(57)【要約】【課題】一台で設定トルクの計測と検査結果の管理が行なえ、使い勝手の良い管理機能を備えたトルクテスターを提供する。【解決手段】トルク値がセットされたトルクレンチの締付け動作によって発生するトルク値を測定するトルク値測定手段と、複数のトルクレンチの履歴を管理する管理手段と、該履歴を含む管理情報、及び前記トルク値測定手段によって測定された測定値を表示可能とする表示手段６と、表示手段６に表示される表示項目を選択するタッチパネルと、を一つの筐体内に収納したトルクテスターであって、前記管理手段は、該履歴情報として測定結果の良否を表示する第１の表示画面と、該履歴情報として測定値を表示する第２の表示画面とを切換え可能に前記表示手段に表示させるようにした。【選択図】    図３
2004212106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セットされたトルクレンチあるいはトルクドライバー等のトルク値が予め設定される締付け工具の締付け動作によって発生するトルク値を測定するトルク値測定手段と、複数の締付け工具の履歴を管理する管理手段と、該履歴を含む管理情報、及び前記トルク値測定手段によって測定された測定値を表示可能とする表示手段と、前記表示手段に表示される表示項目を選択する選択手段と、を一つの筐体内に収納したトルクテスターであって、前記管理手段は、該履歴情報として測定結果の良否を表示する第１の表示画面と、該履歴情報として測定値を表示する第２の表示画面とを切換え可能に前記表示手段に表示させることを特徴とするトルクテスター。
【請求項２】
前記選択手段は、前記表示手段の表示画面上に設けたタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載のトルクテスター。
【請求項３】
管理情報を通信手段を介して外部の管理装置に送信可能とすることを特徴とする請求項１または２に記載のトルクテスター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管理機能を備えたトルクテスタ−に係り、登録している例えばトルクレンチあるいはトルクドライバーのトルク設定値の検査を行なうテスターとしての機能に、検査結果を管理する機能を備えたトルクテスターに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
トルクレンチ、あるいはトルクドライバーは、トルク値を任意に設定できるタイプ、あるいはトルク値が固定されているタイプのものが提供されている。
【０００３】
そして、このようなトルクレンチ或いはトルクドライバーの設定値の精度をテスターによって検査していた。検査の方法としては、例えばトルクレンチのトルク設定値を１０Ｎ・ｍにセットした状態でこのトルクレンチをテスターの所定位置に装着し、トルクレンチのレバーを手動或いは自動で回動し、例えば該トルクレンチテスターに設けられている表示部が該設定値の１０Ｎ・ｍを示した時に、該テスター側の表示部に表示されたトルク値を読み取り、或いはプリンターに出力させ、この値を記帳式の管理台帳に記入するようにしていた。
【０００４】
この管理台帳には、個々のトルクレンチあるいはトルクドライバーの管理番号が記載されていて、検査日と共に検査結果が記入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、テスターでの検査結果を記帳式の管理台帳にその都度手作業で記入することは大変煩雑な作業であり、また記入ミスを招くおそれもある。
【０００６】
一方、テスターで測定した検査結果を有線あるいは無線の通信回線を介してパソコンに送信し、パソコンでデータ処理を行なうことも考えられるが、テスターの他にパソコンも必要となり、設置場所の確保などの点において制限され、また携帯性においても難点がある。
【０００７】
本願発明は、このような問題を解決し、一台で設定トルクの計測と検査結果の管理が行なえ、使い勝手の良い管理機能を備えたトルクテスターを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、請求項１に記載のように、セットされたトルクレンチあるいはトルクドライバー等のトルク値が予め設定される締付け工具の締付け動作によって発生するトルク値を測定するトルク値測定手段と、複数の締付け工具の履歴を管理する管理手段と、該履歴を含む管理情報、及び前記トルク値測定手段によって測定された測定値を表示可能とする表示手段と、前記表示手段に表示される表示項目を選択する選択手段と、を一つの筐体内に収納したトルクテスターであって、前記管理手段は、該履歴情報として測定結果の良否を表示する第１の表示画面と、該履歴情報として測定値を表示する第２の表示画面とを切換え可能に前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、請求項２に記載したように、上記した第１の発明で、前記選択手段は、前記表示手段の表示画面上に設けたタッチパネルであることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、請求項３に記載したように、上記した第１または第２の発明で、管理情報を通信手段を介して外部の管理装置に送信可能とすることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図１〜図５に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、トルクテスターの全体構成、特にトルク値の計測を行なう回路構成を示す電気ブロック図、図２は図１の表示部に設けたタッチパネル等からなるトルクレンチ、トルクドライバー等の設定値と測定値等の関係を管理する回路構成のブロック図である。
【００１３】
図１において、１はトルクテスターのゲージ入力部で、セットした例えばトルクレンチ（不図示）に装着されたソケットが嵌合する不図示の被嵌合部に貼り付けられた４枚の歪ゲージをブッリジ回路に組まれており、該被嵌合部はテスター本体に固定されていて、設定トルク値の計測を行なう該トルクレンチのハンドル部を回動させると、該被嵌合部に発生する捩じりによる歪を該歪ゲージが検知し、トルクに対応する信号をＣＰＵ基板２に組み付けられたアンプ３、Ａ/Ｄ変換器４、を経てテスター全体を制御するＣＰＵ５で演算処理され、表示部６に表示される。
【００１４】
また、インターフェース８を介してＣＰＵ５と外部機器との通信が行なえるようになっている。さらに、ゲージ入力部１及びＣＰＵ基板２の各素子への給電はスイッチング電源７により行なわれ、上記被嵌合部、ＣＰＵ基板２、表示部６及びスイッチング電源７は不図示のテスターの外装部品であるケース内に収納される。
【００１５】
図２において、９はタッチパネルで、図１に示す表示部６の表示面に取り付けられる。このタッチパネル９の情報は、タッチパネルコントローラ１０を介して管理用ＣＰＵ１１に入力される。
【００１６】
この管理用ＣＰＵ１１は、液晶パネルで構成されるＬＣＤコントローラ１２により液晶パネルである表示部６を制御するようになっている。
【００１７】
また、管理用ＣＰＵ１１は、漢字画面用のフラッシュＲＯＭ１４、データ保存用のＳＲＡＭ１５が接続され、漢字画面表示を可能としている。
【００１８】
さらに、液晶表示パネル６は、ドライバー６ａとＨドライバー６ｂにより駆動され、バックライト６ｃはインバータ１３により制御される。また、管理用ＣＰＵ１１はシリアルデータバス１１ａによりＣＰＵ５と接続されている。
【００１９】
フラッシュメモリ１４には、図３に示す初期画面が用意されており、本実施の形態のテスターにおける不図示の電源をＯＮすると、この初期画面が表示部６に表示されるようになっている。
【００２０】
図３に示す初期画面は、測定画面でもあり、Ｎ・ｍで表示する測定表示部２０、トルクレンチの回動によって予め設定したトルク値に達すると、例えばトグル機構の作動で締付けが停止される形式のトルクレンチでは、該作動直前での締付けトルクが最大となるので、このような場合での測定モードとしてピークモールド等を表示する測定モード表示部２１、測定値表の拡大画面を表示させるか否かを指示する測定値表指示部２２、測定するトルクレンチあるいはトルクドライバー等の型式を表示する型式データ表示部２３、測定するトルクレンチあるいはトルクドライバー等の管理番号を表示する管理番号データ表示部２４、被測定工具の種類を表示する工具種類表示部２５、管理元番号を通し番号で表示する管理元番号表示部２６、管理元番号の増減を行なうための増減指示表示部２７、被測定工具の履歴を表示する履歴表示部２８、を表示する。
【００２１】
また、機能表示部として測定値の保存を指示するメモリ表示部２９、測定データ或いは履歴データの送信を指示するデータ送信表示部３０、表示画面の切換えを指示する設定表示部３１、終了を指示する終了表示部３２が表示される。
【００２２】
図３に示すこの初期画面を表示した状態において、タッチパネル９は、メモリ表示部２９、データ送信表示部３０、設定表示部３１、終了表示部３２に対応したスイッチ部が機能する。また、測定モード表示部２１、測定値表指示部２２、増減指示表示部２７に対応するスイッチ部も機能するようになっている。
【００２３】
既に登録されているトルクレンチについて測定を行なう場合の呼出は、管理元番号が分かっていれば増減スイッチ部を押して所望の管理元番号を表示させるか、あるいはタッチパネル９の設定表示部３１を押して図５に示すデータ入力画面を表示させる。
【００２４】
また、新規に登録する場合にもこの設定表示部３１に対応のタッチパネル９を押すことにより、図５のデータ入力画面が表示される。
【００２５】
図５に示すデータ入力画面では、以下の表示部が表示される。
【００２６】
形式データ表示部２３への形式データ入力を指示する指示部２３ａ、管理番号データ表示部２４への管理番号データ入力を指示する指示部２４ａ、形式データ表示部２３および管理番号データ表示部２４の下に設けられた夫々増減指示を行なう増減指示表示部２３ｂ、２４ｂ、テンキー表示部３３、アルファベット表示部３４が表示される。また、入力したデータの変更、削除、挿入を指示する表示部３５、３６、３７が表示される。
【００２７】
また、このデータ入力画面は新規に登録する登録画面でもあり、型式データのための指示部２３ａ、管理番号データのための指示部２４ａに対応するタッチパネル９を押すことにより、テンキー表示部３３とアルファベット表示部３４上のタッチパネル９を押すことによりデータの入力が手動操作で可能となる。
【００２８】
ここで、新規登録の場合には、必要なデータの入力が終了すると、登録表示部３８に対応するタッチパネル９を押すことにより登録が完了し、また登録済みのトルクレンチを呼び出すには、管理番号表示部２４に当該トルクレンチ固有の管理番号である管理番号をテンキー表示部３３とアルファベット表示部３４上のタッチパネル９を押して入力し、測定画面への表示を行なう測定画面移行表示部３９上のタッチパネル９を押すと、図３に示す初期画面に戻り、設定トルクの測定が可能となる。その際、呼び出したトルクレンチの型式も型式データ表示部２３に表示され、管理元番号表示部２６にも当該番号が表示される。
【００２９】
図３に示す初期画面である測定画面において、履歴表示部２８は、複数の測定トルク値（図中、10,50,100で示す）について複数回の測定結果についての合否判定ができるように表によって形成されており、トルクテスターで測定するトルク値を不図示の選択スイッチ等で選択すると、図３に示すよう、選択したトルク値、例えば５０Ｎ・ｍの場合には３回目の測定となるので、計測中である「Ｍｅｇ」が表示される。そして、ピークホールドモードで測定し、トルク値が測定されると、トルクレンチで設定した５０Ｎ・ｍに対する測定値が許容範囲内に存在するか否かをＣＰＵ５で演算し、該当枠内の「Ｍｅｇ」の表示から、許容範囲内であれば「ＯＫ」、許容範囲外であれば「ＮＧ」の表示に切換える。
【００３０】
そして、この測定結果を記憶する場合にはメモリ表示部２９に対応のタッチスイッチ９を押すと、メモリ１５に保存される。なお、測定値と共に保存するデータとしては、測定年月日及び時間、測定者、測定環境（温度、湿度）等がある。また、最初に登録した年月日も保存されている。そして、これらのデータも表示可能としている。
【００３１】
図３に示す初期画面において、履歴表示部２８は他の表示との関係で小さなスペースとなるため、良否判定結果のみを表示させるようにしており、実際の測定データを表示させたい場合には、タッチパネル９上の測定値表指示部２２に対応部分を押すと、図４に示すように、拡大した履歴表示部４０が表示され、各枠内に測定値が表示される。
【００３２】
このように、履歴表示部２８は、トルクの測定中においてはトルクレンチの設定トルク値が許容誤差の範囲内であるか否かの判定結果のみを表示し、図４に示す表示画面に切換えると、履歴表示部４０で詳細な測定データを表示するようにしているので、通常は図３に示す履歴表示部２８の表示を見るだけでトルクレンチを継続して使用できるか否かが判別できる。そして、図４に示す履歴表示部４０の表示画面に切換えることにより、当該トルクレンチの過去の測定値から、例えば個々のトルクレンチの特性、誤差の程度等を確認することができる。
【００３３】
また、テスターには履歴を表示できる機能を備えた専用機器としているので、別にパソコンを用意する必要がなく、設置スペースもとらず携帯性も良い。
【００３４】
なお、上記した実施の形態はトルクレンチのトルク値を測定する例を示したが、本発明のトルクテスターは被測定工具がトルクレンチに限定されるものではなく、トルクドライバー等のトルク値が予め設定される締付け工具について適用することができる。
【００３５】
また、トルクテスターへの新規登録は、例えば顧客への納入時に当該顧客の有するトルクレンチ等の管理番号、型式等を予め登録した状態で納入することもでき、またインターネットを利用してトルクテスターの納入後に購入したトルクレンチ等の管理番号、型式等を登録するようにしても良い。
【００３６】
さらに、顧客側のトルクテスターとトルクテスターの納入側とをインターネットにより通信可能とし、納入側において寿命が短いと判断されたトルクレンチについて良否判定が「否」と判定される前に通知するようにしても良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の画面で、トルクの測定中において、例えばトルクレンチの設定トルク値が許容誤差の範囲内であるか否かの判定結果が表示され、第２の画面で詳細な測定データの履歴を表示できるので、通常は第１の画面を見るだけでトルクレンチを継続して使用できるか否かが判別できる。そして、第２の画面に切換えることにより、例えばトルクレンチの過去の測定値から個々のトルクレンチの特性、誤差の程度等を確認することができる。
【００３８】
また、トルクテスターには履歴を表示できる機能を備えた専用機器としているので、別にパソコンを用意する必要がなく、設置スペースもとらず携帯性も良い。
【００３９】
さらに、顧客側のトルクテスターとトルクテスターの納入側とを通信回線により通信可能とすることにより、納入側において寿命が短いと判断された例えばトルクレンチについて良否判定が「否」と判定される前に通知することができるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すトルクテスターのトルク値の計測を行なう回路構成を示す電気ブロック図。
【図２】図１の表示部に設けたタッチパネル等からなるトルクレンチ、トルクドライバー等の設定値と測定値等の関係を管理する回路構成のブロック図。
【図３】図１、２の表示部における初期画面を示す図。
【図４】図３の履歴表示部の拡大表示画面を示す図。
【図５】図１、２の表示部における入力表示画面を示す図。
【符号の説明】
１  ゲージ入力部
２  ＣＰＵ基板
３  アンプ
４  Ａ/Ｄ変換器
５  ＣＰＵ
６  表示部
６ａ  ドライバー    ６ｂ  Ｈドライバー    ６ｃ  バックライト
７  スイッチング電源
８  インターフェース
９  タッチパネル
１０  タッチパネルコントローラ
１１  管理用ＣＰＵ    １１ａ  シリアルデータバス
１２  ＬＣＤコントローラ
１３  インバータ
１４  フラッシュＲＯＭ
１５  ＳＲＡＭ
２０  測定表示部
２１  測定モード表示部
２２  測定値表指示部
２３  型式データ表示部
２４  管理番号データ表示部
２５  工具種類表示部
２６  管理元番号表示部
２７  増減指示表示部
２８  履歴表示部
２９  メモリ表示部
３０  データ送信表示部
３１  設定表示部
３２  終了表示部
３３  テンキー表示部
３４  アルファベット表示部
３５  データ変更指示表示部
３６  データ削除指示表示部
３７  データ挿入指示表示部
３８  登録表示部
３９  測定画面移行
４０  履歴表示部
【図１】
2004212106.tif 000003
【図２】
2004212106.tif 000004
【図３】
2004212106.tif 000005
【図４】
2004212106.tif 000006
【図５】
2004212106.tif 000007