(57)【要約】【課題】清掃効率を高めることができるスポンジを提供する。【解決手段】スポンジ本体１１の底面に、サッシュに擦りつけられる清掃面２１を設定する。清掃面２１に、サッシュに起立したレールが挿入されるレール挿入溝部２２を形成し、各レール挿入溝部２２間に、サッシュのレール間へ挿入される清掃片３３を形成する。これにより、サッシュに起立した各レールをレール挿入溝部２２挿入た状態で、当該スポンジ本体２を、レール３２の延在方向に沿った移動方向３４へ移動できるように構成する。清掃面２１を、平面状に形成し、かつ移動方向３４の一方側に起立した前部起立面２３から他方側に起立した後部起立面２４へ向かうに従って上方へ傾斜させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシュに起立したレールがスポンジ本体の清掃面に設けられた溝部へ挿入された状態で、前記レールの延在方向に沿った移動方向へ移動されるスポンジにおいて、
前記清掃面を、前記移動方向の一方側に起立した起立面から他方側に起立した起立面へ向かって傾斜して設けたことを特徴とするスポンジ。
【請求項２】
前記溝部間に設けられた清掃片の前記清掃面に、前記移動方向に延在する円弧溝状の凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載のスポンジ。
【請求項３】
前記スポンジ本体に、ワックスやパラフィンやシリコン等の潤滑剤を含浸したことを特徴とする請求項１又は２記載のスポンジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓のサッシュを清掃する際に用いられるスポンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように、窓のサッシュを清掃する際には、スポンジ７０１が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このスポンジ７０１を構成するスポンジ本体７１１は、直方体形状に形成されており、その清掃面７１２には、複数の溝部７１３，・・・が延設されている。
【０００４】
このスポンジ７０１でサッシュ７２１を清掃する際には、清掃面７１２の溝部７１３をサッシュ７２１のレール７２２，７２２に合わせて配置するとともに、当該スポンジ本体７１１をサッシュ７２１に押圧する。この状態で、スポンジ本体７１１をサッシュ７２１のレール７２２，７２２に沿って移動することで、前記サッシュ７２１のレール７２２，７２２間を清掃できるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−１５７４６６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のスポンジ７０１にあっては、直方体形状の形成されているため、図５の（ａ）に示したように、サッシュ７２１に垂直に押し当てた状態で面接させ、平行移動させると、スポンジの弾性により移動方向に変形してしまいスポンジ本体７１１の角部７３１のみがサッシュ７２１に接することとなり、接触面積が著しく低下してしまう。これにより、清掃効率が低下するという問題があった。
【０００７】
また、スポンジ本体７１１をサッシュ７２１に対して傾斜して保持した場合にも、スポンジ本体７１１の角部７３１のみがサッシュ７２１に接することとなり、接触面積が著しく低下してしまう。これにより、清掃効率が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、清掃効率を高めることができるスポンジを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１のスポンジにあっては、サッシュに起立したレールがスポンジ本体の清掃面に設けられた溝部へ挿入された状態で、前記レールの延在方向に沿った移動方向へ移動されるスポンジにおいて、前記清掃面を、前記移動方向の一方側に起立した起立面から他方側に起立した起立面へ向かって傾斜して設けた。
【００１０】
すなわち、このスポンジでサッシュを清掃する際には、スポンジ本体の清掃面に設けられた溝部にサッシュのレールを挿入するとともに、この状態で、スポンジ本体をレールの延在方向に沿った移動方向へ移動する。
【００１１】
このとき、サッシュに圧接される清掃面は、前記移動方向の一方側に起立した起立面から他方側に起立した起立面へ向かって傾斜して設けられている。このため、前記起立面をサッシュに対して垂直に保ちながらスポンジ本体を押圧した状態では、起立面と清掃面とが鋭角を成す角部が潰れることによって、前記清掃面全体がサッシュに密着する。
【００１２】
そして、サッシュ清掃時において、スポンジ本体がサッシュに対して傾斜して保持される場合がある。
【００１３】
この場合、傾斜して設けられた清掃面は、自然な状態においてサッシュに密着することとなる。
【００１４】
また、請求項２のスポンジにおいては、前記溝部間に設けられた清掃片の前記清掃面に、前記移動方向に延在する円弧溝状の凹部を設けた。
【００１５】
すなわち、サッシュのレール間に挿入される清掃片には、移動方向に延在する円弧溝状の凹部が設けられており、この凹部の両端部には、薄肉部が形成される。
【００１６】
このため、スポンジをサッシュに押し付けて前記清掃片をサッシュのレール間の部位に圧接した際には、前記凹部の両端部に形成された薄肉部が外側へ広がり、レールの基部に圧接される。
【００１７】
さらに、請求項３のスポンジでは、前記スポンジ本体に、ワックスやパラフィンやシリコン等の潤滑剤を含浸した。
【００１８】
これにより、このスポンジで清掃されたサッシュのレール表面には、潤滑剤が塗布される。
【００１９】
また、レールに付着した埃が取れやすくなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１には、本実施の形態にかかるスポンジ１を横置きにした状態を示す図であり、二つのスポンジ本体２，２を一組として販売されている。
【００２１】
このスポンジ本体２は、ほぼ直方体形状に形成された弾性素材である発泡部材によって構成されている。前記スポンジ本体２の一側面１１には、山型の突条部１２が突設されており、他側面１３には、同形状の凹溝１４が形成されている。また、前記スポンジ本体２の天面１５には、連続した溝によって波形状に形成されており、ブラインドを清掃する為のブラインド清掃片１６，・・・が複数形成されている。
【００２２】
また、前記スポンジ本体２の底面は、サッシュに擦りつけられる清掃面２１を構成しており、該清掃面２１には、サッシュに起立したレールが挿入されるレール挿入溝部２２，・・・が三箇所に形成されている。各レール挿入溝２２，・・・の一端は、図２にも示すように、前記スポンジ本体２の前面を形成する前部起立面２３に開口しており（図１参照）、他端は、後面を形成する後部起立面２４に開口している。
【００２３】
これにより、各レール挿入溝部２２，・・・間及びレール挿入溝部２２，２２の外側には、図３に示すように、サッシュ３１のレール３２，・・・間に挿入される清掃片３３，・・・が形成されており（図１参照）、各清掃片３３，・・・の端面が構成する前記清掃面２１を、前記レール３２，３２間にてサッシュ３１に圧接できるように構成されている。また、サッシュ３１に起立した各レール３２，・・・を、前記レール挿入溝部２２，・・・へ挿入した状態で、当該スポンジ本体２を、前記レール３２の延在方向に沿った移動方向３４へ移動できるように構成されている。
【００２４】
前記清掃面２１は、平面状に形成されているとともに、図２に示したように、前記移動方向３４の一方側に起立した前記前部起立面２３から他方側に起立した後部起立面２４へ向かうに従って上方へ傾斜して設けられている。これにより、当該清掃面２１と前記前部起立面２３とが交差する角部の角度は、鋭角に設定されており、この角部には、鋭角部４１が形成されている。また、前記清掃面２１と前記後部起立面２４とが交差する角部の角度は、鈍角に設定されており、この角部には、鈍角部４２が形成されている。
【００２５】
前記各清掃片３３，・・・の端面が構成する前記清掃面２１，・・・には、長さ方向中心部より前記前部起立面２３側に、凹部５１が形成されている。この凹部５１は、前記各レール挿入溝部２２，・・・の延在方向、すなわち前記移動方向３４に延在する円弧溝状に形成されており、各凹部５１，・・・の両端部には、図１にも示したように、先細りした尖り形状の薄肉部５２，５２が前記移動方向３４に沿って形成されている。
【００２６】
そして、このスポンジ本体２には、ワックスやパラフィンやシリコン等の潤滑剤が含浸されている。
【００２７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、このスポンジ１でサッシュ３１を清掃する際には、スポンジ本体２の清掃面２１に設けられたレール挿入溝部２２，・・・にサッシュ３１のレール３２を挿入するとともに、この状態で、スポンジ本体２をレール３２の延在方向に沿った移動方向３４へ移動する。
【００２８】
このとき、サッシュ３１に圧接される清掃面２１は、前記移動方向３４の一方側に起立した前部起立面２３から他方側に起立した後部起立面２４へ向かうに従って高くなるように傾斜して設けられている。このため、図３の（ａ）に示すように、前記各起立面２３，２４をサッシュ３１に対して垂直に保ちながらスポンジ本体２を押圧した状態で移動方向３４に移動させた場合は、スポンジの弾性と相まって、前部起立面２３と清掃面２１とが鋭角を成す鋭角部４１が潰れることによって、前記清掃面２１全体をサッシュ３１に密着させることができる。
【００２９】
一方、利用者によっては、図３の（ｂ）に示すように、スポンジ本体２をサッシュ３１に対して傾斜して保持する場合がある。この場合、傾斜して設けられた清掃面２１を、自然な状態においてサッシュ３１に密着させることができる。
【００３０】
このように、前記スポンジ本体２の各起立面２３，２４をサッシュ３１に対して垂直に保持しても傾斜して保持しても、清掃面２１を全体的にサッシュ３１に密着させた状態を形成することができる。
【００３１】
したがって、スポンジ１の利用形態によっては、スポンジ本体２の角部のみがサッシュ３１に接することとなる従来と比較して、接触面積の低下を防止することができ、清掃効率を高めることができる。
【００３２】
このとき、サッシュ３１のレール３２，３２間に挿入される清掃片３３には、図４に示すように、移動方向３４へ延在する円弧溝状の凹部５１が設けられており、この凹部５１の両端部には薄肉部５２，５２が形成されているとともに、前記凹部５１は、アーチ状に形成されている。このため、図４の（ｂ）に示すように、このスポンジ１をサッシュ３１に押し付けて前記清掃片３３をサッシュ３１のレール３２，３２間の部位に圧接した状態において、アーチ形状の凹部５１両端の薄肉部５２，５２を、外側へ押し広げてレール３２，３２の基部に圧接することができる。
【００３３】
よって、掃除が困難で汚れの溜まりやすいレール３２基端部を綺麗に清掃することができる。
【００３４】
そして、このスポンジ本体２には、ワックスやパラフィンやシリコン等の潤滑剤が含浸されている。このため、このスポンジ１で清掃されたサッシュ３１のレール３２表面に潤滑剤を塗布することができ、レール３２に滑り性を付与することができる。
【００３５】
また、レール３２に付着した埃を取れやすくするという効果も得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１のスポンジにあっては、スポンジ本体の起立面をサッシュに対して垂直に保持しても傾斜して保持しても、清掃面を全体的にサッシュに密着させた状態を形成することができる。
【００３７】
したがって、スポンジの利用形態によっては、スポンジ本体の角部のみがサッシュに接することとなる従来と比較して、接触面積の低下を防止することができ、清掃効率を高めることができる。
【００３８】
また、請求項２のスポンジにおいては、サッシュのレール間に挿入される清掃片に、移動方向へ延在する円弧溝状の凹部が設けられており、この凹部の両端部には、薄肉部が形成されている。このため、このスポンジをサッシュに押し付けて前記清掃片をサッシュのレール間の部位に圧接した状態において、前記凹部の両端部に形成された薄肉部を、外側へ押し広げレールの基部に圧接することができる。
【００３９】
よって、掃除が困難で汚れの溜まりやすいレール基端部を綺麗に清掃することができる。
【００４０】
さらに、請求項３のスポンジでは、前記スポンジ本体にワックスやパラフィンやシリコン等の潤滑剤が含浸されているので、このスポンジで清掃されたサッシュのレール表面に潤滑剤を塗布することができる。これにより、レールに滑り性を付与することができる。
【００４１】
また、レールに付着した埃を取れやすくするという効果も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施を示す平面図である。
【図２】同実施の形態にかかるスポンジ本体を示す図で、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図３】同実施の形態の利用形態を示す説明図で、（ａ）はスポンジ本体を垂直に立てて使用した状態を示す図であり、（ｂ）はスポンジ本体を傾斜して使用した状態を示す図である。
【図４】同実施の形態の利用形態を示す説明図で、（ａ）はスポンジ本体をサッシュに押し当てる前の状態を示す図であり、（ｂ）はスポンジ本体をサッシュに押し当てた状態を示す図である。
【図５】従来のスポンジの利用形態を示す説明図で、（ａ）はスポンジ本体を垂直に立てて使用した状態を示す図であり、（ｂ）はスポンジ本体を傾斜して使用した状態を示す図である。
【符号の説明】
１    スポンジ
２    スポンジ本体
２１    清掃面
２２    レール挿入溝部
２３    前部起立面
２４    後部起立面
３１    サッシュ
３２    レール
３３    清掃片
３４    移動方向
５１    凹部
【図１】
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【図２】
2004358053.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004358053.tif 000006
【図５】
2004358053.tif 000007