(57)【要約】【課題】高圧冷媒を用いた時に、従来の冷媒より圧力が高くなり、密閉型圧縮機は耐圧の観点から密閉容器の厚みを厚くする必要がある。その結果、密閉容器の上蓋部の上面が上蓋部に取り付けてあるガラスターミナルの上面より高くなり、ガラスターミナルの上面に雨などにより水が溜まり、信頼性の面で課題を有していた。【解決手段】ガラスターミナルのベースの高さを上蓋部の高さより高くすることによって水が溜まらないようにする。もしくはガラスターミナルのガラス溶着部の高さを上蓋部の高さより高くすることによりガラスターミナルのベースの上に溜まった水がターミナル端子ピンに接触しないようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器に取付けているガラスターミナルはベースとリード端子および前記ベースに前記リード端子のピンを固定するガラス溶着部を具備し、前記ベースの上面が前記密閉容器の上面より高く構成していることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器に取付けているガラスターミナルはベースとリード端子および前記ベースに前記リード端子にピンを固定するガラス溶着部を具備し、前記ガラス溶着部の上面が前記密閉容器の上面より高く構成していることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
使用する冷媒が二酸化炭素等の高圧ガスであることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートポンプサイクルに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機の密閉容器は図３に示すように筒１０１と上蓋部１０２と下蓋部１０３により構成されている。この筒１０１、上蓋部１０２、下蓋部１０３は金属、特に鉄製である場合が多く、筒１０１と上蓋部１０２、筒１０１と下蓋部１０３は溶接により締結されている場合が多い。上蓋部にはガラスターミナル１０４が取り付けられている。
【０００３】
現在、オゾン層破壊と地球温暖化の観点から二酸化炭素の冷媒が検討されている。しかしながらこの冷媒は飽和圧力が従来の冷媒と比較して高く、密閉容器の耐圧を高くするために筒１０１、上蓋部１０２、下蓋部１０３の厚みを厚くする必要がある。その結果、上蓋部の上面がガラスターミナルの上面より高くなり、ガラスターミナル１０４の上面に雨などにより水が溜まり、信頼性の面で課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記課題に対して、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の密閉型圧縮機は、密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器に取付けているガラスターミナルはベースとリード端子および前記ベースに前記リード端子のピンを固定するガラス溶着部により具備され、前記ベースの上面が前記密閉容器の上面より高く構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の密閉型圧縮機は、密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器に取付けているガラスターミナルはベースとリード端子および前記ベースに前記リード端子にピンを固定するガラス溶着部により具備され、前記ガラス溶着部の上面が前記密閉容器の上面より高く構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の密閉型圧縮機は、請求項１もしくは請求項２に記載の密閉型圧縮機において、使用する冷媒が二酸化炭素等の高圧ガスであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機は、ガラスターミナルの上面が密閉容器の上面より高く構成されたものであり、ガラスターミナルの上面に雨などによる水が溜まらず信頼性の高い密閉型圧縮機が実現できる。
【０００９】
本発明の第２の実施の形態における密閉型圧縮機は、ガラスターミナルのベースとリード端子ピンとを固定するガラス溶着部の上面が密閉容器の上面より高く構成されたものであり、ガラスターミナルの上面に雨などによる水が溜まってもガラス溶着部により絶縁され、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現できる。
【００１０】
本発明の第３の実施の形態における密閉型圧縮機は、第１または第２の実施の形態において、使用冷媒を高圧冷媒にすることにより、密閉容器ないが高圧下でより効果を発揮する事ができる。
【００１１】
【実施例】
図１に、本発明の第一の実施例を示す。この密閉型圧縮機は密閉容器１内に圧縮機構部２と圧縮機構部２を駆動する電動機２が収容されている。密閉容器１の内部に、圧縮機構部２と電動機３とが配設されている。電動機３は密閉容器１の内側に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に回転自在に支持されたロータ５とからなり、このロータ５には駆動軸６が貫通状態で結合されている。この駆動軸６の一端は上記圧縮機構部２の一部を構成する軸受け部品７に固定されている軸受け８に回転自在に支持されている。軸受け８により支持されている駆動軸６の先端には駆動軸６に対して偏心運動を行うクランク軸９が備えられている。
【００１２】
一方、固定渦巻き部材１０と旋回渦巻き部材１１とを噛み合わせることにより複数の圧縮空間３１を形成している。旋回渦巻き部材１１は自転拘束部品１２により自転が防止され、クランク軸９によって旋回渦巻き部材１１が旋回軸受け１３を介して旋回運動のみをする。旋回渦巻き部材１１が圧縮空間を渦巻きの中心に向かって容積を減少させながら移動し、吸入ポート１４から冷媒ガス等を吸入し中心に向かって圧縮する。圧縮された冷媒ガス等は吐出ポート１５を通り、密閉容器内空間１６に吐出される。
【００１３】
一方、密閉型圧縮機の密閉容器１は、一方が密閉されている円筒状容器１７と、この円筒状容器１１を覆う上蓋部１８と下蓋部１９と上蓋部１８に取り付けているガラスターミナル２０から形成され、上蓋部１８と下蓋部１９を円筒状容器１７に溶接などにより取り付けることにより密閉構造とされる。ガラスターミナル２０はガラスターミナルのベース２１とリード端子ピン２２およびリード端子ピン２２をベース２１に固定するガラス溶着部２３よりなっている。ガラスターミナル２０は抵抗溶接などによって上蓋部１８に固定されている。ガラスターミナルのベースは上蓋部に固定されたときに上蓋部より高くなるように厚くなっている。
【００１４】
冷媒は高圧冷媒である二酸化炭素を用いる。二酸化炭素を冷媒とした時、密閉容器内は従来の冷媒と比較して高圧となるため、密閉容器の耐圧対策を講じる必要がある。本実施例によると、たとえ、耐圧性を向上するため密閉容器を厚くしたとしても、ガラスターミナルのベースは上蓋部より高くするため、ガラスターミナルに水が溜まることがなく、ガラスターミナルの腐敗等を防止し、信頼性を向上することができる。
【００１５】
図２に、本発明の第二の実施例を示す。圧縮機の構造はガラスターミナルを除いて第一の実施例と同一なので割愛する。本発明においてガラスターミナルのガラス溶着部２３はガラスターミナルを上蓋部に固定されたときに上蓋部の上面より高くなるように構成されている。
【００１６】
従って、第一の実施例と同様に、高圧冷媒を用いた時も、ガラスターミナルに水が溜まることがなく、ガラスターミナルの腐敗等を防止し、信頼性を向上することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の実施例により、密閉型圧縮機においてガラスターミナル部に雨などによる水が溜まることがなく、信頼性を向上することができる。
【００１８】
また、特に高圧冷媒を用いた時にその効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の第２の実施例を示す密閉型圧縮機の断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
１    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機
１７    円筒状容器
１８        上蓋部
１９    下蓋部
２０        ガラスターミナル
２１    ガラスターミナルのベース
２２    リード端子ピン
２３    ガラス溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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