(57)【要約】【課題】定着装置の温度立上げ時間を短くし、ファーストコピータイム等を短くし、省エネルギーを達成する定着装置を提供する。【解決手段】熱及び圧力によって画像を記録媒体に定着させる定着装置で、記録媒体を挟持する２つの加熱ローラ２と２つのローラ２と鎖交するように配置された励磁コイル１とを有し、励磁コイル１が、２つの加熱ローラ２の、ニップ部近傍を加熱することにより、ニップ部での発熱効率を大きくした。【選択図】  図１
2004212801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された記録媒体に、熱または熱及び圧力を加えることにより、画像を定着させる定着装置において、前記記録媒体を挟持する２つの加熱手段と、発熱手段と、を有し、該発熱手段は、前記２つの加熱手段の、前記記録媒体を挟持するニップ部近傍を加熱することを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート上に画像や文字を形成する複写機、プリンタ等の画像形成装置において、電子写真プロセスで主にトナーを熱圧着することによりシート上に画像を定着させる定着装置または、インクプロセスで、主にインクを熱によりシート上に定着（乾燥）させる定着装置及びこれらを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真プロセスを用いた複写機やプリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置には、記録媒体である記録紙ないしＯＨＰシートなどの転写材に転写されたトナー像を熱により溶融して当該記録媒体に定着させる熱定着装置が設けられている。
【０００３】
近年、この電子写真プロセスを用いた画像形成装置は、概してオフィスなどでも電源を投入したままにして使用することが多く、地球環境問題から、このような画像形成装置の消費電力の低減が課題となっている。また、このような装置の電力の多くは、定着装置で、トナー像を熱により溶融するために消費されているのが実情である。
【０００４】
したがって、画像形成装置の消費電力を低減するには、この定着装置の省消費電力化が重要であり、そのため、スタンバイ状態では、定着器の温度を下げることにより、節電するモードを備えた装置が、現在広く使われている。
【０００５】
一方、ユーザにとっては、ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムの短い装置が要請されている。通常、この時間を短縮するためには、定着装置の立ち上げ時に多くのエネルギーを投入することで対応が可能であるが、この方法では、上述した省エネルギーの要請と相反する結果を招いてしまう。
【０００６】
そこで定着装置の熱容量の低減により立上げ時間の低減が図られ、加熱ローラを薄肉化した加熱フィルムを用いるなどの対応が行われている。また、従来広く用いられてきたハロゲンランプヒータの代わりに、加熱ローラ自体が発熱する誘導加熱方式の採用も検討され、加熱ローラの定着温度立上げ時間を更に短くして省エネルギー化の実現が図られている。
【０００７】
しかし、これらの多くは励磁コイルの配置や構成に違いはあるものの、加熱ローラとそれに当接する加圧ローラから構成されている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。また、他に、上記とは加熱源の異なる提案もあるが、加熱ローラと加圧ローラから構成されている点は同様である（例えば、特許文献４，５参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２８７４７１号公報
【特許文献２】
特開平７−２９５４１４号公報
【特許文献３】
特開平７−３１９３１２号公報
【特許文献４】
特開平７−１５２２７７号公報
【特許文献５】
特開平７−１５２２７１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの従来技術では、加熱手段である加熱ローラまたは加熱フィルムに対し、加圧ローラが当接する構成となっているため、加圧ローラに熱が逃げてしまい、加熱手段の定着温度までの温度の立上がり時間が長くなってしまう。その結果として、画像形成装置のファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムが増加してしまうなどの問題があった。
【００１０】
またインクプロセスを用いたインクジェットプリンターなどにおいては、印字速度などの性能が向上する中で、例えば２０ｐｐｍなどの比較的高速な装置の場合、３秒に１枚の割合で、装置より印刷ドキュメントが排出される。
【００１１】
この場合、定着（乾燥）温度が十分高温でないと、３秒では十分インクが染み込んで定着（乾燥）できない場合がある。このような時に次のドキュメントが排出されると、インクの裏移りや、インクの擦れが起こりプリントアウトしたドキュメントを汚してしまうといった問題も起きる。
【００１２】
本発明の目的とするところは、上記のような点を鑑み、定着装置の立上げ時間を短くし、  ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムを改善し、真のオンデマンド性を実現して、同時に省エネルギーを達成する技術を提供することである。
【００１３】
合わせて、インクプロセスに用いれば、インクプロセスの持つ省エネルギー性を大きく損なうことなく、インクの定着（乾燥）性を向上させ、より高速な印字速度の実現を可能とする技術を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、画像が形成された記録媒体に、熱または熱及び圧力を加えることにより、画像を定着させる定着装置において、前記記録媒体を挟持する２つの加熱手段と、発熱手段と、を有し、該発熱手段は、前記２つの加熱手段の、前記記録媒体を挟持するニップ部近傍を加熱することを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、定着（乾燥）工程において、記録媒体の上下に、記録媒体を挟持する形で加熱手段が配置されるため、加熱手段の他に、加熱手段に直接接して、熱伝導によって熱をうばう部材がないためエネルギーの無駄が少なくなる。
【００１６】
また、定着装置全体の熱容量を小さくすることができる。さらに、記録媒体を挟持するニップ部付近を集中的に加熱するので、加熱手段の温度分布としては、実際に定着工程に用いるニップ部の温度を最も高くすることができる。
【００１７】
従って、定着装置の立ち上げ時間が短くなり、ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムを改善することができ、真のオンデマンド性を実現して、同時に、省エネルギーを達成することができる。
【００１８】
また、同様に、インクプロセスに用いれば、インクプロセスの持つ省エネルギー性を大きく損なうことなく、インクの定着（乾燥）性を向上させ、印字速度の高速化を図ることもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る定着装置を模式的に表わした斜視図である。
【００２１】
図１においては、加熱手段としての２つの加熱ローラ２が、平行かつ回転可能に支持されている。なお、この２つの加熱ローラ２は記録媒体７上に画像を定着するのに必要な圧力をかけるため、図示しない付勢手段により、お互いに所定圧力で圧接されている。
【００２２】
ここで、所定圧力とは、使用するトナーにより個々に定められる値であるが、最大でも、圧力定着時の線圧２５ｋｇ／ｃｍを超えることはない。また、この２つの加熱ローラ２が接している直線状の部分をニップ部と呼んでいる。
【００２３】
この２つの加熱ローラ２の一方は、図示しない回転駆動手段の駆動力によって、矢印方向に所定のトルクで回転する。他方の加熱ローラ２は、その回転に従動する形で、やはり矢印Ａ方向に回転することになる。
【００２４】
通常この加熱ローラ２は、鉄や、ニッケル、またはこれを含む合金、及び母材の金属より薄い金属、例えば銅などで複層化された金属材料で出来ており、トナーの定着などに必要な加圧力に耐える強度をもっている。
【００２５】
定着動作時には、画像が形成された記録媒体７は、図１に示す矢印の方向へ搬送され、２つの加熱ローラ２によるニップ部を通過する。
【００２６】
励磁コイル１は、コイル軸方向から見て、略長方形の形状をしており、前記２つの加熱ローラ２の軸方向に並行に、２つの加熱ローラ２と鎖交して配置されている。
【００２７】
図２は、図１の斜視図における加熱ローラ２の中央部の断面図であり、励磁コイル１と加熱ローラ２の位置関係を詳細に表している。
【００２８】
図２において励磁コイル１の、加熱ローラ２のニップ部に対向する面の断面形状は、概略円弧状となっており、加熱ローラ２の内面と概略同心円形状を成している。このことにより、励磁コイル１によって生じる磁界は、加熱ローラ２内に沿って通過し易くなり、より多くの渦電流を発生させるので、効率よく誘導加熱することができる。
【００２９】
上記断面形状は、円弧状に限ったものではなく、直線あるいは他の形状でもよいことはもちろんである。
【００３０】
図３は、発熱原理を説明するための図２におけるニップ部拡大図である。また、図４は、本実施の形態の定着装置の動作を説明するためのブロック図である。
【００３１】
図３及び図４を用いて本実施の形態における加熱原理を簡単に説明する。
励磁コイル１は、周波数５０又は６０Ｈｚの商用交流電源で直接印加される交流電流が流れた際に、交番磁界を発生させる。
【００３２】
図３における電流の向きは、「丸に●印」が、紙面より手前に電流が流れる向きを示し、「丸に×印」は、手前から紙面に向かって電流が流れる向きを示している。ある時刻における電流の向きを図３のように表わすと、励磁コイル１により発生した磁界は、加熱ローラ２の円周に添って図中の矢印で示す向きに発生する。
【００３３】
この磁界は、空気よりも金属の方が、透磁率が高いので主に金属中を通る。この時、加熱ローラ２の金属部では、上記で発生した磁界を打ち消す向きに渦電流が流れる。
【００３４】
実際には、交流電流により励磁コイル１を流れる電流の向きは、時々刻々と変化し、磁界が弱まってくると渦電流は、磁界を強めるように流れ、その時には、図３に示した向きと逆向きの現象が起きる。このようにして発生する磁界も変化し電磁誘導の現象は継続される。
【００３５】
この渦電流が金属部を流れる時に、金属部の抵抗成分により、ジュール熱が発生することが知られている。これが誘導加熱による発熱原理であり、本発明はこの熱を利用するものである。
【００３６】
図４において例えば、複写機やプリンタ本体のシステムコントロール回路から定着装置を制御するためのコントロール信号が送出されてくる。この信号を受けて、通電制御手段は、商用交流電源から、周波数５０Ｈｚ又は６０Ｈｚの交流電流を励磁コイル１に印加する。
【００３７】
そして、前述の電磁誘導の原理により加熱手段である加熱ローラ２が、発熱し始める。一方加熱手段である加熱ローラ２の温度は、温度検知手段で検知され、その温度情報は、温度制御手段に送られる。
【００３８】
温度制御手段では、所定の定着温度になるように通電制御手段をコントロールする。定着温度は、例えば電子写真プロセスにおいては、トナーを溶融して記録媒体上に定着させるのに充分な温度で、通常１６０℃〜２００℃程度である。このコントロールの方法には、オン・オフ制御や、位相角制御、パルス幅変調（ＰＷＭ）制御などによって、加熱手段である加熱ローラ２に送出する電力をコントロールするもの等がある。
【００３９】
上記の誘導加熱の原理で示したように、周波数に関らず、交番磁界が加熱ローラ２に印加されれば渦電流が発生するので、５０Ｈｚから６０Ｈｚの商用交流電源の周波数でも加熱ローラ２を発熱させることが出来る。
【００４０】
図５は、本発明の加熱ローラ２の要部拡大図である。誘導加熱の原理により発熱する金属層４の周りには、シリコーンゴムなどに熱伝導率の良いフィラーを添加して形成されたゴム層５が形成されている。このゴム層により、記録媒体７と加熱ローラ２の密着性が向上し、記録媒体７の搬送を確実にすることができる。
【００４１】
またゴム層５の外側には、離型性を持たせたコート層であるフッ素コート６が施されている。このフッ素コート６は、電子写真プロセスにおいては、トナー定着の際に、加熱ローラ２に、トナーが融着しないようにする役割を果たす。またインクプロセスの定着（乾燥）においては、インクが加熱ローラ２に付着するのを防ぐ役割を果たす。
【００４２】
電子写真プロセスおいては、トナー画像が形成された記録媒体７は、２つの加熱ローラ２の間のニップ部を通過し、その際に加熱ローラ２の熱でトナーが溶融され、さらに、２つの加熱ローラ２間の圧力により圧接されて、記録媒体７上に永久画像として定着される。
【００４３】
インクプロセスにおいては、同様に、記録媒体７上にインクによって形成された画像は、２つの加熱ローラ２間の熱および圧力により、インクが記録媒体７に染込み、乾燥して永久画像として定着される。
【００４４】
本実施の形態においては、前記２つの加熱手段である加熱ローラ２は、各々誘導加熱により発熱する金属材料で構成され、励磁コイル１は、２つの加熱ローラ２の軸方向に平行に、かつ両加熱ローラ２とニップ部近傍で鎖交して配置されている。
【００４５】
本実施の形態によれば、記録媒体７の上下に、記録媒体７を挟持する形で加熱ローラ２が配置されるため、従来例のように加圧ローラに熱が逃げるという虞がない。
【００４６】
換言すると、加熱手段の他に、加熱手段に直接接して、熱伝導によって熱をうばう部材がないためエネルギーの無駄が少なくなる。さらに、励磁コイルにより形成される磁気回路に沿うような形で、加熱手段である加熱ローラが配置されるため、加熱ローラ２がコア（鉄芯）の機能を兼ねることになり、加熱ローラ２の円周方向に沿って磁界を効率よく通すことが可能になる。
【００４７】
しかもこの構成によると、記録媒体７が通るニップ部に磁界を集中することができ、この部分での発熱を一番大きくすることが可能である。また、フェライトコアを特に用いない構成なので、装置を安価に構成することができ、定着装置の熱容量も小さくすることができる。さらにコアを用いることによるコアロスを少なくすることができる。
【００４８】
上記の結果として、定着装置の立ち上げ時間が短くなり、ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムを改善することができ、真のオンデマンド性を実現でき、同時に、省エネルギーを達成することができる。
【００４９】
また、同様に、インクプロセスに用いれば、インクプロセスの持つ省エネルギー性を大きく損なうことなく、インクの定着（乾燥）性を向上させ、印字速度の高速化を図ることもできる。
【００５０】
さらに、前記２つの加熱手段は、各々前記記録媒体に印加すべき圧力に耐える強度を有する加熱ローラ２であるので、２つの加熱手段を、前記記録媒体に印加すべき圧力で圧接した場合にも、破損することなく、良好に作用させることができる。
【００５１】
また、前記２つの加熱手段の表層には、各々薄いゴム層または離型性コート層または薄いゴム層及び離型性コート層を有するので、記録媒体７の搬送を確実にすることができ、さらに加熱ローラ２にトナーが融着し、またはインクが付着することを防止することができる。
【００５２】
また、前記２つの加熱手段を誘導加熱する励磁コイルは、周波数５０Ｈｚ又は６０Ｈｚの商用交流電源からの電流で駆動されるので、商用電源周波数を直接用いて誘導加熱を行うことができ、従来よく用いられてきたハロゲンヒータの駆動回路と同様の回路が使用でき、装置を安価に構成することができる。
【００５３】
尚、本実施の形態は上記のとおり、誘導加熱式の定着装置についてのものであるが、従来のハロゲンヒータを用いた定着装置においても、例えば、記録媒体７を挟持する２つの加熱ローラ２と、加熱ローラ２内に各々ハロゲンヒータおよび熱をニップ部に集中的に輻射させるための反射鏡を備えたことにより、２つの加熱ローラ２の、ニップ部近傍を集中的に加熱することができ、上記第１の実施の形態に準ずる効果を得ることができる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置を表わした断面図である。
【００５５】
同図において、円筒状の加熱手段は、円筒状の金属フィルム２２で形成されている。この円筒状の金属フィルム２２は、平面状の金属フィルムを円筒状に丸めて端部を接合して形成してもよいし、溶融された金属を円形の隙間を有する型から引き抜いて形成してもよい。
【００５６】
この金属フィルム２２も、第１の実施の形態におけるような離型性コート層やゴム層を持つが、ここでは、説明を省略する。１０は、金属フィルム２２と内面で当接しニップ部の形成及び圧力をかけるための摺動部材である。そして、金属フィルム２２の内周面には、フッ素コートなどの低摩擦コート層を有している。
【００５７】
図７は、本実施の形態における定着装置の回転駆動機構を含めた斜視図である。図７において下側の金属フィルム２２には、回転ローラ２５が当接している。回転ローラ２５は、図示しないモーターから伝達された回転駆動力によって矢印の方向に回転する。
【００５８】
そして、回転ローラ２５が当接している下側の金属フィルム２２は回転ローラ２５に従動する形で矢印方向に回転し、同様に、下側の金属フィルムに従動する形で、上側の金属フィルム２２も矢印方向に回転することになる。
【００５９】
ここで、金属フィルムの内面の表層には、フッ素コートが施されているので、摺動部材１０に対して、金属フィルム２２は低摩擦で滑りながら良好に回転し、図示しないモーターの負荷を低減し、低消費電力、長寿命の定着装置を実現することができる。
【００６０】
本実施の形態においては、励磁コイル１は第１の実施の形態と同様の位置に配置されている。そして、励磁コイル１の、前記円筒状加熱手段のニップ部と対向する面と反対側の面に対向して、コア３が配置されている。
【００６１】
コア３は、励磁コイル１で発生した磁界をニップ部に集中させるように作用する。このコア３の材質としては、フェライトなどの磁性体が用いられる。図８にコア３が、励磁コイル１で発生した磁界の分布に与える影響を示す。
【００６２】
コア３がない場合に比較して、コア３が存在する場合は、図８に示すように、励磁コイル１が発生する磁界は、金属フィルム２２の、ニップ部により近い部分に集中して作用するため、ニップ部近傍を、より集中して加熱することができる。
【００６３】
そして、コア３の透磁率が、金属フィルム２２の透磁率より高い場合に、上記効果が著しいことから、コア３の材質としては、その透磁率が、金属フィルムの透磁率よりも高いものを用いるのが望ましい。
【００６４】
図９のブロック図を用いて、第２の実施の形態に係る定着装置の動作を説明する。
【００６５】
本実施の形態においても、発熱の原理と定着器の温度コントロールの動作は、基本的に第１の実施の形態と同じであり、励磁コイル１に通電することにより発生した磁界を金属フィルム２２に作用させ、金属フィルム２２内に渦電流を発生させて加熱する。
【００６６】
本実施の形態で大きく異なるのは、円筒状の加熱手段が金属フィルム２２であることと励磁コイル１を駆動する手段に、２０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの交流を出力する高周波駆動回路を用いることである。これは実験により発熱体が薄くなると駆動周波数を高くした方が、発熱効率が良くなる事が分かっているためである。
【００６７】
しかも、人の可聴周波数の上限である２０ｋＨｚより、高い周波数を用いているため、コイルの共振により、装置が騒音を発することもなく、また、ラジオなどの通信電波に影響のない、１００ｋＨｚより低い周波数を用いているため、装置近傍で通信機器を用いた場合でも、機器の動作に支障をきたすことがない。
【００６８】
このように定着装置の加熱手段を金属フィルムで構成することにより、熱容量を更に小さくすることが可能になる。またフェライトコアを入れて磁界をニップ部に集中させることが出来るので、定着温度に達する時間をより速くする事が可能となる。
【００６９】
従って更なる  ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムの改善が可能となり、真のオンデマンド性を実現して、同時に省エネルギーを達成する事が可能となる。
【００７０】
またインクプロセスに用いれば、インクプロセスの持つ省エネルギー性を大きく損なうことなく、インクの定着（乾燥）性をさらに向上させることも可能となる。
【００７１】
尚、第２の実施の形態においては記録媒体７を挟持している加熱手段は両方とも円筒形であるが、２つの加熱手段のうち少なくとも一方が、円筒形のものではなく、金属フィルムをベルト状に形成し、ベルト状金属フィルムを図示しないテンションローラを用いて回動させるようにした構成でも同様の効果を得ることができる。
【００７２】
（第３の実施の形態）
上記、第１の実施の形態において、円筒状加熱手段としての加熱ローラ２の厚みが１ｍｍ程度以下の場合は、第２の実施の形態のように、フェライトコア３と高周波駆動回路を用いた構成をとってもよい。
【００７３】
前記加熱ローラ２の透磁率によっては、フェライトコア３及び高周波駆動回路を使用した方が、効率よく発熱させることができる場合があるからである。そのように構成しても、本発明の主旨である、真のオンデマンド性を実現して、省エネルギーを達成する事が可能であるのは言うまでもない。
【００７４】
また、２つの円筒状の加熱手段のうち、一方を加熱ローラ２、他方を金属フィルム２２で形成するなどの構成をとってもよい。
【００７５】
（画像形成装置全体の構成）
以下に、本発明に係る定着装置を用いた画像形成装置の例として、レーザープリンタの場合、および、画像読取装置と画像形成装置とを兼ね備えた装置の例として複写機の場合に適用する態様について説明する。
【００７６】
まず、図１０を参照してレーザープリンタの場合について説明する。
図１０はレーザープリンタの概略構成図である。
【００７７】
図に示したように、レーザープリンタ１００は、得られた画像情報に基づいたレーザーＬをレーザースキャナ１０１によって発射し、画像形成手段を構成するプロセスカートリッジ１０２に内蔵された感光ドラム１０３上にレーザーＬを照射する。
【００７８】
すると、感光ドラム１０３上には潜像が形成され、プロセスカートリッジ１０２によって、この潜像がトナーにより現像化される。
【００７９】
一方、シート積載板１０４上に積載された記録媒体であるシートＳが、給送ローラ１０５、および、分離パッド１０６によって一枚ずつ分離されながら給送され、搬送ローラ１０７によって、さらに下流側に搬送され、この搬送されたシート上に、上述の感光ドラム１０３上に形成されたトナーによる現像が転写ローラ１０８によって転写される。
【００８０】
そして、この未定着のトナー像が形成されたシートは、さらに下流側に搬送され、本発明に係る定着装置１０９によってトナー像が定着されて、その後、排出ローラ１１０によって機外に排出される。
【００８１】
次に、図１１を参照して複写機の場合について説明する。図１１は複写機の概略構成図である。
【００８２】
図に示したように、複写機２００は、概略、原稿シートＳ１を画像読取部へ搬送するＡＳＦ（オートシートフィーダ）と、読み取った画像情報をシート上に画像形成を行う画像形成装置部Ｃとから構成されている。
【００８３】
ＡＳＦに複数載置された原稿シートＳ１は、分離ローラ２０１によって一枚ずつ分離されて、給送ローラ２０２によって原稿読取部へ給送される。そして、照明２０３によって光が照射されて読み取られた画像光は複数の反射鏡等により感光ドラム２０４に導かれる。
【００８４】
すると、感光ドラム２０４上には読み取った画像の潜像が形成され、その後、現像器２０５によって潜像が現像化される。
【００８５】
一方、シート積載部２０６に積載された記録媒体であるシートＳ２は、分離ローラ２０７によって一枚ずつ分離されて搬送ローラ２０８によってさらに搬送され、シート上に、上述の感光ドラム２０４上に形成された現像が転写ローラ２０９によって転写され、さらに搬送ベルト２１０により搬送される。
【００８６】
そして、本発明に係る定着装置２１１によってトナー像が定着された後、図示しない排出ローラによって機外に排出される。
【００８７】
上記のように、定着装置１０９、２１１として第１乃至３の実施の形態のいずれかに係る定着装置を用いることにより、定着装置の立上げ時間が短くなり、更なる  ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムを改善し、真のオンデマンド性を実現して、同時に省エネルギーを達成する画像形成装置を安価で提供できる。
【００８８】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００８９】
〔実施態様１〕
画像が形成された記録媒体に、熱または熱及び圧力を加えることにより、画像を定着させる定着装置において、前記記録媒体を挟持する２つの加熱手段と、発熱手段と、を有し、該発熱手段は、前記２つの加熱手段の、前記記録媒体を挟持するニップ部近傍を加熱することを特徴とする定着装置。
【００９０】
〔実施態様２〕
前記２つの加熱手段は、平行かつ回転可能に支持された２つの金属製円筒であり、前記発熱手段は、該金属製円筒に誘導電流を誘起するための磁界を発生する励磁コイルであり、該励磁コイルは、前記２つの金属製円筒の軸方向に平行に、かつ両金属製円筒と前記ニップ部近傍で鎖交して配置されたことを特徴とする実施態様１に記載の定着装置。
【００９１】
〔実施態様３〕
前記２つの加熱手段の少なくとも一方は、前記記録媒体に印加する圧力に耐える強度を有するローラであることを特徴とする実施態様１または２に記載の定着装置。
【００９２】
〔実施態様４〕
前記２つの加熱手段の少なくとも一方は、金属フィルムからなることを特徴とする実施態様１乃至３のいずれかに記載の定着装置。
【００９３】
〔実施態様５〕
前記金属フィルムの内周面には、低摩擦コート層を有することを特徴とする実施態様４に記載の定着装置。
【００９４】
〔実施態様６〕
前記２つの加熱手段の少なくとも一方の外周面には、ゴム層及び離型性コート層の少なくとも一方を有することを特徴とする実施態様１乃至５のいずれかに記載の定着装置。
【００９５】
〔実施態様７〕
前記励磁コイルの、前記加熱手段のニップ部と対向する面と反対側の面の近傍に、磁性体を配置したことを特徴とする実施態様第２乃至６のいずれかに記載の定着装置。
【００９６】
〔実施態様８〕
前記２つの加熱手段を誘導加熱する励磁コイルは、商用交流電源からの電流で駆動されることを特徴とする実施態様第２乃至７のいずれかに記載の定着装置。
【００９７】
〔実施態様９〕
前記２つの加熱手段を誘導加熱する励磁コイルを駆動する電流の周波数は、約２０ｋＨｚから、約１００ｋＨｚの間であることを特徴とする実施態様第２乃至７のいずれかに記載の定着装置。
【００９８】
〔実施態様１０〕
実施態様１乃至９のいずれかに記載の定着装置を電子写真プロセスのトナー定着に用いたことを特徴とする画像形成装置。
【００９９】
〔実施態様１１〕
実施態様１乃至９のいずれかに記載の定着装置をインクプロセスの定着に用いたことを特徴とする画像形成装置。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、記録媒体の上下に、記録媒体を挟持する形で２つの加熱手段が配置されるため、加熱手段の他に、加熱手段に直接接して、熱伝導によって熱をうばう部材がなく、エネルギーの無駄が少なくなる。
【０１０１】
結果として、定着装置の立上げ時間が短くなり、更なる  ファーストコピータイムや、ファーストプリントタイムを改善し、真のオンデマンド性を実現して、同時に省エネルギーを達成する手段を安価で提供できる。
【０１０２】
合わせて、インクプロセスに用いれば、インクプロセスの持つ省エネルギー性を大きく損なうことなく、インクの定着（乾燥）性を向上させ、印字速度の向上を図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置を模式的に表わした斜視図である。
【図２】図２は、図１の斜視図における加熱ローラの中央部の断面図である。
【図３】図３は、図２における加熱ローラの中央部断面図のニップ部拡大図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置の動作を説明するためのブロック図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置における加熱ローラの要部拡大図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態における定着装置の回転駆動機構を含めた斜視図である。
【図８】図８は、コアが、励磁コイルで発生した磁界の分布に与える影響を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置の動作を説明するためのブロック図である。
【図１０】図１０は本発明に係る定着装置を用いたプリンタの全体の概略構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は本発明に係る定着装置を用いた複写機の全体の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１      誘導加熱をするための励磁コイル
２      加熱手段である加熱ローラ
３      フェライトコア
４      発熱する金属層
５      ゴム層
６      コート層
７      記録媒体
１０    摺動部材
２２    加熱手段である金属フィルム
２５    回転ローラ
１００  レーザープリンタ
１０１  レーザースキャナ
１０２  プロセスカートリッジ
１０３  感光ドラム
１０４  シート積載板
１０５  給送ローラ
１０６  分離パッド
１０７  搬送ローラ
１０８  転写ローラ
１０９  定着装置
１１０  排出ローラ
２００  複写機
２０１  分離ローラ
２０２  給送ローラ
２０３  照明
２０４  感光ドラム
２０５  現像器
２０６  シート積載部
２０７  分離ローラ
２０８  搬送ローラ
２０９  転写ローラ
２１０  搬送ベルト
２１１  定着装置
Ｓ      シート
Ｓ１    原稿シート
Ｓ２    シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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