(57)【要約】【課題】薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属を円筒状あるいは多角形状に形成し、また多数の孔や凹部を設けることにより、従来技術と比較し、より確実にパイプを溶着接合することができると共に、製造工程がシンプルであり、必然的にコストダウンとなる高周波誘導加熱用部材を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂を主成分とするパイプを、高周波誘導加熱にて溶解し接合させる高周波誘導加熱用部材において、パイプの隙間部に挟み込み、高周波誘導加熱により加熱し、溶着させる薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属による高周波誘導加熱用部材。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を主成分とするパイプを、高周波誘導加熱にて溶解し接合させる高周波誘導加熱用部材において、パイプの隙間部に挟み込み、高周波誘導加熱により加熱し、溶着させる薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属による高周波誘導加熱用部材。
【請求項２】
厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属である請求項１記載の高周波誘導加熱用部材。
【請求項３】
高周波誘導加熱用部材の構造において、円筒状あるいは多角形状で、多数の孔を開けたことを特徴とする請求項１又は２記載の高周波誘導加熱用部材。
【請求項４】
高周波誘導加熱用部材の表面に凹部を設けてなる請求項１、２又は３記載の高周波誘導加熱用部材。
【請求項５】
２つ以上のパイプを連結するべく、１種類または２種類以上の熱可塑性樹脂を主成分としたジョイントおよび／またはパイプに高周波誘導加熱用部材を挟み込み、２００Ｗ〜７００Ｗで、周波数ＲＦ３００ＫＨｚ〜１４ＭＨｚで、１分〜２分間高周波誘導加熱機にて加熱してパイプを溶着接合してなるパイプの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂を主成分とする２つ以上の部材を接合する方法に関し、高周波誘導加熱によって溶着する高周波誘導加熱用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高周波誘導加熱による熱可塑性樹脂の溶着部材としては、熱可塑性樹脂からなるベースの中に、強磁性体で被覆した熱膨張性微粒子を分散させたもの（特開平５−３１１１３４号公報）や、高周波磁場中で発熱する物質の繊維または粒子を樹脂に昆練したテープを配するか、また、そのジョイントとして用いるもの（特開平９−３２９８１）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記前者及び後者の溶着部材は製造工程が複雑なため高コストであり、また、接合強度も十分ではないという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような問題を考慮してなされたもので、薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属を円筒状あるいは多角形状に形成し、また多数の孔や凹部を設けることにより、従来技術と比較し、より確実にパイプを溶着接合することができると共に、製造工程がシンプルであり、必然的にコストダウンとなる高周波誘導加熱用部材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る高周波誘導加熱用部材は、次のような手段を採用する。
【０００６】
すなわち、高周波誘導加熱用部材は、この部材自体を単独で、熱可塑性樹脂を主成分とする２つ以上の部材（パイプ）の隙間部に挟み込んで用いるか、熱可塑性樹脂を主成分とする２つ以上の部材（パイプ）を連結するジョイントに組み込んで用いるものとする。
【０００７】
この手段では、熱可塑性樹脂を主成分とする２つ以上の隙間部に挟み込まれた高周波誘導加熱用部材が、高周波磁場中において短時間で加熱されるため、加熱用部材と接している熱可塑性樹脂がその熱により溶解され溶着される。
【０００８】
また、高周波誘導加熱用部材は、鉄またはステンレス等の磁性金属材料で、厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの薄板を円筒状あるいは多角形状にし、多数の孔を開けた形状や凹部を設けた形状であることを特徴とする。
【０００９】
この手段では、鉄またはステンレス等の磁性金属材料の薄板を、円筒状のさらに、高周波誘導加熱用部材が多数の孔を開けた形状（凹部を設けた形状）であることで、溶解された熱可塑性樹脂が高周波誘導加熱用部材の孔（凹部）に溶け込むため、接合強度を向上することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
高周波誘導加熱用部材１は、円筒状の厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属２に、多数の孔３を設けてなるものである。（図１参照）
【００１１】
この高周波誘導加熱用部材１を使用したパイプの接合方法を説明する。
まず、１例として図２に示す。
この加工方法は、大径のパイプＰ１（熱可塑性樹脂としてポリエチレンを使用）に小径のパイプＰ２（熱可塑性樹脂としてポリエチレンを使用）を差し込み、ジョイント隙間部ＰＡに高周波誘導加熱用部材１を挟み込み、高周波誘導加熱２００Ｗ〜７００Ｗで、周波数３００ＫＨｚ〜１４ＭＨｚで１分〜２分間、高周波誘導加熱機Ｋにて加熱してパイプＰ２・Ｐ１を溶着接合する。
つまり、パイプＰ１・Ｐ２の素材であるポリエチレンが溶け、孔３−−−を通って互いに溶着し、確実に接合できる。
【００１２】
つぎに、２例として図３に示す。
この加工方法は、同径のパイプＰ３・Ｐ４を当接し、接合部の外側にジョイントＪ（大径のパイプ）を設置し、ジョイント隙間部ＰＡ１に高周波誘導加熱用部材１を挟み込み、上記と同様な条件で高周波誘導加熱機Ｋ１にて加熱してパイプＰ３・Ｐ４を溶着接合する。
【００１３】
最後に、３例として図４に示す。
この加工方法は、同径のパイプＰ５・Ｐ６の接合部の内側にジョイントＪ１（小径のパイプ）の外周に高周波誘導加熱用部材１をセットしたものを挟み込み、上記と同様な条件で高周波誘導加熱機Ｋ２にて加熱してパイプＰ５・Ｐ６を溶着接合する。
【００１４】
上記各実施例のように、高周波誘導加熱用部材１の孔３を溶材（ポリエチレンが溶けたもの）が通り互いに溶着するもので、上記１例は径の異なるパイプＰ１・Ｐ２を溶着するのに有効であり、上記２例は同径のパイプＰ３・Ｐ４を外側のジョイントＪにて溶着接合するもので、外部よりチェックできる。
また、上記３例は、接合部の内側にジョイントＪ１を設けることにより外観を美的に仕上げることができる。
【００１５】
つぎに、他の高周波誘導加熱用部材について説明する。
この高周波誘導加熱用部材２１は、上記高周波誘導加熱用部材１の表面に、複数の凹部４を形設したもので、溶着力を一層向上させてなるものである。
【００１６】
なお、上記高周波誘導加熱用部材は、テストの結果、ＳＵＳ４３０で板厚０．１ｍｍのもので、２５０Ｗで、周波数ＲＦ１３．５６ＭＨｚで、１分３０秒加熱が溶着力が最も良好であったが、２００Ｗ〜７００Ｗ、周波数ＲＦ３００ＫＨｚ〜１４ＭＨｚ、１分〜２分間の範囲内であれば良好な結果が得られた。
つまり、パイプの径や素材によって、上記条件範囲内で効果を確認したものである。
さらに、パイプは熱可塑性樹脂であれば、特に限定するものではない。
さらにまた、パイプは円筒状に限定せず、四角形状もあり、それに対応すべく高周波誘導加熱用部材も四角形状にするのも一考である。
【００１７】
【発明の効果】
１）、高周波誘導加熱用部材を薄板状の鉄またはステンレス等の磁性金属を円筒状あるいは多角形状に形成し、多数の孔や凹部を設けることにより、従来技術と比較し、より確実にパイプを溶着接合することができ、接合強度を向上させることができる。
２）、パイプの接合方法においては、２００Ｗ〜７００Ｗで、周波数３００ＫＨｚ〜１４ＭＨｚで、１分〜２分間高周波誘導加熱機にて加熱することにより確
実に溶着接合できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１実施例の高周波誘導加熱用部材の斜視図。
【図２】本発明における第１実施例の高周波誘導加熱用部材によるパイプ接合方法の１例を示す要部の縦断面図。
【図３】本発明における第１実施例の高周波誘導加熱用部材によるパイプ接合方法の２例を示す要部の縦断面図。
【図４】本発明における第１実施例の高周波誘導加熱用部材によるパイプ接合方法の３例を示す要部の縦断面図。
【図５】本発明における第２実施例の高周波誘導加熱用部材の縦断面図。
【符号の説明】
１−−−高周波誘導加熱用部材
２−−−鉄またはステンレス等の磁性金属
３−−−孔
Ｋ−−−高周波誘導加熱機
Ｐ１−−パイプ
Ｐ２−−パイプ
ＰＡ−−隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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