(57)【要約】【課題】組電池を小型化する。【解決手段】組電池内に内包されるセパレータ２２は、セル２１−１とセル２１−２の位置を固定するために設けられている。このセパレータ２２の基板受け部８１は、ＬＥＤやスイッチなどが設けられている基板を受ける部分であり、その基板が挿入されるスリット６１が設けられている。このスリット６１の一方の幅は、他方の幅よりも小さく形成されており、基板がスリット６１内で動くようなことを防ぐことを可能としている。この基板受け部８１は、円柱のセル２１−１とセル２１−２を並列に配列することにより生じる空間を埋めるような形状に形成されている。本発明は、二次電池に適用することができる。【選択図】      図９
2004192970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルと、
所定の素子が配置された基板と、
前記基板が装着され、前記セルを保持するセパレータと、
前記セル、前記基板、および、前記セパレータを内包するキャビネットと
を含み、
前記セパレータの前記基板の一部分が装着される部分は、前記セルが並列に配列されることにより生じる空間に収まる形状とされている
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記キャビネットは、内側にテーパ状に形成された突起を有し、前記基板は、穴を有し、前記突起は、前記基板の前記穴が前記キャビネットに対して位置すべき位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記セパレータは、前記基板の一部分が装着されるスリットを有し、前記スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺に相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
複数のセルから構成される電池を製造する製造装置において、
前記セル、所定の素子が設けられ所定の位置に穴を有する基板、および、前記セルを保持し、前記基板が装着されるスリットを有するセパレータについて、前記セパレータに前記セルを挿入し、前記セパレータの前記スリットに前記基板の対応する部分を装着する装着手段と、
前記セルが挿入され、前記基板が装着された前記セパレータを、内部に突起を有するキャビネット内に内包する内包手段と
を含み、
前記スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺と相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされ、
前記突起は、前記基板の前記穴が前記キャビネットに対して位置すべき位置に設けられ、かつ、テーパ状に形成されている
ことを特徴とする製造装置。
【請求項５】
前記装着手段は、前記基板の一部分を、前記セルが並列に配列されることにより生じる空間に収まる形状に形成されている前記セパレータの部分に装着する
ことを特徴とする請求項４に記載の製造装置。
【請求項６】
複数のセルから構成される電池を製造する製造装置の製造方法において、
前記セル、所定の素子が設けられ所定の位置に穴を有する基板、および、前記セルを保持し、前記基板が装着されるスリットを有するセパレータについて、前記セパレータに前記セルを挿入し、前記セパレータの前記スリットに前記基板の対応する部分を装着する装着ステップと、
前記セルが挿入され、前記基板が装着された前記セパレータを、内部に突起を有するキャビネット内に内包する内包ステップと
を含み、
前記スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺と相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされ、
前記突起は、前記基板の前記穴が前記キャビネットに対して位置すべき位置に設けられ、かつ、テーパ状に形成されている
ことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電池、製造装置および方法に関し、特に、高容量化された電池を小型化する際に用いて好適な電池、製造装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のセルにより構成され、組電池などと称される電池がある。組電池は、１個のセルにより構成されている電池に比べ、容量が大きくなり、放電できる時間が長くなるため、例えば、電力消費量の大きい機器に装着されて用いられる。
【０００３】
組電池の内部構造の一例を図１に示す。図１は、２個のセル５０１−１とセル５０１−２から構成される組電池の内部構造例を示している。セル５０１−１，５０１−２は、それぞれ略円柱である。セル５０１―１とセル５０１−２は、並列に配置され、そのセル５０１−１，５０１−２の上に、基板５０２が水平に配置されている。基板５０２には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）５０３−１乃至５０３−３が設けられている。
【０００４】
図１に示すよう配置されたセル５０１−１，５０１−２と、基板５０２は、図示していないキャビネットに内包され、組電池とされる。
【０００５】
このように組電池は、複数のセルが並列に配列され、それらのセルに対して並列（図１に示した状態）、又は、垂直に基板が設けられている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１６７６３８号公報（第１０図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、組電池においては、セルに対して基板が水平または垂直に配置されている。基板が水平または垂直に配置されても、セルとセルの間には、それらのセルにより作られる空間がある。その空間は、例えば、図１において、セル５０１―１の１／４の円弧、セル５０１−２の１／４の円弧、および、基板５０２の辺で構成される略ひし形の半分の図形の部分である。
【０００８】
その空間は、特に用いられることないデッドスペースなどと称される空間である。そのデッドスペースが存在するために、セルや基板を内包するキャビネットが小型化できず、結果として組電池自体が小型化できない問題があった。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、セルとセルの間に生じるデッドスペースを利用することにより、組電池を小型化することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の電池は、複数のセルと、所定の素子が配置された基板と、基板が装着され、セルを保持するセパレータと、セル、基板、および、セパレータを内包するキャビネットとを含み、セパレータの基板の一部分が装着される部分は、セルが並列に配列されることにより生じる空間に収まる形状とされていることを特徴とする。
【００１１】
前記キャビネットは、内側にテーパ状に形成された突起を有し、基板は、穴を有し、突起は、基板の穴がキャビネットに対して位置すべき位置に設けられているようにすることができる。
【００１２】
前記セパレータは、基板の一部分が装着されるスリットを有し、スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺に相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされているようにすることができる。
【００１３】
本発明の製造装置は、セル、所定の素子が設けられ所定の位置に穴を有する基板、および、セルを保持し、基板が装着されるスリットを有するセパレータが供給され、セパレータにセルを挿入し、セパレータのスリットに基板の対応する部分を装着する装着手段と、セルが挿入され、基板が装着されたセパレータを、内部に突起を有するキャビネット内に内包する内包手段とを含み、スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺と相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされ、突起は、基板の穴がキャビネットに対して位置すべき位置に設けられ、かつ、テーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記装着手段は、基板の一部分を、セルが並列に配列されることにより生じる空間に収まる形状に形成されているセパレータの部分に装着するようにすることができる。
【００１５】
本発明の製造方法は、セル、所定の素子が設けられ所定の位置に穴を有する基板、および、セルを保持し、基板が装着されるスリットを有するセパレータについて、セパレータにセルを挿入し、セパレータのスリットに基板の対応する部分を装着する装着ステップと、セルが挿入され、基板が装着されたセパレータを、内部に突起を有するキャビネット内に内包する内包ステップとを含み、スリットを構成する辺のうちの１辺と、その辺と相対する位置に位置する辺は、異なる長さとされ、突起は、基板の穴がキャビネットに対して位置すべき位置に設けられ、かつ、テーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、複数のセルを並列に配列することにより生じる空間に収まるように、基板の一部が装着される部材が、セルを保持するセパレータに設けられている。
【００１７】
本発明においては、基板と、その基板が装着されるセパレータとの間で行われる位置決めと、その基板とキャビネットとの間で行われる位置決めが、セパレータに設けられたスリットを構成する辺の長さと、キャビネットに設けられた突起と基板に設けられた穴との組み合わせで行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図２は、本発明を適用した二次電池の一実施の形態の外観の構成を示す図である。ここでは、充電可能な二次電池１として説明するが、充電不可能な一次電池であっても、本発明を適用することは可能である。
【００１９】
二次電池１は、その上面に表示部２を備えている。表示部２は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）１１−１乃至１１−４を備えており、二次電池１の残量表示を行う際などに用いられる。
【００２０】
表示部２には、スイッチ１２も設けられており、このスイッチ１２が操作されたときに、ＬＥＤ１１−１乃至１１−４による二次電池１の残量表示が行われる。以下の説明において、ＬＥＤ１１−１乃至１１−４を個々に区別する必要がない場合、単に、ＬＥＤ１１と記述する。他の部分についても、同様に記述する。
【００２１】
図２には、図示していないが、表示部２と相対する側（下面）には、他の装置に対して電力を供給するための端子や、他の装置と情報の授受を行うための端子が設けられている。
【００２２】
この二次電池１は、例えば、ビデオカメラ（不図示）に装着されて用いられる。二次電池１は、所定の装置に装着されると、その装置に必要に応じて、必要な電力を供給する。また、二次電池１は、その残量が０になったときなどに、専用の充電器に装着されることにより充電され、残量が元の状態に戻り、再度使用可能（放電可能）な状態とされる。
【００２３】
図３は、二次電池１を構成する部品を示す図である。二次電池１は、セル２１−１乃至２１−４を内包する。このセル２１―１乃至２１−４は、それぞれ充電可能な電池である。図３に示した二次電池１においては、セル２１−１乃至２１−４の４個のセル２１が内包されているとして説明するが、セル２１の個数は必要に応じて変更することが可能なものである。
【００２４】
セル２１−１乃至２１−４は、セパレータ２２の対応する部分に、それぞれ挿入される。基板２３は、所定の方法（詳細は後述）により位置決めされてセパレータ２２の所定の位置に取り付けられる。セル２１、セパレータ２２、および基板２３は、二次電池１の外側の容器であるキャビネット２４とキャビネット２５に内包される。キャビネット２４の表示部２（図２）に対応する部分には、シート２６が装着される。
【００２５】
このような部品により、二次電池１は構成されている。
【００２６】
次に、二次電池１の製造について説明する。まず、図４に二次電池１を製造する製造装置の機能ブロック図を示す。製造装置４０は、セル挿入部４１、基板挿入部４２、キャビネット装着部４３、およびシート装着部４４から構成されている。
【００２７】
セル挿入部４１には、セル２１とセパレータ２２が供給される。セル２１とセパレータ２２は、他の製造装置において製造され、又はセル挿入部４１において製造される。その製造されたセル２１やセパレータ２２は、トレイ（不図示）などに装填された状態で、セル挿入部４１に備えられている。他の部分においても、同様に、各部品は、他の製造装置などで製造され、トレイなどに装填された状態で各部分に備えられ、必要に応じ、各部分に供給されるようになっているとして以下の説明を行う。
【００２８】
図５に示すように、この場合、セル挿入部４１には、１つのセパレータ２２に対して４個のセル２１―１乃至２１−４が供給される。セル挿入部４１は、供給されたセル２１−１乃至２１−４を、セパレータ２２の所定の位置に、それぞれ挿入する。このようにして、セル２１が挿入されたセパレータ２２は、基板挿入部４２（図４）に供給される。基板挿入部４２には、基板２３も供給される。
【００２９】
図６に示すように、基板挿入部４２は、セル２１が挿入されたセパレータ２２に対して、斜め上方向から、基板２３を挿入する。セパレータ２２には、基板２３が挿入されるスリット６１が設けられており、このスリット６１に、基板２３の対応する部分が、斜め上方から挿入される。詳細は後述するが、斜め上方から基板２３をスリット６１に挿入するのは、挿入されると同時に、スリット６１に対する基板２３の位置決めが行われるようにスリット６１が構成されているからである。
【００３０】
なお、上述した説明においては、セパレータ２２にセル２１が挿入された後に、基板２３が装着されるとして説明したが、セパレータ２２に基板２３が装着された後に、セル２１が挿入されるようにしても良い。
【００３１】
このようしてセル２１が挿入され、基板２３が装着されたセパレータ２２は、キャビネット装着部４３（図４）に供給される。キャビネット装着部４３には、キャビネット２４とキャビネット２５も供給される。キャビネット装着部４３は、図７に示すように、供給されたキャビネット２５の上に、セパレータ２２をセットし、その上に、キャビネット２４をかぶせることにより、セル２１が装着され、基板２３が装着されたセパレータ２２を、キャビネット２４，２５内に内包させる。
【００３２】
キャビネット２４とキャビネット２５は、接着剤などが用いられて接着され手法や、超音波などが用いられて接合される手法などの手法が用いられて、内部に水や埃が入り込まないように組み立てられる。このキャビネット装着部４３における処理は、基板２３とキャビネット２４のあいだで行われる位置決めの処理も含むが、その位置決めの処理については後述する。
【００３３】
セル２１、セパレータ２２、および、基板２３を内包するキャビネット２４，２５は、キャビネット装着部４３からシート装着部４４に供給される。シート装着部４４には、シート２６も供給される。シート装着部４４は、図８に示すように、セル２１などを内包したキャビネット２４の上面の所定の位置に、シート２６を、例えば、接着剤や熱などを用いて固定させる。
【００３４】
このようにして、図２に示した二次電池１が製造される。
【００３５】
次に、基板挿入部４２でセパレータ２２に対して基板２３が挿入される際の、セパレータ２２と基板２３の位置関係について説明する。まず、図９を参照して、基板２３が装着されるセパレータ２２の部分について説明する。
【００３６】
セル２１−１とセル２１−２は、それぞれ略円柱である。その略円柱のセル２１−１とセル２１−２が、図９に示したように並列に配置されると、そのセル２１−１とセル２１−２の一部分は接する（図９においては、セパレータ２２を介して接する）が、その他の部分は接することがない。その接しない部分は、セル２１−１とセル２１−２から作り出される空間となる。
【００３７】
この空間は、セル２１の断面が円形となっている関係で、円の１／４の大きさの円弧から構成される図形となっている。セパレータ２２には、基板受け部８１が設けられているが、この基板受け部８１は、セル２１から作り出される空間に位置するようになっている。
【００３８】
基板受け部８１は、セル２１−１の１／４の円弧と、セル２１−２の１／４の円弧から構成される部分（空間）と略同一の形状（その部分を埋めるような形状）にされている。この基板受け部８１は、上述したスリット６１が設けられている部分であり、基板２３の一部分が斜め上方から挿入される部分である。
【００３９】
このように、セル２１を並列に配置することにより生じる空間に、基板２３を受ける基板受け部８１を設けたことにより、セル２１を並列に配列することにより作り出される空間（デッドスペース）を有効利用することが可能となる。また、デッドスペースを有効利用することにより、二次電池１全体を小型化することが可能となる。さらに、図９に示したような構造とすることにより、セパレータ２２自体の強度を増すことも期待することができる。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、セル２１−１とセル２１−２により生じる１つの空間のみに、基板受け部８１を設けるようにしたが、セル２１−１乃至２１−４の、各セル２１により生じ、基板受け部８１のような形状の部材を設けることが可能な全ての空間（合計４個の空間）に、基板受け部８１のようなデッドスペースを有効利用するような形状の部位を、セパレータ２２に設けるようにしても良い。
【００４１】
基板受け部８１には、基板２３を受けるためのスリット６１が設けられている。このスリット６１について説明する。スリット６１は、上部から見た場合、図１０Ａに示すように、一方の幅１が、相対する他方の幅２よりも長い形状とされた窪みである。
【００４２】
このようなスリット６１に、基板２３が挿入されると、スリット６１と基板２３の位置関係は、図１０Ｂに示すような関係となる。図１０Ｂにおいては、セパレータ２２と基板２３の位置関係をわかりやすいように、基板２３に斜線を施して図示している。基板２３のうち、スリット６１に装着される部分は、略長方形である。略長方形と記述したのは、長方形以外の形でも良いからである。ここでは、説明の都合上、図１０Ａまたは図１０Ｂに示したように、スリット６１と、そのスリット６１に装着される基板２３の部分は、長方形として図示したが、例えば、図１１のような形状にしても良い。
【００４３】
図１１に示したスリット６１には、凹部１０１、凸部１０２、および、凹部１０３が設けられた構成とされており、基板２３には、凹部１１１、凸部１１２、および、凹部１１３が設けられた構成とされている。スリット６１の凹部１０１は、基板２３の凹部１１１と対応する位置に設けられ、スリット６１の凸部１０２は、基板２３の凸部１１２と対応する位置に設けられ、スリット６１の凹部１０３は、基板２３の凹部１１３と対応する位置に設けられている。このような凹部や凸部を設けることにより、スリット６１における基板２３の位置決めや、基板２３自体の軽量化、基板２３の材料のコスト削減などを行いやすくなる。
【００４４】
ここでは、図１０Ａおよび図１０Ｂに示したように、スリット６１は、長方形の組み合わせからなる形状とし、基板２３のスリット６１に挿入される部分は、長方形であるとして説明する。図１０Ａに示したように、スリット６１の一方の幅１は、他方の幅２とは異なる大きさとされている。このような形状にスリット６１を成形することにより、図１０Ｂに示したように、基板２３が、スリット６１内で動くことに対する制限を、幅２の部分で加えることが可能となる。すなわち、基板２３のスリット６１内での位置決めを、幅２により行える。
【００４５】
図１２Ａと図１２Ｂを参照して、その制限について説明する。仮にスリット６１が、図１０Ａに示す幅１と幅２が異なるような形状ではなく、図１２Ａや図１２Ｂに示す単なる長方形（幅１’と幅２’が同一の長さ）であった場合、図１２Ａに示すように、基板２３がスリット６１に対して図中、左側に傾いて挿入されてしまう状況が発生する可能性がある。また逆に、図１２Ｂに示すように、基板２３がスリット６１に対して図中、右側に傾いて挿入されてしまう状況が発生する可能性がある。
【００４６】
このようなことを換言すると、図１２Ａや図１２Ｂに示したスリット６１の形状、すなわち、幅１’と幅２’が同一の長さであるような形状である場合、幅１’側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度と、幅２’側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度が、共に高い状態となり、結果して、スリット６１内における基板２３の位置決めを行うことができない状況が発生する可能性がある。
【００４７】
しかしながら、本実施の形態においては、図１０Ａに示したように、スリット６１の幅１と幅２の大きさを異なる大きさとすることにより、図１２Ａや図１２Ｂに示したような状況が発生するようなことを防ぐことが可能となる。幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさと同一の大きさとすれば、基板２３がスリット６１に挿入された時点で、基板２３のスリット６１に対する位置を、正確に決定することが可能となる。
【００４８】
従って、幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさと同一の大きさとすることが理想的であるが、同一の大きさとすると、スリット６１に基板２３を挿入する際、挿入しづらいという問題が生じる可能性がある。また、幅２の大きさが、基板２３の対応する部分の大きさよりも少しでも小さいと、基板２３をスリット６１に挿入できないという問題があり、そのような問題が発生しないようにするには、スリット６１を成形する際の、幅２に関する成形の精度を高くしなくてはならないという新たな問題が発生する可能性がある。
【００４９】
そこで、幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさよりも少し大きめに設定して、スリット６１を成形するようにした方が良い。幅２の大きさを基板２３の対応する部分の大きさよりも少し大きめに設定しても、基板２３がスリット６１内で許容範囲以上に動くことを防ぐことが可能となる。すなわち、基板２３がスリット６１内で動くことに対して、幅２の部分で制限を加えることが可能となる。
【００５０】
このように、基板２３の幅１側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度と、幅２側の基板２３のスリット６１内で動ける自由度を異なる状態とすることにより、スリット６１内におけるＸ方向（図１０Ａ中、左右方向、幅と称した方向）の、基板２３の位置決めが行われる。
【００５１】
次に、スリット６１内におけるＹ方向（図１０Ａ中、上下方向、幅と称した方向に対して垂直な方向）の基板２３の位置決めについて説明する。図１３は、基板２３のうち、スリット６１に挿入される部分の詳細を示す図である。基板２３には、上部に穴１３１が設けられている。その穴１３１の下側に、図２に示したスイッチ１２の一部を構成する部材が設けられている。スイッチ１２の下には、図２に示したＬＥＤ１１−１乃至１１−１が設けられている。
【００５２】
このように、ユーザが視認可能な二次電池１の表面に設けられている部材が、基板２３上に設けられている。これらの基板２３上に設けられた部材のうち、少なくともＬＥＤ１１は、キャビネット２４（図３）の対応する部分に設けられている穴を挿通する必要がある。従って、キャビネット２４に対する基板２３の位置決めを正確に行う必要がある。仮に、キャビネット２４に対する基板２３の位置がずれてしまうと、例えば、ＬＥＤ１１−１が、対応するキャビネット２４の穴を挿通しなかったような場合、ＬＥＤ１１−１が発光したとしても、その光を、ユーザが視認することができないという不都合な状態が発生する可能性がある。
【００５３】
そこで、本実施の形態においては、キャビネット２４に対する基板２３の位置決めを、以下に説明するように行う。図１４は、キャビネット２４の断面図である。図１４に示すように、キャビネット２４の内側には、突起１４１が設けられている。この突起１４１は、テーパ状に成形されており、基板２３の穴１３１（図１３）に対応する位置に成形されている。すなわち、突起１４１は、キャビネット２４に対して基板２３の穴１３１が位置すべき位置に設けられている。
【００５４】
このテーパ状に成形されている突起１４１は、スリット６１のＹ方向における基板２３の位置決めを行うために設けられている。図１５Ａ乃至図１５Ｃは、穴１３１と突起１４１により行われる位置決めについて説明するための図であり、穴１３１と突起１４１の部分のみを拡大して図示した図である。この図１５Ａ乃至図１５Ｃを参照して説明する位置決めは、キャビネット装着部４３（図４）において、セパレータ２２に対してキャビネット２４がかぶせられるときに行われる処理である。
【００５５】
キャビネット装着部４３は、スリット６１に挿入された基板２３に対してキャビネット２３を上方から装着するが、そのキャビネット２３の装着される第１段階の状態が、図１５Ａに示した状態である。図１５Ａに示した状態は、まだ、突起１４１の先端のみが、基板２３に接触する程度の位置に位置し、穴１３１を挿通した状態ではない。また図１５Ａに示した状態は、突起１４１と穴１３１とは、ずれた位置に位置している状態である。
【００５６】
このような図１５Ａに示した状態から、キャビネット２４（突起１４１）が、基板２３が位置する方向（図１５Ａ中、下側方向）に移動されると、図１５Ｂに示したように、第２段階として、突起１４１が、穴１３１に挿通され始める。これは、突起１４１の先端が、テーパ状に成形されているため、その先端が、穴１３１の中側に入ると、そのテーパ状に成形されている部分にそって、穴１３１の側面が押されることにより、基板２３が、スリット６１内を、突起１４１が入りやすい方向に移動される。
【００５７】
そして、第３段階として図１５Ｃに示すように、突起１４１が穴１３１を挿通する。すなわち、キャビネット２４に対して基板２３の穴１３１が位置すべき位置に設けられている突起１４１が、穴１３１内に位置することになり、キャビネット２４に対して基板２３が位置すべき位置に、位置決めされたことになる。このようにして、スリット６１内における基板２３のＹ方向の位置決めが行われる。
【００５８】
上述したように、本実施の形態においては、基板２３の位置決めが行われる。すなわち、まず、図１０Ａに示すように、スリット６１の両端の幅を異なる大きさとし、その一方の幅である幅２を、基板２３の幅よりも少し大きめ、又は、同一の大きさとすることにより、基板２３のスリット６１内のＸ方向における位置決めを行う。また、図１５Ａ乃至図１５Ｃを参照して説明したように、基板２３に穴１３１を設け、キャビネット２４の内部にテーパ状に成形された突起１４１を設けることにより、基板２３のスリット６１内のＹ方向における位置決めを行う。
【００５９】
このようにして、基板２３のスリット６１内のＸ方向とＹ方向における位置決めを行うことにより、二次電池１を製造する過程で、別段に位置決めのための行程を設けることなく、簡便に、精度良く、基板２３の位置決めを行うことができる。
【００６０】
また、スリット６１が設けられている基板受け部８１（図９）は、セル２１を並列に配置することにより生じるデッドスペースに設けるようにしたので、新たに、基板受け部８１などを設けるスペースをキャビネット２４，２５内に設ける必要がなく、キャビネット２４，２５の大きさを小型化することが可能となり、もって、二次電池１自体を小型化することが可能となる。
【００６１】
なお、上述した実施の形態においては、キャビネット２４に、スイッチ１２を一体成型で作成することが可能であり、一体成型することにより、新たにスイッチ１２としての部品を作成するよりも、コストを低減させることが可能となる。
【００６２】
また、本実施の形態においては、キャビネット２４に、シート２６を装着するようにした。このシート２６を装着することにより、キャビネット２６に設けられているＬＥＤ１１やスイッチ１２用の穴から、水や埃が内部に入り込むようなことを防ぐことが可能となる。また、シート２６に印刷を施すことにより、意匠的な効果を向上させることができるとともに、ＬＥＤ１１の光源拡散の効果を期待することが可能となる。
【００６３】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、平面で、位置を決める必要がある場合においても適用可能である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、電池を小型化することが可能となる。
【００６５】
本発明によれば、電池の内部の空間を有効利用することができ、もって、電池自体を小型化することが可能となる。
【００６６】
本発明によれば、電池を製造する際に、特別な行程を設けなくとも、内部の基板の位置決めを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の組電池の内部構造の一例を示す図である。
【図２】本発明を適用した二次電池の一実施の形態の外観の構成例を示す図である。
【図３】二次電池の部品について説明する図である。
【図４】二次電池の組み立てに関わる製造装置の構成例を示す図である。
【図５】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図６】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図７】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図８】二次電池の組み立てについて説明する図である。
【図９】基板受け部について説明するための図である。
【図１０】スリットの形状について説明するための図である。
【図１１】スリットの形状について説明するための図である。
【図１２】スリットと基板との位置関係について説明するための図である。
【図１３】基板上に設けられている部材について説明するための図である。
【図１４】キャビネット内の突起について説明するための図である。
【図１５】スリットと基板との位置関係について説明するための図である。
【符号の説明】
１  二次電池，  ２  表示部，  １１  ＬＥＤ，  １２  スイッチ，  ６１  スリット  １３１  穴，  １４１  突起
【図１】
2004192970.tif 000003
【図２】
2004192970.tif 000004
【図３】
2004192970.tif 000005
【図４】
2004192970.tif 000006
【図５】
2004192970.tif 000007
【図６】
2004192970.tif 000008
【図７】
2004192970.tif 000009
【図８】
2004192970.tif 000010
【図９】
2004192970.tif 000011
【図１０】
2004192970.tif 000012
【図１１】
2004192970.tif 000013
【図１２】
2004192970.tif 000014
【図１３】
2004192970.tif 000015
【図１４】
2004192970.tif 000016
【図１５】
2004192970.tif 000017