(57)【要約】　【課題】優れた耐火性を付与しつつ、意匠性にも優れた耐火化粧工法を提供することを主な目的とする。　【解決手段】耐火性を付与すべき躯体に対し、（１）発泡耐火シートにより躯体を被覆する第一工程、（２）天然石粉砕物及び着色骨材の少なくとも１種ならびに結合材を含有する石材調仕上　　　塗材を塗布する第二工程からなる耐火化粧工法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
　耐火性を付与すべき躯体に対し、
（１）発泡耐火シートにより躯体を被覆する第一工程、
（２）天然石粉砕物及び着色骨材の少なくとも１種ならびに合成樹脂を、樹脂固形分１００重量部に対して天然石粉砕物及び着色骨材を合わせて１００〜３０００重量部の割合で含有する石材調仕上塗材を塗布することにより、発泡耐火シートで被覆した際に発生する不陸を目立たなくする第二工程
からなり、かつ、発泡耐火シートと仕上塗材の膜厚比を１：０．５〜２０とする耐火化粧工法。
【請求項２】
　第二工程の後に、さらにクリヤー塗料を塗布する第三工程を含む請求項１記載の耐火化粧工法。
【請求項３】
　第二工程において、予め発泡耐火シート上に化粧用下塗材を塗布した後に、石材調仕上塗材を塗布する請求項１又は２に記載の耐火化粧工法。
【請求項４】
　第二工程において、石材調仕上塗材を塗布する際に目地を形成させる請求項１乃至３のいずれかに記載の耐火化粧工法。
【請求項５】
　予め目地色に着色した発泡耐火シートを使用する請求項４に記載の耐火化粧工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、新規な耐火化粧工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　建築物、土木構築物等の構造物が火災等による高温に晒された場合には、これら構造物の鉄骨及びコンクリートの機械的強度が急激に低下するという問題がある。これに対し、耐火性塗材を基材に塗布し、基材の温度上昇を遅延させ、機械的強度の低下を一時的に抑える方法が採られている。代表的な方法としては、例えばセメント等の無機質バインダーに１）ロックウール、アスベスト、ガラス繊維等の無機質繊維状物質、２）パーライト、バーミキュライト等の軽量骨材、３）結晶水を含有する無機質粉体等を適宜混合し、水と混練し、ペースト状又はスラリー状とした混合組成物を基材表面に厚付けする湿式耐火被覆方法が知られている。
【０００３】
　しかし、上記方法で使用される塗材組成物では、使用する材料の種類にもよるが、例えば鉄骨鉄筋コンクリート構造物の柱、梁等に対する１時間耐火性能（標準加熱曲線において１時間加熱した場合、鋼材温度が平均で３５０℃以下、最高温度で４５０℃以下であること）でみると、２０〜４０ｍｍ程度という被覆厚みが必要となり、かなりの厚付けとなる。このため、建築現場において施工を行う際には比較的大量の塗材を搬入しなければならないので、コスト上からも非常に不利である。また、厚付けのため、施工部が基材から大幅に突出し、外観上圧迫感を与えることにもなりかねない。さらに、施工後に塗膜の剥離、脱落等が生じるおそれもある。従って、より軽量で薄くて済む塗材組成物の開発が必要とされている。
【０００４】
　基材に耐火性を付与する他の方法として、火災等の温度上昇に伴い塗膜が発泡し、これによって基材に耐火性を与える発泡耐火塗料を各種の手法により基材に塗布する方法が知られている。これに用いる発泡耐火塗料は、温度上昇により分解して不燃性ガスを発生する発泡成分と、炭素化して多孔質の炭化層を形成する成分とを含有している。すなわち、不燃性ガスの発生により火災の消火効果を発揮するとともに、炭素化成分により多孔質炭化層の形成により断熱効果を発揮するものである。
【０００５】
　従って、発泡耐火塗料によれば、当初の塗膜は通常数ｍｍ以下と薄くても、火災時における加熱等により数倍〜数百倍の倍率で発泡して有効な断熱層を形成できる。従って、湿式耐火被覆塗材に比べて塗膜は極端に薄くでき、圧迫感も少なく、すっきりとした感じに仕上がるという利点がある。また、湿式耐火被覆塗材に比べて使用材料が少なくて済み、コスト面の問題等も解消できる。
【０００６】
　ところが、発泡耐火塗料を塗布する際には耐火性能を均等にするため、厚みも均等にする必要があるので、塗装時の厚み管理を徹底する必要がある。このため、塗装作業を熟練した職人に頼らざるを得ない。また、湿式の塗装方法であるため、その養生等に手間がかかるという欠点もあり、工期の短縮化に限界がある。
【０００７】
　最近では、このような湿式塗装工法に代わって乾式シートによる耐火被覆が行われている。これは、予め用意された乾式シートを基材に被覆する方法である。乾式シートとしては、例えば不燃性の繊維類を不織布状にしたもの、不燃性の不織布、織布等の布状物に発泡耐火塗料を含浸させたもの、アルミ箔等の不燃性物をシート状にしたものの上に発泡耐火塗料を積層したもの等様々であるが、いずれも厚み管理が容易であり、養生等も必要ないために注目されつつある。このような乾式シートによる耐火被覆のうち、特に施工時には厚みが少なく、火災時には発泡して炭化層をつくるタイプのものが脚光を浴びている。
【０００８】
　このようなシートは発泡耐火シートと呼ばれているが、これは施工時には美観ないし意匠性を付与するような部位への施工要望が多く、発泡耐火シート上に保護仕上げ層を設けることが頻繁に行われている。
【０００９】
　例えば、特開平７−２７６５５２号公報によれば、保護仕上げ層は一般に仕上げ面がフラットになるような単色系の塗料によって形成する場合がほとんどであり、仕上げ面がフラットになることが要求される。
【特許文献１】特開平７−２７６５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　しかしながら、実際に発泡耐火シートを施工部位に貼着した場合、シートの突き合わせ部分、重ね合わせ部分等に段差ができ、不陸が発生してしまう。このため、わざわざサンダー等により不陸部分のケレンを行い、耐火被覆面をフラットな状態にした後、保護仕上げ面を形成するという煩雑な方法をとっている。このような方法は、保護仕上げ層がフラットな面になるような単色系塗料によって形成される場合には必ず行われているが、これは工期を長引かせる原因となる。また、単色系塗料によって形成される保護仕上げ面は、特に発泡耐火シートの保護に重点がおかれており、意匠性についてはあまり考慮されていないのが現状である。
【００１１】
　従って、本発明は、優れた耐火性を付与しつつ、意匠性にも優れた耐火化粧工法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　本発明者は、上記の従来技術の問題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定の工程からなる耐火化粧工法によって上記目的を達成できることを見出し、ついに本発明を完成するに至った。
【００１３】
　すなわち、本発明は、耐火性を付与すべき躯体に対し、
（１）発泡耐火シートにより躯体を被覆する第一工程、
（２）天然石粉砕物及び着色骨材の少なくとも１種ならびに結合材を含有する石材調仕上塗材を塗布する第二工程
からなる耐火化粧工法に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
　本発明の耐火化粧工法によれば、耐火性を付与すべき躯体に耐火性と意匠性を併せて付与することができる。
【００１５】
　すなわち、石材調仕上塗材はある程度厚みのある塗膜を形成するため、発泡耐火シートで被覆した際に発生する不陸を目立たなくすることができ、その結果として工期の短縮も可能となる。その一方で、発泡耐火シートは、その発泡が妨げられることがないので、本来の耐火性をそのまま発揮することができる。
【００１６】
　本発明の方法では、コンクリート、金属面に石材調の仕上げを行うことにより、無機質になりがちな建築・土木構造物に自然な風合いを与えることができる。
【００１７】
　このように、本発明の耐火化粧工法は、耐火性を付与すべき躯体に耐火化粧工法により耐火性と意匠性を付与するものであるが、既存の建築物・土木構造物の耐火性を付与すべき躯体に適用できることはもちろん、建築・土木構造物を形成する資材に工場にて先に施工し、次いで組立てを行うようないわゆる「プレコート」も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　（１）耐火性を付与すべき躯体
　耐火性を付与すべき躯体としては、建築物、土木構築物等の構造物において耐火構造にできる部分をすべて含み、また鉄骨、鉄筋、木造等の別を問わない。構造物の部位についても、壁、柱、床、梁、屋根、階段等のすべての部位を含む。特に意匠性が求められるのは人目に触れる部分であることから、本発明の工法は柱、床、梁等への施工が有効である。このような施工部位は、コンクリート、金属等で形成されていることがほとんどであり、特に金属で形成されている部位・部材（例えばＨ型鋼、鉄骨丸柱、鉄骨角柱等）は予め防錆塗料を塗布して防錆処理しても良い。
【００１９】
　（２）発泡耐火シートによる被覆
　本発明では、第一工程として、躯体を発泡耐火シート（単に「シート」ともいう）で被覆する。これによって、主として躯体に耐火性を付与することができる。本発明で使用する発泡耐火シートは、火災等により周辺温度が所定の発泡温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形成するものであれば特に制限されず、公知のものも使用できる。
【００２０】
　具体的には、適用する部位等に応じて適宜変更できるが、例えば特開平５−２２０８７９号公報、特開平７−２７６５５２号公報等に開示されるような発泡耐火塗料を公知の方法により塗膜化してシート状としたもの、これら発泡耐火塗料を不織布、織布等の布状物に含浸させたもの、あるいはこれらを積層したもの、不燃性布状物（金属箔等を含む）上に積層したもの等が本発明のシートとして使用できる。
【００２１】
　本発明では、特に上記特開平７−２７６５５２号公報に開示されたもの、すなわち固形分換算でバインダー１００重量部に対して難燃剤２００〜６００重量部、発泡剤４０〜１５０重量部、炭化剤４０〜１５０重量部及び充填剤５０〜１６０重量部からなる発泡耐火塗料を用いてシート状に形成したものが好適に使用できる。
【００２２】
　発泡耐火シートの厚みは、適用部位等により適宜設定すれば良いが、通常は０．１〜２ｍｍ程度、好ましくは０．５〜１ｍｍとする。０．１ｍｍ未満の場合には十分な耐火性能が得らず、またシートの強度も低くなり取り扱いが困難となる。また、２ｍｍを超える場合は、厚みに相当するだけの耐火性能の向上が十分得られない場合がある。但し、必要に応じて２ｍｍを超える厚みとしても差し支えない。
【００２３】
　発泡耐火シートで躯体を被覆する方法としては、シートの性能を妨げない限りいずれの方法で被覆しても良い。例えば、躯体及び発泡耐火シートの少なくとも一方に公知の接着剤による接着剤層を形成し、発泡耐火シートを躯体に貼着する方法、釘、錨、リベット、ネジ等の結合部材により発泡耐火シートを躯体に係止する方法等が挙げられる。
【００２４】
　発泡耐火シートで躯体を被覆するにあたり、躯体がシートにより完全に覆われるようにすればより優れた耐火性を得ることができる。この場合には、例えばシートとシートの突き合わせ部をシートを重ね合わせて接着剤等で貼り合わせたり、あるいは耐火性のパテ材を充填すれば良い。また、耐火性の隙間テープ、発泡耐火シートをテープ状に裁断したもの等で突き合わせ部分を埋めて全体を覆い隠すことも可能である。なお、上記の耐火性パテ、耐火性の隙間テープ等は、前記の発泡耐火シートと同様の組成を採用することができる。
【００２５】
　（３）石材調仕上塗材の塗布
　本発明では、耐火性を付与すべき躯体上に発泡耐火シートを積層した後、主に意匠性を付与するために意匠模様を有する石材調仕上塗材（以下「仕上塗材」ともいう）を塗布する。
【００２６】
　本発明の仕上塗材は、天然石粉砕物及び着色骨材の少なくとも１種ならびに結合材を含有するものであれば特に限定されるものではなく、市販品もそのまま使用することができる。従って、例えば、一般に天然石調塗材と呼ばれる公知の塗材を使用することもできる。この塗材は、厚み０．５〜６ｍｍ程度であって、骨材発色性を有し、その仕上がりが御影石、インド砂岩、大理石（トラバーチン）等の天然石の風合いを再現できるものである。
【００２７】
　天然石粉砕物としては、特に制限されず、公知のものを使用できる。例えば、大理石、黒曜石、石灰石、花崗岩、珪灰石等の粉砕物のほか、石英粉、珪砂、寒水石、川砂、山砂等を用いることができる。また、本発明の天然石粉砕物は、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土等の一般に体質顔料といわれているものも包含する。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００２８】
　着色骨材としては、公知のもの又は市販品も使用できる。例えば、ガラスビーズ、セラミックス粉砕物、樹脂ビーズ、マイカ、有機又は無機発泡粒子等が挙げられる。また、珪砂、粉砕石、ガラスビーズ等の粒状物の表面に耐熱性の高い顔料を添加した珪酸ソーダ系のバインダーを高温で焼き付けたもの、骨材表面にアミノアルキッド樹脂塗料等による焼き付けコーティングを施したもの、着色ラッカーにより焼き付け工程を省略したもの等も挙げられる。また、耐候性が特に要求される場合には、アルコキシシリル基を官能基として含み主鎖がアクリルであるシロキサン架橋型反応性オリゴマー、顔料及び硬化剤からなる着色材によって着色コーティングしたものが好適に使用できる。その他にも、顔料とともに焼成したセラミックスの粉砕物、陶磁器の粉砕物等も使用できる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。天然石粉砕物と着色骨材は、平均粒径０．０５〜５ｍｍ（好ましくは０．１〜３ｍｍ）の範囲内のものを２種以上組み合わせて使用するのが好ましい。これらの範囲内では特に良好な石調の意匠感を付与することができる。両者を併用する場合の配合割合は、所望の意匠等に応じて適宜決定すれば良い。
【００２９】
　結合材としては、例えば合成樹脂を用いることができるが、必要に応じて発泡耐火シートの発泡を妨げない程度で珪酸質結合材、セメント等の公知の結合材を混合しても良い。また、珪酸質結合材、セメント等においては、天然石粉砕物、着色骨材等との配合比率によって発泡耐火シートの発泡を阻害しない範囲内で合成樹脂と併用しないで使用しても良い。珪酸質結合材としては、例えば水ガラス、コロイダルシリカ等の公知のものを使用することができる。
【００３０】
　上記の合成樹脂の種類としては、特に限定されず、公知のものも使用できる。例えば、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、アクリル−スチレン共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、酢酸ビニル−アクリル共重合体系、エチレン−塩化ビニル共重合体系、酢酸ビニル−ベオバ共重合体系等が挙げられる。また、内部架橋型、反応硬化型等のアクリル系、ウレタン系、エポキシ系の合成樹脂を用いることもできる。これら合成樹脂は、１種で又は２種以上で用いることができる。
【００３１】
　また、合成樹脂の形態は特に限定されないが、例えば溶剤中で重合性モノマーを重合させたもの、水中で重合性モノマーをエマルション重合して得られるもの、予め合成された樹脂を水系分散媒に分散剤を使用して分散したもの等がいずれも使用できる。また、粉末型のエマルションを用いることもできる。但し、粉末型のエマルションを使用する場合には、塗装時に水の添加が必要となる。
【００３２】
　本発明の仕上塗材における結合材としては、特に合成樹脂を用いることが好ましい。これにより、火災時における発泡耐火シートの発泡を妨げることがなく、有効な炭化断熱層を確実に形成させることができる。
【００３３】
　さらに、本発明における仕上塗材には、必要に応じて着色顔料、体質顔料等のほか、各種の塗料用添加剤等も混合できる。すなわち、本発明の仕上塗材は、本発明の効果を妨げない範囲内で他の成分を含んでいても良い。
【００３４】
　着色顔料としては、特に制限されず、公知の着色顔料も使用できる。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（べんがら）、クロム酸鉄（モリブデートオレンジ）、黄鉛、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソイントリノン系、ベンズイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機系顔料あるいはパール顔料を用いることができる。
【００３５】
　体質顔料としては、特に制限されず、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン等の公知の体質顔料が使用できる。
【００３６】
　塗料用添加剤としては、公知のものが使用でき、例えば可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３７】
　本発明の仕上塗材における配合は、特に制限されず、最終製品の用途、発泡耐火シートの種類等に応じて適宜設定すれば良い。例えば、結合材として合成樹脂を用いる場合は、樹脂固形分１００重量部に対して天然石粉砕物及び着色骨材を合わせて１００〜３０００重量部、好ましくは５００〜１０００重量部とすれば良い。
【００３８】
　仕上塗材を塗装するには、吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の公知の方法で行えば良い。また、塗装後、必要に応じて塗装面をローラー、コテ等で押さえたり、サンダー等でヘッドカットを行えば石板調にすることができる。特に、内装部位に塗布する場合は、ローラー塗装、コテ塗りにより施工することが好ましい。仕上塗材においては、天然石粉砕物・着色骨材と合成樹脂エマルションとの混合物を単色で吹き付け、コテ等で塗装するもの、数種の単色を組み合わせ吹き付けて多彩な模様を作り出すことも可能である。
【００３９】
　仕上塗材による塗膜の厚みは、その適用部位等に応じて適宜設定すれば良いが、通常０．５〜１０ｍｍ程度、好ましくは１〜５ｍｍとすれば良い。また、特に、発泡耐火シートの発泡を円滑化し、有効な炭化断熱層を形成させるという観点から、発泡耐火シートと仕上塗材の膜厚比は、通常１：０．５〜２０程度、好ましくは１：１〜１０とする。
【００４０】
　（４）クリヤー塗料の塗布
　本発明では、耐火性を付与すべき躯体に発泡耐火シートを積層して石材調仕上塗材を塗布した後に化粧面の保護を目的としてさらにクリヤー塗料を塗布することもできる。特に耐候性が要求される構造物外部の部位に施工する際には保護の目的でクリヤー塗料を塗布するのが好ましい。
【００４１】
　本発明クリヤー塗料は、特に限定されず公知のものが使用できる。例えば、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコン系、フッ素系等が挙げられる。また、水系又は溶剤系のいずれであっても良いが、特に内装部分に塗装する際には水系の方が望ましい。また、クリヤー塗料は、非汚染タイプの方が好ましい。さらに、艶消しタイプでも艶有りタイプでもいずれであっても良い。
【００４２】
　クリヤー塗料による塗装は、公知の塗装によれば良く、例えば吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種の塗装方法により実施することができる。特に、内装部分を塗装する場合には、ローラー塗装、刷毛塗り等により行うことが好ましい。
【００４３】
　（５）化粧用下塗材の塗布
　発泡耐火シートを積層する工程に続いて、石材調仕上塗材を塗布するに先立って必要に応じて化粧用下塗材（単に「下塗材」ともいう）を発泡耐火シートに塗布しても良い。主として、発泡耐火シート積層後のシート面と仕上塗材との密着を高めることができる。また、化粧目地を形成する際には、着色タイプの下塗材を使用して目地部分とすることも可能である。特に、発泡耐火シートが耐水性の低い材質からなる場合は、その耐水性を高めるために予め化粧用下塗材を塗布することが好ましい。
【００４４】
　下塗材としては、シート面及び仕上塗材との密着性が確保できる限り特に限定されず、公知のものも使用できる。例えば、シーラー、プライマー、下地調整材、サーフェーサー等のほか、通常のフラットタイプの塗料も適用できる。また、クリヤータイプ又は着色タイプのいずれでも良い。また、発泡耐火シートの耐水性を損なわない限り、水系・溶剤系のいずれでも良い。内装部分を施工する場合には、水系のものを使用するのが好ましい。化粧仕上げを行う際に目地を形成させる場合は、下塗材を目地色に着色して使用すれば良い。
【００４５】
　本発明における化粧用下塗材の塗装は、公知の塗装方法に従えば良く、例えば吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等により行うことができる。特に、内装部分に使用する場合は養生等の手間を考慮するとローラー、刷毛塗り等によるのが適当である。
【００４６】
　下塗材の膜厚としては、適用する部位等に応じて適宜設定すれば良く、通常は１０〜１０００μｍ程度、好ましくは１００〜５００μｍとすれば良い。
【００４７】
　（６）目地有り化粧仕上げ
　本発明の耐火化粧工法は、耐火性を付与する躯体を発泡耐火シートで被覆した後に石材調仕上塗材を塗布するが、これを塗布する際に定量的に目地を形成しながら仕上げを行うことも可能である。
【００４８】
　目地を形成させる際には、公知の目地形成用型枠等を用いることができる。例えば、目地形成用シート、目地棒、目地テープ等が挙げられる。その他にも埋込タイプの目地棒を使用しても良い。
【００４９】
　目地を形成させる場合には、下地が目地となって露出するため、下地となる発泡耐火シート面又は化粧用下塗材を予め目地色に着色しておくことが好ましい。また、埋め目地タイプの目地棒を使用する場合はあえて着色する必要性はない。また、江戸切り目地と呼ばれる２段目地、３段目地等を適宜形成することも可能である。
【実施例】
【００５０】
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とするところをより一層明確にする。なお、表中の数値はいずれも重量部で示す。
【００５１】
　実施例１
　表１に示す配合の耐火塗料組成物を幅３００ｍｍ、長さ９００ｍｍ及び厚さ１．５ｍｍのシート状に成形して発泡耐火シートを多数準備した。錆止め塗装された直径４００ｍｍの鉄骨円柱に対し、アクリル樹脂系接着剤を塗布量約２００ｇ／ｍ2を目安として刷毛で塗布し、その上から上記発泡耐火シートを貼り付けた。その際に、目地突き合わせ部において部分的に隙間ができているところがあったため、表１に示す配合の耐火性パテをその部位にパテベラで塗布した。この場合、パテ処理した目地部はパテ跡等が生じて十分に平滑なものではなかった。
【００５２】
　次いで、発泡耐火シートの上から化粧用下塗材として表２に示す配合の合成樹脂系水性エマルション塗料（灰黒色に着色されたもの）をエアスプレーにより全面に塗布した。塗膜が乾燥した後、上記円柱の断面における円周を４等分し、また縦方向には４００ｍｍ間隔に墨出しして厚さ２ｍｍ及び幅１０ｍｍの目地棒を貼り付けた。
【００５３】
　その上から、さらに表３に示す配合の水性石材調仕上塗材Ａ色を約３ｋｇ／ｍ2の塗布量で吹付け、乾燥後に目地棒を除去したところ、赤御影石調の石材を貼り付けたような塗装仕上げ面が得られた。このようにして得られた耐火化粧層は、下地である鉄骨円柱には耐火性能を付与できると同時に、耐火シートの突き合わせ部の凹凸状態がほとんど目立たない重厚な化粧仕上がり面とすることができた。
【００５４】
　実施例２
　表１に示す配合の耐火塗料組成物を乾燥膜厚０．５ｍｍになるように離型紙上に連続的に塗布して乾燥した後、さらにそのシート面にアクリル系粘着剤を塗布しながらロール状に巻き取った。次いで、これを幅１５０ｍｍに切断し、ロール状の粘着剤付き発泡耐火シートを得た。
【００５５】
　次に、錆止め塗装が行われた径２００ｍｍの鉄骨丸鋼管に対し、離型紙を剥がしながら上記発泡耐火シートを巻き付けるようにして貼り付けた。発泡耐火シートどうしは互いに約１０ｍｍ幅で重ね合わせた。
【００５６】
　その上から、さらに表３に示す配合の水性石材調仕上塗材Ｂ色及びＣ色を追いかけ吹付けにより約５ｋｇ／ｍ2の塗布量で吹付け、乾燥させた。その結果、御影石調の石柱の外観をもつ耐火被覆鋼管が得られた。このようにして得られた耐火化粧層は、下地である鉄骨丸鋼管に耐火性能を付与すると同時に、耐火シートの突き合わせ部の凹凸状態がほとんど目立たない重厚な化粧仕上がり面とすることができた。
【００５７】
　実施例３
　表１に示す配合の耐火塗料組成物を厚さ０．５ｍｍのポリエステル製不織布に脱気しながら十分含浸させた後、乾燥させることにより寸法安定性の良い着色耐火シートを得た。上記シートを４５０ｍｍ×４５０ｍｍの寸法に切断し、これを火災時の爆裂防止の目的で４００ｍｍ角のコンクリート柱に貼り付けた。貼り付けは、塩化ビニル系接着剤を用いて行った。耐火シートどうしの目地部は突き合わせとし、余分のシートはカッターで切断した。その際に、目地突き合わせ部に部分的に隙間ができていたため、幅３０ｍｍのテープ状に切断した耐火シートを接着剤を介して突き合わせ部に貼り付けた。
【００５８】
　その後、実施例１と同様の目地棒を貼り付けた。その上から、表３に示す配合の水性石材調仕上塗材Ｂ色及びＣ色を追いかけ吹付けにより約５ｋｇ／ｍ2の塗布量で吹付け、乾燥した後に目地棒を除去した。
【００５９】
　さらに、アクリル樹脂系水性クリア塗料を塗布し、乾燥した。その結果、御影石調の仕上げ感じを有する耐火被覆柱が得られた。このようにして得られた耐火化粧層は、下地であるコンクリート柱の火災時における爆裂を防止すると同時に、目地重ね部分の凹凸も殆ど目立たない仕上がり面とすることができた。また、容易に耐火シートを貼り付けることができ、目地部の処理も容易であった。
【００６０】
　実施例４
　表１に示す配合の耐火塗料組成物を厚さ８０μｍのステンレススチール箔に塗布量約２ｋｇ／ｍ2の割合で均一に塗布したものを乾燥させて、厚さ１ｍｍのステンレススチール箔付き耐火シートを得た。この耐火シートを木材の火災時における燃焼を抑える目的で２００ｍｍの集成木材の柱に貼り付けた。貼り付けは、耐火シートの耐火塗料層が表になるように柱表面に沿わせ、柱全体を覆うようにして釘で打ち付けて固定した。耐火シートどうしの目地部は突き合わせとし、その部分は別途に上記耐火シートを３０ｍｍ幅のなるように切ったものを貼って隙間のないようにした。
【００６１】
　その上から、表３に示す配合の水性石材調仕上塗材Ａ色及びＢ色を追いかけ吹付けにより約４ｋｇ／ｍ2の塗布量で吹付け、乾燥させたところ、均一な石材調の外観を有する耐火性木柱が得られた。このようにして得られた耐火化粧層は、下地である木柱に耐火性能を付与すると同時に、重厚な仕上がり感を付与することができた。
【００６２】
　比較例１
　実施例２において作製した発泡耐火シートを錆止め塗装された径２００ｍｍの鉄骨丸鋼管に巻き付けるようにして貼り付けた。シートどうしは互いに約１０ｍｍ幅で重ね合わせた。その上から単色の溶剤型アクリル樹脂系エナメルを塗布量３００ｇ／ｍ2の塗布量で吹付け、乾燥させたところ、耐火シート重ね合わせ部の段差が目立ち、仕上がり感は良くなかった。
【００６３】
　比較例２
　比較例１では耐火シートの重ね合わせ部分の仕上がり感が悪かったので、比較例２では耐火シートが重ならないようにして耐火シートを巻き付けたところ、突き合わせ部に隙間ができた。そのため、隙間を表１に示す配合の耐火性パテで塗り込んで隙間をなくす処理をした。
【００６４】
　しかし、パテ処理跡が目立ったため、さらに次のような表面処理を行った。サンドペーパーで削って平滑にし、さらに単色の溶剤型アクリル樹脂系エナメルを塗布量３００ｇ／ｍ2で吹付け塗装し、乾燥させたところ、ようやく良好な仕上がり面を得ることができた。このように、施工にあたり、目地部のパテ処理、研磨等の工程に手間取り、時間も非常にかかった。
【００６５】
【表１】
2004011412.tif 000002
【００６６】
【表２】
2004011412.tif 000003
【００６７】
【表３】
2004011412.tif 000004