(57)【要約】【課題】比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる孔明け機を提供すること。【解決手段】容器キャップＣを水平方向に移動可能に保持する受孔４８ａ付きのキャップ保持部４８を有する基部材４２と、この基部材４２に回動自在に配設され受孔４８ａに挿抜可能な穿孔用の突部６０を有する操作部材４４と、この操作部材４４の下方に配設されかつ基部材４２上に載置され容器キャップＣをキャップ保持部４８上に位置決めするキャップ位置決め部材４６とを備え、このキャップ位置決め部材４６は、キャップ位置決め状態において受孔４８ａを閉塞する位置に容器キャップＣを配置するように構成されている。【選択図】      図５
2004195614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線両方向に開口するねじ孔およびこのねじ孔の軸線上に位置する受孔を有する基部材と、
この基部材のねじ孔側に配設され、かつ前記ねじ孔に進退・回転自在に螺着され、前記受孔に挿抜可能な穿孔用の突部を有する操作部材と、
この操作部材の突部に対向する位置に配設され、かつ前記基部材の受孔側に装着され、容器キャップを着脱可能に保持するキャップ保持部材とを備え、
このキャップ保持部材は、キャップ保持状態において前記受孔を閉塞する位置に前記容器キャップを配置するように構成されている
ことを特徴とする孔明け機。
【請求項２】
請求項１に記載の孔明け機において、前記キャップ保持部材が、前記受孔の軸線と直角な方向に移動可能に前記基部材に対して配置されていることを特徴とする孔明け機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の孔明け機において、前記キャップ保持部材が、前記受孔の軸線上に前記容器キャップを保持可能に前記基部材に対して配置されていることを特徴とする孔明け機。
【請求項４】
容器キャップを水平方向に移動可能に保持する受孔付きのキャップ保持部を有する基部材と、
この基部材に回動自在に配設され、前記受孔に挿抜可能な穿孔用の突部を有する操作部材と、
この操作部材の下方に配設され、かつ基部材上に載置され、前記容器キャップを前記キャップ保持部上に位置決めするキャップ位置決め部材とを備え、
このキャップ位置決め部材は、キャップ位置決め状態において前記受孔を閉塞する位置に前記容器キャップを配置するように構成されている
ことを特徴とする孔明け機。
【請求項５】
請求項４に記載の孔明け機において、前記キャップ位置決め部材が、前記受孔の軸線と直角な方向に進退可能なスライダからなることを特徴とする孔明け機。
【請求項６】
請求項４または５に記載の孔明け機において、前記操作部材が、前記基部材に対して位置決め可能な第一アームと、この第一アームに対して回動可能な第二アームとからなり、この第二アームに前記突部が配置されていることを特徴とする孔明け機。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の孔明け機において、前記キャップ保持部が、前記受孔の軸線上に前記容器キャップを保持可能に前記基部材に対して配置されていることを特徴とする孔明け機。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の孔明け機において、前記突部が、吸飲用ストローの差込孔を穿設するための孔明け部からなることを特徴とする孔明け機。
【請求項９】
請求項８に記載の孔明け機において、前記吸飲用ストロー内に圧入してストロー開口部を拡径するための拡径加工部を有することを特徴とする孔明け機。
【請求項１０】
請求項９に記載の孔明け機において、前記拡径加工部が、同一の直線上に位置し、前記吸飲用ストローの圧入方向に沿って漸次小さくなる複数のブロック体からなることを特徴とする孔明け機。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の孔明け機において、前記拡径加工部に、外部に開口する凹部が設けられていることを特徴とする孔明け機。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれかに記載の孔明け機において、前記吸飲用ストローを挟持する二つの挟持エレメントを有するストロー挟持部材をさらに備え、このストロー挟持部材の両挟持エレメントに滑り止め部材が取り付けられていることを特徴とする孔明け機。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれかに記載の孔明け機において、前記吸飲用ストローを切断するカッターを有するカッター装置をさらに備えたことを特徴とする孔明け機。
【請求項１４】
請求項１３に記載の孔明け機において、前記カッター装置の装置本体に、前記吸飲用ストローを挿抜可能な開口部を有するカッター保護用の安全カバーが取り付けられていることを特徴とする孔明け機。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の孔明け機において、前記カッターが前記装置本体に対して交換可能に配設されていることを特徴とする孔明け機。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の孔明け機において、前記受孔の開口内周部に、前記容器キャップに穿孔による切断片を残すための切り欠きが設けられていることを特徴とする孔明け機。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載の孔明け機において、前記突部の先端面に、穿孔済みの容器キャップを引き上げるための針部が突設されていることを特徴とする孔明け機。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の孔明け機において、前記穿孔済みの容器キャップを押し上げるための押圧部材が前記受孔内に進退自在に配設され、かつスプリングによってキャップ押し上げ方向に常時付勢されていることを特徴とする孔明け機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば飲料容器の開閉蓋に吸飲用ストロー差込孔を穿設する場合に使用して好適な孔明け機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スポーツ飲料水や清涼飲料水の各種飲料水は、飲食物店や自動販売機等で購買することが可能である。
この場合、各種飲料水はペットボトル等の開閉蓋（キャップ）付き容器に内封されている。
このため、キャップ付き容器内に封入された飲料水を摂取するには、容器本体から容器キャップを取り外し、容器本体の開口部に人体の一部（口）を接触させて容器本体を傾けることにより行われる。
また、容器キャップに孔明け機によって小孔を穿設し、この小孔に吸飲用ストローを差し込んで吸飲することにより行われることもある。
【０００３】
従来、この種の孔明け機には、図１７に示すようなものが採用されている（例えば特許文献１参照）。
図１７は、従来の孔明け機を示す側面図である。同図において、符号１７０で示す孔明け機は、第一操作部材１７２および第二操作部材１７４を備えている。
【０００４】
第一操作部材１７２は、軸線両方向に開口するピン移動用の貫通孔１７２ａおよび缶の縁部，ペットボトルの鍔部等を係止する爪部１７２ｂを有している。
一方、第二操作部材１７４は、貫通孔１７２ａ（一の丸孔）の軸線方向と平行な方向に開口するピン固定用の貫通孔１７４ａおよび缶の上面部，ペットボトルの蓋部等を穿孔するための突部１７４ｂを有している。
そして、両操作部材１７２，１７４は、両貫通孔１７２ａ，１７４ａに嵌合する連結ピン１７６を介して回動自在に枢支されている。
【０００５】
このように構成された孔明け機において、缶あるいはペットボトル等の容器にストロー差込孔を穿設（穿孔）するには、先ず容器を把持するとともに、第一操作部材１７２および第二操作部材１７４を把持し、次に容器に爪部１７２ｂおよび突部１７４ｂを位置決めした後、両操作部材１７２，１７４を各グリップ部が互いに接近する方向に回動操作することにより行われる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２１１９９５号公報（図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の孔明け機においては、突部のみを有するものであるため、穿孔時に容器キャップ（ペットボトルのキャップ）の穿孔部分が撓んでしまい、穿孔に必要な操作力が大きくなるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、穿孔時に従来発生した容器キャップの撓みを抑制することができ、もって比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる孔明け機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る孔明け機は、軸線両方向に開口するねじ孔およびこのねじ孔の軸線上に位置する受孔を有する基部材と、この基部材のねじ孔側に配設され、かつ前記ねじ孔に進退・回転自在に螺着され、前記受孔に挿抜可能な穿孔用の突部を有する操作部材と、この操作部材の突部に対向する位置に配設され、かつ前記基部材の受孔側に装着され、容器キャップを着脱可能に保持するキャップ保持部材とを備え、このキャップ保持部材は、キャップ保持状態において前記受孔を閉塞する位置に前記容器キャップを配置するように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成されているため、容器キャップを穿孔するには、基部材を把持してキャップ保持部材に容器キャップを装着し、次に突部が受孔に挿入する方向に操作部材を回転させることにより行われる。
したがって、穿孔時に従来発生した容器キャップの撓みを抑制することができ、比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる。
また、単一の操作部材を操作して容器キャップを穿孔することができ、穿孔操作を簡単に行うこともできる。
【００１１】
（２）前記（１）に記載の孔明け機においては、前記キャップ保持部材が、前記受孔の軸線と直角な方向に移動可能に前記基部材に対して配置されていることが好ましい。
このように構成されていると、穿孔位置を変更するには、キャップ保持部材を受孔の軸線と直角な方向に移動させることにより行われる。
【００１２】
（３）前記（１）または（２）に記載の孔明け機においては、前記キャップ保持部材が、前記受孔の軸線上に前記容器キャップを保持可能に前記基部材に対して配置されていることが好ましい。
このように構成されていると、受孔の軸線上に容器キャップを保持してそのキャップ中心部が穿孔される。
【００１３】
（４）本発明に他の発明に係る孔明け機は、容器キャップを水平方向に移動可能に保持する受孔付きのキャップ保持部を有する基部材と、この基部材に回動自在に配設され、前記受孔に挿抜可能な穿孔用の突部を有する操作部材と、この操作部材の下方に配設され、かつ基部材上に載置され、前記容器キャップを前記キャップ保持部上に位置決めするキャップ位置決め部材とを備え、このキャップ位置決め部材は、キャップ位置決め状態において前記受孔を閉塞する位置に前記容器キャップを配置するように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成されているため、容器キャップを穿孔するには、位置決め部材を用いてキャップ保持部上に容器キャップを保持し、次に突部が受孔に挿入する方向に操作部材を回動させることにより行われる。
したがって、穿孔時に従来発生した容器キャップの撓みを抑制することができ、比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる。
また、単一の操作部材を操作して容器キャップを穿孔することができ、穿孔操作を簡単に行うこともできる。
【００１５】
（５）前記（４）に記載の孔明け機においては、前記キャップ位置決め部材が、前記受孔の軸線と直角な方向に進退可能なスライダからなることが好ましい。
このように構成されているため、穿孔位置を変更するには、キャップ位置決め部材を受孔の軸線と直角な方向に進退させることにより行われる。
【００１６】
（６）前記（４）または（５）に記載の孔明け機においては、前記操作部材が、前記基部材に対して位置決め可能な第一アームと、この第一アームに対して回動可能な第二アームとからなり、この第二アームに前記突部が配置されていることが好ましい。
このように構成されていると、容器キャップを穿孔するには、第一アームを基部材に対して位置決めし、第二アームを第一アームに対して回動させることにより行われる。
【００１７】
（７）前記（４）〜（６）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記キャップ保持部が、前記受孔の軸線上に前記容器キャップを保持可能に前記基部材に対して配置されていることが好ましい。
このように構成されていると、受孔の軸線上に容器キャップを保持してそのキャップ中心部が穿孔される。
【００１８】
（８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記突部が、吸飲用ストローの差込孔を穿設するための孔明け部からなることが好ましい。
このように構成されていると、突部（孔明け部）によって容器キャップに吸飲用ストローの差込孔が穿設される。
【００１９】
（９）前記（８）に記載の孔明け機においては、前記吸飲用ストロー内に圧入してストロー開口部を拡径するための拡径加工部を有することが好ましい。
このように構成されていると、拡径加工部を吸飲用ストロー内に圧入してストロー開口部が拡径される。これにより、吸飲用ストロー同士を連結することができる。
【００２０】
（１０）前記（９）に記載の孔明け機においては、前記拡径加工部が、同一の直線上に位置し、前記吸飲用ストローの圧入方向に沿って漸次小さくなる複数のブロック体からなることが好ましい。
このように構成されていると、各口径が互いに異なる吸飲用ストローのストロー開口部が拡径加工部によって拡径される。
【００２１】
（１１）前記（９）または（１０）に記載の孔明け機においては、前記拡径加工部に、外部に開口する凹部が設けられていることが好ましい。
このように構成されていると、ストロー開口部の拡径時における吸飲用ストローの内周面に対する拡径加工部の接触面積が小さくなる。これにより、ストロー開口部の拡径時に吸飲用ストローに対する拡径加工部の摩擦力を小さくして良好な操作性を得ることができる。
【００２２】
（１２）前記（８）〜（１１）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記吸飲用ストローを挟持する二つの挟持エレメントを有するストロー挟持部材をさらに備え、このストロー挟持部材の両挟持エレメントに滑り止め部材が取り付けられていることが好ましい。
このように構成されていると、滑り止め部材によって吸飲用ストローが両挟持エレメント間に確実に挟持される。
【００２３】
（１３）前記（８）〜（１２）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記吸飲用ストローを切断するカッターを有するカッター装置をさらに備えたことが好ましい。
このように構成されていると、カッターによって吸飲用ストローが所望の長さに切断される。これにより、容器の深さに対応する長さをもつ吸飲用ストローを得ることができる。
【００２４】
（１４）前記（１３）に記載の孔明け機においては、前記カッター装置の装置本体に、前記吸飲用ストローを挿抜可能な開口部を有するカッター保護用の安全カバーが取り付けられていることが好ましい。
このように構成されていると、安全カバーの開口部から吸飲用ストローを挿入し、カッターによってストロー開口部に切り込みが形成される。これにより、ストロー開口部の形状が可変し、ストロー使用時の吸飲用ストローの吸い付きを防止することができる。
【００２５】
（１５）前記（１３）または（１４）に記載の孔明け機においては、前記カッターが前記装置本体に対して交換可能に配設されていることが好ましい。
このように構成されていると、新旧のカッターが交換され、カッター装置の長寿命化が図れる。
【００２６】
（１６）前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記受孔の開口内周部に、前記容器キャップに穿孔による切断片を残すための切り欠きが設けられていることが好ましい。
このように構成されていると、穿孔時に切り欠きに対応する部分を残して容器キャップに切り込みが形成される。これにより、穿孔後の容器キャップに切断片を残すことができる。
【００２７】
（１７）前記（１）〜（１６）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記突部の先端面に、穿孔済みの容器キャップを引き上げるための針部が突設されていることが好ましい。
このように構成されていると、穿孔時に針部が容器キャップに突き刺さり、この状態で容器キャップが穿孔される。これにより、穿孔後に操作部材の突部と共に容器キャップを引き抜きくことができる。
【００２８】
（１８）前記（１）〜（１７）のいずれかに記載の孔明け機においては、前記穿孔済みの容器キャップを押し上げるための押圧部材が前記受孔内に進退自在に配設され、かつスプリングによってキャップ押し上げ方向に常時付勢されていることが好ましい。
このように構成されていると、穿孔時に押圧部材が突部と共にスプリングの弾撥力に抗して往動し、穿孔後にスプリングの弾撥力によって復動する。これにより、穿孔後に突部と押圧部材との間における穿孔済みの容器キャップ（キャップ切り残し片）を押圧部材の復動方向に移動させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用された孔明け機につき、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
先ず、本発明の（実施形態１）につき、図１〜図３を用いて説明する。
（実施形態１）
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る孔明け機を示す側面図とその基部材の受孔を説明するために示す側面図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、同じく本発明の実施形態１に係る孔明け機のキャップ保持部材を示す側面図とそのｂ矢視図およびｃ矢視図である。
図１（ａ）および（ｂ）において、符号２で示す孔明け機は、基部材４，操作部材６およびキャップ保持部材８を備えている。
【００３０】
基部材４は、全体が例えば金属材料からなる略Ｃ字状部材によって形成されている。この基部材２の一方側端部には第一取付部４Ａが、また他方側端部には第二取付部４Ｂがそれぞれ設けられている。第一取付部４Ａには、軸線両方向に開口するねじ孔４ａが設けられている。第二取付部４Ｂには、ねじ孔４ａの軸線上に位置する受孔４ｂ1およびこの受孔４ｂ1の中心から偏心する位置に位置するホルダ片４ｂ2が設けられている。
【００３１】
操作部材６は、基部材４の第一取付部４Ａに配設され、かつねじ孔４ａに進退・回転自在に螺着されている。そして、互いに直角なシャフト６Ａと操作片６Ｂを有し、全体が例えば金属材料からなる略Ｔ状部材によって形成されている。シャフト６Ａの先端部には、受孔４ｂ1に挿抜可能なドリル刃等からなる穿孔用の突部６ａ1が設けられている。これにより、例えば容器キャップＣに吸飲用ストローＳの差込孔が穿設される。また、シャフト６Ａの基端部には、ねじ孔４ａに螺合するねじ部６ａ2が設けられている。操作片６Ｂの片側端部には、吸飲用ストローＳ内に圧入してストロー開口部Ｓ1を拡径するためのブロック状の拡径加工部６ｂが設けられている。拡径加工部６ｂの表面には、ストロー拡径時に吸飲用ストローＳが回転し易いように滑らかな処理が施されている。
【００３２】
なお、操作部材６は、第二取付部４Ｂに接近する方向（突部６ａ1が受孔４ｂ1に挿入する方向）にスプリング１０によって常時付勢されている。
また、突部６ａ1としては、ドリル刃の他に例えば押し切り刃や空洞刃が用いられる。
【００３３】
キャップ保持部材８は、突部６ａ1に対向する位置に配置され、かつ第二取付部４Ｂに装着され、全体がプラスチック材料からなる組立体によって形成されている。そして、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、角形箱状の鍔部８Ａおよび円筒状のキャップ保持部８Ｂを有し、キャップ保持状態において受孔４ｂ1を閉塞する位置に容器キャップＣを配置するように構成されている。鍔部８Ａ内には、ホルダ片４ｂ2を収容可能な空間部８ａが設けられている。これにより、キャップ保持部材８が受孔４ｂ1の軸線と直角な方向に移動し得るように構成されている。本実施形態では、キャップ保持部材８が受孔４ｂ1の軸線上およびこの軸線と平行な線上に配置される。キャップ保持部８Ｂの外周面には、周方向に等間隔をもって並列する四つの弾性変形可能な突子８ｂが設けれている。これにより、キャップ保持部８Ｂに容器キャップＣを着脱し得るように構成されている。
【００３４】
このように構成された孔明け機において、容器キャップＣの中心部を穿孔するには、次に示すようにして行われる。なお、予めキャップ保持部材８（キャップ保持部８Ｂ）が受孔４ｂ1の軸線上に配置されているものとする。
先ず、基部材４を把持してキャップ保持部材８におけるキャップ保持部８Ｂの外周面に容器キャップＣを装着する。この場合、キャップ保持部材８が受孔４ｂ1の軸線上に配置されているため、容器キャップＣをキャップ保持部８Ｂの外周面に装着すると、容器キャップＣが受孔４ｂ1を閉塞した状態でねじ孔４ａの軸線上に保持される。
【００３５】
次に、操作部材６を正方向に回転させて突部６ａ1が受孔４ｂ1に接近する方向に往動させる。
そして、突部６ａ1が受孔４ｂ1に臨むまで操作部材６をさらに正方向に回転させて往動させる。この場合、操作部材６を往動させると、突部６ａ1が容器キャップＣの中心部を穿孔して受孔４ｂ1内に収容される。
【００３６】
この後、操作部材６を逆方向に回転させて突部６ａ1が受孔４ｂ1外に露出する方向に復動させ、容器キャップＣをキャップ保持部材８のキャップ保持部８Ｂから離脱させる。
【００３７】
なお、容器キャップＣの中心部から偏心する部位を穿孔するには、基部材４を上下反転させてから行う。この場合、基部材４を反転させると、キャップ保持部材８が受孔４ｂ1の軸線と直角な方向に移動して受孔４ｂ1の軸線と平行な軸線上に配置される。
このようにしてキャップ保持部材８に容器キャップＣを装着し、前記した穿孔操作を実行すると、容器キャップＣの中心部から偏心する部位にも小孔を穿設することができる。これにより、容器キャップＣに穿設された両孔を共に吸飲用ストローＣの差込孔として用いることができる。また、一方の孔を吸飲用ストローＣの差込孔として、他方の孔を空気孔として用いることができる。
【００３８】
したがって、本実施形態においては、穿孔時に従来発生した容器キャップＣの撓みを抑制することができ、比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる。
また、本実施形態においては、単一の操作部材６を操作して容器キャップＣを穿孔することができ、穿孔作業を簡単に行うこともできる。
さらに、本実施形態においては、拡径加工部６ｂによってストロー開口部Ｓ1を拡径することができ、吸飲用ストロー同士を連結することもできる。
【００３９】
なお、本実施形態においては、操作部材６の操作片６Ｂに拡径加工部６ｂを設ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、図３（ａ）に示すような拡径加工装置３０を用いてもストロー開口部Ｓ1を拡径することができる。この場合、基部材４に拡径加工装置３０が着脱自在に取り付けられる。
【００４０】
図３（ａ）において、拡径加工装置３０は、装置本体３２，操作ハンドル３４およびストロー挟持部材３６を備えている。
装置本体３２は、軸受３２Ａを有している。
操作ハンドル３４は、回転操作部３４Ａおよび軸部３４Ｂを有している。軸部３４Ｂは、軸受３２Ａに回転・進退自在に保持されている。軸部３４Ｂの先端には、吸飲用ストローＳ内に回転しながら圧入してストロー開口部Ｓ1を拡径するための拡径加工部３４ｂが設けられている。
【００４１】
ストロー挟持部材３６は、図３（ｂ）に示すように、吸飲用ストローＳを挟持する二つの挟持エレメント３６Ａ，３６Ｂを有し、軸受３２Ａの下方に配設され、かつ装置本体３２に着脱自在に取り付けられている。両挟持エレメント３６Ａ，３６Ｂは、ヒンジ（図示せず）によって開閉自在に枢支されている。両挟持エレメント３６Ａ，３６Ｂの先端部には、吸飲用ストローＳの外周面にゴム，樹脂等の滑り止め部材３８を介して適合する凹部３６ａ，３６ｂが設けられている。そして、両挟持エレメント３６の閉状態において凹部３６ａ，３６ｂに吸飲用ストローＳを挿通させて挟持するように構成されている。この場合、凹部３６ａ，３６ｂの内周面には滑り止め部材３８が取り付けられているため、吸飲用ストローＳが両挟持エレメント３６ａ，３６ｂ間に確実に挟持される。
【００４２】
次に、本発明の（実施形態２）につき、図４〜図９を用いて説明する。なお、図４〜図９において、図１（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
（実施形態２）
図４は、本発明の実施形態２に係る孔明け機を示す平面図である。図５（ａ）および（ｂ）は、同じく本発明の実施形態２に係る孔明け機における操作部材の回動動作を説明するために示す側面図である。図６は、本発明の実施形態２に係る孔明け機におけるキャップ位置決め部材の位置決め状態を示す断面図である。図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る孔明け機のカッター装置を示す平面図，正面図および側面図である。図８は、本発明の実施形態２に係る孔明け機のカッター装置によってストロー開口部に切り込みを形成する場合について説明するために示す側面図である。図９は、本発明の実施形態２に係る孔明け機の拡径加工装置を示す平面図である。
図４において、符号４０で示す孔明け機は、基部材４２，操作部材４４およびキャップ位置決め部材４６を備えている。
【００４３】
基部材４２は、上下二つの段部４２Ａ，４２Ｂを有し、全体が例えば金属材料からなる略Ｌ字状部材によって形成されている。上方段部４２Ａの幅方向中央部には、基部材４２の長手方向に並列する二つの凹孔４２ａ1，４２ａ2が設けられている。下方段部４２Ｂの幅方向中央部には、容器キャップＣを水平方向に移動可能に保持する円柱状のキャップ保持部４８が配設されている。キャップ保持部４８には、上方に開口する受孔４８ａが設けられている。また、下方段部４２Ｂの幅方向中央部には、図６に示すように、受孔４８ａの近傍に位置するストッパ出没用の貫通窓４２ｂ1が設けられている。
【００４４】
下方段部４２Ｂの幅方向各側縁には、基部材４２の長手方向に並列する二つのガイド爪４２ｂ2，４２ｂ3がそれぞれ設けられている。これにより、キャップ位置決め部材４６を基部材４２の長手方向に案内し得るように構成されている。下方段部４２Ｂの下側には、図６に示すように、ストッパ部５０Ａを有する弾性変形可能なストッパ片５０が取り付けられている。そして、ストッパ部５０Ａが貫通窓４２ｂ1を挿通して下方段部４２Ｂの上方空間に出没し得るように構成されている。これにより、ストッパ部５０Ａにキャップ位置決め部材４６を当接させてキャップ保持部４８（受孔４８ａの軸線）上に容器キャップＣを位置決めし、穿孔動作を実行すると、容器キャップＣの中心部に吸飲用ストローＳの差込孔等の小孔を穿設することができる。
【００４５】
操作部材４４は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、第一アーム４４Ａおよび第二アーム４４Ｂを有し、上方段部４２Ａに回動自在に配設されている。第一アーム４４Ａは、上方段部４２Ａ上に立ち上がり部５２を介して枢軸５４の回りに回動自在に枢支されている。第一アーム４４Ａには、凹孔４２ａ1，４２ａ2に嵌合可能な凸部４４ａ1，４４ａ2が設けられている。これにより、基部材４２（上方段部４２Ａ）に対して第一アーム４４Ａを位置決めし得るように構成されている。また、第一アーム４４Ａには、ピン５６を案内する長孔４４ａ3が設けられている。第二アーム４４Ｂは、第一アーム４４Ａの反枢支側端部に枢軸５８の回りに回動自在に枢支されている。第二アーム４４Ｂには、受孔４８ａに挿抜可能な例えばパンチ等からなる穿孔用の突部６０がピン５６を介して揺動自在に枢支されている。
【００４６】
キャップ位置決め部材４６は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、各側方に突出する鍔部４６Ａ，４６Ｂを有し、操作部材４４の下方に着脱可能に配設され、かつ下方段部４２Ｂ上に摺動自在に載置されている。そして、全体が例えばプラスチック材料からなる弾性変形可能な平面略Ｃ字状部材によって形成され、容器キャップＣを位置決めして受孔４８ａを閉塞する位置に配置するように構成されている。
【００４７】
また、キャップ位置決め部材４６は、受孔４８ａの軸線と直角な方向（ガイド爪４２ｂ2，４２ｂ3の並列方向）に進退し得るように構成されている。これにより、容器キャップＣがキャップ位置決め状態において受孔４８ａの軸線上およびこの軸線と平行な線上に配置される。鍔部４６Ａ，４６Ｂには、ガイド爪４２ｂ3に当接してキャップ位置決め部材４６を下方段部４２Ｂ上における所定の位置に位置決めするストッパ突起４６ａ，４６ｂが設けられている。
【００４８】
このように構成された孔明け機４０（基部材４２Ａ）には、図７（ａ）〜（ｃ）に示すようなカッター装置８０および図９に示すような拡径加工装置８２が配設されている。
カッター装置８０は、装置本体８０Ａ，カッター８０Ｂおよび安全カバー８０Ｃを有している。
装置本体８０Ａは、基部８０ａ1および傾斜部８０ａ2からなり、図４に示すように基部材４２の上方段部４２Ａに回動自在に枢支されている。基部８０ａ1および傾斜部８０ａ2には、装置本体８０Ａにカッター８０Ｂを取り付けるための凹溝８４が設けられている。基部８０ａ1は略コ字状部材によって形成されている。傾斜部８０ａ2は、基部８０ａ1に一体に設けられ、吸引用ストローＣを案内し得るように構成されている。
【００４９】
カッター８０Ｂは、カッター一部を凹溝８４内に臨ませて装置本体８０Ａに取り付けられている。そして、吸飲用ストローＳをストロー径方向に沿って切断し得るように構成されている。これにより、容器の深さに対応する長さをもつ吸飲用ストローＳを得ることができる。
なお、カッター８０Ｂは、装置本体８０Ａに対する取り付けを強固にするために、押さえばね８６によって一方側（傾斜部８０ａ2）に常時付勢されている。
【００５０】
安全カバー８０Ｃは、開口部８０ｃを有する略Ｌ字状の板部材からなり、装置本体８０Ａの基部８０ａ1に開閉自在に枢支されている。そして、開状態においてカッター８０Ｂを交換し得るように構成されている。これにより、新旧のカッターが交換され、カッター装置８０の長寿命化を図ることができる。また、安全カバー８０Ｃは、閉状態においてプッシュロッド８８によって基部８０ａ1に固定し得るように構成されている。
【００５１】
プッシュロッド８８は、安全カバー８０Ｃの閉状態を保持するような方向にスプリング８９によって常時付勢されている。開口部８０ｃは、安全カバー８０Ｃの長手方向に沿って設けられている。そして、吸飲用ストローＳを挿抜し得るように構成されている。これにより、開口部８０ｃから吸飲用ストローＳを挿入し、カッター８０Ｂにおいて図８に示すようにストロー開口部Ｓ1に切り込みＫが形成される。このため、ストロー開口部の形状が可変し、ストロー使用時に吸飲用ストローＳの吸い付きを防止することができる。
【００５２】
拡径加工装置８２は、図９に示すように、装置本体３２，操作ハンドル８４およびストロー挟持部材３６を備えている。
操作ハンドル８４は、回転操作部８４Ａおよび軸部８４Ｂを有している。軸部８４Ｂは、軸受３２Ａに回転・進退自在に保持されている。軸部８４Ｂの途中部には、吸飲用ストローＳ内に圧入してストロー開口部Ｓ1を拡径するためのブロック状の拡径加工部８４ｂ1が設けられている。拡径加工部８４ｂ1の表面には、ストロー拡径時に吸飲用ストローＳが回転し易いように滑らかな処理が施されている。軸部８４Ｂの先端には、吸飲用ストローＳへの圧入を円滑にするための略円錐状のガイド部８４ｂ2が設けられている。
【００５３】
軸部８４Ｂの周囲には、ガイド部８４ｂ2の近傍に位置する第一リングストッパ８６Ｂおよびこの第一リングストッパ８６Ｂに所定の間隔をもって並列する第二リングストッパ８６Ａが固定されている。両リングストッパ８６Ａ，８６Ｂ間には、吸飲用ストローＳを軸部８４Ｂに沿って案内するガイドリング８８が進退自在に配置されている。ガイドリング８８は、スプリング９０によって第一リングストッパ側に付勢されている。
【００５４】
以上の構成により、容器キャップＣの中心部を穿孔するには、次に示すようにして行われる。なお、予めキャップ位置決め部材４６は、図６に示すように、ストッパ片５０のストッパ部５０Ａに当接して容器キャップＣの中心部を穿設し得るような位置に配置されているものとする。
先ず、図１０（ａ）に示すように、基部材４２のキャップ保持部４８に被冠するように容器キャップＣを保持する。この場合、キャップ位置決め部材４６がストッパ部５０Ａに当接しているため、容器キャップＣをキャップ保持部４８上に保持すると、容器キャップＣが受孔４８ａを閉塞した状態でその軸線上に配置される。
【００５５】
次に、操作部材４４（第一アーム４４Ａ，第二アーム４４Ｂ）を反時計方向（図５）に回動させて凸部４４ａ1，４４ａ2を凹孔４２ａ1，４２ａ2に嵌合させる。この場合、凸部４４ａ1，４４ａ2を凹孔４２ａ1，４２ａ2に嵌合させると、第一アーム４４Ａが基部材４２（上方段部４２Ａ）上に位置決めされる。
【００５６】
そして、第二アーム４４Ｂを突部６０が受孔４８ａに臨むまで反時計方向に回動させる。この場合、第二アーム４４Ｂを回動させると、ピン５６が長孔４４ａ3内を移動するため、突部６０が容器キャップＣの中心部を穿孔して受孔４８ａ内に収容される。
この後、操作部材４４を時計方向に回動させて突部６０を受孔４８ａ外に露出させる。
【００５７】
なお、容器キャップＣの中心部から偏心する部位Ｃ1を穿孔するには、キャップ位置決め部材４６を図１０（ｂ）に示すようにキャップ保持部４８の外周面に当接するまで一の方向（右方向）に移動させて行う。この場合、キャップ位置決め部材４６を右方向に移動させると、キャップ位置決め部材４６が図６に二点鎖線で示すようにストッパ部５０ａを押圧して乗り越えキャップ保持部４８に到達する。
【００５８】
また、容器キャップＣの中心部から偏心する部位Ｃ2を穿孔するには、キャップ位置決め部材４６を図１０（ｃ）に示すようにキャップ保持部４８の外周面に当接するまで他の方向（左方向）に移動させて行う。
このようにしてキャップ保持部４８上に容器キャップＣを保持し、前記した穿孔操作を実行すると、容器キャップＣの中心部から偏心する部位Ｃ1，Ｃ2にも小孔を穿設することができる。これにより、容器キャップＣに穿設された両孔（容器キャップＣの中心部を穿設した小孔およびその中心部から偏心する部位を穿設した小孔）を共に吸飲用ストローＳの差込孔として用いることができる。また、一方の孔を吸飲用ストローＳの差込孔として、他方の孔を空気孔として用いることができる。
【００５９】
したがって、本実施形態においては、穿孔時に従来発生した容器キャップＣの撓みを抑制することができ、比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる。
また、本実施形態においては、単一の操作部材４４を操作して容器キャップＣを穿孔することができ、穿孔操作を簡単に行うこともできる。
さらに、本実施形態においては、拡径加工部８４ｂ1によってストロー開口部Ｓ1を拡径することができ、吸飲用ストロー同士を連結することもできる。
【００６０】
この他、本実施形態においては、カッター８０Ｂによって吸飲用ストローＳをストロー径方向に沿って切断することができ、容器の深さに対応する長さをもつ吸飲用ストローを得ることができる。
また、本実施形態においては、ストロー開口部Ｓ1に切り込みＫを形成することができるため、ストロー開口部Ｓ1の形状が可変し、ストロー使用時に吸飲用ストローＳの吸い付きを防止することができる。
【００６１】
なお、本実施形態においては、キャップ保持部４８の受孔４８ａの開口形状が平面円形状である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、図１１（ａ）および（ｂ）に示すような開口形状の受孔９２としてもよい。すなわち、受孔９２は、丸孔からなる凹部９２Ａおよびこの凹部９２Ａの開口内周面に開口する略半楕円状の切り欠き９２Ｂによって形成されている。切り欠き９２Ｂは、容器キャップＣに穿孔による切断片を残すように構成されている。この場合、穿孔時に切り欠き９２Ｂに対する部分を残して容器キャップＣに切り込みが形成される。これにより、穿孔後の容器キャップＣに切断片を残すことができる。
【００６２】
図１１（ａ）および（ｂ）において、受孔９２内には穿孔済みの容器キャップＣを押し上げるための押圧部材９４が進退自在に配設されている。この押圧部材９４は、スプリング９６によってキャップ押し上げ方向に常時付勢されている。これにより、穿孔時に押圧部材９４が突部６０と共にスプリング９６の弾撥力に抗して往動し、穿孔後にスプリング９６の弾撥力によって復動する。このため、穿孔後に突部６０と押圧部材９４との間における穿孔済みの容器キャップＣ（キャップ切り残し片）を押圧部材９４の復動方向に移動させることができる。
【００６３】
また、本実施形態においては、突部６０が断面矩形状である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように山形状の凸部９８Ａおよび凹部９８Ｂを有するパンチ（突部）９８であってもよい。このパンチ９８の先端面には、穿孔済みの容器キャップＣを引き上げるための針部１００が突設されている。この場合、穿孔時に針部１００が容器キャップＣに突き刺さり、この状態で容器キャップＣが穿孔される。これにより、穿孔後に操作部材４４のパンチ９８と共に容器キャップＣを引き抜くことができる。ここで、針部１００の外周面には、図１３に示すように凹凸部１００ａが設けられていることが好ましい。これにより、針部１００の容器キャップＣに対する接触面積を大きくして容器キャップＣが引き上げられ易くなる。
【００６４】
次に、本発明の（実施形態３）につき、図１４および図１５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。なお、図１４および図１５（ａ），（ｂ）において、図４および図５（ａ），（ｂ）と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６５】
（実施形態３）
図１４は、本発明の実施形態３に係る孔明け機を示す平面図である。図１５（ａ）および（ｂ）は、同じく本発明の実施形態３に係る孔明け機における操作部材の回動動作を説明するために示す側面図である。
本実施形態に示す孔明け機は、操作部材の第二アームを時計方向に回動させて容器キャップを穿孔することが可能な点に特徴がある。
このため、図１４および図１５（ａ），（ｂ）に示すような孔明け機１４０が用いられる。
図１４および図１５（ａ），（ｂ）において、符号１４０で示す孔明け機の操作部材１４２は、折り畳み可能な第一アーム１４２Ａおよび第二アーム１４２Ｂを有し、基部材１４４の上方段部４２Ａに回動自在に配設されている。そして、折り畳み状態において係止具１４６によって基部材１４４（上方段部４２Ａ）に固定可能に構成されている。上方段部４２Ａには、基部材１４４の長手方向に並列する二つの鉤状の凸部１４４Ａ，１４４Ｂが設けられている。
【００６６】
第一アーム１４２Ａは、上方段部４２Ａ上に立ち上がり部１４８を介して枢軸１２０の回りに回動自在に枢支されている。第一アーム１４２Ａには、凸部１４４Ａ，１４４Ｂに嵌合可能な凹部１４２ａ1，１４２ａ2が設けられている。これより、基部材１４４（上方段部４２Ａ）に対して第一アーム１４２Ａを位置決めし得るように構成されている。また、第一アーム１４２Ａには、ピン１５０を案内する長孔１４２ａ3が設けられている。第二アーム１４２Ｂは、第一アーム１４２Ａの反枢支側端部に枢軸１５２の回りに回動自在に枢支されている。第二アーム１４２Ｂには、受孔４８ａに挿抜可能な例えばパンチ等からなる穿孔用の突部１５４がピン１５０を介して揺動自在に枢支されている。
【００６７】
このように構成された孔明け機において、容器キャップＣの中心部を穿孔するには、前記した穿孔動作（実施形態２）と略同様（第二アーム１４２Ｂの回動動作が異なる）にして行われる。すなわち、基部材１４４のキャップ保持部４８に被冠するように容器キャップＣを保持し、次に第一アーム１４２Ａを反時計方向に回動させて凸部１４４Ａ，１４４Ｂを凹孔１４２ａ1，１４２ａ2に嵌合させた後、第二アーム１４２Ｂを突部１５４が受孔４８ａに臨むまで時計方向に回動させる。
【００６８】
一方、容器キャップＣの中心部から偏心する部位を穿孔する場合も、前記した穿孔動作と同様に、キャップ位置決め部材４６をキャップ保持部４８の外周面に当接するまで移動させて行う。
【００６９】
したがって、本実施形態においては、穿孔時に従来発生した容器キャップＣの撓みを抑制することができ、比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる。
また、本実施形態においては、単一の操作部材１４２を操作して容器キャップＣを穿孔することができ、穿孔操作を簡単に行うこともできる。
さらに、本実施形態においては、拡径加工部８４ｂ1によってストロー開口部Ｓ1を拡径することができ、吸飲用ストロー同士を連結することもできる。
【００７０】
なお、各実施形態においては、拡径加工部６ｂ，８４ｂ1の表面が滑らかである場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、図１６（ａ）に示すように外部（表面）に開口する凹部９２Ａを有する拡径加工部９２であってもよい。この場合、ストロー開口部Ｓ1の拡径時における吸飲ストローＳの内周面に対する拡径加工部９２の接触面積が小さくなる。これにより、ストロー開口部Ｓ1の拡径時に吸飲用ストローＳに対する拡径加工部９２の摩擦力を小さくして良好な操作性を得ることができる。
【００７１】
また、各実施形態においては、拡径加工部６ｂ，８４ｂ1が単数である場合について説明したが、図１６（ｂ）に示すように複数（図では三個）の拡径加工部９４Ａ〜９４Ｃであってもよい。この場合、拡径加工部９４Ａ〜９４Ｃは、同一の軸線上に位置し、吸飲用ストローＳの圧入方向に沿って漸次小さくなるブロック体によって形成されている。これにより、各口径が互いに異なる吸飲用ストローのストロー開口部が拡径加工部９４Ａ〜９４Ｃによって拡径される。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る孔明け機によると、穿孔時に従来発生した容器キャップの撓みを抑制することができ、比較的小さい操作力で穿孔作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る孔明け機を示す側面図とその基部材の受孔を説明するために示す側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同じく本発明の実施形態１に係る孔明け機のキャップ保持部材を示す側面図とそのｂ矢視図およびｃ矢視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る孔明け機における拡径加工部の変形例を示す側面図とそのストロー挟持部材を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る孔明け機を示す平面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、同じく本発明の実施形態２に係る孔明け機における操作部材の回動動作を説明するために示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る孔明け機におけるキャップ位置決め部材の位置決め状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る孔明け機のカッター装置を示す平面図，正面図および側面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る孔明け機のカッター装置によってストロー開口部に切り込みを形成する場合について説明するために示す側面図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る孔明け機の拡径加工装置を示す平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る孔明け機による穿孔動作を説明するために示す平面図である。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る孔明け機における受孔の変形例を説明するために示す平面図とそのｂ−ｂ断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る孔明け機における穿孔用の突部の変形例を説明するために示す平面図とそのｂ−ｂ断面図およびｃ−ｃ断面図である。
【図１３】図１２の針部の変形例を説明するために示す側面図である。
【図１４】本発明の実施形態３に係る孔明け機を示す平面図である。
【図１５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る孔明け機における操作部材の回動動作を説明するために示す側面図である。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は、本発明における孔明け機における拡径加工部の変形例を示す側面図である。
【図１７】従来の孔明け機を示す側面図である。
【符号の説明】
４０  孔明け機、４２  基部材、４２Ａ  上方段部、４２ａ1，４２ａ2  凹部、４２Ｂ  下方段部、４２ｂ1  貫通窓、４２ｂ2，４２ｂ3  ガイド爪、４４  操作部材、４４Ａ  第一アーム、４４ａ1，４４ａ2  凸部、４４ａ3  長孔、４４Ｂ  第二アーム、４６  キャップ位置決め部材、４６Ａ，４６Ｂ  鍔部、４６ａ，４６ｂ  ストッパ突起、４８  キャップ保持部、４８ａ  受孔、５０  ストッパ片、５０ａ  ストッパ部、５２  立ち上がり部、５４  枢軸、５６  ピン、５８  枢軸、６０  突部、Ｃ  容器キャップ、Ｓ  吸飲用ストロー、Ｓ1  ストロー開口部
【図１】
2004195614.tif 000003
【図２】
2004195614.tif 000004
【図３】
2004195614.tif 000005
【図４】
2004195614.tif 000006
【図５】
2004195614.tif 000007
【図６】
2004195614.tif 000008
【図７】
2004195614.tif 000009
【図８】
2004195614.tif 000010
【図９】
2004195614.tif 000011
【図１０】
2004195614.tif 000012
【図１１】
2004195614.tif 000013
【図１２】
2004195614.tif 000014
【図１３】
2004195614.tif 000015
【図１４】
2004195614.tif 000016
【図１５】
2004195614.tif 000017
【図１６】
2004195614.tif 000018
【図１７】
2004195614.tif 000019