(57)【要約】【課題】  多面調節可能コネクタにより、発電機のアーマチュアバー端部（１０）間の電気機械的接続が容易になる。【解決手段】  コネクタは、複数の配向で位置決め可能な対向する端部セクション（１４、１６）と、対向する端部セクション間に連結された複数の中間セクション（１８、２０、２２）とを含む。対向する端部セクション及び中間セクションは、複数のヒンジ（２４、２６、２８、３０）をそれぞれ介して直列に接続され、複数のヒンジの少なくとも１つは、他のヒンジに対して角度が付けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する端部セクション（１４、１６）間に連結された複数の中間セクション（１８、２０、２２）を含み、前記対向する端部セクション及び前記中間セクションが、複数のヒンジ（２４、２６、２８、３０）をそれぞれ介して直列に接続され、前記複数のヒンジの少なくとも１つが、他のヒンジに対して角度を付けられていることを特徴とする多面調節可能コネクタ。
【請求項２】
前記複数のヒンジ（２４、２６、２８、３０）が、対応する複数のヒンジピン（３２、３４、３６、３８）を介して固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項３】
各ヒンジ（２４、２６、２８、３０）が、約１８０°にわたりピボッット動可能であることを特徴とする、請求項２に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項４】
前記ヒンジピン（３２、３４、３６、３８）、前記対向する端部セクション（１４、１６）及び前記複数の中間セクション（１８、２０、２２）が、銅で形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項５】
前記ヒンジピン（３２、３４、３６、３８）、前記対向する端部セクション（１４、１６）及び前記複数の中間セクション（１８、２０、２２）が、ろう付け材料で前処理されていることを特徴とする、請求項２に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項６】
前記対向する端部セクション（１４、１６）及び前記複数の中間セクション（１８、２０、２２）が、銅で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項７】
前記対向する端部セクション（１４、１６）及び前記複数の中間セクション（１８、２０、２２）が、ろう付け材料で前処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項８】
前記角度付きヒンジ（２６）が、前記他のヒンジに対して約１５〜４０°の角度で配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項９】
前記他のヒンジに対して約１５〜４０°の対向する角度で配置された２つの角度付きヒンジ（２６、２８）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の多面調節可能コネクタ。
【請求項１０】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の前記多面調節可能コネクタを用いて、発電機の第１及び第２のアーマチュアバー端部を接続する方法であって、
前記対向する端部セクション（１４、１６）の一方を前記第１のアーマチュアバー端部（１０）に固定する段階と、
前記対向する端部セクション（１４、１６）の他方を前記複数の中間セクション（１８、２０、２２）を介して前記第２のアーマチュアバー端部に隣接して位置決めする段階と、
前記対向する端部セクションの他方を前記第２のアーマチュアバー端部（１０）に固定する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多面電気機械コネクタに関し、より具体的には、空気冷却式発電機内に含まれる２つの整列又は不整列の半径方向に隣接するアーマチュアバー端部間を電気機械的に固体接続するのに適する多面調節可能コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
アーマチュアバーを発電機のステータフレーム内に取付けた後に、２つの半径方向に隣接するバーの端部は、電気的に接続される必要がある。バー端部が整列していない場合には、バーの端部を整列するように移動させるか、又はコネクタを不整列に適合するように調節するかのいずれかが必要である。一部の例では、両方が必要である。しかしながら、バー端部を移動させる方法では、バーの一体性が危うくなる。また、コネクタの修正には、費用も時間もかかる。発電機を再稼働させることができるようにするのに、このリスク、費用及び時間を減少させることが最優先課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在のところ、アーマチュアバーをジャッキで持ち上げて整列させるが、これでは、バーの絶縁部が、高度に疲労し、故障のリスクが高い状態になる。更に、このようなジャッキによる持ち上げは、必ずしも整列を保証するものでもない。別の解決法は、各バー接続の不整列を測定し、次ぎに不整列に適合するように固体コネクタ銅プレートを切断し折曲げ加工する。しかしながら、この方法では、１００を越える特注製の異なるコネクタを作製することになり、このような労働集約的な方法では、費用及びサイクル時間が著しく増大する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の例示的な実施形態では、多面調節可能コネクタは、第１のコネクタヒンジ機構の第１の半部分を含む第１のコネクタ端部セクションと、その一側に該第１のコネクタヒンジ機構の第２の半部分を含みかつその反対側に該第１のコネクタヒンジ機構に対して角度が付けられた角度付きヒンジ機構の第１の半部分を含む第１の中間セクションと、その一側に該角度付きヒンジ機構の第２の半部分を含みかつその反対側に角度付き連続ヒンジ機構の第１の半部分を含む第２の中間セクションと、その一側に該角度付き連続ヒンジ機構の第２の半部分を含みかつ反対側に第２のコネクタヒンジ機構の第１の半部分を含む第３の中間セクションと、該第２のコネクタヒンジ機構の第２の半部分を含む第４のコネクタ端部セクションとを含む。
【０００５】
本発明の別の例示的な実施形態では、多面調節可能コネクタは、複数の配向に位置決め可能な対向する端部セクションと、対向する端部セクション間に連結された複数の中間セクションとを含む。対向する端部セクション及び中間セクションは、複数のヒンジをそれぞれ介して直列に接続され、複数のヒンジの少なくとも１つは、他のヒンジに対して角度を付けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
上述のように、図１を参照すると、アーマチュアバーを発電機のステータフレーム内に取付けた後に、２つの半径方向に隣接するバー端部１０は電気的に接続される必要がある。図１には、バーの端部を整列するように移動させるか、又はコネクタを不整列に適合するように調節するかのいずれかが必要であるような、整列していないバー端部１０を示す。本発明の多面調節可能コネクタにより、半径方向に隣接する各バー端部１０間の電気的接続が容易になる。
【０００７】
図２は、本発明の多面調節可能コネクタ１２を示す。一般に、コネクタは、対向する端部セクション１４、１６を含み、これら端部セクション１４、１６は、最終的にはアーマチュアバー端部に固定される。複数の中間セクション１８、２０、２２は、対向する端部セクション１４、１６間に連結される。対向する端部セクション１４、１６及び中間セクション１８、２０、２２は、図２に示すように、対応する複数のヒンジピン３２、３４、３６、３８をそれぞれ含む複数のヒンジ２４、２６、２８、３０を介して直列に接続される。
【０００８】
本発明のコネクタ１２の好ましい構成は、第１のコネクタヒンジ機構２４の第１の半部分を含む第１のコネクタ端部セクション１４を含む。第１の中間セクション１８は、その一側に第１のコネクタヒンジ機構２４の第２の半部分を含み、かつその反対側に角度付きヒンジ機構２６の第１の半部分を含む。図２に示すように、角度付きヒンジ機構２６は、例えば第１のコネクタヒンジ機構２４に対して角度を付けられている。角度付きヒンジ機構２６は、例えば第１のコネクタヒンジ機構２４の角度に対して約１５〜４０°の角度で構成されるのが好ましい。角度は、特にアーマチュアバーの大きさによって決まる。
【０００９】
第２の中間セクション２０は、その一側に角度付きヒンジ機構２６の第２の半部分を含み、かつその反対側に角度付き連続ヒンジ機構２８の第１の半部分を含む。第３の中間セクション２２は、その一側に角度付き連続ヒンジ機構２８の第２の半部分を含み、かつその反対側に第２のコネクタヒンジ機構３０の第１の半部分を含む。角度付き連続ヒンジ機構２８は、角度付きヒンジ機構２６に対して対向する（同方向及び反対方向の）角度で配置されるのが好ましい。第２のコネクタ端部セクション１６は、第２のコネクタヒンジ機構３０の第２の半部分を含む。
【００１０】
図示するように、第１のコネクタ端部セクション１４は、第１のコネクタヒンジ機構２４を介して第１の中間セクション１８に連結される。同様に、第１の中間セクション１８は、角度付きヒンジ機構２６を介して第２の中間セクション２０に連結され、第２の中間セクション２０は、連続ヒンジ機構２８を介して第３の中間セクション２２に連結される。最後に、第３の中間セクション２２は、第２のコネクタヒンジ機構３０を介して第２のコネクタ端部セクション１６に連結される。各ヒンジ機構２４、２６、２８、３０は、それぞれのヒンジピン３２、３４、３６、３８を含み、各ヒンジ機構は、それぞれのヒンジピンを中心としてピボッット動可能である。ヒンジピン３２、３４、３６、３８は、密嵌合したピンであるのが好ましい。
【００１１】
調節可能な範囲を最大にするために、コネクタ構成要素は、典型的には、図示するように、平坦なコネクタ側面が丸みのあるコネクタ側面に対向するように構成される。例えば、第１のコネクタ端部セクション１４の第１のコネクタヒンジ機構２４の第１の半部分は、方形即ち平坦な端部を持つように示されており、一方、第１の中間セクション１８の第１のコネクタヒンジ２４の第２の半部分には、丸みのある端部が設けられる。その結果、それぞれのヒンジ機構２４、２６、２８、３０の各々は、典型的には約１８０°にわたってピボッット動することができる。
【００１２】
ヒンジピン３２、３４、３６、３８と、第１及び第２のコネクタ端部セクション１４、１６と、第１、第２及び第３の中間セクション１８、２０、２２とは、銅で形成されるのが好ましいが、適切にろう付け又は溶接することができる場合には、他の導電材料も適当なものとすることができる。アルミニウムは、適当な別の材料の例である。また、ヒンジピンを含むコネクタ１２の構成要素は、組立体を固体化してアーマチュアバー端部１０に取付けることになる最終的なろう付け工程のために、ろう付け材料で前処理することもできる。
【００１３】
コネクタ構成要素は、典型的には、従来の機械加工法を用いて機械加工して、所望の形状にされる。或いは、構成要素は、打抜き加工又は他の方法で製作することもできるが、確実に密嵌合させるために、少なくともヒンジピンの開口部は機械加工されるのが望ましい。
【００１４】
本発明のコネクタ１２は、３つの中間セクション１８、２０、２２及び２つの角度付きヒンジ機構２６、２８を備えたものとして図２に示されている。しかしながら、本発明は、図示した構成に必ずしも限定されるものではない。そうではなく、より少ない数の中間セクション又は付加的な中間セクションを組み込むことができ、１つのみ又は２つより多い角度付きヒンジ機構を組み込むこともできる。当然、ヒンジもまた、異なる数のフィンガ等を含む種々の構成とすることができる。更に、ヒンジ機構は、丸みのある端部が平坦な端部に対向するものとして示されているが、この特定の構成は、製造の優先度に合わせて変更することもでき、別の形態では、全ての端部を丸みのある構成に形成することもできる。
【００１５】
本発明のコネクタを用いると、コネクタ又はアーマチュアバー端部の位置を機械加工、成形又は変更する必要なく、隣接するアーマチュアバー端部の電気的及び機械的接続が容易になる。
【００１６】
現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明したが、本発明は、開示した実施形態に限定されるものではなく、また特許請求の範囲に表した参照番号は、本発明の技術的範囲を狭めるものではなく、その理解を容易にするためのものであることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】２つの半径方向に隣接するアーマチュアバー端部を示す図。
【図２】本発明の多面調節可能コネクタの斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１０  アーマチュアバー端部
１２  多面調節可能コネクタ
【図１】
2004201496.tif 000003
【図２】
2004201496.tif 000004