(57)【要約】【課題】リブ群を形成した型枠の残留歪みを少なくし、自立型トラスのラチス筋の下側屈曲部を型枠に確実に溶接できる床構造材を提供すること。【解決手段】波形に屈曲させたラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１と溶接した自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５を型枠２に溶接した床構造材において、型枠２に、自立型トラス１の長手方向と交叉する方向に多数のリブを配列した第１のリブ群２１を長手方向に形成し、ラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する部位に第１のリブ群２１のリブより低くてピッチの小さいリブよりなる第２のリブ群２２を形成したものである。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形に屈曲させたラチス筋の上側屈曲部を上弦筋と溶接した自立型トラスのラチス筋の下側屈曲部を型枠に溶接した床構造材において、
型枠に、上記自立型トラスの長手方向と交叉する方向に多数のリブを配列した第１のリブ群を長手方向に形成し、ラチス筋１３の下側屈曲部を溶接する部位に第１のリブ群のリブより低くてピッチの小さいリブよりなる第２のリブ群を形成したことを特徴とする床構造材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、コンクリート床版の構築に使用する型枠と自立型トラスよりなる床構造材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１（ａ）の正面図および図１（ｂ）の側面に示すように、１本の上弦筋１１と１本の下弦筋１２を上下に平行に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１に溶接し、２本のラチス筋１３の下部を下弦筋１２に溶接して自立型トラス１を形成する。なお、上弦筋１１および下弦筋１２は、コンクリートとの付着性をよくするために表面にリブが形成されている。
【０００３】
図５（ａ）の正面図および図５（ｂ）平面図のに示すように、長手方向（縦方向）と交叉する方向（横方向）に鉄板を一定間隔で屈曲させた複数条のリブよりなるリブ群２１を平行に形成した型枠２０を作る。なお、両側部に形成された馳部２４、２５は、隣接する型枠２を咬み合わせて連結するために形成されている。
【０００４】
そして、この型枠２０に形成されたリブ群２１の間に存在する平坦面２３に自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５をスポット溶接して床構造材を作っている。
【０００５】
そして、この床構造材を横梁の間に架け渡し、鉄板の型枠２０を捨て型枠としてコンクリートを打設して床スラブを構築するのである。
【０００６】
この床構造材においては、縦方向の曲げ荷重を主として自立型トラス１に分担させ、横方向の曲げ荷重を主として型枠２０のリブ群２１および横方向に施した配筋に分担させることが実施されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
鉄板を一定間隔で屈曲して長手方向に複数条のリブ２１を平行に形成した型枠２０に、自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５をスポット溶接して床構造材を作ると、横方向の曲げ荷重に対する強度が弱いので、横方向の配筋を行っている。
【０００８】
図５に示すように、鉄板に多数のリブを配列したリブ群２１を形成すると、リブ群２１を形成した部分とリブ群２１を形成しない平坦面２３との間の残留歪みの相違により、成型された鉄板の型枠２０が波を打ったようにボコボコになって平坦性がなくなる。そのために、自立型トラス１を載置しても、そのラチス筋１３のすべての下側屈曲部１５が、型枠２０に接触するとは限らない。
【０００９】
型枠２０に対して自立型トラス１を強く押し付けて、ラチス筋１３のすべての下側屈曲部１５を型枠の表面に溶接して床構造材を形成しても、歪みが残留して床構造材の姿勢が安定しない。そこで、この発明は、このような課題を解決するために考えられたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の床構造材は、波形に屈曲させたラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１と溶接した自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５を型枠に溶接した床構造材において、
型枠に、自立型トラス１の長手方向と交叉する方向に多数のリブを配列した第１のリブ群を長手方向に形成し、ラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する部位に第１のリブ群のリブより低くてピッチの小さいリブよりなる第２のリブ群を形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の床構造材においては、図２の平面図に示すように、自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する部分を除いて、自立型トラス１の長手方向（縦方向）と交叉する方向（横方向）に多くのリブを配列した第１のリブ群２１を縦方向に形成するとともに、ラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する部分には、第１のリブ群２１よりも低くてピッチの小さいリブよりなる第２のリブ群２２を縦方向に形成したものを型枠２として使用する。
【００１２】
そして、図１ぶ示すように、１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を上下に三角形に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３をその上側屈曲部１４で上弦筋１１を挟むように山形に添設して、両ラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１にそれぞれ溶接し、両ラチス筋１３の下部を２本の下弦筋１２にそれぞれ溶接した自立型トラス１を使用する。
【００１３】
図３（ａ）の正面図および図３（ｂ）の平面図に示すように、通電台（図示せず）の上に型枠２を載せ、この型枠２の第２のリブ群２２の上に自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５を合わせるように自立型トラス１を載せる。そして、各下側屈曲部１５の上に溶接電極（図示せず）を押し付けて、通電台と溶接電極との間に通電して、型枠２に自立型トラス１を溶接して図４の斜視図に示すような床構造材を形成する。
【００１４】
このように、第１のリブ群２１を形成した型枠２において、第１のリブ群２１よりも低くてピッチの小さいリブよりなる第２のリブ群２２を形成することにより残留歪みの相違がなくなり、型枠２の平坦性を保つことができる。
【００１５】
また、自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する型枠２の部位に低くてピッチの小さい第２のリブ群２２が形成されているので、下側屈曲部１５を第２のリブ群２２と接触させて通電したとき、接触面積が少ないので電流が集中して流れ、発熱が速やかに開始されて溶接を円滑に行うことができる。
【００１６】
以上で説明した実施の形態においては、自立型トラス１として１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を上下に三角形に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３をその上側屈曲部１４で上弦筋１１を挟むように山形に添設して、両ラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１にそれぞれ溶接し、両ラチス筋１３の下部を２本の下弦筋１２にそれぞれ溶接したもの使用しているが、自立型トラス１として、１本のラチス筋１３の上側屈曲部１４を１本の上弦筋１１と溶接したものを使用して、１本のラチス筋１３の下側屈曲部１５を型枠２の第２のリブ群２２に溶接して床構造材を形成してもよいのである。
【００１７】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明の床構造材によると、型枠２に、自立型トラス１の長手方向と交叉する方向に多数のリブ配列した第１のリブ群２１を長手方向に形成し、ラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する部位に第１のリブ群のリブより低くてピッチの小さいリブよりなる第２のリブ群２２を形成したものであるから、成型時に生じる残留歪みを少なくして型枠２の平坦性を保つことができ、第２のリブ群２２に自立型トラス１のラチス筋１３を溶接するので、確実な溶接を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の床構造材で使用する自立型トラスの一例を示す正面図（ａ）および平面図（ｂ）、
【図２】この発明の床構造材で使用する型枠の一例を示す平面図、
【図３】この発明の床構造材を示す正面図（ａ）および平面図（ｂ）、
【図４】この発明の床構造材を示す斜視図、
【図５】従来の床構造材における型枠の一例を示す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１  自立型トラス
１１  上弦筋
１２  下弦筋
１３  ラチス筋
１４  上側屈曲部
１５  下側屈曲部
２  型枠
２１  第１のリブ群
２２  第２のリブ群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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