(57)【要約】【課題】注出時間が長くなることなく常に肌理細かい泡を注出する。【解決手段】弁棒３４に接続した第２弁体４２に、液体通路３２に連通する複数の細孔３６が穿設される。第２弁体４２は、スライダ２０に設けた第２弁座３８に着座して複数の細孔３６を閉成することで、液体通路３２からのビールの噴射が阻止される第１の状態となる。レバーの操作によってスライダ２０を移動して第２弁座３８を第２弁体４２から離間して複数の細孔３６を開放した第２の状態としたときには、液体通路３２から到来したビールは、第２弁座３８と第２弁体４２の間の泡空間２５ｃに各細孔３６から噴射される。複数の細孔３６は、その出口側が軸中心を向くよう斜めに穿設されて、第２の状態において複数の細孔３６から噴射されるビールが泡空間２５ｃ内で直接衝突して、肌理の細かい泡が生成される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レバー（１８）の操作により発泡飲料からの泡を容器（７０）に注出し得るよう構成した泡注出コックにおいて、
コック本体（１０）に穿設した発泡飲料供給路（１２）から分岐する泡注出ノズル（１６）と、
前記発泡飲料供給路（１２）に内挿され、液体通路（３２）が軸方向に穿設される弁本体（３４，４２，７４）と、
前記弁本体（３４，４２，７４）の一端部に穿設されて該一端部側に開口すると共に、前記液体通路（３２）に連通する複数の細孔（３６，７５）とを備え、
前記弁本体（３４，４２，７４）は、前記レバー（１８）の操作により一端部が弁座（３８）に当接して複数の細孔（３６，７５）が閉成された第１の状態と、弁座（３８）から一端部が離間して複数の細孔（３６，７５）が開放されて前記液体通路（３２）からの発泡飲料を、前記泡注出ノズル（１６）に連通する泡空間（２５ｃ，７２，７４ｂ）に噴射可能な第２の状態とに変化され、
前記第２の状態において複数の細孔（３６，７５）から噴射される発泡飲料が、前記泡空間（２５ｃ，７２，７４ｂ）内で相互に衝突するよう構成した
ことを特徴とする泡注出コック。
【請求項２】
前記複数の細孔（３６，７５）から噴射された発泡飲料が、前記泡空間（２５ｃ，７４ｂ）内で直接衝突するように、前記複数の細孔（３６，７５）の向きが設定されている請求項１記載の泡注出コック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、泡注出コックに関し、更に詳細には、例えばビールに代表される発泡飲料から肌理の細かい泡を注出し得るようにした泡注出コックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡飲料をレバー操作で注出する装置、例えばビールサーバーに使用されるビール注出コックには、手動によりレバーを一方向へ倒してビールをジョッキに所定量注出した後、該レバーを反対方向へ倒してビールの細かい泡を前記ジョッキ中のビールに後注ぎする機能を備えたものがある。この泡の後注ぎ機能を有する注出コックでは、発泡飲料が流通する有底穴を備えた弁軸に、該有底穴に連通して開口する狭い絞り孔を形成し、泡を注ぐ際には、該絞り孔を閉成している弁座から弁軸を離間して絞り孔を開放し、該絞り孔から高速で噴出した発泡飲料を弁座に衝突することで発泡させるよう構成している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１９５号公報（第３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように細かい泡をジョッキ中のビールに後注ぎ（所謂泡付け）する理由は、適度に泡立ったビールは飲む際の咽越しが良好になると共に、この泡がビールからの炭酸ガスの早期逃出を防止する役目を果すからである。そして近年、市場ではより肌理細かいクリーミーな泡が好まれ、特に、泡と液の境界面に発生する霧状の肌理細かい泡は、「スモーキーバブルス」と呼ばれ、ビールをおいしく見せる視覚的効果がある。
【０００５】
従来の泡付け構造は、前述したように１つの絞り孔の出口から噴射されたビールを弁座に衝突させ、そのときの衝撃により該ビールを発泡させて泡を生成するものであり、ビールが弁座に衝突する際の衝撃が強いほどビールは発泡し易く、より肌理細かい泡になり易いことは分かっている。従って、前記した「スモーキーバブルス」と呼ばれる更に肌理細かい泡を生成するには、絞り孔の径を小さくして噴射速度を高めるようにすればよいが、この場合は泡の単位時間当たりの注出量が減り、泡付けに時間が掛かり過ぎる難点がある。すなわち、絞り孔の径を小さくすることで肌理細かい泡を得るのには限度があった。
【０００６】
また、前記ビールサーバーにおいて、ビールの温度が低い場合は、該ビールを圧送するための圧縮ガスの圧力を低くするが、このときには絞り孔から噴射されるビールの噴射速度も低くなり、衝撃力が弱くなって発泡し難くなる。更に、ビールを注出しない時間が長くなると、注出コックに接続している冷却器中に残留しているビールが冷え過ぎてしまい、該ビールが弁座に衝突するだけでは充分に肌理の細かい泡は得られなかった。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、注出時間が長くなることなく常に肌理細かい泡を注出し得る泡注出コックを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、
レバーの操作により発泡飲料からの泡を容器に注出し得るよう構成した泡注出コックにおいて、
コック本体に穿設した発泡飲料供給路から分岐する泡注出ノズルと、
前記発泡飲料供給路に内挿され、液体通路が軸方向に穿設される弁本体と、
前記弁本体の一端部に穿設されて該一端部側に開口すると共に、前記液体通路に連通する複数の細孔とを備え、
前記弁本体は、前記レバーの操作により一端部が弁座に当接して複数の細孔が閉成された第１の状態と、弁座から一端部が離間して複数の細孔が開放されて前記液体通路からの発泡飲料を、前記泡注出ノズルに連通する泡空間に噴射可能な第２の状態とに変化され、
前記第２の状態において複数の細孔から噴射される発泡飲料が、前記泡空間内で相互に衝突するよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る泡注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。本実施例では、泡注出コックとしてビールサーバーに設けられるビール注出コックを例示して説明するが、これに限定されるものでないことは勿論である。
【００１０】
図１は、好適な実施例に係るビール注出コック４４を分解状態で示す断面図であり、このビール注出コック４４は、図９に示す発泡飲料注出機としてのビールサーバー４６に取付けられる。また図２は、ビールサーバー４６から水平に延出するビール供給管４８に接続したビール注出コック４４の断面図であって、ビールも泡も注出していない状態を示している。このビール注出コック４４は、図１に示すように、コック本体１０と、該コック本体１０に内蔵されてビールや泡の流路を開閉する各種弁機構（後述）と、傾倒操作によりビールと泡の注出を切換えるレバー１８とから基本的に構成される。
【００１１】
（コック本体について）
図１に示すコック本体１０は、その内部を水平に貫通する所要径のビール供給路（発泡飲料供給路）１２と、斜め下方へ分岐して平行に延出する２本のビール注出ノズル（発泡飲料注出ノズル）１４および泡注出ノズル１６とを備え、これら２本のノズル１４，１６は前記ビール供給路１２に内部で連通している。図１では、コック本体１０から斜め下方へ延出する右側のノズルがビール注出ノズル１４であり、左側のノズルが泡注出ノズル１６である。
【００１２】
図１でコック本体１０の右端は拡大直径部として構成され、この拡大直径部に凹設した半球状凹部２６に前記ビール供給路１２が開口している。この半球状凹部２６は、後述する第１弁座として機能するものである。また拡大直径部の外周に螺設した雄ネジ１０ａと、図２に示すユニオンナット５０の雌ネジ５０ａとを螺合させることで、コック本体１０はビール供給管４８に取付けられる。コック本体１０の左側に一体成形した立上がり部５２には、前記ビール供給路１２に連通する垂直孔５２ａが形成され、この垂直孔５２ａに注出操作用のレバー１８の下端部に設けたボール５４およびコンロッド５６が挿入されるようになっている。このコンロッド５６は、後述するスライダ２０の挿通孔２０ａに挿入されて、前記レバー１８の動きを該スライダ２０に伝達するものである。なお、前記立上がり部５２の外周に螺設した雄ネジ５２ｂと、前記レバー１８のボール５４に被着したユニオンナット５８の雌ネジ５８ａとを螺合させることで、該レバー１８はコック本体１０に取付けられる。
【００１３】
更にコック本体１０には、ビール供給路１２を外部に連通する第１空気孔６０および第２空気孔６２が穿設されている。これら２つの空気孔６０，６２は、後述するスリーブ２４の外周に所要間隔で周設した第１環状溝６４および第２環状溝６６との協働作用下に、前記ビール注出ノズル１４および泡注出ノズル１６を外部に連通させたり、非連通としたりする機能を果たすものである。図１では、右側に位置するのが第１空気孔６０であって、この第１空気孔６０の一方はコック本体１０の上面に開口すると共に、他方はビール注出ノズル１４に開口している。また第２空気孔６２は、図１で第１空気孔６０の左側に所定間隔離間して位置すると共にコック本体１０の上面に開口している。そしてビール供給路１２に開口する第１空気孔６０および第２空気孔６２の間隔寸法は、第１環状溝６４および第２環状溝６６（後述）の間隔寸法に対応的に合わせてある。
【００１４】
（各種弁機構について）
コック本体１０におけるビール供給路１２には、ビールや泡の流路を開閉する各種弁機構が内蔵される。この弁機構は、図１に示すように、スライダ２０，スリーブ２４，弁棒３４，第１弁体３０，第１弁座２６，第１弾性部材２８，第２弁体４２，第２弁座３８，第２弾性部材４０等から構成される。
【００１５】
（スライダについて）
図１で符号２０は、ビール供給路１２に略密着状態で摺動自在に内挿される円筒状のスライダを示し、このスライダ２０の略中間部に軸方向に交差する挿通孔２０ａが穿設されている。この挿通孔２０ａには、組付け時に前記レバー１８の下端部に設けたコンロッド５６が挿入されて、該レバー１８の前後の傾倒操作により前記スライダ２０はビール供給路１２を進退移動させられる。また図１でスライダ２０の右端部に凹設した円筒状凹部にシール体３８が嵌挿され、このシール体３８が、後述する第２弁体４２の着座を許容する第２弁座として機能する。なお前記スライダ２０の右端外周に螺設した雄ネジ２０ｂは、後述するスリーブ２４の左端内周に螺設した雌ネジ２５ａに螺合して、該スライダ２０とスリーブ２４との接続がなされる。
【００１６】
（スリーブについて）
図１で符号２４は、同じくビール供給路１２に略密着状態で摺動自在に内挿される円筒状のスリーブを示し、このスリーブ２４には軸方向に貫通する円筒中空部２５が形成されている。そして円筒中空部２５の左側内周面に螺設した雌ネジ２５ａが、前記スライダ２０の雄ネジ２０ｂに螺合される。また円筒中空部２５の右端は内側段部２５ｂとして構成され、この内側段部２５ｂは後述の第２弾性部材４０を該円筒中空部２５に内挿した際の位置決め部として機能する。更に、内側段部２５ｂには円筒中空部２５に連通する弁棒挿入孔６８が穿設されて、後述する弁棒３４の挿入を許容している。
【００１７】
前記スリーブ２４の外周には、所定間隔で第１環状溝６４および第２環状溝６６が周設され、これは前述のコック本体１０に穿設した第１空気孔６０および第２空気孔６２との協働作用下に、ビール注出ノズル１４および泡注出ノズル１６との連通・非連通を行なうものである。図１では、スリーブ２４の右側に位置するのが第１環状溝６４であり、その左側に位置するのが第２環状溝６６である。そして第１環状溝６４および第２環状溝６６の間隔寸法が、第１空気孔６０および第２空気孔６２の間隔寸法に対応させてあるのは前述の通りである。またスリーブ２４における第２環状溝６６に右側が掛かった状態で、スリーブ外周の半径方向に４つの通孔２２が穿設されて前記円筒中空部２５に連通している。これらの通孔２２は、後述するレバー１８の泡注出操作に際して、前記泡注出ノズル１６と連通し得るものである。
【００１８】
（第１弁体について）
先に述べた如くコック本体１０の拡大直径部には、第１弁座２６として機能する半球状凹部が凹設され、この第１弁座２６は前記ビール供給路１２の入口に連通している。また第１弁座２６には第１弁体３０が着座して、前記ビール供給管４８とビール供給路１２との連通を開閉自在に遮断し得るようになっている。この第１弁体３０は、組付け時にビール供給管４８の円錐状開口面４８ａとの間に介装したコイルバネ等の第１弾性部材２８により弾圧されて、常には前記第１弁座２６に当接している（図２参照）。また図１で第１弁体３０は、その左側が半球状のゴムシール面３０ａをなして前記第１弁座２６との液密を確保し、また右側が紡錘状のヘッド３０ｂとして形成されている。また第１弁体３０には軸方向中心を貫通する通孔３１が穿設されて、後述する弁棒３４の液体通路３２に連通するようになっている。
【００１９】
（弁棒について）
図１に符号３４で示す弁棒は長尺の棒材として構成され、その軸方向中心に液体通路３２が貫通的に穿設されている。この弁棒３４は、図１の右側端部において前記第１弁体３０に接続されて、前記液体通路３２を第１弁体３０の通孔３１に連通させている。また弁棒３４の左端部外周には雄ネジ３４ａが螺設され、後述する第２弁体４２の内部に螺設した雌ネジ４２ａと螺合することで、これら弁棒３４と第２弁体４２とを接続するようになっている。なお弁棒３４は、図２に示すように、組付け時には前記スリーブ２４の弁棒挿入孔６８を介して該スリーブ２４に挿入される。また弁棒３４にはコイルバネ等の第２弾性部材４０（後述）が外挿され、該弁棒３４に接続した第２弁体４２（後述）と前記スリーブ２４の内側段部２５ｂとの間に該第２弾性部材４０を弾力的に介装させることで、第２弁体４２を前記スライダ２０の第２弁座（弁座）３８に強制着座させている。
【００２０】
（第２弁体について）
図１で符号４２は、前記スリーブ２４に内挿される第２弁体を示している。この第２弁体４２は、スリーブ２４に略密着的に内挿し得る軸方向に短い円筒体をなし、図１において右側の端部に軸方向の雌ネジ４２ａが螺設されている。この雌ネジ４２ａを、先に述べた如く、弁棒３４の左端部に螺設した雄ネジ３４ａに螺合することで、第２弁体４２は該弁棒３４に接続される。また第２弁体４２には、図３および図８に示す如く、左右方向に貫通する複数（実施例では２本であるが３本以上であってもよい）の細孔３６が穿設され、組付け時に第２弁体４２と弁棒３４とを接続することで、各細孔３６は弁棒３４に穿設した前記液体通路３２に連通する。この第２弁体４２の左側開放端（一端部）は、図１に示すように縮径頭部として構成され、この縮径頭部が前記スライダ２０に設けた第２弁座３８に着座して複数の細孔３６を閉成することで、前記液体通路３２からのビールの噴射が阻止される第１の状態とし得るようになっている。なお第２弁体４２を第２弁座３８に圧接して常には着座させる力は、前記第１弁体３０の側に設けられる前記第１弾性部材２８により主として与えられる。そして、前記レバー１８の操作によって後述するようにスライダ２０を左方向に移動することで、第２弁座３８を第２弁体４２の左側開放端から離間して複数の細孔３６を開放した第２の状態としたときには、液体通路３２から到来したビールは、第２弁座３８と第２弁体４２の間に画成されて前記泡注出ノズル１６に連通する泡空間２５ｃ（前記円筒中空部２５における通孔２２の形成位置と対応する部位）に、各細孔３６から噴射されるよう構成される。
【００２１】
前記複数の細孔３６は、図８に示す如く、その出口側（開口側）が軸中心を向くよう斜めに穿設されて、前記第２の状態において複数の細孔３６から噴射されるビールが泡空間２５ｃ内で直接衝突して、肌理の細かい泡が生成されるよう構成してある。なお、各細孔３６の内径は、肌理細かい泡質が得られ、かつ充分な注出量を確保し得る寸法（例えばφ０．７ｍｍ）に設定される。また実施例では、弁棒３４と第２弁体４２とから弁本体が構成され、該弁本体が前記レバー１８の操作によって第１の状態と第２の状態とに変化される。
【００２２】
（各種弁機構の組付けについて）
前述した各部材は有機的に組付けられた後に、前記コック本体１０のビール供給路１２に内挿される。実際の組付けに際しては、弁棒３４の第１弁体３０を備えていない側を、前記スリーブ２４に弁棒挿入孔６８を介して挿通する。スリーブ挿通後の弁棒３４は、前記コイルバネに代表される第２弾性部材４０に挿通した後、該弁棒３４の左端の雄ネジ３４ａを前記第２弁体４２の雌ネジ４２ａに螺合させる。このときコイルバネ４０は、図２に示すように、前記スリーブ２４の円筒中空部２５に収納可能であって、かつ該コイルバネ４０の右端部は前記内側段部２５ｂにより規制されると共に、左端部は前記第２弁体４２により規制される。
【００２３】
次いで、前記スリーブ２４の左端内周の雌ネジ２５ａと、前記スライダ２０の右端外周の雄ネジ２０ｂとを螺合することで、該スリーブ２４とスライダ２０とが接続される。このとき前記コイルバネ４０は、スリーブ２４の円筒中空部２５において圧縮状態となり、該スリーブ２４を図２において軸方向右側に弾力的に付勢すると共に、第２弁体４２を第２弁座３８に着座させている。なおコイルバネ４０の弾力は、前記スライダ２０を左方向へ付勢して前記レバー１８を図２に示す直立位置に保持し得るよう設定されている。但し、第１弾性部材としてのコイルバネ２８の弾力に比べて、第２弾性部材としてのコイルバネ４０の弾力は小さく設定してある。
【００２４】
このように組付けた各種弁機構は前記コック本体１０のビール供給路１２に内挿され、その後に該コック本体１０へ前記レバー１８の取付けがなされる。またコック本体１０は前記ビール供給管４８に取付けられる。これらの取付け作業は公知であるので、その作業の説明は省略する。なお組付け完了時に前記コイルバネ２８は、第１弁体３０とビール供給管４８の円錐状開口面４８ａとの間に弾力的に介装されるので、この第１弁体３０は前記第１弁座２６に着座して常にはビール供給管４８とビール供給路１２との連通を開閉自在に遮断している。
【００２５】
【実施例の作用】
次に、実施例に係るビール注出コックの作用につき説明する。図２は、図１に示した各種弁機構をコック本体１０に組込んだ実施例に係るビール注出コック４４の断面図である。このときレバー１８は操作前の中立位置にあって、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわちレバー１８の操作前は、ビール供給管４８の円錐状開口面４８ａに配置したコイルバネ２８により第１弁体３０は第１弁座２６に弾圧されて着座し、該ビール供給管４８からビール供給路１２へのビールの供給を遮断している。また前記弁棒３４に接続した第２弁体４２は、前記コイルバネ２８により軸方向左へ付勢されているので、前記スライダ２０に設けた第２弁座３８に着座して、第２弁体４２の複数の細孔３６を閉成している（第１の状態）。このためビール注出ノズル１４へのビールの供給および泡注出ノズル１６への泡の供給はなされない。
【００２６】
また図３に示すように、レバー操作前の状態にあっては、前記スリーブ２４の外周に周設した第１環状溝６４および第２環状溝６６は、前記コック本体１０に穿設した第１空気孔６０および第２空気孔６２と対応的に合致するよう位置設定されている。このため外部の空気は、▲１▼第１空気孔６０→第１環状溝６４→ビール注出ノズル１４へと導入されると共に、▲２▼第２空気孔６２→第２環状溝６６→泡注出ノズル１６へと導入される。すなわち直前のビール注出操作によりビール注出ノズル１４の内壁に残留したビールは導入空気により容易に落下し、また直前の泡注出操作により泡注出ノズル１６の内壁に残留した泡も導入空気により容易に落下する。
【００２７】
（ビール注出操作について）
図４に示す如く、前記レバー１８を手前側（図の左側）へ傾倒させる第１操作を行なうと、前記スライダ２０がビール供給路１２を右方向へ後退移動する。スライダ２０はスリーブ２４に接続され、第２弁体４２に端部接続した弁棒３４は前記コイルバネ４０により左方向へ付勢されているから、該弁棒３４は該スライダ２０と共に右方向へ移動する。このため第１弁体３０もコイルバネ２８の弾力に抗して右方向へ移動し、従って第１弁座２６を開放する。これにより前記ビール供給管４８からのビールは、ビール供給路１２を介して前記ビール注出ノズル１４から図９に示すジョッキ（容器）７０へ注出される。
【００２８】
このとき図５の要部拡大図に示す如く、第２弁体４２は前記コイルバネ４０により軸方向左へ付勢されているから、第２弁座３８に着座して前記複数の細孔３６を閉成している。従って本段階では、泡注出ノズル１６への泡の供給はなされない。また前記レバー１８の第１操作によりスライダ２０は右方向へ移動したため、前記スリーブ２４の第１環状溝６４とコック本体１０の第１空気孔６０との連通は断たれるに至っている。このため外部空気はビール注出ノズル１４へ導入されることがなく、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多が有効に防止される。なお第１操作段階における前記スライダ２０の位置は、前記スリーブ２４の第２環状溝６６とコック本体１０の第２空気孔６２との連通は遮断するに至っていない。すなわち泡注出ノズル１６には外部空気の導入がなされているため、該ノズル１６に残留した泡を引続き落下させる。
【００２９】
（泡注出操作について）
図６に示す如く、前記レバー１８を後方側（図の右側）へ傾倒させる第２操作を行なうと、前記スライダ２０がコイルバネ４０に抗しつつビール供給路１２を左方向へ前進移動する。このとき前記弁棒３４は第１弁体３０を介してコイルバネ２８により左側へ弾圧されているから、該弁棒３４の位置はレバー操作前の図２に示す位置と変更はない。すなわちスライダ２０に設けた第２弁座３８は、前記弁棒３４に固定した第２弁体４２から離間することになり、この第２弁体４２に開設した前記複数の細孔３６を開放するに至る。このため前記ビール供給管４８からのビールは、第１弁体３０を貫通する通孔３１および弁棒３４の液体通路３２を介して前記複数の細孔３６から噴射する。この場合に、各細孔３６から前記泡空間２５ｃに噴射されるビールは、出口付近で相互に直接衝突した後、更に第２弁座３８に再び衝突することで、効率的に撹拌されてより肌理細かい泡が生成される。そして図７に示すように、この泡は前記スリーブ２４に開設した半径方向の通孔２２を介して前記泡注出ノズル１６に入り、該ノズル１６から前記ジョッキ７０に貯留したビールに後注ぎされる。なお、第２弁体４２には複数の細孔３６を穿設してあるから、単位時間当たりの泡の注出量は充分に確保される。
【００３０】
このとき図７の要部拡大図に示す如く、前記レバー１８の第２操作によりスライダ２０は左方向へ移動したため、前記スリーブ２４の第２環状溝６６とコック本体１０の第２空気孔６２との連通は断たれるに至っている。このため外部空気は泡注出ノズル１６へ導入されることがなく、該ノズル１６を通過する細かい良質の泡に空気が混入して泡崩れを生ずることがない。なお第２操作段階における前記スライダ２０の位置は、前記第１環状溝６４と第１空気孔６０との連通は遮断するに至っていない。すなわち、ビール注出ノズル１４には外部空気の導入がなされているため、該ノズル１４に残留したビールを引続き落下させる。
【００３１】
前述したように実施例のビール注出コック４４では、第２弁体４２に穿設した複数の細孔３６から噴射したビールを相互に衝突させるよう構成したから、より肌理細かい泡を生成することができる。しかも、複数の細孔３６を設けたことで、全体の泡注出量を減らすことなく該細孔３６の内径を小さくして、ビールの噴射速度を高めてビール同士の衝突時における衝撃力を上げて、より肌理の細かい泡を生成し得る。また、ビール温度が低く、圧縮ガスの圧力を低くした場合や、ビールを注出しない時間が長くなって該ビールが冷え過ぎてしまった場合においても、複数の細孔３６から噴射したビール同士を衝突させることで、効率的に泡を発生させることができる。
【００３２】
更に、前述したビール注出コック４４では、ビールだけを供給するビール注出ノズル１４と、泡だけを供給する泡注出ノズル１６とを別経路として設けたために、ビールを供給して直ぐに泡を後注ぎしても、これによりジョッキ中のビールが過剰に発泡することがない。従って熟練者でなくても、常に良好な状態でジョッキ中のビールへの泡付けをなし得る。また、別経路として設けたビール注出ノズル１４および泡注出ノズル１６には、注出待機中は常に各ノズル１４，１６に外部空気が導入されるため、ノズル内壁に残留するビールや泡の落下が容易化される。更にまた、ビール注出ノズル１４からビールを注出する場合および泡注出ノズル１６から泡を注出する場合は、各対応のノズル１４，１６には外部空気の導入が遮断されるため、注出時の発泡過多や泡崩れも有効に防止できる。
【００３３】
【別実施例】
図１０〜図１２は、別実施例に係るビール注出コックの要部を示すものであって、基本的な構成は前述した実施例と同一であるので、異なる部分についてのみ説明する。また、実施例と同一部材等には、同じ符号を付すものとする。
【００３４】
図１０に示す第１別実施例では、前記第２弁体４２における縮径頭部の中央部に凹部７２が形成されると共に、該第２弁体４２に穿設されて前記液体通路３２に連通する一対の細孔３６，３６は、その出口が凹部７２を挟んで対向する位置関係に設定されている。すなわち、第１別実施例では、前記スライダ２０の第２弁座３８に第２弁体４２が着座して凹部７２が閉塞されることで、一対の細孔３６，３６からのビールの噴射が阻止される第１の状態となる。そして、前記レバー１８の操作によってスライダ２０を移動することで、第２弁座３８を第２弁体４２から離間して凹部７２を開放することで（第２の状態）、該凹部７２は前記円筒中空部２５の泡空間２５ｃを介して泡注出ノズル１６に連通すると共に、前記液体通路３２から到来したビールが一対の細孔３６，３６から対向して噴射され、該凹部７２内で相互に衝突して肌理の細かい泡が生成される。
【００３５】
図１１に示す第２別実施例では、前記弁棒３４の左端部外周に形成されている雄ネジ３４ａを、円筒状の連結部材７３の内部に螺設した雌ネジ７３ａと螺合することで、これら弁棒３４と連結部材７３とが接続されるよう構成される。第２別実施例の弁本体を構成する第２弁体７４は、有底円筒状に形成されると共に、その外周に雄ネジ７４ａが螺設され、該雄ネジ７４ａを連結部材７３の雌ネジ７３ａと螺合することで、連結部材７３に第２弁体７４が連結されるようになっている。なお、第２弁体７４は、その開口部を第２弁座３８に指向する状態で連結部材７３に接続される。また第２弁体７４には、径方向に貫通する一対の細孔７５，７５が穿設されて、該細孔７５，７５の出口は筒内部７４ｂを挟んで対向するよう設定されている。
【００３６】
第２別実施例の弁棒３４の第２弁体７４を指向する端部に、軸方向に突出する複数の突起７６が径方向に離間して設けられ、これら突起７６が第２弁体７４の底部に当接した状態で連結部材７３に接続されている。そして、連結部材７３を介して連結されている弁棒３４および第２弁体７４では、該弁棒３４の前記液体通路３２が、隣接する突起７６，７６間に画成される隙間７７、連結部材７３の内部空間７３ｂを介して第２弁体７４の各細孔７５に連通し、液体通路３２からのビールは、一対の細孔７５，７５を介して筒内部７４ｂに向けて噴射されて相互に衝突するよう構成される。
【００３７】
すなわち、第２別実施例では、前記スライダ２０の第２弁座３８に第２弁体７４が着座して筒内部７４ｂが閉塞されることで、一対の細孔７５，７５からのビールの噴射が阻止される第１の状態となる。そして、前記レバー１８の操作によってスライダ２０を移動して第２弁座３８を第２弁体７４から離間して筒内部７４ｂを開放することで（第２の状態）、該筒内部７４ｂは前記円筒中空部２５の泡空間２５ｃを介して泡注出ノズル１６に連通すると共に、前記液体通路３２から到来したビールが一対の細孔７５，７５から対向して噴射され、該筒内部７４ｂ内で相互に衝突して肌理の細かい泡が生成される。
【００３８】
なお、第１または第２別実施例では、第２弁体４２，７４に形成されて第２の状態において泡注出ノズル１６に連通する凹部７２や筒内部７４ｂが、泡空間となる。
【００３９】
図１２に示す第３別実施例では、前記第２弁体４２に、前記液体通路３２に連通する一対の細孔３６，３６が、その出口が軸中心から離間するよう斜めの向きで穿設されている。これに対し、前記スライダ２０の第２弁座３８に、各細孔３６と対向する傾斜面７８が夫々形成され、両細孔３６，３６から噴射されて両傾斜面７８，７８に衝突したビールが、泡空間２５ｃ内で再び衝突するよう構成してある。すなわち、第３別実施例では、前記スライダ２０の第２弁座３８に第２弁体４２が着座して一対の細孔３６，３６が閉成されることで第１の状態となる。そして、前記レバー１８の操作によってスライダ２０を移動して第２弁座３８を第２弁体４２から離間して一対の細孔３６，３６を開放することで（第２の状態）、前記液体通路３２から到来したビールが一対の細孔３６，３６から対応する傾斜面７８，７８に向けて夫々噴射されて衝突し、更に両傾斜面７８，７８で反射したビールが泡空間２５ｃ内で再度衝突する。このように第３別実施例では、一度第２弁座３８に衝突したビールを再度衝突させるよう構成したから、肌理の細かい泡を生成することができる。
【００４０】
そして、第１〜第３別実施例においては、前述した実施例と同様な作用効果を奏する。
【００４１】
前述した実施例では、注出コックから発泡飲料と泡とを別経路で注出する場合で説明したが、発泡飲料と泡とを同一経路（一本のノズル）から注出する構成であってもよい。また、注出コックからは泡のみを注出する構成であってもよい。更に、実施例では別体の弁棒と第２弁体とを接続して弁本体を構成したが、該弁本体は弁棒と第２弁体とが一体に形成されている構成を採用し得る。更にまた、実施例ではレバーを手動で操作して弁本体を第１の状態と第２の状態とに変化させるよう構成したが、適宜の駆動装置によりレバーを操作するようにしてもよい。なお、レバーは、実施例のようにコック本体から外方に突出するものでなく、本体内部に配設されて駆動装置により操作されるものであってもよく、前記弁本体を第１の状態と第２の状態とに変化させるものであれば、その他の構成を適宜に採用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る泡注出コックによれば、弁本体に穿設した複数の細孔から噴射する発泡飲料を相互に衝突させるよう構成したから、注出量を確保したもとで、より肌理の細かい泡を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るビール注出コックを構成する各部材を、分解状態で示す断面図である。
【図２】ビールサーバーのビール供給管に接続した実施例に係るビール注出コックの断面図であって、レバーは操作前の中立位置にあるためビールも泡も注出されない状態を示している。
【図３】図２におけるスリーブの位置関係を示す要部拡大図である。
【図４】ビールサーバーのビール供給管に接続した実施例に係るビール注出コックの断面図であって、レバーの第１操作によりビールだけが注出されている状態を示している。
【図５】図４におけるスリーブの位置関係を示す要部拡大図である。
【図６】ビールサーバーのビール供給管に接続した実施例に係るビール注出コックの断面図であって、レバーの第２操作により細かい泡だけが注出されている状態を示している。
【図７】図６におけるスリーブの位置関係を示す要部拡大図である。
【図８】複数の細孔から円筒中空部に噴射されるビールの状態を示す説明図である。
【図９】好適な実施例に係るビール注出コックを取付けたビールサーバーの側面図である。
【図１０】第１別実施例に係るビール注出コックの要部を示す断面図である。
【図１１】第２別実施例に係るビール注出コックの要部を示す断面図である。
【図１２】第３別実施例に係るビール注出コックの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  コック本体，１２  ビール供給路（発泡飲料供給路）
１６  泡注出ノズル，１８  レバー，２５ｃ  泡空間
３２  液体通路，３４  弁棒（弁本体），３６  細孔，３８  第２弁座（弁座）
４２  第２弁体（弁本体），７０  ジョッキ（容器），７２  凹部（泡空間）
７４  第２弁体（弁本体），７４ｂ  筒内部（泡空間），７５  細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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