(57)【要約】【課題】スケルトンにインフィルを接合するときにアンカーや溶接作業が不要になる一方、スケルトンからインフィルの全てを容易に切り離すことができるとともに、剛体フレームも容易に交換可能とする。【解決手段】スケルトンＳ内に剛体フレーム１０を着脱可能にばね力にて固定する第１固定部材と、剛体フレーム１０にインフィルを着脱可能に固定する第２固定部材と、を備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スケルトン内に剛体フレームを着脱可能にばね力にて固定する第１固定部材と、
前記剛体フレームにインフィルを着脱可能に固定する第２固定部材と、
を備えたことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項２】
請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、
前記剛体フレームは縦剛体及び横剛体からなり、これら縦剛体及び横剛体を接合金具を介して着脱可能に接合して枠組みしたことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項３】
請求項２記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、
前記接合金具は、前記縦剛体に固着される第１金具と、前記横剛体に固着される第２金具とを有し、前記第１金具と前記第２金具を相対的に位置調整可能としたことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項４】
請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、
前記第２固定部材は、前記縦剛体に固着される被固定具と、前記インフィルに固着され前記被固定具と係合する固定具とを備えたクレセント機構であることを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項５】
請求項１又は２記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、
前記横剛体がＨ形鋼であって、このＨ形鋼のフランジに、前記インフィルを取り付けるための第２固定部材を着脱可能に固定したことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項６】
請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、
前記スケルトン内の縦方向に前記剛体フレームを複数層設けたことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項７】
請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、
前記スケルトン内の横方向に前記剛体フレームを複数戸分接続し、各戸を区画壁にて区画したことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合構造。
【請求項８】
スケルトン内に剛体フレームを着脱可能にばね力にて固定する第１固定工程と、
前記剛体フレームにインフィルを着脱可能に固定する第２固定工程と、
を備えたことを特徴とするスケルトンとインフィルの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）又は鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）造のスケルトン（構造躯体）に外壁又は窓枠などの開口部材を含むインフィル（内装構造）を構築するためのスケルトンとインフィルの接合構造及びその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２０００−９６７５１
一般に、スケルトンにインフィルを固定するには、スケルトンにアンカーを打ち込み、そのアンカーを用いて外壁又は窓枠などの開口部材を含むインフィルを溶接又はボルトにより固着していた。
【０００３】
また、上記特許文献１に開示された発明は、剛体であるＨ形鋼をスケルトンと見做し、このＨ形鋼のウェブに溶接した接合金物を介してインフィル（床）を接合しており、上記接合金物の水平部材が幅広・薄肉のプレートであるため、鉛直方向の力をインフィルからスケルトンに伝達しないような構造としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにスケルトンにアンカーを打ち込み、そのアンカーを用いてインフィルを固定する手段では、建設時にスケルトンにアンカーを多数打ち込む必要があるため、それだけ施工作業に手間がかかり、工期が長くなるという課題がある。
【０００５】
また、スケルトンにアンカーを介してインフィルを固定する手段では、インフィルを変更する際、アンカーからインフィルを取り外したり、あるいはアンカーを切断したりしなければならないため、解体作業が困難であるとともに、スケルトンが拆るなどの破損を生じさせ、スケルトンの耐用年数が短くなるという課題があった。
【０００６】
さらに、スケルトンに打ち込まれたアンカーは、経過年数に伴って徐々に腐食し、その腐食部分がスケルトン内まで入り込んでスケルトンを脆弱化させることとなり、一段とスケルトンの耐用年数が短くなるという課題があった。
【０００７】
他方、上記特許文献１に開示された発明は、Ｈ形鋼（剛体）をスケルトンと見做し、このＨ形鋼のウエブに溶接した接合金物を介してインフィル（床）を接合しているので、Ｈ形鋼にインフィルを固定するには、Ｈ形鋼のウエブに接合金物を現場で溶接する必要があるため、施工に手間がかかり、工期が長くかかるという課題がある。
【０００８】
また、上記特許文献１に開示された発明は、インフィルを支持するＨ形鋼が腐食したり損傷したりして交換しようとする場合、スケルトン全体を解体せざるを得ず、上記Ｈ形鋼は実際上交換不可能であるという課題があった。
【０００９】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、Ｈ形鋼などの剛体フレームもインフィルと見做し、スケルトンにインフィルを接合するときにアンカーや溶接作業が不要になる一方、スケルトンからインフィルの全てを容易に切り離すことができるとともに、剛体フレームも容易に交換可能なスケルトンとインフィルの接合構造及びその接合方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の接合構造は、スケルトン内に剛体フレームを着脱可能にばね力にて固定する第１固定部材と、前記剛体フレームにインフィルを着脱可能に固定する第２固定部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、本発明のいう剛体フレームとは、鉄などの金属からＨ形、Ｉ形、パイプ状などに成形された剛体を枠組みしたものであり、インフィルとする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、スケルトン内に剛体フレームを第１固定部材により着脱可能にばね力にて固定するので、スケルトンに剛体フレームを接合するときにアンカーや溶接作業が不要になり、スケルトンに剛体フレームを容易に固定することができる一方、スケルトンから剛体フレームを容易に取り外すことができる。
【００１３】
また、剛体フレームにインフィルを第２固定部材により着脱可能に固定するので、インフィルを剛体フレームから容易に取り付け又は切り離すことが可能となる。したがって、剛体フレームを含むインフィルの施工が容易になり、工期の短縮化が図れるとともに、その解体作業も容易になる。
【００１４】
さらに、スケルトン内に剛体フレームを第１固定部材によりばね力にて固定することにより、地震時のスケルトンの変形をばね力により吸収することができるので、剛体フレーム及びインフィルの変形や破損を未然に防止することができる。
【００１５】
請求項２記載の接合構造は、請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、前記剛体フレームは縦剛体及び横剛体からなり、これら縦剛体及び横剛体を接合金具を介して接合して枠組みしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の接合構造によれば、剛体フレームは、縦剛体と横剛体とを接合金具を介して着脱可能に接合して枠組みしたことにより、外部足場を不要とし、現場で溶接を行わずに剛体フレームを容易に組み立てることができる一方、剛体フレームを容易に解体することも可能となる。
【００１７】
また、縦剛体及び横剛体は、重量の軽い単材としてスケルトン内に持ち込むことができるため、運搬効率及び作業効率を高めることができる。
【００１８】
請求項３記載の接合構造は、請求項２記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、前記接合金具は、前記縦剛体に固着される第１金具と、前記横剛体に固着される第２金具とを有し、前記第１金具と前記第２金具を相対的に位置調整可能としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の接合構造によれば、縦剛体に固着される第１金具と横剛体に固着される第２金具を相対的に位置調整可能としたことにより、縦剛体に対する横剛体の取付位置を現場で若干ずらさなければ接合できない場合でも、縦剛体と横剛体とを確実に接合して剛体フレームに高精度に枠組みすることができる。
【００２０】
請求項４記載の接合構造は、請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、前記第２固定部材は、前記縦剛体に固着される被固定具と、前記インフィルに固着され前記被固定具と嵌合する固定具とを備えたクレセント機構であることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の接合構造によれば、第２固定部材は、縦剛体に固着される被固定具と、インフィルに固着され被固定具と係合する固定具とを備えたクレセント機構であることにより、縦剛体にインフィルを容易に固定することができるとともに、容易に取り外すことができる。
【００２２】
請求項５記載の接合構造は、請求項１又は２記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、前記横剛体がＨ形鋼であって、このＨ形鋼のフランジに、前記インフィルを取り付けるための第２固定部材を着脱可能に固定したことを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の接合構造によれば、Ｈ形鋼のフランジにインフィルを取り付けるための第２固定部材を着脱可能に固定したことにより、Ｈ形鋼にインフィルを容易に固定することができるとともに、容易に取り外すことができる。
【００２４】
請求項６記載の接合構造は、請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、前記スケルトン内の縦方向に前記剛体フレームを複数層設けたことを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載の接合構造によれば、スケルトン内の縦方向に前記剛体フレームを複数層設けたことにより、スケルトン内が複数層分の高さの場合、スケルトン内を複数階とすることで、有効な天井高さとすることができる。
【００２６】
請求項７記載の接合構造は、請求項１記載のスケルトンとインフィルの接合構造において、前記スケルトン内の横方向に前記剛体フレームを複数戸分設け、各戸を区画壁にて区画したことを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載の接合構造によれば、スケルトン内の横方向に前記剛体フレームを複数戸分接続し、各戸を区画壁にて区画したことにより、区画壁をインフィルとして取り扱うことができ、また戸数を横方向に増加させることができる。
【００２８】
請求項８記載の接合方法は、スケルトン内に剛体フレームを着脱可能にばね力にて固定する第１固定工程と、前記剛体フレームにインフィルを着脱可能に固定する第２固定工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２９】
請求項８記載の接合方法によれば、請求項１と同様にスケルトン内に剛体フレームを第１固定部材により着脱可能にばね力にて固定するので、スケルトンに剛体フレームを接合するときにアンカーや溶接作業が不要になり、スケルトンに剛体フレームを容易に固定することができる一方、スケルトンから剛体フレームを容易に取り外すことができる。
【００３０】
また、剛体フレームにインフィルを第２固定部材により着脱可能に固定するので、インフィルを剛体フレームから容易に取り付け又は切り離すことが可能となる。したがって、剛体フレームを含むインフィルの施工が容易になり、工期の短縮化が図れるとともに、その解体作業も容易になる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
（第１実施形態）
図１は本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造の第１実施形態を示す縦断面構成図、図２は第１実施形態の縦剛体と横剛体を接合する接合金具を示す分解斜視図、図３は図２の接合金具の組付け状態を示す斜視図である。
【００３３】
図１に示すように、鉄筋コンクリート（ＲＣ）又は鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）造のスケルトンＳは、各階の床面を構成するスラブ１と、このスラブ１を上下方向に連設させる柱部材２と、梁部材３，４とから構成され、各階のスラブ１は柱部材２を境にしてそれぞれバルコニースラブ５と、室内スラブ６と、廊下スラブ７とに区分されている。
【００３４】
スケルトンＳ内には、剛体フレームとしての鉄骨フレーム１０が後述する第１固定部材により着脱可能に固定されており、鉄骨フレーム１０はＨ形鋼からなる縦剛体としての縦骨１１と横剛体としての横骨１２とから構成され、２本の縦骨１１と２本の横骨１２により矩形枠状に組み立てられる。そして、本実施形態では、鉄骨フレーム１０をインフィルとして取り扱うものとする。
【００３５】
縦骨１１と横骨１２は、接合金具１５を介して着脱可能に接合して矩形状に枠組みされる。この接合金具１５は、図２に示すように縦骨１１のフランジ１１ａに工場又は現場で溶接により固着される第１金具としての受け金具１６と、この受け金具１６に対して位置調整可能に組み付けられるとともに、横骨１２のウエブ１２ａに固着される第２金具としての取付金具１７とから構成されている。
【００３６】
なお、横骨１２のウエブ１２ａ及びフランジ１２ｂには、縦骨１１と接合する端部側が接合金具１５を取り付けた際に接合金具１５の収納用空隙となる切欠部１２ｄが形成され、また縦骨１１と接合する端部から所定間隔をおいた位置のウエブ１２ａに挿通孔１２ｃが上下２箇所穿設されている。
【００３７】
受け金具１６は、扁平の略Ｃ字状に形成されて内部に収納部１６ａを有し、縦骨１１のフランジ１１ａに溶接される面と対向する面の中央に長手方向全長に切欠溝１８が形成され、その両側面に上下２箇所づつ雌ねじ孔１６ｂが穿設されている。これら４つの雌ねじ孔１６ｂには、それぞれ雄ねじ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂが螺合される。
【００３８】
取付金具１７は、両側に上下２箇所づつ半円弧溝２１ａが形成され、受け金具１６の収納部１６ａに上下左右移動可能に装着される取付板２１と、この取付板２１に対して直角方向に所定間隔をおいて２枚溶接により固定され、それぞれ上下１箇所づつ挿通孔２２ａが穿設された固着板２２とを備えている。これら固着板２２の挿通孔２２ａは、横骨１２のウエブ１２ａが固着板２２間に差し込まれたとき、ウエブ１２ａの挿通孔１２ｃと同一位置となって連通状態となる。そして、固着板２２の挿通孔２２ａ及びウエブ１２ａの挿通孔１２ｃには、それぞれボルト２３が挿通され、これらのボルト２３の両端からそれぞれナット２４が螺合される。
【００３９】
したがって、接合金具１５を介して縦骨１１と横骨１２を接合するには、縦骨１１のフランジ１１ａに工場又は現場で溶接により受け金具１６を固着しておき、この受け金具１６の４つの雌ねじ孔１６ｂに雄ねじ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを、その先端が収納部１６ａ内に突出しない程度に螺合させておく。
【００４０】
次いで、受け金具１６の収納部１６ａに取付金具１７の取付板２１を上方又は下方から差し込む。この場合、収納部１６ａの空間に対して取付板２１は、水平移動可能な程度に緩く装着される。そして、雄ねじ１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを締め付けると、その先端が取付板２１の半円弧溝２１ａに入り込んで受け金具１６に取付金具１７が固定される。
【００４１】
さらに、受け金具１６の収納部１６ａに取付金具１７の取付板２１を差し込んだ際、受け金具１６の切欠溝１８から取付金具１７の固着板２２が外部に突出しており、これら固着板２２間に横骨１２のウエブ１２ａを差し込み、固着板２２の挿通孔２２ａとウエブ１２ａの挿通孔１２ｃと同一位置となって連通状態としたとき、固着板２２の挿通孔２２ａ及びウエブ１２ａの挿通孔１２ｃに２本のボルト２３をそれぞれ挿通し、これらのボルト２３の両端にそれぞれナット２４を螺合して締め付けることにより、図３に示すように縦骨１１に横骨１２が確実かつ容易に接合されことになる。そして、左右に配置した縦骨１１の上下にそれぞれ接合金具１５を介して横骨１２を接合すれば、矩形枠状の鉄骨フレーム１０が形成される。
【００４２】
ここで、受け金具１６の収納部１６ａの空間に対して取付板２１を水平移動可能な程度に緩く装着しているので、雌ねじ孔１６ｂに対する雄ねじ１９ａ，１９ｂと雄ねじ２０ａ，２０ｂとのねじ込み深さを互いに異なるようにすれば、取付板２１を水平方向に変位可能となり、また対角線位置にある雄ねじ１９ａ及び２０ｂと雄ねじ１９ｂ及び２０ａとのねじ込み深さを互いに異なるようにすれば、取付板２１の傾きを変化させることができる。
【００４３】
図４（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態の第１固定部材の組付け状態を示す斜視図，正面図である。
【００４４】
図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１固定部材としてのフレーム固定部材３０は、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０を着脱可能にばね力にて固定するものである。すなわち、フレーム固定部材３０は、縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂに挿通されるボルトロッド３１と、このボルトロッド３１が貫通し挿通孔１１ｂが穿設されているフランジ１１ａと対向するフランジ１１ａに当接する円弧状のばね板３２と、このばね板３２を挿通したボルトロッド３１においてばね板３２を挟んでそれぞれ螺合する締付けナット３３とを備えている。
【００４５】
そして、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材３０により固定するには、まず縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂにボルトロッド３１を挿通させる。次いで、ボルトロッド３１に一方の締付けナット３３を螺合させた後、この一方の締付けナット３３に当接するまでばね板３２を挿通し、さらにボルトロッド３１に他方の締付けナット３３をばね板３２に圧接するまで螺合させて取り付けが完了する。
【００４６】
したがって、ボルトロッド３１におけるばね板３２の両側の各締付けナット３３を締め付け、図４（Ａ），（Ｂ）においてスケルトンＳと離反する方向に各締付けナット３３を移動させることにより、ばね板３２に圧力がかかり、そのばね板３２の反力がボルトロッド３１を介してスケルトンＳに加わることにより、スケルトンＳに縦骨１１を突っ張ることができる。そして、鉄骨フレーム１０にフレーム固定部材３０を所定の間隔で取り付けることにより、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０を確実かつ容易に固定することができる。
【００４７】
よって、ばね板３２はスプリングの役割を果たすことにより、鉄骨フレーム１０の位置をスケルトンＳ内で調整することができる。また、鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材３０のばね板３２によりばね力にて固定するので、地震時のスケルトンＳの変形を吸収することができる。
【００４８】
図５（Ａ）は第１実施形態において外壁固定用の第２固定部材を示す斜視図，同図（Ｂ）は外壁固定用の第２固定部材の組付け状態を示す平面図である。
【００４９】
スケルトンＳ内にフレーム固定部材３０により固定された鉄骨フレーム１０にインフィルである外壁材３５を固定するには、図５（Ａ）に示すような第２固定部材としてのクレセント機構４０が用いられる。
【００５０】
このクレセント機構４０は、同図（Ｂ）に示すように外壁材３５の側面に予め工場で取り付けられ、取付軸４１ａを中心として掛止部４１ｂが回動可能な固定具としての掛止金具４１と、この掛止金具４１の掛止部４１ｂが掛止される鉤状の被掛止部４２ａが形成され、縦骨１１のフランジ１１ａに固着される被固定具としての受け金具４２とを備えている。
【００５１】
そして、鉄骨フレーム１０に外壁材３５を固定するには、縦骨１１のフランジ１１ａに固着された受け金具４２の被掛止部４２ａに掛止金具４１の掛止部４１ｂを取付軸４１ａを中心として回動させて掛止する。このようなクレセント機構４０を所定間隔をおいて多数配置することにより、鉄骨フレーム１０に外壁材３５を容易に取り付けることができる。これにより、現場での施工スピードを高めることができると同時に、解体時も特殊な工具を必要とせずに容易に解体することができ、また廃材も発生することもない。
【００５２】
なお、クレセント機構４０は、外壁材３５の両側に互いに逆方向から掛止金具４１の掛止部４１ｂを受け金具４２の被掛止部４２ａに掛止するようにものを使用すれば、外壁材３５が鉄骨フレーム１０から外れることなく、確実に保持することが可能となる。
【００５３】
図６は第１実施形態において外壁下地材固定用の他の第２固定部材の組付け状態を示す断面図、図７（Ａ），（Ｂ）は図６の外壁下地材固定用の第２固定部材を示す正面図，斜視図である。
【００５４】
図６に示すように、横骨１２のフランジ１２ｂには、インフィルである断面略Ｃ字形状の外壁下地材４５を固定するために第２固定部材としての結合金具４６が取り付けられ、この結合金具４６は断面略Ｃ字形状に形成されている。この結合金具４６は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すようにその幅方向中央に設けたヒンジピン４７を中心として掛止片４８が両側に開閉可能に構成され、両側面にそれぞれビス孔４９が穿設されている。
【００５５】
そして、横骨１２のフランジ１２ｂに外壁下地材４５を結合金具４６により固定するには、ヒンジピン４７を中心として掛止片４８を両側に開き、結合金具４６内に外壁下地材４５を収納した後、掛止片４８を両側から横骨１２のフランジ１２ｂに掛止する。次いで、タッピングビス５０を結合金具４６のビス孔４９を通して外壁下地材４５にねじ込むことにより、フランジ１２ｂに外壁下地材４５を固定することができる。この外壁下地材４５には、外壁材３５が図示しない固定手段によって固着される。
【００５６】
このようにしてフランジ１２ｂに外壁下地材４５を固定することにより、現場での溶接作業がなくなり、外部足場が設置されてなくても外壁下地材４５を容易に取り付けることが可能となる。
【００５７】
図８は第１実施形態において窓枠固定用の別の第２固定部材の組付け状態を示す断面構成図、図９は図８の窓枠固定用の第２固定部材を示す分解斜視図である。
【００５８】
図８に示すように、横骨１２のフランジ１２ｂには、インフィルである窓枠５１を固定するために第２固定部材としての結合金具５２が取り付けられ、この結合金具５２は、ステンレス鋼板から形成され、窓枠５１の上框５１ａ又は下框５１ｂに装着される平面Ｈ字状に形成された装着板５３と、この装着板５３から多段に屈曲形成された保持片５４と、この保持片５４から所定幅をおいて同方向に屈曲形成された屈曲片５５と、この屈曲片５５にボルト５６及びナット５７により取り付けられる固定片５８とを備えている。そして、保持片５４及び固定片５８の各鉤状部には、それぞれ硬質ゴムから成形された弾性部材５９が装着されている。保持片５４には、図示しない通孔が穿設され、この通孔と対向する屈曲片５５の同位置にも通孔が穿設されている。
【００５９】
そして、これらの通孔と固定片５８に穿設した通孔５８ａにボルト５６を挿通してナット５７を締め付けることにより、保持片５４及び固定片５８の各鉤状部が横骨１２のフランジ１２ｂを保持することで、横骨１２のフランジ１２ｂに窓枠５１を結合金具５２により確実かつ容易に固定することができる。
【００６０】
このように第１実施形態によれば、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材３０により着脱可能にばね力にて固定するので、スケルトンＳに鉄骨フレーム１０を接合するときにアンカーや溶接作業が不要になり、スケルトンＳに鉄骨フレーム１０を容易に固定することができる一方、スケルトンＳから鉄骨フレーム１０を容易に取り外すことができる。
【００６１】
また、鉄骨フレーム１０にインフィルとしての外壁材３５、外壁下地材４５及び窓枠５１をそれぞれクレセント機構４０、結合金具４６及び結合金具５２により着脱可能に固定するので、外壁材３５、外壁下地材４５及び窓枠５１の各々を鉄骨フレーム１０から容易に取り付け又は切り離すことが可能となる。したがって、鉄骨フレーム１０を含むインフィルの施工が容易になり、工期の短縮化が図れるとともに、その解体作業も容易になる。
【００６２】
さらに、スケルトンＳに鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材３０によりばね力にて固定することにより、地震時のスケルトンＳの変形をばね力により吸収することができるので、鉄骨フレーム１０及びインフィルの変形や破損を未然に防止することができる。
【００６３】
また、第１実施形態によれば、鉄骨フレーム１０は、縦骨１１と横骨１２とを接合金具１５を介して着脱可能に接合して枠組みしたことにより、外部足場を不要とし、現場で溶接を行わずに鉄骨フレーム１０を容易に組み立てることができる一方、鉄骨フレーム１０を容易に解体することも可能となる。
【００６４】
また、縦骨１１及び横骨１２は、重量の軽い単材としてスケルトンＳ内に持ち込むことができるため、運搬効率及び作業効率を高めることができる。
【００６５】
さらに、第１実施形態によれば、縦骨１１に固着される受け金具１６と横骨１２に固着される取付金具１７を相対的に位置調整可能としたことにより、縦骨１１に対する横骨１２の取付位置を現場で若干ずらさなければ接合できない場合でも、縦骨１１と横骨１２とを確実に接合して鉄骨フレーム１０に高精度に枠組みすることができる。
【００６６】
クレセント機構４０は、縦骨１１に固着される受け金具４２と、インフィルである外壁材３５に固着され受け金具４２と係合する掛止金具４１とを備えたことにより、縦骨１１に外壁材３５を容易に固定することができるとともに、容易に取り外すことができる。
【００６７】
そして、第１実施形態によれば、Ｈ形鋼の横骨１２のフランジ１２ｂにインフィルである外壁下地材４５及び窓枠５１を取り付けるための第２固定部材としての結合金具４６及び結合金具５２をそれぞれ着脱可能に固定したことにより、横骨１２に外壁下地材４５及び窓枠５１を容易に固定することができるとともに、容易に取り外すことができる。
【００６８】
なお、第１実施形態では、スケルトンＳ内において縦骨１１と横骨１２を接合金具１５により接合して鉄骨フレーム１０を枠組みする例について説明したが、これに限らず、鉄骨フレーム１０を予め工場で組み付け、これをスケルトンＳ内に搬入するようにしてもよい。但し、縦骨１１及び横骨１２は、重量の軽い単材としてスケルトン内に持ち込んで運搬効率及び作業効率を向上させる観点から小型・軽量なものを除いて前記第１実施形態のようにスケルトンＳ内において枠組みすることが望ましい。
【００６９】
（第１固定部材の第１変形例）
図１０（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態における第１固定部材の第１変形例を示す平面図，斜視図である。
【００７０】
図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１固定部材としてのフレーム固定部材６０は、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０を着脱可能にばね力にて固定するものである。すなわち、フレーム固定部材６０は、Ｕ字状に形成され一側に取付孔６１ａが穿設されたばね板６１と、このばね板６１の他側に固着され縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂに挿通されるロッド６２と、ばね板６１の取付孔６１ａに挿通されるボルトロッド６３と、ばね板６１を挿通したボルトロッド６３においてばね板６１を挟んでそれぞれ螺合する締付けナット６４とを備えている。
【００７１】
そして、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材６０により固定するには、まずばね板６１の取付孔６１ａにボルトロッド６３を挿通し、このボルトロッド６３においてばね板６１の外側に締付けナット６４を螺合させておき、次いで縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂにロッド６２を挿通させ、その先端をスケルトンＳに当接させた後、ばね板６１の内側に締付けナット６４を螺合させる。
【００７２】
次いで、締付けナット６４を締め付けてスケルトンＳに接近する方向に移動させることにより、ばね板６１に圧力がかかり、そのばね板６１の反力がロッド６２を介してスケルトンＳに加わることにより、スケルトンＳに縦骨１１を突っ張ることができる。そして、鉄骨フレーム１０にフレーム固定部材６０を所定の間隔で取り付けることにより、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０を確実かつ容易に固定することができる。
【００７３】
よって、第１変形例でもばね板６１はスプリングの役割を果たすことにより、鉄骨フレーム１０の位置をスケルトンＳ内で調整することができる。また、鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材６０のばね板６１によりばね力にて固定するので、地震時のスケルトンＳの変形を吸収することができる。
【００７４】
（第１固定部材の第２変形例）
図１１は第１実施形態における第１固定部材の第２変形例の組付け状態を示す平面図である。
【００７５】
図１１に示すように、第１固定部材としてのフレーム固定部材６５は、強力なコイルばね６６と、このコイルばね６６の両端に固定された取付板６７と、この取付板６７の一方に固着され縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂに挿通されるロッド６８と、取付板６７の他方に挿通されるボルトロッド６９と、取付板６７を挿通したボルトロッド６９に螺合する締付けナット７０とを備えている。
【００７６】
そして、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材６０により固定するには、縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂにロッド６８を挿通させ、その先端をスケルトンＳに当接させた後、締付けナット７０をスケルトンＳに接近する方向に移動させることにより、コイルばね６６が圧縮されて弾発力が増加し、その弾発力の反力がロッド６８を介してスケルトンＳに加わることにより、スケルトンＳに縦骨１１を突っ張ることができる。
【００７７】
（第１固定部材の第３変形例）
図１２（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態における第１固定部材の第３変形例を示す平面図，斜視図である。
【００７８】
図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１固定部材としてのフレーム固定部材７１は、矩形平板状に形成されたばね性を有する基板７２と、この基板７２の一側に所定間隔をおいて固着された２本の支持ロッド７３と、基板７２の中心に穿設された中心孔７４に挿通するボルトロッド７５と、基板７２を挿通したボルトロッド７５において基板７２を挟んでそれぞれ螺合する締付けナット７６とを備えている。
【００７９】
そして、スケルトンＳ内に鉄骨フレーム１０をフレーム固定部材７１により固定するには、予め基板７２の中心孔７４にボルトロッド７５を挿通し、このボルトロッド７５において基板７２を挟んで締付けナット７６をそれぞれ螺合させておく。
【００８０】
次いで、縦骨１１のフランジ１１ａに予め穿設されている挿通孔１１ｂにボルトロッド７５を挿通させ、その先端をスケルトンＳに当接させた後、締付けナット７６を締め付けてスケルトンＳと離反する方向に移動させることにより、ばね性を有する基板７２に圧力がかかり、その基板７２の反力が支持ロッド７３及びボルトロッド７５を介してスケルトンＳに加わることにより、スケルトンＳに縦骨１１を突っ張ることができる。
【００８１】
（第２固定部材の変形例）
図１３は第１実施形態において第２固定部材の変形例の組付け状態を示す断面図、図１４（Ａ），（Ｂ）は図１３の第２固定部材の変形例を示す分解斜視図，斜視図である。
【００８２】
図１３に示すように、横骨１２のフランジ１２ｂには、インフィルである断面略Ｃ字形状の外壁下地材４５を固定するために第２固定部材としての結合金具８０が取り付けられ、この結合金具８０は組合せ時の全体構造が断面略Ｃ字形状に形成されている。この結合金具８０は、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように金具半体８１及び金具半体８５を有し、これら金具半体８１及び金具半体８５は、組み合わされて互いに摺動可能に構成されている。
【００８３】
金具半体８１には、図１４（Ａ）に示すように金具半体８５の摺動面８６を摺動可能に案内する案内溝８２ａが形成された案内面８２が設けられ、この案内面８２の中央には孔８２ｂが穿設されている。そして、金具半体８１は、案内面８２から垂直面８３が屈曲形成され、この垂直面８３に掛止片８４が金具半体８１と金具半体８５との組合せ時における内側方向に屈曲形成されている。
【００８４】
他方、金具半体８５の摺動面８６には、金具半体８１と組み合わされたときに孔８２ｂに臨むような位置関係をなす長孔８６ａが穿設されている。そして、金具半体８５は、摺動面８６から垂直面８７が屈曲形成され、この垂直面８７に掛止片８８が金具半体８１と金具半体８５との組合せ時における内側方向に屈曲形成されている。
【００８５】
そして、横骨１２のフランジ１２ｂに外壁下地材４５を結合金具４６により固定するには、予め金具半体８１の案内溝８２ａに金具半体８５の摺動面８６を差し込んで外壁下地材４５を収納した後、掛止片８４，８８を両側から横骨１２のフランジ１２ｂに掛止する。次いで、ボルト８９を金具半体８５の長孔８６ｂ及び金具半体８１の孔８２ｂを挿通してその両端からナット９０でそれぞれ締結することにより、フランジ１２ｂに外壁下地材４５を固定することができる。この外壁下地材４５には、外壁材３５が図示しない固定手段によって固着される。
【００８６】
このようにしてフランジ１２ｂに外壁下地材４５を固定することにより、前記第１実施形態と同様に現場での溶接作業がなくなり、外部足場が設置されてなくても外壁下地材４５を容易に取り付けることが可能となる。
【００８７】
（第２実施形態）
図１５は本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造の第２実施形態を示す縦断面構成図である。なお、前記第１実施形態と同一または対応する部分には、同一の符号を用いて異なる構成のみを説明する。その他の実施形態も同様である。
【００８８】
図１５に示すように、本実施形態のスケルトンＳ内は、２層分の高さを有しており、剛体フレームとしての鉄骨フレーム１０の横骨１２，１２の中間に新たに横骨９２を配置し、この横骨９２を用いてスラブ１，１間に床面９３を構成している。すなわち、本実施形態は、スケルトンＳ内の縦方向に鉄骨フレーム１０を複数層設けている。
【００８９】
このようにスケルトンＳ内が通常の２層分の高さを有していても、スケルトンＳ内の縦方向に鉄骨フレーム１０を２層設けることにより、スケルトンＳ内を２階とし、有効な天井高さとすることができる。
【００９０】
なお、本実施形態では鉄骨フレーム１０を２層設けた例について説明したが、必要に応じて３層以上設けてもよい。また、鉄骨フレーム１０の固定方法及びインフィルの固定方法など、他の構成及び作用は前記第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００９１】
（第３実施形態）
図１６は本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造の第３実施形態を示す縦断面構成図である。
【００９２】
図１６に示すように、本実施形態は、集合住宅に適用した例を示しており、スケルトンＳ内の横方向に鉄骨フレーム１０を複数戸分接続し、各戸を区画壁９５にて区画している。この区画壁９５は、鉄骨フレーム１０の内側に重量ブロック、軽量ブロック、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などのように区画に必要な耐火性、強度、防音性能を備えたものを使用する。
【００９３】
このように本実施形態によれば、スケルトンＳ内の横方向に鉄骨フレーム１０を複数戸分接続し、各戸を区画壁９５にて区画したことにより、区画壁９５をインフィルとして取り扱うことができ、また戸数を横方向に増加させることができる。
【００９４】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態は、鉄骨フレーム１０の縦骨及び横骨をＨ形鋼から形成した例について説明したが、これに限らずＩ形鋼、Ｌ形鋼等の形鋼以外にパイプ状などに成形された剛体であってもよい。このパイプ状の剛体を用いた場合には、第１固定部材を取り付ける部分を適宜切り欠いておくことが望ましい。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造及びその接合方法によれば、スケルトン内に剛体フレームを第１固定部材により着脱可能にばね力にて固定するので、スケルトンに剛体フレームを接合するときにアンカーや溶接作業が不要になり、スケルトンに剛体フレームを容易に固定することができる一方、スケルトンから剛体フレームを容易に取り外すことができる。
【００９６】
また、剛体フレームにインフィルを第２固定部材により着脱可能に固定するので、インフィルを剛体フレームから容易に取り付け又は切り離すことが可能となる。したがって、剛体フレームを含むインフィルの施工が容易になり、工期の短縮化が図れるとともに、その解体作業も容易になる。
【００９７】
さらに、スケルトン内に剛体フレームを第１固定部材によりばね力にて固定することにより、地震時のスケルトンの変形をばね力により吸収することができるので、剛体フレーム及びインフィルの変形や破損を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造の第１実施形態を示す縦断面構成図。
【図２】第１実施形態の縦剛体と横剛体を接合する接合金具を示す分解斜視図。
【図３】図２の接合金具の組付け状態を示す斜視図。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態の第１固定部材の組付け状態を示す斜視図，正面図。
【図５】（Ａ）は第１実施形態において外壁固定用の第２固定部材を示す斜視図，（Ｂ）は外壁固定用の第２固定部材の組付け状態を示す平面図。
【図６】第１実施形態において外壁下地材固定用の他の第２固定部材の組付け状態を示す断面図。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は図６の外壁下地材固定用の第２固定部材を示す正面図，斜視図。
【図８】第１実施形態において窓枠固定用の別の第２固定部材の組付け状態を示す断面構成図。
【図９】図８の窓枠固定用の第２固定部材を示す分解斜視図。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態における第１固定部材の第１変形例を示す平面図，斜視図。
【図１１】第１実施形態における第１固定部材の第２変形例の組付け状態を示す平面図。
【図１２】（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態における第１固定部材の第３変形例を示す平面図，斜視図。
【図１３】第１実施形態において第２固定部材の変形例の組付け状態を示す断面図。
【図１４】（Ａ），（Ｂ）は図１３の第２固定部材の変形例を示す分解斜視図，斜視図。
【図１５】本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造の第２実施形態を示す縦断面構成図。
【図１６】本発明に係るスケルトンとインフィルの接合構造の第３実施形態を示す縦断面構成図。
【符号の説明】
１  スラブ
２  柱部材
３  梁部材
４  梁部材
５  バルコニースラブ
６  室内スラブ
７  廊下スラブ
１０  鉄骨フレーム（剛体フレーム，インフィル）
１１  縦骨（縦剛体）
１１ａ  フランジ
１１ｂ  挿通孔
１２  横骨（横剛体）
１２ａ  ウエブ
１２ｂ  フランジ
１２ｃ  挿通孔
１２ｄ  切欠部
１５  接合金具
１６  受け金具（第１金具）
１６ａ  収納部
１６ｂ  雌ねじ孔
１７  取付金具（第２金具）
１８  切欠溝
１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ  雄ねじ
２１  取付板
２２  固着板
３０  フレーム固定部材（第１固定部材）
３１  ボルトロッド
３２  ばね板
３３  締付けナット
３５  外壁材（インフィル）
４０  クレセント機構
４１  掛止金具（固定具）
４２  受け金具（被固定具）
４５  外壁下地材（インフィル）
４６  結合金具
４７  ヒンジピン
４８  掛止片
４９  ビス孔
５０  タッピングビス
５１  窓枠（インフィル）
５２  結合金具
５３  装着板
５４  保持片
５５  屈曲片
５８  固定片
６０  フレーム固定部材（第１固定部材）
６１  ばね板
６２  ロッド
６３  ボルトロッド
６５  フレーム固定部材（第１固定部材）
６６  コイルばね
６７  取付板
６８  ロッド
６９  ボルトロッド
７１  フレーム固定部材（第１固定部材）
７２  基板
７３  支持ロッド
７５  ボルトロッド
８０  結合金具
８１  金具半体
８５  金具半体
９２  横骨
９３  床面
９５  区画壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004218391.tif 000015
【図１４】
2004218391.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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