(57)【要約】【課題】コンクリートの打設状況が簡単かつ確実に確認できるコンクリートの充填確認装置およびその充填確認用型枠を提供することである。【解決手段】コンクリートの充填確認装置１は、堰板１３にねじ込むネジ部５と固定鍔４とを備えた外筒２に、頭部に押込板９を備えた確認ピン３がスライド自在に挿入され、該確認ピン３には軸線方向に沿った空気抜き穴８が貫通され、外筒２には、確認ピン３の上側へのスライドを停止する停止板７が設けられた構成にする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堰板にねじ込むネジ部と固定鍔とを備えた外筒に、頭部に押込板を備えた確認ピンがスライド自在に挿入され、該確認ピンには軸線方向に沿って空気抜き穴が貫通され、確認ピンの上側へのスライドを止める停止板が外筒に設けられたことを特徴とするコンクリートの充填確認装置。
【請求項２】
型枠のコンクリートが充填されにくい箇所にコンクリートの充填確認装置が設置され、このコンクリートの充填確認装置は、堰板にねじ込むネジ部と固定鍔とを備えた外筒に、頭部に押込板を備えた確認ピンがスライド自在に挿入されてなり、該確認ピンには軸線方向に沿った空気抜き穴が貫通され、外筒には、確認ピンの上側へのスライドを止める停止板が設けられたことを特徴とするコンクリートの充填確認用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートの充填確認装置およびその充填確認用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート構造物を構築するための打ち込み型枠は、多くがベニヤ板で形成されているためコンクリートの打ち込み状況を確認することができない。そのため図５の（１）〜（３）に示すような階段の蹴込み部２０、パラペットの立ち上がり部２１または開口部２２の真下などに空隙２３が生じ、漏水の原因ともなる。
そこで、このような空隙２３の発生、すなわちコンクリートの充填不足を解消するためにコンクリート充填確認装置として、例えば特開平１０−１９７４６７号公報のものが発明されている。このコンクリート充填確認装置は、型枠に設置した電気抵抗センサーであるゲージ端子でコンクリートの打設状況を確認しようとするものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９７４６７号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のコンクリート充填確認装置は非常に大掛かりであるため、煩雑とした建築現場の打ち込み型枠に設置するには非常な手間がかかった。
【０００５】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリートの打設状況が簡単かつ確実に確認できるコンクリートの充填確認装置およびその充填確認用型枠を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのコンクリートの充填確認装置は、堰板にねじ込むネジ部と固定鍔とを備えた外筒に、頭部に押込板を備えた確認ピンがスライド自在に挿入され、該確認ピンには軸線方向に沿った空気抜き穴が貫通され、外筒には、確認ピンの上側へのスライドを停止する停止板が設けられた構成である。
またコンクリートの充填確認用型枠は、型枠のコンクリートが充填されにくい箇所にコンクリートの充填確認装置が設置され、このコンクリートの充填確認装置は、堰板にねじ込むネジ部と固定鍔とを備えた外筒に、頭部に押込板を備えた確認ピンがスライド自在に挿入されてなり、該確認ピンには軸線方向に沿った空気抜き穴が貫通され、確認ピンの上側へのスライドを止める停止板が外筒に設けられた構成である。
【０００７】
コンクリートの充填確認装置を型枠のコンクリートが充填されにくい箇所、すなわち階段の蹴込み部、パラペットの立ち上がり部または開口部の真下などに設置して、型枠内にコンクリートを打設すると、コンクリートの充填確認装置における確認ピンが押し上げられることにより、前記の箇所にコンクリートが打設されたことを確認することができるとともに、空洞のない精度の高いコンクリートを打設することができる。またコンクリートの充填を簡単かつ確実に確認できる型枠を提供することもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコンクリートの充填確認装置（以下、充填確認装置という）およびコンクリートの充填確認用型枠（以下、充填確認用型枠という）の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに充填確認装置について説明し、次に、充填確認用型枠について説明する。なお、各発明の実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なる構成は異なった符号を付して説明する。
【０００９】
図１は充填確認装置１を示したものであり、この充填確認装置１は外筒２と、該外筒２にスライド自在に挿入された確認ピン３とから構成されている。この外筒２は円筒形であり、外周の中央部に固定鍔４が突設され、この固定鍔４の下側の外筒に堰板へのねじ込みを行うネジ部５が設けられている。また固定鍔４の起立板６には確認ピン３の上側へのスライドを止める停止板７が外筒２の上側を覆うように突設されている。
【００１０】
また、上記の外筒２に挿入された確認ピン３は円柱形であり、軸線方向（長さ方向）に沿った空気抜き穴８が貫通され、頭部には停止板７と直交した方向に伸びた押込板９が設けられている。この押込板９の下側における確認ピン３を挟んだ位置には一対の掛止用突部１０が設けられ、この掛止用突部１０が掛け止めされる受け部１１が外筒２の外周に設けられている。
【００１１】
この掛止用突部１０が受け部１１に掛け止めされると、図２に示すように、確認ピン３が固定された状態になる。そして、図３に示すように、掛止用突部１０が受け部１１から取り外されると、確認ピン３が外筒２をスライドできるようになる。この確認ピン３が外筒２をスライドして、押込板９が停止板７に当接するとスライドが停止する。
【００１２】
図４は空洞部が形成されやすい箇所に、上記の充填確認装置１を設置した充填確認用型枠１２であり、外筒２が堰板１３の設置孔１４に固定鍔４までねじ込まれている。また充填確認用型枠１２にコンクリートが打設される前は、確認ピン３を上側に少し上げた状態にして、外筒２下部に押上用空洞１５を形成すると、ここに確認ピン３を上側にスライドさせるコンクリートが流れ込みやすくなる。
【００１３】
そして、同図の（３）に示すように、この充填確認用型枠１２にコンクリート１６が打設され、これが外筒２の押上用空洞１５に押し込まれると確認ピン３が上側に押し上げられる。この押し上げは押込板９が停止板７に当接されると停止する。この確認ピン３のスライドによってコンクリート１６の充填が十分に行われたことを確認することができる。
【００１４】
次に、同図の（４）に示すように、押込板９を指で下側に押して確認ピン３を外筒２の下側にスライドさせて、押上用空洞１５に充填されたコンクリート１６を押し戻すとともに、掛止用突部１０を受け部１１に掛け止めて確認ピン３を固定する。このようにすると、空洞１５に充填されたコンクリート１６が型枠１２内に押し戻されるので、型枠１２の解体も簡単にできる。
【００１５】
【発明の効果】
充填確認装置または充填確認用型枠によって、型枠へのコンクリートの打設状況が簡単かつ確実に確認できるとともに、空洞のない精度の高いコンクリートを打設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】充填確認装置の斜視図である。
【図２】（１）および（２）は充填確認装置の断面図である。
【図３】（１）および（２）は充填確認装置の断面図である。
【図４】（１）〜（４）は充填確認用型枠の断面図である。
【図５】（１）〜（３）は従来の型枠の断面図である。
【符号の説明】
１  充填確認装置
２  外筒
３  確認ピン
４  固定鍔
５  ネジ部
６  起立板
７  停止板
８  空気抜き穴
９  押込板
１０  掛止用突部
１１  受け部
１２  充填確認用型枠
１３  堰板
１４  設置孔
１５  空洞
１６  コンクリート
２０  階段の蹴込み部
２１  立ち上がり部
２２  開口部
２３  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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