(57)【要約】【課題】被加工物の細部の研削を短時間かつ容易に行うことができる研削装置及び研削方法を提供すること。【解決手段】研削装置１は，アーム部３と，アーム部３に設けた複数の工具支持部３１と，複数のプーリ３１の間に掛け渡されたヤスリ工具４と，ヤスリ工具４を被加工物５に押し付けた際に，ヤスリ工具４と被加工物５とを相対的に移動させる押付摺動手段２とを有している。ヤスリ工具４は，その横断面積Ａが０．１〜１００ｍｍ2である可撓性の糸状芯材４１と，糸状芯材４１の外周表面４０１に固着された多数の砥粒４２とよりなる。そして，ヤスリ工具４を被加工物５に押し付け，押付摺動手段２によりヤスリ工具４と被加工物５とを相対的に移動させて研削を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム部と，該アーム部に設けた複数の工具支持部と，該複数の工具支持部の間に掛け渡されたヤスリ工具と，該ヤスリ工具を被加工物に押し付けた際に，該ヤスリ工具と上記被加工物とを相対的に移動させる押付摺動手段とを有し，
上記ヤスリ工具は，可撓性の糸状芯材と，該糸状芯材の外周表面に固着された砥粒とよりなることを特徴とする研削装置。
【請求項２】
請求項１において，上記糸状芯材は，その横断面積が０．１〜１００ｍｍ2であることを特徴とする研削装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記複数の工具支持部は複数のプーリよりなると共に，上記ヤスリ工具は上記複数のプーリの外周面に掛け渡されており，
上記押付摺動手段は，上記ヤスリ工具を上記複数のプーリを回転させながら該複数のプーリの間を走行させる走行手段を有していることを特徴とする研削装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記押付摺動手段は，上記ヤスリ工具と上記被加工物とを上記ヤスリ工具の横断面方向に相対的に移動させる横移動手段を有していることを特徴とする研削装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において，上記被加工物には，少なくとも１つの凹状に窪んだ溝部が形成されており，
上記ヤスリ工具は，上記溝部の内部，端部もしくは周囲に当接させて用いることを特徴とする研削装置。
【請求項６】
アーム部と，該アーム部に設けた複数の工具支持部と，該複数の工具支持部の間に掛け渡されたヤスリ工具と，該ヤスリ工具を被加工物に押し付けた際に，該ヤスリ工具と上記被加工物とを相対的に移動させる押付摺動手段とを有し，上記ヤスリ工具は，可撓性の糸状芯材と，該糸状芯材の外周表面に固着された砥粒とよりなる研削装置を用いて，
上記ヤスリ工具を被加工物に押し付け，上記押付摺動手段により上記ヤスリ工具と上記被加工物とを相対的に移動させて研削を行うことを特徴とする研削方法。
【請求項７】
請求項６において，上記糸状芯材は，その横断面積が０．１〜１００ｍｍ2であることを特徴とする研削方法。
【請求項８】
請求項６又は７において，上記複数の工具支持部は複数のプーリよりなると共に，上記ヤスリ工具は上記複数のプーリの外周面に掛け渡されており，
上記ヤスリ工具を上記被加工物に押し付け，該ヤスリ工具を上記複数のプーリを回転させながら上記被加工物に対して走行させて研削を行うことを特徴とする研削方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項において，上記ヤスリ工具と上記被加工物とは，上記ヤスリ工具の横断面方向に相対的に移動させて研削を行うことを特徴とする研削方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか一項において，上記被加工物には，少なくとも１つの凹状に窪んだ溝部が形成されており，
上記ヤスリ工具による研削により，上記溝部の内部，端部もしくは周囲に形成されたバリの除去，又は上記溝部の端部における面取りを行うことを特徴とする研削方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，被加工物の細部等の研削を行うことができる研削装置及び研削方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，各種の加工を行うことによって被加工物に生じたバリは，砥石やヤスリ等の工具を用いて研削を行うことにより除去している。特に，バリが生じた位置が被加工物の細部であれば，ロボット等の自動装置によってこのバリの除去を行うことが難しく，作業者の手によって行われている。
【０００３】
なお，ロボットに備えたグラインダの砥石によりバリの除去を行う装置としては，例えば特許文献１に示すものがあり，また，遊離砥粒を表面に付着させて，被加工物の切断等を行うために用いる糸状の工具としては，例えば特許文献２に示すものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２８６６３号公報
【特許文献２】
特開平１０−３４６４６号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，例えば，外周又は内周にスプライン部を有する円筒状部材が被加工物である場合，上記スプライン部における谷部の軸方向の各端部に生じたバリに対しては，上記工具自体を当接させることが困難である。また，作業者は，上記バリの大きさ，形状等に合わせて，目視により上記工具の角度を微調整しながら研削を行う。そのため，上記バリの除去に手間がかかる。
それ故，上記従来の工具を用いた研削によっては，被加工物の細部に生じたバリの除去が困難であり，バリの除去にかかる時間を短縮することが困難である。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，被加工物の細部の研削を短時間かつ容易に行うことができる研削装置及び研削方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，アーム部と，該アーム部に設けた複数の工具支持部と，該複数の工具支持部の間に掛け渡されたヤスリ工具と，該ヤスリ工具を被加工物に押し付けた際に，該ヤスリ工具と上記被加工物とを相対的に移動させる押付摺動手段とを有し，
上記ヤスリ工具は，可撓性の糸状芯材と，該糸状芯材の外周表面に固着された砥粒とよりなることを特徴とする研削装置にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の研削装置は，上記複数の工具支持部の間に掛け渡されたヤスリ工具を有している。そして，このヤスリ工具は，糸状芯材を母材として形成されているため，上記被加工物に形成された凹部又は穴等の細部に対しても容易に当接させることができる。
また，上記ヤスリ工具は，可撓性を有しているため，例えば上記被加工物の細部に押し付けた際には，この細部の形状に従って容易に撓むことができる。そのため，被加工物の細部の形状に合わせて，上記ヤスリ工具の角度に微調整を行う必要性が少ない。
【０００９】
そして，上記ヤスリ工具を撓ませた状態において，上記押付摺動手段によりヤスリ工具と被加工物とを相対的に移動させたときには，上記糸状芯材の外周表面に固着した砥粒により，被加工物の細部に対しても容易に研削を行うことができる。
それ故，上記研削装置によれば，被加工物の細部の研削を短時間かつ容易に行うことができる。
また，上記研削装置は，例えば，被加工物の細部に形成されたバリの除去，又は被加工物の細部における面取り等を行う際に用いることができる。
【００１０】
第２の発明は，アーム部と，該アーム部に設けた複数の工具支持部と，該複数の工具支持部の間に掛け渡されたヤスリ工具と，該ヤスリ工具を被加工物に押し付けた際に，該ヤスリ工具と上記被加工物とを相対的に移動させる押付摺動手段とを有し，上記ヤスリ工具は，可撓性の糸状芯材と，該糸状芯材の外周表面に固着された砥粒とよりなる研削装置を用いて，
上記ヤスリ工具を被加工物に押し付け，上記押付摺動手段により上記ヤスリ工具と上記被加工物とを相対的に移動させて研削を行うことを特徴とする研削方法にある（請求項６）。
【００１１】
本発明の研削方法は，上記優れた作用効果を有する第１の発明の研削装置を用いて，被加工物の研削を行う。
それ故，本発明の研削方法によっても，被加工物の細部の研削を短時間かつ容易に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１，第２の発明において，上記押付摺動手段による上記ヤスリ工具と上記被加工物との相対的な移動は，ヤスリ工具又は被加工物のいずれかを，一方向だけに移動させる一方向移動であってもよく，両方向に往復するよう移動させる往復移動であってもよい。また，この相対的な移動は，上記往復移動の周期を小さくした振動により行ってもよい。
【００１３】
また，上記砥粒としては，例えば，ダイヤモンド砥粒，ＣＢＮ（カーボンボロンニトライド）砥粒，セラミック砥粒等を用いることができる。この場合，各砥粒の粒度は＃４０〜８００とすることが好ましい。また，上記糸状芯材への砥粒の固着は，例えば，電着により行うことができる。
また，上記糸状芯材としては，例えば，鉄よりなる各種の鋼材より製作することができ，針金，鋼線等を用いることができる。また，上記糸状芯材の横断面形状としては，丸，四角又は三角等の種々の形状とすることができる。
【００１４】
また，上記第１の発明において，上記糸状芯材は，その横断面積が０．１〜１００ｍｍ2であることが好ましい（請求項２）。
この場合には，糸状芯材の太さが最適であり，強度と，被加工物の細部への当接の容易さとのバランスがとれたヤスリ工具を形成することができる。
上記糸状芯材の横断面積が０．１ｍｍ2未満の場合には，ヤスリ工具が細くなり過ぎて，このヤスリ工具が強度的に弱くなるおそれがある。一方，この横断面積が１００ｍｍ2を超える場合には，ヤスリ工具が太くなり過ぎて，上記被加工物の細部にこのヤスリ工具を当接させることが困難になるおそれがある。
【００１５】
また，上記複数の工具支持部は複数のプーリよりなると共に，上記ヤスリ工具は上記複数のプーリの外周面に掛け渡されており，上記押付摺動手段は，上記ヤスリ工具を上記複数のプーリを回転させながら該複数のプーリの間を走行させる走行手段を有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記ヤスリ工具を上記被加工物に押し付けた状態で，上記走行手段により上記ヤスリ工具自体を上記被加工物に対して走行させることができる。そして，ヤスリ工具を被加工物の細部に対して押し付けた状態においても，このヤスリ工具の走行により，被加工物の細部の研削を容易に行うことができる。
【００１６】
また，上記走行手段によるヤスリ工具の走行は，ヤスリ工具を，一方向だけに走行させる一方向走行であってもよく，両方向に往復するよう走行させる往復走行であってもよい。また，ヤスリ工具の走行は，上記往復走行の周期を小さくした振動により行ってもよく，また，この振動を行いながら一方向走行もしくは往復走行を行ってもよい。
【００１７】
また，上記押付摺動手段は，上記ヤスリ工具と上記被加工物とを上記ヤスリ工具の横断面方向に相対的に移動させる横移動手段を有していることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記走行手段を用いる代わりに上記横移動手段を用いて，上記ヤスリ工具による被加工物の研削を行うことができる。また，この場合には，上記走行手段と上記横移動手段とを組み合わせて，ヤスリ工具による被加工物の研削を行うこともできる。
【００１８】
また，上記横移動手段により，上記ヤスリ工具を上記被加工物の細部の全体に容易に当接させて，研削を行うこともできる。また，この場合は，特に，上記研削を行う被加工物の細部の幅が，上記ヤスリ工具の直径又は最大幅に対して大きいときに有効である。
【００１９】
また，上記横移動手段による上記ヤスリ工具と上記被加工物との相対的な移動は，ヤスリ工具又は被加工物のいずれかを，一方向だけに移動させる一方向移動であってもよく，両方向に往復するよう移動させる往復移動であってもよい。また，この横移動手段による相対的な移動は，上記往復移動の周期を小さくした振動により行ってもよく，また，この振動を行いながら一方向移動もしくは往復移動を行ってもよい。
なお，上記ヤスリ工具の横断面方向とは，このヤスリ工具の長手方向に直交する方向をいう（以下同様）。
【００２０】
また，上記被加工物には，少なくとも１つの凹状に窪んだ溝部が形成されており，上記ヤスリ工具は，上記溝部の内部，端部もしくは周囲に当接させて用いることが好ましい（請求項５）。
このように，上記研削装置は，上記優れた性質により，上記ヤスリ工具を上記被加工物の細部としての溝部の内部，端部もしくは周囲に当接させて研削を行うことができる。
【００２１】
より具体的には，上記研削装置は，上記ヤスリ工具による研削により，上記被加工物の溝部における端部に形成されたバリの除去を行うことができる。また，上記研削装置は，記被加工物の溝部における端部の面取りを行うこともできる。
【００２２】
また，上記研削装置は，上記被加工物の溝部の内部に開口する貫通穴の開口端部に形成されたバリの除去，又はこの開口端部の面取りを行うこともできる。また，上記研削装置は，種々の形状を有する被加工物に形成された貫通穴とこれに交差して開口する交差貫通穴との交差部位に形成されたバリの除去，又はこの開口端部の面取りを行うこともできる。
なお，上記バリとは，各種の加工により被加工物の細部における端部に形成され，被加工物の正規寸法より突出した不要な部分をいう（以下同様）。
【００２３】
また，上記第２の発明において，上記糸状芯材は，その横断面積が０．１〜１００ｍｍ2であることが好ましい（請求項７）。
この場合には，糸状芯材の太さが最適であり，強度と，被加工物の細部への当接の容易さとのバランスがとれたヤスリ工具により，一層容易に上記被加工物の細部の研削を行うことができる。
なお，糸状芯材の横断面積の数値限定理由については上記と同様である。
【００２４】
また，上記複数の工具支持部は複数のプーリよりなると共に，上記ヤスリ工具は上記複数のプーリの外周面に掛け渡されており，上記ヤスリ工具を上記被加工物に押し付け，該ヤスリ工具を上記複数のプーリを回転させながら上記被加工物に対して走行させて研削を行うことが好ましい（請求項８）。
この場合には，上記と同様に，上記ヤスリ工具の走行により，被加工物の細部の研削を容易に行うことができる。
【００２５】
また，上記ヤスリ工具と上記被加工物とは，上記ヤスリ工具の横断面方向に相対的に移動させて研削を行うことが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記と同様に，上記横移動手段により，被加工物の細部の研削を容易に行うことができる。
【００２６】
また，上記被加工物には，少なくとも１つの凹状に窪んだ溝部が形成されており，上記ヤスリ工具による研削により，上記溝部の内部，端部もしくは周囲に形成されたバリの除去，又は上記溝部の端部における面取りを行うことが好ましい（請求項１０）。
このように，上記研削方法は，上記研削装置の優れた性質により，上記ヤスリ工具を上記被加工物の細部としての溝部の内部，端部もしくは周囲に形成されたバリの除去，又は上記溝部の端部における面取りを行うことができる。
【００２７】
また，上記研削方法により，上記被加工物の溝部の内部に開口する貫通穴の開口端部に形成されたバリの除去，又はこの開口端部の面取りを行うこともできる。また，上記研削方法により，種々の形状を有する被加工物に形成された貫通穴とこれに交差して開口する交差貫通穴との交差部位に形成されたバリの除去，又はこの開口端部の面取りを行うこともできる。
【００２８】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の研削装置及びこれを用いた研削方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の研削装置１は，図３に示すごとく，アーム部３と，このアーム部３に設けた複数の工具支持部３１と，この複数の工具支持部３１の間に掛け渡されたヤスリ工具４と，このヤスリ工具４を被加工物５に押し付けた際に，ヤスリ工具４と被加工物５とを相対的に移動させる押付摺動手段２とを有している。
【００２９】
また，上記ヤスリ工具４は，図２に示すごとく，その横断面積Ａが０．１〜１００ｍｍ2である可撓性の糸状芯材４１と，この糸状芯材４１の外周表面４０１に固着された多数の砥粒４２とよりなる。
そして，本例では，図１に示すごとく，上記ヤスリ工具４を上記被加工物５に押し付け，上記押付摺動手段２によりヤスリ工具４と被加工物５とを相対的に移動させて研削を行う。
【００３０】
以下に，これを詳説する。
図１に示すごとく，本例の被加工物５は円筒状部材５であり，この円筒状部材５の外周５０１には，その軸方向Ｄに多数の溝部としての軸方向溝５１が形成されている。さらに，本例では，上記円筒状部材５の外周５０１には，上記多数の軸方向溝５１によるスプライン部が形成されている。そして，本例の研削装置１は，上記ヤスリ工具４により各軸方向溝５１における軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の除去を行う。
また，図２に示すごとく，本例の糸状芯材４１は，その横断面形状が丸型である。また，この糸状芯材４１の外周表面４０１には，ダイヤモンドよりなる多数の砥粒４２を電着により固着した。
【００３１】
また，図３に示すごとく，本例の複数の工具支持部３１は複数のプーリ３１よりなると共に，上記ヤスリ工具４はその長手方向Ｌに上記複数のプーリ３１の外周面に掛け渡されている。また，上記アーム部３は，装置本体１１より突出して設けられており，その先端部３０１には２つに分岐した分岐先端部３２を有しており，各分岐先端部３２に上記プーリ３１が回動自在に配設してある。
また，ヤスリ工具４は，各プーリ３１の外周面に形成した外周溝より外れないよう所定のテンションを有して掛け渡されている。
【００３２】
また，本例の押付摺動手段２は，上記ヤスリ工具４を上記複数のプーリ３１を回転させながらこの複数のプーリ３１の間を走行させる走行手段２１と，上記被加工物５をヤスリ工具４の横断面方向Ｗに送る送り手段２２とを有している。また，ヤスリ工具４は，上記被加工物５に対して上下に移動可能である。
【００３３】
また，図３に示すごとく，本例の走行手段２１は，上記ヤスリ工具４を巻き取る巻取り部２１１と，上記ヤスリ工具４を送る送り部２１２とより構成されている。また，これら巻取り部２１１及び送り部２１２は上記装置本体１１に設けてあり，ヤスリ工具４は，各プーリ３１を介して巻取り部２１１と送り部２１２とに掛け渡されている。そして，巻取り部２１１によりヤスリ工具４を引っ張ったときには，送り部２１２は，ヤスリ工具４に所定のテンションを与えて，巻取り部２１１の回転に従動して回転する。
【００３４】
また，本例の送り手段２２は，上記被加工物５を設置してこれを回転させる回転台２２１により構成されている。この回転台２２１には，上記円筒状部材５の内周５０２をクランプするクランプ部２２２が設けてある。
【００３５】
図１に示すごとく，上記被加工物５における各軸方向溝５１の円周方向の幅Ｂは，上記ヤスリ工具４の直径よりも大きい。そのため，本例では，上記巻取り部２１１及び送り部２１２によりヤスリ工具４を走行させると共に，上記回転台２２１により上記被加工物５における各軸方向溝５１を上記ヤスリ工具４の横断面方向Ｗに移動させて，各軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の除去を行う。
【００３６】
なお，本例では，上記走行手段２１により，上記ヤスリ工具４は，６００〜３００００ｍｍ／ｍｉｎの速度で走行させた。また，上記送り手段２２としての回転台２２１は０．１〜６０ｒｐｍの回転数で回転させ，上記被加工物５は，上記ヤスリ工具４の横断面方向Ｗに６〜６００ｍｍ／ｍｉｎの速度で送りを行った。
【００３７】
以下に，上記研削装置１を用いて被加工物５に形成されたバリ５０の除去を行うための研削方法及びこれによって奏される作用効果につき説明する。
まず，上記被加工物５を上記回転台２２１に設置し，被加工物５の軸方向溝５１を上記ヤスリ工具４に対向させる。そして，図１に示すごとく，上記ヤスリ工具４を上記回転台２２１に対して下降させ，上記各プーリ３１の間に位置するやすり工具の部分４０を上記軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０に押し付ける。
【００３８】
そして，ヤスリ工具４を上記走行手段２１によりその長手方向Ｌに走行させると共に，上記回転台２２１を回転させて上記軸方向溝５１を上記ヤスリ工具４の横断面方向Ｗに移動させる。これにより，上記軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の除去を行うことができる。
そして，このバリ５０の除去を行った後には，ヤスリ工具４を被加工物５に対して上昇させると共に，上記回転台２２１を回転させて上記バリ５０の除去を行った軸方向溝５１に隣接する次の軸方向溝５１をヤスリ工具４に対向させる。その後，上記ヤスリ工具４を被加工物５に対して下降させ，以降同様にして各軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の除去を行う。
【００３９】
上記のごとく，上記ヤスリ工具４は，糸状芯材４１を母材として形成されている。そのため，上記被加工物５における各軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０に対して，容易に当接させることができる。そして，上記ヤスリ工具４は，上記各プーリ３１の間で所定のテンションを有して撓むことができる。そのため，例えば，上記各軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の大きさ，形状等にばらつきがある場合でも，上記軸方向端部５１１へのヤスリ工具４の角度の微調整を特別に行うことが不要である。
【００４０】
そして，上記ヤスリ工具４を撓ませた状態において，ヤスリ工具４を走行させると共に軸方向溝５１をヤスリ工具４の横断面方向Ｗに移動させたときには，上記糸状芯材４１の外周表面４０１に固着した砥粒４２により，上記軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の除去を容易に行うことができる。
それ故，上記研削装置１によれば，被加工物５における各軸方向溝５１の軸方向端部５１１に形成されたバリ５０の除去を短時間かつ容易に行うことができる。
【００４１】
なお，上記バリ５０の除去を行う際には，被加工物５の端部に対して面取りを行っておくこともできる。この場合には，ヤスリ工具４によって深く研削を行うことができ，上記バリ５０の除去が一層容易になる。
また，上記研削装置１は，多関節ロボット（図示略）の先端部に取り付け，任意の位置に移動させて研削を行うことができる。また，この場合には，上記送り手段２２は，上記多関節ロボットの移動により研削装置１に設けたヤスリ工具４を移動させることによって実現することができる。
【００４２】
また，本例においては，上記走行手段２１としての上記巻取り部２１１及び送り部２１２により，上記ヤスリ工具４を一方向に走行させて研削を行った。一方で，上記走行手段２１は，上記巻取り部２１１及び送り部２１２の代わりに正逆両回転が可能な一対の回転部とすることもできる。この場合には，一対の回転部により，ヤスリ工具４をその長手方向Ｌに往復走行させて研削を行うことができる。
【００４３】
また，図４に示すごとく，上記ヤスリ工具４は，上記巻取り部２１１，上記送り部２１２及び上記複数のプーリ３１の間に一巡させて掛け渡したものとすることもできる。この場合には，この一巡したヤスリ工具４は，ほぼ完全に摩耗するまで（砥粒４２のほとんどが脱落するまで）何度も被加工物５に対して走行させて使用することができる。
【００４４】
また，上記ヤスリ工具４をその長手方向Ｌに走行させる走行手段２１に代えて，ヤスリ工具４をその横断面方向Ｗに移動させる横移動手段（図示略）により，上記被加工物５の研削を行ってもよい。この場合には，例えば上記横移動手段によりヤスリ工具４を横断面方向Ｗに振動させることによって研削を行うことができる。
また，上記研削装置１による研削は，上記走行手段２１と上記横移動手段とを組み合わせて行ってもよい。
【００４５】
また，本例においては，上記被加工物５は，円筒状部材５の外周５０１に多数の軸方向溝５１を有するスプライン部が形成されたものとした。一方で，図５に示すごとく，被加工物５は，円筒状部材５の内周５０２に多数の軸方向溝５１を有するものとすることもできる。また，同図に示すごとく，上記研削装置１により，軸方向溝５１の内部に開口する貫通穴５１２の開口端部５１３に形成されたバリ５０の除去を行うこともできる。
【００４６】
また，被加工物５は，円形状部材の外周５０１に歯面を有する各種歯車，又は円環状部材５の内周５０２に歯面を有する内歯車等の歯面における谷部の研削を行うこともできる。
また，図６に示すごとく，上記研削装置１によれば，被加工物５の軸方向Ｄの端面５０３に形成された端面溝５２に対しても上記研削を行うことができる。
【００４７】
なお，上記円筒状部材５の内周５０２に形成した軸方向溝５１，又は上記内歯車の歯面を研削する場合には，図７に示すごとく，複数のプーリ３１に掛け渡されたヤスリ工具４の巻取り側４０１及び送り側４０２の両部分を，円筒状部材５の内周５０２に配設して研削を行うことができる。
また，上記円筒状部材５の内周５０２に形成した軸方向溝５１の内部に開口する貫通穴５１２の開口端部５１３を研削する場合には，図８に示すごとく，ヤスリ工具４のプーリ３１の外周に位置する部分４０４を当接させて研削を行うことができる。
【００４８】
（実施例２）
本例は，図９に示すごとく，上記研削装置１により，種々の形状を有する被加工物５に形成された貫通穴５３とこれに交差して開口する交差貫通穴５４との交差部位５５に形成されたバリ５０の除去を行う例である。本例では，特に上記交差貫通穴５４の開口端部５４１に形成されたバリ５０の除去を行う。
【００４９】
本例においては，上記研削装置１は，ヤスリ工具４をその端部４０３から上記貫通穴５３に挿通させるための挿通手段３３を有している。この挿通手段３３は，貫通穴５３の一方の端部に位置させる掛渡し部３３１と，貫通穴５３の他方の端部に位置させる受取り部３３２とを有している。そして，図１０に示すごとく，ヤスリ工具４の貫通穴５３への挿通は，上記送り部２１２を回転させて，上記掛渡し部３３１よりヤスリ工具４の端部４０３を上記受取り部３３２へと押し出し，これを上記巻取り部２１１により巻き取ることによって行うことができる。
【００５０】
その後，上記バリ５０の除去は，ヤスリ工具４を被加工物５に対して走行させると共に，被加工物５を貫通穴５３を中心にして回転させるもしくはヤスリ工具４を被加工物５の周囲に回転させることによって行うことができる。
その他の構成は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，ヤスリ工具により被加工物の軸方向溝に形成されたバリの除去を行っている状態の研削装置を示す斜視説明図。
【図２】実施例１における，ヤスリ工具を示す説明図。
【図３】実施例１における，研削装置及び回転台に設置した被加工物を示す説明図。
【図４】実施例１における，一巡したヤスリ工具を用いた研削装置及び回転台に設置した被加工物を示す説明図。
【図５】実施例１における，円筒状部材の内周に軸方向溝を形成した被加工物を示す斜視説明図。
【図６】実施例１における，円筒状部材の軸方向端面に溝部を形成した被加工物を示す斜視説明図。
【図７】実施例１における，円筒状部材の内周に形成した軸方向溝の研削を行っている状態の他の研削装置を示す説明図。
【図８】実施例１における，円筒状部材の内周に形成した軸方向溝に開口する貫通穴の開口端部の研削を行っている状態の他の研削装置を示す説明図。
【図９】実施例２における，被加工物における貫通穴と交差貫通穴との交差部位に形成されたバリの除去を行っている状態の研削装置を示す説明図。
【図１０】実施例２における，ヤスリ工具を貫通穴へ挿通している状態の研削装置及び被加工物を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．研削装置，
２．．．押付摺動手段，
２１．．．走行手段，
２２．．．送り手段，
３．．．アーム部，
３１．．．工具支持部（プーリ），
４．．．ヤスリ工具，
４１．．．糸状芯材，
４２．．．砥粒，
５．．．被加工物（円筒状部材），
５０．．．バリ，
５１．．．軸方向溝，
５１１．．．軸方向端部，
【図１】
2004195575.tif 000003
【図２】
2004195575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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