(57)【要約】【課題】スライダを長くしなくても縫製枠の水平回転方向の振動を低減することができ、レールを長くしなくても縫製枠のストロークをかせぎやすくすることができるミシンの縫製枠支持構造を提供する。【解決手段】前後方向に変位可能に支持された左右方向に延びる駆動枠１３に対し、所定幅の縫製枠３０を左右方向に変位可能に支持するミシンの縫製枠支持構造において、縫製枠３０の幅方向中央部に取り付けた縫製枠３０の幅より長さが短いスライダ３４ａ、３４ｂを、駆動枠１３に取り付けた左右方向に延びるレール１７に摺動可能に係合させ、縫製枠３０が左右方向に変位しても常に駆動枠１３と縫製枠３０との間に縫製枠３０の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方を支える少なくとも１つのローラ２２が存在するように、駆動枠１３及び縫製枠３０の一方又は両方にローラ２２を設ける。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に変位可能に支持された左右方向に延びる駆動枠に対し、所定幅の縫製枠を左右方向に変位可能に支持するミシンの縫製枠支持構造において、
前記縫製枠の幅方向中央部に取り付けた縫製枠の幅より長さが短いスライダを、前記駆動枠に取り付けた左右方向に延びるレールに摺動可能に係合させ、前記縫製枠が左端と右端との間の全ストローク範囲を変位しても常に駆動枠と縫製枠との間に縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方を支える少なくとも１つのローラが存在するように、前記駆動枠及び縫製枠の一方又は両方に前記ローラを回動可能に設けたことを特徴とするミシンの縫製枠支持構造。
【請求項２】
前記駆動枠に前記ローラを設け、該ローラを前記縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方における被接触部に接触させることにより該幅方向右部及び幅方向左部を支えるようにした請求項１記載のミシンの縫製枠支持構造。
【請求項３】
前記駆動枠と前記縫製枠との間に、一部の前記ローラが存在しなくても、他の前記ローラが存在することができるように、複数の前記ローラを設けた請求項２記載のミシンの縫製枠支持構造。
【請求項４】
前記縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方に前記ローラを設け、該ローラを前記駆動枠における被接触部に接触させることにより該幅方向右部及び幅方向左部を支えるようにした請求項１記載のミシンの縫製枠支持構造。
【請求項５】
前記縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の両方に、該縫製枠が全ストローク範囲を変位しても前記被接触部との接触をそれぞれ保つように前記ローラを設けた請求項４記載のミシンの縫製枠支持構造。
【請求項６】
前記ローラは単体ローラであり、前記接触は前記被接触部の一面に該単体ローラが接触することである請求項２〜５のいずれか１項に記載のミシンの縫製枠支持構造。
【請求項７】
前記ローラは一対の挟みローラであり、前記接触は前記被接触部の前後面にこれを挟むように該挟みローラが接触することである請求項２〜５のいずれか１項に記載のミシンの縫製枠支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工布を展張保持する縫製枠を支持するミシンの縫製枠支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンの縫製枠支持構造は、テーブル上の左右方向に駆動する駆動機構の被駆動部材に、マグネットホルダーを介して縫製枠（刺繍枠）が保持されている。このマグネットホルダーが左右方向に変位するにつれて、縫製枠が左右方向に変位される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第２５３３９５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ミシンの縫製枠支持構造は、図１２（ａ）に示すように、レール５０に摺動可能に係合し、縫製枠５１に取り付けられ左右方向に駆動されるスライダ５２が設けられている。このスライダ５２の左右方向の駆動により発生する縫製枠５１の水平回転方向の振動が小さく保たれるように、スライダ５２の長さが左右方向に長く設けられている。しかし、長いスライダ５２を用いると、縫製枠５１の全ストローク範囲が狭いままで使用するか、縫製枠５１の全ストローク範囲を広げるためには、レール５０を長くするしかなかった。
そこで、短いスライダ５３を用いて縫製枠５１のストロークをかせぐようにすると、図１２（ｂ）のように、レール５０の長さを従来と同じに保ったままで、縫製枠５１の全ストローク範囲を広げることが可能となる。また、図１２（ｃ）のように、縫製枠５１の全ストローク範囲を従来と同じにすると、レール５０の長さを短くすることが可能となる。
これらのスライダ５２、５３を左右方向に駆動すると、図１２に矢印で示すように、長いスライダ５２であっても短いスライダ５３であっても、スライダ５２、５３の左右方向の両端で発生する水平回転方向の振動は略同じである。しかし、長いスライダ５２を用いた場合と比較して短いスライダ５３を用いた場合は、スライダ５３から縫製枠５１の各部分までの距離が長いという違いがある。そのため、縫製枠５１の安定感が悪くなり、縫製枠５１の先端部分や隅部分での水平回転方向の大きな振動が発生しやすい状況になるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、スライダを長くしなくても縫製枠の水平回転方向の振動を低減することができ、レールを長くしなくても縫製枠のストロークをかせぎやすくすることができるようにすることである。したがって、レールを短くしなくてもよければ、縫製枠の全ストローク範囲を広げることができる。一方、縫製枠の全ストローク範囲を広げなくてもよければ、レールを短くすることができ、コンパクトなミシンの縫製枠支持構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの縫製枠支持構造は、前後方向に変位可能に支持された左右方向に延びる駆動枠に対し、所定幅の縫製枠を左右方向に変位可能に支持するミシンの縫製枠支持構造において、縫製枠の幅方向中央部に取り付けた縫製枠の幅より長さが短いスライダを、駆動枠に取り付けた左右方向に延びるレールに摺動可能に係合させ、縫製枠が左右方向に変位しても常に駆動枠と縫製枠との間に縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方を支える少なくとも１つのローラが存在するように、駆動枠及び縫製枠の一方又は両方に前記ローラを回動可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
ローラを設ける部位及び位置は、以下の（１）（２）（３）を例示できる。
（１）ローラを駆動枠に設け、ローラを縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方における被接触部に接触させることにより幅方向右部及び幅方向左部を支えるようにすること。好ましくは、駆動枠と縫製枠との間に、一部のローラが存在しなくても、他のローラが存在することができるように、複数のローラを設けることである。
【０００８】
（２）ローラを縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方にローラを設け、ローラを駆動枠における被接触部に接触させることにより、縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部を支えるようにすること。好ましくは、縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の両方に、縫製枠が全ストローク範囲を変位しても被接触部との接触をそれぞれ保つようにローラを設けることである。
【０００９】
（３）ローラを駆動枠と縫製枠の両方に設け、ローラを縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部の一方又は両方における被接触部と、駆動枠における被接触部とに接触させることにより、縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部を支えるようにすること。
【００１０】
ローラの構成と被接触部への接触の仕方は、特に限定されないが、以下の▲１▼、▲２▼を例示できる。
▲１▼　ローラは単体ローラであり、被接触部の一面に単体ローラが接触すること。
▲２▼　ローラは一対の挟みローラであり、被接触部の前後面にこれを挟むように挟みローラが接触すること。
【００１１】
上記ミシンの縫製枠支持構造において、スライダとは、レールに沿って変位するものであり、１つのスライダブロックで構成されている場合と、間隔をおいた複数のスライダブロックで構成されている場合とがある。どちらの場合においても、スライダの長さとは、スライダの最右端から最左端までの長さを指す。スライダとレールは、特に限定されないが、市販のＬＭガイドを使用してもよい。
【００１２】
縫製枠の幅方向右部とは、縫製枠に取り付けられているスライダの右端より右側の部分を指し、同様に幅方向左部とは、スライダの左端より左側の部分を指す。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した三つの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において以下に挙げる各部の寸法、数値は例示であり、適宜変更できる。また、ミシンにおいては慣行的に左右方向をＸ方向といい、前後方向をＹ方向というので、以下の実施形態でもそれに従う。
【００１４】
図１〜図５は本発明を単頭式ミシンの縫製枠支持構造に具体化した第一実施形態を示している。製品台（図示略）上にフレーム（図示略）を介してテーブル１が略水平に支持され、テーブル１の後部より前方に向けてミシンヘッド２が設けられている。フレームにはベッド３がミシンヘッド２の直下位置にテーブル１と略同一高さで設けられている。周知の通り、ミシンヘッド２で上下往復駆動される針と、ベッド３で回転駆動される釜との協働により、加工布に縫製が行なわれる。
【００１５】
縫製枠３０は、Ｙ方向駆動装置５によりＹ方向に変位可能に支持されたＸ方向に延びる駆動枠に対し、縫製枠支持構造１０によりＸ方向に変位可能に支持されている。
Ｙ方向駆動装置５は、フレームとテーブル１との間でテーブル１の左右に設けられ、Ｙ方向に延びる駆動ベルト（図示略）を備えている。この駆動ベルトには、上部にストッパ１１が設けられている連結部材６ａ、６ｂが、テーブル１から上方に突出するように取り付けられている。
【００１６】
縫製枠支持構造１０は、Ｙ方向に変位可能に支持された連結部材６ａ、６ｂ間に横架され、Ｘ方向に延びる駆動枠１３と、駆動枠１３に対しＸ方向に変位可能に支持され、Ｘ方向に延びる縫製枠３０（幅約５５０ｍｍ）とからなり、駆動枠１３と縫製枠３０とが対峙する構造になっている。
駆動枠１３は、Ｘ方向に延びる駆動ベルト１６、レール１７とガイドブラケット１８とからなる。
【００１７】
レール１７は、縫製枠３０の全ストローク範囲よりやや長めに形成され、ガイドブラケット１８の上面にネジで螺着されている。なお、スライダブロック３４とレール１７とは、市販のＬＭガイドとＶ溝レールとをそれぞれ使用してよい。
【００１８】
ガイドブラケット１８は、縫製枠３０と略同じ幅で断面略コ状に形成され、ガイドブラケット１８の側面から底面に続いた切り欠きによる開口１９が相互間隔（２１０ｍｍ）をおいて、Ｘ方向の中央部と左右略端部との３箇所に設けられている。１つの単体ローラ２２が、その外周面をガイドブラケット１８の１つの開口１９から外方に突出して回動可能に設けられている。単体ローラ２２の出寸法は、縫製枠３０との隙間がないように調整されており、単体ローラ２２は縫製枠３０の被接触部３７の一面を支えるように接触している。この単体ローラ２２は、軸心２０がローラブラケット２１に固定され垂立している。ローラブラケット２１はその後方部でガイドブラケット１８に固定されている。よって、３つの単体ローラ２２が左右方向に相互間隔（２１０ｍｍ）をおいて設けられている。
【００１９】
縫製枠３０は、ブラケット３１と、縫製枠３０の両端部で前方に延びるように突出した一対の製品枠ホルダ３２を備えている。ブラケット３１は、幅方向略中央部にブラケット３１の幅よりＸ方向の長さが短く、レール１７の上部である後方へ向けて突出している突出部位３８と、ガイドブラケット１８と対峙し単体ローラ２２が接触する被接触面３７とを備えている。突出部位３８の上面は、駆動ベルト１６のループ下側部位の一部にベルト取付部材３３で固定されている。突出部位３８の下面には、レール１７に摺動可能に係合しレール１７の長さ方向に間隔をおいた２つのスライダブロック３４ａ、３４ｂ（左側のスライダブロック３４ａの最左端から右側のスライダブロック３４ｂの最右端までのスライダの長さは約１００ｍｍ）が取り付けられている。スライダブロック３４の右端から左端までの長さと突出部位３８のＸ方向の長さは、略同じ長さとなるようになっている。
【００２０】
製品枠ホルダ３２の前端よりに設けられた枠把持部３５は、角を面取りされた矩形枠状の製品枠３６を左右から支持している。また、製品枠３６には加工布が展張保持される。なお、製品枠ホルダ３２の代えて、大型の縫製枠を取着することもできるし、縫製枠３０と製品枠３６とは別体でも、一体成形されたものでもよい。
【００２１】
以上のように構成されたミシンの縫製枠支持構造の作用効果を説明する。
Ｙ方向駆動装置５が縫製データに基づいて駆動されると、連結部材６を介して駆動枠１３がＹ方向に駆動され、それに伴って駆動枠１３に取り付けられたレール１７に係合するスライダブロック３４ａ、３４ｂが、縫製枠３０をＹ方向に駆動するので製品枠３６もＹ方向に駆動される。また、縫製枠支持構造１０のモータ（図示略）が縫製データに基づいて駆動されると、駆動ベルト１６を介してスライダブロック３４ａ、３４ｂがＸ方向に駆動される。それに伴って縫製枠３０及び製品枠３６がＸ方向に駆動されるようになっている。
【００２２】
縫製枠３０が駆動枠１３に対して略中央部に位置している時には、図６（ａ）に示すように、駆動枠１３に設けられている３つの単体ローラ２２の全てが駆動枠１３と縫製枠３０との間に存在している。そして、３つの単体ローラ２２のうち駆動枠１３の左右略端部に設けられている２つの単体ローラ２２が、縫製枠３０のスライダブロック３４ａ、３４ｂより左右方向に離れた幅方向左部及び幅方向右部の両方を支えるように存在することができるので、縫製枠３０に生じる水平回転方向の振動を最も低減することができる。駆動枠１３の略中央部の１つの単体ローラ２２は、縫製枠３０のスライダブロック３４ａ、３４ｂが設けられている略中央部と略同位置に存在している。また、図６（ｂ）に示すように、縫製枠３０は、この駆動枠１３に対して略中央となる位置から左右方向どちらにでも変位することができるようになっている。
【００２３】
縫製枠３０が駆動枠１３に対して左略端部に位置している時には、図７（ａ）に示すように、駆動枠１３に設けられている３つの単体ローラ２２のうち左よりの２つの単体ローラ２２が駆動枠１３と縫製枠３０との間に存在している。そして、この２つの単体ローラ２２のうち駆動枠１３の略中央部に設けられている１つの単体ローラ２２が、縫製枠３０のスライダブロック３４ａ、３４ｂより右方向に離れた幅方向右部を支えるように存在することができるので、縫製枠３０に生じる水平回転方向の振動を低減することができる。駆動枠１３の左略端部の１つの単体ローラ２２は、縫製枠３０のスライダブロック３４ａ、３４ｂが設けられている略中央部と略同位置に存在している。また、図７（ｂ）に示すように、ブラケット３１の突出部位３８の左端３８ａが、連結部材６ａに設けられているストッパ１１にあたることにより、縫製枠３０の進行が止められるようになっている。
【００２４】
縫製枠３０が駆動枠１３に対して右略端部に位置している時には、駆動枠１３に対して左略端部に位置している時と左右対称になっているだけであり、図８（ａ）に示すように、駆動枠１３に設けられている３つの単体ローラ２２のうち右よりの２つの単体ローラ２２が駆動枠１３と縫製枠３０との間に存在している。そして、この２つの単体ローラ２２のうち駆動枠１３の略中央部に設けられている１つの単体ローラ２２が、縫製枠３０のスライダブロック３４ａ、３４ｂより左方向に離れた幅方向左部を支えるように存在することができるので、縫製枠３０に生じる水平回転方向の振動を低減することができる。駆動枠１３の右略端部の１つの単体ローラ２２は、縫製枠３０のスライダブロック３４ａ、３４ｂが設けられている略中央部と略同位置に存在している。また、図８（ｂ）に示すように、ブラケット３１の突出部位３８の右端３８ｂが、連結部材６ｂに設けられているストッパ１１にあたることにより、縫製枠３０の進行が止められるようになっている。
【００２５】
上記のように、スライダを長くしなくても駆動枠１３と縫製枠３０との間に縫製枠３０を支える単体ローラ２２が存在するので、縫製枠３０に水平回転方向の振動を低減することができるため、安定した精度の高い縫製ができ、生産性を向上できるようになる。また、レールを長くしなくても、縫製枠３０のストロークをかせぎやすい。したがって、レール１７を短くしなくてもよければ、縫製枠３０の全ストローク範囲を広げることができる。一方、縫製枠３０の全ストローク範囲を広げなくてもよければ、レール１７を短くすることができ、コンパクトなミシンの縫製枠支持構造とすることができる。
【００２６】
図１０は本発明による第二実施形態を示す。本実施形態のミシンの縫製枠支持構造は、縫製枠３０の幅方向左部及び幅方向右部の両方に、縫製枠３０が全ストローク範囲を変位しても駆動枠１３側の被接触部２３との接触をそれぞれ保つように、それぞれ１つの単体ローラ４０が設けられることと、駆動枠１３側の被接触部２３が左右方向にレール１７と略同じ長さまで延長されていることだけが第一実施形態とは異なっている。
本実施形態では、縫製枠３０が左右方向に変位すると、縫製枠３０の幅方向左部及び幅方向右部に水平並設されている単体ローラ４０の２つが、常に駆動枠１３と縫製枠３０との間に存在するようになっている。
【００２７】
従って、この実施形態のミシンの縫製枠支持構造によっても、第一実施形態と同様な効果が得られ、さらに単体ローラ４０は縫製枠のストロークに連れて動くのでその数を２つとすることができる。
【００２８】
図１１及び図１２は本発明による第三実施形態を示す。本実施形態のミシンの縫製枠支持構造は、前後方向に並設されている一対の挟みローラ４２が、駆動枠１３の左右略端部に２組設けられ、その一対の挟みローラ４２による接触は、縫製枠３０の被接触面３７の前後面にこれを挟むように挟みローラ４２が接触することだけが第一実施形態とは異なっている。
本実施形態では、縫製枠３０が左右方向に変位すると、一対の挟みローラ４２のうち少なくとも１組が、常に駆動枠１３と縫製枠３０との間に存在するようになっており、縫製枠３０の幅方向右部又は幅方向左部の被接触面３７の前後面にこれを挟むように接触している。
【００２９】
従って、この実施形態のミシンの縫製枠支持構造によっても、第一実施形態と同様な効果が得られ、さらに、常に１組の一対の挟みローラ４２で縫製枠３０の被接触面３７の前後面を挟むように接触することで、縫製枠３０が安定した左右方向の変位をすることができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第一実施形態において、４つの単体ローラを駆動枠側に設けるように変更すること。
（２）単体ローラの相互間隔が均等ではないようにすること。例えば、第一実施形態のように、駆動枠に４つの単体ローラを左右対称に設ける場合に、４つの単体ローラの相互間隔が左端からそれぞれ順に２００ｍｍ、８０ｍｍ、２００ｍｍとすること。
（３）第三実施形態において、一対の挟みローラを縫製枠側に設けるように変更すること。
（４）単体ローラを駆動枠と縫製枠と両方に設け、駆動枠に設けられた単体ローラは縫製枠の被接触部と接触し、縫製枠に設けられた単体ローラは駆動枠の被接触部と接触することにより、縫製枠の幅方向右部及び幅方向左部を支える単体ローラが存在するようにすること。
（５）レールとスライダとは、市販のＶ溝レールとＬＭガイドでなくてもよい。
（６）本発明を多頭式ミシンに実施すること。
【００３１】
【発明の効果】
スライダを長くしなくても駆動枠と縫製枠との間に縫製枠を支えるローラが存在するので、縫製枠の水平回転方向の振動を低減することができる。また、レールを長くしなくても、縫製枠のストロークをかせぎやすい。したがって、レールを短くしなくてもよければ、縫製枠の全ストローク範囲を広げることができる。一方、縫製枠の全ストローク範囲を広げなくてもよければ、レールを短くすることができ、コンパクトなミシンの縫製枠支持構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るミシンの縫製枠支持構造の平面図である。
【図２】同縫製枠支持構造の図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同縫製枠支持構造の斜視図である。
【図４】同縫製枠支持構造の拡大斜視図である。
【図５】同縫製枠支持構造の分解斜視図である。
【図６】同縫製枠支持構造の縫製枠が駆動枠に対して略中央部の位置の（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】同縫製枠支持構造の縫製枠が駆動枠に対して左略端部の位置の（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】同縫製枠支持構造の縫製枠が駆動枠に対して右略端部の位置の（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係るミシンの縫製枠支持構造の断面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係るミシンの縫製枠支持構造の斜視図である。
【図１１】本発明の第三実施形態に係るミシンの縫製枠支持構造の断面図である。
【図１２】従来のミシンの縫製枠支持構造のスライダの長さが（ａ）は長い場合の平面図、（ｂ）は短くレールの長さが（ａ）と同じ場合の平面図、（ｃ）は短く全ストローク範囲が（ａ）と同じ場合の平面図である。
【符号の説明】
１　　テーブル
５　　Ｙ方向駆動装置
６　　連結部材
１０　　縫製枠支持構造
１３　　駆動枠
１７　　レール
１８　　ガイドブラケット
２２　　単体ローラ
３０　　縫製枠
３１　　ブラケット
３２　　製品枠ホルダ
３４　　スライダブロック
３６　　製品枠
４０　　単体ローラ
４２　　挟みローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004141376.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004141376.tif 000011
【図１０】
2004141376.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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