(57)【要約】【課題】高い防音性を有し、施工性が容易な防音仕様を備え、耐水性が求められる屋外使用などに好適に用いることができる防音コンベアを提供する。【解決手段】有機高分子材料（好ましくは、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物）からなる制振シートの片面に拘束部材が積層された制振材が、コンベアの外壁面に貼り付けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機高分子材料からなる制振シートの片面に拘束部材が積層された制振材が、コンベアの外壁面に貼り付けられていることを特徴とする防音コンベア。
【請求項２】
有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の防音コンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音コンベアに関し、使用時にコンベアに発生する騒音の伝搬を抑制することができる防音コンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルト、チェーン、スクリュー等を用いた荷運搬帯、いわゆるコンベアにおいては、その防音対策としては、グラスウールなどの繊維、樹脂などの発泡体をそのハウジングの周囲などに巻き付ける方法が多用されていた。また、その他の方法として特許文献１には、壜などの搬送コンベアにおいて、トップチェンの戻り部に配設しこれを案内する複数のキャリアレールと、側板の下端との間に所定の間隙をもって配設された断面が樋状の水受けカバーと、からなる低騒音型搬送コンベアが開示されている。
【０００３】
しかし、上記繊維や発泡体などをハウジングの周囲に巻き付ける方法では、巻き付けに手間がかかり、コンベアを防音仕様とする際の施工性に問題があった。
また、屋外で用いられる場合や、湿度の多い環境で用いられる場合、若しくは、結露しやすい環境で用いられる場合などにおいては、繊維や発泡体が吸水すると防音性能が損なわれるので耐水性能が要求されるが、この場合には、例えば上記繊維や発泡体の外側に防水カバーを取り付ける必要があり、取り付けに更に手間と費用がかかることから施工性と経済性に問題があった。
また、通常上記繊維や発泡体は十分な防音性能を得るための厚みが大きくなる傾向があり、外形寸法が大きくなるという問題もあった。
【０００４】
一方、特許文献１記載のコンベアにおいては、上記と同様に耐水性能の点での問題があることに加え、トップチェン全体を特殊な防音仕様にする必要があり、製作費用や製作期間が増大するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
実開平６−７２９５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の防音コンベアの問題点に鑑み、良好な防音性を有し、施工性が容易な防音仕様を備え、耐水性が求められる屋外使用などに好適に用いることができる防音コンベアを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の防音コンベアは、有機高分子材料からなる制振シートの片面に拘束部材が積層された制振材が、コンベアの外壁面に貼り付けられていることを特徴とする。
請求項２記載の防音コンベアは、請求項１記載の防音コンベアであって、有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とする。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における制振シート用の有機高分子材料は、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上であることが好ましく、極性基を有する高分子材料であることがより好ましい。このような高分子材料の例として、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、フッ素系ポリマー、臭素系ポリマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【０００９】
有機高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、好ましくは２０〜７０重量％であることが好ましい。
【００１０】
有機高分子材料には必要に応じて可塑剤が添加されてもよい。特に有機高分子材料が硬過ぎる場合、可塑剤を添加するのが好ましい。可塑剤としては、通常、塩化ビニル系樹脂に使用されるものが使用でき、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソノニル、テトラブロモフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤；トリクレジンホスフェート、トリス（１，３−ジシクロ−２−プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。植物油系の可塑剤も好ましい。塩素化パラフィンのブリードアウトを抑制するには、フタル酸系可塑剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種類以上組み合わせ用いてもよい。フタル酸系可塑剤以外の可塑剤を用いる場合には、これにフタル酸系可塑剤と併用するのが好ましい。
【００１１】
可塑剤の配合量は、有機高分子材料１００重量部に対し５０〜２００重量部、好ましくは６０〜１８０重量部、より好ましくは１００重量部以下である。この範囲でブリードアウトが抑制でき、制振効果も発現できる。
【００１２】
有機高分子材料には必要に応じて充填材が添加されてもよい。特に、樹脂組成物にある程度の硬さを付与したいときは、充填材を添加するのがよい。充填材としては、鉄粉、アルミニウム粉、銅粉等の金属粉；マイカ、カオリン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、結晶性炭素（グラファイト等）、バーミキュライト等の無機質充填材などが例示される。これらは、単独で用いられても、２種類以上併用されてもいい。充填材の量は、多すぎると樹脂組成物の制振性が低下するので、有機高分子材料１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下である。
【００１３】
有機高分子材料からなる制振シートの作製方法は、特に限定されず、例えば押出成形法、カレンダー成形法、溶剤キャスト法等の一般的なシート成形方法であってよい。得られたシートを所要サイズにカットして防音コンベアに供する。
【００１４】
本発明における、拘束部材は、縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるものが好ましい。また、制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよく、十分な制振効果を奏するためには、１０ＧＰａ以上であることがより好ましい。
【００１５】
このような拘束部材の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフォン等のビスフエノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンなどからなる板材またはシートが挙げられる。
【００１６】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。拘束部材はガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合板であってもよく、さらに、これらの材料からなる発泡体であってもよい。
【００１７】
上記拘束部材が防水性を有するものであると、防音コンベアが屋外などで使用される場合に耐水性能が向上する点で好適である。
【００１８】
拘束部材の形状は、好ましくはシート状である。金属製の拘束部材の場合には、メッキや塗装等の防錆処理を施すのが好ましい。また、拘束部材の表面に凹凸を設ける、孔を開ける、拘束部材を無機材にする、などの方法が採られても良い。孔を開ける場合、孔径は、孔が汚れなどで塞がれないようにまた孔内に水が浸透しないように、直径３〜２０ｍｍ程度にするのがよい。拘束部材が振動していても、拘束部材の縦弾性係数があまり低下しなければ、表面の凹凸や孔開けなどで防音効果は増す傾向にある。
【００１９】
上記制振シートおよび拘束部材の厚みは任意であってよいが、薄すぎると制振性能が劣り、厚すぎると防音コンベアの外形寸法が大きくなるので、制振シートの厚みは好ましくは０．１〜５．０ｍｍである。
また、拘束部材の厚みは好ましくは０．０５〜５．０ｍｍであり、縦弾性係数が１０ＧＰａ以上の硬い拘束部材の場合は、厚みは好ましくは０．０５〜２．０ｍｍである。
【００２０】
請求項２の発明による防音コンベアは、請求項１の発明において、有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項２の発明において、有機高分子材料を構成する塩素系高分子材料は、請求項１の制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものが挙げられ、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２２】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００２３】
請求項２の発明において、有機高分子材料を構成する塩素化パラフィンは、炭素数が１０〜５０で、塩素含有量が３０〜７０重量％であるものであれば、限定されず、液状のものでも固体のものでもよい。塩素化パラフィンは、単一物質からなるものでも、２以上の物質の混合物でもよい。
【００２４】
塩素化パラフィンの炭素数は、小さすぎると塩素化パラフィンがブリードアウトしてしまい、大きすぎると十分な制振性が発現しないため、好ましくは１２〜５０であり、塩素化パラフィンが１種類で使用される場合、好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２〜１６である。
【００２５】
塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なすぎると、充分な制振性が発現せず、且つ、塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあり、多すぎると、やはり塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあるので、３０〜７０重量％とするのがよい。
塩素化パラフィンの塩素含有量が塩素系高分子材料の塩素含有量に近いほど、制振性が良くなるので、塩素系高分子材料の塩素含有量に従って、塩素化パラフィンの塩素含有量を決めればよい。
【００２６】
請求項２の発明の有機高分子材料において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィンの量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して１００〜４００重量部であることが好ましい。
【００２７】
請求項２の発明において、樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は請求項１におけるものと同じであってよい。
【００２８】
本発明において、有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物とからなる樹脂組成物であるのがより好ましい。
【００２９】
上記において、有機高分子材料を構成する塩素系高分子材料は、請求項１の制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものであってよく、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００３０】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００３１】
上記において、塩素化パラフィンは、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物である。このように炭素数が互いに異なる２種の塩素化パラフィンを用いることにより、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させ、すぐれた制振性を得ることができる。
【００３２】
この場合、第１塩素化パラフィンの割合を全塩素パラフィン中４０重量％以上にすると、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができるので好ましい。
【００３３】
上記有機高分子材料において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィン混合物の量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して５０〜４００重量部であることが好ましい。
【００３４】
上記の樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は請求項１におけるものと同じであってよい。
【００３５】
本発明の防音コンベアの製造方法は、特に限定されず、例えばコンベアを構成するハウジングの外壁面に粘着剤や接着剤を用いて、上記制振材を貼り付けてもよいし、予め制振材の片面に粘着剤や接着剤が積層された積層シートを上記外壁面に貼り付ける方法でもよい。
【００３６】
また、請求項２の樹脂組成物は塩素化パラフィンを含むので、適度な粘着性を有し、制振シートと拘束部材とを積層する際、および制振シートと拘束部材との積層体からなる制振材を、コンベアの外壁面に貼り付ける際、粘着剤や接着剤を要しない点で好適である。
【００３７】
上記制振材は、ハウジングなどの外壁面の全面に渡って貼り付けられてもよいが、要求される防音性能によっては、必要に応じて外壁面の一部に制振材が貼り付けられたものであってもよい。
【００３８】
（作用）
請求項１の発明による防音コンベアは、有機高分子材料からなる制振シートの片面に拘束部材が貼り合わされた制振材が、コンベアの外壁面に貼り付けられていることを特徴とするので、コンベアの使用時に発生するチェーンやハウジングなどの振動の伝搬を抑制することで高い防音効果を発現することができる。また、防水性を有する拘束部材を用いることにより、屋外で使用する際などの吸水による材料の劣化や防音性能の低下を防止することが可能となる。
【００３９】
請求項２の発明による防音コンベアでは、有機高分子材料として、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物を用いるので、一層優れた制振性能を有する防音コンベアが得られ、上記効果は更に確実になるともに、制振シートの厚みを薄くすることができ、防音コンベアの外形寸法を繊維や発泡体を用いる従来の方法にくらべて小さくコンパクトにすることができる。
【００４０】
また、請求項２の樹脂組成物は塩素化パラフィンを含むので、適度な粘着性を有し、制振シートと拘束部材とを貼り合わせる際、および制振シートと拘束部材との貼り合わせ体を、コンベアの外壁面に貼り付ける際、粘着剤や両面テープが必要でなく施工性が良い。特に、外壁面のコーナー部等の曲面に馴染しで貼り付けることができ、水分による密着性の低下がなく、湿気が回り込むような環境には好適に使用できる。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例および比較例について、図面を参照しつつ説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
図１は、本発明の防音コンベアの評価試験体を例示する模式断面図である。
図２は、従来の防音コンベアの評価試験体を例示する模式断面図である。
（実施例１）
塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、塩素含有量４０重量％）１００重量部、塩素化パラフィン（旭電化社製、品番「Ｅ５００」、塩素含有量５０重量％、平均炭素数１４）２００重量部、塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ７０」、塩素含有量７０重量％、平均炭素数２６）１００重量部をロール練り機で混練し、得られた樹脂組成物を１２０℃でプレスして厚み０．５ｍｍの制振シート２を得た。樹脂混練物の損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値は３．５であった。
【００４２】
制振シート２に、シート状拘束部材３として厚み０．２ｍｍの鋼板（中村商事社製、縦弾性係数２５０ＧＰａ）を、制振シート２の粘着性を利用して貼り合わせ、制振材４を作製した。
【００４３】
この制振材４を、図１に例示するように、ハウジング１の四方の外壁面に、制振材４の拘束部材３が貼り合わされていない側の制振シート２が接するように制振シート２の粘着性を利用して貼り付け、防音コンベアの評価試験体を作製した。上記外壁面に対する制振材４の貼り付け面積は８０％であった。
【００４４】
（比較例１）
ハウジングの外壁面に制振材４を貼り付けなかったこと以外は実施例１と同様にして評価試験体を作製した。
【００４５】
（比較例２）
図２に例示するように、ハウジング１の外壁面に、制振材４に換えて、市販のグラスウール６（厚み１０ｍｍ）を貼り付け、その外側に防水カバー７（鋼板製、厚み０．４ｍｍ）を配設したこと以外は実施例１と同様にして、評価試験体を得た。上記外壁面に対するグラスウール６の貼り付け面積は８０％であった。
【００４６】
（比較例３）
ハウジング１の外壁面に、制振材４に換えて、市販のグラスウール６（厚み１０ｍｍ）を貼り付けたこと以外は実施例１と同様にして、評価試験体を得た。上記外壁面に対するグラスウール６の貼り付け面積は８０％であった。
【００４７】
上記実施例及び比較例の評価試験体のハウジング１の内部中央部に図１及び図２に示すように音源５を設置し、評価試験体の外部に計測マイク（図示せず）を設置して、騒音レベルの計測を行い防音性能を評価した。
上記評価は、実施例１及び比較例２については、評価試験体に対して全面放水する前と後の双方について行った。
上記騒音レベルの計測については、以下の条件で評価した。
（騒音レベルの計測）
音源から２ｍの位置で精密騒音計（ＲＩＯＮ社製、型式ＮＡ−２７）を用いてＪＩＳ  Ａ１４１８−１に準拠し、オールパス騒音レベルを計測した。
その結果は表１に示す通りである。
【００４８】
【表１】
2004175523.tif 000003
【００４９】
表１より明らかなように、本発明の実施例においては、比較例に比べて厚みが薄いにも拘わらず良好な防音性能を示し、また、全面放水後においても防音性能を維持しており、耐水性能にも優れていることが判明した。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、優れた制振性能を有する制振シートが振動を吸収し、高い防音性能を有し、施工性が容易な防音仕様を備えた防音コンベアを提供することができる。しかも、防水性を有する拘束部材を選択することで、従来のように防水カバーを用いずに高い耐水性能を得ることができる。さらに、耐候性塗装された拘束部材を用いることで、防錆処理の必要がなくなり、屋外用途にも好適に用いられる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、一層優れた制振性能を有する防音コンベアが得られる。このため防音仕様の薄肉化が可能になり、防音コンベアの外形寸法が小さくなるとともに重量も軽くなる。また、ハウジングのコーナー部等の曲面に馴染しで貼り合わせることができ、水分による密着性の低下がなく、湿気が回り込むような環境には好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音コンベアの評価試験体を例示する模式断面図である。
【図２】従来の防音コンベアの評価試験体を例示する模式断面図である。
【符号の説明】
１    ハウジング
２    制振シート
３    拘束部材
４    制振材
５    音源
６    グラスウール
７    防水カバー
【図１】
2004175523.tif 000004
【図２】
2004175523.tif 000005