(57)【要約】【課題】本発明は、樹脂成形品の円筒面に生じたバリやグイチ（段差）、あるいは微細な凸部を切削粉が生じないようにして滑らかに加工することができる樹脂成形品の表面仕上げ装置を実現することを目的とする。【解決手段】円筒部分を有する樹脂成形品の、該円筒部分の外周を切削加工によらずに平滑に仕上げる装置であって、前記樹脂成形品２０の円筒部外周面２２に接触する１対の接触ブロック２３，２３′と、該接触ブロック２３，２３′を前記円筒部外周面２２に押圧することができる押圧手段２７とを具備し、前記接触ブロック２３，２３′は、略直方体状で、内部にヒータ２６が設けられ、且つ該接触ブロック２３，２３′の一方の面は前記樹脂成形品２０の円筒部外周面２２と同一曲率を有する凹面２４に形成されると共に、その凹面２４の直線状縁部に面取り２５が施されて成るように構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部分を有する樹脂成形品の、該円筒部分の外周を切削加工によらずに平滑に仕上げる装置であって、
前記樹脂成形品（２０）の円筒部外周面（２２）に接触する１対の接触ブロック（２３，２３′）と、該接触ブロック（２３，２３′）を前記円筒部外周面（２２）に押圧することができる押圧手段（２７）とを具備し、
前記接触ブロック（２３，２３′）は、略直方体状で、内部にヒータ（２６）が設けられ、且つ該接触ブロック（２３，２３′）の一方の面は前記樹脂成形品（２０）の円筒部外周面（２２）と同一曲率を有する凹面（２４）に形成されると共に、その凹面の直線状縁部に面取り（２５）が施されて成ることを特徴とする樹脂成形品の表面仕上げ装置。
【請求項２】
円筒部分を有する樹脂成形品の、該円筒部分の外周を切削加工によらずに平滑に仕上げる装置であって、
前記樹脂成形品（２０）の円筒部外周面（２２）に接触する複数の接触ブロック（３３，３３′）と、該接触ブロック（３３，３３′）を前記円筒部外周面（２２）に押圧することができる押圧手段（３７）と、前記接触ブロック（３３，３３′）と押圧手段（３７）とを支持する円板（３１）と、該円板（３１）を前記樹脂成形品（２０）の円筒部（２１）の中心を中心として回動することができるように駆動する回転駆動装置（２９）とを具備し、
前記接触ブロック（３３，３３′）は、略直方体状で、内部にヒータ（３６）が設けられ、且つ該接触ブロック（３３，３３′）の一方の面は前記樹脂成形品（２０）の円筒部外周面（２２）と同一曲率を有する凹面（３４）に形成されると共に、その凹面の直線状縁部に面取り（３５）が施されて成ることを特徴とする樹脂成形品の表面仕上げ装置。
【請求項３】
前記接触ブロック（２３，２３′，３３，３３′）に施した面取りはＲ面取であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品の表面仕上げ装置。
【請求項４】
前記接触ブロック（２３，２３′，３３，３３′）に施した面取りはＣ面取であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品の表面仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形品の表面仕上げ装置に関する。詳しくは、樹脂成形品の円筒面に生じたバリやグイチ（型ずれにより生じた段差）、あるいは微細な凸部を切削粉が生じないようにして滑らかに加工することができる樹脂成形品の表面仕上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図４（ａ）に示すような、円筒部１を有する樹脂成形品２にあっては、その成形時に用いられる成形用金型の構造上の理由や成形操作上の理由によって、表面に、図４（ｂ）に示すようなバリ３や、図４（ｃ）に示すようなグイチ（型ずれによる段差）４、或いは微細な突起等の不要な突起物が形成されることがある。そのような不要突起物が円筒部１に形成されると、該円筒部１と該円筒部１に嵌合される相手との間に隙間が生じ、水もれ、油もれ等の不具合の原因となる。そのため従来は、不要突起物が形成された円筒部の表面に対してはナイフ、サンドペーパー或いはバフ掛け等により表面仕上げを行っていた。
【０００３】
また、表面仕上げを自動化した装置としては、図５に示すような装置がある。これは、円筒部５を有する樹脂成形品の被加工物６の外周と同一曲面を持ち、且つ内部に図示なき発熱体を内蔵した接触プレート７を複数個等間隔に有し、各接触プレート７はそれぞれシリンダー８により移動可能に円板９上に配設されている。そして、図示なき発熱体により適宜な温度に加熱した接触プレート７を被加工物６の円筒部５に接触させ、駆動手段１０により円板９を介して各接触プレート７を被加工物６の回りに往復回動させることにより被加工物６の表面を平滑にするようになっている。（例えば特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３０９７７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の樹脂成形品の表面仕上げ方法において、ナイフ、サンドペーパー或いはバフ掛けによる表面仕上げは処理不良が発生し易く、磨き直しの必要があり、又ナイフ、サンドペーパー等を頻繁に交換する必要があったり、切削粉の処理も必要であった。また、図５で説明した表面仕上げ装置では、接触プレート７のエッジ部が鋭角のため、該エッジ部で被加工物６を削り、切削粉を発生させると共に表面粗度を悪化させるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、樹脂成形品の円筒面に生じたバリやグイチ（段差）、あるいは微細な凸部を切削粉が生じないようにして滑らかに加工することができる樹脂成形品の表面仕上げ装置を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、円筒部分を有する樹脂成形品の、該円筒部分の外周を切削加工によらずに平滑に仕上げる装置であって、前記樹脂成形品２０の円筒部外周面２２に接触する１対の接触ブロック２３，２３′と、該接触ブロック２３，２３′を前記円筒部外周面２２に押圧することができる押圧手段２７とを具備し、前記接触ブロック２３，２３′は、略直方体状で、内部にヒータ１６が設けられ、且つ該接触ブロック１３，１３′の一方の面は前記樹脂成形品２０の円筒部外周面２２と同一曲率を有する凹面２４に形成されると共に、その凹面の直線状縁部に面取り２５が施されて成ることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２は、円筒部分を有する樹脂成形品の、該円筒部分の外周を切削加工によらずに平滑に仕上げる装置であって、前記樹脂成形品２０の円筒部外周面１２に接触する複数の接触ブロック３３，３３′と、該接触ブロック３３，３３′を前記円筒部外周面２２に押圧することができる押圧手段３７と、前記接触ブロック３３，３３′と押圧手段３７とを支持する円板３１と、該円板３１を前記樹脂成形品２０の円筒部２１の中心を中心として回動することができるように駆動する回転駆動装置２９とを具備し、前記接触ブロック３３，３３′は、略直方体状で、内部にヒータ３６が設けられ、且つ該接触ブロック３３，３３′の一方の面は前記樹脂成形品２０の円筒部外周面２２と同一曲率を有する凹面３４に形成されると共に、その凹面の直線状縁部に面取り３５が施されて成ることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３は、前記接触ブロック２３，２３′，３３，３３に施した面取りはＲ面取であることを特徴とする。また、請求項４は、前記接触ブロック２３，２３′，３３，３３に施した面取りはＣ面取であることを特徴とする。
【００１０】
この構成を採ることにより、樹脂成形品の円筒面に生じたバリやグイチ（段差）、あるいは微細な凸部を切削粉が生じないようにして滑らかに加工することができる樹脂成形品の表面仕上げ装置が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の樹脂成形品の表面仕上げ装置の実施形態を示す斜視図である。本実施の形態は同図に示すように、円筒形部分を有する樹脂成形品２０の円筒部２１の外周面２２に対向して、該外周面２２の表面仕上げをするための１対の接触ブロック２３，２３′が設けられている。そして、該接触ブロック２３，２３′は樹脂成形品２０の円筒部２１の外周面２２に対向する面は該円筒部２１と同一曲率の凹面２４をなし、その凹面２４の直線状縁部には面取り２５が施されている。なお、該面取り２５としてはＲ面取り又はＣ面取りが用いられ、その寸法は２ｍｍ程度が好ましい。また、接触ブロック２３，２３′の内部にはヒータ２６が設けられている。
【００１２】
また、前記接触ブロック２３，２３′は、それぞれ樹脂成形品２０の円筒部２１の中心から放射方向の線上を移動及び押圧できるように押圧手段２７が設けられている。この押圧手段２７としては、油圧シリンダー又はエアシリンダー等が用いられる。そして、前記１対の接触ブロック２３，２３′は対向して支持されるように、一方の接触ブロック２３はコ字形のフレーム２８の台座に固定され、他方の接触ブロック２３′はフレーム２８に設けられた図示なきレールにより摺動可能に支持されると共に、押圧手段２７の一方が固定され、該押圧手段２７の他方はフレーム２８の上部に固定されている。
【００１３】
このように構成された本実施の形態の作用を図２により説明する。
先ず、ヒータ２６に通電して接触ブロック２３，２３′を加熱し樹脂成形品２０の材料に対して適当な温度（例えば１８０℃）に保持しておく、次いで、両接触ブロック２３，２３′間に樹脂成形品２０の円筒部２１を挿入し、押圧手段２７で押圧して挟持させ、その状態で左右交互に１８０°程度ずつ複数回手動で回動する。その後、押圧手段２７の押圧を解除して樹脂成形品２０を取り出す。
【００１４】
このようにすることにより樹脂表面の突起、段差などは加熱された接触ブロック２３，２３′により平滑化される。この際、接触ブロック２３，２３′の凹面の縁部には面取りが施されているため樹脂を切削するようなことは無く、従って切削粉の発生もない。なお、樹脂成形品２０の円筒部２１が薄肉で剛性が小さい場合には変形を防止するため円筒内に芯金を挿入することが好ましい。
【００１５】
実際例として図４（ａ）に示した樹脂成形品のパイプ部を試験したところ、バリ高さが０．０４〜０．１ｍｍであったものが０．００〜０．０１５ｍｍとなり、また，表面粗さも８．５４μであったものが５．１９μとなり良好な結果を得た。なお、この場合の樹脂材料はガラス入りナイロンであり、接触ブロックの温度は１８０℃とした。
【００１６】
図３は本発明の樹脂成形品の表面仕上げ装置の他の実施形態を示す斜視図である。本実施の形態は同図に示すように、モータと減速機構を含む回転駆動装置２９と、該回転駆動装置２９の回転軸３０に固定された円板３１と、該円板３１に設けられたレール３２に摺動自在に設けられた複数（図は２個）の接触ブロック３３，３３′と、該接触ブロック３３，３３′をそれぞれ押圧することができる押圧手段３７，３７′とを具備して構成されている。
【００１７】
そして、前記接触ブロック３３，３３′は加工すべき樹脂成形品２０の円筒部２１の外周面２２に対向する面は該円筒部２１と同一曲率の凹面３４をなし、その凹面３４の直線状縁部には面取り３５が施されている。なお、該面取り３５としてはＲ面取り又はＣ面取りが用いられ、その寸法は２ｍｍ程度が好ましい。また、接触ブロック３３，３３′の内部にはヒータ３６が設けられている。
【００１８】
また、押圧手段３７，３７′には油圧シリンダー又はエアシリンダー等が用いられ、接触ブロック３３，３３′を常に円板３１の回転中心から等距離にあるように押圧するようになっている。
【００１９】
このように構成された本実施の形態の作用を次に説明する。
先ず、ヒータ３６に通電して接触ブロック３３，３３′を加熱し樹脂成形品２０の材料に対して適当な温度（例えば１８０℃）に保持しておく、次いで、両接触ブロック３３，３３′間に図示なき支持具に支持された樹脂成形品２０の円筒部２１を挿入し、押圧手段３７，３７′で押圧して挟持させ、その状態で回転駆動装置２９により左右交互に１８０℃程度ずつ複数回回動させる。その後、回転駆動装置２９の回転を停止し、さらに押圧手段３７，３７′の押圧を解除して樹脂成形品２０を取り出す。
【００２０】
このようにすることにより前実施の形態と同様に、樹脂表面の突起、段差などは加熱された接触ブロック３３，３３′により平滑化される。この際、接触ブロック３３，３３′の凹面３４の縁部には面取り３５が施されているため樹脂を切削するようなことは無く、従って切削粉の発生もない。なお、樹脂製品２０の円筒部２１が薄肉で剛性が小さい場合には変形を防止するため円筒内に芯金を挿入することが好ましい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の樹脂成形品の表面仕上げ装置に依れば、接触ブロックはその凹面の縁部に面取りが施されているため樹脂表面を平滑化する場合に樹脂表面を切削することがなく、従って切削粉の発生はなく平滑な表面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品の表面仕上げ装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の表面仕上げ装置の実施形態の作用を説明するための図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の表面仕上げ装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来の樹脂成形品の１例及びその不具合を説明するための図である。
【図５】従来の樹脂成形品の表面仕上げ装置の１例を示す図である。
【符号の説明】
２０…樹脂成形品
２１…円筒部
２２…円筒部外周面
２３，２３′，３３，３３′…接触ブロック
２４，３４…凹面
２５，３５…面取り
２６，３６…ヒータ
２７，３７…押圧手段
２８…フレーム
２９…回転駆動装置
３０…回転軸
３１…円板
３２…レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004209782.tif 000006
【図５】
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