(57)【要約】【課題】帯板状の刃材を幅方向に曲げ加工する場合に、刃材の端部に未加工部分が残らないようにする。【解決手段】幅方向一端縁に刃先１２を有する刃材１の刃先１２に近い箇所に、ダイ４，５に具備された線形先尖りの先端エッジ４１，５１を分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材１の肉をエッジ４１，５１の喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させる偏肉加工を行う。偏肉加工を、刃材１の両面の長手方向複数箇所で行ってその偏肉加工箇所で刃材を幅方向に反り変形させる。エッジ４１，５１の線形を刃材１の幅方向に一致させて偏肉加工を行う。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向一端縁に刃先を有する刃材の刃先に近い箇所に、ダイに具備された線形先尖りの先端エッジを分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材の肉を上記先端エッジの喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させる偏肉加工を、上記刃材の両面の長手方向複数箇所で行ってその偏肉加工箇所で刃材を幅方向に反り変形させることを特徴とする刃材曲げ加工方法。
【請求項２】
上記先端エッジの線形を上記刃材の幅方向に一致させて上記偏肉加工を行う請求項１に記載した刃材曲げ加工方法。
【請求項３】
上記偏肉加工では、刃材に対するダイの先端エッジの喰込み量を刃材の刃先に近い箇所ほど漸増させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した刃材曲げ加工方法。
【請求項４】
幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材の長手方向の所定箇所を所望形状に折り曲げた後、その刃材に対して上記偏肉加工を行う請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した刃材曲げ加工方法。
【請求項５】
上記偏肉加工箇所を、刃材の長手方向で一方向に順次移行させる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載したロータリーダイ用刃材曲げ加工方法。
【請求項６】
刃材を挟む両側に上記ダイを接近離反方向に相対移動可能に配備し、これらのダイを相対的に接近移動させることによって上記偏肉加工を刃材の両面に対して同時に行う請求項５に記載した刃材曲げ加工方法。
【請求項７】
長手方向の間隔を隔てた複数箇所に幅方向に長いスリット状の切込みが具備され、切込み形成箇所での切込み端と刃材の幅方向端縁との間隔寸法が、切込みが形成されていない箇所での幅寸法よりも短くなっている刃材を加工対象とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載した刃材曲げ加工方法。
【請求項８】
幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材を挟む両側に接近離反方向に相対移動可能に配備される一対のダイを備えていると共に、これらのダイに刃材の幅方向に一致する線形先尖りの先端エッジが具備され、これらのダイを相対接近移動させることによって、それらの上記先端エッジを刃材の刃先に近い箇所に分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材の肉を上記先端エッジの喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させる偏肉加工を行うようになっていることを特徴とする刃材曲げ加工装置。
【請求項９】
上記偏肉加工で刃材に対する先端エッジの喰込み量が刃材の刃先に近い箇所ほど漸増するように、上記先端エッジが傾斜している請求項８に記載した刃材曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃材を幅方向に反り変形させることによってその刃材を幅方向に曲げ加工するための方法及びそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４及び図１５に刃材１を取り付けたロータリーダイ１００を使って板紙などのワークＷに切り目やミシン目を形成する場合を原理的に示してある。ロータリーダイ１００は、受け側ローラとなるアンビル２００と組み合わせて用いられる。ロータリーダイ１００に取り付けられている刃材１は、幅方向一端縁に備わっている刃先１２がロータリーダイ１００の外周面から突き出てロータリーダイ１００の外周面と平行になる形に湾曲している。そして、ロータリーダイ１００とアンビル２００とを回転させながらその間にワークＷを矢印Ｆのように送り込むと、ワークＷに刃材１の刃先１２の形状に見合う形の切り目又はミシン目が形成される。なお、アンビル２００には、鉄製で表面がハードなものとゴムなどで作られて表面がソフトなものとが適宜使い分けられる。
【０００３】
ロータリーダイ１００に取り付ける刃材１には、図１６に示したようなまっすぐな帯板状の刃材１を購入して図１７のように幅方向に円弧状に曲げ加工したものを用いる場合や、図１９のようにその全長部分が予め幅方向に円弧状に曲げ加工された既製品を購入して用いる場合とがあり、後者では、刃先１２が様々な曲率に定められたものの購入が可能である。また、前者では、曲げ加工によって刃先１２の曲率を所望の値に定めることができるという利点がある。そして、前者のようにまっすぐな帯板状の刃材１を購入して円弧状に曲げ加工したものを用いる場合には、曲げ加工に際して図１８のように３つのローラ３０１，３０２，３０３で帯板状の刃材１を幅方向に挟んで送るという方法が採用される。なお、この方法では、図１８のように、刃先１２を支える側のローラ３０２，３０３には刃先１２を非接触で支えるための溝３０４が備わっている。図１７及び図１８に示した曲げ加工方法は下記特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭４６−１８３５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１９のような全長部分が予め円弧状に曲げ加工された既製品を購入して用いる場合、刃先１２の曲率に様々なものが用意されているとしても、その中に適切な曲率のものが見当たらない場合が多々生じるという問題がある。また、前者のようにまっすぐな帯板状の刃材１を購入して円弧状に曲げ加工したものを用いる場合には、図１７で説明した曲げ加工装置の構造上、同図に示した曲げ加工後の刃材１の両端部にまっすぐな未加工部分Ａが不可避的に残り、その未加工部分Ａを切除して曲げ加工された有効部分だけを残すという処理を行うことを余儀なくされるので、材料歩留りが低下してコスト高になるという問題がある。
【０００６】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、まっすぐな帯板状の刃材の全長部分を曲げ加工することが可能であって、なおかつ、その刃先を膨らみ出た湾曲形状に変形することが可能になる刃材の曲げ加工方法と同曲げ加工装置とを提供することを目的としている。
【０００７】
また、本発明は、熟練を必要とすることなく刃材を曲げ加工することのできる刃材の曲げ加工方法と同曲げ加工装置とを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る刃材の曲げ加工方法は、幅方向一端縁に刃先を有する刃材の刃先に近い箇所に、ダイに具備された線形先尖りの先端エッジを分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材の肉を上記先端エッジの喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させる偏肉加工を、上記刃材の両面の長手方向複数箇所で行ってその偏肉加工箇所で刃材を幅方向に反り変形させるというものである。
【０００９】
この発明において、線形先尖りの先端エッジを備えるダイを用いて刃材に対し偏肉加工を行うと、刃材の肉が上記エッジの喰込み箇所の両側又は片側へ向けて流動する。このような偏肉加工を刃材の両面の長手方向複数箇所で行うと、刃材は、刃先に近い箇所が長手方向に伸びて刃先から遠い箇所よりも長くなるので、その刃材が幅方向に反り変形し、その反り変形を通じて刃材が幅方向に曲げ加工される。すなわち刃材は刃先が膨らみ出た湾曲形状に曲がる。
【００１０】
この場合、偏肉加工箇所でのエッジの喰込み量に見合って肉の流動量が変化し、刃材の伸び量も変わるので、エッジの喰込み量を適宜増減調節したり偏肉加工箇所のピッチを適宜増減調節することによって刃材の曲がり量を変えることが可能である。そのため、曲げ加工された刃材の曲率半径を自由に調節することが可能である。そして、エッジの喰込み量や偏肉加工箇所のピッチの増減調節はコンピュータプログラムを利用して高精度に行うことが可能であるので、高精度の曲げ加工を熟練を要することなく誰でもが可能になる。
【００１１】
さらに、この方法は、刃材の刃先に近い箇所に、ダイのエッジを分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材の肉を上記エッジの喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させる偏肉加工を行うというものであるから、刃材の端部に対しても中間部に対しても同様の偏肉加工を行うことが可能であり、その結果、刃材の端部を切除して有効部分だけを残すという処理を行う必要がなく、それだけ材料歩留りを向上させることが可能になる。その上、ダイで刃材を厚さ方向に圧縮して肉を両側へ流動させる（圧縮方式）ものではなく、ダイの先端エッジを刃材に分け入らせて喰い込ませるというものであるので、ダイを刃材に押し付ける力が圧縮方式に比べて極端に小さくて済むという利点を持ち、それだけ加工機械を安価に提供することができるようになる。
【００１２】
本発明方法では、上記先端エッジの線形を上記刃材の幅方向に一致させて上記偏肉加工を行うことが望ましく、そのようにすると、刃材の肉の流動方向が刃材の長手方向に一致して曲げ加工精度が向上する。
【００１３】
上記偏肉加工では、刃材に対するダイの先端エッジの喰込み量を刃材の刃先に近い箇所ほど漸増させることが望ましい。この方法によると、一般的に伸び性に乏しい刃材であっても、刃先に近い箇所ほど長く伸びるために当該刃材曲げ加工方法を円滑に行いやすくなる。
【００１４】
本発明方法では、幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材の長手方向の所定箇所を所望形状に折り曲げた後、その刃材に対して上記偏肉加工を行うという手順を採用することが可能である。これによれば、まっすぐな帯板状の刃材を自動曲げ機を使って厚さ方向に折り曲げた後、その刃先を湾曲形状に変形させることが可能になる。
【００１５】
本発明方法では、上記偏肉加工箇所を、刃材の長手方向で一方向に順次移行させるという手段を採用することが可能であり、これによれば、刃材に対して定位置で偏肉加工を行うという手段を採用した場合、刃材を長手方向に送るだけで刃材を偏肉加工を行う場所に間欠的に送り込むことができるので、刃材を順送りしたり逆送りしたりする動作を繰り返す必要がなくなりそれだけ曲げ加工効率が向上する。
【００１６】
本発明方法において、刃材を挟む両側に上記ダイを接近離反方向に相対移動可能に配備し、これらのダイを相対的に接近移動させることによって上記偏肉加工を刃材の両面に対して同時に行うことが望ましい。これによれば、刃材の両面で一様な肉の流動が生起されるため、厚さ方向の曲り変形を抑えて刃材を幅方向に曲げ加工することが可能になる。
【００１７】
本発明方法では、長手方向の間隔を隔てた複数箇所に幅方向に長いスリット状の切込みが具備され、切込み形成箇所での切込み端と刃材の幅方向端縁との間隔寸法が、切込みが形成されていない箇所での幅寸法よりも短くなっている刃材を加工対象とすることが望ましい。これによれば、幅寸法の長い刃材であっても、切込み形成箇所での切込み端と刃材の幅方向端縁との間隔寸法を短くしてその切込み形成箇所を曲がりやすくすることができるという利点がある。
【００１８】
本発明に係る刃材曲げ加工装置は、幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃材を挟む両側に接近離反方向に相対移動可能に配備される一対のダイを備えていると共に、これらのダイに刃材の幅方向に一致する線形先尖りの先端エッジが具備され、これらのダイを相対接近移動させることによって、それらの上記先端エッジを刃材の刃先に近い箇所に分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材の肉を上記先端エッジの喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させる偏肉加工を行うようになっている。この曲げ加工装置では、上記偏肉加工で刃材に対する先端エッジの喰込み量が刃材の刃先に近い箇所ほど漸増するように、上記先端エッジが傾斜していることが望ましい。この刃材曲げ加工装置の作用については次の実施形態を参照して説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る刃材曲げ加工装置の実施形態を示した外観図、図２は同装置の使用状態を拡大して要部の説明図、図３は送りローラ同調機構の概略説明図、図４はダイの配置を示した説明図である。
【００２０】
この刃材曲げ加工装置は、筐体２の上に作業台３が設置されていて、その作業台３の上に相対向する姿勢で一対のダイ４，５が配備されている。
【００２１】
筐体２には、一対のダイ４，５を同時に接近離反させるためのダイ駆動機構６が内蔵されている。図例のダイ駆動機構６は、一対のダイ４，５が各別に取り付けられた２つの可動杆６１，６２の中間部同士を横軸６３によって相対揺動可能に連結し、それらの可動杆６１，６２のそれぞれの下端部に取り付けたナット体６４，６５を、モータ６６に連結したねじ軸６７にねじ嵌合してある。ここで、ねじ軸６７は、一方側ナット体６４にねじ嵌合されているねじ部６７ａと他方側ナット体６５にねじ嵌合されているねじ部６７ｂとの螺旋ねじの方向が逆向きになっている。このダイ駆動機構６によると、モータ６６の回転方向を正方向と逆方向とに交互に切り換えることによって、一対のダイ４，５が横軸６３を中心にして接近方向と離反方向とに交互に移動する。なお、筐体２の内部には、刃材１の刃先を支えるための溝付きローラ７９（図１７で説明したものと同じ構造のもの）が取り付けられている。
【００２２】
これに対し、作業台３に支柱６８が取り付けられ、この支柱６８にばね体６９によって常時上昇方向に付勢されたアーム７１が昇降可能に取り付けられている。そして、アーム７１の先端部に、位置固定の支え送りローラ７２と、この支え送りローラ７２に回転を付与する駆動モータ７４と、支え送りローラ７２に対して接近離反可能で回転自在な押え送りローラ７３とが取り付けられている。また、アーム７２には、このアーム７２をばね体６９の付勢に抗して下降させるためのハンドル７５が支軸７６を介して取り付けられている。さらに、ハンドル７５と押え送りローラ７３とが、ハンドル７５の上下揺動動作を、支え送りローラ７２に対する押え送りローラ７３の接近離反動作に変換するためのリンク機構７７を介して連結されている。また、図２に示したように、アーム７１側には、刃材押えローラ７８が備わっているほか、アーム７１を下降位置で位置固定するためのロック機構（不図示）が備わっている。
【００２３】
この刃材曲げ加工装置において、ハンドル７５を押し下げてアーム７１を図１の上昇位置からばね体６９の付勢に抗して下降させることにより、図２のように溝付きローラ７９の上に載架した刃材１の刃尻を刃材押えローラ７８で押し付けさせた後、ハンドル７５を支軸７６を中心に下向き揺動させると、同図のように押え送りローラ７３が支え送りローラ７２に接近して刃材１を両ローラ７２，７３が挾み付ける。同時に、上記ロック機構によってアーム７１が下降位置でロックされる。この状態で曲げ加工が行われ、その曲げ加工中には、支え送りローラ７２が間欠回転して刃材１を所定方向に送り出し、また、刃材１の送りが停止しているときに、刃材１の両側のダイ４，５がモータ６６を動力を駆動源として接近離反移動を行う。曲げ加工についてはさらに後述する。
【００２４】
なお、図３に示したように、支え送りローラ７２と押え送りローラ７３とのそれぞれには同心状にタイミング歯車７２ａ，７３ａが連結されていて、これらのタイミング歯車７２ａ，７２ｂが互いに噛み合わされて支え送りローラ７２と押え送りローラ７３との回転が正確に同調されているようになっている。
【００２５】
次に、図４のように、相対向姿勢で配備されている一対のダイ４，５は対称形状を有し、それぞれのダイ４，５は線形先尖りの先端エッジ４１，５１を備えていると共に、その先端エッジ４１，５１の開き角度が４５度に定められている。さらに詳しく説明すると、先端エッジ４１，５１は、平面視形状が先尖りになっていて、側面視形状は図２のように直線形になっている。したがって、左側のダイ４を刃材１に所定の力で押し付けると、刃材１の左側面にダイ４の先端エッジ４１が分け入って喰い込み、右側のダイ５を刃材１に所定の力で押し付けると、刃材１の右側面にダイ５の先端エッジ５１が分け入って喰い込む。
【００２６】
図５（Ａ）（Ｂ）はダイ４，５の配置やそれらの先端エッジ４１，５１の形状、作用などを詳細に説明的に示した側面図、図６は作用を説明的に示した横断平面図、図７は刃材１の形状及び曲げ加工手順の説明図である。
【００２７】
図５（Ａ）のように、刃材１を挟んでその両側で相対向しているダイ４，５の先端エッジ４１，５１は、上拡がり状に傾斜している。また、図７のように、刃材１は帯板状であって、長手方向の等間隔を隔てた複数箇所に幅方向に長いスリット状の切込み１１を具備し、切込み形成箇所での切込み端１３と刃材１の幅方向端縁（すなわち刃先１２）との間隔寸法が、切込みが形成されていない箇所での幅寸法よりも短くなっている。
【００２８】
次に、上記した刃材曲げ加工装置を使って刃材１を曲げ加工する方法を説明する。
【００２９】
図２のように、溝付きローラ７９と刃材押えローラ７８とによって刃材１をぐらつかないように挾み付け、かつ、支え送りローラ７２と押え送りローラ７３とによって刃材１を両側から挟み付けた状態で、支え送りローラ７２が間欠回転駆動されて刃材１が間欠送りされ、刃材１の送りが停止しているときに、一対のダイ４，５が１回又は必要回数だけ接近離反方向に駆動される。また、一対のダイ４，５は、刃材１の刃先１２に近い箇所に喰い込むようになっている。このようにして一対のダイ４，５を接近離反させる動作を行わせると、図４（Ｂ）又は図５のように、刃材１には繰返し回数と同じ数だけダイ４，５の喰込み跡１４…が線状に残る。なお、矢印ａは喰込み跡１４の進行方向を示している。
【００３０】
そして、図６に示したように、刃材１にダイ４，５のエッジ４１，５１がくい込んだ箇所では、エッジ４１，５１が刃材１の各側面に分け入った状態になるので、その喰込み箇所で刃材１の肉が矢印Ｆ１，Ｆ２のようにエッジ４１，５１の両側へ向けて押付け流動されるという偏肉加工が行われる。このため、刃材１は、刃先１２に近い箇所が長手方向に伸びて刃先１２から遠い箇所よりも長くなるので、その刃材１は幅方向に反り変形して刃先１２が膨らみ出た湾曲形状になる。そして、偏肉加工箇所でのエッジ４１，５１の喰込み量に見合って肉の流動量が変化し、刃材１の伸び量も変わるので、エッジ４１，５１の喰込み量を適宜増減調節したり偏肉加工箇所のピッチを適宜増減調節することによって刃材１の曲がり量を変えることが可能である。そのため、曲げ加工された刃材１の曲率半径を自由に調節することが可能である。さらに、エッジ４１，５１の喰込み量や偏肉加工箇所のピッチの増減調節はコンピュータプログラムを利用して高精度に行うことが可能であるので、高精度の曲げ加工を熟練を要することなく誰でもが可能になる。
【００３１】
特にこの実施形態では、図５（Ａ）を参照して説明したように、刃材１を挟んでその両側で相対向しているダイ４，５の先端エッジ４１，５１が上拡がり状に傾斜しているという構成を採用しているため、図５（Ｂ）矢印Ｆのように刃材１の両面にダイ４，５の先端エッジ４１，５１を押し付けて喰い込ませるという上記偏肉加工では、同（Ｂ）のように刃材１に対するダイ４，５の先端エッジ４１，５１の喰込み量が刃材１の刃先１２に近い箇所ほど漸増する。そのため、先端エッジ４１，５１の喰込み箇所では、喰込み量に見合って肉の流動量が変化し、刃材１の伸び量が変わるので、刃材１の伸び量が刃先１２に近い箇所ほど延伸して無理のない曲げ加工が行われる。図５（Ｂ）には一方側のダイ４の先端エッジ４１の最大喰込み量を符号ｄで示してあり、先端エッジ４１，５１の垂直線に対する傾斜角度をθ１，θ２で示してある。なお、刃先１２は、その刃先１２に最も近い箇所が延伸するのに引きづられてほぼ同一長さだけ延伸する。そのため、偏肉加工箇所では刃材１の刃先１２が膨らみ出た湾曲形状に変形する。
【００３２】
この偏肉加工は、刃材１の刃先１２に近い箇所に、エッジ４１，５１を分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材１の肉をエッジ４１，５１の喰込み箇所の両側へ向けて押付け流動させるものであるから、刃材１の端部に対しても中間部に対しても同様に行うことが可能であり、その結果、刃材１の端部を切除して有効部分だけを残すという処理を行う必要がなく、それだけ材料歩留りを向上させることが可能になる。
【００３３】
さらに、この偏肉加工では、ダイ４，５の先端エッジ４１，５１を刃材に分け入らせて喰い込ませるというものであって、ダイ４，５で刃材１を厚さ方向に圧縮するというものではないので、ダイ４，５を刃材１に押し付ける力が小さくて済むという利点を持つ。
【００３４】
この実施形態では、ダイ４，５の先端エッジ４１，５１の開き角度を４５度にしてあるので、偏肉加工による刃材１の肉の移動方向はエッジ４１，５１を起点としてその両側方向になるけれども、先端エッジ４１，５１の平面視形状に工夫を講じることによって、偏肉加工による刃材１の肉の移動方向を先端エッジ４１，５１の片側方向だけにすることも可能である。たとえば、先端エッジ４１，５１の片面を刃材１に対して垂直面とし、その他面を片面に対する傾斜面とすることによって、偏肉加工による刃材１の肉の移動方向を先端エッジ４１，５１の片側方向だけにすることが可能になる。
【００３５】
また、この実施形態では、刃材１を挟む両側に１つの先端エッジ４１，５１を有するダイ４，５を配備し、それらのダイ４，５を接近離反させることによって偏肉加工を行うようにしてあるけれども、この点は、たとえば図８又は図９のようにダイ４，５をロータリー型にすることも可能である。すなわち、図８はロータリー型のダイ４，５の配置を示した説明図、図９は同側面図である。
【００３６】
図８のように、ロータリー型のダイ４，５は、外周に円環状に配列された等角度おきの多数の線形先尖りの先端エッジ４１，５１を備えている。このようなロータリー型のダイ４，５を同調回転させることにより、刃材１の刃先１２に近い箇所に、先端エッジ４１，５１を次々と分け入らせて喰い込ませていくと、刃材１を停止させることなく、その刃材１に連続して図７で説明したような喰込み跡１４が形成される。そのため、連続した偏肉加工が行われ、その偏肉加工によって刃材１の肉が先端エッジ４１，５１の喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて流動し、刃材１が幅方向に反り変形して刃先１２が膨らみ出す曲げ加工が行われる。なお、刃材１の両側に相対向状態で配備されているロータリー型のダイ４，５の外周に備わっている多数の先端エッジ４１，５１についても、図５などで説明したものと同様に上拡がりに傾斜していることが望ましい。
【００３７】
ロータリー型のダイ４，５を用いる場合、図９のように、ダイ４，５の回転軸４２，５２の下端を軸受部４３，５３によって支え、これらの軸受部４３，５３を互いに接近離反させる機能を持つ動作機構に連結しておけば、その動作機構によって軸受部４３，５３を接近方向に付勢しておくことにより偏肉加工中にダイ４，５が刃材１から逃げるという挙動が生じなくなって効率のよいう偏肉加工が行われる。
【００３８】
図１０は曲げ加工対象である刃材１の変形例を示している。この刃材１では刃先１２が波形に形成されている。この刃材１は図１４で説明したアンビル２００としてソフトタイプのものが用いられる場合に適用されるものであり、刃先１２にワークに対する喰込み機能を具備させたものである。
【００３９】
図１１〜図１３は、図１４で説明したロータリーダイ１００に取り付けられている刃材１を得るための曲げ加工手順を示している。図１１は自動刃材曲げ機を用いて平面視略矩形に曲げ加工された刃材１を示しており、この刃材１に対して本発明に係る曲げ加工方法を適用することが可能である。本発明に係る曲げ加工方法を適用する前の刃材１では、図１１で判るようにその刃先１２の全体が仮想水平面上に位置している。図１２は矩形の刃材１の一辺をその端部から中間箇所まで偏肉加工した状態を示している。同図で判るように、この段階では、偏肉加工の行われた部分で刃先１の側面視形状が膨らみ出た湾曲形状に変化している。このような曲げ加工を矩形の刃材１の一辺とその対向辺とに対して行うことによって得られた刃材１を図１３に示してある。
【００４０】
本発明方法の刃材曲げ加工方法は、刃材１の定められた範囲又は全長部分に対して、その端部から順に偏肉加工を行うことも、刃材１の定められた範囲又は全長部分の中間部分から偏肉加工を開始することも可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、まっすぐな帯板状の刃材を部分的に曲げ加工することも、その全長部分を曲げ加工することも可能である。特に、本発明によって行われる偏肉加工は、刃材の刃先に近い箇所に、ダイの先端エッジを分け入らせて喰い込ませる動作を通じて刃材の肉を上記先端エッジの喰込み箇所の少なくとも片側へ向けて押付け流動させるというものであるから、刃材の端部に対しても中間部に対しても同様の偏肉加工を行うことが可能であり、その上、ダイで刃材を厚さ方向に圧縮して肉を両側へ流動させる（圧縮方式）ものではなく、ダイの先端エッジを刃材に分け入らせて喰い込ませるというものであるので、ダイを刃材に押し付ける力が圧縮方式に比べて極端に小さくて済むという利点を持ち、それだけ加工機械を安価に提供することができるようになる。
【００４２】
また、本発明発明及び装置は、コンピュータを用いて制御することが可能であり、そうすることによって熟練を必要とすることなく刃材を曲げ加工することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る刃材曲げ加工装置の実施形態を示した外観図である。
【図２】同装置の使用状態を拡大して要部の説明図である。
【図３】送りローラ同調機構の概略説明図である。
【図４】ダイの配置を示した説明図である。
【図５】（Ａ）はダイの配置やそれらの先端エッジの形状を説明的に示した側面図、（Ｂ）は作用などを詳細に説明的に示した側面図である。
【図６】作用を説明的に示した横断平面図である。
【図７】刃材の形状及び曲げ加工手順の説明図である。
【図８】ロータリー型のダイの配置を示した説明図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】他の刃材の説明図である。
【図１１】曲げ加工前の刃材の外観図である。
【図１２】曲げ加工途中の刃材の外観図である。
【図１３】曲げ加工後の刃材の外観図である。
【図１４】ロータリーダイの使用状態を斜視図で示した説明図である。
【図１５】ロータリーダイの使用状態を側面図で示した説明図である。
【図１６】帯板状の刃材の説明図である。
【図１７】従来の曲げ加工方法の説明図である。
【図１８】ローラ形状の説明図である。
【図１９】曲げ加工された既製品としての刃材の説明図である。
【符号の説明】
１　刃材
４，５　ダイ
１１　切込み
１２　刃先
１３　切込み端
４１，５１　エッジ
【図１】
2004141960.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004141960.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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