(57)【要約】【課題】  表示画像を生成するための液晶表示パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与えるための視差バリアとして作用するパターン化位相差板とをＵＶ硬化型樹脂によって貼りあわせる構造を含む液晶表示パネルにおいて、用いられるパターン化位相差板の位相差の降下を防止し、かつその洗浄を可能とすることで歩留まりを向上させることのできるパターン化位相差板を提供する。【解決手段】  透明基板２１上に、配向膜２２と所定の配向状態が与えられた液晶層２３とを形成し、さらに上記液晶層２３の上に透明保護膜２４を形成する。【選択図】  図１
2004287406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板素材上に、配向方向がそれぞれ異なる第１配向領域および第２配向領域が形成された配向膜と、該配向膜上に形成される液晶層とを有するパターン化位相差板において、
上記液晶層上に保護膜が形成されていることを特徴とするパターン化位相差板。
【請求項２】
上記保護膜は、１５０℃以下の低温で成膜可能であることを特徴とする請求項１に記載のパターン化位相差板。
【請求項３】
上記保護膜は、無機材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパターン化位相差板。
【請求項４】
上記保護膜は、上記液晶層に化学変化的な影響を及ぼさない有機材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパターン化位相差板。
【請求項５】
入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示画像生成手段と、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリア手段と、視差バリア手段の効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替える切替手段とを有する液晶表示パネルにおいて、
視差バリア手段として請求項１ないし４の記載のパターン化位相差板を用いるものであり、
上記パターン化位相差板は、その保護膜の形成面を上記表示画像生成手段と対向させた向きで、ＵＶ硬化型樹脂を用いて上記表示画像生成手段と貼り合わされていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項６】
入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示画像生成手段と、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリア手段と、視差バリア手段の効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替える切替手段とを有し、上記表示画像生成手段、上記視差バリア手段、および上記切替手段をそれぞれ別に作成した後、これら貼りあわせて液晶表示パネルを製造する液晶表示パネルの製造方法において、
上記視差バリア手段は、透明基板上に配向膜および液晶層を形成し、さらに液晶層上に保護膜を形成して製造され、
上記表示画像生成手段と上記視差バリア手段との貼り合わせ時には、上記表示画像生成手段および上記視差バリア手段が、上記視差バリア手段における保護膜の形成面が上記表示画像生成手段に対向した向きで硬化前のＵＶ硬化型樹脂を介して密着した状態で位置合わせされ、位置合わせの終了後、ＵＶ照射によってＵＶ硬化型樹脂が硬化されることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項７】
上記保護膜は、その成膜時において１５０℃以下の温度で形成されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の視点に対して異なる画像を表示する表示状態と全画面領域で一つの画像を表示する表示状態とを切替可能な液晶表示パネル、例えば、２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルなどに用いられるパターン化位相差板、該パターン化位相差板を備えた液晶表示パネル、並びに液晶表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板上に配向膜および液晶層を形成した位相差板において、その異なる領域に異なる光学特性を持たせたパターン化位相差板を視差バリアとして用いた２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記パターン化位相差板を視差バリアとして用いた２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルでは、液晶パネルの偏光板にパターン化位相差板を貼り合わせる必要がある。この時、視差バリアと偏光板との貼り合わせに対して要求される位置精度は数μｍレベルである。したがって、偏光板とパターン化位相差板との貼り合わせ前、すなわち偏光板とパターン化位相差板とが空間的に離れた状態でこれらの位置合わせを行い、その後で両者を密着させることは精度の点から困難である。
【０００４】
そのため、上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおいては、偏光板とパターン化位相差板との貼り合わせるにあたって、偏光板とパターン化位相差板とを密着させた後に位置合わせを行っている。この場合、偏光板とパターン化位相差板との貼り合わせにはＵＶ硬化型の樹脂を用い、偏光板とパターン化位相差板との密着後、ＵＶを照射して樹脂を硬化させる手法が取られる。
【特許文献１】特開平１０−１２３４６１号公報（公開日平成１０年５月１５日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の貼り合わせ方法で偏光板とパターン化位相差板とを貼り合わせた場合、ＵＶ硬化型樹脂とパターン化位相差板の液晶層とが直接接することとなるが、両者は共にアクリル系樹脂であるため、混ざりやすい状態にある。
【０００６】
さらに、パターン化位相差板の液晶層はモノアクリレートとジアクリレートの混合物であり、ＵＶ硬化型樹脂とパターン化位相差板の液晶層とが混ざった状態で、ＵＶ硬化型樹脂の硬化を行うと、ジアクリレート分子ではその両端で架橋されるが、モノアクリレート分子では片方の端のみで架橋される。このため、モノアクリレート分子では一方の端がフリーとなるため、液晶層における液晶分子の配向が乱されやすい。
【０００７】
そのため、ＵＶ硬化型樹脂とパターン化位相差板の液晶層とが接すると、パターン化位相差板の位相差が降下し、２Ｄ／３Ｄの表示品位を損なうという問題がある。
【０００８】
また、パターン化位相差板の液晶層は非常に傷つきやすい膜であり、液晶層形成後に洗浄を行うことが困難である。このため、偏光板とパターン化位相差板との貼り合わせ前に、パターン化位相差板の液晶層にゴミや汚れが付着した場合これを除去することが難しく、また物理的に表面が破損しやすいということも歩留まりを低下させる原因となる。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ＵＶ硬化型樹脂による偏光板とパターン化位相差板との貼り合わせ時において、パターン化位相差板の位相差の降下を防止し、かつその洗浄を可能とすることで歩留まりを向上させることのできるパターン化位相差板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のパターン化位相差板は、上記の課題を解決するために、基板素材上に、配向方向がそれぞれ異なる第１配向領域および第２配向領域が形成された配向膜と、該配向膜上に形成される液晶層とを有するパターン化位相差板において、上記液晶層上に保護膜が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
上記の構成によれば、パターン化位相差板の液晶層が保護膜によって保護される。このため、上記パターン化位相差板を、例えば２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの視差バリアとして用いる構成において、該パターン化位相差板を表示画像生成手段として用いられる液晶表示パネルに貼り合わせる際に、パターン化位相差板の液晶層が接着剤として用いられるＵＶ硬化型樹脂に接することがない。
【００１２】
これにより、パターン化位相差板の液晶層とＵＶ硬化型樹脂との混ざり合いに起因する液晶層の配向乱れ、すなわち位相差の降下を防止することができる。また、パターン化位相差板と液晶表示パネルとの貼り合わせ前に、液晶層に物理的・化学的なダメージを与えることなくパターン化位相差板を洗浄することも可能となり、ゴミや汚れの付着による貼り合わせ不良といった不具合を低減でき、上記パターン化位相差板を用いた液晶表示パネルにおいて歩留まりの向上を図ることができる。
【００１３】
また、上記パターン化位相差板においては、上記保護膜は、１５０℃以下の低温で成膜可能であることが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、上記保護膜の成膜時において、先に形成されている液晶層に熱による変性や分解が生じることを防止できる。
【００１５】
また、上記パターン化位相差板においては、上記保護膜は、無機材料により形成されている構成とすることができる。
【００１６】
また、上記パターン化位相差板においては、上記保護膜は、上記液晶層に化学変化的な影響を及ぼさない有機材料により形成されている構成とすることができる。
【００１７】
また、本発明の液晶表示パネルは、上記の課題を解決するために、入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示画像生成手段と、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリア手段と、視差バリア手段の効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替える切替手段とを有する液晶表示パネルにおいて、視差バリア手段として上述のパターン化位相差板の何れかを用いるものであり、上記パターン化位相差板は、その保護膜の形成面を上記表示画像生成手段と対向させた向きで、ＵＶ硬化型樹脂を用いて上記表示画像生成手段と貼り合わされていることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成によれば、上記パターン化位相差板を、例えば２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの視差バリア手段として用いる構成において、該パターン化位相差板を表示画像生成手段として用いられる液晶表示パネルに貼り合わせる際に、パターン化位相差板の液晶層が保護膜によって保護され、パターン化位相差板の液晶層と接着剤として用いられるＵＶ硬化型樹脂とが接することがない。
【００１９】
これにより、パターン化位相差板の液晶層とＵＶ硬化型樹脂との混ざり合いに起因する液晶層の配向乱れ、すなわち位相差の降下を防止することができる。また、パターン化位相差板と液晶表示パネルとの貼り合わせ前に、液晶層に物理的・化学的なダメージを与えることなくパターン化位相差板を洗浄することも可能となり、ゴミや汚れの付着による貼り合わせ不良といった不具合を低減でき、上記液晶表示パネルにおいて歩留まりの向上を図ることができる。
【００２０】
また、上記液晶表示パネルにおいては、上記保護膜の厚みは、該保護膜を上記表示画像生成手段に貼り合わせるために使用するＵＶ硬化型樹脂層の厚みとの合計が５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
尚、上記保護膜と上記表示画像生成手段に貼り合わせるために使用するＵＶ硬化型樹脂層の厚みとの合計が５０μｍ以下であることにより、例えば３Ｄ表示性能の低下を抑制することが出来る。
【００２２】
また、本発明の液晶表示パネルの製造方法は、上記の課題を解決するために、入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示画像生成手段と、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリア手段と、視差バリア手段の効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替える切替手段とを有し、上記表示画像生成手段、上記視差バリア手段、および上記切替手段をそれぞれ別に作成した後、これら貼りあわせて液晶表示パネルを製造する液晶表示パネルの製造方法において、上記視差バリア手段は、透明基板上に配向膜および液晶層を形成し、さらに液晶層上に保護膜を形成して製造され、上記表示画像生成手段と上記視差バリア手段との貼り合わせ時には、上記表示画像生成手段および上記視差バリア手段が、上記視差バリア手段における保護膜の形成面が上記表示画像生成手段に対向した向きで硬化前のＵＶ硬化型樹脂を介して密着した状態で位置合わせされ、位置合わせの終了後、ＵＶ照射によってＵＶ硬化型樹脂が硬化されることを特徴としている。
【００２３】
上記の構成によれば、パターン化位相差板の液晶層とＵＶ硬化型樹脂との混ざり合いに起因する液晶層の配向乱れ、すなわち位相差の降下を防止することができる。
【００２４】
また、上記液晶表示パネルの製造方法においては、上記保護膜は、その成膜時において１５０℃以下の温度で形成されることが好ましい。
【００２５】
上記の構成によれば、上記保護膜の成膜時において、先に形成されている液晶層に熱による変性や分解が生じることを防止できる。
【００２６】
また、上記液晶表示パネルの製造方法においては、上記保護膜は、該保護膜を上記表示画像生成手段に貼り合わせるために使用するＵＶ硬化型樹脂層の厚みとの合計が５０μｍ以下となる厚みに形成されることが好ましい。
【００２７】
尚、上記保護膜と上記表示画像生成手段に貼り合わせるために使用するＵＶ硬化型樹脂層の厚みとの合計が５０μｍ以下であることにより、例えば３Ｄ表示性能の低下を抑制することが出来る。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のパターン化位相差板は、以上のように、上記液晶層上に保護膜が形成されている構成である。
【００２９】
それゆえ、上記パターン化位相差板を、例えば２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの視差バリアとして用いる構成において、該パターン化位相差板を表示画像生成手段として用いられる液晶表示パネルに貼り合わせる際に、パターン化位相差板の液晶層が接着剤として用いられるＵＶ硬化型樹脂に接することがない。
【００３０】
これにより、パターン化位相差板の液晶層とＵＶ硬化型樹脂との混ざり合いに起因する液晶層の配向乱れ、すなわち位相差の降下を防止することができるという効果を奏する。
【００３１】
また、パターン化位相差板と液晶表示パネルとの貼り合わせ前にパターン化位相差板を洗浄することも可能となり、ゴミや汚れの付着による貼り合わせ不良を防止して、上記パターン化位相差板を用いた液晶表示パネルにおいて歩留まりの向上を図ることができるという効果を併せて奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施の一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。先ず、本実施の形態に係るパターン化位相差板が適用される液晶表示パネルの概略構成を図２を参照して説明する。尚、以下の説明では、本発明を２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに適用した場合を例示する。すなわち、２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルでは、視差バリアの効果を有効とする第１の表示状態にて３Ｄ表示を行い、視差バリアの効果を無効とする第２の表示状態にて２Ｄ表示を行うことができる。
【００３３】
上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルは、図２に示すように、表示用液晶パネル１０、パターン化位相差板２０、スイッチング液晶パネル３０を貼り合わせた構成となっている。
【００３４】
表示用液晶パネル１０は、ＴＦＴ液晶表示パネルとして具備されており、第１の偏光板１１、対向基板１２、液晶層１３、アクティブマトリクス基板１４、および第２の偏光板１５が積層されてなり、アクティブマトリクス基板１４には、表示を行うべき画像に対応した画像データがＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等の配線５１を介して入力される。
【００３５】
すなわち、上記表示用液晶パネル１０は、上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに対し、画像データに応じた表示画面を生成する機能を与えるために備えられている。尚、表示画面を生成する機能を有するものであれば、表示用液晶パネル１０における表示方式（ＴＮ方式やＳＴＮ方式）や駆動方式（アクティブマトリクス駆動やパッシブマトリクス駆動）は特に限定されるものではない。
【００３６】
パターン化位相差板２０は、視差バリアの一部として機能するものであり、図３（ａ）に示すように、透明基板２１上に配向膜２２を形成し、さらにその上に液晶層２３と透明保護膜２４とを積層してなる構成である。また、パターン化位相差板２０のアクティブエリアにおいては、図３（ｂ）に示すように、それぞれ、偏光状態の異なる第１の領域２０Ａ（図中、斜線部にて示す）と第２の領域２０Ｂ（図中、射影部にて示す）とが交互にストライプ状に形成されている。
【００３７】
スイッチング液晶パネル３０は、駆動側基板３１、液晶層３２、対向基板３３、および第３の偏光板３４が積層されてなり、駆動側基板３１には液晶層３２のＯＮ時に駆動電圧を印加するための配線５２が接続されている。
【００３８】
スイッチング液晶パネル３０は、液晶層３２のＯＮ／ＯＦＦに応じて該スイッチング液晶パネル３０を透過する光の偏光状態を切り替えるために配置されている。尚、スイッチング液晶パネル３０は表示用液晶パネル１０のようにマトリクス駆動される必要はなく、駆動側基板３１および対向基板３３に備えられる駆動電極は該スイッチング液晶パネル３０のアクティブエリア全面に形成されればよい。
【００３９】
次に、上記構成の２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの表示動作について説明する。
【００４０】
先ず、図２に示す２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおいて、各構成部材の光学軸の方向を図４にて例示する。尚、図４において示される光学軸は、液晶パネルおよび位相差板では配向膜における遅相軸の方向（すなわち、配向膜に対するラビング方向）、偏光板では透過軸の方向である。
【００４１】
図４の構成では、光源から出射された入射光は、最初にスイッチング液晶パネル３０の第３の偏光板３４によって偏光される。また、スイッチング液晶パネル３０は、３Ｄ表示時はＯＦＦの状態で１／２波長板として作用する。
【００４２】
また、スイッチング液晶パネル３０を通過した光は、次にパターン化位相差板２０に入射される。パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａと第２の領域２０Ｂとでは、そのラビング方向、すなわち遅相軸の方向が異なるため、第１の領域２０Ａを通過した光と第２の領域２０Ｂを通過した光とでは、その偏光状態が異なる。図４の例では、第１の領域２０Ａを通過した光と第２の領域２０Ｂを通過した光との偏光軸が９０°異なっている。また、パターン化位相差板２０は、液晶層２３の複屈折率異方性と膜厚とにより１／２波長板として作用するよう設定されている。
【００４３】
パターン化位相差板２０を通過した光は、表示用液晶パネル１０の第２の偏光板１５に入射される。３Ｄ表示時には、パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａを通過した光の偏光軸は第２の偏光板１５の透過軸と平行であり、第１の領域２０Ａを通過した光は偏光板１５を透過する。一方で、第２の領域２０Ｂを通過した光の偏光軸は第２の偏光板１５の透過軸と９０°の角度をなし、第２の領域２０Ｂを通過した光は偏光板１５を透過しない。
【００４４】
すなわち、図４の構成では、パターン化位相差板２０と第２の偏光板１５との関連した光学作用によって視差バリアの機能が達成され、パターン化位相差板２０における第１の領域２０Ａが透過領域、第２の領域２０Ｂが遮断領域となる。
【００４５】
第２の偏光板１５を通過した光は、表示用液晶パネル１０の液晶層１３において黒表示を行う画素と白表示を行う画素とで異なる光学変調を受け、白表示を行う画素によって光学変調を受けた光のみが第１の偏光板１１を透過することで画像表示が行われる。
【００４６】
この時、上記視差バリアの透過領域を通過することで特定の視野角が与えられた光が、表示用液晶パネル１０において右目用画像および左目用画像のそれぞれに対応する画素を通過することで右目用画像と左目用画像とが異なる視野角に分離され、３Ｄ表示が行われる。
【００４７】
また、２Ｄ表示が行われる場合には、スイッチング液晶パネル３０がＯＮされ、該スイッチング液晶パネル３０を通過する光に対して光学変調が与えられない。スイッチング液晶パネル３０を通過した光は、次にパターン化位相差板２０を通過することで、第１の領域２０Ａを通過した光と第２の領域２０Ｂを通過した光とで異なる偏光状態が与えられる。
【００４８】
しかしながら、２Ｄ表示の場合では、３Ｄ表示の場合とは異なり、スイッチング液晶パネル３０での光学変調作用が無いため、パターン化位相差板２０を通過した光の偏光軸は、第２の偏光板１５の透過軸に対して、左右対称の角度のずれが生じることとなる。このため、パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａを通過した光、第２の領域２０Ｂを通過した光ともに、第２の偏光板１５を同じ透過率で透過し、パターン化位相差板２０と第２の偏光板１５との関連した光学作用による視差バリアの機能が達成されず（特定の視野角が与えられない）、２Ｄ表示となる。
【００４９】
続いて、上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの組立工程を、図５を参照して説明する。
【００５０】
本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルは、それぞれ別々に製造された表示用液晶パネル１０、パターン化位相差板２０、およびスイッチング液晶パネル３０を貼り合わせることによって完成する。
【００５１】
上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの組立工程では、図５に示すように、表示用液晶パネル１０にパターン化位相差板２０がＵＶ硬化型樹脂などの接着剤にて貼り合わされる（Ｓ１）。また、この貼り合わせ工程では、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０が硬化前のＵＶ硬化型樹脂を介して密着した状態で、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０のそれぞれに形成されたアライメントマーク（図示せず）によって位置合わせされる。そして、位置合わせの終了後、ＵＶ照射によってＵＶ硬化型樹脂が硬化され、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０の貼り合わせが完了する。
【００５２】
この時、パターン化位相差板２０は、透明保護膜２４が表示用液晶パネル１０に対向する向きで貼り合わされる。これは、透明基板２１を表示用液晶パネル１０に対向させて貼り合わせた場合、表示用液晶パネル１０のアクティブ面とパターン化位相差板２０のアクティブ面との間の距離が大きくなり、３Ｄ表示時の視差バリア効果が得られないためである。
【００５３】
さらに、パターン化位相差板２０付の表示用液晶パネル１０に、接着剤によってスイッチング液晶パネル３０を貼り合わせることにより、２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルが完成する（Ｓ２〜Ｓ３）。
【００５４】
本発明は、パターン化位相差板２０をＵＶ硬化型樹脂により表示用液晶パネル１０と貼り合わせる際に、ＵＶ硬化型樹脂とパターン化位相差板２０の液晶層２３とが混ざり合うこと防止する構造に特徴を有するものである。このため、パターン化位相差板２０は、図３（ａ）に示すように、液晶層２３の上面に透明保護膜２４を形成する構成となっている。このパターン化位相差板２０の製造工程を、図６および図１を参照して説明する。
【００５５】
パターン化位相差板２０の製造工程においては、図６に示すように、先ず、透明基板（基板素材）２１となるガラスに対して洗浄を行い、洗浄された基板の片面にポリイミドを塗布し焼成することで配向膜２２を形成する（Ｓ１１〜Ｓ１３）。次に配向膜２２に対して１回目のラビング処理（第１ラビング）を行う（Ｓ１４）。第１ラビングにおけるラビング方向は、第１の領域２０Ａのラビング方向とする。上記Ｓ１１〜Ｓ１４の処理が終了した状態を図１（ａ）に示す。
【００５６】
第１ラビング後、洗浄された基板の配向膜２２上にレジストを塗布して仮焼きをすることで、レジスト層４１が形成される（Ｓ１５〜Ｓ１６）。上記Ｓ１５〜Ｓ１６の処理が終了した状態を図１（ｂ）に示す。
【００５７】
レジスト層４１の形成後、露光・現像・乾燥の工程によって該レジスト層４１がパターニングされる（Ｓ１７〜Ｓ１８）。パターニングされたレジスト層４１は、パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａとなる箇所をマスクするマスク部４１ａを形成する。上記Ｓ１７〜Ｓ１８の処理が終了した状態を図１（ｃ）に示す。
【００５８】
こうしてレジスト層４１がパターニングされた後の基板に対し、該レジスト層４１側から２回目のラビング処理（第２ラビング）が行われる（Ｓ１９）。この第２ラビングにおけるラビング方向は、第２の領域２０Ｂのラビング方向とする。この時、配向膜２２がマスク部４１ａで覆われた第１の領域２０Ａでは、第１ラビングによって形成された遅相軸の向きが維持されるが、マスク部４１ａで覆われずに露出した第２の領域２０Ｂでは、第２ラビングのラビング方向に沿った遅相軸の向きとなる。上記Ｓ１９の処理が終了した状態を図１（ｄ）に示す。
【００５９】
第２ラビング後、洗浄された基板の配向膜２２上に残っているレジストに対して再度、露光・現像により、マスク部４１ａが除去され、その後、乾燥される（Ｓ２０〜２２）。上記Ｓ２０からＳ２２の処理が終了した状態を図１（ｅ）に示す。
【００６０】
マスク部４１ａが除去された後の基板に対しては、配向膜２２上にＵＶ硬化型液晶溶液がスピンコート法等によって塗布され、さらに該ＵＶ硬化型液晶溶液にＵＶ照射を行うことによって液晶分子が架橋され高分子化される（Ｓ２３〜Ｓ２４）。こうして、液晶層２３が形成される。上記Ｓ２４の処理が終了した状態を図１（ｆ）に示す。
【００６１】
次に、液晶層２３の上にスピンコート法、ゾルゲル法、スパッタリング法等の手段によって透明保護膜２４が形成される（Ｓ２５）。上記Ｓ２５の処理が終了した状態を図１（ｇ）に示す。
【００６２】
上記Ｓ１１〜Ｓ２５の処理は、複数のパターン化位相差板２０を１枚の大型基板上に一括して形成されるように実施される。このため、複数のパターン化位相差板２０が形成された基板を個々のパターン化位相差板２０に分断し、検査・洗浄することで、パターン化位相差板２０が完成する（Ｓ２６〜Ｓ２９）。
【００６３】
透明保護膜２４の性質については、少なくとも以下の３つの条件が要求される。
(1) 光学異方性を持たない。
(2) １５０℃以下の低温で成膜可能である。
(3) 表示用液晶パネル１０と貼り合わせる際に使用される接着剤層（ＵＶ硬化型樹脂）と合わせて５０μｍ以下の膜厚である。
【００６４】
上記(1)の条件は、透明保護膜２４自体の光学作用により２Ｄ／３Ｄの表示品位が低下することを避けるために必要な条件である。
【００６５】
上記(2)の条件は、透明保護膜２４の成膜時において、液晶層２３に熱による変性や分解が生じることを防ぐために必要な条件である。
【００６６】
上記(3)の条件は、視差バリアとなるパターン化位相差板２０のアクティブ面（すなわち液晶層２３）と表示用液晶パネル１０のアクティブ面（すなわち液晶層１３）との距離を限定し、例えば３Ｄ表示性能の低下を抑制するために必要な条件である。
【００６７】
また、透明保護膜２４において電極としての機能は必要ないため、透明保護膜２４は、ＩＴＯやＺｎＯなどの透明導電膜、ＳｉＯ２などの透明絶縁膜のどちらの性質の膜として形成されていても構わない。また、透明保護膜２４は、使用する溶剤がパターン化位相差板２０の液晶層２３に化学変化的な影響を及ぼさない限り、無機材料だけでなく有機材料を用いても形成されていてもよい。
【００６８】
以上のように、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルでは、パターン化位相差板２０において液晶層２３が透明保護膜２４によって保護されている。このため、パターン化位相差板２０を２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの視差バリアとして用いる上記構成において、パターン化位相差板２０を表示用液晶パネル１０に貼り合わせる際に、パターン化位相差板２０の液晶層２３が接着剤として用いられるＵＶ硬化型樹脂に接することがない。これにより、液晶層２３とＵＶ硬化型樹脂との混ざり合いに起因する液晶層２３の配向乱れが防止でき、すなわち位相差の降下を防止することができる。
【００６９】
また、パターン化位相差板２０と表示用液晶パネル１０との貼り合わせ前に、パターン化位相差板２０の液晶層２３に物理的・化学的なダメージを与えることなくパターン化位相差板２０を洗浄することも可能となる。これにより、ゴミや汚れの付着による貼り合わせ不良といった不具合を低減でき、上記パターン化位相差板２０を用いた２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおいて歩留まりの向上を図ることができる。
【００７０】
尚、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに対して、駆動回路やバックライト等を実装することで２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示装置が提供される。
【００７１】
また、上述の説明では、本発明を２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに適用した場合を例示したが、本発明に係る液晶表示パネルでは、第１の表示状態において異なる視野角にて分離される画像は、右目用画像及び左目用画像のように相互の関連を必要とされるものだけではなく、本発明に係る液晶表示パネルは２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに限定されるものではない。
【００７２】
例えば、本発明に係る液晶表示パネルは、第１の表示状態では視差バリア手段によって分離される第１の表示領域および第２の表示領域のそれぞれに異なる映像ソースを表示する画面表示を行い、第２の表示状態時では全画面領域で同一の映像ソースを表示する画面表示を行うような液晶表示パネルに適用することも可能である。
【００７３】
このような液晶表示パネルの使用法の一例として、自動車の運転席のドライバーにカーナビゲーションシステムの映像を表示し、かつ助手席の同乗者にテレビ放送の映像を表示するような表示装置への利用が考えられる。複数の観察者に異なる映像を表示する場合には、それぞれの画素を透過した光が、所定の距離をおいた複数の観察者のそれぞれが観察すべき映像として分離できるように、視差バリアの遮光部と透過部の配置パターンを適宜設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、図１（ａ）〜図１（ｇ）は、パターン化位相差板の製造工程を示す断面図である。
【図２】上記パターン化位相差板が用いられる２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの概略構成を示す断面図である。
【図３】上記パターン化位相差板の構成を示すものであり、図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）は平面図である。
【図４】上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおける各構成部材の光学軸の方向を示す図である。
【図５】上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの組立工程を示すフローチャートである。
【図６】上記パターン化位相差板の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７５】
１０    表示用液晶パネル（表示画像生成手段）
２０    パターン化位相差板（視差バリア手段）
２１    透明基板（基板素材）
２２    配向膜
２３    液晶層
２４    透明保護膜（保護膜）
３０    スイッチング液晶パネル（切替手段）
【図１】
2004287406.tif 000003
【図２】
2004287406.tif 000004
【図３】
2004287406.tif 000005
【図４】
2004287406.tif 000006
【図５】
2004287406.tif 000007
【図６】
2004287406.tif 000008