(57)【要約】【課題】金物の短期許容耐力の向上、軸径が大きいアンカーボルトでの施工性の確保を低コストで実現できる高強度ホールダウン金物を提供する。【解決手段】ホールダウン金物１７は、ボルト挿通台座であるパイプ金物１８と、パイプ金物１８を固着する縦枠取付け部材１９とからなる。パイプ金物１８内にアンカーボルト２３を挿通し、パイプ金物１８の上端に配置の平座金２６の上でナット２４を締結する。縦枠取付け部材１９は、アンカーボルト２３をパイプ金物１８内で相対的に移動させてナット締結する際に、その締結操作と平座金２６の移動を許容するようパイプ金物１８の外側を取囲んで配置される補強リブ２１とパイプ金物１８との溶接用の接合リブ部分２５を有し、その接合部分を上下に伸長して溶接する。縦枠取付け部材１９は、縦枠１の溝部に収まるように設ける。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板軽量形鋼にて溝形断面に成形された縦枠と横枠を接合して建物の骨組みを構成し、布基礎に配設された前記横枠の溝部に前記縦枠の下部を挿入して、前記布基礎から立上るアンカーボルトを介して前記縦枠と横枠を接合するホールダウン金物であって、前記ホールダウン金物は、前記アンカーボルトの設置誤差を吸収できる内径を有するボルト挿通台座と、該ボルト挿通台座をその高さ方向に延びる当接部に沿って接合した縦枠取付け部材とからなり、前記縦枠取付け部材は、該縦枠取付け部材の面外変形を拘束する補強リブを具備し、該補強リブは、前記ボルト挿通台座の上端に配置される座金が前記アンカーボルトとともに移動できるスペースを有して前記ボルト挿通台座の外側を取り囲んで設けられており、また縦枠取付け部材は複数のドリルねじ挿通孔を有し、前記縦枠の溝部に収まるように設けられていることを特徴とする薄板軽量形鋼からなる建材の高強度ホールダウン金物。
【請求項２】
前記ボルト挿通台座は、所定長さのパイプ金物またはＵ字金物等で構成し、前記補強リブは縦枠取付け部材に設ける縦枠取付けプレートの両側を折り曲げて形成し、該補強リブには、少なくともボルト挿通台座の高さの範囲にわたって接合リブ部分を絞り加工にて一体成形したうえ、該接合リブ部分を前記ボルト挿通台座に当接し、ボルト挿通台座の高さ方向に延びる当接部を溶接したことを特徴とする請求項１記載の薄板軽量形鋼からなる建材の高強度ホールダウン金物。
【請求項３】
前記ボルト挿通台座は、所定長さのＵ字金物で構成し、その両側縁を縦枠取付け部材に当てがって溶接用の接合部とし、Ｕ字金物の長さ方向に接合したことを特徴とする請求項１記載の建材用の高強度ホールダウン金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にスチールハウスの建材用に用いられる高強度ホールダウン金物に関するものである。
【０００２】
ここで、スチールハウス（鋼製住宅ともいう）とは、環境に優しい鋼を材料とした建物として近来注目を浴びている住宅であって、より具体的には、板厚０．３ｍｍ〜２．３ｍｍ前後の薄板軽量形鋼による縦枠や横枠からなる枠材を建物の骨組みに用い、この枠材と構造用面材をドリルねじで止めつけて構築する鉄鋼系パネル構造の住宅をいう。
【０００３】
【従来の技術】
スチールハウスが我が国で提案されて数年が経ち、構造的強度、居住性、製作コスト等の面で改良技術提案されるとと共に、社会的認知度も急速に高まっており、さらに規格化の面でも整備されつつある。
【０００４】
規格化の面でいえば、スチールハウスの技術的進歩に平行して改定がなされているが、その中で建物の天井高さについても変更されることがある。より具体的には、天井と壁を高くして居住性の向上を図った住宅をスチールハウスで構築する場合など、従来の壁の高さ制限が変更され、従来通常の壁高さが２７３０ｍｍであったのが、新規格によると３０００ｍｍ超まで許容されることになる。
【０００５】
前述のとおり住宅の天井が高いことは、居住者の快適性につながり好ましいのであるが、構造上の強度面で見るとき各部の骨組み構造の見直しが必要となる。その１つとして次の問題がある。すなわち、壁には地震や風などで傾きの応力が作用し、その力は、壁の下端部、つまり縦枠と横枠をホールダウン金物を介し接合しているアンカーボルトに引張り力として作用する。この引張り力は壁が低い場合に比べて、壁の背丈が高くなるのに比例して大きくなり、それ故に、従来基準の強度を持つホールダウン金物では耐えられず、変形ないし破損するおそれが生じるという問題がある。
【０００６】
また、ワンルームの共同住宅などは、間口が狭い割に窓開口が大きく、十分大きな壁を配置できない。このため、従来の壁に比べ高強度の壁が必要となる。壁が高強度となる場合にも、壁の背丈が高くなる場合と同様にアンカーボルト、ホールダウン金物の高強度化が必要になる。
【０００７】
図７、図８で従来のスチールハウスにおける縦枠と横枠を接合するホールダウン金物の例を説明する。図７はスチールハウスの骨組みを構成する縦枠１と横枠２を示し、これらは薄板軽量形鋼からなる、つまり、厚さ約１ｍｍの薄鋼板をロールフォミングにてリップ付き溝形鋼として成形されている。横枠２は溝部を上向きにして、コンクリート製布基礎３の上端面に設置されており、縦枠１の下端部を横枠２の両フランジの内側に入れ、その接合部にドリルねじ５を打設して接合されている。さらに、接合強度が要求される隅部縦枠１においては布基礎３から立上るアンカーボルト４とホールダウン金物６を介して強度補強して接合されている。なお、隅柱を構成する部位では、リップ付き溝形鋼からなる複数の縦枠１をドリルねじ５で接合した補強枠とされている。前記のようにして組まれた縦枠１と横枠２に建物の外側から合板などからなる構造用面材である壁パネル７が当てがわれ、その接合部にドリルねじ５を打設して固着されている。
【０００８】
図８に示すように従来のホールダウン金物６は、フラットな所定厚の鋼板を所定形状に切断したうえ、平面から見てコ字形に曲げ形成することで、複数のドリルねじ挿入孔（以下、ボルト挿入孔という）８を有する背面板１０とその両端に所定の側面形状の補強板１１が成形されて金物本体が形成され、コ字形の金物本体の下部にボルト孔１２を有する所定厚の底板１３が配置され、底板１３の下面のコ字形に沿う隅部が溶接部１４によって固定されている。
【０００９】
そして、図７に示すようにホールダウン金物６は、リップ付き溝形鋼からなる縦枠１内に配置され、布基礎３の上端面および横枠２のウェブのボルト孔を挿通して立上るアンカーボルト４が、さらにホールダウン金物６の底板１３のボルト孔１２を挿通して立上っており、底板１３の上面に座金１５を当てがったうえ、ナット１６を締結することで該ホールダウン金物６を布基礎３に固定している。また背面板１０のボルト挿入孔８を通してドリルねじ５を縦枠１のウェブに内側から打設することでホールダウン金物６が縦枠１に固着される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
天井と壁を高くし居住性の向上を図った住宅において、前記壁パネル７の背丈が高くなると、地震、風などの外力で壁に傾き荷重が掛かるとき、縦枠１と横枠２を布基礎３に固定しているアンカーボルト４とホールダウン金物６に大きな引張り力が作用する。このため天井の高い壁ではホールダウン金物には、従来用いられているホールダウン金物６では対応できない強度が要求される。
【００１１】
壁固定手段の強化対策として、▲１▼壁の高強度化を図ること。▲２▼ホールダウン金物６の強度を上げること、▲３▼アンカーボルト４の径を大きくすることがあるが、何れにも次の問題がある。
【００１２】
▲１▼に関しては、壁の強度を上げても、縦枠１の下部（つまり、柱脚部）にあるホールダウン金物６の強度が十分にないと壁が倒れてしまう。そのためには、ホールダウン金物を大きくしなければならないが、ホールダウン金物６は、リップ付き溝形鋼からなる縦枠１内に配置しなければならないという制限があり、大形化も難しい。
【００１３】
▲２▼に関しては、従来のホールダウン金物６は底板１３を有し、この底板１３に開設したボルト孔１２にアンカーボルト４を通しナット１６で締めるが、壁が倒れることで、アンカーボルト４に引き抜き力が加わる。このとき底板１３が外に変形するため、従来の金物では強度が発揮できない。さらに、底板１３と金物本体（背面板１０と補強板１１）との接合強度は溶接部の長さで決まるが、▲１▼で述べた理由でホールダウン金物６の大形化に制限があることから、コ字状の溶接部１４を長くするにも限界がある。他方、底板１３の板厚を厚くしてその面外変形に対応させるとしても、前記溶接長の限界があるかぎり、溶接部が先に破壊され、厚板底板がもつ強度機能を発揮させることが出来ない。
【００１４】
▲３▼に関しては、布基礎３から立ち上がるアンカーボルト４の径は、アンカーボルト４の据え付け誤差の大きさと、ホールダウン金物６の底板１３のボルト孔１４の大きさ、補強板１２等の関係でボルト径を大きくするにも制限があり、アンカーボルト４の径がＭ１６程度までは対応できるが、ボルト径がそれ以上になると対応が出来ない。
【００１５】
すなわち、コンクリートの布基礎３では、アンカーボルト４の据え付けのバラツキが５ｍｍくらいは普通であり、本発明で使用するアンカーボルトのように、ボルト径が、Ｍ２２、Ｍ２４と大きくなると、従来のホールダウン金物６の底板１３では対応できず、この点で施工性が劣る。つまり、軸径が２０ｍｍ以上のアンカーボルト４を使用することは、補強板１２が邪魔となってナット１６の締め付けスペースが確保できないことから、実施工上極めて困難となる。
【００１６】
他方、強度確保のための溶接長を確保できる金物として、木造２×４（ツーバイフォー）の用途に用いるパイプ引き寄せ金物がある（図示せず）。これは取付プレートの下部前面にＵ字金物またはパイプ金物を溶接してなり、各金物内にアンカーボルトを挿通し、金物の上端でナットを締結するものである。この金物は用途が木造であることから、構造上強度的に不十分であり、本発明が予定するスチールハウスにおいて、背丈が高い壁パネルが取付けられるの薄板軽量形鋼製の縦枠と横枠を接合するホールダウン金物としては強度が不十分で、取り付けプレートの面外曲げ剛性が低く、金物に大きな引張り力が作用した場合に対応できない。
【００１７】
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたもので、特にスチールハウスにおいて、薄板軽量形鋼製の縦枠と横枠を接合するために用いられる金物であって、短期許容耐力の向上、軸径が大きいアンカーボルトでの施工性の確保を低コストで実現できる高強度ホールダウン金物を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は次のように構成する。
【００１９】
第１の発明は、薄板軽量形鋼にて溝形断面に成形された縦枠と横枠を接合して建物の骨組みを構成し、布基礎に配設された前記横枠の溝部に前記縦枠の下部を挿入して、前記布基礎から立上るアンカーボルトを介して前記縦枠と横枠を接合するホールダウン金物であって、前記ホールダウン金物は、前記アンカーボルトの設置誤差を吸収できる内径を有するボルト挿通台座と、該ボルト挿通台座をその高さ方向に延びる当接部に沿って接合した縦枠取付け部材とからなり、前記縦枠取付け部材は、該縦枠取付け部材の面外変形を拘束する補強リブを具備し、該補強リブは、前記ボルト挿通台座の上端に配置される座金が前記アンカーボルトとともに移動できるスペースを有して前記ボルト挿通台座の外側を取り囲んで設けられており、また縦枠取付け部材は複数のドリルねじ挿通孔を有し、前記縦枠の溝部に収まるように設けられていることを特徴とする。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明における前記ボルト挿通台座を、所定長さのパイプ金物またはＵ字金物等で構成し、前記補強リブは縦枠取付け部材に設ける縦枠取付けプレートの両側を折り曲げて形成し、該補強リブには、少なくともボルト挿通台座の高さの範囲にわたって接合リブ部分を絞り加工にて一体成形したうえ、該接合リブ部分を前記ボルト挿通台座に当接し、ボルト挿通台座の高さ方向に延びる当接部を溶接したことを特徴とする。
【００２１】
第３の発明は、第１の発明における前記ボルト挿通台座を、所定長さのＵ字金物で構成し、その両側縁を縦枠取付け部材に当てがって溶接用の接合部とし、Ｕ字金物の長さ方向に接合したことを特徴とする。
【００２２】
【作用】
本発明に係る建材用の高強度ホールダウン金物によると、背丈の高い壁に傾斜荷重が作用する場合等において、縦枠を介して当該金物の縦枠取付け部材に曲げ応力が作用したとき、補強リブにより縦枠取付け部材の面外変形を拘束できると共に、アンカーボルト固定用の台座であるパイプまたはＵ字などのボルト挿通台座を所定長に設けることで縦枠取付け部材との強度上必要な溶接長を容易に確保できる。つまり、ボルト挿通台座の全長にわたって縦枠取付け部材との接合部分を溶接できるので、溶接長で決まるホールダウン金物の強度を大幅に向上できる。また、ボルト挿通台座はホールダウン金物に作用する引張り応力に対して支圧で抵抗し、従来の底板のように曲げ変形しない。前記補強リブは、ボルト挿通台座の高さより上に任意の長さ立ち上げることで縦枠取付け部材の面外変形の拘束機能をより向上できる。
【００２３】
また、縦枠取付け部材の接合リブ部分を絞り加工にて一体形成することで、縦枠から金物の縦枠取付け部材に伝わる荷重をパイプ金物またはＵ字金物のボルト挿通台座にスムーズに伝達できる。
【００２４】
さらに、ボルト挿通台座の内径は、所定径のアンカーボルトの設置誤差を吸収できる寸法に設けてあり、かつ、縦枠取付け部材の補強リブは、ボルト挿通台座の上端に設置の座金がアンカーボルトの移動に伴って台座上端で移動できるスペースを有して前記台座の外側を取り囲んで設けられているので、該ホールダウン金物は大径アンカーボルトの設置誤差にも円滑に対応操作でき施工性が向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態１、２、３を図を参照して順に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態１に係る高強度ホールダウン金物の斜視図、図２（ｂ）は、図１の正面図、（ｄ）は、同側面図、（ａ）は、同平面図、（ｃ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
図１、図２において、実施形態１に係る高強度ホールダウン金物１７は、ボルト挿通台座であるパイプ金物１８と、該パイプ金物１８を固着する縦枠取付け部材１９とから構成される。縦枠取付け部材１９は、所定厚、所定形状の鋼板を曲げ形成することで、縦枠取付けプレート２０と、その両端を前側に折り曲げてなる補強リブ２１とから平面コ字形に構成されている。縦枠取付けプレート２０には、多数のドリルねじ挿通孔２７が開設されている。
【００２８】
さらに説明すると、ボルト挿通台座であるパイプ金物１８の上下の高さ（長さ）Ｌは、所定の寸法に設けてある。また、縦枠取付け部材１９における縦枠取付けプレート２０と補強リブ２１は、パイプ金物１８の外側を間隔を置いて取囲むように設けられている。このように縦枠取付けプレート２０と補強リブ２１が間隔を置いてパイプ金物１８を大きく取囲むのは、アンカーボルト２３の設置誤差を吸収するため、パイプ金物１８内で該アンカーボルト２３を移動させるのに伴って、パイプ金物１８の上端に設置の平座金２６が移動できるスペースを確保し、以ってアンカーボルト２３の設置誤差に円滑に対応して操作でき施工性を向上させるためである。
【００２９】
すなわち、本発明では、布基礎３（図２ｂに示す）に打設するアンカーボルト２３は、Ｍ２２型またはＭ２４型など、従来よりも太いボルトが用いられる。また、アンカーボルト２３の布基礎３への打設誤差は通常５ｍｍ前後あるので、そのアンカーボルト２３に対し、パイプ金物１８の芯を最大５ｍｍ程度移動させて前記アンカーボルト２３の設置誤差を吸収した上で、所定位置に設置し得るように、前記パイプ金物１８の内径をアンカーボルト２３より大きく設けてある。パイプ金物１８に挿入したアンカーボルト２３の上部は、パイプ金物１８の上端面に配置した平座金２６を挿通する。そして平座金２６の上側でナット２４を締結することで、パイプ金物１８を布基礎３に固定する。
【００３０】
前記パイプ金物１８と縦枠取付け部材１９は溶接部２２を介して固着される。この場合、縦枠取付けプレート２０と補強リブ２１が間隔を置いてパイプ金物１８を取り囲んでおり、そのままではパイプ金物１８との間に間隙が生じて溶接できないので、本実施形態１では、溶接用の接合リブ部分２５を折り曲げて補強リブ２１の下部にこれと一体的に設けてある。そして、この接合リブ部分２５の先端をパイプ金物１８の外周対称位置において上下方向に線状に接触させており、この接触部を隅肉溶接して溶接部２２を設けている。
【００３１】
縦枠取付け部材１９とパイプ金物１８との溶接部を形成するため、縦枠取付け部材１９の補強リブ２１に設ける接合リブ部分２５は、本実施形態１では、当該補強リブ２１の下部を前に張り出させると共に、絞り加工することによりパイプ金物１８の側に折り曲げて形成してある（絞り加工部２５ａで示す）。そして接合リブ部分２５の先端を溶接部２２とする。なお、接合リブ部分２５は、別部材を補強リブ２１に溶接して構成する方法があるが、前述の絞り加工の方法によると、製作が容易であると共に、縦枠１に固着される縦枠取付けプレート２０からパイプ金物１８へ荷重をスムーズに伝達できる。
【００３２】
補強リブ２１とパイプ金物１８の接合強度は、溶接部２２の溶接長によって決まり、この接合強度が、ホールダウン金物１７自体の強度に大きく関係する。実施形態１では、パイプ金物１８の長さ寸法Ｌ（図１に示す）を適切に設定することで、溶接部２２の長さＬ１を必要長さに設定でき、補強リブ２１とパイプ金物１８との接合強度を容易に確保できる。また、壁が傾斜する時の荷重は、アンカーボルト２３に引張り力として作用するが、このとき実施形態１のホールダウン金物１７では、パイプ金物１８がボルト挿通台座として機能するので、従来のホールダウン金物の底板のように面外曲げ力が作用することがなく、大きな引張り力に耐えることができ高強度化が図れる。
【００３３】
図のように接合リブ部分２２の高さ（つまり溶接長Ｌ１）は、パイプ金物１８の高さに近い長さに設けてあるので、平座金２６の配置の邪魔にならない。しかも前述のように、パイプ金物１８内でアンカーボルト２３を相対的に移動調整してナット締めする際も、縦枠取付けプレート２０と補強リブ２１はパイプ金物１８の外側を間隔をあけて取囲むように設けられているので、平座金２６を移動させる上で邪魔にならず、また、ナット２４の締結作業に支障が生じない。補強リブ２１は、縦枠取付けプレート２０が縦枠１から曲げ力を受けたときの面外変形を拘束する機能を有するものである。この補強リブ２１を立ち上げる長さは、任意に変更してよい。また、図示の接合リブ部分２２の上方部分を、平座金２６の移動や、ナット締め作業の邪魔にならないように、パイプ金物１８の外側に曲げ成形して上方に立ち上げている。
【００３４】
実施形態１に係るホールダウン金物１７は、図２（ｂ）に示すように、薄板軽量形鋼製のリップ付き溝形鋼からなる縦枠１の溝部と、溝形鋼からなる横枠２の溝内に配置され、縦枠取付けプレート２０のドリルねじ挿通孔２７から縦枠１のウェブ部に多数本のドリルねじを打設することで縦枠取付け部材１９と縦枠１が固着される。またパイプ金物１８の上端において、平座金２６を介してアンカーボルト２３にナット２４を締結することで、ホールダウン金物１７を介して、縦枠１と横枠２、２ａが強固に接合され、大きな短期許容耐力が得られ、軸径が大きいアンカーボルト２３での施工性の確保を低コストで実現できる。
【００３５】
図３は、本発明の実施形態２に係る高強度ホールダウン金物の斜視図、図４
（ａ）は、図３の正面図、（ｂ）は、同側面図、（ｃ）は、図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３６】
実施形態２が、実施形態１と異なる主な構成は、実施形態１のパイプ金物１８に代えて、ボルト挿通台座として機能する金物をＵ字金物２８で構成したことである。両金物の機能は基本的には同じである。なお、実施形態２では、Ｕ字金物２８としたのに伴い他部の構成も若干相異しているので、この相異する部分につき、共通要素には共通符号を付して説明する。
【００３７】
実施形態２では、縦枠取付けプレート２０に設ける補強リブ２９は、上部３０と下部３１の範囲を縦枠取付けプレート２０の両外側に広げた上、前側に折り曲げて形成し、それによりＵ字金物２８の上方を間隔を置いて取囲むように設けてある。補強リブ２９の上方は傾斜部３２から上を切除してあるが、図４ｂの点線３３で示すように縦枠取付けプレート２０の上端まで補強リブ２９を延長することは構わない。また、補強リブ２９の下部３１から下側をＵ字金物２８に近づくように絞り加工（絞り加工部２５ａで示す）することで、接合リブ部分２５を形成しており、その先端接合部にＵ字金物２８との溶接部２２を設けている。
【００３８】
実施形態２でも、Ｕ字金物２８内にアンカーボルト２３を挿通し、Ｕ字金物２８の上端で平座金２６を介してナット２４を締結することで、ホールダウン金物１７を布基礎に強固に固定できることは、実施形態１と同じである（図４では、アンカーボルト、ナットは図示省略する）。また、補強リブ２９が縦枠取付けプレート２０の面外変形を拘束すること、Ｕ字金物２８の長さと接合リブ部分２５とで必要な溶接長を確保できること、Ｕ字金物２８内で大径のアンカーボルト２３の据え付け誤差を相対的に移動調整できることなども、実施形態１と同様である。
【００３９】
図５は、本発明の実施形態３に係る高強度ホールダウン金物の斜視図、図６（ａ）は、図５の正面図、（ｂ）は、一部破断側面図、（ｃ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００４０】
実施形態３は、実施形態２の変形例である。実施形態３が実施形態２と異なる主要な点は、ボルト挿通台座として機能するＵ字金物２８と縦枠取付け部材１９との溶接部位および、縦枠取付けプレート２０と補強リブ３４との固着構造である。実施形態３は、Ｕ字金物２８の両端部を縦枠取付けプレート２０の前面下部に当てがい、その当接部を隅肉溶接することで溶接部２２を形成している。この実施形態３においても、Ｕ字金物２８の高さ寸法を適切に設けることで、必要な溶接長を確保できる。
【００４１】
実施形態３では、Ｕ字金物２８を縦枠取付けプレート２０の前面に直接溶接しているので、補強リブ３４の下部に接合部分は設けなくてよい。また、この補強リブ３４は、縦枠取付けプレート２０の前面両側縁に沿う溶接部３５で溶接することで固着している。さらに、左右の補強リブ３４の間隔は、Ｕ字金物２８内で大径のアンカーボルト２３の据え付け誤差を相対的に移動調整する際、一緒に移動する平座金２６の邪魔にならず、ナット締めの邪魔にもならないように、Ｕ字金物２８の外側を間隔をあけて取り囲んで設けてある。この点は、実施形態１、２と同じである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る建材用の高強度ホールダウン金物によると、縦枠取付け部材は補強リブで補強されていると共に、縦枠取付け部材とパイプまたはＵ字などのボルト挿通台座とは強度上必要な溶接長を確保しているので、金物強度が大幅に向上し、背丈の高い壁に傾斜荷重が作用するなどホールダウン金物に大きな荷重が作用しても十分耐え破損するおそれがない。また、大径のアンカーボルトを使用した場合も、その据え付け誤差を容易に吸収しながら円滑なナット締結作業でホールダウン金物を所定位置に設置できるので施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る高強度ホールダウン金物の斜視図である。
【図２】（ｂ）は、図１の高強度ホールダウン金物の正面図、（ｄ）は、同側面図、（ａ）は、同図（ｂ）の平面図、（ｃ）は、図（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る高強度ホールダウン金物の斜視図である。
【図４】（ａ）は、図３の高強度ホールダウン金物の正面図、（ｂ）は、同側面図、（ｃ）は、図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は、図（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る高強度ホールダウン金物の斜視図である。
【図６】（ａ）は、図５の高強度ホールダウン金物の正面図、（ｂ）は、一部破破断図、（ｃ）は、図（ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】スチールハウスの骨組みにおいて、従来のホールダウン金物で接合された縦枠と横枠を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、図７のホールダウン金物の正面図、（ｄ）は、同側面図、（ｂ）は、図（ａ）の座金の平面図、（ｃ）は、図（ａ）のＦ−Ｆ断面図、（ｅ）は、図（ｄ）の底面図である。
【符号の説明】
１　縦枠
２　横枠
３　布基礎
４　アンカーボルト
５　ドリルねじ
６　ホールダウン金物
７　構造用面材
８　ドリルねじ
１０　背面板
１１　補強板
１２　ボルト孔
１３　底板
１４　溶接部
１５　座金
１６　ナット
１７　ホールダウン金物
１８　パイプ金物
１９　縦枠取付け部材
２０　縦枠取付けプレート
２１　補強リブ
２２　溶接部
２３　アンカーボルト
２４　ナット
２５　接合リブ部分
２５ａ　絞り加工部
２６　平座金
２７　ドリルねじ挿通孔
２８　Ｕ字金物
２９　補強リブ
３０　上部
３１　下部
３２　傾斜部
３３　点線
３４　補強リブ
３５　溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004011214.tif 000008
【図７】
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【図８】
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