(57)【要約】【課題】板材を枠材に装着する作業が容易で、かつ、装着作業の自動化が可能な枠用ガスケット、板材の固定構造および板材の装着方法を提供する。【解決手段】板材３の縁部３０と枠材２の溝２９との間に介挿され、前記板材３と前記枠材３０との間をシールすると共に前記板材３を枠材２に固定するための、エラストマー製の枠用ガスケット１に関する。前記枠用ガスケット１の横断面形状を概ね一様で、かつ、山形状に形成する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の縁部と枠材の溝との間に介挿され、板材と枠材との間をシールすると共に板材を枠材に固定するための、エラストマー製の枠用ガスケットであって、
横断面の形状が概ね一様で、かつ、山形状に形成された枠用ガスケット。
【請求項２】
請求項１において、
前記枠材の溝は、前記板材の縁部の表面（第１面）に対向する第１内側面と、前記板材の縁部の裏面（第２面）に対向する第２内側面と、前記板材の端面に対向する底面とを有し、
前記枠用ガスケットは、装着部と、前記装着部に連なる第１および第２の接触部とを一体に備え、
前記装着部は、前記板材を前記溝に装着する前に前記溝の入口付近に予め装着することが可能で、かつ、前記板材を前記溝に装着した後に前記溝の底面と前記板材の端面との間に位置することが可能であり、
前記一対の接触部の間には、前記板材の縁部が挿入される開口が形成されており、
前記第１接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第１内側面および板材の縁部の表面に接触することが可能で、
前記第２接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第２内側面および板材の縁部の裏面に接触することが可能である、枠用ガスケット。
【請求項３】
板材の縁部と枠材の溝との間に介挿され、板材と枠材との間をシールすると共に板材を枠材に固定するための、エラストマー製の枠用ガスケットであって、
前記枠材の溝は、前記板材の縁部の表面（第１面）に対向する第１内側面と、前記板材の縁部の裏面（第２面）に対向する第２内側面と、前記板材の端面に対向する底面とを有し、
前記枠用ガスケットは、装着部と、前記装着部に連なる第１および第２の接触部とを備え、
前記装着部は、前記板材を前記溝に装着する前に前記溝の入口付近に予め装着することが可能で、かつ、前記板材を前記溝に装着した後に前記溝の底面と前記板材の端面との間に位置することが可能であり、
前記一対の接触部の間には、前記板材の縁部が挿入される開口が形成されており、
前記第１接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第１内側面および板材の縁部の表面に接触することが可能であり、
前記第２接触部は、前記枠用ガスケットが前記板材と共に前記溝に装着された後に、前記溝の第２内側面および板材の縁部の裏面に接触することが可能であり、
前記装着部を前記溝に予め装着する前、ならびに、前記装着部を前記溝に予め装着した後の双方において、前記一対の接触部の間の開口の大きさは、前記板材の縁部が前記一対の接触部の間に入り込めるように、前記板材の縁部の厚さよりも大きな値に設定されている枠用ガスケット。
【請求項４】
請求項２もしくは３において、
前記第１接触部には、前記板材の縁部の表面に接触するリップが一体に形成されている枠用ガスケット。
【請求項５】
請求項２もしくは３において、
前記枠用ガスケットは連結部を更に一体に備え、
前記連結部は、前記第１接触部における前記装着部の近傍と、前記第２接触部における前記装着部の近傍とを連結して、前記連結部および前記装着部は環状部分を形成しており、これにより、前記連結部は前記一対の接触部の間の前記開口の大きさを規制する枠用ガスケット。
【請求項６】
請求項２もしくは３において、
前記第１または第２接触部と装着部との間には、補助部が更に一体に形成され、
前記補助部は、前記板材の挿入に伴って、前記第１または第２接触部が前記溝の第１または第２内側面に沿って折れ曲がり易くなるようにする枠用ガスケット。
【請求項７】
請求項２もしくは３において、
前記第１または第２接触部と装着部との間には、前記第１または第２接触部と装着部とが１００°〜１５０°の角度をなすように、折れ曲がった状態で前記第１または第２接触部と装着部とを連ねる折れ部が更に一体に形成され、
前記折れ部は、前記板材の挿入に伴って、前記第１または第２接触部が前記溝の第１または第２内側面に沿って折れ曲がり易くなるようにする枠用ガスケット。
【請求項８】
請求項２もしくは３において、
前記第１または第２接触部と装着部との間には、肉厚が急激に変化する急変部が更に一体に形成され、
前記急変部は、前記板材の挿入に伴って、前記第１または第２接触部を前記溝の第１または第２内側面に沿って折れ曲がり易くなるようにする枠用ガスケット。
【請求項９】
請求項２ないし８のいずれか１項に記載の枠用ガスケットを介して前記溝に前記板材を固定した板材の固定構造であって、
前記装着部は、前記板材の端面によって前記溝の奥に押し込まれて、前記溝の底面に近接ないし接触しており、
前記第１および第２接触部は、それぞれ、前記板材の縁部の表面および裏面に接触している板材の固定構造。
【請求項１０】
請求項２ないし８のいずれか１項に記載の枠用ガスケットを用いて前記板材を前記枠材の溝に装着し、請求項９の板材の固定構造を得る板材の装着方法であって、
前記枠材の溝の入口付近に枠用ガスケットの装着部を予め装着する予装着工程、この工程においては、前記枠用ガスケットが前記溝の奥まで入り込んでおらず、かつ、前記一対の接触部の間の開口に前記板材が入り込めるように、前記開口が前記板材の縁部の厚さよりも広く開いている状態とし、
前記予装着工程の後に、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットの前記開口を通過させて前記溝の底面に向って押し込むことで、前記板材の縁部と共に前記枠用ガスケットを前記溝の奥まで入り込ませて、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットを介して前記枠材の溝に固定する押込工程とを備えた板材の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
発明の分野：
本発明は、太陽電池のモジュール、液晶パネル、電波吸収パネル、ガラス板および建築用パネルなどの板材を、乾式のガスケットを用いて枠に固定する技術に関するものである。
【０００２】
従来の技術：
従来より、板材を枠に固定する方法としては、不定形のシーラントを用いた湿式工法と、所定の形状のガスケットを用いた乾式工法とが知られている。前記乾式工法の一例を図８（ａ），（ｂ）に示す。
【０００３】
図８（ａ）に示すように、まず、ガスケット１００に板材１１０の縁を挿入する。ついで、前記ガスケット１００を装着した板材１１０を図８（ｂ）に示すように、枠１２０の溝１２１に押し込む。かかる板材の装着方法では、ガスケット１００を板材１１０に挿入する際にガスケット１００を拡開する必要があり、また、前記板材１１０を枠１２０の溝に挿入する際にガスケットを押し込む必要がある。そのため、従来は、装着が面倒で、かつ、自動化するにはシステムが大型化するという問題がある。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、板材を枠材に装着する作業が容易で、かつ、装着作業の自動化が可能な枠用ガスケット、板材の固定構造および板材の装着方法を提供することである。
【０００５】
【発明の概要】
前記目的を達成するために、本発明の枠用ガスケットは、装着部（頂部）と前記装着部に連なる一対の接触部とを備え、横断面形状が概ね一様で、かつ、山形状（アングル状）に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
以下のように、本ガスケットを用いて、板材を枠材に固定する。
まず、枠材の溝の入口付近に枠用ガスケットの装着部を予め装着する。この予装着工程においては、前記枠用ガスケットが前記溝の奥まで入り込んでおらず、かつ、前記一対の接触部の先端の間の開口から板材が入り込めるように、前記開口が前記板材の縁部の厚さよりも広く開いている状態とする。
ついで、前記予装着の後に、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットを介して前記枠材の溝に押し込む押込工程を行う。すなわち、前記押込工程では、前記板材の縁部を前記枠用ガスケットにおける一対の接触部の間の開口を通過させて前記溝の底面に向って押し込む。こうして、板材が枠材に固定される。
【０００７】
すなわち、固定状態では、前記装着部は、前記板材の端面によって前記溝の奥に押し込まれて、前記溝の底面に近接ないし接触している。一方、前記一対の接触部は、それぞれ、前記板材の縁部の表面または裏面に接触している。
【０００８】
本発明によれば、１回の押込操作で、板材を枠材に固定することができるから、装着作業が容易で、かつ、装着作業の自動化も可能になる。
【０００９】
本発明において、枠用のガスケットは、所定の形状を有する（定形の）エラストマーで本質的に形成される。
本明細書において、エラストマーとは、外力が付加されると容易に変形し、外力が除かれると短時間の間に元の形状に復元する材料をいい、たとえば、加硫ゴムの他に樹脂を一成分とする熱可塑性エラストマーを用いることができる。また、エラストマーは、用途に応じて、電気絶縁性、耐候性、枠材との相性などの優れた素材が採用される。
なお、本ガスケットは、定形のエラストマーを主体として該エラストマーに不定形の粘着剤や粘着テープを併用してもよい。
【００１０】
本発明において、装着部と一対の接触部との間には、明確な境界があるわけではない。すなわち、装着部はガスケットを溝に予装着した際に溝内に入り込むことが可能であり、この予装着の際には接触部における装着部近傍の部分も溝内に入り込むことがある。
【００１１】
【実施例の説明】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものである。本発明の範囲は請求の範囲に基づいて定めなければならない。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１２】
図１〜図３（ｂ）は第１実施例を示す。
図１に示すように、枠用ガスケット１は、金属製の枠材２に、太陽電池モジュールのような板材３を固定するためのものである。前記枠材２の枠部２０には、横断面が方形の溝２９が形成されている。
【００１３】
前記枠用ガスケット１は、板材３の縁部３０と、前記枠材２の枠部２０との間に介挿され、前記枠材２と板材３との間をシールする。
なお、板材３の４つの縁部３０は、それぞれ、前記枠用ガスケット１を介して枠材２に装着される。そのため、枠用ガスケット１および枠材２の長手方向の両端は４５°ぐらいの角度にカットされた形状となっている。
【００１４】
前記枠用ガスケット１は、たとえば加硫ゴムのようなエラストマーで一体に形成されている。該枠用ガスケット１は、たとえば押出成型により成型され、図２（ａ）の横断面図に示すように、横断面の形状が概ね一様な形状で、かつ、山形状（アングル状）である。
【００１５】
図２（ｂ）において、前記枠部２０は横断面の形状が概ねチャンネル状（コ字状）に形成されており、前記溝２９を形成（定義）している。前記枠部２０の溝２９は、第１内側面２１，第２内側面２２および底面２３により定義される。前記板材３の表面（第１面）３１、裏面（第２面）３２および端面３３は、前記枠用ガスケット１を介して、それぞれ、第１内側面２１、第２内側面２２および底面２３に対向する。
【００１６】
図２（ａ）の前記枠用ガスケット１は、第１接触部１１，第２接触部１２，装着部１３および連結部１４（補助部の一例）が一体に成型されてなる。前記第１および第２接触部１１，１２は、前記装着部１３の両端に連なっている。前記第１接触部１１と第２接触部１２との間には、開口１０が形成されている。前記開口１０は第１および第２接触部１１，１２の先端に行くに従い大きくなるように開いている。
【００１７】
前記装着部１３は、板材３を溝２９に装着する以前において、図３（ａ）のように、溝２９の入口付近２８に予め装着され、これにより、枠用ガスケット１を枠材２に予め装着した予装着の状態とすることができる。
【００１８】
図２（ｂ）の固定状態において、前記第１接触部１１は、第１内側面２１および表面３１に接触し、一方、前記第２接触部１２は第２内側面２２および裏面３２に接触した状態となる。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、前記第１接触部１１は、前記装着部１３に連なる基部１１ａと、前記基部１１ａから突出する複数条の突条部１１ｂと、前記基部１１ａの先端に設けられたリップ１１ｒとを備えている。一方、前記第２接触部１２は、前記装着部１３に連なる基部１１ａと、前記基部１１ａから突出する複数条の突条部１１ｂとを備えている。なお、前記連結部１４にも突条部１１ｂが設けられている。
【００２０】
図２（ｂ）の固定状態では、前記突条部１１ｂは前記枠材２の第１または第２内側面２１，２２、あるいは、板材３の表面３１または裏面３２のいずれか一つに接触する。前記リップ１１ｒは板材３の表面３１に接触して、枠用ガスケット１と板材３との間をシールする。
【００２１】
図２（ａ）の無負荷状態（非装着状態）において、前記連結部１４は装着部１３の近傍の結合部分１４ａにおいて前記第１接触部１１および第２接触部１２の間を連結して、装着部１３に円環状に連なっていることで、第１接触部１１と第２接触部１２の姿勢を保持して、前記開口１０の大きさを規制している。
図２（ａ）において、前記第１接触部１１と第２接触部１２との間の角αは概ね６０°〜　１２０°程度に設定され、たとえば、７０°〜　１１０°程度に設定するのが好ましい。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、枠用ガスケット１を予装着した状態から、図３（ｂ）の押込工程に至る際に、前記結合部分１４ａにおいて、第１または第２接触部１１，１２は装着部１３に対して相対的に折れ曲がる。すなわち、枠用ガスケット１は結合部分１４ａにおいて横断面の肉厚が急変しており、これにより曲げ応力の集中を図ることができる。換言すれば、前記結合部分１４ａは前記接触部１１，１２と装着部１３との境界ないしその付近に設けられ、板材３の挿入に伴って、接触部１１，１２を枠部２０の第１および第２内側面２１，２２に沿って折れ曲がり易くする。
【００２３】
つぎに、板材３の装着方法について説明する。
まず、図３（ａ）の実線で示すように、枠用ガスケット１の装着部１３を溝２９の入口付近２８に押し込んで、枠用ガスケット１を枠材２に予装着する。この予装着の状態において、前記開口１０の大きさＷは、前記無負荷状態のときよりも小さいが、前記板材３の厚さＴよりも大きい。これにより、第１接触部１１および第２接触部１２の先端同士が互いに近付いて、前記角αの角度が無負荷状態よりも小さくなり、第１接触部１１と第２接触部１２とが元の形状に（角αが元の大きさに）復元しようとする力によって、前記予装着の状態が保持される。この予装着状態において、前記連結部１４が前記第１および第２接触部１１，１２の姿勢を保持するので、開口１０の大きさＷを板材３の厚さＴよりも大きく保つのが容易になる。
なお、前記装着部１３および連結部１４で形成された円環部分は上下に若干偏平する。
【００２４】
ついで、図３（ａ）、図３（ｂ）および図２（ｂ）のように板材３を前記溝２９の奥に向って枠用ガスケット１と共に押し込む。
すなわち、図３（ａ）の板材３の端面３３を連結部１４に押し当てながら、板材３の端面３３を溝２９の奥に向かわせる。この際、連結部１４が板材３の端面３３に押されることで変形し、前記各接触部１１，１２の前記結合部分１４ａが連結部１４により引っ張られる。これにより、前記結合部分１４ａの近傍において第１接触部１１および第２接触部１２が、それぞれ、枠材２の第１内側面２１および第２内側面２２に沿うように確実に折れ曲がる。そのため、板材３の押込をスムースに行うことができる。
【００２５】
この押込工程においては、前記第１接触部１１および第２接触部１２の突条部１１ｂなどの摩擦抵抗により、装着部１３に引張り応力が生じ、装着部１３が若干伸びながら溝２９の奥に押し込まれる。こうして、図１に示すように、板材３の一つの縁部３０にガスケット１を介して枠材２が固定される。
【００２６】
前述のように、１つの枠材２を板材３の１つの縁部３０に固定した後、前述と同様な方法によって、前記板材３の他の３つの縁部３０に他の３つの枠材（図示せず）を固定する。すなわち、１つの板材３の４つの各縁部３０に対し、前記予装着と押込工程とを繰り返すことにより、それぞれ、枠材を固定する。
なお、各枠材の長手方向の端部同士は、適宣の方法で接合する。また、各ガスケットの長手方向の端部同士は、たとえば、湿式のシーラントなどによりシールした状態で接合する。
【００２７】
図４（ａ）〜図７（ｃ）は他の実施例を示す。
以下の実施例の説明では、主として、前記第１実施例と相違する部分について説明する。
【００２８】
図４（ａ）および図４（ｂ）は第２実施例を示す。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、装着部１３と溝２９の底面２３との間や、第２接触部１２と板材３の裏面３２との間には、両面接着テープのような第１および第２粘着材４１，４２を、予めガスケット１に粘着させておいてもよい。前記第１粘着材４１は、枠材２に対する枠用ガスケット１の固定力や、枠用ガスケット１と枠材２との間の止水性を向上させる。一方、第２粘着材４２は枠用ガスケット１と板材３との固定力や、枠用ガスケット１と板材３との間の止水性を向上させる。
【００２９】
図５（ａ）〜図６（ｂ）は、第３実施例を示す。
本実施例では連結部を設けていない。また、図５（ａ）の無負荷状態では、装着部１３と第１接触部１１または第２接触部１２とが、約　１００°〜１５０　°の角度をなすように、予め折れ曲がっており、前記装着部１３と第１接触部１１との間に第１折れ部１７および第２折れ部１８が一体に形成されている。これらの折れ部１７，１８は、図５（ａ）の非装着状態において、前記装着部１３に対し折れ曲がっていることで、図６（ａ）から図６（ｂ）および図５（ｂ）に至る押込工程において、枠用ガスケット１が折れ曲がるのを助ける補助部を構成する。
【００３０】
図５（ａ）において、前記第２折れ部１８は、前記装着部１３の肉厚に対し第２接触部１２の肉厚が急激に薄くなる急変部を構成している。この第２折れ部１８は、前記折れ曲がりによる応力集中に加え、前記肉厚の変化によっても応力の集中を図ることができるから、より一層、第２接触部１２が装着部１３に対して折れ曲がり易くなる。
【００３１】
図７（ａ）〜図７（ｃ）は他の変形例を無負荷状態で示す。
図７（ａ）に示すように、無負荷状態において枠用ガスケット１は概ね山形状（アングル状）であれば装着部１３が若干突出していてもよい。また、装着部１３の肉厚と第１接触部１１および第２接触部１２の肉厚とを同程度に設定し、かつ、装着部１３と第１接触部１１との間や装着部１３と第２接触部１２との間に肉厚の薄いくびれを形成することで、補助部１５を形成してもよい。また、枠材２の溝２９に嵌合するように、装着部１３の横断面の形状をチャンネル状（コ字状）としてもよい。
【００３２】
図７（ｂ）に示すように、前記装着部１３と連結部１４とで形成した環状部分が四角形となってもよい。また、装着部１３の肉厚に比べ連結部１４の肉厚を薄くしてもよい。
【００３３】
図７（ｃ）に示すように、前記装着部１３が第１接触部１１および第２接触部１２に対し半円環状に突出していてもよい。また、前記第１接触部１１および第２接触部１２の内側には、トリガー部１９を設けてもよい。このトリガー部１９は、前記板材３の押込時に、前記板材３の端面３３の角部３３ｃに当接して、前記一対の接触部１１，１２が枠材２の内側面２１，２２に沿って折れ曲がるのを補助する補助部を構成する。
【００３４】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、接触部の先端にリップを必ずしも設ける必要はない。また、リップに代えて、シール性のある粘着剤を設けてもよい。また、一対の接触部の先端に、それぞれ、リップを設けてもよい。
また、エラストマーの硬度は、必要となる止水（シール）や固定の機能を考慮し種々の値に設定することができ、たとえば、先端のリップの部分を他の部分に比べ小さな値に設定してもよい。また、エラストマーは、ゴムや樹脂の発泡体を採用してもよい。
また、本発明は、太陽電池のモジュールに限らず、液晶パネル、電波吸収パネル、ガラス板および建築用パネルなど種々の板材の固定に採用することができる。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施例にかかる板材の固定構造を示す概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は同第１実施例にかかる枠用ガスケットを示す横断面図、図２（ｂ）は固定構造を示す横断面図である。
【図３】図３（ａ）は同実施例にかかる予装着工程を示す板材および枠用ガスケットの横断面図、図３（ｂ）は押込工程を示す横断面図である。
【図４】図４（ａ）は同第２実施例にかかる枠用ガスケットを示す横断面図、図４（ｂ）は固定構造を示す横断面図である。
【図５】図５（ａ）は同第３実施例にかかる枠用ガスケットを示す横断面図、図５（ｂ）は固定構造を示す横断面図である。
【図６】図６（ａ）は同実施例にかかる予装着工程を示す板材および枠用ガスケットの横断面図、図６（ｂ）は押込工程を示す横断面図である。
【図７】図７（ａ），図７（ｂ）および図７（ｃ）は、それぞれ、他の変形例を示す枠用ガスケットの横断面図である。
【図８】図８（ａ）は従来の枠用ガスケットの一例を示す横断面図、図８（ｂ）は同従来の固定構造の一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１：枠用ガスケット
１０：開口
１１：第１接触部
１１ｒ：リップ
１２：第２接触部
１３：装着部
１４：連結部
１５：補助部
１７：第１折れ部
１８：第２折れ部（急変部）
１９：トリガー部（補助部）
２：枠材
２１：第１内側面
２２：第２内側面
２３：底面
２８：入口付近
２９：溝
３：板材
３０：縁部
３１：表面（第１面）
３２：裏面（第２面）
３３：端面
【図１】
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【図２】
2004036336.tif 000004
【図３】
2004036336.tif 000005
【図４】
2004036336.tif 000006
【図５】
2004036336.tif 000007
【図６】
2004036336.tif 000008
【図７】
2004036336.tif 000009
【図８】
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