(57)【要約】【課題】高湿度雰囲気の構築物に貫通配設された配管における露出境界部の腐食箇所を容易に、且つ体裁よく補修することができると共に、該補修箇所の腐食の防止を図る貫通配管における露出境界部の補修工法を提供する。【解決手段】皿状の回転刃３が配管Ａを中心として回動する円切り切断機Ｃにより、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１に配管Ａと略同心のリング皿状切溝Ｂ３を形成する第１工程と、該リング皿状切溝Ｂ３と配管Ａ間の環状領域をハツリ工具Ｄにより所定深さに除去して環状凹部Ｂ４を形成する第２工程と、環状凹部Ｂ４を形成した後に配管Ａにおける露出境界部の腐食箇所Ａ１を浄化する第３工程と、環状凹部Ｂ４から配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２に亘ってプライマーＢ５を塗布する第４工程と、プライマーＢ５が塗布された環状凹部Ｂ４から配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２に亘って耐食・速硬性樹脂パテＢ６を充填盛りする第５工程とを含むものである。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築物に貫通配設された配管における露出境界部の補修工法であって、皿状の回転刃が前記配管を中心として回動する円切り切断機により、配管貫通部の周域面に配管と略同心のリング皿状切溝を形成する第１工程と、該リング皿状切溝と配管間の環状領域をハツリ工具により所定深さに除去して環状凹部を形成する第２工程と、前記環状凹部を形成した後に配管における露出境界部の腐食箇所を浄化する第３工程と、前記環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘ってプライマーを塗布する第４工程と、プライマーが塗布された環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘って耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りする第５工程とを含むことを特徴とする貫通配管における露出境界部の補修工法。
【請求項２】
前記耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りする第５工程には、パテの充填盛りに併せて、前記配管の浄化された腐食箇所の周域部に分割型の補強金属管を配設する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の貫通配管における露出境界部の補修工法。
【請求項３】
前記耐食・速硬性樹脂パテは、金属粉を混入した金属粉入りパテを含むことを特徴とする請求項１又は２記載の貫通配管における露出境界部の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貫通配管における露出境界部の補修工法に関し、詳しくは、浴室等水まわり施設の高湿度雰囲気の構築物に貫通配設されたガス管，水道管あるいは下水管等の配管における露出境界部の腐食箇所の補修工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
浴室等水まわり施設の高湿度雰囲気の構築物に貫通配設されているガス管，水道管あるいは下水管等の配管には湿気が露着し、水滴となって配管の表面を伝い配管貫通部の周域面に流下するのであるが、この流下した水滴は、構築物に貫通配設された配管における露出境界部で停滞現象を呈するため、この水滴の停滞現象の経時に亘る繰り返しにより、配管における他の部位に比べて露出境界部での腐食の進行が最も著しく、これがこの種の配管の寿命を短縮している原因となっており、このような水まわり施設における配管の腐食に対する対応策が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した要求に応えるもので、浴室等水まわり施設の高湿度雰囲気の構築物に貫通配設されたガス管，水道管あるいは下水管等の配管における露出境界部の腐食箇所を容易に、且つ体裁よく補修することができると共に、該補修箇所の腐食の防止を図る貫通配管における露出境界部の補修工法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、構築物に貫通配設された配管における露出境界部の補修工法であって、皿状の回転刃が前記配管を中心として回動する円切り切断機により、配管貫通部の周域面に配管と略同心のリング皿状切溝を形成する第１工程と、該リング皿状切溝と配管間の環状領域をハツリ工具により所定深さに除去して環状凹部を形成する第２工程と、前記環状凹部を形成した後に配管における露出境界部の腐食箇所を浄化する第３工程と、前記環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘ってプライマーを塗布する第４工程と、プライマーが塗布された環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘って耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りする第５工程とを含むものである。
【０００５】
請求項１に係る発明によれば、第１工程として、皿状の回転刃が配管を中心として回動する円切り切断機により、配管貫通部の周域面に配管と略同心のリング皿状切溝を形成し、第２工程として、リング皿状切溝と配管間の環状領域をハツリ工具により所定深さに除去して環状凹部を形成するものであるから、環状凹部の外郭は配管に対して略同心円となり体裁よく形成することができ、第３工程として、環状凹部を形成した後に配管における露出境界部の腐食箇所を浄化するものであるから、環状凹部の形成により腐食箇所の周域が広くなり、配管における露出境界部の腐食箇所を容易に浄化することができ、第４工程として、環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘ってプライマーを塗布し、第５工程として、プライマーが塗布された環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘って耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りすることにより、耐食・速硬性樹脂パテは、環状凹部への嵌入と、環状凹部による接着面積の増大とプライマーによる接着性との協働とにより、配管貫通部の周域面に安定に装着されると共に、充填盛りにより配管貫通部の周域面は放射方向下がりのテーパ面を呈するため、配管の表面を伝って流下する水滴はパテのテーパ面を流下して貫通配管の露出境界部に停滞しないので、補修箇所の腐食の防止を図ることができる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された発明において、前記耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りする第５工程には、パテの充填盛りに併せて、前記配管の浄化された腐食箇所の周域部に分割型の補強金属管を配設する工程を含むものである。
【０００７】
請求項２に係る発明によれば、耐食・速硬性樹脂パテの充填盛りに併せて、配管の浄化された腐食箇所の周域部に分割型の補強金属管を配設するものであるから、補強金属管を配管の浄化された腐食箇所の周域部に耐食・速硬性樹脂パテの硬化により装着することができるので、補修箇所の強化を図ることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記耐食・速硬性樹脂パテは、金属粉を混入した金属粉入りパテを含むものである。
【０００９】
請求項３に係る発明によれば、耐食・速硬性樹脂パテは、金属粉を混入した金属粉入りパテにより構成されているから、温度差による配管の径変化に金属粉入りパテの径変化を追従させることにより、配管と金属粉入りパテとの接着部の剥離を防止し、補修箇所の腐食の防止を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の貫通配管における露出境界部の補修工法の実施の形態は、図７に示すように、構築物である浴室の床Ｂを充填モルタルＢ２を介して貫通するガス管，水道管あるいは下水管等の配管Ａの補修工法であり、以下、この補修工法について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１〜図５は、本発明の貫通配管Ａにおける露出境界部の補修工法を工程順に示した説明図で、図１は、円切り切断機Ｃにより配管Ａの貫通部のタイルからなる周域面Ｂ１に配管Ａと略同心のリング皿状切溝Ｂ３を形成した第１工程の説明図であり、図２は、リング皿状切溝Ｂ３と配管Ａ間の環状領域をハツリ工具Ｄにより所定深さに除去して環状凹部Ｂ４を形成した第２工程の説明図であり、図３は、配管Ａにおける露出境界部の腐食箇所Ａ１を浄化した第３工程の説明図であり、図４は、環状凹部Ｂ４から配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２に亘ってプライマーＢ５を塗布した第４工程の説明図であり、図５は、プライマーＢ５が塗布された環状凹部Ｂ４から配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２に亘って耐食・速硬性樹脂パテＢ６を充填盛りした第５工程の説明図であり、図６は、第５工程の他の実施例で、配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２を分割型の補強金属管Ａ３により補強した場合の説明図であり、図７及び図８は、補修工法に使用する円切り切断機Ｃで、図７は、円切り切断機Ｃの正面図であり、図８は、円切り切断機Ｃの平面図である。
【００１２】
本発明の貫通配管Ａにおける露出境界部の補修工法は、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１を円切り切断機Ｃで配管Ａと略同心に円切りすることによって、貫通配管Ａにおける露出境界部の腐食箇所Ａ１を容易に、且つ体裁よく補修することができるものであり、先ず、図７及び図８を参照しながら、本発明の貫通配管Ａにおける露出境界部の補修工法に使用する円切り切断機Ｃについて説明すると、円切り切断機Ｃは、配管Ａを受け入れて回動自在に支持される抱持部１と、駆動装置２に伝動手段を介して一体的に枢着された皿状の回転刃３と、抱持部１に駆動装置２を連結する機体４とにより構成されている。
【００１３】
抱持部１は、構築物に配設されている各種配管Ａを受け入れて配管Ａに回動自在に支持されるもので、対向する機体４，４の一端部側（図示では右側）に跨りボルト１３により固定された受面１４を有する基板１５と、基板１５の受面１４に対向して配設されていると共に、配管Ａの周方向に間隔を置いて当接される凹状に形成された一対の傾斜面１６，１６を有する抱持体１７とからなり、抱持体１７は、対向する機体４，４に跨ってボルト１３，１３により着脱可能に装着されていると共に、ボルト１３，１３は、機体４，４に穿設された横方向の調整長孔１３’，１３’に嵌入されており、抱持体１７は、このボルト１３，１３と調整長孔１３’，１３’とにより、基板１５の受面１４に対向した状態で機体４，４に対して摺動且つ着脱可能に装着され、基板１５の受面１４と抱持体１７の一対の傾斜面１６，１６とにより三面支持機構を構成している。
【００１４】
この抱持部１の三面支持機構により、配管Ａに対して円切り切断機Ｃを安定に支持することができると共に、抱持部１は配管Ａに対して線接触による摺接抵抗が小さいため、配管Ａに対して円切り切断機Ｃを円滑に回動させることができ、しかも、一対の傾斜面１６，１６を有する抱持体１７は基板１５の受面１４に対向して摺動可能であるから、円切り切断機Ｃを径の異なる配管Ａに対応することができる。
【００１５】
また、対向する機体４，４の他端部側（図示では左側）には駆動装置２の前後方向の両側部に取付けられている摺接板２３，２３が摺動規制手段５により連結されており、駆動装置２には、下部に伝動手段を介して横方向に出力軸が配設され、この出力軸に周端部の内外両面に亘って研削粒子が接着された皿状の回転刃３が取付られている。この機体４に対する駆動装置２の連結にあたっては、回転刃３は皿状の凹面側が抱持部１側に隣設配置されるように連結され、回転刃３を配管Ａに接近して配置することができるため、配管Ａの貫通部の周域面Ｂを極小径に円切りすることができ、しかも、機体４は配管Ａに回動自在に支持されると共に回転刃３も機体４を介して配管Ａに支持されるものであるから、円切り切断機Ｃのコンパクト化を図ることができるため、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１が狭小な場所においても円切り作業を円滑に行うことができる。
【００１６】
摺動規制手段５は、機体４に設けられた抱持部１側へ下方傾斜する方向と回転刃３による切削深さを規制する規制長さとを有する規制長孔５１と、駆動装置２側の摺接板２１に設けられて規制長孔５１に係合する摺動突起５２とにより構成されており、この摺動規制手段５によって、駆動装置２は機体４に抱持部１側へ下方斜動する斜動自在に連結され、駆動装置２と一体の回転刃３は、機体４に対する駆動装置２の押動ないしは自重による摺動によって抱持部１側へ下方斜動し、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１から抱持部１側（求心方向）へ下方斜動するため、回転刃３における皿状の凸面側により円切りの外周方向（放射方向）へ切削することがないから、切削当初における回転刃３の下端を切削位置に設定することにより、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１を配管Ａと略同心の設定円形状に精度よく切断することができる。
【００１７】
そこで、本発明の貫通配管Ａにおける露出境界部の補修工法を、図１〜図５に基づいて説明すると、先ず、第１工程として、皿状の回転刃３が配管Ａを中心として回動する円切り切断機Ｃにより、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１に配管Ａと略同心のリング皿状切溝Ｂ３を形成し（この状態が図１に示されている。）、第２工程として、リング皿状切溝Ｂ３と配管Ａ間の環状領域をハツリ工具Ｄにより所定深さに除去して環状凹部Ｂ４を形成する（この状態が図２に示されている。）ものであるから、環状凹部Ｂ４の外郭は配管Ａに対して略同心円となり、環状凹部Ｂ４を容易に且つ体裁よく形成することができる。なお、ハツリ工具Ｄは駆動源によって回動される表面に研削粒子が接着された棒状の回転刃Ｄ１により構成されており、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１が障害物等により狭く、円切り切断機Ｃにより完全な円切りが不可能な場合には、ハツリ工具Ｄにより円切りの補足切断作業を行うことができる。
【００１８】
次に、第３工程として、環状凹部Ｂ４を形成した後に配管Ａにおける露出境界部の腐食箇所Ａ１を浄化する（この状態が図３に示されている。）ものであるから、環状凹部Ｂ４の形成により腐食箇所Ａ１の周域が広くなり、配管Ａにおける露出境界部の腐食箇所Ａ１を容易に浄化することができる。なお、腐食箇所Ａ１を浄化とは、紙やすり，パフ等の研磨部材により配管Ａの塗装と錆とを除去して腐食箇所Ａ１を清浄することである。
【００１９】
次に、第４工程として、環状凹部Ｂ４から配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２に亘って、一液性ウレタン樹脂等からなる防錆機能を有し接着性を高めるプライマーＢ５を塗布し（この状態が図４に示されている。）、第５工程として、プライマーＢ５が塗布された環状凹部Ｂ４から配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２に亘って、エポキシ樹脂，ビニルエステル樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂等からなる耐食・速硬性樹脂パテＢ６を充填盛りする（この状態が図５に示されている。）ことにより、耐食・速硬性樹脂パテＢ６は、環状凹部Ｂ４への嵌入と、環状凹部Ｂ４による接着面積の増大とプライマーＢ５による接着性との協働とにより、配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１に安定に装着されると共に、充填盛りにより配管Ａの貫通部の周域面Ｂ１は放射方向下がりのテーパ面を呈するため、配管Ａの表面を伝って流下する水滴はパテＢ６のテーパ面を流下して貫通配管Ａの露出境界部に停滞しないので、補修箇所である配管Ａの露出境界部の腐食の防止を図ることができる。
【００２０】
また、耐食・速硬性樹脂パテＢ６は、金属粉を混入した金属粉入りパテにより構成されていてもよく、これにより、浴室内の温度差による配管Ａの膨張・収縮の径変化に金属粉入りパテの膨張・収縮の径変化を追従させることができ、配管Ａと金属粉入りパテとの接着部の剥離を防止することにより、補修箇所の腐食の防止を図ることができる。
【００２１】
さらに、貫通配管Ａにおける露出境界部の腐食の進行が大きい場合には、耐食・速硬性樹脂パテＢ６の充填盛りに併せて、配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２の周域部に分割型の補強金属管Ａ３を配設してもよく、補強金属管Ａ３を配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２の外周部に耐食・速硬性樹脂パテＢ６の硬化により装着することにより、補修箇所の強化を図ることができる。なお、分割型の補強金属管Ａ３を配設するにあたっては、配管Ａの浄化された腐食箇所Ａ２の周面に耐食・速硬性樹脂パテＢ６を塗着し、該塗着面を分割状態の補強金属管Ａ３により挟持した後に分割部を連結することにより補強金属管Ａ３を形成し、環状凹部Ｂ４から補強金属管Ａ３に亘って耐食・速硬性樹脂パテＢ６を充填盛りするものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明によると、第１工程として、皿状の回転刃が配管を中心として回動する円切り切断機により、配管貫通部の周域面に配管と略同心のリング皿状切溝を形成し、第２工程として、リング皿状切溝と配管間の環状領域をハツリ工具により所定深さに除去して環状凹部を形成するものであるから、環状凹部の外郭は配管に対して略同心円となり体裁よく形成することができ、第３工程として、環状凹部を形成した後に配管における露出境界部の腐食箇所を浄化するものであるから、環状凹部の形成により環状凹部の形成により腐食箇所の周域が広くなり、配管における露出境界部の腐食箇所を容易に浄化することができ、第４工程として、環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘ってプライマーを塗布し、第５工程として、プライマーが塗布された環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘って耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りすることにより、耐食・速硬性樹脂パテは、環状凹部への嵌入と、環状凹部による接着面積の増大とプライマーによる接着性との協働とにより、配管貫通部の周域面に安定に装着されると共に、充填盛りにより配管貫通部の周域面は放射方向下がりのテーパ面を呈するため、配管の表面を伝って流下する水滴はパテのテーパ面を流下して貫通配管の露出境界部に停滞しないので、補修箇所の腐食の防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】円切り切断機の皿状の回転刃により配管貫通部の周域面に配管と略同心のリング皿状切溝を形成した第１工程を説明する縦断面図である。
【図２】リング皿状切溝と配管間の環状領域をハツリ工具により所定深さに除去して環状凹部を形成した第２工程を説明する縦断面図である。
【図３】配管における露出境界部の腐食箇所を浄化した第３工程を説明する縦断面図である。
【図４】環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘ってプライマーを塗布した第４工程を説明する縦断面図である。
【図５】プライマーが塗布された環状凹部から配管の浄化された腐食箇所に亘って耐食・速硬性樹脂パテを充填盛りした第５工程を説明する縦断面図である。
【図６】第５工程の他の実施例で、配管の浄化された腐食箇所を分割型の補強金属管により補強した場合を説明する縦断面図である。
【図７】本発明の貫通配管における露出境界部の補修工法に使用する円切り切断機の正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
３  …皿状の回転刃
Ａ  …配管
Ａ１…腐食箇所
Ａ２…浄化された腐食箇所
Ａ３…分割型の補強金属管
Ｂ  …構築物
Ｂ１…周域面
Ｂ３…リング皿状切溝
Ｂ４…環状凹部
Ｂ５…プライマー
Ｂ６…耐食・速硬性樹脂パテ
Ｃ  …円切り切断機
Ｄ  …ハツリ工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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