(57)【要約】【課題】ＯＡ機器用中空シャフト部材へ端部材を装着する場合に、端部材の溝加工を不要にするとともに、カシメ後の同心度にばらつきを少なくする。【解決手段】中空シャフトの端部にその中空シャフトの内径と等しい外径の端部材を挿入しその挿入部分の中空シャフトを外側から複数箇所カシメて中空シャフトと端部材を固定するＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法において、端部材を中空シャフトへ挿入する前に、端部材の中空シャフトへの挿入部分に適間隔をおいて１条以上のローレット加工を施し、次いで、ローレット加工された端部材を中空シャフトへ圧入し、さらに、端部材のローレット加工部の後方の中空シャフト内側に形成された条痕部分の外側から中空シャフトを複数箇所カシメる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空シャフトの端部にその中空シャフトの内径と等しい外径の端部材を挿入しその挿入部分の中空シャフトを外側から複数箇所カシメて中空シャフトと端部材を固定するＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法において、
端部材を中空シャフトへ挿入する前に、端部材の中空シャフトへの挿入部分に適間隔をおいて１条以上のローレット加工を施す工程と、
ローレット加工された端部材を中空シャフトへ圧入する工程と、
端部材を中空シャフトへ圧入した後に、端部材のローレット加工部の後方の中空シャフト内側に形成された条痕部分の外側から中空シャフトを複数箇所カシメる工程と、
を備えたことを特徴とするＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法。
【請求項２】
請求項１に記載のＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法において、
端部材にローレット加工を施す工程と同時または前後して、端部材のローレット加工位置の隣りの非ローレット加工部分を半径方向に押圧変形させて端部材の元の径よりも細く成形する転造工程を備えたことを特徴とするＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法において、
端部材のローレット加工を平目のローレット加工としたことを特徴とするＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＯＡ機器等における回転部のシャフトとして中空シャフトが用いられることがあった。通常、この中空シャフトの両端の芯部分には端部材が取り付けられている。この中空シャフトと端部材の取り付け方法に関して、本出願人は、既に、「ＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法」（特許文献１参照。）を提案している。これは、図９、図１０に示すように、中空シャフト２１の内径と同径の端部材２２に溝２３を形成し、その端部材２２を中空シャフト２１に挿入し、さらに、溝２３の部分を中空シャフト２１の外側から３点でカシメて、中空シャフト２１と端部材２２を固定していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２５７１５０号公報  （図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来方法では、端部材２２に機械加工により溝２３を形成する工程が必要であり、その分、コストアップとなる問題があった。また、溝２３の部分を中空シャフト２１の外側から３点でカシメているため、溝２３が深いとカシメ量が多くなり、カシメ後に中空シャフト２１と端部材２２との同心度のばらつきが大きくなるという問題があった。
そこで、本発明は、端部材の溝加工を不要にするとともに、カシメ後の同心度にばらつきの少ない、ＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法を提案することを課題とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで上記課題を解決するために、請求項１の発明は、中空シャフトの端部にその中空シャフトの内径と等しい外径の端部材を挿入しその挿入部分の中空シャフトを外側から複数箇所カシメて中空シャフトと端部材を固定するＯＡ機器用中空シャフト部材への端部材の装着方法において、端部材を中空シャフトへ挿入する前に、端部材の中空シャフトへの挿入部分に適間隔をおいて１条以上のローレット加工を施す工程と、ローレット加工された端部材を中空シャフトへ圧入する工程と、端部材を中空シャフトへ圧入した後に、端部材のローレット加工部の後方の中空シャフト内側に形成された条痕部分の外側から中空シャフトを複数箇所カシメる工程とを備えたことを特徴とする。
ここで、端部材にローレット加工を施す工程と同時または前後して、端部材のローレット加工位置の隣りの非ローレット加工部分を半径方向に押圧変形させて端部材の元の径よりも細く成形する転造工程を備えることも可能である。
さらに、端部材のローレット加工は平目のローレット加工とすることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。以下の図１〜図７は本発明における工程の順番を示すものである。
図１は本発明の中空シャフトに挿入される端部材である軸１の外観図である。軸１は通常鋼材またはステンレス材からなり、その外径は挿入される中空シャフトの内径と同じ寸法である。図２は、軸１の中空シャフトに挿入される部分に、３条の平目のローレット加工２〜４がそれぞれ適間隔を置いて施されることを示す。図３は図２のＡ−Ａ線断面図およびＢ−Ｂ線断面図を示す。軸１の径をａ、ローレット部の山径をｂ、同じく谷径をｃとすると、それらの間は、ｂ＞ａ、ｃ＜ａの関係となる。
【０００７】
次に、図４は、軸１の外径と内径が等しいアルミニウムからなる中空シャフト５に軸１を圧入している状態を示す。この場合、ローレット加工２〜４が施されてローレット部の山径ｂが、中空シャフト５の内径より大きくなるため、圧入に一定の力が必要となる。次に、図５は、中空シャフト５の所定位置まで軸１を圧入した状態の縦断面図および右側面図を示す。アルミニウムの中空シャフト５に軸１を圧入していくと、ローレット加工部２〜４の後方の中空シャフト５の内側にローレットの山により条痕６〜８が形成される。
【０００８】
次に、図６は、中空シャフト５をカシメた状態の縦断面図およびＣ−Ｃ線断面図を示し、図７は図６の外観図を示す。軸１が中空シャフト５に圧入された後、図示しないプレス機を用いて上６本下６本のポンチにより中空シャフト５の条痕６〜８部分の外側を同時にカシメることにより、中空シャフト５の条痕６〜８部分の外側に、カシメ跡１１Ａ〜１１Ｄ、１２Ａ〜１２Ｄ、１３Ａ〜１３Ｄが形成される。このカシメ跡１１Ａ〜１３Ｄは、中空シャフト５の条痕６〜８部分を外側からカシメているため、条痕６〜８部分に形成される中空シャフト５と軸１との間の隙間が適度なカシメ量となり、中空シャフト５と軸１との結合に必要な強度が得られるとともに、中空シャフト５と軸１と同軸度もばらつきが少なくなり品質が安定する。
【０００９】
図８は、軸１の加工を転造により実施する場合を示す説明図である。転造ダイス１４と転造ダイス１５の間に、軸１を挟みながら転造ダイス１４と転造ダイス１５が回転することで、軸１の外周および２条のローレット加工が施される。特に、この転造ダイス１４，１５は、２条のローレット加工部の間Ｂおよびローレット加工部の外側部分Ａ，Ｃの外径を若干膨らますことにより、軸１の外周３箇所に括れ部分を形成するようにしている。これらの括れ部分は、軸１を中空シャフト５に圧入した後にカシメられる部分となり、括れにより中空シャフト５との間に形成される隙間が適度なカシメとなる。なお、本発明では、ローレット加工を適間隔を置いて２条または３条加工することが好ましいが、１条または４条以上とすることも可能である。また、ローレット加工は平目以外の綾目等のローレット加工とすることも可能であるが、平目のローレット加工とすることが好ましい。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、中空シャフトに挿入される端部材の外周部にローレット加工を施してから圧入しカシメるようにしたことで、端部材の溝加工が不要となり、その分のコストダウンが可能となるとともに、ローレット加工位置の前後部分の外側の中空シャフトをカシメるためカシメ量が従来より小さくなりその分中空シャフトと端部材との同心度のばらつきが少なくなり品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空シャフトに挿入される端部材である軸の外観図である。
【図２】軸に平目のローレット加工が施されることを示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図およびＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】中空シャフトに軸を圧入している状態を示す縦断面図である。
【図５】中空シャフトに軸を圧入した状態を示す縦断面図および右側面図である。
【図６】中空シャフトをカシメた状態を示す縦断面図およびＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図６の外観図を示す。
【図８】軸の加工を転造により実施する場合を示す説明図である。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１  軸
２〜４  ローレット加工
５  中空シャフト
６〜８  条痕
１１Ａ〜１１Ｄ、１２Ａ〜１２Ｄ、１３Ａ〜１３Ｄ  カシメ跡
１４，１５  転造ダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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