(57)【要約】【課題】空気が吹き出しノズルから一定温度、一定風速で吹き出される乾燥過程において生じるさまざまな課題を容易に解決することができるとともに、各種塗工液の乾燥条件選定のテスト用として容易に利用できる印刷機の乾燥装置を提供する。【解決手段】ウェブＷを走行可能に収容する乾燥フード１１を備えて印刷機の乾燥装置１０を構成し、乾燥フード１１には、複数個の吹き出しノズル２１がウェブＷの走行方向に沿って設けられ、吹き出しノズル２１のうち、少なくとも一つ２１Ａは、他の吹き出しノズル２１に対して空気吹き出し口２４が異なった大きさに形成されている。【選択図】  図２
2004358779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の印刷部で印刷された基材上の印刷面に、空気吹き出し口を有する吹き出しノズルにより空気を吹き付けて、前記印刷面のインキ中の水分を乾燥させる印刷機の乾燥装置において、
前記基材を走行可能に収容する乾燥フードを備え、
この乾燥フードには、複数個の前記吹き出しノズルが前記基材の走行方向に沿って設けられるとともに、それらのうちの少なくとも一つは、他の吹き出しノズルに対して前記空気吹き出し口が異なった大きさに形成されていることを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機の乾燥装置において、
前記複数個の吹き出しノズルは、前記乾燥フードに交換可能に取り付けられることを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷機の乾燥装置において、前記吹き出しノズルの前記空気吹き出し口は、前記基材の走行方向に対して直交する方向に延びたスリット状に形成され、このスリットの幅寸法を変えることにより前記空気吹き出し口の大きさが変えられていることを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の印刷機の乾燥装置において、
前記複数の吹き出しノズルのうち、前記スリットの幅が広くなって前記空気吹き出し口が大きく形成された吹き出しノズルが、前記乾燥フードの前記基材の入り口側に配置され、
前記吹き出しノズルのうち、前記スリットの幅が狭くなって前記空気吹き出し口が小さく形成された吹き出しノズルが、前記乾燥フードの前記基材の出口側に配置されていることを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の印刷機の乾燥装置において、前記乾燥フードには、前記複数個の吹き出しノズルの空気吹き出し口と対向配置されるとともに、前記基材の走行方向と直交する方向に延びて配置され、かつ前記基材をガイドする複数個のガイドローラが設けられ、
これらのガイドローラ間には、それぞれ当該ガイドローラに沿って走行する前記基材をガイドするガイド部材が設けられていることを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の乾燥装置に係り、詳しくはグラビア印刷機等で印刷された基材（ウェブ）のインキ中の水分を乾燥させる印刷機の乾燥装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
例えば、一色または多色印刷を行うグラビア印刷機では、版胴、圧胴を備えた印刷部の流れの下流に、印刷部で印刷した基材（ウェブ）のインキ中の水分を乾燥させる乾燥装置が設けられている（例えば、特許文献１）。
以上のような乾燥装置では、ウェブに付着したインキ中の水分を蒸発させるのに必要な熱量を得るために充分な風量が必要となる。そして、通常の乾燥装置では、ウェブの出入り口を有するとともにウェブを走行可能に収容する乾燥フードを備え、この乾燥フード内には、ウェブをガイドする複数のガイドロールと、これらのガイドロールと対向し、かつウェブに向けて一定風速の熱風を吹き出すジェットノズルタイプの複数の吹き出しノズルが設けられている。
このような乾燥装置における乾燥熱量は、吹き出しノズルの数と、吹き出しノズルの吹き出し口の開口部面積、つまり吹き出し口の大きさと、風速の乗算とにより風量が求められ、これに温度を掛けることで熱量が求められている。
【０００３】
また、前記吹き出しノズルの空気吹き出し口は、例えばスリット状に形成されている。また、複数の吹き出しノズルは、ウェブの走行方向に沿ってほぼ等間隔で、溶接等により固着して設けられている。
そして、吹き出しノズルの空気吹き出し口は複数個のすべてが同じ大きさに形成されており、その結果、同じ風速で熱風が吹き出されている。また、乾燥温度も、同一印刷条件下での印刷時には、同じ温度で管理されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６０−７５０３８号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のグラビア印刷機の乾燥装置では、使用するウェブの特性、塗布する塗工液（インキ）の成分、機械の運転速度に応じて、その都度、乾燥温度を設定し、また、乾燥風量を変更している。
しかし、印刷部における印刷時に塗布されるインキが、特殊な、例えば磁性材料、電材等を用いる場合がある。このような場合、一定温度、一定風速の乾燥装置では、その乾燥過程において、さまざまな不都合が生じている。
【０００６】
例えば、印刷上のトラブルとして、急激な乾燥を行うと、クレータリングのような塗膜欠陥が生じることがある。この場合、従来では、一定温度、一定風速の乾燥装置であるため、塗膜欠陥を生じないように、インキの希釈溶剤に遅口溶剤を併用して乾燥速度を遅らせることが行われている。しかし、各種溶剤が必要となるとともに、それらを混ぜる割合等を最適にするのが困難なため、多くの試行錯誤が必要となるとともに、多くの材料が必要となり、かつ、面倒で多くの時間がかかるという問題がある。
また、乾燥フードが分割されていて、それぞれ乾燥温度設定が行えるように構成されている場合には、乾燥フード毎に温度を変えて、塗膜欠陥を生じないように対応することが行うこともあるが、乾燥フードの構成が複雑となり製作が困難となるとともに、温度の設定、管理が煩雑となる。
【０００７】
さらに、基材上のインキ表面が冷えて空気中の湿分がインキ膜中に混入して白くなる白化現象が生じることがある。この場合、従来では乾燥温度を上げるか、遅口溶剤を併用して対応することが行われるが、温度設定、温度管理が難しく、多くの材料が必要となるという問題がある。
また、従来のグラビア印刷機の乾燥装置では、前述のように、使用するウェブの特性、塗布するインキの成分、機械の運転速度に応じて、その都度、乾燥温度を設定し、また、乾燥風量を変更している。そのため、例えば、グラビア印刷方式の様々な塗工液の乾燥条件選定のテストを行いたいとき、それぞれの塗工液に対応させて、何種類もの乾燥温度あるいは何種類もの乾燥風量でテストする必要がある。その結果、最適な乾燥条件を見つけるために、複数種類の乾燥フードが必要となり、製作や管理、取り替え作業等が煩雑となり、テスト用としては利用しづらいという問題が生じている。
【０００８】
本発明の目的は、空気が吹き出しノズルから一定温度、一定風速で吹き出される乾燥過程において生じるさまざまな課題を容易に解決することができるとともに、各種塗工液の乾燥条件選定のテスト用として容易に利用できる印刷機の乾燥装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷機の乾燥装置は、印刷機の印刷部で印刷された基材上の印刷面に、空気吹き出し口を有する吹き出しノズルにより空気を吹き付けて、前記印刷面のインキ中の水分を乾燥させる印刷機の乾燥装置において、前記基材を走行可能に収容する乾燥フードを備え、この乾燥フードには、複数個の前記吹き出しノズルが前記基材の走行方向に沿って設けられるとともに、それらのうちの少なくとも一つは、他の吹き出しノズルに対して前記空気吹き出し口が異なった大きさに形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、複数個の吹き出しノズルのうち、少なくとも一つが、他の吹き出しノズルに対して空気吹き出し口が異なった大きさとなっているので、例えば、急激な乾燥を行うと、クレータリングのような塗膜欠陥が生じることが予測されるような場合、乾燥フードにおける基材の入り口側に、大きな空気吹き出し口を有する吹き出しノズルを設ければ、吹き出しノズルからの風速を下げることができて、乾燥を緩やかにでき、容易にクレータリングの発生を防止できる。従って、乾燥速度を遅らせるために、各種溶剤を用いなくてはならなかったり、また、それらを最適の割合に混ぜる等の面倒で多くの時間がかかったりするという従来の問題を容易に解決できる。
【００１１】
また、複数個の吹き出しノズルのうち、少なくとも一つが、他の吹き出しノズルに対して空気吹き出し口が異なった大きさとなっているので、インキ表面が冷えて空気中の湿分がインキ膜中に混入して白くなる白化現象が予測されるような場合は、乾燥フードにおける基材の入り口側に、小さな空気吹き出し口を有する吹き出しノズルを設ければ、吹き出しノズルからの風速を上げることができて、乾燥を早めることができ、容易に白化現象の発生を防止できる。従って、白化現象を防止するために乾燥温度を上げたり、遅口溶剤を併用したりするため、温度設定、温度管理等が大変であるという従来の問題を容易に解決できる。
【００１２】
また、少なくとも一つの吹き出しノズルの空気吹き出し口の大きさを、他の吹き出しノズルの空気吹き出し口の大きさと違えることができるので、例えば、様々な塗工液の乾燥条件選定のテストを行いたいとき、任意の吹き出しノズルを所定の大きさの空気吹き出し口としておき、所定の塗工液に対応させてテストを行うことができる。従って、様々な塗工液の乾燥条件選定のテストを行うために、何種類もの乾燥温度あるいは何種類もの乾燥風量が必要となり、製作や管理、取り替え作業等が煩雑となるという従来の課題を容易に解決できる。
【００１３】
本発明では、前記複数個の吹き出しノズルは、前記乾燥フードに交換可能に取り付けられることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、使用される基材の特性、塗工液の成分、機械の運転速度等に応じて、所定の空気吹き出し口を有する吹き出しノズルを適宜交換して使うことができる。そのため、例えばクレータリングのような塗膜欠陥が生じることが予測されるような場合には、乾燥フードにおける基材の入り口側に、大きな空気吹き出し口を有する吹き出しノズルを取り付けて、その吹き出しノズルからの風速を下げることで乾燥を緩やかにしてクレータリングの発生を防止できる。
また、白化現象が予測されるような場合には、乾燥フードにおける基材の入り口側に、小さな空気吹き出し口を有する吹き出しノズルを取り付けて、その吹き出しノズルからの風速を上げ、乾燥を早めることで対応することができ、いずれの場合も、従来の課題を容易に解決できる。
さらに、例えば、様々な塗工液の乾燥条件選定のテストを行いたいとき、任意の吹き出しノズルを所定の大きさの空気吹き出し口としておき、所定の塗工液に対応させて適宜交換してテストを行うことができる。従って、様々な塗工液の乾燥条件選定のテストを行うために、何種類もの乾燥温度あるいは何種類もの乾燥風量が必要となり、製作や管理、取り替え作業等が煩雑となるという従来の課題を容易に解決できる。
【００１５】
本発明では、前記吹き出しノズルの前記空気吹き出し口は、前記基材の走行方向に対して直交する方向に延びたスリット状に形成され、このスリットの幅寸法を変えることにより前記空気吹き出し口の大きさが変えられていることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、空気吹き出し口が、基材の走行方向に対して直交する方向に延びたスリットで形成されており、また、吹き出しノズルが走行方向に複数設けられているので、ウェブのインキ中の水分を満遍なく、かつ均一に乾燥させることが可能となる。また、空気吹き出し口の大きさが、スリットの幅寸法を変えるだけで変えることができるので、例えば２枚の板部材で、その先端同士の隙間を調整して固定するだけで、大きさの異なる空気吹き出し口を形成することができる。従って、任意の隙間を容易に形成することができ、大きさが異なる空気吹き出し口を有する吹き出しノズルを容易に製作することができる。
【００１７】
本発明では、前記複数の吹き出しノズルのうち、前記スリットの幅が広くなって空気吹き出し口が大きく形成された吹き出しノズルが、前記乾燥フードの前記基材の入り口側に配置され、前記吹き出しノズルのうち、前記スリットの幅が狭くなって空気吹き出し口が小さく形成された吹き出しノズルが、前記乾燥フードの前記基材の出口側に配置されていることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、乾燥フードにおける基材の入り口側に、大きな空気吹き出し口を有する吹き出しノズルが配置されているので、その吹き出しノズルからの風速を下げることができる。その結果、急激な乾燥を行うと、クレータリングのような塗膜欠陥が生じることが予測される場合に対応することができ、クレータリングの発生を容易に防止できる。
【００１９】
本発明では、前記乾燥フードには、前記複数個の吹き出しノズルの空気吹き出し口と対向配置されるとともに、前記基材の走行方向と直交する方向に延びて配置され、かつ前記基材をガイドする複数個のガイドローラが設けられ、これらのガイドローラ間には、それぞれ当該ガイドローラに沿って走行する前記基材をガイドするガイド部材が設けられていることが好ましい。
【００２０】
この発明によれば、ガイドローラに沿って走行する基材に向かって吹き出しノズルから空気が吹き付けられるため、基材がガイドローラ側に凹もうとするが、ガイドローラ間にガイド部材が設けられているので、基材はガイド部材にガイドされ、その結果、波打たずに走行できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３には、本実施形態の印刷機の乾燥装置１０が示されている。
この乾燥装置１０は、印刷機の印刷部で印刷された基材であるウェブＷのインキ中の水分を乾燥させるものであり、印刷機のフレーム１に装着されている。
乾燥装置１０は、その内部に、ウェブＷを走行可能に収容する乾燥フード１１、乾燥フード１１内に設けられたガイドローラ１６、および熱風チャンバ２０等を備えて構成され、この乾燥フード１１は、互いの開口部同士が対向し、かつウェブＷの走行方向に沿って分割された第１フード部材１２と第２フード部材１３とを含んで形成されている。
【００２２】
そして、図２において、乾燥フード１１の下部および上部左側には、第１フード部材１２と第２フード部材１３との分割面１１Ｃに沿い、かつ第１フード部材１２側に凹んで形成されたウェブＷの入り口１１Ａと、ウェブＷの出口１１Ｂとがそれぞれ形成されている。
これらの入り口１１Ａおよび出口１１Ｂは、ウェブＷの幅寸法よりわずかに広い幅寸法、また、ウェブＷが移動する際に生じる振動を吸収できる隙間寸法に形成されている。
【００２３】
第１フード部材１２は、側面湾曲状、かつ正面視略長方形状の函状（図３参照）に形成され、ブラケット１４，１５により、前記印刷機のフレーム１に固定されている。また、第１フード部材１２の内部には、ウェブＷをガイドするガイドローラ１６のローラ部１６Ａが収納されている。
すなわち、ガイドローラ１６は、上記ローラ部１６Ａと、その両端部のジャーナル部１６Ｂとで構成され、ガイドローラ１６はウェブＷの走行方向と直交する方向に延びて配置されている。このようなガイドローラ１６は、ウェブＷの走行方向に沿って、かつほぼ分割面に沿って所定間隔で複数本（実施形態では８本）設けられている。
【００２４】
各ガイドローラ１６のジャーナル部１６Ａは、印刷機のフレーム１に設けられた軸受け１９に支持されている。また、第１フード部材１２の側板１２Ａには、ジャーナル部１６Ａが挿入される溝１２Ｂが形成されている。
第１フード部材１２において、各ガイドローラ１６の間には、断面コ字状のガイド部材１７が第１フード部材１２の対向する側板１２Ａ間（図１において紙面直交方向）にわたって設けられている。これらのガイド部材１７は、コ字の背面部をウェブＷ側に向けて、かつ背面部が各ガイドローラ１６の表面を結ぶ線とほぼ等しい位置となるように配置されている。
【００２５】
第２フード部材１３は、前記第１フード部材１２に対して、図示しないガイドレールに沿って、図１，２中、例えば水平方向右側にスライドして取り外し可能となっており、第１フード部材１２から取り外したとき、ウェブＷをガイドローラ１６およびガイド部材１７にガイドさせて乾燥フード１１内に通すことができるようになっている。なお、第２フード部材１３の外側には、第２フード部材１３をスライドさせる際等に手を掛ける取っ手３０が設けられている。
【００２６】
第２フード部材１３の内部には、給気口１８から吹き出される空気である熱風を収容する熱風チャンバー２０と、この熱風チャンバー２０から熱風を吹き出して前記ウェブＷに当てる吹き出しノズル２１と、この吹き出しノズル２１から吹き出されて前記ウェブＷに当てられ、瞬間的に反射した熱風が一次漂流する空間形成部２５と、空間形成部２５内の熱風を排気する排気パイプ２６とを備えて構成されている。
また、第２フード部材１３の一方側側面には、排気パイプ２６から排気される熱風を外部に排気する排気口２７が設けられている。そして、この排気口２７には、図示しない吸気ファンを備えた排気設備が接続されている。
【００２７】
熱風チャンバー２０は、前記第２フード部材１３とほぼ同じような外形形状に形成されているが、熱風チャンバー２０の外形全体は、第２フード部材１３より一回り小さくなっている。そして、熱風チャンバー２０は、その開口部２０Ａを第２フード部材１３の開口部１３Ａ（図２参照）に合わせた状態で第２フード部材１３に固着されている。熱風チャンバー２０は、第２フード部材１３より一回り小さく形成されているため、熱風チャンバー２０の外周と第２フード部材１３の内周との間には空間部が形成されており、この空間部が、排気ゾーンＡとなっている。
【００２８】
熱風チャンバー２０の開口部２０Ａ側先端には、前述のように空間形成部２５が設けられている。この空間形成部２５は、熱風チャンバー２０の幅方向とほぼ同じ寸法の幅で、周囲に立ち上がった縁部を有する矩形状の皿状に形成されており、空間形成部２５の開口部２５Ａは、熱風チャンバー２０の開口部２０Ａに縁部を重ねて固着されている。従って、空間形成部２５の外周と熱風チャンバー２０の内周との間には所定の空間部が形成されており、この空間部は、前記給気口１８から供給された熱風が充満する給気室Ｂとなっている。
【００２９】
このような空間形成部２５の背面には、複数個の（本実施形態では６個）の前記吹き出しノズル２１が着脱可能に設けられている。
吹き出しノズル２１は、図４（Ａ）、（Ｂ）に詳細を示すように、板状の細長い台座部２２と、この台座部２２の表面に固定されたノズル部２３とを含み構成されている。ノズル部２３は、三角形状の２枚の側板２３Ａと、これらの側板２３Ａ間にわたされる細長形状の２枚のスリット形成板２３Ｂとを含んで形成されている。これらのスリット形成板２３Ｂは、それぞれの一端（先端）同士で所定寸法Ｌのスリット２４を形成するようになった状態で、他端（基端）を台座部２２に固着して取り付けられている。そして、このスリット２４が空気吹き出し口となっている。
【００３０】
このような吹き出しノズル２１は、台座部２２を空間形成部２５の内面に当接させ、空間形成部２５にあけられたボルト穴にボルト２９を差し込み、そのボルト２９とナットとを螺合させることで取り付けられている。
なお、空間形成部２５の表面には、複数の吹き出しノズル２１のスリット２４に対応して、吹き出しノズル２１のノズル部２３に熱風を送り込む複数の長穴形状の熱風送出口２５Ａ（図２参照）があけられている。
【００３１】
ここで、ノズル部２３のスリット２４は、その幅Ｌが、所定の熱風吹き出し量、吹き出し速度に対応できるように複数種類形成しておけば、その都度、吹き出しノズル２１を交換することで柔軟に対応することができる。
例えば、予め設定された標準仕様の吹き出しノズル２１のスリット２４に対して、幅寸法Ｌが１／２のものであれば、風速が２倍となる。これとは逆に、幅寸法Ｌが２倍のものであれば、風速が１／２となる。従って、これらを組み合わせることで、様々な印刷形態に対応することができる。
【００３２】
本実施形態では、図２に示すように、ウェブＷの入り口１１Ａに近い位置に配置された例えば２つの吹き出しノズル２１Ａが、例えば中央に配置されるとともに、標準仕様とされた２つのノズル２１Ｂに対して、スリット２４の幅Ｌが大きな寸法のものとされ、ウェブＷの出口１１Ｂに近い位置に配置された例えば２つの吹き出しノズル２１Ｃが、上記標準仕様のスリット２４に対して、スリット２４の幅Ｌが小さな寸法に形成されたものとされている。
【００３３】
次に、以上の構成の乾燥装置１０によるウェブＷの乾燥方法を説明する。
印刷機の給紙部、インフィード部から、印刷機の印刷ユニットを経由したウェブＷを、印刷ユニットの流れの下流に配置された乾燥装置１０の内部を通し、アウトフィードおよび巻き取り部まで連続させる。
ウェブＷを乾燥装置１０に通す際、まず、第２フード部材１３を水平移動させて第１フード部材１２から離しておいて、印刷ユニットを経由させたウェブＷを、複数個のガイドローラ１６およびガイド部材１７にガイドさせて、乾燥フード１１外のガイドローラ６，７に導き、そこからアウトフィード側に導く。
【００３４】
次いで、ウェブＷが巻き取り部まで連続されたら、第２フード部材１３を水平移動させてから第１フード部材１２に取り付け、給気口１８から熱風を吹き出せる状態としておく。
印刷機の運転が開始されると同時に、乾燥装置１０では給気口１８から熱風を吹き出し、印刷ユニットの印刷部で印刷が行われたウェブＷが乾燥装置１０を通過するとき、熱風によってウェブＷに付着したインキ中の水分を乾燥させる。
【００３５】
給気口１８から吹き出される熱風は熱風チャンバー２０を経由して吹き出しノズル２１に送られ、その吹き出し口２４から空間形成部２５を経てウェブＷに吹き付けられる。
ウェブＷに吹き付けられた熱風は、ウェブＷで反射されるとともに、排気口２７側から吸気ファン等で吸気され、排気パイプ２６から排気ゾーンＡを経由して排気口２７から外部に排気される。
【００３６】
印刷条件が異なるため、ウェブＷを変更する場合、その条件に対応する吹き出しノズル２１のスリット２４の幅寸法Ｌを違えたものとして、吹き出しノズル２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを、ウェブＷの入り口１１Ａ側、中央部、あるいは出口１１Ｂ側の所定の位置に取り付けるために、直前まで使用していた吹き出しノズル２１と交換して取り付ける。その後、上述と同じように熱風を吹き出してウェブＷのインキを乾燥させる。
【００３７】
以上のような本実施形態によれば次のような効果がある。
（１）  吹き出しノズル２１は、空間形成部２５に着脱可能となって交換することができるので、使用されるウェブの特性、インキの成分、機械の運転速度等に応じて、空気吹き出し口２４の大きさが異なる吹き出しノズル２１を適宜交換して使うことができる。本実施形態では、乾燥フード１１におけるウェブＷの入り口１１Ａ側に、大きな空気吹き出し口を有する２つの吹き出しノズル２１Ａを配置したので、ウェブＷの入り口１１Ａ側において、吹き出しノズル２１Ａからの風速を下げることができ、乾燥を緩やかにすることができる。従って、急激に乾燥させると発生しやすいクレータリングのような塗膜欠陥が生じることが予測される場合に、乾燥を緩やかにしてクレータリングの発生を防止できる。
【００３８】
（２）  乾燥フード１１におけるウェブＷの出口１１Ｂ側に、小さな空気吹き出し口を有する２つの吹き出しノズル２１Ｃを配置したので、ウェブＷの出口１１Ｂ側において、吹き出しノズル２１Ｃからの風速を上げることができ、乾燥を早めることができる。従って、ウェブＷの乾燥速度を上げることができ、印刷の運転時間の短縮化を図ることができる。
【００３９】
（３）  吹き出しノズル２１は、空間形成部２５に着脱可能となって交換することができるので、所定の大きさの空気吹き出し口２４を有する吹き出しノズル２１を複数種類揃えておくことで、例えば、様々なインキの乾燥条件選定のテストを行いたいとき、任意の吹き出しノズル２１を適宜交換してテストすることができ、様々なインキの乾燥条件選定のテストが容易に行えるようになる。
【００４０】
（４）  吹き出しノズル２１の空気吹き出し口２４は、ウェブＷの走行方向に対して直交する方向に延びたスリット状に形成されており、また、吹き出しノズル２１がウェブＷの走行方向に複数設けられているので、ウェブＷのインキ中の水分を満遍なく、かつ均一に乾燥させることがでいる。
【００４１】
（５）  吹き出しノズル２１の空気吹き出し口２４は、スリット状に形成されており、このスリットの幅寸法Ｌを変えることにより空気吹き出し口２４の大きさを変えることができるので、２枚の側板２３Ｂの先端同士の隙間を調整して固定するだけで、大きさの異なる空気吹き出し口２４を形成することができる。従って、任意の隙間を容易に形成することができ、大きさが異なる空気吹き出し口２４を有する吹き出しノズル２１を容易に製作することができる。
【００４２】
（６）  乾燥フード１１内には、複数個のガイドローラ１６がウェブＷの走行方向と直交する方向に延びて配置されるとともに、これらのガイドローラ１６間にはガイド部材１７が設けられているので、ガイドローラ１６に沿って走行するウェブＷに向かって吹き出しノズル２１から熱風が吹き付けられたとき、ガイドローラ１６側に凹もうとするウェブＷがガイド部材１７でガイドされる結果、波打たずに走行できる。
【００４３】
（７）  空間発生部２５において吹き出しノズル２１の周囲には多数の排気パイプ２６が設けられているので、吹き出しノズル２１の空気吹き出し口２４から熱風がウェブＷに向かって吹き出され、ウェブＷを反射して多数の排気パイプ２６から排気されるので、常に新しい熱風が循環することとなり、ウェブＷのインキ中の水分の乾燥を効率よく行うことができる。
【００４４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、乾燥フード１１のウェブＷの入り口１１Ａに近い位置と、ウェブＷの出口１１Ｂに近い位置と、それらの中間位置とに、それぞれ２個づつ、空気吹き出し口２４の大きさの異なる吹き出しノズル２１を交換可能に設けたが、必ずしも交換可能としなくてもよい。例えば、熱風チャンバ２０に、少なくとも一つの吹き出しノズルが、他の吹き出しノズルに対して、空気吹き出し口の大きさが異なる寸法とされており、それらの吹き出しノズルが最初から溶接等で固着されているような構造としてもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、乾燥フード１１のウェブＷの入り口１１Ａに近い位置に、スリット２４の幅Ｌが大きな寸法の吹き出しノズル２１を２つ配置し、ウェブＷの出口１１Ｂに近い位置に、スリット２４の幅Ｌが小さな寸法の吹き出しノズル２１を２つ配置し、中央部の位置にスリット２４の幅Ｌが中間の寸法の吹き出しノズル２１を２つ配置してあるが、スリットの幅が異なる吹き出しノズルの配置は、これに限らない。印刷要件に応じて印刷されたウェブＷのインキの付着に対応して、適宜配置を変えてもよい。
【００４６】
さらに、前記実施形態では、複数の吹き出しノズル２１のうち、乾燥フード１１におけるウェブＷの入り口１１Ａ側に、大きな空気吹き出し口を有する２つの吹き出しノズル２１Ａを配置して、乾燥を緩やかにすることができるようにしてクレータリングを発生させないようにしたが、吹き出しノズル２１の配置はこれに限らない。ウェブＷの入り口１１Ａ側に、スリットの幅Ｌが小さな寸法、つまり小さな空気吹き出し口２４の吹き出しノズル２１を設けてもよい。このようにすれば、吹き出しノズル２１からの風速を上げて、乾燥を早めることができるので、白化現象を防止することができる。
【００４７】
また、前記実施形態では、吹き出しノズル２１の設置個数を６個としたが、これに限定されない。ウェブＷの幅寸法、乾燥フード１１の大きさ等に対応して、６個以上あるいは６個以下の吹き出しノズル２１を設置してもよい。
【００４８】
さらにまた、前記実施形態では、乾燥フード１１の第１フード部材１２に、ウェブＷの走行方向に沿って８列のガイドローラ１６が配置されているが、ガイドローラ１６の数はこれに限定されない。ウェブＷの幅寸法、乾燥フード１１の大きさ等に対応して、ガイドローラ１６を８列以上、あるいは８列以下設けるようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の印刷機の乾燥装置によれば、空気が吹き出しノズルから一定温度、一定風速で吹き出される乾燥過程において生じるさまざまな課題を容易に解決することができるとともに、各種塗工液の乾燥条件選定のテスト用として容易に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機の乾燥装置の実施形態を示す全体側面図である。
【図２】前記実施形態の印刷機の乾燥装置を示す全体縦断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ  矢視図で第１フード部材を取り除いた状態を示す図である。
【図４】前記実施形態の要部を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  印刷機のフレーム
１０    印刷機の乾燥装置
１１    乾燥フード
１２    第１フード部材
１３    第２フード部材
１６    ガイドローラ
１７    ガイド部材
１８    給気口
２０    熱風チャンバー
２１    吹き出しノズル
２４    空気吹き出し口であるスリット
２６    排気パイプ
２７    排気口
Ａ    排気ゾーン
【図１】
2004358779.tif 000003
【図２】
2004358779.tif 000004
【図３】
2004358779.tif 000005
【図４】
2004358779.tif 000006