(57)【要約】【課題】パウダ投入装置内でのパウダの棚吊りを防止でき、２ストランドを有する連続鋳造設備においても効率的にパウダの投入を行うことができるようにする。【解決手段】２ストランドを有する連続鋳造設備の鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入するパウダ投入装置において、ホッパ７より切り出されたパウダをパウダヘッダ４内に供給し、該パウダヘッダ４より分岐して、各々の鋳型１，２内にパウダを供給するパウダ供給ホース３を配設するとともに、前記パウダヘッダ４の分岐部に各々の鋳型１，２内へのパウダの供給を切り替える切り替えダンパ５を配設し、該切り替えダンパ５の表面に向けて気体を吹き付ける気体吹き付け口６ａ，６ｂを前記パウダヘッダ４に配設したことを特徴とする連続鋳造用パウダ投入装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２ストランドを有する連続鋳造設備の鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入するパウダ投入装置において、ホッパより切り出されたパウダをパウダヘッダ内に供給し、該パウダヘッダより分岐して、各々の鋳型内にパウダを供給するパウダ供給ホースを配設するとともに、前記パウダヘッダの分岐部に各々の鋳型内へのパウダの供給を切り替える切り替えダンパを配設し、該切り替えダンパの表面に向けて気体を吹き付ける気体吹き付け口を前記パウダヘッダに配設したことを特徴とする連続鋳造用パウダ投入装置。
【請求項２】
上記切り替えダンパの駆動用として圧縮気体を使用し、ダンパ吹き付け用気体は前記圧縮空気の配管から分岐させたことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用パウダ投入装置。
【請求項３】
２ストランドを有する連続鋳造設備の鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入するパウダ投入方法において、ホッパより切り出されたパウダをパウダヘッダ内に供給し、該パウダヘッダより分岐して、各々の鋳型内にパウダを供給するパウダ供給ホースを配設するとともに、前記パウダヘッダの分岐部に各々の鋳型内へのパウダの供給を切り替える切り替えダンパを配設し、該切り替えダンパの表面に向けて気体を吹き付けることを特徴とする連続鋳造用パウダ投入方法。
【請求項４】
上記気体の吹き付けは、パウダ供給中に上記切り替えダンパの表面に向けて行うことを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造用パウダ投入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造用鋳型内表面にパウダを投入する投入装置および投入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼の連続鋳造に際しては、鋳型に注入される溶鋼の表面にＳｉＯ２、ＣａＯ等を主成分とするパウダを投入し、溶鋼表面の酸化防止、鋳型内溶鋼中の介在物の吸収および鋳型壁と溶鋼間の潤滑等を行わせている。以上のような目的で使用されるため、パウダは鋳造中に消化される。このためパウダの消化状況に合わせてパウダを供給する必要がある。このパウダ投入作業は人手による作業から現在は、自動投入装置が開発され、機械的な投入が一般的に行われるようになった。
【０００３】
パウダの自動投入装置としては、スクリューフィーダ等の機械的な自動投入装置や気送によるパウダの投入装置がある。機械的なパウダ投入装置としては、特許文献１に開示されているものがある。この特許文献１に開示されている機械的パウダ投入装置はパウダを切り出す回転フィーダ式のものであり、バウダ供給管と、このバウダ供給管に収納されたスクリューと、このスクリューを回転駆動するモータと、供給ホッパなどから構成されている。そして、この機械的パウダ投入装置を用いて鋳型内溶鋼表面に投入したパウダの層厚を制御する装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、投入シュート上に所定量のパウダを供給した後、投入シュートのプッシャー移送速度を調整可能として、プッシャーで押し出されるパウダの投入軌跡を変更する方法が開示されている。この方法に使用される自動投入装置は、投入シュートと、この投入シュートにパウダを供給するパウダ収容容器と、プッシャーを備え、投入シュートに投入されたパウダをプッシャーによって押し出し、鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入するものである。
【０００５】
また、パウダの気送搬送装置として、特許文献３に開示されたものがある。これは、パウダ供給過程の容器内で熱風を用いてパウダを加熱し、パウダを気流搬送により鋳型内に供給する装置である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−５７６１４号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１１−２３９８５６号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平７−３２１０４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
機械的パウダ投入装置では、スクリュー部分が鋳型の上面に位置するため、鋳型内溶鋼の噴射熱により熱的問題が発生し、スクリューの熱膨張等により変形し作動不能になり、パウダの供給が出来ない状態が発生していた。また、２ストランド配置された、連続鋳造設備では、この装置を移動して使用するか、ストランド毎に設置する必要があり、設備コストやメンテナンスが増大することになっていた。移動して使用する場合は、溶鋼表面に投入されるパウダの投入回数は断続的ではあるが切り替え時間が早く、装置を移動して使用するには移動装置等の設備的な問題もあった。
【００１０】
プッシャー式投入装置においても、投入シュートが熱的変形し、プッシャーが作動しなくなり、パウダの装入ができなくなることがある。また、パウダの消化状況に応じて投入が回数が多くなり、プッシャーの作動回数も増え、プッシャーと投入シュート部の摩耗も懸念され、パウダの投入量にバラツキが発生する。また、２ストランドを有する連続鋳造設備においては、投入回数が増加し、益々上記問題が懸念される。
【００１１】
また、熱風により容器内のパウダを加熱してパウダ供給管に送り込み、気流にて鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入する装置では、容器内でパウダを熱風加熱するため、容器内でパウダが流動化し、パウダ供給管に送り込むためには、気流により供給管に吸引する必要があり、気流の流速を速くする必要がある。気流の速度を速くすると、鋳型の溶鋼表面に投入されるパウダは均等に散布されず、また、パウダの層厚の制御も困難な状態となる。また、２ストランドを有する連続鋳造設備の鋳型の溶鋼表面にパウダを散布することは全く考慮されていない。
【００１２】
さらに、連続鋳造設備では、鋳型内に注入された溶鋼は鋳型からダミーバーによって引き抜かれ、冷却装置等で冷却されながら所定の形状が作られるが、この時、冷却装置では鋼片に冷却水を吹き付けて冷却しながら引き抜かれるため、鋼片の熱により蒸気が発生する。この蒸気が連続鋳造設備周りの雰囲気の湿度を高くし、パウダ投入装置周りもこの湿度にさらされている。そして、パウダはこの湿度によって湿気を帯び、パウダ投入装置内で棚吊りが発生するという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、パウダ投入装置内でのパウダの棚吊りを防止でき、２ストランドを有する連続鋳造設備においても効率的にパウダの投入を行うことができる連続鋳造用パウダ投入装置および投入方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続鋳造用パウダ投入装置は、２ストランドを有する連続鋳造設備の鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入するパウダ投入装置において、ホッパより切り出されたパウダをパウダヘッダ内に供給し、該パウダヘッダより分岐して、各々の鋳型内にパウダを供給するパウダ供給ホースを配設するとともに、前記パウダヘッダの分岐部に各々の鋳型内へのパウダの供給を切り替える切り替えダンパを配設し、該切り替えダンパの表面に向けて気体を吹き付ける気体吹き付け口を前記パウダヘッダに配設したことを特徴とする。
【００１５】
また、上記切り替えダンパの駆動用として圧縮気体を使用し、ダンパ吹き付け用気体は前記圧縮空気の配管から分岐させたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の連続鋳造用パウダ投入方法は、２ストランドを有する連続鋳造設備の鋳型内溶鋼の表面にパウダを投入するパウダ投入方法において、ホッパより切り出されたパウダをパウダヘッダ内に供給し、該パウダヘッダより分岐して、各々の鋳型内にパウダを供給するパウダ供給ホースを配設するとともに、前記パウダヘッダの分岐部に各々の鋳型内へのパウダの供給を切り替える切り替えダンパを配設し、該切り替えダンパの表面に向けて気体を吹き付けることを特徴とする。
【００１７】
また、上記気体の吹き付けは、パウダ供給中に上記切り替えダンパの表面に向けて行うことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のパウダ投入装置を示す全体概略図、図２は図１に示すパウダ投入装置におけるパウダベッド部の詳細図、図３は切り替えダンパ開閉と気体吹き込みのタイミングを示すタイムチャートである。
【００１９】
図１および図２において、Ｎｏ．１ストランドとＮｏ．２ストランドの連続鋳造設備が配置されている。そして、各ストランドの鋳型１および２にはパウダを供給するためのパウダ供給ホース３が接続されている。このパウダ供給ホース３の上端はパウダヘッダ４に連結され、パウダヘッダ４へはスクリューフィーダからなる切り出し装置８によりパウダが供給される。切り出し装置８はパウダホッパ７に貯留されたパウダを切り出すようにパウダホッパ７に接続されている。
【００２０】
パウダヘッダ４のパウダ供給ホース３との接続部には切り替えダンパ５を設置し、この切り替えダンパ５の切り替えにより鋳型１および鋳型２へのパウダ投入の切り替えを行っている。切り替えダンパ５の切り替え駆動は、ロータリーアクチュエータ９を備えたダンパー駆動用装置１０によって行う。ダンパー駆動用装置１０は、圧縮空気配管１０ａからの圧縮空気によって駆動する。
【００２１】
さらに、パウダヘッダ４には、パウダ供給側のパウダ供給ホース３との接続部を開にした切り替えダンパ５の表面に気体が接触するように２つの気体吹き込み口６ａ，６ｂを設けている。この気体吹き込み口６ａ，６ｂには気体吹き込み切り替え装置１１が接続されており、この装置により鋳型１および鋳型２へのパウダの吹き込みを行っている。また、この気体吹き込み切り替え装置１１は、ダンパ５を駆動させるダンパー駆動用装置１０用の圧縮空気配管１０ａから分岐させた圧縮空気を使用している。
【００２２】
図３において、鋳型１ヘパウダを供給する場合、切り替えダンパ５を駆動させて鋳型２へのパウダ供給ホース３側を閉とし、閉となった状態で、鋳型１側ヘの気体吹き込み口６ａから気体を噴射させて切り替えダンパ５の表面に吹き付ける。また、鋳型２ヘパウダを供給する場合、切り替えダンパ５を駆動させて鋳型１へのパウダ供給ホース３側を閉とし、閉となった状態で、鋳型２側への気体吹き込み口６ｂから気体を噴射させて切り替えダンパ５の表面に吹き付ける。気体の吹きつけ時間は図３に示すように、ダンパ操作時に数秒行うか、またはダンパ作動時常時吹き込むか、状況に応じて、つまり、パウダの投入状況に応じて調整すればよい。
【００２３】
先に説明したように、連続鋳造用パウダ投入装置では、パウダが湿気を帯び、投入装置内で棚吊りが発生しやすい。この棚吊りは、本発明の投入装置では特に切り替えダンパ５部分に発生しやすい。これに対して、本発明では切り替えダンパ５の表面に気体を吹き付けることで、棚吊りを防止することが出来るようになった。なお、吹き付け気体としては、工場用空気を使用したり、不活性ガスを使用することも出来る。空気より不活性ガスを使用するとパウダーの防湿も可能となり一層効果が期待される。
【００２４】
【発明の効果】
このように、切り替えダンパに気体を吹き付け、パウダの棚吊りを防止することが出来るので、安定してパウダを供給することが出来る。また、切り替えダンパを切り替えることにより、２ストランドを有する連続鋳造設備においても各鋳型に効率的かつ容易にパウダを供給することができる。さらに、吹き付け用気体は切り替えダンパ駆動用の圧縮空気配管から分岐して使用するので簡単な設備改造で実施が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパウダ供給装置を示す全体概略図である
【図２】図１に示すパウダ投入装置におけるパウダベッド部の詳細図である。
【図３】ダンパ開閉と気体吹き込みのタイミングを示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１  Ｎｏ．１ストランドの鋳型
２  Ｎｏ．２ストランドの鋳型
３  パウダ供給ホース
４  パウダヘッダ
５  切り替えダンパ
６ａ，６ｂ  気体吹き込み口
８  パウダホッパ
９  切り出し装置
１０  ダンパ駆動用装置
１０ａ  圧縮空気配管
１１  気体吹き込み切り替え用装置
【図１】
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【図２】
2004306088.tif 000004
【図３】
2004306088.tif 000005