(57)【要約】【課題】織機の筬打時に十分な緯糸張力を付与する緯糸張力付与装置の提供。【解決手段】緯糸２をジェット流によって筬５の前面側で左右方向に飛走させて緯入れすると共に筬５の前進により筬打ちするようにした織機において、筬５の反緯入れ側定位置に緯糸先端キャッチャー１０を配設する。この緯糸先端キャッチャー１０は、筬５側に臨んで開口し、かつ、緯入れされた緯糸先端が筬打ち位置まで前進するまでの軌跡に重なるように延在したスリット状の受入口１１と、受入口１１の内奥に連続し緯入れ方向に延在した扁平な緯糸引込部１２と、緯糸引込部１２内で先端を緯入れ方向に向けた幅広のノズル部とを有する。ノズル部２３から噴射する扁平状ジェットによって緯糸引込部１２内全域に引込効果を生ぜしめ、これによって緯糸先端を前進可能な状態で緯糸引込部１２内に保持する。【選択図】  図１
2004256942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯入れ用ノズルから噴射するジェット流によって緯糸を筬の前面側で左右方向に飛走させて緯入れすると共に前記筬の前進により筬打ちするようにした織機において、前記筬の反緯入れ側定位置に、
前記筬側に臨んで開口し、かつ、緯入れされた緯糸先端が筬打ち位置まで前進するまでの軌跡に重なるように延在したスリット状の受入口と、
前記受入口の内奥に連続し緯入れ方向に延在した扁平な緯糸引込部と、
前記緯糸引込部内で先端を前記緯入れ方向に向けた幅広のノズル部とを有する緯糸先端キャッチャーを配設し、
前記ノズル部から噴射する扁平状ジェットによって前記緯糸引込部内全域に引込効果を生ぜしめ、当該引込効果によって前記緯糸先端を前進可能な状態で前記緯糸引込部内に保持するようにしたことを特徴とする織機の緯糸張力付与装置。
【請求項２】
緯入れ用ノズルから噴射するエアジェットによって緯糸を筬の前面側の緯入れ方向に延在形成したガイド溝に沿って左右方向に飛走させて緯入れすると共に前記筬の前進により筬打ちするようにした織機において、前記ガイド溝の反緯入れ側端部に、
前記ガイド溝内に嵌合し一端が前記ガイド溝に開口すると共に他端が緯入れ方向に開口した直管状の吸引管と、
前記吸引管の内部に形成された緯糸吸引部と、
前記緯糸吸引部内で先端を前記緯入れ方向に向けたエアノズル部とを有する緯糸先端キャッチャーを配設し、
前記エアノズル部から噴射するエアジェットによって前記緯糸引込部内に負圧を生ぜしめ、当該負圧によって前記吸引管内に到達した緯糸先端を前記緯糸引込部内に吸着するようにしたことを特徴とするエアジェット織機の緯糸張力付与装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウォータジェット織機やエアジェット織機において緯入れされた緯糸が筬打ちされるまで緯糸に十分な張力を付与するようにした緯糸張力付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
図１０および図１１は従来のエアジェット織機（特許文献１参照）の一例を示したものであって、同図で７９はスレイ、８０は織布形成用変形筬、８１は捨耳形成用変形筬、８２は緯糸検出器、８３は緯入れ用補助ノズル、８４，８５は支持金具、８６は吸引パイプ、８７はエアー供給ホース、８８は電磁開閉弁、８９は擦過抵抗付与体、９０は擦過抵抗付与面、９１，９２は緯糸経路、９３は織布織り縮み防止用のテンプル装置、９４は緯糸、９４ａは緯糸先端、９５は経糸、９６は織布、９７は織前、９８は捨耳形成用経糸、９９は捨耳、１００は房耳である。
【０００３】
このエアジェット織機では図示しない緯入れ用メインノズルから射出された緯糸９４が、緯入れ用補助ノズル８３のエア噴射によって緯入れ経路９１内を飛走し、その先端が緯糸検出器８２によって検出されると、電磁開閉弁８８が開いてエアー供給ホース８７に圧縮空気が供給され、吸引パイプ８６内に負圧を発生させてこの負圧によって緯糸先端９４ａが吸引パイプ８６の端部の擦過抵抗付与体８９の端面穴を通して吸引パイプ８６内に引き込まれる。
【０００４】
このようなエアジェット織機において、所定の長さに測長された緯糸９４を図示しない緯入れノズルのエアジェットで飛走させて緯入れする場合、緯入れ終期においてエアジェットの減速や拡散による影響でエアジェットの緯糸搬送力が低下することが知られている。一方、エアジェットで若干引き伸ばし気味にされた緯糸９４が緯入れされると、その直後に緯糸９４がそれ自体の弾性収縮力により緯入れノズル側に戻ろうとする傾向がある。このような緯糸搬送力低下と緯糸弾性収縮力とが相俟って、緯入れ後の緯糸張力が不安定になり、経糸９５に緯糸９４を織り込んだ織布９６に緯曲がりなどの欠陥が生じることがある。前述した捨耳形成用経糸９８は緯糸先端９４ａを保持してその戻りを抑制することを目的としているが、十分な効果があがっているとは言い難い。吸引パイプ８６や擦過抵抗付与体８９はこのような問題に対処するため配設されたもので、緯糸先端９４ａとの摩擦力により所定の緯糸張力を維持しようとするものである。
【０００５】
一方、最近では伸び率と弾性収縮力の大きなストレッチヤーンを使った織物の需要が急増しているが、このストレッチヤーンを織るためにはかなり強い張力を保持した状態で製織する必要がある。ところが空気の摩擦に依存して強い張力を付与するためには残糸長さが非常に長くなってしまう。残糸が長くなると糸が不経済であるのは勿論のこと、折れ曲がった残糸が織布に織り込まれるなどして不良品が発生しやすくなる。前述のエアジェット織機は擦過抵抗付与体８９により緯糸張力をある程度高めるようにしているが、緯糸先端９４ａをいったん直角に曲げた後擦過抵抗付与体８９内に吸引する構造のため残糸長さの問題が依然として未解決であり、また緯糸先端９４ａを直角に曲げるための緯糸捕捉ノズルが別途必要なためエア消費量が大きいという問題がある。
【０００６】
このような事情はウォータジェット織機でもほぼ同様である。ただし、ウォータジェット織機では筬自体に緯糸先端を吸引して張力を付与する装置が取付けられる関係で、筬が緯入れされた緯糸に到達するまでは緯糸張力を付与できない点でエアジェット織機よりも緯糸張力を十分に付与することが困難である（特許文献２参照）。例えば筬をクランク角０°〜１８０°で後退させ、クランク角１８０°〜３６０°で前進させて筬打ちする動作を繰り返すウォータジェット織機の場合、緯入れノズルよりクランク角１００°のタイミングで噴出を開始したウォータジェットは、所定の圧力と水量で噴出を継続し、クランク角２６０°で噴出を停止する。そして緯入れノズルからクランク角１００°のタイミングで噴出を開始したウォータジェットは、反緯入れ側（反ノズル側）にクランク角２４０°〜３１０°の間に到達する。一方、一定の長さに測長された緯糸は、緯入れノズルからのウォータジェットに乗ってクランク角１１０°で飛び始め、その最先端が反緯入れ側にクランク角２６０°で到達する。なお、前述のクランク角は一般的な角度の例示であって、そのような角度に決められている分けではない。緯糸が飛走し終わるとその途端にウォータジェットの噴出が止まるので、それまではウォータジェットによってやや引き伸ばされて所定の張力を維持していた緯糸が緯糸自体の弾性収縮力で緯入れノズル側に戻ろうとする。この時、筬はまだ緯入れされた緯糸に到達しておらず、このためウォータジェット織機でも前述した緯曲がりなどの欠陥が生じることがある。
【０００７】
このような欠陥を防止するためには、緯糸先端がクランク角２６０°で反緯入れ側に到達した後もウォータジェットの噴出をしばらく継続することが考えられるが、いったん引き伸ばされた緯糸の弾性収縮力は予想外に強く、緯糸先端という位置的な不利も重なって緯入れ側ウォータジェットの力では緯糸張力を維持することが困難であり、またウォータジェットを強化することは消費水量増に直結してコストアップとなる。そこでウォータジェット織機の反緯入れ側に緯糸先端を露出ジェット等で引っ張る手段を配設して筬打ちまでの緯糸張力を維持安定させる提案もなされているが（特許文献２参照）、緯糸張力維持や残糸長さ短縮の目的が十分に達成されているとは言いがたい。従って、従来の捨糸による緯糸張力付与構成は最新の織機でも不可欠であり、捨糸による無駄の問題が依然として未解決のままであった。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２５６２４５号公報（図１）
【特許文献２】特公昭４８−２６８２８号公報（第１図）
【０００９】
本発明の目的は、少量のウォータないしエア消費量で、かつ、短い残糸長さでも、捨糸無しで緯糸先端を確実に捕捉して十分な緯糸張力を付与でき、その十分な緯糸張力のままで筬打ちを完了できる画期的な緯糸張力付与装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１記載の緯糸張力付与装置は、緯入れ用ノズルから噴射するジェット流によって緯糸を筬の前面側で左右方向に飛走させて緯入れすると共に前記筬の前進により筬打ちするようにした織機において、前記筬の反緯入れ側定位置に、前記筬側に臨んで開口し、かつ、緯入れされた緯糸先端が筬打ち位置まで前進するまでの軌跡に重なるように延在したスリット状の受入口と、前記受入口の内奥に連続し緯入れ方向に延在した扁平な緯糸引込部と、前記緯糸引込部内で先端を前記緯入れ方向に向けた幅広のノズル部とを有する緯糸先端キャッチャーを配設し、前記ノズル部から噴射する扁平状ジェットによって前記緯糸引込部内全域に引込効果を生ぜしめ、当該引込効果によって前記緯糸先端を前進可能な状態で前記緯糸引込部内に保持するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
前記スリット状の受入口は、緯入れされた緯糸先端が筬打ち位置まで前進するまでの軌跡に重なるように延在しているので、緯糸先端キャッチャーで吸引保持する残糸長さを最短にすることができる。また、幅広のノズル部の先端を扁平な緯糸引込部内で緯入れ方向に向けているので、エゼクタ効果によりスリット状の受入口から外部エアが吸入され、この外部エアがノズル部から噴出するジェット流に混入し、この混入によりジェット流の流量が実質的に増大され、かつ、外部エアがジェット流に混流するため緯糸先端を解揉する作用が働く。従って、ジェット流量の実質的増大と緯糸先端解揉作用とが相俟って緯糸先端との摩擦を効果的に増大させることができ、しかもこの摩擦力は緯糸先端が屈曲していないから緯糸全体に直接的に作用し、捨糸無しで残糸長さが最短であっても十分な緯糸引張作用が得られ、しかも、この緯糸引張作用は筬打ち完了時点まで安定的に持続される。
【００１２】
このため、従来のウォータージェット織機では織物品位向上のため緯糸飛走後の緯糸張力減衰が少なくて済むように余裕のない飛走角のもとで経糸との干渉による緯入れストップの危険を冒しつつも緯入れ位置をできるだけ織前に近接させていたが、本発明では捨糸無しでも緯糸先端キャッチャーがあるから緯糸張力減衰をまったく気にする必要がなく、緯入れ位置を織前から十分後方に下げることが可能となり、これにより十分な飛走角確保で緯入れストップの危険性を解消できる。本願出願人の試算によると、本発明を採用した織機では緯糸を従来比で約５％削減可能であり、またウォータジェット織機では緯糸先端キャッチャーの水を循環再利用した場合、消費水量を従来比で約５０％も削減可能であることが判明した。また、捨糸が不要な分だけ緯糸先端キャッチーを織物端に近接させることができるから、残糸長さをいっそう短縮することができて原材料コストのいっそうの低減も可能となる。また、緯入れノズルを複数並べた多色織り織機では従来よりも格段に飛走角に余裕を持たせたノズル配置が可能になり、配置可能ノズル数を増大できると共に、従来は余裕のない飛走角のもとで糸の太さなど糸種に応じた異なるノズル適圧を得るため各ノズル毎に種類の異なる緯入れポンプを必要としていたが、本発明では糸種によらず緯入れノズル圧を一定にしても十分な緯糸張力を確保することができるから、緯入れノズル用の複数種のポンプが必要なくなる。
【００１３】
また本発明の請求項２記載の緯糸張力付与装置は、緯入れ用ノズルから噴射するエアジェットによって緯糸を筬の前面側の緯入れ方向に延在形成したガイド溝に沿って左右方向に飛走させて緯入れすると共に前記筬の前進により筬打ちするようにした織機において、前記ガイド溝の反緯入れ側端部に、前記ガイド溝内に嵌合し一端が前記ガイド溝に開口すると共に他端が緯入れ方向に開口した直管状の吸引管と、前記吸引管の内部に形成された緯糸吸引部と、前記緯糸吸引部内で先端を前記緯入れ方向に向けたエアノズル部とを有する緯糸先端キャッチャーを配設し、前記エアノズル部から噴射するエアジェットによって前記緯糸引込部内に負圧を生ぜしめ、当該負圧によって前記吸引管内に到達した緯糸先端を前記緯糸引込部内に吸着するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
このエアジェット織機の緯糸張力付与装置は、筬のガイド溝の反緯入れ側端部に嵌合されているので残糸長さを最短にすることができ、またエアノズル部の先端を緯糸引込部内で緯入れ方向に向けているので、エゼクタ効果により吸引管の端部から外部エアが吸入され、この外部エアがエアノズル部から噴出するエアジェットに合流し、このエア合流によりエアジェットの流量が増大され、かつ、エアとエアの混流により緯糸先端を解揉する作用が働く。従って、エアジェット流量の増大と緯糸先端解揉作用とが相俟って緯糸先端とのエア摩擦を効果的に増大させることができ、しかもこの摩擦力は緯糸先端が屈曲していないから緯糸全体に直接的に作用し、残糸長さが最短であっても十分な緯糸引張作用が得られ、しかも、緯糸張力付与装置が筬と一体であるから緯糸引張作用が筬打ち完了時点まで安定的に持続される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、全図を通じて同一又は相当部分には同一符号を付して、説明の重複を避ける。
【００１６】
第１の実施の形態はウォータジェット織機の緯糸張力付与装置に係るもので、この緯糸張力付与装置を図１乃至図５に基づき説明する。図１〜図４の筬５は定ストロークで前後方向に往復移動するようになっている平筬であって、横長矩形の筬枠６の中に多数枚の筬羽７を微小隙間を保って平行に配列したものである。図１の筬５の左端側（緯入れ側）に緯入れメインノズル１が設置され、筬５の右端側（反緯入れ側）の定位置に緯糸張力付与装置（緯糸先端キャッチャー）１０が設置される。
【００１７】
緯糸張力付与装置１０は板金などを加工して横長扁平に形成されたもので、図１に示す織機本体の支持体２７に取付ブラケット２４とボルト２８などで取付ける。図１の取付ブラケット２４は縦方向にボルト止め用長穴を有し、支持体２７は横方向にボルト止め用長穴を有して、これら長穴を利用して緯糸張力付与装置１０は図１の左右上下に位置調整可能に取付けられる。緯糸張力付与装置１０は、横一文字スリット状の受入口１１を片端に有する扁平な筒状の緯糸引込部１２と、緯糸引込部１２内にウォータジェットを生成するウォータノズル部１３で主要部を構成する。緯糸引込部１２は、図５に示すような正面視中空矩形断面の第１部材１４と、断面矩形溝を構成する樋状の第２部材１５を前後方向に連結して構成される。第１部材１４は平坦な横長矩形の底板１４ａと、底板１４ａの図２で左端から斜め下方に屈曲させた水受板１４ｂと、底板１４ａと水受板１４ｂの両端から真上に延在する側板１４ｃと、２枚の側板１４ｃの上端部間を連結する天板（図示せず）を有する。第２部材１５は平坦な矩形の底板１５ａと、底板１５ａの両端から真上に延在する側板１５ｂとを有し、第２部材１５の先端に図６のように受水３０が連結される。受水３０はホース３１によって水タンク３２に接続され、この水タンク３２の底部はパイプ３３によってポンプ３４の吸込側に接続され、ポンプ３４の吐出側が水ホース２０によって緯糸張力付与装置１０に接続されている。水タンク３２の上端開口には底部に網３５を有する残糸濾し器３６が着脱自在に嵌合され、ホース３１から出てきた残糸含みの水を濾過して水はそのまま水タンク３２に落とし、残糸は網３５上に捕捉するようになっている。なお、水タンク３２の側面上部にはオーバーフロー排水管３８が設けられている。
【００１８】
矩形断面の緯糸引込部１２の上部には、第１部材１４の天板の一部を構成する横長扁平な箱形のウォータノズル部１３が固定される。このウォータノズル部１３は、平坦な矩形のベース板１６と、ベース板１６の下面に固定した水タンク１７及び水噴出板１８を有する。ベース板１６の後端部には、緯糸張力付与装置全体を織機に取付けるための取付ブラケット２４が突設される。ベース板１６の上面中央に突設したホース連結管１９に水ホース２０が連結され、外部から水ホース２０に給水された高圧の水２１は、水タンク１７に一旦収容されて、水タンク１７の前板に形成された図５に示すような横一列に等間隔で並ぶ複数の水噴出穴２２から水噴出板１８に向けて噴出される。水噴出板１８は、水タンク１７の前板と一定間隔で平行に対向する垂直板と、この垂直板の下端から奥に斜め下方へと延在する傾斜板を有し、この傾斜板と水タンク１７の前板との間に水２１をウォータジェットとして高速で噴出する微小隙間の幅広ノズル部２３が形成される。
【００１９】
緯糸引込部１２にウォータノズル部１３を嵌合し、緯糸引込部１２の側板１４ｃ、１５ｂの上端部をベース板１６の両端面にビス２６で連結することで、横長扁平な緯糸張力付与装置１０が構成され、緯糸引込部１２の底板１４ａとウォータノズル部１３の前方下端との間に横一文字スリット状の受入口１１が形成される。また、緯糸引込部１２の底板１４ａとウォータノズル部１３の水タンク１７の下面との間に扁平な水噴出流路２５が形成される。水噴出流路２５の受入口１１側である上流端部にノズル部２３から下流方向（緯糸飛走方向とほぼ平行な水平方向）に向けて高圧水が噴出されて、扁平な水噴出流路２５に帯状のウォータジェットが下流側に噴出し、この帯状ウォータジェットのエゼクタ効果により受入口１１から空気が吸引される。
【００２０】
図３の平面図に示すように、前後動する筬５が前進（一点鎖線矢印方向）して筬打ちする位置をＰ１とし、前進する筬５に対して緯入れされる位置をＰ２とすると、緯糸張力付与装置１０の受入口１１の両端は、筬打ち位置Ｐ１と緯入れ位置Ｐ２を包含するように、受入口１１の横幅が設定される。また、緯糸張力付与装置１０の受入口１１側の前面を、筬５の反緯入れ側端面に接近させてある。
【００２１】
次に、前述したウォータジェット織機の緯糸張力付与装置の作動につき説明する。図３及び図４に示すように、筬５の前後動にタイミングを合わせて緯入れメインノズル１からウォータジェットを一定の飛走経路に向けて噴射し、このウォータジェットに乗せて緯糸２の先端を飛走させる。図２に示すように、飛走してきた緯糸２の先端が受入口１１に到達すると、この緯糸２は緯入れジェット水と共に即座に受入口１１内の水流による摩擦で受入口１１内へと引き込まれ、飛走方向に張力が付与されて緯糸２全体が十分に緊張した状態になる。この緯入れ終了時点から筬５が前進して緯糸２が押され、図４に示すように筬５と緯糸２が筬打ち位置Ｐ１へと移動する。図４には経糸３、織前４、織布４’が示され、筬５が緯糸２を織前４に打ち込むと筬５が後退する。緯入れから筬打ちまでの緯糸２の移動の全時間帯において、緯糸２の先端部は受入口１１に吸引されたままであり、常に緯入れ終了時点と同じ張力が付与されたままとなる。
【００２２】
一方、緯糸張力付与装置１０のウォータノズル部１３から出た水は、メインノズル１から受入口１１に届いたウォータジェット水と、図６のカッター３７で切除された短い緯糸残糸２ａを多数本含んで水受３０に流入し、ホース３１を通して水タンク３２に溜まる。この際、残糸２ａは網３５上に捕捉されて定期的に除去され、残糸２ａを除去された水が水タンク３２からポンプ３４を通して緯糸張力付与装置１０のウォータノズル部１３に循環供給される。従って水経費の無駄が省かれ、織機のランニングコストを節減できる。なお、残糸２ａは緯糸張力付与装置１０の緯糸引込部１２で引張られた状態でカッター３７により切断されるから確実に水受３０へと流され、残糸２ａが誤って織布４‘に混入することはない。
【００２３】
前述のように、緯糸２の先端部は受入口１１に吸引されたままであり、緯入れ終了時点まで一定張力が付与されたままであるから、緯糸２の織前４に打ち込まれる部分は所定の張力で緊張したままとなり、弾性で戻ることがなく、必要最小限の残糸長さで経糸３に織り込まれて織布４’として固定される。実験によると、本発明装置では従来機種に比べて緯糸長さを約５％節約できることが確認された。また、筬打ちまで緯糸２が戻らないことから、織布４’の仕上がりがよく、品質と歩留まりが改善される。さらに、緯糸張力付与装置１０だけで緯入れから筬打ちまでの緯糸戻りが阻止できるため、織布端部に捨糸を配備する設計や、緯糸飛走経路に補助ノズルを増設するといった設計が不要となり、織機のイニシャルコストの低減が容易となる。
【００２４】
また、緯糸２の先端が受入口１１に到達すると即座に吸引されて戻らないため、緯糸２を飛走させるウォータジェットの水量を少なくすることができる。例えば、一定の長さに測長された緯糸２が緯入れメインノズル１からのウォータジェットに乗ってクランク角１１０°に飛び始め、最先端が反緯入れ側にクランク角２６０°で到達する場合、飛走し終わった緯糸２の先端が受入口１１に吸引されてウォータジェットがなくても戻らないため、従来のように緯糸先端がクランク角２６０°で到達してからもクランク角３１０°までウォータジェットが継続するようにする必要が無く、実験によると１回（１ピック）のウォータジェットの水量が従来の約１／３まで節減でき、１ピック４〜６ｃｃ使用していたウォータジェットが、１．５〜２ｃｃ程度まで節減できることが実証された。
【００２５】
前記実施の形態は、前後動する筬とは別体でその側方位置に固定的に配設した緯糸張力付与装置の例であったが、図７乃至図９は本発明の第２の実施の形態に係る緯糸張力付与装置５０であって、この装置５０は筬５に一体的に固定される点で前記実施の形態と異なる。
【００２６】
この緯糸張力付与装置５０は、筬５のガイド溝８の反緯入れ側端部に嵌着して固定される吸引管５１と、吸引管５１内にエアジェットを生成するエアジェット発生管５２を備える。吸引管５１は筬５のガイド溝８の断面内径形状にほぼ合致する直管で、ガイド溝８の反緯入れ側端部に隙間なく嵌着され、その入口側端面は図８のように緯糸先端が衝突しないようにテーパ面Ｃとされ、適宜の治具を介してガイド溝８に固定される。エアジェット発生管５２は吸引管５１の管壁一部を斜め方向に貫通した状態で吸引管５１に溶接で気密に固定される。吸引管５１の内部に突出したエアジェット発生管５２の先端はエアノズル部５２ａとされ、このエアノズル部５２ａと吸引管５１の内面との間にエア噴出流路５３が形成される。外部からエアジェット発生管５２に給送された高圧エアがエアノズル部５２ａからエアジェットとなってエア噴出流路５３に噴出し、このエアジェットが緯糸飛走方向に流れてエア噴出流路５３の最上流側に負圧領域を生成する。
【００２７】
次に、前述したエアジェット織機の緯糸張力付与装置の作動につき説明する。図７（Ａ）の緯入れメインノズル１から噴出するエアジェットに乗ってガイド溝８の反緯入れ側端部まで到達した緯糸先端は、吸引管５１の内部に達して直ちにエアジェット発生管５２から噴出するエアジェットによる負圧で吸引され、エアジェットで緯糸飛走方向に引っ張られ、これにより緯糸２全体が十分に緊張した状態になってこの状態で筬５が前進して筬打ちが終了する。
【００２８】
前述した第２の実施の形態の場合も、緯入れから筬打ちまでの緯糸の移動の全時間帯において、緯糸先端は吸引管５１に吸引されて、常に緯入れ終了時点と同じ張力が付与されたままとなるため、緯糸が筬打ちまで決して弾性で戻らず、常に必要最小限の長さで経糸に織り込まれて、織布として固定される。さらに、第２の実施の形態と同様に従来織機における緯糸長さが約５％節約できると共に、織布の仕上がりがよく、品質と歩留まりの改善が可能となる。また、緯糸張力付与装置５０だけで緯入れから筬打ちまでの緯糸戻りが阻止できるため、織布端部に捨糸を配備する設計や、緯糸飛走経路に補助ノズルを増設するといった設計が不要となり、織機のイニシャルコストの低減が容易となる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、緯入れされた緯糸先端が筬打ち位置まで前進するまでの軌跡に重なるようにスリット状の受入口を延在させたので、緯糸先端キャッチャーで保持する残糸長さを最短にすることができる。また、幅広のノズル部の先端を扁平な緯糸引込部内で緯入れ方向に向けているので、エゼクタ効果によりスリット状の受入口から外部エアが吸入され、この外部エアがノズル部から噴出するジェット流に合流し、この合流によりジェット流量が増大され、かつ、外部エアがジェット流に混流することで緯糸先端を解揉する作用が働き、これら作用効果が相俟って緯糸先端との摩擦を効果的に増大させることができ、しかもこの摩擦力は緯糸先端が屈曲していないから緯糸全体に直接的に作用し、残糸長さが最短であっても十分な緯糸引張作用が得られ、しかも、この緯糸引張作用は筬打ち完了時点まで安定的に持続されるという効果が得られる。従って、従来の緯糸張力を確保するための捨糸や余分のジェット流がまったく不要となり、その分の原材料コストないしランニングコストの低減と捨糸廃棄コストの省略が実現できる。
本願出願人の試算によると、本発明を採用した織機では緯糸を従来比で約５％削減可能であり、またウォータジェット織機の場合の消費水量については緯糸先端キャッチャーの水を循環再利用することで従来比で約５０％も削減可能であることが判明した。
【００３０】
また、従来のウォータージェット織機では織物品位向上のため緯糸飛走後の緯糸張力減衰が少なくて済むように余裕のない飛走角のもとで経糸との干渉による緯入れストップの危険を冒しつつも緯入れ位置をできるだけ織前に近接させていたが、本発明では捨糸無しでも緯糸先端キャッチャーがあるから緯糸張力減衰をまったく気にする必要がなく、緯入れ位置を織前から十分後方に下げることが可能となり、これにより十分な飛走角確保で緯入れストップの危険性を解消できる。また、捨糸が不要な分だけ緯糸先端キャッチーを織物端に近接させることができるから、残糸長さをいっそう短縮することができて原材料コストのいっそうの低減が可能となる。また、緯入れノズルを複数並べた多色織り織機では従来よりも格段に飛走角に余裕を持たせたノズル配置が可能になり、配置可能ノズル数を増大できると共に、従来は余裕のない飛走角のもとで糸の太さなど糸種に応じた異なるノズル適圧を得るため各ノズル毎に種類の異なる緯入れポンプを必要としていたが、本発明では糸種によらず緯入れノズル圧を一定にしても十分な緯糸張力を確保することができるから、緯入れノズル用の複数種のポンプが必要なくなる。
【００３１】
請求項２の発明は、筬のガイド溝の反緯入れ側端部に嵌合されているので残糸長さを最短にすることができ、またエアノズル部の先端を緯糸引込部内で緯入れ方向に向けているので、エゼクタ効果により吸引管の端部から外部エアが吸入され、この外部エアがエアノズル部から噴出するエアジェットに合流し、このエア合流によりエアジェットの流量が増大され、かつ、エアとエアの混流により緯糸先端を解揉する作用が働き、これら作用効果が相俟って緯糸先端とのエア摩擦を効果的に増大させることができ、しかもこの摩擦力は緯糸先端が屈曲していないから緯糸全体に直接的に作用し、残糸長さが最短であっても十分な緯糸引張作用が得られ、しかも、緯糸張力付与装置が筬と一体であるから緯糸引張作用が筬打ち完了時点まで安定的に持続されるという効果が得られる。従って、従来の緯糸張力を確保するための捨糸がまったく不要となり、その分の原材料コストの低減と捨糸廃棄コストの省略が実現できる。
【００３２】
さらに、請求項１と２の発明に共通するが、本発明は緯糸先端を緯入れ方向から逸らすことなくそのままの方向で緯糸先端キャッチャーに吸引するから、従来のように緯糸先端を直角に曲げるための緯糸捕捉ノズルが不要であり、その分だけ設備コストとランニングコストを節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部の側面図である。
【図２】図１の緯糸張力付与装置の部分拡大断面図である。
【図３】図１の緯糸張力付与装置の動作時の概要を示す部分平面図である。
【図４】図１の緯糸張力付与装置の動作時の概要を示す部分正面図である。
【図５】図２Ｔ−Ｔ線に沿う断面図である。
【図６】緯糸張力付与装置に供給する水の循環経路の中で緯糸残糸が回収される構成を示す斜視図。
【図７】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態の緯糸張力付与装置を備えた筬の正面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＴ−Ｔ線からの緯糸張力付与装置の拡大正面図である。
【図８】図７における緯糸張力付与装置の要部の部分断面を含む拡大側面図である。
【図９】図８の緯糸張力付与装置の左正面図である。
【図１０】従来のエアジェット織機の緯糸張力付与装置の斜視図である。
【図１１】従来のエアジェット織機の緯糸張力付与装置の側面図である。
【符号の説明】
１    緯入れノズル
２    緯糸
３    経糸
４    織前
５    筬
６    筬枠
７    筬羽
８    ガイド溝
１０    緯糸張力付与装置（緯糸先端キャチャー）
１１    受入口
１２    緯糸引込部
１３    ウォータノズル部
１４    第１部材
１５    第２部材
１６    ベース板
１７    水タンク
１８    水噴出板
１９    ホース連結管
２０    水ホース
２２    水噴出穴
２３    ノズル部
２４    取付ブラケット
２５    水噴出流路
２７    支持体
３０    水受
３１    ホース
３２    水タンク
３３    パイプ
３４    ポンプ
３５    網
３６    残糸濾し器
３７    カッター
５０    緯糸張力付与装置（緯糸先端キャチャー）
５１    吸引管
５２    エアジェット発生管
５２ａ  エアノズル部
５３    エア噴出流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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