(57)【要約】【課題】取り扱い性、運動性能、携帯性を同時に満足し、冷却対象への凍傷を防止することができ同時に冷感が得られること。【解決手段】装着体１３は、揮発性流体の導通路となる導通要素２１と、該導通要素２１を保持した第１面状部材３１と、第２面状部材３２とを有し、前記導通要素２１は、前記揮発性流体を冷気注入手段５１から注入する注入口２２と、前記揮発性流体を吐出する吐出口２４とを有し、前記冷気注入手段５１から前記揮発性流体を前記導通要素２１へ注入することによって冷感を冷却対象４１に対して得る。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着体と、冷却剤として用いる揮発性流体を前記装着体内へ注入する冷気注入手段とを含む冷却装置において、
前記装着体は、第１面状部材と、該第１面状部材に対向している第２面状部材と、前記第１及び第２面状部材間に介在した前記揮発性流体の導通路なる導通要素とを有し、
前記第１及び第２面状部材は、通気性及び可撓性を有するものであり、
前記第２面状部材の厚み寸法が、前記第１面状部材の厚み寸法よりも大きい寸法であり、
該導通要素は、前記揮発性流体を前記冷気注入手段から前記導通要素へ注入する注入口と、前記揮発性流体を第１及び第２面状部材間に吐出する複数の吐出口とを有し、
前記冷気注入手段は、前記揮発性流体を収容した容器と、前記注入口に着脱可能に接続する接続部と、前記容器内に封入したガスの圧力によって前記揮発性流体を前記導通要素へ注入する開閉弁を有していることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記導通要素は、前記注入口と、前記吐出口とを有するチューブであり、前記装着体は、該チューブ及び前記第２面状部材間に位置して前記チューブの長手方向に沿って前記チューブを保持しかつ前記第１面状部材に保持したフイルム部材を有していることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記導通要素は、前記第１及び前記第２面状部材間に介在した二枚のフィルム部材を有し、前記フイルム部材の二枚をチューブ形状に縫い合わせることにより前記導通路が形成されており、前記二枚をチューブ形状に縫い合わせた縫い糸間の隙間を前記吐出口としたことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項４】
前記装着体は、前記第１面状部材の外側に設けた第３面状部材と、前記第２面状部材の外側に設けた第４面状部材とを有し、前記第３及び第４面状部材が通気性及び可撓性を有するものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記第１乃至第４面状部材は、織物、編み物、網状物、及び多孔質に形成したメッシュ生地の内の少なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却剤として用いられる揮発性流体を噴射し、冷感を得る冷却装置に属し、特に、携帯性を有する個人用の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例１としては、作業服の内側に多数の吸引部を有する伸縮屈曲自在のパイプを排気用ポンプに連結し、小型バッテリー及びセンサーを排気用ポンプに連結した冷却乾燥装置を有する人体被着品がある。この人体被着品は、作業服等の人体被着品を着て汗が出た場合、汗の水分を吸引作用で気化し、その気化熱で体温の冷却乾燥を行い、作業ができるというものである（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、従来例２としては、人体の皮膚に適用して火炎の少ないエアゾール噴霧による冷却組成物として、水素元素と弗素元素のみを含有するフルオロカーボン化合物及び／又は弗素元素のみを含有するパーフルオロアルキル化合物９９．５％〜７５重量％に沸点０〜１８０℃の水又は各種有機化合物の０．５〜２５重量％の１種又は２種類以上を混合した人体の皮膚に適用される冷却剤組成物が開示されている。（例えば、特許文献２を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３５０８号公報（第１頁、図１）
【０００５】
【特許文献２】
特開平５−２７１１００号公報（第１頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１における人体被着品では、人体表面にパイプを張り巡らし衣服内の空気を吸引することにより人体表面の水分、汗を蒸発させその気化潜熱で冷却する構成であり、形状的には両手両足が自由であるため携行性には問題ないように思えるが、実際には空気を吸引するファン、モーター、電源に用いる電池等部品が多く重量が重くなりその重量のため携行性は優れたものではなく、また吸引能力にもよるが個人の携行できる重量の範囲からは冷却能力の効果が大きくは成しえずむしろ小さい。
【０００７】
また、従来例２における冷却剤組成物では、フロン液状物に添加物が含むことが条件になっており液状物の気化潜熱を利用することであれば、むしろフロン液状物１００％のほうが好ましい。
【０００８】
また、従来例２は、冷却剤組成物を限定したものであり、実際に使用する形態については何等記載がないので携帯性を有したもの、あるいは人間が行動するのに障害にならないものなのかどうかは不明なものである。
【０００９】
それゆえに、本発明の課題は、かかる従来技術の背景に鑑み、取り扱い性、運動性能、携帯性を同時に満足し、冷感が得られる冷却装置を提供するものである。
【００１０】
また、本発明の他の課題は、冷却能力を下げることなく冷却対象の凍傷を防止することができる冷却装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、装着体と、冷却剤として用いる揮発性流体を前記装着体内へ注入する冷気注入手段とを含む冷却装置において、前記装着体は、第１面状部材と、該第１面状部材に対向している第２面状部材と、前記第１及び第２面状部材間に介在した前記揮発性流体の導通路なる導通要素とを有し、前記第１及び第２面状部材は、通気性及び可撓性を有するものであり、前記第２面状部材の厚み寸法が、前記第１面状部材の厚み寸法よりも大きい寸法であり、該導通要素は、前記揮発性流体を前記冷気注入手段から前記導通要素へ注入する注入口と、前記揮発性流体を第１及び第２面状部材間に吐出する複数の吐出口とを有し、前記冷気注入手段は、前記揮発性流体を収容した容器と、前記注入口に着脱可能に接続する接続部と、前記容器内に封入したガスの圧力によって前記揮発性流体を前記導通要素へ注入する開閉弁を有していることを特徴とする冷却装置が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る冷却装置の一実施の形態例を説明する。図１は、一実施の形態例における冷却装置を人体の上半身に装着した状態を示している。図２は、図１における冷却装置の回路構成を示している。図３は、図２の装着体の一部の断面を示している。
【００１３】
図１乃至図３を参照して、冷却装置は、装着体１３と、冷却剤として用いる揮発性流体を装着体１３内に注入する冷気注入手段５１とを備えている。
【００１４】
装着体１３は、図３によって最も良く理解できるように、導通要素としてのチューブ２１と、第１面状部材３１と、第１面状部材３１に対向している第２面状部材３２と、第１面状部材３１の外側に設けられている第３面状部材３３と、第２面状部材３２の外側に設けられている第４面状部材３４とを有している。
【００１５】
さらに、装着体１３は、第１面状部材３１に保持しているフイルム部材２８を有している。チューブ２１は、フイルム部材２８に接着剤４３によって接着されている。第２面状部材３２は、第１面状部材３１に対向しかつ冷却対象４１に対向させるように、チューブ２１を含むフィルム部材２８上に設けられている。
【００１６】
即ち、チューブ２１及びフィルム部材２８は、第１及び第２面状部材３１，３３間に介在されている。フィルム部材２８は長帯板形状であって、チューブ２１及び第２面状部材３３間に位置しており、チューブ２１の長手方向に沿って第１及び第２面状部材３１，３２間においてチューブ２１と共に配設されている。
【００１７】
なお、図２は、図３に示した第２面状部材３２及び第４面状部材３４を除いた状態を、フイルム部材２８側から平面で見た状態を示している。
【００１８】
チューブ２１は、揮発性流体を冷気注入手段５１から注入する注入口２２と、注入口２２から注入した揮発性流体の流出を阻止するように一端を封止した封口部２３と、冷却対象４１へ向けて揮発性流体を吐出するように、長手方向の所望個所に形成されている複数の吐出口２４とを有している。
【００１９】
チューブ２１は、冷却対象４１の表面に沿うようにフィルム部材２８に張り巡らされるものであり、可撓性を有する材質が好ましい。具体的には、チューブ２１の材質として塩化ビニールやシリコンゴム等の軟質な材料が好ましい。
【００２０】
チューブ２１の肉厚寸法については、可撓性を有するものが好ましいことから、薄い肉厚寸法のもの、例えば、肉厚寸法を０．０５〜５．０ｍｍとすることが好ましい。なお、チューブ２１として塩化ビニールもしくはシリコーンゴムなどのチューブを採用した場合には、肉厚寸法が０．０５ｍｍ未満になると腰がなくなりチューブとしての形態保持性がなくなり折れ、捻れ、絡み等の現象が出てきて不具合が生ずる様になって好ましくない。逆に肉厚寸法が５．０ｍｍを超えるとチューブは、剛直になり冷却対象４１の曲面に馴染むように沿わせるためには不具合が生じるので好ましくない。
【００２１】
第１乃至第４面状部材３１，３２，３３，３４は、通気性及び可撓性を有するものであって、具体的には、織物、編み物、網状物、及び多孔質に形成したメッシュ生地の内の少なくとも一つを採用しており、第２面状部材３２の厚み寸法が、第１面状部材３１の厚み寸法よりも大きい寸法となっている。なお、第２及び第４面状部材３３，３４の厚み寸法は、第１面状部材３１の厚み寸法と略同等の厚み寸法としている。
【００２２】
また、この実施の形態例における冷却対象４１としては、人体の上半身を想定しており、上半身に被着するように第１及び第２面状部材３１，３２を少なくとも２層に重ね合わせてチョッキ形状に形成したものである。なお、冷却対象４１は、人体に限らず、冷却感を必要とする対象物に広く適用できる。
【００２３】
冷気注入手段５１は、揮発性流体を収容した容器５２と、注入口２２に着脱可能に接続する接続部５３と、容器５２内に封入したガスの圧力によって揮発性流体をチューブ２１へ間欠的に注入する開閉弁５５を有している。
【００２４】
なお、開閉弁５５は、冷却が必要とする場合に人手の操作によって揮発性流体をチューブ２１へ間欠的に操作して注入することができるものである。
【００２５】
導通要素としてのチューブ２１は、加工の簡便性の観点から採用されているものであり、揮発性流体を噴射させるためにチューブ２１の壁面に長手方向で適宜に吐出口２４を複数開けることで達成できる。吐出口２４は、揮発性流体の噴射を妨げないように、第１面状部材３１とフイルム部材２８と間に形成されている空間に向けて位置している。また、長手方向に複数形成されている吐出口２４と吐出口２４との間隔は、等間隔でもよいし、揮発性流体を冷気注入手段５１から注入する注入口２２から遠くへ行くに従って間隔を狭くして行くことでも良い。
【００２６】
吐出口２４の形状としては、特に限定されるものではないが、加工の簡便性を考慮すると丸形状が最適であるが、他の形状として例えば、三角形、四角形等の多角形、その他の変形多角形等の何れであっても良い。また、吐出口２４の加工方法については、打ち抜き、焼き針、レーザー等の何れの方法で加工しても構わない。
【００２７】
チューブ２１は、チョッキ形状に構成された装着体１３の中に埋設される形態であり、冷却対象４１に下着を着用した状態で装着体１３を装着することが好ましい。
【００２８】
第１面状部材３１，第３面状部材３３，第４面状部材３４の具体例としては、シングルメッシュ地を採用する。第２面状部材３２の具体例としては、ハニカム形状の複数の孔を形成したダブルラッセル生地を採用する。この実施の形態例における第１面状部材３１，第３面状部材３３，第４面状部材３４の厚み寸法は、１ｍｍに設定しており、第２面状部材３２の厚み寸法を５ｍｍとして、冷却対象４１とチューブ２１との間隔を保っている。
【００２９】
第１，第３，第４面状部材３１，３３，３４としてのシングルメッシュ生地は、装着体１３の形状保持と通気性とを確保することを主の目的しており、形状的には特別の要求があるものでもなく５０％以上の気孔率を有しているものであればよく、目付としては１００〜３００ｇ／ｍ２程度のものであれば良い。
【００３０】
ここで、単位体積当たりの空間容積：Ｑ１、単位体積中にしめる生地の繊維容積：Ｑ２とすると、気孔率は、（Ｑ１−Ｑ２）／Ｑ１×１００となる。
【００３１】
なお、気孔率が５０％未満のものでは、揮発性流体の冷気の通気性を抑制してしまい、またシングルメッシュ生地の素材そのものが逆に僅かではあるが保温効果を示し好ましくない。なお、目付が１００ｇ／ｍ２未満であれば装着体１３としての形態安定性が不十分となり、３００ｇ／ｍ２を超えると嵩高性が増すことによる保温性の増加とゴワゴワ感が大きくなり着用感が悪くなるので好ましくない。
【００３２】
第１面状部材３１であるシングルメッシュ生地は、フィルム部材３５の位置を固定する目的を有しており、第１面状部材３１であるシングルメッシュ生地にフィルム部材３５を縫いつけ、これを第２乃至第４面状部材３２，３３，３４と共にチョッキ形状に縁縫いすることで位置決めするものである。
【００３３】
揮発性流体の噴射における冷却対象４１が人体である場合には、人体の表面にあまりにも近いところで噴射させると極度の冷却が起こり人体に凍傷が生じる場合がある。よって第２面状部材３２は、チューブ２１と人体の表面との間に距離を持たせるスペーサーとしての役目を果たし、同時に冷却風を拡散するための役目を果たす。
【００３４】
また、気孔率が５０％以上のものを用いる理由は、冷却風の拡散を妨げず冷却風は出来るだけ広い範囲に届く様にすることにある。また、第２面状部材３２は、冷却対象４１が人体である場合には、厚み寸法を３ｍｍ以上とすることがが好ましく、３ｍｍ未満になると揮発性流体の拡散が十分出来ずに効果的でなく好ましくない。
【００３５】
第２面状部材３２とチューブ２１との間にはフィルム部材２８を設けるが、フィルム部材２８を用いる意味は、チューブ２１の位置決めの他に、実際にはチューブ２１から噴射する揮発性流体が人体にかかると極端に冷却されるため、揮発性流体が直接肌に当たることを防止する目的がある。また、フイルム部材２８に沿って揮発性流体が吐出口２４から噴射するように拡散作用を求めるものであり、凍傷防止用のバリヤーフィルムとして用いられるものである。
【００３６】
従って、フィルム部材２８の形状は、拡散作用を生じるような形状であれば、図２に示した長手方向に長い寸法の長帯板形状（矩形状）、図４に示した長手方向に長い寸法の波形状、図５に示した長手方向に長い寸法のノコギリ刃状、あるいは図６に示した楕円形状もしくは円形状の何れであってもよいが、加工面、性能面からは図２に示す様に矩形状、図４に示した波形状が好ましい。
【００３７】
第１面状部材３１とフイルム部材２８とは、これらを縫い付けることによって保持されている。なお、図２、図４乃至図６において、縫い付け部分は、縫い糸６１を点線によって示した。さらに、第３及び第４面状部材３３，３４は、これらを合わせて縁縫いすることで位置決めするものである。
【００３８】
チューブ２１とフィルム部材２８とは、前述したように、接着剤４３によってチューブ２１の長手方向における所望個所でフィルム部材２８に固着するものである。適用する接着剤４３としては、エポキシ系、ゴム系、ウレタン系、シアノアクリレート系、シリコーン系、塩化ビニール系等の材料が好ましい。
【００３９】
なお、接着剤４３として、より好ましくは加工性の面、耐久性の面を考えてシリコーン系が好ましい。エポキシ系は、接着力は大きいのではあるが２液型になるため作業が繁雑になることと皮膚に付着すると健康面によくないので好ましくない。ゴム系と塩ビ系は１液型ではあるが溶剤を含んでいるのでフィルム部材２８を膨潤させる作用があるので好ましくない。
【００４０】
シアノアクリレート系は、瞬間接着剤とも呼ばれ一見して作業性に優れているようにも見えるが、瞬間に接着させるためには接着剤を薄く塗る必要がある。つまり、接着面積が小さくなることを意味していて接着部分の耐久性、例えば実際には繰り返し洗濯して使用するためこの対洗濯性能が低下し実用面からは推奨出来ない。逆に厚く塗布した場合は、接着剤４３自身が硬化するのに極端に時間がかかる様になるという問題があり、この面からも好ましいものとは言えない。
【００４１】
第２面状部材３２は、スペーサーとしての役目も果たすものであり、ダブルラッセル生地の以外の生地として、機能さえ保有していれば他の品種でも良い。例えば３次元織物、ネットに凹凸を付与したもの、多孔質のフォーム等を採用する。
【００４２】
チューブ２１のパターン形態としては、冷却対象４１が人体である場合、人体の中心線部分を上下方向に１本設ける方法がある。この方法では、揮発性流体がチューブ２１を中心として左右方向に良好に噴出するが、例えば噴射を間欠的に繰り返し行おうとするとチューブ２１の内部に存在する揮発性流体が噴射の間欠時そのたびにチューブ２１内の下方に溜まり、この部分が常時冷却され、やがては凍傷を引き起こすことにもなるで積極的に好ましいものとは言えない。
【００４３】
したがって、チューブ２１は、横Ｕ字形状に蛇行させるパターンとすることが推奨される。さらに実際的には、図１に示す様に冷却対象４１としての人体全体を一様に覆うのではなく、人体の上方部分を冷却する。つまり人体の上方部分に横Ｕ字形にチューブ２１を配設すれば、冷気は自然と下方へ流れ落ちるのでそれを利用すればよい。
【００４４】
また、第２面状部材３２としてのダブルラッセル生地も下方まで設置しなくても、上方に存在していれば自然と下方は空隙が開くものであるから、下方には必要もなく不要である。
【００４５】
さらに、装着体１３は、チョッキ形状に形成する他に、長袖形状であっても一向に差し支えない。また、上半身だけでなく下半身を対象とするズボン形状のものでも対応可能である。
【００４６】
揮発性流体としては、ノルマルブタン、イソブタン、プロパン、イソペンタン、ジメチルエーテル、ＬＰＧ、フロン系液状物として（以下三井・デュポンフロロケミカル（株）の商標で記載）ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−１５２ａ、ＨＣＦＣ−１２４等が好ましく用いられる。より好ましくは個人携帯用の面から液体状物のガスが不燃性を示すものとしてフロン系液状物が良い。中でも本発明では、フロン系液体を個人が携行するため軽量な容器５２、例えばカセットボンベのような容器に一旦充填してこの形で用いることが実用上好ましい。
【００４７】
容器５２の重量は、フロン系液体でも品種を選択しないとその液体が持っている蒸気圧に耐えるため安全強度の面からやたら容器５２の肉厚が厚くなったりするのでフロン系液体としては、ブロー用途に適用されている例えばＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−１５２ａ等が好ましい。
【００４８】
同様の面からは、ＨＣＦＣ−１２４も好ましいものに該当するが性質として僅かではあるがオゾン破壊性を残しているのでこの面から積極的には推奨出来ない。なお、揮発性流体は、摂氏２０℃以下の沸点を有するものが好ましい。
【００４９】
以下、冷却装置の実施例を説明する。冷却剤である揮発性流体を三井・デュポンフロロケミカル（株）のＨＦＣ１３４ａを２５０ｇ充填したヤマト（株）製エアーシャワーＡＳ−２５０を人体の前面に対向する前身頃用として１本、人体の後面に対向する後見頃用として１本の計２本をセットにして実施した。
【００５０】
装着体１３は、チョッキ形状であり、外寸としては着丈２６０ｍｍ、肩幅３１０ｍｍ、脇幅３１０ｍｍ、腰幅４２０ｍｍとした。装着体１３は、肩部１３ａと腰回り１３ｂにおいて脱着が容易にするため、あるいは人体に密着させることが出来る様にするため帯状のベルベットクロステープ７１，７２を取り付けた。縁縫いは、縁取りテープを当てポリエステル縫糸＃５０で１０針／インチの条件で縫い止めた。第１及び第２面状部材３１，３３は、クボタレース（株）製Ｎｏ．２２２を用いた。ダブルラッセル生地は、北陸エステアール（協）３１８０４を用いた。
【００５１】
揮発性流体の導通路となるチューブ２１は、水作（株）製の軟質塩化ビニル“スリムチューブ”を用い形状としては横Ｕ字状で、吐出口２４の孔形状は丸形直径１ｍｍφのポンチで上段３孔、下段４孔を８０ｍｍ間隔にそれぞれ５の吐出口２４を開けた。チューブ２１の先端はめくら状に閉じて封口部２３とした。
【００５２】
フィルム部材２８は、長瀬プラスチックス販売（株）製軟質塩化ビニルアルトロン透明０．２ｍｍ厚みのものを用い、サイズとしては上段側を２４０ｍｍ×８０ｍｍ、下段側が３００ｍｍ×８０ｍｍとした。
【００５３】
チューブ２１とフィルム部材２８との接着は、セメダイン（株）変性シリコーン系スーパーＸをそれぞれのチューブ２１の吐出口２４間に塗布し一昼夜放置し接着した。
【００５４】
このフィルム部材２８は、図７に示すように一旦、第１面状部材３１としてのシングルメッシュ生地と、縫い糸６１を点線によって示したポリエステル縫糸＃５０で５針／インチの条件で縫製し一体化しておいた。
【００５５】
チョッキ形状における装着体１３の積層構成は、冷却対象４１としての人体の表面側から第４面状部材３４としてのシングルメッシュ生地、第２面状３２としてのダブルラッセル生地、フィルム部材２８、第１面状部材３１としてのシングルメッシュ生地、及び第３面状部材３３としてのシングルメッシュ生地とした。
【００５６】
装着体１３の下側、即ち、人体に直接着用する着衣は、下着としてポリエステル繊維のニット（目付２６０ｇ／ｍ２）シャツを着用し、下着の上に装着体１３を着用した。さらに上着として装着体１３上に市販のテトロン／コットン混長袖作業服を着用した。さらに上着として市販のダウンジャケットを着用した。ズボンは市販の綿製のみを着用した。この様に着衣を装着した上で運動負荷をかけた。気温３２℃、湿度４０％ＲＨの環境下で公道を早足で２０分歩いた。
【００５７】
冷却作業は、運動負荷をかけた後、直ちに実施し前身頃側、後ろ身頃側に各１本備えた冷気注入手段５１を操作することによって同時に２秒噴射、１秒停止を１０回繰り返した。
【００５８】
チューブ２１の吐出口２４から噴射された揮発性流体は、フイルム部材２８に沿って流れ、主に第１及び第２面状部材３１，３２を通過し、第２面状部材３２と上着との間に流れ込む。このとき、一部の揮発性流体がフイルム部材２８間の第３面状部材３３から第１面状部材３１へと流れ込み、さらに、第２面状部材３２から第４面状部材３４へと流れ、冷却対象４１である人体を冷却する。
【００５９】
このように、揮発性流体が第３面状部材３２へ流れ込んだ後、第２面状部材３２へ迂回するように構成されているので、人体に対して極端な冷気による凍傷を防ぐことができたことから、火照った人体には快い冷却感を感じるものであった。
【００６０】
なお、実施の形態例においては、第３及び第４面状部材３３，３４を設けた構成としたが、第３及び第４面状部材３３，３４を除いた構成として、第１及び第３面状部材３１，３２を縁縫いして形成して装着体１３とした場合にも、人体に対して極端な冷気による凍傷を防ぐことができ、この結果として火照った人体には快い冷却感を感じるものであった。
【００６１】
また、実施の形態例においては、導通要素としてチューブ２１を採用して説明したが、図１乃至図３に示したチューブ２１及びフィルム部材２８の代わりとして、図８に示すように、装着体１３を構成してもよい。
【００６２】
導通要素は、ポリエチレンフィルム等の合成樹脂製からなる長帯板形状の二枚のフィルム部材９１，９２を互いに重ね合わせ縫製することで揮発性流体の導通路を構成し、縫い糸６１の隙間を吐出口２４とし、吐出口２４から揮発性流体が漏れ出るようにしてもよい。
【００６３】
なお、図８に示した装着着体においては、図１乃至図３に示したチューブ２１と同様に、二枚のフィルム部材９１，９２によって形成された導通路に揮発性流体を冷気注入手段５１から注入する注入口と、揮発性流体の流出を阻止する封口部を備える。
【００６４】
図８において示した冷却装置による冷却作業では、図１乃至図３に示した冷却装置と同様に、冷気注入手段５１を操作することによって同時に２秒噴射、１秒停止を１０回繰り返した。
【００６５】
チューブ２１の吐出口２４から噴射された揮発性流体は、二枚のフイルム部材９１，９２によって構成されている導通路に沿って流れ、縫い糸６１の隙間から主に第１及び第２面状部材３１，３２を通過し、第２面状部材３２と上着との間に流れ込む。このとき、一部の揮発性流体が第３面状部材３３から第１面状部材３１へと流れ込み、さらに、第２面状部材３２から第４面状部材３４へと流れ、冷却対象４１である人体を冷却する。
【００６６】
このように、揮発性流体が第３面状部材３２へ流れ込んだ後、第２面状部材３２へ迂回するように構成されているので、人体に対して極端な冷気による凍傷を防ぐことができたことから、火照った人体には快い冷却感を感じるものであった。
【００６７】
【発明の効果】
以上、実施の形態例によって説明したように、本発明に係る冷却装置によれば、導通要素を装着体内に配設し、冷気注入手段によって揮発性流体を注入して導通要素の吐出口から揮発性流体を噴射することによって、揮発性流体の気化潜熱により冷却対象を冷却するので、揮発性流体が少量であっても蒸発潜熱が大きいので、揮発性流体を噴射するだけで大きな熱量を奪うことができ、その結果、冷却対象に対して冷感を得ることができる。
【００６８】
したがって、本発明に係る冷却装置は、携帯性をもって手軽に取り扱うことができ、取り扱い性、運動性能を同時に満足することができる。
【００６９】
また、本発明の冷却装置は、揮発性流体を噴射することにより携行性、運動性、作業性を損なうことなく冷感が得られ、特に、夏場の酷暑状態の時に簡便で、衣服形状になっているので手軽に着用出来、運動性、作業性を損なわない携帯性に優れた個人用の冷却装置を提供することことができる。
【００７０】
さらに、冷却対象である人体へ揮発性流体を直接に接触させると凍傷になるので、吐出口と冷却対象との間に第２面状部材を設けることにより、冷却能力を下げることなく凍傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る冷却装置の一実施の形態例を示す正面図である。
【図２】図１に示した冷却装置の回路構成を平面から見た状態を示す構成図である。
【図３】図１に示した冷却装置の装着体の一部をＩＩＩ−ＩＩＩ線によって断面して示した断面図である。
【図４】図２に示した装着体の導通要素とフイルム部材との構成における他の具体例を示した平面図である。
【図５】図２に示した装着体の導通要素とフイルム部材との構成における他の具体例を示した平面図である。
【図６】図２に示した装着体の導通要素とフイルム部材との構成における他の具体例を示した平面図である。
【図７】図１に示した冷却装置の装着体の製作を説明するための平面図である。
【図８】図３に示した導通要素の他の例を示した断面図である。
【符号の説明】
２１    チューブ（導通要素）
１３    装着体
５１    冷気注入手段
２２    注入口
２３    封口部
２４    吐出口
２８，９１，９２    フィルム部材（導通要素）
３１    第１面状部材
３２    第２面状部材
３３    第３面状部材
３４    第４面状部材
４３    接着剤
４１    冷却対象（人体）
５２    容器
５３    接続部
５５    開閉弁
【図１】
2004218112.tif 000003
【図２】
2004218112.tif 000004
【図３】
2004218112.tif 000005
【図４】
2004218112.tif 000006
【図５】
2004218112.tif 000007
【図６】
2004218112.tif 000008
【図７】
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【図８】
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