(57)【要約】【課題】ヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性、透明性が良好で使用後、自然環境下で分解する乳酸系ポリマー多層フィルムおよび該フィルムからなる袋を提供すること。【解決手段】Ｄ−乳酸含有量が８％以下である乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ａ）からなる層（Ａ層）と、Ｄ−乳酸含有量が９％〜９１％である乳酸系ポリマー１００重量部に対し滑剤を０．０５〜２重量部、耐ブロッキング剤を０．０５〜１．０重量部配合した乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ｂ）からなる層（Ｂ層）とからなり、少なくとも片側の表面がＢ層により構成される乳酸系ポリマー多層フィルム【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｄ−乳酸含有量が８％以下である乳酸系ポリマー（乳酸系ポ  リマ−Ａ）からなる層（Ａ層）と、Ｄ−乳酸含有量が９％〜９１％である乳  酸系ポリマー１００重量部に対し滑剤を０．０５〜２重量部、耐ブロッキン  グ剤を０．０５〜１．０重量部配合した乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ｂ  ）からなる層（Ｂ層）とからなり、少なくとも片側の表面がＢ層により構成  されることを特徴とする乳酸系ポリマー多層フィルム。
【請求項２】
Ｄ−乳酸含有量が８％以下である乳酸系ポリマー（乳酸系ポ  リマ−Ａ）からなる層（Ａ層）と、Ｄ−乳酸含有量が９％〜９１％である乳  酸系ポリマー１００重量部に対し滑剤を０．０５〜２重量部、耐ブロッキン  グ剤を０．０５〜１．０重量部配合した乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ｂ  ）からなる層（Ｂ層）とからなり、Ａ層及び／又はＢ層が少なくとも一軸方  向に面倍率が１．５〜１４倍になるように延伸され、少なくとも片側の表面  がＢ層により構成されることを特徴とする乳酸系ポリマー多層フィルム。
【請求項３】
前記滑剤が脂肪酸アミドであり、Ｄ−乳酸含有量が８％以下  である乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ａ）の融点がＴｍ１（℃）で、滑剤  （Ｂ）の軟化点がＴｍ２（℃）であるとき、Ｔｍ１＜Ｔｍ２の関係が成り立  つ脂肪酸アミドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の乳酸系ポリ  マー多層フィルム。
【請求項４】
前記耐ブロッキング剤が無機系微粒子であることを特徴と  する請求項１又は請求項２に記載の乳酸系ポリマー多層フィルム。
【請求項５】
請求項１又は２記載の乳酸系ポリマー多層フィルムの一部  をヒートシールしたことを特徴とする袋。
【請求項６】
静摩擦係数が０．５以下、ヘイズ値が５％以下かつ１００℃  でヒートシールした場合のヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上であるり、  且つフィルム表面同士のブロッキングが起こらないことを特徴とするＬ−乳酸  系ポリマーを主成分とする少なくとも２層からなる耐熱性に優れた乳酸系ポリ  マー多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乳酸系ポリマー多層フィルムおよび該フィルムからなる袋に関する。更に詳しくはヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性、透明性が良好で使用後、自然環境下で分解する乳酸系ポリマー多層フィルムおよび該フィルムからなる袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般包装材、食品包装材、繊維包装材、薬剤包装材用途をはじめ、幅広い用途において、ヒートシール性に優れるフィルムが要求されている。
ヒートシールとは、加熱バーや加熱板あるいは加熱ロール等を用いて、複数のフィルムを重ねて、加熱、加圧し、フィルムを接着させることである。
ヒートシール性に優れるフィルムとは、広い温度範囲で接着可能で、かつ、実用上十分で安定した接着強度が得られるフィルムのことである。
従来、ヒートシール性に優れるプラスチックフィルムとしては、表面に塩化ビニリデンをコートして防湿性を兼ね備えたセロファンが、広く包装用途に使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、セロファンは、パルプ質を化学処理して溶解させ、製膜される流延法という製造方法をとることから、生産性が低く、また、廃水処理の問題もあり、経済的にも、環境保護の見地からも、製造コストが高かった。
このような背景から、このような問題を解決するために、製造コストの安い石油由来のポリオレフィン、芳香族ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の汎用フィルムに、異種原料をブレンド、積層することにより、ヒートシール性を付与した積層フィルムが製造され、包装材用途に使用されてきた。
【０００４】
かかる樹脂から製造された成形物は透明性に優れているものもあるが、廃棄する際その処理方法を誤るとゴミの量を増すうえに、自然環境下では殆ど分解しないため、埋設処理すると、半永久的に地中に残留する。一方、熱可塑性樹脂で生分解性のあるポリマーとして、ポリヒドロキシカルボン酸型脂肪族ポリエステル、ジオールジカルボン酸重縮合型ポリエステルが開発されている。これらのポリマーは、土壌や海水中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を始め、約１年から数年で消滅し、さらに分解生成物は、人体に無害な乳酸と二酸化炭素と水になるという特性を有している。
【０００５】
これらの脂肪族ポリエステルを用いたフィルムは、汎用フィルムと同等、あるいは、それ以上の力学物性、光学物性、熱物性を有し、生分解性であるため、包装分野での幅広い応用が期待されている。
しかしながら、脂肪族ポリエステル、特に、乳酸系ポリマーから得られるフィルムは、ヒートシール性に乏しく、製袋等の二次加工が困難で、実用上の問題となっていた。
特開平８−３２３９４６号公報にはポリ乳酸系重合体を主成分とする組成物からなるフィルムを有し、少なくとも一方の最外層が生分解性プラスチックフィルムである多層生分解性プラスチックフィルムが開示されている。特開平９−１５７４０８号公報では、ポリ乳酸重合体とＴｇ≦０℃の脂肪族ポリエステルの多層フィルムが開示されている。これらは、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られる重合体、および環状ラクトン類を開環重合して得られる重合体がヒートシール性向上に効果があることを開示している。特開２００１−２１９５２２号公報には、ポリ乳酸系重合体のＤ−乳酸含有割合がＤａ≦７かつＤｂ−Ｄａ＞３の関係が成り立つ異なるポリ乳酸系重合体からなる積層２軸延伸フィルムが開示されている。しかしながら、いずれのフィルムもヒートシール性は向上するものの、ヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性及び透明性を同時に満たすには未だ十分ではなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３２３９４６号公報
【特許文献２】
特開平９−１５７４０８号公報
【特許文献３】
特開２００１−２１９５２２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、ヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性及び透明性の改良された乳酸系ポリマー多層フィルムおよび該フィルムからなる袋を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、Ｄ−乳酸含有量が８％以下である乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ａ）からなる層（Ａ層）と、Ｄ−乳酸含有量が９％〜９１％である乳酸系ポリマー１００重量部に対し滑剤を０．０５〜２重量部、耐ブロッキング剤を０．０５〜１．０重量部配合した乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマ−Ｂ）からなる層（Ｂ層）とからなり、少なくとも片側の表面がＢ層により構成されることを特徴とする乳酸系ポリマー多層フィルムを提供する。
【０００９】
前記滑剤が脂肪酸アミドであり、、乳酸系ポリマー（Ａ）の融点がＴｍ１（℃）で、滑剤（Ｂ）の軟化点がＴｍ２（℃）であるとき、Ｔｍ１＜Ｔｍ２の関係が成り立つ脂肪酸ポリアミドである前記の乳酸系ポリマー多層フィルムも本発明の好ましい形態である。
【００１０】
前記耐ブロッキング剤が無機の微粒子である前記の乳酸系ポリマー多層フィルムもまた本発明の好ましい形態である。
【００１１】
また本発明は、前記した乳酸系ポリマー多層フィルムの一部をヒートシールした袋を提供する。
【００１２】
さらに本発明は、静摩擦係数が０．５以下、ヘイズ値が５％以下かつ１００℃でヒートシールした場合のヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上であるり、且つフィルム表面同士のブロッキングが起こらない耐熱性に優れた乳酸系ポリマー多層フィルムを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明においてフィルムとは、厚みが１μｍ〜１０ｍｍのシートまたはフィルムを両方含んだものをいうこととする。
【００１４】
乳酸系ポリマーには、ポリ乳酸、乳酸−ヒドロキシカルボン酸コポリマー、並びにそれらの混合物を含む。ポリマーの原料としては乳酸類及びヒドロキシカルボン酸類が用いられる。乳酸類としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸，ＤＬ−乳酸又はそれらの混合物または乳酸の環状２量体であるラクタイドを得られる乳酸系ポリマーのＤ−乳酸体含有量が９〜９１％又は８％以下のなるように種々の組み合わせで使用することができる。
【００１５】
また乳酸類と併用できるヒドロキシカルボン酸類としては、炭素数２〜１０のヒドロキシカルボン酸類が好ましく、具体的にはグリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などを好適に使用することができ、更にヒドロキシカルボン酸の環状エステル中間体、例えば、グリコール酸の２量体であるグリコライドや６−ヒドロキシカプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトンも使用できる。原料としての乳酸類とヒドロキシカルボン酸類の混合物は、種々の組み合わせで使用することができる。
【００１６】
乳酸系ポリマーは、上記原料を直接脱水重縮合する方法、または上記乳類やヒドロキシカルボン酸類の環状２量体、例えばラクタイドやグリコライド、あるいはε−カプロラクトンのような環状エステル中間体を開環重合させる方法により得られる。
【００１７】
直接脱水重縮合して製造する場合、原料である乳酸類又は乳酸類とヒドロキシカルボン酸類を好ましくは有機溶媒、特にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合することにより、本発明に適した強度を持つ高分子量の乳酸系ポリマーが得られる。乳酸系ポリマーの重量平均分子量は、成形性が可能な範囲で高分子量のものが好ましく、３万以上５００万以下がより好ましい。
【００１８】
本発明において滑剤は、脂肪酸アミドであり、その軟化点Ｔｍ２がＤ−乳酸含有量が８％以下の乳酸系ポリマー（乳酸系ポリマーＡ）の融点Ｔｍ１を越えるもの、すなわちＴｍ１＜Ｔｍ２の関係が成り立つ脂肪酸アミドが使用されるが、さらに好ましくは軟化点（Ｔｍ２）が１８０℃を超えるもの、特に好ましくは２３００℃を超えるもの、さらに好ましくは２３０〜４００℃の有機化合物が使用される。ここで、軟化点とはＪＩＳ  Ｋ−２５３１に準拠した環球法により測定される軟化点のことをいう。またこれらの有機化合物を単独あるいは２種類以上の混合物でもよい。
【００１９】
脂肪酸アミドの例として、例えばカルボン酸とアミンとを、必要に応じて多塩基酸を用いて反応させることによって得られるような有機化合物を挙げることができる。
【００２０】
このような脂肪酸アミドは、カルボン酸、アミン、多塩基酸の種類を変えるか、あるいは多塩基酸の使用量を変えることによって軟化点を調節できるので、それによって本発明の軟化点を満たす分子内にアミド結合を有する有機化合物を得ることができる。
【００２１】
脂肪酸アミドの具体例としては、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスステアルアミド、Ｎ，Ｎ′−エチレンビスステアロアミド、Ｎ，Ｎ′−キシリレンビスステアロアミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（２−ステアロアミドエチル）−セバカミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（２−ステアロアミドエチル）アゼライカミドなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
本発明において使用できる滑剤として、市場から入手できる化合物を用いることも可能である。市場から入手できるものの例として、商品名ライトアマイドＷＨ−２５５（共栄社化学（株）製）などを挙げることができる。
【００２３】
本発明で示す耐ブロッキング剤として用いる無機系の微粒子としてはＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、タルク、クレー、カオリン、カオリンクレー、マイカ、酸化亜鉛などの無機化合物が挙げられ、好ましくはＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、タルクが良い。これらは一種又は二種以上の混合物として用いる事もできる。
【００２４】
また、その粒径は０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．１μｍ〜１５μｍ、より好ましくは０．１μｍ〜７．０μｍがよい。
【００２５】
滑剤の添加量は、フィルム１００重量部に対し０．０５〜２重量部である。添加量が少なすぎる場合はフィルムの滑り性に効果が発現されず、多すぎると成形が不安定になり加工性、ヒートシール強度等が劣る。滑剤の添加量を上記範囲にて実施することにより成形加工性、透明性、耐ブロッキング性及び滑り性に加え、成形時に該添加剤による分子量の低下が殆ど生じず、また結晶化及び添加剤のブリードによる成形物の白化現象（曇り）が生じない成形物が得られる。
【００２６】
耐ブロッキング剤の添加量は、フィルム・シートに１００重量部に対し０．０２〜２．４重量部であり、好ましくは０．０５〜２重量部、より好ましくは０．０５〜２重量部である。その添加量は、滑剤と同様に、目的とする押出し成形、例えばＴダイ押出し成形やインフレーション成形、あるいは二次加工時、例えばヒートシール性などの加工性や得られたフィルム・シートの耐ブロッキング性や滑性が良好となる最適量が適宜選択される。
【００２７】
本発明では必要により可塑剤を含んでもよい。可塑剤としては、アセチルクエン酸トリブチル等のヒドロキシ多価カルボン酸エステル類、グセリントリアセテートやグセリントリプロピオネート等の多価アルコールエステルがあげられる。可塑剤と乳酸系ポリマーの比率は、乳酸系ポリマー８０〜９５重量％に対して可塑剤２０〜５重量％、好ましくは１５〜９重量％である。又、本発明のポリマーに可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の改質剤を添加することもできる。
【００２８】
乳酸系ポリマーと滑剤等の混合には公知の混練技術を適用できる。添加された滑剤の混練時の分散性を良くし、これらの添加剤の効果が発揮されるためには、乳酸系ポリマーの平均粒径が１５〜１００μｍの微細粉末が用いらことが好ましい。本発明による乳酸系ポリマー組成物は造粒することにより、ペレット、棒状のものが得られ、成形に用いられる。
【００２９】
次に、本発明による乳酸系ポリマー多層フィルム、延伸フィルムを製造する方法を詳細に説明する。本発明の乳酸系ポリマー組成物から得られたフィルムは、乳酸系ポリマーに滑剤等を混合機で均一に混合してペレット化し、押出成形することにより製造することができる。更に必要に応じて延伸加工することにより延伸フィルムを製造することができる。
【００３０】
本発明の乳酸系ポリマー多層フィルムの成形方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば次の方法により得られる。パウダー状あるいはペレット状の乳酸系ポリマーに滑剤をリボンブレンダー等で混合した後、２軸押出機で組成物を押出しペレット化する。ペレットにした組成物は、加熱処理を行なう事でペレット中のポリマーの結晶化を促進し、耐熱性が向上して、ペレット同士の融着が防止されて押出安定性が向上する。押出成形をする場合は、押出機の押出機先端に特定の金型を取り付けることにより、インフレフィルム成形、Ｔ−ダイフィルム成形を行なうことができる。
【００３１】
多層フィルムを成形する場合は、Ｔダイが装着された押出機を用いる溶融押出法によりフィルム状に成形することが好ましい。この際、異なる樹脂組成物を、別々にフィルム化した後に接着しても良いし、また、マルチマニホールドダイ、あるいはフィードブロックを備えた押出機を用いて、共押出しても良い。また、得られた多層フィルムをロール延伸によって流れ方向に延伸することにより多層延伸フィルムを製造することができる。さらに、テンター延伸によって横方向に延伸してもよいし、横延伸後、緊張下で熱処理してもよい。
【００３２】
本発明のフィルムは、必要に応じてフィルム表面に帯電防止性、防曇性、粘着性、ガスバリヤー性、密着性および易接着性等の機能を有する層をコーティングにより形成することができる。例えば、フィルムの片面あるいは両面に、帯電防止剤を含む水性塗工液を塗布、乾燥することによって帯電防止層を形成することができる。また、本発明の多層フィルムは、必要に応じて、他樹脂およびフィルムをラミネートすることにより、帯電防止性、防曇性、粘着性、ガスバリヤー性、密着性および易接着性等の機能を有する層を形成することができる。その際、押出ラミ、ドライラミ等の公知の方法を用いることができる。
【００３３】
本発明のフィルムは、規格袋、重袋、ラップフィルム、熱収縮フィルム、ラミ原反、砂糖袋、油物包装袋、水物包装袋、食品包装用等の各種包装用フィルム、輸液バッグ、農業用資材等に好適である。また、このフィルムをナイロン、ポリエステル、アルミ等の基材と貼り合わせて、多層フィルムとして用いることもできる。
【００３４】
【実施例】
本発明を以下実施例により説明するが、実施例は本発明をこれらのものに限定するものではない。
文中で、部とあるのはいずれも重量基準である。また、滑剤の軟化点、摩擦係数、透明性（ヘイズ）、ブロッキング性は、次に記す方法で測定、評価した。
（１）摩擦係数
ＡＳＴＭ  Ｄ  １８９４−７５に準じて求めた。下記基準によって評価した。
良好：動摩擦係数及び静摩擦係数がいずれも０．５以下である。
滑り性不良：動摩擦係数及び静摩擦係数の少なくとも１方が０．５超である。
（２）透明性（ヘイズ）
ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３の方法に準じて求めた。下記基準により評価した。
良好：ヘイズ値が５％以下のもの。
不良：ヘイズ値が５％超のもの。
（４）ブロッキング性
ＡＳＴＭ  Ｄ−１８９３に準拠し、サンプルを５０℃で１日放置してから測定した。下記基準によって評価した。
良好：全くブロッキングが認められなかった。
不良：ブロッキングが認められた。
（５）ヒートシール性
フィルムのヒートシール性の評価は、ＪＩＳ  Ｚ１７０７に準じて実施し、１００℃でのシール強度を測定した。下記基準によって評価した。
良好：５Ｎ／１５ｍｍ以上
不良：５Ｎ／１５ｍｍ未満
（６）滑剤の軟化点
ＪＩＳ  Ｋ−２５３１  環球法に準拠し測定した。
（７）滑剤の融点
窒素雰囲気中で１０℃／分の昇温速度下のＤＳＣで測定した。
【００３５】
本実施例で用いた脂肪酸アミド１〜５は、それぞれ下記特徴を有するものである。
脂肪酸アミド１：
商品名  ライトアマイドＷＨ−２５５、共栄社化学（株）製、軟化点２５５℃
脂肪酸アミド２：
商品名  ライトアマイドＷＥＦ、共栄社化学（株）製、融点：１３９℃
脂肪酸アミド３：
商品名  ライトアマイドＷＥＳ、共栄社化学（株）製、融点：１４０℃
脂肪酸アミド４：
オレイン酸アミド、融点：７４℃
脂肪酸アミド５：
エチレンビスステアリン酸アミド、融点：１４０℃
【００３６】
（実施例１）
ヘンシェルミキサー中でポリ乳酸Ｂ（商品名  ＬＡＣＥＡ    Ｈ−２８０、三井化学製、Ｍｗ  ２０万、Ｌ体／Ｄ体＝８８／１２）１００重量部、軟化点２５５℃の脂肪酸アミド１  ２．０重量部、平均粒径２．７μｍの微粉末シリカ（商品名  サイリシア７１０  、富士シリシア化学製）０．２重量部を混合し、ドライブレンド物を調製した。その後、このドライブレンド物を、２１０℃に設定された、スクリュー径が３５ｍｍφの同方向二軸回転式押出機へと供給し、溶融混練して、ペレットを調製した。このペレットをシリンダー温度が２２０℃に設定された、スクリュー径が５０ｍｍφの押出し機と表層原料押出し用のシリンダー温度が２４０℃に設定されたスクリュー径４０ｍｍφの押出し機によって構成された、ダイス幅３５０ｍｍのＴ−ダイ多層フィルム製膜機のスクリュー径４０ｍｍφの押出し機側へ供給した。一方、ポリ乳酸Ａ（商品名  ＬＡＣＥＡ    Ｈ−４００、三井化学製、Ｍｗ  ２２万、Ｌ体／Ｄ体＝９８／２、融点１６２℃）をスクリュー径５０ｍｍφの押出し機にを供給した。
このようにして、５０ｍｍφの押出し機からは１６０μｍの厚さ、４０ｍｍφの押出し機からは４０μｍの厚さの樹脂が押出されるように夫々の押出し機の吐出量を調整し、温度を３０℃に調整したキャストロール上に押出し、トータル厚み２００μｍの二種二層の無延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを、バッチ式二軸延伸機を用い、７３℃に温度調整された延伸槽内で１分間の予熱した後、縦方向に２．５倍、横方向に２．５倍の同時二軸延伸を行い、フィルムの熱固定の為、延伸槽温度を１００℃まで昇温し、フィルムを取り出した。
【００３７】
（実施例２）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  １．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００３８】
（実施例３）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．７重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００３９】
（実施例４）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．３重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４０】
（実施例５）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．１重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４１】
（実施例６）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．１重量部、また微粉末シリカの添加量を０．２重量部から０．０５重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４２】
（実施例７）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．１重量部、また微粉末シリカの添加量を０．２重量部から１．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４３】
（比較例１）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ２．５重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４４】
（比較例２）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．０１重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４５】
（比較例３）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．０１重量部、また微粉末シリカの添加量を０．２重量部から０．０３重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４６】
（比較例４）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を脂肪酸アミド１  ０．０１重量部、また微粉末シリカの添加量を０．２重量部から１．２重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４７】
（比較例５）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を融点が約７４℃の脂肪酸アミド４  ０．６重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４８】
（比較例６）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を融点が約１３９℃の脂肪酸アミド２  １．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００４９】
（比較例７）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を融点が約１４３℃の脂肪酸アミド３  ０．４重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００５０】
（比較例８）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を融点が約１４３℃の脂肪酸アミド３  ０．７重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００５１】
（比較例９）
実施例１の脂肪酸アミド１  ２．０重量部を融点が約１４０℃の脂肪酸アミド５０．７重量部に変更した以外は、実施例１と同様な操作を行ない二軸延伸フィルムを取り出した。
【００５２】
以上の全実施例及び全比較例で得た各々の二軸延伸フィルムについて、フィルムの表面同士の滑り性、ヘイズ値、フィルム同士のブロッキング性を測定した。結果を表１〜表５に示す。
【００５３】
【表１】
2004358721.tif 000002
【００５４】
【表２】
2004358721.tif 000003
【００５５】
【表３】
2004358721.tif 000004
【００５６】
【表４】
2004358721.tif 000005
【００５７】
【表５】
2004358721.tif 000006
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、ヒートシール性、滑り性、耐ブロッキング性、透明性が良好で使用後、自然環境下で分解する乳酸系ポリマー多層フィルムおよび該フィルムからなる袋が提供される。