(57)【要約】【課題】走行装置を駆動する走行伝動装置の支持を強固にし、さらに、走行伝動装置から脱穀装置のフィードチェンを駆動する駆動手段を保護するようにする。【解決手段】車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置３１を設け、該走行伝動装置３１の上部からフィードチェン４側に延出する支持手段を設け、該支持手段は車台２と連結するように構成する。そして、支持手段の内部には走行伝動装置３１からフィードチェン４を駆動する駆動手段を設ける構成とする。【選択図】        図６
2004229594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置５を有し、該脱穀装置５の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置３４と、該引起装置３４で引き起こした穀稈を刈り取って後方の脱穀装置５のフィードチェン４へ向けて搬送する刈取装置３設け、前記脱穀装置５の右側にはこの脱穀装置５で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク７を設け、該グレンタンク７の前方には操作部６を設けたコンバインにおいて、前記車台２の前部には前記走行装置１を駆動する走行伝動装置３１を設け、該走行伝動装置３１の上部から前記フィードチェン４側に延出する支持手段を設け、該支持手段は車台２と連結するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記支持手段の内部には前記走行伝動装置３１からフィードチェン４を駆動する駆動手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、農業機械であるコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術としては、コンバインの走行伝動装置から駆動手段でフィードチェンを駆動する技術が記載されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−１４２１２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようなコンバインでは、次のような欠点がある。即ち、走行伝動装置の上部とフィードチェンと車台とを連結する構成にはなっていないので、走行伝動装置の支持が不安定となる。また、走行伝動装置からフィードチェンを駆動するための駆動手段の長さが長くなってしまい、駆動手段の支持も不安定になってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、前述のような不具合を防止するコンバインを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置５を有し、該脱穀装置５の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置３４と、該引起装置３４で引き起こした穀稈を刈り取って後方の脱穀装置５のフィードチェン４へ向けて搬送する刈取装置３設け、前記脱穀装置５の右側にはこの脱穀装置５で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク７を設け、該グレンタンク７の前方には操作部６を設けたコンバインにおいて、前記車台２の前部には前記走行装置１を駆動する走行伝動装置３１を設け、該走行伝動装置３１の上部から前記フィードチェン４側に延出する支持手段を設け、該支持手段は車台２と連結するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項１の作用は、走行伝動装置３１の上部からフィードチェン４側に延出する支持手段を設け、この支持手段は車台２と連結している。そして、走行伝動装置３１に作用する負荷は、この支持手段を介して車台２で受け止められる。
請求項２記載の発明では、前記支持手段の内部には前記走行伝動装置３１からフィードチェン４を駆動する駆動手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用とともに、フィードチェン４の駆動は走行伝動装置３１から駆動される。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、走行伝動装置３１は、車台２に対してより強固に支持することができるようになる。
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、フィードチェン４を駆動する駆動手段に藁屑類が巻く付くのを防止できるようになる。支持手段の内部に駆動手段を設けると、支持手段の外部に他の部材が取り付け可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の脱穀装置５を搭載したコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、コンバインを操作する操作部６と、前記脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク７とを設けている。
【００１１】
また、グレンタンク７内下方には、一時貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン（図示せず）があり、該下部ラセンから搬送されてきた穀粒を引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ８が車台２に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦オーガ８には横オーガ９が昇降可能に設けられている。
【００１２】
前記脱穀装置５について、図２〜図４に基づいて説明する。
図２は脱穀装置５の側面図、図３は脱穀装置５の平面図である。
脱穀装置５内には、扱網１０を有する扱胴１１を扱胴軸１２で軸架した扱室１３と、該扱室１３の一側には、扱室１３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網１４を有する排塵処理胴１５を排塵処理胴軸１６で軸架した排塵処理室１７が設けられている。そして、扱室１３と排塵処理室１７の下方には揺動選別棚１８を設けている。
【００１３】
また、排塵処理胴１５の前方には、二番処理胴１９と二番処理胴受樋２０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室２１が構成されている。二番処理胴１９は、本実施例では扱胴１１の一側（グレンタンク７側）であって、排塵処理胴１５の前方に排塵処理胴１５と一体的に構成されている。この二番処理胴１９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴１９は二番処理胴軸２２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴１５と二番処理胴１９とは一体的に排塵処理胴軸１６と二番処理胴軸２２とで支持されている構成である。
【００１４】
さらに、図４は図３にて示すＡーＡ断面図であるが、扱網１０から漏れた被処理物は二番処理室２１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴１９は二番物の他に、扱室１３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網１０と二番処理胴受樋２０（網や格子状でもよい）と排塵処理網１４は、それぞれ扱胴１１と二番処理胴１９と排塵処理胴１５の下方に設けられている。
【００１５】
前記扱室１１と二番処理室２１と排塵処理室１７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚１８が設置されていて、該揺動選別棚１８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕２３を設け、該唐箕２３から送風される選別風の送り方向下手側には一番ラセン２５を設け、該一番ラセン２５の選別風送り方向下手側には二番ラセン２６を設けている。この二番ラセン２６にて収集された二番物を前記二番処理室２１へ揚穀するための二番揚穀筒２７が設けられている。
【００１６】
前記揺動選別棚１８の構成について説明する。揺動選別棚１８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚１８ａ，脱穀物を選別するグレンシーブ１８ｂ，二番物を選別するチャフシーブ１８ｃ，排塵を機外に移送して放出するストローラック１８ｄとから構成されている。該ストローラック１８ｄの下方は、二番物を二番ラセン２６内へ案内する二番棚先２６ａで構成されていて、この二番棚先２６ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴１５が延出している構成である。吸引ファン２８は、選別室２９内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴１１に対して排塵処理胴１５と対向する位置に設けられている。
【００１７】
このような脱穀装置５を搭載したコンバインにおいて、エンジン３０（図５に図示）からの動力を走行伝動装置３１に入力して、任意の速度に変速して走行装置１を駆動する。すると、コンバインは前進を開始する。刈取脱穀作業を行なうには、さらに、刈取装置３，供給搬送装置３２及び脱穀装置５に、エンジンからの動力を伝達駆動して作業を行なう。このような状態でコンバインが前進すると、植立穀稈は分草具３３により分草されて、引起しケース３４の引起しラグ３５にて引き起こされ、その後、刈刃３６にて刈り取られ、刈り取られた穀稈は、株元搬送装置３７により後方の供給搬送装置３２の始端部に向かって搬送されていく構成である。
【００１８】
株元搬送装置３７の終端部まで搬送された穀稈は、後方の供給搬送装置３２の始端部に引き継がれ、その後、供給搬送装置３２の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀装置５のフィードチェン４の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン４に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴１１と扱網１０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚１８上に落下して、該揺動選別棚１８の揺動作用と唐箕２３からの風選作用により選別され、一番ラセン２５内へと取り込まれていき、該一番ラセン２５に取り込まれた穀粒は、グレンタンク７内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン４の終端部から、排稈チェン３８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター３９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００１９】
扱室１１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室２１内に取り込まれていく。該二番処理室２１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴１９と二番処理胴受樋２０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚１８上に落下していく。扱胴１１と二番処理胴１９と排塵処理胴１５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置５の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴１９の処理歯１９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２０】
即ち、該処理歯１９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯１９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋２０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴１９の搬送終端部に設けられている羽根１９ｂは、被処理物を揺動選別棚１８上に強制的に送り出すものである。
【００２１】
前記排塵処理胴１５の排塵処理歯１５ｂは、扱室１３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯１５ｂは、排塵処理胴１５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００２２】
しかし、本実施例では、排塵処理網１４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚１８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室１７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴１５の終端部の羽根４０にてストローラック１８ｄ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室１７内にて搬送される間に、排塵処理胴１５と排塵処理網１４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚１８上に落下し、さらに、二番ラセン２６内へと回収されていく構成である。
【００２３】
前述のように、扱室１３内の脱穀物で、揺動選別棚１８上に落下せず、二番処理室２１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１３の終端部まで搬送される。この扱室１３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室１７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室１３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室１７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚１８上に落下していく構成である。
【００２４】
扱室１３内の終端部から排塵処理室１７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室１３から排塵処理室１７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴１５の外周にラセン形状の排塵処理歯１５ｂを設けていて、該排塵処理歯１５ｂの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００２５】
このような、揺動選別棚１８の揺動作用と唐箕２３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン２５内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン２６内へと取り込まれていく。該二番ラセン２６内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒２７にて前記二番処理室２１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室１３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋２０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根１９ｂにより下方の揺動選別棚１８上に強制的に落下していく構成である。
【００２６】
次に、図５について説明する。
この図はコンバイン全体の伝動機構線図を示している。エンジン３０の動力は出力軸４１から各々刈取部Ｂ，脱穀部Ｃ，走行部Ｄへと伝達されていく構成である。エンジン３０の出力軸４１の端部にはプーリ４２が固定されていてベルト４３，プーリ４４を介して脱穀入力軸４５へ動力伝達されていく構成である。この脱穀入力軸４５の他端にはベベルギヤ４６が固定されていて、このベベルギヤ４６と噛み合っているベベルギヤ４７から二番処理胴軸２２へ動力が伝達され、二番処理胴１９と排塵処理胴１５が回転駆動する構成である。
【００２７】
前記二番処理胴軸２２には歯車４８が固定されていて、この歯車４８からカウンタ歯車４９，歯車５０，軸５１へと動力が伝達されていき、さらに、この軸５１に固定のプーリ５２からベルト５３，プーリ５４を介して扱胴軸１２と扱胴１１が回転駆動される構成である。また、扱胴軸１２の後部から排稈チェン３８が駆動される構成である。
【００２８】
前記脱穀入力軸４５にはプーリ５５が固定されていて、このプーリ５５からベルト５６，プーリ５７を介して唐箕軸５８が回転駆動され、さらに、唐箕軸５８に固定のプーリ５９からベルト６０，プーリ６１を介して揺動選別棚１８を揺動する揺動軸６２に動力伝達される構成である。揺動軸６２にはプーリ６３が固定されていて、このプーリ６３からベルト６４，プーリ６５を介して軸６６が回転駆動され、さらに、この軸６９に固定の歯車６７から歯車６８を介して軸６９に動力伝達され、この軸６９に固定のスプロケット７０から脱穀装置５のフィードチェン４が回転駆動される構成である。前記プーリ６５にはワンウェイクラッチ６６ａが設けられている。
【００２９】
前記唐箕軸５８の他端にはプーリ７１が固定されていて、このプーリ７１から一番ラセン２５，二番ラセン２６，吸引ファン２８及びカッター３９が駆動される構成である。
一方、前記エンジン出力軸４１には別のプーリ７２が固定されていて、このプーリ７２からグレンタンク７下部の下部ラセン７３が回転駆動され、この下部ラセン７３に連結する縦オーガ８と横オーガ９とが回転駆動されてグレンタンク７内の穀粒が機外へと排出されていく構成である。
【００３０】
さらに、前記エンジン出力軸４１には別のプーリ７４が固定されていて、このプーリ７４から走行部Ｄが回転駆動される構成である。前記プーリ７４からベルト７５，プーリ７６を介して油圧無段変速装置７７の入力軸７７ａが回転駆動する構成で、この回転駆動力は可変油圧ポンプ７７ｂの斜板の傾斜角の量に応じて定量モータ７７ｃへの送油量が決定され、この送油量に応じて出力軸７７ｄが回転する構成である。この出力軸７７ｄの他端には歯車７８が固定されていて、この歯車７８からカウンタ歯車７９，歯車８０を介して軸８１が回転駆動される構成である。
【００３１】
前記カウンタ歯車７９を支持する軸７９ａの他端にはプーリ８２が固定されていて、このプーリ８２からベルト８３，プーリ８４を介して前記軸６６が駆動される構成である。そして、プーリ８４にはワンウェイクラッチ８４ａが設けられている。前述のごとく、軸６６にはプーリ６５も設けられており、従って、脱穀装置５のフィードチェン４は、プーリ６５に伝達される動力とプーリ８４に伝達される動力の二系統から回転駆動される構成である。コンバインの場合、エンジン３０は一定の回転数で駆動するので、プーリ６５に伝達される動力は所定回転数で駆動され、一方、プーリ８４に伝達される動力は油圧無段変速装置７７を経由しているので、コンバインの車速に応じて可変された回転数で駆動される構成である。また、コンバインの車速が所定値以下の低速状態になると、油圧無段変速装置７７からプーリ８４に伝達されてくる回転数よりも、揺動選別棚１８の軸６２からプーリ６５に伝達されてくる回転数の方が速くなる構成としている。即ち、コンバインの車速が所定値以下の低速のときには、フィードチェン４は揺動選別棚１８から伝達されてくる一定回転で回転駆動される構成である。
【００３２】
前記油圧無段変速装置７７からプーリ８４に伝達されてきた回転数でフィードチェン４を駆動すると、このフィードチェン４の回転数はコンバインの車速に比例して増減速する。また、刈取部Ｂの回転数もコンバインの車速に比例して増減速するので、コンバインの車速にかかわらず刈取部Ｂ側の回転数とフィードチェン４の回転数との差が少なくなり、穀稈はスムーズに刈取部Ｂからフィードチェン４へと引き継ぎ搬送されていく。また、フィードチェン４の駆動を走行伝動装置３１から取り出す構成としているので、フィードチェン４を変速するために別の装置が不要となりコストダウンとなる。
【００３３】
前記軸８１は走行伝動装置３１を貫通して他側に延出し、プーリ８５が固定されている。この軸８１の中間部であって走行伝動装置３１内には副変速部８６が設けられ、動力伝達方向下手側の左右のサイドクラッチブレーキ部８７Ｌ，８７Ｒを通過して走行装置１が駆動される構成である。
【００３４】
前記プーリ８５の回転駆動は刈取部Ｂへ伝達される構成である。即ち、プーリ８５からベルト８８，プーリ８９を介して刈取入力軸９０が駆動され、さらに、刈取入力軸９０の中間部に設けるベベルギヤ９１からベベルギヤ９２を介して刈刃３６，引起し装置３４，株元搬送装置３７などが駆動される。また、前記刈取入力軸９０の他端には歯車９３が固定されていて、この歯車９３から歯車９４，軸９５，ベベルギヤ９６，ベベルギヤ９７，軸９８を介して供給搬送装置３２が駆動される構成である。
【００３５】
供給搬送装置３２は、搬送穀稈の株元側を挾持して搬送する株元チェン３２ａと穀稈の穂先側を搬送する穂先ラグ３２ｂとから構成されるいる。この供給搬送装置３２は油圧無段変速装置７７を介して駆動しているので、コンバインの車速の変化に対応して搬送速度が可変する構成である。もちろん、刈取部Ｂ全体も油圧無段変速装置７７を介して駆動しているので、コンバインの車速の変化に対応して回転数が可変する構成である。
【００３６】
前述のごとく、供給搬送装置３２と脱穀装置５のフィードチェン４の搬送速度にあっては、共にコンバインの車速の変化に対応して可変可能な構成としていて、具体的にはコンバインの車速が速くなるほど供給搬送装置３２とフィードチェン４の搬送速度は速くなるように構成している。
【００３７】
次に、図６と図７について説明する。
図５の構成で前述したように、揺動選別棚１８の軸６２からフィードチェン４への伝動は、プーリ６３，ベルト６４及びプーリ６５を介して伝動する構成としていたが、本実施例では、揺動選別棚１８の軸６２からスプロケット６３ａ，チェン６４ａ及びスプロケット６５ａを介して伝動する構成とする。これは、コンバインが停止した状態でも脱穀装置５が駆動していると揺動選別棚１８の軸６２からフィードチェン４は回転される構成であり、従って、走行伝動装置３１からの駆動時間よりも長い時間回転するため、耐久性が要求されるためである。そして、前記スプロケット６３ａ，チェン６４ａ及びスプロケット６５ａは、プーリ６３，ベルト６４及びプーリ６５よりも機体外側に配置するように構成する。これにより、チェン６４ａの保守管理が実行し易くなる。また、前記スプロケット６５ａは、前記プーリ８４に対して機体外側に配置する構成としているので、スプロケット６５ａをプーリ８４方向へ接近させることができ、コンパクトな構成が可能となる。
【００３８】
１１４はエンジンの出力軸４１に設けられているファンであるが、このファン１１４の送風方向は前記フィードチェン４の駆動する伝動部１１５方向へ向かう構成としている。これにより、この伝動部１１５部分の藁屑類を吹き飛ばすことができるので、伝動部１１５へ及ぼす影響を少なくすることができるようになる。
【００３９】
走行伝動装置３１からフィードチェン４を駆動する駆動手段（軸７９ａ）の周囲は、支持手段（ボス９９）で覆うと共に、このボス９９で軸７９ａを支持する構成とする。しかも、ボス９９は複数のボルト１００で走行伝動装置３１に対して片持ち状態で支持する構成としている。これにより、ボス９９を支持する箇所は１カ所のみの構成となっており、走行伝動装置３１以外の部分に支持していないので、ボス９９の同芯度が向上し、軸７９ａの破損を防止できるようになる。もちろん、ボス９９は撓まないように、ボルト１００で強固に固定している。また、軸７９ａへの藁の巻付きを防止できるようになる。さらに、ボス９９と軸７９ａを外すと、走行伝動装置３１の保守管理が容易に実行可能となる。
【００４０】
前記ボス９９は走行伝動装置３１側に固定されているため、ボス９９は走行伝動装置３１の一部を構成する部品となっている。走行伝動装置３１の支持固定の構成は、通常左右のホイルパイプ１０１Ｌ，１０１Ｒで車台２の一部に固定されると共に、走行伝動装置３１の後部１０２で車台２の一部に固定されている構成である。ところが、刈取装置３に大きな負荷が作用すると、刈取装置３を支持する刈取装置支持フレーム３ａを介して走行伝動装置３１に衝撃が作用し、走行伝動装置３１の取り付け位置がずれてくるという不具合が発生してしまう。
【００４１】
そこで、前記ボス９９と車台２を連結するように構成する。図７はボス９９と車台２との連結構成を示している。ボス９９にはプレート１０３が固着されており、車台２側にはプレート１０４が固着されている構成である。そして、前記プレート１０３とプレート１０４はボルトナット１０５にて連結している構成である。これにより、走行伝動装置３１は、車台２に対してより強固に支持することができるようになる。また、ボス９９自体も強固に支持することができるようになる。
【００４２】
前記ボス９９の内部には、フィードチェン４を駆動するための軸７９ａが内装されていて、この軸７９ａを支持する軸受１０６もボス９９内に内装されている構成である。そして、ボス９９の外周部にベルトテンション１０７を取り付ける構成としている。このように、軸受１０６をボス９９内に内装し、ベルトテンション１０７をボス９９の外周部に取り付ける構成としたので、コンパクトな構成となる。また、藁屑類が軸７９ａや軸受１０６に巻き付くのを防止できるようになる。
【００４３】
次に、図８について説明する。
図８は前記ボス９９を走行伝動装置３１に取り付ける具体構成を示している。ボス９９の端部にはフランジ１０８が固着されていて、このフランジ１０８とメタル１０９がボルト１１０で固定されている。さらに、メタル１０９は内側からボルト１１０で蓋１１１に固定されている。この蓋１１１は複数のボルト１１２で走行伝動装置３１に固定されている構成である。前記ボス９９とメタル１０９を蓋１１１に取り付けた状態でボルト１１２を外すと、蓋１１１と一体的にボス９９を取り外すことが可能な構成としている。このとき、軸７９ａは走行伝動装置３１側に対してスプライン１１３嵌合しているので、軸７９ａも一緒に取り外すことができる構成である。これにより、ボス９９やその内装部品、そして、走行伝動装置３１側の保守管理を容易に実行可能となる。
【００４４】
前述のごとく、軸７９ａは走行伝動装置３１側に対して、スプライン１１３嵌合しているのでボス９９はＥ方向に移動自在であり、また、ボス９９は円周Ｆ方向に回転自在に構成しているので、ボス９９や走行伝動装置３１の取付けが容易に可能となる。
【００４５】
次に、図９について説明する。
この図は、フィードチェン４を駆動する伝動部１１５の具体的構成を示している。伝動部１１５は伝動ケース１１６や伝動ケース１１７で覆われている構成である。伝動ケース１１７はボルト１１８にて伝動ケース１１６側に取り付けられている構成である。そして、ボルト１１９を外すと、伝動ケース１１６と伝動ケース１１７は、内部の軸や歯車と一緒に脱穀装置５の本体側から取り外せる構成としている。このとき、揺動軸６２からの伝動を受けるスプロケット６３も一緒に外れる構成である。これにより、チェン６４を外す必要がなくなるので、伝動ケース１１６や伝動ケース１１７、また、その内部の軸や歯車等の保守管理を容易に実行可能となる。
【００４６】
また、前記ボルト１１８を外すと、伝動ケース１１７が単独で外れる構成としているので、ベルト８３の交換が容易に可能となる。
１２２は押しピンであり、この押しピン１２２を押すと移動体１２３が矢印方向に移動して爪クラッチ１２１が切れ、フィードチェン４ので駆動が停止する構成としている。
【００４７】
また、軸６６は揺動軸６２と軸７９ａの略中間部に位置するように構成している。軸６６には、揺動軸６２からチェン６４を介して作用する張力と、軸７９ａからベルト８３を介して作用する張力とが作用しているが、この２つの張力は打ち消し合うので、軸６６には大きな張力は作用しなくなる。これにより、軸６６自体の直径や、軸６６を支持する軸受１１９，１２０のサイズを小さくすることができるようになり、コンパクトな構成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】脱穀装置の左側面図
【図３】脱穀装置の平面図
【図４】脱穀装置の正面の断面図
【図５】伝動機構線図
【図６】斜視図
【図７】断面図
【図８】斜視図
【図９】断面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…刈取装置、４…フィードチェン、５…脱穀装置、６…操作部、７…グレンタンク、３１…走行伝動装置、３４…引起装置、７９ａ…駆動手段（軸）、９９…支持手段（ボス）。
【図１】
2004229594.tif 000003
【図２】
2004229594.tif 000004
【図３】
2004229594.tif 000005
【図４】
2004229594.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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