(57)【要約】【課題】樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる固定強度が確保できると共に、端部を樹脂管本体から剥がす作業が支障なく行えるロケーティングテープを提供する。【解決手段】導電層を有し、樹脂管本体２の外周に軸線方向に沿って取付けるロケーティングテープ４であって、上記導電層に伸縮性のある金属ネット３を用い、この金属ネット３を熱可塑性合成樹脂の被覆層６で覆い、この被覆層６の少なくとも樹脂管本体２に溶着する側が、樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電層を有し、樹脂管本体の外周に軸線方向に沿って取付けるロケーティングテープにおいて、上記導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを熱可塑性合成樹脂の被覆層で覆い、この被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成したことを特徴とするロケーティングテープ。
【請求項２】
前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層を、重なり面間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層して形成されている請求項１に記載のロケーティングテープ。
【請求項３】
前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層を、重なり面間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層し、この合成樹脂層の樹脂管本体への溶着側と反対の面に、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を被覆するための保護層よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層を積層して形成されている請求項１に記載のロケーティングテープ。
【請求項４】
前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層と、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を被覆するための保護層よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層を、その間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層して形成されている請求項１に記載のロケーティングテープ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のロケーティングテープを、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆したことを特徴とするロケーティングテープ保護機能付樹脂管。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れかに記載のロケーティングテープを、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆し、上記ロケーティングテープと保護層の重なり面間に剥離材層を設けたことを特徴とするロケーティングテープ保護機能付樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中に敷設して各種流体の管路とする樹脂管本体に取り付けるロケーティングテープと、このロケーティングテープを取り付けたロケーティングテープ保護機能付樹脂管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン製の樹脂管本体を地中に敷設して流体の管路を構築する場合、非開削工法は、道路交通や周辺環境に与える影響が緩和でき、工事能率が向上し、掘削発生土が削減できる等の利点があり、管路の構築に多用されている。
【０００３】
この非開削工法は、発進立坑から到達立坑間に、ロッドの先端に設けた削孔ヘッドで削孔を掘削し、ロッドの後端に樹脂管本体を連結してロッドを到達立坑側に引き出すことで樹脂管本体を削孔内に引き込んだり、また、到達立坑でロッドの先端に樹脂管本体を連結し、ロッドを引き戻すことによって樹脂管本体を削孔内に引き込むことにより、地中に樹脂管本体を敷設するものである。
【０００４】
また、他の非開削工法として、既設の金属管内に樹脂管本体を引き込むことも行われている。
【０００５】
また、樹脂管本体を埋設管として使用する場合、樹脂管本体に導電線（ロケーティングワイヤ）や導電層を有するロケーティングテープを貼付し、導電線や導電層に直接電流を流したり（直接法）、直接電流を流せない場合は地上から磁力線を発生させ、ロケーティングテープの導電層に誘導電流を流して樹脂管本体のまわりに磁力線を発生させることにより、探査機（ロケータ）を用いて地上から樹脂管本体の埋設位置を確認できるようにしたり（間接法）、樹脂管本体に表示テープを貼り付けることにより、露出時に名称や管理者、圧力、埋設年等の表示ができるように、樹脂管本体にロケーティング手段を施す必要がある。
【０００６】
上記のように、非開削工法においては、地中の削孔や既設金属管内に樹脂管本体を引き込むため、樹脂管本体には、条件によっては、引き込時における土砂や既設金属管との摩擦による損傷の発生を防止する手段を施す必要があり、当然ながら樹脂管本体の外面に貼り付けたロケーティングテープも同様に保護しなければならない。
【０００７】
そこで、本出願人は、樹脂管本体の耐摩耗強度を向上させることができて埋設時の削孔を大きくする必要がないと共に、樹脂管本体の外面への突出量を少なくして引き込み時の抵抗増大を防ぎ、しかも、ロケーティング手段が樹脂管本体の柔軟性と伸縮発生を阻害することのないロケーティングテープ保護機能付樹脂管を特願２００２−１４７３１４号によって提案した。
【０００８】
このロケーティングテープ保護機能付樹脂管は、導電層を有するロケーティングテープを樹脂管本体の外周で軸線方向に沿って取付け、このロケーティングテープの導電層を伸縮性のある金属ネットで形成し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、透明な合成樹脂の保護層、例えば、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの共重合体等を用い、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を押出成形により形成された保護層で被覆した構造になっている。
【０００９】
ところで、上記ロケーティングテープ保護機能付樹脂管を地中に引き込む場合、保護層を介してロケーティングテープに摩擦力が加わり、樹脂管本体に対するロケーティングテープの固定力が弱いと、ロケーティングテープが樹脂管本体から剥がれる等して過度な引っ張り力がかかり、破断したり長さ方向にずれ動き、極端な場合には破断するような事態が発生する場合がある。
【００１０】
また、地中に引き込んだ樹脂管本体は、端部を互いに接続処理する場合にロケーティングテープの導電層も電気的に接続することになるが、この導電層の接続には、樹脂管本体の端部においてロケーティングテープを所定長さだけ剥がし、更に、剥がしたロケーティングテープの端部で導電層を露出させ、露出した部分を接続用金属ネットを介して接続するものである。
【００１１】
従って、樹脂管本体に対するロケーティングテープの取り付けには、引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に耐える固定強度と、導電層の接続作業を容易にする易剥離性との相反する条件が要求されることになる。
【００１２】
上述により提案した樹脂管本体に取り付けるロケーティングテープは、合成樹脂製表示テープの一面側に、ブチルゴムを用いた粘着剤層で金属ネットを取り付けて形成され、樹脂管本体に対する固定は、ロケーティングテープを上記粘着剤層で樹脂管本体に貼付けるようにしていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブチルゴムを用いた粘着剤層は、樹脂管本体に対するロケーティングテープの固定強度が十分ではなく、このため、ロケーティングテープの端部を樹脂管本体から剥がす作業は支障なく行えることになるが、逆に樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して固定強度が弱く、引き込み時にロケーティングテープが樹脂管本体から剥がれたり、長さ方向にずれ動くことがあるという点で改善の余地が見いだされた。
【００１４】
そこで、この発明の課題は、樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる固定強度が確保できると共に、端部を樹脂管本体から剥がす作業が支障なく行えるロケーティングテープと、このロケーティングテープを用いた保護機能付樹脂管を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、導電層を有し、樹脂管本体の外周に軸線方向に沿って取付けるロケーティングテープにおいて、上記導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを熱可塑性合成樹脂の被覆層で覆い、この被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成した構成を採用したものである。
【００１６】
請求項２の発明は、前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層を、重なり面間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層して形成されている構成を採用したものである。
【００１７】
請求項３の発明は、前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層を、重なり面間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層し、この合成樹脂層の樹脂管本体への溶着側と反対の面に、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を被覆するための保護層よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層を積層して形成されている構成を採用したものである。
【００１８】
請求項４の発明は、前記被覆層が、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層と、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を被覆するための保護層よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層を、その間に金属ネットを挟み込んだ状態で積層して形成されている構成を採用したものである。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明の何れかに記載のロケーティングテープを、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆した構成を採用したものである。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項１乃至４の発明の何れかに記載のロケーティングテープを、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆し、上記ロケーティングテープと保護層の重なり面間に剥離材層を設けた構成を採用したものである。
【００２１】
上記樹脂管本体は、ポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレンを用いて形成され、ロケーティングテープを形成する熱可塑性合成樹脂層も、樹脂管本体と同様ポリオレフィン系樹脂を用いる。
【００２２】
ロケーティングテープの樹脂管本体への取り付けは、ロケーティングテープと樹脂管本体の加熱状態で、樹脂管本体にロケーティングテープを重ねて加圧することで溶着する。
【００２３】
この時、ロケーティングテープの被覆層における樹脂管本体への重なり面側を、樹脂管本体よりも低い融点の合成樹脂で形成したのて、溶着時の加熱温度は、被覆層の溶着温度に設定でき、樹脂管本体に熱変質を発生させないと共に、このような熱溶着による固定は、樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる被覆層の固定強度が確保できると共に、端部を樹脂管本体から剥がすことのできる易剥離性を備えている。
【００２４】
上記金属ネットは、厚みが０．５ｍｍ程度と薄く、織り方を選ぶことによって伸縮性に富み、樹脂管本体の伸縮に追従することにより、樹脂管本体の伸縮を阻害しないと共に、樹脂管本体の外面への突出量が少なくなり、削孔への樹脂管本体の引き込み時における摩擦の増大発生を少なくすることができる。
【００２５】
また、上記した保護層の形成には、弾力性に富み、かつ、強度を有する熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの共重合体等を用い、樹脂管本体とロケーティングテープの外面を覆うように押出成形によって形成され、この保護層は、樹脂管本体とロケーティングテープの外面に対して剥離が可能な状態で溶着している。
【００２６】
この保護層を形成するポリオレフィンとしては、ポリエチレンを例示でき、また、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体としては、エチレン−メタクリル酸共重合体を用いるのが好ましい。
【００２７】
また、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用できる。
【００２８】
このような保護層を形成する樹脂材料は、樹脂管本体よりも耐摩耗性に優れ、削孔への樹脂管本体の引き込み時に樹脂管本体及びロケーティングテープが損傷するのを防ぐことができることになると共に、樹脂管本体及びロケーティングテープへの溶着によって強度が得られ、しかも、耐摩耗性に優れているので厚みを１．５ｍｍ以下と薄くすることができ、樹脂管本体の柔軟性を損なうことがなく、樹脂管本体の外径が大きくならないので、削孔の小径化が図れる。
【００２９】
さらに、ロケーティングテープの外面と保護層の重なり面間に設ける剥離材層の形成に用いる材料としては、紫外線硬化樹脂やアクリル系樹脂等を挙げることができ、これらの材料をロケーティングテープの外面に塗布やスプレーすることによって形成され、ロケーティングテープに対する保護層の剥離性を向上させている。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００３１】
図４のように、ロケーティングテープ保護機能付の樹脂管１は、樹脂管本体２の外周で軸線方向の全長にわたって、導電層となる金属ネット３を有するロケーティングテープ４を溶着し、上記樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面を、樹脂管本体２よりも耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な合成樹脂の保護層５で一体に被覆した構造になっている。
【００３２】
上記樹脂管本体２は、ポリエチレンを用い、所定の内径と厚みに形成され、また、保護層５は、ポリオレフィンまたはポリオレフィンと他のポリマーの共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂の何れかを用い、樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面を覆うように押出成形によって形成され、樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面に剥離可能な状態で溶着される。
【００３３】
前記ポリオレフィンとしては、ポリエチレンを例示でき、また、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体であるエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂を使用することができる。
【００３４】
具体的な例としては、エチレン−メタクリル酸共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製のニュクレル）を用いるのが好ましく、ポリオレフィンと他のポリマーの共重合体のアイオノマーとして、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー（三井・デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン）を挙げることができる。
【００３５】
このような保護層５を形成するための上記樹脂材料は、樹脂管本体２よりも耐摩耗性、弾力性と柔軟性、耐寒性等に優れ、樹脂管本体２の柔軟性や伸縮性を損なうことがなく、樹脂管本体２及びロケーティングテープ４への溶着によって強度が確保できるので、厚みを１．５ｍｍ以下と薄くすることができ、このような厚みにより樹脂管本体２の小径化が図れることになり、しかも、削孔への樹脂管本体２の引き込み時に樹脂管本体２及びロケーティングテープ４が損傷するのを防ぐことができ、樹脂管本体２を地中に埋設する非開削工法に適しており、樹脂管本体２を地中へ無理なく挿入でき、作業性の向上が図れる。
【００３６】
図１に示す第１の例のロケーティングテープ４は、被覆層６とその内部に埋設した金属ネット３からなり、被覆層６の形成に、樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂のチューブ６ａを用い、該チューブ６ａの内部に金属ネット３を収納し、このチューブ６ａを加圧して二つ折りにすることにより偏平な帯状に成形し、二つ折りチューブ６ａによる二枚の合成樹脂層間に金属ネット３を挟み込んだ構造になっている。
【００３７】
上記金属ネット３は、例えば、銅製やステンレス製で幅が１５ｍｍ、厚みが０．５ｍｍ程度と薄く、平織でもよいが、伸縮性に富むバイアス織を採用すると、樹脂管本体２の伸縮に追従することにより、樹脂管本体２の伸縮を阻害しないという利点があり、この金属ネット３は、幅が３０ｍｍとなる被覆層６の幅方向中央に位置するよう被覆層６の全長にわたって設けられている。この金属ネット３は幅を１５ｍｍと広く設定できるので、地上から樹脂管本体の埋設位置を確認する場合に、金属ネット３に誘導電流を流して樹脂管本体２のまわりに磁力線を広範に発生させることができ、金属探査機による地上からの埋設位置の確認が正確に行えることになる。
【００３８】
図２に示す第２の例のロケーティングテープ４は、被覆層６の形成に、樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂のチューブ６ａを用い、該チューブ６ａの内部に金属ネット３を収納し、このチューブ６ａを加圧して二つ折りにすることにより偏平な帯状に成形し、チューブ６ａによる二枚の合成樹脂層間に金属ネット３を挟み込み、上記被覆層６の樹脂管本体２への溶着側と反対の面に、保護層５よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層８を積層した構造になっている。
【００３９】
図３に示す第３の例のロケーティングテープ４は、樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂層９と、保護層５よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層１０を、その間に金属ネット３を挟み込んだ状態で積層して被覆層６を形成した構造になっている。
【００４０】
上記各例のロケーティングテープ４において、被覆層６の形成に用いる樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂及び、保護層５よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂は、何れも樹脂管本体２と同系のポリオレフィン樹脂を使用し、第１と第２の例では、被覆層６の形成にチューブ６ａを用いたが、樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂シートを二枚重ねて被覆層６を形成するようにしてもよい。
【００４１】
また、何れの例においても、合成樹脂層や合成樹脂シートの重なり面は、加熱加圧によって溶着し、金属ネット３の網目空隙を溶融樹脂で埋めることにより、金属ネット３の耐引っ張り強度を向上させるようになっている。
【００４２】
ロケーティングテープ４の構造は、上記した例以外に、樹脂管本体２よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂を用いて帯状に押し出し成形し、その内部に金属ネット３をモールドすると共に、この樹脂帯の樹脂管本体２への溶着面と反対側の面に、保護層５よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層に代えて、保護層５の易剥離塗料を塗布した構造を採用してもよく、このような塗料は、ポリエチレン樹脂や離型剤を用い、塗料は、ロケーティングテープ４に対する着色や管路の名称や管理者、圧力、埋設年等の表示として利用できる。
【００４３】
上記のようなロケーティングテープ４を樹脂管本体２の外面に取り付けるには、ロケーティングテープ４と必要ならば樹脂管本体２の外面を加熱し、樹脂管本体２の軸線方向に沿ってロケーティングテープ４を重ね、ロケーティングテープ４を加圧して溶着させる。
【００４４】
このロケーティングテープ４の被覆層６における樹脂管本体２への重なり面側を、樹脂管本体２よりも低い融点の合成樹脂で形成したのて、溶着時の加熱温度は、樹脂管本体２に熱変質を発生させない溶着温度に設定でき、このような熱溶着による固定は、樹脂管本体２の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうるロケーティングテープ４の固定強度が確保できると共に、樹脂管本体２の方が高い融点の合成樹脂になっているので硬度差があり、従って、樹脂管本体２に対してロケーティングテープ４を引き剥がす方向への引っ張り力には剥離性がよく、被覆層６の端部を樹脂管本体２から剥がすことのできる易剥離性を備えている。
【００４５】
上記のようにして、軸線方向の全長にわたってロケーティングテープ４を貼付けた樹脂管本体２に対し、樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面を、樹脂管本体２よりも耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層５で溶着被覆してロケーティングテープ保護機能付樹脂管１を形成する。
【００４６】
この保護層５は、樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面を覆うように溶融樹脂を押出成形することによって筒状に形成され、溶融樹脂の熱により樹脂管本体２とロケーティングテープ４の外面に溶着される。
【００４７】
上記保護層５は、樹脂管本体２よりも耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂で形成されているので、樹脂管本体２及びロケーティングテープ４の被覆層６とは異質となり、その溶着部分は保護層５を引き剥がす方向への引っ張り力には剥離性がよく、従って、保護層５に刃物で切れ目を入れて引き剥がせば、樹脂管本体２の端部におけるロケーティングテープ４の露出が円滑に行えることになる。
【００４８】
特に、ロケーティングテープ４の被覆層６において、保護層５が重なる面をこの保護層５よりも高い融点の熱可塑性合成樹脂層で形成したので、被覆層６と保護層５の材質が同一もしくは近似することになり、被覆層６と保護層５の溶着強度が強くなり、保護層５によって樹脂管本体２に対するロケーティングテープ４の固定強度を向上させることができる。
【００４９】
また、樹脂管本体２の端部におけるロケーティングテープ４の露出が円滑に行えるようにする場合、上記した各例のロケーティングテープ４と保護層５の重なり面間に、剥離材層を設けるようにすることもできる。
【００５０】
この剥離材層の形成に用いる材料としては、紫外線硬化樹脂やアクリル系樹脂等を例示することができ、これらの材料をロケーティングテープ４の外面に適宜の厚みとなるよう塗布やスプレーすることによって剥離材層が形成され、この剥離材層の介在により、保護層５を剥がしたときのロケーティングテープからの剥離性を向上させることができる。
【００５１】
なお、上記ロケーティングテープ４は、図５のように、被覆層６の外表面に、管路の名称や管理者、圧力、埋設年等の表示ａを施し、樹脂管本体２が透視可能な保護層５を介してこれらが目視できるようになっている。
【００５２】
上記のように形成されたロケーティングテープ保護機能付樹脂管１は、非開削工法を用い、地中の削孔や既設金属管内に樹脂管本体２を引き込むことにより、地中に各種流体の管路を構築するものであり、外面に施した保護層５が、引き込時における土砂や既設ガス管との摩擦による樹脂管本体２及びロケーティングテープ４の損傷の発生を防止すると共に、樹脂管本体２の長さ方向の全長にわたって貼付けたロケーティングテープ４の金属ネット３が、電磁誘導方式や電流を流す直接方式により、地上から探知機で埋設位置を確認できるようにし、保護層５は樹脂管本体２の透視が可能であるので、被覆層６の外表面に施した名称や管理者、圧力、埋設年等が露出時に配管の種類を確認することができる。
【００５３】
上記管路の構築時に樹脂管本体２の端部を互いに接続する場合に、ロケーティングテープ４の金属ネット３も接続することになる。
【００５４】
金属ネット３の接続は、樹脂管本体２の端部において、保護層５を所定長さだけ剥離してロケーティングテープ４の端部を露出させ、次に、露出したロケーティングテープ４の被覆層６を樹脂管本体２から剥離して金属ネット３を露出させ、この金属ネット３に接続用金属ネットを重ね、ステンレス等のホッチキスのような二又針状締結具で結合することにより、金属ネット３を電気的に接続し、この後樹脂管本体２の端部接続部分の後処理を行う。
【００５５】
上記ロケーティングテープ４の金属ネット３は、細いステンレス等の金属線を帯状に編んだものであり、厚みが０．５ｍｍ以下と薄くて平なテープ状に形成されているので、伸縮性に富み、樹脂管本体２の伸縮に追従することにより、樹脂管本体２の伸縮を阻害しないと共に、このような金属ネット３を用いたロケーティングテープ４は、樹脂管本体２の外面への突出量が少なくなり、削孔や既設金属管への樹脂管ｌの引き込み時における摩擦の増大発生を少なくすることができ、埋設に際して、推進器を使った工法にも適しており、無理なく挿入できるので作業性が向上する。
【００５６】
ちなみに、金属ネット３を含む上記ロケーティングテープ４の厚みは、何れの例においても１．０ｍｍ以下に設定するのが好ましく、このような薄いロケーティングテープ４の外面に保護層５を押し出し成形すると、ロケーティングテープ４及び樹脂管本体２の外面に対する保護層５の密着性がよく、被覆層６の外表面に施した表示を鮮明に読み取ることができると共に、保護層５の内面において、ロケーティングテープ４の両側における空隙の発生が殆どなく、万一保護層５が部分的に破損しても、保護層５の内部に泥水が進入するのを防止できる。
【００５７】
また、保護層５は、ポリエチレンやエチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマーで形成されているので、樹脂管本体２よりも強度や耐摩耗性、弾力性と柔軟性、耐寒性等に優れ、樹脂管本体２の柔軟性や伸縮性を損なうことがなく、削孔や既設ガス管内への樹脂管１の引き込み時に、従来の非開削工法の治具や工具類をそのまま使用することができ、かつ、金属ネット３を用いたロケーティングテープ４の採用とによって保護層５の厚みを薄くし、樹脂管本体２の小径化が図れることになり、削孔や既設金属管内への樹脂管１の引き込み時に樹脂管本体２及びロケーティングテープ４が損傷するのを防ぐことができる。
【００５８】
さらに、ロケーティングテープ４は偏平なテープ状の金属ネット３を採用することにより、樹脂管本体２の外部への突出量を極力少なくすることができ、樹脂管１の削孔や既設金属管内への引き込み時に、局部接触や摩擦の発生を抑えることができ、しかも、導電のために丸形や偏平の導電線を用いた場合に比べ、導電線が原因で製品積み上げ保管時の自重による樹脂管本体２の凹変形の発生を防止することができる。
【００５９】
上記ロケーティングテープ４は、樹脂管本体２の全長にわたって貼り付けられることになるので、埋設後、どの場所を掘削しても表示の確認が容易にできることになると共に、保護層５の透明度がよく、保護層５がロケーティングテープ４に密着しているので、ロケーティングテープ４に施した表示が鮮明になる。
【００６０】
なお、保護層５を形成する樹脂の耐候性を強化するようにすれば、樹脂管本体２の耐候性が向上し、樹脂管１の屋外保管も可能になる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、ロケーティングテープの導電層に伸縮性のある金属ネットを用い、この金属ネットを覆う被覆層の少なくとも樹脂管本体に溶着する側を、樹脂管本体よりも低い融点の熱可塑性合成樹脂で形成したので、樹脂管本体へのロケーティングテープの溶着状態において、樹脂管本体の引き込み時の摩擦による長さ方向の引っ張り力に対して耐えうる固定強度が確保できると共に、樹脂管本体に対するロケーティングテープの易剥離性が得られ、ロケーティングテープの端部を樹脂管本体から剥がして金属ネットを電気的に接続する作業が支障なく行えることになる。
【００６２】
また、ロケーティングテープを、樹脂管本体の外周に対して軸線方向に沿って溶着し、上記樹脂管本体とロケーティングテープの外面を、耐摩耗性に優れ、樹脂管本体が透視可能な熱可塑性合成樹脂の保護層で溶着被覆したので、樹脂管の引き込み時の摩擦から樹脂管本体及びロケーティングテープを保護することができ、樹脂管の削孔や既設金属管内への引き込みが樹脂管本体及びロケーティングテープに損傷を生じさせることなく能率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロケーティングテープの第１の例を示す拡大縦断面図
【図２】この発明に係るロケーティングテープの第２の例を示す拡大縦断面図
【図３】この発明に係るロケーティングテープの第３の例を示す拡大縦断面図
【図４】この発明に係るロケーティングテープを用いたロケーティングテープ保護機能付樹脂管の縦断面図
【図５】ロケーティングテープに施した表示の例を示す平面図
【符号の説明】
１    樹脂管
２    樹脂管本体
３    金属ネット
４    ロケーティングテープ
５    保護層
６    被覆層
６ａ  チューブ
８    熱可塑性合成樹脂層
９    熱可塑性合成樹脂層
１０  熱可塑性合成樹脂層
【図１】
2004218813.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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