(57)【要約】【課題】コンクリート構造物における水漏れの原因となる空隙箇所に補修材等の流体を注入し、先端及びその途中から吐出する流体の逆流を防止する逆止弁機構とを含んで構成されてなる流体注入部材を提供する。【解決手段】流体注入部材１は、流体を圧力をかけて注入するニップル部材２０と、流体注入部材１を補修用の穴内壁に緊密に固定する弾性チューブ２１と、注入された流体の通る注入プラグ本体２８と、注入プラグ２とパイプ部材３、又はパイプ部材３とパイプ部材３とを連結する逆止弁機構を備えた吐出口のある連結部材４と、そして流体注入部材１先端に取り付けられる吐出口のある先端部材５を含んで構成される。【選択図】　図１
2004036192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修対象物に穴を穿設してその内部に挿入し、該穴内壁に緊密に固定した後流体を高圧で注入する流体注入部材において、
前記流体注入部材の先端側及びその途中に前記流体を吐出する吐出口を設け、前記吐出口には逆止弁機構を有することが可能とされると共に、前記吐出口から流体を吐出させることにより前記穴内に注入可能としたことを特徴とする流体注入部材。
【請求項２】
請求項１に記載の流体注入部材において、
流体を注入する注入プラグと、
内部に中心孔が穿設されたパイプ部材と、そして、
逆止弁機構を備えられる吐出口を有する連結部材と、
を有し、
注入プラグの先端に取着した前記連結部材を介して前記パイプ部材が連結可能とされると共に、当該パイプ部材にさらに連結部材を取着することにより次々とパイプ部材を継ぎ足し可能とされていることを特徴とする流体注入部材。
【請求項３】
請求項２に記載の流体注入部材において、
前記注入プラグは、内部に中心孔が穿設された注入プラグ本体と、前記注入プラグ本体の外周部に嵌合された弾性チューブと、そして前記注入プラグ本体の一方の端部に螺合されるニップル取付部を含んで構成されていて、
ニップル取付部と注入プラグ本体が螺合するに伴って、弾性チューブが膨張可能であることを特徴とする流体注入部材。
【請求項４】
請求項３に記載の流体注入部材において、
前記注入プラグは、高圧流体を注入する機器の注入用カップリングと液密に接続し得るような外形を有するニップル頭部とスパナ等の回転手段と係合する回転手段係合部を有するニップル本体とが一体的に形成された着脱可能なニップル部材を備えて構成されており、
そして、ニップル本体の外周面には叩き折ることが可能な溝が形成されていることを特徴とする流体注入部材。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の流体注入部材において、
異なる長さのパイプ部材を組み合わせることにより長さ調整が可能とされていることを特徴とする流体注入部材。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の流体注入部材に用いられる連結部材において、
両端部に前記注入プラグの吐出側端部又は前記パイプ部材の一端部と結合される左右一対の結合部が設けられると共に、当該一対の結合部の間には両結合部を軸方向に貫通する縦孔と、当該縦孔から円周方向に延び外部に通じる横孔とが形成され、そして、当該横孔を封止する拡開可能な弾性を有するリング状封止部材により構成される逆止弁機構が設けられていることを特徴とする流体注入部材に用いられる連結部材。
【請求項７】
請求項６に記載の流体注入部材に用いられる連結部材において、
前記弾性を有するリング状封止部材の強度が選べることを特徴とする流体注入部材に用いられる連結部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、補修対象物に穴を穿設してその内部に挿入し、穴内壁に緊密に固定した後流体を高圧で注入する流体注入部材に関し、さらに詳しくは、補修対象物であるコンクリート構造物における水漏れの原因となる空隙箇所に補修材を注入し、先端及びその途中から流体を吐出する流体注入部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの打継ぎ部には、コンクリート凝固時の凝固速度の差等により、僅かな隙間が生じる場合がある。またコンクリート建造物やトンネルの内壁等の構造物には耐火、耐久性が要求されるが、時間の経過における外環境の変化、例えば、寒暖の差や風雨等の種々の原因により次第に劣化し、ひび割れが発生することがある。当該コンクリートの隙間やひび割れが発生すると当該隙間を通って構造物の内側に水が浸入してくる。この際、発生した隙間やひび割れの中に水と反応して固化する補修材を注入して水漏れを防止する施策が行われている。
【０００３】
そのような補修材を注入するための流体注入部材の一例として、本願出願人が先に出願した流体注入部材（特開平１１−６２２６０）を図７、図８に基づいて説明する。図７（ａ）は、ゴム製パッキン材１６０を膨張させていない通常状態の側面図、図７（ｂ）は、ゴム製パッキン材１６０を膨張させた状態の側面図である。また、図８は、図７に示した流体注入部材の使用状態を示した断面図である。
流体注入部材１００は、ニップル部材１２０、雄ネジ部材１４０、そして円筒状のゴム製パッキン材１６０を含んで構成されている。
【０００４】
ニップル部材１２０には、長手方向に中心孔が穿孔されている。ニップル部材１２０の中心孔に切られた雌ネジ１２０ｄの最奥部はゴム製パッキン材１６０の端部に位置している。ニップル部材１２０の中心孔に切られた雌ネジ１２０ｄには、雄ネジ部材１４０の雄ネジ１４０ａが螺合している。ニップル部材１２０の、係合部１２０ｂを回転させることにより、螺合している雌ネジ１２０ｄ及び雄ネジ１４０ａが浅く、又は深く螺合する。
図７（ａ）に示す流体注入部材１００においてゴム製パッキン材１６０の通常状態は、雌ネジ１２０ｄ及び雄ネジ１４０ａが浅く螺合している状態である。そして、図７（ｂ）の流体注入部材１００においてゴム製パッキン材１６０を膨張させた状態は、雌ネジ１２０ｄ及び雄ネジ１４０ａが浅く螺合している状態である。つまり、雌ネジ１２０ｄ及び雄ネジ１４０ａを深く螺合させることで、流体注入部材１００のゴム製パッキン材１６０は円周方向に膨張する機構をなしている。これにより、流体注入部材１００は補修用の穴３６０に緊密に固定される。
【０００５】
流体注入部材１００を用いてコンクリートに生じた割れ３４０等を埋めるためには、まず、コンクリートに流体注入部材１００よりも僅かに大きな直径を有する穴３６０を穿つ。この穴３６０はコンクリートに生じている割れ３４０等に連続していることが必要である。この穴３６０に、流体注入部材１００をニップル部材１２０の先端が露出するように挿入する。次に、スパナ等の回転手段を六角ナットの形状をしている係合部１２０ｂに係合させ、ニップル部材１２０を回転させる。これにより、ニップル部材１２０の雌ネジ１２０ｄは雄ネジ部材１４０の雄ネジ１４０ａと深く螺合するように進入する。ニップル部材１２０と雄ネジ部材１４０の端部との間隔が小さくなるため、ゴム製パッキン材１６０は、長手方向に押し縮められると共に、図８（ｂ）のように円周方向に膨張して穴３６０の表面に緊密固定される。しかる後、補修材である流体をニップル頭部１２０ａから注入する。この結果、補修材を穴３６０から割れ３４０に注入することが出来る。
【０００６】
注入が終わった後、ハンマー等によりニップル部材１２０の端部を叩き、ニップル部材１２０に形成されている溝１２０ｃからニップル頭部１２０ａまでのニップル部材１２０を叩き折る。この後、流体注入部材１００の残部を穴３６０と共に一緒にコンクリートに埋め込み、補修は完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年、かかるコンクリート構造物の高層化、地下深度化などの巨大化により、地下基礎コンクリート躯体の厚みが年々、厚みを増している。車道、共同溝、保全用溝、非難溝等を含む集約的一体構造系コンクリート等も造られるようになり、コンクリート躯体厚みは３ｍ〜５ｍ以上へと益々厚くなっている。しかし、厚くなったコンクリート構造物の隙間や割れ等の内部不具合部は、流体注入部材１００等の補修システムでは、コンクリート建物自体を壊さなければ補修箇所にすら到達することが出来ず、補修材をコンクリートの隙間や割れに行き渡らせることが極めて困難となってきている。
【０００８】
補修に際して、ドリル削孔はコンクリート奥を狙い深く掘って、深い穴に補修材を注入している。しかし、深い穴の奥まで補修材を注入するために、非常に高い圧力を要していた。そのため、補修材の圧力等を調節して隙間や割れに補修材が行き渡るように、熟練者の長年の勘を必要としなければならなかった。
また、補修材には水と反応して直ちに固化する止水剤等が用いられる。止水剤は、水反応型ウレタン樹脂系等であり、広く用いられている。しかし、止水剤はコンクリート内部より出てくる水及び／又は反応促進の為に注水する水と、接触直後に反応凝固する。図９に示すように凝固が流体注入部材１００の吐出口近傍で吐出後直ぐに起こると、補修材の吐出が抑制されると共に、未だ埋まっていない隙間や割れへ至る止水剤の注入経路がなくなってしまう。そのため更に止水剤を注入するには、さらに高い圧力を要するようになる。
さらに、図９に示すように流体注入部材１００の先端に案内管１８０を連設しても、前記実施例と同様に吐出口近傍で補修材が凝固してしまい、上記と同様に穴の途中、隙間や割れに補修材が行き渡らないといった問題が生じている。
【０００９】
そこで、本発明は大型コンクリート構造物に空けた注入穴内からコンクリートの隙間や割れに補修材を満遍なく注入するための流体注入部材を提供することを目的とする。また、補修材注入後に直ちに安全かつ短時間で穴から突出した部分を除去して目地材を充填出来る流体注入部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、補修対象物に穴を穿設してその内部に挿入し、穴内壁に緊密に固定した後流体を高圧で注入する流体注入部材において、流体注入部材の先端側及びその途中に流体を吐出する吐出口を設け、吐出口には逆止弁機構を有することが可能とされると共に、吐出口から流体を吐出させることにより穴内に注入可能としたことを特徴とする流体注入部材を提供する。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の流体注入部材において、流体を注入する注入プラグと、内部に中心孔が穿設されたパイプ部材と、そして、逆止弁機構を備えられる吐出口を有する連結部材と、を有し、注入プラグの先端に取着した連結部材を介してパイプ部材が連結可能とされると共に、パイプ部材にさらに連結部材を取着することにより次々とパイプ部材を継ぎ足し可能とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の流体注入部材において、注入プラグは、内部に中心孔が穿設された注入プラグ本体と、注入プラグ本体の外周部に嵌合された弾性チューブと、そして注入プラグ本体の一方の端部に螺合されるニップル取付部を含んで構成されていて、ニップル取付部と注入プラグ本体が螺合するに伴って、弾性チューブが膨張可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の流体注入部材において、注入プラグは、高圧流体を注入する機器の注入用カップリングと液密に接続し得るような外形を有するニップル頭部とスパナ等の回転手段と係合する回転手段係合部を有するニップル本体とが一体的に形成された着脱可能なニップル部材を備えて構成されており、そして、ニップル本体の外周面には叩き折ることが可能な溝が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２〜４のいずれか１項に記載の流体注入部材において、異なる長さのパイプ部材を組み合わせることにより長さ調整が可能とされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の流体注入部材に用いられる連結部材において、両端部に注入プラグの吐出側端部又はパイプ部材の一端部と結合される左右一対の結合部が設けられると共に、一対の結合部の間には両結合部を軸方向に貫通する縦孔と、縦孔から円周方向に延び外部に通じる横孔とが形成され、そして、横孔を封止する拡開可能な弾性を有するリング状封止部材により構成される逆止弁機構が設けられていることを特徴とする流体注入部材に用いられる連結部材を提供する。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の流体注入部材に用いられる連結部材において、弾性を有するリング状封止部材の強度が選べることを特徴とする流体注入部材に用いられる連結部材を提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る流体注入部材を図示された実施の形態に基づいて、更に詳しく説明する。
図１（ａ）は、本発明に係る流体注入部材の一実施形態の側面図、図１（ｂ）は、その断面図である。図２は、図１に示す流体注入部材の構成を示した分解断面図である。また、図４（ａ）は、連結部材の断面図、図４（ｂ）は、先端部材の断面図、そして図４（ｃ）は、図４（ｂ）とは異なる先端部材の分解断面図である。
図示された流体注入部材１は、流体を注入する注入プラグ２と、パイプ部材３と、連結部材４と、そして先端部材５とを含んで構成されている。
【００１８】
注入プラグ２は、ニップル部材２０、弾性チューブ２１、ワッシャ２２、受け座金２４、歯付き座金２５、スペーサ２６、ニップル取付部２７、そして注入プラグ本体２８を含んで構成されている。
注入プラグ本体２８の外周部はネジ山が切ってあり、注入プラグ本体２８は雄ネジ構造になっている。注入プラグ本体２８は、内部に長手方向に中心孔２８ａが穿設されている。注入プラグ本体２８の外周部には、補修対象であるコンクリートに穿けた穴内部に流体注入部材１を緊密に固定するための弾性チューブ２１が嵌め込まれている。また、弾性チューブ２１により覆われていないパイプ部材の外周部には、ワッシャ２２を介してスペーサ２６が取り付けられている。さらに、注入プラグ本体２８の注入口側端部には、ワッシャ２２を挟んでニップル取付部２７が螺合されている。ニップル取付部２７の内部には、ネジ山があり、雌ネジとなっていて注入プラグ本体２８の雄ネジと螺合するようになっている。そのため、注入プラグ本体２８の雄ネジは、ニップル取付部２７と螺合する部分より僅かに長く、雄ネジとなっていても良い。ニップル取付部２７には、断面六角形のナット部２７ａが形成されていて、折るための溝２７ｂ、ニップル部材２０を取り付ける係合部２７ｄが設けられている。
【００１９】
弾性チューブ２１は、弾性体であるＥＰＤＭ系のゴム、耐油性・耐腐食性に富むニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ブタジエンスチレンゴム当を用いるのが好ましい。ワッシャ２２は、軽く回転でき高圧に耐えるデルリン、ナイロン等により製造可能である。スペーサ２６は、ＳＰＣＣ等の鉄基合金により製造されることが好ましい。また、注入プラグ本体２８はＳＴＫＭ−１１を含む機械構造用炭素鋼鋼管等の鉄基合金により構成されることが好ましい。ニップル部材２０及びニップル取付部２７においては、ＳＵＭ２４等の鉄基合金により製造可能であり、真鍮等の銅基合金から製造されても良い。
【００２０】
弾性チューブ２１には、当該穴内部の壁面と流体注入部材１とがしっかりとかみ合うように、軸方向に配列した突起２１ａと軸方向に垂直に配置された突起２１ｂとが形成されている。弾性チューブ２１は、図１において２つ用いられている。弾性チューブ２１は注入プラグ本体２８上を滑るワッシャ２２と受け座金２４、歯付き座金２５により挟まれている。受け座金２４の端面は、弾性チューブ２１の端部に密接しており、弾性チューブ２１から力が長手方向に分散されないようになっている。また、歯付き座金２５は、１つ以上の歯が付いていて、当該歯が弾性チューブ２１に食い込むことにより、弾性チューブにしっかりと固定されるようになっている。なお、弾性チューブ２１を焼付けにより、注入プラグ本体２８と一体的とすれば、受け座金２４、歯付き座金２５等を設ける必要性がなくなり、部品点数がそれだけ少なくなる利点がある。弾性チューブ２１は、突起２１ａ及び２１ｂを必要に応じて変化させてよく、弾性チューブ２１の数は、２つに限定されるものではなく、１つでも、３つ以上でも良い。
【００２１】
ワッシャ２２を挟んでスペーサ２６の隣にはニップル取付部２７が注入プラグ本体２８に螺合されている。これによりニップル取付部２７の係合部２７ｄに、ニップル部材２０が装着される。図１に示したニップル部材２０は、ニップル頭部２０ａと回転手段係合部２０ｂを有するニップル本体２０ｃとが一体的に形成されている。ニップル頭部２０ａは、高圧流体を注入する高圧ポンプ等の機器の注入用カップリングと液密に接続し得るような外形を有している。ニップル部材２０は、補修材注入の前後でニップル取付部２７から着脱可能であり、流体の逆止弁機構が備わっている。ニップル取付部２７の係合部２７ｄには雌ネジが、ニップル部材２０には雄ネジが切ってあり、雌ネジと雄ネジが螺合することによりニップル取付部２７からニップル部材２０が取り外し可能であるのが好ましい。
【００２２】
また、回転手段係合部２０ｂは、断面六角形のナットから構成されている。回転手段係合部２０ｂのどの部位にスパナを係合させても、回転させることができ作業性が良好となる。なお、図示された実施例ではニップル部材２０とニップル取付部２７は二つの部材により構成されている。しかし、これは構成を制限するものではなく、図３に示すように一体成型されて、ニップル部２９としても良い。また、回転手段係合部２０ｂは、断面多角形でも良く、スパナ等による回転手段と整合する形状であれば良い。
【００２３】
流体注入部材１において、ニップル取付部２７のナット部２７ａを、スパナ等の回転部材により回転させることが出来る。このため、ニップル取付部２７の雌ネジと注入プラグ本体２８とが深く螺合する。これに伴い、注入プラグ２は、長さが短くなり、弾性チューブ２１は長手方向に押し縮められ、円周方向に膨張する機構を有している。この機構により、流体注入部材１を当該穴内壁に緊密に固定することが可能である。そのため、高圧の流体を注入する時でも、流体注入時の反動及び／又は振動等で、流体注入部材１は当該穴より、抜けることが無い。
【００２４】
図１の注入プラグ２は、ニップル取付部２７の雌ネジと注入プラグ本体２８の雄ネジとが浅く螺合している状態に相当する。ここで、ナット部２７ａを回転させることにより、螺合している雌ネジ及び雄ネジが深く螺合し、注入プラグ本体２８の長さが全体として短くなる。しかし、スペーサ２６は金属製で曲がらないため、弾性チューブ２１は、長手方向に押し縮められる。この結果、弾性チューブ２１は、円周方向に膨張する。
【００２５】
一方、注入プラグ２の一方の端面には、連結部材４が取り付けされ、さらに当該穴の深さに応じて注入プラグ２にパイプ部材３が増設できるようになっている。
図４（ａ）において、連結部材４は中央の窪んだ略鼓状をなしている。この連結部材４の結合部４１を介して、注入プラグ２やパイプ部材３が結合される。注入プラグ本体２８及びパイプ部材３の結合部は少なくとも雄ネジになっていて、連結部材４１の結合部４１は、雌ネジになっている。そのため、注入プラグ２と連結部材４の結合、パイプ部材３と連結部材４の結合は、強固に螺合される。２つの結合部４１の間には両結合部４１を軸方向に貫通する縦孔４２と、当該縦孔４２から円周方向に延び外部に通じる横孔４３が形成されている。なお、横孔４３は１つ以上幾つでも良いが、複数設けると良い。連結部材４の中央が窪んでいる部分で、横孔４３が形成されている位置を含む外周には、断面円弧状の溝４４が形成されている。流体の逆止弁機構をなす断面円形のＯリング４４ａが嵌合する断面円弧状の溝４４が形成されている。もちろん、他の断面形状のＯリング４４ａ等の弾性体をも用いることが可能である。その際には連結部材４における溝４４もＯリング４４ａの断面形状に合わせて変化させることが出来る。このため、Ｏリング４４ａと溝４４が点接触や線接触ではなく、面で接触され、流体の吐出に伴いＯリング４４ａは拡開され、その後面接触で流体経路が閉じられる。さらに、強度の異なるＯリング４４ａを用いることで、吐出圧力を恣意的に決定することが出来る。加えて流体がどの吐出孔から、どのような順番で吐出されるのかを制御可能である。なお、Ｏリング４４ａは、必要に応じて適宜用いられるのであって、Ｏリング４４ａは無くても良い。
【００２６】
また、図示された連結部材４の外径は、溝４４を挟んだ両側で異なり、先端側に外径の小さいほうが向くように取り付けされる。なお、この向きが逆になることも、又は外径が同じになることも図示された実施例は、制限するものではない。連結部材４は、真鍮等の銅基合金、ＳＵＳ３０４、ＳＵＭ２４等の鉄基合金、若しくは合成樹脂等により、製造可能である。
【００２７】
連結部材４を介して注入プラグ２に延長して、パイプ部材３は取り付けられる。当該穴の深さに対応するため、延長されるパイプ部材３の長さは長短多種に渡ることが出来る。これにより、適宜、流体注入部材１の長さを調整できる。また、さらにパイプ部材３を連結部材４を介して延長・連結させることが可能で、図示された好ましい実施形態は連結されるパイプ部材３の数を制限するものではない。延長されたパイプ部材３の先端には、先端部材５が取り付けられる。先端部材には、パイプ部材３の係合部５１と、係合部５１から通じる外部に貫通しない縦穴５２と縦穴５２から外部へ通じる横孔５３が１つ以上設けられている。係合部５１は雌ネジに、パイプ部材の係合部は雄ネジになっていて、強固に螺合される。この先端部材５には、連結部材４と同様にＯリング等の弾性体等を用いて逆止弁機構を備えることも出来るが、当該実施形態では、逆止弁機構を有していない。
一方、先端部材５の代わりに、連結部材４に係合部材４５を組み合わせて用いることが出来る。流体注入部材１の先端に連結部材４を取り付けると、結合部４１が一つ使用されなくなる。当該結合部４１にボルト等の係合部材４５を取り付ける。結合部４１には雌ネジ、ボルト等の係合部材４５には雄ネジがあるため、螺合される。この結果、結合部４１が完全に閉じられ、先端部材５と同じ効果を奏することが出来る。係合部材４５として汎用のボルト等を用いれば、部品点数が減少できる。
なお、先端部材５は、真鍮等の銅基合金、ＳＵＳ３０４、ＳＵＭ２４等の鉄基合金、若しくは合成樹脂等により、製造されることが好ましい。
【００２８】
次に、係る流体注入部材１の使用方法について、その動作と共に図５及び図６を用いて説明する。
コンクリート構造物７０内部に存在する隙間８１及び亀裂８２を埋めるために、まず、隙間８１及び亀裂８２に連結する穴８０をコンクリート構造物７０の壁面に開ける。この穴８０は、流体注入部材１の直径よりも、僅かに大きな直径を有していれば、鉛直方向に垂直でも、傾斜していてもかまわない。穴８０に、ニップル部材２０が突出した状態まで、流体注入部材１を挿入する。この段階で、ナット部２７ａをスパナにより回転させ、螺合しているニップル取付部２７の雌ネジ及び注入プラグ本体２８の雄ネジとを深く螺合させる。弾性チューブ２１は円周方向に膨張して、流体注入部材１は穴８０に緊密に固定される。なお、図５に示したように、穴８０の深さに合わせて、それぞれ、パイプ部材３の連結数が異なっている。
【００２９】
次に、ニップル部材２０に図示しない高圧ポンプを取り付け、補修材である止水剤を注入する。流体注入部材１を用いて、止水剤を注入すると、第１に止水剤は先端部材５の横孔５３から吐出される。吐出された止水剤は、吐出圧力により穴８０から隙間８１及び亀裂８２に広がる。しかし、水と接触することにより、反応凝固して、５３からは止水剤が吐出されにくくなる。このため、流体注入部材１の内圧が高くなり、連結部材４のＯリング４４ａが拡開し、横孔４３から止水剤は吐出され始める。そして、一つの吐出口の近傍で吐出された止水剤が凝固しても、他の吐出口から順次止水剤が吐出される。その結果、図５に示すように深い穴でも充分に補修材を隙間８１及び亀裂８２等に行き渡らせることが出来る。ましてや連結部材４には、逆止弁機構が備わっているので、パイプ部材３内部に水が浸透することも無く、補修は確実に行われる。
【００３０】
流体注入後、ニップル部材２０をスパナ等により取り外す。ニップル取付部２７のナット部２７ａをハンマー等で叩き、溝２７ｂから突出している先端を叩き落す。そして、当該穴８０と流体注入部材１の残部を共にコンクリート等で埋めて、補修は完了する。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、補修対象物に深い穴を穿設してその内部に挿入し、穴内壁に緊密に固定した後流体を高圧で注入する流体注入部材において、流体注入部材の先端及び途中から流体を吐出することが出来るので、吐出された流体がそれぞれより短い距離、より短い時間で隙間や割れ等に進入し、補修を完了することができる効果を有する。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、流体注入部材において、コンクリートの厚みに伴って深くなった補修用の穴の深さに合わせて、流体注入部材の長さを調節することが可能で、現場の補修作業において即座に適応可能になる効果を有する。また、連結部材に逆止弁機構を備えた吐出口があることから、まず、流体を流体注入部材内部に均一に行き渡らせることが可能であるばかりか、それぞれの吐出口から流体を均一に吐出することが出来る効果を有する。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、流体注入部材において、弾性チューブが膨張するため、流体注入部材を補修用に穿設した穴に緊密に固定することが出来る効果を有する。このため、補修材等の流体を完全に、且つ高圧で注入することが可能になる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、流体注入部材において、ニップルから高圧の流体を注入することが出来て、高圧ポンプ等を使用することが出来る効果を有する。また、ニップル部材が着脱可能であるため、ニップル部材を何度も使用することが出来る効果を有する。さらに、流体注入部材において穴より突出した部分を叩き折り可能であるため、流体注入後、直ちに流体注入部材の穴より突出した部分を除去して補修作業を完了することが、効率よく行われるようになる効果を有する。
請求項５に記載の発明によれば、流体注入部材の長さを制限無く、変化させることが出来る効果を有する。
【００３５】
請求項６に記載の発明によれば、流体注入部材に用いられる連結部材において、連結部材には軸方向に貫通した縦孔と、縦孔から円周方向に延び外部に通じる横孔とが形成されているため、この連結部材により、注入プラグ及びパイプ部材は連結され、連結部材を介して流体を送ることが出来る効果を有する。また、横孔を封止する拡開可能な弾性リングにより逆止弁機構が構成されるため、外部から水等の侵入を防ぐばかりか、一旦吐出した流体の逆流を阻止することが出来る効果を有する。
【００３６】
請求項７に記載の発明によれば、逆止弁機構において弾性を有するリングを拡開するためには一定値以上の力を要するため、様々な強度の弾性を有するリングを用いることで、吐出される流体の圧力を調節することが出来る効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体注入部材の一実施形態で、（ａ）は側面図、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。
【図２】図１に示す流体注入部材の構成を示した分解断面図である。
【図３】本発明に係る流体注入部材の第２の実施形態の断面図である。
【図４】本発明に係る連結部材及び先端部材の一実施形態の断面図で、（ａ）は連結部材、（ｂ）は先端部材、（ｃ）は（ｂ）と異なる先端部材である。
【図５】本発明に係る流体注入部材の適用例の模式図である。
【図６】本発明に係る流体注入部材の適用例における流体の流れを表した模式図である。
【図７】従来の流体注入部材の一実施例の側面図であり、（ａ）はゴム製パッキン材を膨張させていない通常状態、（ｂ）はゴム製パッキン材を膨張させた状態である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、図７の従来の流体注入部材の一実施例及び使用方法における各ステップの断面図である。
【図９】従来の流体注入部材を使用した時の状況を表した模式図である。
【符号の説明】
１　　流体注入部材
２　　注入プラグ
３　　パイプ部材
４　　連結部材
５　　先端部材
２０　　ニップル部材
２０ａ　　ニップル頭部
２０ｂ　　回転手段係合部
２０ｃ　　ニップル本体
２１　　弾性チューブ
２１ａ、２１ｂ　突起
２２　　ワッシャ
２４　　受け座金
２５　　歯付き座金
２６　　スペーサ
２７　　ニップル取付部
２７ａ　　ナット部
２７ｂ　　溝
２８　　注入プラグ本体
２８ａ　　中心孔
２９　　ニップル部
４１　　結合部
４２　　縦孔
４３　　横孔
４４　　溝
４４ａ　　Ｏリング
４５　　係合部材
５１　　係合部
５２　　縦穴
５３　　横孔
７０　　コンクリート構造物
８０　　穴
８１　　隙間
８２　　亀裂
１００　　流体注入部材
１２０　　ニップル部材
１４０　　雄ネジ部材
１６０　　ゴム製パッキン材
３４０　　割れ
３６０　　穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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