(57)【要約】【課題】肉骨粉を効率よく完全燃焼させることができ、しかも、ボイラーの燃料の一部として有効活用することができる肉骨粉焼却方法及び肉骨粉混焼ボイラーを提供することを課題とする。【解決手段】火炉１内を移動する移動式ストーカー２を有するボイラーであって、前記火炉１外に位置する前記移動式ストーカー２の始端部３に向けて肉骨粉と石炭の混合燃料を供給する手段１５、１６を配設すると共に、前記火炉１に炉内に肉骨粉を散布する手段１８、１９を設置したことを特徴とする。好ましくは、前記混合燃料中に水分を含ませたチップダストを含ませ、前記混合燃料供給手段への混合燃料の導入を定量混合手段を介して行なうこととする。また、前記肉骨粉散布手段１９が複数の炉内開口を備えたものとし、前記複数の炉内開口への肉骨粉の供給を、肉骨粉を均等に振り分ける分配手段を介して行なうこととすることが好ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉骨粉を石炭と混合して燃焼させることを特徴とする肉骨粉焼却方法。
【請求項２】
肉骨粉を石炭と混合して燃焼させると共に、燃焼中の火炉内に散布して燃焼させることを特徴とする請求項１に記載の肉骨粉焼却方法。
【請求項３】
更に水分を含ませたチップダストを混合する請求項１又は２に記載の肉骨粉焼却方法。
【請求項４】
火炉内を移動する移動式ストーカーを有するボイラーであって、前記火炉外に位置する前記移動式ストーカーの始端部に向けて肉骨粉と石炭の混合燃料を供給する手段を配設すると共に、前記火炉に炉内に肉骨粉を散布する手段を設置したことを特徴とする肉骨粉混焼ボイラー。
【請求項５】
前記混合燃料中に水分を含ませたチップダストが含まれる請求項４に記載の肉骨粉混焼ボイラー。
【請求項６】
前記混合燃料供給手段への混合燃料の導入を定量混合手段を介して行なう請求項４又は５に記載の肉骨粉混焼ボイラー。
【請求項７】
前記肉骨粉散布手段が複数の炉内開口を備えた請求項４乃至６のいずれかに記載の肉骨粉混焼ボイラー。
【請求項８】
前記複数の炉内開口への肉骨粉の供給を、肉骨粉を均等に振り分ける分配手段を介して行なう請求項７に記載の肉骨粉混焼ボイラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は肉骨粉焼却方法及び肉骨粉混焼ボイラー、より詳細には、近時余剰となって焼却処分の要請のある肉骨粉を完全燃焼させる方法、並びに、肉骨粉を燃料の一部として用いる肉骨粉混焼ボイラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、ＢＳＥ（牛海綿状脳症）問題から余剰となってきている多量の肉骨粉に対し、焼却処分の要請がある。肉骨粉を処分するためには、廃棄物処理法施行規制（環境省令第４条の５）に基く基準から、８００℃以上の高熱で焼却処理する必要があり、特に、骨成分に付着した有機成分を一切残さないように完全燃焼させる必要がある。
【０００３】
このように、肉骨粉は完全燃焼させて無害化する必要があるが、肉骨粉自体その成分からして燃えにくく、これを堆積した状態で点火した場合は、空気が内部に通流しないために燃え上がることはなく、も草のように表面から徐々に燃焼していくので、焼却処理に時間がかかる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、余剰状態となっている肉骨粉に対しては、完全燃焼による焼却処分の要請があるところ、肉骨粉は燃えにくいために処理に時間がかかり、処理効率が悪い。
【０００５】
そこで本発明は、肉骨粉を効率よく完全燃焼させることができ、しかも、ボイラーの燃料の一部として有効活用することができる肉骨粉焼却方法及び肉骨粉混焼ボイラーを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明に係る肉骨粉焼却方法は、肉骨粉を石炭と混合して燃焼させることを特徴とし、好ましくは、肉骨粉を石炭と混合した後、その上に更に肉骨粉を散布して燃焼させることとし、また、肉骨粉と石炭に対し、更に水分を含ませたチップダストを混合する。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係る肉骨粉混焼ボイラーは、火炉内を移動する移動式ストーカーを有するボイラーであって、前記火炉外に位置する前記移動式ストーカーの始端部に向けて肉骨粉と石炭の混合燃料を供給する手段を配設すると共に、前記火炉に炉内に肉骨粉を散布する手段を設置したことを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記混合燃料中に水分を含ませたチップダストを含ませ、前記混合燃料供給手段への混合燃料の導入を定量混合手段を介して行なうこととする。
【０００９】
また、前記肉骨粉散布手段が複数の炉内開口を備えたものとし、前記複数の炉内開口への肉骨粉の供給を、肉骨粉を均等に振り分ける分配手段を介して行なうこととすることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
本発明に係る肉骨粉焼却方法は、肉骨粉を石炭と混合して燃焼させることを特徴とする。このように肉骨粉を石炭に混入することとした場合、混合燃料の内部に十分に空気通流空隙が保持され、且つ、肉骨粉は火力の高い石炭に接するために、完全燃焼するようになる。
【００１１】
また、肉骨粉と石炭を混合する際に、適度に水分を含ませたチップダストを混入することが好ましい。そのようにした場合、チップダストが粉末状の肉骨粉を吸着するため、搬送中に肉骨粉が片寄ったり、脱落したりすることがなくなる。
【００１２】
肉骨粉は、このように石炭と混合して混合燃料として焼却するだけでなく、更に、直接炉内に散布することにより、処理量を向上させることができる。
【００１３】
図１は、上記方法を実施するための本発明に係る肉骨粉混焼ボイラーで、発電用に構成した場合の概略構成を示すものである。図中１は、下部に移動式ストーカー（火格子）２を備えた火炉を示す。移動式ストーカー２の始端部３及び終端部４は火炉１の外に位置し、その始端部３に混合燃料が供給され、また、その終端部４から焼却灰が排出される。
【００１４】
移動式ストーカー２の始端部３に供給される混合燃料は、肉骨粉と石炭とから成るものであり、好ましくは更に、適度に水分を含ませたチップダストを混入したものである。
【００１５】
５は燃料搬送コンベアで、その始端部上に、始端から順に石炭投入ホッパー６、チップダスト投入ホッパー７、肉骨粉投入ホッパー８が配設され、石炭投入ホッパー６に石炭が、チップダスト投入ホッパー７にチップダストが、また、肉骨粉投入ホッパー８に肉骨粉がそれぞれ投入され、それぞれ定量宛燃料搬送コンベア５上に供出される。従って、燃料搬送コンベア５上における混合燃料は、概ね下から石炭、チップダスト及び肉骨粉が積層された状態のものとなる。
【００１６】
石炭、チップダスト及び肉骨粉は定量宛供出される。それらを定量宛供出させるために、石炭については単に石炭投入ホッパー６から自然落下させればよいが、チップダスト及び肉骨粉については、例えば、切出スクリューコンベアを用いる。
【００１７】
図２及び図３は、切出スクリューコンベア１１を備えた肉骨粉投入ホッパー８の構成例を示すものである。切出スクリューコンベア１１は、２本のスクリューコンベアを適宜間隔を置いて並置したもので、受入ホッパー１２の下に配置される。受入ホッパー１２内には、バイブレータ付きスクリーン１３が配設される。
【００１８】
スクリーン１３上に投入された肉骨粉１４は、スクリーン１３によって篩がけされた後、受入ホッパー１２から切出スクリューコンベア１１上に落とされ、切出スクリューコンベア１１の回転に伴い、搬送されてくる燃料搬送コンベア５上の石炭の上に落ちて堆積する。石炭上に落とされる肉骨粉の量は、切出スクリューコンベア１１の回転速度を変化させることによって調整することができる。チップダストの供給も、肉骨粉の場合と同様にして行なうことができる。
【００１９】
燃料搬送コンベア５の終端（上端）は燃料バンカー１５上に達し、その終端から混合燃料を燃料バンカー１５内に落とし込む。石炭、チップダスト及び肉骨粉は、その際の落下の衝撃によって適当に混じり合う。燃料バンカー１５の底部から出る混合燃料供給路１６の開口部は、移動式ストーカー２の始端部３上に向けられる。
【００２０】
また、燃料搬送コンベア５は、肉骨粉のみの搬送用としても用いられる。即ち、燃料搬送コンベア５を可動式とし、移動時にその終端（上端）が肉骨粉投入シュート１８上に達するようにし、その終端から肉骨粉を肉骨粉投入シュート１８内に落とし込み可能にする。そして、混合燃料の搬送と、肉骨粉のみの搬送を、切り替えて行なうようにする。
【００２１】
肉骨粉投入シュート１８から下方に延びて火炉１に至る肉骨粉供給路１９は、火炉１の側壁を貫いて炉内に開口し、その開口から、燃焼中の炉内に肉骨粉を適量散布する。
【００２２】
好ましくは肉骨粉供給路１９を分岐させ、各分岐管２０、２１を炉内に開口させる。その場合、分岐部に、各分岐管２０、２１に対して肉骨粉を均等に振り分ける分配手段を設置する。該分配手段は、例えば、所定速度で揺動回転する羽根車２２で構成される。この羽根車２２の揺動回転に伴ない、各分岐管２０、２１に交互に肉骨粉が供給され、炉内にばら撒かれる
【００２３】
この肉骨粉混焼ボイラーのその他の構成は、従来の石炭専焼ボイラーと変わりない。即ち、移動式ストーカー２の下に落下灰回収部２５が設置され、移動式ストーカー２の終端部４の下に焼却灰回収部２６が設置され、それらの下に、各回収部２６から落下する灰を排出する灰コンベア２７が配備される。
【００２４】
また、火炉１の上部に、蒸気タービンに接続される過熱器２８が設置され、更に、火炉１内の高温燃焼ガスの排出経路中に、節炭器（給水予熱器）２９と空気予熱器３０が設置される。その他の構成については説明を省略する。
【００２５】
上記構成の肉骨粉混焼ボイラーにおいては、石炭投入ホッパー６から石炭が燃料搬送コンベア５の始端部上に落ち、次いでその石炭上に、チップダスト投入ホッパー７からチップダストが、適量供出されて堆積し、更にチップダスト上に、肉骨粉投入ホッパー８から肉骨粉が適量供出されて堆積する。
【００２６】
このように積層状態となった混合燃料は、燃料搬送コンベア５によって搬送され、その終端から燃料バンカー１５内に落ちて混ざり合う。混ざり合った混合燃料は、混合燃料供給路１６を通って、ゆっくりとした速度で循環する移動式ストーカー２の始端部３上に間断なく供給される。
【００２７】
供給された混合燃料は、移動式ストーカー２の動作に伴って火炉１内に搬入されて燃焼する。また、燃焼中に分岐管２０、２１から適量の肉骨粉がばら撒かれ、該肉骨粉は浮遊しつつ効率よく燃焼する。
【００２８】
上記混合燃料は石炭間に通気間隙ができやすく、移動式ストーカー２によってゆっくりと搬送される間に、肉骨粉を含めてその全てが完全燃焼する。
【００２９】
本発明において肉骨粉を効率よく完全に焼却するためには、石炭と肉骨粉との混合比率を一定にすることが重要となる。このことは、下記実験データから推測することができる。
（比較例）
肉骨粉７ｔ（０．２９２ｔ／ｈ）と石炭７７ｔ（３．２ｔ／ｈ）を単に混合し、２４時間焼却した。
（実施例）
肉骨粉２．１ｔ（０．０７２ｔ／ｈ）と石炭９３ｔ（３．２ｔ／ｈ）とを、上記切出スクリューコンベア１１等の定量混合手段によって均一混合を図って２９時間焼却した。
【００３０】
比較例の場合は、混合不良による局部的燃焼不良が発生し、焼却灰の熱灼減量が２０．３％で、基準の１０％以下をクリアできなかった。これは、石炭と肉骨粉の不均一混合により肉骨粉が片寄り、あるいは、空気の通りが悪くなったためと考えられる。
これに対して実施例の場合は、肉骨粉と石炭が程よく混ざり合い、結果として焼却灰の熱灼減量が６．９％となり、基準を十分にクリアすることができた。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上述した通りであって、肉骨粉を効率よく完全燃焼させることができ、しかも、不要な肉骨粉をボイラーの燃料の一部として有効活用することができる効果がある。
【００３２】
請求項３及び５に記載した発明においては、更に、肉骨粉を脱落させることなく燃焼させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る肉骨粉混焼ボイラーの構成図である。
【図２】本発明に係る肉骨粉混焼ボイラーにおける肉骨粉投入ホッパーの構成例を示す正面図である。
【図３】本発明に係る肉骨粉混焼ボイラーにおける肉骨粉投入ホッパーの構成例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る肉骨粉混焼ボイラーにおける肉骨粉投入ホッパーにおける肉骨粉散布手段の構成例を示す図である。。
【符号の説明】
１    火炉
２    移動式ストーカー
３    始端部
４    終端部
５    燃料搬送コンベア
６    石炭投入ホッパー
７    チップダスト投入ホッパー
８    肉骨粉投入ホッパー
９    燃料バンカー
１１    肉骨粉搬送コンベア
１２    肉骨粉シュート
１３    スクリーン
１５    燃料バンカー
１６    混合燃料供給路
１８    肉骨粉投入シュート
１９    肉骨粉供給路
２０    分岐管
２１    分岐管
２２    羽根車
２６    焼却灰回収部
２７    灰コンベア
２８    過熱器
２９    節炭器
３０    空気予熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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