(57)【要約】      （修正有）【課題】滴下したインキが漏れることがなく印字部に速やかに吸収され、インキ吸蔵量も充分で、にじみやかすれのない鮮明な捺印を長期間にわたって行なうことができるゴム印字体を提供する。【解決手段】非多孔質ゴムからなるリテーナーと多孔質ゴムからなる印字部が一体化されてなるゴム印字体であって、ゴム組成物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練し所要の形状に成形したリテーナーとゴム組成物と水溶性化合物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練し所要の形状に成形した印字部を作成し、前記リテーナーを半加硫した後、前記リテーナーと前記印字部を金型にセットして加硫し、前記リテーナーと前記印字部を一体化した後、前記印字部内の水溶性化合物を除去して得られることを特徴とするゴム印字体。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非多孔質ゴムからなるリテーナーと多孔質ゴムからなる印字部が一体化されてなるゴム印字体であって、ゴム組成物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練し所要の形状に成形したリテーナーとゴム組成物と水溶性化合物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練し所要の形状に成形した印字部を作成し、前記リテーナーを半加硫した後、前記リテーナーと前記印字部を金型にセットして加硫し、前記リテーナーと前記印字部を一体化した後、前記印字部内の水溶性化合物を除去して得られることを特徴とするゴム印字体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキを内蔵することによって連続押印可能なゴム印字体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無数の連続気泡を有する多孔質ゴムを印字部として使用することにより、使用の都度スタンプ台を使用することなく連続捺印できるようにしたゴム印字体は広く使用されており、本出願人から特公昭５９−２８１９３、特公昭５９−２９６０６等を提案している。このような多孔質ゴムは、比較的高粘度の顔料インキであっても、多量のインキを含有することができ、かつ、良好なインキ吐出量を誇っている。
しかしながら、従来のゴム印字体は印字部の上面にインキを直接滴下することができなかった。インキが印字部に吸収される前に側面から流れ落ちてしまうからである。
ここで、印字部をホールドするリテーナーを使用することも考えられるが、印字部とリテーナーの間に僅かな隙間でもあるとインキが漏れてしまう問題を解消することができなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５９−２８１９３号公報
【特許文献２】
特公昭５９−２９６０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は滴下したインキが漏れることがなく印字部に速やかに吸収され、インキ吸蔵量も充分で、にじみやかすれのない鮮明な捺印を長期間にわたって行なうことができるゴム印字体を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
非多孔質ゴムからなるリテーナーと多孔質ゴムからなる印字部が一体化されてなるゴム印字体であって、ゴム組成物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練し所要の形状に成形したリテーナーとゴム組成物と水溶性化合物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練し所要の形状に成形した印字部を作成し、前記リテーナーを半加硫した後、前記リテーナーと前記印字部を金型にセットして加硫し、前記リテーナーと前記印字部を一体化した後、前記印字部内の水溶性化合物を除去して得られることを特徴とするゴム印字体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム印字体は、以下のようにして得ることができる。
ゴム組成物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を混練機に入れて混練した後、後述する印字部に合致する所要の形状にリテーナーを成形する。
次に、前記リテーナーを金型に入れて加圧しつつ５分〜１時間、約８０℃〜１６０℃の温度下で加熱する。そして、リテーナーが半分程度まで加硫が進行した半加硫の状態になったら、一旦離型して加硫を中止する。この際の加熱手段としては公知のものが使用可能である。例えば電熱加熱や蒸気加熱を利用できる。
次に、ゴム組成物と水溶性化合物と必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を加圧ニーダー等の混練機に入れて混練した後、丸型や角型など所要の形状に印字部を成形する。
次に、文字や図形を彫刻した金型内に前記リテーナーと前記印字部をセットし、加圧しつつ１０分〜２時間、約８０℃〜１６０℃の温度下で再度加硫して前記印字部と前記リテーナーを一体化させる。
次に、これを金型より取り出し、冷水または温水を使用して圧縮と膨張復元をくり返しつつ、水溶性化合物の洗い出しを行なう。そうすると連続気泡を有する多孔質ゴムからなる印字部と、印字部を保持する非多孔質ゴムからなるリテーナーが一体化したゴム印字体が得られる。
【０００７】
次に、本発明で使用する材料について説明する。
本発明のリテーナー及び印字部に使用することができるゴム組成物としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム等が使用できる。
また、本発明の印字部に使用することができる水溶性化合物としては、塩や糖などの微粉末をあげることができる。塩は、微粉末化し易く、ゴムの加硫温度（１１０℃〜１６０℃）において分解ガス化せず、かつ、加熱後は水によって容易に除去できる無機化合物をいい、具体的には塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウムなどの金属塩が好ましく用いられる。直径は、通常３２〜３５０メッシュ（０．０４４〜０．４９８ｍｍ）のものを使用し、その使用比率はゴム１００部に対し約２００〜１２００部用いられ、特に４００〜６００部が好ましく用いられる。糖は、ペントースやヘキトースなどの単糖類、サッカロースやマルトースなどの二糖類、デンプンやグリコーゲンなどの多糖類のいずれも使用でき、更に、これらを併用して使用することもできる。粒径は、通常１５０メッシュパス（０．０１０〜０．１０３ｍｍ）のものを使用する。中でも特に、デンプンが可溶性において優れているうえ、均一な所要粒径を有する粉末が容易に得られ、また、安価であるため好ましく使用される。使用比率は、ゴム１００部に対し、約５０〜３００部であり、好ましくは１００〜２００部である。これらの糖は、加硫の際、熱の影響をうけて膨潤し、含量した微量水分をガスとして発生する。そして、このガスが一種の発泡剤的作用をなして気泡形成に良い結果を与える。水溶性化合物は、塩と糖をそれぞれ単独で用いてもよいし、併用して用いてもよく、用途によって適宜選択すればよい。併用する場合には、塩と糖の配合重量比は９：１ないし３：１程度がよく、特に４：１の割合で使用するのが好ましい。本発明において、塩と糖の配合重量比をこのような範囲にする理由は、糖の量が多すぎると加硫する際に水分および炭酸ガスの発生が多くなって、これらが気泡を作りすぎて多孔質ゴムの気泡が不均一になるおそれがあり、また糖自体の分解が進行しすぎて金型内で混合物が成型不能となるおそれもあるからである。他方、逆に糖の量が少なすぎると塩粒子相互間に糖粒子が適確に介在せず、糖の効果が充分発揮できない。
【０００８】
また、本発明のリテーナー及び印字部には、必要量の加硫剤・充填剤・添加剤等を使用することができる。加硫剤としては、沈降硫黄、硫黄、セレン、テルル、塩化硫黄などの硫黄系加硫剤、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｉ−プロピル）ベンゼンなどの過酸化物といった公知の加硫剤（架橋剤とも言うことがある）をあげることができ、単独で使用することもできるし、２種以上を併用することもできる。加硫剤の使用比率はゴム１００部に対して約２〜５部が使用でき、３〜４部が特に好ましい。また、充填剤としては、クレー、タルク、シリカ、マイカ、珪酸、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、炭酸カルシルム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン・酸化ケイ素・酸化アンチモン・酸化スズ・黒酸化鉄・赤酸化鉄などを雲母に被覆させた金属酸化物被覆雲母などをあげることができる。その使用比率はゴム１００部に対して約０．１〜６０部である。
更に、ゴム製造で通常使用されている添加物等も必要に応じて使用することができる。例えば、アミン系の老化防止剤、ワセリン、可塑剤などの軟化剤、亜鉛華などの加硫助剤、グアニジン系の加硫促進剤などを有効量添加することができる。
また、滑剤として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール共重合体、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアリルアミン、パラフィン、ワックス、高級脂肪酸、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、非イオン界面活性剤などを有効量添加することもできる。
また、有機系合成繊維を適量添加することもできる。有機系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアクリロニトリル繊維、アクリル系繊維、ナイロン６・ナイロン６／６・ナイロン４／６・ナイロン６／１０・ナイロン１１等の脂肪族ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベンゾエート繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール繊維、ポリ−ｐ−フェニレンベンズビスオキサゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリオキシメチレン繊維などを用いることができ、繊維長０．２〜２ｍｍとしたステープルが用いられる。また、これらの有機系合成繊維は、特に繊度０．１〜１００ｄのものが好ましく用いられる。
なお、本発明の印字部は、単層の印字部としてだけでなく、上層（インキ保持部）と下層（印字部）の２層からなる印字部としてもよい。ただし、上層用水溶性化合物は下層用水溶性化合物よりやや大きいものを用いている。こうすると上層の気泡径が下層の気泡径より大きくなるので、インキを含浸させると、毛細管現象により、下層へ安定したインキ供給が可能となるからである。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれら実施例により何等限定されるものではない。
（実施例１）
メチルビニルシリコーンゴム１００部、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド５部、シリカ１０部、ポリエチレングリコール１０部を加圧ニーダーに投入して混練した後、これをシュレッダーにかけ、リテーナー用粉末を用意する。
次に、図１に示すような上型、文字や図形を彫刻した下型、横型、中型からなる金型を用意し、その中に前記リテーナー用粉末を投入しつつ図２に示すように金型を組む。
次に、２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力、８０℃の温度下で５分加熱し、半分程度まで加硫が進行した半加硫の状態になったら、一旦離型して加硫を中止する。そうすると、内部の一部が突出した内径９ｍｍ、外径１０ｍｍ、厚み１ｍｍ、高さ８ｍｍのリング状リテーナーが成形される。
次に、メチルビニルシリコーンゴム１００部、８０〜１００メッシュ（０．１４９〜０．１７６ｍｍ）の塩化ナトリウム２００部、１５０〜２５０メッシュ（０．０６２〜０．１０３ｍｍ）のデンプン１００部、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド５部、シリカ１０部、ポリエチレングリコール１０部を加圧ニーダーに投入して混練した後、これをシュレッダーにかけ、印字部用粉末を用意する。
次に、前述と同じ上型、下型、横型からなる金型を用意し、その中に前記リング状リテーナーをセットすると同時に、その中に前記印字部用粉末を投入しつつ図３に示すように金型を組む。
次に、２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力、８０℃の温度下で約１５分再度加硫する。そうすると、内径９ｍｍ、外径１０ｍｍ、厚み１ｍｍ、高さ８ｍｍのリテーナーと直径９ｍｍ、厚さ５ｍｍの丸型の印字部が一体化された状態で成形される。
次に、これを金型より取り出し、温水を使用して圧縮と膨張復元をくり返しつつ、塩化ナトリウムとデンプンの洗い出しを行なう。そうすると連続気泡を有する多孔質ゴムからなる印字部と、印字部を保持する非多孔質ゴムからなるリテーナーが一体化している丸型ゴム印字体が得られた。
その後、当該ゴム印字体をホルダーに組み付けて印判とし、印字部の上から粘度５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の顔料系油性インキを滴下したところ、リテーナーの内壁によってインキが遮断されるため、漏れることなくインキが印字部に吸収された。
当該印判をもって捺印したところ、インキ吸蔵量も充分で、にじみやかすれのない鮮明な捺印を長期間にわたって行なうことができた。
【００１０】
（実施例２）
合成ゴム（ＮＢＲ）１００部、硫黄３．５部、亜鉛華５部、加硫促進剤５部、液状ゴム（低重合ＮＢＲ分子量）・ワセリン・ＤＢＰ等からなる軟化剤３０部、カーボンブラック２部（２ｐｈｒ）、シリカ２８部、老化防止剤２部を加圧ニーダーに投入して混練する。次にカレンダーロールを用いて厚さ８ｍｍのシート状にした後、内径５０ｍｍ、外径５４ｍｍ、厚み２ｍｍ、高さ８ｍｍに打ち抜いた角状の未加硫リテーナーを成形する。
次に、上型、文字や図形を彫刻した下型、横型、中型からなる金型を用意し、その中に前記未加硫リテーナーをセットし金型を組む。
次に、２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力、１００℃の温度下で３０分加熱する。そして、リテーナーが半分程度まで加硫が進行した半加硫の状態になったら、一旦離型して加硫を中止する。
次に、合成ゴム（ＮＢＲ）１００部、８０〜１００メッシュ（０．１４９〜０．１７６ｍｍ）の塩化ナトリウム８００部、１５０〜２５０メッシュ（０．０６２〜０．１０３ｍｍ）のデンプン２００部、硫黄３．５部、亜鉛華５部、加硫促進剤５部、液状ゴム（低重合ＮＢＲ分子量）・ワセリン・ＤＢＰ等からなる軟化剤３０部、カーボンブラック２部（２ｐｈｒ）、シリカ２８部、老化防止剤２部を加圧ニーダーに投入し混練する。次にカレンダーロールを用いて厚さ５ｍｍのシート状にした後、一辺を５０ｍｍに打ち抜いて角型の未加硫印字部を成形する。
次に、前述と同じ上型、下型、横型からなる金型を用意し、その中に前記半加硫リテーナーをセットすると同時に、その中に前記未加硫印字部もセットし、金型を組む。
次に、２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力、１００℃の温度下で約１時間再度加硫する。そうすると、角状のリテーナーと角型の印字部が一体化された状態で成形される。
次に、これを金型より取り出し、温水を使用して圧縮と膨張復元をくり返しつつ、塩化ナトリウムとデンプンの洗い出しを行なう。そうすると連続気泡を有する多孔質ゴムからなる印字部と、印字部を保持する非多孔質ゴムからなるリテーナーが一体化している角型ゴム印字体が得られた。
その後、当該ゴム印字体をホルダーに組み付けて印判とし、印字部の上から粘度５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）の顔料系油性インキを滴下したところ、リテーナーの内壁によってインキが遮断されるため、漏れることなくインキが印字部に吸収された。
当該印判をもって捺印したところ、インキ吸蔵量も充分で、にじみやかすれのない鮮明な捺印を長期間にわたって行なうことができた。
【００１１】
【効果】
本発明ゴム印字体は、インキを滴下してもリテーナーの内壁によってインキが遮断されるため、インキが漏れることがなく印字部に速やかに吸収され、インキ吸蔵量も充分で、にじみやかすれのない鮮明な捺印を長期間にわたって行なうことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の金型の参考図
【図２】リテーナーの加硫概念図
【図３】リテーナーと印字部の加硫概念図
【符号の説明】
１  上型
２  下型
３  横型
４  中型
５  リテーナー
６  印字部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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