(57)【要約】【課題】給水管の汎用性、量産性を高めながら、現場での配管施工を確実かつ容易に行うことができるようにする。【解決手段】共通の給水源から建物の各給水個所に給水を行うための配管を施工する。管本体２２端部に接続金具２６が設けられた複数本の給水管２０を予め工場で製造しておき、給水ヘッダ１０とともに現場に搬入する。給水ヘッダ１０を建物の特定個所に設置し、その給水口１８と各給水個所との間に前記各給水管２０を実際に配索してからその管本体２２の余剰長さ分を切除し、その切除した側の端部を前記給水口１８に接続する。一方、各給水管２０の接続金具２６はこれに対応する給水個所に接続する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通の給水源から建物の複数の箇所に給水を行うための配管を施工する方法であって、管本体の一方の端部に前記建物の給水箇所に接続される接続部材が設けられてなる複数本の給水管を工場で製造してからこれらの給水管を前記建物に搬入する給水管製造工程と、複数の給水口を有し、かつ、前記給水源に接続される給水ヘッダを前記建物の特定箇所に設置する給水ヘッダ設置工程と、前記各給水管を前記特定個所に設置される給水ヘッダと各給水個所との間に配索する配索工程と、配索した給水管における管本体の余剰長さ分だけ前記接続部材と反対の側の管本体の端部を切除する切除工程と、その切除された側の管本体の端部を前記給水ヘッダの給水口に接続するヘッダ側接続工程と、前記給水管の接続部材をこれに対応する給水個所に接続する接続部材側接続工程とを含むことを特徴とする建物の配管施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の建物の配管施工方法において、前記給水管製造工程では、前記管本体の長さが互いに等しい複数本の給水管を製造することを特徴とする建物の配管施工方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の建物の配管施工方法において、前記給水管製造工程では、互いに同一の管本体及び接続部材をもつ複数本の給水管を製造し、前記接続部材側接続工程では前記給水管の接続部材を当該接続部材とこれに対応する給水個所との双方に結合可能な接続アダプタを媒介として当該給水個所に接続することを特徴とする建物の配管施工方法。
【請求項４】
複数の給水口を有して建物の特定箇所に設置される給水ヘッダの当該給水口から前記建物の給水箇所へ給水を行うために配管される給水管であって、軸方向について断面形状が一定している管本体と、その管本体の端部に接続され、かつ、複数種の接続アダプタが選択的に装着可能な装着部をもつ接続部材とを備え、この接続部材が前記接続アダプタを介して前記給水箇所に接続されるように構成されていることを特徴とする給水管。
【請求項５】
請求項４記載の給水管において、前記管本体は合成樹脂からなり、前記接続部材は前記接続アダプタに形成された雌ねじと螺合可能な雄ねじを外周面に有する環状の接続金具であり、この接続金具の内側には合成樹脂製の筒体が挿通され、この筒体は、その先端側に接続金具が抜けるのを防ぐ抜け止め部を有し、かつ、その後端側が前記管本体と熱融着により接続されていることを特徴とする給水管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅その他の建物において、共通の給水源から例えば洗面所、浴室、台所などの給水個所に給水を行うための配管を施工する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、共通の給水源から複数個所へ給水を行うための配管として、前記給水源に接続される給水ヘッダと、この給水ヘッダから分岐して各給水個所に接続される給水管とを具備したものが一般に用いられている。そして、このような配管を実際に施工する方法として、次の２種類の方法が知られている。
【０００３】
Ａ）現場に配管部品（前記給水ヘッダ、給水管材料、接続部材）を搬入し、給水ヘッダを所定個所に据付けるとともに、給水管材料を必要な長さに寸断してその一方の端部に接続部材を取付け、この接続部材を介して給水管を給水個所に接続し、他方の端部を前記給水ヘッダに接続する。
【０００４】
Ｂ）予め給水ヘッダ、複数の給水管、及び接続部材が相互接続されて一体化された配管ユニットを工場で製造しておき、このユニット全体を現場に搬入する。そして、前記給水ヘッダを所定個所に据付けるとともに各給水管端部の接続部材を各給水個所に接続する（例えば特開平９−３９９４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記Ａ）の方法では、現場にて全ての配管施工作業を行わなければならず、その作業時間が非常に長くなる。特に、各給水個所と給水管との接続作業は狭所で行わなければならないことが多く、手間がかかるとともに、接続不良を起こし易い不都合がある。しかも、各給水個所は建物内の各所に散在しているので、施工後のメンテナンスも容易でない。
【０００６】
これに対してＢ）の方法では、現場での施工作業が簡略化されるものの、各給水管の必要本数や必要長さ（前記給水ヘッダから各給水個所に至るまでの配管道のりに対応する長さ）は建物によって当然異なるので、その建物ごとに当該建物の構造に見合った配管ユニットを個別生産しなければならない。従って、汎用性及び量産性が低く、その分コスト高になり易い。しかも、現場で実際に配管をする前の段階で各給水管の必要長さを正確に把握することは困難であり、当該必要長さを誤って配管ユニットを組み上げてしまうと、最悪の場合には現場での配管が不可能になるおそれがある。さらに、工場で完成させた配管ユニットは非常に嵩張り、かつ、大きな重量を有するので、同ユニットを工場から建物まで搬送する作業や当該建物内に搬入する作業は容易でない。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決することができる建物の配管施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、共通の給水源から建物の複数の箇所に給水を行うための配管を施工する方法であって、管本体の一方の端部に前記建物の給水箇所に接続される接続部材が設けられてなる複数本の給水管を工場で製造してからこれらの給水管を前記建物に搬入する給水管製造工程と、複数の給水口を有し、かつ、前記給水源に接続される給水ヘッダを前記建物の特定箇所に設置する給水ヘッダ設置工程と、前記各給水管を前記特定個所に設置される給水ヘッダと各給水個所との間に配索する配索工程と、配索した給水管における管本体の余剰長さ分だけ前記接続部材と反対の側の管本体の端部を切除する切除工程と、その切除された側の管本体の端部を前記給水ヘッダの給水口に接続するヘッダ側接続工程と、前記給水管の接続部材をこれに対応する給水個所に接続する接続部材側接続工程とを含むものである。
【０００９】
この方法によれば、予め各給水管の管本体の端部に接続部材が設けられた状態で当該給水管が現場に搬入されるので、各給水個所と給水管との接続作業が容易であり、その分現場での施工時間は短くなる。
【００１０】
しかも、現場に搬入される時点では各給水管と給水ヘッダとが未だ接続されておらず、これらを個別に搬入できるので、その搬送、搬入作業は容易であり、各給水管の量産も可能である。そして、当該搬入後、実際に給水管を給水ヘッダと各給水個所との間に配索してからその管本体の余剰分を切除するようにしているので、管本体の必要長さを誤ることがない。
【００１１】
各給水管の端部と給水ヘッダとの接続は現場で行う必要があるが、その接続作業は一箇所（給水ヘッダ設置個所）で集中して行うことができるので、当該接続作業が容易で効率が高く、また施工後のメンテナンスも簡単である。
【００１２】
すなわち、本発明では、建物内に散在する各給水個所と給水管との接続については、当該給水管の端部に予め接続部材を設けておくことにより、現場での接続作業を容易にする一方、接続作業及びメンテナンスにさほど困難のない給水ヘッダと各給水管との接続は現場で行うようにすることにより、給水管の汎用性、量産性を高め、かつ、各給水管の必要長さを正確に把握することを可能にしているのである。
【００１３】
なお、前記接続部材側接続工程と配索工程とはその施工順序を問わず、先に接続部材側接続工程を行ってもよいし、両工程を同時並行してもよい。また、配索工程後にヘッダ側接続工程と接続部材側接続工程とを並行してもよい。
【００１４】
本発明では、現場で各給水管の管本体を必要長さに切断するので、前記給水管製造工程において前記管本体の長さが互いに等しい複数本の給水管を製造しておいても施工が可能であり、これによって給水管の量産性が高められる。
【００１５】
さらに、前記給水管製造工程において、互いに同一の管本体及び接続部材をもつ複数本の給水管を製造し、前記接続部材側接続工程では前記給水管の接続部材を当該接続部材とこれに対応する給水個所との双方に結合可能な接続アダプタを媒介として当該給水個所に接続するようにすれば、給水管の量産性がさらに高められる。
【００１６】
また本発明は、複数の給水口を有して建物の特定箇所に設置される給水ヘッダの当該給水口から前記建物の給水箇所へ給水を行うために配管される給水管であって、軸方向について断面形状が一定している管本体と、その管本体の端部に接続され、かつ、複数種の接続アダプタが選択的に装着可能な装着部をもつ接続部材とを備え、この接続部材が前記接続アダプタを介して前記給水箇所に接続されるように構成されているものである。
【００１７】
この構成によれば、給水個所にかかわらず、管本体の端部に設けられる接続部材に共通のものを用いることによって給水管の汎用性、量産性を高めながら、当該給水個所に適した接続アダプタを選択することにより当該接続アダプタを介して前記接続部材を前記給水個所に支障なく接続することができる。
【００１８】
具体的には、例えば、前記管本体が合成樹脂からなり、前記接続部材は前記接続アダプタに形成された雌ねじと螺合可能な雄ねじを外周面に有する環状の接続金具であり、この接続金具の内側には合成樹脂製の筒体が挿通され、この筒体は、その先端側に接続金具が抜けるのを防ぐ抜け止め部を有し、かつ、その後端側が前記管本体と熱融着により接続されているものが好適である。
【００１９】
この構成によれば、接続金具に挿通される筒体と管本体とが熱融着されることにより、その結合個所での水漏れが確実に防止されるとともに、前記筒体の先端側に形成された抜け止め部によって当該筒体からの接続金具の抜けが阻止される。そして、この接続金具の雄ねじと相手方の接続アダプタの雌ねじとの螺合が進行することにより、その間に前記抜け止め部が挟まれた状態で接続金具と接続アダプタとが強固に締結される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
この実施の形態にかかる配管は、図１に示す給水ヘッダ１０、複数本の給水管２０、及び複数種（図例では５種類）の接続アダプタ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅによって構成される。
【００２２】
前記給水ヘッダ１０は、一方向に延び、その一端のみが閉塞された形状のヘッダ本体１２を有し、このヘッダ本体１２の他端が接続管１６を介して図略の給水源に接続可能となっている。また、ヘッダ本体１２の側面にはその長手方向に並ぶ複数（図例では５つ）の給水部１４が形成されている。各給水部１４は筒状をなし、その内側が前記ヘッダ本体１２の内外を連通する給水口１８となっている。
【００２３】
各給水管２０は、前記ヘッダ本体１２の各給水口１８と建物内の台所、洗面所、浴室等における給水個所とを結ぶものであり、合成樹脂製の管本体２２と、その一方の端部に設けられた接続金具２６とを有している。
【００２４】
管本体２２は、単純な筒状をなし、軸方向について断面形状が一定している。その外径は、前記給水部１４の内側の給水口１８にほぼ隙間なく嵌入できる径とされている。
【００２５】
図２（ａ）にも示すように、前記接続金具２６は環状をなし、その内側に合成樹脂製の筒体２４が挿通され、この筒体２４が前記管本体２２の端部に接続されている。
【００２６】
筒体２４の後端部（図２では左端部）は、前記管本体２２の一端部の外側に嵌合され、かつ、その嵌合状態で当該管本体２２の端部と熱融着されている。当該筒体２４の先端部には、他の部分よりも外径の大きい鍔部２４ａが形成され、この鍔部２４ａによって、前記接続金具２６が筒体２４から先端側に抜けることが阻止されている。
【００２７】
なお、前記管本体２２の材質は、熱融着が可能で、かつ、配管に適した強度を有するものであればよく、例えばポリブテンが好適である。筒体２４の材質も、前記管本体２２と熱融着可能な材料であればよく、好ましくは前記管本体２２と同じ材質とするのがよい。このような熱融着によって、その結合個所での水漏れが確実に防止されるとともに、前記筒体２４の先端側に形成された抜け止め部２４ａによって当該筒体２４からの接続金具の抜けが阻止される。しかも、管本体２２は単純な筒状なので量産性が高い。
【００２８】
ただし、本発明では管本体と接続部材との具体的な接続方法を問わず、例えば前記管本体２２の端部に前記接続金具２６を接着剤で固定するようにしてもよい。
【００２９】
この実施の形態にかかる接続金具２６は、その内側に前記筒体２４が挿通可能で、かつ、前記鍔部２４ａが挿通できない内径を有している。この接続金具２６の外周面のうち、先端側（図２（ａ）では右側）の外周面には雄ねじ（装着部）２６ａが刻まれ、後端側の外周面にはスパナ等の工具が嵌合可能な形状（例えば六角形状）の回転操作部２６ｂが形成されている。
【００３０】
図１に示す接続アダプタ３０Ａ〜３０Ｅは、いずれも共通の前記接続金具２６に装着可能な構造を有している。このうち接続アダプタ３０Ａの構造を図２（ａ）（ｂ）に例示する。
【００３１】
図示の接続アダプタ３０Ａは、その後端側（図２（ａ）では左側）に筒状の装着部３２を有し、先端側に給水個所接続部３４Ａを有しており、これら装着部３２と給水個所接続部３４Ａとの間にスパナ等の工具が嵌合可能な形状（例えば六角形状）の回転操作部３３が形成されている。
【００３２】
前記装着部３２の内周面には雌ねじ３２ａが刻まれ、この雌ねじ３２ａが前記接続金具２６の雄ねじ２６ａと螺合可能となっている。また、装着部３２の底部には前記筒体２４の先端面と密着して配管のシールを行うシール部材３６が設けられている。
【００３３】
給水個所接続部３４Ａは、図略の給水個所（例えば水道蛇口近傍の配管接続個所）に結合可能な形状を有しており、図示の接続アダプタ３０Ａでは外周面に雄ねじが刻まれた雄ねじ部とされている。
【００３４】
図１の各接続アダプタ３０Ａ〜３０Ｅを比較して明らかなように、この実施の形態では、各接続アダプタ３０Ａ〜３０Ｅにおいて前記装着部３２及び回転操作部３３の構造は全く共通している。そして、給水個所接続部として各接続アダプタ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅに特有の給水個所接続部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅが設けられている。各給水個所接続部３４Ａ〜３４Ｅの構造は、給水管２０が接続される給水個所の構造に応じて定められる。すなわち、当該給水個所に接続可能な構造に設計される。
【００３５】
次に、この実施の形態にかかる配管施工方法を説明する。
【００３６】
１）給水管製造工程
前記図１及び図２に示す複数本の給水管２０を予め工場で製造しておく。具体的には、例えば、接続金具２６の内側に筒体２４を挿通した状態で当該筒体２４と管本体２２とを熱融着によって接合する。その製造後、複数本の給水管２０を前記給水ヘッダ１０とともに所定の建物内へまとめて搬入する。
【００３７】
このように、予め各給水管２０の管本体２２の端部に接続金具２６が設けられた状態で当該給水管２０を現場に搬入するため、後述の各給水個所と給水管２０との接続作業が容易であり、その分現場での施工時間は大幅に短縮される。しかも、現場への搬入時点では各給水管２０と給水ヘッダ１０とが未だ接続されておらず、これらを個別に搬入できるので、完全に組み上げられた配管ユニット全体を現場へ搬送し、搬入する場合に比べ、その搬送、搬入作業はきわめて容易となり、各給水管２０の量産も可能である。
【００３８】
例えば、各管本体２２の長さを全て共通にしておく（ただし配管必要長さよりは長めに設定しておく）ようにすれば、給水管２０の量産性が高まる。特に、この実施の形態では、接続アダプタ３０Ａ〜３０Ｅの使用によって接続金具２６の共通化も可能（すなわち各給水管２０に同一の接続金具２６を使用することも可能）であるため、量産性はさらに高くなっている。
【００３９】
なお、配管場所によっては、図１に示すような保護用の被覆管２８に各給水管２０を挿通しておくようにしてもよい。
【００４０】
２）給水ヘッダ設置工程
給水ヘッダ１０を建物内の特定個所に据付け、接続管１６を介して図略の給水源に接続する。この給水ヘッダ１０の設置個所は、後述の給水管２０の接続作業を楽に行うことができる程度の広いスペースを有することがより好ましいが、具体的な据付け位置は問わず、例えば、床、壁、天井など、いずれにも設定可能である。このヘッダ設置工程を行ってから次の配索工程及び切除工程を行うようにすれば、給水管２０の位置決めが容易になり、施工効率がより向上する。
【００４１】
３）配索工程
前記給水ヘッダ１０の各給水口１８と、これに対応する給水個所との間に給水管２０を配索し、その途中部分を適当な固定具によって建物側に固定する。この配索は、給水管２０の端部の接続金具２６の位置がちょうど給水個所への接続に適した位置に合うようにして行う。
【００４２】
４）切除工程
図３に示す給水管２０の全長Ｌｏは、実際の給水管２０の必要長さ（前記給水ヘッダ１０の給水口から給水個所までの配管道のり長さ）Ｌよりも長く設定されているので、給水管２０の先端の接続金具２６の位置をこれに対応する給水個所への接続位置に合せて配索をすると、この接続金具２６と反対側の管本体２２の端部（給水ヘッダ１０側の端部；図３では左側端部）が余ることになる。そこで、この余剰分を切除して給水管２０の長さを配管に適した長さに調節する。
【００４３】
このように、給水管２０を実際に配索してからその管本体２２の余剰分を切除することにより、管本体２２の必要長さを誤ることがなく、良好な配管施工を確実に行うことができる。
【００４４】
５）ヘッダ側接続工程
前記切除をした側の管本体２２の端部を前記給水ヘッダ１０の適当な給水口１８に差込み、その差込部分にヒータをあてがって当該管本体２２の端部と給水ヘッダ１０の給水部１４とを熱融着させる。
【００４５】
この接続工程は現場で行うことになるが、一箇所（給水ヘッダ設置個所）で集中して行うことができるので、作業が容易で効率が高く、また施工後のメンテナンスも簡単である。
【００４６】
なお、本発明では給水ヘッダ１０と管本体２２との具体的な接続方法を問わない。両者を適当な締結具を用いて締結してもよいし、熱融着以外の融着（例えば電気融着や超音波融着）で接合してもよい。
【００４７】
６）接続金具側接続工程
前記接続アダプタ３０Ａ〜３０Ｅのうち、実際の給水個所に適したものをそれぞれ選び出し、その選出した接続アダプタを媒介として当該給水個所と給水管２０の接続金具２６とを接続する。
【００４８】
例えば接続アダプタ３０Ａを選択した場合には、その装着部３２の雌ねじ３２ａを前記給水管２０側の鍔部２４ａを越えて接続金具２６側の雄ねじ２６ａに螺合し、前記鍔部２４ａの先端面が前記装着部３２の底部のシール部材３６に圧接するまで前記ねじ２４ａ，２６ａを締め込むことにより、水密状態で接続金具２６と接続アダプタ３０Ａとを結合することができるとともに、この接続アダプタ３０Ａの給水個所接続部３４Ａを給水個所に連結することによって、給水管２０の接続金具２６を給水個所に接続することができる。
【００４９】
なお、本発明では前記接続金具２６が直接（すなわち接続アダプタを介さずに）給水個所に接続されるように構成することも可能である。ただし、前記のような接続アダプタ３０Ａ〜３０Ｅを用いることにより、接続金具２６を共通化して給水管の汎用性、量産性を高めながら、給水個所の具体的構造にかかわらず前記接続金具２６を支障なく当該給水個所に接続することが可能になる。
【００５０】
また、前記接続部材側接続工程と配索工程とはその施工順序を問わず、先に接続部材側接続工程を行ってもよいし、両工程を同時並行してもよい。また、配索工程後にヘッダ側接続工程と接続部材側接続工程とを並行してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、管本体端部に接続部材が設けられた複数本の給水管を工場で製造しておき、建物の特定個所に設置される給水ヘッダの各給水口と各給水個所との間に前記各給水管を実際に配索してからその管本体の余剰長さ分を切除してその切除された側の管本体の端部を前記給水ヘッダの給水口に接続する一方、前記給水管の接続部材側は当該接続部材をこれに対応する給水個所に接続するようにしたものであるので、建物内に散在する各給水個所と給水管との接続については、当該給水管の端部に予め接続部材を設けておくことによって、現場での接続作業を容易にする一方、接続作業及びメンテナンスにさほど困難のない給水ヘッダと各給水管との接続は現場で行うようにすることにより、給水管の汎用性、量産性を高め、かつ、各給水管の必要長さを正確に把握して良好な配管施工を確実に行うことができる効果がある。
【００５２】
また、本発明にかかる給水管は、軸方向について断面形状が一定している管本体と、その管本体の端部に接続され、かつ、複数種の接続アダプタが選択的に装着可能な装着部をもつ接続部材とを備え、この接続部材が前記接続アダプタを介して前記給水箇所に接続されるように構成されているものであるので、給水個所にかかわらず、管本体の端部に設けられる接続部材に共通のものを用いることによって給水管の汎用性、量産性を高めながら、当該給水個所に適した接続アダプタを選択することにより当該接続アダプタを介して前記接続部材を前記給水個所に支障なく接続することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる建物の配管を示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す給水管の接続金具への接続アダプタの装着構造を示す一部断面側面図、（ｂ）は同接続アダプタの正面図である。
【図３】前記給水管における管本体の余剰長さ分を切除する工程を示す正面図である。
【符号の説明】
１０　給水ヘッダ
１８　給水口
２０　給水管
２２　管本体
２４　筒体
２４ａ　鍔部（抜け止め部）
２６　接続金具
２６ａ　雄ねじ
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ　接続アダプタ
３２　装着部
３２ａ　雌ねじ
３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ　給水個所接続部
【図１】
2004011163.tif 000003
【図２】
2004011163.tif 000004
【図３】
2004011163.tif 000005