(57)【要約】      （修正有）【課題】非木質繊維植物の製紙用生物パルプの製造方法に関する。【解決手段】（ａ）培養液を提供する工程と、（ｂ）非木質繊維植物を前記培養液に添加する工程と、（ｃ）微生物の懸濁液を前記培養液に添加する工程と、（ｄ）前記培養液を発酵培養してパルプ溶液を調製する工程と、（ｅ）前記パルプ溶液を蒸す工程と、（ｆ）前記パルプ溶液を分散する工程と、（ｇ）前記パルプ溶液を篩分けして該パルプ溶液中から製紙パルプを分離する工程とを備える製紙用生物パルプの製造方法。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）培養液を提供する工程と、
（ｂ）非木質繊維植物を前記培養液に添加する工程と、
（ｃ）微生物の懸濁液を前記培養液に添加する工程と、
（ｄ）前記培養液を発酵培養してパルプ溶液を調製する工程と、
（ｅ）前記パルプ溶液を蒸す工程と、
（ｆ）前記パルプ溶液を分散する工程と、
（ｇ）前記パルプ溶液を篩分けして該パルプ溶液中から製紙パルプを分離する工程とを備える製紙パルプの製造方法。
【請求項２】
前記非木質繊維植物は、稲わらであり、
前記非木質繊維植物は、高温高圧処理され、高温蒸気処理され、高温水煮処理され、燻蒸剤で燻蒸処理され、又は常温で浸水処理され、
前記非木質繊維植物は、４〜１５％の割合で該培養液中に添加されることを特徴とする請求項１に記載の製紙パルプの製造方法。
【請求項３】
前記微生物は、前記非木質繊維植物から分離して得られたもの、又は家畜の排泄堆肥中から分離して得られものであり、
前記微生物は、pH値が８の栄養かんてん(Nutrient Agar, NA)プレートで培養され、又はジャガ芋デキストロースかんてん(Potato Dextrose Agar, PDA)プレートで培養され、
前記微生物の接種濃度は０〜１０8cfu/mlであり、
前記微生物はグラム陽性菌であり、
前記微生物は、高温細菌(Bacillus licheniformis)(PMBP-m5)、枯草菌(Bacillus subtilis)(PMBP-m6)、又はクワ炭疽病の発病抑制細菌(Bacillus amyloliquefaciens) (PMBP-m7)であることを特徴とする請求項１に記載の製紙パルプの製造方法。
【請求項４】
前記発酵培養液は、蒸留水、ラクトース、ビーフ・エキス、及び酒酵母エキス(LBY)、又はグルコース、ペプトン、及び酒酵母エキス(GPY)であり、
前記発酵培養温度は２０〜５０℃であり、
前記発酵培養は、振盪培養又は静置培養であることを特徴とする請求項１に記載の製紙パルプの製造方法。
【請求項５】
前記発酵培養期間は０〜１０日間であり、
前記発酵培養液を蒸すに当って、さらに０〜４％（ｗ/ｖ）の生石灰を添加して１２０〜１５０℃の温度下で２５〜４０分間蒸し、そして
前記発酵溶液を１８メッシュのフィルタ・スクリーンでろ過し、又は２００メッシュのフィルタ・スクリーンでろ過し、もしくは２７０メッシュのフィルタ・スクリーンでろ過することを特徴とする請求項１に記載の製紙パルプの製造方法。
【請求項６】
（ａ）培養液を提供する工程と、
（ｂ）繊維植物を前記培養液に添加する工程と、
（ｃ）微生物の懸濁液を前記培養液に添加する工程と、
（ｄ）前記培養液を発酵培養してパルプ溶液を調製する工程と、
（ｅ）前記パルプ溶液を蒸す工程と、
（ｆ）前記パルプ溶液を分散する工程と、
（ｇ）前記パルプ溶液を篩分けして該パルプ溶液中から製紙パルプを分離する工程とを備える製紙パルプの製造方法。
【請求項７】
前記繊維植物は非木質繊維植物であり、そして前記微生物は該繊維植物から分離して得られることを特徴とする請求項６に記載の製紙パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物パルプおよび生物パルプ製造方法を提供し、特に、非木質繊維植物の生物パルプおよびその生物パルプ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙産業は世界的な伝統産業である。製紙産業の発展は国の経済および生活水準の指標である。製紙パルプの原料は大部分が森林を伐採して提供される（１トンの製紙パルプを生産するために４トンの木材が必要である。これは２３本の樹木を伐採するのに相当する）。このことが原因となり、地球上の森林の面積が急速に減少している。生態系バランスの問題がますます深刻になっている。さらに非常に大量の水および化学薬剤がパルプを洗浄するために必要である。しかしながら、伝統的化学的な製紙工程では、この廃液が工場から排出されており、これがまた環境汚染につながり河川と海は汚染される。昨今では世界中の人々が環境保護に多大な注意を払っている。製紙産業関連の会社もまた、大金をかけて環境の質を改善することを余儀なくされており、生産コストが上昇している。製紙産業はこれらの問題に直面しているのである。
【０００３】
稲わらの毎年の収量は、台湾ではおよそ２３０万トンである。稲わらの有機成分は９５％以上であり、４１．３％の炭素、０．８１％の窒素、２０．６％のセミセルロース、２４．７％のセルロースおよび７．７％のリグニンを含む。伝統的な稲わらの処理方法として、縄、俵、茣蓙、厚紙を製造する、小区画の地面の被覆材料として役立たせる、燃料として利用する、および、他の資材と混合して堆肥を生産する等がある。また、そのまま土中に埋めたり、焼却したりして養分を再利用する。昨今、科学技術の飛躍的進歩と工賃の高額化のため、稲わらを利用して燃料、飼料、俵及び茣蓙等にするのはわずかな場合しかない。大部分の稲わらは現場で焼却されるか又は直接土中に埋めており、しばしば環境汚染を生じる結果となる。一方で、稲わらは大量の繊維を含んでいるので、非木質繊維植物の開発が進み利用が可能となれば、製紙用木材を伐採する環境的負荷を緩和するのに大変役に立つ。従来の非木質繊維植物を原料として利用する繊維の製造方法は、一般的には化学的または半化学的方法である。しかしながら製紙産業において、パルプの化学的製造方法から生じる３つの難解な課題が存在している。それは、（１）大量のシリケートと、プロセス中で生成される高粘度の黒色の液体が、しばしばリサイクルシステムの深刻な問題を引き起こしていること、（２）炭酸カルシウムの析出が、シリケートに影響を与え、蒸気装置に付着して汚れとなっていること、（３）蒸し器と煮沸機械の不安定な状態が、燃料を無駄にして生成コストを上昇させていることである。
【０００４】
バイオテクノロジーは、伝統的な産業構造を組立て直す鍵となる技術であり、製紙産業でのバイオテクノロジーの活用に向けた動きは非常に重要な方向性である。近年、製紙用にバイオテクノロジーを使用する利点は、生成コストを減少、パルプ品質を改善および作業環境を安全維持できる等である。多くの方法および製造された製品が存在し、例えば酵素を使用する樹脂または印刷インクの除去、キシラナーゼまたはリグニン酸化酵素を使用する紙の漂白、および酵素を使用するパルプ粘度の改善（特に非木質繊維パルプ）がある。しかしながら、これらの方法はまた、廃液およびエネルギー消費等によって引き起こされる環境汚染という欠点を有している。従って、化学的方法を使用することによる製紙の欠点を解決、克服するために、バイオテクノロジーを活用することが非常に重要である。
【０００５】
欧州および米国の研究者らは、白色腐朽菌、例えば、Phanerochaete chrysosporiumandおよびCereporiopsis subvermisporaを利用し、木片に接種することで木材のリグニンを除去し、製紙コストとエネルギーを抑制することを試みた。これらの研究からいくつかの成果が得られたが、産業用としては時間がかかりすぎて、室外で白色腐朽菌を接種することはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主要な目的は、廃棄稲わらの製紙工程において有機材料を分解するに際し、微生物の分解能力を適用し、非木質繊維植物の生物パルプ工程のモデルを確立することである。非木質繊維植物は、製紙パルプの原料の重要な源となる。この微生物処理によって、森林破壊および化学廃棄物の生成を減少することができ、これにより製紙問題は解決される。
【０００７】
上記に記述したように、低生成コスト、低汚染もしくは無汚染という利点をもつ新規なパルプ製法を開発するためには、解決すべき重要な課題が残されていることが知られている。従来の欠点を克服するために、非木質繊維植物の生物パルプおよび生物パルプ製法を提供する。本発明の特色は、上記問題を解決するだけではなく、廃棄稲わらおよび生物パルプ製法を使用して製紙用の製紙パルプを生成する。ここでは、化学的または半化学的方法を使用する必要はないので、汚染問題は生じない。従って、本発明は産業に適した有用性がある。
【０００８】
それゆえ本発明は、非木質繊維植物の生物パルプおよび生物パルプ製法を提供し、上記に示した不利益を克服する。
【０００９】
本発明の目的は、廃棄稲わらの製紙工程において有機材料を分解するに際し、微生物の分解能力を適用して非木質繊維植物の生物パルプ工程のモデルを確立することである。非木質繊維植物は、製紙パルプの原料の重要な源となる。この微生物処理によって、森林破壊を減少、および化学汚染をなくことができ、これにより製紙問題は解決される。
【００１０】
本発明のもう1つの目的は、廃棄わらをリサイクし、製紙コストを減少する生物パルプ製法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の植物繊維の製紙パルプの製造方法は、（ａ）培養液を提供する工程と、（ｂ）非木質繊維植物を前記培養液に添加する工程と、（ｃ）微生物の懸濁液を前記培養液に添加する工程と、（ｄ）前記培養液を発酵培養してパルプ溶液を調製する工程と、（ｅ）前記パルプ溶液を蒸す工程と、（ｆ）前記パルプ溶液を分散する工程と、（ｇ）前記パルプ溶液を篩分けして該パルプ溶液中から製紙パルプを分離する工程とを備える(請求項１に対応)。
【００１２】
上記本発明の製紙パルプの製造方法において、前記非木質繊維植物は、稲わらであり、前記非木質繊維植物は、高温高圧処理され、高温蒸気処理され、高温水煮処理され、燻蒸剤で燻蒸処理され、又は常温で浸水処理され、そして前記非木質繊維植物は、４〜１５％の割合で該培養液中に添加される(請求項２に対応)。
【００１３】
また、上記本発明の製紙パルプの製造方法において、前記微生物は、前記非木質繊維植物から分離して得られたもの、又は家畜の排泄堆肥中から分離して得られものであり、前記微生物は、pH値が８の栄養かんてん(Nutrient Agar, NA)プレートで培養され、又はジャガ芋デキストロースかんてん(Potato Dextrose Agar, PDA)プレートで培養され、前記微生物の接種濃度は０〜１０8cfu/mlであり、前記微生物はグラム陽性菌であり、前記微生物は、高温細菌(Bacillus licheniformis)(PMBP-m5)、枯草菌(Bacillus subtilis)(PMBP-m6)、又はクワ炭疽病の発病抑制細菌(Bacillus amyloliquefaciens) (PMBP-m7)である(請求項３に対応)。
【００１４】
また、上記本発明の製紙パルプの製造方法において、前記発酵培養液は、蒸留水、ラクトース、ビーフ・エキス及び酒酵母エキス(LBY)、又はグルコース、ペプトン及び酒酵母エキス(GPY)であり、前記発酵培養温度は２０〜５０℃であり、前記発酵培養は、振盪培養又は静置培養である(請求項４に対応)。
【００１５】
また、上記本発明の製紙パルプの製造方法において、前記発酵培養期間は０〜１０日間であり、前記発酵培養液を蒸すに当って、さらに０〜４％（ｗ/ｖ）の生石灰を添加して１２０〜１５０℃の温度下で２５〜４０分間蒸し、そして前記発酵溶液を１８メッシュのフィルタ・スクリーンでろ過し、又は２００メッシュのフィルタ・スクリーンでろ過し、もしくは２７０メッシュのフィルタ・スクリーンでろ過する(請求項５に対応)。
【００１６】
さらに、上記目的を達成するための本発明のさらなる植物繊維の製紙パルプの製造方法は、（ａ）培養液を提供する工程と、（ｂ）繊維植物を前記培養液に添加する工程と、（ｃ）微生物の懸濁液を前記培養液に添加する工程と、（ｄ）前記培養液を発酵培養してパルプ溶液を調製する工程と、（ｅ）前記パルプ溶液を蒸す工程と、（ｆ）前記パルプ溶液を分散する工程と、（ｇ）前記パルプ溶液を篩分けして該パルプ溶液中から製紙パルプを分離する工程とを備える(請求項６に対応)。
【００１７】
上記本発明のさらなる製紙パルプの製造方法において、前記繊維植物は非木質繊維植物であり、そして前記微生物は該非木質繊維植物から分離して得られる(請求項７に対応)。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の木材繊維植物(例えば廃棄稲わら)パルプの製造方法は以下に実施例を挙げて説明することにより十分に理解される。
【００１９】
１．異なる処理方式による稲わらの分解効果
本発明の好適な実施例のうち、稲わらにも異なる処理方式、例えば高温高圧減菌（121℃、15lb/in2、15分間）、高温蒸気処理又は高温水煮処理（100℃、30分）、燻蒸剤燻蒸処理（酸化プロピレン処理、１日）及び常温浸水処理（25〜30℃、30分）があり、それぞれ稲わらを分解する異なる効果を有すると共に、製紙パルプの収穫に影響する。その詳細の実施工程は、先ず、高温高圧処理（121℃、15lb/in2、15分間）、高温蒸気処理又は高温水煮処理（100℃、30分）、燻蒸剤燻蒸処理（酸化プロピレン処理、1日）、及び常温浸水処理（25〜30℃、30分）の方式を利用して処理された稲わらは、各種の方式により処理された稲わらを5%(w/v)取って100ml無菌水を含む三角フラスコ中に入れ、しかる後回転速度200rpm、温度５０℃の振盪培養箱中に移して、振盪および不振盪方式で一週間培養した後、稲わらの外形の変化を観察し、各種の方式で処理された稲わらの分解率を調査する。各処理毎に２重複する。
【００２０】
そこで、一週間静置及び振盪された各種処理の稲わらの分解状況を調査し、稲わらの分解率［(発酵稲わらの全乾燥重量−未処理の稲わらの乾燥重量)／発酵稲わらの全乾燥重量］×１００％を計算したところ、図１の結果を示した。この結果により振盪処理が稲わらの分解作用の向上に寄与することが証明された。インディカ米（Oryza sativa L. subsp. indica）の稲わらについて振盪処理を行ったが、その分解率は明らかにジャポニカ米（Oryza sativa L. subsp. japonica）よりも高いことが裏付けられた。また、各種処理の稲わらの分解効果を比較したところ、燻蒸剤−酸化プロピレンで稲わら表面の微生物を消毒した後、静置し振盪した稲わらの分解率はいずれも相当に低いが、高温高圧及び常温浸水での処理はいずれも稲わらの分解効果の向上に寄与することが裏付けられた。そして、常温浸水及び燻蒸剤消毒処理の比較から、微生物が稲わらの分解に寄与することが証明された。さらに、振盪培養は微生物による好気発酵によって稲わらの分解を加速することが明らかになった。
【００２１】
２．稲わらを分解する能力を有する細菌群の篩分け
本発明のこの好適な実施例において、菌種の来源として、稲わら及び家畜の排泄物を各10グラム、それぞれ90ml無水かんてん溶液(0.1%,w/v)中に加入して系列的に希釈した。103倍及び104倍に希釈した希釈液各0.1mlを取り、pH値８の栄養かんてん(Nutrient Agar, NA)(Difco社より購入)、およびジャガ芋デキストロースかんてん(Potato Dextrose Agar, PDA)(Difco社より購入)にそれぞれ均一に塗布した。しかる後それぞれ30℃及び50℃の定温箱内に移して置いた。24時間及び48時間を経過した後、プレート上に出現した菌株を分離し、純化して菌種を得た。家畜の排泄物及び稲わらから分離された稲わら分解潜在力を有する微生物は計200余の菌株があり、グラム染色法を採用して初歩菌種の検定を行ったところ、大部分の菌種がグラム陽性菌に帰属することを発見した。そこで一歩進んで稲わらの分解能力を有する細菌菌群の篩分けを行い、分離されたPMBP-m1、PMBP-m2、PMBP-m3、PMBP-m4、PMBP-m5、PMBP-m6、PMBP-m7、PMBP-O1、PMBP-O2、PMBP-O3、PMBP-O4、PMBP-e1、PMBP-e2、PMBP-e3、PMBP-e4、PMBP-H1、PMBP-H2、PMBP-H3及びPMBP-H4等の19株の菌株（表１）をPMBP-I、PMBP-II、PMBP-III、PMBP-IV、PMBP-V、PMBP-VI、PMBP-O、PMBP-E及びPMBP-H等の９組の細菌群に組合せて、それぞれＮＡプレート上で一日培養した後、細菌懸濁液(108cfu/ml)を調製した。そして各細菌懸濁液１mlを高温高圧下で滅菌された100mlのジャポニカ米（5%，w/v）水溶液中に接種してから、回転速度200rpm、温度50℃の振盪培養箱中に入れて一週間振盪培養した後、各菌株が稲わらの分解率を調査した。各菌株ごとに２回重複して試験した。
【００２２】
その結果、図２に示すように、異なる組合せの細菌群を１週間振盪培養した後、各々処理されたジャポニカ米の稲わらを分類、蒸し焼き及び秤量し、各処理された稲わら分解率［(発酵稲わらの全乾燥重量−未処理の稲わらの乾燥重量)／発酵稲わらの全乾燥重量］×１００％を計算したところ、PMBPIII菌群が比較的優良な分解能力を有していることを示し分解稲わらは約10.38%であった。PMBPIII菌群は高温細菌(Bacillus licheniformis)(PMBP-m5)、枯草菌(Bacillus subtilis)(PMBP-m6)及びクワ炭疽病の発病抑制細菌(Bacillus amyloliquefaciens)(PMBP-m7)等の３菌株を組合せてなるものである。下記表１は菌群の組合せに使用された細菌株及びその特性を示す。
【表１】
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【００２３】
３．異なる細菌接種濃度を利用して行う生物製紙パルプの製造方法
本実施例は廃棄稲わらを材料とし、異なる微生物接種濃度を利用して行う非木質繊維植物の生物製紙パルプ製造方法であり、異なる接種濃度の稲わらパルプに対する影響を示す。以下、その詳細な実施ステップを説明する。
【００２４】
（１）培養液の調製
成分が0.25%ラクトース、0.2%ビーフ・エキス及び0.05%酒酵母エキスを含むLBY培養液を調製する。
【００２５】
（２）試験用の廃棄稲わらの準備
稲刈取り後の廃棄稲わらを収集してその中から栽培品種が台中セン稲Taichung Sheng No.10（インディカ米）である稲わらを選び取り、乾かした後、2〜3cm長さの稲わらに切ってプラスチック袋に入れた。
【００２６】
（３）振盪発酵培養
PMBPIII菌株群［高温細菌(Bacillus licheniformis)(PMBP-m5)、枯草菌(Bacillus subtilis)(PMBP-m6)及びクワ炭疽病の発病抑制細菌(Bacillus amyloliquefacien s)(PMBP-m7)を含む］の菌株を採取し、LBY培養液500mlをそれぞれ３つの1000ml凹底三角フラスコ内に分けて分注すると共に、PMBP菌株群を培養液中に接種して該微生物培養液を1.5×104cfu/ml(LBY-４処理)、1.5×106cfu/ml(LBY-６処理)および1.5×108cfu/ml(LBY-８処理)等の異なる濃度に調製し、不接種を対照(LBY-１処理)とする。5%(w/v)2〜3cm長さのインディカ米を微生物培養液に添加し、各フラスコを50℃の温度、200rpmの回転速度下において振盪培養を７日進行し、各種の微生物濃度の処理組をそれぞれ４重複して製紙パルプ溶液を製造する。
【００２７】
（４）該製紙パルプ溶液の蒸し煮
それぞれ異なる培養時間の稲わら発酵液に１%(w/v)生石灰(CaO)を添加した後、温度を140℃まで増加し、30分蒸して煮る。
【００２８】
（５）パルプの分散
製紙パルプ溶液についてパルプ分散を15分間進行する。
【００２９】
（６）該製紙パルプ溶液の篩分け
各稲わら発酵液についてパルプ分散を15分間行った後、それぞれ18、200及び270メッシュのフィルタ・スクリーンで篩分けし、各層のフィルタ・スクリーンの稲わらパルプを回収して製紙パルプ溶液から製紙パルプを分離すると共にその回収率を計算する。また他に、200メッシュのフィルタ・スクリーンにより回収された稲わらパルプで製造された手抄紙の物性を検出する。
【００３０】
その結果、図３に示すように、PMBPIII菌株群の異なる接種濃度の発酵培養後、各層の稲わらパルプを篩分け収集する。各接種濃度の稲わらパルプ(LBY-8、LBY-6、LBY-4及びLBY-1等の４処理)回収状況、回収率は接種濃度の増加につれてやや減少の傾向があるが、高接種濃度のPMBPIII菌株群は稲わらの分解にあまり効果を示していない。表２によれば、各処理の手抄紙においては、微生物濃度1.5×106(cfu/ml)(即LBY-6)で処理して得たものはガス透過度(930.2sec/100ml)及び総合強度が比較的よく、その他の異なる濃度の処理では差異が少ない。けれども、総合強度はPMBPIII菌を添加していない対照(LBY-１=16.26)の強度よりも比較的高い(表２)。
【表２】
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【００３１】
４．発酵時間の稲わらパルプ繊維生産に対する影響
本実施例において、発酵培養時間の長短により異なる変化がある。例えばLBY(0.25%ラクトース、0.2%ビーフ・エキス、0.05%酒酵母エキスを含む)500mlをそれぞれ複数の1000ml凹底三角フラスコに分注すると共に、PMBPIII菌株群を培養液中に接種して濃度が1.5×106cfu/mlのLBYIII培養液を調製し、そして5%(w/v)2〜3cmのインディカ米の稲わらを微生物培養液に添加し、各フラスコを50℃の温度、200rpmの回転速度下で0,1,4,7及び10日振盪培養する。各種時間処理組はそれぞれ4重複する。続いて、それぞれ異なる培養時間の稲わら発酵液に1%(w/v)の生石灰(CaO)を添加した後、温度をそれぞれ140℃まで増加して30分間蒸して煮る。各稲わら発酵液はパルプを15分間分散した後、それぞれ18、200及び270メッシュのフィルタ・スクリーンで篩分けされる。しかる後、各層フィルタ・スクリーンにある稲わらパルプを回収して回収率を計算する。他に、200メッシュのフィルタ・スクリーンで回収された稲わらパルプにより製造された手抄紙の物性を検出する。
【００３２】
その結果、図４に示すように、異なる時間で発酵された稲わらパルプは、時間の増加につれて回収率が徐々に下降し、その中200メッシュのフィルタ・スクリーン上で回収された稲わらパルプの回収率は発酵培養１日のものが比較的多い。表３はインディカ米の稲わらが微生物を接種した後、異なる時間の手抄紙に対する影響を示す。この表３に示すように、各処理時間の手抄紙の物性状況の比較において、ガス透過度は発酵培養４日(LBY-d4)の368.8(sec/100ml)が最良であり、そして発酵培養10日(LBY-d10)のものが一番悪く、57.0(sec/100ml)しかない。また総合強度も発酵４日(LBY-d4)のものが最良(15.82)である。
【表３】
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【００３３】
５．微生物製紙パルプ法及び化学製紙パルプ法の比較
本発明の他の好適な実施例は、廃棄稲わらを材料として微生物製紙パルプ法により製紙パルプを製造するもので、化学製紙パルプ法により製造された製紙パルプとの差異を比較することを趣旨とする。
【００３４】
この微生物製紙パルプ法はLBY培養液500mlをそれぞれ複数の1000ml凹底三角フラスコ内に分けて分注すると共に、PMBPIII菌株1.5×106(cfu/ml)を培養液中に接種し、かつ５%(w/v)2〜3cmのインディカ米の稲わらを添加する。そして各フラスコを50℃の温度、200rpmの回転速度下で4日振盪培養する。続いて、稲発酵液に１％(w/v)生石灰(CaO)を添加及び不添加した後、温度140℃まで増加して30分間蒸して煮る。この他に、別に直接１％(w/v)生石灰水及び水酸化ナトリウム(NaOH)溶液を添加した両処理を対照とする。各処理はそれぞれ４重複し、各種の蒸し処理組の稲わらではパルプを１５分分散させ、18、200及び270メッシュのフィルタ・スクリーンで篩分けした後、各層のフィルタ・スクリーンにある稲わらパルプを回収すると共に、その回収率を計算する。この他に、200メッシュのフィルタ・スクリーンで回収された稲わらパルプにより製造された手抄紙の物性を検出する。
【００３５】
その結果、図５に示すように、稲わらは微生物発酵及び各種の化学方法で処理、パルプ分散及び篩分けされた後、その稲わらパルプの総回収率は生石灰水(CaO)を添加してものが最高で、77.79%に達し、単独に微生物発酵したものが47.31%と次に続き、水酸化ナトリウムで処理したものが約41.45%と一番少ない。そして微生物発酵後に生石灰水(LBYIII-Ca)で蒸して煮る方法に至っては、回収率が43.07%である。そこで、200メッシュのフィルタ・スクリーンで回収された稲わらパルプを比較すると、水酸化ナトリウム及び生石灰で蒸したものが最高でそれぞれ41.21%及び41.0%に達し、微生物及び生石灰処理法が約27.53%と次に続き、微生物のみ用いて発酵したものが最小で、11.45%しか占めていない。表４に示すように、200メッシュのフィルタ・スクリーンを経過して回収された稲わらパルプにより製造された手抄紙は物性測定を行ったところ、各種処理の稲わらパルプの遊離度は生石灰水で処理されたものが最高(CaO：325ml)で、微生物及び生石灰水で処理されたものが、その次に続く(LBYIII-CaO:267ml)。ガス透過度は微生物で処理されたものが最高(LBYIII-CaO：302.3sec/100ml)であり、生石灰水で処理されたものが一番低く(CaO：110.3sec/ml)、微生物と生石灰で処理されたものはその間である(LBYIII-CaO：157.3sec/ml)。表面強度は水酸化ナトリウム及び微生物−生石灰の両者で処理されたものが最大(NaOH：10A、LBYIII-CaO：9A)である。総合強度は水酸化ナトリウムで処理されたものが最強(NaOH：21.8)で、微生物及び生石灰で処理されたものがその次に続き(LBYIII-CaO：15.13)、微生物又は生石灰単独で蒸して煮たものが最も弱く、それぞれ6.9及び10.07しかない(表４)。
【表４】
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【００３６】
図６は、稲わら生物製紙パルプのフローチャートである。この図に示すように、廃棄稲わらを利用した生物製紙パルプの全体工程は、稲わらを2〜3cm長さの稲茎に切り、これを106(cfu/ml)PMBPIII菌株を接種したLBY培養液の三角フラスコ中に添加し、50℃、200rpm下で振盪発酵培養4日後、140℃の高温において生石灰水で30分間蒸して煮る。そしてパルプ分散を行い、篩分けした後、再度製紙のプロセスを進行する。
【００３７】
上記実施例は本発明の技術的手段をより詳細に説明するために具体例を挙げて説明したが、当然、本発明の技術的思想はこれに限定されるべきではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者による単純な設計変更、付加、置換等はいずれも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】稲わらの分解率に関する異なる処理での効果を示す。
【図２】ジャポニカ米の稲わらを分解するための種々の菌株の分解能力を示す。
【図３】種々の稲わらのパルプ繊維の回収率に関するＰＭＢIII菌株群の異なる接種濃度の効果を示す。
【図４】種々の稲わらのパルプ繊維の回収率に関する異なる発酵培養期間の効果を示す。
【図５】種々の稲わらのパルプ繊維の回収率に関する微生物発酵処理および化学処理の効果を示す。
【図６】本発明の好ましい実施例による廃棄稲わら用の生物パルプ製法のフローチャートを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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