(57)【要約】【課題】本発明の目的は、印刷仕上がり品質、露光時の搬送性、剥離性が良好で、損紙発生、異音発生、画像欠陥が少なく、寸法安定性に優れた平版印刷版原版の露光記録装置を用いたレーザー熱記録方法と印刷方法を提供する。【解決手段】プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を有する平版印刷用原版を、所定の長さにカットし、露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射し平版印刷用原版に画像を形成するレーザー熱記録方法において、露光記録装置が平版印刷用原版の供給部位または搬送部位に粘着ロールを具備し、粘着ロールを平版印刷用原版の表面に接触させてクリーニングする工程を有し、平版印刷用原版表面の表面粗さと、その裏面側表面の表面粗さとの差の絶対値が、３．０μｍ以下であることを特徴とするレーザー熱記録方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム支持体上に、親水性層、画像形成層を順じ設け、該画像形成層面側が外側となるように積層されたロール状の平版印刷用原版を、露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後、該露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射して該平版印刷用原版に画像を形成するレーザー熱記録方法において、
該露光記録装置が、平版印刷用原版の供給部位または搬送部位に、表面に粘着材料を配設した粘着ロールを具備し、該粘着ロールを平版印刷用原版の表面に接触させてクリーニングする工程を有し、該平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２との差の絶対値（｜Ｒｚ１−Ｒｚ２｜）が、３．０μｍ以下であることを特徴とするレーザー熱記録方法。
【請求項２】
プラスチックフィルム支持体上に、親水性層、画像形成層を順じ設け、該画像形成層面側が外側となるように積層されたロール状の平版印刷用原版を、露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後、該露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射して該平版印刷用原版に画像を形成するレーザー熱記録方法において、
該露光記録装置が、平版印刷用原版の供給部位または搬送部位に、表面に粘着材料を配設した粘着ロールを具備し、該粘着ロールを平版印刷用原版の表面に接触させてクリーニングする工程を有し、該平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２が、各々２〜３０μｍであることを特徴とするレーザー熱記録方法。
【請求項３】
前記粘着ロール表面に配設された粘着材料のビッカース硬度Ｈｖが、５００Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のレーザー熱記録方法。
【請求項４】
前記粘着ロール表面に配設された粘着材料の２０℃における弾性率が、２０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレーザー熱記録方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のレーザー熱記録方法を用いた印刷方法であって、平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規のレーザー熱記録方法とそれを用いた印刷方法であり、詳しくは、画像欠陥を低減し、かつ搬送性が良好なコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な平版印刷版原版の露光記録装置を用いたレーザー熱記録方法とその印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高解像度出力が要求される分野、例えば、医療、印刷分野等での画像記録方式として、レーザー等の高出力光源を利用したレーザー熱記録方式が注目されて、様々な方法が提案されている。その中でも、印刷業界においては、データのデジィタル化に伴い、安価で取扱いが容易で、ＰＳ版と同等の印刷適性を有したコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）技術が求められている。また、近年、特別な薬剤による現像液処理が不要な、いわゆるプロセスレス印刷版への期待も高まっている。
【０００３】
プロセスレス印刷版の画像形成方式の有力な方法の一つとして、赤外線レーザー記録が注目されており、この方法は、大きく分けて、後述するアブレーションタイプ、熱融着画像層機上現像タイプ及び熱溶融転写タイプの三種のレーザー記録方法が知られている。
【０００４】
アブレーションタイプとしては、特開平８−５０７７２７号、同６−１８６７５０号、同６−１９９０６４号、同７−３１４９３４号、同１０−５８６３６号、同１０−２４４７７３号に、支持体上に親水性層と親油性層とを設け、いずれか一方の層を表層として積層した方式が提案されている。例えば、表層が親水性層であれば、画像様に露光し、親水性層をアブレートさせて画像様に除去して親油性層を露出することで画像部を形成することができる。但し、アブレートした表層の飛散物による露光記録装置内部の汚染が問題となるため、親水性層上に更に水溶性保護層を設けて、アブレートした表層の飛散を防止し、印刷機上で保護層とともにアブレートした表層を除去する方式も提案されている。
【０００５】
一方、熱融着画像層機上現像タイプとしては、例えば、親水性層もしくはアルミ砂目上に、画像形成層に熱可塑性微粒子と水溶性の結合剤とを用いた方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、親水性支持体としてアルミ砂目を用いた場合には、光熱変換素材（一般的には可視光にも着色している）を画像形成層に添加する必要があり、現像した際に印刷機を汚染する懸念があるため、層構成としては支持体上に光熱変換素材を含有した親水性層を形成したものを使用して、画像形成層からは光熱変換素材を除いたものの方が有利である。
【０００６】
また、熱溶融転写タイプとしては、例えば、マンローランド社のＤＩＣＯｗｅｂのような熱転写リボンを用いて、アルミ砂目ではなく、繰り返し使用可能な親水性表面を有する金属スリーブに熱溶融素材を画像様に転写した後、加熱して画像を定着させる方法が挙げられる。
【０００７】
しかし、露光記録時に平版印刷版原版の表面に異物であるゴミがあると、得られた画像にゴミの影響が現れ、平版印刷版原版と露光ドラムとの密着不良に伴う白抜けやゴミが見えるなど画像欠陥となる。
【０００８】
平版印刷版原版の表面に異物であるゴミが表面に付着していないことは重要であり、特に高精細な画像が要求される用途ではかなり重要である。
【０００９】
平版印刷版原版生産時に工場ラインの工程上でゴミ除去のクリーニング機構として粘着ロールを設けたり、露光記録装置に粘着ロールを設けることが考えられるが、装置に粘着ロールを設けることにより、装置内で平版印刷版原版の搬送性が低下し、搬送不良を引き起こし、ジャムリングの頻度が高まる問題がある。
【００１０】
また、平版印刷版原版生産時の粘着ロールの設置は、平版印刷版原版生産後の梱包、輸送時にゴミが混入の問題があり十分回避は出来ない。
【００１１】
この画像記録材料の異物を除去する方法としては、インクシート及び受像シートからなる光熱変換型インクシートに用いられるレーザー熱転写記録方法において、表面に粘着材料が配設された粘着ロールを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、平版印刷用原版への適用に関しては一切言及されてはおらず、また、印刷物の仕上がり品質が不安定で、かつ所望の品質に達するまで多くの印刷を必要とし、損紙が多いという問題点を抱えている。
【００１２】
現在まで、常に印刷版上に画像欠陥がなく、かつ印刷性能、搬送性のいずれもが良好な露光記録装置を用いたレーザー熱記録方法が、未だ見出されていないのが現状である。
【００１３】
【特許文献１】
特許第２９３８３９７号公報  （特許請求の範囲）
【００１４】
【特許文献２】
特開２０００−１４１７２２号  （特許請求の範囲）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、印刷仕上がり品質に優れ、安定印刷までの損紙が少なく、画像欠陥を低減し、かつ搬送性が良好なコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な平版印刷版原版の露光記録装置を用いたレーザー熱記録方法とその印刷方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【００１７】
１．プラスチックフィルム支持体上に、親水性層、画像形成層を順じ設け、該画像形成層面側が外側となるように積層されたロール状の平版印刷用原版を、露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後、該露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射して該平版印刷用原版に画像を形成するレーザー熱記録方法において、
該露光記録装置が、平版印刷用原版の供給部位または搬送部位に、表面に粘着材料を配設した粘着ロールを具備し、該粘着ロールを平版印刷用原版の表面に接触させてクリーニングする工程を有し、該平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２との差の絶対値（｜Ｒｚ１−Ｒｚ２｜）が、３．０μｍ以下であることを特徴とするレーザー熱記録方法。
【００１８】
２．プラスチックフィルム支持体上に、親水性層、画像形成層を順じ設け、該画像形成層面側が外側となるように積層されたロール状の平版印刷用原版を、露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後、該露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射して該平版印刷用原版に画像を形成するレーザー熱記録方法において、
該露光記録装置が、平版印刷用原版の供給部位または搬送部位に、表面に粘着材料を配設した粘着ロールを具備し、該粘着ロールを平版印刷用原版の表面に接触させてクリーニングする工程を有し、該平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２が、各々２〜３０μｍであることを特徴とするレーザー熱記録方法。
【００１９】
３．前記粘着ロール表面に配設された粘着材料のビッカース硬度Ｈｖが、５００Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする前記１または２項に記載のレーザー熱記録方法。
【００２０】
４．前記粘着ロール表面に配設された粘着材料の２０℃における弾性率が、２０ＭＰａ以下であることを特徴とする前記１〜３項のいずれか１項に記載のレーザー熱記録方法。
【００２１】
５．前記１〜４項のいずれか１項に記載のレーザー熱記録方法を用いた印刷方法であって、平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする印刷方法。
【００２２】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、プラスチックフィルム支持体上に、親水性層、画像形成層を順じ設け、該画像形成層面側が外側となるように積層されたロール状の平版印刷用原版を、露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後、該露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射して該平版印刷用原版に画像を形成するレーザー熱記録方法において、該露光記録装置が、平版印刷用原版の供給部位または搬送部位に、表面に粘着材料を配設した粘着ロールを具備し、該粘着ロールを平版印刷用原版の表面に接触させてクリーニングする工程を有し、更に、平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２との差の絶対値（｜Ｒｚ１−Ｒｚ２｜）が、３．０μｍ以下、あるいは平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２が、各々２〜３０μｍであるレーザー熱記録方法により、画像欠陥を低減し、かつ搬送性が良好で、更に加えて、驚くべきことに、印刷物の仕上がり品質が非常に良好で、仕上がり品質が良好になるまでの印刷枚数が少なく、安定で損紙の少ないコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な平版印刷版原版の露光記録装置を用いたレーザー熱記録方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２３】
以下、本発明の詳細について説明する。
本発明のレーザー熱記録方法は、画像形成層の溶融、アブレーション、昇華型のいずれの方法に適用してもよく、レーザービームを熱に変換し、その熱エネルギーを利用して画像を形成する方法である。中でも溶融、アブレーション型は、印刷に類似した色相の画像を形成できる点で好ましい。
【００２４】
更に詳述すると、本発明のレーザー熱記録方法は、ロール状に積層された平版印刷版原版を繰出部から順次繰り出し、繰り出された平版印刷版原版を露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、平版印刷版原版表面から画像データーに応じてレーザービームを照射し、平版印刷版原版シートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、変換した熱により画像を形成する方法である。
【００２５】
はじめに、本発明のレーザー熱記録方法で用いる平版印刷版原版の露光記録装置について説明する。
【００２６】
本発明に係る露光記録装置は、主に、後述する特定の表裏面側の表面粗さを有し、画像記録面側が外側になるようにロール状に積層した本発明に係る平版印刷版原版を収納した繰り出し部と、この平版印刷版原版を露光部に搬送するための搬送ロールが複数配置され、その搬送ロールの一部に、表面に粘着材料を配設した粘着ロールが設けられており、この粘着ロールは、表裏面のいずれか一方に付着した異物等を除去するために、１対の搬送ロールの一方を粘着ロールとしても良いし、あるいは表裏面に付着した異物を同時に除去するため、２本の粘着ロールで、接触圧を付加させながら平版印刷版原版を狭持して搬送しても良い。この粘着ロールを設けることにより、平版印刷版原版表面のゴミを除去し、画像欠陥をなくすことができる。また、平版印刷版原版表裏面の表面粗さを特定の条件とすることにより、粘着ロールによる装置内での平版印刷版原版の搬送性の低下を制御することで解決できるものである。
【００２７】
露光工程では、搬送された平版印刷版原版の露光の際に、この平版印刷版原版を保持する露光ドラムを有している。この露光ドラムは、搬送された平版印刷版原版を、上部に位置する圧力ロールにより圧着し、所定の長さにカッターにて定尺した後、減圧をして、露光ドラムに密着させ露光面の平面性を均一に維持する。この露光ドラムに対面する位置には、レーザー光による露光書き込み手段が設けられており、露光ドラムに保持された平版印刷版原版表面に露光を与えるものである。
【００２８】
また、上記構成からなる露光記録装置を用いることにより、平版印刷版原版の寸法安定性、露光作業時に発生する異音の低減、あるいは露光後の平版印刷版原版の剥離性が著しく向上すること。
【００２９】
以下、本発明に係る露光記録装置について、図を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本発明に係る露光記録装置の全体構成図である。
【００３０】
また、図２は、平版印刷版原版を、圧力ロールを介して露光ドラムに巻き付けた状態を示す模式図である。
【００３１】
また、図３は、露光ドラムに平版印刷版原版を圧着した状態を示す断面模式図である。
【００３２】
図１において、主に露光ドラム５とレーザー光による露光書き込み手段６とで構成されている露光部に繰り出されるロール状に積層した平版印刷版原版８は、画像記録面側を外側になるようにして、繰り出し部４に装着されている。図１では、この繰り出し部４に収納されているロール状に積層した平版印刷版原版８は単一で示してあるが、必要に応じて各色別に複数のロール状に積層した平版印刷版原版８を配置することができる。
【００３３】
この繰り出し部４から搬出された平版印刷版原版３は、搬送ロール１１を経て、表面に粘着材料が配設された粘着ロール７から構成される異物除去部に搬送される。本発明において、粘着ロール７は、平版印刷版原版の供給部位又は搬送部位の何れかに配置されていればよい。本発明に係る露光記録装置において、この粘着ロール７を、平版印刷版原版３の表面及び／または裏面に接触させることにより、表面あるいは裏面に付着している異物、ゴミ、あるいは平版印刷版原版片等を接着、剥離してクリーニングすることにより、下流に位置する露光ドラム５への平版印刷版原版の密着精度を高めることができ、また画像記録面に付着している異物等を除去することにより、異物により生じる露光欠陥（異物ポチ故障）を取り除くことができる。
【００３４】
本発明に係る粘着ロールの表面に配設される粘着材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリオレフィン樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。ただし、本発明に係る粘着ロールで用いる粘着材料としては、平版印刷版原版の表面と接触することにより、その表面をクリーニングすることができる素材であれば特に制限はない。また、構成する粘着ロール対、あるいは粘着ロールとバックロールに付与する接触圧は、平版印刷版原版に接触していれば、特に制限はされない。
【００３５】
本発明に係る粘着ロールでは、粘着ロール表面に配設された粘着材料のビッカース硬度Ｈｖが、５００Ｎ／ｍｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは３０〜５００Ｎ／ｍｍ２であり、更に好ましくは５０〜４００Ｎ／ｍｍ２である。ビッカース硬度が上記で規定した値である粘着材料を選択することにより、平版印刷版原版表面に付着している異物等のゴミを効果的に除去することができ、その結果、画像欠陥が極めて少ない平版印刷版を得ることができる。
【００３６】
本発明でいうビッカース硬度とは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２５１の微小硬さ試験法に則り測定することができる硬度とする。具体的には、対面角が１３６度のダイヤモンド正四角錐の圧子を用い、試験面に窪みをつけた時の荷重Ｆ（Ｎ）を、窪みの対角線長さｄ（ｍｍ）から求めた表面積で除した商をいい、
ビッカース硬度（Ｈｖ）＝１８．５４４Ｆ／ｄ２
（但し、ｄは窪みの対角線長さの平均（ｍｍ）である。）
で算出できる。尚、測定機種はＪＩＳ  Ｂ  ７７３４（微小硬さ試験機）に適合したものでなければならない。本発明においては、ＭＨＡ−４００（日本電気（株）製）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの環境で測定した値を用いた。粘着ロールの表面に粘着材料において、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察される最表面からの厚さの５０％の厚さまで、圧子を押し込んだ際の硬度として求める。
【００３７】
また、本発明に係る粘着ロールでは、粘着ロール表面に配設された粘着材料の２０℃における弾性率が２０ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは２〜２０ＭＰａであり、更に好ましくは３〜１８ＭＰａである。弾性率が上記で規定した値である粘着材料を選択することにより、平版印刷版原版表面に付着している異物等のゴミを効果的に除去することができ、その結果、画像欠陥が極めて少ない平版印刷版を得ることができる。
【００３８】
本発明でいう弾性率とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３のプラスチック引張試験方法で測定される引張弾性率を示す。即ち、粘着材料試験片の引張比例限度内における引張応力とこれに対応するひずみの比、引張応力−ひずみ曲線に直線部分がない場合には、試験片の変形開始点における接線の傾斜より求める。
【００３９】
又、本発明でいう弾性率は、引張応力−ひずみ曲線の直線部分を用いて次の式により計算する。
【００４０】
Ｄ＝Δσ／Δε
Ｄ（弾性率）：ＭＰａ
Δσ：直線上の２点間の元の平均断面積による応力の差
Δε：おなじ２点間のひずみの差
また、弾性率の具体的な測定装置としては、例えば、テンシロン引張試験機（オリエンティック（株）製、ＲＴＣ−１２１０）等を用いて測定することができる。
【００４１】
上記粘着ロール間を通過し、表面の異物等が取り除かれた平版印刷版原版３は、次いで、圧力ロール１により露光ドラム５表面に移動されて、そこに巻き付けられ、所定の長さにカッター（不図示）によりシート状に断裁される。本発明では、平版印刷版原版３の裏面層が、露光ドラム５に密着して保持される。
【００４２】
詳しくは、図２において、平版印刷版原版３は、圧力ロール１に保持されながら、表面に多数の吸引孔２を有する露光ドラム５表面に密着され、更に露光ドラム内を吸引減圧して、吸引孔２を介して、更にシート状に断裁された平版印刷版原版３を密着させて高い平面性を保持するものである。
【００４３】
図３は、露光ドラム５に、平版印刷版原版３を圧着した状態を示す断面模式図であるが、多数の吸引孔２上に平版印刷版原版３を配置し、排気口１２より空気の排出を行って、吸引孔２を介して平版印刷版原版３を露光ドラム５表面に密着させるものである。この際、平版印刷版原版３の両端部では、過度の減圧度による密着度の低下、あるいは両端部からの外気吸気の流入を防止する目的で、圧力制御板１０が設けられている。
【００４４】
この様にして、露光ドラム５に密着された平版印刷版原版３に対し、レーザー光による露光書き込み手段６により、所定の露光が施される。レーザー光源としてはアルゴンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー等が挙げられる。
【００４５】
次いで、本発明のレーザー熱記録方法で用いる平版印刷版原版について、説明する。
【００４６】
本発明に係る平版印刷版原版では、平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２との差の絶対値（｜Ｒｚ１−Ｒｚ２｜）が、３．０μｍ以下であることが特徴の１つであり、好ましくは０．５〜３．０μｍであり、より好ましくは１．０〜２．５μｍである。平版印刷版原版の表裏面の表面粗さの関係を、上記で規定した条件とすることにより、上述した粘着ロールを用いたクリーニング手段と相俟って、より効果的に画像欠陥を防止でき、特に粘着ロールに起因する搬送性の低下を防止することができ、搬送時のジャム発生の防止を達成することができる。更に、驚くべきことに、形成した画像のドットゲイン、寸法安定性、画像露光時の異音の発生、あるいは平版印刷版原版の露光ドラムからの剥離性を向上させることができる。
【００４７】
本発明でいう表面粗さＲｚ１、Ｒｚ２のとは、それぞれＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で定義されるＲｚ（最大高さ）に相当する十点平均面粗さを指し、粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を入力換算したものである。なお、試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施して行う。各表面粗さの測定には、小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を用いて測定することができる。具体的な測定条件としては、測定方向は縦方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本として測定することにより求めることができる。
【００４８】
また、本発明に係る平版印刷版原版では、平版印刷用原版表面の表面粗さＲｚ１と、その裏面側表面の表面粗さＲｚ２が、各々２〜３０μｍであることが特徴の１つであり、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。平版印刷版原版の表裏面の表面粗さを、上記で規定した範囲とすることにより、上述した粘着ロールを用いたクリーニング手段と相俟って、より効果的に画像欠陥を防止でき、特に粘着ロールに起因する搬送性の低下を防止することができ、搬送時のジャム発生の防止を達成することができる。更に、驚くべきことに、形成した画像のドットゲイン、寸法安定性、画像露光時の異音の発生、あるいは平版印刷版原版の露光ドラムからの剥離性を向上させることができる。
【００４９】
次いで、本発明に係る平版印刷版原版の詳細な構成について説明する。
本発明に係る平版印刷版原版は、プラスチックフィルム支持体上に、主に親水性層、画像形成層を順次設けた形態で構成されている。
【００５０】
本発明に係る平版印刷版原版の画像形成層は、熱により融着可能な熱溶融性粒子、あるいは熱により親油性を発現する物質を含有している。
【００５１】
熱により融着可能な熱溶融性粒子としては、例えば、ワックス類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの水に分散されたラテックスやエマルジョンから得られるもの等が挙げられる。これらの熱溶融性粒子の中では、融点が７０〜１８０℃であるものが好ましく、また表面エネルギーの親水性成分が１００μＮ／ｃｍ２以下であることが好ましい。融点が上記温度範囲より低い場合には、平版印刷版原版を保存した際の保存安定性が劣化し、また、上記温度範囲を超える場合には、所望の画像強度が得られず、耐刷性が劣化し易い。また、表面エネルギーが上記で規定した条件であれば、画像部のインキ着肉性が良好になる。このような観点から、熱溶融性粒子としては、ワックス類、アクリル系樹脂、合成ゴム類が特に好ましい。
【００５２】
本発明に利用可能なワックス類としては、例えば、カルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。
【００５３】
熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する画像形成層には、レーザー露光時の粒子の融着性を阻害しない範囲で、画像形成層の皮膜強度を付与する為、親水性結着剤を含有させてもよい。本発明で用いることのできる親水性結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤（例えば、ゼラチン）、多糖類（例えば、デキストラン）、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸が挙げられる。また、親水性結着剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不溶性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であってもよい。また、種々の界面活性剤、コロイダルシリカなども利用できる。
【００５４】
一方、熱により親油性を発現する物質としては、融点が７０〜１８０℃の熱溶融性物質が利用でき、ワックス類では、例えば、カルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が、また、アクリル系樹脂では、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの一種もしくは２種以上を共重合したものが、また、合成ゴム類では、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。また、その他に、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が利用できる。これらの親油化剤は、水分散体の形で利用することが、塗布のし易さの面で好ましい。また、別の形態のものとして、熱破壊可能な親水性被覆材に覆われている熱架橋剤、熱により解離する保護基により官能基がブロックされた熱架橋剤等が挙げられる。これら熱架橋剤は、例えば、特開平７−１８４９号、同７−１８５０号、同９−３１１４４３号、同１０−６４６８号、同１０−１１４１１６８号で、マイクロカプセル化された親油性成分として記載されている。
【００５５】
本発明に係る親水性層とは、印刷時に水とインクを乳化した溶液と接触した際に、水をより多く取り込むことのできる層と定義する。
【００５６】
本発明では、基材と親水性層の間には、必要に応じてその他の層を形成してもよい。例えば、基材と親水性層との接着性を改善する下引き層や、長波長の緩やかな粗さを付与するうねり形成層、親水性層が受ける応力を緩和するクッション層などである。また、これらいずれかの層が、光熱変換素材を含有していてもよい。
【００５７】
本発明に係る画像形成層あるいは親水性には、フィラーを含有させることができる。フィラーは、親水性層、画像形成層が数層になる場合も含め、本発明で規定する条件を満たせば、特に制限なく、いずれも構成層に含有されても良い。
【００５８】
用いるフィラーは、同一種類、異なる種類何れを用いても良く、また、フィラー添加量は、特に制限はないが、塗布性、塗膜安定性の観点からは、親水層の総固形分量に対し、５〜３０質量％の範囲が好ましい。
【００５９】
本発明で用いることのできるフィラーとしては、本発明で規定する表面粗さ等の条件を満たすものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、多孔質粒子、無孔質粒子、有機樹脂粒子、無機微粒子、コア粒子表面に小粒子を固着させてなる表面に凹凸を有する粒子等を用いても良いが、本発明ではその中でも多孔質無機フィラーを用いることが好ましい。
【００６０】
フィラーの具体例としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ２、ＢａＳＯ４、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ２、ＭｏＳ２、ＭｇＯ、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、α−Ｆｅ２Ｏ３、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ２、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト、シリカ、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、酸性白土、活性白土等の無機フィラーや、ポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。
【００６１】
多孔質無機フィラーとしては、例えば、１．多孔質シリカ、２．アルミノケイ酸塩、３．ゼオライト等が挙げられる。
【００６２】
１項に記載の多孔質無機フィラーである多孔質シリカ粒子は、一般に湿式法又は乾式法により製造される。湿式法では、ケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、中和して析出した沈降物を粉砕することで得ることができる。乾式法では、四塩化珪素を水素と酸素とともに燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカとしては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。
【００６３】
２項の多孔質アルミノケイ酸塩は、例えば、特開平１０−７１７６４号公報に記載されている方法により製造される。すなわち、アルミニウムアルコキシドと珪素アルコキシドを主成分として加水分解法により合成された非晶質な複合体粒子である。また、製造時にその他の金属のアルコキシドを添加して３成分以上の複合体粒子として製造したものも本発明に使用できる。これらの複合体粒子も製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。
【００６４】
また、本発明では、コア粒子表面に小粒子を固着させてなる表面に凹凸を有するフィラーを用いることができる。
【００６５】
表面凹凸粒子を構成するコア粒子は無機粒子でも有機粒子でもよく、また、コア粒子に小粒子を何層にも固着（被覆）させても良い。
【００６６】
無機粒子として、例えば、金属粉体、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、金属炭化物及びこれらの複合化物等が挙げられ、また有機粒子としては、例えば、合成樹脂粒子、天然高分子粒子等が挙げられ、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、カルボキシメチルセルロールス、ゼラチン、デンプン、キチン、キトサン等である。
【００６７】
コア粒子の平均粒径は０．１〜１５μｍが好ましく、より好ましくは平均粒径１〜１０μｍである。
【００６８】
また、小粒子としては、主として無機粒子が用いられ、例えば、金属粉体、金属酸化物、金属窒化物及びこれらの複合化物等が挙げられ、好ましくは金属酸化物等であり、より好ましくは金属、ガラス、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２等の粒子である。
【００６９】
小粒子の平均粒径は０．００５〜５μｍが好ましく、より好ましくは平均粒径０．０１〜２μｍである。
【００７０】
本発明に係る表面に凹凸を有する粒子において、小粒子の平均粒径はコア粒子の平均粒径の１／３以下が好ましく、より好ましくは１／１０以下である。表面に凹凸を有する粒子の平均粒径としては、１５μｍを越えないことが好ましく、また０．１μｍ以上であることが好ましい。
【００７１】
コア粒子の表面に固着する小粒子の被覆度は、本発明の効果が現れる範囲で任意に選ぶことができる。
【００７２】
表面に凹凸を有する粒子は、例えば、東レリサーチセンター（株）編「微粒子ポリマーの新展開」に記載のヘテロ凝集法を利用する方法、コア粒子表面からの重合反応による方法、粉体工学会編「粒子設計工学」に記載のハイブリダイザーを用いる乾式凝集攪拌法、等を用いて容易に製造することができる。また、ある種の表面に凹凸を有する粒子は、コア粒子の表面に小粒子を析出させることにより製造できる。表面に凹凸を有する粒子の含有量は、塗布性、膜安定性から親水層固形分に対して１〜４０質量％の範囲が好ましい。
【００７３】
本発明に係る平版印刷用原版の親水性層、画像形成層に用いるバインダー樹脂としては、特に大きな制限なく用いることができ、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂等を挙げることができる。
【００７４】
また、水溶性バインダーとしては、塗布乾燥後の塗膜が水で溶解、または膨潤しうるもの等、特に制限なく用いることができる。具体的には、アラビアゴム、澱粉誘導体、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロースのようなセルロース誘導体、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、セルロースアセテート、アルギン酸ナトリウム、酢酸ビニル−マレイン酸コポリマー類、スチレン−マレイン酸コポリマー類、ポリエチレンオキサイド、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸類およびそれらの塩、ポリメタクリル酸類およびそれらの塩、ヒドロキシエチルメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシエチルアクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシプロピルメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシプロピルアクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシブチルメタクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ヒドロキシブチルアクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ポリエチレングリコール類、ヒドロキシプロピレンポリマー類、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）類、カルボキシ変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡ、ポリビニルアルコール類の加水分解度が少なくとも６０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％の加水分解ポリビニルアセテート、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、アクリルアミドのホモポリマーおよびコポリマー、メタクリルアミドのホモポリマーおよびポリマー、Ｎ−メチロールアクリルアミドのホモポリマーおよびコポリマー等を挙げることができる。
【００７５】
本発明の平版印刷版原版に用いられるプラスチックフィルム支持体としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ナイロン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、セルロースエステル類等を挙げることができる。これらプラスチックフィルムは、塗布層との接着性を向上させるために、塗布面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。易接着処理としては、コロナ放電処理や火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられる。また、下塗り層としては、ゼラチンやラテックスを含む層等が挙げられる。
【００７６】
本発明に係る平版印刷版原版は、上述した支持体上に親水性層、画像形成層を設けることで作製することができる。
【００７７】
親水性層、画像形成層はバインダー樹脂及び着色剤、必要に応じて潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー等と溶媒とを混練して、高濃度の感光層形成組成物を調製し、次いでこれを希釈して塗布用感光層形成組成物とし、支持体上に塗布・乾燥させて形成することができる。
【００７８】
支持体上への親水性層、画像形成層の形成は、例えば、エクストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥して行うことができ、高解像度の画像を得るため、あるいは画像形成層表面の硬さを高めるために、表面をカレンダー処理してもよい。
【００７９】
本発明に係る平版印刷版原版に画像形成するのに用いる露光光源としては、レーザー光であることが特徴であり、特に、高解像度を得るためには、エネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましい。この際に印加するエネルギーは、平版印刷版原版の種類により、露光距離、時間、強度を調整することにより、適時設定することができる。
【００８０】
本発明の印刷方法に使用するレーザー光源としては、一般によく知られているルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ２レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ２レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、ＧａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレーザー、ＣｄＳｎＰ２レーザー、ＧａＳｂレーザーなどの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレートを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレーザーが光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、感度の面で好ましい。
【００８１】
本発明の印刷方法では、画像情報に基づいてレーザー露光した後、現像処理を施さずに印刷することが特徴である。
【００８２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００８３】
《平版印刷版原版の作製》
〔試料１０１の作製〕
（支持体）
帝人・デュポンフィルム株式会社の厚さ１７５μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ＨＳ７４）上に、下記の各塗布液を順次積層した。
【００８４】
（第１親水性層の塗布）
下記組成からなる第１親水性層塗布液を、乾燥膜厚が１．７６μｍになるようにワイヤーバーを用いて上記支持体上に塗布を行った。
【００８５】
2004306274.tif 000002
（第２親水性層の塗布）
上記形成した第１親水性層上に、下記の組成からなる第２親水性層を、乾燥膜厚が０．６６μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【００８６】
2004306274.tif 000003
（画像形成層の塗布）
上記の第１親水性層及び第２親水性層を積層した試料に、下記の組成からなる画像形成層を、乾燥膜厚が０．５５μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布を行った。
【００８７】
2004306274.tif 000004
（バックコート層塗布）
上記形成した画像形成層面側とは、支持体を挟んで反対側の面に、下記の組成からなるバックコート層塗布液を、乾燥膜厚が０．８μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行って、平版印刷版原版である試料１０１を作製した。
【００８８】
2004306274.tif 000005
上記作製した試料１０１の表裏面の表面粗さを、小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を用い、測定方向は縦方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本として測定した。その結果、画像形成層塗設面側（以下、表面側ともいう）の表面粗さＲｚ１は１．０μｍ、バックコート層塗設面側（以下、裏面側ともいう）の表面粗さＲｚ２は３．０μｍであった。
【００８９】
〔試料１０２の作製〕
上記試料１０１の作製において、第１親水性層塗布液の調製に用いたシルトンＪＣ−４０を、同量のシルトンＪＣ−５０（水澤化学工業株式会社製  平均粒径４．０μｍ）に変更した以外は同様にして、試料１０２を作製した。
【００９０】
この試料１０２の表面側の表面粗さＲｚ１は３．０μｍ、裏面側の表面粗さＲｚ２は３．０μｍであった。
【００９１】
〔試料１０３の作製〕
上記試料１０１の作製において、第１親水性層塗布液の調製に用いたスノーテックス−ＸＳを１５．８５５部に変更し、更にサイリシア７７０（富士シリシア化学株式会社製  平均粒径６．７μｍ）を１．０部添加した以外は同様にして、試料１０３を作製した。
【００９２】
この試料１０３の表面側の表面粗さＲｚ１は５．５μｍ、裏面側の表面粗さＲｚ２は３．０μｍであった。
【００９３】
〔試料１０４の作製〕
上記試料１０３の作製において、バックコート層塗布液の調製に用いたシルトンＪＣ−４０を、同量のサイリシア４４６（富士シリシア化学株式会社製  平均粒径６．２μｍ）に変更した以外は同様にして、試料１０４を作製した。
【００９４】
この試料１０４の表面側の表面粗さＲｚ１は５．５μｍ、裏面側の表面粗さＲｚ２は６．５μｍであった。
【００９５】
〔試料１０５の作製〕
上記試料１０４の作製において、第１親水性層塗布液の調製に用いたシルトンＪＣ−４０を、同量のサイリシア３８０（富士シリシア化学株式会社製  平均粒径９．０μｍ）に変更した以外は同様にして、試料１０５を作製した。
【００９６】
この試料１０５の表面側の表面粗さＲｚ１は９．５μｍ、裏面側の表面粗さＲｚ２は６．５μｍであった。
【００９７】
〔試料１０６の作製〕
上記試料１０１の作製において、画像形成層の膜厚を１．５８μｍに変更し、更にバックコート層塗布液の調製に用いたシルトンＪＣ−４０を、同量のサイリシア４４６（富士シリシア化学株式会社製  平均粒径６．２μｍ）に変更した以外は同様にして、試料１０６を作製した。
【００９８】
この試料１０６の表面側の表面粗さＲｚ１は０μｍ、裏面側の表面粗さＲｚ２は６．５μｍであった。
【００９９】
〔試料１０７の作製〕
上記試料１０３の作製において、バックコート層を塗設しなかった以外は同様にして、試料１０７を作製した。
【０１００】
この試料１０７の表面側の表面粗さＲｚ１は５．５μｍ、裏面側の表面粗さＲｚ２は０μｍであった。
【０１０１】
《平版印刷版原版の露光及び印刷》
上記作製した平版印刷版原版である試料１０１〜１０７に、図１〜図３の粘着ロールを有する構成からなる露光記録装置を用いて、半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源  解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉ）を用いて、１７５線相当で５０％網点画像及びベタ画像を、走査速度を変えて画像面における照射エネルギー量が２５０ｍＪ／ｃｍ２で露光した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドットの数を表す。
【０１０２】
上記露光記録装置で用いた粘着ロール対の表面に設けた粘着材料のビッカース硬度Ｈｖは４８０Ｎ／ｍｍ２であり、また弾性率は１８ＭＰａであった。
【０１０３】
上記方法に従って露光を施した後、平版印刷版原版を現像処理は行なわずにハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水希釈液、インキとしてハイエコー（東洋インキ製造（株）製）を用い、印刷紙として上質紙を用いて印刷を行った。なお、印刷は、２３℃、４８％ＲＨの環境下で行った。
【０１０４】
《各特性の評価》
〔搬送性の評価〕
平版印刷版原版の搬送性について、露光記録装置で１００回の露光及び搬送を連続して行い、露光時の平版印刷版原版のジャムリングを目視観察し、下記の評価基準に従って搬送性の評価を行った。
【０１０５】
◎：露光及び搬送を１００回行っても、ジャムリングの発生が全くない
○：露光及び搬送を１００回行った中で、ジャムリングが１、２回発生した
△：露光及び搬送を１００回行った中で、ジャムリングが３〜９回発生した
×：露光及び搬送を１００回行った中で、ジャムリングが１０回以上発生した
〔画像形成露光時の異音発生の評価〕
上記画像形成露光時に発生する異音の大きさを、１００人のモニターで聴いて、そのレベルを下記の基準に則り異音発生の評価を行い、その総合点数を求めた。なお、総合点数が高いほど、異音の発生が少なく、作業性が良いことを表す。
【０１０６】
３：異音の発生がなく、作業性が良好である
２：異音の発生がやや認められ、若干うるさいが、作業性は問題がない
１：異音の発生が多く、また音も大きく、しばしば作業が中断する
〔剥離性の評価〕
上記方法で露光を行った後、平版印刷版原版を手で剥離する際の容易性について、下記の評価基準に則り評価を行った。
【０１０７】
３：印刷後の平版印刷版原版の剥離は非常に容易で、全く問題なし
２：印刷後の平版印刷版原版の剥離がし難い
１：印刷後の平版印刷版原版の剥離が非常に困難
〔画像欠陥の評価〕
上記露光記録装置を用いて、最大出力サイズＡ２において、１００％ベタ画像出力を１００版行い、その形成画像をルーペにて観察し、０．２ｍｍ以上の平版印刷版原版の欠落（白抜け）の版１枚当たりの平均個数を計測した。
【０１０８】
〔寸法安定性の評価〕
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ４色の平版印刷版を露光し、１００枚目の印刷物の画像パターンのズレ（μｍ）を測定した。ズレの幅が大きいほど、露光時の寸法安定性が悪いことを表す。
【０１０９】
〔仕上がり品質の評価〕
５０％の網点画像の５０枚目の印刷物の仕上がり品質を１００人のモニターによる目視観察を行い、下記の基準に則り仕上がり品質の評価を行い、その総合点数を求めた。
【０１１０】
３：網点画像の仕上がり品質が非常に良好
２：網点画像で多少のムラは認められるが、実用上許容内の品質
１：網点画像でムラの発生が多く、実用上許容範囲外の品質
〔損紙発生枚数の評価〕
上記方法で連続印刷を行い、５０％の網点画像印刷物の仕上がり品質が、実用上使用可能と判断される品質になるまでの印刷枚数（損紙枚数）を求めた。
【０１１１】
以上により得られた各評価結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2004306274.tif 000006
【０１１３】
表１より明らかなように、本発明で規定する露光記録装置により、本発明で規定する表裏面特性（表面粗さ）を有する平版印刷版原版を処理した本発明のレーザー熱記録方法は、比較例に対し、露光時の搬送性、剥離性が良好で、異音の発生も少なく、更に形成画像の画像欠陥が少なく、かつ平版印刷版原版の寸法安定性に優れて、更に得られる印刷物の仕上がり品質が良好で、使用可能となる印刷物を得るまでの損紙枚数が極めて少なく、早期に安定品質に到達していることが分かる。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明により、印刷仕上がり品質に優れ、安定印刷までの損紙が少なく、露光時の搬送性、剥離性が良好で、異音の発生も少なく、更に形成画像の画像欠陥が少なく、かつ平版印刷版原版の寸法安定性に優れたコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な平版印刷版原版の露光記録装置を用いたレーザー熱記録方法とその印刷方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る露光記録装置の全体構成図である。
【図２】平版印刷版原版を、圧力ロールを介して露光ドラムに巻き付けた状態を示す模式図である。
【図３】露光ドラムに平版印刷版原版を圧着した状態を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１  圧力ロール
２  吸引孔
３  平版印刷版原版
４  繰り出し部
５  露光ドラム
６  レーザー光による露光書き込み手段
７  粘着ロール
８  ロール状に積層した平版印刷版原版
９  筐体
１０  圧力制御板
１１  搬送ロール
１２  排気口
【図１】
2004306274.tif 000007
【図２】
2004306274.tif 000008
【図３】
2004306274.tif 000009