(57)【要約】【課題】小型で高操作性の糊付け製本装置を提供する。かつ、製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する糊付け製本装置を提供す。【解決手段】画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを積載する用紙束収容手段４０に収容された用紙束Ｓａを把持して搬送し、所定位置に直立固定させる用紙束搬送手段５０と、用紙束搬送手段５０により所定位置に固定された用紙束Ｓａの背部に糊を塗布処理する移動可能な塗布ローラ６１を有する糊塗布手段６０と、を備え、塗布ローラ６１は、最大サイズの用紙Ｓの用紙幅領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立固定された用紙束Ｓａの背部に沿って移動して糊塗布処理を行う。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出された用紙を積載する用紙束収容手段と、
該用紙束収容手段に積載された複数枚の用紙から成る用紙束を搬送して所定位置に直立させた状態に把持する把持手段を有する用紙束搬送手段と、
前記所定位置に把持された用紙束の重ね合わせ端面に糊を塗布処理する移動可能な糊塗布部材を有する糊塗布手段と、を備え、
前記糊塗布部材は、最大サイズの用紙の領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立状態に把持された前記用紙束の重ね合わせ端面に沿って移動して糊塗布処理を行うことを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項２】
画像形成装置から排出された用紙を積載する用紙束収容手段と、
該用紙束収容手段に積載された複数枚の用紙から成る用紙束を搬送して所定位置に直立させた状態に把持する把持手段を有する用紙束搬送手段と、
最大サイズの用紙束の重ね合わせ端面方向の幅手方向の領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立状態に把持された用紙束の重ね合わせ端面に沿って移動して糊塗布処理を行う糊塗布手段と、
前記用紙束の表裏面に当接する表紙用紙を収容して供給する表紙供給手段と、
糊塗布処理された用紙束の重ね合わせ端面に表紙用紙を圧接して貼着する表紙貼付手段と、
前記表紙貼付手段により用紙束に貼着された表紙用紙を、用紙束の重ね合わせ端面に沿って折り曲げる表紙折り曲げ手段と、
を備えたことを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項３】
前記表紙折り曲げ手段により形成された冊子は、表表紙面と裏表紙面と前記重ね合わせ端面とによって用紙束を囲んだくるみ折り製本により作製されるものであることを特徴とする請求項２に記載の糊付け製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成処理済みの用紙を整合して形成された用紙束の背部に糊を塗布し、用紙束の背部及び表面を表紙用紙により覆って冊子を作製する糊付け製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔あけ、ステイプル綴じ、表紙付け、折り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
【０００３】
糊付け製本装置としては、
（１）糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、
（２）糊収容箱に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着させ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の背部に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
【０００４】
特許文献１に記載の糊付け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
【０００５】
特許文献２号公報に記載の糊付け製本装置は、搬送中の用紙の側縁部近傍に糊吐出手段により線状の糊塗布部を形成して、複数枚の用紙を接着後、表表紙と裏表紙とを重ね合わせて接着して製本するものである。
【０００６】
背面テープ貼り製本方法としては、加熱時に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを用いる方法が知られている。従来のテープ貼りの方式は、特許文献３、特許文献４、特許文献５等に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−８０３７７号公報（段落番号００１１）
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−３２６４７２号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【特許文献３】
特開昭６２−２８４７９５号公報（特許請求の範囲）
【００１０】
【特許文献４】
米国特許第４，９８５，７２９号明細書（特許請求の範囲）
【００１１】
【特許文献５】
特開平３−１５１２８６号公報（特許請求の範囲）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記の特許文献１，２に開示された糊付け製本装置は、搬送中の用紙１枚毎に糊塗布を行うもので、糊塗布処理時間が長く、糊塗布された用紙を把持して重ね合わせる整合工程が複雑で、仕上がりが不揃いになる等の問題がある。
【００１３】
特許文献３，４，５に開示されたテープ貼りの方式の製本装置は、糊塗布装置が固定されており、その上方を用紙束が通過する事によって糊塗布が行われている。この糊塗布装置では、糊塗布に必要なスペースが大きくなり、その結果、糊付け製本装置が大型化するため、画像形成装置に併設する画像形成システムとして好ましくない。
【００１４】
本発明は、上記の各課題を解消して糊付け製本装置を改良し、小型で高操作性の糊付け製本装置を提供する事を目的とするものである。また、製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する糊付け製本装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、本発明の下記の装置により解決される。
【００１６】
（１）  画像形成装置から排出された用紙を積載する用紙束収容手段と、該用紙束収容手段に積載された複数枚の用紙から成る用紙束を搬送して所定位置に直立させた状態に把持する把持手段を有する用紙束搬送手段と、前記所定位置に把持された用紙束の重ね合わせ端面に糊を塗布処理する移動可能な糊塗布部材を有する糊塗布手段と、を備え、前記糊塗布部材は、最大サイズの用紙の領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立状態に把持された前記用紙束の重ね合わせ端面に沿って移動して糊塗布処理を行うことを特徴とする糊付け製本装置。
【００１７】
（２）  画像形成装置から排出された用紙を積載する用紙束収容手段と、該用紙束収容手段に積載された複数枚の用紙から成る用紙束を搬送して所定位置に直立させた状態に把持する把持手段を有する用紙束搬送手段と、最大サイズの用紙束の重ね合わせ端面方向の幅手方向の領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立状態に把持された用紙束の重ね合わせ端面に沿って移動して糊塗布処理を行う糊塗布手段と、前記用紙束の表裏面に当接する表紙用紙を収容して供給する表紙供給手段と、糊塗布処理された用紙束の重ね合わせ端面に表紙用紙を圧接して貼着する表紙貼付手段と、前記表紙貼付手段により用紙束に貼着された表紙用紙を、用紙束の重ね合わせ端面に沿って折り曲げる表紙折り曲げ手段と、を備えたことを特徴とする糊付け製本装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成システムを図面に基づいて説明する。
【００１９】
［画像形成システム］
図１は画像形成装置Ａと糊付け製本装置Ｂとを備えた画像形成システムの全体構成図である。図２は画像形成システムの外観斜視図である。
【００２０】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２１】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００２２】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２３】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２４】
［糊付け製本装置］
図３は、本発明に係る糊付け製本装置Ｂの用紙搬送路を示す断面図である。
【００２５】
糊付け製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙手段２０、表紙供給手段３０、用紙束収容手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０、冊子排出手段９０、から構成されている。前記各手段は、糊付け製本装置本体内の垂直方向に縦列配置されている。
【００２６】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｇ１によって排紙手段２０と用紙束収容手段４０の何れかに分岐される。
【００２７】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｇ１は用紙束収容手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００２８】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台（サブトレイ）２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００２９】
〈表紙供給手段３０〉
表紙供給手段３０の給紙皿３１内に収容された表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋは、給紙手段３２により分離、給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換手段Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持されて、表紙貼付手段７０に搬送される。
【００３０】
〈用紙束収容手段４０〉
搬送路切換手段Ｇ１，Ｇ２によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ４１に挟持されて用紙束収容手段４０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容手段４０は、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等から構成されている。
【００３１】
〈用紙束搬送手段５０〉
用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に積載された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束Ｓａは用紙束搬送手段５０の把持手段５１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００３２】
〈糊塗布手段６０〉
糊塗布手段６０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）６１と、塗布ローラ６１の回転手段６２と、糊を収容する糊容器６３と、移動体６４と、移動体６４を往復動させる移動手段、とから構成されている。移動体６４は、塗布ローラ６１、回転手段６２、糊容器６３を支持して、糊付けする方向に、例えば糊付け製本装置Ｂの背面側から前面側に移動可能である。
【００３３】
なお、糊塗布部材６１は塗布ローラに限定されるものではなく、糊塗布ノズル、粘着テープ等も適用可能である。
【００３４】
〈表紙貼付手段７０〉
表紙貼付手段７０は、表紙供給手段３０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ベルト７１，７２と、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材７３と、搬送ベルト７１，７２と加圧部材７３を支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段７５とから構成されている。
【００３５】
昇降手段７５は、支持台７５１に支持され、支軸７５２によって回転自在に枢支されＸ字型に交差する２本のアーム７５３，７５４と、駆動源に接続して支持台７５１の長溝部７５５に沿って水平移動可能な可動軸７５６と、移動筐体７４を支持するコロ７５７と、から成る。
【００３６】
可動軸７５６を移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置（図３の破線で示す位置）において、加圧部材７３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着される。
【００３７】
移動筐体７４の図示右方に配置された断裁手段７６は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００３８】
〈表紙折り曲げ手段８０〉
表紙貼付手段７０の上部には、表紙折り曲げ手段８０が装備されている。表紙折り曲げ手段８０は、左右対称な一対の折り曲げ部材８１を有する。折り曲げ部材８１は用紙束Ｓａの厚さ方向に移動可能で、かつ上下方向に移動可能である。折り曲げ部材８１は用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００３９】
〈冊子排出手段９０〉
糊塗布された用紙束Ｓａの背部（小口の反対側）に表紙Ｋが貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子Ｓｂは、冊子排出手段９０の２本の排出ベルト９１，９２により排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台９４上に載置され、順次積載される。昇降排紙台９４上に冊子Ｓｂが排出、積載されると、昇降排紙台９４は順次下降する。
【００４０】
〈前面扉Ｂ１〉
図２において、Ｂ１は、糊付け製本装置Ｂの前面側を開閉可能にする前面扉である。
【００４１】
糊付け製本装置Ｂの本体前面を開閉可能にする前面扉Ｂ１を設け、図３に示す垂直方向に縦列配置された表紙供給手段３０、用紙束収容手段手段４０、用紙束搬送手段５０、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０、昇降手段７５の各前面を開放閉可能とし、且つ、各手段をガイドレール等により引き出し可能とした。
【００４２】
［表紙付き糊付け製本の作製工程］
〈用紙束と表紙の搬送〉
図４は、用紙束Ｓａと表紙Ｋの搬送工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図である。
【００４３】
用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に積載され、用紙後端位置決め部材４３、用紙幅整合部材４４により整合された所定枚数の用紙から成る用紙束Ｓａは、把持手段５１によって把持される。用紙後端位置決め部材４３は図示しない駆動手段により揺動されて用紙載置台４２の下方に待避する。用紙束Ｓａを把持した把持手段５１は、図示の斜め下方に移動したのち旋回して、用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面を下側になるようにして用紙束Ｓａを垂直となるように（以下、直立状態とも称す）に把持され、所定位置に停止する。
【００４４】
一方、表紙供給手段３０の給紙皿３１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段３２により１枚ずつ分離、給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換手段Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持され、更に、表紙貼付手段７０の搬送ベルト７１，７２によって搬送され、所定位置に停止される。
【００４５】
搬送ベルト７１の図示右方に配置された断裁手段７６は、表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。即ち、表紙Ｋの搬送方向長さは、用紙束Ｓａの厚さによって異なるので、用紙Ｓの枚数、用紙Ｓの厚さを、予め、入力、又は検知する事により、表紙Ｋのくるみ長さを算出される。表紙Ｋは、表紙貼付に先だって、搬送ベルト７１，７２による前進、後退によって位置決めされて、表紙Ｋの余分な部分が断裁手段７６によって最適長さに断裁される。
【００４６】
〈用紙束への糊塗布〉
図５は、用紙束Ｓａへの糊塗布処理工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図、図６は糊塗布手段６０の平面図、図７は糊塗布手段６０と用紙束Ｓａの側面図、図８は糊塗布手段６０と用紙束Ｓａの斜視図である。
【００４７】
糊塗布手段６０の移動体６４は、把持手段５１により直立状態に把持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００４８】
移動体６４は、最大サイズの用紙の糊塗布方向の領域外、例えば、糊付け製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、案内部材６５に沿って移動され、糊付け製本装置Ｂの例えば前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され前記初期位置に復帰する。
【００４９】
モータＭ１及び回転手段６２により、糊容器６３に浸漬された塗布ローラ６１は回転される。移動体６４の往動、または往復動により、塗布ローラ６１は直立状態に把持された用紙束Ｓａの下面長手方向に糊を塗布する。
【００５０】
〈用紙束と表紙の接着〉
図９は、表紙Ｋを用紙束Ｓａへ接着する工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図である。
【００５１】
用紙束Ｓａへの糊塗布工程終了後、図示しない駆動手段により、昇降手段７５の可動軸７５６を長溝部７５５に沿って水平移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部のコロ７５７が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材７３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接して接着される。
【００５２】
なお、表紙貼付手段７０の上昇に先だって排出ベルト９１を回動させて待避させ、直立状態に把持された用紙束Ｓａとの干渉を防止する。
【００５３】
〈表紙の折り曲げ〉
図１０は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す表紙貼付手段７０と用紙束Ｓａの断面図であり、図１０（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図１０（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図１０（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、１０（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。図１１（ａ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図１１（ｂ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００５４】
表紙Ｋを用紙束Ｓａへ接着したのち、図９に示す表紙貼付手段７０の上昇状態において、一対の折り曲げ部材８１が図示しない駆動手段によって駆動され、加圧部材７３の上面の延長面より上方に上昇し、図１０（ｂ）の破線位置から実線位置へ矢印方向に移動する。一対の折り曲げ部材８１の上昇移動により、表紙Ｋは一対の折り曲げ部材８１の上面によって押し上げられて用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁部から湾曲される。
【００５５】
その後、一対の折り曲げ部材８１は、用紙束Ｓａの糊塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形して、冊子Ｓｂを形成する（図１０（ｃ）参照）。
【００５６】
表紙Ｋの折り曲げ処理終了後、一対の折り曲げ部材８１は表紙Ｋの折り曲げ部から待避し、加圧部材７３はリンク機構７７によって下方に待避する（図１０（ｄ）参照）。
【００５７】
〈冊子の排出〉
図１２、図１３は、用紙束Ｓａと表紙Ｋから成る冊子Ｓｂの排出工程を示す糊付け製本装置Ｂの断面図である。
【００５８】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段７５の下降駆動によって表紙貼付手段７０が下降して待避した後、排出ベルト９１が揺動されて、冊子Ｓｂの下方位置に停止する。その後、把持手段５１による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト９１の上面に当接する位置に停止する（図１２参照）。
【００５９】
図示しない駆動手段により排出ベルト９１，９２の回動が開始されると、冊子Ｓｂは排出ベルト９１，９２上に搭載されて搬送され、排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台９４上に載置される（図１３参照）。
【００６０】
なお、本発明の糊付け製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙を用紙束収容手段４０の用紙載置台４２上に載置し、表紙供給手段３０に表紙Ｋを装填して、糊塗布手段６０、表紙貼付手段７０、表紙折り曲げ手段８０によって、オフラインで糊付け製本処理を実施することも可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の糊付け製本装置及び画像形成システムにより以下の効果が奏せられる。
【００６２】
（１）  本発明の糊付け製本装置は、用紙束の背部に糊を塗布処理する糊塗布部材が、最大サイズの用紙の用紙幅領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立状態に把持された用紙束の背部に沿って移動して糊塗布処理を行うものであるから、従来の用紙束移動の糊塗布と異なり、装置の構成を小型化する事ができる（請求項１）。
【００６３】
（２）  本発明の糊付け製本装置は、糊塗布部材は、最大サイズの表紙の供給方向に直交する幅方向の領域外の初期位置に待機し、糊塗布処理時には、直立固定された用紙束の背部に沿って前記糊塗布部材を移動させて糊塗布処理した後に、表紙貼付手段により用紙束の背部に表紙用紙を圧接して貼着するものであり、糊塗布、表紙貼付による確実な表紙くるみ製本工程により、高品質の冊子を作製する事ができる（請求項２，３）。
【００６４】
（３）  糊付け製本装置の前面側を開放し、移動可能な糊塗布手段を手前側に引き出す事により、糊塗布手段のメンテナンスが容易に実施可能になる（請求項１，２）。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置と糊付け製本装置とを備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】画像形成システムの外観斜視図。
【図３】本発明に係る糊付け製本装置の用紙搬送路を示す断面図。
【図４】用紙束と表紙の搬送工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図５】用紙束への糊塗布処理工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図６】糊塗布手段の平面図。
【図７】糊塗布手段と用紙束の側面図。
【図８】糊塗布手段と用紙束の斜視図。
【図９】表紙を用紙束へ接着する工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図１０】表紙の折り曲げ工程を示す表紙貼付手段と用紙束の断面図。
【図１１】表紙を貼付した用紙束の斜視図、及び用紙束に表紙をくるみ折りして作製される冊子の斜視図。
【図１２】用紙束と表紙から成る冊子の排出工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【図１３】用紙束と表紙から成る冊子の排出工程を示す糊付け製本装置の断面図。
【符号の説明】
１０  用紙搬送手段
２０  排紙手段
３０  表紙供給手段
４０  用紙束収容手段
５０  用紙束搬送手段
５１  把持手段
６０  糊塗布手段
６１  糊塗布部材（塗布ローラ）
６２  回転手段
６３  糊容器
６４  移動体
７０  表紙貼付手段
７１，７２  搬送ベルト
７３  加圧部材
７４  移動筐体
７５  昇降手段
７６  断裁手段
７７  リンク機構
８０  表紙折り曲げ手段
８１  折り曲げ部材
９０  冊子排出手段
９１，９２  排出ベルト
Ａ  画像形成装置
Ｂ  糊付け製本装置
Ｂ１  前面扉
Ｋ  表紙用紙（表紙）
Ｓ  用紙
Ｓａ  用紙束
Ｓｂ  冊子
【図１】
2004209870.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004209870.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004209870.tif 000009
【図８】
2004209870.tif 000010
【図９】
2004209870.tif 000011
【図１０】
2004209870.tif 000012
【図１１】
2004209870.tif 000013
【図１２】
2004209870.tif 000014
【図１３】
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