(57)【要約】【課題】　　　　　　　半導体及び集積回路における使用に適切な低誘電率及び優れた熱安定性を有する無機／有機ハイブリッド材料からなる誘電性フィルムを提供すること。【解決手段】　　　　　化学蒸着(CVD)により半導体及び／又は集積回路に低誘電率を示す誘電性フィルムを付着する方法が提供される。フィルムは、残基フィルムがSi-O-Si又はSi-N-Si基から実質的になるバックボーン構造及び前記バックボーン構造に結合している有機側基からなるように、有機ケイ素化合物プリカーサーを使用して付着する。【選択図】　　　　　図２
2004006983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　半導体又は集積回路上の低誘電率を有する誘電性フィルムであって、
　無機基から実質的になるバックボーン構造、及び、
　該バックボーン構造に結合して、無機及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基、
を含み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を示すフィルムを提供することを特徴とするフィルム。
【請求項２】
　誘電率が3.0未満である、請求項１に記載の誘電性フィルム。
【請求項３】
　バックボーン構造がSi-O-Si基からなる三次元架橋マトリックス中に形成される、請求項１に記載の誘電性フィルム。
【請求項４】
　バックボーン構造がSi-N-Si基からなる三次元架橋マトリックス中に形成される、請求項１に記載の誘電性フィルム。
【請求項５】
　バックボーン構造が更に環状Si-O-Si基及び鎖から実質的になる、請求項１に記載の誘電性フィルム。
【請求項６】
　有機側基が、-H、-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-CF2CF3及びCH2CF3からなる群より選ばれる、請求項１に記載の誘電性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の属する技術分野
　本発明は、低誘電率を有する材料に関する。より詳細には、本発明は、有機ケイ素化合物プリカーサーを使用して製造される、半導体における使用のための低誘電率を有する無機／有機ハイブリッドフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
　近年のマイクロエレクトロニクス産業における最大の変化の一つは、二酸化ケイ素を置換する高度な誘電性材料を中間及び内部金属層誘電体として同定することである。誘電性フィルム層は集積回路及び半導体の基本構成要素である。このフィルムは要素間の電気的分離を提供する。デバイスの密集度が高くなるときは、一般的に多層誘電性フィルムを使用してデバイスの特徴を分離する。誘電性フィルムを形成するとき、フィルムは特定の性質、例えば良好な填隙性、熱安定性及び有利な電気的特性を示すことが重要である。最も広範に使用される誘電層である二酸化ケイ素 (SiO2)は、種々の方法により形成される。最も一般的に使用される方法は化学蒸着（CVD）及びプラズマCVDである。
　デバイスの密集度が縮む（shrink）するとき、ライン（line）間の間隙は小さくなり、誘電性フィルムに対する要求はより厳しくなる。臨界の特徴的大きさが0.25μmに達するとき、誘電性材料の誘電率(κ)は高い重要性を獲得する。例えば、産業が小さい相互接続及びデバイスの特徴に移るとき、相互接続ラインの実際の長さは増加し、ライン間の空間は減少する。これらの傾向は回路のRC遅延を増加させる。
　与えられた幾何学についてのRC遅延を減少させるために、一般的に2つの方法が存在する。(1)異なる金属を使用することにより、相互接続ラインの抵抗を減少させることができる。(2)異なる誘電性材料を修飾又は使用することにより、誘電率を減少させることができる。増加したRC遅延は、デバイスの速度に悪影響を及ぼし、大きな商業的関係を有している。更に、狭いライン空間は、高い容量損失及び大きなクロストークの影響により、効率を減少させる。この減少した効率は、デバイスの、特定用途、例えばバッテリ駆動コンピュータ、携帯電話及びその他のデバイスに対する魅力を低下させる。誘電率の減少は、容量損失およびクロストークに有利な影響を与えるだろう。したがって、デバイスのRC遅延を減少させることは非常に望ましい。
【０００３】
　現在、デバイスは5又は6つの誘電層を組み込んでおり、全ての層は二酸化ケイ素から構成される。二酸化ケイ素（SiO2）は約4.0という比較的高い誘電率を有する。SiO2を適切な低誘電率（低κ）材料で置換することは、デバイスの速度の劇的な改善及びデバイスの電力消費の劇的な減少を導くだろう。そのような高度な低誘電性材料は、半導体産業が次世代デバイスを開発することを可能にする点で重要な役割を果たすだろう。
　種々の材料が、半導体の作製における低κ誘電層として試験されてきた。フッ素をSiO2フィルムに添加して、フィルムの誘電率を低下させる試みが為されてきた。プラズマCVDにより形成される適切なフッ素ドープSiO2は、3.5〜3.7の誘電率を有する。しかしながら、有意に低いκ値が望まれている。
　低κフィルムを作成するための別のプラズマCVDアプローチは、高度に架橋したフッ化炭素フィルム（一般的にはフッ素化非晶質炭素と呼ばれる）の付着（deposit）である。前記フィルムのより有望なバージョンの誘電率は、最初のアニールの後で一般的に2.5〜3.0であると報告されている。フッ素化非晶質炭素に対しては、特に接着性、寸法安定性を含む熱安定性及びフィルムの集積についての問題が残っている。
　ポリマー材料も試験されてきた。例えば、スピンコート（spin coat）したポリマー材料が用いられてきた。これらの材料の低κ値にもかかわらず、これらのポリマーは、加工的及び材料的な制限のため、全体的には満足できるものではない。一般的にポリマーは、約400〜450℃の標準的加工条件下では熱的及び寸法的に不安定である。これらの材料は埋め込み型構造について考慮されてきたが、一般的に、これらは十分なスタック（stack）間隙の充填又はダマシーン構造（damascene structures）には適切ではない。
　スピンコートしたポリマーの不利益のために、気相重合が、低κ材料の代替の製造方法として研究されてきた。気相重合により製造されたポリマーの1つの特定のクラスは、ポリキシリレン(パリレンとしても知られる) 、例えばパリレンN (ppx-N)及びパリレンF (ppx-F)である。パリレンは2.3〜2.7というκ値を有し、したがって、集積回路における使用のための低誘電率材料として魅力的である。しかしながら、現在までに製造されたパリレンは、ppx-Nについては熱安定性が低く、ppx-Fについては高価であり、又、機械的安定性の問題を有している。
　現在まで、高度な低κ材料は、半導体産業ではうまく使用されてこなかった。それ自体では、低κ値、高い熱安定性を有し、十分に製造可能であり、費用に対して最も効率のよいデバイスを与える新規材料の同定及びその作製方法に対する興味が続いていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的及び要約
　本発明の目的は、低誘電率を有する誘電性材料を提供することである。
　より詳細には、本発明の目的は、半導体及び集積回路における使用に適切な低誘電率及び優れた熱安定性を有する無機／有機ハイブリッド材料からなる誘電性フィルムを提供することである。
　本発明の別の目的は、有機ケイ素化合物のプリカーサー、例えばシロキサンを用いて、半導体及び／又は集積回路用途における使用に適切な低κ及び優れた熱安定性を有する無機／有機ハイブリッド誘電性材料を形成することである。
　本発明の更なる目的は、半導体及び集積回路用途における使用のための、低誘電率を有する無機／有機ハイブリッド材料を有する誘電層を付着する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　前記の及びその他の目的及び利点は、低誘電率を有し、半導体及び／又は集積回路においてフィルムとして形成され、無機及び有機官能基の組合せからなる本発明の改良誘電性フィルムによって達成される。より詳細には、フィルムは、Si-O-Siから実質的に形成されるバックボーン構造及び前記バックボーン構造に結合した有機側鎖基から形成される。代替の態様においては、フィルムは、Si-N-Siから実質的に形成されるバックボーン構造及び前記バックボーン構造に結合した有機側鎖基から形成される。
　本発明の別の態様においては、有機ケイ素化合物プリカーサーを使用して、半導体及び／又は集積回路における使用のための、Si-O-Si 又は Si-N-Si基から実質的になるバックボーン及び有機側鎖基を有する誘電性フィルムを形成する。
　本発明の更に別の態様においては、化学蒸着（CVD）により、半導体及び／又は集積回路に誘電性フィルムを付着する方法が提供される。フィルムは、フィルムがSi-O-Si 又はSi-N-Si基から実質的になるバックボーン及び前記バックボーンに結合した有機側鎖基からなるような方法で付着させる。
　本発明の更に別の態様では、多層を有するフィルムを作製する方法が提供される。この方法は、少なくとも1つの低κ誘電層からなるフィルムを、無機及び有
機材料の組合せを有し、かつ低誘電率を示す半導体又は集積回路上に作成する工程、及び、原位置で少なくとも1つの酸化物層を各低κ誘電性層の直接上に及び／又は直接下に形成して、多層フィルムを形成する工程を含んでいる。酸化物層は、工程の条件を単純に変化させることにより原位置で形成してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明の実施の態様
　半導体産業で使用するための低誘電率（κ）フィルム及びその作製方法が提供される。用語「低κ誘電性」、「低誘電率」及び「低κ」は互換的に使用され、典型的には4.0未満の誘電率を意味する。用語「極低誘電率（vlκ）」は、典型的には3.0以下の誘電率であると考えられる。本発明の低κ及び極低κ誘電性フィルムは、無機及び有機特性の組合せからなる。より詳細には、無機／有機ハイブリッドフィルムはケイ素、酸素及び／又は窒素、炭素並びに水素からなる。代替としてはケイ素、酸素及び／又は窒素炭素並びにフッ素からなる。フィルムの構造は、ランダムに混合した有機及び無機の基である。基は架橋していてもよい。基は三次元マトリックス中に存在していてもよい。好ましくは、無機Si-O-Si基から実質的になるバックボーン及び前記バックボーンに結合した有機側基を有するフィルムを形成する。代替の態様においては、Si-N-Si基から実質的になる
バックボーン及び前記バックボーンに結合した有機側基を有するフィルムを形成する。特に好ましくは、バックボーンは、無機鎖により連結する環状Si-O-Si基と共に三次元ネットワーク中に存在して、環（又はその他の三次元構造、例えば球、立方体等）及び鎖構造を形成する。無機鎖は、Si-O-Si基、代替としてはSi-N-Si基から実質的になるだろう。無機鎖は長さ及び組成において変化してもよい。有機側基は、環基及び鎖基のいずれか又は両方に結合している。
　代替の態様において、フィルムは、一連のシロキサン鎖（環基なし）及びこれに結合した側基からなる。鎖は架橋していてもよい。前記の有機側基は一般的に炭素鎖からなる。より詳細には、有機側基は、脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる。側基は同一単位からなっている必要はなく、異なる有機基の組合せであってもよい。好ましくは、有機側基は、メチル（CH3）又は三フッ化炭素基から実質的になる。
　図1は、本発明の低κフィルムの一部の例示的な態様を示している。この例においては、環及び鎖構造が示される。環は環状構成要素であり、4つのケイ素原子からなっている。環は無機鎖により連結している。鎖は長さが変化してもよく、この例においては、鎖はSi-O-Si基である。示されるように、構造のバックボーンはSi-O-Siの環状環基及び鎖基からなっている。有機側鎖は環及び鎖基の両方に結合しており、この例においては有機側基はメチル基からなっている。
【０００７】
　フィルムの構造はランダムなネットワークである。図1にはフィルムの一部のみが示されている。各末端において、構造は続いており、更なる環、長い若しくは短い鎖又はこれらの組合せに連結していてもよい。一般的に、フィルム中のケイ素：炭素の比率は約0.25：1〜4：1である。鎖基中のケイ素密度：環基中のケイ素の密度は、約10：1〜0.1：1であると推定される。
　好ましい態様において、本発明の低κフィルムは、環及び鎖基からなる構造を有するだろう。環及び鎖基の混合物は、従来技術のフィルムに対して有意な進歩を提供する。本発明者等は、フィルムの誘電率を低下させる環状単位のフィルム内での存在を保存する方法を見いだした。更に本発明者等は、フィルム構造においてC-C結合を最小化することにより、450℃におけるフィルムの熱安定性に有意な悪影響を及ぼすことなしに有機材料をフィルムへ添加することが許容されることを見いだした。図1に示されるように、炭素−炭素結合は存在しない。
　本発明により製造されるフィルムは、所望の誘電率を示す一方、良好な熱安定性を維持している。フィルムの誘電率は、4.0未満、好ましくは3.0未満であり、約3.0未満から1.5が特に好ましい範囲である。例えば、誘電率が3.0の試験結果を有するフィルムは、窒素環境下、425℃、8時間で1%未満の質量減少により測定された良好な熱安定性を示した。
　本発明の無機／有機ハイブリッドフィルムを形成するために、有機ケイ素化合物プリカーサーの化学的性質を使用する。代替として、有機ケイ素化合物プリカーサーを含む混合物を使用してもよい。1つの態様においては、下記式の有機ケイ素化合物プリカーサーを使用して、本発明のフィルムを形成する。
RnSi(OSi)mX(2m-n+4)
（式中、nは0〜(2m+4)であり、mは0〜4であり、有機ケイ素化合物は直鎖状又は分岐していてもよく、XはH及びハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは酸素の結合を有する又は有しない脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）。適切な脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素にはメチル、エチル、プロピル、ブチル及びフェニル等が含まれる。
【０００８】
　別の態様において、有機ケイ素化合物プリカーサーは下記式の環状オルガノシロキサンからなっていてもよい。
Rn(SiO)mX(2m-n)
（式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
　本発明の別の態様において、有機ケイ素化合物プリカーサーは下記式のオルガノシラザンからなる。
RnSi(NSi)mX(3m-n+4)
（式中、オルガノシラザンは直鎖状又は分岐していてもよく、nは0〜(3m+4)であり、mは1〜4であり、XはH及びハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
　本発明の更に別の態様において、有機ケイ素化合物プリカーサーは下記式の環状オルガノシラザンからなる。
Rn(SiN)mX(3m-n)
（式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
　本発明の適切なプリカーサーには、オルガノシロキサン、フルオロシロキサン、シクロシロキサン、フッ素含有シクロシロキサン、オルガノシラザン、フルオロシラザン、シクロシラザン、シリケート、TEOS及びTMS並びにこれらの混合物が含まれる。適切な側基の例には、-H、-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-C6F5、-CF2CF3及びC-H2CF3が含まれる。反応器内で混合したときに、最終形態において前記のプリカーサーと類似の化学成分を作成する化合物の組合せ、例えばシラン、四フッ化ケイ素及び有機プリカーサーの混合物も適切である。
【０００９】
　特に有用なことに、本発明はプリカーサーの断片化の最小化を提供し、したがってフィルムに付着した一般的構造を保存する。したがって、無機バックボーン及び有機側鎖を有するフィルム構造を形成する成分を有するプリカーサーを使用してもよい。したがって、本発明の1態様においてSiOCからなる無機／有機ハイブリッドフィルムを形成するために、プラズマCVD反応器において有機ケイ素化合物プリカーサーからフィルムを付着させることが好ましい。前記材料のフッ素置換物を使用してもよい。有機ケイ素化合物プリカーサーは飽和していてもよく、不飽和であってもよい。本発明に適切な有機ケイ素化合物プリカーサーの例には、ヘキサメチルジシロキサン(HMDSO)及び1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン(TMDSO)等が含まれる。例えばテトラエチオキシシラン（tetraethyoxysilane）(TEOS)等の有機ケイ素化合物を使用してもよい。言及した材料は一般的に安価であり、かつ容易に入手可能である。これらの材料は加熱したときに揮発性であり、したがって、プラズマCVD反応器系に導入することができる。
　代替の態様において、環及び鎖構造を有する本発明のフィルムは、環状有機ケイ素化合物又は環状オルガノシラザンプリカーサーにより形成される。環状有機ケイ素化合物又はオルガノシラザンは、1つ以上のフッ素原子により置換されていてもよい。更に、飽和していてもよく、不飽和であってもよい。適切な環状有機ケイ素化合物の例には、シクロシロキサン、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、1,3,5-トリメチル-1,3,5-トリス-3,3,3-トリフルオロプロピルシクロトリシロキサン、フッ素含有シクロシロキサン及び前記と同様の化学成分を作成する化合物の組合せが含まれる。オルガノシラザンプリカーサーを使用してもよい。
　最も好ましくは、プリカーサーはオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)である。このような環状シロキサンプリカーサーの使用は特に有利である。なぜなら、前記の通り、本発明は、プリカーサーの構造の一部を保存しているフィルムの形成を提供するからである。環状プリカーサーの構造の一部を保存することにより、三次元ネットワーク構造である環及び鎖構造を有するフィルムが形成される。この三次元ネットワーク構造はフィルムの密度を低下させ、次には誘電率を低下させ、フィルムの熱安定性を高くする。本明細書において三次元ネットワーク構造は典型的には環と称されるが、全ての三次元構造、例えば球又は立方体構造として存在してもよい。
【００１０】
　フッ素化フィルムは、本発明にしたがい、フッ素化物質を系に添加することにより形成することができる。これは2つの方法で達成することができる。第1の方法では、フッ素化ガスを反応器中のプラズマに添加することができる。適切なフッ素化ガスはNF3、CF4、SiF4等である。第2の方法では、フッ素化プリカーサーを反応器に添加することができる。例えば、フルオロシロキサン又はシクロフルオロシロキサンプリカーサーを単独又は直鎖若しくは環状有機ケイ素化合物又はオルガノシラザンと混合して使用して、フッ素化フィルムを形成することができる。
　半導体産業用の低κ誘電性フィルムを作製するために、本発明は、半導体及び集積回路用途における使用のための無機及び有機の性質からなる低κ導電性フィルムの付着方法を提供する。フィルムは無機バックボーン及び有機側鎖からなる。バックボーンは直鎖又は三次元構造（例えば、球、立方体等）及び鎖の組合せからなる。フィルムは化学蒸着（CVD）により形成され、好ましくは、フィルムはプラズマCVD反応器内でのプラズマCVDにより付着する。特に有利なことに、本発明はプリカーサー材料の構造の一部を保持しているフィルムの付着法である改良CVD法を提供する。プリカーサーは自然状態では環状であるとき、本発明の方法は、プリカーサーの環状構造の一部を保持しているフィルムを付着する。前記のとおり、これは特に有利である。なぜなら、そのような構造は付着したフィルムにおける低κ特性を促進するからである。
　種々のプラズマCVD反応器を使用して本発明を実施することができるだろう。例示的な態様において、図2に示されるような反応器を使用して、本発明のフィルムを付着させる。図2に示されるように、反応器5は、プラズマチャンバー10及びプロセスチャンバー11を含んでいる。プラズマチャンバー10はプラズマ源12を含み、直流（d.c.）〜マイクロ波の範囲のカップリングエネルギーは発生装置13からプラズマチャンバー10へ入り、ガスをプラズマへ励起する。この図において、プラズマ源12は、プラズマチャンバー10の周りに配置されたコイルにより表現され、高周波（rf）エネルギーにより活性化される。しかしながら、当該技術分野において既知の種々のタイプのプラズマ源を使用してプラズマを生成することを当業者は理解するだろう。
【００１１】
　基板14を支持体16の上に置いて、プロセスチャンバー11に位置づけた。支持体16を、高周波及び直流発生装置18によるエネルギーの適用によりバイアスをかけてもよい。支持体16は静電チャックであってもよい。チャンバー10及び11はポート22を通して排気される。例示的な態様においてフィルムを形成するために、化学プリカーサーを入口ライン24からプロセスチャンバー11へ注入する。代替として、プリカーサー又はその他のガスを、ガス入口26からプラズマチャンバー10へ注入してもよい。本発明の有機ケイ素化合物プリカーサーが大気条件下で液体で存在する場合、液体は気化器28を通して通過させて、チャンバー11へ導入する前に気化する。代替として、液体有機ケイ素化合物プリカーサーをバブラーを通してチャンバーに導入してもよい。更に希釈ガス及び／又は酸化ガスを入口27から反応器5へ添加してもよい。
　プリカーサーを系に注入するとき、プラズマ源はプリカーサーを部分的にイオン化する。プリカーサーが高度に断片化され、過度に酸化されることがないように、プラズマ条件を制御することは重要である。このことは、誘電性フィルムを付着させるときにできるだけ多くのプリカーサーを断片化することを望んでいた従来技術のCVD方法とは直接的な対照をなす。有機ケイ素化合物プリカーサーの高レベルの断片化は、一般的に高誘電率の二酸化ケイ素型材料の付着を導くだろう。特定濃度の酸素がプラズマ内に存在する場合、このことは特に真実となる。
　半導体基板をプロセスチャンバー内に位置づけ、そこでCVDによりプリカーサーを曝露し、反応させ、表面にフィルムを付着させる。好ましくはプリカーサーを基板表面近くでプロセスチャンバーへ注入して、ガスリング（gas ring）が付着フィルムの均一性を増強するようにする。　プリカーサーは、単一又は複数の化学物質であろう。酸素の添加によりフィルムの熱安定性を増強することができることが見いだされている。添加する酸素の正確な濃度は、反応条件及び系の構成に依存する。
　従来技術の系とは対照的に、一般的には、不活性ガスを系に添加しない。一般的にアルゴンの添加はフィルムに悪影響を及ぼすことが見いだされている。アルゴンはプリカーサーを高度にイオン化し、断片化を引き起こし、これは高誘電率フィルムを導く。逆に、いくつかのケースにおいては、ヘリウムガスの添加が誘電率を劇的に減少させ、更にフィルムの安定性を増強するかもしれないことが見いだされている。
【００１２】
　前記の通り、反応条件は本発明のフィルムの付着にとって重要である。最も重要な因子は、系の出力（power）及び圧力、有機ケイ素化合物の流量並びに酸素対有機ケイ素化合物の流量比である。正確な反応条件は使用する反応器の種類及び設計に依存して変化するが、前記の教示の範囲内にあることに注目することが重要である。本発明の例示的な態様において、プラズマチャンバーはプラズマ源を含み、励起は7143〜714286W/m3（200〜20000W/ft3）の範囲の出力密度でおこる。反応条件は、使用するプリカーサー及び反応器の設計の強い関数である。例えば、プラズマ系の場合において、低い励起出力は一般的に有機フィルムを形成し、高出力は熱安定性フィルムを生成する。励起出力が高すぎる場合、フィルムはSIO2様になり、誘電率は高くなりすぎる。励起出力が低すぎる場合、熱安定性が好ましくない不十分なものとなる。更に、出力が低すぎるか、又はプラズマ化学は適切に決定されないときは、ある条件下、フィルム中に好ましくない基を作成することが可能になる。そのような条件下では、Si-OHに関連するピークがFTIRスペクトル中に見いだされ、誘電率は所望の値よりも高くなる。更に反応における酸素の役割は、フィルムの熱安定性を改善することである。酸素の量は使用する反応器及び反応条件に依存して変化する。例えば、使用する酸素の濃度%は、反応条件、例えばrf出力、圧力及び有機ケイ素化合物プリカーサーの流量等の関数である。過剰量の酸素はSiO2様材料であるフィルムを生じ、不足量の酸素は所望よりもより有機的性質のフィルムを生じる。これはフィルムの熱安定性を低下させ、フィルム内に好ましくない基、例えば-OH等の形成を引き起こすだろう。
　1つのタイプの反応器が記載されるけれども、本発明のフィルムを付着させるために異なる種類の反応器を使用していよいことを当業者は理解するだろう。例えば、熱CVD反応器を使用して、大気圧、大気圧以下又は低圧のいずれかの下で操作してもよい。熱CVD系において、有機ケイ素化合物は酸化剤の存在下、熱的に分解する。チャンバー温度の制御、酸化剤の性質（例えばオゾン、過酸化水素及び／又は酸素）、酸化剤の濃度は、低κフィルムを製造するために必要である。
【００１３】
　半導体及び集積回路デバイスの作製において、本発明の別の態様は、多層フィルムの作製法を提供する。酸化物（例えばSiO2又はSiO2様）が低κ誘電性フィルムと共に形成して多層フィルムを形成している多層を有するフィルムを提供することは、特定の用途では有利であろう。酸化物層は低κ誘電層の上又は下に形成して、保護層を提供するか又は接着性を改善することができる。本発明にしたがい、少なくとも1つの酸化物又は酸化物様層を、原位置で低κ誘電層の上及び／又は下に直接形成する。低κ誘電層は、無機及び有機材料の組合せからなる。低κ誘電性フィルムは前記のようにして形成する。酸化物又は二酸化ケイ素の層は、反応器内の反応条件を単純に変化させることにより原位置で形成してもよい。反応条件は2つの方法で使用することができる。第1では、当該分野で知られているSiO2付着方法を使用することができる。第2では、本発明の方法を変化させて、プリカーサーの実質的な断片化を引き起こし、付着しない（de deposit）SiO2又はSiO2タイプのフィルムを生成することができる。多数の方法、例えばプリカーサーを高プラズマ出力密度に曝露する、酸素の流量の増加、アルゴンの添加、又は前記のいずれかの組合せにより、この方法を変化させて、プリカーサーの実質的な断片化を起こしてもよい。
　前記のようにして、SiO2層を多層フィルム内の全ての適切な位置に形成することができる。次いで多層フィルムを半導体デバイス内の全ての適切な位置に形成する。例えば、SiO2層を所望の低κフィルムの下に直接形成して、SiO2層の頂上に直接形成される低κフィルムの接着性を改善することができる。代替として、SiO2層をデバイスの仕上層（top layer）として形成して、保護層を提供し、又は更なる加工、例えば化学的機械的プラナリゼーション（planarization）又はエッチング等を補助することができる。
【００１４】
実施例
　下記の実施例は、本発明を説明するために提供されるものであり、制限するために提供されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
実施例1
　本発明の極低κ誘電性フィルムを、4''シリコンウエハ上に、円柱状プラズマ反応器中、オクタメチルシクロテトラシロキサン（OMCTS）及び酸素を振動数13.56MHzで生成したプラズマ放電中で組み合わせて使用して形成した。シリコンウエハを銅製の基板ホルダー内において、堆積工程中は電気的に分離した。ウエハを減圧適合性接着剤（vacuum compatible adhesive）を用いて基板ホルダーに固定し、堆積チャンバー内へ位置づけた。堆積チャンバーは直径8''、長さ8''で、凹部陰極系を含んでおり、そこの中心にシリコンウエハの中心を会わせた。チャンバーを回転式ベーンポンプを用いて排気して、2.7パスカル（20mトール）未満の圧力にした。チャンバーを排気した後、液体OMCTSを加熱したステンレス鋼製気化システムに注入し、物質を気化して、蒸気流を形成し、これを約8sccm（標
準m3／分）の流量でプラズマ反応器内へ制御して流した。OMCTSの流れが安定になった後、酸素ガス（圧縮ガスシリンダーに由来する、純度99.95%）を、OMCTSと同一のガス入口を通して、5sccmで反応器内へ制御して流した。得られた反応器内の圧力は約20パスカル（約150mトール）であった。次いで13.56MHzの電源を用いて出力300ワットでプラズマを点火（ignite）し、約5分間プラズマ放電を維持した。この間、フィルムがウエハ表面に堆積した。フィルムは厚さ5000Åで堆積した。フィルムを楕円偏光測定により厚さを測定し、アルミニウムドット（dot）技術を使用して誘電率を測定した。試験によると、誘電率は2.6であった。本発明の追加のフィルムを、前記と同一条件下、前記で概説した手順によりウエハ上に堆積し、400℃で1時時間加熱した後に熱的質量減少について測定した。フィルムは2.0質量%の減少を示した。各例における質量減少は約0.4%／時間であった。このことは、所望の誘電率及び熱安定性があることを示している。
【実施例２】
【００１６】
実施例2
　第2の実施例においては、本発明の別の態様にしたがい低κ誘電性フィルムを堆積させた。ここでは、プリカーサーの流量及びプラズマ条件を変更した。使用した反応器は実施例1と同一であり、同一の手順を使用した。しかしながら、本実施例においては、酸素の流量は約2.5sccmであった。OMCTSの流量は約8sccmと同一であった。プラズマ条件は異なり、本実施例では13.56MHzの電源を用いて出力275ワットでプラズマ点火し、約5分間維持した。得れれた厚さ5000Åのフィルムを補準アルミニウムドットキャパシタンス試験法により測定したところ、誘電率は3.3であった。本発明の追加のフィルムを前記のと同一の条件及び手順でウエハ上に堆積し、400℃で1時時間加熱した後に熱的質量減少について測定した。フィルムは0.3質量%の減少を示した。続く425℃（1時間）及び450℃（1時間）のサイクルでは、それぞれ0.3%及び0.4%の質量減少を示した。このことは、所望の誘電率及び熱安定性があることを示している。
【実施例３】
【００１７】
実施例3
　第3の実施例においては、本発明の別の態様にしたがい極低κ誘電性フィルムを堆積させた。本実施例においては、Watkins-Johnson Company HDP クラスターツール反応器　モデルNo. WJ-2000H（誘導的に結合したプラズマ源を有する）を使用して、下記の条件（気化OMCTSを流量0.300sccm（室温下で測定）で注入）下、低κフィルムを20ｃm（8インチ）のシリコンウエハ上に堆積させた。更に、酸素を20sccmの流量で添加した。プラズマ源を、振動数13.56MHzの約42857ワット／m3（1200W/ft3）のＲＦ入力パワーで操作した。得られた反応器内の圧力は約3パスカル（約25mトール）であった。フィルムを2つの異なる反応時間：約2分45秒及び6分30秒で堆積させた。短い反応時間では厚さが約5000Åのフィルム（楕円偏光測定により測定）が得られた。このフィルムの誘電率をHgプローブ技術を使用して1MHzで測定したところ、2.97であった。次いでフィルムを窒素環境下における質量減少についての熱重量分析（TGA）により熱安定性について測定した。厚いフィルム（長い反応時間で堆積）は、周囲温度から425℃まで、10℃／分で加熱し、425℃で140分間維持し、周囲温度に冷却したとき、3.65%の質量減少を示した。この結果は、所望の誘電率及び熱安定性を示している。
　図3は、本発明の無機及び有機材料からなる誘電層についてのフーリエ変換赤外分光法（FTIR）スペクトルを示している。図4aは、FTIRピーク範囲及び文献にしたがう割り当てを示す表である。FTIRスペクトルの解釈は正確な科学ではないが、本発明者等は本発明のフィルムのFTIRスキャンに示される吸収ピークは図4bに示される構造に対応するものと考えている。
　FTIRスペクトルに示されるように、図4a及びその解釈である図4bに関して、本発明のフィルムは感知可能な炭素−炭素結合を示さない。更にFTIR並びに図4a及び4bは、Si-O-Si 環状構造（約 1060-1080 cm-1の波数、約1080 cm-1におけるショルダーを伴う）及びSi-O-Si鎖（約1020-1060 cm-1の波数、1026 cm-1における主要ピークを示す）を伴う有機ケイ素化合物バックボーンの主な存在を示している。この説明において、有機側鎖基は1265 cm-1 及び 888 cm-1に主に示され、それぞれSi-(CH3)3 及び Si(CH3)2からなる。1つの実施例についてのFTIRスペクトルが示されるけれども、FTIRスペクトルは変化し、これも本発明の範囲に含まれることが理解されるべきである。
　したがって、半導体及び集積回路における使用のための低誘電率を有する無機／有機ハイブリッド材料からなる改良誘電性フィルムが提供される。発明性のあるプリカーサー化学及び堆積方法も提供される。フィルムは約1.5〜4.0の低誘電率、高い熱安定性を示し、信頼のできるデバイス収率で十分に製造可能である。
【００１８】
　前記において十分に記載された本発明について、その特徴をここで強調する。詳細には、本発明は、半導体又は集積回路上の低誘電率を有する誘電性フィルムであって、
　無機基から実質的になるバックボーン構造、及び、
　該バックボーン構造に結合して、無機及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基、
を含み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を示すフィルムを提供することを特徴とするフィルムである。
　別の態様において、前記誘電性フィルムは、3.0未満の誘電率を有している。
　別の態様において、前記誘電性フィルムは、多層から形成され、少なくとも1つの酸化ケイ素層が、該誘電性フィルムの上又は下に原位置で形成される。
　前記フィルムの別の態様においては、前記バックボーン構造がSi-O-Si基からなる三次元架橋マトリックス中に形成される。
　前記フィルムの別の態様においては、前記バックボーン構造がSi-N-Si基からなる三次元架橋マトリックス中に形成される。
　前記フィルムの別の態様においては、前記バックボーン構造がSi-O-Si基からなり、プラズマ化学蒸着により形成される。
　別の態様において、前記フィルムは有機ケイ素化合物プリカーサーを使用したプラズマ化学蒸着により形成される。
　別の態様において、前記フィルムは化学蒸着により形成される。
　別の態様において、前記フィルムは有機ケイ素化合物プリカーサーを使用した化学蒸着により形成される。
　別の態様において、前記バックボーン構造が更に環状Si-O-Si基及び鎖から実質的になるフィルムが提供される。
　別の態様において、前記有機側基がＣ−Ｃ結合を実質的に示さないフィルムが提供される。
　別の態様において、前記環基が環、球、立方体又はこれらの組合せからなるフィルムが提供される。
　別の態様において、前記無機鎖中のSi：環状Si-O-Si基中のSiの比が約10：1〜0.1：1の範囲にあるフィルムが提供される。
　別の態様において、前記有機側基が、-H、-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-CF2CF3及びCH2CF3からなる群より選ばれるフィルムが提供される。
　別の態様において、半導体又は集積回路上に低誘電率を有する誘電性フィルムを作製する方法であって、
　少なくとも1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを提供する工程、及び、
　化学蒸着により付着させる工程であって、該プリカーサーが反応して基板の表面に付着する工程、
を含み、該誘電性フィルムが無機基から実質的になるバックボーン構造及び該バックボーン構造に結合して無機及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を含み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を示すフィルムを提供することを特徴とする方法が提供される。
　別の態様において、前記プリカーサーがオクタメチルシクロテトラシロキサンである方法が提供される。
　別の態様において、前記有機側基中の炭素−炭素結合が最小化されている方法が提供される。
　別の態様において、更に、酸素ガスをプリカーサーと混合する工程含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、少なくとも1つの二酸化ケイ素層を、原位置で誘電性フィルムの上及び／又は下に形成して、多層フィルムを形成する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、プラズマ化学蒸着により、半導体又は集積回路上に低誘電率を有する誘電性フィルムを付着させる方法であって、
　基板をプロセスチャンバー内に位置づける工程、
　少なくとも1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを該プロセスチャンバーに注入する工程、
　電力をプラズマチャンバーに適用して、プラズマを生成する工程、及び、
　誘電性フィルムを基板表面上に堆積させる工程、
を含み、該誘電性フィルムが環状及び直鎖状のSi-O-Si基から実質的になるバックボーン構造及び該バックボーン構造に結合して無機及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を含み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を示すフィルムを提供することを特徴とする方法が提供される。
　別の態様において、前記誘電性フィルムが3.0未満の誘電率を有している方法が提供される。
　別の態様において、更に、プリカーサーをプラズマ条件下でプラズマに曝露し、これにより誘電性フィルム構造が部分的にプリカーサー構造を保持する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、前記プリカーサーが環状有機ケイ素化合物である方法が提供される。
　別の態様において、前記プリカーサーが、シロキサン、フルオロシロキサン、シクロシロキサン、フッ素含有シクロシロキサン、オルガノシラザン、シクロシラザン、フルオロシラザン、シクロフルオロシラザン及びこれらの混合物からなる群より選ばれる方法が提供される。
　別の態様において、前記プリカーサーが下記式：
Rn(SiO)mX(2m-n)
（式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）を有している方法が提供される。
　別の態様において、前記プリカーサーが下記式：
Rn(SiN)mX(3m-n)
（式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）を有している方法が提供される。
　別の態様において、前記プリカーサーがオクタメチルシクロテトラシロキサンである方法が提供される。
　別の態様において、前記プラズマチャンバーがプラズマ源を含み、更にプリカーサーを該プラズマに7143〜714286W/m3の範囲の出力密度で曝露する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、更に、少なくとも1つの二酸化ケイ素層を、原位置で誘電性フィルムの上及び／又は下に形成して、多層フィルムを形成する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、前記有機側基中の炭素−炭素結合が最小化されている方法が提供される。
　別の態様において、更に、酸素ガスを有機ケイ素化合物プリカーサーと混合する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、更に、希釈ガスを反応器に導入する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、更に、ヘリウムを反応器に導入する工程を含んでいる方法が提供される。
　別の態様において、前記無機鎖中のSi：環状Si-O-Si基中のSiの比が約10：1〜0.1：1の範囲にある方法が提供される。
　別の態様において、前記誘電性フィルムが、環状及び直鎖状Si-N-Si基から実質的になるバックボーン構造及び該バックボーン構造に結合した有機側基を有している方法が提供される。
　別の態様において、前記環基が、環、球、立方体又はこれらの組合せからなる方法が提供される。
　別の態様において、前記有機ケイ素化合物プリカーサーが、オクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、1,3,5-トリメチル-1,3,5-トリス-3,3,3-トリフルオロプロピルシクロトリシロキサン、フッ素含有シクロシロキサン及びこれらの組合せからなる群より選ばれる環状シロキサンである方法が提供される。
　本発明は特定の態様と結びつけて記載されるが、多数の変形、置換及び代替が、前記の記載及び教示に照らして当業者にとって明らかであろう。したがって、本明細書の記載は、請求の範囲の精神の中にある全ての変形、置換、代替及び修飾を含むことを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図1は、本発明の1態様にしたがうフィルム構造の概略図である。
【図２】図2は、本発明を実施するために使用する反応器の例をを示す概略図である。
【図３】図3は、本発明の1態様にしたがうフィルムの組成を示すFTIRスキャンである。
【図４ａ】図4aは、文献にしたがうFTIRピーク範囲及びその割り当てを示す表である。
【図４ｂ】図4bは、本発明にしたがうフィルムのFTIRプロットの1つの解釈を示す表である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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