(57)【要約】【課題】外側投入口と内側投入口を有する被焼却物の投入構造を採用した焼却炉において、電気的な制御ではなく、機械的な制御によって二つの投入口が同時に開口することを防止して、ダイオキシン類等の有害物質が外気に漏れないようにしたものを提供する。【解決手段】焼却炉１は、外側投入口４００と内側投入口３００を有し、内側投入口３００を焼却室１と連通させ、被焼却物を焼却室１内へ投入するために一時的に収容する被焼却物投入部２と、外側投入口４００を開閉する外扉４と、内側投入口３００を開閉する昇降式の内扉３と、外扉４を掛止して開かないようにする掛止部材５１を備えている。掛止部材５１は、内扉３を上げて内側投入口３００を開くことにより、先部側が動いて外扉４を開かないように掛止し、内扉３を下げて内側投入口３００を閉じることにより、先部側が動いて外扉４を開くことができるように外扉４の掛止を解除するように構成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側投入口（４００）と内側投入口（３００）を有し、該内側投入口（３００）を燃焼室（１）と連通させ、被焼却物を燃焼室（１）内へ投入するために一時的に収容する被焼却物投入部（２）と、
上記外側投入口（４００）を開閉する外扉（４）と、
上記内側投入口（３００）を開閉する内扉（３）と、
上記外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
該掛止部材（５１）は、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を開いたときには外扉（４）が開かないように掛止し、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を閉じたときには外扉（４）の掛止を解除するように構成されていることを特徴とする、
焼却炉。
【請求項２】
外側投入口（４００）と内側投入口（３００）を有し、該内側投入口（３００）を燃焼室（１）と連通させ、被焼却物を燃焼室（１）内へ投入するために一時的に収容する被焼却物投入部（２）と、
上記外側投入口（４００）を開閉する外扉（４）と、
上記内側投入口（３００）を開閉する昇降式の内扉（３）と、
先部側が上下動するように軸支され、先部側で外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
内扉（３）を上げて内側投入口（３００）を開いた状態では、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）を掛止することにより、外扉（４）を開くことができないようにし、
内扉（３）を下げて内側投入口（３００）を閉じた状態では、内扉（３）が掛止部材（５１）の基部側を押すことにより、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）の掛止が解除され、外扉（４）を開くことができるように構成されていることを特徴とする、
焼却炉。
【請求項３】
フレーム部材（３０）に被焼却物投入部（２）と残滓排出部（１１）を設けてユニット化し、上記フレーム部材（３０）を燃焼室（１）を有する炉体（２００）に嵌め込んで固定することを特徴とする、
焼却炉。
【請求項４】
フレーム部材（３０）の内部に水ジャケットが設けてあることを特徴とする、
請求項３記載の焼却炉。
【請求項５】
炉体（１）内に火格子（１２ａ，１２ｂ）が設けてあり、残滓排出部（１１）は火格子（１２ａ，１２ｂ）の側方上部から側方下部に渡って設けてあり、火格子（１２ａ，１２ｂ）は残滓排出部（１１）側へ引き出すことができるように構成されていることを特徴とする、
請求項３または４記載の焼却炉。
【請求項６】
被焼却物投入部（２）内には、被焼却物を燃焼室（１）に投入するバケット（２０）が設けてあることを特徴とする、
請求項１，２，３，４または５記載の焼却炉。
【請求項７】
被焼却物投入部（２）内の被焼却物を燃焼室（１）内へ投入するプッシャ（７）が設けてあることを特徴とする、
請求項１，２，３，４，５または６記載の焼却炉。
【請求項８】
外扉（４）と内扉（３）とを有する焼却炉の誤操作防止装置（５）  であって、
外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
該掛止部材（５１）は、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を開いたときには外扉（４）が開かないように掛止し、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を閉じたときには外扉（４）の掛止を解除するように構成されていることを特徴とする、
焼却炉の誤操作防止装置。                        
【請求項９】
外扉（４）と昇降式の内扉（３）とを有する焼却炉の誤操作防止装置（５）  であって、
先部側が上下動するように軸支され、先部側で外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
内扉（３）を上げて内側投入口（３００）を開いた状態では、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）を掛止することにより、外扉（４）を開くことができないようにし、
内扉（３）を下げて内側投入口（３００）を閉じた状態では、内扉（３）が掛止部材（５１）の基部側を押すことにより、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）の掛止が解除され、外扉（４）を開くことができるように構成されていることを特徴とする、
焼却炉の誤操作防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は焼却炉及びその誤作動防止装置に関する。
更に詳しくは、外側投入口と内側投入口を有する被焼却物の投入構造を採用した焼却炉において、電気的な制御ではなく、機械的な制御によって二つの投入口が同時に開口することを防止して、ダイオキシン類等の有害物質が外気に漏れないようにしたものに関する。
また、高温になる燃焼室の影響によって、被焼却物の投入部に歪みや割れ等の損傷が生じることを防止するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、焼却炉から発生するダイオキシン類が社会的な問題となっており、平成１４年１２月１日から施行された「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」によって、焼却炉の構造が厳しく規制されることとなった。具体的には、外気と遮断された状態で、定量ずつ廃棄物を燃焼室に投入することができるものであることが挙げられている。
【０００３】
これは、内扉と外扉（二重扉方式）を備えた被焼却物の投入構造を採用することにより解決できる。しかしながら、この構造では作業者の操作ミスにより、内扉及び外扉の両方を同時に開けてしまう恐れがあり、ダイオキシン類を含む有害ガスが外気へ漏れる可能性があった。
【０００４】
特許文献１には、燃焼室と連通する投入ダクトに内扉と外扉を設け、この両扉の開閉状態をセンサで感知し、更に電気的な制御によって両扉の少なくとも一方を常にロックした状態とすることで、燃焼室を外気と遮断するようにしたものが提案されている。この構造によれば、作業者の操作ミスにより、有害ガスが外気へ漏れるような恐れない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１３０７２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内扉は燃焼室を外気と遮断する部分であり、被焼却物を燃焼させている状態では、その内側は８００℃以上の高温になっているため、上記した電気的な制御では制御システム自体に故障が発生しやすい。更に機械的な制御に比べ、電気代・部品の交換等の維持コストもかかる。
【０００７】
また、投入ダクトの内側は８００℃以上の高温になるのに対し、外側は外気により冷やされて温度が低くなっている。このため、投入ダクトは、著しい温度差によって歪みや割れ等の損傷が生じやすい。
【０００８】
（発明の目的）
そこで本発明の目的は、外側投入口と内側投入口を有する被焼却物の投入構造を採用した焼却炉において、電気的な制御ではなく、機械的な制御によって二つの投入口が同時に開口することを防止して、ダイオキシン類等の有害物質が外気に漏れないようにすることにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、高温になる燃焼室の影響によって、被焼却物の投入部に歪みや割れ等の損傷が生じることを防止することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、火格子の上に残った被焼却物の残滓（金属屑等）と、火格子の下に残った被焼却物の残滓（灰等）を簡単に分別して取り出せるようにすることにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、外気と遮断した状態で被焼却物投入部内の被焼却物を燃焼室へ円滑に投入することができるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
外側投入口（４００）と内側投入口（３００）を有し、該内側投入口（３００）を燃焼室（１）と連通させ、被焼却物を燃焼室（１）内へ投入するために一時的に収容する被焼却物投入部（２）と、
上記外側投入口（４００）を開閉する外扉（４）と、
上記内側投入口（３００）を開閉する内扉（３）と、
上記外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
該掛止部材（５１）は、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を開いたときには外扉（４）が開かないように掛止し、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を閉じたときには外扉（４）の掛止を解除するように構成されていることを特徴とする、
焼却炉である。
【００１３】
第２の発明にあっては、
外側投入口（４００）と内側投入口（３００）を有し、該内側投入口（３００）を燃焼室（１）と連通させ、被焼却物を燃焼室（１）内へ投入するために一時的に収容する被焼却物投入部（２）と、
上記外側投入口（４００）を開閉する外扉（４）と、
上記内側投入口（３００）を開閉する昇降式の内扉（３）と、
先部側が上下動するように軸支され、先部側で外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
内扉（３）を上げて内側投入口（３００）を開いた状態では、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）を掛止することにより、外扉（４）を開くことができないようにし、
内扉（３）を下げて内側投入口（３００）を閉じた状態では、内扉（３）が掛止部材（５１）の基部側を押すことにより、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）の掛止が解除され、外扉（４）を開くことができるように構成されていることを特徴とする、
焼却炉である。
【００１４】
第３の発明にあっては、
フレーム部材（３０）に被焼却物投入部（２）と残滓排出部（１１）を設けてユニット化し、上記フレーム部材（３０）を燃焼室（１）を有する炉体（２００）に嵌め込んで固定することを特徴とする、
焼却炉である。
【００１５】
第４の発明にあっては、
フレーム部材（３０）の内部に水ジャケットが設けてあることを特徴とする、
第３の発明に係る焼却炉である。
【００１６】
第５の発明にあっては、
炉体（１）内に火格子（１２ａ，１２ｂ）が設けてあり、残滓排出部（１１）は火格子（１２ａ，１２ｂ）の側方上部から側方下部に渡って設けてあり、火格子（１２ａ，１２ｂ）は残滓排出部（１１）側へ引き出すことができるように構成されていることを特徴とする、
第３または第４の発明に係る焼却炉である。
【００１７】
第６の発明にあっては、
被焼却物投入部（２）内には、被焼却物を燃焼室（１）に投入するバケット（２０）が設けてあることを特徴とする、
第１，２，３，４または第５の発明に係る焼却炉である。
【００１８】
第７の発明にあっては、
被焼却物投入部（２）内の被焼却物を燃焼室（１）内へ投入するプッシャ（７）が設けてあることを特徴とする、
第１，２，３，４，５または第６の発明に係る焼却炉である。
【００１９】
第８の発明にあっては、
外扉（４）と内扉（３）とを有する焼却炉の誤操作防止装置（５）  であって、
外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
該掛止部材（５１）は、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を開いたときには外扉（４）が開かないように掛止し、内扉（３）を動かして内側投入口（３００）を閉じたときには外扉（４）の掛止を解除するように構成されていることを特徴とする、
焼却炉の誤操作防止装置である。                        
【００２０】
第９の発明にあっては、
外扉（４）と昇降式の内扉（３）とを有する焼却炉の誤操作防止装置（５）  であって、
先部側が上下動するように軸支され、先部側で外扉（４）を掛止して開かないようにする掛止部材（５１）と、
を備えており、
内扉（３）を上げて内側投入口（３００）を開いた状態では、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）を掛止することにより、外扉（４）を開くことができないようにし、
内扉（３）を下げて内側投入口（３００）を閉じた状態では、内扉（３）が掛止部材（５１）の基部側を押すことにより、掛止部材（５１）の先部側が動いて外扉（４）の掛止が解除され、外扉（４）を開くことができるように構成されていることを特徴とする、
焼却炉の誤操作防止装置である。                        
【００２１】
（作  用）
本発明は次のように作用する。
焼却作業中に、被焼却物投入部から被焼却物を燃焼室内に投入する場合、まず外扉を開いて外側投入口を開け、被焼却物投入部に被焼却物を投入する。
このとき、内扉が開いた状態（内側投入口が開いた状態）では、外扉は開けることはできない。即ち、内扉を上げて内側投入口を開いた状態では、先部側の掛止部等が外扉の掛止受部等を掛止し、外扉は開くことができない。
したがって、外扉の掛止を解除して外扉を開くことができるように、内扉を下げて内側投入口を閉じておく必要がある。
【００２２】
このような構造にすることにより、焼却作業中に誤って二つの投入口（内側投入口及び外側投入口）が同時に開口することが防止され、ダイオキシン類等の有害物質が燃焼室から外気へ漏れないようになっている。
【００２３】
このように、機械的な制御によって作業者の操作ミスを防止することができるので、電気的な制御と比べ、８００℃以上の高温になる燃焼室の影響も受けにくく、故障が起きにくい。また電気的な制御と比べ、電気代・部品の交換等の維持コストもかからない。
【００２４】
外扉を開いて被焼却物投入部に被焼却物を投入したら、再び外扉を閉じる。次いで、内扉を上げて内側投入口を開き、バケットやプッシャ等を利用して被焼却物投入部内の被焼却物を燃焼室へ投入する。
【００２５】
被焼却物投入部と残滓排出部が、フレーム部材によってユニット化され、燃焼室を有する炉体に嵌め込んで固定されているものでは、被焼却物投入部と残滓排出部をそれぞれ別々に炉体に取り付ける場合に比べ、強固な構造にすることができ、歪みや割れ等の損傷を防止することができる。
【００２６】
フレーム部材の内部に水ジャケットが設けてあるものでは、フレーム部材を冷やすことにより、被焼却物投入部や残滓排出部に歪みや割れ等の損傷が生じることをより効果的に防止することができる。
【００２７】
炉体内に火格子が設けてあり、残滓排出部は火格子の側方上部から側方下部に渡って設けてあり、火格子は残滓排出部側へ引き出すことができるように構成されているものでは、火格子の上に残った被焼却物の残滓（金属屑等）と、火格子の下に残った被焼却物の残滓（灰等）を簡単に分別して取り出すことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明に係る焼却炉の第１の実施の形態を示す正面視説明図、
図２は焼却炉を左側から見た部分拡大概略説明図、
図３は焼却炉の被焼却物投入部側を示す要部拡大斜視図、
図４は図１のＩ−Ｉ部分に対応する断面を示す部分拡大概略説明図、
図５は焼却炉の製造工程の一部を説明する部分断面概略説明図、
図６は図４のＩＩ−ＩＩ部分に対応する端面を示す概略説明図、
図７は図４のＩＩＩ−ＩＩＩ部分に対応する断面を示す概略説明図である。
【００２９】
まず、焼却炉Ａ１の主な構成部材の概略を説明する。
図１に示すように、焼却炉Ａ１は、燃焼室である一次燃焼室１と、一次燃焼室１の上部に連通して設けてある二次燃焼室１ａ（共に点線で示す）を備えている。一次燃焼室１と二次燃焼室１ａは、共に断面円形状に形成されている。
【００３０】
符号２は、被焼却物を一次燃焼室１に投入するために一時的に収容する被焼却物投入部を示す。図２及び図３に示すように、被焼却物投入部２は、一次燃焼室１を有する炉体２００（以下、一次炉体２００という）から正面側に張り出して設けられている。図４に示すように、被焼却物投入部２は、外側投入口４００と内側投入口３００を有し、内側投入口３００は一次燃焼室１と連通している。
【００３１】
図３及び図４に示すように、被焼却物投入部２は、昇降式の内扉３と開き戸式の外扉４より、一次燃焼室１を外気と遮断している。
【００３２】
外扉４は、後述する誤操作防止装置５（図３参照）によって、内扉３を閉じた状態でないと開かないようになっている。内扉３と外扉４の間（図４参照）には、被焼却物を収容して一次燃焼室１に投入する反転バケット２０が設けてある。
【００３３】
図１ないし図３に示すように、被焼却物投入部２の下方側には、被焼却物に火を着けたり、焼却によって生じた灰を取り出す残滓排出口１１が設けられている。
【００３４】
図１において符号６３は、フロート式のレベル保持機能を備えた水タンクであるシスタンクを示し、符号６３０は水面ゲージを示している。シスタンク６３には、供給管（図示省略）によって冷却水が供給される。冷却水は、シスタンク６３から後述する水ジャケット（ウォータージャケット、水冷室とも称される）に送られる。冷却水の流れ方向については、後述する。
【００３５】
シスタンク６３により、水ジャケット内の冷却水のレベルは一定に保持される。符号６４は水ジャケット内の冷却水を蒸気として外気へ排出する蒸気排出筒を示している。
【００３６】
図１において符号６１は、被焼却物（例えば木材屑）を定量送りによって一次燃焼室１に投入する投入サイクロンを示している。符号６２は、二次燃焼室１ａにおける燃焼を助ける補助燃焼装置である補助燃焼バーナーを示している。
【００３７】
符号６５は、燃焼ガスに含まれる焼却灰や飛灰などの煤塵を分離するサイクロン集塵装置を示し、符号６６は排煙用煙突を示している。
【００３８】
焼却炉Ａ１の各構成部材について、更に詳しく説明する。
一次燃焼室１では、投入された被焼却物が収容され、焼却される。図６に示すように、一次炉体２００は略円筒状に形成されている。一次炉体２００は、鋼鉄製の外壁（符号省略）と、モルタル製の一次内壁部１１ａと、耐火物（キャスタブル耐火物や耐火れんが等）製の二次内壁部１１ｂとを備えた耐火構造となっている。これについては、二次燃焼室１ａを有する炉体２００ａ（以下、二次炉体２００ａという）についても同じである。
【００３９】
図４に示すように、一次燃焼室１と被焼却物投入部２は、上記した内側投入口３００を介して連通している。内側投入口３００は、上記したように、昇降して開閉する内扉３で仕切られている。外扉４は、被焼却物投入部２に被焼却物を投入する上記外側投入口４００を開閉する。
【００４０】
被焼却物投入部２は、図５に示すように、側面視角型形状のフレーム部材３０に固着されている。フレーム部材３０の下方側正面には、上記した残滓排出口１１が開口している。残滓排出口１１には、ヒンジ構造によって開閉する扉１１０が取り付けてあり、残滓排出部を構成している。このように、被焼却物投入部２と残滓排出部はフレーム部材３０によってユニット化され、製造時に一次炉体２００内に嵌め込んで固定されている。
【００４１】
図２及び図７に示すように、一次燃焼室１の下部側には、平面視方形状の火格子１２ａ、１２ｂが正面方向へ所要数（本実施の形態では二カ所）並設されている。
【００４２】
フレーム部材３０の下部側は、図５及び図７に示すように、火格子１２ａと接触しないように、背面側が平面状に切り欠いた切欠部３０１により構成されている。これに対し、フレーム部材３０の上部側は、図５及び図６に示すように、一次燃焼室１の内壁部１００から内側へ張り出さないよう背面側が円弧状に切り欠いた切欠部３０３により構成されている。
【００４３】
被焼却物投入部２及び残滓排出口１１は、一次燃焼室１を外気と遮断する部分であり、被焼却物投入部２と残滓排出口１１の内側は例えば８００℃以上の高温になるのに対し、外側は外気により冷やされて温度が低くなっている。このため、被焼却物投入部２及び残滓排出口１１は、著しい温度差によって歪みや割れ等の損傷が生じやすい。
【００４４】
そこで、上記したように、被焼却物投入部２と残滓排出部をフレーム部材３０によって一体的にユニット化することで、被焼却物投入部２と残滓排出口１１をそれぞれ別々に一次炉体２００に取り付ける場合に比べて、強固な構造とし、歪みや割れ等の損傷を防止している。
【００４５】
更に図４、図６及び図７に示すように、フレーム部材３０内部の上面側、左右両側面側及び底面側には、水ジャケット１６（以下、「一次水ジャケット１６」という）が設けてある。これにより、フレーム部材３０を冷やして歪みや割れ等の損傷を防止している。
【００４６】
また、図１において二次燃焼室１ａを有する二次炉体２００ａにも、内壁と外壁間を占める水ジャケット（図では隠れて見えず、以下、「二次水ジャケット」という）が全周にわたって設けてある。これにより、同じく二次炉体２００ａを冷やして、壁部の歪みや割れ等の損傷を防止している。二次水ジャケットは、蒸気排出筒６４と連通している。
【００４７】
図１及び図２を参照して、シスタンク６３から各水ジャケットに送られる冷却水の流れを説明する。
シスタンク６３と二次燃焼室１ａの二次水ジャケットの下部側は、一次供給管６３１で接続されている。二次水ジャケットの下部側と、フレーム部材３０の一次水ジャケット１６の底部側は、二次供給管６３２（本実施の形態では二本）で接続されている。符号６３４は、一次水ジャケット１６に連通して設けてあるドレーンバルブを示している。一次水ジャケット１６の上部側と、二次水ジャケットの中程は、三次供給管６３３で接続されている。
【００４８】
このような構成により、シスタンク６３内の冷却水は、一次供給管６３１を通って二次水ジャケットに流れ、次いで二次供水管６３２を通って一次水ジャケット１６に流れる。更に、一次水ジャケット１６内の冷却水は三次供給管６３３を通って、二次水ジャケットに流れる。そして、二次燃焼室１ａで加熱され、蒸気となって蒸気排出筒６４（図１参照）から外気へ排出される。
【００４９】
一次供給管６３１の先端部が二次水ジャケットの上部側ではなく、二次水ジャケットの下部側に接続されているのは、冷却水が二次燃焼室１ａで直ちに加熱されて蒸発することを防ぐためである。
【００５０】
二次供給管６３２の基端部が一次供給管６３１の先端部の近く、つまり、二次水ジャケットの下部側に接続されているのは、シスタンク６３から送られた冷却水が円滑に一次水ジャケット１６へ流れるようにするためである。
【００５１】
図１に示すように、内扉３はバランスウエイト１０により釣り合わせてある。本実施の形態では、バランスウエイト１０は、図１で被焼却物投入部２の右側に配置されている。バランスウエイト１０は略円柱状であり、内扉３と同じか大体同じ重さを有し、把手１０１を備えている。
【００５２】
図３に示すように、内扉３とバランスウエイト１０は、索条体３１（ワイヤーロープとも言う）で連結されている。索条体３１の一端部は、半円形状の取着部３０２の孔（符号省略）に繋がれ、内扉３に固定されている。索条体３１の他端部は、半円形状の取着部１０２の孔（符号省略）に繋がれ、バランスウエイト１０に固定されている。
【００５３】
索条体３１は、滑車３２，３２（本実施の形態では二箇所）によって支持されている。滑車３２，３２は、被焼却物投入部２の両脇から上方に向けて配置された門型の支持部２１に固定されている。支持部２１は、断面略「コ」状の溝型鋼（鋼材）で形成された支持体２１１，２１１，２１２を組み合わせて構成されている。
【００５４】
具体的には、図４に示すように、フレーム部材３０の内側投入口３００側の周りにはフランジ部２３ａが設けてある。被焼却物投入部２の内側投入口３００側の周りにも、同じくフランジ部２３ｂが設けてある。
【００５５】
そして、図２及び図３に示すように、このフランジ部２３ａとフランジ部２３ｂの間に挟まれた状態で、二本の支持体２１１，２１１が上方に向けてボルト２３１とナット（図では隠れて見えず）で固定されている。更に、二本の支持体２１１，２１１の上端側に、滑車３２，３２が固定された支持体２１２が水平に架設して固定されている。架設された支持体２１２の一端側（図３で右側）は、支持体２１１，２１１から水平方向に張り出すようにして設けてある。更に、支持体２１１，２１１の下端部には、水平方向に断面略「コ」状の溝型鋼（鋼材、符号省略）が架設してあり、内側投入口３００の下部側を仕切っている。
【００５６】
以上のような構成により、把手１０１を掴んでバランスウエイト１０を上下動させることにより、図２に示すように内扉３が昇降し、内側投入口３００を開閉する。
【００５７】
なお、図示はしていないが、支持体２１１，２１１の内側にガイド溝を形成し、そのガイド溝で内扉３を案内しながら昇降させるようにしても良い。
【００５８】
図１における正面視で、被焼却物投入部２の右下にはバランスウエイト１０を載置する台部２２が設けてある。この台部２２により、バランスウエイト１０は台部２２の高さ位置より下へは下げることはできない。これにより、バランスウエイト１０が台部２２の上に載った状態では、内扉３は図４で示す高さ位置で止まり、内扉３がフランジ部２３ａ，２３ｂから上へ抜け出ないようになっている。
【００５９】
図３に示す外扉４において、符号４１は外扉４を開閉するヒンジを示し、符号４３は外扉４の開閉時に使用するＬ形状の把手を示している。符号４２は除き窓を開閉する円形状の蓋を示している。符号４２１は、蓋を開閉する棒状の把手部を示している。符号２４は、被焼却物投入部２の側面部２５（本実施の形態では正面視で左側）に固定され、正面側へ張り出して設けてある鉤形状の掛止受部を示す。符号４４は、外扉４の正面側に軸部４１１を支点として回動する固定レバーを示している。
【００６０】
このような構成により、外扉４を閉じた状態（図３の状態）で、固定レバー４４を左横に倒せば、固定レバー４４が掛止受部２４と把手４３の間で引っ掛かり、外扉４を開かないように固定できる。
この扉の開閉機構及び固定機構は、後述する残滓排出口１１の扉１１０にも同様に設けてある。
【００６１】
次に、内扉３が開いた状態では、外扉４を開くことができないようにする誤操作防止装置５について、図２及び図３を参照して説明する。
【００６２】
誤操作防止装置５は、被焼却物投入部２の側面部２５に設けてある軸部５０１により、先部側が上下動できる掛止部材であるフック部材５１を備えている。内扉３の上部一端側（正面視で左端側）には、先端部が鉤状（当接部が半円弧状）に形成された押え部５２が固定されている。
【００６３】
図３に示すように、フック部材５１は、押え部５２で上から押さえられることによって先部側が上がり、押え部５２で押さえられていない状態では、想像線で示すように、先部側がその重みで下がっている。
【００６４】
正面視で、外扉４の左側面部４０１の上部寄りには、フック部材５１を受ける掛止受部５３が固定して設けてある。フック部材５１は、掛止受部５３に掛止する鉤状の掛止部５１１を先端部に備え、基端側に斜め上方に延びる棒状の押え受部５１２を備えている。押え受部５１２の先端側は、内側に向けてＬ字状に曲げられている。
【００６５】
内扉３に固定してある押え部５２は、フック部材５１の押え受部５１２を上方から押さえ込みことができるように正面側に張り出して設けてある。
【００６６】
以上のような構成により、図３で想像線で示すように、内扉３を上げた状態（内側投入口３００を開いた状態）では、内扉３の押え部５２が押え受部５１２を押さえていない。よって、フック部材５１の先部側は先部の重みで下がり、掛止部５１１は外扉４の掛止受部５３を掛止し、外扉４は開くことはできない。即ち、内側投入口３００を開いた状態では外側投入口４００は閉じており、一次燃焼室１は外気と遮断されている。
【００６７】
そして、バランスウエイト１０を矢印方向へ上げて内扉３を閉じると、内扉３の押え部５２が押え受部５１２を押す。そうすると、フック部材５１の先部側が軸部５０１を支点として上がり、掛止部５１１による掛止受部５３の掛止が解除され、外扉４を開くことが可能になる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、フック部材５１の先部側は先部の重みで下がるように構成されているが、バネ等の付勢手段によって強制的に下がるように構成することもできる。
【００６９】
また、掛止受部５３に凹部を形成すれば、フック部材５１の掛止部５１１を省略して単なる棒状とすることができる。即ち、外扉４の回動にフック部材５１が引っ掛かかって、外扉４を固定できる
【００７０】
符号２５１は、外扉４が開いているときに、フック部材５１の先部側が必要以上に下がらないように当接する突起状のストッパーを示している。
【００７１】
なお、本実施の形態では、内扉３を軽い操作力で昇降できるように、バランスウエイト１０を手動で上げ下げすることで行っているが、手動式または電動式の巻上機を使用することもできる。
【００７２】
内扉３と外扉４の間（図４参照）には、上記したように、被焼却物を収容して一次燃焼室１に投入する反転バケット２０が設けてある。反転バケット２０は側面視で断面略コ状に形成されている。反転バケット２０の外扉４側の側壁部２０１は、外扉４側へ上り傾斜し、且つ、内扉３側の側壁部２０２よりも低い。これにより、両側壁部の高さが同じ場合と比べて、反転バケット２０の開口部は広くなり、外扉４を開けて反転バケット２０へ被焼却物を投入しやすい。
【００７３】
反転バケット２０は、被焼却物投入部２の側壁を左右に貫通して横架され、回動自在な軸部２０３（図１参照）に軸受部２０４（図２参照）を介して固定されている。そして、軸部２０３の一端部（図１で右端部）に連結されたＬ形状の操作レバー２０５（以下、バケット操作レバーと言う）を手動で回すことによって、図４に示すように、軸部２０３を中心として後方に回動して傾けて反転し、収容した被焼却物を一次燃焼室１へ投入できるようになっている。
【００７４】
内側投入口３００の内方側には、一次燃焼室１の中央に向かって下り傾斜した傾斜部１３が設けてある。これにより、反転バケット２０から投入された被焼却物は、傾斜部１３を滑って落下し、手前に落ちないで火格子１２ａ，１２ｂ上に堆積する。
【００７５】
火格子１２ａ，１２ｂの正面側には、上記したように残滓排出口１１が設けられている。符号１１１は空気取込部を示している。残滓排出口１１は、火格子１２ａ，１２ｂの側方上部から側方下部に渡って大きく開口している。
【００７６】
これにより、火格子１２ａ，１２ｂ上の被焼却物に着火したり、燃焼後に火格子１２ａ，１２ｂ上に残留した鉄屑などの不燃物Ｂを取り出したり、被焼却物の焼却によって発生した灰Ｃを残滓排出口１１から取り出すことができる。
更に、火格子１２ａ，１２ｂが残滓排出部側へ引き出すことができるので、火格子１２ａ，１２ｂの上に残った被焼却物の残滓（金属屑等）を簡単に取り出すことができる。
【００７７】
図７に示すように、一次燃焼室１は平面視で断面円形状に形成されているが、火格子１２ａ，１２ｂの下の灰収容部１ｃは、平面視で断面方形状に形成されている。火格子１２ａ，１２ｂは、平面視で方形状に形成され、キャスタブル耐火物等で形成された載置部１２１，１２１（図４も参照）の上に架設して載置されており、手動で手前に引き出すことができる。これにより、火格子１２ａ，１２ｂ上に残留した不燃物Ｂを取り出しやすく、炉内の掃除もしやすい。
【００７８】
更に火格子１２ａ，１２ｂは、所要数（本実施の形態ではニつ）に分けて形成しているので、所要数に分けないで、一枚で長板状に形成した場合と比べて、軽い操作力で火格子１２ａ，１２ｂを出し入れすることができる。
【００７９】
図４に示すように、一次炉体２００の内側部には、空気供給管１４が供給口１４１を燃焼室に向けて設けてある。供給口１４１は、一次燃焼室１の周方向及び上下方向に所要間隔で複数（本実施の形態では合計で１６箇所に多数）設けてある。
【００８０】
図２及び図６において、符号１５は空気供給管に空気を送る空気送出室を示している。空気送出室１５は一次炉体２００を囲むように周方向に沿って設けてあり、空気送出室１５には送風機（図示省略）から空気が供給される。
【００８１】
図１に示すように、被焼却物（例えば木材屑）を一次燃焼室１に投入する投入サイクロン６１は、弧状に曲げて形成された投入管６１１を介して一次燃焼室１内に連通している。投入サイクロン６１の上端には、被焼却物の供給管（図示省略）の一端部が接続可能となっている。被焼却物の供給管の他端部は、例えば木工所や製材所等の工場の内部に導かれている。そして、送風機（図示省略）から供給される空気により、工場内で発生した木材屑が木材屑供給管を通って投入サイクロン６１に自動投入される。
【００８２】
符号６１２は、被焼却物を投入サイクロン６１から一次燃焼室１に投入するためのダンパーを示している。ダンパー６１２を引くことにより、投入管６１１上部の投入口が開口する。
【００８３】
二次燃焼室１ａにおける燃焼を助ける補助燃焼バーナー６２は、二次燃焼室１ａの炉内温度が所要の温度以下（ダイオキシンが発生しやすい温度、例えば８００℃以下）になると自動的に作動し、所要の温度以上に上昇するとその作動が自動的に停止する。補助燃焼バーナー６２を作動させる温度等は、図１の右下側に示す制御盤６２１で設定する。
【００８４】
二次燃焼室１ａを通過した燃焼ガスは、接続管６５１を経てサイクロン集塵装置６５に流入する。符号６５０は開閉可能な点検掃除口を示している。サイクロン集塵装置６５により、燃焼ガスに含まれる焼却灰や飛灰などの煤塵が遠心分離されて、下部の煤塵貯留箱６５２に貯えられ、煤塵が除去された清浄な燃焼ガスは排煙用煙突６６を通って、大気中に排出される。符号６５３は開閉可能な点検と排出口を兼ねた点検排出口を示している。
【００８５】
図示はしていないが、排煙用煙突６６に、排気用誘引送風機に接続された空気供給管を連通して設けることもできる。この空気供給管から送られる空気により、サイクロン集塵装置６５で分離された燃焼ガスは煙突から高速で排出される。この排出構造は周知の技術であるため、詳しい説明は省略する。
【００８６】
（作  用）
図面を参照して、焼却炉の作用を説明する。
なお、本実施の形態では、例えば木工所や製材所等から大量に発生する鋸屑等の木材屑を連続的に焼却する場合を例に挙げて説明する。
【００８７】
▲１▼  まず、図１に示す状態からバランスウエイト１０を操作して内扉３を下ろし、内側投入口３００を閉じる。内扉３を下ろすと、図３に示すように、誤操作防止装置５のフック部材５１の掛止部５１１が外扉４の掛止受部５３から外れ、外扉４を開くことができる。
【００８８】
▲２▼  外扉４を開き、図２に示す反転バケット２０に木材屑を投入する。反転バケット２０に収容した木材屑に着火し、外扉４を閉じる。
【００８９】
▲３▼  バランスウエイト１０（図１参照）を操作して内扉３を上げ、内側投入口３００を開く。図１で被焼却物投入部２の右側に設けてあるバケット操作レバー２０５を手動で回し、反転バケット２０を傾けて反転させ（図２で想像線参照）、木材屑を一次燃焼室１に投入する。
【００９０】
▲４▼  投入後、反転バケット２０を起こし、バランスウエイト１０（図３参照）を操作して内扉３で内側投入口３００を閉じる。
【００９１】
▲５▼  一次燃焼室１に予め投入されている木材屑の全体に火が回ったら、空気供給管１４（図４参照）から空気を供給し、次いで補助燃焼バーナー６２用のブロアのスイッチを入れたうえで補助燃焼バーナー６２を作動させる。
【００９２】
▲６▼  次いで投入サイクロン６１（図１参照）から定量送りによって木材屑を自動投入し、焼却作業を続ける。
【００９３】
例えば焼却作業中に、被焼却物投入部２から木材屑やその他の被焼却物を投入する場合は、以下のような手順で行う。
【００９４】
まず、外扉４を開いて反転バケット２０に被焼却物を投入する。このとき、内扉３が開いた状態では、外扉４は開けることはできない。即ち、内扉３（図３で想像線で示す）が上がった状態では、誤操作防止装置５のフック部材５１は正面側へ下がって外扉４の掛止受部５３を掛止しているので、外扉４は開くことができない。
したがって、外扉４の掛止を解除して外扉４を開くことができるように、内扉３を下げて内側投入口３００を閉じておく必要がある。
【００９５】
このような構造にすることにより、焼却作業中に誤って二つの投入口（内側投入口３００及び外側投入口４００）が同時に開口することが防止され、ダイオキシン類等の有害物質が燃焼室１から外気へ漏れないようになっている。また、作業者は投入口から高熱を直接受けることもなく、有害物質を直接吸い込む恐れもない。
【００９６】
このように、機械的な制御によって作業者の操作ミスを防止することができるので、電気的な制御と比べ、８００℃以上の高温になる一次燃焼室１の影響も受けにくく、故障が起きにくい。また電気的な制御と比べ、電気代・部品の交換等の維持コストもかからない。
【００９７】
外扉４を開いて反転バケット２０に被焼却物を投入したら、再び外扉４を閉じる。次いで、内扉３を上げて内側投入口３００を開き、その後、反転バケット２０を反転させて、被焼却物を一次燃焼室１へ投入する。このように、反転バケット２０を使用すれば、外気と遮断した状態で被焼却物を一次燃焼室１内へ円滑に投入することができる。
【００９８】
また図５に示すように、被焼却物投入部２と残滓排出部は、フレーム部材３０によってユニット化され、一次炉体２００に嵌め込んで固定されているので、被焼却物投入部２と残滓排出口１１をそれぞれ別々に炉体２００に取り付ける場合に比べて、強固な構造にすることができ、歪みや割れ等の損傷を防止することができる。
【００９９】
更に図４に示すように、フレーム部材３０の内部に一次水ジャケット１６が設けてあるので、フレーム部材３０を冷やすことにより、被焼却物投入部２や残滓排出口１１に歪みや割れ等の損傷が生じることをより効果的に防止することができる。
【０１００】
焼却作業を終了後、炉内が冷えたら、残滓排出口１１を開き、火格子１２ａ，１２ｂ（図４参照）を手前に引き出す。そして、火格子１２ａ，１２ｂの上に残った鉄屑などの不燃物Ｂを取り出す。また、火格子の下に残った灰Ｃ等を取り出す。このように、残滓排出口１１は、火格子１２ａ，１２ｂの側方上部から側方下部に渡って大きく開口しているので、被焼却物の残滓を簡単に分別して取り出すことができる。
【０１０１】
［実施の形態２］
図８は本発明に係る焼却炉の第２の実施の形態を示す部分断面概略説明図、
図９は図８のＩＶ−ＩＶ部分に対応する端面を示す概略説明図である。
なお、第１の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、第１の実施の形態で示してある箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。
【０１０２】
図８に示す焼却炉Ａ２では、図４に示す焼却炉Ａ１と相違して、一次燃焼室１への被焼却物の供給手段が異なっている。即ち、反転バケット２０で被焼却物を投入するようにした焼却炉Ａ１と相違して、焼却炉Ａ２では手動式のプッシャ７で被焼却物を投入するように構成されている。
【０１０３】
プッシャ７は、把手部７１を有する押出棒７２の先端に押出板７３を備えている。図８に示すように、被焼却物投入部２の外側投入口４００ａは、正面側の上部側に斜め下方へ開口しており、開き戸式の外扉４ａによって開け閉めできる。
【０１０４】
符号２６は、外側投入口４００ａの正面下部側に位置する壁部を示している。壁部２６の中央部分には孔２６１が設けてあり、プッシャ７の押出棒７２が挿通して設けてある。符号２６２は、孔２６１から正面側へ突出して設けてある押出棒７２の案内筒である。
【０１０５】
以上のような構成により、被焼却物投入部２内に被焼却物を投入する際は、外扉４ａを開いて斜め上方から被焼却物を投入する。そして、外扉４ａを閉じた後、手動でプッシャ７を押し、被焼却物投入部２内の被焼却物を一次燃焼室１内に投入する。
【０１０６】
（作  用）
本実施の形態では、プッシャ７で被焼却物を投入するようにしたので、被焼却物の荷重が直接かかる反転バケットと比べて、比較的軽い操作力で被焼却物を投入することができる。
【０１０７】
なお、本実施の形態ではプッシャ７を手動で操作しているが、油圧シリンダーやエアシリンダー等を使用して機械的に作動させるようにしても良い。
また、第１の実施の形態と同様な誤操作防止装置を使用することができる。
その他の作用は、第１の実施の形態と大体において同じであるため、説明を省略する。
【０１０８】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１０９】
更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。
【０１１０】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、外扉を掛止して開かないようにするフック部材を備えており、フック部材は、内扉を上げて内側投入口を開くことにより、先部側が動いて外扉を開かないように掛止し、内扉を下げて内側投入口を閉じることにより、先部側が動いて外扉を開くことができるように外扉の掛止が解除させるように構成されているので、二つの投入口（内扉及び外扉）が同時に開口することを防止して、ダイオキシン類等の有害物質を外気に漏れないようにすることができる。このように、機械的な制御によって作業者の操作ミスを防止することができるので、電気的な制御と比べ、８００℃以上の高温になる燃焼室の影響も受けにくく、故障が起きにくい。また電気的な制御と比べ、電気代・部品の交換等の維持コストもかからない。
【０１１１】
（ｂ）被焼却物投入部と残滓排出部が、フレーム部材によってユニット化され、燃焼室を有する炉体に嵌め込んで固定されているものでは、被焼却物投入部と残滓排出部をそれぞれ別々に炉体に取り付ける場合に比べ、強固な構造にすることができ、歪みや割れ等の損傷を防止することができる。
【０１１２】
（ｃ）フレーム部材の内部に水ジャケットが設けてあるものでは、フレーム部材を冷やすことにより、被焼却物投入部や残滓排出部に歪みや割れ等の損傷が生じることをより効果的に防止することができる。
【０１１３】
（ｄ）炉体内に火格子が設けてあり、残滓排出部は火格子の側方上部から側方下部に渡って設けてあり、火格子は残滓排出部側へ引き出すことができるように構成されているものでは、火格子の上に残った被焼却物の残滓（金属屑等）と、火格子の下に残った被焼却物の残滓（灰等）を簡単に分別して取り出すことができる。
【０１１４】
（ｅ）被焼却物投入部内に、被焼却物を燃焼室に投入するバケットが設けてあるもの、または被焼却物投入部内の被焼却物を燃焼室内へ投入するプッシャが設けてあるものでは、外気と遮断した状態で被焼却物投入部内の被焼却物を燃焼室内へ円滑に投入することができる。
【０１１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る焼却炉の第１の実施の形態を示す正面視説明図。
【図２】焼却炉を左側から見た部分拡大概略説明図。
【図３】焼却炉の被焼却物投入部側を示す要部拡大斜視図。
【図４】図１のＩ−Ｉ部分に対応する断面を示す部分拡大概略説明図。
【図５】焼却炉の製造工程の一部を説明する部分断面概略説明図。
【図６】図４のＩＩ−ＩＩ部分に対応する端面を示す概略説明図。
【図７】図４のＩＩＩ−ＩＩＩ部分に対応する断面を示す概略説明図。
【図８】本発明に係る焼却炉の第２の実施の形態を示す部分断面概略説明図。
【図９】図８のＩＶ−ＩＶ部分に対応する端面を示す概略説明図。
【符号の説明】
Ａ１  焼却炉
Ａ２  焼却炉
Ｂ  不燃物
Ｃ  灰
１  一次燃焼室
１ａ  二次燃焼室
１ｃ  灰収容部
２  被焼却物投入部
３  内扉
４  外扉
４ａ  外扉
５  誤操作防止装置
７  プッシャ
１０  バランスウエイト
１１  残滓排出口
１１ａ  一次内壁部
１１ｂ  二次内壁部
１２ａ  火格子
１２ｂ  火格子
１３  傾斜部
１４  空気供給管
１５  空気送出室
１６  一次水ジャケット
２０  反転バケット
２１  支持部
２２  台部
２３ａ  フランジ部
２３ｂ  フランジ部
２４  掛止受部
２５  側面部
２６  壁部
３０  フレーム部材
３１  索条体
３２  滑車
４１  ヒンジ
４３  把手
４４  固定レバー
５１  フック部材
５２  押え部
５３  掛止受部
６１  投入サイクロン
６２  補助燃焼バーナー
６３  シスタンク
６４  蒸気排出筒
６５  サイクロン集塵装置
６６  排煙用煙突
７１  把手部
７２  押出棒
７３  押出板
１００  内壁部
１０１  把手
１０２  取着部
１１０  扉
１１１  空気取込部
１２１  載置部
１４１  供給口
２００  一次炉体
２００ａ  二次炉体
２０１  側壁部
２０２  側壁部
２０３  軸部
２０４  軸受部
２０５  バケット操作レバー
２１１，２１２  支持体
２３１  ボルト
２５１  ストッパー
２６１  孔
２６２  案内筒
３００  内側投入口
３０１  切欠部
３０２  取着部
３０３  切欠部
４００  外側投入口
４００ａ  外側投入口
４０１  左側面部
４１１  軸部
４２  蓋
４２１  把手部
５０１  軸部
５１１  掛止部
５１２  受部
６１１  投入管
６１２  ダンパー
６２１  制御盤
６３０  水面ゲージ
６３１  一次供給管
６３２  二次供水管
６３３  三次供給管
６３４  ドレーンバルブ
６５０  点検掃除口
６５１  接続管
６５２  煤塵貯留箱
６５３  点検排出口
【図１】
2004212021.tif 000003
【図２】
2004212021.tif 000004
【図３】
2004212021.tif 000005
【図４】
2004212021.tif 000006
【図５】
2004212021.tif 000007
【図６】
2004212021.tif 000008
【図７】
2004212021.tif 000009
【図８】
2004212021.tif 000010
【図９】
2004212021.tif 000011