(57)【要約】【課題】簡単かつ確実に精度の高い組立が可能で、従って工場組立のみならず施工現場での組立が可能で、さまざまなサイズや形状の要求に比較的容易に対応できる煙突を提供する。【解決手段】前後側面板１０は、平坦な内面１２と、垂直方向に他の同じ前後側面板１０を相互の内面１２同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続板１６が上下の縁から突出した外面１４とを有する。左右側面板２０は平坦な内面２２と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続板２６が上下の縁から突出し、左右方向に前後側面板１０を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続板２８が左右の縁からそれぞれ突出した外面２４とを有する。各接続部分はボルトにより係止される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の前後の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ前後側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出した外面とを有する複数の前後側面板と、
前記前後側面板と少なくとも上下方向のサイズが同一である方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の左右の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出し、左右方向に前記前後側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続手段が左右の縁からそれぞれ突出した外面とを有する複数の左右側面板とを含むことを特徴とする煙突。
【請求項２】
前記前後側面板の前記上下方向接続手段は、方形の鋼板の上下の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなる上下方向接続板であり、
前記左右側面板の前記上下方向接続手段は、方形の鋼板の上下の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなる上下方向接続板であり、前記左右方向接続板部は、同じ鋼板の左右の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなる左右方向接続板である請求項１に記載の煙突。
【請求項３】
前記前後側面板及び前記左右側面板の前記上下方向接続板には、上下同じ位置にそれぞれボルトを通すための複数の孔が設けられており、
前記前後側面板の左右の縁近く及び前記左右側面板の前記上下方向接続板には、両者の間で一致する位置にそれぞれボルトを通すための複数の孔が設けられている請求項２に記載の煙突。
【請求項４】
前記前後側面板の外面は、左右方向に前記左右側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続板が左右の縁からそれぞれ突出しており、
前記前後側面板及び前記左右側面板の前記左右方向接続板には、ボルトを通すための複数の孔が設けられており、
ボルトを通すための複数の孔が設けられたＬ字形部材をさらに含む請求項２に記載の煙突。
【請求項５】
前記前後側面板と前記左右側面板とは同一のサイズ及び形状である請求項４に記載の煙突。
【請求項６】
前記前後側面板及び前記左右側面板は、折り曲げ加工前に予め亜鉛メッキを施されている請求項２ないし５のいずれかに記載の煙突。
【請求項７】
方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の前後の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ前後側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出した外面とを有する複数の前後側面板を、前記上下方向接続手段を利用して垂直方向に接続して２つ一組の前後側面板ユニットを形成する前後側面板接続過程と、
一組の前記前後側面板ユニットに対して前記前後側面板を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す前後側面板ライニング過程と、
前記前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、前記前後側面板と少なくとも上下方向のサイズが同一である方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の左右の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出し、左右方向に前記前後側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続手段が左右の縁からそれぞれ突出した外面とを有する前記前後側面板ユニットと同数の左右側面板を、前記上下方向接続手段を利用して垂直方向に接続して２つ一組の左右側面板ユニットを形成する左右側面板接続過程と、
前記前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、一組の前記左右側面板ユニットに対して前記左右側面板を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す左右側面板ライニング過程と、
それぞれライニングを施した一組の前記前後側面板ユニットと一組の前記左右側面板ユニットとを、それぞれが前後左右の側面を形成するように、前記前後側面板と前記左右側面板とを前記左右方向接続手段を利用してそれぞれ接続する筒形成過程とを含むことを特徴とする煙突の製造方法。
【請求項８】
前記前後側面板ライニング過程及び前記左右側面板ライニング過程におけるライニングは、ケイ酸カルシウム板の貼付及び／または不定形耐火物の流延による請求項７に記載の煙突の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主としてビルディングのような建物の内部に設置される煙突に関し、特に安価かつ容易に施工することができ、また容易かつ確実にライニングを施すことのできる煙突及び煙突施工方法を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】
現在建設されるビルディングのような規模の大きい建物には冷暖房設備が必ず備えられ、また発電設備も備えられていることが多い。これらの多くは燃料として石油系燃料（重油、軽油、灯油等）かガス燃料（都市ガス、液化ガス等）を使用している。従ってこれらの機器が設置された部屋から建物の外部に燃焼後の排気ガスを排出させる必要があり、建物の内部に煙突（慣例として、主として垂直な筒を煙突、主として水平部分で一部垂直部分を含むものを煙道と称することがあるが、この明細書では「煙突」と総称する）を設備する必要がある。近来、ビルディング等の主構造部材としては鉄骨が使用されることが多く、スペースを有効に利用するために円筒形ではなく四角筒形の煙突の方が有利な場合も多い。このような煙突は建物ごとに要求されるサイズや形状がまちまちで既製品が使用できないため、四角筒形の煙突は、適当なサイズの平鋼板、一箇所折り曲げ鋼板、二箇所折り曲げコの字形鋼板等を組み合わせ、溶接接続により筒形に組み立てることが普通であった。
【０００３】
このような煙突は、防食のための亜鉛メッキを平鋼板に予め施すと溶接が難しく不完全になりやすいので、通常、筒状に組み立てた後で亜鉛メッキを施すが、煙突の場合サイズの割に板厚が薄いので、亜鉛溶融槽の熱により変形しやすく、従って変形を矯正してから建物に設置することになり、組み上げた状態での矯正が難しいほか、建物の施工現場での組立は不可能なため、運搬や保管等が面倒でコストがかかっていた。また板厚が薄いために溶接によっても歪みやすかった。さらにまた、煙突の内面は高温で酸性成分を含む排気ガスに曝されるため、耐熱・耐酸性ライニングを内面に施すことが多いが、従来の製造方法によると、特に煙突のサイズが小さい場合などにはライニングのコーティング作業が不可能であり、予め成型されたライニング材を筒内に挿入するのみで、確実にライニングを鋼板と一体化させることができず、従って鋼板が熱や酸に冒され、短時間で損傷しやすかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明の主たる目的は、簡単かつ確実に精度の高い組立が可能で、従って工場組立のみならず施工現場での組立が可能で、さまざまなサイズや形状の要求に比較的容易に対応できる煙突を提供することにある。本発明の他の目的は、組立に溶接を要しない煙突を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、亜鉛メッキを施した後、組み上げる前に変形を矯正可能な煙突を提供することにある。本発明の第２の主たる目的は、煙突のサイズに拘わらず、確実なライニングを施すことのできる煙突の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の前後の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ前後側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出した外面とを有する複数の前後側面板と、前記前後側面板と少なくとも上下方向のサイズが同一である方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の左右の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出し、左右方向に前記前後側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続手段が左右の縁からそれぞれ突出した外面とを有する複数の左右側面板とを含んで煙突を構成した。
【０００６】
本発明に係る煙突においては、煙突の少なくとも一部は、前後側面板と左右側面板とから構成される。まず、左右側面板の左右方向接続手段を利用して、前後側面板の左右の縁近くの内面それぞれに左右側面板を接続すると、前後側面板の方形の内面と隣接する左右側面板の方形の内面とが直角なコの字形が形成される。次に、コの字形の開口部にさらに前後側面板を接続すると、２枚の対向する前後側面板と２枚の対向する左右側面板とからなる四角筒を構成することができる。このようにして構成された四角筒を、前後側面板及び左右側面板の上下方向接続手段を利用して、垂直方向に複数積み重ねて接続して、四角筒状の煙突を構成することができる。
【０００７】
よって本発明に係る煙突によると、垂直方向に接続する個数を調整することにより、任意の高さ（長さ）で、垂直方向に連続し、隣接する面同士は直角である４つの平坦な内面を有する煙突を得ることができる。なお、各接続手段は垂直方向に連続する平坦な内面を確保するために外面側に突出しているのであり、従って前後側面板の左右の縁近くは、左右側面板の左右方向接続手段が接続可能な状態になっていればよい。また、ここで前後・左右・上下等は各部材の相対的な位置関係を理解しやすく表すために便宜的に使用されているに過ぎず、絶対的な位置を定義するものではないことは明らかである。また、煙突には９０℃曲がった部分や点検清掃用のハッチなどが設けられているが、例えば他の適当な部材を利用したり側面板の一部を切除することにより対応可能である。始点と終点にも同様に、これら以外の部材が使用されてもよく、すなわち本発明に係る煙突は、前後側面板と左右側面板のみからなるものではない。
【０００８】
各接続手段は特定されるものではないが、好ましくは、前後側面板の上下方向接続手段は、方形の鋼板の上下の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなる上下方向接続板であり、左右側面板の上下方向接続手段は、方形の鋼板の上下の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなる上下方向接続板であり、左右方向接続板部は、同じ鋼板の左右の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなる左右方向接続板である。上下方向接続板は、対向する面同士が重畳した状態で接続され、左右方向接続板は、前後側面板の内面と面同士が重畳した状態で接続される。このような構成によると、鋼板を切断して適当なサイズの方形とし、あるいは基本サイズの方形の鋼板を入手して、これに各接続板の折り曲げ加工と、必要な一部切断や溶接等を施すのみで容易に前後側面板と左右側面板とを形成することができ、高いコストを要することなく任意の前後方向・左右方向の幅の煙突を得ることができるほか、各接続板と各側面板が一体なので、堅牢な構造を実現することができる。
【０００９】
各接続板の重畳した面同士は、スポット溶接、リベット、ビス止め等の様々な方法によって接続可能であるが、好ましくは前後側面板及び左右側面板の上下方向接続板には、上下同じ位置にそれぞれボルトを通すための複数の孔が設けられており、前後側面板の左右の縁近く及び左右側面板の上下方向接続板には、両者の間で一致する位置にそれぞれボルトを通すための複数の孔が設けられており、ボルト・ナットにより容易に接続することができる。
【００１０】
また、前後側面板の外面は、左右方向に左右側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続板が左右の縁からそれぞれ突出しており、前後側面板及び左右側面板の左右方向接続板には、ボルトを通すための複数の孔が設けられており、ボルトを通すための複数の孔が設けられたＬ字形部材をさらに含むようにしてもよい。この煙突においては、前後側面板にも左右方向接続板が設けられており、前後側面板及び左右側面板の直交する左右方向接続板の接線にＬ字形部材の辺を合致させて、前後側面板と左右側面板とにＬ字形部材をボルト・ナットにより接続することにより、間接的に前後側面板と左右側面板とを接続することができる。前後側面板と左右側面板とは同一のサイズ及び形状とすることもでき、その場合には正四角筒状の煙突が形成される。Ｌ字形部材の長さは特定されないが、前後側面板及び左右側面板の高さと同じか、やや短い程度が好ましい。
【００１１】
前後側面板及び左右側面板は、折り曲げ加工前に予め亜鉛メッキを施されているようにしてもよい。平板な状態で亜鉛溶融槽に浸漬されるので、もしも変形が生じたとしても、組立後に行う場合に比べて、遥かに補正がしやすい。
【００１２】
また本発明は、方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の前後の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ前後側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出した外面とを有する複数の前後側面板を、前記上下方向接続手段を利用して垂直方向に接続して２つ一組の前後側面板ユニットを形成する前後側面板接続過程と、一組の前記前後側面板ユニットに対して前記前後側面板を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す前後側面板ライニング過程と、前記前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、前記前後側面板と少なくとも上下方向のサイズが同一である方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の左右の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出し、左右方向に前記前後側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続手段が左右の縁からそれぞれ突出した外面とを有する前記前後側面板ユニットと同数の左右側面板を、前記上下方向接続手段を利用して垂直方向に接続して２つ一組の左右側面板ユニットを形成する左右側面板接続過程と、前記前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、一組の前記左右側面板ユニットに対して前記左右側面板を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す左右側面板ライニング過程と、それぞれライニングを施した一組の前記前後側面板ユニットと一組の前記左右側面板ユニットとを、それぞれが前後左右の側面を形成するように、前記前後側面板と前記左右側面板とを前記左右方向接続手段を利用してそれぞれ接続する筒形成過程とを含んで煙突の製造方法を構成した。
【００１３】
この煙突の製造方法においては、まず前後側面板接続過程において、方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の前後の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ前後側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出した外面とを有する複数の前後側面板を、上下方向接続手段を利用して垂直方向に接続して２つ一組の前後側面板ユニットを形成する。次に、前後側面板ライニング過程において、一組の前後側面板ユニットに対して前後側面板を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す。
【００１４】
前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、左右側面板接続過程において、前後側面板と少なくとも上下方向のサイズが同一である方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の左右の側面を形成し、平坦な内面と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段が上下の縁から突出し、左右方向に前後側面板を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続手段が左右の縁からそれぞれ突出した外面とを有する前後側面板ユニットと同数の左右側面板を、上下方向接続手段を利用して垂直方向に接続して２つ一組の左右側面板ユニットを形成する。続いて、前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、左右側面板ライニング過程において、一組の左右側面板ユニットに対して左右側面板を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す。
【００１５】
以上の過程において作成され、それぞれライニングを施された一組の前後側面板ユニットと一組の左右側面板ユニットとは、筒形成過程において、それぞれが前後左右の側面を形成するように、前後側面板と左右側面板とを左右方向接続手段を利用してそれぞれ接続する。
【００１６】
このような煙突の製造方法によると、まず４つで一組の左右及び前後の側面のユニットを形成して、四角筒状に組み立てる前にそれぞれの連続する内面にライニングを施すので、煙突のサイズに拘わらず、確実なライニングを施すことができる。各過程を実施する場所は特に限定されるものではないが、商業的には、煙突は各ライニング過程までは工場で実施され、ライニングの施された平板状の各ユニットを、運搬しやすい平板状のまま建物の施工現場まで運搬し、施工現場で最後の筒形成過程を実施するのが好ましい。前後側面板ライニング過程及び左右側面板ライニング過程におけるライニングは限定されるものではないが、好ましくはケイ酸カルシウム板の貼付、または不定形耐火物の流延、あるいはその両方による。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る煙突及び煙突の製造方法について、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明は発明をより深く理解するためのものであって、特許請求の範囲を限定するためのものではない。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る煙突の第１の実施の形態を示す組み立て図である。同図において、煙突はそれぞれ２枚一組の前後側面板１０と、２枚一組の左右側面板２０とからなる。前後側面板１０は、長方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の前後の側面を形成する。前後側面板１０は、平坦な内面１２と、垂直方向に他の同じ前後側面板１０を相互の内面１２同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段である上下方向接続板１６が上下の縁から突出した外面１４とを有する。上下方向接続板１６にはボルトを通すためのボルト孔１７が上下とも同じ位置にそれぞれ５つ設けられ、また前後側面板の左右の縁近くにもボルト孔１３が４つ設けられている。この前後側面板１０は、亜鉛メッキ鋼板を所定のサイズに切断するか、長方形の鋼板を亜鉛溶解槽に浸漬して亜鉛メッキした後、必要に応じて変形を補正し、縁近くにボルト孔１３、１７を穿設し、上下の縁近くを折り曲げて上下方向接続板１６を形成してなる。
【００１９】
左右側面板２０は、前後側面板１０と上下方向のサイズが同一である長方形の平板状であり、組み立てられたときに煙突の左右の側面を形成する。左右側面板２０は平坦な内面２２と、垂直方向に他の同じ左右側面板を相互の内面同士が面一になる姿勢で接続する上下方向接続手段である上下方向接続板２６が上下の縁から突出し、左右方向に前後側面板１０を相互の内面同士が直角になる姿勢で接続する左右方向接続手段である左右方向接続板２８が左右の縁からそれぞれ突出した外面２４とを有する。各接続板２６、２８には、それぞれ４つのボルト孔２７、２９が設けられており、上下左右ともボルト孔２７、２９の位置は同一であり、ボルト孔２９は、前後側面板１０のボルト孔１３と一致する位置に配置されている。この左右側面板２０は、長方形の鋼板を亜鉛メッキし、ボルト孔２７、２９を穿孔し、折り曲げ加工のために長方形の４隅の一部を切断または切除し、前後方向接続板２及び左右方向接続板２８を形成する。
【００２０】
図１に示すように、左右側面板２０の左右に２枚の前後側面板方向を接続すると、前後側面板１０の長方形の内面１２と隣接する左右側面板２０の長方形の内面２２とが直角なコの字形が形成される。両者の間は、左右方向接続板２８の４つのボルト孔２９と前後方向側面板１０のボルト孔１３にボルトを通して係止することにより接続される。次に、コの字形の開口部にさらに前後側面板１０を接続すると、２枚の対向する前後側面板１０と２枚の対向する左右側面板２０とからなる四角筒を構成することができる。このようにして構成された四角筒を一単位として、前後側面板１０及び左右側面板２０の上下方向接続板１６、２６を相互にボルトで係止することにより、垂直方向に複数積み重ねて接続して、四角筒状の煙突を構成することができる。なお第１の実施の形態では、左右側面板２０を左右方向に内面２２が面一になるように接続し、２枚の前後側面板１０と４枚の左右側面板２０とから、図１のものの倍の大きさの四角筒の一単位を構成することも可能である。
【００２１】
よって第１の実施の形態に係る煙突によると、垂直方向に接続する個数を調整することにより、任意の高さ（長さ）で、垂直方向に連続し、隣接する面同士は直角である４つの平坦な内面を有する煙突を得ることができる。また、各接続板は、鋼板の縁近くを外面に対して直角な方向にそれぞれ折り曲げてなるので、鋼板を切断して適当なサイズの長方形とし、あるいは基本サイズの長方形の鋼板を入手して、これに折り曲げ加工と、必要な一部切断を施すのみで容易に前後側面板１０と左右側面板２０とを形成することができ、高いコストを要することなく任意の前後方向・左右方向の幅の煙突を得ることができるほか、各接続板と各側面板が一体なので、堅牢な構造を実現することができる。さらに、接続板同士と接続板と前後側面板の左右の縁近くとは、ボルト孔１３、１７、２７、２９が設けられて、ボルト・ナットにより容易に接続することができる。さらに、前後側面板１０及び左右側面板２０は、平板な状態で亜鉛溶融槽に浸漬されるので、もしも変形が生じたとしても、折り曲げ加工後や組立後に行う場合に比べて、遥かに補正がしやすい。
【００２２】
図１に示したような前後側面板１０及び左右側面板２０の内面にライニングを施す場合には、以下のような製造方法を採ることもできる。
【００２３】
まず、前後側面板接続過程において、複数の前後側面板１０を垂直方向に接続して２つ一組の前後側面板ユニットを形成する。次に、前後側面板ライニング過程において、一組の前後側面板ユニットに対して前後側面板１０を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す。
【００２４】
前後側面板接続過程及び前後側面板ライニング過程の後またはこれらの過程に並行して、前後側面板ユニットと同数の左右側面板２０を垂直方向に接続して２つ一組の左右側面板ユニットを形成する左右側面板接続過程と、一組の左右側面板ユニットに対して左右側面板２０を接続することにより連続した平坦な内面にライニングをそれぞれ施す左右側面板ライニング過程を実施する。
【００２５】
図２は、３枚の前後側面板１０が接続された前後側面板ユニットと、３枚の左右側面板２０が接続された左右側面板ユニットを示す。このようにして形成された連続する内面にライニングを施す。ライニングは、ケイ酸カルシウム板の貼付と不定形耐火物の流延である。まず、それぞれの内面に一致する形状にケイ酸カルシウム板を堅固に貼付し、ケイ酸カルシウム板のさらに上面に不定形耐火物を流延し、固化させる。但し、両ユニットを組み合わせる際にぴったり重なり合うように、一方のユニットの左右の縁近くにはライニングを施さない部分を残しておく。
【００２６】
次に、筒形成過程において、それぞれライニングを施した一組の前後側面板ユニットと一組の左右側面板ユニットとは、それぞれが前後左右の側面を形成するように、前後側面板と左右側面板とをそれぞれ接続する。
【００２７】
このような煙突の製造方法によると、まず４つで一組の左右及び前後の側面のユニットを形成して、四角筒状に組み立てる前にそれぞれの連続する内面にライニングを施すので、煙突のサイズに拘わらず、確実なライニングを施すことができる。商業的には、ユニットを形成し、ライニングを施す過程までを工場で実施し、ライニングを施した各ユニットを施工現場までトラック等により搬送し、施工現場でユニット同士を組み立てて筒状を形成する。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図３は本発明に係る煙突の第２の実施の形態を示す組み立て図である。ここでは煙突の左右及び前後の側面は、同じ形状及びサイズの左右側面板２０より構成されている。左右側面板２０は、図１のものと同一であり、同一の機能を果たす部材は同一の符号を付して表す。
【００２９】
左右側面板を２０同士は、Ｌ字形部材３０により接続される。Ｌ字形部材３０はほぼ左右側面板２０の高さと同一の長さを有し、ボルト孔３１が左右方向接続板２８のボルト孔２９と合致する位置に設けられている。
【００３０】
Ｌ字形部材３０は、それぞれの内面２２同士が直角になるように隣接して配置された左右側面板２０の直交する左右方向接続板２８の接線にＬ字形部材３０の辺を合致させ、ボルト孔２９とボルト孔３１とにボルトを貫通させて接続することにより、間接的に左右側面板２０同士を接続することができる。この例では４枚の同じ左右側面板２０を使用して正四角筒状の煙突としたが、異なるサイズのものと組み合わせて所望の左右・前後幅とすることもできる。また、例えば左右の側面をそれぞれ２枚の左右側面板２０を左右方向に接続して構成することにより２倍の大きさ、さらに前後の側面にも２枚の左右側面板２０を接続することにより４倍の大きさの四角筒を得ることができる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、適宜変形実施が可能であることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る煙突は、工場のみならず施工現場でも容易かつ高精度の組立が可能で、さまざまなサイズや形状の要求に比較的容易に対応できる。また本発明に係る煙突の製造方法は、煙突のサイズに拘わらず、確実なライニングを施すことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る煙突の第１の実施の形態を表す組み立て図である。
【図２】図２は、図１の煙突の、図１とは別の製造過程における途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る煙突の第２の実施の形態を表す組み立て図である。
【符号の説明】
１０　前後側面板
１２　内面
１３　ボルト孔
１４　外面
１６　上下方向接続板
１７　ボルト孔
２０　左右側面板
２２　内面
２４　外面
２６　上下方向接続板
２７　ボルト孔
２８　左右方向接続板
２９　ボルト孔
【図１】
2004052228.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004052228.tif 000005