(57)【要約】【課題】樹脂製床材の目地溶接にあたって目地溶接具の熱風管から床材に吹きかける熱風を制御し、とくにオレフィン系樹脂製床材の接合部を綺麗に仕上げることのできる目地溶接具の提供。【解決手段】軟化した溶接棒２を床材３の目地溝４に圧入して充填する圧接部５を備えた樹脂軟化室６と、樹脂軟化室６に溶接棒２を導くガイド管７と、樹脂軟化室６から圧接部５と逆方向に延び、樹脂軟化室６に熱風を供給する熱風管８とを有する目地溶接具１において、熱風管８の下面の開口部に樹脂軟化室６と逆方向から樹脂軟化室６に向って熱風遮断壁９を設け、熱風遮断壁９と溶接棒２とによって形成される予熱用吹出口１０の幅（Ｌ）を０．３〜３ｍｍとしたことを特徴とする樹脂製床材目地溶接具１。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入して充填する圧接部を備えた樹脂軟化室と、樹脂軟化室に溶接棒を導くガイド管と、樹脂軟化室から圧接部と逆方向に延び、樹脂軟化室に熱風を供給する熱風管とを有する目地溶接具において、熱風管の下面の開口部に樹脂軟化室と逆方向から樹脂軟化室に向って熱風遮断壁を設け、熱風遮断壁と溶接棒とによって形成される予熱用吹出口の幅を０．３〜３ｍｍとしたことを特徴とする樹脂製床材目地溶接具。
【請求項２】
請求項１記載の熱風遮断壁がスライド式に調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製床材目地溶接具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製床材の溶接時に加熱による床材表面の光沢差が生じにくい床材目地溶接具で、とくにオレフィン系樹脂製床材に好適な床材目地溶接具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製床材としては、塩化ビニル樹脂製のものが使用されていた。その際、敷設された床材の間に埃等がたまるのを防止するため、水が浸み込むのを防止するため、出隅や入隅の処理のため等から目地が形成されている。
目地の形成にあたっては、目地溶接具の軟化室に溶接棒を導き、熱風を軟化室に導入して溶接棒および目地溝を軟化、溶融せしめ圧接部で目地溝に圧入、充填するとともに床材に接着していた。
近年、塩素含有物は、その焼却にあたってダイオキシンを発生する恐れがあることから、これを回避する動きがあり、代わってオレフィン系樹脂製床材が使用されている。
オレフィン系樹脂製床材の目地溶接にあたって従来の目地溶接具を用いた場合、オレフィン系樹脂製床材は、加熱により急激に軟化、流動状態に達するため、目地溶接具の熱風管から床材に吹きかける熱風によって床材表面に予め施されていた艶出し加工面や艶消し加工面が変形をおこし、目地加工仕上りが見苦しくなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、樹脂製床材の目地溶接にあたって目地溶接具の熱風管から床材に吹きかける熱風を制御して、床材の艶むらの発生を防止し、とくにオレフィン系樹脂製床材の接合部を綺麗に仕上げることのできる目地溶接具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
オレフィン系樹脂製床材の目地溶接にあたって、加熱による樹脂の流動性の変化が塩化ビニル系樹脂に比べてはるかに大きいことから、目地溶接具の熱風管から床材に吹きかける熱風を制御する方法を見出し、本発明を完成した。
本発明の第１は、軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入して充填する圧接部を備えた樹脂軟化室と、樹脂軟化室に溶接棒を導くガイド管と、樹脂軟化室から圧接部と逆方向に延び、樹脂軟化室に熱風を供給する熱風管とを有する目地溶接具において、熱風管の下面の開口部に樹脂軟化室と逆方向から樹脂軟化室に向って熱風遮断壁を設け、熱風遮断壁と溶接棒とによって形成される予熱用吹出口の幅を０．３〜３ｍｍとしたことを特徴とする樹脂製床材目地溶接具に関する。
本発明の第２は、請求項１記載の熱風遮断壁がスライド式に調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製床材目地溶接具に関する。
本発明におけるオレフィン系樹脂よりなる床材を構成しているオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等があり、これら重合体あるいは共重合体に石油樹脂などを配合したオレフィン系樹脂組成物などを挙げることができる。これら樹脂組成物を用いた床材組成物のメルトインデックスは通常０．２〜１０．０ｍｌ／１０分、好ましくは０．４〜７．０ｍｌ／１０分である。
本発明の床材における表面層は、上記オレフィン系樹脂組成物に充填材、光安定剤、酸化防止剤、および必要に応じて着色剤をはじめとする各種添加剤をブレンドした形で使用される。また、表面層は、予め艶出し加工や艶消し加工を施しておくことができる。
本発明におけるオレフィン系樹脂よりなる溶接棒を構成する樹脂は、前述の床材に用いたオレフィン系樹脂のほか、エチレン／プロピレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／炭素数４〜８のα−オレフィン／酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。本発明における溶接棒は、前記オレフィン系樹脂に所望により充填材、安定剤などの各種添加剤を配合することができる。これら本発明の溶接棒のメルトインデックスは通常１ｍｌ〜５０ｍｌ／１０分、好ましくは１５〜４０ｍｌ／１０分、特に好ましくは１５〜３０ｍｌ／１０分である。なお、通常メルトインデックスの単位はｇ／１０分で示すものであるが、本発明においては床材を構成する材料が多量の充填材を含有する場合が多く、そのため重量基準では充填材の配合量によりデータが左右されてしまうため、容量基準のｍｌ／１０分の単位によるメルトインデックスとした。
【０００５】
図１（ａ）は、本発明の目地溶接具を用いた目地充填方法を示す断面図である。
本発明の目地溶接具１は、軟化した溶接棒２を床材３の目地溝４に圧入して充填する圧接部５を備えた樹脂軟化室６と、樹脂軟化室６に溶接棒２を導くガイド管７と、樹脂軟化室６から圧接部５と逆方向に延び、樹脂軟化室６に熱風を供給する熱風管８とを有する目地溶接具１において、熱風管８の下面の開口部に樹脂軟化室６と逆方向から樹脂軟化室６に向って熱風遮断壁９が設けられている。
目地溶接に際しては、ガイド管７に溶接棒２を挿入し樹脂軟化室６に導き、目地溝４内にあてがい、熱風管８からの熱風により溶接棒２を軟化、溶融させ、圧接部５で目地溝４内に圧入しつつ充填する。この操作を矢印Ａの方向に目地溶接具を移動させつつ連続して行うことにより目地充填が行われる。このとき、熱風の多くは溶接棒２に当たった後、熱風管８内壁と熱風遮断壁９の内部に回流しつつ滞留し、予熱用吹出口１０から床材の目地溝４に吹き当てられ予熱され、溶融軟化した溶接棒２と一体化し、大きな接着強度が得られる。
図１（ｂ）は、本発明の目地溶接具の床材に対する面の説明図である。
２は溶接棒、５は圧接部、８は熱風管、９は熱風遮断壁、１０は予熱用吹出口を示す。
従来、図３に示すように溶接棒として直径３〜４ｍｍの塩化ビニル樹脂を用いる場合、溶接棒の進行方向端部と熱風遮断壁とによって形成されている予熱用吹出口１０の幅（Ｌ）は８〜１０ｍｍのものが使用されていたが、この目地溶接具をそのままオレフィン系樹脂よりなる床材に適用した場合には、予熱用吹出口から床材に吹きつける熱風が広範囲となり、床材表面の過度の軟化、溶融により、その表面とその他の部分で光沢差が生じ、外観上見苦しくなる欠点があった。
本発明は、直径３〜４ｍｍのオレフィン系樹脂よりなる溶接棒を使用する場合、熱風遮断壁により、予熱用吹出口１０の幅（Ｌ）を０．３〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍとすることにより上記欠点を克服することができた。
また、この熱風遮断壁をスライド式にして、予熱用吹出口１０の幅を調整可能とすることにより、夏、冬等の作業環境の違い、床材、溶接棒の相違による熱風温度と予熱温度を最適範囲とすることができる。
図２は、本発明の目地溶接具について他の実施例を示す断面図である。
図１（ａ）において、熱風遮断壁は熱風管の下面の開口部に溶接面と平行になるように設けた例が示されているが、図２に示すように熱風遮断壁を、下面の開口部を形成する熱風管の溶接棒と逆方向の壁を溶接棒側へ湾曲状に折り曲げて形成することもできる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明により、とくにオレフィン系樹脂製床材の目地溶接にあたって目地溶接具の熱風管から床材に吹きかける熱風を制御し、オレフィン系樹脂製床材の接合部を綺麗に仕上げることのできる目地溶接具を提供することができた。勿論、本発明の目地溶接具は従来の塩化ビニル系樹脂床材の接合部の目地溶接にも同様に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）　本発明の目地溶接具を用いた目地充填方法を示す断面図である。
（ｂ）　本発明の目地溶接具の床材に対する面の平面図である。
【図２】本発明の目地溶接具について他の実施例を示す断面図である。
【図３】（ａ）　従来の目地溶接具を用いた目地充填方法を示す断面図である。
（ｂ）　従来の目地溶接具の床材に対する面の平面図である。
【符号の説明】
１　目地溶接具
２　溶接棒
３　床材
４　目地溝
５　圧接部
６　樹脂軟化室
７　ガイド管
８　熱風管
９　熱風遮断壁
１０　予熱用吹出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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