(57)【要約】【課題】複雑な形状の切断加工が可能であるばかりでなく、操作が容易な熱線を用いたカッター装置をを提供するものである。【解決手段】吊吊り具本体と前記吊り具本体に着脱自在に接続される熱線カッターとからなり、前記吊り具本体は、導電性の熱線係止具を取り付けたアーム部を把持部に一体に連設し、把持部及びアーム部には前記熱線係止具に接続するコードを配設し、前記コードにはスイッチを設けてなり、前記熱線カッターは、熱線の一端に錘を取り付けてなることを特徴とする。スイッチはアーム部よりの把持部に設けることができる。前記熱線係止具は、熱線を係止するようになっていればよい。また、吊り具本体には、熱線を巻くリールが取り付け、リールに巻いた熱線を引き出して熱線係止具に係止させる構成とすることもできる。【選択図】        図１
2004209581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り具本体と前記吊り具本体に着脱自在に接続される熱線カッターとからなり、前記吊り具本体は、導電性の熱線係止具を取り付けたアーム部を把持部に一体に連設し、把持部及びアーム部には前記熱線係止具に接続するコードを配設し、前記コードにはスイッチを設けてなり、前記熱線カッターは、熱線の一端に錘を取り付けてなることを特徴とする熱線を用いたカッター装置。
【請求項２】
スイッチはアーム部よりの把持部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項３】
熱線係止具には、熱線の一端に固着したリングを挟持するように、先端部に刻設したネジにナットが螺合していることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項４】
熱線係止具は、アーム部の先端面にアーム部と同一方向に突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項５】
吊り具本体には、熱線を巻くリールが取り付けられており、前記リールに巻いた熱線を引き出して熱線係止具に係止させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項６】
熱線係止具には、熱線を係止する溝、突起等が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項にに記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項７】
錘にはコードが接続されており、前記コードはＡ／Ｃアダプターに接続されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項８】
スイッチは、押している間だけ働くオートセフティスイッチであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱線を用いたカッター装置。
【請求項９】
錘にはコードが接続されており、前記コードはＡ／Ｃアダプターに接続されているとともに、スイッチは押している間だけ働くオートセフティスイッチであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱線を用いたカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塑性変形自在な線状の熱線を利用して所定の形状に切断加工または切り抜き加工することができる熱線を用いたカッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木板に切り抜き加工をするには、歯の部分が細長く幅の狭い糸状になっている糸のこが用いられる。糸のこは、手引き用フレームや糸のこ盤に取り付けて用いられ、一般ののこぎりに比べて幅が狭いので、曲線状に切断したり切り抜きを行うことができる。
【０００３】
しかしながら、従来の糸のこは、幅が狭いとはいえ方向を変えるにはある程度のアールを必要とする。従って、直角方向やＶ字状方向あるいは小さなアールで折り返したりすることはできなかった。従って、切断する形状にも限界があり、複雑な形状や鋭角な形状等の切断加工には限界があった。また、歯は極めて薄いとはいえ、歯の厚さによって切断するものであるから、歯の厚さのスリットが生じると共に、切り屑、粉が生じるという欠点があった。
【０００４】
また、従来、熱線を利用したカッターには、発泡スチロール用熱線カッターがある。これらの一例を図１３及び図１４に示す。図１３に示す発泡スチロール用熱線カッターは、支柱１の上部にベース板２を取り付け、前記ベース板２の側端からＵ字状または逆Ｌ字状のアーム３を取り付けて、前記アーム３の先端部が前記ベース板２の上方に位置するように固定すると共に、前記アーム３の先端部とベース板２との間に熱線４を配設した構造となっている。前記熱線４は、コードに接続されており、通電することによって発熱するようになっている。
【０００５】
一方、図１４に示す発泡スチロール用熱線カッターは、握り部５の先端部に取り付けた基板６に略Ｕ字状または逆Ｌ字状のフレーム７を取り付けて、前記フレーム７の先端部と基板６との間に熱線８を配設した構造となっている。前記熱線８は、コードに接続されており、通電することによって発熱するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記図１３に示す熱線カッターは、発泡スチロールを垂直に配設した熱線に押し付けて切断するため、直線状の切断は比較的容易であるが、曲線や折り返し等の複雑な形状は切断する発泡スチロールをその都度、ベース板状で形状に沿って回転させなければならないので極めて熟練を要するものであった。また、アーム３が設けられているために、発泡スチロールがアーム３と熱線４との間隔より大きい場合には、アーム３に当接して回転させることができない。従って、切断加工する発泡スチロールをの大きさに限界があった。
【０００７】
また、前記図１４に示す発泡スチロール用熱線カッターは、手引き用糸のこと同様にして使用するものである。従って、熱線が垂直に固定されている図１３の発泡スチロール用熱線カッターと異なり、切断方向を任意に変更することが可能であるが、発泡スチロールがフレーム７と熱線８との間隔より大きい場合には、フレームに当接して回転させることができず、従って、切断加工する発泡スチロールをの大きさにも限度があった。
【０００８】
さらに、上記いずれの発泡スチロール用熱線カッターも、熱線が予め固定されているから、くり抜きを行う場合には、側面から切り込みを入れなければならず、中央部に直接切り抜き加工を行うことはできなかった。
【０００９】
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、複雑な形状の切断加工が可能であるばかりでなく、側面から切り込みを入れることなく任意の位置に切り抜きを行うことができ、しかも操作が容易であり、安価な熱線を用いたカッター装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、熱線を用いたカッター装置は、吊り具本体と前記吊り具本体に着脱自在に接続される熱線カッターとからなり、前記吊り具本体は、導電性の熱線係止具を取り付けたアーム部を把持部に一体に連設し、把持部及びアーム部には前記熱線係止具に接続するコードを配設し、前記コードにはスイッチを設けてなり、前記熱線カッターは、熱線の一端に錘を取り付けてなることを特徴とする。前記スイッチはアーム部よりの把持部に設けることができる。前記熱線係止具には、熱線の一端に固着したリングを挟持するように、先端部に刻設したネジにナットが螺合する構成としてもよいし、熱線係止具は、アーム部の先端面にアーム部と同一方向に突設することもできる。また、吊り具本体には、熱線を巻くリールが取り付けられており、前記リールに巻いた熱線を引き出して熱線係止具に係止させる構成とすることができる。また、熱線係止具には、熱線を係止する溝、突起等を形成する構成としてもよい。前記錘にはコードが接続されており、前記コードはＡ／Ｃアダプターに接続する構成としてもよい。前記スイッチは、押している間だけ働くオートセフティスイッチであることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を図示する実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の第１実施形態を示す構成図である。図中、１０は吊り具本体、２０は熱線カッター、３０はＡ／Ｃアダプターである。
【００１２】
前記吊り具本体１０は、把持部１１と前記把持部１１と一体に連設してなるアーム部１２とからなり、前記アーム部１２は把持部１１よりも細く形成されている。吊り具本体１０には、コード１３が埋設されており、把持部１１のアーム部１２寄りの側面に前記コード１３の切り替えを行うスイッチ１４が配設されている。
【００１３】
前記スイッチ１４の種類については特に限定されないが、ベル用の押しボタンスイッチのように，押している間だけ働くオートセフティスイッチを使用することが好ましい。前記コード１３の一端部は前記Ａ／Ｃアダプター３０に接続され、他端はスイッチ１４を介して熱線係止具１５に接続されている。
【００１４】
前記熱線係止具１５は、アーム部１２の先端部に斜めに固定されており、コード１３の先端部が接続されている。熱線係止具１５の先端部にはネジ１６が設けられており、ナット１７、１８が螺合している。前記ナット１７、１８の間に熱線カッター２０の一端部に固定したリングを挟持することによって、熱線カッター２０を着脱自在に取り付けられるように構成してなる。
【００１５】
前記熱線カッター２０は、カッター機能を有する熱線２１と前記熱線を垂直に張る錘２５とからなる。前記熱線２１の端部にリング２２を固定してなり、前記リング２２は、図２に示すように、前記熱線係止具１５を挿通する透孔２２ａが形成されており、外周部に熱線２１が固定されている。前記熱線２１の材質は、銅線、ニッケルクロム線、ステンレス線等のいずれでも使用可能であるが、耐久性の点ではステンレス線が優れている。熱線２１は、熱線係止具１５のネジ１６に螺合しているナット１７にリング２２を挿入して当接し、次いで、ナット１８を螺合して前記リング２２を締め付けることによって吊り下げ状態に取り付けられる。
【００１６】
尚、熱線２１の熱線係止具１５へ接続は、熱線係止具１５に直接巻き付けることによって接続してもよい。このように、熱線２０を熱線係止具１５に直接巻き付けて接続する場合には、前記熱線係止具１５にネジ１６を設けることなく、また、リング２２を挟持するナット１７，１８も不要であって、熱線係止具１５に突起や溝等を形成しておき、巻き付けた熱線２１を前記突起や溝等に係止することによって脱落を防止するようにしてもよい。その他、熱線２１と熱線係止具１５との接続構造は、熱線２１が切れたときに取り換え可能なように着脱自在な接続構造であり、熱線２１の脱落が防止されるものであれば任意の構造とすることができる。
【００１７】
次に、前記錘２５は、略円錐形状の本体２６に導電性棒２７の一部を埋設することによって形成されている。前記本体２６は、絶縁材によって形成されることが好ましく、少なくとも表面はゴム、プラスチック等の絶縁材で被覆することが好ましい。棒２７は、上部が前記本体２６から突出しており、埋設された下部にはコード１３ａが連結されている。前記コード１３ａの他端部は前記Ａ／Ｃアダプター３０に接続されている。
【００１８】
前記導電性棒２７に熱線２１を接続するには、図示する実施形態では単に熱線２１を巻き付けることによって接続しているが、熱線２１の熱線係止具１５への接続と同様に、導電性棒２７にネジを刻設し、熱線２１の端部に設けたリングをナットで挟持することによって接続してもよい。その他、熱線２１が切れたときに取り換え可能なように着脱自在な構造であればよく、構造について特に限定されるものではない。
【００１９】
前記錘２５は、熱線２１を垂直に吊り下げる重さであればよい。軽いと垂直にぴんと張った状態にならないし、重すぎると操作時に手に負担がかかるのと熱線２１が延びて切れるおそれがあるからである。錘２５の重さは、熱線２１の材質や太さによって決定すればよいが、試験の結果では２５〜３５グラムとするのが好ましい。
【００２０】
前記コード１３，１３ａは、図示するように、Ａ／Ｃアダプター３０に接続されており、前記Ａ／Ｃアダプター３０を図示しない変圧器に差し込んで使用される。変圧器により電圧を調整しながら熱線２１を発熱させて使用すればよい。
【００２１】
次に、図３〜図５に基づいて、この発明の第２実施形態について説明する。この実施形態では、熱線２１ａを巻き付けてあるリールから繰り出して使用するようにした点に特徴がある。従って、他の構成について第１実施形態と同様であるから、異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２２】
吊り具本体１０ａは、把持部１１ａと前記把持部１１ａと一体に連設してなるアーム部１２ａとからなり、アーム部１２ａ寄りの把持部１１ａの上面にコード１３の切り替えを行うスイッチ１４ａが配設されている。前記スイッチ１４ａの種類については特に限定されないが、第１実施形態のスイッチと同様に、押している間だけ働くオートセフティスイッチを使用することが好ましい。
【００２３】
前記アーム部１２ａの上面に熱線巻き付け用のリール４０が設けられている。
前記リール４０は、アーム部１２ａの上面に立設された取付板４１に固定した取付軸４２に装着することによって回転自在に取り付けられている。取付軸４２の先端部にはネジ４３が刻設されており、ワッシャー４４を介してナット４５が螺合している。従って、ナット４５を締め付けることによってリール４０は取付板４１との間に挟持されてその回転が防止され、ナット４５を緩めることによってリール４０は回転自在となる。
【００２４】
前記アーム部１２ａの先端には、熱線２１ａをガイドする切込４６が設けられている。また、熱線係止具１５ａの先端部にはフランジ状の突起４７が設けられており、前記突起４７に熱線２１ａをガイドする切込４８が設けられている。従って、リール４０から繰り出された熱線２１ａは、アーム部１２ａの先端部に設けた切込４６に差し込まれ、熱線係止具１５ａに巻き付けた後、切込４８に差し込まれて吊り下げられる。また、錘２５ａは、円筒体の上部にフランジ２５ｂを設けてなり、第１実施形態の錘２５とは形状のみが異なっている。
【００２５】
上記構成の第２実施形態では、熱線２１ａが切れたときは、ナット４５を緩めてリール４０から必要長さだけ繰り出して使用することができるとともに、製品の大きさ等に合わせて熱線の長さを任意に調節することができる。
【００２６】
次に、図７に基づいて、この発明の第３実施形態について説明する。この実施形態では、熱線を係止する熱線係止具をアーム部の先端面に同一方向に突設した転に特徴がある。従って、他の構成について第１実施形態及び第２実施形態と同様であるから、異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２７】
吊り具本体１０ｂは、把持部１１ｂと前記把持部１１ｂと一体に連設してなるアーム部１２ｂとは、同一形状の棒状体であって、アーム部１２ｂ寄りの把持部１１ｂの側面にコード１３の切り替えを行うスイッチ１４ｂが配設されている。熱線係止具１５ｂは、前記アーム部１２ｂの先端面に突設されており、熱線係止具１５ｂの先端部には熱線を挿入する切込１５ｃが設けられている。さらに、前記アーム部１２ｂの先端部上面には、突起１５ｄが突設されている。熱線は、前記突起１５ｄに端部を巻き付けるか、熱線の端部に形成した輪に突起１５ｄを挿入して熱線を固定し、前記切込１５ｃに差し込んで吊り下げられる。
【００２８】
尚、上記実施形態ではいずれも、カッターとなる熱線の両端にコードを接続する構成について説明したが、熱線を折り返す配線構造の熱線としてもよい。即ち、図８に示すように、内周面を絶縁層３３で被覆した細管３４の内部に熱線２１を往復配線封入してなる構成とすることができる。細管３４は、例えば、直径が１ｍｍ程度のステンレス製細管を使用することができる。この熱線は往復配線してなるから、細管３４の基端部側の熱線のみをスイッチ側に接続すれば足り、その接続が簡便となる。
【００２９】
このように、熱線を往復封入してなる細管を熱線として使用する場合には、先端側を錘２５，２５ａに固定すればよく、錘２５，２５ａの棒２７は当然ながら導電性である必要はない。また、錘２５，２５ａはコードに接続されることなくフリーな状態となるから、切断加工する形状に応じて熱線を容易に進めることができる。
【００３０】
また、熱線係止具の形状、大きさ、突設方向は任意であって、上記実施形態に限定されるものでないことはもちろん、熱線を係止しコードに接続されているものであればよい。従って、図６に示す第３実施形態において、熱線係止具１５ｃを省略し、突起１５ｄを熱線係止具としてアーム部１２ｂの先端部に熱線をガイドする切り込みを設ける構造とすることも可能である。また、実施形態では、コードをＡ／Ｃアダプターに接続する構成について説明したが、Ａ／Ｃアダプターに代えて他の公知の手段を用いることができる。
【００３１】
次に、熱線を用いたカッター装置の使用方法を第２実施形態のカッター装置を例に説明する。まず、図８及び図９に示すように、切断する形状に合わせて線書きをしておく。図８は「日本」の文字を切り抜く場合を示し、図９は、星形マークの中に数字の８を切り抜く場合を示している。
【００３２】
「日本」の文字を切り抜く場合には、予め、「日」の字の外側線の適宜な位置に熱線２１ａを通す小孔６０を穿設しておき、さらに、内側線の適宜な位置に熱線２１ａを通す小孔６１、６１を穿設して置く。また、「本」の字の場合には、連続した線に沿って切り抜くことができるから、適宜の位置に熱線２１ａを通す小孔６２を穿設して置く。また、図９に示す図形と数字をそれぞれ切り抜く場合には、星形マークの外側線と内側線の適宜な位置に熱線２１ａを通す小孔６４、６５を穿設して置く。また、「８」の字の外側の適宜な位置に熱線２１ａを通す小孔６６を穿設し、内側線の適宜な位置に熱線２１ａを通す小孔６７、６８を穿設して置く。
【００３３】
さらに、図１０に基づいて、図９の形状の切り抜きについて説明すると、まず、小孔６７に熱線２１ａを通して熱線の先端部に錘２５ａに取り付ける。板Ａを水平に固定するか片手で持ちながら、吊り具本体１０ａを持ち上げて熱線２１ａを垂直に真っ直ぐ吊り下げる。その後、スイッチ１４ａを押して電流を流して熱線２１ａを発熱させる。熱線２１ａは発熱してすぐに高温になるから、吊り具本体１０ａを上下動させながら、表示した線に沿って押すか又は引けば、糸のこで切断するように容易に切り抜くことができる。
【００３４】
一周して切り抜いた後に、スイッチ１４ａから指を離して電流を止め、熱線２１ａから放熱させる。熱線２１ａが冷えた後、錘２５ａから熱線２１ａを外して次の小孔６８に通し、熱線２１ａの先端部に錘２５ａに取り付ける。その後、板Ａを水平に固定した後、吊り具本体１０ａを持ち上げて熱線２１ａを垂直に真っ直ぐ吊り下げる。熱線２１ａを吊り下げた状態で、スイッチ１４ａを押して電流を通し、上記のように熱線２１ａを上下動させながら、表示した線に沿って切断すればよい。以後同様にして各小孔に順次熱線２１ａを通して切り抜いていけばよい。
【００３５】
上記作業を繰り返すことによって、所定の形状に切り抜くことができる。切り抜いた部品を図１１に示す。表示した線に沿って切断することによって、Ａ１〜Ａ４の形状の部品に切り抜くことができる。熱線２１ａによれば、移動させる方向を任意の方向に変えることによって、アールでも鋭角でも任意に切り抜くことができる。また、熱線２１ａは片手で垂直に吊り下げて使用するものであるから、片手が届く範囲であれば切り抜くことができる。
【００３６】
上記のように切り抜いた各形状の部品を立体的に嵌め合わせて使用してもよく、任意の部品のみを組み合わせて使用することもできる。任意の形状のみを組み合わせて使用する場合には、背面に適宜の色又は模様を配することによって、打ち抜かれた部品の形状を目だ立たせるようにすることもできる。
【００３７】
さらに、加工対象となる部材の形状は、水平な板体に限らず、表面が変形したものであってもよい。例えば、図１２に示すように、湾曲した板状体Ｂの場合には、熱線２１、２１ａを上下動させながら移動させれば、湾曲面に拘わらず垂直面に切断することができるのは勿論、湾曲面に沿って板状体Ｂを傾ければ、湾曲面の接線に対して常に直角に切断することもできる。これは、三次元に変形する面であっても同様に切断することが可能である。また、水平な板体の場合にも、板体を斜めに傾けることによって、表面に対して斜めに切断加工することができる。
【００３８】
この発明に係る熱線を用いたカッター装置によれば、表札、ジグソーバズル、玩具、学習用具等の制作に使用することができ、しかも複雑な形状の切断加工が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、この発明に係る熱線を用いたカッター装置は、複雑な形状の切断加工が可能であるばかりでなく、製品の大きさや形状に限定されることなく任意の位置に切り抜くことができる。また、熱線を上下動させながら進めて行くだけで切り抜きを行うことができ、操作が容易であるから子供から大人まで極めて簡単に使用することができる。また、構造が極めて簡単であり、安価に提供することができる。また、熱線が切れた場合にもその取り替えを簡単に行うことができ、作業性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す構成説明図である。
【図２】要部を分解した斜視図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す構成説明図である。
【図４】第２実施形態の要部拡大断面図である。
【図５】同じく第２実施形態の要部拡大断面図である。
【図６】第３実施形態の吊り具本体の平面図である。
【図７】熱線の他の実施形態の要部を示す拡大断面図である。
【図８】文字の切り抜きにおいて、小孔の位置を示す説明図である。
【図９】図形の切り抜きにおいて、小孔の位置を示す説明図である。
【図１０】使用方法を説明するための斜視図である。
【図１１】切り抜いた部品を分解して示す斜視図である。
【図１２】湾曲面の切り抜きを説明する要部斜視図である。
【図１３】従来の固定型の発泡スチロール熱線カッターを示す要部斜視図である。
【図１４】従来の手持ち型の発泡スチロール熱線カッターを示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ、１０ｂ：吊り具本体
１１、１１ａ、１１ｂ：把持部
１２、１２ａ、１２ｂ：アーム部
１３、１３ａ：コード
１４、１４ａ、１４ｂ：スイッチ
１５、１５ａ、１５ｂ：熱線係止具
１５ｄ：突起
１６：ネジ
１７、１８：ナット
２１、２１ａ：熱線
２２：リング
２５、２５ａ：錘
３０：Ａ／Ｃアダプター
４０：リール
【図１】
2004209581.tif 000003
【図２】
2004209581.tif 000004
【図３】
2004209581.tif 000005
【図４】
2004209581.tif 000006
【図５】
2004209581.tif 000007
【図６】
2004209581.tif 000008
【図７】
2004209581.tif 000009
【図８】
2004209581.tif 000010
【図９】
2004209581.tif 000011
【図１０】
2004209581.tif 000012
【図１１】
2004209581.tif 000013
【図１２】
2004209581.tif 000014
【図１３】
2004209581.tif 000015
【図１４】
2004209581.tif 000016