(57)【要約】【課題】エッジライト方式の軟質発光基体を用いて広い範囲にわたって出光させる靴において、履き心地や、メンテナンス性を改良した発光靴を提供することを目的とする。【解決手段】発光ユニット１０を装着し発光ユニットからの光を任意の箇所で屈折または反射して出光する軟質発光基体２が靴本体７に取り付けられた発光靴であって、発光ユニットは、発光器３と電池５とを少なくともユニット化してなるものであり、軟質発光基体は、略帯状に形成され、靴本体に取り付けられた際に胛被側となる面に凹部２４を有し、この凹部に軟質発光基体の弾性を利用して発光ユニットを挿嵌装着したものである。軟質発光基体２は、その一端で外側靴底部４１に、他端で内側靴底部４２に固着されて固定される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光器からの光りを任意の箇所で屈折または反射して出光する軟質発光基体が靴本体に取り付けられた発光靴であって、
軟質発光基体は、略帯状に形成され、任意の箇所に発光器と電池とを少なくとも内蔵したものであることを特徴とする発光靴。
【請求項２】
軟質発光基体は、靴本体に取り付けられた際に胛被側となる面に凹部を有し、この凹部に軟質発光基体の弾性を利用して、少なくとも発光器と電池と有してなる発光ユニットを挿嵌装着したものであることを特徴とする請求項１に記載の発光靴。
【請求項３】
軟質発光基体は、胛被の靴底接合位置を除いて胛被とは固着されずに胛被を覆い、その一端で外側靴底部に他端で内側靴底部にそれぞれ固着されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の発光靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、夜間等の視認性向上のための発光靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、歩行者が夜間に外出する際走行中の車両にその存在を知らせて事故を未然に防ぐために、発光体を取り付けた靴が実施されている。また、バックライト等の光源に利用されているエッジライト方式を用いることによって一つの発光体（発光器）で靴の外周側面を多数の箇所で光らせる発光靴が提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
また、発光ユニット（発光器、電池、点灯制御回路、スイッチなどが一体に組み込まれたもの）の着脱を容易にして洗濯時には取り外せるようにした靴が提案されている。（例えば、特許文献３参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１２３１０３号公報
【特許文献２】
実公平６−４９２０６号公報（段落番号００１０）
【特許文献３】
特開平８−３３２１０２号公報
【０００４】
従来の発光靴においては、発光器を靴に取りつけるに際して、発光器による足あたりが発生（履き心地の低下）するために、発光器の取りつけ位置が限定されており、広い面積にわたって光らせることが困難であった。
広い面積にわたって光らせるためには、すなわち夜間等の視認性の向上のためには、特許文献１等に記載されているように靴本体の外周側面に発光器及び多数の切り込みを形成した条体を接着や縫着で固着し、発光器の光を条体の切り込み部で屈折させて多数の箇所で出光させることが有効である。ところが、この発光器や条体を靴本体に固着すると、やはりこれらの存在によって足あたりが発生し靴の履き心地が低下することがある。
また、雨天時対策として電池や発光器（発光ダイオード等）等の電気部品を防水しつつ、電池消耗時には容易に、発光ユニットを交換するかまたは電池を交換できるようなメンテナンス性のある発光靴が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、エッジライト方式の軟質発光基体を用いて広い範囲にわたって出光させる靴において、履き心地や、メンテナンス性を改良した発光靴を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発光靴は、発光器からの光りを任意の箇所で屈折または反射して出光する軟質発光基体が靴本体に取り付けられた発光靴であって、軟質発光基体は、略帯状に形成され、任意の箇所に発光器と電池とを少なくとも内蔵したものであることを特徴とする。
上記の構成により、すなわち、発光基体が軟質でかつ帯状に構成されているので発光基体に起因する足あたりが抑制されるとともに、発光器および電池が前記基体に内蔵されているので雨水等による発光器等の故障を未然に防ぐことができる。
【０００７】
本発明の請求項２の発光靴は、発光ユニットを装着し発光ユニットからの光を任意の箇所で屈折または反射して出光する軟質発光基体が靴本体に取り付けられた発光靴であって、発光ユニットは、発光器と電池とを少なくとも有してなるものであり、軟質発光基体は、略帯状に形成され、靴本体に取り付けられた際に胛被側となる面に凹部を有し、この凹部に軟質発光基体の弾性を利用して発光ユニットを挿嵌装着したものであることを特徴とする。
上記の構成により、発光ユニットが軟質発光基体の胛被側にある凹部に格納される形態になるので発光ユニットに直接雨水がかかることがなく、その結果、電気部品が故障するのを抑制できる。そして、軟質発光基体の発光ユニット装着位置およびその近傍を靴本体に固着しないよう軟質発光基体を靴本体に取り付ければ、電池消耗時に発光ユニットごとまたは電池のみの交換が容易にできる発光靴となる。
【０００８】
また、本発明の請求項３の発光靴は、発光器または発光ユニットを装着し発光器の光を任意の箇所で屈折または反射して出光する軟質発光基体が靴本体に取り付けられた発光靴であって、軟質発光基体は、略帯状に形成され、胛被の靴底接合位置を除いて胛被とは固着されずに胛被を覆い、その一端で外側靴底部に他端で内側靴底部にそれぞれ固着されたものであることを特徴とする。
上記の構成により、軟質発光基体（発光する部材）は、その両端で靴本体の靴底部に固着されることによって、胛被に固着せずともぐらつかないようにできるとともに、軟質発光基体（発光する部材）は、胛被とは固着されずに胛被を覆うことによって、足あたりがより抑制された発光靴となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例を参照しながら詳細に説明する。
エッジライト方式は、近年、液晶ディスプレイのバックライトやスキャナ装置等の光源に多く利用されているもので、図１に示すように透明な導光体２００（本発明では軟質発光基体２）の側面（本発明では出光部側面２６）に配置した発光器３の光を、導光体中に導き導光体の裏面３００で屈折または反射させて表面４００に出光するものであり、光源の薄型化や発光面積の拡大を可能とするものである。
本発明の発光靴１は、エッジライト方式の原理を利用したものであって、図２に示すように、発光器３を内部に装着した軟質発光基体２を、胛被６と靴底４からなる靴本体７に取り付けて発光器以外の位置でも出光するようにして視認性を良好にしたものである。
【００１０】
本発明で用いる略帯状に形成された軟質発光基体２は、図３に示すように、その両端に位置する靴底取付部２１、２１と、発光器取付部２２と、光を屈折または反射して出光する出光部２３と、から構成され、さらに好ましくは発光器取付部２２としての凹部２４を有して構成される。ここで、凹部２４は、発光ユニット１０（発光器３、電池５、制御回路等の電気部品を容器等に組み込んだもの）を接着剤等の接着手段を用いずに軟質発光基体の弾性を利用して挿嵌して装着できるように発光ユニットと略同一形状とする。
【００１１】
軟質発光基体２は、図３に示すように、その一端の靴底取付部２１で外側靴底部４１に固着され、他端の靴底取付部２１で内側靴底部４２に固着され、それ以外の部分（出光部、発光器取付部）が胛被６を覆いかつ胛被とは固着せずに靴本体７に取り付けられる。
軟質発光基体２が覆う胛被の位置としては、甲や踵が挙げられる。なお、甲の位置を覆う場合は、靴の緊締部を靴ひもや面ファスナーバンドで緊締することが困難となるのでゴム状の伸縮部材で緊締する靴とすることが好ましい。
軟質発光基体２と胛被６とは、胛被の靴底接合位置以外では互いに接着されない状態にある。ここで、軟質発光基体を甲の位置の胛被を覆うようにした場合は、軟質発光基体を胛被より離すようにし、その距離は甲の位置で２〜３０ｍｍ程度とする。また、踵の位置の胛被を覆うようにした場合は、軟質発光基体を胛被に接触させるか離すようにし、その距離は踵の位置で０〜１０ｍｍとする。このようにすることで、軟質発光基体６による足あたりが抑制されるだけでなく、軟質発光基体が落下物等の外部からの衝撃から足を保護する機能も果たすようになる。
【００１２】
軟質発光基体２に発光器３または発光ユニット１０を装着する位置は、軟質発光基体の取付部の僅かに上方かつ靴の外側靴底部側とすることが電気部品の故障を予防する意味で好ましい。外側靴底部側であれば、左右の足同士の衝突の虞がない。なお、凹部を多数設けて多数の発光ユニットを装着するようにしてもよいが、メンテナンスの点で大変になること及び本発明の発光靴は一つの発光器で広い範囲にわたって光るので発光ユニットは一つが良い。また、視認性の点で発光ユニットには１〜４個程度の発光器を組み込むのが良い。
【００１３】
軟質発光基体が有する凹部２４は、発光ユニット１０を装着後、これが歩行中外れないようにするため、凹部を広げて発光ユニットを差し込んで挿嵌できるように、通常発光ユニットとほぼ同一形状とし僅かに発光ユニットより小さい大きさにする。また、凹部２４の深さは発光ユニットが完全に収まるようにする。
なお、この凹部は電気部品への雨水の浸入を抑制するために軟質発光基体が靴本体に取りつけられた際に胛被側（軟質発光基体の裏面側）となる面に形成する。
【００１４】
軟質発光基体の出光部２３は、発光器３から放たれた光を前記基体中に導きそしてその光を屈折または反射させて表面に向けて出光させる部分である。光を屈折又は反射させるため軟質発光基体６は、前記基体の胛被側に、微細な凹凸の反射層を有するかまたは多数のスリット２５を有するものである。また、反射層やスリットの代わりに軟質発光基体自体に反射物や気泡を分散させたものであっても良い。このようにして、発光器以外の位置すなわち発光器から離れた位置でも光らせることが可能となる。
【００１５】
軟質発光基体の形状は、全体として略帯状に形成されその両端を靴底に固着できるような形状である。軟質発光基体の出光部は、あらゆる方向からの視認性を向上させるために、図５に示すように、その横断面を胛被側（裏面側）を直線とした略半円状のものを横に数本並べて連結した形状とすることが好ましい。また、軟質発光基体の胛被側を、略平面（光りの屈折、反射のための微細な凹凸やスリットが存在した略平面でも良い。）なものを適宜湾曲させた形態とし胛被に沿うように靴に取り付ければ、胛被に接触するようになっても足あたりを低減することができる。
【００１６】
軟質発光基体の厚さは、出光部において４〜１０ｍｍ程度とし、好ましくは発光器寄りを厚くし次第に薄くしてゆくと、発光器から離れた位置でも強く光らせることができる。
【００１７】
発光ユニット１０は、発光器、電池、衝撃センサ、制御回路等の電気部品を軟質発光基体の凹部に嵌挿装着可能な構造としたもので、具体的には硬質板上にこれらの電気部品を組み込んだ構造である。硬質板の形状は特に限定されないが、通常略長方形とし、縦横の少なくともいずれかの大きさが軟質発光基体の凹部より０．０５〜０．５ｍｍ大きく、好ましくは縦横とも大きくする。そして発光ユニット１０は、電気部品が内側になるようにして硬質板を軟質発光基体の凹部に挿嵌して装着される。この際、発光器等の電気部品への雨水の浸入をより防止するために、硬質板として透明な硬質容器１１を用いこの容器内に電気部品を組み込んだ構造とすることが好ましく、さらにこの容器に透明な蓋１２をする構造とすることがより好ましい（図４参照）。
【００１８】
発光器３は、作動電圧及び消費電力を考慮すると発光ダイオードが好ましい。さらに、発光ダイオードは光に指向性を持たせるために凸レンズを有した透明で扁平なハウジングに組み込むと良い。発光器には電池とスイッチと必要により制限抵抗を配線する。制御回路は、一緒に組み込んだ振動センサ等からの信号を処理してスイッチの開閉を制御するもので、任意のタイミングで発光器を発光させるために設ける。
【００１９】
軟質発光基体２は、熱プレス法、射出成形法等を用いて成形される。成形の際、軟質発光基体をほぼフラットに成形してその両端を靴底部に固着させる段階で胛被に沿った形に湾曲させても、射出成形で最初から湾曲させて形状に成形しても良い。
【００２０】
軟質発光基体２を成形する材料は、塩化ビニル樹脂、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等の透明な合成樹脂が挙げれれる。この際、ＪＩＳＡタイプ硬度（ＪＩＳ  Ｋ６３１１）で４０〜７０程度の硬さに調製することが好ましい。このような硬さにすると軟質発光基体に適度な弾性が付与される。柔らかすぎると形状維持性がないし、また軟質発光基体が有する凹部に発光ユニットを挿嵌装着した際に、発光ユニットを保持することが困難となる。硬すぎると足あたりが発生する虞があるし、発光ユニットの取り付けの際に、凹部に発光ユニットを嵌挿装着しづらいばかりでなく装着後は外すことが困難になる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
まず通常の方法で合成皮革等の材料を用いて緊締部６１に伸縮部材を用いた胛被６を作製した。塩化ビニル樹脂に可塑剤、充填材、安定剤を混合調製し、ＪＩＳＡ硬度６０の平板を成形し、これを所望の形状（図２参照）になるような不図示の金型に載置し、熱プレスによりＶ字スリット２５を設けた出光部２３、靴底取付部２１および発光ユニットを装着するための凹部２４を有するＪＩＳＡ硬度６０の透明な軟質発光基体２を作製した。この際、凹部２４は、前記基体の胛被側を凹ましかつ靴の外側の位置にくるようにし、凹部のサイズ（縦横深さ）は１９．５×３４．５×２０ｍｍとした。また靴底取付部２１、２１は、靴底部４１、４２に固着しやすいように他の部分より薄くした。
また、図３に示すように軟質発光基体２は、発光器寄りの出光部を８ｍｍ厚さとし、次第に薄くなるように作製した。
【００２２】
次に上記で作製した軟質発光基体２を、胛被の甲の位置を覆うようにして靴底取付部２１、２１にて胛被６の内側及び外側の靴底接合位置にそれぞれ縫着して固着し、これをラストモールドに吊り込んだ後、別途成形した靴底４を胛被６の底部に接着剤で接合させて、靴底取付部２１、２１をそれぞれ外側靴底部４１、内側靴底部４２に固着させた。この際、軟質発光基体２は、甲の位置において胛被から６ｍｍ程度胛被より離れた状態とした。
なお、この実施例においては、軟質発光基体の靴底取付部は、靴底と胛被との間に挟持された形で靴底部に固着されるので、軟質発光基体をより強固に靴本体に固定できた。
【００２３】
次に、凸レンズ付き扁平ハウジングに組み込んだ発光器、振動センサ、制御回路等の電気部品を電気基板上で配線し電池を差込式で差し込んだものを透明な硬質容器１１に収納し透明な蓋１２で閉じた発光ユニット１０を作製した。発光ユニットのサイズは縦横高さが２０×３５×１０ｍｍで作製した。これを、上記で作製した軟質発光基体の凹部２４に装着して本発明の発光靴を作製した。この時、軟質発光基体が胛被より離れた状態にあるので、その胛被側（裏面側）にある凹部に発光ユニットの装着及び外すことが容易にできるものであった。
作製した発光靴は、夜間の視認性に優れるばかりでなく、足あたりがなく、電気部品への雨水侵入を防止したものであり、電池交換も容易で、斬新なデザインとなり、しかも落下物等の衝撃から足を保護できるものであった。
【００２４】
なお、実施例では予め作製した靴底を用いたが、軟質発光基体を靴底接合位置に固着した胛被に射出成形による靴底を接合しても良い。また、実施例では、軟質発光基体が甲を覆うようにしたが、踵を覆うようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発光靴は、発光基体が軟質でかつ帯状に構成されているので発光基体に起因する足あたりが抑制されるとともに、発光器および電池が前記基体に内蔵されているので雨水等による発光器等の故障を未然に防ぐことができる。
本発明の請求項２の発光靴は、発光ユニットが軟質発光基体の胛被側にある凹部に格納される形態になるので発光ユニットに直接雨水がかかることがなく、その結果、電気部品が故障するのを抑制できる。
本発明の請求項３の発光靴は、軟質発光基体が、その両端で靴底部に固定されているので軟質発光基体がぐらつく心配はなく、軟質発光基体が、胛被に接着せずに胛被を覆っているので足あたりが抑制され、さらに落下物等の衝撃から足を保護するという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】エッジライト方式光源の説明図。
【図２】本発明の発光靴を示す斜視説明図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】発光ユニットの斜視説明図。
【図５】図３の透明軟質基体のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１    発光靴
２    軟質発光基体
３    発光器
４    靴底
５    リチウム電池
６    胛被
７    靴本体
１０  発光ユニット
１１  硬質容器
１２  蓋
２１  靴底取付部
２２  発光器取付部
２３  出光部
２４  凹部（発光ユニット取付部）
２５  スリット（Ｖ字スリット）
２６  出光部側面（エッジ）
４１  外側靴底部
４２  内側靴底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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