(57)【要約】【課題】　光の光度を均一にしながらも、被検査物の検査面に不具合があることを確実に検出することができる検査用照明装置を提供する点にある。【解決手段】　ほぼ中心に形成された開口１Ｋを包囲するように多数の発光体４を環状に配列した発光体列を複数列設け、それら発光体列の前方に発光体列の発光体からの光を拡散させながら開口１Ｋの中心軸側へ向けて案内する環状の透明体６の複数を遮光手段７にて光学的に遮光した状態で積層し、透明体６の光射出面６Ａを上方側ほど中心軸側に位置する傾斜面に形成したことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ほぼ中心に形成された開口を包囲するように多数の発光体を環状に配列した発光体列を複数列設け、それら発光体列の前方に該発光体列の発光体からの光を拡散させながら前記開口の中心軸側へ向けて案内する環状の透明体の複数を遮光手段にて光学的に遮光した状態で積層し、前記透明体の光射出面を上方側ほど中心軸側に位置する傾斜面に形成したことを特徴とする検査用照明装置。
【請求項２】
　前記各発光体の発光面を内周面側に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を上下方向に併設し、これら複数列の発光体列の前方に前記複数の透明体を配置してなる請求項１記載の検査用照明装置。
【請求項３】
　前記各発光体の発光面を内周面側に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を上下方向に併設し、前記多数の発光体を周方向で複数のグループに分割し、それら水平方向でグループ分けされた発光体群からの光を案内する前記透明体の複数を光学的に遮光した状態で該発光体群の前方に配置してなる請求項１記載の検査用照明装置。
【請求項４】
　前記各発光体の発光面を下方に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を水平方向に併設し、これら複数列の発光体列それぞれの下方に前記複数の透明体を配置してなる請求項１記載の検査用照明装置。
【請求項５】
　前記多数の発光体を単一の基板に装着して前記発光体列の複数列を構成してなる請求項１〜４のいずれかに記載の検査用照明装置。
【請求項６】
　前記透明体の傾斜面を緩やかな湾曲面に形成してなる請求項１〜４のいずれかに記載の検査用照明装置。
【請求項７】
　前記発光体と前記透明体との間に発生する隙間を透明シリコーン等の充填材により充填してなる請求項１〜４のいずれかに記載の検査用照明装置。
【請求項８】
　前記遮光手段が、その遮光手段へ照射された光を前記透明体内へ戻すための反射層でなる請求項１記載の検査用照明装置。
【請求項９】
　前記上下方向で併設された各発光体列又は水平方向でグループ分けされた各発光体群を別々に点灯又は消灯可能に構成してなる請求項２〜４のいずれかに記載の検査用照明装置。
【請求項１０】
　前記上下方向で併設された各発光体列又は水平方向でグループ分けされた各発光体群の色を列毎又は群毎に異ならせてなる請求項２〜４のいずれかに記載の検査用照明装置。
【請求項１１】
　前記上下方向で併設された各発光体列から前記透明体を通して射出される射出光量を調節する調節手段を設けてなる請求項２又は３記載の検査用照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、例えば工場等において被検査物である製品に光を照射して製品の外観や傷の検査の他、基板上に実装した電子部品の半田付けの良否の検査を行う時等に用いられる検査用照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　上記検査用照明装置として、例えば本願出願人が先に提案しているものがある。これは、発光面を内周面側に向けた状態で環状に配列した多数の発光体（発光ダイオード）の内周面側前方に光拡散用の透明体を配置して、透明体の環状の射出面からの光を被検査物に照射するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２１７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、上記照明装置は、発光体が一列になっているため、被検査物に対して一定方向で、かつ、同一箇所にしか光を照射することができない。このため、立体形状の被検査物の形状等によっては、前記一定方向からの照射では被検査物の検査面に不具合があることを検出することができない不都合が発生していた。
【０００４】
　本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、被検査物の検査面に不具合があることを確実に検出することができる検査用照明装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本発明の照明装置は、前述の課題解決のために、ほぼ中心に形成された開口を包囲するように多数の発光体を環状に配列した発光体列を複数列設け、それら発光体列の前方に該発光体列の発光体からの照射光を拡散させながら前記開口の中心軸側へ向けて案内する環状の透明体の複数を遮光手段にて光学的に遮光した状態で積層し、前記透明体の射出面を上方側ほど中心軸側に位置する傾斜面に形成したことを特徴としている。
　従って、各発光体列からの光は、他の発光体列側へ入り込むことなく各透明体の内部で複雑に反射散乱しながら移動し、各透明体の終端の射出面（傾斜面）から被検査物に対して上方から照射する。そして、このように各発光体列からの光を光学的に遮光した状態にすることができるから、被検査物に対して異なる角度で複数の発光体列からの光を照射したり、被検査物への光照射位置を異ならせることによって、被検査面を確実に検査することができる。尚、光が照射された被検査物を開口を通して目視したり、撮像手段を用いて撮像して被検査面の検査を行うことができる。
【０００６】
　前記各発光体の発光面を内周面側に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を上下方向に併設し、これら複数列の発光体列の前方に前記複数の透明体を配置することによって、各発光体列からの光を上下方向で遮光することができる。
　上記のように発光体列の複数列を上下方向に併設することによって、全ての発光体列の発光体の取付数を同一にすることが可能になり、各発光体列から射出される光量が異なることを回避することができる。
【０００７】
　前記各発光体の発光面を内周面側に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を上下方向に併設し、前記多数の発光体を周方向で複数のグループに分割し、それら水平方向でグループ分けされた発光体群からの光を案内する前記透明体の複数を光学的に遮光した状態で該発光体群の前方に配置することによって、グループ分けされた各発光体群の光を水平方向で遮光することができる。
　上記のように発光体列の複数列を上下方向に併設することによって、全ての発光体列の発光体の取付数を同一にすることが可能になり、各発光体列から射出される光量が異なることを回避することができる。
【０００８】
　前記各発光体の発光面を下方に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を水平方向に併設し、これら複数列の発光体列それぞれの下方に前記複数の透明体を配置することによって、各発光体列からの光を水平方向で遮光することができる。
　上記のように構成することによって、各発光体列から射出される光を各発光体列の下方に配置された透明体の射出面から効率よく射出することができる。例えば、図１〜図３（ａ），（ｂ）に、各発光体の発光面を内周面側に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を上下方向に併設したものを示し、この場合には、発光体４を配置する面積に対して透明体６の射出面６Ａの面積が、直径が小さくなる関係上、狭くなっていること、特に上方に位置する射出面６Ａほどそれの面積が、狭くなってくることの他、発光体４から射出面６Ａへの距離が上方に位置する発光体４のものほど長くなっていることが図面から理解できる。このような状況においては、各発光体列の個数が同一であっても、上方に位置する発光体４のものほど発光体４から射出面６Ａへ到達できる光の量が減少することになる。これに対して、図１１及び図１２にも示しているように、各発光体の発光面を下方に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を水平方向に併設し、これら複数列の発光体列それぞれの下方に前記複数の透明体を配置することによって、各発光体列の発光体４を配置する面積に対して透明体６の射出面６Ａの面積をほぼ同一にすることができるから、透明体にて光を効率よく伝達して光の量が減少することを図１〜図３（ａ），（ｂ）に示すものに比べて抑制することができる。しかも、どの発光体列においても光の量の減少率をほぼ等しくすることができる利点がある。
【０００９】
　前記多数の発光体を単一の基板に装着して前記発光体列の複数列を構成することによって、照明装置の組み付け作業を迅速に行うことができる。
【００１０】
　前記透明体の傾斜面を緩やかな湾曲面に形成することによって、光度の均一化を図ることができるだけでなく、異なる角度で被検査物を照射することができる。
【００１１】
　前記発光体と前記透明体との間に発生する隙間を透明シリコーン等の充填材により充填することによって、発光体からの光を直ちに複雑に屈折散乱させて光の指向性を軽減することで光度の均一化をより一層図ることができる。
【００１２】
　前記遮光手段を、その遮光手段へ照射された光を前記透明体内へ戻すための反射層で構成することによって、光の吸収による減衰を最小限に抑えることができる。
【００１３】
　前記上下方向で併設された各発光体列又は水平方向でグループ分けされた各発光体群を別々に点灯又は消灯可能に構成することによって、特定の発光体列又は特定の発光体群のみを点灯させて被検査物の検査を行うことができる。
【００１４】
　前記上下方向で併設された各発光体列又は水平方向でグループ分けされた各発光体群の色を列毎又は群毎に異ならせることによって、それら複数の色を合成させた合成光又は異なる単色光を順次切り換えて被検査物に照射して検査を行うことができる。
【００１５】
　前記上下方向で併設された各発光体列から前記透明体を通して照射される照射光量を調節する調節手段を設けることによって、被検査物に対して照射する各発光体列の光の照射量を同一にしたり、異ならせることができる。
【発明の効果】
【００１６】
　各透明体の終端の射出面から従来同様に被検査物に対して上方から照射することができながらも、被検査物の検査面に対して異なる角度で複数の発光体列からの光を照射したり、被検査物への光照射位置を異ならせることによって、従来では見落としてしまう傷や半田付け不良等の被検査物の不具合を確実に検出することができる検査用照明装置を提供することができる。
【００１７】
　発光体列の複数列を上下方向に併設したもの、発光体列の複数列を上下方向に併設し多数の発光体を周方向で複数のグループに分割したもの、各発光体の発光面を下方に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を水平方向に併設したものの合計３種類の照明装置を構成することによって、被検査物に応じて使い分けることができ、広い範囲に渡って被検査物の不具合を確実に検出することができる利点がある。
　又、各発光体の発光面を下方に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を水平方向に併設したものの場合には、他の２つのものに比べて、透明体にて光を効率よく伝達して光の量が減少することを抑制することができるだけでなく、どの発光体列においても光の量の減少率をほぼ等しくすることができ、光伝達の効率面は勿論のこと、検査光としての使用面においても有利になる。
【００１８】
　多数の発光体を単一の基板に装着して前記発光体列の複数列を構成することによって、照明装置の組み付け作業を迅速に行うことができ、製造コスト面において有利になる。
【００１９】
　透明体の傾斜面を緩やかな湾曲面に形成することによって、光度の均一化を図ることができるだけでなく、異なる角度で被検査物を光照射することができ、半田付けの良否等の特に細かい部分での光照射に有利になる。
【００２０】
　発光体と前記透明体との間に発生する隙間を透明シリコーン等の充填材により充填することによって、発光体からの光を直ちに複雑に屈折散乱させて光の指向性を軽減することで光度の均一化をより一層図ることができ、より確実な検出を行うことができる。
【００２１】
　遮光手段を、その遮光手段へ照射された光を透明体内へ戻すための反射層で構成することによって、光の吸収による減衰を最小限に抑えることができ、被検査物に光量の多い強い光を照射することができる。
【００２２】
　上下方向で併設された各発光体列又は水平方向でグループ分けされた各発光体群を別々に点灯又は消灯可能に構成することによって、特定の発光体列又は特定の発光体群を点灯させて被検査物の検査を行うことができ、被検査物によっては有利な照明装置を構成することができる。
【００２３】
　上下方向で併設された各発光体列又は水平方向でグループ分けされた各発光体群の色を列毎又は群毎に異ならせることによって、それら複数の色を合成させた合成光又は異なる単色光を順次切り換えて被検査物に照射して検査を行うことができ、被検査物によっては有利な照明装置を構成することができる。
【００２４】
　上下方向で併設された各発光体列から前記透明体を通して照射される照射光量を調節する調節手段を設けることによって、被検査物に対して照射する各発光体列の光の照射量を同一にしたり、異ならせることができ、いろんな被検査物にも対応することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
　図１〜図３（ａ），（ｂ）に、本発明の検査用照明装置が示されている。この検査用照明装置は、下方が開放された箱型形状で、かつ、上端部の中心に目視又は撮像手段としてのＣＣＤカメラ（図示せず）等にて撮像することができる大きさの円形の開口１Ｋが形成されたケーシング１と、このケーシング１内に設けられた光源部２とから構成している。前記光源部２への電力供給は、後述の基板５に接続された電源ケーブル３を介して行われるようになっているが、二次電池等で駆動することもできる。前記検査用照明装置は、主として工場や検査室等において製品の外観の傷の検査や基板の半田付けの良否等の製品の検査の他、基板への電子部品の装着の目的で用いることもできる。前記開口１Ｋを通してＣＣＤカメラにて捉えた画像を画像処理し、モニター等に映し出すようにしてもよい。尚、前記検査用照明装置は、図示していないが、他の支持部材や専用の支持部材を介して図１の状態に支持されて、下方の被検査物を照射することになる。
【００２６】
　前記ケーシング１は、下方側ほど外周側に位置し、かつ、所定の曲率を有する緩やかな湾曲面（凹面）に形成された前記開口１Ｋを備えた円形状の天板部１Ａと、この天板部１Ａの外周下面から垂下させた側壁部１Ｂとから構成しているが、具体構成は図に示されるものに限定されるものではない。そして、図示していないが、前記側壁部１Ｂに前記電源ケーブル３を貫通させるための貫通孔又は切欠きを形成している。前記天板部１Ａの下面１ａに後述する反射層７を備えて実施することが好ましいが、無くてもよい。
【００２７】
　前記光源部２は、前記開口１Ｋを包囲するように発光体である発光ダイオード４の多数を同一中心でかつ同一半径を有する同一円周上（円形でかつ環状）に配列した発光体列の複数列（図では４列であるが、複数列であれば何列でもよい）を支持するための単一の基板５と、それら発光体列の発光面４Ａ側の前方に該発光体列の発光ダイオード４からの光を拡散させながら前記開口１Ｋの中心軸Ｃ側へ向けて案内する円形で環状の透明体６の複数（図では４つ）と、前記上下方向で隣り合う透明体６，６を光学的に遮光した状態で積層するために各透明体６の下面にアルミニウム等が蒸着された反射層（遮光手段）７とを備えている。前記反射層７を上下方向最上部に位置する透明体６の上面に備えさせておけば、前述したように前記ケーシング１の天板部１Ａの下面に反射層７を設けなくてもよい。図１では、上下方向で位置する各発光体列の発光ダイオード４を上下方向で重複する同一位置（同一中心でかつ同一半径を有する同一円周上）に配置しているが、上方に位置する発光体列の発光ダイオード４ほど透明体６の射出面６Ａ側（中心軸側）に寄った位置に配置することによって、発光ダイオード４から透明体６の射出面６Ａまでの距離を短縮させることによって、発光ダイオード４から透明体６の射出面６Ａまで伝達される光の減衰量を減らすことができるように構成してもよい。
【００２８】
　図４（ａ），（ｂ）に示すように、前記各透明体６の外周面に、前記発光ダイオード４が入り込むための環状の溝６Ｍを形成している。尚、前記透明体６，６同士は、接着剤やボルト等を用いて一体化することになる。ここでいう透明体６とは、入射してきた光を拡散させながら移動させる導光部材（図では板状のもの）を言い、透明度の高いものほど透過させることができる光量が多く好ましいが、少し透明度の低いものでもよい。又、前記透明体６の射出面６Ａに微細な凹凸を設けて、すりガラス面状に構成し、光が射出面６Ａから射出される際に散乱されて、更に均一な光度にすることができる利点があるが、必ずしもすりガラス面状に加工する必要はない。
　図１に示すように、前記複数の透明体６の射出面６Ａを上方側ほど中心軸Ｃ側に位置し、かつ、緩やかな湾曲形状（凹面形状）に構成しており、被検査物に対して照射角度を変更することができるようにしている。前記射出面６Ａが所定湾曲形状に予め構成された複数の透明体６を積層して一体化してもよいし、例えば同一形状の複数の透明体６を積層して一体化した後、射出面６Ａを上記形状になるように加工するようにしてもよい。前記のように複数の透明体６を積層した後、射出面６Ａを加工する方が上下方向で隣り合う射出面６Ａの精度を出しやすい利点がある。又、前記反射層７としてアルミニウムを蒸着したものを用いることによって、反射率を高めることができるが、反射率は少し低下するが白色（他の色でもよい）に塗装したものでもよいし、蒸着や塗装ではなく透明体６の下面に研磨による鏡面加工を施してもよい。
【００２９】
　前記溝６Ｍは、図４（ａ）に示すように前記円盤状の透明体６の外周縁上部のみを円周全域に渡って切り欠くことによって、断面形状ほぼＬ字状に形成された段部に形成することによって、図５に示すように前記円盤状の透明体６の外周縁上部に適当間隔置きに個々の発光ダイオード４が入り込むための凹部６Ｂを形成したものに比べて透明体６の加工精度をラフにすることができる利点がある。尚、前記溝６Ｍは、図に示す形状以外に構成することもできる。
　又、前記凹部６Ｂを、図６（ａ）に示すように発光ダイオード４がほぼ入り込む形状に入り込むように透明体６の外周面の上下中央部に形成してもよい。この場合には、凹部６Ｂの精度を要するものである。又、図６（ｂ）に示すように透明体６の外周部をカットしたものでもよい。尚、図４（ａ）、図６（ａ），（ｂ）に示す８は、後述する透明シリコーンである。
【００３０】
　前記基板５は、屈曲可能な材料により構成され、図７に示すように、一直線で帯状に形成された基板５の一方の面に、長さ方向ほぼ全域に渡って適当間隔置きに（隙間がない状態でもよい）一直線状に４列平行（図１参照）となる状態で多数の発光ダイオード４を取り付けている。つまり、図７の２点鎖線で示すように、各発光ダイオード４を、それの発光面４Ａが上方を向いた同一姿勢でリード線を前記基板５に対して垂直に貫設し、その後、図７の矢印方向に基板５を湾曲させることにより、全ての発光ダイオード４の発光面４Ａが内側に向いた状態にすることができる。このとき、図示していないが、前記積層されて一体化された透明体６群の外周面に前記全ての発光ダイオード４の発光面４Ａが内側に向いた状態で巻き付けることによって、上下４列の全発光ダイオード４を上下４列の溝６Ｍにそれぞれ入り込ませることができる。前記のように基板５に対して発光ダイオード４を同一姿勢で取り付けた後、基板５を環状に湾曲させることによって、最初から環状に形成された基板５に発光ダイオード４を所定姿勢で取り付けるものに比べて発光ダイオード４の取付作業性を高めることができる利点がある。
　又、図４（ａ）に示すように、前記溝６Ｍと発光ダイオード４の発光面４Ａとの間に発生する隙間を充填材としての透明シリコーン８にて充填することによって、発光ダイオード４からの光を直ちに複雑に屈折散乱させて光の指向性を軽減することで光度の均一化を図ることができる利点があるが、検査対象物によっては無くても十分な照明機能を持たせることができれば、充填材を省略してもよい。前記充填材としては、透明シリコーン８の他、透明な各種の充填材を用いることができる。
【００３１】
　前記のように構成された照明装置を用いて被検査物に光を照射する場合には、例えば、基板５に装着された全ての発光ダイオード４を点灯（ＯＮ）させることによって、上下方向に配設した４つの透明体６から光を射出させることで４つの異なる角度（図１に透明体６から射出される光軸６Ｘを示している）から被検査物を照射してもよいし、又、４列の発光体列を１列ずつ順次点灯（ＯＮ）させて所定時間経過後、消灯（ＯＦＦ）させて次の列の発光体列を点灯（ＯＮ）させるように順次１つの発光体列のみを点灯（ＯＮ）させる駆動制御を行うようにしてもよい。又、前記発光体列毎の発光色を変更してもよいし、又、各発光体列内を異なる発光色の発光ダイオードで構成してもよい。又、前記各発光体列から透明体６を通して射出される射出光量を同一にしたり異ならせたりするための調節手段を設けて実施してもよい。
【００３２】
　前記検査用照明装置を、図８及び図９に示すように構成してもよい。つまり平面視において正方形（長方形でもよい）のケーシング１とし、これに合わせて基板５、透明体６、反射層７を平面視正方形に形成し、前記透明体６の射出面６Ａを図９に示すように台形状、つまり上側に位置する透明体６の射出面６Ａほど開口１Ｋの中心軸Ｃ側に位置する直線状のテーパー面に形成しているが、前記と同様に湾曲面（凹面）であってもよい。このように直線状のテーパー面に射出面６Ａを形成することによって、各射出面６Ａからの光軸６Ｘが、図９の２点鎖線で示すように、平行になり、前記のように上下方向に配設した発光体列の点灯駆動を切り換えることによって、被検査物の照射位置を変更して被検査物の検査を行うことができる。又、前記同様に発光体列毎の発光色を変更してもよいし、又、各発光体列内を異なる発光色の発光ダイオードで構成してもよい。又、前記各発光体列から透明体６を通して射出される射出光量を同一にしたり異ならせたりするための調節手段を設けて実施してもよい。
【００３３】
　図１及び図９では、発光ダイオード４を上下方向で分けるようにしたが、図１０に示すように、水平方向で複数（図では４グループであるが複数グループであれば何グループでもよい）のグループに分けるように構成してもよい。つまり、前記４つの透明体６を平面視ほぼ仰木状の直方体に形成し、これら４つの透明体６を合わせることにより円筒状の透明体６群を構成し、それら透明体６の２つの合わせ面のうちの少なくとも一方の合わせ面に前記反射層７を備えさせることによって、水平方向で隣り合う発光ダイオード群同士を光学的に遮断することができるようにしている。尚、最下端に位置する透明体６の下面にも前記反射層７を備えさせて実施することになる。この場合も、水平方向で分けた発光ダイオード群のうちの１つの発光ダイオード群のみを順次発光して被検査物の検査を行うことができる。又、図１０（ｂ）において上下方向で積層された４列の発光ダイオード列の各列を前記反射層７（図では示していない）により互いに遮光することによって、発光ダイオード列を全部で１６分割し、例えば任意の発光ダイオード群を構成する上下４段の発光ダイオード列のうちの任意の列から順次発光させていき、一つの発光ダイオード群の発光が終了すると、次の発光ダイオード群を構成する上下４段の発光ダイオード列を任意の列から順次発光させるように構成してもよい。このように発光させる箇所を１６分割することによって、上下方向の発光ダイオード列を順次発光して４つの異なる角度から照射することができるだけでなく、水平方向で異なる箇所の発光ダイオード列を順次発光させることにより４つの異なる箇所からも照射することができ、被検査物の検査を行う上で有利である。尚、前記分割数として１６にしたが、１６以外に設定してもよいが、分割数が多くなればなるほど被検査物の検査を行う上で有利になる。又、前記同様に発光体群毎の発光色を変更してもよいし、又、各発光体群内を異なる発光色の発光ダイオードで構成してもよい。又、前記各発光体群から透明体６を通して射出される射出光量を同一にしたり異ならせたりするための調節手段を設けて実施してもよい。
【００３４】
　又、前記検査用照明装置を、図１１及び図１２に示すように構成してもよい。つまり、図１〜図３（ａ），（ｂ）及び図９では、発光ダイオード４を上下方向で分けることによって、製作面において有利になるものの、発光ダイオード４の取付面積に比べて内側となる射出面６Ａの面積が狭くなる。特に、上方に位置する射出面６Ａがより狭くなり（図３（ｂ）参照）、発光ダイオード４からの光を効率よく射出面６Ａから射出することができない不利があるが、図１１及び図１２に示すように、各発光ダイオード４の発光面を下方に向けた状態で環状に配列した発光体列の複数列を同心円状に併設して、どの発光体列の発光ダイオード４からの光も効率よく透明体６の射出面６Ａに伝達することができるように構成してもよい。又、前記のように発光ダイオード列を水平方向に併設することによって、図７で示したような屈曲可能な基板５が不要になり、基板に対するコストを下げることができるだけでなく、基板５を折り曲げるようなことが不要になり、基板５に対する発光ダイオード４の取り付け角度を精度良く出すことができる利点がある。また、内側ほど直径が小さくなる関係上、発光ダイオード４の取付個数が内側に位置する発光体列ほど少なくなるが、射出面６Ａの単位面積当たりの発光ダイオードの個数も同じになるので、効率はよくなる。又、図１２では、透明体６を斜めに加工したものを使用することによって、図１１に示すものに比べて装置の上下方向での小型化を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】検査用照明装置の縦断面図である。
【図２】検査用照明装置の斜視図である。
【図３】（ａ）は検査用照明装置の平面図であり、（ｂ）は検査用照明装置を縦方向で切断して斜め上方から見た図である。
【図４】（ａ）は発光ダイオードの装着部を示す要部の断面図、（ｂ）は、透明体の形状を示す断面図である。
【図５】別の透明体を示す断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は別の発光ダイオードの装着部を示す要部の断面図である。
【図７】発光ダイオードが装着された基板を環状にするための説明図である。
【図８】別の検査用照明装置の斜視図である。
【図９】図８の検査用照明装置の縦断面図である。
【図１０】（ａ）は別の検査用照明装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）の検査用照明装置の縦断面図である。
【図１１】別の検査用照明装置の縦断面図である。
【図１２】別の検査用照明装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１　ケーシング
１Ｋ　開口
１Ａ　天板部
１Ｂ　側壁部
２　光源部
３　電源ケーブル
４　発光ダイオード
４Ａ　発光面
５　基板
５Ａ　表面
６　透明体
６Ａ　射出面
６Ｂ　凹部
６Ｘ　光軸
６Ｍ　溝
７　反射層（遮光手段）
８　シリコーン
Ｃ　中心軸
【図１】
2004093571.tif 000003
【図２】
2004093571.tif 000004
【図３】
2004093571.tif 000005
【図４】
2004093571.tif 000006
【図５】
2004093571.tif 000007
【図６】
2004093571.tif 000008
【図７】
2004093571.tif 000009
【図８】
2004093571.tif 000010
【図９】
2004093571.tif 000011
【図１０】
2004093571.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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