(57)【要約】      （修正有）【課題】地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布が得られる静電荷像現像方法及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブ１と、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材４と、該現像スリーブ１に近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材５と、該現像スリーブ１と第２の現像剤攪拌部材５との間に、該現像スリーブ１上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリット９を有し、その長さ方向が現像スリーブ１の回転軸に垂直な方向となるように設置された第２の仕切り部材８とを備え、該仕切り部材８の幅方向の両側に現像剤の連絡通路が確保されて現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを用いて現像する。【選択図】図１
2004212779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材と、該現像スリーブに近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材と、これらの部材の間に設けられその両端に現像剤の連絡通路が確保された形の第１の仕切り部材とを備えて２成分現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを用いて２成分現像剤によって現像を行う２成分現像方法において、該現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材との間に、該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットを有し、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設置された第２の仕切り部材を備えることにより、現像スリーブに供給されるトナー濃度１〜１０％で調整された２成分現像剤が、トナー補給と消費を行わず１時間攪拌しても、該現像剤中のトナーの帯電量分布が１つのピークしか持たず、かつ、帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下であるようにしたことを特徴とする２成分現像方法。
【請求項２】
上記２成分現像剤中のトナーの帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差において、初期に対して上記１時間攪拌後の標準偏差が＋０．２［ｆＣ／１０μｍ］以下の変化であることを特徴とする請求項１記載の２成分現像方法。
【請求項３】
帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜１０％であり、帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜５％であることを特徴とする請求項１又は２記載の２成分現像方法。
【請求項４】
帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜５％であることを特徴とする請求項３記載の２成分現像方法。
【請求項５】
帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合及び帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が共に帯電量分布全体の０〜１％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の２成分現像方法。
【請求項６】
像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材と、該現像スリーブに近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材と、これらの部材の間に設けられその両端に現像剤の連絡通路が確保された形の第１の仕切り部材とを備えて２成分現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを用いて２成分現像剤によって現像を行う２成分現像方法において、該現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材との間に、該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットを有し、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設置された第２の仕切り部材を備えることにより、現像スリーブに供給されるトナー濃度１〜１０％で調整された２成分現像剤が、トナー補給と消費を行わず５時間攪拌しても、現像剤中のトナーの帯電量分布が１つのピークしか持たず、かつ、帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．２［ｆＣ／１０μｍ］以下であるようにしたことを特徴とする２成分現像方法。
【請求項７】
帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差において、初期に対して上記５時間攪拌後の標準偏差が＋０．４［ｆＣ／１０μｍ］以下の変化であることを特徴とする請求項６記載の２成分現像方法。
【請求項８】
帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合及び帯電量−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が共に帯電量分布全体の０〜５％であることを特徴とする請求項６又は７記載の成分現像方法。
【請求項９】
帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜３％であることを特徴とする請求項８記載の２成分現像方法。
【請求項１０】
帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合及び−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が共に帯電量分布全体の０〜１％であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の２成分現像方法。
【請求項１１】
少なくとも、像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材と、該現像スリーブに近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材と、これらの部材の間に設けられその両端に現像剤の連絡通路が確保された形の第１の仕切り部材とを備えて２成分現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを設けてなる画像形成装置において、該現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材との間に、該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットを有する第２の仕切り部材を、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタやＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置において、現像スリーブ、現像剤攪拌部材、現像剤レベル検知手段等を内蔵した現像ユニット及び静電潜像を現像するための静電荷像現像方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、像担持体である感光体ドラム上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、この現像スリーブの軸方向に沿って２成分の現像剤を混合・攪拌しながら搬送し、現像スリーブに遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材、及び近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材とを備えていて、現像剤をループ状に循環するように構成された現像ユニットが用いられている。
【０００３】
しかしながら、上記従来の現像ユニットにおいては、第２の現像剤攪拌部材側では、現像剤が単純に攪拌部材に沿って搬送されるのではなく現像スリーブに何度も汲み上げられながら搬送されるものであり、現像剤は現像スリーブ上にのっている間スリーブ軸方向の搬送力を受けず、従って攪拌部材の軸線方向には搬送されないため、各現像剤攪拌部材の回転速度が等しいにもかかわらず現像剤の搬送速度は第１の現像剤攪拌部材側よりも遥かに遅くなる。そのため、第１の現像剤攪拌部材側の搬送路と第２の現像剤攪拌部材側の搬送路とで剤バランスがとれず全体的な搬送速度が遅くなり、形成される画像に濃度ムラが出たりトナー補給が追いつかずに濃度不足を生じる。
【０００４】
そこで、第１の現像剤攪拌部材側と第２の現像剤攪拌部材側とで現像剤の搬送速度が同じになるように第２の現像剤攪拌部材の回転速度を上げ、第１の現像剤攪拌部材側と第２の現像剤攪拌部材側とで現像剤の搬送バランスをとるようにする。その速度上昇の程度は、現像スリーブの周速や当該スリーブと第２の現像剤攪拌部材の相対的サイズ差等によるので一義的には決められず、各装置毎に決定する必要がある。
【０００５】
各現像剤攪拌部材の回転速度を変えることで、各現像剤部材の運動作用に相違を持たせているが、その他、例えば両現像剤攪拌部材でスクリューのピッチを異ならせるようにしてもよい。
一方、第１の現像剤攪拌部材側では、攪拌不足によりトナーの帯電立ち上がりは不十分である。そして、第２の現像剤攪拌部材と現像スリーブとの間には仕切りがなく、第１の現像剤攪拌部材側から第２の現像剤攪拌部材側に移流してきた現像剤は、軸方向前方側から現像スリーブ上に一気に汲み上げられる。このため、第１の現像剤攪拌部材側で攪拌不足により発生した低帯電のトナーも残存したまま現像スリーブ上に汲み上げられてしまう。これにより、地汚れやトナー飛散が発生するといった問題が生じる。
【０００６】
地汚れが発生する原因としては、主に２通りが知られている。１つとしては、感光体の感度低下や残留電位の上昇など電子写真感光体の静電特性が劣化し、あるいは電子写真装置における光学系の汚れなどにより露光量が低下するなどして電子写真感光体の地肌電位自体に問題がある場合である。この対策例として、感光体表面電位の測定結果に応じて潜像形成条件を変化させて地肌電位を制御させる方法がある。もう１つの原因としては、感光体の地肌電位は正常であるが現像剤自体に問題がある場合であり、以下にこの場合について説明する。
【０００７】
２成分現像剤の場合、現像ニップ内ではベタ現像をするのに十分な多量のトナーが一旦感光体表面に接触し、現像電界によるクーロン力の向きと大きさにより、最終的に感光体側に残るかキャリア側に戻るかが決まる。現像電界が一定であるならばクーロン力の向きと大きさはトナー粒子の帯電量で決まるが、実際トナー粒子の帯電量は分布を持っているため、トナー粒子ごとに異なった挙動をする。
【０００８】
現像ニップには地肌汚れを減少させるために現像バイアスが印加されており、現像ニップ内では地肌部上に存在する多数の正常帯電トナーに対してはキャリア側に戻る比較的大きなクーロン力が働くため、地汚れは抑制される。しかし、現像剤中に存在する少数の逆帯電トナー（帯電極性が逆の電荷を持つトナー）に対しては、感光体側に付着する方向にクーロン力が働くため、地肌部に逆帯電トナーが付着してしまう。
【０００９】
また、弱帯電トナー（極めて帯電電荷量の少ないトナー）についてはキャリア側へのクーロン力が小さいため、キャリア側に戻らずに地肌部に残りやすくなる。したがって、電子写真感光体上の地汚れは、主に現像剤中に含まれる逆帯電トナー及び弱帯電トナーが地肌部に付着することがその原因であり、現像剤の経時劣化や現像剤の混合攪拌不足による逆帯電トナー及び弱帯電トナーの増加が原因であると考えられてきた。
【００１０】
一方、トナー飛散に関しても、逆帯電トナーや弱帯電トナーが発生し現像スリーブ等の回転で形成された遠心力でこれらトナーが飛散することで発生するため、地汚れやトナー飛散のない良好な画像を得るためには、この逆帯電トナー及び弱帯電トナーを生じさせない必要がある。
【００１１】
そこで、現像剤中の逆帯電トナーや弱帯電トナーの割合を減少させる方法として、従来、いくつかの方法が考えられてきた。その一つとして、トナーが含弗素４級アンモニウム塩化合物及び含弗素イミニウム化合物を少なくとも１つ含有し、キャリアがキャリア芯粒子表面を被覆する抵抗制御剤を含有した内部樹脂層と内部樹脂層を被覆する表面樹脂層からなり、内部樹脂層の厚みが０．５〜１．０で表面樹脂層の厚みが０．１〜０．５である２層被覆型キャリアである静電潜像用２成分現像剤を用いることによって、長期に渡って帯電量分布がシャープ且つ均一で、連続使用時や環境変化時にも安定した画像再現をする方法が提案されている（特許文献１参照）。
【００１２】
また、長鎖脂肪族基を有する第４級アンモニウム塩及びｐＨが７未満のカーボンブラックを含有するトナーからなる現像剤を用いて、帯電量分布がシャープで画像濃度も十分であり、トナーの飛散やカブリの生じない画像を形成するようにした方法が提案されている（特許文献２参照）。
【００１３】
また、現像剤の電界強度５００Ｖ／ｃｍでの抵抗値Ｒ５００［Ω・ｃｍ］と電界強度２５００Ｖ／ｃｍでの抵抗値Ｒ２５００［Ω・ｃｍ］とからＹ＝ｌｏｇ（Ｒ５００）／ｌｏｇ（Ｒ２５００）で求まる電圧依存性Ｙと、０．２［ｆｅｍｔ・Ｃ／μｍ］より小さい未帯電トナーの全トナー中に占める割合Ｘが、Ｙ＞３Ｘ／４００＋１を満たすことで、画像濃度を高濃度に維持しつつ、前引きや後ろ引き等の画像の滲みを確実に防止できる電子写真用現像剤が提案されている（特許文献３参照）。
【００１４】
しかし、最近では高画質化のため小粒径トナーや省エネルギー化による低温定着のため軟化点を低くしたトナーが開発され、従来の方法だけでは地汚れやトナー飛散が十分に阻止できなくなってきた。また、上記のようなこれまで開示されてきた技術は、帯電量分布がどのような時間推移をすれば地汚れやトナー飛散が起こりにくいかが分からなかった。
【００１５】
【特許文献１】
特開平８−１４６６６３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２５４１７６号公報
【特許文献３】
特開平０８−１２９２６８号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題を解消して地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布の条件を規定するとともに、地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布が得られる静電荷像現像方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解消するために、本発明においては、図１及び図２に示すように前記第２の現像剤攪拌部材と現像スリーブとの間に該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットが設けられた仕切り部材を備えた現像ユニットを用いる。具体的には、リコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニット（スリーブ径１８ｍｍ，スリーブ線速２７５．６５ｍｍ／ｓｅｃ，汲み上げ量０．０７５ｇ／ｃｍ２，ドクターギャップ０．７７５±０．０２ｍｍ）に上記スリットを設けた仕切り部材を追加したユニットを用いて評価を行った。なお、仕切り部材に設けられたスリットは、現像スリーブの周速や当該スリーブと第２の現像剤攪拌部材の相対的サイズ差等によるので一義的には決められず、各装置毎に決定する必要がある。
【００１８】
地汚れ及びトナー飛散の評価方法としては、地汚れについては地汚れランクを１〜５までに位置付け、最悪ランクを１として、４以上を良好とした。
トナー飛散については４段階（◎：大変良好、○：良好、△：若干良好、×：不良）でランク付けを行った。
【００１９】
トナーとキャリアを所定のトナー濃度に調整して円筒状の容器に入れ、攪拌装置ターブラミキサーの弱回転（２２ｒｐｍ）で１０分攪拌混合して２成分現像剤を作製し、上記２成分現像ユニットに入れてトナー補給と消費を行わず攪拌した剤についてトナー粒子帯電量分布測定装置（Ｅ−Ｓｐａｒｔ  ＡｎａｌｙｚｅｒＭＯＤＥＬ  ＥＳＴ−ＩＩＩ、ホソカワミクロン社製）でカウント総数３，０００にて帯電量分布の時間推移を測定した。
【００２０】
この時、地汚れ・トナー飛散の起こるトナーと起こりにくいトナーについて帯電量分布の時間推移を正規分布関数による解析により注目してみたところ、地汚れ・トナー飛散の起こりにくいトナーの帯電量分布の時間推移の条件が具体的に明らかになった。
【００２１】
以下に正規分布関数による帯電量分布の解析方法について説明する。
まず、レーザードップラー速度計を使用したトナー粒子帯電量分布測定装置（Ｅ−Ｓｐａｒｔ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＭＯＤＥＬ  ＥＳＴ−ＩＩＩ、ホソカワミクロン社製）により現像剤中のトナーの帯電量分布をカウント総数３，０００として測定する。上記で得られた帯電量分布に対して、正規分布関数式を当てはめる。ここで、正規分布関数式は以下の通りである。
【００２２】
【数１】
2004212779.tif 000003
【００２３】
正規分布関数はｘ＝μで最大となる左右対称な分布であり、その分布幅は標準偏差σの値によって決まる。σが大きくなるにつれて分布幅が大きくなり、ピーク値が下がる。正規分布関数は常に正で、ｘ→∞でｆ（ｘ）＝０、ｘ→−∞でもｆ（ｘ）＝０となる。この正規分布関数を−∞から∞の間で積分すると１になるので、実際にこの正規分布関数で帯電量分布を表現するには、正規分布関数を整数倍αしてやる必要がある。よって、得られた帯電量分布からピーク値を求めてμを決め、σとαの値を変えながら帯電量分布と正規分布関数のマッチングをはかる。
【００２４】
この時、地汚れ・トナー飛散の起こるトナーも起こりにくいトナーも、ユニット投入直後（＝初期状態）の剤については、地汚れ・トナー飛散の原因となる弱帯電トナー及び逆帯電トナーのほとんどない正常な帯電量分布が得られ、その分布は１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似することができ、そのプロファイルはシャープである。
【００２５】
しかし、この剤をトナー補給と消費を行わずに攪拌するような経時の剤の帯電量分布については、弱帯電トナーや逆帯電トナーの発生やピーク値・標準偏差の変化により、帯電量分布に差が生じる。地汚れ、トナー飛散の起こりにくい良好なトナーの帯電量分布は、ピーク値・標準偏差の変化は起こるがその変化は小さく、逆帯電トナー及び弱帯電トナーの発生はわずかであり、経時でもユニットに入れられた直後の剤同様に１つの正規分布関数で表現することができる。
【００２６】
一方、地汚れ・トナー飛散の起こるトナーの帯電量分布は、ユニット投入直後の剤のように１つの正規分布関数で近似することはできず、１つのピークしか持たなくても正規分布関数で近似できないか、２つ以上のピークを持つ分布になっている。ただし、トナーの帯電量分布が１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似できれば地汚れ・トナー飛散が起こらないという訳ではない。一般に、トナーの帯電量分布のプロファイルがシャープであると同じような帯電量ｑ／ｄを有するトナーが多く存在することとなり、キャリアとトナーの接触帯電が均等に行われ、弱帯電トナーが発生しにくい。
【００２７】
その反対に、トナーの帯電量分布のプロファイルがブロードであるとトナーの帯電量ｑ／ｄの範囲が広がり、高帯電量のトナーがキャリアから離れないためキャリアとトナーの接触帯電が均等に行われず、低帯電量のトナーの増加が進む。結果、弱帯電量のトナーの増加につながり、地汚れ・トナー飛散が起こりやすくなる。従って、地汚れ・トナー飛散が起こらないためには、トナーの帯電量分布が１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似できるだけでは不十分であり、その分布のプロファイルのシャープさ、すなわち、標準偏差、弱帯電トナー量、高帯電トナー量等を規定する必要がある。
【００２８】
地汚れ・トナー飛散の起きやすい現像剤と起きにくい現像剤の帯電量分布では、このように帯電量分布に差があることが正規分布関数による解析でより顕在化した。
本発明者らが上記方法により鋭意研究を重ねた結果、地汚れ・トナー飛散の起こりやすいトナーを有する２成分現像剤と地汚れ・トナー飛散の起こりにくいトナーを有する２成分現像剤について帯電量分布の差が具体的に明らかになった。
従って、本発明は上記目的を達成するために、以下の構成を有するものである。
【００２９】
（１）像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材と、該現像スリーブに近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材と、これらの部材の間に設けられその両端に現像剤の連絡通路が確保された形の第１の仕切り部材とを備えて２成分現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを用いて２成分現像剤によって現像を行う２成分現像方法において、該現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材との間に、該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットを有し、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設置された第２の仕切り部材を備えることにより、現像スリーブに供給されるトナー濃度１〜１０％で調整された２成分現像剤が、トナー補給と消費を行わず１時間攪拌しても、該現像剤中のトナーの帯電量分布が１つのピークしか持たず、かつ、帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下であるようにしたことを特徴とする２成分現像方法。
【００３０】
（２）上記２成分現像剤中のトナーの帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差において、初期に対して上記１時間攪拌後の標準偏差が＋０．２［ｆＣ／１０μｍ］以下の変化であることを特徴とする上記（１）記載の２成分現像方法。
（３）帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜１０％であり、帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜５％であることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の２成分現像方法。
（４）帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜５％であることを特徴とする上記（３）記載の２成分現像方法。
（５）帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合及び帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が共に帯電量分布全体の０〜１％であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の２成分現像方法。
【００３１】
（６）像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材と、該現像スリーブに近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材と、これらの部材の間に設けられその両端に現像剤の連絡通路が確保された形の第１の仕切り部材とを備えて２成分現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを用いて２成分現像剤によって現像を行う２成分現像方法において、該現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材との間に、該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットを有し、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設置された第２の仕切り部材を備えることにより、現像スリーブに供給されるトナー濃度１〜１０％で調整された２成分現像剤が、トナー補給と消費を行わず５時間攪拌しても、現像剤中のトナーの帯電量分布が１つのピークしか持たず、かつ、帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．２［ｆＣ／１０μｍ］以下であるようにしたことを特徴とする２成分現像方法。
（７）帯電量分布を正規分布関数で近似した時の標準偏差において、初期に対して上記５時間攪拌後の標準偏差が＋０．４［ｆＣ／１０μｍ］以下の変化であることを特徴とする上記（６）記載の２成分現像方法。
【００３２】
（８）帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合及び帯電量−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が共に帯電量分布全体の０〜５％であることを特徴とする上記（６）又は（７）記載の成分現像方法。
（９）帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合が帯電量分布全体の０〜３％であることを特徴とする上記（８）記載の２成分現像方法。
（１０）帯電量分布における帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下の弱帯電・逆帯電トナーの割合及び−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上の高帯電トナーの割合が共に帯電量分布全体の０〜１％であることを特徴とする上記（６）〜（９）のいずれかに記載の２成分現像方法。
【００３３】
（１１）少なくとも、像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブと、該現像スリーブから遠い側に軸支された第１の現像剤攪拌部材と、該現像スリーブに近い側に軸支された第２の現像剤攪拌部材と、これらの部材の間に設けられその両端に現像剤の連絡通路が確保された形の第１の仕切り部材とを備えて２成分現像剤をループ状に循環するようにした現像ユニットを設けてなる画像形成装置において、該現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材との間に、該現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するスリットを有する第２の仕切り部材を、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設けたことを特徴とする画像形成装置。
【００３４】
上記の各発明に対応して次のような効果が得られる。なお、地汚れ及びトナー飛散についての評価方法については後述する。
上記（１）の構成により、上記地汚れランクの４、トナー飛散○が得られる。これに対し、標準偏差が１．０［ｆＣ／１０μｍ］よりも大きいと、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
上記（２）の構成により、地汚れランクの４以上、トナー飛散○が得られる。これに対し、標準偏差の変化が＋０．２［ｆＣ／１０μｍ］よりも大きいと、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
上記（３）の構成により、地汚れランクの４以上、トナー飛散○以上が得られる。これに対し、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が帯電量分布全体の１０％より多く、帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上のトナーの割合が帯電量分布全体の５％より多いと、地汚れランクの３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００３５】
上記（４）の構成により、上記（３）の場合よりも良好な地汚れランクの５、トナー飛散○以上が得られる。これに対し、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が５％より多く１０％以下であると、上記（３）同様地汚れランクの４以上、トナー飛散○以上になり、１０％より多いと地汚れランクの３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
上記（５）の構成により、上記（１）〜（４）の場合よりも良好な地汚れランクの５、トナー飛散◎が得られる。これに対し、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が１％より多く５％以下であり、帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上のトナーの割合が５％以下であると、上記（４）同様地汚れランクの５、トナー飛散○以上になり、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が５％より多く１０％以下であると、上記（３）同様地汚れランクの４以上、トナー飛散○以上になり、１０％より多いと、地汚れランクの３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００３６】
上記（６）の構成により、地汚れランクの４、トナー飛散○が得られる。これに対し、標準偏差が１．２［ｆＣ／１０μｍ］よりも大きいと、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
上記（７）の構成により、地汚れランクの４以上、トナー飛散○が得られる。これに対し、標準偏差の変化が＋０．４［ｆＣ／１０μｍ］よりも大きいと、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
上記（８）の構成により、地汚れランクの４以上、トナー飛散○以上が得られる。これに対し、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合及び帯電量−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上のトナーの割合がどちらか１方でも５％より多いと、地汚れランクの３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００３７】
上記（９）の構成により、上記（８）の場合よりも良好な地汚れランクの５、トナー飛散○以上が得られる。これに対し、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が３％より多く５％以下であると、上記（８）同様地汚れランクの４以上、トナー飛散○以上になり、５％より多いと地汚れランクの３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
上記（１０）の構成により、上記（６）〜（９）の場合よりも良好な地汚れランクの５、トナー飛散◎以上が得られる。これに対し、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が１％よりも多く３％以下であり、帯電量−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上のトナーの割合が５％以下であると、上記（９）同様地汚れランクの５、トナー飛散○以上になり、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が３％より多く５％以下であると、上記（８）同様地汚れランクの４以上、トナー飛散○以上になり、５％より多いと、地汚れランクの３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明の現像ユニットの１例を、図１及び図２に示す。図１は現像ユニットの断面図を、図２は現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材間の仕切り部材の平面図を表している。
【００３９】
本発明の現像ユニットは、大きくは像担持体上の静電潜像を現像するためのトナーを供給する現像スリーブ１と、この現像スリーブの軸方向に沿って２成分現像剤を混合・攪拌しながら搬送する２本の現像剤攪拌部材及び現像剤規制手段（ドクタブレード）７、上部現像ケース２、下部現像ケース３からなる。現像スリーブ１から遠い側には第１の現像剤攪拌部材４が軸支され、近い側には第２の現像剤攪拌部材５が軸支され、第１の現像剤攪拌部材４と第２の現像剤攪拌部材５との間には、第１の仕切り部材１０が設けられ、また、該現像スリーブ１と第２の現像剤攪拌部材５との間には、現像剤量規制用の第２の仕切り部材８が、その長さ方向が現像スリーブの回転軸に平行な方向となるように設置されている。そして、第２の仕切り部材には、現像スリーブ上に汲み上げられる現像剤量を規制するためのスリット９が設けられている。第１の仕切り部材１０の幅方向の両側には現像剤の連絡通路が確保され、現像剤をループ状に循環するようになっている。現像剤の搬送状態を図１に基づいて説明すると、現像剤は第１の現像剤攪拌部材のある室を紙面手前側から奥側に搬送されて紙面奥側の連絡通路から第２の現像剤攪拌部材のある室へ搬送され、次いで、第２の現像剤攪拌部材のある室を紙面奥側から手前側へ搬送された後、紙面手前側の連絡通路から第１の現像剤攪拌部材のある室へ搬送されるようになっている。
【００４０】
なお、上記現像ユニットに備えられている仕切り部材に設けられたスリットは、現像スリーブの周速や当該スリーブと第２の現像剤攪拌部材の相対的サイズ差等によるので一義的には決められず、各装置毎に決定されるのが好ましい。また、図示しないが、図１において、スリットが設けられた仕切り部材８と現像剤規制手段（ドクタブレード）７間のスペースを解消して、スリットを通過して汲み上げられた現像剤が滞留して帯電が立ち上がらないのを防止する手段を設けてもよい。以上説明した現像ユニットを使用することで、現像剤中のトナーが均一に帯電されるため、帯電量分布は１つのピークしか持たず、標準偏差の小さいシャープな分布が得られる。
【００４１】
本発明の現像方法において用いるトナーについて以下説明する。
トナーの結着樹脂として用いられる樹脂としては、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、テルペン樹脂、ポリオール樹脂等がある。
【００４２】
ビニル樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体：スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等を挙げることができる。
【００４３】
ポリエステル樹脂としては、以下のＡ群に示したような２価のアルコールと、Ｂ群に示したような２塩基酸塩からなるものを挙げることができ、さらにＣ群に示したような３価以上のアルコールあるいはカルボン酸を第３成分として加えてもよい。
【００４４】
Ａ群：エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４ブテンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，０）−２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等。
【００４５】
Ｂ群：マレイン酸、フマール酸、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、リノレイン酸、またはこれらの酸無水物または低級アルコールのエステル等。
【００４６】
Ｃ群：グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３価以上のアルコール、トリメリト酸、ピロメリト酸等の３価以上のカルボン酸等。
【００４７】
ポリオール樹脂としては、エポキシ樹脂と２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物、もしくはそのグリシジルエーテルとエポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、エポキシ樹脂と反応する活性水素を分子中に２個以上有する化合物を反応してなるものなどがある。
【００４８】
次に顔料について述べる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。
【００４９】
黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。
また、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫが挙げられる。
【００５０】
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂが挙げられる。
【００５１】
紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣが挙げられる。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等がある。
これらの顔料は１種または２種以上を使用することができる。
【００５２】
特にカラートナーにおいては、良好な顔料の均一分散が必須となり、顔料を直接大量の樹脂中に投入するのではなく、一度高濃度に顔料を分散させたマスターバッチを作製し、それを希釈する形で投入する方式が用いられている。この場合、一般的には、分散性を助けるために溶剤が使用されていたが、環境等の問題から本発明では水を使用して分散させた。水を使用する場合、マスターバッチ中の残水分が問題にならないように温度コントロールが重要になる。
【００５３】
本発明において用いるトナーには電荷制御剤をトナー粒子内部に配合（内添）してもよく、また、トナー粒子と混合（外添）して用いてもよい。電荷制御剤によって、現像システムに応じた最適の電荷量コントロールが可能となり、特に本発明では、粒度分布と電荷量とのバランスを更に安定したものとすることが可能である。
【００５４】
トナーを正電荷性に制御するものとして、ニグロシン及び四級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系染料、イミダゾール金属錯体や塩類を、単独あるいは２種類以上組合せて用いることができる。また、トナーを負電荷性に制御するものとしてサリチル酸金属錯体や塩類、有機ホウ素塩類、カリックスアレン系化合物等が用いられる。
【００５５】
また、本発明におけるトナーには定着時のオフセット防止のために離型剤を内添することも可能である。離型剤としては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アルキルリン酸エステル等がある。これら離型剤の融点は６５〜９０℃であることが好ましい。この範囲より低い場合には、トナーの保存時のブロッキングが発生しやすくなり、この範囲より高い場合には定着ローラ温度が低い領域でオフセットが発生しやすくなる場合がある。
【００５６】
本発明に係るトナーを作製する方法の１例としては、まず、前述した樹脂、着色剤としての顔料または染料、電荷制御剤、離型剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製のコ・ニーダ等の熟混練機を用いて構成材料をよく混練し、圧延冷却後、切断を行なう。
【００５７】
切断後のトナー混練物は破砕を行ない、ハンマーミル等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級する。
その後、無機粒子などからなる添加剤を粒子表面に付着もしくは固着させ、２５０メッシュ以上の篩を通過させ、粗大粒子、凝集粒子を除去し、本発明のトナーを得る。
【００５８】
さらに２成分現像剤として使用する場合は、後述する磁性キャリアと所定の混合比率で混合することによって２成分現像剤とする。
本トナーの重量平均粒径は５〜１０μｍであり、さらに好ましくは６〜８μｍである。重量平均粒径５μｍ未満では長期間の使用でのトナー飛散による機内の汚れや、低湿環境下での画像濃度低下、感光体クリーニング不良等の問題が生じやすい。また、重量平均粒径が１０μｍを超える場合では、１００μｍ以下の微小スポットの解像度が充分でなく、非画像部への飛散りも多く画像品位が劣る傾向となる。
【００５９】
２成分現像剤に使用されるキャリアとしては公知のものが使用可能であり、例えば、鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉の如き磁性粒子あるいはこれら磁性粒子の表面をフッ素系樹脂、ビニル系樹脂、シリコン系樹脂等で処理したもの、あるいは磁性粒子が樹脂中に分散されている磁性粒子分散樹脂粒子等が挙げられる。これら磁性キャリアの平均粒径は３０〜５００μｍがよい。好ましくは３０〜１００μｍがよい。
【００６０】
キャリアの平均粒径がこの範囲にあると、本発明のトナーと組合せることにより、現像機内分のトナー濃度が２〜１０重量％の範囲内において、トナーの帯電量をより均一にすることができる。３０μｍ以下ではキャリア粒子の感光体上への付着等が生じやすく、さらにトナーとの攪拌効率が悪くなりトナーの均一な帯電量が得られにくくなる。また、１００μｍを超える場合では、細かい画像再現性が悪くなる。
また、前述したように本発明の２成分現像剤は、流動性向上剤として無機微粉体をトナーに添加して用いることが可能である。
【００６１】
本発明の無機微粉体としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｖ、Ｚｒ等の酸化物や複合酸化物が挙げられる。これらのうち二酸化珪素（シリカ）、二酸化チタン（チタニア）、アルミナの微粒子が好適に用いられる。さらに、疎水化処理剤等により表面改質処理することが有効である。
【００６２】
疎水化処理剤の代表例としては、以下のものが挙げられる。
ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。
【００６３】
無機微粉体はトナーに対して０．１〜２重量％使用されるのが好ましい。０．１重量％未満では、トナー凝集を改善する効果が乏しくなり、２重量％を超える場合は、細線間のトナー飛散り、機内の汚染、感光体の傷や磨耗等の問題が生じやすい傾向がある。
【００６４】
また、本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン（登録商標）粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末、あるいは酸化セリウム粉末、炭化珪素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤、あるいは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤を現像性向上剤として少量用いることもできる。
【００６５】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例にて更に詳細に説明するが、これは本発明をなんら限定するものではない。なお、以下の配合における部数は全て重量部である。
【００６６】
［実施例１］
樹脂        スチレン−メチルアクリレート共重合体  ：１００部
磁性体      四三酸化鉄                            ：  ７８部
帯電制御剤  サルチル酸亜鉛塩                      ：    ４部
【００６７】
上記原材料をミキサーで十分に混合した後、２軸押出し機により混練物温度１３０℃で溶融混練した。混練物を圧延冷却後カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、旋回式風力分級装置を用いて、平均粒径が５．０μｍの粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
【００６８】
本トナーを平均粒径５５μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、２成分現像剤を作製した。
この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニットに長さ３００ｍｍ、幅２ｍｍのスリットを設けた仕切り部材を追加したユニットに入れ、トナー補給と消費を行わずに１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散○と比較的良好なものであった。
この時の現像剤を現像スリーブ軸方向前方側でサンプリングし、現像剤中のトナーの帯電量分布を測定したところ、１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．０［ｆＣ／１０μｍ］であった。
【００６９】
［実施例２］
樹脂        ポリオール樹脂                              ：１００部
顔料        マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７）  ：    ３部
帯電制御剤  サルチル酸亜鉛塩                            ：    ６部
離型剤      低分子量ポリエチレン                        ：    ７部
【００７０】
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０μｍの粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１．５部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径５５μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、２成分現像剤を作製した。
この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニットに長さ３００ｍｍ、幅２ｍｍのスリットを設けた仕切り部材を追加したユニットに入れ、トナー補給と消費を行わずに１時間攪拌後に画像出し行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散○と良好なものであった。
この時の現像剤を現像スリーブ軸方向前方側でサンプリングし、現像剤中のトナーの帯電量分布を測定したところ、１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似した時の標準偏差が０．９［ｆＣ／１０μｍ］であり、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が４．５％であり、帯電量−７．０［ｆＣ／１０μｍ］以上のトナーの割合が５％であった。
【００７１】
2004212779.tif 000004
【００７２】
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０μｍの粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末２部をスーパーミキサーにて混合した。混練回転数を実施例１より上げた。
本トナーを平均粒径３５μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、２成分現像剤を作製した。
この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニットに長さ３００ｍｍ、幅２ｍｍのスリットを設けた仕切り部材を追加したユニットに入れ、トナー補給と消費を行わずに５時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散○と比較的良好なものであった。
この時の現像剤を現像スリーブ軸方向前方側でサンプリングし、現像剤中のトナーの帯電量分布を測定したところ、１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．２［ｆＣ／１０μｍ］であり、初期に対して標準偏差が＋０．４［ｆＣ／１０μｍ］の変化であった。
【００７３】
［実施例４］
樹脂        ポリオール樹脂                              ：１００部
顔料        マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７）  ：    ３部
帯電制御剤  サルチル酸亜鉛塩                            ：    ６部
離型剤      低分子量ポリエチレン                        ：    ７部
【００７４】
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０μｍの粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末２部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径３５μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、２成分現像剤を作製した。
この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニットに長さ３００ｍｍ、幅２ｍｍのスリットを設けた仕切り部材を追加したユニットに入れ、トナー補給と消費を行わずに５時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散◎と良好なものであった。
この時の現像剤を現像スリーブ軸方向前方側でサンプリングし、現像剤中のトナーの帯電量分布を測定したところ、１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．１［ｆＣ／１０μｍ］であり、帯電量−１．０［ｆＣ／１０μｍ］以下のトナーの割合が０．６％であり、帯電量−８．０［ｆＣ／１０μｍ］以上のトナーの割合が０．９％であった。
【００７５】
2004212779.tif 000005
【００７６】
上記原材料を実施例２と同様の方法で混練、粉砕、分級を行い、平均粒径が６．８μｍの粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末０．５部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径５５μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、２成分現像剤を作製した。
この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニットにスリットを設けた仕切り部材を追加したユニットに入れ、トナー補給と消費を行わずに１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク３、トナー飛散△と若干不良なものであった。
この時の現像剤を現像スリーブ軸方向前方側でサンプリングし、現像剤中のトナーの帯電量分布を測定したところ、１つのピークしか持たず、正規分布関数で近似した時の標準偏差が１．２［ｆＣ／１０μｍ］であった。
【００７７】
［比較例２］
樹脂        スチレン−メチルアクリレート共重合体  ：１００部
磁性体      四三酸化鉄                            ：  ７８部
帯電制御剤  サルチル酸亜鉛塩                      ：    ３部
【００７８】
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が６．８μｍの粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末０．５部をスーパーミキサーにて混合した。そして、粉末計量自動充填機（東洋機械製作所；ＴＫ−２０１Ｗ−ＣＷ）にて充填を行なった。
本トナーを平均粒径５５μｍのフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、２成分現像剤を作製した。
この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ８０００）用２成分現像ユニットにスリットを設けた仕切り部材を追加したユニットに入れ、トナー補給と消費を行わずに５時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク１、トナー飛散×と不良なものであった。
この時の現像剤を現像スリーブ軸方向前方側でサンプリングし、現像剤中のトナーの帯電量分布を測定したところ、２つのピークを持っていた。
以下、表１に上記各例の地汚れランク及びトナー飛散の結果を示す。また、図３に正規分布関数による帯電量分布の波形解析例を示す。
【００７９】
【表１】
2004212779.tif 000006
【００８０】
上記表１から明らかなように、実施例１〜４においてはいずれも地汚れ４以上、トナー飛散○以上の良好な画像が得られた。これに対し比較例１及び２においては、地汚れ・トナー飛散が確認された。特に比較例２においては、地汚れ・トナー飛散とも最悪となっている。これより、１例ではあるが本発明の所定の条件を帯電量分布が満たすことによって、地汚れ・トナー飛散を抑えることができることが確認された。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、現像剤中のトナーの帯電量分布を正規分布関数により解析することで、地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布の時間推移の条件を規定することができた。そして、この地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布が得られる静電荷像現像方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】現像ユニットの断面図
【図２】現像スリーブと第２の現像剤攪拌部材間の仕切り部材の平面図
【図３】正規分布関数による帯電量分布近似例
【符号の説明】
１  現像スリーブ
２  上部現像ケース
３  下部現像ケース
４  第１の現像剤攪拌部材
５  第２の現像剤攪拌部材
６  現像剤
７  現像剤量規制手段（ドクタブレード）
８  第２の仕切り部材
９  スリット
１０  第１の仕切り部材
【図１】
2004212779.tif 000007
【図２】
2004212779.tif 000008
【図３】
2004212779.tif 000009