(57)【要約】【課題】ターンダウンを大きくしながらも燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させ、しかも、低ＮＯｘ化を更に図ることができるようにする。【解決手段】燃料ガス噴出部Ｈが、二次酸素含有ガス吐出口２の外周囲に位置され、かつ、二次酸素含有ガス吐出方向において、一次酸素含有ガス吐出口１と二次酸素含有ガス吐出口２との間に位置された状態で、且つ、二次酸素含有ガス吐出口２の周方向において分割された火炎Ｆを形成するように、外方側に向けて燃料ガスＧを噴出する状態で設けられ、補助酸素含有ガス噴出部Ｓが、二次酸素含有ガス吐出口２の外周囲に位置され、且つ、二次酸素含有ガス吐出方向において、燃料ガス噴出部Ｈと二次酸素含有ガス吐出口２との間に位置された状態で、且つ、火炎Ｆを外方側に広げるように、外方側に向けて酸素含有ガスＥ２を噴出する状態で設けられている。【選択図】　　　　図３
2004036998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガス噴出部から噴出される燃料ガスの一次燃焼域に一次酸素含有ガスを吐出する一次酸素含有ガス吐出口と、前記燃料ガスの二次燃焼域に二次酸素含有ガスを吐出する二次酸素含有ガス吐出口とが設けられた燃焼装置であって、
前記一次酸素含有ガス吐出口及び前記二次酸素含有ガス吐出口が、前記二次酸素含有ガス吐出口からの二次酸素含有ガス吐出方向に沿う二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記一次酸素含有ガス吐出口を前記二次酸素含有ガス吐出口の外周を囲む環状に位置させる状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出口からの二次酸素含有ガス吐出方向において、前記一次酸素含有ガス吐出口を前記二次酸素含有ガス吐出口よりも上流側に位置させる状態で設けられ、
前記燃料ガス噴出部が、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス吐出口の外周囲に位置され、かつ、前記二次酸素含有ガス吐出方向において、前記一次酸素含有ガス吐出口と前記二次酸素含有ガス吐出口との間に位置された状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス吐出口の周方向において分割された火炎を形成するように、外方側に向けて燃料ガスを噴出する状態で設けられ、
補助酸素含有ガス噴出部が、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス吐出口の外周囲に位置され、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向において、前記燃料ガス噴出部と前記二次酸素含有ガス吐出口との間に位置された状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記火炎を外方側に広げるように、外方側に向けて酸素含有ガスを噴出する状態で設けられている燃焼装置。
【請求項２】
前記二次酸素含有ガス吐出口に二次酸素含有ガスを導く二次酸素含有ガス流路が、前記燃料ガス噴出部及び前記二次酸素含有ガス吐出口の並び方向に沿って設けられ、
前記補助酸素含有ガス噴出部が、前記二次酸素含有ガス流路を形成する筒体の周壁に前記周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で穿設されて、前記二次酸素含有ガス流路を通流する二次酸素含有ガスを噴出する複数の補助酸素含有ガス噴出孔と、前記二次酸素含有ガス流路における前記補助酸素含有ガス噴出孔よりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に前記二次酸素含有ガス流路における二次酸素含有ガスの通流に抵抗を与えるように設けられた抵抗付与部とを備えて構成されている請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記補助酸素含有ガス噴出部から噴出される酸素含有ガスを前記径方向外方に向けて案内する案内部が、前記補助酸素含有ガス噴出部よりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に、前記補助酸素含有ガス噴出部よりも前記径方向外方に突出するように設けられている請求項１又は２記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記一次酸素含有ガス吐出口に一次酸素含有ガスを導く一次酸素含有ガス流路が、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス流路の外周を囲む環状に設けられ、
環状の整流板が、環状の前記一次酸素含有ガス流路内にその一次酸素含有ガス流路を横断する姿勢で設けられ、
前記整流板に、前記一次酸素含有ガス吐出口を形成する複数の筒状体が、それぞれが前記二次酸素含有ガス吐出方向に沿い且つ前記整流板から突出する状態で、周方向に間隔を隔てて設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記筒状体が、一次酸素含有ガスを、前記二次酸素含有ガス吐出方向に対して前記径方向外方に傾斜する方向に吐出するように構成されている請求項４記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料ガス噴出部から噴出される燃料ガスの一次燃焼域に一次酸素含有ガスを吐出する一次酸素含有ガス吐出口と、前記燃料ガスの二次燃焼域に二次酸素含有ガスを吐出する二次酸素含有ガス吐出口とが設けられた燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる燃焼装置は、燃料ガス噴出部から噴出される燃料ガスの一次燃焼域に、一次酸素含有ガス吐出口から一次酸素含有ガスを吐出して一次燃焼させ、且つ、前記燃料ガスの二次燃焼域に、二次酸素含有ガス吐出口から二次酸素含有ガスを吐出して二次燃焼させる形態で、所謂二段燃焼させるようにして、低ＮＯｘ化を図るようにしたものであり、主として、ガスタービン、ガスエンジン等の燃焼式原動機から排出される燃焼排ガスや、塗装処理装置等の各種処理装置から排出される臭気性排ガス等の酸素を含有する排ガスを燃焼用の酸素含有ガスとして用いて、例えば、ボイラ等の加熱対象部を加熱するのに用いられる。
そして、かかる燃焼装置において、燃焼式原動機や各種処理装置等の排ガス発生源からの排ガスを燃焼用の酸素含有ガスとして用いる場合は、排ガス発生源から排出される排ガスを全量受け入れる必要があり、排ガス発生源からは、燃焼装置における燃焼量調節範囲の最大燃焼量での燃焼を賄えるだけの量の排ガスが排出されるものである。
【０００３】
かかる燃焼装置において、従来では、図８に示す如き配置形態にて、燃料ガス噴出部、一次酸素含有ガス吐出口及び二次酸素含有ガス吐出口を配置して構成していた（例えば、特開平９−７２５０４号公報参照）。
即ち、一次酸素含有ガス吐出口１及び二次酸素含有ガス吐出口２を、一次酸素含有ガス吐出口１からの一次酸素含有ガス吐出方向に沿う一次酸素含有ガス吐出方向視にて、一次酸素含有ガス吐出口１の外周囲にその一次酸素含有ガス吐出口１と所定の間隔を隔てて環状の二次酸素含有ガス吐出口２を位置させる状態で、且つ、一次酸素含有ガス吐出口１からの一次酸素含有ガス吐出方向において、二次酸素含有ガス吐出口２を一次酸素含有ガス吐出口１と同位置に位置させる状態で設け、燃料ガス噴出部としてのバーナノズル４５を、一次酸素含有ガス吐出口１の中心（即ち、環状の二次酸素含有ガス吐出口２の環状の中心部に相当する）に設けていた。図示は省略するが、バーナノズル４５には、燃料ガスＧを前記一次排ガス吐出方向に対して二次酸素含有ガス吐出口２の側に傾斜する斜め前方に噴出する燃料ガス噴出孔の複数を、前記一次排ガス吐出方向視において環状に並べて形成していた。
【０００４】
そして、燃焼量が小さいときは、図８の（ロ）に示すように、二次酸素含有ガス吐出口２の前方にまで延びない小さい火炎Ｆが形成されて、バーナノズル４５から噴出される燃料ガスＧの燃焼が、主として一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次酸素含有ガスＥ１にて行われ、一方、燃焼量が大きいときは、図８の（イ）に示すように、二次酸素含有ガス吐出口２の前方にまで延びる大きい火炎Ｆが形成されて、バーナノズル４５から噴出される燃料ガスＧの燃焼が、一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次酸素含有ガスＥ１及び二次酸素含有ガス吐出口２から吐出される二次酸素含有ガスＥ２にて行われるようにして、例えば、排ガス発生源から排出される排ガスを全量受け入れるようにして、常に最大燃焼量に対応する量以上の酸素含有ガスを受け入れながらも、燃焼量の調節範囲を広くしようとするものである。
【０００５】
つまり、火炎Ｆが形成される火炎形成方向に沿って、その火炎形成方向と交差する方向に酸素含有ガスを吐出する一次酸素含有ガス吐出口１及び二次酸素含有ガス吐出口２を間隔を隔てて位置させて、一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次酸素含有ガスＥ１にて、バーナノズル４５から噴出される燃料ガスＧを一次燃焼させ、その一次燃焼にて形成される火炎の二次燃焼域に対して、二次酸素含有ガス吐出口２から二次酸素含有ガスＥ２を吐出するようにして、常に最大燃焼量に対応する量以上の酸素含有ガスを受け入れながらも、燃焼量の調節範囲を広くしようとしている。
又、バーナノズル４５から噴出される燃料ガスＧを、一次酸素含有ガスＥ１にて酸素不足状態で一次燃焼させると共に、その一次燃焼にて形成される火炎の二次燃焼域に対して、二次酸素含有ガス吐出口２から二次酸素含有ガスＥ２を吐出して、二次燃焼させることにより、二段燃焼を行わせて、緩慢に燃焼させることにより、火炎温度を低下させて、ＮＯｘ発生量の低減を図ろうとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の燃焼装置では、燃料ガス噴出部、一次酸素含有ガス吐出口及び二次酸素含有ガス吐出口を上述の如き配置形態にて設けていることに起因して、以下に説明する如き問題があった。
即ち、大燃焼量のときに安定燃焼させるようにするには、大燃焼量のときは火炎の長さが長くなるので、火炎が長くなっても必要な量の二次酸素含有ガスＥ２を供給するために、二次酸素含有ガス吐出方向に直交する方向での一次酸素含有ガス吐出口１と二次酸素含有ガス吐出口２との間隔を広くする必要があり、そのように、二次酸素含有ガス吐出方向に直交する方向での一次酸素含有ガス吐出口１と二次酸素含有ガス吐出口２との間隔を広くすると、小燃焼量と大燃焼量との間の中間燃焼量のときは燃焼が不安定となるという問題が生じることになる。
即ち、燃焼量を小燃焼量から増加させていくと、火炎Ｆは、図８の（ロ）に示す状態から延びていくが、一次酸素含有ガス吐出口１の前方を越えて、二次酸素含有ガス吐出口２の前方に達するまでの間は、二次酸素含有ガスＥ２との接触がなく、二次酸素含有ガス吐出口２の前方に達した途端に、二次酸素含有ガスＥ２と接触するので、その間の中間燃焼量の状態においては、燃焼が不安定となる。
【０００７】
又、そのように燃焼が不安定となるという問題を解消すべく、二次酸素含有ガス吐出方向に直交する方向での一次酸素含有ガス吐出口と二次酸素含有ガス吐出口との間隔を狭くすると、燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させるには、燃焼量調節範囲を狭くせざるを得ず、ターンダウン比を大きくするという要求を満たせるものではない。
【０００８】
又、二段燃焼により緩慢燃焼を行わせてはいるものの、一次燃焼にて形成される火炎の形成方向に対して交差するように、二次酸素含有ガス吐出口２から二次酸素含有ガスＥ２が吐出されることから、燃料ガスＧに対して二次酸素含有ガスＥ２が急激に混合されて、燃焼速度が速くなって、緩慢燃焼を行わせ難くなるので、火炎の温度が高くなり易く、低ＮＯｘ化を図る上で改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、常に最大燃焼量に対応する量以上の酸素含有ガスを受け入れる状態で、ターンダウンを大きくしながらも燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させることができ、しかも、低ＮＯｘ化を更に図ることができる燃焼装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の燃焼装置は、燃料ガス噴出部から噴出される燃料ガスの一次燃焼域に一次酸素含有ガスを吐出する一次酸素含有ガス吐出口と、前記燃料ガスの二次燃焼域に二次酸素含有ガスを吐出する二次酸素含有ガス吐出口とが設けられたものであって、
前記一次酸素含有ガス吐出口及び前記二次酸素含有ガス吐出口が、前記二次酸素含有ガス吐出口からの二次酸素含有ガス吐出方向に沿う二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記一次酸素含有ガス吐出口を前記二次酸素含有ガス吐出口の外周を囲む環状に位置させる状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出口からの二次酸素含有ガス吐出方向において、前記一次酸素含有ガス吐出口を前記二次酸素含有ガス吐出口よりも上流側に位置させる状態で設けられ、
前記燃料ガス噴出部が、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス吐出口の外周囲に位置され、かつ、前記二次酸素含有ガス吐出方向において、前記一次酸素含有ガス吐出口と前記二次酸素含有ガス吐出口との間に位置された状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス吐出口の周方向において分割された火炎を形成するように、外方側に向けて燃料ガスを噴出する状態で設けられ、
補助酸素含有ガス噴出部が、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス吐出口の外周囲に位置され、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向において、前記燃料ガス噴出部と前記二次酸素含有ガス吐出口との間に位置された状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記火炎を外方側に広げるように、外方側に向けて酸素含有ガスを噴出する状態で設けられている点を特徴とする。
即ち、燃料ガス噴出部から噴出される燃料ガスは、一次酸素含有ガス吐出口から吐出される一次酸素含有ガスにより、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて二次酸素含有ガス吐出口の周方向において分割されるように、且つ、二次酸素含有ガス吐出口から吐出される二次酸素含有ガスの外周部にその二次酸素含有ガス吐出口からの二次酸素含有ガス吐出方向に沿うように火炎が形成される状態で一次燃焼し、その一次燃焼による火炎の横をその形成方向に沿って流れる二次酸素含有ガスの流れによって、二次酸素含有ガスが火炎の形成方向に沿って徐々に供給される状態で二次燃焼する形態にて二段燃焼し、更に、そのように二段燃焼にて形成される火炎は、補助酸素含有ガス噴出部から外方側に向けて酸素含有ガスが噴出されることにより、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて外方側に広げられる。
ちなみに、燃焼装置を、常に最大燃焼量に対応する量以上の酸素含有ガスを受け入れる状態で使用する場合には、二次酸素含有ガス吐出口からは、燃焼量の調節により火炎の長さが変化しても、その火炎の長さの変化範囲に及ぶような二次酸素含有ガスの流動域となるような量にて二次酸素含有ガスを吐出するようにして、使用することになる。
そして、このような燃焼装置は、二次酸素含有ガスの吐出方向に沿うように火炎が形成されることから、燃焼量の調節により火炎の長さが変化しても、火炎に対して、二次酸素含有ガスが、不足することが無く且つ余剰分が燃焼に影響を与えることがない状態で供給されることとなって、燃焼量に応じて過不足の無い適切な量の二次酸素含有ガスが供給されることとなり、もって、常に最大燃焼量に対応する量以上の酸素含有ガスを受け入れる状態で、ターンダウンを大きくしながらも燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させることができる。
又、火炎に対して、二次酸素含有ガスが火炎の形成方向に沿って徐々に供給されることから、燃料ガスと二次酸素含有ガスとの混合を徐々に行わせて、緩慢燃焼を促進させることが可能となる。
又、火炎が、二次酸素含有ガス吐出口の周方向に分割される状態で形成されるから、火炎の表面積を大きくできるものであり、更に、補助酸素含有ガス噴出部から、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて前記火炎を外方側に広げるように、外方側に向けて酸素含有ガスが噴出されることから、火炎の分割性が促進して、火炎の表面積が更に大きくなる。
そして、緩慢燃焼を促進させること及び火炎の表面積を更に拡大させることの相乗作用により、火炎温度を更に低下させることが可能となって、ＮＯｘの発生量を低減することが可能となる。
従って、常に最大燃焼量に対応する量以上の酸素含有ガスを受け入れる状態で、ターンダウンを大きくしながらも燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させることができ、しかも、低ＮＯｘ化を更に図ることができる燃焼装置を提供することができるようになった。
【００１１】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の燃焼装置は、請求項１において、前記二次酸素含有ガス吐出口に二次酸素含有ガスを導く二次酸素含有ガス流路が、前記燃料ガス噴出部及び前記二次酸素含有ガス吐出口の並び方向に沿って設けられ、
前記補助酸素含有ガス噴出部が、前記二次酸素含有ガス流路を形成する筒体の周壁に前記周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で穿設されて、前記二次酸素含有ガス流路を通流する二次酸素含有ガスを噴出する複数の補助酸素含有ガス噴出孔と、前記二次酸素含有ガス流路における前記補助酸素含有ガス噴出孔よりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に前記二次酸素含有ガス流路における二次酸素含有ガスの通流に抵抗を与えるように設けられた抵抗付与部とを備えて構成されている点を特徴とする。
即ち、前記二次酸素含有ガス吐出口に二次酸素含有ガスを導く二次酸素含有ガス流路を、前記燃料ガス噴出部及び前記二次酸素含有ガス吐出口の並び方向に沿って設け、前記補助酸素含有ガス噴出部として、前記二次酸素含有ガス流路を形成する筒体の周壁に前記周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で穿設した複数の補助酸素含有ガス噴出孔と、前記二次酸素含有ガス流路における前記補助酸素含有ガス噴出孔よりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に前記二次酸素含有ガス流路における二次酸素含有ガスの通流に抵抗を与えるように設けた抵抗付与部とを備えて構成する。
つまり、二次酸素含有ガス流路を通流する二次酸素含有ガスに、抵抗付与部にてその通流に抵抗を与えて、その抵抗付与部よりも流路上流側に位置する補助酸素含有ガス噴出孔から噴出させるようにして、二次酸素含有ガス流路を通流する二次酸素含有ガスを、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記火炎を外方側に広げるように、外方側に向けて噴出させる。
そして、補助酸素含有ガス噴出部を設けるに当たって、単に、二次酸素含有ガス流路を形成する筒体の周壁に、複数の補助酸素含有ガス噴出孔を周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で穿設し、二次酸素含有ガス流路における二次酸素含有ガスの通流に抵抗を与えるように抵抗付与部を設けるだけの簡単な構成にて設けることが可能となるので、低廉化を図り易いものとなる。
従って、補助酸素含有ガス噴出部の構成の簡略化が可能となるので、請求項１の作用効果を奏する燃焼装置を低廉化を図りながら提供することができる。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の燃焼装置は、請求項１又は２において、前記補助酸素含有ガス噴出部から噴出される酸素含有ガスを前記径方向外方に向けて案内する案内部が、前記補助酸素含有ガス噴出部よりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に、前記補助酸素含有ガス噴出部よりも前記径方向外方に突出するように設けられている点を特徴とする。
即ち、補助酸素含有ガス噴出部から噴出される酸素含有ガスが、案内部にて前記径方向外方に向けて案内されることから、補助酸素含有ガス噴出部から噴出される酸素含有ガスにより火炎を外方側に広げる作用が強くなり、火炎の分割性が更に促進して、火炎の表面積が更に大きくなる。
又、補助酸素含有ガス噴出部からの酸素含有ガスの噴出に伴って、案内部における前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に、負圧域（周囲よりも圧力が低い域）を形成させて、その負圧域の吸引作用により、燃料ガス噴出部から噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスをその噴出燃料ガスの燃焼域に流入させて循環させながら、即ち、排ガス再循環を行わせながら、燃料ガス噴出部から噴出された燃料ガスを燃焼させることが可能となる。
従って、火炎の表面積が更に大きくなること及び排ガス再循環により緩慢燃焼が促進されることの相乗作用により、火炎温度を更に低下させることが可能となるので、低ＮＯｘ化を更に促進させることができる。
【００１３】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の燃焼装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記一次酸素含有ガス吐出口に一次酸素含有ガスを導く一次酸素含有ガス流路が、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、前記二次酸素含有ガス流路の外周を囲む環状に設けられ、
環状の整流板が、環状の前記一次酸素含有ガス流路内にその一次酸素含有ガス流路を横断する姿勢で設けられ、
前記整流板に、前記一次酸素含有ガス吐出口を形成する複数の筒状体が、それぞれが前記二次酸素含有ガス吐出方向に沿い且つ前記整流板から突出する状態で、周方向に間隔を隔てて設けられている点にある。
即ち、一次酸素含有ガス吐出口を形成する複数の筒状体から、吐出方向が安定化された状態で一次酸素含有ガスが吐出されるので、整流板の上流側での酸素含有ガスの通流方向の変動に係らず、一次酸素含有ガス吐出口からの一次酸素含有ガスの吐出方向の変動を抑制して、火炎形成方向を安定化することができる。
従って、火炎形成方向を安定化することができるので、燃焼を更に安定化することができる。
【００１４】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の燃焼装置は、請求項４において、前記筒状体が、一次酸素含有ガスを、前記二次酸素含有ガス吐出方向に対して前記径方向外方に傾斜する方向に吐出するように構成されている点にある。
即ち、一次酸素含有ガス吐出口を形成する複数の筒状体から、吐出方向が前記径方向外方に傾斜する方向に向けて一次酸素含有ガスが吐出されることから、火炎の形成方向を、前記径方向外方に傾斜する方向に向けることができる。
そして、火炎の形成方向を前記径方向外方に傾斜する方向に向けることができることから、補助酸素含有ガス噴出部からの酸素含有ガスの噴出と相俟って、火炎を、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて更に外方側に広げることが可能となるので、火炎の分割性が更に促進して、火炎の表面積が更に大きくなり、火炎温度を更に低下させることができる。
従って、低ＮＯｘ化を更に促進させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明を実施の形態を説明する。
図１は、本発明の燃焼装置ＢＳを設置した貫流ボイラを示し、貫流ボイラは、缶体３１の内部に多数の縦姿勢の水管３２を二重の環状に配置し、その環状水管群の中央空洞部を燃焼室３３として、燃焼装置ＢＳを、その燃焼室３３に臨ませる状態で缶体３１の上端部に設け、燃焼装置ＢＳにて、都市ガス等の燃料ガスＧを燃焼させて、その燃焼にて形成される火炎Ｆ及び発生する燃焼ガスＢにて、各水管３２に供給される水を加熱して蒸気を生成し、生成蒸気を蒸気需要先（図示せず）に供給するように構成してある。
【００１６】
各環状水管群は、環状に配置される水管３２の隣接するもの同士をひれ状部材４２にて接続して形成してある。そして、燃焼室３３内にて発生した燃焼ガスＢを、内側の環状水管群と外側の環状水管群との間、並びに、外側の環状水管群の外周を通流させて、排気路４３から排出させるように、燃焼ガスＢの通流経路を形成してある。
【００１７】
燃焼装置ＢＳには、前記燃料ガスＧを燃料ガス供給路３４を通じて供給すると共に、その燃料ガスＧの燃焼用の酸素含有ガスとして、排ガス発生源の一例としてのガスタービン３５から酸素を含有する状態で排出される排ガスＥ（燃焼排ガス）の全量を、排ガス供給路３６を通じて供給するように構成し、又、ブロア３７から空気供給路３８を通じて燃焼用空気を供給するように構成してある。
燃料ガス供給路３４には、貫流ボイラの熱負荷に応じて、燃料ガスＧの供給量を調節する燃料ガス調節弁３９を設け、排ガス供給路３６には、排ガス用開閉弁４０を設け、空気供給路３８には、空気用開閉弁４１を設けてある。尚、詳細な説明は省略するが、熱負荷に応じた燃料ガス調節弁３９の制御は、図示しない制御装置によって自動的に行われる。
【００１８】
そして、ガスタービン３５が運転中のときは、排ガス用開閉弁４０を開弁し、空気用開閉弁４１を閉弁して、ガスタービン３５からの排ガスＥにて燃料ガスＧを燃焼させ、ガスタービン３５の運転が停止中のときは、排ガス用開閉弁４０を閉弁し、空気用開閉弁４１を開弁して、ブロア３７からの燃焼用空気にて燃料ガスＧを燃焼させる。尚、以下では、ガスタービン３５からの排ガスＥを燃焼用の酸素含有ガスとして燃料ガスＧを燃焼させる場合を対象にして説明する。
【００１９】
次に、燃焼装置ＢＳについて説明する。
図２ないし図６に示すように、燃焼装置ＢＳは、燃料ガス噴出部Ｈから噴出される燃料ガスＧの一次燃焼域Ｚ１に一次酸素含有ガスとしての一次排ガスＥ１を吐出する一次酸素含有ガス吐出口１と、燃料ガスＧの二次燃焼域Ｚ２に二次酸素含有ガスとしての二次排ガスＥ２を吐出する二次酸素含有ガス吐出口２とを設けて構成してある。
【００２０】
具体的には、一次酸素含有ガス吐出口１及び二次酸素含有ガス吐出口２を、二次酸素含有ガス吐出口２からの二次酸素含有ガス吐出方向に沿う二次酸素含有ガス吐出方向視にて、一次酸素含有ガス吐出口１を二次酸素含有ガス吐出口２の外周を囲む環状に位置させる状態で、且つ、二次酸素含有ガス吐出口２からの二次酸素含有ガス吐出方向において、一次酸素含有ガス吐出口１を二次酸素含有ガス吐出口２よりも上流側に位置させる状態で設け、燃料ガス噴出部Ｈを、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、二次酸素含有ガス吐出口２の外周囲に位置され、かつ、前記二次酸素含有ガス吐出方向において、一次酸素含有ガス吐出口１と二次酸素含有ガス吐出口２との間に位置された状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、二次酸素含有ガス吐出口２の周方向において分割された火炎Ｆを形成するように、外方側に向けて燃料ガスＧを噴出する状態で設け、補助酸素含有ガス噴出部Ｓを、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、二次酸素含有ガス吐出口２の外周囲に位置され、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向において、燃料ガス噴出部Ｈと二次酸素含有ガス吐出口２との間に位置された状態で、且つ、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、火炎Ｆを外方側に広げるように、外方側に向けて酸素含有ガスＥ２を噴出する状態で設けてある。
【００２１】
説明を加えると、直円筒状の燃焼筒３の内側に、径が互いに異なる直円筒状の中間筒４及び内筒５を、バーナ中心軸心と同軸心状で且つ軸心方向に重複した状態で設けてある。内筒５の先端は、燃焼筒３の先端よりもバーナ中心軸心方向に突出させてある。ここで、直円筒状とは、筒軸心が直線状で、その筒軸心方向で径が一定な円筒状である。
【００２２】
燃焼筒３の両端は開口させてあり、中間筒４の先端は燃焼筒３の先端よりも引退させ、その先端を、内筒５に外嵌させる状態で設けた環状の閉塞板６にて閉塞し、中間筒４の後端には、その中間筒４と同軸心状に、燃料ガス導入筒７を連通接続してあり、内筒５の先端は開口させ、後端は、閉塞板８にて閉塞して、中間筒４内に位置させてある。
更に、周方向に３等分した位置の夫々において、接続筒９を、一端が中間筒４の筒壁を貫通し、他端が内筒５の筒壁を貫通する状態で設けて、その接続筒９にて、中間筒４の外部と内筒５内とを連通させてある。
【００２３】
箱状の風箱１０を、その挿入用開口部１０ａに燃焼筒３を嵌め込み、燃料ガス導入筒７の後端を外部に突出させた状態で、燃焼筒３の後端側を覆うように設けて、風箱１０内に、燃焼筒３の後端開口に連通する酸素含有ガス室１１を形成してある。
【００２４】
そして、内筒５の内部を、二次燃焼のための二次酸素含有ガスとして二次排ガスＥ２を通流させる二次酸素含有ガス流路１２とし、内筒５の先端開口を、二次排ガスＥ２を吐出する二次酸素含有ガス吐出口２としてある。つまり、二次酸素含有ガス流路１２を、接続筒９にて酸素含有ガス室１１に連通させてあり、二次酸素含有ガス吐出口２からは、二次酸素含有ガス流路１２を通流する二次排ガスＥ２をバーナ中心軸心方向に吐出することになる。
【００２５】
又、内筒５と中間筒４との間を燃料ガスＧを通流させる燃料ガス流路１３として、中間筒４の先端側の周壁に、燃料ガス噴出部Ｈとしての複数個の燃料ガス噴出孔１４を、周方向に等間隔を隔てて並べて穿設してある。尚、本実施形態においては、６個の燃料ガス噴出孔１４を周方向に等間隔を隔てて並べて構成した燃料ガス噴出孔列の２列をバーナ中心軸心方向に沿って並べて設けてある。
つまり、二次酸素含有ガス吐出口２に二次酸素含有ガスとしての二次排ガスＥ２を導く二次酸素含有ガス流路１２を、燃料ガス噴出部Ｈ及び二次酸素含有ガス吐出口２の並び方向に沿って設け、燃料ガス流路１３を、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、燃料ガス流路１３の外周を囲む環状に環状に設けてある。
【００２６】
又、燃焼筒３と中間筒４との間を、一次燃焼のための一次酸素含有ガスとして一次排ガスＥ１を通流させる一次酸素含有ガス流路１５とし、即ち、一次酸素含有ガス流路１５を、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、二次酸素含有ガス流路１２の外周を囲む環状に設けてある。
【００２７】
環状の整流板としての環状のバッフル板１６を、一次酸素含有ガス流路１５内において、燃料ガス噴出孔１４よりも後退させた位置に、一次酸素含有ガス流路１５を横断する姿勢で、中間筒４に外嵌させ且つ燃焼筒３に内嵌させた状態で設けてある。
バッフル板１６には、６個の筒嵌合用孔１６ａを、周方向に等間隔を隔てて形成すると共に、内筒４の外周部に沿って複数個の一次酸素含有ガス補助吐出口１６ｃを間隔を隔てて形成してある。
一次酸素含有ガス吐出口１を形成する複数の筒状体としての６個の円筒状の屈曲状吐出案内筒１８を、それぞれが前記二次酸素含有ガス吐出方向に沿い且つバッフル板１６から突出する状態で、６個の筒嵌合用孔１６ａに各別に設けてある。
説明を加えると、屈曲状吐出案内筒１８は、長手方向の中央部で４５°屈曲した円筒状に形成し、その屈曲状吐出案内筒１８を、後部の筒軸心がバーナ中心軸心と平行となり、前部の筒軸心が二次酸素含有ガス吐出口２の径方向（以下，吐出口径方向と略記する場合がある）外方に向く姿勢で、バッフル板１６に対して前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に突出する状態で、後端を筒嵌合用孔１６ａに内嵌させて設けてある。
つまり、屈曲状吐出案内筒１８は、一次排ガスＥ１を、前記二次酸素含有ガス吐出方向に対して前記吐出口径方向外方に傾斜する方向に吐出するように構成してある。
ちなみに、６個の燃料ガス噴出孔１４及び屈曲状吐出案内筒１８は、周方向に同一位相で並ぶように設けてある。
【００２８】
さらに、屈曲状吐出案内筒１８の外径を筒嵌合用孔１６ａの内径よりも小さく形成して、屈曲状吐出案内筒１８を周方向の複数箇所でバッフル板１６にスポット溶接により固定することにより、図７に示すように、屈曲状吐出案内筒１８の外周部に沿って、酸素含有ガスを通流するスリット状の通流孔１６ｄを形成してある。
【００２９】
内筒５は、２本の筒状体を、内径が前記筒状体の内径よりも小さく且つ外径が中間筒４の外径と略同一の環状体１９を介して連結して形成し、そのように形成した内筒５を、環状体１９と中間筒４の先端を閉塞する閉塞板６との間に隙間が形成される状態で設け、二次酸素含有ガス流路１２を形成する筒体としての内筒５における環状体１９と閉塞板６との間に対応する部分に、二次酸素含有ガス流路１２を通流する二次排ガスＥ２を酸素含有ガスとして噴出する複数（本実施形態では２４個）の丸孔状の補助酸素含有ガス噴出孔２０を周方向に等間隔を隔てて並ぶ状態で穿設してある。
又、環状体１９における内筒５の内側に突出する部分が、二次酸素含有ガス流路１２における補助酸素含有ガス噴出孔２０よりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に二次酸素含有ガス流路１２における二次排ガスＥ２の通流に抵抗を与える抵抗付与部２１として機能する。
そして、補助酸素含有ガス噴出部Ｓを、複数の丸孔状の補助酸素含有ガス噴出孔２０と抵抗付与部２１とを備えて構成することにより、二次酸素含有ガス流路１２を通流する二次排ガスＥ２に、抵抗付与部２１にてその通流に抵抗を与えて、その抵抗付与部２１よりも流路上流側に位置する補助酸素含有ガス噴出孔２０から噴出させるようにして、二次酸素含有ガス流路１２を通流する二次排ガスＥ２を、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、火炎Ｆを外方側に広げるように、外方側に向けて噴出させるのである。
【００３０】
又、環状体１９における内筒５の外側に突出する部分を、補助酸素含有ガス噴出部Ｓよりも前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に補助酸素含有ガス噴出部Ｓよりも前記吐出口径方向外方に突出するように設けられて、補助酸素含有ガス噴出部Ｓから噴出される酸素含有ガスＥ２を前記吐出口径方向外方に向けて案内する案内部２２として機能させるように構成してある。
【００３１】
このように構成した燃焼装置ＢＳは、前述したように、貫流ボイラの燃焼室３３に内筒５の先端側を臨ませた状態で、缶体３１の上端部に設けられることになり、前記排ガス供給路３６及び空気供給路３８を、風箱１０に形成した排ガス受入口１０ｂに接続し、並びに、前記燃料ガス供給路３４を燃料ガス導入筒７に接続して、前述した如く、ガスタービン３５の運転中は、ガスタービン３５から排出される排ガスＥの全量を受け入れて、燃料ガス供給路３４を通じて供給される燃料ガスＧを燃焼させることになる。
【００３２】
説明を加えると、図２に示すように、燃料ガス供給路３４から燃料ガス導入筒７に供給された燃料ガスＧは、燃料ガス流路１３に流入し、燃料ガス流路１３を通流して複数の燃料ガス噴出孔１４から、前記吐出口径方向外方に向かって、バーナ中心軸心に直交する方向に噴出される。
排ガス供給路３６から酸素含有ガス室１１に供給された排ガスＥは、燃焼筒３の後端開口から一次酸素含有ガス流路１５に流入し、一次酸素含有ガス流路１５を一次排ガスＥ１として通流して一次酸素含有ガス吐出口１、一次酸素含有ガス補助吐出口１６ｃ、及び、スリット状の通流孔１６ｄから吐出され、並びに、接続筒９を通じて二次酸素含有ガス流路１２に流入し、二次酸素含有ガス流路１２を二次排ガスＥ２として通流して、抵抗付与部２１により通流抵抗が大きくなることにより補助酸素含有ガス噴出孔２０から前記吐出口径方向外方に向かってバーナ中心軸心に直交する方向に噴出されると共に、二次酸素含有ガス吐出口２から、バーナ中心軸心に沿う方向に吐出される。
【００３３】
そして、図３ないし図５に示すように、周方向に等間隔で並ぶ６個の燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガスＧは、一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次排ガスＥ１により、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて二次酸素含有ガス吐出口２の周方向において６分割されるように、且つ、二次酸素含有ガス吐出口２から吐出される二排ガスＥ２の外周部にその二次酸素含有ガス吐出口２からの二次酸素含有ガス吐出方向に沿うように火炎Ｆが形成される状態で一次燃焼し、その一次燃焼による火炎Ｆの横をその形成方向に沿って流れる二次排ガスＥ２の流れによって、二次排ガスＥ２が火炎Ｆの形成方向に沿って徐々に供給される状態で二次燃焼する形態にて二段燃焼し、更に、そのように二段燃焼にて形成される火炎Ｆは、補助酸素含有ガス噴出部Ｓから外方側に向けて酸素含有ガスとして二次排ガスＥ２が噴出されることにより、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて外方側に広げられる。
【００３４】
ちなみに、燃焼装置ＢＳを、ガスタービン３５から常に最大燃焼量に対応する量以上の排ガスＥを受け入れる状態で使用する場合には、二次酸素含有ガス吐出口２からは、燃焼量の調節により火炎Ｆの長さが変化しても、その火炎Ｆの長さの変化範囲に及ぶような二次排ガスＥ２の流動域となるような量にて二次排ガスＥ２を吐出するようにして、使用することになる。
そして、このような燃焼装置ＢＳは、二次排ガスＥ２の吐出方向に沿うように火炎Ｆが形成されることから、燃焼量の調節により火炎Ｆの長さが変化しても、火炎Ｆに対して、二次排ガスＥ２が、不足することが無く且つ余剰分が燃焼に影響を与えることがない状態で供給されることとなって、燃焼量に応じて過不足の無い適切な量の二次排ガスＥ２が供給されることとなり、もって、ガスタービン３５から常に最大燃焼量に対応する量以上の排ガスＥを受け入れる状態で、ターンダウンを大きくしながらも燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させることができる。
【００３５】
説明を加えると、燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガスＧは、その一次燃焼域Ｚ１において、一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次排ガスＥ１にて安定して一次燃焼する。そして、その一次燃焼により、火炎Ｆが、二次酸素含有ガス吐出口２から吐出される二次排ガスＥ２の外周部に、その二次酸素含有ガス吐出口２からの二次酸素含有ガス吐出方向に沿い、且つ、二次酸素含有ガス吐出口２の周方向に分割される状態で形成されることから、燃焼量に応じて火炎Ｆの長さが変化するものの、火炎Ｆの長さが変化しても、火炎Ｆの横をその火炎Ｆの形成方向に沿って二次排ガスＥ２が流れているので、その二次排ガスＥ２の流れによって、火炎Ｆに対して燃焼量に応じた量の二次排ガスＥ２が火炎Ｆの形成方向に沿って徐々に供給される。
【００３６】
従って、燃焼量が小さいときは、図３及び図４において一点鎖線で示すように、燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガスＧの燃焼は、主として一次排ガスＥ１による一次燃焼にて行われて、排ガスが過剰となることなく安定して分割状の火炎Ｆを形成する状態で行われ、二次排ガスＥ２は、火炎Ｆに接触すること無く燃焼室３３に供給される。燃焼量が、燃焼が主として一次燃焼にて行われる状態に相当する燃焼量よりも大きくなると、図３及び図４において実線にて示すように、燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガスＧの燃焼は、一次燃焼による安定した火炎Ｆにて保炎されながら、二次燃焼域Ｚ２には燃焼量に応じて過不足なく二次排ガスＥ２が供給される状態で行われて、安定して分割状の火炎Ｆを形成する状態で行わる。
【００３７】
又、火炎Ｆに対して燃焼量に応じた量の二次排ガスＥ２が火炎Ｆの形成方向に沿って徐々に供給されることから、燃料ガスＧと二次排ガスＥ２との混合を徐々に行わせて、緩慢燃焼を促進させることが可能となる。
又、火炎Ｆが、二次酸素含有ガス吐出口２の周方向に分割される状態で形成され、更に、補助酸素含有ガス噴出部Ｓから、前記二次酸素含有ガス吐出方向視にて、火炎Ｆを外方側に広げるように、外方側に向けて酸素含有ガスＥ２が噴出されることから、火炎Ｆの分割性が促進して、火炎Ｆの表面積が更に大きくなる。
【００３８】
上述のように燃焼させるに当たっては、補助酸素含有ガス噴出部Ｓから噴出される酸素含有ガスＥ２が、案内部２２にて前記吐出口径方向外方に向けて案内されることから、補助酸素含有ガス噴出部Ｓから噴出される酸素含有ガスＥ２により火炎Ｆを外方側に広げる作用が強くなり、火炎Ｆの分割性が更に促進して、火炎Ｆの表面積が更に大きくなる。
又、補助酸素含有ガス噴出部Ｓからの酸素含有ガスＥ２の噴出に伴って、案内部２２における前記二次酸素含有ガス吐出方向下流側に、負圧域を形成させて、その負圧域の吸引作用により、燃料ガス噴出孔１４から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＢをその噴出燃料ガスＧの燃焼域に流入させて循環させながら、燃料ガス噴出孔１４から噴出された燃料ガスＧを燃焼させることが可能となる。
【００３９】
又、一次排ガスＥ１は、バッフル板１６の上流側での一次排ガスＥ１の通流方向の変動に係らず、一次酸素含有ガス吐出口１を形成する屈曲状吐出案内筒１８の通流案内作用にて、バーナ中心軸心に平行な方向に対して前記吐出口径方向外側に傾斜する方向に方向付けられた状態で、一次酸素含有ガス吐出口１より吐出される。
【００４０】
つまり、一次排ガスＥ１は、バーナ中心軸心に平行な方向に対して前記吐出口径方向外側に傾斜する方向に方向付けられた状態で吐出され、そのように吐出方向が安定した状態で吐出される一次排ガスＥ１に対して、燃料ガス噴出孔１４から燃料ガスＧが噴出されて、一次燃焼が行われるので、その一次燃焼により、火炎形成方向がバーナ中心軸心に平行な方向に方向に対して前記径方向外側に傾斜する方向に安定した状態で火炎が分割形成され、そのように一次燃焼による火炎の形成方向が安定しているので、その一次燃焼による火炎に対して、二次酸素含有ガス吐出口２から二次排ガスＥ２が適正に吐出されることとなって、二次燃焼も安定して行われ、全体として、火炎Ｆの火炎形成方向を前記吐出口径方向外方に傾斜する方向に安定化することができる。
又、一次排ガスＥ１が燃焼筒３の内面に向けて吐出されるので、その一次排ガスＥ１の冷却作用により燃焼筒３の先端の過熱が防止される。
【００４１】
又、バッフル板１６の前方に、中間筒４と燃焼筒３にて区画される環状の凹部が、燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガスＧと一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次排ガスＥ１との混合域Ｍとして機能する。
そして、燃料ガスＧを一次排ガスＥ１にて一次燃焼させるに当たっては、一次酸素含有ガス吐出口１から吐出される一次排ガス吐出流により、混合域Ｍ内に負圧域が形成されることから、燃料ガス噴出孔１４から噴出された燃料ガスＧの一部が、負圧域の誘引作用によって、バッフル板１６の側に誘引されて、その誘引燃料ガスＧが各一次酸素含有ガス吐出口１から吐出された一次排ガスＥ１にて燃焼することによって、バッフル板１６の近傍から一次燃焼が始まるので、燃料ガスＧを、バッフル板１６にて保炎される状態で、安定的に燃焼させることができる。
【００４２】
その際、誘引された燃料ガスＧは、一次酸素含有ガス吐出口１からの一次排ガスＥ１に加えて、屈曲状吐出案内筒１８の外周部に沿って形成されたスリット状の通流孔１６ｄからの一次排ガスＥ１によって燃焼されるものであるから、単に、一次酸素含有ガス吐出口１からの一次排ガスＥ１にて燃焼させるに較べて、バッフル板１６による保炎作用による一次燃焼を安定して行わせることができるものとなって、燃焼量を増大させても未燃成分の発生が無い良好な燃焼を維持できるものとなる。
また、屈曲状吐出案内筒１８の外周部に沿って形成されたスリット状の通流孔１６ｄから通流する一次排ガスＥ１は屈曲状吐出案内筒１８を冷却する作用を発揮するものとなり、屈曲状吐出案内筒１８を特に耐熱性を有する材料にて形成しなくて良いようにすることが可能となる。
【００４３】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）　補助酸素含有ガス噴出部Ｓの具体構成は、上記の実施形態において例示した構成、即ち、複数の丸孔状の補助酸素含有ガス噴出孔２０と抵抗付与部２１とから構成する場合に限定されるものではない。例えば、内筒５の周方向に延びるスリット状の補助酸素含有ガス噴出孔と抵抗付与部２１とから構成しても良い。
【００４４】
（ロ）　燃料ガス噴出部Ｈを構成する燃料ガス噴出孔１４の個数、及び、一次酸素含有ガス吐出口１を形成する複数の筒状体としての屈曲状吐出案内筒１８の個数は、それぞれ変更可能であり、燃料ガス噴出孔１４の個数と屈曲状吐出案内筒１８の個数を異ならせても良い。
【００４５】
（ハ）　上記の実施形態においては、互いに同一個数の燃料ガス噴出孔１４及び複数の屈曲状吐出案内筒１８を、周方向に同一位相で並ぶように設ける場合について例示したが、周方向に異なる位相で並ぶように設けても良い。
この場合、燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガス流の両側から一次酸素含有ガスが供給されることになるので、燃料ガス噴出孔１４から噴出される燃料ガスを二股状に分割された形状の火炎を形成する状態で燃焼させることが可能となり、火炎の表面積を更に拡大することが可能となる。
【００４６】
（ニ）　一次酸素含有ガス吐出口１を形成する複数の筒状体の具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。例えば、直円筒状体や、先端側ほど小径となる先細状筒状体や、先端側ほど大径となる先太状筒状体にて構成しても良い。又、横断面形状が長円形状となる筒状体や、横断面形状が多角形状となる筒状体にて構成してもよい。
【００４７】
（ホ）　上記の実施形態においては、燃料ガス噴出部Ｈを、中間筒４の周壁に穿設する燃料ガス噴出孔１４にて構成する場合について例示したが、中間筒４の周壁に、その周壁から突出する状態で設ける筒状のガスノズルにて構成しても良い。
【００４８】
（ヘ）　一次酸素含有ガス吐出口１の具体構成は、上記の実施形態において例示した構成、即ち、それぞれが前記二次酸素含有ガス吐出方向に沿い且つバッフル板１６から突出する状態で、周方向に間隔を隔てて設けた複数の筒状体としての屈曲状吐出案内筒にて構成する場合に限定されるものではなく、例えば、バッフル板１６に周方向に間隔を隔てて形成した孔にて構成することができる。
【００４９】
（ト）　上記の実施形態においては、常に最大燃焼量に対応する量以上の燃焼用の酸素含有ガスを受け入れる状態で、燃焼装置を燃焼させる場合について例示したが、本発明による燃焼装置は、燃焼用の酸素含有ガスの受入量を燃焼量に応じて調節するようにしても、ターンダウンを大きくしながらも燃焼量調節範囲の全域にわたって安定燃焼させることができ、しかも、低ＮＯｘ化を更に図ることができる。
【００５０】
（チ）　燃焼用の酸素含有ガスとして排ガスを用いる場合、排ガスとしては、上記の実施形態において例示したガスタービン３５の燃焼排ガスに限定されるものではなく、エンジンの燃焼排ガスや、塗装処理装置等の各種処理装置から排出される臭気性排ガス等を用いることができる。
又、燃焼用の酸素含有ガスとして、排ガスと空気とを混合したものや、空気のみを用いても良い。
【００５１】
（リ）　本発明の燃焼装置の用途は、上記の各実施形態において例示した貫流ボイラに限定されるものではなく、各種形式の蒸気ボイラや温水ボイラ、各種の炉、吸収式冷温水機等で用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る燃焼装置を設けた貫流ボイラの縦断面図
【図２】実施形態に係る燃焼装置の縦断面図
【図３】実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断面図
【図４】実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断面図
【図５】実施形態に係る燃焼装置の要部の底面図
【図６】実施形態に係る燃焼装置の要部の横断底面図
【図７】実施形態に係る燃焼装置の要部を示し、（イ）は横断底面図、（ロ）は縦断面図
【図８】従来の燃焼装置の要部の縦断面図
【符号の説明】
１　　一次酸素含有ガス吐出口
２　　二次酸素含有ガス吐出口
５　　筒体
１２　二次酸素含有ガス流路
１５　一次酸素含有ガス流路
１６　整流板
１８　筒状体
２０　補助酸素含有ガス噴出孔
２１　抵抗付与部
２２　案内部
Ｅ１　一次酸素含有ガス
Ｅ２　二次酸素含有ガス
Ｆ　　火炎
Ｇ　　燃料ガス
Ｈ　　燃料ガス噴出部
Ｓ　　補助酸素含有ガス噴出部
Ｚ１　一次燃焼域
Ｚ２　二次燃焼域
【図１】
2004036998.tif 000003
【図２】
2004036998.tif 000004
【図３】
2004036998.tif 000005
【図４】
2004036998.tif 000006
【図５】
2004036998.tif 000007
【図６】
2004036998.tif 000008
【図７】
2004036998.tif 000009
【図８】
2004036998.tif 000010