(57)【要約】【課題】歯切りの終端部で、工具２の左右歯先２０ａ、２０ｂに作用する加工抵抗Ａ、Ｂが左右均等になるようにする。【解決手段】はすば歯車４をシェーピング加工により成形する加工工具２の、各切削歯２０の歯先２０ａ、２０ｂの形状を、その工具の軸線Ｏ１に対して対称な形状とした。この工具２によりはすば歯車４の歯切りを行うと、左右の歯先２０ａ、２０ｂに均等な加工抵抗Ａ、Ｂが生ずるので、従来のようにアンバランスが生じて歯車４が変形することが無く、工具２の寿命を延ばすこともできる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はすば歯車の加工工具であって、各切削歯の歯先形状を、工具の軸線に対して対称な形状としたことを特徴とするはすば歯車の加工工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、はすば歯車を加工する工具に係り、例えば、遊星歯車式車輌用差動歯車装置の内歯歯車等の加工に用いて好適なはすば歯車の加工工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
遊星歯車を用いたトルク感応型の差動歯車装置には、ねじれ角を有する内歯歯車が使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等参照）。このようなねじれ角を持った内歯歯車をシェーピング加工すると、切削工程の終端で工具が逃げるタイミングが左右でずれるために加工抵抗のアンバランスを生じ、歯車が変形するという問題が発生する。
【０００３】
前記従来の工具による内歯歯車等のはすば歯車を加工する際の問題点が発生する原因について、図４により説明する。図４は、従来の工具によってはすば歯車をシェーピング加工する場合の、歯切り工程の終端の状態を説明する図であり、図（ａ）、図（ｂ）、図（ｃ）の順に、工具が移動してはすば歯車の各歯１４０の加工が行われる。なお、図４では、工具の一つの切削歯１２０と、この工具によって加工されるはすば歯車の、前記切削歯１２０の両側に位置する歯１４０だけを示している。
【０００４】
従来のはすば歯車のシェーピング加工に用いられる歯車加工工具は、切削歯１２０の歯先の形状が工具の送り方向に対して左右対称の形状をしている（左右の歯先を符号１２０ａおよび１２０ｂで示す）。つまり、切削歯１２０の中央線Ｃ１に対して対称の形状をしている。従って、切削歯１２０の左右の歯先１２０ａ、１２０ｂが歯切りをしているときは、図４（ａ）に示すように、加工抵抗Ａ、Ｂが左右の歯先１２０ａ、１２０ｂに均等に生じている。加工される歯車がはすば歯車の場合には、工具の左右両側の歯先１２０ａ、１２０ｂの一方（この図では右側１２０ｂ）が先に歯１４０の加工端１４０ａに到達して逃げるので（図３（ｂ）参照）、加工抵抗Ａ、Ｂのアンバランスが生じる（図の右側の歯先１２０ｂの加工抵抗Ｂは消失する）。そして、加工抵抗Ａ、Ｂのアンバランスが生じる範囲、つまり、他方の歯先１２０ａが歯１４０の加工端１４０ｂに到達するまでの間で、工具がひずみ、創生される歯車が変形してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、工具の各切削歯１２０の左右の歯先形状１２０ａ、１２０ｂが、切削歯１２０の中央線Ｃ１に対して対称である従来の構成の場合には、加工抵抗Ａ、Ｂのアンバランスから、歯車が変形してしまう（図３（ｃ）に示すように、歯１４０の終端部に膨出部１４０ｃができてしまう）。また、工具も加工抵抗Ａ、Ｂのアンバランスの影響でひずみが生ずるため、寿命が短くなるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１１２６５７号公報（第４−６頁、図１）
【特許文献２】
特開平９−１４４８４４号公報（第４−６頁、図１）
【特許文献３】
特開平４−３１２２４７号公報（第２−３頁、図１）
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、工具の左右両歯先に作用する加工抵抗のアンバランスを無くすことにより、歯車の変形を低減するとともに、工具の寿命を延ばすことが出来るはすば歯車の加工工具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明に係るはすば歯車の加工工具は、はすば歯車の加工工具であって、各切削歯の歯先形状を、工具の軸線に対して対称な形状としたものである。
【０００９】
この発明に係る加工工具では、遊星歯車式の差動歯車装置に用いられる内歯歯車のようなはすば歯車の歯を切り終える際に、工具の左右歯先が逃げるタイミングが左右でずれることなく同時なので、歯車形状が片方にひずむことが無く、正しい形状の歯を有するはすば歯車を成形することができる。しかも、加工ぶれが低減することで工具の寿命を延ばすこともできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るはすば歯車の加工工具の全体の構成を示す側面図であり、この実施の形態では、この工具２を用いて図２に示す内歯歯車４のシェーピング加工を行う。
【００１１】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前記加工工具２によって内歯歯車４の歯切りを行う場合の加工工程を順次示す図であり、この加工工具２の各切削歯２０の形状が前記従来の工具の切削歯１２０と異なっており、各切削歯２０の左右両歯先２０ａ、２０ｂが、この図３に示すように、工具２の軸線Ｏ１を中心にして対称になっている。この形状の切削歯２０を有する工具２によって内歯歯車４の歯切りをしているときは、従来の工具により加工する場合と異なり、内歯歯車４の各歯４０の終端（この実施の形態の内歯歯車４の場合には内部側端部４０ａ、４０ｂ）まで、加工抵抗Ａ、Ｂが切削歯２０の左右の歯先２０ａ、２０ｂに均等に生じている（図３（ａ）および（ｂ）参照）。従って、成型される歯車４の各歯４０に変形が生じるおそれがない（図３（ｃ）参照）。また、加工ぶれを生じることがないので、工具２の寿命を延ばすことが出来る。
【００１２】
なお、前記実施の形態では、遊星歯車式の差動歯車装置に用いられる内歯歯車４のシェーピング加工について説明したが、この発明は、内歯歯車４の加工に限るものではなく、外歯歯車を含むすべてのはすば歯車に適用可能である。また、シェーピング加工を行う工具２に限るものではなく、ホブ切りにも適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、はすば歯車の加工を行う工具の歯先形状を、工具の軸線に対して左右対称に構成したことにより、歯切りの際に工具の左右両歯先に加えられる加工抵抗が均等になるので、歯車の加工の際の変形を低減することができる。しかも、加工抵抗のアンバランスにより生ずる工具の歪みもなく、工具の寿命を延ばすことも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るはすば歯車の加工工具の全体を示す側面図である。
【図２】前記工具により加工される遊星歯車式差動歯車装置の内歯歯車の一例を示す斜視図である。
【図３】図（ａ）、図（ｂ）、図（ｃ）は、前記実施の形態に係る工具により歯車を成型する工程を示す説明図である。
【図４】図（ａ）、図（ｂ）、図（ｃ）は、従来の工具により歯車を成型する工程を示す説明図である
【符号の説明】
Ｏ１  工具の軸線
２    工具
４    はすば歯車（内歯歯車）
２０ａ  歯先
２０ｂ  歯先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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