(57)【要約】【課題】ユーザにとって使い易く、装置の高さを低くした画像形成装置及び画像読取装置を提供する。【解決手段】カセットＢに積載されたシートを分離する分離パッド１５の高さと、記録部Ａのインク吐出部と対向する位置に所定の隙間を設けて配置されたプラテン８の高さを略等しく配置し、排出ローラ１３及び拍車１４は装置本体の端部に配置し、カセットＢ上部において画像形成装置本体に固定的に設けられた手差し部Ｃと、手差し部Ｃに載置されたシートの水平方向の移動を規制する紙端基準面１８と、紙端基準面に沿って移動するシートを画像形成部までガイドするガイド１９と、を有することを特徴とする。【選択図】  図１
2004195682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインク滴を吐出することによって入力画像情報の記録を行う画像形成装置において、
前記記録媒体を積載して画像形成装置本体の記録媒体給送方向と略直角方向に着脱可能な記録媒体収納手段と、
複数ある記録媒体より順次一枚ずつ分離を行う分離手段と、
前記記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録媒体を搬送、排出する排出手段とを有し、
前記記録媒体収納手段に積載された記録媒体を分離する分離部の高さと、前記記録手段のインク吐出部と対向する位置に所定の隙間を設けて配置されたプラテンの高さとを略等しく配置し、
前記排出手段が画像形成装置本体の端部に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記記録媒体収納手段の下部に前記インク滴を吸収可能なインク吸収手段を配置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記インク吸収手段は前記記録媒体収納手段に収納された記録媒体を前記記録手段に搬送する給送ローラに押圧する記録媒体押圧手段の下部には配置されていないことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録媒体収納手段の下部の前記インク吸収手段は前記記録手段の下端よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記録媒体収納手段上部に前記画像形成装置本体に固定的に設けられた記録媒体載置手段と、
前記記録媒体載置手段に載置された記録媒体の水平方向の移動を規制する記録媒体規制手段と、
前記記録媒体規制手段に沿って移動する前記記録媒体を前記記録手段までガイドするガイド手段とを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記記録媒体規制手段は、前記記録媒体給送方向と略同一方向に沿ってただ１つだけ設けられると共に、前記画像形成装置本体に対して前記記録媒体収納手段が着脱する方向の脱側にあることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置と、
原稿台ガラス上に載置された原稿を読み取る原稿読取手段とを有し、
前記原稿読取手段は前記画像形成装置の直上に配置され、
前記記録媒体載置手段上方の前記原稿読取手段の底部が前記記録媒体収納手段が画像形成装置本体に対して着脱する方向の着方向に向けて低くなっていることを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ等の記録手段と、シートを複数枚積載収納して装置本体に着脱可能な記録媒体収納手段を備えた画像形成装置及びこのような画像形成装置を備えた画像読取装置に関するものであり、たとえば複写機、ファクシミリ装置に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、記録紙等の記録媒体としてカットシートを用いる複写機、ファクシミリ装置等においては、シートサイズに応じた筐体状のカセットにカットシートを複数枚積載収納して装置本体に装着して使用するものが多い。
【０００３】
上記カセットを装置本体に着脱する方向は、装置の側面に羽根状に飛び出してセットしていたものから、装置前面に棚状に収納して引き出し可能ないわゆるフロントローディング方式を採用するものが開発され実用化されており、これによって装置の設置面積を減少させて使用者がカセットの着脱を容易に行うことができるようになっている。
【０００４】
また従来の複写機、ファクシミリは、電子写真やインクジェットなどの記録装置を本体の下方に配置し、ミラー移動式の走査型縮小光学系や密着型イメージセンサなどを用いた画像読取手段を本体の上方に配置している。
【０００５】
また、上記インクジェット記録装置では、記録ヘッドのインク吐出性能を維持・回復するために該記録ヘッドの吐出口から強制的にインクを排出させるためのポンプ（回復ポンプ）を有する回復装置を設けることが広く行われている。
【０００６】
すなわち、インクジェット記録装置においては、記録ヘッドの吐出口内のインクの蒸発乾燥によるインクの増粘、固着に起因する該吐出口の目詰まりによって、吐出インクのヨレやインクの不吐出などの吐出不良が発生することがあり、また、前記吐出口に紙粉や埃等の異物が付着してインクの吐出不良が発生することもあり、さらに、インクタンクから記録ヘッドの吐出口に至るまでのインク供給路中に気泡が溜まった場合にインクの吐出不良が発生することもあり、従って、これらの吐出不良の原因となる増粘、固着したインクや異物や気泡などをインクとともに強制的に吐出口から排出させて吐出口内のインクをリフレッシュすることにより、インク吐出性能の維持回復を図る必要がある。
【０００７】
上記回復装置は、このようなインク吐出性能を正常な状態に維持回復するために、ポンプにより吐出口から強制的にインクを排出させるものである。
【０００８】
このようにポンプを用いて吐出口からインクを強制的に排出させる回復装置を備えたインクジェット記録装置にあっては、排出された廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部を設けることが一般的に行われている。
【０００９】
この廃インク貯蔵部の従来の一形態として、廃インク貯蔵部にインクを吸収保持させるためのインク吸収体を収容し、ポンプから排出された廃インクをこの廃インク吸収体に吸収させるようにしたものが提供されている。
【００１０】
そして、この種の廃インク貯蔵部では、より多くのインクを廃インク吸収体に吸収させるために、該廃インク吸収体を密閉容器内に収納することは行わず、吸収した廃インクが容易に蒸発乾燥するように開口や通気口などを有する開放型の容器に廃インク吸収体を収容することが行われている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−１１４１０９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２６０５０３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、記録媒体（以下、単にシートともいう）にインク滴を吐出することによって入力画像情報の記録を行うインクジェットプリンタにおいてはシートが装置の前後方向に送られていた。
【００１３】
また、装置前面から引き出し可能ないわゆるフロントローディング方式を採用するために、特開平１０−１１４１０９号公報や特開２００１−２６０５０３号公報に開示されている技術では、シートがカセットからいったん装置後方へ給送された後に、前後方向に反転（Ｕターン）してから入力画像情報の記録を行い、そのまま装置前方へ排出される構成になっている。
【００１４】
しかしこの構成では反転するための空間を設ける必要があり、装置の高さが高くなってしまうという欠点があった。
【００１５】
また、反転部でシートが詰まった場合、詰まったシートの除去には装置後方から処理を行わなくてはならず、ユーザにとって使い易いとはいえなかった。
【００１６】
さらにはシートを反転させる際にシートを屈曲させる必要があり、シートに不要なカールがついたり、反転部のシートガイド部材とシートが摺動することでシートに付加されたインク吸収を良好にするコート層に傷がつくなどして安定した印字に悪影響を与える不具合が発生する場合があった。
【００１７】
本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ユーザにとって使い易く、装置の高さを低くした画像形成装置及び画像読取装置を提供するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、記録媒体にインク滴を吐出することによって入力画像情報の記録を行う画像形成装置において、前記記録媒体を積載して画像形成装置本体の記録媒体給送方向と略直角方向に着脱可能な記録媒体収納手段と、複数ある記録媒体より順次一枚ずつ分離を行う分離手段と、前記記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録媒体を搬送、排出する排出手段とを有し、前記記録媒体収納手段に積載された記録媒体を分離する分離部の高さと、前記記録手段のインク吐出部と対向する位置に所定の隙間を設けて配置されたプラテンの高さとを略等しく配置し、前記排出手段が画像形成装置本体の端部に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記記録媒体収納手段の下部に前記インク滴を吸収可能なインク吸収手段を配置することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記インク吸収手段は前記記録媒体収納手段に収納された記録媒体を前記記録手段に搬送する給送ローラに押圧する記録媒体押圧手段の下部には配置されていないことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記記録媒体収納手段の下部の前記インク吸収手段は前記記録手段の下端よりも低い位置に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記記録媒体収納手段上部に前記画像形成装置本体に固定的に設けられた記録媒体載置手段と、前記記録媒体載置手段に載置された記録媒体の水平方向の移動を規制する記録媒体規制手段と、前記記録媒体規制手段に沿って移動する前記記録媒体を前記記録手段までガイドするガイド手段とを有することを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記記録媒体規制手段は、前記記録媒体給送方向と略同一方向に沿ってただ１つだけ設けられると共に、前記画像形成装置本体に対して前記記録媒体収納手段が着脱する方向の脱側にあることを特徴とする。
【００２４】
さらに、本発明に係る画像読取装置は、上記画像形成装置と、原稿台ガラス上に載置された原稿を読み取る原稿読取手段とを有し、前記原稿読取手段は前記画像形成装置の直上に配置され、前記記録媒体載置手段上方の前記原稿読取手段の底部が前記記録媒体収納手段が画像形成装置本体に対して着脱する方向の着方向に向けて低くなっていることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２６】
また、以下の図面において、既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。また、以下に説明する本発明に係る画像形成装置の各実施形態の説明は、各画像形成装置が画像読取部を備えているため、本発明に係る画像読取装置の各実施形態の説明も兼ねることとなる。
【００２７】
以下、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。本画像形成装置の記録系としては、一般にインクジェット記録装置と称されるものを採用している。
【００２８】
図１及び図２において、記録部Ａは画像読取部Ｄあるいはパソコン等の上位機器から伝送された画信号、或いは文字データ等の画信号に応じて、給紙部より供給された記録紙に画像を記録するものである。また、記録部Ａはインクジェット型の記録部である。
【００２９】
図１は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態における全体構造断面図である。また、図２は、図１に示される画像形成装置におけるインクジェット型の記録部Ａの概略的構成を説明するための斜視図である。
【００３０】
図２において、１はイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックを印字するためのヘッドチップを一体的に構成した記録ヘッド（図示しない）と、各々イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックに対応したインクカートリッジ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを固定したキャリッジである。
【００３１】
このキャリッジ１は、図示しない駆動源及び駆動プーリ３により、可撓性のベルト４を介して記録シートの幅方向に対して移動しながらシリアル印字する。
【００３２】
また、５はキャリッジ１が移動するためのガイド軸である。記録ヘッドは熱エネルギを利用してインク液滴を吐出して記録用紙上に画像を形成するタイプで、キャリッジ１に載置された状態においてインクカートリッジ２Ｙ〜２Ｋとインク流路で接続されている。６は上述の構成部材を支持している板金構成のシャーシである。
【００３３】
上述の一体的に構成されたシャーシ６はボトムシャーシ７上に固定される。そのときガイド軸５が装置の前後方向になるように配置されるとともに、記録部Ａが装置左端部に配置されている（図１）。
【００３４】
記録ヘッドのインク吐出部（吐出口面）と対向する位置には、所定の隙間を設けてプラテン８がガイド軸５と平行に配設されている。
【００３５】
このプラテン８は、記録位置におけるシートの位置を適正な紙間距離（吐出口面とシートとの間の距離）の位置に規制するためのものである。
【００３６】
プラテン８より通紙方向上流側には、ガイド軸５と平行にラインフィードローラ（紙送りローラ）９が配設されている。
【００３７】
このラインフィードローラ９に対して、ピンチローラガイド１０に支持されたピンチローラ１１を圧接することにより、分離ローラ１２から送り出されたシートをこれらのラインフィードローラ９及びピンチローラ１１との間の摩擦力によって記録部Ａのプラテン８上へ搬送するように構成されている。
【００３８】
プラテン８の通紙方向下流側には、記録部Ａを通過したシートを排出するための排出ローラ１３及び拍車１４が設けられており、ここでも排出ローラ１３と拍車１４との間の摩擦搬送力により、シートを送り出すように構成されている。
【００３９】
また、図３および図４に示すように記録部Ａは一体的に装置左側にスライドできるように構成されている。シャーシ６は図示しないレールに沿ってスライドする。図３は、図１に示される画像形成装置において、記録部を引き出した状態の全体構造断面図であり、図４は、図１に示される画像形成装置において、記録部を引き出した状態の全体外観斜視図である。
【００４０】
また、装置前面に設けられた扉４０を開けると記録部Ａを動かすレバー４１が設けられており、ユーザは前面から操作が可能なようになっている。ユーザがレバー４１を動作させると図示しないラッチ機構が動作して記録部Ａと装置本体の係合が解除され記録部Ａが装置本体に対して移動可能な状態になる。この状態で記録部Ａを装置左方向に移動させる。
【００４１】
記録部Ａには図示しない検知手段が設けられ、ユーザが扉４０を開けるとこれを検知してキャリッジ１を図４に示す所定の位置に移動させる。
【００４２】
記録部Ａが装置左側に移動することによってシートの搬送経路が露出し、シートのジャム等の処理がやりやすくなる。その時分離ローラ１２も記録部Ａと共に移動するように構成されているため、分離部でシートがジャムした場合も挟まれた部分が開放するので、シートを抵抗なく取り出すことができジャム処理が容易になる。
【００４３】
その際、記録部Ａの移動方向がシートの給送方向と等しいのでジャムにより搬送経路内で停止しているシートに無理な力がかからずシートを傷めず取り出すことが可能となる。
【００４４】
また、インクカートリッジ２が空になった時にユーザは新品に交換を行うが、その際にも記録部Ａが画像読取部Ｄを含めた装置左側に露出することにより、画像読取部Ｄの影響を受けることなく上部が開放された状態で作業が可能であるので、交換作業が容易になる。その際にインクカートリッジ２が交換可能な部分の露出するような開口部４２が設けられていて、ユーザが必要ない機構部分に触れられないようになっている。
【００４５】
その際、キャリッジ１は開口部４２に移動しているのでユーザは空になったインクカートリッジ２を容易に発見することができる。
【００４６】
また、シート搬送方向に直交する方向に挿脱可能なカセットＢが記録部Ａの略水平、右側位置に配設されている。カセットＢに収納されたシートは常に略水平な状態で保持され、最上面のシートの高さが一定になるようないわゆるペーパーデッキタイプのカセットである。
【００４７】
図１において１６は水平にシートを持ち上げるパンタグラフ機構、１７はシートの最上位面を検知するセンサである。
【００４８】
カセットＢから最上位のシートをピックアップする分離ローラ１２から給紙されたシートは分離パッド１５で一枚ずつ分離された後、略水平にラインフィードローラ９とピンチローラ１１のニップ部およびその直後のプラテン８に搬送される。
【００４９】
このため、給紙動作が開始されてからシートは曲げられることなく略水平に搬送されることになり、厚いシート、表面がコートされたシートであっても、紙が詰まったり、表面コートが傷つくことが防止される。また、給紙後印字中のシート後端が次の記録紙の上面に沿ってガイドされるため印字中もシート全体が略水平に保たれる。
【００５０】
このため、本実施形態では、シート後端が自重によって変形することによる記録位置でのシートの波打ちなどが発生せず、安定した印字を行うことができ印字品質の安定化に効果がある。
【００５１】
また、カセットＢ中のシートの給紙方向先端部と記録ヘッドが接近しているため、給紙動作開始から印字動作開始までの時間を短縮することが可能になり、ファーストコピータイムの短縮が可能になる。また、シートが反転しないため、シート反転機構に要する空間が不要で装置高さを低くすることが可能になる。
【００５２】
さらに、記録部Ａが装置端部に配設されているので記録直後のシートの状態を視認しやすく、印字後排出されたシートの取り出し性も良好である。
【００５３】
また、図５及び図６に示されるように、カセットＢの上部には手差し部Ｃが設けられている。図５は、図１に示される画像形成装置の全体斜視図であり、図６は、カセットを引き出した状態での図１に示される画像形成装置の全体外観斜視図である。
【００５４】
図１及び図５に示されるように、手差し部Ｃにはシートの装置前後方向を規制する紙端基準面１８と、シートをラインフィードローラ９とピンチローラ１１のニップ部にまで案内するガイド１９とが一体的に設けられている。
【００５５】
本実施形態では紙端基準面１８は記録部Ａの紙基準側すなわち装置手前側である。この紙基準面１８により、シートの搬送を精度良く行うことができる。
【００５６】
ユーザははがき、封筒等の短柵あるいはリーガル等の長尺シートに印字を行う場合、紙端基準面１８に突き当て、ラインフィードローラ９とピンチローラ１１のニップ部まで送る。図示しないセンサにより手差しを検知した装置はラインフィードローラ９を回転させて印字部まで搬送を行う。
【００５７】
手差し部Ｃを設けることで本装置は不定形の記録紙に対応し、カセットＢ中のシートと異なるサイズ、素材のシートにカセットＢ中のシートを取り出すことなく印字することが可能である。
【００５８】
画像読取部Ｄは載置台上に載置した原稿をスキャナ走査によって読み取る、いわゆるフラットベッドタイプの画像読取部であり、これを水平横型に、記録部の略上方に配設する。図１、図２を用いて画像読取部Ｄであるフラットベッドスキャナの説明を行う。
【００５９】
密着型イメージセンサ３０はキャリッジ３１に支持され、副走査方向に平行なガイド軸３２に沿って移動可能である。キャリッジ３１の移動はモータ（図示しない）から駆動を受けたタイミングベルト（図示しない）によって行われる。
【００６０】
イメージセンサ３０は図示しない光源とレンズと光電変換素子を内蔵しており、原稿載置台としてのコンタクトガラス（図示しない）の裏面に一定の距離を保って移動する。読み取られた画像はフレキブルケーブル（図示しない）により本体画像処理部（図示しない）に電送される。
【００６１】
手差し部Ｃと画像読取部Ｄの間に装置全体のシステムを制御するシステムコントロール基板５０が設けられている。記録部Ａ、画像読取部Ｄ、操作部Ｅ、カセットＢの装置後ろ側にある図示しない電源ユニット等の各電装基板類から距離が近くそれらをつなぐケーブル類を短くでき組立性が向上する。
【００６２】
また、画像読取部Ｄの下部はデッドスペースであり、この部分にシステムコントロール基板５０を配置しても装置設置面積が増大することはない。このため装置設置面積を増やさずに装置を小型化できる。
【００６３】
また記録部Ａの下部に電装部を配置していないため、記録部Ａのインクジェット方式記録部からインクが流出しても電装類に接触することがない。
【００６４】
また、図５、図６に示すように画像読取部Ｄの底面は装置奥行き方向に向かって低くなるように構成されている。
【００６５】
このように構成することで手差し部Ｃにシートをセットする際に必要な装置前方の紙端基準面１８付近の空間を確保しつつ、シートを差し込めれば問題ない手差し部Ｃの装置奥側の空間を有効に活用できシステムコントロール基板５０を配設する空間を多く確保できる。
【００６６】
また、この空間を使用することによって画像読取部Ｄを支持するための構造強度を確保するための空間も同時に確保可能となる。
【００６７】
次に廃インク貯蔵部Ｆの説明を行う。図１には廃インク貯蔵部Ｆの断面が示されている。図１において、記録部ＡおよびカセットＢの下部、装置本体のボトムシャーシ７の上面に立設された仕切り壁（周囲壁）（一部図示しない）によって廃インク貯蔵部Ｆの容器が形成されている。
【００６８】
つまり、図示の例では、廃インク貯蔵部Ｆの容器は、四方に立設された仕切り壁の内面と前記ボトムシャーシ７の上面とによって形成され、上面開放の容器になっている。この開放された容器の内部に、廃インクを吸収保持するための廃インク吸収体２０が収容されている。
【００６９】
従来、廃インク貯蔵部Ｆは記録部Ａの下部にしか設けられなかったが、本実施形態ではカセットＢの下部まで延伸してあるため、廃インク吸収体２０に求められる廃インク吸収量が一定ならば、廃インク吸収体２０の厚みを薄くすることができる。その結果、装置の高さを低くすることが可能になる。
【００７０】
廃インク吸収体２０は、スポンジ等の多孔質吸収体あるいはフェルトや積層紙等の繊維状吸収体などのインクの吸収保持性能に優れた素材で形成されている。廃インク吸収体２０の素材としては、上記多孔質吸収体や上記繊維状吸収体の他に、インクを吸収保持できるものであれば、他の素材を選んでもよい。
【００７１】
吐出口面をキャッピングした状態で吸引ポンプ２１を作動することにより吐出口から吸引され、廃インク通路を通して廃インク貯蔵部Ｆ内へ導入された廃インクは、該廃インク貯蔵部Ｆの廃インク吸収体２０と接触すると、その毛細管力によって該廃インク吸収体２０の内部へ吸収されていく。
【００７２】
廃インク貯蔵部ＦのうちカセットＢの下部の廃インク吸収体２０は、記録部Ａの下部の廃インク吸収体２０より低い位置に配設されている。このことでまず記録部Ａの下部の廃インク吸収体２０に吸収された廃インクはカセットＢの下部の廃インク吸収体２０にスムーズに流れ込む。
【００７３】
カセットＢの下部の廃インク吸収体２０を有効に使用するため、記録部Ａの下部の廃インク吸収体２０の廃インク保持力をカセットＢの下部の廃インク吸収体２０より若干弱めにするようにしても良い。
【００７４】
それは例えば繊維状吸収体の繊維密度を若干低めにすることで達成される。このようにすると廃インクはカセットＢの下部の廃インク吸収体２０までの広い領域にすばやく拡散されるので廃インク吸収体２０全体からの廃インクの蒸発量が多くなり、廃インク吸収体２０全体での廃インク吸収能力を高くすることができる。
【００７５】
つまり、カセットＢの下部にインク滴を吸収可能な廃インク吸収体２０を配置したことにより、広い領域に廃インク吸収体２０を設定することができ、装置全体におけるインクの吸収能力を向上させることができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、給紙動作が開始されてから記録媒体は曲げられることなく略水平に搬送されることになり、厚い記録媒体、表面がコートされた記録媒体であっても、紙が詰まったり、表面コートが傷つくことが防止されるという効果がある。
【００７７】
また、記録媒体収納手段中の記録媒体の給紙方向先端部と記録手段が接近しているため、給紙動作開始から印字動作開始までの時間を短縮することが可能になり、ファーストコピータイムの短縮が可能になるという効果がある。
【００７８】
また、記録媒体が反転しないため、装置高さを低くした画像形成装置を提供することが可能になるという効果がある。
【００７９】
また、装置高さを高くせずに手差し部等の記録媒体載置手段を備えることができると共に、記録媒体載置手段上方の原稿読取手段の底部が記録媒体収納手段が画像形成装置本体に対して着脱する方向の着方向に向けて低くなっていることから、この手差し部等の記録媒体載置手段に記録媒体をセットする際に必要な装置前方の紙端基準面付近の空間を確保しつつ、記録媒体載置手段の装置奥側の空間を有効に活用できるという効果がある。
【００８０】
また、記録媒体収納手段の下部にインク滴を吸収可能なインク吸収手段を配置したことにより、広い領域にインク吸収手段を設定することができ、装置全体におけるインクの吸収能力を向上させることができる。
【００８１】
また、記録媒体載置手段に載置された記録媒体の水平方向の移動を規制する記録媒体規制手段と、記録媒体規制手段に沿って移動する記録媒体を記録手段までガイドするガイド手段とを有することにより、記録媒体載置手段上の記録媒体の移動を精度良く行うことができる。
【００８２】
また、記録媒体規制手段は、記録媒体給送方向と略同一方向に沿ってただ１つだけ設けられると共に、画像形成装置本体に対して記録媒体収納手段が着脱する方向の脱側にあることから、装置の構成を複雑にすることなく、記録媒体の移動をより精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態における全体構造断面図である。
【図２】図１に示される画像形成装置におけるインクジェット型の記録部Ａの概略的構成を説明するための斜視図である。
【図３】図１に示される画像形成装置において、記録部を引き出した状態の全体構造断面図である。
【図４】図１に示される画像形成装置において、記録部を引き出した状態の全体外観斜視図である。
【図５】図１に示される画像形成装置の全体斜視図である。
【図６】カセットを引き出した状態での図１に示される画像形成装置の全体外観斜視図である。
【符号の説明】
１  キャリッジ
２  インクカートリッジ
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ  インクカートリッジ
３  駆動プーリ
４  ベルト
５  ガイド軸
６  シャーシ
７  ボトムシャーシ
８  プラテン
９  ラインフィードローラ
１０  ピンチローラガイド
１１  ピンチローラ
１２  分離ローラ
１３  排出ローラ
１４  拍車
１５  分離パッド
１６  パンタグラフ機構
１７  センサ
１８  紙端基準面
１９  ガイド
２０  廃インク吸収体
２１  吸引ポンプ
３０  密着型イメージセンサ
３１  キャリッジ
４０  扉
４１  レバー
４２  開口部
５０  システムコントロール基板
Ａ  記録部
Ｂ  カセット
Ｃ  手差し部
Ｄ  画像読取部
Ｅ  操作部
Ｆ  廃インク貯蔵部
【図１】
2004195682.tif 000003
【図２】
2004195682.tif 000004
【図３】
2004195682.tif 000005
【図４】
2004195682.tif 000006
【図５】
2004195682.tif 000007
【図６】
2004195682.tif 000008