(57)【要約】【課題】従来の部品の板金への取付構造は、側面視逆Ｌ字状の固着突起部の押圧面で被取着部品の保持を行う構成をしているため、被取着部品が保持された後、側面視逆Ｌ字状の固着突起部の先端形状部のエッジが取付面の上部で取付面と垂設して保持される。このため、側面視逆Ｌ字状の固着突起部のエッジが他のものに引っかかりやすい課題があった。【解決手段】シャーシ１からの固着突起部１ｂをスペーサー２に設けた角穴２ｂに挿通し、スペーサー２に立設したＬ字曲げ部２ｃから外方向に折り曲げることで、取付構造部分での引っかかりは少なくなる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を板金へ取り付ける部品の板金への取り付け構造において、
上記部品の端部に設けた挿通孔と、
上記板金側に設け、上記挿通孔に挿入する突起部と、
上記挿通孔の外方向に立設し、上記突起部を該挿通孔より外方向に折り曲げる場合の支持となる折り曲げ支持部と、
を備えたことを特徴とする部品の板金への取付構造。
【請求項２】
上記折り曲げ支持部の高さを上記部品本体よりも低くしたことを特徴とする請求項第１項記載の部品の板金への取付構造。
【請求項３】
突起部の上記折り曲げ方向に該折り曲げた突起部の端部を挿入する挿入孔を上記板金に設けたことを特徴とする請求項第１項または第２項の何れかに記載の部品の板金への取付構造。
【請求項４】
上記突起部の端部を上記折り曲げ方向と逆に折り曲げることを特徴とする請求項第１項乃至第３項の何れかに記載の部品の板金への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子機器等の部品の板金への取付構造に係わり、特に部品を板金形状となる本体シャーシへ容易に取り付けを行なえ、取付構造部分による引っかかりを改善し、また容易に分離が行ないやすくすることで、部品の再利用がしやすい部品の板金への取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の部品の板金への取付構造においては、被取着部品を圧接する押圧面を設けた側面視逆Ｌ字状の固着突起を当該被取着部品の実装エリアと隣接する位置に垂設して上記押圧面の先端が開く方向に湾曲させる。また、該固着突起の外側に支点孔をそれぞれ配設したフレームに該被取着部品を前記実装エリアに載置して、上記支点孔を支点として該固着突起の立ち上がり面を押圧して変形させていた。これにより、上記フレームの取着面と上記固着突起の該押圧面で上記被取着部品を挟持できるように構成していた。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−３１８９９９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の部品の板金への取付構造は、側面視逆Ｌ字状の固着突起部の押圧面で被取着部品の保持を行う構成をしている。よって、被取着部品が保持された後、側面視逆Ｌ字状の固着突起部の先端形状部のエッジが取付面の上部で取付面と垂設して保持される。このため、側面視逆Ｌ字状の固着突起部のエッジが他のものに引っかかりやすい課題があった。また、リサイクルにおける分離性においても，側面視逆Ｌ字状の固着突起部を治具等にて押し戻そうとする時に被取着部品の表面を傷付けるという課題があった。
【０００５】
この発明は，上述のような課題を解決するためになされたもので、取付構造部分での引っかかりを改善し、更にリサイクルにおいても取り付けた部品を傷つけることなく容易に分離が行え、部品の再利用がしやすい部品の板金への取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる部品の板金への取付構造は、部品の端部に設けた挿通孔と、板金側に設け、上記挿通孔に挿入する突起部と、上記挿通孔の外方向に立設し、上記突起部を該挿通孔より外方向に折り曲げる場合の支持となる折り曲げ支持部とを備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図について説明する。図１はこの発明の実施の形態１に示す部品の板金への取付構造の全体斜視図である。図では、部品を装着するスペーサーを部品の代用として記載している。図２は図１に示す部品の板金への取付構造の詳細図、図３は部品を板金に装着した場合の上面図、図４は図３に示すＡ−Ａ断面図、図５は板金から部品を分離する動作説明図である。
【０００８】
図において、１は板金で構成する電子機器のシャーシであり、１ａはスペーサー２の一方の切り欠き部側２ａと係合する側面視逆Ｌ字状の固着突起部、１ｂはスペーサー２のもう一方に設けた挿通孔となる角穴２ｂに挿通する側面視Ｚ字状に形成した固着突起部、１ｃは側面視Ｚ字状の立ち上がり面を外方向（図４に示すＢ方向）に塑性変形させることにより角穴２ｂの外方向に隣接して立設したＬ字曲げ部２ｃを押圧する押圧面である。
【０００９】
また、２はスペーサー、２ａはシャーシ１に設けられた側面視逆Ｌ字状の固着突起部１ａと係合する切り欠き形状部、２ｂはシャーシ１に設けられた側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂを挿通させる角穴、２ｃはシャーシ１に設けられた側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂの立ち上がり面を外方向へ折り曲げ支持することにより、押圧面１ｃで保持がなされる角穴２ｂの外方向に隣接して立設するＬ字曲げ部である。
【００１０】
次にスペーサー２のシャーシ１への取付動作を説明する。まず、シャーシ１に設けられた側面視逆Ｌ字状の固着突起部１ａに切り欠き部側２ａを挿嵌しながら側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂを角穴２ｂに挿通させる。
【００１１】
次いで、シャーシ１に設けられた側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂの立ち上がり面を、角穴２ｂの外方向に隣接して立設するＬ字曲げ部２ｃを支点に押圧してスペーサー２より外方向へ塑性変形させる。これにより、スペーサー２はシャーシ１の取付面と側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂの押圧面１ｃでＬ字曲げ部２ｃを押さえてシャーシ１に固定する。
【００１２】
このように、実施の形態１における部品の板金への取付構造は、一方を切り欠き形状部２ａと側面視逆Ｌ字状の固着突起部１ａと挿嵌によって取り付ける。また、もう一方を角穴２ｂへ挿通した固着突起１ｂの立ち上がり面をＬ字曲げ部２ｃを支点に外方向に折り曲げ塑性変形させることにより、固着突起部１ｂの押圧面１ｃでＬ曲げ部２ｃを押さえてシャーシ１に取り付ける。
【００１３】
これにより、側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂを塑性変形による押圧により容易に取付が行え、固着後、Ｚ字状に形成したことにより突起部のエッジによる引っかかり性を改善した。また、Ｌ字曲げ部２ｃの高さをスペーサー２よりも低くすることで、取り付け部分はスペーサー２本体より低くなり、引っかかり性を更に改善した。
【００１４】
また、リサイクル等によるスペーサー２のシャーシ１からの分離性においても、図５に示すように、Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂの先端部の真下のシャーシ１の取付面に設けられた丸穴１ｄに丸棒の治具３を矢印Ｄ方向に挿入して、側面視Ｚ字状に形成した固着突起部１ｂの先端を矢印Ｃ方向に押し上げることで向上させた。
【００１５】
つまり、固着突起部１ｂの端部を折り曲げ方向と逆に折り曲げることで、固着突起部１ｂをＣ方向に戻す場合の引っかかりを設け分離動作を行いやすくした。更に、図５のような分離動作により、スペーサー２を傷つけることなく分離が可能なため、部品を再利用できるようになった。
【００１６】
【発明の効果】
この発明によれば、部品の板金への取付構造は、挿通孔を上記部品の端部に設け、上記板金側に設けた突起部を上記挿通孔に挿入し、上記挿通孔の外方向に立設した折り曲げ支持部を上記突起部を該挿通孔より外方向に折り曲げる場合の支持とするため、上記板金から部品を分離する場合に部品を傷つけずに済むようになり、部品の再利用性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に示す部品の板金への取付構造の斜視図である。
【図２】図１に示す部品の板金への取付構造の詳細図である。
【図３】部品を板金に装着した場合の上面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】板金から部品を分離する動作説明図である。
【符号の説明】
１    シャーシ、    １ａ  Ｌ字状突起部、    １ｂ  Ｚ字状突起部、
１ｃ  押圧面、    １ｄ  丸穴、    ２    スペーサー、
２ａ  切り欠き部、    ２ｂ  角穴、    ２ｃ  Ｌ曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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