(57)【要約】【課題】多孔質樹脂シートと支持体とからなる反射体において、耐熱性に優れ、高温で使用しても浮きやシワの起こらない反射体を提供し、且つ同反射体を用いた照明装置および表示装置を提供することにある。【解決手段】ガラス転移温度が高い接着剤を用い、多孔質樹脂シートと支持体とを加熱貼合することでして反射体を得、これをランプリフレクター等の用途に応じて加工する。【効果】本発明の反射体は、ガラス転移温度が高い接着剤を用いても、優れた多孔性樹脂シートと支持体との接着性に優れており、また高温で使用しても浮き、シワの発生がない。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）、支持体（Ｃ）からなり、Ａ／Ｂ／Ｃの順にこれらの構成要素を含む多孔性樹脂フィルム（Ａ）側を反射面とした反射体において、接着剤層（Ｂ）に用いる接着剤のガラス転移点が５０℃以上である反射体。
【請求項２】
請求項１記載の反射体を用いた照明装置。
【請求項３】
請求項１記載の反射体を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高反射率の多孔性樹脂シートと支持体とを積層した反射体及びランプリフレクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、反射体は様々な分野で用いられてきており、特に、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。その中でも、高反射効率で、かつ生産性を考慮し、打抜き性、曲げ加工性に優れた反射体が好まれて使用されている。
【０００３】
このような反射体としては、特開平５−１７７７５８号公報（特許文献１）に記載されるようなアルミニウム等の金属板の表面に銀を主成分とする金属薄膜層を有する反射シートを貼り合わせた反射体が報告されている。
【０００４】
一方で、電化製品の薄型化に伴い、ランプと反射体との距離がますます小さくなっている。そのため、反射体への熱の負荷が大きくなっており、熱により反射体の接着層の接着力が低下し、かつ外部から応力が加わることで、反射体が破損することがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１７７７５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、高温においても、構造安定性に優れた反射体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、ガラス転移温度が５０℃以上の接着剤を用いて多孔性樹脂フィルムと支持板とを貼合した反射体が上記課題を解決し得ることを見出し、本発明に到った。すなわち、本発明は、
（１）多孔性樹脂フィルム（Ａ）、接着剤層（Ｂ）、支持体（Ｃ）からなる構成Ａ／Ｂ／Ｃの順にこれらの構成要素を含む多孔性樹脂フィルム（Ａ）側を反射面とした反射体において、接着剤層（Ｂ）に用いる接着剤のガラス転移点が５０℃以上である反射体、
（２）上記の反射体を用いた照明装置、
（３）上記の反射体を用いた表示装置、
である。
【０００８】
本発明の反射体の特徴は、ガラス転移温度が５０℃以上の接着剤を用い、多孔性樹脂フィルム（Ａ）と支持板（Ｃ）とを積層した点にある。本発明の反射体は、耐熱性に優れた構造であるため、この反射体を用いた照明装置、及び表示装置は、より薄型に出来、よりコンパクトな装置にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の反射体について詳細に説明する。
本発明において反射率と言う語は全反射率、拡散反射率、正反射率の意味を含むことがある。
【００１０】
本発明の反射体に用いられる多孔性樹脂シートとしては、ポリエステルやポリカーボネート、ポリオレフィン等の融点やガラス転移温度の比較的高い樹脂、好ましくはポリオレフィン樹脂と無機充填剤とからなる樹脂組成物を成形し、一軸もしくは二軸延伸したもの等が挙げられる。これらの多孔性樹脂シートの厚みは、用途により１〜５００μｍの範囲で選ばれる。
【００１１】
本発明の反射体に用いられる支持体としては、金属やプラスチック製の板やシートが挙げられる。金属の具体例としては、黄銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板が挙げられる。これらの金属にはそれぞれ長所があり、次のように使い分けることができる。アルミニウムは軽量かつ加工性に優れ、また、熱伝導率が高く、それにかかる熱を効果的に大気中に逃がすことができるため、ランプ発光によって反射体が加熱され易い液晶ディスプレイ用バックライトなどの照明装置に好適に利用できる。アルミ合金は軽量かつ機械的強度が強い。ステンレス鋼は機械的強度が強く、耐蝕性に優れている。鋼亜鉛合金すなわち黄銅または真鍮は、機械的強度が強い。鋼は安価なため、コストを抑える必要がある時に好ましく用いられる。また形状記憶合金を用いれば加工性に優れる等の利点がある。これら金属製支持体の厚さは、用途により０．００５〜５０ｍｍの範囲で選ばれる。
【００１２】
プラスチックの具体的例としては、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアレリート、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどのホモポリマーまたは、コポリマー等から上記の条件を満たすものが挙げられる。特に好ましくは、２軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラートフィルムであり、該高分子フィルムが最外層である場合には外観上白色もしくは黒色のものが好まれる。これらの材料は一般的に金属板に比べて軽量化が図れる特徴がある。支持体としてのプラスチック製の板やシートの厚みは、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以上１００μｍ以下である。また、後述する折り曲げ加工が困難な場合は、環状オレフィンポリマー等の形状記憶樹脂を用いて解決することもできる。
【００１３】
多孔性樹脂シートと支持板は、接着剤を用いて貼り合わせる。本発明では多孔質性樹脂シートを用いているために、接着剤が孔の一部に進入し、アンカー効果を発現するため、例えば接着性が比較的低いとされているポリオレフィン樹脂を用いた多孔質樹脂シートであっても接着性に優れている。このとき、接着剤のガラス転移温度Ｔｇは５０℃以上のものを使用する。より好ましくは、５５℃以上１２０℃以下、更に好ましくは６０℃以上１００℃以下である。通常、ガラス転移温度の高い接着剤は、接着力に問題のある場合があるが、本発明においては上記の多孔性樹脂シートを用いているので、上記と同様、そのアンカー効果により優れた接着性を示す。
【００１４】
上記の接着剤は、具体的に例示するとシリコーン系接着剤、ビニル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等である。中でもポリエステル系接着剤は、安価であるために広く用いられる。どの接着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。
【００１５】
本発明では接着剤を多孔性樹脂シートにコーティングする。コーティングする方法は、公知の手法が制限無く利用できるが、接着剤に有機溶剤を加え、コーティングしやすいように粘度を調整する方法が特に好ましく用いられる。接着剤のコーティング方法は、基材や接着剤の種類によって多くの方法があるが、広く使用されているのは、グラビアコーター方式、コンマ方式、及び、リバースコーター方式である。グラビアコーター方式では、接着剤に一部浸されているグラビアロールを回転させ、バックアップロールによって送られるフィルムを接着剤の付着したグラビアロールに接触させることによりコーティングする。コーティング量はロールの回転数、接着剤の粘度を制御することで調整できる。リバースコーター方式も、グラビアコーター方式に類似した方法だが、コーティングロールに付着する接着剤の量を、それに接して設置されているメタリングロールによって調整する。
【００１６】
別途、易剥離基材上に接着剤層を形成した接着剤シートを貼合しても良い。上記の貼り合わせは、後述する加熱下での加圧貼合と同様の条件下で行うことが出来る。
【００１７】
上記の接着層が設けられた多孔性樹脂シートと支持体とはラミネーターを用いたロールトゥロールやロールトゥーシートプロセスなどで貼り合わせ、ロール形状や枚葉形状の製品が得られる。
【００１８】
その際の雰囲気温度は、接着剤のガラス転移温度より高いことが好ましい。具体的には使用する接着剤のガラス転移温度より５℃以上高い温度、好ましくは、１５℃高い温度である。温度の上限は、多孔性樹脂シートを構成する樹脂の融点やガラス転移温度より低い値であることが好ましく、より好ましくは上記樹脂の融点やガラス転移温度より１０℃以下である。
【００１９】
上記の様な高い温度で貼り合わせることは、多孔性樹脂シートに潜在するシワやタルミを解消する効果もあり、大変有用な方法である。また、必要な接着強度を得るために、貼り合わせ後に熱処理することもできる。この場合は、貼り合わせ時よりも長い時間を加温することが出来るので、貼り合わせ時の温度より低い温度で実施することもできる。
【００２０】
ラミネート速度、貼合時の圧力、ロールの抱き角等の貼合における他の条件は公知の条件と同様の条件を採用することが出来る。
【００２１】
本反射体の断面図の例を図１に示した。すなわち本発明の反射体は、多孔性樹脂シート１０と支持体３０とが接着層２０で貼合された構造を有する。
【００２２】
本発明の反射体は、耐熱性に優れるので上記反射体を用いた液晶表示装置、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ等の表示装置に好適に用いられる。本発明の表示装置は、上記の反射体や、バックライト等の照明装置を用いているので、より薄型、コンパクトな装置にすることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
密度０．９０ｇ／ｃｍ３  、ＭＩが１．５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレン（三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名：ＦＯ−２００Ｈ：以下、ＰＰという）２８質量部に、平均粒子径０．９４ｎｍの沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）７２質量部、硬化ヒマシ油（伊藤精油（株）製、商品名：硬化ヒマシ油）３質量部、ステアリン酸カルシウム１質量部（日東化成（株）製、商品名：Ｃａ−Ｓｔ）をタンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機によりペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、２１０℃において溶融押出して未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを１３５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で７．０倍の延伸倍率で一軸延伸し、厚み１８０μｍを有する多孔性樹脂フィルムを得た。
続いて、この多孔性樹脂シートにガラス転移温度が６５℃のポリエステル系ホットメルト型接着剤をグラビアコーターで塗工し、接着層を厚み７μｍで形成した。この接着層を積層した多孔性樹脂フィルムと板状支持体であるアルミニウム板（厚さ２００μｍ）とを、ロール表面温度が１００℃の条件で熱ラミネートし、１２０℃の加熱オーブンに２０秒滞留させ、熱処理し、接着させた。
このようにして作成した反射板をコの字型に折り曲げ加工し、液晶表示装置のバックライトに組み込み、雰囲気温度６０℃の条件で繰り返し点灯試験を１０００ｈ行い、反射体の浮きやシワの発生の有無で性能を評価した。浮きやシワの発生しないものを合格、発生したものは不合格とした。
その結果を表１に示した。
実施例２
ラス転移温度が５３℃であるポリエステル系接着剤を使用した以外は実施例１と同様にして反射体の製造と評価を行った。結果を表１に示した。
実施例３
ガラス転移温度が８５℃であるポリエステル系接着剤を使用した以外は実施例１と同様にして反射体の製造と評価を行った。結果を表１に示した。
比較例１
ガラス転移温度が４５℃であるポリエステル系接着剤を使用した以外は実施例１と同様にして反射体の製造と評価を行った。結果を表１に示した。
比較例２
ガラス転移温度が２３℃であるポリエステル系接着剤を使用した以外は実施例１と同様にして反射体の製造と評価を行った。結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
2004306533.tif 000002
【００２５】
【発明の効果】
本発明の反射体は、高温での熱安定性に優れる反射体である。本発明の反射体を、例えば液晶表示装置のバックライトユニットを形成するランプリフレクターとして用いると、熱安定性に優れるため、ランプ照度を高めることが可能となり、結果として輝度の向上を図ることができる。また、光源との間隔を狭く出来る、即ち薄型化する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射体の一例を示す断面図
【符号の説明】
１０  多孔性樹脂シート
２０  接着剤層
３０  支持体
【図１】
2004306533.tif 000003