(57)【要約】【課題】トレイを傾かせることなく直線的に前後進させること。【解決手段】ローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、トレイ２を前進させ、ローディング信号を受信することにより上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、筐体１の両側板部３間に一体形成した合成樹脂製天板１７の一側部にスリット２３を形成することにより該天板１７に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片２４が切り残され、該押さえ片２４の下端２４ａをそれに対向するトレイ２の一側縁２ａの上面よりも所定間隔ｔだけ低く位置決めすることにより、その押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に弾性的に接触させている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられ、前記トレイの下方に、ターンテーブル及び光ピックアップを搭載したドライブシャーシが後端部の枢支軸を中心に上下動可能に配置され、前記ターンテーブルに対向して筐体の両側板部間に一体形成した合成樹脂製天板の中央収納部にディスクホルダが昇降可能に配置されており、ディスクをターンテーブルとディスクホルダとで挟持しているローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、ドライブシャーシが下動してターンテーブル上のディスクをトレイ上に載置した後、ラックに噛合するピニオンを正転させて該ラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号を受信することによりピニオンを逆転させて上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、前記天板の一側部にスリットを形成することにより該天板に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片が切り残され、該押さえ片の下端をそれに対向するトレイの一側縁上面よりも所定間隔だけ低く位置決めすることにより、その押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触され、前記筐体の両側板部間に一体形成した前後２つの横桁部のうちの前側横桁部に略Ｊ字状弾性板が一体突設されると共に、該弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、ローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、ラックに噛合するピニオンを正転させて該ラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号を受信することによりピニオンを逆転させて上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、前記両側板部間に一体形成した合成樹脂製天板の一側部にスリットを形成することにより該天板に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片が切り残され、該押さえ片の下端をそれに対向するトレイの一側縁上面よりも所定間隔だけ低く位置決めすることにより、その押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
前記筐体の前側に弾性板が一体突設されており、該弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のディスクプレーヤ。
【請求項４】
前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のディスクプレーヤ。
【請求項５】
前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイに弾性的に押し付けるようにしたことを特徴とする請求項３または４に記載のディスクプレーヤ。
【請求項６】
前記円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載のディスクプレーヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図８から図１１に基づいて説明すると、これは、合成樹脂からなる筐体１とトレイ２とを有し、前記筐体１が、左右一対の側板部３と、該両側板部３間に一体形成した前後２つの横桁部４ａ，４ｂとからなり、各側板部３の内側面に突設した受台５上に左右一対のガイド部材６，７が前後進ａ，ｂ方向に沿って突設されている。また、トレイ２の一側縁２ａの下面に略Ｕ字状ガイド溝８が形成されると共に、該トレイ２の他側縁２ｂの下面に略Ｌ字状ガイド溝９が形成され、その各ガイド溝８，９が前記各ガイド部材６，７に嵌合され、トレイ２の一側縁２ａ近傍の下面に前後進ａ，ｂ方向に沿ってラック１０が形成され、該ラック１０に対向して前側横桁部４ａにピニオン１１が設けられている。なお、１２は各側板部３に突設した浮き上がり防止片である。
【０００３】
また、前記トレイ２の下方に、ターンテーブル１３及び光ピックアップ１４を搭載したドライブシャーシ１５が後端部の枢支軸１６を中心に上下動ｃ，ｄ可能に配置され、ターンテーブル１３に対向して筐体１の両側板部３間に一体形成した合成樹脂製天板１７の中央収納部１８に磁石１９付きディスクホルダ２０が昇降可能に配置されている。なお、２１は前側横桁部４ａにスライド可能に配置したカム板であって、そのカム板２１に形成したカム溝２１ａにドライブシャーシ１５から前方に突出するカム軸１５ａが嵌入されている。
【０００４】
アンローディング操作を説明すると、図８実線及び図９に示すように、ディスクＤをターンテーブル１３とディスクホルダ２０とで挟持しているローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、カム板２１をスライドさせることにより、カム溝２１ａ及びカム軸１５ａを介してドライブシャーシ１５が下動ｃされ、ターンテーブル１３上のディスクＤをトレイ２上に載置した後、ラック１０に噛合するピニオン１１を正転ｅさせて該ラック１０を介してトレイ２を前進ａさせる（図８仮想線及び図１１参照）。ローディング操作の場合には、ローディング信号を受信することにより、ピニオン１１を逆転ｆさせて上記とは逆の操作を行う。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３４４８８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、筐体１及びトレイ２を安価に量産するために合成樹脂で成形しており、その形成歪みなどを考慮して、略Ｕ字状ガイド溝８とそれに嵌入するガイド部材６との間に若干の隙間を形成して、トレイ２の前後進ａ，ｂを円滑に行うようにしているため、アンローディング信号に基づいてトレイ２を前進ａさせたときに、該トレイ２が自重で下向きにわずかの角度βであるが傾いたり（図１１仮想線参照）、ピニオン１１の正転ｅ方向への回転力によりトレイ２がわずかの角度αであるが横向きに傾いて（図８仮想線参照）、外観上の体裁が悪い。また、ローディング信号に基づいてトレイ２を後進ｂさせたときに、トレイ２の傾きが修正され、その修正の際に、トレイ２が上下動したり横揺れして雑音が生じ、ユーザに不快感を与える。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、トレイを傾かせることなく直線的に前後進させるようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられ、前記トレイの下方に、ターンテーブル及び光ピックアップを搭載したドライブシャーシが後端部の枢支軸を中心に上下動可能に配置され、前記ターンテーブルに対向して筐体の両側板部間に一体形成した合成樹脂製天板の中央収納部にディスクホルダが昇降可能に配置されており、ディスクをターンテーブルとディスクホルダとで挟持しているローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、ドライブシャーシが下動してターンテーブル上のディスクをトレイ上に載置した後、ラックに噛合するピニオンを正転させて該ラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号を受信することによりピニオンを逆転させて上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、前記天板の一側部にスリットを形成することにより該天板に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片が切り残され、該押さえ片の下端をそれに対向するトレイの一側縁上面よりも所定間隔だけ低く位置決めすることにより、その押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触され、前記筐体の両側板部間に一体形成した前後２つの横桁部のうちの前側横桁部に略Ｊ字状弾性板が一体突設されると共に、該弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
上記構成は実施の一形態（図１から図７参照）に対応するものであって、これによれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１０】
また、弾性板の先端をガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好でトレイを静かに前後進させることができる。
【００１１】
更に、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００１２】
また更に、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面を略Ｕ字状ガイド溝の一側面に線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１３】
しかも、押さえ片及び弾性板を形成するにあたって、既存の筐体に若干の加工を施すだけでよく、また、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、ローディング状態でアンローディング信号を受信することにより、ラックに噛合するピニオンを正転させて該ラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号を受信することによりピニオンを逆転させて上記とは逆の操作を行うようにしたディスクプレーヤにおいて、前記両側板部間に一体形成した合成樹脂製天板の一側部にスリットを形成することにより該天板に弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片が切り残され、該押さえ片の下端をそれに対向するトレイの一側縁上面よりも所定間隔だけ低く位置決めすることにより、その押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されるようにしたことを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記筐体の前側に弾性板が一体突設されており、該弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることもないから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイに弾性的に押し付けるようにしたことを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１から図３は本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、合成樹脂製筐体１の両側板部３間に一体形成した合成樹脂製天板１７の一側部にスリット２３を形成することにより該天板１７に弾性変位可能な押さえ片２４が切り残されている。また、左右一対のガイド部材６，７が、受台５に前後進ａ，ｂ方向に所定間隔をおいて突設した複数のガイド片６Ａ，７Ａにより形成され、前側横桁部４ａの略Ｕ字状ガイド溝８に対向する箇所に矩形状貫通孔２５が貫設され、該貫通孔２５の側縁に基端を一体突設した弾性板２６の先端が略Ｕ字状ガイド溝８に挿入されている。上記以外の構成は図８から図１１に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
前記押さえ片２４は、図４に示すように、正面視略Ｌ字状であって、その下端２４ａをそれに対向するトレイ２の一側縁２ａの上面よりも所定間隔ｔだけ低く位置決めすることにより（図４仮想線参照）、その押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に弾性的に接触されている（図４実線参照）。
【００２６】
前記弾性板２６は、図５から図７に示すように、略Ｊ字状に形成されており、その先すぼまり状先端側面に円弧状突起部２６Ａが一体突設され、該円弧状突起部２６Ａの円弧面２６ａを略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに弾性的に押し付けることにより、該略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させている。
【００２７】
アンローディング操作を説明すると、図１に実線で示すように、ディスクＤをターンテーブル１３とディスクホルダ２０とで挟持しているローディング状態（図９参照）でアンローディング信号を受信することにより、従来例とほぼ同様の手順で、ターンテーブル１３上のディスクＤをトレイ２上に載置した後、ラック１０に噛合するピニオン１１を正転ｅさせて該ラック１０を介してトレイ２を前進ａさせる（図１仮想線参照）。このとき、押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に接触されているので、該トレイ２を自重により下向きに傾かせることなく前進ａさせると共に、弾性板２６により略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させているので、その接触面を基準線Ｌにしてトレイ２を横向きに傾かせることなく前進ａさせる。
【００２８】
ローディング操作の際には、図１に仮想線で示すように、トレイ２を最前進ａさせた状態で（図１１参照）、そのトレイ２上にディスクＤを載置し、ローディング信号を受信することにより、ピニオン１１を逆転ｆさせてラック１０を介してトレイ２を基準線Ｌに沿って直線的に後進ｂさせる。
【００２９】
上記構成によれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片２４の下端２４ａがトレイ２の一側縁２ａの上面に弾性的に接触されているから、該トレイ２が前進ａの際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイ２が後進ｂの際に上下動することも無くなり、トレイ２を静かに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３０】
また、弾性板２６の先端をガイド溝８の一側面８ａに弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させているから、その接触面を基準線Ｌにしてトレイ２を直線的に前後進ａ，ｂさせることができ、これによって、従来のように前進ａするトレイ２を横向きに傾かせることも無く、後進ｂするトレイ２を横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイ２を静かに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３１】
更に、弾性板２６が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板２６の先端をトレイ２に押し付けることにより、その弾性板２６を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力により略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに確実に接触させることができる。
【００３２】
また更に、弾性板２６の先端側面に円弧状突起部２６Ａを一体突設することにより、該弾性板２６の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板２６からトレイ２に対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部２６Ａの円弧面２６ａを略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部２６Ａがトレイ２の前後進ａ，ｂの移動に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイ２をスムーズに前後進ａ，ｂさせることができる。
【００３３】
しかも、押さえ片２４及び弾性板２６を形成するにあたって、既存の筐体１に若干の加工を施すだけでよく、また、既存のトレイ２をそのまま利用することができるから、経済的である。
【００３４】
上記の実施の形態では、弾性板２６を略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに押し付けるようにしたが、これに限定されるわけではなく、弾性板２６を例えばトレイ２の略Ｌ字状ガイド溝９側の外側面に押し付けることにより、略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図７参照）に示すように、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００３６】
また、弾性板の先端をガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好でトレイを静かに前後進させることができる。
【００３７】
更に、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００３８】
また更に、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面を略Ｕ字状ガイド溝の一側面に線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００３９】
しかも、押さえ片及び弾性板を形成するにあたって、既存の筐体に若干の加工を施すだけでよく、また、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、弾性変位可能な略Ｌ字状押さえ片の下端がトレイの一側縁上面に弾性的に接触されているから、該トレイが前進の際に自重で下向きに傾くことが無くなり、外観上の体裁が良好であると共に、そのトレイが後進の際に上下動することも無くなり、トレイを静かに前後進させることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを横向きに傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることもないから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００４２】
請求項４に記載の発明によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００４３】
請求項５に記載の発明によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００４４】
請求項６に記載の発明によれば、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤの平面図である。
【図２】同要部の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】同要部の拡大横断面図である。
【図５】同他の要部の分解斜視図である。
【図６】同他の要部の拡大横断面図である。
【図７】同他の要部の拡大水平断面図である。
【図８】従来例の平面図である。
【図９】同ローディング状態の縦断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１１】同アンローディング状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１            筐体
２            トレイ
３            側板部
４ａ，４ｂ    横桁部
５            受台
６，７        ガイド部材
６Ａ          ガイド片
６ａ          ガイド片の側面
８            略Ｕ字状ガイド溝
８ａ          略Ｕ字状ガイド溝の一側面
８ｂ          略Ｕ字状ガイド溝の他側面
９            略Ｌガイド溝
１０          ラック
１１          ピニオン
１４          光ピックアップ
１５          ドライブシャーシ
１６          枢支軸
１７          天板
１８          中央収納部
２０          ディスクホルダ
２３          スリット
２４          押さえ片
２４ａ        押さえ片の下端
２６          弾性板
２６Ａ        弾性板の円弧状突起部
２６ａ        円弧状突起部の円弧面
ａ，ｂ        前後進
ｅ            正転
ｆ            逆転
ｔ            押さえ片の下端とトレイの一側面上面との間の間隔
Ｄ            ディスク
Ｌ            基準線
【図１】
2004259336.tif 000003
【図２】
2004259336.tif 000004
【図３】
2004259336.tif 000005
【図４】
2004259336.tif 000006
【図５】
2004259336.tif 000007
【図６】
2004259336.tif 000008
【図７】
2004259336.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004259336.tif 000011
【図１０】
2004259336.tif 000012
【図１１】
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