(57)【要約】【課題】類似製品を続けて生産するような生産指示情報を出力させないで、部品ストックのための設置スペースの節減及び特定部品の欠品に起因する生産ラインの停止もなくして生産効率の著しい向上が図れるようにする。【解決手段】生産すべき複数種の全製品を類似製品毎にグループ分けして各グループの合計生産比率での平準化計算により指示表示されるデータをマスターテーブルとし、このマスターテーブルの各指示枠に、各グループ単位毎でそれぞれに属する製品の生産比率での平準化計算により指示表示されて保管される各グループ単位毎の複数のデータテーブルの指示データを入力することによって、ワークに付設の記録媒体に書き込むための生産指示情報を作成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組付ラインに沿って搬送されるワークに付設されている記録媒体に、ライン搬送前に生産すべき製品に対する生産指示情報を書き込みする自動生産ラインにおける生産指示方法であって、
生産すべき複数種の全製品を類似製品毎に複数にグループ分けし、その分けられた各グループの合計生産比率で平準化計算を実行し、これにより指示表示されるデータをマスターテーブルとして保管する一方、
複数に分けられたグループ単位毎に、それぞれのグループに属する製品の生産比率で平準化計算を実行し、これにより指示表示された各グループ単位毎のデータを複数のデータテーブルとして保管し、
前記マスターテーブルの各指示枠それぞれに、各グループ単位毎の複数のデータテーブルの指示データを入力することにより前記生産指示情報を作成し、
この生産指示情報をライン搬送前の各ワークの記録媒体に順番に書き込むことを特徴とする自動生産ラインにおける生産指示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車製造工場内におけるエンジン生産ラインのように、組付ラインに沿って搬送される複数種のワークそれぞれにＩＤカードやバーコード等の記録媒体を付設しておき、ライン搬送される前工程として、ワークに付設の記録媒体に生産すべき製品に対する部品組付け等の生産指示情報を書き込む自動生産ラインにおける生産指示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の自動生産ラインにおいて、エンジン等のワークに部品を組付けるなどして完成品（製品）を生産する場合、部品組付け等に要する時間、つまり、組付け負荷の大きい製品と組付け負荷の小さい製品とが混在しており、このような組付け負荷の大小によって製品間の生産にバラツキが生じないようにするために、従来では、組付け負荷の大小に関係なく、生産すべき全製品Ｗａ〜Ｗｉ（背番号及び製品記号で示す）について予め設定している表１に示すような生産比率で平準化計算を実行して表２に示すような順序の生産指示データを作成し、これをライン搬送前の各ワークの記録媒体に順番に書き込むことにより、負荷バランスを均等にして全製品についての生産効率を高く維持する生産指示方法が採用されていた。
【０００３】
【表１】
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【０００４】
【表２】
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【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の自動生産ラインにおける生産指示方法では、生産すべき全製品の生産比率で平準化計算を実行するものであるために、表２中の生産順序「１０と１１」や「２１，２２及び２３」、「３０，３１及び３２」等からも明らかように、類似製品を続けて生産する指示データが出力される状態となり、その結果、ワークに対する特定の組付け部品の使用量が偏って増加してしまい、そのために特定の部品をストックする棚を大きくしなければならず、それだけ部品ストック棚の設置に大きなスペースを要するだけでなく、特定の部品が他の部品と比べて早く欠品となってしまい、それの補充のために止むなく生産ラインを停止しなければならない事態となってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、類似製品が続けて生産されるような指示データの出力をなくして、部品ストックに要する設置スペースを節減できるとともに、特定部品の欠品に起因する生産ラインの停止もなく生産効率の著しい向上を図ることができる自動生産ラインにおける生産指示方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る自動生産ラインにおける生産指示方法は、組付ラインに沿って搬送されるワークに付設されている記録媒体に、ライン搬送前に生産すべき製品に対する生産指示情報を書き込みする自動生産ラインにおける生産指示方法であって、生産すべき複数種の全製品を類似製品毎に複数にグループ分けし、その分けられた各グループの合計生産比率で平準化計算を実行し、これにより指示表示されるデータをマスターテーブルとして保管する一方、複数に分けられたグループ単位毎に、それぞれのグループに属する製品の生産比率で平準化計算を実行し、これにより指示表示された各グループ単位毎のデータを複数のデータテーブルとして保管し、前記マスターテーブルの各指示枠それぞれに、各グループ単位毎の複数のデータテーブルの指示データを入力することにより前記生産指示情報を作成し、この生産指示情報をライン搬送前の各ワークの記録媒体に順番に書き込むことを特徴とするものである。
【０００８】
上記のごとき特徴を有する本発明によれば、生産すべき全製品を類似製品毎にグループ分けして各グループの合計生産比率での平準化計算により指示表示されるデータをマスターテーブルとして保管し、このマスターテーブルの各指示枠に、各グループ単位毎でそれぞれに属する製品の生産比率での平準化計算により指示表示されて保管される各グループ単位毎の複数のデータテーブルの指示データを入力することによって得られるデータを生産指示情報としてワークの記録媒体に順番に書き込ませているから、類似製品を続けて生産するような生産指示情報の出力を回避することが可能であり、これによって、特定の組付け部品の使用量が偏って増加することがないために特定部品のストック棚を大きくする必要がなく、部品ストックに要する設置スペースを節減できるとともに、特定の部品が早く欠品となることがないため、生産ラインを不当に停止する必要もなく、組付け負荷バランスを均一化できること相俟って、全体の生産効率を顕著に向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る自動生産ラインにおける生産指示方法を実施するために用いる生産指示システムの概要を示す構成図である。図１において、１は組立ラインを構成する搬送コンベアであって、エンジン等のワーク２を矢印Ｘ方向に順次所定の速度で搬送するように構成されている。前記搬送コンベア１には、その搬送方向に沿って、後述する生産指示情報を読み取ってワーク２に対して部品組付け等を行う組付け工程部３…が設けられている。
【００１０】
前記搬送コンベア１によって構成される組立ラインの上流側には、ライン搬送される前のワーク２に付設されているＩＤカードやバーコード等の記録媒体４に対して、生産すべき製品に対する生産指示情報、具体的には、対応するワーク２への組付部品の種類等の指示データを作成し、その作成した指示データをライン搬送前の各ワーク２の記録媒体４に順番に書き込むためのコンピュータ５が設置されている。
【００１１】
前記コンピュータ５は、生産すべき複数種の製品の生産比率の入力に基づいて平準化計算を実行して各ワーク２に対する生産指示データを作成するための平準化計算プログラム及びそれによって作成された生産指示データを前記記録媒体４に書き込むためのデータ書き込みプログラム等を有している。
【００１２】
次に、前記コンピュータ５における平準化計算プログラムの動作について説明する。
▲１▼生産すべき複数種の全製品Ｗａ〜Ｗｉ（背番号及び製品記号で示す）は、表３の（ａ）に示すように、それらの生産比率が予め設定されているが、これを先ず類似製品毎にグループ（Ａ，Ｂ，Ｃ）分けするとともに、表３の（ｂ）に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃ各グループそれぞれの合計生産比率を求める。
【００１３】
【表３】
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【００１４】
▲２▼次いで、Ａ，Ｂ，Ｃ各グループの合計生産比率で平準化計算を実行して表４の（ａ）に示すような生産順序の生産指示データを表示させ、ここで指示表示されたデータを基にして、表４の（ｂ）に示すようなマスターテーブル（データテーブル）を作成し、これを保管する（例えば３０００コマ）。
【００１５】
【表４】
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【００１６】
▲３▼一方、Ａ，Ｂ，Ｃ各グループ単位において、それぞれのグループに属する製品について予め設定されている表５に示すような生産比率で平準化計算を実行することにより、表６の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃグループ毎の生産指示データを表示させる。
【００１７】
【表５】
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【００１８】
【表６】
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【００１９】
▲４▼次いで、Ａ，Ｂ，Ｃグループ毎に指示表示されたデータを基にして、表７の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなグループテーブル（Ａテーブル、Ｂテーブル、Ｃテーブル）を作成し、これを保管する（例えば３０００コマ）。
【００２０】
【表７】
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【００２１】
▲５▼以上のようにしてマスターテーブル及びグループテーブルの作成・保管が完了したならば、表４の（ｂ）に示すマスターテーブルのＡ，Ｂ，Ｃの各指示枠に、表７の（ａ），（ｂ），（ｃ）で示すＡテーブル、Ｂテーブル、Ｃテーブルの指示データを順番に入力することにより、表８に示すように、各ワーク２に対する生産指示データテーブルが作成される。
【００２２】
【表８】
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【００２３】
上記のようにして得られた生産指示データテーブルを、データ書き込みプログラムを介してライン搬送前の各ワーク２の記録媒体４に書き込んでおくことにより、ワーク２が所定の組付け工程部３…にまで搬送されたとき、その記録媒体４から生産指示データが読み出されてワーク２に対して指示どおりの種類の部品が組付けられて所定の製品が得られる。
【００２４】
上述のように、生産すべき複数種の全製品Ｗａ〜Ｗｉを類似製品毎にグループ分けし各グループ毎の合計生産比率での平準化計算の実行により得られる生産指示データをワーク２毎の記録媒体４に書き込むことにより、類似製品が続けて生産される事態を回避することができ、特定部品の偏り使用に伴う部品ストック棚の設置スペースを大型化する必要がなくなるとともに、部品の欠品による生産ラインの不当な停止を無くすることができ、さらに、平準化計算による組付け負荷の均等化も相俟って、生産効率を高めることができる。
【００２５】
なお、上記実施例の表中に記載した生産比率の値はあくまでも一例であって、それらの値は任意に設定変更可能であり、変更があったときは、変更後の値をコンピュータ５に入力することにより平準化計算のための数値を簡単に修正して類似製品を続けて生産するような生産指示データの出力事態の発生を回避することができる。
【００２６】
また、上記実施例では、平準化計算にコンピュータを使用したもので説明したが、これに代えて、専用のプログラマブルコントローラを使用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、生産すべき複数種の全製品に対する生産比率を組み合わせて平準化計算を実行して生産指示情報を作成するのではなく、類似製品毎にグループ分けし各グループの合計生産比率での平準化計算の実行により指示表示されるデータをマスターテーブルとして、このマスターテーブルの各指示枠に、各グループ単位毎でそれぞれに属する製品の生産比率での平準化計算により指示表示される各グループ単位毎の複数のデータテーブルの指示データを入力することにより所定の生産指示情報を作成するものであるから、同一のワークを一つの組立ライン上で搬送しながら、それに対して異なる部品組付け等を行うことで多種類の製品を生産する際、類似製品を続けて生産するような生産指示情報の出力を回避することができる。したがって、特定の組付け部品の使用量が偏って増加することがないために特定部品のストック棚を大型化する必要がなく、部品ストックに要する設置スペースを節減できるとともに、特定の部品が早く欠品となり、それがために、生産ラインを不当に停止する必要がなくなり、そのことと、平準化計算による負荷バランスの均一化とが相乗じて、全体の生産効率を著しく向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動生産ラインにおける生産指示方法を実施するために用いる生産指示システムの概要を示す構成図である。
【符号の説明】
１  搬送コンベア
２  ワーク
４  記録媒体
５  コンピュータ
【図１】
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