(57)【要約】【課題】色褪せせず廉価な発色セメント製品を提供すること。【解決手段】砂、砂利、セメント、水及び顔料を原材料としてセメント製品１３を成型し、少なくともセメント製品１３の１面を焼成し発色させた発色セメント製品１０としている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂、砂利、セメント、水及び顔料を原材料としてセメント製品を成型し、少なくとも前記セメント製品の１面を焼成し発色させたことを特徴とする発色セメント製品。
【請求項２】
請求項１において、ガスバーナの火炎調整により焼成して発色ムラを生じさせたことを特徴とする発色セメント製品。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記顔料は酸化鉄を主原料とするものであることを特徴とする発色セメント製品。
【請求項４】
砂、砂利、セメント、水及び顔料を原材料としてセメント製品を混練成型し、固化乾燥後、少なくとも１面を焼成し発色させて発色セメント製品としたことを特徴とする発色セメント製品の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、ガスバーナの火炎調整により焼成して発色ムラを生じさせたことを特徴とする発色セメント製品の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記顔料は酸化鉄を主原料とするものであることを特徴とする発色セメント製品の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項において、前記少なくとも１面に塩化鉄水溶液を塗布して焼成したことを特徴とする発色セメント製品の製造方法。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれか１項において、前記塩化鉄水溶液の塗布ムラを生じさせて焼成したことを特徴とする発色セメント製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外構材などの建材に用いられるセメント製品、特に発色セメント製品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のセメント製品にあっては、１色又は２色以上の顔料を混練し、色づけをしたものがあったり、表面に着色塗装を施すものがあった。また、有機材料を混練し、この表面をガスバーナの火力調整したもので焼いて焦げ目や濃淡をつけ風合いを出した化粧建材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２４０７３８号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、単に顔料を混練したもの、着色塗装をしたものにあっては、色合い、色ムラが単調であるとともに、色褪せが問題であった。表面に出ている有機材料を焼いて焦げ目をつけるものにあっては、その表面の焦げた有機材料を保護するため視覚透過性材料を被覆し固着させる必要があり、製造工数が増大し、価格が高騰していた。
【０００５】
そこで、この発明は、色褪せせず廉価な発色セメント製品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１及び４の発明は、砂、砂利、セメント、水及び顔料を原材料としてセメント製品を成型し、少なくともセメント製品の１面を焼成し発色させたことを特徴とする発色セメント製品としているので、焼成により顔料を発色させ、焼き付けるため、鮮やかで退色しにくく廉価な発色セメント製品を提供することができる。
【０００７】
また、請求項２及び５の発明は、請求項１において、ガスバーナの火炎調整により焼成して発色ムラを生じさせたことを特徴とする発色セメント製品としているので、火炎の距離、温度、時間等を変化させる火炎調整により、発色ムラを生じさせて、変化のある配色を持つ化粧性のある発色セメント製品を提供することができる。
【０００８】
また、請求項３及び６の発明は、請求項１又は２において、前記顔料は酸化鉄を主原料とするものであることを特徴とする発色セメント製品としているので、赤、黒、黄、茶等焼成の仕方で種々の色や色合いが得られる。
【０００９】
また、請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれか１項において、前記少なくとも１面に塩化鉄水溶液を塗布して焼成したことを特徴とする発色セメント製品の製造方法としているので、鉄分、塩素分の反応で発色が得られる。
【００１０】
さらに、請求項８の発明は、請求項４〜７のいずれか１項において、前記塩化鉄水溶液の塗布ムラを生じさせて焼成したことを特徴とする発色セメント製品の製造方法としているので、吹き付けムラや、濃度ムラから変わった色ムラの製品を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を示す図面に基づいて発明を説明する。
【００１２】
図１は、この発明の発色セメント製品の一例であり、図２は、この発明製造方法の一実施例を示す図である。
【００１３】
図において、１０は発色セメント製品で、例えば、直方体状を呈し、その長手方向の一面に断面半円状の溝１１が形成され、その溝１１の底には反対面に貫通する穴１２が２個形成されている。溝１１の断面形状や大きさも適宜選択され、ここに鉄筋が通されたり、セメントなどが盛られて積層することが行われている。
【００１４】
この発色セメント製品１０の半製品であるセメント製品１３は、砂、砂利、セメント、水及び顔料を原材料として用途に応じて混合割合を変えたり、平板や上述のブロック状の形状に成型されている。混合割合の一例としては、重量比で、砂：６０％、砂利：２０％、セメント：２０％であり、セメント比で、水：３０％、顔料：１〜２％である。
【００１５】
顔料は種々考えられるが、ここではアンティーク系、黄、オレンジ、赤、茶、グレ−系の色合いに対応できる酸化鉄（ベンガラ）を用い、上述の原材料とともに練り混みか、成型後に表面に吹き付けがなされる。練り込みの方が、吹き付け工程を設けなくてよく、短時間でできるので、ここでは採用されている。
【００１６】
成型品は、全面焼成しても良いが、使用時に見えなくなってしまうような面の焼成を省略して、ここでは必要とする少なくとも１面を焼成し発色させている。このようにして得られた発色セメント製品は、焼成により顔料を発色させ、焼き付けるため、鮮やかで退色しにくく廉価なものにすることができる。
【００１７】
また、火炎の距離、温度、時間等を変化させるガスバーナの火炎調整により焼成して発色ムラを生じさせ、変化のある配色を持つ化粧性のある発色セメント製品を得ている。酸化鉄を主原料とする顔料は、温度、雰囲気、炎（例えば酸化炎、還元炎）やアルカリの存在等の焼成の仕方で、赤、黒、黄、茶等種々の色や色合いが得られる。
【００１８】
半製品であるセメント製品１３の少なくとも１面に塩化鉄水溶液を塗布して焼成し、鉄分、塩素分の反応で発色が得られ、塩化鉄水溶液の塗布ムラを生じさせて焼成し、吹き付けムラや濃度ムラから変わった色ムラの発色セメント製品を得ている。
【００１９】
つぎに、この発色セメント製品の製造方法を説明する。
【００２０】
手作業で行うことができることは当然であるが、ここでは自動化した一例を図２に示している。コンベアベルト２０でライン化し、その上に台座５０を載せ、さらにセメント製品１３をコンベアベルト２０から離して載せて流し、セメント製品１３の両側あるいは上方にガスバーナ３０や噴霧器（エアガン）４０が必要に応じて配置されている。例えば、セメント製品１３の上面が施工時、表に出ない場合にはガスバーナ３０や噴霧器４０を使用しない。これらガスバーナ３０や噴霧器４０を、少なくともセメント製品１３に対して遠近させて焼き範囲、温度、酸化炎、還元炎で影響を与えたり、面に沿って動かす速度やコンベアベルト２０の速度を変化させて同様に影響を与えて発色ムラを生じさせている。
【００２１】
ガスは、工業用プロパンガス（シャープガス）、アセチレンガスより安価で取扱も容易な家庭用プロパンガスを使用し、これに圧縮酸素を適宜混合して使用する。混合割合で、火力調整ができ、焼きムラの幅や色合いが変化する。
【００２２】
一方、噴霧器４０で噴霧されるものは、ここでは塩化鉄水溶液である。噴霧器４０の吹き付け距離の遠近、吹きつけの停止開始の時間の変化、さらには塩化鉄水溶液の濃度（５倍、１０倍、１５倍と希釈率）を変えることにより、焼成によって色の濃淡が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発色セメント製品の斜視図である。
【図２】発色セメント製品の製造ラインを示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０・・・発色セメント製品
１３・・・セメント製品
２０・・・コンベアベルト
３０・・・ガスバーナ
４０・・・噴霧器
【図１】
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【図２】
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