(57)【要約】【課題】高周速、高面圧で回転する回転軸を支承するのに適したジャーナル軸受けを提供する。【解決手段】内周面２ａがテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダ２と、外周面３ａがテーパ状に形成され、かつ内周面に摺動面３ｂが形成された耐熱性、耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材３とから構成され、かつホルダ２を摺動部材３の溶融温度付近にまで加熱した状態で摺動部材３をホルダ２内に圧入することにより、ホルダ２と摺動部材３を溶着一体化したことから、摺動面の耐熱性及び摺動性が向上するため、高周速、高面圧で回転する回転軸に適したジャーナル軸受けが容易かつ安価に得られる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に回転軸を支承する摺動面が形成されたジャーナル軸受けであって、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に前記摺動面が形成された耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とから構成され、かつ前記ホルダを前記摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で前記摺動部材を前記ホルダ内に圧入することにより、前記ホルダと前記摺動部材を溶着一体化したことを特徴とするジャーナル軸受け。
【請求項２】
前記ホルダの内周面に、軸線方向に少なくとも１条の凹溝を形成してなる請求項１に記載のジャーナル軸受け。
【請求項３】
溶着一体化された前記ホルダ及び前記摺動部材を円周方向に分割して複数の分割パッドを形成し、かつ前記分割パッドを前記回転軸の周囲に配置して、前記各分割パッドの摺動面で前記回転軸を支承してなる請求項１または２に記載のジャーナル軸受け。
【請求項４】
前記分割パッドを環状ホルダ内にフローティング状態に支持し、かつ前記環状ホルダを、放射方向に設けた複数のセンタリングばねと、前記環状ホルダの外周面に形成したスクイズフィルムよりなる減衰機構により支持してなる請求項３に記載のジャーナル軸受け。
【請求項５】
内周面に回転軸を支承する摺動面が形成されたジャーナル軸受けの製造方法であって、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に前記摺動面が形成された耐熱性、耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とを予め製作し、かつ前記ホルダを前記摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で、加圧手段により前記摺動部材を前記ホルダ内に圧入することにより、前記ホルダと前記摺動部材を溶着一体化したことを特徴とするジャーナル軸受けの製造方法。
【請求項６】
前記ホルダ及び摺動部材の少なくとも一方を円周方向に複数分割して前記ホルダ及び摺動部材を製作し、かつ前記ホルダと前記摺動部材を溶着一体化した際、前記ホルダ及び摺動部材の分割部を摺動部材により接合してなる請求項５に記載のジャーナル軸受けの製造方法。
【請求項７】
内周面に回転軸を支承する摺動面が形成されたジャーナル軸受けの製造方法であって、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に前記摺動面が形成された耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とを予め製作し、かつ前記ホルダを前記摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で、加圧手段により前記摺動部材を前記ホルダ内に圧入することにより、前記ホルダと前記摺動部材を溶着一体化すると共に、溶着一体化された前記ホルダ及び前記摺動部材の前記摺動面を所定内径に機械加工した後、前記ホルダと前記摺動部材を円周方向に複数分割して、前記回転軸を支承する分割パッドを形成したことを特徴とするパッド型ジャーナル軸受けの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発電機やタービン、圧縮機等の回転機械の回転軸を支承するジャーナル軸受けに係り、特に高周速、高面圧で回転する回転軸を支承するジャーナル軸受け及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真円軸受けや多円弧軸受け、パッド軸受けのようなジャーナル軸受けの摺動面には、通常バビットメタルが使われているが、高周速、高面圧で回転する回転軸を支承するジャーナル軸受けのように摺動面が高温となる軸受けでは、バビットメタルの融点の制約から、あるＰＶ（周速、面圧）値以上の高速化や高面圧化が困難であるという問題があった
また高速用のジャーナル軸受けとして開発されたパッド型ジャーナル軸受けは、高速回転での安定性に優れているが、さらに高速回転で運転するためには、軸受けのＰＶ値の向上とともに、高次の危険速度における軸振動を制振することが必要になる。
特に大型の回転機械等に使われている長軸の回転系では、軸受けのＰＶ値とは別に回転系の持つ危険速度の存在が高速化へのもう一つの制約になっている。
【０００３】
一方従来のパッド型ジャーナル軸受けとしては、例えば特開２０００−２７４４３２号公報や、特開平９−１４４７５０号公報に記載された軸受けのように、直接給油方式を工夫したり、冷却油の流れを改善することによりパッドの冷却効果を高めたり、軸受け損失の低減を図ることにより、より高速、高面圧での運転を可能にしたものがある。
また特開２００１−３８９３号公報や、特開平８−４７６１号公報のように、従来のパッド型ジャーナル軸受けの外側に減衰機構を設けて、回転系の危険速度における軸振動の制振を行うことにより、より高速、高面圧での運転を可能にしたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記特開２０００−２７４４３２号公報や、特開平９−１４４７５０号公報に記載されたパッド型ジャーナル軸受けは、軸受けの損失低減を図るのには効果があるが、高速化、すなわち高周速化を図る上での効果は小さい。
またこれら公報の軸受けには、回転系の危険速度での軸振動に対する制振については何ら考慮されていないため、特に大型の回転機械の回転系の場合、危険速度を越えた高速領域では使用できない等の問題がある。
【０００５】
一方前記特開２００１−３８９３号公報や、特開平８−４７６１号公報のように減衰機構を設けたものでは、回転系の危険速度での軸振動を制振することは可能であるが、軸受けのＰＶ値の制約以上に高速化することは困難である等の問題がある。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、高周速、高面圧で回転する回転軸を支承するのに適したジャーナル軸受け及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、内周面に回転軸を支承する摺動面が形成されたジャーナル軸受けであって、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に摺動面が形成された耐熱性、耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とから構成され、かつホルダを摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で摺動部材をホルダ内に圧入することにより、ホルダと摺動部材を溶着一体化したものである。
【０００８】
前記構成により、摺動面がバビットメタルにより形成されたジャーナル軸受けに比べて、耐熱性及び摺動性が向上するため、高周速、高面圧で回転する回転軸に適したジャーナル軸受けが容易かつ安価に得られると共に、テーパ面によりホルダと摺動部材の接触面が均一に圧接された状態で溶着されるため、これによって使用中にホルダと摺動部材の溶着面が剥離することが少ないジャーナル軸受けが得られるようになる。
【０００９】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、ホルダの内周面に、軸線方向に少なくとも１条の凹溝を形成したものである。
【００１０】
前記構成により、ジャーナル軸受けの使用中、回転軸との摩擦により摺動部材に回転方向の力が作用しても、凹溝内に流入固化した摺動部材の一部がこれを支持するため、ホルダと摺動部材の溶着部が回転力により剥離することがなく、これによってホルダ内で摺動部材が空転するのを防止できるようになる。
【００１１】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、溶着一体化されたホルダ及び摺動部材を円周方向に分割して複数の分割パッドを形成し、かつ分割パッドを回転軸の周囲に配置して、各分割パッドの摺動面で回転軸を支承したものである。
【００１２】
前記構成により、摺動面の高周速化及び高面圧化が可能になるため、回転機械の回転系に使用することにより、回転機械の大幅な高速化が図れるようになる。
【００１３】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、分割パッドを環状ホルダ内にフローティング状態に支持し、かつ環状ホルダを、放射方向に設けた複数のセンタリングばねと、環状ホルダの外周面に形成したスクイズフィルムよりなる減衰機構により支持したものである。
【００１４】
前記構成により、パッドの摺動面に形成された油膜による減衰及びばね作用に加えて、環状ホルダの外周面に形成されたスクイズフィルムと、センタリングばねによる減衰及びばね作用により大きな制振効果が得られることから、回転系の危険速度における軸振動を制振することができるため、特に大型の回転機械の回転系において危険速度を越えた高速領域での使用が可能になる。
【００１５】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、内周面に回転軸を支承する摺動面が形成されたジャーナル軸受けの製造方法であって、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に摺動面が形成された耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とを予め製作し、かつホルダを摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で、加圧手段により摺動部材をホルダ内に圧入することにより、ホルダと摺動部材を溶着一体化したものである。
【００１６】
前記方法により、摺動面がバビットメタルにより形成されたジャーナル軸受けに比べて、耐熱性及び摺動性が向上するため、高周速、高面圧で回転する回転軸に適したジャーナル軸受けが容易かつ安価に得られると共に、テーパ面によりホルダと摺動部材の接触面が均一に圧接された状態で溶着されるため、これによって使用中にホルダと摺動部材の溶着面が剥離することが少ないジャーナル軸受けが得られるようになる。
【００１７】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、ホルダ及び摺動部材の少なくとも一方を円周方向に複数分割してホルダ及び摺動部材を製作し、かつホルダと摺動部材を溶着一体化した際、ホルダ及び摺動部材の分割部を摺動部材により接合したものである。
【００１８】
前記方法により、ホルダ及び摺動部材を分割した状態で製作することができるため、内周面に突条が突設されたホルダであっても加工が容易であると共に、ホルダと摺動部材を溶着一体化した際、ホルダ及び摺動部材の分割部が摺動部材により接合されるため、両者を接合する手間が不要となる。
【００１９】
前記目的を達成するため本発明のジャーナル軸受けは、内周面に回転軸を支承する摺動面が形成されたジャーナル軸受けの製造方法であって、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に摺動面が形成された耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とを予め製作し、かつホルダを摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で、加圧手段により摺動部材をホルダ内に圧入することにより、ホルダと摺動部材を溶着一体化すると共に、溶着一体化されたホルダ及び摺動部材の摺動面を所定内径に機械加工した後、ホルダと摺動部材を円周方向に複数分割して、回転軸を支承する分割パッドを形成したものである。
【００２０】
前記方法により、摺動面がバビットメタルにより形成されたジャーナル軸受けに比べて、耐熱性及び摺動性が向上するため、高周速、高面圧で回転する回転軸に適したジャーナル軸受けが容易かつ安価に得られると共に、テーパ面によりホルダと摺動部材の接触面が均一に圧接された状態で溶着されるため、これによって使用中にホルダと摺動部材の溶着面が剥離することが少ないジャーナル軸受けが得られるようになる。
また摺動面の高周速化及び高面圧化が可能になるため、回転機械の回転系に使用することにより、回転機械の大幅な高速化が図れるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１ないし図４を参照して詳述する。
図１はジャーナル軸受けの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３及び図４はジャーナル軸受けの製造方法を示す説明図である。
図１及び図２に示す軸受け本体１は、金属よりなる筒状のホルダ２と、このホルダ２内に圧入されて、ホルダ２と一体化された樹脂製の摺動部材３よりなる。
【００２２】
ホルダ２は鋼やステンレス等の高剛性の金属により形成されていて、内周面２ａは一端側から他端側へ順次内径が減小するテーパ面となっている。
また摺動部材３は、バビットメタルに比べて耐熱温度が高く、しかも摺動性も高い例えばＰＥＥＫやＰＴＦＥ等の熱可塑性エンジニアリングプラスチックにより円筒状に成形されていて、ホルダ２内に圧入できるように、外周面３ａがホルダ２の内周面２ａより僅かに大径なテーパ面となっており、内周面は図示しない回転軸と摺動する直筒状の摺動面３ｂとなっている。
【００２３】
次に前記構成されたジャーナル軸受けの製造方法を、図３及び図４を参照して詳述する。
ジャーナル軸受けを製造する装置は、ホルダ２を外周面より加熱する電気ヒータ等の加熱手段４と、摺動部材３をホルダ２内へ圧入するプレス等の加圧手段５とにより主要部が構成されている。
ジャーナル軸受けの製造に当っては、まず図３に示すようにテーパ面２ａの大径側が上向きとなるようにしてホルダ２を加熱手段４の中心部に搬入し、図示しない治具等でホルダ２を固定する。
【００２４】
次にこの状態で加熱手段４によりホルダ２を外周面側より加熱し、ホルダ２の内周面２ａが摺動部材３の融点温度に近い例えば３５０℃〜４００℃に達したら、図３に示すようにホルダ２の上方に外周面３ａの小径側が下向きとなるよう位置させた摺動部材３を加圧手段５で押圧して、ホルダ２内の所定位置まで図４に示すように圧入する。
そしてホルダ２内の所定位置まで摺動部材３を圧入したら、加熱手段４による加熱を停止してホルダ２が常温になるまで自然冷却し、ホルダ２と摺動部材３を溶着一体化するもので、ホルダ２の内周面２ａに形成されたテーパ面の軸線方向より摺動部材３を圧入するようにしたことから、ホルダ２の中心と摺動部材３の中心が高精度で合致するため、中心精度の高いジャーナル軸受けが得られると同時に、摺動部材３をホルダ２内に圧入した際、ホルダ２と摺動部材３の接触面に均一な面圧が発生することから、ホルダ２と摺動部材３が均一に溶着されるため、これによって使用中にホルダ２と摺動部材３の溶着面が剥離することが少ないジャーナル軸受けが得られるようになる。
【００２５】
一方図５及び図６は、ジャーナル軸受けの変形例を示すもので、次にこれら変形例について説明する。
なお前記第１の実施の形態と同一部分は、同一符号を付してその説明は省略する。
図５に示す変形例は、予めホルダ２の内周面に軸線方向に複数、例えば２条の凹溝２ｂを形成したもので、ホルダ２内に摺動部材３を圧入した際、摺動部材３の一部がこれら凹溝２ｂに流入されて固化されるようになっている。
これによってジャーナル軸受けの使用中に摺動部材３に回転トルクが作用しても、凹溝２ｂ内に流入固化した摺動部材３の一部が回転トルクを支持するため、ホルダ２と摺動部材３の溶着部が回転力により剥離することがなく、これによってホルダ２内で摺動部材３が空転するのを確実に防止できるようになる。
【００２６】
図６に示す変形例は、ホルダ２を円周方向に複数分割、例えば２分割すると共に、ホルダ２の分割部内周に、分割線２ｃに沿って突条２ｄを突設したものである。
この変形例の場合、ホルダ２が分割線２ｃより拡開しないよう外周面を拘束した状態で摺動部材３をホルダ２内へ圧入することにより、ホルダ２と摺動部材３を溶着一体化したもので、ホルダ２が冷却した後外周面の拘束を解除しても、摺動部材３によりホルダ２が溶着一体化されているため、ホルダ２が分割線２ｃより分離することがない上、内周面２ａに突設された突条２ｄが摺動部材３の外周面３ａに食い込むため、図５に示す変形例と同様、摺動部材３に回転トルクが加わっても、ホルダ２と摺動部材３の溶着部が剥離することがないので、ホルダ２内で摺動部材３が空転することがない。
またこの変形例の場合、摺動部材３も予め分割して成形するようにしてもよく、ホルダ２に圧入した際熱と加圧力により、摺動部材３の分割面が溶着一体化されるため、ホルダ２及び摺動部材３が分割線２ｃより分離することがない。
【００２７】
一方図７及び図８は、パッド型ジャーナル軸受け及びその製造方法を示す第２の実施の形態で、次にこの第２の実施の形態について説明する。
なお前記変形例と同様、第１の実施の形態と同一部分は、同一符号を付してその説明は省略する。
パッド型ジャーナル軸受けを構成するホルダ２のテーパ状内周面２ａには、軸受け製造後分割する分割線２ｆに沿ってほぼ凸字状の突条２ｇが突設されている。
また摺動部材３は、外周面３ａがテーパ状に形成されていることにより、一端側の肉厚ｔ１に対し他端側の肉厚ｔ２が薄肉となっており、摺動部材３の摺動面３ｂにホルダ２の内周面２ａに突設された突条２ｇが突出しないよう、突条２ｇの高さは予め肉厚ｔ２より低く設定されている。
【００２８】
パッド型ジャーナル軸受けの製造方法については、前記第１の実施の形態と同様なので説明は省略するが、図７の（イ）に示すようにホルダ２内に摺動部材３を圧入して、図７の（ロ）に示すようにホルダ２と摺動部材３を溶着一体化したら、摺動部材３の摺動面３ｂを機械加工して、内径を所定の寸法に精度よく仕上げる。
その後カッタ等の切断手段（図示せず）を使用して、突条２ｇの中心を通る分割線２ｆよりホルダ２及び摺動部材３を切断し、ホルダ２及び摺動部材３を円周方向に複数分割することにより、図７の（ハ）に示すような分割パッド１ａに仕上げるもので、摺動部材３の薄肉側の肉厚ｔ２よりホルダ２の突条２ｇを予め低くしたことにより、ホルダ２及び摺動部材３の分割後、突条２ｇの先端と摺動部材３の摺動面３ｂの間に図７の（ハ）に示すように段差δが生じるようになり、この段差δにより突条２ｇの先端が回転軸と固体接触することがないため、回転軸の外周面を損傷することがないと共に、突条２ｇが摺動部材３の端面を覆うため、摺動部材３に回転トルクが作用しても、ホルダ２と摺動部材３の溶着面が剥離することもない。
【００２９】
図８はパッド型ジャーナル軸受けの変形例を示すもので、次にこの変形例を説明する。
この変形例では、ホルダ２の内周面２ａ及び摺動部材３の外周面３ａを直筒状に形成すると共に、ホルダ２のテーパ状内周面２ａには、軸受け製造後分割する分割線２ｆに沿ってほぼ凸字状の突条２ｇを突設するが、各突条２ｇの円周方向の間隔をホルダ２の一端側より他端側へ順次変化させている。
すなわち摺動部材３を圧入する際上面となる一端側の間隔を大きくし、下面となる他端側の間隔を小さくしている。
またパッド型ジャーナル軸受けの製造方法については、前記第１、第２の実施の形態と同様なので説明は省略するが、図８の（イ）に示すようにホルダ２内に摺動部材３を圧入して、図８の（ロ）に示すようにホルダ２と摺動部材３を溶着一体化したら、摺動部材３の摺動面３ｂを機械加工して、内径を所定の寸法に精度よく仕上げる。
【００３０】
その後カッタ等の切断手段を使用して、突条２ｇの中心を通る分割線２ｆよりホルダ２及び摺動部材３を切断し、ホルダ２及び摺動部材３を円周方向に複数分割することにより、図８の（ハ）に示すような分割パッド１ａに仕上げるもので、ホルダ２の内周面２ａに突設した突条２ｇの円周方向の間隔を、ホルダ２の一端側より他端側へ順次小さくなるよう変化させたことにより、ホルダ２及び摺動部材３の分割後、各突条２ｇの間の摺動部材３は、図８の（ハ）に示すように一端側の幅Ｗ１が大きく、かつ他端側の幅Ｗ２が順次小さくなるテーパ状となり、また摺動部材３の肉厚ｔはほぼ一定となるため、回転軸との摩擦熱により温度が上昇しても、熱膨張による肉厚ｔ方向の伸びはほぼ均一となるため、熱膨張に対する設計が容易となる等の効果がある。
【００３１】
一方図９は、前記方法により製作されたパッド型ジャーナル軸受けと減衰機構を組み合わせた軸受けの使用状態を示すもので、次にこれを簡単に説明する。
回転軸の外周には、複数に分割された分割パッド１ａが配置され、各分割パッド１ａは、ピボット７によりフロート状態で環状ホルダ８に位置決め支持されている。
環状ホルダ８の周囲には、静止側ケーシング９に固定されたリング９ａが設けられていて、このリング９ａと環状ホルダ８との間には、微小な隙間からなるスクイズフィルム１１が形成されていると共に、環状ホルダ８はセンタリングばね１０を介して静止側ケーシング９に支持されている。
また分割パッド１ａの摺動面３ｂには、ケーシング９及び環状ホルダ８に形成された給油口９ｂ、８ａより軸受け冷却用の潤滑油が給油されており、スクイズフィルム１１にも給油口９ｂより潤滑油が給油されている。
【００３２】
前記構成されたパッド型ジャーナル軸受けの軸受け全体の特性は、分割パッド１ａの摺動面３ｂに形成された油膜による減衰及びばね作用に加えて、リング９ａと環状ホルダ８との間に形成された微小な隙間からなるスクイズフィルム１１と、センタリングばね１０による減衰及びばね作用を適切に設計することにより大きな制振効果が得られることから、回転系の危険速度における軸振動を制振することができるようになり、制振構造に加えて、分割パッド１ａの摺動面３ｂを樹脂よりなる摺動部材３で形成することにより、摺動面３ｂの高周速化及び高面圧化が可能になるため、回転機械の回転系に使用することにより、回転機械の大幅な高速化が可能になる。
なおセンタリングばね１０には、板ばねやコイルばね等が使用可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、内周面がテーパ状に形成された筒状の金属製ホルダと、外周面がテーパ状に形成され、かつ内周面に摺動面が形成された耐熱性、耐摩耗性樹脂よりなる摺動部材とから構成され、かつホルダを摺動部材の溶融温度付近にまで加熱した状態で摺動部材をホルダ内に圧入することにより、ホルダと摺動部材を溶着一体化したことから、摺動面がバビットメタルにより形成された従来のジャーナル軸受けに比べて、耐熱性及び摺動性が向上するため、高周速、高面圧で回転する回転軸に適したジャーナル軸受けが容易かつ安価に得られると共に、テーパ面によりホルダと摺動部材の接触面が均一に圧接された状態で溶着されるため、これによって使用中にホルダと摺動部材の溶着面が剥離することが少ないジャーナル軸受けが得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態になるジャーナル軸受けの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態になるジャーナル軸受けの製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態になるジャーナル軸受けの製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態になるジャーナル軸受けの変形例を示す平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態になるジャーナル軸受けの変形例を示す平面図である。
【図７】（イ）ないし（ハ）は本発明の第２の実施の形態になるジャーナル軸受けの製造方法を示す説明図である。
【図８】（イ）ないし（ハ）は本発明の第２の実施の形態になるジャーナル軸受けの製造方法の変形例を示す説明図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態になるジャーナル軸受けの製造方法により製造されたパッド型ジャーナル軸受けの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　軸受け本体
１ａ　分割パッド
２　ホルダ
２ａ　内周面
２ｂ　凹溝
３　摺動部材
３ａ　外周面
３ｂ　摺動面
５　加圧手段
８　環状ホルダ
１０　センタリングばね
１１　スクイズフィルム
【図１】
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【図２】
2004036712.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004036712.tif 000007
【図６】
2004036712.tif 000008
【図７】
2004036712.tif 000009
【図８】
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【図９】
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