(57)【要約】【課題】インキ残肉量を削減し、かつ間接時間の短縮が可能な輪転印刷機用インキ供給装置の提供にある。【解決手段】版胴１の軸方向に平行に支持され、版胴１面に押し当てられるブロック１０と、該ブロック１０面を版胴１面に適正押し圧にて押し当てる前後移動押圧調整機構１２と、該ブロック１０の上部と版胴１の間にインキを供給するポンプ６等でなるインキ供給装置と、供給された余剰インキをかきとるドクターブレード３とを備え、かつ供給されたインキを溜める機能を具備するブロック取付けパン１１とを備えている輪転印刷機用インキ供給装置１００としたもの。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の軸方向に平行に支持され、版胴面に押し当てられるブロックと、該ブロック面を版胴面に押し圧にて押し当てる機構と、該ブロックの上部と版胴の間にインキを供給するインキ供給装置とを備えていることを特徴とする輪転印刷機用インキ供給装置。
【請求項２】
上記ブロックを支え、かつ供給されたインキを溜める機能を具備するブロック取付けパンを備えていることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機用インキ供給装置。
【請求項３】
上記ブロック取付けパンは、左右にインキ流れ落ち防止機能を具備し、簡単に交換できる機構を備えることを特徴とする請求項２記載の輪転印刷機用インキ供給装置。
【請求項４】
上記ブロックは、非弾性体で構成され、耐溶剤性を有する非鉄材もしくは耐腐食性を有する鉄材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の輪転印刷機用インキ供給装置。
【請求項５】
上記ブロック面を版胴面に適正押し圧により押し当てる機構は、スプリングもしくはエアーシリンダーを使用していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の輪転印刷機用インキ供給装置。
【請求項６】
版胴と、基材を版胴に押し当てる圧胴と、版胴表面の余剰インキを掻き取るドクターブレードとを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の輪転印刷機用インキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア等の輪転印刷機に係わり、版胴にインキ（接着剤・ニス）を供給するための装置に関するものであり、特に間接時間短縮・残肉インキ削減を目的とした輪転印刷機用インキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア等の輪転印刷機用インキ供給方法として、ドブ付け方式又は、ファニッシャーロール（着けロール）方式がある。前者のドブ漬け方式は、例えば、図３（ａ）に示すように、直接版胴１をインキパン４内に浸け、版面にインキ７を付着させる方式であり、後者のファニッシャーロール方式は、例えば図３（ｂ）に示すように、ファニッシャーロール２をインキパン４内に浸け、ファニッシャーロール２に付着したインキ７を版面に転移させる方式である。
【０００３】
しかし、上記ドブ漬け方式やファニッシャーロール方式では、印刷のロットが替わる毎にインキパン４内のインキが無駄になる所謂残肉インキが多くでるという問題があった。
【０００４】
インキパン内にインキ溜めず、上記残肉インキの問題を解消する方式として、例えば、図４（ａ）に示すように、ドクターブレード３を２個設置し、その間にインキ７を密閉したチャンバー内にインキを供給して、インキパン内のインキを無くす所謂クローズドグラビア方式がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５８３９４号公報（図１〜３）
【０００６】
しかしながら、上記クローズドグラビア方式では、版胴１の版面とチャンバー内のドクターブレード３との密着に制限があり、版径を固定する必要があり、特定の印刷物にしか対応出来ないという問題があった。
【０００７】
さににまた、例えば、図４（ｂ）に示すように、版胴１とファニッシャーロール２との接触部にインキ吐出ノズル５よりインキ７を供給しインキパン内インキを無くす所謂ノズル式インキ供給方式もある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献２】
特開平１１−４２７６７号公報（図１）
【０００９】
しかしながら、上記ファニッシャーロールへのノズル式インキ供給方式では、清掃部品が増えるため、間接時間が増大するという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、インキ残肉量を削減し、かつ間接時間の短縮が可能な輪転印刷機用インキ供給装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、版胴の軸方向に平行に支持され、版胴面に押し当てられるブロックと、該ブロック面を版胴面に押し圧にて押し当てる機構と、該ブロックの上部と版胴の間にインキを供給するインキ供給装置とを備えていることを特徴とする輪転印刷機用インキ供給装置としたものである。
【００１２】
上記請求項１の発明によれば、版胴の軸方向に平行に支持され、版胴面に押し当てられるブロックと、該ブロック面を版胴面に適正押し圧にて押し当てる機構と、該ブロックの上部と版胴の間にインキを供給するインキ供給装置とを備えている輪転印刷機用インキ供給装置を用いることによって、印刷終了時にインキパンに残るインキ残肉量を削減することができる。
【００１３】
また、請求項２の発明では、上記ブロックを支え、かつ供給されたインキを溜める機能を具備するブロック取付けパンを備えていることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機用インキ供給装置としたものである。
【００１４】
また、請求項３の発明では、上記ブロック取付けパンは、左右にインキ流れ落ち防止機能を具備し、簡単に交換できる機構を備えることを特徴とする請求項２記載の輪転印刷機用インキ供給装置としたものである。
【００１５】
上記請求項２、３の発明によれば、ブロックを支え、かつ供給されたインキを溜める機能を具備し、かつ左右にインキ流れ落ち防止機能を具備しているブロック取付けパンを備えているので、インキが周囲に飛び散って汚れがなく、かつ簡単に交換でき、よって清掃や交換のための間接時間の削減に貢献する輪転印刷機用インキ供給装置とすることができる。
【００１６】
また、請求項４の発明では、上記ブロックは、非弾性体で構成され、かつ耐溶剤性を有する非鉄材もしくは耐腐食性を有する鉄材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の輪転印刷機用インキ供給装置としたものである。
【００１７】
上記請求項４の発明によれば、上記ブロックを非弾性体で構成して、版への押し付けを軽くしてインキを左右に広げ、かつ耐溶剤性を有する非鉄材もしくは耐腐食性を有する鉄材とすることによって、ブロックを長持ちさせるようにした輪転印刷機用インキ供給装置を供給できる。
【００１８】
また、請求項５の発明では、上記ブロック面を版胴面に適正押し圧により押し当てる機構は、スプリングもしくはエアーシリンダーを使用していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の輪転印刷機用インキ供給装置としたものである。
【００１９】
上記請求項５の発明によれば、上記ブロック面を版胴面に適正押し圧により押し当てる機構として、スプリングもしくはエアーシリンダーを使用しているので、インキ粘度に対応し、押し圧を変化させることにより、インキ種類・インキ粘度の変化に対応できるようにした輪転印刷機用インキ供給装置とすることができる。
【００２０】
さらにまた、請求項６の発明では、版胴と、基材を版胴に押し当てる圧胴と、版胴表面の余剰インキを掻き取るドクターブレードとを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の輪転印刷機用インキ供給装置としたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の一事例を図面を用いて説明する。
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の輪転印刷機用インキ供給装置１００の一実施の形態を示す側面概略図および斜視図であり、版胴１とこれに被印刷基材９を押しつける圧胴８と、版胴１に接してインキを版胴１に載せるブロック１０とインキを溜めるブロック取付けパン１１と、ブロック取付けパン１１の前後移動と、版胴１に適切な押し圧にてブロックを押し当てる前後移動押し圧調整機構１２と、ブロック取付けパン１１にインキを供給するポンプ６と、版胴１表面のインキを掻くドクター３と、掻きとられたインキ７をインキタンク１４に戻すインキパン４から構成されている。
【００２２】
また、図２（ａ）は、ブロック１０とブロック取付けパン１１の拡大側面図であり、インキ供給ポンプによりブロック取付けパン１１にインキ７が供給され、版胴１とブロック１０の接触部にインキ７が入っていき、ブロック１０の上部には、インキ溜り部が発生するようになっている。
【００２３】
また、図２（ｂ）は、ブロック１０の形状を側面で表したもので、左側面が版胴と接する面を示す。このようにブロックの形状は版胴とブロックの接触面が多くとれるため、均等なインキ膜を版に転移できるように版胴の径と同等のＲ湾曲を持つものが望ましいが、平面形状でも問題なく使用できる。
【００２４】
また、上記ブロック１０の材質としては、例えばポリアミド系樹脂、ブチルゴム、シリコンゴムなどが挙げられる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明においては、版胴の軸方向に平行に支持され、版胴面に押し当てられるブロックと、該ブロック面を版胴面に押し圧にて押し当てる機構と、該ブロックの上部と版胴の間にインキを供給するインキ供給装置とを備えている輪転印刷機用インキ供給装置を用いることによって、印刷終了時にインキパンに残るインキ残肉量を削減することができ、石油資源の節減と廃棄物の削減に寄与する効果がある。
【００２６】
また、上記請求項２、３に係る発明においては、上記ブロックを支え、かつ供給されたインキを溜める機能を具備し、かつ左右にインキ流れ落ち防止機能を具備しているブロック取付けパンを備えているので、インキが周囲に飛び散って汚れがなく、かつ簡単に交換でき、従来のノズル式インキ供給方式での洗浄が洗浄液を流し、ノズル管内部の洗浄を必要とするのに比べ、拭き取りのみで洗浄ができ、かつファニッシャーロールの洗浄をも必要とせず、よって清掃や交換のための間接時間の削減に貢献する輪転印刷機用インキ供給装置を提供できる効果がある。
【００２７】
また、上記請求項４に係る発明においては、上記請求項４の発明によれば、上記ブロックを非弾性体で構成して、版への押し付けを軽くしてインキを左右に広げ、かつ耐溶剤性を有する非鉄材もしくは耐腐食性を有する鉄材とすることによって、ブロックを長持ちさせるようにした輪転印刷機用インキ供給装置を供給できる。
【００２８】
さらにまた、上記請求項５に係る発明においては、上記ブロック面を版胴面に適正押し圧により押し当てる機構として、スプリングもしくはエアーシリンダーを使用しているので、インキ粘度に対応し、押し圧を変化させることにより、インキ種類・インキ粘度の変化に対応できるようにした輪転印刷機用インキ供給装置とすることができる。
【００２９】
従って本発明は、グラビア等の輪転印刷機の版胴にインキ（接着剤・ニス）を供給するための装置において、特に間接時間短縮・残肉インキ削減を目的とした輪転印刷機用インキ供給装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の輪転印刷機用インキ供給装置の一実施の形態を示すもので、
（ａ）は、その側面概略図であり、
（ｂ）は、その斜視図である。
【図２】本発明の輪転印刷機用インキ供給装置の一実施の形態を示すもので、
（ａ）は、拡大側面図であり、
（ｂ）は、ブロックの形状を示す側面概略図である。
【図３】従来の輪転印刷機用インキ供給装置の一事例の側面概略図であり、
（ａ）は、とぶ漬け方式であり、
（ｂ）は、ファニッシャーロール方式である。
【図４】従来の輪転印刷機用インキ供給装置の他の一事例の側面概略図であり、
（ａ）は、クローズドグラビア方式であり、
（ｂ）は、ノズル式インキ供給方式である。
【符号の説明】
１‥‥版胴
２‥‥ファニッシャーロール
３‥‥ドクターブレード
４‥‥インキパン
５‥‥インキ吐出ノズル
６‥‥インキ供給ポンプ
７‥‥インキ
８‥‥圧胴
９‥‥被印刷基材
１０‥‥ブロック
１１‥‥ブロック取付けパン
１２‥‥前後移動押し圧調整機構
１４‥‥インキタンク
【図１】
2004195665.tif 000003
【図２】
2004195665.tif 000004
【図３】
2004195665.tif 000005
【図４】
2004195665.tif 000006