(57)【要約】【課題】寸法精度に優れており、しかも成形性も良好なアーク溶接用電極チップを提供すること。【解決手段】棒材Ｓを鍛圧加工により成形し、長手方向に断面半円状の溝部４ａ、４ｂを形成した一対の半割チップ部材１ａ、１ｂを、前記溝部４ａ、４ｂ同士が対向して真円のワイヤー挿通孔４を形成するように接合してある。前記半割チップ部材１ａ、１ｂの接合面には係合用の凹凸部４ａ、４ｂが形成されているものとすることや、更には、ワイヤー挿通孔４の先端部に、耐摩耗性および／または通電性を向上させる異種材料からなるワイヤー支持部材６が封入されているものとすることもできる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材を鍛圧加工により成形し、長手方向に断面半円状の溝部を形成した一対の半割チップ部材を、前記溝部同士が対向して真円のワイヤー挿通孔を形成するように接合してあることを特徴とするアーク溶接用電極チップ。
【請求項２】
半割チップ部材の接合面に係合用の凹凸部が形成されている請求項１に記載のアーク溶接用電極チップ。
【請求項３】
半割チップ部材に、先端テーパ部、ネジ部が一体に形成されている請求項１または２に記載のアーク溶接用電極チップ。
【請求項４】
溝部表面には、耐摩耗性および／または通電性を向上させるための表面処理が施されている請求項１〜３のいずれかに記載のアーク溶接用電極チップ。
【請求項５】
ワイヤー挿通孔の先端部に、耐摩耗性および／または通電性を向上させる異種材料からなるワイヤー支持部材が封入されている請求項１〜４のいずれかに記載のアーク溶接用電極チップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寸法精度に優れており、しかも成形性も良好なアーク溶接用電極チップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−２５３７８４号公報
【０００３】
従来から、自動車部品や電機製品等の組立作業において、ロボットアームを用いたアーク溶接が広く利用されている。また、このアーク溶接用電極チップとしては、図６に示されるように、チップ本体２１の先端に先細テーパ部２２が設けられるとともに後端にネジ部２３が設けられ、更に中心部にはワイヤー挿通孔２４が設けられた構造となっている。
【０００４】
このようなアーク溶接用電極チップの製造方法としては、棒材や線材Ｓを切削加工して先細テーパ部２２、ネジ部２３、ワイヤー挿通孔２４を成形するのが普通である。従って、加工に長時間かかるという問題点や、多量の切削クズが発生して材料ロスがあるという問題点があった。更には、ワイヤー挿通孔２４は０．６〜１．２ｍｍ程度の細い孔であるため、ドリルによる切削加工が難しく精度よく成形するのが難しいうえに孔表面がギザギザになってワイヤーの通りが悪いという問題点もあった。
【０００５】
【発明のが解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、加工時間が短いうえに切削クズの発生もなく優れた成形性を発揮することができるとともに、寸法精度にも優れていて平滑なワイヤー挿通孔を得ることができチップとして高い品質を保証することができるアーク溶接用電極チップを提供することを目的して完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のアーク溶接用電極チップは、棒材を鍛圧加工により成形し、長手方向に断面半円状の溝部を形成した一対の半割チップ部材を、前記溝部同士が対向して真円のワイヤー挿通孔を形成するように接合してあることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、前記半割チップ部材の接合面に係合用の凹凸部を形成したものとすることも好ましく、これを請求項２に係る発明とし、また半割チップ部材に、先端テーパ部、ネジ部を一体に形成したものとすることも好ましく、これを請求項３に係る発明とする。更に、溝部表面に耐摩耗性および／または通電性を向上させるための表面処理が施されているものとすることも好ましく、これを請求項４に係る発明とし、ワイヤー挿通孔の先端部に、耐摩耗性および／または通電性を向上させる異種材料からなるワイヤー支持部材が封入されているものとすることも好ましく、これを請求項５に係る発明とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図１において、１はチップ本体、２は先端の先細テーパ部、３は後端のネジ部であり、チップ本体１の中心部にはワイヤー挿通孔４が設けられた構造となっている点は従来のアーク溶接用電極チップと基本的に同じである。
【０００９】
そして本発明では、図２に示されるように、棒材Ｓを鍛圧加工により成形し、長手方向に断面半円状の溝部４ａ、４ｂを形成した一対の半割チップ部材１ａ、１ｂを、前記溝部４ａ、４ｂ同士が対向して真円のワイヤー挿通孔４を形成するように接合してある点に特徴的構成を有する。
このような構成とすることにより、本発明は従来のような切削加工を必要とせず加工時間の短縮と切削クズ発生の防止を可能とし、また寸法精度の高いワイヤー挿通孔４を形成して高品質なアーク溶接用電極チップを提供するのである。
【００１０】
本発明では、棒材Ｓを鍛圧加工して半割チップ部材１ａ、１ｂを成形するため、加工後に強度アップを図れることとなり、切削加工を前提とする従来例に比べて素材としてグレードダウンしても同程度以上の強度を保証することが可能となる利点がある。
【００１１】
図３に示されるように、半割チップ部材１ａ、１ｂの接合面には、係合用の凸部５ａと、係合用の凸部５ｂが形成されている。これにより、一対の半割チップ部材１ａ、１ｂを正確に位置合わせした状態で確実に接合することができる。
また、半割チップ部材１ａ、１ｂには、先端テーパ部２、ネジ部３が一体に形成されているものとする。これにより、従来のような後工程による切削加工が不要となり、成形効率を大幅に向上させることが可能となる。なお、ネジ部３は一対の半割チップ部材１ａ、１ｂを接合させた場合に、一定ピッチの連続ネジとなるように設計されていることは勿論である。
【００１２】
また、断面半円状の溝部４ａ、４ｂの表面には、耐摩耗性および／または通電性を向上させるための表面処理が施されているものとすることも好ましい。これにより、溝部４ａ、４ｂの摩耗を防止して安定したワイヤーの供給を可能とし、また長期間にわたって所定の通電量を保証することが可能となり、高品質な溶接処理が行えることとなる。
具体的な表面処理としては、一般的な高温用の耐摩耗性硬化剤の塗布や、メッキ皮膜の形成等がある。
【００１３】
また、図４に示されるように、ワイヤー挿通孔４の先端部に、耐摩耗性および／または通電性を向上させる異種材料からなる円錐形状のワイヤー支持部材６が封入されているものとすることもできる。これにより、溶接時に最も破損の激しい先端部の摩耗を防止して長期間にわたり安定した通電を保証することが可能となる。
ワイヤー支持部材６を形成する材料としては、例えば銀とタングステンよりなる超硬金属やセラミック等がある。
【００１４】
なお、ワイヤー挿通孔の先端部に異種材料からなるワイヤー支持部材を封入することは従来から公知であるが、図７に示されるように、従来は先端部を大きく開拡させておいてワイヤー支持部材２６を挿入後、先端を縮径加工して落下しないように固定するものであり、作業工程が多く生産性に劣るものであったのに対し、本発明では後加工を全く必要とせず優れた生産性を発揮できることとなる。
【００１５】
図５は、本発明に係るアーク溶接用電極チップの成形工程の説明図である。
本発明では、従来のように棒材Ｓを切削加工することなく、棒材Ｓを鍛圧加工して一対の半割チップ部材１ａ、１ｂを成形し、次いで、両者を接合してチップ本体１とするものである。
そして半割チップ部材１ａ、１ｂの鍛圧加工において、先端の先細テーパ部２と後端のネジ部３と断面半円状の溝部４ａ、４ｂを精度よく成形しておき、その後、前記溝部４ａ、４ｂを対向させてワイヤー挿通孔４を形成した構造であるので、切削法に比べてワイヤー挿通孔４の加工精度がよく安定した通電量を確保できることとなる。この結果、高品質のアーク溶接用電極チップを短期間でかつ安価に量産できることとなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は加工時間が短いうえに切削クズの発生もなく優れた成形性を発揮することができるとともに、寸法精度にも優れていて平滑なワイヤー挿通孔を得ることができチップとして高い品質を保証することができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃したアーク溶接用電極チップとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す要部の切欠斜視図である。
【図４】その他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の電極チップの成形工程を示す説明図である。
【図６】従来例の電極チップの成形工程を示す説明図である。
【図７】その他の従来例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１  チップ本体
１ａ  半割チップ部材
１ｂ  半割チップ部材
２  テーパ部
３  ネジ部
４  ワイヤー挿通孔
４ａ  溝部
４ｂ  溝部
５ａ係合用の凸部
５ｂ係合用の凹部
６  ワイヤー支持部材
Ｓ  棒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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