(57)【要約】【課題】分析手段まで搬送される試料から異物が脱落することがなく、気送配管中で試料の搬送が妨げられることのない溶融金属サンプル取得方法及び装置を提供すること。【解決手段】溶融金属から採取したサンプル５８を内部に溜めたサンプル室５２と、耐火物プレート５４との間のＡ−Ａ線に沿ってプローブ４８を切断し、且つサンプル室５２の上方のＢ−Ｂ線に沿ってプローブ４８を切断し、サンプル室５２及びその内部のサンプル５８を試料６０として取り出し、この試料６０を分析手段まで気送配管にて圧送する。【選択図】　図２
2004093308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属のサンプルを内部のサンプル室内に溜める構成を有し、且つ前記溶融金属の温度を測定する熱電対を耐火物を介して下端に装着したプローブから前記サンプルを取得する方法であって、
前記プローブを前記サンプル室の下部と前記耐火物との間で切断し、且つ前記プローブを前記サンプル室の上方で切断して、前記サンプル室及び前記サンプルを試料として取り出し、
前記サンプルを分析する分析手段まで、前記試料を搬送することを特徴とする溶融金属サンプル取得方法。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融金属サンプル取得方法であって、前記プローブを前記サンプル室の下部と前記耐火物との間で切断して得られた前記耐火物及び前記熱電対を廃棄物として分別し、当該廃棄物を廃棄物集積所へ送出することを特徴とする溶融金属サンプル取得方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の溶融金属サンプル取得方法であって、前記試料を取り出し分別した場所から前記分析手段まで連絡する管からなる気送配管内に前記試料を入れ、前記試料を気体により前記分析手段まで押圧して搬送することを特徴とする溶融金属サンプル取得方法。
【請求項４】
溶融金属のサンプルを溜めるサンプル室を有し、且つ前記溶融金属の温度を測定する熱電対を耐火物を介して下端に装着したプローブと、前記プローブを把持して溶融金属中に昇降させる昇降手段と、前記プローブを切断して、前記サンプル室及びこのサンプル室内のサンプルとからなる試料並びに前記熱電対及び前記耐火物とからなる廃棄物をそれぞれ取り出す切断手段と、前記試料と前記廃棄物とを分別する分別手段と、前記サンプルを分析する分析手段まで前記分別手段により分別された前記試料を搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする溶融金属サンプル取得装置。
【請求項５】
請求項４に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記昇降装置は前記プローブを昇降させて、前記切断手段が備えるカッターの位置へ前記プローブの切断位置を移動させる構成を有することを特徴とする溶融金属サンプル取得装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記サンプル室内にサンプルを溜めた前記プローブをサンプルを採取した位置から、前記切断手段まで移動させるプローブ移動手段を備えたことを特徴とする溶融金属サンプル取得装置。
【請求項７】
請求項４ないし請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記分別手段は前記試料を前記搬送手段へ送出し、且つ前記廃棄物を廃棄物集積所へ送出するシュートを備えたことを特徴とする溶融金属サンプル取得装置。
【請求項８】
請求項７に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記シュートは前記試料を前記搬送手段へ送出する第１のシュートと、前記廃棄物を廃棄物集積所へ送出する第２のシュートとから構成されたことを特徴とする溶融金属サンプル取得装置。
【請求項９】
請求項４ないし請求項８のうちいずれかの請求項に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記搬送手段は前記分別手段から前記分析手段まで連絡する管からなる気送配管を備え、当該気送配管に入った前記試料を気体で押圧して前記分析手段まで搬送可能な構成を有することを特徴とする溶融金属サンプル取得装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属からサンプルを採取して分析手段まで搬送する溶融金属サンプル取得方法及びこの方法を使用する溶融金属サンプル取得装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鉄、非鉄等の金属精錬では、千数百度の高温溶融金属や溶融スラグが処理されている。この精錬反応の進行状態あるいは精錬完了直後の金属成分を知るために、溶融金属のサンプリングが行われている。
たとえば、図６に示すような、転炉等で精錬後に溶鋼を移し換えて搬送する鍋１０には、溶鋼の温度や化学成分に関する情報を得るために設置されている溶融金属サンプル取得装置１４を経ることがある。溶融金属サンプル取得装置１４は、昇降手段１８、切断手段２２、搬送手段３６等からなっている。昇降手段１８はグリップ２４を備え、グリップ２４がプローブ４８を把持して上下させることで、図７に示すようなプローブ４８の下端側を溶鋼中に浸漬し、プローブ４８の下端に取り付けられた紙管４９内のサンプル室５２内に図８に示すように溶鋼のサンプル５８を採取可能な構成を有する。また、図６に戻るが、切断手段２２はディスクカッター２６を備え、再び図７に戻って、Ｃ−Ｃ線部分で切断することで、プローブ４８の下端に取り付けられた紙管４９ごとサンプル５８を含むその下端部分を試料６０として切断可能な構成を有する。さらに、再び図６に戻るが、搬送手段３６は気送配管４０を備え、試料６０を気送配管４０を通じて分析室４４まで搬送可能な構成を有する。
【０００３】
また、図７に示すように、紙管４９の側面にアルミニウム等の低融点金属製の蓋の形をしたサンプル導入口５０が設置されている。また、紙管４９の下端には、中空円盤状をなす耐火物プレート５４が装着されており、耐火物プレート５４の中空円盤下面は紙管４９の下端で露出している。そして、耐火物プレート５４の中空部分から突出する格好で周囲をガラス材等で覆った熱電対５６が外部に向かって突出している。
【０００４】
上記したプローブ４８と紙管４９を合わせ、以降、プローブ４８として総称することにすると、かかる構成のプローブ４８は、その上端側を昇降手段１８のグリップ２４に把持され、昇降手段１８がプローブ４８を鍋１０中へ降ろし、プローブ４８の下端側を溶鋼中に浸漬し、溶鋼がサンプル導入口５０からサンプル室５２内へ流入してサンプル５８として溜まり、熱電対５６が溶鋼の温度を測定して、プローブ４８の下端は鍋１０から大気中に引き上げられる。これにより短時間のうちにサンプル室５２内の溶鋼は自然に冷却され、固化する。
【０００５】
そして、プローブ４８はグリップ２４に把持されたまま昇降手段１８と一緒に切断手段２２がある位置まで移動され、プローブ４８は、熱電対５６とは反対側のサンプル室５２より上側の部分（図７におけるＣ−Ｃ線）を切断手段２２のディスクカッター２６によって切断される。そして、サンプル室５２より先の部分は切断されて試料６０となり（図８を参照）、試料６０は図６に示す搬送手段３６の気送配管４０中にその入口３８を介して入れられる。
【０００６】
気送配管４０内に入った試料６０は、図示しない空気圧発生手段から発せられる空気圧により押圧されて分析室４４まで圧送される。そして、気送配管４０内を送られる試料６０が分析室４４に近づくと、試料６０の前方で気送配管４０内に枝配管４２から空気が噴出され、この噴出される空気によって試料６０に力が作用してブレーキがかかり、試料６０の搬送速度が緩められる。
【０００７】
分析室４４に到着した試料６０から固化後のサンプル５８が取り出されて、分析室４４にてサンプル５８の分析が行われる。そして、サンプル５８を取り出して残った耐火物プレート５４、熱電対５６及び紙管４９は廃棄物として処分される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、気送配管４０中を分析室４４まで搬送される試料６０は、サンプル室５２及びサンプル５８のみならず、耐火物プレート５４及び熱電対５６が一緒になったままとなっている。そして、試料６０の外側の紙管４９は溶鋼の熱によって炭化して脆くなっており、試料６０から耐火物プレート５４及び熱電対５６が脱落し易くなっている。
【０００９】
一方、気送配管４０は試料６０の外径に近い内径を有する管であるため、気送配管４０中で試料６０から耐火物プレート５４や熱電対５６の部分が脱落すると、気送配管４０内で搬送される試料６０が詰まってしまう原因となる。
また、気送配管４０内に枝配管４２から噴出される空気の圧力が試料６０圧送のための空気と同時に作用し、試料６０にブレーキがかけられて搬送速度が緩められると、試料６０が気送配管４０中で進行方向の前後に激しく揺れ動く状態となることがある。激しく揺れ動く状態では、炭化して脆くなった試料６０から耐火物プレート５４や熱電対５６の部分は一層脱落しやすく、気送配管４０内で試料６０が詰まってしまう可能性が高い。
【００１０】
本発明は、上記した従来の技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、分析手段まで搬送される試料から異物が脱落することを防止し、円滑に試料の搬送を行うことのできる溶融金属サンプル取得方法及び溶融金属サンプル取得装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明は、溶融金属のサンプルを内部のサンプル室内に溜める構成を有し、且つ前記溶融金属の温度を測定する熱電対を耐火物を介して下端に装着したプローブから前記サンプルを取得する方法であって、前記プローブを前記サンプル室の下部と前記耐火物との間で切断し、且つ前記プローブを前記サンプル室の上方で切断して、前記サンプル室及び前記サンプルを試料として取り出し、前記サンプルを分析する分析手段まで、前記試料を搬送する溶融金属サンプル取得方法である。
【００１２】
請求項１の発明によると、サンプル室内に溶融金属のサンプルを採取したプローブは、サンプル室より上方の部分と、サンプル室と耐火物の間の部分の２箇所を切断される。そして、サンプル室及びその内部に溜まった固化後のサンプルだけが試料として取り出され、この試料を搬送手段が分析手段まで搬送する。したがって、プローブの下端にある耐火物及び熱電対は試料とは切り離されており、搬送手段が分析手段まで搬送する対象とはなっていない。このため、搬送手段において、プローブの下端にある耐火物及び熱電対が詰まってしまって搬送を妨げることはない。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の溶融金属サンプル取得方法であって、前記プローブを前記サンプル室の下部と前記耐火物との間で切断して得られた前記耐火物及び前記熱電対を廃棄物として分別し、当該廃棄物を廃棄物集積所へ送出する溶融金属サンプル取得方法である。
請求項２の発明によると、サンプル室及びその内部に溜まった固化後のサンプルだけが分別されて試料として搬送手段へ送出され、熱電対と耐火物とからなる廃棄物は試料から切り離され分別されて廃棄物集積所へ送出される。したがって、熱電対と耐火物が搬送手段へ送出されることはなく、これらが搬送手段中で詰まってしまうことはなく、搬送手段による試料の搬送が妨げられることもない。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の溶融金属サンプル取得方法であって、前記試料を取り出し分別した場所から前記分析手段まで連絡する管からなる気送配管内に前記試料を入れ、前記試料を気体により前記分析手段まで押圧して搬送する溶融金属サンプル取得方法である。
請求項３の発明によると、試料は気送配管内を気体によって押圧され圧送される。そして、分析手段に到着する前に試料の搬送速度を落とすために、気送管内で試料に対して力が加えられる。しかし、試料は耐火物及び熱電対を有しておらず、これらが試料に加えられる力により脱落することはない。したがって、気送配管中に、試料から脱落した異物が詰まって、資料の搬送が妨げられることもない。
【００１５】
なお、気送配管中で試料を搬送するために使用される気体として空気を挙げることができる。
請求項４の発明は、溶融金属のサンプルを溜めるサンプル室を有し、且つ前記溶融金属の温度を測定する熱電対を耐火物を介して下端に装着したプローブと、前記プローブを把持して溶融金属中に昇降させる昇降手段と、前記プローブを切断して、前記サンプル室及びこのサンプル室内のサンプルとからなる試料並びに前記熱電対及び前記耐火物とからなる廃棄物をそれぞれ取り出す切断手段と、前記試料と前記廃棄物とを分別する分別手段と、前記サンプルを分析する分析手段まで前記分別手段により分別された前記試料を搬送する搬送手段とを備えた溶融金属サンプル取得装置である。
【００１６】
請求項４の発明によって、請求項１又は請求項２に記載の方法の発明が実施され、サンプル室及びサンプルを分析室へ搬送する途中で、プローブの下端にある耐火物や熱電対が搬送を妨げてしまうことはない。
請求項５の発明は、請求項４に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記昇降装置は前記プローブを昇降させて、前記切断手段が備えるカッターの位置へ前記プローブの切断位置を移動させる構成を有する溶融金属サンプル取得装置である。
【００１７】
請求項５の発明によると、プローブを昇降させることで、プローブの所定の切断位置を切断手段であるカッターが切断するため、切断手段が１つで済み、容易に試料を取り出せる。
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記サンプル室内にサンプルを溜めた前記プローブをサンプルを採取した位置から、前記切断手段まで移動させるプローブ移動手段を備えた溶融金属サンプル取得装置である。
【００１８】
請求項６の発明によると、サンプルを採取したプローブは切断手段がある場所までプローブ移動手段によって移動させられ、サンプルの熱で高温となっているプローブの移動が迅速且つ安全に行える。
請求項７の発明は、請求項４ないし請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記分別手段は前記試料を前記搬送手段へ送出し、且つ前記廃棄物を廃棄物集積所へ送出するシュートを備えた溶融金属サンプル取得装置である。
【００１９】
請求項７の発明によって、請求項２に記載の方法の発明が実施され、サンプル室及びその内部に溜まったサンプルだけが分別されて試料として搬送手段へ送出されるため、熱電対と耐火物は試料から切り離されて分別されて廃棄物集積所へ送出され、サンプル室及びサンプルが分析室へ搬送される途中で、その下端にある耐火物及び熱電対が搬送を妨げてしまうことはない。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項７に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記シュートは前記試料を前記搬送手段へ送出する第１のシュートと、前記廃棄物を廃棄物集積所へ送出する第２のシュートとから構成された溶融金属サンプル取得装置である。
請求項８の発明によると、試料は第１のシュートにより搬送手段へ送出され、廃棄物は第２のシュートにより廃棄物集積所へ送出されて、それぞれ分別できる。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項４ないし請求項８のうちいずれかの請求項に記載の溶融金属サンプル取得装置であって、前記搬送手段は前記分別手段から前記分析手段まで連絡する管からなる気送配管を備え、当該気送配管に入った前記試料を気体で押圧して前記分析手段まで搬送可能な構成を有する溶融金属サンプル取得装置である。
【００２２】
請求項９の発明によって、請求項３に記載の方法の発明が実施され、気送配管を搬送される試料から耐火物及び熱電対が脱落することはなく、気送配管中に試料から脱落した異物が詰まって、試料の搬送が妨げられることもない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の１つの実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１ないし図５を参照して本実施の形態の構成を説明する。
溶鋼を精錬している図示しない転炉があり、図１に示すように、精錬後の溶鋼を転炉から注いで移し換え、搬送している溶鋼鍋１０（以下、単に「鍋」という）があり、鍋１０に隣接して溶融金属サンプル取得装置１４が設置されている。この溶融金属サンプル取得装置１４は、プローブ４８、支柱１６、昇降手段１８、スキッド２０、切断手段２２、分別手段２９、搬送手段３６を備えている。
【００２４】
鍋１０は従来あるものと同様の構成を有し、鍋１０内部に移し換えた溶鋼（当業者間で「湯」と称することがある）の湯面の上方に開口した開口部１２を有する。
また、支柱１６は鍋１０の脇に設置されており、支柱１６にはプローブ４８を垂直に把持して鍋１０の溶鋼中に昇降させる昇降手段１８が取り付けられている。昇降手段１８はプローブ４８を把持するグリップ２４を有するとともに、支柱１６の軸周りに旋回可能に構成されており、支柱１６と昇降手段１８がプローブ移動手段１９をなす。この移動手段１９によって、グリップ２４に把持されたプローブ４８は、上下方向に昇降可能であるとともに、鍋１０及びスキッド２０上に設置された切断手段２２との間を旋回移動可能な構成となっている。
【００２５】
さらに、図２に示すように、昇降手段１８のグリップ２４が把持するプローブ４８は、従来のものと同様の構成を有し、耐熱処理を施した上下に細長い紙管４９を備え、その下端側の紙管内に中空のサンプル室５２が形成されており、サンプル室５２は例えば薄いアルミニウム板で側面に蓋をしたサンプル導入口５０と連なっており、紙管４９の下端には中空円盤状のセラミックス製耐火物プレート５４が装着されており、耐火物プレート５４中央からガラス材で覆われた熱電対５６が突出している。なお、サンプル室５２と耐火物プレート５４との間には紙管４９をなす紙の層が介在している。
【００２６】
また、支柱１６を挟んで鍋１０と反対側にスキッド２０が設置されている。スキッド２０は３層構造をなし、そのスキッド上層２０Ｕ上に切断手段２２が設置されており、スキッド中層２０Ｍ上に分別手段２９が設置されており、スキッド下層２０Ｌに搬送手段入口３８と廃棄物集積所４６が設置してある。
切断手段２２は１基のディスクカッター２６を備える。このディスクカッター２６は、例えば回転鋸あるいは回転式の円盤状ナイフとするのが好ましく、昇降手段１８は、図示しないアブソコーダ等の位置センサと制御装置により自動で、あるいはオペレータの目視による微動連続動作により手動で、その昇降手段１８に付属のグリップ２４に把持されたプローブ４８を切断する位置を自由に調整可能な構成を有する。そして、図３に示すように、ディスクカッター２６の下方に、スキッド上層２０Ｕを上下に貫通する受け入れ穴２８が開口している。
【００２７】
また、スキッド中層２０Ｍ上であって受け入れ穴２８の下方には、台車３０が配置されており、台車３０は第１のシュート３２と第２のシュート３４とを備えており、台車３０、第１のシュート３２及び第２のシュート３４が分別手段２９をなしている。第１のシュート３２と第２のシュート３４はそれぞれ上下に連通した漏斗状をなし、第１のシュート３２と第２のシュート３４はともにスキッド中層２０Ｍを上下に貫通するシュート用穴２１を通っており、第１のシュート３２と第２のシュート３４の各先端はスキッド下層２０Ｌに向かって開口している。そして、台車３０が図３の左右方向に移動して、受け入れ穴２８の下に第１のシュート３２と第２のシュート３４を切り換えて配置可能な構成となっている。台車３０が図３の右方向に移動し、第１のシュート３２が受け入れ穴２８の下に位置しているときは、第１のシュート３２の先端はスキッド下層２０Ｌ上にある搬送手段入口３８に連なる。また、台車３０が図３の左方向に移動し、第２のシュート３４が受け入れ穴２８の下に位置しているときは、第２のシュート３４の先端はスキッド下層２０Ｌ上にある廃棄物集積所４６に連なる。
【００２８】
また、スキッド下層２０Ｌ上に設置された搬送手段入口３８は、後述の気送配管４０のスキッド２０側の開口端となっている。そして、第１のシュート３２が受け入れ穴２８の下に位置しているとき、第１のシュート３２が後述の試料６０を案内し、やはり後述の気送配管４０へ導き入れる構成となっている。
また、この搬送手段入口３８に隣接して設置されている廃棄物集積所４６は、後述の廃棄物６２を溜める容器である。そして、第２のシュート３４が受け入れ穴２８の下に位置しているとき、第２のシュート３４から廃棄物６２を導き入れる構成となっている。
【００２９】
また、搬送手段３６は搬送手段入口３８から分析室４４まで連なる気送配管４０を有する。気送配管４０の内径はプローブ４８のサンプル室５２がある位置での外径に近い寸法を有する。また、気送配管４０は、図示しない空気圧発生手段によりその配管内へ０．２〜０．３ＭＰａの圧縮空気を吹き込み可能な構成を有し、搬送手段入口３８に入った試料６０を分析室４４まで空気圧によって押圧して搬送することが可能な構成を有する。そして、気送配管４０は、分析室４４側の出口端の手前部分に、配管内へ開口する枝配管４２を有する。この枝配管４２からも圧縮空気を気送配管４０内へ吹き込み、気送配管４０内を搬送される試料６０の搬送にブレーキをかけることが可能な構成となっている。
【００３０】
また、分析室４４は分析手段を有し、気送配管４０内を搬送された試料６０からサンプル５８を取り出して、溶鋼の化学成分等に関する情報を取得可能な構成となっている。
本発明は１つの実施の形態として以上のように構成されており、次にその作用について説明する。
【００３１】
図１中の一点鎖線で示すように、昇降手段１８のグリップ２４がプローブ４８の上端側を把持し、支柱１６は旋回して、同図中の実線で示すように、昇降手段１８及びプローブ４８は鍋１０の開口部１２の上方に位置される。そして、昇降手段１８はプローブ４８を鍋１０の開口部１２から鍋１０内の溶鋼中へ降ろし、図２中のプローブ４８のサンプル導入口５０が溶鋼中に埋没するまで下降させる。サンプル導入口５０は例えば薄いアルミニウム板等の低融点金属その他の溶鋼からの熱により容易に溶けたり消失したりする物質でできているから、サンプル導入口５０から溶鋼が流れ込み、図４に抜き出して示すように、サンプル室５２内にサンプル５８が溜まる。このとき、プローブ４８の熱電対５６によりサンプル５８を採取したときの溶鋼の温度を図示しない別途の機構にて測定する。サンプル５８をサンプル室５２内に採取した後、プローブ４８は昇降手段１８によって引き上げられて、開口部１２から鍋１０の外へ出される。
【００３２】
再び図１に戻るが、プローブ４８を鍋１０の外、すなわち大気中に引き上げたら、昇降手段１８とプローブ４８は支柱１６の軸周りに旋回され、同図中実線で示すように、プローブ４８はスキッド上層２０Ｕの受け入れ穴２８の上方まで移動される。
プローブ４８が受け入れ穴２８の上方に位置したら、図３の左方向へ台車３０を動かして、受け入れ穴２８の下に第２のシュート３４を位置させる。そして、昇降手段１８によってプローブ４８を昇降させ、切断手段２２のディスクカッター２６がある高さと、プローブ４８のサンプル室５２の下端と耐火物プレート５４の上端の間の位置の高さ（図２において、Ｂ−Ｂ線により示される位置）とを合わせる。そして、ディスクカッター２６によってＢ−Ｂ線に沿ってプローブ４８を切断する。
【００３３】
このＢ−Ｂ線沿いの切断によって、プローブ４８の下端にあった耐火物プレート５４及び熱電対５６は廃棄物６２としてプローブ４８から切り離される（図５を参照）。再び図３に戻って、廃棄物６２は落下して受け入れ穴２８へ入り、さらに、第２のシュート３４へ入る。そして、廃棄物６２は第２のシュート３４によって案内されて廃棄物集積所４６へ送り出され、廃棄物集積所４６の容器内に貯められる。
【００３４】
耐火物プレート５４及び熱電対５６を廃棄物６２として廃棄物集積所４６へ送り出したら、昇降手段１８によってプローブ４８を下降させ、切断手段２２のディスクカッター２６がある高さと、プローブ４８のサンプル室５２の上端よりもやや上方の位置の高さ（図２において、Ａ−Ａ線により示される位置）とを合わせる。また、プローブ４８が下降するのと同時に、スキッド中層２０Ｍ上で図３の右方向へ台車３０を動かして、受け入れ穴２８の下に第１のシュート３２を位置させる。そして、ディスクカッター２６がＡ−Ａ線に沿ってプローブ４８を切断する。
【００３５】
このＡ−Ａ線沿いの切断によって、サンプル室５２及びサンプル室５２内のサンプル５８は試料６０としてプローブ４８から切り離され（図４を参照）、試料６０は落下して受け入れ穴２８へ入り、さらに、第１のシュート３２へ入る。そして、試料６０は第１のシュート３２によって案内されて搬送手段入口３８へ送り出される。
【００３６】
搬送手段入口３８に入った試料６０は、そのまま気送配管４０に入ることとなり、試料６０の後方から気送配管４０中へ図示しない空気圧発生手段から圧縮空気が吹き込まれ、この圧縮空気によって試料６０は後方から押圧され、分析室４４まで搬送される。試料６０の周囲には溶鋼の高温によって炭化したプローブ４８の紙管４９が付着している。試料６０が気送配管４０内を搬送される過程で、紙管４９部分が気送配管４０と接触したり摺動したりして脱落したとしても、同部分は炭化しているためすぐに細片化してバラバラになり、耐火物プレート５４や熱電対５６のように気送配管４０中で詰まってしまうということはない。
【００３７】
気送配管４０内を試料６０が搬送され、試料６０が気送配管４０内の枝配管４２の開口部分に近づくと、枝配管４２から気送配管４０内へ図示しない空気圧発生手段から吹き込まれている圧縮空気により、気送配管４０内を搬送されてくる試料６０にその進行方向前方から圧力が加わり、試料６０の搬送にブレーキがかかる。そして、搬送速度が低下した試料６０が分析室４４に到着する。
【００３８】
分析室４４では、試料６０からサンプル５８を取り出し、分析手段によってサンプル５８の分析を行う。
耐火物プレート５４及び熱電対５６は分別され廃棄物集積所４６に集められるので、耐火物プレート５４及び熱電対５６が気送配管４０内に入って試料６０と一緒に搬送されることはない。このため、気送配管４０内で耐火物プレート５４や熱電対５６が試料６０から脱落することはなく、気送配管４０内で耐火物プレート５４や熱電対５６が詰まってしまって試料６０の搬送が妨げられることもない。また、廃棄物集積所４６に集めらた耐火物プレート５４及び熱電対５６の処理も容易に行える。一箇所に集めらているため、別の空の廃棄物集積所４６等と交換して場外搬出する等の手立てを講ずることができるからである。
【００３９】
なお、以上述べてきた本発明の１つの実施の形態においては、切断手段２２が備えるディスクカッター２６は１基であり、プローブ４８を把持するグリップ２４が昇降し、このディスクカッター２６がプローブ４８を前記Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に沿って順次切断するとしたが、切断手段２２がディスクカッター２６を２基備える構成とすることも可能である。
【００４０】
例えば、さらに別のグリップによりＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の間の位置でプローブ４８を把持しておき、一方のディスクカッター２６がＡ−Ａ線に沿ってプローブ４８を切断し、他方のディスクカッター２６がＢ−Ｂ線に沿ってプローブ４８を切断する。そして、まず、前記別のグリップがプローブ４８をＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の間の位置で把持したままで、耐火物プレート５４及び熱電対５６からなる廃棄物６２を第２のシュート３４により廃棄物集積所４６へ送出する。その後、受け入れ穴２８の下に第１のシュート３２を位置させて、前記別のグリップを解放し、試料６０を、第１のシュート３２により搬送手段入口３８へ向け送出する。このようにすれば、所期の目的を達成することができる。この他、また別の実施の形態として、２基のディスクカッターが分離して上下に配置され、別々に動作できるようにしておけば、Ｂ−Ｂ線に沿ってプローブ４８を切断した後、第２のシュート３４と第１のシュート３２とを切り換えて、さらにＡ−Ａ線に沿ってプローブ４８を切断するということも考えられる。
【００４１】
また、以上述べてきた本発明の実施の形態においては、分別手段２９は第１のシュート３２と第２のシュート３４を別々に備えるようになっているが、分別手段２９は１基のシュートだけを備え、このシュートを回転させるなどしてその先端の位置を切り換え、搬送手段入口３８と廃棄物集積所４６との間を移動可能な構成とすることも可能である。
【００４２】
この場合、分別手段２９のシュートに廃棄物６２が入ってくるときは、このシュートの先端を廃棄物集積所４６に向け、シュートに試料６０が入ってくるときは、シュートの先端を搬送手段入口３８に向けるようにすればよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のような溶融金属サンプル取得方法及び溶融金属サンプル取得装置により、分析手段まで搬送される試料から異物が脱落し、それが気送配管内に詰まってしまって試料の搬送が妨げられるようなことがなくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係る溶融金属サンプル取得装置の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプローブの切断位置の説明図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態に係る台車及びシュートの正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る試料の縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るの廃棄物の縦断面図である。
【図６】従来の溶融金属サンプル取得装置の構成図である。
【図７】従来のプローブの切断位置の説明図である。
【図８】従来の試料の縦断面図である。
【符号の説明】
１０　鍋
１２　鍋開口部
１４　溶融金属サンプル取得装置
１６　支柱
１８　昇降手段
１９　プローブ移動手段
２０　スキッド
２０Ｕ　スキッド上層
２０Ｍ　スキッド中層
２０Ｌ　スキッド下層
２１　シュート穴
２２　切断手段
２４　グリップ
２６　ディスクカッター
２８　受け入れ穴
２９　分別手段
３０　台車
３２　第１のシュート
３４　第２のシュート
３６　搬送手段
３８　搬送手段入口
４０　気送配管
４２　枝配管
４４　分析室
４６　廃棄物集積所
４８　プローブ
４９　紙管
５０　サンプル導入口
５２　サンプル室
５４　耐火物プレート
５６　熱電対
５８　サンプル
６０　試料
６２　廃棄物
【図１】
2004093308.tif 000003
【図２】
2004093308.tif 000004
【図３】
2004093308.tif 000005
【図４】
2004093308.tif 000006
【図５】
2004093308.tif 000007
【図６】
2004093308.tif 000008
【図７】
2004093308.tif 000009
【図８】
2004093308.tif 000010