(57)【要約】【課題】搬送手段の搬送経路を可及的に有効活用して鶏卵の選別集合を効率的に行なうことができる鶏卵の選別集合装置を提供する。【解決手段】一の選別放出手段２ｂ〜２ｄにより一の集合区画２ｅ〜２ｇへ全ての鶏卵Ｅを選別放出した搬送手段１に対して新たに鶏卵Ｅを供給する他の供給手段３ａを設け、前記他の供給手段３ａの下流側で、かつ、前記搬送手段１における搬送経路の所定位置に複数の他の選別放出手段３ｂ〜３ｄと、これに対応する複数の他の集合区画３ｅ〜３ｇとを設けた。【選択図】      図１
2004201541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏卵を搬送する搬送手段を配置するとともに、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で鶏卵を供給する一の供給手段を設け、前記一の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を等階級別に選別放出する複数の一の選別放出手段と、前記一の選別放出手段から選別放出された鶏卵を等階級別に集合させる複数の一の集合区画とを設けるとともに、前記一の集合区画に全ての鶏卵を選別放出した前記搬送手段に対して新たに鶏卵を供給する他の供給手段を設け、前記他の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を等階級別に選別放出する複数の他の選別放出手段と、前記他の選別放出手段から選別放出された鶏卵を等階級別に集合させる複数の他の集合区画とを設けたことを特徴とする鶏卵の選別集合装置。
【請求項２】
前記一の選別放出手段と一の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向における一の直線搬送経路の所定位置に設け、前記他の選別放出手段と他の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向転換後における他の直線搬送経路の所定位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の鶏卵の選別集合装置。
【請求項３】
鶏卵を搬送する搬送手段を配置するとともに、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で鶏卵を供給する一の供給手段を設け、前記一の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を等階級別に選別放出する複数の一の選別放出手段と、前記一の選別放出手段から選別放出された鶏卵を等階級別に集合させる複数の一の集合区画とを設けるとともに、前記一の集合区画に全ての鶏卵を選別放出した搬送手段に対して新たに鶏卵を供給する他の供給手段を設け、前記他の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を放出する放出手段と、前記放出手段から放出された鶏卵を集合させる集合区画とを設けたことを特徴とする鶏卵の選別集合装置。
【請求項４】
前記一の選別放出手段と一の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向における一の直線搬送経路の所定位置に設け、前記放出手段と集合区画とを前記搬送手段の搬送方向転換後における他の直線搬送経路の所定位置に設けたことを特徴とする請求項３に記載の鶏卵の選別集合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、等階級別に選別された鶏卵を所定の集合場所に集合させる鶏卵の選別集合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、一般的な鶏卵の選別集合装置ｔは、大略、鶏卵Ｅを供給する供給コンベア１０と、鶏卵Ｅの卵重を計量する計量器１１と、供給コンベア１０から供給された鶏卵Ｅを単列の分配コンベア１３に移し替える移し替え装置１２と、前記移し替えられた鶏卵Ｅを単列状態で搬送する分配コンベア１３と、前記分配コンベア１３で搬送される鶏卵Ｅを卵重区分毎に選別放出する選別放出手段１４ａ〜１４ｆと、選別放出された鶏卵Ｅを卵重区分毎に集合させる複数の集合区画１５ａ〜１５ｆとから構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
したがって、前記構成からなる鶏卵の選別集合装置ｔは、供給コンベア１０に供給された鶏卵ＥがＡ方向に搬送され、供給コンベア１０の排出端にて個々の鶏卵Ｅの卵重を計量器１１で計量したのち、移し替え装置１２にて分配コンベア１３に移し替えられる。
【０００４】
そして、前記分配コンベア１３でＢ方向に搬送された鶏卵Ｅは、選別放出手段１４ａ〜１４ｆにより対応する集合区画１５ａ〜１５ｆへ選別放出されるとともに、前記集合区画１５ａ〜１５ｆ上に待機している包装容器Ｐに充填され、前記包装容器Ｐに充填された鶏卵Ｅがａ方向に順次搬送されて各集合区画１５ａ〜１５ｆに集合する。その後、全ての鶏卵Ｅを選別放出して空の状態になった分配コンベア１３が鶏卵Ｅの供給地点である供給コンベア１０の排出端まで戻り、移し替え装置１２にて再び鶏卵Ｅが該分配コンベア１３に移し替えられたのち、Ｂ方向に搬送され、選別放出手段１４ａ〜１４ｆにより対応する集合区画１５ａ〜１５ｆへ選別放出されるとともに、前記集合区画１５ａ〜１５ｆ上に待機している包装容器Ｐに充填され、前記包装容器Ｐに充填された鶏卵Ｅがａ方向に順次搬送されて各集合区画１５ａ〜１５ｆに集合する。以降、前述した一連の工程が連続的に繰り返される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２２５８０６号公報（第２―３頁、第５図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記鶏卵の選別集合装置ｔに代表される一般的な鶏卵の選別集合装置においては、選別放出手段１４ａ〜１４ｆにより対応する集合区画１５ａ〜１５ｆへ全ての鶏卵Ｅを選別放出してしまうと、前記分配コンベア１３は空の状態で鶏卵Ｅの供給地点である供給コンベア１０の排出端まで戻ってしまう構成であるため、全ての鶏卵Ｅを選別放出した地点から鶏卵Ｅの供給地点までの該分配コンベア１３における搬送経路は、鶏卵の選別集合に何ら寄与していないことになり、鶏卵の選別集合を行なううえで非効率的であるという課題を奏する。
【０００７】
他方、図５や図６に示すように、鶏卵の選別集合装置ｔ１およびｔ２を２台併設して処理能力を向上させる手法が一般的に採用されているが、前述の課題を根本的に解消するまでに至っておらず、また、設置面積が増大するという新たな課題が生じてしまう。
【０００８】
したがって、本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送手段の搬送経路を可及的に有効活用して鶏卵の選別集合を効率的に行なうことができる鶏卵の選別集合装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、鶏卵を搬送する搬送手段を配置するとともに、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で鶏卵を供給する一の供給手段を設け、前記一の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を等階級別に選別放出する複数の一の選別放出手段と、前記一の選別放出手段から選別放出された鶏卵を等階級別に集合させる複数の一の集合区画とを設けるとともに、前記一の集合区画に全ての鶏卵を選別放出した前記搬送手段に対して新たに鶏卵を供給する他の供給手段を設け、前記他の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を等階級別に選別放出する複数の他の選別放出手段と、前記他の選別放出手段から選別放出された鶏卵を等階級別に集合させる複数の他の集合区画とを設けたものである。
【００１０】
なお、前記一の選別放出手段と一の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向における一の直線搬送経路の所定位置に設け、前記他の選別放出手段と他の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向転換後における他の直線搬送経路の所定位置に設けることが好ましい。
【００１１】
さらに、鶏卵を搬送する搬送手段を配置するとともに、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で鶏卵を供給する一の供給手段を設け、前記一の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を等階級別に選別放出する複数の一の選別放出手段と、前記一の選別放出手段から選別放出された鶏卵を等階級別に集合させる複数の一の集合区画とを設けるとともに、前記一の集合区画に全ての鶏卵を選別放出した搬送手段に対して新たに鶏卵を供給する他の供給手段を設け、前記他の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置で該搬送手段から鶏卵を放出する放出手段と、前記放出手段から放出された鶏卵を集合させる集合区画とを設けたものである。
【００１２】
なお、前記一の選別放出手段と一の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向における一の直線搬送経路の所定位置に設け、前記放出手段と集合区画とを前記搬送手段の搬送方向転換後における他の直線搬送経路の所定位置に設けることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明にかかる鶏卵の選別集合装置の第１実施形態を説明する平面図である。
【００１４】
図１に示すように、鶏卵の選別集合装置Ｔ１（以下、単に装置Ｔ１という。）は、大略、鶏卵Ｅを搬送する搬送手段１を配置するとともに、前記搬送手段１における直線搬送経路Ａの所定位置ａに鶏卵Ｅを前記搬送手段１に供給する一の供給手段２ａを設け、前記一の供給手段２ａの下流側で、かつ、前記搬送手段１における直線搬送経路Ａ上の所定位置で前記鶏卵Ｅを該搬送手段１から等階級別に選別放出する複数の選別放出手段２ｂ〜２ｄと、前記選別放出手段２ｂ〜２ｄにより選別放出された鶏卵Ｅを等階級別に集合させる複数の集合区画２ｅ〜２ｇとを設けるとともに、前記集合区画２ｅ〜２ｇに全ての鶏卵Ｅを選別放出した前記搬送手段１における搬送方向転換後の直線搬送経路Ｂの所定位置ｂに新たに鶏卵Ｅを前記搬送手段１に供給する他の供給手段３ａを設け、前記他の供給手段３ａの下流側で、かつ、前記搬送手段１における直線搬送経路Ｂ上の所定位置で前記鶏卵Ｅを該搬送手段１から等階級別に選別放出する複数の選別放出手段３ｂ〜３ｄと、前記選別放出手段３ｂ〜３ｄにより選別放出された鶏卵Ｅを等階級別に集合させる複数の集合区画３ｅ〜３ｇとを設けた構成となっている。
【００１５】
なお、本明細書では、選別集合対象物である鶏卵の等階級を、鶏卵の取引規格である卵重区分で説明する。
【００１６】
前記一の供給手段２ａおよび他の供給手段３ａの各上流側には、図示しない鶏卵Ｅの方向を揃える方向整列部と、鶏卵Ｅを温水等で洗浄したのち乾燥させる洗卵・乾燥部と、ひび卵、汚卵、血卵あるいは腐敗卵等の不良卵を検出してそれらを除外する検卵部とを備えており、また、前記一の供給手段２ａの排出端には、鶏卵Ｅの卵重を計量する計量器２ｈと、前記一の供給手段２ａから供給された鶏卵Ｅを搬送方向がＡ方向の搬送手段１に移し替える移し替え装置２ｉとが備えられており、同様に、他の供給手段３ａの排出端には、鶏卵Ｅの卵重を計量する計量器３ｈと、前記他の供給手段３ａから供給された鶏卵Ｅを搬送方向がＢ方向に方向転換されたのちの搬送手段１に移し替える移し替え装置３ｉとが備えられている。
【００１７】
さらに、前記装置Ｔ１は、計量器２ｈおよび計量器３ｈで計量された鶏卵Ｅをいずれの選別放出手段で放出し、いずれの集合区画に集合させるかを制御する制御手段Ｓを備えており、前記制御手段Ｓ内には、計量器２ｈでの計量結果が、６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段２ｂにより集合区画２ｅへ選別放出し、５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段２ｃにより集合区画２ｆへ選別放出し
、５２ｇ以上５８ｇ未満（ＭＳサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段２ｄにより集合区画２ｇへ選別放出する制御をおこなう制御データが設定されている。
【００１８】
同様に、前記制御手段Ｓ内には、計量器３ｈでの計量結果が、６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段３ｂにより集合区画３ｅへ選別放出し、５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段３ｃにより集合区画３ｆへ選別放出し、５２ｇ以上５８ｇ未満（ＭＳサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段３ｄにより集合区画３ｇへ選別放出する制御をおこなう制御データが設定されている。
【００１９】
なお、前記制御手段Ｓにおける計量済みの鶏卵Ｅをいずれの選別放出手段で放出し、いずれの集合区画に集合させるかの制御については適宣変更可能となっていることはいうまでもなく、また、鶏卵Ｅの発生頻度に応じて集合区画の割当てを更新する構成にしてもよい。さらに、卵重区分についてもＬサイズ、Ｍサイズ、ＭＳサイズに限定するものではなく、７０ｇ以上７６ｇ未満（ＬＬサイズ）、４６ｇ以上５２ｇ未満（Ｓサイズ）および４０ｇ以上４６ｇ未満（ＳＳサイズ）を用いることができる。
【００２０】
つぎに、前記構成からなる装置Ｔ１の操業例について説明する。先ず、搬送手段１の駆動手段１ａと、前記一の供給手段２ａの駆動手段２ｊと、前記他の供給手段３ａの駆動手段３ｊを駆動させたのち、鶏卵Ｅが一の供給手段２ａおよび他の供給手段３ａのそれぞれに供給され、例えば、６列の複列状態でＹ方向およびＹ´方向に搬送され、図示しない方向整列部、洗卵・乾燥部で所定の処理が施されたのち、検卵部においてひび卵、汚卵、血卵あるいは腐敗卵等の不良卵が検出されて不良卵のみを次工程に供給することなく除外し、正常卵のみが計量器２ｈおよび計量器３ｈに搬送される。
【００２１】
その後、前記計量器２ｈおよび計量器３ｈにおいて鶏卵Ｅの卵重がそれぞれ計量されるとともに、移し替え装置２ｉにて該鶏卵Ｅが一の供給手段２ａから搬送方向がＡ方向の搬送手段１に移し替えられ、該移し替えられた鶏卵Ｅは対応する複数の集合区画２ｅ〜２ｇに向けて搬送されるとともに、移し替え装置３ｉにて該鶏卵Ｅが他の供給手段３ａから搬送方向がＢ方向に方向転換されたのちの搬送手段１に移し替えられ、該移し替えられた鶏卵Ｅは対応する複数の集合区画３ｅ〜３ｇに向けて搬送される。
【００２２】
そして、前記計量器２ｈにて例えば、６５ｇと計量された鶏卵は、前記設定された制御データに基づいて選別放出手段２ｂにより集合区画２ｅへ選別放出されるとともに、前記集合区画２ｅ上に待機しているＬサイズ用の包装容器Ｐに充填され、また、計量器２ｈにて例えば、６１．５ｇと計量された鶏卵は、前記設定された制御データに基づいて選別放出手段２ｃにより集合区画２ｆへ選別放出されるとともに、前記集合区画２ｆに上に待機しているＭサイズ用の包装容器Ｐに充填され、さらに、計量器２ｈにて例えば、５４．５ｇと計量された鶏卵は、前記設定された制御データに基づいて選別放出手段２ｄにより集合区画２ｇへ選別放出されるとともに、前記集合区画２ｇ上に待機しているＭＳサイズ用の包装容器Ｐに充填される。また、計量器３ｈにて例えば、７０ｇと計量された鶏卵は、前記設定された制御データに基づいて選別放出手段３ｂにより集合区画３ｅへ選別放出されるとともに、前記集合区画３ｅ上に待機しているＬサイズ用の包装容器Ｐに充填され、また、計量器３ｈにて例えば、５９ｇと計量された鶏卵は、前記設定された制御データに基づいて選別放出手段３ｃにより集合区画３ｆへ選別放出されるとともに、前記集合区画３ｆに上に待機しているＭサイズ用の包装容器Ｐに充填され、さらに、計量器３ｈにて例えば、５６ｇと計量された鶏卵は、前記設定された制御データに基づいて選別放出手段３ｄにより集合区画３ｇへ選別放出されるとともに、前記集合区画３ｇ上に待機しているＭＳサイズ用の包装容器Ｐに充填され、前記各サイズ毎の包装容器Ｐに充填された鶏卵Ｅはｙ方向に順次搬送されて各集合区画２ｅ〜２ｇおよび３ｅ〜３ｇに集合する。
【００２３】
このように、前記集合区画２ｅ〜２ｇに全ての鶏卵Ｅを選別放出した前記分配搬送手段１に対して新たに鶏卵を供給して鶏卵の選別集合を行なうので、鶏卵を効率的に選別集合させることが可能となる。
【００２４】
つぎに、前記第１実施形態で説明した装置Ｔ１の変形例について述べる。図２は、前記第１実施形態の変形例である鶏卵の選別集合装置Ｔ２を説明する平面図である。
【００２５】
鶏卵の選別集合装置Ｔ２（以下、単に装置Ｔ２という。）と前記装置Ｔ１との相違点を説明すると、図２に示すように、集合区画２ｅおよび集合区画２ｆをＬサイズ用の集合区画として用い、集合区画２ｇおよび集合区画３ｇをＭＳサイズ用の集合区画として用い、集合区画３ｅおよび集合区画３ｆをＭサイズ用の集合区画として用いる構成となっている。
【００２６】
そして、制御手段Ｓ内に設定する制御データについては、計量器２ｈでの計量結果が、６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段２ｂにより集合区画２ｅへ選別放出し、５２ｇ以上５８ｇ未満（ＭＳサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段２ｄにより集合区画２ｇへ選別放出し、５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段３ｂにより集合区画３ｅへ選別放出する制御を行なう制御データが設定されており、また、計量器３ｈでの計量結果が、５８ｇ以上６４ｇ未満（Ｍサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段３ｃにより集合区画３ｆへ選別放出し、５２ｇ以上５８ｇ未満（ＭＳサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段３ｄにより集合区画３ｇへ選別放出し、６４ｇ以上７０ｇ未満（Ｌサイズ）の範囲内の鶏卵Ｅであれば選別放出手段２ｃにより集合区画２ｆへ選別放出する制御を行なう制御データが設定されており、その他の詳細な構成については前記装置Ｔ１と同一であるので説明を省略する。
【００２７】
したがって、搬送手段１における直線搬送経路上の所定位置に配置された複数の集合区画を、同一等階級の集合区画どうしでまとめる構成としたので、例えば、次工程の梱包・出荷作業において、作業者が同一等階級の集合区画間を移動する必要がなくなるため作業性が向上する。
【００２８】
つぎに、本発明の第２実施形態について説明する。図３は、本発明の第２実施形態である鶏卵の選別集合装置Ｔ３を説明する平面図である。
【００２９】
鶏卵の選別集合装置Ｔ３（以下、単に装置Ｔ３という。）と前記装置Ｔ１との相違点を説明すると、図３に示すように、前記集合区画２ｅ〜２ｇに全ての鶏卵Ｅを選別放出した前記搬送手段１における搬送方向転換後の搬送経路Ｂの所定位置ｂに新たに鶏卵Ｅを前記搬送手段１に供給する他の供給手段４ａを設け
、前記他の供給手段４ａの下流側で、かつ、前記搬送手段１における搬送経路Ｂ上の所定位置で該搬送手段１にて搬送される鶏卵Ｅを放出する放出手段４ｂと、前記放出手段４ｂから放出された鶏卵Ｅを集合させる集合区画４ｅとが設けられている。
【００３０】
また、前記他の供給手段４ａの排出端には、供給手段４ａから供給された鶏卵Ｅを搬送方向がＢ方向に方向転換されたのちの搬送手段１に移し替える移し替え装置４ｉが備えられた構成となっており、本装置Ｔ３における前記他の供給手段４ａの排出端には計量器を備えておらず、前記他の供給手段４ａに供給される鶏卵を選別するという構成ではない。なお、その他の詳細な構成については前記装置Ｔ１と同一であるので説明を省略する。
【００３１】
つぎに、前記構成からなる装置Ｔ３の操業例について説明する。例えば、一の供給手段２ａにて搬送されてくる鶏卵を計量器２ｈで計量し、Ｌサイズの鶏卵を選別放出手段２ｂにより集合区画２ｅへ選別放出し、Ｍサイズの鶏卵を選別放出手段２ｃにより集合区画２ｆへ選別放出し、ＭＳサイズの鶏卵を選別放出手段２ｄにより集合区画２ｇへ選別放出している状態で、例えば、スーパーマーケット等の小売店からＭサイズのパック詰め鶏卵の発注要求が集中して該Ｍサイズのパック詰め鶏卵が集合している集合区画２ｆ内が品薄状態に陥った場合を仮定する。
【００３２】
このような場合、前記他の供給手段４ａの駆動手段４ｊを駆動させたのち、予めＭサイズに選別され、例えば、モールドトレーやアメリカントレー等の仮容器に充填された鶏卵Ｅを手作業もしくはオートローダ（鶏卵を吸着して移載する自動給卵装置）で前記他の供給手段４ａに供給を行なう。
【００３３】
そして、前記Ｍサイズの鶏卵Ｅが順次Ｙ´方向に搬送され、前記他の供給手段４ａの排出端で移し替え装置４ｉにて該Ｍサイズの鶏卵Ｅが他の供給手段４ａから搬送方向がＢ方向に方向転換されたのちの搬送手段１に移し替えられ、該移し替えられた鶏卵Ｅは対応する集合区画４ｅに向けて搬送されるとともに
、放出手段４ｂにより集合区画４ｅへ放出され、前記集合区画４ｅ上に待機しているＭサイズ用の包装容器Ｐに充填され、前記包装容器Ｐに充填された鶏卵はｙ方向に順次搬送されて集合区画４ｅに集合する。
【００３４】
したがって、特定サイズの鶏卵の発注要求が集中して品薄状態に陥った場合でも、搬送方向がＢ方向に方向転換されたのちの搬送手段１に予めサイズ毎に選別された鶏卵を新たに供給して包装容器に充填を行なうので市場からの多様な発注要求にも対応することができる。
【００３５】
本明細書では、鶏卵の等階級を、鶏卵の取引規格である卵重区分で説明したが、鶏卵の取引規格である卵重区分に限定するものではなく、ひび卵、汚卵、血卵あるいは腐敗卵等の性状区分であってもよい。また、本発明の鶏卵の選別集合装置は、図７に示すように、搬送手段１の直線搬送経路Ｂに選別放出手段２ｂ〜２ｄと、これに対応する集合区画２ｅ〜２ｇとを設け、該搬送手段１の搬送方向転換後における直線搬送経路Ｃに選別放出手段３ｂ〜３ｄと、これに対応する集合区画３ｅ〜３ｇとを設けた構成としてもよい。なお、前記選別放出手段３ｂ〜３ｄに代えて放出手段を設けてもよい。
【００３６】
さらに、本発明は、本出願人が特開平８−１１８２６号公報にて提案している鶏卵の選別集合装置の形態にも採用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、一の選別放出手段により一の集合区画へ全ての鶏卵を選別放出した搬送手段に対して新たに鶏卵を供給する他の供給手段を設け、前記他の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置に複数の他の選別放出手段と、これに対応する複数の他の集合区画とを設けた構成とし、また、前記一の選別放出手段と一の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向における一の直線搬送経路に設け、前記他の選別放出手段と他の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向転換後における他の直線搬送経路に設けた構成としたので、搬送手段の搬送経路を可及的に有効活用して鶏卵を効率的に選別集合させることが可能となる。
【００３８】
また、一の選別放出手段から一の集合区画に全ての鶏卵を選別放出した前記搬送手段に対して新たに鶏卵を供給する他の供給手段を設け、前記他の供給手段の下流側で、かつ、前記搬送手段における搬送経路の所定位置に放出手段と、これに対応する集合区画とを設けた構成とし、また、前記一の選別放出手段と一の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向における一の直線搬送経路に設け、前記放出手段と他の集合区画とを前記搬送手段の搬送方向転換後における他の直線搬送経路に設けた構成としたので、一の集合区画に全ての鶏卵を選別放出した搬送手段に対して予めサイズ毎に選別された鶏卵を新たに供給して包装容器に充填を行なうことができ、特定サイズの鶏卵の発注要求が集中して品薄状態に陥った場合でも、市場からの多様な発注要求にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる鶏卵の選別集合装置の第１実施形態を説明する図である。
【図２】本発明にかかる鶏卵の選別集合装置における第１実施形態の変形例を説明する図である。
【図３】本発明にかかる鶏卵の選別集合装置の第２実施形態を説明する図である。
【図４】従来の選別集合装置を説明する図である。
【図５】従来の選別集合装置を２台併設して処理能力を向上させる図である。
【図６】従来の選別集合装置を２台併設して処理能力を向上させる図である。
【図７】本発明にかかる鶏卵の選別集合装置における変形例を説明する図である。
【符号の説明】
１…搬送手段、２ａ…一の供給手段、２ｂ〜２ｄ…選別放出手段、２ｅ〜２ｇ…集合区画、３ａ…他の供給手段、３ｂ〜３ｄ…選別放出手段、３ｅ〜３ｇ…集合区画、Ａ…直線搬送経路、Ｂ…直線搬送経路、Ｅ…鶏卵、Ｐ…包装容器、Ｓ…制御手段、Ｔ１〜Ｔ３…鶏卵の選別集合装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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