(57)【要約】【課題】有機系高分子から成る合成繊維を製造する熱処理工程において、多数のフィラメント群からなる合成繊維糸条を熱処理斑なく均一化に処理して、繊維品質の低下防止と工程調子の安定化が可能な装置とその方法を提供する。【解決手段】有機系高分子から成る多数のフィラメント群から構成された合成繊維を加熱する加熱手段を有し、前記加熱手段によって連続的に熱処理するための熱処理装置において、前記合成繊維に所定の張力を付与しながら、前記熱処理装置へ前記合成繊維を案内する糸条案内手段（１０）を設けると共に、前記合成繊維の走行方向を横切る方向へ前記糸条案内手段をトラバースさせるトラバース手段を付設した合成繊維の熱処理装置とそのための方法である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機系高分子から成る多数のフィラメント群から構成された合成繊維を加熱する加熱手段を有し、前記加熱手段によって連続的に熱処理するための熱処理装置において、
前記合成繊維に所定の張力を付与しながら、前記熱処理装置へ前記合成繊維を案内する糸条案内手段を設けると共に、前記合成繊維の走行方向を横切る方向へ前記糸条案内手段をトラバースさせるトラバース手段を付設した合成繊維の熱処理装置。
【請求項２】
前記加熱手段が走行する前記合成繊維を加熱体に接触させて加熱する接触式の加熱手段である請求項１に記載の合成繊維の熱処理装置。
【請求項３】
前記トラバース手段による前記糸条案内手段のトラバース幅を調整自在とする往復動調整手段を備えた請求項１又は２に記載の合成繊維の熱処理装置。
【請求項４】
前記糸条案内手段の合成繊維との接触面が中央部へ向かって凸状に湾曲した曲面を有する太鼓状のガイド形状を有する請求項１〜３の何れかに記載の合成繊維の熱処理装置。
【請求項５】
有機系高分子から成る多数のフィラメント群から構成された合成繊維を連続的に熱処理するための方法において、
前記合成繊維に所定の張力を付与し、走行する合成繊維を横切る方向へ前記フィラメント群を機械的に揺動させ、前記揺動によって前記フィラメント群の相対位置を変えさせながら熱処理する合成繊維の熱処理方法。
【請求項６】
前記熱処理を加熱体に前記合成繊維を接触させて行う請求項５に記載の合成繊維の熱処理方法。
【請求項７】
前記合成繊維を中央部へ向かって凸状に湾曲した太鼓状曲面に接触させ、フィラメント群を開繊させる請求項５又は６に記載の合成繊維の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレーヨン、アクリル、ポリエステル、全芳香族ポリアミドなどの有機系高分子から成る合成繊維を熱処理するための装置とその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レーヨン、アクリル、ポリエステル、全芳香族ポリアミドなどの有機系高分子からなる合成繊維の製糸工程は、乾燥、熱延伸、熱セットなど様々な熱処理工程を有している。このような熱処理工程においては、多数のフィラメント群からなるマルチフィラメントを団子状の集束状態にして熱を加えるとフィラメント同士が膠着してしまうという問題を有することが知られている。
【０００３】
そこで、このような熱処理工程において、フィラメント同士の膠着を防止するための方策が、特開平１１−２２９２０８号公報に提案されている。この従来技術は、繊維の乾燥工程において、熱板などに接触させずに非接触状態で走行させたマルチフィラメントに対して、空気を吹付けて振動させ、これによってフィラメント同士の膠着を防ぐという技術である。
【０００４】
しかしながら、前記従来技術は、走行するフィラメント群を加熱ローラあるいは熱板などの接触式ヒーターに接触させて熱処理を行う技術ではない。一般に、特開平１１−２４７０２２号公報に記載のように、走行するフィラメント群を熱板などの接触式ヒーターに押し付けて加熱する方法は、加熱体との接触による直接熱伝導によって加熱が行われるためにその熱伝達効率において優れている。したがって、繊維製造工程における熱処理工程では、走行する合成繊維を加熱する手段として接触式ヒーターが慣用されている。
【０００５】
ところが、特開平１１−２２９２０８号公報に提案されている従来技術をヒーターに押し付けられた状態で走行するフィラメント群に対して適用して空気を吹付けたとしても、熱板（あるいは加熱ローラ）に接触しながら移動するフィラメント群を振動させることは困難である。したがって、接触式ヒーター（あるいは加熱ローラ）を使用するような熱処理工程では、空気を吹付けるような従来技術を採用することができない。
【０００６】
その上、近年、生産性を向上させるために一本の糸条を構成するフィラメント群の数が極めて多くなってくると、接触式ヒーターあるいは加熱ローラを用いる熱処理工程において、下記のような大きな問題が生じている。すなわち、フィラメントの数が大きくなったフィラメント群を有する合成繊維糸条を更に多数本束ねた合成繊維糸条群から構成されるトウにおいては、そのトウの厚みも必然的に増して、どうしても過熱体に接触する面と接触しない面とが形成されてしまうという問題である。
【０００７】
もし、このような問題が生じると、過熱体に接触する側のトウと接触しない側のトウとの間で熱処理斑が生じ、このとき生じた熱処理斑が原因となって得られる繊維品質が低下したり、更に、このとき発生した繊維物性差によって、単繊維切れを誘発するなどの要因によって工程調子の悪化が起こるという新たな問題も惹起するようになってきた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２−２２９２０８号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平５−１１７９１２号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平１１−２８６８４５号公報
【００１１】
【特許文献４】
特開平１１−２４７０２２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上に述べた従来技術が有する諸問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、有機系高分子から成る合成繊維を製造する熱処理工程において、多数のフィラメント群からなる合成繊維糸条の熱処理を熱処理斑なく均一化に熱処理することによって熱処理後の繊維品質の低下を防ぐことができ、その結果として、工程調子を向上させることができる装置とその方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
ここに、以上に述べた課題を解決するための本発明の装置として、請求項１に記載の「有機系高分子から成る多数のフィラメント群から構成された合成繊維を加熱する加熱手段を有し、前記加熱手段によって連続的に熱処理するための熱処理装置において、
前記合成繊維に所定の張力を付与しながら、前記熱処理装置へ前記合成繊維を案内する糸条案内手段を設けると共に、前記合成繊維の走行方向を横切る方向へ前記糸条案内手段をトラバースさせるトラバース手段を付設した合成繊維の熱処理装置」が提供される。
【００１４】
その際、本発明の装置は、請求項２に記載のように、「前記加熱手段が走行する前記合成繊維を加熱体に接触させて加熱する接触式の加熱手段である請求項１に記載の合成繊維の熱処理装置」とすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の装置は．請求項３に記載のように、「前記トラバース手段による前記糸条案内手段のトラバース幅を調整自在とする往復動調整手段を備えた請求項１又は２に記載の合成繊維の熱処理装置」とすることが好ましい。
【００１６】
そして、本発明の装置は．請求項４に記載のように、「前記糸条案内手段の合成繊維との接触面が中央部へ向かって凸状に湾曲した曲面を有する太鼓状のガイド形状を有する請求項１〜３の何れかに記載の合成繊維の熱処理装置」とすることが好ましい。
【００１７】
次に、前記課題を解決するための本発明の熱処理方法として、請求項５に記載のように、「有機系高分子から成る多数のフィラメント群から構成された合成繊維を連続的に熱処理するための方法において、
前記合成繊維に所定の張力を付与し、走行する合成繊維を横切る方向へ前記フィラメント群を機械的に揺動させ、前記揺動によって前記フィラメント群の相対位置を変えさせながら熱処理する合成繊維の熱処理方法」が提供される。
【００１８】
その際、本発明の方法は、請求項６に記載のように、「前記熱処理を加熱体に前記合成繊維を接触させて行う請求項５に記載の合成繊維の熱処理方法」とすることが好ましい。
【００１９】
そして、本発明の方法は、請求項７に記載のように、「前記合成繊維を中央部へ向かって凸状に湾曲した太鼓状曲面に接触させ、フィラメント群を開繊させる請求項５又は６記載の合成繊維の熱処理方法」とすることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明は、熱処理装置へ導入される合成繊維からなるフィラメント群のマイグレーションを機械的に行わせて、フィラメント群を構成する各フィラメントの相対位置を変えながら熱処理させる。このように、本発明は、熱処理する合成繊維からなるフィラメント群のマイグレーションを機械的に行わせることを特徴とするが、これを具現化するために、先ず、熱処理に供するフィラメント群に所定の張力で押し当てた糸条案内手段を設けて、合成繊維と交差する方向にこの糸条案内手段を往復運動（トラバース運動）させ、これによってフィラメント群を構成する各フィラメントのマイグレーションを行わせようとするものである。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、レーヨン、アクリル、ポリエステル、全芳香族ポリアミドなどの有機系高分子から成る合成繊維を熱処理する際に使用される熱処理装置の一実施形態を模式的に例示した合成繊維の熱処理装置の説明図（模式側面図）である。この図１において、Ｆは熱処理に供される合成繊維であって、この合成繊維Ｆは糸条案内手段１０によって、加熱手段２０へと導かれて熱処理が施される。なお、参照符号２１ａと２１ｂは、熱処理する合成繊維Ｆの糸道を規制すると共に、糸条案内手段１０を走行する合成繊維に押し当てて張力を付与する際の張力を調整する役割をも果たすガイドローラーである。
【００２２】
なお、図１に例示した熱処理装置２０は、加熱体としての熱板（あるいは、図示しないが加熱ローラ）を備えた接触式の加熱手段を備えた実施形態であるが、本発明はこのような接触式の加熱手段を有する熱処理装置において顕著な効果を奏する。しかしながら、本発明は非接触式の加熱手段に限定されることはなく、例えば、空気や水蒸気などからなる気体を加熱し、加熱した気体を走行する合成繊維と接触させて加熱したり、赤外線や遠赤外線などを放射して加熱したりする非接触式の加熱手段を用いることもできる。
【００２３】
以上に述べた実施形態例のようのように構成される本発明に係る合成繊維の加熱装置において、本発明は、「前記熱処理装置へ前記合成繊維を導入するための導入部に前記合成繊維を案内する糸条案内手段を設けると共に、前記合成繊維の走行方向を横切る方向へ前記糸条案内手段をトラバースさせるトラバース手段を付設する」ことを一大特徴とする。そこで、この点に関して、図２〜４を参照しながら以下に詳細に説明する。
【００２４】
図２は、図１に例示した糸条案内手段１０を前記合成繊維Ｆの走行方向を横切る方向へトラバース運動させるトラバース手段の一実施形態を例示した要部に断面を施した模式正面図である。この図２の例において、１は固定部材、２はモーター、３は継手、４はシャフト、５はカム、６は支持部材、７は可動部材、８は調整部材、そして、９は付勢部材であって、本例のトラバース手段は前記参照符号１〜９で示した部品から構成されている。なお、参照符号１０は前述の糸条案内手段を示す。
【００２５】
ただし、このとき、図示したように、前記シャフト４は、上方へ向かって分岐して凸設された支持部材６の分岐部材６ａと６ｂとに遊挿された状態で摺動自在に両持ち支持されている。また、前記支持部材６は、モーター２と共に、固定部材１に固設されているため、常に静止した状態にある。その際、本例では図示省略したが、前記分岐部材６ａと６ｂの前記シャフト４が遊挿される部分にスラスト軸受をそれぞれ設けて、このスラスト軸受を介してシャフト４を支持するようにすることは好ましい実施態様である。
【００２６】
以上のように構成されるトラバース手段の実施形態例において、モーター本体２ａから伝達される駆動力はモーターの駆動軸２ｂから継手３を介してシャフト４に伝達される。このとき、前記シャフト４の一端にはスプライン軸４ａが形成され、他端には係合部材４ｂが設けられている。また、このとき、前記スプライン軸４ａは前記継手３に形成されたスプライン溝と係合している。したがって、前記シャフト４は、モーター２からの駆動力を回転運動としてシャフト４にそのまま伝動することができると共に、シャフト４のスラスト方向にも摺動自在に往復移動（トラバース運動）できる構成となっている。
【００２７】
なお、本例では、スプラインを使用してシャフト４が回転すると共に、そのスラスト方向への運動も行わせているが、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。例えば、前記３としてベローのようなスラスト方向へ伸縮自在の伸縮継手を使用してシャフト４をスラスト方向へ移動自在にすることもできる。また、前記継手３にピンあるいはキーを固設し、さらにシャフトにこれらピンあるいはキーが係合する溝を軸方向に設けることによってもシャフト４のスラスト方向への運動の自由度を確保できることは言うまでもない。
【００２８】
その際、シャフト４にトラバース運動を起こさせるために、シャフト４の中央部４ｃには前記糸条案内手段１０の最大トラバース幅を規定する摺動面が形成されたカム本体５ａが固設されており、他方、前記支持部材６ａにはカム本体５ａの摺動面と摺動しながら係合するピン５ｂが設けられている。したがって、モーター２によって回転駆動されたシャフト４と共に回転するカム本体５ａの摺動面に係合するピン５ｂの作用によって、シャフト４は左右に往復運動させられ、これによってシャフト４のトラバース運動が行われる。ただし、このようなシャフト４のトラバース運動は、前述のカムを使用する方法に限定されるものではない。例えば、ピストンの往復運動を起こさせるクランク機構のような方法を採用することができる。
【００２９】
以上に述べたように、シャフト４がトラバース運動すると、シャフト４の係合部材４ｂによって係合させられた可動部材７もトラバース運動を行う。そうすると、可動部材７に取り付けられた糸条案内手段１０をトラバース運動させることができるのである。このように、可動部材７は、糸条案内手段１０をトラバース運動させる上で重要な役割を果たしているので、この可動部材７の実施形態例について、以下に詳細に説明する。
【００３０】
先ず、前記可動部材７にトラバース運動を行わせるためには、前述のようにシャフト４が行うトラバース運動に従動することが要求される。そこで、可動部材７の全体形状はＬ字状になっており、Ｌ字状に上方へ分岐した分岐部７ａには、前記シャフト４の一端に設けられた係合部材４ｂが挿通状態で係合する被係合部が形成されている。ただし、この係合部材４ｂは、シャフト４が図の右方向へのトラバース運動を行ったときには、前記被係合部と係合し、これによって、可動部材７も右方向へトラバース運動する。しかしながら、シャフト４が図の左方向へのトラバース運動を行ったときには、係合部材４ａの先端に設けられた前記ストッパーと被係合部との間の係合は、図示したように解除されてしまい、シャフト４のトラバース運動に追従することができない。
【００３１】
このため、シャフト４が図の左方向へのトラバース運動を行ったときにも、可動部材７がこの運動に追従できことが必要となる。このために、可動部材７を前記ストッパーに常に押し付けるように可動部材７を左方向へ常に付勢しておくことが要求される。そこで、これを具現化するために、Ｌ字状の可動部材７の水平方向への分岐部材７ｂの外周部が、支持部材６のシリンダー部６ｃに遊挿状態で嵌合されるように構成し、また、前記分岐部材７ｂの一端に糸条案内手段１０を設けると共に、その他端には調整部材８を設ける。そして、前記シリンダー部６ｃの内部に、図示したように、前記調整部材８が挿通された圧縮コイルバネのような付勢部材９を設ける。そうすると、可動部材７は、この付勢部材９によって絶えず図の左方向へ押し付けられる状態が現出されるのである。
【００３２】
したがって、可動部材７の右方向へのトラバース運動は、シャフト４の係合部材４ｂによって実現することができ、逆に、可動部材７の左方向へのトラバース運動は、前述の付勢部材９によって実現することができ、これによって、可動部材７は図の左右方向へトラバース運動することができる。
【００３３】
ところで、可動部材７を単にトラバース運動させるだけであれば、以上に述べたような複雑な機構を採用する必要はない。しかしながら、可動部材７のトラバース幅、すなわち、可動部材７の右方向あるいは左方向への移動距離を調整自在とするためには、このような機構が必要とされるのである。そこで、この点について以下に簡単に説明する。
【００３４】
まず、前記トラバース幅を調整自在とする前記調整部材８は、例えばその一端に雄ネジが螺設された六角ボルトのように部材で構成されており、この部材は支持部材６に螺設された雌ネジに係合している。したがって、調整部材８を雌ネジ部に対して押し込んだり、引き出したりすることができる。そして、このような調整部材８の捻じ込み量を調整することによってトラバース幅が調整されるのである。
【００３５】
なお、このトラバース幅の調整は、カム本体５ａの摺動面と摺動しながら係合するピン５ｂの位置を調整自在とすることによっても具現化できる。すなわち、ピン５ｂがカム本体５ａの摺動面と係合する位置を外周側から内周側へと変更することによって、トラバース幅を調整することができ、本体５ａの内周側でピン５ｂが摺動するようにすれば、トラバース幅を短縮することができる。
【００３６】
以上に説明した可動部材７（糸条案内手段１０）のトラバース運動については、図３（ａ）に模式的に例示したように、シャフト４が左方向へ最大に移動した場合と、図３（ｂ）に模式的に例示したように、シャフト４が右方向へ最大に移動した場合とを考えると理解が容易になるので、この点について図３を参照しながら説明する。
【００３７】
先ず、図３（ａ）の状態では、シャフト４は図の左方向へ移動するために、シャフト４に設けられた係合部材４ｂは、可動部材７と係合しない状態となっている。しかしながら、付勢部材９によって可動部材７は左方向への力が絶えず与えられている。このために、係合部材４ｂが可動部材７と係合しない状態にあったとしても、可動部材７には絶えず左方向へ移動指せようとする力が作用する。
【００３８】
ところが、例えば図の六角ボルトのような実施形態を有する調整部材８が設けられていると、六角ボルトの頭がストッパーの役割を果たし、付勢部材９の作用によって可動部材７が左へ移動しようとしても、六角ボルト状の調整部材９の頭が支持部材６と当接するために、これ以上左方向へと移動することができなくなる。このように、可動部材７（糸条案内手段１０）の左方向へのトラバース幅は、調整部材９によって調整することができる。
【００３９】
次に、図３（ｂ）の状態においては、シャフト４が図の右方向へ移動するために、係合部材４ｂによって可動部材７が係合される。このため、可動部材７（糸条案内手段１０）は、シャフト４の右方向へのトラバース運動に連動して右方向へとトラバース運動を行うことができる。
【００４０】
以上に述べたようにして、糸条案内手段１０を任意のトラバース幅でトラバース運動させることができるようになると、糸条案内手段１０に所定の張力で押し当てられて走行する合成繊維を構成するフィラメント群を揺動させることができる。そうすると、フィラメント群の重なりを崩すことが可能となると共に、熱処理高低におけるフィラメント同士の相対位置を変化させることができ、このような各フィラメントの動きによってフィラメント群に対して均一に熱がかかりやすくすることができる。
【００４１】
その際、フィラメント群を揺動させるためのトラバース幅としては、走行するトウの厚みに対して５〜２０倍が好ましい。何故ならば、５倍未満では糸条を揺動させる効果が小さくなり、糸条への熱履歴の均一性が不十分となる。また、逆に２０倍を超えると、揺動させた際に糸張力が高くなり、毛羽が発生しやすくなる。また、合成繊維の種類、繊度、あるいはフィラメント数などの違いや製糸条件の違いなどによっては、それぞれの条件に適合させるために前記トラバース幅の調整をが必要となる。このため、前記トラバース幅は変更自在とできることが好ましく、これは既に述べたような実施形態例の装置によって、具現化できることは言うまでもない。なお、これは単位時間当たりのトラバース回数についても同様であり、トラバース間隔を調整自在とすることが好ましく、これに関しては、前述の実施形態例に則して説明するならば、モーター２の回転数を制御することによって具現化することができる。
【００４２】
なお、糸条案内手段１０のガイドの形状としては、フィラメント群がトラバース方向へ揺動しやすくするだけでなく、上下方向にも振動できるように、糸条案内手段１０のフィラメント群との接触面に凹凸をつけておくことは好ましい実施形態の一つである。また、図４に例示したように、前記糸条案内手段１０の合成繊維との接触面が中央部へ向かって凸状に湾曲した曲面を有する太鼓状のガイド形状を持っていれば、重なり合ったフィラメント群に対してフィルム状に開繊させて広げる作用をもたらすため好ましい。
【００４３】
更に、図５に例示したように、合成繊維の走行方向に沿って、前記糸条案内手段１０上に細くて浅い溝（マイクログルーブ）を形成して、走行する合成繊維がスリップせずに糸案内手段１０に確実にグリップされるようにしてもよい。このようにすれば、糸条案内手段１０上で合成繊維が走行方向と直角方向（トラバース方向）へ滑ることがより抑制され、糸条案内手段１０のトラバース運動に糸条が追従し易くなる。なお、本発明においては、図４に例示したような、合成繊維との接触面が中央部へ向かって凸状に湾曲した曲面を有する太鼓状のガイドを設けて、このガイドと組み合わせることで、合成繊維のフィラメント群を開繊した後に、図５に例示した糸条案内手段１０で走行する合成繊維を確実にグリップしてトラバース運動に追随できるようにしてもよい。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例によって、本発明を更に詳しく具体的に説明する。
なお、本実施例において、還元粘度（Ｉ．Ｖ．）は、重合体溶液から芳香族ポリアミドポリマーを単離して乾燥した後、濃硫酸中、ポリマー濃度１００ｍｇ／１００ｍｌ硫酸で３０℃において測定した値である。また、合成繊維の引張強度と伸度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、試料長２０ｍｍ、初荷重０．０４４ｃＮ（１／２０ｇ）／ｄｔｅｘ、伸張速度２０ｍｍ／分で２０本測定し、このとき得られた強度のＣＶ値を強度バラツキとした。
【００４５】
次に、合成繊維の白度斑はマスベク（株）製のカラー測色装置「マクベスカラーアイ  モデルＣＥ−３１００」を用い、１０度視野、Ｄ６５光源、波長３６０〜７４０ｎｍの条件で測定して、表と裏のサンプルについて各々明度指数Ｌ＊、色度ｂ＊を求め、表と裏のＬ＊−ｂ＊の差Δ（Ｌ＊−ｂ＊）を白度斑とした。
【００４６】
［実施例１］
特公昭４７−１０８６３号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造したＩ．Ｖ．＝１．９のポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末２１．５重量部を、−１０℃に冷却したＮ−メチル−２−ピロリドン７８．５重量部中に懸濁させ、スラリー状にした後、６０℃まで昇温して溶解させ、透明なポリマー溶液Ａを得た。ポリマー溶液Ａを紡糸原液として、孔径０．０７ｍｍ、孔数１５０００の紡糸口金より浴温度５０℃の凝固浴中に吐出して紡糸した。
【００４７】
この凝固浴は、水／ＮＭＰ＝４０／６０の組成の浴を用い、浸漬長（有効凝固浴長）４０ｃｍにて糸速７ｍ／分で通過させた後、温度２０℃の空気中にいったん引き出し、第１段階目の可塑延伸浴中にて３．６倍の延伸倍率で延伸を行った。この時の可塑延伸浴は、水／ＮＭＰ＝４０／６０の組成の浴を用い、温度２０℃であった。
【００４８】
延伸後、２０℃の水浴に通した（浸漬長９．０ｍ）。その後、図２に例示したトラバース手段を用い、トウをトラバース幅５ｍｍで揺動させた後、表面温度１２０℃ローラーで乾熱処理した。続いて、第２段階目の可塑延伸浴中にて１．４倍の延伸倍率で延伸を行った。この時の可塑延伸浴は、水／ＮＭＰ＝９９／１の組成の浴を用い、温度９０℃であった。延伸後、９０℃の水浴に通した（浸漬長３．６ｍ）。その後、表面温度１２０℃ローラーに巻き回して乾熱処理し、引続き表面温度１６０℃ローラーに巻き回して乾熱処理した。さらに表面温度３３０℃の熱板にて等倍率にて乾熱処理を施し、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維を得た。こうして得られた繊維の強度、伸度、強度バラツキ、Δ（Ｌ＊−ｂ＊）を表１に示す。
【００４９】
［比較例１］
本発明のトラバース手段を使用しない以外は実施例と同様にした。このとき得られた繊維の強度、伸度、強度バラツキ、Δ（Ｌ＊−ｂ＊）を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2004339637.tif 000003
【００５１】
【発明の効果】
以上に述べた本発明によれば、有機系高分子から成る合成繊維を製造する熱処理工程において、多数のフィラメント群からなる合成繊維糸条の熱処理を熱処理斑なく均一化に熱処理することによって熱処理後の繊維品質の低下を防ぐことができ、その結果として、工程調子を向上させることができるという極めて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成繊維を熱処理する際に使用される熱処理装置の一実施形態を模式的に例示した合成繊維の熱処理装置の説明図（模式側面図）である。
【図２】本発明のトラバース手段の一実施形態を例示した要部に断面を施した模式正面図である。
【図３】本発明の糸条案内手段のトラバース運動を説明するための模式説明図である。
【図４】本発明の糸条案内手段の合成繊維との接触部の形状にかかわる一実施形態を模式的に例示した説明図である。
【図５】本発明の糸条案内手段の合成繊維との接触部の形状にかかわる他の一実施形態を模式的に例示した説明図である。
【符号の説明】
１    固定部材
２    モーター
３    継手
４    シャフト
４ａ  スプライン軸
４ｂ  係合部材
４ｃ  シャフトの中央部
５    カム
５ａ  カム本体
５ｂ  ピン
６    支持部材
７    可動部材
８    調整部材
９    付勢部材
１０    糸条案内手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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