(57)【要約】【課題】エッジガイドを有するスライドコータのスライド面、エッジ部、リップ部、エッジガイドの接液部の拭き取りを、人手に頼ることなく、煩雑な作業をすることなく出来る拭き取り装置及び拭き取り方法の提供。【解決手段】帯状支持体に塗布液を塗布するエッジガイドを有するスライドコータの自動拭き取り装置において、三次元方向への移動が可能な移動手段と、該移動手段に取り付けられた拭き取り手段とを有してなり、該拭き取り手段は、枠体と、拭き取り部材のロール体と、該拭き取り部材を前記スライドコータのスライド面に押付ける押付け搬送ローラと、前記拭き取り部材の巻き取り軸及び巻き取り手段と、該エッジガイドの接液面へ前記拭き取り部材を押付ける押付け部材とを該枠体に有することを特徴とするスライドコータの自動拭き取り装置。【選択図】        図１
2004195383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する帯状支持体上に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して塗布するエッジガイドを有するスライドコータの自動拭き取り装置において、
該スライドコータに対して三次元方向への相対的位置の移動が可能な移動手段と、
該移動手段に取り付けられた拭き取り手段とを有してなり、
該拭き取り手段は、前記移動手段に取り付けるための枠体と、
ロール状に巻かれた拭き取り部材のロール体と、
前記拭き取り部材を前記スライドコータのスライド面に押付ける押付け搬送ローラと、
前記拭き取り部材の巻き取り軸と、
前記拭き取り部材の巻き取り手段と、
該エッジガイドの接液面へ前記拭き取り部材を押付ける押付け部材とを該枠体に有することを特徴とするスライドコータの自動拭き取り装置。
【請求項２】
前記移動手段が、スライドコータ幅手方向（Ｘ軸）に平行移動が可能な第１移動手段と、該第１移動手段に保持され、スライドコータ幅手方向（Ｘ軸）に対して直交方向（Ｙ軸）に移動が可能な第２移動手段と、該第２移動手段に保持され、前記Ｘ軸及びＹ軸方向に対して直交方向（Ｚ軸）に移動が可能な第３移動手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【請求項３】
前記第３移動手段は、Ｘ軸に対して回転可能であることを特徴とする請求項２に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【請求項４】
前記拭き取り手段は、第３移動手段に取り付けられ、Ｚ軸に対して１８０°回転可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【請求項５】
前記第１移動手段と、第２移動手段と、第３移動手段は別々に又は同時に移動可能であることを特徴とする請求項２に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【請求項６】
前記移動手段及び拭き取り手段は、拭き取り時以外、スライドコータの領域外に退避していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【請求項７】
走行する帯状支持体に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して、該帯状支持体に塗布液を塗布するエッジガイドを有するスライドコータの自動拭き取り方法において、請求項１〜６の何れか１項に記載のスライドコータの自動拭き取り装置を用いて、拭き取りすることを特徴とするスライドコータの自動拭き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行する帯状支持体に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して塗布するエッジガイドを有するスライドコータの自動拭き取り装置及びそれらを用いたコータの自動拭き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、連続走行する帯状支持体（以下、支持体ともいう）に塗布液を塗布する方法として、例えばディップ塗布法、ブレード塗布法、エアーナイフ塗布法、ワイヤーバー塗布法、グラビア塗布法、リバース塗布法、リバースロール塗布法、エクストルージョン塗布法、スライド塗布法、カーテン塗布法等が知られている。
【０００３】
これらの塗布方法の中で、一般的に感光材料や磁気記録材料等の塗布には高速、薄膜、多層同時塗布が可能であることから、スライド塗布法が広く用いられている。スライド塗布法にはスライドコータを使用している。
【０００４】
スライドコータを使用したスライド塗布法に付き図で概略を説明する。
図９はスライド塗布方式の概略図である。図９の（ａ）はバックロールで塗布反対面を保持された支持体の保持部へ、スライドコータを使用して塗布するスライド塗布方式の模式図である。図９の（ｂ）は図９の（ａ）に示されるスライドコータの拡大概略平面図である。
【０００５】
図中、１はスライドコータを示し、２はバックロールを示し、３は支持体を示す。矢印は支持体３の搬送方向を示す。１０７はスライドコータを構成しているバーを示す。バーの数は固定されているのではなく、塗布する層の数に応じて増減することが可能である。
【０００６】
１０８は各バーの間に作られた塗布液の流出口であるスリットを示し、１０８ａはスリットの出口のエッジ部を示し、１０８ｂはリップ部を示す。１０９は供給管４０３から送られてくる塗布液をスリット１０８より幅方向に均一に押し出すためにスリットに設けられたポケットを示す。ポケットは各スリットに設けられている。スリットの数は一般的には２〜３０である。
【０００７】
１１０はスライドコータのスライド面を示し、１１１ａ、１１１ｂはスライド面１１０の両端に設けられたエッジガイドを示す。塗布液供給系４の調製釜４０１で調製された塗布液を送液ポンプ４０２により供給管４０３を通して、各スリットに作られたポケット１０９に供給され、各スリットから押し出された塗布液はエッジガイド１１１ａ、１１１ｂにより幅を規制されスライド面１１０を流下し、バックロール２により塗布反対面を保持され搬送される支持体３の保持部に塗布される。１１１ｃはエッジガイド１１１ａの塗布液と接する面（以下、接液面ともいう）を示し、１１１ｄはエッジガイド１１１ｂの接液面を示す。エッジガイド１１１ａ、１１１ｂにより塗布幅の均一性が規制されるため、スライドコータ１を使用した塗布方法ではエッジガイド１１１ａ、１１１ｂは必須の部材となっている。５は支持体に塗布された塗布層を示す。６は塗布の安定化のためスライドコータの下部に設けられた減圧室を示し、６０１は吸引管を示す。
【０００８】
スライドコータを用いて塗布を行う場合、塗布液の流出口であるスリット出口のエッジ部１０８ａ、スライド面１１０及びエッジガイド１１１ａ、１１１ｂの各接液面１１１ｃ、１１１ｄに微小の異物が付着したり、付着した異物が乾燥したりする。これらの微小の異物及び乾燥した異物等により付着箇所の塗布液の流量、流速が変わることで安定した塗布液の流れでなくなるため、塗布故障となり、製品化が困難になってしまう。
【０００９】
従来、スライドコータの拭き取りは以下に示す様にエクストジョンコータのエッジ面の拭き取り方法を適用して行われている。
【００１０】
１．エクストジョンコータのエッジ面を長手方向に拭き取りするために、エッジ面に弾性変形可能な洗浄ヘッドをエッジ面に圧接しながらエッジ面の長手方向に移動してエッジ面を洗浄する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
しかしながらこの拭き取り方法では、スライドコータのエッジガイド部の接液面を清掃することは確実性に欠ける。又、拭き取りヘッドを複数列設け拭き取りヘッドを切り換え交換して拭き取りした場合、一個の場合より効率的では有るがエッジ面に接している拭き取りヘッドの面は同じであるため拭き取り性に劣る欠点を有している。
【００１２】
このため、スライド面を拭き取り後に人手によりエッジガイド部の接液面を清掃している。又、拭き取り後に次の拭き取りの準備として拭き取りヘッドを交換し無ければならず煩雑な作業となっている。
【００１３】
２．エクストジョンコータのエッジ面を拭き取りするために、硬質のブレードを使用してエクストジョンコータの塗布液の吐出口周辺部に線接触させつつエクストジョンコータの長手方向に摺接させてエッジ面の付着物を掻き取る第一清掃手段で清掃し、エクストジョンコータの長手方向の略直交方向に回転軸を有するロールを介して布材を第一清掃手段で清掃した吐出口周辺部に接触させ、塗布ヘッド長手方向に摺接させて払拭する第二清掃手段で清掃する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１４】
この方法の場合、硬質のブレードを持つ第一清掃手段でスライドコータのエッジガイド部の接液面に付着した異物等は掻き落とすことは可能であるが、掻き落とした後、スライドコータのスライド面を第二清掃手段で払拭する場合に拭取りむらが出易く確実性に難がある。又、ブレードに付着した液、異物等のスライドコータへの再付着を防止するために、１回の拭き取り毎に交換又は清掃する必要があり、交換作業が煩雑になりブレードの消費が多くなる欠点を有している。又、清掃時間も増加する。
【００１５】
このような状況から、走行する帯状支持体上に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して塗布するエッジガイドを有するスライドコータのスライド面、エッジ部、リップ部、エッジガイドの接液部の拭き取りを、人手に頼ることなく、煩雑な作業をすることなく出来る拭き取り装置及び拭き取り方法の開発が望まれている。
【００１６】
【特許文献１】
特開平５−２０８１５４号公報
【００１７】
【特許文献２】
特開２００１−１１３２１３号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は走行する帯状支持体上に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して塗布するエッジガイドを有するスライドコータのスライド面、エッジ部、リップ部、エッジガイドの接液部の拭き取りを、人手に頼ることなく、煩雑な作業をすることなく出来る拭き取り装置及び拭き取り方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の構成により達成された。
【００２０】
１）走行する帯状支持体上に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して塗布するエッジガイドを有するスライドコータの自動拭き取り装置において、
該スライドコータに対して三次元方向への相対的位置の移動が可能な移動手段と、
該移動手段に取り付けられた拭き取り手段とを有してなり、
該拭き取り手段は、前記移動手段に取り付けるための枠体と、
ロール状に巻かれた拭き取り部材のロール体と、
前記拭き取り部材を前記スライドコータのスライド面に押付ける押付け搬送ローラと、
前記拭き取り部材の巻き取り軸と、
前記拭き取り部材の巻き取り手段と、
該エッジガイドの接液面へ前記拭き取り部材を押付ける押付け部材とを該枠体に有することを特徴とするスライドコータの自動拭き取り装置。
【００２１】
２）前記移動手段が、スライドコータ幅手方向（Ｘ軸）に平行移動が可能な第１移動手段と、該第１移動手段に保持され、スライドコータ幅手方向（Ｘ軸）に対して直交方向（Ｙ軸）に移動が可能な第２移動手段と、該第２移動手段に保持され、前記Ｘ軸及びＹ軸方向に対して直交方向（Ｚ軸）に移動が可能な第３移動手段とを有することを特徴とする１）に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【００２２】
３）前記第３移動手段は、Ｘ軸に対して回転可能であることを特徴とする２）に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【００２３】
４）前記拭き取り手段は、第３移動手段に取り付けられ、Ｚ軸に対して１８０°回転可能であることを特徴とする２）又は３）に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【００２４】
５）前記第１移動手段と、第２移動手段と、第３移動手段は別々に又は同時に移動可能であることを特徴とする２）に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【００２５】
６）前記移動手段及び拭き取り手段は、拭き取り時以外、スライドコータの領域外に退避していることを特徴とする１）〜５）の何れか１項に記載のスライドコータの自動拭き取り装置。
【００２６】
７）走行する帯状支持体に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して、該帯状支持体に塗布液を塗布するエッジガイドを有するスライドコータの自動拭き取り方法において、１）〜６）の何れか１項に記載のスライドコータの自動拭き取り装置を用いて、拭き取りすることを特徴とするスライドコータの自動拭き取り方法。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を図１〜図８を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２８】
図１は自動拭き取り装置の概略斜視図である。
図中、７は自動拭き取り装置を示し、８は拭き取り手段を示す。７０１は拭き取り手段８をスライドコータ１（以下、単にコータということもある。）の幅手方向（Ｘ軸）に平行往復移動（図中Ａ矢印方向）する第１移動手段を示す。７０２は第１移動手段７０１に保持され、コータ１の幅手方向に対して直交方向（Ｙ軸）に往復移動可能（図中Ｂ矢印方向）な第２移動手段を示す。
【００２９】
７０３は第２移動手段７０２に配設され、Ｘ軸及びＹ軸方向に対して直交方向（Ｚ軸）に移動可能（図中Ｄ矢印方向）な第３移動手段を示す。
【００３０】
第１移動手段７０１は、ステッピングモータ（不図示）により回転するプーリ７０１ａ（図２を参照）、７０１ｂに架けられ往復駆動する駆動ベルト７０１ｃとを配設した基台７０１ｄを有している。駆動ベルト７０１ｃの片側に第２移動手段７０２をＸ軸に沿って移動させる移動部材７０１ｅが取り付けられている。尚、移動部材７０１ｅには第２移動手段の基台７０２ａが固定されている。
【００３１】
基台７０１ｄは、コータ１の領域外まで延びており、第２移動手段７０２がコータ領域外に移動できることで、この領域外の部分に第２移動手段７０２を、拭き取り作業時以外の時、他の作業を阻害しない様、待機させることができる。
【００３２】
第２移動手段７０２は、ステッピングモータ（不図示）により回転するプーリ７０２ｂ（図２を参照）、７０２ｃ（図２を参照）に架けられ往復駆動する駆動ベルト７０２ｄとを配設した基台７０２ａを有している。駆動ベルト７０２ｄの片側に拭き取り手段８を取り付けた基台７０２ｅが固定された移動部材７０２ｆが取り付けられている。これにより、拭き取り手段８はＹ軸に沿って移動が可能となっている。
【００３３】
第３移動手段７０３は、ステッピングモータ（不図示）により回転するボールネジ７０３ａを配設した基台７０３ｂを有している。ボールネジ７０３ａには移動部材７０３ｃが取り付けられている。移動部材７０３ｃには拭き取り手段８を有する取り付け部材７０３ｄが取り付けられている。
【００３４】
７０４は第３移動手段７０３をＸ軸に平行な軸に対して回転往復移動（図中Ｃ矢印方向）させる回転移動部を示す。回転移動部７０４に関しては図４で説明する。
【００３５】
第３移動手段７０３により、拭き取り手段８はＺ軸方向（図中Ｄ矢印方向）に往復移動（昇降）が可能になっている。又、回転移動部７０４により、拭き取り手段８はＸ軸に平行な軸に対して回転往復（図中Ｃ矢印方向）が可能になっている。
【００３６】
第１移動手段７０１の配置は、塗布及び作業に支障が無ければ特に限定なく、例えば、天井、壁あるいは門型支柱等で支持し、拭き取り作業時に下降するようにコータ上部に配置しても良い。このような配置にすることで、拭き取り作業時以外には自動拭き取り装置７を他の作業の支障とならない様にすることが可能となる。他の符号は図９と同義である。
【００３７】
図２は図１で示される自動拭き取り装置の概略平面図である。
図中の符号は図１と同義である。自動拭き取り装置７の第１移動手段７０１は、コータ１に対して平行に配設されることが好ましい。平行に配設されることで、コータ１のスライド面１１０、エッジ部１０８ａ、エッジガイド１１１ａ、１１１ｂの各接液面１１１ｃ、１１１ｄの拭き取りを容易にしている。自動拭き取り装置７の拭き取り手段８及びに拭き取り手段８よるコータ１の拭き取りについては図４〜図７で説明する。
【００３８】
図３は図１で示される自動拭き取り装置を壁に設けた一例を示す概略斜視図である。
【００３９】
本図では自動拭き取り装置７を壁（不図示）に配設した場合を示している。図中７０１ｆは第２移動手段７０２の取り付け部材を示す。第２移動手段７０２は取り付け部材７０１ｆを介して移動部材７０１ｅに取り付けられ、Ｘ軸に沿って移動が可能となっている。他の符号は図１と同義である。本図の場合も図２と同様に自動拭き取り装置７の第１移動手段７０１は、コータ１に対して平行に配設されることが好ましい。
【００４０】
図１〜図３に示される様に自動拭き取り装置７により拭き取り手段８はＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向の３次元的な移動に加えてＸ軸に平行な軸に対して回転方向の動きが可能となっているため、第１移動手段７０１の基台７０１ｄに平行に置かれたコータのスライド面の角度に対応が幅広く取ることが可能となっている。
【００４１】
本発明の自動拭き取り装置を使用してコータを拭き取りする場合、塗布の途中で塗布を一旦中止し塗布位置から離した状態（スライド面が傾斜している状態）又は、塗布が終了して塗布位置から離しコータを拭き取りする状態（スライド面が平坦な状態）でもコータを拭き取りすることが可能となっている。
【００４２】
図４は図１のＰで示される部分の拡大概略図である。図４（ａ）は図１のＰで示される部分の拡大概略斜視図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＱ−Ｑ′に沿った概略断面図である。
【００４３】
図中、７０４ａは回転移動部７０４のブラケットを示し、第３移動手段７０３は連接軸７０４ｂを介してブラケット７０４ａに回転自在に取り付けられている。７０４ｃは第３移動手段７０３をＸ軸に平行な軸に対して回転方向（図中Ｃ矢印方向）に回転往復移動させるシリンダを示し、ブラケット７０４ａに取り付けられている。ブラケット７０４ａは揺動軸７０４ｄを介して基台７０２ｅに配設されている。７０４ｅはブラケット７０４ａをＸ軸に平行な軸に対して回転方向（図中Ｃ矢印方向）に回転往復移動させるシリンダを示し、ブラケットブラケット７０４ａに取り付けられている。シリンダの動力源は特に限定なく、例えば電動、エアー、油圧等が挙げられる。
【００４４】
これら連接軸７０４ｂと揺動軸７０４ｄ及びシリンダ７０４ｃ、７０４ｅとにより第３移動手段７０３のＸ軸に平行な軸に対して回転方向（図中Ｃ矢印方向）の回転往復移動範囲は広くなり、コータ１のスライド面１１０の位置（角度）への対応を容易にしている。
【００４５】
本発明の自動拭き取り装置７の第１移動手段７０１と、第２移動手段７０２と、第３移動手段７０３と回転移動部７０４とは別々に又は同時に移動可能となっていることが好ましい。
【００４６】
図５は図１のＳで示される部分の拡大概略図である。
図中、７０３ｅは拭き取り手段８を取り付け部材７０３ｄに取り付ける回転手段を有する部材を示す。８０１ａは拭き取り手段８の枠体８０１ｂに配設され、拭き取り手段８を取り付け部材７０３ｅに回転可能に取り付ける部材示す。取り付け部材７０３ｅへ部材８０１ａを取り付けることで拭き取り手段８はＺ軸に対して１８０度回転（図中の矢印方向）が可能となる。取り付け部材７０３ｅが有する回転手段としてはステッピングモータ、ロータリーアクチエータ等が挙げられる。
【００４７】
８０１ｃは巻芯８０１ｎ（図６を参照）に拭き取り部材８０１ｅをロール状に巻いたロール体を示し、巻芯８０１ｎ（図６を参照）は枠体８０１ｂに回転可能に軸支されている。尚、ロール体の回転を押さえるために、回転制御手段としてのブレーキ８０１ｄを有している。
【００４８】
８０１ｆは拭き取り部材８０１ｅの巻き取り軸を示し、巻き取り手段８０１ｇにより巻き取り可能に枠体８０１ｂに軸支されている。巻き取り手段としては特に限定はなく、例えばエアーモータ、電動モータ等が挙げられる。
【００４９】
８０１ｈは拭き取り部材８０１ｅをコータ１のスライド面１１０に押付ける押付け搬送ローラを示し、回転手段８０１ｈ１により回転可能に枠体８０１ｂに軸支されており、拭き取り部材８０１ｅの搬送ローラーを兼ねている。回転手段としては特に限定はなく、例えばエアーモータ、電動モータ等が挙げられる。
【００５０】
拭き取り部材８０１ｅは、押付け搬送ローラ８０１ｈの回転によりロール体８０１ｃから繰り出され、巻き取り手段８０１ｇにより巻き取り軸８０１ｆに巻き取られる（図中の矢印方向）。このとき、巻き取り軸８０１ｆへの拭き取り部材８０１ｅの巻き取り量は押付け搬送ローラ８０１ｈによる拭き取り部材８０１ｅ繰り出し量に合わせられており、ブレーキ８０１ｄによりロール体８０１ｃの回転量を制御することで張力を調整しながら巻き取ることが可能となっている。
【００５１】
拭き取り部材８０１ｅが繰り出された時、弛みが発生しない様にするためには、拭き取り部材８０１ｅの巻き取り張力を拭き取り部材８０１ｅの繰り出し張力の１．２〜２．５倍の間に設定することが好ましい。繰り出し張力に対する巻き取り張力が１．２倍未満では、拭き取り部材の種類によっては弛みが発生する場合がある。２．５倍を越える場合は、拭き取り部材にかかる負荷が過度となり、拭き取り部材の種類によっては拭き取り能力が低下する場合もある。拭き取り部材の巻き取り張力及び繰り出し張力は、概ね１ｍ幅当たり１０〜２００Ｎ程度が好ましい。
【００５２】
スライド面１１０への拭き取り部材８０１ｅの押付け圧は、第３移動手段７０３（図１を参照）の、Ｚ軸方向への移動量により適宜決めることが可能である。
【００５３】
８０１ｉは、エッジガイド１１１ａの接液面１１１ｃへ拭き取り部材８０１ｅを押付ける押付け部材を示し、８０１ｊは押付け部材８０１ｉを接液面１１１ｃへ拭き取り部材８０１ｅを押付けるための押付け手段のシリンダを示し、８０１ｋは押付け部材８０１ｉを取り付けたシリンダ軸を示す。押付け部材８０１ｉの押付け方向はスライド面１１０に対して鉛直方向が好ましい。本図では押付け手段としてシリンダを使用した場合を示したが、バネを使用してもかまわない。シリンダ８０１ｊを駆動することにより押付け部材８０１ｉは、エッジガイド１１１ａの接液面１１１ｃへ拭き取り部材８０１ｅを押付けることが可能となっている。
【００５４】
拭き取り部材８０１ｅの幅はとくには限定はないが、少なくともスリット間のスライド面が一度に拭き取りできる幅を有していることが好ましい。勿論、一度にスライドコータのスライド面全面を拭き取りできる幅で合ってもかまわない。但し、拭き取り部材８０１ｅの幅が広がることは拭き取り手段が大きくなることになるため、設置場所、操作性を含めて使用しているスライドコータに合わせて決めることが好ましい。
【００５５】
拭き取り部材８０１ｅの巻き取り速度、スライド面への押付け圧及びエッジガイドの接液面への押付け圧は、スライド面及び接液面の汚れの状態により適宜決めることが好ましい。
【００５６】
８０１ｌは拭き取り剤用のタンクを示し、８０１ｍは拭き取り部材８０１ｅへ拭き取り剤を供給する供給管を示す。拭き取り剤としてはスライド面及びエッジガイドに付着する物により適宜選択して使用することができ、例えば有機溶剤に溶解する物であれば取り扱いやすく安全な有機溶剤が挙げられ、水に溶解する物であれば水を使用することが可能である。使用量は拭き取り部材８０１ｅが拭き取り剤で濡れる程度が好ましい。拭き取り部材８０１ｅへの拭き取り剤の供給は拭き取り剤用のタンク８０１ｌの下部に設けられた弁（不図示）の開き、供給管８０１ｍの下部に拭き取り部材８０１ｅの幅に合わせて空けられた小穴より行うことが可能となっている。供給管８０１ｍは押付け部材８０１ｉの上流側が好ましい。本図では供給管８０１ｍの位置は、押付け部材８０１ｉにより拭き取り部材８０１ｅをエッジガイド１１１ａに押付けたとき、エッジガイド１１１ａ上面に相当する場所になっている。
【００５７】
図６は図５に示す拭き取り手段によるエッジガイドの接液面の拭き取り状態を示す概略図である。図６の（ａ）はエッジガイドの接液面を拭き取りしている状態を示す概略斜視図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＴ−Ｔ′に沿った概略断面図である。尚、本図では拭き取り部材の状態を示すため枠体及び枠体に配設されている全ての部材は省略してある。
【００５８】
図中、１１１ｅはエッジガイド１１１ａの角部を示し、１１１ｆはスライド面１１０と接するエッジガイド１１１ａの接液面１１１ｃの基部を示す。８０１ｉ１は押付け部材８０１ｉのエッジガイド１１１ａ接液面１１１ｃと同じ傾斜角度を有する傾斜部を示す。傾斜部８０１ｉ１を設けることで、拭き取り部材８０１ｅをエッジガイド１１１ａの接液面１１１ｃに押付け部材８０１ｉにより押付けた時、接液面１１１ｃの全面に拭き取り部材８０１ｅが接触するようになり、接液面１１１ｃの拭き取りが容易に行うことが可能となる。
【００５９】
８０１ｉ２は押付け部材８０１ｉの先端部を示し、先端部８０１ｉ２は１〜４のＲを有していることが好ましい。１未満の場合は、拭き取り部材８０１ｅの材質及びエッジガイド１１１ａの接液面１１１ｃの傾斜角度によっては拭き取り部材８０１ｅの搬送が円滑に行われなくなり接液面１１１ｃの拭き取りが安定しなくなる場合がある。４を超えた場合は、拭き取り部材の材質によっては接液面１１１ｃの基部１１１ｆと基部１１１ｆと接する箇所のスライド面１１０の拭き取りが困難となる場合がある。
【００６０】
先端部８０１ｉ２に１〜４のＲを持たせることで拭き取り部材８０１ｅの巻き取りが容易になる。その他の符号は図５と同義である。
【００６１】
尚、反対側に設けられたエッジガイド１１１ｂ（図９を参照）の接液面１１１ｄ（図９を参照）を拭き取りする場合は、拭き取り手段を１８０度回転させて同様に押付け部材により図６に示す様に拭き取り部材を接液面１１１ｄ（図９を参照）に押付け拭き取りすることが可能である。
【００６２】
図７は図５に示す拭き取り手段によるスライド面の拭き取り状態を示す概略図である。図７の（ａ）はスライド面を拭き取りしている状態を示す概略斜視図である。図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＵ−Ｕ′に沿った概略断面図である。尚、本図では拭き取り部材の状態を示すため枠体及び枠体に配設されている全ての部材は省略してある。図中の符号は図５と同義である。
【００６３】
スライド面１１０を拭き取り部材８０１ｅにより拭き取りする時、押付け部材８０１ｉにより拭き取り部材８０１ｅをスライド面１１０に押付けた状態にすることで、押付け搬送ローラ８０１ｈと押付け部材８０１ｉの先端部８０１ｉ２との間の拭き取り部材８０１ｅがスライド面１１０に接触するようになり、拭き取り部材８０１ｅのスライド面１１０への接触面積が広がり、拭き取り効果が大きくなるため好ましい。
【００６４】
尚、スライド面を拭き取りするとは、スライドコータのスリット１０８のエッジ部１０８ａ及びリップ部１０８ｂの拭き取りを含めていう。
【００６５】
本発明に係る拭き取り手段は図６、図７に示す如く拭き取り部材は常に未使用の部分が繰り出され、ガイドエッジ、スライド面等の拭き取りに使用されるため常に安定した拭き取り効果が持続し有利となっている。
【００６６】
本発明に用いる拭き取り部材としては、スライド面及びエッジガイドの接液面の拭き取り過程で発塵等による雰囲気の汚染源とならないこと、耐久性があること等が重要な要件であり、これらの観点から不織布を用いることが好ましい。素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ポリエステル、コットン、ウッドパルプ等を用いることができる。
【００６７】
押付け搬送ローラに使用する素材としては、アルミニウム、ステンレス等のロールの表面に拭き取り部材のすべり防止、スライド面に対し均一に接触させる観点から、表面にゴムライニングした素材を用いることが好ましい。ライニングされたゴムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等を挙げることができる。表面に弾性体を使用することで、押付け搬送ローラにより拭き取り部材が押付けられた状態でスライド面の端部にきたとき、押付け搬送ローラの表面の弾性部材が変形しリップに拭き取り部材が接触し、リップ部の拭き取りが可能になる。
【００６８】
押付け部材に使用する素材としては特に限定はなく、例えば硬質ゴム、樹脂、金属等が挙げられ、使用する拭き取り部材の種類と合わせ適宜選択することが可能である。
【００６９】
次に、本発明の自動自動拭き取り装置によるスライドコータの拭き取り方法に付き説明する。
【００７０】
図８は、本発明の自動自動拭き取り装置によるスライドコータの拭き取りを段階的に示した概略図である。尚、本図では移動手段、拭き取り手段の枠体と枠体に配設された部材は省略してある。図中の符号は図９、図６と同義である。
【００７１】
Ｓ１では、拭き取り手段がスライト面上に第１〜第２移動手段により移動し、エッジガイドの接液面と押付け部材の位置が合うように位置合わせが行われる。位置が決められた状態で拭き取り手段が第３移動手段によりスライト面上に降ろされ（図中の矢印方向）、回転移動部によりスライト面の角度に拭き取り手段の角度が合わされ、押付け搬送ローラにより拭き取り部材がスライト面上に押付けられる。
【００７２】
Ｓ２では、押付け部材がシリンダにより降ろされる（図中の矢印方向）。
Ｓ３では、押付け部材の傾斜面により拭き取り部材がエッジガイドの接液面に接触した状態になる。この状態になった後、拭き取り部材の巻き取りが開始されるのに合わせ第１移動手段又は第２移動手段により拭き取り手段の移動が開始される。拭き取り手段の移動はコータの幅手方向にであっても良いし、長手方向であっても良い。幅手方向への拭き取り手段の移動は第１移動手段により行われ、長手方向への移動は第２移動手段により行われる。長手方向に移動してもエッジガイドの接液面の拭き取りが行うことは可能である。
【００７３】
Ｓ４では、エッジガイドの接液面の拭き取りが終了した後、移動手段により拭き取り手段は幅手方向に移動（図中の矢印方向）しながら、スライド面の拭き取りが行われる。このとき、拭き取り部材は押付け搬送ローラと押付け部材によりスライド面に押付けられているため、スライド面への接触面積を多く取ることができ、効率良くスライド面を拭き取りすることが可能となっている。
【００７４】
Ｓ５では、拭き取り手段により幅手方向の拭き取りがなわれ、対向するエッジガイドの接液面に近づいた箇所で拭き取り手段の移動及び拭き取り部材の巻き取りは一旦停止する。押付け部材がシリンダにより上げられ（図中の矢印方向）拭き取り部材の押付けを解除する。又、拭き取り手段も第３移動手段により上げられ（図中の矢印方向）押付け搬送ローラによる拭き取り部材のスライド面への押付けを解除する。
【００７５】
Ｓ６では、拭き取り手段の回転手段により拭き取り手段は１８０度回転する。回転した後、拭き取り手はＳ１と同じ方法で各移動手段により拭き取り手段の位置が決められ、スライド面上に降ろされ、拭き取り部材がＳ２と同じ方法で押付け搬送ローラによりスライド面上に押付けられる。
【００７６】
Ｓ７では、Ｓ３と同じ方法により拭き取り手段が移動し、スライド面及びエッジガイドの接液面の拭き取りが行われる。
【００７７】
Ｓ８では、エッジガイドの接液面の拭き取りが行われた後、拭き取り手段が第３移動手段により上げられた箇所を越す位置まで第２移動手段により移動することで未拭き取り箇所のスライド面の拭き取りが行われる。この後、長手方向の未拭き取り箇所を拭き取りするためＳ１〜Ｓ８までのステップを繰り返して拭き取りが行われる。
【００７８】
スライドコータの拭き取りは、幅手方向及び長手方向をＳ１〜Ｓ４までを行った後、拭き取り手段を１８０度回転して幅手方向及び長手方向をＳ５〜Ｓ８まで行っても良い。又、幅手方向でＳ１〜Ｓ８までを行い幅手方向の拭き取りを行った後、長手方向に拭き取り手段の拭き取り部材の幅に相当するだけ拭き取り手段を移動し、再度幅手方向の拭き取りを行う方法であってもかまわない。
【００７９】
Ｓ１〜Ｓ８までに示される本発明の自動自動拭き取り装置によるスライドコータの拭き取りは、スライドコータを塗布位置から離した状態（スライド面は傾斜している状態）で塗布液を流しながら行っても良いし、スライドコータを塗布位置から離し、スライド面を平らにした状態にして拭き取り剤を供給しながら行ってもかまわない。
【００８０】
尚、Ｓ１〜Ｓ８までの拭き取り手段の拭き取り部材の駆動及び移動は制御手段により制御されていることが好ましい。
【００８１】
本発明の自動拭き取り装置によるスライドコータのスライド面、エッジガイドの接液面、スリットのにエッジ部、リップ部等の拭き取りの効果としては次の効果が上げられる。
１．エッジガイドの接液面へ拭き取り部材を押付ける押付け部材により、エッジガイドの接液面の拭き取りが容易になり、安定した塗布が可能となった。
２．エッジガイドの接液面、スライド面を拭き取りする時、常に新しい拭き取り部材が供給されるため安定した拭き取りが可能となりスライドコータの維持管理が容易になった。
３．拭き取り手段が三次元方向への相対的位置の移動が可能な移動手段に取り付けられているため、スライド面の角度に対しての対応が容易となり、例えば塗布途中にスライド面に異物が付着し塗布スジ故障が発生した場合、塗布位置からスライドコータを離した状態（スライド面が傾斜している状態）でも拭き取り可能となり、短時間で塗布開始を早く出来でき工程の稼働率を上げることが可能となった。
４．拭き取り手段が三次元方向への相対的位置の移動が可能な移動手段に取り付けられているため、人手によらずスライド面の幅手方向及び長手方向の拭き取り及びエッジガイドの拭き取りが可能となり、スライドコータの維持管理が容易になった。
【００８２】
【発明の効果】
走行する帯状支持体上に少なくとも一つのスリットから塗布液を吐出して塗布するエッジガイドを有するスライドコータのスライド面、エッジ部、リップ部、エッジガイドの接液部の拭き取りを、人手に頼ることなく、煩雑な作業をすることなく出来る拭き取り装置及び拭き取り方法を提供することが出来、安定した塗布が可能となった。又、工程稼働率が上がった。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動拭き取り装置の概略斜視図である。
【図２】図１で示される自動拭き取り装置の概略平面図である。
【図３】図１で示される自動拭き取り装置を壁に設けた一例を示す概略斜視図である。
【図４】図１のＰで示される部分の拡大概略図である。
【図５】図１のＳで示される部分の拡大概略図である。
【図６】図５に示す拭き取り手段によるエッジガイドの接液面の拭き取り状態を示す概略図である。
【図７】図５に示す拭き取り手段によるスライド面の拭き取り状態を示す概略図である。
【図８】本発明の自動自動拭き取り装置によるスライドコータの拭き取りを段階的に示した概略図である。
【図９】スライド塗布方式の概略図である。
【符号の説明】
１  スライドコータ
１０８  スリット
１１０  スライド面
１１１ａ、１１１ｂ  エッジガイド
１１１ｃ、１１１ｄ  塗布液と接する面（接液面）
７  自動拭き取り装置
７０１  第１移動手段
７０２  第２移動手段
７０３  第３移動手段
７０４  回転移動部
８  拭き取り手段
８０１ｂ  枠体
８０１ｃ  ロール体
８０１ｆ  巻き取り軸
８０１ｅ  拭き取り部材
８０１ｈ  押付け搬送ローラ
８０１ｉ  押付け部材
８０１ｍ  供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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