(57)【要約】【課題】容易にシールド電線を製造することができるシールド電線の製造治具及びシールド電線の製造方法を提供する。【解決手段】第１治具板３に、電線７を挿通するための電線挿通孔９を設けるとともに、電線挿通孔９の近傍に、シート体８を挿通するための平面視直線形状のシート体挿通孔１０を設け、第２治具板４に、電線７を挿通するための電線挿通孔１１を設けるとともに、シート体８を挿通するための略Ｕ字状のシート体挿通孔１２を電線挿通孔１１を囲むようにして設け、第３治具板５，６に、電線７を挿通するとともに電線７を包むようにしてシート体８を挿通し、シート体８を前記電線７に被覆するための平面視略円形状の貫通孔１３，１４を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線とシールド効果を有するシート体とを並走させるための導入部分と、
前記シート体を前記電線の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、該電線を前記シート体で被覆するための被覆部分と、
を有することを特徴とするシールド電線の製造治具。
【請求項２】
前記シート体は、金属シートと樹脂シートとを接合してなる
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線の製造治具。
【請求項３】
第１治具板と第２治具板と第３治具板とを、始端側から終端側に向かってこの順で所定の間隔を空けて互いの板面が向かい合うようにして一直線上に並んだ状態で備え、
前記第１治具板は、前記導入部分を構成し、前記第２治具板及び前記第３治具板は、前記被覆部分を構成し、
前記第１治具板には、電線を挿通するための電線挿通孔を設けるとともに、該電線挿通孔の近傍に、前記シート体を挿通するためのシート体挿通孔を設け、該シート体挿通孔を、前記シート体の幅と同じ或いはそれ以上の長さを有する平面視直線形状に形成し、
前記第２治具板には、前記電線を挿通するための電線挿通孔を設けるとともに、前記シート体を挿通するための略Ｕ字状又は略Ｏ字状のシート体挿通孔を前記電線挿通孔を囲むようにして設け、
前記第３治具板には、前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通し、該シート体を前記電線に被覆するための平面視略円形状の貫通孔を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド電線の製造治具。
【請求項４】
前記第３治具板を複数設け、該複数の第３治具板の前記各貫通孔の径を、終端側に行くに従って小さくし、少なくとも最終端における貫通孔の径を前記電線に前記シート体を圧着させることができる大きさとした
ことを特徴とする請求項３に記載のシールド電線の製造治具。
【請求項５】
前記第１治具板及び前記第３治具板を、互いに接離可能な第１部材と第２部材とに分割して構成し、前記第１部材と前記第２部材との境界部分に前記電線挿通孔或いは前記貫通孔を位置させ、
前記第２治具板に、端面から前記電線挿通孔に通じ該電線挿通孔に前記電線を入れるためのスリットを設けた
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のシールド電線の製造治具。
【請求項６】
軸方向に形成されたスリットを有し中空部に前記電線を挿通可能なスリーブを、前記第２治具板の前記電線挿通孔に回転可能に嵌合した
ことを特徴とする請求項５に記載のシールド電線の製造治具。
【請求項７】
前記第２治具板に設けた前記スリットに嵌合して該スリットを全長に渡って塞ぐリブを有する電線抜け止め部材を備えた
ことを特徴とする請求項５に記載のシールド電線の製造治具。
【請求項８】
電線とシールド効果を有するシート体とを並走させるための前工程と、
前記シート体を前記電線の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、該電線を前記シート体で被覆するための後工程と、
を有することを特徴とするシールド電線の製造方法。
【請求項９】
前記シート体は、金属シートと樹脂シートとを接合してなり、該樹脂シート側を外側にして前記電線に巻き付けて被覆する
ことを特徴とする請求項８に記載のシールド電線の製造方法。
【請求項１０】
前記前工程は、第１治具板に設けられた電線挿通孔に前記電線を挿通するとともに、前記第１治具板の前記電線挿通孔の近傍に設けられ前記シート体の幅と同じ或いはそれ以上の長さを有する平面視直線形状のシート体挿通孔に前記シート体を挿通するものであり、
前記後工程は、前記第１治具板と一直線上に設けられるとともに該第１治具板と互いの板面が向き合うようにして設けられた第２治具板に設けられた電線挿通孔に前記電線を挿通するとともに、前記電線挿通孔を囲むようにして前記第２治具板に設けられた略Ｕ字状又は略Ｏ字状のシート体挿通孔に前記シート体を挿通する被覆準備工程と、前記第１治具板及び前記第２治具板と一直線上に設けられるとともに前記第２治具板と互いの板面が向き合うようにして設けられた第３治具板に設けられた平面視略円形状の貫通孔に、前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通し、該シート体を前記貫通孔において前記電線に被覆する被覆工程と、からなる
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のシールド電線の製造方法。
【請求項１１】
前記第３治具板は複数設けられ、前記被覆工程は、複数の前記第３治具板の前記貫通孔に前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通し、次第に前記貫通孔の径が小さくなって前記電線に前記シート体を圧着するものである
ことを特徴とする請求項１０に記載のシールド電線の製造方法。
【請求項１２】
前記第１治具板及び前記第３治具板は、互いに接離可能な第１部材と第２部材とに分割して構成され、前記第１部材と前記第２部材との境界部分に前記電線挿通孔或いは前記貫通孔が位置し、
前記第２治具板には、端面から前記電線挿通孔に通じ該電線挿通孔に前記電線を入れるためのスリットが設けられ、
前記第１治具板の電線挿通孔と前記第３治具板の貫通孔には、前記第１部材と前記第２部材とを分離して前記第１治具板の電線挿通孔と前記第３治具板の貫通孔を開放状態にして前記電線を入れ、
前記第２治具板の前記電線挿通孔には、前記スリットから前記電線を入れる
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のシールド電線の製造方法。
【請求項１３】
軸方向に形成されたスリットを有し中空部に前記電線を挿通可能なスリーブが、前記第２治具板の前記電線挿通孔に回転可能に嵌合され、
前記スリーブのスリットと前記第２治具板のスリットとを一致させた状態で前記電線を前記スリーブの前記中空部内に入れた後、該スリーブを回転して該スリーブの前記スリットと前記第２治具板のスリットとを不一致状態にする
ことを特徴とする請求項１２に記載のシールド電線の製造方法。
【請求項１４】
前記第２治具板の前記スリットから前記電線挿通孔に前記電線を入れた後、前記第２治具板の前記スリットに嵌合して該スリットを全長に渡って塞ぐリブを有する電線抜け止め部材の前記リブを前記スリットに嵌合する
ことを特徴とする請求項１２に記載のシールド電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノイズ対策のためのシールド層を有するシールド電線の製造治具及びシールド電線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数本の電線（絶縁線心とドレイン線）をまとめた外周に金属テープで構成されるシールド層を有し、該シールド層の上にシースを有するシールド電線が知られている。かかるシールド電線の製造方法としては、前記複数本の電線をまとめた外周に金属テープを巻き付けた後、この金属テープの上にシースを押し出し被覆する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、かかる製造方法では、製造工程が長くなるという問題がある。そこで、かかる問題を解決したシールド電線の製造方法及びシールド電線として、シースの押し出し工程をなくすことにより製造工程の短縮化を図ったものが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献１には、次のようなシールド電線の製造方法が開示されている。すなわち、先ず、所要の長さを有する複数本の電線の下面に、金属テープと外装テープとの重ね合わせ体を縦添えした状態のものを成形雌型の上に配置する。次に、前記複数本の電線を雄型で押すことにより前記金属テープ及び前記外装テープと共に前記電線を前記成形雌型の溝に押し込んで前記電線を前記金属テープ及び前記外装テープとの重ね合わせ体で包む。そして、このような状態で前記重ね合わせ体の向かい合わせ縁部を前記成形雌型の前記溝の入り口側においてプレス体で挟持して接合させる。以上のような製造方法によれば、シースの押し出し工程がなくなり、製造工程の短縮化が図られている。
【０００５】
また、特許文献２には、複数本の電線と、一面が絶縁性を有し他面が導電性粘着材を有するテープとを備え、該テープを前記複数本の電線をまとめた外周に絶縁性を有する面を外側にして重ね巻きしたシールド電線が開示されている。このようなシールド電線によれば、一面側が絶縁性を有しシースの役割を果たすことができるとともに他面側が導電性粘着材でシールド機能も果たすことができる前記テープを重ね巻きすることにより、シースの押し出し工程がなくなり、製造工程の短縮化が図られている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３９９６９号公報（第３−５頁、第１図−第４図）
【０００７】
【特許文献２】
特開平７−７８５２０号公報（第２頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載のシールド電線の製造方法にあっては、電線の長さが限定され、長いシールド電線を製造することができない。また、上記特許文献２に記載のシールド電線にあっては、前記テープが重ね巻きされていることからテープ間の隙間から電磁波が放射され、シールド効果が落ちてしまうおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、これらの問題を生じることなく容易にシールド電線を製造することができるシールド電線の製造治具及びシールド電線の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電線とシールド効果を有するシート体とを並走させるための導入部分と、前記シート体を前記電線の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、該電線を前記シート体で被覆するための被覆部分と、を有することを特徴とする。
【００１１】
このような請求項１に記載の本発明によれば、前記導入部分において前記電線と該電線に被覆するための前記シート体とが並走状態となった後、前記被覆部分において前記電線が前記シート体によって被覆されてシールド電線が形成される。これにより、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができる。しかも、電線の長さが限定されてしまうこともなく、長いシールド電線を製造することができるとともに、前記電線の周りに縦添えにより巻き付けられた前記シート体により、十分なシールド効果を得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記シート体は、金属シートと樹脂シートとを接合してなることを特徴とする。
【００１３】
このような請求項２に記載の本発明によれば、シールド電線の形成にあたり、前記シート体によって前記電線が被覆されてシールド層とシースとを同時に形成することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、第１治具板と第２治具板と第３治具板とを、始端側から終端側に向かってこの順で所定の間隔を空けて互いの板面が向かい合うようにして一直線上に並んだ状態で備え、前記第１治具板は、前記導入部分を構成し、前記第２治具板及び前記第３治具板は、前記被覆部分を構成し、前記第１治具板には、電線を挿通するための電線挿通孔を設けるとともに、該電線挿通孔の近傍に、前記シート体を挿通するためのシート体挿通孔を設け、該シート体挿通孔を、前記シート体の幅と同じ或いはそれ以上の長さを有する平面視直線形状に形成し、前記第２治具板には、前記電線を挿通するための電線挿通孔を設けるとともに、前記シート体を挿通するための略Ｕ字状又は略Ｏ字状のシート体挿通孔を前記電線挿通孔を囲むようにして設け、前記第３治具板には、前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通し、該シート体を前記電線に被覆するための平面視略円形状の貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
このような請求項３に記載の本発明によれば、前記第１治具板の前記電線挿通孔と前記シート体挿通孔とにそれぞれ前記電線と前記シート体とを挿通することにより、これら電線とシート体とが並走状態となる。そして、前記第２治具板の前記電線挿通孔に電線を挿通するとともに前記略Ｕ字状又は略Ｏ字状のシート体挿通孔に前記シート体を挿通することにより、該シート体は、前記電線の周りに巻き付けやすいように略Ｕ字状又は略Ｏ字状となる。そして、前記第３治具板の前記貫通孔に、前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通することにより、該シート体が前記電線の周りに縦添えにより巻き付けられ該電線が前記シート体によって被覆されて、シールド電線が形成される。これにより、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記第３治具板を複数設け、該複数の第３治具板の前記各貫通孔の径を、終端側に行くに従って小さくし、少なくとも最終端における貫通孔の径を前記電線に前記シート体を圧着させることができる大きさとしたことを特徴とする。
【００１７】
このような請求項４に記載の本発明によれば、前記電線の周りに巻き付けられた前記シート体が、前記各第３治具板の貫通孔を通過するに従い、徐々に前記電線に密着し、少なくとも最終端における貫通孔において電線に圧着される。これにより、前記シート体を前記電線に皺のない状態で密着させて被覆することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記第１治具板及び前記第３治具板を、互いに接離可能な第１部材と第２部材とに分割して構成し、前記第１部材と前記第２部材との境界部分に前記電線挿通孔或いは前記貫通孔を位置させ、前記第２治具板に、端面から前記電線挿通孔に通じ該電線挿通孔に前記電線を入れるためのスリットを設けたことを特徴とする。
【００１９】
このような請求項５に記載の本発明によれば、前記第１治具板の前記電線挿通孔と前記第３治具板の前記貫通孔に電線を入れる際には、前記第１部材と前記第２部材とを分離することにより、前記電線挿通孔及び前記貫通孔を開放状態にしてこれら電線挿通孔及び貫通孔に電線を入れることができる。また、前記第２治具板の前記電線挿通孔には、前記スリットから前記電線を入れることができる。これにより、前記電線挿通孔及び前記貫通孔に電線を入れ易く、特に前記電線が一端にコネクタを有する場合であっても、かかる電線を前記電線挿通孔及び前記貫通孔に入れることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、軸方向に形成されたスリットを有し中空部に前記電線を挿通可能なスリーブを、前記第２治具板の前記電線挿通孔に回転可能に嵌合したことを特徴とする。
【００２１】
このような請求項６に記載の本発明によれば、前記第２治具板の前記電線挿通孔に電線を入れる際には、先ず前記電線挿通孔に嵌合した前記スリーブのスリットが前記第２治具板に設けられたスリットと一致するようにした後、該第２治具板のスリットから電線を入れ、該電線を前記スリーブの中空部に入れる。その後、スリーブを回転して該スリーブのスリットを前記第２治具板のスリットの位置からずらす。これにより、前記電線挿通孔内の前記電線（前記スリーブの中空部内の前記電線）が、前記第２治具板のスリットに抜け出てしまうことを防止することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、前記第２治具板に設けた前記スリットに嵌合して該スリットを全長に渡って塞ぐリブを有する電線抜け止め部材を備えたことを特徴とする。
【００２３】
このような請求項７に記載の本発明によれば、前記スリットから前記電線挿通孔に電線を入れた後、前記抜け止め部材のリブを前記スリットに嵌合して該スリットを塞ぐことにより、前記電線挿通孔内の電線がスリットに抜け出てしまうことを防止することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、電線とシールド効果を有するシート体とを並走させるための前工程と、前記シート体を前記電線の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、該電線を前記シート体で被覆するための後工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
このような請求項８に記載の本発明によれば、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができる。しかも、電線の長さが限定されてしまうこともなく、長いシールド電線を製造することができるとともに、前記電線の周りに縦添えにより巻き付けられた前記シート体により、十分なシールド効果を得ることができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、前記シート体は、金属シートと樹脂シートとを接合してなり、該樹脂シート側を外側にして前記電線に巻き付けて被覆することを特徴とする。
【００２７】
このような請求項９に記載の本発明によれば、シールド電線の形成にあたり、前記シート体によって前記電線が被覆されてシールド層とシースとを同時に形成することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、前記前工程は、第１治具板に設けられた電線挿通孔に前記電線を挿通するとともに、前記第１治具板の前記電線挿通孔の近傍に設けられ前記シート体の幅と同じ或いはそれ以上の長さを有する平面視直線形状のシート体挿通孔に前記シート体を挿通するものであり、前記後工程は、前記第１治具板と一直線上に設けられるとともに該第１治具板と互いの板面が向き合うようにして設けられた第２治具板に設けられた電線挿通孔に前記電線を挿通するとともに、前記電線挿通孔を囲むようにして前記第２治具板に設けられた略Ｕ字状又は略Ｏ字状のシート体挿通孔に前記シート体を挿通する被覆準備工程と、前記第１治具板及び前記第２治具板と一直線上に設けられるとともに前記第２治具板と互いの板面が向き合うようにして設けられた第３治具板に設けられた平面視略円形状の貫通孔に、前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通し、該シート体を前記貫通孔において前記電線に被覆する被覆工程と、からなることを特徴とする。
【００２９】
このような請求項１０に記載の本発明によれば、前記第１治具板の前記電線挿通孔と前記シート体挿通孔とにそれぞれ前記電線と前記シート体とを挿通することにより、これら電線とシート体とが並走状態となる。そして、前記第２治具板の略Ｕ字状又は略Ｏ字状のシート体挿通孔に前記シート体を挿通することにより、該シート体は、前記第２治具板の前記電線挿通孔に挿通した前記電線の周りに巻き付けやすいように略Ｕ字状又は略Ｏ字状となる。そして、前記第３治具板の前記貫通孔に、前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通することにより、該シート体が前記電線の周りに縦添えにより巻き付けられ該電線がシート体によって被覆されて、シールド電線が形成される。これにより、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、前記第３治具板は複数設けられ、前記被覆工程は、複数の前記第３治具板の前記貫通孔に前記電線を挿通するとともに該電線を包むようにして前記シート体を挿通し、次第に前記貫通孔の径が小さくなって前記電線に前記シート体を圧着するものであることを特徴とする。
【００３１】
このような請求項１１に記載の本発明によれば、前記電線の周りに巻き付いた前記シート体が、前記各第３治具板の貫通孔を通過するに従い、徐々に前記電線に密着し、少なくとも最終端における貫通孔において電線に圧着される。これにより、前記シート体を前記電線に皺のない状態で密着させて被覆することができる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、前記第１治具板及び前記第３治具板は、互いに接離可能な第１部材と第２部材とに分割して構成され、前記第１部材と前記第２部材との境界部分に前記電線挿通孔或いは前記貫通孔が位置し、前記第２治具板には、端面から前記電線挿通孔に通じ該電線挿通孔に前記電線を入れるためのスリットが設けられ、前記第１治具板の電線挿通孔と前記第３治具板の貫通孔には、前記第１部材と前記第２部材とを分離して前記第１治具板の電線挿通孔と前記第３治具板の貫通孔を開放状態にして前記電線を入れ、前記第２治具板の前記電線挿通孔には、前記スリットから前記電線を入れることを特徴とする。
【００３３】
このような請求項１２に記載の本発明によれば、前記電線挿通孔及び前記貫通孔に電線を入れ易く、特に前記電線が一端にコネクタを有する場合であっても、かかる電線を前記電線挿通孔及び前記貫通孔に入れることができる。
【００３４】
請求項１３に記載の発明は、軸方向に形成されたスリットを有し中空部に前記電線を挿通可能なスリーブが、前記第２治具板の前記電線挿通孔に回転可能に嵌合され、前記スリーブのスリットと前記第２治具板のスリットとを一致させた状態で前記電線を前記スリーブの前記中空部内に入れた後、該スリーブを回転して該スリーブの前記スリットと前記第２治具板のスリットとを不一致状態にすることを特徴とする。
【００３５】
このような請求項１３に記載の本発明によれば、前記電線挿通孔内の前記電線（前記スリーブの中空部内の前記電線）が、前記第２治具板のスリットに抜け出てしまうことを防止することができる。
【００３６】
請求項１４に記載の発明は、前記第２治具板の前記スリットから前記電線挿通孔に前記電線を入れた後、前記第２治具板の前記スリットに嵌合して該スリットを全長に渡って塞ぐリブを有する電線抜け止め部材の前記リブを前記スリットに嵌合することを特徴とする。
【００３７】
このような請求項１４に記載の本発明によれば、前記電線挿通孔に挿通した前記電線が前記第２治具板のスリットに抜け出てしまうことを防止することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るシールド電線の製造治具及びシールド電線の製造方法の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るシールド電線の製造治具の実施の形態の第１例を示す斜視図、図２は図１に示すシールド電線の製造治具によるシールド電線の製造工程を示す斜視図である。
【００３９】
図において、符号１は本例のシールド電線の製造治具を示しており、このシールド電線の製造治具１は、基板２上に設けられた第１治具板３と、第２治具板４と、２枚の第３治具板５，６とを、この順で備えている。なお、第１治具板３側を始端側、第３治具板５，６側を終端側と定義する。
【００４０】
前記第１治具板３と前記第２治具板４と前記第３治具板５，６は、所定の間隔を空けて互いの板面が向かい合うようにして前記基板２上に設けられている。また、これら第１治具板３、前記第２治具板４及び前記第３治具板５，６は、一直線上に並んだ状態となっている。
【００４１】
前記第１治具板３は、電線７とシート体８（図２参照）とを並走させるための導入部分を構成している。なお、電線７は本例では複数本となっている。また、前記第２治具板４と第３治具板５，６は、シート体８を電線７の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、電線７をシート体８で被覆するための被覆部分を構成している。
【００４２】
前記第１治具板３の略中央部分には、電線７を挿通するための平面視略円形状の電線挿通孔９が設けられている。また、第１治具板３の電線挿通孔９の下側近傍には、シート体８を挿通するためのシート体挿通孔１０が設けられている。このシート体挿通孔１０は、シート体８の幅と同じ或いはそれ以上の長さを有する平面視直線形状に形成されている。
【００４３】
前記第２治具板４の略中央部分には、電線７を挿通するための平面視略円形状の電線挿通孔１１が設けられている。また、第２治具板４には、シート体８を挿通するための略Ｕ字状のシート体挿通孔１２が前記電線挿通孔１１を囲むようにして設けられている。このシート体挿通孔１２は、下側にその曲線部分がくるようにして設けられている。また、シート体挿通孔１２は、外側輪郭１２ａの両端部が内側に向かうような形状となっていて、かかるシート体挿通孔１２に挿通されたシート体８の幅方向の両端部が内側に向き、シート体８が電線７に巻き付けられやすくなるようになっている。
【００４４】
前記第３治具板５，６の略中央部分には、平面視略円形状の貫通孔１３，１４がそれぞれ設けられている。この貫通孔１３，１４は、電線７を挿通するとともに、この電線７を包むようにしてシート体８を挿通し、かかるシート体８を電線７に被覆するためのものである。
【００４５】
かかる貫通孔１３，１４について詳しく述べると、貫通孔１３の径よりも、貫通孔１４の径の方が小さくなっている。そして、貫通孔１４の径は、該貫通孔１４に電線７を包むようにして挿通されたシート体８を電線７に圧着させることができる大きさとなっている。
【００４６】
前記第１治具板３の電線挿通孔９、前記第２治具板４の電線挿通孔１１、前記第３治具５，６の貫通孔１３，１４は、一直線上に並んでおり、電線７を直線状に挿通することができるようになっている。
【００４７】
以上のようなシールド電線の製造治具１を用いたシールド電線の製造方法の一例について、以下説明する。
本例のシールド電線の製造方法は、電線７とシート体８とを並走させるための前工程１５と、シート体８を電線７の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、電線７をシート体８で被覆するための後工程１６とからなっている。
【００４８】
ここで、電線７とシート体８について詳述する。
前記電線７は、例えばワイヤーハーネスであり、本例では前述のように複数本となっている。そして、かかる複数本の電線７の中にはドレイン線が含まれていてもよい。なお、電線７は１本であってもよい。
【００４９】
前記シート体８は、金属シートと樹脂シートとを接合してなっている。より具体的には、シート体８は、厚さ１０μｍのＡｌ（アルミニウム）箔で構成される金属シートと厚さ７０μｍのシート状に形成されたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）で構成される樹脂シートとを、厚さ１２μｍのシート状に形成されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を介して接合してなっている。そして、前記金属シート側の表面には、両面テープが貼り付けられている。かかるシート体８を電線７を被覆したとき、前記金属シートはシールド層の機能を果たし、前記樹脂シートはシースの機能を果たす。
なお、シート体８は、シールド効果を有していればこのような構成のものに限定されるものではない。
【００５０】
次に、前記前工程１５と前記後工程１６について詳しく述べる。
前工程１５は、前記導入部分を構成する第１治具板３において実施される。具体的には、前記第１治具板３に設けられた前記電線挿通孔９に前記電線７を挿通するとともに、第１治具板３に設けられた前記シート体挿通孔１０に、両面テープが貼り付けられている金属シート側を上にした状態で前記シート体８を挿通する。これにより、電線７とシート体８とが並走状態となる。
【００５１】
前記後工程１６は、前記被覆部分を構成する第２治具板４と第３治具板５，６において実施され、第２治具板４において実施される被覆準備工程１７と第３治具板５，６において実施される被覆工程１８とからなっている。
【００５２】
前記被覆準備工程１７においては、前記第２治具板４の電線挿通孔１１に前記電線７を挿通するとともに、前記第２治具板のシート体挿通孔１２に前記シート体８を挿通する。このとき、シート体８は、略Ｕ字状に曲げられ、またその幅方向の両端部がシート体挿通孔１２の両端部付近の外側輪郭１２ａによってガイドされて内側に向き、電線７に巻き付けられやすいような形状となる。
【００５３】
前記被覆工程１８においては、前記第３治具板５，６の貫通孔１３，１４に、前記電線７を挿通するとともに、前記シート体８を両面テープが貼り付けられた金属シート側を内側にして前記電線７を包むようにして挿通する。これにより、シート体８は、電線７の周りに縦添えにより巻き付けられて該電線７がシート体８によって被覆される。より具体的には、シート体８は、第３治具板５の貫通孔１３とこれよりも径の小さい第３治具板６の貫通孔１４を通過することにより、重なり合うようにして電線７の周りに巻き付けられるとともに、次第に複数本の電線７の外周に密着し、第３治具板６の貫通孔１４において電線７に圧着される（シート体８は、電線７に接着されるとともに、重なり合った部分が接着される）。これにより、複数本の電線７をまとめた外周に、シート体８が、金属シートを内側にし樹脂シートを外側にした状態で、縦添えによって被覆されたシールド電線１９が形成される。かかるシールド電線１９は、シート体８の金属シートがシールド層を構成し、シート体８の樹脂シートがシースを構成している。
【００５４】
なお、上記各製造工程は、シールド電線１９を図２中の矢印の方向に引っ張ることにより、電線７及びシート体８が第１治具板３、第２治具板４及び第３治具板５，６をこの順で通過することにより実施される。
【００５５】
以上のような本例のシールド電線の製造治具１及びシールド電線の製造方法によれば、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができる。しかも、電線の長さが限定されてしまうこともなく、長いシールド電線を製造することができるとともに、前記電線の周りに縦添えにより巻き付けられた前記シート体により、十分なシールド効果を得ることができる。
【００５６】
また、金属シートと樹脂シートとを接合してなるシート体８を電線７に被覆することにより、シールド層とシースとを同時に形成することができる。
【００５７】
また、第３治具板５，６の貫通孔１３，１４は、この順で径が小さくなっているので、シート体８を電線７に皺のない状態で密着させて被覆することができる。
【００５８】
なお、第２治具板４の略Ｕ字状のシート体挿通孔１２は、外側輪郭１２ａだけではなく、内側輪郭１２ｂも内側に向かうような形状となっていてもよい（不図示）。
【００５９】
また、シート体挿通孔１２は、図３に示すように、外側輪郭１２ａ，内側輪郭１２ｂが内側に向かう形状に形成するとともに、右端部１２ｃよりも左端部１２ｄの方が高くなるような形状に形成してもよい（逆に左端部１２ｄよりも右端部１２ｃの方を高くしてもよい）。これにより、シート体挿通孔１２に挿通されたシート体８は、その幅方向の両端部の高さが異なるようにして略Ｕ字状に曲げられるので、シート体８が重なり合う部分を有するようにして電線７に巻き付けやすい。
なお、シート体挿通孔１２は、略Ｕ字状ではなく略Ｏ字状となっていてもよい。
【００６０】
次に、本発明に係るシールド電線の製造治具及びシールド電線の製造方法の実施の形態の第２例について説明する。
図４は本例のシールド電線の製造治具を示す斜視図、図５は図４に示すシールド電線の製造治具に電線をセットする時の斜視図、図６は図４に示すシールド電線の製造治具によるシールド電線の製造工程を示す斜視図、図７及び図８は、図４に示すシールド電線の製造治具を構成する第２治具板の一部拡大図である。なお、上記実施の形態の第１例と同様の要素には同一の符号を付して示し、その説明を省略する。
【００６１】
図において、符号３０は本例のシールド電線の製造治具を示しており、このシールド電線の製造治具３０は、基板２上に設けられた第１治具板３１と、第２治具板３２と、２枚の第３治具板３３，３４とを、この順で備えている。なお、第１治具板３１側を始端側、第３治具板３３，３４側を終端側と定義する。
【００６２】
前記第１治具板３１と前記第２治具板３２と前記第３治具板３３，３４は、上記実施の形態の第１例と同様、所定の間隔を空けて互いの板面が向かい合うようにして前記基板２上に設けられている。また、これら第１治具板３１、前記第２治具板３２及び前記第３治具板３３，３４は、一直線上に並んだ状態となっている。
【００６３】
また、上記実施の形態の第１例と同様、前記第１治具板３１は、電線７とシート体８とを並走させるための導入部分を構成しており、前記第２治具板３２と第３治具板３３，３４は、シート体８を電線７の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、電線７をシート体８で被覆するための被覆部分を構成している。
【００６４】
第１治具板３１と第３治具板３３，３４は、互いに接離可能な第１部材３５と第２部材３６とに分割されて構成されている。そして、第１治具板３１の電線挿通孔９と第３治具板３３，３４の貫通孔１３，１４は、第１部材３５と第２部材３６の境界部分に位置している。
【００６５】
第１部材３５と第２部材３６はヒンジ３７を介して連結されている。第１部材３５と第２部材３６のヒンジ３７の反対側には、図示しない係止手段が設けられている。そして、第１部材３５と第２部材３６は、かかる係止手段により閉じた状態に保持することができるとともに、係止を解除してヒンジ３７を中心にして回転して開くことができるようになっている。
【００６６】
前記第２治具板３２には、電線挿通孔１１に電線７を入れるためのスリット３８が設けられている。このスリット３８は、第２治具板３２の上端面から電線挿通孔１１に通じるようにして設けられている。そして、スリット３８は、シート体挿通孔１２と連通しないように設けられている。
【００６７】
第２治具板３２の電線挿通孔１１には、スリーブ３９が回転可能に嵌合されている。このスリーブ３９は、その長さが第２治具板３２の板厚よりも長くなっている。そして、スリーブ３９は、軸方向にスリット４０を有するとともに、中空部に電線７を挿通することができるようになっている。
【００６８】
以上のようなシールド電線の製造治具３０を用いてシールド電線を製造するにあたり、シールド電線の製造治具３０への電線７のセットを以下のようにして行う。なお、本例では、電線７は、一端側にコネクタ４１を有している。
【００６９】
すなわち、図５に示すように、第１治具板３１及び第３治具板３３，３４の第１部材３５と第２部材３６とを開いて分離し、電線挿通孔９と貫通孔１３，１４を開放状態にする。また、第２治具板３２の電線挿通孔１１に嵌合されているスリーブ３９のスリット４０と第２治具板３２のスリット３８とを一致させた状態にする（図５，図７参照）。そして、シールド電線の製造治具３０の上方から、電線７を、電線挿通孔９と貫通孔１３，１４に入れるとともに、第２治具板３２のスリット３８を通ってスリーブ３９の中空部内に入れる。
【００７０】
そして、第１治具板３１及び第３治具板３３，３４の第１部材３５と第２部材３６とを閉じて係止手段によって係止させ合う。また、スリーブ３９の中空部内の電線７が第２部材３２のスリット３８に抜け出ないよう、スリーブ３９を、図７に示す状態から図８に示すように１８０度回転して該スリーブ３９のスリット４０と第２治具板３２のスリット３８とを不一致の状態にする（なお、図８においては、電線７は図示省略されている）。これにより、シールド電線の製造治具３０への電線７のセットが完了する。
【００７１】
このようにしてシールド電線の製造治具３０に電線７がセットされた後、図６に示すように、上記実施の形態の第１例と同様の前記各工程を実施してシールド電線１９が形成される。
【００７２】
以上のような本例のシールド電線の製造治具３０及びシールド電線の製造方法によれば、上記実施の形態の第１例と同様の効果を得ることができるとともに、電線７がコネクタ４１を有していても、かかる電線７を、第１治具板３１の電線挿通孔９、第２治具板３２の電線挿通孔１１、第３治具板３３，３４の貫通孔１３，１４に入れることが可能である。
【００７３】
また、第２治具板３２の電線挿通孔１１に嵌合したスリーブ３９のスリット４０を、第２治具板３２のスリット３８と不一致の状態にすることにより、スリーブ３９の中空部内の電線７が、第２治具板３２のスリット３８に抜け出てしまうことを防止することができる。
【００７４】
なお、上記実施の形態の第２例において、第２治具板３２の電線挿通孔１１内の電線７がスリット３８に抜け出るのを防止するための部材として、スリーブ３９の代わりに、図９及び図１０に示す電線抜け止め部材４２を、スリット３８に嵌合してもよい。
【００７５】
この電線抜け止め部材４２は、正面視略Ｔ字形状に形成されていて、第２治具板３２の厚さとほぼ同じ板厚を有している。そして、電線抜け止め部材４２は、基部４３から立設され、該基部４３と一体に形成されたリブ４４を有している。このリブ４４は、第２治具板３２のスリット３８に嵌合して該スリット３８を全長に渡って塞ぐようになっている。
【００７６】
このような電線抜け止め部材４２を備える場合におけるシールド電線の製造治具３０への電線７のセットにあたっては、第２治具板３２のスリット３８から電線挿通孔１１に電線７を入れた後、電線抜け止め部材４２のリブ４４をスリット３８に嵌合して該スリット３８を塞ぐ。これにより、電線挿通孔１１内の電線７がスリット３８に抜け出てしまうことを防止することができる。
【００７７】
なお、第２治具板３２のシート体挿通孔１２は、図示するもの以外に、上記実施の形態の第１例と同様にして変形してもよい。
【００７８】
本発明に係るシールド電線の製造治具は、電線７とシート体８とを並走させるための導入部分と、シート体８を電線７の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、電線７をシート体８で被覆するための被覆部分を有していればよく、上記実施の形態の第１例、第２例に示すものに限られるものではない。また、本発明に係るシールド電線の製造方法も、電線７とシート体８とを並走させるための前工程と、シート体８を電線７の周りに縦添えにより次第に巻き付けるとともに、電線７をシート体８で被覆するための後工程とを有していればよく、上記実施の形態の第１例、第２例に示すものに限られるものではない。
【００７９】
例えば、符号５，６或いは３３，３４で示している２枚の第３治具板は、符号６或いは３４で示す第３治具板１枚だけであってもよい。
【００８０】
さらに、第３治具板を１枚だけとし、第３治具板の板厚を図示したものよりも厚くし、貫通孔を終端側に行くに従って徐々に径が小さくなる円錐台形状に形成してもよい。このような構成の第３治具板の貫通孔に挿通されたシート体８は、徐々に電線７に密着し、皺のない状態で電線に被覆することができる。
【００８１】
また、第３治具板を２枚よりも多くし、かかる第３治具板に設けられる貫通孔の径を終端側に行くに従って小さくしてもよい。これにより、電線７の周りに巻き付けられたシート体８が、これら第３治具板の貫通孔を通過するに従って徐々に電線７に密着することから、シート体８を皺のない状態で電線７に被覆することができる。
【００８２】
また、第１治具板３（第１治具板３１）と第２治具板４（第２治具板３２）の間に、図示しないが、略中央部に電線７を挿通するための平面視略円形状の電線挿通孔が設けられるとともに、この電線挿通孔の下側に、第２治具板４（第２治具板３２）の略Ｕ字状のシート体挿通孔１２よりもＲが大きく形成された平面視円弧状のシート体挿通孔が設けられた板体（第１治具板３（第１治具板３１）、第２治具板４（第２治具板３２）及び第３治具板５，６（第３治具板３３，３４）と同一の形状・大きさ）を設けてもよい。これにより、シート体８を徐々に略Ｕ字状にすることができる。
【００８３】
さらに、図示しないが、第１治具板３（第１治具板３１）のシート体挿通孔１０の形状を平面視直線形状ではなく、ややＲをつけた形状（第２治具板４（第２治具板３２）のシート体挿通孔１２よりも大きなＲ）にしてもよい。
【００８４】
なお、電線７へのシート体８の圧着は次のようにして行ってもよい。すなわち、シート体８の金属シート側の表面には、両面テープを貼り付けるのではなく、ホットメルト材を薄く塗布する。また、前記第３治具板６（第３治具板３４）の貫通孔１４の周囲に加熱手段を設ける。そして、電線７とシート体８の貫通孔１４の通過時に、加熱手段でシート体８を加熱して熱融着により電線７にシート体８を圧着させてもよい。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１，８に記載の発明によれば、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができ、また、電線の長さが限定されてしまうこともなく、長いシールド電線を製造することができるとともに、前記電線の周りに縦添えにより巻き付けられた前記シート体により、十分なシールド効果を得ることができる。
【００８６】
請求項２，９に記載の発明によれば、シールド電線の形成にあたり、前記シート体によって前記電線が被覆されてシールド層とシースとを同時に形成することができる。
【００８７】
請求項３，１０に記載の発明によれば、第１治具板によって電線とシート体とが並走状態となり、第２治具板と第３治具板によってシート体が電線の周りに縦添えにより次第に巻き付けられ該電線がシート体によって被覆されてシールド電線が形成され、容易にしかも低コストでシールド電線を製造することができる。
【００８８】
請求項４，１１に記載の発明によれば、電線の周りに巻き付けられたシート体が、複数の第３治具板の貫通孔を通過するに従い、徐々に電線に密着し、少なくとも最終端における貫通孔において電線に圧着され、シート体を前記電線に皺のない状態で密着させて被覆することができる。
【００８９】
請求項５，１２に記載の発明によれば、第１治具板、第２治具板の電線挿通孔及び第３治具板の貫通孔に電線を入れ易く、特に電線が一端にコネクタを有する場合であっても、かかる電線を前記電線挿通孔及び前記貫通孔に入れることができる。
【００９０】
請求項６，１３に記載の発明によれば、第２治具板の電線挿通孔に嵌合したスリーブにより、電線挿通孔内の電線が、第２治具板のスリットに抜け出てしまうことを防止することができる。
【００９１】
請求項７，１４に記載の発明によれば、抜け止め部材のリブを第２治具板のスリットに嵌合して該スリットを塞ぐことにより、電線挿通孔内の電線がスリットに抜け出てしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールド電線の製造治具の実施の形態の第１例を示す斜視図。
【図２】図１に示すシールド電線の製造治具によるシールド電線の製造工程を示す斜視図。
【図３】図１に示すシールド電線の製造治具を構成する第２治具板に設けられたシート体挿通孔の変形例を示す一部拡大図。
【図４】本発明に係るシールド電線の製造治具の実施の形態の第２例を示す斜視図。
【図５】図４に示すシールド電線の製造治具に電線をセットする時の斜視図。
【図６】図４に示すシールド電線の製造治具によるシールド電線の製造工程を示す斜視図。
【図７】図４に示すシールド電線の製造治具を構成する第２治具板の一部拡大図。
【図８】図４に示すシールド電線の製造治具を構成する第２治具板の一部拡大図。
【図９】電線抜け止め部材を備えた第２治具板を示す正面図。
【図１０】図９に示す状態から第２治具板のスリットに電線抜け止め部材のリブを嵌合した状態を示す正面図。
【符号の説明】
１，３０      シールド電線の製造治具
３，３１      第１治具板
４，３２      第２治具板
５，６，３３，３４      第３治具板
７            電線
８            シート体
９，１１      電線挿通孔
１０，１２    シート体挿通孔
１３，１４    貫通孔
１５          前工程
１６          後工程
１７          被覆準備工程
１８          被覆工程
３５          第１部材
３６          第２部材
３８          スリット
３９          スリーブ
４０          スリット
４２          電線抜け止め部材
４４          リブ
【図１】
2004362858.tif 000003
【図２】
2004362858.tif 000004
【図３】
2004362858.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004362858.tif 000008
【図７】
2004362858.tif 000009
【図８】
2004362858.tif 000010
【図９】
2004362858.tif 000011
【図１０】
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