(57)【要約】【課題】ライントラブル時に確実かつ容易にコアーをプリフォーム若しくは容器から取り外すことが可能なポリエステル製中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置の提供を目的とする。【解決手段】コアー打込み装置１は、ノックアウト片５４３がリング１２を相対的に押下しても、口部１２がコアー５３３から外れないとき、口部１２に打ち込まれたコアー５３３を強制的に引き抜く強制取り外し手段として、ノックアウト片５４３がリング１２と当接するタイミングより遅れて、プリフォーム１０の本体と当接し該本体を相対的に押下する強制ノックアウト片７２を、筒体５４２に設けた構成としてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルのプリフォームの口部を結晶化させる飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置であって、
前記口部のリングと当接し該リングを相対的に押下することにより、前記口部に打ち込まれたコアーから該口部を取り外すノックアウト片と、
このノックアウト片が前記リングを相対的に押下しても、前記コアーから前記口部が外れないとき、前記コアーから前記口部を強制的に取り外す強制取り外し手段と
を具備したことを特徴とする飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置。
【請求項２】
前記強制取り外し手段を、前記ノックアウト片が前記リングと当接するタイミングより遅れて、前記プリフォームの本体と当接し該本体を相対的に押下する強制ノックアウト片としたことを特徴とする請求項１記載の飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置。
【請求項３】
前記ノックアウト片と強制ノックアウト片を同一の筒体に設けたことを特徴とする請求項２記載の飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置に関し、さらに詳しくは、ポリエチレンテレフタレート等の飽和ポリエステルよりなる有底プリフォームもしくはボトル，カップ等の、キャップ等で密封されるべき口頸部を結晶化する結晶化装置の、口頸部の形状精度を低下させることなく結晶化を促進するためのプリフォーム保持用の打込みコアー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飽和ポリエステルよりなるボトルは、通常射出成形等による形成された無定形組織の有底プリフォームを、口頸部となるべき部分を残して、２軸延伸ブロー成形することによって製造される。
この種のボトルは、肩部，胴部及び底部が分子配向されており、透明性，ガスバリヤー性，強度，耐衝撃性等の容器特性に優れ、さらに、これらの肩部，胴部及び底部をヒートセットしたボトルは、熱間充填した場合に、これらの部分が収縮による変形が起こり難いという利点を有している。
【０００３】
ところで、容器の口頸部は無定形組織のままであるので、熱間充填の際に口頸部全体もしくはねじ部等は変形し、密封性が損なわれやすい。
この欠点を解消するため、プリフォーム又は容器の口頸部を加熱して結晶化することにより、口頸部の硬度や耐熱性を向上させる技術が提案されている。さらに、この際、口頸部を外部乃至内部から加熱し結晶化させてから、内径規制のコアーを挿入して（打込み）冷却する、コアー打込み装置の技術がある（特許文献１）。図３に示すように、上記コアー打込み装置５３０は、上方から筒体５４２を降下させ、コアー５３３が打ち込まれた口部１１のリング１２にノックアウト片５４３を当接させ、リング１２を押し下げることで、プリフォーム１０の口部１１をコアー５３３から取り外す構成としてある。
この技術によれば、結晶化の進行にともない、口頸部の密度が増加し体積が減少したとき、口頸部が不規則に変形することを防止して、キャップの打栓を確実にし、結果として良好な密封性を確保することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−２２８７６号公報  （第３−５頁、第６−１０図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術で結晶化させると、ラインが万一停止すると結晶化がさらに進行して、口頸部がより収縮し、口頸部内周面とコアー外周面がより契合した状態となる。このとき、コアーを口頸部から抜き出すことが著しく困難になり、無理に抜き出そうとすると、プリフォーム若しくは容器が破損することがある。たとえば、図４に示すように、ノックアウト片５４３がリング１２を押し下げる際、リング１２ａが破断して、破断したリング１２ａだけが押し下げられる場合がある。
すなわち、ラインが停止したとき、確実かつ容易にコアーをプリフォーム若しくは容器から取り外すことができないといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく、ライントラブル時に確実かつ容易にコアーをプリフォーム若しくは容器から取り外すことが可能なポリエステル製中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１記載の飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置は、ペットボトルのプリフォームの口部を結晶化させる飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置であって、前記口部のリングと当接し該リングを相対的に押下することにより、前記口部に打ち込まれたコアーから該口部を取り外すノックアウト片と、このノックアウト片が前記リングを相対的に押下しても、前記コアーから前記口部が外れないとき、前記コアーから前記口部を強制的に取り外す強制取り外し手段とを具備した構成としてある。
このようにすると、作業者が結晶化装置を停止し、工具を用いて手動にてプリフォームをコアーから取り外さなくてもすむので、結晶化装置の稼働率の低下を防ぎ、生産性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、本発明の請求項２記載の飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置は、前記強制取り外し手段を、前記ノックアウト片が前記リングと当接するタイミングより遅れて、前記プリフォームの本体と当接し該本体を相対的に押下する強制ノックアウト片とした構成としてある。
このようにすると、リングが破損した場合であっても、プリフォーム本体を直接押下できるので、確実にプリフォームをコアーから取り外すことができる。
【０００９】
また、本発明の請求項３記載の飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置は、前記ノックアウト片と強制ノックアウト片を同一の筒体に設けた構成としてある。
このようにすると、強制ノックアウト片を昇降させるための専用の昇降手段を設けなくてもすむので、コアー打込み装置の構成を単純化でき、設備費のコストダウンを図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明にかかるコアー打込み装置の実施形態における要部の構成を説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を、（ｂ）はＡ−Ａ断面における断面図を示している。
同図において、コアー打込み装置１は、ノックアウト部材５４１の筒体５４２の最下端にノックアウト片５４３が形成され、さらに、筒体５４２の内面に強制ノックアウト片７２を突設した構成としてある。
なお、本実施形態のコアー打込み装置１は、上記従来のプリフォーム結晶化装置のコアー打込み装置５３０として使用される。
【００１１】
また、同図（ｂ）において、理解しやすいように、支杆５３２及びコアー５３３に形成された冷却水の案内路は省略してある。
さらに、コアー５３３は、シリンダ又はカム（図示せず）のストローク調整により、口部１１に打ち込まれる位置が設定されており、コアー５３３の最上部が口部１１内に入り込むまで打ち込まれることはない。
【００１２】
コアー打込み装置１は、筒体５４２の最下端に、口部１１のリング１２と当接し、リング１２を相対的に押下することにより、口部１１に打ち込まれたコアー５３３から口部１１を取り外すノックアウト片５４３を備えている。
なお、「相対的に押下する」とは、固定されたコアー５３３に対し、ノックアウト片５４３が降下する場合の他、固定されたノックアウト片５４３に対し、コアー５３３が上昇する場合、及びコアー５３３が上昇し、かつ、ノックアウト片５４３が降下する場合をも含めて、ノックアウト片５４３がリング１２を押すことをいう。
【００１３】
また、筒体５４２の内面に、強制取り外し手段として、強制ノックアウト片７２を配設してある。
この強制ノックアウト片７２は、コアー５３３の直径（φｄ）より大きく、かつ、口部１１の外径より小さい内径（φＤ）を有しており、通常、φＤは、φｄより０．数ｍｍ〜数ｍｍ大きく設定される。なお、口部１１の外径は、ねじ山１３を含まない、プリフォーム１０本体の外径としてある。
【００１４】
また、強制ノックアウト片７２は、リング１２から口部１１の最上部までの距離が‘ｈ’であるとき、ノックアウト片５４３の上方‘Ｈ（＝ｈ＋０．数ｍｍ〜数ｍｍ）’の位置に設けられている。
このようにすることにより、筒体５４２を降下させ、かつ、リング１２が破損した場合、強制ノックアウト片７２は、ノックアウト片５４３がリング１２と当接したタイミングより遅れて、プリフォーム１０本体と当接しプリフォーム１０を押下する。すなわち、リング１２が破損した場合であっても、プリフォーム１０本体を直接押下できる。
【００１５】
コアー打込み装置１は、口部１１をコアー５３３から取り外すとき、強制ノックアウト片７２がコアー５３３の下端まで降下する構成としてあり、プリフォーム１０を確実にコアー５３３から取り外すことができる。
【００１６】
上記構成のコアー打込み装置１の動作について、図面を参照して説明する。
コアー打込み装置１は、図１（ａ）に示すように、支杆５３２が降下し、ホルダー２１０に収納されたプリフォーム１０の口部１１に、コアー５３３が打ち込まれる。
この状態で、コアー５３３に冷却水（図示せず）が注入され、口部１１を冷却する。
続いて、口部１１の冷却が終わると、支杆５３２が上昇する。この際、口部１１は冷却により収縮しているので、支杆５３２が上昇すると、コアー５３３とともにプリフォーム１０も上昇し、プリフォーム１０は、ホルダー２１０から取り出される。
【００１７】
次に、図２は、本発明にかかるコアー打込み装置の実施形態における取り外し状態を説明するための、図１（ａ）におけるＥ−Ｅ断面における概略図であり、（ａ）は正常時における断面図を、（ｂ）はリング破損時における断面図を示している。
同図（ａ）において、ノックアウト部材５４１に降下用エアが注入されたり又はカムにより、筒体５４２が降下する。この際、ノックアウト片５４３は、リング１２と当接し、リング１２を押下する。ここで、リング１２の物理的強度が正常である場合、リング１２の降下にともない、口部１１がコアー５３３から取り外され、プリフォーム１０が落下する。この間、口部１１上端と強制ノックアウト片７２とは接触しない。
【００１８】
これに対し、リング１２の物理的強度が不足していると、同図（ｂ）に示すように、ノックアウト片５４３により押下されたリング１２が、破損しプリフォーム１０の本体から脱落する場合がある。かかる場合には、ノックアウト片５４３が降下しても、脱落したリング１２ａを下に移動させるだけで、プリフォーム１０本体をコアー５３３から取り外すことはできない。ここで、筒体５４２がさらに降下すると、強制ノックアウト片７２が口部１１の最上部と当接し、この最上部を下方に強制的に押下し、プリフォーム１０をコアー５３３から確実に取り外すことができる。
なお、その他の構成及び動作は、従来のコアー打込み装置５３０とほぼ同様としてある。
【００１９】
このように、本実施形態のコアー打込み装置１によれば、リング１２が破損した場合であっても、強制ノックアウト片７２が、プリフォーム１０の口部１１の最上部を押下する構成としてあるので、プリフォーム１０を確実にコアー５３３から取り外すことができる。すなわち、リング１２が破損したために、プリフォーム１０がコアー５３３から取り外されないといった不具合を防止することができる。
【００２０】
さらに、筒体５４２にノックアウト片５４３と強制ノックアウト片７２を設けてあり、筒体５４２を昇降させることにより、ノックアウト片５４３と強制ノックアウト片７２を操作することができるので、昇降装置（ノックアウト部材５４１）を一つ設けるだけでよく、構造を単純化することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、強制ノックアウト片７２を用いてプリフォーム１０を強制的に取り外す構成としてあるが、本発明のコアー打込み装置は、この構成に限定されるものではなく、たとえば、強制取り外し手段として、シリンダと、このシリンダのロッド先端に設けられた挟持装置又は吸着装置とからなる強制取り外し装置を使用することもできる。
このような強制取り外し装置によれば、コアー５３３が打ち込まれたプリフォーム１０にロッドが伸び、プリフォーム１０を挟持又は吸着した後、ロッドが戻ることにより、プリフォーム１０を強制的にコアー５３３から取り外すことができる。
【００２２】
以上、本発明のコアー打込み装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
また、加熱対象は、ペットボトルのプリフォーム１０の口部１１に限定されるものではなく、たとえば、ペットボトル以外の容器等の口頸部でもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明における飽和ポリエステル中空体の結晶化装置におけるコアー打込み装置によれば、リングが破損しても、強制取り外し手段が、プリフォームを強制的にコアーから取り外すので、プリフォーム結晶化装置の稼働率が低下することはなく、その分生産性を向上させることができる。
また、本発明のコアー打込み装置によれば、ノックアウト片と強制ノックアウト片を同一の筒体に設けているので、強制ノックアウト片を昇降させるための専用の昇降手段を設けなくてもすみ、コアー打込み装置の構成を単純化でき、設備費のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にかかるコアー打込み装置の実施形態における要部の構成を説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を、（ｂ）はＡ−Ａ断面における断面図を示している。
【図２】図２は、本発明にかかるコアー打込み装置の実施形態における取り外し状態を説明するための、図１（ａ）におけるＥ−Ｅ断面における概略図であり、（ａ）は正常時における断面図を、（ｂ）はリング破損時における断面図を示している。
【図３】図３は、従来例におけるコアー打込み装置の、コアー引抜き状態を説明するための概略拡大側面図を示している。
【図４】図４は、従来例におけるコアー打込み装置において、リングが破損した状態を説明するための概略拡大側面図を示している。
【符号の説明】
１  コアー打込み装置
１０  プリフォーム
１１  口部
１２  リング
１２ａ  破断したリング
１３  ねじ山
７２  強制ノックアウト片
２１０  ホルダー
５３０  コアー打込み装置
５３２  支杆
５３３  コアー
５４１  ノックアウト部材
５４２  筒体
５４３  ノックアウト片
【図１】
2004306513.tif 000003
【図２】
2004306513.tif 000004
【図３】
2004306513.tif 000005
【図４】
2004306513.tif 000006