(57)【要約】【課題】濾過エレメント表面に堆積したケーキを確実に剥離させることができる濾過装置およびこれを用いた濾過方法を提供すること。【解決手段】原液筒２と、その内側に所定間隔をもって設けられた濾過筒３とを有し、被処理液中の固形物を濾過筒３表面で捕捉し、濾液を濾過筒３を通して排出する装置において、濾過筒３内に所定の間隔をもって設けられた外側パイプ４および内側パイプ５とからなる二重管６と、その端部に設けられた、スリット７を有するディスク８と、このディスク８を二重管６ごと濾過筒３の内面に沿って上下動させる移動手段とを有するケーキ剥離装置を設けたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の流入口を有する原液筒と、該原液筒内に原液筒とは所定間隔をもって設けられた濾過筒とを有し、前記流入口から流入する被処理液中の固形物を前記濾過筒表面で捕捉し、濾液を前記濾過筒を通して外部に排出する濾過装置において、前記濾過筒内に該濾過筒とは所定の間隔をもってそれぞれ設けられた外側パイプおよび内側パイプとからなる二重管と、該二重管の先端部に設けられた、流体噴射用スリットを有する円盤状のディスクと、該ディスクを前記濾過筒の内面に沿って前記二重管ごと移動させる移動手段とを有するケーキ剥離装置を設け、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間を前記二重管の先端部に向かって流れ、該二重管の先端部を経て内側パイプに流入し、該内側パイプ内を逆方向に流れる濾液の流路および前記外側パイプと内側パイプとの間を前記円盤状のディスクに向かって流れ、該ディスクの前記スリットから噴射されて前記濾過筒の内壁面に衝突する噴射流体の流路を形成したことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記濾過筒の端部に拡径した液溜部を形成し、前記二重管の先端部に設けられた円盤状のディスクを前記濾過筒の内径よりも小さい範囲で前記二重管の外側パイプよりも拡径させ、該円盤状のディスクと前記液溜部内壁との間に前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間隙を流通し、前記二重管の端部を経て内側パイプに流入する濾液流路の一部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記二重管の先端部に設けられた円盤状のディスクの流体噴射用スリットからディスク先端部までの厚さを、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間の隙間よりも厚くしたことを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記原液筒と濾過筒の開放端がそれぞれ筒径に対応する開孔を有するフランジに固着されており、前記原液筒と濾過筒を前記フランジを介して相対的に着脱自在に固定したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の濾過装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の濾過装置を用いた濾過方法であって、前記流入口を経て原液筒に流入する被処理液中の固形物を前記濾過筒表面で捕捉し、濾液を、前記濾液流路を経て系外に排出する濾過工程と、濾過工程が終了した原液筒内に残留する被処理液を抜き出し、被処理液の流入口からパージ媒体を導入して前記原液筒内および濾液流路をパージするパージ工程と、パージ工程終了後の濾過筒をケーキ剥離装置ごと原液筒から抜き取り、ケーキ回収箱に装着する原液筒抜取り工程と、該原液筒抜取り工程後、ケーキ剥離装置の前記噴射流体の流路を経て噴射流体を前記濾過筒の内壁面に向かって噴出させるとともに、前記移動手段により前記ケーキ剥離装置の円盤状ディスクを二重管ごと所定速度で移動させて前記濾過筒の外表面に付着したケーキを剥離するケーキ剥離工程と、ケーキ剥離工程終了後の濾過筒をケーキ剥離装置ごと前記原液筒に装着して次の濾過工程に備える濾過準備工程とを有することを特徴とする濾過方法。
【請求項６】
前記濾過工程、パージ工程、原液筒抜取り工程、ケーキ剥離工程および濾過準備工程を有する一連の濾過操作を所定時間づつずらして複数の濾過装置を用いて行ない、常に何れかの装置で濾過工程が行われるようにすることを特徴とする請求項５に記載の濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濾過装置およびこれを用いた濾過方法に係り、特にケーキの剥離が容易で、効率よく液体中の固形物を分離、回収することができる濾過装置およびこれを用いた濾過方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体中の固形物を分離、回収する、従来の濾過装置として、例えば図６に示した装置が挙げられる。図６において、この装置は、隔壁２１によって上部タンク２０Ａと下部タンク２０Ｂとに区画されたタンク２０と、前記隔壁２１の開孔２２から下部タンク２０Ｂ内に垂下された、例えば円筒状の濾材の表面に濾過助剤層をコーティングした濾過エレメントまたは焼結金網からなる濾過エレメント２３と、前記下部タンク２０Ｂの底部に設けられた液入口２４と、上部タンク２０Ａに設けられた処理液の出口２５とを有する。
【０００３】
このような装置において、液入口２４からタンク２０内に導入された被処理液は、濾過エレメント２３の表面で固形物が捕捉されたのち清澄液として濾過エレメント２３内を上昇し、隔壁２１の開孔部２２から上部タンク２０Ａに流入し、液出口２５を経て装置外に排出される。濾過エレメント２３の表面に所定量の固形物（以下、ケーキという）が堆積した時点で、被処理液の導入を停止し、上部タンク２０Ａに設けられた液出口２５を介して濾過エレメント２３の二次側から、例えば加圧空気が導入され、該加圧空気によって前記濾過エレメント２３表面に堆積したケーキが剥離される。剥離したケーキは下部タンク２０Ｂの底部から装置外に抜き出される。ケーキ剥離操作が終了したのち、前記と同様にして被処理液を導入し、同様の濾過操作が行われる。
【特許文献１】特開２０００−３２９７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には、濾過エレメント表面に付着したケーキを完全に剥離させることができないという問題があった。すなわち、ケーキの剥離性は、その種類、形状、大きさ等によって左右される。一例として、多くの産業で使用されるアルミニウム粉の製造過程における、例えば油中に分散した鱗片状アルミニウム粉を分離回収する操作においては、ケーキが濾過エレメント表面にシート状に付着するために、濾過エレメントの二次側に加圧空気を導入してケーキを剥離する際、例えばケーキ厚の薄い部分が一個所剥離して空気流路が形成されるとそれ以降、パージ空気がその剥離部分から流出するようになるので、それ以外の部分のケーキを剥離させることができなくなる。
【０００５】
ところで、濾過エレメント表面に助剤をコーティングし、堆積ケーキを濾過助剤ごと剥離させる場合は、効率よくケーキ剥離を行うことができるが、濾過、捕集した固形物そのものが製品である場合等においては濾過助剤を使用できないことが多い。また、近年の廃棄物処理の現状に鑑みれば、廃棄物となる濾過助剤の使用量を極力低減する必要もある。そこで、濾過助剤を用いることなく、濾過エレメントに堆積したケーキを確実に剥離させることができる高効率の濾過装置および濾過方法の開発が望まれていた。
【０００６】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、ケーキの種類、形状、物性等に左右されず、また濾過助剤を用いることなく、濾過エレメント表面に堆積したケーキを確実に剥離して効率よく液体中の固形物を分離、回収することができる濾過装置およびこれを用いた濾過方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。
（１）被処理液の流入口を有する原液筒と、該原液筒内に原液筒とは所定間隔をもって設けられた濾過筒とを有し、前記流入口から流入する被処理液中の固形物を前記濾過筒表面で捕捉し、濾液を前記濾過筒を通して外部に排出する濾過装置において、前記濾過筒内に該濾過筒とは所定の間隔をもってそれぞれ設けられた外側パイプおよび内側パイプとからなる二重管と、該二重管の先端部に設けられた、流体噴射用スリットを有する円盤状のディスクと、該ディスクを前記濾過筒の内面に沿って前記二重管ごと移動させる移動手段とを有するケーキ剥離装置を設け、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間を前記二重管の先端部に向かって流れ、該二重管の先端部を経て内側パイプに流入し、該内側パイプ内を逆方向に流れる濾液の流路および前記外側パイプと内側パイプとの間を前記円盤状のディスクに向かって流れ、該ディスクの前記スリットから噴射されて前記濾過筒の内壁面に衝突する噴射流体の流路を形成したことを特徴とする濾過装置。
【０００８】
（２）前記濾過筒の端部に拡径した液溜部を形成し、前記二重管の先端部に設けられた円盤状のディスクを前記濾過筒の内径よりも小さい範囲で前記二重管の外側パイプよりも拡径させ、該円盤状のディスクと前記液溜部内壁との間に前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間隙を流通し、前記二重管の端部を経て内側パイプに流入する濾液流路の一部を形成したことを特徴とする上記（１）に記載の濾過装置。
（３）前記二重管の先端部に設けられた円盤状のディスクの流体噴射用スリットからディスク先端部までの厚さを、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間の隙間よりも厚くしたことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の濾過装置。（４）前記原液筒と濾過筒の開放端がそれぞれ筒径に対応する開孔を有するフランジに固着されており、前記原液筒と濾過筒を前記フランジを介して相対的に着脱自在に固定したことを特徴とする上記（１）〜（３）の何れかに記載の濾過装置。
【０００９】
（５）上記（１）〜（４）の何れかに記載の濾過装置を用いた濾過方法であって、前記流入口を経て原液筒に流入する被処理液中の固形物を前記濾過筒表面で捕捉し、濾液を、前記濾液流路を経て系外に排出する濾過工程と、濾過工程が終了した原液筒内に残留する被処理液を抜き出し、被処理液の流入口からパージ媒体を導入して前記原液筒内および濾液流路をパージするパージ工程と、パージ工程終了後の濾過筒をケーキ剥離装置ごと原液筒から抜き取り、ケーキ回収箱に装着する原液筒抜取り工程と、該原液筒抜取り工程後、ケーキ剥離装置の前記噴射流体の流路を経て噴射流体を前記濾過筒の内壁面に向かって噴出させるとともに、前記移動手段により前記ケーキ剥離装置の円盤状ディスクを二重管ごと所定速度で移動させて前記濾過筒の外表面に付着したケーキを剥離するケーキ剥離工程と、ケーキ剥離工程終了後の濾過筒をケーキ剥離装置ごと前記原液筒に装着して次の濾過工程に備える濾過準備工程とを有することを特徴とする濾過方法。
（６）前記濾過工程、パージ工程、原液筒抜取り工程、ケーキ剥離工程および濾過準備工程を有する一連の濾過操作を所定時間づつずらして複数の濾過装置を用いて行ない、常に何れかの装置で濾過工程が行われるようにすることを特徴とする上記（５）に記載の濾過方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である濾過装置の要部を示す断面図、図２〜図５は、図１の装置を用いた濾過操作における部材相互の位置関係を示す説明図であり、図２は、濾過工程を示す図、図３は、図２の平面図、図４は、原液筒抜取り工程を示す図、図５は、ケーキ剥離工程を示す図である。
【００１１】
図１において、この濾過装置は竪型の装置であって、被処理液の流入口１を有する原液筒２と、該原液筒２内に原液筒２とは所定間隔をもって、例えば同心円状に設けられた濾過筒３とを有する濾過装置であって、前記濾過筒３内に該濾過筒３とは所定の間隔をもって、例えばそれぞれ同心円状に設けられた外側パイプ４および内側パイプ５とからなる二重管６と、該二重管６の先端部に設けられた、流体噴射用スリット７を有する円盤状のディスク８と、該ディスク８を前記濾過筒３の内面に沿って前記二重管６ごと移動させる移動手段９（図示省略、図２参照）とを有するケーキ剥離装置を設け、前記濾過筒３と二重管６の外側パイプ４との間を前記二重管６の先端部に向かって流れ、該二重管６の先端部を経て内側パイプ５に流入し、該内側パイプ５内を逆方向に流れる濾液の流路１０および前記外側パイプ４と内側パイプ５との間を前記円盤状のディスク８に向かって流れ、該ディスク８の前記スリット７から噴射されて前記濾過筒３の内壁面に衝突する噴射流体の流路１１を形成したものである。なお、二重管６を構成する内側パイプ５は外側パイプ４よりもわずかに先まで延びて濾過筒端部に拡径するように設けられた液溜部１９の底部内壁に接触しており、その先端部には、濾過筒３と二重管の外側パイプ４との間を流れる濾液が内側パイプ５に流入するための切欠部１８、例えばＶカットまたはＲカットが設けられている。２Ａは、原液筒２に固定されたフランジ、３Ａは、濾過筒３に固定されたフランジである。
【００１２】
なお図２において、ケーキ剥離装置の移動手段９は、例えば二重管６の上方端に部材を介して固着された雌ねじ１２と、該雌ねじ１２に嵌合する棒状の雄ねじ１３と、該雄ねじ１３を正逆両方向に回動させる駆動装置（モータ）１４とを有している。
【００１３】
このような構成において、被処理液の流入口１を経て、例えば０．４〜０．７ＭＰａの加圧状態で原液筒２に導入される被処理液に含まれる固形物は濾過筒３表面で捕捉され、濾液は、濾液流路１０、すなわち前記濾過筒３と二重管６の外側パイプ４との間隙を下向流として二重管の先端部に向かって流れ、該二重管６の先端部を経て内側パイプ５内に流入し、該内側パイプ５内を上向流として前記とは逆方向へ流通し（図１参照）、図示省略した配管を介して装置外へ排出される（濾過工程、図２）。次に、濾過工程が終了した原液筒２内に残留する被処理液が、例えば原液筒２の下部に設けられた短管を介して抜き出され、被処理液流入口１から導入されたパージ媒体、例えば加圧空気によって原液筒２内および濾液流路１０がパージされる（パージ工程）。パージ工程終了後、濾過筒３が二重管６、ディスク８等を有するケーキ剥離装置１６ごと原液筒２から抜き取られ（図４Ａ）、ケーキ回収箱１５に装着される（図４Ｃ、原液筒抜取り工程）。原液筒抜取り工程が終了したのち、ケーキ剥離装置の外側パイプ４と内側パイプ５との間の前記噴射流体流路１１に、噴射流体として、例えば０．４〜０．７ＭＰａの圧縮空気を導入して濾過筒３の内壁面に向かって噴出させるとともに、移動手段９のモータ１４を回動させることにより、雄ねじ１３および雌ねじ１２を介して前記ケーキ剥離装置１６の円盤状のディスク８（図１参照）を二重管６ごと所定速度、例えば１〜２ｃｍ／ｓｅｃで数回上下往復動させ、前記スリット７から噴出する圧縮空気（エアーナイフ）によって前記濾過筒３の外表面に付着したケーキ１７が剥離される（ケーキ剥離工程、図５）。剥離したケーキ１７は、ケーキ回収箱１５に回収されたのち、次工程に送られ、例えば原料、製品等として使用、または廃棄等される。ケーキ剥離工程終了後の濾過筒３はケーキ回収箱１５から抜取り、ケーキ剥離装置１６ごと前記原液筒２に装着され、次の濾過工程に備えられる（濾過準備工程）。
【００１４】
本実施例によれば、濾過筒３内に該濾過筒３の内壁面に沿って移動する、流体噴射用スリット７を有するケーキ剥離装置１６を設けたことにより、該ケーキ剥離装置１６のスリット７から噴出されるエアーナイフが前記濾過筒３の全内壁面に衝突するので、濾過筒３の外表面に付着したケーキ１７を人手を要することなく、確実に剥離させることができる。従って作業効率が向上し、人手によってケーキを剥離させる場合に比べて人件費を大幅に節約することができる。
【００１５】
本実施例においては、原液筒２と濾過筒３、濾過筒３と外側パイプ４および内側パイプ５からなる二重管６を、それぞれ同心円状に設けた場合について説明したが、それぞれ偏心して設けることもできる。
本実施例において、原液筒２と濾過筒３との相対的な固定は、前記原液筒２に固着されたフランジ２Ａと濾過筒３に固着されたフランジ３Ａとを、例えば油圧クランプによって着脱自在に締結することによって行われる。これによって全濾過操作の自動化が容易となる。
【００１６】
本実施例において、パージ工程におけるパージ媒体として、圧縮空気の代わりに窒素ガス、水蒸気等を使用することもできる。
本発明において、濾過装置は、好適には竪型であるが、横型または所定角度で傾斜した傾斜型とすることもできる。
【００１７】
本発明において、原液筒と濾過筒との間の間隔は、特に限定されるものではないが、例えば濾過筒の外径が８０ｍｍφの場合、例えば１０〜２０ｍｍである。濾過筒としては、例えば複数枚の金属網を焼結させた焼結金網が好適に使用される。濾過筒の開孔径、開孔率等は、被処理液、捕集対象固形物等によって適宜選択される。
本発明において、濾過筒とケーキ剥離装置の一部としての二重管の外側パイプとの間隔は、例えば１０〜２０ｍｍ、外側パイプと内側パイプとの間隔は、例えば２〜１０ｍｍ、および内側パイプの内径は、例えば２０〜５０ｍｍφであるが、いずれも特に限定されるものではない。
【００１８】
本発明において、ケーキ剥離装置の一部としての円盤状ディスクに設けられた流体噴射用スリットのスリット幅は、例えば０．５〜１．０ｍｍである。スリット幅が大きすぎるとエアーナイフによるケーキ剥離効果が減少し、小さすぎると圧力損失が大きくなり、ランニングコストが嵩む。スリットから噴射される噴射流体としては、例えば０．４〜０．７ＭＰａの高圧空気が好適に使用される。噴射流体として、例えば、０．２〜０．５ＭＰａ、１１０〜１３０℃の水蒸気、その他のものを用いることもできる。
【００１９】
本発明において、濾過筒の端部に濾過筒よりも直径が、例えば１０〜２０ｍｍ拡径した液溜部を設けることが好ましい。また、二重管の端部に設けられた円盤状のディスクを前記濾過筒の内径よりも小さい範囲で二重管の外側パイプよりも拡径させることが好ましい。濾過筒と二重管の外側パイプとの間の隙間は、例えば１０〜２０ｍｍであり、前記円盤状のディスクと前記濾過筒との相対的隙間は、例えば１〜２ｍｍ、円盤状のディスクと前記液溜部内壁との間隙は、例えば２０〜３０ｍｍである。濾過筒よりも拡径した液溜部および濾過筒の内径よりも小さい範囲で拡径した円盤状のディスクを設けることにより、両者間の隙間に、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間隙を流通し、二重管の内側パイプの端部に設けられた切欠部を経て前記内側パイプに流入する濾液流路の一部が構成されるとともに、濾液流路の流通方向の転換をスムーズに行うことができる。また、これによって液溜部内における濾液の滞留を防止することができる。
【００２０】
本発明において、二重管に設けられた円盤状のディスクの流体噴射用スリットからディスク先端部までの厚さは、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間の隙間よりも厚くすることが好ましい。これによって前記円盤状のディスクのスリットから噴射された流体、例えば圧縮空気が前記ディスクの表面に沿ってショートパスすることなくその大部分が濾過筒の内面から外表面に向かって貫通し、ケーキ剥離に関与するようになる。円盤状ディスクの流体噴射用スリットからディスク先端部までの厚さは、前記濾過筒と二重管の外側パイプとの間の隙間の、例えば１０〜２０倍である。厚さが不十分だと噴射流体がディスク表面に沿ってショートパスし易くなる。一方、厚すぎると前記スリットの移動幅が小さくなり十分なケーキ剥離効果が得られなくなる。
【００２１】
本発明において、ケーキ剥離装置の移動手段は、竪型装置の場合、昇降手段となる。移動手段としては、例えば雌ねじと、該雌ねじに嵌合する雄ねじと、該雄ねじを正逆回転させる駆動装置を有するものが好適に使用されるが、特に限定されるものではない。ねじ山の種類としては、例えばボールねじまたは台形ねじが好適に使用される。ケーキ剥離装置の移動方向は竪型装置においては上下方向であるが、例えば横型装置であれば、水平方向となる。
【００２２】
本発明において、濾過工程、パージ工程、原液筒抜取り工程、ケーキ剥離工程および濾過準備工程からなる一連の濾過操作を所定時間、例えば１〜２時間づつずらして複数の濾過装置を用いて行ない、何れかの装置で常に濾過工程が行われるようにすることが好ましい。またこのとき、濾過筒、ケーキ剥離装置および／またはケーキ剥離装置の移動手段を２または３以上の装置で共用して必要部材点数を省略することもできる。
【００２３】
本発明において、一連の濾過操作をコンピュータを用いて自動制御させることもできる。濾過操作における濾過工程、パージ工程、原液筒抜取り工程、ケーキ剥離工程および濾過準備工程の所要時間は、特に限定されるものではない。
本発明において、濾過対象である被処理液中の固形物が、例えばアルミニウム等の金属粉である場合、濾過筒を、該濾過筒の構成材料に影響を与えることなく金属粉だけを溶解するような洗浄液で定期的に洗浄することが好ましい。
【００２４】
なお、本発明において、濾過工程を、ケーキ剥離装置の円盤状ディスクを二重管ごと濾過筒のフランジ固定端近傍まで移動させた状態で行ない、ケーキ剥離工程において、濾過筒の液溜部との間で移動させるようにしてもよい。これによって濾過工程における装置内圧力損失が低減する。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明の具体的実施例を説明する。濾過筒として開孔径が数μｍ〜数十μｍの焼結金網を用いた図２の装置を用い、濾過工程における被処理液の流入圧を０．４ＭＰａ、流入量を４０ｋｇ／ｈｒ、濾過時間を６０分、パージ工程におけるパージ空気圧を０．５ＭＰａ、パージ空気量を６００リットル／ｈｒ、パージ時間を３０分、ケーキ剥離工程における噴射流体としての圧縮空気の圧力を０．５ＭＰａ、噴射（ケーキ剥離）時間を５分、ケーキ剥離装置の移動速度を６０ｃｍ／ｍｉｎ（２回往復移動）として、粒径数十μｍφの鱗片状のアルミニウムの剥離摩耗粉（厚さ数μｍ以下）を５重量％で含む、温度４０℃、粘度１０Ｐａ・ｓの油中の前記アルミニウム粉を濾別、回収したところ、アルミニウム粉が１．６ｋｇ／ｈｒで回収され、回収率は９９％であった。
【００２６】
【発明の効果】
本願の請求項１に記載の発明によれば、濾過筒表面に堆積したケーキを人手を要することなく確実に剥離させることができるので、被処理液中の固形物および／または濾液を効率よく分離、回収することができる。また、濾過助剤および濾材を用いる必要がないので、ケーキ以外の不純物または廃棄物の発生を回避することができる。
【００２７】
本願の請求項２に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、濾液の流通および排出をスムーズに行うことができる。
本願の請求項３に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、噴射流体の利用効率が向上し、ケーキをより確実に剥離することができる。
【００２８】
本願の請求項４に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、原液筒と濾過筒との相対的な脱着が自在となり、完全自動化を促進することができる。
本願の請求項５に記載の発明によれば、濾過筒表面に堆積したケーキを人手を要することなく確実に剥離させることができるので、被処理液中の固形物および／または濾液を効率よく分離、回収することができる。また、濾過助剤および濾材を用いる必要がないので、ケーキ以外の不純物または廃棄物の発生を回避することができる。
【００２９】
本願の請求項６に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、被処理液中の固形物および／または濾液の分離、回収効率がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である濾過装置の要部を示す断面図。
【図２】濾過工程における濾過装置の部材相互の関係を示す図。
【図３】図２の平面図。
【図４】原液筒抜取り工程における濾過装置の部材相互の関係を示す図。
【図５】ケーキ剥離工程における濾過装置の部材相互の関係を示す図。
【図６】従来技術を示す説明図。
【符号の説明】
１…被処理液流入口、２…原液筒、２Ａ…フランジ、３…濾過筒、３Ａ…フランジ、４…外側パイプ、５…内側パイプ、６…二重管、７…スリット、８…円盤状のディスク、９…移動手段、１０…濾液流路、１１…噴射流体流路、１２…雌ねじ、１３…雄ねじ、１４…モータ、１５…ケーキ回収箱、１６…ケーキ剥離装置、１７…ケーキ、１８…切欠部、１９…液溜部、２０…タンク、２０Ａ…上部タンク、２０Ｂ…下部タンク、２１…隔壁、２２…開孔、２３…濾過エレメント、２４…液入口、２５…液出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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