(57)【要約】【課題】生産対象の機器を生産するときの作業を効率的に進めること。【解決手段】発電機１１を構成する部品の詳細な設計が完了したときに、各部品に関する部品構成情報と手配情報を製品構成管理部４で生成し、生成された部品構成情報と手配情報を審査・承認部５に出力し、審査・承認部５において部品構成情報と手配情報が承認されたときには、部品構成情報と手配情報の変更を禁止するとともに確定し、確定された部品構成情報と手配情報をデータ登録部６に出力し、データ登録部６において部品をその順位に応じて展開し、展開された各部品の手配情報と構成情報を中間情報データベース８に登録し、データベース８に登録された情報をデータ変換部９でＥＲＰシステム２で扱えるデータに変換してＥＲＰシステム２に登録し、ＥＲＰシステム２で、登録されたデータを基に各部品の生産に関する期限設定、部品の進捗管理を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産対象の機器を構成する部品群のうち詳細な構成な決定された部品に関する部品構成情報と手配情報を前記詳細な構成が決定される毎に順次生成し、前記生成された部品構成情報と手配情報を基に前記詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理する生産管理方法。
【請求項２】
生産対象の機器を構成する部品群のうち詳細な構成な決定された部品に関する部品構成情報と手配情報を前記詳細な構成が決定される毎に順次生成し、前記生成された部品構成情報と手配情報が承認されたことを条件に、前記生成された部品構成情報と手配情報の変更を禁止するとともに前記各情報を確定し、前記確定された部品構成情報と手配情報を基に前記詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理する生産管理方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の生産管理方法において、前記部品構成情報と手配情報が生成される毎にその内容を表示することを特徴とする生産管理方法。
【請求項４】
生産対象の機器を構成する部品群のうち詳細な構成な決定された部品に関する部品構成情報と手配情報を情報入力操作に応答して順次生成する製品構成管理システムと、前記製品構成管理システムで生成された部品構成情報と手配情報を基に前記詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理する生産手配システムとを備えてなる生産管理システム。
【請求項５】
請求項４に記載の生産管理システムにおいて、前記製品構成管理システムは、承認操作に応答して、前記生成された部品構成情報と手配情報の変更を禁止するとともに前記各情報を確定してなることを特徴とする生産管理システム。
【請求項６】
請求項４または５に記載の生産管理システムにおいて、前記製品構成管理システムは、前記部品構成情報と手配情報が生成される毎にその内容を表示してなることを特徴とする生産管理システム。
【請求項７】
請求項４、５または６のうちいずれか１項に記載の生産管理システムにおいて、前記製品構成管理システムで生成された部品構成情報と手配情報をデータベースに格納するとともに、前記データベースに格納された部品構成情報と手配情報を前記生産手配システムからの指令に応答して前記生産手配システムに転送する連係システムを備えてなることを特徴とする生産管理システム。
【請求項８】
請求項７に記載の生産管理システムにおいて、前記製品構成管理システムで生成された情報は、手配品目、部品表、必要数、期限、前記手配品目に関連する図面に関する情報を含み、前記連係システムのデータベースは、手配品目、部品表、必要数、期限、前記手配品目に関連する図面に関する情報を格納するフィールドと、前記生産手配システムに転送した情報の状態を管理するための情報を格納するフィールドとを備えてなることを特徴とする生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産管理方法および生産管理システムに係り、特に、製品を構成する部品に関する設計が行われたときに、部品の構成や手配を管理するとともに部品の生産に関する進捗を管理するに好適な生産管理方法および生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気機器などを製造するメーカでは、製品の構成を管理する製品構成管理システムなどを用いて、新たな製品を開発するに際しては、この製品を製造するのに必要な部品などのデータを管理して、部品の共通化を図ったり、部品の発注などを行ったりしている。
【０００３】
例えば、製品構成管理システムとプロジェクト管理システムとを連係システムによって連係させて、製品構成の管理と工程の管理とを同時に行うようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２５９５７５号公報（第３頁〜第５頁、図１）
上記システムでは、製品構成管理システムに製品に関する構成データが入力されたときに、この製品データを連係システムを通じてプロジェクト管理システムに転送することによって、製品構成の管理と工程の管理とを同時に行い、これによって作業時間を短縮するとともに、データ入力ミス、手配ミスなどによる工程の遅れを減少させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術においては、製品構成管理システムに入力された製品構成情報を基に作業の発生する構成要素の作業項目を抽出し、抽出され構成要素の作業項目を連係システムを介してプロジェクト管理システムに転送するようにしているため、製品構成の管理と工程の管理とを同時に行うにも、製品全体の製品構成情報が製品構成管理システムに入力されていることが前提となる。このため、発電機などの大型の電気機器を製造する場合には、製品全体の詳細な製品構成情報を初期の計画段階で製品構成管理システムに入力することは難しい。しかも初期の計画段階では、製品構成情報から手配開始時の詳細な製品構成情報を決定するまでには設計変更に伴う後工程の変更が起こりうるので、製品構成情報と手配情報との整合性を保つことが困難であり、データ入力ミスや手配ミスが起こりやすい。
【０００６】
すなわち、発電機などの大型の電気機器を製造する場合には、詳細な製品構成の決定は長期に渡ることが多く、作業を効率的に進めるためには、製品構成全体のうち詳細な設計が終了し、審査・承認された部品から順次作業を開始する必要がある。このため、後工程がはっきりしない作業が多く、上述のような製品構成データ全体から工程データを取得するという方法を適用することは困難である。
【０００７】
したがって、発電機などの大型の機器を効率的に製造するには、製品構成の管理と生産の手配とをそれぞれ別々のシステムで行うことが余儀なくされる。
【０００８】
本発明の課題は、生産対象の機器を生産するときの作業を効率的に進めることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、生産対象の機器を構成する部品群のうち詳細な構成な決定された部品に関する部品構成情報と手配情報を前記詳細な構成が決定される毎に順次生成し、前記生成された部品構成情報と手配情報を基に前記詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理するようにしたものである。この場合、部品構成情報と手配情報が生成されたときに、前記生成された部品構成情報と手配情報が承認されたことを条件として、前記生成された部品構成情報と手配情報の変更を禁止するとともに前記各情報を確定し、前記確定された部品構成情報と手配情報を基に前記詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理することもできる。
【００１０】
前記した手段によれば、生産対象となる機器を構成する部品群のうちいずれかの部品の詳細な構成が決定されたときには、詳細な構成が決定された部品ごとに部品構成情報と手配情報を生成し、生成された部品構成情報と手配情報を基に詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理するようにしているため、生産対象となる機器を生産するときの作業を効率的に進めることができる。また生成された部品構成情報と手配情報を基に生産に関する進捗を管理しているため、情報の入力ミスと手配ミスなどによる工程の遅れを大幅に減少させることができる。
【００１１】
さらに、生成された部品構成情報と手配情報を承認操作に応答してその変更を禁止するとともに各情報を確定し、確定された部品構成情報と手配情報を基に詳細な構成が決定された部品の生産に関する進捗を管理することで、情報入力ミス、手配ミスをより少なくすることができ、工程の遅れに伴う作業効率の低下をより防止することができる。また部品構成情報と手配情報が生成されるごとにその内容を表示することで、部品構成情報と手配情報の内容を生産管理者に把握させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す生産管理システムの全体構成図である。図１において、生産管理システムは、生産対象としての機器を構成する部品群の手配情報および部品構成情報を作成・管理する製品構成管理システム（以下、ＰＤＭシステムと称する）１と、生産対象としての機器の生産に関する期限設定、進捗管理などを行う生産手配システム（以下、ＥＲＰシステム）２と、ＰＤＭシステムとＥＲＰシステム２とを連係させる連係システム３とを備えて構成されている。
【００１３】
ＰＤＭシステム１は、製品構成管理部４と、審査・承認部５と、データ登録部６と、情報表示部７とを備えて構成されている。製品構成管理部４は、生産対象としての機器、例えば、発電機を構成する部品群のうち詳細な構成が決定された部品に関する部品構成情報と手配情報を、生産管理者の情報入力操作に応答して順次生成し、生成した部品構成情報と手配情報の内容を情報表示部７に表示させるとともに、生成した部品構成情報と手配情報を審査・承認部５に出力するようになっている。審査・承認部５は、製品構成管理部４で生成された部品構成情報と手配情報を審査者、承認者にメールで配信し、承認申請を受け取った審査者および承認者から審査・承認操作が行われたときには、部品構成情報と手配情報を確定するとともにその変更を禁止し、確定された部品構成情報と手配情報をそれぞれデータ登録部６と製品構成管理部４に出力するようになっている。データ登録部６は、審査・承認部５により審査・承認された手配情報および部品構成情報を各部品ごとに手配品目、部品表、必要数、期限、手配品目に関連する図面などの情報に分解し、連係システム３のデータベース８に登録するように構成されている。
【００１４】
連係システム３は、ＰＤＭシステム１で手配情報および部品構成情報を生成するタイミングとＥＲＰシステム２で手配情報および部品構成情報を読み込むタイミングとの違いを吸収するとともに、データ登録部６で分解された各種情報を一時的に保管（格納）する中間情報データベース８と、中間情報データベース８に格納された各種情報をＥＲＰシステム２で扱える形式に変換するデータ変換部９と、ＥＲＰシステム２に読み込まれた情報の状態などを中間情報データベース８にフィードバックする登録状況伝達部１０とを備えて構成されている。
【００１５】
中間情報データベース８には、情報格納エリアとして、データ登録部６で分解された情報のうち手配品目、部品表、必要数、期限、手配品目に関連する図面に関する情報を格納するフィールドと、データ変換部９からＥＲＰシステム２に転送された情報の状態を管理するための情報を格納するフィールドが設けられている。
【００１６】
ＥＲＰシステム２は、ＰＤＭシステム１で生成された部品構成情報と手配情報が連係システム３を介して入力されたときに、入力された部品構成情報と手配情報を基に、詳細な構成が決定された部品の生産に関する期限設定、部品の生産に関する進捗を管理するように構成されている。例えば、手配情報にしたがって部品を手配したときに、手配した部品が加工され、加工された部品が納品されたときには、次の部品の生産を手配する処理を行うようになっている。また部品構成情報と手配情報を入力するときには、必要に応じてデータ変換指令をデータ変換部９に出力し、変換されたデータを順次入力するようになっている。
【００１７】
次に、図２に示すように、生産対象としての機器として、例えば、発電機１１を生産するときに、発電機１１を構成する部品群を、上位の部品、中位の部品、下位の部品に分けたときの生産管理方法を図３ないし図７に示すフローチャートにしたがって説明する。なお、上位の部品は、回転子１２、固定子１３、軸受１４、エンドブラケット１５、冷却器１６で構成され、中位の部品はシャフト１７、界磁コイル１８、冷却ファン１９、固定子枠２０、固定子コイル２１、コア２２で構成され、界磁コイル１８の下位の部品は、銅線２３、絶縁物２４で構成されている。
【００１８】
発電機１１の設計を行う場合、計画設計として、発電機１１全体の大まかな構成や期限などが決定され、その後、各部品ごとの詳細な設計が行われる。
【００１９】
各部品に関する詳細設計が行われる場合、図３に示すように、製品構成管理部４の処理が実行される。例えば、回転子１２の詳細設計が行われる場合、銅線２３、絶縁物２４から構成される界磁コイル１８と、界磁コイル１８が装着されるシャフト１７と、界磁コイル１８を冷却するための冷却ファン１９とから構成される回転子１２の部品構成情報が、オペレータの情報入力操作に応答して製品構成管理部４で作成（生成）される（ステップＳＴ１）。ここで、図面など製品および部品に関連する外部システム上の情報があるときには、外部システム上の情報と生成した部品構成情報との関連付け、例えば、図番による関連付けを行う（ステップＳＴ２）。またステップＳＴ１で作成した部品構成情報に対して、員数（必要数）、期限などの手配情報を作成し、手配情報と部品構成情報との関連付けを行う（ステップＳＴ３）。このとき、発電機１１のように、大型の機器を製造する場合には、全部品の詳細な設計を行い、製品全体の構成が決定するまでには長期に渡ることが多いので、作業を効率的に進めるために、下位の部品から詳細な設計を進めることとしている。
【００２０】
次に、図４に示すように、審査・承認部５の処理に移り、製品構成管理部４で作成された手配情報および部品構成情報に対して、承認申請を作成して提出する（ステップＳＴ４）。承認申請が作成されたときには、審査者、承認者への審査・承認依頼はメールで配信され（ステップＳＴ５）。承認申請を受け取った審査者および承認者は、提出された手配情報および部品構成情報に対して審査を行なうとともに、審査結果を基に承認するか否かの判定を行う（ステップＳＴ６）。このとき、提出された手配情報および部品構成情報が承認された場合には、承認操作により、手配情報および部品構成情報が確定されるとともに、その変更が禁止される（ステップＳＴ７）。一方、提出された手配情報および部品構成情報が否認された場合には、承認申請を差戻し（ステップＳＴ８）、再びステップＳＴ１の処理に戻り、再度手配情報および部品構成情報の作成を行う。
【００２１】
審査・承認部５における承認操作により、手配情報および部品構成情報が確定したときには、図５に示すように、データ登録部６の処理に移る。データ登録部６においては、確定された手配情報および部品構成情報を基に、上位の部品を中位の部品と下位の部品に展開（分解）する（ステップＳＴ９）。例えば、上位の部品である回転子１２をシャフト１７、界磁コイル１８、冷却ファン１９に分解するとともに、界磁コイル１８を銅線２３、絶縁物２４に分解し、分解された部品ごとに各部品の手配情報および部品構成情報を中間情報データベース８に登録する（ステップＳＴ１０）。
【００２２】
上記の処理により、手配情報と部品構成情報が中間情報データベース８に登録されたときには、生産管理担当者は、手配された部品の手配情報および部品構成情報の内容を情報表示部７の表示画面上で確認することができ、この確認後ＥＲＰシステム２に対して読み込み操作を行うことができる。生産管理担当者により、ＥＲＰシステム２に対して読み込み操作が行われると、ＥＲＰシステム２からデータ変換部９に対してデータ変換指令が出力され、図６に示すように、データ変換部９の処理が実行される。
【００２３】
データ変換指令を受けたデータ変換部９は、中間情報データベース８から各部品ごとに手配情報と部品構成情報を読み込み（ステップＳＴ１１）、読み込んだ情報をそれぞれＥＲＰシステム２で扱えるデータ形式に変換する（ステップＳＴ１２）。例えば、生産管理担当者が回転子１２の手配情報および部品構成情報の読み込み操作を行うと、データ変換部９では、中間情報データベース８から回転子１２の手配情報および部品構成情報を読み込み、読み込んだ情報をそれぞれＥＲＰシステム２用のデータに変換する。データの変換が行われたあとは、変換されたデータをＥＲＰシステム２に登録する（ステップＳＴ１３）。
【００２４】
データ変換部９でデータの変換が行われ、変換されたデータがＥＲＰシステム２に登録されると、図７に示すように、登録状況伝達部１０の処理が実行される。登録状況伝達部１０では、ＥＲＰシステム２に対して手配情報および部品構成情報に関するデータの登録が行われるごとに、ＥＲＰシステム２への手配情報および部品構成情報の登録状況のチェックが行われる（ステップＳＴ１４）。このチェックを基に、中間情報データベース８に読み込み状況に関する情報を登録する（ステップＳＴ１５）。
【００２５】
上記の処理により、手配情報と部品構成情報がＥＲＰシステム２に読み込まれると、ＥＲＰシステム２では、各部品の生産（製造）に関する期限設定や進捗管理を行うとともに、資材発注、製造指示などを行う。
【００２６】
このように、本実施形態においては、詳細な設計が完了した部品、すなわち詳細な構成が決定された部品ごとに部品構成情報と手配情報を順次生成し、生成された部品構成情報と手配情報を基に部品の生産に関する進捗を管理するようにしたため、発電機１１を生産するときの作業、すなわち、発電機１１が製品となるまでの作業を効率的に行うことができるとともに、情報の入力ミス、手配ミスを大幅に減少させることができる。
【００２７】
また、生成された部品構成情報と手配情報が審査・承認されたことを条件に、その情報の変更を禁止するとともに確定し、確定された部品構成情報と手配情報を基に部品の生産に関する進捗を管理するようにしているため、発電機１１が製品となるまでの作業をより効率的に行うことができるとともに、情報入力ミス、手配ミスをより減少させることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、生産対象となる機器を生産するときの作業を効率的に進めることができるとともに、情報の入力ミスや手配ミスによる工程の遅れを大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す生産管理システムの全体構成図である。
【図２】発電機を構成する部品の構成図である。
【図３】製品構成管理部の処理を説明するためのフローチャートである。
【図４】審査承認部の処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】データ登録部の処理を説明するためのフローチャートである。
【図６】データ変換部の処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】登録状況伝達部の処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１  ＰＤＭシステム
２  ＥＲＰシステム
３  連係システム
４  製品構成管理部
５  審査・承認部
６  データ登録部
７  情報表示部
８  中間情報データベース
９  データ変換部
１０  登録状況伝達部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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