(57)【要約】【課題】ばね製造機１のばね加工性能を向上させる。【解決手段】線材送りユニット４を前後動させて線材の前後位置を変更したり、曲げダイス４９を回転させて曲げダイス４９に形成された溝の向きを変更したり、第１移動台３３及び第２移動台３６を移動させて曲げダイス４９の、線材送りユニット４の移動方向に直交する仮想面（前壁９と平行な仮想面）内での位置を変更したりして、１台のばね製造機１でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機１のばね加工性能を向上させることが出来る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材加工ユニットと、線材加工ユニットに対して前後動自在となされた線材送りユニットとを有し、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間とを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材加工ユニットの機枠の前壁に、線材加工空間を挟んでファイナル線材ガイドに対向する曲げダイスが設けられ、この曲げダイスが、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と平行な軸心を中心として回転自在となされると共に、線材送りユニットの移動方向に直交する仮想面内で任意の位置に移動可能となされているばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
線材加工ユニットに線材送りユニットが前後動自在となされ、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられたツール取付スライドとを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に固定された、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものは知られている（参考文献：特開２００２−１２０，０３４号公報）。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記従来のばね製造機に改良を加えて、更に、ばね加工性能が向上したばね製造機を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【前記目的を達成するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、線材加工ユニットと、線材加工ユニットに対して前後動自在となされた線材送りユニットとを有し、前記線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する機枠と、機枠の前壁前方に形成された線材加工空間とを有し、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する前後動体と、前後動体の前壁に設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、前後動体の前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材加工ユニットの機枠の前壁に、線材加工空間を挟んでファイナル線材ガイドに対向する曲げダイスが設けられ、この曲げダイスが、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と平行な軸心を中心として回転自在となされると共に、線材送りユニットの移動方向に直交する仮想面内で任意の位置に移動可能となされているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、線材加工空間の定点（仮想定点）に対して、線材の前後位置・曲げダイスに形成された溝の向き・曲げダイスの、線材送りユニットの移動方向に直交する仮想面内での位置を自由に変更出来るので、１台のばね製造機でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
ばね製造機１は、基台３と、この基台３の左右方向中央部に後述する手段によって前後動自在となされた線材送りユニット４と、基台３に固定された、線材送りユニット４の嵌まる前後に開放した空間５を有する線材加工ユニット６とを有している。
【０００８】
前記線材加工ユニット６は、垂直な前壁９を有すると共に前記空間５を有する機枠８と、機枠８の前壁９の前方に形成された線材加工空間１１と、前記前壁９に線材加工空間１１の上方に位置するようにして設けられた、後で詳述するツール支持装置３１と、前記前壁９に線材加工空間１１に対して進退自在に設けられた所要個のツール取付スライド１３とを有している。ツール取付スライド１３は、公知の駆動装置（図示略）により作動させられるようになされ、また、ツール取付スライド１３には、カッター、成形ツール等のツール（図示略）が取り付けられる。
【０００９】
前記ツール支持装置３１は、長手方向を左右方向に向けようにして前壁９に設けられた上下一対のガイドレール３２と、これらガイドレール３２に左右動自在に案内された第１移動台３３と、この第１移動台３３に長手方向を上下方向に向けるようにして設けられた左右一対のガイドレール３５と、これらガイドレール３５に上下動自在に案内された第２移動台３６とを有している。
【００１０】
前記第１移動台３３は、以下に詳述する作動装置３８によって左右動させられるようになされている。
前記作動装置３８は、軸心を前後方向に向けると共に正逆回転自在な回転軸４０を有する、前壁９に固定されたモーター３９と、前記回転軸４０に設けられた、軸心を前後方向に向けた偏心ピン４１と、この偏心ピン４１に回転自在に嵌められたスライダー４２と、このスライダー４２が左右方向の遊びなく嵌められた、上下方向に長い、第１移動台３３に形成された長孔４３とを有している。このような構成により、偏心ピン４１の位置を移動させることにより第１移動台３３を左右動させることが出来る。
【００１１】
前記第２移動台３６は、ボールねじ機構及び正逆回転自在なモーターを有する公知の作動装置４５によって上下動させられるようになされている。
【００１２】
前記第２移動台３６に中心線Ｃ１を、後述のファイナル線材ガイド１９の線材通路（図示略）の中心線Ｗと平行とした軸受４６が設けられ、この軸受４６に正逆回転自在なモーター４８によって回転させられる回転ツールホルダー４７が設けられ、この回転ツールホルダー４７に中心線Ｃ１を中心として回転するスピンドル状の曲げダイス４９が設けられている。曲げダイス４９の、線材加工空間１１に対向する端部には溝が形成されている。
【００１３】
前記線材送りユニット４は、垂直な前壁１７を有するケーシングからなる前後動体１６と、前後動体１６の前壁１７の上部に固定された、線材加工空間１１に向かって送り出される線材を案内する線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド１９と、前壁１７に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド１９に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラー２０と、線材送りローラー２０間等に位置するようにして前壁１７に設けられた、線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド２１とを有している。
【００１４】
前記前後動体１６は、ボールねじ機構及びモーターを有する公知の作動装置２２によって前後動させられるようになされている。前記線材送りローラー２０は、前後動体１６内に設けられた公知の作動装置（図示略）の作動により、線材をファイナル線材ガイド１９に向かって送り出すように回転する。
【００１５】
前記ファイナル線材ガイド１９の中心線Ｗ、相互に当接する一対の線材送りローラー２０の環状溝（図示略）により形成される線材通路（図示略）の中心線Ｗ及び補助線材ガイド２１の線材通路（図示略）の中心線Ｗは、一直線状に並ぶようになされている。
前記したごとく、中心線Ｗと軸受４６の軸心Ｃ１（曲げダイス４９の回転中心線Ｃ１）とが平行となるようになされている。
【００１６】
このような構成により、線材加工空間１１の定点（仮想定点）に対して、線材の前後位置・曲げダイス４９に形成された溝の向き・曲げダイス４９の、線材送りユニット４の移動方向に直交する仮想面（前壁９と平行な仮想面）内での位置を自由に変更出来して、１台のばね製造機１でもってばねの加工状態に変化をもたらして、ばね製造機１のばね加工性能を向上させることが出来る。
【００１７】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）線材送りユニット４を前後動させる機構は任意である。
（２）ツール取付スライド１３の数は任意である。
（３）ツール支持装置３１を、その中心線Ｃ１を図１に示す中心線Ｃ２又はＣ３に一致させるようにして、前壁９に設けるようにしてもよい。このようにした場合、図示のツール支持装置３１に設けられた曲げダイス４９は取り外す。
（４）図１の状態のばね製造機１を９０度時計方向又は反時計方向に回転させて、中心線Ｗ（Ｃ１）を水平としたばね製造機も本発明のばね製造機に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図である。
【図２】図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＡ部分の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【符号の説明】
１  ばね製造機
３  基台
４  線材送りユニット
５  空間
６  線材加工ユニット
８  機枠
９  前壁
１１  線材加工空間
１６  前後動体
１７  前壁
１９  ファイナル線材ガイド
２０  線材送りローラー
２１  補助線材ガイド
２２  作動装置
４９  曲げダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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