(57)【要約】【課題】本発明は、簡略な構成で施工性が良いとともに、一体打ちＲＣスラブと同等の高剛性が得られる耐振動性能を向上させるペデスタルデッキ、及びペデスタルデッキの構築方法を提供する。【解決手段】他の前記床材８と接合させる面の床材８のコンクリート露出面１７に、これと同様の面形状の板状の粘弾性体１６をあらかじめ配置しておく。これら床材８を、ｘ方向及びｙ方向に複数配置した後、各々の方向に連続したシース管９にＰＣ鋼線１１を貫通し、隣り合う床材８のプレート１３どうし、及びアングル材１４どうしが面で突き合わさるようにしてＰＣ鋼線１１を緊張させた上で、シース管９の内方にグラウト等の充填材を充填する。これにより、コンクリート露出面１７どうしが、粘弾性体１６を介して突き合わされた状態で、隣り合う床材８どうしはユニット化されて、ペデスタルデッキ５が構成される。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床を支持すべく平行に離間配置された複数の根太の上に取り付けられる生産機器据付用のペデスタルデッキであって、
モジュール化された平面視正方形の床材が、少なくとも該床材の中心点を通過し、各辺に対して直交する２方向に埋設されたシース管を有するプレキャストコンクリートにより形成され、
該床材を前記根太に平行なｘ方向、及びこれに直交するｙ方向に複数連接し、各々の方向に連続する前記シース管内に各々ＰＣ鋼線を配置するとともに緊張させてユニットとすることにより構成されており、
隣り合う前記床材の接合面におけるコンクリート露出面に囲まれた隙間には、粘弾性体が充填されることを特徴とするペデスタルデッキ。
【請求項２】
請求項１に記載のペデスタルデッキの構築方法であって、
床材の接合面におけるコンクリート露出面に、該コンクリート露出面と同様の平面形状を有する板状の粘弾性体を配置し、
複数の前記床材をｘ方向及びｙ方向に所望の平面形状となるように配置した後、各々の方向に連続したシース管にＰＣ鋼線を貫通し、
隣り合う前記床材どうしが接合面で接するように前記ＰＣ鋼線を緊張させた上で、前記シース管の内方に充填材を充填することを特徴とするペデスタルデッキの構築方法。
【請求項３】
請求項１に記載のペデスタルデッキの構築方法であって、
床材の接合面におけるコンクリート露出面に、各々水平方向に延在する直線上の切り欠きを設けて、該切り欠きに隣り合う前記床材の接合面におけるコンクリート露出面に囲まれた隙間を充填できる量の粘弾性体を配置し、
複数の前記床材をｘ方向及びｙ方向に所望の平面形状となるように配置した後、各々の方向に連続したシース管にＰＣ鋼線を貫通し、
隣り合う前記床材どうしが接合面で接するように前記ＰＣ鋼線を緊張させた上で、前記シース管の内方に充填材を充填することを特徴とするペデスタルデッキの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡略な構成で施工性が良いとともに、一体打ちのＲＣスラブと同等の高剛性が得られる耐振動性能を向上させるペデスタルデッキ、及びペデスタルデッキの構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図７（ａ）に示すように、半導体工場や液晶工場等のクリーンルームの一般的な床構造は、構造物を構成する小梁２の上面に、所定の間隔をもって複数の根太３が離間配置され、該根太３の上面に、通気性を持たせたグレーチング床６が配置される構成を有している。このようなクリーンルーム内に、生産機器７等を設置するような場合には、生産機器７の据付用の架台であるペデスタルデッキ１８を設置する必要があるが、高剛性を有するとともに設置の容易性を考慮し、ペデスタルデッキ１８として前記根太の上部にＲＣスラブを打設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、生産ラインの変更が生じた場合には、新たな位置にＲＣスラブを打設するだけでなく、空調機能を維持するために既存のＲＣスラブを撤去する必要がある。このため、産業廃棄物が発生するとともに、作業が繁雑で、コスト高となりやすい。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構成で施工性が良いとともに、一体打ちのＲＣスラブと同等の高剛性が得られる耐振動性能を向上させるペデスタルデッキ、及びペデスタルデッキの構築方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のペデスタルデッキは、建物の床を支持すべく平行に離間配置された複数の根太の上に取り付けられる生産機器据付用のペデスタルデッキであって、モジュール化された平面視正方形の床材が、少なくとも該床材の中心点を通過し、各辺に対して直交する２方向に埋設されたシース管を有するプレキャストコンクリートにより形成され、該床材を前記根太に平行なｘ方向、及びこれに直交するｙ方向に複数連接し、各々の方向に連続する前記シース管内に各々ＰＣ鋼線を配置するとともに緊張させてユニットとすることにより構成されており、隣り合う前記床材の接合面におけるコンクリート露出面に囲まれた隙間には、粘弾性体が充填されることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載のペデスタルデッキの構築方法は、床材の接合面におけるコンクリート露出面に、該コンクリート露出面と同様の平面形状を有する板状の粘弾性体を配置し、複数の前記床材をｘ方向及びｙ方向に所望の平面形状となるように配置した後、各々の方向に連続したシース管にＰＣ鋼線を貫通し、隣り合う前記床材どうしが接合面で接するように前記ＰＣ鋼線を緊張させた上で、前記シース管の内方に充填材を充填することを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載のペデスタルデッキの構築方法は、床材の接合面におけるコンクリート露出面に、各々水平方向に延在する直線上の切り欠きを設けて、該切り欠きに隣り合う前記床材の接合面におけるコンクリート露出面に囲まれた隙間を充填できる量の粘弾性体を配置し、複数の前記床材をｘ方向及びｙ方向に所望の平面形状となるように配置した後、各々の方向に連続したシース管にＰＣ鋼線を貫通し、隣り合う前記床材どうしが接合面で接するように前記ＰＣ鋼線を緊張させた上で、前記シース管の内方に充填材を充填することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のペデスタルデッキを図１から図６に示す。本発明は、クリーンルーム内の生産機器用架台となるペデスタルデッキをプレキャストコンクリート造の床材より構成されるユニットとし、隣り合う床材どうしの間に隙間を持たせることなく、微振動にも対応できる構成とするものである。
【０００９】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、クリーンルームの床構造１は、建築物を構成する複数の小梁２と、該小梁２の上面で、これと直交する方向に複数が平行となるように離間配置された根太３と、該根太３の上部に配置される床４とにより構成される。該床４には、クリーンルーム内の空調機能に対して影響の少ない、鋼材を格子状に組み合わせることにより形成されるグレーチング床６が一般に用いられており、ほぼ全面に敷設されているが、生産機器７を設置したい位置には、これに代わりペデスタルデッキ５が敷設されている。
【００１０】
図１（ｂ）に示すように、前記ペデスタルデッキ５は、生産機器７の据付用架台として設置されるもので、正方形の床材８を前記根太３に平行なｘ方向、及びこれと直交するｙ方向に複数連接して、ユニット化することにより形成されている。該床材８は、その平面形状が隣り合う前記根太３の軸線間から見た配置距離ｔ１と等しい１辺を有する正方形のプレキャストコンクリート造よりなるものである。また、前記床材８の裏面には、ｘ方向に平行な２辺に、前記根太３と比較して略半分程度の幅を有する脚部８ａが設けられている。
【００１１】
一方、図２に示す前記床材８の平面図を見ると、該床材８の内方には、中心点を通過するとともに各辺に直交する２方向にシース管９が埋設されている。つまり、隣り合う床材８どうしは、ｘ方向、及びｙ方向に各々のシース管９が連続されることとなる。このため、これにＰＣ鋼線１１が貫通されるとともに、該ＰＣ鋼線１１が緊張された状態で前記シース管９の内方にグラウト等の充填材１０が充填されることにより、隣り合う床材８どうしはユニット化されて、前記ペデスタルデッキ５が構成されることとなる。
【００１２】
このように、前記ペデスタルデッキ５は、その大きさが隣り合う前記根太３の軸線間から見た配置距離ｔ１と等しい１辺を有する正方形にモジュール化された床材８を、ｘ方向、及びｙ方向の何れの方向にも自在に連接してユニット化することにより形成されるため、ペデスタルデッキ５の大きさを自在に変更できるものである。また、ユニット化されたペデスタルデッキ５は、前記ＰＣ鋼線を弛めることで床材８に分解することも容易に行うことのできる構成となっている。
【００１３】
ところで、図３に示すように、前記床材８の外周面には、その角部や表面等に生じやすい割れや欠け等を防止することを目的に、前記Ｘ方向に延びる脚部８ａの隅各部にプレート１３が配されるとともに、該床材８の上面の側辺部には、アングル材１４が配されている。このため、図４に示すように、前記ペデスタルデッキ５において、隣り合う前記床材８の接合面には、該プレート１３どうし、及びアングル材１４どうしが当接されるものの、コンクリート露出面１７の間には隙間１５が形成される。このような隙間１５は、前記ペデスタルデッキ５を構成する一部の床材８に微振動が生じた際に、隣り合う床材８にこの微振動を伝達しやすい。このため、図５（ｂ）に示すように、該隙間１５には粘弾性体１６を配置して隙間１５を充填している。
【００１４】
該粘弾性体１６は、外力を受けて自在に変形する軟粘性を有する材料を用いている。このため、隣り合うに床材８の間に緩衝材として粘弾性体１６を配置することにより、前記ペデスタルデッキ５を構成する一部の床材８に微振動が生じた際に、該粘弾性体１６が微振動を隣り合うに床材８に伝達しないだけでなく、微振動が生じた床材８の振動を減衰する性能をも有することとなる。
【００１５】
以下に、該粘弾性体１６を前記隙間１５へ配置した前記ペデスタルデッキ５の構築方法を示す。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図５（ａ）に示すように、他の前記床材８と接合させる面の前記床材８のコンクリート露出面１７に、該コンクリート露出面１７と同様の面形状を有する板状の粘弾性体１６をあらかじめ配置しておく。このような前記床材８を、所望の数量だけｘ方向及びｙ方向に配置した後、各々の方向に連続したシース管９にＰＣ鋼線１１を貫通し、隣り合う前記床材８の前記プレート１３どうし、及びアングル材１４どうしが面で突き合わさるようにして前記ＰＣ鋼線１１を緊張させた上で、前記シース管９の内方にグラウト等の充填材１０が充填する。これにより、前記コンクリート露出面１７どうしが、前記粘弾性体１６を介して突き合わされた状態で、隣り合う床材８どうしはユニット化されて、前記ペデスタルデッキ５が構成されることとなる。
【００１７】
（第２の実施の形態）
図６（ａ）に示すように、他の前記床材８と接合させる面の前記床材８のコンクリート露出面１７には、あらかじめ長手方向に水平な溝１２を一様に設けておくとともに、図６（ｂ）に示すように該溝１２に、隣り合う前記床材８の接合面に形成される隙間１５を充填することの可能な量の前記粘弾性体１６を配置しておく。
【００１８】
図６（ｃ）に示すように、前記床材８を所望の数量だけｘ方向及びｙ方向に配置した後、各々の方向に連続したシース管９にＰＣ鋼線１１を貫通し、隣り合う前記床材８の前記プレート１３どうし、及びアングル材１４どうしが面で突き合わさるようにして前記ＰＣ鋼線１１を緊張させた上で、前記シース管９の内方にグラウト等の充填材１０が充填する。該ＰＣ鋼線１１の緊結によって、隣り合う前記床材８どうしの間には押圧力が生じ、これが前記粘弾性体１６に作用して、前記コンクリート露出面１７に囲まれた隙間１５内に押し広げられることとなる。これにより、前記コンクリート露出面１７どうしが、前記粘弾性体１６を介して突き合わされた状態で、隣り合う床材８どうしはユニット化されて、前記ペデスタルデッキ５が構成されることとなる。
【００１９】
本実施の形態では、前記床材８に前記アングル材１４や前記プレート１３が配置されていることにより生じる隙間１５にのみ、前記粘弾性材１６を配置する構成としたが、これにこだわるものではなく、該粘弾性材１６が有する減衰機能を得ることを目的に、前記床材８が前記アングル材１４や前記プレート１３を有していない場合にも、隣り合う床材８の接合面全面に、前記粘弾性材１６を挟み込む構成としても良い。
【００２０】
上述する構成によれば、前記床材８に設けられた前記アングル材１４や前記プレート１３により、隣り合う床材８の接合面におけるコンクリート露出面１７の間に生じる隙間１５に、前記粘弾性材１６を配置することから、前記隙間１５を完全に充填することが可能となり、隙間１５を有することにより生じる微振動を排除することが可能になるとともに、振動が生じた際にも、前記粘弾性体１６が減衰材として機能することとなり、振動に対して性能の良いペデスタルデッキ５を形成することが可能となる。
【００２１】
また、前記ペデスタルデッキ５は、前記床材８をｘ方向及びｙ方向に配置した後、各々の方向に連続したシース管９にＰＣ鋼線１１を貫通し、前記ＰＣ鋼線１１を緊張させた上で、前記シース管９の内方にグラウト等の充填材１０を充填することにより構築されることから、ペデスタルデッキ５の大きさを自在に変更できるとともに、ユニット化されたペデスタルデッキ５は、前記ＰＣ鋼線１１を弛めることで前記床材８に容易に分解することが可能となり、生産ラインの変更が生じた場合にも、解体しやすいだけでなく、産業廃棄物が発生を抑制することが可能となる。
【００２２】
さらに、前記隙間１５へ前記粘弾性材１６の充填は、隣り合う前記床材８の接合面におけるコンクリート露出面１７に、該コンクリート露出面１７と同様の面形状を有する板状の前記粘弾性体１６を配置するのみ、もしくは隣り合う前記床材８の接合面におけるコンクリート露出面１７に水平に延びる溝１２一様に設けて、該溝１２に前記隙間１５を充填できる量の粘弾性体１６を配置するのみでよいため、簡略な方法で確実に隙間を充填することが可能となる。
【００２３】
また、前記ペデスタルデッキ５の構築とは別途に改めて前記隙間１５への充填作業を行う必要がなく、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に記載のペデスタルデッキによれば、建物の床を支持すべく平行に離間配置された複数の根太の上に取り付けられる生産機器据付用のペデスタルデッキであって、モジュール化された平面視正方形の床材が、少なくとも該床材の中心点を通過し、各辺に対して直交する２方向に埋設されたシース管を有するプレキャストコンクリートにより形成され、該床材を前記根太に平行なｘ方向、及びこれに直交するｙ方向に複数連接し、各々の方向に連続する前記シース管内に各々ＰＣ鋼線を配置するとともに緊張させてユニットとすることにより構成されており、隣り合う前記床材の接合面におけるコンクリート露出面に囲まれた隙間には、粘弾性体が充填されることから、隙間を有することにより生じる微振動を排除することが可能になるとともに、振動が生じた際にも、前記粘弾性体が減衰材として機能することとなり、振動に対して性能の良いペデスタルデッキを形成することが可能となる。
【００２５】
請求項２、３に記載のペデスタルデッキの構築方法によれば、床材の接合面におけるコンクリート露出面に、該コンクリート露出面と同様の平面形状を有する板状の粘弾性体を配置し、複数の前記床材をｘ方向及びｙ方向に所望の平面形状となるように配置した後、各々の方向に連続したシース管にＰＣ鋼線を貫通し、隣り合う前記床材どうしが接合面で接するように前記ＰＣ鋼線を緊張させた上で、前記シース管の内方に充填材を充填する。または、床材の接合面におけるコンクリート露出面に、各々水平方向に延在する直線上の切り欠きを設けて、該切り欠きに隣り合う前記床材の接合面におけるコンクリート露出面に囲まれた隙間を充填できる量の粘弾性体を配置し、複数の前記床材をｘ方向及びｙ方向に所望の平面形状となるように配置した後、各々の方向に連続したシース管にＰＣ鋼線を貫通し、隣り合う前記床材どうしが接合面で接するように前記ＰＣ鋼線を緊張させた上で、前記シース管の内方に充填材を充填することから、前記隙間を完全に充填することが可能となり、隙間を有することにより生じる微振動を排除することが可能になるとともに、振動が生じた際にも、前記粘弾性体が減衰材として機能することとなり、振動に対して性能の良いペデスタルデッキを形成することが可能となる。
【００２６】
また、簡略な方法で確実に隙間を充填することが可能となるとともに、前記ペデスタルデッキの構築とは別途に改めて前記隙間への充填作業を行う必要がなく、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリーンルームのペデスタルデッキの概略を示す図である。
【図２】本発明に係るペデスタルデッキの平面を示す図である。
【図３】本発明に係る床材の概略を示す図である。
【図４】本発明に係るペデスタルデッキの接合面を示す図である。
【図５】本発明に係るペデスタルデッキの構築方法を示す図である。
【図６】本発明に係るペデスタルデッキの他の構築方法を示す図である。
【図７】従来のクリーンルームのペデスタルデッキの概略を示す図である。
【符号の説明】
１　床構造
２　小梁
３　根太
４　床
５　ペデスタルデッキ
６　グレーチング床
７　生産機器
８　床材
８ａ　脚部
９　シース管
１０　充填材
１１　ＰＣ鋼線
１２　溝
１３　プレート
１４　アングル材
１５　隙間
１６　粘弾性体
１７　コンクリート露出面
１８　ペデスタルデッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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