(57)【要約】【課題】一台であっても任意の曲率を有する曲面状の押出成形板を製造することができ、多数枚であっても効率よく製造できるアーチ型成形及び養生装置を提供する。【解決手段】アーチ型成形・養生装置１は、枠体２に対し直線上に配設する複数本のスライド支柱３と、各支柱３より水平に跳ね出すユニット式の可動梁４と、各支柱３の頂部高さを可変する支柱スライド部材５を有する。変形可能な鉄板上のセメント押出成形板６を可動梁４の横バー４ｂ上に載置する。この時、隣接する横バー４ｂ同士が所定の曲面上に位置するよう一連の梁高さを調整する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練したセメントモルタルを連続的に押し出した後、変形可能な薄板上に可塑状のセメントモルタル押出成形体を移載し、この押出成形体を前記薄板と共に支持部材に載置して自重によりアーチ型に塑性変形せしめ、所定期間養生して硬化させるセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置において、前記支持部材は、直線上に配設する複数本の支柱と、各支柱より水平に跳ね出す梁と、隣接する梁が所定の曲面上に位置するよう跳出高さを調整する梁高さ調整機構を備えることを特徴とするセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置。
【請求項２】
前記梁は、各支柱を対称軸として両側に跳ね出すと共に各支柱毎に所定間隔で複数本取り付ける多段の天秤型梁であることを特徴とする請求項１記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置。
【請求項３】
前記梁高さ調整機構は、各支柱の頂部高さを可変する支柱スライド部材を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置。
【請求項４】
前記梁は、前記支柱に対して脱着可能な可動梁であって、前記梁高さ調整機構は、各支柱に適宜間隔で配設する高さ指示部と、この高さ指示部に係合して前記可動梁を緊結する留具を有することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置。
【請求項５】
前記可動梁は、平板に複数本固着するユニット式の多段天秤型可動梁であることを特徴とする請求項４記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、押出し成形によるセメント押出成形板を薄板と共に支持部材に載置して自重によりアーチ型に塑性変形せしめ、所定期間養生して硬化させるためのアーチ型成形及び養生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
埋設型枠等に利用される薄型のセメント押出成形板は、混練した可塑状のセメントモルタルを所定形状の口金より押し出してベルトに引き取った後、平板状のトレーに移載し、そのまま硬化させていたため平板構造が一般的であったが、最近では押出平行方向に曲線状を有するアーチ型の構造も提案されていた。このようなアーチ型のセメント押出成形板については、特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２３４０１８号公報
【０００４】
特許文献１に記載されるアーチ型のセメント押出成形板は、変形可能な薄板を敷いたトレー上に可塑状のセメントモルタル押出成形体を移載し、この押出成形体を薄板とともに凸状曲面又は凹状曲面の型枠上に移載して該押出成形体を自重によりアーチ型に塑性変形せしめた後、所定期間養生して硬化させることによりアーチ型を形成するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来のアーチ形成形及び養生装置は、多数枚製造する場合には数多くの型枠が必要となり製造施設面積や製造コストの面からも効率的とはいえなかった。又、固定した曲率の曲面型枠を使用していたので、一つの型枠から特定曲率の押出成形板しか製造できず、この点においても改善の余地が残されていた。
【０００６】
この発明は、上記のような従来のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置が有する問題点を解消すべくなされたものであり、一台であっても任意の曲率を有する曲面状の押出成形板を製造することができ、又多数枚であっても効率よく製造できるアーチ型成形及び養生装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置は、混練したセメントモルタルを連続的に押し出した後、変形可能な薄板上に可塑状のセメントモルタル押出成形体を移載し、この押出成形体を前記薄板と共に支持部材に載置して自重によりアーチ型に塑性変形せしめ、所定期間養生して硬化させるセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置において、前記支持部材は、直線上に配設する複数本の支柱と、各支柱より水平に跳ね出す梁と、隣接する梁が所定の曲面上に位置するよう跳出高さを調整する梁高さ調整機構を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
押し出されたセメントモルタルは薄板の切れ目、若しくは製品寸法に適合する所定の長さでカットする。薄板は１〜２ｍｍ厚程度の鉄板等を用い、この鉄板を持ち上げ又はスライドして支持部材に載置する。押出し成形板の厚さは１０〜５０ｍｍ、長さは５００〜１０，０００ｍｍとし、型枠の曲面の曲率半径はＲ＝５００〜５，０００ｍｍ程度とする。曲面状に変形した押出し成形板は、この支持部材上で自然又は蒸気養生によって硬化せしめた後、支持部材から外し更に蒸気養生及びオートクレーブ養生により硬化させる。予め製品寸法に適合する長さで切断していない場合には、この硬化後に所定の長さに切断する。なお、ここで用いる薄板は鉄板に限らず、Ｒ＝５００〜５，０００ｍｍの曲率半径で変形可能なものであれば、例えば木製でも樹脂製でもよい。
【０００９】
梁高さ調整機構は、支柱又は梁の高さを変動させて、一枚の薄板を載置するための隣接する梁同士が所定の曲面上に位置するよう、一連の梁高さを調整する。このように梁の高さ調整を可能とすることで任意の曲面を設定することができる。高さ調整は、薄板の載置前に行なってもよいし、平板で挿入した後に移動して所定の曲率を得るものでもよい。
【００１０】
請求項２記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置における梁は、各支柱を対称軸として両側に跳ね出すと共に各支柱毎に所定間隔で複数本取り付ける多段の天秤型梁であることを特徴とするものである。
【００１１】
梁は両側に押出成形体を載置できるような十分な剛性と支点強度を備える。各支柱毎に例えば５本から１０本の横バーを突設する多段の天秤型梁は棚段状のラックを形成する。各支柱における上下段の梁間隔を均一に揃えると、梁高さ調整機構により一連の梁高さを調整するだけで同一の曲面を複数段形成でき、支柱の表裏に曲面状の押出成形板を一度に多数枚効率よく製造することが可能となる。
【００１２】
請求項３記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置における梁高さ調整機構は、各支柱の頂部高さを可変する支柱スライド部材を有することを特徴とするものである。
【００１３】
支柱スライド部材は、例えば枠体より吊り下げる支柱を適切な高さまで上下動してこれを固定する部材でもよいし、又基盤面に立設する支柱の底部を押し上げて高さ調整する部材でもよい。
【００１４】
請求項４記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置における梁は、前記支柱に対して脱着可能な可動梁であって、前記梁高さ調整機構は、各支柱に適宜間隔で配設する高さ指示部と、この高さ指示部に係合して前記可動梁を緊結する留具を有することを特徴とするものである。
【００１５】
高さ指示部と留具は、例えば支柱に穿設するねじ穴と、これに螺合して可動梁を拘止するボルトでもよいし、支柱に設ける突起部と、これに嵌合する梁基部及び適当な緊結金具でもよい。即ち可動梁を各支柱の適宜高さに取外し可能に固定する緊結部材であればどのような部材でもよい。
【００１６】
可動梁と支柱スライド部材を併用する場合には、概略の位置設定を可動梁で行ない、微調整を支柱スライドで行うと効率よく、しかも正確な曲面を形成できる。
【００１７】
請求項５記載のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置の可動梁は、平板に複数本固着するユニット式の多段天秤型可動梁であることを特徴とするものである。各ユニットの頂部梁高さを調整すると、多段の同一の曲面が直ちに形成できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はアーチ型成形・養生装置の正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。このアーチ型成形・養生装置１は、枠体２に対し直線上に配設する複数本のスライド支柱３と、各支柱３より水平に跳ね出すユニット式の可動梁４と、各支柱３の頂部高さを可変する支柱スライド部材５を有する。
【００１９】
枠体２は、ベース枠２ａと、これを支持するベース足２ｂと、ベース枠２ａの両端部に立設する２本の側柱２ｃ，２ｃと、ベース枠２ａの中心部に立設する基準支柱２ｄと、これらの固定支柱２ｃ，２ｄの頭部に横架する上部枠２ｅとからなる。
【００２０】
上部枠２ｅは、固定支柱２ｃ，２ｄを挟持して並列する２本の山形鋼よりなり、その上面に支柱スライド部材５を載置すると共にこれに連結するスライド支柱３を移動可能に挟持する。又側面には長孔２ｆを開設し、スライド支柱３の頭部側面に螺着する固定ねじ３ａを上下動可能に突設する。
【００２１】
スライド支柱３は、頭部上面に支柱スライド部材５の一部を構成するねじ棒５ａを螺着して上部枠２ｅより吊り下げられ、固定ねじ３ａを上部枠２ｅに対して締め込むことでその移動を規制する。又、スライド支柱３の一側面にはねじ穴３ｂを適宜間隔で穿設する。このねじ孔３ｂは基準支柱２ｄにも設けておく。
【００２２】
可動梁４は、平板４ａに横バー４ｂを複数本例えば５本等間隔で固着するユニット式の梯子状の梁で、平板４ａの上下端等に孔部を穿設する。この孔部をスライド支柱３や基準支柱２ｄの適当なねじ穴３ｂに合わせボルト４ｃを挿通して可動梁４を緊結する。
【００２３】
支柱スライド部材５は、ねじ棒５ａを釣支する頭部金物５ｂと、これを支持する台座部５ｃからなる。この支柱スライド部材５の詳細を図３に基づき説明する。図３は支柱スライド部材の取付状態を示す拡大断面図である。頭部金物５ｂは、段付きの下部円筒形金物であって、拡大された頂部に回転治具嵌合用の六角孔５ｄを穿設し、これより細身の下部円筒にねじ棒５ａの頂部を挿入してピン５ｅにより釣支する。この頭部金物５ｂの拡大部を支持する台座部５ｃはねじ棒５ａを挿通する軸受５ｆと支持板５ｇよりなる。
【００２４】
ねじ棒５ａはスライド支柱３の頭部に設ける雌ねじ部に螺着してあるので、固定ねじ３ａを緩め、頭部金物５ｂを何れかの方向に回動させることで、そのストロークを最大長孔２ｆの開設範囲で変動することができる。
【００２５】
次にアーチ型成形・養生装置の使用方法を説明する。この装置に上載するセメントモルタル押出成形体は、例えば幅６００ｍｍ、長さ３，１００ｍｍ、厚さ８０ｍｍのトレー上に、幅４６０ｍｍ、長さ１，５５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの鉄板を２枚縦列で敷き並べ、この鉄板上に混練したセメントモルタルを連続的に押し出して作製する。
【００２６】
セメントモルタル３の配合は例えばその重量比を、セメント５０、珪石粉末５０、パーライト１０、パルプ１５、補強繊維２、増粘剤２、配合水５２等とする。
【００２７】
押し出されたセメントモルタルは鉄板の切れ目、若しくは所定の製品寸法の長さでカットし、各鉄板をトレーから分離して、アーチ型成形・養生装置１の可動梁４の横バー４ｂ上に載置する。この時、隣接する横バー４ｂ同士が所定の曲面上に位置するよう一連の梁高さを調整するが、この高さ調整は、鉄板の載置前に行なってもよいし、平板で挿入した後に移動してもよい。
【００２８】
例えば図１に示すような、比較的曲率半径の小さいセメント押出成形板６を多数枚製作する場合には、基準支柱２ｄの両サイドに同一の曲面が呈示できるよう、先ず可動梁４の取付位置を選定し、次に各スライド支柱３の支柱スライド部材５を操作して各高さを微調整し正確な曲面を形成する。
【００２９】
次に比較的曲率半径の大きいセメント押出成形板を製作する場合について図４に基づき説明する。図４は可動梁を移動したアーチ型成形・養生装置の正面図である。比較的曲率半径が大きく、しかも製作長の長いセメント押出成形板７の場合には基準支柱２ｄを対称軸とし両側のスライド支柱３を一連のものとして利用する。このように、曲率半径や製作長さに合わせて可動梁４の高さを調整することで、多様な形状のセメント押出成形板を形成することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のセメント押出成形板のアーチ型成形及び養生装置は、直線上に配設する複数本の支柱より水平に跳ね出す梁と梁高さ調整機構を備えるので、任意の曲率の曲面を設定することができる。従って一台であっても任意の曲率を有する曲面状の押出成形板を製造することができる。
【００３１】
請求項２記載のアーチ型成形及び養生装置は、多段の天秤型梁を備えるので、支柱の表裏に曲面状の押出成形板を一度に多数枚効率よく載置することができる。
【００３２】
請求項３記載のアーチ型成形及び養生装置は、各支柱の頂部高さを可変する支柱スライド部材を有するので、梁に押出成形板を載置した状態でも高さ調整が可能となる。請求項４記載のアーチ型成形及び養生装置は、支柱に対して脱着可能な可動梁を備えるので、梁の位置設定を広範囲で変動できる。請求項５記載のアーチ型成形及び養生装置は、平板に複数本固着するユニット式の多段天秤型可動梁を備えるので、各ユニットの頂部梁高さを調整するだけで多段の同一の曲面が直ちに形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アーチ型成形・養生装置の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図３】支柱スライド部材の取付状態を示す拡大断面図である。
【図４】可動梁を移動したアーチ型成形・養生装置の正面図である。
【符号の説明】
１  アーチ型成形・養生装置
２  枠体
３  スライド支柱
４  可動梁
４ｂ  横バー
５  支柱スライド部材
６  セメント押出成形板
【図１】
2004358673.tif 000003
【図２】
2004358673.tif 000004
【図３】
2004358673.tif 000005
【図４】
2004358673.tif 000006