(57)【要約】【課題】本発明の課題は、強度性、耐震性、耐久性に優れ、またコンクリート面等の補強工事の施工時間を大幅に短縮できるアンカーおよびそれを用いた補強板取付方法を提供することにある。【解決手段】本発明のアンカーは、軸芯に貫通孔を有し、ネジ部４と埋込部５とからなるアンカー本体１と楔部材２とからなり、埋込部５には複数のスリット７が設けられ、埋込部５外周面には複数の段部９が周方向に沿って設けられ、ネジ部４外周面には雄ネジを有する。このアンカーを使用した補強板の取付方法は、施工面に補強板を当てがい、該補強板の上から穿孔して施工穴を設け、この施工穴に、アンカーを先端部から挿入した後、アンカー本体１の後端部を打込むことによって、アンカー本体１の埋込部５先端部を楔部材２により拡開させ施工穴の内周面に押圧して固定し、ネジ部４にナットを螺着すると同時若しくはその前後に、前記貫通孔の後端開口部より接着系樹脂を充填する。【選択図】　図１
2004011216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯に貫通孔を有し、ネジ部と埋込部とからなるアンカー本体と、前記貫通孔の先端開口部に係合する楔部材とからなり、前記埋込部には、前記先端開口部側から軸芯に沿って、複数のスリットが設けられるとともに、前記埋込部外周面には複数の段部が周方向に沿って設けられ、かつ前記ネジ部外周面には雄ネジを有することを特徴とするアンカー。
【請求項２】
施工面に補強板を当てがい、該補強板の上から穿孔して施工穴を設け、この施工穴に、軸芯に設けた貫通孔の先端開口部に楔部材を係合させたアンカー本体を先端部から挿入した後、前記アンカー本体の後端部を打込むことによって、前記アンカー本体の埋込部先端部を前記楔部材により拡開させ施工穴の内周面に押圧して前記アンカー本体を固定し、さらに前記アンカー本体の後方部に形成したネジ部にナットを螺着すると同時若しくはその前後に、前記貫通孔の後端開口部より接着系樹脂を充填することを特徴とする請求項１に記載のアンカーを用いた補強板取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築工事に使用されるアンカー、特にはコンクリート面等の補強面に鋼鈑等の補強板を当てて補強するために有用なアンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンカーは、一般に施工穴にアンカーを入れ、アンカーの後端部を打ち込んで楔部材を利用してアンカーの拡張部を拡開させるか、アンカーに螺合させたナットまたはボルトを締付けて楔部材を移動させることによって拡張部を拡開させ、これらの拡張部を施工穴の内周面に押圧して固定する拡張アンカーや、アンカーと施工穴との隙間に接着系樹脂を注入して養生・固着させて固定する接着系アンカーが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記拡張アンカーは、施工穴の深さに対して部分的かつ機械的な押圧力による係合であるため、地震等による振動や衝撃等によってアンカーに緩みが生じたり、またアンカーと施工穴との間に隙間ができるため、この隙間に雨水や湿気などが入り込みアンカーが腐蝕して抜け落ちるという欠点がある。
また、接着系アンカーは、施工後、接着系樹脂が硬化するまで、次工程、例えば補強板の取付け等の作業が待たされるという不利がある。
【０００４】
さらに、前記拡張アンカーや接着系アンカーを用いて、例えば、支柱等のコンクリート構造体に鋼板等の補強板を当てて補強する場合には、前記構造体にアンカーを埋設固定した後、鋼板を補強面に当てる際、鋼板に予めあけた孔にコンクリート面より突出したアンカーのネジ部を挿通させ、このネジ部にナット等を螺着させて鋼板をコンクリート面に押圧固定するのが普通である。
しかし、使用する鋼板が大型化し、一枚の鋼板の固定に使用するアンカーと鋼板にあける孔の数が多い程、アンカーと孔との位置合わせが難しくなり、鋼板にあけた孔を拡げる等の後処置が必要になる場合があり、これが作業の進行を遅らせる原因となるばかりか、補強強度の低下にもつながるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、強度性、耐震性、耐久性に優れ、またコンクリート面等の補強工事の施工時間を大幅に短縮できるアンカーおよびこのアンカーを用いた補強方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のアンカーは、軸芯に貫通孔を有し、ネジ部と埋込部とからなるアンカー本体と、前記貫通孔の先端開口部に係合する楔部材とから構成されている。
また前記埋込部には、前記先端開口部側から軸芯に沿って、複数のスリットが設けられるとともに、前記埋込部外周面には複数の段部が周方向に沿って設けられており、前記ネジ部外周面には雄ネジを有している。
【０００７】
本発明の補強板の取付方法は、上記アンカーを使用して、施工面に補強板を当てがい、該補強板の上から穿孔して施工穴を設け、この施工穴に、軸芯に設けた貫通孔の先端開口部に楔部材を係合させたアンカー本体を先端部から挿入した後、前記アンカー本体の後端部を打込むことによって、前記アンカー本体の埋込部先端部を前記楔部材により拡開させ施工穴の内周面に押圧して前記アンカー本体を固定し、さらに前記アンカー本体の後方部に形成したネジ部にナットを螺着すると同時若しくはその前後に、前記貫通孔の後端開口部より接着系樹脂を充填する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のアンカーの正面図であり、図２は、図１に示すアンカー本体の先端開口部に楔部材を係合させた状態の断面図である。また、図３は、図１に示すアンカー本体の右側面図であり先端開口部を示す図である。図４の（ａ）〜（ｃ）は、本発明のアンカーを用いてコンクリート構造体を鋼板で補強する場合の作業工程を示す模式的な断面図である。
【０００９】
図１〜図３に示すように、本発明のアンカーは、アンカー本体１と楔部材２から構成されている。
アンカー本体１は、その軸芯上に貫通孔３を有し、ネジ部４と埋込部５から構成され、埋込部５の外周面には、アンカー本体１の先端開口部６側から軸芯に沿って、四個のスリット７、７が等間隔に設けられて拡張部８が形成されている。
スリット７の数は、複数であれば特に制限されないが、通常三〜五個、好ましくは四個を、先端開口部６側から軸芯に沿ってアンカー本体１の周方向に、等間隔に形成するとよい。
スリット７の長さは、アンカー本体の大きさに応じて適宜決定されるが、後述するように、楔部材２が貫通孔３に係合挿入され、拡張部８で施工穴にアンカー本体１を押圧固定した状態で、接着系樹脂が貫通孔３からアンカー本体１の外側へ充分に送出できる空間が確保できる長さにすることが重要である。
【００１０】
アンカー本体１の埋込部５の外周面には、五個の段部９、９が周方向に沿って等間隔に形成され、アンカー本体１のネジ部４の外周面には、ナットを螺着させるための雄ネジが形成されている。
段部９、９は、アンカーと施工穴との間隙に充填固化された接着系樹脂層内に埋没一体化され、施工後のアンカーの引抜き耐力を大幅に向上させる。
この段部９は、通常、図に示すように、アンカー本体１の埋込部５に間隔をあけて設けるが、拡張部８の近傍のみに設けるようにしても良い。
段部９の幅、深さ及び数は、特に制限はなく、アンカーの大きさに応じて適宜決定される。
【００１１】
アンカー本体１の貫通孔３は、後述するアンカー本体１の後端開口部１０から充填する接着系樹脂を通過させて、アンカー本体１の先方に送出させるためのものであり、接着系樹脂は、貫通孔３を通ってアンカー本体１のスリット７から、アンカー本体１および楔部材２と施工穴との間隙の隅々にまで送出されて密に充填される。
【００１２】
楔部材２は、図に示すように、先端部に向かって縮径するテーパに形成され、先端部をアンカー本体１の先端開口部６に挿入して前進させることにより、テーパ部１１が先端開口部６の内周面を摺動し、スリット７により、拡張部８の拡開がスムーズに行なわれる。
なお、楔部材２のテーパ部１１に、先端に向けて軸芯に沿う切溝を設けて接着系樹脂の流れを良くするようにしてもよい。
【００１３】
次に、図１に示す本発明のアンカーを用いて、コンクリート支柱に鋼板を取付けて補強する場合の手順を、図４の（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。
まず、コンクリート支柱２１の補強面に鋼板２２をあてがい、この鋼板２２上から直接穿孔してコンクリート支柱２１内に施工穴２３を設けるか、あるいは予め穿孔した鋼板２２をコンクリート支柱２１の補強面にあて、前記孔を利用してコンクリート支柱２１内に施工穴２３を設ける［図４の（ａ）］。
【００１４】
次いで、この施工穴２３に、アンカー本体１を、その先端開口部６に楔部材２を軽く係合させた状態で先端部から挿入した後、このアンカー本体１の後端部に打撃を加えると、施工穴２３の底面を背にした楔部材２は、そのテーパ部１１がアンカー本体１の先端開口部６の内周面を摺動状に前進し、アンカー本体１の拡張部８を徐々に拡開させ、この拡張部８が施工穴２３の内周面を押圧することにより、アンカー本体１が施工穴２３内に強固に固定される［図４の（ｂ）］。
【００１５】
なお、アンカー本体１の後端部に打撃を与える際には、ネジ部４に形成された雄ネジの破損を防止するため、後端開口部１０に嵌合する先端突出部を有する打込棒（図示せず）を使用し、この打込棒の後端部をハンマー等で打込むか、あるいはアンカー本体１のネジ部４の端部にナットを螺合させ、ネジ部４の端部がナットから突出しない程度に締めた状態にして、ナットに打撃を加えるようにするとよい。
【００１６】
次に、アンカー本体１の後端開口部１０から、圧入機を使用して接着系樹脂１２を貫通孔３内に圧入する。この圧入により接着系樹脂１２は、貫通孔３内を通ってスリット７、７からアンカー本体１および楔部材２と施工穴２３との間隙の隅々にまで充填される。次いで、鋼板２２から突出したネジ部４にナット１３を緊結することにより補強作業は終了する［図４の（ｃ）］。
なお、上記ナット１３の締結は、接着系樹脂１２をアンカー本体の後端開口部１０に充填すると同時若しくは前に行なっても良い。
【００１７】
本発明のアンカーによれば、拡張部８を拡張させてアンカー本体１を施工穴２３内に固定すると共に、さらにアンカー本体１および楔部材２と施工穴２３との間隙に接着系樹脂１２を密に充填固化することができる。
そのため、拡張部８による施工穴２３への固定という機械的な強度と、接着剤を介しての接着一体化による、特に耐震性に優れた強度を併せ持ち、かつそれらの相乗効果により、従来の拡張アンカーや接着系アンカーのみを使用してこれらの固着機能を利用した場合に比べて、２倍〜３倍の強度が得られる。
また、従来の拡張アンカーが有する欠点であるアンカーと施工穴に隙間ができることもないため、この隙間に雨水などが入り腐食して抜け落ちたり、地震等による振動や衝撃等によるアンカーに緩みが生じたりすることもなく、長期的に安定した固着力が維持できる。
【００１８】
さらに、従来の接着系アンカーのように、接着系樹脂が硬化するまでの間に次工程の作業を待つ必要も無く、また、補強面に鋼板等の補強板を当てて補強する場合において、鋼板にあけた孔と補強面に立設したアンカーのネジ部との位置合わせが一切不要となるため、位置合わせの不調による無駄な補正作業も必要がなくなり、作業時間の大幅な短縮が実現できる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の拡張アンカーと接着系アンカーがそれぞれ有する欠点を解消し、両者の利点を併せ持つ強度性、耐震性、耐久性及び耐候性に優れたアンカーを提供できる。
また、本発明のアンカーを使用して、コンクリート構造体等を鋼板等の補強板で補強する場合には、作業工程の大幅な短縮と強度性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカーの正面図である。
【図２】図１に示すアンカー本体の先端開口部に楔部材を係合させた状態の断面図である。
【図３】図１に示すアンカー本体の右側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明のアンカーを用いてコンクリート構造体を鋼板で補強する場合の作業工程を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１　アンカー本体
２　楔部材
３　貫通孔
４　ネジ部
５　埋込部
６　アンカー本体の先端開口部
７　スリット
８　拡張部
９　段部
１０　アンカー本体の後端開口部
１１　楔部材のテーパ部
１２　接着系樹脂
１３　ナット
２１　コンクリート支柱
２２　鋼板
２３　施工穴
【図１】
2004011216.tif 000003
【図２】
2004011216.tif 000004
【図３】
2004011216.tif 000005
【図４】
2004011216.tif 000006