(57)【要約】【課題】ソケットとプラグとの分離時に、ソケットとプラグの間に残っていた流体の圧力で、ソケットからプラグが勢いよく飛び出すのを防止できる緊急離脱用管継手を提供する。【解決手段】ソケット１の内部を仕切り壁３で前側内部４と後側内部５に仕切り、前側内部４と後側内部５に開口する流体通路６を形成し、前側内部４には筒状のソケットバルブ８を摺動自在に嵌合し、ソケットバルブ８の周壁に、後退位置で前側内部４に開口する流体通路６と径方向で連通し前進して外れるバルブ孔９を径方向に貫通して設け、プラグ２の先端部の周壁に、ソケット１に設けたロックボール１７がプラグ２に設けたロック溝２８に係合した位置で、ソケットバルブ８のバルブ孔９と径方向で連通するプラグ流体通路孔３０を径方向に貫通して設け、プラグ２内の流体通路３３には、前進して前記プラグ流体通路孔３０を閉鎖し後退して開放するプラグバルブ３４を設ける。【選択図】　図１
2004052867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続時に相互に後退して流体通路を開き分離時に相互に前進して流体通路を閉じるバルブを共に内蔵したソケットとプラグとを備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラグに設けたロック溝との係合・離脱によりソケットとプラグを接続・分離し、接続状態にある前記ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかったとき、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退し、ソケットとプラグに内蔵するバルブが相互に前進して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体通路を閉鎖するとともに、前記ロックボールがロック溝から離脱しソケットとプラグが分離する緊急離脱用管継手であって、前記ソケットは、その内部を仕切り壁により前側内部と後側内部に密に仕切られ、ソケットの周壁には、前記前側内部と後側内部の内周面に開口する流体通路が形成され、前記ソケットの前側内部には、筒状のソケットバルブが軸方向に摺動自在に嵌合しており、該ソケットバルブの周壁には、後退位置で前記前側内部の内周面に開口する流体通路と径方向で連通し前進して外れるバルブ孔が径方向に貫通して設けられ、前記ソケットバルブの後退により前記前側内部の内周面に開口する流体通路を開放し前進して閉鎖するようになっており、
また、前記プラグは、前記ソケットバルブ内に挿入される先端部を有し、該先端部の周壁には、ソケットに設けたロックボールが前記プラグに設けたロック溝に係合した位置で、前記ソケットバルブのバルブ孔と径方向で連通するプラグ流体通路孔が径方向に貫通して設けられているとともに、プラグ内に形成された流体通路には、前進して前記プラグ流体通路孔を閉鎖し後退して開放するプラグバルブがスプリングで前進方向に付勢されて設けられており、該プラグバルブはその先端部がプラグの先端より突出し、プラグの挿入によりソケットの内部に設けた規制部に当接して後退し、前記プラグの挿入により後退するソケットバルブのバルブ孔がソケットの前側内部の内周面に開口する流体通路と連通し流体通路が開放された位置でプラグ流体通路孔を開放するようになっていることを特徴とする緊急離脱用管継手。
【請求項２】
前記ソケットの内周面或いはソケットバルブの外周面に、ソケットの前側内部の内周面に開口する流体通路及びバルブ孔を挟んでソケットとソケットバルブ間をシールする同径のシールリングが装着され、またソケットバルブの内周面或いはプラグの先端部の外周面には、ソケットバルブのバルブ孔或いはプラグのプラグ流体通路孔を挟んでソケットバルブとプラグの先端部外周面間をシールする同径のシールリングが装着され、更に、プラグの先端部の内周面或いはプラグバルブの外周面に、プラグバルブが前進位置にあるときプラグのプラグ流体通路孔を挟んでプラグの先端部の内周面とプラグバルブの外周面間をシールする同径のシールリングが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の緊急離脱用管継手。
【請求項３】
接続時に相互に後退して流体通路を開き分離時に相互に前進して流体通路を閉じるバルブを共に内蔵したソケットとバルブとを備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラグに設けたロック溝との係合・離脱によりソケットとプラグを接続・分離し、接続状態にある前記ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかったとき、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退し、ソケットとプラグに内蔵するバルブが相互に前進して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体通路を閉鎖するとともに、前記ロックボールがロック溝から離脱しソケットとプラグが分離する緊急離脱用管継手であって、前記ソケット内に、ソケットバルブが軸方向に摺動自在に嵌合され、該ソケットバルブの先端部にはロックボールが求遠心方向に出没自在に設けられ、ソケットバルブの内部にはスプリングで付勢され前進し前記ロックボールの下位に位置して支えロックボールの求心方向への没入を阻止し、挿入するプラグで押されて後退しその支えを開放するカラーが摺動自在に設けられており、
前記ソケットバルブが後退位置にあるとき、前記ロックボールが求心方向に没入し上位からソケットの内周面で押さえられた状態にあり、ソケットバルブが前進位置にあるとき、ロックボールがソケットの先端内周面に設けられた凹部内に位置し、前進する前記カラーにより押されて遠心方向に移動しカラーにより支えられて求心方向への没入を阻止された状態にあり、
また、前記ソケットの先端部には、先端に内鍔部を有する固定筒体の後端部が嵌着され、該固定筒体の内鍔部とソケットの先端との間に、スプリングで付勢され、前記ソケットバルブを後退方向に押圧するソケットバルブ押圧筒体が移動自在に設けられ、該ソケットバルブ押圧筒体の先端には、前記ロックボールの下位に当接してソケットの先端内周面に設けられた凹部内に移動したロックボールの求心方向への没入を阻止するロックボール受け部が設けられていることを特徴とする緊急離脱用管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケットとプラグとを備え、これらが嵌合した接続状態で、引き抜き方向に一定以上の引っ張り荷重が作用した際に、ソケットとプラグが自動的に分離し、同時にそれぞれが持つバルブで流体通路を遮断する緊急離脱用管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＬＰガス等を供給源から受給側に供給している状態にあるとき、何らかの原因により引っ張り荷重が作用し、供給源と受給側を接続しているホースやパイプ等が破損し、思わぬ事故を引き起こすことが予想される。そこで、このような事故を防止するため、引き抜き方向に一定以上の引っ張り荷重が加わった際に、ソケットとプラグが分離して、供給源と受給側を接続しているホースやパイプ等の破損を防止する緊急離脱用管継手が開発されている。
【０００３】
従来、このような緊急離脱用管継手として、接続時に相互に後退して流体通路を開き分離時に相互に前進して流体通路を閉じるバルブを共に内蔵したソケットとプラグとを備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラグに設けたロック溝との係合・離脱によりソケットとプラグを接続・分離し、接続状態にある前記ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかったとき、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退し、ソケットとプラグに内蔵するバルブが相互に前進して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体通路を閉鎖するとともに、前記ロックボールがロック溝から離脱しソケットとプラグが分離する緊急離脱用管継手が知られている。
【０００４】
この種の管継手は、ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかり、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退すると、先ず、ソケットとプラグに内蔵するプラグがソケットとプラグの流体通路を閉鎖し、更なる後退によりロックボールがロック溝から離脱しソケットとプラグが分離するとともに、前記ソケットとプラグの流体通路の閉鎖後、ソケットとプラグの間に残留していた流体が大気に放出されるようになっており、また、分離したソケットとプラグは、再接続が可能な構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の緊急離脱用管継手は、ソケットとプラグに内蔵するプラグがソケットとプラグの流体通路を閉鎖した後、ソケットとプラグの間には流体が残留するがこの流体の圧力が反力となって軸方向にかかり、ロックボールがロック溝から離脱したとき、前記流体の反力によりソケットからプラグが勢いよく飛び出し、プラグに傷がついたり、シールリングが外れたりする場合があるといった問題がある。また、接続状態にあるソケットとプラグの流体通路内の流体の圧力がソケットとプラグに軸方向への反力となってかかり、このため、流体通路内の流体の圧力の変化が、引き抜き荷重にバラツキを生じさせてしまうといった問題がある。また、分離したソケットとプラグの再接続が可能なので、仮に、ソケットからプラグが勢いよく飛び出し、プラグに傷がついたり、シールリングが外れたまま、これに気付かずソケットとプラグを接続してしまう場合があるといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、ソケットとプラグとの分離時に、ソケットとプラグの間に残っていた流体の圧力で、ソケットからプラグが勢いよく飛び出すのを防止できる緊急離脱用管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、引き抜き荷重にバラツキが無く常に一定の引き抜き荷重が加わった際、ソケットとプラグとが分離するようにした緊急離脱用管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ソケットとプラグとが外れた場合には、再接続を防止できる緊急離脱用管継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、接続時に相互に後退して流体通路を開き分離時に相互に前進して流体通路を閉じるバルブを共に内蔵したソケットとプラグとを備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラグに設けたロック溝との係合・離脱によりソケットとプラグを接続・分離し、接続状態にある前記ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかったとき、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退し、ソケットとプラグに内蔵するバルブが相互に前進して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体通路を閉鎖するとともに、前記ロックボールがロック溝から離脱しソケットとプラグが分離する緊急離脱用管継手であって、前記ソケットは、その内部を仕切り壁により前側内部と後側内部に密に仕切られ、ソケットの周壁には、前記前側内部と後側内部の内周面に開口する流体通路が形成され、前記ソケットの前側内部には、筒状のソケットバルブが軸方向に摺動自在に嵌合しており、該ソケットバルブの周壁には、後退位置で前記前側内部の内周面に開口する流体通路と径方向で連通し前進して外れるバルブ孔が径方向に貫通して設けられ、前記ソケットバルブの後退により前記前側内部の内周面に開口する流体通路を開放し前進して閉鎖するようになっており、また、前記プラグは、前記ソケットバルブ内に挿入される先端部を有し、該先端部の周壁には、ソケットに設けたロックボールが前記プラグに設けたロック溝に係合した位置で、前記ソケットバルブのバルブ孔と径方向で連通するプラグ流体通路孔が径方向に貫通して設けられているとともに、プラグ内に形成された流体通路には、前進して前記プラグ流体通路孔を閉鎖し後退して開放するプラグバルブがスプリングで前進方向に付勢されて設けられており、該プラグバルブはその先端部がプラグの先端より突出し、プラグの挿入によりソケットの内部に設けた規制部に当接して後退し、前記プラグの挿入により後退するソケットバルブのバルブ孔がソケットの前側内部の内周面に開口する流体通路と連通し流体通路が開放された位置でプラグ流体通路孔を開放するようになっていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成から、ソケットとプラグが接続状態にあるとき、流体はソケットの後側内部からソケットの周壁に形成された流体通路を通り、該流体通路からソケットバルブのバルブ孔、プラグの先端部に貫通するプラグ流体通路孔を通ってプラグの流体通路に流れ、この状態で前記ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかり、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退しソケットバルブとプラグバルブが相互に前進してソケットの周壁に形成された流体通路及びプラグの先端部に貫通するプラグ流体通路孔を閉鎖したとき、前記ソケットバルブのバルブ孔と該バルブ孔に連通状態にあるプラグの先端部に貫通するプラグ流体通路孔内に流体が残留するが、ソケットバルブのバルブ孔とプラグの先端部に貫通するプラグ流体通路孔はいずれも径方向に貫通して形成されており且つソケットバルブのバルブ孔とプラグの先端部に貫通するプラグ流体通路孔は径方向で連通しているので、前記ソケットバルブのバルブ孔とプラグの先端部に貫通するプラグ流体通路孔内に残留している流体の圧力による反力は径方向にかかることになり、ロックボールがロック溝から離脱しても、ソケットとプラグを分離方向に付勢する力として働かず、ソケットとプラグは引っ張り荷重に基づく離脱速度で分離し、それ以上の速度で分離するおそれはない。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記ソケットの内周面或いはソケットバルブの外周面に、ソケットの前側内部の内周面に開口する流体通路及びバルブ孔を挟んでソケットとソケットバルブ間をシールする同径のシールリングが装着され、またソケットバルブの内周面或いはプラグの先端部の外周面には、ソケットバルブのバルブ孔或いはプラグのプラグ流体通路孔を挟んでソケットバルブとプラグの先端部外周面間をシールする同径のシールリングが装着され、更に、プラグの先端部の内周面或いはプラグバルブの外周面に、プラグバルブが前進位置にあるときプラグのプラグ流体通路孔を挟んでプラグの先端部の内周面とプラグバルブの外周面間をシールする同径のシールリングが装着されていることを特徴とする。
【００１０】
このようにすることにより、ソケットとプラグが接続状態にあるとき、ソケットとソケットバルブ間、ソケットバルブとプラグ間及びプラグとプラグバルブ間にソケットとプラグの流体通路内の流体の圧力がソケットとプラグに軸方向への反力となってかからず、流体通路内の流体の圧力に変化があっても所定の引き抜き荷重でソケットとプラグが分離し、引き抜き荷重にバラツキを生じさせるといった事態は生じない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、接続時に相互に後退して流体通路を開き分離時に相互に前進して流体通路を閉じるバルブを共に内蔵したソケットとバルブとを備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラグに設けたロック溝との係合・離脱によりソケットとプラグを接続・分離し、接続状態にある前記ソケットとプラグに引き抜き方向に所定の引っ張り荷重がかかったとき、ソケットとプラグが相互に分離方向に後退し、ソケットとプラグに内蔵するバルブが相互に前進して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体通路を閉鎖するとともに、前記ロックボールがロック溝から離脱しソケットとプラグが分離する緊急離脱用管継手であって、前記ソケット内に、ソケットバルブが軸方向に摺動自在に嵌合され、該ソケットバルブの先端部にはロックボールが求遠心方向に出没自在に設けられ、ソケットバルブの内部にはスプリングで付勢され前進し前記ロックボールの下位に位置して支えロックボールの求心方向への没入を阻止し、挿入するプラグで押されて後退しその支えを開放するカラーが摺動自在に設けられており、前記ソケットバルブが後退位置にあるとき、前記ロックボールが求心方向に没入し上位からソケットの内周面で押さえられた状態にあり、ソケットバルブが前進位置にあるとき、ロックボールがソケットの先端内周面に設けられた凹部内に位置し、前進する前記カラーにより押されて遠心方向に移動しカラーにより支えられて求心方向への没入を阻止された状態にあり、また、前記ソケットの先端部には、先端に内鍔部を有する固定筒体の後端部が嵌着され、該固定筒体の内鍔部とソケットの先端との間に、スプリングで付勢され、前記ソケットバルブを後退方向に押圧するソケットバルブ押圧筒体が移動自在に設けられ、該ソケットバルブ押圧筒体の先端には、前記ロックボールの下位に当接してソケットの先端内周面に設けられた凹部内に移動したロックボールの求心方向への没入を阻止するロックボール受け部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、接続状態にあるソケットとプラグにソケットバルブ押圧筒体を付勢しているスプリングの弾発力を超える引っ張り荷重がかかり、後退位置にあり先端部に設けたロックボールがプラグのロック溝に係合しているソケットバルブがプラグの後退により前記ソケットバルブ押圧筒体をスプリングの弾発力に抗して押し返すようにして前進方向に引き出され、前記ロックボールがソケットの先端内周面に設けられた凹部内に達したとき、該ロックボールはソケットの内周面による押圧が解かれ、前記凹部内に移動してプラグのロック溝から離脱し、ソケットとプラグが分離する。このとき、スプリングで前進方向に付勢されているカラーが前進してソケットの先端内周面に設けられた凹部内に移動したロックボールを下位から支え、且つソケットバルブ押圧筒体の先端に設けたロックボール受け部も前記ロックボールの下位に当接して凹部内に移動したロックボールの求心方向への没入を阻止ことになり、前進位置に引き出されたソケットバルブは、前記ソケットバルブ押圧筒体で後退方向に押圧されても求心方向への没入を阻止しているロックボールがソケットの先端内周面に設けられた凹部の側壁に係止して前進位置に保持される。この状態からプラグをソケットに接続しようとして挿入すると、挿入するプラグの先端部に押されて凹部内に移動したロックボールを下位から支えているカラーが後退し、ロックボールの支えを解くが、ソケットバルブ押圧筒体の先端に設けたロックボール受け部がロックボールの下位に当接して凹部内に移動したロックボールの求心方向への没入を阻止した状態にあり、このためソケットバルブが後退できず、これによりソケットとプラグを接続することができないものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示したもので、図１は管継手を構成するソケットとプラグとの接続状態を示す一部縦断側面図、図２はソケットとプラグとの分離途中の状態を示す一部縦断側面図、図３はソケットとプラグとの分離途中でソケットに備えたロックボールがプラグに設けたロック溝から離脱した状態を示す一部縦断側面図、図４はソケットとプラグとが分離した状態を示す一部縦断側面図、図５はプラグが分離された状態でのソケットのロックボールの受け状態を示す拡大縦断面図、図６は分離後のソケットとプラグの再接続が不可能であることを示す一部縦断側面図である。
【００１４】
図にあって、１はソケット、２はプラグである。前記ソケット１は筒状体からなり、その内部が仕切り壁３により前側内部４と後側内部５に密に仕切られている。ソケット１の周壁には、前記前側内部４と後側内部５の内周面に開口する流体通路６が形成されている。６ａは流体通路６の前側内部４の内周面に設けられた開口部、６ｂは後側内部５の内周面に設けられた開口部であり、前記前側内部４の内周面に設けられた開口部６ａは仕切り壁３から先端側に離れた位置に開口している。７は前記ソケット１の後端部に設けられたアダプタである。
【００１５】
前記ソケット１の前側内部４は前記プラグ２の挿入孔となり、該前側内部４には、筒状のソケットバルブ８が軸方向に摺動自在に嵌合している。このソケットバルブ８は外径は一定で、内径にあっては後部８ａが小径に、前部８ｂが大径に形成されている。前記ソケットバルブ８の後部８ａの周壁には、後退位置で前記ソケット１の前側内部４の内周面に設けられた流体通路６の開口部６ａと径方向で連通し、前進して外れるバルブ孔９が径方向に貫通して設けられており、ソケットバルブ８の後退により前記流体通路６の開口部６ａを開き前進して閉鎖するようになっている。
【００１６】
また、ソケットバルブ８の後部８ａの外周面には、同径のシールリング１０，１１，１２が装着されている。このうちシールリング１０，１１はソケットバルブ８のバルブ孔９を挟んで装着されており、前記ソケットバルブ８が後退位置にあるとき、連通している流体通路６の開口部６ａとバルブ孔９を挟んでシールリング１０，１１がソケット１の内周面とソケットバルブ８の外周面との間をシールし、前記ソケットバルブ８が前進位置にあるとき、流体通路６の開口部６ａを挟んでシールリング１１，１２によりソケット１の内周面とソケットバルブ８の外周面との間をシールするようになっている。
【００１７】
また、ソケットバルブ８の後部８ａには、後端面から前部８ｂの内部に貫通するパージ孔１３が軸方向に前記バルブ孔９と交差しないように設けられており、また前部８ｂの周壁にも径方向に貫通するパージ孔１４が設けられている。更に、前記ソケット１の前側の周壁にも前記パージ孔１４に連通するパージ孔１５が径方向に貫通して設けられている。このパージ孔１５を設けたソケット１の内周壁に、前記パージ孔１４とを連通させる一定幅の環状の凹溝１５ａが設けられている。
【００１８】
また、前記ソケットバルブ８の先端部には複数のロックボール嵌合孔１６が形成され、このロックボール嵌合孔１６には各々ロックボール１７が求遠心方向に出没自在に嵌合しており、ソケットバルブ８の前部８ｂの内部には、スプリング１８で付勢され前進し前記ロックボール１７の下位に位置して支えロックボール１７の求心方向への没入を阻止し、挿入するプラグ２で押されて後退しその支えを開放するカラー１９が摺動自在に設けられている。
【００１９】
前記ロックボール１７は、前記ソケットバルブ８が後退位置にあるとき、前求心方向に没入し上位からソケット１の内周面で押さえられた状態にあり、ソケットバルブ８が前進位置にあるとき、ロックボール１７はソケット１の先端内周面に設けられた環状の凹部２０内に位置し、前進する前記カラー１９により押されて遠心方向に移動しカラー１９により支えられて求心方向への没入を阻止された状態にある。
【００２０】
また、前記ソケット１の先端部には、先端に内鍔部２１を有する固定筒体２２の後端部が螺着されており、該固定筒体２２の内鍔部２１とソケット１の先端との間に、スプリング２３で付勢され、前記ソケットバルブ８を後退方向に押圧するソケットバルブ押圧筒体２４が移動自在に設けられている。前記スプリング２３はソケットバルブ押圧筒体２４を介して前記ソケットバルブ８を後退させ、前記ロックボール１７を求心方向に没入し上位からソケット１の内周面で押さえさせて、ソケット１とプラグ２の接続状態を維持するものであり、前記ソケットバルブ押圧筒体２４がスプリング２３の弾発力に抗して後退したとき、ソケットバルブ８が前進し、ソケット１とプラグ２が分離できる状態となるものであって、スプリング２３のばね係数によってソケット１とプラグ２が分離する引っ張り荷重が設定される。
【００２１】
また、前記ソケットバルブ押圧筒体２４の先端には、前記ロックボールに下位に当接してソケット１の先端内周面に設けられた凹部２０内に移動したロックボール１７の求心方向への没入を阻止するロックボール受け部２５が設けられている。
【００２２】
また、前記カラー１９の周壁に少なくとも１つのロックボール嵌合孔１９ａが形成され、このロックボール嵌合孔１９ａに第２ロックボール２６が求遠心方向に出没自在に嵌合しており、前記第２ロックボール２６は、前記カラー１９が後退位置にあるとき、求心方向に没入し上位からソケットバルブ８の前部８ｂの内周面で押さえられた状態にあり、カラー１９が前進位置にあるとき、第２ロックボール２６はソケットバルブ８の前部８ｂの内周面に設けられた環状の凹溝２７内に位置し、遠心方向に移動可能となっている。
【００２３】
また、前記プラグ２はその外周に、前記ロックボール１７と係合するロック溝２８及び第２ロックボール２６と係合する第２ロック溝２９が設けられている。該プラグ２は、前記ソケットバルブ８の後部８ａ内に挿入される先端部２ａを有し、該先端部２ａの周壁には、前記ソケット１のソケットバルブ８に設けられているロックボール１７が前記ロック溝２８に係合した位置で、前記ソケットバルブ８のバルブ孔８と径方向で連通するプラグ流体通路孔３０が径方向に貫通して設けられている。そして、前記プラグ２の先端部２ａの外周面には、プラグ流体通路孔３０を挟んでソケットバルブ８の後部８ａの内周面とプラグ２の先端部２ａの外周面の間をシールするシールリング３１，３２が装着されている。
【００２４】
また、プラグ２内に形成された流体通路３３には、前進して前記プラグ流体通路孔３０を閉鎖し後退して開放するプラグバルブ３４がスプリング３５で前進方向に付勢されて設けられている。該プラグバルブ３５は、その先端側にプラグ２内周面に摺接する大径部３６を有しており、この大径部３６の外周面に軸方向に同径からなる２連のシールリング３７，３８が装着されており、プラグバルブ３４が前進位置にあるときプラグ流体通路孔３０を挟んでプラグ２の内周面とプラグバルブ３４の大径部３６の外周面との間をシールすることによりプラグ流体通路孔３０を閉鎖し、後退位置にあるときシールリング３１，３２がプラグ流体通路孔３０から外れプラグ流体通路孔３０を開放するようになっている。前記プラグバルブ３４の大径部３６には、前後端面に開口するバルブ孔３９が貫通して設けられており、シールリング３１，３２がプラグ流体通路孔３０から外れプラグ流体通路孔３０を開放するようになっているとき、プラグ流体通路孔３０がバルブ孔３９を介して流体通路３３と連通するようになっている。
【００２５】
また、前記プラグバルブ３４はその先端部３４ａがプラグ２の先端より突出し、プラグ２の挿入によりソケット１の内部に設けた規制部４０に当接して後退し、前記プラグ２の挿入により後退するソケットバルブ８のバルブ孔９がソケット１の前側内部４の内周面に設けられた流体通路６の開口部６ａと連通し流体通路６が開放された位置で前記プラグ流体通路孔３０を開放するように位置設定されている。前記ソケット１の内部に設けられる規制部４０として、本例では前記ソケット１の内部を前側内部４と後側内部５に仕切る仕切り壁３を利用している。前記プラグ２の先端内周面には前記プラグバルブ３４の先端部３４ａとの間をシールするシールリング４１が装着されている。
【００２６】
４２はプラグ２の後端に螺着されたアダプタ、４３はアダプタに形成された流体通孔、４４はパージ孔である。
【００２７】
次に、上記のように構成された管継手のソケット１とプラグ２の分離動作について説明する。
まず、本発明の管継手は、製造の段階でソケット１とプラグ２が接続した状態で組み立てられる。ソケット１とプラグ２が接続した状態は、図１で示すように、ソケット１に挿入したプラグ２は、その外周面に設けたロック溝２８にソケットバルブ８に設けたロックボール１７が、そして第２ロック溝２９にカラー１９に設けた第２ロックボール２６が係合し、前記スプリング２３の弾発力により前進するソケットバルブ押圧筒体２４で押されてソケットバルブ８が後退位置にあり、ソケット１の周壁に設けられた流体通路６の開口部６ａとソケットバルブ８のバルブ孔９が連通し、流体通路６が開放された状態にある。　一方、ソケット１に接続されているプラグ２にあっては、プラグバルブ３４の先端部３４ａがソケット１に設けた規制部４０となる仕切り壁３に当接して後退位置にあり、プラグ２のプラグ流体通路孔３０が開放され、プラグ流体通路孔３０と流体通路３３が連通した状態にある。
【００２８】
かかる管継手の組立に際し、ソケット１にプラグ２を挿入したとき、ソケット１の前側内部４内で、前記仕切り壁３とソケットバルブ８及びプラグ２の先端との間に形成される空間Ｓ内の空気はソケットバルブ８に形成されているパージ孔１３，１４、ソケット１に形成されているパージ孔１５を通り外部に放出されるので、円滑な挿入が行える。
【００２９】
本発明に係る管継手は前記状態から使用されるものであり、ソケット１とプラグ２のアダプタ７，４２のねじ部にニップルを介してにホース（図示せず）を接続し、流体を流せば、流体はソケット１の流体通路６，ソケットバルブ８のバルブ孔９、プラグ２のプラグ流体通路孔３０、プラグバルブ３４のバルブ孔３９、プラグ２の流体通路３３へと流れる。
【００３０】
このとき、ソケット１とソケットバルブ８間をシールするシールリング１０，１１，１２が同径であり、またソケットバルブ８とプラグ２の先端部外周面間をシールするシールリング３１，３２が同径であり、更に、プラグ２の先端部２ａの内周面とプラグバルブ３４の大径部３６の外周面間をシールするシールリング３７，３８が同径となっているので、ソケット１とソケットバルブ８間、ソケットバルブ８とプラグ２間及びプラグ２とプラグバルブ３４間にソケット１とプラグ２の流体通路６，３３を流れる流体の圧力がソケット１とプラグ２に軸方向への反力となってかからず、流体通路６，３３を流れる流体の圧力に変化があっても、後述するようにソケット１とプラグ２に引き抜き荷重がかかったとき、所定の引き抜き荷重でソケット１とプラグ２が分離し、引き抜き荷重にバラツキを生じさせるといった事態は生じない。
【００３１】
前記接続状態にあるソケット１とプラグ２に前記ソケットバルブ押圧筒体２４を付勢しているスプリング２３のばね係数を超える引っ張り荷重がかかったとき、プラグ２は前記スプリング２３の弾発力に抗してソケットバルブ押圧筒体２４を後退させながら後退し、前記ロックボール１７で係合しているソケットバルブ８を前進方向に引き出す。
【００３２】
この過程で先ず、図２に示すように、ソケットバルブ８の前進によりソケット１の流体通路６の開口部６ａとソケットバルブ８のバルブ孔９とが外れ、ソケット１の流体通路６はシールリング１１，１２により閉鎖され、そして、プラグ２の後退により前進するプラグバルブ３４のシールリング３７，３８によりプラグ２のプラグ流体通路孔３０が閉鎖され、前記ソケットバルブ８のバルブ孔９と該バルブ孔９に連通状態にあるプラグ２の先端部２ａに貫通するプラグ流体通路孔３０内に流体が残留するが、ソケットバルブ８のバルブ孔９とプラグ２のプラグ流体通路孔３０はいずれも径方向に貫通して形成されており且つソケットバルブ８のバルブ孔９とプラグ２のプラグ流体通路孔３０は径方向で連通しているので、前記バルブ孔９とプラグ流体通路孔３０内に残留している流体の圧力による反力は径方向にかかることになる。
【００３３】
従って、更にプラグ２の後退が進み、図３に示すように、プラグ２の後退により前進方向に引っ張られ移動するソケットバルブ８の先端がソケット１の先端から突出し、ソケットバルブ８に設けたロックボール１７がソケット１の先端内周面に設けられた凹部２０内に位置したとき、ロックボール１７はソケット１の内周面による押圧から開放され、遠心方向への移動が可能となり、ロック溝２８から離脱し、ソケット１とプラグ２の分離が可能となるが、ロックボール１７がロック溝２８から離脱し、第２ロックボール２６が第２ロック溝２８から離脱して係合が解かれても、前記バルブ孔９とプラグ流体通路孔３０内に残留している流体の圧力がソケット１とプラグ２を分離方向に付勢する力として働かず、ソケット１とプラグ２はスプリング２３のばね係数で設定された引っ張り荷重に基づく離脱速度で分離し、それ以上の速度で分離するおそれはない。
【００３４】
更なるプラグ２の後退により、図４に示すように、ソケット１とプラグ２は分離するが、ソケット１とプラグ２の分離後、ソケット１にあっては、プラグ２の後退によって前進方向に移動したソケットバルブ８は、前記ロックボール１７が遠心方向に移動してソケット１の先端内周面に設けられた凹部２０内に入ると、スプリング１８で前進方向に付勢されているカラー１９が前進して前記凹部２０内に移動したロックボール１７を下位から支え、且つプラグ２から開放されたソケットバルブ押圧筒体もスプリング２３に付勢されて前進し、その先端に設けたロックボール受け部２５が前記ロックボール１７の下位に当接して凹部２０内に移動したロックボール１７の求心方向への没入を阻止した状態となる。前記第２ロックボール２６は、前記プラグ２の分離速度に対しカラー１９の戻り速度が遅い場合にロックボール１７が求心方向に没入してしまう可能性があるので、プラグ２の後退と一体にカラー１９が後退して前記ロックボール１７を求心方向に没入するのを確実に阻止する役割を果たす。
【００３５】
前記ソケット１とプラグ２の分離に際し、プラグ２が後退したとき、ソケットバルブ８に形成されているパージ孔１３，１４、ソケット１に形成されているパージ孔１５を通り外部の空気が前記仕切り壁３とソケットバルブ８及びプラグ２の先端との間に形成される空間Ｓ内に導入されるので、空間Ｓ内は負圧にならず、引き抜き荷重にバラツキを生じさせるといった事態は生じない。
【００３６】
この状態からプラグ２をソケット１に接続しようとして挿入すると、挿入するプラグ２の先端部に押されて凹部２０内に移動したロックボール１７を下位から支えているカラー１９が後退し、ロックボール１７の支えを解くが、ソケットバルブ押圧筒体２４の先端に設けたロックボール受け部２５がロックボール１７の下位に当接して凹部２０内に移動したロックボール１７の求心方向への没入を阻止した状態にあるので、このためソケットバルブ８が後退できず（図６）、これによりソケット１とプラグ２を接続することができない。
【００３７】
【発明の効果】
以上にように本発明に係る緊急離脱用管継手によれば、ソケットとプラグとの分離時に、ソケットとプラグの間に残っていた流体の圧力で、ソケットからプラグが勢いよく飛び出すのを防止でき、また引き抜き荷重にバラツキが無く常に一定の引き抜き荷重が加わった際、ソケットとプラグとが分離でき、更に、分離したソケットとプラグとの再接続ができななり、分離したソケットとプラグの再接続により生じる不慮の事故が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る緊急離脱用管継手の実施の形態の一例を示すもので、ソケットとプラグとの接続状態を示す一部縦断側面図。
【図２】ソケットとプラグとの分離途中の状態を示す一部縦断側面図。
【図３】ソケットとプラグとの分離途中でソケットに備えたロックボールがプラグに設けたロック溝から離脱した状態を示す一部縦断側面図。
【図４】ソケットとプラグとが分離した状態を示す一部縦断側面図。
【図５】プラグが分離された状態でのソケットのロックボールの受け状態を示す拡大縦断面図。
【図６】分離後のソケットとプラグの再接続が不可能であることを示す一部縦断側面図。
【符号の説明】
１　ソケット
２　プラグ
２ａ　先端部
３　仕切り壁
４　前側内部
５　後側内部
６　流体通路
６ａ　開口部
６ｂ　開口部
７　アダプタ
８　ソケットバルブ
８ａ　後部
８ｂ　前部
９　バルブ孔
１０，１１，１２　シールリング
１３，１４，１５　パージ孔
１５ａ　凹溝
１６　ロックボール嵌合孔
１７　ロックボール
１８　スプリング
１９　カラー
１９ａ　ロックボール嵌合孔
２０　凹部
２１　内鍔部
２２　固定筒体
２３　スプリング
２４　ソケットバルブ押圧筒体
２５　ロックボール受け部
２６　第２ロックボール
２７　凹溝
２８　ロック溝
２９　第２ロック溝
３０　プラグ流体通路孔
３１，３２　シールリング
３３　流体通路
３４　プラグバルブ
３４ａ　先端部
３５　スプリング
３６　大径部
３７，３８　シールリング
３９　バルブ孔
４０　規制部
４１　シールリング
４２　アダプタ
４３　流体通孔
４４　パージ孔
Ｓ　　空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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