(57)【要約】【課題】廻り階段用の踏板を取り付ける為のセンターポール等のような管材に、螺旋状に配置される貫通孔を、けがきをせずに正確にかつ効率的に穿設する。【解決手段】基台１上に搬送レール５、１２を設置し、搬送レール５上で、基準位置２５から距離Ｌ０に、搬送方向７５で巾Ｗのドリルビット３１を昇降できるドリル旋盤２８を設定する。ドリルビット３１を案内する案内孔を有する案内板３４を設置し、７５方向で案内孔と同じ位置に、上垂直面に対して角度βで第二係止孔３９、３９を穿設した第二係止板３８を設置する。７５方向でドリルビット３１の先側距離Ｌの位置に、係止孔４５、係止孔４７を有する第一係止板４２を設置する。ドリルビット３１の近傍両側に管材７０を上から押さえることができるクランプ６０を設置して、孔開け装置６９とする。係止孔４５、４７から、管材７０に既設された貫通孔にピンを嵌挿して、管材７０の位置決めができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材に、長さ方向に距離Ｌ、回転角度αで、順次螺旋状に１組の貫通孔を穿設する方法であって、前記１組の貫通孔を、２つの貫通孔が角度βで並列配置したものであり、
（１）  加工対象の管材を基準位置で停止する。
（２）  ドリルビットで、管材に第一貫通孔Ａを穿設する。
（３）  前記基準位置のドリルビットの位置から、前記管材の軸を中心として角度βの位置に、第二係止孔を有する係止板を配置してあり、
前記管材を軸を中心として角度β程度回転して、第二係止孔から第一貫通孔Ａに向けて第二ピンを嵌挿して、前記管材の移動を規制して保持する。
（４）  その位置で、ドリルビットにより、第一貫通孔Ｂを穿設する。
（５）  前記基準位置のドリルビットの位置から距離Ｌ、前記管材の軸を中心に角度αの位置に第一係止孔を有する第一係止板を配置してあり、
前記第二ピンを外して、
前記管材を長さ方向に距離Ｌ程度を移動しながら、必要ならば回転させて、前記第二係止孔から前記第一貫通孔Ａに向けて第一ピンを嵌挿して、前記管材の移動を規制して保持する。
（６）  その位置で、前記管材に前記ドリルビットにより、第二貫通孔Ａを穿設する。
（７）  前記第一ピンを外して、
前記管材を軸を中心として角度β程度回転して、第二係止孔から第二貫通孔Ａに向けて第二ピンを嵌挿して、前記管材の移動を規制して保持する。
（８）  その位置で、前記管材に前記ドリルビットにより、第二貫通孔Ｂを穿設する。
（９）  以下、同様に貫通孔を穿設して、前記管材に螺旋状に配置される貫通孔を形成する。
【請求項２】
（１）  管材に長さ方向に距離Ｌ、回転角度αで、順次螺旋状の貫通孔を穿設する装置であって、
（２）  前記管材を長さ方向に移動させることができる搬送レールを配置する。
（３）  前記レールの中間部位置の基台上に、前記管材に穴をあけるドリルビットを有する孔開け加工手段を設置する。
（４）  前記孔開け加工手段に対応して、前記ドリルビットを前記管材へ案内をする案内孔を有する案内板を配置して、該案内板を前記基台に固定する。
（５）  前記案内孔に対して、前記管材の長さ方向で距離Ｌの位置で、かつ管材の軸に対して角度α回転した位置に第一係止孔を有する第一係止板を設置する。
（６）  前記係止板に、前記係止孔及び前記管材に形成される貫通孔に、嵌挿できる係止ピンを有する係止具を着脱可能に設置する。
（７）  前記案内板の近傍位置に、搬送レール上の管材の移動を規制することができるクランプを配置して、該クランプを前記基台又は搬送レールに設置する。
（８）  前記搬送レールに、管材の端縁を押し当てて位置決めする位置決め手段を設ける。
（９）  以上のようにして、構成したことを特徴とする管材の孔開け装置。
【請求項３】
ドリルビット及び案内孔は、管材の長さ方向に複数並列して構成し、
前記管材に対して、角度βの回転角で、前記案内孔に対応した位置に、第二係止穴を有する第二係止板を設置したことを特徴とする請求項２記載の管材の孔開け装置。
【請求項４】
搬送レールを以下の構成としたことを特徴とする請求項２記載の管材の孔開け装置。
（１）  前記搬送レールは、少なくとも孔開け加工手段の近傍で、１組の球形の小ローラーを管材の長さ方向に複数並列配置して、該小ローラーで前記管材の下側を均等に支持する小ローラー部を形成する。
（２）  前記搬送レールは、操作により前記搬送レールから管材を離し、前記管材を軸周りに回転自在に保持する回転保持手段を設置する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に、廻り階段用のセンターポールに使用される管材に、踏板を取り付けるために、螺旋状に貫通孔を穿設する際に使用する管材の孔開け方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廻り階段８４で、略扇状の踏板８０の基端８１側をセンターポール７０に固定して、上下の踏板８０、８０の先端側を互いに固定する構造のものでは、基端８１側の取付孔８５、８５からポールの貫通孔にボルトを螺合緊結して、踏板８０とセンターポールとを固定していた（図１１、図１２）。この場合、センターポール７０の貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂ、７７Ｂａ、７７Ｂｂは、廻り階段８４の踏み面長さ、蹴上げ長さに応じて、螺旋状に形成する必要があった。また、センターポール７０の軸７１に対して放射状に貫通孔を形成する場合には、僅かな位置や角度のずれが踏板の先端側には、大きなずれとなり、踏板８０の先端８１ａ側で上下の踏板８０、８０を接合できないので、より正確に形成することが必要であった。
【０００３】
この場合、大量生産品については、自動制御した自動旋盤が多く提案されていた（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５８３９４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、少量生産の場合には、自動制御は向かず、貫通孔の位置にけがきを入れ、けがきに併せてドリルビットを当てて、貫通孔を形成していた。
【０００６】
この方法では、けがき作業を曲面上で行う必要があり、作業負担が多く、作業日数の短縮が図れない問題点があった。また、けがき作業の短縮を図るため、センターポールの縦方向に（軸に沿って）予め等間隔に筋模様を形成しておき、けがきの補助線に利用する方法も実施されていたが、筋模様により廻り階段のデザインの巾を狭める問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、前記基準位置のドリルビットの位置から、踏面・蹴上げ長さに応じた距離Ｌ、角度αの位置に第一係止孔を有する第一係止板を配置したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ち、方法の発明は、以下の構成とする。管材に、長さ方向に距離Ｌ、回転角度αで、順次螺旋状に１組の貫通孔を穿設する方法であって、前記１組の貫通孔を、２つの貫通孔が角度βで並列配置したものであり、
（１）  加工対象の管材を基準位置で停止する。
（２）  ドリルビットで、管材に第一貫通孔Ａを穿設する。
（３）  前記基準位置のドリルビットの位置から、前記管材の軸を中心として角度βの位置に、第二係止孔を有する係止板を配置してあり、前記管材を軸を中心として角度β程度回転して、第二係止孔から第一貫通孔Ａに向けて第二ピンを嵌挿して、前記管材の移動を規制して保持する。
（４）  その位置で、ドリルビットにより、第一貫通孔Ｂを穿設する。
（５）  前記基準位置のドリルビットの位置から距離Ｌ、前記管材の軸を中心に角度αの位置に第一係止孔を有する第一係止板を配置してあり、前記第二ピンを外して、前記管材を長さ方向に距離Ｌ程度を移動しながら、必要ならば回転させて、前記第二係止孔から前記第一貫通孔Ａに向けて第一ピンを嵌挿して、前記管材の移動を規制して保持する。
（６）  その位置で、前記管材に前記ドリルビットにより、第二貫通孔Ａを穿設する。
（７）  前記第一ピンを外して、前記管材を軸を中心として角度β程度回転して、第二係止孔から第二貫通孔Ａに向けて第二ピンを嵌挿して、前記管材の移動を規制して保持する。
（８）  その位置で、前記管材に前記ドリルビットにより、第二貫通孔Ｂを穿設する。
（９）  以下、同様に貫通孔を穿設して、前記管材に螺旋状に配置される貫通孔を形成する。
【０００９】
また、装置の発明は、
（１）  管材に長さ方向に距離Ｌ、回転角度αで、順次螺旋状の貫通孔を穿設する装置であって、
（２）  前記管材を長さ方向に移動させることができる搬送レールを配置する。
（３）  前記レールの中間部位置の基台上に、前記管材に穴をあけるドリルビットを有する孔開け加工手段を設置する。
（４）  前記孔開け加工手段に対応して、前記ドリルビットを前記管材へ案内をする案内孔を有する案内板を配置して、該案内板を前記基台に固定する。
（５）  前記案内孔に対して、前記管材の長さ方向で距離Ｌの位置で、かつ管材の軸に対して角度α回転した位置に第一係止孔を有する第一係止板を設置する。
（６）  前記係止板に、前記係止孔及び前記管材に形成される貫通孔に、嵌挿できる係止ピンを有する係止具を着脱可能に設置する。
（７）  前記案内板の近傍位置に、搬送レール上の管材の移動を規制することができるクランプを配置して、該クランプを前記基台又は搬送レールに設置する。
（８）  前記搬送レールに、管材の端縁を押し当てて位置決めする位置決め手段を設ける。
（９）  以上のようにして、構成したことを特徴とする管材の孔開け装置である。
【００１０】
また、前記において、ドリルビット及び案内孔は、管材の長さ方向に複数並列して構成し、前記管材に対して、角度βの回転角で、前記案内孔に対応した位置に、第二係止穴を有する第二係止板を設置したことを特徴とする管材の孔開け装置である。
【００１１】
更に、前記において、搬送レールを以下の構成としたことを特徴とする管材の孔開け装置である。
（１）  前記搬送レールは、少なくとも孔開け加工手段の近傍で、１組の球形の小ローラーを管材の長さ方向に複数並列配置して、該小ローラーで前記管材の下側を均等に支持する小ローラー部を形成する。
（２）  前記搬送レールは、操作により前記搬送レールから管材を離し、前記管材を軸周りに回転自在に保持する回転保持手段を設置する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
基台１上に第一搬送レール５を挟んで第二搬送レール１２、１２を設置し、第一搬送レール５上で、搬送方向で巾Ｗに、ドリルビット３１、３１が位置するように、ドリル旋盤２８を設定する。ドリルビット３１を案内する案内孔３５、３５を有する案内板３４を、基台１上に突設した縦板３６に固定する。
【００１３】
搬送方向で案内孔３５、３５と同じ位置で、上垂直面７４に対して角度βの角度で第二係止孔３９、３９を穿設した第二係止板３８を基台１上に突設した縦板４０に固定する。搬送方向でドリルビット３１、３１の先側に、係止孔４５、４５、係止孔４７、４７を有する第一係止板４２を、基台１上に固定する（図７（ａ）。ドリルビット３１、３１の近傍両側に管材７０を上から押さえることができるクランプ６０を設置する。以上のようにして、孔開け装置６９を構成する（図１、図２、図３（ａ））。
【００１４】
孔開け装置６９を使用した孔開け方法は以下の手順による。
（１）  第二搬送レール１２上で管材７０を矢示７５方向に移動させ、先端７３を第一搬送レール５の端縁５ａで止める（図３（ｃ））。クランプ６０で、管材７０の移動及び回転を規制して、静止させる（図９（ａ））。
（２）  ドリルビット３１、３１を下げ、案内孔３５、３５を通過して、管材７０に、間隔Ｗの第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂを穿設する（図６（ａ））。
（３）  クランプ６０を解除して、管材７０を角度β回転して、第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂを第二係止孔３９付近に位置させる。第二係止孔３９から係止ピン５０のピン５４、５４を下方に突出させ、管材７０に穿設されている第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿する（図６（ｂ））。
（４）  クランプ６０で、管材７０の移動及び回転を規制する（図９（ａ））。
（５）  ドリルビット３１、３１を下げ、案内孔３５、３５を通過して、間隔Ｗの第一貫通孔７６Ｂａ、７６Ｂｂを穿設する（図６（ｂ）鎖線図示３１）。
以上の操作により、最上段の踊り場固定用の４つの第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂ、７６Ｂａ、７６Ｂｂの穿設が完了する（図１０）。
（６）  クランプ６０を解除し、係止ピン５０のピン５４、５４を第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂから抜いておく（図８（ａ））。
管材７０を角度α２回転させながら、矢示７５方向に、距離Ｌだけ移動させ、第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂを係止孔４５、４５付近に位置させ、第一係止孔４５、４５から係止ピン５０のピン５４、５４を下方に突出させ、管材７０の第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿する（図６（ｂ）、図７（ｂ））。
（７）  クランプ６０で、管材７０の移動及び回転を規制する（図９（ａ））。
（８）  前記  （２）〜（５）  の操作を繰り返し、４つの第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂ、７７Ｂａ、７７Ｂｂを穿設する（図１０）。
（９）  クランプ６０の押圧を解除し、係止ピン５０のピン５４、５４を管材７０から抜く（図８（ａ））。
次に、管材７０を角度α１回転させながら、矢示７５方向に距離Ｌだけ移動させ、第二貫通孔を係止孔４５、４５付近に位置させ、係止ピン５０のピン５４、５４を管材７０の第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂに嵌挿する（図６（ｂ）、図７（ｂ）鎖線図示５０）。
（１０）前記  （２）〜（５）  の操作を繰り返し、４つの第三貫通孔７８Ａａ、７８Ａｂ、７８Ｂａ、７８Ｂｂを穿設する。第三貫通孔７８Ａａ、７８Ａｂ、７８Ｂａ、７８Ｂｂも、長さ方向でＷ、円周方向でＤ０（角度βに応じた長さ）で配置される（図１０）。第一係止孔４７で、係止ピン５０のピン５４を上昇させ、第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂとの係止を解除する。
（１１）以下、前記  （９）〜（１０）  の操作を繰り返して、総ての貫通孔の穿設を完了させる。第一貫通孔７７Ａと第二貫通孔７８Ａとは円周方向で、角度α２に応じた距離Ｄ２で、第二貫通孔７７Ａと第三貫通孔７８Ａ、第三貫通孔７８Ａと第四貫通孔７９Ａは、円周方向で、角度α１に応じた距離Ｄ１で、形成される（図１０）。以上のようにして、管材７０に、４つ１組の貫通孔を螺旋状に穿設できる。
【００１５】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の実施例を、廻り階段のセンターポールに使用する管材７０に適用して、踏板の端縁を固定する為の貫通孔を穿設する場合であって、１つの踏板を固定する為に、センターポールに４つの貫通孔を開ける場合について説明する。尚、以下において、上垂直面７４とは、搬送中の管材７０の軸７１を含む上向きの垂直面をいう。
【００１６】
［１］搬送レール４（搬送手段）
【００１７】
（１）  基台１上に、第一搬送レール５を設置し、第一搬送レール５（基台１）の両側に第二搬送レール１２、１２を夫々載置する。第一搬送レール５と第二搬送レール１２、１２とで、搬送レール４を構成する。
【００１８】
（２）  第一搬送レール５は、中央部に搬送方向の溝部７を形成し、両側に斜面８、８を形成したベース６を配置し、搬送ローラー９の軸１０を斜面８に立設する。搬送ローラー９の中央の回転面１１は、搬送予定の管材７０の軸７１を通るように、即ち、搬送ローラー９は管材７０の外面に略直角に当接するようになっている。また、両搬送ローラー９、９は、搬送状態の管材７０の下側を支え、両搬送ローラーは、溝部７を挟んで両側に１対で形成され、１対のローラーの回転面１１の成す角θは約９０°に形成してある（図５））。
【００１９】
また、搬送ローラー９、９の搬送方向の間隔１４ｃｍ程度に配置される。尚、搬送ローラー９は１対で配置したが、溝部７を挟んで、千鳥状に配置することもできる（図示していない）。
【００２０】
（３）  第二搬送レール１２は、搬送ローラー１５と規制ローラー１７とからなる。即ち、全長に亘り横枠１３、１３を並列し、所定位置で連結杆１４、１４で連結して梯子状に形成し、横枠１３、１３間に、搬送ローラー１５を軸１６を水平に架設する。横枠１３、１３の中間位置に横材１８を架設固定し、横材１８上に柱材１９を立て、柱材１９に軸１７ａを縦にした規制ローラー１７を取り付ける（図１３）。規制ローラー１７、１７の回転面は、水平であり、搬送中の管材７０の軸７１を含み、両側からの規制ローラー１７、１７により、管材７０の水平方向のぶれを防止する（図３（ｂ））。
【００２１】
（４）  各第二搬送レール１２の横枠１３、１３間で、第一搬送レール５側の端部に、回転保持ローラー２０を夫々昇降自在に配置する。回転保持ローラー２０は、水平方向の基板２１上の両端部に、ボールベアリング状のローラー２２、２２を斜めに取り付けて構成する。ローラー２２、２２は、搬送中の管材７０を下から支持できるように内側に向けて配置してあり、各ローラー２２、２２の放射軸２３、２３が、管材の中心７１を通るように設定してある（図４（ａ））。また、回転保持ローラー２０は、常時は下降位置にあり（図４（ｂ））、基台１の下端部に取り付けたペダル（図示していない）による操作で、上昇できるようになっている（図４（ａ））。回転保持ローラー２０は、下降位置で、搬送する管材に接触せず（図４（ｂ））、上昇位置で、搬送する管材を僅かに上げ、搬送ローラーから離れ、これに接触しないようにする（図４（ａ））。
【００２２】
また、前記において、回転保持ローラー２０は、第二搬送レール１２の端部の設置したが、第一搬送レール５内又は第一搬送レール５の周辺に配置すれば他の位置でも可能であるが、第一搬送レール５に対して対称に配置することが望ましい。
【００２３】
［２］位置決め片（位置決め手段）２５
第一搬送レール５の搬送方向先側の端縁５ａに、管材７０の基準位置を規定する位置決め片２５を取り付ける（図３（ａ）（ｃ））。位置決め片２５は、軸２６周りに回転して位置決めを解除して、管材の進行方向の移動を可能とする。
【００２４】
［３］ドリル旋盤（ドリル手段）２８
【００２５】
（１）  基台１上の奥側に、ドリル旋盤（ドリル手段）２８を設置する。ドリル旋盤２８は、基台１上に突設した支柱２９の上にモータを内蔵した旋盤本体３０が設置され、旋盤本体３０から鉛直下方に向けて、ドリルビット３１、３１が設置されている（図１、図２）。ドリルビット３１、３１は、搬送する管材７０の搬送方向に並列して、巾Ｗで配置されている（図１）。ドリルビット３１、３１は、搬送する管材７０外面に対して直角に当接して（軸７１を通過する上垂直面７４沿って）、貫通孔を空けられるように配置されている。また、ドリルビット３１、３１は、操作ハンドル３２で、昇降自在に取り付けられている。尚、ここでは、巾Ｗは例えば、６ｃｍで形成されている。
【００２６】
（２）  上昇位置のドリルビット３１の下方で、搬送される管材７０の直上に、ドリルビット３１、３１を挿通できる案内孔３５、３５を有する案内板３４を水平に配置してある。案内板３４は、基台１上で、第一搬送レール５の奥側に立設した縦板３６に固定されている。案内孔３５、３５は、ドリルビット３１、３１の間隔Ｗと同一の巾Ｗで、横方向（管材７０の搬送方向）に２つ形成されている。
【００２７】
（３）  搬送方向で案内孔３５、３５と同じ位置で、上垂直面７４に対して、角度β（β＝２４°）の角度となるように第二係止孔３９、３９を形成した第二係止板３８を配置する。第二係止板３８は、上面と直角に第二係止孔３９、３９が穿設され、斜めに配置され、基台１で第一搬送レール５の手前側に立設した縦板４０の上端に固定されている（図５）。第二係止孔３９、３９は、ドリルビットの間隔Ｗ（＝案内孔３５、３５と同一の間隔Ｗ）と同一の巾Ｗで、横方向（管材７０の搬送方向）に２つ形成されている（図１）。
【００２８】
［４］第一係止板４２、２９（係止手段）
【００２９】
（１）  管材７０の搬送方向で、ドリル旋盤２８（案内板３４）の先側に、第一係止板４２を配置し、第一係止板４２を基台１に取り付ける。第一係止板４２は、縦部４３の下端部が基台１に、管材７０の搬送方向で摺動自在となるように取り付けられている。第一係止板４２は、縦板部４３の上端に係止孔４５、４５を穿設した斜板部４６、続いて係止孔４７、４７を穿設した斜板部４８を連設して構成する（図７（ａ））。
【００３０】
係止孔４７、４７は、その軸４７ａが、管材７０の軸７１を中心として、上垂直７４と成す角度α１（α１＝２６°）で形成されている。また、係止孔４５、４５は、その軸４５ａが、管材７０の軸７１を中心として、上垂直面７４と成す角度α２（α２＝５５°）で形成されている。また、斜板部４４、４６は、係止孔４５、４７の軸４５ａ、４７ａがその上面と直角となるように傾斜して形成されている（図７（ａ））。また、係止孔４５、４７は、案内孔と同様に、巾Ｗ（管材７０の搬送方向で長さＷ）で、２つづつ形成されている（図１）。
【００３１】
（２）  角度α１は、通常の踏板の踏み面の長さに対応して設定する。また、α２は、踏み面の長い場合で、主に踊り場の設定である（図１１）。
【００３２】
（３）  係止孔４７、４７（係止孔４５、４５）は、ドリルビット３１、３１（案内孔３５、３５）から距離Ｌとなるように調節されており（図１）、縦板部４３の摺動範囲は、がＬ＝２００〜２２０ｃｍとなるように形成されている。
【００３３】
（４）  第一係止板４２と上鉛直面７４に対して対称となるように、同一形状の第一係止板４９を基台１に設置する。従って、第一係止板４９は、第一係止板４２と同様に、係止孔４５、４７を有する。第一係止板４２、４９は、廻り階段の周り方向により、いずれかの係止板を選択して使用する。
【００３４】
［５］係止ピン５０
【００３５】
（１）  係止孔４５、４７及び案内孔３５に嵌挿する係止ピン５０は、横設した四角柱状体５１の下面５２の両側に、係止孔４５、４７及び案内孔３５に嵌挿するピン５４、５４を下方に向けて突設してある。ピン５４、５４の間隔は係止孔４５、４５（４７、４７）及び案内孔３５、３５の巾Ｗと同一の巾Ｗで形成されている（図８（ａ））。
【００３６】
（２）  四角柱状体５１の側面５３に、操作バー５５を横軸５７で回動自在に取り付ける。操作バー５５は円形の基部５６の一円周５６ａ側に偏心して横軸５７が形成され、横軸５７の延長線に（一円周５６ａからの接線方向に）棒状の操作部５８が連設されている（図８（ａ））。
【００３７】
（３）  操作ピン５０は、係止板４２（４９、３８）の係止孔４５、４７、３９（又は案内板３４の案内孔３５）に上方からピン５４を挿入して使用する。
【００３８】
下降状態で（図８（ｂ））、基部５６の一円周５６ａが下方に位置し、操作バー５５の操作部５８が四角柱状体５１と並列して横設状態となり、操作バー５５の操作部５８は係止板４２等の斜板部４６等に載置される。この状態で、四角柱状体５１は係止板４２等の斜板部４６等の上面に最も近付き（あるいは当接し）、ピン５４は下方に向けて突出し、搬送中の管材７０の貫通孔に嵌挿可能となる（図８（ｂ））。
【００３９】
また、上昇状態で（図８（ａ））、基部５６の他円周５６ｂ（一円周５６ａの直径方向で対向他側）が下に位置し、操作バー５５は先端側が係止板４２等の斜板部４６等に当接し、基端側が係止板４２等の斜板部４６等の上方に位置して斜めに配置される。この際、四角柱状体５１は、係止板４２等の斜板部４６等の上面から離れ、ピン５４、５４の先端は、搬送Ｃ中の管材７０の貫通孔の上方に位置して、管材７０の係止は解除される（図８（ａ））。
【００４０】
［６］クランプ６０
【００４１】
（１）  ドリルビット３１（案内板３４）の近傍で、管材７０の搬送方向の前側及び後側に、夫々クランプ６０、６０を設置する。実施例では、一方のクランプ６０は、案内板３４と第一係止板４２、４９の間に配置し、他方のクランプ６０は他側で、ドリルビット３１（案内板３４）から同程度の距離の位置に配置する（図１）。
【００４２】
（２）  基台１上に、上端に支持板６２を固定した支柱６１を立設する。支持板６２は、搬送中の管材７０の軸７４に直交するように配置され、支持板６２の管材から遠い側６２ａの上端部６３に、作動部材６４の基端部６４ａを回動自在に取り付ける。また、支持板６２の管材７０に近い側６２ｂの下端部に、操作部材６５の基端部６５ａを回転自在に取り付ける。
【００４３】
作動部材６４が略水平状態となり先端部６４ｂが管材７０の上方に位置した状態で、操作部材６５が上向き状態となり、この状態で、連結部材６６の一端部６６ａを作動部材６４の中間部と、他端部６６ｂを操作部材６５の中間部と、夫々回転自在に連結する。この際、連結部材６６は、他端部６６ｂを上（一端部６６ａを下）にして、縦に配置され、操作部材６５とほぼ重なる（図９（ａ））。
【００４４】
（３）  作動部材６４の先端部６４ｂに、先端にゴムからなる押圧部６８を有する押圧棒６７を突設する。作動部材６４が水平状態で、押圧棒６７は、下方に向けて配置され、上垂直面７４とほぼ一致し、押圧部６８が管材７０の上面中央を押圧する。
【００４５】
（４）  作動部材６４、操作部材６５、連結部材６６の回転面は支持板６２の面とほぼ平行になっている。
【００４６】
［７］孔開け装置６９
以上のような、搬送レール４、ドリル旋盤２８、案内板３４、係止板４２、４９、３９、係止ピン５０、クランプ６０等から孔開け装置６９を構成する（図１、図２、図３（ａ））。
【００４７】
［８］他の実施例
【００４８】
（１）  前記実施例において、第一係止板４２、４９は、廻り階段の何れの廻り方向にも対応するために形成したので、廻り方向が一方であれば、第一係止板４２、４９はいずれか一方のみ取り付ければ良い（図示していない）。
【００４９】
（２）  また、前記実施例において、第一係止板４２、４９は、摺動自在に設置したが、廻り階段の蹴上げ高さＬが一定であれば、固定することもできる（図示していない）。
【００５０】
（３）  また、前記実施例において、第一係止板４２、４９には、踊り場用（α２）に対応させて、斜板部４６、係止孔４５を形成したが、踊り場用を適用しなければ、斜板部４６、係止孔４５は省略することもできる（図示していない）。
【００５１】
（４）  また、前記実施例において、搬送レール４は、第一搬送レール５、第二搬送レール１２、１２から構成したが、搬送レール４は、管材７０を長さ方向に搬送できれば、その構成は任意である（図示していない）。
【００５２】
（５）  また、前記実施例において、回転保持ローラー２０も、搬送中の管材７０を軸７１の廻りに回転できれば、その構成は任意である（図示していない）。
【００５３】
（６）  また、前記実施例において、４つの貫通孔で１つの踏板を固定する為の貫通孔の穿設用の装置であるので、縦方向に１つづつの貫通孔で固定する場合であれば、第二係止板３８（第二係止孔３９、３９）は不要であり、また横方向に１つづつの貫通孔で固定する場合であれば、Ｗ＝０、となりドリルビット３１、案内孔３５、係止孔４７、４５、３９等は夫々１つづつで可能である（図示していない）。
【００５４】
（７）  また、前記実施例において、基準位置からドリルビット３１までの距離Ｌ０を固定値としたが、位置決め片２５の位置を搬送方向で可変とすることもできる（図示していない）。
【００５５】
（８）  また、前記実施例において、クランプ６０は、上方から管材７０を押さえて、管材の搬送方向への移動及び回転を規制できれば、他の構造とすることもできる（図示していない）。
【００５６】
【実施例２】
次に、前記孔開け装置を使用した管材７０への貫通孔の穿設、即ち孔開け方法について説明する。この場合、操作者は、ドリル旋盤の手前側（図１、図３）に立ち操作する。
【００５７】
［１］孔開け方法
【００５８】
（１）  図１、図３で、左側の第二搬送レール１２から管材７０を矢示７５方向に移動させ、管材７０の先端７３を第一搬送レール５の端縁５ａで、位置決め片２５に当接して止める（図３（ｃ））。この際、管材７０は、搬送ローラー９、１５により上下方向に振動せず、規制ローラー１７により水平方向にも振動せずに、滑らかな移動ができる。
【００５９】
次に、クランプ６０の操作部材６５を手前に引き、押圧部５６を管材７０の上面に押圧して、搬送レール４と押圧部５６で管材を挟み、管材７０の移動及び回転を規制して、基準位置で静止させる（図９（ａ））。
【００６０】
（２）  続いて、操作ハンドル３２を回転して、所定回転しているドリルビット３１、３１を下げ、案内孔３５、３５を通過して、間隔Ｗの第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂを穿設し（図６（ａ））、その後、ドリルビット３１、３１を上昇させておく。
【００６１】
（３）  続いて、クランプ６０の操作部材６５を奥に戻し（図９（ｂ））、管材７０の押圧を解除する。次に、ペダルを踏み、回転保持ローラー２０を上昇させて、搬送レール４から管材７０を浮かせて回転自在とし（図４（ａ））、管材７０を約角度β程度回転させて、第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂを第二係止孔３９付近に位置させる。同時に、第二係止孔３９に取り付けてある係止ピン５０の操作バー５５を回転させて、ピン５４、５４を下方に突出させ、管材７０の第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿する（図６（ｂ））。
【００６２】
この際、管材７０の回転は、正確に角度βとしなくとも、ピン５４、５４の先端を案内させて、容易にピン５４を第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿できる。
【００６３】
（４）  ピン５４、５４が第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿されたならば、ペダルを離し、回転保持ローラー２０を下降させ（図４（ｂ））、クランプ６０の操作部材６５を手前に引き、押圧部５６を管材７０の上面に押圧して、搬送レール４と押圧部５６で管材７０を挟み、再び、管材７０の移動及び回転を規制する（図９（ａ））。
【００６４】
（５）  続いて、操作ハンドル３２を回転して、所定回転しているドリルビット３１、３１を下げ、案内孔３５、３５を通過して、間隔Ｗの第一貫通孔７６Ｂａ、７６Ｂｂを穿設し（図６（ｂ）鎖線図示３１）、その後、ドリルビット３１、３１を上昇させておく。
【００６５】
以上の操作により、最上段の踊り場固定用の４つの第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂ、７６Ｂａ、７６Ｂｂを穿設が完了する。第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂ、７６Ｂａ、７６Ｂｂは、長さ方向でＷ、円周方向でＤ０（角度βに応じた長さ）で配置される（図１０）。
【００６６】
（６）  続いて、クランプ６０の操作部材６５を奥に戻し（図９（ｂ））、管材７０の押圧を解除し、位置決め片２５を回転して、管材７０との当接を解除し、係止ピン５０の操作バー５５を回転させて、ピン５４、５４を第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂから抜いておく（図８（ａ））。
【００６７】
次に、ペダルを踏み、回転保持ローラー２０を上昇させて、搬送レール４から管材７０を浮かせて回転自在とし（図４（ａ））、管材７０を約角度α２程度回転させながら、矢示７５方向に、距離Ｌ程度、管材７０を移動させ、第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂを係止孔４５、４５付近に位置させる。同時に、第一係止孔４５、４５に取り付けてある係止ピン５０の操作バー５５を回転させて、ピン５４、５４を下方に突出させ、管材７０の第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿する（図６（ｂ）、図７（ｂ））。
【００６８】
この際、管材７０の移動及び回転は、正確に長さＬ、角度α２としなくとも、ピン５４、５４の先端を案内させて、容易にピン５４を第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿できる。
【００６９】
（７）  ピン５４が第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂに嵌挿されたならば、ペダルを離し、回転保持ローラー２０を下降させ（図４（ｂ））、クランプ６０の操作部材６５を手前に引き、押圧部５６を管材７０の上面に押圧して、搬送レール４と押圧部５６で管材７０を挟み、再び、管材７０の移動及び回転を規制する（図９（ａ））。
【００７０】
（８）  前記  （２）〜（５）  の操作を繰り返し、４つの第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂ、７７Ｂａ、７７Ｂｂを穿設する。第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂ、７７Ｂａ、７７Ｂｂも、長さ方向でＷ、円周方向でＤ０（角度βに応じた長さ）で配置される（図１０）。踊り場の直下の踏板用の第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂ、７７Ｂａ、７７Ｂｂの穿設が完了する。
【００７１】
この際、第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂ、７７Ｂａ、７７Ｂｂが穿設されたならば（操作（２）  が完了したならば）、第一係止孔４５での係止ピン５０のピン５４を上昇させて（図８（ｂ））、第一貫通孔７６Ａａ、７６Ａｂとの係止を解除しておく。
【００７２】
（９）  続いて、クランプ６０の操作部材６５を奥に戻し（図９（ｂ））、管材７０の押圧を解除し、係止ピン５０の操作バー５５を回転させて、ピン５４を第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂから抜いておく（図８（ａ））。
【００７３】
次に、ペダルを踏み、回転保持ローラー２０を上昇させて、搬送レール４から管材７０を浮かせて回転自在とし（図４（ａ））、管材７０を約角度α１程度回転させながら、矢示７５方向に、距離Ｌ程度、管材７０を移動させ、第二貫通孔を係止孔４５、４５付近に位置させる。同時に、第一係止孔４７、４７に取り付けてある係止ピン５０の操作バー５５を回転させて、ピン５４、５４を下方に突出させ、管材７０の第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂに嵌挿する（図６（ｂ）、図７（ｂ）鎖線図示５０）。
【００７４】
この際、管材７０の移動及び回転は、正確に長さＬ、角度α１としなくとも、ピン５４、５４の先端を案内させて、容易にピン５４を第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂに嵌挿できる。
【００７５】
（１０）前記  （２）〜（５）  の操作を繰り返し、４つの第三貫通孔７８Ａａ、７８Ａｂ、７８Ｂａ、７８Ｂｂを穿設する。第三貫通孔７８Ａａ、７８Ａｂ、７８Ｂａ、７８Ｂｂも、長さ方向でＷ、円周方向でＤ０（角度βに応じた長さ）で配置される（図１０）。この際、第三貫通孔７８Ａａ、７８Ａｂ、７８Ｂａ、７８Ｂｂが穿設されたならば（操作（２）が完了したならば）、第一係止孔４７での係止ピン５０のピン５４を上昇させて（図８（ｂ））、第二貫通孔７７Ａａ、７７Ａｂとの係止を解除しておく。
【００７６】
（１１）  以下、前記  （９）〜（１０）  の操作を繰り返して、総ての貫通孔の穿設を完了させる。第一貫通孔７７Ａと第二貫通孔７８Ａとは円周方向で、角度α２に応じた距離Ｄ２で、第二貫通孔７７Ａと第三貫通孔７８Ａ、第三貫通孔７８Ａと第四貫通孔７９Ａは、円周方向で、角度α１に応じた距離Ｄ１で、形成される（図１０）。
【００７７】
（１２）管材７０は端縁７２（第一貫通孔７７）を上に向けて、立設して、踊り場８２及び踏み板８０の基端８１、８３から各貫通孔７７、７８に向けてボルトやリベット、ピン等を打ち、管材７０に踊り場８２及び踏み板８０、８０を固定して、廻り階段８４を組み立てる（図１１、図１２）。
【００７８】
［２］他の実施例
【００７９】
（１）  前記実施例において、踊り場を設置しない場合には、第一貫通孔を穿設した後に、係止孔４５を使用せず、角度α１に対応した係止孔４７、４７を使用して、前記  （９）〜（１０）の操作を繰り返す。
【００８０】
（２）  また、前記実施例において、管材７０の外径は、アルミニウム製で１５０ｍｍ、鋼材の場合で、１３９．８ｍｍを想定しているが、外径は任意である。また、対応するドリルビットを適宜選択すれば、管材７０の材質も任意である。
【００８１】
（３）  また、前記実施例は、廻り階段用のセンターポールに使用する管材７０の加工について説明したが、同様の孔開け加工をする他の使用目的の管材にも適用できる（図示していない）。
【００８２】
【発明の効果】
この発明では、ドリルビットの位置から予め定まった距離Ｌ、回転角αの位置に第二係止孔が位置するように、第一係止孔を有する第一係止板を設置したので、管材へのけがきを不要として、管材に螺旋状の貫通孔を正確にかつ効率的に穿設できる効果がある。
【００８３】
また、係止孔から既に穿設した管材の貫通孔を利用して、係止孔から貫通孔に向けてピンを差し込むだけの操作で位置決めができるので、孔開け作業者の負担を軽減し、更に効率的な孔開け作業ができる効果がある。
また、角度βに対応した第二係止孔付きの第二係止板を使用すれば、複数個から構成される１組の貫通孔を容易に穿設できる。
また、並列した球形の小ローラーで、管材の下側を均等に支持した搬送レールを使用すれば、管材を垂直方向の振動なく、滑らかに搬送できる。
また、管材を搬送レールから離す回転保持ローラーを設ければ、管材を容易に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の正面図で、孔開け加工手段の支柱を省略した状態を表す。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】（ａ）は同じく孔開け加工手段を省略した状態の平面図で、主に、搬送レールを表し、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における拡大断面である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線における拡大断面図で、搬送レールの回転保持手段の作動を表し、（ａ）は上昇して作動している状態、（ｂ）は下降して収容されている状態を夫々表す。
【図５】図１のＡ−Ａ拡大断面図で、この発明のドリルビット、案内板、第一係止板、搬送レール及び管材の関係を表す。
【図６】同じく、Ａ−Ａ拡大断面図で、（ａ）は最初の貫通孔の穿設、（ｂ）は二番目の貫通孔の穿設を表す。
【図７】（ａ）は、図１のＢ−Ｂ拡大断面図で、この発明の第一係止板、搬送レール及び管材の関係を表し、（ｂ）は同じく、第一係止板に係止ピンを取付けた状態を表す。
【図８】この発明の係止孔と係止ピンの関係を表す拡大縦断面図で、（ａ）はピンの解除状態、（ｂ）はピンの嵌挿状態を夫々表す。
【図９】この発明の装置に使用するクランプで、（ａ）は押さえ状態、（ｂ）は開放状態を夫々表す。
【図１０】この発明の方法又は装置で、貫通孔を穿設した管材の展開図である
【図１１】この発明の方法又は装置で、貫通孔を穿設した管材をポールとして使用した廻り階段の一部平面図である。
【図１２】同じく廻り階段に適用する踏板ユニットで（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図である。
【符号の説明】
１    基台
４    搬送レール
５    第一搬送レール
６    ベース（第一搬送レール）
７    ベースの溝部
８    ベースの斜面
９    搬送ローラー（小ローラー。第一搬送レール）
１０  搬送ローラー９の軸
１１  搬送ローラー９の回転面
１２  第二搬送レール
１３  横枠
１４  連結杆
１５  搬送ローラー
１６  搬送ローラー１５の軸
１７  規制ローラー
１７ａ  規制ローラー１７の軸
２０  回転保持ローラー
２１  基板（回転保持ローラー）
２２  ローラー（回転保持ローラー）
２３  ローラー２２の放射軸
２５  位置決め片
２６  位置決め片２５の軸
２８  ドリル旋盤（孔開け加工手段）
２９  支柱（ドリル旋盤）
３０  旋盤本体（ドリル旋盤）
３１  ドリルビット（ドリル旋盤）
３２  操作ハンドル（ドリル旋盤）
３４  案内板
３５  案内孔
３６  縦板（案内板）
３８  第二係止板
３９  第二係止孔
４０  縦板（第二係止板）
４２  第一係止板
４３  縦板部（第一係止板）
４４  斜板部（第一係止板）
４５  係止孔（第一係止板）
４６  斜板部（第一係止板）
４７  係止孔（第一係止板）
４９  第一係止板（第一係止板）
５０  係止ピン
５１  四角柱状体（係止ピン）
５２  四角柱状体の下面
５３  四角柱状体の側面
５４  ピン（係止ピン）
５５  操作バー（係止ピン）
５６  操作バーの基部
５７  操作バーの横軸
５８  操作バーの操作部
６０  クランプ
６１  支柱（クランプ）
６２  支持板（クランプ）
６３  支持板の上端部
６４  作動部材（クランプ）
６５  操作部材（クランプ）
６６  連結部材（クランプ）
６７  押圧棒（クランプ）
６８  押圧棒の押圧部
６９  孔開け装置
７０  管材
７１  管材の軸
７２  管材の端縁
７４  上垂直面
７５  矢示
７６  第一貫通孔（Ａａ、Ａｂ、Ｂａ、Ｂｂ）
７７  第二貫通孔（Ａａ、Ａｂ、Ｂａ、Ｂｂ）
７８  第三貫通孔（Ａａ、Ａｂ、Ｂａ、Ｂｂ）
７９  第四貫通孔（Ａａ、Ａｂ、Ｂａ、Ｂｂ）
８０  踏板
８１  踏板の端縁
８２  踊り場
８３  踊る場の端縁
８４  廻り階段
【図１】
2004306178.tif 000003
【図２】
2004306178.tif 000004
【図３】
2004306178.tif 000005
【図４】
2004306178.tif 000006
【図５】
2004306178.tif 000007
【図６】
2004306178.tif 000008
【図７】
2004306178.tif 000009
【図８】
2004306178.tif 000010
【図９】
2004306178.tif 000011
【図１０】
2004306178.tif 000012
【図１１】
2004306178.tif 000013
【図１２】
2004306178.tif 000014