(57)【要約】【課題】樹脂発泡原液の調整変更や生産条件の変更などを必要とせず、工法面での簡単な改良をするだけで、充填性を改良することが可能な断熱パネルの製造方法とその製造装置を提供する。【解決手段】パネル外殻となるモールド１の充填空間８内に樹脂発泡原液を注入し散布することにより、その発泡作用によって断熱材を備えた断熱パネルを得る方法において、散布した樹脂発泡原液の濡れ面が拡大する方向にモールド１を動かす断熱パネルの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル外殻となるモールドの充填空間内に樹脂発泡原液を注入し散布することにより、その発泡作用によって断熱材を備えた断熱パネルを得る断熱パネルの製造方法において、散布した前記樹脂発泡原液の濡れ面が拡大する方向にモールドを動かすことを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
前記モールドの動きを、線上の支点で支えながら支点周りに揺動させる請求項１の断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
パネル外殻となるモールドと、このモールドの充填空間内に発泡原液が注入され散布されることにより、その発泡作用により断熱材を備えた断熱パネルを製造する断熱パネルの製造装置において、散布した前記発泡原液の濡れ面が拡大する方向にモールドを動かす駆動機構を有することを特徴とする断熱パネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱パネルの製造方法とその製造装置に関し、詳しくは、サンドイッチパネル等の断熱パネルの製造方法とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図９に、従来技術による硬質ポリウレタンフォームを断熱材とした断熱パネルを作製する過程を示す。図６は、パネル外殻となるモールド１００を注入口２の方向からみたもので、このモールド１００を水平面上で切断したものが図７で、図７のVIII−VIII線に沿った断面図が図８である。これらの図において、モールド１００は、矩形状で面積の広い表・裏面板３，４と、これら断熱パネルの側面となる短辺側側面板５および一方が注入口２の空けられたもので、他方は注入口２のないものとされた長辺側側面板６とで構成されていて、その内部は硬質ポリウレタンフォームである断熱材の充填空間８になっている。
【０００３】
こうしたモールド１００は既成のもので、例えば、縦×横×厚さが１５００×９００×１１０（ｍｍ）のものになっており、このモールド１００を図６に示すように、広い面が水平に向き、注入口２が、手前に配置され高圧で発泡樹脂原液を注入する高圧発泡機側に向くようにして設置される。
【０００４】
そして、図７に矢印Ａで示すように、高圧発泡機のミキシングヘッド（図示せず）の先端を注入口２に挿入して、樹脂発泡原液（ここではポリウレタン発泡原液）を充填空間８内に注入する。注入された発泡原液は、図７および図８のＸ−1 で示す散布パターンになり、その後、図８に矢印Ｂで示すように発泡を始めて、仮想線のように充填空間８の上面にフォームが接触しながら発泡パターンＸ−2 になり、さらに図９のパターンＸ−3 の状態から矢印Ｃのように樹脂発泡原液が充填空間８の四隅に向って急速に流動して、パターンＸ−4 のように空間８内の全てに充填された状態になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、充填空間８内に充填される発泡原液は可能な限り少なく抑えることが、原料コストを低下できるので好ましく、そのためのパネル充填性の改良施策は、原液面、生産条件面、工法面の各面から開発されている。
【０００６】
例えば、原液面からは、（イ）流動性の高いものに改良したり、（ロ）フリー発泡密度を下げて発泡倍率を向上させたり、（ハ）原液の反応性を調整してクリープタイムを早くするなどである。生産条件面からは、（ニ）予熱温度（型温）を高くして流動性を向上させたり、（ホ）液温自体を高くして反応効率を向上させるなどである。更に、工法面からは、（ヘ）ノズルの形状変更などによりオープン注入をして散布パターンを変更したり、あるいは散布をトラバース方式にしたり、吐出口増加によるシャワーノズル方式にしたりする等である。
【０００７】
しかしながら、上記いずれの施策も複雑な調整や制御などを要するものであり、効率的に充填性の向上を図るには今一つであった。又、注入口を複数設けて多方向から樹脂発泡原液を注入する方法も、効率的にはそれほど高くできるものではない。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、その目的は、樹脂発泡原液の調整変更や生産条件の変更などを必要とせず、工法面での簡単な改良をするだけで、充填性を効果的に改良することが可能な断熱パネルの製造方法とその製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る断熱パネルの製造方法の特徴構成は、パネル外殻となるモールドの充填空間内に樹脂発泡原液を注入し散布することにより、その発泡作用によって断熱材を備えた断熱パネルを得る断熱パネルの製造方法において、散布した前記樹脂発泡原液の濡れ面が拡大する方向にモールドを動かすようにすることにある。
【００１０】
この構成によれば、散布後の濡れ面の拡大により樹脂発泡原液の流動距離を短くすることができ、その結果、樹脂発泡原液の調整変更や生産条件の変更などを殊更必要とせず、工法面での簡単な改良をするだけで、充填性の向上を確実に図ることができ、このことから従来よりも少ない量の樹脂発泡原液で、従来同様の充填性を得ることができるようになり、樹脂発泡原液を効果的に削減できて原料コストの低下を図れる。
【００１１】
その結果、樹脂発泡原液の調整変更や生産条件の変更などを必要とせず、工法面での極く簡単な改良をするだけで、充填性を画期的に改良することのできる断熱パネルの製造方法を提供することができた。
【００１２】
前記モールドの動きを、線上の支点で支えながら支点周りに揺動させるものとしてもよい。
【００１３】
この構成によれば、モールドが一方向に長い矩形状のものである場合、その長い方向に直交する方向の線上に支点を設定することにより、充填空間内により有効に発泡原液を拡散させることができる。
【００１４】
又、本発明に係る断熱パネルの製造装置の特徴構成は、パネル外殻となるモールドと、このモールドの充填空間内に発泡原液が注入され散布されることにより、その発泡作用により断熱材を備えた断熱パネルを製造する断熱パネルの製造装置において、散布した前記発泡原液の濡れ面が拡大する方向にモールドを動かす駆動機構を有することにある。
【００１５】
この構成によれば、原液の調整変更や生産条件の変更などを必要とせず、工法面での簡単な改良をするだけで、充填性を画期的に改良することのできる断熱パネルの製造装置を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１〜３は、この発明の一実施形態を示しており、モールド１が原点復帰状態にある場合を示す。このモールド１は、図６の場合と同様に、表面板３、裏面板４、短辺側側面板５、長辺側側面板６（符号は図示せず）を備え、手前の長辺側側面板６に注入口２が設けられているとともに、内部空間が充填空間８となっている。
【００１７】
図１の左右方向は断熱パネルの長手方向に対応し、そのセンターである長手方向中間で、この長手方向に直交する線上に位置するようにして固定側の支点部材２０が設けられている。この支点部材２０は、上端が半丸形あるいは山形などのエッジ状であってもよい。ここでは、上端が平坦になっていて、その左右角部が交互に支点２１，２１になるようにしてある。
【００１８】
このモールド１には、図１に示すように、注入口２から従来同様の条件のもとで樹脂発泡原液Ｙ−１が注入された後、図２に示すように、一方の支点２１に支持させながら一方向に揺らせる駆動機構（図示略）が設けられていて、水平な基準面Ｈに対してθ°程傾けたところで停止させる。元の水平状態を経た後、つぎに、図３に示すように、他方の支点２１にモールド１を支持させながら今度は逆向きに揺らせて、水平な基準面Ｈに対しθ°程傾けたところで停止させる。そして、モールド１を元の水平状態（図１）に戻すようにする。支点２１周りでのモールド１の揺動は、左右端部を交互に下方から押し上げる駆動装置を用いてもよいし、上方から左右端部を交互に引き上げる駆動装置を採用してもよく、あるいはアクチュエーターのような装置を用いてもよく、特に駆動機構の方式に限定されるものではない。
【００１９】
こうしてモールド１を往復して揺らすことにより、図２の矢印Ｄおよび図３の矢印Ｅのように発泡原液はＹ−２→Ｙ−３のように裏面板４上で自然流動して拡がってゆき、濡れ面積を拡大してゆく。その結果、流動距離は小さくして必要な充填状態を得ることができることになる。この場合の揺動速度は、５〜６秒で樹脂発泡原液を注入し、モールドの上下往復動が完了するまで約２０秒程度であった。この揺動速度は、樹脂発泡原液の注入量、モールドの大きさ等を考慮しつつ適宜選択すればよいが、注入した樹脂発泡原液が発泡を開始して白濁し始める前の、いわゆるクリームタイム内に揺動を完了できることが望ましい。
【００２０】
表１は、モールド１の揺らし角θ°を０°〜４５°まで５°間隔をもって変化させて注入適正量（％）を評価した結果を示す。試験回数ｎは、いずれも５回である。
【００２１】
【表１】
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ここで、注入適正量は、θ°＝０のおける完全充填量を１００（基準値）とし、揺らし角θ°を変化させた場合、例えば、揺らし角θ°を３０°としたとき表１のように注入適正量は８１％となる。このことは、揺らし角θ°＝０のときより８１％の発泡原液を注入すれば、θ°＝０のときと同様の完全充填状態が得られることを意味している。尚、揺らし角θ°が４０°および４５°の場合、モールド１の傾け過ぎのため、モールド１の隙間から液漏れがみられて、製品の脱型不良を招くおそれがある一方において、モールド１を密閉しすぎると、エアー溜まりが発生して充填性に影響すること等から、生産性を考慮するとき、揺らし角θ°＝３０°が好適なものと確認した。しかしながら、この揺らし角θ°については、液漏れを解消すべく密閉性を高める等を施すことにより、更に傾斜角度を高めることも可能であり、上記した角度に限定されないことはいうまでもない。
【００２２】
尚、上記実施形態では、図４にモールド１の平面構造を示すように、Ｏ（２１）周りに揺らしたが、Ｏ’周りに揺らすようにしてもよい。この場合、Ｏ周りとＯ’周りの一方に揺らすときと、Ｏ周りとＯ’周りの適宜組み合わせによって、揺らすようにすることができる。モールド１の長手方向に流動を大きくそれに直交する方向には流動をやや小さくするように、揺らし角θ°を長手方向にやや大きくしたり、揺らし回数を同方向に多くしたりする。
【００２３】
〔別実施の形態〕
（１）更に、図５に示すように、正方形に近い形状のモールド１０には、揺れとともに（あるいは揺れなしで）縦軸２２周りの回転運動を加えて、発泡原液に遠心力を加味して濡れ面積を拡げるようにしてもよい。このモールド１０は、正方形に近い形状であることがより好ましいが、もとより図１のような長方形のものでもよい。縦軸２２は、円錐面状軌道を呈する軸としてもよい。
【００２４】
（２）上記いずれかの実施形態において、モールドには揺れとともに振動を加えるようにしてもよい。また、上記実施形態では、モールドに対して揺れなどを加える、専ら工法面からの各例を示したが、これに、例えば、上記した原液面および／又は生産条件面からの改良施策を加味することもできる。
【００２５】
（３）上記実施形態では、長辺側側面板に注入口２が設けられているモールド例を示したが、注入口はこの位置に限定されるものではなく、短辺側の側面板に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るモールドが水平な状態における断面模式図
【図２】モールドが一方に揺らされた様子を示す断面図
【図３】モールドが他方に揺らされた様子を示す断面図
【図４】モールドの他の回転軸を示す平面図
【図５】別実施形態に係るモールドを縦軸周りに回転させる方法を示す平面図
【図６】従来技術の断熱パネル製作のためのモールドを示す外観斜視図
【図７】断熱パネルの製造方法の従来態様を示す図６のモールドの水平断面模式図
【図８】図７のVIII−VIII線断面図
【図９】図８から更に発泡が進行してゆく様子を示す縦断面図
【符号の説明】
１、１０    モールド
２          注入口
８          充填空間
２１        支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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