(57)【要約】【課題】貨物船から飼料原料の穀物を吸い揚げる荷役機械のニューマチックアンローダーの本船荷役作業で、穀物の片寄った流れ方による力により、吸い揚げ先端のノズル４が流されてサクションホース２が曲がり「図９」、吸い揚げ能力が落ちるのを解決して人員削減と能力アップを行う。【解決手段】ノズル４に取り付けベース１２を溶接してつけて、上下スライド式ノズル固定装置「図４」をボルトナットで取り付ける。一つのノズルに４個の上下スライド式ノズル固定装置を取り付ける「図８」。ノズルを穀物の中に入れると円弧状固定板つきスライド棒が穀物の抵抗により、上側にスライドして動く。ノズルを上げると円弧状固定板つきスライド棒がその自重と穀物の抵抗により、下側へスライドして動く。「図１０」の斜線部が穀物の流れる範囲１０であり、円弧状固定板９を穀物の流れない深さの所まで下げてから、ノズルをスライド可動範囲１１だけ上げてやればノズルを固定する事ができる。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルに流され防止用のノズル固定装置を取り付けることにより、サクションホースが曲がらなくなり、吸い揚げ能力が良くなる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ニューマチックアンローダーの吸い揚げ公称能力は時間当り４００トンであり、２００トンづつ揚げる２系統になっている。
飼料原料の穀物の中に、先端部のノズルを入れて吸い揚げる。
ノズル４の上部には、短管３があり、垂直管１との間にゴム製の衝撃緩衝用サクションホース２（長さ３．３ｍ）がある。
穀物の中にノズルを入れて荷役をしていると片寄った穀物の流れ１０によりノズルに片寄った力が加わりノズルが流されてサクションホースが曲がる「図９」。サクションホースが曲がるとホース内部の摩擦抵抗により吸い揚げ能力が悪くなる。
本発明は、ノズルの先端部に上下スライド式のノズル固定装置「図４」を取り付けて、穀物の片寄った流れ方による力がノズルに加わってもノズルが流される事がないようにするものである「図１０」。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、ノズルが流されたら機械を操作してサクションホースが曲がらないようにノズルを元の位置まで動かして荷役をしたり、本船内にロープを結ぶところがあればノズルにロープを結び固定して荷役していた。
従来の方法では、機械を操作して動かすたびに能力が悪くなり、またロープで固定しても作業員がロープについていてロープの長さの調整をしなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
飼料原料の穀物は、主原料であるメイズやマイロが主体であり、形状が粒状である。実際の荷役ではすり鉢状になった傾斜部を荷役する事が多く、ノズルが流されている「図９」。ノズルが流されると機械を頻繁に操作して作業しなければならないので能力が落ちる。また、本船内にロープを結ぶ所があればノズルとロープで結んでノズルが流されないようにしているが、少しづつロープを伸ばして調整しなければならないので作業員がノズルから離れられない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
なぜノズルが流されるのかと考えたら、荷役をすると穀物は高い所から低い方へ流れてくる。そしてノズル本体に四方から均等な力が加われば、ノズルは動かずに流されない。しかし、ほとんどの荷役でノズルに均等な力が加わる事はなくノズルは流されている。
そこで、ノズルを穀物の中に入れた時にノズルの吸い込み口８周辺の穀物の流れ方はどうなっているのかと考えたら「図９」の様になっているという事がわかり、穀物の流れない所を利用してノズルを固定する方法を考えました。
まず、ノズルの下にノズルを固定する円弧状の固定板を取り付けて荷役したところ、固定板が小さいと穀物の流れる力に負けてしまい、大きいと抵抗によりノズルが穀物の中に入りにくくなりました。
そこで円弧状の固定板を上下スライド式にしました。ノズルを穀物の中に入れていくと穀物の抵抗で円弧状の固定板は上側へスライドします、ノズルを上げると円弧状固定板つきスライド棒「図７」はその自重と穀物の抵抗によりその場で止まりノズルだけが上がり、物の流れない所でノズルに加わった力を受けて固定してくれます。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ノズルに上下スライド式のノズル固定装置「図４」を取り付けて、ノズルを穀物の中に入れたり上げたりする事により円弧状固定板つきスライド棒「図７」の自重と穀物の抵抗により円弧状固定板が上下する構造である。穀物の片寄った流れによりノズル本体に加わった力を円弧状固定板で受けてノズルが流されないように固定する構造「図１０」である。
【０００６】
【実施例】
今までノズルが流される事に四苦八苦して、どの様にしてノズルをロープで固定しようかと悩んでいましたが、発想を変えてノズル自体で解決できないものかと考えました。物は上から下へという力が働いていて流されているのだから、流れていない所を利用しようと思いました。
ノズルを固定する円弧状固定板９を穀物の流れない所まで入れるにはノズルの重量で入れてやり、円弧状固定板をその場に置いてノズルだけ上げるには、円弧状固定板つきスライド棒の自重と穀物の抵抗を利用しています。
そして、ノズルに加わった力を４個の円弧状固定板で受け止めて「図１０」、ノズルを流されない様に固定する事が出来ました。
【０００７】
【発明の効果】
このようにすれば、オペレーターが機械を操作するだけで、ノズルを流されないように固定する事ができる。またノズルを必要以上に動かさないので能力も良くなり、サクションホースが曲がらないので内部摩擦抵抗による消耗が少なくなる。したがって、人員削減と能力アップになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ニューマチックアンローダーのノズル上各部の略図である。
【図２】ノズルの見取り図である。
【図３】ノズルの断面図である。
【図４】上下スライド式ノズル固定装置である。
【図５】上下スライド式ノズル固定装置の取り付けベースである。
【図６】上下スライド式ノズル固定装置の外側パイプである。
【図７】円弧状固定板つきスライド棒である。
【図８】完成図である。
【図９】上下スライド式ノズル固定装置なしで荷役して、上側から流れてきた穀物の力によりノズルが流されてサクションホースが曲がった所である。
【図１０】上下スライド式ノズル固定装置を使用した荷役である。
【図１１】ノズルを下側から見たところである。
【図１２】円弧状固定板つきスライド棒の収納用装置である。
【図１３】円弧状固定板つきスライド棒の収納状態である。
【符号の説明】
１  垂直管
２  サクションホース
３  短管
４  ノズル
５  ノズル内筒管
６  二次エアー取り入れ口
７  ノズル外筒管
８  穀物吸い込み口
９  円弧状固定板
１０  穀物の流れる範囲
１１  スライド可動範囲
１２  ノズル固定装置取り付けベース
１３  ロックピン穴
１４  ロックピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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