(57)【要約】　　　（修正有）【解題】水着、レオタードなどのスポーツ用布帛や、婦人用インナー布帛、更にはアウター用布帛などに用いて好適な、優れた耐薬品性を有し、かつ製品としての寸法安定性が優れた弾性布帛を得ること。【解決手段】架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛であって、該布帛を乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に８％以下である弾性布帛。架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を１５％以下の伸張率で伸張あるいは弛緩させて仕上げ熱セットすることにより製造する。【効果】優れた寸法安定生を有する製品が得られた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛であって、該布帛を乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に８％以下であることを特徴とする弾性布帛。
【請求項２】
架橋型ポリオレフィン繊維の混率が５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の弾性布帛。
【請求項３】
架橋型ポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込み方向に５％以上伸張することを特徴とする請求項１又は２記載の弾性布帛。
【請求項４】
架橋型ポリオレフィン繊維が、分枝を有する実質的に線状であるポリオレフィンに架橋処理を施されてなる繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性布帛。
【請求項５】
架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を１５％以下の伸張率で伸張あるいは弛緩させて仕上げ熱セットすることを特徴とする弾性布帛の製造方法。
【請求項６】
架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、その前もしくは後に仕上げ熱セットを実施しないことを特徴とする弾性布帛の製造方法。
【請求項７】
架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を収縮させるための弛緩熱処理工程を設け、その後布帛を仕上げ熱セットすることを特徴とする請求項５記載の弾性布帛の製造方法。
【請求項８】
架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を収縮させるための弛緩熱処理工程を設けることを特徴とする請求項６記載の弾性布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水着、レオタードなどのスポーツ用布帛や、婦人用インナー布帛、更にはアウター用布帛などに用いて好適な、優れた耐薬品性を有し、かつ製品としての寸法安定性が優れた弾性布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリウレタン（ウレア）弾性繊維（スパンデックス）を用いた弾性布帛は、その優れた伸縮性特性から衣料分野等に広く用いられており、近年、用途の多様化に伴い、伸縮特性以外にも種々の特性、例えば耐薬品性等が要求されるに至っている。
しかしスパンデックスはその分子構造上、他素材に比して一般に耐薬品性に劣り、例えば水着用途にあっては塩素脆化、インナー用途にあっては脂質脆化の進行が早く、これらの用途にあっては、使用により製品寿命が短縮されるという課題を有する。
これらの課題に対し、スパンデックス中に添加剤を添加することによる解決が試みられているが、スパンデックスの持つ本質的な特性を解決するものではなく、十分な効果は得られていないのが現状である。
【０００３】
かかる課題を本質的に解決する方法の一つとして、特表平８−５０９５３０号公報に開示された新規なポリマー、すなわちポリオレフィンを弾性繊維として用いた弾性布帛が考えられる。
かかるポリマーは、分子構造的に耐薬品性に優れ、上記課題を本質的に解決するものである。
しかし、かかるポリマーより製造される繊維は、適正な力学物性及び耐熱性を付与すべく架橋処理を施すため、布帛の後加工における熱セットの効力を製品において保持することが極めて困難であり、製品となった後の洗濯などにより収縮するといった寸法安定性が著しく劣るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来の課題を解消し、ポリオレフィン弾性繊維を用い、かつ寸法安定性に優れた弾性布帛及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の条件を満足することを特徴とする弾性布帛及びその製造方法に関する。
１．架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛であって、該布帛を乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に８％以下であることを特徴とする弾性布帛。
２．架橋型ポリオレフィン繊維の混率が５０％以下であることを特徴とする上記第１記載の弾性布帛。
３．架橋型ポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込み方向に５％以上伸張することを特徴とする上記第１又は２記載の弾性布帛。
４．架橋型ポリオレフィン繊維が、分枝を有する実質的に線状であるポリオレフィンに架橋処理を施されてなる繊維であることを特徴とする上記第１〜３のいずれかに記載の弾性布帛。
５．架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を１５％以下の伸張率で伸張あるいは弛緩させて仕上げ熱セットすることを特徴とする弾性布帛の製造方法。
６．架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、その前もしくは後に仕上げ熱セットを実施しないことを特徴とする弾性布帛の製造方法。
７．架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を収縮させるための弛緩熱処理工程を設け、その後布帛を仕上げ熱セットすることを特徴とする上記第５記載の弾性布帛の製造方法。
８．架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を収縮させるための弛緩熱処理工程を設けることを特徴とする上記第６記載の弾性布帛の製造方法。
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、該架橋型ポリオレフィン繊維の特性に鑑みて、従来のスパンデックス等を含んだ布帛では熱セット工程、染色工程等においては大きく伸張した状態で加熱すべきところ、逆に弾性布帛をリラックスさせることに留意しつつ、弾性布帛の構成を適切なものにすることにより、目的を達成することを見いだし本発明に至った。
【０００７】
本発明にかかる弾性布帛は、架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛であって、該布帛を乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に８％以下であることが好ましい。更に好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下である。かかる弾性布帛は加工時、又は商品となった後の使用時にサイズ変動による皺や変形を防ぐことができるという効果を有する。
収縮率が８％よりも高いと染色後の工程、縫製などの段階で皺撚りなどの欠点の原因となり得、また、製品とになってからも家庭用のタンブルドライアー等の中で収縮するため、製品としての寸法安定性が害されるからである。
【０００８】
本発明にかかる弾性布帛は、架橋型ポリオレフィン繊維の混率が５０％以下であることが好ましい。更に好ましくは４０％以下である。
架橋型ポリオレフィン繊維の混率が５０％を越えると、弾性繊維の収縮挙動の影響が大きくなっている為、十分な寸法安定性が得られないからである。
【０００９】
本発明にかかる弾性布帛は、架橋型ポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込み走行方向に５％以上伸張するものであることが好ましい。更に好ましくは７％以上である。
ここでポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込み走行方向、例えば織物であるならば、弾性糸を使っている糸が経糸であるならば経糸の走行方向、緯糸に弾性糸が含まれるのであれば横糸の走行方向。また、編物の場合は、経編みであるならば経方向、緯編みであるならば緯方向をいう。
伸張率が８％以下であると、衣料等の製品とした際に身体への追随性が不足する等、需用者が十分に満足する製品を得ることが困難となるからである。
【００１０】
本発明でいう架橋型ポリオレフィン繊維は均一に分枝を有しており、実質的に線状であるオレフィンに架橋処理を施されてなる繊維であってもよい。
ここで均一に分枝していて実質的に線状であるオレフィン繊維とは、オレフィン系モノマーを重合させた重合物であり、その重合物の分岐度合いが均一であるものを言う。例えばαオレフィンを共重合させた低密度ポリエチレンや特表平８−５０９５３０号公報記載の弾性繊維がこれに当たる。
また架橋処理の方法としては、例えばラジカル開始剤やカップリング剤などを用いた化学架橋や、エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙げられる。製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線照射による架橋が好ましいが、本発明はこれらの方法に限定されるものではない。
【００１１】
本発明に係る弾性布帛は、架橋型ポリオレフィン繊維を少なくとも一部に有する生機を、染色工程においてを収縮させ、ついで布帛を１５％以下の伸張率で伸張若しくは弛緩させて仕上げ熱セットする、又は仕上げ熱セットを実施しないことによって製造するものであってもよい。
かかる製造方法は、染色工程において弾性布帛の生機が持つ残留熱収縮を解消し、かつその後に製品における残留熱収縮を残さない処理を行うものである。
具体的には、温度８０〜１５０℃で、３０〜１２０分間で伸張率１５％以下の伸張率で染色処理するのが望ましい。
ここでいう残留熱収縮とは、中間製品又は製品を加熱にすることにより収縮し得る能力又は特性をいう。
仕上げセット時の伸張率は、布帛の皺などを考えると１％以上が好ましい。更に好ましくは２％〜５％の範囲で行うのが良い。得られた布帛は、特に水着、レオタードなどのスポーツ用布帛に好適出ある。
【００１２】
また上記の仕上げ熱セットする工程を省略してもよい。
染色工程において十分に残留熱収縮が解消していれば、かかる工程を省略しても布帛構成によっては消費者が要求する特性を達成できる場合があるからである。得られた布帛は、特に婦人用インナー布帛に好適である。
【００１３】
本発明に係る弾性布帛を得るため、上記の仕上げ工程の前もしくは後に、更に染色後の布帛の弛緩熱処理工程を設けてもよい。
かかる工程を設けることにより、残留熱収縮の解消を確実なものにできるからである。
【００１４】
更に本発明では、上記の染色工程、弛緩熱処理工程後の仕上げ熱処理工程を省略することができる。
上記の染色工程、弛緩熱処理工程のみにより、消費者が満足する製品を得ることができるからである。
【００１５】
本発明における弾性布帛は、繊維を用いて創られた２次元又は３次元構造体をいい、例えば、編み物、織物、不織布などが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、何らこれらに限定するものではない。以下で、単に％と記載したものは、質量基準を意味する。また、本実施例における構造体の測定、評価は次の方法で行った。
【００１７】
＜ウェール数及びコース数＞
太陽計器株式会社　Ｌｕｍｏｍｅｔｅｒを用い、布帛の２．５４ｃｍあたりのウェール数、コース数を計測することにより求めた。
【００１８】
＜収縮率＞
評価する布帛よりまず２５×２５ｃｍの試験片を３枚採取し、その中央に２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形を描いて測定面とする。なお、このとき正方形の線は布帛のたて方向及びよこ方向に合わせる。次に該サンプルを６５℃に温度設定した乾熱オーブン（株式会社　大栄科学精器製作所　ベーキング試験装置　ＤＫ−１Ｍ）中に折り曲げずに投入し、熱処理を実施する。
本試料を３０分後に取り出し、放冷した後、測定面の四辺の長さを測定し、以下の方法で収縮率を算出した。
収縮率（％）＝（２０−熱処理後の辺の長さ（ｃｍ））×１００／２０
【００１９】
＜伸張率＞
ＪＩＳ　Ｌ　１０１８　布帛の長さ方向の２辺の平均と長さ方向に直角な２辺の平均値を求めての定荷重時伸び率測定法により求めた。
なお、方法はカットストリップ法、試験片の大きさは幅５ｃｍ×長さ２０ｃｍ、試験幅は５ｃｍ、つかみ間の距離は２０ｃｍ、初荷重は幅１ｃｍあたり０．９８Ｎで行った。
【００２０】
＜伸張弾性率＞
ＪＩＳ　Ｌ　１０１８　のＢ法（定荷重法）により求めた。
なお、方法はカットストリップ法、試験片の大きさは幅５ｃｍ×長さ２０ｃｍ、試験幅は５ｃｍ、つかみ間の距離は２０ｃｍ、荷重は幅１ｃｍあたり０．９８Ｎで行った。
【００２１】
［実施例１］
本実施例で使用する布帛の製造を次の方法で行った。
まず８４デシテックス／３５フィラメントのポリエステル糸と、４５デシテックス／１フィラメントのαオレフィン共重合ポリエチレンを溶融紡糸させた糸を電子線を用いて可供させた架橋型ポリオレフィン繊維を２８ゲージ／２．５４ｃｍ、釜径７６．２ｃｍの丸編機を用いて編み立て、３６ウエール、６２コースの丸編地を得た。
この時の架橋型ポリオレフィン繊維の混率は１７％であった。
次にこの丸編地を７０℃で２０分間精練し、風乾後、１９０℃で１分間のプレセットを行った。
プレセット時の伸張率は精練後サンプルに対し、たて方向、よこ方向共２０％であった。
本布帛に対し、１３０℃で定法による染色を実施した。
染色処方詳細を以下に示す。なお、機台は株式会社テクサム技研　ミニカラー染色機ＭＣ１２ＥＬを用いた。
薬剤
染料　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ−ＦＳ　２００％（クラリアント）５％ｏｗｆ
酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／Ｌ
均染剤　ミグノール８０２（一方社油脂工業株式会社）　　　　　　１ｇ／Ｌ
浴比　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０：１
温度条件：４０℃で５分保持し、次いで毎分２℃の速度で１３０℃まで昇温し、１３０℃で６０分保持した後急冷した。
得られた染色布帛に対し８０℃、２０分で還元洗浄を行い、風乾後、仕上げ熱処理前布帛を得た。
得られた布帛の密度は５９ウェール、９８コースであった。
本布帛をそのまま用い、収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に０．１％、よこ方向に０％であり、染色工程で縮みきっており、寸法安定性が非常に高いものであった。また、伸張率、伸張弾性率も共に非常に高いものであった。
【００２２】
［実施例２］
実施例１記載の仕上げ熱処理前布帛を、たて方向、よこ方向にそれぞれ３％ずつ伸張して１７０℃、１分の仕上げ熱処理を行い、５６ウェール、９５コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に１．１％、よこ方向に０．２％であり、実施例１と同じく寸法安定性が非常に高く、また、伸張率、伸張弾性率も共に非常に高いものであった。
【００２３】
［実施例３］
実施例１の仕上げ熱処理前布帛を用い、本仕上げ熱処理前布帛をたて方向、よこ方向にそれぞれ１０％ずつ伸張して１７０℃、１分の仕上げ熱処理を行い、５３ウェール、９０コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に３．３％、よこ方向に３．４％であり、実施例１と同じく寸法安定性が非常に高く、また、伸張率、伸張弾性率も共に非常に高いものであった。
【００２４】
［実施例４］
比較例１の仕上げ熱処理後布帛を用い、本布帛を１５０℃のオーブンに無緊張で投入し、２分間の収縮処理を行って５８ウェール、９７コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に０．５％、よこ方向に０．４％であり、実施例１と同じく寸法安定性が非常に高く、また、伸張率、伸張弾性率も共に非常に高いものであった。
【００２５】
［実施例５］
実施例７の仕上げ熱処理後布帛を用い、本布帛をたて方向、よこ方向にそれぞれ１０％ずつ弛緩させて固定した後１７０℃、１分の仕上げ熱処理を再度行い、５５ウェール、９４コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に１．３％、よこ方向に０．５％であり、実施例１と同じく寸法安定性が非常に高く、また、伸張率、伸張弾性率も共に非常に高いものであった。
【００２６】
［実施例６］
実施例８の仕上げ熱処理前布帛を用い、次に本布帛を１５０℃のオーブンに無緊張で投入し、２分間の収縮処理を行って５９ウェール、９８コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に０．１％、よこ方向に０．１％であり、実施例１と同じく寸法安定性が非常に高く、また、伸張率、伸張弾性率も共に非常に高いものであった。
【００２７】
［実施例７］
実施例１の仕上げ熱処理前布帛を用い、本仕上げ熱処理前布帛をたて方向、よこ方向にそれぞれ１５％ずつ伸張して１７０℃、１分の仕上げ熱処理を行い、５０ウェール、８５コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の伸張率、伸張弾性率は非常に良好であったが、収縮率はたて方向に６．０％、よこ方向に５．２％であり、寸法安定性に若干劣るものであった。
しかし、得られた布帛は下着に十分適用できるものであった。
【００２８】
［実施例８］
染色温度を１００℃にする以外は実施例１と同様にして５１ウェール、８６コースの仕上げ熱処理前布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の伸張率、伸張弾性率は非常に良好であったが、収縮率はたて方向に５．３％、よこ方向に５．２％と寸法安定性の劣るものであり、布帛が染色工程で縮みきっていないことを示していた。
しかし、得られた布帛は下着に十分適用できるものであった。
【００２９】
［実施例９］
実施例８の仕上げ熱処理前布帛を用い、次に本布帛を１５０℃のオーブンに無緊張で投入し、２分間の収縮処理を行って５９ウェール、９８コースの布帛を得た。
この布帛をたて方向、及びよこ方向に１０％伸張した状態で１７０℃、１分の仕上げ　処理を行い、５４ウェール９１コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、伸張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に３．３％、よこ方向に３．２％であり、寸法安定性が高く、また、伸張率、伸張弾性率も共に高いものであった
【００３０】
【表１】
2004052143.tif 000002
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、架橋型ポリオレフィン弾性繊維を用いた布帛において、優れた寸法安定性を有する製品となるものを得ることができる。