(57)【要約】【課題】工具保持部内に侵入した被削材等の粉塵に影響されることなく先端工具の着脱動作が行なうことができる衝撃工具を提供すること。【解決手段】フロントカバー２に設けられた貫通孔２ａ内に設けられた錠止部材３と該錠止部材３と接触可能に設けられたプレート６が、先端工具１の着脱操作時にフロントカバー２に設けられた貫通孔２ａ内を軸方向に移動可能とするように設け、またフロントカバー２内部から貫通孔２ａを介して衝撃工具の外部へ粉塵等の排出経路を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する先端工具を収納するフロントカバーと、該フロントカバーに設けられた貫通孔に先端工具の軸方向に移動可能かつ径方向に移動可能に配設されて前記フロントカバー内部に突出して前記先端工具の凹部と係合可能な錠止部材と、該錠止部材の前記径方向移動を規制及び解除し、前記規制時には前記錠止部材を前記フロントカバー内部に突出させるホルダと、該ホルダによって前記錠止部材が前記フロントカバー内部に突出される位置に位置するように前記錠止部材を付勢する付勢手段を有し、該付勢手段と前記錠止部材との間に位置し、前記付勢手段の付勢力を受ける円環部材を設けると共に、該円環部材に前記先端工具の半径方向に延びる穴部を設け、該穴部に取付けられ前記貫通孔内に位置し前記錠止部材と接触可能なプレートとからなる工具保持装置を有する衝撃工具であって、
前記工具保持装置は前記錠止部材と前記プレートが、先端工具の着脱時に前記フロントカバーに設けられた貫通孔内を軸方向に移動するように設けられ、前記貫通孔から衝撃工具の外部へ通ずる隙間を設けたことを特徴とする衝撃工具。
【請求項２】
前記フロントカバーに設けられた貫通孔部に前記錠止部材及び前記プレートが配設されても、前記貫通孔部は軸方向に一定の隙間が確保されていることを特徴とする請求項１記載の衝撃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ハンマ、ハンマドリル等の衝撃工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の衝撃工具の工具保持装置は、例えば特開平９−１１１５５号公報に開示されている。この衝撃工具の工具保持装置は、先端工具の凹部に錠止部材を係合させることで保持を行っており、ホルダの外周にグリップが嵌合し、グリップを約４５度回転させると、錠止部材の外周にはホルダの内側に設けられた溝部が位置し、錠止部材の径方向移動が可能となり、先端工具の着脱が可能な状態となる構造となっていた。
【特許文献１】
特開平９−１１１５５
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の衝撃工具の工具保持装置では、ホルダを回動させることにより先端工具の着脱を行う構造となっているため、衝撃工具を使用して作業を行った場合に被削材等の粉塵が上記工具保持部内に侵入し、先端工具を離脱する際に錠止部材が径方向に移動可能とするためにホルダの内側に設けられた溝部に工具保持部内に侵入した被削材等の粉塵が詰まった場合に、ホルダが回動出来ない場合や錠止部材が径方向に移動不可となる場合があり、その結果として先端工具が離脱出来なくなってしまうことがあった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を無くし、工具保持部に侵入した被削材等の粉塵に影響されることなく先端工具の着脱動作が行なえる衝撃工具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、錠止部材と錠止部材と接触可能に設けられたプレートが先端工具着脱時に、フロントカバーの貫通孔内を軸方向に移動可能となるように設け、またフロントカバー内部から貫通孔を介して衝撃工具の外部へ粉塵等の排出経路を設けたことにより達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明衝撃工具の工具保持装置の一実施形態を図１，図２を用いて説明する。なお、図１は本発明衝撃工具の工具保持装置の一実施形態を示す要部拡大縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【０００６】
図１は先端工具１を保持した状態を示し、図に示すようにフロントカバー２内に挿入された先端工具１の凹部である細径部１ａ内には、フロントカバー２の貫通孔２ａ内に先端工具１の軸方向に移動可能かつ先端工具１の径方向に移動可能に設けられた錠止部材であるボール３が、ホルダ４によって前記径方向の移動が規制されてフロントカバー２内部に突出しており、これによってフロントカバー２内において先端工具１が保持されている。本実施例の場合、錠止部材であるボール３は３個設けられており、同様にフロントカバー２にはボール３を保持する貫通孔２ａが３個設けられている。
【０００７】
フロントカバー２の外周に位置するホルダ４にはフロントカバー２外周とほぼ同径の内径を有する内周部４ｂが設けられており、この内周部４ｂにボール３が接している際にボール３は先端工具１の径方向の移動が規制されボール３はフロントカバー２内部に突出する。なお、ボール３は貫通孔２ａの形状によって貫通孔２ａから抜け落ちることがないようになっている。
【０００８】
フロントカバー２及びホルダ４の外周には先端工具１の軸方向へ移動可能に設けられたグリップ１２が設けられており、グリップ１２がフロントカバー２の端部２ｂから離れる方向に移動する際にグリップ１２に連動してホルダ４が端部２ｂから離れるように移動するようホルダ４とグリップ１２とにはそれぞれ係合部４ｃ、１２ａが設けられている。
ホルダ４のフロントカバー２の端部２ｂに対向する側には、フロントカバー２外周に位置する円環部材５が設けられており、円環部材５は付勢手段であるばね８によって常時ホルダ４側に付勢されている。円環部材５には先端工具１の軸を中心として半径方向に延びる３個の穴部５ｂが設けられており、穴部内にはそれぞれプレート６が取付けられている。
【０００９】
円環部材５に取付けられた３個のプレート６は、それぞれフロントカバー２に設けられた貫通孔２ａ内のボール３よりもフロントカバー２の端部２ｂに対向する側に突出する。
円環部材５の外周にはそれぞれのプレート６の抜け止め部材としてスリーブ７が設けられている。
【００１０】
図に示すようにフロントカバー２内に先端工具１が保持された状態では、円環部材５はばね８の付勢力によりホルダ４側に移動してホルダ４と当接し、ホルダ４及びグリップ１２はばね８の付勢力によりフロントカバー２の端部２ｂ側に移動した状態にありフロントカバー２に取付けられたトメワ１１により端部２ｂ側に抜けることが防止されたワッシャ１０にホルダ４が当接する、あるいはフロントカバー２の端部２ｂを覆うようワッシャ１０を介してフロントカバー２に取付けられたキャップ１３にグリップ１２が当接した状態で維持される。また、フロントカバー２の貫通孔２ａ内に位置するボール３は、ホルダ４の内周部４ｂが接する位置にあることにより先端工具１の半径方向の移動が規制されていると共に、貫通孔２ａ内に位置するプレート６によって端部２ｂから離れる方向への先端工具１の軸方向の移動の範囲が限定されている。なお、この時のボール３の移動範囲の限定は、ボール３が最も端部２ｂから離れる位置に位置したとしてもボール３の上端面がホルダ４の内周部４ｂに当接する構成であることが望ましい。
【００１１】
次にフロントカバー２内に先端工具１を取付ける際の動作について説明する。フロントカバー２内に先端工具１が挿入されていない状態では、ボール３、ホルダ４、円環部材５、グリップ１２は図１に示す状態と同様の位置に位置する。この状態からフロントカバー２内に先端工具１を挿入すると先端工具１のフランジ部１ｂ端部がフロントカバー２内に突出したボール３に当接し、ボール３は先端工具１と連動して貫通孔２ａ内を移動し、プレート６と当接する。ボール３及びプレート６を介して先端工具１に加わるばね８の付勢力に抗して更に先端工具１を挿入すると、ボール３の上面はホルダ４の傾斜面４ａと円環部材５の傾斜面５ａと当接し、ボール３は先端工具１のフランジ部１ｂを乗り越える。
【００１２】
この状態から更に先端工具１が挿入され、先端工具１のフランジ部１ｂがボール３を通り過ぎると、ボール３はばね８の付勢力を円環部材５の傾斜面５ａを介して受けることによりフロントカバー２内に向かって移動しその後プレート６と当接してばね８の付勢力により貫通孔２ａ内において端部２ｂ側に移動し、図１に示すようにボール３はホルダ４の内周部４ｂに接する位置となる。これによりフロントカバー２内部においてボール３が先端工具１の細径部１ａ内に位置した状態でボール３の先端工具１の径方向の移動が規制され、先端工具１がフロントカバー２内に保持されることになる。
【００１３】
次に図１に示すようにフロントカバー２内に先端工具１を保持した状態から先端工具１を取外す際の動作について説明する。
図１に示す状態からグリップ１２を引き操作しグリップ１２をフロントカバー２の端部２ｂから離れるように軸方向移動させる。グリップ１２とホルダ４の係合部１２ａ、４ｃとが係合しているため、グリップ１２の軸方向移動に連動してホルダ４も端部２ｂから離れる方向に軸方向移動する。この際にはホルダ４には円環部材５を介して加えられるばね８の付勢力が作用しており、グリップ１２を引き操作する際には、ばね８の付勢力に抗してグリップ１２を引き操作することになる。
【００１４】
上記したようにグリップ１２を引き操作することにより、ボール３は径方向へ移動しフロントカバー２から先端工具１を取り外すことが可能となる。すなわち、図１に示す状態ではフロントカバー２内の貫通孔２ａ内に保持されたボール３がホルダ４の内周部４ｂに接し、ボール３の先端工具１の径方向の移動が規制されボール３がフロントカバー２内の先端工具１の細径部１ａ内に突出していた状態にあったが、グリップ１２及びホルダ４が端部２ａから離れる方向に軸方向移動することにより、ボール３がホルダ４の凹部４ｄに位置し、ボール３は先端工具１の径方向の移動が可能となり、フロントカバー２内から先端工具１を取外すことが可能となる。ホルダ４に設けられる凹部４ｄはボール３をフロントカバー２内に突出させないようボール３の一部を収納することができる内径寸法となっており、また凹部４ｄの端部２ｂの対向する側にはフロントカバー２に向かうに従って端部２ｂから離れるように傾斜した傾斜面４ｅが設けられており、フロントカバー２から先端工具１を取外した際にホルダ４と貫通孔２ａの端部２ｂ側の内壁とによってボール３を噛んでしまいフロントカバー２内にボール３が突出しないという現象を抑制するようにしている。
上記したように、先端工具着脱操作の際にフロントカバー２の貫通孔２ａ内をボール３及びプレート６が軸方向に移動するために、衝撃工具使用時に被削材等の粉塵が工具保持部内に侵入してフロントカバー２の貫通孔２ａ内に詰まったとしてもボール３及びプレート６がその粉塵を掻き出すように動作するため、ボール３が貫通孔２ａ内を動くことができるようになり先端工具着脱操作が粉塵に影響されることがない衝撃工具の工具保持装置を提供することができる。
また、グリップ１２はホルダ４の係合部１２ａ、４ｃで嵌合しているが、グリップ１２のガタを押さえるために反対の端部１２ｂ側は、グリップ１２の軸方向へ移動の支障にないような径方向の隙間に設定されたフロントスリーブ９が設けられている。ただし、フロントカバー内径部に侵入した粉塵等がフロントカバー２の貫通孔２ａを通過してグリップ１２の内周とフロントカバ−２の外周部に詰まらないように、図２に示すようにフロントスリーブ９には溝部９ａを設けてあるため粉塵等が工具保持部外へ排出できるようになっている。さらに、グリップ１２には貫通穴１２ｃが設けられており、ここからもグリップ１２内径部から粉塵等が排出できるようになっている。ただし、フロントスリーブ９の溝部９ａ及びグリップ１２の貫通穴１２ｃは適用する衝撃工具によりどちらか一方のみ設けたりしてもよく、溝部９ａ及び貫通穴１２ｃを適切に大きさを設定し，フロントカバー２の内径部から貫通孔２ａを介して工具保持部外へ粉塵等の排出経路を確保していればよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、先端工具の凹部と係合可能な錠止部材と、貫通孔内に位置し錠止部材と接触可能なプレートを設け、先端工具着脱操作の際に貫通孔内を錠止部材及びプレートが軸方向に移動するように設けたこと、および、フロントカバー内部から貫通孔を介して工具保持部外に粉塵等の排出経路を設けたことにより、衝撃工具使用時に被削材等の粉塵が工具保持部内に侵入しても、先端工具着脱操作が粉塵に影響されることがない衝撃工具の工具保持装置を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明衝撃工具の工具保持装置の一実施形態を示す縦断側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１は先端工具、１ａは細径部、１ｂはフランジ部、２はフロントカバー、２ａは貫通孔、２ｂは端部、３は錠止部材、４はホルダ、４ａは傾斜面、４ｂは内周部、４ｃは係合部、４ｄは凹部、４ｅは傾斜面、５は円環部材、５ａは傾斜面、５ｂは穴部、６はプレート、７はスリーブ、８はばね、９はフロントスリーブ、９ａは溝部、１０はワッシャ、１１はトメワ、１２はグリップ、１２ａは係合部、１２ｂは端部、１２ｃは貫通穴、１３はキャップである。
【図１】
2004209551.tif 000003
【図２】
2004209551.tif 000004