(57)【要約】【課題】従来の製氷装置においては、伝熱板の両面に成長した氷を脱氷する際、伝熱板面を流下して下部に降下する流水が、その下部に貯蔵されている氷に接触しないようにする構成になっていない。【解決手段】２枚の板１，２でできている伝熱板１００の下端部５，５−ａを互いに外方向に開き、この下部５，５−ａに空隙部６を設けて水通し機構５０を構成し、この水通し機構５０の下部に水受け７を設けて、伝熱板１００を流下する水８は全てこの水受け７に回収されるようにする。伝熱板１００から脱氷される氷３０は水通し機構５０の外面を滑るようにして降下させ、水受け７に引っかけることなく下方部に落下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏表を製氷用の伝熱面として利用する氷はぎとり型伝熱面の下方部に水受けを配設し、該伝熱面と水受けとの間に伝熱面の両面側から傾斜して水受けに配設した水通し機構を配設し、該伝熱面の内部に温度の低い冷媒と温度の高い冷媒を交互に流し、伝熱面の外部に流す水を氷結後、脱氷してこの氷を水通し機構を滑らせながら下方部に落下せしめ、一方水は伝熱面を流下させた後水通し機構を介して水受けに回収するようにした製氷装置。
【請求項２】
伝熱面は２枚の板をはり合わせて要所を溶接し、溶接部以外の部分を膨らませて、冷媒流路を作ったものから成り、水通し機構は該伝熱面の下方部に延長された２枚の板を外側に開いて、この開いた板に穴またはスリットを設け、伝熱面と一体的に形成したものであることを特徴とした請求項１に記載の製氷装置。
【請求項３】
前記穴またはスリットの上側は鋭い刃物状の構造としたもの、またそれらの上に鋭い刃物を設けたものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の製氷装置。
【請求項４】
前記水通し機構は外側が鋭い刃物で構成されたもので、伝熱面とは別個に作り、これを伝熱板と水受けとの間に介在させたことを特徴とする請求項１に記載の製氷装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は製氷面で氷を作り、これをはぎとって飲食用や蓄冷用に利用する製氷装置に関する。
【０００１】
【発明が属する技術分野】
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関連ある先行発明としては特開２００１−３３４３３３号なるものがある。この発明は伝熱板の製造方法について開示しているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知例においては、特に飲食用氷の製造時において重要な、伝熱板から落下させて下部に貯蔵している氷に、伝熱板面を流下して下部に降下する流水が接触しないような構成、あるいは貯氷時に氷と水が共存しないような構成は提供していない。
【０００４】
この課題を解決するものとして図７，図８に示すような伝熱板が開発されている。図７は製氷時の状態を示す図で、図８は脱氷時の状態を示す図である。これは上端と下端に折り曲げ部２１，２２を有する伝熱板２０の背面に冷媒（フロン等）を流す蛇行パイプ２３を熱接触させ、この蛇行パイプ２３に冷凍機からの冷媒を流しながら伝熱板２０をマイナス温度に冷却し、伝熱板２０の上部の散水機構４から水８を伝熱板２０面に流下させて、この流水を冷却して伝熱板２０面に氷を成長させる。この際伝熱板２０面を流下する流水は、下方部に設けた水受け７に全量を回収するようにしている。
【０００５】
図８に示すように脱氷時には散水管４からの水８の噴射を停止し、蛇行パイプ２３内に一時的に温度の高い冷媒（ホットガス）を冷凍サイクルの一部より注入し、これにより伝熱板２０を加熱する。このような操作により、伝熱板２０面に成長した氷３０の伝熱板２０との接触している部分が融解して、氷３０は落下し始め、脱氷３０−ａとなって下部に落下する。このような操作を繰り返すことによって伝熱板２０の下方部には、脱氷のみが堆積し、流水を氷３０に接触させないで済む。したがって脱氷３０が流水の熱を受けて、その一部が貯氷時に融解することもなく、また脱氷３０の間隙の水８が再氷結して氷同士が合体して大きな塊となってしまう事態が無くなる。しかしながらこの図７，図８に示す伝熱板２０は、伝熱板２０の片面に氷を成長させることはできるが、その背面は蛇行パイプ２３が露出しているので氷３０を作る伝熱板２０として利用できず、装置を小型化することが困難である。図７の伝熱板２０を鏡面対象に２式配設した構成としても小型化には限度がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
抵抗溶接式やブルージング式やロールボンド式で２枚の金属板（ステンレス，銅，アルミニウム等）の要所要所を溶接し、その後、溶接されていない部分に高圧空気または高圧液体を注入して、その部分を膨ませ、冷媒流路を作る。これにより鏡面対象の伝熱板を作り、その両面を製氷面として利用できるようにする。この製氷板を垂直に配設し、その下方部に水受けを設け、製氷板の下端と水受けとの間に水通し機構を設ける。この水通し機構の構造は伝熱面の両側を流下してきた水を全部受けて回収できる構成とする。一方脱氷時においては、脱氷は伝熱板の両側から落下し始めた後、この水通し機構の外端面を滑り落ちるようにして落下し、下方部の貯氷槽へ落下するような構成とする。これにより下方部の貯氷に伝熱面からの流水が流れ込まないようにする。
【０００７】
この過程において斜めに傾斜面を有する水通し機構により、脱氷は水受けに引っかからない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図６に具体的に示す。
【０００９】
図１は本発明の製氷装置の一実施例の縦断面図（図２のＡ−Ａ’矢視図）であり、図２はその正面図である。本発明の伝熱板１００は２枚の板１，２（ステンレス，銅，アルミニウム）をはり合わせて、非流路部１−ａを溶着する。この溶着方法としては抵抗溶接式，ブルージング式，ロールボンド式などが用いられる。非溶接部１−ａからはずれた流路部３には高圧の液体または気体をその部分に注入して膨らませることにより流路部３を作る。またこの実施例の伝熱板１００の下端部５，５−ａの２枚の板は互いに外方向に開かれ、その下部に水受け７を設ける。また互いに外方向に開いた下端部５，５−ａには水を通せる空隙部６を設けることにより、水通し機構５０を構成している。伝熱板１００の上部に設けた散水機構４，４−ａから散水された水８は板１，２の外面を流下した後、下方部の空隙穴６を通って水受け７に回収される。全量の水８がこの水受け７に回収されるようにするには空隙部６の大きさと数は、それに見合うようなものに設計する必要がある。水受け７に回収された水８は図２に示すパイプ９を介して別に設けたポンプにより再び散水菅４，４−ａに戻される。伝熱板１００を構成する流路３内にはパイプ１０，１１を利用してマイナス温度の冷媒が、別に設けた冷凍機から供給された後、再び冷凍機に戻される。この過程において伝熱板１００の板１，２は冷却され、その面に氷３０が成長する。このように成長した氷を離脱させるには、一時的に冷凍機の凝縮器内に存在する熱媒ガス（ホットガス）をバルブを切り換えることによって伝熱板１００の流路３内に供給して、板１，２を一時的に加熱して氷３０の一部分を融解して脱氷する。この脱氷３０は板１，２の外面を滑り落ちて、さらに空隙部６のある伝熱板１００の下端部５，５−ａの外面を滑って、水受け７の下方部に落下して貯氷される。このような過程を経て水受け７の下方部には大量の氷が堆積するが、この堆積した氷間には水８は流下させずに済むので、貯氷３０の一部が融解したり、融解水の一部が氷間で再氷結して、氷同士を合体させてしまうという不具合は解消される。また脱氷過程において、脱氷３０は傾斜面を有する水通し機構５０により水受け７に引っかかることはない。
【００１０】
図３は本発明の他の実施例の縦断面図であり、図４はその下方部の水通し機構の正面図。これは水通し機構５０が伝熱板１００と独立して分離されてできているものである。この水通し機構５０は図４に示すように多数の水通し板５を棒５−ｃによって通して一体的に連結し、水通し板５間に水８を通すための空隙部６を作ったものである。棒５−ｃに水通し板５を止める方法としては、溶接でもよく、また通しボルトにナットを多数個通して、各水通し板５を所定の間隔に位置決めするという方法でもよい。この水通し板５は三角形となっていて、その上端には溝５−ｂを設けてある。この溝５−ｂに伝熱板１００の下端部５，５−ａをはめ込んで一体化する構成となっている。
【００１１】
図５は本発明の他の実施例の製氷装置の下方部の正面図、図６はその側面図（図５のＢ−Ｂ’矢視図）である。これは水通し機構５０を構成している水通し板５の端部５−ｄを刃物のように鋭い構造としたものである。このようにすると水８が伝熱面１００を構成する板１，２を流下して水通し機構５０に流入する際、この水８は確実に水通し板５間の空隙部６に侵入することができ、水が下部の水受け７からはずれて下方部の貯蔵氷に落下するものが無くなる。また伝熱面１００の板１，２から氷３０が落下し始める際には、水通し板５の鋭い端部５−ｄ部を効果的に滑り落ちて、氷３０は下方部の槽内へ落下し易くなる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば薄い伝熱面の両面に氷を作り、この氷を下方部に設けてある水受けに引っかけること無く、その下部の槽内へ落下させて貯氷することができるとともに、伝熱面を流下する水は確実に水受けに回収することができるようになり、また装置を著しく小型化できる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図（図２のＡ−Ａ’矢視図）
【図２】図１の正面図
【図３】本発明の他の実施例の縦断面図
【図４】図３に用いる水通し機構の正面図
【図５】本発明の他の実施例の正面図
【図６】図５の側面図（図５のＢ−Ｂ’矢視図）
【図７】従来の製氷装置の構成図（製氷時）
【図８】従来の製氷装置の構成図（脱水時）
【符号の説明】
１，２…板
１−ａ…非流路（溶着部）
３…流路部
４，４−ａ…散水機構
５，５−ａ…下端部，水通し板
５−ｂ…溝
５−ｃ…棒
６…空隙部
７…水受け
８…水
９…パイプ
１０，１１…パイプ
２０…伝熱板
２１，２２…折り曲げ部
２３…蛇行パイプ
３０，３０−ａ…氷
５０…水通し機構
１００…伝熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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