(57)【要約】【課題】自動車のウエザーストリップにおいて、ゴム製ウエザーストリップの一部に樹脂層を設けたものがあるが、この樹脂層が太陽光線により退色していた。本発明は太陽光線により退色しない樹脂層を有するゴム組成物を提供しようとするものである。【解決手段】未加硫ゴム体２ｂの表面に接触した樹脂層３ｂを加熱による熱融着によって貼り合わせることよりなる，ゴム樹脂複合品におけるゴム組成物であって、軟化剤としてアロマ分が少ないパラフィン系・ナフテン系の少なくとも一方のプロセスオイルを用いるか、または／およびアロマ骨格を含む加硫促進剤の配合部数を少なくしたゴム組成物である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫ゴム組成物（２ｃ）に樹脂層（３ｂ）を熱融着（７）にて貼り合わせることよりなるゴム樹脂複合品（１）に，ゴムとして用いたゴム組成物（２ｃ）であって、軟化剤としてアロマ分が０．５％以下、好ましくはアロマ分が０％のパラフィン系・ナフテン系の少なくとも一方のプロセスオイルを用い、または／およびアロマ骨格を持つ加硫促進剤の合計が０．８重量部以下であることを特徴とする熱融着したゴム樹脂複合品におけるゴム組成物。
【請求項２】
未加硫ゴム体（２ｂ）の表面に接触させた樹脂層（３ｂ）を、ゴム加硫時の加熱による熱融着（７）によって貼り合わせることよりなるゴム樹脂複合品（１）にゴムとして用いたゴム組成物（２ｃ）であって、軟化剤としてアロマ分が０．５％以下、好ましくはアロマ分が０％のパラフィン系・ナフテン系の少なくとも一方のプロセスオイルを用い、または／およびアロマ骨格を持つ加硫促進剤の合計が０．８重量部以下であることを特徴とする熱融着したゴム樹脂複合品におけるゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に熱融着したゴム樹脂複合品に，ゴムとして用いるゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のウエザーストリップにおいて、ゴム製ウエザーストリップの一部表面に耐久性・耐候性向上のために樹脂層を設けたものがある。しかし、樹脂層が太陽光線に晒されると変色もしくは退色するのが避けられなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴム体の表面に設けた樹脂層が太陽光線に晒されても、変退色し難いゴム樹脂複合品にゴムとして用いるゴム組成物を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】原料ゴムには、架橋剤・補強材料・配合剤が混合されて加硫前の配合ゴムになる。そして、配合剤には、劣化防止剤・軟化剤・加工助剤・機能性配合剤等が含まれている。この内、軟化剤としては鉱物油系・植物油系・合成系等がある。鉱物系のうち石油系が最も多く使用されており、石油系軟化剤即ちプロセルオイルは、基油の分子構造の違いによりパラフィン系・ナフテン系およびアロマ系に分類される。
【０００５】
自動車のウエザーストリップの一部表面に耐久性・耐候性向上のために樹脂層を設けたとき、フェード試験機により紫外線を当てると、樹脂部が変色する不具合があった。本発明者は樹脂部の変色の原因は、プロセスオイル中や加硫促進剤中に含まれているアロマ分（芳香族）が樹脂側に移動し、紫外線により着色性を有する物質になることを見出した。そこでアロマ分が少ないプロセスオイルを選定するか、または／およびアロマ骨格を含む加硫促進剤の配合部数を少なくすることで、変色しない樹脂層を有するウエザーストリップの開発に成功した。
【０００６】
図面を参考にして説明する。請求項１の発明に係る熱融着したゴム樹脂複合品におけるゴム組成物は、加硫ゴム組成物２ｃに樹脂層３ｂを熱融着にて貼り合わせることよりなるゴム樹脂複合品１に用いたゴム組成物２ｃであって、軟化剤として  アロマ分が０．５％以下、好ましくはアロマ分が０％のパラフィン系・ナフテン系の少なくとも一方のプロセスオイルを用い、または／およびアロマ骨格を持つ加硫促進剤の合計が０．８重量部以下のものである。
【０００７】
また請求項２の発明に係るゴム樹脂複合品におけるゴム組成物は、未加硫ゴム体２ｂの表面に接触させた樹脂３ｂを、ゴム加硫時の加熱による熱融着７によって貼り合わせることよりなるゴム樹脂複合品１に用いたゴム組成物２ｃであって、軟化剤としてアロマ分が０．５％以下、好ましくはアロマ分が０％のパラフィン系・ナフテン系の少なくとも一方のプロセスオイルを用い、または／およびアロマ骨格を持つ加硫促進剤の合計が０．８重量部以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において、樹脂層を形成する樹脂とは、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂をさし、好ましくはオレフィン系熱可塑性エラストマーおよびスチレン系熱可塑性エラストマーであるが、この限りでない。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜３を参考にして説明する。配合ゴム２ａ及び原料樹脂３ａは押出装置４によって共押出され、未加硫ゴム体２ｂに未融着状態の樹脂層３ｂが接触したものとなり、次いで加硫炉５で加熱され、ゴム組成物２ｃに樹脂層３ｃが熱融着したものになり、ゴム樹脂複合品１となる。
【００１０】
図３の実施例はゴム樹脂共押出しを示したが、押出加硫ゴム組成物２ｃに樹脂層３ｂを熱融着にて貼り合わせてゴム樹脂複合品１としてもよい。また、型式形加硫ゴム組成物２ｃに樹脂層３ｂを熱融着にて、貼り合わせてゴム樹脂複合品としてもよい。
【００１１】
【実施例】実施例と比較例の配合ゴム調製について述べる。「部」とあるのは「重量部」を意味する。
【００１２】
ＥＰＤＭ：  エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
（三井化学製の４０６１Ｅ）
ステアリン酸    ：  日本油脂製のステアリン酸
亜鉛華          ：  三井金属製の活性亜鉛華
酸化カルシウム  ：  井上石灰工業製のベスタ１８
カーボンＳＲＦ  ：  旭カーボン製  ５０ＨＧ
カーボンＧＰＦ  ：  旭カーボン製  Ｎ６６０Ｇ
パラフィンオイル  １（アロマ０％）：  出光興産製  ダイアナプロセスオイル
ＰＷ−３８０
パラフィンオイル  ２（アロマ６％）：  出光興産製  ダイアナプロセスオイル
ＰＳ−４３０
硫黄            ：  軽井沢精錬所製粉末イオウ
促進剤Ｍ        ：  川口化学製アクセルＭ
促進剤ＤＭ      ：  川口化学製アクセルＤＭ
促進剤ＴＲＡ    ：  川口化学製アクセルＴＲＡ
促進剤ＴＴＴＥ  ：  川口化学製アクセルＴＴＴＥ
促進剤ＴＴ      ：  川口化学製アクセルＴＴ
【００１３】
上記原料ゴム及び配合剤を表１に示す割合で配合して、実施例及び比較例用の配合ゴムを作った。
【００１４】
［表１］
実施例と比較例（その１）
2004209757.tif 000003
（△Ｅの許容合格範囲は４以下）
【００１５】
［表２］
実施例と比較例（その２）
2004209757.tif 000004
（△Ｅの許容合格範囲は４以下）
【００１６】
被覆樹脂（その１）：オレフィン系熱塑性エラストマー（ＴＰＯ）（三井化学ミラストマー５０３０Ｎ）
被覆樹脂（その２）：スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）（クラレプラスチックス  セプトンコンパウンドＥＷ８０Ｎ）
フェード試験機：スガ試験機械株式会社製フェード試験機ＦＡＬ−５Ｈ・Ｂ型。カーボンアーク灯またはキセノンランプを光源とする人工太陽光源による退色試験機である。
【００１７】
促進剤の化学構造式は化１の通りである。
【００１８】
【化１】
2004209757.tif 000005
【００１９】
表１の配合ゴムと前記白色系カラーＴＰＯ、又はＴＰＳを共押出しして、２３０℃で５分間加硫した。この試料を前記フェード試験機を用い、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  及び８７３０に従って８０℃で２００時間処理し、樹脂の変色の有無を比較した。
【００２０】
ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  及び８７３０による色差測定法は次の通りである。
元の色からの、明度差△Ｌ、色相・彩度差をあらわす△ａ，  △ｂに基づき、
計算式  △Ｅ＝［（△Ｌ）２＋（△ａ）２＋（△ｂ）２］１／２
で求められた値である。その値を、表１の最下部に記載してある。
【００２１】
比較例のゴム組成物がＴＰＯ又はＴＰＳの褐色に変色するのに対して、実施例のゴム組成物はＴＰＯ又はＴＰＳの変色を起こさない。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る
ゴム組成物を用いたゴム樹脂複合品は、プロセスオイル中や加硫促進剤中のアロマ分が樹脂層３ｃ中に移行することが無いので、樹脂層３ｃが紫外線によって変色することが無く、長期間に亘って高品質を保持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴム樹脂複合品の正面図である。
【図２】図１の垂直切断面側面図である。
【図３】ゴム樹脂複合品の製造設備を示す側面図である。
【符号の説明】
１    ゴム・樹脂複合品
２ａ  配色ゴム
２ｂ  未加硫ゴム体
２ｃ  ゴム組成物
３ａ  原料樹脂
３ｂ  未融着状態の樹脂層
３ｃ  熱融着した樹脂層
４    押出装置
５    加硫炉
７    熱融着
【図１】
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【図２】
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【図３】
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