(57)【要約】【課題】燃焼熱を効率よく遠赤外線放射熱に変換して、長期間にわたり遠赤外線放射熱や輻射熱を充分に放射する熱変換装置を提供する。【解決手段】遠赤外線を放射するセラミック層６を所定の厚さに内側に被着した波型の超耐熱鋼板４と、この超耐熱鋼板の外側面に対向して所定間隔を設けて波型の超耐熱鋼板４ａを配設し、これらニ枚の超耐熱鋼板４，４ａを縦位置にして周回配置して多角形の燃焼室２を形成し、前記超耐熱鋼板４にスリット状又は円状の多数の貫通孔５を穿設して燃焼室内の直火が前記超耐熱鋼板のセラミック層６側に部分的に直射、他方、上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設してある多角形の円筒管３からなるバーナーを加熱源として前記燃焼室の下方に配置し、このバーナーの火炎によって加熱された前記超耐熱鋼板４のセラミック層６表面からの遠赤外線放射熱及び輻射熱によって加熱処理面７が加熱される構成である。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを供給する供給源に接続する円筒管の先端に多数の炎口を穿ったバーナーヘッドを備えたガスバーナーにおいて、
供給源に接続する円筒管の前記バーナーヘッドの形状を多角形にし、このバーナーヘッドの上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設してあることを特徴とするガスバーナー。
【請求項２】
加熱されて遠赤外線を放射するセラミック層を所定の厚さに内側に被着した波型の超耐熱鋼板と、この超耐熱鋼板の外側面に対向して所定間隔を設けて波型の超耐熱鋼板を配設し、これら二枚の超耐熱鋼板を縦位置にして周回配置して多角形の燃焼室を形成し、この燃焼室の前記超耐熱鋼板のセラミック層側にスリット状又は円状の多数の貫通孔を穿設して燃焼室内の直火が前記超耐熱鋼板のセラミック層側に部分的に直射するようにしてなり、他方、上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設し、前記燃焼室と同じ多角形のバーナーヘッドを加熱源として前記燃焼室の下方に配置してなり、このバーナーヘッドの火炎によって加熱された前記燃焼室の前記超耐熱鋼板のセラミック層表面からの遠赤外線放射熱及び輻射熱によって加熱処理面が加熱されることを特徴とする熱変換装置。
【請求項３】
加熱されて遠赤外線を放射するセラミック層を所定の厚さに内側に被着した波型の超耐熱鋼板と、この超耐熱鋼板の外側面に対向して所定間隔を設けて波型の超耐熱鋼板を配設し、これら二枚の超耐熱鋼板を縦位置にして周回配置して多角形の燃焼室を形成し、この燃焼室の前記超耐熱鋼板のセラミック層側にスリット状又は円状の多数の貫通孔を穿設して燃焼室内の直火が前記超耐熱鋼板のセラミック層側に部分的に直射するようにしてなり、他方、上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設し、前記燃焼室と同じ多角形のバーナーヘッドを加熱源として前記燃焼室の下方に配置し、前記燃焼室とバーナーヘッドとの間隔を昇降調節して、上方の加熱処理面または下方のバーナーヘッドからの距離を調節できるように構成してなり、前記バーナーヘッドの火炎によって加熱された前記加熱板のセラミック層表面からの遠赤外線放射熱及び輻射熱で処理面が加熱されることを特徴とする焼肉用調理器。
【請求項４】
前記燃焼室の二枚の超耐熱鋼板間の間隔が上方で狭く、下方で広く形成され、前記超耐熱鋼板のセラミック層側面の処理面に向かっている傾斜面が処理面または床面に対して約４５度の傾きに形成して周回して周壁を形成して配置し、この燃焼室を包囲するように周囲壁で包囲し、この燃焼室の下方に位置するように上面側に多数の炎口を穿設した多角形状のバーナーヘッドを配置し、このバーナーヘッドの中心部分に天然炭を載置する金網を配置したことを特徴とする請求項３に記載の焼肉用調理器。
【請求項５】
前記燃焼室又はバーナーヘッドの形状が六角形であることを特徴とする請求項２に記載の熱変換装置。
【請求項６】
前記燃焼室又はバーナーヘッドの形状が六角形であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の焼肉用調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、調理器、暖房機などの加熱源として利用する燃焼ガスを燃焼するガスバーナーに関する。また、特殊形状のガスバーナーを備えた焼肉用調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から燃焼ガスを燃やす加熱装置はあらゆる分野で多く利用されている。特に、食物を調理する調理器において、ガスオーブンや電熱調理器などで熱輻射を一部利用する調理器なども知られている。これら加熱装置は、加熱源の直火によって直接加熱処理面を加熱するか、通常のガスバーナーはバーナーヘッドとして多数の炎口を備えた筒体を円形、Ｕ字形にしたもの、筒体を数本平行に配列したものが多く使用されている。
【０００３】
しかし、従来の直接直火を利用するものでは加熱温度が高くなったり、炎が処理面に達し、火災の危険があり、熱効率が好ましいものではなかった。また、バーナーヘッドを円形やＵ字形にしたものでは被処理される加熱処理面が均一にならならず、また。デザインとしても斬新性がなかった。更に、加熱処理中に処理面から落下する燃えカスや油などがのバーナーの炎口に落下して炎口が塞がれたり、下方に配置した拡散板や熱源を損なわれることになって、バーナーの清掃や保守が面倒であった。
【０００４】
そこで、調理器において炭火の味や香りを生じる調理器として本出願人は先に特開平１０−２１１１０８号公報の焼物調理機を提案した。この調理器は加熱熱源の上に遠赤外線耐火物を載置し、その上に遠赤外線セラミックス木炭型固形物を多数配設し、その上を加熱処理面としたものである。このように燃焼ガス等の燃焼熱を直火でなく、木炭固形物を介した調理器も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の火炎口を備えたバーナーを平行に配置したものや、Ｕ字形に配置したものでは調理物に平均的な加熱ができなかった。また、焼肉用の座敷卓などにおいても肉類を処理面において座る位置によって焼く度合いが均一でなかった。
この特開平１０−２１１１８号公報に記載される焼物調理器は加熱源の上に直接遠赤外線を発生するものを載置してあるので、焼物などからの油や水滴が熱源に落下して、熱源の表面を損なうことになっていた。また、加熱源がガスバーナであるときは炎口が焼きかすなどで塞がり、燃焼状態が不良になっていた。そのため熱効率の低下につながっていた。
【０００６】
本発明は従来のガスバーナーに比して加熱処理面を均一に加熱または焼くことができ、かつこのバーナーヘッドが斬新製のデザインを備えたガスバーナーを提供する。
本発明の課題は、燃焼熱を効率よく遠赤外線放射熱に変換して、処理面において均一にまんべんに焼くことができる構造のガスバーナーを提供するものである。本発明の他の課題は、耐熱性に優れ、長期間にわたり遠赤外線放射熱や輻射熱を充分に放射するガスバーナーを提供することである。
本発明の他の課題は、直火ではなく、天然炭の燻りによる調理が可能な焼物調理機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の前記課題は以下の構成によって達成できる。
燃焼ガスを供給する供給管に接続する多数の炎口を穿ったバーナーヘッドを備えたガスバーナーにおいて、前記供給管に接続する円筒管のバーナーヘッドの形状を多角形にし、このバーナーヘッドの上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設してあるガスバーナーの構成である。
【０００８】
前記課題は、加熱されて遠赤外線を放射するセラミック層を所定の厚さに内側に被着した波型の超耐熱鋼板と、この超耐熱鋼板の外側面に対向して所定間隔を設けて波型の超耐熱鋼板を配設し、これらニ枚の超耐熱鋼板を縦位置にして周回配置して多角形の燃焼室を形成し、この燃焼室の前記超耐熱鋼板にスリット状又は円状の多数の貫通孔を穿設して燃焼室内の直火が前記超耐熱鋼板のセラミック層側に部分的に直射するようにしてなり、他方、上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設してある多角形の円筒管からなるバーナーを加熱源として前記燃焼室の下方に配置し、このバーナーの火炎によって加熱された前記超耐熱鋼板のセラミック表面からの遠赤外線放射熱及び輻射熱によって処理面が加熱される熱変換装置の構成によって達成できる。
【０００９】
更に、前記課題は、加熱されて遠赤外線を放射するセラミック層を所定の厚さに内側に被着した波型の超耐熱鋼板と、この超耐熱鋼板の外側面に対向して所定間隔を設けて波型の超耐熱鋼板を配設し、これらニ枚の超耐熱鋼板を縦位置にして周回配置して多角形の燃焼室を形成し、この燃焼室の前記超耐熱鋼板にスリット状又は円状の多数の貫通孔を穿設して燃焼室内の直火が前記超耐熱鋼板のセラミック層側に部分的に直射するようにしてなり、他方、上面側に燃焼ガスを噴出する多数の炎口を穿設してある多角形の円筒管からなるバーナーを加熱源として前記燃焼室の下方に配置し、前記燃焼室とバーナーとの間隔を昇降調節して、上方の加熱処理面または下方のバーナーからの距離を調節でき、前記バーナーの火炎によって加熱された前記加熱板のセラミック表面からの遠赤外線放射熱及び輻射熱で処理面が加熱される焼肉用調理器の構成によって達成できる。
【００１０】
前記課題は、前記燃焼室の二枚の超耐熱鋼板間の間隔が上方で狭く、下方で広く形成され、前記超耐熱鋼板のセラミック層側面の処理面に向かっている傾斜面が処理面または床面に対して約４５度の傾きに形成して周回して周壁を形成して配置し、この燃焼室を包囲するように周囲壁で包囲し、この燃焼室の下方に位置するように上面側に多数の炎口を穿設した多角形状のバーナーヘッドを配置し、このバーナーヘッドの中心部分に天然炭を載置する金網を配置した焼肉用調理器の構成によって達成できる。
【００１１】
本発明のガスバーナーは、多角形、特に六角形に形成してあるから従来の丸型やＵ字形の筒体に比較して燃焼室の形状と相俟って斬新なデザイン調理器を提供することができる。その上、燃焼室の加熱板や超耐熱鋼の表面に遠赤外線放射熱を放射するセラミックを被着してあるから通常の超耐熱鋼による加熱輻射熱に比較して柔らかい遠赤外線放射熱によるため処理面を加熱する熱効率に優れる。都市ガス等の燃焼ガスによる焼物調理機に利用したときは加熱板のセラミックの遠赤外線放射熱および輻射熱により処理面が効果的に加熱されるので蒸し焼き効果が発揮される。
【００１２】
この発明の焼肉用調理器は、焼物から落下する焼きカスや油などは直接バーナー上に落下しないので、熱源の清掃などの面倒な作業を省くことが出来る。特に、バーナーヘッドを多角形に形成して燃焼室と同じ形状であるから熱効率がよい。
このバーナーヘッドの形状としては四角形、六角形及び八角形など中央部分に空間のできる形状であって、円形ではなく、テーブルの形状に合わせるようにすると、利用者が便利である。
また、燃焼室のセラミック層を備えたの超耐熱鋼板と超耐熱鋼板とからなる燃焼室の下部に配置し、バーナーヘッドの中央空間部に金網を配置して天然炭を配置したときは両側の燃焼室による遠赤外線放射熱および輻射熱により処理面は加熱されるとともにこの反射熱による天然炭の香り・燻りが処理面に達し、焼物に好ましい炭の香りのする焼物を提供することができる。しかも、この天然炭により輻射熱と遠赤外線放射熱とによる相乗効果により天然炭の燻り効果が発揮され、焼物の調理に味のよい非常に好ましい結果を生み出す。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明に係るガスバーナーの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明ガスバーナーの１実施の形態を示す平面図である。図２は図１の正面図である。図３はこの発明燃焼室の実施形態の平面図である。図４は図３の正面図である。図５は本発明焼肉用調理器の平面図である。図６は図５の内部機構を説明するための部分破断した正面図である。図７はこの発明の調理器の全体を示す１実施形態を説明する内部機構を表す正面図である。
【００１４】
この発明のガスバーナーおよび焼肉用調理器について、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
燃焼ガスの供給源に接続したガス調整具１１に円筒管１を連接し、この円筒管１の末端に多角形である六角形のバーナーヘッド３を溶接してある。このバーナーヘッド３の上側に多数の炎口を穿設配列してある。このバーナーヘッド３の形状と同じ多角形状にした燃焼室２をこのバーナーヘッド３の上側に所定の距離隔てて配置する。
【００１５】
この燃焼室２は、下方のバーナーヘッド３と上側に加熱処理面との間に配して設け、波状に形成した超耐熱鋼板４，４ａの二枚を一定間隔で対峙させて周回して図面に示す実施形態では六角形に形成してバーナーヘッド３の上方に配置してある。この内側の超耐熱鋼板４の表面に遠赤外線を放射するセラミック層６を０．４〜０．８ｍｍの厚さで被着してある。この燃焼室２は縦位置に配置し、この超耐熱鋼板４のセラミック層６の下側に面している傾斜には多数のスリットや貫通孔５が穿設してある。他方、この超耐熱鋼板４の上方に面している傾斜面は約４５度の傾斜になっている。
【００１６】
燃焼室２の下側の開放下部に加熱源であるバーナーヘッド３が配置してある。このバーナーヘッド３に変えて加熱源として電熱ヒータを使用することもでできる。
この燃焼室２を図面に示すように縦位置に配置したときは超耐熱鋼板４と超耐熱鋼板４ａとの間隔が上方で狭く開放されている。他方、下側のバーナーヘッド３側は広く形成し、燃焼室２内の熱や炎先が超耐熱鋼板４の貫通孔５から内側に放射され易く形成してある。
【００１７】
このように構成してある熱変換装置は、図３に示すように燃焼室２のバーナーヘッド３による炎の先端によって燃焼室２内は加熱され、超耐熱鋼板４の温度が上昇して赤くなる。超耐熱鋼板４の貫通孔５を通過した炎や輻射熱は処理面７に向かって上昇する。一方超耐熱鋼板４が加熱されることにより表面のセラミック層６から遠赤外線放射熱が放射される。特に、超耐熱鋼板４の傾斜面から直角に処理面７へ遠赤外線放射熱が放射される。これによって処理面７は加熱されるのでガスの燃焼熱は遠赤外線放射熱および輻射熱に変換されて加熱効果が高められ、熱効率がよい。
【００１８】
本発明の超耐熱鋼板４、４ａの芯材として使用する超耐熱鋼は、耐熱ステンレス鋼が好ましい。この超耐熱鋼板４は耐熱ステンレス鋼の表面に接着剤としてアルミニウムなどの無機化合物を配合した粉末状の遠赤外線セラミックを塗布して１０００度以上の高温度で焼結処理して製造することができる。このセラミック層６の厚さは約０．５ｍｍあった。超耐熱鋼板４として全体の厚みは１〜３ｍｍ位が適当である。
その他、セラミック被覆の鋼鉄としてセラミック粉末を溶射法、蒸着法、ペースト焼成法などにより鋼板を被覆したものが知られている。セラミックの被覆厚を厚くすると加工性が悪く、ひび割れなどを生じることになっていた。セラミックの厚みを１μｍ以上にして加工性を維持できる方法として、鋼板表面にシリカ、アルミナ、チタニア、酸化第一銅、酸化マンガン、酸化ニッケル等の無機酸化物を含有するＳｉのモノメチル酸化物ポリマーによって被覆処理することが出来る。
【００１９】
このようなガスバーナーを使用した焼肉用調理器について図４、図７に基づき説明する。
焼物調理器８の内部にセラミック層６を内側にした燃焼室２を縦位置に配置し、これら燃焼室２の下開放部分の直下に六角形状のバーナーヘッド３を配置する。このバーナーヘッド３の中央空間部に金網９が配置してある。この金網９には天然炭１０などを載置できるようにしてある。
このように構成してある焼物調理器８によれば、バーナーヘッド３の着火に伴い、燃焼により燃焼室２は加熱され、加熱された超耐熱鋼板４の輻射熱やセラミック層６の遠赤外線放射熱によって中央の処理面７が燃焼室２によって効率よく焼くことが出来る。この時、処理面７の焼物から落下する油などはバーナーヘッド３には落下せず、金網９に載置した天然炭１０に落下することになり、この炭により焼物に炭の燻り効果が発揮される。
【００２０】
このように六角形状のバーナーヘッド３の空間部分に処理面から油などが落下するから熱源を損なわれることがない。また、バーナーヘッド３の炎口の清掃の面倒な作業が省ける。
このようにこの焼物調理器によれば、処理面７に配置した加工食品に直火による焦面ができることもなく、遠赤外線放射熱により蒸し焼き効果を発揮する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のガスバーナーは、多角形にしてあるからガス供給が平均的に供給する。しかも燃焼室が六角形であるから処理面に載置した被加熱調理品を焼くときに従来の方形に比して均等に焼くことができる。また、多角形であるからテーブルの形状に合致して設置するときに使用者が処理面に均等に被処理物を載置して処理することができる。
その上セラミック層による遠赤外線放射熱を発散する超耐熱鋼を加熱して、遠赤外線放射熱や輻射熱によって被処理物を加熱処理することができるから少量の燃焼ガスや電気量によって加熱処理することができる。また、バーナーヘッドの形状を燃焼室と同じく配置してあるので処理物を直火で焼くことが無いのでオーブンのような蒸し焼き効果が発揮できる。
【００２２】
しかも、調理器の下部に天然炭を配置して上から炭を加熱することになり、焼物に炭の燻り効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明ガスバーナーの１実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】この発明の燃焼室の実施形態の平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】本発明焼肉用調理器の平面図である。
【図６】図５の内部機構を説明するための部分破断した正面図である。
【図７】この発明の焼肉調理器の全体を示す１実施形態を説明する内部機構を表す正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　円筒管
２　　　　　　燃焼室
３　　　　　　ガスバーナー
４　　　　　　超耐熱鋼板
５　　　　　　貫通孔
６　　　　　　セラミック層
７　　　　　　処理面
８　　　　　　焼物調理器
９　　　　　　金網
１０　　　　　　天然炭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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