(57)【要約】【課題】高い光沢性を有し、かつインク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるインクジェット記録媒体とその製造方法を提供する。【解決手段】支持体上に気相法シリカを主成分とするインク受理層を設け、該インク受理層上にポリマー粒子分散物を塗工してなるインクジェット記録媒体であり、上記ポリマー粒子分散物が、（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマー粒子分散物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に気相法シリカを主成分とするインク受理層を設け、該インク受理層上にポリマー粒子分散物を塗工してなるインクジェット記録媒体であって、該ポリマー粒子分散物が、（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマー粒子分散物であることを特徴とする光沢インクジェット記録媒体。
【請求項２】
支持体と該インク受理層の間に、微粒合成シリカと結着剤からなるアンダー層を設けることを特徴とする請求項１記載の光沢インクジェット記録媒体。
【請求項３】
支持体上にアンダー層を設けあるいは設けずに、気相法シリカを主成分とするインク受理層を塗工乾燥して設け、ついで（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマーからなるポリマー粒子分散物を塗工し、ポリマー粒子が溶融して皮膜化しない条件で乾燥し、カレンダー処理を行わないことを特徴とする光沢インクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項４】
支持体上にアンダー層を設けあるいは設けずに、気相法シリカを主成分とするインク受理層を塗工乾燥して設け、ついで（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマーからなるポリマー粒子分散物を塗工し、ポリマー粒子が溶融して皮膜化しない条件で乾燥した後、ポリマー粒子分散物が皮膜化しない条件でソフトニップカレンダー処理することを特徴とする光沢インクジェット記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の所属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体に関し、高い光沢性を有し、インク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字騒音が少ないことなどから近年急速に普及してきた。この方式はノズルから記録媒体に向けてインクの微小液滴を高速で飛翔、付着させて画像や文字などの記録を行うものであり、インク中には多量の溶媒を含む。従って、記録媒体としては速やかにインクを吸収する必要がある。また、最近のコンピューターやデジタルカメラの普及により、銀塩写真に近い画像が求められるようになってきている。そこで、インクジェット記録媒体には高い発色性、解像度及び色再現性が必要となり、これに対応するため表面にインク受理層を設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】
高い発色性、解像度及び色再現性を持つ銀塩写真に近い画像をインクジェット記録方式で得るために、記録用紙に光沢を持たせることが従来から行われている。光沢のあるインクジェット記録用紙を得るための従来技術として、例えば特開平７−１０１１４２号公報には、インク受理層の上に粒子径が３００ｎｍ以下のコロイド粒子の層を設け、７５度鏡面光沢度が２５％以上という光沢度を有するインクジェット記録用紙について開示されており、また特開平９−１８３２６５号公報には支持体上にコロイダルシリカと接着剤を含有するインク受理層を２層以上設ける方法が、あるいは特開平７−８９２２０号公報には、インク受理層を２層以上にして上層を光沢発現層にする方法が開示されている。本発明者らも、支持体、及び該支持体上に順次設けたインク吸収層及びコロイダルシリカ層とからなるインクジェット記録用紙を既に提案した（特開２０００−１９０６２６号公報）。
【０００４】
さらに、特開２００１−２７７７０４号公報には、基紙上に微粒シリカ、微粒炭酸カルシウムよりなる顔料と親水性結着剤を主成分とするインク受理層を設け、基紙の最外層にポリマー粒子分散物を塗工し乾燥と熱カレンダー仕上げを施したインクジェット用光沢記録紙、ならびにその製造方法が開示されている。また、特開平７−２５１３４号公報には、熱可塑性微粒子または熱可塑性の多層微粒子を部分融着させて光沢を付与したインクジェット記録媒体が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献２】特開平９−１８３２６５号公報
【特許文献３】特開平７−８９２２０号公報
【特許文献４】特開２０００−１９０６２６号公報
【特許文献５】特開２００１−２７７７０４号公報
【特許文献６】特開平７−２５１３４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録媒体に光沢感を付与するためには、インク受理層の最外層に、粒子径の小さな顔料すなわちシリカなどのコロイド粒子と結着剤を用いることとなるが、粒子径が小さいコロイド粒子を用いると造膜後の空隙が小さくなるのでインク吸収速度が小さくなるという欠点がある。また、コロイダルシリカを使用する場合は、コロイダルシリカは合成非晶質シリカのような内部空隙を持たないので、必要とされるインク吸収容量を得るためにインク受理層を厚く塗布する必要がある。しかしながら、インク受理層を厚く塗布すると粉落ち現象が発生しやすくなる。そこで結着剤の配合量を増やして粉落ちを防止した場合には、特に表面での吸収速度が遅くなってブリード現象が発生し、高解像度の印字が出来ないという欠点があった。
【０００７】
また熱可塑性微粒子または熱可塑性の多層微粒子を部分融着させて光沢を付与したインクジェット記録媒体においては、微粒子を部分融着するのに狭い温度幅に乾燥条件を調整する必要があるが、実際の乾燥条件では、乾燥装置の温度分布が必ず起こることから、一定のインク吸収性を備えた記録紙を安定して生産するのは非常に困難である。
【０００８】
一方、インクジェット記録媒体に光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布したインクジェット用記録シートが多く市販されているが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、ある程度の光沢は得られるが、インクの乾燥速度が遅く、耐水性も良くないのが現状である。
【０００９】
さらに、単純にスーパーカレンダーやグロスカレンダー方式により、圧力や温度をかけたロールに通紙することにより光沢を付与する方法が考えられるが、この方式では、表面の平滑化に伴って光沢は向上しても塗工層の空隙が減少してインク吸収性が遅くなり、逆に、速いインク吸収性を確保しようとすると、空隙が多くなって光沢が低下する。
【００１０】
以上の理由から、インク吸収性、光沢性、粉落ち全てが良好なインクジェット記録媒体を得ることは、従来では極めて困難であった。そこで本発明の目的は、粉落ちがなく、高い光沢性を有し、かつインク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるインクジェット記録媒体とその製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、支持体上に気相法シリカを主成分とするインク受理層を設け、該インク受理層上にポリマー粒子分散物を塗工することで、高い光沢性を有し、インク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を有するインクジェット記録媒体を得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち本発明は、支持体上に気相法シリカを主成分とするインク受理層を設け、該インク受理層上にポリマー粒子分散物を塗工してなるインクジェット記録媒体であり、上記ポリマー粒子分散物が、（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマー粒子分散物であることを特徴とするインクジェット記録媒体である。
【００１３】
また、本発明は、上記インクジェット記録媒体の気相法シリカを主成分とするインク受理層と支持体の間にアンダー層として、支持体上に微粒合成シリカと結着剤を主成分とする層を設けたものである。
【００１４】
また、本発明は支持体上にアンダー層を設けあるいは設けずに、気相法シリカを主成分とするインク受理層を塗工乾燥して設け、ついで（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマーからなるポリマー粒子分散物を塗工し、ポリマー粒子が溶融して皮膜化しない条件で乾燥し、ついで必要に応じポリマー粒子が溶融して皮膜化しない条件でカレンダー処理することを特徴とする光沢インクジェット記録媒体の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録媒体の支持体は特に制限されるものではなく、木材パルプ主体の紙、またはポリエチレンなどのプラスチック類、もしくは木材パルプや合成繊維を主体とした不織布のごときシート状物質が挙げられ、紙の場合は内添サイズ剤の添加又は無添加、填料の含有又は非含有でも良く、サイズプレスの有無も何等制限しない。インク吸収性の観点から、紙のようなインク吸収に優れた支持体を使用することが望ましい。
【００１６】
支持体とする紙に使用される木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等のパルプを含み、必要に応じて従来公知の填料やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成した後に、乾燥させて支持体を得ることができる。
【００１７】
本発明のインク受理層は、気相法シリカを主成分とする。気相法シリカとは、乾式法シリカまたはフュームドシリカとも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化珪素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られている。四塩化珪素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も単独又は四塩化珪素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株式会社からアエロジルとして市販されており、容易に入手することができる。
【００１８】
本発明に用いられる気相法シリカの一次粒子の平均粒径は５０ｎｍ以下が好ましく、特に好ましくは５〜３５ｎｍである。粒子径が小さい場合は粒子間の空隙が少なくなることからインク吸収容量が不足する。それを補うためには塗工量を増やすことが考えられるが、その結果塗工層が脱落する現象、いわゆる粉落ち現象が発生する傾向にある。また、平均粒径が大きいとインク受理層の空隙が増す反面、粒子径が大きくなることで塗工層表面の平滑性が低下し、結果として白紙光沢度が下がってしまう傾向にある。また、インク受理層の凹凸形状は本発明の光沢インクジェット記録媒体その物の光沢にも反映されるため、本発明においては、インク受理層には粒子径の小さな気相法シリカをインク受理層として用いることが好ましい。
【００１９】
気相法シリカの特徴は、インク受理層中において一次粒子が網目構造または鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で存在すること、屈折率が低く透明であることにある。このため、単位体積あたりの空隙が増加してインク吸収性が向上するので、従来の微細粒子を使用する方法と比較して、より多くの結着剤を使用することができ、また粒子の透明性が高いことから、高い発色性を確保することができる。このことから、高精細で特に大きなインク吸収速度を必要とするフォトタイプインクジェットプリンターにおいて、好適に使用することができる。
【００２０】
本発明のインク受理層においては、気相法シリカの他、コロイダルシリカ等の粒径の小さな顔料も併用して使用することができる。コロイダルシリカとは、湿式法で合成された一次粒子径が数ｎｍ〜１００ｎｍ程度の合成シリカである。コロイダルシリカは一般に塗工液中で一次粒子が孤立して存在するために、塗膜を形成した場合粒子が密な状態となる。このためインク定着性、発色性に影響を与えるインク定着効率は良く、密に詰まることにより耐擦過性は良好である。
【００２１】
また一般に、コロイダルシリカ粒子はそれ自体がある程度の造膜性を有し、その傾向は粒子径が小さいものほど顕著であるが、粒子径の小さい球状コロイダルシリカは、造膜性は良い反面、造膜後の空隙が小さくインク吸収性は低下する傾向にある。また、粒子径の大きな球状コロイダルシリカを用いた場合には、造膜性が低下するため、これを確保するためにインク受理層に結着剤を配合することが必要となり、インク受理層のインク吸収性はかえって小さくなる。そこで一次粒子が数個ないし十数個鎖状に連結した鎖状コロイダルシリカを使用すると、造膜時にコロイダルシリカ同士が適度に絡み合い、結着剤を使用しなくてもシリカ粒子の脱落が抑制されるのみならず、特に大きなインク吸収速度を必要とするフォトタイプインクジェットプリンターへ使用する際に求められる、適度な大きさの空隙が得られる。
【００２２】
前記鎖状コロイダルシリカは、一次粒子である平均粒子径３〜４０ｎｍの球状のシリカ粒子がある特定の個数、直列にあるいは一部分岐してつながったものである。その大きさ（長さ）は、レーザー散乱法で測定し、４０〜２００ｎｍであることが好ましい。鎖状コロイダルシリカの一次粒子径および全体の大きさを上記範囲にすることで、インク吸収性が向上する。
インク受理層に気相法シリカと共に用いることができるコロイダルシリカとしては、球状あるいは鎖状など種々の形状のものを使用することが出来るが、上記のように特に鎖状コロイダルシリカを使用することが好ましい。さらに必要に応じ、２種以上のコロイダルシリカのブレンドも可能である。
【００２３】
本発明のインクジェット記録媒体のインク受理層は、塗膜としての特性を維持するために結着剤を有していることが好ましい。結着剤としては、例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコールやシリル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、澱粉や変性澱粉類、ポリビニルピロリドン、カゼイン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチンなどの水溶性高分子、またはＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の水分散性高分子を用いることが出来る。
【００２４】
インク受理層における結着剤の配合部数は、気相法シリカ１００重量部に対し、５〜３０重量部であることが好ましく、５〜２０重量部であることがより好ましい。結着剤の配合部数が３０重量部より多いと表面強度は上昇するものの、反面インク吸収性や光沢度が低下する傾向にある。少ないとインク受理層の強度が弱くなる傾向にある。
なお、気相法シリカと他顔料を併用する場合はその合計を１００重量部として上記の配合とすることが好ましい。本発明において、インク受理層中の気相法シリカの量は、インク受理層顔料の７５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは８０重量％以上である。
【００２５】
本発明において、インク受理層や、以下に述べるアンダー層には上記の他、カチオン性官能基を有するカチオン性化合物を含有することが望ましい。本発明で使用されるカチオン性化合物とは、水性染料インク中に含有される水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基等と不溶な塩を形成する１級アミン、２級アミン、３級アミンあるいは４級アンモニウム塩を含有するいわゆる染料定着剤である。カチオン性化合物は単独または２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２６】
また、これらに添加剤として、サイズ剤、界面活性剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、保水剤、架橋剤、帯電防止剤、緩衝剤などを適宜配合することもできる。
【００２７】
インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のインク受理層と支持体の接着強度を基準に決定することができる。インク受理層１層あたりの乾燥塗工量は３〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは４〜８ｇ／ｍ２である。１層あたりの乾燥塗工量が小さいと、塗工面の均一性が不十分となる傾向がある。一方、１層あたりの乾燥塗工量が多いと、粉落ちが発生する上乾燥後の塗工層にひび割れが多くなり、印字の際にインクがひび割れの溝に沿って表面を流れる現象が発生し画像が乱れる傾向がある。
【００２８】
本発明において、支持体上に設けられるインク受理層の総数及び構成については特に限定されるものではない。すなわち、インク受理層を支持体の片面あるいは両面に２層以上設けてもよい。また、本発明において、支持体の片面にインク受理層を設けた場合、その反対側の面にカール矯正あるいは搬送性改良等の目的で塗工層を設けることも可能である。
【００２９】
また、本発明のインクジェット記録媒体のインク吸収性や画質の向上のためにインク受理層と支持体の間に、更にアンダー層を設けることが好ましい。アンダー層に用いる顔料としては合成シリカ、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機顔料はもとより、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機白色顔料等も使用することが出来る。これらの中では平均粒子径が５μｍ以下の湿式法で製造した微粒合成非晶質シリカが最も好ましい。また、アンダー層の結着剤としては、前述のインク受理層の場合と同様のものが好ましく用いられる。
【００３０】
アンダー層の塗工量は、目的に応じて適宜決定できるが、本発明においては、乾燥塗工量は５〜４０ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２に満たないと、アンダー層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収ムラが発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。また、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗工層の剥離等が発生し、重大な問題が生じる。
【００３１】
さらに、本発明においてはインク受理層の上に、ポリマー粒子分散物を塗工する。本発明で言うポリマー粒子分散物とは、単量体成分として（メタ）アクリルアミドを含むスチレン・アクリル系の共重合ポリマー粒子分散物であり、単量体成分として（メタ）アクリルアミド、スチレン、および（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を主成分とする共重合体からなることが好ましい。その製造法は特開平２００１−２７７７０４号公報に開示されており、概略は以下の通りである。
【００３２】
単量体の種類と重量割合は、（メタ）アクリルアミド２〜１５％、スチレン３５〜６０％、メタクリル酸メチル３０〜６０％、その他のエチレン性単量体０〜２０％で、これらの範囲で全体が１００％になるようにする。その他のエチレン性単量体としては、（メタ）アクリル酸エチルなどの低級エステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸などカルボキシル基含有単量体、スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体などである。合成は、反応性乳化剤水溶液中に、アクリルアミドとチオグリコール酸などの連鎖移動剤を混合溶解し、この水溶液中に、スチレン、アクリル酸エステル、その他のエチレン性単量体の混合物を滴下、加温攪拌しながら重合させ、重合反応終了後に中和する。攪拌を適当に選ぶことにより、平均粒子径４０〜１７０ｎｍ程度のポリマー粒子の分散物が得られる。前記範囲の組成で重合して得られたポリマー粒子は、常温で非造膜性である。従って高い温度や無理な摩擦熱を掛けないで、乾燥あるいは処理すれば、親水性でかつ粒子間に空隙を保った、インク透過性の層とすることができる。
本発明においては、光沢性の観点から、ポリマー粒子の平均粒子径は７０〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００３３】
上記ポリマー粒子分散物を用いてインクジェット記録媒体を製造するには、前記支持体上に気相法シリカを主成分とするインク受理層を塗工乾燥して設け、次いでポリマー粒子分散物として（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマー粒子分散物、さらに必要に応じて乾燥後のポリマー粒子層の強度をあげるための結着剤（インク受理層に用いることができる結着剤と同等のものが使用できる。）を０〜１０重量％混合した液を、前記インク受理層の表面に塗工する。支持体上に微粒合成シリカと結着剤を含有するアンダー層を塗工し、その上にインク受理層を設け、その上にポリマー分散物を塗工しても良い。
【００３４】
本発明においてはポリマー分散物を塗工してなるインク透過性の層は極めて薄く塗工するのが好ましく、片面当りの塗工量が固形分０．３〜２．０ｇ／ｍ２程度の条件で塗工、乾燥して行われる。均一に塗工した場合には、塗工量が少なくても光沢度は向上するが、０．３ｇ／ｍ２程度以下では均一なポリマー粒子層が形成できない恐れがあり、逆に、塗工量が多すぎるとインク吸収性が悪化する。
【００３５】
インク受理層もしくはポリマー粒子分散物を塗工してなるインク透過性の層を支持体表面やインク受理層表面に設けるために、一般的な塗工装置である各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン又はオフマシンで使用することができる。
【００３６】
本発明においては、各層を塗工する前または塗工した後に、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することも可能であり、それにより一層光沢度が向上する。カレンダー処理に当たっては、ポリマー粒子層を溶融して皮膜化させない圧力や温度を選択することが必要である。本発明では、ニップを形成するロールの少なくとも一つがソフトポリマカバーロールである、ソフトニップカレンダーによる常温（４０℃以下）での処理が特に好ましい表面処理である。常温でのソフトニップカレンダー処理においては、記録媒体のインク吸収性を低下させないで光沢を向上することができる。
【００３７】
【作用】
本発明において上記構成を採ることにより、高い光沢性を有し、インク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を有するインクジェット記録媒体が得られる理由は定かではないが、以下のように推定される。気相法シリカを含有するインク受理層を最表層とした場合は、これをカレンダー処理することで、高光沢化できるが、インク受理層に形成された空隙が潰れてしまい、インク吸収性が悪くなる。
これに対し、（メタ）アクリルアミドを共重合成分として含有するスチレンアクリル共重合ポリマー粒子分散物を、気相法シリカを主成分とするインク受理層上に塗工した本発明の場合、インク受理層に存在する微小な凹凸の隙間にポリマー粒子が入り込み、結果として高い光沢を得ることができると考えられる。
【００３８】
また、本発明においては、特に重合時に反応性乳化剤を使用することにより、得られた共重合体の溶融温度以下でもポリマー粒子同士が点接着し、空隙を保った、インク透過性の層となるので、空隙を利用してインクの浸透が図られる。また、インク透過性の層におけるポリマー粒子同士の接着力は強固ではないので、常温以下のカレンダー処理を行うことによって、更に表面がならされ、光沢が高くなると考えられる。
また、気相法シリカもポリマー粒子も光の波長に比べ粒子径が小さく均一なため、光の反射率が改善され光沢度が高くなる。さらに、気相法シリカ層（インク受理層）のアンダー層として微粒のシリカからなる層を設けることにより、気相法シリカ層の平滑度が高まり、インク吸収とともに、アンダー層を設けない場合と比較して一層の光沢度の改善を図ることができるものと考えられる。
【００３９】
また、気相法シリカを主成分とするインク受理層は、粒子自体の透明性が高いことから発色性に優れ、２次凝集体の空隙が大きいことから吸収性に富む、良好な画像品質を有するインクジェット記録媒体を得ることができると考えられる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
＜ポリマー粒子の合成＞
攪拌機、滴下槽及び温度計を具備した反応容器に、水３００ｇと反応性乳化剤としてアリルノニルフェノールポリオキシエチレンオキシド（ＥＯ付加１０モル）付加硫酸エステルアンモニウム（アクアロンＨＳ−１０：第一工業製薬製）９部と、５０％アクリルアミド水溶液２５部と、水溶性連鎖移動剤としてチオグリコール酸１部を混合した後、窒素ガスを吹き込みながら７５℃に昇温して、スチレン１４０部、メタクリル酸メチル８６部、アクリル酸エチル１０部、アクリル酸１部の混合物を２時間かけて滴下した。同時に、２％過硫酸アンモニウム水溶液２５部を２時間１５分かけて滴下した。次いで、８５℃で２時間保持して重合を終了し、アンモニア水を加えてｐＨ８．０に中和し、固形分濃度３８％、粘度１１０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径８２ｎｍのポリマー粒子分散物を得た。
【００４１】
＜実施例１＞
・基紙
広葉樹漂白クラフトパルプ９０％と針葉樹漂白クラフトパルプ１０％を混合叩解して濾水度を３５０ｍｌに調整したパルプに、炭酸カルシウム１５部、カチオン化澱粉０．４部、及びアニオン化ポリアクリルアミド０．３部を添加し、長網抄紙機で抄造乾燥した後マシンカレンダー処理を行い、坪量１５７ｇ／ｍ２の基紙を製造した。
・アンダー層
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ  トクヤマ製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７  クラレ製）４０部、スチレンブタジエンラテックス（ＬＸ４３８Ｃ  日本ゼオン製）５部、サイズ剤（ポリマロン３６０  荒川化学工業製）２部、染料定着剤（ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ  日東紡績製）５部に希釈水を加え攪拌混合して、固形分濃度２０％の塗料を得た。この塗料を、前記支持体上にバーブレードコーターを用いて塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工し、アンダー層を塗工層として有する塗工紙を得た。
【００４２】
・インク受理層
上記のとおり作製した、基紙上にアンダー層を塗工した塗工紙に、気相法シリカ（アエロジル５０  日本アエロジル製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７  クラレ製）１０部、染料定着剤（エポミンＰＰ−０６１  日本触媒製）６部を混合した固形分濃度が２３％の塗料を、バーブレードコーターを用いて塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工した。
・ポリマー粒子層
先に合成したポリマー粒子分散物を固形分で１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２１７  クラレ製）３部添加した固形分が１４％の塗工液を、前記インク受理層が形成された支持体上に、バーブレードコーターを用いて塗工量が１．２ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥し、次に室温（２５℃）で線圧１００ｋｇ／ｃｍのソフトニップカレンダーでカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録媒体を得た。
【００４３】
＜実施例２＞
実施例１でソフトニップカレンダー処理を行わなかったものを、実施例２のインクジェット記録媒体とした。
【００４４】
＜実施例３＞
実施例１で製造した基紙上にアンダー層を設けず、インク受理層の塗工量を７ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥した後、再度インク受理層を８ｇ／ｍ２となるように２層塗工した以外は実施例２と同様にして実施例３のインクジェット記録媒体とした。
【００４５】
＜実施例４＞
インク受理層に用いた気相法シリカ１００部のうちの２５部をコロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｌ  日産化学工業製）に置き換え、更にインク受理層のポリビニルアルコールの配合量を８部とした以外は、実施例２と同様にして、実施例４のインクジェット記録媒体を得た。
【００４６】
＜実施例５＞
インク受理層に用いた気相法シリカ１００部のうちの５０部をコロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｌ  日産化学工業製）に置き換え、更にインク受理層のポリビニルアルコールの配合量を８部とした以外は、実施例２と同様にして、実施例５のインクジェット記録媒体を得た。
【００４７】
＜実施例６＞
インク受理層に用いた気相法シリカ１００部のうちの７５部をコロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｌ  日産化学工業製）に置き換え、更にインク受理層のポリビニルアルコールの配合量を８部とした以外は、実施例２と同様にして、実施例６のインクジェット記録媒体を得た。
【００４８】
＜比較例１＞
実施例１で製造したアンダー層を塗工した基紙上に、更に上記アンダー層の塗料を、バーブレードコーターを用いて５ｇ／ｍ２、合計１７ｇ／ｍ２塗工した。その後、実施例１と全く同様にしてポリマー粒子層を塗工し、カレンダー処理を行わずに、比較例１のインクジェット記録媒体を得た。
【００４９】
＜比較例２＞
実施例１で製造したインク受理層まで塗工した基紙を、ポリマー粒子層を塗工せずに実施例１と同様にカレンダー処理を行って、比較例２のインクジェット記録媒体を得た。
【００５０】
＜評価方法＞
上記実施例１〜６及び比較例１、２で得られた記録媒体の評価を、以下に示す方法により行った。各項目において、△以上の評価であれば実用することができる。
またインクジェット印字評価については、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン社製のＰＭ−９０００Ｃを用いて、半光沢フォト紙・きれいモードで印字を行った。
【００５１】
評価項目
＜白紙光沢度＞
塗工紙の７５°鏡面光沢度をＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準拠して、村上色彩技術研究所製鏡面光沢度計（ＧＭ−２６  ｆｏｒ  ７５°）により測定した。７５°鏡面光沢度が５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。
【００５２】
＜発色性＞
表計算ソフト『エクセル』でブラック、シアン、マゼンダ、イエローのベタ画像を作製し印字した。恒温恒湿室にて２４時間放置した後、マクベス濃度計（ＲＤ９１５、Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて各色の印字濃度を測定し、得られた測定値の合計により評価した。
○：４色合計が７．５以上である。
△：４色合計が７．０以上７．５未満である。
×：４色合計が７．０未満である。
【００５３】
＜インク吸収＞
レッドとグリーン、及びブルーとイエローの各ベタ画像を隣り合わせにして印字して、その境界部の滲み具合を総合評価した。
○：境界部が鮮明でかつ滲みが認められない。
△：境界部がやや不鮮明だが滲みは認められない。
×：境界部が不鮮明で滲みが認められる。
評価の結果は表１に示した通りである。表中の○又は△の評価であれば実用上問題ないが、×の評価では実用上問題がある。
【００５４】
＜表面強度＞
ＪＩＳ−Ｋ６８５４に規定する方法に従い、インクジェット記録媒体の塗工層表面にセロハンテープ（幅１８ｍｍｍ、ニチバン製）を、端部を残して貼り、テープ表面に自重５ｋｇのローラを５往復してテープを貼着させた後、貼着されていないテープ端部を側面視Ｕ字型となるように１８０度回頭させた。一方でインクジェット記録媒体の裏面に把持板を接着した。そして、上記テープ端部を定速引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＣ−１２１０Ａ）の移動ヘッドに取付け、上記把持板を固定ヘッドに取付け、移動ヘッドを６００ｍｍ／分の速度でインク受理層表面と平行に移動させることにより、テープをインク受理層表面から剥離させ、その時の荷重を測定した。３．０Ｎ／ｃｍ以上であれば粉落ちがほとんどなく、２．５Ｎ／ｃｍ以上であれば実用上問題がない。
【００５５】
【表１】
2004358736.tif 000002
【００５６】
表１から明らかなように、実施例１〜６のインクジェット記録媒体は、発色性、インク吸収性が良好であると同時に高い光沢性を発現している。ポリマー粒子分散物を塗工後にカレンダー処理を行った実施例１では、白紙光沢度は非常に高くなるが、インク吸収性が若干劣った。また、インク受理層にコロイダルシリカと気相法シリカを併用した実施例４〜６においては、表面強度が若干上昇した。一方、比較例１では白紙光沢度、並びに発色性が低いことから、通常の湿式シリカをインク受理層に用いた場合は、高光沢のインクジェット記録媒体は得られないことが分かる。また、インク受理層に気相法シリカを用い、その後ポリマー粒子層を塗工せずに、カレンダー処理を施した比較例２では、十分な白紙光沢度が得られず、表面強度も劣っていた。
【００５７】
【発明の効果】
以上より、本発明により得られたインクジェット記録媒体は、高い光沢性を有し、かつインク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるものであり、実用上大変有用なものである。