(57)【要約】【目的】下金具の板厚を変えることなく、その強度を改善すること。【解決手段】孔明き鋼板１を受材５に固定する留め金具６であって、孔明き鋼板１上に配置される上金具７と、帯状本体２下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具８と、上金具７のボルト挿通孔９から孔明き鋼板１の孔４を経て、下金具８に取り付けたスライド板１０のねじ孔１１に螺合する締付ボルト１２と、からなる孔明き鋼板用留め金具において、下金具８は角筒状体Ｋからなるもので、角筒状体Ｋの左右側壁部には、受材５のフランジ部５ａに挟み込む切欠開口部１３，１３と、スリット１４，１４とを角筒状体長手方向に形成し、スリット１４，１４にスライド板１０の両端部をスライド可能に取り付け、上側壁部には、締付ボルト１２が挿通可能な開口部１５を形成する。【選択図】　　　　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定ピッチで孔が明けられた帯状本体とこれの両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部とからなる孔明き鋼板を、これと直交する方向に配置されたＨ形鋼等の受材に支持させた状態に固定するための留め金具であって、孔明き鋼板の帯状本体上に配置される上金具と、帯状本体の下方で受材のフランジ部に係止される下金具と、上金具のボルト挿通孔から帯状本体の孔を通って、下金具に取り付けられるスライド板のねじ孔を螺合貫通する締付ボルトと、からなる孔明き鋼板用留め金具において、
下金具は、鋼板材をプレス加工して溶接等で角筒状に一体化した上下左右の側壁部を有する角筒状体からなるもので、左右側壁部には、受材のフランジ部に挟み込むための切欠開口部を夫々の一端側から角筒状体長手方向に形成すると共に、これら切欠開口部の夫々上側にスリットを角筒状体長手方向に形成して、両スリットに亘りスライド板をスライド可能に取り付け、上側壁部にはスライド板のねじ孔に螺合される締付ボルトが挿通可能な開口部を形成してなることを特徴とする孔明き鋼板用留め金具。
【請求項２】
下金具を形成する角筒状体の下側壁部に所要大きさの開口部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の孔明き鋼板用留め金具。
【請求項３】
下金具を形成する角筒状体は、所定形状に形成した鋼板材を断面略コ字状に折曲して形成した一対の半割体を突き合わせて、その突き合わせ部を溶接等で接合することにより角筒状に一体化したものからなる請求項１又は２に記載の孔明き鋼板用留め金具。
【請求項４】
下金具を形成する角筒状体は、所定形状に形成した１枚の鋼板材を角筒状に折曲して、その両端部を溶接等で接合することにより一体化したものからなる請求項１又は２に記載の孔明き鋼板用留め金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一定ピッチで孔が明けられた帯状本体とこれの両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部とからなる孔明き鋼板を、Ｈ形鋼等の受材に固定するための留め金具に関する。この孔明き鋼板は、例えば屋上階広場、安全通路、歩廊等の床材、あるいは目隠し壁等の壁材として使用される。
【０００２】
【従来の技術】
図１は上記の孔明き鋼板１を示す平面図、図２は図１のＶ−Ｖ線拡大断面図、図３は図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。これらの図から分かるように、この孔明き鋼板１は、スリット状の孔４が鋼板長手方向一定ピッチで連続的に明けられた帯状本体２と、この帯状本体２の両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部３，３とからなる。
【０００３】
図４は、孔明き鋼板１を、図１に示すように、当該孔明き鋼板１と直交する方向に配置されたＨ形鋼等の受材５に支持させた状態に固定するための従来の留め金具１６を示す分解斜視図である。図５は、この留め金具１６の使用状態を示す側面図であり、図６はその正面図である。これらの図を参照して、従来の留め金具１６は、孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置される上金具１７と、この上金具１７が配置された帯状本体２の下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具１８と、上金具１７のボルト挿通孔１９から帯状本体２の孔４を通って、下金具に取り付けられたスライド板１０のねじ孔１１を螺合貫通する締付ボルト１２と、から構成される。
【０００４】
上金具１７は、板厚が例えば１．６ｍｍの鋼板をプレス加工して形成されたもので、上面中央部を下向きに凹ませて、孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合する係合部１７ａを形成すると共に、両側縁部を下向きに折曲して、前記一つの孔４の両側にある孔４，４に係止する係止部１７ｂ，１７ｂを形成し、そして係合部１７ａの中央部にボルト挿通孔１９を形成している。下金具１８は、板厚が例えば２．３ｍｍの鋼板をプレス加工して形成されたもので、受材５のフランジ部５ａに挟み込むための両側一対の切欠開口部２３，２３と、スライド板１０の両端部をスライド可能に取り付けるためのスリット２４，２４とを予め形成した平板状の鋼板Ｆを、図４に示すような底壁部ｆ１と両側壁部ｆ２，ｆ２とからなるコ字枠状に折曲形成している。
【０００５】
上記のような構成の留め金具１６を使用して、孔明き鋼板１を、例えばＨ形鋼からなる受材５に固定するには、図１、図５及び図６に示すように、孔明き鋼板１と直交する受材５のフランジ部５ａに下金具１８の切欠開口部２３，２３を挟み込ませると共に、この下金具１８の真上位置で上金具１７を孔明き鋼板１上に配置して、この上金具１７の係合部１７ａを孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合させ、この状態で締付ボルト１２を上金具１７のボルト挿通孔１９から帯状本体２の孔４を通じスライド板１０のねじ孔１１にねじ込んで締め付けると、下金具１８がスライド板１０を介して上方へ引っ張られて受材５のフランジ部５ａに固定される一方、上金具１７により孔明き鋼板１が受材５のフランジ部５ａ上に押し付けられて固定される。締付ボルト１２をスライド板１０のねじ孔１１にねじ込む際には、上金具１７のボルト挿通孔１９がスライド板１０のねじ孔１１の真下に位置するようにスライド板１０をスリット２４に沿ってスライドさせる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の留め金具１６では、下金具８が、平板状の鋼板Ｆからのプレス加工によって、図４に示すような底壁部ｆ１と両側壁部ｆ２，ｆ２とからなるコ字枠状に折曲形成されたものであるため、留め金具１６の使用にあたって、ボルト１２を強く締め付けると、例えば５０〜７０ｋｇ・ｃｍ程度のトルクで、コ字枠状下金具８の両側壁部ｆ２，ｆ２が外側へ開きながら変形が生じる。
【０００７】
そのような変形を生じさせないよう下金具により強い強度を発揮させるには、下金具を形成する鋼板材の板厚を、例えば現状の２．３ｍｍから３．２ｍｍに、更には４．５ｍｍと厚くすることが考えられるが、その強度は、大概板厚に比例した強度改善が限界である。また、板厚を上げることは、下金具の重量アップにつながると共に、それに比例して、材料費、加工費、表面処理費用がアップし、金具全体のコストアップとなる。
【０００８】
本発明は、下金具の板厚、即ち重量を変えることなく、その強度を大幅に改善した孔明き鋼板用留め金具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、一定ピッチで孔４が明けられた帯状本体２とこれの両側端部を夫々内向きコ字状に折曲して形成された両側板部３，３とからなる孔明き鋼板１を、これと直交する方向に配置されたＨ形鋼等の受材５に支持させた状態に固定するための留め金具であって、孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置される上金具７と、帯状本体２の下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具８と、上金具７のボルト挿通孔９から帯状本体２の孔４を通って、下金具８に取り付けられるスライド板１０のねじ孔１１を螺合貫通する締付ボルト１２と、からなる孔明き鋼板用留め金具において、下金具８は、鋼板材Ｍ１〜Ｍ４をプレス加工して溶接等で角筒状に一体化した上下左右の側壁部３１，３２，３３，３３を有する角筒状体Ｋからなるもので、左右側壁部３３，３３には受材５のフランジ部５ａに挟み込むための切欠開口部１３，１３を夫々の一端側から角筒状体Ｋ長手方向に形成すると共に、これら切欠開口部１３，１３の夫々上側にスリット１４，１４を鋼管材長手方向に形成して、両スリット１４，１４に亘りスライド板１０の両端部をスライド可能に取り付け、上側壁部３１にはスライド板１０のねじ孔１１に螺合される締付ボルト１２が挿通可能な開口部１５を形成してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、請求項１に記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具８を形成する角筒状体Ｋの下側壁部３２に所要大きさの開口部２５を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項１又は２に記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具を形成する角筒状体Ｋは、図１１及び図１２に示すように所定形状に形成した鋼板材Ｍ１〜Ｍ３を断面略コ字状に折曲して形成した一対の半割体Ｋ１，Ｋ２又はＫａ，Ｋａを突き合わせて、その突き合わせ部を溶接等で接合することにより角筒状に一体化したものからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、請求項１又は２に記載の孔明き鋼板用留め金具において、下金具を形成する角筒状体Ｋは、図１４の（Ａ）に示すように所定形状に形成した１枚の鋼板材Ｍ４を角筒状に折曲して、その両端部を溶接等で接合することにより一体化したものからなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態について図７〜図１０を参照して説明すると、図７は本発明に係る孔明き鋼板用留め金具６の分解斜視図であり、図８の（Ａ）及び（Ｂ）は同留め金具６の下金具８を形成する方法（製作方法）を示す斜視図である。図９は同留め金具６の使用状態を示す側面断面図、図１０は図９のＺ−Ｚ線断面図である。この留め金具６は、孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置される上金具７と、この上金具７が配置された帯状本体２の下方で受材５のフランジ部５ａに係止される下金具８と、前記上金具７のボルト挿通孔９から帯状本体２の孔４を通って、下金具に取り付けられたスライド板１０のねじ孔１１を螺合貫通する締付ボルト１２と、からなるもので、図４に示す従来の留め金具１６と殆ど同様な構成であるが、唯一の特徴は、下金具８にある。
【００１４】
即ち、本発明に係る留め金具６の下金具８は、鋼板をプレス加工して溶接等で角筒状に一体化した上下左右の側壁部３１，３２，３３，３３を有する角筒状体Ｋからなる。この角筒状体Ｋは、図４に示す従来の留め金具１６の下金具１８を形成する鋼板材と同じ２．３ｍｍの板厚を有し、その従来の下金具１８と同程度の大きさに形成されている。
【００１５】
この角筒状体Ｋの左右両側壁部３３，３３には、Ｈ形鋼からなる受材５のフランジ部５ａに挟み込むための切欠開口部１３，１３が夫々の一端側から角筒状体Ｋの長手方向に所定の開口幅ｈで形成されると共に、これら切欠開口部１３，１３の夫々上側に、スリット１４が角筒状体Ｋの長手方向に形成され、また角筒状体Ｋの上側壁部３１には、スライド板１０のねじ孔１１に螺合される締付ボルト１２が挿通可能な開口部１５が形成され、下側壁部３２には所要大きさの開口部２５が形成されている。
【００１６】
左右両側壁部３１，３１のスリット１４，１４には、中央部にねじ孔１１を形成したスライド板１０の両端部がスライド可能に挿通されている。尚、スライド板１０の両端部の夫々先端側は、例えば下向きに折曲されて抜け止め部１０ａ，１０ａを形成している。このスライド板１０は、下金具８を形成する角筒状体Ｋの板厚より若干厚い鋼板によって形成される。
【００１７】
上金具７は、図４に示す従来の上金具１７と同様に、板厚が例えば１．６ｍｍの鋼板をプレス加工して形成されたもので、上面中央部を下向きに凹ませて、孔明き鋼板１の帯状本体２の一つの孔４に係合する係合部７ａを形成すると共に、両側縁部を下向きに折曲して、前記一つの孔４の両側にある孔４，４に係止する係止部７ｂ，７ｂを形成し、そして係合部７ａの中央部にボルト挿通孔９を形成している。
【００１８】
前記下金具８を形成する角筒状体Ｋは、打ち抜き加工等によって所定形状に形成した図１１に示すような鋼板材Ｍ１，Ｍ２を夫々折り目Ｇ１，Ｇ２に沿って断面略コ字状に折り曲げて、図８の（Ａ）に示すような一対の半割体Ｋ１，Ｋ２を形成し、両半割体Ｋ１，Ｋ２を突き合わせて、その突き合わせ部を溶接により接合することにより角筒状に一体化し、図８の（Ｂ）に示すような角筒状体Ｋを形成したものである。図８の（Ｂ）には両半割体Ｋ１，Ｋ２の突き合わせ溶接部をＷで示す。
【００１９】
図１１に示すように、鋼板材Ｍ１には、中央部に開口部１５、その両側にスリット１４，１４、更に両端側に凹段部１３１，１３１が夫々形成され、鋼板材Ｍ２には、中央部に開口部２５、両端側に凹段部１３２，１３２が夫々形成されており、これら鋼板材Ｍ１，Ｍ２を夫々折曲して形成した両半割体Ｋ１，Ｋ２を突き合わせ接合すると、凹段部１３１と凹段部１３２とによって切欠開口部１３が形成される。また１１図に示すように、上側の半割体Ｋ１は、上側壁部３１と左右の半割側壁部３３ａ，３３ａとを有し、下側の半割体Ｋ２は、下側壁部３２と左右の半割側壁部３３ｂ，３３ｂとを有し、両半割体Ｋ１，Ｋ２を突き合わせると、半割側壁部３３ａと半割側壁部３３ｂとによって左右各側壁部３３が形成される。
【００２０】
上記のように構成される留め金具６を使用して孔明き鋼板１を受材５に固定するにあたっては、図９及び図１０に示すように、受材５のフランジ部５ａに下金具８の切欠開口部１３，１３を挟み込ませると共に、この下金具８の真上位置で上金具７を孔明き鋼板１の帯状本体２上に配置して、上金具７の係合部７ａを帯状本体２の一つの孔４に係合させ、この状態から締付ボルト１２を上金具７のボルト挿通孔９から帯状本体２の孔４を通してスライド板１０のねじ孔１１にねじ込む。この際、締付ボルト１２にはスプリングワッシャー２０を嵌め込んでおく。
【００２１】
しかして、ボルト１２を締め付けてゆくと、下金具８がスライド板１０を介して上方へ引っ張られるから、切欠開口部１３，１３の下端面１３ａ、１３ａが受材５のフランジ部５ａ下面に圧接されて、下金具８が受材５に固定される一方、上金具１７によって孔明き鋼板１が受材５のフランジ部５ａ上に押し付けられ、これによって孔明き鋼板１が受材５上に固定される。
【００２２】
この場合、下金具８が上下左右の側壁部３１，３２，３３，３３を備えた角筒状体Ｋからなるため、締付ボルト１２を、図４に示した従来の留め金具１６の場合と同様な５０〜７０ｋｇ・ｃｍ程度のトルクで締め付けても、その角筒状体Ｋに特有の剛性効果によって、この下金具８は殆ど変形せず、その原形を維持することができる。そして、このような角筒状体Ｋからなる下金具８は、コ字枠状に形成された従来の下金具に比べると、板厚を変えないで、１．５〜２倍の強度を有し、従って留め金具６の締付強度を大幅に向上させることができる。
【００２３】
また、下金具８の製作にあたっては、図８及び図１１によって説明したように、打ち抜き加工等によって所定形状に形成した鋼板材Ｍ１，Ｍ２を、夫々折り目Ｇ１，Ｇ２に沿って断面略コ字状に折曲して一対の半割体Ｋ１，Ｋ２を形成し、両半割体Ｋ１，Ｋ２を突き合わせて溶接により接合することにより角筒状に一体化すればよいから、この下金具８を容易に製作することができる。
【００２４】
また、下金具８を形成する角筒状体Ｋの下側壁部３２には、必ずしも開口部２５を形成する必要はないが、この開口部２５を形成することによって、下金具８の重量を軽減でき、それによって留め金具６の取付作業や運搬作業を少しでも有利にすることができる。また、この下金具８に溶融亜鉛メッキを施す時には、メッキ溜まりを防止でき、更には施工後、降雨による水溜まりができず、防錆上優れている。
【００２５】
図１３は下金具８の角筒状体Ｋを形成する方法の他の例を示す。この例では、打ち抜き加工等によって所定形状に形成した図１２に示すような鋼板材Ｍ３を２枚使用し、両鋼板材Ｍ３，３を夫々折り目Ｇ３，Ｇ４に沿って断面略コ字状に折曲することにより、図１３の（Ａ）に示すような２つの半割体Ｋａ，Ｋａを形成し、しかして両半割体Ｋａ，Ｋａを突き合わせ、その突き合わせ部を溶接により接合することによって角筒状に一体化し、同図の（Ｂ）に示すような角筒状体Ｋを形成したもので、両半割体Ｋａ，Ｋａの突き合わせ溶接部をＷで示す。
【００２６】
また図１２に示すように、鋼板材Ｍ３には、中央部に切欠開口部１３、その近傍にスリット１４、また両端側に凹欠部１５ａ，２５ａが夫々形成されており、この鋼板材Ｍ３を折曲して形成した両半割体Ｋａ，Ｋａを突き合わせ接合すると、両半割体Ｋａ，Ｋａの凹欠部１５ａ，１５ａどうしによって上側壁部３１の開口部１５が形成され、また凹欠部２５ａ，２５ａどうしによって下側壁部３２の開口部２５が形成される。
【００２７】
図１４の（Ａ）は、角筒状体Ｋを形成する方法の更に他の例を示したもので、これは、所定形状に形成した１枚の鋼板材Ｍ４を折り目Ｇ５，Ｇ６に沿って角筒状に折曲し、その両端部を突き合わせて溶接により接合することによって角筒状に一体化し、同図の（Ｂ）に示すような角筒状体Ｋを形成したもので、この鋼板材Ｍ４の両端部の突き合わせ溶接部をＷで示す。この場合、鋼板材Ｍ３の両端部に形成された凹欠部２５ａ，２５ａどうしによって下側壁部３２の開口部２５が形成されることになる。このように１枚の鋼板材Ｍ４を角筒状に折曲して、その両端部を接合して形成される角筒状体Ｋでは、接合箇所が１箇所で済むから、下金具８の製作がより簡単となる。
【００２８】
図１５の（Ａ）は、例えば図１４の（Ａ）に示す鋼板材Ｍ４の両端部の突き合わせ部分に接合部片３２ａ，３２ａ（図１４の（Ａ）に仮想線で示す）を一体に突設しておいて、その接合部片３２ａ，３２ａどうしを、溶接に代えて、かしめ又はボルト止めすることにより接合する例を示したものである。そのかしめ又はボルト止め部分を３４で示す。このようなかしめ又はボルト止めによる接合は、一対の半割体Ｋ１，Ｋ２又はＫａ，Ｋａの突き合わせ部を接合する場合にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の孔明き鋼板用留め金具によれば、下金具が、鋼板をプレス加工して溶接等で角筒状に一体化した上下左右の側壁部を有する角筒状体からなるため、この角筒状体の剛性効果により、下金具の強度が増大して、留め金具の締付強度を大幅にアップさせることができる。
【００３０】
請求項２に記載のように、下金具を形成する角形鋼管の下側壁部に所要大きさの開口部を形成することによって、下金具の重量の軽減を図ることができると共に、この下金具にメッキを施す時にメッキ溜まりを防止でき、更に施工後、降雨による水溜まりができず、防錆上有利となる。
【００３１】
上記下金具を形成する角筒状体は、請求項３に記載のように、所定形状に形成した鋼板材を断面略コ字状に折曲して形成した一対の半割体を突き合わせて、その突き合わせ部を接合することにより角筒状に一体化したものもよいし、あるいは請求項４に記載のように、所定形状に形成した１枚の鋼板材を角筒状に折曲して、その両端部を溶接等で接合することにより一体化したものでもよく、いずれの場合も容易に製作可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔明き鋼板を示す平面図である。
【図２】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】従来の留め金具を示す分解斜視図である。
【図５】同従来の留め金具の使用状態を示す側面図である。
【図６】同の使用状態の正面図である。
【図７】本発明に係る留め金具の分解斜視図である。
【図８】（Ａ）は図７に示す下金具の角筒状体を形成する半割体を示す斜視図、（Ｂ）は両半割体を突き合わせ接合して形成した角筒状体を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る留め金具の使用状態を示す側面断面図である。
【図１０】図８のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１１】図８に示す角筒状体の半割体を形成する展開状態の鋼板材を示す平面図である。
【図１２】他の角筒状体の半割体を形成する展開状態の鋼板材を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）は図１２に示す鋼板材から形成された半割体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示す半割体を突き合わせ接合して形成した角筒状体の斜視図である。
【図１４】（Ａ）は１枚の鋼板材から角筒状体を形成する場合の鋼板材を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す鋼板材を折曲して形成された角筒状体の斜視図である。
【図１５】（Ａ）は突き合わせ部分をかしめ又はボルト止めによって接合した角筒状体を示す斜視図、（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　孔明き鋼板
２　　　　　　　　孔明き鋼板の帯状本体
３　　　　　　　　孔明き鋼板の側板部
４　　　　　　　　帯状本体に明けられた孔
５　　　　　　　　受材
６　　　　　　　　本発明の留め金具
７　　　　　　　　上金具
８　　　　　　　　下金具
９　　　　　　　　ボルト挿通孔
１０　　　　　　　スライド板
１１　　　　　　　スライド板のねじ孔
１２　　　　　　　締付ボルト
１３　　　　　　　切欠開口部
１４　　　　　　　スリット
１５，２５　　　　開口部
Ｋ　　　　　　　　角筒状体
Ｋ１，Ｋ２　　　　半割体
Ｋａ　　　　　　　半割体
Ｍ１〜Ｍ４　　　　鋼板材
Ｇ１〜Ｇ６　　　　折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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