(57)【要約】【課題】作業性に優れている上に、樹脂ボディにインサートする電磁石ブロック及び端子片群の成形金型に入れる位置を正確にすることができ、しかも成形時若しくは成形後におけるコイル端子片の溶接外れなどの心配がない電磁リレーの製造方法、電磁リレーの電磁石ブロック、電磁リレーを提供することにある。【解決手段】固定端子片１４は仮止め用孔１９をコイルボビン１の鍔部２の仮止め用突起４の小径部４ｂに結合することで、電磁石ブロックＣＢに仮止めされる。またコイル端子片１２は仮止め部１２ａを金属板材２０に設けてあるの仮止め用片２１の内側に配置して、凸部１３を仮止め用片２１の中央に穿設してある結合孔２２に内側から挿入することにより金属板材２０に仮止めされる。このように仮止めされた電磁石ブロックＣＢ及び各端子片５，１４’，８の端子部位の上端部付近までを成形金型に内に入れてインサート成形を行う。【選択図】図１
2004192849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを巻装する鉄心をインサートし該鉄心の両端に形成した磁極片を両端の鍔部から露出させるとともに、一方側の鍔部の両側部に成形品保持用の捨て端子片を各別にインサートするとともに、他方側の鍔部の両側部に夫々各別にコイル端子片の一端部をインサートして樹脂製のコイルボビンを成形するとともに上記コイル端子片を電磁リレーの端子突出方向に折り曲げて得られた、該コイル端子片、上記捨て端子片、鉄心、コイルボビンから少なくともなる電磁石ブロック及び固定接点を設けた固定端子片を含む端子片群をインサートした樹脂ボディを成形してボディブロックを連続的に形成する二次成形工程の前に、
上記コイル端子片の他端部側に配置した並行配置され、端縁に一体形成した上記端子片群の先部を電磁石ブロック側へ延設して電磁石ブロックの両側部の所定位置に配置した状態で、電磁石ブロック側の一部と、金属板材の一部とを機械的に仮止めして電磁石ブロックを金属板材に保持させ、
この保持状態で樹脂ボディを成形する金型内へ電磁石ブロック及びインサートする端子片群の部位を入れて上記二次成形工程での樹脂ボディの成形を行うことを特徴とする電磁リレーの製造方法。
【請求項２】
上記捨て端子片を形成した鍔部の両側部から仮止め用突起を突設し、各仮止め用突起を上記端子片群中の両側の対応する端子片に形成した仮止め用孔に挿入して機械的に仮止めしていることを特徴とする請求項１記載の電磁リレーの製造方法。
【請求項３】
上記仮止め用突起を、上記捨て端子片をインサートする形で上記鍔部に一体形成していることを特徴とする請求項２記載の電磁リレーの製造方法。
【請求項４】
上記コイル端子片の他端部に凹凸結合手段を形成するとともに上記凹凸結合手段と結合する被結合手段を上記金属板材側に設け、上記凹凸結合手段と被結合手段との結合により上記仮止めを行うことを特徴とする請求項１又は２記載の電磁リレーの製造方法。
【請求項５】
上記請求項１乃至４の何れかの電磁リレー製造方法で製作される電磁ブロックのコイルボビンのコイル端子片の一端部の先端を、コイルボビンの鍔部の側部より突出させ、その突出部位でコイルの端部をからげるからげ用端子を形成していることを特徴とする電磁リレーの電磁石ブロック。
【請求項６】
上記請求項１乃至４の何れかの電磁リレーの製造方法で製作されたボディブロックと、該ボディブロックの鉄心の両磁極片間に配置され、両端が同極で略中央が異極に着磁された永久磁石と、両端部を上記鉄心の両端の磁極片の磁極面に対向させ中央の支点部を永久磁石の中央部に載置した接極子と、該接極子に取り付けられ、接極子の揺動によって端部に設けた可動接点を、ボディブロックの樹脂ボディにインサートされた固定端子片の先部に形成した固定接点に対して接触開離させる接触ばねと、該接触ばねに一体に設けられて、接極子の中央部から側方に突出した先部を、上記樹脂ボディにインサートされている共通端子片の先部に形成した支持部に固着して接極子を揺動自在に支持するヒンジばねとを備えたことを特徴とする電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁リレーの製造方法、電磁リレーの電磁石ブロック及び電磁リレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄心と、この鉄心に巻装されるコイルと、上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、この永久磁石上に支点を介して揺動自在に載置される接極子と、上記接極子に一体に取り付けられ固定接点に接離する可動接点が両端に設けられた接点ばねとを備えた有極リレーでは、コイルボビンは鉄心をインサートする形で成形し、この鉄心をインサートしたコイルボビンに更にコイルを巻き回するとともに鍔部より露出した巻き上げ端子にコイルの端部を巻き上げし、コイルボビンの両端の鍔部より露出した鉄心の磁極片間に永久磁石を位置決め固定して電磁石ブロックを得、この電磁石ブロックの周部にコイル端子、共通端子、固定接点を備えた固定端子を配設した状態で樹脂製ボディの二次インサート成形を行うものがある。（例えば、特許文献１）
この従来方法において、電磁リレーのコイルボビンを成形する場合、図８（ａ）に示すように並行するように配置されたフープ状の導電性金属板材１００．１００の相対向側縁から先端がＬ字状のＬ字片１０１．１０１を成形しようとするコイルボビン１０４の両端鍔部１０２、１０２に対応する位置に打ち抜き形成し、対向するＬ字片１０１，１０１の先端間にコ字状の鉄心１０３を両側の磁極片１０３ａ，１０３ａを金属板材１００の板面に対して直交する方向に向けて配置した状態でコイルボビンの成形金型内に収め、これら鉄心１０３，Ｌ字片１０１…をインサートする形でコイルボビン１０４を成形するのである。
【０００３】
この成形によってコイルボビン１０４の両端の鍔部１０２，１０２の外側端面にはＬ字片１０１，１０１の先端が突出し、また各鍔部２の両側面よりＬ字片１０１，１０１の基部側が露出した形となって、鉄心１０３をインサートしたコイルボビン１０４は図８（ａ）に示すように金属板材１００、１００間に保持された形で成形金型から取り出されることになる。
【０００４】
そしてこの状態から各Ｌ字片１０１の基部を金属板材１００より分断することで、図８（ｂ）のように鉄心１０３をインサートしたコイルボビン１０４が得られることになる。
【０００５】
そしてコイルボビン１０４の両端の鍔部１０２，１０２にインサートされているＬ字片１０１…の内、一端の鍔部１０２の両側のＬ字片１０１，１０１の基部は、コイル線をからげるためのからげ用端子１０５なり、鍔部１０２の外側端面より露出した先端が後述するコイル端子の一端を溶接結合する結合部１０６を構成する。そして他端の鍔部１０２側のＬ字片１０１の基部は捨て端子１０７を構成する。この捨て端子１０７の分断前の部位は、コイルボビン１０４の成形後にコイルボビン１０４を分断しない状態で、フープ状の導電性金属板１００，１００を工程で流すときに、コイルボビン１０４を保持するために用いられるもので、分断後にコイルボビン１０４側に残ったもので上述のように捨て端子と称される。
【０００６】
次にコイルボビン１０４の巻胴部１０８にコイル１０９を巻回し、両側のからげ用端子１０５、１０５の一方にコイル線の始端を、他方に終端をからげて溶着若しくは半田固定することで、図８（ｃ）に示す電磁石ブロックＣＢを得る。
【０００７】
そしてコイルボビン１０４の両端の鍔部１０２，１０２より露出した鉄心１０３の磁極片１０３ａ，１０３ａ間に永久磁石１１０を位置決め配置し、この永久磁石１０８を位置決め配置した電磁石ブロックＢＣを図９に示すようにフープ状の導電性金属板材２００、２００間に配置し、金属板材２００，２００から電磁石ブロックＣＢの向けて一体延設されていたコイル端子２０１，２０１の先部を上記固定部１０５上に載置し、その状態で溶接固定することにより固定部１０５に機械的、電気的に結合固定する。そしてこの電磁石ブロックＣＢの周部に上記コイル端子２０１，２０１、共通端子２０２，２０２、固定接点２０３を先端に設けた固定端子２０４…を配設した状態で樹脂ボディ用の成形金型に入れ、樹脂ボディ（図示せず）の成形を行った後、当該成形金型から樹脂ボディを取り出した状態で各端子２０１、２０２、２０３を金属板材２００，２００から分断し、更に樹脂ボディの外側面に沿うように折り曲げることでボディブロックが完成し、この完成したボディブロックにカバーを被着し、更に底部を樹脂封止することで所望の電磁リレーが完成する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−１９６０６３号公報（公報（２）第２欄第２８行乃至第４４行）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来例では、上述したように一次成形品であるコイルボビン１０４の鍔部１０２にインサートしているＬ字片１０１の固定部１０６にコイル端子２０１の端部を溶接により結合した後、樹脂ボディを成形する二次成形工程に臨むため、電磁石ブロックＢＣとコイル端子２０２とを一つの部品として樹脂ボディの成形金型に入れれば良いため、作業性が良いという利点があるものの、二次成形時或いは二次成形後に溶接による結合部位が離れると、コイル端子２０１とコイル１０９との間で電気的に導通しなくなるという問題があった。そのため溶接状態の管理に別の工程を設ける等の措置が必要であった。更に溶接結合しない場合、コイル端子２０１と電磁石ブロックＢＣとを別々に二次成形金型に入れる必要があって作業性が悪いという問題があった。
【００１０】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、作業性に優れている上に、樹脂ボディにインサートする電磁石ブロック及び端子片群の成形金型に入れる位置を正確にすることができ、しかも成形時若しくは成形後におけるコイル端子片の溶接外れなどの心配がない電磁リレーの製造方法、電磁リレーの電磁石ブロック、電磁リレーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の電磁リレーの製造方法の発明では、コイルを巻装する鉄心をインサートし該鉄心の両端に形成した磁極片を両端の鍔部から露出させるとともに、一方側の鍔部の両側部に成形品保持用の捨て端子片を各別にインサートするとともに、他方側の鍔部の両側部に夫々各別にコイル端子片の一端部をインサートして樹脂製のコイルボビンを成形するとともに上記コイル端子片を電磁リレーの端子突出方向に折り曲げて得られた、該コイル端子片、上記捨て端子片、鉄心、コイルボビンから少なくともなる電磁石ブロック及び固定接点を設けた固定端子片を含む端子片群をインサートした樹脂ボディを成形してボディブロックを連続的に形成する二次成形工程の前に、
上記コイル端子片の他端部側に配置した並行配置され、端縁に一体形成した上記端子片群の先部を電磁石ブロック側へ延設して電磁石ブロックの両側部の所定位置に配置した状態で、電磁石ブロック側の一部と、金属板材の一部とを機械的に仮止めして電磁石ブロックを金属板材に保持させ、
この保持状態で樹脂ボディを成形する金型内へ電磁石ブロック及びインサートする端子片群の部位を入れて上記二次成形工程での樹脂ボディの成形を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の電磁リレーの製造方法の発明では、請求項１の発明において、請求項２の電磁リレーの製造方法の発明は、請求項１の発明において、上記捨て端子片を形成した鍔部の両側部から仮止め用突起を突設し、各仮止め用突起を上記端子片群中の両側の対応する端子片に形成した仮止め用孔に挿入して機械的に仮止めしていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の電磁リレーの製造方法の発明では、請求項２の発明において、上記仮止め用突起を、上記捨て端子片をインサートする形で上記鍔部に一体形成していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の電磁リレーの製造方法の発明では、請求項１乃至３の何れかの発明において、上記コイル端子片の他端部に凹凸結合手段を形成するとともに上記凹凸結合手段と結合する被結合手段を上記金属板材側に設け、上記凹凸結合手段と被結合手段との結合により上記仮止めを行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の電磁リレーの電磁石ブロックの発明では、上記請求項１乃至４の何れかの電磁リレー製造方法で製作される電磁ブロックのコイルボビンのコイル端子片の一端部の先端を、コイルボビンの鍔部の側部より突出させ、その突出部位でコイルの端部をからげるからげ用端子を形成していることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の電磁リレーの発明では、上記請求項１乃至４の何れかの電磁リレーの製造方法で製作されたボディブロックと、該ボディブロックの鉄心の両磁極片間に配置され、両端が同極で略中央が異極に着磁された永久磁石と、両端部を上記鉄心の両端の磁極片の磁極面に対向させ中央の支点部を永久磁石の中央部に載置した接極子と、該接極子に取り付けられ、接極子の揺動によって端部に設けた可動接点を、ボディブロックの樹脂ボディにインサートされた固定端子片の先部に形成した固定接点に対して接触開離させる接触ばねと、該接触ばねに一体に設けられて、接極子の中央部から側方に突出した先部を、上記樹脂ボディにインサートされている共通端子片の先部に形成した支持部に固着して接極子を揺動自在に支持するヒンジばねとを備えたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００１８】
（実施形態１）
図２は本発明の電磁リレーに用いる電磁石ブロックを得るための工程を示すものであり、まずコイルボビン１の成形時に鉄心３とともにインサートする端子片は図２（ａ）に示すようにフープ状の導電性金属板材１０の側縁に打ち抜き加工により一体形成されたコイルボビン保持用の捨て端子片１１及びコイル端子片１２であって、一次成形工程では、並行配置した２枚の導電性金属板材１０，１０の端子片１１，１１同士の先部及び端子片１２，１２先部を夫々対向させた状態でコイルボビン用の一次成形金型（図示せず）内にコ字状の鉄心３とともに入れて成形することで、図２（ａ）に示すように各端子片１１，１１，１２，１２の先端を鍔部２，２の側部にインサートするとともに鍔部２，２の対向側面に沿うように両端の磁極片３ａ、３ａを露出したコイルボビン１が得られる。ここでコイルボビン１は鍔部２，２と、予め絶縁皮膜をコーティングによって表面に形成した鉄心３の中央片からなる巻胴部５とで構成される。捨て端子片１１は上述の捨て端子１０７と同様にコイルボビン１の成形後、導電性金属板材１０，１０から分断する前に導電性金属板材１０，１０を工程で流すときにコイルボビン１を保持するために用いられ、分断後は文字通り捨て端子片として残るものである。
【００１９】
ここで用いられるコイル端子片１２の先端部には仮止め部１２ａが設けられ、バーリング加工により凹凸結合手段たる凸部（或いは凹部）１３を形成してある。
【００２０】
一方成形されたコイルボビン１では、上記の捨て端子片１１の先部がインサートされている一端側の鍔部２の両側側面にインサート位置を中心とする大径部４ａとこの大径部４ａの外面中央に同心状に形成した小径部４ｂとからなる仮止め用突起４が一体形成されている。この仮止め用突起４は後述する二次成形時に固定端子片１４を仮固定するための仮固定部となる。
【００２１】
またコイル端子片１２の先部がインサートされているコイルボビン１の他端側の鍔部２にはコイル端子片１２のＵ字状に形成された先部の先端が露出し、この先端が、コイル６の先端をからげるためのからげ用端子１５となる。
【００２２】
さてコイルボビン１の成形後は、次の分断・折り曲げ工程において、図２（ｂ）に示すようにコイル端子片１２の仮止め部１２ａの基部を金属板材１０から切り離すとともに円柱状の仮止め用突起４より露出している捨て端子片１１の先端部位を切断することで、鉄心３，コイル端子片１２及び捨て端子片１１をインサートしたコイルボビン１を金属板材１０から切り離す。そして更にコイル端子片１２を図において下向け（鉄心３の磁極片３ａの突出方向とは反対方向側）に折り曲げる。
【００２３】
この分断・折り曲げ工程後にコイルボビン１の巻胴部５にコイル６を巻装し、そのコイル６の始端及び終端をからげ用端子１５にからげて半田等で固定し、図２（ｃ）のような電磁石ブロックＣＢを完成する。
【００２４】
次にこの電磁石ブロックＣＢ及び２つの固定端子片１４、１４’及び共通端子片１６をインサートした図３に示すボディブロックＢＢの基体となる樹脂ボディ３０を製造する二次成形工程について説明する。
【００２５】
まず二次成形工程前の準備工程として図１に示すように予め鉄心３の両端磁極片３ａ、３ａ間に永久磁石７を配置した電磁石ブロックＣＢの図において下方両側に、板面をコイル端子片１２，１２の板面と並行する形でフープ状の導電性金属板材２０、２０を配置し、各金属板材２０の上端縁に打ち抜き加工により形成され、上方に延設されている固定端子片１４，共通端子片１６及び別の固定端子片１４’を電磁石ブロックＣＢの両側周囲に並行配置する。尚永久磁石７は中央と、両端とが異なる極性となるように着磁されたものが使用される。
【００２６】
ここで、各金属板材２０の固定端子片１４，１４’、共通端子片１６は、略中央部を略Ｚ字状に折り曲げたもので、その屈曲部位より下方部位が端子部を夫々構成し、これら端子部は電磁石ブロックＣＢの下方に配置される。
【００２７】
そして屈曲部位により電磁石ブロックＣＢの側方に張り出され、電磁石ブロックＣＢの側部に並行する形で上方へ延設された固定端子片１４，１４’の上方部位の先部に、直角に折り曲げられて板面を上下方向とした平面部を夫々形成し、各平面部の上面に固定接点１７を固着してある。
【００２８】
また共通端子片１６は先部では、後述する接極子４０側のヒンジばね片４１ａの先部を溶着固定するための支持部１８を形成している。
【００２９】
そして固定端子片１４の屈曲部位よりやや上方の板面には仮止め用孔１９を形成しており、この仮止め用孔１９をコイルボビン１の鍔部２の仮止め用突起４の小径部４ｂに結合することで、電磁石ブロックＣＢに固定端子片１４を仮止めする。この際、大径部４ａの面が固定端子片１４の板面に当接する。
【００３０】
またコイル端子片１２の仮止め部１２ａに対応する各金属板材２０の位置には、金属板材２０の板面より外方へ板面が突出している仮止め用片２１を切り起こし形成しており、この仮止め用片２１の内側にコイル端子片１２の仮止め部１２ａを配置して、仮止め部１２ａに設けた凸部１３を仮止め用片２１の中央に穿設してある被結合手段たる結合孔２２に内側から挿入結合することにより両側の各コイル端子片１２を夫々に対応する金属板材２０に仮止めする。
【００３１】
尚凸部１３の代わりに凹部が仮止め部１２ａに形成される場合には、結合孔２２に替えて凸部を仮止め用片２１に形成する。
【００３２】
かようにして図１のように仮止め状態で金属板材２０，２０上方に保持された電磁石ブロックＣＢ及び各端子片１４，１４’，８の端子部位の上端部付近までを樹脂ブロック用の成形金型（図示せず）内の所定位置に入れた状態で樹脂ボディ３０（図３参照）の成形を行う。
【００３３】
そして樹脂ボディ３０の成形を行う二次成形工程が終了すると、各金属板材２０から各端子片５，１４’及び８’を分断すると共に、仮固定状態のコイル端子片１２の仮止め部１２ａをコイル端子片１２から分断することで、図３の樹脂ボディ３０を基体とするボディブロックＢＢが完成することになる。
【００３４】
このボディブロックＢＢは図示するように電磁石ブロックＣＢを樹脂ボディ３０に埋設して構成されたもので、鉄心３の磁極片３ａ、３ａ及び永久磁石８が樹脂ボディ３０の中央部に露出し、また両側両端の各固定端子片１４，１４’の固定接点１７、１７が夫々樹脂ボディ３０の両端両側上部に露出し、更に両側の各共通端子片１６の支持部１８が樹脂ボディ３０の両側中央上部に露出している。
【００３５】
そして樹脂ボディ３０の下面両側からは各コイル端子片７の端子部、各固定端子片１４，１４’の端子部、各共通端子片１６の端子部が夫々コイル端子２３、固定端子２４，２４’、共通端子２５として夫々突出する。（図５（ｂ）参照）。
【００３６】
このようにして得られたボディブロックＢＢと、接極子４０と接点ばね４１とを合成樹脂成形体４２でモールドした接極子ブロックＡＢと、カバー５０とを用いて最終的に所望の電磁リレーが組み立てられることになる。
【００３７】
つまりボディブロックＢＢの永久磁石７上には接極子ブロックＡＢの接極子４０が図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）に示すように配設される。接極子４０は平板状に形成され、下面の中央部には上記合成樹脂成形体４２により支点部４３（図４（ｃ）参照）を形成し、永久磁石７上に揺動自在に載置される。この接極子４０には一体に接点ばね４１が取り付けられる。
【００３８】
本実施形態の場合には２回路タイプの有極リレーであるので、２つの接点ばね４１が接極子４０の両側に設けられる。この接点ばね４１の両端には夫々可動接点４４（図４（ｂ）参照）が固着され、中央部の一側部からヒンジばね片４１ａを突設してある。このヒンジばね片４１ａは上記共通端子片１６の支持部１８に溶接により固着され、これにより接点ばね４１が共通端子片１６に電気的に接続される。
【００３９】
そしてボディブロックＢＢの永久磁石７上に接極子ブロックＡＢを載置して取り付けた状態で、カバー５０を被着する。このカバー５０は下面が開口する箱状であり、上面の一つの角部に内部を封止するための封止部５１を形成してある。また樹脂ブロック３０の底面とカバー５０の開口部の周壁とで囲まれて形成される凹み部には樹脂（図示せず）を流して封止する。
【００４０】
次に本実施形態の有極リレーの動作について簡単に説明する。この有極リレーでは、コイル３への通電が停止されている定常時には、永久磁石７の起磁力でヒンジばね片４１ａの延出位置をずらせた側と反対側の接極子４０の端部が鉄心３の磁極面に吸着された状態になっている。
【００４１】
そして接極子４０が吸着されていない側の端部が鉄心３の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電を行うと、接極子４０の上記端部が鉄心３に吸引され、接極子ブロックＡＢが揺動して、接極子４０が鉄心３の磁極片３ａに吸着される。この際、接点ばね４１の一端側の可動接点４４が固定接点１７に接触する。この状態は、コイル６への通電を停止しても永久磁石７の磁力で保持される。
【００４２】
この保持状態から元の状態に戻すには反転させる場合には永久磁石７による保持に対して反発する方向にコイル６を励磁することで行う。
【００４３】
図４では接極子４０が平衡している状態で示されているが、実際には何れか一方の磁極片３ａに吸着された状態にある。
【００４４】
尚本実施形態では双安定型の有極リレーを構成しているが、単安定型の有極リレーであっても、本発明の製造方法を用いて製造することは勿論である。
【００４５】
（実施形態２）
上記実施形態１では、コイル端子片７に仮止め部７ａを設けて二次成形時に、金属板材２０に仮止めする方法が用いられているが、本実施形態は円柱状突起の形成位置と捨て端子片の位置とを図６に示すように鍔部２の側面にスペースを必要とするが別位置としても良い。この場合仮止め用孔１９に代わり切欠１９’が固定端子片１４に形成され、仮止め用突起４の小径部４ｂを切欠１９’の側方開口から切欠１９’内へ入れるようになっている。
【００４６】
（実施形態３）
上記の実施形態１又は２の場合、円柱状突起を用いて固定端子片を仮止めするとともに、コイル端子片に形成した仮止め部を金属板材に仮止めすることで両側及び両端位置の４点で仮止めを行う方法が採用されているが、本実施形態では、図７に示すようにコイル端子片１２の仮止め部１２ａによる仮止めを行わず、従ってコイル端子片１２の形成時に仮止め部１２ａを設けず、また仮止め用片２１を金属板材２０側には形成せず、その代わりにコイル端子片１２の先部を逃がすための切欠２６を形成している。
【００４７】
そして本実施形態の場合、両側の固定端子片を鍔部２の両側の円柱状突起を用いた２点による仮止めとなるため、電磁石ブロックＢＣの回転防止のために、仮止め用突起４からは断面四角形状の小突起２７を突設し、この小突起２７と固定端子片１４側に仮止め用の孔として角孔２８を設け、この角孔２８と小突起２７との圧入結合で回転を防止すること図るようになっている。
【００４８】
勿論より確実に仮止め状態を図るために小突起２７から突出させた捨て端子１片１を固定端子片１４に溶接したり、或いはかしめで固定するようにしても良い。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１の電磁リレーの製造方法の発明は、コイルを巻装する鉄心をインサートし該鉄心の両端に形成した磁極片を両端の鍔部から露出させるとともに、一方側の鍔部の両側部に成形品保持用の捨て端子片を各別にインサートするとともに、他方側の鍔部の両側部に夫々各別にコイル端子片の一端部をインサートして樹脂製のコイルボビンを成形するとともに上記コイル端子片を電磁リレーの端子突出方向に折り曲げて得られた、該コイル端子片、上記捨て端子片、鉄心、コイルボビンから少なくともなる電磁石ブロック及び固定接点を設けた固定端子片を含む端子片群をインサートした樹脂ボディを成形してボディブロックを連続的に形成する二次成形工程の前に、
上記コイル端子片の他端部側に配置した並行配置され、端縁に一体形成した上記端子片群の先部を電磁石ブロック側へ延設して電磁石ブロックの両側部の所定位置に配置した状態で、電磁石ブロック側の一部と、金属板材の一部とを機械的に仮止めして電磁石ブロックを金属板材に保持させ、
この保持状態で樹脂ボディを成形する金型内へ電磁石ブロック及びインサートする端子片群の部位を入れて上記二次成形工程での樹脂ボディの成形を行うので、電磁石ブロックを端子片群を形成した金属板材に仮止めされた形で端子片群とともに成形金型に入れることができるため成形金型内の位置決めも正確に行うことができ、その上仮止め部位が成型時や成形後に外れても電気的な切断等が起きることがないので、従来のような成形時若しくは成形後における溶接外れを心配する必要がなく、そのため溶接の管理が不要であるため作業性も向上し、また溶接のスペースをとる必要もない。
【００５０】
請求項２の電磁リレーの製造方法の発明は、請求項１の発明において、上記捨て端子片を形成した鍔部の両側部から仮止め用突起を突設し、各仮止め用突起を上記端子片群中の両側の対応する端子片に形成した仮止め用孔に挿入して機械的に仮止めしているので、両側の端子片とコイルボビンの鍔部による２点での仮止めが行える。
【００５１】
請求項３の電磁リレーの製造方法の発明は、請求項２の発明において、上記仮止め用突起を、上記捨て端子片をインサートする形で上記鍔部に一体形成しているので、捨て端子片の突出位置のスペースをそのまま使えるので鍔部の幅を狭くすることができる。
【００５２】
請求項４の電磁リレーの製造方法の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、上記コイル端子片の他端部に凹凸結合手段を形成するとともに上記凹凸結合手段と結合する被結合手段を上記金属板材側に設け、上記凹凸結合手段と被結合手段との結合により上記仮止めを行うので、コイル端子片と金属板材との結合で仮止めでき、特に請求項２又は３の構成とで４点の仮止めができ、電磁石ブロックの仮止め保持が安定する。
【００５３】
請求項５の電磁リレーの電磁石ブロックの発明は、上記請求項１乃至４の何れかの電磁リレー製造方法で製作される電磁ブロックのコイルボビンのコイル端子片の一端部の先端を、コイルボビンの鍔部の側部より突出させ、その突出部位でコイルの端部をからげるからげ用端子を形成しているので、コイル端子とからげ用端子の溶接外れなどの心配がなく、溶接強度のチェック工程や溶接の仮が必要無くなる。
【００５４】
請求項６の電磁リレーの発明は、上記請求項１乃至４の何れかの電磁リレーの製造方法で製作されたボディブロックと、該ボディブロックの鉄心の両磁極片間に配置され、両端が同極で略中央が異極に着磁された永久磁石と、両端部を上記鉄心の両端の磁極片の磁極面に対向させ中央の支点部を永久磁石の中央部に載置した接極子と、該接極子に取り付けられ、接極子の揺動によって端部に設けた可動接点を、ボディブロックの樹脂ボディにインサートされた固定端子片の先部に形成した固定接点に対して接触開離させる接触ばねと、該接触ばねに一体に設けられて、接極子の中央部から側方に突出した先部を、上記樹脂ボディにインサートされている共通端子片の先部に形成した支持部に固着して接極子を揺動自在に支持するヒンジばねとを備えたので、上記製造方法の利点を生かせた有極リレーを構成する電磁リレーを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の樹脂ボディを成形する二次成形工程前の準備工程の説明図である。
【図２】同上の一次成形工程終了から電磁石ブロックを得る迄の工程説明図である。
【図３】同上によって製造されたボディブロックを用いる有極リレーの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は同上によって得られた有極リレーのカバーの天井部を破断し、接極子ブロックを一部省略した平面図である。
（ｂ）は同上によって得られた有極リレーのカバーの一側部を破断した側面図である。
（ｃ）は同上（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
（ｂ）は同上によって得られた有極リレーの下面図である。
【図６】実施形態２の樹脂ボディを成形する二次成形工程前の準備工程の説明図である。
【図７】実施形態３の樹脂ボディを成形する二次成形工程前の準備工程の説明図である。
【図８】従来例の一次成形工程終了から電磁石ブロックを得る迄の工程説明図である。
【図９】同上の樹脂ボディを成形する前の二次成形前の準備工程の説明図である。
【符号の説明】
ＣＢ  電磁石ブロック
１  コイルボビン
２  鍔部
３  鉄心
３ａ  磁極片
４  仮止め用突起
４ａ  大径部
４ｂ  小径部
６  コイル
７  永久磁石
１２  コイル端子片
１２ａ  仮止め部
１３  凸部
１４，１４’固定端子片
１５  からげ用端子
１６  共通端子片
１７  固定接点
１８  支持部
１９  仮止め用孔
２０  金属板材
２２  仮止め用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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