(57)【要約】【課題】第１に、製造工程が簡単化され、第２に、耐熱性に優れ、第３に、内容器や外容器への接合強度が向上し、第４に、ポリイミド発泡材の強度も向上し、第５に、複雑な形状のものも容易に製造可能であり、第６に、補強構造付のものも支障なく製造可能な、耐熱保温容器の製造方法を提案する。【解決手段】この製造方法は、内壁となる内容器２と外壁となる外容器３間の間隔空間Ｈに、ポリイミドバルーン４とポリイミドパウダー５の混合物６を充填して、加熱することにより、断熱芯材たるポリイミド発泡材７の成形と、内容器２や外容器３への接合を、一度に一体的に行う。更に、混合物６の充填前に、内容器２や外容器３の対向面に、ポリイミドワニスを塗布したり、内容器２や外容器３間に補強構造を付設して多数の小区画空間に区画したり、事後にポリイミドワニスに浸漬した後、再加熱するようにしてもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁となる内容器と外壁となる外容器との間に、ポリイミド発泡材が断熱芯材として介装された、耐熱保温容器の製造方法であって、
まず、予め成形準備された該内容器と該外容器間の間隔空間に、ポリイミド前駆体が１次発泡して硬化すると共に相互間が未結合状態でフライアブルな微細気泡状とされたポリイミドバルーンと、ポリイミド前駆体が粉末状とされたポリイミドパウダーとの混合物を、充填した後、
次に、全体を加熱することにより、該ポリイミドパウダーが溶融硬化して接着剤として機能し、該ポリイミドバルーン間を結合させると共に、該内容器および該外容器との間を接合せしめ、
もって、該ポリイミド発泡材の成形と、該内容器および該外容器への接合とを、一度に一体的に行うことにより、該耐熱保温容器を製造すること、を特徴とする耐熱保温容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載した耐熱保温容器の製造方法において、該内容器や該外容器の対向面について、該混合物の充填前に予め、ポリイミド前駆体が溶剤に溶解された液状のポリイミドワニスを、塗布しておくこと、を特徴とする耐熱保温容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載した耐熱保温容器の製造方法において、該内容器と該外容器間の間隔空間について、該混合物の充填前に予め、アイソグリッド加工や桁又はハニカムコアの配設が行われ、もって一定ピッチで多数の小区画空間に仕切る補強構造が付設され、
それから、該混合物の充填が、該小区画空間に対して行われること、を特徴とする耐熱保温容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載した耐熱保温容器の製造方法において、得られた該耐熱保温容器を、事後、ポリイミド前駆体が溶剤に溶解された液状のポリイミドワニスに浸漬し、
もって、該耐熱保温容器の該ポリイミド発泡材について、該ポリイミドワニスを浸透，含浸，付着させてから、再加熱して硬化させること、を特徴とす耐熱保温容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱保温容器の製造方法に関する。すなわち、内壁となる内容器と外壁となる外容器との間に、ポリイミド発泡材が断熱芯材として介装された、耐熱保温容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部に保温対象物が収納される耐熱保温容器は、内容器と外容器とからなり、その間に断熱芯材が介装された構造のものが、一般的である。
そして、この断熱芯材としては、発泡し内部に空気を含んでおり断熱性に富んだ樹脂系発泡材、特にポリイミド発泡材が使用されることが多い。ポリイミド発泡材は、断熱性と共に２５０℃以上の耐熱性を備えており、このような断熱芯材として、好適である。
因に、ポリイミド発泡材等の樹脂系発泡材は、金属やＦＲＰ等に比し強度が低いと共に、多くの気孔や凹凸等が存しており、単独で容器としての形状保持は困難である。そこで、この種の耐熱保温容器にあっては、金属やＦＲＰ製等の内容器や外容器間に、ポリイミド発泡材が介装された構造のものが一般的である。
【０００３】
そして、このような耐熱保温容器において、ポリイミド発泡材は、接着剤を用いて、内容器や外容器に接合，介装されていた。
すなわち、この種従来例の耐熱保温容器の製造方法では、まず、ポリイミド発泡材を成形した後、→成形されたポリイミド発泡材を寸法加工してから、→接着剤を塗布して、→内容器および外容器間に挿入して貼り付けた後、→加熱することにより、→溶融硬化した接着剤にて、ポリイミド発泡材を内容器や外容器に接合し、→もって、耐熱保温容器を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
《第１の問題点について》
ところで、このような従来例の耐熱保温容器、およびその製造方法については、次の問題が指摘されていた。
第１に、製造工程が複雑であり、コスト高となる、という問題が指摘されていた。すなわち、この種従来例の製造方法では、前述したように、ポリイミド発泡材の成形、→寸法加工、→接着剤塗布、→挿入，貼り付け、→加熱接着の各工程を辿って、耐熱保温容器を製造していた。
もって、製造工程が多肢にわたり、その分、手間がかかり設備負担が大となる等、コスト面に問題が指摘されていた。
【０００５】
《第２の問題点について》
第２に、耐熱性に問題が指摘されていた。すなわち、この種従来例の耐熱保温容器において、断熱芯材として介装されるポリイミド発泡材は、内容器や外容器に対し接着剤にて接合されていた。そして、その接着剤としては、エポキシ樹脂等を用いた市販の一般的な接着剤が使用されることが多かった。
そこで、製造された耐熱保温容器について、その使用温度が、このような接着剤の耐熱温度たる１００℃〜１７０℃程度以下となってしまい、ポリイミド発泡材の耐熱性が生かされず、耐熱性に問題が指摘されていた。
【０００６】
《第３の問題点について》
第３に、接合強度に問題が指摘されていた。すなわち、このように耐熱性に問題がある一般的な接着剤に代え、耐熱性に優れたポリイミド樹脂を、このような接着剤として用いることも試みられていた。
しかしながら、このようにポリイミド樹脂を用いた試みは、内容器や外容器への接合が阻害され易く、もって、製造された耐熱保温容器について接合強度に問題が生じてしまい、その採用は困難視されていた。
【０００７】
この点について更に詳述すると、接着剤は、一般的に保管および塗布作業上の理由から、液状（ワニス状）であることが好ましいが、ポリイミド樹脂は溶剤に溶解しにくく、液状の接着剤とした場合、ポリイミド樹脂の固形量は５０重量％以下と少ない。
そこで、表面に多数の凹凸が存し多量の接着剤が必要なポリイミド発泡材の接合に使用した場合、接合のための加熱時において、塗布されていた多量の液状の接着剤中から、多量の溶剤が気化して、接合層にガスを発生させてしまい、このガスが、接合の阻害要因となっていた。
更に、溶剤にて溶解されて液状化したポリイミド樹脂は、接合のための加熱時において、重合して接着機能を発揮する過程で縮合水を発生し易く、この縮合水が、接着の阻害要因となっていた。
このような阻害要因により、この種従来例の耐熱保温容器の製造に際し、ポリイミド樹脂の接着剤を採用することは、困難視されていた。
【０００８】
《第４の問題点について》
第４に、断熱芯材として用いられるポリイミド発泡材自体の強度に、問題が指摘されることもあった。
すなわち、この種従来例の耐熱保温容器において、断熱芯材として用いられるポリイミド発泡材は、その前駆体が加熱されることにより、バルーン化されると共に相互間が結合して成形されるが、このようなバルーン同士の結合強度が低いことが多々あった。
もって、成形されたポリイミド発泡材の強度、そして製造された耐熱保温容器の強度に、不安が指摘されることもあった。
【０００９】
《第５の問題点について》
第５に、複雑な形状の耐熱保温容器について、各種の問題が指摘されていた。すなわち、この種従来例の製造方法では、大きな湾曲や凹凸等を備えた耐熱保温容器、例えばコップ状やボトル状をなす耐熱保温容器を製造する際、同形状をなす内容器と外容器間に、同形状の発泡材を挿入，接合することは困難である。
そこで従来は、まず、予め全体を２つ以上の各部分に分割して、各部分毎に、内容器，ポリイミド発泡材，外容器を接合したパーツを製作し、次に、これら各部分のパーツ間を組み上げて接合して繋ぎ、もって、複雑な形状の耐熱保温容器を製造していた。
しかしながら、このように製造されたこの種従来例の耐熱保温容器については、繋いだ接合部分が強度的に弱く、密閉性にも不安が指摘されていた。又、これらを補うべく補強部品を使用した場合は、断熱性に問題が生じていた。
このように、この種従来例の製造方法で製造された、複雑な形状の耐熱保温容器については、各種の品質上の問題が指摘されていた。
【００１０】
《第６の問題点について》
第６に、補強構造付の耐熱保温容器について、各種の問題が指摘されていた。すなわち、例えば液体燃料タンク等の大型の耐熱保温容器については、全体強度を高めるため、内容器と外容器間にアイソグリッド加工や桁又はハニカムコアを配設し、もって一定ピッチで多数の小区画空間に仕切る、補強構造を付設することが行われている。
しかしながら、この種従来例の製造方法では、付設された補強構造のこのような多数の小区画空間それぞれに、ポリイミド発泡材を加工，挿入，接合することは、非常に困難である。各小区画空間に対応すべく、ポリイミド発泡材を、複雑で小さな小片形状に加工して挿入，接合することは、容易でなかった。
【００１１】
そこで従来は、内容器と外容器間つまりこのような補強構造が付設された小区画空間に、ポリイミド発泡材を挿入，接着することを諦め、代わりに、内容器の内側や外容器の外側の平坦面に、ポリイミド発泡材を貼り付け，接合することが行われていた。
しかしながら、このような従来例では、製造された耐熱保温容器について、まず、その壁厚が一段と厚くなる、という問題が指摘されていた。
更に、内容器の内側に貼り付け，接合した場合は、ポリイミド発泡材が、液体，気体，その他の保温対象物に直接接触することになり、その品質保持上問題が生じ、又、外容器の外側に貼り付け，接合した場合は、移動や取り扱い時にポリイミド発泡材を直接手で触れることになり、破損しやすいという問題が指摘されていた。
このように、この種従来例の製造方法では、補強構造付で製造された耐熱保温容器については、各種の品質上の問題が指摘されていた。
【００１２】
《本発明について》
本発明の耐熱保温容器の製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、内容器と外容器間に、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を充填して、加熱することにより、断熱芯材たるポリイミド発泡材の成形と、内容器や外容器への接合とを、一度に一体的に行うようにしたこと、を特徴とする。
更に請求項２は、混合物の充填前に、内容器や外容器の対向面にポリイミドワニスを塗布し、請求項３は、内容器や外容器間に補強構造を付設し、請求項４は、事後にポリイミドワニスに浸漬すること、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、製造工程が簡単化され、第２に、耐熱性に優れ、第３に、接合強度が向上し、第４に、ポリイミド発泡材の強度も向上し、第５に、複雑な形状のものも容易に製造可能であり、第６に、補強構造付のものも支障なく製造可能な、耐熱保温容器の製造方法を提案すること、を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。請求項１の製造方法は、内壁となる内容器と外壁となる外容器との間に、ポリイミド発泡材が断熱芯材として介装された、耐熱保温容器の製造方法に関する。
そして、この製造方法では、まず、予め成形準備された該内容器と該外容器間の間隔空間に、ポリイミド前駆体が１次発泡して硬化すると共に相互間が未結合状態でフライアブルな微細気泡状とされたポリイミドバルーンと、ポリイミド前駆体が粉末状とされたポリイミドパウダーとの混合物を、充填する。
次に、全体を加熱することにより、該ポリイミドパウダーが溶融硬化して接着剤として機能し、該ポリイミドバルーン間を結合させると共に、該内容器および該外容器との間を接合せしめる。
もって、該ポリイミド発泡材の成形と、該内容器および該外容器への接合とを、一度に一体的に行うことにより、該耐熱保温容器を製造すること、を特徴とする。
【００１４】
請求項２については次のとおり。請求項２の耐熱保温容器の製造方法は、請求項１において、該内容器や該外容器の対向面について、該混合物の充填前に予め、ポリイミド前駆体が溶剤に溶解された液状のポリイミドワニスを、塗布しておくこと、を特徴とする。
請求項３については次のとおり。請求項３の耐熱保温容器の製造方法は、請求項１において、該内容器と該外容器間の間隔空間について、該混合物の充填前に予め、アイソグリッド加工や桁又はハニカムコアの配設が行われ、もって一定ピッチで多数の小区画空間に仕切る補強構造が付設される。それから、該混合物の充填が、該小区画空間に対して行われること、を特徴とする。
請求項４については次のとおり。請求項４の耐熱保温容器の製造方法は、請求項１において、得られた該耐熱保温容器を、事後、ポリイミド前駆体が溶剤に溶解された液状のポリイミドワニスに浸漬する。もって、該耐熱保温容器の該ポリイミド発泡材について、該ポリイミドワニスを浸透，含浸，付着させてから、再加熱して硬化させること、を特徴とする。
【００１５】
《作用について》
本発明に係る耐熱保温容器の製造方法は、このようになっているので、次のようになる。
▲１▼この製造方法では、まず、内容器と外容器間に、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物が、充填される。
▲２▼なお、混合物の充填前に、内容器や外容器の対向面に、ポリイミドワニスを塗布しておく場合もある。
▲３▼又、混合物の充填前に、内容器と外容器間に、アイソグリッド加工，桁の配設，ハニカムコアの配設等が行われ、もって多数の小区画空間を備えた補強構造が付設される場合もある。この場合、混合物の充填は、この各小区画空間に対して行われる。
▲４▼この製造方法では、このように混合物が充填された後、全体が加熱され、もってポリイミドパウダーが、溶融硬化して接着剤として機能し、ポリイミドバルーン間を結合させると共に、内容器や外容器との間を接合せしめる。
このようにして、ポリイミド発泡材の成形と接合とが、一度に行われ、もって、内容器と外容器間にポリイミド発泡材が断熱芯材として介装された、耐熱保温容器が製造される。
▲５▼なお、得られた耐熱保温容器を、ポリイミドワニスに浸漬する場合もあり、この場合、ポリイミド発泡材に浸透，含浸，付着したポリイミドワニスを、再加熱して硬化させる。
【００１６】
▲６▼さてそこで、この製造方法によると、次のようになる。
第１に、内容器と外容器間に、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を、充填して加熱するだけで、ポリイミド発泡材の成形と接合とが行われ、簡単な工程により耐熱保温容器が製造される。
第２に、充填されたポリイミドパウダーは、加熱により溶融硬化して、接着剤として機能する。つまり、耐熱性に優れたポリイミド樹脂が、ポリイミド発泡材を内容器や外容器に接合するので、製造された耐熱保温容器は耐熱性に優れている。
第３に、充填されたポリイミドパウダーが、加熱により溶融硬化して、ポリイミド発泡材の内容器や外容器への接着剤として機能するので、製造された耐熱保温容器は接合強度に優れている。
更に、上述した▲２▼のように、予め内容器や外容器にポリイミドワニスを塗布しておいた場合は、このポリイミドワニスが加熱により硬化して接着剤として機能するので、接合強度が一段と向上する。又、上述した▲５▼のように、耐熱保温容器をポリイミドワニスに浸漬した場合は、ポリイミド発泡材の外部に浸透，含浸，付着したポリイミドワニスが、再加熱により硬化して接着剤として機能するので、接合強度が一段と向上する。
【００１７】
第４に、充填されたポリイミドパウダーが、加熱により溶融硬化して、ポリイミドバルーン間の接着剤として機能するので、この耐熱保温容器は、ポリイミドバルーン間つまりポリイミド発泡材の結合強度に優れている。
更に、上述した▲５▼のように、耐熱保温容器をポリイミドワニスに浸漬した場合は、ポリイミドバルーン間つまりポリイミド発泡材の内部に、浸透，含浸，付着したポリイミドワニスが、再加熱により硬化して接着剤として機能するので、結合強度が一段と向上する。。
第５に、複雑な形状を備えた耐熱保温容器を製造する際も、同形状に予め成形準備された内容器と外容器間に、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を充填して加熱するだけで、容易に、同形状のポリイミド発泡材そして耐熱保温容器が製造される。
第６に、上述した▲３▼のように、内容器と外容器間に補強構造が付設された場合でも、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を、内容器と外容器間に充填して加熱すれば、補強構造の複雑で小さな多数の小区画空間に、混合物そしてポリイミド発泡材が充填，介装，接合されて、所定の耐熱保温容器が製造される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
《図面について》
以下本発明を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
そして図１は、正断面図説明図であり、（１）図は、混合物の充填工程を、（２）図は、加熱工程の１例を、（３）図は、加熱工程の他の例を示す。
図２の（１）図は、浸漬工程の正断面図説明図である。（２）図は、耐熱保温容器の平断面説明図であり、（３）図，（４）図，（５）図は、その要部拡大図であり、（３）図は、アイソグリッド加工の説明に供し、（４）図は、桁を配設した例の説明に供し、（５）図は、ハニカムコアを配設した例の説明に供する。（６）図は、ハニカムコアの斜視図である。
図３は、顕微鏡拡大した模式説明図であり、（１）図は、ポリイミドパウダーの説明に供し、（２）図は、ポリイミドワニスの説明に供し、（３）図は、ポリイミドバルーンの説明に供し、（４）図は、ポリイミド発泡材の説明に供し、（５）図は、強度向上処理後のポリイミド発泡材の説明に供する。
【００１９】
《製造方法の概要について》
まず、この製造方法の概要について述べる。この製造方法では、内容器２と外容器３間に、ポリイミドバルーン４とポリイミドパウダー５の混合物６を充填した後、→加熱することにより、ポリイミド発泡材７の成形と接合とを同時に行い、→もって、内壁となる内容器２と外壁となる外容器３との間に、ポリイミド発泡材７が断熱芯材として介装され、→もって、サンドイッチパネル構造の耐熱保温容器１が製造される。
まず、内容器２と外容器３は、大小の相似形状にて、予め成形準備される。その成形には、アルミニウム，ステンレス，チタン，その他の金属板や、断熱芯材と同様なポリイミド樹脂板、その他の耐熱系樹脂板や、このような樹脂と繊維材とを組み合わせた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板や、セラミックス板、等が使用される。
そして、このような板が、例えば、小はコップ状やボトル状から大はタンク状まで、各種の板状，湾曲状，曲面状，凹凸状等に加工される。内壁となる内容器２と外壁となる外容器３間には、断熱芯材としてポリイミド発泡材７が介装されるに足る、間隔空間Ｈが形成される。ポリイミド発泡材７は、前述したように断熱性，耐熱性，軽量性等に優れており、２５０℃程度以上の熱にも十分耐え得ることができ、質量は４ｋｇｆ／ｍ３〜１３０ｋｇｆ／ｍ３程度である。
製造された耐熱保温容器１の内部、つまり内容器２の内部空間には、各種の液体，流状体，粉状体，気体，固体，その他の保温対象物が収納される。
製造方法の概要は、このようになっている。
【００２０】
《ポリイミドパウダー５について》
まず、ポリイミド素材として必須的に準備される、ポリイミドパウダー５について述べる。図３の（１）図に示したように、ポリイミドパウダー５は、粉末状とされたポリイミド前駆体よりなる。
つまりポリイミドパウダー５は、芳香族ポリイミド系、例えばポリイミド樹脂，ポリアミド樹脂，ビスマレイ等の分子間が未結合状態で、イミド化していない前駆体よりなると共に、粉末状・固体状の集合体よりなる。このようなポリイミドパウダー５は、例えば、特表２０００−５１５５８４号公報中に示されている。
そして、このようなポリイミドパウダー５は、加熱することによりイミド化して発泡し、ポリイミドバルーン４となるが、未だバルーン相互間は未結合状態にあり、更に加熱することにより、バルーン相互間が結合されてポリイミド発泡材７となる。
なお、加熱に際して接着剤を添加し、もって溶融硬化する接着剤にて、バルーン相互間を結合するようにしてもよい。このようなポリイミドバルーン４相互間結合用の接着剤として、別途準備されたポリイミドパウダー５が使用されることもあり、この場合のポリイミドパウダー５は、ほとんど発泡せず発泡してもすぐに潰れ、もって溶融硬化により接着剤として機能する。
【００２１】
このようなポリイミドパウダー５は、特表２０００−５１５５８４号公報中にも記載されているが、例えば次のように製造される。まず、次式（１）で示される芳香族酸ニ無水物又は芳香族酸ニ無水物誘導体である芳香族化合物Ａと、次式（２）で示される芳香族ジアミン又は芳香族ジアミン誘導体である芳香族化合物Ｂとの、略等モル（モル比０．９５〜１．０５）の混合物と、この混合物と水素結合によって錯体を形成し得る錯形成剤Ｃと、溶剤Ｄと、からなる混合溶剤を調整する。
それから、この混合溶剤を加熱して、過剰となった分の錯形成剤Ｃと揮発性の溶剤Ｄとを除去して、固体化したポリイミド前駆体を得た後、これを粉砕して粉末状とすることにより、ポリイミドパウダー５が製造される。
【００２２】
【化１】
2004256561.tif 000003
【００２３】
【化２】
2004256561.tif 000004
【００２４】
式中ｎは、０〜３の整数であり、Ｒ１は、水素原子もしくはアルキル基であり、Ｒ２は、６つの炭素原子からなる不飽和ベンゼン環を１個〜５個持つ４価の芳香族残基であり、Ｒ３は、６つの炭素原子からなる不飽和ベンゼン環を１個〜５個有する２価の芳香族残基である。
芳香族化合物Ａの芳香族酸ニ無水物としては、３，３’，４，４’，−ベンゾフェノンテトラカルボン酸ニ無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸ニ無水物等が、代表的である。
芳香族化合物Ｂの芳香族ジアミンとしては、４，４’−オキシジアニリン、Ｐ−フェニレンジアミン等が、代表的である。
【００２５】
錯形成剤Ｃは、ポリイミド前駆体を事後に発泡させる作用を有し、テトラヒドロフラン，ジオキサン等のエーテル化合物が代表的である。この錯形成剤Ｃの沸点は、２００℃以下のものが好ましく、沸点が２００℃を越えると、均一な発泡が起こりにくくなる。
又、固体化したポリイミド前駆体つまりポリイミドパウダー５中における錯形成剤Ｃの含有量は、合計量の１重量％〜１５重量％程度であることが好ましい。１重量％未満では、ポリイミド前駆体を十分に発泡させることが困難化し、又、１５重量％を超えると、均一な発泡が起こりにくくなる。
なお、このポリイミドパウダー５は、次に述べるポリイミドバルーン４の製造用に使用される外、製造されたポリイミドバルーン４間等の接着用としても使用される。後者の場合は、発泡の必要がないので、溶剤Ｄの含有率は低く抑えられる。
ポリイミドパウダー５は、例えばこのようにして製造される。ポリイミドパウダー５は、このようになっている。
【００２６】
《ポリイミドバルーン４について》
次に、ポリイミド素材として必須的に準備される、ポリイミドバルーン４について述べる。図３の（３）図に示したように、ポリイミドバルーン４は、ポリイミド前駆体が、１次発泡しイミド化して硬化すると共に、相互間が未結合状態・独立状態にあり、フライアブルな微細気泡状をなす。
すなわちポリイミドバルーン４は、直径０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の極小で非常に軽いバルーン状・粉状の集合体よりなり、いわば、ポリイミドパウダー５とポリイミド発泡材７間の中間物質と考えてもよい。
【００２７】
このようなポリイミドバルーン４は、例えば、次のように製造される。まず、前述により得られたポリイミドパウダー５、つまり発泡性を有するポリイミド前駆体の粉末を、容器に入れた後、１００℃〜１７０℃程度の温度で加熱しつつ攪拌することにより、粉末が膨らみ１次発泡・バルーン化される。
そして、もしも更にそのまま発泡を進行させると、バルーン化した粉末同士が結合して、ポリイミド発泡材７へと進行してしまうので、これを回避するため、温度を制御し急激な発泡を抑制しながら攪拌して、バルーン化した粉同士の結合を回避する。この間、空気やガスを、バルーン化した粉間に流入させるとよい。
【００２８】
この状態で３０分〜６０分間程度、加熱しながら攪拌すると、バルーン化した粉内部の溶剤（前記溶剤Ｄ）が気化し、もって発泡が止まると共に、事後、バルーン化した粉間の結合の虞はなくなる。
それから、容器内の温度を１７０℃以上に上げるべく加熱すると、バルーン化した粉がそのまま硬化し、もって所望のポリイミドバルーン４が製造される。
ポリイミドバルーン４の硬化程度は、加熱温度と時間によって決定されるが、硬化程度が低いと、保存性が悪く早期使用が必要となる。そこで、ポリイミドバルーン４の硬化程度は、加熱に要するコストと使用の仕方により、決定される。
ポリイミドバルーン４は、例えばこのようにして製造される。ポリイミドバルーン４は、このようになっている。
【００２９】
《ポリイミドワニス８について》
次に、必要に応じポリイミド素材として準備される、ポリイミドワニス８について述べる。図３の（２）図に示したように、ポリイミドワニス８は、イミド化していないポリイミド前駆体が、溶剤９に溶解されてなり、液状をなす。
つまりポリイミドワニス８は、芳香族ポリイミド系、例えばポリイミド樹脂やポリアミド樹脂等のイミド化していない前駆体を、溶剤９中に溶解せしめたものであり、代表例としては、ポリイミドパウダー５を溶剤９中に溶解したものが挙げられる。
溶剤９としては、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）やＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、その他各種のものを使用可能である。
ポリイミドワニス８は、このようになっている。
【００３０】
《充填工程等について》
さて、本発明の製造方法では、図１の（１）図に示したように、まず、予め成形準備された内容器２と外容器３間に、前述により準備されたポリイミドバルーン４とポリイミドパウダー５の混合物６が、充填される。
すなわち、事前にそれぞれ成形準備された内容器２と外容器３とを互いに組み合わせ、その間の間隔空間Ｈに、ポリイミド前駆体が１次発泡して硬化すると共に相互間が未結合状態でフライアブルな微細気泡状とされたポリイミドバルーン４と、粉末状とされたポリイミド前駆体たるポリイミドパウダー５との混合物６が、間隔空間Ｈの開口した上端面から注入することにより、充填される。
混合物６は、ポリイミドパウダー５をポリイミドバルーン４に対し、６０重量％〜２００重量％の割合で、混合してなる。
【００３１】
なお第１に、このような充填に先立ち、内容器２や外容器３にポリイミドワニス８を塗布しておくケース、が考えられる。
すなわち、内容器２や外容器３（の一方は双方）の対向面（間隔空間Ｈ面）について、混合物６の充填前に予め、ポリイミド前駆体が溶剤９に溶解された液状のポリイミドワニス８を、薄く塗布しておくケースが考えられる。
その場合には、ポリイミドワニス８中の溶剤９による接合への悪影響、つまり加熱接合時における気化そしてガスの発生に鑑み、ポリイミドワニス８中のポリイミド前駆体例えばポリイミドパウダー５の固形分量を、溶剤９に比し増やすと共に、塗布量もなるべく少なくなる。実際の塗布量は、固形分量３０重量％〜５０重量％のポリイミドワニス８において、３ｃｍ３／ｍ２〜３０ｃｍ３／ｍ２程度とするのがよい。
【００３２】
なお第２に、充填に先立ち、内容器２と外容器３間に、補強構造を付設しておくケースも、考えられる。
すなわち、内容器２と外容器３間の間隔空間Ｈについて、混合物６の充填前に予め、アイソグリッド片１０によるアイソグリッド加工や、桁１１の配設や、ハニカムコア１２の配設等を行い、もって、一定ピッチで多数の小区画空間１３に仕切る補強構造を付設しておくケースも、考えられる。
アイソグリッド加工では、図２の（３）図に示したように、内容器２や外容器３（の一方又は双方）の対向面について、多数のアイソグリッド片１０が等ピッチで設けられる。
桁１１の配設は、図２の（４）図に示したように、内容器２と外容器３の対向面間に、多数の桁１１を等ピッチで設けること、により行われる。
ハニカムコア１２の配設は、図２の（６）図に示したように、セル壁１４にて区画形成された多数のセル１５空間の集合よりなるハニカムコア１２を、分割すると共に、図２の（５）図に示したように、内容器２と外容器３の対向面間に、そのセル軸方向を内容器２や外容器３側に向けて設けること、により行われる。
いずれにしても、これらの構造材の挿入，配置により、内容器２や外容器３間の間隔空間Ｈが、複雑な３次元形状や多数の小区画空間１３に仕切られる。そして、前述した混合物６の充填は、注入により、このような各小区画空間１３に対して、自然かつ容易に万遍なく行われる。
充填工程等は、このようになっている。
【００３３】
《加熱工程について》
次に、本発明の製造方法では、図１の（２）図や（３）図に示したように、加熱が実施され、もってポリイミド発泡材７の成形と、内容器２や外容器３への接合とが、同時に行われる。
すなわち、前述した充填工程で、混合物６が充填された内容器２と外容器３は、次に、全体的に加熱されることにより、混合物６中のポリイミドパウダー５が溶融硬化して接着剤として機能する。もって、図３の（４）図に示したように、ポリイミドバルーン４間を結合させる結合部１６となると共に、内容器２および外容器３との間を接合せしめる。なおポリイミドパウダー５は、加熱により発泡することがあっても直ちに潰れて、接着剤として機能する。
もって、断熱層たるポリイミド発泡材７の成形と、成形されたポリイミド発泡材７の内容器２および外容器３への接合とが、一度に一体的に行われ、もって、例えば図２の（２）図に示した耐熱保温容器が製造される。
【００３４】
このような加熱工程における加熱は、加熱炉１７，ホットプレス，高周波誘電加熱等により、実施される。
例えば、図１の（２）図に示したように、内容器２と外容器３について、まず、混合物６充填用に使用された間隔空間Ｈの上端開口を閉鎖した後、加熱炉１７中に挿入して、加熱する。又、このような図示例によらず、ホットプレスに挟んで加熱加圧することも考えられる。
更に、図１の（３）図に示したように、このような熱伝導による加熱方式に、高周波誘電加熱を併用する加熱方式も考えられる。
【００３５】
このような高周波誘電加熱について、更に詳述する。まず、加熱炉１７のみにて加熱を実施すると、熱は外周から混合物６に対して伝達される。これに対し、混合物６のポリイミドバルーン４は、発泡した内部自体にそれぞれ空気を含んでおり、断熱性に富んでいる。
そこで特に、間隔空間Ｈの厚みが厚い場合、つまり充填された混合物６の厚みが厚い場合は、混合物６中のポリイミドパウダー５が溶融硬化する温度に達するために、極めて長時間を要するという難点が生じる。
更に、混合物６のポリイミドバルーン４やポリイミドパウダー５について、加熱炉１７の熱源側つまり外周部ばかりが加熱され、内部はなかなか加熱されず、結局、不均一な加熱となり、成形されるポリイミド発泡材７の品質が内外で不均一化する、という難点も生じる。
【００３６】
そこで、図１の（３）図に示したように、このような加熱炉１７による加熱に、高周波誘電加熱を組み合わせて併用する加熱方式を採用すると、加熱炉１７の上述した難点が、高周波誘電加熱によりカバーされて、短時間で均一な加熱が実現される。
図中１８は、高周波電源であり、１９は高周波電極である。高周波電源１８は、加熱炉１７外に配設され、高周波電極１９は、加熱炉１７内において、内容器２の内側に沿ったものと外容器３の外側に沿ったものとが、対をなして配設される。そして、高周波電極１９間に形成される磁束により渦電流が流れ、ジュール熱によって、混合物６そして耐熱保温容器１全体が加熱される。
なお、内容器２，外容器３，間隔空間Ｈ、つまり製造される耐熱保温容器１の形状が複雑な場合は、対応する高周波電極１９の設計が困難化することもあるが、このような場合は、高周波電極１９を各部分毎に分割して、その形状を、平面又はそれに類するシンプルなものとするとよい。
加熱工程は、このようになっている。
【００３７】
《全体を分割する例について》
ところで、上述した例の製造方法において、耐熱保温容器１は、一体的に一度に製造されていたが、本発明の製造方法はこれに限定されるものではなく、次のような例も可能である。
すなわち、製造される耐熱保温容器１が特に大きい場合や、特に形状が複雑な場合は、予め全体を各部分に分割し、分割された各部分毎に、上述した所に準じて内容器２と外容器３間の間隔空間Ｈに混合物６を充填した後、加熱することにより、ポリイミド発泡材７の成形と内容器２や外容器３への接合とを、一度に実施する。そして、このようにして得られた分割された各部分のパーツを、事後、揃えて組み立てることにより、耐熱保温容器１を製造することも可能である。
なお、この場合において、分割された各パーツが平面状をなす場合は、前述した加熱工程における加熱方式として、ホットプレスと高周波誘電加熱とを組み合わせて併用することも、効果的である。
このように、全体を分割する例も可能である。
【００３８】
《浸漬工程の付加について》
又、製造された耐熱保温容器１について、事後、ポリイミドワニス８に浸漬してから再加熱する例も、考えられる。
すなわち、前述した製造方法において、図２の（１）図に示したように、得られた耐熱保温容器１を、事後、ポリイミド前駆体が溶剤９に溶解された液状のポリイミドワニス８に浸漬する。そして、耐熱保温容器１の断熱芯材たるポリイミド発泡材７に、ポリイミドワニス８を浸透，含浸，付着させてから、再加熱して硬化させる浸漬工程を、後工程として付加することも考えられる。
【００３９】
このような浸漬工程の付加について、更に詳述する。まず、製造された耐熱保温容器１の断熱芯材たるポリイミド発泡材７は、内部毎に多くの独立気孔，連続気孔，凹凸等が形成されている。つまり、図３の（４）図に示したように、ポリイミドバルーン４間の隙間について、ポリイミドパウダー５が溶融硬化して結合部１６となった残りの空間が、独立気孔，連続気孔，凹凸等となっている。。
そこで耐熱保温容器１を、ポリイミドワニス８の浸漬槽２０に浸漬すると、このようなポリイミド発泡材７の内部にポリイミドワニス８が浸透する。そして、浸透したポリイミドワニス８は、ポリイミド発泡材７の内部の各独立気孔，連続気孔，凹凸等について、それぞれの外表面や全体に含浸，付着する。
このように、ポリイミドワニス８が含浸，付着した耐熱保温容器１は、浸漬槽２０中から引き上げられた後、しばらく放置される。この間に、ポリイミド発泡材７の内部に含浸，付着していたポリイミドワニス８が、適度に外部に流出し、残ったポリイミドワニス８により、適度な被膜が形成される。
つまり、ポリイミド発泡材７内部の独立気孔，連続気孔，凹凸等については、その外表面にポリイミドワニス８の薄い含浸層，付着層，コーティング層が、被膜状に形成される。
【００４０】
ところで、このような被膜の量調整は、使用されるポリイミドワニス８の粘度，表面張力を制御することにより実施され、具体的には、その含有溶剤９を調整することにより実現される。その際、内部含浸，付着後の外部流出を容易化するための配慮も、勘案される。
さて、このようにして適度のポリイミドワニス８が、断熱芯材たるポリイミド発泡材７内部に被膜状に形成された耐熱保温容器１は、再度加熱され、もって被膜状のポリイミドワニス８は、溶剤９が気化せしめられると共に硬化する。
そして、図３の（５）図に示したように、ポリイミド発泡材７の内部の独立気孔，連続気孔，凹凸等について、つまりポリイミドバルーン４間について、補強結合部２１が形成される。前述した結合部１６の周囲について、これに追加されて補強する補強結合部２１が形成される。
なお、このような加熱については、前述した加熱工程の方式が準用される。
浸漬工程の付加は、このように行われる。
【００４１】
《作用等》
本発明に係る耐熱保温容器１の製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
▲１▼この製造方法では、まず、予め成形準備された内容器２と外容器３間の間隔空間Ｈに、ポリイミドバルーン４（図３の（３）図を参照）とポリイミドパウダー５（図３の（１）図を参照）との混合物６が、注入により充填される（図１の（１）図を参照）。
▲２▼なお第１に、このような混合物６の充填前に予め、内容器２や外容器３の対向面に、ポリイミドワニス８（図３の（２）図を参照）を塗布しておく場合もある。
▲３▼なお第２に、混合物６の充填前に予め、内容器２と外容器３間の間隔空間Ｈに、補強構造が付設される場合もある。すなわち、アイソグリッド加工，桁１１の配設，ハニカムコア１２の配設等が行われ、もって間隔空間Ｈを、一定ピッチで多数の小区画空間１３に仕切る、補強構造が付設される場合もある（図２の（３）図，（４）図，（５）図，（６）図等を参照）。
この場合、混合物６の充填は、他の場合に準じ、仕切られた各小区画空間１３それぞれに対して行われる。
【００４２】
▲４▼この製造方法では、このように混合物６が充填された後、次に、全体が加熱炉１７等を用いて加熱される（図１の（２）図，（３）図を参照）。→そして、このような加熱により、混合物６中のポリイミドパウダー５が、イミド化し溶融硬化して接着剤として機能し、→混合物６中のポリイミドバルーン４間を結合部１６となって結合させて、ポリイミド発泡材７化すると共に、内容器２および外容器３との間を接合せしめる。
→このようにして、断熱芯材であるポリイミド発泡材７の成形と、ポリイミド発泡材７の内容器２および外容器３への接合とが、一度に一体的に行われ、→もって、耐熱保温容器１が製造される（図２の（２）図を参照）。すなわち、内壁となる内容器２と外壁となる外容器３との間に、ポリイミド発泡材７が断熱芯材として介装された、耐熱保温容器１が製造される。
▲５▼なお、得られた耐熱保温容器１を、→ポリイミドワニス８に浸漬する場合もある（図２の（１）図を参照）。→この場合は、ポリイミドワニス８を、耐熱保温容器１のポリイミド発泡材７に、浸透，含浸，付着させてから、→再加熱して、イミド化し硬化させることにより、→補強結合部２１が形成される（図３の（５）図を参照）。
【００４３】
▲６▼この製造方法では、このような製造工程により、耐熱保温容器１が製造される。そこで、次の第１，第２，第３，第４，第５，第６のようになる。
第１に、この製造方法では、内容器２と外容器３間に、ポリイミド素材であるポリイミドバルーン４とポリイミドパウダー５との混合物６を、充填して、→加熱するだけで、→ポリイミド発泡材７の成形と内容器２および外容器３への接合とが、一度に同時に行われ、→もって、所定の耐熱保温容器１が製造される。
→このように、この製造方法では、簡単な製造工程により、耐熱保温容器１が製造される。
【００４４】
第２に、この製造方法では、混合物６として充填されたポリイミドパウダー５が、→加熱により溶融硬化して、接着剤として機能する。
→つまり、２５０℃以上の優れた耐熱性を備えたポリイミド樹脂が、断熱芯材であるポリイミド発泡材７を、内容器２および外容器３に接合する。→そこで、この製造方法で製造された耐熱保温容器１は、耐熱性に優れている。
【００４５】
第３に、この製造方法では、混合物６として充填されたポリイミドパウダー５が、→加熱により溶融硬化して、→ポリイミド発泡材７の内容器２や外容器３への接着剤として機能する。
→そこで、この製造方法で製造された耐熱保温容器１は、断熱芯材たるポリイミド発泡材７の内容器２や外容器３への接合強度に優れている。
更に、上述した▲２▼のように、予め、内容器２や外容器３に、ポリイミドワニス８を塗布しておいた場合は、→このポリイミドワニス８が、加熱により硬化して接着剤として機能するので、→この面から、断熱芯材たるポリイミド発泡材７の内容器２や外容器３への接合強度が、一段と向上する。
又、上述した▲５▼のように、得られた耐熱保温容器１をポリイミドワニス８に浸漬した場合は、→耐熱保温容器１のポリイミド発泡材７の外部に浸透，含浸，付着したポリイミドワニス８が、→再加熱により硬化して、接着剤として機能するので、→この面から、ポリイミド発泡材７の内容器２や外容器３への接合強度が、一段と向上する。
【００４６】
第４に、この製造方法では、混合物６として充填されたポリイミドパウダー５が、→加熱により溶融硬化して、→同様に充填されていたポリイミドバルーン４相互間の接着剤として機能し、→結合部１６を形成するので、→製造された耐熱保温容器１は、ポリイミドバルーン４相互間の結合強度、つまりポリイミド発泡材７の結合強度に優れている。
更に、上述した▲５▼のように、得られた耐熱保温容器１をポリイミドワニス８に浸漬した場合は、→ポリイミドバルーン４相互間、つまりポリイミド発泡材７の内部に浸透，含浸，付着したポリイミドワニス８が、→再加熱により硬化して、接着剤として機能し、→補強結合部２１を形成するので、→この面から、ポリイミドバルーン４相互間の結合強度、つまりポリイミド発泡材７の結合強度が、一段と向上する
→これらにより、この製造方法で成形された断熱芯材たるポリイミド発泡材７、そして製造された耐熱保温容器１は、強度面に優れている。
【００４７】
第５に、この製造方法では、湾曲，凹凸，その他の複雑な形状を備えた耐熱保温容器１を製造する際も、→同形状に予め成形準備された内容器２と外容器３間に、ポリイミド素材の混合物６を注入，充填して、→加熱するだけで、→簡単，容易，確実に、所定の耐熱保温容器１が製造される。
つまり、ポリイミドバルーン４とポリイミドパウダー５の混合物６を、充填して、→加熱するだけで、→湾曲，凹凸，その他の複雑な形状を備えた断熱芯材たるポリイミド発泡材７が、自在に製造されると共に、内容器２や外容器３に接合される。
【００４８】
第６に、大型の耐熱保温容器１については、上述した▲３▼のように、全体強度を高めるため、内容器２と外容器３間に、アイソグリッド加工，桁１１の配設，ハニカムコア１２の配設等が行われ、もって多数の小区画空間１３に仕切る、補強構造が付設される場合がある。
この製造方法では、このような場合でも、補強構造が付設された内容器２と外容器３間に、ポリイミド素材の混合物６を注入，充填して、→加熱するだけで、→簡単，容易，確実に、所定の耐熱保温容器１が製造される。
つまり、ポリイミドバルーン４とポリイミドパウダー５の混合物６を、充填して、→加熱すれば、→補強構造の複雑で小さな多数の小区画空間１３について、それぞれ、混合物６そして断熱芯材たるポリイミド発泡材７が、充填，介装，接合される。
【００４９】
【発明の効果】
《本発明の特徴》
本発明に係る耐熱保温容器の製造方法は、以上説明したように、内容器と外容器間に、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を充填して、加熱することにより、断熱芯材たるポリイミド発泡材の成形と、内容器や外容器への接合とを、一度に一体的に行うようにしたこと、を特徴とする。
更に請求項２は、混合物の充填前に、内容器や外容器の対向面にポリイミドワニスを塗布し、請求項３は、内容器や外容器間に補強構造を付設し、請求項４は、事後にポリイミドワニスに浸漬すること、を特徴とする。
そこで、本発明の耐熱保温容器の製造方法は、次の効果を発揮する。
【００５０】
《第１の効果》
第１に、製造工程が簡単化される。すなわち、本発明の製造方法では、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーを充填して、→加熱するだけで、（→ポリイミド発泡材の成形と内容器や外容器への接合とが行われて、）→耐熱保温容器が製造される。
前述したこの種従来例の製造方法のように、ポリイミド発泡材の成形、→その寸法加工、→接着剤の塗布、→内容器と外容器間への挿入，貼り付け、→加熱接合して、→耐熱保温容器を製造していたのに比し、大幅に製造工程が簡略化される。そこでその分、手間が省け製造設備が簡単化される等、コスト面に優れている。
【００５１】
《第２の効果》
第２に、耐熱性に優れた耐熱保温容器が得られる。すなわち、本発明の製造方法では、ポリイミドパウダーが加熱により溶融硬化して、接着剤として機能するので、耐熱性に不安はない。
前述したこの種従来例の製造方法のように、エポキシ樹脂等の接着剤は使用されないので、製造された耐熱保温容器の使用温度が、１００℃〜１７０℃程度以下となってしまうことはなく、耐熱性に優れている。
【００５２】
《第３の効果》
第３に、接合強度が向上する。すなわち、本発明の製造方法では、加熱により溶融硬化したポリイミドパウダーが、ポリイミド発泡材の接着剤として機能するので、内容器や外容器への接合強度に優れている。
又、これを溶剤に溶解された液状の接着剤として使用する訳でもないので、接合の阻害要因となるガスや縮合水の発生もなく、この面からも、接合強度に優れている。
更に、請求項２の製造方法では、内容器や外容器に予め塗布されていたポリイミドワニスが、加熱硬化して接着剤として機能するので、接合強度が一段と向上する。請求項４の製造方法では、事後の浸漬により浸透，含浸，付着したポリイミドワニスが、加熱硬化して接着剤として機能するので、接合強度が一段と向上する。
これらにより、本発明の製造方法で製造された耐熱保温容器は、接合強度に優れている。
【００５３】
《第４の効果》
第４に、ポリイミド発泡材の強度も向上する。すなわち、本発明の製造方法では、加熱により溶融硬化したポリイミドパウダーが、ポリイミドバルーン間の接着剤として機能するので、ポリイミド発泡材の接合強度に優れている。
更に、請求項４の製造方法では、事後の浸漬によりポリイミドバルーン間、つまりポリイミド発泡材内部の気孔や凹凸等に浸透，含浸，付着されたポリイミドワニスが、加熱硬化により接着剤として機能するので、接合強度が一段と向上する。
これらにより、本発明の製造方法で成形されたポリイミド発泡材そして製造された耐熱保温容器は、前述したこの種従来例で製造された耐熱保温容器に比し、強度に優れている
【００５４】
《第５の効果》
第５に、複雑な形状の耐熱保温容器も、容易に製造可能である。すなわち、本発明の製造方法では、湾曲や凹凸等を備えた耐熱保温容器、例えばコップ状やボトル状をなす耐熱保温容器を製造する際も、同形状の内容器と外容器間にポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を、充填して加熱するだけで、所定の耐熱保温容器が製造される。
前述したこの種従来例の製造方法のように、全体を分割して、各部分毎に内容器，ポリイミド発泡材，外容器を接合したパーツを製作してから、これを繋いで行く場合のように、強度，密閉性，断熱性等に問題が生じることもない。
このように、複雑な形状の耐熱保温容器も、簡単，容易，確実に、問題なく製造できる。
【００５５】
《第６の効果》
第６に、補強構造付の耐熱保温容器も支障なく製造可能である。すなわち、例えば液体燃料タンク等の大型の耐熱保温容器については、全体強度を高めるため、内容器と外容器間にアイソグリッド加工や桁又はハニカムコアを配設し、もって多数の小区画空間に仕切る補強構造が付設されることが多い。
本発明の製造方法では、このような場合でも、ポリイミドバルーンとポリイミドパウダーの混合物を充填するだけで、補強構造の小区画空間に断熱芯材たるポリイミド発泡材を充填，介装，接合でき、支障なく耐熱保温容器を製造できる。
前述したこの種従来例の製造方法のように、ポリイミド発泡材を、小片形状に加工して挿入，接着することを要せず、更に内容器の内側や外容器の外側に貼り付けたりすることもない。もって、耐熱保温容器の壁厚が厚くなることもなく、ポリイミド発泡材が、保温対象物に接触したり、手で直接触れることにより損傷することもない。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐熱保温容器の製造方法について、発明の実施の形態の説明に供する、正断面図説明図であり、（１）図は、混合物の充填工程を、（２）図は、加熱工程の１例を、（３）図は、加熱工程の他の例を示す。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、浸漬工程の正断面図説明図である。（２）図は、耐熱保温容器の平断面説明図であり、（３）図，（４）図，（５）図は、その要部拡大図であり、（３）図は、アイソグリッド加工の説明に供し、（４）図は、桁を配設した例の説明に供し、（５）図は、ハニカムコアを配設した例の説明に供する。（６）図は、ハニカムコアの斜視図である。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、顕微鏡拡大した模式説明図であり、（１）図は、ポリイミドパウダーの説明に供し、（２）図は、ポリイミドワニスの説明に供し、（３）図は、ポリイミドバルーンの説明に供し、（４）図は、ポリイミド発泡材の説明に供し、（５）図は、強度向上処理後のポリイミド発泡材の説明に供する。
【符号の説明】
１  耐熱保温容器
２  内容器
３  外容器
４  ポリイミドバルーン
５  ポリイミドパウダー
６  混合物
７  ポリイミド発泡材
８  ポリイミドワニス
９  溶剤
１０  アイソグリッド片
１１  桁
１２  ハニカムコア
１３  小区画空間
１４  セル壁
１５  セル
１６  結合部
１７  加熱炉
１８  高周波電源
１９  高周波電極
２０  浸漬槽
２１  補強結合部
Ｈ  間隔空間
【図１】
2004256561.tif 000005
【図２】
2004256561.tif 000006
【図３】
2004256561.tif 000007