(57)【要約】【課題】物流に流してもキートップ同士が接触して傷付け合うことがないキートップ仮止め体及びその製造方法を提供する。【解決手段】キートップ仮止め体１０は、成形品からなるキートップ２０を、その周囲を囲む成形品からなるキートップ保持体３０の仮止め穴内に、仮止め穴の内側面とキートップの外側面とを面接触させた状態で収納することで仮止めして構成する。仮止め穴の内側面とキートップ２０の外側面とは、キートップ２０とキートップ保持体３０とを一体成形したものをカットすることで構成される。キートップ仮止め体１０はキートップ２０とキートップ保持体３０の上面と下面にフイルム板４１，４３を配置した構造を有し、このキートップ仮止め体１０を複数、同一のフイルム板４１，４３に配置することでキートップ仮止め板１が構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品からなるキートップと、該キートップの周囲を囲む成形品からなるキートップ保持体からなり、前記キートップの外側面を前記キートップ保持体に形成した仮止め穴の内側面に接触させた状態で収納することで、キートップをキートップ保持体中に仮止めすることを特徴とするキートップ仮止め体。
【請求項２】
前記仮止め穴の内側面とキートップの外側面とは、キートップとキートップ保持体とを一体成形したものをカットすることで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のキートップ仮止め体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のキートップ仮止め体は、キートップとキートップ保持体の少なくとも上面又は内部又は下面の何れかにフイルム板を配置した構造を有し、
前記キートップ仮止め体を複数、前記フイルム板に配置したことを特徴とするキートップ仮止め板。
【請求項４】
キートップとその外周に設けられるキートップ保持体とを一体に成形する成形工程と、
キートップの周囲をキートップ保持体からカットするとともにカットしたキートップをキートップ保持体の該カットによって形成された仮止め穴内に前記キートップのカット面を接触させた状態で仮止めするカット・仮止め工程とを具備することを特徴とするキートップ仮止め体の製造方法。
【請求項５】
前記カット・仮止め工程は、キートップの周囲をキートップ保持体からカットすることで一旦切り離し、次に切り離したキートップをキートップ保持体の仮止め穴内に押し込むことでキートップをキートップ保持体の仮止め穴内に仮止めする工程であることを特徴とする請求項４に記載のキートップ仮止め体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品からなるキートップを仮止めしておくのに好適なキートップ仮止め体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来キートップの中には、成形樹脂の上面及び／又は下面に合成樹脂フイルムを取り付けたものがあった（例えば特許文献１）。この種のキートップは合成樹脂フイルムに印刷による高品質の装飾ができるので、キートップに高級感を持たせるのに有効である。そしてこのキートップは例えば１枚のフイルム板中に複数のキートップを成形することで、１枚のキートップ板としてそのまま使用する場合もあるが、他方、１枚のフイルム板中に多数のキートップを成形した上で、各キートップの外周をプレスカットによって切り離して単品のキートップとして利用する場合もある。
【０００３】
しかしながら上記フイルム板から単品のキートップをカットして使用する場合、以下のような問題点があった。
▲１▼単品のキートップを多数収納したものを物流に流すと、キートップ同士が接触して傷付け合ってしまう恐れがあった。特にキートップのカット面は滑らかでなかったり、またカット面の角部は鋭角であったりするので、このカット面による傷が問題となる。
【０００４】
▲２▼プレス金型によってフイルム板から単品の多数の小さなキートップをカットすると、プレスカット後のプレス金型内に多数の単品のキートップと、カット後のフイルム板とがばらばらに混在してしまい、このためその中からカット後のフイルム板を取り出す作業や、ばらばらになった多数の小さなキートップを取り出す作業が煩雑で、時間もかかっていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３２４４４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、例え物流に流したり保管したりしておいてもキートップ同士が接触して傷付け合うことがなく、またプレスカットしてもプレスカット後の単品のキートップがばらばらにならずにプレス金型からの取り出しが容易に行えるキートップ仮止め体及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明にかかるキートップ仮止め体は、成形品からなるキートップと、該キートップの周囲を囲む成形品からなるキートップ保持体からなり、前記キートップの外側面を前記キートップ保持体に形成した仮止め穴の内側面に接触させた状態で収納することで、キートップをキートップ保持体中に仮止めすることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記仮止め穴の内側面とキートップの外側面とが、キートップとキートップ保持体とを一体成形したものをカットすることで構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記キートップ仮止め体が、キートップとキートップ保持体の少なくとも上面又は内部又は下面の何れかにフイルム板を配置した構造を有し、前記キートップ仮止め体を複数、前記フイルム板に配置したことを特徴とする。
【００１０】
また本発明にかかるキートップ仮止め体の製造方法は、キートップとその外周に設けられるキートップ保持体とを一体に成形する成形工程と、キートップの周囲をキートップ保持体からカットするとともにカットしたキートップをキートップ保持体の該カットによって形成された仮止め穴内に前記キートップのカット面を接触させた状態で仮止めするカット・仮止め工程とを具備することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記カット・仮止め工程が、キートップの周囲をキートップ保持体からカットすることで一旦切り離し、次に切り離したキートップをキートップ保持体の仮止め穴内に押し込むことでキートップをキートップ保持体の仮止め穴内に仮止めする工程であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明のキートップ仮止め体１０を取り付けたキートップ仮止め板１を示す斜視図である。同図に示すようにキートップ仮止め板１は重ね合わせた二枚のフイルム板４１，４３に複数（八つ）のキートップ仮止め体１０を配置して構成されている。
【００１３】
次に図２はキートップ仮止め板１中の一つのキートップ仮止め体１０を示す拡大図であり、図２（ａ）は上側から見た斜視図、図２（ｂ）は下側から見た斜視図、図３はキートップ仮止め体１０の断面図（図２（ａ）のＡ−Ａ断面図）、図４はキートップ仮止め体１０の分解斜視図である。これらの図に示すようにキートップ仮止め体１０は、成形品からなる上方に突出する形状のキートップ２０を、その周囲を囲む成形品からなりキートップ２０上面には達しない所定の高さを有する円板状のキートップ保持体３０に形成されている仮止め穴３１（図４参照）内に、仮止め穴３１の内側面３３とキートップ２０の外側面２３とを接触（本実施の形態では面接触）させた状態で収納することで、キートップ２０をキートップ保持体３０中に仮止めして構成されている。特にこのキートップ仮止め体１０における仮止め穴３１の内側面３３とキートップ２０の外側面２３とは、キートップ２０とキートップ保持体３０とを一体成形したものをカットすることで構成されるカット面である。またこのキートップ仮止め体１０においては、キートップ２０とキートップ保持体３０の上面及び下面にフイルム板４１，４３を配置した構造を有しており、これらフイルム板４１，４３は、キートップ保持体３０の外部において直接重ね合わされている。またこのキートップ２０は周囲につば部２１を有する構造であり、つば部２１とキートップ保持体３０は同一の厚みである。言い換えれば、キートップ２０のつば部２１はキートップ保持体３０の一部として形成されている。
【００１４】
このキートップ仮止め体１０によれば、キートップ保持体３０の仮止め穴３１の内側面３３とキートップ２０の外側面２３との面接触によって、キートップ２０はキートップ保持体３０内に仮止めされる。またこのキートップ仮止め体１０は複数個が一組のフイルム板４１，４３中に固定されることで一枚のキートップ仮止め板１となっている。従ってこのキートップ仮止め板１を物流品として取り扱っても、各キートップ２０がばらばらに接触し合わず、またカット面は外部に露出していないのでこのカット面による他のキートップ２０への接触も防止され、これらのことから各キートップ２０に傷が付くことを防止できる。そして各キートップ２０を使用する場合は、図４に示すように、キートップ保持体３０に仮止めしたキートップ２０を一つずつ上（又は下）から押圧してキートップ保持体３０から取り外せばよい。
【００１５】
次にキートップ仮止め板１の製造方法を説明する。ここで図５乃至図９はキートップ仮止め板１の製造方法を示す図である。但しこれらの図ではキートップ仮止め板１の内の一つのキートップ仮止め体１０を製造する部分を示している。前記キートップ仮止め板１を製造するには、まず図５に示すように、予めキートップ仮止め体１０を形成する位置にキートップ仮止め体１０の上側の湾曲面形状に合わせて上方向に凸となるように湾曲変形（プレフォーミング）させた凸部４５を有する上側の熱可塑性樹脂からなるフイルム板４１と、予め成形樹脂注入孔４７を形成した下側の熱可塑性樹脂からなるフイルム板４３とを重ね合わせ、その上下を第一，第２金型５０，６０によって挟持する。このとき第一金型５０に設けられたキートップ仮止め体１０の上面形状と同一形状の凹部５１の内面に前記フイルム板４１の凸部４５が密着する。また第２金型６０に設けたピンゲート６１がフイルム板４３の成形樹脂注入孔４７に位置する。そして前記第一金型５０と第二金型６０とによって形成されるキャビティーＣ１内にピンゲート６１から高温の熱可塑性樹脂からなる溶融成形樹脂を注入することで、キートップ２０とその外周に設けられるキートップ保持体３０とが一体に成形された成形品が複数個フイルム板４１，４３中に形成される（成形工程）。なおフイルム板４１をプレフォーミングせず、平板状のフイルム板４１，４３を重ね合わせたものを、第一，第二金型５０，６０間に挟持してピンゲート６１から高温高圧の溶融成形樹脂を両フイルム板４１，４３間に圧入し、溶融成形樹脂の熱と圧力とによってフイルム板４１を凹部５１の形状に変形させることでキートップ２０とキートップ保持体３０とを一体に成形した成形品を形成しても良い。
【００１６】
次にこの成形品を、図６に示すように、第一，第二プレス金型７０，８０の間に配置し、次に図７に示すように第一プレス金型７０の周囲の押え部７３を下降してこの押え部７３と第２プレス金型８０とによってキートップ保持体３０の部分を挟持・固定し、次に第一プレス金型７０に設けた凸状の刃７１（その外形形状がキートップ２０の外形形状と同一になっている）を下降させてこの刃７１の外形形状と同一形状に形成された第二プレス金型８０の凹状の刃８１の内側に挿入し、これによって図８に示すように、キートップ保持体３０からキートップ２０の周囲をカットして一旦切り離す。これによりキートップ保持体３０の厚みを持つキートップ２０の外周に位置するつば部２１を有するキートップ２０が形成される。そして刃７１を上昇させて元の位置に戻すと共に、キートップ２０は刃８１の中央に形成された穴８３内に設置した押し上げ部材８５によって押し上げられ、次に図９に示すように切り離したキートップ２０のつば部２１がキートップ保持体３０の前記カットによって形成された仮止め穴３１内に押し込まれ、これによってキートップ２０はキートップ保持体３０の仮止め穴３１内に両者のカット面（図４に示す外側面２３と内側面３３）を面接触させた状態で仮止めされる（カット・仮止め工程）。なお押し上げ部材８５には図９の位置よりも上に移動しないように図示しないストッパー機構が設けられている。また押え部７３は刃８１を上昇した後に上昇して図９に示す元の位置に戻る。これによって図１乃至図３に示すような、複数のキートップ仮止め体１０を取り付けたキートップ仮止め板１の製造が完了する。
【００１７】
なおフイルム板４１，４３には高度の印刷技術によって容易に安価に精密で多彩な印刷が出来るので、成形品の表面に直接印刷を行う場合に比べてキートップ２０の装飾が容易に安価に多彩にでき好適であるばかりか、キートップ２０及びキートップ保持体３０を保持するのがフイルム板４１，４３なので、厚みを薄くできてその保管・収納スペースの小型化が図れる。またフイルム板４１，４３は柔らかいので、フイルム板４１，４３がキートップ２０に触れることでキートップ２０を傷つける恐れもまったくない。
【００１８】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施の形態では成形品からなるキートップ及びキートップ保持体として、成形樹脂の上下面にフイルム板４１，４３を取り付けたキートップ２０及びキートップ保持体３０を用いたが、本発明はこの構造のキートップ２０に限定されず、例えばフイルム板はキートップ及びキートップ保持体の上面又は下面のみを覆う構造であってもよく、またキートップ及びキートップ保持体の内部にフイルム板を設置する構造（即ちフイルム板に設けた穴を介してその上下に成形樹脂を成形する構造）であってもよい。これらの場合はフイルム板は一枚になる。即ちキートップとキートップ保持体はそれらの少なくとも上面又は内部又は下面の何れかにフイルム板を配置する構造であればよい。
【００１９】
また上記実施の形態では複数のキートップ仮止め体１０をフイルム板４１，４３中に保持する構造としたが、本発明はフイルム板を用いず、フイルム板の代わりに成形樹脂を用いてもよい。即ち図１０に示すように、キートップ仮止め体１０−２（キートップ２０−２及びキートップ保持体３０−２）と、キートップ仮止め体１０−２間を連結する連結部９０とを全て成形樹脂のみで形成することでキートップ仮止め板１−２を構成してもよい。
【００２０】
また上記実施の形態ではキートップ保持体３０の仮止め穴３１の内側面の全体とキートップ２０の外側面の全体とを面接触させているが、両面はその全部を面接触させる必要はなく、一部分のみを面接触させるようにしてもよい。要はキートップをキートップ保持体中に仮止めすることができるように仮止め穴３１の内側面とキートップ２０の外側面とを面接触するものであればよい。
【００２１】
また上記実施の形態ではキートップ２０とキートップ保持体３０とを、両者を一体成形したものをカットすることによって構成したが、両者を別々に成形した後にキートップをキートップ保持体の仮止め穴内に挿入することで仮止めしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば以下のような優れた効果を有する。
▲１▼キートップをキートップ保持体中に仮止めしたので、これを物流品として取り扱ったり保管したりしても、キートップ同士が接触して傷付け合うことがなくなる。
【００２３】
▲２▼仮止め穴の内側面とキートップの外側面とを、キートップとキートップ保持体とを一体成形したものをカットすることで構成すれば、キートップのキートップ保持体への仮止めが容易に行え、キートップ仮止め体の製造が容易になる。
【００２４】
▲３▼キートップ仮止め体をキートップとキートップ保持体の少なくとも上面又は内部又は下面の何れかにフイルム板を配置する構造に構成したので、フイルム板によってキートップの装飾が容易に安価に精密に多彩に行えるばかりか、このキートップ仮止め体を複数、前記フイルム板に配置することでキートップ仮止め板を構成したので、キートップ仮止め体を保持するのがフイルム板となり、厚みを薄くできてその保管・収納スペースの小型化が図れる。またフイルム板は柔らかいので、フイルム板がキートップに触れることでキートップを傷付ける恐れも全くなくなる。
【００２５】
▲４▼キートップとキートップ保持体とを一体に成形する成形工程と、キートップの周囲をキートップ保持体からカットするとともにカットしたキートップをキートップ保持体の該カットによって形成された仮止め穴内に前記キートップのカット面を接触させた状態で仮止めするカット・仮止め工程とを具備することでキートップ仮止め体を製造すれば、その仮止めが容易に行える。
【００２６】
▲５▼前記カット・仮止め工程を、キートップの周囲をキートップ保持体からカットすることで一旦切り離し、次に切り離したキートップをキートップ保持体の仮止め穴内に押し込むことで行えば、キートップ等をプレス金型から取り出す際にカットした多数の小さなキートップがばらばらにならず、その取り出し作業が容易になり、作業時間の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キートップ仮止め体１０を取り付けたキートップ仮止め板１を示す斜視図である。
【図２】キートップ仮止め体１０を示す拡大図であり、図２（ａ）は上側から見た斜視図、図２（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図３】キートップ仮止め体１０の断面図（図２（ａ）のＡ−Ａ断面図）である。
【図４】キートップ仮止め体１０の分解斜視図である。
【図５】キートップ仮止め板１の製造方法を示す図である（但し図ではその内の一つのキートップ仮止め体１０を製造する部分を示している）。
【図６】キートップ仮止め板１の製造方法を示す図である（但し図ではその内の一つのキートップ仮止め体１０を製造する部分を示している）。
【図７】キートップ仮止め板１の製造方法を示す図である（但し図ではその内の一つのキートップ仮止め体１０を製造する部分を示している）。
【図８】キートップ仮止め板１の製造方法を示す図である（但し図ではその内の一つのキートップ仮止め体１０を製造する部分を示している）。
【図９】キートップ仮止め板１の製造方法を示す図である（但し図ではその内の一つのキートップ仮止め体１０を製造する部分を示している）。
【図１０】他のキートップ仮止め体１０−２を取り付けたキートップ仮止め板１−２を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  キートップ仮止め板
１０  キートップ仮止め体
２０  キートップ
２１  つば部
２３  外側面（カット面）
３０  キートップ保持体
３１  仮止め穴
３３  内側面（カット面）
４１，４３  フイルム板
４５  凸部
４７  成形樹脂注入孔
５０  第一金型
５１  凹部
Ｃ１  キャビティー
６０  第二金型
６１  ピンゲート
７０  第一プレス金型
７１  刃
８０  第二プレス金型
８１  刃
８３  穴
８５  押し上げ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004207174.tif 000009
【図８】
2004207174.tif 000010
【図９】
2004207174.tif 000011
【図１０】
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