(57)【要約】【課題】矩形状の枠体とこの枠体の片面または両面に取り付けられた面材とを備えたパネルを互いに組み付けて建物を構築するパネル工法において、各パネルを互いに強固に接合することのできるパネル相互間の接合構造を提供する。【解決手段】第一のパネル１と第二のパネル３との端面に、第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２とを、第一のパネル１又は第二のパネル３の一方の面と面一になるように突設し、第一の接合材Ｃ２１の高さＣ２１ｈ、幅Ｃ２１ｗを、第二のパネル３の厚さ３ｔ、第一のパネル１の厚さ１ｔより小さい寸法に設定し、第二の接合材Ｃ２２の高さＣ２２ｈ、幅Ｃ２２ｗを、第一のパネル１の厚さ１ｔから第一の接合材Ｃ２１の幅Ｃ２１ｗを減じた寸法、第一の接合材Ｃ２１の高さＣ２１ｈに等しい寸法に設定し、第一の接合材Ｃ２１の側面と第二の接合材Ｃ２２の先端面とを当て、第一のパネル１の端面と第二の接合材Ｃ２２の側面とを当てる。【選択図】　　図１５
2004052279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の枠体とこの枠体の片面または両面に取り付けられた面材とを備えた第一のパネルと第二のパネルとを互いにほぼ直角に接合するパネル相互間の接合構造であって、
前記第一のパネルと第二のパネルとの端面にはそれぞれ、第一の接合材と第二の接合材とが、該第一のパネル又は第二のパネルの一方の面と面一になるように突設され、
前記第一の接合材の第一のパネルの端面からの突出高さは、前記第二のパネルの厚さより小さい寸法に設定されるとともに、幅は前記第一のパネルの厚さより小さい寸法に設定され、
前記第二の接合材の第二のパネルの端面からの突出高さは、前記第一のパネルの厚さから前記第一の接合材の幅を減じた寸法にほぼ等しく設定され、幅は前記第一の接合材の突出高さにほぼ等しい寸法に設定され、
前記第一の接合材の側面と前記第二の接合材の先端面とが当接し、かつ前記第一のパネルの端面と前記第二の接合材の側面とが当接されていること
を特徴とするパネル相互間の接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル相互間の接合構造において、
前記第二のパネルに取り付けられたボルトが、前記第一の接合材と第二の接合材、及び／又は第一のパネルに設けられたボルト孔に挿通されて、この前記第一の接合材と第二の接合材、及び／又は第一のパネルに締結されていること
を特徴とするパネル相互間の接合構造。
【請求項３】
矩形状の枠体とこの枠体の片面または両面に取り付けられた面材とを備えた、互いに厚さが等しい第三のパネルと第四のパネルとをほぼ同一平面状に接合するパネル相互間の接合構造であって、
前記第三のパネルと第四のパネルとの端面にはそれぞれ、これら第三のパネル又は第四のパネルの端面からの突出高さが互いにほぼ等しい第三の接合板と第四の接合板とが、該第三のパネル又は第四のパネルの片面と面一になるように突設されているとともに、
前記第三のパネルと第四のパネルとの端面にはそれぞれ、幅が前記第三のパネルの厚さから前記第三の接合板の厚さと第四の接合板の厚さとを減じた寸法にほぼ等しく設定された第三の接合材と第四の接合材とが、その側面が前記第三の接合板の側面又は第四の接合板の側面と当接する状態に突設され、
前記第三の接合材の第三のパネルの端面からの突出高さと、前記第四の接合材の第四のパネルの端面からの突出長さの和は、前記第三の接合板の突出高さにほぼ等しく設定され、
前記第三の接合材の先端面と前記第四の接合材の先端面とが当接するとともに、前記第三の接合材の側面と前記第四の接合板の側面とが、また前記第四の接合材の側面と前記第三の接合板の側面とが当接されていること
を特徴とするパネル相互間の接合構造。
【請求項４】
矩形状の枠体とこの枠体の片面または両面に取り付けられた面材とを備えた、互いに厚さが等しい第三のパネルと第四のパネルとをほぼ同一平面状に接合するパネル相互間の接合構造であって、
前記第三のパネルと第四のパネルとの端面にはそれぞれ、これら第三のパネル及び前記第四のパネルの厚さより小さい幅に形成された第三の接合材と、これと同一幅に形成された第四の接合材とが、該第三のパネル又は第四のパネルの片面と面一になるように突設され、
前記第三の接合材の前記第四のパネルの面と面一でない側の面には、厚さが前記第三のパネルの厚さから前記第三の接合材の幅を減じた寸法にほぼ等しく、第三のパネルの端面からの突出高さが前記第三の接合材の突出高さと第四の接合材の突出高さとの和にほぼ等しい寸法に設定された第五の接合板が取り付けられ、
前記第三の接合材の先端面と前記第四の接合材の先端面とが当接し、かつ前記第四の接合材の側面と前記第五の接合板の側面とが当接されていること
を特徴とするパネル相互間の接合構造。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のパネル相互間の接合構造において、
前記第三の接合材と第四の接合材との少なくとも一方の先端面には、シーリング材が取り付けられていること
を特徴とするパネル相互間の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形状の枠体とこの枠体の片面または両面に取り付けられた面材とを備えたパネルを互いに組み付けて建物を構築するパネル工法において、各パネルを互いに接合するためのパネル相互間の接合構造に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来、工業化住宅の一つとして、床・壁・屋根等の構造材を予め工場等でパネル化し、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている。
前記パネルは、例えば、桟材を矩形枠状に組み立て、この枠体内に必要に応じて補強桟材を縦横に組み付け、前記枠体の上面に合板等の面材を貼設したものが一般的である。工場で床用・壁用・屋根用等のパネルがそれぞれ組み立てられ、トラック等で施工現場に運び込まれる。建築現場では、パネルの設置とパネル間の接合作業を行うだけで、短期間で床・壁・屋根等の住宅の基本構造を構築することができる。
【０００３】
これらのパネルを同一水平面状に、又は互いに直角に接合する際、二枚のパネルが接合される辺を突き合わせた状態で、双方のパネルの枠体部分を貫通する状態に、釘を斜めに交差状に打ち付けることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、釘をパネルとパネルとの接合面に対して斜めに打ち付ける場合、釘を接合面に対して垂直に打ち付ける場合に比して、接合強度が小さくなる。また、作業者の熟練度などにより、釘の打ち込み位置や角度にバラツキが生じやすい。また、釘の打込み時に、パネルの接合面方向にせん断力が発生して、パネルの相互位置がズレる恐れがある。
【０００５】
本発明の課題は、矩形状の枠体とこの枠体の片面または両面に取り付けられた面材とを備えたパネルを互いに組み付けて建物を構築するパネル工法において、各パネルを所定の相互位置に強固に接合することのできるパネル相互間の接合構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図６、図７、図１５に示すように、矩形状の枠体１ａ，３ａとこの枠体１ａ，３ａの片面または両面に取り付けられた面材１ｄ，１ｅ，３ｄ，３ｅとを備えた第一のパネル１と第二のパネル３とを互いにほぼ直角に接合するパネル相互間の接合構造であって、
前記第一のパネル１と第二のパネル３との端面にはそれぞれ、第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２とが、該第一のパネル１又は第二のパネル３の一方の面と面一になるように突設され、
前記第一の接合材Ｃ２１の第一のパネル１の端面からの突出高さＣ２１ｈは、前記第二のパネル３の厚さ３ｔより小さい寸法に設定されるとともに、幅Ｃ２１ｗは前記第一のパネル１の厚さ１ｔより小さい寸法に設定され、
前記第二の接合材Ｃ２２の第二のパネル２の端面からの突出高さＣ２２ｈは、前記第一のパネル１の厚さ１ｔから前記第一の接合材Ｃ２１の幅Ｃ２１ｗを減じた寸法にほぼ等しく設定され、幅Ｃ２２ｗは前記第一の接合材Ｃ２１の突出高さＣ２１ｈにほぼ等しい寸法に設定され、
前記第一の接合材Ｃ２１の側面と前記第二の接合材Ｃ２２の先端面とが当接し、かつ前記第一のパネル１の端面と前記第二の接合材Ｃ２２の側面とが当接されていること
を特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、第一の接合材Ｃ２１の第一のパネル１の端面からの突出高さＣ２１ｈは、第二のパネル３の厚さ３ｔより小さい寸法に設定されるとともに、幅Ｃ２１ｗは第一のパネルの厚さ１ｔより小さい寸法に設定され、第二の接合材Ｃ２２の第二のパネル３の端面からの突出高さＣ２２ｈは、第一のパネル１の厚さ１ｔから第一の接合材Ｃ２１の幅Ｃ２１ｗを減じた寸法にほぼ等しく設定され、幅Ｃ２２ｗは第一の接合材Ｃ２１の突出高さＣ２１ｈにほぼ等しい寸法に設定されているので、第一の接合材Ｃ２１の側面と第二の接合材Ｃ２２の先端面とのほぼ全幅を当接させ、かつ第一のパネル１の端面と第二の接合材Ｃ２２の側面とのほぼ全幅を当接させることができる。
【０００８】
そしてこの状態で、第一の接合材Ｃ２１の側面と第二の接合材Ｃ２２の先端面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合するとともに、第一のパネル１の端面と第二の接合材Ｃ２２の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（羽子板ボルト）Ｔ２で接合することで、第一のパネルと第二のパネルとを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
ここで、上記接合具としては、釘、ボルト、接着剤などを適宜選択して使用することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、例えば図１５に示すように、請求項１に記載のパネル相互間の接合構造において、
前記第二のパネル３に取り付けられたボルト（羽子板ボルト）Ｔ２が、前記第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２、及び／又は第一のパネル１に設けられたボルト孔Ｃ２１ｃ，Ｃ２２ｃに挿通されて、この前記第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２、及び／又は第一のパネル１に締結されていること
を特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、第二のパネル３に取り付けられたボルト（羽子板ボルト）Ｔ２が、第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２、及び／又は第一のパネル１に設けられたボルト孔Ｃ２１ｃ，Ｃ２２ｃに挿通されて、この第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２、及び／又は第一のパネル１に締結されているので、第一のパネル１と第二のパネル３との接合強度を高くすることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、例えば図６、図１４（図７、図１７）に示すように、矩形状の枠体１ａ（３ａ）とこの枠体１ａ（３ａ）の片面または両面に取り付けられた面材１ｄ，１ｅ（３ｄ，３ｅ）とを備えた、互いに厚さ１ｔ，１ｔ（３ｔ，３ｔ）が等しい第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）とをほぼ同一平面状に接合するパネル相互間の接合構造であって、
前記第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）との端面にはそれぞれ、これら第三のパネル１（３）又は第四のパネル１（３）の端面からの突出高さＰ１ｈ，Ｐ１ｈ（Ｐ４１ｈ，Ｐ４２ｈ）が互いにほぼ等しい第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）と第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）とが、該第三のパネル１（３）又は第四のパネル１（３）の片面と面一になるように突設されているとともに、
前記第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）との端面にはそれぞれ、幅Ｃ１ｗが前記第三のパネル１（３）の厚さ１ｔ（３ｔ）から前記第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の厚さＰ１ｔ（Ｐ４１）ｔと第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の厚さ板Ｐ１ｔ（Ｐ４２ｔ）とを減じた寸法にほぼ等しく設定された第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）とが、その側面が前記第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面又は第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面と当接する状態に突設され、
前記第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の第三のパネル１（３）の端面からの突出高さＣ１ｈ（Ｃ４ｈ）と、前記第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の第四のパネル１（３）の端面からの突出長さＣ１ｈ（Ｃ４ｈ）の和は、前記第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の突出高さＰ１ｈ（Ｐ４１ｈ）にほぼ等しく設定され、
前記第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の先端面と前記第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の先端面とが当接するとともに、前記第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面と前記第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面とが、また前記第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面と前記第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面とが当接されていること
を特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）との端面にはそれぞれ、これら第三のパネル１（３）又は第四のパネル１（３）の端面からの突出高さＰ１ｈ，Ｐ１ｈ（Ｐ４１ｈ，Ｐ４２ｈ）が互いにほぼ等しい第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）と第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）とが、第三のパネル１（３）又は第四のパネル１（３）の片面と面一になるように突設されているとともに、第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）との端面にはそれぞれ、幅Ｃ１ｗが第三のパネル１（３）の厚さ１ｔ（３ｔ）から第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の厚さＰ１ｔ（Ｐ４１）ｔと第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の厚さ板Ｐ１ｔ（Ｐ４２ｔ）とを減じた寸法にほぼ等しく設定された第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）とが、その側面が第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面又は第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面と当接する状態に突設され、第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の第三のパネル１（３）の端面からの突出高さＣ１ｈ（Ｃ４ｈ）と、第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の第四のパネル１（３）の端面からの突出長さＣ１ｈ（Ｃ４ｈ）の和は、第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の突出高さＰ１ｈ（Ｐ４１ｈ）にほぼ等しく設定されているので、第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の先端面のほぼ全幅と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の先端面のほぼ全幅とを当接させ、かつ第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面のほぼ全幅を第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面に、また第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面のほぼ全幅を第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面に当接させることができる。
【００１３】
そしてこの状態で、第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面と第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合するとともに、第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面と第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合することで、第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）とを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
ここで、上記接合具としては、釘、ボルト、接着剤などを適宜選択して使用することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、例えば図８、図２０に示すように、矩形状の枠体６ａとこの枠体６ａの片面または両面に取り付けられた面材６ｄ，６ｅとを備えた、互いに厚さ６ｔ，６ｔが等しい第三のパネル６と第四のパネル６とをほぼ同一平面状に接合するパネル相互間の接合構造であって、
前記第三のパネル６と第四のパネル６との端面にはそれぞれ、これら第三のパネル６の厚さ６ｔより小さい幅Ｃ７ｗに形成された第三の接合材Ｃ７と、これと同一幅Ｃ７ｗに形成された第四の接合材Ｃ７とが、該第三のパネル６又は第四のパネル６の片面と面一になるように突設され、
前記第三の接合材Ｃ７の前記第四のパネル６の面と面一でない側の面には、厚さＰ７ｔが前記第三のパネル６の厚さ６ｔから前記第三の接合材Ｃ７の幅Ｃ７ｗを減じた寸法にほぼ等しく、第三のパネル６の端面からの突出高さＰ７ｈが前記第三の接合材Ｃ７の突出高さＣ７ｈと第四の接合材Ｃ７の突出高さＣ７ｈとの和にほぼ等しい寸法に設定された第五の接合板Ｐ７が取り付けられ、
前記第三の接合材Ｃ７の先端面と前記第四の接合材Ｃ７の先端面とが当接し、かつ前記第四の接合材Ｃ７の側面と前記第五の接合板Ｐ７の側面とが当接されていること
を特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、第三のパネル６と第四のパネル６との端面にはそれぞれ、これら第三のパネル６の厚さ６ｔより小さい幅Ｃ７ｗに形成された第三の接合材Ｃ７と、これと同一幅Ｃ７ｗに形成された第四の接合材Ｃ７とが、該第三のパネル６又は第四のパネル６の片面と面一になるように突設され、第三の接合材Ｃ７の第四のパネル６の面と面一でない側の面には、厚さＰ７ｔが第三のパネル６の厚さ６ｔから第三の接合材Ｃ７の幅Ｃ７ｗを減じた寸法にほぼ等しく、第三のパネル６の端面からの突出高さＰ７ｈが第三の接合材Ｃ７の突出高さＣ７ｈと第四の接合材Ｃ７の突出高さＣ７ｈとの和にほぼ等しい寸法に設定された第五の接合板Ｐ７が取り付けられているので、第三の接合材Ｃ７の先端面のほぼ全幅と第四の接合材Ｃ７の先端面のほぼ全幅とを当接させ、かつ第四の接合材Ｃ７の側面のほぼ全幅を第五の接合板Ｐ７の側面に当接させることができる。
【００１６】
そしてこの状態で、第四の接合材Ｃ７の側面と第五の接合板Ｐ７の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合することで、第三のパネル６と第四のパネル６とを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
ここで、上記接合具としては、釘、ボルト、接着剤などを適宜選択して使用することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、例えば図１４、図１７、図２０に示すように、請求項３又は４に記載のパネル相互間の接合構造において、
前記第三の接合材Ｃ１（Ｃ４，Ｃ７）と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４，Ｃ７）との少なくとも一方の先端面には、シーリング材（気密シール材）Ｓが取り付けられていること
を特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項３又は４に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、互いに突き合わされる第三の接合材Ｃ１（Ｃ４，Ｃ７）と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４，Ｃ７）との少なくとも一方の先端面には、シーリング材（気密シール材）Ｓが取り付けられているので、第三のパネル１（３，６）と第四のパネル１（３，６）との間の気密性能や防水性能を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
本実施の形態のパネル相互間の接合構造は、図６、図７、図８にそれぞれ示す床パネル１（２）、壁パネル３（４，５）、屋根パネル６（７）を互いに組み付けるパネル工法によって構築される建物Ａ（図１参照）の、パネル相互間の接合に適用されるものである。
【００２０】
建物Ａの基礎は、図１に示すように、ブロック状の独立基礎１１の上にＨ形鋼からなる基礎梁１２が架設されて構成されている。建物Ａの基礎伏図を図２に示す。基礎梁１２により構成される枠体の内部には、丸鋼からなる水平ブレースが取り付けられている。
【００２１】
また、図３〜図５に、建物Ａの平面図、小屋伏図、屋根伏図をそれぞれ示す。これらの図に示すように、建物Ａは、基礎梁１２の上面に床パネル１，２が敷き詰められ、その上に壁パネル３〜５が立設されて、この壁パネル３〜５の間にＨ形鋼からなる大梁２１と集成材からなる小梁２２とが架設され、さらにその上に屋根パネルが敷き詰められ、この状態で各部材が互いに固定されて構築されている。
【００２２】
大梁２１は、壁パネル３（５）の上端部に補強合板２３を介して固定された梁受金物２１Ａ（図２１参照）によって支持されている。
小梁２２は、壁パネル３（５）の上端部に補強合板２３を介して固定された梁受金物２２Ａ（図２２参照）、及び大梁２１に設けられた梁受部２２Ｂとによって支持されている。
【００２３】
各部材相互間の固定状況の概略を、図９〜図１３に示す。図中、Ｊ１〜Ｊ８が、パネル１〜７相互間の接合部である。
【００２４】
各パネル１（２），３（４，５），６（７）は、図６、図７、図８にそれぞれ示すように、矩形状の枠体１ａ（３ａ，６ａ）の内部に補強桟材１ｂ，１ｃ（３ｂ，３ｃ）（６ｂ，６ｃ）を組み付け、この枠体１ａ（３ａ，６ａ）と補強桟材１ｂ，１ｃ（３ｂ，３ｃ）（６ｂ，６ｃ）との間に発泡ポリスチレンからなる断熱材Ｉを装填した上で、枠体１ａ（３ａ，６ａ）の両面に面材１ｄ，１ｅ（３ｄ，３ｅ）（６ｄ，６ｅ）とを取り付けて、その概略が構成されている。
【００２５】
床パネル１（２）では、高さが１２３ｍｍの枠体１ａの上面と下面とにそれぞれ２４ｍｍ、５ｍｍの合板が取り付けられ、厚さ１ｔは１５２ｍｍである。
壁パネル３（４，５）では、高さが１１０ｍｍの枠体３ａの両面にそれぞれ５ｍｍの合板が取り付けられ、厚さ３ｔは１２０ｍｍである。
屋根パネル６（７）では、高さが１２３ｍｍの枠体６ａの上面と下面とにそれぞれ１２ｍｍ、５ｍｍの合板が取り付けられ、厚さ１ｔは１４０ｍｍである。
【００２６】
また、床パネル１（２）の、建物Ａの外周面に位置する辺以外の端面には、図６、図１４に示すように、床パネル１の端面からの突出高さＰ１ｈ（＝８２ｍｍ）、厚さＰ１ｔ（＝１２ｍｍ）の（第三の／第四の）接合板Ｐ１，Ｐ１が、床パネル１の面材１ｄ又は１ｅの表面と面一になる状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
これとともに、床パネル１の端面からの突出高さＣ１ｈ（＝４４ｍｍ）、幅Ｃ１ｗ（＝１２８ｍｍ）の（第三の／第四の）接合材Ｃ１，Ｃ１が、その側面が（第三の／第四の）接合板Ｐ１の側面と当接する状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
【００２７】
また、床パネル１（２）の、建物Ａの外周面に位置する辺の端面には、図１５に示すように、床パネル１の端面からの突出高さＣ２１ｈ（＝６３ｍｍ）、幅Ｃ２１ｗ（＝９０ｍｍ）の（第一の）接合材Ｃ２１が、床パネル１の面材１ｅの表面と面一になる状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
【００２８】
壁パネル３（４，５）の、建物Ａの隅角に位置する辺以外の側端面には、図７、図１７に示すように、壁パネル３の側端面からの突出高さＣ４ｈ（＝４４ｍｍ）、幅Ｃ１ｗ（＝１２８ｍｍ）の（第三の／第四の）接合材Ｃ４，Ｃ４が、その側面が壁パネル３の面材１ｄ又は１ｅの表面より（第三の／第四の）接合板Ｐ１，Ｐ１の厚さＰ４１ｔ，Ｐ４２ｔ（＝１２ｍｍ）だけ壁パネル３の内側に位置する状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
これとともに、壁パネル３の側端面からの突出高さＰ４１ｈ，Ｐ４２ｈ（＝８２ｍｍ）、厚さＰ４１ｔ，Ｐ４２ｔ（＝１２ｍｍ）の（第三の／第四の）接合板Ｐ４１，Ｐ４２が、面材１ｄ又は１ｅの表面と面一になる状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。接合板Ｐ４１の高さＰ４１Ｈは７４ｍｍであり、壁パネル３の側端面と接合板Ｐ４１との間には、８ｍｍの隙間が設けられている。
【００２９】
また、壁パネル４，５の、建物Ａの隅角に位置する辺の側端面には、図１８に示すように、壁パネル３の側端面からの突出高さＣ５ｈ（＝１２０ｍｍ）、幅Ｃ５ｗ（＝７５ｍｍ）の接合材Ｃ５が、その側面が壁パネル３の面材１ｄの表面と面一になる状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
【００３０】
また、壁パネル３（４，５）の下端面には、図７，図１５に示すように、壁パネル３との下端面からの突出高さＣ２２ｈ（＝６２ｍｍ）、幅Ｃ２１ｗ（＝６３ｍｍ）の（第二の）接合材Ｃ２２が、壁パネル３の面材３ｄの表面より１２ｍｍだけ壁パネル３の内側に位置する状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。接合材Ｃ２２の側面には、壁パネル３（４，５）の下端面に接するように、接合板Ｐ２２（高さ９９ｍｍ、厚さ１２ｍｍ）が接着剤と釘とによって取り付けられている。
【００３１】
また、壁パネル３（４，５）の上端面には、図７，図１９（又は図２１）に示すように、壁パネル３との上端面からの突出高さＣ６ｈ（Ｃ８ｈ）（＝１４６ｍｍ）、幅Ｃ６ｗ（Ｃ８ｗ）（＝７５ｍｍ）の接合材Ｃ６（Ｃ８）が、壁パネル３の面材３ｄの表面と面一になる状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
【００３２】
壁パネル３の側端面に取り付けられた接合材Ｃ４（Ｃ５）には、図１５、図１９、図２１に示すように、羽子板ボルト（ボルト）Ｔ２のプレート部を取り付けるための溝Ｃ４ｃが刻設されている。
また、壁パネル３の下端面及び上端面に取り付けられた接合材Ｃ２１，Ｃ６，Ｃ８には、図１５、図１９、図２１に示すように、羽子板ボルトのボルト軸部を挿通させるための溝Ｃ２１ｃ，Ｃ６ｃ，Ｃ８ｃが刻設されている。
【００３３】
また、屋根パネル６（７）の、建物Ａの外周面に位置する辺以外の端面には、図８、図２０に示すように、屋根パネル６の端面からの突出高さＰ７ｈ（＝８２ｍｍ）、厚さＰ７ｔ（＝１２ｍｍ）の（第五の）接合板Ｐ７が、屋根パネル６の面材１ｄの表面と面一になる状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
これとともに、屋根パネル６の端面からの突出高さＣ７ｈ（＝４４ｍｍ）、幅Ｃ７ｗ（＝１２８ｍｍ）の（第三の／第四の）接合材Ｃ７が、その側面が接合板Ｐ７の側面と当接する状態に接着剤と釘（図示省略）とによって取り付けられている。
【００３４】
また、各パネル１（２），３（４，５），６（７）の屋外側面には、図９〜図２２に示すように、外装材であるカラー鋼板Ｅが取り付けられている。また、壁パネル３（４，５）と屋根パネル６（７）の屋内側の面には、内装材であるカラー珪酸カルシウム板が取り付けられている。
【００３５】
図９〜図１３中における、部材（パネル）相互間の接合部Ｊ１〜Ｊ９の構造の詳細を、図１４〜図２２を参照して説明する。
【００３６】
接合部Ｊ１においては、図１４に示すように、基礎梁１２にボルトＴ１で固定された基礎結合材１３（幅１２０ｍｍ、高さ４５ｍｍ）の上面において、二枚の床パネル１，１が互いに平面状に接合されている。
具体的には、左側の床パネル（第三のパネル）１に取り付けられた（第三の）接合材Ｃ１の先端面と、右側の床パネル（第四のパネル）１に取り付けられた（第四の）接合材Ｃ１の先端面とが押しつけられて、この先端面に予め取り付けられた気密シール材（シーリング材）Ｓによって接合材Ｃ１，Ｃ１の間が密閉されるとともに、左側の（第三の）接合材Ｃ１の側面と右側の（第四の）接合材Ｐ１の側面とが、また右側の（第四の）接合材Ｃ１の側面と左側の（第三の）接合板Ｐ１の側面とが密接する状態に、これら二枚の床パネル１，１を並べて配置する（図１４（ｂ）参照）。
そして、互いに当接する接合材Ｃ１と接合板Ｐ１との当接面に対して垂直向きに接合具（スクリュー釘）Ｎを打ち込むことで、床パネル１，１相互間の接合部Ｊ１が構成されている。
【００３７】
接合部Ｊ２においては、図１５に示すように、基礎梁１２にボルトＴ１で固定された基礎結合材１３（幅１２０ｍｍ、高さ４５ｍｍ）の上面において、床パネル１（２）と壁パネル３（４，５）とが互いに直角に接合されている。
具体的には、床パネル（第一のパネル）１に取り付けられた（第一の）接合材Ｃ２１の側面と第二の接合材Ｃ２２の先端面とが密接し、かつ床パネル１の端面と壁パネル（第二のパネル）３に取り付けられた（第二の）接合材Ｃ２２の側面とが密接する状態に、これら床パネル１と壁パネル３とを配置する（図１５（ｂ）参照）。壁パネル３の側面に取り付けられた接合材Ｃ４の溝部Ｃ４ｃには、羽子板ボルト（ボルト）Ｔ２のプレート部を固定し、ボルト軸部を接合材２１，Ｃ２２の溝部Ｃ２１ｃ，Ｃ２２ｃに挿通させる。
そして、互いに当接する接合材Ｃ２１と接合材Ｃ２２との当接面に対して垂直向きに、壁パネル３、床パネルに取り付けられた接合材Ｃ２１、基礎梁１２、基礎結合材１３を羽子板ボルトＴ２で一体に締結する。
また、基礎接合材１３に予め取り付けられた接合板Ｐ２１（高さ９０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ）及び壁パネル３に取り付けられた接合板Ｐ２２と、床パネル１に取り付けられた接合材Ｃ２１とを、それらの当接面に対して垂直向きにスクリュー釘Ｎを打ち込んで固定する。
さらに、接合板Ｐ２１，Ｐ２２の側面にカラー合板Ｅを取り付けて、床パネル１と壁パネル３との接合部Ｊ２が構成されている。
【００３８】
接合部Ｊ３においては、図１６に示すように、基礎梁１２にボルトＴ１で固定された基礎結合材１３（幅１２０ｍｍ、高さ４５ｍｍ）の上面において、床パネル１（２）と、間仕切用の壁パネル８とが互いに直角に接合されている。
具体的には、床パネル１の上面に、テーパ付きの床上接合材（高さ４５ｍｍ、幅６６ｍｍ）Ｃ３１をスクリュー釘Ｎで取り付ける。壁パネル８の厚さは９０ｍｍに形成されており、その下端面中央に接合材（高さ４５ｍｍ、幅６６ｍｍ）Ｃ３２が釘及び接着剤（図示省略）で固定され、この接合材Ｃ３２の両側面に接合板（高さ９０ｍｍ、厚さ１２ｍｍ）Ｐ３が釘及び接着剤で接合されている。
そして、壁パネル８を、その接合板Ｐ３の間に床上接合材Ｃ３１を嵌め込むように垂直に建て込み、床上結合材Ｃ３１と接合板Ｐ３とを、それらの当接面に対して垂直向きにスクリュー釘Ｎを打ち込んで固定する。
さらに、接合板Ｐ３の側面に珪酸カルシウム板Ｗを取り付けて、床パネル１と間仕切用の壁パネル８との接合部Ｊ３が構成されている。
【００３９】
接合部Ｊ４においては、図１７に示すように、二枚の壁パネル３，３が互いに平面状に接合されている。
具体的には、左側の壁パネル（第三のパネル）３に取り付けられた（第三の）接合材Ｃ４の先端面と、右側の床パネル（第四のパネル）３に取り付けられた（第四の）接合材Ｃ４の先端面とが押しつけられて、この先端面に予め取り付けられた気密シール材（シーリング材）Ｓによって接合材Ｃ４，Ｃ４の間が密閉されるとともに、左側の（第三の）接合材Ｃ４の側面と右側の（第四の）接合材Ｐ４の側面とが、また右側の（第四の）接合材Ｃ４の側面と左側の（第三の）接合板Ｐ４の側面とが密接する状態に、これら二枚の床パネル３，３が並べて配置される。そして、互いに当接する接合材Ｃ４と接合板Ｐ４との当接面に対して垂直向きに接合具（スクリュー釘）Ｎを打ち込んで固定する。
さらに、屋外側の接合板Ｐ４１の側面にカラー合板Ｅを取り付けるとともに、屋内側の接合板Ｐ４２の側面に珪酸カルシウム板Ｗを取り付けて、壁パネル３，３相互間の接合部Ｊ４が構成されている。
【００４０】
接合部Ｊ５においては、図１８に示すように、二枚の壁パネル４，５が互いに直角に接合されている。
具体的には、壁パネル４に取り付けられた、壁パネル４の側端面からの突出高さＣ５ｈ（＝１２０ｍｍ）、幅Ｃ５ｗ（＝７５ｍｍ）の接合材Ｃ５の側面と壁パネル５の側端面とが密接する状態に、これら壁パネル４，５を配置する（図１８（ｂ）参照）。そして、壁パネル４に取り付けられた接合材Ｃ５と壁パネル５とを、それらの当接面に対して垂直向きにスクリュー釘Ｎを打ち込んで固定する。
さらに、接合材Ｃ５の側面にブチルテープＴを貼着した上で、カラー合板Ｅを取り付けて、床パネル１と壁パネル３との接合部Ｊ５が構成されている。
【００４１】
接合部Ｊ６においては、図１９に示すように、壁パネル３と屋根パネル７とが互いに直角に接合されている。
具体的には、壁パネル３に取り付けられた、壁パネル３の上端面からの突出高さＣ６ｈ（＝１４６ｍｍ）、幅Ｃ６ｗ（＝７５ｍｍ）の接合材Ｃ６の側面と屋根パネル７の側端面とが密接する状態に、これら壁パネル３と屋根パネル７とを配置する（図１９（ｂ）参照）。
そして、壁パネル３の上端面に取り付けられた調整材Ｆ、接合材Ｃ６の溝部Ｆｃ，Ｃ６ｃ上方にボルト締結用の孔Ｔｃを穿孔した上で、壁パネル３の側面に取り付けられた接合材Ｃ４の溝部Ｃ４ｃに羽子板ボルト（ボルト）Ｔ２のプレート部を固定し、ボルト軸部を接合材Ｃ６、調整材Ｆの溝部Ｃ６ｃ，Ｆｃに挿通させる。
次いで、互いに当接する壁パネル３の上端面と屋根パネル７の下面との当接面に対して垂直向きに、壁パネル３、壁パネル３に取り付けられた接合材Ｃ６、屋根パネル７を羽子板ボルトＴ２で一体に締結する。
また、壁パネル３に取り付けられた接合材Ｃ６と屋根パネル７とを、それらの当接面に対して垂直向きにスクリュー釘Ｎを打ち込んで固定する。
さらに、接合材Ｃ６の側面にブチルテープＴを貼着した上で、カラー合板Ｅを取り付けて、壁パネル３と屋根パネル７との接合部Ｊ６が構成されている。
【００４２】
接合部Ｊ７においては、図２０に示すように、二枚の屋根パネル６，６が互いに平面状に接合されている。
具体的には、左側の屋根パネル（第三のパネル）６に取り付けられた（第三の）接合材Ｃ７の先端面と、右側の屋根パネル（第四のパネル）６に取り付けられた（第四の）接合材Ｃ７の先端面とが押しつけられて、この先端面に予め取り付けられた気密シール材（シーリング材）Ｓによって接合材Ｃ７，Ｃ７の間が密閉されるとともに、（第五の）接合板Ｐ７の側面と右側の（第四の）接合材Ｃ７の側面とが密接する状態に、これら二枚の屋根パネル６，６が並べて配置される。そして、互いに当接する接合材Ｃ７と接合板Ｐ７との当接面に対して垂直向きに接合具（スクリュー釘）Ｎを打ち込んで固定する。
このようにして、屋根パネル７相互間の接合部Ｊ７が構成されている。
【００４３】
接合部Ｊ８においては、図２１に示すように、壁パネル３と屋根パネル６とが互いに直角に接合されている。
具体的には、壁パネル３に取り付けられた、壁パネル３の上端面からの突出高さＣ８ｈ（＝１４６ｍｍ）、幅Ｃ８ｗ（＝７５ｍｍ）の接合材Ｃ８の側面と屋根パネル６の側端面とが密接する状態に、これら壁パネル３と屋根パネル６とを配置する（図１９（ｂ）参照）。
そして、壁パネル３の上端面に取り付けられた接合材Ｃ８の溝部Ｃ８ｃ上方にボルト締結用の孔Ｔｃを穿孔した上で、壁パネル３の側面に取り付けられた接合材Ｃ４の溝部Ｃ４ｃに羽子板ボルト（ボルト）Ｔ２のプレート部を固定し、ボルト軸部を接合材Ｃ８の溝部Ｃ８ｃに挿通させる。
次いで、互いに当接する壁パネル３の上端面と屋根パネル６の下面との当接面に対して垂直向きに、壁パネル３、壁パネル３に取り付けられた接合材Ｃ８、屋根パネル６を羽子板ボルトＴ２で一体に締結する。
また、壁パネル３に取り付けられた接合材Ｃ８と屋根パネル７とを、それらの当接面に対して垂直向きにスクリュー釘Ｎを打ち込んで固定する。
さらに、接合材Ｃ８の側面にブチルテープＴを貼着した上で、カラー合板Ｅを取り付けて、壁パネル３と屋根パネル６との接合部Ｊ８が構成されている。
【００４４】
接合部Ｊ９においては、図２２に示すように、集成材からなる小梁２２に、その上に載置された屋根パネル６（７）がスクリュー釘Ｎで固定接合されている。
以上のようにして、建物Ａの各接合部Ｊ１〜Ｊ９が構成されている。
【００４５】
本実施の形態に記載のパネル相互間の接合構造によれば、第一の接合材Ｃ２１の第一のパネル１の端面からの突出高さＣ２１ｈは、第二のパネル３の厚さ３ｔより小さい寸法に設定されるとともに、幅Ｃ２１ｗは第一のパネルの厚さ１ｔより小さい寸法に設定され、第二の接合材Ｃ２２の第二のパネル３の端面からの突出高さＣ２２ｈは、第一のパネル１の厚さ１ｔから第一の接合材Ｃ２１の幅Ｃ２１ｗを減じた寸法にほぼ等しく設定され、幅Ｃ２２ｗは第一の接合材Ｃ２１の突出高さＣ２１ｈにほぼ等しい寸法に設定されているので、第一の接合材Ｃ２１の側面と第二の接合材Ｃ２２の先端面とのほぼ全幅を当接させ、かつ第一のパネル１の端面と第二の接合材Ｃ２２の側面とのほぼ全幅を当接させることができる。
【００４６】
そしてこの状態で、第一の接合材Ｃ２１の側面と第二の接合材Ｃ２２の先端面とを、その当接面に垂直な方向にスクリュー釘Ｎで接合するとともに、第一のパネル１の端面と第二の接合材Ｃ２２の側面とを、その当接面に垂直な方向に羽子板ボルトＴ２で接合することで、第一のパネルと第二のパネルとを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
【００４７】
また、第二のパネル３に取り付けられた羽子板ボルトＴ２が、第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２、及び／又は第一のパネル１に設けられたボルト孔Ｃ２１ｃ，Ｃ２２ｃに挿通されて、この第一の接合材Ｃ２１と第二の接合材Ｃ２２、及び／又は第一のパネル１に締結されているので、第一のパネル１と第二のパネル３との接合強度を高くすることができる。
【００４８】
また、第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）との端面にはそれぞれ、これら第三のパネル１（３）又は第四のパネル１（３）の端面からの突出高さＰ１ｈ，Ｐ１ｈ（Ｐ４１ｈ，Ｐ４２ｈ）が互いにほぼ等しい第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）と第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）とが、第三のパネル１（３）又は第四のパネル１（３）の片面と面一になるように突設されているとともに、第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）との端面にはそれぞれ、幅が第三のパネル１（３）の厚さ１ｔ（３ｔ）から第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の厚さＰ１ｔ（Ｐ４１）ｔと第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の厚さ板Ｐ１ｔ（Ｐ４２ｔ）とを減じた寸法にほぼ等しく設定された第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）とが、その側面が第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面又は第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面と当接する状態に突設され、第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の第三のパネル１（３）の端面からの突出高さＣ１ｈ（Ｃ４ｈ）と、第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の第四のパネル１（３）の端面からの突出長さＣ１ｈ（Ｃ４ｈ）の和は、第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の突出高さＰ１ｈ（Ｐ４１ｈ）にほぼ等しく設定されているので、第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の先端面のほぼ全幅と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の先端面のほぼ全幅とを当接させ、かつ第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面のほぼ全幅を第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面に、また第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面のほぼ全幅を第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面に当接させることができる。
【００４９】
そしてこの状態で、第三の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面と第四の接合板Ｐ１（Ｐ４２）の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合するとともに、第四の接合材Ｃ１（Ｃ４）の側面と第三の接合板Ｐ１（Ｐ４１）の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合することで、第三のパネル１（３）と第四のパネル１（３）とを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
【００５０】
また、第三のパネル６と第四のパネル６との端面にはそれぞれ、これら第三のパネル６の厚さ６ｔより小さい幅Ｃ７ｗに形成された第三の接合材Ｃ７と、これと同一幅Ｃ７ｗに形成された第四の接合材Ｃ７とが、該第三のパネル６又は第四のパネル６の片面と面一になるように突設され、第三の接合材Ｃ７の第四のパネル６の面と面一でない側の面には、厚さＰ７ｔが第三のパネル６の厚さ６ｔから第三の接合材Ｃ７の幅Ｃ７ｗを減じた寸法にほぼ等しく、第三のパネル６の端面からの突出高さＰ７ｈが第三の接合材Ｃ７の突出高さＣ７ｈと第四の接合材Ｃ７の突出高さＣ７ｈとの和にほぼ等しい寸法に設定された第五の接合板Ｐ７が取り付けられているので、第三の接合材Ｃ７の先端面のほぼ全幅と第四の接合材Ｃ７の先端面のほぼ全幅とを当接させ、かつ第四の接合材Ｃ７の側面のほぼ全幅を第五の接合板Ｐ７の側面に当接させることができる。
【００５１】
そしてこの状態で、第四の接合材Ｃ７の側面と第五の接合板Ｐ７の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具（スクリュー釘）Ｎで接合することで、第三のパネル６と第四のパネル６とを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
【００５２】
また、互いに突き合わされる第三の接合材Ｃ１（Ｃ４，Ｃ７）と第四の接合材Ｃ１（Ｃ４，Ｃ７）との少なくとも一方の先端面には、シーリング材（気密シール材）Ｓが取り付けられているので、第三のパネル１（３，６）と第四のパネル１（３，６）との間の気密性能や防水性能を高めることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
また、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることはもちろんである。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第一の接合材の第一のパネルの端面からの突出高さは、第二のパネルの厚さより小さい寸法に設定されるとともに、幅は第一のパネルの厚さより小さい寸法に設定され、第二の接合材の第二のパネルの端面からの突出高さは、第一のパネルの厚さから第一の接合材の幅を減じた寸法にほぼ等しく設定され、幅は第一の接合材の突出高さにほぼ等しい寸法に設定されているので、第一の接合材の側面と第二の接合材の先端面とのほぼ全幅を当接させ、かつ第一のパネルの端面と第二の接合材の側面とのほぼ全幅を当接させることができる。
【００５５】
そしてこの状態で、第一の接合材の側面と第二の接合材の先端面とを、その当接面に垂直な方向に接合具で接合するとともに、第一のパネルの端面と第二の接合材の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具で接合することで、第一のパネルと第二のパネルとを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
【００５６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、第二のパネルに取り付けられたボルトが、第一の接合材と第二の接合材、及び／又は第一のパネルに設けられたボルト孔に挿通されて、この第一の接合材と第二の接合材、及び／又は第一のパネルに締結されているので、第一のパネルと第二のパネルとの接合強度を高くすることができる。
【００５７】
請求項３記載の発明によれば、第三のパネルと第四のパネルとの端面にはそれぞれ、これら第三のパネル又は第四のパネルの端面からの突出高が互いにほぼ等しい第三の接合板と第四の接合板とが、第三のパネル又は第四のパネルの片面と面一になるように突設されているとともに、第三のパネルと第四のパネルとの端面にはそれぞれ、幅が第三のパネルの厚さから第三の接合板の厚さと第四の接合板の厚さ板とを減じた寸法にほぼ等しく設定された第三の接合材と第四の接合材とが、その側面が第三の接合板の側面又は第四の接合板の側面と当接する状態に突設され、第三の接合材の第三のパネルの端面からの突出高さと、第四の接合材の第四のパネルの端面からの突出長さの和は、第三の接合板の突出高さにほぼ等しく設定されているので、第三の接合材の先端面のほぼ全幅と第四の接合材の先端面のほぼ全幅とを当接させ、かつ第三の接合材の側面のほぼ全幅を第四の接合板の側面に、また第四の接合材の側面のほぼ全幅を第三の接合板の側面に当接させることができる。
【００５８】
そしてこの状態で、第三の接合材の側面と第四の接合板の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具で接合するとともに、第四の接合材の側面と第三の接合板の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具で接合することで、第三のパネルと第四のパネルとを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
【００５９】
請求項４記載の発明によれば、第三のパネルと第四のパネルとの端面にはそれぞれ、これら第三のパネルの厚さより小さい幅に形成された第三の接合材と、これと同一幅形成された第四の接合材とが、該第三のパネル又は第四のパネルの片面と面一になるように突設され、第三の接合材の第四のパネルの面と面一でない側の面には、厚さが第三のパネルの厚さから第三の接合材の幅を減じた寸法にほぼ等しく、第三のパネルの端面からの突出高さが第三の接合材の突出高さと第四の接合材の突出高さとの和にほぼ等しい寸法に設定された第五の接合板が取り付けられているので、第三の接合材の先端面のほぼ全幅と第四の接合材の先端面のほぼ全幅とを当接させ、かつ第四の接合材の側面のほぼ全幅を第五の接合板Ｐ７の側面に当接させることができる。
【００６０】
そしてこの状態で、第四の接合材の側面と第五の接合板の側面とを、その当接面に垂直な方向に接合具で接合することで、第三のパネルと第四のパネルとを所定の相互位置からズレることなく、かつ強固に接合することができる。
【００６１】
請求項５記載の発明によれば、請求項３又は４に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、互いに突き合わされる第三の接合材と第四の接合材との少なくとも一方の先端面には、シーリング材が取り付けられているので、第三のパネルと第四のパネルとの間の気密性能や防水性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパネル相互間の接合構造を適用して構築された建物の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示す建物の基礎伏図である。
【図３】図１に示す建物の平面図である。
【図４】図１に示す建物の小屋伏図である。
【図５】図１に示す建物の屋根伏図である。
【図６】本発明に係るパネル相互間の接合構造によって接合されるパネルの一例を示す図である。
【図７】本発明に係るパネル相互間の接合構造によって接合されるパネルの他の一例を示す図である。
【図８】本発明に係るパネル相互間の接合構造によって接合されるパネルのさらに他の一例を示す図である。
【図９】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す縦断面図である。
【図１０】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す縦断面図である。
【図１１】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す横断面図である。
【図１２】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す縦断面図である。
【図１３】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す縦断面図である。
【図１４】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す拡大断面図である。
【図１５】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す拡大断面図である。
【図１６】図１に示す建物における、パネル相互間の接合状況を示す縦断面図である。
【図１７】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す拡大断面図である。
【図１８】図１に示す建物における、パネル相互間の接合状況を示す縦断面図である。
【図１９】図１に示す建物における、パネル相互間の接合状況を示す縦断面図である。
【図２０】図１に示す建物における、本発明に係るパネル相互間の接合構造の適用箇所を示す縦断面図である。
【図２１】図１に示す建物における、パネル相互間の接合状況を示す縦断面図である。
【図２２】図１に示す建物における、パネルの固定状況を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，２　　　（第一の／第三の／第四の）パネル（床パネル）
３〜５　　　（第二の／第三の／第四の）パネル（壁パネル）
６，７　　　（第三の／第四の）パネル（屋根パネル）
Ｃ１，Ｃ４，Ｃ７　　　　（第三の／第四の）接合材
Ｃ１ｈ，Ｃ４ｈ，Ｃ７ｈ　（第三の／第四の）接合材の突出高さ
Ｃ１ｗ，Ｃ４ｗ，Ｃ７ｗ　（第三の／第四の）接合材の幅
Ｃ２１　　　（第一の）接合材
Ｃ２１ｈ　　（第一の）接合材の突出高さ
Ｃ２１ｗ　　（第一の）接合材の幅
Ｃ２２　　　（第二の）接合材
Ｃ２２ｈ　　（第二の）接合材の突出高さ
Ｃ２２ｗ　　（第二の）接合材の幅
Ｐ１　　　　（第三の／第四の）接合板
Ｐ１ｈ　　　（第三の／第四の）接合板の突出高さ
Ｐ１ｗ　　　（第三の／第四の）接合板の幅
Ｐ４１　　　（第三の）接合板
Ｐ４１ｈ　　（第三の）接合板の突出高さ
Ｐ４１ｗ　　（第三の）接合板の幅
Ｐ４２　　　（第四の）接合板
Ｐ４２ｈ　　（第四の）接合板の突出高さ
Ｐ４２ｗ　　（第四の）接合板の幅
Ｐ７　　　　（第五の）接合板
Ｐ７ｈ　　　（第五の）接合板の突出高さ
Ｐ７ｗ　　　（第五の）接合板の幅
ｔ２　　　　ボルト（羽子板ボルト）
Ｓ　　　　　シーリング材（気密シール材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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