，４１同士を連結させると円筒形態Ｘとなり、前記接合端面２１，４１を解放させると前記湾曲体２，３，４が扁平に展開する構成とし、前記円筒形態Ｘを形成する際には、前記湾曲体２，３，４の各内周に、前記円筒形態Ｘを保持するための補強具５（５１，５２，５３）が装着される巻芯体１（１０）を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材が巻き付けられる円筒状をなす合成樹脂製巻芯体であって、
円筒体を周方向に分割して得られる形態を備える湾曲体が、可撓性を有する薄肉部を介して複数個連設されており、
左右端に配置された前記湾曲体の接合端面同士を連結させると円筒形態となり、前記接合端面を解放させると前記湾曲体が展開する構成とされ、
前記円筒形態を形成する際、前記湾曲体の内周に、前記円筒形態を保持するための補強具が装着される巻芯体。
【請求項２】
前記湾曲体は、奇数個からなることを特徴とする請求項１に記載の巻芯体。
【請求項３】
前記湾曲体の連設部において、隣り合った湾曲体の一方の端面には突起部が形成され、前記端面に対向する他方の端面には前記突起部が嵌り込む穴が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻芯体。
【請求項４】
前記補強具は、リング状の枠体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の巻芯体。
【請求項５】
前記湾曲体の内周には、該内周に対して前記補強具を定着固定するための部位が設けられていることを特徴とする請求項１記載の巻芯体。
【請求項６】
前記湾曲体の内周には、該湾曲体の外周壁面側に向けて凹設されてなる凹部が複数形成されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の巻芯体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープや梱包バンド等の帯状材が巻回される巻芯体に関する。詳細には、繰り返して使用できる巻芯体であって、テープや梱包バンド等が使い果たされて残った巻芯体を再使用する目的で回収輸送する際に、回収し易く、嵩張らないように工夫され、かつ強度を備える巻芯体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、テープや梱包バンド等が巻回される巻芯体には、薄板状の紙を接着、積層させて円筒形態に形成した、いわゆる「紙管」と称されるものが使用されることが多い。
【０００３】
しかしながら、この紙管を巻芯体として用いた場合には、含浸される接着剤が障害となって再生利用が困難となる。また、紙管は耐摩耗性、耐水性が悪く、回収・再使用を繰り返すうちに変形してしまう場合もある。このため、特許文献１では、熱可塑性合成樹脂で形成された、筒状体の外壁に該筒状体の軸線と平行に複数本の薄肉部が形成された巻芯体が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１０１２６８号報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術に係る巻芯体では、その形態構成上、外圧（外力）に対する強度が充分でないため、輸送、保管等の際に外圧が加わると、該巻芯体に巻き付けられているテープ、バンド等の帯状材が変形する危惧がある。
【０００６】
帯状材の変形が起こると、使用に際して帯状材を引き出す梱包機のバンドリールのローラ軸を該巻芯体の空洞部に挿着し難くなってしまうので、該挿着作業に余分の手間がかかるようになり、更には、帯状材が変形して巻き付けられているので、帯状材を安定して引き出せなくなる等の問題を招来してしまうおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明の主な目的は、再使用するための回収輸送の際に、回収し易く、かつ強度を備える巻芯体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本願では、帯状材が巻き付けられる円筒状をなす合成樹脂製巻芯体であって、円筒体を周方向に分割して得られる形態を備える湾曲体が、可撓性を有する薄肉部を介して複数個連設されており、左右端に配置された前記湾曲体の接合端面同士を連結させると円筒形態となり、前記接合端面を解放させると前記湾曲体が展開する構成とされ、前記円筒形態を形成する際に、前記湾曲体の内周に円筒形状保持する補強具が装着される構成の巻芯体を提供する。なお、本発明に係る巻芯体は、巻き付けされた後に使用される帯状材、例えば、テープ、梱包バンド、シート、フィルム、金属箔、紙などの巻芯に広く適用できる。
【０００９】
本発明に係る前記構成の合成樹脂製巻芯体は、第１には、紙管製の巻芯体に比べて大幅に軽量化できるとともに、耐久強度を高めることができるので再使用による変形がなくなる。また、巻芯体を洗浄し、衛生的に使用できるので、食品包装用のフィルムを巻回する場合等に、特に好適である。
【００１０】
第２には、巻回されていたテープ等が全部使い果たされて残った巻芯体を、嵩張る円筒状の形態のままではなく、略扁平状に展開させた形態（波板状態）で回収し、これを積層して輸送（返送）することが可能となるので、巻芯体の回収・再使用が容易になり、再使用に係わる輸送コストも大きく低減させることが可能となる。
【００１１】
第３には、外圧が加わっても、前記補強具の反発作用によって円筒形態を保持できるので、巻き付けられた帯状材を変形させてしまうことがなくなり、帯状材の引き出し作業等を円滑に行うことができるようになる。
【００１２】
次に、本願では、湾曲体を奇数個で構成するように工夫する。湾曲体が偶数個の場合には、対向する接合端面や薄肉部（湾曲体と湾曲体の境目）が直径線状上に配置されるようになるので、外圧に対する円筒形態の強度が弱くなってしまうが、湾曲体を奇数個にすることによって、このような問題がなくなるので、外圧に対する強度を更に高めることができる。
【００１３】
更に、本願では、隣り合った湾曲体の一方の端面には突起部を形成し、前記端面に対向する隣の湾曲体の端面には前記突起部が嵌り込む穴を形成するように工夫する。
【００１４】
この工夫によれば、湾曲体同士が嵌合して確実に固定されるようになるので、外圧が加わっても歪みや変形がなくなり、円筒形態をより確実に保持できるようになる。更に、湾曲体の端面同士は、円筒形態時には、嵌合するだけでなく、その端面同士が互いに接するようにすることによって、円筒形態の撓みや歪みを防止できるので望ましい。
【００１５】
ここで、本発明で使用する補強具は、展開形態から円筒形態を形成する際において、前記湾曲体の内周に装着され、前記円筒形態を保持する機能を発揮するものであればよい。例えば、リング状の枠体からなるもの、該枠体に補強部材が付設されたもの、円盤形状のもの等を採用することができる。湾曲体の内周には、このような補強具が湾曲体の内周に定着固定される部位を予め設けておくことが望ましい。
【００１６】
一方、補強具を装着すると、巻芯体の重量が増加することになることから、本発明では、湾曲体の内周に、該湾曲体の外周壁面側に向けて凹設されてなる凹部を複数形成することによって、巻芯体本体の軽量化を図るように工夫する。
【００１７】
この軽量化手段により、回収作業が容易化し、輸送の際の積載重量を低減できる。更には、巻芯体に使用される材料の量を大幅に減少させることができるのでコストを安くできる。なお、前記凹部の正面視形状は、円形、矩形、菱形その他の形状を適宜選択可能であり、その深さについても、強度面に問題がない範囲で適宜決定できる。
【００１８】
以上のように、本発明に係る巻芯体は、使用形態である円筒形態と、回収・輸送形態である展開形態と、を自在に選択できるという新機能を備え、形態保持性と軽量化の両立を達成したという技術的意義を有している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る巻芯体の好適な実施形態の具体例について、添付図面を参照しながら説明する。なお、本発明に係る巻芯体は、以下の実施形態に限定されない。
【００２０】
図１は、本発明に係る巻芯体の円筒形態（Ｘ）の外観斜視図、図２は、同巻芯体の展開形態（Ｙ）の一態様を表す外観斜視図、図３は、帯状材が巻き付けられた使用状態の同巻芯体を上方から見た平面図である。
【００２１】
まず、添付図面において符号１で示された本発明に係る巻芯体は、円筒体を周方向（図１、Ｒ方向参照）に所定間隔に分割して得られる形態の湾曲体２，３，４が複数連設された形態を備えており、これらの湾曲体２，３，４が可撓性を備える薄肉部１０１，１０２を介して連設されている。
【００２２】
巻芯体１を合成樹脂で成形した場合には、紙管と比較して軽量であり、温湿度の影響を受け難いので、耐久強度が向上し、変形が起こらないので、従来使用後には破棄処分とされていた巻芯を、容易に回収、輸送して、繰り返し使用することができるようになる。
【００２３】
合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、とりわけポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が、薄肉部１０１，１０２の一体成形性、耐久性、再生利用の容易性等の点からより好適である。なお、合成樹脂として、ベークライトや不飽和ポリエステル樹脂と補強繊維との混合物であるＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）等、熱硬化性樹脂を採用することも可能である。
【００２４】
巻芯体１は、左右端部に配置された湾曲体２，４の接合端面２１，４１同士を連結可能な構成とし、該接合端面２１，４１同士を連結させた時には、内部空洞の円筒形態Ｘ（図１参照）となり、前記接合端面２１，４１を解放させると湾曲体２，３，４が波板状の展開形態Ｙ（図２参照）となる。
【００２５】
巻芯体１の円筒形態Ｘは、テープや梱包バンド等の帯状材Ｔが外周壁面に引き出し可能に巻き付けられて使用されるときの形態であり、展開形態Ｙは、使用後（帯状材Ｔが全部引き出された後）に、再利用のために巻芯体１を回収、輸送するときの形態である。
【００２６】
巻芯体１を構成する湾曲体の数は、図示された３つに特に限定するものではなく、本発明の目的に合致する範囲で適宜選択可能であるが、奇数個が望ましい。偶数個の場合には、連結部と対向する位置に薄肉部が配置されたり、薄肉部が直径線上に配置されたりするようになるため、外圧に対する円筒形態Ｘの強度が弱くなるからである。
【００２７】
ここで、巻芯体１には、円筒形態Ｘを形成する際、前記湾曲体２，３，４の内周に、円筒形態Ｘを保持する機能を発揮する補強具５を装着する。図１には、この補強具５（５１）が装着された状態が示されており、図４は、巻芯体１に装着される補強具５の好適な実施形態である３例を示す図である。
【００２８】
図４（Ａ）は、リング状の枠体のみからなる補強具５１、同図（Ｂ）は、リン５２、同図（Ｃ）は、円盤状の補強具５３をそれぞれ表している。なお、補強具５は、これら具体例に限定されるものではなく、円筒形態Ｘの形態保持に寄与し、かつ梱包機等に使用される際に保持されるバンドリールのシャフトの挿通等に支障がなく、前記湾曲体２，３，４の内周に対して、取り外し自在に装着されるものであればよいが、軽量であり、かつ簡易な構成であり、コスト面でも有利であるので、符号５１のリング状の枠体が好適である。
【００２９】
この補強具５（５１，５２，５３）は、スチール製、合成樹脂製など、その材料は、補強機能が発揮される範囲で適宜選択可能であり、補強具５の取り付け数も１つに限定されることなく、複数個であってもよい。
【００３０】
この補強具５（５１，５２，５３）は、外力Ｐ（図１、図２参照）が円筒形態Ｘをなしている巻芯体１に加わった場合に、該円筒形態Ｘが撓んだり、歪んだり等することがないようにするための変形防止具である。外力Ｐが加わっても、前記補強具５（５１，５２，５３）の反発作用によって円筒形態Ｘを保持できるので、巻き付けられた帯状材Ｔを変形させてしまうことがなくなり、帯状材Ｔの引き出し作業を円滑に行うことができる。
【００３１】
各湾曲体２，３，４の各内周には、補強具５を定着固定するための部位を設けるようにすることが望ましい。例えば、図４に示された補強具５１，５２，５３を採用する場合には、周方向に一条に繋がる溝部５０１を各湾曲体２，３，４に形成しておき（図３参照）、展開形態Ｙから円筒形態Ｘを形成する際に、前記溝部６に補強具５（５１，５２，５３）を嵌め込むようにして、装着する。
【００３２】
この構成では、補強具５（５１，５２，５３）が、巻芯体１の内周に確実に定着固定される結果、輸送時や帯状体Ｔを引き出す作業の際に、補強具５（５１，５２，５３）が外れたりすることがないので好適である。
【００３３】
続いて、図５は、展開形態Ｙの巻芯体１が積層された状態Ｗを示す外観斜視図である。
【００３４】
巻芯体１は、帯状材Ｔを使用する梱包作業現場等から帯状材Ｔを巻芯体１に巻き取る現場へ輸送（返送）する際に、図１に示す円筒形態Ｘのままで回収・輸送したのでは嵩張ってしまって、収納・輸送効率が悪くなるので、図５に示すような展開形態Ｙで積載（平積み）して回収、輸送する。
【００３５】
即ち、輸送時は、図５に示されているように、波板状の展開形態Ｙとされた複数の巻芯体１を、一方の巻芯体１の外周壁面が他方の巻芯体１の内周壁面に対向するように積み重ねるようにする。図５の積層状態Ｗでは、巻芯体１，１間に生じる間隙が少ないので、全体として嵩張ることがない。このため、輸送トラックの荷台にスペース効率良く積載したり、所定の回収ケース（図示せず）に効率よく収納したりすることが可能となる。
【００３６】
本願発明者らが試算したところ、６個の巻芯体１を円筒形態Ｘの状態で、３個×２列に配列させた時に必要となる収納ケースの容積と６個の巻芯体１を図４に示すような積層状態で積み重ねた時に必要となる収納ケースの容積とを比較すると、後者の容積は、前者の容積の約４分の１であった。
【００３７】
また、図５に示す積層状態Ｗでは、展開形態の各巻芯体１が、円筒形態Ｘに戻ろうとする力（図５の符号Ｇの矢印で示された力）が働くので、各巻芯体１が下側の巻芯体１を把持する如き状態を得ることができ、積層状態Ｗが安定的に保たれ、荷崩れを起こすことがないという利点がある。
【００３８】
また、各湾曲体２，３，４が連設された部分は、上記合成樹脂を薄肉に成形して可撓性を持たせているので、この薄肉部１０１，１０２にヒンジ機能を発揮させることができ、その結果、巻芯体１を展開させた際にとり得る形態に、自由度を持たせることができる。
【００３９】
図６は、湾曲体２，３間の連設部Ｃの構成を部分的に示す図である。なお、湾曲体３，４間の連設部Ｃの構成も同様故、以下では説明を省略する。
【００４０】
符号１０１で示した薄肉部は、隣り合う湾曲体２，３と一体に形成された合成樹脂製の薄肉部分であって、可撓性を備えている。このため。湾曲体２と３を、図７中に示す矢印Ｓ，Ｓのように反り返したり閉じたりさせることができるようになるため、巻芯体１を円筒形体Ｘから展開形態Ｙへ、または展開形態Ｙから円筒形態Ｘへ、またそれらの中間形態（図示せず）へ自在に変化させることができる。
【００４１】
このため、巻芯体１の積載又は収容形態も、図５のような扁平な積層状態Ｗからより円筒形態Ｘに近い形態まで適宜選択できることから、様々な回収・輸送の際のスペース条件に対応可能となる。なお、薄肉部５の厚みは、使用する合成樹脂材料との兼ね合いにより、耐久強度を考慮して決定することができる。
【００４２】
巻芯体１を成形する場合では、湾曲体２，３，４を予め合成樹脂で別体に成形しておき、これらの湾曲体２，３，４を、ヒンジ機能を備える別部材（例えば、テープ）によって接合することも可能であるが、巻芯体１を合成樹脂で一体成形した方が、湾曲体を接合する工程がないことから成形作業面で有利である。
【００４３】
また、合成樹脂材料を使用して巻芯体１を形成すれば、加工成形が容易であるので、帯状材Ｔの巻き始め端を固定するための部位を形成したり、帯状材Ｔを巻き取り易くするための溝等を外周壁面に形成したりすることも可能となる。
【００４４】
また、湾曲体と一体成形した薄肉部１０１（１０２も同様。）は、展開形態Ｙ時には、図７（Ａ）に示されているように、内周側に膨出するように反り返った形態をとることが可能となる一方、円筒形態Ｘ時には、図７（Ｂ）で示されている薄肉部１０１の外面１０１ａが、両脇の湾曲体２，３の外周壁面と面一の湾曲ラインを、周方向Ｒに沿って凹凸なく形成できる。
【００４５】
即ち、巻芯体１が円筒形態Ｘの場合には、薄肉部１０１が外側に突き出たり、凹んだりしないように構成されている結果、巻芯体１の外周壁面は、全体として滑らかな円筒面を形成するようになる。この構成により、巻芯体１０に対して、テープやバンド等の帯状材Ｔを巻き付ける作業や引き出す作業をスムーズに行うことができる。
【００４６】
また、使用形態である円筒形態Ｘ時には、薄肉部１０１が外側に突出していないので、作業現場等において、巻芯体１を転がす等して、外周壁面を床等に擦すり付けた場合でも、薄肉部１０１が摩擦や衝撃によって損傷することがなくなる。
【００４７】
巻芯体１においては、図７に示すように、湾曲体２と湾曲体３（湾曲体３と湾曲体４でも同様。）の互いに対向する両端面２０１，３０１が接するように工夫することによって、円筒形態Ｘにぐらつきがなくなる。この作用により、形態保持性を更に向上させることができる。
【００４８】
更に、図８に示すように、前記端面の一方、例えば２０１には、穴２０２，２０２，２０２，２０２を形成しておき、この端面２０１に対向する他方の端面３０１には前記穴２０２にそれぞれ入り込む突起部３０２，３０２，３０２，３０２を形成することによって、湾曲体２，３同士（及び３，４同士）をより強固に固定することができる。なお、端面２０１（又は３０１）には、突起部と穴を交互に設けるようにしてもよく、設定数は適宜決定できる。
【００４９】
続いて、図９に基づいて、本発明に係る巻芯体１の両端に位置する接合端面２１，４１を連結させるための一実施形態について詳説する。なお、図９は、接合端面２１，４１の連結部Ｌの一実施例を表す部分拡大図である。
【００５０】
一端に位置する湾曲体２の接合端面２１には、その上下端部に形成された係止突起部２１１，２１１と、その間に形成された三角山状の突起部２１２，２１２と、が設けられている。他端側に位置する湾曲体４の接合端面４１には、前記係止突起部２１１，２１１にそれぞれ対向する位置の接合端面４１部位に形成された係止穴４１１，４１１と、前記突起部２１２，２１２が入り込む切り欠き部４１２，４１２と、が設けられている。
【００５１】
ここで、上記係止突起部２１１，２１１は、接合端面２１から板状に突き出て、その先端部に略円筒形状に膨らんだ形状の係合部２１１ａを備えており、この係合部２１１ａが、該係合部２１１ａに沿う形態に形成された接合端面４１の係止穴４１１，４１１に押し込まれて嵌合し、係止される。この際、突起部２１２，２１２は、切り欠き部４１２，４１２に嵌り込む。
【００５２】
この巻芯体１０では、係止用の突起部２１１，２１１が上下端部二カ所だけとしているので、連結された接合端面２１と４１を容易に離間させることができ、円筒形態から展開形態Ｙに戻しやすいという利点を備えている。具体的には、巻芯体１０を、接合端面２１と４１の連結部分を上にして横置きし、該連結部分の近傍に外側から力を加えると、係止穴４１１，４１１が広がるように作用するので、ワンタッチ感覚で両接合端面２１と４１を離間させることができる。
【００５３】
なお、巻芯体１の連結部Ｌの構成は、前記実施形態に限定されることはなく、接合端面２１と４１を確実に連結固定でき、円筒形態Ｘを保持できるような構成であればいずれも採用可能である。
【００５４】
次に、図１０は、本発明に係る巻芯体１の変形例（符号１０）を示す図である。
【００５５】
巻芯体１０を構成する湾曲体２，３，４の各内周には、正面視外観格子状の形態をなす凹部６が多数形成されている。具体的には、各湾曲体２，３，４の内周部には、上下方向に延びる縦立壁６１と左右方向に延びる横立壁６２がそれぞれ所定間隔で形成されて交差している。
【００５６】
この内周部を正面視したときには、縦立壁６１と横立壁６２に囲まれた正面視矩形の領域には、外周壁面側に凹設されてなる凹部６が多数形成されており、外観格子状の形態として観察できる形態を備える。縦立壁６１、横立壁６２の数や間隔は、適宜選択可能である。
【００５７】
前記凹部６を各湾曲体２，３，４の内周部に形成することで、巻芯体１０は、使用される材料（例えば合成樹脂）の量を大幅に減少できるのでコストを安くできる。また、巻芯体１０の全体重量を大幅に軽減できるため、回収作業が容易化し、輸送の際の積載重量を低減できる。従って、回収、輸送して再利用することを目的とする巻芯体として非常に好適である。
【００５８】
なお、本巻芯体１０においては、正面視格子状の外観形態を代表例にとって説明したが、巻芯体１０の内周の外観構成（外観形状パターン）は、これに限定されるものではなく、例えば、所定ピッチで菱形状の凹部や円形の凹部等が形成された構成も採用でき、巻芯体１０のコスト低減や重量軽減に寄与する凹部が形成されていればよい
【００５９】
巻芯体１０の各湾曲体２，３，４の内周には、円筒形態Ｘにしたときに周方向に繋がる溝部５０１を形成しておき、上記補強具５（５１，５２，５３）を定着固定させて装着できるようにする。溝部５０１の深さ、幅、設定数は、適宜選択できる。
【００６０】
以上説明した本発明に係る巻芯体１、１０は、様々な帯状材Ｔの巻回（巻き取り）部材として、広く使用できる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明に係る巻芯体は、展開形態で積層させて回収輸送できるので嵩張ることがない。従って、スペース効率が良く、回収輸送コストを低減できる。また、円筒形態と展開形態を簡単に形成できるので、回収及び再使用の際の作業を簡易に行うことができる。合成樹脂製であるため、耐久強度、耐水性を向上させることができるので、洗浄を行うことにより衛生的な状態で使用することもできる。
【００６２】
更には、本発明に係る合成樹脂製巻芯体は、湾曲体内周に定着固定された補強具によって変形防止されているので、巻回されたテープ等の巻状材に対して積載の圧力や側圧その他の外力が加わった場合でも変形が生じない。この結果、巻状材が自動梱包機において使用不能となるという事態が発生することがない。変形し、形態の復元不能になってしまった巻状体は、自動梱包機で使用できなくなり、焼却処分等にせざるを得なくなるが、本発明に係る巻芯体に巻回された巻状材は、このようなロスを生じることがない。
【００６３】
巻芯体の内周に複数の凹部を形成する構成を採用することによって、強度面においては必要のない無駄な材料を極力省いてコストを安くすることができ、また、この凹部を設けることで、巻芯体の全体重量の軽減を達成することができるので、回収作業が容易になり、輸送の際の積載重量を減少させることができる。
【００６４】
また、本発明に係る合成樹脂製巻芯体は、従来の円筒型紙管のように、輸送や保管中において吸湿や乾燥によって口径が縮小し、巻状材から抜けてしまうことがないので、安心して使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る巻芯体（１）の円筒形態（Ｘ）の外観斜視図
【図２】同巻芯体（１）の展開形態（Ｙ）の一態様を表す外観斜視図帯状材
【図３】（Ｔ）が巻き付けられた状態の巻芯体（１）を上方から見た平面図
【図４】（Ａ）リング状の枠体のみからなる補強具（５１）の外観斜視図
（Ｂ）リング状の枠体に補強部材（５２１）が付設された形態を備える補強具（５２）の外観斜視図
（Ｃ）円盤状の補強具（５３）の外観斜視図
【図５】展開形態（Ｙ）の巻芯体（１）が積層された状態（Ｗ）を示す外観斜視図
【図６】隣り合う湾曲体（２，３）の薄肉部（１０１）の部分外観図及び拡大図
【図７】（Ａ）展開形態（Ｙ）時の巻芯体の薄肉部（１０１）部分の拡大図
（Ｂ）円筒形態（Ｘ）時の巻芯体の薄肉部（１０１）部分の拡大図
【図８】隣り合う湾曲体（２，３）の連設部（Ｃ）の部分外観図
【図９】巻芯体（１）の接合端面（２１，４１）部分の拡大図
【図１０】本発明に係る巻芯体の変形形態（１０）の展開状態（Ｙ）の正面図
【符号の説明】
１，１０  巻芯体
２，３，４  （巻芯体１又は１０を構成する）湾曲体
５（５１，５２，５３）  補強具
６  凹部
２１，４１  （巻芯体１又は１０の）接合端面
１０１，１０２  薄肉部
５０１  溝部（補強具の定着固定部位）
Ｃ  連設部
Ｌ  連結部
Ｔ  帯状材
Ｘ  円筒形態
Ｙ  展開形態
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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