(57)【要約】【課題】省スペース化に適合し、装置本体の製造コストを安価なものとすることができるばかりでなく、製造物も従来のスラットとは異質の収納性、諸機能性に富む一枚板からなる開口部遮蔽体の製造装置を提供する。【解決手段】可撓性を有する一枚板１５の縦横のいずれか一方方向に所定ピッチＰを存して一定数の凸条１５Ａを単位凸条として連続する単位凸条を、単位凸条ごとに段階的に凸条数を変えることなく前記所定ピッチＰ、各凸条１５の突出形状および凸条１５Ａを除く凸条間の面部１５ａを凸条１５Ａと同方向の円弧状の湾曲形状を大きくすることによって一枚板１５を多巻層からなる円筒体をなし、さらに前記多巻層における各巻層の単位凸条を最内巻層を基準として放射状に重合可能とさせるに、前記単位凸条ごとに各凸条１５Ａの突出形状および各面部１５ｂの湾曲形状を段階的に大きく成形可能とする複数対の凹凸型１，８を装備し、前記所定ピッチを段階的に大きく位置決めする制御を有する上下凹凸歯金型を前記一枚板１５の表裏間に配置する。【選択図】          図１
2004195546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する一枚板の縦横のいずれか一方方向に所定ピッチを存して一定数の凸条を単位凸条として連続する単位凸条を、単位凸条ごとに段階的に凸条数を変えることなく前記所定ピッチ、各凸条の突出形状および凸条を除く凸条間の面部を凸条と同方向の円弧状の湾曲形状を大きくすることによって一枚板を多巻層からなる円筒体をなし、さらに前記多巻層における各巻層の単位凸条を最内巻層を基準として放射状に重合可能とさせるに、前記単位凸条ごとに各凸条の突出形状および各面部の湾曲形状を段階的に大きく成形可能とする複数対の凹凸型を装備し、前記所定ピッチを段階的に大きく位置決めする制御を有する上下凹凸歯金型を前記一枚板の表裏間に配置することを特徴とする一枚板からなる開口部遮蔽体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として建物開口部や間仕切り、物置等の開口部のシャッター（特に横引きシャッター）として、さらに各種キャビネットの開口部の遮蔽等に利用される一枚板からなる開口部遮蔽体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、開口部遮蔽体の代表的な製品としては鋼製シャッターを挙げることができるが、このような鋼製シャッターの製造装置としては、古くから周知技術としてシャッターを構成するスラット同士をインターロック形式で連設可能とするロール成形装置が汎用されていた（例えば、特許文献１参照）。かかる装置はシャッターを構成するスラットの生産効率を高める上では極めて優れた製造設備である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１３７０４４号公報（第２頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロール成形装置のみではシャッターを完成することができず、前工程にはアンコイラー装置、後工程に走行切断装置、スラット差込及び組み立て装置を配置する必要がある。このため装置全体として大がかりなものとなり、そのために広い設置スペースを要する。また、ロール成形装置を通過して出来上がったスラットはスラット間の連結部がインターロック形式のものであるため、連結するスラットのインターロック間に隙間が生じ、シャッターの開閉時の不快音の発生源となる。しかも、この種のスラットを連綴したシャッターは、スラット同士の巻きが円形となることが難しいため、巻き取り時には巻径が膨らみシャッターケースが大きくなってしまうので、いわゆる天井ふところ寸法を必要以上に要する場合がある。
【０００５】
本発明は、かかる種々課題を一掃するために創案されたものであって、省スペース化に適合し、簡易な機構で最初から円形筒状に巻き癖のついたシャッター等の開口部遮蔽体の製造を可能にし、従来のスラットとは異質の収納性、諸機能性に富む一枚板からなる開口部遮蔽体の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明に係る一枚板からなる開口部遮蔽体の製造装置は、可撓性を有する一枚板の縦横のいずれか一方方向に所定ピッチを存して一定数の凸条を単位凸条として連続する単位凸条を、単位凸条ごとに段階的に凸条数を変えることなく前記所定ピッチ、各凸条の突出形状および凸条を除く凸条間の面部を凸条と同方向の円弧状の湾曲形状を大きくすることによって一枚板を多巻層からなる円筒体をなし、さらに前記多巻層における各巻層の単位凸条を最内巻層を基準として放射状に重合可能とさせるに、前記単位凸条ごとに各凸条の突出形状および各面部の湾曲形状を段階的に大きく成形可能とする複数対の凹凸型を装備し、前記所定ピッチを段階的に大きく位置決めする制御を有する上下凹凸歯金型を前記一枚板の表裏間に配置することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、本製造装置のみで一枚板を加工して完成品とすることができるので、装置の設置場所が小さくて済む。また、巻き癖のついた一枚板の製造加工ができるので、例えばシャッターに利用する場合には、巻胴に最初（取付け施工時）からなじむことができ、結果的にスラットの巻径を最小にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る製造装置の主要部の正面略図である。１は複数の上型を回転軸６の同一円周上に配置した上側凹歯金型である。本実施例では、上側凹歯金型１は４つの上型２、３、４、５が回転軸６の軸心に対して略十字形に上型２と上型４、上型３と上型５が対設するよう一セットしたものからなる。各型の歯先２ａ、３ａ、４ａ、５ａはともに半円形状の雌型の凹歯である。歯先の大きさは曲率半径が２ａ＜３ａ＜４ａ＜５ａとなるようにする。歯先２ａ、３ａ、４ａ、５ａの両側には回転軸６の芯方向を頂部が臨むような円弧状の湾曲部２ｂ、２ｂ、３ｂ、３ｂ、４ｂ、４ｂ、５ｂ、５ｂが付設加工されている。これらの湾曲部は曲率半径が２ｂ＜３ｂ＜４ｂ＜５ｂとなるように加工されている。
【０００９】
上側凹歯金型１は、定位置で回転を停止させることができるとともに、回転軸６の回転駆動によって矢印の方向に回転することができる。また、上側パンチ７の昇降によって、回転軸６も連動して昇降できる機構になっており、上側パンチ７の圧下によって上側凹歯金型１のいずれもの上型の歯先が一枚板１５の表面まで下降できるよう制御されている。
【００１０】
上側パンチ７の先端部７ａは、湾曲部５ｂ、５ｂと同程度の円弧状の膨出湾曲面をなしている。
【００１１】
８は複数の下型を回転軸１３の同一円周上に配置した下側凹歯金型である。下側凹歯金型８も上側凹歯金型１と同様４つの下型９、１０、１１、１２が回転軸１３の軸心に対して略十字形に下型９と下型１１、下型１０と下型１２が対設するよう一セットしたものからなる。各型の歯先９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａはともに半円形状の凸歯である。歯先の曲率半径の大きさは９ａ＜１０ａ＜１１ａ＜１２ａとなるようにする。歯先９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａの両側には回転軸１３の芯方向を頂部が臨む円弧状の湾曲部９ｂ、９ｂ、１０ｂ、１０ｂ、１１ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１２ｂが付設加工されている。これらの湾曲部の曲率半径の大きさは、９ｂ＜１０ｂ＜１１ｂ＜１２ｂとなるようにする。
【００１２】
下側凹歯金型８は、定位置で回転を停止させることができるとともに、回転軸１３の回転駆動によって矢印の方向に回転することができる。また、下側パンチ１４の昇降によって、回転軸１３も連動して昇降できる機構になっているので、下側パンチ１４の加圧により下側凹歯金型８のいずれの下型の歯先が一枚板１５の裏面まで上昇させることができるよう制御されている。
【００１３】
下側パンチ１４の先端部１４ａは歯先１２ａと、湾曲部１４ｂ、１４ｂは湾曲部１２ｂ、１２ｂと噛合し得る形状に加工されている。
【００１４】
また、上側凹歯金型１と下側凸歯金型８の各型の関係は上型２と下型９、上型３と下型１０、上型４と下型１１、上型５と下型１２が噛合し得るようになっている。
【００１５】
以上のように、本製造装置の主要部は、複数の凹型を装備する上側凹歯金型１、複数の凸型を装備する下側凸歯金型８との対からなる上下凹凸歯金型と上側パンチ７、下側パンチ１４というきわめて簡素化された成形手段で構成されており、上側凹歯金型１と下側凸歯金型８とで単位凸条ごとに各凸条の突出形状および各面部の湾曲形状を段階的に大きく成形可能とし、上下凹凸歯金型全体としてさらに所定ピッチを段階的に大きく位置決めする制御を有するから、段階的に大きくする各金型形状、ピッチ等を適切なものとすれば、一枚板を多巻層からなる円筒体をなし、さらに前記多巻層における各巻層の単位凸条を最内巻層を基準として放射状に重合可能とすることができる。
【００１６】
また、上側凹歯金型１、下側凸歯金型８は回転軸６と回転軸１３の両軸心が同一鉛直線上に位置するようセットされ、上下凹凸歯金型全体としては、上側凹歯金型１、下側凸歯金型８が一枚板１５に成形加工される凸状の長手方向に直交する方向に同時かつ同速度で位置移動できるように自動制御されている。所定位置での停止、上記の凸状等の成形、成形後のピッチ移動、次の凸状等の成形といった間欠的移動ももとより自動制御により可能である。
【００１７】
本製造装置で加工されるワークである可撓性を有する一枚板１５は、弾力性のある金属性鋼板（スチール製、アルミ製など）、合成樹脂板などが最適である。
【００１８】
次に、本製造装置を稼動させてワークを加工する動作について説明する。まず予め所定寸法に切断された一枚板１５が用意され、端部を把持されて平板状に維持される。把持点は予め位置決めされており、少なくとも単位凸条の成形に支障を来たさない端部である。
【００１９】
しかして最初の単位凸条の一番目の凸条成形位置が不図示の自動位置決め手段によって設定されて移動停止した上下凹凸歯金型は、上側凹歯金型１の回転軸６が回転し上型２が垂下する位置で停止する。同時に下側凸歯金型８も回転軸１３が回転し下型９が立設した位置で停止する。上側パンチ７が下降して上型４を圧下する。上型２の歯先２ｂが一枚板１５の表面に当接する。同時に下側パンチ１４が上昇し下型１１を加圧する。下型９の歯先９ｂが一枚板１５の裏面に当接する。この時点で上型２の歯先２ａと下型９の歯先９ａが噛合して凸条１５Ａが成形される。
【００２０】
また、このとき同時に凸条１５Ａの両側の面部１５ａの半分が円弧状の湾曲形状に成形される。
【００２１】
かかる成形が完了すると上側パンチ７、下側パンチ１４が戻り、上側凹歯金型１、下側凸歯金型８も元の位置に戻る。
【００２２】
続いて上下凹凸歯金型が所定ピッチだけ移動し、上記と同じ動作をおこなう。本実施の形態では単位凸条を３としたから、この動作は３回ある。
【００２３】
次に上下凹凸歯金型が最初の単位凸条における所定ピッチよりやや大きいピッチだけ移動し、回転軸６、回転軸１３の回転により上型３と下型１２が鉛直方向に対向、噛合姿勢を形成し上記と同一の動作により順次二番目の単位凸条における凸条１５Ｂおよび面部１５ｂの成形を行う。以下、三番目以降の凸条１５Ｃ・・および面部１５ｃ・・の成形が行われる。ここで「所定ピッチよりやや大きいピッチ」とは、一義的に決まるものではなく、例えばシャッター用に利用する場合、シャッターの巻胴の径、一枚板１５の板厚等から理論計算により決定されるものである。
【００２４】
以上の一連の成形過程にあって、順次凸条、湾曲形成されていく中途過程で、一枚板１５はすでに平面状態を保持できなくなり、自然に最初の凸条形成から渦巻状に巻かれていくようになる。すなわち、一枚板１５の成形が完了する時点では、一枚板１５は、円筒形の積層状に外形を変形されている（図２参照）。
【００２５】
また、このように円筒形の積層状に外形を変形されるものでありながら、所定ピッチおよび凸条、湾曲成形の曲率半径を適切な値に定め（コンピュータグラフィックにより設定可能）、噛合歯型の歯先形状等を設定することにより、前記多巻層における各巻層の単位凸条が最内巻層を基準として放射状に重合するようにすることができる。
【００２６】
本実施の形態では「段階的に大きくする所定ピッチ」を得るために、一枚板１５との相対関係として上下凹凸歯金型の位置移動によるものとしたが、もとよりこれに限定されるものではなく、上下凹凸歯金型の位置を固定し、一枚板１５を段階的に所定位置に移動させるようにしてもよい。
【００２７】
また上下凹凸歯金型を本発明を達成するようないわゆる一発プレス型や、上下ロールコマに所定の成形形状を刻設することによって一枚板１５の表裏面間に装置したものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上要するに、本発明によれば、本製造装置は省スペース化に適合し、装置本体の製造コストを安価なものとすることができるばかりでなく、製造した一枚板も従来のスラットとは異質の収納性、諸機能性に富むものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造装置の主要部の正面略図である。
【図２】平板一枚板の円筒形の積層状変形の平断面図である。
【符号の説明】
１  上側凹歯金型
７  上側パンチ
８  下側凸歯金型
１４  下側パンチ
１５  一枚板
１５Ａ  凸条
１５ａ  面部
【図１】
2004195546.tif 000003
【図２】
2004195546.tif 000004