(57)【要約】【課題】ダンパ特性を調整することができ且つ製作の容易なダイナミックダンパ構造を提供する。【解決手段】取付部材４と質量体５と弾性体６とからなり、取付部材４は振動体８に結合される結合部１１と、質量体５及び弾性体６を収容する収容部１２とを備え、収容部１２において、質量体５は取付部材４に接触しないように弾性体６にくるまれ、弾性体６は質量体５及び取付部材４のいずれとも非接着にされ、収容部１２は、弾性体６に予圧縮が与えられるように、該弾性体６を介して質量体５を加圧保持するための加圧保持部１２ｃを備えている。【選択図】　　図２
2004036637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材と質量体と弾性体とからなり、該取付部材が振動を抑制すべき振動体に結合されるダイナミックダンパであって、
上記取付部材は、上記振動体に結合される結合部と、上記質量体及び弾性体を収容する収容部とを備え、
上記収容部において、上記質量体は上記取付部材に接触しないように弾性体にくるまれ、
上記弾性体は上記質量体及び取付部材のいずれとも非接着にされ、
上記収容部は、上記弾性体に予圧縮が与えられるように、該弾性体を介して上記質量体を加圧保持する加圧保持部を備えていることを特徴とするダイナミックダンパ。
【請求項２】
請求項１において、
上記取付部材は、板材よりなり、中央に上記結合部を有し、その周囲に上記収容部が形成され、
上記結合部には上記振動体に結合するためのねじ挿入孔が形成され、
上記収容部は、上記結合部より外側へ延設された延設部と、該延設部より立ち上がった立上り部と、該立上り部より内方へ延びた周縁部とによって、上記結合部を取り巻くように内方へ向かって開口した溝形に形成され、
上記溝形の収容部は全周に亘って連続又は非連続にされ、
上記質量体は環状に形成されており、
上記質量体が、上記連続又は非連続の溝形収容部に、上記立上り部に対して内嵌めされた状態で収容され、且つ該質量体と収容部の内面との間には、上記弾性体が質量体及び収容部内面のいずれとも非接着にして介装され、
上記溝形収容部の周縁部が、上記延設部との間隔を調節されて、上記弾性体を介して上記質量体を加圧保持する加圧保持部となっていることを特徴とするダイナミックダンパ。
【請求項３】
請求項１において、
上記取付部材は、中央に上記結合部を有し、その周囲に上記収容部が形成されたものであって、
上記結合部は、上記振動体に結合するためのねじを挿入する筒状に形成され、
上記収容部は、上記筒状結合部の両端よりそれぞれ外側に張り出した相対するフランジを両側壁とし上記筒状結合部の外周面を溝底とする外側へ開口した環状の溝形に形成され、
上記両フランジの各々は全周に亘って連続又は非連続にされ、
上記質量体は環状に形成されており、
上記質量体が、上記筒状結合部に外嵌めされた状態で上記溝形収容部に収容され、且つ該質量体と収容部の内面との間には、上記弾性体が質量体及び収容部内面のいずれとも非接着にして介装され、
上記両フランジの少なくとも一方が、他方との間隔を調節されて、上記弾性体を介して上記質量体を加圧保持する加圧保持部となっていることを特徴とするダイナミックダンパ。
【請求項４】
取付部材と質量体と弾性体とからなり、該取付部材が振動を抑制すべき振動体に結合されるダイナミックダンパであって、
上記取付部材は、上記振動体に結合するためのねじを挿入する筒状に形成され、該筒状取付部材に全周に亘って上記弾性体が固着しており、
上記質量体は環状に形成され、
上記弾性体を固着した取付部材は、上記環状質量体にその一端の開口から他端の内径が小さくなった部位に向かって圧入されて該弾性体に予圧縮が与えられ、
上記環状質量体の一端の開口部が内側にカシメられて上記弾性体に係合していることを特徴とするダイナミックダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダイナミックダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイナミックダンパは、質量体を振動体に弾性体を介して支持して副振動系を構成することにより、振動体の所定振動数における振動レベルを低減させるものとして知られている。その一例を図６に示す。これは、振動体への取付孔ｄを有する取付板ａに質量体ｂが弾性体ｃを介して取り付けられたものである。このようなダイナミックダンパは、取付板ａと質量体ｂとの間に未加硫ゴムを設け、これを金型に入れて未加硫ゴムの加硫を行なうことにより製作されている。
【０００３】
また、特開平４−４６２４６号公報には、振動体に固着せしめる取付板と、この取付板に装着される金属ケースとを備え、質量体を弾性体でくるんでなるダンパ本体を金属ケース内に充填したダイナミックダンパが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示すようなダイナミックダンパでは、金型にて製作されることから、同図のＡ寸法が固定され、取付板ａ及び質量体ｂの寸法のバラツキが弾性体ｃによって吸収されることになる。このため、弾性体ｃの特性が個々のダイナミックダンパで異なるものになり、ダイナミックダンパの特性（固有振動数）にバラツキを生ずるという問題がある。
【０００５】
また、ダイナミックダンパの製作にあたっては、上記未加硫ゴムの加硫のために、取付板ａ及び質量体ｂの脱脂洗浄（油の除去）、それら接着面への加硫接着剤の塗布、金型による加熱加圧を必要とし、製作に手間と時間がかかるという問題がある。さらに、弾性体ｃが取付板ａ及び質量体ｂに加硫接着していることから、当該ダイナミックダンパを廃棄処分にする際、これを分解することができず、取付板ａや質量体ｂの再利用が難しく、また、弾性体ｃを形成しているゴムの再生も難しい。
【０００６】
一方、上記公報に記載のダイナミックダンパの場合は、取付板や金属ケースの脱脂、加硫接着剤の塗布は不要になるが、金属ケースとダンパ本体との間の寸法誤差によってダンパ性能にバラツキを生ずる。
【０００７】
すなわち、本発明の課題は、ダンパ特性を調整することができるダイナミックダンパ構造を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の課題は、ダイナミックダンパの製作を容易にすることにある。
【０００９】
また、本発明の課題は、ダイナミックダンパの耐久性を向上させることにある。
【００１０】
また、本発明の課題は、ダイナミックダンパを廃棄処分にする際のダンパ構成部品のリサイクルを容易にすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、取付部材と質量体と弾性体とからなり、該取付部材が振動を抑制すべき振動体に結合されるダイナミックダンパであって、
上記取付部材は、上記振動体に結合される結合部と、上記質量体及び弾性体を収容する収容部とを備え、
上記収容部において、上記質量体は上記取付部材に接触しないように弾性体にくるまれ、
上記弾性体は上記質量体及び取付部材のいずれとも非接着にされ、
上記収容部は、上記弾性体に予圧縮が与えられるように、該弾性体を介して上記質量体を加圧保持する加圧保持部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
従って、本発明によれば、加圧保持部による加圧力の調節によって弾性体に与える予圧縮の程度を調整する、つまりはダンパ特性（固有振動数）を左右する弾性体の動ばね定数を調整することができ、ダンパ特性のバラツキ防止に有利になる。また、弾性体は、予圧縮が与えられることにより、その耐久性が高まる。
【００１３】
また、弾性体は質量体及び取付部材のいずれとも非接着にされて質量体と共に取付部材の収容部に収容するようにしたから、弾性体の質量体及び取付部材に対する加硫接着は不要になり、ダイナミックダンパの製作が簡単になる。
【００１４】
しかも、上記加圧保持部による加圧力を解除することによって、質量体と弾性体とを取付部材から取り外すことができ、且つ質量体と弾性体とを分離することができる。よって、質量体及び取付部材はそのまま再利用することが可能になり、また、弾性体についても、それ単独で粉砕し再生ゴムとすることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１において、
上記取付部材は、板材よりなり、中央に上記結合部を有し、その周囲に上記収容部が形成され、
上記結合部には上記振動体に結合するためのねじ挿入孔が形成され、
上記収容部は、上記結合部より外側へ延設された延設部と、該延設部より立ち上がった立上り部と、該立上り部より内方へ延びた周縁部とによって、上記結合部を取り巻くように内方へ向かって開口した溝形に形成され、
上記溝形の収容部は全周に亘って連続又は非連続にされ、
上記質量体は環状に形成されており、
上記質量体が、上記連続又は非連続の溝形収容部に、上記立上り部に対して内嵌めされた状態で収容され、且つ該質量体と収容部の内面との間には、上記弾性体が質量体及び収容部内面のいずれとも非接着にして介装され、
上記溝形収容部の周縁部が、上記延設部との間隔を調節されて、上記弾性体を介して上記質量体を加圧保持する加圧保持部となっていることを特徴とする。
【００１６】
従って、環状の質量体及び弾性体は、溝形収容部を構成する延設部と周縁部とによって軸方向の移動が規制され、また、立上り部によって横方向（軸と直交する方向）への移動が規制されて、取付部材からの脱落が防止されることになる。また、溝形収容部の周縁部を、対向する延設部に近づけるように変形することにより、上記弾性体に予圧縮を与えることができ、該弾性体を介して上記質量体を加圧保持するための加圧力を高める、つまりは弾性体の動ばね定数を高めて当該ダイナミックダンパの固有振動数を高める方向に調整することができる。そうして、上記溝形収容部の周縁部を延設部から離れるように変形させて溝を開き、質量体及び弾性体を当該溝形収容部から取り出すことができる。
【００１７】
請求項３に係る発明は、請求項１において、
上記取付部材は、中央に上記結合部を有し、その周囲に上記収容部が形成されたものであって、
上記結合部は、上記振動体に結合するためのねじを挿入する筒状に形成され、
上記収容部は、上記筒状結合部の両端よりそれぞれ外側に張り出した相対するフランジを両側壁とし上記筒状結合部の外周面を溝底とする外側へ開口した環状の溝形に形成され、
上記両フランジの各々は全周に亘って連続又は非連続にされ、
上記質量体は環状に形成されており、
上記質量体が、上記筒状結合部に外嵌めされた状態で上記溝形収容部に収容され、且つ該質量体と収容部の内面との間には、上記弾性体が質量体及び収容部内面のいずれとも非接着にして介装され、
上記両フランジの少なくとも一方が、他方との間隔を調節されて、上記弾性体を介して上記質量体を加圧保持する加圧保持部となっていることを特徴とする。
【００１８】
従って、環状の質量体及び弾性体は、溝形収容部を構成する両フランジによって軸方向の移動が規制され、また、筒状結合部によって横方向への移動が規制されて、取付部材からの脱落が防止されることになる。また、両フランジの少なくとも一方を他方に近づけるように変形することにより、上記弾性体に予圧縮を与えることができ、該弾性体を介して上記質量体を加圧保持するための加圧力を高める、つまりは弾性体の動ばね定数を高めて当該ダイナミックダンパの固有振動数を高める方向に調整することができる。そうして、上記両フランジの少なくとも一方を変形させて溝を開き、質量体及び弾性体を当該溝形収容部から取り出すことができる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、取付部材と質量体と弾性体とからなり、該取付部材が振動を抑制すべき振動体に結合されるダイナミックダンパであって、
上記取付部材は、上記振動体に結合するためのねじを挿入する筒状に形成され、該筒状取付部材に全周に亘って上記弾性体が固着しており、
上記質量体は環状に形成され、
上記弾性体を固着した取付部材は、上記環状質量体にその一端の開口から他端の内径が小さくなった部位に向かって圧入されて、該弾性体に予圧縮が与えられ、
上記環状質量体の一端の開口部が内側にカシメられて上記弾性体に係合していることを特徴とする。
【００２０】
従って、弾性体は、圧入によって予圧縮が与えられているから、その耐久性が高いものになる。そうして、環状質量体は、その一端の開口部が内側にカシメられ、他端側の内径が小さくなっているから、弾性体を固着した取付部材から外れることがない。しかも、当該ダイナミックダンパは、圧入とカシメとによって質量体を取付部材に弾性体を介して保持する構造であるから、質量体と弾性体を加硫接着する必要がなく、ダンパの製作が簡単になる。また、上記カシメを解除することによって質量体を弾性体及び取付部材から分離することができ、質量体の再利用が可能になる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜３の各発明によれば、取付部材に収容部を形成し、該収容部に質量体と弾性体とを非接着状態で収容し、加圧保持部によって弾性体に予圧縮を与えるとともに、該弾性体を介して質量体を加圧保持するようにしたから、ダンパ特性のバラツキ防止に有利になるとともに、耐久性の向上に有利になり、また、加硫接着が不要になるから、ダンパの製作が簡単になり、しかも、リサイクル可能になるという効果が得られる。
【００２２】
また、請求項４に係る発明によれば、周面に弾性体を固着して筒状取付部材が環状質量体の一端開口から他端の内径が小さくなった部位に向かって圧入されて、該弾性体に予圧縮が与えられ、該環状質量体の一端の開口部が内側にカシメられて上記弾性体に係合しているから、耐久性の高いダイナミックダンパが得られるとともに、質量体を弾性体に加硫接着させる必要がないから、当該ダンパの製作が簡単になるとともに、リサイクル性が高まるという効果が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１において、１はダイナミックダンパ、２は該ダイナミックダンパ１が取付ねじ３によって取り付けられた防振ブッシュ（振動体）である。ダイナミックダンパ１は、取付部材４と、質量体５と、弾性体６とによって構成されている。防振ブッシュ２は、図２に示すように、外筒７と内筒８とを防振ゴム９によって連結したものであって、外筒７は例えば自動車のサスペンションリンクに結合され、その場合、内筒８は車体に結合される。
【００２５】
取付部材４は、内筒８に結合される結合部１１と、質量体５及び弾性体６を収容する収容部１２とを備えている。
【００２６】
すなわち、取付部材４は、板材よりなり、中央に結合部１１を有し、その周囲に収容部１２が形成されている。結合部１１には内筒８に結合するためのねじ挿入孔１３が形成されており、該結合部１１は内筒８の筒孔及びねじ挿入孔１３に通した取付ねじ３によって該内筒８の端面に結合されている。なお、図２では結合部１１のみを内筒８に結合した状態を示しているが、結合部１１は上記車体と共に内筒８に結合される。
【００２７】
収容部１２は、結合部１１より半径方向外側へ延設された延設部１２ａと、該延設部１２ａより立ち上がった立上り部１２ｂと、該立上り部１２ｂより内方へ延びた周縁部１２ｃとによって、結合部１１を取り巻くように内方へ向かって開口した溝形に形成されている。本実施形態の場合、収容部１２の溝は全周に亘って連続しているが、非連続であってもよい。
【００２８】
質量体５は、環状に形成されていて、上記溝形収容部１２に、上記立上り部１２ｂに対して内嵌めされた状態で収容され、且つ該質量体５と収容部１２の内面との間には、弾性体６が質量体５及び収容部１２の内面のいずれとも非接着にして介装されている。
【００２９】
すなわち、質量体５はその断面形状が矩形になっている。一方、弾性体６は環状に形成された上弾性体６ａと、同じく環状に形成された下弾性体６ｂとよりなる。上弾性体６ａは、断面逆Ｌ字状であって質量体５が取付部材４に接触しないように該質量体５の上面から外周面の上部にわたる部分を覆っている。下弾性体６ｂは、断面Ｌ字状であって質量体５が取付部材４に接触しないように該質量体５の底面及び外周面の下部を覆っている。
【００３０】
上記溝形収容部１２の周縁部１２ｃは、質量体５及び弾性体６の組付前は図２に鎖線で示すように立上り部１２ｂの立上り方向に延ばされているが、質量体５及び弾性体６が上記延設部１２ａに載せられた後に、同図に矢符で示すように全周にわたって内側にカシメられている（折り曲げられている）。すなわち、このカシメにより、上記周縁部１２ｃは加圧保持位置に位置付けられ、それによって質量体５は弾性体６を介して収容部１２に加圧保持され、この加圧により、弾性体６には軸方向の予圧縮が与えられている。
【００３１】
この場合、上記周縁部１２ｃは、弾性体６を介して質量体５を加圧保持する変形可能な、換言すれば加圧力調節可能な加圧保持部となっている。つまり、そのカシメ量（折曲げ量）を調節することによって延設部１２ａとの間隔が調節されて、上記加圧力、換言すれば、弾性体６の予圧縮量が調節される。
【００３２】
従って、本実施形態の場合、質量体５及び弾性体６は、溝形収容部１２を構成する延設部１２ａと周縁部１２ｃとによって軸方向の移動が規制され、また、立上り部１２ｂによって軸と直交する方向への移動が規制されて、取付部材４からの脱落が防止される。また、弾性体６が破損した場合でも、質量体５が取付部材４から脱落することがない。
【００３３】
そうして、収容部１２の周縁部１２ｃによって弾性体６に与える予圧縮の程度を調整する、つまりはダンパ特性（固有振動数）を左右する弾性体６の動ばね定数を調整することができ、ダンパ特性のバラツキ防止に有利になる。例えば、周縁部１２ｃを対向する延設部１２ａに近づけるように変形することにより、弾性体６を介して質量体５を加圧保持するための加圧力を高める、つまりは弾性体６の動ばね定数を高めて当該ダンパの固有振動数を高める方向に調整することができる。また、弾性体６は、予圧縮が与えられることにより、その耐久性が高まることになる。
【００３４】
また、ダイナミックダンパ１は、弾性体６を質量体５及び取付部材４のいずれとも非接着にして、質量体５を収容部１２に弾性体６を介して加圧保持する構造であるから、弾性体６の質量体５及び取付部材４に対する加硫接着は不要になり、ダイナミックダンパの製作が簡単になる。また、周縁部１２ｃを延設部１２ａから離れるように変形させて収容部１２の溝を開き、質量体５及び弾性体６を当該収容部１２から取り出すことができ、且つ質量体５と弾性体６とを分離することができる。よって、質量体５はそのまま再利用することが可能になり、また、弾性体６についても、それ単独で粉砕し再生ゴムとすることができる。
【００３５】
（実施形態２）
本実施形態については図３に示されている。実施形態１との相違点は弾性体６が質量体５の全周面を覆っていることであり、他は実施形態１と同じである。本実施形態の場合、質量体５が弾性体６によって覆われているから、腐食防止に有利であり、また、予め弾性体６が質量体５に設けられているから、取付部材４への組付が容易になる。
【００３６】
（実施形態３）
本実施形態については図４に示されている。実施形態１との大きな相違点は取付部材４にある。
【００３７】
すなわち、本実施形態のダイナミックダンパ１では、取付部材４は、中央に結合部１１を有し、その周囲に収容部１２が形成されたものであって、結合部１１は、上記内筒等の振動体に結合するためのねじを挿入する筒状に形成されている。収容部１２は、筒状結合部１１の両端よりそれぞれ外側に張り出した相対する上フランジ１２ｄと下フランジ１２ｅとを両側壁とし上記筒状結合部１１の外周面１２ｆを溝底とする外側へ開口した環状の溝形に形成されている。上記両フランジ１２ｄ，１２ｅの各々は全周に亘って連続している。但し、不連続であってもよい。
【００３８】
ダイナミックダンパ１を構成する質量体５は実施形態１同じく環状に形成されており、この質量体５が、上記筒状結合部１１に外嵌めされた状態で上記溝形収容部１２に収容されている。また、質量体５と収容部１２の内面との間には、弾性体６が質量体５及び収容部１２の内面のいずれとも非接着にして介装されている。弾性体６は、質量体５が取付部材４に接触しないように、該質量体５の底面、内周面及び上面の内周寄りの部分を覆っている。
【００３９】
そうして、上フランジ１２ｄは、質量体５及び弾性体６の組付前は図４に鎖線で示すように筒状結合部１１と同径の筒状になっているが、質量体５及び弾性体６が筒状結合部１１に外嵌めされて下フランジ１２ｅに載せられた後に、同図に矢符で示すように外側にカシメられている（折り曲げられている）。このカシメにより、上フランジは加圧保持位置に位置付けられ、質量体５は弾性体６を介して収容部１２に加圧保持され、この加圧により、弾性体６には軸方向の予圧縮が与えられている。
【００４０】
この場合、上フランジ１２ｄは、弾性体６を介して質量体５を加圧保持するための変形可能な、換言すれば加圧力調節可能な加圧保持部となっている。つまり、そのカシメ量を調節することによって上フランジ１２ｄと下フランジ１２ｅとの間隔が調節されて、上記加圧力、換言すれば、上記弾性体６の予圧縮量が調節される。
【００４１】
また、上記筒状結合部１１は、上記質量体５及び弾性体６が外嵌めされた後にその径が拡大するように塑性変形されており、これにより、上記弾性体６に径方向の予圧縮が与えられている。
【００４２】
従って、本実施形態の場合、質量体５及び弾性体６は、溝形収容部１２を構成する両フランジ１２ｄ，１２ｅによって軸方向の移動が規制され、また、筒状結合部１１によって軸と直交する方向への移動が規制されて、取付部材４からの脱落が防止されることになる。また、弾性体６が破損した場合でも、質量体５が取付部材４から脱落することがない。
【００４３】
そうして、収容部１２の上フランジ１２ｄによって弾性体６に与える予圧縮の程度を調整する、つまりはダンパ特性（固有振動数）を左右する弾性体６の動ばね定数を調整することができ、ダンパ特性のバラツキ防止に有利になる。また、弾性体６は、予圧縮が与えられることにより、その耐久性が高まることになる。
【００４４】
また、ダイナミックダンパ１は、弾性体６を質量体５及び取付部材４のいずれとも非接着にして、質量体５を収容部１２に弾性体６を介して加圧保持する構造であるから、弾性体６の質量体５及び取付部材４に対する加硫接着は不要になり、ダイナミックダンパ１の製作が簡単になる。また、上フランジ１２ｄを起こすことによって収容部１２の溝を開き、質量体５及び弾性体６を当該収容部１２から取り出すことができ、且つ質量体５と弾性体６とを分離することができる。よって、質量体５はそのまま再利用することが可能になり、また、弾性体６についても、それ単独で粉砕し再生ゴムとすることができる。
【００４５】
（実施形態４）
本実施形態については図５に示されている。すなわち、本実施形態のダイナミックダンパ１では、取付部材４は、上記内筒等の振動体に結合するためのねじを挿入する筒状に形成され、該筒状取付部材４に全周に亘って弾性体６が固着している。但し、弾性体６は、肉厚の厚い厚肉部６ｃと、これに続く肉厚の薄い薄肉部６ｄとからなり、厚肉部６ｃは筒状取付部材４の一端側（図５の上側）に形成され、薄肉部６ｄは筒状取付部材４の他端側に形成されている。
【００４６】
一方、質量体５は上記薄肉部６ｄに外嵌めされる環状の本体部５ａと、該本体部５ａに続いて内径が段差部を介して拡大して本体部５ａよりも薄肉になった筒状支持部５ｂとからなる。すなわち、質量体５は外径は全長にわたって同じであるが、環状本体部５ａの内径が筒状支持部５ｂに比べて小さくなっている。
【００４７】
そうして、上記弾性体６を固着した取付部材４は、その薄肉部６ｄの方を先にして、上記質量体５にその筒状支持部５ｂ側の開口から内径が小さくなった環状本体部５ａに向かって圧入され、これにより、該弾性体６に予圧縮が与えられている。さらに、質量体５の筒状支持部５ｂの開口部が図５に矢符で示すように全周にわたって内側にカシメられて弾性体６の厚肉部６ｃに係合している。
【００４８】
従って、弾性体６は、圧入によって予圧縮が与えられているから、その耐久性が高いものになる。そうして、環状質量体５の筒状支持部５ｂの開口部が内側にカシメられてなるカシメ部５ｃと環状本体部５ａとによって弾性体６の厚肉部６ｃを軸方向に挟んだ形になっているから、当該質量体５が、弾性体６を固着した取付部材４から外れることがない。
【００４９】
しかも、当該ダイナミックダンパ１は、圧入とカシメとによって質量体５を取付部材４に弾性体６を介して保持する構造であるから、質量体５と弾性体６を加硫接着する必要がなく、ダンパの製作が簡単になる。また、上記カシメを解除することによって質量体５を弾性体６及び取付部材４から分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るダイナミックダンパを振動体に取り付けた状態を示す斜視図。
【図２】同状態を示す縦断面図。
【図３】本発明の実施形態２に係るダイナミックダンパの縦断面図。
【図４】本発明の実施形態３に係るダイナミックダンパの縦断面図。
【図５】本発明の実施形態４に係るダイナミックダンパの縦断面図。
【図６】ダイナミックダンパの従来例を示す側面図。
【符号の説明】
１　ダイナミックダンパ
２　防振ブッシュ
３　取付ねじ
４　取付部材
５　質量体
６　弾性体
７　外筒
８　内筒（振動体）
９　防振ゴム
１１　結合部
１２　収容部
１３　ねじ挿入孔
１２ａ　延設部
１２ｂ　立上り部
１２ｃ　周縁部（加圧保持部）
１２ｄ　上フランジ（加圧保持部）
１２ｅ　下フランジ
１２ｆ　溝底面（筒状結合部１１の外周面）
【図１】
2004036637.tif 000003
【図２】
2004036637.tif 000004
【図３】
2004036637.tif 000005
【図４】
2004036637.tif 000006
【図５】
2004036637.tif 000007
【図６】
2004036637.tif 000008