(57)【要約】【課題】コネクタへの自動化による一括接続作業をスムーズに行うことができるツイストフラットケーブルを提供する。【解決手段】本ツイストフラットケーブル１は、２本の絶縁被覆付信号線２ａ、２ｂを対撚りしたツイスト部３と、該２本の信号線２ａ、２ｂを所定の線間ピッチだけ離間させたフラット部４とが、長さ方向に交互に形成された構成において、該フラット部４の長さ方向両端の片面又は両面に樹脂フィルム及び接着剤層からなる固定テープ５を設けるとともに、該ツイスト部３全体にわたってその上下両面から樹脂フィルム及び接着剤層からなるラミネートテープ６を貼着したことを特徴とするものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の絶縁被覆付信号線を対撚りしたツイスト部と、該２本の信号線を所定の線間ピッチだけ離間させたフラット部とが、長さ方向に交互に形成されたツイストフラットケーブルにおいて、該フラット部の長さ方向両端の片面又は両面に樹脂フィルム及び接着剤層よりなる固定テープを設けるとともに、該ツイスト部全体にわたってその上下両面から樹脂フィルム及び接着剤層よりなるラミネートテープを貼着したことを特徴とするツイストフラットケーブル。
【請求項２】
該固定テープの樹脂フィルムの厚みが１５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１に記載のツイストフラットケーブル。
【請求項３】
該固定テープの接着剤層の厚みが５０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のツイストフラットケーブル。
【請求項４】
該ラミネートテープの樹脂フィルムの厚みが１２〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のツイストフラットケーブル。
【請求項５】
該ラミネートテープの接着剤層の厚みが４０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のツイストフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に用いて好適なツイストフラットケーブルに関し、特にコネクタへの自動化された一括接続に適するツイストフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車では、電装品等への電気的接続のために各種のタイプの電線が使用されている。これらの各種のタイプ電線のうち、配線の実装の作業性向上や誘導ノイズ対策のために、２本の絶縁被覆付信号線を対撚りしたツイスト部と、各信号線を並列させたフラット部とが、長さ方向に交互に形成されたツイストフラットケーブルが知られている。
【０００３】
例えば、特開２００２−２５３５４号公報（特許文献１）には、２本の絶縁被覆付信号線を対撚りしたツイスト部と、これら２本の信号線を並列させるとともに融着させたフラット部とが、長さ方向に交互に形成され、全体（ツイスト部及びフラット部）をラミネートテープで両面から貼着したツイストフラットケーブルが開示されている。
【０００４】
しかしながら、このような構造のツイストフラットケーブルでは、全体をラミネートテープで両面から貼着しているため、フラット部においてはコネクタとの接続の際、ラミネートテープに悪影響（圧接の際の接触不良や樹脂バレルのかしめ不良）を与えるためラミネートテープを剥がす必要がある。また、昨今ではツイストフラットケーブルは線間ピッチを確保してコネクターとの一括接続を行い、配索作業を効率化させることが行われている。ところが、上記の構成では、フラット部では２本の信号線が融着されているので、コネクターとの接続はツイスト部のところで行わなければならないが、複数の信号線の線間ピッチをそれぞれ一定に保たなければならず、一括接続は困難であった。
【０００５】
一方、特開平６−３３８２２５号公報（特許文献２）には、２本の絶縁被覆付信号線を対撚りしたツイスト部と、これら２本の信号線を所定の線間ピッチだけ離間させて並列させたフラット部とが、長さ方向に交互に形成され、フラット部の片面全体に固定テープを貼着したツイストフラットケーブルが開示されている。
【０００６】
しかしながら、このような構造のツイストフラットケーブルでは、フラット部全体の片面全体を固定テープで貼着して、信号線同士の線間ピッチを確保しているため、ツイスト部においてツイストの撚り戻しの力が作用し、固定テープから信号線が剥がれる問題が発生する。このような剥がれが生じると信号線の線間ピッチが乱れ、その結果、コネクタへの一括接続の作業に支障をきたす。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２５３５４号公報
【特許文献２】
特開平６−３３８２２５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、コネクタへの自動化による一括接続作業をスムーズに行うことができるツイストフラットケーブルを提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題は下記の技術的手段により解決される。
（１）２本の絶縁被覆付信号線を対撚りしたツイスト部と、該２本の信号線を所定の線間ピッチだけ離間させたフラット部とが、長さ方向に交互に形成されたツイストフラットケーブルにおいて、該フラット部の長さ方向両端の片面又は両面に樹脂フィルム及び接着剤層よりなる固定テープを設けるとともに、該ツイスト部全体にわたってその上下両面から樹脂フィルム及び接着剤層よりなるラミネートテープを貼着したことを特徴とするツイストフラットケーブル。
（２）該固定テープの樹脂フィルムの厚みが１５０〜２００μｍであることを特徴とする前記（１）に記載のツイストフラットケーブル。
（３）該固定テープの接着剤層の厚みが５０〜１００μｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のツイストフラットケーブル。
（４）該ラミネートテープの樹脂フィルムの厚みが１２〜５０μｍであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のツイストフラットケーブル。
（５）該ラミネートテープの接着剤層の厚みが４０〜１００μｍであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のツイストフラットケーブル。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
図１に本発明の一実施例に係るツイストフラットケーブルの構造を模式的に示す。
本実施例のツイストフラットケーブル１は、２本の絶縁被覆付信号線２ａ、２ｂを所定の撚りピッチで対撚りしたツイスト部３と、これら２本の信号線２ａ、２ｂを所定の線間ピッチだけ離間させたフラット部４とが、長さ方向に交互に形成されている。フラット部４では２本の信号線２ａ、２ｂが平行に配列されており、その両端近傍にはそれぞれ固定テープ５が両面に貼着されている。また、ツイスト部３の長さ方向全体にわたってラミネートテープ６が上下両面に貼着されている。
【００１１】
信号線２ａ、２ｂの外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常φ０．８５〜φ０．９５ｍｍ程度である。信号線導体の断面積（導体サイズ）は０．１３〜０．２２ｍｍ２程度である。信号線導体としては、銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅等の各種金属・合金材料を使用することができ、撚線でも単線でもよい。
信号線２ａ、２ｂの絶縁被覆としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂材料を用いることができる。絶縁被覆の厚さは信号線導体の導体サイズに応じて適宜設定される。
【００１２】
ツイスト部３における撚りピッチは１５〜５０ｍｍ程度に設定されるが、これに限定されない。ツイスト部３の長さは用途に応じて設定されるが、通常１００〜２０００ｍｍ程度である。
フラット部４における信号線２ａ、２ｂの線間ピッチは、接続コネクタのピッチと一致させるが、通常１．２５〜４．０ｍｍ程度である。フラット部４における信号線２ａ、２ｂの長さは用途に応じて設定されるが、通常、３００〜４００ｍｍ程度である。
【００１３】
固定テープ５はフラット部４において信号線２ａ、２ｂの線間ピッチが一定となるようにする役割をする。本例では、固定テープ５は両面に貼着してあるが、ケースによっては片面でも構わない。
固定テープ５としては、一般に樹脂フィルムに接着剤層を設けた２層構造のものが使用され、例えばポリエステル系接着剤付ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル系接着剤付ＰＥＴ等を用いることができる。接着剤層の材料は、信号線２ａ、２ｂの絶縁被覆の材料により選定され、例えば絶縁被覆がオレフィン系材料からなる場合にはポリエステル系接着剤の使用が好ましく、絶縁被覆がポリ塩化ビニル系材料からなる場合にはポリ塩化ビニル系接着剤の使用が好ましい。
【００１４】
固定テープ５における樹脂フィルムの厚みは、用途に応じて適宜設定されるが、通常、１５０〜２００μｍ程度である。樹脂フィルムの厚みが上記範囲より薄いと、腰が弱く、シワがよりやすく、線間ピッチの保持が十分に行えなくなる。樹脂フィルムの厚みが上記範囲より厚いと、接着時に接着剤の溶融時間が長くなる（例えば、金型を用いて接着を行う場合に金型の熱が伝わりにくくなる）。
【００１５】
固定テープ５における接着剤層の厚みも、用途に応じて適宜設定されるが、通常、５０〜１００μｍ程度である。接着剤層の厚みが上記範囲より薄いと、信号線２ａ、２ｂとの密着面積が小さく剥がれやすくなる。接着剤層の厚みが上記範囲より厚いと、接着時に接着剤の溶融時間が長くなる。
【００１６】
固定テープ５はフラット部４の全面に貼着すると、コストが高くなる上に、フラット部４の部分が固くなるため配索に不利となる。従って、固定テープ５はフラット部４の両端近傍に設ける。固定テープ５の幅は、通常、１０〜２０ｍｍ程度である。固定テープ５の幅が上記範囲より狭いと、剥がれやすくなり、固定テープ５の幅が上記範囲より広いと、全面に取り付ける場合と同様の不利な点が生じる。
【００１７】
ラミネートテープ６はツイスト部３における信号線２ａ、２ｂのツイスト撚り戻しの力による固定テープ５との剥がれを防止する役割をする。そのため、ツイスト部３の全体の両面に貼着する。
ラミネートテープ６としては、固定テープ５と同様、樹脂フィルムに接着剤層を設けた２層構造のものが使用され、例えばポリエステル系接着剤付ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル系接着剤付ＰＥＴ等を用いることができる。接着剤層の材料は、信号線２ａ、２ｂの絶縁被覆の材料により選定され、例えば絶縁被覆がオレフィン系材料からなる場合にはポリエステル系接着剤の使用が好ましく、絶縁被覆がポリ塩化ビニル系材料からなる場合にはポリ塩化ビニル系接着剤の使用が好ましい。
【００１８】
ラミネートテープ６における樹脂フィルムの厚みは、用途に応じて適宜設定されるが、テープ貼り付け後の外観及び次に述べる観点から、通常、１２〜４０μｍ程度が好ましい。ラミネートテープの厚みが上記範囲より薄いと、腰が弱く、シワがよりやすくなる。樹脂フィルムの厚みが上記範囲より厚いと、接着時に接着剤の溶融時間が長くなる（例えば、金型を用いて接着を行う場合に金型の熱が伝わりにくくなる）。
【００１９】
ラミネートテープ６における接着剤層の厚みも、用途に応じて適宜設定されるが、信号線２ａ、２ｂの外径及び次に述べる観点から、通常、４０〜１００μｍ程度が好ましい。接着剤層の厚みが上記範囲より薄いと、信号線２ａ、２ｂとの密着面積が小さく剥がれやすくなる。接着剤層の厚みが上記範囲より厚いと、接着時に接着剤の溶融時間が長くなる。
【００２０】
上記では、信号線２ａ、２ｂからなる信号線対が１つの場合につき述べたが、本発明はもちろん、これに限定されるものではなく、任意の数の信号線対とすることができる。その信号線対の数は、通常、１〜２０程度である。
【００２１】
ここで、本発明によるツイストフラットケーブルの作製例を述べる。
作製例
信号線導体の材料：銅
信号線導体の導体サイズ：０．２２ｍｍ２
絶縁被覆の材料：ＰＶＣ
信号線外径：０．９５ｍｍ
ツイストピッチ：２５ｍｍ
ツイスト部の長さ：１０００ｍｍ
フラット部の長さ：４００ｍｍ
固定テープの樹脂材料：ＰＥＴ
固定テープの樹脂材料の厚み：１８８μｍ
固定テープの接着剤の種類：ＰＶＣ系接着剤
固定テープの接着剤層の厚み：８０μｍ
固定テープの幅：１５ｍｍ
ラミネートテープの樹脂材料：ＰＥＴ
ラミネートテープの樹脂材料の厚み：２５μｍ
ラミネートテープの接着剤の種類：オレフィン系接着剤
ラミネートテープの接着剤層の厚み：４０μｍ
接着方法：２００℃に加熱した金型による接着
電線対数：２０
【００２２】
上記作製例のツイストフラットケーブルの長尺物を適当なフラット部の所で切断して、長さ１０７０ｍｍのケーブルとした。ピッチ２．２ｍｍの接続コネクタに一括接続をしたところ、線間ピッチが十分確保され、ツイスト線の撚り戻しによる固定テープの剥がれも生じず、スムーズな一括接続作業を行うことができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成を採用したので、ツイスト部における撚り戻しの力による固定テープの剥がれが防止されるとともに、固定テープにより線間ピッチが確保されるため、コネクタへの自動化による一括接続作業をスムーズに行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施例のツイストフラットケーブルの構造を示す図である。
【符号の説明】
１  ツイストフラットケーブル
２ａ、２ｂ  信号線
３  ツイスト部
４  フラット部
５  固定テープ
６  ラミネートテープ
【図１】
2004192865.tif 000003