(57)【要約】【課題】液状内容物の注出に際し、内部のエアー戻りによる脈動現象を抑制し、スムースに注出することができ、かつ容器の屈曲等で連通孔を塞ぐことがなく注出を容易にする合成樹脂製注出口の提供にある。【解決手段】円柱状の内部連通孔２４を有する注出用筒体２０の下部に容器用溶着板１０が一体化されている合成樹脂製注出口１で、前記円柱状の内部連通孔２４の内面全長に渡って板状十字リブ３０が一体化されていて、さらに前記容器用溶着板１０の下端１０ｃに略半円形状の突出板状十字リブ３０ａを備えた合成樹脂製注出口１とするものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の内部連通孔を有する注出用筒体の下部に容器用溶着部が一体化されている合成樹脂製注出口において、前記円柱状の内部連通孔の内面全長に渡って板状十字リブが一体化されていることを特徴とする合成樹脂製注出口。
【請求項２】
上記板状十字リブが、容器用溶着部の下端より下方に延びかつ板状十字の交点を真下にする略半円形状を形成していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製注出口。
【請求項３】
楕円柱状の内部連通孔を有する注出用筒体の下部に容器用溶着部が一体化されている合成樹脂製注出口において、前記楕円柱状の内部連通孔の内面全長に渡って板状変形十字リブもしくは長軸方向に略３等分する板状縦リブもしくは該板状縦リブ中央より両長軸方向に延びる板状Ｔ字リブが一体化されていることを特徴とする合成樹脂製注出口。
【請求項４】
上記板状変形十字リブもしくは板状縦リブもしくは板状Ｔ字リブが、容器用溶着部の下端より下方に延びかつ板状変形十字の交点もしくは板状縦リブの幅方向中心もしくは板状Ｔ字の交点を真下にする略半円形状もしくは半楕円形状を形成していることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状の内容物を注出する容器用の合成樹脂製注出口に関するものであり、さらに詳細には、液状内容物の注出に際し、エアー戻りによる脈動を抑制し、注出を容易にする合成樹脂製注出口の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状の清涼飲料などの包装容器として、プラスチックフィルムを主体とした軟包装袋や紙を主体とした紙容器があり、これら容器の開口部に前記飲料等を注ぎ出すための合成樹脂製注出口が溶着されている注出口付容器が知られ、上記飲料に限らず、液体洗剤やシャンプー等トイレタリー用などにも広く普及している。
【０００３】
上記容器用の合成樹脂製注出口は、チューブ状の注出用筒体の下部に容器（軟包装袋等）の開口部がシールされるための容器用溶着部が一体化されているもので、その一事例として、例えば図６（ａ）の正面図に示すように、円柱状の連通孔（２４）を有する注出用筒体（２０）の上部にはキャップ螺着用のネジ山（２２）を備え、下部には容器をシールするため４枚の容器用溶着板（１０）が水平に一体化されていて、それぞれの間に空間（Ｓ）を設けたもので、この容器用溶着板（１０）は、図６（ｂ）の上面図に示すように、左右端（１０ａ、１０ｂ）に尖端を有する（左右端部が尖っている）舟形状でなり、その左右端（１０ａ、１０ｂ）で４枚の容器用溶着板（１０）が連結一体化されている合成樹脂製注出口（３）があった。
【０００４】
しかし、上記円柱状の連通孔（２４）を有する注出用筒体（２０）でなる合成樹脂製注出口（３）では、液体飲料等の注出に際し、内部のエアー戻りによる脈動（脈が打つように、周期的・律動的に動くこと）現象で、スムースに注出できず、場合によっては周囲に零したりするという問題があった。さらに容器が軟包装袋の場合などでは、容器が屈曲して、上記注出用筒体（２０）の下端で円柱状の連通孔（２４）を塞いだりして、注出を困難にするという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、液状の内容物を注出するに際し、内部のエアー戻りによる脈動現象を抑制し、スムースに注出することができ、かつ容器が屈曲しても連通孔を塞ぐことがなく注出を容易にする合成樹脂製注出口を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、円柱状の内部連通孔を有する注出用筒体の下部に容器用溶着部が一体化されている合成樹脂製注出口において、前記円柱状の内部連通孔の内面全長に渡って板状十字リブが一体化されていることを特徴とする合成樹脂製注出口としたものである。
【０００７】
上記請求項１の発明によれば、注出用筒体の円柱状内部連通孔に内面全長に渡って板状十字リブが一体化されているので、液状内容物の注出に際し、内部のエアーがこの板状十字リブにより砕かれ、液状内容物の脈動現象が抑制され、周囲に零す等の問題のない合成樹脂製注出口を提供できる。
【０００８】
また、請求項２の発明では、上記板状十字リブが、容器用溶着部の下端より下方に延びかつ板状十字の交点を真下にする略半円形状を形成していることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製注出口としたものである。
【０００９】
上記請求項２の発明によれば、上記板状十字リブを容器用溶着部の下端より下方に延ばし、かつ板状十字の交点が真下になるような略半円形状とすることによって、例え溶着されている容器が屈曲して、板状十字の交点が真下になるような略半円形状のリブに張りついたとしても、この板状十字リブで４つに分割された連通孔のうち少なくとも２つの孔は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口とすることができる。
【００１０】
また、請求項３の発明では、楕円柱状の内部連通孔を有する注出用筒体の下部に容器用溶着部が一体化されている合成樹脂製注出口において、前記楕円柱状の内部連通孔の内面全長に渡って板状変形十字リブもしくは長軸方向に略３等分する板状縦リブもしくは該板状縦リブ中央より両長軸方向に延びる板状Ｔ字リブが一体化されていることを特徴とする合成樹脂製注出口としたものである。
【００１１】
上記請求項３の発明によれば、注出用筒体の楕円柱状内部連通孔に内面全長に渡って板状変形十字リブもしくは長軸方向に略３等分する板状縦リブもしくは該板状縦リブ中央より両長軸方向に延びる板状Ｔ字リブが一体化されているので、液状内容物の注出に際し、内部のエアーがこの板状変形十字リブもしくは長軸方向に略３等分する板状縦リブもしくは該板状縦リブ中央より両長軸方向に延びる板状Ｔ字リブにより砕かれ、液状内容物の脈動現象が抑制され、周囲に零す等の問題のない合成樹脂製注出口を提供できる。
【００１２】
また、請求項４の発明では、上記板状変形十字リブもしくは板状縦リブもしくは板状Ｔ字リブが、容器用溶着部の下端より下方に延びかつ板状変形十字の交点もしくは板状縦リブの幅方向中心もしくは板状Ｔ字の交点を真下にする略半円形状もしくは半楕円形状を形成していることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製注出口としたものである。
【００１３】
上記請求項４の発明によれば、上記板状変形十字リブもしくは板状縦リブもしくは板状Ｔ字リブを容器用溶着部の下端より下方に延ばし、かつ板状変形十字の交点もしくは板状縦リブの幅方向中心もしくは板状Ｔ字の交点が真下になるような略半円形状もしくは半楕円形状とすることによって、例え溶着されている容器が屈曲して、上記各略半円形状もしくは半楕円形状の各リブに張りついたとしても、これら各リブで複数に分割された内部連通孔のうちの少なくともその半数の孔は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、図１の斜視図に示すように、例えば飲料等液状の内容物を注出するための合成樹脂製注出口（１）と、それと一体化されている複数の容器用溶着板（１０）の端縁にプラスチックフィルムを主体としたパウチ（５）の上縁開口部（５ａ）がシールされている合成樹脂製注出口付容器（１００）に関するもので、特に、液状内容物の注出に際し、エアー戻りによる脈動を抑制し、注出を容易にする合成樹脂製注出口（１）の形状に関するものである。
【００１６】
そこで上記請求項１に係る発明は、例えば図２（ａ）の正面図に示すように、注出用筒体（２０）の上部にはキャップ螺着用のネジ山（２２）を有し、下部には４枚の容器用溶着板（１０）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）において、この注出用筒体（２０）の内面に全長に渡って板状十字リブ（３０）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）であり、例えば図２（ｃ）の上面図に示すように、上記板状十字リブ（３０）は、円柱状の内部連通孔（２４）を有する注出用筒体（２０）の内面に一体化されているもので、この板状十字リブ（３０）によって上記円柱状の内部連通孔（２４）を４等分に分割しているものである。
【００１７】
上記のように、板状十字リブ（３０）で上記円柱状の内部連通孔（２４）を４等分に分割することによって、容器内の液状内容物の注出に際し、容器内部にあるエアーがこの板状十字リブ（３０）により砕かれ、液状内容物の脈動現象（脈が打つように、周期的・律動的に動く現象）が抑制され、周囲に液状内容物を零したり、あるいは注ぎ難い等の問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。
【００１８】
また、上記請求項２に係る発明は、例えば図２（ａ）の正面図および図２（ｂ）の側面図に示すように、注出用筒体（２０）の内面に一体化されている板状十字リブ（３０）を、この注出用筒体（２０）の下部に一体化されている容器用溶着板（１０）の下端（１０ｃ）より下方に延ばし、かつ板状十字の交点（Ｆ）を真下にする略半円形状を形成した突出板状十字リブ（３０ａ）とするものである。
【００１９】
上記のように、板状十字リブ（３０）を容器用溶着板（１０）の下端（１０ｃ）より下方に延ばし、かつ板状十字の交点（Ｆ）が真下になるような略半円形状を形成した突出板状十字リブ（３０ａ）とすることによって、容器内の液状内容物の注出に際し、溶着されている容器（例えば軟包装袋）が屈曲して、板状十字の交点（Ｆ）が真下になるような略半円形状の突出板状十字リブ（３０ａ）に張りついたとしても、この略半円形状の突出板状十字リブ（３０ａ）で４つに分割された連通孔（２４）のうち少なくとも２つの孔は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。また、この略半円形状の突出板状十字リブ（３０ａ）を設けることによって、容器用溶着板（１０）にシールするに際し、容器への挿入をし易くするというメリットも付加される合成樹脂製注出口（１）である。
【００２０】
また、上記請求項３に係る発明は、例えば図３（ａ）の正面図に示すように、楕円形状の注出用筒体（２０）の上部にはキャップ嵌合用の嵌合リブ（２３）を有し、下部には４枚の容器用溶着板（１０）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）において、この注出用筒体（２０）の内面に全長に渡って長軸方向に略３等分する２枚の板状縦リブ（３２）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）であり、例えば図３（ｃ）の上面図に示すように、上記２枚の板状縦リブ（３２）は、楕円柱状の内部連通孔（２６）を有する注出用筒体（２０）の内面に一体化されているもので、この楕円柱状の内部連通孔（２６）を略３等分に分割しているものである。
【００２１】
上記のように、板状縦リブ（３２）で上記楕円柱状の内部連通孔（２６）を略３等分に分割することによって、容器内の液状内容物の注出に際し、容器内部にあるエアーがこの板状縦リブ（３２）により砕かれ、液状内容物の脈動現象（脈が打つように、周期的・律動的に動く現象）が抑制され、周囲に液状内容物を零したり、あるいは注ぎ難い等の問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。
【００２２】
また、上記請求項３に係る発明の他の事例として、例えば図４（ａ）の正面図に示すように、注出用筒体（２０）の下部に４枚の容器用溶着板（１０）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）において、この注出用筒体（２０）の内面に全長に渡って長軸方向に略３等分する２枚の板状縦リブ中央より左右長軸方向（Ｐ）に延びてＴ字を形成する２つの板状Ｔ字リブ（３４）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）であり、例えば図４（ｃ）の上面図に示すように、上記２つの板状Ｔ字リブ（３４）は、楕円柱状の内部連通孔（２６）を有する注出用筒体（２０）の内面に一体化されているものとすることもでき、この楕円柱状の内部連通孔（２６）を略５等分に分割しているものである。
【００２３】
上記のように、２つの板状Ｔ字リブ（３４）で上記楕円柱状の内部連通孔（２６）を略５等分に分割することによって、容器内の液状内容物の注出に際し、容器内部にあるエアーがこの板状Ｔ字リブ（３４）により砕かれ、液状内容物の脈動現象（脈が打つように、周期的・律動的に動く現象）が抑制され、周囲に液状内容物を零したり、あるいは注ぎ難い等の問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。
【００２４】
さらにまた、上記請求項３に係る発明の他の事例として、例えば図５の上面図に示すように、注出用筒体（２０）の下部に容器用溶着板（１０）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）において、この注出用筒体（２０）の内面に４等分する板状変形十字リブ（３６）が一体化されている合成樹脂製注出口（１）とすることもでき、この板状変形十字リブ（３６）によって楕円柱状の内部連通孔（２６）を４等分に分割しているものである。
【００２５】
上記のように、板状変形十字リブ（３６）で上記楕円柱状の内部連通孔（２６）を４等分に分割することによって、容器内の液状内容物の注出に際し、容器内部にあるエアーがこの板状変形十字リブ（３６）により砕かれ、液状内容物の脈動現象（脈が打つように、周期的・律動的に動く現象）が抑制され、周囲に液状内容物を零したり、あるいは注ぎ難い等の問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。
【００２６】
また、上記請求項４に係る発明は、例えば図３（ａ）の正面図および図３（ｂ）の側面図に示すように、注出用筒体（２０）の内面に楕円の長軸方向（Ｐ）に略３等分するように一体化されている２枚の板状縦リブ（３２）を、この注出用筒体（２０）の下部に一体化されている容器用溶着板（１０）の下端（１０ｃ）より下方に延ばし、かつ板状縦リブ（３２）の幅方向中心を真下にする略半円形状の突出板状縦リブ（３２ａ）とする合成樹脂製注出口（１）である。
【００２７】
上記のように、２枚の板状縦リブ（３２）を容器用溶着板（１０）の下端（１０ｃ）より下方に延ばし、かつ板状リブの縦リブ（３２）の幅方向中心を真下にする略半円形状の突出板状十字リブ（３２ａ）とすることによって、容器内の液状内容物の注出に際し、溶着されている容器（例えば軟包装袋）が屈曲して、略半円形状の突出板状縦リブ（３２ａ）に張りついたとしても、この略半円形状の突出板状十字リブ（３２ａ）で３つに分割された内部連通孔（２６）のうち少なくとも１つの孔もしくは３つの孔の半分程度は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。また、この略半円形状の突出板状縦リブ（３２ａ）を設けることによって、容器用溶着板（１０）にシールするに際し、容器への挿入をし易くするというメリットも付加される合成樹脂製注出口（１）である。
【００２８】
さらにまた、上記請求項４に係る発明の他の事例として、例えば図４（ａ）の正面図および図４（ｂ）の側面図に示すように、注出用筒体（２０）の内面に一体化されている２つの板状Ｔ字リブ（３４）を、この注出用筒体（２０）の下部に一体化されている容器用溶着板（１０）の下端（１０ｃ）より下方に延ばし、かつ板状Ｔ字の交点（Ｇ）を真下にする略半円形状と１／４円形状の突出板状Ｔ字リブ（３４ａ）とする合成樹脂製注出口（１）とすることもできる。
【００２９】
上記のように、２つの板状Ｔ字リブ（３４）を容器用溶着板（１０）の下端（１０ｃ）より下方に延ばし、かつ板状Ｔ字の交点（Ｇ）を真下にする略半円形状と１／４円形状の突出板状Ｔ字リブ（３４ａ）とすることによって、容器内の液状内容物の注出に際し、５つに分割された内部連通孔（２６）が屈曲した容器によって全部が塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口（１）とすることができる。また、この略半円形状の突出板状Ｔ字リブ（３４ａ）を設けることによって、容器用溶着板（１０）にシールするに際し、容器への挿入をし易くするというメリットも付加される合成樹脂製注出口（１）である。
【００３０】
また、図５に示すような略楕円形状の内部連通孔（２６）を４分割する板状変形十字リブ（３６）の場合も、容器用溶着板（１０）の下端に略半円形状の板状変形十字リブ（図示せず）を突出させることによって、上記のように屈曲した容器によって４分割された内部連通孔（２６）の少なくとも２つの孔は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題がなく、かつ容器のシールに際し、その容器への挿入をし易くする合成樹脂製注出口（１）とするものである。
【００３１】
以上のような合成樹脂製注出口（１）は、図１に示すようなフィルムを主体とした軟包装材によるパウチ（５）に替え、図示しないが、例えば紙を主体とした紙製容器（カートン）とすることもでき、内容物によってその容器を適宜選定することができる。
【００３２】
上記本発明の合成樹脂製注出口（１）は、その材料としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの汎用樹脂が挙げられ、内容物や用途等に応じて適宜選定され、これら樹脂の射出成形法等公知の成形法によって得られるものである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明においては、円柱状の内部連通孔を有する注出用筒体の下部に容器用溶着部が一体化されている合成樹脂製注出口において、前記注出用筒体の円柱状の内部連通孔に内面全長に渡って板状十字リブが一体化されているので、液状内容物の注出に際し、内部のエアーがこの板状十字リブによって砕かれ、液状内容物の脈動現象が抑制され、周囲に零す等の問題のない合成樹脂製注出口を提供できる効果がある。
【００３４】
また、上記請求項２に係る発明においては、上記板状十字リブを容器用溶着部の下端より下方に延ばし、かつ板状十字の交点が真下になるような略半円形状とすることによって、例え溶着されている容器が屈曲して、略半円形状の板状十字リブに張りついたとしても、この板状十字リブで４つに分割された内部連通孔のうち少なくとも２つの孔は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口とすることができ、さらに容器開口部へのシールに際し、略半円形状の板状十字リブにより挿入を容易にするという効果が付加されるものである。
【００３５】
また、上記請求項３に係る発明においては、楕円柱状の内部連通孔を有する注出用筒体の下部に容器用溶着部が一体化されている合成樹脂製注出口において、前記注出用筒体の楕円柱状の内部連通孔に内面全長に渡って板状変形十字リブもしくは長軸方向に略３等分する板状縦リブもしくは該板状縦リブ中央より両長軸方向に延びる板状Ｔ字リブが一体化されているので、液状内容物の注出に際し、内部のエアーがこの板状変形十字リブもしくは長軸方向に略３等分する板状縦リブもしくは該板状縦リブ中央より両長軸方向に延びる板状Ｔ字リブにより砕かれて、液状内容物の脈動現象が抑制され、周囲に零す等の問題のない合成樹脂製注出口を提供できる効果がある。
【００３６】
また、上記請求項４に係る発明においては、上記板状変形十字リブもしくは板状縦リブもしくは板状Ｔ字リブを容器用溶着部の下端より下方に延ばし、かつ板状変形十字の交点もしくは板状縦リブの幅方向中心もしくは板状Ｔ字の交点が真下になるような略半円形状もしくは半楕円形状とすることによって、例え溶着されている容器が屈曲して、上記各略半円形状もしくは半楕円形状の各リブに張りついたとしても、これら各リブで複数に分割された内部連通孔のうちの少なくともその半数の孔は塞がれることがないので、液状内容物の注出を困難にするという問題のない合成樹脂製注出口とすることができる。
【００３７】
従って本発明は、液状の清涼飲料等飲料、液体洗剤やシャンプー等トイレタリー用などの内容物を注出する容器用の合成樹脂製注出口で、特に、液状内容物の注出に際し、エアー戻りによる脈動現象を抑制し、注出を容易にする合成樹脂製注出口として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製注出口を備えた合成樹脂製注出口付容器の一実施の形態を説明する斜視図である。
【図２】本発明の合成樹脂製注出口の一実施の形態を示す説明図で、
（ａ）は、その正面図であり、
（ｂ）は、その側面図であり、
（ｃ）は、その上面図である。
【図３】本発明の合成樹脂製注出口の他の一実施の形態を示す説明図で、
（ａ）は、その正面図であり、
（ｂ）は、その側面図であり、
（ｃ）は、その上面図である。
【図４】本発明の合成樹脂製注出口の他の一実施の形態を示す説明図で、
（ａ）は、その正面図であり、
（ｂ）は、その側面図であり、
（ｃ）は、その上面図である。
【図５】本発明の合成樹脂製注出口の他の一実施の形態を説明する上面図である。
【図６】従来の合成樹脂製注出口の一事例を示す説明図で、
（ａ）は、その正面図であり、
（ｂ）は、その上面図である。
【符号の説明】
１‥‥合成樹脂製注出口
３‥‥従来の合成樹脂製注出口
５‥‥パウチ
５ａ‥‥パウチの上縁開口部
６‥‥キャップ
１０‥‥容器用溶着板
１０ａ‥‥容器用溶着板の左端
１０ｂ‥‥容器用溶着板の右端
１０ｃ‥‥容器用溶着板の下端
２０‥‥注出用筒体
２２‥‥ネジ山
２３‥‥嵌合リブ
２４‥‥円柱状の内部連通口
２６‥‥楕円柱状の内部連通口
３０‥‥板状十字リブ
３０ａ‥‥突出板状十字リブ
３２‥‥板状縦リブ
３２ａ‥‥突出板状縦リブ
３４‥‥板状Ｔ字リブ
３４ａ‥‥突出板状Ｔ字リブ
３６‥‥板状変形十字リブ
Ｆ‥‥板状十字の交点
Ｇ‥‥板状Ｔ字の交点
Ｐ‥‥楕円形の長軸方向
Ｓ‥‥空間
１００‥‥合成樹脂製注出口付容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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