(57)【要約】【課題】切屑排出性の優れ、加工効率の優れた段付きリーマを提供することを目的とする。【解決手段】リーマ本体５の外周側に切刃チップ１２が装着されてなるリーマにおいて、上記リーマ本体５は、先端切刃部６の直径が最も小さく、軸線Ｏ方向に対して先端から最も離れた所に位置する切刃部９の直径が最も大きい２段以上の切刃部を有する段付き構成をなし、これらの切刃部外周には各段に渡ってリーマ本体５先端より軸線Ｏ方向へ延びる複数条の切屑排出溝１１が周方向に間隔をあけて形成され、かつ１つの切刃部においては、これらの切屑排出溝１１のうち１つの溝の先端外周側に切刃チップ１２が１つ設けられており、このうち一部の切刃部に設けられる切刃チップ１２は、他の切刃部に設けられる切刃チップ１２と異なる切屑排出溝１１に設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーマ本体の外周側に切刃チップが装着されてなるリーマにおいて、上記リーマ本体は、先端切刃部の直径が最も小さく、軸線方向に対して先端から最も離れた所に位置する切刃部の直径が最も大きい２段以上の切刃部を有する段付き構成をなし、これらの切刃部の外周には各段に渡ってリーマ本体先端より軸線方向へ延びる複数条の切屑排出溝が周方向に間隔をあけて形成され、かつ１つの切刃部においては、これらの切屑排出溝のうち１つの溝の先端外周側に上記切刃チップが１つ設けられており、このうち一部の切刃部に設けられる切刃チップは、他の切刃部に設けられる切刃チップと異なる切屑排出溝に設けられていることを特徴とするリーマ。
【請求項２】
請求項１記載のリーマにおいて、
上記軸線方向に隣り合う切刃部には、上記切刃チップが異なる切屑排出溝に設けられていることを特徴とするリーマ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリーマにおいて、
上記各切刃部に取り付けられる上記切刃チップの取付位置が、上記軸線回りに螺旋状に配置されていることを特徴とするリーマ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のリーマにおいて、
切刃チップは、切屑排出溝を形成する回転方向を向く壁面に対して０°または正の径方向すくい角を有し装着されていることを特徴とするリーマ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切屑排出溝外周側に切刃チップが設けられていて、穴加工の仕上げ切削などに用いられるリーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリーマとして、図５及び図６に示すようなものが提案されており（特許文献１）、図５はリーマの正面図、図６は図５の底面図である。リーマ本体１の外周は、先端から軸線Ｏに沿う方向に延びる１条の刃溝２が切欠きされて、その外周縁にリーマ刃３を具備している。また、リーマ本体１の刃部は、先端部の直径を小さくし、後端側を大きくした段付き構成となっている。そして、その段差は仕上げ代の大きさに設定されている。したがって、切刃部３も２段付き切刃となり、先行刃３１と後追い加工する仕上げ刃３２とに分かれる。
【０００３】
さらに、リーマ本体１には、刃溝２とは別に、これと同一形状であって２条の溝４が付設され、刃溝２とともに円周方向に等配される。先端の直径の小さい部分には、刃溝２の先行刃３１と同様に、溝４の外周縁にも先行刃３１を形成させて、全体として３枚刃構成としている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１１３４１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなリーマを用いて下穴の切削仕上げを行う場合、先行刃を多刃としているので、送り速度を上げた効率的な加工が可能となる。ところが、先行刃により生成される切屑の排出位置と仕上げ刃により生成される切屑の排出位置とが同一になり、良好な切屑排出性を実現できない問題があった。
そこで本発明は、このような問題に鑑みて、切屑排出性の優れた、更には加工効率の優れた段付きリーマを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、リーマ本体の外周側に切刃チップが装着されてなるリーマにおいて、上記リーマ本体は、先端切刃部の直径が最も小さく、軸線方向に対して先端から最も離れた所に位置する切刃部の直径が最も大きい２段以上の切刃部を有する段付き構成をなし、これらの切刃部の外周には各段に渡ってリーマ本体先端より軸線方向へ延びる複数条の切屑排出溝が周方向に間隔をあけて形成され、かつ１つの切刃部においては、これらの切屑排出溝のうち１つの溝の先端外周側に上記切刃チップが１つ設けられており、このうち一部の切刃部に設けられる切刃チップは、他の切刃部に設けられる切刃チップと異なる切屑排出溝に設けられていることを特徴とする。
この発明に係るリーマによれば、上記従来のリーマにおける刃溝２のように、１つの切屑排出溝に全ての切刃部の切刃チップが設けられることがないので、このような切屑排出溝では、切屑が詰まりを生じたりすることもなく、良好な切屑排出性を実現できる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記軸線方向に隣り合う切刃部には、上記切刃チップが異なる切屑排出溝に設けられていることを特徴とする。
この発明に係るリーマによれば、軸線方向に隣り合う切刃チップにより生成される切屑の排出位置がリーマ本体周方向で異なることとなり、切屑が排出される際、切屑同士が干渉し合うことがないため、一層良好な切屑排出性を実現できる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のリーマにおいて、上記各切刃部に取り付けられる上記切刃チップの取付位置が、上記軸線回りに螺旋状に配置されていることを特徴とする。
この発明に係るリーマによれば、軸線方向に離れた切刃部においてリーマ本体周方向に対して同一の切屑排出溝に切刃チップを設ける場合でも、これらの切刃チップの間隔を大きく確保することができるので良好な切屑排出性を実現できるとともに、切刃チップをリーマ本体周方向に対してバランス良く配置できることになるので、加工穴の同軸度、真円度、及びリーマの直進性などを確保でき、安定した切削状態を実現できる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載のリーマにおいて、切刃チップは切屑排出溝を形成する回転方向を向く壁面に対して０°または正の径方向すくい角を有し装着されていることを特徴とする。
この発明に係るリーマによれば、切刃のワークに対する食い付き性を向上させることができるとともに、切削抵抗の低減を図ることができ、請求項１から３のいずれかに記載のリーマにより、切屑排出性の向上を図ることができることと相俟って高効率なリーマ加工を実現できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の一実施の形態について、図１から図４により説明する。
本実施形態のリーマは、リーマ本体５の外周側に切刃チップ１２が装着されてなるリーマであり、先端切刃部６の直径が最も小さく、回転軸線Ｏ方向に先端切刃部６から最も離れた所に位置する切刃部９の直径が最も大きい４段の切刃部を有する段付き構成をなし、この段差は、仕上げ代に設定されている。また、リーマ本体５外周部には、先端切刃部６の底面１０から切刃部９の基端側へ向けて、回転軸線Ｏと平行に直線状に延在し、切刃部７の先端側で一旦リーマ本体５の外周側に切れ上がった後、切刃部９の基端側終端でリーマ本体５の外周面に切れ上がっている切欠きを形成し、切屑排出溝１１を構成する。該溝１１は、リーマ本体５周方向にほぼ等間隔に３条形成されている。したがってリーマ本体５は底面視で略３枚羽根の風車形を形成している。
【００１１】
また、リーマ本体５の二つの切屑排出溝１１間の外周面１３において、切刃チップ１２の回転方向後方領域は切刃１２Ａより回転中心Ｏからの距離（外径）が短い周面１３Ａをなし、更にその後方の、隣接する切屑排出溝１１に続く小幅の領域は、その外径が周面１３Ａより大きくかつ切刃１２Ａより小さいパッド面１３Ｂとされている。
【００１２】
そして、上記切刃チップ１２は、１つの上記切刃部において、上記切屑排出溝１１のうち１つの溝の先端外周側に上記切刃チップ１２が１つ設けられており、この切刃チップ１２が取り付けられている切屑排出溝１１は、軸線Ｏ方向に隣り合う切刃部同士においてリーマ本体５の周方向で異なっている。
このように構成された本実施形態のリーマによれば、上記各切刃部６，７，８，９のうち一部の切刃部に設けられる切刃チップ１２は、他の切刃部に設けられる切刃チップ１２と異なる切屑排出溝１１に設けられるため、１つの切屑排出溝１１に全ての切刃部６，７，８，９の切刃チップ１２が設けられることがない。従って、切屑排出溝１１において切屑が詰まりを生じたりすることがなく良好な切屑排出性が実現できる。
さらに、軸線Ｏ方向に隣り合う切刃チップ１２により生成される切屑の排出位置がリーマ本体５の周方向で異なることとなり、切屑が排出される際、切屑同士が干渉し合うことがないため一層良好な切屑排出性を実現できる。
【００１３】
また、上記各切刃部６，７，８，９に取り付けられる上記切刃チップ１２の取付位置が上記軸線Ｏ回りに螺旋状に配置されている。すなわち、本実施形態では、先端の切刃部６から後端側の切刃部９に向けて、切刃チップ１２の取り付けられる切屑排出溝１１が、リーマ本体５の周方向のうち１方向に順にずれていくようにされており、特にこの周方向のうち１方向が加工時のリーマ回転方向の後方側とされている。
このように構成された本実施形態のリーマによれば、軸線Ｏ方向に離れた切刃部においてリーマ本体５の周方向に対して同一の切屑排出溝１１に切刃チップ１２を設ける場合でも、これらの切刃チップ１２の間隔を大きく確保することができるので良好な切屑排出性を実現できるとともに、切刃チップ１２をリーマ本体５の周方向に対してバランス良く配置できることになるので、加工穴の同軸度、真円度、及びリーマの直進性などを確保でき、安定した切削状態を実現できる。
【００１４】
なお、各切刃部に形成されている切屑排出溝１１のうちの１つの溝においては、回転方向を向く壁面１１Ａにおいて、その先端外周側に形成された着座面１２Ｂをなす凹部に切刃チップ１２がろう付け等でそれぞれ固定されている。これらの切刃チップ１２は先端外周側でリーマ本体５より突出してこの先端外周側の辺稜部に上記切刃１２Ａが形成され、かつ回転方向を向く壁面１１Ａに対して正の径方向すくい角を形成している。また、切刃１２Ａには回転軸線Ｏに沿ってバックテーパが付けられている。
このように構成された本実施形態のリーマによれば、切刃１２Ａがワークに対して正のすくい角を形成することとなるので、切刃１２Ａのワークへの食付き性向上が図られるとともに、切削抵抗の低減を図ることができ、上述した良好な切屑排出性の実現と相俟って、高効率なリーマ加工が可能となる。なお、上記径方向すくい角は、０°であっても良い。
【００１５】
また、リーマ本体５は４段の切刃部６，７，８，９を有する段付き構成となっており、これらの各切刃部先端外周にはそれぞれ切刃チップ１２が１つ設けられている。そして、上記切刃部６，７，８，９が形成する段差は仕上げ代に設定されているため、通常のリーマ加工で必要であった仕上げ工程でのリーマ交換作業が不要となるとともに、リーマ交換時、チャック部のガタなどに起因する交換前後での取付リーマの同軸度のバラツキを軽減することができるため、高精度のリーマ加工をも実現できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、各切刃部のうち一部の切刃部に設けられる切刃チップは、他の切刃部に設けられる切刃チップと異なる切屑排出溝に設けられるため、１つの切屑排出溝に全ての切刃部の切刃チップが設けられることがない。従って、切屑排出溝において切屑が詰まりを生じたりすることがなく良好な切屑排出性が実現できる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、軸線方向に隣り合う切刃チップにより生成される切屑の排出位置がリーマ本体の周方向で異なることとなり、切屑が排出される際、切屑同士が干渉し合うことがないため一層良好な切屑排出性を実現できる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、軸線方向に離れた切刃部においてリーマ本体周方向に対して同一の切屑排出溝に切刃チップを設ける場合でも、これらの切刃チップの間隔を大きく確保することができるので良好な切屑排出性を実現できるとともに、切刃チップをリーマ本体周方向に対してバランス良く配置できることになるので、加工穴の同軸度、真円度、及びリーマの直進性などを確保でき、安定した切削状態を実現できる。
【００１９】
また、請求項４に係る発明によれば、切刃のワークに対する食い付き性を向上させることができるとともに、切削抵抗の低減を図ることができ、請求項１から３のいずれかに記載の発明により切屑排出性の向上を図ることができることと相俟って高効率なリーマ加工を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るリーマを示す正面図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ−Ａ図、およびＤ−Ｄ図を合わせて示した図である。
【図３】図１に示す矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図４】図１に示す矢視Ｃ−Ｃ図である。
【図５】従来のリーマの正面図である。
【図６】図５に示すリーマの底面図である。
【符号の説明】
５  リーマ本体
６，７，８，９  切刃部
１０  リーマ本体５の先端底面
１１  切屑排出溝
１１Ａ  切屑排出溝１１を形成する回転方向を向く壁面
１２  切刃チップ
Ｏ  リーマ本体の中心軸線
【図１】
2004195572.tif 000003
【図２】
2004195572.tif 000004
【図３】
2004195572.tif 000005
【図４】
2004195572.tif 000006
【図５】
2004195572.tif 000007
【図６】
2004195572.tif 000008