(57)【要約】【課題】排紙歯車を排紙ローラに挿脱することが容易な間隙を設けるとともに、この間隙により生じる振動を防ぐ。【解決手段】インクジェット式記録装置１０であって、搬送ローラ２２０と、搬送歯車２４０と、モータ４２０と、駆動歯車４４０と、排紙ローラ６００と、中心部に全周が円形の抜け止め部７４０を有する排紙歯車７００とを備え、排紙ローラ６００は、抜け止め部７４０と軸方向の略同一位置の全周が円形であって、一端６１０から抜け止め部７４０に挿脱可能に挿入されて排紙歯車７００を保持し、排紙ローラ６００は、抜け止め部７４０とは軸方向に異なる位置において、排紙歯車７００に係止することにより排紙歯車７００の排紙ローラ６００に対する回転を規制する歯車係止部６２０を有し、排紙歯車７００は、抜け止め部７４０と軸方向の略同一位置において、駆動歯車４４０からの駆動力により回転駆動される。【選択図】  図７
2004358704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置であって、
被記録物を搬送すべく回転する搬送ローラと、
前記搬送ローラに取り付けられ、前記搬送ローラと共に回転する搬送歯車と、
前記搬送歯車を駆動するモータと、
前記モータに取り付けられた駆動歯車と、
前記搬送ローラにより搬送された前記被記録物を排出すべく回転する排出ローラと、
前記排出ローラに支持され、中心部に前記排出ローラよりも内径が大きく全周が円形の軸受け部を有する排出歯車であって、前記モータから前記搬送ローラへ駆動力を伝達する伝達経路上に設けられた排出歯車と
を備え、
前記排出ローラは、前記軸受け部と軸方向の略同一位置の全周が円形であって、一端から前記軸受け部に挿脱可能に挿入されて前記排出歯車を保持し、
前記排出ローラは、前記軸受け部とは前記軸方向に異なる位置において、前記排出歯車に係止することにより前記排出歯車の前記排出ローラに対する回転を規制する歯車係止部を有し、
前記排出歯車は、前記軸受け部と前記軸方向の略同一位置において、前記駆動歯車からの駆動力により回転駆動される液体噴射装置。
【請求項２】
前記歯車係止部は、前記軸受け部より前記軸方向の中央側において、前記排出歯車に係止する請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記排出歯車は、前記軸受け部より前記排出ローラの前記軸方向について前記中央側に設けられ、前記軸受け部より内径が大きい軸呼び込み部を有する請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記歯車係止部は、前記排出ローラから半径方向の外側へ突出した二つの凸部を含み、前記二つの凸部が前記排出ローラの回転中心を挟んで反対側に設けられ、
前記軸呼び込み部には、前記二つの凸部がそれぞれ係合すべく、前記軸呼び込み部の前記軸方向の側端が前記半径方向に切り欠かれた二つの凹部が設けられる請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記排出ローラは、前記排出ローラに対して前記排出歯車が挿入される位置を規制すべく、前記軸呼び込み部の前記側端が当接する軸方向当接部を有する請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記排出歯車は、前記軸受け部より前記排出ローラの前記軸方向について前記一端側に設けられ、前記排出ローラから前記軸方向に抜けるのを防止すべく中心方向に突起した抜け止め部を有し、
前記排出ローラは、前記抜け止め部が係合する抜け止め係合溝を有する請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記モータの前記駆動力を前記排出ローラおよび前記搬送ローラへ伝達する無端ベルトを更に備え、
前記無端ベルトが前記駆動歯車および前記搬送ローラにかけ回された後に、前記排出歯車が前記排出ローラに嵌合されることにより組み立てられ、前記無端ベルトが、前記駆動歯車、前記排出歯車および前記搬送歯車にかけ回されている請求項１から６のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記無端ベルトの回転方向の下流から上流に向けて、前記駆動歯車、前記排出歯車および前記搬送歯車の順に配される請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
液体噴射装置の排出部であって、
被記録物を排出すべく回転する排出ローラと、
前記排出ローラに支持される排出歯車であって、中心部に前記排出ローラよりも内径が大きく全周が円形の軸受け部を有する排出歯車と
を備え、
前記排出ローラは、前記軸受け部と軸方向の略同一位置の全周が円形であって、一端から前記軸受け部に挿脱可能に挿入されて前記排出歯車を保持し、
前記排出ローラは、前記軸受け部とは前記軸方向に異なる位置において、前記排出歯車に係止することにより前記排出歯車の前記排出ローラに対する回転を規制する歯車係止部を有し、
前記排出歯車は、前記軸受け部と前記軸方向の略同一位置において、回転駆動される排出部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射装置およびその排出部に関する。特に本発明は、記録が行われた被記録物を排出する液体噴射装置およびその排出部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置において、記録が行われた被記録物を排出すべく、排紙ローラおよびこの排紙ローラに従動する排紙従動ローラが設けられる。この排紙ローラには、排紙歯車が、排紙ローラに対して回転を規制されて取り付けられる。この排紙歯車に無端ベルトから駆動力が与えられることにより、排紙歯車が排紙ローラとともに回転して、排紙ローラと排紙従動ローラとの間で挟んだ被記録物が排紙される。
【０００３】
このインクジェット式記録装置において、排紙ローラの一端から排紙歯車を支持する部分までを、断面において円形の一部が平らである軸平面部を設けたＤ字形状にすると共に、排紙歯車の軸受け部を、排紙ローラの外径よりも大きい内径にし、この軸受け部の一部にこの軸平面部に係止する係止平面部を設けてＤ字形状にする構成がある（例えば、特許文献１を参照）。この場合に、排紙歯車に排紙ローラが挿入され、これらのＤ字形状が互いに係止することにより、排紙ローラが排紙歯車を支持すると共に、排紙ローラに対する排紙歯車の回転が規制される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９６７１６号公報（第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの場合に、排紙歯車は無端ベルトから張力を受ける。一方、排紙歯車の軸受け部のＤ字形状は、排紙ローラのＤ字形状よりも大きいので、これらの間には間隙がある。よって、無端ベルトの張力により、互いのＤ字形状において接触する位置が、排紙歯車の回転に伴い、Ｄ字形状の平面部と円弧形状の部分とに交互に移動する。この接触する位置のずれにより、排紙ローラおよび排紙歯車の回転に伴い、排紙ローラと排紙歯車との間に振動が生じる。よって、この振動により、正確に被記録物を送ることができないという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる液体噴射装置およびその排出部を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、液体噴射装置であって、被記録物を搬送すべく回転する搬送ローラと、搬送ローラに取り付けられ、搬送ローラと共に回転する搬送歯車と、搬送歯車を駆動するモータと、モータに取り付けられた駆動歯車と、搬送ローラにより搬送された被記録物を排出すべく回転する排出ローラと、排出ローラに支持され、中心部に排出ローラよりも内径が大きく全周が円形の軸受け部を有する排出歯車であって、モータから搬送ローラへ駆動力を伝達する伝達経路上に設けられた排出歯車とを備え、排出ローラは、軸受け部と軸方向の略同一位置の全周が円形であって、一端から軸受け部に挿脱可能に挿入されて排出歯車を保持し、排出ローラは、軸受け部とは軸方向に異なる位置において、排出歯車に係止することにより排出歯車の排出ローラに対する回転を規制する歯車係止部を有し、排出歯車は、軸受け部と軸方向の略同一位置において、駆動歯車からの駆動力により回転駆動される。これにより、排出歯車の軸受け部が排出ローラに対して挿脱可能な間隙を有しつつ、軸受け部および排出ローラの間隙により紙送り精度が悪化することを防ぐことができる。
【０００８】
上記液体噴射装置において、歯車係止部は、軸受け部より軸方向の中央側において、排出歯車に係止してもよい。これにより、排出ローラを軸受け部よりも一端側に延伸することなく、歯車係止部を設けることができる。
【０００９】
上記液体噴射装置において、排出ローラは、軸受け部より排出ローラの軸方向について中央側に設けられ、軸受け部より内径が大きい軸呼び込み部を有してもよい。これにより、排出ローラの一端が排出歯車の軸受け部に挿入される場合に、軸呼び込み部が排出ローラの一端を軸受け部に呼び込むことができる。
【００１０】
上記液体噴射装置において、歯車係止部は、排出ローラから半径方向の外側へ突出した二つの凸部を含み、二つの凸部が排出ローラの回転中心を挟んで反対側に設けられ、軸呼び込み部には、二つの凸部がそれぞれ係合すべく、軸呼び込み部の軸方向の側端が半径方向に切り欠かれた二つの凹部が設けられてもよい。これにより、部品点数を増やすことなく、簡便な方法で、排出歯車の排出ローラに対する回転を規制することができる。
【００１１】
上記液体噴射装置において、排出ローラは、排出ローラに対して排出歯車が挿入される位置を規制すべく、軸呼び込み部の側端が当接する軸方向当接部を有してもよい。これにより、排出歯車が排出ローラの軸方向の中央側にずれることを防ぐことができる。
【００１２】
上記液体噴射装置において、排出歯車は、軸受け部より排出ローラの軸方向について一端側に設けられ、排出ローラから軸方向に抜けるのを防止すべく中心方向に突起した抜け止め部を有し、排出ローラは、抜け止め部が係合する抜け止め係合溝を有してもよい。これにより、排出歯車が排出ローラの一端から軸方向に抜け出るのを防ぐことができる。
【００１３】
上記液体噴射装置は、モータの駆動力を排出ローラおよび搬送ローラへ伝達する無端ベルトを更に備え、無端ベルトが駆動歯車および搬送ローラにかけ回された後に、排出歯車が排出ローラに嵌合されることにより組み立てられ、無端ベルトが、駆動歯車、排出歯車および搬送歯車にかけ回されていてもよい。これにより、紙送り精度の高い液体噴射装置を簡単に組み立てることができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、無端ベルトの回転方向の下流から上流に向けて、駆動歯車、排出歯車および搬送歯車の順に配されてもよい。これにより、搬送歯車よりも無端ベルトの張り側に配された排出歯車および排出ローラが安定して回転するので、無端ベルトが搬送歯車に安定した駆動力を伝達することができる。
【００１５】
本発明の第２の形態によると、液体噴射装置の排出部であって、被記録物を排出すべく回転する排出ローラと、排出ローラに支持される排出歯車であって、中心部に排出ローラよりも内径が大きく全周が円形の軸受け部を有する排出歯車とを備え、排出ローラは、軸受け部と軸方向の略同一位置の全周が円形であって、一端から軸受け部に挿脱可能に挿入されて排出歯車を保持し、排出ローラは、軸受け部とは軸方向に異なる位置において、排出歯車に係止することにより排出歯車の排出ローラに対する回転を規制する歯車係止部を有し、排出歯車は、軸受け部と軸方向の略同一位置において、回転駆動される。これにより、第１の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１８】
図１は、本実施形態による液体噴射装置の一例としてのインクジェット式記録装置１０を示す。図２は、図１のインクジェット式記録装置１０の側面図である。図１および図２に示すインクジェット式記録装置１０は、給紙部１００と、搬送部２００と、記録部３００と、駆動部４００と、排紙部５００とを備える。
【００１９】
給紙部１００は、被記録物２０が載置されるホッパ１２０と、被記録物２０をホッパ１２０から給紙する給紙ローラ１４０と、給紙ローラ１４０と対向して回転自在に配される給紙従動ローラ１６０とを有する。搬送部２００は、被記録物２０を搬送すべく回転する搬送ローラ２２０と、搬送ローラ２２０に取り付けられた搬送歯車２４０と、搬送ローラ２２０に従動して回転する搬送従動ローラ２６０とを有する。記録部３００は、インクを吐出する記録ヘッド３４０と、記録ヘッド３４０を搭載し、走査方向に往復するキャリッジ３２０と、キャリッジ３２０を走査方向についてガイドするガイド板３６０とを有する。排紙部５００は、被記録物２０を排出すべく回転する排紙ローラ６００と、排紙ローラ６００に支持された排紙歯車７００と、排紙ローラ６００に従動して回転する排紙従動ローラ６７０とを有する。なお、本実施形態における排紙ローラ６００および排紙歯車７００は、それぞれ、本発明における排出ローラおよび排出歯車の一例である。
【００２０】
駆動部４００は、モータ４２０と、モータ４２０に取り付けられた駆動歯車４４０と、駆動歯車４４０、排紙歯車７００および搬送歯車２４０にかけ回された歯付きの無端ベルト４６０と、無端ベルト４６０に張力を付与するテンション付与部４８０と、このテンション付与部４８０を付勢する圧縮バネ４７０とを有する。
【００２１】
このように構成されたインクジェット式記録装置１０において、ホッパ１２０に載置された被記録物２０のうち、最も上に配された被記録物２０を、給紙ローラ１４０および給紙従動ローラ１６０が挟んで給紙する。この被記録物２０を、搬送ローラ２２０および搬送歯車２４０が挟んで、搬送ローラ２２０が回転することにより、記録ヘッド３４０に対向する位置に搬送する。記録ヘッド３４０は、キャリッジ３２０がガイド板３６０にガイドされて往復するのに伴って主走査方向に往復しつつ、インクを被記録物２０に吐出して記録を行う。排紙ローラ６００および排紙従動ローラ６７０が、記録の行われた被記録物２０を挟んで、回転することにより、インクジェット式記録装置１０から被記録物２０を排出する。
【００２２】
搬送ローラ２２０および排紙ローラ６００には、モータ４２０が駆動力を与える。まず、モータ４２０は、駆動歯車４４０を介して無端ベルト４６０に図中の矢印方向に回転する駆動力を与える。無端ベルト４６０は、搬送歯車２４０および排紙歯車７００に駆動力を伝達する。搬送歯車２４０および排紙歯車７００は、無端ベルト４６０の駆動力により、それぞれ搬送ローラ２２０および排紙ローラ６００を回転駆動する。図２に示す実施形態において、無端ベルト４６０の回転方向の下流から上流に向けて、駆動歯車４４０、排紙歯車７００および搬送歯車２４０は、この順に配される。
【００２３】
ここで、排紙ローラ６００の一端から排紙歯車７００を支持する部分までを、断面において円形の一部が平らである軸平面部を設けたＤ字形状にすると共に、排紙歯車７００の軸受け部を、排紙ローラ６００の外径よりも大きい内径にし、この軸受け部の一部にこの軸平面部に係止する係止平面部を設けてＤ字形状にする構成がある。この場合に、排紙歯車７００に排紙ローラ６００が挿入され、これらのＤ字形状が互いに係止することにより、排紙ローラ６００が排紙歯車７００を支持すると共に、排紙ローラ６００に対する排紙歯車７００の回転が規制される。しかしながらこの場合に、排紙歯車７００は無端ベルト４６０から張力を受ける。一方、排紙歯車７００の軸受け部のＤ字形状は、排紙ローラ６００のＤ字形状よりも大きいので、これらの間には間隙がある。よって、無端ベルト４６０の張力により、互いのＤ字形状において接触する位置が、排紙歯車７００の回転に伴い、Ｄ字形状の平面部と円弧形状の部分とに交互に移動する。この接触する位置のずれにより、排紙ローラ６００および排紙歯車７００の回転に伴い、排紙ローラ６００と排紙歯車７００との間に振動が生じる。よって、この振動により、正確に被記録物２０を送ることができないという問題があった。さらにこの振動が無端ベルト４６０を介して搬送歯車２４０に伝達され、搬送ローラ２２０においても被記録物２０を正確に搬送できないという問題があった。
【００２４】
一方、排紙歯車７００の中心部に排紙ローラ６００の外径よりもわずかに小さい内径の軸受け部を設けて、排紙歯車７００が排紙ローラ６００に圧入されることにより、排紙ローラ６００に対する排紙歯車７００の回転が規制される構成がある。しかしながら、この場合に、排紙歯車７００に排紙ローラ６００を圧入するには大きな力を要するとともに、圧入後に排紙ローラ６００から排紙歯車７００を取り外すことが困難となり、インクジェット式記録装置１０を組み立ておよび解体するのに労力を要していた。
【００２５】
そこで、本実施形態は、排紙歯車７００を排紙ローラ６００に挿脱することが容易な間隙を設けるとともに、この間隙により生じる振動を防ぐことを目的とする。
【００２６】
図３は、排紙ローラ６００の斜視図である。図４は、排紙ローラ６００の一端６１０の近傍を拡大した拡大図である。排紙ローラ６００は、キャリッジ３２０の走査方向と平行に回転軸を有し、全体が略棒形状である。排紙ローラ６００は、排紙歯車７００に進入する一端６１０と、一端６１０よりも軸方向の中央寄りの中央部６５０とを有する。排紙ローラ６００は、合成樹脂により一体に成形される。本実施形態において、排紙ローラ６００は、合成樹脂の一例としての変性ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）を用いて一体成形される。変性ＰＰＥが用いられることにより、排紙ローラ６００の剛性が大きくなる。
【００２７】
排紙ローラ６００は、一端６１０の近傍に、全周に渡り半径方向の外側に延伸した軸方向当接部６４０と、歯車係止部６２０の一例として、半径方向の外側に突出し、軸方向当接部６４０から一端６１０側に延伸する二つの凸部６２２とを有する。これら二つの凸部６２２は、排紙ローラ６００の回転中心を挟んで反対側に設けられる。さらに、排紙ローラ６００は、凸部６２２よりも一端６１０側に、排紙ローラ６００の回転中心を挟んで反対側に設けられた二つの抜け止め係合溝６３０を有する。凸部６２２の一方と抜け止め係合溝６３０の一方とが一端６１０からみて円周方向に並置されるとともに、凸部６２２の他方と抜け止め係合溝６３０の他方とが一端６１０からみて円周方向に並置される。排紙ローラ６００の軸方向における凸部６２２と抜け止め係合溝６３０との間は、全周が円形で同一半径を有する歯車支持部６１２である。
【００２８】
中央部６５０は、全周に渡って半径方向に延伸し、軸方向に離散的に複数設けられた用紙接触部６６０を有する。用紙接触部６６０は、被記録物２０に接触して、対向する排紙従動ローラ６７０との間で被記録物２０を挟む。
【００２９】
図５は、排紙歯車７００の斜視図である。図６は、排紙歯車７００に一体成形された筒状部７０８を図５とは反対の方向から見た部分拡大斜視図である。排紙歯車７００は、全体が略円盤型であり、合成樹脂により一体成形される。本実施形態において、排紙歯車７００は、合成樹脂の一例としてのＰＯＭ（ポリアセタール）を用いて一体成形される。ＰＯＭが用いられることより、排紙歯車７００がより精度良く成形される。
【００３０】
排紙歯車７００は、円盤型の排紙歯車本体部７０２と、排紙歯車本体部７０２の外周に配され、無端ベルト４６０がかけられる外輪部７０４と、無端ベルト４６０が、外輪部７０４からずれるのを防ぐべく、外輪部７０４において軸方向の一端６１０側から延伸し、外輪部７０４よりも大きい径のフランジ７０６とを有する。
【００３１】
排紙歯車７００は、さらに、中心部に設けられ全周が円形の軸受け部７２０と、排紙ローラ６００の軸方向について軸受け部７２０よりも一端６１０寄りに設けられ、中心方向に突起した二つの抜け止め部７４０と、歯車支持部６１２を軸受け部７２０に案内すべく、軸受け部７２０より排紙ローラ６００の軸方向について中央側に設けられた軸呼び込み部７６０とを有する。これら軸受け部７２０、抜け止め部７４０および軸呼び込み部７６０は、外形が筒状で、排紙歯車本体部７０２から軸方向の一端６１０側および中心側６１０の両方に延伸する筒状部７０８に設けられる。筒状部７０８と排紙歯車本体部７０２との間には補強片７６４が設けられる。軸受け部７２０は、歯車支持部６１２の外径よりも大きい内径を有する。軸受け部７２０と軸方向の略同一位置には、無端ベルト４６０がかけ回される上述の外輪部７０４が設けられる。二つの抜け止め部７４０は、排紙歯車７００の回転中心を挟んで反対側に設けられる。軸呼び込み部７６０は、軸方向当接部６４０と当接する側端が面取りされ、この側端において軸受け部７２０よりも大きな内径を有すると共に、軸受け部７２０側に向かって漸次内径が小さくなり、軸受け部７２０と接続する。軸呼び込み部７６０には、軸受け部７２０の軸方向の側端が半径方向に切り欠かれた二つの凹部７６２が設けられる。これら凹部７６２は、排紙歯車７００の回転中心を挟んで反対側に配される。排紙ローラ６００の凸部６２２と抜け止め係合溝６３０の二つの組に対応して、凹部７６２の一方と抜け止め部７４０の一方とが一端６１０からみて円周方向に並置されるとともに、凹部７６２の他方と抜け止め部７４０の他方とが一端６１０からみて円周方向６１２に並置される。
【００３２】
図７は、排紙歯車７００が排紙ローラ６００に支持された状態を示す部分斜視図である。図８は、図７に示す排紙歯車７００および排紙ローラ６００を、凸部６２２を含む切断面と含まない切断面が排紙ローラ６００の回転中心で交差するように切った断面図である。図９は、図８を断面Ａで切った断面図である。図１０は、図８を断面Ｂで切った断面図である。
【００３３】
排紙ローラ６００の歯車支持部６１２が、軸呼び込み部７６０側から挿入される。大径の軸呼び込み部７６０が、歯車支持部６１２を小径の軸受け部７２０に案内する。これにより歯車支持部６１２が、軸受け部７２０に嵌合され、排紙歯車７００を保持する。軸受け部７２０は、歯車支持部６１２の外径よりも大きい内形を有するので、軸受け部７２０が歯車支持部６１２に嵌合された場合に、軸受け部７２０と歯車支持部６１２との間には、図９に示すように全周に渡って略同一間隔の間隙Ｇを有する。
【００３４】
排紙ローラ６００の凸部６２２は、軸受け部７２０より軸方向の中央側に配され、排紙歯車７００の凹部７６２に係合する。これにより、排紙歯車７００が排紙ローラ６００に支持された状態において、排紙ローラ６００の凸部６２２は、排紙歯車７００の排紙ローラ６００に対する回転を規制する。また、軸方向当接部６４０の一端６１０側の側壁には、軸呼び込み部７６０の側端が当接する。これにより、軸方向について、排紙歯車７００が排紙ローラ６００に嵌合される位置が規制される。よって、排紙歯車７００が排紙ローラ６００の軸方向の中央部６５０側にずれることを防ぐことができる。
【００３５】
また、軸呼び込み部７６０の内径は、軸受け部７２０の内径よりも大きいので、軸呼び込み部７６０と歯車支持部６１２との間隙Ｈは、図９の間隙Ｇよりも大きい。ここで、図１０に示すように、成形の便宜のために、排紙ローラ６００の凸部６２２における歯車支持部６１２との連結部分は、歯車支持部６１２に近いほど幅広となる曲線６２３を有する場合がある。この場合に、軸呼び込み部７６０の他の例として、軸方向に平行であって、凹部７６２の端面まで軸受け部７２０の内径より大きい軸呼び込み部７６０を構成してもよい。この場合に、図１０に示すように、軸呼び込み部７６０と歯車支持部６１２との間隙Ｈが曲線６２３を排紙歯車７００の凹部７６２から逃がして、排紙ローラ６００の凸部６２２が排紙歯車７００の凹部７６２に確実に係止することができる。
【００３６】
排紙歯車７００の抜け止め部７４０は、軸方向について排紙ローラ６００の一端６１０へ向けてより中心方向に突起する楔形を有する。この抜け止め部７４０の楔形の端面が、排紙ローラ６００の抜け止め係合溝６３０の軸方向の一端６１０側の側壁に係合することにより、排紙歯車７００が排紙ローラ６００から軸方向に抜けることが防止される。
【００３７】
排紙歯車７００は、図２に示すように、インクジェット式記録装置１０において、モータ４２０から搬送歯車２４０へ駆動力を伝達する伝達経路上に設けられる。このインクジェット式記録装置１０が組み立てられる場合に、まず、搬送歯車２４０が搬送ローラ２２０に取り付けられ、駆動歯車４４０がモータ４２０に取り付けられ、搬送ローラ２２０、モータ４２０および排紙ローラ６００がインクジェット式記録装置１０の本体に取り付けられる。その後、無端ベルト４６０が、搬送歯車２４０および駆動歯車４４０にかけ回される。その後、排紙歯車７００の外輪部７０４に無端ベルト４６０がかけられた状態で、一端６１０側から排紙歯車７００が排紙ローラ６００に嵌合される。これにより、無端ベルト４６０が、搬送歯車２４０、駆動歯車４４０および排紙歯車７００にかけ回される。このように組み立てることにより、紙送り精度の高いインクジェット式記録装置１０を簡単に組み立てることができる。
【００３８】
このように組み立てられたインクジェット式記録装置１０において、無端ベルト４６０が、モータ４２０からの駆動力を排紙歯車７００の外輪部７０４に伝達する。この駆動力により外輪部７０４を回転する駆動力が与えられるが、排紙ローラ６００の凸部６２２が排紙ローラ６００に対する回転を規制しているので、排紙歯車７００と排紙ローラ６００とが一体的に回転する。
【００３９】
ここで、軸受け部７２０および歯車支持部６１２の全周が円形であるので、排紙歯車７００と排紙ローラ６００とが一体的に回転する場合に、軸受け部７２０と歯車支持部６１２との間隙Ｇにより生じる振動を防ぐことができる。さらに、無端ベルト４６０の回転方向の下流から上流に向けて、駆動歯車４４０、排紙歯車７００および搬送歯車２４０の順に配される。すなわち、搬送歯車２４０について無端ベルト４６０の張り側に排紙歯車７００が配されるが、排紙歯車７００が無端ベルト４６０により安定して回転するので、無端ベルト４６０は、搬送歯車２４０へ安定した駆動力を伝達することができる。
【００４０】
また、歯車係止部６２０の一例である凸部６２２が軸受け部７２０とは軸方向に異なる位置に設けられるので、軸受け部７２０およびこの軸受け部７２０に挿入される歯車支持部６１２との間に間隙Ｇを設けても、無端ベルト４６０の駆動力により、排紙ローラ６００と排紙歯車７００とが一体的に回転することができる。さらに、排紙ローラ６００の凸部６２２が、軸方向について軸受け部７２０よりも中央部６５０側に設けられているので、排紙ローラ６００を軸受け部７２０よりも一端６１０側に延伸することなく、凸部６２２を設けることができる。
【００４１】
また、軸受け部７２０と歯車支持部６１２との間に間隙Ｇを設けることができるので、圧入をすることなく、嵌合により排紙ローラ６００を排紙歯車７００に挿入することができる。さらに、この間隙Ｇにより、排紙歯車７００が排紙ローラ６００に容易に挿脱されるので、容易に組み立ておよび解体をすることができる。
【００４２】
さらに、歯車係止部６２０として二つの凸部６２２を設けると共に、抜け止め部７４０にはこれら凸部６２２が係合する二つの凹部７６２を設けたので、固定のためのピン等の部品点数を増やすことなく、簡便な方法で、排紙歯車７００の排紙ローラ６００に対する回転を規制することができる。
【００４３】
なお、図３から図１０に示す実施形態において、歯車係止部６２０として二つの凸部６２２が設けられ、抜け止め部７４０にはこれら凸部６２２が係合する二つの凹部７６２が設けられる。しかしながら、排紙歯車７００の排紙ローラ６００に対する回転を規制する構成はこれに限られない。他の例として、歯車係止部６２０として軸方向当接部６４０において二つの凹部が設けられ、抜け止め部７４０にはこれらの凹部が係合する二つの凸部が設けられてもよい。さらに、これら凸部および凹部のそれぞれの個数は二つに限られない。他の例として、一つの凸部が排紙ローラ６００または排紙歯車７００の一方に設けられ、他方にこの凸部と係合する凹部が設けられてもよい。さらに他の例として、三つ以上の凸部および凹部が排紙ローラ６００または排紙歯車７００にそれぞれ設けられてもよい。これらの凸部および凹部が複数設けられる場合に、複数の凸部および凹部のそれぞれは円周方向について等間隔に配されることが好ましい。
【００４４】
また、図３から図１０に示す実施形態において、歯車係止部６２０は、軸方向について軸受け部７２０よりも中央部６５０側に設けられる。しかしながら、歯車係止部６２０を設ける位置は中央部６５０側に限られない。他の例として、歯車係止部６２０が、軸方向について軸受け部７２０よりも一端６１０側に設けられてもよい。この場合に、歯車係止部６２０は、回転方向について排紙歯車７００を軸受け部７２０よりも中央部６５０側で係止する。この実施形態として、排紙ローラ６００において、全周が円形の歯車支持部６１２よりも軸方向の一端６１０側に、断面において円形の一部が切り取られたように平らである平面部を有する歯車係止部６２０が設けられると共に、排紙歯車７００において、全周が円形の軸受け部７２０よりも軸方向の一端６１０側に、軸受け部７２０よりも円形の一部が中心側に向けて突出する平面部を有する歯車側係止部が設けられてもよい。この場合に、抜け止め部７４０において排紙歯車７００が排紙ローラ６００に支持されると共に、排紙歯車７００と排紙ローラ６００のそれぞれの平面部が係合することにより、排紙ローラ６００に対する排紙歯車７００の回転方向が規制される。この場合にも、歯車係止部６２０が軸受け部７２０とは軸方向に異なる位置に設けられるので、軸受け部７２０およびこの軸受け部７２０に挿入される歯車支持部６１２との間に間隙Ｇを設けても、無端ベルト４６０の駆動力により、排紙ローラ６００と排紙歯車７００とが一体的に回転することができる。
【００４５】
また、上記のいずれの実施形態においても、排紙部５００の排紙ローラ６００および排紙歯車７００を例として説明したが、これに限られない。他の例として、搬送部２００における搬送ローラ２２０および搬送歯車２４０について、上記実施形態を適用してもよい。
【００４６】
上記説明から明らかなように、本実施形態によれば、インクジェット式記録装置１０において、排紙歯車７００の軸受け部７２０が排紙ローラ６００に対して挿脱可能な間隙Ｇを有しつつ、軸受け部７２０および排紙ローラ６００の間隙Ｇにより紙送り精度が悪化することを防ぐことができる。
【００４７】
ここで、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッド３４０は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物２０とは、液体が噴射されることにより記録または印刷が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが印刷される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が印刷されるプレパラートが含まれる。
【００４８】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のインクジェット式記録装置１０を示す。
【図２】図１のインクジェット式記録装置１０の側面図である。
【図３】排紙ローラ６００の斜視図である。
【図４】排紙ローラ６００の一端６１０の近傍を拡大した拡大図である。
【図５】排紙歯車７００の斜視図である。
【図６】排紙歯車７００の部分拡大斜視図である。
【図７】排紙歯車７００が排紙ローラ６００に支持された状態を示す部分斜視図である。
【図８】排紙歯車７００および排紙ローラ６００の断面図である。
【図９】排紙歯車７００および排紙ローラ６００の断面図である。
【図１０】排紙歯車７００および排紙ローラ６００の断面図である。
【符号の説明】
１０．．．インクジェット式記録装置、２０．．．被記録物、１００．．．給紙部、２００．．．搬送部、２２０．．．搬送ローラ、２４０．．．搬送歯車、２６０．．．搬送従動ローラ、３００．．．記録部、３２０．．．キャリッジ、３４０．．．記録ヘッド、３６０．．．ガイド板、４００．．．駆動部、４２０．．．モータ、４４０．．．駆動歯車、４６０．．．無端ベルト、４８０．．．テンション付与部、５００．．．排紙部、６００．．．排紙ローラ、６１０．．．一端、６１２．．．歯車支持部、６２０．．．歯車係止部、６２２．．．凸部、６２３．．．曲線、６３０．．．抜け止め係合溝、６４０．．．軸方向当接部、６５０．．．中央部、６６０．．．用紙接触部、６７０．．．排紙従動ローラ、７００．．．排紙歯車、７０２．．．排紙歯車本体部、７０４．．．外輪部、７０６．．．フランジ、７０８．．．筒状部、７２０．．．軸受け部、７４０．．．抜け止め部、７６０．．．軸呼び込み部、７６２．．．凹部、７６４．．．補強片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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