(57)【要約】【課題】金属板の厚さが０．１ｍｍ以下である樹脂被覆極薄金属板、樹脂金属複合極薄板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄積層板の製造方法、またはそれらの樹脂被覆極薄金属板、樹脂金属複合極薄板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄積層板を用いて極薄金属板を安定して製造可能とする製造方法、それらの製造方法を用いて作成した極薄の樹脂積層金属板、樹脂金属複合板、樹脂被覆金属積層板、樹脂金属複合積層板、および極薄の金属板を提供する。【解決手段】金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を１枚、潤滑液や冷却液を用いずに圧延して樹脂被覆極薄金属板とする。また、金属板の片面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板、および／または金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を複数枚重ね合わせて、潤滑液や冷却液を用いずに圧延して樹脂被覆極薄金属積層板とする。そしてこれらの極薄樹脂被覆金属板や樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を剥離して極薄金属板とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂被覆極薄金属板の製造方法。
【請求項２】
潤滑液および／または冷却液を用いることなく圧延することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂被覆極薄金属板の製造方法。
【請求項３】
金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂被覆金属板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が樹脂面となるように重ね合わせて接着して成る樹脂被覆金属積層板とし、該樹脂が圧延ロールと接するよう圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法。
【請求項４】
金属板の両面に樹脂を被覆して樹脂被覆金属板とし、この樹脂被覆金属板を少なくとも２枚重ね合わせて接着し、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法。
【請求項５】
潤滑液および／または冷却液を用いることなく圧延することを特徴とする、請求項３または４のいずれかに記載の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法。
【請求項６】
２枚の金属板の間に樹脂を介在させてなる樹脂金属複合板を、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂金属複合極薄板の製造方法。
【請求項７】
潤滑液および／または冷却液を用いて圧延することを特徴とする、請求項６に記載の樹脂金属複合極薄板の製造方法。
【請求項８】
金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂金属複合板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および／または最下部が金属面となるように重ね合わせて接着して成る樹脂金属複合積層板とし、該金属面が圧延ロールと接するように圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂金属複合極薄積層板の製造方法。
【請求項９】
潤滑液および／または冷却液を用いて圧延することを特徴とする、請求項８に記載の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の樹脂被覆極薄金属板の製造方法を用いて樹脂被覆極薄金属板を作成した後、樹脂被覆極薄金属板から樹脂を剥離除去することを特徴とする、極薄金属板の製造方法。
【請求項１１】
請求項６または７に記載の樹脂金属複合極薄板の製造方法を用いて樹脂金属複合極薄板を作成した後、樹脂金属複合極薄板から樹脂を剥離除去することを特徴とする、極薄金属板の製造方法。
【請求項１２】
請求項３〜５のいずれかに記載の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法を用いて樹脂被覆極薄金属積層板を作成した後、樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を剥離除去することを特徴とする、極薄金属板の製造方法。
【請求項１３】
請求項８または９に記載の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法を用いて樹脂金属複合極薄積層板を作成した後、樹脂金属複合極薄積層板から樹脂を剥離除去することを特徴とする、極薄金属板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１または２に記載の樹脂被覆極薄金板の製造方法を用いて製造してなる、両面に樹脂を積層してなる樹脂被覆極薄金属板。
【請求項１５】
金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍである、請求項１４に記載の樹脂被覆極薄金属板。
【請求項１６】
請求項６または７に記載の樹脂金属複合極薄板の製造方法を用いて製造してなる、樹脂金属複合極薄板。
【請求項１７】
金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍである、請求項１６に記載の樹脂金属複合極薄板。
【請求項１８】
請求項３〜５のいずれかに記載の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法を用いて製造してなる、樹脂被覆極薄金属積層板。
【請求項１９】
各金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍである、請求項１８に記載の樹脂被覆極薄金属積層板。
【請求項２０】
請求項８または９に記載の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法を用いて製造してなる、樹脂金属複合極薄積層板。
【請求項２１】
各金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍである、請求項２０に記載の樹脂金属複合極薄積層板。
【請求項２２】
請求項１０〜１３のいずれかに記載の極薄金属板の製造方法を用いて製造してなる極薄金属板。
【請求項２３】
金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍである、請求項２２に記載の極薄金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆金属板を用いて樹脂被覆極薄金属板を製造する方法、樹脂被覆極薄金属積層板を製造する方法、樹脂金属複合板を用いて樹脂金属複合極薄板を製造する方法、樹脂金属複合極薄積層板を製造する方法、極薄金属板を製造する方法、それらの製造方法を用いてなる樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板、および極薄金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食品などの容器に用いる材料として、金属板に樹脂を被覆した樹脂被覆金属板が多用されているが、容器の軽量化および容器コストの低減の観点から樹脂被覆金属板の薄化が求められている。しかし、トータル厚さが０．１ｍｍ以下のような極薄の樹脂被覆金属板を製造することは、均一な厚さでこのような極薄の金属板を製造することが困難であることに加えて、特に被覆する樹脂を極薄にした場合に剛性が失われて搬送時や金属板に被覆する際にしわが生じやすく、実用的に安定して極薄樹脂被覆金属板を製造することは極めて困難となっている。
【０００３】
特許文献１には、プリント基板に用いる銅箔を、保管、積送、追加処理等の間における損傷から保護するために、樹脂フィルムと銅箔を反対に静電帯電させ、両者の間から空気を押し出す程度に樹脂フィルムと銅箔を押し合わせることにより、樹脂フィルムが除去可能に銅箔と結合され、樹脂フィルムが銅箔にしっかりとくっついている状態で銅箔の移動や追加処理ができるようにすることが開示されている。この方法は薄い樹脂フィルムと銅箔を静電気を用いて積層して固着する方法であるが、樹脂フィルムや銅箔がさらに薄化した場合に搬送等のハンドリングが困難になり、この公報記載の積層固着技術を用いて極薄の樹脂積層金属板を安定して製造することは困難である。
【０００４】
特許文献２には、銅または銅合金のコイル状銅箔を２枚重ねてリバース圧延することにより、重ね合わせ面が粗面化してポリイミド樹脂に貼り付けた場合に密着性が向上することが開示されている。このように金属同士を重ねて圧延する重ね圧延はアルミニウム箔等の製造に用いられており、アルミニウムのような軟質の金属では容易に適用できるが、鋼板などの硬質の金属板を重ね圧延する場合、重ね合わせの誤差（重ね部のズレ）があると幅方向のエッジ部分で耳切れが生じて板が千切れてしまい、圧延することができなくなる。
【０００５】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】
特開平０５−２１７４４６号公報
【特許文献２】
特開平１１−２７７１０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属板の厚さが０．１ｍｍ以下である樹脂被覆極薄金属板、樹脂金属複合極薄板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄積層板の製造方法、またはそれらの樹脂被覆極薄金属板、樹脂金属複合極薄板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄積層板を用いて極薄金属板を安定して製造可能とする製造方法、それらの製造方法を用いて作成した極薄の樹脂積層金属板、樹脂金属複合板、樹脂被覆金属積層板、樹脂金属複合積層板、および極薄の金属板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂被覆極薄金属板の製造方法は、金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂被覆極薄金属板の製造方法（請求項１）であり、また
上記請求項１の製造方法において、潤滑液および／または冷却液を用いることなく圧延することを特徴とする（請求項２）。
【０００８】
また本発明の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法は、金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂被覆金属板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および最下部が樹脂面となるように重ね合わせて接着して成る樹脂被覆金属積層板とし、該樹脂面が圧延ロールと接するように、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法（請求項３）、または
金属板の両面に樹脂を被覆して樹脂被覆金属板とし、この樹脂被覆金属板を少なくとも２枚重ね合わせて接着し、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法（請求項４）であり、
上記請求項３または４の製造方法において、潤滑液および／または冷却液を用いることなく圧延することを特徴とする（請求項５）。
【０００９】
さらに本発明の樹脂金属複合極薄板の製造方法は、２枚の金属板の間に樹脂を介在させてなる樹脂金属複合板を、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂金属複合極薄板の製造方法（請求項６）であり、
上記請求項６の製造方法において、潤滑液および／または冷却液を用いて圧延することを特徴とする（請求項７）。
【００１０】
またさらに本発明の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法は、金属板の少なくとも片面に樹脂を被覆してなる少なくとも２枚の樹脂被覆金属板を、金属面同士が当接することがなく、かつ重ね合わせ後の最上部および最下部が金属面となるように重ね合わせて接着して成る樹脂金属複合積層板とし、該金属面が圧延ロールと接するように重ね合わせて接着し、圧延ロールを用いて圧延することを特徴とする樹脂金属複合極薄積層板の製造方法（請求項８）であり、
上記請求項８の製造方法において、潤滑液および／または冷却液を用いて圧延することを特徴とする（請求項９）。
【００１１】
本発明の極薄金属板の製造方法は、上記請求項１または２の樹脂被覆極薄金属板の製造方法を用いて樹脂被覆極薄金属板を作成した後、樹脂被覆極薄金属板から樹脂を剥離除去することを特徴とする極薄金属板の製造方法（請求項１０）、または
上記請求項６または７の樹脂金属複合極薄板の製造方法を用いて樹脂金属複合極薄板を作成した後、樹脂金属複合極薄板から樹脂を剥離除去することを特徴とする極薄金属板の製造方法（請求項１１）または、
上記請求項３〜５の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法を用いて樹脂被覆極薄金属積層板を作成した後、樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂を剥離除去することを特徴とする極薄金属板の製造方法（請求項１２）、または
上記請求項８または９の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法を用いて樹脂金属複合極薄積層板を作成した後、樹脂金属複合極薄積層板から樹脂を剥離除去することを特徴とする極薄金属板の製造方法（請求項１３）である。
【００１２】
本発明の樹脂被覆極薄金属板は、上記（請求項１または２）の樹脂被覆極薄金板の製造方法を用いて製造してなる、両面に樹脂を積層してなる樹脂被覆極薄金属板（請求項１４）であり、
上記請求項１４の樹脂被覆極薄金属板において、金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴とする（請求項１５）。
また本発明の樹脂金属複合極薄板は、上記（請求項６または７）の樹脂金属複合極薄板の製造方法を用いて製造してなる、樹脂金属複合極薄板（請求項１６）であり、
上記請求項１６の樹脂金属複合極薄板において、金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴とする（請求項１７）。
【００１３】
本発明の樹脂被覆極薄金属積層板は、上記請求項３〜５の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法を用いて製造してなる樹脂被覆極薄金属積層板（請求項１８）であり、
上記請求項１８の樹脂被覆極薄金属積層板において、各金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴とする（請求項１９）。
また本発明の樹脂金属複合極薄積層板は、上記請求項８または９の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法を用いて製造してなる樹脂金属複合極薄積層板（請求項２０）であり、
上記請求項２０の樹脂金属複合極薄積層板において、各金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴とする（請求項２１）。
【００１４】
本発明の金属板は、上記請求項１０〜１３の極薄金属板の製造方法を用いて製造してなる極薄金属板（請求項２２）であり、
上記請求項２２の樹脂被覆極薄金属積層板において、金属板の厚さが０．０１〜０．１ｍｍであることを特徴とする（請求項２３）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明においては、板厚が０．０５〜０．３ｍｍの冷延鋼板やアルミニウム合金板などの金属板に厚さが１０〜２００μｍの樹脂を積層してなる樹脂被覆金属板を、潤滑液や冷却液を使用することなく圧延することにより、クリーンな環境で樹脂被覆極薄金属板、樹脂金属複合極薄板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄積層板もしくは極薄金属板を製造するものである。
【００１６】
まず、本発明の樹脂被覆極薄金属板、樹脂金属複合極薄板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄積層板、極薄金属板の出発材として用いる樹脂被覆金属板について説明する。樹脂を被覆する基板としての金属板としては、冷延鋼板、および冷延鋼板に錫、ニッケル、亜鉛、銅などのめっき、またはこれらのめっき金属の２種以上からなる合金めっきを施したもの、電解クロム酸処理や浸漬クロム酸処理などのクロメート処理、リン酸処理、ノンクロム処理（バナジウム塩処理）などの化成処理を施したもの、さらにめっきや合金めっきを施した後にさらにこれらの化成処理を施したものや、アルミニウム合金板、およびアルミニウム合金板にアルマイト処理やクロメート処理、リン酸処理、リン酸クロメート処理、ノンクロム処理（ジルコニウム塩処理）などの化成処理を施したもの、またはさらにステンレス鋼板、銅板、真鍮、青銅、白銅などの銅合金板、ニッケル板やインバーなどのニッケル合金板、および銅板や銅合金板に前記の冷延鋼板に適用する化成処理を施したものなどを用いることができる。これらの金属板の板厚は、樹脂を被覆する場合の作業性や、樹脂被覆金属板または樹脂金属複合板を圧延した後の樹脂の接着強度などの観点から０．０５〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１７】
上記の金属板に被覆する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソレフタレート共重合体、またはこれらの２種以上をブレンドしたものなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、またはこれらをマレイン酸などのカルボキシル基を有する酸で変性してなるものなどのポリオレフィン樹脂、６−ナイロン、６．１０−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド樹脂などを用いることができる。これらの樹脂の厚さは金属板に被覆する場合の作業性や、樹脂被覆金属板を圧延した後の金属板に対する接着強度などの観点から１０〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００１８】
上記の金属板に上記の樹脂を被覆して出発材として用いる樹脂被覆金属板とする場合、被覆方法として、公知の熱接着法を用いて樹脂を金属板の片面または両面に直接熱接着してもよいし、金属板と樹脂の間に接着剤を介して接着してもよい。このようにして得られる樹脂被覆金属板は、金属板の両面に樹脂を被覆した場合は単層板として圧延してもよいし、後記するように金属板の両面または片面に樹脂を被覆した単層板を複数層積層して樹脂被覆金属積層板として圧延してもよい。単層板の積層に際して、単層板の樹脂面が他の単層板の金属面または樹脂面と接する場合は上記の熱接着法または金属板と樹脂の間に接着剤を介する方法で接着積層する。単層板の金属面が他の単層板の金属面と接する場合は金属板と樹脂の間に接着剤を介する方法で接着積層する。
【００１９】
２枚の金属板の間に樹脂を介在させてなる樹脂金属複合板を出発材として用いる場合も、公知の熱接着法を用いて樹脂を介して２枚の金属板に直接熱接着してもよいし、金属板と樹脂の間にさらに接着剤を介して接着してもよい。このようにして得られる樹脂金属複合板は、単層板として圧延してもよいし、後記するように複数の単層の樹脂金属複合板同士を樹脂を介してまたは樹脂と接着剤を介して積層して樹脂金属複合積層板として圧延してもよい。
【００２０】
次に、本発明の圧延方法について説明する。上記の出発材である樹脂被覆金属板、樹脂被覆金属積層板、樹脂金属複合板、樹脂金属複合積層板のいずれかを、通常の単スタンドミル、タンデムミル、リバースミルなどの圧延装置を用いて冷間圧延して極薄化する。樹脂被覆金属板や樹脂被覆金属積層板の冷間圧延に際して金属板に被覆した樹脂が圧延ロールに接する場合（金属板の両面に樹脂を被覆した単層板の場合、または樹脂被覆金属積層板において最上層と最下層が樹脂面である場合）は、圧延油などの潤滑液やエマルジョンなど冷却液を使用することなく、クリーンな環境で圧延することができる。また、圧延油などの潤滑液の供給設備や循環（排水）設備が不要となるので圧延装置をコンパクト化することが可能である。しかし、高速で圧延する場合や高圧下率で圧延する場合、加工熱による温度上昇が大きくなり、樹脂が軟化したり溶融して圧延ロールに付着して圧延不能になりやすくなるので、圧延ロール内部の冷媒液による冷却を強化したり、強制空冷装置を設けて圧延ロールおよび／または圧延ロールと樹脂が接触する部分に冷風を吹き付けて冷却して、加工熱による温度上昇を抑制する必要がある。
【００２１】
上記の樹脂金属複合板や樹脂金属複合積層板、または金属板の片面に樹脂を被覆した単層板、または樹脂被覆金属積層板において最上層と最下層のいずれか一方、または両方が金属面である場合は、通常の金属板の圧延のように、潤滑液および／または冷却液を用いて圧延する。
【００２２】
また、金属板の両面に樹脂を被覆した単層板、または樹脂被覆金属積層板において最上層と最下層が樹脂面である樹脂被覆金属積層板を圧延する場合は、金属板が樹脂に保護された状態で、圧延ロールに接触することなく圧延されるので、金属板表面にスクラッッチ等の微小疵を生じることなく圧延することができる。さらに、単層の樹脂被覆金属板や樹脂金属複合板を積層して樹脂被覆金属積層板や樹脂金属複合積層板とする積層作業において、各単層板を精度良く重ね合わせ積層して樹脂被覆金属積層板や樹脂金属複合積層板とすることが可能であるので、これらの樹脂被覆金属積層板や樹脂金属複合積層板を圧延して樹脂被覆極薄金属積層板や樹脂金属複合極薄積層板とする際に、板幅方向端部の重ね合わせのずれに起因する耳切れを生じることがない。
【００２３】
本発明の樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板の製造方法、すなわち樹脂被覆金属板、樹脂被覆金属積層板、樹脂金属複合板、樹脂金属複合積層板の圧延方法を、以下図面を参照しながら説明する。
本発明の樹脂被覆金属板の圧延方法は、
（１）図１に示すように、金属板２０の両面に樹脂１０を被覆してなる単層の樹脂積層金属板１ａを１枚、圧延ロール５ａ、および５ｂからなる圧延装置に通し、潤滑液および冷却液を用いずに圧延する。このようにして本発明の樹脂被覆極薄金属板が得られる。
【００２４】
本発明の樹脂被覆金属積層板の圧延方法は、
（２）図２に示すように、金属板２０の片面に樹脂１０を被覆してなる樹脂被覆金属板（図中２ａで表示）を複数枚、および重ね合わせの最下部の樹脂被覆金属板として、図１に示した金属板２０の両面に樹脂１０を被覆してなる樹脂被覆金属板１ａを、図２に示すように金属面同士が当接することがないように重ね合わせて積層してなる樹脂被覆金属積層板３０を、圧延ロール５ａ、および５ｂからなる圧延装置に通し、潤滑液および冷却液を用いずに圧延する。
（３）図３に示すように、図１に示した金属板２０の両面に樹脂１０を被覆してなる樹脂被覆金属板１ａを複数枚重ね合わせて積層してなる樹脂被覆金属積層板３０を、圧延ロール５ａ、および５ｂからなる圧延装置に通し、潤滑液および冷却液を用いずに圧延する。このように（２）または（３）の方法を用いることにより、本発明の樹脂被覆極薄金属積層板が得られる。
【００２５】
本発明の樹脂金属複合板の圧延方法は、
（４）図４に示すように、樹脂１０の両側に金属板２０を貼付してなる樹脂金属複合板４０を１枚、圧延ロール５ａ、および５ｂからなる圧延装置に通し、潤滑液および／または冷却液を用いて圧延する。このようにして本発明の樹脂金属複合極薄板が得られる。
【００２６】
本発明の樹脂金属複合積層板の圧延方法は、
（５）図５に示すように、図４に示した樹脂金属複合板４０を、樹脂１０ａを介して複数枚重ね合わせて積層してなる樹脂金属複合積層板５０を、圧延ロール５ａ、および５ｂからなる圧延装置に通し、潤滑液および／または冷却液を用いて圧延する。このようにして本発明の樹脂金属複合極薄積層板が得られる。
【００２７】
上記の（１）の方法を用いて圧延して得られる樹脂被覆極薄金属板、および上記の（４）の方法を用いて圧延して得られる樹脂金属複合極薄板の厚さは０．１ｍｍ以下であることが好ましい。上記の方法を用いて厚さが０．１ｍｍを超える樹脂被覆極薄金属板や樹脂金属複合極薄板を得ることは可能であるが、本発明の製造方法を用いずとも製造できる。圧下率を高めて０．０１ｍｍ未満の厚さの樹脂被覆極薄金属板や樹脂金属複合極薄板を得ることは、樹脂層が剥離したり樹脂層に亀裂を生じたりするので困難である。このようにして製造された樹脂被覆極薄金属板や樹脂金属複合極薄板においては、圧下率の増大に伴って金属板に対する樹脂の接着強度が低下するが、圧延後に樹脂のガラス転移以上の温度、より好ましくは樹脂の結晶化温度以上の温度に加熱することによって接着強度を上昇させることができる。
【００２８】
本発明の極薄金属板は、上記の（１）〜（５）のいずれかの圧延方法を用いて樹脂被覆極薄金属板、樹脂被覆極薄金属積層板、樹脂金属複合極薄板、樹脂金属複合極薄積層板のいずれかを作成した後、樹脂層を剥離することにより得ることができる。このようにして得られる極薄金属板においても厚さは０．１ｍｍ以下であることが好ましい。上記の方法を用いて厚さが０．１ｍｍを超える極薄金属板を得ることは可能であるが、本発明の製造方法を用いずとも製造できる。樹脂被覆極薄金属板や樹脂金属複合極薄板におけるのと同様に、圧下率を高めて０．０１ｍｍ未満の厚さの極薄金属板を得ることは、素材となる樹脂被覆金属板や樹脂金属複合板の圧延に際して樹脂層が剥離したり樹脂層に亀裂を生じたりするので困難である。上記の（１）〜（３）のいずれかの圧延方法を用いて作成した樹脂被覆極薄金属板または樹脂被覆極薄金属積層板から樹脂層を剥離する場合は、金属板の表面に樹脂が積層された状態で圧延加工され、圧延後に樹脂が剥離されるので、圧延加工後まで金属面が樹脂で保護されるので、金属板表面にスクラッチなどの微小疵のない極薄金属板が得られる。上記の（４）または（５）の圧延方法を用いて作成した樹脂金属複合極薄板または樹脂金属複合極薄積層板から樹脂層を剥離して極薄金属板を得る場合は、最上層および最下層の金属板はロールと接触するので、金属板表面にスクラッチなどの微小疵のない極薄金属板が求められる場合は、これらの最上層および最下層の２枚の極薄金属板以外を採用すればよい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
厚さ：０．２４ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の両面に、接着剤としてＵＶ硬化型プライマーを用いて厚さ：２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを接着して樹脂被覆鋼板とした。この樹脂被覆鋼板をリバース圧延機を用い、潤滑油や冷却水を用いることなく、ドライ圧延により鋼板の厚さが０．０１ｍｍとなるまで圧延し樹脂被覆極薄鋼板とした。この樹脂積層極薄鋼板にエリクセン張出加工を施したところ、張出量：３ｍｍまで樹脂が剥離したり樹脂に亀裂を生じることなく成形加工可能であった。
【００３０】
（実施例２）
厚さ：０．２４ｍｍのステンレス鋼板（ＪＩＳ：３０４）の両面に、厚さ：２０μｍのマレイン酸変性ポリエチレンフィルムを直接熱接着して被覆し、樹脂被覆ステンレス鋼板とした。この樹脂被覆ステンレス鋼板をリバース圧延機を用い、潤滑油や冷却水を用いることなく、ドライ圧延により厚さが０．０８ｍｍとなるまで圧延し、樹脂被覆極薄ステンレス鋼板とした。この樹脂被覆極薄ステンレス鋼板からマレイン酸変性ポリエチレンフィルムを剥離し、厚さ：０．０６９ｍｍの極薄ステンレス鋼板を得た。
【００３１】
（実施例３）
厚さ：０．１５ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面に、エポキシ−フェノール系接着剤を介して、厚さ：２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを接着して片面樹脂被覆鋼板とした。また、同様の電解クロム酸処理鋼板の両面に、上記と同様にして同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを接着して両面樹脂被覆鋼板とした。この両面樹脂被覆鋼板の片面に、エポキシ−フェノール系接着剤を介して、上記の片面樹脂被覆鋼板を接着して２層の樹脂被覆鋼板とした。同様にしてこの２層の樹脂被覆鋼板に順次上記と同様にして作成した片面樹脂被覆鋼板を接着して上記の両面樹脂被覆鋼板が重ね合わせの最下部となるようにして、両面樹脂積層鋼板の上に片面樹脂積層鋼板を３枚、鋼板面同士が当接することがないようにしてトータル厚さ：０．７ｍｍの樹脂被覆鋼積層板を作成した。この板樹脂被覆鋼積層板をリバース圧延機により、エマルジョン潤滑液を用いてトータル厚さ：０．２４ｍｍとなるまで圧延したが、耳切れを生じることなく圧延することが可能であった。このようにして得られた樹脂被覆極薄鋼積層板からポリエチレンテレフタレートフィルムおよびエポキシ−フェノール系接着剤を剥離除去し、厚さ：０．０５１ｍｍの極薄鋼板を得た。
【００３２】
（実施例４）
厚さ：０．０６ｍｍの２枚の冷延鋼板の間に２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着して、樹脂鋼複合板を作成した。この樹脂鋼複合板をリバース圧延機により、エマルジョン潤滑液を用いて鋼板の厚さが０．０１ｍｍとなるまで圧延し樹脂鋼複合極薄板とした。この樹脂鋼複合極薄板にエリクセン張出加工を施したところ、張出量：２．５ｍｍまで樹脂が剥離したり樹脂に亀裂を生じることなく成形加工可能であった。
【００３３】
（実施例５）
厚さ：０．０６ｍｍの２枚の冷延鋼板の間に２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着して、樹脂鋼複合板を作成した。この樹脂鋼複合板を２組作成し、それらの樹脂鋼複合板の間に上記と同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着して、２重の樹脂鋼複合積層板を作成した。次いでこの２重の樹脂鋼複合積層板と前記と同様の樹脂鋼複合板を準備し、その間に上記と同様のポリエチレンテレフタレートフィルムを挟んで熱接着して、３重の樹脂鋼複合積層板を作成し、トータル厚さ：０．４６ｍｍの樹脂鋼複合積層板とした。この樹脂鋼複合積層板をリバース圧延機を用い、潤滑油や冷却水を用いて圧延し、トータル厚さ：０．１１ｍｍとなるまで圧延したが、耳切れを生じることなく圧延することが可能であった。このようにして得られた樹脂鋼複合積層板からポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離除去し、厚さ：０．０１４ｍｍの極薄鋼板を得た。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の樹脂被覆極薄金属板は、金属板の両面に樹脂を積層してなる樹脂被覆金属板を１枚、潤滑液や冷却液を用いずに圧延することにより製造される。本発明の樹脂被覆極薄金属積層板は、金属板の片面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板、および／または金属板の両面に樹脂を被覆してなる樹脂被覆金属板を複数枚重ね合わせて樹脂被覆金属積層板とし、この樹脂被覆金属積層板を潤滑液や冷却液を用いずに圧延することにより製造される。そのため、クリーンな環境で圧延することが可能であり、圧延油などの潤滑剤の供給設備や循環（排水）設備が不要となるので圧延装置をコンパクト化することが可能であり、圧延前の潤滑液の塗布作業や圧延後の脱脂洗浄作業も不要となる。また、本発明の樹脂金属複合極薄積層板は樹脂の両側に金属板を貼付してなる樹脂金属複合板を樹脂を介して複数枚重ね合わせて積層して樹脂金属複合積層板とし、この樹脂金属複合積層板を潤滑液および／または冷却液を用いて圧延することにより製造される。このように、金属板が樹脂に保護された状態で、圧延ロールに接触することなく圧延されるので、金属板表面にスクラッチ等の微小疵を生じることなく圧延することができる。さらにまた、本発明の製造方法によると、単層の樹脂被覆金属板や樹脂金属複合板を積層して樹脂被覆金属積層板や樹脂金属複合板とする積層作業において各単層板を精度良く重ね合わせ積層して樹脂被覆金属積層板や樹脂金属複合積層板とすることが可能であるので、これらの樹脂被覆金属積層板板や樹脂金属複合積層板を圧延して樹脂被覆極薄金属積層板や樹脂金属複合極薄積層板とする際に、板幅方向端部の重ね合わせのずれに起因する耳切れを生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂被覆極薄金属板の製造方法の一例を示す概略図。
【図２】本発明の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法の一例を示す概略図。
【図３】本発明の樹脂被覆極薄金属積層板の製造方法の他の一例を示す概略          図。
【図４】本発明の樹脂金属複合極薄板の製造方法の一例を示す概略図。
【図５】本発明の樹脂金属複合極薄積層板の製造方法の一例を示す概略図。
【符号の説明】
１ａ：両面樹脂被覆金属板
２ａ：片面樹脂被覆金属板
５ａ：圧延ロール
５ｂ：圧延ロール
１０：樹脂
１０ａ：樹脂
２０：金属板
３０：樹脂被覆金属積層板
４０：樹脂金属複合板
５０：樹脂金属複合積層板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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