(57)【要約】【課題】繰出体で繰り出されるストローを搬送ベルトに対し、欠落したり搬送されるストローの上に別のストローを重ねたりすることなく搬送し、すり身に対するストローの装着をスムースに行う簀巻き蒲鉾製造装置を提供する。【解決手段】ホッパー２内に収容されたストローＳを順次整列状態で外部に繰り出す回転体からなる繰出体３と、外周面に上記ストローＳを受け取り、整列状態ですり身Ｗの外周にストローＳを装着する次工程の巻付け部５に上記ストローＳを搬送する無端帯よりなる搬送体４とを備えた簀巻き蒲鉾製造装置において、上記搬送体４のストロー受取部１５を側面視で繰出体３の繰出側の回転軌跡と交差する位置に設けた。【選択図】        図４
2004201646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー（２）内に収容されたストロー（Ｓ）を順次整列状態で外部に繰り出す回転体からなる繰出体（３）と、外周面に上記ストロー（Ｓ）を受け取り、整列状態ですり身（Ｗ）の外周にストロー（Ｓ）を装着する次工程の巻付け部（５）に上記ストロー（Ｓ）を搬送する無端帯よりなる搬送体（４）とを備えた装置において、上記搬送体（４）のストロー受取部（１５）を側面視で繰出体（３）の繰出側の回転軌跡と交差する位置に設けた簀巻き蒲鉾製造装置。
【請求項２】
繰出体（３）の回転軌跡中のストロー（Ｓ）の落下開始点近傍より上方の位置で、搬送体（４）のストロー受取部（１５）を交差させてなる請求項１の簀巻き蒲鉾製造装置。
【請求項３】
ストロー受取部（１５）における搬送体（４）を巻付け部（５）の方向に向かって上向き傾斜させてなる請求項１又は２の簀巻き蒲鉾製造装置。
【請求項４】
駆動輪（１３）と転輪（１２）に巻き掛けた搬送体（４）の搬送側に、ストロー受取部（１５）から搬送下流側の巻付け部（５）に向かって上昇傾斜する上昇搬送経路を形成し、該上昇搬送経路の終端から山形状の頂部（１７）を介して搬送下流側に向かって下降傾斜する巻付け部（５）を形成した請求項１又は２又は３の簀巻き蒲鉾製造装置。
【請求項５】
搬送体（４）のストロー受取部（１５）より搬送上流側の回転軌跡を、ホッパー（２）内のストローストックエリアより退避した下方位置に形成させた請求項１又は２又は３又は４の簀巻き蒲鉾製造装置。
【請求項６】
駆動輪（１３）と転輪（１２）に巻き掛けた搬送体（４）の中途部を、繰出体（３）の回転径内に設けた案内輪（１１）に巻き掛けた請求項１又は２又は３又は４又は５の簀巻き蒲鉾製造装置。
【請求項７】
繰出体（３）と搬送体（４）のストロー受取部（１５）に、ストロー（Ｓ）を繰出体（３）側から搬送体（４）側に滑落移動させる中継部材（３５）を設けた請求項１又は２又は３又は４又は５又は６の簀巻き蒲鉾製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繰出体で繰り出すストローを搬送体で受け取り、すり身の外周にストローを順次装着させる簀巻き蒲鉾製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公平３−３３３１１号公報（第３頁、第２図）
従来、簀巻き蒲鉾製造装置は、外周に複数のストロー溝を形成した回転体からなる繰出体によって、ホッパー内に収容したストローを順次整列状態で外部の下方に繰り出し、繰り出したストローを繰出体の下方で回転する搬送ベルトのストロー溝に順次嵌入させて受け取り搬送下流側に向けて搬送する。
また搬送ベルトは搬送下流側に下り傾斜の搬送面からなる巻付け部を設け、該巻付け部の搬送上流側にすり身が供給され、供給したすり身を巻付け部上に並べられたストロー上を転がり移動させることにより、すり身の外周にストローを順次装着させながら簀巻き状態にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報で示されるような構成の簀巻き蒲鉾製造装置は、繰出体の下方に駆動輪と従動輪に水平姿勢で巻き掛けた搬送ベルトを配置しているので、繰出体と搬送ベルトは上下高さ及び前後長さとも嵩張り、機体が大型化すると共にベルト張り構造等も複雑になってコスト高になる等の欠点がある。
また繰出体は、ストローがストロー溝内から回転に伴って外れる落下開始点以降の位置から、ストローを搬送ベルトに受け渡すので、繰出体はストローの落下防止手段を必要とし、該落下防止手段と繰出体の隙間の管理並びに繰出体と搬送ベルトで形成されるストロー受取部の調整が煩雑になる。
従って、ストロー受取部の隙間の管理や調整に熟練を要し、繰出体から搬送ベルトの各ストロー溝に対するストローの嵌め込み供給（以下嵌入と言う）が欠落したり、搬送ベルトのストロー溝に嵌入して搬送されるストローの上に、別のストローを余分に重ねて受け渡しをする等の不具合いを生じ易い問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記従来の問題点を解消するための本発明による簀巻き蒲鉾製造装置は、第１に、ホッパー２内に収容されたストローＳを順次整列状態で外部に繰り出す回転体からなる繰出体３と、外周面に上記ストローＳを受け取る多数のストロー溝４ａを並設し、整列状態ですり身Ｗの外周にストローＳを装着する次工程の巻付け部５にストローＳを搬送する無端帯よりなる搬送体４とを備えた装置において、上記搬送体４のストロー受取部１５を側面視で繰出体３の繰出側の回転軌跡と交差する位置に設けたことを特徴としている。
【０００５】
第２に、繰出体３の回転軌跡中のストローＳの落下開始点近傍より上方の位置で、搬送体４のストロー受取部１５を交差させてなることを特徴としている。
【０００６】
第３に、ストロー受取部１５における搬送体４を巻付け部５の方向に向かって上向き傾斜させてなることを特徴としている。
【０００７】
第４に、駆動輪１３と転輪１２に巻き掛けた搬送体４の搬送側に、ストロー受取部１５から搬送下流側の巻付け部５に向かって上昇傾斜する上昇搬送経路を形成し、該上昇搬送経路の終端から山形状の頂部１７を介して搬送下流側に向かって下降傾斜する巻付け部５を形成したことを特徴としている。
【０００８】
第５に、搬送体４のストロー受取部１５より搬送上流側の回転軌跡を、ホッパー２内のストローストックエリアより退避した下方位置に形成させたことを特徴としている。
【０００９】
第６に、駆動輪１３と転輪１２に巻き掛けた搬送体４の中途部を、繰出体３の回転径内に設けた案内輪１１に巻き掛けたことを特徴としている。
【００１０】
第７に、繰出体３と搬送体４のストロー受取部１５に、ストローＳを繰出体３側から搬送体４側に滑落移動させる中継部材３５を設けたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。符号１は簀巻き蒲鉾製造装置（以下簀巻き装置と言う）であり、すり身Ｗの外周に巻き付けるストローＳを横向きに収容するホッパー２と、ホッパー２内からストローＳを順次整列状態で外部に繰り出す繰出体３と、繰り出されたストローＳを受け取るストロー溝４ａを外周面に並列状に形成し、且つストローＳを整列状態で次工程の巻付け部５に搬送し、すり身Ｗの外周にストローＳを装着する無端帯よりなる搬送体４と、巻付け部５の搬送上流側に所定長に切断されたすり身Ｗを供給する供給部６等からなり、これらは図１〜図３で示すように、キャスター付きの機体フレーム１ａに一体的に組付け構成される。
【００１２】
この実施形態に係わる簀巻き装置１は、供給部６の側方にすり身供給装置（すり身製造装置）７が並設され、また搬送体４の搬送終端側に補助搬送装置８が配置され、すり身Ｗの供給及び簀巻き作業並びに簀巻き蒲鉾の取り出し等の一連の作業を自動的に行うものである。
即ち、公知の構成からなるすり身供給装置７は、すり身素材を混練し所定の形状に形成しながら、すり身供給筒７ａから送り出したすり身Ｗを簀巻き装置１の供給部６に連続的に供給する。補助搬送装置８は簀巻き装置１からすり身ＷにストローＳを簀巻き状態にした簀巻き蒲鉾を引き継いで、包装作業等の次工程に移行させる。
【００１３】
以下簀巻き装置１の要部の構成について説明する。先ず繰出体３は直径が略２５０ミリ程度のドラム型の回転体からなり、繰出軸９を介して機体フレーム１ａに軸支される。この繰出体３は回転体の外周面に側面視で略半円弧状のストロー溝３ａを連続的に形成することにより、ホッパー２内に収容されたストローＳを、繰出体３の軸心方向に沿って形成したストロー溝３ａ内に１本づつ嵌め込んで矢印の回転方向に繰り出す。
【００１４】
この繰出体３は平面視において左右の側端から略等距離位置に、略１６０ミリ程度の直径を有する案内輪１１を設け、凹溝状のベルト溝１０，１０を形成している。この際案内輪１１は繰出体３を固着する繰出軸９に対し遊転自在に軸支され、ベルト溝１０内に挿入した後述する搬送ベルト４ａ，４ａの内面に転接する。また案内輪１１は後述する受けガイド１６と共にベルト張りをし、ストローＳを繰出体３から搬送体４に受け継ぐストロー受け継ぎ角θを所定の高さ位置に形成する。そして、実施形態の繰出体３は、上方の略半周程度をホッパー２の下部に形成したロート状の繰出口２ａに臨ませている。（図４）
【００１５】
一方、搬送体４は２本の搬送ベルト４Ｖを上記繰出体３のベルト溝１０，１０に挿入した状態で、繰出体３の案内輪１１と、その前後に配置された転輪１２と駆動輪１３に巻き掛けて張設される。この搬送ベルト４ａは従来のもと同様にその表面にストローＳを嵌入係止するストロー溝４ａと、裏面（内面）に駆動輪１３の外周に突設される噛合歯に噛合する噛合歯４ｂを連続的に形成している。
さらに搬送ベルト４Ｖは案内輪１１と転輪１２で張設される間で、側面視において繰出体３の繰出側の回転軌跡と交差するストロー受取部１５を形成する。
このストロー受取部１５は繰出体３から矢印の前側回転方向に繰り出されるストローＳを、同方向に回転する搬送ベルト４ａによって前側に向けて掬い取るように受け取り搬送する。
【００１６】
さらに搬送ベルト４Ｖのベルト張り構造は、繰出体３の前側から供給部６下方に至る板状の受けガイド１６を設けて搬送ベルト４Ｖの内面を案内支持する構成となっている。この受けガイド１６は搬送上流側から下流側に向けて高くなる傾斜姿勢で設置され、案内輪１１からストロー受取部１５を経て受けガイド１６の終端部に至る位置まで上昇搬送経路を形成する。
これにより、上昇搬送経路は供給部６の前方に形成される下り傾斜面の巻付け部５とによって、側面視で山形の頂部１７を形成する。
【００１７】
転輪１２は受けガイド１６の終端部から巻付け搬送距離を有した前方で低い位置に軸支され、受けガイド１６と転輪１２の間に巻付け部５を構成する。この巻付け部５は左右の搬送ベルト４Ｖが各ストロー溝４ａ内に収容支持したストローＳ上に、供給部６から放出供給されるすり身Ｗを転動させて、従来のものと同様にすり身Ｗの外周に複数のストローＳを装着し簀巻き蒲鉾にする。
尚、転輪１２は従来のものと同様に図示しないベルト調節手段によって、ベルト伸びに対するベルト張り調節、及び上下高さを変更し巻付け部５の傾斜調節を行うことができる。
【００１８】
一方、駆動輪１３は繰出軸９の後方で下位になる位置に軸支することにより、案内輪１１と駆動輪１３に張設される搬送ベルト４Ｖの搬送準備経路を後方に向けて急傾斜せしめている。
この構成により、搬送ベルト４Ｖはストロー受取部１５より上流側の回転軌跡を、ホッパー２内のストローストックエリアより退避させた下方位置に設けられる。またホッパー２の後壁２ｂの下部は上記搬送準備経路に接近させて繰出体３に沿って下方に設けることができるから、繰出口２ａを繰出体３に対して前後方向に長く形成することができる。
【００１９】
即ち、矢印の繰り出し方向に回転する繰出体３は前後方向に長い繰出口２ａに臨み、ストロー受取面積が大きくなるので、各ストロー溝３ａがストロー受取部１５に至る間にストローＳを漏れなく嵌入する。またホッパー２内に収容されるストローＳの全体的な対流を、図４の矢印で示すように停滞させることなく整然と行うことができ、ストロー溝３ａに対するストローＳの嵌入を促進する。
【００２０】
また繰出体３と搬送ベルト４Ｖの周速は略等しくし、且つ両者に形成されるストロー溝３ａとストロー溝４ａのピッチも略等しくしている。尚、繰出体３に形成した複数のストロー溝３ａのうち、適数条分のストロー溝３ａを、例えばその内部にストローＳを接着する等の充填手段によって埋めると、ストローＳの繰り出し量を簡単に調整することができる。
また繰出体３内の案内輪１１を介し駆動輪１３と転輪１２に張設される搬送ベルト４Ｖは、案内輪１１と駆動輪１３間の非搬送経路側を繰出体３から下方に大きく突出させることなくベルト張りを行うので、搬送体４を繰出体３の設置スペースを利用し省スペースに纏めて設け、簀巻き装置１の小型化を図ることができる。
【００２１】
次に、ホッパー２の前側で搬送ベルト４Ｖの上昇搬送経路の上方に設置される供給部６について説明する。この供給部６はすり身供給筒７ａから送り出されるすり身Ｗを側方から搬送ベルト４Ｖに搬送する供給ベルト２０と、供給ベルト２０で搬送されるすり身Ｗの端部の位置を検知する検知センサ２１と、検知センサ２１の検知信号によってコントロールボックス２２を介して作動され、供給ベルト２０上ですり身Ｗを所定長さに切断するカッター２３と、切断されたすり身Ｗを巻付け部５側に向けて掃き出すようにして供給する送り部材２５等で構成される。
【００２２】
供給ベルト２０は搬送体４の両側に配置された駆動輪２６と転輪２７，２９に巻き掛けられ、すり身Ｗの搬送面を搬送ベルト４Ｖ，４Ｖの上方で略水平姿勢に設置されたベルト支持台３０に摺接可能に支持している。
また送り部材２５は、従来のものと同様なクランク跳ね出し機構によって、カッター２３がすり身Ｗの切断を完了したとき、後側に停止した待機姿勢から前側に向けてクランク運動する動作ですり身Ｗを放出し、巻付け部５の搬送ベルト４Ｖ，４Ｖに敷設状態となって搬送されるストローＳ上に供給する構造となっている。
【００２３】
以上のように構成された簀巻き装置１による簀巻き作業は、先ずすり身供給装置７を運転し、すり身供給筒７ａからすり身Ｗを送り出し、且つ簀巻き装置１を運転し繰出体３及び搬送体４を回転すると、ホッパー２内のストローＳを繰出体３が繰り出してストロー受取部１５を介し搬送体４にストローＳを受け継ぎ搬送し、巻付け部５において左右の搬送ベルト４Ｖ，４Ｖ上に敷き並べられたストローＳ上に、前記カッター２３で切断されたすり身Ｗが送り部材２５によって供給される。
次いで巻付け部５において供給されたすり身Ｗは、下向きの搬送経路の傾斜によってストローＳ上を転がり移動する際に、その外周にストローＳを順次装着させながら簀巻き状態となり、簀巻き蒲鉾として搬送ベルト４Ｖの終端から補助搬送装置８に搬送される。
【００２４】
このとき、繰出体３が各ストロー溝３ａ内に嵌入したストローＳを順次整列状態で外部に繰り出し、側面視で繰出体３の繰出側の回転軌跡と交差する位置に設けた搬送体４のストロー受取部１５において、繰出体３で繰り出されるストローＳを搬送ベルト４Ｖのストロー溝４ａが１本づつ受け取るので、搬送ベルト４Ｖの各ストロー溝４ａに対しストローＳの嵌入を欠落させたり、搬送されるストローＳの上に余分なストローＳを重ねて供給する等の不具合いを防止し、巻付け部５においてすり身Ｗの外周にストローＳを整列状態で装着することができる。
【００２５】
また搬送体４は繰出体３の回転軌跡中のストローＳの落下開始点近傍より上方の位置で交差させてストロー受取部１５を構成しているので、搬送ベルト４Ｖは繰出体３のストロー溝３ａから落下して乱れた姿勢のストローＳを受け取ることなく、繰出体３で支持され適正姿勢にあるストローＳを搬送ベルト４Ｖのストロー溝４ａで順次受け取ることができる。
さらに、ストロー受取部１５における搬送体４を巻付け部５の方向に向かって上向き傾斜させたことにより、繰出体３の回転によって下方に離れるストローＳを上向きの搬送ベルト４Ｖのストロー溝４ａが受け止めるので、ストローＳの重なりを防止した搬送をする。
【００２６】
また搬送ベルト４Ｖはストロー受取部１５から搬送下流側の巻付け部５に向かって上昇傾斜する上昇搬送経路と、この終端から搬送下流側に向かって下降傾斜する巻付け部５を、側面視で山形状の頂部１７を形成した搬送面にすることができる。従って、巻付け部５を繰出体３の略直径高さ内に設けることができ、また上昇搬送経路の長さ内で上部にすり身Ｗの供給部６を設けることができるから、従来のもののように繰出体３と搬送体４の上下高さを大きくすることなく、装置の小型化を図ることができる。
【００２７】
以上のような構成において繰出体３と搬送体４で形成されるストロー受取部１５は、上記のもに限定されることなく図８で示すように、繰出体３と搬送体４で形成されるストロー受取部１５を、ストローＳを繰出体３側から搬送体４側に滑落移動させる中継部材３５を設けた構成にすることができる。
即ち、同図で示す中継部材３５は肉薄な平板を側面視で略３角形状に形成し、左右の搬送ベルト４Ｖの側面と、これに対面する繰出体３の側面との間に挿入している。そして、左右一対とした中継部材３５は、直線状の中継面３６を前側に向けて下り傾斜させた状態で、中継面３６の後側と前側をそれぞれ繰出体３のストロー溝３ａと搬送体４のストロー溝４ａの下方に入り込ませ、且つ前側の下部を前記受けガイド１６の後端部に取付固定した構成にされる。これにより中継面３６と搬送ベルト４Ｖは谷溝状のストロー受取部１５を形成する。
【００２８】
この構成によれば、繰出体３の回転によって下向きに送られるストローＳは、中継面３６に接当すると、ストロー溝３ａから掬い上げられるようにして外れ、そのまま中継面３６上を前側に向けて転がりながら滑り落ちる。またこのとき滑り落ちたストローＳは谷溝状のストロー受取部１５において、中継面３６上に順次整列して溜められた状態になる。そして、前側のストローＳから搬送ベルト４Ｖのストロー溝４ａ内に順次掬い上げられて嵌入し搬送される。
従って、中継部材３５は繰出体３からストローＳを強制的に外し、中継面３６上を滑落移動させながら複数のストローＳを平行状に整列させた継送待機姿勢にするので、中継面３６の下方から現れるストロー溝４ａに対し、ストローＳの欠落や重なりを伴うことのない搬送を行うことができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係わる簀巻き蒲鉾製造装置は次のような効果を奏することができる。
繰出体は各ストロー溝内に嵌入したストローをホッパーから順次整列状態で外部に繰り出し、側面視で繰出体の繰出側の回転軌跡と交差する位置に設けた搬送体のストロー受取部において、繰出体で繰り出されるストローを搬送ベルトのストロー溝が１本づつ掬うように受け取るので、搬送ベルトの各ストロー溝に対しストローの嵌入を欠落したり、搬送されるストローの上に別のストローを重ねたりすることなく搬送し、すり身に対するストローの装着をスムースに行うことができる。
【００３０】
また搬送体は繰出体の回転軌跡中のストローの落下開始点近傍より上方の位置で交差させストロー受取部を構成したことにより、搬送ベルトは繰出体のストロー溝から落下したストローを受け取ることなく、繰出体で支持された適正姿勢にあるストローを搬送ベルトのストロー溝で順次受け取ることができる。
【００３１】
さらに、ストロー受取部における搬送体を巻付け部の方向に向かって上向き傾斜させたことにより、繰出体の回転によって下方に移動するストローを上向きの搬送ベルトのストロー溝が受け止めてスムースに搬送する。また搬送ベルトの搬送下流側に巻付け部を適正高さに設置できる。
【００３２】
また繰出体の前側において、ストロー受取部から上昇傾斜する上昇搬送経路と、山形状の頂部を介して搬送下流側に向かって下降傾斜する巻付け部を形成したことにより、巻付け部を繰出体の直径高さ内に位置させて装置の小型化を図ることができる。
【００３３】
搬送体のストロー受取部より搬送上流側の回転軌跡を、ホッパー内のストローストックエリアより退避した下方位置に形成したことにより、ホッパーの繰出口を繰出体に対して前後方向に長く形成することができる。
【００３４】
さらに、駆動輪と転輪に巻き掛けた搬送体の中途部を、繰出体の回転径内に設けた案内輪に巻き掛けたことにより、搬送体のベルト張り構造を簡潔で廉価にすることができると共に、側面視において搬送側と非搬送側を共に繰出体の回転径内に収めることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００３５】
また繰出体と搬送体のストロー受取部に、ストローを繰出体側から搬送体側に滑落移動させる中継部材を設けたことにより、繰出体から送られるストローを中継面で掬い上げるように外し搬送下流側に向けて滑落移動させ、ストローの欠落や重なりを防止し搬送体に受け渡すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる簀巻き装置の使用状態を示す側面図である。
【図２】図１の簀巻き装置の構成を示す平面図である。
【図３】図１の簀巻き装置及びすり身供給装置の構成を示す正面図である。
【図４】簀巻き装置の要部の構成を示す側断面図である。
【図５】図４の繰出体と搬送体のストロー受取部の構成を示す拡大側面図である。
【図６】図４の要部の構成を簡略して示す平面図である。
【図７】図４の正面図である。
【図８】別実施形態に係わる繰出体と搬送体のストロー受取部の構成を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１    簀巻き装置
２    ホッパー
３    繰出体
３ａ  ストロー溝
４    搬送体
４ａ  ストロー溝
４Ｖ  搬送ベルト
５    巻付け部
６    供給部
７    すり身供給装置
１１    案内輪
１２    転輪
１３    駆動輪
１５    ストロー受取部
１７    頂部
３５    中継部材
３６    中継面
Ｓ    ストロー
Ｗ    すり身
【図１】
2004201646.tif 000003
【図２】
2004201646.tif 000004
【図３】
2004201646.tif 000005
【図４】
2004201646.tif 000006
【図５】
2004201646.tif 000007
【図６】
2004201646.tif 000008
【図７】
2004201646.tif 000009
【図８】
2004201646.tif 000010