(57)【要約】【課題】軽量かつ低温における柔軟性に優れ、また、製造が容易で、接着性に優れた下張緩衝シートを提供する。【解決手段】下地２０に対して重ねられる重ね面を有する緩衝層１２と、重ね面とは逆側に液状防水材の塗布により防水塗膜が形成される塗膜形成面を有する基布１１とを備え、緩衝層１２は合成樹脂の発泡体からなり、重ね面全面には通気溝１４が網目状に延在形成された下張緩衝シート１０。基布１１上に合成樹脂からなるゾルが塗布され、このゾルが加熱、発泡されて緩衝層１２が形成された下張緩衝シート１０。緩衝層１２が加熱、発泡形成されると同時に、緩衝層１２の重ね面全面には型付きのロールにて通気溝１４が網目状に延在形成された下張緩衝シート１０。【選択図】　　　図１
2004036324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に対して重ねられる重ね面を有する緩衝層と、前記重ね面とは逆側に液状防水材の塗布により防水塗膜が形成される塗膜形成面を有する基布とを備えた下張緩衝シートであって、
前記緩衝層は合成樹脂発泡体からなり、前記重ね面全面には通気溝が網目状に延在形成されたことを特徴とする下張緩衝シート。
【請求項２】
前記基布上に合成樹脂からなるゾルが塗布され、該ゾルが加熱、発泡されて前記緩衝層が形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の下張緩衝シート。
【請求項３】
前記緩衝層が加熱、発泡形成されると同時に、前記緩衝層の重ね面全面には型付きのロールにて通気溝が網目状に延在形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の下張緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートなどからなる下地の防水現場において、樹脂防水材を吹き付けまたは流し延べ施工する前に、下地上に敷設する下張り緩衝シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物屋上のコンクリートなどからなる床面（下地）など、防水が要求される構造体における防水工事では、帯状、長方形などの目的形状に成形された防水シート（以下、「下張緩衝シート」とする。）を、床面上などに敷き並べて接着し、この下張緩衝シートの上に、樹脂防水材を吹き付けまたは流し延べ施工し、防水塗膜を形成するのが一般的である。下張緩衝シートは、防水だけでなく、コンクリートの収縮や、外部応力などによる生じる床面のクラック、またはその動きを緩衝する作用がある。
下張緩衝シートとしては、ポリオレフィン、塩化ビニル、加硫ゴム、アスファルト、ゴムアスファルトを主材として形成されたものが一般的に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の下張緩衝シートは、材料の比重が１．０以上であるため、ロール状に巻かれた下張緩衝シートの長さが２５ｍ以上であれば、防水施工の作業は、重さ２５ｋｇ以上の下張緩衝シートのロールを持ち運ばなければならなかった。
また、従来の下張緩衝シートの中でも、特に、アスファルトあるいはゴムアスファルトを主材として形成された下張緩衝シートは、冬季などの低温下では硬くなって、柔軟性がなくなり、下地の凹凸に追従して変形し難くなることがあった。このようなことから、従来の下張緩衝シートは、下地との界面における浮きや、剥離を生じることがあった。
【０００４】
さらに、従来の下張緩衝シートは、カレンダー成形または押出成形などで製造されているため、製造設備が大型となり、製造コストが嵩むという問題があった。
また、カレンダー成形によって下張緩衝シートを製造する場合、下張緩衝シートとカレンダーロールとの離型性を高めるために、下張緩衝シートの材料には滑剤が添加されている。この滑剤の存在が、下地と下張緩衝シートとの接着性を劣化させる原因となっていた。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、軽量かつ低温における柔軟性に優れ、また、製造が容易で、接着性に優れた下張緩衝シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下地に対して重ねられる重ね面を有する緩衝層と、前記重ね面とは逆側に液状防水材の塗布により防水塗膜が形成される塗膜形成面を有する基布とを備えた下張緩衝シートであって、前記緩衝層は合成樹脂発泡体からなり、前記重ね面全面には通気溝が網目状に延在形成された下張緩衝シートを提供する。
本発明は、前記基布上に合成樹脂からなるゾルが塗布され、該ゾルが加熱、発泡されて前記緩衝層が形成されたものである下張緩衝シートを提供する。
本発明は、前記緩衝層が加熱、発泡形成されると同時に、前記緩衝層の重ね面全面には型付きのロールにて通気溝が網目状に延在形成された下張緩衝シートを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の下張緩衝シートの一実施形態およびこの下張緩衝シートの敷設例を示す概略斜視図である。図２は、本発明の下張緩衝シートの一部を拡大した概略斜視図である。
この実施形態の下張緩衝シート１０は、基布１１に、防水性を有する合成樹脂の発泡体からなる緩衝層１２が積層されてなる積層シートである。
【０００８】
そして、この下張緩衝シート１０は、緩衝層１２をコンクリートなどからなる下地２０側に向けて、この下地２０を覆うように敷設される。図１において、下地２０の上面は、ほぼ水平な床面を形成しており、この下地２０上に敷き込んだ複数枚の下張緩衝シート１０同士を接合することで防水される。また、敷設された下張緩衝シート１０上には、例えばウレタン樹脂などの常温硬化性樹脂からなる液状防水材の、吹き付け、塗布などにより防水塗膜が形成され、この防水塗膜と下張緩衝シート１０とによって防水層が形成される。
さらに、下張緩衝シート１０は、このシートを貫通して下地２０に打ち込まれるアンカーピンなどによって、下地２０に固定される。基布１１や緩衝層１２としては、アンカーピンが貫通可能なものが採用される。
【０００９】
また、緩衝層１２の下地２０に向けられる下面側（下張緩衝シート１０の下面側、以下、「重ね面」とも言う。）には、突部１３が多数形成され、これら突部１３間に形成される通気溝１４が緩衝層１２下面全体に網目状に延在形成されている。突部１３や通気溝１４は、例えば、型付きのロールを用いて下張緩衝シート１０をロール成形する際に、ロールの型を緩衝層１２に圧接することで形成される。
図１において、突部１３は亀甲状になっているが、本発明の下張緩衝シートにあっては、これに限定されるものではなく、突部１３の形状は、円形、長方形状、菱形などの各種形状を採用することができる。
【００１０】
基布１１としては、例えば、織布（布）、不織布（布）、ネットクロス（網状の布）など、単繊維もしくは集束繊維によって布状または網状に形成されたもの、あるいは、これらが複数種類組み合わされたものが用いられる。
また、基布１１は、緩衝層１２が下地２０の凹凸に追従し易くする観点から、その厚みが厚過ぎない方が好ましい。具体的には、基布１１の厚みは０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．２〜０．３ｍｍがより好ましい。
【００１１】
基布１１を構成する繊維としては、綿、麻などからなる天然繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂からなる合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維などが用いられる。
これらの中でも、緩衝層１２や、防水塗膜との接着性を確保する観点から、ポリエステル不織布からなる基布１１が好ましく用いられる。
【００１２】
緩衝層１２は、独立気泡を有する合成樹脂の発泡体からなり、その厚さは１．０〜３．０ｍｍ程度が好ましく、１．５ｍｍ前後がより好ましい。
なお、緩衝層１２の厚さの下限は防水塗膜との接着力を確保するためのものであり、上限は下張緩衝シート１０の重さ、施工性などにより限定されるものである。
【００１３】
緩衝層１２は、熱可塑性樹脂１００重量部と、可塑剤８０〜１２０重量部と、充填材９０〜１３０重量部と、発泡剤３〜７重量部と、顔料２〜５重量部とからなる合成樹脂の発泡体である。緩衝層１２を形成する各種材料の好ましい配合割合は、熱可塑性樹脂１００重量部、可塑剤１１０重量部、充填材１２０重量部、発泡剤６重量部、顔料５重量部である。
【００１４】
緩衝層１２を形成する熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などのゾル形成用パウダーが用いられる。
可塑剤は、緩衝層１２を形成する熱可塑性樹脂の可塑性を改善し、柔軟性を与えるために配合されるもので、例えば、ジブチルテレフタレート、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジウンデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、ピロメットなどの芳香族多塩基酸のアルキルエステル、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジシオノニルアジペート、ジブチルアゼレート、ジオクチルアゼレート、ジイソノニルアゼレートなどの脂肪酸多塩基酸のアルキルエステルなどが挙げられる。
【００１５】
充填材としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、カーボンブラック、タルクなどの無機系充填材が挙げられる。このような、無機系充填材を配合することにより、緩衝層１２の弾性率や熱安定性が向上する。
発泡剤としては、低温、短時間で独立多孔層を形成することができるものが好ましく用いられ、例えば、ポリアクリロニトリルを主成分とする高分子中空微小球の表面が炭酸カルシウム、タルク、チタンなどの粉体でコーティングされた熱膨張性微小球のアゾジカーボアマイドなどが用いられる。
顔料としては、一般的に用いられる無機顔料あるいは有機顔料が使用可能である。
【００１６】
このような材料からなる緩衝層１２の発泡倍率は、好ましくは１．５〜３．０倍程度であり、より好ましくは２．０〜２．５倍程度である。
また、緩衝層１２のかさ密度は、好ましくは０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３程度である。
【００１７】
このような緩衝層１２からなる下張緩衝シート１０の単位面性当たりの重量は、従来の無発泡のポリオレフィン、塩化ビニル、加硫ゴム、アスファルト、ゴムアスファルトなどを主材とする下張緩衝シートの単位面性当たりの重量の半分程度となる。したがって、下張緩衝シート１０は、非常に軽量で、敷設時の作業性に優れている。
また、緩衝層１２は弾力性を有するため、下地２０上に敷き込まれた状態では、例えば、下張緩衝シート１０上の人の歩行などによって発生する衝撃を、突起１３の弾性変形によって吸収して緩衝することができる。通気溝１４は、突部１３の弾性変形を容易にするための空間としても機能する。
【００１８】
さらに、緩衝層１２は冬季などの低温環境下でも硬くならず、柔軟性が損なわれないから、低温環境下においても、下張緩衝シート１０は下地２０の凹凸に対して追従して変形する。したがって、下張緩衝シート１０は、下地２０との密接性が高くなり、下地２０との界面における浮きや、剥離を生じることがない。
【００１９】
このような下張緩衝シート１０を製造するには、熱可塑性樹脂パウダーと、可塑剤と、充填材と、発泡剤と、顔料との混合物からなるゾルを、バーコーターなどで基布１１上に塗布し、このゾルを温度１４０〜２２０℃程度に加熱して、発泡させ緩衝層１２を形成する。緩衝層１２の発泡成形と同時に、緩衝層１２の基布１１と接着している側と反対の面（重ね面）の全面に、その表面に突部１３および通気溝１４の型が形成された型付きロールを圧接し、緩衝層１２の基布１１と接着している側と反対の面の全面に、網目状に延在形成された通気溝１４を形成し、下張緩衝シート１０を得る。
このように、下張緩衝シート１０は、緩衝層１２を形成する材料のゾルの基布１１への塗布、このゾルの加熱、発泡による緩衝層１２の形成、緩衝層１２表面への型付きロールの圧接により、容易に製造することができる。したがって、従来の下張緩衝シートのように、アスファルトの溶解設備、押出機、カレンダーロールなどの大規模な製造設備を必要とせず、従来よりも製造コストを大幅に削減することができる。
【００２０】
このようにして製造された下張緩衝シート１０は、成形型からの離型性もよいから、緩衝層１２を形成する材料中に、あらかじめ滑剤などの離型性を高める成分を添加しておく必要がない。したがって、下張緩衝シート１０を、接着剤などを用いて下地２０と接着する際に、両者の接着性は良好である。
【００２１】
以下、この実施形態の下張緩衝シートの敷設方法について説明する。
図３は、下張緩衝シート１０を用いた防水構造を示す概略断面図である。
この実施形態の下張緩衝シートを用いた防水施工方法では、まず、下地２０の表面の凹凸や不陸を必要に応じて研削して下地調整を行った後、下地２０の表面を清掃して、ゴミ、異物などを除去する。
次いで、清掃済みの下地２０の上に、下地用プライマー（図示略）を塗布する。
下地２０の上に塗布する下地用プライマーは、下張緩衝シート１０の下地２０に対する接着性を高めるためのものであり、また、下地２０が湿っている場合もあることから、湿潤面に接着可能であるものが好ましい。このような下地用プライマーとしては、湿潤程度の水分では実質的に発泡しない樹脂が用いられ、湿潤面接着用接着剤として用いられる常温硬化性のウレタン系樹脂や、エポキシ樹脂や、一般的に用いられるクロロプレン、アクリルなどからなる溶剤もしくはエマルジョンなどのプライマーが好ましく用いられ、１液硬化型でも２液硬化型でもよい。
下地用プライマーを下地２０の上に塗布する方法としては、スプレーガンによって噴射する方法、あるいは、ローラーや刷毛もしくはレーキによって塗布する方法が好ましい。
なお、下地２０の表面状態などによっては、下地用プライマーの塗布を省略しなくてはならない。
【００２２】
次いで、下地２０の上に、下張緩衝シート１０を敷設する。下張緩衝シート１０は、このシートを貫通して下地２０に打ち込まれるアンカーピンなどによって、下地２０に固定される。基布１１や緩衝層１２としては、アンカーピンが貫通可能なものが採用される。
【００２３】
次いで、下張緩衝シート１０の上に、常温硬化性樹脂（または２液硬化型樹脂）からなる液状防水材を塗布し、防水塗膜３０を施工する。これにより、下地２０上の床面全体に、優れた防水性を確保できる。
防水塗膜３０を形成する常温硬化性樹脂（または２液硬化型樹脂）からなる液状防水材としては、超速硬化性の常温硬化性樹脂が好ましく用いられ、具体的には、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂などが用いられる。これらの常温硬化性樹脂の中でも、超速硬化性のポリウレタン系樹脂またはポリウレア系樹脂を用いるのが好ましい。超速硬化性のポリウレタン系樹脂としては、エバーコートＳＰ１００、エバーコートＳＰ２００、プラマックス５００、プラマックス１０００、プラマックス２０００、また、ポリウレア系樹脂としては、プラマックス５０００（いずれも商品名、ダイフレックス社製）などが挙げられる。
また、防水塗膜３０を形成する常温硬化性樹脂としては、可撓性を有するものが好ましい。防水塗膜３０が可撓性を有する常温硬化性樹脂で形成されていれば、防水塗膜３０は、下地２０などの撓みなどによる変形に追従して変形し、破断し難い。
【００２４】
防水塗膜３０を下張緩衝シート１０の上に施工する方法としては、上記の常温硬化性樹脂をスプレーガンによって噴射する方法、あるいは、ローラーや鏝およびレーキによって塗布する方法が好ましい。例えば、常温硬化性樹脂としてポリウレタン系樹脂を用いた場合、スプレーガンによる噴射では、イソシアネート成分とポリオール成分をあらかじめ混合してなる硬化性混合物を、スプレーガンで噴射して防水塗膜３０を形成してもよく、あるいは、スプレーガンにイソシアネート成分とポリオール成分とを別々に供給してスプレーガン内で混合して得られる混合物を下張緩衝シート１０上に噴射して防水塗膜３０を形成してもよい。ローラーなどによる塗布では、イソシアネート成分とポリオール成分をあらかじめ混合してなる硬化性混合物を、下張緩衝シート１０上に塗布してもよい。
【００２５】
この防水塗膜３０は、緻密層でも、独立気泡を含む発泡層でも、常温硬化性樹脂のモルタルからなる層であってもよい。防水塗膜３０を、発泡層とする場合は、硬化性混合物に発泡用ガスを混合すればよく、常温硬化性樹脂のモルタルからなる層とする場合は、硬化性混合物に骨材を混合すればよい。
【００２６】
ところで、下張緩衝シート１０の表面には、防水塗膜３０の施工において、液状防水材の塗布量、すなわち塗装厚の目安とするために、印刷などによって表示を設けてもよい。液状防水材として、半透明のものを用い、下張緩衝シート１０の表面に設けられた表示の隠蔽度合いを確認することで、目的の膜厚を確保する。液状防水材の塗膜を介して表示が目視確認できる状態では、液状防水材の塗装厚は不足であり、液状防水材の塗装作業は、表示を見ながら、この表示を目視確認出来ない程度に埋没、隠蔽して、さらに、必要塗装厚を得ることが好ましい。これにより、液状防水材塗膜が極端に薄い箇所の発生を防止でき、下地２０上の床面全体に防水性を確実に確保できる。
下張緩衝シート１０の表面に設けられる表示は、印刷以外、例えば、粘着テープの付着や、塗料の吹き付けなどによっても形成できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の下張緩衝シートは、下地に対して重ねられる重ね面を有する緩衝層と、前記重ね面とは逆側に液状防水材の塗布により防水塗膜が形成される塗膜形成面を有する基布とを備え、前記緩衝層は合成樹脂発泡体からなり、前記重ね面全面には通気溝が網目状に延在形成されたものであるから、非常に軽量で、敷設時の作業性に優れたものとなる。
また、本発明の下張緩衝シートの緩衝層は冬季などの低温環境下でも硬くならず、柔軟性が損なわれないから、本発明の下張緩衝シートは、低温環境下においても、下地の凹凸に対して追従して変形し、下地との密接性が高くなり、下地との界面における浮きや、剥離を生じることがない。
さらに、本発明の下張緩衝シートは、従来の下張緩衝シートのように、アスファルトの溶解設備、押出機、カレンダーロールなどの大規模な製造設備を必要としないから、製造コストを大幅に削減することができる。
そして、本発明の下張緩衝シートは、成形型などからの離型性もよいから、緩衝層を形成する材料中に、あらかじめ滑剤などの離型性を高める成分を添加しておく必要がないから、本発明の下張緩衝シートと下地との接着性は良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の下張緩衝シートの一実施形態およびこの下張緩衝シートの敷設例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の下張緩衝シートの一部を拡大した概略斜視図である。
【図３】本発明の下張緩衝シートを用いた防水構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０・・・下張緩衝シート、１１・・・基布、１２・・・緩衝層、１３・・・突部、１４・・・通気溝、２０・・・下地、３０・・・防水塗膜
【図１】
2004036324.tif 000003
【図２】
2004036324.tif 000004
【図３】
2004036324.tif 000005