(57)【要約】【課題】有機電界発光素子の発光効率および発光強度の低下を抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】陽極１３と陰極１５との間に高分子系の有機電界発光材料からなる発光層１４ｂを有する有機層１４が挟持されており、陰極１５が、有機層１４側に設けられた電子注入導電層１５ａと、電子注入導電層１５ａ上に設けられた保護導電層１５ｂとを有する表示装置であって、電子注入導電層１５ａがアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で形成されていることを特徴とする表示装置である。【選択図】        図１
2004192842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と陰極との間に高分子系の有機電界発光材料からなる発光層を有する有機層が挟持されており、前記陰極が、前記有機層側に設けられた電子注入導電層と、当該電子注入導電層上に設けられた保護導電層とを有する表示装置であって、
前記電子注入導電層がアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記電子注入導電層の膜厚が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
基板上に前記陽極、前記有機層および前記陰極が下層より順に積層されており、
前記発光層で生じた発光光が前記陰極側から取り出される
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置に関し、特に、自発光型の有機電界発光素子（有機ＥＬ素子）を備えた表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量で高効率のフラットパネルディスプレイがコンピューターやテレビジョンの画面表示用として盛んに研究、開発されている。
ブラウン管（ＣＲＴ）は輝度が高く、色再現性が良いため、現在もっともポピュラーなディスプレイとして使用されているが、重量が重く、場所を取りかつ消費電力が高いという問題がある。
【０００３】
そこで、軽量で薄型のディスプレイとして、液晶ディスプレイが商品化され、普及し始めているが、視野角が狭く、高速画素信号に対しての十分な応答性能が得られない等の問題が生じている。特に大画面化に関しては、製造が困難であり、またコストが高い等の問題もある。
これに代わるものとして、発光ダイオードを用いたディスプレイの可能性があるが、やはり製造コストが高く、また一つの基板上に発光ダイオードのマトリックス構造を形成することは難しい。
【０００４】
上記の諸課題を解決する可能性のあるフラットパネルディスプレイとして、最近注目されているのが、有機ＥＬ素子を備えた表示装置（有機ＥＬディスプレイ）である。
すなわち、発光材料に有機化合物を用いた有機ＥＬ素子により、自発光で、応答速度が高速であり、視野角依存性のないフラットパネルディスプレイの実現が期待されている。
【０００５】
現在、発光材料として、主に低分子系の有機ＥＬ材料が用いられており、低分子系の有機ＥＬ素子を備えた表示装置の例が報告されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−４３９８０号公報
【０００７】
上記のような低分子系の有機ＥＬ素子では、真空蒸着法により発光層を含む有機層が形成されているが、このような有機ＥＬ素子を備えた表示装置としては、現在のところ１３インチが最大であり、それ以上になると蒸着斑などが生じて、生産が困難となっていた。
【０００８】
そこで、この蒸着斑を解決するために、発光材料として高分子系の有機ＥＬ材料を用い、インクジェットプリンティング技術により有機ＥＬ素子を形成した例が報告されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献２】
特開平１０−１５３９６７号公報
【００１０】
上記のような高分子系の有機ＥＬ素子を備えた表示装置では、有機ＥＬ素子が形成される基板側、すなわち下面側から発光光を取り出す下面発光型の例が種々報告されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１１】
【特許文献３】
特表２０００−５１７４６８号公報
【００１２】
ここで、高分子系有機ＥＬ素子を備えた、下面発光型の表示装置の一般的な構成について説明する。
図２に示すように、この表示装置は、例えばガラス基板等からなる基板１２上に有機ＥＬ素子１１が設けられている。
この有機ＥＬ素子１１は陽極１３と陰極１５との間に有機層１４が挟持されており、基板１２上に陽極１３、有機層１４および陰極１５が下層より順に積層された構成となっている。
【００１３】
陽極１３は、仕事関数が高く、光透過性に優れたＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等からなる透明電極膜で構成されており、有機層１４は陽極１３側に設けられた高分子系有機材料からなる正孔輸送層１４ａと、高分子系の有機ＥＬ材料からなる発光層１４ｂとが順次積層された構成となっている。
【００１４】
また、陰極１５は有機層１４側、すなわち発光層１４ｂ上に形成された電子注入導電層１５ａと電子注入導電層１５ａ上に形成された保護導電層１５ｂとで構成されている。
ここで、電子注入導電層１５ａは仕事関数の低いアルカリ金属またはアルカリ土類金属で形成されており、発光層１４ｂに電子を注入する機能を有している。
また、保護導電層１５ｂはアルミニウム（Ａｌ）や銀（Ａｇ）等の導電性が良好でかつ光反射性を有する材料で形成されている。
【００１５】
このような表示装置では、発光層１４ｂで発光した発光光ｈ’が下面側となる陽極１３を直接透過するとともに、上面側に配置される保護導電層１５ｂに反射された発光光ｈ’も陽極１３を透過することにより、基板１２側から発光光ｈ’を取り出す構成となっている。
【００１６】
しかし、上述したような下面発光型の表示装置は、有機ＥＬ素子１１としての発光効率および発光強度には優れているものの、高品質な画像表示を行うためにアクティブマトリックス方式を採用した場合、基板１２には薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ（ＴＦＴ））が形成されるため、画素の開口率を大きくし画面輝度を向上させることが困難である。
【００１７】
そこで、図２を用いて説明した層構造の高分子系の有機ＥＬ素子を備えた表示装置において、基板１２の逆側、すなわち陰極１５側から発光光ｈ’’を取り出す上面発光型の表示装置が提案されている。
このような上面発光型の表示装置では、陰極１５側から発光光ｈ’’を取り出すため、下面側に配置される陽極１３は、例えば光反射性を有するクロム（Ｃｒ）で形成される。
【００１８】
また、有機層１４は下面発光型と同様の構成であり、高分子系の有機ＥＬ材料からなる発光層１４ｂを有している。
そして、陰極１５における電子注入導電層１５ａは、下面発光型と同様に仕事関数の低いアルカリ金属またはアルカリ土類金属で形成され、その上層に配置される保護導電層１５ｂは、上面側から光を取り出すために光透過性を有するＩＴＯ等の透明導電膜やマグネシウム銀合金等（ＭｇＡｇ合金）で形成される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような高分子系の有機ＥＬ素子１１を備えた上面発光型の表示装置では、高分子系の有機ＥＬ材料からなる発光層１４ｂを有することから、低分子系の有機ＥＬ材料からなる場合と比較して、電子注入導電層１５ａから発光層１４ｂへの電子注入効率を高める必要があり、電子注入導電層１５ａを一定以上の膜厚にする必要があった。
しかし、電子注入導電層１５ａはアルカリ金属またはアルカリ土類金属で形成されており、アルカリ金属またはアルカリ土類金属は膜厚が厚くなると光吸収性が大きくなることから、電子注入導電層１５ａの光透過性が悪くなり、有機ＥＬ素子１１の発光効率および発光強度が低下するという問題が生じていた。
逆に、光透過性を十分に得るために電子注入導電層１５ａの膜厚を薄くした場合においても、発光層１４ｂへの電子注入効果が十分に得られず、有機ＥＬ素子１１の発光効率および発光強度が低下するという問題があった。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題を解決するために、本発明の表示装置は、陽極と陰極との間に高分子系の有機電界発光材料からなる発光層を有する有機層が挟持されており、陰極が、有機層側に設けられた電子注入導電層と、電子注入導電層上に設けられた保護導電層とを有する表示装置であって、電子注入導電層がアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で形成されていることを特徴としている。
【００２１】
このような表示装置によれば、陰極における電子注入導電層がアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で形成されている。
このようなアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属と比較して高い光透過性を有し、かつアルカリ金属またはアルカリ土類金属と同等の電子注入効果を有する。
これにより、高分子系の有機ＥＬ発光材料からなる発光層への電子注入効果を得るために、電子注入導電層が十分な膜厚を有して形成されたとしても、高い光透過性を有することから、電子注入導電層での光吸収が抑制される。このため、表示素子の発光効率および発光強度の低下を抑制することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の表示装置に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは上面発光型の表示装置を例にとって説明することとし、従来技術と同様の構成には同一の番号を付して説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態における表示装置は、例えばガラス基板にＴＦＴが形成されたＴＦＴ基板からなる基板１２上に、有機ＥＬ素子１１が設けられている。
この有機ＥＬ素子１１は陽極１３と陰極１５との間に有機層１４が挟持されており、基板１２上に陽極１３、有機層１４および陰極１５が下層より順に積層された構成となっている。
【００２４】
陽極１３は例えばＣｒ等の光反射性の良好な金属膜からなり、基板１２上にパターン形成されていることとする。
【００２５】
また、有機層１４は陽極１３側から正孔輸送層１４ａ、発光層１４ｂを順次積層させた構成となっている。
正孔輸送層１４ａは、高分子系有機材料である、例えば下記式（１）に示す化合物Ｐｏｌｙ（３，４）−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ（ＰＥＤＯＴ）で形成されていることとする。
ここで、一般的に、高分子とは、繰り返し単位を有する分子量１００００以上の化合物を指す。
なお、正孔輸送層１４ａとして、ここではＰＥＤＯＴを用いることとしたが、本発明はこれに限定されず、他の高分子系有機材料であってもよい。
【化１】
2004192842.tif 000003
【００２６】
また、発光層１４ｂは、例えば下記式（２）に示すＰｏｌｙ［２−Ｍｅｔｈｏｘｙ−５−（２’−ＥｔｈｙｌＨｅｘｙｌｏｘｙ）−１，４−ＰｈｅｎｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌｅｎｅ］（ＭＥＨ−ＰＰＶ）等の高分子系の有機ＥＬ材料で構成されていることとする。
なお、ここでは発光層１４ｂがＭＥＨ−ＰＰＶで構成されることとしたが、本発明はこれに限定されず、下記式（３）に示すＰｏｌｙ［２−ｍｅｔｈｏｘｙ−５−（２’−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｙ）−１−ＣｙａｎｏＶｉｎｙｌｅｎｅＰｈｅｎｙｌｅｎｅ］（ＣＮ−ＰＰＶ）、下記式（４）に示すＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅＶｉｎｙｌｅｎｅ（ＰＰＶ）、またはＰＰＶ系以外の高分子系の有機ＥＬ材料で構成されていてもよい。
【化２】
2004192842.tif 000004
【００２７】
また、発光層１４ｂ上には陰極１５が形成されており、陰極１５は有機層１４側から順に、電子注入導電層１５ａと保護導電層１５ｂとが順次積層された構成とする。
電子注入導電層１５ａは、仕事関数の低いアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で構成されており、ここでは例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）で構成されていることとする。
【００２８】
上記のアルカリ金属としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、Ｃａの他に、マグネシウム（Ｍｇ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等が挙げられる。
電子注入導電層１５ａには上記金属の酸化物が好適に用いられる。また、上記金属の酸化物の混合物であってもよく、上記金属の合金の酸化物でもよい。
上述したようなアルカリ金属およびアルカリ土類金属は反応性が高く、酸化され易い傾向があるが、特にアルカリ金属はアルカリ土類金属と比較して、反応性が高く成膜が困難であることから、アルカリ土類金属の酸化物を用いる方が好ましい。
【００２９】
ここでの酸化物とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属が完全に酸化された状態であっても、部分的に酸化された状態であってもよい。ここで、部分的に酸化された状態とはＣａＯを例にとると、ＣａＯｘとした場合、０＜ｘ＜１で表される状態とする。
ただし、上記の金属の酸化率が高い方が光透過性を向上させることができるため、好ましい。
【００３０】
この電子注入導電層１５ａの膜厚は、高分子系の有機ＥＬ材料からなる発光層１４ｂへの電子注入効果が十分に得られる膜厚以上であり、かつ光透過性が十分に得られる膜厚以下で形成されることとする。
具体的には５ｎｍ〜５０ｎｍが好ましく、２０ｎｍ〜３０ｎｍであれば、さらに好ましい。
【００３１】
また、電子注入導電層１５ａ上には、例えばＭｇ：Ａｇが１０：１で構成されるＭｇＡｇ合金からなる保護導電層１５ｂが形成されている。
ここでの保護導電層１５ｂは、良好な導電性を示し、かつ光透過性も有する導電性材料で構成されている。また、保護導電層１５ｂは上記電子注入導電層１５ａの反応性が高いことから、その腐食を防ぐための保護膜としての機能も有している。
【００３２】
ここでは、保護導電層１５ｂにＭｇＡｇ合金が用いられることとしたが、本発明はこれに限定されず、導電性が良好で光透過性を有し、かつ電子注入導電層１５ａの腐食を防止可能な材質であればよく、ＩＴＯ、酸化亜鉛、インジウム亜鉛酸化物等の導電性酸化物、アルミニウム（Ａｌ）であってもよい。
ただし、本実施形態の表示装置では、陰極１５側から発光光ｈを取り出すことから、保護導電層１５ｂは光透過性に優れた材料であることが好ましく、上記の導電性酸化物、ＭｇＡｇ合金を用いることが好ましい。
【００３３】
上記のような構成の有機ＥＬ素子１１は、陽極１３と陰極１５における保護導電層１５ｂとの間で発光層１４ｂから生じた発光光ｈを共振させる共振器構造をとる。この共振器構造によって共振波長の光だけを増強し、ピークが高く幅の狭いスペクトルを有する光を取り出せるようにすることで、出射する光の色再現範囲を拡大し得るようにしている。
【００３４】
このような共振器構造における共振波長を適正化するため、上述した保護導電層１５ｂは２層であってもよく、この場合には、例えば電子注入導電層１５ａ上にＭｇＡｇ合金層を形成し、ＭｇＡｇ合金層上にＩＴＯ層を形成して、保護導電層１５ｂとする。
【００３５】
このような表示装置の製造方法としては、まず、ＴＦＴ基板からなる基板１２上にＣｒからなる陽極１３をパターン形成した後、陽極１３表面の清浄化処理を行う。
次に、スピンコーター等により例えばＰＥＤＯＴ懸濁液を陽極１３上に塗付した後、加熱乾燥して正孔輸送層１４ａを形成する。
【００３６】
続いて、スピンコーター等により正孔輸送層１４ａ上に、例えばＭＥＨ−ＰＰＶ溶液を塗付した後、乾燥させて、溶媒の除去を行い、発光層１４ｂを形成する。
【００３７】
その後、真空蒸着法により例えばアルカリ土類金属であるＣａを発光層１４ｂ上に蒸着した後、微量の酸素（Ｏ２）、例えば１ｐｐｍのＯ２を含有する窒素ガス等の不活性ガスを導入し、真空を解除した状態で保持し、Ｃａの酸化処理を行うことで、ＣａＯからなる電子注入導電層１５ａを形成する。
【００３８】
なお、ここではＣａを蒸着した後、微量のＯ２を含有する不活性ガスに曝すことでＣａの酸化処理を行うこととしたが、本発明はこれに限定されず、大気中の水分の影響を防ぐことができれば、Ｃａを蒸着した後、大気中に曝してＣａＯ層を形成してもよい。
また、ＣａＯをそのまま蒸着させてもよく、また、反応性スパッタリングによりＣａとＯ２とを反応させて、ＣａＯ層を形成してもよい。
【００３９】
次に、電子注入導電層１５ａ上に、例えばＭｇとＡｇの比率が１０：１となるように共蒸着を行い、ＭｇＡｇ合金膜からなる保護導電層１５ｂを形成することで、基板１２上に有機ＥＬ素子１１を形成する。
その後、封止用ガラスからなる基板（図示省略）を保護導電層１５ｂ上に載置し、封止用樹脂により有機ＥＬ素子１１を封止して、表示装置を得る。
【００４０】
このような表示装置によれば、陰極１５における電子注入導電層１５ａがアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で形成されている。
このようなアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属と比較して、高い光透過性を有し、かつアルカリ金属またはアルカリ土類金属と同様の電子注入効果を有する。
【００４１】
これにより、電子注入導電層１５ａが高分子系の有機ＥＬ材料からなる発光層１４ｂへの電子注入効果を得るために十分な膜厚を有して形成されたとしても、高い光透過性を有することから、電子注入導電層１５ａでの光吸収が抑制される。
したがって、有機ＥＬ素子１１の発光効率および発光強度の低下を抑制することができ、光取り出し効率に優れた有機ＥＬディスプレイを得ることができる。
また、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化処理は、特に新規な設備を必要としないため、生産性にも優れている。
【００４２】
なお、本実施形態では上面発光型の表示装置を例にとり説明したが、本発明はこれに限定されず、陽極１３側と陰極１５側との両方から発光光ｈを取り出す両面発光型の表示装置、また、陽極１３側から発光光ｈを取り出す下面発光型の表示装置にも適用可能である。
【００４３】
両面発光型の表示装置では、陽極１３にＩＴＯ膜等の光透過性を有する導電膜を用いることで、発光層１４ｂで生じた発光光ｈが下面側となる陽極１３を透過し、上面側となる陰極１５を発光光ｈが透過する際、電子注入導電層１５ａでの光吸収が抑制される。
また、下面発光型の表示装置では、保護導電層１５ｂに光反射性を有する導電膜を用い、陽極１３に光透過性を有する導電膜を用いることにより、発光層１４ｂで生じた発光光ｈが直接陽極１３を透過するとともに、発光光ｈが保護導電層１５ｂに反射される前後に電子注入導電層１５ａを透過する際、電子注入導電層１５ａでの光吸収が抑制される。
【００４４】
したがって、両面発光型および下面発光型の表示装置であっても、発光効率および発光強度の低下を抑制することができる。
ただし、上面発光型の表示装置であれば、基板１２に形成されるＴＦＴの影響を受けることなく、画面輝度を向上させることができるため、より好ましい。
【００４５】
また、本実施形態では、基板１２上に陽極１３が設けられた構成の表示装置について説明したが、基板１２上に陰極１５の保護導電層１５ｂが設けられ、陰極１５側が下面側となる構成、すなわち図１を用いて説明した有機ＥＬ素子１１が図面上上下反対となるように形成された表示装置であっても本発明は適用可能である。
【００４６】
この場合においても、陰極１５側のみから光を取り出す下面発光型、陽極１３側と陰極１５側の両方から光を取り出す両面発光型、陽極１３側のみから光を取り出す上面発光型の表示装置に本発明を適用することができる。
下面発光型の場合には、陽極１３に光反射性を有する導電膜を用い、保護導電層１５ｂに光透過性を有する導電膜を用いることで、発光光ｈが直接または陽極１３に反射されて陰極１５を透過する際、電子注入層１５ａでの光吸収が抑制される。
【００４７】
また、両面発光型の場合には、陽極１３と保護導電層１５ｂとに光透過性を有する導電膜を用いることで、発光層１４ｂで生じた発光光ｈが上面側となる陽極１３を透過し、下面側となる陰極１５を発光光ｈが透過する際、電子注入層１５ａでの光吸収が抑制される。
【００４８】
さらに上面発光型の場合には、陽極１３に光透過性を有する導電膜を用い、保護導電層１５ｂに光反射性を有する導電膜を用いることで、発光層１４ｂで生じた発光光ｈが上面側となる陽極１３を透過するとともに、発光光ｈ’が下面側となる保護導電層１５ｂに反射される前後で電子注入導電層１５ａを透過する際、電子注入導電層１５ａでの光吸収が抑制される。
【００４９】
したがって、陰極１５が下面側となるように構成された表示装置であっても、本発明を適用することにより、電子注入導電層１５ａでの光吸収を抑制することができ、発光効率および発光強度の低下を抑制することができる。
【００５０】
【実施例】
次に、実施例を用いて本発明の表示装置を具体的に説明する。
上記の実施形態で説明した上面発光型の表示装置（実施例１）を作成し、従来の上面発光型の表示装置（比較例１）および下面発光型の表示装置（比較例２）に対するその発光効率と発光強度を比較した。
【００５１】
（実施例１）
本発明の表示装置を次のような製造方法で製造した。
まず、図１に示すように、基板１２上にＣｒからなる陽極１３をパターン形成した後、ＵＶオゾン洗浄機を用いて、陽極１３表面の清浄化処理を行った。
次に、スピンコーターによりＰＥＤＯＴ懸濁液を陽極１３上に塗付し、１２０℃で１０分間加熱することで、乾燥させて膜厚６０ｎｍの正孔輸送層１４ａを形成した。
【００５２】
続いて、スピンコーターにより正孔輸送層１４ａ上に、ＭＥＨ−ＰＰＶ溶液を塗付し、ホットプレートを用いて７０℃で２時間乾燥した後、さらに減圧オーブンで１時間の溶媒除去を行って、膜厚８０ｎｍの発光層１４ｂを形成した。
【００５３】
その後、真空蒸着法によりＣａを発光層１４ｂ上に３０ｎｍ蒸着した後、真空蒸着装置のチャンバ内に１ｐｐｍの酸素を含有する窒素ガスを導入し、真空を解除した状態で１０分間保持し、Ｃａの酸化処理を行って、ＣａＯからなる電子注入導電層１５ａを形成した。
【００５４】
次に、電子注入導電層１５ａ上に、ＭｇとＡｇの比率が１０：１となるように共蒸着を行い、ＭｇＡｇ合金膜からなる膜厚１０ｎｍの保護導電層１５ｂを形成し、有機ＥＬ素子１１を得た。
その後、封止用ガラスからなる基板（図示省略）を保護導電層１５ｂ上に載置し、エポキシ樹脂からなる封止用樹脂により有機ＥＬ素子１１を封止した。
このようにして、本発明の表示装置を製造した。
【００５５】
（比較例１）
また、上記の実施例に対する比較例として、電子注入導電層１５ａのＣａの酸化処理を行わずに、Ｃａを蒸着した層を電子注入導電層１５ａとし、他の工程は同様に行うことで、表示装置を製造した。
【００５６】
（比較例２）
また、従来の下面発光型の表示装置を次のような方法で製造した。
この表示装置は、実施例における陽極１３について、光反射性を有するＣｒ膜の代わりに、光透過性を有するＩＴＯ膜を用い、同じ膜厚で形成する工程以外は、実施例と同様に発光層１４ｂまでを形成した。
【００５７】
その後、真空蒸着法によりＣａを発光層１４ｂ上に３０ｎｍ蒸着して電子注入導電層１５ａを形成し、電子注入導電層１５ａ上にＡｌからなる導電性材料を１００ｎｍの膜厚で蒸着して、保護導電層１５ｂを形成した。
その後、実施例と同様に封止用ガラスからなる基板（図示省略）を保護導電層１５ｂ上に載置し、エポキシ樹脂からなる封止用樹脂により有機ＥＬ素子１１を封止して表示装置を製造した。
【００５８】
表１に上記実施例および比較例１、２で得られた表示装置の発光効率および発光強度を示す。
【表１】
2004192842.tif 000005
【００５９】
表１に示すように、本実施例の上面発光型の表示装置は、電子注入導電層１５ａにアルカリ土類金属であるＣａの酸化物を用いることで、電子注入導電層１５ａにＣａを用いた比較例１の上面発光型の表示装置と比較して、発光効率および発光強度が顕著に向上することが認められた。
また、比較例２における、発光効率および発光強度に優れた従来の下面発光型の表示装置と比較しても、ほぼ同等の発光効率および発光強度を示すことが認められた。
【００６０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の表示装置によれば、陰極における電子注入導電層がアルカリ金属およびアルカリ土類金属の少なくとも一方の酸化物で形成されていることから、アルカリ金属またはアルカリ土類金属と比較して高い光透過性を有し、かつアルカリ金属またはアルカリ土類金属と同等の電子注入効果を有する。
これにより、高分子有機ＥＬ材料からなる発光層への電子注入効果を得るために電子注入導電層が十分な膜厚を有して形成されたとしても、高い光透過性を有することから、電子注入導電層での光吸収が抑制される。
したがって、表示素子の発光効率および発光強度の低下を抑制することができ、光取り出し効率の高い表示装置を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示装置に係る実施の形態を説明するための断面図である。
【図２】従来の技術における表示装置を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１１…有機ＥＬ素子、１２…基板、１３…陽極、１４…有機層、１４ｂ…発光層、１５…陰極、１５ａ…電子注入導電層、１５ｂ…保護導電層
【図１】
2004192842.tif 000006
【図２】
2004192842.tif 000007