(57)【要約】【課題】製造時の部留り向上に寄与し得る構造を有するプリント配線板用内層材を提供する。【解決手段】内層材１ａにあっては、少なくとも、片面である面Ａにおいて、外側領域３の銅箔欠損部５と、銅箔残余部６との境界線１７が、前記内層材の端縁４ａ〜４ｄに対して、４５度〜９０度の角度で交わり、かつ、内層回路形成部２内の点Ｐを起点とする放射状の直線で構成されているので、内層材１ａの如何なる端縁４ａ〜４ｄが、搬送方向前方の端縁となっても、境界線１７のいずれに対しても４５度以上の角度で搬送時の力が加わることがなく、前記境界線１７に沿って、折れ曲がり難く、搬送時のさらなる強度を確保し得ることとなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に、内層回路形成部と、該内層回路形成部の形成により残された外側領域とを有する矩形状の内層材であって、前記外側領域が、前記内層回路形成部と前記内層材の端縁とを連結する複数の相互に並列した銅箔欠損部と、該銅箔欠損部の形成により残された銅箔残余部とから構成され、前記銅箔欠損部と、前記銅箔残余部との境界線が、前記内層材の端縁に対して、４５度〜９０度の角度で交わる直線であることを特徴とする内層材。
【請求項２】
前記境界線が、前記内層回路形成部内の点を起点とする放射状の直線であることを特徴とする請求項１記載の内層材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造時の部留り向上に寄与し得る構造を有するプリント配線板用内層材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板用の内層材は、エッチング処理、内層処理等の製造プロセスにおいて、ロール搬送部上を搬送され、その過程で、薬液の散布、露光等を伴うこれらの処理を受けることとなるが、その搬送途上で、例えば、内層材自身の内層回路形成部の形成により残された外側領域の銅箔残余部自体の重さ、或いは外側領域に付着した薬液の重さ等で、外側領域が、変形、変曲すること等により、ロール搬送部のロールに引っ掛かり、ロール搬送部のロールの隙間から落下して、不良品となり、結果的に、部留り向上の阻害要因の１つになっていた。
【０００３】
この問題は、単に、内層材製造時だけの問題ではなく、積層板製造の際には、共通して発生しうる問題であり、例えば、本願出願人は、既に、特開平９−２３２７２３号公報において、複数の積層板を平面方向に並べ接続して形成した接合板を、その工程のロール搬送方式の設備の長さより長い長さに張架して処理を行う方法を開示している。しかし、この方法は、接合板の形成とその後の切断等の工程が不可欠で、工程合理化の観点からは、必ずしも、有利な方法とは言い難い。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３２７２３号公報  （第２頁  ［特許請求の範囲］、第２頁  段落［０００９］〜第５頁  段落［００３６］）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、製造時の部留り向上に寄与し得る構造を有するプリント配線板用内層材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る内層材にあっては、少なくとも片面に、内層回路形成部と、該内層回路形成部の形成により残された外側領域とを有する矩形状の内層材であって、前記外側領域が、前記内層回路形成部と前記内層材の端縁とを連結する複数の相互に並列した銅箔欠損部と、該銅箔欠損部の形成により残された銅箔残余部とから構成され、前記銅箔欠損部と、前記銅箔残余部との境界線が、前記内層材の端縁に対して、４５度〜９０度の角度で交わる直線であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る内層材にあっては、請求項１記載の内層材において、前記境界線が、前記内層回路形成部内の点を起点とする放射状の直線であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。すなわち、本発明のプリント配線板用の内層材１は、図１（ａ）に示すように、少なくとも片面である面Ａに、内層回路形成部２と、内層回路形成部２の形成により残された外側領域３を有し、この外側領域３が、内層回路形成部２と前記内層材１の端縁４とを連結する複数の相互に並列した銅箔欠損部５と、銅箔欠損部５の形成により残された銅箔残余部６とから構成され、銅箔欠損部５と、銅箔残余部６との境界線１７が、前記内層材の端縁４ａ〜４ｄに対して、４５度〜９０度の角度で交わる直線で構成されるというものである。
【０００９】
一般に、プリント配線板用の内層材１は、その生産工程等においては、ロール搬送部７上を搬送されることとなる。この際、多くの場合、その過程で、薬液の散布、水洗、乾燥、露光等の種々の処理を受けることとなるが、その搬送途上で、例えば、上記外側領域３の銅箔残余部６自体の重さ、或いは外側領域３に付着した薬液、水洗水等の重さ、スプレーの噴射圧等で、外側領域３が、下方に、変形、変曲すること等により、ロール搬送部７のロール８に引っ掛かり、ロール搬送部７のロール８の隙間から落下する場合、或いは、相互に連続するロール搬送部７同士の間から落下する場合等により、不良品となり、結果的に、部留り向上の阻害要因の１つになっていた。
【００１０】
図３は、かかる内層材１の生産工程の一つである、所謂”内層処理（表面粗化）工程”の概略を模式的に示す図である。この”内層処理工程”を例にとると、例えば、第一水洗槽１０、第二水洗槽１３におけるスプレー水の噴射圧等で、外側領域３が、下方に、変形、変曲して落下する場合、本ディップ槽１２のロール搬送部７ｄで、内層材１の外側領域３に付着した薬液の重さ等で、内層材１の外側領域３が、変形、変曲して、本ディップ槽１２のロール搬送部７ｄと第二水洗槽１３のロール搬送部７ｅの間から落下する場合等のライン内引っ掛かりによる不良が発生し易い。
【００１１】
一方、上記した内層材１は、図１（ａ）に示すように、少なくとも片面である面Ａに、内層回路形成部２と、内層回路形成部２の形成により残された外側領域３を有し、この外側領域３が、内層回路形成部２と前記内層材１の端縁４とを連結する複数の相互に並列した銅箔欠損部５と、銅箔欠損部５の形成により残された銅箔残余部６とから構成され、銅箔欠損部５と、銅箔残余部６との境界線１７が、前記内層材の端縁４ａ〜４ｄに対して、４５度〜９０度の角度で交わる直線で構成されているので、内層材１の如何なる端縁４が、搬送方向前方の端縁となっても、この境界線１７に対しては、少なくとも搬送方向である前方からは、４５度以上の角度で搬送時の力が加わることがないため、境界線１７に沿って折れ曲がり難く、搬送時の充分な強度を確保し得ることとなる。ただし、例えば、面Ａの端縁４ｄが、搬送方向前方の端縁となった場合、端縁４ａと端縁４ｄで挟まれた挟角１８の外側斜め前方から斜め後方に力が加わった場合には、境界線１７ａに対して、４５度以上の角度で力が加わることとなり、境界線１７ａに沿って折れ曲がる可能性を否定できない。なお、この場合、内層材１は、図１（ｂ）に示すように、面Ａの裏面である面Ｂにおいても面Ａと同様の構成としたが、これのみに限定されるものではない。
【００１２】
一方、これに対して、図２（ａ）に示すように、内層材１ａの片面である面Ａにおいて、外側領域３の銅箔欠損部５と、銅箔残余部６との境界線１７が、前記内層材の端縁４ａ〜４ｄに対して、４５度〜９０度の角度で交わり、かつ、内層回路形成部２内の点Ｐを起点とする放射状の直線で構成される場合には、内層材１ａの如何なる端縁４ａ〜４ｄが、搬送方向前方の端縁となっても、境界線１７のいずれに対しても４５度以上の角度で搬送時の力が加わることがないので、前記境界線１７に沿って折れ曲がり難く、搬送時のさらなる強度を確保し得ることとなる。なお、内層材１ａは、図２（ｂ）に示すように、面Ａの裏面である面Ｂにおいても面Ａと同様の構成としたが、これのみに限定されるものではない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１４】
＜評価方法＞
以下の内層材１（図１）、内層材１ａ（図２）及び内層材１ｂ[従来品]（図４）をそれぞれ１００枚〔エッチング処理後の良品〕ずつ準備し、図３に概略を示した内層処理（表面粗化処理）ラインを使用して、内層処理を行ない、上記各々の内層材のライン内引っ掛かり数を実測した。
【００１５】
内層処理条件は、処理温度３０℃、搬送速度４.０ｍ/分（全搬送区間：２０ｍ）、薬液等は、ＭＢ-１００プロセス（マクダーミッド社）のものを使用した。
内層材１（図１）：コア層の厚み：０.０６ｍｍ、サイズ６１５ｍｍ×５１８ｍｍ、内層回路形成部：６０６ｍｍ×３３６ｍｍ、銅箔残余部の面積占有率：約７５％〔表裏同一パターン〕
内層材１ａ（図２）：コア層の厚み：０.０６ｍｍ、サイズ６１５ｍｍ×５１８ｍｍ、内層回路形成部：６０６ｍｍ×３３６ｍｍ、銅箔残余部の面積占有率：約７５％〔表裏同一パターン〕
内層材１ｂ[従来品]（図４）：コア層の厚み：０.０６ｍｍ、サイズ６１５ｍｍ×５１８ｍｍ、内層回路形成部：６０６ｍｍ×３３６ｍｍ、銅箔残余部の面積占有率：約５５％（３５ｍｍ×３５ｍｍの領域中に１０ｍｍΦの円板状の銅箔残余部が等間隔で９個存在〔表裏同一パターン〕）]
【００１６】
＜評価結果＞
内層材１ｂ[従来品]のライン内引っ掛かり数が、２８枚/１００枚であったのに対し、内層材１のライン内引っ掛かり数は、３枚/１００枚、内層材１ａのライン内引っ掛かり数は、２枚/１００枚、であった。なお、ここでは、ライン内でロールからの落下したものとライン通過後に、変形の認められたものの合計数をライン内引っ掛かり数としてカウントした。
【００１７】
以上の評価結果については、以下のように解釈することができる。すなわち、内層材１ｂ[従来品]に比較して、内層材１は、少なくとも、片面である面Ａの外側領域３において、銅箔欠損部５と、銅箔残余部６との境界線１７が、端縁４ａ〜４ｄに対して、４５度〜９０度の角度で交わる直線で構成されているので、内層材１の如何なる端縁４が、搬送方向前方の端縁となっても、この境界線１７に対しては、少なくとも搬送方向である前方からは、４５度以上の角度で搬送時の力が加わることがないので、境界線１７に沿って折れ曲がり難く、搬送時の充分な強度を確保し得るものと考えられ、上記評価結果は、これを反映したものと考えられる。
【００１８】
さらに、内層材１ａにおいては、少なくとも、片面である面Ａにおいて、外側領域３の銅箔欠損部５と、銅箔残余部６との境界線１７が、前記内層材の端縁４ａ〜４ｄに対して、４５度〜９０度の角度で交わり、かつ、内層回路形成部２内の点Ｐを起点とする放射状の直線で構成されているので、内層材１ａの如何なる端縁４ａ〜４ｄが、搬送方向前方の端縁となっても、境界線１７のいずれに対しても４５度以上の角度で搬送時の力が加わることがなく、前記境界線１７に沿って一層、折れ曲がり難く、搬送時のさらなる強度を確保し得るものと考えられ、上記評価結果は、これを反映したものと考えられる。なお、本発明の内層材は、上記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る内層材にあっては、少なくとも片面に、内層回路形成部と、該内層回路形成部の形成により残された外側領域とを有する矩形状の内層材であって、前記外側領域が、前記内層回路形成部と前記内層材の端縁とを連結する複数の相互に並列した銅箔欠損部と、該銅箔欠損部の形成により残された銅箔残余部とから構成され、前記銅箔欠損部と、前記銅箔残余部との境界線が、前記内層材の端縁に対して、４５度〜９０度の角度で交わる直線であることを特徴とするので、前記内層材の如何なる端縁が、搬送方向前方の端縁となっても、前記境界線に沿って折れ曲がり難く、搬送時の充分な強度を確保し得るという優れた効果を奏する。
【００２０】
請求項２に係る内層材にあっては、請求項１記載の内層材において、前記境界線が、前記内層回路形成部内の点を起点とする放射状の直線であることを特徴とするので、請求項１記載の発明の効果に加えて、前記内層材の如何なる端縁が、搬送方向前方の端縁となっても、前記境界線のいずれに対しても４５度以上の角度で搬送時の力が加わることがないので、前記境界線に沿って折れ曲がり難く、搬送時のさらなる強度を確保し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における内層材１の概略を示すもので、（ａ）は、おもて面（面Ａ）、（ｂ）は、裏面（面Ｂ）を示す平面図である。
【図２】本実施形態における内層材１ａの概略を示すもので、（ａ）は、おもて面（面Ａ）、（ｂ）は、裏面（面Ｂ）を示す平面図である。
【図３】内層材１の生産工程の一つである、”内層処理（表面粗化）工程”の概略を模式的に示す図である。
【図４】従来例に係る内層材１ｂの概略を示すもので、（ａ）は、おもて面（面Ａ）、（ｂ）は、裏面（面Ｂ）を示す平面図である。
【符号の説明】
１      内層材
１ａ    内層材
１ｂ    内層材（従来例）
２      内層回路形成部
３      外側領域（内層材１、１ａ、１ｂ）
４      端縁（内層材１、１ａ、１ｂ）
４ａ    端縁（内層材１、１ａ、１ｂ）
４ｂ    端縁（内層材１、１ａ、１ｂ）
４ｃ    端縁（内層材１、１ａ、１ｂ）
４ｄ    端縁（内層材１、１ａ、１ｂ）
５      銅箔欠損部（外側領域３）
６      銅箔残余部（外側領域３）
７      ロール搬送部
７ａ    ロール搬送部（クリーナー槽９）
７ｂ    ロール搬送部（第一水洗槽１０）
７ｃ    ロール搬送部（プレディップ槽１１）
７ｄ    ロール搬送部（本ディップ槽１２）
７ｅ    ロール搬送部（第二水洗槽１３）
７ｆ    ロール搬送部（乾燥室１４）
８      ロール
９      クリーナー槽
１０      第一水洗槽
１１      プレディップ（前処理）槽
１２      本ディップ（前処理）槽
１３      第二水洗槽
１４      乾燥室
１５      スプレー
１６      薬液用ノズル
１７      境界線（銅箔欠損部５、銅箔残余部６）
１７ａ    境界線
１８      挟角（端縁４ａ、端縁４ｄ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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