(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力抑制プール内の冷却水を全て抜くことなく、ストレーナと水没弁の点検を可能とし、工期の短縮、作業の効率化、作業者の被ばく線量低減を図る。【解決手段】隔離シート７は、非透水性のシート状材料で円筒状に構成され、隔離シート７の上部開口には合成樹脂材料よりなるリング状水チューブを備え、下部開口は斜めにカットされ、カットされた下部開口の周りには複数個の錘りを配設する。このような隔離シート７でストレーナ５の周囲を覆い、隔離シート７の上部開口から隔離シート７内へ清水を注入し、隔離シート７の下部開口と圧力抑制プール１の底壁との間から隔離シート７内の冷却水を隔離シート７の外へ流出させ、隔離シート７内の冷却水を前記注入清水で希釈し、視界が良好になったのち、ダイバーによりストレーナの潜水点検並びに水没弁の点検等を行う。【選択図】      図１
2004212123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔離シートでストレーナの周囲を覆ってストレーナを圧力抑制プール内の冷却水から隔離した後、隔離シートの上部開口から隔離シート内へ清水を注入し、
隔離シートの下部開口と圧力抑制プールの底壁との間から隔離シート内に存在する冷却水を隔離シートの外へ流出させ、隔離シート内の冷却水を前記注入清水で希釈し、隔離シート内の視界を良好にしたのち、
ダイバーによりストレーナの潜水点検を行うことを特徴とする圧力抑制プールにおけるストレーナの点検方法。
【請求項２】
隔離シートでストレーナの周囲を覆った後、
隔離シート内に存在する冷却水をポンプで吸引しフィルタで濾過するループ回路を足場上に設け、
濾過した水を再度隔離シート内に戻して隔離シート内の冷却水を浄化し、
隔離シート内の水が浄化され、視界が良好になったところでストレーナの潜水点検を行うことを特徴とする圧力抑制プールにおけるストレーナの点検方法。
【請求項３】
隔離シート内のストレーナの視界が良好になった後、足場上から人力で、取付治具を用いて非透水性材料で作られた閉止カバーで前記ストレーナを覆った後、前記ストレーナより下流側に存在する冷却水のみを抜いて水没弁の点検を行うことを特徴とする圧力抑制プールにおける水没弁の点検方法。
【請求項４】
前記ストレーナの周囲を覆う隔離シートは、非透水性のシート状材料で円筒状に構成され、隔離シートの上部開口には合成樹脂材料よりなるリング状水チューブを備え、隔離シートの下部開口は斜めにカットされ、カットされた下部開口の周りには複数個の錘りを配設し、前記上部開口と下部開口間の隔離シートの胴部には複数のリング状エアチューブが隔設され、これらエアチューブは縦方向のチューブで互いに連通されている請求項１、請求項２又は請求項３記載の圧力抑制プールにおけるストレーナの点検方法又は圧力抑制プールにおける水没弁の点検方法を実施する際に使用する隔離シート。
【請求項５】
前記隔離シートは常時は折畳み可能であり、使用時には上部開口のエアチューブで浮輪の機能を、そして胴部の水チューブで円筒形保形用の骨材の機能を有し、下部開口に配設した錘りで隔離シートの下部開口が圧力抑制プールの底壁面に接するようにした請求項４記載の隔離シート。
【請求項６】
水没弁点検時に使用するストレーナ閉止カバーはロープを介し吊下可能な取付治具を備え、非透水性材料製で筒状をなし、該筒状の閉止カバーは一端が閉じられ、他端が開口し、閉止カバーの胴部には互に連通した複数のエアチューブが円周方向にもうけられ、前記エアチューブにエアを供給することによって膨張させ、ストレーナに取付けうるようにした請求項３記載の点検方法を実施する際に使用するストレーナ閉止カバー。
【請求項７】
前記ストレーナ閉止カバーは、常時は折り畳み可能であり、使用時には胴部を円筒形に膨張させてストレーナに挿入被覆し、被覆後エアーを抜いてストレーナに密着可能にした請求項６記載のストレーナ閉止カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所の圧力抑制プールに設置されたストレーナの点検方法に関するものである。あるいはこの方法を実施する際に使用する隔離シートに関するものである。さらにまた隔離シートによりストレーナ近傍の視界を確保した後の水没弁の点検方法及びこの方法を実施する際に使用するストレーナ閉止カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉下部に位置する圧力抑制プールの内部には冷却水が貯溜されており、事故が起きた場合には、冷却水が圧力抑制プール底部のストレーナから水没弁を通って原子炉格納容器に噴射されるようになっている。水没弁は通常の原子炉運転時には閉じられているが、定期的に点検をすることが義務づけられている。
【０００３】
点検を行うためには圧力抑制プール内の大量の冷却水を全て抜き、点検終了時には戻さなければならず、非常に時間がかかっていた。また、冷却水中には放射性物質を含むスラッジが浮遊・堆積している場合があるため、排水時には、スラッジをフィルタで濾過する操作が必要になり、作業者の被ばく線量も問題となる。
【０００４】
更に、圧力抑制プール内にあるストレーナの点検は、水抜きの手間を省くために、ダイバーが潜水調査を行うことがある。しかし、スラッジが浮遊・堆積して濁りがひどい場合には潜水による点検は不可能となり、冷却水を全て抜いた後に調査せざるを得なかった。
【０００５】
従来の圧力抑制プール内のストレーナの水密装置として、ストレーナの取付末端部を囲む中空円筒形のシールリングと、水密容器とからなるものがしられている。水密容器は、底のある中空円筒形状をしており、その一端がシールリングに水密に取付けられ、他端が閉じている。また、水密容器はその内部にストレーナを水密に囲む大きさに形成されており、この水密容器は、可撓性のゴム又はプラスチックから構成されている。前記シールリングは、中空Ｏリング状の可撓性チューブと、チューブ内にガスを圧送するガス供給口とを有し、ガス（例えば圧縮空気）の圧送によりチューブを内方に膨らましてストレーナの取付け末端部を水密にシールし、逆に第１ガスの排気によりチューブを縮めて取付け末端部から離脱することができるようになっている。しかしこの水密容器は構成的に複雑であり、その取付・取外しの作業も容易でなかった。（例えば特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１６６６９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
圧力抑制プール内の冷却水を全て抜くことなく、ストレーナと水没弁との点検を可能とし、工期の短縮、作業の効率化そして作業者の被ばく線量低減を図ることができるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）隔離シートでストレーナの周囲を覆ってストレーナを圧力抑制プール内の冷却水から隔離した後、隔離シートの上部開口から隔離シート内へ清水を注入し、  隔離シートの下部開口と圧力抑制プールの底壁との間から隔離シート内に存在する冷却水を隔離シートの外へ流出させ、隔離シート内の冷却水を前記注入清水で希釈し、隔離シート内の視界を良好にしたのち、ダイバーによりストレーナの潜水点検を行うようにした。
（２）隔離シートでストレーナの周囲を覆った後、隔離シート内に存在する冷却水をポンプで吸引しフィルタで濾過するループ回路を足場上に設け、濾過した水を再度隔離シート内に戻して隔離シート内の冷却水を浄化し、隔離シート内の水が浄化され、視界を良好になったところでストレーナの潜水点検を行うようにした。
（３）隔離シート内のストレーナの視界が良好になった後、足場上から人力で、取付治具を用いて非透水性材料で作られた閉止カバーで前記ストレーナを覆った後、前記ストレーナより下流側に存在する冷却水のみを抜いて水没弁の点検を行うようにした。
（４）前記ストレーナの周囲を覆う隔離シートは、非透水性のシート状材料で円筒状に構成され、隔離シートの上部開口には合成樹脂材料よりなるリング状水チューブを備え、隔離シートの下部開口は斜めにカットされ、カットされた下部開口の周りには複数個の錘りを配設し、前記上部開口と下部開口間の隔離シートの胴部には複数のリング状エアチューブが隔設され、これらエアチューブは縦方向のチューブで互いに連通されるようにした。
（５）前記隔離シートは常時は折畳み可能であり、使用時には上部開口のエアチューブで浮輪の機能を、そして胴部の水チューブで円筒形保形用の骨材の機能を有し、下部開口に配設した錘りで隔離シートの下部開口が圧力抑制プールの底壁面に接するようにした。
（６）水没弁点検時に使用するストレーナ閉止カバーは、吊下可能な取付治具を備え、非透水性材料製で筒状をなし、該筒状の閉止カバーは一端が閉じられ、他端が開口し、閉止カバーの胴部には互に連通した複数のエアチューブが円周方向にもうけられ、前記エアチューブにエアを供給することによって膨張し、ストレーナに取付けるようにした。
（７）前記ストレーナ閉止カバーは、常時は折り畳み可能であり、使用時には胴部を円筒形に膨張させてストレーナを被覆し、被覆後エアーを抜いてストレーナに密着可能にした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の望ましい実施形態の一例についてのべる
図１において、１は圧力抑制プールである。２はベント管である。ベント管２は圧力抑制プールの内部に設けられ、原子炉格納容器の万一の事故によって蒸気が噴出した場合、この蒸気をベント管２を経由して圧力抑制プール１の冷却水３に導いて凝縮させ、原子炉格納容器内の圧力上昇を制御するようになっている。
【００１０】
圧力抑制プール１には、スプレー用の配管４が設けられている。そして万一の事故時には、この配管４を介し、原子炉格納容器内にプール内の水を噴射すべく供給する。
【００１１】
スプレー用の配管４には、プール内の冷却水３内には水没した状態で配置したストレーナ５が設けられ、このストレーナ５の出口側には、ポンプ（図示しない）や水没弁６が設けられている。この水没弁６は定期的な検査が義務づけられている。
【００１２】
点検を行うためには既にのべたように圧力抑制プール内の大量の冷却水を全て抜き、点検終了時には元に戻さなければならず、非常に時間がかかる。また、冷却水中には放射性物質を含むスラッジが浮遊・堆積している場合があるため、排水時には、スラッジをフィルタ等で濾過する操作が必要になり、作業員の被ばく線量も問題となる。
【００１３】
更に又、圧力抑制プール内のストレーナの点検は、水抜きの手間を省くために、ダイバーが潜水調査を行うこともあるが、スラッジが浮遊・堆積して濁りがひどい場合には潜水による点検は不可能となり、冷却水を全て抜いた後に調査せざるを得なかった。
【００１４】
（隔離シートの構造）
図１で７はストレーナ５を周囲の水から隔離するための隔離シートである。この隔離シート７をストレーナ５のまわりに設置するには、圧力抑制プール１内に設けた足場８上に作業員（図示なし）が乗ってロープ９で吊り下げることによって設置する。
【００１５】
図２は隔離シート７の詳細斜視図である。
隔離シート７は常時は折り畳んだ状態にある。
【００１６】
隔離シート７はたとえばポリエチレンなどの非透水性材料で作られている。隔離シート７は上端にブチルゴム等からなるエアチューブ７ｂを有し、エアー取付口７ａからエアーを供給してこれを膨張させると、これが浮輪となる。
【００１７】
７ｃは水取入れ口、７ｄはリング状水チューブで、図の例では上下に計４本取付けられ、これら水チューブの間を縦方向のチューブ７ｅで連通している。水取入口７ｃから清水を注入すると、リング状チューブ７ｄに水が貯えられ、これが骨材となって隔離シート７が円筒状に成形される。
【００１８】
７ｆは錘り入りポケットで、この中にＳＵＳ板等の錘りが封入されている。これら多数の錘り７ｆによって隔離シート７の下部開口は底壁面１ａ（図１参照）の斜面に沿って接地する。なお、隔離シート７の下部開口は、図の如く斜めにカットされており、この斜めの切口に沿って錘り入りポケット７ｆが配設されている。
【００１９】
（隔離シートのストレーナの周りへの設置）
折畳んだ状態の隔離シート７を、圧力抑制プール１内に搬入する（図１，図３）。隔離シート７は例えばポリエチレンなどの材料で作られているので、隔離シート７をストレーナ５の上方の足場８で広げ、水取入れ口７ｃに水ホースを、エアー取入れ口７ａにはエアーホースを取り付ける。隔離シート７を足場８よりロープ９で吊下げ、水面に広げる。エアーと水を、チューブ７ｂと７ｄに注入して膨らませる。隔離シート７の上端は、チューブ７ｂが浮輪になり水面上に浮き、チューブ７ｄにより、シートは円筒状に成形される。また、おもり入りポケット７ｆに入っている錘りにより、隔離シート７の下部開口は底壁面１ａの斜面に沿って接し、ストレーナ５を囲う円筒カーテン状になり（図３）、隔離シート７の内側の水と外側の水がほぼ隔離される。
【００２０】
（ストレーナの点検）
冷却水３はスラッジを含んでおり、視界が非常に悪い濁水の状態となっている。そこで、足場８から隔離シート７内に清水を注入すると、隔離シート７の下部に設けた錘入りポケット７ｆの部分には底壁面１ａとの間に僅かに隙間があるので、上部開口から清水を注入すると、下部開口と底壁面１ａとの間から水が流れ出て、隔離シート７内の水が清水によって希釈され、隔離シート７の内側の視界が徐々に確保される。
【００２１】
あるいは、図示しないが別に吸引ポンプとフィルタ（図示なし）を有するユニットを足場８上に設置し、隔離シート７内に存在する冷却水を図示しないポンプにより吸引して途中に設けたフィルタにより濾過し、濾過後の水を再度隔離シート７内に戻すことで隔離シート７の内部の冷却水を浄化し、透明度を上げて視界を確保することも可能である。
【００２２】
さて、ストレーナ５の点検をダイバーが潜水して行う場合には、上記のいずれかの工法により隔離シート７内の冷却水を浄化した後に行う。
【００２３】
（ストレーナを覆うストレーナ閉止カバーの構造）
次に図４、図５、図６を参照して、ストレーナ５に取付けるストレーナ閉止カバー１０について説明する。
【００２４】
１１はストレーナ閉止カバー取付治具で、足場８から作業者が操作する。ストレーナ閉止カバー１０は非透水性の材料で作られている。取付治具１１で吊られる閉止カバー１０はその周囲にリング状のエアチューブ１２が略等間隔に設けられ、互に連通していて、エアホース１３からエアを送ると、エアチューブ１２が膨張する。すると、その直径はストレーナ５に設けたフランジ１４の径よりも大となるようになっている。
【００２５】
（ストレーナカバーのストレーナへの取付）
隔離シート７により視界を確保した上で、図６の如く取付治具１１により吊られた状態の閉止カバー１０を、足場８（図１）上で作業者が取付治具１１を移動させ、ストレーナ５に近づける。非透水性の材料で作られた閉止カバー１０を被せるため、エアーホース１３からカバー１０に取り付けられたチューブ１２にエアーを入れて膨らませる。膨張した状態のストレーナカバーの直径はストレーナのフランジ１４より大きくなるよう設計されている。そこで、膨張してストレーナフランジ１４よりも径が大きくなった閉止カバー１０をストレーナ５に側方から被せストレーナのフランジ１４と係合して離脱しないようにする。その状態で、エアーホース１３からチューブ１２内のエアーを抜くと、閉止カバー１０はしぼんでストレーナ５に密着する。ストレーナ５は閉止カバー１０により冷却水と遮られて閉止状態となる。かくして圧力抑制プール１から水没弁６への水流が遮断されるため、ストレーナ５より下流側に残っている水を抜くだけで、水没弁６の点検が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】
従来、圧力抑制プールの水没弁の点検は、圧力抑制プール内の大量の冷却水を全て保管槽へ移送し、点検終了後には元に戻す必要があり、移送作業だけでも長い工期を要した。また、圧力抑制プール内の冷却水には、放射性物質を含むスラッジが浮遊・堆積しており、点検のための排水時には、スラッジを除去するためフィルタによる濾過などの浄化処理を施す必要があった。更に、これらの作業を行う作業者の被ばくも問題となっていた。
【００２７】
圧力抑制プールのストレーナの点検に関しては、冷却水を抜く手間を省いてダイバーが潜水して行う場合には、冷却水中にスラッジ等が大量に存在し、非常に視界が悪い濁水状態となっていると潜水して点検することが不可能となり、冷却水を全て抜く必要があった。
【００２８】
これに対し、本発明によれば、▲１▼圧力抑制プール内のストレーナ５の点検をダイバーが潜水して行う場合には、隔離シートでストレーナの周囲を隔離し、隔離シートの内部に清水を注入するか、あるいは別に設けた浄水回路に設けたフィルタで濾過して浄化するので、ストレーナ近傍の視界を確保でき、浄化後にダイバーが潜水して鮮明な視界の元にストレーナの点検を行うことが可能となった。
▲２▼水没弁を点検する際には、前記した隔離シートでストレーナの周囲の水を浄化して視界を確保した後、ストレーナに非透水材よりなる閉止カバーを取り付けて周囲を閉じる。この閉止カバーにより、圧力抑制プールから水没弁への水流が完全に遮断され、ストレーナより下流側のみの冷却水を抜くだけで、水没弁の点検が可能となった。▲３▼以上の如く圧力抑制プール内の冷却水を全て抜くことなく、ストレーナと水没弁の点検が可能となったので、工期の短縮、作業の効率化そして作業者の被ばく線量低減を図ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストレーナ隔離閉止装置の全体図。
【図２】隔離シートの斜視図。
【図３】隔離シートの設置状況を示す図。
【図４】閉止カバーの構造図。
【図５】閉止カバー取付け手順図。
【図６】閉止カバーの設置状況を示す図。
【符号の説明】
１  圧力抑制プール              1a  底壁面
２  ベント管                    ３  水
４  スプレー用の配管            ５  ストレーナ
６  水没弁                      ７  隔離シート
８  足場                        ９  ロープ
10  閉止カバー                  11  閉止カバー取付治具
12  チューブ                    13  エアホース
14  フランジ
【図１】
2004212123.tif 000003
【図２】
2004212123.tif 000004
【図３】
2004212123.tif 000005
【図４】
2004212123.tif 000006
【図５】
2004212123.tif 000007
【図６】
2004212123.tif 000008