(57)【要約】【課題】応力緩和による軽量化を図ることができて埋設時の掘削量およびコンクリート打設量を低減できると共に比較的安価に製造および設置を可能とする。【解決手段】円形管路を開放・閉鎖する扉体と、該扉体の上下流に設けられ前記円形管路と接続するケーシングと、該ケーシングの上方に配置され前記円形管路の開放時に前記扉体を格納するボンネットと、該ボンネットから前記ケーシングまで前記扉体を移動させるための開閉装置とを具備し且つコンクリート内に略埋設されていて、ボンネットおよびケーシングの少なくとも一方の水平方向断面が、水流方向に対して垂直な二つの直線部分と、直線部分を接続する半円弧部分とから形成される長円形または水流に直角な方向を長径、水流方向を短径とした楕円形であるようにしたドラフトゲートが提供される。水流方向に直角な寸法と半円弧部分の直径との比は約４：３から約４：１の間、特に２：１程度であるのが好ましい。【選択図】　　　図３
2004052463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形管路を開放・閉鎖する扉体と、該扉体の上下流に設けられ前記円形管路と接続するケーシングと、該ケーシングの上方に配置され前記円形管路の開放時に前記扉体を格納するボンネットと、該ボンネットから前記ケーシングまで前記扉体を移動させるための開閉装置とを具備し且つコンクリート内に略埋設されるドラフトゲートにおいて、
前記ボンネットの水平方向断面が、水流方向に対して直角な二つの直線状部分と、前記直線状部分を接続する半円弧部分とから形成される長円形であるようにしたドラフトゲート。
【請求項２】
前記ケーシングの水平方向断面が前記ボンネットの水平方向断面と同一である請求項１に記載のドラフトゲート。
【請求項３】
前記扉体がプレートまたはプレートガーダ形式及びこれに類する形状である請求項１または２に記載のドラフトゲート。
【請求項４】
前記ケーシング内の流路断面が円形である請求項１から３のいずれか一項に記載のドラフトゲート。
【請求項５】
前記ボンネットの前記水流方向に直角な寸法と前記半円弧部分の直径との比が約４：３と約４：１との間にあるようにした請求項１から４のいずれか一項に記載のドラフトゲート。
【請求項６】
円形管路を開放・閉鎖する扉体と、該扉体の上下流に設けられ前記円形管路と接続するケーシングと、該ケーシングの上方に配置され前記円形管路の開放時に前記扉体を格納するボンネットと、該ボンネットから前記ケーシングまで前記扉体を移動させるための開閉装置とを具備し且つコンクリート内に略埋設されるドラフトゲートにおいて、
前記ボンネットの水平方向断面が、前記ボンネットの水流方向に対して直角な寸法を長径とすると共に水流方向の寸法を短径とした楕円であるようにしたドラフトゲート。
【請求項７】
前記ケーシングの水平方向断面が前記ボンネットの水平方向断面と同一である請求項６に記載のドラフトゲート。
【請求項８】
前記扉体がプレートまたはプレートガーダ形式及びこれに類する形状である請求項６または７に記載のドラフトゲート。
【請求項９】
前記ケーシング内の流路断面が円形である請求項６から８のいずれか一項に記載のドラフトゲート。
【請求項１０】
前記ボンネットの前記水流方向に直角寸法と前記水流方向の寸法との比が約４：３と約４：１との間にあるようにした請求項６から９のいずれか一項に記載のドラフトゲート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフトゲート、例えば揚水発電所のドラフト水路に設置されるドラフトゲートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、揚水発電所においては、例えば水車のメンテナンス時に管路を閉鎖するためのドラフトゲートが設けられている。図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）はそれぞれ従来技術によるドラフトゲートの埋設時における部分破断側面図、断面図および頂面図である。図５（ａ）から図５（ｃ）に示されるように、ドラフトゲート１００は地山を掘削することにより形成された縦孔６００内に埋設されており、ドラフトゲート１００はコンクリート５１０によって縦孔６００内に固定されている。図５（ａ）に示されるように、円形管路２００に設けられるドラフトゲート１００はケーシング２５０と、この円形管路２００内の水流方向に対してケーシング２５０の上流および下流に配置されるトランジション２１０、２２０とを含んでいる。上流側トランジション２１０は管路の断面積が変化することなしに管路の形状を円形管路２００からケーシング２５０にかけて円形から矩形まで変化させており、下流側トランジション２２０は同様にケーシング２５０から円形管路２００まで管路の形状を矩形から円形に変化させている。さらにケーシング２５０の上方には扉体２１０を含むボンネット３００が設置されている。使用時にはボンネット３００内の扉体２１０がケーシング２５０に移動して管路を閉鎖するようになる。なお、ドラフトゲート１００自体をメンテナンスする際には、縦孔６００に予め設けられた階段５００を使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５（ｃ）に示されるように従来技術におけるドラフトゲート１００のボンネット３００は矩形断面構造であるためにボンネットの隅角部において応力集中が生じやすく、強度および剛性を確保するために多数の比較的大型の補剛材３１０（図５（ａ）および図５（ｃ）を参照されたい）が必要となる。従って、ドラフトゲート１００のボンネット３００の重量が増すこととなり、結果的にドラフトゲート１００の製造及び据付費用も増大する。同様に、前述したトランジション２１０、２２０は構造が比較的複雑であるので、トランジションを設けることによりドラフトゲート１００全体の重量が増すと共に、ドラフトゲート１００の製造及び据付費用もさらに増大する。
【０００４】
別の従来技術、例えば特開平１１−１５８８５２号公報はケーシング付近の管路を円形にしたドラフトゲートを開示している。このドラフトゲートのボンネットの断面は所定の曲率で屈曲された前後の側板から形成される略円形すなわちボンネット自体が略円筒形であり、またドラフトゲートの管路を閉鎖するための扉体は球体の一部から形成される形状である。この従来技術においてはケーシング付近の管路が円形であるためにトランジションを排除できるのでドラフトゲート全体の重量を低減できると共に、ボンネットの断面が所定の曲率で屈曲された前後の側板から形成された略円形すなわちボンネット自体が略円筒形であるので応力緩和を図ることができる。
【０００５】
しかしながら、特開平１１−１５８８５２号公報に開示されるドラフトゲートのボンネットの断面が略円形すなわちボンネット自体が略円筒形であるために、ボンネットおよびケーシングの水流方向の寸法が比較的大きくなる。従って、ドラフトゲート埋設時における掘削量が大きくなると共にコンクリート打設量も増し、結果的にドラフトゲートの設置費用が高まる。また、ボンネットおよび扉体が前述した形状であるために、ドラフトゲート開放時に水がボンネット内部に進入しやすく、これにより、水理的悪影響、例えば振動が生ずる可能性がある。さらに特開平１１−１５８８５２号公報に開示されるドラフトゲートのボンネットは円筒形状であるために断面寸法が大きくなってしまい、輸送、縦孔内への搬入のために分割数を増やさねばならず、組立が極めて煩雑になり、製造、据付費用も高まる。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、応力緩和により軽量化を図ることができて埋設時における掘削量およびコンクリート打設量を低減できると共に比較的安価に製造および設置可能なドラフトゲートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために請求項１に記載の発明によれば、円形管路を開放・閉鎖する扉体と、該扉体の上下流に設けられ前記円形管路と接続するケーシングと、該ケーシングの上方に配置され前記円形管路の開放時に前記扉体を格納するボンネットと、該ボンネットから前記ケーシングまで前記扉体を移動させるための開閉装置とを具備し且つコンクリート内に略埋設されるドラフトゲートにおいて、前記ボンネットの水平方向断面が、水流方向に対して直角な二つの直線状部分と、前記直線状部分を接続する半円弧部分とから形成される長円形であるようにしたドラフトゲートが提供される。
【０００８】
すなわち請求項１に記載の発明によって、ボンネットの水平方向断面形状を長円形としたことにより応力緩和をさらに図ることができ、補剛材を削減または小型にできるのでさらに軽量化を図ることができ、結果的にドラフトゲートの製造及び据付費用をさらに少なくできる。また請求項１に記載の発明によって、水流方向の距離をさらに小さくすることができるのでドラフトゲート埋設時における掘削量およびコンクリート打設量をさらに低減でき、結果的にドラフトゲートの設置費用をさらに少なくすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記ケーシングの水平方向断面が前記ボンネットの水平方向断面と同一である。
すなわち請求項２に記載の発明によって、応力緩和による軽量化をさらに図ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、前記扉体がプレートまたはプレートガーダ形式およびこれに類する形状である。
すなわち請求項３に記載の発明によって、流水がボンネット内部に進入する可能性を少なくできるので流況が改善され、ドラフトゲート開放時に生じうる振動を少なくできる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、前記ケーシング内の流路断面が円形である。
すなわち請求項４に記載の発明によって、トランジションを排除できるので軽量化できて損失水頭を少なくすることができると共に掘削量とコンクリート打設量とをさらに低減できる。
【００１２】
請求項５に記載の発明によれば、前記ボンネットの前記水流方向に直角な寸法（幅）と前記半円弧部分の直径との比が約４：３と約４：１との間にあるようにした。
すなわち請求項５に記載の発明によって、補剛材を小さくすることに伴うドラフトゲート全体の軽量化と、水流方向の寸法を小さくすることによる掘削量およびコンクリート打設量の低減化とを最適に図ることができる。特にボンネットの前記水流方向に直角な寸法（幅）と前記半円弧部分の直径との比が約２：１程度であるのが好ましい。
【００１３】
請求項６に記載の発明によれば、円形管路を開放・閉鎖する扉体と、該扉体の上下流に設けられ前記円形管路と接続するケーシングと、該ケーシングの上方に配置され前記円形管路の開放時に前記扉体を格納するボンネットと、該ボンネットから前記ケーシングまで前記扉体を移動させるための開閉装置とを具備し且つコンクリート内に略埋設されるドラフトゲートにおいて、前記ボンネットの水平方向断面が、前記ボンネットの水流方向に対して直角な寸法（幅）を長径とすると共に前記ボンネットの前記水流方向の寸法を短径とした楕円であるようにしたドラフトゲートが提供される。
【００１４】
すなわち請求項６に記載の発明によって、ボンネットの水平方向断面形状を楕円形としたことにより応力緩和を図ることができ、補剛材を削減または小型にできるので軽量化を図ることができ、結果的にドラフトゲートの製造及び据付費用を少なくできる。また請求項６に記載の発明によって、水流方向の寸法を小さくすることができるのでドラフトゲート埋設時における掘削量およびコンクリート打設量を低減でき、結果的にドラフトゲートの設置費用を少なくすることができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明によれば、前記ケーシングの水平方向断面が前記ボンネットの水平方向断面と同一である。
すなわち請求項７に記載の発明によって、応力緩和による軽量化をさらに図ることができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明によれば、前記扉体がプレートまたはプレートガーダ形式およびこれに類する形状である。
すなわち請求項８に記載の発明によって、流水がボンネット内部に進入する可能性を少なくできるので流況が改善され、ドラフトゲート開放時に生じうる振動を少なくできる。
【００１７】
請求項９に記載の発明によれば、前記ケーシング内の流路断面が円形である。
すなわち請求項９に記載の発明によって、トランジションを排除できるのでさらに軽量化できて損失水頭を少なくすることができると共に掘削量とコンクリート打設量とをさらに低減できる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明によれば、前記ボンネットの前記水流方向に直角な寸法（長径）と前記水流方向の寸法（短径）との比が約４：３と約４：１との間にあるようにした。
すなわち請求項１０に記載の発明によって、補剛材を少なくすることに伴うドラフトゲート全体の軽量化と、水流方向の寸法を小さくすることによる掘削量およびコンクリート打設量の低減化とを最適に図ることができる。特にボンネットの前記垂直な寸法（長径）と前記水流方向の寸法（短径）との比が約２：１程度であるのが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同一の部材には同一の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。
図１（ａ）および図１（ｂ）はそれぞれ本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの埋設時における部分破断側面図および断面図である。これら図面に示されるように、本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲート１０は地山を掘削することにより形成された縦孔６０内に埋設されており、コンクリート５１によってドラフトゲート１０の周囲部が縦孔６０に固定されている。本発明のドラフトゲート１０は例えば揚水発電所の円形管路（ドラフトチューブ）に設けられていて、水車のメンテナンス時に円形管路を閉鎖する際に用いられる。
【００２０】
図２（ａ）および図２（ｂ）はそれぞれ本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大部分破断側面図および拡大断面図である。図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるようにドラフトゲート１０は円形管路２０上に設けられるケーシング２５と、ケーシング２５の上方に配置されたボンネット３０とを含んでいる。ケーシング２５は円形管路２０を部分的に内包するように配置されている。ケーシング２５の上方に配置されたボンネット３０にはケーシング２５に通ずる開口部が形成されている。ボンネット３０は複数の補剛材３１を含んでいて応力に耐える構成となっている。ボンネット３０の上方にはボンネットカバー３３が配置されており、ボンネットカバー３３のさらに上方には開閉装置、例えば油圧シリンダ３５が位置決めされている。油圧シリンダ３５のロッドはボンネットカバー３３を通って扉体２１に連結されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように本発明における扉体２１は略八角形状であり、扉体２１の寸法は円形管路２０を閉鎖するのに十分に大きい。
【００２１】
図２（ａ）および図２（ｂ）において点線で示されるように扉体２１は通常はボンネット３０内に収納されていて、円形管路２０を開放している。ドラフトゲート１０の動作時には、図２（ａ）および図２（ｂ）において実線で示されるように、開閉装置、例えば油圧シリンダ３５の作用によってボンネット３０内の扉体２１が下方のケーシング２５内に移動する。これにより、円形管路２０が閉鎖され、揚水発電所の水車をメンテナンスすることができるようになる。
【００２２】
図３は本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大頂面図である。本発明の第一の実施形態におけるボンネット３０の水平方向断面は二つの直線状部分とこれら直線状部分の端部を結ぶ二つの半円弧部分とからなる長円形である。図３に示されるように、これら直線状部分は円形管路２０内の水流方向に対して直角に配置されている。また半円弧部分の直径は二つの直線状部分の間の距離に等しくなっている。
【００２３】
従来技術、例えば特開平１１−２１８６２号公報に開示されるドラフトゲート１００のボンネット３００は矩形断面であるために隅角部において応力集中しやすいが、本発明の第一の実施形態におけるボンネット３０は前述した長円形断面であり、隅角部が存在しないために応力集中の緩和を図ることが可能である。また図２（ｂ）に示されるようにボンネットカバー３３の頂部も丸形に形成されているのが好ましく、これにより応力集中の緩和をさらに図ることができる。さらに従来技術のボンネット３００は大型でかつ多数の補剛材３１０が必要とされていたが、本発明のドラフトゲート１０のボンネット３０は隅角部が存在しないために応力緩和を図ることができるので補剛材３１の数を削減もしくは従来よりも少なくできると共に、補剛材３１自体も小型にすることができる。従って、本発明においてはドラフトゲート１０全体を従来よりも約３０％程度軽量化が図れると共に、ドラフトゲート１０の製造及び据付費用を少なくすることができる。
【００２４】
さらに特開平１１−１５８８５２号公報に開示されるボンネットの断面は略円形であるために応力集中の緩和を図ることが可能であるが、円形管路２０内の水流方向の寸法を比較的大きくする必要があった。これに対し、本発明の第一の実施形態においてはボンネットの断面が前述した長円形であるので、応力緩和を図りつつ、水の流れに対して平行な方向の寸法を比較的小さくすることができる。従って、本発明の第一の実施形態においてはドラフトゲート１０埋設時の掘削量を少なくすることができると共に、ドラフトゲート１０設置後に必要とされるコンクリートの打設量も少なくすることができ、結果的にドラフトゲート１０の設置費用を少なくすることができる。また本発明においては扉体２１の形状がプレートガーダ形式であり、扉体２１の表面が直線状部分に対して平行になっていてボンネット３０と扉体２１との間のすきま面積が特開平１１−１５８８５２号公報に開示されるドラフトゲートの場合のものよりも狭い。従って、本実施形態の方が流水がボンネット３０と扉体２１とのすきまよりボンネット３０の内部に進入し難く、ドラフトゲート１０開放時における振動を少なくすることができる。
【００２５】
図３に示されるように、ボンネット３０の断面における水流方向に直角な寸法（幅）ｘ１と、直線状部分の端部を結ぶ二つの半円弧部分の直径ｙ１との間の比は、ｘ１：ｙ１＝４：３からｘ１：ｙ１＝４：１であるのが好ましい。特に図３に示されるように、ｘ１：ｙ１＝２：１程度であるのが好ましく、この場合には補剛材３１を少なくすることに伴うドラフトゲート１０全体の軽量化と、水流方向の寸法を小さくすることによる掘削量およびコンクリート打設量の低減化とを最適に図ることができる。当然のことながら、ケーシング２５の断面がボンネット３０の断面と同様な形状になっていてもよく、この場合、掘削量とコンクリート打設量とをさらに低減できるのは明らかである。
【００２６】
さらに図１（ｂ）および図２（ｂ）に示されるように本発明においてはケーシング２５付近の管路が円形になっている。すなわち本発明のドラフトゲート１０は従来技術に示されるトランジション２１０、２２０を採用していないので、本発明においてはドラフトゲート１０全体の軽量化できて損失水頭を少なくできると共に掘削量とコンクリート打設量とをさらに低減できるため、ドラフトゲート１０の製造及び据付費用をさらに少なくできる。
【００２７】
さらに図１（ｂ）および図２（ｂ）に示されるように本発明においては扉体の形状は略八角形状であり、従来技術にある扉体よりさらなる軽量化が図れるため、ドラフトゲート１０の製造及び据付費用をさらに少なくできる。
【００２８】
図４は本発明の第二の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大頂面図である。図４に示されるように本発明の第二の実施形態においてはボンネット３０の水平方向断面が楕円形になっている。すなわちボンネット３０の水流方向に対して垂直な寸法が楕円の長径となると共に、ボンネット３０の水流方向の寸法が楕円の短径となっている。本実施形態においても前述した実施形態と同様にボンネット３０が楕円形断面であるために応力集中の緩和を図ることが可能である。また本実施形態においてもボンネットカバー（図示しない）の頂部が丸形に形成されているのが好ましく、これにより応力集中の緩和をさらに図ることができる。さらに本実施形態においても同様に補剛材３１の数を従来よりも少なくできると共に、補剛材３１自体も小型にすることができる。従って、本発明においてはドラフトゲート１０全体を従来よりも約３０％程度軽量化できると共に、ドラフトゲート１０の製造及び据付費用を少なくすることができる。
【００２９】
このような形状であるために、本実施形態の場合もボンネットの水流方向の寸法を、特開平１１−１５８８５２号公報に開示されるボンネットの寸法よりも小さくできる。従って、本発明の第二の実施形態においても、応力緩和を図りつつ、ドラフトゲート１０埋設時の掘削量を少なくすることができると共に、ドラフトゲート１０設置後に必要なコンクリートの打設量も少なくすることができ、結果的に設置費用を少なくできる。また本発明においては扉体２１がプレートガーダ形式であり、ボンネット３０と扉体２１とのすきま面積が特開平１１−１５８８５２号公報に開示されるドラフトゲートの場合のものよりも狭い。従って、本実施形態においても、流水がボンネット３０と扉体２１とのすきまよりボンネット３０の内部に進入し難く、ドラフトゲート１０開放時における振動を少なくすることができる。
【００３０】
図４に示されるボンネット３０の楕円形断面における長径ｘ２と短径ｙ２との間の比は、ｘ２：ｙ２＝４：３からｘ２：ｙ２＝４：１であるのが好ましい。特に図４に示されるように、ｘ２：ｙ２＝２：１程度であるのが好ましく、この場合には補剛材３１を少なくすることに伴うドラフトゲート１０全体の軽量化と、流れ方向の寸法を小さくすることによる掘削量およびコンクリート打設量の低減化とを最適に図ることができる。当然のことながら、ケーシング２５の断面がボンネット３０の断面と同様な形状になっていてもよく、この場合に掘削量とコンクリート打設量とをさらに低減できるのは明らかである。
【００３１】
さらに前述したように本発明のケーシング２５付近の管路は円形であってトランジションを排除することができるので、ドラフトゲート１０全体の軽量化が図れて損失水頭を少なくできると共に掘削量とコンクリート打設量とをさらに低減できるため、ドラフトゲート１０の製造及び据付費用をさらに少なくできる。
【００３２】
さらに図１（ｂ）および図２（ｂ）に示されるように本発明においては扉体の形状は略八角形状であり、従来技術にある扉体よりさらなる軽量化が図れるため、ドラフトゲート１０の製造及び据付費用をさらに少なくできる。
【００３３】
当然のことながら、本発明のドラフトゲートを高圧スライドゲートなどのボンネット型ゲート、および河川・ダム放流設備に使用されるボンネット型ゲートに採用することは本発明の範囲に含まれる。
【００３４】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明によれば、応力緩和による軽量化をさらに図ることができて埋設時における掘削量およびコンクリート打設量をさらに低減できるという共通の効果を奏しうる。
さらに、請求項２に記載の発明によれば、応力緩和による軽量化をさらに図ることができるという効果を奏しうる。
さらに、請求項３に記載の発明によれば、流水がボンネットと扉体との間に進入する可能性を少なくできるので、ドラフトゲート開放時に生じうる振動を少なくできるという効果を奏しうる。
さらに、請求項４に記載の発明によれば、トランジションを排除できるのでさらに軽量化できると共に損失水頭を少なくすることができるという効果を奏しうる。
さらに、請求項５に記載の発明によれば、ボンネットおよびケーシングの寸法を最適にすることができるという効果を奏しうる。
【００３５】
さらに、請求項６に記載の発明によれば、応力緩和による軽量化を図ることができて埋設時における掘削量およびコンクリート打設量を低減できるという効果を奏しうる。
さらに、請求項７に記載の発明によれば、応力緩和による軽量化をさらに図ることができるという効果を奏しうる。
さらに、請求項８に記載の発明によれば、水がボンネットと扉体との間に進入する可能性を少なくできるので、ドラフトゲート開放時に生じうる振動を少なくできるという効果を奏しうる。
さらに、請求項９に記載の発明によれば、トランジションを排除できるので軽量化できると共に損失水頭を少なくすることができるという効果を奏しうる。
さらに、請求項１０に記載の発明によれば、ボンネットおよびケーシングの寸法を最適にすることができるという効果を奏しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの埋設時における部分破断側面図である。
（ｂ）本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの埋設時における断面図である。
【図２】（ａ）本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大部分破断側面図である。
（ｂ）本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大頂面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に基づくドラフトゲートの拡大頂面図である。
【図５】（ａ）従来技術のドラフトゲートの埋設時における部分破断側面図である。
（ｂ）従来技術のドラフトゲートの埋設時における断面図である。
（ｃ）従来技術のドラフトゲートの埋設時における頂面図である。
【符号の説明】
１０…ドラフトゲート
２０…円形管路
２１…扉体
２５…ケーシング
３０…ボンネット
３１…補剛材
３３…ボンネットカバー
３５…開閉装置
５１…コンクリート
６０…縦孔
【図１】
2004052463.tif 000003
【図２】
2004052463.tif 000004
【図３】
2004052463.tif 000005
【図４】
2004052463.tif 000006
【図５】
2004052463.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成14年7月25日(2002.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004052463.tif 000008
【図２】
2004052463.tif 000009
【図３】
2004052463.tif 000010
【図４】
2004052463.tif 000011
【図５】
2004052463.tif 000012