(57)【要約】      （修正有）【課題】工具ホルダの開閉操作が容易で、切断工具の着脱作業が迅速かつ簡便に行なえ、切断工具の手持ち状態での移動切断作業と定位置における固定状態での切断作業との使用切換えを容易とし、切断工具の利便性を一層向上する。【解決手段】被切断材２６を略水平に載置固定し得る台盤２に、回転刃を有するハンディタイプの切断工具１１における筒形のボディ１３を、そのボディの中心線が前後方向に沿う配置で着脱可能に保持する工具ホルダ６を備える。工具ホルダは、切断工具におけるボディの外周面を上及び下側から保持する下面及び上面開放形の上部及び下部ホルダ１７、１６と、工具操作用ハンドル７とを備える。下部ホルダは、切断工具におけるボディの左右方向の幅よりも幅狭な下部ホルダ底板１６ａと、この下部ホルダ底板から傾斜状に起立し、切断工具のボディの左右両側面下部をそれぞれ支持する１対の下部ホルダ側板１６ｂとを有する。【選択図】  図１
2004306240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を略水平に載置固定し得る台盤に、モータ駆動式のディスク状切断砥石、チップソー等の回転刃を有するハンディタイプの切断工具における筒形のボディを、そのボディの中心線が前後方向に沿う配置で着脱可能に保持する工具ホルダを備えた切断工具取付台であって、前記工具ホルダは、前記台盤に設けた左右方向に沿うホルダ軸に揺動可能に支持されて前記切断工具における前記ボディの外周面を下側から保持する上面開放形の下部ホルダと、この下部ホルダの左右方向のいずれか一方の側に開閉可能に枢着されて前記切断工具における前記ボディの外周面を上側から保持する下面開放型の上部ホルダと、これらのホルダを閉状態において前記ホルダ軸を中心として上下方向に揺動させる工具操作用ハンドルとを備え、前記下部ホルダは、前記切断工具における前記ボディの左右方向の幅よりも幅狭な下部ホルダ底板と、この下部ホルダ底板の左右の側縁部から互いに離間する方向に向って傾斜状に起立し、前記切断工具における前記ボディの左右両側面下部をそれぞれ支持する１対の下部ホルダ側板とを有し、前記上部ホルダは、前記下部ホルダの各下部ホルダ側板の各上縁位置から互いに起立する左右１対の上部ホルダ側板と、これら各上部ホルダ側板の上縁間に連設されて前記切断工具における前記ボディの中心線位置の上面を上方から押圧保持する上部ホルダ天板とを有することを特徴とする切断工具取付台。
【請求項２】
前記上部ホルダと前記下部ホルダとにより構成される前記工具ホルダは、前後方向から見て略六角形枠状をなすものである請求項１記載の切断工具取付台。
【請求項３】
前記切断工具における前記回転刃は下方に向う押下げ力により前記被切断材を切断する設定とされており、前記工具ホルダは、スプリングにより前記切断工具を上方に向けて常時弾性的に付勢する構成とされている請求項１記載の切断工具取付台。
【請求項４】
前記下部ホルダの下部ホルダ底板には、前記切断工具における前記ボディの外周面から突出する円柱状の突起を嵌挿する工具位置決め孔が穿設されている請求項１記載の切断工具取付台。
【請求項５】
前記工具位置決め孔は円形孔であり、前記切断工具の外周面から突出する円柱状の突起は、前記工具位置決め孔に対して偏心する偏心孔を有する偏心ブッシュを介して前記工具位置決め孔に挿入され、前記偏心ブッシュの周方向位置決めにより前記切断工具における前記回転刃が前記台盤の表面に対して垂直となる姿勢に調整し得る構成とされている請求項４記載の切断工具取付台。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかに記載の切断工具取付台に、前記切断工具を装着してなることを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク状の切断砥石、チップソー等をモータにより回転駆動するハンディタイプの切断工具を定位置での切断作業に適用し得る切断工具取付台および同取付台を用いた切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば建設現場等において鋼材等を切断したり、研削する場合、ディスク状の切断砥石、チップソー等をモータにより回転駆動するハンディタイプの切断工具あるいは研削工具が知られている。
【０００３】
一方、ディスク状の回転刃を台盤上に上下揺動可能に取付け、台盤上にバイスにより水平に固定した棒鋼等の被切断材を、ハンドル操作により回転刃を上方から下方に移動させて押し切るようにした定位置での切断作業を行なう切断装置も種々知られている。
【０００４】
このように、従来の各切断装置においては一般に、切断工具のボディ、ハンドル等を作業者が把持して回転刃の位置や姿勢を自在に変化させて切断作業を行なうハンディタイプ専用のもの（例えば特許文献１参照）、あるいは切断工具を定位置に固定した状態で切断作業を行なう定位置専用タイプのもの（例えば特許文献２、３等参照）等に区別されている。
【０００５】
これに対し近年では、ハンディタイプの工具を台盤上にハンドル付きホルダを介して着脱可能に、かつ上下方向に揺動可能に保持させるようにし、１台の切断工具を台盤から外した状態ではハンデイ型としての移動式切断作業を可能とし、台盤に保持させた状態では定位置における固定型の切断作業を可能とする兼用型の切断工具も提案されている（例えば特許文献４参照）。
【０００６】
ところが、この特許文献４等に記載されているように、従来の兼用タイプの切断装置においては、台盤に設けた工具ホルダが切断工具をボルト等により強固に締結する構造となっているため、工具ホルダの開閉操作に手間が掛かり、切断工具の着脱作業が面倒である場合が多い。
【０００７】
したがって、切断工具の手持ち状態での切断作業と定位置における固定状態での切断作業との使用切換に際して不便な場合が多く、同一工具の使い分けを必ずしも効果的に行なうことができない。
【０００８】
また、従来の切断工具取付台においては、工具ホルダが多くの部品により構成されて複雑となっており、このため製作工程が多く、それだけコストも高く、重量も大きく、搬送等に不便な場合も見られる。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２０７５９５号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１１−１２３６１２号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開２０００−２５４８５３号公報
【００１２】
【特許文献４】
特開２００１−３４７４４２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の切断工具取付台においては、台盤に設けた工具ホルダに切断工具をボルト等により強固に締結する構造となっているため、開閉操作に手間が掛かり、切断工具の着脱作業が面倒で、時間を要している。したがって、切断工具の手持ち状態での移動切断作業と定位置における固定状態での切断作業との使用切換えが不便であり、同一工具の使い分けを必ずしも効果的に行なうことができないという問題がある。
【００１４】
また、従来の切断工具取付台においては、工具ホルダが多くの部品により構成されて複雑となっており、製作工程が多く、コスト高となり、また重量が大きく搬送等に不便である等の問題がある。
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、台盤に設けた工具ホルダの開閉操作が容易で、切断工具の着脱作業が迅速かつ簡便に行なえ、これにより切断工具の手持ち状態での移動切断作業と定位置における固定状態での切断作業との使用切換えを極めて容易に行なえ、同一工具の利用性増大、高効率化が図れ、ハンディタイプの切断工具の利便性を一層向上できる切断工具取付台および切断装置を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、工具ホルダを少数部品によりコンパクトで効率のよい構成とし、これにより、製作容易化および低コスト化等が図れるとともに、切断工具のホルダ内への位置決めおよび工具保持も容易、かつ確実に行なえ、定位置における固定状態での作業作業能率および安定性の向上、ならびに作業上の高信頼性も得られる切断工具取付台および切断装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するため、請求項１に係る発明では、被切断材を略水平に載置固定し得る台盤に、モータ駆動式のディスク状切断砥石、チップソー等の回転刃を有するハンディタイプの切断工具における筒形のボディを、そのボディの中心線が前後方向に沿う配置で着脱可能に保持する工具ホルダを備えた切断工具取付台であって、前記工具ホルダは、前記台盤に設けた左右方向に沿うホルダ軸に揺動可能に支持されて前記切断工具における前記ボディの外周面を下側から保持する上面開放形の下部ホルダと、この下部ホルダの左右方向のいずれか一方の側に開閉可能に枢着されて前記切断工具における前記ボディの外周面を上側から保持する下面開放型の上部ホルダと、これらのホルダを閉状態において前記ホルダ軸を中心として上下方向に揺動させる工具操作用ハンドルとを備え、前記下部ホルダは、前記切断工具における前記ボディの左右方向の幅よりも幅狭な下部ホルダ底板と、この下部ホルダ底板の左右の側縁部から互いに離間する方向に向って傾斜状に起立し、前記切断工具における前記ボディの左右両側面下部をそれぞれ支持する１対の下部ホルダ側板とを有し、前記上部ホルダは、前記下部ホルダの各下部ホルダ側板の各上縁位置から互いに起立する左右１対の上部ホルダ側板と、これら各上部ホルダ側板の上縁間に連設されて前記切断工具における前記ボディの中心線位置の上面を上方から押圧保持する上部ホルダ天板とを有することを特徴とする切断工具取付台を提供する。
【００１８】
請求項２に係る発明では、前記上部ホルダと前記下部ホルダとにより構成される前記工具ホルダは、前後方向から見て略六角形枠状をなすものである請求項１記載の切断工具取付台を提供する。
【００１９】
請求項３に係る発明では、前記切断工具における前記回転刃は下方に向う押下げ力により前記被切断材を切断する設定とされており、前記工具ホルダは、スプリングにより前記切断工具を上方に向けて常時弾性的に付勢する構成とされている請求項１記載の切断工具取付台を提供する。
【００２０】
請求項４に係る発明では、前記下部ホルダの下部ホルダ底板には、前記切断工具における前記ボディの外周面から突出する円柱状の突起を嵌挿する工具位置決め孔が穿設されている請求項１記載の切断工具取付台を提供する。
【００２１】
請求項５に係る発明では、前記工具位置決め孔は円形孔であり、前記切断工具の外周面から突出する円柱状の突起は、前記工具位置決め孔に対して偏心する偏心孔を有する偏心ブッシュを介して前記工具位置決め孔に挿入され、前記偏心ブッシュの周方向位置決めにより前記切断工具における前記回転刃が前記台盤の表面に対して垂直となる姿勢に調整し得る構成とされている請求項４記載の切断工具取付台を提供する。
【００２２】
請求項６に係る発明では、請求項１から５までのいずれかに記載の切断工具取付台に、前記切断工具を装着してなることを特徴とする切断装置を提供する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る切断工具取付台および切断装置の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態による切断工具取付台の構成を示す全体斜視図である。図２は、この切断工具取付台の工具ホルダを拡大して示す側断面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４は、工具ホルダに切断工具を取付け、切断装置として構成した場合を示す全体側面図である。
【００２５】
まず、概略構成について説明する。本実施形態の切断工具取付台１は、図１〜図４に示すように、鋼線材等の被切断材を略水平に載置固定し得る例えば平面視で長方形状をなす台盤２を備えている。この台盤２は、薄鋼板等により構成された平坦な長方形状のベース板３の周縁を、これと一体の垂下側壁４によって囲んだ薄箱状の外形を有し、四隅部にゴム製の脚５が設けられ、ベース板３に所定の高さが確保されている。
【００２６】
なお、本明細書においては、図１〜図４に示した台盤２の長手方向を「前後方向」とし、短手方向を「左右方向」として説明する。すなわち、台盤２には、前後方向に沿って長形枠状の工具ホルダ６が設けられ、この工具ホルダ６の一端側（後端側）に工具操作用ハンドル７が連結されている。
【００２７】
また、本明細書においては、台盤２の中央位置から見て工具ホルダ６が位置する方向（例えば図１の右下向きの方向）を「前方」とし、ハンドル７が位置する方向（図１の左上向きの方向）を「後方」とする。さらに、後方から前方に向って見た状態での右側（例えば図１の下縁側）を「右側」とし、後方から前方に向って見た状態の左側（図１の上側）を「左側」とする。
【００２８】
台盤２には、工具ホルダ６の後方に被切断材固定保持用のバイス８、および被切断材水平角度調整具９が設けられ、台盤２の右側の辺縁部近傍にはその辺縁と平行に、切断工具の回転刃が挿入される回転刃挿入用スリット１０が穿設されている。
【００２９】
そして、図３および図４に示すように、本実施形態においては、工具ホルダ２に装着される切断工具１１が、モータ駆動式のディスク状切断砥石、チップソー等の回転刃１２を、把持操作用の円筒形ボディ１３の先端に設けた、ハンディタイプの切断工具とされている。
【００３０】
なお、モータおよび動力伝達機構等は、円筒形のボディ１３内に組込まれている。ボディ１３内には、図示省略のカーボンブラシが設けられており、ボディ１３の軸方向略中央位置の外周面には、このカーボンブラシのホルダを保持するカーボンホルダ受け部として、ボディ１３の外周面から突出する１対の円柱状の突起１４が１８０度対称的に設けられている。なお、回転刃１２の周囲約半分は、刃物カバー１５によって覆われている。このような切断工具１１が、工具ホルダ６に対し、ボディ１３の中心線を前後方向に沿わせる配置で着脱可能に保持される。この保持状態において、円柱状の突起１４が、後述する下部ホルダ１６の工具位置決め孔３４に挿入される。
【００３１】
以下、切断工具取付台１の各構成について詳細に説明する。
【００３２】
図２および図３に拡大断面図として示すように、工具ホルダ６は下部ホルダ１６と上部ホルダ１７とからなり、台盤２に固定された支持ブラケット１８、下部ホルダ１６に取付けられた回動ブラケット１９およびこれらブラケットに挿通された左右方向に沿うホルダ軸２０により、上下方向に揺動可能に支持されている。
【００３３】
すなわち、支持ブラケット１８は、平板状の下片１８ａおよびその両端から起立する１対の対向片１８ｂからなる上面および前後面が開口するコ字形部材であり、下片１８ａが台盤２のベース板３上にネジ具、リベット等の締結具２１、またはスポット溶接等により固定され、両対向片１８ｂが台盤２の上方に立ち上がっている。
【００３４】
また、回動ブラケット１９は、平板状の上片１９ａ、その両端から垂下する１対の対向片１９ｂおよびこれらの対向片１９ｂの前面側に配置された前片１９ｃからなる下面および後面が開口する前面閉塞のコ字形部材であり、上片１９ａが下部ホルダ１６の下面にねじ具、リベット等の締結具２２、またはスポット溶接等により固定され、両対向片１９ｂの外面が支持ブラケット１８の両対向片１８ｂの内面にそれぞれ摺動可能に重合状態で垂下し、前片１９ｃが支持ブラケット１８の前面開口部を塞ぐ状態となっている。
【００３５】
そして、これら両ブラケット１８，１９の対向片１８ｂ，１９ｂを貫通する状態でホルダ軸２０が挿通されている。このホルダ軸２０は、例えば両ブラケット１８，１９の対向片１８ｂ，１９ｂを貫通するボルトとして構成され、ナット２４により締結されている。
【００３６】
ホルダ軸２０には、スプリング２５、例えば捩りコイルばねが巻装され、このスプリング２５の一端は支持ブラケット１８の下片１８ａの後部に圧接し、他端は回動ブラケット１９の前片１９ｃの上部に圧接している。これにより、工具ホルダ６の前端側が下向きに付勢され（矢印ａ）、これにより切断工具１１の回転刃側を上方に向けて常時弾性的に付勢するようになっている。
【００３７】
すなわち、図２に示すように、ホルダ軸２０を中心とする時計方向の付勢力により、下部ホルダ１６の前端側上部が下方（矢印ａ）に向って押圧され、切断工具１１が保持される工具ホルダ６の後部を上昇させるようになっている。そして、非切断時には、回動ブラット１９の前片１９ｃの下端が支持ブラケット１８の下片１８ａに当接する状態で工具ホルダ６が停止している。
【００３８】
このように、工具ホルダ６は、スプリング２５により切断工具１１の側を上方に向けて常時弾性的に付勢する構成とされており、切断工具１１の回転刃１２はこの付勢力に抗して下方に向う押下げ力により被切断材２６を切断する設定とされている。
【００３９】
また、回動ブラケット１９の上に支持される下部ホルダ１６は、切断工具１１を十分に支持するために、上部ホルダ１７よりも前後方向に長い構成を有し、ナット切断工具１１におけるボディ１３の外周面を下側から保持する上面開放形とされている。この下部ホルダ１６は、切断工具１１におけるボディ１３の左右方向の幅よりも幅狭な下部ホルダ底板１６ａと、この下部ホルダ底板１６ａの左右の側縁部から互いに離間する方向に向って傾斜状に起立する１対の下部ホルダ側板１６ｂとを有し、これらの下部ホルダ側板１６ｂにより切断工具１１におけるボディ１３の左右両側面下部をそれぞれ支持するようになっている。下部ホルダ１６の前端側に、切断工具１１におけるボディ１３の円柱状の突起１４が挿入される工具位置決め孔３４が穿設されている。
【００４０】
一方、下部ホルダ１６の上側に配置される上部ホルダ１７は、切断工具１１を上側から十分に保持する前後方向長さ、例えば下部ホルダ１６の約１／２程度の長さを有している。この上部ホルダ１７は、切断工具１１におけるボディ１３の外周面を上側から保持する下面開放型とされている。この上部ホルダ１７は、下部ホルダ１６の各下部ホルダ側板１６ｂの各上縁位置から、互いに接近する方向の傾斜をもって起立する左右１対の上部ホルダ側板１７ａと、これら各上部ホルダ側板１７ａの上縁間に連設されて切断工具１１におけるボディ１３の中心線位置の上面を上方から押圧保持する水平な平板状の上部ホルダ天板１７ｂとを有する構成とされている。上部ホルダ天板１７ｂの下面には、柔軟性のある樹脂等からなるライナ板２７が接着されている。
【００４１】
これら上部ホルダ１７の下端と下部ホルダ１６の上端とは、左側の接合部において蝶番２８を介して開閉可能に枢着されるとともに、右側においては、上側ホルダに設けた着脱用の掛止具であるフック２９ａと、このフック２９ａに掛止される下部ホルダ１６に設けたループ状針金２９ｂおよび上下回動摘み２９ｃとからなるホルダ閉止錠２９によって閉止可能となっている。
【００４２】
以上の構成により、工具ホルダ６は、前後方向から見て略六角形枠状をなす構成とされており、図３に示すように、切断工具１１のボディ１３を工具ホルダ６に保持した場合には、ボディ１３の下側の左右２点（イ、ロ）が下部ホルダ１６の内側傾斜面に支持されるとともに、上面の１点（ハ）が上部ホルダ１７の下面のライナ板２７に支持された状態、すなわち長さ方向直角断面においてボディ１３の周囲を３点支持されており、これによりボディ１３を３点支持により確実に固定保持できる構成となっている。
【００４３】
上部ホルダ１７後端側の上部には、図１および図４に示すように、ホルダ軸２０を中心として上下方向に揺動するための工具操作用ハンドル７が接続されている。この工具操作用ハンドル７は、上部ホルダ１７の上面に溶接等によって一端（前端）が固着された２段屈曲型の軽量な長板状アーム３０と、このアーム３０の他端（後端）に、ねじ具等の締結具によって連結された保護鍔３１付きの丸棒状把手３２とを有する構成とされている。この工具操作用ハンドル７は、工具ホルダ６の軸心と一致する傾斜角度で工具ホルダ６の後方に延在し、前述したように、スプリング２５により非切断位置では台盤２の上方の高い位置に配置されている。
【００４４】
次に、図５〜図８を参照して工具ホルダ６の工具位置決め孔３４に対する、切断工具１１のボディ１３における突起１４の係止構成において、偏心ブッシュ３３を用いる場合について説明する。図５は、偏心ブッシュ３３を用いた工具取付構造を示す斜視図であり、図６（Ａ）は偏心ブッシュ３３の支持構造を詳細に示す正面図であり、同図（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。図７（Ａ）は偏心ブッシュ３３を示す平面図であり、同図（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図８は切断工具１１における回転刃１２の直角度を示す説明図である。
【００４５】
工具ホルダ６の工具位置決め孔３４に対しては、上記説明のように、切断工具１１のボディ１３における突起１４を挿入して実施することが可能である。しかしながら、本発明の取付け対象となる切断工具１１には種々の構成のものが存在し、機種によってはボディ１３における突起１４の径が多少異なる場合がある。そこで、本発明では工具ホルダ６の工具位置決め孔３４の径を大きく設定しておき、適用可能な機種の範囲を拡げることが望ましい。
【００４６】
この場合、本来的には、図８に示すように、切断工具１１の回転刃１２が台盤２に対して垂直度を確保した状態で下降し、所期の切断を行なうことが望ましい。ところが、工具ホルダ６の工具位置決め孔３４の径よりも挿入すべきボディ１３の突起１４の径が小さいと、その隙間分だけ切断工具１１のボディ１３が回動し得る余裕が発生し、工具ホルダ６への固定保持の際に、回転刃１２の被切断材２６に対する直角度が微妙に変化した状態となる可能性がある。その場合には、切断工具１１が微妙に傾斜して押切りによる切断精度が変化することが想定される。
【００４７】
そこで、本実施形態においては、切断工具１１のボディ１３の外周面から突出する円柱状の突起１４は、工具位置決め孔３４に対して偏心する偏心孔３５を有する偏心ブッシュ３３を介して工具位置決め孔３４に挿入される構成とされている。そして、偏心ブッシュ３３を周方向に回転移動して偏心孔３５の位置を調整し、所定の周方向位置決めにより偏心ブッシュ３３を固定する構成となっている。すなわち、偏心ブッシュ３３の周方向移動により、切断工具１１のボディ１３がその中心回りで回転し、切断工具１１における回転刃１２が台盤２の表面に対して垂直となる位置が決定できるため、その切断工具１１における回転刃１２が台盤２の表面に対して垂直となる姿勢に偏心ブッシュ３３を調整して固定する構成となっている。
【００４８】
具体的には、図５〜図７に示すように、偏心ブッシュ３３が、工具ホルダ６の工具位置決め孔３４に嵌挿されるブッシュ本体部としての挿入筒部３３ａと、この挿入筒部３３ａの上端に一体形成され、下部ホルダ底板１６ａの上面に載置されるフランジ部３３ｂとから構成される。挿入筒部３３ａの外周面とフランジ部３３ｂの外周面とは同心円上に配置されているが、これらを貫通する孔は偏心孔３５としてブッシュ３３の中心から偏心している。挿入筒部３３ａの周壁には、その肉厚が最大の部分に、軸直角方向に沿って、ねじ孔３６が形成されている。
【００４９】
一方、下部ホルダ底板１６ａの下面には、ブッシュ固定用ガイド部材３７が装着されている。このブッシュ固定用ガイド部材３７は、円弧状に湾曲した湾曲板３８の両端位置に取付耳３９を形成し、湾曲板３８には周方向に沿う蝶ねじ挿入用スリット４０を穿設した構成とされている。そして、取付耳３９が下部ホルダ底板１６ａの下面における、工具位置決め孔３４の周囲部に、湾曲板３８の内周部が一致するように位置決めされている。なお、この位置決め用として、取付耳３９と下部ホルダ底板１６ａとに、位置決め孔４１が形成されている。これらの位置決め孔４１を基準として取付耳３９が下部ホルダ底板１６ａに溶接等によって接合固定され、これによりブッシュ固定用ガイド部材３７が固定されている。この固定位置において、ブッシュ固定用ガイド部材３７の蝶ねじ挿入用スリット４０の高さ位置と、下部ホルダ底板１６ａの工具位置決め孔３４に挿入される偏心ブッシュ３３の挿入筒部３３ａに形成したねじ孔３６の高さ位置とが一致する。
【００５０】
そこで、偏心ブッシュ３３を周方向に回転移動して偏心孔３５の位置を調整し、所定の周方向位置決め時にブッシュ固定用の蝶ねじ４２を締め付けて、偏心ブッシュ３３を固定する。これにより、切断工具１１におけるボディ１３を、回転刃１２が台盤２の表面に対して垂直となる位置を選定して、固定位置を決定することができる。
【００５１】
なお、図１および図４に示すように、バイス８は、被切断材２６を前方に押付ける押付け板４３と、この押付け板４３を移動調節するため回転用バイスハンドル４４と、この両者を接続するバイスねじ４５および連結ロッド４６と、連結ロッド４６をガイドするために台盤２のベース板に穿設したロッドガイド用スリット４７と、台盤２の上に固定したバイスねじ保持具４８等によって構成される。
【００５２】
また、バイス８により押圧される被切断材２６の受け具として、被切削材水平度調整具９が台盤２上に配置され、この被切削材水平度調整具９は台盤２のベース板に１対の角度調整ねじ４９により、所定範囲内における任意の角度位置に角度調整されて固定される。
【００５３】
以上の構成において、切断作業を行なう場合には、まず図３に仮想線で示したように、上部ホルダ１７を回動させて下部ホルダ１６を開状態とし、切断工具１１のボディ１３部を下部ホルダ１６内に挿入する。
【００５４】
この場合、図５〜図７に示した偏心ブッシュ３３を使用して切断工具１１の回転刃１２の垂直度を設定する。
【００５５】
その後、図３に実線で示したように、上部ホルダ１７を回動させて下部ホルダ１６を閉状態とし、ホルダ閉止錠２９によって切断工具１１のボディ１３を下部ホルダ１６内に固定する。これにより、図４および図８に示すように、切断工具１１が工具ホルダ６内に所定の直角度をもって固定保持される。
【００５６】
そこで、バイス８により必要な被切断材２６を台盤２上に固定し、工具操作用ハンドル７の把手３２を把持して、スプリング２５の付勢力に抗して下方に移動させることにより、回転工具により、被切断材２６を切断することができる。
【００５７】
本実施形態によれば、台盤２に設けた工具ホルダ６が上下に２分され、一側が蝶番２８により回動可能で、かつ他側がホルダ閉止錠２９により開閉できる構成となっているので、開閉操作が容易で、切断工具１１の着脱作業が迅速かつ簡便に行なえる。したがって、切断工具１１の手持ち状態での移動切断作業と定位置における固定状態での切断作業との使用切換えが従来に比して極めて容易となり、同一工具の利用性増大、高効率化が図れる。これにより、ハンディタイプの切断工具１１の利便性を一層向上することができる。
【００５８】
また、工具ホルダ６は、下部ホルダ１６および上部ホルダ１７により例えば六角形状の簡易な構成とされ、かつ蝶番２８およびホルダ閉止錠２９等の少数部品によりコンパクトで効率のよい構成とされているため、製作容易化および低コスト化等が図れ、しかも切断工具１１のホルダ内への位置決めおよび工具保持も容易、かつ確実に行なえる。したがって、定位置における固定状態での作業作業能率および安定性が向上し、作業上の信頼性を高めることができる。
【００５９】
さらに、偏心ブッシュ３３を適用した場合には、切断工具１１のボディ１３の周方向位置決めの微調整が容易かつ確実に行なえ、切断砥石、チップソー等のディスク状回転刃１２の両側面を台盤２に対して高精度で垂直出しすることができ、これにより切断の精度向上も図れるようになる。
【００６０】
なお、本実施形態では、上部ホルダ１７と下部ホルダ１６とにより構成される工具ホルダ６を前後方向から見て略六角形枠状をなす構成としたが、これは望ましい構成例を示したものであり、３点支持が可能であれば種々変形することが可能である。
【００６１】
また、工具ホルダ６の開閉構成として、蝶番２８およびホルダ閉止錠２９等を設けたが、これらの形状や種類、左右配置等に関しては種々変更することが可能である。
【００６２】
また、下部ホルダ１６の下部ホルダ底板１６ａの工具位置決め孔３４に偏心ブッシュ３３を挿入し、偏心ブッシュ３３の周方向位置決めにより切断工具１１における回転刃１２が台盤２の表面に対して垂直となる姿勢に調整し得る構成としたが、これは最も望ましい例を示したものであり、この偏心ブッシュ３３に代えて、径の異なる複数の同心的なブッシュを適用したり、ブッシュを省略した構成とすることも可能である。
【００６３】
また、工具ホルダ６の支持構造、ブラケット、ホルダ前傾用スプリング２５、工具操作用ハンドル７の構成等についても、種々の変更が可能である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によると、台盤に設けた工具ホルダの開閉操作が容易で、切断工具の着脱作業が迅速かつ簡便に行なえるため、切断工具の手持ち状態での移動切断作業と定位置における固定状態での切断作業との使用切換えが従来に比して極めて容易となり、同一工具の利用性増大、高効率化が図れ、ハンディタイプの切断工具の利便性を一層向上することができる。
【００６５】
また、工具ホルダが少数部品によりコンパクトで効率のよい構成とされているため、製作容易化および低コスト化等が図れると同時に、切断工具のホルダ内への位置決めおよび工具保持も容易、かつ確実に行なえ、定位置における固定状態での作業作業能率および安定性が向上し、作業上の高信頼性も得られる。
【００６６】
さらに、偏心ブッシュ３３を適用した場合には、切断工具のボディの周方向位置決めの微調整が容易かつ確実に行なえ、切断砥石、チップソー等のディスク状回転刃の両側面を台盤に対して高精度で垂直出しすることができ、切断の精度向上も図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による切断工具取付台の構成を示す全体斜視図。
【図２】前記切断工具取付台の工具ホルダを拡大して示す側断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の一実施形態による切断装置の構成を示す全体側面図。
【図５】本発明の一実施形態におけるブッシュを用いた工具取付構造を示す斜視図。
【図６】（Ａ）は上記ブッシュの支持構造を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）の平面図。
【図７】（Ａ）は上記ブッシュを示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】切断工具の台盤に対する垂直度調整の状態を示す説明図。
【符号の説明】
１  切断工具取付台
２  台盤
３  ベース板
４  垂下側壁
５  脚
６  工具ホルダ
７  工具操作用ハンドル
８  バイス
９  被切断材水平角度調整具
１０  回転刃挿入用スリット
１１  切断工具
１２  回転刃
１３  ボディ
１４  突起
１５  刃物カバー
１６  下部ホルダ
１７  上部ホルダ
１８  支持ブラケット
１９  回動ブラケット
２０  ホルダ軸
２１，２２  締結具
２４  ナット
２５  スプリング
２６  被切断材
２７  ライナ板
２８  蝶番
２９  ホルダ閉止錠
３０  アーム
３１  保護鍔
３２  丸棒状把手
３３  偏心ブッシュ
３４  工具位置決め孔
３５  偏心孔
３６  ねじ孔
３７  ブッシュ固定用ガイド部材
３８  湾曲板
３９  取付耳
４０  蝶ねじ挿入用スリット
４１  位置決め孔
４２  蝶ねじ
４３  押付け板
４４  バイスハンドル
４５  バイスねじ
４６  連結ロッド
４７  ロッドガイド用スリット
４８  バイスねじ保持具
４９  角度調整ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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