(57)【要約】【課題】十分な許容面圧を備える回転伝達装置の外輪を安価に提供する。【解決手段】外輪６と内方部材４との間に、係合子を組み込んだ回転伝達装置において、外輪６の内面に、高強度部材からなる内側スリーブ１７を挿入し、この内側スリーブ１７により、許容面圧の向上を図り、外輪６全体を安価な鋳物材によって形成することを可能とした。【選択図】　図１
2004036730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と内方部材との間に、係合子を組み込んだ回転伝達装置において、外輪の内面に高強度部材からなる内側スリーブを挿入し、上記外輪を鋳物材によって形成したことを特徴とする回転伝達装置。
【請求項２】
上記外輪の外周面に、外輪よりも強度の高い部材からなる外側スリーブを嵌めたことを特徴とする請求項１記載の回転伝達装置。
【請求項３】
上記内側スリーブの内面が円筒面に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の回転伝達装置。
【請求項４】
上記内側スリーブを形成する高強度部材が、軸受鋼、浸炭鋼または高周波鋼を熱処理したものである請求項１〜３のいずれかに記載の回転伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、動力伝達経路上において、動力の伝達と遮断の切り換えに用いる回転伝達装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、この種の回転伝達装置として、外輪と内方部材との間に、ローラ等の係合子を組み込み、外輪と内方部材の対向面の一方に、カム面を形成したものがある。
【０００３】
ところで、複雑な形状をした外輪でもローラ係合面は所定の許容面圧を必要とするため、従来、浸炭材等の鍛造や削り出しで生産されている。
【０００４】
ところが、浸炭材等の鍛造や削り出しでの製作は、量産性に劣り、製品コストが高いという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明は、十分な許容面圧を備える回転伝達装置の外輪を安価に提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、外輪と内方部材との間に、係合子を組み込んだ回転伝達装置において、外輪の内面に高強度部材からなる内側スリーブを挿入し、上記外輪を鋳物材によって形成したのである。上記内側スリーブの内面は、円筒面に形成されている。
【０００７】
この発明によれば、係合子の面圧が加わる部分だけを高強度部材によって形成することにより、外輪全体を安価な鋳物材によって形成することが可能となるため、製品コストを大幅に削減できる。
【０００８】
上記外輪の外周面にも、外輪よりも強度の高い部材からなる外側スリーブを嵌めることにより、鋳物材によって外輪の肉厚を薄くすることが可能となる。
【０００９】
上記内側スリーブを形成する高強度部材としては、軸受鋼、浸炭鋼または高周波鋼を熱処理したものを使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図４にこの発明に係る回転伝達装置１の第１の実施形態を示す。
この回転伝達装置１の入力軸２の先端には、セレーション３を介して内方部材４が同軸上に回転不能に固定されている。
【００１１】
入力軸２に回転不能に固定された内方部材４の外面には、軸受５を介して内方部材４の外周面に対向する筒状の外輪６を有するハウジング７が嵌められている。
【００１２】
上記内方部材４の外周面は複数のカム面８になり、外輪６の内周面は円筒面９になり、各カム面８と円筒面９間に楔形空間を形成している。この楔形空間内には保持器１０が内方部材４に対して嵌め入れ、この保持器１０の各カム面８と対応する位置に形成したポケット内に係合子としてのローラ１１が組込まれ、ツーウェイクラッチが構成される。
【００１３】
上記ローラ１１は、カム面８に対して中央の中立位置に位置するとき円筒面９との間に隙間を生じ、内方部材４の回転を外輪６に伝えないオフの状態となり、保持器１０でローラ１１を楔空間の一方に片寄らすと、ローラ１１はカム面８と円筒面９間にかみ込み、内方部材４の回転を外輪６に伝達するオンの状態になる。
【００１４】
上記保持器１０に一方の端部を係止したスイッチバネ１２の他方端部が内方部材４に係止され、ローラ１１がカム面８と円筒面９に係合しない中立位置へ保持器１０を支持付勢している。
【００１５】
前記入力軸２と外輪６の間に設けられたツーウェイクラッチは、電磁クラッチによってオン・オフ制御される。
【００１６】
電磁クラッチは、電磁コイル１３をケース１４にボルト等で回転不能に固定し、該コイル１３の電極をケースを通して外部コントローラ（ＥＣＵ）に接続し、外部コントローラを、例えば、前輪と後輪の回転数、モード選択スイッチ、ＡＢＳ作動等から入力された各信号を演算および判断して、電磁コイル１３に流す電流を制御することによって、オン・オフ制御されている。
【００１７】
上記電磁コイル１３に対して回転可能に設けられたロータ１５は、外輪６に固定されて一体に回転するよう摩擦フランジとなり、このロータ１５と保持器１０の端部の間に、該保持器１０と軸方向のスライド可能で相対回転不能に嵌合したアマチュア１６をロータ１５と適当な隙間を介して重なるように配置し、電磁コイル１３に通電すると、ロータ１５とアマチュア１６が磁力により圧接して、外輪６と保持器１０が回転方向に固定されるようになっている。
【００１８】
前記外輪６は、全体が鋳物材によって形成され、ローラ１１の面圧が加わる部分に内側スリーブ１７を挿入し、この内側スリーブ１７の内面に円筒面９を形成している。
【００１９】
上記内側スリーブ１７は、高強度部材、例えば、軸受鋼、浸炭鋼または高周波鋼を熱処理して形成されている。
【００２０】
上記のように、ローラ１１の面圧が加わる部分だけを高強度部材によって形成することにより、外輪６の全体を安価な鋳物材によって形成することが可能となるため、製品コストを大幅に削減できる。
【００２１】
次に、図５及び図６は、この発明に係る回転伝達装置１の第２の実施形態を示している。
外輪６を鋳物材によって形成した場合、内周面に高強度部材からなる内側スリーブ１７を挿入しても、外輪６の外形サイズを大きくしなければ、許容面圧を大きくすることができない。
【００２２】
このため、第２の実施形態では、内周面に外輪よりも強度の高い部材からなる内側スリーブ１７を挿入し、かつ外輪６の外周面にも、外輪よりも強度の高い部材からなる外側スリーブ１８を嵌め入れ、許容面圧の加わる部分の強度を向上させ、外輪６の薄肉化を可能にしている。
【００２３】
【発明の効果】
この発明によれば、以上のように、面圧が加わる部分だけを高強度部材によって形成し、その他の部分を鋳物材によって形成することができるので、回転伝達装置の製品コストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る回転伝達装置の第１の実施形態の全体を示す縦断正面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩの縦断面図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩの縦断面図
【図４】この発明に係る回転伝達装置の第１の実施形態の外輪を示す縦断正面図
【図５】この発明に係る回転伝達装置の第２の実施形態の全体を示す縦断正面図
【図６】この発明に係る回転伝達装置の第２の実施形態の外輪を示す縦断正面図
【符号の説明】
１　回転伝達装置
２　入力軸
３　セレーション
４　内方部材
５　軸受
６　外輪
７　ハウジング
８　カム面
９　円筒面
１０　保持器
１１　ローラ
１２　スイッチバネ
１３　電磁コイル
１４　ケース
１５　ロータ
１６　アマチュア
１７　内側スリーブ
１８　外側スリーブ
【図１】
2004036730.tif 000003
【図２】
2004036730.tif 000004
【図３】
2004036730.tif 000005
【図４】
2004036730.tif 000006
【図５】
2004036730.tif 000007
【図６】
2004036730.tif 000008