(57)【要約】【課題】種々の汚泥に対して凝集脱水性能に優れ、特に余剰比率の大きい汚泥に対しても凝集脱水性能に優れる組成物、高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法の提供。【解決手段】１．（Ａ）カチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位を有し、前記単量体単位の割合が異なる２種以上の両性高分子及び（Ｂ）アミジン単位を有するカチオン性高分子からなる組成物。２．前記組成物からなる高分子凝集剤。３．汚泥に対して前記高分子凝集剤を添加し、次いで脱水する汚泥の脱水方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）カチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位を有し、前記単量体単位の割合が異なる２種以上の両性高分子及び（Ｂ）アミジン単位を有するカチオン性高分子からなる組成物。
【請求項２】
請求項１記載の組成物を含有してなる高分子凝集剤。
【請求項３】
汚泥に対して、請求項２記載の高分子凝集剤を添加し、次いで脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。
【請求項４】
さらにアニオン性高分子凝集剤を併用することを特徴とする請求項３記載の汚泥の脱水方法。
【請求項５】
使用する全高分子凝集剤の合計したカチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位の割合が、下記式（４）を満足する様に汚泥に高分子凝集剤を添加することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の汚泥の脱水方法。
【式１】
０．３≦Ｃａａｌｌ／Ａｎａｌｌ≦１５        （４）
〔尚、上記式（４）において、Ｃａａｌｌ及びＡｎａｌｌは、それぞれ、全使用高分子凝集剤の全アニオン性単量体単位量及び全カチオン性単量体単位量の合計量を１００モルに換算した場合における、全カチオン性単量体単位量及び全アニオン性単量体単位量のモル数を表す。〕
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凝集力及び脱水性に優れ、濾過速度が速く、優れたフロックを得ることができるという各種凝集脱水性能に優れる組成物及び高分子凝集剤並びに及びこれを使用する汚泥脱水方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚泥の脱水処理には、カチオン性高分子凝集剤が単独で使用されているが、近年、汚泥発生量の増加及び汚泥性状の悪化により、従来のカチオン性高分子凝集剤では、汚泥の処理量に限界があることや、脱水ケーキ含水率、ＳＳ回収率及びケーキのろ布からの剥離性等の点で処理状態は必ずしも満足できるものではなく、これらの点を改善することが要求されている。
【０００３】
従来のカチオン性高分子凝集剤のこれら欠点を改良するために、種々の両性高分子凝集剤やこれをを使用した脱水方法が種々提案されている。
例えば、（１）無機汚泥を含まない無機凝集剤を添加したｐＨが５〜８の有機質汚泥に、特定イオン当量のカチオンリッチ両性高分子凝集剤を添加する汚泥の脱水方法（特許文献１参照）、（２）ｐＨが５〜８の有機質汚泥に、アクリレート系カチオン性高分子凝集剤と両性高分子凝集剤を併用する汚泥の脱水方法（特許文献２参照）、（３）汚泥に無機凝集剤を添加しｐＨを５未満に設定し、特定組成のアニオンリッチ両性高分子凝集剤を添加する脱水方法（特許文献３）及び（４）排水に無機凝集剤、アニオン性高分子凝集剤及びカチオンリッチ両性高分子凝集剤を順次添加する有機性排水の処理方法（特許文献４参照）等が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特公平５−５６１９９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特許２９３３６２７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
特公平６−２３９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】
特開平６−１３４２１３号公報（特許請求の範囲）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記（１）〜（４）の脱水方法は、それなりに特長を有するものではあるが、最近の廃水の難脱水化傾向に対して、必ずしも有効的な方法とは言い難いものであった。
即ち、廃水処理後のＣＯＤ値をより低いものとする要求があるため、廃水に対する活性汚泥処理の比率が従来より高くなっており、汚泥脱水処理を行なう汚泥は余剰汚泥を多く含んだものとなり、又製紙廃水においては、廃水中の繊維分の回収率が上昇しているため、汚泥中の繊維分含有量が低くなり、従来の高分子凝集剤や汚泥脱水方法では対応できない場合があった。
【０００６】
ところで、最近においては、汚泥の脱水方法として、ポリアミジンを使用する方法が行われる様になってきている（特許文献５）。当該ポリアミジンを使用する方法は、ポリアミジンの高いカチオン性により、前記した汚泥脱水方法に対して優れた方法であったが、フロックの成長性が不十分となることがあった。この問題を解決するため、ポリアミジンの添加量を多くして対応することもあるが、ポリアミジンは高価であり、処理コストが高くなってしまうため、添加量が制限されるものであった。
【０００７】
本発明者は、種々の汚泥に対して凝集脱水性能に優れ、特に余剰比率の大きい汚泥に対しても凝集脱水性能に優れる組成物、高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法を見出すため鋭意検討を行ったのである。
【０００８】
【特許文献５】
特開平５−１９２５１３号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく種々の検討を行なった結果、カチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位との共重合割合の異なる２種以上の両性高分子と、ポリアミジンを併用した組成物が有効であることを見出し、本発明を完成した。
以下に、本発明を詳細に説明する。
尚、本明細書においては、アクリレート又はメタクリレートを（メタ）アクリレートと表し、アクリルアミド又はメタクリルアミドを（メタ）アクリルアミドと表し、アクリル酸又はメタクリル酸を（メタ）アクリル酸と表し、アクリロニトリル又はメタクリロニトリルを（メタ）アクリロニトリルと表す。
【００１０】
【発明の実施の形態】
１．（Ａ）２種以上の両性高分子
（Ａ）成分は、カチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位を有し、前記単量体単位の割合が異なる２種以上の両性高分子である。
（Ａ）成分を構成する両性高分子としては、カチオン性単量体単位及びアニオン性単量体単位を必須構成単量体単位とする共重合体であれば良い。
【００１１】
カチオン性単量体としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びジエチルアミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩酸塩及び硫酸塩等の３級塩；ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの塩化メチル付加物等のハロゲン化アルキル付加物及び塩化ベンジル付加物等のハロゲン化アリール付加物等の４級塩；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のジアルキル（メタ）アクリルアミド等の塩酸塩及び硫酸塩等の３級塩；ジアルキル（メタ）アクリルアミドの塩化メチル付加物等のハロゲン化アルキル付加物及び塩化ベンジル付加物等のハロゲン化アリール付加物等の４級塩等が挙げられる。
【００１２】
アニオン性単量体としては、（メタ）アクリル酸及びこのナトリウム塩等のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩；マレイン酸等及びそれらのアルカリ金属塩；アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のアクリルアミドアルキルアルカンスルホン酸及びこのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩；並びにビニルスルホン酸及びこのアルカリ金属塩又はアンモニウム塩等が挙げられる。
【００１３】
両性高分子としては、必要に応じて前記単量体以外の単量体、具体的にはノニオン性単量体を併用したものであっても良い。ノニオン性単量体としては、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、ビニルイミダノール及びアリルアミン等を挙げることができる。これらの中でも、（メタ）アクリルアミドが好ましい。
【００１４】
いずれの単量体も、単独又は２種以上を使用することができる。
【００１５】
本発明における好ましい単量体の組合せとしては、▲１▼カチオン性単量体としてジアルキルアミノアルキルアクリレートの３級塩又は４級塩、アニオン性単量体としてアクリル酸塩及びノニオン性単量体としてアクリルアミドからなる共重合体、▲２▼カチオン性単量体としてジアルキルアミノアルキルメタクリレートの３級塩又は４級塩、アニオン性単量体としてアクリル酸塩及びノニオン性単量体としてアクリルアミドからなる共重合体、並びに▲３▼カチオン性単量体としてジアルキルアミノアルキルメタクリレートの３級塩又は４級塩とジアルキルアミノアルキルアクリレートの３級塩又は４級塩、アニオン性単量体としてアクリル酸塩及びノニオン性単量体としてアクリルアミドからなる共重合体がある。
【００１６】
本発明における両性高分子は、両性高分子の分子量については、分子量の指標である０．５％塩粘度が１０〜１２０ｍＰａ・ｓのものが好ましく、後記する高分子凝集剤として使用する場合、安定した脱水処理を達成するためには、１５〜９０ｍＰａ・ｓがより好ましい。
本発明において０．５％塩粘度とは、４％塩化ナトリウム水溶液に両性高分子を０．５％溶解した試料を２５℃で、Ｂ型粘度計にて、ローターＮｏ．１又は２を用いて、６０ｒｐｍで測定した値をいう。
【００１７】
両性高分子の製造方法については特に制限はなく、一般的な重合方法を採用することができる。例えば、水溶液重合であれば、重合開始剤として過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩や、レドックス系の重合開始剤等を用いて、熱ラジカル重合を行なう方法や、ベンゾイン及びアセトフェノン型の光重合開始剤を用いて紫外線照射により光ラジカル重合を行なうこともできる。又、逆相のエマルション重合であれば、前記重合開始剤以外に、アゾビスイソブチロニトリルや過酸化ベンゾイル等の水不溶性開始剤を用いて重合を行っても良い。
【００１８】
得られたゲル状の重合体は、その後、公知の方法で切断・細断する。細断した重合体は、バンド式乾燥機、回転式乾燥機、遠赤外線式乾燥機及び振動流動式乾燥機等の乾燥機を使用し、温度６０〜１５０℃程度で乾燥し、ロール式粉砕機等で粉砕して粉末状の共重合体とされ、粒度調整される。
本発明の組成物原料の両性高分子は、粉末状品のものが好ましく使用される。
【００１９】
本発明の（Ａ）成分は、カチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位の割合が異なる２種以上の両性高分子を含むものであれば任意のものが使用可能である。
【００２０】
好ましい両性高分子の組み合わせとしては、カチオン性単量体単位のアニオン性単量体単位に対するモル基準の割合Ｃａ／Ａｎが、Ｃａ／Ａｎ≧１を満たすもの（以下カチオンリッチ両性高分子という）とＣａ／Ａｎ＜１（以下アニオンリッチ両性高分子という）を満たすものを併用してなるものである。カチオンリッチ両性高分子としては、さらにＣａ／Ａｎが１．５〜１０．０のものが、アニオンリッチ両性高分子としてはＣａ／Ａｎが０．５〜０．９のものが好ましい。
カチオンリッチ両性高分子及びアニオンリッチ両性高分子は、前記単量体単位割合を満たす様にカチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位を共重合して得ることができる。
【００２１】
別の好ましい両性高分子の組み合わせとしては、両性高分子におけるカチオン性単量体単位及びアニオン性単量体単位の割合が、下記式（１）を満たす両性高分子（以下カチオンリッチ両性高分子１という）と下記式（２）を満たす両性高分子（以下カチオンリッチ両性高分子２という）からなり、さらにこれらが式（３）を満たすものが挙げられる。
【００２２】
【式２】
Ｃａ１／Ａｎ１≧１                  ・・・・（１）
【００２３】
【式３】
Ｃａ２／Ａｎ２≧１                  ・・・・（２）
【００２４】
【式４】
│（Ｃａ１−Ａｎ１）−（Ｃａ２−Ａｎ２）│≧１．５    ・・・・（３）
【００２５】
〔尚、上記式（１）〜（３）において、Ｃａ１及びＡｎ１は、それぞれ、カチオンリッチ両性高分子１における全構成単量体単位の合計量を１００モルに換算した場合における、全カチオン性単量体単位量及び全アニオン性単量体単位量のモル数を表し、Ｃａ２及びＡｎ２は、それぞれ前記と同様に、カチオンリッチ両性高分子２における全カチオン性単量体単位量及び全アニオン性単量体単位量のモル数を表す。〕
【００２６】
Ｃａ１／Ａｎ１としては１．２〜４０．０が好ましく、Ｃａ２／Ａｎ２としては１．２〜４０．０が好ましい。
│（Ｃａ１−Ａｎ１）−（Ｃａ２−Ａｎ２）│としては１．５〜４０．０が好ましい。この値が１．５に満たないと、凝集剤として使用した場合、本発明の様な高性能の凝集性能を発揮できないことがある。
【００２７】
カチオンリッチ両性高分子１及び同２は、前記単量体単位割合を満たす様にカチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位を共重合して得ることができる。
【００２８】
（Ａ）成分における両性高分子の割合としては、目的に応じて適宜設定すれば良い。
カチオンリッチ両性高分子及びアニオンリッチ両性高分子を併用する場合は、カチオンリッチ両性高分子が２０〜６０質量％及びアニオンリッチ両性高分子が４０〜８０質量％の範囲が好ましい。
カチオンリッチ両性高分子１及び同２を併用する場合は、カチオンリッチ両性高分子１が１０〜９０質量％及びカチオンリッチ両性高分子２が９０〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００２９】
カチオンリッチ両性高分子及びアニオンリッチ両性高分子、又はカチオンリッチ両性高分子１及び同２としては、それぞれ１種を使用することも、２種以上を併用することもでき、カチオンリッチ両性高分子及びアニオンリッチ両性高分子、又はカチオンリッチ両性高分子１及び同２の１種づつを使用することが簡便であり好ましい。
【００３０】
２．（Ｂ）アミジン単位を有するカチオン性高分子
（Ｂ）成分としては、アミジン単位及びカチオン性を有する高分子であれば種々の化合物が使用できる。
【００３１】
好ましい（Ｂ）成分しては、（メタ）アクリロニトリルと１級アミノ基を形成し得るビニル系単量体とを共重合させ共重合体を製造し、当該共重合体中に１級アミノ基を生成させた後、当該共重合体中の１級アミノ基とニトリル基の閉環反応によりアミジン単位を形成したもの等が挙げられる。
【００３２】
１級アミノ基を形成し得るビニル系単量体としては、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルスクシイミド及びＮ−ビニルウレタン等のＮ−ビニルアミド等が挙げられる。
【００３３】
共重合体から１級アミノ基を生成する方法としては、Ｎ−ビニルアミドの共重合体の場合、酸塩基による加水分解反応、アルコーリシス、アンモノリシス等の加溶媒分解反応等が挙げられる。
【００３４】
アミノ基とニトリル基の閉環反応は、常法に従えば良く、酸性条件下で、８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１２０℃の条件である。
【００３５】
前記の方法で得られるアミジン単位は、下記式（１）及び／又は式（２）で表される。（Ｂ）成分におけるアミジン単位の割合は、３０〜９０モル％が好ましく、より好ましくは４０〜８０モル％である。
（Ｂ）成分のカチオン当量としては、５．０〜７．０ｍｅｑ／ｇが好ましく、より好ましくは５．５〜６．５ｍｅｑ／ｇである。尚、本発明において、イオン当量とは、コロイド滴定法により測定された値を意味する。
【００３６】
【化１】
2004209413.tif 000002
【００３７】
【化２】
2004209413.tif 000003
【００３８】
〔前記式（１）及び式（２）において、Ｒ１及びＲ２は、いずれも水素原子又はメチル基を表し、Ｘは陰イオンを表す。〕
Ｘの陰イオンとしては、塩素イオン、臭素イオン及びヨウ素イオン等のハロゲンイオン、ＮＯ３−及びＣＨ３ＣＯＯ−等が挙げられ、塩素イオン好ましい。
【００３９】
（Ｂ）成分としては、前記した式（１）及び（２）の単位の他に、下記の式（３）〜（５）の単位を含むものであっても良い。
【００４０】
【化３】
2004209413.tif 000004
【００４１】
【化４】
2004209413.tif 000005
【００４２】
【化５】
2004209413.tif 000006
【００４３】
上記式（３）〜（５）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｘは前記と同様の基を表し、Ｒ３は、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
【００４４】
（Ｂ）成分の分子量としては、０．５％塩粘度が０．１〜５０ｍＰａ・ｓのものが好ましく、より好ましくは１〜３０ｍＰａ・ｓである。
【００４５】
３．組成物
本発明の組成物は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合することにより製造することができる。又、後記する汚泥の脱水や抄紙工程においては、それぞれの成分を別々に添加することもできる。
組成物における（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の割合としては、目的に応じて適宜設定すれば良い。好ましい割合としては、（Ａ）成分が４０〜９９質量％及び（Ｂ）成分が１〜６０質量％の範囲であり、より好ましくは（Ａ）成分が５０〜９５質量％及び（Ｂ）成分が５〜５０質量％の範囲である。
【００４６】
４．用途
本発明の組成物は、種々の用途に応用することが可能である。例えば、高分子凝集剤及び塗料用等の増粘剤等が挙げられる。高分子凝集剤としては、汚泥脱水剤、及び歩留向上剤等の製紙工程における抄紙用薬剤等が挙げられる。
本発明で得られる組成物は、高分子凝集剤として有用なものであり、特に汚泥脱水剤及び歩留向上剤として有用なものであり、特に汚泥脱水剤として有用なものである。
以下、汚泥脱水剤及び歩留向上剤について説明する。
【００４７】
１）汚泥脱水剤及び汚泥の脱水方法
本発明の組成物は、特に汚泥脱水剤として有用なものである。
本発明の組成物を汚泥脱水剤として使用する場合は、組成物に、硫酸水素ナトリウム、硫酸ナトリウム及びスルファミン酸等、脱水処理に悪影響がでないかぎり公知の添加剤と混合して使用しても良い。
本発明の汚泥脱水剤（以下高分子凝集剤ということもある）は、種々の汚泥に適用可能であり、下水、し尿、並びに食品工業、化学工業及びパルプ又は製紙工業汚泥等の一般産業排水で生じる有機性汚泥及び凝集沈降汚泥を含む混合汚泥等を挙げることができる。
本発明の汚泥脱水剤は、特に繊維分が少ない汚泥、即ち余剰比率の高い汚泥に好ましく適用できるものである。具体的には、余剰比率が２０ＳＳ％以上の汚泥に好ましく適用でき、より好ましくは２０〜８０ＳＳ％の汚泥に適用できる。
【００４８】
本発明の汚泥脱水剤を使用する脱水方法は、具体的には、汚泥に汚泥脱水剤を添加した後、これにより汚泥フロックを形成させるものである。フロックの形成方法は、公知の方法に従えば良い。
【００４９】
又、必要に応じて、無機凝集剤、有機カチオン性化合物、カチオン性高分子凝集剤及びアニオン性高分子凝集剤を併用することができる。
【００５０】
無機凝集剤としては、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄及び硫酸第一鉄及びポリ硫酸鉄等を例示できる。
【００５１】
有機カチオン性化合物としては、ポリマーポリアミン、ポリアミジン及びカチオン性界面活性剤等を例示できる。
【００５２】
無機凝集剤又は有機カチオン性化合物を添加した場合においては、ｐＨを４〜８とすることが、より効果的に汚泥の処理を行うことができるため好ましい。
ｐＨの調整方法としては、無機凝集剤又は有機カチオン性化合物を添加した後、当該ｐＨ値を満たす場合は、特にｐＨ調整の必要はないが、本発明で限定する範囲を満たさない場合は、酸又はアルカリを添加して調整する。
酸としては、塩酸、硫酸、酢酸及びスルファミン酸等を挙げることができる。
又、アルカリとしては、苛性ソーダ、苛性カリ、消石灰及びアンモニア等が挙げられる。
【００５３】
カチオン性高分子凝集剤としては、前記したカチオン性単量体の単独重合体及び前記したカチオン性単量体及びノニオン性単量体の共重合体等を挙げることができる。
【００５４】
アニオン性高分子凝集剤としては、前記したアニオン性単量体の単独重合体及び前記したアニオン性単量体及びノニオン性単量体の共重合体等を挙げることができる。
【００５５】
本発明において、繊維分が少ない汚泥、即ち余剰比率の高い汚泥を使用する場合においては、アニオン性高分子凝集剤と併用することが好ましい。
この場合において、凝集剤の汚泥への添加の順序としては、アニオン性高分子凝集剤を添加した後、高分子凝集剤を添加することが好ましい。
アニオン性高分子凝集剤としては、アニオン性単量体単位が３０モル％以上の共重合割合である共重合体が好ましく、４０モル％以上の共重合割合である共重合体がより好ましい。
この場合、アニオン性高分子凝集剤及び高分子凝集剤の併用割合としては、使用する全高分子凝集剤の合計量に対して、アニオン性高分子凝集剤が１〜７０質量％、高分子凝集剤が９９〜３０質量％であることが好ましい。
【００５６】
又、汚泥に添加する凝集剤は、使用する全高分子凝集剤の合計したカチオン性単量体単位とアニオン性単量体単位の割合が、下記式（４）を満足する様に添加することが好ましい。
【００５７】
【式５】
０．３≦Ｃａａｌｌ／Ａｎａｌｌ≦１５        （４）
【００５８】
〔尚、上記式（４）において、Ｃａａｌｌ及びＡｎａｌｌは、それぞれ、全使用高分子凝集剤の全アニオン性単量体単位量及び全カチオン性単量体単位量の合計量を１００モルに換算した場合における、全カチオン性単量体単位量及び全アニオン性単量体単位量のモル数を表す。〕
この範囲外で使用すると、フロックの造粒性が乏しくなったり、全凝集剤添加量が異常に増加したりし、得られるケーキの含水率が高くなることがある。
【００５９】
高分子凝集剤の汚泥に対する添加割合としては、５〜５００ｐｐｍが好ましく、ＳＳに対しては０．０５〜１質量％が好ましい。高分子凝集剤とその他の高分子凝集剤を併用する場合は、全高分子凝集剤の合計量が前記添加割合を満たすことが好ましい。
【００６０】
汚泥脱水剤、その他凝集剤の添加量、攪拌速度、攪拌時間等は、従来行われている脱水条件に従えば良い。
【００６１】
このようにして形成したフロックは、公知の手段を用いて脱水し、脱水ケーキとする。
【００６２】
脱水装置としては、スクリュープレス型脱水機、ベルトプレス型脱水機、フィルタープレス型脱水機及びスクリューデカンター等を例示することが出来る。
【００６３】
又、本発明の汚泥脱水剤は、濾過部を有する造粒濃縮槽を使用する脱水方法にも適用可能である。
具体的には、汚泥に、無機凝集剤を添加し、さらに汚泥脱水剤を添加した後、又は汚泥脱水剤と共に、該汚泥を濾過部を有する造粒濃縮槽に導入し、該濾過部からろ液を取り出すと共に造粒し、この造粒物を脱水機で脱水処理する方法等が挙げられる。
【００６４】
２）歩留向上剤及び抄紙方法
本発明の組成物を歩留向上剤として使用する場合、組成物原料としては、粉末状のものが好ましい。又、実際の使用に当たっては、組成物原料を水に溶解させ、０．０１〜０．５質量％水溶液として使用することが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．１質量％水溶液である。
歩留向上剤の使用方法としては常法に従えば良く、例えば、紙料を抄紙機に送入する最終濃度に希釈する際、又は希釈後に添加する。
【００６５】
歩留向上剤が適用される紙料としては、通常の抄紙工程で使用されるものであればよく、通常、少なくともパルプ及び填料を含み、必要に応じて填料以外の添加剤、具体的には、サイズ剤、定着剤、紙力増強剤及び着色剤等を含むものである。
填料としては、白土、カオリン、アガライト、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸石灰、硫酸バリウム、酸化亜鉛及び酸化チタン等が挙げられる。サイズ剤としては、アクリル酸・スチレン共重合体等が挙げられ、定着剤としては、硫酸バンド、カチオン澱粉及びアルキルケテンダイマー等が挙げられ、紙力増強剤としては、澱粉及びカチオン性又は両性ポリアクリルアミド等が挙げられる。
【００６６】
歩留向上剤の添加方法としては、組成物の水溶液を添加することもでき、又は組成物原料の両性高分子の水溶液を添加した後、別の両性高分子の水溶液を添加することもできる。
歩留向上剤の好ましい添加割合としては、紙料中の乾燥パルプ質量当たり、０．０５〜０．８質量％が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５質量％である。
歩留向上剤の添加後の紙料のｐＨとしては、５〜１０に維持することが好ましく、より好ましくは５〜８である。歩留向上剤の添加後に、紙料は直ちに抄紙機に送入される。
【００６７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
なお、以下において、「部」とは質量部を意味する。
各例で使用した両性高分子及びアニオン性高分子凝集剤は、それぞれ下記表１及び表２に示す粉状のものを使用した。
又、各表における略号は、以下の意味を示す。
・ＤＡＣ：ジメチルアミノエチルアクリレートの塩化メチル４級塩
・ＡＡ：アクリル酸
・ＡＭＤ：アクリルアミド
【００６８】
【表１】
2004209413.tif 000007
【００６９】
【表２】
2004209413.tif 000008
【００７０】
○実施例１（高分子凝集剤の製造）
（Ａ）成分としてＣＲ−１の２５部とＡＲ−１の７５部からなるＢＬ−１の８０部と（Ｂ）成分としてポリアミジン〔ＣＶ−３００：東亞合成（株）製、カチオン当量６．１ｍｅｑ／ｇ、以下ＣＶ−３００という〕２０部を混合して、高分子凝集剤ＡＢＬ−１を製造した。
【００７１】
○実施例２〜同３（高分子凝集剤の製造）
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分として、下記表４に示す高分子を使用する以外は実施例１と同様の方法により、高分子凝集剤を製造した。
【００７２】
【表３】
2004209413.tif 000009
【００７３】
【表４】
2004209413.tif 000010
【００７４】
○実施例４（汚泥の脱水方法）
古紙パルプ排水のスカム排水（ＳＳ：３９０００ｍｇ／ｌ、ＶＳＳ：２００００ｍｇ／ｌ、繊維分：８８０ｍｇ／ｌ）と余剰汚泥（ＳＳ：１２８００ｍｇ／ｌ、ＶＳＳ：９５００ｍｇ／ｌ、繊維分：４００ｍｇ／ｌ）の７０：３０（ＳＳ％）混合汚泥２００ｍｌを３００ｍｌのビーカーに採取し、これに高分子凝集剤ＡＢＬ−１を添加した後、空の３００ｍｌビーカーに移液し、計５回の移液操作を実施した後、スパーテルにて５０回攪拌してフロックを生成させた。この時のフロックの造粒程度を下記の３段階で評価し、得られたフロックの粒径を測定価した。
その後、８０メッシュ濾布をフィルターとして用いて、前記汚泥フロック分散液を重力濾過し、１０秒後の濾液容量を測定し、これを濾過速度とした。又、濾布上のケーキの自立性と得られた濾液の外観を下記の３段階で評価した。
得られたケーキを４ｍｍφのパンチングメタルに挟み、３０ｋｇ×３分間の荷重をかけ、パンチング穴から逸脱したケーキ重量を秤ると共に、濾布への剥離性を下記の３段階で評価した。
【００７５】
・造粒性
優；攪拌すると直ちに粒径の大きなフロックを形成した。良好；攪拌をしばらく続けると粒径の大きなフロックを形成した。不良；攪拌を続けても粒径の小さなフロックしか形成しなかった。
・濾過概観
優；完全に透明。良好；僅かに浮遊物有り。不良；多くの浮遊物有り。
・自立性
重力濾過時にフロック分散液を円筒に流し込み、濾過後、円筒を取り外したときにおいて、
優：完全にケーキが自力で立った。良好：僅かにケーキが流れた。不良：ケーキが流れてしまった。
・剥離性
ケーキを濾布からはがした時における濾布の状況が、
優：全く汚れなかった。良好：僅かに汚れた。不良：汚れてしまった。
【００７６】
○実施例５〜同８（汚泥の脱水方法）
汚泥に、表５に示すアニオン性高分子凝集剤を添加した後、表５に示す高分子凝集剤を添加する以外は実施例４と同様にして、汚泥の脱水処理を行なった。
実施例４と同様に評価した結果を表５に示す。
【００７７】
【表５】
2004209413.tif 000011
【００７８】
○比較例１〜４（汚泥の脱水方法）
汚泥に、表６に示すアニオン性高分子凝集剤及び高分子凝集剤を使用した以外は実施例４と同様にして、汚泥の脱水処理を行なった。
実施例４と同様に評価した結果を表６に示す。
【００７９】
【表６】
2004209413.tif 000012
【００８０】
○実施例９（汚泥の脱水方法）
製紙・パルプ排水混合汚泥（ＳＳ：３７１００ｍｇ／ｌ、ＶＳＳ：２４０００ｍｇ／ｌ、繊維分：８０００ｍｇ／ｌ）２００ｍｌを３００ｍｌのビーカーに採取し、高分子凝集剤ＡＢＬ−３を添加した以外は、実施例４と同様の方法で汚泥の脱水処理を行った。
実施例４と同様に評価した結果を表７示す。
【００８１】
○実施例１０（汚泥の脱水方法）
実施例９と同様の汚泥に、表７に示すアニオン性高分子凝集剤を添加した後、表７に示す高分子凝集剤を添加する以外は実施例９と同様にして、汚泥の脱水処理を行なった。
実施例４と同様に評価した結果を表７に示す。
【００８２】
【表７】
2004209413.tif 000013
【００８３】
○比較例５〜７（汚泥の脱水方法）
実施例９と同様の汚泥に、表８に示すアニオン性高分子凝集剤及び高分子凝集剤を使用した以外は実施例９と同様にして、汚泥の脱水処理を行なった。
実施例４と同様に評価した結果を表８に示す。
【００８４】
【表８】
2004209413.tif 000014
【００８５】
【発明の効果】
本発明の組成物は、高分子凝集剤として使用した場合、汚泥脱水剤として、種々の汚泥に対して、特に余剰比率の高い汚泥に対しても、濾過速度が速く、得られるフロックは粒径が大きく、自立性及び剥離性に優れるという各種凝集脱水性能に優れたものとなる。