(57)【要約】【課題】石けん成分以外の成分を比較的多量に含む固形石けんを提供する。【解決手段】（１）石けん成分と、（２）当該石けん成分以外の副成分の１種又は２種以上とを含む混合物を加圧成形することによって固形石けんを製造する方法に係る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）石けん成分と、（２）当該石けん成分以外の副成分の１種又は２種以上とを含む混合物を加圧成形することによって固形石けんを製造する方法。
【請求項２】
混合物が、粉末混合物である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
副成分の使用量が固形石けん中２５重量％以上とする請求項２又は３に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られる固形石けん。
【請求項５】
水分含有量が１０重量％以下である請求項４記載の固形石けん。
【請求項６】
（１）石けん成分と、（２）キトサンとを含む石けんであって、当該キトサンの含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。
【請求項７】
（１）石けん成分と、（２）塩化ナトリウムとを含む石けんであって、当該塩化ナトリウムの含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形石けんに関する。
【０００２】
【従来技術】
固形石けんは、石けん成分を石けん素地とし、必要により香料、着色剤等の添加剤を配合して製造されている。従来より、固形石けんは、石けん素地等の原料に水を加えて混練物を調製し、これを型枠に流し込み、固化することによって製造されている（例えば、特許文献１、特許文献２など）。
【０００３】
一方、消費者のニーズの多様化に伴い、固形石けんにさまざまな付加価値を与えることが試みられている。例えば、保湿剤、香料等を配合し、種々の機能をもたせた商品が開発されている。
【０００４】
しかしながら、石けん成分以外の添加剤を配合する場合、従前の混練物から固形石けんをつくる方法では、その添加量に限界があるとされている。すなわち、限界を超えた添加量の添加剤を配合する場合には、経時的に添加剤が析出したり、あるいは固形石けんがひび割れを引き起こし、商品価値を著しく低下する結果を招く。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３６３５９７号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−９７４９７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、混練物から固形石けんを製造する方法では添加剤の配合量に限界があり、多種多様な固形石けんを提供するためには、さらなる改善が望まれている。
【０００８】
従って、本発明の主な目的は、石けん成分以外の成分を比較的多量に含有させた固形石けんを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の方法により固形石けんを製造することによって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記の固形石けん及びその製造方法に係る。
【００１１】
１．  （１）石けん成分と、（２）当該石けん成分以外の副成分の１種又は２種以上とを含む混合物を加圧成形することによって固形石けんを製造する方法。
【００１２】
２．  混合物が、粉末混合物である前記項１記載の製造方法。
【００１３】
３．  副成分の使用量が固形石けん中２５重量％以上とする前記項２又は３に記載の製造方法。
【００１４】
４．  前記項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られる固形石けん。
【００１５】
５．  水分含有量が１０重量％以下である前記項４記載の固形石けん。
【００１６】
６．  （１）石けん成分と、（２）キトサンとを含む石けんであって、当該キトサンの含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。
【００１７】
７．  （１）石けん成分と、（２）塩化ナトリウムとを含む石けんであって、当該塩化ナトリウムの含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。
【００１８】
【発明の実施の形態】
１．固形石けんの製造方法
本発明の固形石けんの製造方法は、（１）石けん成分と、（２）当該石けん成分以外の副成分の１種又は２種以上とを含む混合物を加圧成形することによって固形石けんを製造する方法である。
【００１９】
石けん成分としては、特に限定されず、公知の石けん素地として用いられているもの又は市販品を用いることができる。例えば、ナトリウム石けん、カリウム石けん等の脂肪酸誘導体（脂肪酸石けん）を用いることができる。
【００２０】
副成分は、本発明では上記石けん成分以外のものをいう。副成分としては、公知の固形石けんに含有されている成分を挙げることができる。例えば、石けん以外の界面活性剤、香料、保湿剤、着色剤、殺菌剤、抗菌剤、酸化防止剤、防腐剤、脱臭剤等を挙げることができる。その他にも、ヒアルロン酸、アルギン酸、コラーゲン、柑橘類、カテキン、ローヤルゼリー、粉ミルク、プロポリス、墨、薬草、真珠粉等を配合することもできる。これらは、１種又は２種以上を用いることができる。これらの副成分は、固形石けんに付与する所望の特性・機能に応じて適宜選択することができる。
【００２１】
例えば、保湿効果を目的とする場合は、副成分としてキトサンを用いることが好ましい。キトサンとしては、公知又は市販のキトサンを使用することができる。本発明では水溶性キトサンが好ましい。キトサンの分子量は限定的でないが、保湿性という見地より、特に分子量５万以上であることが好ましい。
【００２２】
また例えば、泡切れ効果を目的とする場合は、塩化ナトリウムを副成分として使用することが望ましい。塩化ナトリウムは、公知のもの又は市販品を使用することができる。また、塩化ナトリウムは、合成品又は天然品のいずれであっても良い。
【００２３】
本発明方法では、副成分の含有量が固形石けん中３重量％以上、好ましくは５重量％以上、より好ましくは２５重量％以上、最も好ましくは３５重量％以上とすれば良い。上記含有量は、副成分を２種以上用いるときは副成分の合計量を示す。
【００２４】
なお、副成分の含有量の上限値は特に限定されないが、一般的には８０重量％、好ましくは５０重量％、より好ましくは４０重量％とすれば良い。
【００２５】
石けん成分と副成分の混合は、均一になるように混合すれば良く、例えばミキサー等の公知の混合装置を用いて実施することができる。
【００２６】
次いで、混合物の加圧成形を行う。加圧成形の方法は特に限定されず、一軸加圧成型、等方圧成形等のいずれの方法であっても良い。成形圧は、用いる石けん成分や副成分の種類、固形石けんの所望の特性、使用方法等によって適宜決定することができる。一般的には、１〜５トン／ｃｍ２程度とすることが望ましい。また、成形体である固形石けんの形状や大きさも適宜決定すれば良い。
２．固形石けん
本発明の固形石けんは、（１）石けん成分と、（２）当該石けん成分以外の副成分の１種又は２種以上とを含む石けんであって、当該副成分の含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。
【００２７】
石けん成分及び副成分としては、前記１．で示したようなものを用いることができる。
【００２８】
副成分の含有量は、３重量％以上の範囲内において、使用する副成分の種類等に応じて適宜決定すれば良い。上記含有量は、副成分を２種以上用いるときは副成分の合計量を示す。
【００２９】
本発明の固形石けんは、水分含有量が１０重量％以下、特に５重量％以下であることが望ましい。このような低い水分含有量に抑えることにより、固形石けんにおけるいわゆる「痩せ現象」をより効果的に抑制ないしは防止することができる。かかる水分含有量は、本発明の製造方法によって効果的に達成することができる。
【００３０】
本発明の固形石けんは、下記の固形石けんも包含する。
【００３１】
固形石けん１：（１）石けん成分と、（２）キトサンとを含む石けんであって、当該キトサンの含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。固形石けん１は、従来品より多くのキトサンを含有しているので、より優れた保湿性を発揮することができる。固形石けん１では、さらなる保湿効果を発揮させるためにヒアルロン酸を併用することが望ましい。
【００３２】
上記キトサンとしては、前記１．で示したものを用いることができる。キトサンの含有量は、５〜５０重量％、特に２０〜４０重量％とすることが望ましい。
【００３３】
固形石けん２：（１）石けん成分と、（２）塩化ナトリウムとを含む石けんであって、当該塩化ナトリウムの含有量が石けん中３重量％以上であることを特徴とする固形石けん。固形石けん２は、従来品より多くの塩化ナトリウムを含有しているので、より優れた泡切れ性能を発揮することができる。
【００３４】
上記塩化ナトリウムは、前記１．で示したものを用いることができる。塩化ナトリウムの含有量は、５〜５０重量％、特に２０〜４０重量％とすることが望ましい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の製法と異なり、加圧成形により固形石けんを製造するので、これまで大量に配合できなかったような副成分を比較的多量に含有させることが可能になる。例えば、従来法ではキトサンは０．０５重量％程度しか含有させることができなかったのに対し、本発明方法ではこれを超える量のキトサンを固形石けん中に含有させることが可能となる。これにより、いろいろな機能をもった固形石けんを提供することができる。
【００３６】
また、本発明では、これまで以上に水分含有量を低く抑えた固形石けんを製造することができる。これにより、痩せ現象が起こりにくい固形石けんを提供することが可能となる。
【００３７】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴を一層明確にする。ただし、本発明の範囲は、これら実施例に限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
石けん成分として脂肪酸ナトリウム系石けん「ＦＡ−ＮＳＧムテンカ」（日本油脂製、針状粉末）６０重量部に対し、副成分としてキトサン「ＮＣ−Ｌ」（キミカ製）４０重量部を加え、２０分間かけて混合した。混合は、ドラム式混合機「ＰＭ−５０Ｄ」（菊水製作所製）を用いて実施した。
【００３９】
次いで、得られた混合物を加圧成形し、直径５５ｍｍｍ×厚さ１０ｍｍの固形石けんを製造した。加圧成形は、加圧成形装置「ＴＯＵＧＨＰＲＥＳＳ  ｃｏｒｒｅｃｔ  ３０００」（菊水製作所製）を用い、成形圧２トン／ｃｍ２で行った。得られた固形石けんの比重は、約１．３ｇ／ｃｍ３であった。
【００４０】
実施例２
石けん成分の添加量を９５重量部とし、キトサンの添加量を５重量部としたほかは、実施例１と同様にして固形石けんを製造した。
【００４１】
試験例１
実施例１及び２で得られた固形石けんについて、５名のパネラーによる保湿性の官能試験を行った。その結果を表１に示す。比較のため、市販の固形石けん３〜６を用いた結果も併せて示す。
【００４２】
【表１】
2004256768.tif 000002
【００４３】
なお、表１中の評価基準は、以下のとおりである。
【００４４】
◎…大変良好
○…良好
×…不良
実施例３
副成分としてキトサン４０重量部に代えて塩化ナトリウム４０重量部を使用したほかは、実施例１と同様にして固形石けんを製造した。
【００４５】
実施例４
石けん成分の添加量を９５重量部とし、塩化ナトリウムの添加量を５重量部としたほかは、実施例３と同様にして固形石けんを製造した。
【００４６】
試験例２
実施例３及び４で得られた固形石けんについて、５名のパネラーによる泡切れ性能の官能試験を行った。その結果を表２に示す。比較のため、市販の固形石けん３〜６を用いた結果も併せて示す。
【００４７】
【表２】
2004256768.tif 000003
【００４８】
なお、表２中の評価基準は、以下のとおりである。
【００４９】
◎…大変泡切れが良い
○…泡切れが良い
△…泡切れがわからない
×…不良