(57)【要約】【課題】輸送に便利で、且つ、輸送コストをかからないと共に、組立作業性が良い。【解決手段】長尺形状の複数のロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃが互いに回転自在に連結され、この各ロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃが同一方向に沿うように配置される折り畳み位置と異なる方向に延びるように配置される展開位置との間で変移される第１及び第２ロッド集合体２、３を備え、この第１及びだい２ロッド集合体２、３の各ロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃをそれぞれ展開位置とし、展開位置とした各ロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃを連結させることにより所望の骨組を作成した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺形状の複数のロッド部材が互いに回転自在に連結され、この各ロッド部材が同一方向に沿うように配置される折り畳み位置と異なる方向に延びるように配置される展開位置との間で変移されるロッド集合体を複数備え、この複数のロッド集合体の前記各ロッド部材をそれぞれ展開位置とし、展開位置とした前記各ロッド部材を連結させることにより所望の骨組みが作製されたことを特徴とする作業台。
【請求項２】
請求項１記載の作業台であって、
前記ロッド集合体は、長尺方向に部材収容スペースが形成された基本ロッド部材と、この基本ロッド部材に一端側が回転自在に支持され、前記部材収容スペース内に収容される位置が折り畳み位置とされる第１連結ロッド部材とから構成されていることを特徴とする作業台。
【請求項３】
請求項２記載の作業台であって、
前記ロッド集合体は、長尺方向に部材収容スペースが形成された基本ロッド部材と、この基本ロッド部材に一端側が回転自在に支持され、前記部材収容スペース内に収容される位置を折り畳み位置とされると共に長尺方向に部材収容スペースが形成された第１連結ロッド部材と、この第１連結ロッド部材に一端側が回転自在に支持され、前記第１連結ロッド部材の部材収容スペース内に収容される位置が折り畳み位置とされる第２連結ロッド部材とから構成されていることを特徴とする作業台。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載された作業台であって、
前記基本ロッド部材には、複数の前記第１連結ロッド部材が連結されていることを特徴とする作業台。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された作業台であって、
前記ロッド集合体は、幅方向の断面形状が略コ字形状で、且つ、互いに相似形のものから前記ロッド部材が構成され、前記コ字形状の内部が前記部材収容スペースとされていることを特徴とする作業台。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された作業台であって、
前記ロッドユニット体は、折り畳み位置とされた前記各ロッド部材が互いに回転しないように拘束する拘束手段を有することを特徴とする作業台。
【請求項７】
請求項６に記載された作業台であって、
前記拘束手段は、前記各ロッド部材に形成された穴と、この穴に貫通されたボルトと、このボルトに螺入されるナットとから構成されていることを特徴とする作業台。
【請求項８】
請求項６記載された作業台であって、
前記拘束手段は、一の前記ロッド部材に設けられたフック部材と、他の一の前記ロッド部材に設けられ、前記フック部材が係止されるピン部とから構成されていることを特徴とする作業台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベータ据え付け工事等で用いる作業台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の作業台としては、図７や図８に示すものがある。図７に示す作業台１００は、長尺状の８本のストレート状ロッド部材１０１ａ、１０１ｂ、１０ｃを構成部品とし、これらをボルト１０２等によって所定の組み付け状態で連結することにより構成されている。
【０００３】
図８に示す作業台１１０は、コ字状の２本の枠状ロッド部材１１１と、長尺状の２本のストレート状ロッド部材１１２とを構成部品とし、これらをボルト１１３等によって所定の組み付け状態で連結することにより構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の従来例の作業台１００は、全ての構成部品がストレート形状であるため、運搬時の容積が小さく、輸送に便利で、且つ、輸送コストがかからないが、組立時の部品点数が多く、且つ、ストレート状ロッド部材１０１ａ、１０１ｂ、１０ｃが同じ形状であり部品を間違えるおそれがあるため、組立作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
また、後者の従来例の作業台１１０は、部品点数が少なく、且つ、部品形状が全て同じでないことから組立作業性は良いが、コ字形状の枠状ロッド部材１１１は運搬時に大きな容積を取り、輸送に不便で、且つ、輸送コストがかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、輸送に便利で、且つ、輸送コストをかからないと共に、組立作業性が良い作業台を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、長尺形状の複数のロッド部材が互いに回転自在に連結され、この各ロッド部材が同一方向に沿うように配置される折り畳み位置と異なる方向に延びるように配置される展開位置との間で変移されるロッド集合体を複数備え、この複数のロッド集合体の前記各ロッド部材をそれぞれ展開位置とし、展開位置とした前記各ロッド部材を連結させることにより所望の骨組みが作製されたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成の請求項１記載の発明では、輸送時には複数のロッド集合体をそれぞれ折り畳み位置とすれば小さな容積にでき、組立時には複数のロッド集合体をそれぞれ展開位置とし、これらを連結すれば良いものであり、各ロッド集合体を展開した時点で骨組みの一部がすでに完了し、部品点数も少ない。従って、輸送に便利で、且つ、輸送コストをかからないと共に、組立作業性が良い。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載された作業台であって、前記ロッド集合体は、長尺方向に部材収容スペースが形成された基本ロッド部材と、この基本ロッド部材に一端側が回転自在に支持され、前記部材収容スペース内に収容される位置が折り畳み位置とされる第１連結ロッド部材とから構成されていることを特徴とする。
【００１０】
したがって、請求項２記載の発明では、ロッド集合体が折り畳み状態では基本ロッド部材のほぼ同一容積となるため、ロッド集合体の容積を十分小さくでき、輸送コストの更なる低減になる。また、１本のロッド集合体がストレート状ロッド部材の２本分に相当するため、部品点数を十分に削減できる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の作業台であって、前記ロッド集合体は、長尺方向に部材収容スペースが形成された基本ロッド部材と、この基本ロッド部材に一端側が回転自在に支持され、前記部材収容スペース内に収容される位置を折り畳み位置とされると共に長尺方向に部材収容スペースが形成された第１連結ロッド部材と、この第１連結ロッド部材に一端側が回転自在に支持され、前記第１連結ロッド部材の部材収容スペース内に収容される位置が折り畳み位置とされる第２連結ロッド部材とから構成されていることを特徴とする。
【００１２】
したがって、請求項３記載の発明では、ロッド集合体が折り畳み状態では基本ロッド部材のほぼ同一容積となるため、ロッド集合体の容積を十分小さくでき、輸送コストの更なる低減になる。また、１本のロッド集合体がストレート状ロッド部材の３本分に相当するため、部品点数をより十分に削減できる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載された作業台であって、前記基本ロッド部材には、複数の前記第１連結ロッド部材が連結されていることを特徴とする。
【００１４】
この請求項４記載の発明では、多数のロッド部材を有するロッド集合体にできるため、組立作業性の向上になる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された作業台であって、前記ロッド集合体は、幅方向の断面形状が略コ字形状で、且つ、互いに相似形のものから前記ロッド部材が構成され、前記コ字形状の内部が前記部材収容スペースとされていることを特徴とする。
【００１６】
したがって、請求項５記載の発明では、同一種類の部材のみでロッド集合体を構成できるため、材料費の削減等になる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された作業台であって、前記ロッドユニット体は、折り畳み位置とされた前記各ロッド部材が互いに回転しないように拘束する拘束手段を有することを特徴とする。
【００１８】
このような請求項６記載の発明では、輸送時に各ロッド部材がばらけることがないため、取扱いが容易で輸送に便利である。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の作業台であって、前記拘束手段は、前記各ロッド部材に形成された穴と、この穴に貫通されたボルトと、このボルトに螺入されるナットとから構成されていることを特徴とする。
【００２０】
したがって、請求項７記載の発明では、請求項６に記載された発明と同様の作用が得られる。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項６に記載された作業台であって、前記拘束手段は、一の前記ロッド部材に設けられたフック部材と、他の一の前記ロッド部材に設けられ、前記フック部材が係止されるピン部とから構成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明では、請求項６に記載された発明と同様の作用が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図６は本発明をエレベータ据え付け工事用のかご手摺り（作業台）に適用した場合を示し、図１はかご手摺り１の斜視図、図２（ａ）は第１ロッド集合体２の展開状態を示す斜視図、図２（ｂ）は第１ロッド集合体２の折り畳み状態を示す斜視図、図３（ａ）は第２ロッド集合体３の展開状態を示す斜視図、図２（ｂ）は第２ロッド集合体３の折り畳み状態を示す斜視図、図４（ａ）は第１連結手段１０Ａの分解斜視図、図４（ｂ）は第１連結手段１０Ａの斜視図、図５（ａ）は第２連結手段１０Ｂの分解斜視図、図５（ｂ）は第２連結手段１０Ｂの斜視図、図６（ａ）は第３連結手段１０Ｃの分解斜視図、図６（ｂ）は第３連結手段１０Ｃの斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、かご手摺り１は、２本の第１ロッド集合体２と６本の第２ロッド集合体３とが組み付けられることによって構成されている。
【００２６】
第１ロッド集合体２は、図２（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、ストレートの長尺形状を有し、幅方向の断面形状が略コ字形状で、且つ、互いに相似形である２本のロッド部材である基本ロッド部材２ａと第１連結ロッド部材２ｂとから構成されている。基本ロッド部材２ａは、コ字形状の内部が長尺方向に沿って形成される部材収容スペース４とされており、この部品収容スペース４に第１連結ロッド部材２ｂの一端側が入り込むような状態で第１ロッド部材２ｂが回転支軸Ａを中心に回転自在に連結されている。
【００２７】
そして、第１ロッド集合体２は、基本ロッド部材２ａと第１連結ロッド部材２ｂが同一方向に沿うように配置される折り畳み位置（図２（ａ）の状態）と、異なる方向に延びるように配置される展開位置（図２（ｂ）の状態）との間で変移される。回転支軸Ａは、たとえばボルト（図示せず）とナット（図示せず）によって構成されている。展開位置では、基本ロッド部材２ａと第１連結ロッド部材２ｂとはほぼ直交する方向とされる。折り畳み位置では基本ロッド部材２ａと第１連結ロッド部材２ｂが拘束手段５によって展開位置にばらけないよう拘束可能に設けられている。拘束手段５は、基本ロッド部材２ａと第１連結ロッド部材２ｂとの折り畳み位置の対応位置に形成されたボルト挿通穴５ａと、このボルト挿通穴５ａに挿通されるボルト５ｂと、このボルト５ｂに螺入されるナット（図示せず）とから構成されている。
【００２８】
第２ロッド集合体３は、図３（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、ストレートの長尺形状を有し、幅方向の断面形状が略コ字形状で、且つ、互いに相似形である３本のロッド部材である基本ロッド部材３ａと第１連結ロッド部材３ｂと第２連結ロッド部材３ｃとから構成されている。基本ロッド部材３ａは、コ字形状の内部が長尺方向に沿って形成される部材収容スペース４とされ、この部品収容スペース４に第１連結ロッド部材３ｂの一端側が入り込むような状態で第１連結ロッド部材３ｂが回転支軸Ｂ１を中心に回転自在に連結されている。第１連結ロッド部材３ｂは、コ字形状の内部が長尺方向に沿って形成される部材収容スペース４とされており、この部品収容スペース４に第２連結ロッド部材３ｃの一端側が入り込むような状態で第２ロッド部材３ｃが回転支軸Ｂ２を中心に回転自在に連結されている。
【００２９】
そして、第２ロッド集合体３は、基本ロッド部材３ａと第１連結ロッド部材３ｂと第２連結ロッド部材３ｃが同一方向に沿うように配置される折り畳み位置（図３（ａ）の状態）と、異なる方向に延びるように配置される展開位置（図３（ｂ）の状態）との間で変移される。各回転支軸Ｂ１、Ｂ２は、たとえばボルト（図示せず）とナット（図示せず）によって構成されている。展開位置では、基本ロッド部材３ａと第１連結ロッド部材３ｂと第２連結ロッド部材３ｃは互いにほぼ直交する方向とされる。折り畳み位置では基本ロッド部材３ａと第１連結ロッド部材３ｂと第２連結ロッド部材３ｃが拘束手段６によって展開位置にばらけないよう拘束可能に設けられている。拘束手段６は、基本ロッド部材３ａと第１連結ロッド部材３ｂと第２連結ロッド部材３ｃの折り畳み位置の対応位置に形成されたボルト挿通穴６ａと、このボルト穴６ａに挿通されるボルト６ｂと、このボルト６ｂに螺入されるナット（図示せず）とから構成されている。
【００３０】
第１ロッド集合体２や第２ロッド集合体３の互いに連結されるロッド部材２ａ、３ａ、３ｂ、３ｃの先端側は、各連結手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃによって連結可能に構成されており、この各連結手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの構成を次に説明する。連結手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの構成は、この実施形態では３種類のものが使用されている。連結箇所は、基本ロッド部材２ａ、３ａ同士の場合、第２連結ロッド部材２ｃ、３ｃ同士の場合、第１連結ロッド部材３ｂと基本ロッド部材２ａ、３ａの場合である。
【００３１】
第１連結手段１０Ａは、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに水平方向に配置されるロッド部材３ａ、３ａ同士の連結箇所の１箇所に適用され、一方のロッド部材３ａに形成されたボトル挿通穴２１と、他方のロッド部材３ａに突設され、且つ、ボトル挿通穴２２が形成された取付プレート２３と、ネジ穴２４が形成された穴付きプレート２５と、取付プレート２３のボルト挿通穴２２に挿入されるボルト２６と、このボルト２６に螺入されるナット２７とから構成されている。
【００３２】
第２連結手段１０Ｂは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１連結手段１０Ａで連結された以外で、互いに水平方向に配置されるロッド部材２ａ、３ａ、３ｃ同士の連結箇所に適用され、一方のロッド部材２ａ（３ａ、３ｃ）の先端に突設され、且つ、ボルト挿通穴２８が形成された幅寸法の小さい延長ロッド２９と、他方のロッド部材３ａ（３ｃ）に形成されたボルト挿通穴３０と、これらのボルト挿通穴２８、３０に挿通されるボルト３１と、このボルト３１に螺入されるナット３２とから構成されている。
【００３３】
第３連結手段１０Ｃは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、水平方向と垂直方向とで交差するロッド部材３ｂ、２ａ（３ａ）の全ての連結箇所に適用され、垂直方向のロッド部材３ｂに形成されたボルト挿通穴３３と、水平方向のロッド部材２ａ（３ａ）にボルト３４とナット３５で固定され、ボルト挿通穴３６が形成された立設片部３７を有する連結部材３８と、連結部材３８の立設片部３７と垂直方向のロッド部材２０ａのボルト挿通穴３３、３６に挿入されるボルト３９と、このボルト３９に螺入されるナット４０とから構成されている。
【００３４】
次に、上記かご手摺り１の輸送、組立作業を説明する。輸送する際には、第１ロッド集合体２及び第２ロッド集合体３を図２（ｂ）、図３（ｂ）に示す折り畳み状態として輸送する。作業現場まで輸送完了すると、第１ロッド集合体２及び第２ロッド集合体３を図２（ａ）、図３（ａ）に示す展開位置とし、これらを第１〜第３連結手段１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃによって連結することにより所望のかご手摺り（骨組み）１を作製する。
【００３５】
以上、このかご手摺り１では、輸送時には第１及び第２ロッド集合体２、３をそれぞれ折り畳み位置とすれば小さな容積にでき、組立時には第１及び第２ロッド集合体２、３をそれぞれ展開位置とし、これらを連結すれば良いものであり、各ロッド集合体２、３を展開した時点で骨組みの一部がすでに完了し、部品点数も少ない。したがって、輸送に便利で、且つ、輸送コストをかからないと共に、組立作業性が良い。
【００３６】
この実施形態では、第１ロッド集合体２は、長尺方向に部材収容スペース４が形成された基本ロッド部材２ａと、この基本ロッド部材２ａに一端側が回転自在に支持され、部材収容スペース４内に収容される位置が折り畳み位置とされる第１連結ロッド部材２ｂとから構成されている。第１ロッド集合体２が折り畳み状態では基本ロッド部材２ａのほぼ同一容積となるため、第１ロッド集合体２の容積を十分小さくでき、輸送コストの更なる低減になる。また、１本の第１ロッド集合体２は、従来のストレート状ロッド部材の２本分に相当するため、部品点数を十分に削減できる。
【００３７】
また、この実施形態では、第２ロッド集合体３が、長尺方向に部材収容スペース４が形成された基本ロッド部材３ａと、この基本ロッド部材３ａに一端側が回転自在に支持され、部材収容スペース４内に収容される位置を折り畳み位置とされると共に長尺方向に部材収容スペース４が形成された第１連結ロッド部材３ｂと、この第１連結ロッド部材３ｂに一端側が回転自在に支持され、第１連結ロッド部材３ｂの部材収容スペース４内に収容される位置が折り畳み位置とされる第２連結ロッド部材３ｃとから構成されている。したがって、第１ロッド集合体２と同様に、第２ロッド集合体３が折り畳み状態では基本ロッド部材３ａのほぼ同一容積となるため、第２ロッド集合体３の容積を十分小さくでき、輸送コストの更なる低減になる。また、１本の第２ロッド集合体３は、従来例のストレート状ロッド部材の３本分に相当するため、部品点数をより十分に削減できる。
【００３８】
さらに、この実施形態では、ロッド集合体として第１ロッド集合体２と第２ロッド集合体３の２種類を使用したが、ロッド集合体は少なくとも２本のロッド部材が回転自在に連結されていれば良く、変形例として種々のものが考えられる。
たとえば基本ロッド部材２ａ、３ａに複数の第１連結ロッド部材２ｂ、３ｂを連結する場合、具体的には、第２ロッド集合体３の基本ロッド部材３ａ同士を一体に連結した場合や第１ロッド集合体２と第２ロッド集合体３の双方の基本ロッド部材２ａ、３ａを連結した場合のようなものが考えられる。このようにすれば、第１及び第２ロッド集合体２、３以上に多数のロッド部材を有するロッド集合体にできるため、組立作業性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、この実施形態では、第１及び第２ロッド集合体２、３は、幅方向の断面形状が略コ字形状で、且つ、互いに相似形のものからロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃが構成され、コ字形状の内部が部材収容スペース４とされているので、同一種類のコ字形状部材のみで第１及び第２ロッド集合体２、３を構成できるため、材料費の削減が可能になる。
【００４０】
さらに、この実施形態では、互いに回転自在に連結されるロッド部材２ａ、２ｂ（３ａと３ｂ、３ｂと３ｃ）同士は、ボルト（図示せず）とナット（図示せず）にて回転自在に構成されているので、ロッド部材２ａ、２ｂ（３ａと３ｂ、３ｂと３ｃ）同士を汎用部品であるボルトとナットによって連結すれば良いため、材料費の低減、作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、この実施形態では、第１及び第２ロッド集合体２、３は、折り畳み位置とされた各ロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃが互いに回転しないように拘束する拘束手段５、６を有することにより輸送時に各ロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃがばらけることがないため、取扱いが容易で輸送に便利である。
【００４２】
さらに、この実施形態では、拘束手段５、６は、各ロッド部材２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、３ｃに形成されたボルト挿通穴５ａ、６ａと、このボルト挿通穴５ａ、６ａに貫通されたボルト５ｂ、６ｂと、このボルト５ｂ、６ｂに螺入されるナット（図示せず）とから構成されているが、その他種々の構成が考えられる。例えば拘束手段は、一のロッド部材に設けられたフック部材と、他の一のロッド部材に設けられ、フック部材が係止されるピン部とから構成することもできる。
【００４３】
なお、前記実施形態によれば、本発明の作業台をエレベータ据え付け工事用のかご手摺り１に適用したが、本発明は仮囲い、安全柵等の骨組みに適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、輸送時には複数のロッド集合体をそれぞれ折り畳み位置とすれば小さな容積にでき、組立時には複数のロッド集合体をそれぞれ展開位置とし、これらを連結すれば良いものであり、各ロッド集合体を展開した時点で骨組みの一部がすでに完了し、部品点数も少ないという効果がある。従って、本発明によれば、輸送に便利で、且つ、輸送コストをかからないと共に、組立作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、かご手摺りの斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ロッド集合体の展開状態を示す斜視図、（ｂ）は第１ロッド集合体の折り畳み状態を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第２ロッド集合体の展開状態を示す斜視図、（ｂ）は第２ロッド集合体の折り畳み状態を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１連結手段の分解斜視図、（ｂ）は第１連結手段の斜視図。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第２連結手段の分解斜視図、（ｂ）は第２連結手段の斜視図。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第３連結手段の分解斜視図、（ｂ）は第３連結手段の斜視図。
【図７】従来例の作業台の斜視図。
【図８】他の従来例の作業台の斜視図。
【符号の説明】
１　かご手摺り（作業台）
２　第１ロッド集合体（ロッド集合体）
２ａ　基本ロッド部材（ロッド部材）
２ｂ　第１ロッド部材（ロッド部材）
３　第２ロッド集合体（ロッド集合体）
３ａ　基本ロッド部材（ロッド部材）
３ｂ　第１ロッド部材（ロッド部材）
３ｃ　第２ロッド部材（ロッド部材）
４　部材収容スペース
５、６　拘束手段
５ａ、６ａ　ボルト挿通穴
５ｂ、６ｂ　ボルト
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ　連結手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004052241.tif 000008
【図７】
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【図８】
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