(57)【要約】【課題】単安定型の強誘電性液晶の配向状態を一様にした液晶表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】液晶の相系列におけるコレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲は３℃以上の温度幅とし、液晶を一旦等方相になるまで昇温した後、冷却速度を３、５、１０℃／分として室温（２５℃）まで冷却する。配向処理は、液晶がコレステリック相からカイラルスメクチックＣ相へ相転移する転移温度±３℃の温度範囲において、配向処理の効果を得るの十分な大きさの電圧である直流電圧３Ｖ以上を印加して施す。【選択図】　　　　図２
2004093964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自発分極を有する液晶を挟持する２枚の基板と、前記液晶に電圧を印加する電極とを備えており、前記液晶の液晶分子ダイレクタの平均分子軸は、電圧無印加のときには同方向に揃って存在する単安定化状態を示し、第１極性電圧を印加したときには該第１極性電圧の大きさに応じた角度で前記単安定化状態の位置から一方の側にチルトし、第１極性電圧とは逆の第２極性電圧を印加したときには前記単安定化状態の位置を維持するか、又は単安定化状態の位置から前記一方の側と逆の他方の側にチルトする液晶表示装置において、
前記液晶の相系列におけるコレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲は３℃以上の温度幅を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記コレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲は５℃以上の温度幅を有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記コレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲は１０℃以上の温度幅を有することを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記自発分極を有する液晶は強誘電性液晶であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理時に冷却速度は３℃／分以下とすることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理時に前記電極間に３Ｖ以上の直流電圧を印加することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理をする場合に、前記電極間へ直流電圧を印加するときの冷却速度を、直流電圧を印加しないときの冷却速度より遅くすることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理をする場合に、前記コレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲において冷却速度を０℃／分とすることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記液晶を単安定化状態とするため、液晶を等方相まで昇温した後に冷却することを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記電極にはフィールドシーケンシャルカラー方式による駆動電圧が印加される構成としてあることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法、特に自発分極を有する液晶を用いた液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報化社会の進展に伴い小型の電子機器及び携帯型の電子機器が用いられるようになってきた。このような電子機器における表示部についても当然小型軽量化、低消費電力化が要求され、他のディスプレイ装置に比較して特性的に優れている液晶表示装置が広く採用されるようになってきた。
【０００３】
液晶表示装置は、大きく透過型と反射型とに分類できるが、視認性の点からバックライトを使用した透過型の液晶表示装置がより広く採用されており、カラーフィルタを用いたカラー液晶表示装置が主流となっている。
【０００４】
カラー液晶表示装置としては、主にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のスイッチング素子を用いたＴＮ（ツイストネマチック）型が広く使用されている。ＴＦＴ駆動のＴＮ型カラー液晶表示装置は、表示品質は高いが、液晶パネルの透過率が４％程度と低く、高い表示画面輝度を得るためには、高輝度のバックライトが必要になり、消費電力が大きくなる。また、カラーフィルタによるカラー表示であることから、１画素を３個の副画素で構成する必要があり、高精細化が困難となり、表示色純度も十分ではない。このような問題への対策としてフィールドシーケンシャルカラー方式のカラー液晶表示装置が提案されている。
【０００５】
フィールドシーケンシャルカラー方式のカラー液晶表示装置は、カラーフィルタ方式のカラー液晶表示装置に比較して、副画素を必要としないことから、より精細度の高い表示を容易に実現できる。また、カラーフィルタを用いないので、光源の発光色をそのまま表示に利用でき、表示色純度も優れたものとなる。さらに光利用効率が高いことから、低消費電力であるという特徴も有している。しかし、フィールドシーケンシャルカラー方式のカラー液晶表示装置を実現するためには、液晶の高速応答性が必要不可欠である。
【０００６】
本願発明者らは、カラー液晶表示装置の高速応答化を目指し、従来に比較して１００乃至１０００倍の高速応答を期待できる自発分極を有する液晶のＴＦＴ等による駆動法等について研究している。自発分極を有する液晶、特に強誘電性液晶は、液晶分子長軸方向が電界の印加により変化する性質を有する。したがって、強誘電性液晶を用いた液晶パネルを偏光軸が直交した偏光板で挟み、液晶分子長軸方向の変化による複屈折を利用して、透過光強度を変化させて表示を行うことができる。
【０００７】
ＴＦＴ等による液晶の駆動は、双安定型、又は単安定型のいずれの強誘電性液晶を用いても可能であるが、電圧無印加時に液晶の液晶分子ダイレクタ（液晶分子の傾斜方位）の平均分子軸が同方向に揃って存在する単安定型の場合には、液晶が一様に配向した状態を示す単安定化状態を得ることが特に重要である。
【０００８】
図８は単安定型の強誘電性液晶のチルト状態を示す概念図である。同図（ａ）は液晶に印加する電界Ｅ＝０、つまり電圧無印加の場合を、（ｂ）は液晶に印加する電界Ｅ＞０、つまり第１極性電圧を印加した場合を、（ｃ）は液晶に印加する電界Ｅ＜０、つまり第１極性電圧とは逆の第２極性電圧を印加した場合をそれぞれ示す。矢符Ｒｕｂは配向膜（不図示）のラビング方向を示し、矢符Ｒｕｂの方向に底面を有する円錐Ｃの稜線に沿う形態で液晶分子ダイレクタの平均分子軸ＬＣＭＡは配向される。平均分子軸ＬＣＭＡの一端は円錐Ｃの頂点Ｃｐに位置し、平均分子軸ＬＣＭＡ（の他端）は円錐Ｃの稜線に沿って回転する。つまり、平均分子軸ＬＣＭＡは電圧無印加のときには同方向（例えば図上、円錐Ｃの底面外周の一点Ｃａと頂点Ｃｐで定まる方向）に揃って存在する単安定化状態を示し、第１極性電圧を印加したときには該第１極性電圧の大きさに応じた角度で前記単安定化状態の位置から一方の側（例えば図上、円錐Ｃの底面外周の一点Ｃｂと頂点Ｃｐで定まる方向）にチルトし、第１極性電圧とは逆の第２極性電圧を印加したときには前記単安定化状態の位置を維持するか、又は単安定化状態の位置から前記一方の側と逆の他方の側（例えば図上、円錐Ｃの底面外周の一点Ｃｃと頂点Ｃｐで定まる方向）にチルトする。
【０００９】
単安定型の強誘電性液晶は、空の液晶パネルに液晶を注入するだけでは、一般に、表示に利用するカイラルスメクチックＣ相において、液晶の一様な配向状態を得ることはできない。この理由は、カイラルスメクチックＣ相において、平均分子軸ＬＣＭＡは方向が異なる二つの状態を取り得るからである。したがって、通常は、コレステリック相（又はカイラルネマチック相）からカイラルスメクチックＣ相への転移点を挟んで直流電圧を印加し、自発分極の向きを電界で揃え、平均分子軸ＬＣＭＡの方向を揃えることにより、一様な配向状態を実現している。以下、単安定化状態を得るために、冷却工程において液晶に電界を印加することを配向処理という。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の配向処理においては直流電圧を印加しているにも拘わらず、液晶の一様な配向状態を得られないという問題があった。これは、他にも液晶の配向状態を支配する要因があるためと考えられる。
【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、自発分極を有する単安定型の液晶、特に強誘電性液晶において、液晶の相系列におけるコレステリック相（又はカイラルネマチック相）の温度範囲を規定することにより、液晶の一様な配向状態を有する液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、自発分極を有する単安定型の液晶、特に強誘電性液晶の配向処理において、液晶の相系列におけるコレステリック相（又はカイラルネマチック相）の温度範囲、配向処理時の冷却速度、配向処理時の直流電圧の大きさに関してそれぞれの相互関係を規定することにより、液晶の一様な配向状態を実現するための液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、液晶の一様な配向状態を備えた液晶表示装置をフィールドシーケンシャルカラー方式により駆動して、より高品質の表示が可能な液晶表示装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係る液晶表示装置は、自発分極を有する液晶を挟持する２枚の基板と、前記液晶に電圧を印加する電極とを備えており、前記液晶の液晶分子ダイレクタの平均分子軸は、電圧無印加のときには同方向に揃って存在する単安定化状態を示し、第１極性電圧を印加したときには該第１極性電圧の大きさに応じた角度で前記単安定化状態の位置から一方の側にチルトし、第１極性電圧とは逆の第２極性電圧を印加したときには前記単安定化状態の位置を維持するか、又は単安定化状態の位置から前記一方の側と逆の他方の側にチルトする液晶表示装置において、前記液晶の相系列におけるコレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲は３℃以上の温度幅を有することを特徴とする。
【００１５】
第２発明、第３発明に係る液晶表示装置においては、前記コレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲はそれぞれ５℃以上、１０℃以上の温度幅を有することを特徴とする。
【００１６】
第４発明に係る液晶表示装置は、第１発明乃至第３発明のいずれかにおいて、前記自発分極を有する液晶は強誘電性液晶であることを特徴とする。
【００１７】
第５発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１発明乃至第４発明のいずれかの液晶表示装置を製造する方法において、前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理時に冷却速度は３℃／分以下とすることを特徴とする。
【００１８】
第６発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１発明乃至第４発明のいずれかの液晶表示装置を製造する方法において、前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理時に前記電極間に３Ｖ以上の直流電圧を印加することを特徴とする。
【００１９】
第７発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１発明乃至第４発明のいずれかの液晶表示装置を製造する方法において、前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理をする場合に、前記電極間へ直流電圧を印加するときの冷却速度を、直流電圧を印加しないときの冷却速度より遅くすることを特徴とする。
【００２０】
第８発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１発明乃至第４発明のいずれかの液晶表示装置を製造する方法において、前記液晶を単安定化状態とするための液晶昇温後の配向処理をする場合に、前記コレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲において冷却速度を０℃／分とすることを特徴とする。
【００２１】
第９発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第５発明乃至第８発明のいずれかにおいて、前記液晶を単安定化状態とするため、液晶を等方相まで昇温した後に冷却することを特徴とする。
【００２２】
第１０発明に係る液晶表示装置は、第１発明乃至第４発明のいずれかにおいて、前記電極にはフィールドシーケンシャルカラー方式による駆動電圧が印加される構成としてあることを特徴とする。
【００２３】
第１発明乃至第４発明においては、自発分極を有し、液晶分子ダイレクタの平均分子軸が、電圧を印加しないときには単安定化状態を示し、第１極性の電圧を印加したときには一方の側にチルトし、第２極性電圧を印加したときには単安定化状態の位置を維持するか、又は単安定化状態の位置から一方の側と逆の他方の側にチルトする液晶を用いた液晶表示装置において、液晶の相系列におけるコレステリック相、又はカイラルネマチック相の温度範囲に３℃以上、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上の温度幅を持たせ、さらに好ましくは強誘電性液晶を用いることとしたので、配向処理において液晶の配向状態を一様にでき、より一様性の高い単安定化状態を得ることができ、表示品質の高い液晶表示装置を提供できる。
【００２４】
第５発明乃至第８発明においては、第１発明乃至第４発明に係る液晶表示装置を製造する方法において、液晶を単安定化状態に揃えるための配向処理に際して、冷却速度を３℃／分以下とし、液晶に３Ｖ以上の直流電圧を印加し、直流電圧を印加するときの冷却速度を直流電圧を印加しないときの冷却速度より遅くし、又は、コレステリック相（又はカイラルネマチック相）の温度範囲において冷却速度を０℃／分とすることにより、安定した均一性の高い配向処理が可能となる。第９発明においては、第５発明乃至第８発明において、液晶を等方相まで昇温した後に冷却するので、コレステリック相（又はカイラルネマチック相）の状態から冷却を開始することができより安定した均一性の高い配向処理が可能となる。
【００２５】
第１０発明においては、第１発明乃至第４発明に係る液晶表示装置において、フィールドシーケンシャルカラー方式により駆動することとしたので、高精細、高速応答、高色純度のカラー表示が可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
＜液晶サンプルの特性＞
図１は実施の形態において用いた液晶サンプルの特性図表である。液晶のサンプル名に対応させてコレステリック相（又はカイラルネマチック相）の温度範囲（℃）、同じく温度範囲の温度幅（℃）、３０℃における自発分極値（ｎＣ／ｃｍ２　）を示す。サンプルの液晶はすべて自発分極を有する単安定型の強誘電性液晶であり、相系列は高温側から順次、等方相−コレステリック相（又はカイラルネマチック相）−カイラルスメクチックＣ相を示す。サンプルの液晶はコレステリック相（又はカイラルネマチック相）の温度範囲の温度幅が、２℃（サンプルＡ）、３℃（サンプルＢ）、５℃（サンプルＣ）、７℃（サンプルＤ）、１０℃（サンプルＥ）、１８℃（サンプルＦ）、２４℃（サンプルＧ）の７種類とした。コレステリック相の温度範囲は、サンプルＡからＧの順に、９５〜９３、６７〜６４、１０１〜９６、７１〜６４、９９〜８９、１１５〜９７、９９〜７５℃である。また、自発分極値は５〜１１（ｎＣ／ｃｍ２　）の範囲の値を示した。なお、このような相系列及びコレステリック相（又はカイラルネマチック相。以下単にコレステリック相と記載する）の温度範囲の温度幅を備える液晶は、各種の液晶等を適宜ブレンドすることにより調整することができる。
【００２７】
＜実施の形態１＞
電極面積１ｃｍ２の透明電極をＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）により形成したガラス基板を洗浄した後、透明電極が形成された側のガラス基板の表面にポリイミドを塗布し、２００℃、１時間の条件で焼成することにより、約２０ｎｍのポリイミド膜を成膜した。このポリイミド膜の表面をレーヨン製の布でラビングし、ラビング方向が平行（ラビング方向が相互に同方向）になるように２枚の透明電極付ガラス基板を対向させた。対向時のガラス基板相互間の間隔（ギャップ）を平均粒径１．６μｍのシリカ製のスペーサにより保持し、評価用の空セル（評価用空セル）を作成した。なお、ギャップは、実測で約１．７〜１．８μｍ程度であった。
【００２８】
図２は配向処理時の冷却速度と配向状態との相関を示す図表である。評価用空セルにそれぞれサンプルＡ〜Ｇの液晶（液晶材料）を注入し７種類の評価用セルＡ〜Ｇを作成し、それぞれについて配向処理後の配向状態を観察したものである。図表において、配向状態良とは、顕微鏡観察において液晶が一様な配向状態であることを確認できたことを示し、配向状態不良とは、顕微鏡観察において液晶が一様な配向状態であることを確認できなかったことを示す。
【００２９】
液晶の冷却工程は、液晶を一旦等方相になるまで昇温した後、冷却速度を４種類（１、３、５、１０℃／分）に固定して室温（２５℃）まで冷却する構成とした。配向処理は、液晶がコレステリック相からカイラルスメクチックＣ相へ相転移する転移温度±３℃の温度範囲において、配向処理の効果を得るの十分な大きさの電圧である直流電圧３Ｖを印加して施した。なお、この直流電圧３Ｖを電界強度に換算すると約１．７〜１．８Ｖ／μｍ程度である。電界強度により配向処理時の印加電圧を規定することも可能である。また、液晶を一旦等方相になるまで昇温した後の冷却工程において配向処理を施すことから、配向処理の効果の大きいコレステリック相を介しての冷却工程とすることができ、より確実で一様な配向処理を施すことができる。
【００３０】
コレステリック相温度幅が２℃の場合（評価用セルＡの場合）には、いずれの冷却速度においても配向状態は不良であった。コレステリック相温度幅が３℃の場合（評価用セルＢの場合）には、冷却速度３℃／分以下において配向状態は良であり、冷却速度５、１０℃／分において配向状態は不良であった。コレステリック相温度幅が５、７℃の場合（評価用セルＣ、Ｄの場合）には、冷却速度５℃／分以下において配向状態は良であり、冷却速度１０℃／分において配向状態は不良であった。コレステリック相温度幅が１０、１８、２４℃の場合（評価用セルＥ、Ｆ、Ｇの場合）には、いずれの冷却速度においても配向状態は良であった。
【００３１】
顕微鏡による観察結果から、コレステリック相を示す温度幅を広くすることにより、冷却速度を速くした場合においても、一様な配向状態を実現できることがわかる。特に、コレステリック相を示す温度幅を３℃以上とした場合には、冷却速度を３℃／分としても一様な配向状態を実現できた。また、コレステリック相を示す温度幅を５℃、１０℃と広くすることにより、より速い冷却速度の場合（コレステリック相を示す温度幅５℃の場合に５℃／分、温度幅１０℃の場合に１０℃／分）においても、一様な配向状態を実現できることがわかる。つまり、配向処理における冷却速度を速くすることができ、配向処理に要する時間を短縮することができる。また、コレステリック相を示す温度幅を５℃、１０℃と広くすることにより、配向処理時における液晶基板の温度ムラに対しても広いマージンを確保でき、安定した配向状態を実現できる。
【００３２】
コレステリック相を示す温度幅が２℃と狭い場合には、冷却速度を１℃／分とさらに遅くしても一様な配向状態は得られなかった。この理由は、コレステリック相において平均分子軸ＬＣＭＡがラビング方向に揃うことができる状態になるが、コレステリック相の温度幅が狭いために平均分子軸ＬＣＭＡがラビング方向に十分に揃う前に電界が印加されることになるからである。つまり、平均分子軸ＬＣＭＡの方向が同方向に揃わず、一様な配向状態が得られないからである。
【００３３】
図３は図２における配向状態の顕微鏡写真である。同図（ａ）は配向状態良の場合を示し、（ｂ）は配向状態不良の場合を示し、いずれも暗状態における観察結果である。すなわち、（ａ）においては、観察像の均一性が高く、略均一な黒地状態を示しているから、液晶が一様な配向状態となっていることは明らかであり、配向状態良の場合である。なお、散点上にかすかに見える白い微小な点はスペーサに起因する配向欠陥によるものである。また、（ｂ）においては、観察像の均一性が低く、黒地に無数の白キズが存在し、平均分子軸ＬＣＭＡの異なる領域が混在している状態を示しているから、液晶が一様な配向状態となっていないことは明らかであり、配向状態不良の場合である。
【００３４】
以上より、コレステリック相を示す温度幅としては３℃以上が望ましく、配向時間の短縮を考慮すれば温度幅５℃、さらには温度幅１０℃が望ましい。また、コレステリック相を示す温度幅が３℃（及び３℃以上）の場合には冷却速度としては３℃／分以下であれば良好な配向状態が得られることが明らかであり、コレステリック相を示す温度幅が３℃と比較的狭い場合においても、冷却速度を３℃／分以下とすれば安定した配向処理が可能となる。さらに、液晶としては電界に対する応答性を考慮して強誘電性液晶とすることがより望ましい。
【００３５】
＜実施の形態２＞
実施の形態２においては、実施の形態１と同様な評価用空セルにサンプルＦの液晶を注入して評価用セルを作成して配向処理を行った。液晶の冷却工程は、液晶を一旦等方相（１２０℃）になるまで昇温した後、冷却速度を３℃／分と固定して室温（２５℃）まで冷却する構成とした。配向処理は、液晶がコレステリック相からカイラルスメクチックＣ相へ相転移する転移温度（９７℃）±３℃の温度範囲（１００〜９４℃）において、印加電圧である直流電圧の大きさを、１、２、３、５、１０Ｖと変化させて液晶に印加して施した。
【００３６】
図４は配向処理時の印加電圧と配向状態との相関を示す図表である。配向処理時の印加電圧と配向状態の良、不良を配向処理後に顕微鏡で観察したものである。配向状態の良、不良の基準は実施の形態１の場合と同様である。印加電圧１、２Ｖの場合には配向状態は不良であり、印加電圧３、５、１０Ｖの場合には配向状態は良であった。つまり、配向処理時の印加電圧としては３Ｖ以上が望ましい。３Ｖ以上の電圧を印加することにより、液晶の電界応答を十分に確保することができ、均一性の高い配向状態を得ることができる。印加電圧を電界強度に換算すれば、約１．７〜１．８Ｖ／μｍ程度である。なお、印加電圧の上限は液晶の絶縁耐圧で決まるので、絶縁耐圧以上に大きくすることは不要である。
【００３７】
図５は図４における配向状態不良時の配向状態の顕微鏡写真である。図４における印加電圧２Ｖ以下の場合の配向状態を示している。印加電圧が低く、十分な電界強度が得られないことから、配向処理時に液晶の十分な電界応答（自発分極の方向を電界により同方向に揃えること）ができず、平均分子軸ＬＣＭＡの方向が異なる２種類の領域に分割されることから、白と黒の斑状の模様として観察され、一様な配向状態となっていないことが明らかである。
【００３８】
＜実施の形態３＞
実施の形態３においては、実施の形態１と同様な評価用空セルにサンプルＥの液晶を注入して評価用セルを作成して配向処理を行った。液晶の冷却工程は、液晶を一旦等方相（１００℃）になるまで昇温した後、冷却速度を５℃／分として９５℃まで冷却し、次に冷却速度を１℃／分として８６℃まで冷却し、さらに冷却速度を５℃／分として室温（２５℃）まで冷却する構成とした。配向処理は、液晶がコレステリック相からカイラルスメクチックＣ相へ相転移する転移温度（８９℃）±３℃の温度範囲（９２〜８６℃）において、印加電圧である直流電圧３Ｖを液晶に印加して施した。得られた配向状態は、一様な配向状態であり、１００℃から２５℃まで、冷却速度１℃／分で徐冷した場合と同様な配向状態であった。配向処理として直流電圧を印加するときの冷却速度を、直流電圧を印加しないときの冷却速度より遅くすることにより、液晶の十分な電界応答が可能となり、配向処理を確実に行うと共に液晶の電界応答が不要な期間における冷却速度を速くできるので、冷却時間を短縮できる。実施の形態３においては、冷却速度を変更することにより、従来７５分程度必要であった冷却時間を、２３分程度の冷却時間にでき、冷却時間を大幅に短縮できた。
【００３９】
＜実施の形態４＞
実施の形態４においては、実施の形態１と同様な評価用空セルにサンプルＤの液晶を注入して評価用セルを作成して配向処理を行った。冷却工程は、液晶を一旦等方相（８０℃）になるまで昇温した後、冷却速度を１０℃／分として冷却し、コレステリック相を示す温度範囲（６７℃）において冷却を３分間停止して全ての液晶をコレステリック相にした後、再び冷却速度を１０℃／分として室温（２５℃）まで冷却する構成とした。冷却を停止した際の冷却速度は０℃／分と表現できるが、実質的に停止状態が確保できる程度の数値であれば良く、例えば０．５℃／分程度以下においても同様な効果が期待できるので、ここでの０℃／分には０．５℃／分程度以下の数値が含まれるものとして扱うことができる。配向処理は液晶がコレステリック相からカイラルスメクチックＣ相へ相転移する転移温度（６４℃）±３℃の温度範囲（６７〜６１℃）において、印加電圧である直流電圧３Ｖを液晶に印加して施した。
【００４０】
実施の形態４において得られた配向状態は、一様な配向状態であり、配向状態は良であった。実施の形態１（図２参照）において、冷却速度を１０℃／分とした場合のサンプルＤ（図２においてコレステリック相温度幅７℃のものが対応する）は、冷却速度が速いことから、一様な配向状態を得ることができず、配向状態が不良であった。これに対し、同一のサンプル（同一のコレステリック相温度幅）について同一の冷却速度による冷却工程とした場合においても、コレステリック相を示す温度範囲において冷却停止期間（冷却速度を０℃／分とする期間）を設けることにより、全ての液晶を確実にコレステリック相にして配向処理を施すことができ配向状態を改善することができる。
【００４１】
＜実施の形態５＞
実施の形態１の場合と電極パターン形状を異ならせた空パネルを実施の形態１の場合と同一の方法により作成した。なお、電極パターン形状の基本仕様は画素数６４０×４８０、電極面積６×１０−　５　ｃｍ２　、であり、パネルの大きさは対角３．２インチである。なお、各画素に対応させてスイッチング素子としてのＴＦＴを併せて形成した。空パネルにサンプルＦの液晶を注入し、評価用パネル（液晶表示装置）を作成した。液晶の冷却工程は、液晶を一旦等方相（１２０℃）になるまで昇温した後、冷却速度を３℃／分に固定して室温（２５℃）まで冷却する構成とした。配向処理は、液晶がコレステリック相からカイラルスメクチックＣ相へ相転移する転移温度（９７℃）±３℃の温度範囲（１００〜９４℃）において、配向処理の効果を得るの十分な大きさの電圧である直流電圧３Ｖを印加して施した。得られた配向状態は、一様な配向状態であり、配向状態は良であった。評価用パネルをクロスニコル状態の２枚の偏光フィルムで挟み、電圧無印加時の平均分子軸ＬＣＭＡと一方の偏光フィルムの偏光軸とを略一致させて暗状態となるようにした。
【００４２】
図６は実施の形態５に係る液晶表示装置の電圧−透過率特性を示すグラフである。横軸にＴＦＴを介して印加する電圧（Ｖ）を、縦軸に透過率に対応する透過光強度（任意単位）を示し、第１極性電圧（正の電圧）を印加したときに、大きな透過率（透過光強度）となるようにして測定した。第２極性電圧（負の電圧）では、透過光強度は略０を示し、第１極性電圧１０Ｖでは透過光強度は１００を示し、鮮明な表示が可能な液晶表示装置が得られた。
【００４３】
＜実施の形態６＞
図７は実施の形態６に係る液晶表示装置の駆動シーケンスを示す概念図である。液晶表示パネルＬＣＰにＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の時分割発光が可能なバックライトＢＬと組み合わせてフィールドシーケンシャルカラー方式による駆動ができる液晶表示装置を作成した。液晶表示パネルＬＣＰは、実施の形態５における評価用パネルと同一である。バックライトＢＬは、周期Ｔ１ではＲ（赤）を、周期Ｔ２ではＧ（緑）を、周期Ｔ３ではＢ（青）をそれぞれ時分割して点灯する。周期Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３に対応してサブフィールドＳＦＲ、ＳＦＧ、ＳＦＢが構成され、サブフィールドＳＦＲでは赤色画面を、サブフィールドＳＦＧでは緑色画面を、サブフィールドＳＦＢでは青色画面をそれぞれ表示し、１フィールド１Ｆで各色の画面を合成した合成画面（人間の視覚の残像効果により合成した画面として認識される）を表示してカラー表示を可能とする。周期Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６以降も同様に繰り返され、カラー表示を行うことができる。なお、周期Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３はそれぞれ約１８０分の１秒以下であり、１フィールド１Ｆは約６０分の１秒以下である。
【００４４】
液晶表示パネルＬＣＰへの印加電圧は０〜±７Ｖとして、プラス極性の電圧でデータ書き込み走査を行い、マイナス極性でデータ書き込み走査時と実質的に同じ大きさの電圧でデータ消去走査を行った。フィールドシーケンシャルカラー方式による駆動電圧を印加する構成とした液晶表示装置により、高コントラスト比、高輝度、高色純度表示等、高品質の液晶表示装置を実現できた。なお、フィールドシーケンシャルカラー方式によらず、マイクロカラーフィルタを用いたカラー液晶表示装置への適用も可能であることは言うまでも無い。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明にあっては、自発分極を有する単安定型の液晶、特に強誘電性液晶において、液晶の相系列におけるコレステリック相（又はカイラルネマチック相）の温度範囲を３℃以上とすることにより、液晶の一様な配向状態を有する液晶表示装置とすることができるので、表示品質の優れた液晶表示装置が得られる。
【００４６】
本発明にあっては、配向処理時の冷却速度、印加電圧、冷却シーケンス等の処理方法を特定することにより、確実な配向処理をすることができ、液晶の一様な配向状態を有する液晶表示装置の製造方法が得られる。
【００４７】
本発明にあっては、液晶の一様な配向状態を備えた液晶表示装置をフィールドシーケンシャルカラー方式により駆動するので、より高品位の表示が可能な液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態において用いた液晶サンプルの特性図表である。
【図２】配向処理時の冷却速度と配向状態との相関を示す図表である。
【図３】図２における配向状態の顕微鏡写真である。
【図４】配向処理時の印加電圧と配向状態との相関を示す図表である。
【図５】図４における配向状態不良時の配向状態の顕微鏡写真である。
【図６】実施の形態５に係る液晶表示装置の電圧−透過率特性を示すグラフである。
【図７】実施の形態６に係る液晶表示装置の駆動シーケンスを示す概念図である。
【図８】単安定型の強誘電性液晶のチルト状態を示す概念図である。
【符号の説明】
ＢＬ　バックライト
Ｃ　円錐
Ｅ　電界
ＬＣＭＡ　平均分子軸
ＬＣＰ　液晶表示パネル
Ｒｕｂ　ラビング方向
Ｒ　赤
Ｇ　緑
Ｂ　青
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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