(57)【要約】      （修正有）【課題】外部気流の影響を受けにくく、直線性を維持すると共に、被塗物の柔らかさを損なうことのない縫い目状パターンの塗布物を生成するための塗布装置を提供する。【解決手段】粘性流体材料を被塗物３１に塗布する装置において、所定の搬送方向Ａへ移動する被塗物に向けて粘性流体材料３４を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成するためのオリフィス２４ａと、オリフィスへ粘性流体材料を供給するための手段と、粘性流体材料が被塗物に到達する前に、ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させるように構成されたガス孔２４ｂと、ガス孔へガスを供給するための手段とを設け、所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れが被塗物上に塗布されることによって、細い部分３４ｂと太い部分３４ａとが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成する。【選択図】  図６
2004195434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流体材料を被塗物上に塗布することにより生成された塗布物であって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有することを特徴とする塗布物。
【請求項２】
粘性流体材料を被塗物に塗布する方法であって、
被塗物を所定の搬送方向へ移動させ、
移動する被塗物に向けて粘性流体材料を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成し、
粘性流体材料の連続流れに対して、前記所定の搬送方向の上流側及び下流側からガスを噴射し、
粘性流体材料が被塗物に到達する前に、前記ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させ、
前記所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れを被塗物上に塗布し、
それによって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成することを特徴とする方法。
【請求項３】
粘性流体材料を被塗物に塗布する装置であって、
所定の搬送方向へ移動する被塗物に向けて粘性流体材料を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成するためのオリフィスと、
前記オリフィスへ粘性流体材料を供給するための手段と、
粘性流体材料の連続流れに向けてガスを噴射するために、前記所定の搬送方向において前記オリフィスの上流側及び下流側に設けられたガス孔であって、粘性流体材料が被塗物に到達する前に、前記ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させるように構成されたガス孔と、
前記ガス孔へガスを供給するための手段とを有し、
前記所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れが被塗物上に塗布されることによって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成することを特徴とする装置。
【請求項４】
前記オリフィスは、前記所定の搬送方向と交差する方向に延在する突出部に設けられており、前記ガス孔は、前記所定の搬送方向において前記突出部の上流側及び下流側に前記突出部に隣接して設けられていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記突出部は、断面が台形状であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記所定の搬送方向において前記突出部の上流側で、前記所定の搬送方向と交差する方向において前記オリフィスを間にして二つのガス孔が設けられており、前記搬送方向において前記突出部の下流側で、前記所定の搬送方向と交差する方向において前記オリフィスを間にして二つのガス孔が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記オリフィス、前記突出部、及び前記ガス孔は、一体の一部品ノズルとして形成されていることを特徴とする請求項４乃至６に記載の装置。
【請求項８】
所定の搬送方向へ移動する被塗物に粘性流体材料を塗布する装置に取り付けられるノズルであって、
前記ノズルが前記装置に取り付けられたときに、前記所定の搬送方向と交差する方向に延在する突出部と、
前記ノズルが前記装置に取り付けられたときに、前記所定の搬送方向へ移動する被塗物に向けて粘性流体材料を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成するためのオリフィスと、
前記オリフィスは、前記突出部に設けられており、
前記ノズルが前記装置に取り付けられたときに、粘性流体材料の連続流れに向けてガスを噴射するために、前記所定の搬送方向において前記オリフィスの上流側及び下流側に設けられたガス孔であって、粘性流体材料が被塗物に到達する前に、前記ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させるように構成されたガス孔とを有し、
前記ガス孔は、前記所定の搬送方向において前記突出部の上流側及び下流側に前記突出部に隣接して設けられており、
前記所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れが被塗物上に塗布されることによって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成することを特徴とするノズル。
【請求項９】
前記突出部は、断面が台形状であることを特徴とする請求項８に記載のノズル。
【請求項１０】
前記所定の搬送方向において前記突出部の上流側で、前記所定の搬送方向と交差する方向において前記オリフィスを間にして二つのガス孔が設けられており、前記搬送方向において前記突出部の下流側で、前記所定の搬送方向と交差する方向において前記オリフィスを間にして二つのガス孔が設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫い目状パターンの塗布物、粘性流体材料の塗布方法、塗布装置、及びノズルに関する。本発明は、特に、被塗物から離間したノズルに振幅エアー噴射機構を設けることにより、縫い目状パターンの粘性流体材料を被塗物に塗布する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウェブ、カートンボード、不織布などの被塗物に対して非接触で、ホットメルト接着剤などの粘性流体材料を塗布する方法として、ビード塗布方法が知られている。図１は、ビード塗布方法に使用される塗布ガン１の正面図である。すなわち、図１は、図２の矢印Iで示す方向から見た図である。図２は、図１の線II−IIに沿って取った塗布ガン１の断面図である。塗布ガン１は、マニホールド２、ガン本体３、及びノズル４とからなる。粘性流体材料は、粘性流体材料供給源５からマニホールド２の通路２ａを通り、ガン本体３の弁室３ａに送られる。弁室３ａには、ノズル４へ通じる開口６が設けられている。また、弁室３ａには、開口６を開閉するための弁体７が設けられている。ガス供給源８からマニホールド２の通路２ｂを通り、ガン本体３のガス室３ｂへガスが供給されると弁体７が上方へ移動して開口６を開く。ガス供給源８からのガスの供給が断たれるとバネ９の付勢力で弁体７が開口６を閉じる。開口６が開かれると、粘性流体材料は、弁室３ａから開口６を通してノズル４へ送られて、ノズル４のオリフィス４ａから吐出さる。オリフィス４ａから吐出された粘性流体材料は、重力により下方に落ち、連続流れ１０となって被塗物１１に到達する。被塗物１１は、図２の矢印Ａで示す所定の搬送方向に移動している。被塗物１１に接触した粘性流体材料は、移動する被塗物１１によって所定の搬送方向に引き伸ばされながら延伸したビードすなわち塗布物１２となって被塗物１１の上に塗布（転写）される。すなわち、粘性流体材料の塗布物１２は、被塗物１１の搬送方向に沿って直線状のビードパターン（棒状）となる。図３は、被塗物１１に塗布されたビードすなわち塗布物１２を示す図である。
【０００３】
また、従来、糸状物体に接着剤を塗布する装置が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３参照。）。この装置は、所定の搬送方向に移動している糸状物体に接着剤を吐出する接着剤オリフィスと、所定の搬送方向に対してほぼ垂直な方向において接着剤オリフィスの両側に設けられた空気オリフィスとを有しており、空気オリフィスから噴射される空気の影響で、接着剤ファイバを糸状物体の搬送経路を横断して揺動させるものである。これによって、糸状物体に接着剤を無駄なく均一に塗布するものである。
【０００４】
さらに、従来、接着剤ファイバをオメガ字形状のパターンで塗布する塗布方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。この塗布方法も、被塗物の搬送方向を横断して接着剤ファイバを揺らすことにより、接着剤をオメガ字形状の繰り返しパターンを生成するものである。これによって、接着される不織布のふくらみが失われるという傾向が少なくなり、その結果、接着した不織布の柔らかさが増すというものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３３３３７３号公報（第５〜６頁、図１〜４）
【特許文献２】
特開２００１−２５９４９７号公報（第４〜６頁、図４、図６〜８）
【特許文献３】
特開２００２−１２６５９６号公報（第５〜６頁、図４〜８）
【特許文献４】
特開２０００−７０８３２号公報（第６〜７頁、図３〜４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１〜図３に示したような従来のビード塗布方法では、高速で所定の搬送方向Ａに搬送されている被塗物１１により巻き起こる風、あるいは工場内のエアコンディション風等による外部気流の影響のために、オリフィス４ａから吐出された粘性流体材料の連続流れ１０が被塗物に到達する前に揺れて、目的とする塗布位置から２乃至３ｍｍ程度ずれてしまうという問題がある。
また、オリフィス４ａから吐出された粘性流体材料の連続流れ１０は、重力の作用により下方に落下して被塗物１１に塗布されるので、安定した直線状のビードを得るためには、オリフィス４ａを重力方向（下向き）に設置することが必要である。このため、塗布ガン１の取り付け方向が制限されるために、ある種の塗布装置には塗布ガン１を取り付けることができないという問題がある。
さらにまた、衛生業界で応用されているホットメルト接着剤により接着される紙おむつや生理用ナプキン等の被塗物については、近年肌触りと見栄え感を非常に重視する傾向にある。そのため、直線状のビードパターンで接着した製品は、ビード方向への伸縮性が無くなり、また製品表面のソフト感に劣ることがあり、肌触りが良くないという問題がある。例えば、図４に示すように、ホットメルト接着剤の直線状パターンのビードすなわち塗布物１２は、被塗物１１と貼り合わせ資材１３とを大変大きな貼り合わせ強度で接着することができるという利点を有しているが、貼り合わせた製品をその直線方向に曲げようとするときに、ゴアツキ感を生じるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献１乃至３に示した従来技術においては、接着剤ファイバを被塗物の搬送経路に対して横断する方向に揺動させるものであり、被塗物の縁から２〜３ｍｍ以内の限定された範囲内の塗布が困難であるという問題がある。
【０００８】
特許文献４に示した従来技術においても、接着剤ファイバを被塗物の搬送経路に対して横断する方向に揺動させてオメガ字形状のパターンを生成するものであるため、被塗物の縁から２〜３ｍｍ以内の限定された範囲内の塗布が困難であるという問題がある。
【０００９】
本発明は、外部気流の影響を受けにくく、直線性を維持すると共に、被塗物の柔らかさを損なうことのない縫い目状パターンの塗布物、粘性流体材料の塗布方法、塗布装置、及びノズルを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、高速で搬送される被塗物に粘性流体材料を塗布する際に、外部気流の影響を受けにくく、直線性を維持すると共に、被塗物の柔らかさを損なうことのない縫い目状パターンの塗布物、粘性流体材料の塗布方法、塗布装置、及びノズルを提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、また、本発明は、重力方向に無関係に、ノズルを配置することができる粘性流体材料の塗布方法及び塗布装置、並びに、それらの塗布方法及び塗布装置により被塗物上に生成される縫い目状パターンの塗布物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する為に本発明では次のような粘性流体材料の塗布物とした。
本発明による粘性流体材料の塗布物は、粘性流体材料を被塗物上に塗布することにより生成された塗布物であって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する。
このような構成を有する塗布物としたことにより、高速で搬送される被塗物に粘性流体材料を塗布する際に、直線性を維持すると共に、被塗物の柔らかさを損なうことがないという効果を奏する。
【００１３】
本発明による塗布方法は、粘性流体材料を被塗物に塗布する方法であって、
被塗物を所定の搬送方向へ移動させ、
移動する被塗物に向けて粘性流体材料を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成し、
粘性流体材料の連続流れに対して、前記所定の搬送方向の上流側及び下流側からガスを噴射し、
粘性流体材料が被塗物に到達する前に、前記ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させ、
前記所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れを被塗物上に塗布し、
それによって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成する。
このような構成を有する塗布方法としたことにより、所定の搬送方向の上流側及び下流側から噴射されたガスの作用と、粘性流体材料の凝集力とにより、飛翔している粘性流体材料の連続流れに所定の搬送方向に沿う振動が発生する。この振動は、振幅方向が所定の搬送方向とほぼ平行である。振動している粘性流体材料の連続流れが所定の搬送方向と同一の方向に揺れたときは、移動する被塗物と同じ方向に向かって粘性流体材料が吐出されているので、被塗物に付着する粘性流体材料の塗布物すなわちビードは太くなる。一方、粘性流体材料の連続流れが所定の搬送方向と反対の方向に揺れたときは、移動する被塗物と反対方向に向かって粘性流体材料が吐出されているので、被塗物に付着する粘性流体材料の塗布物すなわちビードは細くなる。このようにして、太い部分と細い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する粘性流体材料の塗布物を被塗物上に生成することができる。
また、被塗物を所定の搬送面において所定の搬送方向へ移動させ、移動する被塗物に向けて所定の搬送面の下から粘性流体材料を上方へ向けて吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成するようにすることもできる。ガス流を使用しているので、重力の影響にかかわらず、粘性流体材料の吐出方向を任意に設定することができる。
【００１４】
また、本発明による塗布装置は、粘性流体材料を被塗物に塗布する装置であって、
所定の搬送方向へ移動する被塗物に向けて粘性流体材料を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成するためのオリフィスと、
前記オリフィスへ粘性流体材料を供給するための手段と、
粘性流体材料の連続流れに向けてガスを噴射するために、前記所定の搬送方向において前記オリフィスの上流側及び下流側に設けられたガス孔であって、粘性流体材料が被塗物に到達する前に、前記ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させるように構成されたガス孔と、
前記ガス孔へガスを供給するための手段とを有し、
前記所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れが被塗物上に塗布されることによって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成することができる。
【００１５】
さらに、また、本発明によるノズルは、所定の搬送方向へ移動する被塗物に粘性流体材料を塗布する装置に取り付けられるノズルであって、
前記ノズルが前記装置に取り付けられたときに、前記所定の搬送方向と交差する方向に延在する突出部と、
前記ノズルが前記装置に取り付けられたときに、前記所定の搬送方向へ移動する被塗物に向けて粘性流体材料を吐出して、粘性流体材料の連続流れを形成するためのオリフィスと、
前記オリフィスは、前記突出部に設けられており、
前記ノズルが前記装置に取り付けられたときに、粘性流体材料の連続流れに向けてガスを噴射するために、前記所定の搬送方向において前記オリフィスの上流側及び下流側に設けられたガス孔であって、粘性流体材料が被塗物に到達する前に、前記ガスを粘性流体材料の連続流れに衝突させることによって、粘性流体材料の連続流れを前記所定の搬送方向に沿って振動させるように構成されたガス孔とを有し、
前記ガス孔は、前記所定の搬送方向において前記突出部の上流側及び下流側に前記突出部に隣接して設けられており、
前記所定の搬送方向に沿って振動する粘性流体材料の連続流れが被塗物上に塗布されることによって、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物を被塗物上に生成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
（塗布装置）
図５は、本発明による塗布ガン２１の正面図である。すなわち、図５は、図６の矢印Vで示す方向から見た図である。図６は、図５の線VI−VIに沿って取った塗布ガン２１の断面図である。塗布ガン２１は、マニホールド２２、ガン本体２３、及びノズル２４とからなる。本実施例においては、粘性流体材料としてホットメルト接着剤を使用する。ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤供給源２５からホットメルトホース２６を介してマニホールド２２の通路２２ａを通り、ガン本体２３の弁室２３ａに送られる。弁室２３ａには、ノズル２４へ通じる開口２７が設けられている。また、弁室２３ａの中には、開口２７を開閉するための弁体２８が設けられている。ガス供給源２９からマニホールド２２の通路２２ｂを通り、ガン本体２３のガス室２３ｂへガスが供給されると弁体２８が上方へ移動して開口２７を開く。ガス供給源２９からのガスの供給が断たれるとバネ３０の付勢力で弁体２８が開口２７を閉じる。ガスとしては、圧縮空気あるいは不活性ガスが用いられる。
【００１７】
開口２７が開かれたときに、ホットメルト接着剤は、弁室２３ａから開口２７を通りノズル２４へ送られて、ノズル２４のオリフィス２４ａから吐出さる。なお、本実施例においては、オリフィス２４ａが一つだけ設けられているノズル２４を示しているが、複数のオリフィス２４ａをノズル２４に設けてもよい。ホットメルト接着剤は、図６の矢印Ａで示す所定の搬送方向へ移動している被塗物３１に向けてオリフィス２４ａから吐出される。
【００１８】
オリフィス２４ａの所定の搬送方向の上流側及び下流側にガス孔２４ｂが設けられている。ガスは、ガス供給源２９から加熱器３２へ送られて加熱器３２で所定の温度に加熱される。加熱されたガスは、マニホールド２２の通路２２ｃを介してノズル２４へ送られて、ガス孔２４ｂから噴射される。
ガスは、ガス孔２４ｂから、図７の矢印Ｂで示す方向に沿って、オリフィス２４ａの軸線の延長線上の点Ｃに向かって噴射される。オリフィス２４ａから吐出されたホットメルト接着剤は連続流れ３３となる。飛翔しているホットメルト接着剤の連続流れ３３は、所定の搬送方向の上流側及び下流側からのガス流の作用と、ホットメルト接着剤自身の凝集力とにより、所定の搬送方向Ａに沿って振動する。この振動は、振幅方向が所定の搬送方向とほぼ平行である。これによって、太い部分３４ａと細い部分３４ｂとが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物３４を被塗物３１上に生成する。
【００１９】
（ノズル）
本実施例のノズル２４を、図８乃至図１２を参照して、以下に詳細に説明する。ノズル２４は、ＣＳノズル（コントロールシームノズル）とよばれるものを改良したものである。
ノズル２４は、図６に示すように、被塗物３１に対してオリフィス２４ａが設けられている側を向けて塗布ガン２１に取り付けられる。図８乃至図１２においては、説明のために、図６に示すノズル２４を逆さまにして描いている。
図８は、ノズル２４をオリフィス２４ａが設けられている側から見た斜視図である。図９は、ノズル２４が図６に示すように塗布ガン２１に取り付けられたときに底面となる側を上にしてみたときのノズル２４の平面図である。図１０は、図９に示すノズル２４の右側面図である。図１１は、図９に示すノズル２４の左側面図である。図１２は、図９に示すノズル２４の正面図である。
【００２０】
図９の矢印Ａは、ノズル２４が塗布装置に取り付けられたときに、被塗物が搬送される所定の搬送方向を示している。ノズル２４には、突出部４０が設けられている。この突出部４０は、ノズル２４が塗布装置に取り付けられたときに、被塗物の搬送面と平行に、且つ、所定の搬送方向Ａに対してほぼ直交する方向に延在するようにノズル２４に設けられている。突出部４０は、図１２からわかるように、断面がほぼ台形形状をしている。突出部４０は、所定の搬送方向Ａの上流側及び下流側にガスガイドスロープ４０ａが設けられており、ガス孔２４ｂから噴射されたガスを案内する。本実施例において、ガスガイドスロープ４０ａは、オリフィス２４ａの軸線Ｌ３に対して約１°〜２０°の範囲で選定された角度を持って傾いている。突出部４０の頂面４０ｂに、オリフィス２４ａが設けられている。ノズル２４は、突出部４０の所定の搬送方向Ａの上流側及び下流側で突出部４０の基端部に沿って傾斜面２４ｃがそれぞれ設けられている。ガス孔２４ｂは、傾斜面２４ｃに設けられている。
【００２１】
ホットメルト接着剤は、図１０に示すノズル２４の右側面に設けられた孔４１に入り、通路４１ａを通って、オリフィス２４ａから吐出される。ガスは、図１０に示すノズル２４の右側面に設けられた孔４２に入り、図１１に示すノズル２４の左側面に設けられた縦溝４２ａと横溝４２ｂを介して、通路４２ｃを通って、ガス孔２４ｂから噴射される。
【００２２】
図９を参照して、ガス孔２４ｂは、所定の搬送方向Ａにおいて、オリフィス２４ａの上流側及び下流側のそれぞれで、オリフィス２４ａを挟んで２つずつ、合計４つ配置されている。本実施例において、オリフィス２４ａを通り所定の搬送方向Ａに平行な線Ｌ１と、オリフィス２４ａとガス孔２４ｂとを結ぶ線Ｌ２とのなす角度θは、約１０°〜４０°の範囲で選定される。
また、図１２を参照して、本実施例において、オリフィス２４ａの軸線Ｌ３と、ガス孔２４ｂの軸線Ｌ４とのなす角度βは、約５°〜２０°の範囲で選定される。
【００２３】
本実施例においては、ノズル２４にオリフィス２４ａが一つだけ設けられている例を示したが、一つのノズルに複数のオリフィスを設けても良い。たとえば、図１３に示すように、ノズル９０に３つのオリフィス９０ａを設け、それぞれのオリフィス９０ａについて、ガス孔９０ｂを４つずつ、合計１２個設けても良い。
また、一つのオリフィスの上流側及び下流側に一つずつ、合計２つのガス孔を設けても良い。あるいは、一つのオリフィスの周りに４つ以上の多数のガス孔を放射状に設けてもよい。
【００２４】
なお、本実施例においては、被塗物の上方にノズルが配置されているが、ノズルの配置はこれに限らず、被塗物が縦方向に搬送される場合には、ノズルからホットメルト接着剤を水平方向に被塗物に向けて吐出してもよい。さらに、ノズルを被塗物の搬送面の下に配置して、ノズルからホットメルト接着剤を上方に被塗物に向けて吐出してもよい。
【００２５】
（ビードパターン）
次に、被塗物上に塗布されるホットメルト接着剤のビードすなわち塗布物のパターンについて、図１４乃至図１７を参照して、詳細に説明する。
オリフィス２４ａから吐出されたホットメルト接着剤に対して、所定の搬送方向Ａの上流側及び下流側から噴射されたガスの作用と、ホットメルト接着剤の凝集力とにより、飛翔しているホットメルト接着剤の連続流れに所定の搬送方向に沿う振動が発生する。この振動は、振幅方向が所定の搬送方向とほぼ平行である。振動しているホットメルト接着剤の連続流れが所定の搬送方向Ａと同一の方向に揺れたときは、移動する被塗物と同じ方向に向かってホットメルト接着剤が吐出されているので、被塗物に付着するホットメルト接着剤の塗布物すなわちビードは太くなる。一方、ホットメルト接着剤の連続流れが所定の搬送方向と反対の方向に揺れたときは、移動する被塗物と反対方向に向かってホットメルト接着剤が吐出されているので、被塗物に付着するホットメルト接着剤の塗布物すなわちビードは細くなる。このようにして、図１４に示すように、太い部分５０ａと細い部分５０ｂとが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物５０を被塗物上に生成することができる。
【００２６】
ホットメルト接着剤の連続流れに与える振動は、ホットメルト接着剤の特性、ガスの流速、ガスの噴射方向、ガスガイドスロープの角度、ガス孔の数などにより変化する。また、ホットメルト接着剤の吐出流量と、被塗物の搬送速度によっても、縫い目状パターンが変化する。
図１５は、ホットメルト接着剤の連続流れが所定の搬送方向Ａと同一の方向に揺れたときに、ホットメルト接着剤が同一線上に再度（二度塗り）塗布されて、太い部分６０ａができ、一方、ホットメルト接着剤の連続流れが所定の搬送方向と反対の方向に揺れたときに、ホットメルト接着剤が一度塗りされて、細い部分６０ｂができる塗布物６０を示している。二度塗りの際に、同一線上に塗られずに、わずかにずれても、ホットメルト接着剤の凝集力（表面張力）により、図１４に示した塗布物５０のパターンに近いものに変化することもある。
図１６は、ホットメルト接着剤の連続流れの振動にわずかに回転が加わった場合の塗布物７０を示す。この場合にも、二度塗りの部分（ビードの太さとしては３本分のビードが重なっている部分）が太い部分７０ａとなり、一度塗りの部分が細い部分７０ｂとなる。そして、ホットメルト接着剤の凝集力（表面張力）により、図１４に示した塗布物５０のパターンに近いものに変化することもある。
また、ホットメルト接着剤の粘性に比べて、凝集力（表面張力）が大きい場合には、太い部分が玉のようになることがある。図１７に示した塗布物８０は、玉のようになった太い部分８０ａと細い部分８０ｂとからなる塗布物８０を示している。
本明細書において使用している「縫い目状パターン」は、図１４〜図１７に示すパターンのすべてを含むものであり、これらのパターンに類似する多少崩れたパターンも含むものと理解されるべきである。
【００２７】
（塗布方法）
図６を参照して、紙オムツや生理用ナプキンなどのソフトな風合いのある被塗物３１を、矢印Ａで示す所定の搬送方向へ移動させる。
ガス供給源２９からのガスを制御装置（不図示）により制御して、塗布ガン２１の弁体２８を上昇させて、開口２７を開放する。ホットメルト接着剤供給源２５からのホットメルト接着剤は、ホットメルトホース２６で送られて、開口２７を通り、ノズル２４のオリフィス２４ａから、移動している被塗物３１へ向けて吐出される。吐出されたホットメルト接着剤は、連続流れ３３となる。
ガス供給源２９からのガスが制御装置（不図示）により制御されて、加熱器３２により加熱されて、ガス孔２４ｂから噴射される。図１２に示すように、ガス孔２４ｂから噴射されたガスは、ノズル２４の突出部４０に設けられたガスガイドスロープ４０ａに沿って一点Ｃに向かって案内される。
図７に示すように、ホットメルト接着剤の連続流れ３３に対して、所定の搬送方向Ａの上流側及び下流側から噴射されたガスは、ホットメルト接着剤が被塗物３１に到達する前に、ホットメルト接着剤の連続流れ３３に衝突する。これによって、ホットメルト接着剤の連続流れ３３は、所定の搬送方向Ａに沿って振動する。
所定の搬送方向Ａに沿って振動するホットメルト接着剤の連続流れ３１が被塗物３１上に付着すると、細い部分３４ｂと太い部分３４ａとが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する塗布物３４が被塗物３１上に生成される。
【００２８】
なお、本発明による縫い目状パターンの塗布物、粘性流体材料の塗布方法、塗布装置、及びノズルは、ソフト感のある布団、織物、ウェブ、不織布などの被塗物の他に、カートンボード、紙、糸状物などの被塗物に対しても適用できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、細い部分と太い部分とが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有する粘性流体材料の塗布物を被塗物上に生成することができ、特に有用になるものである。
本発明によれば、ノズルのオリフィスから吐出された粘性流体材料の連続流れは、被塗物の搬送方向において上流側及び下流側から噴射される圧縮ガスによって、振動する。これによって、被塗物の上に縫い目状パターンで塗布される。したがって、多数のノズルを被塗物の搬送方向に対して交差する方向に配置することにより、細かい断続を繰り返したパターンと類似した塗布面を得ることができる。
また、被塗物が高速で搬送されているために粘性流体材料の間欠塗布ができないような場合であっても、本発明によれば、高速で搬送されている被塗物に対して直線性を維持した縫い目状パターンを有する粘性流体材料の塗布物を被塗物上に生成することができる。
さらにまた、吐出された粘性流体材料の連続流れに対して、圧縮ガスを上流側、下流側、左側、及び右側から噴射することにより、粘性流体材料の飛翔方向を定めることができるので、装置周囲の風の影響を受けにくい吐出が可能となる。
さらにまた、吐出された粘性流体材料の連続流れが、加熱された圧縮ガスにより挟まれているので、直進性が優れ、エッジコントロールが２〜３ｍｍ以内に可能となる。また、圧縮ガスの作用により、重力方向に無関係にノズルの向きを決定することができ、ノズルの吐出方向を、真横以上の上仰角でも、塗布が可能となり、塗布レイアウトを選ばないという効果を奏する。
そして、この縫い目状の塗布パターンは、資材の貼り合わせに使用するホットメルト接着剤の場合には、貼り合わせ強度が大変強く、しかも全線接着（棒状のビード接着）と比較して貼り合わせた資材をホットメルト接着剤のパターンの太い部分が、部分的に強い接着を生み、それ以外の部分が強く接着しないので、２種類の資材の伸縮性を阻害せず、良い風合いの、強い接着を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】ビード塗布方法に使用される塗布ガン１の正面図であり、図２の矢印Iで示す方向から見た図。
【図２】図１の線II−IIに沿って取った塗布ガン１の断面図。
【図３】被塗物１１に塗布されたビードすなわち塗布物１２を示す図。
【図４】ホットメルト接着剤の直線状のパターンの塗布物１２により、被塗物１１と貼り合わせ資材１３とを貼り合わせた製品を示す図。
【図５】本発明による塗布ガン２１の正面図であり、図２の矢印Vで示す方向から見た図。
【図６】図５の線VI−VIに沿って取った塗布ガン２１の断面図。
【図７】ガス孔から噴射されるガスの噴射方向を示す図。
【図８】ノズル２４をオリフィス２４ａが設けられている側から見た斜視図。
【図９】ノズル２４が図６に示すように塗布ガン２１に取り付けられたときに底面となる側を上にしてみたときのノズル２４の平面図。
【図１０】図９に示すノズル２４の右側面図。
【図１１】図９に示すノズル２４の左側面図。
【図１２】図９に示すノズル２４の正面図。
【図１３】本発明による別の実施例のノズル９０であって、ノズル９０を図６に示すように塗布ガン２１に取り付けられたときに底面となる側を上にしてみたときのノズル９０の平面図。
【図１４】太い部分５０ａと細い部分５０ｂとが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物５０を示す図。
【図１５】ホットメルト接着剤が同一線上に再度（二度塗り）塗布されることにより生成される縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物６０を示す図。
【図１６】ホットメルト接着剤の連続流れの振動にわずかに回転が加わった場合に生成される縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物７０を示す図。
【図１７】ホットメルト接着剤の凝集力（表面張力）により、玉のようになった太い部分８０ａと細い部分８０ｂとからなる縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物８０を示す図。
【符号の説明】
２４，９０  ノズル
２４ａ，９０ａ  オリフィス
２４ｂ，９０ｂ  ガス孔
２５    ホットメルト接着剤供給源
２９    ガス供給源
４０    突出部
３１    被塗物
３４，５０，６０，７０，８０  塗布物
３４ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ，８０ａ  太い部分
３４ｂ，５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ，８０ｂ  細い部分
Ａ  所定の搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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