(57)【要約】【課題】ジャケット内に通される冷却水やその他熱媒体などの熱が混練槽を伝って温度測定器に伝達されることを防止して混練中における材料温度の測定値に誤差を生じさせることのない混練装置を提供することを目的とする。【解決手段】密閉された混練室内に互いに逆方向に回転する対をなす混練用ロータＲ、Ｒを備えた混練装置１において、上記混練室を形成する槽本体５１の下部中央部に混練室内に突出した状態に温度測定器２を備え、該温度測定器２は槽本体にその内外面を緊密嵌合状態にした断熱材３を介して保持させたことを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された混練室内に互いに逆方向に回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置において、上記混練室を形成する槽本体の下部中央部に混練室内に突出した状態に温度測定器を備え、該温度測定器は槽本体にその内外面を緊密嵌合状態にした断熱材を介して保持させたことを特徴とする混練装置。
【請求項２】
温度測定器にシース型熱電対を使用したことを特徴とする請求項１記載の混練装置。
【請求項３】
断熱材は樹脂製の中空円筒部材としたことを特徴とする請求項１又は２記載の混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混練装置、特に密閉された混練室内に互いに逆方向に回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置において混練中の材料の温度を測定する温度測定器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
混練装置における混練中の材料の温度測定は、従来は図５乃至図６に示す如く混練装置５０の互いに逆方向に回転する対をなす混練用ロータＲ，Ｒを回動可能に軸支した混練槽５１の下部中央で、ロータＲ，Ｒに干渉しない箇所で、混練室内に突出した状態で取り付けた温度測定器５２によって行われている。
【０００３】
この温度測定器５２は、ホルダ５２Ａの内端に装備されており、ホルダ５２Ａが混練槽５１から外側に向けて突出された筒状のブラケット５１Ａ内の穴５１Ｂに隙間（エアギャップ）をあけて嵌入され、外端においてネジ５１Ｃ及びロックナット５１Ｄで固定されている。そして温度測定器５２は混練材料の漏出が生じないように槽本体壁面と緊密に嵌合され、例えば、外径１４ｍｍの熱電対からなる。
５３は、混練槽の温度を冷却又は加熱する冷却水又はその他熱媒体を充填せしめるジャケットを示す。
【０００４】
図４は、ゴムポリマーとカーボンの混練時の動力と温度の経時変化を示すもので、Ｐが混練動力曲線を、Ｓは温度測定器５２による測定温度を、Ｒは材料の実測温度を示す。
実測温度ＲＩは、ロータＲ、Ｒを停止せしめ混練槽内部の材料温度を直接測定したものである。
【０００５】
混練動力曲線Ｐは電動機の発生動力を示し、混練の負荷によって変動するもので、動力の変化より練り度合いを把握することができる。
【０００６】
図４より明らかな通り、従来の温度測定器５２の測定温度がＢ℃の時、混練材料の実測温度はＴ℃高いＡ℃となる。
温度測定器５２の測定温度Ｂ℃での実測温度Ａ℃と同一温度Ｃ℃となるのＴＲ秒後（タイムラグＴＲ）である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これら温度差やタイムラグが発生する原因は、温度測定器５２で測定される温度はジャケット５３内の冷却水やその他熱媒体の温度の影響を受ける他、センサーの応答速度が遅く実際の材料温度に追随しないためで、ジャケット５３内に冷却水を通している場合には混練槽内の混練中の材料の実際の温度より低く計測されてしまい、一般に同一材料の混練作業においては実際の材料温度と測定温度の誤差はほぼ一定であり、実際の材料の混練中における温度を一定の遅延時間を加味して推測することはできるが、混練材料が多種多様に変化する時はその温度推測は殆どの場合不可能であるといった問題があった。特にゴムを混練する場合、混練時に生じる発熱で一定温度を超えると材料に焼けが生じてだめ（不良品）になってしまうことがあるから作業者はその材料の混練終了温度の把握に多大な注意力を払う必要があった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、ジャケット内に通される冷却水やその他熱媒体などの熱が混練槽を伝って温度測定器に伝達されることを防止して混練中における材料温度の測定値に誤差を生じさせることのない混練装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の混練装置は、密閉された混練室内に互いに逆方向に回転する対をなす混練用ロータを備えた混練装置において、上記混練室を形成する槽本体の下部中央部に混練室内に突出した状態に温度測定器を備え、該温度測定器は槽本体にその内外面を緊密嵌合状態にした断熱材を介して保持させたことを特徴とする。
【００１０】
上記の構成からなる本発明は、温度測定器を槽本体に対して断熱材を介して混練槽内に突出した状態で取り付けるようにしたから、温度測定器による測定温度が槽本体を介して伝達されるジャケット内の温度の影響を受けることがない。
【００１１】
この場合において、温度測定器に小径のシース型熱電対を使用することができる。
【００１２】
これにより、外径が小径で、しかも温度変化に対する応答性が極めて良好な温度測定器とすることができる。
【００１３】
また、断熱材は樹脂製の中空円筒部材とすることができる。
【００１４】
断熱材を樹脂製の中空円筒部材とすることにより、槽本体を伝わってくるジャケット内の温度の温度測定器による測定温度に対する影響を確実に遮断することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の混練装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
尚、従来装置と同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
【００１６】
図１乃至図２は、本発明の混練装置を示し、この混練装置１は、従来の混練装置と同様、互いに逆方向に回転する対をなす混練用ロータＲ，Ｒを回動可能に軸支した混練槽５１の下部中央で、ロータＲ，Ｒに干渉しない箇所で、混練槽内に突出した状態で温度測定器２を取り付けてなる。
【００１７】
この温度測定器２は、断熱材４と、該断熱材４によって混練槽５１とは直接接触することなく混練槽５１の熱が伝わることのないように配設される小径の熱電対３と、断熱材４に覆われた熱電対３を混練槽５１に取り付けるためのアダプタ５とよりなる。
【００１８】
熱電対３は、内部に絶縁材（マグネシア）を充填した保護管（シース材）の中に熱電対線（エレメント）を１対又は２対以上入れてなる、小径の所謂シース型熱電対３Ａ、３’Ａを用いることが好ましく、シース型熱電対によるときは高温高圧に耐え、温度変化に対する応答が極めて良好である。
【００１９】
断熱材４は、その材質を特に限定されるものではないが、セラミックスの他、樹脂製のピーク材（ポリエーテルエーテルケトン）を使うことが好ましい。
ピーク材は、エンジニアリングプラスチックの中でも高レベルの耐薬品性をもち、耐熱性、耐摩耗性。難燃性、耐加水分解性に優れた材質である。
【００２０】
アダプタ５は、その形状を特に限定されるものではないが、図示の如く温度測定器２の熱電対３を断熱材４を介して保持する円筒形部材が好ましく、混練槽５１に対して、ネジなどの固定手段によって取り付け固定され、かつ混練槽内への突出量が調整可能とされている。アダプタ５を混練槽５１に取り付けた状態ではアダプタ５自体が槽本体の一部分となる。
【００２１】
また、アダプタ５４の外径を従来の混練装置に取り付けた温度測定器の外径と同じ、例えば、従来の温度測定器の外径が１４ｍｍであればこれと同じ１４ｍｍとすることにより、温度測定器２をアダプタ５４ごと取り外して、従来の混練装置の温度測定器と容易に組み換えすることができる。
【００２２】
次に、表１に本件発明の温度測定器２と従来の温度測定器５２を使用した場合の混練槽５１内の混練材料の実際の温度と温度測定器が指示する指示温度を示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１には、温度測定器２、５２が表の指示温度を示した時に運転を停止し、混練中の材料の温度を温度計により数カ所直接測っって得た温度を示す。
【００２５】
表１の実験においては、ジャケット５２内に混練材料を冷却するための冷却水を流通させている場合で、従来例においてはその温度測定器５２によって計測される温度は実際の温度よりも１０％以上低く測定されるのに比して、本件発明における温度測定器２では実測温度のほぼ平均値を指示した。
【００２６】
以上、本発明の混練装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上の如く本発明によるときは、従来の混練装置の測定温度と比べて極めて正確な測定を可能とし、混練作業中の材料の混練状態を的確に把握することができ、アダプタのサイズを従来の温度測定器の外径に合わせることにより、従来品の改造を容易に行うことができる。
【００２８】
また、温度測定器に小径のシース型熱電対を使用する時は応答速度が速くより正確な温度測定が可能であるとともに、機器の低コスト化を図ることもできる。
【００２９】
さらに、断熱材を樹脂製の中空円筒部材とすることにより、その断熱性は高く、槽本体を伝わってくるジャケット内の温度の温度測定器での測定温度に対する影響を確実に遮断することができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混練装置を示す一部断面正面図である。
【図２】本発明の混練装置における温度測定器部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の混練装置における温度測定器部分の変形例を示す拡大断面図である。
【図４】ゴムポリマーとカーボンの混練時の動力・温度の経時変化を示す図である。
【図５】従来の混練装置を示す一部断面正面図である。
【図６】従来の混練装置における温度測定器部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　混練装置
２　温度測定器
３　熱電対
４　断熱材
５１　混練槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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