(57)【要約】【課題】シミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、皺等の肌の凹凸等、肌の欠点を補正する効果をもち、自然な透明感と発色・光沢のある肌への仕上がりが得られると共に伸びや感触のよい化粧料及びその配合粉体を提供する。【解決手段】薄片状タルク粒子の表面が酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛及び酸化ジルコニウムの中から選択される１種あるいは２種以上によって被覆され、該金属酸化物被覆薄片状タルクは干渉色を有し、レーザー法で測定した粒子径が１〜８０μｍであることを特徴とする干渉色薄片状タルクとする。化粧料は、この干渉色薄片状タルクを配合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄片状タルク粒子の表面が酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛及び酸化ジルコニウムの中から選択される１種あるいは２種以上によって被覆され、該金属酸化物被覆薄片状タルクは干渉色を有し、レーザー法で測定した粒子径が１〜８０μｍであることを特徴とする干渉色薄片状タルク。
【請求項２】
前記干渉色薄片状タルクは、タルク原鉱石を乾式粗粉砕機で２０ｍｍ以下に粉砕し、該粗粉砕タルクを緩和な条件で湿式粉砕した湿式粉砕タルクを水簸分級してレーザー法で測定した粒子径が１〜８０μｍ、平均粒子径が５〜５０μｍとし、該湿式粉砕タルクを乾燥させてコクヨクリヤーテープに塗布し、堀場製グロスチェッカーＩＧ−３３０型で光沢を求めた値が６０°で３０〜７０である薄片状タルクであり、該薄片状タルクを基板とし、その粒子表面に金属酸化物を被覆した干渉色薄片状タルクであることを特徴とする請求項１記載の干渉色薄片状タルク。
【請求項３】
前記干渉色薄片状タルクから成る粉体に武蔵塗料社製ニトロンクリヤーラッカー６３４１を、粉体：ニトロンが１：１５（質量比）の割合で混合し、白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル表色系において黒下地の塗膜の色相を表記したとき、色相（Ｈ）が、Ｐ，ＲＰ，Ｒ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上、色相（Ｈ）がＹＲ，Ｒ領域では彩度（Ｃ）が２．０以上、色相（Ｈ）がＧＹ，Ｇ，ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上、色相（Ｈ）がＢ，ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が４．２以上であることを特徴とする請求項１記載の干渉色薄片状タルク。
【請求項４】
請求項１に記載の化粧料において、該金属酸化物被覆干渉色薄片状タルクのマンセル表色系のいずれかの条件を満たすには、特定波長領域の光成分を干渉により強調して入射光とは異なる色調を起こさせることを特徴とする請求項３記載の化粧料。
【請求項５】
前記干渉色薄片状タルクを配合したことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の化粧料。
【請求項６】
前記干渉色薄片状タルクを０．１〜６０質量％配合したことを特徴とする請求項５記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、干渉色薄片状タルク及びその干渉色薄片状タルクを配合した化粧料に関する。さらに詳しくは、優れたシミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、皺等の肌の凹凸といった欠点を補正する効果をもち、自然な透明感と体質顔料としての発色・光沢のある肌への仕上がりが得られる。即ち、カバーしながら自然な透明感が付与でき、しかも伸びや感触も改良される化粧料に関するものであり、このように化粧料に配合した際に観察される仕上がりや感触の改良に貢献する干渉色薄片状タルクを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、化粧品には、シミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、皺等の肌の凹凸といった欠点を補正すると共に、自然な透明感と体質顔料としての発色・光沢のある肌への仕上がり、しかも感触も良好な「美的と感触」機能が要望されている。
【０００３】従来、化粧料に光沢を付与するために、天然雲母や合成雲母に酸化チタンを均一に被覆した雲母チタン（パール顔料）が用いられてきた。これらのパール顔料は干渉光を有するものもあり、微妙な発色と光沢のある仕上がりによって、化粧料使用者にそれなりに喜びと満足感を与えていた。
【０００４】しかしながら、従来の天然雲母に酸化チタンを被覆した雲母チタンでは、透明感が足りないために、配合量を多くできず。配合量を少なくすると干渉の発色が弱くなり、不自然な仕上がりになる。また、発色を向上させるために有機色素や無機色材を多量配合したとしても、発色が減法混色となり光の発色とは質感が全く異なり、化粧の仕上がりが満足できるものではない。
【０００５】合成雲母に酸化チタンを被覆した雲母チタンは透明性のあるものの伸びと感触が悪いために、多量配合することが出来ず。配合量を少なくすると干渉の発色が弱く、不自然な仕上がりになる。また、発色を向上させるために有機色素や無機色材を多量配合したとしても、発色が減法混色となり光の発色とは質感がまったく異なり、化粧の仕上がりが満足できるものではない。
【０００６】このようなことから、より高い化粧効果や感触効果を付与するには限界があり、そのため化粧料愛用者の強い要望に答えることは出来なかった。
【０００７】また、シミ・ソバカス・くすみ等肌の色ムラを目立たなくさせるために、パール顔料が特定波長の光に対するフィルター効果を有していることを利用して配合されている。そして、シミのような肌の濃色部分を調整して自然な肌色に見せるために酸化鉄等の着色顔料が併用されている。
【０００８】しかしながら、パール顔料の配合量により毛穴等の凹凸が目立つようになったり、併用する着色顔料の屈折率が高く、透明感に欠けるため、不自然な感じの化粧肌になり、素肌っぽい自然な仕上がりが得られない。
【０００９】以上のように、従来の化粧料は、近年の化粧料に要求されている「美的と感触」機能を十分満足するものではなかった。
【００１０】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、シミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、皺等の肌の凹凸等、肌の欠点を補正する効果をもち、自然な透明感と発色・光沢のある肌への仕上がりが得られると共に伸びや感触のよい化粧料及びその配合粉体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、体質顔料は、干渉色のパール顔料に対して、その干渉色を利用した発色や仕上がり感を向上させることは出来ないが、体質顔料であるタルクを緩和な条件で湿式粉砕し水簸分級して特定の薄片状タルクを製造して、該薄片状タルクを基板として、その粒子表面に金属酸化物を被覆させ、薄片状タルクに干渉色を持たせることにとって、その化粧効果がアップすることを見出し、上記課題が解決できることが分かり、本発明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明は、緩和な条件で湿式粉砕し、水簸分級して得た薄片状タルクに金属酸化物を被覆した薄片状タルクと、その薄片状タルクが干渉色を発色し、これを配合したことを特徴とする化粧料である。
【００１３】詳細には、本発明に係わる薄片状タルクは、干渉色を有する粒子径が１〜８０μｍで、平均粒子径が５〜５０ｕｍの薄片状粉体であって、この粉体をニトロンクリヤーラッカーと、粉体：ニトロンが１：１５（質量比）の割合で混合し、白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル表色系において黒下地の塗膜の色相を表記したとき、色相（Ｈ）がＰ，ＲＰ，Ｒ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上、色相（Ｈ）がＹＲ，Ｒ領域では彩度（Ｃ）が２．０以上、色相（Ｈ）がＧＹ，Ｇ，ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上、色相（Ｈ）がＢ，ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が４．２以上である金属酸化物被覆干渉薄片状タルクであり、本発明に係わる化粧料は、その薄片状タルクを１〜６０質量％配合した化粧料である。
【００１４】また、前記の金属酸化物被覆干渉薄片状タルクは、薄片状タルクに金属酸化物を被覆した干渉色薄片状タルクで、その金属酸化物は、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛及び酸化ジルコニウムの中から選択される１種あるいは２種以上によって構成される粉体である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について詳述する。
【００１６】本発明において用いられる干渉色薄片状タルクは、タルク原鉱石を乾式粗粉砕機で、２０ｍｍ以下に粉砕し、該粗粉砕タルクを緩和な条件で湿式粉砕した。該湿式粉砕タルクを水簸分級して、レーザー法で測定した粒子径が１〜８０μｍで、平均粒子径が５〜５０ｕｍの薄片状粉体であって、該薄片状粉体を乾燥してコクヨクリヤーテープに塗布し、堀場製グロスチェッカーＩＧ−３３０型で光沢を求めた値が６０°で３０〜７０である薄片状タルク。該薄片状タルクを基板とし、その粒子表面に金属酸化物を被覆した干渉色薄片状タルクである。
【００１７】前記干渉色薄片状タルクは、更に、武蔵塗料社製ニトロンクリヤーラッカー６３４１を、粉体：ニトロンが１：１５（質量比）の割合で混合し、白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル表色系において黒下地の塗膜の色相を表記したとき、色相（Ｈ）が、Ｐ，ＲＰ，Ｒ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上、色相（Ｈ）がＹＲ、Ｒ領域では彩度（Ｃ）が２．０以上、色相（Ｈ）がＧＹ、Ｇ、ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上、色相（Ｈ）がＢ、ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が４．２以上である金属酸化物被覆干渉色薄片状タルクであり、化粧料は、その金属酸化物被覆干渉色薄片状タルクを０．１〜６０質量％、好ましくは１〜４０質量％配合した。
【００１８】すなわち、この干渉色薄片状タルクの干渉色の彩度は、薄片状粉体をニトロンクリヤーラッカーと、粉体：ニトロンが１：１５（質量比）の割合で混合し白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布した時の塗膜の光学特性が、マンセル表色系において黒下地の塗膜の色相（Ｈ）がＰ、ＲＰ、Ｒ領域では彩度（Ｃ）が３．０以上であるが、好ましくは３．３以上である。また、色相（Ｈ）がＹＲ、Ｒ領域では彩度（Ｃ）が２．０以上であるが、好ましくは２．５以上である。さらに、色相（Ｈ）がＧＹ、Ｇ、ＢＧ領域では彩度（Ｃ）が２．５以上であるが、好ましくは２．８以上である。及び、色相（Ｈ）がＢ、ＰＢ領域では彩度（Ｃ）が４．２以上であるが、好ましくは４．５以上である。
【００１９】前記干渉色薄片状タルクの色相及び彩度を測定する際に、黒下地上の塗膜の色相及び彩度を測定する理由は干渉色の色調を効率良く測定するためである。
【００２０】なお、本発明で干渉色薄片状タルクの色相及び彩度を測定する測色機として、ミノルタ株式会社製のＣＭ−１０００（登録商標）で測定し、その測定値として求められたもので条件付けを行っている。
【００２１】このように本発明に係る化粧料において、干渉色薄片状タルクの前記条件を満たす色相及び彩度は、主として入射光の一部が屈折率によって位相差が付与して再合成し、特定波長領域の光成分を干渉作用により強調して入射光とは異なる色調の干渉色が起こり、干渉色によって付与されていることが好適である。
【００２２】本発明においては、彩度が上記限定された数値より低いと十分な発色を行うことが出来ず、特定形状の粉末と併用してもその化粧料は仕上がりが悪く。また、自然な透明感、肌の欠点補正効果の点でも満足するものが得られない。
【００２３】本発明における干渉色薄片状タルクの具体的構造は、上記特定の干渉色の彩度を有する薄片状の粉体の母体がタルクで有れば良く、特に限定されないが、タルク、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛及び酸化ジルコニウムから選択される１種あるいは２種以上によって構成された干渉色薄片状タルクであることが好ましい。さらに好ましくは、薄片状タルクが金属酸化物で被覆された干渉色薄片状タルクである。
【００２４】前記好ましく用いられる薄片状タルク粉体からなる母粉体に金属酸化物が被覆された干渉色薄片状タルクを構成し母粉体となる薄片状タルクとしては、例えば、次のようにして製造することが出来る。中国産タルク原鉱石を粉砕分級して薄片状タルクとするが、効率良く粉砕分級するには、湿式粉砕がよい。それには、原鉱石を水又は弱酸性水溶液に浸漬させ、これを（株）島崎制作所製ジェット撹拌機アジター又はボールミルで粉砕し、粉砕分散液をラサ工業（株）製のサニタリーサイクロンで分級して、最適な粒径にする。
【００２５】このように、タルク原鉱石を粉砕分級して得られた薄片状タルク粒子表面に湿式加水分解法で含水金属酸化物を被覆して干渉色薄片状タルクを得る。
【００２６】本発明で用いられる干渉色薄片状タルクは、発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料顔料に用いられる処理剤、例えばシリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コラーゲン、フッ素化合物等で表面処理したものを用いることも出来る。
【００２７】本発明に係わる化粧料における粉末成分としては、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化セリウム、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、ベントナイト、クレー、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、含フッソ金雲母、合成タルク，硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマス、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、カラミン、炭酸マグネシウム及びこれらの複合体等の無機粉体、または、シリコーン粉末、シリコーン弾性粉末、ポリウレタン粉末、セルロース粉末、ナイロン粉末、ＰＭＭＡ粉末、スターチ、ポリエチレン粉末等及びこれらの複合体等の有機粉体を用いることが出来、これらの１種以上を含有する。
【００２８】また、本発明の化粧料における油性成分としては、流動パラフィン、スクワラン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、パーフルオロポリエーテル、ワセリン、ラノリン、セレシン、カルナバロウ、固形パラフィン、脂肪酸、多価アルコール、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ビニルピロリド等を組み合わせて、油性成分として１種以上含有せしめる。本発明の化粧料には、更に、色素、ｐＨ調整剤、保湿剤、増粘剤、界面活性剤、分散剤、安定化剤、着色剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料等も本発明の目的を達成する範囲内で適宜配合することが出来る。
【００２９】また本発明の化粧料は通常の方法で製造することが出来き、取りえる形態としても、例えば、乳化ファンデーション、パウダリーファンデーション、油性ファンデーション、アイシャドウ、チークカラー、口紅、ボディーパウダー、パヒュームパウダー、ベビーパウダー、フェースパウダー、化粧水、美容液、サンスクリーン、クリーム、乳液、クレンジング、アンダーメイク、頭髪製品等が適用される。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の化粧料を更に詳しく説明する。配合量は質量％である。実施例の説明に先立ち本発明で用いた、干渉色薄片状タルク粉体の組成及びその製造方法と化粧料の効果試験方法について説明する。
【００３１】＜干渉色薄片状タルクの組成＞
本発明の化粧料に用いられる干渉色薄片状タルク粉体のＸ−線回折パターンを図１に示した。この図からタルクと酸化チタンの回折パターンが確認された。また、走査型電子顕微鏡で粉体の粒子表面を観察した。その観察結果を図２に示した。この図から薄片状粒子表面が微粒子で被覆されていることが観察された。尚、これらの結果は以下に示した製造例で製造した粉体の分析結果である。即ち、この粉体は、薄片状タルクの表面を微粒子の酸化チタンで被覆され、しかも干渉色を有する粉体であることが分かる。
【００３２】特に従来の干渉色粉体は、天然雲母や合成雲母に酸化チタンを被覆したものだけであり、タルクに酸化チタンを被覆して干渉色を得ることが可能となったのである。
【００３３】更に、干渉色薄片状タルク粉体は、酸化チタン層の層厚を調整することによって得られる干渉色の色相を調整することが可能である。いくつか例を挙げるが当然薄片状タルクの粒子の大きさ及び粒子の厚さによって干渉色の組成比が違ってくる。代表的なものを示すと、色相（Ｈ）がＰ，ＲＰ，Ｒ領域にある干渉色を生成させたい場合には、粉体の比として、薄片状タルクが６０〜６３％、酸化チタンが３７〜４０％、又は、薄片状タルク４６〜４９％、酸化チタン５１〜５４％であることが好適である。色相（Ｈ）が、ＹＲ，Ｙ領域にある干渉色を生成させたい場合には、薄片状タルクが６４〜６７％、酸化チタンが３３〜３６％、又は、薄片状タルク５０〜５２％、酸化チタン４８〜５０％であることが好適である。色相（Ｈ）が、ＧＹ，Ｇ，ＢＧ領域にある干渉色を生成させる場合には薄片状タルクが５３〜５７％、酸化チタンが４３〜４７％、又は、薄片状タルク３７〜４１％、酸化チタン５９〜６３％であることが好適である。色相（Ｈ）が、Ｂ，ＰＢ領域にある干渉色を生成させたい場合には、薄片状タルクが５８〜５９％、酸化チタンが４１〜４２％、又は、薄片状タルク４２〜４５％、酸化チタン５５〜５８％であることが好適である。
【００３４】なお、図に示した干渉色薄片状タルク粉体は本発明の化粧料に用いられる一実施形態であり、本発明に用いられる干渉色薄片状タルク粉体はこの図に示したもののみに限られるものではない。
【００３５】＜干渉色薄片状タルク粉体の製造例＞
具体的な干渉色薄片状タルクの製造例について記載する。尚、これらの製造例により本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００３６】
（製造例１）
母粉体となる薄片状タルクの製法について詳述する。中国産のタルク原鉱石５Ｋｇをキルンで５〜１５ｍｍに粗粉砕した。粗粉砕タルクを１００Ｌのステンレス製タンクに入れて、これに０．０５％の硫酸水溶液８０Ｌを加えて（株）島崎製作所製ジェット式撹拌機アジターで５時間低速撹拌粉砕した。更に、該粉砕分散液をボールミルで２４時間粉砕した。粉砕したタルク分散液を１００メッシの篩に通過させた。また、篩通過液にアンモニア水溶液を加えてｐＨを弱アルカリ性に調製した。この分散液をプロペラ撹拌し、均一に分散させた。靜置後ストークスの式から平均径１５μｍになるように液面の高さから時間を設定し分級した。更に、この分級操作を繰り返して収率を高めた。分級終了後濾過して、その一部を取り１０５℃で乾燥させて含水率と収率を求めた。その結果、含水率が４６％で分級収率３６％（１．８Ｋｇ）であった。また、分級したタルクをセイシン企業社製レーザーマイクロサイザーで粒度分布を測定した。その結果、平均粒子径が１８．５μｍで、５〜５０μｍの範囲で分布していた。更に、分級タルクを乾燥してコクヨクリヤーテープに塗布し、堀場製グロスチェッカーＩＧ−３３０型で光沢を測定した。その光沢は、６０°で６８であった。
【００３７】含水率４６％の分級タルク４３５ｇを４０Ｌの琺瑯容器に入れ、これに上水３０Ｌと硫酸チタニル３００ｇ及び硫酸１２００ｇを加えて加熱撹拌した。液温が８０℃以上になってから４時間保持した。放冷後デカンテーション法で水洗した。水洗後１５０℃で乾燥させ、８００℃で２時間焼成し、黄色の干渉色を示す粉末２９０ｇ得た。該粉末２９０ｇを３０Ｌの琺瑯容器に入れ、これに上水２５Ｌと硫酸アルミニウム１５．７ｇ、オキシ塩化ジルコニウム３．５ｇ及びに尿素３０ｇとを加えて加熱撹拌しながら８０℃以上の温度で４時間加熱加水分解させた。終了後濾過水洗して１５０℃で乾燥させ、アルミナとジルコニアで表面処理された黄色の干渉色粉末２９５ｇを得た。この粉末１ｇとニトロンクリヤーラッカー１５ｇとをよく混合し、白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布して、黒下地の塗膜の色相を測色し、マンセル表示したとき、Ｈが７．５Ｙ、Ｖが４．５，Ｃが２．５であった。
【００３８】
（製造例２）
製造例１で粉砕分級した、含水率４６％の分級タルク４３５ｇを４０Ｌの琺瑯容器に入れ、これに上水３０Ｌと硫酸チタニル３７０ｇ及び硫酸１０００ｇを加えて加熱撹拌した。液温が８０℃以上になってから４時間保持した。法令後デカンテーション法で水洗した。水洗後１５０℃で乾燥させ、８５０℃で２時間焼成し、赤色の干渉色を示す粉末３２０ｇ得た。該粉末３２０ｇを４０Ｌの琺瑯容器に入れ、これに上水３０Ｌと硫酸アルミニウム１７．３ｇと尿素２９ｇとを加えて加熱攪拌しながら８０℃以上の温度で４時間加熱加水分解させた。更に、苛性ソーダー水溶液を加えｐＨを８．５に調整しこれに１０％の水ガラス水溶液６５ｍＬと塩酸水溶液を用いてｐＨを維持しながら毎分５ｍＬの速度で水ガラス水溶液を加えた。終了後濾過水洗して１５０℃で乾燥させ、アルミナとシリカで表面処理された赤色の干渉色粉末３２６ｇを得た。この粉末１ｇとニトロンクリヤーラッカー１５ｇとを良く混合し、白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布して、黒下地の塗膜の色相を測色し、マンセル表示したとき、Ｈが６．４Ｐ、Ｖが３．７，Ｃが３．３であった。
【００３９】
（製造例３）
製造例１で粉砕分級した、含水率４６％の分級タルク４３５ｇを４０Ｌの琺瑯容器にいれ、これに上水３０Ｌと塩酸を加えてｐＨを２．１に調整し加熱攪拌した。液温が８０℃以上になってから四塩化チタン水溶液と苛性ソーダー水溶液とをｐＨ２．１を保持しながら毎分２．５ｍｌの速度で四塩化チタン水溶液を２時間１５分添加した。添加後苛性ソーダー水溶液を加えて中和した。水洗濾過して１５０℃で乾燥させ、７５０℃で２時間焼成し青色の干渉色を示す粉末３４０ｇ得た。該粉末３４０ｇを４０Ｌの琺瑯容器に入れ、これに上水３０Ｌと硫酸アルミニウム１８．５ｇと塩化亜鉛５．７ｇ及び尿素３５ｇとを加えて加熱撹拌しながら８０℃以上の温度で４時間加熱加水分解させた。終了後濾過水洗して１５０℃で乾燥させアルミナと亜鉛華で表面処理された青色の干渉色粉末３４６ｇ得た。この粉末１ｇとニトロンクリヤーラッカー１５ｇとをよく混合し、白黒下地の隠蔽率試験紙に０．１０１ｍｍのアプリケーターで塗布して、黒下地の塗膜の色相を測色し、マンセル表示したとき、Ｈが５．８ＰＢ、Ｖが３．８、Ｃが５．５であった。
【００４０】試験方法；干渉色による発色、自然な透明感、肌の欠点（シミ・ソバカス・クスミ等の肌色のムラ、毛穴・皺等の肌の凹凸）補正効果及び伸びやフィット感といった化粧感触の評価項目それぞれについて、２０名の専門パネルによる使用テストを行い、下記の評価点基準に基づいて各人がつけた評価点を合計した。
【００４１】＜評価点基準＞
５点；非常に優れている
４点；優れている
３点；普通
２点；劣る
１点；非常に劣る
評価基準
◎；合計点が８０点以上である。
○；合計点が６０点以上８０点未満である。
△；合計点が４０点以上６０点未満である。
×；合計点４０点未満である。
【００４２】実施例１〜３及び、比較例１〜４を表１に示した。この表はパウダリーファンデーションの処方例である。表に示す１〜１６を攪拌混合した後、均一に加熱混合した１７〜２４を加えて混合した。得られた混合物を粉砕して、中皿容器に成型することによって調製した。
【００４３】
【表Ｉ】
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【００４４】上記実施例１〜３、比較例１〜４の官能試験評価結果を表２に示した。
【００４５】
【表２】
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【００４６】表２から分かるように、本発明の製造例１の成分である黄色干渉タルクまた、本発明の製造例２の成分である赤色干渉タルク及び本発明の製造例３の成分である青色干渉タルクを配合した実施例１，２及び３は干渉色による発色、自然な透明感、肌の欠点補正効果、化粧感触それぞれいずれも優れた効果を得ることができた。
【００４７】一方、本発明の成分である干渉色タルクが配合されない場合は、比較例１〜４について、自然な透明感がなく、化粧感触が悪く、干渉色による発色も肌の欠点補正効果にも劣り、いずれの場合も本発明の効果を発揮し得ないことが分かった。
【００４８】実施例４〜９の配合のパウダリーファンデーションを表３に示した。成分１〜１４を攪拌混合した後、均一に加熱混合した１５〜２２を加えて混合した。該混合物を粉砕して、中皿容器に成型することにより調製した。
【００４９】
【表３】
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【００５０】上記実施例４〜９の官能試験評価結果を表４に示した。
【００５１】
【表４】
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【００５２】表４から分かるように、本発明の成分である黄色干渉色タルク、赤色干渉色タルク及び青色干渉色タルクを配合したパウダリーファンデーション（実施例４〜９）は干渉色による発色、自然な透明感、肌の欠点補正効果、化粧感触それぞれいずれも優れた効果を得ることが出来た。
【００５３】以下、さらに種々の処方の本発明化粧料を実施例として示す、なお、上記の使用官能試験をこれら化粧料において行ったところ、いずれの実施例の本発明化粧料においても優れたものであった。
【００５４】
【実施例１０】固形パウダリーファンデーション
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【００５５】１〜１４の各成分を攪拌混合し粉砕したところへ、１５〜２２の各成分を混合したものを加えて攪拌混合し、更に粉砕したものを中皿容器に成型して、発色がよく透明感に優れた、固形パウダリーファンデイションを得た。
【００５６】
【実施例１１】水中油型乳化化粧料
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【００５７】１〜５を均一に攪拌混合したところへ６〜８を加えて混合したものに、混合粉砕した９〜１５を加えて分散する。これに加熱溶解した１６〜２５を加えて均一に乳化することにより、水中油型乳化化粧料を得た。
【００５８】
【実施例１２】油中水型乳化化粧料
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【００５９】１０〜１８の各成分を均一に混合したものへ、１〜７の各成分を混合粉砕したものを加えて分散させた。次に均一に混合溶解させた８〜９を加えて乳化し、容器に充填して油中水型乳化化粧料を得た。
【００６０】
【実施例１３】白粉
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【００６１】１〜１０の各成分を攪拌混合した後、均一に加熱混合した１１〜１６を加えて混合して粉砕し、中皿成型して白粉を得た。
【００６２】
【実施例１４】アイシャドー
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【００６３】１〜８の各成分を混合粉砕したところへ、９〜１３の各成分を混合したものを加えて攪拌混合し、中皿に成型してアイシャドーを得た。
【００６４】
【実施例１５】口紅
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【００６５】１〜６を８０℃に加熱し、これに８〜１１を加えて３本ロールで分散させた後、再び加熱しこれに１２〜１６と７とを加えて分散攪拌し、その後容器に充填して口紅を得た。
【００６６】
【実施例１６】粉末入り化粧水
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【００６７】１〜７と９〜１１及び１５とを攪拌混合し、これに８、１２、１４を混合したものを加え、更に１３を加えて攪拌分散させて、容器に充填して粉末入り化粧水を得た。得られた化粧水は、青色干渉作用により素肌の赤味をほのかにやわらげ自然な透明感を与える化粧効果があった。
【００６８】
【実施例１７】美容液
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【００６９】２〜１２に１を加えて、乳化機で乳化して、容器に充填し美容液を得た。得られた、美容液は青色の干渉作用によって素肌に透明感を与える化粧効果があった。
【００７０】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、薄片状タルク粒子の表面を金属酸化物で被覆して干渉色薄片状タルクを得た。該干渉色薄片状タルクを配合した化粧料は、干渉色により素肌に発色と光沢を与えると同時に自然な透明感とシミ・ソバカス・くすみ等の色ムラや毛穴、皺等の肌の凹凸等の肌の欠点を補正する効果、更には、伸びや感触の良い点で、非常に優れた化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の製造例１の黄色干渉色薄片状タルクのＸ線回折パターンを示した図である。図中のＴ印はタルクの回折線で、Ａの印は酸化チタンの回折線を示したものである。
【図２】図２は本発明の製造例１の黄色干渉色薄片状タルクの走査型電子顕微鏡観察写真である。図中で大きな粒子に観えるのが基板である薄片状タルクであり、その粒子表面に超微粒子で覆われているのが観察される。この超微粒子が酸化チタンである。
【図１】
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【図２】
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