(57)【要約】【課題】着用感が良好であり、簡単できれいにスライドファスナーを目立たないように取り付けることができるスライドファスナーの取付構造とその取付方法を提供する。【解決手段】熱可塑性の合成樹脂で形成された化繊の生地１２と、生地１２の裏面に密着された熱可塑性の合成樹脂テープ１４と、生地１２と合成樹脂テープ１４をレーザー光が貫通して形成された線状の切断部１６とを備える。生地１２の裏面の切断部１６に対面してスライドファスナー２０が取り付けられている。切断部１６には、生地１２がレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部１８が形成されている。【選択図】　　　　図１
2004052162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化繊で作られた生地と、上記生地の裏面に密着された合成樹脂テープと、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光が貫通して形成された線状の切断部とを備え、上記生地の裏面の上記切断部に対面してスライドファスナーが取り付けられていることを特徴とするスライドファスナーの取付構造。
【請求項２】
上記生地の上記切断部の端縁部は、上記合成樹脂テープがレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項３】
上記生地の上記切断部の端縁部は、上記合成樹脂テープ及び生地がレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられ、上記合成樹脂テープの溶融固化部が上記生地の溶融固化部よりもわずかに突出していることを特徴とする請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項４】
上記スライドファスナーは、そのエレメントの凸部が上記合成樹脂テープとは反対側に位置していることを特徴とする請求項１または２記載のスライドファスナー。
【請求項５】
化繊で作られた生地に、所定長さの合成樹脂テープを溶着させ、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光により貫通して切断し上記合成樹脂テープの長手方向に沿う線状の切断部を形成し、上記生地の裏面に上記切断部に対面してスライドファスナーを縫い付けることを特徴とするスライドファスナーの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衣服や小物に設けるスライドファスナーの取付構造とその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衣服や物に設けるスライドファスナーの取付構造は、いろいろなものがあった。例えば、図４に示す見せファスナー仕様は、スライドファスナー１を取り付ける生地２の側縁部が、スライドファスナー１のファスナーテープ３に折り返されて縫い付けられている。スライドファスナー１は、一対の生地２の間から露出している。
【０００３】
また、図５に示す片玉仕様は、スライドファスナー１の表面で折り返された生地２の間に、スライドファスナー１を覆う玉縁布４が設けられている。玉縁布４は、二つ折りにされて一方の生地２に縫い付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の見せファスナー仕様の場合の加工工数は、スライドファスナー１と生地を縫い合わせる地縫い、スライドファスナー１の端部付近で生地にＹ字形の切り込みを形成する矢羽根入れ、スライドファスナー１を生地裏面にまわしＹ字形の切り込みにより形成された三角形の生地をスライドファスナー１に折り返して縫い付ける矢羽根止め、及びスライドファスナー１とその周囲の生地を縫い付けるステッチの４工程である。また、片玉仕様の加工工数は、玉縁布に芯を貼り付け二つ折りをする玉縁芯貼り半分折り、玉縁布にファスナーを縫い付けるファスナー付け、地縫い、矢羽根入れ、矢羽根止め、ステッチの６工程であり、見せファスナー仕様の場合よりも工数がかかる。
【０００５】
さらに、いずれの仕様も、スライドファスナー１の周囲の生地２を二つ折りして縫い付けているため、その部分の厚みが増しころつき感があり、着用感が良好ではなく、しかもデザインがすっきりしないことがあった。また、玉縁布４は、縫い合わせに際して周囲の生地２と柄あわせが必要で面倒である。
【０００６】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、着用感が良好であり、簡単できれいにスライドファスナーを目立たないように取り付けることができるスライドファスナーの取付構造とその取付方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、熱可塑性の合成樹脂で形成された化繊の生地と、上記生地の裏面に密着された熱可塑性の合成樹脂テープと、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光が貫通して形成された線状の切断部とを備え、上記生地の裏面の上記切断部に対面してスライドファスナーが取り付けられているスライドファスナーの取付構造である。
【０００８】
上記生地の上記切断部の端縁部は、上記合成樹脂テープがレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられている。さらに、上記合成樹脂テープ及び生地がレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられ、上記合成樹脂テープの溶融固化部が上記生地の溶融固化部よりもわずかに突出している。
【０００９】
上記スライドファスナーは、そのエレメントの凸部が上記合成樹脂テープとは反対側に位置していると良い。
【００１０】
またこの発明は、化繊で作られた生地に、所定長さの合成樹脂テープを溶着させ、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光により貫通して切断し上記合成樹脂テープの長手方向に沿う線状の切断部を形成し、上記生地の裏面に上記切断部に対面してスライドファスナーを縫い付けるスライドファスナーの取付方法である。
【００１１】
この発明のスライドファスナーの取付構造とその取付方法は、生地裏側に合成樹脂テープを溶着し、レーザー光により生地の任意の位置に切断部を形成し、この切断部の生地裏側にスライドファスナーが取り付けられている。これにより、合成樹脂テープで切断部端縁の生地が補強され、生地に張りを持たせてスライダの噛み込みを防止し、生地のほつれも防ぐ。生地はレーザー光の熱により溶融し固化して溶融固化部を形成しているため、このことからもほつれを防ぐ。生地が溶融固化する際は生地の繊維間の空隙がなくなるために収縮し、合成樹脂テープの切断部の側縁部よりもわずかに後退する。これにより生地は、スライドファスナーを開閉するときに摺動させるスライダに接触することが少なく、その摺動に対して保護される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の一実施形態を示すものであり、この実施形態のスライドファスナーの取付構造１０は、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂の化繊を、単独また複数種類を使用して作られた生地１２に設けられる。
【００１３】
生地１２のファスナー取付位置には、生地１２の裏面に、熱可塑性の合成樹脂テープ１４が溶着されている。合成樹脂テープ１４は、例えばポリウレタン製のホットメルトテープである。合成樹脂テープ１４は、ファスナー取付位置を覆う長さに設けられ、長手方向の中心線が生地１２のファスナー取付位置に一致するように取り付けられている。そしてファスナー取付位置には、生地１２と合成樹脂テープ１４を貫通する線状の切断部１６がレーザー光により形成されている。切断部１６の端縁部には、図１に示すように、生地１２の端縁部１２ａに、レーザー光により生地１２が溶融固化して形成された溶融固化部１８が形成されている。溶融固化部１８は、生地１２の端縁部１２ａが溶融固化する際に繊維間の空隙が埋められ事実上体積が小さくなるため、合成樹脂テープ１４の切断部１６に面する端縁部１４ａの溶融固化部１９よりも、生地１２の内側に後退して形成される。
【００１４】
生地１２の裏面には、切断部１６に沿ってスライドファスナー２０が取り付けられている。スライドファスナー２０は、一対のファスナーテープ２４が設けられ、各ファスナーテープ２４の一側縁部には、互いに咬合してファスナーテープ２４を開閉するエレメント２０が設けられている。エレメント２０には、エレメント２０に沿って摺動しエレメント２０を開閉するスライダ２８が取り付けられている。そして、生地１２の切断部１６に、スライドファスナー２０のエレメント２２が対面している。スライドファスナー２０は、合成樹脂テープ１４と生地１２に、エレメント２２を囲むようにステッチを糸２６で入れて取り付けられている。スライドファスナー２０は、ファスナーテープ２４に対して、生地１２側とは反対側の側面２４ａにエレメント２２が突出し、生地１２側の側面２４ｂ側には、エレメント２２がほとんどと突出していない。
【００１５】
スライドファスナー２０のスライダ２８は、切断部１６の内側に位置し、スライダ２８に取り付けられた持ち手３０は、生地１２の表側に位置可能に設けられている。
【００１６】
次に、この実施形態のスライドファスナーの取付構造１０の取付方法について説明する。生地１２の裏面の所定位置に合成樹脂テープ１４をヒートプレスにより、溶着させる。ヒートプレスの温度や時間は、合成樹脂テープ１４の厚み等により適宜設定する。次ぎに、生地１２と合成樹脂テープ１４をレーザー光により貫通して切断し、合成樹脂テープ１４の長手方向に沿う線状の切断部１６を形成する。そして、生地１２の裏面に上記切断部１６にスライドファスナー２０を対面させ、スライドファスナー２０のエレメント２２を囲うように糸２６で縫い付ける。なお、切断部１６の切断幅は、レーザー光のスポット径により決められるため、切断部１６の切断幅を適宜変えることができる。また、生地１２の厚み、粗さ、毛羽の状態により合成樹脂テープ１４の厚みとレーザー光出力を調整する。生地１２の端縁部１２ａに形成される溶融固化部１８は、皮膚の刺激となるため直接肌に当たる仕様は避けたほうがよい。
【００１７】
この実施形態のスライドファスナーの取付構造１０によれば、簡単に生地１２にスライドファスナー２０を取り付けることができる。スライドファスナー２０は生地１２の表からほとんど見えないため、すっきりとしたデザインとなる。生地１２の裏面には合成樹脂テープ１４が取り付けられているため、端縁部１２ａがほつれることがない。また、生地１２の腰が強くなりスライドファスナー２０のスライダ２８に挟まることを防ぎ、さらにスライドファスナー２０の凹凸も隠すことができる。生地１２は、レーザー光により溶着固化して溶融固化部１８が形成されるため、この点からもほつれにくい。生地１２は、スライドファスナー２０の端縁部で折り返す必要がなく、ポケット口などのコロツキが軽減され、デザインがすっきりする。表生地を切り替えず生地パーツの真中でもスライドファスナー２０を取り付けられるため、デザインが自由にできる。さらに、別付け玉縁等を使わないので、この点からも工程が少なく柄あわせが不要である。生地１２の端縁部１２ａは、合成樹脂テープ１４の端縁部１４ａの溶融固化部１９よりも生地１２の内側に位置しているため、スライダ２８の摺動の際に擦れ合わず、生地１２の溶融固化部１８が切れたり生地１２がほつれたりすることはない。また、ファスナーテープ２４の側面２４ａを身体側に、側面２４ｂを生地１２側にしたので、エレメント２２の凸部が切断部１６で目立たず、生地１２の表面がすっきりとしている。
【００１８】
この実施形態のスライドファスナーの取付方法は、合成樹脂テープの貼付け、レーザー光によるカット、ステッチの３工程であり、従来技術と比較して大幅に削減され、取り付け時間も短い。
【００１９】
なお、この発明のスライドファスナーの取付構造とその取付方法は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各部材の素材や形状、スライドファスナーの長さや種類など自由に変更可能である。この発明のスライドファスナーの取付構造は、衣服や小物など、何にでも取り付けることができ、水着や雨具などいろいろなものに適し、着脱用のスライドファスナーや、ポケットを開閉するスライドファスナー等でもよい。また、スライドファスナーの取付位置は自由であり、生地の端部に設けても良く、例えば衣服の前開き部分のスライドファスナー取付部に適用しても良い。
【００２０】
【発明の効果】
この発明のスライドファスナーの取付構造とその取付方法は、簡単な構造で薄くきれいに、スライドファスナーを生地に取り付けることができる。しかも、取付工程は少なく、取付時間も短縮される。また、生地に切断部を形成してスライドファスナを取り付けることにより、模様合わせ等の作業が要らず、外観上も良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態意のスライドファスナーの取付構造の縦断面図である。
【図２】この実施形態のスライドファスナーの取付構造の平面図である。
【図３】この実施形態のスライドファスナーの取付構造の生地の端縁部と合成樹脂テープの端縁部の１００倍の顕微鏡写真の概略図である。
【図４】従来の見せファスナー仕様の縦断面図である。
【図５】従来の片玉仕様の縦断面図である。
【符号の説明】
１０　スライドファスナーの取付構造
１２　生地
１４　合成樹脂テープ
１６　切断部
１８，１９　溶融固化部
２０　スライドファスナー
２２　エレメント
２４　ファスナーテープ
２６　糸
２８　スライダ
３０　持ち手
【図１】
2004052162.tif 000003
【図２】
2004052162.tif 000004
【図３】
2004052162.tif 000005
【図４】
2004052162.tif 000006
【図５】
2004052162.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月21日(2003.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】熱可塑性の合成樹脂の化繊で作られた生地と、上記生地の裏面に密着された熱可塑性の合成樹脂テープと、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光が貫通して形成された線状の切断部とを備え、上記生地の裏面の上記切断部に対面してスライドファスナーのファスナーテープが取り付けられ、上記生地の上記切断部の端縁部には、上記合成樹脂テープ及び生地がレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられ、上記合成樹脂テープの溶融固化部が上記生地の溶融固化部よりもわずかに突出していることを特徴とするスライドファスナーの取付構造。
【請求項２】上記スライドファスナーは、そのエレメントの凸部が上記合成樹脂テープとは反対側に位置していることを特徴とする請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項３】熱可塑性の合成樹脂の化繊で作られた生地に、所定長さの熱可塑性の合成樹脂テープを溶着させ、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光により貫通して切断し、上記合成樹脂テープの長手方向に沿う線状の切断部を形成し、上記生地の上記切断部の端縁部に、上記合成樹脂テープ及び生地がレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部を形成し、上記合成樹脂テープの溶融固化部が上記生地の溶融固化部よりもわずかに突出した状態に形成し、上記生地の裏面に上記切断部に対面してスライドファスナーを縫い付けることを特徴とするスライドファスナーの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衣服や小物に設けるスライドファスナーの取付構造とその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衣服や物に設けるスライドファスナーの取付構造は、いろいろなものがあった。例えば、図４に示す見せファスナー仕様は、スライドファスナー１を取り付ける生地２の側縁部が、スライドファスナー１のファスナーテープ３に折り返されて縫い付けられている。スライドファスナー１は、一対の生地２の間から露出している。
【０００３】
また、図５に示す片玉仕様は、スライドファスナー１の表面で折り返された生地２の間に、スライドファスナー１を覆う玉縁布４が設けられている。玉縁布４は、二つ折りにされて一方の生地２に縫い付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の見せファスナー仕様の場合の加工工数は、スライドファスナー１と生地を縫い合わせる地縫い、スライドファスナー１の端部付近で生地にＹ字形の切り込みを形成する矢羽根入れ、スライドファスナー１を生地裏面にまわしＹ字形の切り込みにより形成された三角形の生地をスライドファスナー１に折り返して縫い付ける矢羽根止め、及びスライドファスナー１とその周囲の生地を縫い付けるステッチの４工程である。また、片玉仕様の加工工数は、玉縁布に芯を貼り付け二つ折りをする玉縁芯貼り半分折り、玉縁布にファスナーを縫い付けるファスナー付け、地縫い、矢羽根入れ、矢羽根止め、ステッチの６工程であり、見せファスナー仕様の場合よりも工数がかかる。
【０００５】
さらに、いずれの仕様も、スライドファスナー１の周囲の生地２を二つ折りして縫い付けているため、その部分の厚みが増しころつき感があり、着用感が良好ではなく、しかもデザインがすっきりしないことがあった。また、玉縁布４は、縫い合わせに際して周囲の生地２と柄あわせが必要で面倒である。
【０００６】
この発明は上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、着用感が良好であり、簡単できれいにスライドファスナーを目立たないように取り付けることができるスライドファスナーの取付構造とその取付方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、熱可塑性の合成樹脂で形成された化繊の生地と、上記生地の裏面に密着された熱可塑性の合成樹脂テープと、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光が貫通して形成された線状の切断部とを備え、上記生地の裏面の上記切断部に対面してスライドファスナーが取り付けられているスライドファスナーの取付構造である。
【０００８】
上記生地の上記切断部の端縁部は、上記合成樹脂テープがレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられている。さらに、上記合成樹脂テープ及び生地がレーザー光により溶融した後固化して形成された溶融固化部が設けられ、上記合成樹脂テープの溶融固化部が上記生地の溶融固化部よりもわずかに突出している。
【０００９】
上記スライドファスナーは、そのエレメントの凸部が上記合成樹脂テープとは反対側に位置していると良い。
【００１０】
またこの発明は、熱可塑性の合成樹脂の化繊で作られた生地に、所定長さの熱可塑性の合成樹脂テープを溶着させ、上記生地と上記合成樹脂テープをレーザー光により貫通して切断し上記合成樹脂テープの長手方向に沿う線状の切断部を形成し、上記生地の裏面に上記切断部に対面してスライドファスナーを縫い付けるスライドファスナーの取付方法である。
【００１１】
この発明のスライドファスナーの取付構造とその取付方法は、生地裏側に合成樹脂テープを溶着し、レーザー光により生地の任意の位置に切断部を形成し、この切断部の生地裏側にスライドファスナーが取り付けられている。これにより、合成樹脂テープで切断部端縁の生地が補強され、生地に張りを持たせてスライダの噛み込みを防止し、生地のほつれも防ぐ。生地はレーザー光の熱により溶融し固化して溶融固化部を形成しているため、このことからもほつれを防ぐ。生地が溶融固化する際は生地の繊維間の空隙がなくなるために収縮し、合成樹脂テープの切断部の側縁部よりもわずかに後退する。これにより生地は、スライドファスナーを開閉するときに摺動させるスライダに接触することが少なく、その摺動に対して保護される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発明の一実施形態を示すものであり、この実施形態のスライドファスナーの取付構造１０は、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂の化繊を、単独また複数種類を使用して作られた生地１２に設けられる。
【００１３】
生地１２のファスナー取付位置には、生地１２の裏面に、熱可塑性の合成樹脂テープ１４が溶着されている。合成樹脂テープ１４は、例えばポリウレタン製のホットメルトテープである。合成樹脂テープ１４は、ファスナー取付位置を覆う長さに設けられ、長手方向の中心線が生地１２のファスナー取付位置に一致するように取り付けられている。そしてファスナー取付位置には、生地１２と合成樹脂テープ１４を貫通する線状の切断部１６がレーザー光により形成されている。切断部１６の端縁部には、図１に示すように、生地１２の端縁部１２ａに、レーザー光により生地１２が溶融固化して形成された溶融固化部１８が形成されている。溶融固化部１８は、生地１２の端縁部１２ａが溶融固化する際に繊維間の空隙が埋められ、事実上体積が小さくなるため、合成樹脂テープ１４の切断部１６に面する端縁部１４ａの溶融固化部１９よりも、生地１２の内側に後退して形成される。
【００１４】
生地１２の裏面には、切断部１６に沿ってスライドファスナー２０が取り付けられている。スライドファスナー２０は、一対のファスナーテープ２４が設けられ、各ファスナーテープ２４の一側縁部には、互いに咬合してファスナーテープ２４を開閉するエレメント２０が設けられている。エレメント２０には、エレメント２０に沿って摺動しエレメント２０を開閉するスライダ２８が取り付けられている。そして、生地１２の切断部１６に、スライドファスナー２０のエレメント２２が対面している。スライドファスナー２０は、合成樹脂テープ１４と生地１２に、エレメント２２を囲むようにステッチを糸２６で入れて取り付けられている。スライドファスナー２０は、ファスナーテープ２４に対して、生地１２側とは反対側の側面２４ａにエレメント２２が突出し、生地１２側の側面２４ｂ側には、エレメント２２がほとんどと突出していない。
【００１５】
スライドファスナー２０のスライダ２８は、切断部１６の内側に位置し、スライダ２８に取り付けられた持ち手３０は、生地１２の表側に位置可能に設けられている。
【００１６】
次に、この実施形態のスライドファスナーの取付構造１０の取付方法について説明する。生地１２の裏面の所定位置に合成樹脂テープ１４をヒートプレスにより、溶着させる。ヒートプレスの温度や時間は、合成樹脂テープ１４の厚み等により適宜設定する。次ぎに、生地１２と合成樹脂テープ１４をレーザー光により貫通して切断し、合成樹脂テープ１４の長手方向に沿う線状の切断部１６を形成する。そして、生地１２の裏面に上記切断部１６にスライドファスナー２０を対面させ、スライドファスナー２０のエレメント２２を囲うように糸２６で縫い付ける。なお、切断部１６の切断幅は、レーザー光のスポット径により決められるため、切断部１６の切断幅を適宜変えることができる。また、生地１２の厚み、粗さ、毛羽の状態により合成樹脂テープ１４の厚みとレーザー光出力を調整する。生地１２の端縁部１２ａに形成される溶融固化部１８は、皮膚の刺激となるため直接肌に当たる仕様は避けたほうがよい。
【００１７】
この実施形態のスライドファスナーの取付構造１０によれば、簡単に生地１２にスライドファスナー２０を取り付けることができる。スライドファスナー２０は生地１２の表からほとんど見えないため、すっきりとしたデザインとなる。生地１２の裏面には合成樹脂テープ１４が取り付けられているため、端縁部１２ａがほつれることがない。また、生地１２の腰が強くなりスライドファスナー２０のスライダ２８に挟まることを防ぎ、さらにスライドファスナー２０の凹凸も隠すことができる。生地１２は、レーザー光により溶着固化して溶融固化部１８が形成されるため、この点からもほつれにくい。生地１２は、スライドファスナー２０の端縁部で折り返す必要がなく、ポケット口などのコロツキが軽減され、デザインがすっきりする。表生地を切り替えず生地パーツの真中でもスライドファスナー２０を取り付けられるため、デザインが自由にできる。さらに、別付け玉縁等を使わないので、この点からも工程が少なく柄あわせが不要である。生地１２の端縁部１２ａは、合成樹脂テープ１４の端縁部１４ａの溶融固化部１９よりも生地１２の内側に位置しているため、スライダ２８の摺動の際に擦れ合わず、生地１２の溶融固化部１８が切れたり生地１２がほつれたりすることはない。また、ファスナーテープ２４の側面２４ａを身体側に、側面２４ｂを生地１２側にしたので、エレメント２２の凸部が切断部１６で目立たず、生地１２の表面がすっきりとしている。
【００１８】
この実施形態のスライドファスナーの取付方法は、合成樹脂テープの貼付け、レーザー光によるカット、ステッチの３工程であり、従来技術と比較して大幅に削減され、取り付け時間も短い。
【００１９】
なお、この発明のスライドファスナーの取付構造とその取付方法は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各部材の素材や形状、スライドファスナーの長さや種類など自由に変更可能である。この発明のスライドファスナーの取付構造は、衣服や小物など、何にでも取り付けることができ、水着や雨具などいろいろなものに適し、着脱用のスライドファスナーや、ポケットを開閉するスライドファスナー等でもよい。また、スライドファスナーの取付位置は自由であり、生地の端部に設けても良く、例えば衣服の前開き部分のスライドファスナー取付部に適用しても良い。
【００２０】
【発明の効果】
この発明のスライドファスナーの取付構造とその取付方法は、簡単な構造で薄くきれいに、スライドファスナーを生地に取り付けることができる。しかも、取付工程は少なく、取付時間も短縮される。また、生地に切断部を形成してスライドファスナーを取り付けることにより、模様合わせ等の作業が要らず、外観上も良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態意のスライドファスナーの取付構造の縦断面図である。
【図２】この実施形態のスライドファスナーの取付構造の平面図である。
【図３】この実施形態のスライドファスナーの取付構造の生地の端縁部と合成樹脂テープの端縁部の１００倍の顕微鏡写真の概略図である。
【図４】従来の見せファスナー仕様の縦断面図である。
【図５】従来の片玉仕様の縦断面図である。
【符号の説明】
１０　スライドファスナーの取付構造
１２　生地
１４　合成樹脂テープ
１６　切断部
１８，１９　溶融固化部
２０　スライドファスナー
２２　エレメント
２４　ファスナーテープ
２６　糸
２８　スライダ
３０　持ち手