(57)【要約】【課題】ゴム厚が均一で、流体を注入したときに均一に膨張可能なリング状体本体を備えた中空リング状体を製造するための金型および前記金型を使用したリング状体の製造方法を提供する。【解決手段】リング状金型本体３と、このリング状金型本体の外周に立設された棒状金型４を備え、前記リング状金型は径方向に二分割可能になっているとともに、前記棒状金型は着脱自在になっている金型とこの金型を使用してリング状体を製造する方法を特徴とする。【効果】注排口を形成する棒状金型を引き抜き、外すことによって、径方向に二分割可能なリング状金型を前記注排口より、それぞれ個々に取り出すことが可能になる。このため、繋ぎ目のない均一な厚みのリング状本体を備えた中空リング状体を製造可能になる。【選択図】  図２
2004209750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状金型本体と、このリング状金型本体の外周に立設された棒状金型を備え、前記リング状金型は径方向に二分割可能になっているとともに、前記棒状金型は着脱自在になっていることを特徴とする中空リング状体製造用金型。
【請求項２】
前記リング状金型は２つの半円弧状リング部を備え、前記半円弧状リング部の一方の端部は厚み方向に相互に対向するように切り欠き部を備えているとともに、前記切り欠き部に相互に嵌合する突起と凹部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の中空リング状体製造用金型。
【請求項３】
前記リング状金型は２つの半円弧状リング部を備え、前記半円弧状リング部の他方の端部は径方向に相互に対向するように切り欠き部を備えているとともに、前記切り欠き部に径方向にねじ穴が穿設され、棒状金型先端に設けられたねじ部に螺合可能になっており、前記リング状金型と棒状金型が一体固定されることを特徴とする請求項１または２記載の中空リング状体製造用金型。
【請求項４】
リング状金型本体と、このリング状金型本体の外周に立設された棒状金型を備え、前記リング状金型は径方向に二分割可能になっているとともに、前記棒状金型は着脱自在になっている金型の前記リング状金型本体および棒状金型にラテックス凝固液を設ける工程、前記リング状金型本体および棒状金型の一部をラテックス溶液中に浸漬してリング状金型本体全面および棒状部材の一部にラテックス膜を形成して、注排口を備えたリング状体を形成する工程、前記棒状金型を引き抜く工程、前記リング状金型を径方向より二分割し、前記注排口より引きだす工程を含むことを特徴とする中空リング状体の製造方法。
【請求項５】
前記リング状金型は２つの半円弧状リング部を備え、前記半円弧状リング部の一方の端部は厚み方向に相互に対向するように切り欠き部を備えているとともに、前記切り欠き部に相互に嵌合する突起と凹部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の中空リング状体の製造方法。
【請求項６】
前記リング状金型は２つの半円弧状リング部を備え、前記半円弧状リング部の他方の端部は径方向に相互に対向するように切り欠き部を備えているとともに、前記切り欠き部に径方向にねじ穴が穿設され、棒状金型先端に設けられたねじ部に螺合可能になっており、前記棒状金型のねじ部と前記ねじ穴との螺合を解除し、引き抜くことを特徴とする請求項４または５記載の中空リング状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は中空リング状体製造用金型およびそれを使用した中空リング状体の製造方法、さらに詳細には、リング状の中空ラテックスゴム部品を製造するために使用する金型及びその金型を使用した中空リング状体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
中空リング状のラテックスゴム部品としては、たとえば、図４に示すような中空リング状で、ゴム製のリング状体本体１に、このリング状体本体１内部に連通する流体を注排する注排口２を設けた構造の部品が知られている。このようなゴム部品は、たとえば流体制御機器のセンサあるいは制御部品として使用されるものであり、注排口２より流入する流体によるリング状体本体１の膨張の度合いによって、種々の機器の制御を行うようになっている。
【０００３】
このような中空リング状体は、従来、図５に示すようにラテックスによって、縦割りに二分割されたリング状のリング状体本体部分１’と注排口部分２’を一体化したリング状部品を２つ張り合わせて製造するのが一般的である。
【０００４】
しかしながら、上述のような製造方法によれば、張り合わせ部分の厚みが大きくなったり、脆弱あるいは過度に強度が大きくなったりして、全体として均一に製造できないという欠点があった。このようにゴム厚が均一でない場合、上述のようなセンサあるいは制御部品として使用する場合には、中空リング状体が均一に膨張せず、精密な制御が行えないという欠点がある。
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、ゴム厚が均一で、流体を注入したときに均一に膨張可能なリング状体本体を備えた中空リング状体を製造するための金型および前記金型を使用したリング状体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明による中空リング状体製造用金型は、リング状金型本体と、このリング状金型本体の外周に立設された棒状金型を備え、前記リング状金型は径方向に二分割可能になっているとともに、前記棒状金型は着脱自在になっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明による中空リング状体の製造方法は、リング状金型本体と、このリング状金型本体の外周に立設された棒状金型を備え、前記リング状金型は径方向に二分割可能になっているとともに、前記棒状金型は着脱自在になっている金型の前記リング状金型本体および棒状金型にラテックス凝固液を設ける工程、前記リング状金型本体および棒状金型の一部をラテックス溶液中に浸漬してリング状金型本体全面および棒状部材の一部にラテックス膜を形成して、注排口を備えたリング状体を形成する工程、前記棒状金型を引き抜く工程、前記リング状金型を径方向より二分割し、前記注排口より引きだす工程を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、径方向に二分割可能なリング状金型とこのリング状金型の外周に立設された着脱自在の棒状金型によってリング状体を製造するため、注排口を形成する棒状金型を引き抜き、外すことによって、径方向に二分割可能なリング状金型を前記注排口より、それぞれ個々に取り出すことが可能になる。このため、繋ぎ目のない均一な厚みのリング状本体を備えた中空リング状体を製造可能になる。
【０００９】
【実施例】
本発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】
図１は本発明による中空リング状体製造用金型の一実施例の平面図であるが、この図より明らかなように、この実施例の中空リング状体製造用金型Ｍは、円形のリング状のリング状金型３とこのリング状金型３の外周に立設された棒状金型４とを備えている。
【００１１】
図２（ａ）に前記中空リング状体製造用金型Ｍの分解平面図を示すように、リング状金型３は半円弧状の２つの半円弧状リング部３１、３２とよりなっており、前記半円弧状リング部３１及び３２の一方の端部３１ａ、３２ａにはリング状金型３の厚み方向に切り欠き部３１１、３２１が相互に対向するように形成されている。そして、図２ｂの一部断面表面図に示すように、一方の半円弧状リング部３１の端部３１ａの切り欠き部３１１には止め突起３１２が、他方の半円弧状リング部３２の端部３２ａの切り欠き部３２１には、前記止め突起３１２が嵌合する凹部３２２が形成されている。
【００１２】
半円弧状リング部３１、３２の他方の端部３１ｂ、３２ｂにはリング状金型３の径方向に切り欠き部３１３、３２３が相互に対向するように形成されている。さらに、径方向外側に位置する半円弧状リング部３２の前記他方の端部３２ｂの切り欠き部３２３には径方向に貫通するねじ穴３２４が穿設されており、一方、内側に位置する半円弧状リング部３１の前記他方の端部３２ｂの切り欠き部３１３には径方向に、そして前記ねじ穴３２４に対応する位置に同様にねじ穴３１４が形成されている。このねじ穴３１４は径方向に貫通していない。
【００１３】
前記棒状金型４は一方の先端部に、前記ねじ穴３１４、３２４に螺合可能なねじ部４１を備えている。
【００１４】
このような構造になっているため、半円弧状リング部３１、３２の一方の端部３１ａ，３２ａの切り欠き部３１１及び３２１を突起３１２と凹部３２２が嵌合するように重ね合わせ、同様に他方の端部３１ｂ，３２ｂの切り欠き部３１３及び３２３を径方向に重ね合わせて、リング状金型３とする。
【００１５】
さらに前記切り欠き部３１３及び３２３に形成されたねじ穴３２４，３１４に棒状金型４のねじ部４１を螺合させることによって、ねじ部４１はねじ穴３２４を貫通し、ねじ穴３１４に螺合するため、前記半円弧状リング部３１，３２（リング状金型３）及び棒状金型４は一体固定される。
【００１６】
このような金型を使用して中空リング状体を製造するには、まず、前記リング状金型３及び棒状金型４にラテックス凝固液を設ける。ラテックス凝固液の塗布方法は限定されるものではなく、たとえば、塗布、噴霧、浸漬などによって行うことができる。ラテックス凝固液も本発明で限定されるものではなく、たとえばラテックス溶液を凝固可能なものであればいかなるものでもよい。典型的には多価金属塩、たとえば硝酸カルシウムなどを使用することができる。
【００１７】
このようにラテックス凝固液が設けられた中空リング状体製造用金型Ｍを、図３（ａ）に示すようにラテックス溶液５中に、前記棒状金型４の一部まで浸漬する。ラテックス溶液５はラテックス凝固剤に接触すると直ちにラテックス膜を形成するため、リング状金型３及び棒状金型４の表面にラテックス膜が形成され、リング状体６を製造できる（図３（ｂ）参照）。
【００１８】
このようなラテックス溶液は、本発明において基本的に限定されるものではない。たとえば天然ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲなどのラテックス溶液であることができる。
【００１９】
次いで、棒状金型４を回転させて、ねじ部４１をねじ穴３１４及び３２４より螺合解除すると、前記棒状金型４はリング状体６の注排口２より抜脱可能になる（図３（ｃ）参照）。
【００２０】
このように棒状金型４を抜脱した後、前記リング状金型３を半円弧状リング部３１，３２に二分割する。このとき前記半円弧状リング部３１及び３２は突起３１２及び凹部３２２によって一体化されているのみであるため、容易に二分割可能である。
【００２１】
次いで、一方の半円弧状リング部３１および半円弧状リング部３２を順次注排口２より抜脱することにより、中空リング状体を製造することができる。
【００２２】
この実施例にいては、円形リング状の中空リング状体を製造する金型及び製造方法を説明したが、もちろんこれに限定されるものではなく、多角形のリング状のラテックスゴム部品を製造する場合に有効に使用できることは明らかである。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、径方向に二分割可能なリング状金型とこのリング状金型の外周に立設された着脱自在の棒状金型によってリング状体を製造するため、注排口を形成する棒状金型を引き抜き、外すことによって、径方向に二分割可能なリング状金型を前記注排口より、それぞれ個々に取り出すことが可能になる。このため、繋ぎ目のない均一な厚みのリング状本体を備えた中空リング状体を製造可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空リング状体製造用金型の一実施例の平面図。
【図２】本発明の中空リング状体製造用金型の一実施例の一部断面分解平面図。
【図３】本発明の中空リング状体の製造方法の一実施例を説明する説明図。
【図４】中空リング状体の斜視図。
【図５】従来の中空リング状体の製造方法を説明する平面図。
【符号の説明】
１      リング状体本体
２      注排口
３      リング状金型
３１      半円弧状リング部
３２      半円弧状リング部
３１ａ      一方の端部
３２ａ      一方の端部
３１ｂ      他方の端部
３２ｂ      他方の端部
３１１      切り欠き部
３２１      切り欠き部
３１３      切り欠き部
３２３      切り欠き部
３１４      ねじ穴
３２４      ねじ穴
４      棒状金型
４１      ねじ部
５      ラテックス溶液
６      リング状体
【図１】
2004209750.tif 000003
【図２】
2004209750.tif 000004
【図３】
2004209750.tif 000005
【図４】
2004209750.tif 000006
【図５】
2004209750.tif 000007