(57)【要約】【課題】長く使用することができるが価格が高いダイヤモンド砥粒と、長期の使用には不向きであるが価格が安い研磨砥粒、金属砥粒とを混ぜ合せて、長期の使用が可能で、価格が安い研磨シート、及びこの研磨シートで製造した研磨具を提供する。【解決手段】基材１１の面上に研磨砥粒１２，１３の２種類以上が第１接着剤１４に混入されて下層１５が形成され、第２接着剤１６にて下層１５を覆って上層１７が形成された研磨シート１０ａを製造した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の面上に研磨砥粒の２種類以上が第１接着剤に混入されて下層が形成され、第２接着剤にて下層を覆って上層が形成されていることを特徴とする研磨シート。
【請求項２】
基材の面上に研磨砥粒とダイヤモンド砥粒を混ぜ合せて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シート。
【請求項３】
基材の面上に金属砥粒が２種類以上混ぜ合せたものが第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シート。
【請求項４】
基材の面上に金属砥粒の１種類がその砥粒の大きさを表わす基準の単位の異なるものが混ぜ合されて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シート。
【請求項５】
基材の面上に金属砥粒とダイヤモンド砥粒が混ぜ合されて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シート。
【請求項６】
基材の面上に研磨砥粒と金属砥粒及びダイヤモンド砥粒が混ぜ合されて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シート。
【請求項７】
基材は布や紙、ゴム、樹脂、木材、バルカナイズドファイバー、金属であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨シート。
【請求項８】
研磨砥粒は、アルミナ材やジルコニア、炭化珪素、酸化セリウム、シリコンカーバイド、酸化ジリコニウムであることを特徴とする請求項１及び２と請求項６のいずれか１項に記載の研磨シート。
【請求項９】
金属砥粒は、チタン、ステンレス、超合金、真鍮であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の研磨シート。
【請求項１０】
基材はダイヤモンド砥粒と耐熱樹脂を混和して形成したフイルムやシートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨シート。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の研磨シートにて、シート状、ベルト状、ベルト環状、サック状、ディスク状、ホイール状、パイプホイール状に形成したことを特徴とする研磨具。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の研磨シートにて、シャンクの頭部を形成したことを特徴とする研磨具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
鉄製品の錆落としや、チタン、アルミニウムなどのワークの表面や内径等を研磨、研削、バリ取りに使用する研磨シートこの研磨シートを使用した研磨具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の研磨シートとしては、シート状基材に接着剤を介して砥粒を保持させてなる研磨シートが知られている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１５５３１２号公報
【０００４】
上記特許文献１（特開平６−１５５３１２号公報）に記載されたシート状基材に接着剤を介して砥粒を保持させてなる研磨シートの製造方法によれば、先ず、砥粒と、液状合成樹脂からなる接着剤とを所定の重量比率で混練し、得られた砥粒と接着剤との混練液をシート状基材に例えばコンマーコーターを用いて適当な厚みに塗布して研磨シートを製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された研磨シートは、その、１個、１個が同種での１種の研磨砥粒やダイヤモンド砥粒を使用したもので形成されている。そのため、１種の研磨砥粒で形成されている研磨シートは、すぐに研磨砥粒が飛んだり、落ちて使用できなくなってしまい、長期の使用には不向きである。また、ダイヤモンド砥粒で形成されている研磨シートは、長く使用することができるが価格が高く、入手が困難である。
【０００６】
本発明は、長く使用することができるが価格が高いダイヤモンド砥粒と、長期の使用には不向きであるが価格が安い研磨砥粒、金属砥粒とを混ぜ合せて、長期の使用が可能で、価格が安い研磨シート、及びこの研磨シートを使用した研磨具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、基材の面上に研磨砥粒の２種類以上が第１接着剤に混入されて下層が形成され、第２接着剤にて下層を覆って上層が形成されていることを特徴とする研磨シートである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、基材の面上に研磨砥粒とダイヤモンド砥粒を混ぜ合せて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シートである。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、基材の面上に金属砥粒が２種類以上混ぜ合せたものが第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シートである。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、基材の面上に金属砥粒の１種類がその砥粒の大きさを表わす基準の単位の異なるものが混ぜ合されて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シートである。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、基材の面上に金属砥粒とダイヤモンド砥粒が混ぜ合されて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シートである。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、基材の面上に研磨砥粒と金属砥粒及びダイヤモンド砥粒が混ぜ合されて第１接着剤に混入されて下層が形成され、下層を覆う上層が第２接着剤にて形成されていることを特徴とする研磨シートである。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、基材は布や紙、ゴム、樹脂、木材、バルカナイズドファイバー、金属であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨シートである。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、研磨砥粒は、アルミナ材やジルコニア、炭化珪素、酸化セリウム、シリコンカーバイド、酸化ジリコニウムであることを特徴とする請求項１及び２と請求項６のいずれか１項に記載の研磨シートである。
【００１５】
また、請求項９記載の発明は、金属砥粒は、チタン、ステンレス、超合金、真鍮であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の研磨シートである。
【００１６】
また、請求項１０記載の発明は、基材はダイヤモンド砥粒と耐熱樹脂を混和して形成したフイルムやシートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨シートである。
【００１７】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の研磨シートにて、シート状、ベルト状、ベルト環状、サック状、ディスク状、ホイール状、パイプホイール状に形成したことを特徴とする研磨具である。
【００１８】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の研磨シートにて、シャンクの頭部を形成したことを特徴とする研磨具である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の研磨シートの各種の断面構成図、図２（ａ）〜（ｄ）は研磨シートを使用した研磨具の斜視図、図３は研磨シートを使用したディスク状の研磨具の斜視図、図４（ａ）〜（ｃ）は短冊状に形成した複数枚の研磨シートを使用した研磨具の斜視図、図５（ａ）〜（ｄ）はサック状に形成した研磨シートを使用したシャンク型の研磨具の斜視図である。
【００２０】
図１（ａ）に示す研磨シート１０ａでは、布や紙、ゴム、樹脂、木材、バルカナイズドファイバー、金属、又はダイヤモンド砥粒と耐熱樹脂を混和して形成したフイルムやシートなどの基材１１の片面１１ａ上にアルミナ材やジルコニア、炭化珪素、酸化セリウム、シリコンカーバイド、酸化ジリコニウムなどの研磨砥粒の２種類（図の例では２種類の研磨砥粒１２，１３）以上が接着剤１４に混入されて下層１５が形成され、接着剤１６にて下層１５を覆って上層１７が形成されている。
【００２１】
また、図１（ｂ）に示す研磨シート１０ｂでは、上記基材１１の片面１１ａ上に上記研磨砥粒１２とダイヤモンド砥粒１８を混ぜ合せて接着剤１４に混入されて下層１５が形成され、接着剤１６にて下層１５を覆って上層１７が形成されている。
【００２２】
また、図１（ｃ）に示す研磨シート１０ｃでは、上記基材１１の片面１１ａ上にチタン、ステンレス、超合金、真鍮などの金属砥粒の２種類、又は１種類でも番定（砥粒の大きさを表わす基準の単位）の種類の異なる金属砥粒が混ぜ合されて（図の例では同一種類で番定の種類の異なる金属砥粒１９ａ，１９ｂが混ぜ合されて）接着剤１４に混入されて下層１５が形成され、接着剤１６にて下層１５を覆って上層１７が形成されている。
【００２３】
また、図１（ｄ）に示す研磨シート１０ｄでは、上記基材１１の片面１１ａ上に上記金属砥粒とダイヤモンド砥粒が混ぜ合されて、又は上記金属砥粒とダイヤモンド砥粒にさらに上記研磨砥粒が混ぜ合されて（図の例では２種類の研磨砥粒１２，１３とダイヤモンド砥粒１８及び上記２種類の金属砥粒１９，２０が混ぜ合されて）接着剤１４に混入されて下層１５が形成され、接着剤１６にて下層１５を覆って上層１７が形成されている。
【００２４】
次に、上記した各種の研磨シートを使用した研磨具について説明する。図２（ａ）〜（ｄ）に示す研磨具２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄはシート状の基材２１の片面上に研磨部２２ａが形成された研磨シート２２を使用している。図２（ａ）に示す研磨具２０ａはベルト環状（円筒状）に形成され、図２（ｂ）に示す研磨具２０ｂは円板状に形成されている。
【００２５】
図２（ｃ）に示す研磨具２０ｃは、両端部２３，２４を嵌め合い構造のベルト状に形成したもので、研磨具２０ｃの一端２３側には、細く狭まったくびれ部２３ａを介して鍵部２３ｂが形成され、他端２４側には、鍵部２３ｂが挿入されて係止される孔（図では長手方向に沿った鍵穴状の長孔）２４ａが所定の間隔で複数設けられている。
【００２６】
図２（ｄ）に示す研磨具２０ｄもシート状の基材２１の片面上に研磨部２２ａが形成された研磨シート２２を使用している。研磨具２０ｄは研磨具２０ｃと同様の構成で、孔２４ａを１つとしたものである。
【００２７】
図３に示す研磨具３０は、ディスク状の基台３４の４つの扇形部材３２，３２，・・の各上面に２種類の研磨シート３５，３６を貼付けて形成したものである。ディスク状の基台３４は、中心に孔３１ａを有する円板状の金属板３１の片面に、略同形の扇形の金属板３２ａ，３２ａ，・・が複数枚積層されて形成された４つの扇形部材３２，３２，・・が、円板状の金属板３１の片面上で各９０度の角度で４分割に配置され、４つの扇形部材３２，３２，・・間に十字の溝３３を形成して接合されて構成されている。
【００２８】
図４（ａ）に示すホイール状の研磨具４０は、短冊状に形成した樹脂製の複数枚の研磨シート４１，４１，・・を円筒４３の軸回りの外周に所定間隔で放射状に配置し、溶着して形成したものである。図４（ｂ）に示すパイプホイール状の研磨具４５は、ホイール状の研磨具４０の円筒４３にシャフト４６を取付けてシャンクとして使用できるようにしたものである。図４（ｃ）に示すディスク状の研磨具４８は、樹脂製の複数枚の研磨シート４１，４１，・・を、中心に孔４９ａを有する円盤４９の軸回りの外周に所定間隔で渦巻き状に配置し溶着して形成し、バフとして使用できるようにしたものである。
【００２９】
図５（ａ）に示す研磨具５１は、サック状に形成した研磨シート５０をシャンクの円筒状の頭部５１ａに被せて、頭部５１ａを研磨部として使用できるように形成したシャンク型の研磨具であり、研磨具５２〜５４も同様に形成したシャンク型の研磨具である。そして、図５（ｂ）に示す研磨具５２は、シャンクの頭部５２ａが砲弾状であり、図５（ｃ）に示す研磨具５３は、シャンクの頭部５３ａが球状であり、図５（ｄ）に示す研磨具５４は、シャンクの頭部５４ａが円筒状である。
【００３０】
【発明の効果】
このように本発明の研磨シートや研磨具は、長く使用することができるが価格が高いダイヤモンド砥粒と、長期の使用には不向きであるが価格が安い研磨砥粒、金属砥粒とを混ぜ合せて、長期の使用が可能で、価格が安い研磨シートを形成し、また、この研磨シートで研磨具を形成した。そのため、本発明の研磨シートや研磨具は価格が安く入手が容易であり、また、ダイヤモンド砥粒で形成されていることで研磨砥粒が飛んだり、落ちたりしにくく、長期の使用が可能になる等実用的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１〜第４例の研磨シートの断面構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は研磨シートを使用した研磨具の斜視図である。
【図３】本発明に係るディスク状の研磨具の斜視である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は短冊状に形成した複数枚の研磨シートを使用した研磨具の斜視図である。
【図５】（ａ）サック状に形成した研磨シートを使用したシャンク型研磨具の分解斜視図である。
（ｂ）〜（ｄ）はサック状に形成した研磨シートを使用したシャンク型の研磨具の斜視図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，２２，３５，３６，４１，５０  研磨シート
１１，２１  基材
１１ａ  片面
１２，１３  研磨砥粒
１４，１６  接着剤
１５  下層
１７  上層
１８  ダイヤモンド砥粒
１９，１９ａ，１９ｂ，２０  金属砥粒
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，３０，５１，５２，５３，５４  研磨具
２２ａ  研磨部
２１  シート状の基材
２３，２４  端部
２３ａ  くびれ部
２３ｂ  鍵部
２４ａ，３１ａ  孔
３１  金属板
３２  扇形部材
３２ａ  扇形の金属板
３２ａ  上面
３３  十字の溝
３４  基台
４３  円筒
４６  シャフト
４９  円盤
５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ  シャンクの頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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