(57)【要約】【課題】放電時のイオン衝撃による輝度劣化を生じることのない長寿命で信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを実現する。【解決手段】前面基板１２と背面基板１４とを所定の間隙を隔てて対向配置し、両基板周縁を封止して気密容器１６を形成し、該気密容器１６内に放電ガスを充填すると共に、上記前面基板１２側に配置した複数の放電電極２０と、上記背面基板１４側に配置した複数のアドレス電極２６とを所定の間隙を隔てて対向配置して両電極の交差部分毎に複数の放電セル３２を形成し、上記各放電セル３２に対応させて、所定の発光色を備えた蛍光ガラス１８を配置した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板とを所定の間隙を隔てて対向配置し、両基板周縁を封止して気密容器を形成し、該気密容器内に放電ガスを充填すると共に、上記前面基板側に配置した電極と、上記背面基板側に配置した電極とを所定の間隙を隔てて対向配置して両電極の交差部分に放電セルを形成して成るプラズマディスプレイパネルにおいて、上記放電セルに対応させて、所定の発光色を備えた蛍光ガラスを配置したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
上記蛍光ガラスの発光色と同一若しくは同等の発光色を備えた第１の蛍光体を、当該蛍光ガラスの配置された放電セルに対応させて配置したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
上記蛍光ガラス内に、当該蛍光ガラスの発光色と同一若しくは同等の発光色を備えた第２の蛍光体を混入したことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプラズマディスプレイパネルに係り、特に、紫外線等の光により励起されて所定色の可視光を生じる蛍光ガラスを備えたプラズマディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は、従来の交流（ＡＣ）駆動型のプラズマディスプレイパネル７０を示すものであり、該プラズマディスプレイパネル７０は、ガラス等の透明絶縁材より成る前面基板７２の一面に、透明帯状の走査電極７４ａ及び透明帯状の放電維持電極７４ｂより成る放電電極７４を複数並設すると共に、該放電電極７４及び前面基板７２の表面を透明な誘電体層７６で被覆し、さらに、該誘電体層７６上に、透明な保護膜７８を形成して成る。
また、ガラス等の絶縁材より成る背面基板８０の一面に、帯状のアドレス電極８２を複数本並設すると共に、該アドレス電極８２及び背面基板８０の表面を誘電体層８４で被覆して成る。
【０００３】
そして、上記前面基板７２と背面基板８０とを、放電電極７４（走査電極７４ａ及び放電維持電極７４ｂ）とアドレス電極８２とが所定の間隙を隔てて直交状態で交差するように配置し、両基板７２，８０周縁を図示しない封着材によって封止して気密容器８６を形成し、該気密容器８６の内部空間に放電ガスを封入して成る。
上記気密容器８６の内部空間は、背面基板８０の隣接するアドレス電極８２間を区切る複数の隔壁８８を介して仕切られ、放電電極７４とアドレス電極８２との交差部分毎に放電セル９０が形成されている。
また、上記隔壁８８で仕切られた背面基板８０の誘電体層８４及び隔壁８８表面に、赤色発光用の蛍光体９２Ｒ、緑色発光用の蛍光体９２Ｇ、青色発光用の蛍光体９２Ｂの順で蛍光体９２が被着されている。
【０００４】
上記プラズマディスプレイパネル７０の駆動時には、所望の放電セル９０の走査電極７４ａとアドレス電極８２間に電圧を印加してアドレス放電を行った後、走査電極７４ａと放電維持電極７４ｂ間に電圧を印加して維持放電を行う。斯かる放電によって放電ガスから放射された紫外線が蛍光体９２を励起し、該蛍光体９２の種類に応じた発光色を備えた可視光が前面基板７２から外部へ放射される。この結果、前面基板７２上に任意の文字や図形等を表示することができるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプラズマディスプレイパネル７０にあっては、蛍光体９２が放電セル９０内に直接露出した構造となっていたため、放電時のイオン衝撃により蛍光体９２が劣化し易いものであった。このため、従来のプラズマディスプレイパネル７０は、上記蛍光体９２の劣化によって輝度が低下し、その寿命が短く、信頼性が低いものとなっていた。
【０００６】
本発明は、従来の上記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、放電時のイオン衝撃による輝度低下を生じることのない長寿命で信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルは、前面基板と背面基板とを所定の間隙を隔てて対向配置し、両基板周縁を封止して気密容器を形成し、該気密容器内に放電ガスを充填すると共に、上記前面基板側に配置した電極と、上記背面基板側に配置した電極とを所定の間隙を隔てて対向配置して両電極の交差部分に放電セルを形成して成るプラズマディスプレイパネルにおいて、上記放電セルに対応させて、所定の発光色を備えた蛍光ガラスを配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルにあっては、放電によって放電ガスから放射された紫外線等の発光が蛍光ガラスを励起し、該蛍光ガラスから所定の発光色を備えた可視光が放射されるようになっている。
而して、本発明のプラズマディスプレイパネルは、可視光を発光させるために、従来の蛍光体９２に代えて、硬度の大きい蛍光ガラスを用いているので、放電時のイオン衝撃によって蛍光ガラスが劣化する恐れが殆どない。従って、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、放電時のイオン衝撃による輝度低下を生じることがなく、長寿命で信頼性が高い。
【０００９】
また、請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルは、上記蛍光ガラスの発光色と同一若しくは同等の発光色を備えた第１の蛍光体を、当該蛍光ガラスの配置された放電セルに対応させて配置したことを特徴とする。
【００１０】
この場合は、放電ガスから放射された紫外線等の発光により、蛍光ガラスが励起されて所定の発光色を備えた可視光が放射されると共に、第１の蛍光体も励起されて上記蛍光ガラスの発光色と同一若しくは同等の可視光が放射される。このため、蛍光ガラスによる発光と、第１の蛍光体による発光とが重畳され、輝度向上を図ることができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルは、請求項１又は２に記載されたプラズマディスプレイパネルにおいて、上記蛍光ガラス内に、当該蛍光ガラスの発光色と同一若しくは同等の発光色を備えた第２の蛍光体を混入したことを特徴とする。
【００１２】
この場合は、放電ガスから放射された紫外線等の発光により、蛍光ガラス中に混入した第２の蛍光体も励起されて、上記蛍光ガラスの発光色と同一若しくは同等の可視光が放射される。このため、第２の蛍光体による発光を、蛍光ガラスによる発光、或いは蛍光ガラス及び第１の蛍光体による発光に重畳させることができ、輝度が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明に係る交流（ＡＣ）駆動型の第１のプラズマディスプレイパネル１０を示すものであり、この第１のプラズマディスプレイパネル１０は、厚さ数ｍｍの平板ガラス等の透明絶縁材より成る前面基板１２と、同じく厚さ数ｍｍの平板ガラス等の透明絶縁材より成る背面基板１４とを、所定の間隙を隔てて対向配置し、両基板１２，１４周縁を低融点ガラス等の透明封着材（図示せず）を介して気密封止して気密容器１６を形成し、該気密容器１６の内部空間にヘリウム、キセノン等の希ガスの単体若しくは混合物を主体とする紫外線放射用の放電ガスを封入して成る。
【００１４】
上記前面基板１２の対向面（裏面）には、透明帯状の走査電極２０ａ及び透明帯状の放電維持電極２０ｂより成る放電電極２０が、複数並設されている。また、放電電極２０の表面は、透明な誘電体層２２で被覆され、さらに、該誘電体層２２上に、透明な保護膜２４が形成されている。
上記放電電極２０（走査電極２０ａ及び放電維持電極２０ｂ）は、ＮＥＳＡ膜（ＳｎＯ２）やＩＴＯ膜（Ｉｎ２Ｏ３・ＳｎＯ２）等で構成されている。また、上記誘電体層２２は、低融点ガラス等で構成され、上記保護膜２４はＭｇＯ等で構成される。
【００１５】
上記背面基板１４の対向面（表面）には、ＮＥＳＡ膜やＩＴＯ膜等より成る透明帯状のアドレス電極２６が複数本並設されている。また、該アドレス電極２６及び背面基板１４の表面は、低融点ガラス等より成る透明な誘電体層２８で被覆されている。
また、上記誘電体層２８上には、隣接するアドレス電極２６間を区切るガラスより成る透明な隔壁３０が複数形成されている。
【００１６】
上記隔壁３０間の背面基板１４側の誘電体層２８上には、複数の透明帯状の蛍光ガラス１８が並設されており、図１に示すように、この蛍光ガラス１８は、赤色発光用の蛍光ガラス１８Ｒ、緑色発光用の蛍光ガラス１８Ｇ、青色発光用の蛍光ガラス１８Ｂの順で配置されている。
上記蛍光ガラス１８は、ガラス材料に蛍光材料を添加して形成されるものであり、ガラス材料としては、例えば、酸化物ガラス、珪酸系ガラス、フツ燐酸塩系ガラス等を用いることができる。
また蛍光材料としては、例えば、希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等、或いは、Ｍｎ、Ｚｎ等を単体或いは複数組み合わせて用いることができる。蛍光材料を構成するこれら元素の原子は、通常陽イオン状態となっており、紫外線等の光の照射を受けて励起され、イオン固有の色の可視光を発光するものである。
尚、上記蛍光ガラス１８を、誘電体層として用いることができ、この場合には、上記誘電体層２８は不要となる。
【００１７】
上記緑色発光用の蛍光ガラス１８Ｇとしては、例えばＢ２Ｏ３・ＣａＯ・ＳｉＯ２・Ｌａ２Ｏ３：Ｔｂ３＋、赤色発光用の蛍光ガラス１８Ｒとしては、例えばＳｉＯ２・Ｂ２Ｏ３・ＢａＯ・ＺｎＯ：Ｅｕ３＋、青色発光用の蛍光ガラス１８Ｂとしては、例えばＰ２Ｏ５・ＡｌＦ３・ＭｇＦ２・ＣａＦ２・ＳｒＦ２・ＢａＣｌ２：Ｅｕ２＋が該当する。
【００１８】
上記前面基板１２と背面基板１４は、それぞれの対向面に形成された放電電極２０とアドレス電極２６とが所定の間隙を隔てて直交すると共に、背面基板１４の隔壁３０の頂部が、前面基板１２の保護膜２４に当接するよう位置決めされている。また、背面基板１４の各アドレス電極２６毎に、蛍光ガラス１８Ｇ、１８Ｒ、１８Ｂの何れか一つが対向するように位置決めされている。
この結果、気密容器１８の内部空間は、上記隔壁３０を介して仕切られ、上記放電電極２０とアドレス電極２６との交差部分毎に放電セル３２が形成される。また、各放電セル３２に対応して、緑色、赤色、青色の何れかの発光色を備えた蛍光ガラス１８が配置される。
【００１９】
上記第１のプラズマディスプレイパネル１０の駆動時には、所望の放電セル３２の走査電極２０ａとアドレス電極２６間に電圧を印加してアドレス放電を行った後、走査電極２０ａと放電維持電極２０ｂ間に電圧を印加して維持放電を行う。
斯かる放電によって放電ガスから放射された紫外線が蛍光ガラス１８を励起し、該蛍光ガラス１８の種類に応じた発光色を備えた可視光が前面基板１２から外部へ放射される。この結果、前面基板１２上に任意の文字や図形等を表示することができるのである。
【００２０】
上記第１のプラズマディスプレイパネル１０にあっては、可視光を発光させるために、従来の蛍光体９２に代えて、硬度の大きい蛍光ガラス１８を用いているので、放電時のイオン衝撃によって蛍光ガラス１８が劣化する恐れが殆どない。
この結果、本発明に係る第１のプラズマディスプレイパネル１０は、放電時のイオン衝撃による輝度低下を生じることがなく、長寿命で信頼性が高いものである。
また、従来のプラズマディスプレイパネル６０のように蛍光体９２を用いた場合には、蛍光体９２は一般に白色であるため外光を反射してしまい、そのコントラスト比が不良であったが、上記第１のプラズマディスプレイパネル１０にあっては、蛍光ガラス１８が透明であるため、外光を反射することがなく、コントラスト比を向上させることができる。
さらに、上記第１のプラズマディスプレイパネル１０にあっては、前面基板１２、背面基板１４、蛍光ガラス１８、放電電極２０（走査電極２０ａ及び放電維持電極２０ｂ）、誘電体層２２、保護膜２４、アドレス電極２６、誘電体層２８、隔壁３０が透明材料で構成されていることから、いわゆるスケルトンタイプのプラズマディスプレイパネルを得ることができる。
【００２１】
図３及び図４は、本発明に係る第２のプラズマディスプレイパネル４０を示すものであり、この第２のプラズマディスプレイパネル４０は、前面基板１２の誘電体層２２上に、各放電セル３２に対応する蛍光ガラス１８が配置されていると共に、各放電セル３２内の隔壁３０及び背面基板１４の誘電体層２８表面に、所定の発光色を備えた第１の蛍光体４２が配置されている点に特徴を有するものである。この第２のプラズマディスプレイパネル４０にあっては、蛍光ガラス１８が保護膜としての機能も果たすため、上記第１のプラズマディスプレイパネル１０における保護膜２４は不要である。
各放電セル３２内に配置される第１の蛍光体４２の発光色は、当該放電セル３２に対応して配置された蛍光ガラス１８の発光色と同一若しくは同等と成されている。すなわち、図３に示すように、赤色発光用の蛍光ガラス１８Ｒの配置された放電セル３２内には、赤色発光用の第１の蛍光体４２Ｒが配置され、緑色発光用の蛍光ガラス１８Ｇの配置された放電セル３２内には、緑色発光用の第１の蛍光体４２Ｇが配置され、青色発光用の蛍光ガラス１８Ｂの配置された放電セル３２内には、青色発光用の第１の蛍光体４２Ｂが配置されている。
【００２２】
尚、赤色発光用の第１の蛍光体４２Ｒとしては、例えばＹ（ＰＶ）Ｏ４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｇ、（ＳｒＭｇ）３（ＰＯ４）：Ｓｎ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＣａＳｉＯ３：Ｐｂ，Ｍｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等が挙げられ、これら１種若しくは２種以上の混合物として使用される。また、緑色発光用の第１の蛍光体４２Ｇとしては、例えばＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（ＣｅＴｂＭｎ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、（ＣｅＴｂ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ：Ａｕ：Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ：Ａｌ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ等が挙げられ、これら１種若しくは２種以上の混合物として使用される。
さらに、青色発光用の第１の蛍光体４２Ｂとしては、（ＳｒＭｇ）２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｓｎ、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、（ＳｒＣａＢａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、ＣａＷＯ４、ＣａＷＯ４：Ｐｂ青色蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ等が挙げられ、これら１種若しくは２種以上の混合物として使用される。
【００２３】
本発明の第２のプラズマディスプレイパネル４０にあっては、放電ガスから放射された紫外線により、各放電セル３２に対応する蛍光ガラス１８が励起されて所定の発光色を備えた可視光が放射されると共に、第１の蛍光体４２も励起されて、当該放電セル３２に対応する蛍光ガラス１８の発光色と同一若しくは同等の可視光が放射される。このため、蛍光ガラス１８による発光と、第１の蛍光体４２による発光とが重畳され、輝度向上を図ることができる。
【００２４】
図５は、本発明に係る第３のプラズマディスプレイパネル５０を示すものであり、この第３のプラズマディスプレイパネル５０は、各蛍光ガラス１８中に、所定の発光色を備えた第２の蛍光体５２を分散状態で混入した点に特徴を有するものであり、その他の構成は上記第２のプラズマディスプレイパネル４０と実質的に同一である。
上記第２の蛍光体５２の発光色は、当該第２の蛍光体５２が混入される蛍光ガラス１８の発光色と同一若しくは同等と成されている。すなわち、図５に示すように、赤色発光用の蛍光ガラス１８Ｒ中には、赤色発光用の第２の蛍光体５２Ｒが混入され、緑色発光用の蛍光ガラス１８Ｇ中には、緑色発光用の第２の蛍光体５２Ｇが混入され、青色発光用の蛍光ガラス１８Ｂ中には、青色発光用の第２の蛍光体５２Ｂが混入される。
【００２５】
本発明の第３のプラズマディスプレイパネル５０にあっては、放電ガスから放射された紫外線により、各放電セル３２に対応する蛍光ガラス１８が励起されて所定の発光色を備えた可視光が放射されると共に、蛍光ガラス１８中に混入された第２の蛍光体５２及び放電セル３２内に配置された第１の蛍光体４２も励起されて、当該放電セル３２に対応する蛍光ガラス１８の発光色と同一若しくは同等の可視光が放射される。このため、蛍光ガラス１８による発光、蛍光ガラス１８中に混入した第２の蛍光体５２による発光、更には放電セル３２内に配置した第１の蛍光体４２による発光が重畳され、より一層、輝度向上を図ることができる。
【００２６】
上記各実施形態においては、交流（ＡＣ）駆動型のプラズマディスプレイパネルを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、直流（ＤＣ）駆動型のプラズマディスプレイパネルについても適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルにあっては、可視光を発光させるために、従来の蛍光体に代えて、硬度の大きい蛍光ガラスを用いているので、放電時のイオン衝撃によって蛍光ガラスが劣化する恐れが殆どない。従って、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、放電時のイオン衝撃による輝度低下を生じることがなく、長寿命で信頼性が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１のプラズマディスプレイパネルの要部断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ要部断面図である。
【図３】本発明に係る第２のプラズマディスプレイパネルの要部断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ要部断面図である。
【図５】本発明に係る第３のプラズマディスプレイパネルの要部断面図である。
【図６】従来のプラズマディスプレイパネルの要部断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ要部断面図である。
【符号の説明】
１０　　第１のプラズマディスプレイパネル
１２　　前面基板
１４　　背面基板
１６　　気密容器
１８　　蛍光ガラス
２０ａ　走査電極
２０ｂ　放電維持電極
２０　　放電電極
２６　　アドレス電極
３０　　隔壁
３２　　放電セル
４０　　第２のプラズマディスプレイパネル
４２　　第１の蛍光体
５０　　第３のプラズマディスプレイパネル
５２　　第２の蛍光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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