(57)【要約】【課題】優れた耐圧強度を有するロールボンドパネルを実現できるロールボンドパネルの製造方法の提供。【解決手段】２枚の金属板を、その間に所定のパターンで圧着防止剤を介在させて接合させることにより圧着防止剤を介在させない部分に接合部を形成する工程と、前記圧着防止剤を介在させた非接合部に流体圧を導入することにより金属板を膨出させて膨管部を形成する工程とを含むロールボンドパネルの製造方法において、前記膨管部を形成するとき、前記接合部を剥離拡開させて金属板を膨出させるロールボンドパネルの製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の金属板を、所定のパターンの非接合部を有するように接合させ、前記非接合部に流体圧を導入することにより前記金属板を膨出させて膨管部を形成するロールボンドパネルの製造方法において、前記膨管部を形成するとき、接合させた部分を剥離拡開させて前記金属板を膨出させることを特徴とするロールボンドパネルの製造方法。
【請求項２】
２枚の前記金属板を、その間に所定のパターンで圧着防止剤を介在させて接合させ、前記圧着防止剤を介在させた部分に前記非接合部を形成し、前記圧着防止剤を介在させない部分に接合部を形成する請求項１記載のロールボンドパネルの製造方法。
【請求項３】
前記膨管部の形成は、膨管部形成部を有する型で前記金属板の上下を拘束して前記金属板を膨出させ、前記金属板が前記型で拘束されるまで前記接合部を剥離拡開する請求項１記載のロールボンドパネルの製造方法。
【請求項４】
前記膨管部の形成は、前記接合部の幅を前記膨管部形成部の幅よりも小なるように形成し、前記金属板が前記型で拘束されるまで前記接合部を剥離拡開する請求項３記載のロールボンドパネルの製造方法。
【請求項５】
前記接合部と前記膨管部との境界の接合角度が６０度以上になるまで前記金属板を膨出させる請求項１記載のロールボンドパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールボンドパネルの製造方法に関し、特に、優れた耐圧強度を有するロールボンドパネルを実現できるロールボンドパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型冷蔵庫などの熱交換器には、ロールボンドパネルが用いられている。従来のロールボンドパネルの回路パターンの一例を図６に、また、回路の断面を図７にそれぞれ示す。ロールボンドパネル６１は、大きく分けて、回路パターンを形成する膨管部６２と、２枚の金属板を圧延などで接合した接合部６３とからなっており、その製造方法は概略次の通りである。
【０００３】
２枚の金属板を、その間の予め定めた位置に圧着防止剤が所定のパターンで介在されるようにして重ね合わせ、圧延ロール等により加圧して接合する。このとき、２枚の金属板の間のうち圧着防止剤が介在されていない部分のみが接合させる。次いで、圧着防止剤を介在させた部分に圧縮空気等の流体圧を加え、金属板を膨出させると、圧着防止剤の形成パターンに応じた膨管部６２を有するロールボンドパネル６１が製造される。金属板を膨出させるとき、上下を型で拘束することによりロールボンドパネル６１の厚さ寸法を決めているが、これにより、図７に示すように、膨管部６２の上下面が平坦になったロールボンドパネル６１が形成される（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−４３６１７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術によると、膨管部６２と接合部６３の境界部６４の接合角度θは、特に、接合部６３の極先端部で小さく、１０度にも満たないものが多く、内圧の作用に対し応力集中が生じ、形状係数が大きくなって耐圧強度が小さくなるという問題が生じる。特に、熱交換器として使用するときの冷媒として炭酸ガスを使用した場合などは高圧となり、耐圧強度の問題から、ロールボンドパネルの熱交換器用途への適用が困難となる。
【０００６】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、優れた耐圧強度を有するロールボンドパネルを実現できるロールボンドパネルの製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、２枚の金属板を、所定のパターンの非接合部を有するように接合させ、非接合部に流体圧を導入することにより金属板を膨出させて膨管部を形成するロールボンドパネルの製造方法において、前記膨管部を形成するとき、前記接合させた部分を剥離拡開させて前記金属板を膨出させるロールボンドパネルの製造方法を提供する。
【０００８】
このように、膨管部を形成するとき、接合部が剥離拡開するまで金属板を膨出させることにより、膨管部と接合部との境界部の接合角度が大きくなり、膨管部の耐圧強度を向上できる。
【０００９】
２枚の金属板を、所定のパターンの非接合部を有するように接合させる方法としては特に限定されないが、その間に所定のパターンで圧着防止剤を介在させ、圧延等により圧着させることにより、圧着防止剤を介在させた部分に非接合部が、圧着防止剤を介在させない部分に接合部が容易に形成される。
【００１０】
また、金属板の上下を型で拘束して金属板を膨出させ、金属板が型で拘束されるまで接合部を剥離拡開する方法であれば、その都度所望の剥離拡開角度に金属板を膨出することができ、品質の安定化および製造の容易化をはかることができる。この場合、接合部の幅を膨管部形成部の幅よりも小なるように形成し、金属板が型で拘束されるまで接合部を剥離拡開すると、容易に金属板を膨出することができる。
【００１１】
さらに、接合部と膨管部の境界部の接合角度が６０度以上になるまで金属板を膨出させることで、実用上十分な耐圧強度を実現できる。
【００１２】
本発明においては、ロールボンドパネルを形成する金属板の材質としては、アルミニウムおよびその合金、銅およびその合金など、ロールボンドできる金属材料であれば特に限定されない。材料の選択にあたっては、使用環境や流体に対する耐腐食性を考慮する必要があるが、銅のように応力集中係数の小さい材料ほど大きい耐圧強度を得る上では有利である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して本発明のロールボンドパネルの製造方法の一実施の形態を説明図する。図１は、２枚の金属板１、２を接合させて型７、７の間に配置した状態を示したもので、３は圧着防止剤を介在させた非接合部、４は圧着防止剤を介在させない接合部、８は膨管部形成部である。ここで、非接合部３の幅Ｘは、膨管部形成部８の幅Ｗよりも小さくなるように形成されている。このため、非接合部３に流体を導入して大きな内圧を加えると、図２に示すように、非接合部３が膨出すると共に、接合部４の一部が剥離拡開され、金属板１、２が型７、７で拘束されるまで接合部４は剥離拡開されて接合部４と膨管部６の境界部５の接合角度がほぼ１８０度になるまで膨出して膨管部６が形成される。このように、接合部を剥離拡開させて膨管部を形成すると、接合部と膨管部の境界部５の接合角度を大きくでき、形状係数が小さくなり、耐圧強度を向上できる。接合角度は、１８０度であれば最大の耐圧強度を実現できるが、６０度以上あれば実用上十分であることが実験により確認されている。
【００１４】
図３は、本発明の他の実施の形態を示したもので、金属板１、２を膨出させて膨管部を形成する型３７、３７の膨管部形成部３８の間に非拘束部３９を設けたものである。このように、型３７、３７に非拘束部３９を設けることにより、型３７、３７をセッティングするときに加える力を小さくすることができる。
【００１５】
図４および図５は、本発明のさらに他の実施例の形態を示したもので、図４のものは、膨管部４６の形状を円形にしたものであり、図５のものは、膨管部５６の形状を長方形状にし、一方の金属板５１のみを膨出させ、他方の金属板５２は平板のままとしたものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は、２枚の金属板を、その間に所定のパターンで圧着防止剤を介在させて接合させることにより前記圧着防止剤を介在させない部分に接合部を形成する工程と、前記圧着防止剤を介在させた非接合部に流体圧を導入することにより前記金属板を膨出させて膨管部を形成する工程とを含むロールボンドパネルの製造方法において、前記膨管部を形成するとき、前記接合部を剥離拡開させて前記金属板を膨出させるロールボンドパネルの製造方法を提供するものであり、接合部が剥離拡開するまで金属板を膨出させることにより、膨管部と接合部との境界部の接合角度が大きくなり、膨管部の耐圧強度を向上できる。
【００１７】
また、金属板の上下を型で拘束して金属板を膨出させ、金属板が型で拘束されるまで接合部を剥離拡開する方法であれば、その都度所望の剥離拡開角度に金属板を膨出することができ、品質の安定化および製造の容易化をはかることができる。この場合、接合部の幅を膨管部形成部の幅よりも小なるように形成し、金属板が型で拘束されるまで接合部を剥離拡開すると、容易に金属板を膨出することができる。
【００１８】
さらに、接合部と膨管部の境界部の接合角度が６０度以上になるまで金属板を膨出させることで、実用上十分な耐圧強度を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロールボンドパネルの製造方法の一実施の形態の説明図。
【図２】本発明のロールボンドパネルの製造方法の一実施の形態の説明図。
【図３】本発明のロールボンドパネルの製造方法の他の実施の形態の説明図。
【図４】本発明のロールボンドパネルの製造方法の他の実施の形態の説明図。
【図５】本発明のロールボンドパネルの製造方法の他の実施の形態の説明図。
【図６】従来のロールボンドパネルの説明図。
【図７】従来のロールボンドパネルの説明図。
【符号の説明】
１、２：金属板
３：非接合部
４：接合部
５：境界部
６：膨管部
７：型
８：膨管部形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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