(57)【要約】【課題】コンクリート型枠等に適用されるパンチレス型枠パネルの改良に関し、その製造コストを大幅に削減する。【解決手段】パンチレス型枠パネルが、面板をコの字状に折り曲げ、両端に縦リブを一体形成する工程と、該縦リブの少なくとも一方に複数の切欠部を設ける工程と、該複数の切欠部に半割円筒部材を接合する工程と、を有することを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コの字状に折り曲げ、両端に縦リブを一体形成してなる面板と、
該縦リブの少なくとも一方に設けてなる複数の切欠部と、
該複数の切欠部に接合してなる半割円筒部材と、
を有してなることを特徴とするパンチレス型枠パネル。
【請求項２】
面板をコの字状に折り曲げ、両端に縦リブを一体形成する工程と、
該縦リブの少なくとも一方に複数の切欠部を設ける工程と、
該複数の切欠部に半割円筒部材を接合する工程と、
を有することを特徴とするパンチレス型枠パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木工事に用いるコンクリート型枠等として使用されるパンチレス型枠パネルの改良に関し、その製造コストを大幅に削減するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートダムの建設あるいはコンクリート製構造物を構築する等の土木建設、土木工事等の建設現場においては、鋼製等の金属製の型枠パネルが幅広く使用されている。型枠パネルは、コンクリートを所定の形状に成形するために用いられ、その面板が平面性に優れることから、コンクリートの仕上り面を平滑、美麗に成形することができる。また、耐久性にも優れるため破損、消耗が少ないという利点があり、広く使われている。
【０００３】
型枠パネルは、一般に、１枚が　３００ｍｍ×１５００ｍｍ程度の大きさとされ、その面板側をコンクリート打設側へ向けて互いに連結し、枠面を形成させたものを、適宜支持材へ係合することで所定の大きさと形状の型枠を形成する。コンクリート打設時には、コンクリートを流し込んだときに型枠の面板へ大きな面圧がかかるため、これに耐える支持材を構成しておき、この支持材に型枠を係止しておく必要がある。そのため、型枠パネルには係止用のフォームタイ取付穴をあける必要がある。
【０００４】
ところが、この穴あけは、型枠パネルの生命である面板を傷つけることになり、その使用可能期間を著しく短くし、またフォームタイ締付による面板変形の原因ともなる。そのため、使用後に型枠パネルの大部分が穴埋め処理や面板変形の補修を必要とし、従来から資材管理上の大きな問題となっていた。
これを解決するため、図４に示すように、縦リブの少なくとも一方にフォームタイ取付用の穴となる半割円筒部７と切欠部３を特殊加工したパンチレス型枠パネル１０が市場に提供されている。なお、パンチレス型枠パネル１０には、組立用のタイロッド孔１１、釘孔１２、Ｄクランプ孔１３等も加工されている。そして、図５に示すように、このパンチレス型枠パネル１０を２枚組合せることで、穴あけ作業なしにフォームタイ用の取付穴８が形成されることになる。
【０００５】
そのため、通常の型枠作業においては、これ以上の穴あけは不要である。さらに、この取付穴８は、既製のフォームタイに適合するように設計してあり、市販品を使用することができる。なお、取付穴が不要の場合には、市販の穴どめプラグで塞ぐこともでき、その場合、完全な平面を保持できる。
すなわち、このパンチレス型枠パネル１０を土木工事等に適用することで、以下の効果を得ることが可能となる。
▲１▼　組立・解体作業の迅速化と容易化
組立時のフォームタイ用の取付穴あけ加工作業が不要であり、容易に組立可能であり、また、スムーズに解体できる。
▲２▼　型枠精度の向上
型枠を組立てるだけでフォームタイ用取付穴が形成されることから、特別の熟練を要さずに仕上り精度の高い型枠を組むことができる。
▲３▼　穴埋め作業が不要
面板の穴あけが不要であることから、使用後の穴埋めも不要となり、資材管理上のメリットも大きい。
▲４▼　耐用年数の延長
穴あけによる面板の傷みやフォームタイ締付による面板変形がなくなり、補修の必要がなく、耐用年数を大幅に伸ばすことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このパンチレス型枠パネル１０の製造は、従来、図３に示すように各部材を溶接等の手段を用いて接合することで行われていた。
すなわち、面板１ａに切欠部３を加工し、その面板１ａに、縦リブ２、半割円筒部付き縦リブ２ａ、２枚の横リブ４、中リブ５、および所要枚数の補助リブ６を溶接接合して組立てるのである。なお、各部材間も適宜溶接接合する。ここで、半割円筒部付き縦リブ２ａは、１枚の長尺材の所要箇所をＲ成型加工して半割円筒部７を設けて形成している。そして、図２に示すパンチレス型枠パネル１０を完成させている。
【０００７】
しかしながら、このような組立工程をとることから、特殊なＲ成型加工を必要とし、また、溶接等の接合箇所も膨大な数となり、組立に時間を要し、さらに、製造コストアップの大きな要因ともなっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の組立工程の根本的な見直しを行い、パンチレス型枠パネルの製造を簡素化し、その製造コストを大幅に削減することを目的とする。
すなわち、本発明は、コの字状に折り曲げ、両端に縦リブを一体形成してなる面板と、該縦リブの少なくとも一方に設けてなる複数の切欠部と、該複数の切欠部に接合してなる半割円筒部材と、を有してなることを特徴とするパンチレス型枠パネルによって上記課題を解決した。
【０００９】
また、本発明は、面板をコの字状に折り曲げ、両端に縦リブを一体形成する工程と、該縦リブの少なくとも一方に複数の切欠部を設ける工程と、該複数の切欠部に半割円筒部材を接合する工程と、を有することを特徴とするパンチレス型枠パネルの製造方法によって上記課題を解決した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に基き、本発明のパンチレス型枠パネル１０の好適な実施の形態について説明する。
本発明では、図１（ａ）に示すように、面板１をコの字状に加工して両端に縦リブを一体的に形成し、その縦リブの少なくとも一方に複数の切欠部３を設ける。切欠部３は、　２箇所以上の所要の箇所に設けるようにする。
【００１１】
切欠部３の加工は、まず、形成した縦リブ２の所要箇所を切り取り、さらに、その切り取った箇所を半円状にパンチ加工する。次に、その部分に、鋼管等を半割して加工した半割円筒部材７ａを取付けて接合する。
そして、図１（ｂ）に示すように、コの字状に加工してなる面板１の短辺側に２枚の横リブ４を接合し、内側に、中リブ５と所要枚数の補助リブ６を接合して、図２に示すパンチレス型枠パネル１０を完成させる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によって、面板と縦リブを一体的に形成することが可能となり、また、従来は必須であった縦リブへの特殊なＲ成形加工を不要とすることができた。
本発明では、半割円筒部材の接合作業が増えるものの、従来、工数を要していた縦リブの接合作業と、特殊なＲ成形加工が不要となる。そのため、製作工程全体で見ると、接合のために要する溶接所要時間を従来の４０％減とすることができ、また、特殊な加工も不要であることから、パンチレス型枠パネルの製造能率を向上させ、同時に、製造コストを大幅に削減することに成功した。
【００１３】
さらに、本発明によって、面板と縦リブを一体とすることから、従来品と比較して、パンチレス型枠パネルの寸法・形状精度を大幅に向上できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパンチレス型枠パネルの製造方法を説明する斜視図である。
【図２】パンチレス型枠パネルの模式的な斜視図である。
【図３】従来のパンチレス型枠パネルの製造方法を説明する斜視図である。
【図４】パンチレス型枠パネルの詳細な斜視図である。
【図５】パンチレス型枠パネルの使用方法を説明する模式図である。
【符号の説明】
１、１ａ　　　面板
２　　　縦リブ
２ａ　　半割円筒部付き縦リブ
３　　　切欠部
４　　　横リブ
５　　　中リブ
６　　　補助リブ
７　　半割円筒部
７ａ　　半割円筒部材
８　　（フォームタイ用の）取付穴
１０　　　　パンチレス型枠パネル
１１　　タイロッド孔
１２　　釘孔
１３　　Ｄクランプ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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