(57)【要約】【課題】端子バネとセンサ素子の端子との間でより確実に電気的な導通を確保することができるガスセンサを提供すること。【解決手段】端子バネ５１と端子とが接触した状態で，端子バネ５１はガスセンサ径方向への荷重をセンサ素子２９に付与することでセンサ素子２９を挟持し，端子バネ５１の外周に２つ以上の挟持部材６１，６２を設け，更に挟持部材６１，６２の外周に押圧バネを設けて挟持部材６１，６２を押圧固定するよう構成し，端子バネ５１によるセンサ素子２９に対する挟持荷重Ｆ１と，押圧バネによる挟持部材に対する押圧荷重Ｆ２との間には，Ｆ１≦Ｆ２という関係が成立する。【選択図】　図１
2004093306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側に複数の端子を有するセンサ素子を有し，上記端子とガスセンサ基端側から引き込んだリード線との間を電気的に接続する端子バネを有し，
上記端子バネと上記端子とが接触した状態で，上記端子バネはガスセンサ径方向への荷重を上記センサ素子に付与することで上記センサ素子を挟持し，
上記端子バネの外周に２つ以上の挟持部材を設け，更に上記挟持部材の外周に押圧バネを設けて上記挟持部材を押圧固定するよう構成したガスセンサであって，
上記端子バネによる上記センサ素子に対する挟持荷重Ｆ１と，
上記押圧バネによる上記挟持部材に対する押圧荷重Ｆ２との間には，
端子バネの挟持荷重Ｆ１≦押圧バネの押圧荷重Ｆ２
という関係が成立することを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
請求項１において，上記押圧バネは２つ以上設けることを特徴とするガスセンサ。
【請求項３】
請求項１または２において，ガスセンサ軸方向に沿った平面に対し，上記端子バネと上記端子とがそれぞれ接触する接触位置を投影した点を接触点，上記押圧バネによる上記挟持部材への押圧位置を投影した点を押圧点とすると，上記接触点における上記挟持荷重Ｆ１の荷重中心の合計と，上記押圧点における上記押圧荷重Ｆ２の荷重中心は等しいことを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，自動車用内燃機関の燃焼制御等に用いるガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来，被測定ガス中の特定ガス濃度を測定するガスセンサとして，基端側に複数の端子を有するセンサ素子を有し，上記センサ素子の端子とガスセンサ基端側から引き込んだリード線との間を電気的に接続する端子バネを有する構成が知られている。
【０００３】
【解決しようとする課題】
近年，一つのセンサ素子内に複数種のセルを設け，複数種類のガス濃度を検出する等といったガスセンサが登場した。
このようなガスセンサの場合，センサ素子の持つ端子の数も多くなり，従って端子バネの数もより多くなる。よって，多数の端子バネについて端子と確実に電気的な導通が確保できる構成のガスセンサが必要である。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，端子バネとセンサ素子の端子との間でより確実に電気的な導通を確保することができるガスセンサを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
第１の発明は，基端側に複数の端子を有するセンサ素子を有し，上記端子とガスセンサ基端側から引き込んだリード線との間を電気的に接続する端子バネを有し，
上記端子バネと上記端子とが接触した状態で，上記端子バネはガスセンサ径方向への荷重を上記センサ素子に付与することで上記センサ素子を挟持し，
上記端子バネの外周に２つ以上の挟持部材を設け，更に上記挟持部材の外周に押圧バネを設けて上記挟持部材を押圧固定するよう構成したガスセンサであって，
上記端子バネによる上記センサ素子に対する挟持荷重Ｆ１と，
上記押圧バネによる上記挟持部材に対する押圧荷重Ｆ２との間には，
端子バネの挟持荷重Ｆ１≦押圧バネの押圧荷重Ｆ２
という関係が成立することを特徴とするガスセンサにある（請求項１）。
【０００６】
本発明にかかるガスセンサにおいて，端子バネによるセンサ素子の挟持荷重Ｆ１と押圧バネによる挟持部材への押圧荷重Ｆ２との間にＦ１≦Ｆ２という関係が成立する。すなわち，端子バネがセンサ素子を挟持する力以上の圧力で，押圧バネは挟持部材を押圧固定する。
このため，端子バネとセンサ素子との間での隙間の発生が防止され，両者間の電気的導通を確実に確保することができる。
仮にＦ１＞Ｆ２であったなら，端子バネとセンサ素子との間に隙間が生じやすくなり，端子バネと端子との電気的導通が確保できなくなるおそれがある。
なお，挟持荷重，押圧荷重の詳細については後述する。
【０００７】
以上，本発明によれば，端子バネとセンサ素子の端子との間でより確実に電気的な導通を確保することができるガスセンサを提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
端子バネと押圧バネはそれぞれバネとしての性能を備え，両者によって生じる挟持荷重，押圧荷重はバネの弾性力に由来する。
一般に弾性力を測定する際は，弾性体の変形，磁気ひずみ，圧電気，振動子の固有振動数などを測定し，予め測定しておいた校正曲線と比較して，力の大きさを決定する方法を利用する。
詳細は実施例にて説明する。
【０００９】
外部からガスセンサ内部に引き込むリード線の本数の少ないガスセンサに本発明を適用することもできるが，引き込むリード線の本数の多いガスセンサについて本発明を適用するほうがより効果的である。
【００１０】
そして，リード線の本数が多いガスセンサとは，例えば，ＮＯｘやＨＣを測定するガスセンサがある。ＮＯｘやＨＣを測定するセンサ素子は複数の電気化学的セルを備えているため，これら複数の電気化学的セルに対する電圧印加や出力取り出しのために多数のリード線が必要となるためである。
【００１１】
また，リード線の本数の多いガスセンサとして，１本で複数種類のガス濃度を測定するものがある。このガスセンサも，複数種類の測定に対応した電気化学的セルを備えたセンサ素子を内蔵しているため，多数のリード線が必要となる。
なお，リード線と端子バネとの間は直接接続することもあるが，図１に示すごとく，別途接続部材を必要とすることもある。
【００１２】
また，上記押圧バネは２つ以上設けることが好ましい（請求項２）。
押圧バネの数を増やすことで押圧力を増やすことができる。また，押圧バネを複数設け，複数箇所で押圧を行うことで，挟持部材全体をバランスよく押圧することができる。
【００１３】
また，ガスセンサ軸方向に沿った平面に対し，上記端子バネと上記端子とがそれぞれ接触する接触位置を投影した点を接触点，上記押圧バネによる上記挟持部材への押圧位置を投影した点を押圧点とすると，上記接触点における上記挟持荷重Ｆ１の荷重中心の合計と，上記押圧点における上記押圧荷重Ｆ２の荷重中心は等しいことが好ましい（請求項３）。
これにより，多数の端子バネの上記接触点における上記挟持荷重の各々を等しくでき，各々の端子バネと端子との電気的導通を確実に行うことができる。
なお，具体的な荷重中心の求め方は実施例に記載した。
【００１４】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
本例は，図１に示すごとく，基端側に８個の端子２９１，２９２を有するセンサ素子２９を有し，上記端子２９１，２９２とガスセンサ基端側から引き込んだリード線４１との間を電気的に接続する端子バネ５１，５２を有する。
上記端子バネ５１，５２と上記端子２９１，２９２とが接触した状態で，上記端子バネ５１，５２はガスセンサ径方向への荷重を上記センサ素子２９に付与することで上記センサ素子２９を挟持する。
また，上記端子バネ５１，５２の外周に２つの挟持部材６１，６２を設け，更に上記挟持部材６１，６２の外周に押圧バネ３１，３２を設けて上記挟持部材６１，６２を押圧固定するよう構成する。
【００１５】
そして，上記端子バネ５１，５２による上記センサ素子２９に対する挟持荷重Ｆ１と，上記押圧バネ３１，３２による上記挟持部材６１，６２に対する押圧荷重Ｆ２とはＦ１≦Ｆ２の関係を満たす。
【００１６】
以下，詳細に説明する。
本例にかかるガスセンサ１は自動車エンジンの排気管に設置し，排気ガス中の酸素濃度とＮＯｘ濃度，エンジン燃焼室の空燃比を測定する。
上記ガスセンサ１が内蔵するセンサ素子２９はセラミック板を積層して構成した積層型の素子で，素子内部に設けた被測定ガス室内の酸素濃度を測定，監視するモニタセルと，被測定ガス室内の酸素濃度を調整する酸素ポンプセルと，被測定ガス室内のＮＯｘ濃度を測定するセンサセルを有し，さらに通電により発熱するヒータが一体的に設けてある（図示略）。
上記ヒータに対する電圧印加，各セルに対する電圧印加，出力取出しはセンサ素子２９の側面に設けた端子２９１，２９２において行う。
【００１７】
そのため，本例にかかるガスセンサ１は，３つのセル及びヒータに電力を供給し，出力を取出すために，合計で８本のリード線４１が必要であり，該リード線４１と端子２９１，２９２との間を接続する接続部材４２，端子バネ５１，５２も８個必要である。
【００１８】
そして，図２，図５に示すごとく，センサ素子２９の一方の側面にある端子電極２９１，２９２は４個で，これと反対側の側面にある端子電極２９１，２９２も４個である。従って，上記端子バネ５１，５２は，センサ素子２９を一方の側面と反対側の側面とから挟むように４本づつ配置される。
なお，図１はガスセンサ１の軸方向に沿って切断した断面図であるため，見えない位置にあるリード線の記載は省略した。
【００１９】
図１に示すごとく，本例のガスセンサ１は，金属製のハウジング１０と該ハウジング１０の先端側に取り付けた二重構造の金属製の被測定ガス側カバー１０９と，基端側に取り付けた金属製の大気側カバー１１とよりなる。大気側カバー１１はハウジング１０にかしめ固定する第１カバー１１１と該第１カバー１１１の基端側に撥水フィルタ１１３を介してかしめ固定する外側カバー１１２とよりなる。
【００２０】
ハウジング１０内にセラミック製の素子側絶縁碍子２を挿通するが，素子側絶縁碍子２の側面はガスセンサ先端側を向いたテーパー面１０２を有する。また，ハウジング１０の内側面はガスセンサ基端側を向いて，上記テーパー面１０２を金属製パッキン２００を介して支承する受け面１０１を有する。
【００２１】
素子側絶縁碍子２の先端側端面に皿バネ２１を載置し，該皿バネ２１の上から押圧部材２２を被冠する。押圧部材２２は，皿バネ２１を押さえてガスセンサ軸方向に縮める押さえ板２２１と該押さえ板２２１からハウジング１０の基端側側面に沿って先端側へ伸びる脚部２２２とよりなり，ハウジング１０の基端側側面と上記脚部２２２との間を固定することで，素子側絶縁碍子２をハウジング１０に対し固定する。
【００２２】
端子バネ５１，５２の導通接触部５０２と端子２９１，２９２とが接触し（図５参照），かつ導通接触部５０２を支持部５０に向けて撓ませた状態（図７参照）で，２個の挟持部材６１，６２を用いて上記端子バネ５１，５２と上記センサ素子２９とを挟持固定する。
【００２３】
挟持部材６１，６２の外周に，ガスセンサ１の径方向内側に向かう押圧力を挟持部材６１，６２に加えるよう構成した押圧バネ３１，３２を２個設ける。
また，挟持部材６１，６２は絶縁セラミックよりなり，該挟持部材６１，６２によって，端子バネ５１，５２相互間の絶縁性を確保する大気側絶縁碍子３を形成する。
【００２４】
上記押圧バネ３１，３２について説明する。
図３に示すごとく，押圧バネ３１は本体３１０と弾性を有するバネ部３１９とよりなる。
本体３１０は挟持部材６１，６２の外周面に沿った軽く湾曲した長方形の板状で，軽量化と可撓性付与のために中央に長方形の窓部３１９を設ける。
また，本体３１０の４隅より，該本体３１０に対して略直行する方向に延設したバネ部３１９がある。バネ部３１９を設けた部分における押圧バネ３１の断面形状は，図３（ａ）に示すごとくコの字状となる。また，バネ部３１９の先端はくの字状に曲折される。
【００２５】
そして，挟持部材６１，６２に対し組付ける前のバネ部３１９の形状を図３（ａ）の実線で示した。挟持部材６１，６２に組付けることで，バネ部３１９は，図３（ａ）の破線にかかる形状となる。また，押圧バネ３１を挟持部材６１，６２に組付けた状態は図２より明らかである。このように押圧バネ３１のバネ部３１９の変形により生じるバネ力が，ガスセンサ１の径方向に挟持部材６１，６２を押圧することができる。
【００２６】
また，図４に示すごとく，押圧バネ３２は本体３２０とバネ部３２９とよりなり，該押圧バネ３２は，本体３２０から大気側カバー１１の内側面に向って延設され，先端が大気側カバー１１の内側面に対し径方向に押圧固定するためのバネ部３２１を有する。
図４（ａ）に示すごとく，押圧バネ３２は挟持部材６１，６２の外周面に沿って長尺部材を曲折して形成した断面コの字状の部材よりなる。バネ部３２９は本体部３２０に対し略直交する方向に形成され，バネ部３２９の先端はくの字状に曲折される。
【００２７】
そして，挟持部材６１，６２に対し組付ける前のバネ部３２９の形状を図４（ａ）の実線で示した。挟持部材６１，６２に組付けることで，バネ部３２９は，図４（ａ）の破線にかかる形状となる。また，押圧バネ３２を挟持部材６１，６２に組付けた状態は図２より明らかである。このように，押圧バネ３２のバネ部３２９の変形により生じるバネ力がガスセンサ１の径方向に挟持部材６１，６２を押圧することができる。
【００２８】
上記端子バネ５１，５２について説明する。
図５〜図７に示すごとく，端子バネ５１，５２は，支持部５０と該支持部５０に設け，挟持部材６１（挟持部材６２とセンサ素子２９との間にある端子バネ５１，５２であれば挟持部材６２）側に突出する固定用突部５００と，曲折部５０１において曲折して構成した導通接触部５０２とよりなる。
【００２９】
端子バネ５２の支持部５０は，図５，図６（ｂ）に示すごとく，センサ素子２９と平行に延びたストレート形状で，支持部５０の末端は上記曲折部５０１となる。また，曲折部５０１からセンサ素子２９に沿って基端側に向けて折り返した部分が導通接触部５０２となる。
【００３０】
また，端子バネ５１の支持部５０は，図５，図６（ａ）に示すごとく，基端側から順にセンサ素子２９と平行なＡ部と該Ａ部より垂直に形成したＢ部とよりなり，Ｂ部の末端が上記曲折部５０１となる。曲折部５０１からセンサ素子２９に沿って基端側に向けて折り返した部分が導通接触部５０２となる。なお，支持部５０と導通接触部５０２との間の曲折の角度θは鋭角である。
【００３１】
図６（ａ）（ｂ）に示すごとく，導通接触部５０２は第２曲折部５０５を有し，曲折部５０１と第２曲折部５０５との間が第１接触部５０３，第２曲折部５０５と導通接触部５０２の末端との間が第２接触部５０４である。また，第２曲折部５０５における曲折の角度φは鈍角である。
【００３２】
そして，端子バネ５１，５２はセンサ素子２９の端子２９１，２９２に対し，図５，図７に示すごとく接触する。端子２９１と当接するのが端子バネ５１，端子２９２と当接するのが端子バネ５２である。
そして，両者が接触する際，端子バネ５２の導通接触部５０２は，図７に示す破線５０９のようにガスセンサ径方向に撓んで変形する。端子バネ５１についても同様である。
更に，本例にかかるガスセンサ１は，合計８つの端子バネ５１，５２を備えており，これら８本の端子バネ５１，５２とガスセンサ素子２９における端子２９１，２９２の距離は一様ではないが，図７に示すような撓みが各端子バネ５１，５２と端子２９１，２９２との距離の差を吸収する。
【００３３】
次に，挟持部材６１，６２について説明する。
挟持部材６１，６２は絶縁セラミックよりなり，二つあわせることで軸方向に貫通穴を有する断面八角形の大気側絶縁碍子３となる。挟持部材６１，６２の断面は八角形を径方向で２分割した形状であり，図２にガスセンサ１の基端側から見下ろした状態の挟持部材６１，６２を示す。
【００３４】
挟持部材６１で端子バネ５１，５２と対面する面を図８に示す。また，図９（ａ）は端子バネ６１を，図９（ｂ）は端子バネ６２を収納する収納溝部６０１，６０２を設けた位置での図８の（ａ−ａ）矢視断面図及び（ｂ−ｂ）矢視断面図である。
挟持部材６１で端子バネ５１，５２と対面する面は端子バネ５１，５２を収納する収納溝部６０１，６０２を有する。各収納溝部６０１，６０２は端子バネ５１，５２の支持部５０と略同形状である。
【００３５】
挟持部材６１，６２でセンサ素子２９ごと端子バネ５１，５２を挟持する際は，端子バネ５１，５２は収納溝部６０１，６０２に収納されて，径方向へ位置ズレし難くなる。
なお，挟持部材６１，６２は同じ形状なので，図面は挟持部材６１についてのみ記載した。
【００３６】
挟持部材６１，６２と端子バネ５１，５２とを固定するよう，端子バネ５１，５２の支持部５０に挟持部材６１，６２側に突出する固定用突部５００を設ける。この固定用突部５００は，図６より明らかであるが，支持部５０を長手方向に折り曲げて形成した。
そして，図８，図９に示すごとく，上記収納溝部６０１，６０２は，上記固定用突部５００を嵌合する固定用凹部６００を有する。
【００３７】
また，図１０は挟持部材６１の外側面の平面図である。外側面は上記押圧バネ３１，３２を設けた際に該押圧バネ３１，３２の位置ズレ防止の，押圧バネ３１，３２を収納する押圧バネ用凹部６０５，６０６を有する。
６０５が押圧バネ３１を，６０６が押圧バネ３２を収納する押圧バネ用凹部である。
【００３８】
本例の端子バネ５１，５２の４本は，該端子バネ５１，５２の４本がセンサ素子２９の１つの側面に設けた４個の端子２９１，２９２と接触して，センサ素子２９を挟持する。この場合，各押圧バネ３１，３２による押圧荷重は８本全ての端子バネ５１，５２による挟持荷重の１／２で等しくなる。
従って，本例の８本全ての端子バネ５１，５２による挟持荷重は２個の押圧バネ３１，３２による押圧荷重と釣り合って等しくなる。
【００３９】
なお，図１１（ａ）に示すごとく，端子バネ５１として，導通接触部５０２の第１接触部５０３に，図１１（ｂ）に示すごとく，打ち出しにより作製した導通突出部５０５を設けることもできる。
また，上記挟持部材６１，６２の端子バネ５１，５２と対面する面を，図１２に示すように構成することもできる。この図にかかる挟持部材６１，６２において，端子バネ５１，５２は，同じ収納溝部６０７に収納される。
【００４０】
本例の作用効果について説明する。
本例にかかるガスセンサ１において，端子バネ５１，５２によるセンサ素子２９に対する挟持荷重Ｆ１と押圧バネ３１，３２による挟持部材に対する押圧荷重Ｆ２とは釣り合うか，またはＦ２のほうが大きい。
すなわち，端子バネがセンサ素子を挟持する力と等しい圧力以上でもって，押圧バネ３１，３２は挟持部材５１，５２を押圧固定することができる。このため，端子バネ５１，５２とセンサ素子２９との間での隙間の発生が防止され，両者間の電気的導通を確実に確保することができる。
【００４１】
以上，本例によれば，端子バネとセンサ素子の端子との間でより確実に電気的な導通を確保することができるガスセンサを提供することができる。
【００４２】
（実施例２）
端子バネや押圧バネによる挟持荷重Ｆ１，押圧荷重Ｆ２について説明する。
端子バネと押圧バネはそれぞれバネとしての性能を備え，両者によって生じる挟持荷重，押圧荷重はバネの弾性力に由来する。
一般に弾性力を測定する際は，弾性体の変形，磁気ひずみ，圧電気，振動子の固有振動数などを測定し，予め測定しておいた校正曲線と比較して，力を大きさを決定する方法を利用する。
【００４３】
校正曲線としては，図１３に示すごとく，バネの撓みとバネに加えた荷重との間に成立する関係を測定しておけば，未知の荷重が加わった際の撓みを測定することで，荷重の大きさを知ることができる。
なお，図１３は単純に撓みと荷重とが正比例となる関係であるが，勿論これ以外の関係を備えた端子バネや押圧バネを用いることもできる。
【００４４】
更なる具体例として，図１４に示すごとき押圧バネ３１について説明する。この押圧バネ３１の詳細形状は，実施例１の図３に記載した。
押圧バネ３１は荷重のない自由状態においてバネ部３１９が実線の位置にある。荷重Ｋ１を与えることでバネ部３１９は破線の位置に移動する。この場合，押圧バネの撓みはａ−ｂとなる。
従って，実施例１に示すごとき挟持部材に組み込む前に予め上記撓みの形成に要する荷重を測定しておくことで，挟持部材に組み込んだ後の押圧バネの形状から，押圧バネの挟持部材に対する押圧荷重が分かる。
【００４５】
また，図１５に示す端子バネ５１について説明する。この端子バネ５１の詳細形状は，実施例１の図６等に記載した。
この端子バネ５１は荷重のない自由状態での形状は実線で，荷重Ｋ２を与えることで変形した形状は破線である。この場合，端子バネ５１の撓みはｃ−ｄとなる。
従って，実施例１に示すごときセンサ素子を挟持する前に予め上記撓みの形成に要する荷重を測定しておくことで，センサ素子を挟持した後の端子バネの形状から，端子バネのセンサ素子に対する挟持荷重が分かる。
【００４６】
（実施例３）
次に，押圧バネが１個の場合と２個の場合での押圧荷重について説明する。
図１６に示す形状の挟持部材６１，６２に押圧バネ３１を設けた場合，挟持部材６１，６２を挟むために押圧バネ３１が変形しているときの寸法ｆは，挟持部材６１，６２と押圧バネ３１とが当接した当接点６１０間の距離とする。
また押圧バネ３１の自由状態，つまり図１６の状態から挟持部材６１，６２を抜いた状態での上記当接点６１１間の距離をｅとする。
実施例２で記載した図１３にかかるような撓みと荷重との関係を予め押圧バネ３１単独で評価しておくことで，ｆ−ｅの値から挟持部材６１，６２に対する押圧荷重が判明する。
【００４７】
また，２個の押圧バネ３１，３２を設ける場合を図１７に示すが，同様にｆ１−ｅ１，ｆ２−ｅ２の値から押圧荷重が判明する。ただし，２個の押圧バネ３１，３２で押しているため，両者の押圧荷重を合わせた合計が全体の押圧荷重となる。
【００４８】
（実施例４）
次に，端子バネ５１による挟持荷重について説明する。
図１８に示す形状のセンサ素子２９に端子バネ５１を設け，外周から挟持部材６１，６２を設けた場合，挟持部材６１，６２の内側面６１３間の距離ｈより，センサ素子２９の厚みｇを引いた値の１／２が端子バネ５１の変形時の寸法となる。
【００４９】
端子バネ５１が拘束を受けない自由状態での寸法を予め測定し，かつ実施例２で記載した図１３にかかるような撓みと荷重の関係を端子バネ５１単独で評価しておくことで，端子バネ５１によるセンサ素子２９に対する挟持荷重が判明する。
なお，端子バネが２種類，合計８個ある実施例１においても同様に挟持荷重を求めることができる。
【００５０】
（実施例５）
挟持荷重の荷重中心と押圧荷重の荷重中心について説明する。
実施例１にかかるガスセンサにおいて，センサ素子は断面長方形であり，長方形の長辺となる一対の側面がそれぞれ４個の端子を有する。この端子に対しそれぞれ４本の端子バネが接する。よって，センサ素子の両側を４本の端子バネが挟持する状態となる（実施例１の図２参照）。
【００５１】
図１９に示すごとく，センサ素子の一対の側面のうち一方を含む平面をＨとし，この平面Ｈの適当な位置を原点Ｏとする。この平面Ｈに対し，端子バネと端子とが接触する位置を投影した接触点が（ｘ１，ｙ１）〜（ｘ４，ｙ４），押圧バネによって挟持部材が押圧される押圧位置を投影した押圧点が（ｘｗ，ｙｘ）となる。
【００５２】
各接触点における挟持荷重をＰ１〜Ｐ４，押圧点における押圧荷重をＷとすると（ここにＰ１〜Ｐ４，Ｗはベクトルである），接触点における挟持荷重Ｆ１の荷重中心は，
ｘ軸について
Ｘｐ＝（Ｐ１・ｘ１＋Ｐ２・ｘ２＋Ｐ３・ｘ３＋Ｐ４・ｘ４）／（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４）
ｙ軸について
Ｙｐ＝（Ｐ１・ｙ１＋Ｐ２・ｙ２＋Ｐ３・ｙ３＋Ｐ４・ｙ４）／（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４）
また，押圧点における押圧荷重Ｆ２の荷重中心はｘ軸についてｘｗ，ｙ軸についてｙｗである。
また，本例において，接触点における挟持荷重と押圧点における押圧荷重の荷重中心が等しく，Ｘｐ＝ｘｗ，Ｙｐ＝ｙｗとなる。
よって，これらの関係が成立するようにｘｗ，ｘｙの押圧点を定める。
また，押圧位置は押圧バネと挟持部材とが当接した位置でもあるため，投影した押圧点から求めることができる。
【００５３】
また，図１９は押圧点が一つの場合であるが，２個の押圧バネで押圧する場合など，押圧点が２つある場合については図２０に示した。
この場合も図１９と同様で，
接触点における挟持荷重Ｆ１の荷重中心の合計は，
ｘ軸について
Ｘｐ＝（Ｐ１・ｘ１＋Ｐ２・ｘ２＋Ｐ３・ｘ３＋Ｐ４・ｘ４）／（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４）
ｙ軸について
Ｙｐ＝（Ｐ１・ｙ１＋Ｐ２・ｙ２＋Ｐ３・ｙ３＋Ｐ４・ｙ４）／（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４）
また，押圧点における押圧荷重Ｆ２の荷重中心は
ｘ軸について
Ｘｗ＝（Ｗ１・ｘｗ１＋Ｗ２・ｘｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）
ｙ軸について
Ｙｗ＝（Ｗ１・ｙｗ１＋Ｗ２・ｙｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）
である。
よって，接触点における挟持荷重と押圧点における押圧荷重の荷重中心が等しく，Ｘｐ＝Ｘｗ，Ｙｐ＝Ｙｗとなる。
よって，これらの関係が成立するように押圧点１，２を定める。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，ガスセンサの軸方向の断面説明図。
【図２】実施例１における，ガスセンサの大気側カバーの内部をガスセンサ基端側から見下ろした状態を示す平面図。
【図３】実施例１における，押圧バネの断面説明図及び平面図。
【図４】実施例１における，もう一つの押圧バネの断面説明図及び平面図。
【図５】実施例１における，端子バネの平面図。
【図６】実施例１における，端子バネの側面図。
【図７】実施例１における，端子バネの撓みについての説明図。
【図８】実施例１における，挟持部材の端子バネと対面する側の平面図。
【図９】実施例１における，挟持部材の収納溝部にかかる断面説明図。
【図１０】実施例１における，挟持部材の外側面の平面図。
【図１１】実施例１における，図６とは別の端子バネであって，導通突出部を有する端子バネの説明図。
【図１２】実施例１における，図８とは別の挟持部材であって，４つの端子バネを１つの収納溝部において収納した挟持部材の端子バネと対面する側の平面図。
【図１３】実施例２における，撓みと荷重との関係を示す線図。
【図１４】実施例２における，押圧バネの撓みについての説明図。
【図１５】実施例２における，端子バネの撓みについての説明図。
【図１６】実施例３における，押圧バネを１個設けた際の押圧荷重についての説明図。
【図１７】実施例３における，押圧バネを２個設けた際の押圧荷重についての説明図。
【図１８】実施例４における，端子バネによる挟持荷重についての説明図。
【図１９】実施例５における，押圧バネによる押圧点が１箇所である場合の挟持荷重の荷重中心と押圧荷重の荷重中心の説明図。
【図２０】実施例５における，押圧バネによる押圧点が２箇所である場合の挟持荷重の荷重中心と押圧荷重の荷重中心の説明図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
１０．．．ハウジング，
２９．．．センサ素子，
２９１，２９２．．．端子，
３１，３２．．．押圧バネ，
４１．．．リード線，
５１，５２．．．端子バネ，
５０．．．支持部，
５０１．．．曲折部，
５０２．．．導通接触部，
６１，６２．．．挟持部材，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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