(57)【要約】【課題】フィルタの目詰まりや破損を防止できる、高速加工や連続運転に適したパンチレーザ複合加工機の集塵システムを提供する。【解決手段】本発明の集塵システムは、集塵パイプ９の下端に設けられた集塵用ベルトコンベア８を備え、この集塵用ベルトコンベア８は、集塵パイプ９を通じて落下するスクラップや粉塵を受けて走行する集塵搬送ベルト４５によって集塵ダクト１１と集塵パイプ９とを区画し、集塵搬送ベルト４５は、集塵ダクト１１を通じた集塵器１２からの吸引力を集塵パイプ９に作用させる多数の吸引穴６５を有するフィルタとして機能し、集塵パイプ９内には、レーザ加工によって発生したスクラップや粉塵が集塵搬送ベルト４５に直接に落下することを防止する緩衝手段１０が設けられている。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対してパンチ加工を施すパンチ加工部と、ワークに対してレーザ加工を施すレーザ加工部とを備えたパンチレーザ複合加工機に設けられ、レーザ加工によって発生するスクラップや粉塵を吸引排出するためのパンチレーザ複合加工機の集塵システムにおいて、
レーザ加工領域の下方に延びる集塵パイプと、前記集塵パイプの下端に設けられた集塵用ベルトコンベアと、前記集塵用ベルトコンベアを介して前記集塵パイプに接続された集塵ダクトと、前記集塵ダクトに接続され且つ吸引力を発生させる集塵器とを備え、
前記集塵用ベルトコンベアは、スクラップや粉塵を集積するための集塵トレイに向けて走行し且つ前記集塵パイプを通じて落下するスクラップや粉塵を受ける集塵搬送ベルトを備え、この集塵搬送ベルトによって前記集塵ダクトと前記集塵パイプとを区画し、
前記集塵搬送ベルトは、前記集塵ダクトを通じた前記集塵器からの吸引力を前記集塵パイプに作用させる多数の吸引穴を有するフィルタとして機能し、
前記集塵パイプ内には、レーザ加工によって発生したスクラップや粉塵が前記集塵搬送ベルトに直接に落下することを防止する緩衝手段が設けられていることを特徴とするパンチレーザ複合加工機の集塵システム。
【請求項２】
前記集塵搬送ベルトの表面の粉塵を除去するブラシが、前記集塵搬送ベルトに接触して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパンチレーザ複合加工機の集塵システム。
【請求項３】
前記集塵パイプ内は、レーザ加工領域の延在方向に沿って複数の集塵領域に区画され、
前記集塵用ベルトコンベアには、前記集塵搬送ベルトの吸引穴の一部を選択的に塞いで、前記各集塵領域に選択的に吸引力を作用させる開閉シャッタが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパンチレーザ複合加工機の集塵システム。
【請求項４】
レーザ加工位置に応じて前記開閉シャッタが切り換えられ、これによって、レーザ加工位置に対応する集塵領域に吸引力が作用することを特徴とする請求項３に記載のパンチレーザ複合加工機の集塵システム。
【請求項５】
前記集塵器の駆動に連動して前記集塵用ベルトコンベアが作動することを特徴とする請求項１に記載のパンチレーザ複合加工機の集塵システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチレーザ複合加工機の集塵システムに関する
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パンチレーザ複合加工機では、ワークがパンチ加工部のパンチセンタＰ／Ｃやレーザ加工部のレーザセンタＬ／Ｃへと移動されてレーザ加工やパンチ加工が施される。
【０００３】
図８には、パンチレーザ複合加工機のレーザ加工ヘッド１００によるレーザ加工で発生するスクラップや粉塵を集塵するための集塵システムの従来例が示されている。図示のように、レーザ加工ヘッド１００と対向するカッティングプレート１１２からは、下方に向かって集塵パイプ１０２が延びている。集塵パイプ１０２はプレボックス１０４に接続されており、プレボックス１０４には、集塵器（図示せず）に接続された集塵ダクト１０６が接続されている。
【０００４】
また、プレボックス１０４と集塵ダクト１０６との接続口には、メッシュフィルタ１０８が配設されており、また、メッシュフィルタ１０８の下側すなわちプレボックス１０４の底部には、集塵トレイ１１０が配置されている。
【０００５】
したがって、このような集塵システムにおいては、集塵器からの吸引力が集塵ダクト１０６およびプレボックス１０４を介して集塵パイプ１０２に作用すると、その吸引力によって、レーザ加工ヘッド１００によって加工されたワークからのスクラップや粉塵が、集塵パイプ１０２からプレボックス１０４内に達する。そして、このプレボックス１０４内において、フィルタ１０８を通過できないスクラップや粉塵は、図中に矢印で示されるように、フィルタ１０８の下側に設置された集塵トレイ１１０上に落下して集積される。
【０００６】
なお、フィルタ１０８を通過した粒径が細かい塵は、集塵ダクト１０６を通って、集塵器へと吸引される。また、集塵トレイ１１０は、メンテナンス時にプレボックス１０４内から引き出され、集塵トレイ１１０に集積されたスクラップや粉塵を除去できるようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２１６８６０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成の従来の集塵システムでは、フィルタ１０８を通過できない粒径のスクラップや粉塵が吸引力によって直接にフィルタ１０８に衝突するため、フィルタ１０８が目詰まりし易い。また、フィルタ１０８が目詰まりすると、集塵器からの吸引力が低下するため、加工材料であるワークの裏面が汚れて品質が悪化する場合がある。
【０００９】
また、スクラップや粉塵が直接にフィルタ１０８に衝突すると、その衝突によってフィルタ１０８が破損してしまう虞もある。フィルタ１０８が破損して穴が開いたりすると、高温の火の粉や溶融材が集塵器に吸引される可能性がある。また、フィルタ１０８に伴う以上の問題は、特に高速加工や連続運転時において顕著となる。
【００１０】
以上のように、スクラップや粉塵が直接にフィルタ１０８に衝突する従来の集塵システムは、プレボックス１０４での集塵方法に改善すべき点が幾つかあり、高速加工や連続運転に適した構造になっているとは言い難い。
【００１１】
本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、フィルタの目詰まりや破損を防止できる、高速加工や連続運転に適したパンチレーザ複合加工機の集塵システムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載されたパンチレーザ複合加工機の集塵システムは、ワークに対してパンチ加工を施すパンチ加工部と、ワークに対してレーザ加工を施すレーザ加工部とを備えたパンチレーザ複合加工機に設けられ、レーザ加工によって発生するスクラップや粉塵を吸引排出するためのパンチレーザ複合加工機の集塵システムにおいて、レーザ加工領域の下方に延びる集塵パイプと、前記集塵パイプの下端に設けられた集塵用ベルトコンベアと、前記集塵用ベルトコンベアを介して前記集塵パイプに接続された集塵ダクトと、前記集塵ダクトに接続され且つ吸引力を発生させる集塵器とを備え、前記集塵用ベルトコンベアは、スクラップや粉塵を集積するための集塵トレイに向けて走行し且つ前記集塵パイプを通じて落下するスクラップや粉塵を受ける集塵搬送ベルトを備え、この集塵搬送ベルトによって前記集塵ダクトと前記集塵パイプとを区画し、前記集塵搬送ベルトは、前記集塵ダクトを通じた前記集塵器からの吸引力を前記集塵パイプに作用させる多数の吸引穴を有するフィルタとして機能し、前記集塵パイプ内には、レーザ加工によって発生したスクラップや粉塵が前記集塵搬送ベルトに直接に落下することを防止する緩衝手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載された発明においては、ベルトコンベアによってフィルタ（集塵搬送ベルト）を常時移動させ、フィルタ（集塵搬送ベルト）に対するスクラップや粉塵の直接の衝突を防止することができるため、フィルタ（吸引穴）の目詰まりを防止でき、したがって、集塵器からの吸引力を低下させないで済む。そのため、加工材料であるワークの裏面が汚れて品質が悪化するといった事態を回避できる。また、フィルタ（集塵搬送ベルト）の破損を防止できるため、高温の火の粉や溶融材が集塵器に吸引されるといった事態を防止することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載されたパンチレーザ複合加工機の集塵システムは、請求項１に記載された発明において、前記集塵搬送ベルトの表面の粉塵を除去するブラシが、前記集塵搬送ベルトに接触して設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載された発明においては、フィルタ（集塵搬送ベルト）の自動メンテナンスを実現でき、人体に優しい集塵システムを実現できる。
【００１６】
また、請求項３に記載されたパンチレーザ複合加工機の集塵システムは、請求項１に記載された発明において、前記集塵パイプ内は、レーザ加工領域の延在方向に沿って複数の集塵領域に区画され、前記集塵用ベルトコンベアには、前記集塵搬送ベルトの吸引穴の一部を選択的に塞いで、前記各集塵領域に選択的に吸引力を作用させる開閉シャッタが設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載された発明においては、加工エリア毎の分割集塵が可能となる。
【００１８】
また、請求項４に記載されたパンチレーザ複合加工機の集塵システムは、請求項３に記載された発明において、レーザ加工位置に応じて前記開閉シャッタが切り換えられ、これによって、レーザ加工位置に対応する集塵領域に吸引力が作用することを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載された発明においては、集塵能力が向上し、特に、高速レーザ加工において効率的な集塵を行なうことができる。
【００２０】
また、請求項５に記載されたパンチレーザ複合加工機の集塵システムは、請求項１に記載された発明において、前記集塵器の駆動に連動して前記集塵用ベルトコンベアが作動することを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載された発明においては、高速加工および連続無人運転を実現することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１および図２に示されるように、本発明の実施形態に係るパンチレーザ複合加工機１は、ワークＷをクランプするクランプ装置を有し、ワークＷをパンチ加工部２のパンチセンタＰ／Ｃやレーザ加工部４のレーザセンタＬ／Ｃへと移動して位置決めするためのワーク移動位置決め装置６を備えている。
【００２３】
また、パンチレーザ複合加工機１は、そのベース１７の両側に立設されたサイドフレームに上部フレームの両側が支持されて成る本体フレーム２３を備えている。前記上部フレームの下部には、パンチ加工部２を構成し且つ多種類のパンチを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タレット２０が回転自在に装着されている。
【００２４】
また、ベース１７の上面には、上部タレット２０に同心的に対向し且つ上部タレット２０と共にパンチ加工部２を構成する下部タレット２１が回転自在に装着されている。この下部タレット２１には、多種類のパンチと対向した多数のダイが円弧状に配置され且つ着脱交換自在に装着されている。
【００２５】
上部フレームの下面中央部には、ラムが上下動自在に装着されている。上部タレット２０および下部タレット２１の回転によって前記ラムの下方のパンチ加工部２のパンチセンタＰ／Ｃへ割り出し位置決めされた前記パンチは、例えば油圧シリンダにより上下動されるラムによって打圧される。したがって、このパンチセンタＰ／Ｃに移動して位置決めされた板状のワークＷが、パンチとダイとの協働によってパンチング加工される。
【００２６】
また、レーザ加工部４は、パンチセンタＰ／Ｃに対してＸ軸方向（図中下側のワーク搬出側）に離間して設けられている。レーザ加工部４はレーザ加工ヘッド３を備えており、レーザ加工ヘッド３は、前記上部フレームに沿ってＹ軸方向に延びるレーザ用フレーム２９の下部に、Ｙ軸方向に移動位置決め自在に設けられている。レーザ加工ヘッド３の先端には、レーザセンタＬ／Ｃとなるノズルが設けられており、このノズルからレーザビームがワークＷに向けて照射されるようになっている。
【００２７】
図３に詳しく示されるように、レーザ加工ヘッド３と対向するカッティングプレート３０の下側には、集塵システムが設けられている。具体的には、カッティングプレート３０からは、下方に向かって集塵パイプ９が延びている。集塵パイプ９の下端には集塵チャンバとしてのプレボックス３２が接続されており、プレボックス３２には、集塵器１２に接続された集塵ダクト１１が接続されている。また、プレボックス３２内には、集塵用のベルトコンベア８が配設されている。
【００２８】
なお、集塵パイプ９の途中には、集塵用ベルトコンベア８の延在方向に沿って延びる緩衝手段としてのバッファ板１０が設けられている。このバッファ板１０は、集塵パイプ９内を落下するスクラップや粉塵と衝突して、これらのスクラップや粉塵がプレボックス３２内の集塵用ベルトコンベア８上に直接に落下することを防止する。また、集塵パイプ９の側方には、レーザ加工された製品を搬出するために斜め下方に延びるシュータ３９が設けられている。
【００２９】
図４に示されるように、集塵パイプ９は、レーザ加工ヘッド３の移動経路（Ｙ軸方向に延びる加工エリア）に沿って所定の幅Ｈ（例えば１２７０ｍｍ）で延びている。図４の（ｂ）に詳しく示されるように、集塵パイプ９は、集塵効率を高めるため、２つ（無論、２つに限らない）の集塵領域Ａ，Ｂに区画されている。具体的には、第１の集塵領域Ａは、Ｙ軸エンド側（図中左側）でＹ軸方向に延びており、レーザ加工ヘッド３による加工エリア（加工ヘッド３の移動経路）の約半分を占めている。一方、第２の集塵領域Ｂは、Ｙ軸原点側（図中右側）でＹ軸方向に延びており、レーザ加工ヘッド３による加工エリアの残りの約半分を占めている。
【００３０】
図３および図５に示されるように、プレボックス３２内に設けられた集塵用ベルトコンベア８は、回転駆動するコンベア本体４６に無端ベルト（リングで繋がったキャタピラ状のヒンジベルト…集塵搬送ベルト）４５が装着されて成り、プレボックス３２内に落下するスクラップＳおよび粉塵Ｐを搬出・除去する。具体的には、コンベア本体４６は、モータ４７によって回転駆動するようになっており、これにより、無端ベルト４５は、例えば、集塵パイプ９と対向する上側で、Ｙ軸原点側からＹ軸エンド側（図中右側から左側）へと走行するとともに、ベルトコンベア８の端部で反転した後、下側で、Ｙ軸エンド側からＹ軸原点側（図中左側から右側）へと反転走行する。
【００３１】
また、無端ベルト４５によって形成される集塵用ベルトコンベア８の内部空間５０は、集塵ダクト１１に連通している。また、無端ベルト４６には、その全長にわたって、内部空間５０に通じるメッシュ状の多数の吸引穴（貫通孔）６５（図５の（ａ）参照）が形成されている。また、集塵用ベルトコンベア８の下部には、下側で反転走行する無端ベルト４５の吸引穴６５を略全体にわたって塞ぐシール体４９が設けられており、これにより、無端ベルト４５の吸引穴６５から内部空間５０内に吸引される塵をベルトコンベア８の下方に逃がすことなく集塵ダクト１１へと案内するようにしている。なお、プレボックス３２の底部には、無端ベルト４５の反転部に位置して、集塵トレイ４８が配置されている。この集塵トレイ４８には、無端ベルト４５の反転部で無端ベルト４５の表面の粉塵を除去するスクレーパブラシ６２が設けられている。
【００３２】
図６に示されるように、集塵用ベルトコンベア８の内部空間５０には、上側で走行する無端ベルト４５の吸引穴６５を一定の領域で選択的に塞ぐ開閉シャッタ６０が動作可能に設けられている。具体的には、開閉シャッタ６０は、集塵パイプ９の集塵領域Ａの全体にわたって無端ベルト４５の吸引穴６５を塞ぐ図中二点鎖線で示された第１の位置と、集塵パイプ９の集塵領域Ｂの全体にわたって無端ベルト４５の吸引穴６５を塞ぐ図中実線（斜線）で示された第２の位置との間で、図示しないシリンダにより水平に移動されるようになっている。
【００３３】
次に、上記構成のパンチレーザ複合加工機１及びその集塵システムの動作について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
【００３４】
まず、パンチレーザ複合加工機１をパンチモードに設定する（ステップＳ１）。具体的には、ワーク移動位置決め装置６によって、ワークＷをパンチ加工部２のパンチセンタＰ／Ｃへ移動させ、ここで、ワークＷに所定のパンチ加工を施す。続いて、レーザモードに設定して（ステップＳ２）、ワーク移動位置決め装置６によりワークＷをレーザ加工部４のレーザセンタＬ／Ｃへと移動させ、ここで、レーザ加工（レーザ加工ヘッド３から出射されるレーザ光による切断加工）を開始する（ステップＳ３）。この時、集塵器１２を作動（ＯＮ）させ、あるいは、自動的に集塵器１２が作動し（ステップＳ４）、集塵器１２からの吸引力が集塵ダクト１１およびプレボックス３２を介して集塵パイプ９に作用する。また、集塵器１２の作動に連動して、集塵用ベルトコンベア８が回転駆動する（ステップＳ５）。
【００３５】
吸引力が集塵パイプ９に作用すると、レーザ加工ヘッド３によって加工されたワークからのスクラップや粉塵が、集塵パイプ９からプレボックス３２内に向けて吸引される。この場合、Ｙ軸エンド側でレーザ加工が行われる際（ステップＳ６）、すなわち、レーザ加工ヘッド３による加工エリア（加工ヘッド３の移動経路）の約半分（Ｈ／２）を占める図中左側の領域でレーザ加工が行われる際には、開閉シャッタ６０が、集塵パイプ９の集塵領域Ｂの全体にわたって無端ベルト４５の吸引穴６５を塞ぐ図６に実線（斜線）で示される第２の位置に配置される（ステップＳ７）（具体的には、レーザ加工位置がモニタされるとともに、加工領域を特定する（Ｙ軸エンド側かＹ軸原点側かを特定する）信号がＮＣから出され、それに応じて、開閉シャッタ６０が切り換えられる）。したがって、集塵器１２からの吸引力は、開閉シャッタ６０によって遮断されていない上側（開閉シャッタ６０の第１の位置に対応する側）の無端ベルト４５の吸引穴６５を介して、レーザ加工が成されているＹ軸エンド側と対向する集塵パイプ９の集塵領域Ａに集中して作用する。そのため、レーザ加工ヘッド３によって加工されたワークからのスクラップや粉塵は、バッファ板１０に衝突しながら、集塵パイプ９の集塵領域Ａを通じて、この集塵領域Ａに対向する上側の無端ベルト４５に向けて落下する（ステップＳ８）。
【００３６】
一方、Ｙ軸原点側でレーザ加工が行われる際（ステップＳ９）、すなわち、レーザ加工ヘッド３による加工エリア（加工ヘッド３の移動経路）の残りの約半分（Ｈ／２）を占める図中右側の領域でレーザ加工が行われる際には、開閉シャッタ６０が、集塵パイプ９の集塵領域Ａの全体にわたって無端ベルト４５の吸引穴６５を塞ぐ図６に二点鎖線で示される第１の位置に配置される（ステップＳ１０）。したがって、集塵器１２からの吸引力は、開閉シャッタ６０によって遮断されていない上側（開閉シャッタ６０の第２の位置に対応する側）の無端ベルト４５の吸引穴６５を介して、レーザ加工が成されているＹ軸原点側と対向する集塵パイプ９の集塵領域Ｂに集中して作用する。そのため、レーザ加工ヘッド３によって加工されたワークからのスクラップや粉塵は、バッファ板１０に衝突しながら、集塵パイプ９の集塵領域Ｂを通じて、この集塵領域Ｂに対向する上側の無端ベルト４５に向けて落下する（ステップＳ１１）。
【００３７】
以上のようにして集塵領域Ａまたは集塵領域Ｂからこれに対向する上側の無端ベルト４５上に落下したスクラップＳや粉塵Ｐ（図５参照）のうち、吸引穴６５を通過できないスクラップＳや粉塵Ｐは、無端ベルト４５の回転によってＹ軸方向に沿って運ばれ、無端ベルト４５の反転部で、スクレーパブラシ６２により除去されつつ（ステップＳ１２）、集塵トレイ４８上に落下して集積される（ステップＳ１３）（図５および図６参照）。また、吸引穴６５を通過した粒径が細かい塵は、ベルトコンベア８の内部空間５０を通じて集塵ダクト１１内に入り、集塵器１２へと吸引される（図３、図５、図６の矢印参照）。なお、集塵トレイ４８は、ここに集積されたスクラップや粉塵を除去するため、例えばメンテナンス時にプレボックス３２内から引き出される。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のパンチレーザ複合加工機１の集塵システムは、レーザ加工領域の下方に延びる集塵パイプ９と、集塵パイプ９の下端に設けられた集塵用ベルトコンベア８と、集塵用ベルトコンベア８を介して集塵パイプ９に接続された集塵ダクト１１と、集塵ダクト１１に接続され且つ吸引力を発生させる集塵器１２とを備え、集塵用ベルトコンベア８は、スクラップや粉塵を集積するための集塵トレイ４８に向けて走行し且つ集塵パイプ９を通じて落下するスクラップや粉塵を受ける集塵搬送ベルト４５を備え、この集塵搬送ベルト４５によって集塵ダクト１１と集塵パイプ９とを区画し、また、集塵搬送ベルト４５は、集塵ダクト１１を通じた集塵器１２からの吸引力を集塵パイプ９に作用させる多数の吸引穴６５を有するフィルタとして機能し、さらに、集塵パイプ９内には、レーザ加工によって発生したスクラップや粉塵が集塵搬送ベルト４５に直接に落下することを防止する緩衝手段としてのバッファ板１０が設けられている。
【００３９】
このように、ベルトコンベアによってフィルタを常時移動させ（すなわち、フィルタとして機能する集塵搬送ベルト４５を走行させ）、フィルタ（集塵搬送ベルト４５）に対するスクラップや粉塵の直接の衝突を防止する（すなわち、バッファ板１０を設ける）ようにすれば、フィルタ（吸引穴６５）の目詰まりを防止でき、したがって、集塵器１２からの吸引力を低下させないで済む。そのため、加工材料であるワークＷの裏面が汚れて品質が悪化するといった事態を回避できる。また、このように、スクラップや粉塵が直接にフィルタ（集塵搬送ベルト４５）に衝突することを防止できれば、フィルタ（集塵搬送ベルト４５）の破損を防止できるため、高温の火の粉や溶融材が集塵器１２に吸引されるといった事態を防止することができる。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、フィルタの目詰まりや破損を防止でき、高速加工や連続運転に適したパンチレーザ複合加工機の集塵システムを提供することができる。
【００４１】
また、本実施形態のパンチレーザ複合加工機１の集塵システムは、集塵搬送ベルト４５の表面の粉塵を除去するスクレーパブラシ６２が、集塵搬送ベルト４５に接触して設けられている。したがって、フィルタ（集塵搬送ベルト４５）の自動メンテナンスを実現できる。すなわち、従来においては、人の手によってフィルタのメンテナンスを行なっていたが、本実施形態においては、スクレーパブラシ６２によって集塵搬送ベルト４５の表面からスクラップや粉塵が自動的に掻き落とされるため、人体に優しい集塵システムを実現できる。
【００４２】
また、本実施形態において、集塵パイプ９内は、レーザ加工領域の延在方向に沿って複数の集塵領域Ａ，Ｂに区画され、集塵用ベルトコンベア８には、集塵搬送ベルト４５の吸引穴６５の一部を選択的に塞いで、各集塵領域Ａ，Ｂに選択的に吸引力を作用させる開閉シャッタ６０が設けられている。したがって、加工エリア毎の分割集塵が可能となる。
【００４３】
また、本実施形態においては、レーザ加工位置に応じて開閉シャッタ６０が切り換えられ、これによって、レーザ加工位置に対応する集塵領域に吸引力が作用するようになっている。したがって、集塵能力が向上し、特に、高速レーザ加工において効率的な集塵を行なうことができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、集塵器１２の駆動に連動して集塵用ベルトコンベア８が作動するようになっている。したがって、高速加工および連続無人運転を実現することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フィルタの目詰まりや破損を防止できる、高速加工や連続運転に適したパンチレーザ複合加工機の集塵システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチレーザ複合加工機の要部の平面図である。
【図２】図１のパンチレーザ複合加工機の側面図である。
【図３】図２のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）は図１のパンチレーザ複合加工機の加工領域の拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）はベルトコンベアの平面図、（ｂ）はベルトコンベアの側断面図である。
【図６】ベルトコンベアの開閉シャッタの動作態様を説明するための模式図である。
【図７】図１のパンチレーザ複合加工機及びその集塵システムの動作のフローチャートである。
【図８】（ａ）は従来のパンチレーザ複合加工機の集塵システムの概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
８　　集塵用ベルトコンベア
９　　集塵パイプ
１０　　バッファ板（緩衝手段）
１１　　集塵ダクト
４５　　無端ベルト（集塵搬送ベルト）
６０　　開閉シャッタ
６２　　スクレーパブラシ
６５　　吸引穴
【図１】
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【図２】
2004141894.tif 000004
【図３】
2004141894.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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