(57)【要約】【課題】自動車用信号システムまたは照明システム用のパワー発光ダイオードの放熱を良好にする。【解決手段】自動車の信号システムまたは照明システム用のパワー発光ダイオードを支持する装置は、絶縁支持体（２）とダイオード（１）の電極（１ａ）（１ｂ）に電気接続するための手段とを備えている。前記電気接続手段は、絶縁支持体（２）に電気接続ラグ（１７ａ）（１７ｂ）を備え、発光ダイオード（１）の本体は、放熱要素（８）のある領域に固定されており、この放熱要素（８）は、絶縁支持体（２）に取り付けられている。ダイオードの電極（１ａ）（１ｂ）は、放熱要素から絶縁されると共に、一時的締結具（１３）を破壊した後に、放熱要素（８）から絶縁されたタング（１２ａ）（１２ｂ）により、絶縁支持体の接続ラグ（１７ａ）（１７ｂ）に電気接続されている。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料から製造された絶縁支持体とダイオードの電極に電気接続する手段とを備える、自動車の信号システムまたは照明システムのためのパワー発光ダイオードを支持する装置であって、
前記電気接続手段が、前記絶縁支持体（２）の上に電気接続ラグ（１７ａ）（１７ｂ）；（２１７ａ）（２１７ｂ）を備え、前記発光ダイオード（１）の本体（１ｃ）は、放熱要素（８）；（３０８）（４０８）（５０８）の領域（８ｃ）に固定されており、前記放熱要素は、前記絶縁支持体（２）；（３０２）（４０２）（５０２）に取り付けられており、前記ダイオードの電極（１ａ）（１ｂ）は、前記放熱要素から絶縁されているとともに、前記絶縁支持体の接続ラグ（１７ａ）（１７ｂ）；（２１７ａ）（２１７ｂ）に電気的に接続されていることを特徴とする、パワー発光ダイオードを支持する装置。
【請求項２】
前記放熱要素（８）；（３０８）（４０８）（５０８）が、その輪郭上に、発光ダイオードの固定領域の方向に少なくとも１つのスカラップ（１０ａ）（１０ｂ）を備え、前記ダイオードの電極（１ａ）（１ｂ）の少なくとも１つが、放熱要素内の対応するスカラップ（１０ａ）（１０ｂ）内に配置されており、前記電気接続手段が、前記スカラップまたは各スカラップ内に導電性材料から製造されたタング（１２ａ）（１２ｂ）；（１１２ａ）（１１２ｂ）；（２１２ａ）（２１２ｂ）；（３１２ａ）〜（５１２ｂ）を備え、該タングのエッジが、スカラップのエッジより離間しており、タングの径方向外側端部が、前記放熱要素の外側輪郭の近く、またはそれを越えて位置していることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記パワー発光ダイオードが、少なくとも３０ルーメンの光束を発生できるものであることを特徴とする、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記発光ダイオード（１）の底部のための固定領域（８ｃ）が、前記放熱要素（８）の中心領域を有し、該放熱要素が、その輪郭から開始して、中心領域に向いた２つの対向するスカラップ（１０ａ）（１０ｂ）を備え、前記ダイオードの各電極（１ａ）（１ｂ）が、それぞれスカラップ内に位置しており、各スカラップ内には、導電性タング（１２ａ）（１２ｂ）；（１１２ａ）（１１２ｂ）；（２１２ａ）（２１２ｂ）が位置しており、このタングに対応する電極に接続されており、前記タングのエッジが、スカラップのエッジから離間していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記タング（１２ａ）（１２ｂ）；（１１２ａ）（１１２ｂ）が、スカラップ（１０ａ）（１０ｂ）に対応して放熱器を形成するシートまたはプレートからカットされた部品から成ることを特徴とする、請求項２または４記載の装置。
【請求項６】
前記発光ダイオード（１）から離間した前記タング（１１２ａ）（１１２ｂ）のエッジが、前記放熱要素（８）の輪郭を越えて突出していることを特徴とする、請求項２、４または５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記放熱要素（８）；（３０８）（４０８）（５０８）と前記絶縁支持体（２）；（３０２）（４０２）（５０２）とが、前記放熱要素内に設けられた孔（９）（１１ａ）（１１ｂ）（１４）（１６）と、前記絶縁支持体に設けられたピンまたはスタッド（３）（４）（５）（６）との協働によって接続されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記ダイオードの電極（１ａ）（１ｂ）が、レーザーによりスポット溶接されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
単一部品状となっている前記絶縁支持体が、平行な平面に位置し、傾斜した壁（１８）（１９）によって接続されたいくつかのプレート（３０２）（４０２）（５０２）を備え、かつ各プレートに、所定の機能を満たすパワーダイオード（３０１）（４０１）（５０１）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の支持装置を製造する方法であって、
電気接続ラグ（７ａ）（１７ａ）（２１７ａ）；（７ｂ）（１７ｂ）（２１７ｂ）が設けられた、プラスチック材料製の絶縁支持体（２）；（３０２）（４０２）（５０２）とパワー発光ダイオードを備える放熱アセンブリ（８）；（３０８）（４０８）（５０８）とを別々に用意し、絶縁ダイオードの電極（１ａ）（１ｂ）と接続ラグとを電気接続しながら、前記放熱器と絶縁支持体とを機械的に組み立てることを特徴とする、支持装置を製造する方法。
【請求項１１】
熱および電気を伝える金属、例えば銅製のシートまたはプレートから放熱アセンブリ（８）；（３０８）（４０８）（５０８）を製造し、シートまたはプレートの密着性、および機械的な保持を保証するよう、前記タングが、シャントを形成する小さい断面の締結具（１３）により、シートまたはプレートの主要部分（８ａ）（８ｂ）に一時的に接続されたままとなるように、中心領域（８ｃ）の各側において、タング（１２ａ）（１２ｂ）；（１１２ａ）（１１２ｂ）を前記シートまたはプレートから部分的にカットし、接着により、放熱要素の中心領域（８ｃ）に前記発光ダイオード（１）を位置決めして固定し、各ダイオードの電極（１ａ）（１ｂ）にそれぞれのタングを溶接し、次に、前記タングと前記放熱要素との間の接続シャント（１３）を破壊し、各タングと対向状態にある放熱要素とを電気絶縁することを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
タング（１２ａ）（１２ｂ）と前記放熱要素（８）との間の接続シャント（１３）が、機械的な保持をするのに充分な断面を有し、かつ電極をタングに溶接した時に、シャントを介する放熱を制限するように、かなり小さくなっていることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック材料から製造された絶縁支持体と、発光ダイオードの電極に接続する手段とを備える自動車の信号、または照明システムのための発光ダイオード（ＬＥＤ）を支持する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
信号用に小電力発光ダイオードが既に使用されている。例えば、少なくとも３０ルーメンの充分な光束を得て、信号機能を満たすために、数個のダイオードが組み合わされている。各小電力ダイオード内で発生する熱は、電気接続をする電極によって満足できるように放出される。発光ダイオードの接合部の温度が上昇につれて、発光ダイオードの光効率は低下するので、良好な放熱が必要である。
【０００３】
技術進歩により、光束が３０ルーメンを越えるようなパワー発光ダイオードを得ることが、現在可能となっている。パワーダイオードによって放出される熱量は多く、電極によっては満足できるようには放出できない。従って、一般に、放熱手段との効果的な熱接触をするための底部が、パワーダイオードに設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
パワーダイオードは、自動車の信号機能、例えばストップライトまたはサイドライトを満たすことができるが、それを設置場合には、特に放熱に問題がある。
【０００５】
電子業界では、パワー発光ダイオードが使用されており、このダイオードを取り付けるために、一般に電子業界で使用される技術の結果得られる解決方法に対応する「ＭＣＰＣＢ」（金属コアプリント回路基板）なる用語で知られている回路が使用されている。この回路は、剛質であり、物理的支持体、導電体兼放熱器として働く。
【０００６】
かかる解決方法は、自動車の分野では、コストがかかりすぎ、適当でない。更に自動車の信号技術との両立性を満足させることはできない。
【０００７】
本発明の目的は、特に許容できる充分に低いコストで、自動車の信号および照明システムを製造するためのパワー発光ダイオードの使用法を最適にすることである。このタイプの最適化を行うには、利用可能な光束に関する性能を最適にするよう、ダイオードが発生する熱を効果的に抽出しなければならない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、自動車の信号システムまたは照明システムのためのパワー発光ダイオードを支持する装置は、プラスチック材料から製造された絶縁支持体とダイオードの電極に電気接続する手段とを備え、前記電気接続手段は、前記絶縁支持体の上に電気接続ラグを備え、前記発光ダイオードの本体は、放熱要素の領域に固定されており、前記放熱要素は、前記絶縁支持体に取り付けられており、前記ダイオードの電極は、前記放熱要素から絶縁されると共に、前記絶縁支持体の接続ラグに電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
前記放熱要素は、その輪郭上に、発光ダイオードの固定領域の方向に少なくとも１つのスカラップを備え、前記ダイオードの電極の少なくとも１つは、放熱要素内の対応するスカラップ内に配置されており、前記電気接続手段は、前記スカラップまたは各スカラップ内に導電性材料から製造されたタングを備え、該タングのエッジは、スカラップのエッジより離間しており、タングの径方向外側端部は、前記放熱要素の外側輪郭の近く、またはそれを越えて位置している。
【００１０】
本発明によれば、単一のパワー発光ダイオードにより、自動車の信号機能、例えばストップライトまたはサイドライトの機能を効果的に発揮できる。
【００１１】
本発明は、純粋に電子的な技術と、自動車の信号分野の特定の技術との相乗効果を利用するものであり、その結果、コストを最適にでき、従来の光源に使用された方法との両立性を維持し、既に存在する信号装置の基本的な質を維持できる。
【００１２】
本発明の支持装置は、パワー発光ダイオードのための特別なターミナルを構成し、従来のランプのためのターミナルの特殊性を維持することができる。このターミナルは、接続システムを介した電子基板と発光ダイオードとの間のインターフェースを形成する。
【００１３】
前記パワー発光ダイオードは、少なくとも３０ルーメンの光束を発生できる。
【００１４】
この放熱要素は、比較的厚さが薄く、例えば１ｍｍより薄い、熱および電気の良好な伝導体である金属製のシート、特に銅製のシートから得ることができる。本装置を取り付けたときの剛性は、絶縁支持体に接続することによって得られる。
【００１５】
前記発光ダイオードの底部のための固定領域は、前記放熱要素の中心領域を含むことが好ましい。該放熱要素は、その輪郭から開始して、中心領域に向いた２つの対向するスカラップを備え、前記ダイオードの各電極は、それぞれ、スカラップ内に位置しており、各スカラップ内には、導電性タングが位置しており、このタングに対応する電極に接続されており、前記タングのエッジは、スカラップのエッジから離間している。
【００１６】
前記タングは、好ましくはスカラップに対応して放熱器を形成するシート、またはプレートからカットされた部品から成っている。
【００１７】
かかる支持装置では、放熱要素による熱の放熱機能は、スカラップ内に配置され、放熱器から電気的に絶縁されたタングによって得られる導電機能とは別個である。
【００１８】
前記発光ダイオードから離間した前記タングのエッジは、前記放熱要素の輪郭を越えて突出できる。
【００１９】
前記放熱要素と前記絶縁支持体との組み立ては、前記放熱要素内に設けられた孔と、前記絶縁支持体に設けられたピンまたはスタッドとの協働により行うことができる。
【００２０】
前記ダイオードの電極は、レーザーによりスポット溶接できる。
【００２１】
本発明は、上記支持装置を製造する方法にも関し、この方法は、電気接続ラグが設けられた、プラスチック材料製の絶縁支持体とパワー発光ダイオードを備える放熱アセンブリとを別々に用意し、絶縁ダイオードの電極と接続ラグとを、電気接続しながら、前記放熱器と絶縁支持体とを機械的に組み立てることを特徴とする。
【００２２】
好ましくは、熱および電気を伝える金属、特に銅製のシートまたはプレートから、放熱アセンブリを製造し、シートまたはプレートの密着性、および機械的な保持を保証するよう、前記タングがシャントを形成する小さい断面の締結具により一時的にシートまたはプレートの主要部分に一時的に接続されたままとなるように、中心領域の各側において、タングを前記シートまたはプレートから部分的にカットし、接着により放熱要素の中心領域に前記発光ダイオードを位置決めして固定し、各ダイオードの電極に、それぞれのタングを溶接し、次に、前記タングと前記放熱要素との間の接続シャントを破壊し、各タングと対向状態にある放熱要素とを電気絶縁する。
【００２３】
タングと前記放熱要素との間の接続シャントは、機械的な保持をするのに充分な断面を有し、かつ電極をタングに溶接した時にシャントを介した放熱を制限するように、相当に小さくなっている。
【００２４】
放熱要素は、２つの対向するスカラップにより、広い脚部を備える実質的にＨ形状となる。
【００２５】
本発明は、上に開示した構造は別に、以下、添付図面を参照して詳細に説明する実施例において、より明瞭に示す他の構造から成っている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図３には、支持装置Ｔまたはパワー発光ダイオード１、すなわち少なくとも３０ルーメン、好ましくは４０ルーメン以上の光束を発生できるダイオードのための特別なターミナルが示されている。以下の詳細な説明では、発光ダイオードを示すのに、通常の略語「ＬＥＤ」を使用する。
【００２７】
ＬＥＤ、特にパワーＬＥＤの使用寿命は長い。ＬＥＤの光効率も高く、自動車の信号システムまたは照明システム用に、パワーＬＥＤを使用することは特に有利である。
【００２８】
支持装置Ｄは絶縁支持体を備え、この絶縁支持体は、図示の例では、電気絶縁性プラスチック材料から製造された長方形の剛性プレート２（図１）から成っている。図示の支持体は平らであるが、湾曲した表面、または図９に示されるように、階段状表面を有してもよい。この絶縁支持体は、信号ライトの光源−ホルダー装置に対応するプラスチック材料から製造された底部を構成する。
【００２９】
プレート２は、その表面から突出するピン、スタッド、またはリベット３、４、５および６（図１）を備えている。このピン５は、プレート２の中心に対して対称的となっており、プレート２の短辺の中心垂線に沿って整合する２つのグループを形成している。
【００３０】
ラグ７ａ、７ｂの頂部表面がプレート２の頂部表面と同一面となるように、プレート２の厚み内に、２つの電源ラグ７ａ、７ｂが収容されている。これらのラグ７ａ、７ｂは、良好な導電体である金属、例えば銅から製造されている。これらラグは、互いに分離されており、図１および図２に示すように、プレート２の短辺の中心垂線に沿って整合している。これらのラグ７ａ、７ｂは、ラグ７ａ、７ｂに設けられた孔とピン５との協働によって、プレート２に固定されている。
【００３１】
ピン３、４、５、６は、ＬＥＤ１が固定されている放熱要素８によって形成されたサブアセンブリＥ（図２）を位置決めし、変更不能に固定している。
【００３２】
放熱要素８は、ＬＥＤ１が放出する熱を抽出するための大きい熱伝導率を有し、かつ良好な導電体である金属材料から成っている。この材料は、錫メッキ保護された銅でもよいし、またはニッケルもしくはＮｉＣｒタイプのニッケル合金をベースとするものでもよい。しかし、熱を抽出する必要性が少ない場合には、アルミを使用し、また、自己を保護するよう対向した環境で正しく熱伝導する銅合金を使用することもできる。
【００３３】
放熱要素８はより薄く、特に１ｍｍより薄くて、剛性が低い金属シートから得ることが好ましい。しかし、放熱要素８は、より厚い金属プレートからも得ることができる。
【００３４】
ＬＥＤの本体１ｃは、その全底部を介し（図７および図８参照）、放熱要素８と接触している。本体１ｃは、例えば接着によって、この放熱要素８に固定されている。本体１ａと放熱要素８との間の熱伝導は、本体１ｃの底部の全面にわたり、接着剤の層を介して効果的に行われる。
【００３５】
図示の例に係わる放熱要素８は、長方形であり、固定のために、支持体２上の４本のピン３のうちの１つと協働できる孔９を、各頂点に備えている。放熱要素８は、支持体２の形状に適合した形状となっている。
【００３６】
放熱要素８は、丸い頂点を有するほぼＶ字形をした２つの対向するスカラップ１０ａ、１０ｂを、その輪郭上に有し、これらのスカラップは、その凹部を外側に向けており、好ましくは、放熱要素８のスカラップ状でない辺の中心垂線に対して対称的となっている。放熱要素８は、ほぼＨ形状であり、Ｈ形状の２本の脚部８ａ、８ｂは大きく広げられている。
【００３７】
脚部８ａと８ｂとの間を接続する中心領域８ｃに、ＬＥＤ１が固定されている。脚部８ａおよび８ｂの表面は広く、ＬＥＤ１の底部から領域８ｃに伝えられる熱を効果的に放出できるようになっている。
【００３８】
ダイオード１の電極、すなわち陽極１ａおよび陰極１ｃは、スカラップ１０ａ、１０ｂと直線状に配置されており、脚部８ａ、８ｂとは接触していない。
【００３９】
支持体２上の放熱要素８の位置決めは、支持体２上のピン４と協働するように、脚部８ａに設けられた円形孔１１ａと公差を可能にしながら、別のピン４と協働するよう、脚部８ｂ内に設けられた長孔１１ｂとにより行われる。
【００４０】
ＬＥＤ１の電気接続手段は、各スカラップ１０ａ、１０ｂ内に導電性材料から製造されたタング１２ａ、１２ｂを備えている。
【００４１】
本装置が完成すると、タング１２ａ、１２ｂのエッジは、連続スロットＦにより、対応するスカラップのエッジから分離され、電気絶縁される。図３では、支持装置全体は完成しておらず、タング１２ａおよび１２ｂのエッジとスカラップのエッジとの間に、締結具、すなわち接続シャント３が一時的に残っている。
【００４２】
ＬＥＤ１の電極１ａ、１ｂは、溶接、好ましくはレーザー溶接によって、対応するタング１２ａ、１２ｂに接続されている。このタングは、孔１４を有し、この孔は、支持体２上の対応するピン５と協働し、タングを支持体２に機械的に固定するようになっている。
【００４３】
各タング１２ａ、１２ｂの外側エッジは、例えば半円形のリセス１５を有し、このリセス１５は、支持体２上のピン６と協働し、タング１２ａ、１２ｂをセンタリングするようになっている。各タングは、公差をもって、別のピン６と協働できる長孔１６も備えている。
【００４４】
支持体２上に放熱要素８を設けた時に、タング１２ａ、１２ｂの外側領域が、径方向中心に向かって位置するラグ７ａ、７ｂの領域に当接するように、全体が設計されている。
【００４５】
ラグ５およびタング１２ａまたは１２ｂにそれぞれ設けられた重なった孔を、１本以上のピン５が貫通でき、ピン５のヘッドを押し潰すことによって固定すると、タング１２ａまたは１２ｂを対応するラグ７ａ、７ｂに効果的に当接させることができ、良好な電気的な接触が得られる。これらラグ７ａ、７ｂは、支持体２とタング１２ａ、１２ｂとの間に挟持される。
【００４６】
放熱要素８の輪郭の外側に位置するラグ７ａ、７ｂの領域は、図示していない導線からの給電を行うラグ１７ａ、１７ｂに接続されている。
【００４７】
タング１２ａ、１２ｂは、これらタングの製造時に、スカラップ１０ａ、１０ｂも製造するように、放熱要素８と同じ金属シート、またはプレートからカットすると有利である。
【００４８】
製造中は、まず図２および図３に示すように、導電材料製のシートまたはプレートのスコアリングを実行する。このスコアリングに従い、接続シャント１３を介して、タング１２ａ、１２ｂを、スカラップ１０ａ、１０ｂのエッジに隣接した状態に維持する。
【００４９】
支持体２の取り扱いおよび固定中に、タング１２ａ、１２ｂの機械的な保持および放熱器８の密着性を保証するよう、充分な数、および充分広い断面のシャント１３を設ける。しかし、シャント１３の断面は、タング１７ａ、１７ｂに電極１ａ、１ｂを溶接した時に、タング１２ａ、１２ｂから放熱要素８への熱の拡散を制限するように、充分小さくなっている。
【００５０】
溶接にはレーザー応接が好ましい。その理由は、レーザー溶接を行うと、短時間で熱が加えられ、溶接の質に有害な熱伝導による熱の損失が防止されるからである。
【００５１】
タング１２ａ、１２ｂおよびシャント１３と共に、放熱器８にスコアリングを行った後に、ＬＥＤ１の底部を、放熱器の中心領域８ｃに接着する。ＬＥＤ１の接着後、シャント１３を介して、まだ放熱要素８に機械的に隣接しているタング１２ａ、１２ｂに電極１ａ、１ｂを溶接する。
【００５２】
こうして形成したサブアセンブリＥを、支持体２に位置決めし、変更不能に固定する。放熱器８およびタング１２ａ、１２ｂの孔を貫通する種々のピンのヘッドは、放熱器およびタングから上に突出する。これらのヘッドを、従来の方法、例えば簡単な熱作用、超音波またはレーザー光線による加熱によって押し潰す。
【００５３】
この方法の最後の工程は、スロット５を連続にし、タング１２ａ、１２ｂと放熱器８を対向した状態で電気絶縁するように、シャント１３を機械的に破壊することである。図４に示すようなシャント１３の破壊は、適当な手段、例えば工具を使ってプレス加工することによって行うことができる。スコアリング工具から得られる凹部は、この作業を助けるものである。
【００５４】
こうして得られたパワーＬＥＤ用支持装置は、経済的であり、パワーＬＥＤまたは、従来のランプのいずれかに適した支持体２を使用している。
【００５５】
図５は変形実施例を示す。この実施例によれば、スカラップ１０ａ、１０ｂ内に収容された導電性タング１１２ａ、１１２ｂは、放熱要素８の外側の輪郭を越えて、スカラップの中心方向に突出している。これによって、ラグ１７ａ、１７ｂと直接電気接続すると共に、図１および図３に設けられた給電ラグ７ａ、７ｂを省略することができる。
【００５６】
ラグ１７ａ、１７ｂは、これらの頂部表面がプレート２の頂部表面と同一面となるように、プレート２の厚み内に収容されることが好ましい。タング１１２ａ、１１２ｂは、接触するようにラグ１７ａ、１７ｂの一部をカバーしている。
【００５７】
タング１１２ａ、１１２ｂは、放熱要素８と同じ導電性金属のシートからカットできる。スカラップ１０ａ、１０ｂ内に位置するタング１１２ａ、１１２ｂの領域を、まず図２および図３に示すように、簡単にスコアリングし、１３と類似するシャントを介して、スカラップ１０ａ、１０ｂのエッジに隣接した状態のままにする。
【００５８】
ＬＥＤ１の電極をタング１１２ａ、１１２ｂに溶接し、放熱要素８およびタングを支持体２に固定した後に、図４に示されるように接続シャントを破壊する。
【００５９】
この変形例によると、得られる接続部の品質を良好にすることができ、かつ組み立て順序も簡略化される。
【００６０】
図６は、別の変形実施例を示し、この変形実施例によれば、スカラップ１０ａ、１０ｂに収容された伝導性タング２１２ａ、２１２ｂは、それぞれの給電ラグ２１７ａ、２１７ｂと単一部品となっている。各タング２１２ａ、２１２ｂは、対応するラグ２１７ａ、２１７ｂと共に支持体２に固定された直角ブラケットを形成している。
【００６１】
タング２１２ａ、２１２ｂを形成する直角ブラケットの１つの脚部は、充分な距離にわたって、スカラップ１０ａ、１０ｂに係合し、ＬＥＤ１の電極を、このタングの端部に溶接できるようにしている。これらのタングは、ラグ２１７ａ、２１７ｂが放熱要素８の輪郭から充分な距離に位置するよう、スカラップ１０ａ、１０ｂから突出している。
【００６２】
このような変形をするには、タング２１２ａ、２１２ｂとラグ２１７ａ、２１７ｂから成るアセンブリを製造するために使用される材料の選択を最適にしなければならない。この組み立て順序は、図５の解決方法よりも更に簡略化される。
【００６３】
図９は、自動車の後部信号用の本発明に係わる実施例を示す斜視図である。プラスチック材料から製造された一体部品状の絶縁支持体は、３つのプレート３０２、４０２、５０２を備え、これらのプレートは、平行なずれた平面内に位置し、これらプレートとほぼ直角な傾斜壁１８、１９によって接続されている。
【００６４】
自動車に設置した時の支持体の平均方向Ｘ−Ｘは水平であり、かつ自動車の長手方向軸線に対して直角となっている。これらのプレート３０２、４０２、５０２は、自動車の長手方向軸線と平行な垂直面に位置している。軸線Ｘ−Ｘと直交する方向の支持体の大きさは、自動車の外側に向かって位置するプレート５０２から、自動車の長手方向軸線に近いほうのプレート３０２まで徐々に大きくなっている。
【００６５】
各プレート３０２、４０２、５０２には、図１および図３に示されたスタッド３、４、５、６と類似するスタッド、および図１および図３に示されたラグ１７ａ、１７ｂと類似する給電ラグが設けられており、ＬＥＤ３０１、４０１、５０１が設けられた放熱要素３０８、４０８、５０８を、それぞれ受けるようになっている。
【００６６】
各放熱要素内には、スコアのつけられたタング３１２ａ、３１２ｂ、４１２ａ、４１２ｂ、５１２ａ、５１２ｂを備えるスカラップが設けられている。１つの同じ放熱要素上のタングは、２つの連続する半斜線に沿って配向された中心ラインを有し、放熱要素の外側輪郭のコーナー内で突出し、対応するプレート上のラグと接触している。
【００６７】
放熱要素、ＬＥＤおよびタングによって形成された各サブアセンブリは、図２に示されたサブアセンブリと類似しており、上記のように、支持体の対応するプレートに固定されている。タングを放熱要素に接続するシャントは、放熱要素３０８、４０８、５０８を絶縁支持体に固定した後に破壊する。
【００６８】
パワーＬＥＤ３０１、４０１、５０１は、異なる機能、例えばストップライト、サイドライト、および方向支持ライトをそれぞれ満たし、それぞれの機能に従って制御される。
【００６９】
方向Ｘ−Ｘに他の２つよりも広くなっている中心プレート４０２は、バックライトのための光源を取り付けるための孔２０を壁１９の近くに備えている。
【００７０】
どの変形実施例にせよ、本発明は、ＬＥＤを支持する放熱器に関する材料の選択を可能にし、機械的接続および電気的接続を行う際の熱交換を促進させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる装置のためのプラスチック絶縁支持体の斜視略図である。
【図２】シャントによって接続タングが放熱器に接続された状態のままで、放熱要素に設置されたパワー発光ダイオードの斜視図である。
【図３】図１の支持体に接続された図２のダイオード、および放熱要素を示す斜視図である。
【図４】電気接続タングが収容されているスカラップのエッジから機械的に分離された電気接続タングを示す、一部切り欠き大スケール斜視図である。
【図５】図１の変形実施例を、より小スケールで示す斜視図である。
【図６】別の変形実施例を示す、図５と類似する図である。
【図７】外側部品を備える、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うより大きいスケールの略断面図である。
【図８】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う、図７に類似する略断面図である。
【図９】自動車の後部信号システムのための支持体の斜視図である。
【符号の説明】
１　　パワー発光ダイオード
１ａ　　陽極
１ｂ　　陰極
１ｃ　　本体
２　　剛性プレート
３、４、５、６　　ピン
７ａ、７ｂ　　ラグ
８　　放熱要素
８ａ、８ｂ　　脚部
８ｃ　　領域
１０ａ、１０ｂ　　スカラップ
１２ａ、１２ｂ　　タング
１３　　シャント
１４　　孔
１５　　リセス
１７ａ、１７ｂ　　ラグ
１８、１９　　壁
１１２ａ、１１２ｂ　　タング
２１２ａ、２１２ｂ　　タング
２１７ａ、２１７ｂ　　ラグ
３０１、４０１、５０１　　ＬＥＤ
３０２、４０２、５０２　　プレート
３０８、４０８、５０８　　放熱要素
【図１】
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【図２】
2004006364.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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