(57)【要約】【課題】異種径のケーブルをコネクタに接続する際に中心導体とコネクタとを密着して非接触タイプの半田付けを行う。【解決手段】コネクタ１５の表面には、極細同軸ケーブル１の絶縁体５から露出せしめた中心導体３の先端部を挿入する開口部２１と前記中心導体３の先端を突当てる突当て面２５とを備えた導体固定用筒状体２３と、この導体固定用筒状体２３の後方に位置して前記中心導体３を半田接続する端子部１９と、この端子部１９の後方に位置して前記中心導体３の後部を嵌入可能な導体固定用溝部２７と、を設けている。中心導体３の先端部が開口部２１に挿入されて導体固定用筒状体２３で押さえられ、中心導体３の後部が導体固定用溝部２７により位置決めされるので、異種径の極細同軸ケーブル１の中心導体３が非接触タイプのレーザ光で同時に端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルを接続するコネクタにおいて、
コネクタの表面に、前記絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を挿入する開口部と前記中心導体の先端を突当てる突当て面とを備えた導体固定用筒状体と、この導体固定用筒状体の後方に位置して前記中心導体を半田接続する端子部と、この端子部の後方に位置して前記中心導体の後部を嵌入可能な導体固定用溝部と、を設けてなることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
導体固定用筒状体の開口部が、各種中心導体の直径に応じた大きさであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルを接続するコネクタにおいて、
コネクタの表面に、前記絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を挿入する導体固定用穴部と、この導体固定用穴部の後方に位置して前記中心導体を半田接続する端子部と、この端子部の後方に位置して前記中心導体の後部を嵌入可能な導体固定用溝部と、を設けてなることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルを接続するコネクタにおいて、
コネクタの表面に、前記絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部をクランプするクランプ部と前記中心導体の先端を突当てる突当て面とを備えた第１クランプ部材と、この導体固定用筒状体の後方に位置して前記中心導体を半田接続する端子部と、この端子部の後方に位置して前記中心導体の後部をクランプする第２クランプ部材と、を設けてなることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルをコネクタに半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、
前記極細同軸ケーブルの絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を、コネクタの表面に設けた導体固定用筒状体の開口部へ挿入し、前記中心導体の先端を前記導体固定用筒状体の突当て面に突当てると共に、前記導体固定用筒状体の後方に位置する導体固定用溝部に前記中心導体の後部を嵌入して位置決めし、前記導体固定用筒状体と導体固定用溝部との間に位置するコネクタの表面上の端子部に前記中心導体を半田接続することを特徴とする極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法。
【請求項６】
導体固定用筒状体の開口部が、各種中心導体の直径に応じた大きさであることを特徴とする請求項５記載の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法。
【請求項７】
中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルをコネクタに半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、
前記極細同軸ケーブルの絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を、コネクタの表面に設けた導体固定用穴部に挿入して折曲げ、この折曲げた中心導体の後部を前記導体固定用筒状体の後方に位置する導体固定用溝部に嵌入して位置決めし、前記導体固定用筒状体と導体固定用溝部との間に位置するコネクタの表面上の端子部に前記中心導体を半田接続することを特徴とする極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法。
【請求項８】
中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルをコネクタに半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、
前記極細同軸ケーブルの絶縁体から露出せしめた中心導体の先端を、コネクタの表面に設けた第１クランプ部材の突当て面に突当てると共に、前記中心導体の先端部を第１クランプ部材のクランプ部でクランプし、前記第１クランプ部材の後方に位置する第２クランプ部材に前記中心導体の後部を嵌入して位置決めし、前記導体固定用筒状体と導体固定用溝部との間に位置するコネクタの表面上の端子部に前記中心導体を半田接続することを特徴とする極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、極細同軸ケーブルを半田接続するためのコネクタ及び前記コネクタに極細同軸ケーブルを半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコンの液晶モニタの配線材として極細同軸ケーブル１０１を使用することが増加してきた。従来の極細同軸ケーブル１０１の構造は、図１２に示されているように、例えば直径φ０．０３ｍｍの複数本（図１２では７本）を撚り合わせてなる中心導体１０３の周囲に、例えば樹脂からなる絶縁体１０５が施される。この絶縁体１０５の外周に直径φ０．０３ｍｍの複数本（図１２では２６本）を撚り合わせて構成される外部導体１０７でシールドされ、この外部導体１０７の外周には例えばテフロン（登録商標）などの樹脂でジャケット層１０９が施されている。なお、このジャケット層１０９の直径つまりケーブル１０１の直径は、約φ０．３８ｍｍほどである。
【０００３】
上記の極細同軸ケーブル１０１は、例えば図１３に示されているように複数本がほぼ平行に並列にされた状態で樹脂１１１によって被覆されフラットケーブル１１３にまとめられている。
【０００４】
上記の各極細同軸ケーブル１０１は、図１４に示されているように、例えばパソコンのコネクタ１１５に接続するために端末加工として中心導体１０３が絶縁体１０５から露出され、この露出した中心導体１０３がコネクタ１１５のランド面１１７に半田付けされる。
【０００５】
従来、中心導体１０３とコネクタ１１５のランド面１１７との半田付けは、予めランド面１１７に半田を載置しておき、抵抗式加熱器（接触型）を使用して複数本の極細同軸ケーブル１０１の中心導体１０３がヒータチップ１１９にて一括で押圧し加熱され半田付けされている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３５７９００公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の複数本の極細同軸ケーブル１０１の中心導体１０３の半田付けにおいては、異種径のケーブルを半田付けする際に、中心導体１０３とヒータチップ１１９とに図１４において二点鎖線の空間（クリアランス）ができてしまい、熱伝導が悪いために半田接続することが非常に困難であるという問題点があった。上記のクリアランスの部分にヒータチップ１１９の段付部を設けることができるが、ヒータチップ１１９の設備費用がアップすることや、他の組み合わせの異種径のケーブルが半田付けされるときは新たな段付部のヒータチップ１１９が必要とすることなどの問題点があった。
【０００８】
図１５を参照するに、異種径のケーブルを半田付けするためには、例えばレーザ光ＬＢを使用して非接触タイプの半田付けをすることが有効的であると思われる。しかしながら非接触タイプであるために中心導体１０３とコネクタ１１５のランド面１１７とのクリアランスができてしまうので、半田接続が非常に困難であるという問題点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、異種径のケーブルをコネクタに接続する際に中心導体とコネクタとの接続面にクリアランスを生じることなく非接触タイプの半田付けを行い得るコネクタ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のコネクタは、中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルを接続するコネクタにおいて、
コネクタの表面に、前記絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を挿入する開口部と前記中心導体の先端を突当てる突当て面とを備えた導体固定用筒状体と、この導体固定用筒状体の後方に位置して前記中心導体を半田接続する端子部と、この端子部の後方に位置して前記中心導体の後部を嵌入可能な導体固定用溝部と、を設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、中心導体の先端部が開口部に挿入されて導体固定用筒状体で押さえられており、中心導体の後部が導体固定用溝部により左右方向の位置が決まるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体が同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続される。
【００１２】
請求項２によるこの発明のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、導体固定用筒状体の開口部が、各種中心導体の直径に応じた大きさであることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、導体固定用筒状体の開口部が、各種中心導体の直径に応じた大きさであるので、異種径の中心導体の先端部が確実に押さえられ、中心導体が端子部の接続面に密着する。
【００１４】
請求項３によるこの発明のコネクタは、中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルを接続するコネクタにおいて、
コネクタの表面に、前記絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を挿入する導体固定用穴部と、この導体固定用穴部の後方に位置して前記中心導体を半田接続する端子部と、この端子部の後方に位置して前記中心導体の後部を嵌入可能な導体固定用溝部と、を設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、中心導体の先端部が導体固定用穴部に差し込まれてから折曲げられるときの弾力性により導体固定用穴部で押さえられる状態になり、しかも中心導体の後部が導体固定用溝部により左右方向の位置が決まるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体が同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続される。
【００１６】
請求項４によるこの発明のコネクタは、中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルを接続するコネクタにおいて、
コネクタの表面に、前記絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部をクランプするクランプ部と前記中心導体の先端を突当てる突当て面とを備えた第１クランプ部材と、この導体固定用筒状体の後方に位置して前記中心導体を半田接続する端子部と、この端子部の後方に位置して前記中心導体の後部をクランプする第２クランプ部材と、を設けてなることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、中心導体の先端部が第１クランプ部材で押さえられており、中心導体の後部が第２クランプ部材で押さえられるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体が同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続される。
【００１８】
請求項５によるこの発明の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法は、中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルをコネクタに半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、
前記極細同軸ケーブルの絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を、コネクタの表面に設けた導体固定用筒状体の開口部へ挿入し、前記中心導体の先端を前記導体固定用筒状体の突当て面に突当てると共に、前記導体固定用筒状体の後方に位置する導体固定用溝部に前記中心導体の後部を嵌入して位置決めし、前記導体固定用筒状体と導体固定用溝部との間に位置するコネクタの表面上の端子部に前記中心導体を半田接続することを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、請求項１記載の作用と同様に、中心導体の先端部が開口部に挿入されて導体固定用筒状体で押さえられており、中心導体の後部が導体固定用溝部により左右方向の位置が決まるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体が同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続される。
【００２０】
請求項６によるこの発明の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法は、請求項５記載の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、導体固定用筒状体の開口部が、各種中心導体の直径に応じた大きさであることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、請求項２記載の作用と同様に、導体固定用筒状体の開口部が、各種中心導体の直径に応じた大きさであるので、異種径の中心導体の先端部が確実に押さえられ、中心導体が端子部の接続面に密着する。
【００２２】
請求項７によるこの発明の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法は、中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルをコネクタに半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、
前記極細同軸ケーブルの絶縁体から露出せしめた中心導体の先端部を、コネクタの表面に設けた導体固定用穴部に挿入して折曲げ、この折曲げた中心導体の後部を前記導体固定用筒状体の後方に位置する導体固定用溝部に嵌入して位置決めし、前記導体固定用筒状体と導体固定用溝部との間に位置するコネクタの表面上の端子部に前記中心導体を半田接続することを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、請求項３記載の作用と同様に、中心導体の先端部が導体固定用穴部に差し込まれてから折曲げられるときの弾力性により導体固定用穴部で押さえられる状態になり、しかも中心導体の後部が導体固定用溝部により左右方向の位置が決まるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体が同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続される。
【００２４】
請求項８によるこの発明の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法は、中心導体の外周に絶縁体を施し、この絶縁体の外周に外部導体でシールドし、樹脂でジャケット層を施した極細同軸ケーブルをコネクタに半田接続する極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法において、
前記極細同軸ケーブルの絶縁体から露出せしめた中心導体の先端を、コネクタの表面に設けた第１クランプ部材の突当て面に突当てると共に、前記中心導体の先端部を第１クランプ部材のクランプ部でクランプし、前記第１クランプ部材の後方に位置する第２クランプ部材に前記中心導体の後部を嵌入して位置決めし、前記導体固定用筒状体と導体固定用溝部との間に位置するコネクタの表面上の端子部に前記中心導体を半田接続することを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、請求項４記載の作用と同様に、中心導体の先端部が第１クランプ部材で押さえられており、中心導体の後部が第２クランプ部材で押さえられるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体が同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図６を参照するに、この実施の形態に係わる極細同軸ケーブル１は、ケーブル１のほぼ中心に、例えば直径がφ０．０３ｍｍの複数本を撚り合わせて構成される中心導体３が設けられている。この実施の形態では７本の中心導体３で構成されており、直径はほぼφ０．９ｍｍである。
【００２８】
さらに、上記の中心導体３の周囲は樹脂などの絶縁体５で被覆されている。なお、この実施の形態では、上記の絶縁体５の厚さは、約０．０８ｍｍほどであり、上記の中心導体３を含む絶縁体５の直径は約φ０．２５ｍｍほどである。
【００２９】
また、上記の絶縁体５の外周には、直径がφ０．０３ｍｍの複数本を撚り合わせて構成される外部導体７でシールドされている。この実施の形態では２６本の外部導体７で構成されている。
【００３０】
また、上記の外部導体７の外周には、例えばテフロン（登録商標）などの樹脂でジャケット層９が施されており、このジャケット層９の外径、換言すればケーブル１の直径は約φ０．３８ｍｍほどである。
【００３１】
なお、上記の極細同軸ケーブル１は図７に示されているように複数本がほぼ平行に並列にされた状態で樹脂１１によって被覆されフラットケーブル１３にまとめられる。また、フラットケーブル１３としては上記の複数本の異種径の極細同軸ケーブルが並列にされる場合がある。
【００３２】
上記の各極細同軸ケーブル３を例えばパソコンのコネクタに接続するためには端末加工として中心導体３が絶縁体５から露出され、この露出した中心導体３がコネクタのランド部分に半田付けされる。
【００３３】
この発明の第１の実施の形態に係わるコネクタ１５について説明する。
【００３４】
図５を参照するに、コネクタ１５のランド面１７には絶縁体５から露出せしめた中心導体３を半田接続する平板状の端子部１９が複数個、並列に設けられている。
【００３５】
図１及び図２を併せて参照するに、この端子部１９の前方（図１において左斜め上方並びに図５において上方）には中心導体３の先端部を挿入するための開口部２１を備えた筒状をなす導体固定用筒状体２３が設けられている。この導体固定用筒状体２３の内部前方端は中心導体３の先端を突当てるための突当て面２５が備えられている。なお、導体固定用筒状体２３の断面並びに開口部２１は、図３に示されているように上記の７本の中心導体３を挿入可能な矩形状をなしており、異種径の極細同軸ケーブル１の各種中心導体３の直径に応じた大きさに構成されている。なお、導体固定用筒状体２３の断面並びに開口部２１は、上記の矩形状に限定されず、円形や他の形状であっても構わない。
【００３６】
また、上記の端子部１９の後方（図１において右斜め下方並びに図５において下方）には、図４に示されているように中心導体３の後部をランド面１７から上方に向けて開口する溝状をなす導体固定用溝部２７が上記の中心導体３を上方の開口から嵌入可能に設けられている。
【００３７】
次に、上記の第１の実施の形態のコネクタ１５に半田接続する極細同軸ケーブル１のコネクタ接続方法について説明すると、中心導体３が極細同軸ケーブル１の絶縁体５から露出された後に、図１及び図２に示されているように、中心導体３の先端部が導体固定用筒状体２３の開口部２１へ挿入され、中心導体３の先端が導体固定用筒状体２３の突当て面２５に突当てられ、位置決めされる。
【００３８】
さらに、上記の中心導体３の後部は、導体固定用筒状体２３の後方に位置する導体固定用溝部２７に上方から嵌入されることにより、中心導体３の接続すべき部分が導体固定用筒状体２３と導体固定用溝部２７との間に位置する端子部１９に必然的に位置決めされる。
【００３９】
次いで、上方からレーザ光が照射されることにより、予め端子部１９の接続面に載置してある半田が溶融して中心導体３と端子部１９との非接触タイプの半田付けが行われる。
【００４０】
以上のように、中心導体３の先端部が導体固定用筒状体２３で押さえられており、中心導体３の後部が導体固定用溝部２７により図５において左右方向の位置が決まるので、中心導体３は端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続される。したがって、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブル１を同時に各端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続ができる。
【００４１】
この発明の第２の実施の形態に係わるコネクタ２９について、第１の実施の形態のコネクタ１５と同様の構成部材は同符号にて説明する。
【００４２】
図１０を参照するに、コネクタ２９のランド面１７には絶縁体５から露出せしめた中心導体３を半田接続する平板状の端子部１９が複数個、並列に設けられている。
【００４３】
図８及び図９を併せて参照するに、この端子部１９の前方（図８において左斜め上方並びに図１０において上方）には中心導体３の先端部を挿入するための導体固定用穴部３１がコネクタ２９のランド面１７に対してほぼ直交する方向に穿設されている。なお、導体固定用穴部３１は中心導体３の径よりも若干大きいサイズであっても構わない。
【００４４】
また、上記の端子部１９の後方（図８において右斜め下方並びに図１０において下方）には、第１の実施の形態と同様に、中心導体３の後部をランド面１７から上方に向けて開口する溝状をなす導体固定用溝部２７が上記の中心導体３を開口から嵌入可能に設けられている。
【００４５】
次に、上記の第２の実施の形態のコネクタ２９に半田接続する極細同軸ケーブル１のコネクタ接続方法について説明すると、中心導体３が極細同軸ケーブル１の絶縁体５から露出された後に、図８及び図９に示されているように、中心導体３の先端部が導体固定用穴部３１へ差し込まれてから図１０において下側へ折曲げられる。
【００４６】
さらに、上記の折曲げられた中心導体３の後部は、第１の実施の形態と同様に、導体固定用穴部３１の後方に位置する導体固定用溝部２７に上方から嵌入されることにより、中心導体３の接続すべき部分が導体固定用穴部３１と導体固定用溝部２７との間に位置する端子部１９に必然的に位置決めされる。次いで、上方からレーザ光が照射され、予め端子部１９の接続面に載置してある半田が溶融し、中心導体３と端子部１９が非接触タイプで半田付けされる。
【００４７】
以上のように、中心導体３の先端部が折曲げられるときの弾力性により導体固定用穴部３１で押さえられる状態になり、しかも中心導体３の後部が導体固定用溝部２７により図１０において左右方向の位置が決まるので、中心導体３は端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続される。したがって、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブル１を同時に各端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続ができる。
【００４８】
この発明の第３の実施の形態に係わるコネクタ３３について、第１の実施の形態のコネクタ１５と同様の構成部材は同符号にて説明する。
【００４９】
図１１を参照するに、コネクタ３３のランド面１７には絶縁体５から露出せしめた中心導体３を半田接続する平板状の端子部１９が複数個、並列に設けられている。この端子部１９の前方（図１１において斜め左上方）には中心導体３の先端部をクランプするためのクランプ部３５を備えた第１クランプ部材３７が設けられている。また、この第１クランプ部材３７には、中心導体３の先端を突当てるための突当て面３９を備えた突当て部材４１が備えられている。
【００５０】
また、上記の端子部１９の後方（図１１において斜め右下方）には、中心導体３の後部をランド面１７から上方に向けて開口するクランプ部４３を備えた第２クランプ部材４５が上記の中心導体３の後部をクランプ可能に設けられている。
【００５１】
次に、上記の第３の実施の形態のコネクタ３３に半田接続する極細同軸ケーブル１のコネクタ接続方法について説明すると、中心導体３が極細同軸ケーブル１の絶縁体５から露出された後に、中心導体３の先端が第１クランプ部材３７に備えた突当て部材４１の突当て面３９に突当てられ位置決めされ、中心導体３の先端部が第１クランプ部材３７のクランプ部３５でクランプされる。さらに、上記の中心導体３の後部は、第１クランプ部材３７の後方に位置する第２クランプ部材４５のクランプ部４３内に上方から嵌入してクランプされることにより、中心導体３の接続すべき部分が第１クランプ部材３７と第２クランプ部材４５との間に位置する端子部１９に必然的に位置決めされる。
【００５２】
次いで、上方からレーザ光が照射されることにより、予め端子部１９の接続面に載置してある半田が溶融して中心導体３と端子部１９との非接触タイプの半田付けが行われる。
【００５３】
以上のように、中心導体３の先端部が第１クランプ部材３７で押さえられ、中心導体３の後部が第２クランプ部材４５で押さえられるので、中心導体３は端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続される。したがって、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブル１を同時に各端子部１９の接続面に密着した状態で半田接続ができる。
【００５４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５５】
以上の第１〜第３の実施の形態のコネクタ１５，２９，３３はいずれも射出成形などの成形法により一体的に製作することができるが、他の成形法であっても構わない。
【００５６】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、中心導体の先端部を開口部に挿入して導体固定用筒状体で押さえ、しかも中心導体の後部を導体固定用溝部により左右方向の位置決めできるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体を同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続できる。
【００５７】
請求項２の発明によれば、導体固定用筒状体の開口部を各種中心導体の直径に応じた大きさにしたので、異種径の中心導体の先端部を確実に押さえることができ、中心導体を端子部の接続面に密着できる。
【００５８】
請求項３の発明によれば、中心導体の先端部を導体固定用穴部に差し込んでから折曲げるときの弾力性により導体固定用穴部で押さえる状態になり、しかも中心導体の後部を導体固定用溝部により左右方向の位置決めできるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体を同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続できる。
【００５９】
請求項４の発明によれば、中心導体の先端部を第１クランプ部材で押さえ、中心導体の後部を第２クランプ部材で押さえるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体を同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続できる。
【００６０】
請求項５の発明によれば、請求項１記載の効果と同様に、中心導体の先端部を開口部に挿入して導体固定用筒状体で押さえ、しかも中心導体の後部を導体固定用溝部により左右方向の位置決めできるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体を同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続できる。
【００６１】
請求項６の発明によれば、請求項２記載の効果と同様に、導体固定用筒状体の開口部を各種中心導体の直径に応じた大きさにしたので、異種径の中心導体の先端部を確実に押さえることができ、中心導体を端子部の接続面に密着できる。
【００６２】
請求項７の発明によれば、請求項３記載の効果と同様に、中心導体の先端部を導体固定用穴部に差し込んでから折曲げるときの弾力性により導体固定用穴部で押さえる状態になり、しかも中心導体の後部を導体固定用溝部により左右方向の位置決めできるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体を同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続できる。
【００６３】
請求項８の発明によれば、請求項４記載の効果と同様に、中心導体の先端部を第１クランプ部材で押さえ、中心導体の後部を第２クランプ部材で押さえるので、非接触タイプで異種径の極細同軸ケーブルの中心導体を同時に端子部の接続面に密着した状態で半田接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態のコネクタの部分的な斜視図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】図１の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態のコネクタの全体的な平面図である。
【図６】この発明の実施の形態に係わる極細同軸ケーブルの断面図である。
【図７】この発明の実施の形態に係わる極細同軸ケーブルの複数本を並列にしたフラットケーブルの断面図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態のコネクタの部分的な斜視図である。
【図９】図８の矢視ＩＸ−ＩＸ線の断面図である。
【図１０】この発明の第２の実施の形態のコネクタの全体的な平面図である。
【図１１】この発明の第３の実施の形態のコネクタの部分的な斜視図である。
【図１２】従来の極細同軸ケーブルの断面図である。
【図１３】従来の極細同軸ケーブルの複数本を並列にしたフラットケーブルの断面図である。
【図１４】従来の接触タイプのコネクタの半田付けを示す概略的な説明図である。
【図１５】従来の非接触タイプのコネクタの半田付けを示す概略的な説明図である。
【符号の説明】
１  極細同軸ケーブル
３  中心導体
５  絶縁体
７  外部導体
９  ジャケット層
１３  フラットケーブル
１５  コネクタ（第１の実施の形態の）
１７  ランド面
１９  端子部
２１  開口部
２３  導体固定用筒状体
２５  突当て面
２７  導体固定用溝部
２９  コネクタ（第２の実施の形態の）
３１  導体固定用穴部
３３  コネクタ（第３の実施の形態の）
３５  クランプ部
３７  第１クランプ部材
３９  突当て面
４１  突当て部材
４３  クランプ部
４５  第２クランプ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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