(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ベーンリングの外周面に大きな応力が発生しにくい状態で曲面同志を接触させることができるようにして、摩耗や破損が生じないベーンポンプを提供する。【解決手段】各ベーン１４のベーンリング１７側の内端面には、ロータの回転角に対するベーンリング１７によるカムリング側へのベーン１４の突出量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第一平面部１５ａ、あるいはロータの回転角に対するベーンリング１７によるロータ側へのベーン１４の戻し量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第二平面部１５ｂのいずれか少なくとも一方を形成した。【選択図】図６
2004052711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内のサイドプレート及びカムリングによって形成される空間内に収納されて、シャフトを介して回転されるロータと、このロータに放射状に形成した複数のベーン収納溝と、これらのベーン収納溝内にそれぞれ出入自在に嵌挿したベーンとを備えたベーンポンプにおいて、
前記サイドプレートまたは前記空間を覆蓋するサイドカバーのいずれか少なくとも一方の内面に形成したリング収納溝内に、環状のベーンリングの一端側を嵌合して、このベーンリングの他端側の外面に前記各ベーンの内端面の一部を支持できるようにするとともに、
前記各ベーンのベーンリング側の内端面には、前記ロータの回転角に対する前記ベーンリングによる前記カムリング側への前記ベーンの突出量が最も大きい部分の前記ベーンリングの外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第一平面部、あるいは前記ロータの回転角に対する前記ベーンリングによる前記ロータ側への前記ベーンの戻し量が最も大きい部分の前記ベーンリングの外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第二平面部のいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記環状のベーンリングを、前記カムリングの吸い込み領域に該当する部分については、カムリングのカム面と略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分については、前記カム面との相似形線よりシャフト側に凹んだ形状となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記環状のベーンリングの、前記吸い込み領域の吸い込み行程完了後部分に近接する吐出領域側の部分を略直線状部分とするとともに、この直線状部分を、前記ベーンリングの前記吸い込み領域に向けてなだらかに連続させたことを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記環状のベーンリングの、前記カムリングの吐出領域に該当する部分に、前記各ベーンのシャフト側への進入を可能とする切欠部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記切欠部の、前記各ベーンの回転方向に対する両端部に傾斜面を形成して、この傾斜面によって前記各ベーンのシャフト側端部が前記ベーンリング外周面上に対して滑らかに移動し得るようにしたことを特徴とする請求項４に記載のベーンポンプ。
【請求項６】
前記吸い込み領域における前記ベーンリング外周面とカム面との距離が、前記ベーンの出入方向に対してベーンの高さより常に僅かに大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はベーンポンプに関し、特に各ベーンの内端側にベーンリングを介在させた平衡型のベーンポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ベーンポンプの基本的構成は、内部のロータに複数のベーン収納溝を放射状に形成しておき、これらのベーン収納溝内に平板状のベーンをそれぞれ出入自在に収納しておいて、これら各ベーンを、ロータとともに強制的に回転させるようにしたものであり、その際には、各ベーンの外端面を、吸い込み行程及び吐出行程に対応するカムリング内面に順に交互に摺接させるようにして、互いに隣接し合う各ベーンと、カムリング等とによって形成される各部屋の容積が相対的に変化するようにしたものである。そして、この種のベーンポンプは、各部屋の容積が以上のようにして変化することを利用して、流体の吸込み及び吐出を行うようにしているものである。
【０００３】
各ベーンとカムリング等により容積が変化する部屋が形成されるため、及び各ベーンの外端面をカムリング内面に摺接させるためには、各ベーンがカムリングのカム面に向けて自在に出入しなければならない。この各ベーンの出入は、従来の一般的なベーンポンプでは、ロータの回転による遠心力と、ベーン内端面に導かれる流体圧による力との二種類の力によってなされている。
【０００４】
しかしながら、これらの遠心力や流体圧は、当該ベーンポンプが作動している間にのみ働くものであり、始動時には期待できないものである。特に、当該ポンプや配管の内部に流体が満たされていない始動当初においては、遠心力のみによってベーン突出を行わなければならない。しかも、この遠心力も、流体として作動油が使用されていて、しかもその使用が厳冬時であると、各ベーンとロータとの間に残存している作動油の粘性が高くなるから、十分な働きをしないことがある。
【０００５】
まして、流体タンクが当該ベーンポンプより下方に位置しており、このベーンポンプが長時間使用されていなかったとすると、ポンプや配管内の流体がタンク内に流下してしまっていて、当該ベーンポンプは、始動初期において十分なポンプ作動を発揮しないことになり、流体吐出の応答性も悪くなる。しかも、前述した作動油を、その粘性が大きくなる厳冬時に使用するものであれば、始動初期における作動油吐出の応答性の悪さはより一層解消できないことになり、この種ベーンポンプの始動初期に要求されるオイル吐出圧を短時間に、かつ確実に得ることができなくなる。
【０００６】
以上のことを解消するため、従来のベーンポンプ、例えば特開平１０−３０６７８３号公報にて提案されているベーンポンプにおいては、図１２に示すように、「ベーン５の内径側背部に接触し、ロータ４の回転に伴って各ベーン５をロータ４の回転軸心から半径方向外方へ押し出すカム機構１５を備え」るようにしている。この「カム機構１５」は、本発明で言う「ベーンリング」に該当するものである。
【０００７】
これにより、上記公報の段落９以下に記載されているように、「ポンプの起動時において、ロータ４が回転を始めると、ベーン５の背部がカム機構１５に摺接して押し出される。これにより、各ベーン５は、背部に十分な圧力を供給できない状態であっても、（また、この圧力を発生させる油の粘性が高い場合でも）各ベーン５が確実に押し出され、平衡型ベーンポンプに要求されるオイル吐出を短時間にかつ確実に得ることができる」といった作用あるいは効果を得ることができると考えられる。
【０００８】
しかしながら、この図１２に示した従来のペーンポンプにおいては、各ベーン５とカム機構１５との接触による問題が全く考慮されていない。
【０００９】
すなわち、この種のベーンポンプでは、まずその停止時において、各ベーンの内端面（ロータの中心点に向かう側の面）が、その内側にあるカム機構１５（ベーンリング）に当接したままの状態にあることがあり、そのままでベーンポンプの回転が始まると、各ベーンの、単に丸みを付けただけの内端面とカム機構１５（ベーンリング）との間に大きな摩擦が発生し、摩耗や破損が両者間で発生し得るのである。
【００１０】
一般に、二つの固体が荷重を受けながら接触すると、その接触部分が弾性変形して接触領域を形成し、この接触領域内で接触圧力が生ずることが知られている。また、曲面と曲面との接触の際は接触圧力（応力）が高くなることが知られており、例えば図１３に示したような、内端面に単に丸みを付けただけの、従来形状のべーンでは、相手方のベーンリングに大きな応力を与えることになるため、摩耗が大きく発生し易くなると考えられる。
【００１１】
特に、上述したカム機構１５を備えた従来のベーンポンプでは、従来より一般的に使用されていた「ベーン」をそのまま使用しているものと考えられるが、これだと接触圧力が高くなり、摩耗や破損がより発生しやすい、と考えられる。つまり、もし各ベーンの、カム機構１５またはベーンリングに当接することもある内端面に、カム機構１５またはベーンリングの外周面に対する突出部があったとすると、この突出部がカム機構１５またはベーンリングに接触あるいは摺接して、両者間に摩耗や破損が生じ易くなると考えられるのである。
【００１２】
また、この種のベーンポンプの回転中においては、図１２中の▲１▼で示した吐出行程、つまりカムリング内周面の径小行程においては、各ベーン５にはカムリング内周面によるカム機構１５側への押し戻し力が加わるだけでなく、当該吐出行程における吐出圧力が加わる。このような二つの力によって、各ベーン５がベーンポンプを駆動しているシャフト側に押されカムリングからベーンが離間することは、「ジャンピング現象」と呼ばれている。このジャンピング現象は、通常ベーン内端面に導かれる流体圧及び流体の流れをコントロールすることで発生を防止しているが、ロータにカム機構を内包する構造であるとこのコントロールが困難になり、ジャンピング現象の発生を完全に防止することができなくなる。そして、このジャンピング現象によって各ベーン５の内端面とカム機構１５の外周面とが接触して両者間で大きな摩擦力が発生し、これよる摩耗や破損が両者間で発生し得ることを、図１２に示した従来のペーンポンプにおいては全く考慮していないのである。
【００１３】
以上のようにして、ベーン５の内端面やカム機構１５の外周面に摩耗や破損が発生すれば、当然、所期の効果が得られなくなるだけでなく、摩耗粉がポンプ内を回ることになって各所に故障を発生させる原因ともなる。
【００１４】
さらに、各ベーン５とカム機構１５との接触や衝突を許容しようとすれば、カム機構１５を各ベーン５と同一材料でかつ高硬度な材料で形成する必要があり、コストアップの問題が生ずることになる。そして、各ベーン５とカム機構１５との接触を解決するために、両者間の距離あるいは隙間を広げるということも考えられるのであるが、各ベーン５の上述したジャンピングによる接触は回避できるが、吸い込み領域における各ベーンの飛び出し量が減少することになって、低温始動時の吸い込み性能が低下するという問題が発生すると考えられる。
【００１５】
そこで、本発明者は、この種のベーンポンプにおける回転始期においても、また回転中においても、各ベーン及びベーンリング（従来例ではカム機構）に摩耗や破損が生じないようにするはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、この種ベーンポンプの特に回転始期や回転中において、各ベーン及びベーンリングに摩耗や破損が生じないようにすることである。
【００１７】
すなわち、まず請求項１に係る発明の目的とするところは、各ベーンの内端面に、ベーンリングの外周面に対して極力面接触が行えるようにすることになる平面部を形成して、主として該ベーンポンプの停止時にベーンリングの外周面に接触していた各ベーンの内端面が、回転始期においても、また回転中のジャンピング現象による押し戻し作用が発生した場合でも、曲面同士の接触を生ずることがなく、ベーンリングの外周面に大きな応力が発生しにくい状態で接触させることができるようにして、これらの間に摩耗や破損が生じないようにすることのできるベーンポンプを提供することにある。
【００１８】
また、請求項２及び３に係る発明の目的とするところは、請求項１と同様な機能を発揮することができる他、カムリングの吸い込み領域に該当する部分については、カムリングのカム面と略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分については、カム面との相似形線よりシャフト側に凹んだ形状となるようにした環状のベーンリングをサイドプレートまたはサイドカバーのいずれか少なくとも一方に単に組付けるだけで、流体タンクがどのような位置に配置されようとも、また流体の粘性が高まる低温時であったとしても、その状況に拘わらず摩耗や破損が生じないベーンポンプを提供することある。
【００１９】
さらに、請求項４及び５に係る発明の目的とするところは、請求項１の発明と同様な機能を発揮することができる他、環状のベーンリングによって各ベーンのシャフト側端部を支えるようにするとともに、このベーンリングの吐出領域にある部分に切欠部を積極的に形成しておいて、この切欠部によってジャンピング現象による各ベーンとベーンリングとの摩擦が発生しないようにして、流体タンクがどのような位置に配置されようとも、また流体の粘性が高まる低温時であったとしても、その状況に拘わらず摩耗や破損が生じないベーンポンプを提供することある。
【００２０】
そして、請求項６に係る発明の目的とするところは、上記請求項１〜５の発明と同様な目的を達成できる他、ベーンリングの存在による機械的ロスが殆んど発生しないベーンポンプを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「ケース１１内のサイドプレート１２及びカムリング１３によって形成される空間内に収納されて、シャフト１８を介して回転されるロータ１６と、このロータ１６に放射状に形成した複数のベーン収納溝１６ａと、これらのベーン収納溝１６ａ内にそれぞれ出入自在に嵌挿したベーン１４とを備えたベーンポンプ１０において、
サイドプレート１２または前記空間を覆蓋するサイドカバー１５のいずれか少なくとも一方の内面に形成したリング収納溝１２ａ内に、環状のベーンリング１７の一端側を嵌合して、このベーンリング１７の他端側の外面に各ベーン１４の内端面の一部を支持できるようにするとともに、
各ベーン１４のベーンリング１７側の内端面には、ロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるカムリング１３側へのベーン１４の突出量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第一平面部１５ａ、あるいはロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるロータ１６側へのベーン１４の戻し量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第二平面部１５ｂのいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とするベーンポンプ１０」
である。
【００２２】
すなわち、まず、この請求項１に係るベーンポンプ１０は、各ベーン１４、ベーンリング１７及びこれに必要なリング収納溝１２ａ以外は、従来一般に使用されているベーンポンプと同じ構成を有しているものである。また、このベーンポンプ１０が有するベーンリング１７及びリング収納溝１２ａは、後述する実施形態では、サイドプレート１２側に設けかつ取付けられる１本のものを採用しているが、このベーンリング１７はサイドプレート１２ではなくサイドカバー１５側に設けてもよく、さらにはサイドカバー１５及びサイドプレート１２の両側に設けて実施してもよいものである。
【００２３】
各ベーン１４は、ベーン収納溝１６ａに対して移動自在となるようにロータ１６に組み込んだものであり、図４にも示すように、当該ベーンポンプ１０の停止時においては自重により、また回転中においてはジャンピング現象により、図示左側に示したベーンリング１７に向けて移動することもあり、ロータ１６の回転によってベーンリング１７に対して図４の図示下方に相対移動することになる。また、当該ベーンポンプ１０では、各ベーン１４の外端面とカムリング１３内面のカム面１３ａとの間に経時的に容積変化する空間が形成され、これによってポンプ作動を行うものであることは従来のベーンポンプと同様である。
【００２４】
つまり、各ベーン１４の内側には、図２にも示すように、ベーンリング１７が存在するのであるから、ベーンポンプ１０の停止時やジャンピング現象発生時において、各ベーン１４はベーンリング１７に向けて落ち込み、このベーンリング１７の外周面によって支えられるのである。
【００２５】
そして、この図４で代表させた１つのベーン１４に対しては、図４中のＬ１〜Ｌ１０で分割したベーンリング１７の各部分が、図５に示すように対向していくことになるのである。この図５から明らかなように、ベーンリング１７の各分割部分は、ベーン１４の内端面に対して様々な曲面状態で接触するものであり、この様々な接触条件のうち、ベーン１４をロータ１６、すなわちベーンリング１７側に移動する力が最も大きい箇所あるいは、ベーン１４をカムリング１３のカム面１３ａ側に移動する力が最も大きい箇所におけるベーン１４とベーンリング１７との接触状態が曲面あるいは球面同士の接触とはならないようにしているのが、各ベーン１４の内端面に形成した第一平面部１５ａまたは第二平面部１５ｂの少なくとも１つである。
【００２６】
曲面同士の接触では、接触物同士の応力による弾性変形が、平面同士よりも大きくなり、その発生する応力も同様に大きくなることが知られている。本発明においては、ベーンリング１７側で平面を形成することは、ベーンポンプ１０の機能および図５等から明らかに不可能であるため、各ベーン１４の内端側に形成するようにしたのである。
【００２７】
実施形態の各ベーン１４の内端には、図６に示すように、ベーン１４の平面視の中心線に対して左右同程度に傾斜する第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂが形成してある。これらの第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂが、上記中心線に対して傾斜させてあることは、図５に示したＬ１〜Ｌ１０の各部分のうち、特にベーン１４とベーンリング１７との接触面圧が一番高くなると想定される上記箇所に対して十分な接触面圧の低下を可能にするためであり、左右対称の傾斜となるよう設計的に考慮すれば、各ベーン１４の組付けを方向性のない簡便なものとするためである。
【００２８】
このような第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂは、図６中の仮想線と、図７の（イ）及び（ロ）に概略的に示すように、上記、ベーン１４をロータ１６の径方向に移動する力が最も大きい箇所においてベーンリング１７の外周面に対して、次のように平面で接触するものとなるのである。図７の（イ）に示した例は、第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂの両方が形成してあって、当該ベーン１４が、カムリング１３のカム面１３ａと相似形のベーンリング１７であっても、非相似形のベーンリング１７であっても対応できるようにしたものである。これに対して、図７の（ロ）に示した例は、カムリング１３のカム面１３ａと非相似形のベーンリング１７に対応できるベーン１４としたものである。
【００２９】
換言すれば、各ベーン１４の内端面に形成するのは、第一平面部１５ａまたは第二平面部１５ｂの少なくともいずれか一方であれば十分であり、そのいずれを選択するかは、ベーンリング１７の外周面の形状によるものである。
【００３０】
以上の結果、各ベーン１４のベーンリング１７側の内端面に形成した第一平面部１５ａは、ロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるカムリング１３側へのベーン１４の突出量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となっているのである。また、第二平面部１５ｂは、ロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるロータ１６側へのベーン１４の戻し量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となっているのである。
【００３１】
さて、サイドプレート１２またはサイドカバー１５のいずれか少なくとも一方に取付けたベーンリング１７は、図３等に示すように環状のものとして形成したものであって、その一端側をサイドプレート１２またはサイドカバー１５のいずれか一方の内面に形成したリング収納溝１２ａ内に嵌合されるものであり、このベーンリング１７の他端側の外面にて各ベーン１４の内端面の一部を支持できるようにするものである。
【００３２】
なお、このベーンリング１７は、各ベーン１４の内端面側が、高圧室１９と連通しており圧力流体を送るための背圧導入溝１２ｂに部分的に交差することになるが、ロータ１６が回転することによって各ベーン１４の内端面には必ずどこかからの背圧導入溝１２ｂから圧力流体が提供されることになるため、何等支障となることはない。また、ロータ１６が安定した回転状態になってしまえば、各ベーン１４の内端面（ロータ１６の中心に向かう面）がベーンリング１７に摺接することがないため、各ベーン１４とベーンリング１７との摩擦は殆どない状態となる。
【００３３】
従って、この請求項１のベーンポンプ１０は、各ベーン１４の内端面に形成した第一平面部１５ａまたは第二平面部１５ｂの少なくとも１つが、移動する力が最も大きい箇所におけるベーン１４とベーンリング１７との接触状態が曲面あるいは球面同士の接触とはならないようにしているので、これらベーン１４とベーンリング１７との間に摩耗や破損を生じさせないものとなっているのである。
【００３４】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１のベーンポンプ１０について、
「環状のベーンリング１７を、カムリング１３の吸い込み領域に該当する部分については、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分については、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにしたこと」
である。
【００３５】
すなわち、この請求項２のベーンポンプ１０では、そのベーンリング１７について、図８及び図９に示すように、カムリング１３の吸い込み領域に該当する部分をカムリング１３のカム面１３ａと略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分を、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにしたものである。
【００３６】
勿論、この請求項２のベーンポンプ１０においても、各ベーン１４の内端面に形成した第一平面部１５ａまたは第二平面部１５ｂの少なくとも１つが、移動する力が最も大きい箇所におけるベーン１４とベーンリング１７との接触状態が曲面あるいは球面同士の接触とはならないようにしているので、これらベーン１４とベーンリング１７との間に摩耗や破損を生じさせないことは当然である。
これらの間に摩耗や破損は生じないのである。勿論、各ベーン１４は、ベーンポンプ１０の停止時や始動時において、ベーンリング１７によって支えられる。
【００３７】
一方、ロータ１６が安定した回転状態になってしまえば、各ベーン１４の内端面がベーンリング１７の外周面に摺接することがなく、各ベーン１４とベーンリング１７との摩擦は殆どない状態となるが、このベーンリング１７が存在することによって、当該ベーンポンプ１０の回転中において、次の重要な機能が発揮されることになるのである。その機能を、図８及び図９に示す「吸い込み領域」と「吐出領域」に分けて説明すると、次の通りである。
【００３８】
（吸い込み領域において）
このベーンポンプ１０のベーンリング１７の吸い込み領域にある部分は、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形となるように形成してあるため、図８に示すように、各ベーン１４をその中心側端部で支えることができるものである。勿論、当該ベーンポンプ１０の回転中において、各ベーン１４は遠心力によってカムリング１３のカム面１３ａ側に突出される。
【００３９】
このため、この吸い込み領域にある各ベーン１４は、ベーンポンプ１０の停止時や始動時において、ベーンリング１７によって支えられるのであり、ロータ１６が回転されれば、その遠心力および背圧導入溝１２ｂからの圧油によって全てのベーン１４が直ちにカムリング１３のカム面１３ａに当接することになる。勿論、当該ベーンポンプ１０によって汲み上げられるべき流体が低温雰囲中にあって粘性の高いものとなっていても、もともと、ベーンリング１７によって各ベーン収納溝１６ａから突出していて、全てのベーン１４がカムリング１３のカム面１３ａに近接した状態にあるため、ポンプ作用は確実に発揮されるものである。
【００４０】
また、当該ベーンポンプ１０が流体タンクの液面より高い位置にあったり、停止時間が長くて当該ベーンポンプ１０内及び配管中の流体が少なくなっている場合であっても、ベーンリング１７の吸い込み領域にある部分に支えられた各ベーン１４はロータ１６の回転とともに直ちにカムリング１３のカム面１３ａに当接するのであり、始動時であっても全く不安定となることなくポンプ作用をすることになる。このことは、ロータ１６が非常に低い回転数で回転されており、背圧ポート１２ｂを介して各ベーン１４の内端面に送り込まれる流体の圧力が小さい場合にも、同様に言えるものである。
【００４１】
さらに、各ベーン１４は、ロータ１６が回転すれば直ちにベーンリング１７から離れることになるから、これらがベーンリング１７上に摺接する時間は非常に短い。このため、このベーンリング１７を高硬度材にしたり、耐摩耗性を高めるためのメッキ等を施したりする必要はなく、ベーンリング１７自体は、安価に製造できるものであるし、サイドプレート１２またはサイドカバー１５の少なくともいずれか一方に組付ければよいものであるから、当該ベーンポンプ１０のコストを上昇させることもないのである。
【００４２】
なお、当該ベーンポンプ１０の吐出量を調整したい場合には、図１に示したロータ１６やカムリング１３等の厚さを変更するのであるが、ベーンリング１７については、その幅の変更は全く行わなくてよい。何故なら、このベーンリング１７は、各ベーン１４の部分的な係止を行えればよいものだからである。
【００４３】
そして、このベーンポンプ１０において、シャフト１８を回転駆動していたエンジン等の駆動源が停止すると、このシャフト１８、すなわちロータ１６が僅かではあるが逆回転することがある。そのような場合でも、当該「吸い込み領域」にある各ベーン１４は、ベーンリング１７との大きな摩擦は発生しない。何故なら、この領域にあるベーンリング１７は、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形になっているから、図８等に示すように、各ベーン１４は、言わば高い山から低い山になだらかに降りるといった状態となるからである。ロータ１６の回転角に対してベーンリング１７によるカムリング１３側へのベーン１４の突出量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際に、第一平面部１５ａまたは第二平面部１５ｂの少なくとも１つの存在によって、この接触部が平面となっていることから、これらの間に離脱や破損を生じることはないのである。
【００４４】
（吐出領域において）
まず、当該ベーンポンプ１０の回転中においては、上述したジャンピング現象が各ベーン１４に発生する。つまり、各ベーン１４には、カムリング１３のカム面１３ａによるシャフト１８側への押し戻し力が加わるだけでなく、当該吐出行程における吐出圧力が加わり、この二つの力によって、各ベーン１４がベーンリング１７側に若干押されることになる。そして、この吐出領域におけるベーンリング１７の外形形状が図９中の二点鎖線にて示した相似形線１７ａに一致していたとすると、各ベーン１４は、ベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生することになる。
【００４５】
ところが、本発明のベーンポンプ１０では、ベーンリング１７の吐出領域に該当する部分については、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにしてあるから、この部分において、各ベーン１４が、ベーンリング１７側に押されたとしても、その押される量以上に、ベーンリング１７がシャフト１８側に凹んだ形状を有していることにより、各ベーン４が、ベーンリング１７に接触することはない。このため、各ベーン１４は、ベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生しないことになるのである。
【００４６】
また、例えば当該ベーンポンプ１０の停止時におけるように、ロータ１６が逆回転したときには、吐出行程にある各ベーン１４とベーンリング１７との間の距離は大きくなっているから、各ベーン１４とベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生することはないのである。
【００４７】
さらに、ベーン１４がベーンリング１７側に押し戻される吐出領域の中でも、ロータ１６の回転角に対して、カムリング１３のカム面１３ａによるベーンリング１７側へのベーン１４の押し戻し量が最も小さい部分で、万一ベーンリング１７の外周面に接触した際にも、このベーン１４側の接触部が平面で当接していることから、これらの間に摩耗や破損を生じることはないのである。
【００４８】
従って、この請求項２のベーンポンプ１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、これに組込んだベーンリング１７を、カムリング１３の吸い込み領域に該当する部分については、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分については、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにしたから、特に、各ベーン１４がベーンリング１７へ押される回転作動中の吐出行程においても、各ベーン１４とベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生することがなく、各ベーン１４やベーンリング１７が摩耗したり破損したりすることがないのである。そして、このベーンポンプ１０では、ベーン１４にジャンピング現象が発生する吐出領域においては、ベーン１４を積極的にカム面１３ａ側に突出させるベーンリング１７を凹ませていることにより、ベーン１４がベーンリング１７と接触することがなく各ベーン１４やベーンリング１７に摩耗や破損が生じないのである。
【００４９】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項２のベーンポンプ１０について、
「環状のベーンリング１７の、吸い込み領域の吸い込み行程完了後部分に近接する吐出領域側の部分を略直線状部分１７ｂとするとともに、この直線状部分１７ｂを、ベーンリング１７の吸い込み領域に向けてなだらかに連続させたこと」である。
【００５０】
すなわち、この請求項３に係るベーンポンプ１０では、吐出領域になるベーンリング１７を、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにすることを原則として、さらに、ベーンリング１７の、吸い込み領域の吸い込み行程完了後部分に近接する吐出領域側の部分を略直線状部分１７ｂとするとともに、この直線状部分１７ｂを、ベーンリング１７の吸い込み領域に向けてなだらかに連続させたものである。
【００５１】
このようにしたベーンリング１７により、当該ベーンポンプ１０の作動中においては、この直線状部分１７ｂ部分で、各ベーン１４がジャンピングをおこしたとしても、各ベーン１４がベーンリング１７に接触することなく、ベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生しないことになるのである。
【００５２】
一方、ロータ１６が逆回転したときには、各ベーン１４がベーンリング１７上をなだらかに昇るということはあっても、ベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生することはないのである。
【００５３】
また、この略直線上部分１７ｂを、その前後の吸い込み領域に対して、なだらかな曲面で結合したことで、ロータ１６がどのような回転状態であっても、ベーン１４の内周面とベーンリング１７とが仮に接触状態であっても、ひっかかり等の不具合が発生することは一切ないのである。
【００５４】
従って、この請求項３のベーンポンプ１０は、上記請求項１または２のベーンポンプ１０と同様な機能を発揮することは勿論、回転状況に拘らず、その機能がより一層効果的なものとなっているのである。
【００５５】
上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１のベーンポンプ１０について、
「環状のベーンリング１７の、カムリング１３の吐出領域に該当する部分に、各ベーン１４のシャフト１８側への進入を可能とする切欠部１７ｃを形成したこと」
である。
【００５６】
すなわち、この請求項４に係るベーンポンプ１０では、図１０及び図１１に示すように、そのベーンリング１７の、カムリング１３の吐出領域に該当する部分に、各ベーン１４のシャフト１８側への進入を可能とする切欠部１７ｃを形成したものである。
【００５７】
この種のベーンポンプにおいては、従来技術で述べたように、特にその回転作動中の吐出行程、つまりカムリング１３のカム面１３ａによる径小行程においては、各ベーン１４にはカム面１３ａによるベーンリング１７側への押し戻し力が加わるだけでなく、当該吐出行程における吐出圧力が加わる。これらの力により、各ベーン１４にはジャンピング現象が発生しやすくなる。本発明に係るベ−ンポンプ１０の吐出行程においては、図１０及び図１１中の斜線部分で示したように、ベーンリング１７の、カムリング１３の吐出領域に該当する部分に切欠部１７ｃを形成したので、この切欠部１７ｃの存在によって、各ベーン１４はシャフト１８側への進入が許容される。
【００５８】
従って、この請求項４に係る発明のベーンポンプ１０では、各ベーン１４にジャンピング現象が発生したとしても、各ベーン１４がベーンリング１７の外周面に接触することはなく、これによって各ベーン１４のシャフト１８側端部とベーンリング１７の外周面との間に摩擦力は発生しないことから、摩擦による摩耗粉や破損の発生が全くなくなるのである。
【００５９】
上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項４のベーンポンプ１０について、
「切欠部１７ｃの、各ベーン１４の回転方向に対する両端部に傾斜面１７ｄを形成して、この傾斜面１７ｄによって各ベーン１４のシャフト１８側端部がベーンリング１７外周面上に対して滑らかに移動し得るようにしたこと」
である。
【００６０】
すなわち、この請求項５に係るベーンポンプ１０では、ジャンピング現象を生じた各ベーン１４が、万一、ベーンリング１７外周面上に接触したとしても、そのシャフト１８側端部にてベーンリング１７外周面上で滑らかに移動し得るようにするための傾斜面１７ｄを、図１１に示すように、切欠部１７ｃの、各ベーン１４の回転方向に対する両端部に形成したものである。
【００６１】
このようにしたベーンリング１７により、当該ベーンポンプ１０の作動中においては、この傾斜面１７ｄ部分で、各ベーン１４がジャンピングを起こしたとしても、各ベーン１４がベーンリング１７に接触することはなく、各ベーン１４とベーンリング１７との間には大きな摩擦は発生しない。何故なら、ジャンピング現象によってシャフト１８側に移動した各ベーン１４の内端部は、仮にベーンリング１７に接触したとしても、ベーンリング１７の外周面上に対して円滑に移動するといった状態となるからである。このため、各ベーン１４は、ベーンリング１７との間に大きな摩擦を発生せず、従って破損も生じないことになるのである。
【００６２】
従って、この請求項５のベーンポンプ１０は、上記請求項１及び４のベーンポンプ１０と同様な機能を発揮することは勿論のこと、その機能がより一層効果的なものとなっているのである。
【００６３】
さらに、上記課題を解決するために、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜５のいずれかのベーンポンプ１０について、
「吸い込み領域におけるベーンリング１７外周面とカム面１３ａとの距離Ｌが、ベーン１４の出入方向に対してベーン１４の高さｈより常に僅かに大きくなるようにしたこと」
である。
【００６４】
すなわち、この請求項６のベーンポンプ１０は、吸い込み領域におけるそのベーンリング１７の外形形状をカムリング１３のカム面１３ａと略同じとなるようにするとともに、このベーンリング１７によって支えるべきベーン１４のカムリング１３及びロータ１６側に対するクリアランスを確保するようにしたものである。つまり、この請求項６のベーンポンプ１０では、吸い込み領域においてベーン１４の出入方向に対するベーンリング１７の外周面とカムリング１３内周面であるカム面１３ａとの距離Ｌが、常にベーン高さｈに対して僅かなクリアランスを加えた寸法となるようにしたものである。
【００６５】
この請求項６のベーンポンプ１０において、ベーンリング１７を以上のように構成したことによって、各ベーン１４のベーン収納溝１６ａ内への出入がポンプ作動を発揮できるように許容されることは当然として、各ベーン１４が吸い込み領域においてはどのような位置にあっても、そのカムリング１３のカム面１３ａまたはベーンリング１７に対するクリアランスが常にベーン高さｈよりわずかに大きい範囲に規定される。このため、当該ベーンポンプ１０の始動時においては、各ベーン１４はクリアランス分だけ突出するのみでカムリング１３のカム面１３ａに当接するのであり、しかもロータ１６の回転中は、各ベーン１４がベーンリング１７に摺接することがなく、ベーンリング１７の存在による機械的ロスは全く発生することがないのである。
【００６６】
具体的には、後述する実施形態のベーンポンプ１０のように、パワーステアリング装置用のものとして採用されるように全体の大きさが１００ｍｍ前後のものであれば、ベーン１４の突出方向におけるベーンリング１７外周面とカムリング１３内周面との距離Ｌが、常にベーン高さｈに０．４〜０．６ｍｍを加えた寸法となるようになされれるのであり、この０．４〜０．６ｍｍの値が上記クリアランス量となるのである。
【００６７】
従って、この請求項６のベーンポンプ１０は、上記請求項１〜５のいずれかのベーンポンプ１０と同様な機能を発揮する他、ベーンリング１７の存在による機械的ロスが殆んど発生しないのである。
【００６８】
【発明の実施の形態】
以上のように構成した各発明を、図面に示した実施の形態であるベーンポンプ１０について説明すると、図１には、本発明に係るベーンポンプ１０の縦断面図が示してあり、このベーンポンプ１０は、各種流体路を形成したケース１１内にサイドプレート１２とロータ１６とを収納して、その外側をサイドカバー１５によって覆ったものである。本実施形態に係るベーンポンプ１０は、車両用パワーステアリング装置を構成するものであり、車両のエンジンによって回転駆動されるシャフト１８が、ケース１１内のロータ１６にスプライン嵌合してある。
【００６９】
サイドプレート１２は、図１及び図３に示したように、シャフト１８が通る軸穴を中心にした吐出工程から吐出した後の高圧室１９と連通した図示しない複数の背圧ポート、およびこれと連通する背圧導入溝１２ｂを形成したものであり、この背圧導入溝１２ｂの周りに位置する内面に、後述するベーンリング１７が嵌合して組付けられることになるリング収納溝１２ａが形成してある。
【００７０】
このサイドプレート１２の外側には、図１及び図３に示したように、ロータ１６が配置されるのであるが、このロータ１６には、図２に示したように、シャフト１８の軸穴（スプライン穴）を中心に放射状となる多数のベーン収納溝１６ａが形成してあって、これら各ベーン収納溝１６ａ内には、同じ大きさのベーン１４がそれぞれ出入自在に嵌挿してある。
【００７１】
さて、各ベーン１４の内端面においては、図６に示したように、第一平面部１５ａ及び第二平面部１５が形成してある。これらの第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂは、回転しているベーンリング１７に各ベーン１４が当接するとき、このベーン１４とベーンリング１７との接触応力を摩耗や破損が生じない程に低下させることを可能にする部分となるものである。つまり、これらの第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂは、ベーン１４とベーンリング１７との接触によってお互いの摩擦摩耗が懸念されるカムリング１３のカム面１３ａによって、ベーン１４をベーンリング１７側に接触させようとする力が最も大きい箇所と、ベーンリング１７によって、ベーン１４をカムリング１３のカム面１３ａ側に接触させようとする力が最も大きい箇所とにおいて、各ベーン１４やベーンリング１７に摩耗や損傷を与えないで行えるようにするのである。
【００７２】
この実施形態における第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂは、ベーンリング１７の形状によっても異なるが、例えば図６に示したように、ベーン１４の平面視の中心線に対して左右同程度に傾斜するものである。しかし、これらの第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂが、上記中心線に対して傾斜させてあることは、図５に示したＬ１〜Ｌ１０の各部分のうち、特に、ベーン１４とベーンリング１７との接触面圧が一番高くなると想定される上記箇所に対して十分な接触面圧の低下を可能にするためであり、左右対称の傾斜となるよう設計的に考慮すれば、各ベーン１４の組み付けを方向性のない簡便なものとするためである。
【００７３】
このような第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂは、図６中の仮想線と、図７の（イ）及び（ロ）に概略的に示すように、上記した通り、ベーン１４をロータ１６の径方向に移動する力が一番大きい箇所においてベーンリング１７の外周面に対して、次のように平面で接触するものとなるのである。図７の（イ）に示した例は、第一平面部１５ａ及び第二平面部１５ｂの両方が形成してあって、当該ベーン１４が、カムリング１３のカム面１３ａと相似形のベーンリング１７であっても、非相似形のベーンリング１７であっても対応できるようにしたものである。これに対して、図７の（ロ）に示した例は、カムリング１３のカム面１３ａと非相似形のベーンリング１７に対応できるベーン１４としたものである。
【００７４】
換言すれば、各ベーン１４の内端面に形成するのは、第一平面部１５ａまたは第二平面部１５ｂの少なくともいずれか一方であれば十分であり、そのいずれを選択するかは、ベーンリング１７の外周面の形状によるものである。
【００７５】
以上の結果、各ベーン１４のベーンリング１７側の内端面に形成した第一平面部１５ａは、ロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるカムリング１３側へのベーン１４の突出量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となっているのである。また、第二平面部１５ｂは、ロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるロータ１６側へのベーン１４の戻し量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となっているのである。
【００７６】
ところで、ロータ１６の外側は、図１に示したように、サイドカバー１５によって覆蓋してあり、一例として挙げた本実施例ではこのサイドカバー１５によってシャフト１８の先端を支持するようにしている。なお、このサイドカバー１５には、吐出流体の通路が形成してあり、この通路はケース１１側の通路に連通するようにしてある。
【００７７】
勿論、このケース１１内のロータ１６の外周側となる部分には、図１及び図２に示したように、内面をカム面１３ａとしたカムリング１３が組込んであり、このカム面１３ａに各ベーン１４の外端が摺接するようにしてある。
【００７８】
さて、ベーンリング１７であるが、このベーンリング１７は、本実施形態では、図１及び図３に示したように、サイドプレート１２のロータ１６側の側面に形成したリング収納溝１２ａ内に組込まれるものであり、非真円状で環状のものである。このベーンリング１７は、図８及び図９に示した第一実施例ものと、図１０及び図１１に示した第二実施例ものとがあり、以下各実施例を説明する。
【００７９】
（ベーンリング１０の第一実施例）
第一実施例のベーンリング１７は、図８及び図９に示すように、カムリング１３の吸い込み領域に該当する部分については、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分については、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにしたものである。
【００８０】
特に、本実施形態のベーンポンプ１０においては、図９に示したように、この環状のベーンリング１７の、前記吸い込み領域における吸い込み行程完了後の部分に近接する吐出領域側の部分を略直線状部分１７ｂを形成するとともに、この直線状部分１７ｂを、ベーンリング１７の吸い込み領域における吸い込み行程完了後の部分に向けてなだらかに連続させたものとしてある。つまり、この実施形態のベーンポンプ１０では、吐出領域にあるベーンリング１７を、カム面１３ａとの相似形線１７ａよりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにすることを原則として、さらに略直線状部分１７ｂを形成するとともに、この直線状部分１７ｂを、ベーンリング１７の吸い込み領域に向けてなだらかに連続させてあるのである。
【００８１】
（ベーンリング１０の第二実施例）
第二実施例のベーンリング１７は、図１０及び図１１に示すように、カムリング１３の吐出領域に該当する部分に、各ベーン１４のシャフト１８側への進入を可能とする切欠部１７ｃが形成してあるのである。この切欠部１７ｃの存在によって、ジャンピング現象が生じた各ベーン１４はシャフト１８側への進入を許容される。
【００８２】
また、このベーンリング１７では、図１１に示したように、その切欠部１７ｃの、各ベーン１４のロータ１６回転方向に対する両端部に傾斜面１７ｄを形成したものであり、この傾斜面１７ｄは、ジャンピング現象を生じた各ベーン１４に、万一ベーンリング１７に接触する程の押し戻し現象が発生したとしても、そのシャフト１８側端部にてベーンリング１７外周面上に滑らか移動し得るようにするためのものである。
【００８３】
ところで、ロータ１６に装着された各ベーン１４の出入方向に対する吸い込み領域におけるベーンリング１７の外面とカム面１３ａとの距離Ｌは、図３に示したように、各ベーン１４の半径方向のベーン高さｈと、０．４〜０．６ｍｍの間の一定値との和となるようにしてある。この数値０．４〜０．６ｍｍは、当該ベーンポンプ１０がパワーステアリング装置の構成部品として使用され、全体の大きさが１００ｍｍ程度のものである場合の一例であり、これに限定されるものではない。
【００８４】
以上のように、ベーン１４の出入方向に対するベーンリング１７外周面とカム面１３ａとの距離が、ベーン１４の出入方向に対してベーン１４の高さｈより常に僅かに大きくなるようにしたのは、ベーンポンプ１０の停止時においてベーンリング１７上に支持されることになるベーン１４の、ベーンリング１７やカムリング１３に対するクリアランスが常に僅かなもの（０．４〜０．６ｍｍ程度）となるようにするためであり、ベーンポンプ１０の回転時、ベーン１４がベーンリング１７に摺接させないのは勿論のこと、始動時における各ベーン１４の飛び出し量を極力少なくして、あらゆる使用条件でも作動油（流体）吐出の高い応答性を確保することができるのである。
【００８５】
以上の実施形態のように、本発明に係るベーンポンプ１０は、あらゆる使用条件下でも変化のない応答性を確保でき、特に始動時における作動油吐出の高い応答性を確保することができ、しかも、当該ベーンポンプ１０の作動中に、各ベーン１４がベーンリング１７に摺接することがなくて、機械的ロスを発生させなくすることができるのである。
【００８６】
さらに、ベーンリング１７自体が安価な材料で実現できることから、この種のベーンポンプのコストを上昇させることなく製造できる。
【００８７】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、請求項１に係る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「ケース１１内のサイドプレート１２及びカムリング１３によって形成される空間内に収納されて、シャフト１８を介して回転されるロータ１６と、このロータ１６に放射状に形成した複数のベーン収納溝１６ａと、これらのベーン収納溝１６ａ内にそれぞれ出入自在に嵌挿したベーン１４とを備えたベーンポンプ１０において、
サイドプレート１２または前記空間を覆蓋するサイドカバー１５のいずれか少なくとも一方の内面に形成したリング収納溝１２ａ内に、環状のベーンリング１７の一端側を嵌合して、このベーンリング１７の他端側の外面に各ベーン１４の内端面の一部を支持できるようにするとともに、
各ベーン１４のベーンリング１７側の内端面には、ロータ１６の回転角に対するベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第一平面部１５ａ、あるいはロータ１６の回転角に対するベーンリング１７によるロータ１６側へのベーン１７の戻し量が最も大きい部分のベーンリング１７の外周面に接触した際、この接触部の周囲が平面となる第二平面部１５ｂのいずれか少なくとも一方を形成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、各ベーン１４の内端面に、ベーン１４をベーンリング１７とが接触した場合に最も接触面圧が大きくなるベーン１４をロータ１６すなわち、ベーンリング１７側に移動する力が最も大きい箇所あるいは、ベーン１４をカムリング１３のカム面１３ａ側に移動する力が最も大きい箇所において、ベーンリング１７の外周面に対して現実上接触面圧が最も小さくなるように考慮された平面部１５ａまたは１５ｂを形成して、主として該ベーンポンプ１０の停止時にベーンリング１７の外周面に接触していた各ベーン１４の内端面が、回転始期においても、また回転中のジャンピング現象による押し戻し作用が発生した場合でも、曲面または球面同士のヘルツ接触を生じることがなく、ベーンリング１７の外周面に応力が発生しにくい状態で接触できるようにすることのできるベーンポンプ１０を提供することができるのである。
【００８８】
また、請求項２及び３に係る発明によれば、カムリング１３の吸い込み領域に該当する部分については、カムリング１３のカム面１３ａと略相似形となるようにし、その他の吐出領域に該当する部分については、カム面１３ａとの相似形線よりシャフト１８側に凹んだ形状となるようにした環状のベーンリング１７をサイドプレート１２またはサイドカバー１５のいずれか少なくとも一方に単に組付けるだけで、請求項１の発明と同様な効果を発揮することができる他、ベーン１４にジャンピング現象が発生する吐出領域においては、ベーン１４を積極的にカム面１３ａ側に突出させるベーンリング１７を凹ませていることにより、ベーン１４がベーンリング１７と接触することがなく各ベーン１４やベーンリング１７に摩耗や破損を生じさせないようにすることができるのである。
【００８９】
さらに、請求項４及び５に係る発明によれば、環状のベーンリング１７によって各ベーン１４のシャフト１８側端部を支えるようにし、このベーンリング１７の吐出領域にある部分に切欠部１７ｃを積極的に形成したから、請求項１の発明と同様な効果を発揮することができる他、この切欠部１７ｃによってジャンピング現象による各ベーン１４とベーンリング１７との摩擦が発生しないようにして、流体タンクがどのような位置に配置されようとも、また流体の粘性が高まる低温時であったとしても、その状況に拘わらず摩耗や破損が生じないベーンポンプ１０を提供することができるのである。
【００９０】
そして、請求項６に係る発明によれば、上記請求項１〜５の発明と同様な効果を発揮することができる他、ベーンリング１７の存在による機械的ロスが殆んど発生しないベーンポンプ１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベーンポンプの縦断面図である。
【図２】図１中の１−１線に沿ってみた断面図である。
【図３】本発明に係るベーンポンプを構成しているロータ、ベーンリング及びベーンを中心にみた部分拡大縦断面図である。
【図４】図２に示したベーンの一つを代表させて、これに対するベーンリングの状態を示した部分拡大平面図である。
【図５】図４中に示したベーンリングをＬ１〜Ｌ１０に分割して、これらの分割部分が代表させた一つのベーンに対してどのような位置関係になるかを示した部分拡大断面図である。
【図６】各ベーンの内端面を拡大して示した部分断面図である。
【図７】各ベーンの内端面とベーンリングの外周面との接触状態を示すもので、（イ）は二つの平面部がある場合、（ロ）は一つの平面部がある場合をそれぞれ示した部分拡大断面図である。
【図８】他の実施形態のベーンリングが各領域に対してどのような位置関係にあるかを示す断面図である。
【図９】他の実施形態のベーンリングが各領域に対してどのような位置関係にあるかを示す断面図である。
【図１０】同ベーンポンプにおける第二実施例のベーンリングと、カム面との位置関係を示す拡大平面図である。
【図１１】従来のベーンポンプにおけるベーンリングと、カム面との位置関係を示す拡大平面図である。
【図１２】図１１に示したものを簡略化して示した拡大平面図である。
【図１３】従来のベーンポンプにおけるベーンと、ベーンリングとの接触状態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０　　ベーンポンプ
１１　　ケース
１２　　サイドプレート
１２ａ　リング収納溝
１２ｂ　背圧導入溝
１３　　カムリング
１３ａ　カム面
１４　　ベーン
１５　　サイドカバー
１５ａ　第一平面部
１５ｂ　第二平面部
１６　　ロータ
１６ａ　ベーン収納溝
１７　　ベーンリング
１７ａ　相似形線
１７ｂ　直線状部分
１７ｃ　切欠部
１７ｄ　傾斜面
１８　　シャフト
１９　　高圧室
ｈ　　　ベーン高さ
Ｌ　　　距離
【図１】
2004052711.tif 000003
【図２】
2004052711.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004052711.tif 000012
【図１１】
2004052711.tif 000013
【図１２】
2004052711.tif 000014
【図１３】
2004052711.tif 000015