(57)【要約】【課題】２種類以上の塗工液等の塗工物を混合することなく別々に重ねて塗工することができる塗工シート加工装置および間欠塗工装置を提供する。【解決手段】長尺の第１シートを供給する第１シート供給装置と、長尺の第２シートを供給する第２シート供給装置と、第１シート上に第１塗工物を間欠的に塗工して第１塗工層を形成する第１塗工装置と、第１塗工装置に連続して配置され、第１シート上に間欠的に形成された第１塗工層上に第２塗工物を重ねて間欠的に塗工して第２塗工層を形成する第２塗工装置と、第１シート、第１塗工層および第２塗工層上を第２シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
2004195369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の第１シートを保持し、この第１シートを引き出して供給する第１シート供給装置と、
長尺の第２シートを保持し、この第２シートを引き出して供給する第２シート供給装置と、
前記第１シート上に第１塗工物を間欠的に塗工して第１塗工層を形成する第１塗工装置と、
この第１塗工装置に連続して配置され、前記第１シート上に間欠的に形成された前記第１塗工層上に第２塗工物を重ねて間欠的に塗工して第２塗工層を形成する第２塗工装置と、
前記第１シート、前記第１塗工層および前記第２塗工層上を前記第２シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有することを特徴とする塗工シート加工装置。
【請求項２】
前記第１塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工物を間欠的に塗工するロールコート装置、ナイフコート装置またはダイコート装置であり、
前記第２塗工装置は、前記第１塗工物上に前記第２塗工物を間欠的に塗工するロールコート装置、ナイフコート装置またはダイコート装置であることを特徴とする請求項１に記載の塗工シート加工装置。
【請求項３】
前記第２塗工装置は、前記第１塗工層上に前記第２塗工物を間欠的に塗工するダイコート装置であることを特徴とする請求項２に記載の塗工シート加工装置。
【請求項４】
前記第１塗工装置および前記第２塗工装置は、いずれも、前記第１または第２塗工物を間欠的に塗工するダイコート装置であることを特徴とする請求項３に記載の塗工シート加工装置。
【請求項５】
前記第１塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工物を１つのヘッドから同時に複数列に間欠的に塗工して、複数列の間欠的に塗工された前記第１塗工層を形成し、
前記第２塗工装置は、前記第１シート上に形成された前記第１塗工層上に前記第２塗工物を１つのヘッドから同時に複数列に間欠的に塗工して、複数列の間欠的に塗工された前記第２塗工層を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗工シート加工装置。
【請求項６】
前記第１シートは、ロール状または折り畳み式の長尺の基材シートであり、
前記第１シート供給装置は、このロール状または折り畳み式の長尺の基材シートを保持し、この基材シートを巻き出しまたは引き出して供給し、
前記第２シートは、ロール状の長尺のカバーフィルムであり、
前記第２シート供給装置は、このロール状の長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを巻き出して供給することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗工シート加工装置。
【請求項７】
前記第１シートは、ロール状の長尺のカバーフィルムであり、
前記第１シート供給装置は、このロール状の長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを巻き出して供給し、
前記第２シートは、ロール状または折り畳み式の長尺の基材シートであり、
前記第２シート供給装置は、このロール状または折り畳み式の長尺の基材シートを保持し、この基材シートを巻き出しまたは引き出して供給することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗工シート加工装置。
【請求項８】
前記塗工シートは、貼付剤シートであり、
前記基材シートは、不織布、織布またはフィルムからなり、
前記第１塗工物および前記第２塗工物の少なくとも一方には薬剤を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗工シート加工装置。
【請求項９】
さらに、支持体シートを保持し、この支持体シートを引き出して供給する支持体シート供給装置を有し、
前記塗工シートは、貼付剤シートであり、
前記基材シートは、ベースフィルムであり、
前記支持体シートは、不織布または織布からなり、
前記第１塗工物および前記第２塗工物の少なくとも一方には薬剤を含み、
前記被覆装置は、前記ベースフィルム上に間欠的に形成された前記第１塗工層上に重ねて間欠的に塗工された前記第２塗工層上を前記カバーフィルムで被覆して形成された被覆シートの前記ベースフィルムの非塗工面側に前記支持体シートを貼り合わせて、前記貼付剤シートを形成することを特徴とする請求項６または７に記載の塗工シート加工装置。
【請求項１０】
前記第１塗工物は、第１の薬剤または粘着剤であり、前記第２塗工物は、第２の薬剤であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の塗工シート加工装置。
【請求項１１】
塗工液を吐出する吐出口を備えるダイと、
このダイに塗工液を供給するアプリケータと、
前記ダイの前記吐出口を開閉するシャッタと、
前記ダイの前記吐出口に対向する位置に配置され、前記吐出口と所定の間隔を保ちながら被塗工物を搬送する搬送手段と、
前記アプリケータおよび前記シャッタを制御して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御する制御手段とを有し、
前記制御手段は、吐出開始信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記アプリケータによる前記ダイへの塗工液の供給を開始するとともに、前記シャッタによって前記ダイの前記吐出口を開放して、前記被塗工物ヘの前記ダイの前記吐出口から塗工液の吐出を開始させ、
吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記アプリケータによる前記ダイへの塗工液の供給を停止して、前記被塗工物ヘの前記ダイの前記吐出口から塗工液の吐出を停止させるとともに、前記シャッタによって前記ダイの前記吐出口を閉止して、前記ダイの前記吐出口から前記被塗工物ヘの塗工液の吐出を確実に遮断することにより、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御することを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項１２】
さらに、前記搬送手段による前記被塗工物の搬送速度または搬送長さを検出する第１検出手段を有し、
前記制御手段は、前記第１検出手段によって検出された前記被塗工物の搬送速度または搬送長さに基づいて、前記吐出開始信号および前記吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御することを特徴とする請求項１１に記載の間欠塗工装置。
【請求項１３】
さらに、前記被塗工物に間欠塗工された塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方を検出する第２検出手段を有し、
前記制御手段は、前記第２検出手段によって検出された前記塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方に基づいて、前記吐出開始信号および前記吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御することを特徴とする請求項１１または１２に記載の間欠塗工装置。
【請求項１４】
さらに、前記搬送手段による前記被塗工物の搬送速度または搬送長さを検出する第１検出手段と、
前記被塗工物に間欠塗工された塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方を検出する第２検出手段とを有し、
前記制御手段は、前記第１検出手段によって検出された前記被塗工物の搬送速度または搬送長さおよび前記第２検出手段によって検出された前記塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方に基づいて、前記吐出開始信号および前記吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御することを特徴とする請求項１１に記載の間欠塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗工シートの加工装置に関するものであり、より具体的には、長尺の基材シートを保持し、この基材シートを引き出して供給する基材シート供給装置と、長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを引き出して供給するカバーフィルム供給装置と、基材シートまたはカバーフィルム上に薬剤を含む塗工液等の塗工物を間欠的に二重塗工する塗工装置と、この塗工物が塗工された基材シートまたはカバーフィルムの表面をそれぞれカバーフィルムまたは基材シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有する塗工シート加工装置および間欠塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
布（織布、不織布）や紙や金属やプラスチックフィルムなどのシート状のマテリアルに各種の塗工液等の塗工物を塗工することは、各種の技術分野で広く行われている。特に、医薬品の分野では、消炎鎮痛剤などの薬剤を含む塗工物を不織布や織布などの基材シートまたはカバーフィルムに塗工してその表面にそれぞれカバーフィルムまたは基材シートが設けられたプラスターやパップ剤等の貼付剤や軟膏貼付剤が、筋肉の疲労や関節痛、腰痛、肩痛、膝痛、神経痛やなどを緩和するための湿布薬や、火傷や外傷や皮膚疾患等を治癒するための治療薬として広く使われている。
【０００３】
このような貼付剤は、従来技術では、治療のために、２種類以上の薬剤、例え水溶性薬物および脂溶性薬物を同時に併用する必要があるときは、これらの２種以上の薬剤を混合して単一の塗工液とし、この塗工液を基材シートまたはカバーシートに塗工していた。しかし、水溶性薬物と脂溶性薬物などの２種類の薬剤を混合して使用する場合と、別々に併用して塗工して使用する場合とでは、薬効、例えば薬剤の放出性等に差が生じ、それらの薬物が持つ本来の効果を高めることができなかった。従って、これらの薬物の性質特徴を製剤的に工夫することにより、治療の場に新しい製剤設計を提供することが可能となるが、従来装置では、２種類の薬剤を混合することなく別々に重ねて塗工することができなかった。
【０００４】
基材シートやカバーフィルムに塗工液を塗工するための塗工装置としては、各種の塗工装置が公知となっており、例えば、特許文献１に示された「吐出型塗工装置」などが知られている。この特許文献１に開示された塗工装置は、ダイコート装置とも称されるものであって、この発明には、ダイコート装置によって間欠塗工する際に、塗工区間の終了部分にかすれを生じさせないために、塗工区間の終了直前に、分岐配管に設けられた吸引用バルブを瞬間的に開いて負圧にし、塗工液を確実に切るものである。
【０００５】
また、例えば特許文献２、特許文献３、特許文献４および特許文献５等にも、間欠的に塗工するダイコート装置やロールコート装置などの塗工装置の具体的な例が開示されている。しかし、これらの塗工装置は、いずれも、２種類以上の薬剤を併用する場合には、これらの２種類以上の薬剤を混合して単一の塗工液として基材シートまたはカバーシートに塗工するものであって、２種類以上の薬剤を重ねて塗工するものではなく、２種類以上の薬剤を多重塗工することは全く考えられていなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１７９１５６号公報
【特許文献２】
特許２９１７１２７号公報
【特許文献３】
特開平８−２５７４６３号公報
【特許文献４】
特開平８−２５７４６４号公報
【特許文献５】
特開２００１−２９３４１１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、２種類以上の薬剤、例えば水溶性薬物および脂溶性薬物などや、粘着剤および軟膏等の薬剤などを混合することなく別々に重ねて塗工する場合のように、２種類以上の塗工液等の塗工物を混合することなく別々に重ねて間欠的に塗工することができる塗工シート加工装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、間欠的に塗工された塗工部の端部にかすれやダレを生じたり、塗工部と塗工部の間（非塗工部）に塗工液が垂れてしまう等の不良を生ずることなく、正確な形状および寸法の塗工部が得られる間欠塗工装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、長尺の第１シートを保持し、この第１シートを引き出して供給する第１シート供給装置と、長尺の第２シートを保持し、この第２シートを引き出して供給する第２シート供給装置と、前記第１シート上に第１塗工物を間欠的に塗工して第１塗工層を形成する第１塗工装置と、この第１塗工装置に連続して配置され、前記第１シート上に間欠的に形成された前記第１塗工層上に第２塗工物を重ねて間欠的に塗工して第２塗工層を形成する第２塗工装置と、前記第１シート、前記第１塗工層および前記第２塗工層上を前記第２シートで被覆して塗工シートを形成する被覆装置とを有することを特徴とする塗工シート加工装置を提供するものである。
【００１０】
ここで、前記第１塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工物を間欠的に塗工するロールコート装置、ナイフコート装置またはダイコート装置であり、前記第２塗工装置は、前記第１塗工物上に前記第２塗工物を間欠的に塗工するロールコート装置、ナイフコート装置またはダイコート装置であるのが好ましい。
また、前記第２塗工装置は、前記第１塗工層上に前記第２塗工物を間欠的に塗工するダイコート装置であるのが好ましい。
また、前記第１塗工装置および前記第２塗工装置は、いずれも、前記第１または第２塗工物を間欠的に塗工するダイコート装置であるのが好ましい。
【００１１】
また、前記第１塗工装置は、前記第１シート上に前記第１塗工物を１つのヘッドから同時に複数列に間欠的に塗工して、複数列の間欠的に塗工された前記第１塗工層を形成し、前記第２塗工装置は、前記第１シート上に形成された前記第１塗工層上に前記第２塗工物を１つのヘッドから同時に複数列に間欠的に塗工して、複数列の間欠的に塗工された前記第２塗工層を形成するのが好ましい。
【００１２】
また、前記第１シートは、ロール状または折り畳み式の長尺の基材シートであり、前記第１シート供給装置は、このロール状または折り畳み式の長尺の基材シートを保持し、この基材シートを巻き出しまたは引き出して供給し、前記第２シートは、ロール状の長尺のカバーフィルムであり、前記第２シート供給装置は、このロール状の長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを巻き出して供給するのが好ましい。
【００１３】
また、前記第１シートは、ロール状の長尺のカバーフィルムであり、前記第１シート供給装置は、このロール状の長尺のカバーフィルムを保持し、このカバーフィルムを巻き出して供給し、前記第２シートは、ロール状または折り畳み式の長尺の基材シートであり、前記第２シート供給装置は、このロール状または折り畳み式の長尺の基材シートを保持し、この基材シートを巻き出しまたは引き出して供給するのが好ましい。
【００１４】
また、前記塗工シートは、貼付剤シートであり、前記基材シートは、不織布、織布またはフィルムからなり、前記第１塗工物および前記第２塗工物の少なくとも一方には薬剤を含むのが好ましい。
【００１５】
また、さらに、支持体シートを保持し、この支持体シートを引き出して供給する支持体シート供給装置を有し、前記塗工シートは、貼付剤シートであり、前記基材シートは、ベースフィルムであり、前記支持体シートは、不織布または織布からなり、前記第１塗工物および前記第２塗工物の少なくとも一方には薬剤を含み、前記被覆装置は、前記ベースフィルム上に間欠的に形成された前記第１塗工層上に重ねて間欠的に塗工された前記第２塗工層上を前記カバーフィルムで被覆して形成された被覆シートの前記ベースフィルムの非塗工面側に前記支持体シートを貼り合わせて、前記貼付剤シートを形成するのが好ましい。
また、前記第１塗工物は、第１の薬剤または粘着剤であり、前記第２塗工物は、第２の薬剤であることを特徴とするのが好ましい。
【００１６】
また、上記の課題を解決するために、本発明は、塗工液を吐出する吐出口を備えるダイと、このダイに塗工液を供給するアプリケータと、前記ダイの前記吐出口を開閉するシャッタと、前記ダイの前記吐出口に対向する位置に配置され、前記吐出口と所定の間隔を保ちながら被塗工物を搬送する搬送手段と、前記アプリケータおよび前記シャッタを制御して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は、吐出開始信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記アプリケータによる前記ダイへの塗工液の供給を開始するとともに、前記シャッタによって前記ダイの前記吐出口を開放して、前記被塗工物ヘの前記ダイの前記吐出口から塗工液の吐出を開始させ、吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記アプリケータによる前記ダイへの塗工液の供給を停止して、前記被塗工物ヘの前記ダイの前記吐出口から塗工液の吐出を停止させるとともに、前記シャッタによって前記ダイの前記吐出口を閉止して、前記ダイの前記吐出口から前記被塗工物ヘの塗工液の吐出を確実に遮断することにより、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御することを特徴とする間欠塗工装置を提供するものである。
【００１７】
ここで、さらに、前記搬送手段による前記被塗工物の搬送速度または搬送長さを検出する第１検出手段を有し、前記制御手段は、前記第１検出手段によって検出された前記被塗工物の搬送速度または搬送長さに基づいて、前記吐出開始信号および前記吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御するのが好ましい。
【００１８】
また、さらに、前記被塗工物に間欠塗工された塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方を検出する第２検出手段を有し、前記制御手段は、前記第２検出手段によって検出された前記塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方に基づいて、前記吐出開始信号および前記吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御するのが好ましい。
【００１９】
また、さらに、前記搬送手段による前記被塗工物の搬送速度または搬送長さを検出する第１検出手段と、前記被塗工物に間欠塗工された塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方を検出する第２検出手段とを有し、前記制御手段は、前記第１検出手段によって検出された前記被塗工物の搬送速度または搬送長さおよび前記第２検出手段によって検出された前記塗工液の層の前端および後端の少なくとも一方に基づいて、前記吐出開始信号および前記吐出停止信号を前記アプリケータおよび前記シャッタに伝送して、前記被塗工物への塗工液の間欠塗工を制御するのが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る塗工シート加工装置および間欠塗工装置を添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
以下では、本発明の塗工シート加工装置について、不織布等の基材シート上に消炎剤などの薬剤の層を有し、その上に剥離シートとなるカバーフィルムを被覆してなる貼付剤シートを代表例として説明するが、本発明はこれに限定される訳でないことはいうまでもない。
【００２１】
図１は、本発明の塗工シート加工装置の一実施形態の全体を線図的に示す正面図であり、図２は、塗工シート加工装置に用いられる塗工装置の一実施例を線図的に示す正面図である。
図１に示すように、本発明の塗工シート加工装置１０は、図中左端に基材シート１４を供給する基材シート供給装置１２が配置されており、この基材シート供給装置１２に配置されたロール状に巻回された基材シートロールから巻き出して供給された基材シート１４に、塗工液である薬剤を塗工装置１６で塗工して、カバーフィルム供給装置１８に配置されたロール状に巻回された長尺のカバーフィルムから巻き出して供給されたカバーフィルム２０で、薬剤が塗工された表面を被覆することにより、塗工シートである貼付剤シート２２を形成するものである。
【００２２】
基材シート供給装置１２は、ロール状に巻回された長尺の基材シート１４を保持して、このロール状の基材シート１４を巻き出して供給するものであって、２個の基材シートロール１４ａ、１４ｂが左右に位置して配置されている。この２個の基材シートロール１４ａ、１４ｂは、一方の基材シートロール１４ａまたは１４ｂから基材シート１４の供給が終了すると、直ちに他方の基材シートロール１４ｂまたは１４ａから基材シート１４が供給できるように、交換用の予備として配置されているものであって、基材シートロール１４ａから基材シートロール１４ｂまたは基材シートロール１４ｂから基材シートロール１４ａへの交換は、基材シートロール１４ａまたは１４ｂからの終端部に基材シートロール１４ｂまたは１４ａの始端部を両面テープで接着するなどの任意の方法で行うことができる。
【００２３】
カバーフィルム供給装置１８は、基材シート供給装置１２とほぼ同様の構造をしており、基材シート供給装置１２と同様に、２個のカバーフィルムロール２０ａ、２０ｂが左右に位置して配置されている。このカバーフィルム供給装置１８における２個のカバーフィルムロール２０ａ、２０ｂも、基材シート供給装置１２の場合と同様に、一方のカバーフィルムロール２０ａ（２０ｂ）からのカバーフィルム２０の供給が終了すると、直ちに他方のカバーフィルムロール２０ｂ（２０ａ）からカバーフィルム２０を供給するための交換用の予備として配置されているものであって、交換も同様にして行うことができる。
【００２４】
基材シート供給装置１２とカバーフィルム供給装置１８は、基材シート１４またはカバーフィルム２０を所定のテンションで巻き出すために、各種の制御機構を有している。これらの制御機構は、各種の制御方法が公知となっているので、ここでは、その詳細な説明は省略する。
なお、本実施例で適用可能な基材シート１４は、伸びや変形が生じ難いものであれば、貼付剤の支持体となる織布または不織布であっても良い。しかし、貼付剤に用いる織布や不織布等の支持体が、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりする場合には、基材シート１４としては、比較的伸びや変形が生じ難いベースフィルムを用い、基材シート１４であるベースフィルムの非薬剤塗工側の表面に支持体シートを貼り付けるようにしても良い。この場合の実施例については、後述する。
【００２５】
塗工装置１６は、基材シート供給装置１２から巻き出して供給された基材シート１４に塗工液を二重塗工して、消炎剤などの薬剤を含む塗工液が塗工された塗工済シートを形成するものであって、基材シート供給装置１２から巻き出された基材シート１４は、バックアップロール２４で支持されて、第１塗工装置である間欠塗工装置、図示例ではダイコート装置２８で第１の薬剤が第１層として間欠的に塗工され、次いで、バックアップロール２６で支持されて、第２塗工装置である間欠塗工装置、図示例ではダイコート装置３０で第１層上に第２の薬剤が第２層として間欠的に塗工される。
【００２６】
このダイコート装置２８および３０で薬剤（塗工液）が塗工された基材シート１４は、その表面をカバーフィルム供給装置１８から巻き出されたカバーフィルム２０で被覆されて、塗工シートである貼付剤シート２２が形成される。このカバーフィルム２０による被覆は、薬剤が塗工された基材シート１４がバックアップロール２６に、カバーフィルム供給装置１８から巻き出されたカバーフィルム２０が被覆ロール３２に巻回して送られることによって、バックアップロール２６と被覆ロール３２との間で基材シート１４とカバーフィルム２０とが重ね合わされることによって行われる。貼付剤シート２２は、ベルト搬送装置３４などの搬送装置によって、できるだけ伸びや変形が生じないように下方から支持して搬送される。
【００２７】
この実施形態の塗工装置１６は、上述したように、第１塗工装置および第２塗工装置をともに間欠塗工装置として用いられるダイコート装置としたものであって、図２に詳細に示すように、２個のダイコート装置２８、３０を２台連続して配置し、これに対応する２個のバックアップロール２４、２６を有している。
上流側のダイコート装置２８は、制御手段３６で制御され、基材シート１４の一方の側の表面上に第１の薬剤４０（第１塗工液）を均一な厚さになるように、基材シート１４の搬送方向に間欠的に塗工して第１の薬剤層４１を形成する。
この時、本実施例では、基材シート１４の幅方向（搬送方向である長手方向と直交する方向）の両側の所定幅には第１の薬剤４０が塗工されないようにしても良いし、基材シート１４の全幅に第１の薬剤４０を塗工するようにしても良い。
【００２８】
一方、図２に示すように、下流側のダイコート装置３０は、制御手段３８で制御され、基材シート１４上に間欠的に形成された第１の薬剤層４１の上側表面に第２の薬剤４２（第２塗工液）を均一な厚さに所定幅かつ所定の間隔で間欠的に塗工して第２の薬剤層４３を形成する。この時、本実施例では、第２の薬剤層４３は、基材シート１４上の第１の薬剤層４１上に、第１の薬剤層４１の面積よりも小さい面積で、第１の薬剤層４１の略中央に形成される。
【００２９】
すなわち、図２に示すように、第１塗工装置である上流側のダイコート装置２８では、基材シート１４に第１の薬剤４０（第１塗工液）を所定幅で、搬送方向に所定の長さ（塗工長さ）ａだけ均一厚さで塗工し、所定の長さ（塗工間隔）ｂだけ塗工を中断するものであり、第２塗工装置である下流側のダイコート装置３０は、基材シート１４に塗工された第１の薬剤４０上に、例えば、その第１の薬剤層４１よりも短い所定幅で、第１の薬剤層４１の前端部から所定の長さｃだけ後方の位置から、第２の薬剤４２（第２塗工液）を第１の薬剤層４１上に重ねて所定の長さａ−２ｃだけ塗工するものである。
【００３０】
このような第１の薬剤４０および第２の薬剤４２の塗工量（厚さおよび長さ）の制御は、例えば、バックアップロール２４およびバックアップロール２６の一方または両方、あるいはバックアップロール２４の上方に設けたメジャーロール（図示せず）に設けたエンコーダ（図示せず）によって基材シート１４の搬送速度（または搬送長さ）を測定し、それに応じて制御手段３６および制御手段３８がダイコート装置２８およびダイコート装置３０の動作を制御することによって行われる。
なお、第１の薬剤４０および第２の薬剤４２の塗工幅（幅方向の長さ）は、それぞれダイコート装置２８およびダイコート装置３０の塗工ヘッドの構造、例えば吐出口の幅によって設定される。従って、第１の薬剤４０および第２の薬剤４２の塗工幅を変更する場合には、ダイコート装置２８およびダイコート装置３０の塗工ヘッド、例えば吐出口を取り換えるのが良い。
【００３１】
ここで、特に、第１の薬剤層４１の上に重ねて塗工される第２の薬剤４２の塗工開始位置および塗工量（厚さおよび長さ）の制御は、ダイコート装置２８とダイコート装置３０の間に設けられたセンサ３９によって、不織布１４に塗工された第１の薬剤４０の前端部を検出し、この結果と不織布１４の搬送長さのデータ（好ましくはバックアップロール２６に取り付けたエンコーダからのデータ）から、制御手段３８が第２の薬剤４２の塗工タイミングを算出してダイコート装置３０を制御することで行うのが好ましい。
あるいは、センサ３９をダイコート装置３０の下流に設け、センサ３９によって第１の薬剤４０または第２の薬剤４２の後端部を検出し、この検出結果により、塗工開始位置を制御し、基材シート１４の搬送速度（長さ）のデータ（エンコーダからのデータ）で塗工量（厚さおよび長さ）を制御してもよい。
あるいは、センサ３９を用いず、制御手段３８によってダイコート装置３０を基材シート１４の搬送速度（長さ）のデータ（エンコーダからのデータ）に応じて作動させて、所定の塗工位置を得るようにしてもよい。
【００３２】
第１の薬剤４０と第２の薬剤４２とが重ねて塗工された表面には、カバーフィルム２０が被覆される。基材シート１４が不織布や織布等の支持体である時には、こうして、基材シート１４および第１の薬剤層４１、第２の薬剤層４３、カバーフィルム２０が順に積層された貼付剤シート２２が形成される。すなわち、第１の薬剤層４１および第２の薬剤層４３が塗布された基材シート１４の表面にカバーフィルム２０が被覆された、貼付剤として個々に切断される前の長尺の塗工シートが形成される。
この貼付剤シート２２が切断されて得られた貼付剤は、図８（ａ）に示すように、基材シート１４、第１の薬剤４０、第２の薬剤４２、カバーフィルム２０の順に積層された構成となっている。
【００３３】
また、幅広で長尺の基材シート１４を用い、ダイコート装置２８、３０を基材シート１４の幅方向に所定間隔で複数設けるか、ダイコート装置２８、３０として所定幅の吐出口を所定間隔で複数有するダイコート装置を用いることによって、上述した第１の薬剤４０および第２の薬剤層４３と同様の薬剤塗工部が幅方向に複数形成された幅広で長尺の塗工シートを得ることができる。なお、幅広で長尺の基材シート１４をスリッタで複数列に切断し、各列の基材シート１４毎にダイコート装置２８、３０を設けても良い。
【００３４】
ここで、本発明の塗工シート加工装置１０に用いられる塗工装置１６について、さらに詳細に説明する。
本実施形態の塗工装置１６であるダイコート装置２８、３０は、図２に示すように、それぞれ、ダイ４４、４６と、アプリケータ４５、４７を有しており、アプリケータ４５、４７から供給され、ダイ４４、４６内に貯留された第１の薬剤４０、第２の薬剤４２をアプリケータ４５、４７によって所定の時間間隔で加圧し、この加圧力によって第１の薬剤４０、第２の薬剤４２（以下、単に、薬剤４０、４２とする）をダイ４４、４６の吐出口から押し出すことによって塗工するものである。アプリケータ４５、４７はそれぞれ制御手段３６、３８によって制御されており、制御手段３６、３８からの吐出開始信号および吐出停止信号に従って、薬剤４０、４２の均一塗工のための加圧供給の制御および間欠塗工のための加圧供給のＯＮ／ＯＦＦの制御を行う。
【００３５】
このように、本発明のダイコート装置２８、３０は、アプリケータ４５、４７による加圧供給のＯＮ／ＯＦＦの切り替えによって、ダイ４４、４６からの塗工液の吐出をＯＮ／ＯＦＦし、間欠的に塗工を行うものであるが、ダイ４４、４６からの薬剤４０、４２の吐出停止を、好ましくは吐出停止に加え吐出開始をも完全にするために、ダイ４４、４６には、その吐出口を開閉するシャッタ４９、５１（図３参照）が設けられている。
【００３６】
すなわち、アプリケータ４５、４７が、薬剤４０、４２の加圧供給を停止しても、ダイ４４、４６の吐出口からは直前までに加圧供給された薬剤４０、４２の吐出がその慣性力により続いており、所望の塗工位置および塗工間隔ｂを得ることができない。また、アプリケータ４５、４７の加圧供給停止により薬剤４０、４２の吐出が停止しても、薬剤４０、４２の粘性により、塗工部の後端で薬剤４０、４２が完全に切れず、ダイ４４、４６の吐出口とつながった状態で基材シート１４が搬送されてしまうことにより、薬剤４０、４２の糸引きやダレ、かすれ等を生じ、塗工部の後端形状が乱れるという問題が生じる。
【００３７】
そこで、本発明のダイコート装置２８、３０に備えられたシャッタ４９、５１（図３参照）によって、吐出停止時にダイ４４、４６の吐出口からの薬剤４０、４２の流出を遮断するようにするものである。なお、本発明においては、シャッタ４９、５１は、吐出開始時にダイ４４、４６の吐出口からの薬剤４０、４２の吐出を量的にもタイミング的にも正確にするために用いるのが好ましい。
このような点においてダイコート装置２８、３０は同様の構成を有するので、以下、ダイコート装置３０を例に説明する。
【００３８】
図３は、ダイコート装置３０の概略構成を示す模式図である。
同図に示すダイ４６は、図中紙面に直行する方向に延在する吐出口４６ａと、塗工液である薬剤４２をダイ４６内部へ送るための供給口４６ｄと、供給口４６ｄと吐出口４６ａとに接続され、薬剤４２を貯留する貯留部４６ｃとを有する。また、吐出口４６ａは、吐出される薬剤４２を被塗工部に案内する先端部材４６ｂと、先端部材４６ｂより僅かに後退している先端部材４６ｃと、図中、紙面に平行な方向のダイ４６の両面を構成する図示されない側面部材により構成される。
【００３９】
ダイ４６は、吐出口４６a の延在する方向（図中、紙面に直交する方向）が、基材シート１４の搬送方向に直交するように、かつ、先端部材４６ｂが搬送方向下流側、先端部材４６ｃが上流側になるように配置される。また、ダイ４６は、先端部材４６ｂの先端部（図中、最下部）とバックアップロール２６との間隔が所定の値になるように、すなわち、先端部材４６ｂと被塗工面（ここでは、基材シート１４上に塗工された第１の薬剤４０の表面）との間隔が所定値になるように配置される。先端部材４６ｂは、吐出口４６ａから吐出された第２の薬剤４２（塗工液）に接して、第２の薬剤層４３の表面を均し、厚さを均一にする機能を有する。
【００４０】
シャッタ５１は、吐出時は、吐出口４６ａを遮らない位置、開放する位置にあり、吐出口４６ａからの吐出を停止する時は、先端部材４６ｂに当接して吐出口４６ａを完全に遮断または閉塞するように移動するもので、吐出口４６ａの面積よりも大きい面積を有するシャッタプレート５１ａと、このシャッタプレート５１ａを移動する移動装置５１ｂとを有する。移動装置５１ｂは制御手段３８に接続されており、制御手段３８からの信号に従って、シャッタプレート５１ａを移動させる。移動装置５１ｂとしては、エアシリンダやソレノイド式アクチュエータ等、公知の移動手段が利用される。
【００４１】
シャッタプレート５１ａの取付け位置は、先端部材４６ｂに当接して吐出口４６ａから吐出される塗工液（薬剤４２）を遮断し、慣性によって流出する塗工液による塗工を完全に停止することができ、ダイ４６によって基材シート１４上に塗工された塗工液（ここでは基材シート１４上の薬剤４０に重ねて塗工された薬剤４２）に接することがないように配置される。図４（ａ）および図４（ｂ）は、シャッタプレート５１ａの配置例を説明する模式図であり、ダイ４６の吐出口４６ａ近傍を示している。
【００４２】
図４（ａ）に示す例では、シャッタプレート５１ａは、シャッタプレート５１ａが先端部材４６ｂと接するとき、シャッタプレート５１ａと先端部材４６ｂとの間に間隙があるように配置している。この場合は、塗工停止時には、シャッタプレート５１ａによって吐出口４６ａからの薬剤４２の流出を遮ることにより塗工を完全に停止し、アプリケータ４７からの供給停止後に自身の慣性力によって吐出された薬剤４２は、シャッタプレート５１ａ上に排出される。塗工を開始するときは、シャッタプレート５１ａが移動して吐出口４６ａを開放する。なお、シャッタ５１には、シャッタプレート５１ａ上に排出された薬剤４２を回収する手段を設けるのも好ましい。
【００４３】
また、図４（ｂ）に示すように、シャッタプレート５１ａが先端部材４６ｂに接するとき、先端部材４６ｃにも接して、吐出口４６ａを塞ぐように、シャッタプレート５１ａを配置してもよい。この場合は、塗工停止時に、アプリケータ４７からの供給が停止されると共にシャッタプレート５１ａによって吐出口４６ａからの薬剤４２の吐出を停止し、塗工開始時にシャッタプレート５１ａが吐出口４６ａを開放することによって、塗工が再開される。
【００４４】
このように、制御手段３８の制御により、アプリケータ４７からの薬剤４２の供給をＯＮ／ＯＦＦすると共に、シャッタ５１によってダイ４６の吐出口４６ａからの薬剤４２の流出を完全に遮ることにより、薬剤４２の糸引きや、間欠塗工部の後端の厚さや形状の乱れ等を防止できるので、間欠塗工により、正確な寸法の間欠塗工部を得ることができる。
【００４５】
なお、ダイコート装置３０のシャッタ５１としては、例えば特許２９１７１２７号公報（特許文献２）に開示されたシャッターの構造を利用することも可能である。すなわち、シャッタプレート５１ａを先端部材４６ｃに接してスライドするように配置し、これにより吐出口４６ａを開閉するようにしてもよい。
【００４６】
本発明に用いられるダイコート装置は、上記のような特徴を有するものであるが、本発明はこれには限定されず、ダイコート装置としては、各種の公知のものも利用可能である。
なお、ダイコート装置２８、３０は、薬剤４０、４２を押し出す際に、薬剤の最後を確実に切断して塗工区間の終了部分にかすれやダレ、糸引き等の形状の乱れを生じさせないものであることが特に望ましく、このようなダイコート装置として、特開２００１−１７９１５６号公報（特許文献１）あるいは特許２９１７１２７号公報（特許文献２）、特開平８−２５７４６４号公報（特許文献４）に開示されるものを利用することも可能である。
【００４７】
なお、図示例の塗工シート加工装置１０において、第１塗工装置および第２塗工装置として、いずれもダイコート装置を用いているが、本発明はこれに限定されず、第１の薬剤４０の間欠塗工ができ、第１の薬剤４０に重ねて第２の薬剤４２の間欠塗工ができるものであれば、各種の公知の塗工装置も利用可能である。例えば、第１および第２塗工装置として、特に、第２塗工装置として、ロールコート装置やナイフコート装置等を用いることができる。
【００４８】
図５には、本発明の塗工シート加工装置１０に用いられる塗工装置の他の実施形態が示されている。この実施形態の塗工装置５２は、第１塗工装置をロールコート装置５４としている以外は、上述の塗工装置１６と同様であり、同様の構成を有する部分には同じ参照符号を付して説明する。なお、本実施形態の塗工装置５２においては、上述の塗工装置１６と同様に、支持ロール６８で支持された基材シート１４上に、第１塗工装置であるロールコート装置５４で第１の薬剤４０が第１層として間欠的に塗工され、次いで、バックアップロール２６で支持された基材シート１４上の第１の薬剤に重ねて、第２塗工装置であるダイコート装置３０で第２の薬剤４２が第２層として間欠的に塗工される。
【００４９】
図５に詳細に示すように、第１塗工装置であるロールコート装置５４は、外周の１／４程度が薬剤タンク５８に嵌入するように構成された薬剤塗布ロール６０が矢印方向に回転することによって、薬剤タンク５８に収納された第１の薬剤４０を薬剤塗布ロール６０に付着させて取り出すものであって、ゲートプレート６４を上下方向に移動して開口幅を調整することによって、薬剤塗布ロール６０に付着して流出する薬剤４０の流出量を制御することができる。
【００５０】
薬剤塗布ロール６０に付着して取り出された薬剤４０は、支持ロール６８に巻回して支持された基材シート１４に塗工される。このとき、薬剤塗布ロール６０と支持ロール６８とが、矢印で示すように互いに対向する方向に回転するので、支持ロール６８に巻回して支持された基材シート１４に、薬剤塗布ロール６０に付着して取り出された薬剤４０が塗工される。この実施形態のロールコート装置５４は、図には明示されていないが、薬剤タンク５８に収納された薬剤４０を薬剤塗布ロール６０に所定幅で円周方向に間欠的に付着させて、基材シート１４に第１の薬剤４０（第１の塗工液）を所定幅で搬送方向に所定の長さ（塗工長さ）ａだけ塗工し、所定の長さ（塗工間隔）ｂだけ塗工を中断するように間欠的に塗工するものである。そして、ロールコート装置５４で間欠的に塗工液を塗工する方法は、特開平８−２５７４６３号公報（特許文献３）および特開２００１−２９３４１１号公報（特許文献５）に開示されているように公知となっており、この公知の間欠塗工手段を採用してロールコート装置５４を間欠塗工装置にすることができる。
第２塗工装置であるダイコート装置３０は、上述の実施例と同様なので、説明を省略する。
【００５１】
第１の薬剤４０および第２の薬剤４２の塗工長さの制御は、上述の例と同様に、支持ロール６８およびバックアップロール７６の一方または両方に設けたエンコーダによって基材シート１４の搬送長さを測定し、それに応じてロールコート装置５４およびダイコート装置５６の動作を制御して行えばよい。また、第２の薬剤４２の塗工位置の制御は、ロールコート装置５４とダイコート装置５６の間に設けられたセンサ３９によって、基材シート１４に塗工された第１の薬剤４０の前端部を検出し、この結果と基材シート１４の搬送長さのデータ（好ましくはバックアップロール７６に取り付けたエンコーダからのデータ）から、制御手段７４が第２の薬剤４２の塗工タイミングを算出してダイコート装置５６を制御することで行えばよい。
【００５２】
そして、第１の薬剤４０と第２の薬剤４２とが重ねて塗工された基材シート１４の表面に、第１の実施形態と同様にしてカバーフィルム２０が被覆されて、基材シート１４、第１の薬剤４０、第２の薬剤４２、カバーフィルム２０が順に積層された貼付剤シート２２、すなわち、薬剤４０と薬剤４２とが塗布された基材シート１４の表面にカバーフィルム２０が被覆された、貼付剤として個々に切断される前の長尺の塗工シートが形成される。
【００５３】
なお、幅広で長尺の基材シート１４を用い、薬剤４０、４２の塗工部を基材シート１４の幅方向にも複数形成する場合には、ロールコート装置５４を基材シート１４の幅方向に所定間隔で複数設けるか、１つのロールコート装置５４に所定幅のゲートを所定間隔で複数設けたロールコート装置を用い、また、ダイコート装置３０を基材シート１４の幅方向に所定間隔で複数設けるか、ダイコート装置３０として所定幅の吐出口を所定間隔で複数有するダイコート装置を用いて、薬剤４０、４２の塗工を行えば良い。
【００５４】
以上の説明では、第１塗工装置としてダイコート装置またはロールコート装置を採用した例を実施形態として開示したが、この他にも、第１塗工装置として、薬剤塗布ロールに付着した薬剤をナイフエッジで掻き取って薬剤を間欠的に配置し、これを基材シートに間欠塗工するナイフコート装置などの各種のコート装置を採用することができる。一方、第２塗工装置は、第１の薬剤の端部から所定の長さｃだけ後方の位置から第２の薬剤の塗工を開始するので、塗工開始の位置を正確に制御することが比較的容易で、かつ第１の薬剤の塗工部に影響を与えない、ダイコート装置を用いることが望ましい。
【００５５】
塗工シート加工装置１０では、この後に、幅広で長尺の帯状に形成された貼付剤シートを切断して個々の貼付剤を製造する貼付剤シート切断装置が配置されている。しかし、本発明に用いることのできる貼付剤シートの切断装置としては、特に制限的ではなく、各種の公知の貼付剤シート切断用切断装置を用いることができる。例えば、スリッター装置とロータリーカッター装置との組み合わせや、ダイロールまたはパンチングによる打ち抜き装置などを挙げることができる。
【００５６】
上述の例では、基材シート１４として、伸びや変形が生じ難い織布または不織布等を用い、これが支持体となった貼付剤シートを形成する場合について説明したが、貼付剤に用いる織布や不織布等の支持体には、非常に柔らかく容易に伸びたり変形したりするものも多く、このように伸びや変形が生じ易い不織布等の支持体は、本発明の二重塗工を行うための基材シートとしては、あまり適してない。
【００５７】
このように非常に柔らかく容易に伸び、また変形する支持体を用いる貼付剤を製造する場合には、図６に示す塗工シート加工装置７０のように、基材シート１４として、比較的伸びや変形が生じ難いベースフィルムを用い、基材シート１４であるベースフィルムの非薬剤塗工側の表面に織布や不織布等の支持体シートを貼り合わせて、貼付剤シートを得ることができる。このような貼付剤シートを形成する本発明の塗工シート加工装置について、図６を参照して説明する。
【００５８】
図６は、本発明の塗工シート加工装置の他の実施形態の全体を線図的に示す正面図である。同図に示す塗工シート加工装置７０は、図１の塗工シート加工装置１０の各装置に加えて、さらに、支持体シート７４を供給する支持体シート供給装置７２を有している。図中では、基材シート供給装置１２の左側に支持体シート供給装置７２が配されている。また、塗工シート加工装置７０において、基材シート１４はベースフィルムであり、支持体シート７４は貼付剤の支持体となる不織布である。
【００５９】
塗工シート加工装置７０は、図１の塗工シート加工装置１０と同様にして、基材シート供給装置１２から供給された基材シート１４に、塗工液である薬剤を塗工装置１６で間欠的に二重塗工して、カバーフィルム供給装置１８から供給されたカバーフィルム２０で、薬剤が塗工された表面を被覆し、さらに、支持体シート供給装置７２に配置されたロール状に巻回された長尺の支持体シートから巻き出して供給された支持体シート７４を、基材シート１４の非薬剤塗工側の表面に貼り合わせて、塗工シートである貼付剤シート７６を形成するものである。
【００６０】
支持体シート供給装置７２は、上述した基材シート供給装置１２とほぼ同様の構造をしており、基材シート供給装置１２と同様に、２個の支持体シートロール７４ａ、７４ｂが左右に位置して配置されている。この支持体シート供給装置７２における２個の支持体シートロール７４ａ、７４ｂも、基材シート供給装置１２の場合と同様に、一方の支持体シートロール７４ａ（７４ｂ）からの支持体シート７４の供給が終了すると、直ちに他方の支持体シートロール７４ｂ（７４ａ）から支持体シート７４を供給するための交換用の予備として配置されているものであって、交換も同様にして行うことができる。
【００６１】
支持体シート供給装置７２は、比較的伸縮性の高い支持体シート７４を、形状寸法を大きく変化させない程度の所定のテンションで巻き出すために、各種の制御機構を有している。これらの制御機構は、各種の制御方法が公知となっているので、ここでは、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
支持体シートロール７４ａ（７４ｂ）から巻き出された支持体シート７４は、搬送ローラ対７８によって搬送され、貼合ロール８２に送られる。搬送ローラ対７８としては、比較的伸縮性の高い支持体シート７４を、形状寸法を大きく変化させず、所定のテンションおよび速度で搬送するための、所定間隔で設けられた複数のローラ対や搬送ベルト等、公知の搬送手段が用いられる。
【００６３】
一方、貼合ロール８２と対向して設けられた貼合ロール８４へは、薬剤４０と薬剤４２とが塗布された基材シート１４の表面にカバーフィルム２０が被覆された薬剤シート８６が送られる。支持体シート７４は、貼合ロール８２および貼合ロール８４との間隙において、薬剤シート８６の基材シート１４側に貼り合わせられ、個々の貼付剤に切断される前の長尺の貼付剤シート７６が形成される。
この貼付剤シート７６が切断されて得られた貼付剤は、図８（ｂ）に示すように、支持体シート７４、基材シート１４、第１の薬剤４０、第２の薬剤４２、カバーフィルム２０の順に積層された構成となっている。
【００６４】
なお、貼合ロール８４と被覆ロール３２とを共通のロールとし、４２が塗工された基材シート１４にカバーフィルム２０を被覆すると同時に、基材シート１４のカバーフィルム２０と反対側の面に支持体シート７４とを貼り合せるようにしても良い。
【００６５】
また、支持体として、非常に柔らかく、伸びや変形が生じ易い織布または不織布等を用いる貼付剤を製造する場合には、伸びや変形が生じ難いカバーフィルムを用い、このカバーフィルムに薬剤を塗工した後に不織布等の支持体を被覆してもよい。このような塗工シート加工装置の一実施形態を図７に示す。
本実施形態では、基材シート１４として、非常に柔らかく、伸びや変形が生じ易い織布または不織布等を用い、カバーフィルム２０として、伸びや変形が生じ難いフィルムを用いている。
【００６６】
図７は、本発明の塗工シート加工装置の他の実施形態の全体を線図的に示す正面図である。同図に示す塗工シート加工装置９０は、図１の塗工シート加工装置１０と基本的に同様の構成要素を有するが、その配置が逆順になっており、図中左端にカバーフィルム２０を供給するカバーフィルム供給装置１８が配置され、次に、塗工装置１６として第２の薬剤４２を塗工するダイコート装置３０、第１の薬剤４０を塗工するダイコート装置２８が配置され、図中右端に基材シート１４を供給する基材シート供給装置１２が配置されている。
このような塗工シート加工装置９０は、カバーフィルム供給装置１８から供給されたカバーフィルム２０に、塗工液である薬剤を塗工装置１６で第２の薬剤４２、第１の薬剤４０の順に塗工して、基材シート供給装置１２から供給された基材シート１４で、薬剤が塗工された表面を被覆することにより、塗工シートである貼付剤シート９２を形成するものである。
【００６７】
ここで、貼付剤シート９２を、塗工シート加工装置１０によって形成された貼付剤シート２２と同様の貼付剤シートとするためには、塗工装置１６において、ダイコート装置３０で基材シート１４上に第２の薬剤４２を間欠的に塗工し、次いで、第２の薬剤４２よりも大きい所定面積で第１の薬剤４０を間欠的に塗工する。本実施形態の塗工シート加工装置９０において第１塗工装置となるダイコート装置３０および第２塗工装置となるダイコート装置２８に利用可能な塗工装置は、それぞれ、塗工シート加工装置１０における第１塗工装置であるダイコート装置２８および第２塗工装置であるダイコート装置３０に利用可能な塗工装置と同様である。
また、第２の薬剤４２および第１の薬剤４０の塗工開始位置、塗工長さ、塗工厚さおよび塗工間隔の制御は、上述の例と同様の方法によって行えば良い。
【００６８】
このようにして形成された長尺の貼付剤シート９２は、貼付剤シート２２と逆の順序で、カバーフィルム２０、第２の薬剤４２、第１の薬剤４０、基材シート１４が順に積層されたものであり、この貼付剤シート９２を切断して得られる貼付剤は、塗工シート加工装置１０で製造された貼付剤シート２２を切断して得られる貼付剤と同様のものである。
【００６９】
なお、上述の各実施形態における塗工装置１６（５２）として、第２塗工装置の下流にさらに１つ以上の間欠塗工装置を設け、３層以上の塗工液を塗工することも可能である。また、各塗工部の幅や長さは、他の塗工部の幅や長さと同一でも異なっていても良い。また、多層の塗工部の一つの層の塗工面積が、他の層の塗工面積と同じでも異なっていてもよく、どの層の面積が大きくても小さくてもよい。
【００７０】
なお、本発明の塗工シート加工装置に用いられる貼付剤シートの支持体となる基材シート１４および支持体シート７４としては、特に制限的ではなく、通常、貼付剤に用いられる公知の支持体材料を用いることができる。例えば紙、ゴム、綿、セルロース、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、レーヨン、プラスチック、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等のシートまたはフィルム、あるいは、紙、ゴム、綿、セルロース、スフ、化学繊維（ポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、レーヨン）、プラスチック等の不織布または織布、あるいは軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体シート等を挙げることができる。
【００７１】
このような基材シート１４および支持体シート７４としては、伸びや変形が容易な伸縮性のある伸縮性シートが好ましく、例えば、上述した種々の材料の不織布または織布、あるいは発泡体シート等を挙げることができるが、より好ましくは、化学繊維の不織布または織布であり、特に好ましくは、通気性の高いもの、具体的にはメッシュ状もしくは網状の包材である。
なお、貼付剤の用途によっては、支持体として伸びや変形が少なく、伸縮性の少ないものを用いるものがある。このような用途の場合には、支持体として、上述した種々の材料のシートやフィルムを用いることができ、このようなシートやフィルムからなる支持体シートは、図１に示す本発明の塗工シート加工装置１０に基材シート１４として用いることができる。
【００７２】
また、基材シート１４としてベースフィルムを用いる場合のベースフィルムの素材は、特に制限されないが、通常ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アルミフィルム、ポリ塩化ビニリデン等もしくはこれらの多層フィルム（積層物）、さらにそれらにシリコン加工したものが、好ましくはポリエチレンとポリエステルとからなる多層フィルム、ポリオレフィンフィルムが挙げられる。
【００７３】
このような基材シート１４の薬剤塗工面の少なくとも薬剤層４１、４３が塗工されない面は、カバーフィルム２０と接着するための接着性を有するのが好ましく、カバーフィルム２０の被覆時に圧接または加熱させることにより粘着性や接着性を生じる材料により構成するか、接着剤を塗布するか、接着層を介在させる等により、接着性を付与するのが好ましい。すなわち、基材シート１４自体を粘着性シートとしても良いし、あるいは、基材シート１４自体は、非粘着性シートとして、第１の薬剤層に粘着性を持たせても良いし、第１の薬剤層自体を粘着剤層としても良い。
また、基材シート１４がベースフィルムとして用いられる場合には、基材シート１４の非塗工面を、支持体シート７４と接着するための接着性を有する面とするか、支持体シート７４を粘着性のあるシートとするのが好ましく、基材シート１４であるベースフィルムと支持体シート７４と接着時に、どちらか一方の面を圧接または加熱させることにより粘着性や接着性を生じる材料により構成するか、接着剤を塗布するか、接着層を介在させる等により、接着性を付与するのが好ましい。
【００７４】
なお、基材シート１４の薬剤塗工面に付与される粘着性や接着性は、薬剤層４１，４３で患部を覆い、薬剤層４１、４３が形成されない粘着性を有する部分で直に皮膚に接着して、貼付剤を固定するためのものである。
なお、基材シート１４または支持体シート７４に粘着性や接着性を付与するため用いられる粘着剤としては、特に制限はないが、貼付剤として必要な粘着性を発揮するものであれば良いが、好ましくは、貼付剤を皮膚に密着させて、通常の動作および活動によっては剥がれる心配がなく、薬剤が貼付剤の周囲からはみ出ないように十分な接着力を有するようなものであることが良い。例えば、天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、ポリスチレン・ポリブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー系粘着剤等の合成ゴム、アクリル酸、アクリル酸エステルを始めとする各種モノマーの組み合わせによるアクリル系粘着剤、シリコーンと粘着付与剤樹脂等からなるシリコーン樹脂系粘着剤、好ましくは上記のアクリル系、合成ゴム系粘着剤を挙げることができる。
【００７５】
次に、本発明に用いられるカバーフィルム２０は、基材シート１４上に間欠的に形成された薬剤層４１、４３を含めて、基材シート１４を覆って保護するとともに、貼付剤の使用に際しては、薬剤層４１、４３を患部に当て、基材シート１４で周辺の皮膚に接着させて貼付剤を固定するために剥離する剥離シートの機能を有するものである。カバーフィルム２０は、特に、医薬品としての汚染防止および薬剤層４１、４３が外部の空気と接触して薬剤が乾燥することによる品質変化および不安定化を防止し、基材シート１４の粘着面を保護するためのものである。
カバーフィルム２０としては、良好に薬剤層４１、４３を保護し、薬剤クリームによって自身の性質が変成しないものであれば、通常貼付剤に使用される各種の公知のカバーフィルムを使用することができる。例えば、貼付剤やパップ剤等の剥離シート（ライナー）として広く用いられるフィルム状、シート状、一定形状の成形品などを使用することができるが、薬剤の形態や種類との関係で、剥離した際に薬剤のカバーフィルム２０への残存が少ないものを選択するのが好ましい。
【００７６】
カバーフィルム２０の材質としては、例えば、紙（例えば、グラシン紙等）やこの紙にシリコンなどの分離剤をラミネートもしくはコートしたもの、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン、セロファン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アルミフィルムなどまたはこれらの多層フィルム（積層物）等が挙げられる。また、第２の薬剤４２（第２の薬剤層４３）または第１の薬剤４０（第１の薬剤層４１）のカバーフィルムの付着を抑制するために、少なくとも第２の薬剤層４３または第１の薬剤層４１との接触表面をシリコン樹脂等でコーティング処理された剥離ライナーを使用することもできる。
なお、カバーフィルム２０の厚みやサイズは、特に制限的ではなく、通常貼付剤に適用される厚みやサイズで良い。
カバーフィルム２０は、基材シート１４と略同等の大きさであり、薬剤層４１、４３を挟んで、これらを覆うようにして基材シート１４に重ね合わせられて固定される。
【００７７】
カバーフィルム２０の基材シート１４への固定方法は、特に制限的ではなく、通常貼付剤に使用される固定方法であれば、各種の公知の固定方法を適用することができる。例えば、使用時に薬剤層４１、４３を積層した基材シート１４から剥離できるような態様であれば特に制限されることはなく、基材シート１４の粘着面を介した貼り合わせ、各種シール法による融着もしくはかしめる方法などを単独もしくは組み合わせて使用することができる。好ましくは、基材シート１４の粘着面を介した貼り合わせに加えて、シール法による固定化である。シール法とは、固定方法もしくは接着方法を広く意味するものである。
【００７８】
また、第１の薬剤４０および第２の薬剤４２としては、特に制限はなく、塗布し患部に適用する用法の薬剤であればどのようなものでも良い。例えば、クリーム状、軟膏状、ゲル状、ゾル状、ローション状（液状、懸濁状等を含む）および乳液状などの薬剤が用いられる。あるいは、塗工時に液体であり、塗工後固形化するパップ剤やプラスターシートに用いられる形態の薬剤なども用いることができる。また、薬剤に用いられる基剤としては、水性基剤、油性基剤、乳剤性基剤などを挙げることができる。薬剤４０、４２としては、好ましくは、いわゆるクリーム剤または軟膏剤であるのが良い。
さらに、薬剤４０、４２には、液状成分の多い薬剤、剤型のものを適用することもできる。例えば、液状成分としては、常温で液体状態にあり、固形物（固体）を溶解させ得る成分であり、水、多価アルコール、高級アルコール、脂肪酸エステル、鉱物油、界面活性剤、不飽和脂肪酸等を挙げることができる。また、薬剤４０、４２は、水溶性薬物を含むものであっても、脂溶性薬物を含むものであっても良く、これらの水溶性薬物および脂溶性薬物を混合して含むものであっても、別々に含むものであっても良い。
なお、第１の薬剤４０に水溶性薬物および脂溶性薬物の一方のみを含む場合には、その他方を第２の薬剤４２に含めても良い。
【００７９】
また、薬剤４０、４２に含まれる薬物、有効成分についても特に制限的ではなく、局所または全身への経皮吸収を目的とするものであればどのようなものでも良い。例えば、持続的な効果を期待して、経時的に通常、鎮痛剤、鎮痒剤、収れん剤、消炎剤、化膿性疾患用剤、熱傷治療剤、寄生性皮膚疾患用剤（例えば、水虫治療剤等）、抗腫瘍性抗生物質、外傷治療剤もしくは創傷治療剤、床ずれ等の局所治療剤、および血管拡張剤、狭心症治療剤、ホルモン製剤、解熱鎮痛消炎剤、高血圧剤、循環器用薬剤などの全身性治療剤等を挙げることができる。好ましくは副腎皮質ホルモン、サルファ剤、抗癌剤、消炎鎮痛剤、抗生物質、生理活性物質、ビタミン、好ましくはサリチル酸、ヘパリン類似物質、副腎エキスを挙げることができる。
【００８０】
なお、薬剤４０、４２または薬剤層４１、４３中の薬物の含有量は、特に制限的ではなく、薬物の種類、適用症、症状などにより、公知の含有量を適用でき、また、種々変更することができる。
また、貼付剤シート２２（７６）から得られるの個々の貼付剤における薬剤層４１、４３のサイズ（長さ、幅、厚さ）または薬剤４０、４２の塗工量も、特に制限的ではなく、薬物の種類、適用症、症状などにより、公知の含有量を適用でき、また、種々変更することができる。
【００８１】
なお、上述した各実施例では、基剤シート１４上に塗工する第１塗工液および第２塗工液を、いずれも薬剤（第１の薬剤４０および第２の薬剤４２）とし、基材シート１４上の第１塗工層を第１の薬剤層４１、その上の第２塗工層を第２の薬剤層４３としているが、本発明はこれに限定されない。
なお、この第１の薬剤４０および第２の薬剤４２としては、異なる薬物を含む薬剤とするのが好ましいが、同じ薬物を含む薬剤としても良く、この場合には、含有させる薬物の量を異ならしめるのが好ましい。例えば、互いに成分の異なる２種の薬剤とする場合、一方を水溶性薬物含有薬剤、その他方を脂溶性薬物含有薬剤としても良い。また、第１の薬剤４０を接着剤、第２の薬剤４２を薬剤クリームやパップ剤等の薬剤としても良いし、第１の薬剤４０として粘着剤に薬剤を含めたものを用いても良い。
【００８２】
さらに、第３塗工層を設けて、第１塗工層を粘着剤層、第２および第３塗工層を異なる薬物を含む薬剤層としても良い、例えばその一方を水溶性薬物含有薬剤層、その他方を脂溶性薬物含有薬剤層としても良い。第２の薬剤層４３を２層構成として、その一方を水溶性薬物含有薬剤層、その他方を脂溶性薬物含有薬剤層としても良い。
この場合には、第３塗工装置が必要であることはもちろんである。
【００８３】
また、上述した各実施例では、支持体やベースフィルムとなる基材シート１４や支持体シート７４として、ロール上に巻回された長尺の基材シート１４や支持体シート７４、すなわち長尺の基材シートロール１４ａ、１４ｂや長尺の支持体シートロール７４ａ、７４ｂを用いているが、本発明はこれに限定されず、リント布などのような折り畳み式の長尺の基材シートや折り畳み式の長尺の支持体シートを用いてもよい。
【００８４】
以上に、本発明に係る塗工シート加工装置および間欠塗工装置について、種々の実施例を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。
【００８５】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明によれば、２種類以上の薬剤、例えば水溶性薬物および脂溶性薬物などや、粘着剤および軟膏等のクリーム状の薬剤などを混合することなく別々に重ねて塗工する場合のように、２種類以上の塗工液等の塗工物を混合することなく別々に重ねて塗工することができる塗工シート加工装置を提供することができるという多大な効果を有するものである。
また、本発明によれば、間欠的に塗工された塗工部の端部にかすれやダレを生じたり、塗工部と塗工部の間（非塗工部）に塗工液が垂れてしまう等の不良を生ずることなく、正確な形状および寸法の塗工部が得られる間欠塗工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工シート加工装置の一実施形態の全体を示す正面図である。
【図２】本発明の塗工シート加工装置における塗工装置の一例を示す正面図である。
【図３】本発明のダイコート装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、シャッタプレート５１ａの配置の例を説明する模式図である。
【図５】本発明の塗工シート加工装置における塗工装置の他の一例を示す正面図である。
【図６】本発明の塗工シート加工装置の他の実施形態の全体を示す正面図である。
【図７】本発明の塗工シート加工装置の他の実施形態の全体を示す正面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、本発明の塗工シート加工装置で製造された貼付剤の層構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１０，７０，９０  塗工シート加工装置
１２  基材シート供給装置
１４  基材シート
１６，５２  塗工装置
１８  カバーフィルム供給装置
２０  カバーフィルム
２２，７６，９２  貼付剤シート
２４，２６  バックアップロール
２８，３０  ダイコート装置
３２  被覆ロール
３４  ベルト搬送装置
３６，３８  制御手段
３９  センサ
４０  第１の薬剤
４１  第１の薬剤層
４２  第２の薬剤
４３  第２の薬剤層
４４，４６  ダイ
４５，４７  アプリケータ
４９，５１  シャッタ
５４  ロールコート装置
５８  薬剤タンク
６０  薬剤塗布ロール
６４  ゲートプレート
６８  支持ロール
７２  支持体シート供給装置
７４  支持体シート
７８  搬送ローラ対
８２，８４  貼合ロール
８６  薬剤シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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