(57)【要約】【課題】スペースを効率よく使用するとともに、脱穀効率を向上させることができる汎用コンバインの脱穀装置を提供する。【解決手段】スクリューロータ２１を有する汎用コンバインの脱穀装置であって、スクリューロータ２１の前部には、外周にスクリュー状のインペラ２５を設け、スクリューロータ２１の後部には、外周の軸方向にラスプバー２６・・を設けて、ラスプバー２６・・・の全周をコンケーブ４１で覆う。また、前記コンケーブ４１の内周面に、リード角を有した横フレーム４１ａを装着する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリューロータを有する汎用コンバインの脱穀装置であって、スクリューロータの前部には、外周にインペラを設け、スクリューロータの後部には、外周の軸方向にラスプバーを設けて、ラスプバーの全周をコンケーブで覆うことを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
前記コンケーブの内周面に、リード角を有した横フレームを装着することを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの技術に関する。より詳しくは、脱穀装置におけるスクリューロータの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の汎用コンバインの構成において、クローラ式走行装置の上部に機体フレームを載置し、該機体フレームより前方に刈取装置を配し、機体フレームに脱穀装置を載置し、両装置をフィーダハウスにより連通し、刈取装置にて刈り取った穀稈をフィーダハウス内の搬送装置により後方へ搬送して脱穀装置の投入口へ投入し、脱穀装置内のスクリューロータにて脱穀処理を行う構成としたものがある。（例えば、特許文献１参照）
前記スクリューロータの構造においては、筒状の胴体にスクリュー状のインペラを付設し、前記投入口に投入された穀稈を後方へ移送しつつ脱穀する構造としたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実開平０４−１３３１３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のスクリューロータは、胴体の全体にスクリュー状のインペラを付設していたので、脱穀搬送作用しか有しておらず、稈屑に混入している籾等を再度分離することはできないため、脱穀時のロスが多くなるという問題があった。
また、稈屑に混入している籾等を再度分離する等の処理作用は、別に処理装置を設けなければ処理できず、処理装置を配置するスペースが必要になり、機体が大きくなるという不具合があった。
そこで、本発明では、スペースを効率よく使用するとともに、脱穀効率を向上させることができる汎用コンバインの脱穀装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、スクリューロータを有する汎用コンバインの脱穀装置であって、スクリューロータの前部には、外周にインペラを設け、スクリューロータの後部には、外周の軸方向にラスプバーを設けて、ラスプバーの全周をコンケーブで覆うものである。
【０００７】
請求項２においては、前記コンケーブの内周面に、リード角を有した横フレームを装着するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の汎用コンバインの全体構成を示す側面図、図２は第一実施例のスクリューロータを示す図、図３は第二実施例のスクリューロータを示す側面図、図４は同じく後面図、図５は第三実施例のスクリューロータを示す側面断面図、図６は配置位置の異なるファンを有するスクリューロータを示す側面断面図、図７は別構成のファンを有するスクリューロータを示す側面断面図、図８はコンベアを有するスクリューロータを示す側面図、図９は同じく正面図、図１０は分割した取込部を示す図、図１１は取込部の位置変更を示す図、図１２は送塵弁を示す図、図１３は切込みを有するインペラを示す図である。
【０００９】
始めに、コンバインの全体概略構成について、図１を用いて説明する。
クローラ式走行装置１上に機枠フレーム１３が搭載され、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀装置１８と、エンジン（図示せず）等を収納するエンジンルームが載置固定され、脱穀装置１８側方にはグレンタンク（図示せず）が配置され、該グレンタンクの後部にはその内部に貯留された穀粒を排出する排出オーガ３９が配置されている。また、前記機枠フレーム１３より前方に刈取部８が突出されている。刈取部８はプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるようにしている。
前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設されている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１０】
前記刈取部８と脱穀装置１８の間には搬送装置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、脱穀装置１８への投入口７０に連通されており、穀稈を脱穀装置１８へ送るようにしている。フィーダハウス１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間には図示せぬ油圧シリンダーを介装して、刈取部８を昇降可能としている。さらに、前記フィーダハウス１０の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗り降りできるようにしている。
【００１１】
そして、脱穀装置１８内の扱室３６には、前後に渡ってスクリューを周面に取り付けたスクリューロータ２１が配され、穀稈の脱穀を行うようにしており、また、スクリューロータ２１の下方にコンケーブ４０を介して選別装置１９を配設し、選別を行うようにしている。
この選別装置１９は、チャフシーブ５２を有する揺動本体５０や、該揺動本体５０の下方で前側から順に配される唐箕２７、一番コンベア２８、二番コンベア３１等からなり、コンケーブ４０から漏下する穀粒の選別を行うようにしている。
【００１２】
以上の構成による刈取作業では、分草板７によって分草し、掻込リール５の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス１０前端からフィーダコンベア１１によって後方へ搬送して脱穀装部１８へ供給する。
そして、脱穀装置１８内のスクリューロータ２１によって穀稈を脱穀し、コンケーブ４０より漏下した籾等は選別装置１９によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク内に貯溜され、また、二番物は脱穀装置１８の前部途中位置に投入され再選別にかけられる。
【００１３】
次に、前記脱穀装置１８の第一実施例について説明する。
前記脱穀装置１８において、スクリューロータの前部を従来と同様に脱穀部とし、後部を稈屑に混入している籾等を再度分離等する処理部として構成し、省スペースで、かつ、脱穀性能を向上させるようにしている。
図２に示すように、前記スクリューロータ２１の胴部は、前記投入口７０直後方に配置している円錐台状の取込部２２と、該取込部２２の後部と連続的に形成される円筒状の脱穀部２３および処理部２４から構成されている。
【００１４】
まず、スクリューロータ２１の取込部２２及び脱穀部２３について、図２を用いて説明する。
前記スクリューロータ２１の前部に位置する取込部２２は、円錐台状に形成されており、該取込部２２の外周には、螺旋羽であるインペラ２５ａが取り付けられている。該インペラ２５ａは、取込部２２の後方に配置している。その後部の円筒形状の脱穀部２３の外周にはスクリュー羽根２５ｂが固定されて前記インペラ２５ａに連続して取り付けられている。
そして、前記投入口７０（図１）から送り込まれた穀稈は、前記取込部２２のインペラ２５ａから脱穀部２３のスクリュー羽根２５ｂへ受継がれ、前記コンケーブ（または受網）４０との間で脱穀されながら後方に搬送される。この穀稈の脱穀は、スクリュー羽根２５ｂの回転による衝撃作用及びコンケーブまたは受網との籾ほぐし作用により行われ、更に、スクリュー羽根２５ｂの半径方向外側に突出した扱歯１４・１４・・・（図１）により送り作用及び籾ほぐし作用を向上させて脱穀効率を向上するようにしている。
また、図１３に示すように、前記扱歯１４・１４・・・を取り付ける替わりに、スクリュー羽根２５ｂの外周に適宜間隔をおいて凹条の切込み２５ｃ・２５ｃ・・・を形成し、切込み２５ｃにより送り作用及び籾ほぐし作用を持たせて脱穀する構成とすることもできる。このように、扱歯の代わりに、スクリュー羽根２５ｂに切込み２５ｃ・２５ｃ・・・を形成することで、部品点数を削減して簡素な構成とすることができ、扱歯交換等の作業が不要となり、メンテナンス性が向上する。また、スクリュー羽根２５ｂからの扱歯の突出がなくなり、動力低減を図ることもできる。
【００１５】
また、前記脱穀装置１８を収容する扱室３６は、開閉可能なロータカバー３７（図１）により蓋をされて、閉じられている。そして、該ロータカバー３７は、スクリューロータ２１を覆うものであり、ロータカバー３７の内側面であって、スクリューロータ２１の脱穀装置１８上方には、複数の送塵弁３８・３８・・・（図２）を前後方向に配設されている。この送塵弁３８は、その前後方向の傾き角度を調節自在に構成しており、作物の種類に応じて角度調整を行い、穀稈の滞留時間の設定・変更ができるようになっている。
図１２に示すように、送塵弁３８は、前記インペラの外周端との間に隙間を設けて配置している。そして、送塵弁３８の下面であってインペラ２５の近接部に、切刃３８ａが形成されている。
このように、送塵弁３８の下面を切刃にすることで、稈量が少ない時は送塵弁３８の側面に沿って稈が送られるので切断されず、穀物の損傷を削減する一方、稈量が多くなると送塵弁３８の切刃３８ａと前記インペラ２５との間に稈がはさまり、稈が切刃３８ａにより切断されることで、ろ過を促進し、稈の詰まりによる動力のロスを低減することができる。
また、扱室３６の前部には従来の送塵弁を配置し、後部に切刃３８ａを有する送塵弁３８を配置することもできる。扱室３６の前部で稈を切断すると扱ぎ残しが発生するため、扱室３６の前部に従来の送塵弁を設けることで、この扱ぎ残しを防止することができる。
【００１６】
図２に示すように、前記スクリューロータ２１の周面外方は、コンケーブ４０により覆われている。該コンケーブ４０は、上方を除いたスクリューロータ２１の外周を覆っており、脱穀装置１８で脱穀された穀粒をコンケーブ４０の下方に落下させ、選別装置１９に送っている。
また、前記スクリューロータ２１は、軸心位置に駆動軸３４が配置され、該駆動軸の前部が、脱穀装置１８前部の支持壁（図示せず）に枢支されている。
【００１７】
次に、スクリューロータ２１の処理部２４について説明する。
前記処理部２４は、前記脱穀部２３の後部と連続的に形成される円筒状に形成されており、円筒部外周には、複数のラスプバー２６・２６・・・が取り付けられている。該ラプスバー２６・２６・・・は棒状に構成して胴部の外周に前後方向に所定間隔をおいて固定されている。
そして、ラスプバー２６・２６・・・が装着された処理部２４の外側には、コンケーブ４１が対向して包囲するように配設されている。該コンケーブ４１は、板状の部材を前後方向に長く、半径方向に面を向けて所定間隔をあけて処理部２４に円筒状に配設されており、前記スクリューロータ２１と同軸心上にくるように全周に配置し、処理部２４を覆っている。
また、コンケーブ４１の内側面には、リード角を有した横フレーム４１ａが装着されており、互いに補強して連結する構成としている。該横フレーム４１ａが前記スクリュー羽根２５ｂと同方向の螺旋形状とすることにより、送塵弁を設けなくても、該横フレーム４１ａにより穀稈を後方へ送れるようにしている。
【００１８】
以上のように、前記脱穀装置１８におけるスクリューロータ２１の前部には、外周にスクリュー状のスクリュー羽根２５ｂを設けて脱穀部２３とし、スクリューロータ２１の後部には、外周の軸方向にラスプバー２６・２６・・・を設け、ラスプバー２６・２６・・・の全周をコンケーブ４１で覆って処理部２４とすることで、処理装置のスペースを削減でき、省スペース化が図れるとともに、脱穀性能を向上させることができる。
また、前記コンケーブ４１でスクリューロータ２１の処理部２４の全周を覆うことで、処理部２４におけるろ過面積を多く取ることができ、脱穀性能を向上させることができる。更に、処理部２４とコンケーブ４１との隙間を一定にすることができ、トルク変化が少なくなり、動力の低減を図ることができ、また、より大きな遠心力を穀稈に与えることができるので、稈の間に刺さりこんだ穀物が遠心力により外に飛び出しやすくなるため、脱穀効率を向上させることができる。
【００１９】
次に、前記脱穀装置１８の第二実施例について説明する。
図３、図４に示すように、第二実施例における脱穀装置１８のスクリューロータ５３の胴部は、前端部に配置する円錐台状の取込部５４と、該取込部５４の後部と連続的に形成される円筒状の脱穀部５５から構成されている。該取込部５４及び脱穀部５５の外周には、螺旋羽であるインペラ５９ａとスクリュー羽根５９ｂが取り付けられている。
また、スクリューロータ５３は、軸心位置に駆動軸３４が配置され、該駆動軸３４の前部が、脱穀装置１８前部の支持壁（図示せず）に枢支されて、駆動軸３４に伝達された動力によりスクリューロータ５３を駆動する構成としている。
前記スクリューロータ５３の後部に、スクリューロータ５３の回転中心と異なる回転中心を有する（偏心した）フィンガー軸５７を設けている。該フィンガー軸５７は前記駆動軸３４の下方に配置している。
【００２０】
前記フィンガー軸５７には、複数のフィンガー５６・５６・・・が一体的に回転可能に取り付けられており、該フィンガー５６は、細長い棒状部材で、フィンガー軸５７の外周面から外方向に向けて正面視放射状に突出した状態に固定されている。該フィンガー５６・５６・・・は、前記スクリューロータ５３の後部に配設されている。そして、前記スクリューロータ５３の外周面には前記フィンガー５６・５６・・・の位置に合わせて孔５３ａ・５３ａ・・・が開口されており、該孔５３ａ・５３ａ・・・は前記フィンガー５６・５６・・・が突出・退入できるように開口されて摺動自在としている。
本実施例では、フィンガー軸５７をスクリューロータ５３の回転中心の下方に配置しており、フィンガー５６がスクリューロータ５３の下部に位置したときに最も長く突出し、スクリューロータ５３上部に配置したとき退入して突出量は短くなる構成としている。
【００２１】
従来は、稈屑内に混入した籾の分離のために、スクリューロータ後端部にＵ字状に形成された扱歯が装着していたが、該扱歯はスクリューロータに固定されていたため、非脱穀物の反転性が悪く、稈屑内に混入した籾の分離作用が小さく、脱穀効率が悪いという不具合があった。
そこで、上述のように、スクリューロータ５３の後部にフィンガー５６を設け、該フィンガー５６・５６・・・を突出・退入させる構成とすることで、スクリューロータ５３と、スクリューロータ５３を覆っているロータカバーとの間における、非脱穀物の反転性能が向上し、稈に混入して排出される穀粒や脱穀されずに排出される穀粒を減らすことができ、脱穀効率を向上させることができる。
【００２２】
次に、前記脱穀装置１８の第三実施例について説明する。
図５に示すように、第三実施例における脱穀装置１８のスクリューロータ６４の胴部は、前端部に配置する円錐台状の取込部６５と、該取込部６５の後部と連続的に形成される円筒状の脱穀部６６から構成されている。該取込部６５及び脱穀部６６の外周には、螺旋羽であるスクリュー羽根６７が取り付けられている。
前記スクリューロータ６４の胴部６９は目抜鉄板で成形されており、つまり、胴部６９の表面に、籾等の穀粒よりも小さい塵埃等が通る大きさの複数の孔６９ａを設けている。
また、前記スクリューロータ６４の内部には、複数のファン６８・６８・・・が設けられている。該ファン６８・６８・・・は、スクリューロータ６４の軸心位置に配設されている駆動軸３４上に配置しており、該駆動軸３４の動力によりファン６８・６８・・・を駆動している。このように、スクリューロータ６４の駆動軸３４にファン６８・６８・・・を設けることで、ファン用の駆動軸を別に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。なお、前記ファンの個数は限定されるものではなく、図６に示すように、スクリューロータ６４の後端部に一つのファン６８を設けることもできる。
前記スクリューロータ６４の下方には、受網７１が配設されており、脱穀装置１８で脱穀された穀粒が受網７１より選別装置１９に漏下し、選別される。
【００２３】
このような構成で、スクリューロータ６４内部のファン６８・６８・・・の駆動により被脱穀物の流れる方向と同方向に選別風を吹かせて、塵埃などの小さな穀粒以外の被選別物は、前記受網７１から漏下する前に、前記孔６９ａから胴部６９内部に吸い込まれ、被選別物を機外に排出させる。よって、塵などが選別装置１９に漏下する前に、スクリューロータ６４内部に吸い込ませて機外に排出するため、選別装置１９の負担を軽減することができ、選別装置１９における処理効率を向上させることができる。
また、従来の脱穀装置１８のスクリューロータ６４内部は空洞で使用されていなかったので、ファン６８・６８・・・を設けることで、スクリューロータ６４内部のスペースを有効に活用することができ、機体の大きさを維持しつつ、新しい機能を追加することができる。また、唐箕の能力を小さくしたり、扱胴を小さくしたりしてコンパクト化を図ることもできる。
【００２４】
また、図７に示すように、ファン６８の駆動軸７３を、前記スクリューロータ６４の駆動軸３４と別に設けることもできる。前記ファン６８用の駆動軸７３は、回転数を変更可能な構成とし、作物、品種等の条件により駆動軸７３の回転数を設定するようにしている。
【００２５】
また、図８、図９に示すように、スクリューロータの側方に送り込み用の搬送手段としてコンベアを設け、フィーダハウスからの穀稈をスムーズに後方に搬送するように構成することもできる。
該コンベア８１は、前記スクリューロータ２１の取込部２２の下部側方、つまり、スクリューロータ２１の始端部からコンケーブ４０の始端部までの間に配設されている。また、該コンベア８１は、前記スクリューロータ２１と軸心が平行となるように配設されており、該コンベア８１の下端は、スクリューロータ２１の下端位置と略一致する高さに配置している。
該コンベア８１には、螺旋羽根であるスクリュー羽根８２が取り付けられており、該コンベア８１の後端部には矩形状の投げ出し羽根８３・８３が取り付けられている。
そして、該コンベア８１及びスクリューロータ２１の前方に、フィーダハウス１０からの投入口８４が配設されている。
該投入口８４は、図９に示すように、スクリューロータ２１下部前方であって、スクリューロータ２１とコンベア８１との間に配置しており、穀稈の受継ぎ時のデットスペースを最小限にしている。
また、前記コンベア８１の回転方向は、前記スクリューロータ２１と反対向きとし、また、図９の矢印に示すように、前記投入口８４から扱室３６内に移送された穀稈を、コンベア８１とスクリューロータ２１とで巻き上げて後方に移動できる方向に回転している。
このような構成とすることで、スクリューロータ２１の取込部２２近傍における、穀稈の流れをスムーズにすることができ、穀稈の流れの滞留を防止することができる。
【００２６】
また、スクリューロータの取込部における、インペラを分割する構成とすることもできる。
本実施例では、図１０に示すように、スクリューロータ９４の取込部９５を前後方向に３つに分割した構成とし、前端から、第一取込部９７、第二取込部９８、第三取込部９９としている。
前記第一取込部９７は、円盤９７ａの外周に円錐状の外周壁９７ｂを形成したもので、前記第二取込部９８及び第三取込部９９は、円盤及び壁の大きさが異なるが略同様の構成としている。また、前記取込部９８・９９は、駆動軸３４に個別に回転可能に枢支されている。
そして、第一取込部９７の外周壁９７ｂの後端は第二取込部９８の外周壁９８ｂの前端と、第二取込部９８の外周壁９８ｂの後端は第三取込部９９の外周壁９９ｂの前端と、第三取込部９９の外周壁９９ｂの後端は脱穀部９６の前端と、それぞれ係合し、隙間がないように取り付けられている。
【００２７】
前記第一取込部９７の壁９７ｂ外周には、第一インペラ９１・９１が対称の位置に固設されており、同様に、第二取込部９８に第二インペラ９２・９２が、第三取込部９９に第三インペラ９３・９３が固設されている。
また、図１０に示すように、前記第一取込部９７の円盤９７ａの中心は駆動軸３４に固設され、側部に調節レバー９０の軸部９０ｂが枢支され、該軸部９０ｂの前端は外側に突出して嵌合部９０ｃを形成して、グリップ部９０ａの端部を嵌合可能としている。軸部９０ｂの他端には歯車１００を固設し、該歯車１００は第二取込部９８の円盤９８ａに形成した内歯９８ｃと、該円盤９８ａに枢支した伝動軸１０２の前端に固設した歯車１０１ａと噛合している。該伝動軸１０２の他端（後端）には歯車１０１ｂが固設され、第三取込部９９のボス部９９ｄに設けた歯車９９ｃと噛合させている。
このような構成とすることで、グリップ部９０ａを嵌合部９０ｃに嵌合して、グリップ部９０ａを回動すると、歯車１００が回転されて、内歯９８ｃを介して第二取込部９８が回転されて、インペラ９１とインペラ９２の相対位置が変更される。更に、歯車１００の回転により歯車１０１ａ、伝動軸１０２、歯車１０１ｂを介して歯車９９ｃが回転されて、第三取込部９９が回転され、インペラ９３の相対位置も変更される（図１１）。所望のインペラの位置まで回転させるとグリップ部９０ａを取り外して固定おくことで、取込み性能を変更できるのである。つまり、米や麦または米の種類唐に適した位置にインペラを設定でき、取込性や送り性能を向上させることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００２９】
即ち、請求項１に示す如く、スクリューロータを有する汎用コンバインの脱穀装置であって、スクリューロータの前部には、外周にインペラを設け、スクリューロータの後部には、外周の軸方向にラスプバーを設けて、ラスプバーの全周をコンケーブで覆うので、スクリューロータの後部を処理装置として使用することができ、スペースを効率よく使用できるとともに、脱穀効率を向上させることができる。
【００３０】
請求項２に示す如く、前記コンケーブの内周面に、リード角を有した横フレームを装着するので、送塵弁を設けなくても、該横フレームにより穀稈を後方へ送れるので、部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汎用コンバインの全体構成を示す側面図。
【図２】第一実施例のスクリューロータを示す図。
【図３】第二実施例のスクリューロータを示す側面図。
【図４】同じく後面図。
【図５】第三実施例のスクリューロータを示す側面断面図。
【図６】配置位置の異なるファンを有するスクリューロータを示す側面断面図。
【図７】別構成のファンを有するスクリューロータを示す側面断面図。
【図８】コンベアを有するスクリューロータを示す側面図。
【図９】同じく正面図。
【図１０】分割した取込部を示す図。
【図１１】取込部の位置変更を示す図。
【図１２】送塵弁を示す図。
【図１３】切込みを有するインペラを示す図。
【符号の説明】
１８　脱穀装置
２１　スクリューロータ
２５　インペラ
２６　ラスプバー
４１　コンケーブ
４１ａ　横フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004141047.tif 000009
【図８】
2004141047.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004141047.tif 000012
【図１１】
2004141047.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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