(57)【要約】【課題】折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング、真空成形、真空圧空、及び、インモールド成形等による射出成形同時加飾した化粧シート及び化粧材。【解決手段】（１）金属光沢調熱可塑性樹脂基材２、絵柄層４、透明又は半透明熱可塑性樹脂５からなる化粧シートにおいて、前記透明又は半透明熱可塑性樹脂がメチルメタアクリレート系樹脂である事、を特徴とし、さらに、（２）透明熱可塑性樹脂５にマイカ顔料、金属粉、及びこれらの混合物からなる光輝性顔料を透明熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５重量部から２０重量部混練した事、（３）金属光沢調熱可塑性樹脂基材２の金属光沢を発現する材料として、マイカ、金属粉等の無機顔料を使う事、（４）絵柄層４に使うインキの顔料にマイカ又は／及び金属粉を使う事、（５）透明熱可塑性樹脂５に表面保護層６を設けた事、を特徴とする金属光沢調化粧シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属光沢調熱可塑性樹脂基材、絵柄層、透明又は半透明熱可塑性樹脂からなる化粧シートにおいて、前記透明又は半透明熱可塑性樹脂がメチルメタアクリレート系樹脂である事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【請求項２】
請求項１記載の透明熱可塑性樹脂にマイカ顔料、金属粉、及びこれらの混合物からなる光輝性顔料を透明熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５重量部から２０重量部混練した事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【請求項３】
請求項１記載の金属光沢調熱可塑性樹脂基材の金属光沢を発現する材料として、マイカ、金属粉等の無機顔料を使う事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【請求項４】
請求項１記載の絵柄層に使うインキの顔料にマイカ又は／及び金属粉を使う事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【請求項５】
請求項１及び４記載の透明熱可塑性樹脂に表面保護層を設けた事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【請求項６】
請求項１及び５記載の金属光沢調熱可塑性樹脂基材の裏面側に金属光沢調熱可塑性樹脂と同じ樹脂系のバッカー層を設けた事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【請求項７】
請求項１から請求項５記載の金属光沢調化粧シートを使って立体成形した金属光沢調化粧材。
【請求項８】
請求項６記載の金属調化粧シートを使って熱可塑性樹脂によりインモールド成形にて射出成形同時加飾した金属光沢調化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装やテレビ台等の什器、自動車等の車両内外装等に使用するための化粧シートに関する。更に詳しくは、上記部材用に折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング、真空成形、真空圧空による立体成形加工、及び、インモールド成形等による射出成形同時加飾した化粧シート及び化粧材に関する。
【０００２】
更に、各層のシート材料をそろえることにより埋め立て焼却でなく、破材や使い終わった部材のリサイクルも考慮に入れた材料とする。
【０００３】
【従来の技術】
従来（左から下台、上台とする）、
熱可塑性樹脂層（塩化ビニル樹脂：以後ＰＶＣ）／金属層／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（以後ＰＥＴ）／接着剤／熱フッ素樹脂層（特許文献１）があり金属調の意匠が出せたが、ＰＥＴ層があるので化粧シートが伸びない為、深絞りや３次元形状の凹凸追従性がよくなかった。
【０００４】
高結晶ＰＰ／軟質ＰＰ／高結晶ＰＰ／絵柄／接着剤／透明アクリル樹脂（特許文献２）があったが、金属調の意匠を出せなかった。
【０００５】
ＡＢＳ樹脂バッカー層（０．１ｍｍ）／ＡＢＳシート層／絵柄層／透明アクリル樹脂シート層（特許文献３）からなるインモールド成形用シートがあったが、金属調の意匠を出せなかった。
【０００６】
非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂／非結晶性ポリエステル樹脂基材シート（ＰＥＴ−Ｇ）／アクリル樹脂（特許文献４）があったが、金属調の意匠が出せなかった。
【０００７】
熱可塑性樹脂（ＡＢＳ）層／メタリックインキ／アクリル樹脂層（特許文献５）が自動車用のインモールド成形用にあったが、シートが引き伸ばされるとインキ層の割れが生じる恐れがあった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２５１６３２号公報
【特許文献２】
特開２０００−２２５６７２号公報
【特許文献３】
特開２００１−３３４６０９号公報
【特許文献４】
特開２００２−３３７２９５号公報
【特許文献５】
特開２００２−４６２３０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング、真空成形、真空圧空、及び、インモールド成形等による射出成形同時加飾した化粧シート及び化粧材に関する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
金属光沢調熱可塑性樹脂基材、絵柄層、透明又は半透明熱可塑性樹脂からなる化粧シートにおいて、前記透明又は半透明熱可塑性樹脂がメチルメタアクリレート系樹脂である事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【００１１】
透明熱可塑性樹脂にマイカ顔料、金属粉、及びこれらの混合物からなる光輝性顔料を透明熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５重量部から２０重量部混練した事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【００１２】
金属光沢調熱可塑性樹脂基材の金属光沢を発現する材料として、マイカ、金属粉等の無機顔料を使う事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【００１３】
絵柄層に使うインキの顔料にマイカ又は／及び金属粉を使う事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【００１４】
透明熱可塑性樹脂に表面保護層を設けた事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【００１５】
金属光沢調熱可塑性樹脂基材の裏面側に金属光沢調熱可塑性樹脂基材と同じ樹脂系のバッカー層を設けた事を特徴とする金属光沢調化粧シート。
【００１６】
【発明の実施の形態】
金属光沢調熱可塑性樹脂基材２は、公知の共重合ポリエステル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以後ＡＢＳ樹脂）等に公知の着色顔料、熱安定剤、光安定剤等を添加したものが使える。
【００１７】
接着剤層３はポリエステルポリオール系等の２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の厚み５μｍから１０μｍ塗工した物などが使える。基材の樹脂系、絵柄層のインキバインダー樹脂によっては、使わない場合もある。
【００１８】
絵柄層４は、公知のウレタン樹脂系、塩化酢酸ビニル樹脂系等のグラビアインキが使える。顔料は有機顔料、無機顔料、マイカ、金粉、銀粉、アルミニウム粉、鱗片状のアルミニウム粉なども使える。溶剤は、トルエンを使わないのが望ましい。尚、基材がＡＢＳ樹脂の場合は、透明アクリル樹脂と積層すると、残留溶剤により表面が鏡面にならなくなる場合があるので、最初にコロナ処理ＰＥＴフィルムに印刷した後、ＡＢＳ基材に転写する方法が望ましい。
【００１９】
透明又は半透明メチルメタアクリレート樹脂５に公知のアルミニウム粉、鱗片状アルミニウム、ステンレス粉、真鍮粉、インジウム粉、金粉、銀粉、真珠、雲母等及びこれらの混合品を添加しても使える。基材の厚みは０．０４５ｍｍから０．２００ｍｍが望ましいが、インモールド成形法の場合は、０．０９０ｍｍから０．１６０ｍｍが特に望ましい。金属粉は、樹脂１００重量部に対して０．５から２０重量部入る。紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは０．０５０ｍｍから０．１００ｍｍが真空成形性に適している。
【００２０】
表面保護層６を施す場合は、公知の紫外線吸収剤、光安定剤などが添加された２液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ２やアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を乾燥後塗布量５から１５ｇ／ｍ２塗布、乾燥させる。
【００２１】
インモールド成形する場合は、
また、真空成形等の場合は、裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層１を塗工して本発明の金属調立体成形化粧シートを得た。
【００２２】
【実施例】
実施例１
アルミ粉を共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対し８重量部添加して混練した厚み０．１００ｍｍの金属調共重合ポリエステル樹脂基材２に、鱗片状のアルミ粉をアクリル樹脂と塩化酢酸ビニル樹脂バインダーインキにてヘアライン調柄を表刷りした厚み０．１００ｍｍの金属調熱可塑性基材２に０．１００ｍｍの透明メチルメタアクリレート樹脂（サンデュレン００９ＮＣＴ  鐘淵化学工業株式会社）とバッカー層７として厚み０．１００ｍｍの着色共重合ポリエステル樹脂とを２００℃で加熱加圧ラミネートして金属光沢調化粧シートを得た。
【００２３】
実施例２
実施例１の透明メチルメタアクリレート樹脂１００重量部にパール顔料（ＭＥ１００  日本光研株式会社製）を２重量部混練した他は実施例１と同じ金属光沢調化粧シート。
【００２４】
実施例３
実施例２のパール顔料入り透明メチルメタアクリレート樹脂の表面に表面保護層６（重量平均分子量約２５０００であり、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部、重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部添加した塗工液）を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、塗工、乾燥させた他は実施例２と同じ金属光沢調化粧シート。
【００２５】
実施例４
実施例２の金属光沢調熱可塑性樹脂基材とバッカー層７の樹脂系をＡＢＳ樹脂にした他は実施例２と同じ金属光沢調化粧シート。
【００２６】
実施例５
実施例２のバッカー層７を積層しないで、裏面に乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した液接着層を塗工して本発明の金属光沢調化粧シートを得た。
【００２７】
実施例６
実施例２のバッカー層７の樹脂系をポリプロピレン樹脂とし、ポリプロピレン樹脂を２３０℃で押出しながらインモールド成形した金属光沢調化粧材を作製した。
【００２８】
比較例１
実施例１の印刷層の変わりに７００ｎｍのアルミ蒸着を行った他は、実施例１と同じ金属光沢調化粧シート。
【００２９】
性能評価１）真空成形
上記の金属調立体成形化粧シートをウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５（コニシ株式会社製）を６０ｇ／ｍ２（ＷＥＴ）スプレー塗装して四方が曲率半径５Ｒ厚み２５ｍｍの中密度繊維板にシート温度１２０℃で真空成形した化粧板を外観性能評価した結果、比較例１以外は金属光沢調層の割れもなく良好だったが、比較例１は蒸着層がひび割れた。
【００３０】
性能評価２）インモールド成形
射出成形用金型の雌型８と雄型９の間に金属光沢調化粧シート１をバッカー層７を雄型の方に向け挿入し、必要に応じて真空成形等により雌型８に沿って密着させた後、雄型９より溶融樹脂を射出することにより、金属調化粧部材を作った結果、比較例１以外は金属調の割れもなく良好だったが、比較例１は蒸着層がひび割れた。
【００３１】
金属光沢感の評価条件
金属感の優劣は、分光測色計  Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＡ６８ＩＩを使いＣ光源で４５°反射させ、正反射から１５°、２５°、４５°、７５°、及び、１１０°での５角度で受光し正反射有無で色彩色差を測定すれば良い。特に表面光沢より金属光沢感を知りたいときは正反射無しで測定すれば良い。
【００３２】
【発明の効果】
１）  立体成形しても金属層が割れずに金属光沢調を保つことが出来る。
２）  真空成形法による立体成形が出来る金属光沢調化粧シートである。
３）  インモールド成形出来る金属光沢調化粧シートである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属光沢調化粧シート
【図２】本発明の金属光沢調化粧シートのインモールド成形図
【符号の説明】
１…金属光沢調化粧シート
２…金属光沢調熱可塑性樹脂基材
３…絵柄層
４…接着剤層
５…光輝性顔料入り透明メチルメタアクリレート樹脂
６…表面保護層
７…バッカー層
８…凹型
９…凸型
１０…金属光沢調化粧材
【図１】
2004306491.tif 000003
【図２】
2004306491.tif 000004