(57)【要約】【課題】高所作業を伴わず、迅速に構築すること。【解決手段】フーチング部Ａ上には、橋脚用筒体ユニット１０が設置され、その上部に、橋梁支持部Ｃが構築される。支持部Ｃの対向する面には、筒体ユニット２０が設置される。次に、ユニット１０内に硬化性充填材１２を注入する。充填材１２を注入すると、ユニット１０は、鉛直方向に向けて順次伸長し、ストッパにより鉛直移動が規制されると、充填材１２の注入を停止する。ユニット１０内に圧入された充填材１２が、硬化すると橋脚部Ｂが形成される。次に、ユニット２０内に、充填材１２を所定の圧力状態で注入し、各ユニット２０を水平方向に同時に伸長させる。ユニット２０内に圧入された充填材１２が硬化すると、橋梁部Ｄが形成され、これにより１スパン分の高架橋Ｅの構築が完了する。【選択図】  図３
2004218387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フーチング部と、前記フーチング部に立設される橋脚部と、前記橋脚部の上端から側方に延設される橋梁部とを備えた高架橋の構築方法において、
前記橋脚部は、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した橋脚用筒体ユニットと、前記橋脚用筒体ユニットを鉛直方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材とで構成され、
前記橋梁部は、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した一対の橋梁用筒体ユニットと、前記橋脚用筒体ユニットの支持部と、前記橋梁用筒体ユニットを水平方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材とで構成され、
前記筒体ユニットは、上下端に配置される一対は、下端および上端がそれぞれ閉塞され、各筒体の内周面と、その内方に隣接配置される他の筒体の外周面との間に、相互に係止して、上方移動を規制し、かつ、前記硬化性充填材の漏出を防止するシール機能を備えたストッパが設けられ、
前記橋脚用筒体ユニットを前記フーチング部上に設置し、前記橋脚用筒体ユニットの上端に前記支持部を一体的に設け、前記橋脚用筒体ユニットを鉛直上方に伸長させた後に、前記橋梁用筒体ユニットを水平方向に同時に伸長させることを特徴とする高架橋の構築方法。
【請求項２】
前記橋脚部は、対向立設される一対の下部橋脚部と、対向立設される一対の上部橋脚部と、前記下部橋脚部の上端と前記上部橋脚部の下端とを連結する中間梁部を備え、
前記下部および上部橋脚部を前記橋脚用筒体ユニットでそれぞれ構成することを特徴とする請求項１記載の高架橋の構築方法。
【請求項３】
前記橋梁部は、上下方向に所定の間隔を隔てて配置される第１上および下橋梁部と、前記第１上および下橋梁部と同軸上に配置される第２上および下橋梁部と、前記第１上および下橋梁部の先端と前記第２上および下橋梁部とを連結する連結部とを備え、
前記第１，第２上および下橋梁部を前記橋梁用筒体ユニットでそれぞれ構成することを特徴とする請求項１記載の高架橋の構築方法。
【請求項４】
前記ストッパが設けられた前記筒体の内，外周面は、相互に所定長さが重なり合う重ね継手部を構成することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の高架橋の構築方法。
【請求項５】
前記重ね継手部には、内方ないしは外方に突出する複数のリブを設けたことを特徴とする請求項４記載の高架橋の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高架橋の構築方法に関し、特に、鋼管充填柱を用いる高架橋の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現場打設により構築される柱状構造物は、高橋脚などに用いられ、例えば、ＲＣ構造の場合には、配筋，型枠の設置，コンクリートの打設，養生，脱型の工程を複数回繰り返すことにより構築される。
【０００３】
このような柱状構造物の構築方法では、複数の工程を繰り返すので、手間や工期がかかるという問題があった。そこで、特許文献１には、鋼管内にコンクリートを充填した鋼管充填柱を用いる高架橋の構築方法が開示されている。
【０００４】
この特許文献１に開示されている技術によると、フーチングに立設された複数のリブ付き鋼管を、所要数多段状に連結して橋脚部を形成し、この橋脚部の上端に鋼板製の梁型枠を設けて、コンクリートの打設により橋梁部を形成する。
【０００５】
このような高架橋の構築方法によれば、鋼管を型枠替わりに使用するので、橋脚部分における型枠の設置や脱型が不要になり、工程が少なくなって、手間や工期が低減される。ところが、この特許文献１に開示されている技術にも、以下に説明する課題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２４８６１４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、特許文献１に開示されている高架橋の構築方法では、橋脚部分の構築には、型枠が不要になるが、橋梁部の構築には、型枠が必要になり、橋梁部の構築に型枠を用いると、支保工や足場の組立てが必要になり、配筋などの高所作業も伴うので、安全性の確保や、施工の迅速性に欠けるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高所作業を伴わず、迅速に構築することができる高架橋の構築方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、フーチング部と、前記フーチング部に立設される橋脚部と、前記橋脚部の上端から側方に延設される橋梁部とを備えた高架橋の構築方法において、前記橋脚部は、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した橋脚用筒体ユニットと、前記橋脚用筒体ユニットを鉛直方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材とで構成され、前記橋梁部は、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した一対の橋梁用筒体ユニットと、前記橋脚用筒体ユニットの支持部と、前記橋梁用筒体ユニットを水平方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材とで構成され、前記筒体ユニットは、上下端に配置される一対は、下端および上端がそれぞれ閉塞され、各筒体の内周面と、その内方に隣接配置される他の筒体の外周面との間に、相互に係止して、上方移動を規制し、かつ、前記硬化性充填材の漏出を防止するシール機能を備えたストッパが設けられ、前記橋脚用筒体ユニットを前記フーチング部上に設置し、前記橋脚用筒体ユニットの上端に前記支持部を一体的に設け、前記橋脚用筒体ユニットを鉛直上方に伸長させた後に、前記橋梁用筒体ユニットを水平方向に同時に伸長させるようにした。
【００１０】
このように構成した高架橋の構築方法によれば、橋脚部は、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した橋脚用筒体ユニットと、橋脚用筒体ユニットを鉛直方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材とで構成され、橋梁部は、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した一対の橋梁用筒体ユニットと、橋脚用筒体ユニットの支持部と、橋梁用筒体ユニットを水平方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材とで構成しているので、各筒体ユニットを鉛直ないしは水平方向に伸長させると、橋脚部および橋梁部が形成される。
【００１１】
この際には、単に、各筒体ユニット内に固化ないしは硬化する硬化性充填材を注入するだけなので、支保工や高所作業を必要とせず、安全性が向上すると共に、工期の短縮も可能になる。
【００１２】
前記橋脚部は、対向立設される一対の下部橋脚部と、対向立設される一対の上部橋脚部と、前記下部橋脚部の上端と前記上部橋脚部の下端とを連結する中間梁部を備え、前記下部および上部橋脚部を前記橋脚用筒体ユニットでそれぞれ構成することができる。
【００１３】
前記橋梁部は、上下方向に所定の間隔を隔てて配置される第１上および下橋梁部と、前記第１上および下橋梁部と同軸上に配置される第２上および下橋梁部と、前記第１上および下橋梁部の先端と前記第２上および下橋梁部とを連結する連結部とを備え、前記第１，第２上および下橋梁部を前記橋梁用筒体ユニットでそれぞれ構成することができる。
【００１４】
前記ストッパが設けられた前記筒体の内，外周面は、相互に所定長さが重なり合う重ね継手部を構成することができる。
【００１５】
前記重ね継手部には、内方ないしは外方に突出する複数のリブを設けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図４は、本発明にかかる高架橋の構築方法の第１実施例を示している。
【００１７】
同図に示した高架橋の構築方法では、図３にその全体図を示すように、フーチング部Ａと、フーチング部Ａに立設される橋脚部Ｂと、橋脚部Ｂの上端に設けられた橋梁支持部Ｃと、この橋梁支持部Ｃから側方に延設される一対の橋梁部Ｄとを備えた高架橋Ｅの構築に本発明を適用した場合を例示している。
【００１８】
このような高架橋Ｅを構築する際には、橋脚部Ｂは、橋脚用筒体ユニット１０と、硬化性充填材１２とで構成される。橋脚用筒体ユニット１０は、直径が異なる複数の中空円筒状の鋼製筒体１０ａ，１０ｂ，１０ｃを有しており、最も大径の筒体１０ａの内部に、それよりも小径の２個の筒体１０ｂ，１０ｃが、順次収容されている。
【００１９】
最大径筒体１０ａは、下端が閉塞されていて、上端側だけが開口しており、中間径の筒体１０ｂは、上下端が開口している。最小径の筒体１０ｃは、下端が開口していて、上端が閉塞されている。
【００２０】
硬化性充填材１２は、最大径筒体１０ａの側面に設けられた注入口１０ｄから各筒体１０ａ〜１０ｃに所定の圧力状態で注入されるものであり、例えば、モルタルやコンクリートなどの硬化性泥状物、ないしは、これらに硬化性合成樹脂を添加した樹脂モルタル，合成樹脂繊維ないしは天然繊維を添加した繊維強化モルタル、コンクリートなどで構成されている。
【００２１】
硬化性充填材１２を筒体ユニット１０内に注入すると、筒体ユニット１０は、注入圧により上方に向けて伸長し、注入口１０ｄを閉止して、その状態で硬化性充填材１２を固化ないしは硬化させると、筒体ユニット１０は、上方に向けて直径が多段状に漸減する橋脚部Ｂとなる。
【００２２】
この場合、筒体ユニット１０の各筒体１０ａ〜１０ｃの接続部分には、図４に示すストッパ１４が設けられている。本実施例のストッパ１４は、筒体１０ａ，１０ｂの内周面と、その内方に隣接配置される他の筒体１０ｂ，１０ｃの外周面との間に設けられている。
【００２３】
図４は、最大径筒体１０ａと中間径筒体１０ｂとの間に設けたストッパ１４を例示しており、ストッパ１４は、筒体１０ａ内周面に固設された第１ストッパリング１４ａと、筒体１０ａ内部に配置される中間筒体１０ｂの外周面に固設された第２ストッパリング１４ｂとを備えている。
【００２４】
第１ストッパリング１４ａは、最大径筒体１０ａの上端側開口の縁部に、上端側が面一になるように設けられている。第２ストッパリング１４ｂは、中間径筒体１０ｂの下端開口から、所定の間隔を隔ててその上方に設けられている。
【００２５】
第１ストッパリング１４ａの内面には、中間径筒体１０ｂの外周面に摺接する第１シールリング１４ｃが固設されている。第２ストッパリング１４ｂの外面には、最大径筒体１０ａの内周面に摺接する第２シールリング１４ｄが固設されている。
【００２６】
このように構成したストッパ１４では、筒体ユニット１０内に硬化性充填材１２を注入した際に、この注入圧力を受けて、中間径筒体１０ｂが上方移動する。この上方移動は、第１，第２ストッパリング１４ａ，１４ｂ同士が当接するまで継続し、これらのストッパリング１４ａ，１４ｂが当接することにより、上方移動が規制されて、停止する。
【００２７】
このような筒体１０ｂの上方移動は、第１シールリング１４ｃが中間径筒体１０ｂの外周面に摺接し、かつ、第２シールリング１４ｄが最大径筒体１０ａの内周面に摺接しながら行われるので、硬化性充填材１２の漏出が防止される。
【００２８】
本実施例の場合、ストッパ１４は、図４に示すように、最大径筒体１０ａとその内方の中間径筒体１０ｂの内，外周面は、相互に所定長さが重なり合う重ね継手部１６を構成する。このような構成の重ね継手部１６を設けると、相互に重なり合った長さに対応した継手強度が得られる。
【００２９】
一方、一対の橋梁部Ｄは、本実施例の場合には、同じ構造を有していて、橋梁用筒体ユニット２０と、硬化性充填材１２とから構成されている。橋梁用筒体ユニット２０は、設置および伸長方向が異なるものの実質的には、橋脚用筒体ユニット１０と同じ構成を備えており、最大径筒体２０ａ，中間径筒体２０ｂ，最小径筒体２０ｃを有している。
【００３０】
最大径筒体２０ａは、下端が閉塞されていて、側面に硬化性充填材１２の注入口２０ｄが設けられ、この筒体２０ａは、角型ブロック状の橋梁支持部Ｃの一側面に固設されており、その側面と対向する側面に、もう１つの橋梁用筒体ユニット２０の最大径筒体２０ａが固設されている。
【００３１】
橋梁用筒体ユニット２０の各筒体２０ａ〜２０ｃの接続部分には、図４に示すストッパ１４が設けられていて、この部分の構成は、橋脚用筒体ユニット１０と全く同じ構成になっている。
【００３２】
このように構成した橋梁用筒体ユニット２０によれば、硬化性充填材１２を注入口２０ｄから注入すると、中間径筒体２０ｂおよび最小径筒体２０ｃが水平方向に伸長移動し、この移動は、ストッパ１４のストッパリング同士が当接するまで継続し、これらが当接することにより、この移動が規制される。
【００３３】
この場合、ストッパ１４は、硬化性充填材１２の漏出を防止するシール機能を備えているので、注入された硬化性充填材１２の外部への漏出が阻止される。高架橋Ｅを構築する際には、まず、図１に示すように、所定個所にフーチング部Ａを構築する。
【００３４】
このフーチング部Ａは、地盤中に埋設される杭などにより支持され、フーチング部Ａ上には、橋脚用筒体ユニット１０が設置される。橋脚用筒体ユニット１０は、最大径筒体１０ａの底面がフーチング部Ａの上面に固設され、中間および最小径筒体１０ｂ，１０ｃは、筒体１０ａ内に収容されている。
【００３５】
次に、上端が閉塞された最小径筒体１０ｃの上部に、橋梁支持部Ｃが構築される。この橋梁支持部Ｃは、例えば、プレキャストコンクリートや、鋼製枠内にコンクリートを打設することなどで構築される。
【００３６】
構築された橋梁支持部Ｃの対向する面には、それぞれ橋梁用筒体ユニット２０が設置される。この場合、各筒体ユニット２０は、中間および最小径筒体２０ｂ，２０ｃを最大径筒体２０ａ内に収容した状態で、最大径筒体２０ａの底面が橋梁支持部Ｃの側面に固設される。
【００３７】
筒体ユニット２０の設置が終了する、次に、図２に示すように、筒体ユニット１０の注入口１０ｄから硬化性充填材１２を注入する。この際には、例えば、図示省略のポンプを用いて、所定の圧力状態で、硬化性充填材１２を筒体ユニット１０内に注入する。
【００３８】
筒体ユニット１０内に硬化性充填材１２を注入すると、この注入圧力を受けて、筒体ユニット１０は、最大径筒体１０ａ内に収容されている中間径筒体１０ｂ，最小径筒体１０ｃが鉛直方向に向けて順次伸長する。
【００３９】
そして、中間径筒体１０ｂと最小径筒体１０ｃとの間に設けられているストッパ１４のリング同士が当接し、最小径筒体１０ｃの鉛直方向への移動が規制されると、硬化性充填材１２の注入を停止して、注入口１０ｄを閉塞する。
【００４０】
なお、筒体ユニット１０の最小径筒体１０ｃには、その上端面に、硬化性充填材１２を注入する際に内部に含まれている空気を排出するための空気抜き孔を設けておくことが望ましい。
【００４１】
筒体ユニット１０内に圧入された硬化性充填材１２が、時間の経過に伴って固化ないしは硬化すると、鋼製筒体ユニット１０内で硬化性充填材１２を硬化させた橋脚部Ｂが形成される。
【００４２】
次に、図３に示すように、橋梁支持部Ｃの両端に配置されている一対の橋梁用筒体ユニット２０内に、注入口２０ｄを介して、硬化性充填材１２を所定の圧力状態で注入する。
【００４３】
この硬化性充填材１２の注入により、各筒体ユニット２０は、最大径筒体２０ａ内に収容されている中間径筒体２０ｂ，最小径筒体２０ｃが順次水平方向に伸長するが、この際に、双方の筒体ユニット２０の伸長量がほぼ同一になるように制御して、橋脚部Ｂに加わる力のバランスを図る。
【００４４】
そして、中間径筒体２０ｂと最小径筒体２０ｃとの間に設けられているストッパ１４のリング同士が当接し、最小径筒体２０ｃの水平方向への移動が規制されると、硬化性充填材１２の注入を停止して、注入口２０ｄを閉塞する。
【００４５】
なお、この場合にも、筒体ユニット２０の最小径筒体２０ｃには、その先端面に、空気抜き孔を設けておくことが望ましい。
【００４６】
筒体ユニット２０内に圧入された硬化性充填材１２が、時間の経過に伴って固化ないしは硬化すると、鋼製筒体ユニット１８内で硬化性充填材１２を硬化させた橋梁部Ｄが形成され、これにより１スパン分の高架橋Ｅの構築が完了する。
【００４７】
さて、以上のように構成した高架橋の構築方法によれば、橋脚部Ｂは、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した橋脚用筒体ユニット１０と、橋脚用筒体ユニット１０を鉛直方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材１２とで構成され、橋梁部Ｄは、直径が異なる複数の鋼製筒体を内部に収容した一対の橋梁用筒体ユニット２０と、橋脚用筒体ユニット２０の支持部Ｃと、橋梁用筒体ユニット２０を水平方向に伸長させて、この状態で固化ないしは硬化されるコンクリートなどの硬化性充填材１２とで構成しているので、各筒体ユニット１０，２０を鉛直ないしは水平方向に伸長させると、橋脚部Ｂおよび橋梁部Ｄが形成される。
【００４８】
この際には、単に、各筒体ユニット１０，２０内に固化ないしは硬化する硬化性充填材１２を注入するだけなので、支保工や高所作業を必要とせず、安全性が向上すると共に、工期の短縮も可能になる。
【００４９】
図５は、本発明にかかる高架橋の構築方法の第２実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下に、その特徴点についてのみ詳述する。
【００５０】
図５は、高架橋の構築に用いる橋脚用ないしは橋梁用筒体ユニット１０，２０の継手部の変形例を示しており、本実施例の重ね継手部１６ａは、第１実施例の重ね継手部の構成に加えて、内方ないしは外方に突出する複数のリブ２４を設けている。
【００５１】
リブ２４は、筒体１０ａ〜１０ｃないしは２０ａ〜２０ｃの内周面、ないしは、外周面に突設され、例えば、スパイラル状または環状に形成することができる。このようなリブ付き重ね継手部１６ａを採用すると、リブ２４の部分で硬化性充填材１４が拘束されるので、簡単な構成の付加により、より一層継手部分の強度が補強される。
【００５２】
図６および図７は、本発明にかかる高架橋の構築方法の第３実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下に、その特徴点についてのみ詳述する。
【００５３】
本実施例の高架橋Ｅは、上記第１実施例と同様に、フーチング部Ａと、橋脚部Ｂと、橋梁支持部Ｃおよび一対の橋梁部Ｄとを備えている。橋脚部Ｂは、対向立設される一対の下部橋脚部Ｂ１と、対向立設される一対の上部橋脚部Ｂ２と、下部橋脚部Ｂ１の上端と上部橋脚部Ｂ２の下端とを連結する中間梁部Ｂ３を備えている。
【００５４】
そして、下部および上部橋脚部Ｂ１，Ｂ２は、上記第１実施例で使用した橋脚用筒体ユニット１０でそれぞれ構成している。なお、橋脚部Ｂの配置は、例えば、４本の橋脚部を正方形の各頂点に配置するようにしてもよい。
【００５５】
橋梁部Ｄは、上下方向に所定の間隔を隔てて配置される第１上および下橋梁部Ｄ１，Ｄ２と、第１上および下橋梁部Ｄ１，Ｄ２と同軸上に配置される第２上および下橋梁部Ｄ３，Ｄ４と、第１上および下橋梁部Ｄ１，Ｄ２の先端と、第２上および下橋梁部Ｄ３，Ｄ４の基端とを連結する連結部Ｄ５と、第２第２上および下橋梁部Ｄ３，Ｄ４の先端側を連結する連結部Ｄ６とを備えている。、そして、第１上および下橋梁部Ｄ１，Ｄ２と、第２上および下橋梁部Ｄ３，Ｄ４とは、上記第１実施例で用いた橋梁用筒体ユニット２０でそれぞれ構成している。
【００５６】
なお、橋梁部Ｄの構成は、これに限る必要はなく、支持部Ｃの側面に前後左右に所定の間隔を設けて４本配置するような構成であってもよい。
【００５７】
本実施例の場合、高架橋Ｅを構築する際には、図６に示すように、所定個所にフーチング部Ａを構築し、フーチング部Ａ上には、一対の橋脚用筒体ユニット１０が対向設置される。
【００５８】
次に、一対の筒体ユニット１０の上部に中間梁部Ｂ３を構築し、さらに、この中間梁部Ｂ３上に一対の橋脚用筒体ユニット１０を対向設置し、この筒体ユニット１０の上部に、橋梁支持部Ｃが構築される。
【００５９】
構築された橋梁支持部Ｃの対向する面には、一対の橋梁用筒体ユニット２０が上下方向に所定の間隔を隔てて、それぞれ設置される。各筒体ユニット２０の先端側には、連結部Ｄ５が形成され、連結部Ｄ５外端側には、上下方向に所定の間隔を隔てて、一対の筒体ユニット２０が同軸上に設置され、さらに、この筒体ユニット２０の先端には、連結部Ｄ６が設置される。
【００６０】
筒体ユニット２０の設置が終了すると、次に、まず、下段側、すなわち、フーチング部Ａ上に設置されている一対の筒体ユニット１０の各注入口１０ｄから硬化性充填材１２をほぼ同時に注入する。この際には、例えば、図示省略のポンプを用いて、所定の圧力状態で、硬化性充填材１２を筒体ユニット１０内に注入する。
【００６１】
筒体ユニット１０内に硬化性充填材１２を注入すると、この注入圧力を受けて、筒体ユニット１０が鉛直方向に向けて順次伸長し、ストッパ１４により鉛直方向への移動が規制されると、硬化性充填材１２の注入を停止して、注入口１０ｄを閉塞する。
【００６２】
なお、筒体ユニット１０，２０には、その上端および先端面に、硬化性充填材１２を注入する際に内部に含まれている空気を排出するための空気抜き孔を設けておくことが望ましい。
【００６３】
次に、中間梁部Ｂ３上に設置されている一対の筒体ユニット１０に硬化性充填材１２を注入して、これらを同時に鉛直上方に伸長させ、ストッパ１４により鉛直方向への移動が規制されると、硬化性充填材１２の注入を停止して、注入口１０ｄを閉塞する。
【００６４】
筒体ユニット１０内に圧入された硬化性充填材１２が、時間の経過に伴って固化ないしは硬化すると、鋼製筒体ユニット１０内で硬化性充填材１２を硬化させた橋脚部Ｂ１〜Ｂ２が形成される。
【００６５】
次に、橋梁支持部Ｃの両端に配置されている一対の橋梁用筒体ユニット２０内に、注入口２０ｄを介して、硬化性充填材１２を所定の圧力状態で注入し、平方向に伸長させる。この際に、双方の筒体ユニット２０の伸長量がほぼ同一になるように制御して、橋脚部Ｂに加わる力のバランスを図る。
【００６６】
そして、ストッパ１４により水平方向への移動が規制されると、硬化性充填材１２の注入を停止して、注入口２０ｄを閉塞する。ついで、連結部Ｄ５の側方に設けられている一対の筒体ユニット２０に、硬化性充填材１２を所定の圧力状態で注入し、平方向に伸長させ、ストッパ１４により鉛直方向への移動が規制されると、硬化性充填材１２の注入を停止して、注入口２０ｄを閉塞する。
【００６７】
筒体ユニット２０内に圧入された硬化性充填材１２が、時間の経過に伴って固化ないしは硬化すると、鋼製筒体ユニット２０内で硬化性充填材１２を硬化させた橋梁部Ｄ１〜Ｄ４が形成され、これにより１スパン分の高架橋Ｅの構築が完了する。
【００６８】
以上のように構成した第３実施例においても上記第１実施例と同じ作用効果が得られるとともに、本実施例の場合には、橋脚部Ｄの高さがより高い高架橋Ｅの構築が可能になる。
【００６９】
なお、上記実施例では、円筒状の筒体ユニット１０，２０を用いて高架橋を構築する方法を例示したが、本発明の実施は、これに限定することはなく、例えば、四角形などの多角形柱状構造物や楕円形柱状構造物にも適用することができる。
【００７０】
また、各筒体ユニット１０，２０は、直径の異なる３つの筒体を用いた３段状のものを例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、段数は、任意に選択することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる高架橋の構築方法によれば、高所作業を伴わず、迅速に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる高架橋の構築方法の、第１実施例の初期工程を示す説明図である。
【図２】図１の工程に引き続いて行われる工程の説明図である。
【図３】図２の工程に引き続いて行われる工程の説明図である。
【図４】図２の要部断面図である。
【図５】本発明にかかる高架橋の構築方法の第２実施例を示す要部断面図である。
【図６】本発明にかかる高架橋の構築方法の、第３実施例の初期工程を示す側面説明図図である。
【図７】図６に引き続いて行われる工程の説明図である。
【符号の説明】
Ａ            フーチング部
Ｂ            橋脚部
Ｃ            橋梁支持部
Ｄ            橋梁部
Ｅ            高架橋
１０          橋脚用筒体ユニット
１２          硬化性充填材
１４          ストッパ
１６          重ね継手部
２０          橋梁用筒体ユニット
【図１】
2004218387.tif 000003
【図２】
2004218387.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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