(57)【要約】【課題】剣先詰りの発生を防止する。【解決手段】坪量が３５〜５２ｇ／ｍ２であり、かつ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に規定される摩擦試験測定方法に準拠して測定された金属平板との平均動摩擦力が１．５〜３．０Ｎであり、その金属平板のＪＩＳ　Ｂ　０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定したＪＩＳ　Ｂ　０６０１に規定される表面粗さが０．１〜２．０μｍである新聞用紙によって解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が３５〜５２ｇ／ｍ２であり、かつ、
ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に規定される摩擦試験測定方法に準拠して測定された金属板との平均動摩擦力が１．５〜３．０ｍＮであり、その金属板のＪＩＳ　Ｂ　０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定した表面粗さが０．１〜２．０μｍであることを特徴とする新聞用紙。
【請求項２】
ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に基づいて測定された、紙の縦方向の引張り強度が、２．０〜４．０ｋＮ／ｍである請求項１記載の新聞用紙。
【請求項３】
ＪＰＡＮ　ＴＡＰＰ　Ｎｏ．６に規定される紙のｐＨ試験方法に基づいて測定されたｐＨ値が、ｐＨ３．５〜８．０である請求項１または２記載の新聞用紙。
【請求項４】
無機填料が乾燥パルプあたり０．２〜５重量％内添され、かつ、灰分率が３〜１０重量％である請求項１〜３の何れか１項に記載の新聞用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新聞用紙に関し、特に、印刷工程でのトラブルが少ない新聞用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、新聞業界では、デジタル技術の導入等によって印刷工程が大幅に短縮されたことから省人化が進んできている。従って、印刷工程でトラブルが発生した場合に、少人数でトラブルを復旧しなくてはならず、作業員の負担が増大している。また、人員導入による迅速な対処ができないため、発送の遅れの危険性も生じている。このようなことから、新聞用紙については印刷工程においてトラブルが生じないことが渇望されている。
【０００３】
ところで、現在、新聞印刷において生ずるトラブルは、断紙、シワ、紙流れなど多岐にわたるが、なかでも深刻な問題となっているのが剣詰まりである。剣先詰りは、新聞輪転機の特に三角板からニッピングローラまでに生ずるトラブルであり、一般に、新聞用紙が三角板上でたるんだり三角板先端で裂けたりして、くしゃくしゃになったままニッピングロールに送られ、新聞用紙がニッピングローラをスムーズに通過できずに詰まったり、三角板上に飛び出してきたりするトラブル等をいう。剣先詰りは場合によってはニッピングローラ等を破損させることもある。
【０００４】
この剣先詰りの発生は、紙のコシと相関関係があることが知られている。具体的には、紙のコシが強いと重ねられた状態での折り適性が悪いことから、ニッピングロールの通過性が悪化し、剣先詰りが生じやすくなることが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これまで剣先詰りは、コシとの関係から、ニップロールの圧力を強化するとともに、紙厚を下げて紙のコシを柔らかくすることで対処されてきたが、このようにすると他の工程で断紙の発生や紙流れなど別のトラブルを招き易くなり、有効な解決策とはなっていない。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、印刷工程でのトラブル、特に、剣先詰りが生じない、新聞用紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した請求項１記載の発明は、
坪量が３５〜５２ｇ／ｍ２であり、かつ、
ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に規定される摩擦試験測定方法に準拠して測定された金属板との平均動摩擦力が１．５〜３．０ｍＮであり、その金属板のＪＩＳ　Ｂ　０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定した表面粗さが０．１〜２．０μｍであることを特徴とする新聞用紙。
【０００８】
坪量を３５〜５２ｇ／ｍ２としたことによりフォーマー部の折り特性が保持される。金属板との平均動摩擦力を１．５〜３．０ｍＮとしたことにより、三角板上での走行性に優れるものとなる。そして、これらの作用により、剣先詰りの発生率が格段に低下する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に基づいて測定された、紙の縦方向の引張り強度が、２．０〜４．０ｋＮ／ｍである請求項１記載の新聞用紙である。
【００１０】
新聞用紙の印刷工程において特に破断のしやすさに影響する紙の縦方向の引張り強度を、２．０〜４．０ｋＮ／ｍとしたことにより、フォーマー部に限らず、新聞印刷にかかるその他の工程における新聞用紙の破断が生じずらくなる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、ＪＰＡＮ　ＴＡＰＰ　Ｎｏ．６に規定される紙のｐＨ試験方法に基づいて測定されたｐＨ値が、ｐＨ３．５〜８．０である請求項１または２記載の新聞用紙である。
【００１２】
紙面のｐＨ値を酸性あるいは中性領域にしたので、無機填料の効果を高めることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明の発明は、無機填料が乾燥パルプあたり０．２〜５重量％内添され、かつ、灰分率が３〜１０重量％である請求項１〜３の何れか１項に記載の新聞用紙である。より望ましいのは、灰分率が３〜７重量％である。
【００１４】
灰分率を３〜１０重量％としたので、紙粉が発生しにくい。また、平均動摩擦力の調整も容易となる。さらに、無機填料の効果が発揮されて裏抜けなどの印面低下がなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に詳述する。本発明者らは、フォーマーにおいて新聞用紙が金属性の三角板に接して走行していることに着目し、三角板と紙との平均動摩擦力との相関について研究を行った。そうしたところ、三角板を構成する金属板とほぼ同様の表面粗さを有する金属板との平均動摩擦力が所定の数値である新聞用紙では、剣先詰りの発生がほとんどないことを知見した。
【００１６】
その本発明にかかる金属板との平均動摩擦力の範囲は、１．５〜３．０ｍＮである。この平均動摩擦力は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に規定される水平方向の摩擦試験測定方法に準拠して測定した値である。具体的にＪＩＳ　Ｐ　８１４７と異なるところを述べれば、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に規定される水平方法での平均動摩擦力の測定方法は、水平台上に紙試料を固定しその上に所定の錘に固定した他の紙試料を重ね、当該錘とともにその他の紙試料を移動させて紙同士の平均動摩擦力を測定するものであるが、本発明においては水平台上に新聞用紙を固定し、その上に金属板を紙と面接触するように重ね、当該金属板を移動させて、新聞用紙と金属板との平均動摩擦力を測定するものとした。この場合において、紙試料の測定面は限定されない。一般にいう表裏面にかかわらず実際に三角板と接触する面を測定する。紙の縦横方向についても同様である。測定にもちいる新聞用紙はＪＩＳＳ　８１１０に基づいて調整する。その他、金属板の大きさや質量および測定時の移動速度はＪＩＳ　Ｐ　８１４７に規定される錘に関するものと同様とする。
【００１７】
ここで、金属板の表面粗さは平均動摩擦力に影響を与えることから、本発明においては、前記金属板は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器で測定した表面粗さが０．１〜２．０μｍのものとする。測定時のカットオフ値等は標準値とする。なお、本発明にかかる表面粗さは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に定義される算術表面粗さにあたる。ここで、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１に規定されるように物体の表面の特性は、厳密には触針式表面粗さ測定器で測定した表面粗さ（算術表面粗さ）のみで限定されるものではないが、本発明者らは、本発明に係る平均動摩擦力の測定においては、算術表面粗さを規定すれば十分であることを知見している。
【００１８】
一方、本発明の新聞用紙は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に基づいて測定された、紙の縦方向の引張り強度が、２．０〜４．０ｋＮ／ｍであるのが望ましい。さらに好適な範囲は、２．５〜３．５ｋＮ／ｍである。縦方向の紙力が２．０ｋＮ／ｍ以下であると、当該範囲にない場合と比較して、三角板での折り重ね時に三角板先端で破断して剣先詰りが発生しやすくなる。反対に４．０ｋＮ／ｍより大きくても、三角板での折り重ねが不十分となり剣先詰りが発生しやすくなる。この紙力が大きい場合に剣先詰りが発生すると輪転機の剣先詰り発生近傍部位へ与える力が大きく、ニッピングローラ等を破損させて被害が大きくなりやすい。
【００１９】
また、本発明の新聞用紙は、ＪＰＡＮ　ＴＡＰＰ　Ｎｏ．６に規定される紙のｐＨ試験方法に基づいて測定されたｐＨ値が、ｐＨ３．５〜８．０であるのが望ましい。紙面ｐＨを酸性あるいは中性領域にすることで、無機填料の効果を最大限に発揮できる。アルカリ性領域では、無機填料が溶出し、紙中への歩留まり低下を招き、無機填料本来の裏抜け防止などの印面向上の効果が低くなる。紙面ｐＨを３．５〜８．０の領域に管理することで、剣先詰りを解消する平均動摩擦力の管理及び無機填料本来の裏抜け防止などの印刷適性向上を好適に発揮できる。
【００２０】
灰分が１０重量％を超えると、紙粉が発生しやすくなる。灰分が３重量％未満であると、平均動摩擦力の調整が難しくなり、また、無機填料の効果が低く裏抜けなどの印面低下が生じる。
【００２１】
本発明の新聞用紙は、長網抄紙機、ツインワイヤー型抄紙機等の従来既知の抄紙機によって原料パルプを抄紙する常法によって製造することができる。
【００２２】
前記原料パルプとしては、機械パルプ、化学パルプ、古紙パルプあるいは脱墨パルプ等が挙げられ、これらのパルプを単独あるいは任意の比率で混合して原料とすることができる。特に脱墨パルプに関しては、安価でありまた環境保護の観点からも使用が望ましいことから、近年、高配合化が進んでおり、従って、この脱墨パルプを３０〜７０％程度配合したものを原料とするのが望ましい。
【００２３】
また、本発明の新聞用紙は、乾燥パルプあたり０．２〜５重量％の無機填料を内添させて、灰分率を３〜１０重量％とするのが望ましい。灰分が１０重量％を超えると、紙粉の発生しやすくなる。灰分が３重量％未満であると、平均動摩擦力の調整が難しくなる。また、無機填料本来の効果が低く、裏抜けなどの印面低下が生じやすくなる。従って、剣先詰りの解消と無機填料本来の印刷適性向上を図るには、灰分率を３〜１０重量％とするのが望ましい。
【００２４】
前記無機填料としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、ホワイトカーボン、酸化チタン等を使用することができるが、なかでも、ホワイトカーボン、タルクを使用することが好ましい。
【００２５】
また、本発明の新聞用紙は、平均動摩擦力に影響を与えない範囲で、表面処理剤、サイズ剤、紙力増強剤、耐水化剤、紫外線防止剤、退色防止剤などの従来既知の助剤などを使用することができる。
【００２６】
＜実施例＞
灰分率、紙面ｐＨ、平均動摩擦力、引張り強度の異なる新聞用紙を各種抄紙し、本発明にかかるものを実施例としそうでないものを比較例とした。新聞用紙は、古紙パルプ７０重量部およびサーモメカニカルパルプ３０重量部からなる混合パルプに無機填料を添加したパルプ原料を、ツインワイヤー型抄紙機にて抄紙して得た。新聞用紙の灰分率、紙面ｐＨ、平均動摩擦力、引張り強度は、無機填料の添加量、ｐＨ調整剤の添加量、抄紙機の運転条件等を調整して異ならしめた。坪量は全て４４ｇ／ｍ２とした。
【００２７】
実施例および比較例について、新聞オフセット輪転機［三菱重工社製］にて１２〜１３万部／時で新聞印刷を行い、剣先詰り、断紙、紙粉発生等のトラブルが生ずるか否を確認した。剣先詰り等のトラブルが発生したか否の結果を、各実施例および各比較例の灰分率、紙面ｐＨ、平均動摩擦力、引張り強度の具体的な値とともに、表１に示す。
【００２８】
【表１】
2004036017.tif 000002
【００２９】
表１に示されるとおり、本発明に係る実施例１〜５については、剣先詰り等のトラブルが発生しなかったのに対し、比較例１〜６は、剣先詰りや紙粉発生、断紙が発生する結果となった。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述のとおり、本発明によれば、印刷工程でのトラブル、特に、剣先詰りが生じない、新聞用紙が提供される。
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月28日(2003.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
ところで、現在、新聞印刷において生ずるトラブルは、断紙、シワ、紙流れなど多岐にわたるが、なかでも深刻な問題となっているのが剣先詰まりである。剣先詰りは、新聞輪転機の特に三角板からニッピングローラまでに生ずるトラブルであり、一般に、新聞用紙が三角板上でたるんだり三角板先端で裂けたりして、くしゃくしゃになったままニッピングローラに送られ、新聞用紙がニッピングローラをスムーズに通過できずに詰まったり、三角板上に飛び出してきたりするトラブル等をいう。剣先詰りは場合によってはニッピングローラ等を破損させることもある。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
この剣先詰りの発生は、紙のコシと相関関係があることが知られている。具体的には、紙のコシが強いと重ねられた状態での折り適性が悪いことから、ニッピングローラの通過性が悪化し、剣先詰りが生じやすくなることが知られている。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
新聞用紙の印刷工程において特に破断のしやすさに影響する紙の縦方向の引張り強度を、２．０〜４．０ｋＮ／ｍとしたことにより、フォーマー部に限らず、新聞印刷にかかるその他の工程における新聞用紙の破断が生じづらくなる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、本発明の新聞用紙は、乾燥パルプあたり０．２〜５重量％の無機填料を内添させて、灰分率を３〜１０重量％とするのが望ましい。灰分が１０重量％を超えると、紙粉が発生しやすくなる。灰分が３重量％未満であると、平均動摩擦力の調整が難しくなる。また、無機填料本来の効果が低く、裏抜けなどの印面低下が生じやすくなる。従って、剣先詰りの解消と無機填料本来の印刷適性向上を図るには、灰分率を３〜１０重量％とするのが望ましい。