(57)【要約】      （修正有）【課題】噴射材の噴射量を許容範囲内でブラスト加工を継続し、噴射量が許容範囲外でブラスト加工を停止して保守点検を的確に行えるようにした直圧式エアーブラスト装置、及び該装置の稼動制御方法を提供する。【解決手段】直圧式エアーブラスト装置の圧縮気体配管に圧縮気体の流量測定手段８を設けると共に、該流量測定手段で計測された圧縮気体の流量の出力を入力してモニタリングし、圧縮気体の圧力と、噴射ノズル１０の開口径と、加圧タンク１下部の混合部３に形成した噴射材供給路３Ａの開口径と、噴射材の噴射量の許容変動率と、使用する噴射材の種類と、を入力して、圧縮気体の加工基準流量と、上限許容流量と、下限許容流量、及び圧縮気体の流量の単位時間当たりの許容変動量とから成る稼働制御管理値を演算設定し、該稼働制御管理値を基準とし前記圧縮気体の流量の出力をパラメーターとしてブラスト加工の継続と停止の稼働制御をする制御装置を設ける。【選択図】  図１
2004195623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口に接続される筒体を介して噴射材貯溜ホッパーを連設すると共に該上部開口を開閉する補給弁を配置し、下部開口に下向きに連通した噴射材供給路と該噴射材供給路の下端開口に圧縮気体供給路と混合気体排出路を逆Ｔ字形に連通形成した混合部を接続して成る加圧タンクと、一端に圧縮気体供給機を接続しその他端を前記混合部の圧縮気体供給路に接続する圧縮気体配管（Ａ）と、該圧縮気体配管（Ａ）から分岐して前記加圧タンクの上方側部に貫通させてその先端部を前記補給弁に挿入し圧縮気体の供給、停止により補給弁を上下動させるようにした圧縮気体配管（Ｂ）と、一端を前記混合部の混合気体排出路に接続し他端に噴射ノズルを付設した混合気体配管とから成る直圧式のエアーブラスト装置において、圧縮気体配管に流量測定手段を設けると共に該流量測定手段が計測した圧縮気体の流量の出力をパラメーターとしてブラスト加工の継続と停止の稼働制御をする制御装置を設けたことを特徴とする直圧式エアーブラスト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の制御装置に、圧縮気体供給機の圧力の入力手段と噴射ノズル開口径の入力手段と噴射材供給路の開口径の入力手段と噴射材の噴射量の許容変動率の入力手段と噴射材の種類の入力手段を設けた操作パネルと、前記入力手段により圧縮気体供給機の圧力と噴射ノズルの開口径と噴射材供給路の開口径と噴射材の噴射量の許容変動率と噴射材の種類とから成るブラスト加工条件の入力によって圧縮気体の加工基準流量と上限許容流量と下限許容流量と単位時間当たりの流量の許容変動量とから成る稼働制御管理値を演算設定をする演算部と、前記稼働制御管理値を基準にしブラスト加工時に流量測定手段が計測した圧縮気体の流量の出力をパラメーターとしてブラスト加工の継続と停止の稼働制御をする制御部と、を設けたことを特徴とする直圧式エアーブラスト装置。
【請求項３】
請求項２に記載の直圧式エアーブラスト装置において、ブラスト加工時の圧縮気体の流量が、上限許容流量と下限許容流量の範囲内であり、且つ単位時間当たりの流量の変動量が許容変動量以下でブラスト加工を継続させる一方、前記圧縮気体の流量が上限許容流量以上、又は下限許容流量以下、又は単位時間当たり流量の変動量が許容変動量以上でブラスト加工を停止させることを特徴とした直圧式エアーブラスト装置の稼動制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射材と圧縮気体を混合した混合気体を噴射ノズルより金属、ガラス、樹脂等よりなるワーク（被加工物）の表面に連続的にブラストし、該ワークの表面の平滑加工、及び塗装前の下地処理をする面粗し加工や、近年、特に高度な技術が要求されるグラデーション加工、及びデポジション加工などのブラスト加工を行う直圧式エアーブラスト装置、及びその装置の稼働制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアーブラスト装置には、加圧タンクに噴射材を装入し圧縮気体を供給してその噴射材を加圧下にすると共に、加圧タンク下部の混合部で前記噴射材と圧縮気体を混合した混合気体を生成し、該混合気体を噴射ノズルよりワークの表面に噴射してブラスト加工を行う直圧式エアーブラスト装置と、圧縮気体供給機に接続される圧縮気体供給路と噴射材供給ホッパーに接続される噴射材供給路とを交叉させて混合室を形成した噴射ノズルより噴射材と圧縮気体を混合した混合気体をワークの表面に噴射してブラスト加工を行う吸引式エアーブラスト装置とがあつて、そのブラスト加工は、近年セラミックやガラスの微細加工における精密噴射や、グラデーション加工、及びデポジション加工における均一噴射が要求されていて、それには噴射材の噴射量を常に一定範囲内でブラスト加工をしなければならず、噴射材の噴射量をモニタリングし稼働制御ができるエアーブラスト装置が望まれている。その稼働制御に必要な噴射材の噴射量を監視する噴射量測定システムの特許文献（特開２０００−８４８５５号公報）が開示されているのでその開示内容を以下に説明する。
【０００３】
特許文献（特開２０００−８４８５５号公報）には、直圧式エアーブラスト装置（図１）とその流量計（図３）、及び、吸引式エアーブラスト装置（図２）とその流量計（図６）があって、その流量計の基本構成は、研磨材ホース１３の内部に噴射材の研磨材抽出口２１と該研磨材抽出口２１に直角方向となるように研磨材噴射口２２を連通した板体６０を挿入し、研磨材ホース１３の内部から噴射材の一部を抽出して研磨材噴射口２２の先端よりレーザー光２５の間に向けて噴射し、その噴射材の流量に直線関係にあるレーザー光２５の透過量を電圧に変換し出力して噴射材の流量の計測と監視をしている。
【０００４】
本法は、測定原理がレーザー法であって微量の変化を測定するには優れた方法であるが、本公報の図３に示すように研磨材抽出口２１を形成した板体６０に噴射材が直接衝突する構造となっているから、噴射材中に異物の混入があった場合に研磨材抽出口２１にその異物が詰まったり、噴射材の衝突により研磨材抽出口２１の開口が摩耗してその開口径が変化し、実際の噴射材の流量に対してその抽出量が前者では少なくなり後者では多くなって噴射材の流量の出力であるレーザー光２５の透過量の変換値の電圧が実際の噴射材の流量と異なった計測結果を出力することとなる。このような状態では、研磨材抽出口２１を形成した板体６０を分解して保守点検をする必要があるがその保守点検の実施時期を明確に知ることもできず、均一なブラスト加工を継続することが困難であり、また、本特許文献（特開２０００−８４８５５号公報）は、噴射材の噴射量の計測結果を基に均一なブラスト加工をするエアーブラスト装置の稼働制御方法の出願ではなく噴射材の測定方法に関する出願であって、噴射材の噴射量の許容範囲内で均一なブラスト加工の継続と前記噴射材の噴射量の許容範囲外でブラスト加工の停止をする稼働制御方法が明示されてなく加工のバラツキによる不良品を無くすることが困難である等の問題が残されている。
【０００５】
【特許文献】特開２０００−８４８５５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決すると共に、噴射材の噴射量が許容範囲内でブラスト加工を継続し、前記噴射材の噴射量が許容範囲外でブラスト加工を停止させる稼働制御をして、加工ムラによるワークの不良率の低減とエアーブラスト装置の保守点検を的確に行えるようにした直圧式エアーブラスト装置、及びその装置の稼動制御方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題に記載の実情に鑑み鋭意研究した結果、圧縮気体配管に圧縮気体の流量測定手段を設けると共に、該流量測定手段で計測される圧縮気体の流量の出力をモニタリングし、圧縮気体の圧力と噴射ノズルの開口径と加圧タンク下部の混合部に形成した噴射材供給路の開口径と噴射材の噴射量の許容変動率と噴射材の種類から成るブラスト加工条件を入力して、圧縮気体の加工基準流量と上限許容流量と下限許容流量と圧縮気体の流量の単位時間当たりの許容変動量とから成る稼働制御管理値を演算設定し、該稼働制御管理値を基準にし前記圧縮気体の流量の出力をパラメーターとしてブラスト加工の継続と停止の稼働制御をする制御装置を設けた直圧式エアーブラスト装置、及びその装置の稼動制御方法を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、前記の課題を解決するために成されたもので、請求項１に記載の発明は、上部開口に接続される筒体を介して噴射材貯溜ホッパーを連設すると共に該上部開口を開閉する補給弁を配置し、下部開口に下向きに連通した噴射材供給路と該噴射材供給路の下端開口に圧縮気体供給路と混合気体排出路を逆Ｔ字形に連通形成した混合部を接続して成る加圧タンクと、一端に圧縮気体供給機を接続しその他端を前記混合部の圧縮気体供給路に接続する圧縮気体配管（Ａ）と、該圧縮気体配管（Ａ）から分岐して前記加圧タンクの上方側部に貫通させてその先端部を前記補給弁に挿入し圧縮気体の供給、停止により補給弁を上下動させるようにした圧縮気体配管（Ｂ）と、一端を前記混合部の混合気体排出路に接続し他端に噴射ノズルを付設した混合気体配管とから成る直圧式のエアーブラスト装置において、圧縮気体配管に流量測定手段を設けると共に該流量測定手段が計測した圧縮気体の流量の出力をパラメーターとしてブラスト加工の継続と停止の稼働制御をする制御装置を設けたことを特徴とする直圧式エアーブラスト装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記の制御装置に圧縮気体供給機の圧力の入力手段と噴射ノズル開口径の入力手段と噴射材供給路の開口径の入力手段と噴射材の噴射量の許容変動率の入力手段と噴射材の種類の入力手段を設けた操作パネルと、前記入力手段により圧縮気体供給機の圧力と噴射ノズルの開口径と噴射材供給路の開口径と噴射材の噴射量の許容変動率と噴射材の種類とから成るブラスト加工条件の入力によって圧縮気体の加工基準流量と上限許容流量と下限許容流量と単位時間当たりの流量の許容変動量とから成る稼働制御管理値を演算設定をする演算部と、前記稼働制御管理値を基準にしブラスト加工時に流量測定手段が計測した圧縮気体の流量の出力をパラメーターとしてブラスト加工の継続と停止の稼働制御をする制御部と、を設けたことを特徴とする直圧式エアーブラスト装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記の直圧式エアーブラスト装置において、ブラスト加工時の圧縮気体の流量が、上限許容流量と下限許容流量の範囲内であり、且つ単位時間当たりの流量の変動量が許容変動量以下でブラスト加工を継続させる一方、前記圧縮気体の流量が上限許容流量以上、又は下限許容流量以下、又は単位時間当たり流量の変動量が許容変動量以上でブラスト加工を停止させることを特徴とした直圧式エアーブラスト装置の稼動制御方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を基に本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、直圧式エアーブラスト装置の全体を示す一部切り欠きの正面図であって、１は、上部開口に補給弁２を配置し筒体１３Ａを介して噴射材貯溜ホッパー１３を連設し補給弁２近傍に排気弁１Ａを設けると共に、下部開口に下向きに連通した噴射材供給路３Ａと該噴射材供給路３Ａの下端開口に圧縮気体供給路３Ｂと混合気体排出路３Ｃを逆Ｔ字形に連通させた混合部３を接続して成る加圧タンクであって、前記混合部３の圧縮気体供給路３Ｂには、一端に圧縮気体供給弁６を配設した圧縮気体供給機７を接続し中間部に圧縮気体の流量測定手段８を設けると共に圧縮気体配管（Ｂ）５を分岐した圧縮気体配管（Ａ）４の他端を接続し、前記混合部３の混合気体排出路３Ｃには、先端に噴射ノズル１０を付設した混合気体配管９を接続し、前記加圧タンク１の上方側部には、前記圧縮気体配管（Ｂ）５を貫通させその先端部を前記補給弁２の摺動路２Ａにその補給弁２が上下動自在となるように挿入されている。１１は、圧縮気体供給機７の圧力の入力手段１２Ａと噴射材ノズル１０の開口径の入力手段１２Ｂと前記混合部３に形成された噴射材供給路３Ａの開口径の入力手段１２Ｃと噴射材の噴射量の許容変動率の入力手段１２Ｄと噴射材の種類の入力手段１２Ｅを設けた操作パネル１１Ａと、圧縮気体の圧力と噴射ノズル１０の開口径と混合部３の噴射材供給路３Ａの開口径の違いによる圧縮気体の流量と噴射材の噴射量の関係を示すデーターを記憶設定すると共に、前記操作パネル１１Ａの各入力手段１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅにより圧縮気体の圧力と、噴射ノズル１０の開口径と、混合部３の噴射材供給路３Ａの開口径と、噴射材の噴射量の許容変動率と、使用する噴射材の種類から成る稼働条件の入力によって、圧縮気体の流量の上限許容流量と、下限許容流量、及び圧縮気体の流量の単位時間当たりの許容変動量とから成る稼働制御管理値を演算設定する演算部１１Ｂと、前記流量測定手段８が計測した圧縮気体の流量の出力を入力してモニタリングし、該圧縮気体の流量が前記稼働制御管理値に対して許容範囲内、或いは許容範囲外で、圧縮気体供給機７の圧縮気体供給弁６の開閉をしてブラスト加工の継続と停止をさせる制御部１１Ｃと、を設けた制御装置である。
【００１３】
このように構成された直圧式エアーブラスト装置は、ブラスト加工の稼働条件を設定する制御装置１１の各入力手段１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを入力設定してブラスト加工を開始され、加圧タンク１に設けられる図示しない下限レベルセンサーの感知で該加圧タンク１内の噴射材が空の状態では、圧縮気体供給機７から供給される圧縮気体が停止され、排気弁１Ａが作動し加圧タンク１内の圧縮気体を脱気し、補給弁２がその自重により下降し加圧タンク１の上部開口が開放されて噴射材貯溜ホッパー１３内の噴射材が筒体１３Ａを介して加圧タンク１に供給される。次いで、加圧タンク１に設けられる図示しない上限レベルセンサーの感知で該加圧タンク１内に噴射材が満の状態では、圧縮気体供給機７から供給される圧縮気体が供給され、その圧縮気体がその圧力で圧縮気体配管（Ｂ）５の先端部に沿って補給弁２を上昇させ、加圧タンク１の上部開口を閉鎖すると同時に補給弁２の圧縮気体吐出路２Ｂより加圧タンク１内への吐出されて加圧タンク１内を加圧下にし、その噴射材を噴射材供給路３Ａより混合部３内に吐出させる。前記噴射材供給路３Ａより混合部３内に吐出された噴射材は、圧縮気体配管（Ａ）４から圧縮気体供給路３Ｂに圧送される圧縮気体と混合され、その混合気体を混合気体排出路３Ｃより混合気体配管９を介して噴射ノズル１０より噴射してブラスト加工がおこなわれるものであであって、以下に本発明のブラスト加工の稼働制御方法を説明する。
【００１４】
前記のようにブラスト加工が行われる加圧式エアーブラスト装置において、制御装置１１の操作パネル１１Ａの各入力手段１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅより入力設定されたブラスト加工の稼働条件により、制御装置１１の演算部１１Ｂに圧縮気体の加工基準流量と上限許容流量と下限許容流量と単位時間当たりの流量の許容変動量とから成る稼働制御管理値が設定され、圧縮気体配管（Ａ）４に設けた流量測定手段８が計測した圧縮気体の流量の出力が制御部１１Ｃに入力されモニタリングされるから、該圧縮気体の流量の出力が、前記稼働制御管理値の範囲内であれば、制御装置１１の制御部１１Ｃの指令により圧縮気体供給機７の圧縮気体供給弁６を開としブラスト加工を継続する一方、前記稼働制御管理値の範囲外となれば、制御装置１１の制御部１１Ｃの指令により圧縮気体供給機７の圧縮気体供給弁６を閉としてブラスト加工を停止する。
【００１５】
エアーブラスト装置のブラスト加工の継続と停止は、制御装置１１の演算部１１Ｂに設定された稼働制御管理値で稼働制御するされるもので、ブラスト加工の継続は、その噴射材の噴射量の許容変動率の範囲内、つまりその噴射量が許容範囲内の一定量でブラスト加工を継続するもので、ブラスト加工の停止は、その噴射材の噴射量が許容変動率の範囲外、つまりブラスト加工量が所望する許容範囲以上、又は許容範囲以下となって加工ムラを生じたブラスト加工をすることとなるからエアーブラスト装置を停止して加工ムラが無いブラスト加工をすると共にその要因を解決すべく保守点検を的確にするものである。
【００１６】
以下、本発明に係る圧縮気体の圧力、噴射ノズルの開口径、加圧タンク下部の混合部に形成された噴射材供給路の開口径、の各々が異なっても、流量測定手段８で計測される圧縮気体の流量と噴射ノズル１０から噴射される噴射材の噴射量が直線関係であることを解明するために実施した試験例を説明する。
【００１７】
流量測定手段８には圧縮気体が圧送される管内にその温度を測定して補正する流体温度検出抵抗と圧縮気体の質量（流量）に比例して熱が奪われ一定の温度に戻すために電流が流れるヒーター温度検出抵抗とを設けて前記電流の電圧を出力とするヒーター温度検出抵抗式の流量計を採用し、噴射材には材質がアルミナで粒径が＃１００（φ０．１５０ｍｍ〜φ０．１０６ｍｍ）を用いて表１に示す稼働条件で試験１を実施した。
【００１８】
【表１】
2004195623.tif 000003
【００１９】
【試験例１】
噴射ノズル１０の開口径（ｍｍ）をφ５．０、φ４．０、φ３．０、の３通りと、混合部３の噴射材供給路３Ａの開口径（ｍｍ）をφ５．０、φ４．０、φ３．０、φ２．０、の４通りの組み合わせに対し、圧縮気体供給機７の圧力（ＭＰａ）が０．４、０．３、０．２、の３通りとして前記の粒径がφ０．１５０ｍｍ〜φ０．１０６ｍｍ、材質がアルミナの噴射材を各々噴射させて各圧力毎の流量測定手段８による圧縮気体の流量値（Ｎｍ3／ｍｉｎ）と噴射材の噴射量（Ｋｇ／ｍｉｎ）を各々測定した結果、図２、図３、図４、に示すように、噴射ノズル１０の開口径の違いによる圧縮気体の流量と噴射材の噴射量は負の傾きの直線関係にあり、混合部３に形成した噴射材供給路３Ａの開口径の違いによる圧縮気体の流量と噴射材の噴射量は正の傾きの直線関係にあった。
【００２０】
【試験例２】
また、流量測定手段８に採用したヒーター温度検出抵抗式の流量計で計測された圧縮気体の流量とその出力信号の電圧の関係を確認するための試験例２を実施した結果、図５に示すように、圧縮気体の流量とその出力信号の電圧は正の直線関係にあった。
【００２１】
以下に、本発明の一実施例を詳細に説明する。
【００２２】
【実施例１】
流量測定手段８を前記試験１、２で用いたヒーター温度検出抵抗式の流量計とし、試験１で得た図２、図３、図４に示すデーターと、試験２で得た図５のデーターを前記制御装置１１の演算部１１Ｂに設定し、前記流量測定手段８が計測した流量の出力を制御装置１１の制御部１１Ｃに接続すると共に、表３に示す稼働条件を、制御装置１１の操作パネル１１Ａの入力手段１２Ａ（圧縮気体供給機７の圧力：ＭＰａ）を０．３、入力手段１２Ｂ（噴射ノズル１０の開口径：φｍｍ）を４．０、入力手段１２Ｃ（噴射材供給路３Ａの開口径：φｍｍ）を４．０、入力手段１２Ｄ（噴射材の噴射量の変動許容率：％）を±１０、入力手段１２Ｅ（噴射材の種類：粒径と材質）をに各々入力しブラスト加工を開始した。なお、エアーブラスト装置のその他の稼働条件も記載した一覧を表２に示す。
【００２３】
前記制御装置１１の操作パネル１１Ａの入力手段１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、の入力により、表３に示す圧縮気体の加工基準流量０．４６１Ｎｍ3／ｍｉｎと上限許容流量０．５０２Ｎｍ3／ｍｉｎと下限許容流量０．４１５Ｎｍ3／ｍｉｎ、及び単位時間（１ｍｉｎ間）当たりの許容変動量０．００７Ｎｍ3／ｍｉｎ2の稼働制御管理値が演算部１１Ｂに設定される。なお、単位時間当たりの許容変動量とは、流量測定手段８で計測され入力しモニタリングされた圧縮気体の流量が、単位時間１ｍｉｎ間に変動する差（絶対値）の許容値である。
【００２４】
【表２】
2004195623.tif 000004
【００２５】
【表３】
2004195623.tif 000005
【００２６】
前記、表２、表３に示す稼働条件でブラスト加工を継続し、１Ｈｒ毎に流量測定手段８で計測される圧縮気体の流量（Ｎｍ3／ｍｉｎ）と噴射材の噴射量（Ｋｇ／ｍｉｎ）と研磨サンプリング時間を３０秒間とした研磨量（ｇ／３０ｓｅｃ）と研磨深さ（μm／３０ｓｅｃ）を確認したところ、表４に示すようにブラスト加工時間の経過と共に前記確認の４項目共増加し、ブラスト加工の経過時間が５．２５Ｈｒ（５Ｈｒ１５ｍｉｎ）で圧縮気体の流量が０．５０３Ｎｍ3／ｍｉｎ、噴射材の噴射量が０．８２６Ｋｇ／ｍｉｎ、研磨量が０．４３３ｇ／３０ｓｅｃ、研磨深さが３６４μm／３０ｓｅｃ、となり前記確認の４項目共ブラスト加工開始時の約１０％増でブラスト加工が停止した。
【００２７】
【表４】
2004195623.tif 000006
【００２８】
前記のブラスト加工の停止は、ブラスト加工停止時の圧縮気体の流量０．５０３Ｎｍ3／ｍｉｎ、が前記表３に示す上限許容流量０．５０２Ｎｍ3／ｍｉｎを上回ったために稼働制御機能が作動して停止したものであり、その要因を確認するために噴射材の流路系、つまり加圧タンク１下部の混合部３の噴射材供給路３Ａ、及び混合気体排出路３Ｃ、噴射ノズル１０を分解し調査したところ、前記噴射材供給路３Ａ、及び混合気体排出路３Ｃの開口はφ４．０１８ｍｍであって摩耗が殆ど見られなかったが、噴射ノズル１０の開口径がブラスト加工開始時のφ４．０ｍｍに対してφ４．２３７ｍｍとなって摩耗していた。
【００２９】
なお、本実施例で用いた研磨効率が高いアルミナの噴射材に対して噴射ノズル１０の材質を摩耗し易いアルミナ製にしたのは、短時間（約５Ｈｒ）のブラスト加工で噴射ノズル１０の摩耗による稼働制御を確認するためにしたものであって、実用的にはアルミナ製の約４０〜５０倍の耐摩耗性があるボロンカーバイト製が採用されている。
【００３０】
【実施例２】
稼働条件を前記の実施例１と同様とし、加圧タンク１内の噴射材に最大寸法が５．６ｍｍ、最小寸法が３．２ｍｍの多角形状をしたスラッジを異物として混入させてブラスト加工を開始したら、開始から約６ｍｉｎ後に圧縮気体の流量が０．５１０Ｎｍ3／ｍｉｎ、噴射材の噴射量が０．２８０Ｋｇ／ｍｉｎ、その研磨量が０．１４８ｇ／３０ｓｅｃ、研磨深さが１２４μm／３０ｓｅｃの状態でブラスト加工を停止した。
【００３１】
前記のブラスト加工の停止は、ブラスト開始時の圧縮気体の流量０．４６１Ｎｍ3／ｍｉｎ、ブラスト加工停止時の圧縮気体の流量０．５１０Ｎｍ3／ｍｉｎ、であり、そのブラスト加工６ｍｉｎ間の圧縮気体の流量の変動量０．０４９Ｎｍ3／ｍｉｎ・６ｍｉｎであって、その単位時間（１ｍｉｎ）当たりの圧縮気体の変動量０．００８Ｎｍ3／ｍｉｎ2、が前記表３に示す単位時間（１ｍｉｎ）当たりの許容変動量０．００７Ｎｍ3／ｍｉｎ2を上回ったために稼働制御機能が作動して停止したものであり、その要因を確認するために噴射材の流路系である加圧タンク１下部の混合部３の噴射材供給路３Ａ、混合気体排出路３Ｃ、から噴射ノズル１０の間を分解し調査したところ、加圧タンク１下部の混合部３の混合気体排出路３Ｃ、噴射ノズル１０の開口に変化は見られなかったが、噴射材に混入させたスラッジが混合部３の噴射材供給路３Ａの加圧タンク１側の開口に突き刺さった状態で係止されていた。このように、圧縮気体の流量の単位時間当たりの変動量がその許容変動量を上回る要因は噴射材の流路系の詰まりによるもので、特に本実施例で見られた混合部３の噴射材供給路３Ａの詰まりが殆どであって、このような状態であると、噴射材と圧縮気体の混合による噴射材の混合比が急激に低下した状態となりブラスト加工量も低下するものである。
【００３２】
以上、噴射ノズル１０の開口の摩耗により圧縮気体の流量と噴射材の噴射量が許容以上となった時点でブラスト加工の停止をする稼働制御方法を示した実施例１と、加圧タンク１下部の混合部３に形成した噴射材供給路３Ａの詰まりにより単位時間当たりの圧縮気体の流量の変動量が許容以上となった時点でブラスト加工の停止をする稼働制御方法を示した実施例２を説明したが、本発明は、前記の実施例で説明をしていない長時間の稼働において、加圧タンク１下部の混合部３に形成した噴射材供給路３Ａの開口が摩耗して噴射材の噴射量が許容以上となってブラスト加工の停止をする稼働制御方法も具備するものである。
【００３３】
また、前記の試験例、及び実施例は、材質がアルミナでその粒径が＃１００（φ０．１５０ｍｍ〜φ０．１０６ｍｍ）の噴射材を用いた場合を示したが、本発明は前記の噴射材に限るものでなく、使用する他の噴射材を用いた前記試験１と同様の試験を実施して得られたデーターを制御装置１１の演算部１１Ｂに記憶設定しておけば、その噴射材を用いたブラスト加工の稼働制御が行えるものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかのように、本発明は、圧縮気体の圧力、噴射ノズル１０の開口径、加圧タンク１下部の噴射材と圧縮気体の混合部３の噴射材供給路３Ａの開口径、噴射材の種類、の違いによる圧縮気体の流量と噴射材の噴射量の関係を示すデーターを記憶設定した制御装置１１に、圧縮気体の圧力、噴射ノズル１０の開口径、加圧タンク１下部の噴射材と圧縮気体の混合部３の噴射材供給路３Ａの開口径、噴射材の種類（材質と粒径）、噴射材の加工基準噴射量に対する許容変動率、から成る稼働条件を入力してブラスト加工を開始すれば、流量測定手段８による圧縮気体の流量の出力（電圧値）をパラメーターとして制御装置１１に演算設定された圧縮気体の上限許容流量と下限許容流量、及び圧縮気体の流量の単位時間当たりの許容変動量から成る稼働制御管理値により均一なブラスト加工の継続と、前記稼働制御管理値の許容範囲外でブラスト加工の停止をする稼働制御をするようにしたことから、加工ムラによる不良品の発生を無くすることができ、且つ、ブラスト加工の停止の要因を知り保守点検を的確に行える直圧式エアーブラスト装置、及びその装置の稼動制御方法を提供することができるものであって工業的価値極めて大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る直圧式エアーブラスト装置を示す一部切り欠きの正面図である。
【図２】本発明に係る圧縮気体の圧力が０．４ＭＰａ、混合部の噴射材供給路の開口径がφ５．０、φ４．０、φ３．０、φ２．０、噴射ノズルの開口径がφ５．０、φ４．０、φ３．０、の場合の、各々の圧縮気体の流量と噴射材の噴射量の関係を示した回帰直線式と相関係数を記載した回帰線図である。
【図３】本発明に係る圧縮気体の圧力が０．３ＭＰａ、混合部の噴射材供給路の開口径がφ５．０、φ４．０、φ３．０、φ２．０、噴射ノズルの開口径がφ５．０、φ４．０、φ３．０、の場合の、各々の圧縮気体の流量と噴射材の噴射量の関係を示した回帰直線式と相関係数を記載した回帰線図である。
【図４】本発明に係る圧縮気体の圧力が０．２ＭＰａ、混合部の噴射材供給路の開口径がφ５．０、φ４．０、φ３．０、φ２．０、噴射ノズルの開口径がφ５．０、φ４．０、φ３．０、の場合の、各々の圧縮気体の流量と噴射材の噴射量の関係を示した回帰直線式と相関係数を記載した回帰線図である。
【図５】本発明に係る圧縮気体の流量測定手段の一実施例であるヒーター温度検出抵抗式の流量計を用いて計測した圧縮気体の流量の出力（電圧）と噴射材の噴射量の関係を示した回帰直線式と相関係数を記載した回帰線図である。
【符号の説明】
１    加圧タンク
２    補給弁
３    混合部
３Ａ  噴射材供給路
３Ｂ  圧縮気体供給路
３Ｃ  混合気体排出路
４    圧縮気体配管（Ａ）
５    圧縮気体配管（Ｂ）
７    圧縮気体供給機
８    流量測定手段
９    混合気体配管
１０    噴射ノズル
１１    制御装置
１１Ａ  操作パネル
１１Ｂ  演算部
１１Ｃ  制御部
１２Ａ  圧縮気体供給機の圧力の入力手段
１２Ｂ  噴射ノズルの開口径の入力手段
１２Ｃ  混合部の噴射材供給路の開口径の入力手段
１２Ｄ  噴射材の噴射量の変動許容率の入力手段
１２Ｅ  噴射材の種類の入力手段
１３    噴射材貯溜ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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