(57)【要約】【課題】部品に構成部品を再接合するための方法を提供する。【解決手段】ブッシュなどの構成部品をパネルなどの部品に接合するための方法は、バキュームチャンバ１４を部品１２の表面に取り付けること、構成部品１０を部品のスロットに位置させること、およびバキュームチャンバ１４に負圧をかけながら接着材料を構成部品１０の周囲に付着させ、接着材料を部品１２と構成部品１０との間に流動させることから構成される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品に構成部品を再接合するための方法であって、
前記部品の表面にバキュームチャンバを取り付けるステップ、
前記構成部品を前記部品のスロットに位置させるステップ、および
前記バキュームチャンバに負圧をかけながら前記構成部品の周囲に接着材料を付着させることで接着材料を部品と構成部品との間に流動させるステップを有してなる、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記構成部品の周囲の表面領域をクリーニングすると共に前記表面領域を乾燥させるステップをさらに有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記接着材料を付着させるステップは、エポキシ含有の接着材料を付着させることを有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記付着させるステップの前に、前記エポキシ含有の接着材料を溶剤で希釈するステップをさらに有してなる、ことを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
エンドキャップを有するパイプから前記バキュームチャンバを現場で製作することをさらに有してなり、および前記取り付けるステップは、前記現場製作されたバキュームチャンバを前記部品の表面に密封材料を用いて固定することを有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
孔を有する構成部品を用意すると共に前記負圧をかけながら前記構成部品の前記孔を閉塞用の工具で塞ぐステップ、前記負圧をかけることを中止するステップ、前記閉塞用の工具を取り除くステップ、および前記接着材料を硬化させるステップをさらに有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記部品がパネルであり、前記位置させるステップがブッシュを前記パネルに内に位置させることを有してなり、前記負圧をかけるステップが最低６３５ミリメートルＨｇ（２５インチＨｇ）の負圧をかけることを有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記接着剤を付着させるステップが、前記接着材料を注射器を用いて前記構成部品の周囲の隙間に付着させると共に接着材料が前記構成部品の後側に現れ始めるまで付着を続けることを有してなり、および、部品と構成部品との間の密封を破ると共に前記接着材料を流動させるために、前記構成部品の前記孔に閉塞用工具を配置すると共に前記閉塞用工具で前記構成部品を前後に揺動することをさらに有してなる、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
部品に構成部品を接合するためのシステムであって、
前記構成部品の周囲の隙間に接着材料を付着させるための手段、
前記構成部品の開口部に係合すると共に前記開口部を密封するための手段、および
前記接着材料を付着させながら前記部品の一方の側に負圧をかけるための手段を有してなる、ことを特徴とするシステム。
【請求項１０】
前記接着材料を付着させるための手段が、接着材料が入った注射器を有してなり、および前記開口部に係合する手段が手工具を有してなる、ことを特徴とする請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
前記工具が、前記開口部の円筒形部分と係合してこれを閉塞する円筒形の先端部分と、前記開口部の円錐形部分と係合してこれを閉塞する円錐形の部分とを有する、ことを特徴とする請求項１０記載のシステム。
【請求項１２】
前記負圧をかけるための手段が、前記部品の前記側に取り付けられたバキュームチャンバを有してなる、ことを特徴とする請求項９記載のシステム。
【請求項１３】
前記バキュームチャンバが、エンドキャップを有する塩化ビニルパイプから現場で製作される、ことを特徴とする請求項１２記載のシステム。
【請求項１４】
前記バキュームチャンバを前記部品の前記側に固定するためのシールテープをさらに有してなる、ことを特徴とする請求項１２記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパネルなどの部品に機械的に固定ないし係止されたブッシュなどの構成部品を再接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複合パネルなどの部品に埋め込まれたブッシュなどの構成部品は、供用中の磨耗と振動によって緩むので、適正位置に再接合ないし再結合する必要がある。このような再接合を行うための従来の補修技術には、構成部品のステーキング（かしめ）、あるいは注入用の孔を穿孔することが包含される。これらの従来の補修技術において非常に困難なことは、構成部品を再接合するために使用される接着材料の適正な流れを得ることであった。
【０００３】
よって、緩んだ構成部品を適正な位置に効率的ないし効果的に再接合するための補修技術が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、構成部品を部品内に再接合ないし再結合するための方法を提供することにある。本発明の他の目的は、構成部品を接合ないし結合するために使用される接着材料の適正な流れが得ることができる、上述の方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の各目的は本発明の方法によって達成される。
本発明によれば、構成部品を部品に再接合ないし再結合するための方法が提供される。本方法は、概略的には、部品の表面にバキュームチャンバ（真空チャンバ、真空槽）を取り付けるステップ、バキュームチャンバ中に負圧をかけながら（つまり、バキュームチューブ内を真空に引きながら）構成部品の周囲に接着材料を適用つまり付着させることで接着材料を部品と構成部品との間に流動させるステップを有してなるものである。本方法はまた、前記構成部品を前記部品のスロットに位置させるステップをさらに有してなる。
【０００６】
さらに、本発明の方法を実施するためのシステムが開示される。
【０００７】
本発明のその他の詳細、およびその他の目的およびそれに付随する特長は、以下の詳細な説明および添付図面に説明されている。図面において類似の参照符号は類似の構成要素を表している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、パネルなどの部品１２のスロット（溝部、細長い開口部）に機械的に係止されたブッシュ等の構成部品１０を再接合するためのシステムが図示されている。このシステムは、部品１２の表面１６に固定されたバキュームチャンバ１４と、再接合ないし再結合されるべき構成部品１０の全周にわたって接着剤を付着させるための手段１８と、以下にその機能を説明する手工具つまり手動式の工具２０とを含んでいる。
【０００９】
バキュームチャンバ１４は、エンドキャップを有する塩化ビニルパイプ、あるいは当業分野において公知の他の適切な容器から、現場で製作ないし組み立てることができる。バキュームチャンバ１４は、シールテープ２２などの、当業分野において公知である任意の適切な手段で、表面１６に固定される。バキュームチャンバ１４は、導管２４を通じて、負圧源ないし真空源（図示せず）に接続される。
【００１０】
手動式の工具２０は２つの目的で使用される。１つ目はブッシュの内側を密封して漏れないようにすることであり、２つ目はブッシュのフランジ３６とパネル１２との間の密封を破るためにブッシュを揺動させことである。図から明らかなように、工具２０は、構成部品１０内の開口部２８の形状と一致する端部分２６を有している。例えば、端部分２６は、開口部２８内の円錐形の表面３２と係合する円錐形の部分３０と、開口部２８内の円筒形の部分３４と係合する円筒形の先端部分３３とを有している。図示したように、工具２０は、部品１２と構成部品１０を取り囲むフランジ３６との間の密封を破るために前後（左右）に揺り動かすことができる。これにより、構成部品１０と部品１２との間で接着剤をより良く流動させることができる。工具２０はまた、チャンバ１４に負圧がかけられている間に開口部２８を塞ぐ役目をする。
【００１１】
接着剤を付着する手段１８は、構成部品１０と部品１２との間に接着材料を付着させるための、当業分野において公知である任意の適切な手段でよい。好ましくは、接着剤を付着する手段１８は注射器である。
【００１２】
本発明の接合方法を実施するには、最初に構成部品１０の周囲ないし周りの表面領域をクリーニングつまり清浄化してもよい。クリーニングステップを実施するには、当業分野において公知である任意の適切な技術が使用される。クリーニングに続いて、構成部品１０と部品１２は空気乾燥される。構成部品１０と部品１２を乾燥している間に、構成部品１０を部品１２に固定するための接着システムが準備される。接着システムは、当業分野において公知である任意の適切な接着材料であってよく、例えば２液系のエポキシ樹脂でもよい。必要に応じて、混合された接着剤は粘度を下げるために適切な溶剤で希釈される。上述したように、バキュームチャンバ１４は、現場で製作されて、シールテープ２２などの密封材料（シーリング材ないし封止材）を用いて部品１２の後側（背面）に固定ないし取り付けられてよい。バキュームチャンバが製作されたならば、構成部品１０内の開口部２８は工具２０によって閉塞ないし塞がれる。
【００１３】
その後、典型的には最低約６３５ミリメートルＨｇ（２５インチＨｇ）の負圧がかけられる。負圧がかけられている間に、混合接着材料が構成部品１０の周囲の隙間４０に注入される。接着材料は、それが部品１２の後側に現れ始めるまで注入される。次いで負圧源と閉塞用の工具２０が取り除かれ、接着材料は接着剤の製造業者の推奨する硬化時間および温度に従って硬化される。本発明の方法の１つの特長ないし利点は、負圧をかけることで、接着剤が部品１２に接合されるべき構成部品１０の周囲に、り完全に付着されることである。さらに、本発明の方法は、実施が容易であり、また高価な装置を必要としない。
【００１４】
本発明の方法は、初期製造時に機械的に適正位置に係止されると共に使用過程において緩んでしまったブッシュを再接合ないし再結合するのに特に有用である。この方法の代表的な用途には、取付用ブッシュが周期的な温度変動および振動によって緩んだ、タービンエンジンの前部および後部ライナーパネルの補修が包含される。
【００１５】
以上の通り、本発明によれば上述した各目的、手段、および特長を完全に満足する、緩んだ埋め込み式ブッシュを補修するための方法が提供されることは明らかである。また以上では本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、以上の説明から当業者には他の代替法、改良、および変形は明らかである。従って、添付の特許請求の範囲の広い範囲はこれらの代替法、改良、および変形を包含するように意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】構成部品を部品に接合するためのシステムを示した説明図である。
【符号の説明】
１０　　構成部品
１２　　部品
１４　　バキュームチャンバ
２０　　工具
２２　　シールテープ
２４　　導管
２８　　開口部
２６　　端部分
３６　　フランジ
【図１】
2004036889.tif 000003