(57)【要約】【課題】印刷に代わり電子写真方式を使用して、剥離性を有する導電回路をオンデマンド作製する。【解決手段】導電剤および剥離剤を含むトナー及び現像剤を用い、導電回路を電子写真方式により形成する。【選択図】　図１
2004093783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性および剥離性を有する画像を電子写真方式で形成するために使用され、導電剤および剥離剤を含むトナー。
【請求項２】
前記導電剤は、カーボンナノチューブ、金属ナノコロイド及びＩＴＯ超微粒子からなる群より選ばれる１種以上を含む請求項１記載の導電性剥離性トナー。
【請求項３】
前記導電剤は導電性金属微粒子を含み、該導電性金属微粒子は鱗片状の導電性金属微粒子および複数の放射状突起部を有する導電性金属微粒子の少なくとも何れか一方を含む請求項１又は２記載の導電性剥離性トナー。
【請求項４】
前記剥離剤は、天然ワックス、合成ワックス、高沸点石油系溶剤、高級脂肪酸、アルコール類、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、リン酸エステル、金属石鹸、フッ素樹脂、非反応性シリコーン樹脂、反応性シリコーン樹脂および無機離型剤からなる群より選ばれる１種以上を含む請求項１乃至３何れかに記載の導電性剥離性トナー。
【請求項５】
導電性および剥離性を有する画像を電子写真方式で形成するために使用され、トナー、導電剤および剥離剤を含む導電性剥離性現像剤。
【請求項６】
請求項１乃至４何れかに記載の導電性剥離性トナーを含む導電性剥離性現像剤、又は請求項５記載の導電性剥離性現像剤を用いて電子写真方式により形成された導電回路が転写された接着シートを具備するメディア。
【請求項７】
請求項１乃至４何れかに記載の導電性剥離性トナーを含む導電性剥離性現像剤、又は請求項５記載の導電性剥離性現像剤を用いて電子写真方式により剥離シートに導電回路を作製する工程と、
該剥離シートの該導電回路が形成されている面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、該導電回路を該接着面に転写する工程と
を含むメディアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性および剥離性を有する画像、その様な画像を形成し得る電子写真方式用トナー及び現像剤、その様な画像が形成されたシートに関する。また、導電性および剥離性を有する電子写真方式用トナーにより作製された導電回路を有するメディアおよびその製造方法に関し、接触型、非接触型、接触・非接触ハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体およびペーパーコンピュータなどとして用いられる導電回路を有するメディアおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
非接触状態でデータの送受信を行ってデータの記録、消去などが行える情報記録メディア、例えば、ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）メディアとして用いられる非接触型データ送受信体には、そのシート基材上にアンテナ部や、その接続端子であるランド部などの導電回路が形成され、さらに、ＩＣチップが実装されるなどして構成されている。
【０００３】
このような非接触型ＩＣメディアは、幅広い用途に対応するために、薄型で可撓性のシート状であることが望ましく、そのアンテナ部は、通常、銅やアルミのエッチングや導線を用いたり、あるいは導電性インキや導電ペーストなどの印刷方式により形成されている。
【０００４】
非接触型ＩＣメディアにおいては、外部とのデータの送受信の感度が良好であることが必要であり、さらに、所定の周波数に対応するため、一般的には多重に周回するコイル状のアンテナ部が形成されている。そして、アンテナ部の接続端子であるランド部を、他端のランド部近傍のランド部まで引き回し、両者に接続するようにＩＣチップを実装している。そのため、複数のコイル状のアンテナ部に跨る絶縁部を形成し、この絶縁部上に、ランド部とランド部とを接続させるジャンパー部を形成している。
【０００５】
アンテナ部は、損失を小さくするために低抵抗であることが求められ、また、薄いカード状、ラベル状、フォーム状形態では、物理的ストレスが加わり易く、耐折り曲げ性があることが求められる。一方、ＩＣチップが実装されるランド部はＩＣチップの接続端子との導電接続の信頼性を向上させることが必要であるため、実装時の熱や圧力への耐性、接続端子を固定できる形状安定性、異方性導電フィルム、異方導電ペースト、非導電フィルム、非導電ペースト、導電ペースト、封止樹脂などを用いる場合にはそれらとの相性（界面が安定であることや、それぞれの機能を阻害するような作用が無いことなど）も検討する必要があるが、これらの要求を全て満たす導電性インキを用いることが望ましい。
【０００６】
また、アンテナ部、ランド部、ジャンパー部を形成するために、フェノール樹脂やポリエステル樹脂などと導電性粒子をベースとする熱硬化性の導電性インキを用いる場合や、絶縁部を形成するためにフェノール樹脂やポリエステル樹脂などをベースとする熱硬化性の絶縁インクを用いる場合には、硬化させるために熱が加えられるので、シート基材は熱による変形や劣化を防ぐために十分な耐熱性を有している必要がある。高い耐熱性を有する特定の材料としては、ポリイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ガラスエポキシ等を使用する。
【０００７】
更に、このような非接触型ＩＣメディアは、様々な用途に対応できるように、上述した通り薄型のシート状であることが好ましい。
【０００８】
この場合、アンテナ部などの導電回路において要求される低抵抗や耐折り曲げ性を有し、ＩＣチップが搭載される場合、ＩＣチップのバンプとの導電接続の信頼性が高い接触型、非接触型、接触・非接触ハイブリッド型の導電回路を有するメディアが望まれる。また、アンテナ部などの導電回路において要求される低抵抗や耐折り曲げ性を有し、ＩＣチップが搭載される場合、ＩＣチップのバンプとの導電接続の信頼性が高く、物理的、機械的ストレスに対する強度が高く、信頼性、安定性、耐久性などが高いので、ＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして広く用いられるような導電回路を有するメディアが望まれる。
【０００９】
以上の様な性能を有する非接触型ＩＣメディアの導電回路は、導電性インキを用いて印刷により作製される。例えば、まず、可撓性のシート基材に導電性インキをスクリーン印刷し定着させて複数のループを有するコイル状のアンテナ部を形成する。次に、複数のコイル状のアンテナ部に跨るように絶縁インクを印刷し定着して絶縁部を形成する。さらに、絶縁部上を横切って導電性インキを印刷し定着して、複数のアンテナ部のランド部に接続しこれらを短絡させるジャンパー部を形成する。そして、アンテナ部のランド部にＩＣチップを実装する。その後、必要に応じて保護シートなどにより被覆して、非接触型ＩＣメディアを完成する。
【００１０】
導電性インキとしては、熱硬化性や溶剤揮発性を有する導電性インキを用いる。この場合、導電性インキが印刷されたシート基材を、例えば１８０℃で２０分程度加熱することにより、導電性インキを熱硬化させて定着させる。また、特許文献１及び２に記載されるように、無溶剤型導電性インキ及び光硬化型導電性インキも提案されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−２１９８２９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３１９５８３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
以上に説明してきた様に、一つの原稿から多量の導電回路を複製する方法としては、原稿を高速、多量および安価に複製できるため、印刷が好適である。しかしながら、近年、パーソナルユースを目的とする複製の需要が増加し、ある程度の部数の複製は、印刷機に代わりコピー機などの電子写真装置を用いて行われつつある。電子写真方式は、印刷機と異なり版などを必要としないため、少量および多品種の複製に好適であり、印刷と比べ要求即応（オンデマンド、Ｏｎ　Ｄｅｍａｎｄ）な方式であると考えられる。
【００１３】
導電回路は、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷で形成されるため、大量生産には適するが、短い納期で少量多品種を生産するオンデマンド生産には不適当な場合があった。
【００１４】
このため、少量多品種のメディアを、上記の様な導電性インキを用いて印刷により作製すると、納期が長期となったり、費用が高くなる場合があった。
【００１５】
この様な状況に鑑み、本発明においては、印刷に代わり電子写真方式を使用して、剥離性の導電回路をオンデマンド作製することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明によれば、導電性および剥離性を有する画像を電子写真方式で形成するために使用され、導電剤および剥離剤を含むトナーが提供される。
【００１７】
また、導電性および剥離性を有する画像を電子写真方式で形成するために使用され、トナー、導電剤および剥離剤を含む導電性剥離性現像剤が提供される。
【００１８】
また、この様な導電性剥離性トナーを含む導電性剥離性現像剤、又はこの様な導電性剥離性現像剤を用いて電子写真方式により形成された導電回路が転写された接着シートを具備するメディアが提供される。
【００１９】
また、この様な導電性剥離性トナーを含む導電性剥離性現像剤、又はこの様な導電性剥離性現像剤を用いて電子写真方式により剥離シートに導電回路を作製する工程と、
該剥離シートの該導電回路が形成されている面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、該導電回路を該接着面に転写する工程と
を含むメディアの製造方法が提供される。
【００２０】
本発明のトナー及び現像剤は導電性および剥離性を有しているため、得られる回路は導電性を有し容易に剥離可能であり、版を必要とする印刷ではなく電子写真方式によりオンデマンドに作製可能である。
【００２１】
この様な剥離性を有する導電回路は電子写真方式により作製されるため、短い納期で少量多品種を生産するオンデマンド生産に好適である。このため、少量多品種のメディア等を、上記の様な導電性剥離性現像剤を用いて電子写真方式により作製すると、納期を短縮でき、費用を低減できる。
【００２２】
この結果、印刷に代わり電子写真方式を使用して、メディア等をオンデマンドで作製できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
電子写真方式において、文字および図などの情報を伝達するための画像は、現像剤が紙などの支持体に定着されて形成される。現像剤には、トナーとトナーに電荷を付与する別粒子（キャリア）とを含む二成分現像剤と、電荷制御能を有するトナー単独の一成分現像剤とに大別される。これらの現像剤において、トナーは帯電機能を有する着色粒子であり、結着樹脂、色材、電荷制御剤、離型剤、表面処理剤、磁性剤などを用いて作製される。これらのトナー成分の種類および配合量などは注意深く至適化され、帯電性、電気抵抗性、磁気性および流動性などの現像特性、定着性および着色性などの定着特性、保存性、取扱性などのトナーに要求される性能の良好なバランスが実現される。
【００２４】
（導電剤）
導電剤は導電回路において電気を通電させる構成材料であり、十分な導電性を有しており、現像剤の特性を損なわないものを選択する。この様な導電剤としては、カーボンナノチューブ及びカーボンブラック等のカーボン粉末；金、銀、白金、銅、アルミニウム、パラジウム、ロジウム及びこれらの金属を１種以上含む合金などの導電性金属微粒子；金、銀、白金、銅、アルミニウム、パラジウム、ロジウム及びこれらの金属を１種以上含む合金などの金属ナノコロイド；スズとインジウムの酸化物、ＩＴＯ（Ｓｎ／Ｉｎ２Ｏ３）超微粉子などを使用し、導電性および現像剤の安定性の観点から、カーボンナノチューブ、導電性金属微粒子および金属ナノコロイドが好ましい。また、透明であるため、現像剤の調色が容易である等の理由から、ＩＴＯ超微粉子が好ましい。
【００２５】
導電性金属微粒子の形態としては、略球形微粒子、鱗片状微粒子、複数の放射状突起部を有する微粒子などを使用できるが、接触面積が増加するため導電性が向上するなどの理由から、鱗片状微粒子および複数の放射状突起部を有する微粒子が好ましい。また、導電性金属微粒子がＣｕ微粒子の場合には、複数の放射状突起部を有するＣｕ微粒子として、例えば、電解銅粉を使用する。なお、必要に応じて、２種以上の形状の微粒子を併用することもできる。
【００２６】
導電剤の平均粒子径としては、入手が容易であり、取扱い性に優れ、高性能の導電性剥離性現像剤を調製できる限りでは、得られる回路の導電性の観点から、小さい方が好ましい。
【００２７】
例えば、Ｃｕの場合、十分な導電性を確保でき、入手が容易である等の理由から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が更に好ましく、一方、安定した現像剤を作製できる等の理由から、５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。
【００２８】
また、Ａｇの場合、Ｃｕと同程度の粒子径を有する微粉に加え、平均粒子径が０．１〜１μｍの極微粉を用いることもできる。
【００２９】
なお、平均粒子径は、光散乱法などにより体積を基準として測定できる。
【００３０】
また、以上の様な導電剤は、必要に応じて、２種以上を併用する場合もある。
【００３１】
更に、導電剤の導電性剥離性トナーに占める割合としては、十分な導電性を実現する等の理由から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましく、一方、導電回路の十分な特性を確保し、最終的に得られる導電回路に亀裂などが発生することを抑制するために、６０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。
【００３２】
一成分現像剤を作製する場合、導電剤は、普通、トナーに配合するが、導電剤を含有しないトナーと導電剤とを混合して現像剤を調製することもでき、導電剤を含有するトナーに更に導電剤を混合して現像剤を調製することもできる。
【００３３】
また、二成分現像剤を作製する場合、導電剤は、普通、トナーに配合するが、キャリアに導電剤を配合することもでき、導電剤を含有しないトナーと導電剤を含有しないキャリアと導電剤とを混合して現像剤を調製することもでき、トナー及びキャリアの少なくとも一方に導電剤を配合し更に導電剤を混合して現像剤を調製することもできる。
【００３４】
導電剤の導電性剥離性現像剤に占める割合としては、十分な導電性を実現する等の理由から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましく、一方、導電回路の十分な特性を確保し、最終的に得られる導電回路に亀裂などが発生することを抑制するために、６０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。
【００３５】
（剥離剤）
剥離剤は、導電回路の導電性および現像剤の特性を損なうことなく、十分な導電回路の剥離性を実現できるものを選択し、例えば、非反応性離型剤および反応性離型剤を使用する。
【００３６】
非反応性離型剤としては、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス；脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの高沸点石油系溶剤；マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、フロイン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸；ポリオキシアルキレングリコール類、グリコール類、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル類、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等のアルコール類；エチレングリコール脂肪酸エステル類、ソルビトール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類などの脂肪酸エステル；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド；ポリオキシアルキレンリン酸エステル類などのリン酸エステル；ステアリン酸カルシウム、オレイン酸ソーダ等の金属石鹸；ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＴＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ等のフッ素樹脂；ジメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、ジフェニルシリコーン樹脂、アルキル変性シリコーン樹脂、アラルキル変性シリコーン樹脂、アルキルアラルキル変性シリコーン樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、ポリオキシアルキレン変性シリコーン樹脂などの非反応性シリコーン樹脂；タルク等の無機離型剤などを使用する。
【００３７】
以上の様な非反応性離型剤はトナーの結着樹脂と反応することなく結着樹脂中に存在し、非反応性離型剤の一部はトナーの表面に僅かにブリードし、剥離性と耐磨耗性との良好なバランスを実現する。この様な観点から、天然ワックス、合成ワックス、高沸点石油系溶剤、非反応性シリコーン樹脂などが好ましい。なお、高沸点石油系溶剤の沸点は１００℃以上が好ましく、２００℃以上がより好ましい。
【００３８】
また、反応性離型剤としては、反応性シリコーン樹脂などを使用し、反応性シリコーン樹脂としては、エポキシ変性シリコーン樹脂、アミノ変性シリコーン樹脂、カルボキシル変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン樹脂、メルカプト変性シリコーン樹脂、エポキシポリエーテル変性シリコーン樹脂、ポリエーテル変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂などを使用する。
【００３９】
これらの反応性シリコーン樹脂はトナーの結着樹脂と反応し、トナー中に固定され、剥離性と耐磨耗性との良好なバランスが実現される。この様な観点から、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、アクリル変性シリコーン等の付加型シリコーンが好ましく、例えば、エポキシ変性シリコーンのエポキシ基、アクリル変性シリコーンの（メタ）アクリロイル基はトナーの結着樹脂と付加反応する。
【００４０】
なお、必要に応じて、二種以上の剥離剤を併用することもできる。
【００４１】
以上の様な剥離剤のトナー全体に占める割合は、画像の十分な剥離性を実現するために、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上が更に好ましく、一方、トナーの耐磨耗性、定着性および離型性などを損なわない観点から、４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
【００４２】
一成分現像剤を作製する場合、剥離剤は、普通、トナーに配合するが、剥離剤を含有しないトナーと剥離剤とを混合して現像剤を調製することもでき、剥離剤を含有するトナーに更に剥離剤を混合して現像剤を調製することもできる。
【００４３】
また、二成分現像剤を作製する場合、剥離剤は、普通、トナーに配合するが、キャリアに剥離剤を配合することもでき、剥離剤を含有しないトナーと剥離剤を含有しないキャリアと剥離剤とを混合して現像剤を調製することもでき、トナー及びキャリアの少なくとも一方に剥離剤を配合し更に剥離剤を混合して現像剤を調製することもできる。
【００４４】
以上の様な場合、剥離剤の現像剤全体に占める割合は、画像の十分な剥離性を実現するために、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上が更に好ましく、一方、トナーの耐磨耗性、定着性および離型性などを損なわない観点から、４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
【００４５】
（結着樹脂）
結着樹脂はトナーの構成要素を十分結着し、トナーの良好な定着性および帯電性などを実現するものであれば特に制限されないが、ビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ビニルトルエン重合体、マレイン酸重合体、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ワックス類；これらの樹脂の単量体成分の共重合体などを使用し、必要に応じて複数の樹脂を併用することもできる。
【００４６】
例えば、スチレン系樹脂およびスチレン系樹脂の単量体成分の共重合体の具体例として、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びスチレン誘導体のホモポリマー；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系共重合体などを使用する。
【００４７】
更に、架橋構造を有する樹脂を結着樹脂として使用することもできる。結着樹脂の架橋剤としては、２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物を使用し、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタジオールジメタクリレート等の二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物；３個以上のビニル基を有する化合物などを使用し、必要に応じて複数を併用することもできる。
【００４８】
以上の様な結着樹脂の中でも、加熱定着用には、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂およびこれらの樹脂の単量体成分の共重合体が好ましく、必要に応じて２種以上を併用することもできる。
【００４９】
加圧定着用には、ワックス類、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アミド系樹脂およびこれらの樹脂の単量体成分の共重合体が好ましく、必要に応じて２種以上を併用することもできる。
【００５０】
また、湿式トナーの場合は、アクリル系樹脂、ビニルトルエン重合体、マレイン酸重合体およびこれらの樹脂の単量体成分の共重合体が好ましく、必要に応じて２種以上を併用することもできる。
【００５１】
なお、結着樹脂のトナー全体に占める割合は、普通、５０〜９５質量％とする。
【００５２】
（色材）
色材としては、トナーの特性を低下させることなく十分に着色できるものであれば特に制限されないが、チャネルカーボン、ファーネスカーボン等のカーボンブラック；ベンガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料；ファーストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等のアゾ顔料；銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料；フラバントロンイエロー、ジブロモアントロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料；分散染料、油溶性染料などを用い、必要に応じて複数の色材を併用することもできる。
【００５３】
また、磁性トナーの場合は、磁性粉として、マグネタイト、フェライト、コバルト、鉄、ニッケル等の金属単体またはその合金を用いることもできる。
【００５４】
更に、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、ホワイトカーボン、シリカ、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、カオリンクレー等の粘土鉱物、タルク、マイカ、ネフェリンサイアナイト等の体質顔料も使用できる。
【００５５】
黒色トナーの場合、黒色色材として、カーボンブラック、磁性体、以下に示すイエロー色材、マゼンタ色材およびシアン色材を混合して黒色に調色された色材などを用いる。
【００５６】
カラー画像の場合、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナー等を作製する。
【００５７】
イエロー色材としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物などを使用し、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１２９、１４７、１６８及び１８０等を使用し、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３，１６２，１６３等の染料を併用しても良い。
【００５８】
マゼンタ色材としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物などを使用し、具体的には、Ｃ．Ｉピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８；２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１及び２５４等を使用する。
【００５９】
シアン色材としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物などを使用し、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２及び６６等を使用する。
【００６０】
白色トナーの場合、白色色材として、酸化チタン、チタン白、酸化亜鉛、亜鉛白、硫化亜鉛、リトポン、鉛白、アンチモン白、ジルコニア、酸化ジルコニア等を使用する。
【００６１】
なお、以上の様な色材は、単独で又は複数を混合して、固体および液体の状態で用いることができ、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性なども考慮して選択される。
【００６２】
また、以上の様な色材のトナー全体に占める割合は、普通、１〜２０質量％とする。
【００６３】
（電荷制御剤）
電荷制御剤としては、トナーの特性を低下させることなく十分に電荷を制御できるものであれば特に制限されないが、負極性電荷制御剤および正極性電荷制御剤を用いる。
【００６４】
負極性電荷制御剤の具体例としては、有機金属化合物、キレート化合物、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸およびそれらの金属塩、それらの無水物、それらのエステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類、尿素誘導体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸化合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーン、ケイ素化合物、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル−スルホン酸共重合体、及びノンメタルカルボン酸系化合物などが有るが、Ｃｒ錯塩染料などの電子受容性染料、電子受容性有機錯体、銅フタロシアニンのスルホニルアミン、塩素化パラフィン等が好ましい。
【００６５】
また、正極性電荷制御剤の具体例としては、ニグロシン、脂肪酸金属塩による変性物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、トリブチルベンジンアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の４級アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩および４級アンモニウム塩又はオニウム塩のレーキ顔料、トリフェニルメタン染料およびこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、例えば、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物）、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート類などが有るが、電子供与性のニグロシン染料、第四級アンモニウム塩などが好ましい。
【００６６】
なお、電荷制御剤のトナー全体に占める割合は、普通、０．０１〜１０質量％とする。
【００６７】
（離型剤）
定着時のオフセットを低減し、通紙性などを改良するために、離型剤を配合することもできる。この様な離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等を使用する。これらの離型剤は溶融粘度が低いため、定着時に離型剤として機能する。
【００６８】
なお、離型剤のトナー全体に占める割合は、普通、０．１〜２０質量％とする。
【００６９】
（表面処理剤）
トナーの表面に表面処理剤として微粉体を付着させることにより、トナーの流動性を向上できる。この様な微粉体として疎水性シリカ等を使用するが、疎水性シリカをトナーの表面に付着すると、流動性が向上するのみならず、トナーのクリーニング性および帯電性も向上できる。また、疎水性シリカ以外に、酸化チタン、アルミナ、酸化セリウム、脂肪酸金属塩、ポリ弗化ビニリデン、ポリスチレン等の微粉末も使用できる。
【００７０】
なお、表面処理剤の使用量は、トナー１００質量部に対して、普通、０．１〜２０質量％とする。
【００７１】
（磁性剤）
更に、トナーに磁性剤を含有させて、磁性トナーを作製することもできる。この場合、磁性剤は色材の役割を兼ねることもできる。この様な、磁性剤としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケル等の金属；これらの金属とアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウム等の金属；これらの金属の合金およびその混合物が挙げられる。
【００７２】
なお、磁性剤のトナー全体に占める割合は、普通、１〜２０質量％とする。
【００７３】
（その他の添加剤）
トナーには、以上に説明した成分以外に、フッ素樹脂、ステアリン酸亜鉛などの滑剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤などの添加剤を必要に応じて使用できる。
【００７４】
（現像剤）
現像剤の種類には、乾式二成分系、乾式一成分系、湿式系などが有り、以上で説明した成分を有するトナーを用いて、それぞれの現像剤を作製できる。
【００７５】
乾式二成分系で使用するトナーは、導電剤、剥離剤、結着樹脂、色材、電荷制御剤、離型剤、表面処理剤などを用いて作製され、体積平均粒子径が１〜２０μｍとなる様に調整する。なお、トナーの体積平均粒子径は、例えばＣｏｕｌｔｅｒ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ社（英国）製コールターマルチサイダーを用いて測定できる。この様なトナーをキャリアと混合して乾式二成分現像剤を作製する。乾式二成分系で使用するキャリアは、芯材をコート剤で被覆することで作製され、体積平均粒子径が１０〜２００μｍとなる様に調整する。
【００７６】
キャリアの芯材としては、表面酸化の鉄粉、表面未酸化の鉄粉、ニッケル粉、銅粉、亜鉛粉、コバルト粉、マンガン粉、クロム粉、希土類粉などの金属粉；これらの金属の酸化物粉；これらの金属の合金粉；これらの合金の酸化物粉；フェライト粉；マグネタイト粉などを使用する。
【００７７】
キャリアのコート剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂；シリコーン樹脂；ポリエステル樹脂；フェノール樹脂；ジ−ターシャリーブチルサリチル酸の金属錯体；スチレン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド；ポリビニルブチラール；ニグロシン；アミノアクリレート樹脂；塩基性染料およびそのレーキ；シリカ微粒子；アルミナ微粒子などを単独または複数で用いる。これらのコート剤を溶剤中に溶解または懸濁し、これをキャリア表面に塗工したり；コート剤を単に粉体で混合する等の方法でキャリアが作製される。
【００７８】
なお、トナーとキャリアとの混合比は、現像剤全体に対して、トナーが１〜１５質量％となるようにする。
【００７９】
乾式一成分系で使用するトナーは、導電剤、剥離剤、結着樹脂、色材、電荷制御剤、離型剤、表面処理剤などに加え、例えば磁性トナーの場合、磁性剤などを用いて作製され、体積平均粒子径が１〜２０μｍとなる様に調整し、キャリアと混合することなく乾式一成分現像剤を作製する。
【００８０】
湿式系で使用するトナーは、導電剤、剥離剤、結着樹脂、色材、電荷制御剤などを用いて作製され、体積平均粒子径が０．１〜３μｍとなる様に調整する。この様なトナーをキャリアと混合して湿式現像剤を作製する。湿式系で使用するキャリアとしては、体積固有抵抗が１０１２〜１０１５Ωｃｍ、誘電率が２〜３の絶縁性液体などを使用する。
【００８１】
（トナー及び現像剤の製造方法）
乾式トナーは製造方法により、粉砕トナーと重合トナーとに大別される。
【００８２】
粉砕トナーの製造方法としては、例えば、導電剤、剥離剤、結着樹脂、色材、電荷制御剤、離型剤、磁性剤などの必要なトナー成分を、ヘンシェルミキサー及びボールミル等の混合機で十分に混合する。
【００８３】
次に、得られた混合物を、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダー等の熱混練機を用いて溶融混練し、樹脂成分を相溶させ、トナー成分を均一に分散させる。その後、得られた混練物を冷却固化し、ハンマーミル及びジェットミル等で粉砕し、サイクロン及びミクロンセパレーター等で分級して造粒し、所望のトナーを得る。
【００８４】
さらに必要に応じて表面処理剤などを、ヘンシェルミキサー等の混合機で混合することもできる。
【００８５】
一方、重合トナーの製造方法としては、例えば、ディスク及び多流体ノズル等を用いて溶融混合物を空気中に霧化し球状トナー粒子を得る方法；懸濁重合法を用いて直接トナー粒子を生成する方法；単量体には可溶で得られる重合体が不要な水系有機溶剤を用い直接トナー粒子を生成する分散重合法、水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソープフリー重合法などの乳化重合法；予め一次極性乳化重合粒子を調製後、反対電荷を有する極性粒子を加え会合させるヘテロ凝集法等を用いる。
【００８６】
中でも、重合性モノマーと他のトナー成分とを含むモノマー組成物を直接重合してトナー粒子を生成する方法が好ましい。また、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着させた後、重合開始剤を用い重合させるシード重合方法も好ましい。
【００８７】
以上の様にして得られたトナーは、必要に応じてキャリアと混合される。混合は、Ｖブレンダーなどを用いて行われる。
【００８８】
一方、湿式トナーの場合は、ボールミル及びアトライタ等の混合機にトナー成分とキャリア液体とを投入し、十分に分散させて、混合工程および造粒工程を同時に行う。
【００８９】
（メディア）
導電性剥離性現像剤を用いてメディアを製造する場合、先ず、剥離シート上に導電回路を電子写真方式により作製し、次いで、この剥離シートの導電回路面と接着シートの接着面とを重ね合わせ、導電回路を接着シートの接着面に転写し、これをメディアの基体に接着して、メディアを製造する。導電回路を接着シートに直接に電子写真方式により形成するのではなく、導電回路を剥離シートに形成し、これを接着シートに転写する方法を採用することにより、高精度の導電回路を作製できる。
【００９０】
電子写真方式を用いてメディアを完成する方法には、以下の様な利点がある。
【００９１】
（ア）導電回路の形成の前後で、剥離シートの導電回路面に絶縁部を形成できる。
【００９２】
（イ）導電回路の形成の後、剥離シートの導電回路面にＩＣチップを実装できる。
【００９３】
（ウ）導電回路の転写の際に、ＩＣチップも導電回路と同時に剥離シートから接着シートの接着面に転移できる。
【００９４】
（エ）導電回路の転写後に、接着シートの接着面にＩＣチップを実装できる。
【００９５】
（オ）導電回路の形成後に、剥離シートに導電回路の一部を覆う絶縁部を形成し、剥離シートの絶縁部上に更に別の導電回路を形成し、導電回路の転写時に、絶縁部および別の導電回路も導電回路と同時に剥離シートから接着シートの接着面に転写できる。
【００９６】
（カ）導電回路と接続される、対向ランド部が形成されＩＣチップが予め実装されたインターポーザを、導電回路面に貼着できる。
【００９７】
（キ）インターポーザを、導電回路の一部を覆う位置に形成されている絶縁部と、絶縁部上を横切って導電回路に接続される導電性のジャンパー部とを更に有する構造にできる。
【００９８】
（ク）導電回路が転写された接着面の少なくとも１部を覆うように保護シートを積層できる。
【００９９】
（ケ）導電回路が転写された接着面の少なくとも１部を覆うように保護材を塗布できる。
【０１００】
（コ）剥離シートを、導電回路面に剥離剤層として形成することもできる。
【０１０１】
（サ）メディアにおいて、導電回路がアンテナ部を含む構造とすることも可能である。
【０１０２】
（シ）メディアを、非接触型手荷物用ＩＣタグ、接触型手荷物タグ等として利用できる。
【０１０３】
非接触型ＩＣメディアは、非接触でデータの授受を行ってデータの記憶や消去などが可能で、非接触でデータの授受を行うためのアンテナ部などの導電回路を有している。
【０１０４】
この様な非接触型ＩＣメディアの構成は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、紙や合成樹脂などの安価で薄いシート基材（接着シート１１）上に導電回路が形成されている。導電回路は、アンテナ部３と、アンテナ部３の接続端子であるランド部２ａ及び２ｂと、独立したランド部５と、コイル状のアンテナ部３に跨って形成されている絶縁部６と、絶縁部６を横切るように形成されてランド部２ａ及び５を接続させるジャンパー部８と、ランド部２ｂ及び５に接続するように実装されているＩＣチップ９とからなる。
【０１０５】
導電回路を有するメディアを構成する接着シート１１のシート基材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの無機または有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙あるいはこれらを組み合わせたもの、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮなど）基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣなど）基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理、あるいは各種易接着処理などの表面処理を施したものなどの公知のものから選択して用いることができる。
【０１０６】
中でも、例えば、紙、不織布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、非晶質コポリエステル（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が好ましい。
【０１０７】
特に、アンテナ部３を構成する導電性剥離性現像剤は、導電性、耐折り曲げ性、シート基材（接着シート）への接着性あるいは速乾性が優れているものを用いることが望ましい。
【０１０８】
例えば、接着シートのシート基材としてポリエステル系樹脂を用いた場合には、導電性剥離性現像剤の樹脂組成物として、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂などを採用するのが好ましい。また、接着シートのシート基材として紙を用いた場合は、前記したインクにさらにポリビニルアルキルエーテルやポリブタジエンなどの接着剤やシリカ、タルクなどの無機充填材を加えたものがよい。
【０１０９】
ＩＣチップ９（後述するＩＣチップ１２）としては、一般的なＩＣメディアに用いることのできる公知の任意なものを用いることができ、それらに対応してアンテナ部３のパターンやランド部２ａ、２ｂ及び５を任意に設計すれば良い。ＩＣチップ９及び１２の実装は、ワイヤーボンディングをはじめとして、異方性導電フィルム、導電性インキ、絶縁樹脂、クリーム半田ボールを用いたものなど、様々な方法で行える。必要であれば、アンダーフィル材またはグローブトップ材などによる接続部およびＩＣチップを含めた保護や補強を行っても良い。
【０１１０】
接着シート１１に導電回路が搭載された後は、前記したように保護シートを貼り付けて積層したり、ＩＣチップなどに封止剤を塗布して定着させたり、任意の形状に切断したり型抜きしたり、様々な文字や図形などを印刷記録したり、別部材を積層するなど、様々な後工程を行うことができる。
【０１１１】
以下に、非接触型ＩＣメディアの場合について、製造方法を説明する。
【０１１２】
（製造例１）
先ず、図２（ａ）に示すシート基材の少なくとも片面が剥離性を有する剥離面となっている剥離シート１を用意する。なお、図３に示す例では、この剥離シート１は連続紙である。
【０１１３】
剥離シートとしては、紙、ポリイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ガラスエポキシ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から選択することが好ましい。また、導電回路が形成される面にフッ素樹脂などからなる剥離層を形成することにより、導電回路の転写効率を向上できる。
【０１１４】
次に、図２（ｂ）に示すように、この剥離シート１の剥離面に、導電性剥離性現像剤を用いて導電回路３を電子写真方式により形成する。また、これと同時に、導電性剥離性現像剤を用いた電子写真方式または導電性インキを用いた印刷によって、完成状態のアンテナ部３の両端部となるべき位置にランド部２ａ及び２ｂを一体的に形成するとともに、ランド部２ｂの近傍に独立したランド部５を形成する。
【０１１５】
なお、必要に応じて、電子写真方式と印刷とを併用することもできる。
【０１１６】
引続き、図２（ｃ）に示すように、アンテナ部３のランド部２ａと独立したランド部５との間のコイル状のアンテナ部３を跨ぐように絶縁インクをスクリーン印刷し、加熱して絶縁インクを定着させ、絶縁部６を形成する。なお絶縁部６の厚さは１５〜３０μｍ程度が好ましい。
【０１１７】
引続き、図２（ｄ）に示すように、絶縁部６上を横切って、独立したランド部５と、アンテナ部３の一端のランド部２ａとを繋ぐように、導電性剥離性現像剤を用いた電子写真方式または導電性インキを用いた印刷によって、ジャンパー部８を形成する。
【０１１８】
以上の様にして、ジャンパー部８によりアンテナ部３の一端のランド部２ａと接続された独立したランド部５と、アンテナ部３の他端のランド部２ｂとが、近接位置に配置された構造を得る。
【０１１９】
そして、図２（ｅ）に示すように、ＩＣチップ９を、接続端子（図示せず）がランド部２ｂおよび独立したランド部５にそれぞれ接触するように実装する。
【０１２０】
以上の工程は、図３に示すように、連続化することもできる。この場合、図４（ａ）に示す様に、剥離シート１の剥離面上に、アンテナ部３とランド部２ａ、２ｂ及び５と絶縁部６とジャンパー部８とＩＣチップ９とからなる導電回路が形成された状態となる。
【０１２１】
引続き、図４（ｂ）に示すように、この剥離シート１の、導電回路が形成された剥離面に、非接触型ＩＣメディアの基材となる接着シート１１の接着面を密着させる。そして、図４（ｃ）に示すように、接着シート１１を剥離シート１から再び引き剥がし、剥離シート１の剥離面の剥離性（非接着性）と、接着シート１１の接着面の接着性とを利用して、導電回路を構成するアンテナ部３とランド部２ａ、２ｂ及び５と絶縁部６とジャンパー部８とＩＣチップ９を、全て一体的に接着シート１１の接着面に転写させる。
【０１２２】
この時、アンテナ部３、ランド部２ａ、２ｂ、５、絶縁部６、ジャンパー部８、およびＩＣチップ９は、互いの相対位置関係や電気接続関係が変化することなく、剥離シート１から接着シート１１へ転移する。この結果、図１に示すように基材である接着シート１１上に、ＩＣチップ９、ジャンパー部８、絶縁部６、ランド部２ａ、２ｂ、５、アンテナ部３が、この順番に配設された状態となる。
【０１２３】
最後に、この導電回路を保護するとともに、接着面を外部に露出させないように、合成樹脂からなる保護シート（図示せず）を、接着シート１１の接着面の少なくとも１部に貼付する。
【０１２４】
また、図示しないが、例えば、ＩＣチップ９を封止剤により封止して保護するなどを目的として、接着面の少なくとも１部に保護材を塗布することができ。こうして、本実施形態の非接触型ＩＣメディアが完成する。
【０１２５】
なお、図３に示すように接着シート１１が連続紙である場合は、適宜の長さに切断して、カード、タグ、ラベル、フォーム、葉書、封筒などとして使用できるようにする。一方、剥離シート１は、形成されたアンテナ部３、ランド部２ａ、２ｂ、５、絶縁部６、ジャンパー部８およびＩＣチップ９が全て接着シート１１に転移して、剥離面には何も搭載されていない状態なので、続けて非接触型ＩＣメディアを製造するために再度使用することができる。このように、剥離シート１は繰り返し何度も使用することが好ましい。
【０１２６】
（製造例２）
以下、製造例１と同様の部分については、同一の符号を付与し、説明を省略する。
【０１２７】
先ず、図５（ａ）に示す剥離シート１の剥離面に、図５（ｂ）に示すように、導電性剥離性現像剤を用いてアンテナ部３を電子写真方式により形成し、複数周のコイル状のアンテナ部３とランド部２ａ、２ｂ及び５を形成する。
【０１２８】
次に、図５（ｃ）に示すように、コイル状のアンテナ部３を跨ぐように、絶縁部６を形成する。
【０１２９】
次に、図５（ｄ）に示すように、絶縁部６上を横切って、独立したランド部５と、アンテナ部３の一端のランド部２ａとを繋ぐように、ジャンパー部８を形成する。
【０１３０】
そこで、図６（ｂ）及び図８に示すようにこの剥離シート１の剥離面に接着シート１１の接着面を密着し、図６（ｃ）及び図８に示すように再度引き剥がし、剥離面のアンテナ部３とランド部２ａ、２ｂ、５と絶縁部６とジャンパー部８とを接着面に転移させる。
【０１３１】
その後で、図６（ｄ）、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８に示すように、ＩＣチップ１２を、接続端子（図示せず）がランド部２ｂおよびランド部５にそれぞれ接触するように実装する。このようにして、基材である接着シート１１上に、ジャンパー部８、絶縁部６、ランド部２ａ、２ｂ、５、アンテナ部３、ＩＣチップ９が、この順番に配設された状態となる。
【０１３２】
最後に、この導電回路を保護するとともに、接着面を外部に露出させないように、合成樹脂からなる保護シート（図示せず）を、接着シート１１の接着面に貼着する。
【０１３３】
また図示しないが、例えば、ＩＣチップ１２を封止剤により封止して保護するなどを目的として、接着面の少なくとも１部に保護材を塗布することができ。こうして、本実施形態の非接触型ＩＣメディアが完成する。
【０１３４】
（製造例３）
以下、製造例１及び２と同様の部分については、同一の符号を付与し、説明を省略する。
【０１３５】
非接触型ＩＣメディアの構成は図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、アンテナ部３と、アンテナ部３の端子部であるランド部２ａ及び２ｂとが形成された、紙や不織布、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、非晶質コポリエステルなどといった合成樹脂などの安価で薄いシート基材（接着シート１１）上に、インターポーザ４が貼付されている。
【０１３６】
図１０に示すインターポーザ４は、ランド部２ａ及び２ｂと対向する対向ランド部７ａ及び７ｂと、独立した対向ランド部５ａと、コイル状のアンテナ部３を跨ぐ位置に形成されている絶縁部６と、絶縁部６を横切るように形成されて対向ランド部７ａと対向ランド部５ａとを接続させるジャンパー部８と、対向ランド部５ａ及び７ｂに接続するように実装されたＩＣチップ９とを有している。
【０１３７】
先ず、図１１（ａ）に示す、少なくとも片面が剥離性を有する剥離面となっている剥離シート１を用意する。図１２に示す例では、この剥離シート１は連続紙である。図１１（ｂ）に示すように、この剥離シート１の剥離面に、導電性剥離性現像剤を用いてアンテナ部３を電子写真方式により形成する。また、これと同時に、完成状態のアンテナ部３の両端部となるべき位置にランド部２ａ及び２ｂを一体的に形成する。
【０１３８】
次に、図１２及び図１３（ｂ）に示すように、この剥離シート１の、アンテナ部３およびランド部２ａ及び２ｂが形成された剥離面に、非接触型ＩＣメディアの基材となる接着シート１１の接着面を密着させる。そして、図１２及び図１３（ｃ）に示すように、接着シート１１を剥離シート１から再び引き剥がし、剥離シート１の剥離面の剥離性（非接着性）と、接着シート１１の接着面の接着性とにより、アンテナ部３とランド部２ａ及び２ｂとを、一体的に接着シート１１の接着面に転移させる。
【０１３９】
以上の場合、剥離シート１や接着シート１１とは別に、インターポーザ４が形成されている。このインターポーザ４は、インターポーザシート基材１０上に、対向ランド部５ａ、７ａ、７ｂと、絶縁部６と、ジャンパー部８と、ＩＣチップ９とが予め設けられたものである。具体的には、このインターポーザ４は、ＰＥＴなどからなるインターポーザシート基材１０に、ジャンパー部８と対向ランド部５ａ、７ａ、７ｂが形成され、絶縁インクを印刷して定着させることにより絶縁部６が形成され、対向ランド部５ａ及び７ｂに接続されるようにＩＣチップ９が実装されたものである。
【０１４０】
図１２及び１３（ｄ）に示すように、このインターポーザ４が、アンテナ部３とランド部２ａ、２ｂ及び５ａとが転移された接着シート１１の接着面に貼付される。このとき、インターポーザ４と接着シート１１とは、ランド部２ａ及び２ｂと対向ランド部７ａ及び７ｂとが少なくとも部分的に対向し、絶縁部６がアンテナ部３を部分的に覆うように位置合わせされて貼り合わされる。なお、図１３（ｄ）に示すようにインターポーザ４を接着シート１１上に置いた状態から、ンターポーザ４を変形させつつ接着シート１１に密着させることにより、両者が強固に互いに固着する。
【０１４１】
この様にして、インターポーザ４のＩＣチップ９が、対向ランド部５ａ、ジャンパー部８、および対向ランド部７ａを介して、アンテナ部３の一端のランド部２ａに接続されるとともに、対向ランド部７ｂを介して、アンテナ部３の他端のランド部２ｂと接続される。こうして、接着シート１１の接着面上に、アンテナ部３とランド部２ａ及び２ｂと対向ランド部５ａ、７ａ及び７ｂと絶縁部６とジャンパー部８とＩＣチップ９とからなる導電回路が形成された状態となる。
【０１４２】
最後に、この導電回路を保護するとともに、接着面を外部に露出させないように、合成樹脂からなる保護シート（図示せず）を、接着シート１１の接着面の少なくとも１部に貼付する。
【０１４３】
また図示しないが、例えば、ＩＣチップ９を封止剤により封止して保護してもよい。
【０１４４】
なお、図１２に示すように接着シート１１が連続紙である場合は、適宜の長さに切断して、カード、タグ、ラベル、フォーム、葉書、封筒などとして使用できるようにする。一方、剥離シート１は、形成されたアンテナ部３およびランド部２ａ及び２ｂが接着シート１１に転移して、剥離面には何も搭載されていない状態なので、続けて非接触型ＩＣメディアを製造するために再度使用することができる。このように、剥離シート１は繰り返し何度も使用することが好ましい。
【０１４５】
また、インターポーザ４は、この非接触型ＩＣメディアのためにその都度形成されるものに限られず、予め製造されている汎用のもの、場合によっては市販されているものを任意に用いることができる。
【０１４６】
（製造例４）
以下、製造例１〜３と同様の部分については、同一の符号を付与し、説明を省略する。
【０１４７】
図１４には、非接触型手荷物用ＩＣタグの構成図を示す。図１４（Ａ）は非接触型手荷物用ＩＣタグの縦側断面説明図であり、図１４（Ｂ）は搭載される転写導電回路の構成図であり、そして図１４（Ｃ）は保護シートの構成図である。
【０１４８】
図１４（Ａ）に示す非接触型手荷物用ＩＣタグ１００は、接着シート１１（この例では接着シート１１として情報表示シートである感熱シートを用いた。以下、この例においては感熱シート１１と称す）、アンテナ部とＩＣチップとを備える転写導電回路１３および感熱シート１１の接着面を覆うように保護シート１４が積層されて構成される。
【０１４９】
感熱シート１１は、ＩＣチップに記憶された情報と関連する情報が所定の印字手段により印字されるもので、感熱シート基材２１の一方面に粘着剤２２が塗布され、他方面に感熱発色剤が塗布された感熱剤層２３が形成されたものである。感熱シート基材２１は、例えば紙、樹脂フィルムなどが使用できる。粘着剤２２は、公知の粘着剤で十分であり、最終的な製品形態となったときに永久接着されるものが使用される。なお、情報表示シートとして、上記感熱剤層２３を形成させないこととしてもよい。
【０１５０】
上記保護シート１４は、感熱シート１１と粘着剤２２により積層されるもので、長手方向の両端の少なくとも一方における剥離部１４Ａ及び１４Ｂが切取ライン１５Ａ及び１５Ｂにより分離自在となっており、図１４（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、当該剥離部１４Ａ及び１４Ｂの一方面（転写導電回路１３側）に、タグとしてループ状とさせるための上記粘着剤２２の一部を表出させるための剥離剤１６Ａ及び１６Ｂが塗布されて形成され、当該剥離剤１６Ａ及び１６Ｂ部分で当該剥離部１４Ａ及び１４Ｂが剥離自在なっている。この保護シート１４は、そのシート基材として紙が経済上最も好ましいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステルフィルムや、公知の樹脂フィルムが使用される。また、剥離部１４Ａ及び１４Ｂに塗布される剥離剤１６Ａ及び１６Ｂとしては、例えばシリコーン剤などのような高分子物質の剥離剤がある。
【０１５１】
上記転写導電回路１３は、図１４（Ｂ）に示すように、感熱シート１１と保護シート１４との間に介在され、前述したように、例えば剥離シート１上にポリマー型導電性インクにより印刷して定着したアンテナ部３にＩＣチップ９を実装した後、剥離シート１の導電回路定着面と、感熱シート１１の接着面とを重ね合わせ、定着した導電回路を感熱シート１１の接着面に転移させることにより形成したものである。アンテナ部３は、一例として平面コイル状に所定数巻回させたアンテナパターンであり、その両端がランド部２ａ及び２ｂとなる。このランド部２ａから内側方向のアンテナパターン上に絶縁部６が形成され、当該ランド部２ａより絶縁部６上を経由してジャンパー部８が形成される。このジャンパー部８の端部がランド部５となる。
【０１５２】
アンテナ部３（ランド部２ａ及び２ｂを含む）、絶縁部６、ジャンパー部８、ランド部５およびＩＣチップ９で上記転写導電回路１３が構成される。アンテナパターンは、使用されるＩＣチップや非接触型手荷物用ＩＣタグとしての使用形態に応じて適宜設計されるものであり、ランド部５，２ｂ間の距離がＩＣチップ９の端子間距離に合致したり、１回のみの周回である場合などの設計されるパターンによっては絶縁部６およびランド部５を省略することができる。
【０１５３】
また、上記転写導電回路１３は、上記アンテナ部３、ジャンパー部８およびランド部５が形成され、絶縁性部材（絶縁性インク）を用いて例えば上記同様のスクリーン印刷により絶縁部６が形成される。なお、絶縁部６の形成として、絶縁フィルムや紙類または絶縁テープ類を対応のアンテナ部３上に貼着させることとしてもよい。
【０１５４】
ランド部２ｂとランド部５と間にＩＣチップ９が少なくとも密着状態で電気的に接続されることで実装される。密着状態とさせる方法として、各ランド部２ｂ，５とＩＣチップ９の端子間に異方性導電フィルム、異方性導電ペースト、絶縁樹脂、両面接着テープなどを介在させる方法がある。これらを塗布する方法としては、ディスペンス法、印刷法、スプレイ法などがあるが、異方性導電ペーストや絶縁樹脂を用いる場合にはディスペンス法で塗布させることが好ましい。
【０１５５】
一方、ＩＣチップ９の接続端子部分は、必要に応じて金属電解メッキ、スタッド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによるバンプが形成される。このＩＣチップ９の実装の際には、必要な圧力を加えることとしてもよく、また接着テープによる実装する場合としてその材料に応じて熱、光、電磁波、超音波などのエネルギを加えることとしてもよい。また、実装後の接着部分の固定化を十分とさせるために後硬化を行ってもよい。なお、実装されたＩＣチップ９を保護するために、当該実装部分全体または一部分をグローブトップ材やアンダーフィル材で被覆保護してもよい。
【０１５６】
上記のような非接触型手荷物用ＩＣタグ１００は、アンテナ部３およびＩＣチップ９を有する転写導電回路１３を感熱シート１１と保護シート１４との間に介在させ、長手方向の両端で剥離剤１６Ａ及び１６Ｂが塗布された剥離部１４Ａ及び１４Ｂを切取ライン１５Ａ及び１５Ｂで剥離自在とさせことでループ状とするための粘着剤２２を表出させる。すなわち、ループ状とさせるための粘着剤２２が接着させる部分のみで表出させることとなり、取り付け対象に当該粘着剤２２で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができるようになる。また、転写導電回路１３が感熱シート１１と保護シート１４とにより物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることが可能となるものである。
【０１５７】
さらに、少なくともアンテナ部３を剥離シート１上に形成し、接着シートとなる感熱シート１１に転写させることで作製するので、製造工程における加熱や圧力印加の工程を剥離シート上で行わせることから、感熱シート１１の感熱シート基材２１が加熱や圧力を考慮せずともよく、量産性、低コスト化がはかれるものである。
【０１５８】
なお、ＩＣチップ９の実装を接着シートとなる感熱シート１１による転写前に行わせた場合を示したが、転写後であって保護シート１４の重ね合わせ前に実装してもよい。また、保護シート１４の両端に剥離剤１６Ａ及び１６Ｂが塗布された剥離部１４Ａ及び１４Ｂを切取ライン１５Ａ及び１５Ｂで剥離自在とさせる場合を示したが、粘着剤２２の粘着力によっては、剥離剤が塗布された剥離部を長手方向の一方端のみとすることもできる。これらのことは、以下においても同様であり、そこではＩＣチップ９の実装に替えて、インターポーザ４の実装となる。
【０１５９】
（製造例５）
以下、製造例１〜４と同様の部分については、同一の符号を付与し、説明を省略する。
【０１６０】
図１５（Ａ）は非接触型手荷物用ＩＣタグの縦側断面説明図であり、図１５（Ｂ）は搭載される転写導電回路の構成図であり、図１５（Ｃ）は保護シートの構成図である。そして、図１５（Ａ）及び（Ｃ）に示す構成は図１４（Ａ）及び（Ｃ）と同様である。すなわち、転写導電回路１３の構成を図１４と異ならせたものである。
【０１６１】
そこで、図１６に、図１５の転写導電回路およびインターポーザの説明図を示す。図１５（Ａ）及び（Ｂ）と、図１６（Ａ）とにおいて、転写導電回路１３は、導電性剥離性現像剤によりアンテナ部３が形成され、ＩＣチップ９が実装されたインターポーザ４がアンテナ部３の所定の箇所に貼着されたものである。アンテナ部３は、図１６（Ａ）に示すように、一例として平面コイル状に所定数巻回させたアンテナパターンであり、その両端がランド部２ａ及び２ｂとなる。
【０１６２】
上記アンテナパターンは使用されるＩＣチップや非接触型手荷物用ＩＣタグとしての使用形態に応じて適宜設計されるものであり、アンテナ部３のランド部２ａ及び２ｂを共通化させることでこのインターポーザ４を共通化させることができる。
【０１６３】
上記インターポーザ４は、図１６（Ｂ）に示すように、インターポーザシート基材１０上に、上記同様のポリマー型導電性インクにより導電性パターンが形成されたもので、対向ランド部７ｂと、ジャンパー部８で連絡された対向ランド部７ａと対向ランド部５ａとが絶縁状態で離隔されて形成される。この対向ランド部７ｂ及び５ａ間にＩＣチップ９が実装される。また、ジャンパー部８上には絶縁剤部６が形成される。すなわち、対向ランド部７ａとアンテナ部３のランド部２ａとが電気的接続され、対向ランド部７ｂとアンテナ部３のランド部２ｂとが電気的接続される。この場合、絶縁部６がインターポーザ４の導電性パターンとアンテナ部３のアンテナパターンとの短絡を防止する。
【０１６４】
対向ランド部７ｂと対向ランド部５ａと間には、ＩＣチップ９が少なくとも密着状態で電気的に接続されることで実装される。密着状態とさせる方法として、各対向ランド部７ｂ及び５ａとＩＣチップ９の端子間に異方性導電フィルム、異方性導電ペースト、絶縁樹脂、両面接着テープなどを介在させる方法がある。これらを塗布する方法としては、ディスペンス法、印刷法、スプレイ法などがあるが、異方性導電ペーストや絶縁樹脂を用いる場合にはディスペンス法で塗布させることが好ましい。
【０１６５】
一方、ＩＣチップ９の接続端子部分には、バンプが形成される。このＩＣチップ９の実装の際には、必要な圧力を加えることとしてもよく、また接着テープによる実装する場合としてその材料に応じて熱、光、電磁波、超音波などのエネルギを加えることとしてもよい。また、実装後の接着部分の固定化を十分とさせるために後硬化を行ってもよい。なお、実装されたＩＣチップ９を保護するために、当該実装部分全体または一部分をグローブトップ材やアンダーフィル材で被覆保護してもよいことも上記と同様である。
【０１６６】
インターポーザ４は、インターポーザシート基材１０に導電性現像剤により対向ランド部７ａ、ｂ、５ａ、ジャンパー部８を含むパターンが形成されて導電性パターンが形成される。また、絶縁性インクによりパターン上の所定の箇所に絶縁部６が印刷されて形成されて、定着手段により定着される。そして、対向ランド部７ｂ及び５ａ間に、ＩＣチップ９が上述の何れかの手段で実装されることにより、インターポーザ４が製造されるものである。
【０１６７】
図１７には、非接触型手荷物用ＩＣタグの使用例を示す。図１７（Ａ）に示す非接触型手荷物用ＩＣタグ１００は、例えば空港での搭乗の際の託送荷物や乗船の際の託送荷物に取り付けられるバッゲージＩＣタグとして上記のように作製されたものである。このような非接触型手荷物用ＩＣタグ１００は、内包される転写アンテナ回路１３に記憶された手荷物に関する情報のうち、一部または全部の、例えば行き先、便数、搭乗者番号などが感熱プリンタにより感熱シート１１上に印字される。そして、当該非接触型手荷物用ＩＣタグ１００より保護シート１４の剥離部１４Ａ及び１４Ｂが切取ライン１５Ａ及び１５Ｂで分離されて剥離され、対象の手荷物の提げ手などにループ状とさせて粘着剤２２同士を接着させて取り付けるものである。
【０１６８】
このような非接触型手荷物用ＩＣタグ１００をバッゲージＩＣタグとして使用することで、印字された手荷物情報で当該手荷物の所有者や行き先などを特定することができ、適宜ＩＣチップ９に記憶させたデータを読み込むことで当該手荷物の所有者や行き先などを特定することができるものである。
【０１６９】
バッゲージＩＣタグで使用される際に、剥離部１４Ａ及び１４Ｂによりループ状とさせるための粘着剤を表出させることにより、取り付け対象に当該粘着剤で付着することがなく、使用の際の利便性を向上させることができると共に、転写アンテナ回路が感熱シートと保護シートと間に介在されることにより、物理的、機械的ストレスに対して強度が増して耐久性を向上させることができる。また、このようなバッゲージＩＣタグを、インターポーザ４を使用して作製することから、量産性の効率化、低コスト化を図ることができるものである。
【０１７０】
インターポーザ４に実装するＩＣチップ９としては、前述のような非接触型ＩＣメディアに用いることのできる公知の任意なものを用いることができ、それらに対応して対向ランド部５ａ、７ａ及び７ｂを任意に設計すればよい。さらに、それらに対応して、絶縁部６およびジャンパー部８、ひいてはアンテナ部３およびランド部２ａ及び２ｂが任意に設計される。インターポーザ４へのＩＣチップ９の実装は前述のようにワイヤーボンディングをはじめとして、異方性導電フィルム、導電性インキ、絶縁樹脂、クリーム半田ボールを用いたものなど、公知の様々な方法で行える。必要であれば、公知のアンダーフィル材あるいはグローブトップ材などによる接続部およびＩＣチップを含めた保護や補強を行っても良い。
【０１７１】
感熱シート１１にインターポーザ４が貼付された後は、前記したように保護シートを貼り付けたり、封止剤を塗布して固化させたり、任意の形状に切断したり型抜きしたり、様々な文字や図形などを印刷記録したり、別部材を積層するなど、様々な後工程を行うことができる。
【０１７２】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。なお、特に明記しない限り、試薬等は市販の高純度品を使用する。
【０１７３】
（実施例１−１）電子写真方式用トナー１、電子写真方式用現像剤１
スチレン８００質量部およびアクリロニトリル２００質量部をトルエン１００００質量部に溶解し、これにＡＩＢＮ３質量部、更に、５０質量％体積平均粒子径５μｍのアゾジカルボンアミドを加えて分散させた後、重合反応させて、結着樹脂を得た。
【０１７４】
得られた結着樹脂１１０質量部に、ステアリン酸１質量部、ポリプロピレン２質量部、平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子２５質量部および新日本石油化学社製の高沸点石油系溶剤ＳＡＳ−２９６（商品名）５質量部を混合し、これを時間処理量５ｋｇ／ｈｒで２軸押出し溶融混練機（温度制御シリンダー数７、ベント数１）で第５シリンダーまで樹脂温度１３０℃で混練し、第６シリンダーにベントを設置して１５０℃で脱気し、第７シリンダーで１８０℃で発泡させて、スポンジ状の混練物を得た。
【０１７５】
この混練物をジェットミル（圧力：０．５ＭＰａ）で粉砕し、風力分級機で分級して体積平均粒子径７μｍの電子写真方式用トナー１を収率５０％で得た。この電子写真方式用トナー１の９８．６質量部に疎水性シリカ微粒子１．４質量部をヘンシルミキサーにて混合し、この混合物７質量部とフェノール樹脂が表面にコートされたマグネタイト粒子９３質量部とを混合して、二成分系の電子写真方式用現像剤１を得た。
【０１７６】
得られた電子写真方式用現像剤１を用いて、ＰＥＴシートに導電回路を電子写真方式により形成した。導電回路は十分な導電性を有しており、接着シートに導電回路を転写したところ良好に転写できた。
【０１７７】
（実施例１−２）電子写真方式用現像剤２
キャリアとして、マグタイト粒子の表面にフェノール樹脂がコートされ、フェノール樹脂層が平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子を含んでいるものを使用し、トナーとして平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子を含まないものを作製し、平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子の現像剤に占める割合を２５質量％とする以外は、電子写真方式用現像剤１の場合と同様に電子写真方式用現像剤２を調製する。
【０１７８】
得られた電子写真方式用現像剤２を用いて、ＰＥＴシートに導電回路を電子写真方式により形成する。導電回路は十分な導電性を有しており、接着シートに良好に転写できる。
【０１７９】
（実施例１−３）電子写真方式用現像剤３
トナーとして平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子を含まないものを作製し、平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子の現像剤に占める割合を２５質量％となるよう、トナーとキャリアと平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子とを混合する以外は、電子写真方式用現像剤１の場合と同様に電子写真方式用現像剤３を調製する。
【０１８０】
得られた電子写真方式用現像剤３を用いて、ＰＥＴシートに導電回路を電子写真方式により形成する。導電回路は十分な導電性を有しており、接着シートに良好に転写できる。
【０１８１】
（実施例１−４）電子写真方式用トナー４、電子写真方式用現像剤４
平均粒子径５μｍの鱗片状Ｃｕ微粒子に代えてカーボンナノチューブを使用し、高沸点石油系溶剤ＳＡＳ−２９６（商品名）に代えて信越シリコーン社製の非反応性シリコーン樹脂ＫＳ６１を使用すること以外は、電子写真方式用トナー１及び電子写真方式用現像剤１と同様にして、電子写真方式用トナー４及び電子写真方式用現像剤４を作製する。
【０１８２】
得られた電子写真方式用現像剤４を用いて、ＰＥＴシートに導電回路を電子写真方式により形成する。導電回路は十分な導電性を有しており、接着シートに良好に転写できる。
【０１８３】
（実施例２−１）
剥離シートとしてリンテック社製ＳＰ−８Ｋアオ（商品名）を用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。その後、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップを形成した。そして、接着シートとして感熱タック紙である王子製紙社製Ｔ５−２ＥＸ（商品名）を用い、これを剥離シートに貼り合わせ、４０℃の温度でゴムローラー（図示せず）により加圧し、剥離シートから接着シートへの導電回路を転写し、感熱タックシートからなる非接触型ＩＣラベルを製造した。
【０１８４】
これを葉書やビジネスフォームに貼付することにより、データの送受信や記憶および消去が可能な非接触型ＩＣフォームを簡単に製造できる。
【０１８５】
（実施例２−２）
剥離シートとして帝人・デュポンフィルム社製テトロンＡ−３１（商品名）を用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。その後、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップを形成した。そして、接着シートとして生分解性プラスチックフィルムであるユニチカ社製ポリ乳酸フィルム及びホットメルト接着剤（東亞合成社製　ＰＥＳ１１１ＥＥ（商品名））を用い、１２０℃に加熱しながら剥離シートに貼り合わせ、剥離シートから接着シートへ導電回路を転写した。さらに、この接着シートに、同じ生分解性フィルムを保護シートとして貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１８６】
（実施例２−３）
剥離シートとしてポリイミドフィルムを用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。その後、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップを形成した。そして、接着シートとしてＰＥＴフィルムである東レ社製Ｅ−２０（商品名）及びホットメルト接着剤（東亞合成社製　ＰＥＳ１１１ＥＥＷ（商品名））を用い、１２０℃に加熱しながら剥離シートに貼り合わせ、剥離シートから接着シートへ導電回路を転写した。さらに、この接着シートに、同じＰＥＴフィルムを保護シートとして貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１８７】
（実施例２−４）
剥離シートとしてポリイミドフィルムを用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。その後、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップを形成した。そして、接着シートとしてＰＶＣフィルムである三菱樹脂社製ビニホイル（商品名）からなる両面テープを用い、これを剥離シートに貼り合わせ、４０℃の温度でゴムローラーにより加圧し、剥離シートから接着シートへ導電回路を転写した。さらに、この接着シートに、同じＰＶＣフィルムを保護シートとして貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１８８】
（実施例２−５）
剥離シートとしてリンテック社製ＳＰ−８Ｋアオ（商品名）を用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。そして、接着シートとしてタック紙を用い、これを剥離シートに貼り合わせて４０℃の温度でゴムローラーにより加圧し、その後、両者を引き剥がし、剥離シートから接着シートへアンテナ部およびランド部を転写した。
【０１８９】
引続き、ＰＥＴ製のインターポーザシート基材に、対向ランド部と、絶縁部と、ジャンパー部と、ＩＣチップ（温度２３０℃、圧力０．４ＭＰａの条件下で２分間かけてインターポーザシート基材に実装されたもの）が予め設けられているインターポーザを、接着シートの接着面に貼り付けて、感熱タックシートからなる非接触型ＩＣラベルを製造した。
【０１９０】
これを葉書やビジネスフォームに貼付することにより、データの送受信や記憶および消去が可能な非接触型ＩＣフォームを簡単に製造できる。
【０１９１】
（実施例２−６）
剥離シートとして帝人・デュポンフィルム社製テトロンＡ−３１（商品名）を用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。そして、接着シートとして上質紙（商品名：金菱、三菱製紙社製）およびデイレードタック型接着剤（商品名：ＴＭ１、ダイセル化学工業社製）を用い、１５０℃に加熱しながら剥離シートに貼り合わせ、その後、両者を引き剥がし、剥離シートから接着シートへのアンテナ部およびランド部を転写した。
【０１９２】
引続き、ＰＥＴ製のインターポーザシート基材に、対向ランド部、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップ（温度２３０℃、圧力０．４ＭＰａの条件下で２分間かけてインターポーザシート基材に実装されたもの）が予め設けられているインターポーザを、接着シートの接着面に貼り付けた。さらに、この接着シートに、保護シートを貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１９３】
（実施例２−７）
剥離シートとしてＰＥＴフィルムを用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。そして、接着シートとしてＰＥＴフィルムである東レ社製Ｅ−２０（商品名）およびホットメルト接着剤（東亞合成社製ＰＥＳ１１１ＥＥＷ（商品名））を用い、１２０℃に加熱しながら剥離シートに貼り合わせ、その後、両者を引き剥がし、剥離シートから接着シートへのアンテナ部およびランド部を転写した。
【０１９４】
引続き、ＰＥＴからなるインターポーザシート基材に、対向ランド部、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップ（温度２３０℃、圧力０．４ＭＰａの条件下で２分間かけてインターポーザシート基材に実装されたもの）が予め設けられているインターポーザを、１２０℃で０．４ＭＰａの条件下で接着シートの接着面に貼り付けた。さらに、この接着シートに、同じＰＥＴフィルムを保護シートとして貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１９５】
（実施例２−８）
剥離シートとしてポリイミドフィルムを用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。そして、接着シートとしてＰＥＴフィルムである東レ社製Ｅ−２０（商品名）およびホットメルト接着剤（東亞合成社製ＰＥＳ１１１ＥＥＷ（商品名））を用い、１２０℃に加熱しながら剥離シートに貼り合わせ、その後、両者を引き剥がし、剥離シートから接着シートへのアンテナ部およびランド部を転写した。
【０１９６】
引続き、ＰＥＴからなるインターポーザシート基材に、対向ランド部、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップ（温度２３０℃、圧力０．４ＭＰａの条件下で２分間かけてインターポーザシート基材に実装されたもの）が予め設けられているインターポーザを、１２０℃で０．４ＭＰａの条件下で接着シートの接着面に貼り付けた。さらに、この接着シートに、同じＰＥＴフィルムを保護シートとして貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１９７】
（実施例２−９）
剥離シートとして紙を用い、電子写真方式用現像剤１を用いてアンテナ部およびランド部を電子写真方式により形成した。そして、接着シートとして非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）フィルム及びホットメルト接着剤（東亞合成社製ＰＥＳ１１１ＥＥＷ（商品名））を用い、１２０℃に加熱しながら剥離シートに貼り合わせ、その後両者を引き剥がし、剥離シートから接着シートへアンテナ部およびランド部を転写した。
【０１９８】
引続き、ＰＥＴ製のインターポーザシート基材に、対向ランド部、絶縁部、ジャンパー部およびＩＣチップ（温度２３０℃、圧力０．４ＭＰａの条件下で２分間かけてインターポーザシート基材に実装されたもの）が予め形成されているインターポーザを、１２０℃で０．４ＭＰａの条件下で接着シートの接着面に貼り付けた。さらに、この接着シートに、同じＰＥＴ−Ｇフィルムを、保護シートして多段プレスを用いて貼り合わせ、カードやタグとして使用される非接触型ＩＣカード・タグを製造した。
【０１９９】
【発明の効果】
導電剤および剥離剤を含むトナー及び現像剤を用いれば、印刷に代わり電子写真方式を使用して、剥離性を有する導電回路をオンデマンド作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は非接触型ＩＣメディアの平面説明図、（ｂ）は、そのＩＣチップ、絶縁部及びジャンパー部を通る断面説明図である。
【図２】非接触型ＩＣメディアの製造方法の前半の工程を示す平面説明図である。
【図３】非接触型ＩＣメディアの製造方法を示す概略図である。
【図４】非接触型ＩＣメディアの製造方法の後半の工程を示す、ＩＣチップおよびアンテナ部を通る断面説明図である。
【図５】非接触型ＩＣメディアの製造方法の前半の工程を示す平面説明図である。
【図６】非接触型ＩＣメディアの製造方法の後半の工程を示す、ＩＣチップおよびアンテナ部を通る断面説明図である。
【図７】（ａ）は非接触型ＩＣメディアの平面説明図、（ｂ）は、そのＩＣチップ、絶縁部およびジャンパー部を通る断面説明図である。
【図８】非接触型ＩＣメディアの製造方法を示す概略図である。
【図９】（ａ）は非接触型ＩＣメディアの平面説明図、（ｂ）は、その側面断面説明図である。
【図１０】非接触型ＩＣメディアのインターポーザの平面説明図である。
【図１１】非接触型ＩＣメディアの製造方法の前半の工程を示す平面説明図である。
【図１２】非接触型ＩＣメディアの製造方法を示す概略図である。
【図１３】非接触型ＩＣメディアの製造方法の後半の工程を示す概略側面図である。
【図１４】非接触型手荷物用ＩＣタグの構成図である。
【図１５】非接触型手荷物用ＩＣタグの構成図である。
【図１６】導電回路およびインターポーザの説明図である。
【図１７】非接触型手荷物用ＩＣタグの使用例の説明図である。
【符号の説明】
１　　　剥離シート
２ａ　　ランド部
２ｂ　　ランド部
３　　　アンテナ部
４　　　インターポーザ
５　　　ランド部
５ａ　　対向ランド部
６　　　絶縁部
７ａ　　対向ランド部
７ｂ　　対向ランド部
８　　　ジャンパー部
９　　　ＩＣチップ
１０　　　インターポーザのシート基材
１１　　　接着シート
１２　　　ＩＣチップ
１３　　　転写導電回路
１４　　　保護シート
１５　　　切取ライン
１６　　　剥離剤
２１　　　シート基材
２２　　　粘着剤
２３　　　層
１００　　　非接触型手荷物用ＩＣタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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