(57)【要約】【課題】液相法で製造する場合においても色ムラがなく透明性に優れ、またハードコート層中に高屈折率の金属微粒子を含有する場合であっても、ハードコート層と基材フィルムの密着性が優れる反射防止ハードコートフィルムを提供する。【解決手段】樹脂フィルムの一方の表面上に、Ａ−Ｓｉ（ＯＲ）３（ただしＡは有機官能基、Ｒは炭素数５以下のアルキル基）で表されるアルコキシシラン化合物を含有する層、樹脂と屈折率が１．６以上でありかつ平均粒径が２００ｎｍ以下であるの金属酸化物微粒子とを含有するハードコート層、屈折率１．５０以下の低屈折材料からなる層をこの順に積層する。金属酸化物微粒子は酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化スズのうち少なくとも１つである。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの一方の表面上に、有機珪素化合物を含有する層、樹脂と屈折率が１．６以上でありかつ平均粒径が２００ｎｍ以下であるの金属酸化物微粒子とを含有するハードコート層、屈折率１．５０以下の低屈折材料からなる層をこの順に積層した反射防止ハードコートフィルム。
【請求項２】
有機珪素化合物が一般式Ｓｉ（ＯＲ）４またはＡ−Ｓｉ（ＯＲ）３（ただしＡは有機官能基、Ｒは炭素数５以下のアルキル基）で表されるアルコキシシラン化合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された反射防止ハードコートフィルム。
【請求項３】
金属微粒子の含有量が樹脂に対して３０〜１００重量％である請求項１に記載の反射防止ハードコートフィルム。
【請求項４】
金属酸化物微粒子が酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化スズのうち少なくとも１つである請求項１〜３のいずれかに記載された反射防止ハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種ディスプレイ等に使用される反射防止ハードコートフィルムに関し、特に耐擦傷性、加工性に優れた反射防止ハードコートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パソコン、ワープロ、テレビなどのディスプレー、タッチパネルや飛散防止フィルムなどには、透明な樹脂フィルムにハードコート層を形成したハードコートフィルムが使用されている。この透明樹脂フィルムを通して視覚情報を観察する場合に、フィルム表面が外光を反射し、視覚情報を認識しにくいという問題があった。
この反射光を防止するために、フィルム表面に酸化珪素、フッ化マグネシウム、フッ素樹脂などの屈折率の低い材料の薄膜を形成させる方法がある。これは、基材の表面反射を光干渉により低下させることで反射防止が可能となる。
【０００３】
上記の低屈折率材料の屈折率は基材の屈折率の平方根に近い材料を選択すると光の干渉が大きいことが知られている。ハードコート層上に低屈折率層を設ける場合、一般にハードコート層に用いられるアクリル基を有する樹脂の屈折率は、１．４８〜１．５２程度であるため、薄膜を形成する材料の屈折率は１．２２〜１．２３が必要であるが、この屈折率の材料は報告されていない。そのため、ハードコート層の上にあらかじめ二酸化チタンや酸化ジルコニウムなどの高屈折率材料膜を形成し、その後に低屈折率材料膜を形成する方法や、低屈折率材料層、高屈折率材料層、低屈折率材料層、高屈折率材料層の順に多層薄膜を形成する方法を用いて、反射防止膜を形成している。
【０００４】
この様な薄膜を形成させる方法には、ＣＶＤ、ＰＶＤ、スパッタリングなどの気相法または液相法がある。一般に気相法は、真空蒸着装置などの高価な装置が必要であり、減圧、蒸着などに時間がかかるためランニングコストも高価である。また、装置の大きさで基材の大きさが制限される問題もある。
液相法は、基材の大きさの制限はないが、膜厚の管理が困難であるため、２層以上の薄膜を形成すると、膜厚ムラによる色むらや反射率のばらつきが大きくなりやすいことと、表面強度が弱いという問題がある。
【０００５】
特開平８−１２２５０４４号公報には低屈折率層と高屈折率超微粒子とバインダー樹脂からなる高屈折率層で構成されている反射防止フィルムが示されている。しかしながら、低屈折率層、高屈折率層ともに薄膜であるため、膜厚ムラが生じやすい。また、特開２０００−１７１６０３号公報には金属酸化物等で表面処理された超微粒子酸化チタンを含有するハードコート層上に低屈折率層を設けた反射防止材料が開示されている、しかし、ハードコート層に紫外線硬化樹脂を用いる場合には、金属酸化物超微粒子が紫外線を吸収するため、基材とハードコート層との密着度が低下し、裁断等加工時にハードコート層が樹脂支持体から剥離するいう問題が生じる。また、特開平９−２２６０６２号公報にはハードコート層中に反応性有機珪素化合物を含有し、最表層に設ける低屈折率層との密着を向上する方法が開示されているが、ハードコート層が白化しやすく、視認性が劣る等の問題が発生する。
【０００６】
一方、ハードコート層の密着性を改善するために、ハードコート層と基材フィルムの間に易接着層を設ける方法が各種提案されている。特に、ポリエステルフィルムはアクリル系樹脂の密着性は悪く、この問題を解決する手段として特開２００１−１０９３８８号公報では特定のガラス転移点を有するポリエステル樹脂と微粒子とアミド化合物とからなる易接着層が開示されている。また、特開２００１−１３８４６２号公報ではポリウレタン系樹脂からなる易接着層が開示されている。しかしながら、これらの方法ではハードコート層と樹脂フィルム間に充分な密着性が得られていなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−１２２５０４号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開２０００−１７１６０３号公報（第２頁、第１図）
【特許文面３】
特開平９−２２６０６２号公報（第２頁、第１図）
【特許文献４】
特開２００１−１０９３８８号公報（第２頁）
【特許文献５】
特開２００１−１３８４６２号公報（第２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、液相法で製造する場合においても色ムラがなく透明性に優れ、またハードコート層中に高屈折率の金属微粒子を含有する場合であっても、ハードコート層と基材フィルムの密着性が優れる反射防止ハードコートフィルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題を解決するために支持体（樹脂フィルム）の上に有機珪素化合物から生成する酸化珪素を含有する層を設け、このうえに高屈折率の金属微粒子を含有するハードコート層を設け、更にその上に低屈折率材料からなる層を設けることで、反射防止性に優れ、各層間の密着、特にハードコート層と支持体との密着を向上することが可能になることを見いだした。すなわち、本発明は（１）樹脂フィルムの一方の表面上に、有機珪素化合物を含有する層、樹脂と屈折率が１．６以上でありかつ平均粒径が２００ｎｍ以下であるの金属酸化物微粒子とを含有するハードコート層、屈折率１．５０以下の低屈折率材料からなる層をこの順に積層した反射防止ハードコートフィルムである。
【００１０】
特に有機珪素化合物が一般式Ｓｉ（ＯＲ）４またはＡ−Ｓｉ（ＯＲ）３（ただしＡは有機官能基、Ｒは炭素数５以下のアルキル基）で表されるアルコキシシラン化合物である場合、樹脂フィルムとハードコート層の密着度が向上し、反射防止効果が大きくなる。
また、金属微粒子の含有量が樹脂に対して３０〜１００重量％である場合、また、金属酸化物微粒子が酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化スズのうち少なくとも１つである場合、ハードコート層を高屈折率に調整しやすく好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に用いることのできる、樹脂フィルムは特に限定しないが、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）、ノルボルネンフィルム（ＮＢ）などが使用でき、フィルム厚さも２５μｍ〜２５０μｍ程度が使用可能である。
【００１２】
本発明の有機珪素化合物としては、具体的にはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、等のテトラアルコキシシラン、トリメトキシモノメチルシラン、トリエトキシモノメチルシラン、等のアルキルトリアルコキシシラン、エポキシトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン、スチリルトリアルコキシシラン、メタクリロキシトリアルコキシシラン、アクリロキシトリアルコキシシラン、アミノトリアルコキシシラン、ウレイドトリアルコキシシラン、クロロプロピルトリアルコキシシラン、メルカプトトリアルコキシシラン、スルフィドトリアルコキシシラン、イソシアネートトリアルコキシシランを用いることができ、特にフィルムと樹脂の密着性を高めるためにアクリルトリアルコキシシラン、エポキシトリアルコキシシランを用いることが好ましく、特に一般式Ｓｉ（ＯＲ）４またはＡ−Ｓｉ（ＯＲ）３（ただしＡは有機官能基、Ｒは炭素数５以下のアルキル基）で表されるアルコキシシラン化合物を用いることが好ましい。これらの有機珪素化合物を溶剤に希釈して支持体上に塗布乾燥して塗工層を形成する。有機珪素化合物を含有する層の厚さは、好ましくは５０〜４００ｎｍである。この範囲であれば、ハードコート層の密着性の向上効果が大きく、又反射防止効果も大きい。更に好ましくは８０ｎｍ〜２５０ｎｍであり、特に１００〜２００ｎｍが好ましい。有機珪素化合物を含有する層の厚さが小さい場合は密着性が低下する傾向にあり、大きい場合は反射防止効果が小さくなる傾向にある。
【００１３】
本発明でいうハードコートとは、鉛筆硬度試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）でＨ以上の硬度を示すものをいう。本発明のハードコート層に用いることのできる樹脂は、アクリレート系の官能基を有するポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等とこれらのオリゴマーおよびプレポリマーを主成分とした樹脂が使用できる。これらの樹脂は、熱、紫外線、電子線等のエネルギーを加えることで架橋するものである。また、紫外線照射により架橋する樹脂を使用する場合は、光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、α−ヒドロキシケトン、ベンジルジメチルケタール、α−アミノケトン、ビスアシルフォスフィンオキサイド等を混合することが望ましい。特に本発明においては、ハードコート層の樹脂として、ＰＥＴフィルムとの密着性が悪いアクリレート系の官能基を有する樹脂を用いても、密着の優れたハードコートフィルムを得ることができる。
【００１４】
ハードコート層中に含有する金属酸化物微粒子としては、屈折率１．６以上であればどのようなものでも良いが、好ましい材料としては、酸化アルミニウム（屈折率１．７０）、酸化ジルコニウム（屈折率２．２１）、酸化シズ（屈折率    ）酸化亜鉛（屈折率１．９０）、酸化チタン（屈折率２．３０）、酸化イットリウム（屈折率２．０６）、酸化ハフニウム（屈折率２．２０）、酸化スカンジウム（屈折率２．０７）が上げられ、屈折率の点、又密着性が向上する点から酸化チタン、酸化ジルコニウムが特に好ましい。添加量は樹脂１００重量部に対して３０〜１００重量部、好ましくは、４０〜８０重量部添加する。添加量が少ないと反射防止向上の効果が小さく、逆に添加量が多すぎるとハード性が低下する。本発明のハードコートフィルムに透明性が求められる場合は、平均粒径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの金属酸化物微粒子を使用することが好ましい。金属酸化物微粒子の平均粒径が大きいとハードコート層の透明性が悪くなるためである。なお、金属酸化物微粒子の平均粒径は各材料の電子顕微鏡写真（５００００倍）を撮り、粒子の直径を実測し、その平均により算出できる。
【００１５】
本発明において、樹脂フィルムの表面上に有機珪素化合物を含有する層、高屈折の金属酸化物微粒子を含有するハードコート層、低屈折材料からなる層順に設けることで、ハードコート層と樹脂フィルムとの密着性が向上し、かつ高い反射防止性を得ることができる。ハードコート層と樹脂フィルムとの密着性が向上する理由は明らかではないが、有機珪素化合物のアルコキシ基が有機物である樹脂フィルムの極性基と結合し、有機珪素化合物の残りのアルコキシ基が無機物である金属酸化物微粒子と結合する、その結果、ハードコート層と樹脂フィルムの密着性が向上すると考えられる。また、有機珪素化合物を含有する層の屈折率は樹脂フィルムの屈折率、ハードコート層の屈折率より低くなるため、多層の反射防止層を設けた場合と同じ効果を奏し、高い反射防止効果を得ることができると考えられる。
【００１６】
本発明において、ハードコート層は樹脂、及び金属酸化物微粒子を、有機溶剤等に溶解し粘度を調整した塗工液をフィルムに塗工し、加熱や紫外線照射等の処理を行い硬化して形成する。ハードコート層用塗工液に用いることのできる有機溶剤としては、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、セロソルブ類などから適宜選択して用いることができ、また、これらのうち数種類を混合して用いてもよい。塗工後には前記有機溶剤を蒸発させる必要があるため、沸点が７０℃〜２００℃の範囲であることが望ましい。
【００１７】
また、上記ハードコート層用塗工液には、塗工時の外観を調整するためフッ素系やシロキサン系のレベリング剤を添加してもよい。さらに、ハードコート層に防眩性を付与するために、シリカ、タルク、樹脂ビーズ等の平均粒径が１〜１０μｍ程度の粒子を加えてもよい。
【００１８】
ハードコート層の塗工方法は特に限定しないが、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコートなど、塗膜厚さの調整が容易な方式での塗工が好ましい。
【００１９】
本発明の低屈折率材料は、表面強度とハードコート剤との密着度を両立するため、化学反応によりシロキサン結合を生成する有機珪素化合物が望ましく、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のテトラアルコキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のジアルキルジアルコキシシラン等を用いることができる。本発明の反射防止ハードコートフィルムの最表面になるため、加熱反応後に生成する低屈折率の硬度が高いことが必要となるため、テトラアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシランを用いることが好ましい。反応促進のため酸、アルカリなどの触媒を対シラン化合物０．１〜１．０モル％加えることが望ましく、具体的にはシュウ酸、パラトルエンスルホン酸が好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例にて本発明を例証するが、本発明を限定することを意図するものではない。
塗料▲１▼  有機珪素化合物塗料
信越化学工業社製ＫＢＭ５０３（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、屈折率＝１．４３）１．０重量部とエタノール９９．０重量部を混合し、均一に溶解するまで攪拌した。
【００２１】
塗料▲２▼−１  ハードコート塗料
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）７０重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール２５部に溶解した。この塗料にナノテックＴｉ（酸化チタン微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）２００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２２】
塗料▲２▼−２
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）７０重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール１２５部に溶解した。この塗料にセルナックス（酸化亜鉛微粒子、平均粒径３０ｎｍ、３０％トルエン分散液、日産化学社製）１００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２３】
塗料▲２▼−３
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）７０重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール２５部に溶解した。この塗料にナノテックＳＮトル（酸化スズ微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）２００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２４】
塗料▲２▼−４
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）７０重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール２５部に溶解した。この塗料にナノテックＡｌ（酸化アルミニウム微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）２００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２５】
塗料▲２▼−５
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）７０重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール２５部に溶解した。この塗料にナノテックＺｒ（酸化ジルコニウム微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）２００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２６】
塗料▲２▼−６
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）４０重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）１．５部を混合した。この塗料にナノテックＴｉ（酸化チタン微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）３００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２７】
塗料▲２▼−７
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）８５重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール１１０部に溶解した。この塗料にナノテックＴｉ（酸化チタン微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）１００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
【００２８】
塗料▲２▼−８
ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）５５重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール２５部に溶解した。この塗料にナノテックＴｉ（酸化チタン微粒子、平均粒径３０ｎｍ、１５％トルエン分散液、シーアイ化成社製）３００部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した。
塗料▲３▼  低屈折率材料塗料
テトラエトキシシラン（関東化学社製）３．３重量部とエタノール９５．７重量部を混合し十分に攪拌した。この塗料に１％シュウ酸水溶液１重量部を加えて均一に溶解するまで攪拌した。
【００２９】
実施例１
塗料▲１▼を１８８μｍＰＥＴフィルムＡ４３００（東洋紡社製）に乾燥後１００ｎｍの厚さになるようにマイヤーバー＃７（ＲＤＳ社製）で塗布して、送風乾燥器６０℃で１分間乾燥した後、カップリング剤の縮合反応を促進するため、１１０℃で１時間加熱処理を行った。
この上に塗料▲２▼−１を乾燥後５μｍの厚さになるようマイヤーバー＃１６（ＲＤＳ社製）で塗布し、送風乾燥器８０℃で１分間乾燥し、３００ｍＪの紫外線照射（Ｆｕｓｉｏｎ  Ｊａｐａｎ社製、Ｈバルブ）により硬化した。得られたフィルムの上に塗料▲３▼をマイヤーバー＃５（ＲＤＳ社製）で塗布し、送風乾燥器、６０℃、１分間乾燥し、反射防止フィルムを得た。このフィルムの反射率は０．３％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
【００３０】
実施例２
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−２を用いたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．４％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
【００３１】
実施例３
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−３を用いたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．６％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
実施例４
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−４を用いたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．６％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
実施例５
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−５を用いたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．５％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
【００３２】
実施例６
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−６を用い、マイヤーバーを＃２０にしたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．４％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
実施例７
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−７を用いたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．４％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
実施例８
塗料▲２▼−１に代えて塗料▲２▼−８を用いたこと以外は実施例１と同様にして反射防止フィルムを作製した。このフィルムの反射率は０．４％、外観は均一な無色膜でムラは無かった。
【００３３】
比較例１
実施例１の塗料▲１▼を塗布しないハードコートフィルムを作製した。
比較例２
実施例１の塗料▲３▼を塗布しないハードコートフィルムを作製した。
【００３４】
比較例３
実施例１の塗料▲２▼−１に変えて、ビームセット５５１Ｂ（紫外線硬化樹脂、荒川化学社製）９８重量部にダロキュア１１７３（光開始剤、チバガイギー社製）２部を混合し、イソプロピルアルコール２５部に溶解した。トルエン１７０部を添加し、レベリング剤としてＢＹＫ３２０（ビックケミー社製）２部を添加した塗料を用いた以外は同様にしてハードコートフィルムを調整した。
【００３５】
【表１】
2004175047.tif 000002
【００３６】
以下に測定方法をまとめる。
ヘイズ度：ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、村上色彩技術研究所ヘイズメーターＨＲ１５０で測定した。
透過率：島津製作所分光光度計ＵＶ３１００で５５０ｎｍの透過率を測定した。
密着度：ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して１ｍｍ角クロスハッチによる碁盤目テープ法により評価した。粘着テープ（日東電工  Ｎｏ．９）剥離を５回繰り返した後の碁盤目の傷の状態を下記式により評価した。
密着度（％）＝（１−剥がれ面積／評価面積）×１００
【００３７】
本発明である実施例１〜８についてはハードコート層の密着は良好であった。しかし、有機珪素化合物を含有する層を設けなかった比較例１、及び、ハードコート層に金属酸化物微粒子を含有していない比較例３はハードコート層の密着性が劣っていた。又、低屈折率層を設けていない比較例２においては反射率が高く練り、反射防止効果を得ることができなかった。
【００３８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明においては有機珪素化合物を含有する層上に金属酸化物微粒子を含有するハードコート層を設けることによって、透明性、耐擦傷性、密着性に優れたハードコートフィルムを得ることができる。