(57)【要約】【課題】穴あけ機をトラクタから外しても安定に自立させることができると共に、荷台側に設けるスタンドを省略できるようにし、スタンドの構成部材を少なくして製造容易でかつ安価に提供できるようにする。【解決手段】トラクタに３点リンク手段３を介して支持枠４が装着され、この支持枠４に、オーガ３５を昇降自在に有する穴あけ機構６が設けられると共に、荷台２０が設けられた穴あけ機において、前記荷台２０は、荷を載置する荷台姿勢Ａと、支持枠４を自立させるように支えるスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在に設けられ、荷台２０を荷台姿勢Ａとスタンド姿勢Ｂとに着脱自在に固定する固定手段が設けられている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタ（２）に３点リンク手段（３）を介して支持枠（４）が装着され、この支持枠（４）に、オーガ（３５）を昇降自在に有する穴あけ機構（６）が設けられると共に、荷台（２０）が設けられた穴あけ機において、前記荷台（２０）は、荷を載置する荷台姿勢Ａと、支持枠（４）を自立させるように支えるスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在に設けられ、荷台（２０）を荷台姿勢Ａとスタンド姿勢Ｂとに着脱自在に固定する固定手段（５０）が設けられていることを特徴とする穴あけ機。
【請求項２】
前記支持枠（４）の左右両側に、下方突出してスタンド姿勢になるスタンド（２３）が設けられ、荷台（２０）は、その先端部が接地するように傾斜することによりスタンド姿勢Ｂになるように構成され、前記スタンド（２３）とスタンド姿勢Ｂの荷台（２０）とで、支持枠（４）を自立させるように支えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の穴あけ機。
【請求項３】
前記荷台（２０）は、支持枠（４）側に対して、取付ピン（３１）によりそのピン軸廻りに回動自に支持されることにより、水平方向に突出する荷台姿勢Ａと、後上がり方向に傾斜するスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在に取付られていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴あけ機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、地面に杭、支柱等を立てるための穴を形成する穴あけ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地面に所定の間隔で穴を掘削する穴あけ機としては、トラクタに３点リンク手段を介して装着された支持枠に、オーガを昇降自在に有する穴あけ機構を設けると共に、杭等を載置するため荷台を水平方向に突出状に設け、例えば穴あけ機構によりあけた穴に杭等を挿入して立てるようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来この種の穴あけ機では、トラクタから取り外したとき自立することができるようにするために、支持枠の左右両側に、左右一対のスタンドを設けると共に、荷台の突出端部に左右一対のスタンドを設け、これらスタンドを下方に突出するスタンド姿勢と水平方向等に突出する折り畳み姿勢とに姿勢変更自在に支持するようにしたものある。
従って、従来では、荷台側にも、スタンドを設ける必要があり、スタンドの構成部材が多く必要になり、穴あけ機全体の製造が面倒でかつ製造費が高く付いた。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑み、穴あけ機をトラクタから外しても安定に自立させることができると共に、荷台側に設けるスタンドを省略できるようにし、スタンドの構成部材を少なくして製造容易でかつ安価に提供できるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、トラクタ２に３点リンク手段３を介して支持枠４が装着され、この支持枠４に、オーガ３５を昇降自在に有する穴あけ機構６が設けられると共に、荷台２０が設けられた穴あけ機において、
前記荷台２０は、荷を載置する荷台姿勢Ａと、支持枠４を自立させるように支えるスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在に設けられ、荷台２０を荷台姿勢Ａとスタンド姿勢Ｂとに着脱自在に固定する固定手段５０が設けられている点にある。
【０００６】
本発明の他の技術的手段は、前記支持枠４の左右両側に、下方突出してスタンド姿勢になるスタンド２３が設けられ、荷台２０は、その先端部が接地するように傾斜することによりスタンド姿勢Ｂになるように構成され、前記スタンド２３とスタンド姿勢Ｂの荷台２０とで、支持枠４を自立させるように支えるようにした点にある。
本発明の他の技術的手段は、前記荷台２０は、支持枠４側に対して、取付ピン３１によりそのピン軸廻りに回動自に支持されることにより、水平方向に突出する荷台姿勢Ａと、後上がり方向に傾斜するスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在に取付られている点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、１はトラクタ２に３点リンク手段３を介して装着された穴あけ機であり、３点リンク手段３は左右一対のロアリンク３Ａと１本のトップリンク３Ｂとを有し、穴あけ機１は、例えば３本の縦部材４Ａを上下の横部材４Ｂで連結して四角枠形状に形成した支持枠４を有している。前記３点リンク手段３は、トラクタ２の油圧装置５によって昇降自在であり、油圧装置５は、リフトアーム５ａとリフトロッド５ｂとを有し、支持枠４の垂直度（傾斜角度）は３点リンク手段３で調整できる。なお、１１はトラクタ２の後輪である。
【０００８】
図１及び図２において、前記支持枠４の前面には、下部の左右両側にロアリンク連結部７を、中途高さの左右中央にトップリンク連結部８をそれぞれ設けており、左右各ロアリンク連結部７にはロアリンク３Ａが連結され、トップリンク連結部８にはトップリンク３Ｂが連結されている。
また、支持枠４は前面のトップリンク連結部８より上方の位置には、穴あけ機構６を操作するために操作手段９が設けられている。この操作手段９は、トラクタ２の油圧ポンプから後述する油圧モータ１６及び油圧シリンダ１７へ供給する圧油を制御する。
【０００９】
前記操作手段９は、支持枠４の前面の右又は左の縦部材４Ａに装着しておいてもよいが、穴あけ機構６が左右位置変更可能であるので、作業者がトラクタ２上から左右どちら側から後を振り向いても、容易に操作できるように、中央に配置している。
前記穴あけ機構６は、上下支持板２６をミガキ棒等の杆材で形成された前後一対のガイド部材１８で連結し、上下支持板２６から側方へ支持腕１５を突出して機枠１２が形成されており、支持腕１５の先端が支持枠４の上下横部材４Ｂに設けた取付け板２７に、縦軸１３を介して揺動自在に支持されている。
【００１０】
上下取付け板２７は上下横部材４Ｂより後方に突出しており、支持腕１５は横部材４Ｂと重合する高さに位置し、上下各取付け板２７は上下２枚の板で形成され、支持腕１５を上下に挟んでいる。
上取付け板２７と支持腕１５との間には、穴あけ機構６を左右一方に揺動（オフセット）した位置で固定するロック手段１４が設けられている。このロック手段１４はロックピン１４Ａ及び上取付け板２７に形成したピン穴１４Ｂ等で形成され、図２に実線で示すように、穴あけ機構６を左側に揺動して、支持腕１５を横部材４Ｂの左側部分と重合した状態で、取付け板２７及び支持腕１５にロックピン１４Ａを貫通することにより、穴あけ機構６の位置を固定する。
【００１１】
穴あけ機構６を右側へ位置変更する場合は、ロックピン１４Ａを抜いてロック手段１４を解除して、穴あけ機構６を縦軸１３回りに揺動し、揺動した支持腕１５と取付け板２７の右側のピン穴１４Ｂとにロックピン１４Ａを貫通する（図２に２点鎖線で示す）。
前記穴あけ機構６は、一対のガイド部材１８に昇降台２８が摺動昇降自在に支持されており、この昇降台２８は上下２枚の板材２８Ａとガイド部材１８に嵌合する嵌合部材２８Ｂ等で形成されていて、その左右方向外側部分には油圧モータ１６が取付けられ、また、昇降台２８の左右方向内側部分には油圧シリンダ１７のシリンダチューブ１７Ａの下部が連結されている。
【００１２】
前記油圧シリンダ１７は、ピストンロッド１７Ｂの先端（下端）が下側の取付け板２７に連結され、伸縮によってシリンダチューブ１７Ａが上下動するようになっており、シリンダチューブ１７Ａの上下動により、昇降台２８を介して油圧モータ１６が昇降される。
前記油圧モータ１６の出力軸１６Ａには、オーガ（ドリル）３５が連結具を介して着脱自在に連結されている。このオーガ３５は形成する穴の径等に応じて変更することができる。
【００１３】
２９は機枠１２に設けられたカバーであり、油圧モータ１６、ガイド部材１８及び昇降台２８の周囲を覆っている。
支持枠４の下部には、長尺物１９載置用の荷台２０が後方突出状に設けられ、支持枠４の背面上部には、長尺物倒れ防止用のガイド手段２１が設けられている。左右一対のロアリンク連結部７に、荷台２０が前後取付ピン３１、３２によって連結されている。
図示の穴あけ機１は防風ネットの杭立て作業に最適に構成されたものである。例えば、馬鈴薯やたばこ等の新芽は風によって損傷を受け易いので、畝に沿って防風ネットを張る必要があり、その防風ネットは畝に沿って一定間隔で穴をあけ、その穴に杭を立て、その杭に防風ネットを取付けるようになっている。従って、前記長尺物１９は例えば、防風網を取付けるための杭（支柱）である。
【００１４】
前記荷台２０は、オーガ３５によって形成した穴に挿入する長尺物１９を、穴あけ作業と並行して運ぶことができるように、また、穴から抜き取った長尺物１９を運ぶことができるように設けられている。
前記穴あけ機構６は、オーガ３５を最上位置まで上昇させたときにオーガ３５の下端は荷台２０より上方になるように構成されており、荷台２０が存在しても、オーガ３５を左右位置変更可能である。
前記荷台２０は、図４及び図５に示すように、底壁５１と左右一対の側壁５２と前壁５３と後壁５４とを有する箱状に形成され、荷台２０の底壁５１は多数の孔２２を有する多孔材で形成されている。穴に挿入する長尺物１９は下端部が尖端形状になっており、前記底壁５１の孔２２は長尺物１９の尖端と係合して、移動中の振動により長尺物１９がズレ動かないように規制し、また、穴から抜き取った長尺物１９に付着していた土が落ちても、底壁５１の孔２２から地上に落ちて、荷台２０内に溜まらないようにしている。
【００１５】
荷台２０の先端部側の下面には、底壁５１の左右端縁部に沿う左右一対の左右補強杆５６と左右一対の補強杆５６を連結する連結杆５７とを有する補強部材５８が溶接等に固着されている。荷台２０先端部は前記補強部材５８を介して接地するため、荷台２０の底壁５１等に接地により摩耗や破損が生じるのを防ぐことができる。
また、支持枠４の左右両側に、下方突出してスタンド姿勢になる左右一対のスタンド２３が設けられている。この左右一対のスタンド２３は、一対の取付ピン４１，４２により、左右一対のロアリンク連結部７の前側下端に、支持枠４から下方に突出するスタンド姿勢と、支持枠４から後方に突出する折り畳み姿勢とに姿勢変更自在に設けられている。即ち、一方（前側又は上側）の取付ピン４１を外して、スタンド２３を他方の取付ピン４２を中心に回動し、前記取り外した一方の取付ピン４１を、取付ピン４２よりも上方位置又は前方位置に形成したロアリンク連結部７の取付孔に挿入し直すことにより、スタンド２３を鎖線で示すスタンド姿勢と実線で示す折り畳み姿勢に保持固定できるように構成されている。
【００１６】
図５、図６に示すように、ロアリンク連結部７に、前取付ピン３１が挿通される前取付孔４５が設けられると共に、後取付ピン３２が挿脱自在に挿通される上部後取付孔４６と下部後取付孔４７とが設けられている。荷台２０の左右一対の側壁５２の前部に、前取付ピン３１が挿入される前取付孔４８が、ロアリンク連結部７の前取付孔４５に対応するように設けられると共に、後取付ピン３２が挿入される後取付孔４９が、ロアリンク連結部７の上部後取付孔４６及び下部後取付孔４７に対応するように設けられている。
【００１７】
前取付ピン３１をロアリンク連結部７の前取付孔４５と荷台２０の前取付孔４５とに挿入し、後取付ピン３２をロアリンク連結部７の上部後取付孔４６と荷台２０の後取付孔４９に挿入することによって、前後取付ピン３１，３２により、荷台２０は、支持枠４から水平方向に後方突出する荷台姿勢Ａに固定されるようになっている。また、後取付ピン３２を上部後取付孔４６及び後取付孔４９から取り外して、荷台２０を前取付ピン３１廻りに下方揺動して、ロアリンク連結部７の上部後取付孔４６と荷台２０の後取付孔４９に挿入することによって、前後取付ピン３１，３２により、荷台２０は、荷台２０の先端部（後端部）が接地するように支持枠４から後下がりに傾斜したスタンド姿勢Ｂに固定できるようになっている。
【００１８】
従って、荷台２０は、支持枠４側に対して、前取付ピン３１によりそのピン軸廻りに回動自に支持されることにより、水平方向に突出する荷台姿勢Ａと、後上がり方向に傾斜するスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在に取付られ、後取付ピン３２の着脱によって、荷台２０は、水平方向に突出する荷台姿勢Ａと、荷台２０の先端部が接地して支持枠４を自立させるように支えるスタンド姿勢Ｂとに姿勢変更自在とされ、荷台２０を荷台姿勢Ａとスタンド姿勢Ｂとに着脱自在に固定する固定手段５０が、後取付ピン３２、後取付孔４９、上部後取付孔４６及び下部後取付孔４７によって構成されている。そして、前記左右一対のスタンド２３とスタンド姿勢Ｂの荷台２０とで、支持枠４を自立させるように支えるようになっており、穴あけ機１を使用しないとき、スタンド姿勢にした左右一対のスタンド２３とスタンド姿勢にした荷台２０とで、支持枠４を自立させるように支えて、穴あけ機１を自立させる。
【００１９】
穴あけ機１は、スタンド２３とスタンド姿勢の荷台２０とで自立させたとき、ロアリンク連結部７及びトップリンク連結部８の高さが適正になって、穴あけ機１に対する３点リンク手段３の着脱が容易になる。
長尺物倒れ防止用ガイド手段２１は、支持枠４の左右縦部材４Ａの上端に、側面視略Ｌ字状のパイプ３４を着脱自在に連結し、両パイプ３４の後上端にチェーンを着脱自在に張れるようにしており、長尺物１９の上部が左右方向及び後方へ倒れるのを規制する。
【００２０】
前記穴あけ機１による穴あけ作業は、穴あけ機１がスタンド２３及びスタンド姿勢Ｂの荷台２０を介して自立設置している状態で、トラクタ２を近づけて３点リンク手段３を支持枠４に連結し、そして、３点リンク手段３を油圧装置５で上昇させ、スタンド２３を折畳み、圃場の畝に跨る状態に配置する。
その後、畝間溝内のトラクタ２の後輪１１の後方に穴あけ機構６を配置し、３点リンク手段３を介して支持枠４を下降して、最上位置のオーガ３５の高さを畝間溝の底から数ｃｍの高さ（走行に支障のない高さ）まで下降させる。３点リンク手段３によって支持枠４を傾斜させることができるが、一般的にはオーガ３５を垂直に配置する。
【００２１】
この状態で油圧モータ１６を駆動してオーガ３５を回転させながら、油圧シリンダ１７を作動してオーガ３５をガイド部材１８に沿って下降させる。オーガ３５は、例えば実施形態で、７０ｃｍ前後の深さの穴を地面に形成できる。
１つの穴を掘削後、トラクタ２を若干前進させ、荷台２０上から長尺物１９を取り出して前記穴に挿入して立てる。前記穴から所要間隔をおいた位置までトラクタ２を前進させ、次の穴を形成する。
長尺物１９を抜く場合は、杭打ち手順とは逆に、抜いた長尺物１９を荷台姿勢にした荷台２０に載せながら、トラクタ２を後進させればよい。
【００２２】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形することができる。例えば、穴あけ機１は、トンネルハウスの支柱を立てるための穴、又は長芋等の植物の植付け用穴等を形成するのに使用したりしてもよく、穴あけ機構６は支持枠４の左右一側又は両側に固定的に取付けたりしてもよい。
また、前記実施の形態によれば、左右一対のスタンド２３が設けられ、左右一対のスタンド２３とスタンド姿勢Ｂの荷台２０とで、支持枠４を自立させるように支えるようにしているが、これに代え、左右一対のスタンド２３を省略し、例えば、支持枠４の下端部を接地させ、この支持枠の下端部とスタンド姿勢Ｂの荷台２０とで、支持枠４を自立させるように支えるようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、荷台２０をスタンド姿勢Ｂに姿勢変更して固定することにより、荷台２０を穴あけ機１を自立させるためのスタンドとして兼用することができる。従って、荷台２０を有効に利用して、穴あけ機１を確実に自立させることができるようになる。しかも、従来、荷台２０側等に設ける必要のあったスタンドの構成部材を省略することができ、穴あけ機２０を製造容易でかつ安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図２】同背面図である。
【図３】同全体側面図である。
【図４】同荷台の斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１　　　　穴あけ機
２　　　　トラクタ
３　　　　３点リンク手段
４　　　　支持枠
６　　　　穴あけ機構
２３　　　スタンド
３１　　　前取付ピン
３２　　　後取付ピン
５０　　　固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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