(57)【要約】【課題】放熱器をシュラウドに固定する際に要する部品点数を少なくする。【解決手段】ラジエータ１０がシュラウド１６の上下方向の一対の側壁２４，２６の間に、嵌合突部６２が側壁２４，２６の嵌合凹部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａに嵌合し、嵌合突部６４が嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂに嵌合することによって、固定される。嵌合の際には、シュラウド１６の側壁が弾性変形させられる。そのため、固定のためのボルト等が不要となり、固定に要する部品点数を少なくすることができる。【選択図】図１
2004218462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファン，放熱器およびシュラウドを含み、それらファンおよび放熱器がシュラウドに保持された放熱装置であって、
前記シュラウドに設けられて前記ファンを保持するファン保持部と、
前記放熱器の外周部と、それに対向する前記シュラウドの内周部との一方に設けられた嵌合突部と、他方に設けられた嵌合凹部とを含み、それら嵌合突部と嵌合凹部との嵌合により放熱器のシュラウドに対する軸方向の相対移動を防止する放熱器固定部と
を含むことを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記ファン保持部が前記シュラウドの正面板に設けられ、
前記シュラウドの互いに対向する一対の側壁の少なくとも一方の外方へ凸となる弾性変形を利用して、前記嵌合突部と前記嵌合凹部とが嵌合されることにより、前記放熱器が前記シュラウドに固定される請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記シュラウドの互いに対向する２つの側壁の少なくとも一方に、前記嵌合凹部と嵌合突部とのいずれか一方が少なくとも２つ設けられ、それら少なくとも２つの位置が、それぞれ、前記一方の側壁の長手方向の中央より端部側の位置とされた請求項１または２に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記互いに対向する２つの側壁の少なくとも一方に、前記放熱器の前記軸方向の位置を規定する少なくとも１つの位置規定部が設けられた請求項２または３に記載の放熱装置。
【請求項５】
ファン，放熱器およびシュラウドを含む放熱装置であって、
前記ファンが前記シュラウドの正面板に保持され、
前記放熱器が前記正面板からその正面板と交差する方向に延び出して互いに対向する２つの側壁に保持されるとともに、それら側壁間の間隔が前記正面板に近い部分より遠い部分の方が大きくなる段部を有するものであり、前記放熱器の前記正面板への接近限度が放熱器の前記段部への当接により規定されることを特徴とする放熱装置。
【請求項６】
前記シュラウドが、そのシュラウドの、前記２つの側壁の長手方向の両端部における間隔が大きくなる弾性変形を抑制する変形抑制部を備えた請求項２ないし５のいずれか１つに記載の放熱装置。
【請求項７】
ファン，２つの放熱器およびシュラウドを含み、ファンおよび２つの放熱器がシュラウドに保持された放熱装置であって、
前記ファンが、前記シュラウドの正面板に保持され、
前記シュラウドが、前記正面板からその正面板と交差する方向に延び出して互いに対向する２つの側壁を備え、それら２つの側壁がそれら側壁間の間隔が前記正面板に近い部分より遠い部分の方が大きくなる複数の段部を有し、
前記２つの放熱器が、前記互いに対向する側壁間に、それぞれ、異なる段部に位置決めされ、かつ、放熱器各々の作用部が軸方向から見てほぼ重なった状態で保持されたことを特徴とする放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ファン，放熱器およびシュラウドを含む放熱装置に関するものであり、放熱器のシュラウドへの取付けに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に記載の放熱装置においては、ラジエータが、そのラジエータに設けられたブラケットにおいてボルト等によりシュラウドに固定される。また、クーラコンデンサが、ラジエータに設けられたブラケットにボルト等により固定されることによってシュラウドに固定される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２８６６５７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題、課題解決手段および効果】
しかし、特許文献１に記載の放熱装置においては、ラジエータ、クーラコンデンサをシュラウドに固定する場合にボルト等の多くの部品が必要となる。本発明は、放熱器をシュラウドに固定する際に要する部品点数を少なくすることを課題とする。この課題は、放熱装置を下記各態様の構成のものとすることによって解決される。各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまで、本明細書に記載の技術の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴およびそれらの組み合わせが以下の各項に限定されると解釈されるべきではない。また、１つの項に複数の事項が記載されている場合、常に、すべての事項を一緒に採用しなければならないものではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
【０００５】
以下の各項のうち、（１）項、（２）項が請求項１，２に対応し、（８）項、（９）項が請求項３，４に対応する。また、（１９）項が請求項５に対応し、（２１）項が請求項７に対応する。
また、（５）項には請求項６の特徴が記載されている。（５）項のうち（２）項に従属する部分、（８）  項、（９）項のうち（５）項に従属する部分、（１９）項に（５）項の特徴が適用されたもの等が請求項６に対応する。
【０００６】
（１）ファン，放熱器およびシュラウドを含み、それらファンおよび放熱器がシュラウドに保持された放熱装置であって、
前記シュラウドに設けられて前記ファンを保持するファン保持部と、
前記放熱器の外周部と、それに対向する前記シュラウドの内周部との一方に設けられた嵌合突部と、他方に設けられた嵌合凹部とを含み、それら嵌合突部と嵌合凹部との嵌合により放熱器のシュラウドに対する軸方向の相対移動を防止する放熱器固定部と
を含むことを特徴とする放熱装置。
本項に記載の放熱装置においては、放熱器の外周部とシュラウドの内周部とのいずれか一方に嵌合突部が設けられ、他方に嵌合凹部が設けられ、これら嵌合突部と嵌合凹部との嵌合によって放熱器のシュラウドの軸方向（ファンの軸方向のことである）の相対移動が防止される。
このように、本項に記載の放熱装置においては、放熱器が嵌合突部と嵌合凹部との嵌合により固定されるため、固定のためのボルト等が不要となり、固定の際に必要な部品点数を少なくすることができる。また、固定に要する作業時間を短くすることもできる。
（２）前記ファン保持部が前記シュラウドの正面板に設けられ、
前記シュラウドの互いに対向する一対の側壁の少なくとも一方の外方へ凸となる弾性変形を利用して、前記嵌合突部と前記嵌合凹部とが嵌合されることにより、前記放熱器が前記シュラウドに固定される（１）項に記載の放熱装置。
本項に記載の放熱装置においては、シュラウドに放熱器が軸方向に嵌め込まれて固定されるのであるが、この場合に、シュラウドの側壁が外方へ凸となる向きに弾性変形させられ、それによって、嵌合突部と嵌合凹部とが嵌合される。弾性変形させる側壁は、一対の２つの側壁のうちのいずれか一方でも両方でもよい。
一対の側壁の少なくとも一方の全体が他方の側壁から離間する方向に弾性変形させられることにより、嵌合突部と嵌合凹部とが嵌合されるようにすることも可能であり、この態様も本発明の実施形態である。しかしその場合には、嵌合突部と嵌合凹部とを嵌合を容易にするために側壁を弾性変形し易くすれば、使用状態において放熱器から側壁に加えられる力（例えば、放熱器の静荷重，放熱装置の振動等に起因して生じる動荷重，放熱器に当たる風の力，放熱装置が車両に搭載された場合における車両旋回時に放熱器に作用する遠心力等）によっても側壁が弾性変形し易くなり、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合が外れ易くなる。それに対して、側壁の外方へ凸となる弾性変形により嵌合突部と嵌合凹部とが嵌合されるようにする場合には、側壁の長手方向の中央部にその中央部を外方へ押す力を加えれば、側壁の中央部やそれに隣接する部分を容易に他方の側壁から離間させて嵌合突部と嵌合凹部とを嵌合させることができる。一方、放熱器から側壁に加えられる力は側壁の両端部によって受けられるようにしておけば、その力による側壁の弾性変形は小さく抑えることができ、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合が容易には外れないようにすることができる。
（３）前記シュラウドが、上下方向に互いに対向する一対の側壁を有し、前記放熱器が、それら上下方向において対向する一対の側壁の間に固定された（１）項または（２）項に記載の放熱装置。
放熱器は、上下方向において対向する側壁の間に固定されても、横方向において対応する側壁の間に固定されてもよいが、上下方向において対向する側壁の間に固定される方が望ましいことが多い。その理由の一つは、放熱器は縦長とされる場合より横長とされる場合の方が多く、必然的に上下方向において互いに対向する側壁の方が横方向において互いに対向する側壁より長くなり、弾性変形量を大きくし易く、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合が容易になることが多いことである。また、上下方向において互いに対向する側壁のうち、特に下側の側壁は放熱器の重量を支える必要上、比較的厚くされることが多く（放熱装置が車両のエンジンルームに搭載された場合には車両のバウンド，リバウンドに起因する上下方向の動荷重に抗する必要上、上下両側の側壁が比較的厚くされることが多い）、この側壁に放熱器を固定することが望ましいことが多いことも理由の一つである。上下方向、横方向は、軸方向に直交する方向であり、放熱装置が車両のエンジンルームに搭載された場合には、軸方向が車両の前後方向に対応し、横方向が車両の幅方向に対応する状態とされることが多い。
（４）前記シュラウドが、正面板と、上下方向において互いに対向する２つの側壁と、横方向において互いに対向する２つの側壁とを含み、
前記上下方向において対向する２つの側壁の間に前記放熱器が保持され、前記横方向において対向する２つの側壁により、前記上下方向において対向する２つの側壁の端部同士の間の距離が大きくなる弾性変形が抑制される（１）項ないし（３）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
本項に記載の放熱装置においては、シュラウドが概して箱状を成した箱状部を有することとなる。箱状部は、正面板および互いに対向する２対の側壁によって構成される。
上下方向において対向する２つの側壁は横方向に延びる側壁であり、横方向において対向する２つの側壁は上下方向に延びる側壁である。上下方向に延びる側壁によれば、横方向に延びる２つの側壁の端部同士の間隔が大きくなる変形が抑制される。
【０００７】
（５）前記シュラウドが、前記放熱器が固定される２つの側壁の長手方向の両端部における間隔が大きくなる弾性変形を抑制する変形抑制部を備えた（１）項ないし（４）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
変形抑制部により、放熱器が固定される２つの側壁の長手方向の両端部における間隔が広くなる弾性変形が抑制される。
上記（４）項に記載のように、シュラウドが上下方向において対向する一対の側壁と横方向において対向する一対の側壁とを有する場合に、横方向において対向する一対の側壁によって、上下方向において対向する一対の側壁の長手方向の両端部同士の間隔が大きくなる弾性変形が抑制され、上下方向において対向する一対の側壁によって、横方向において対向する一対の側壁の同様な弾性変形が抑制される。
また、放熱器を保持する２つの側壁のそれぞれの両端部と、正面板とを接続するステーを設けることによって上述の弾性変形を抑制することも可能である。
一方、変形抑制部が設けられることによって、側壁の中間部に力が加えられた場合に、側壁が外方へ凸となる向きに弾性変形させられることになる。この意味において、変形抑制部は、変形規定部と称することができる。
（６）前記シュラウドが、上下方向において互いに対向する一対の側壁を有し、それら一対の側壁の間に前記放熱器が固定されるとともに、前記一対の側壁の長手方向の両端部付近に前記変形抑制部が設けられ、かつ、前記当該放熱装置が、前記一対の側壁の長手方向の両端部付近または両端部より外側に設けられた支持装置を含む（５）項に記載の放熱装置。
放熱装置が車両のエンジンルームに搭載される場合には、シュラウドの放熱器を保持する横方向に延びた側壁の長手方向の両端部付近または両端部より外側において車体に固定される。それによって、放熱器の静荷重および車体のバウンド，リバウンドに起因して生じる動荷重は、実質的に側壁両端部により受けられ、変形抑制部を経て支持装置に伝達される。シュラウドはこの力の伝達経路に当たる部分の強度，剛性を集中的に高めればよいこととなり、全体として軽量化を図ることが容易となる。
【０００８】
（７）前記放熱器が固定される２つの側壁の各々に、前記嵌合凹部と嵌合突部とのいずれか一方が１つ以上ずつ設けられた（２）項ないし（６）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
本項に記載の放熱装置においては、一つの側壁に嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方が１つ以上ずつ設けられる。
一つの側壁には、嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方が１つ設けられても２つ以上設けられてもよい。例えば、１つの場合には、その側壁の長手方向のほぼ中央部に設け、２つ以上の場合には、その側壁の長手方向に間隔をあけて設けたり、軸方向に間隔をあけて設けたりすることができる。
また、２つの側壁の各々に設けられる嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方の個数は同じであっても異なっていてもよい。例えば、両方の側壁に複数個同数ずつ設けたり、一方の側壁に１つ設け、他方の側壁に２つ以上設けたりすることができる。
なお、１つの放熱器とシュラウドとの関係においては、嵌合突部と嵌合凹部とは１対１に対応するが、〔発明の実施の形態〕において説明するように、シュラウドに複数の放熱器が固定される場合には、シュラウドに設けられた嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方と、複数の放熱器のうちの２つの放熱器各々に設けられた他方の２つとが嵌合されることもある。
（８）前記互いに対向する２つの側壁の少なくとも一方に、前記嵌合凹部と嵌合突部とのいずれか一方が少なくとも２つ設けられ、それら少なくとも２つの位置が、それぞれ、前記一方の側壁の長手方向の中央より端部側の位置とされた  （２）項ないし  （７）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
放熱器が互いに対向する一対の側壁間に固定され、その側壁の長手方向の両端部の間隔が広くなる弾性変形を抑制する変形抑制部が設けられた場合において、側壁の長手方向の中間部（中央部あるいはそれに隣接する２部分）に力が加えられた場合には、側壁の長手方向の中央部の弾性変形量（たわみ量）が最も大きく、両端部の弾性変形量が最も小さくなる。そのため、嵌合凹部と嵌合突部とのいずれか一方が側壁の長手方向の中央部に近い位置に設けられれば、放熱器を固定する際の嵌合突部と嵌合凹部との嵌合が容易となり、長手方向の両端部付近に設けられれば嵌合が困難となる。
側壁の弾性変形を利用して嵌合突部と嵌合凹部とが嵌合される場合、通常であれば、嵌合が容易であれば離脱も容易となるのであるが、嵌合時に側壁を弾性変形させるために力が加えられる位置と、使用状態において側壁に力が加えられる位置とが異なる場合には、必ずしもそうではない。使用状態においては、放熱器の重量や慣性力によって側壁に力が加えられるのであるが、それらが加えられる位置を側壁の長手方向の両端部とすることができ、その場合には、比較的大きな力が加えられても、側壁は容易には弾性変形せず、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合は容易に外れない。それに対して、放熱器をシュラウドに組み付ける際には、側壁の長手方向の中間部に力を加えれば側壁を容易に弾性変形させ、嵌合突部と嵌合凹部とを深く嵌合させることができるのである。
放熱器やシュラウドにはある程度の寸法誤差が生じることを避け得ず、寸法誤差があっても嵌合突部と嵌合凹部との嵌合が外れないないことが必要であることを考慮すれば、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合量（嵌合は深さ）は一定量以上とすることが望ましい。この観点からすれば、嵌合突部と嵌合凹部とは、側壁の中間部に力を加えれば比較的大きな弾性変形量が得られる部分に設けることが望ましく、「嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方の位置」は、側壁の長手方向の両端から長手方向の長さの１／６以上中央寄りの位置に設定することが望ましく、１／４，３／１０，２／６，３／８以上中央寄りの位置に設定することがさらに望ましい。
ただし、放熱器のシュラウドに対する相対回動（放熱装置の軸方向と直交する直線のまわりの回動）を２対以上の嵌合突部と嵌合凹部との嵌合によって防止する必要がある場合には、それら２対以上の嵌合突部と嵌合凹部との間隔が大きい方が有利であり、側壁の長手方向の両端部付近に設けることが望ましい。「嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方の位置」は、嵌合突部と嵌合凹部とのいずれか一方が設けられる個数、これら諸事情を考慮して設定することが望ましい。
なお、上記「放熱装置の使用状態」は、放熱装置の製作中（シュラウドへの放熱器の固定作業中）、放熱装置の取付け作業中（放熱装置の装置本体への取付け作業中）等ではない状態であり、放熱装置が本来の機能を発揮する状態で作動させられている状態や、放熱装置が取り付けられた装置（車両を含む）が作動させられている状態（装置本体のメインスイッチがＯＮの状態である。この状態において放熱装置が常に作動中であるとは限らない）をいう。
（９）前記放熱器が固定される２つの側壁の少なくとも一方に、前記放熱器の前記軸方向の位置を規定する少なくとも１つの位置規定部が設けられた（２）項ないし（８）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
放熱器のシュラウドに対する軸方向の固定位置が位置規定部によって規定されれば、嵌合突部と嵌合凹部との相対位置が決まり、放熱器の固定作業が容易になる。位置規定部を側壁以外の部分、例えば正面板から突出させて設けることも可能である。しかし、側壁は正面板から離れる方向に延び出す状態で形成されるため、その側壁に位置規定部を設ける方が容易である場合が多い。なお、軸方向の位置決めに限らず、横方向の位置を規定する位置規定部も設けることができる。前述の横方向において互いに対向する一対の側壁を横方向の位置規定部とすることもできる。
【０００９】
（１０）前記側壁が、前記互いに対向する側壁間の間隔が前記正面板に近い部分より遠い部分の方が大きくなる段部を有する（２）項ないし（９）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
側壁を、段部を有する形状とすれば、段部を有しない場合に比較して、側壁の剛性を大きくすることができる。
また、正面板に近い部分より遠い部分の方が側壁間の寸法が大きくなる形状とすれば、シュラウドを製造する際の型抜きが容易となる。
さらに、その段部を放熱器の軸方向の移動限度を規定する位置規定部として利用することもできる。
また、側壁に、側壁間の間隔が一定の平坦部と間隔が変化する段部とが形成され、かつ、平坦部が複数形成されてそれらに複数の放熱器が固定される場合には、固定作業が容易となる利点がある。各放熱器が正面板とは反対側の開口側から嵌め込まれるのであり、内のり寸法が大きい方から嵌め込まれることとなるため段部を有しない場合に比較して、放熱器のはめ込み作業が容易となるのである。また、複数の平坦部のうち正面板から遠い平坦部ほど弾性変形量が多くなるものであるため、正面板に近い平坦部から順に放熱器を固定すれば、後の放熱器を固定する際に、先に固定しておいた放熱器の嵌合突部と嵌合凹部との嵌合が外れることを良好に回避し得る。
【００１０】
（１１）前記放熱器に嵌合突部が設けられ、前記シュラウドに嵌合凹部が設けられた（１）項ないし（１０）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
（１２）前記放熱器の外周部に概して溝形の取付部材が設けられ、その取付部材が前記嵌合突部を有する（１１）項に記載の放熱装置。
溝形の取付部材は、一対の側壁部とそれら側壁部を連結する連結部とを備えて横断面形状がＵ字形を成すものとされる。この取付部材は、連結部において放熱器の外周面に固定されてもよく、一対の側壁部の連結部側とは反対側の端部である自由端部において放熱器の外周部に固定されてもよい。前者の場合には、嵌合突部は一対の側壁部の少なくとも一方の自由端部側の端縁から突出させられ、後者の場合には、一対の側壁部の少なくとも一方の連結部側（基端部側）の端縁あるいは連結部から突出させられることとなる。一対の側壁部の双方から嵌合突部が突出させられる場合には、放熱器の外周部に、放熱器本体の厚み方向に隔たった状態、すなわち、放熱器がシュラウドに固定された場合の軸方向に互い隔たった状態で、少なくとも２つの嵌合突部が設けられることになる。
また、放熱器が取付部材を介してシュラウドに保持される場合、一対の側壁の自由端側の端面あるいは連結部がシュラウドの内周面に当接することとなる。加工の容易さの点からは側壁の自由端側に嵌合突部が設けられることが望ましく、シュラウドとの接触面積を広くする観点からは連結部側に嵌合突部が設けられることが望ましい。なお、一対の側壁の自由端側の端面に嵌合突部を設ける場合であっても、側壁の嵌合突部以外の部分を側壁に対して直角に曲げてフランジ部とし、そのフランジ部をシュラウドの内周面に当接させれば、取付部材とシュラウドとの接触面積を大きくすることができる。
本項の放熱装置において、取付部材とシュラウドの内周面とが取付部材のほぼ全長にわたって互いに当接するように設計された場合でも、シュラウドに前記変形抑制部が設けられていれば、使用状態において取付部材からシュラウドに加えられる力によって、シュラウドの側壁が外方に凸の状態に弾性変形させられ、僅かにその変形が生じれば、シュラウドの側壁はそれの長手方向の中央部ではもはや取付部材に接触しなくなる。すなわち、放熱器から取付部材を介してシュラウドの側壁に加えられる力は、実質上、シュラウドの側壁の長手方向の両端部によって受けられるのである。換言すれば、取付部材の長手方向の両端部がシュラウドへの力伝達部として機能するのである。以上は取付部材が設けられる場合について説明したが、放熱器に取付部材が設けられない場合でも、放熱器からシュラウドへの力の伝達部が、放熱器の、シュラウドの側壁の長手方向の両端部に対応する部分に設けられる限り同じである。
（１３）前記取付部材が、一対の側壁部とそれら側壁部を連結する連結部とを備えて横断面形状がＵ字形を成すものであり、前記一対の側壁の端面が前記シュラウドの内周面に当接し、その端面からさらに突出した嵌合突部がシュラウドの側壁の嵌合凹部に嵌合された（１２）項に記載の放熱装置。
【００１１】
（１４）当該放熱装置が複数の放熱器を含み、前記シュラウドの側壁が前記段部を複数有し、それら複数の段部の互いに異なる段部に前記複数の放熱器の各々が位置決めされた状態で固定される（１０）項ないし（１３）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
（１５）前記複数の放熱器の各々が、それの外周部に固定され、前記シュラウドの側壁の内面に当接する取付部材を有し、それら複数の放熱器の取付部材各々が、前記放熱器自体の構造と前記シュラウドの前記一対の側壁の形状との少なくとも一方に基づいて決まる形状，寸法とされた（１４）項に記載の放熱装置。
放熱器は取付部材がシュラウドの側壁の内面に当接した状態で、嵌合突部と嵌合凹部とが嵌合されることにより固定されるのであるが、側壁は段部を有する形状を成すものであり、複数の放熱器はそれぞれ異なる段部によって位置決めされた状態で固定される。
例えば、２つの放熱器の、それらが固定されるべきシュラウドの一対の側壁の対向方向における寸法がほぼ同じである場合には、シュラウドの正面板側に位置する放熱器とシュラウドの開口側に位置する放熱器とでは、取付部材の上記方向の寸法が、シュラウドの開口側に位置する放熱器の方が大きくされる。
また、２つの放熱器各々について、作用部の位置は同じであるとは限らない。例えば、作用部が放熱器の上部に位置する場合、中央部に位置する場合等がある。この場合に、作用部が上部に位置する放熱器の下側に設けられた取付部材の前記方向の寸法を小さくし、中央部に位置する放熱器の下側に設けられた取付部材のそれを大きくすれば、作用部同士が重なる部分の面積を大きくすることができる。また、各々の作用部の下端がシュラウドのダクト面とほぼ同じ高さとなるようにすることもできる。
このように、（ｉ）複数の放熱器各々の取付部材の形状，寸法は、放熱器各々の大きさ、放熱器各々の全体に対する作用部の位置等の放熱器自体に関する事情、（ｉｉ）放熱器各々が固定されるシュラウドの側壁間の間隔、嵌合凹部と嵌合突部とのいずれか一方が設けられた位置および形状等のシュラウドに関する事情等に基づいて決めることができる。放熱器に設けられる２つの取付部材の形状は同じでなくてもよいのである。
【００１２】
（１６）前記シュラウドに固定された２つの放熱器のうちの一方が、車両のエンジンを冷却するラジエータであり、他方が、車室内の温度を調節するエアコンディショナーの冷媒を保持するクーラコンデンサである（１４）項または（１５）項に記載の放熱装置。
（１７）前記ラジエータとクーラコンデンサとが、作用部同士が重なり合う部分の面積が最大となり、かつ、作用部の一端面同士が前記シュラウドのダクト面と一致する状態で固定される（１６）項に記載の放熱装置。
ラジエータとクーラコンデンサとが、作用部同士が重なり合う部分の面積が最大となり、かつ、作用部の一端面がダクト面と同一となる状態で固定されれば、大きな放熱効果が得られる。
【００１３】
（１８）前記シュラウドが、射出成形によって製造された（１）項ないし（１７）項のいずれか１つに記載の放熱装置。
シュラウドの側面が内のり寸法が正面板に近い部分より開口側の方が大きくなる段部を有する場合には、型抜きが容易となるため、スライド部材の個数を減らすことができる。シュラウドは樹脂製のものとすることができる。
【００１４】
（１９）    ファン，放熱器およびシュラウドを含む放熱装置であって、
前記ファンが前記シュラウドの正面板に保持され、
前記放熱器が前記正面板からその正面板と交差する方向に延び出して互いに対向する２つの側壁に保持されるとともに、それら側壁間の間隔が前記正面板に近い部分より遠い部分の方が大きくなる段部を有するものであり、前記放熱器の前記正面板への接近限度が放熱器の前記段部への当接により規定されることを特徴とする放熱装置。
本項に記載の放熱装置には、（１）項ないし（１８）項のいずれかに記載の技術的特徴を採用することができる。
（２０）前記放熱器の外周部に、一対の側壁部とそれら側壁部を連結する連結部とを備えて横断面形状がＵ字形を成した取付部材が設けられ、前記一対の側壁部のうちの一方に設けられた嵌合突部と他方に設けられた嵌合突部とが異なる長さとされた（１９）項に記載の放熱装置。
本項に記載の放熱装置においては、放熱器に嵌合突部が設けられ、シュラウドの側壁に嵌合凹部が設けられる。シュラウドの側壁は、段部を有するものであるため、〔発明の実施の形態〕において説明するように、軸方向に隔たった一対の嵌合突部の長さを変えれば、それぞれの嵌合突部とシュラウドに設けられた嵌合凹部との嵌合量が同じになるようにすることができる。
（２１）ファン，２つの放熱器およびシュラウドを含み、ファンおよび２つの放熱器がシュラウドに保持された放熱装置であって、
前記ファンが、前記シュラウドの正面板に保持され、
前記シュラウドが、前記正面板からその正面板と交差する方向に延び出して互いに対向する２つの側壁を備え、それら２つの側壁がそれら側壁間の間隔が前記正面板に近い部分より遠い部分の方が大きくなる複数の段部を有し、
前記２つの放熱器が、前記互いに対向する側壁間に、それぞれ、異なる段部に位置決めされ、かつ、放熱器各々の作用部が軸方向から見てほぼ重なった状態で保持されたことを特徴とする放熱装置。
本項に記載の放熱装置には、（１）項ないし（２０）項のいずれかに記載の技術的特徴を採用することができる。
（２２）正面板にファン保持部が設られ、互いに対向する一対の側壁がこれら２つの側壁間の寸法が正面板に近い部分より遠い部分の方が大きくなる段部を有するとともに、２つの側壁の少なくとも一方に放熱器固定部を含むことを特徴とするシュラウド。
本項に記載の放熱装置には、（１）項ないし（２０）項のいずれかに記載の技術的特徴を採用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態である放熱装置について図面に基づいて詳細に説明する。
放熱装置は、図１に示すように、放熱器としてのラジエータ１０，クーラコンデンサ１２と、ファン１４と、シュラウド１６とを含む。ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２およびファン１４はシュラウド１６に取り付けられる。
本実施形態において、放熱装置は、車両に用いられるものであり、エンジンルームに搭載される。ラジエータ１０は、エンジンを冷却するものであり、クーラコンデンサ１２は、車室内の温度を調節するエアコンディショナの冷媒を保持するものである。ファン１４は、ラジエータ１０等において冷却された空気をエンジンに供給する。
【００１６】
シュラウド１６は、図１に示すように概して箱状を成した箱状部１８を有する。図１には、シュラウド１６の形状を簡略化し、本発明に必要な部分のみを抽出して示した。シュラウド１６には、この箱状部１８に隣接してサイドパネル等が設けられることが多い。
シュラウド１６は、正面板２０と、上下方向に互いに対向する一対の側壁２４，２６と、横方向に互いに対向する一対の側壁２８，３０とを含み、これらによって箱状部１８が形成される。本実施形態においては、シュラウド１６に保持されるファン１４の軸方向が車両の前後方向に対応する。また、箱状部１８の上下方向が車両の上下方向、横方向が車両の幅方向に対応する。軸方向、上下方向、横方向は互いに直交する。
【００１７】
シュラウド１６は、固定部３２（図には一方のみを示す）において図示しない車体に固定される。固定部３２は、箱状部１８のコーナ付近、すなわち、側壁２４，２６の両端部付近にそれぞれ設けられる。車両の走行中等に、上下方向の振動に伴う荷重が側壁２８，３０の長手方向に加えられることになり、側壁２４，２６の変形が抑制される。
ファン１４は、シュラウド１６の正面板２０に設けられたファン保持部３３にファンモータを介して保持される。
側壁２４，２６は、図２，３に示すように、複数の段部３４，３５，３６および平坦部３７，３８を含む段付き形状を成したものであり、正面板２０に近づくにつれて、一対の側壁２４，２６間の距離Ｋ（図１参照）が小さくなる。
段部３４，３５，３６は一対の側壁２４，２６間の距離Ｋが変化する部分であり、平坦部３７，３８は距離Ｋが一定の部分である。
【００１８】
ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２は、上下方向において対向する側壁２４、２６の間に、ラジエータ１０がクーラコンデンサ１２より軸方向における正面板２０側に位置する状態で固定される。
本実施形態においては、シュラウド１６に嵌合凹部が設けられ、ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２に嵌合突部が設けられる。
嵌合凹部は、側壁２４，２６の各々に、軸方向の同じ位置に、長手方向に間隔を隔てて４つずつ設けられ、長手方向の同じ位置（幅方向の同じ位置）に、軸方向に間隔を隔てて３つずつ設けられる。側壁２４，２６の各々には、それぞれ１２個ずつの嵌合凹部が設けられる。
【００１９】
図４には、軸方向の同じ位置に設けられた嵌合凹部の位置を示す。４つの嵌合凹部４０，４１，４２，４３は、互いに等間隔で、かつ、両端の２つの嵌合凹部４０，４１が側壁２４，２６の長手方向の両端部付近に位置する状態で設けられる。したがって、中間の２つの嵌合凹部４２，４３は、側壁２４，２６の長手方向の中心Ｓからそれぞれ端部側に長手方向の長さＬの約１／６端部側に隔たった位置、換言すれば、両端部から約（５／６・Ｌ）中央寄りの位置に設けられることになる。
また、図３に示すように、長手方向の同じ位置には軸方向に隔たって３つの嵌合凹部が設けられる。最も正面板側の嵌合凹部４０ａが平坦部３７の段部３４に隣接した位置に設けられ、中間の嵌合凹部４０ｂが段部３５に（平坦部３７の一部を含む）に設けられ、最も正面板２０から遠い（最も開口側の）嵌合凹部４０ｃが段部３６（平坦部３８の一部を含む）に設けられる。中間の嵌合凹部４０ｂには、後述するが、２つの嵌合突部が嵌合される。
【００２０】
それに対して、ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２の上側、下側の外周面には、概して溝形の取付部材５０，５２がそれぞれ設けられる。取付部材５０，５２は、連結部と一対の側壁とを含み、断面形状がＵ字形を成したものである。取付部材５０において、連結部５４においてラジエータ１０の本体に固定され、一対の側壁５８，６０に嵌合突部６２，６４が４つずつ等間隔で、嵌合凹部４０，４１，４２，４３に対応する位置に設けられる。クーラコンデンサ１２についても同様であり、取付部材５２が連結部６６においてクーラコンデンサ１２に固定されるとともに、一対の側壁６８，７０に嵌合突部７２，７４が４つずつ嵌合凹部に対応した位置に設けられる。
【００２１】
ラジエータ１０は、取付部材５０の側壁５８，６０の自由端部側の端面８０，８２がシュラウド１６の平坦部３７に当接し、端面８０，８２からさらに突出した嵌合突部６２，６４が嵌合凹部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａ、嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂに嵌合した状態で固定される。クーラコンデンサ１２は、取付部材５２の側壁６８，７０の端面８４，８６がシュラウド１６の平坦部３８に当接し、端面８４，８６からさらに突出した嵌合突部７２，７４が嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ、嵌合凹部４０ｃ，４１ｃ，４２ｃ，４３ｃに嵌合した状態で固定される。
【００２２】
これら取付部材５０，５２の形状は、（ｉ）ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２自体の構造に関する事項、例えば、（ａ）ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２の大きさ、（ｂ）ラジエータ１０、クーラコンデンサ１２の作用部（通風部分）の全体に対する位置（例えば、ラジエータ１０についてはタンクが左右にある場合と上下にある場合とがあり、それによって、作用部の全体に対する位置が変わる）、（ｃ）作用部の端面の下端からの距離等、（ｉｉ）ラジエータ１０、クーラコンデンサ１２が固定されるシュラウド１６の形状に関する事項、例えば、（ａ）ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２が固定される位置の側壁２４，２６間の距離、（ｂ）嵌合凹部の形状、（ｃ）ダクト面９０の形状、位置等に基づいて決まる。
本実施形態においては、取付部材５０，５２の形状が、ラジエータ１０、クーラコンデンサ１２の作用部同士の重なり部分が最大となり、かつ、これら作用部の下端面がシュラウド１６のダクト面９０とほぼ同一となるように決められる。
【００２３】
ラジエータ１０、クーラコンデンサ１２の取付部材５０，５２において、これらがシュラウド１６に固定された場合に、それぞれ、正面板２０側に位置する嵌合突部６２，７２の方が開口側に位置する嵌合突部６４，７４より短くされる。それによって、例えば、図２に示すように、嵌合突部６２，７２と嵌合凹部との嵌合量と嵌合突部６４，７４と嵌合凹部との嵌合量とがほぼ同じになるようにすることができる。
【００２４】
また、ラジエータ１０の取付部材５０における連結部５４から端面８０，８２までの長さがクーラコンデンサ１２の取付部材５２における連結部６６から端面８４，８６までの長さより短くされる。ラジエータ１０とクーラコンデンサ１２の上下方向の寸法がほぼ同じであるため、軸方向の正面板２０に近い方に固定される放熱器における方が取付部材の脚の長さが短くされるのである。本実施形態においては、ラジエータ１０の取付部材５０の方がクーラコンデンサ１２の取付部材５２より脚が短くされることになる。
それによって、ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２の作用部同士の重なり部分の面積が最大となり、作用部の下端面をシュラウド１６のダクト面９０と同一面となる。
【００２５】
次に、ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２をシュラウド１６の一対の側壁２４，２６の間に固定する場合について説明する。
ラジエータ１０は、軸方向に、シュラウド１６の箱状部１８の開口側から嵌め込まれる。この場合には、短い方の嵌合突部６２が正面板側に位置する向きとする。側壁２４，２６の少なくとも一方を外方に凸となる向きに弾性変形させることにより、これらの間隔Ｋを大きくする。そして、ラジエータ１０を軸方向に、取付部材５０の正面板側の側面９２がシュラウド１６の段部３４に当接するまで押し込む。それによって、嵌合突部６２と嵌合凹部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａとが嵌合し、嵌合突部６４と嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂとが嵌合する。ラジエータ１０の横方向の位置は、側壁２８，３０によって決まる。
次にクーラコンデンサ１２が同様に取り付けられる。クーラコンデンサ１２の軸方向の位置は、段部３５に取付部材５２の側面９４が当接することによって決まる。この場合には、嵌合突部７２が嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂに嵌合し、嵌合突部７４が、嵌合凹部４０ｃ，４１ｃ，４２ｃ，４３ｃに嵌合する。また、嵌合の際には、側壁２４，２６の平坦部３８が弾性変形させられるのであるが、平坦部３８が大きく弾性変形しても平坦部３７はそれほど大きく弾性変形することがないため、ラジエータ１０の嵌合が外れることが回避される。また、本実施形態においては、嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂには、２つの嵌合突部６６，７２が嵌合される。
【００２６】
以上のように、本実施形態においては、シュラウド１６にラジエータ１０，クーラコンデンサ１２が、側壁２４，２６の弾性変形を利用して固定される。そのため、ボルト等が不要となり、固定に要する部品点数を減らすことができる。また、固定のための作業時間を短くすることもできる。
さらに、シュラウド１６は、射出成形によって製造されるのであるが、正面板に向かって内のり寸法が小さくなる形状とされているため、成形型のスライド部を少なくすることができ、型製作に要するコストを安くすることができる。
また、横方向の一対の側壁２８，３０によって、上下方向の一対の側壁２４，２６の長手方向の両端部の間隔が広くなる弾性変形が抑制される。それによって、車両の使用状態においてラジエータ１０，クーラコンデンサ１２を固定状態に保つことができる。
さらに、作用部の重なり部分が最大となり、かつ、作用部の下端面がシュラウド１６のダクト面９０と同一面となるように固定されるため、放熱効果を高めることができる。
また、嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂが２つの嵌合突部６４，７２に共通とされているため、その分、シュラウド１６に設ける嵌合凹部の数を減らすことができる。この状態において、ラジエータ１０の軸方向の移動をクーラコンデンサ１２によって確実に防止することができる。
さらに、ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２が受けた力は、取付部材５０，５２を介してシュラウド１６に伝達され、側壁２８，３０によって受けられるため、側壁２４，２６の弾性変形を抑制することができる。
【００２７】
以上のように、本実施形態においては、固定部３２等によって支持装置が構成され、嵌合突部６２，６４，７２，７４および嵌合凹部４０，４１，４２，４３等によって放熱器固定部が構成され、側壁２８，３０等によって変形抑制部が構成される。
【００２８】
なお、ラジエータ１０，クーラコンデンサ１２は、別の方法で取り付けることもできる。例えば、ラジエータ１０の本体を傾斜して、上方の側壁２４とラジエータ１０との間で、嵌合突部６２と嵌合凹部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａとが互いに対向し、嵌合突部６４と嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂとが対向する状態としておく。その後、側壁２６の平坦部３７を外方へ凸となる向きに変形させることによって、側壁２４，２６の両方において、嵌合凹部４０ａ，４１ａ，４２ａ，４３ａと嵌合突部６２とが嵌合され、嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂと嵌合突部６４とが嵌合される。
【００２９】
また、嵌合凹部の長手方向、軸方向の位置、数等は上記実施形態におけるそれに限らない。例えば、長手方向に２カ所または３カ所としたり、５カ所以上としたりすることもできる。さらに、軸方向に２カ所または４カ所とすることもできる。上記実施形態においては、嵌合凹部４０ｂ，４１ｂ，４２ｂ，４３ｂがラジエータ１０の嵌合突部とクーラコンデンサ１２の嵌合突部とに共通とされていたが、嵌合突部と１対１に対応するように嵌合凹部を設けることもできる。また、嵌合突部を軸方向の隔たった位置に２つずつ設けることは不可欠ではない。１つの放熱器に対して嵌合突部は軸方向に１つとしたり、３つ以上としたりすることができる。
【００３０】
さらに、嵌合突部、嵌合凹部の形状は問わない。例えば、取付部材５０，５２において、嵌合突部６２，６４の長さ、嵌合突部７２，７４の長さは、同じにすることもできる。それに応じて嵌合凹部の形状等を適宜変更すればよい。また、取付部材５０，５２の一対の側壁の自由端部が曲げられてフランジ部が形成されるようにすることもできる。この場合には、フランジ部においてシュラウド１６と当接することになる。さらに、取付部材５０，５２の形状も問わない。
また、シュラウド１６の側壁を段部を有する形状のものとすることは不可欠ではない。また、シュラウド１５にラジエータ１０とクーラコンデンサ１２との両方を固定することは不可欠ではなく、いずれか１つのみを固定する場合にも本発明を適用することができる。
さらに、ラジエータ１０、クーラコンデンサ１２は、シュラウド１６の横方向において対向する側壁２８，３０の間に固定されるようにすることもできる。
その他、本発明は、前記〔発明が解決しようとする課題、課題解決手段および効果〕に記載の態様の他、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放熱装置の分解斜視図である。
【図２】上記放熱装置の要部を表す断面図である。
【図３】上記放熱装置の要部を表す斜視図である。
【図４】上記放熱装置のシュラウドの一部を表す平面図である。
【符号の説明】
１０ラジエータ
１２クーラコンデンサ
１６シュラウド
３３ファン保持部
２４，２６側壁
２８，３０側壁
３４，３５，３６段部
５０，５２取付部材
６２，６４，７２，７４嵌合突部
４０，４１，４２，４３嵌合凹部
【図１】
2004218462.tif 000003
【図２】
2004218462.tif 000004
【図３】
2004218462.tif 000005
【図４】
2004218462.tif 000006