(57)【要約】【課題】組み立てが簡単で、しかも上部フレームの振動幅が変化することがない防振装置を提供することである。【解決手段】防振装置１０は、内周面に雌ネジ２２ｂを有し、一端が下部フレーム１６に固定され、ガイド孔１８ｅに挿通された筒状のガイド部材２２、雌ネジ２２ｂに螺合された雄ネジ３４ｂを有する本体３４ａと、本体３４ａによってガイド部材２２の上端位置に固定され、上部フレーム１８の上限位置を規定するストッパー部４０とを有するストッパー部材２４を含む。ストッパー部材２４をガイド部材２２にねじ込むと、ストッパー部４０がガイド部材２２の上端位置に固定される。したがって、ストッパー部４０を簡便かつ正確に位置決めすることができ、かつ、防振装置１０の不所望な挙動を防止できる。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎と振動発生源との間に介装される防振装置であって、
前記基礎に取り付けられる下部フレーム、
ガイド孔を有し、前記振動発生源に取り付けられる上部フレーム、
前記上部フレームと前記下部フレームとの間に配設された振動吸収部材、
内周面に雌ネジを有し、一端が前記下部フレームに固定され、前記ガイド孔に挿通された筒状のガイド部材、および
前記雌ネジに螺合された雄ネジを有する本体と、前記本体によって前記ガイド部材の上端位置に固定され、前記上部フレームの上限位置を規定するストッパー部とを有するストッパー部材を備える防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物などの基礎と、機械装置などの振動発生源との間に介装され、振動発生源からの振動が基礎に伝達されることを防止する防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防振装置（１）は、図５に示すように、下部フレーム（２）と、ガイド孔（３）を有し、下部フレーム（２）に対向して設けられた上部フレーム（４）と、下部フレーム（２）と上部フレーム（４）との間に介装された振動吸収部材（５）とを含む。下部フレーム（２）の上面には、ボルト（６）の一端が固定され、ボルト（６）の他端側が上部フレーム（４）のガイド孔（３）に挿通される。そして、このボルト（６）には、下部フレーム（２）の上面から距離Ｈだけ離れた位置にナット（７）が取り付けられる。
【０００３】
防振装置（１）を使用する際には、下部フレーム（２）が図示しないボルトなどの締結手段によって基礎（８）に取り付けられ、上部フレーム（４）が図示しないボルトなどの締結手段によって振動発生源（９）に取り付けられる。
【０００４】
そして、振動発生源（９）の振動によって上部フレーム（４）が下部フレーム（２）に対して近接・離間する方向へ変位され、離間する方向へ変位されたときの変位量が過大な場合には、上部フレーム（４）がナット（７）に当接され、それ以上の変位が阻止される。つまり、ナット（７）によって上部フレーム（４）の振動幅が制限される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、ナット（７）の取り付け位置を調整することにより、上部フレーム（４）の上限位置を規定していたが、ナット（７）を下部フレーム（２）の上面から距離Ｈだけ離れた位置に正確に取り付けることは困難であり、ナット（７）の位置調整や防振装置（１）の組み立てに長時間を要するという問題があった。
【０００６】
また、振動によってナット（７）の取り付け位置が変化すると、上部フレーム（４）の上限位置が変化してしまい、防振装置（１）が不所望な挙動を示すという問題もあった。
【０００７】
すなわち、振動によりナット（７）が下方に変位された場合には、下部フレーム（２）の上面からの距離Ｈが設定値に比べて短くなるため、振動吸収部材（５）が十分に伸長することができず、防振装置（１）が振動発生源（９）からの振動を十分に吸収することができないという問題があった。また、振動によりナット（７）が上方へ変位された場合には、下部フレーム（２）の上面からの距離Ｈが設定値に比べて長くなるため、振動吸収部材（５）が必要以上の長さに伸長されてしまい、防振装置（１）の機能が低下する恐れがあった。さらに、ナット（７）がボルト（６）の先端から抜け落ちた場合には、上部フレーム（４）がボルト（６）から離脱してしまう恐れもあった。
【０００８】
それゆえに、本発明の目的は、簡単に組み立てることができ、しかも上部フレームの上限位置を一定に保つことができる防振装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「基礎（１２）と振動発生源（１４）との間に介装される防振装置（１０）であって、基礎（１２）に取り付けられる下部フレーム（１６）、ガイド孔（１８ｅ）を有し、振動発生源（１４）に取り付けられる上部フレーム（１８）、上部フレーム（１８）と下部フレーム（１６）との間に配設された振動吸収部材（２０）、内周面に雌ネジ（２２ｂ）を有し、一端が下部フレーム（１６）に固定され、ガイド孔（１８ｅ）に挿通された筒状のガイド部材（２２）、および雌ネジ（２２ｂ）に螺合された雄ネジ（３４ｂ）を有する本体（３４ａ）と、本体（３４ａ）によってガイド部材（２２）の上端位置に固定され、上部フレーム（１８）の上限位置を規定するストッパー部（４０）とを有するストッパー部材（２４）を備える防振装置（１０）」である。
【００１０】
この発明では、ストッパー部材（２４）における雄ネジ（３４ｂ）がガイド部材（２２）における雌ネジ（２２ｂ）に螺合されるので、ストッパー部材（２４）をガイド部材（２２）にねじ込むと、ストッパー部材（２４）におけるストッパー部（４０）がガイド部材（２２）の上端位置に固定される。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、ストッパー部材（２４）における雄ネジ（３４ｂ）がガイド部材（２２）における雌ネジ（２２ｂ）に螺合されるので、ストッパー部材（２４）をガイド部材（２２）にねじ込むと、ストッパー部材（２４）におけるストッパー部（４０）がガイド部材（２２）の上端位置に固定される。したがって、この位置においてストッパー部（４０）を簡便かつ正確に位置決めすることができ、防振装置（１０）の不所望な挙動を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１から図３に示すこの発明の適用された防振装置（１０）は、たとえば図４に示すように、建物などの基礎（１２）と、機械装置などの振動発生源（１４）との間に介装されて、振動発生源（１４）の作動による振動が基礎（１２）などに伝達されるのを防止するためのものであり、下部フレーム（１６）、上部フレーム（１８）、振動吸収部材（２０）、ガイド部材（２２）、およびストッパー部材（２４）から構成される。
【００１３】
下部フレーム（１６）は、略長方形の板状の本体（１６ａ）を含み、本体（１６ａ）の四隅には取付孔（１６ｂ）が形成され、各取付孔（１６ｂ）の近傍には、ガイド部材（２２）を取り付けるための固定孔（１６ｃ）が形成される。
【００１４】
上部フレーム（１８）は、振動発生源（１４）の底面に固定される板状の固定板（１８ａ）と、固定板（１８ａ）の四隅を陥没させた形状を有するガイド部（１８ｂ）と、固定板（１８ａ）の周縁部から下方へ延びて形成され、ガイド部（１８ｂ）を補強する補強部（１８ｃ）とから構成される。
【００１５】
そして、固定板（１８ａ）の中央部分には、上部フレーム（１８）を振動発生源（１４）に取り付けるための複数（この実施例では７つ）の取付孔（１８ｄ）が形成され、また、各ガイド部（１８ｂ）には、ガイド部材（２２）が挿通されるガイド孔（１８ｅ）が形成される。
【００１６】
振動吸収部材（２０）は、バネ弾性とゴム弾性とによって振動を吸収するものであり、コイルバネ（２６）と、コイルバネ（２６）の下端に固定された筒状のゴム部材（２８）と、コイルバネ（２６）の上端に取り付けられた円柱状の上側固定部材（３０）　と、ゴム部材（２８）の下端に固定された下側固定部材（３２）とから構成される。
【００１７】
ガイド部材（２２）は、下部フレーム（１６）に対する上部フレーム（１８）の上下方向への変位をガイドするものであり、金属等からなる筒状の本体（２２ａ）を含む。本体（２２ａ）の外径は、固定孔（１６ｃ）の内径と略等しく設定され、本体（２２ａ）の長さは、振動吸収部材（２０）の振幅に許容される振幅幅に基づいて設定される。また、本体（２２ａ）の内周面には、後述するストッパー部材（２４）を構成する雄ネジ部材（３４）の雄ネジ（３４ｂ）が螺合される雌ネジ（２２ｂ）が形成される。
【００１８】
ストッパー部材（２４）は、雄ネジ部材（３４）、ストッパー部（４０）としての平座金（３６）、およびゴムブッシュ（３８）を含む。
【００１９】
雄ネジ部材（３４）は、金属等からなる円柱状の本体（３４ａ）を含み、本体（３４ａ）の外周面には、雌ネジ（２２ｂ）に螺合される雄ネジ（３４ｂ）が形成される。また、本体（３４ａ）の軸方向の一方端部には、本体（３４ａ）よりも大きな外径を有する係止部（３４ｃ）が形成される。
【００２０】
平座金（３６）は、鉄またはステンレス等の金属からなるリング状部材であり、平座金（３６）の内径は、雄ネジ部材（３４）における本体（３４ａ）の外径よりもやや大きめに設定される。
【００２１】
ゴムブッシュ（３８）は、上部フレーム（１８）におけるガイド孔（１８ｅ）に嵌合される筒状の本体（３８ａ）を含み、本体（３８ａ）の軸方向一方端部側面には、上部フレーム（１８）における補強部（１８ｃ）の上面に当接される鍔部（３８ｂ）が形成される。なお、鍔部（３８ｂ）の外径は、本体（３８ａ）の外径よりも大きめに設定される。
【００２２】
防振装置（１０）を組み立てる際には、まず、下部フレーム（１６）の固定孔（１６ｃ）にガイド部材（２２）の一端を溶接などの手段により接合し、また、下部フレーム（１６）の中央部の所定位置に、振動吸収部材（２０）の下側固定部材（３２）を溶接またはボルト留め等によって固定する。次に、上部フレーム（１８）のガイド孔（１８ｅ）にガイド部材（２２）を挿通した状態で、上部フレーム（１８）の中央部の所定位置に、振動吸収部材（２０）の上側固定部材（３０）を溶接またはボルト留め等によって固定する。
【００２３】
そして、ゴムブッシュ（３８）をガイド孔（１８ｅ）とガイド部材（２２）との間に装着し、雄ネジ（３４ｂ）を平座金（３６）の孔に挿通し、このストッパー部材（２４）の雄ネジ（３４ｂ）をガイド部材（２２）の雌ネジ（２２ｂ）にねじ込んでいく。これにより、ストッパー部（４０）としての平座金（３６）は、ガイド部材（２２）の上端位置において位置決めされ、また、ガイド部材（２２）と係止部（３４ｃ）との間に挟みこまれることにより、その位置が固定される。
【００２４】
防振装置（１０）を使用する際には、図４に示すように下部フレーム（１６）をボルトなどの締結部材（４８）により基礎（１２）に固定し、上部フレーム（１８）をボルトなどの締結部材（図示せず）により振動発生源（１４）に固定する。
【００２５】
振動発生源（１４）を運転させると、振動発生源（１４）の振動にあわせて上部フレーム（１８）が振動する。すると、上部フレーム（１８）が下部フレーム（１６）に対して近接・離間する方向へ変位し、離間する方向へ変位されたときの変位量が過大な場合には、上部フレームがストッパー部（４０）に当接される位置で停止する。これにより、上部フレーム（１８）の振動幅が制限される。
【００２６】
なお、本実施例におけるストッパー部（４０）としての平座金（３６）は、ガイド部材（２２）の上端位置に、正確かつ確実に位置決めされるので、防振装置（１０）を早く組み立てることができる。また、ストッパー部（４０）としての平座金（３６）がガイド部材（２２）と係止部（３４ｃ）とによって固定されるので、その位置が振動により上下方向へ変位されることはない。したがって、防振装置（１０）の不所望な挙動を防止できる。
【００２７】
なお、本実施例においては、ストッパー部（４０）としての平座金（３６）が、本体（３４ａ）とは別に独立して形成されるが、これらが一体に形成されてもよい。例えば、図示しないが、平座金付きボルトや、係止部の径が大きなボルトなどのような部材を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の防振装置を示す平面図である。
【図２】図１実施例における正面図である。
【図３】図１実施例におけるＡ−Ａ断面図（一部省略）である。
【図４】本発明の防振装置の使用例を示す正面図である。
【図５】従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
（１０）…防振装置
（１２）…基礎
（１４）…振動発生源
（１６）…下部フレーム
（１８）…上部フレーム
（２０）…振動吸収部材
（２２）…ガイド部材
（２４）…ストッパー部材
（３４）…雄ネジ部材
（３４ａ）…本体
（３４ｂ）…雄ネジ
（３４ｃ）…係止部
（３６）…平座金
（３８）…ゴムブッシュ
（４０）…ストッパー部
【図１】
2004036714.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004036714.tif 000006
【図５】
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