(57)【要約】【課題】本発明の熱転写プリンタは、静電気を帯電したインクリボンが、給紙中の記録媒体に貼り付いて紙送りローラと従動ローラとの間に引き込まれても、このインクリボンを容易に紙送りローラと従動ローラとの間から引き出せることができる熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】本発明の熱転写プリンタＰは、リボンセンサ（図示せず）がリボンマーカ２０ａ〜２０ｄのいずれかを検出してリボンセンシングを行った状態で、互いに離間させたサーマルヘッド６とプラテンローラ４との間に給紙した記録媒体２２を紙送りローラ１１で矢印Ｊ方向の下流側に搬送中に、リボンセンサによるリボンマーカ２０ａ〜２０ｄのいずれかの検出が未検出になると、紙送りローラ１１の回転を逆転させて記録媒体２２を矢印Ｋ方向にバックフィードするようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在の供給コアと巻取りコアとに両端部を巻回したインクリボンを収納するインクリボンカセットと、このインクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部と、このカセット装着部に配設された複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドによって前記インクリボンのインクを熱転写可能な記録媒体と、前記インクリボンと前記記録媒体とを前記サーマルヘッドに圧接可能なプラテンローラと、前記記録媒体を前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に給紙する方向における前記サーマルヘッドより下流側に配設した紙送りローラとを備え、
前記インクリボンには、所定の色のインク層がリボンマーカを挟んで繰り返し連続して形成され、前記カセット装着部には、前記リボンマーカを検出可能なリボンセンサが配設され、このリボンセンサが前記リボンマーカを検出してリボンセンシングを行った状態で、互いに離間させた前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に給紙した前記記録媒体を前記紙送りローラで前記下流側に搬送中に、前記リボンセンサによる前記リボンマーカの検出が未検出になると、前記紙送りローラの回転を逆転させて前記記録媒体をバックフィードするようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
前記インクリボンは、複数色のインク層が繰り返し連続して形成され、異なる色の前記インク層とインク層との間に前記リボンマーカを形成して、このリボンマーカを前記リボンセンサが検出することにより、前記インク層の色が識別可能になっていることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記記録媒体の前記バックフィードと共に戻された前記インクリボンは、前記巻取りコアを回転させて巻取るようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、特に、リボンマーカを検出可能なリボンセンサを有する熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタは、プラテンローラと、このプラテンローラが記録媒体及びインクリボンを介して記録媒体の幅方向の印刷範囲に対向しうる長さ寸法を有するラインサーマルヘッドに圧接可能になっている。
また、ヘッドアップさせたラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間には、巻取りコアと供給コアとに端部が巻回された状態のインクリボンが引き回しされて、供給コアから巻取りコアに巻取り可能になっている。
【０００３】
このような従来の熱転写プリンタにおいて、記録媒体に所望の画像を印刷する時は、インクリボンを引き回ししたヘッドアップ状態のラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間に、印刷前の記録媒体を搬送して給紙する。
このラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間に給紙された記録媒体は、給紙方向におけるラインサーマルヘッドより下流側に配設した紙送りローラと従動ローラとの間に一端部が圧接狭持されて、紙送りローラの回転で下流側に搬送される記録媒体の一端部を用紙検出センサが検出して、記録媒体の頭出しを行うようになっている。
【０００４】
そして、記録媒体の頭出しが行われると、サーマルヘッドをヘッドダウンさせて、サーマルヘッドとプラテンロートの間に記録媒体とインクリボンとを圧接狭持する。この状態で、紙送りローラを回転駆動させて記録媒体を搬送すると共に、巻取りコアでインクリボンが巻取りながら、ラインサーマルヘッドの複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させることにより、記録媒体にインクリボンのインクが熱転写されて所望の画像が印刷されるようになっている。
【０００５】
また、印刷する画像がカラーの場合は、シアン、マゼンタ、イエロー等の異なる色のインク層を繰り返し連続して形成したカラー用のインクリボンを用い、頭出し後の記録媒体を紙送りローラで往復搬送しながら、異なる色のインクを記録媒体に重ね印刷して、所望のカラー画像を印刷できるようになっている。
このような従来の熱転写プリンタは、例えばデジタルカメラ等に直接接続してカラー画像を印刷可能で携帯可能な小型／薄型のものが提案されている。
【０００６】
【特許文献】
特開２００１−１８００２２号公報
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱転写プリンタは、インクリボンがＰＥＴ等の樹脂フィルムからなるので、印刷中にインクリボンがサーマルヘッドと圧接摺動すると、インクリボンに静電気が帯電する。
そして、従来の熱転写プリンタは、携帯可能な小型／薄型になっているために、ヘッドアップ状態のラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間隔が狭くなっている。
そのために、ヘッドアップ状態のラインサーマルヘッドとプラテンローラとの間に引き回しされて静電気が帯電しているインクリボンは、紙送りローラ側に給紙される記録媒体に吸着して貼り付くおそれがある。
【０００７】
このような給紙中の記録媒体に静電気で貼り付いたインクリボンは、記録媒体と共に紙送りローラと従動ローラとの間に巻き込まれる。そして、紙送りローラと従動ローラとの間に巻き込まれたインクリボンは、手作業で引っぱり出さなければならなかった。
そのために、インクリボンを剥がす作業に時間が掛かると共に、インクリボンをきれいに引っぱり出さないと、インクリボンが切断されて使用不能になるおそれがあった。
本発明は、前述したした点に鑑みてなされたもので、静電気を帯電したインクリボンが、給紙中の記録媒体に貼り付いて紙送りローラと従動ローラとの間に引き込まれても、このインクリボンを容易に紙送りローラと従動ローラとの間から引き出せることができる熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、回転自在の供給コアと巻取りコアとに両端部を巻回したインクリボンを収納するインクリボンカセットと、このインクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部と、このカセット装着部に配設された複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドによって前記インクリボンのインクを熱転写可能な記録媒体と、前記インクリボンと前記記録媒体とを前記サーマルヘッドに圧接可能なプラテンローラと、前記記録媒体を前記サーマルヘッド側に給紙する方向における前記サーマルヘッドより下流側に配設した紙送りローラとを備え、
前記インクリボンには、所定の色のインク層がリボンマーカを挟んで繰り返し連続して形成され、前記カセット装着部には、前記リボンマーカを検出可能なリボンセンサが配設され、このリボンセンサが前記リボンマーカを検出してリボンセンシングを行った状態で、互いに離間させた前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に給紙した前記記録媒体を前記紙送りローラで前記下流側に搬送中に、前記リボンセンサによる前記リボンマーカの検出が未検出になると、前記紙送りローラの回転を逆転させて前記記録媒体をバックフィードするようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記インクリボンは、複数色のインク層が繰り返し連続して形成され、異なる色の前記インク層とインク層との間に前記リボンマーカを形成し、このリボンマーカを前記リボンセンサが検出することにより、前記インク層の色が識別可能になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記記録媒体の前記バックフィードと共に戻された前記インクリボンは、前記巻取りコアを回転させて巻取るようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱転写プリンタを図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部断面図であり、ず２は本発明の熱転写プリンタの正面図であり、図３は本発明に係わるインクリボンカセットの要部断面図であり、図４は本発明に係わるインクリボンの概略図である。
【００１２】
本発明の熱転写プリンタＰは、外殻を構成するフレーム１が、略矩形で内部が空洞の筺状に形成されている。
前記フレーム１は、金属板からなり、図２に示すように、手前側に側板１ａと、この側板１ａと所定の間隔を有して対向する奥側に側板１ｂとが配設され、上方が天板１ｃで遮蔽されると共に、下方が解放されている。
この解放されたフレーム１の下方には、フレーム１の下方の一部を覆う金属板からなる下板１ｄが配設されている。
このようなフレーム１の空洞内部には、後述するインクリボンカセット１３を装着可能なカセット装着部２が設けられ、このカセット装着部２は、手前側の側板１ａにカセット挿入口２ａが打ち抜き形成されて、カセット装着部２の一方側が解放されている。
そして、後述するインクリボンカセット１３が、カセット挿入口２ａからカセット装着部２に着脱可能になっている。
【００１３】
前記カセット装着部２は、手前側の側板１ａと対向する奥側の側板１ｂに、回転可能な巻き取りボビン３が配設され、この巻き取りボビン３に、後述するインクリボンカセット１３の巻き取りコア２０が係合可能になっている。
また、フレーム１の互いに対向する側板１ａ、１ｂ間には、回転自在な円柱状のプラテンローラ４が配設されており、このプラテンローラ４は、矢印Ｅ、Ｆ方向に移動可能になっている。
【００１４】
また、プラテンローラ４と対向する上方には、サーマルヘッド６が配設され、このサーマルヘッド６は、ヘッド基板８を介して接着剤等でヘッド取付台７に固着されている。このヘッド取付台７は、フレーム１の奥側の側板１ｂにネジ止め（図示せず）等により片持ち支持され、その自由端部７ａがカセット挿入口２ａから若干外側（手前側）に突出して取り付けられている。
前記サーマルヘッド６は、円柱状のプラテンローラ４と対向する位置で長手方向に、複数の発熱素子（図示せず）が整列されて形成されている。
【００１５】
また、ヘッド取付台７には、サーマルヘッド６の左側に、合成樹脂製のリボンガイド部材９が配設されている。このリボンガイド部材９は、図示左側の一方側がヘッド基板８にネジ止め（図示せず）等で取り付けられ、図示右側の他方側がサーマルヘッド６にのりあげるように階段状に形成されている。
そのために、後述するインクリボンカセット１３をカセット装着部２に装着するときに、後述するインクリボン１４がリボンガイド部材９にガイドされて、サーマルヘッド６を取り付けたヘッド取付台７の自由端部７ａにぶつからないようになっている。
【００１６】
前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台７との間には、所定寸法の隙間部２ｂが形成されている。
また、本発明の熱転写プリンタＰは、図２に示すフレーム１の左端部側の空洞内部に、樹脂材料から成る壁部材１０が配設され、この壁部材１０には、内部のカセット装着部２に通じる給排紙口１０ａが解放されて形成されている。そして、この給排紙口１０ａから、後述する記録用紙２１を矢印Ｍ方向に給紙、または矢印Ｎ方向に排紙が可能になっている。
【００１７】
また、図１に示すプラテンローラ４の右側で、後述する記録用紙２１を矢印Ｊの搬送方向におけるプラテンローラ４より下流側には、回転可能な円柱状の紙送りローラ１１が配設されている。
また、紙送りローラ１１には、回転自在の従動ローラ１２が圧接しており、紙送りローラ１１の回転に追従して従動ローラ１２が回転可能になっている。
また、本発明の熱転写プリンタＰに用いるインクリボンカセット１３は、図３に示すように、一方の面（図示下面側）にインク面１４ａが形成されたインクリボン１４を収納する略楕円形状の空洞部を有する本体部１５が形成されている。
【００１８】
前記インクリボン１４は、従来と同様にＰＥＴ等の樹脂フィルムからなるので、印刷中にサーマルヘッド６と圧接摺動すると、静電気が帯電するおそれがある。
前記本体部１５には、インクリボン１４の両端部を巻回した回転自在の供給コア１６と巻き取りコア１７とが収納されている。
前記本体部１５は、図示手前側と奥側に互いに対向して形成された一対の側壁１５ａと、図示上下に形成されたケース１５ｂとで外周部が覆われて内部が空洞になっている。また、本体部１５の図示下方側のケース１５ｂは、外面が本体部１５の底面１５ｄとなるように構成されている。
【００１９】
また、本体部１５内に配設された供給コア１６の図示右側のケース１５ｂには、供給コア１６に巻回したインクリボン１４を本体部１５から外部に引き出し可能な、スリット状のリボン引き出し口１５ｃが形成されている。
このリボン引き出し口１５ｃ近傍のケース１５ｂの外側には、三角形状の用紙ガイド１５ｅが、インクリボン１４の矢印Ｇの引き出し方向に突出形成されている。また、インクリボンカセット１３は、本体部１５の上部右側から図示右方向の一方側に延びてリボン案内部１８が形成され、このリボン案内部１８は、上部に本体部１５から延長形成されたケース１５ｂと、このケース１５ｂと対向する下部に形成したリボン摺接壁１８ａとで構成され、このリボン摺接壁１８ａと上部のケース１５ｂに挟まれた間に、所定の隙間寸法から成るリボン走行溝１８ｂが形成されている。
前記リボン案内部１８の図示右側の先端部には、リボン折り返し部１８ｃが形成され、このリボン折り返し部１８ｃは、回転自在のローラで構成されている。
【００２０】
そして、リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃに引き出されたインクリボン１４と、リボン摺接壁１８ａの下面との間には、熱転写プリンタＰのフレーム１の側板１ｂに片持ち支持されたヘッド取付台７が挿入可能なヘッド挿入部１９が形成されている。
また、インクリボンカセット１３の奥側の側壁１５ａから外側に突出して位置決め突起（図示せず）が形成され、インクリボンカセット１３をカセット装着部２に装着すると、位置決め突起が奥側の側板１ｂの位置決め孔１ｅに係合して、インクリボンカセット１３がカセット装着部２に位置決めされるようになっている。
【００２１】
また、供給コア１６に巻回されたインクリボン１４は、巻き取りコア１７の矢印Ｅ方向の回転で、リボン引き出し口１５ｃから外部に一旦引き出しされて、ヘッド挿入部１９の下を矢印Ｇ方向に引き回しされている。
そして、リボン折り返し部１８ｃで上方側に折り返されて、リボン案内部６のリボン摺接壁１８ａ上を走行可能とし、リボン走行溝１８ｂから再度本体部１５内に引き入れられて、巻取りコア１７に巻取り可能になっている。
【００２２】
また、インクリボンカセット１３に収納されたインクリボン１４は、例えばカラーインクリボンからなり、シアンの色のインク層１４ａ、マゼンタの色のインク層１４ｂ、イエローの色のインク層１４ｃ、オーバーコート層１５ｄが、後述する記録媒体２２の印刷可能範囲に対応する所定面積の大きさで繰り返し連続して形成され、異なる色のインク層とインク層との間には、カセット装着部２に配設したリボンセンサ（図示せず）が検出可能なリボンマーカ２０が形成されている。即ち、所定の色のインク層が、リボンマーカ２０を挟んで繰り返し連続して形成されている。
【００２３】
前記リボンマーカ２０は、印刷開始位置のマーカであると共に最初のシアンの色のインク層１４ａを識別可能なリボンマーカ２０ａと、次のマゼンタの色のインク層１４ｂを識別可能なリボンマーカ２０ｂ、およびマゼンタの色のインク層１４ｃを識別可能なリボンマーカ２０ｃ、及びオーバコート層１４ｄを識別可能なリボンマーカ２０ｄが順番に形成されている。
そして、リボンマーカ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、カセット装着部２に配設したリボンセンサ（図示せず）が検出することにより、リボンセンシング可能になっている。
【００２４】
このようなインクリボンカセット１３を熱転写プリンタＰのカセット装着部２に装着すると、底面１５ｄとフレーム１の下板１ｄとの間に、図１に示すような給排紙口１０ａにつながって隙間２１が形成される。
そして、紙送りローラ１１で矢印Ｊ方向または矢印Ｋ方向に給排紙される記録媒体２２が、隙間２１を図示左右に搬送可能になっている。
前記記録媒体２２は、印画紙等の厚紙状からなっており、給排紙口１０ａから手材給紙によって矢印Ｍ方向に搬送することにより、下板１ｄから延長形成された用紙案内板２３に案内されて、ヘッドアップ状態のプラテンローラ４とサーマルヘッド６との間を通過して、紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に給紙可能になっている。
【００２５】
また、インクリボンカセット１３をカセット装着部２に装着すると、サーマルヘッド６を取り付けたヘッド取付台７がリボンカセット１３のヘッド挿入部１９に位置するすると共に、リボン案内部１８がヘッド取付台７とフレーム１の天板１ｃとの間の隙間部２ｂに位置する。
また、リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃ側に引き出されたインクリボン１４は、リボンガイド部材９にガイドされて、図１に示すように、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド６とプラテンローラ４との間に位置する。
【００２６】
次に本発明の熱転写プリンタによる印刷動作を図１に基づいて説明すると、まず、プラテンローラ４を矢印Ｆ方向に移動させて、サーマルヘッド６から離間したヘッドアップ状態とする。この状態のカセット装着部２にインクリボンカセット１３を装着すると、サーマルヘッド６とプラテンローラ４との間にインクリボン１４が位置する。
そして、巻取りボビン３を回転駆動させて、インクリボン１４を巻取りコア１７に所定量巻取ることにより、リボンセンサが最初のリボンマーカ２０ａを検出してリボンセンシングが行われる。
【００２７】
次に、給排紙口１０ａから挿入した記録媒体２２を、矢印Ｍの給紙方向に搬送すると、記録媒体２２は、下板１ｄ上から用紙案内板２３に案内されて、ヘッドアップ状態のプラテンローラ４とサーマルヘッド６との間を通過して、一端部が紙送りローラ１１と従動ローラ１２とに圧接狭持される。
この時の紙送りローラ１１は時計回り方向に回転しているので、記録媒体２２は、矢印Ｊ方向に搬送される。
そして、矢印Ｊの搬送方向における紙送りローラ１１より下流側近傍に配設している用紙検出センサ（図示せず）が、記録媒体２２の一端部を検出すると、記録媒体２２の頭出しが行われて、紙送りローラ１１の回転が停止する。
次に、プラテンローラ４を矢印Ｅ方向のサーマルヘッド６側に移動させるヘッドダウン動作により、インクリボン１４と記録媒体２２を、サーマルヘッド６に圧接狭持する。
【００２８】
そして、サーマルヘッド６の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、紙送りローラ１１を時計回り方向に回転させて、記録媒体２２を矢印Ｊの搬送方向に搬送すると、記録媒体２２に最初のシアンの色のインク層１４ａが転写されて、記録媒体２２にシアンの色の画像が印刷される。そして、記録媒体２２に最初のシアンの色のインク層１４ａを転写した後のインクリボン１４は、巻取りボビン３による巻取りコア１７の回転で、リボン折り返し部１８ｃからリボン摺接壁１８ａ上に折り返され、リボン走行溝１８ｂから本体部１５内に引き入れられて巻取りコア１７に巻取られる。
【００２９】
また、シアンの色のインク層１４ａを印刷後は、プラテンローラ４を矢印Ｆ方向のサーマルヘッド６から離間する方向に移動させるヘッドアップ動作により、記録媒体２２とインクリボン１４の圧接を解除する。
その後、紙送りローラ１１を反時計回り方向に逆転させて、シアンの色のインク層１４ａを印刷後の記録媒体２２を矢印Ｋ方向に戻す。
そして、記録媒体２２の一端部が用紙検出センサに検出されて、再度記録媒体２２の頭出しが行われると、最初のシアンの色のインク層１４ａを印刷するときと同様の動作で、シアンの色の画像の上にマゼンタの色のインク層１４ｂを重ね印刷する。その後同様の印刷動作で、マゼンタの色のインク層１４ｂからなる画像の上にイエローのインク層１４ｃを重ね印刷し、イエローの色のインク層１４ｃからなる画像の上にオーバーコート層１４ｄを重ね印刷して、記録媒体２２に所望のカラー画像が印刷される。
【００３０】
そして、記録媒体２２に所望のカラー画像の印刷が終わると、プラテンローラ４をサーマルヘッド６から離間させてると共に紙送りローラ１１を反時計回り方向に回転させて、印刷後の記録媒体２２を矢印Ｋ方向に戻す。
すると、記録媒体２２の他端部側が給排紙口１０ａから矢印Ｎ方向に所定量排紙されると共に、記録媒体２２の一端部側が紙送りローラ１１と従動ローラとの圧接が解除される。
その後、巻取りボビン３の回転駆動で、印刷後のインクリボン１４を巻取りコア１７に所定量巻取ることにより、リボンセンサが次のリボンマーカ２０ａを検出してリボンセンシングが行われ、次の記録媒体２２への印刷準備が行われる。
そして、給排紙口１０ａから所定量排紙された記録媒体２２は、操作者が手作業で取り出すことができるようになっている。
【００３１】
また、本発明の熱転写プリンタＰは、プラテンローラ４をサーマルヘッド６から離間させて、リボンセンサが最初のリボンマーカ２０ａを検出してリボンセンシングした状態において、記録媒体２２を紙送りローラ１１側の下流側に搬送中に、インクリボン１４に静電気が帯電していると、給紙中の記録媒体２２にインクリボン１４が吸着して貼り付くおそれがある。
このような、給紙中の記録媒体２２に、インクリボン１４が静電気で貼り付くと、記録媒体２２と共に時計回り方向に回転する紙送りローラ１１と、この紙送りローラ１１の回転に追従して回転する従動ローラ１２との間に巻き込まれる。
【００３２】
すると、リボンマーカ２０ａが紙送りローラ側に移動してリボンセンサーによるリボンマーカ２０ａの検出が未検出となる。
このリボンマーカ２０ａが未検出となると、紙送りローラ１１の回転を逆転させて、記録媒体２２を矢印Ｋ方向にバックフィードする。
すると、紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に巻き込まれて圧接されたインクリボン１４が、記録媒体２２と共に戻されて紙送りローラ１１と従動ローラ１２との圧接が解除される。
【００３３】
即ち、プラテンローラ４をサーマルヘッド６から離間させて、リボンセンサでリボンマーカ２０ａ〜２０ｄのいずれかを検出してリボンセンシングを行った状態で、サーマルヘッド６とプラテンローラ４との間に給紙した記録媒体２２を紙送りローラ１１の一方向への回転で矢印Ｊ方向の下流側に搬送中に、リボンセンサによるリボンマーカ２０ａ〜２０ｄのいずれかの検出が未検出になると、紙送りローラ１１の回転を逆転させて記録媒体２２を矢印Ｋ方向にバックフィードすることにより、記録媒体２２が矢印Ｎ方向に排紙される。そして、同時にインクリボン１４も戻される。
【００３４】
また、紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に静電気等で一旦巻き込まれたインクリボン１４は、インク層が２つ折り、または複数に折り畳まれた状態になるので、折り目部分のインク層の膜厚が薄くなり、印字品質が低下すおそれがある。そのために、記録媒体２２のバックフィードが完了すると、エラー表示がされて、バックフィードされた記録媒体２２を操作者が抜き取る。
そして、記録媒体２２を給排紙口１０ａから抜き取ると、巻取りコア１７を回転させてインクリボン１４を巻取り、リボンセンサで再度リボンセンシングを行って、インクリボン１４を印刷開始状態に戻すようになっている。
【００３５】
このような本発明の熱転写プリンタは、リボンセンシング後のインクリボン１４が給紙中の記録媒体２２と共に紙送りローラ１１と従動ローラ１２との間に巻き込まれたとしても、記録媒体２２をバックフィードすることにより、インクリボン１４も同時に戻して巻き込みを容易に解除することができる。そのために、短時間で印刷動作を再開することができる。
また、記録媒体２２のバックフィードと同時にインクリボン１４を戻すことで、インクリボン１４が切断されるような弊害をなくすることができ、インクリボン１４のムダをなくすることができる。
【００３６】
また、本発明の実施の形態の説明では、インクリボン１４を複数色のインク層が繰り返し連続して形成したカラーリボンで説明したが、例えば黒色の一色だけのインク層を形成したインクリボン（図示せず）で、インク層とインク層との間にリボンマーカを形成したものでも良い。
また、本発明では、記録媒体２２を手作業で給紙及び排紙を行うように説明したが、自動給排紙装置（図示せず）を用いて自動的に給排紙するようにしたものでも良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の熱転写プリンタは、リボンセンサがリボンマーカを検出してリボンセンシングを行った状態で、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に給紙した記録媒体を紙送りローラで下流側に搬送中に、リボンセンサによるリボンマーカの検出が未検出になると、紙送りローラの回転を逆転させて記録媒体をバックフィードするようにしたので、バックフィードされる記録媒体と共に紙送りローラに巻き込まれたインクリボンを容易に戻すことができる。そのために、給紙中の記録媒体に静電気等でインクリボンが貼り付いて巻き込まれたとしても、短時間で復旧して印刷動作を再開することができる。
【００３８】
また、インクリボンは、複数色のインク層が繰り返し連続して形成され、異なる色のインク層とインク層との間に前記リボンマーカを形成して、このリボンマーカをリボンセンサが検出することにより、インク層の色が識別可能になっているので、使用するインクリボンがカラーリボンでも、紙送りローラに巻き込まれたインクリボンを容易に復旧することができる。
【００３９】
また、記録媒体のバックフィードと共に戻されたインクリボンは、巻取りコアを回転させて巻取るようにしたので、戻されたインクリボンを容易にセンシングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部断面図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの正面図である。
【図３】本発明に係わるインクリボンカセットの要部断面図である。
【図４】本発明に係わるインクリボンの概略図である。
【符号の鋭明】
１  フレーム
１ａ、１ｂ  側板
１ｃ  天板
１ｄ  下板
２  カセット装着部
２ａ  カセット挿入口
２ｂ  隙間部
３  巻取りボビン
４  プラテンローラ
５  プラテン駆動軸
６  サーマルヘッド
７  ヘッド取付台
７ａ  自由端部
７ｂ  リボンガイド部
８  ヘッド基板
９  リボンガイド部材
９ａ  リボン摺接面
９ｂ  右側端部
９ｃ  突出部
１０  壁部材
１０ａ  給排紙口
１１  紙送りローラ
１２  従動ローラ
１３  リボンカセット
１４  インクリボン
１５  本体部
１５ａ  側壁
１５ｂ  ケース
１５ｃ  リボン引き出し口
１５ｄ  底面
１５ｅ  用紙ガイド
１６  供給コア
１７  巻取りコア
１８  リボン案内部
１８ｂ  リボン走行溝
１８ｃ  リボン折り返し部
１９  ヘッド挿入部
２０  リボンマーカ
２１  隙間
２２  記録用紙
２３  用紙案内板
【図１】
2004195922.tif 000003
【図２】
2004195922.tif 000004
【図３】
2004195922.tif 000005
【図４】
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