(57)【要約】【課題】本発明は手間が掛らず且つランニングコストが安価になると共に微小粒子状の屑も除去が可能となり、研削面の仕上げ精度が良好になって製品精度を向上させることも可能となる使用済み研削液の濾過方法を提供することを目的とする。【解決手段】研削した非鉄金属の屑が混入する研削液に、鉄の研削屑を混合させ、該混合された研削液をマグネット式研削屑用分離機に通し、非鉄金属の研削屑が鉄の研削屑と一緒にマグネットで除去される使用済み研削液の濾過方法と成す。また鉄の研削屑の混合量として、非鉄金属の研削屑を混入した研削液１リットルに対して３００グラムとするのが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削した非鉄金属の屑が混入する研削液に、鉄の研削屑を混合させ、該混合された研削液をマグネット式研削屑用分離機に通し、前記非鉄金属の研削屑が鉄の研削屑と一緒にマグネットで除去されることを特徴とする使用済み研削液の濾過方法。
【請求項２】
前記鉄の研削屑の混合量が、非鉄金属の研削屑を混入した研削液１リットルに対して３００グラムである請求項１記載の使用済み研削液の濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は使用済み研削液の濾過方法に関し、特には研削盤で研削された非鉄金属の屑が混入する研削液を濾過するための研削液の濾過方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使用済み研削液の濾過方法、特にクロムメッキされたもの或いはアルミニウムや銅などの非鉄金属等の非磁性体を研削盤で研削させた屑が混入する研削液に於いて、研削液中に混入する非磁性体の研削屑を除去する場合、予めセットしたペーパーフィルターなどに使用済み研削液を通して非磁性体が除去されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ペーパーフィルターなどに通して除去する研削液の濾過方法は、フィルターの目詰まりが多く、且つ完全に除去するのが困難であった。この時、フィルターの目を細かくすると、大半の研削屑の除去が可能となるが、直ぐに目詰まりして使用不可能となり、頻繁にフィルター交換を行わなければならず、手間が掛ると共にランニングコストも掛るものとなっていた。またペーパーフィルターとして５ミクロンメートル用のものを使用しても、微小粒子状の屑は通過してしまうため、元の色を呈した研削液に戻すことは出来ないと共にそれ以上の濾過は出来ないのが現状であった。一方、フィルターの目を荒くすると、研削屑が通過して除去出来なくなるものが多くなり、研削液の寿命が短くなってしまう。更に研削面の仕上げ精度に悪影響を及ぼして、製品精度を低下させる等の問題点があった。
【０００４】
本発明は手間が掛らず且つランニングコストが安価になると共に微小粒子状の屑も除去が可能となり、研削面の仕上げ精度が良好になって製品精度を向上させることも可能となる使用済み研削液の濾過方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は成されたものであり、つまり、研削した非鉄金属の屑が混入する研削液に、鉄の研削屑を混合させ、その研削液をマグネット式研削屑用分離機に通し、非鉄金属の研削屑が鉄の研削屑と一緒にマグネットで除去される使用済み研削液の濾過方法と成す。また鉄の研削屑の混合量として、非鉄金属の研削屑を混入した研削液１リットルに対して３００グラムとするのが好ましい。尚、本発明で言う「使用済み研削液」とは、研削に使用されて研削屑が混入した濾過前の研削液を指す。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の使用済み研削液の濾過方法について説明する。先ず研削盤を循環する研削液が所定時間或いは非鉄金属の研削屑の混入が気になり始めたら、その研削液に、鉄の研削屑を所定量混合させる。この時の混合量としては、研削液１リットルに対し、２００グラム〜４００グラムとするのが良いが、好ましくは３００グラムである。尚、前記混合量が２００グラム以下になると、鉄の研削屑による非鉄金属の研削屑の絡み付きや包み込みが不充分となって非鉄金属の研削屑を確実に除去することが難しくなる。一方、４００グラム以上になると、非鉄金属の研削屑を除去する効果が頭打ちになると共に鉄の研削屑の搬送量が増えるため混合液の処理効率が低下するものとなる。次に前記混合した研削液をマグネット式研削屑用分離機に通すと、非鉄金属の研削屑が鉄の研削屑と一緒にマグネットで除去され、使用済み研削液が濾過されるのである。この時、鉄の切削屑は粉末状であるが、顕微鏡で見ると、鉄の切削屑は螺旋状を呈している。このため、非鉄金属の研削屑は鉄の研削屑に絡み易くなり、且つマグネットによって鉄の研削屑が非鉄金属（非磁性体）の研削屑を包み込む状態となって吸着され除去出来るものとなるのである。尚、前記使用済み研削液を濾過させる時期は、上記の時期に限定されるものではなく、例えば、研削盤で使用された後、直ぐに濾過するようにさせても良い。
【０００７】
【実施例】
予めアルミニウムや銅などの非磁性体が研削盤で研削された屑を混入する使用済み研削液を４５０ミリリットル用意すると共に、鉄の研削屑（粉末）を１５０グラム用意しておく。又、この時の研削液として透明なものを用意しておくと良い。先ず始めに用意した４５０ミリリットルの使用済み研削液に、１５０グラムの鉄の研削屑を入れ、それを撹拌して良く混合させる。次に前記混合した研削液をマグネットセパレーターに通して濾過させることにより、使用済み研削液の濾過が短時間で簡単に完了するのである。更に濾過済みの研削液を、従来使用していた５ミクロンメートル用のペーパーフィルターに通して濾過状態を確認したところ、ペーパーフィルターには殆ど研削屑が付かず、且つ濾過された研削液が透明になって元の状態に戻されており、略完全に研削屑を除去したことが確認出来た。
【０００８】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【０００９】
請求項１のように研削した非鉄金属の屑が混入する研削液に、鉄の研削屑を混合させることにより、従来に於いてはマグネット式研削屑用分離機で非鉄金属や砥石の接着剤などの非磁性体を除去することは出来なかったが、本発明方法では非磁性体を鉄の研削屑に絡め、それと一緒に吸着させてマグネット式研削屑用分離機で除去が可能となるため、研削液中から全ての研削屑を短時間で容易に取出すことが可能となる。更に混合させた研削液をマグネット式研削屑用分離機に通すことにより、非鉄金属の研削屑が鉄の研削屑と一緒にマグネットで除去されるため、従来の如きペーパーフィルターが不要となり、ペーパーフィルターの交換やそれを購入して用意しておく必要もなくなり、且つペーパーフィルターの交換の手間がなくなるため、ランニングコストが極めて安価なものとなり、しかも従来の如きペーパーフィルターを廃棄して自然環境が破壊される一因となる心配が解消されたものとなる。また本発明方法を用いれば、研削液中の研削屑が略完全に除去出来るものとなるので、研削面の仕上げ精度が良好になり、製品精度の向上が可能となる。
【００１０】
請求項２のように鉄の研削屑の混合量を、非鉄金属の研削屑が混入された研削液１リットルに対して３００グラムとすることにより、非鉄金属の研削屑や砥石の接着剤なども一緒に研削液中から効率良く除去出来るものとなる。また研削液中の微小粒子状な研削屑も確実に除去させることが可能となり、製品精度の向上も可能となる。尚、本発明方法は研削液中の鉄の研削屑専用に使用すると、鉄の研削屑の濾過だけでなく、研削用の砥石の接着剤なども一緒に濾過されるので、研削液の寿命が延び、長期間に渡る研削液の使用が可能となる。