(57)【要約】【課題】ホースの取り付けの作業性が良好で、ホース周りを容易に省スペース化でき、かつホースを確実に固定できる油圧ショベルを提供する。【解決手段】アームシリンダおよびバケットシリンダからコントロール弁に亘ってスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を配設する。スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を固定手段９６にてブーム２２側に押圧して固定する。スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を固定手段９６で一度にブーム２２に固定でき、取り付けの作業性を良好にできる。コネクタを締め付ける工具が入るスペースが必要ないためスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の周りを省スペース化できる。スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４に捩れの力が加わってもコネクタなどが緩むことがなく確実に固定できる。【選択図】　　　　図１
2004052291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械本体と、
機械本体に可動可能に設けられた作業装置とを具備し、
作業装置は、
基端側が機械本体に可動可能に設けられた腕部と、
腕部に取り付けられた作業部と、
作業部を腕部に対して作動させる流体圧アクチュエータと、
機械本体から流体圧アクチュエータの間に亘って配設され作動流体を給排する可撓性を有する複数のホースと、
複数のホースを腕部側に押圧して固定する固定手段とを備えた
ことを特徴とする作業機械。
【請求項２】
固定手段は、弾力性を有しホースに当接される弾力性体を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の作業機械。
【請求項３】
固定手段は、腕部に取り付けられ、ホースと弾力性体とを圧接しつつホースと弾力性体とを被覆して腕部に固定するカバー体を備えた
ことを特徴とする請求項２記載の作業機械。
【請求項４】
カバー体は、腕部に対向する方向からの螺子止めにより腕部に取り付けられる被取付部を有した
ことを特徴とした請求項１乃至３いずれか一記載の作業機械。
【請求項５】
ホースは、機械本体側から流体圧アクチュエータに亘って連続的に形成され、
固定手段は、ホースの中間部を腕部に固定する
ことを特徴とする請求項１乃至４いずれか一記載の作業機械。
【請求項６】
機械本体は、ホースの機械本体側の端部および固定手段の間におけるホースの伸縮を吸収する空間部を備えた
ことを特徴とする請求項１乃至５いずれか一記載の作業機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回動可能な作業装置を備えた作業機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧ショベルは、自走可能な下部走行体に対して上部旋回体を旋回可能に取り付けた機械本体を備えており、この機械本体の上部旋回体には、フロント作業装置が揺動可能に取り付けられている。このフロント作業装置は、機械本体に回動可能に取り付けられたブームを有しており、このブームにはアームシリンダにより回動可能なアームが取り付けられている。さらに、このアームには、バケットシリンダにより回動可能なバケットが取り付けられている。
【０００３】
また、上部旋回体には油圧ポンプが搭載されており、この油圧ポンプには上部旋回体に搭載されたコントロール弁が接続されている。さらに、このコントロール弁には、複数、例えば４本のホースの一端側が接続され、これらホースの他端側が、それぞれアームシリンダの一方および他方の給排油口、およびバケットシリンダの一方および他方の給排油口にそれぞれ接続されている。
【０００４】
ここで、これらホースは、ブームなどを回動させる際にアームシリンダおよびバケットシリンダの位置が機械本体に対して変わることにより、引っ張られたり弛められたりして、ブームに対していわゆるばたつきを起こすおそれがある。
【０００５】
このため、従来、図７に示すように、フロント作業装置のブーム１の背面に突出して設けられた取付パネル２に、略円筒状のコネクタ３を、例えば４つ、取付パネル２を貫通して互いに平行に離間して取り付け、これらコネクタ３の一端側に、図示しない油圧シリンダであるアームシリンダおよびバケットシリンダに接続されたホース４ａを取り付け、コネクタ３の他端側に、一端側が図示しないコントロール弁に接続されたホース４ｂの他端側を取り付けてホース４ａと連通させ、ブーム１とホース４ａとを一体化してホース４ｂのばたつきを抑制している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の作業機械では、ホース４ａおよびホース４ｂを接続するためにコネクタ３などを使用しなければならず、部品点数および組立工数が多くなるなどホース４ａおよびホース４ｂの取り付けの作業性が良好でないという問題点を有している。
【０００７】
また、コネクタ３を使用することにより、このコネクタ３を取付パネル２上に密集させると、組立時および整備時などにレンチなどの工具がコネクタ３の間に入りにいくため、コネクタ３を所定の距離互いに離間させる必要があり、ホース周りの省スペース化が容易でないとともに、例えばフロント作業装置をスイングさせた際などにホース４ａおよびホース４ｂに捩れの力が加わることにより、コネクタ３とホース４ａおよびホース４ｂとの接続が緩むおそれがあるという問題点もある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ホースの取り付けの作業性が良好で、ホース周りを容易に省スペース化でき、かつホースを確実に固定できる作業機械を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、機械本体と、機械本体に可動可能に設けられた作業装置とを具備し、作業装置として、基端側が機械本体に可動可能に設けられた腕部と、腕部に取り付けられた作業部と、作業部を腕部に対して作動させる流体圧アクチュエータと、機械本体から流体圧アクチュエータの間に亘って配設され作動流体を給排する可撓性を有する複数のホースと、複数のホースを腕部側に押圧して固定する固定手段とを備えた作業機械であり、機械本体から流体圧アクチュエータに亘って配設されたホースを固定手段にて腕部側に押圧して固定することにより、複数のホースを固定手段で一度に固定できるので、ホースの取り付けの作業性が良好になるとともに、腕部を可動させてもホースを押圧された状態で腕部に保持できる。また、例えばホースの固定に接続部材などが必要ないため、ホースの接続が緩むことなどがなくホースを確実に固定でき、かつ接続部材を締め付ける工具などを入れるスペースがホースの間に必要ないので、ホース周りを省スペース化できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の作業機械において、固定手段が、弾力性を有しホースに当接される弾力性体を備えた作業機械であり、弾力性を有する弾力性体をホースに当接させることにより、この弾力性体の弾力性によりホースにかかる圧力を吸収できるため、ホースとの形状誤差を吸収できるとともにホースの損傷を防止できる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の作業機械において、固定手段として、腕部に取り付けられ、ホースと弾力性体とを圧接しつつホースと弾力性体とを被覆して腕部に固定するカバー体を備えた作業機械であり、カバー体の腕部への取り付けによりこのカバー体と弾力性体とでホースを挟持しつつ被覆して腕部に固定するため、このカバー体を腕部に取り付けるだけで弾力性体およびホースを固定できるとともに保護できる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３いずれか一記載の作業機械において、カバー体が、腕部に対向する方向からの螺子止めにより腕部に取り付けられる被取付部を有した作業機械であり、カバー体の被取付部を腕部に対向する方向から螺子止めすることにより、カバー体をより容易に腕部に取り付けできるとともにホースのメンテナンスを容易にできる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４いずれか一記載の作業機械において、ホースが、機械本体側から流体圧アクチュエータに亘って連続的に形成され、固定手段が、ホースの中間部を腕部に固定する作業機械であり、機械本体側から流体圧アクチュエータに亘って連続的に形成したホースの中間部を固定手段にて腕部に固定することにより、例えば分断されたホースの間を、接続部材にて接続する場合に比べて部品点数を削減できるとともにホースの取り付け作業が煩雑になることを抑制できる。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５いずれか一記載の作業機械において、機械本体が、ホースの機械本体側の端部および固定手段の間におけるホースの伸縮を吸収する空間部を備えた作業機械であり、作業装置の動きによりホースの機械本体側が撓み変形した際には、空間部にてホースの撓み変形が自由になされるため、ホースを保護できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図１乃至図４に示された一実施の形態、図５および図６に示された他の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
まず、図３は、作業機械としての油圧ショベル１１である。この油圧ショベル１１は、自走可能な無端状の履帯を有する下部走行体１２の上側に旋回部１３を介して上部旋回体１４が旋回可能に取り付けられており、これら下部走行体１２、旋回部１３、および上部旋回体１４にて機械本体１５が構成されている。
【００１７】
また、この上部旋回体１４の前側には、この上部旋回体１４の前方に向けて突出した平面視略三角形状の突出部１６が設けられており、この突出部１６の先端側には、揺動部材としてのスイングブラケット１７が、垂直軸である揺動軸１８によりこの揺動軸１８を中心として水平方向に揺動可能、すなわちスイング可能に軸支されている。
【００１８】
さらに、このスイングブラケット１７の上側には、屈曲部２１を介して前方に向けて略く字状に屈曲した腕部としてのブーム２２が、ピン２３を介して上下方向に回動可能に軸支されている。
【００１９】
またさらに、スイングブラケット１７におけるブーム２２の腹面側には、腕部用流体圧アクチュエータとしてのブームシリンダ２４が取り付けられている。このブームシリンダ２４は、細長円筒状のシリンダ本体２５を備え、このシリンダ本体２５の基端側は、ピン２６を介してスイングブラケット１７に回動可能に軸支されている。
【００２０】
また、このシリンダ本体２５の先端側には、棒状のピストンロッド２７がこのシリンダ本体２５から突出している。さらに、このピストンロッド２７の先端側は、ブーム２２の屈曲部２１に設けられた中間ブラケット２８にピン２９を介して回動自在に軸支されている。
【００２１】
そして、ブーム２２の側方には、図１および図２に示すように、一対の略矩形板状の取付パネル３１，３２がブーム２２と一体に形成されている。これら取付パネル３１，３２は、ブーム２２の幅方向に突出してこのブーム２２の背面に垂直に形成されており、これら取付パネル３１，３２には、図示しない取付孔がこれら取付パネル３１，３２の厚さ方向に貫通して設けられている。
【００２２】
この取付孔には、略円筒形状の接続部材としてのコネクタ３３，３４が挿通されて取り付けられており、これらコネクタ３３，３４におけるブーム２２の先端側には、ブームホース３５，３６がそれぞれ接続されている。これらブームホース３５，３６の先端側は、ブームシリンダ２４のシリンダ本体２５の図示しない一方および他方の給排油口にそれぞれ接続されている。
【００２３】
また、これらコネクタ３３，３４におけるブーム２２の基端側には、図示しないホースがそれぞれ接続されている。これらホースは、上部旋回体１４に搭載された図示しないコントロール弁を介して、上部旋回体１４に搭載された図示しない油圧ポンプに接続されている。そして、油圧ポンプから吐出された作動流体としての作動油を、コントロール弁を介して制御することにより、ブームホース３５，３６およびホースを通じてブームシリンダ２４に作動油が給排されるため、ブームシリンダ２４のピストンロッド２７が伸縮して、ピン２３を中心にしてブーム２２を上部旋回体１４に対して上下方向に回動させる。
【００２４】
そして、図３に示すように、ブーム２２の先端側には、ピン４１を介してアーム４２が内外方向に回動可能に軸支されており、このアーム４２の先端側には、ピン４３を介してバケット４４の取付ブラケット４５が回動可能に軸支されている。これらアーム４２およびバケット４４にて作業部４６が構成されている。
【００２５】
また、ブーム２２の背面には、アーム４２を内外方向に回動させる流体圧アクチュエータとしてのアームシリンダ５１が取り付けられている。このアームシリンダ５１は、細長円筒状のシリンダ本体５２を備え、このシリンダ本体５２の基端側は、ブーム２２における屈曲部２１の背面に設けられた背面ブラケット５３にピン５４を介して回動可能に軸支されている。
【００２６】
さらに、シリンダ本体５２の先端側には、棒状のピストンロッド５５がこのシリンダ本体５２から突出している。このピストンロッド５５の先端側は、アーム４２と一体に形成されたシリンダ連結ブラケット５６にピン５７を介して回動可能に軸支されている。
【００２７】
そして、アーム４２の背面には、流体圧アクチュエータとしてのバケットシリンダ６１が取り付けられている。このバケットシリンダ６１は、アームシリンダ５１と同様に、細長円筒状のシリンダ本体６２および棒状のピストンロッド６３を備え、シリンダ本体６２の基端側は、シリンダ連結ブラケット５６にピン６４を介して回動可能に軸支されている。
【００２８】
またさらに、ピストンロッド６３の先端側は、一端側がアーム４２の先端側にピン７１を介して回動可能に軸支されたリンクプレート７２の他端側に、ピン７３を介してリンク７４とともに回動可能に軸支されている。このリンク７４は、ピン７５を介してバケット４４の取付ブラケット４５に回動可能に軸支されている。
【００２９】
また、アームシリンダ５１およびコントロール弁の間には、図１および図２に示すように、それぞれホースとしてのスティックホース８１，８２がアームシリンダ５１からコントロール弁に亘って配設されている。これらスティックホース８１，８２は、可撓性を有する合成樹脂などにて細長円筒状に形成され、一端側がそれぞれアームシリンダ５１のシリンダ本体５２の図示しない一方および他方の給排油口にそれぞれ接続されており、他端側がコントロール弁に接続されている。すなわち、これらスティックホース８１，８２は、コントロール弁からアームシリンダ５１に亘って連続的に形成されて一本化されている。
【００３０】
同様に、バケットシリンダ６１およびコントロール弁の間には、それぞれホースとしてのバケットホース８３，８４がバケットシリンダ６１からコントロール弁に亘って配設されており、これらバケットホース８３，８４は、可撓性を有する合成樹脂などにて細長円筒状に形成されている。
【００３１】
また、これらバケットホース８３，８４は、一端側がバケットシリンダ６１のシリンダ本体６２の図示しない一方および他方の給排油口にそれぞれ接続されており、他端側がコントロール弁に接続されている。すなわち、バケットホース８３，８４は、コントロール弁からバケットシリンダ６１に亘って連続的に形成されて一本化されている。
【００３２】
そして、油圧ポンプから吐出された作動流体としての作動油を、コントロール弁を介して制御することにより、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を通じてアームシリンダ５１およびバケットシリンダ６１に作動油が給排されて各ピストンロッド５５，６３が伸縮することで、アーム４２はブーム２２に対してピン４１を中心として上下方向に回動し、バケット４４はアーム４２に対してピン４３を中心として回動する。すなわち、作業部４６がブーム２２に対して作動する。
【００３３】
さらに、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４は、図１および図２に示す左右方向にスティックホース８１、バケットホース８３，８４、およびスティックホース８２の順番に並んでブーム２２の屈曲部２１よりも基端側の背面の幅方向の略中心域に配設されており、ブーム２２の長手方向に機械本体１５のコントロール弁まで導かれている。
【００３４】
そして、屈曲部２１よりも基端側のブーム２２の背面におけるスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のブーム２２と反対側、すなわち上側には、カバー体８５が取り付けられている。このカバー体８５は、平面視でブーム２２の長手方向に略沿った細長矩形状に形成されており、ブーム２２の屈曲部２１より基端側の背面よりも若干短い長手寸法を有し、断面視でブーム２２側に開口した略コ字状に形成されている。
【００３５】
そして、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のブーム２２側、すなわち下側には、複数、例えば２つの弾力性体としての下部弾力性体８６，８７が、ブーム２２の幅方向に互いに離間されて取り付けられている。これら下部弾力性体８６，８７は、弾力性を有する部材、例えばゴムなどの合成樹脂にてカバー体８５と略等しい長手寸法を有した直方体状に形成されている。
【００３６】
また、図１に示すように、これら下部弾力性体８６，８７の上面には、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の外径寸法と略等しい半径寸法を有した略半円凹溝状の切欠部９１，９２，９３，９４が複数、例えば２つずつ切り欠き形成されている。
【００３７】
これら切欠部９１，９２，９３，９４は、下部弾力性体８６，８７の幅方向に互いに離間されてこれら下部弾力性体８６，８７の長手方向全幅に亘って切り欠き形成されており、これら切欠部９１，９２，９３，９４がそれぞれスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のブーム２２側の略半分の外周面に沿って当接して係合することにより、下部弾力性体８６はスティックホース８２およびバケットホース８３の下側を、下部弾力性体８７はスティックホース８１およびバケットホース８４をそれぞれ位置決めしつつ受けている。
【００３８】
またさらに、カバー体８５の内側上面、すなわち下部弾力性体８６，８７に対してスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の反対側には、弾力性体としての上部弾力性体９５が、カバー体８５の長手方向略全幅に亘って取り付けられている。
【００３９】
この上部弾力性体９５は、弾力性を有する部材、例えばゴムなどの合成樹脂にて平面視で略矩形平板状に形成されており、カバー体８５によりブーム２２側に押圧されてスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の上側に当接している。これらカバー体８５、下部弾力性体８６，８７、および上部弾力性体９５にて、固定手段９６が構成されている。すなわち、固定手段９６は、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４をブーム２２側に押圧して固定する。
【００４０】
そして、カバー体８５のブーム２２への取り付けにより、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４がブーム２２側に押圧され、下部弾力性体８６，８７および上部弾力性体９５によりスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４がそれぞれ挟持されて、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のブーム２２の屈曲部２１よりも基端側に位置した中間部がブーム２２の背面に固定され、ブーム２２の屈曲部２１よりも基端側の背面とスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４とが一体化される。
【００４１】
さらに、図２に示すように、カバー体８５の上面における長手方向の両端の両側部、すなわちこのカバー体８５の平面視での四隅には、略矩形平板状の被取付部としてのマウント１０１，１０２，１０３，１０４がこのカバー体８５の幅方向に突出してそれぞれ設けられている。
【００４２】
これらマウント１０１，１０２，１０３，１０４には、図示しない貫通孔が厚さ方向に貫通して設けられており、カバー体８５は、これら貫通孔に挿通させたボルト１０５，１０６，１０７，１０８をブーム２２の背面に溶接された固定部としての略円柱状のボス１１１，１１２，１１３，１１４に取り付けることにより、ブーム２２に対向する方向、すなわち上方からブーム２２の背面にそれぞれ取り付けられ、スティックホース８１，８２、バケットホース８３，８４、下部弾力性体８６，８７および上部弾力性体９５を被覆している。
【００４３】
そして、上記ブーム２２、ブームシリンダ２４、アーム４２、アームシリンダ５１、バケット４４、バケットシリンダ６１、スティックホース８１，８２、バケットホース８３，８４、固定手段９６などにより、作業装置としてのフロント作業装置１１５が構成されている。
【００４４】
また、スティックホース８１，８２、バケットホース８３，８４などの機械本体１５側の端部と、カバー体８５との間、すなわちコントロール弁近傍の機械本体１５には、図４に示すように空間部１１６が形成されている。そして、ブーム２２などが回動した際に、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のコントロール弁側が実線に示す位置および２点鎖線に示す位置などに撓み変形した際には、空間部１１６にてスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４が自由に撓み変形し、他の部材などと干渉して損傷することを防止する。
【００４５】
さらに、図３に示すように、上部旋回体１４には、フロント作業装置１１５を操作する運転席１１７が配設されており、この運転席１１７上には、キャノピ支柱１１８を介してキャノピトップ１１９が取り付けられている。そして、下部走行体１２の前側には、下部走行体１２の走行方向に略直交する方向に沿って長手方向を有した略矩形状のブレード１２０が、図示しない油圧シリンダにより上下動可能に取り付けられている。
【００４６】
次に、図１乃至図４に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００４７】
アームシリンダ５１に接続したスティックホース８１，８２、およびバケットシリンダ６１に接続したバケットホース８３，８４をそれぞれ固定手段９６にてブーム２２の背面側に押圧しつつ固定することにより、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を固定手段９６で一度にブーム２２に固定できるので、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のブーム２２への取り付けの作業性を良好にできるとともに、ブーム２２を回動させてもスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を押圧された状態でブーム２２の背面に保持でき、ブーム２２に対するスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の動き、いわゆるばたつきを防止できる。
【００４８】
さらに、弾力性を有する部材で形成した下部弾力性体８６，８７にて、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の下側を受けることにより、下部弾力性体８６，８７の弾力性にて、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４と下部弾力性体８６，８７の切欠部９１，９２，９３，９４との形状誤差を吸収できるとともに損傷を防止できる。
【００４９】
またさらに、カバー体８５のブーム２２の背面への取り付けにより下部弾力性体８６，８７および上部弾力性体９５にてスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を挟持しつつ被覆してブーム２２の背面に固定するため、このカバー体８５を取り付けるだけでブーム２２に下部弾力性体８６，８７、上部弾力性体９５、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を固定できるとともに保護できる。
【００５０】
そして、ブーム２２の上方からマウント１０１，１０２，１０３，１０４の貫通孔にボルト１０５，１０６，１０７，１０８を挿通してカバー体８５をブーム２２に螺子止めすることにより、カバー体８５をより容易にブーム２２の背面に取り付けて固定でき、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のメンテナンスが容易にできる。
【００５１】
また、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を、それぞれコントロール弁からアームシリンダ５１およびバケットシリンダ６１に亘って連続的に形成して、これらスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の中間部を固定手段９６にてブーム２２の背面に固定することにより、例えば分断されたホースの間をコネクタを介して接続する場合に比べて部品点数を削減でき製造コストを抑制できるとともに、組立工数を削減できてスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の取り付け作業を良好にできる。
【００５２】
さらには、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の間に、コネクタを締め付けるための工具、例えばレンチの一部などが入るスペースを取る必要がないため、ブーム２２の背面におけるスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の周りを省スペース化できる。
【００５３】
そして、コネクタなどを使用せずにスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４をブーム２２の背面に固定するため、例えばフロント作業装置１１５を機械本体１５に対してスイングさせた際などにスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４に捩れの力が加わっても、コネクタが緩むことなどがなく、これらスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４をブーム２２の背面に確実に固定できる。
【００５４】
またさらに、図４に示すように、ブーム２２などの回動によりスティックホース８１，８２、あるいはバケットホース８３，８４の機械本体１５側が引っ張られて伸縮し、実線に示す位置および２点鎖線に示す位置に撓み変形した際には、空間部１１６にてスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の撓み変形が自由になされるため、これらスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を損傷などから保護できる。
【００５５】
次に、図５および図６に示された他の実施の形態を説明する。なお、上記一実施の形態と同様の部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
図５および図６に示す実施の形態では、カバー体８５の上方に、一対のアタッチメント用配管１２１，１２２がブーム２２の長手方向に配管されている。これらアタッチメント用配管１２１，１２２は、カバー体８５の両側方におけるブーム２２の取付パネル３１，３２よりも先端側にそれぞれボルト１２３，１２４を介して固定された支持部材１２５，１２６にて、カバー体８５の上方に固定されている。
【００５７】
そして、アタッチメント用配管１２１，１２２は、例えばバケット４４の代わりに岩盤破砕機、あるいは家屋解体用の解体機などのアタッチメントを取り付けた際に、これらアタッチメントに作動油を供給する。
【００５８】
このため、上記図５および図６に示す実施の形態では、アームシリンダ５１に接続したスティックホース８１，８２、およびバケットシリンダ６１に接続したバケットホース８３，８４をそれぞれ固定手段９６にてブーム２２の背面側に押圧しつつ固定するなど、前記一実施の形態と同様の構成を有することにより、前記一実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５９】
また、カバー体８５の上方にアタッチメント用配管１２１，１２２を配管できるため、アタッチメント用配管１２１，１２２を配管するためのスペースをブーム２２上に別個に設ける必要がないので、アタッチメント用配管１２１，１２２を用いる油圧ショベル１１でもブーム２２の背面側を省スペース化できる。
【００６０】
なお、上記各実施の形態においては、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を下部弾力性体８６，８７および上部弾力性体９５にて挟持することでこれらスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の損傷を防止しているが、作業性をより良好にする際には、カバー体８５のみでスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４をブーム２２に取り付けてもよい。
【００６１】
また、下部弾力性体８６，８７は、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４を４本一度に受ける形状にしていずれか一方のみを使用してもよく、スティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４のそれぞれを個別に受ける形状にしてスティックホース８１，８２およびバケットホース８３，８４の下側に４つ配設してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、機械本体から流体圧アクチュエータに亘って配設されたホースを固定手段にて腕部側に押圧して固定することにより、複数のホースを固定手段で一度に固定できるので、ホースの取り付けの作業性が良好になるとともに、腕部を可動させてもホースを押圧された状態で腕部に保持できる。また、例えばホースの固定に接続部材などが必要ないため、ホースの接続が緩むことなどがなくホースを確実に固定でき、かつ接続部材を締め付ける工具などの一部を入れるスペースがホースの間に必要ないので、ホース周りを省スペース化できる。
【００６３】
請求項２記載の発明によれば、弾力性を有する弾力性体をホースに当接させることにより、この弾力性体の弾力性によりホースにかかる圧力を吸収できるため、ホースとの形状誤差を吸収できるとともにホースの損傷を防止できる。
【００６４】
請求項３記載の発明によれば、カバー体の腕部への取り付けによりこのカバー体と弾力性体とでホースを挟持しつつ被覆して腕部に固定するため、このカバー体を腕部に取り付けるだけで弾力性体およびホースを固定できるとともに保護できる。
【００６５】
請求項４記載の発明によれば、カバー体の被取付部を腕部に対向する方向から螺子止めすることにより、カバー体をより容易に腕部に取り付けできるとともにホースのメンテナンスを容易にできる。
【００６６】
請求項５記載の発明によれば、機械本体側から流体圧アクチュエータに亘って連続的に形成したホースの中間部を固定手段にて腕部に固定することにより、例えば分断されたホースの間を、接続部材にて接続する場合に比べて部品点数を削減できるとともにホースの取り付け作業が煩雑になることを抑制できる。
【００６７】
請求項６記載の発明によれば、作業装置の動きによりホースの機械本体側が撓み変形した際には、空間部にてホースの撓み変形が自由になされるため、ホースを保護できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業機械の一実施の形態の作業装置を示す横断面図である。
【図２】同上作業機械の作業装置を示す平面図である。
【図３】同上作業機械を示す側面図である。
【図４】同上作業機械のホースの動きを示す平面図である。
【図５】本発明に係る作業機械の他の実施の形態の作業装置を示す横断面図である。
【図６】同上作業機械の作業装置を示す平面図である。
【図７】従来例の作業機械の一部を示す平面図である。
【符号の説明】
１１　　作業機械としての油圧ショベル
１５　　機械本体
２２　　腕部としてのブーム
４６　　作業部
５１　　流体圧アクチュエータとしてのアームシリンダ
６１　　流体圧アクチュエータとしてのバケットシリンダ
８１，８２　　ホースとしてのスティックホース
８３，８４　　ホースとしてのバケットホース
８５　　カバー体
８６，８７　　弾力性体としての下部弾力性体
９５　　弾力性体としての上部弾力性体
９６　　固定手段
１０１，１０２，１０３，１０４　　被取付部としてのマウント
１１５　　作業装置としてのフロント作業装置
１１６　　空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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