(57)【要約】【課題】鉄心コイル構成体から鉄心を分離する作業を機械で簡単にできるようにすることである。【解決手段】鉄心コイル構成体は、その鉄心のポールをコイルで囲んだものであり、その鉄心コイル構成体から鉄心を分離する変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法であって、鉄心の積層面を捲り部材で積層方向に沿って捲り、薄板を剥がして分離する。また、鉄心コイル構成体を支持することによって鉄心をその積層面が鉛直面となる状態で浮かし、鉄心の積層面を下側から上側に向かって捲り部材で捲って薄板を掻き落とす。さらに、鉄心の積層面に磁石を接近又は接触させることによって、磁力の作用で引き剥がして薄板同士の積層方向に隙間をあけ且つその薄板を磁石に吸い付け、磁石を積層面から離隔することによって、吸い付いた薄板をコイルから引き離す。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心（２）は、薄板（６，７）のポール板とヨーク板を縦横に並べて枠状のユニット（８）を形成し、並べ方の異なるユニット（８）を順次積層し、上下のユニット（８，８）の積層具合を、ヨーク板（６，６）同士及びポール板（７，７）同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板（６）とポール板（７）とが部分的に重なり合う状態とし、その積層具合によってヨーク板（６）を積層した横向きのヨーク（５）と、ポール板（７）を積層した縦向きのポール（３）とが枠状に一体化したものであり、
鉄心コイル構成体（１）は、その鉄心（２）のポール（３）をコイル（４）で囲んだものであり、
その鉄心コイル構成体（１）から鉄心（２）を分離する変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法であって、
鉄心（２）の積層面を捲り部材（１６）で積層方向に沿って捲り、薄板（６，７）を剥がして分離することを特徴とする変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法。
【請求項２】
鉄心コイル構成体（１）を支持することによって鉄心（２）をその積層面が鉛直面となる状態で浮かし、鉄心（２）の積層面を下側から上側に向かって捲り部材（１６）で捲って薄板（６，７）を掻き落とすことを特徴とする請求項１記載の変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法。
【請求項３】
鉄心（２）は、薄板（６，７）のポール板とヨーク板を縦横に並べて枠状のユニット（８）を形成し、並べ方の異なるユニット（８）を順次積層し、上下のユニット（８，８）の積層具合を、ヨーク板（６，６）同士及びポール板（７，７）同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板（６）とポール板（７）とが部分的に重なり合う状態とし、その積層具合によってヨーク板（６）を積層した横向きのヨーク（５）と、ポール板（７）を積層した縦向きのポール（３）とが枠状に一体化したものであり、
鉄心コイル構成体（１）は、その鉄心（２）のポール（３）をコイル（４）で囲んだものであり、
その鉄心コイル構成体（１）から鉄心（２）を分離する変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法であって、
鉄心（２）の積層面に磁石（２５）を接近又は接触させることによって、磁力の作用で引き剥がして薄板同士の積層方向に隙間をあけ且つその薄板を磁石に吸い付け、磁石を積層面から離隔することによって、吸い付いた薄板をコイルから引き離すことを特徴とする変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法。
【請求項４】
鉄心（２）は、薄板（６，７）のポール板とヨーク板を縦横に並べて枠状のユニット（８）を形成し、並べ方の異なるユニット（８）を順次積層し、上下のユニット（８，８）の積層具合を、ヨーク板（６，６）同士及びポール板（７，７）同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板（６）とポール板（７）とが部分的に重なり合う状態とし、その積層具合によってヨーク板（６）を積層した横向きのヨーク（５）と、ポール板（７）を積層した縦向きのポール（３）とが枠状に一体化したものであり、
鉄心コイル構成体（１）は、その鉄心（２）のポール（３）をコイル（４）で囲んだものであり、
その鉄心コイル構成体（１）から鉄心（２）を分離する変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法であって、
鉄心（２）の積層面にはその積層方向の一端部に磁石（２５）を接触させることによって磁力の作用で薄板を吸い付け、磁石を積層方向に移動することで、吸い付いた薄板を残りの鉄心から引き離すと共に薄板同士の積層方向に隙間をあけ、磁石を積層面から離隔することで、吸い付いた薄板をコイルから引き離すことを特徴とする変圧器の鉄心コイル構成体の解体方法。
【請求項５】
鉄心（２）は、薄板（６，７）のポール板とヨーク板を縦横に並べて枠状のユニット（８）を形成し、並べ方の異なるユニット（８）を順次積層し、上下のユニット（８，８）の積層具合を、ヨーク板（６，６）同士及びポール板（７，７）同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板（６）とポール板（７）とが部分的に重なり合う状態とし、その積層具合によってヨーク板（６）を積層した横向きのヨーク（５）と、ポール板（７）を積層した縦向きのポール（３）とが枠状に一体化したものであり、
鉄心コイル構成体（１）は、その鉄心（２）のポール（３）をコイル（４）で囲んだものであり、
その鉄心コイル構成体（１）から鉄心（２）を分離する変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置であって、
鉄心コイル構成体を支える支持手段（９）を設け、支持手段によって鉄心を浮かすと共にその積層面が鉛直面となる状態とし、鉄心（２）の四つの積層面の周囲に捲り部材（１６）を同じ高さにそれぞれ配置し、全ての捲り部材を同時に駆動しながら積層面に対して上昇可能に設けることを特徴とする変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置。
【請求項６】
鉄心（２）は、薄板（６，７）のポール板とヨーク板を縦横に並べて枠状のユニット（８）を形成し、並べ方の異なるユニット（８）を順次積層し、上下のユニット（８，８）の積層具合を、ヨーク板（６，６）同士及びポール板（７，７）同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板（６）とポール板（７）とが部分的に重なり合う状態とし、その積層具合によってヨーク板（６）を積層した横向きのヨーク（５）と、ポール板（７）を積層した縦向きのポール（３）とが枠状に一体化したものであり、
鉄心コイル構成体（１）は、その鉄心（２）のポール（３）をコイル（４）で囲んだものであり、
その鉄心コイル構成体（１）から鉄心（２）を分離する変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置であって、
鉄心コイル構成体を支える支持手段（９）を設け、支持手段によって鉄心の積層面が鉛直面となる状態とし、鉄心（２）の積層面の周囲に磁石（２５）を積層面に対して接近又は接触及び離隔可能に設け、磁石が積層面に接近又は接触した状態では磁力の作用によって上下の薄板同士の間に隙間をあけると共に薄板を吸い付け、磁石が積層面から離隔した状態では、吸い付いた薄板をコイル（４）から引き離すことを特徴とする変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置。
【請求項７】
鉄心（２）の積層面の周囲に磁石（２５）を昇降可能に且つ積層面の上部に対して接触及び離隔可能に設け、磁石が積層面の上部に接触した状態では磁力の作用によって薄板を吸い付け、磁石を上昇させて薄板を残りの鉄心から引き離すと共に上下の薄板同士の間に隙間をあけ、磁石が積層面から離隔した状態では、吸い付いた薄板をコイル（４）から引き離すことを特徴とする請求項６記載の変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器の鉄心コイル構成体から鉄心を分離する解体方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器は、ケース内に鉄心コイル構成体を絶縁油に浸した状態で収容している。また、鉄心コイル構成体は薄板を積層した鉄心のポールをコイルで取り囲んだ構造である。そして、絶縁油による薄い油膜が上下の薄板同士の間に介在して薄板同士が接着しているので、薄板同士は剥がし難くなっており、この鉄心コイル構成体から鉄心を外す場合、従来は、薄板を一枚ごと手作業で剥がしていた。また、鉄心には薄板同士の間に接着剤が介在している構造もあるが、これも同様に剥がしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、手作業による解体が面倒であることから、機械による解体が望まれている。
【０００４】
また、変圧器の中には絶縁油にＰＣＢを用いたものもある。ＰＣＢは、特定化学物質等障害予防規則でその取り扱いや必要な措置について定められており、ＰＣＢ汚染機器にできるだけ接近しないことや、手袋を介しても触れることがないようにすることが必要とされる。
【０００５】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その共通の目的は、鉄心コイル構成体から鉄心を分離する作業を機械で簡単且つ安全にできるようにすることである。
【０００６】
また、上下の薄板同士の接着力は一定とは限らない。従って、請求項１、２及び５の発明の固有の目的は、上下の薄板同士の接着力が強固な鉄心を分離できるようにすることである。そして請求項３、４及び６、７の発明の固有の目的は、上下の薄板同士の接着力が弱い鉄心を分離できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に使用する鉄心コイル構成体は、以下の通りである。鉄心は、薄板のポール板とヨーク板を縦横に並べて枠状のユニットを形成し、並べ方の異なるユニットを順次積層し、上下のユニットの積層具合を、ヨーク板同士及びポール板同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板とポール板とが部分的に重なり合う状態とし、その積層具合によってヨーク板を積層した横向きのヨークと、ポール板を積層した縦向きのポールとが枠状に一体化したものであり、鉄心コイル構成体は、その鉄心のポールをコイルで囲んだものである。
【０００８】
請求項１の発明の解体方法は、上下の薄板同士の接着力が強固な鉄心に適したもので、鉄心の積層面を捲り部材で積層方向に沿って捲り、薄板を剥がして分離することを特徴とする。積層方向に沿って捲るので、薄板が順番に剥がれる。なお、薄板のうちコイルに囲まれたポール板は、解体しない。
【０００９】
捲り部材は、例えば歯車状であっても良いし、シリンダ機構を用いるものでも良い。歯車状のものであれば、回転させることによって薄板が捲られる。シリンダ機構を用いるものとは、例えば、ピストンロッドを積層面に対して斜めに往復動させ、そのピストンロッドの先端部で薄板を斜めに押し出すものがある。
【００１０】
捲り部材で捲る箇所は、積層面であればどこでも良いが、ヨーク板とポール板を分離する観点からは、ヨーク板とポール板とが部分的に重なり合う箇所が望ましい。捲り部材で薄板を捲るので、接着力が強固であっても強制的に薄板を剥がすことができる。
【００１１】
鉄心コイル構成体の支持の仕方は、限定してないが、薄板を分離しやくするには、請求項２の発明の解体方法のように、鉄心コイル構成体を支持することによって鉄心をその積層面が鉛直面となる状態で浮かし、鉄心の積層面を下側から上側に向かって捲り部材で捲って薄板を掻き落とすことが望ましい。鉄心の底面と床の間に空間があるので、捲った薄板が自然と落下して回収される。
【００１２】
請求項３の発明の解体方法は、上下の薄板同士の接着力が弱い鉄心に適したもので、鉄心の積層面に磁石を接近又は接触させることによって、磁力の作用で引き剥がして薄板同士の積層方向に隙間をあけ且つその薄板を磁石に吸い付け、磁石を積層面から離隔することによって、吸い付いた薄板をコイルから引き離すことを特徴とする。
【００１３】
上下の薄板同士の接着力が弱いものにでも、磁石を接近又は接触させるだけで薄板が剥がれるものと、接触させても剥がれないものがある。請求項３の発明は、磁石を接近又は接触させるだけで薄板が剥がれるものに適用する。なお、磁石を接触させても薄板が剥がれないものには、後述の請求項４の発明を適用する。
【００１４】
磁石の大きさは限定されない。例えば、磁石が鉄心の積層方向全長よりも大きければ、鉄心の積層方向全域に磁力が作用して、積層方向の全枚数の薄板を一挙に磁石に吸い付けることもできる。また、磁石が鉄心の積層方向全長の一部に相当する大きさであれば、鉄心の積層方向の一端部に磁石を配置し、その部分にのみ磁力が作用して、積層方向の何枚かの薄板を磁石に吸い付けることもできる。
【００１５】
磁石を積層面から離隔するとは、積層面が鉛直面であると仮定すれば、磁石に付いた薄板が、積層面よりも外側に配置される位置関係にあることを意味する。
【００１６】
請求項４の発明の解体方法は、鉄心の積層面にはその積層方向の一端部に磁石を接触させることによって磁力の作用で薄板を吸い付け、磁石を積層方向に移動することで、吸い付いた薄板を残りの鉄心から引き離すと共に薄板同士の積層方向に隙間をあけ、磁石を積層面から離隔することで、吸い付いた薄板をコイルから引き離すことを特徴とする。
【００１７】
積層方向の一端部とは、鉄心の積層面が鉛直面となる状態で鉄心コイル構成体を支持してあれば、上部または下部を意味する。
【００１８】
鉄心の一端部について薄板を分離した後に残った鉄心に対しては、同様に積層方向の一端部に磁石を接触させて解体する。
【００１９】
請求項５の発明の解体装置は、上下の薄板同士の接着力が強固な鉄心に適したもので、鉄心コイル構成体を支える支持手段を設け、支持手段によって鉄心を浮かすと共にその積層面が鉛直面となる状態とし、鉄心の四つの積層面の周囲に捲り部材を同じ高さにそれぞれ配置し、全ての捲り部材を同時に駆動しながら積層面に対して上昇可能に設けることを特徴とする。
【００２０】
支持手段としては、鉄心コイル構成体のコイルを吊り下げるものが一例として挙げられる。
【００２１】
鉄心が浮いているので捲り部材を駆動しながら積層面の下側から上昇させれば、薄板が自然と掻き落とされる。また、全ての捲り部材を同時に駆動しながら積層面の下側から上昇させれば、枠状鉄心の四つの積層面が同様に解体される。
【００２２】
請求項６の発明の解体装置は、上下の薄板同士の接着力が弱く、磁石を接近又は接触させるだけで薄板が剥がれる鉄心に適したもので、鉄心コイル構成体を支える支持手段を設け、支持手段によって鉄心の積層面が鉛直面となる状態とし、鉄心の積層面の周囲に磁石を積層面に対して接近又は接触及び離隔可能に設け、磁石が積層面に接近又は接触した状態では磁力の作用によって上下の薄板同士の間に隙間をあけると共に薄板を吸い付け、磁石が積層面から離隔した状態では、吸い付いた薄板をコイルから引き離すことを特徴とする。
【００２３】
ここでの支持手段は、積層面が鉛直面となる状態にすれば良いので、鉄心コイル構成体を下から支持しても良いし、吊り下げて支持しても良い。
【００２４】
請求項７の発明の解体装置は、上下の薄板同士の接着力が弱く、磁石を接触させても薄板が剥がれない鉄心に適したもので、鉄心の積層面の周囲に磁石を昇降可能に且つ積層面の上部に対して接触及び離隔可能に設け、磁石が積層面の上部に接触した状態では磁力の作用によって薄板を吸い付け、磁石を上昇させて薄板を残りの鉄心から引き離すと共に上下の薄板同士の間に隙間をあけ、磁石が積層面から離隔した状態では、吸い付いた薄板をコイルから引き離すことを特徴とする。
【００２５】
磁石を積層面の上部に接触して解体するが、薄板を何枚か分離した後に残った鉄心に対しても、残った積層面の上部に磁石を接触させて解体する作業を繰り返す。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明に使用する変圧器の鉄心コイル構成体１は図１０（イ）（ロ）に示すように、鉄心２の縦向きのポール３をコイル４で取り囲んだもので、外鉄型と内鉄型がある。外鉄型とは図１０（イ）に示すように、三本のポール３のうち中央のものをコイル４で囲んだもので、内鉄型とは図１０（ロ）に示すように、各ポール３をコイル４で囲んだものをいう。
【００２７】
また、鉄心コイル構成体１には、図３（ロ）に示すようにタンクＴ付きのタイプと、図１０に示すようにタンクが付いてないものとがある。タンクＴ付きのタイプは、鉄心２から積層方向の両側にコイル４の端部がそれぞれ突出し、コイルの一端部が外部に露出し、コイル４の他端部がタンクＴで覆われると共にタンクＴのフランジＦが木材等の絶縁物を介して鉄心２に固定してある。また、フランジＦは鉄心２の積層面よりも外側に突出している。なお、タンクＴ付きのタイプは、元々は、二つのタンクでコイルの両端部をそれぞれ覆った構造であり、一方のタンクを取り外したものを、本発明では使用する。
【００２８】
鉄心２は図１１及び図１２に示すように、薄板（鋼板）６，７を並べると共に積層し、全体としては前後に対向するヨーク５，５間にポール３を並列して枠形状に一体化したものである。上下の薄板同士の間には、通常は絶縁油による薄い油膜が浸透して介在し、その油膜によって薄板同士が接着している。場合によっては、接着剤（ワニス等）が介在している。図１１の鉄心２は、４５度接合タイプ、図１２の鉄心２は９０度接合タイプである。また、薄板６，７は、横向きのヨーク板６と縦向きのポール板７とがある。その積層構造は、ヨーク板６とポール板７を内側に角穴があく形状に突き合わせて並べて「ロ」字、「日」字の枠状ユニット８を形成し、各図の（イ）と（ロ）に示すようにユニット８の並べ方を変え、並べ方の異なるユニット８を順次重ね合わせ、ヨーク板６，６同士及びポール板７，７同士の大部分がそれぞれ重なり合うと共にヨーク板６とポール板７とが部分的に重なり合う状態とする。部分的に重なり合う状態をさらに詳しく説明すれば、ヨーク板６の端部がその上下のポール板７の端部で挟まれ、一方、ポール板７の端部がその上下のヨーク板６の端部で挟まれる状態である。このようにすれば、ヨーク板６を積層したヨーク５と、ポール板７を積層したポール３が、部分的に挟持する形態で枠状に一体化する。
【００２９】
本発明の変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置の第一例は図１又は図２に示すように、タンクが付いてない外鉄型の鉄心コイル構成体１に使用するもので、鉄心コイル構成体１を支える支持手段９をベッド１０上に設け、支持手段９によって鉄心２をその積層面が鉛直面となる状態でベッド１０から浮かして支持してある。また、ベッド１０に移動手段としてのジャッキ１１を配置し、ジャッキ１１で四角枠状のフレーム１２を昇降可能に設けてある。フレーム１２の内外には駆動機構が設けてあって捲り部材１６を駆動する。具体的には、各辺の内側には軸受１３を介して伝導軸１４を回転可能に支持し、各伝導軸１４の両端部には変向ギヤ１５をそれぞれ有し、変向ギヤ１５，１５同士の噛み合いで四つの伝導軸１４を同期して回転可能に設けてある。各伝導軸１４には歯車状の捲り部材１６を固定し、フレーム１２の外側に配置したモータ１７の回転を、チェーン１８を介して伝達ギヤ１９に伝え、伝達ギヤ１９から伝導軸１４を介して捲り部材１６に回転を伝え、捲り部材１６が鉄心２の薄板を下に掻き落とす方向に回転する。また、フレーム１２の各辺の内側にはガイドローラＲをアーム２０を介して回転可能に支持し、ガイドローラＲが鉄心２の鉛直な積層面に沿って昇降し、四つの積層面を捲り部材１６が均等に捲るようにする。
【００３０】
捲り部材１６は、ガイドローラＲよりも内側に突出することによって、薄板を捲って掻き落とす。
【００３１】
支持手段９は、ベッド１０に一対の架台２１，２１をフレーム１２よりも外側で対向して起立すると共に、鉄心コイル構成体１のコイル４の内穴２２（図２（ロ）参照）にポール２３を通し、そのポール２３を両架台２１，２１間に掛け渡して、鉄心コイル構成体１を吊り下げて支持するものである。
【００３２】
移動手段としてのジャッキ１１は、フレーム１２の四隅にそれぞれ配置してあり、同期して昇降する。また、ジャッキ１１の具体例として、モータの回転で昇降するスクリュージャッキを用いている。
【００３３】
また、ベッド１０の上には、鉄心コイル構成体１の支持位置の真下に、薄板を収容するケース２４を配置してある。
【００３４】
上述した第一例は以下の要領で使用する。まず、鉄心コイル構成体１をウィンチ等で吊り下げてフレーム１２の内側に挿入し、コイル４の内穴２２にポール２３を通し、そのポール２３を架台２１に掛けて、鉄心２をその積層面が鉛直となる状態で浮かす。次に、捲り部材１６を回転させながらジャッキ１１を上昇させると、ガイドローラＲが積層面に沿って上昇しつつ捲り部材１６が四つの積層面から薄板６，７を掻き落とす。そして、落とされた薄板はケース２４に収容される。
【００３５】
本発明の変圧器の鉄心コイル構成体の解体装置の第二例は図３に示すように、タンクＴ付きの外鉄型の鉄心コイル構成体１を解体するものである。ベッド１０に複数本の脚３３を起立して支持手段９とし、支持手段９によって鉄心コイル構成体１を、タンクＴが鉄心２の下側に垂下する状態で浮かせて保持し、鉛直な四つの積層面の周囲に磁石２５をそれぞれ配置し、磁石２５を鉄心２に対して相対的に積層方向に移動可能（昇降可能）に設けると共に、平面視して磁石２５を積層面に対して接近・離隔可能に設け、鉄心押さえ２６を磁石２５の下側に設けたことを特徴とする。
【００３６】
磁石２５を積層方向に移動可能に設ける構造は、ベッド１０上のフレーム１２にガイド２７を起立すると共に、ガイド２７に沿って載置板２８を昇降可能に設け、フレーム１２に固定したジャッキ１１で載置板２８を昇降するものである。また、磁石２５を接近・離隔可能に設ける構造は、載置板２８に別のジャッキ２９が水平方向に往復動可能に固定してあり、そのジャッキ２９のスクリュー３０の先端に磁石２５が固定してある。符号３１は、スクリュー３０の軸受である。
【００３７】
磁石２５は、積層面に接近した状態では、その磁力によって図４に示すように薄板を強制的に剥がして鉄心の薄板同士の間に隙間Ｇを作り出し、図５に示すように、浮いた薄板を磁力で吸着する。磁石２５は図６に示すように、積層面から離隔した状態では、吸い付けた薄板を残りの鉄心２から引き離し、薄板を下方に回収しやすくする。磁石２５には、電磁石を用いている。
【００３８】
鉄心押さえ２６は図４（ロ）の拡大部分に示すように、シリンダ機構を利用し、ピストンロッド３２の先端で積層面を押し込み、吸い付ける薄板６，７の高さ範囲を限定する。これは、四つの積層面から同時に薄板６，７を回収する場合に、積層面を押さえる高さを揃え、それに伴って各積層面から回収する薄板の枚数が揃うことによって、鉄心を解体しやすくする利点がある。なお、鉄心押さえ２６は図９に示すように、磁石２５から薄板に食い込む程度（例えば数ｍｍ）に突出した鋭利な突起であっても良い。
【００３９】
支持手段９の周囲には薄板格納箱３４を配置し、磁石２５が下降した際に薄板を回収する。薄板格納箱３４は、その底にはスプリング３５を有し、その弾性によって収納する薄板の高さを常に一定としてある。
【００４０】
第二例の使用方法は以下の通りである。まず、図３に示すように鉄心コイル構成体１をタンクＴが下向きとなる状態でウィンチなどで吊り下げて、支持手段９の脚３３にフランジＦを載せて、鉄心コイル構成体１を支持する。次に、磁石２５をジャッキ１１で同期して上昇させ、鉄心２の上端部の高さに全ての磁石２５を合わせる。そして、図４に示すように、磁石２５の電源をＯＮして磁力を発生させ、そのまま磁石２５を別のジャッキ２９で鉄心２の積層面に接近させると共に、鉄心押さえ２６を駆動してピストンロッド３２を前進して積層面に押し付ける。そうすると、鉄心押さえ２６よりも上側の薄板６，７が磁力によって浮き、図５に示すように磁力によって磁石２５に薄板が吸い付く。そのまま、別のジャッキ２９を駆動して、図６に示すように磁石２５を積層面から離れる方向に動かし、コイル４や残りの鉄心２から引き離す。このときに、鉄心押さえ２６も駆動して、ピストンロッド３２を後退させる。そして、図７に示すように磁石２５を下降し、薄板を薄板格納箱３４の真上に配置する。最後に、磁石２５の電源をＯＦＦして磁力を消滅させることにより、薄板を落下させ、薄板格納箱３４に回収する。この作業を繰り返す。
【００４１】
また、第二例の変形例として図８に示すように、磁石２５を積層面に接触・離隔可能に設けると共に、接触した磁石２５を離隔する前に上昇させて、残りの鉄心２と分離させても良い。これは、磁石を接近させた状態では薄板が磁力によって浮上しない場合に有効な措置で、このようにして磁石２５に薄板を吸い付かせた後に、磁石２５を上昇させて強制的に残りの鉄心２から切り離すと、第二例と同様に磁力によって薄板が剥がれて上下の薄板同士の間に隙間が形成される。なお、変形例で鉄心押さえ２６を使用する場合には、鉄心押さえ２６に対して磁石２５を相対的に上昇可能に設けておき、鉄心押さえ２６で積層面を押さえながら磁石２５を上昇させる。具体的な例としては、磁石の下側に、昇降するシリンダ機構を介して鉄心押さえを固定しておく。
【００４２】
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、外鉄型の鉄心コイル構成体１の場合は、鉄心の四つの積層面のうち、一面のみから薄板を剥がして分離しても良い。また、内鉄型の鉄心コイル構成体１であれば、鉄心２の積層面は二面のみが外部に露出しているので、その二つの積層面から薄板を同時に剥がして分離しても良い。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１から７の発明は、いずれも捲り部材や磁石を用いて鉄心を一挙に薄板に解体するので、手作業で薄板を一枚ごと解体する場合に比べて、解体作業が安全且つ容易になる。
【００４４】
また、請求項１、２及び５の発明であれば、捲り部材を用いるので、上下の薄板同士が強固に接着していても、強制的に薄板を剥がすことができる。請求項２の発明であれば、薄板が下に掻き落とされるので、解体作業を迅速に行える。請求項５の発明であれば、鉄心の四つの積層面が同様に解体できるので、解体作業を迅速に行える。
【００４５】
請求項３、４、６及び７の発明であれば、磁石を用いることによって、上下の薄板同士が弱く接着していても、薄板を剥がすことができる。
【００４６】
請求項４及び７の発明は、磁石を接触させて積層方向に移動することによって、残りの鉄心から強制的に引き離すので、磁石を接触させても薄板同士が剥がれないものには、有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄心コイル構成体の解体装置の第一例を部分的に拡大した側面図である。
【図２】（イ）（ロ）
解体装置の第一例を示す平面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】（イ）（ロ）
解体装置の第二例の解体工程を示す平面図、正面図である。
【図４】（イ）（ロ）
解体装置の第二例の解体工程を示す平面図、正面図である。
【図５】（イ）（ロ）
解体装置の第二例の解体工程を示す平面図、正面図である。
【図６】（イ）（ロ）
解体装置の第二例の解体工程を示す平面図、正面図である。
【図７】解体装置の第二例の解体工程を示す正面図である。
【図８】第二例の変形例を示す正面図である。
【図９】鉄心押さえの一例を示す正面図である。
【図１０】（イ）（ロ）
鉄心コイル構成体の外鉄型、内鉄型を示す正面図である。
【図１１】（イ）（ロ）
鉄心の積層構造の一例を示す正面図である。
【図１２】（イ）（ロ）
鉄心の積層構造の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  鉄心コイル構成体
２  鉄心
３  ポール
４  コイル
５  ヨーク
６  薄板（ヨーク板）
７  薄板（ポール板）
８  ユニット
９  支持手段
１６  捲り部材
２５  磁石
Ｔ  タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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