(57)【要約】【課題】プラスチック容器の成型時に金型にラベルを装着し、ラベルと一体となって成型するインモールドラベルは、手で容易に剥すことができず、容器の廃棄時に分別回収することができなかった。【解決手段】ラベル基材の裏面に、容器プラスチックとの接着性を調整した剥離層を設ける事により、容器使用時にはラベルが落下せず、容器廃棄時には容易に手で剥せ、分別回収が可能となる。剥離層の調整は、有機合成樹脂の選択、剥離性のＷＡＸの添加、剥離層の被覆面積を調整する事で可能である。また、ラベルの一つの角とラベル中央の剥離性を大きくし、ラベル周縁部の剥離性を小さくすることにより、ラベルの周囲からのめくれは防止でき、ラベルの角を取っ掛りにしてラベル全体を容易に剥すことが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の一方または両面に印刷が施されており、その裏面に成型プラスチック容器との接着性を調整する剥離層が設けられており、容器成型時に同時にラベルが貼り付けられ、ラベル裏面と容器素材のプラスチックとの間で適度の接着性を有しているため、容器使用時には容易には剥がれず、その容器の廃棄時にはラベル基材破壊にならず手で容易に剥がすことを可能に構成されていることを特徴とする同時成型容器の剥離ラベル。
【請求項２】
裏面の剥離層が、有機合成樹脂からなることを特徴とする請求項１の同時成型容器の剥離ラベル。
【請求項３】
裏面の剥離層に、剥離性のＷＡＸを添加してなることを特徴とする請求項１の同時成型容器の剥離ラベル。
【請求項４】
裏面の剥離層が、添加するＷＡＸの量を変化させ、接着性と剥離性の調整を行うことを特徴とする、請求項３の同時成型容器の剥離ラベル。
【請求項５】
裏面の剥離層が、点状に塗布されており、凹凸を付ける事により、接着性と剥離性の調整を行うことを特徴とする、請求項２及び３の同時成型容器の剥離ラベル。
【請求項６】
裏面の剥離層が、ラベルの一つの角部分の塗布面積を多くし、周縁部の被覆面積を少なくし、中央部を多くすることにより、接着性と剥離性の調整を行うことを特徴とする、請求項２及び３の同時成型容器の剥離ラベル。
【請求項７】
容器の周囲をラベルが一周取り囲み、ラベルの両端において一方の端部の表面と一方の端部の裏面とが全面もしくは一部が重ね合わさる様に貼り付けられることを特徴とする請求項２及び３の同時成型容器の剥離ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品名や各種情報等の表示を主な目的として、その容器の成型時に同時に貼り付けられて使用される、インモールドラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ等の各種プラスチックを射出成型、ブロー成型により、各種包装容器が作られている。その場合、商品名や各種情報は、容器に直接印刷したり、容器成型後ラベルを貼り付けたりされる場合が多い。
【０００３】
直接印刷では、成型された容器の曲面に印刷するために印刷方式が限られ、細かな文字の表現ができず、法律で義務付けられた表示事項が増えてくる中で、文字が読みづらくなるなどの制約があった。また、綺麗なカラー表現ができにくいため、昨今のコンビニエンス・ストア等での販売に見られるように、消費者が直接手にとって購入する販売スタイルの増加に対して、デザイン面で見劣りしていた。
【０００４】
一方、貼り付け用のラベルを事前に種々の印刷方式で作製し、成型されたボトルに貼りつける方式は、直接印刷の問題点の解決のために行われているが、成型と貼り付けが別ラインとなり、コスト、納期がかかることに問題があった。
【０００５】
そこで、事前に作製されたラベルを、容器成型時に金型に挿入し、容器の成型と同時に貼り付けるインモールド方式が開発された。この成型方式は、平面のラベル素材に種々の印刷方式を用いて印刷されるため、細かな文字や綺麗なカラー表現も可能であり、成型と同時にラベルが貼り付けられるため、納期短縮が可能となった。さらに、金型内にラベルが入れられて容器が成型されるため、ラベルとの間に段差が無くなり、容器の樹脂と一体となった表現が可能となった。
【０００６】
しかし、昨今のごみ問題の深刻化と資源のリサイクル化の重要性から、プラスチック容器とラベルとを分別して回収する必要性が社会的に要請されてきた。しかるに、従来のインモールドラベルはプラスチックと一体となっているため、家庭において手で容易にラベルを剥し、分別回収することは困難であった。また、容器回収後、機械的に分別する方法も実用化されていない。
【０００７】
そのため、ラベルの素材を容器のプラスチックと同一にする方法もあるが、ラベル素材が容器素材により限定されるため、表現面で限られたりコストＵＰの要因となったりした。また、ラベル表面の印刷がそのまま残るため、残留する印刷インキがリサイクル素材への不純物となり、その品質を低下させる結果となっていた。
【０００８】
また、容器素材に対して接着性の弱い素材をラベルに使用する方法もあるが、容器製造後の中身の充填、商品の流通、消費段階で安定して貼り付いている必要性があり、接着性が不安定である。そのため、特開平１１−３１４６２２のようにラベルをオーバーラップさせ、その部分の接着性を強くする必要が有り、オーバーラップ部の接着性が強いため、ラベルの取っ掛りが無く、容易に手で剥すことができないという問題があった。また、特開平７−９２９１３や特開平７−２１９４３６では、ラベル裏面の接着剤層に発泡性のマイクロカプセルを添加し、熱で膨張する事により剥せる方法が開示されているが、８０度まで加熱する必要があり、家庭で剥す事は安全上容易ではなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、インモールドラベルは高意匠性と納期短縮に有効であり、種々の食品、飲料、洗剤、化粧品に多く使用されている。しかし中身を消費後、容器の廃棄段階で分別回収が困難であるという問題があった。そのため、容器を製造後、中身を消費するまではラベルが安定して接着しており、容器廃棄時には容易に剥離可能なインモールドラベルの開発が社会的に求められていた。
【００１０】
そこで、本発明者らは鋭意に研究を重ね、ラベル素材の裏面に容器素材のプラスチックとの接着性を調整できるような剥離層を設け、その接着性をコントロールできれば各家庭において手で容易にラベルが剥せ、分別回収が可能であり、機械的にも容易に分離が可能であるとの着想を得、本発明を完成に至った。本発明の目的は従来のインモールド方式の利便性を生かしながら、容器使用時にはラベルが剥がれず、容器廃棄時に容器本体とラベルとを容易に分別して回収できるインモールドラベルを開発する事である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る同時成型容器の剥離ラベルは、図１のラベル基材２の表面に印刷層１があり、その裏面に容器素材４のプラスチックとの間で適度の接着性を有している剥離層３が設けられている。そのため、容器の流通時はラベルが剥がれず、廃棄段階では容器素材４と剥離層３との間で剥離し分別回収を可能として成ることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、剥離層３が有機合成樹脂で形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１において、剥離層３が剥離性のＷＡＸを添加した材料で形成して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３において、剥離層３が剥離性のＷＡＸの量を変化させ、容器のプラスチックとの接着性を調整することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項２または３において、図２のように剥離層３を点状に被覆させ凹凸を付けることにより、容器のプラスチックとの接着性を調整することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項２または３において、図３のように剥離層３をラベルの一つの角の被覆面積を多くして剥す時の取っ掛りとし、ラベルの周縁部の塗布面積を少なくしてラベルの端浮きを防ぎつつ、ラベルの中央部を多くすることにより、ラベル全体が容易に剥せるように接着力を調整することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項２または３において図４のように、容器の周囲を一周巻き込むようにラベルを貼り付け、その重ね部分を取っ掛りとして剥せることを特徴とするものである。
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
基材１としては、インモールドラベルに使用されるものであれば特に制限されることなく用いることができる。例えば、アート紙、コート紙、上質紙、含浸紙等の紙素材や、合成紙や不織布、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ等のフイルム素材を用いる事ができる。
【００１９】
また、表面の印刷層２はオフセット印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、フレキソ印刷機等の種々の印刷方式が可能であり、印刷表面の保護のためにオーバーコート層があってもよい。
【００２０】
裏面の剥離層３は、硝化綿、アクリル、塩化ゴム、ポリアミド、フェノール等の有機合成樹脂から成るもので、オフセットコーター機、グラビアコーター機、スクリーンコーター機、フレキソコーター機、ロールコーター機、リバースコーター機等の種々の塗布方式が可能である。裏面の剥離層３を図２のように、点状に塗布するためには、オフセットコーター機、グラビアコーター機、スクリーンコーター機、フレキソコーター機のように、網点状に塗布できる方式を用いて可能である。
【００２１】
また、剥離性ＷＡＸは、ポリエチレン系、シリコン系、フッ素系等々の種々のものの添加が可能であり、その添加量はラベルの保持性と剥離性との関係で調整すればよい。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によって説明する。
ラベル基材は、特レーブル（８４．９ｇ／ｍ２  特種製紙株式会社製）を用い、表面はオフセットで印刷した。また、表面の保護のためにオーバーコートを施した。
裏面の剥離層は、硝化綿系の樹脂を用い、剥離性のＷＡＸとして、シリコン系並びにポリエチレン系のＷＡＸを用いた。また、塗布方式はグラビアコーターを用いた。比較例で、剥離層を施さないラベルを用いた。
【００２３】
次に、実際作製したラベルの製造条件を次の表に示す。
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なお、実施例４、５及びに６は、剥離層をラベルの端の部分を６０％とし、ラベル中央部を９０％として、ラベルの端が浮き上がらない様に、かつラベル全体が容易に剥せる様に調整した。また、実施例６はラベルの一つの角の剥離層を全面塗布し、そこから引き剥がせる様にした。実施例７はラベルを容器周囲に一周巻き付け、ラベル両端を重ね合わせとした。
【００２４】
上記サンプルを、ポリスチレン射出成型機の金型に装着し、インモールド成型を行った後、保持性と剥離性のテストを行った。保持性は、結露・乾燥サイクルを５サイクル行い、ラベルの浮き脱落を観察した。剥離性は、手で剥したときの抵抗とラベル基材破壊の有無で評価した。
その結果を次の表に示す。
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また、実施例４、６、７の容器を粉砕後、遠心分離機にかけたところ、ラベルと容器のプラスチックとの分離が可能であった。
【００２５】
【発明の効果】
上記の様に本発明の請求項１に係る同時成型容器の剥離ラベルは、ラベル基材２の表面に印刷層１があり、その裏面に容器素材４のプラスチックとの間で適度の接着性を有している剥離層３が設けられており、従来のインモールドラベルでは全く剥せなかったラベルが剥せるようになる。特にその剥離層は、請求項２にあるように、有機合成樹脂単独でも効果があり、更に請求項３にあるように剥離性のＷＡＸを混合しても、更に効果が発揮できる。そのＷＡＸの添加量を調節する事により、請求項４にあるように使用用途に合わせた調整が可能と成る。
【００２６】
請求項５に係る同時成型容器の剥離ラベルは、裏面の剥離層が、点状に塗布されており、凹凸を付けることにより、接着性と剥離性の調整を行うことが可能となる。
【００２７】
また、請求項６に係る同時成型容器の剥離ラベルは、剥離層をラベルの一つの角部分と中央部を多く、周縁部の被覆面積を少なくすることにより、ラベルの端浮きが無く角部分を取っ掛りとし、ラベル全体をきれいに剥すことが可能となる。
【００２８】
また、請求項７に係る同時成型容器の剥離ラベルは、ラベルで容器を一周取り囲むように貼りつけ、重ね合わせ部を取っ掛りにして容易に剥す事が可能となる。
【００２９】
このようにして、インモールドラベルを容易に剥すことが可能となり、容器の廃棄する際に、ラベルとボトルとの分別回収が可能となり、ゴミの減量と資源のリサイクルが可能となる。更に、このように手で容易に剥離できるラベルの場合、表面にポイントシールを印刷したり、裏面にあたりくじを印刷することにより、販売促進の効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すものであり、断面図である。
【図２】本発明の実施形態の一例を示すものであり、断面図である。
【図３】本発明の実施形態の一例を示すものであり、平面図である。
【図４】本発明の実施形態の一例を示すものであり、立面図である。
【符号の説明】
１  印刷層
２  ラベル基材
３  剥離層
４  容器プラスチック
５  剥離層の被覆面積を少なく調整した部分
６  剥離層の被覆面積を多く調整した部分
８  重ね合わせ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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