(57)【要約】【課題】確実な排気ガスの漏洩を防止して悪臭の発生を防ぎ、経済的なドレン水の凍結防止を行うとともに、冷凍装置の小型化を可能とする。【解決手段】排気マフラー５を、排気マフラー本体１３の底部へ、ドレン水の排水機構２２を備えた中和室本体９を設けたものとする。この中和室本体９の排水機構２２は、中和室本体９の底部に設けた排水口２３と、この排水口２３を上方から塞ぐフロート弁２９により構成されるものとする。これにより、ドレン水Ｌが排水口２３に流入した時のみフロート弁２９が浮上し、排水口２３が開口するため、確実な排気ガスｇの漏洩を防止できるとともに、排気マフラー本体１３内を流通する排気ガスｇの熱を利用して、中和室本体９内に滞留したドレン水Ｌの経済的な凍結防止を行える。また、中和室本体９を別途冷凍装置内へ設ける必要がなくなるため、冷凍装置の小型化をすることができる。【選択図】      図３
2004218441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気マフラーと、この排気マフラーの本体の下部に連結され、排気マフラー本体内で分離された排気ガス中のドレン水を受けるとともに、中和剤が納置された収容部を備える中和室本体と、この中和室本体内に設けられ、前記収容部内のドレン水を排水する排水機構を備えたことを特徴とする排気マフラー。
【請求項２】
前記排水機構を、前記ドレン水を排水する排水口と、この排水口を上方から塞ぐフロート弁とにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の排気マフラー。
【請求項３】
前記排水機構の周囲へ、前記排水口から排水される前記ドレン水の排水制限壁を設け、この排水制限壁と前記中和室本体の外装との間へ、前記中和剤を納置する収容部を設け、前記排水制限壁の上方へ、排気圧抑制板を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の排気マフラー。
【請求項４】
前記排気マフラー本体の天面を貫通して前記収容部へ垂下し、この収容部内に滞留する前記ドレン水に没して開口するドレン流入管を備えたことを特徴とする特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の排気マフラー。
【請求項５】
前記排気マフラー本体と前記中和室本体とを着脱可能に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の排気マフラー。
【請求項６】
前記収容部から前記排水機構へ前記ドレン水を流通させる連通口を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の排気マフラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の駆動力で駆動される圧縮機を備える冷凍装置、および、この内燃機関から排出される排気ガスに含まれるドレン水の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関で駆動される圧縮機を備える冷凍装置では、燃料系、給気系、排気系、冷却系の装置を備えた前記内燃機関と、冷媒回路を備えた前記圧縮機とが、動力伝達手段で接続されて構成されており、前記内燃機関が運転することにより前記圧縮機を運転し、前記冷媒回路内へ冷媒を循環させて、冷暖房や、冷凍冷蔵、或いは、加温を行なっている。
【０００３】
この内燃機関は、運転を行うにあたり、前記燃料系から供給される燃料と、前記給気系で吸入される空気とを混合させて、前記内燃機関の燃焼室内へと吸引し、この燃焼された排気ガスを前記排気系を経由させて大気へと排出している。
【０００４】
内燃機関の排気系は、前記排気ガスの浄化を行なう浄化装置と、前記内燃機関を冷却する冷却水との熱交換を行なわせ、前記排気ガスの温度を低下させる排気ガス熱交換器と、前記排気ガスのドラフト音などの消音を行う排気マフラーと、前記排気ガスの排出口となる排気トップとからなる各装置を排気管で接続して排気経路が構成されている。
【０００５】
また、この排気系には、前記排気ガス中に含まれるドレン水を中和するための中和装置が設けられている。この中和装置は、前記排気経路内で結露したドレン水が、前記排気ガス中に含まれる窒素酸化物などの影響により強酸性を帯びるため、これを中和してドレン排水管より排水するためのものである。
【０００６】
前記排気マフラーは、例えば、円筒形の本体を備えており、この本体内に複数の消音室を連通させて備え、前記排気ガスをこれら複数の消音室内を流通させて、前記排気ガスの流速を低下させることにより消音をおこなっていた（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２１４７３７（第２−４頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１で示す排気マフラーは、前記排気ガスのドラフト音などの騒音の消音と、前記排気ガスとともに排出されるドレン水を分離することしかできなかった。また、前記ドレン水は、上記の様に、強酸性を帯びて腐食や、悪臭の原因となっているため、前記ドレン水を滞留させ、中和剤で中和して排水させる中和装置を別途設ける必要があり、前記冷凍装置の小型化を行う上での障害となっていた。
【０００９】
また、前記中和装置は、この中和装置内に流入した前記ドレン水の一部を滞留させることにより前記ドレン排水管から、悪臭の原因となる前記排気ガスの漏洩を防いでいるが、前記中和装置と前記排気マフラーとは、ドレン管で接続された構成となっているため、前記ドレン水が内部に滞留する前記中和装置へ凍結防止ヒータなど設けて前記滞留したドレン水の凍結を防がなければならなかった。
【００１０】
そこで、本願発明の目的は、確実な排気ガスの漏洩を防止して悪臭の発生を防ぎ、経済的なドレン水の凍結防止を行うとともに、冷凍装置の小型化を可能とした排気マフラーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、排気マフラーと、この排気マフラーの本体の下部に連結され、排気マフラー本体内で分離された排気ガス中のドレン水を受けるとともに、中和剤が納置された収容部を備える中和室本体と、この中和室本体内に設けられ、前記収容部内のドレン水を排水する排水機構を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記排水機構を、前記ドレン水を排水する排水口と、この排水口を上方から塞ぐフロート弁とにより構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のものにおいて、前記排水機構の周囲へ、前記排水口から排水される前記ドレン水の排水制限壁を設け、この排水制限壁と前記中和室本体の外装との間へ、前記中和剤を納置する収容部を設け、前記排水制限壁の上方へ、排気圧抑制板を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のものにおいて、前記排気マフラー本体の天面を貫通して前記収容部へ垂下し、この収容部内に滞留する前記ドレン水に没して開口するドレン流入管を備えたことを特徴とする特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のものにおいて、前記排気マフラー本体と前記中和室本体とを着脱可能に備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のものにおいて、前記収容部から前記排水機構へ前記ドレン水を流通させる連通口を備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本願発明による排気マフラーについて、図を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、図１は、本願発明による排気マフラー５を備えた排気経路１０について示したブロック図である。
【００１９】
内燃機関２の排気経路１０は、図１に示す様に、浄化装置３と排気ガス熱交換器４と排気マフラー５と排気トップ６とが排気管７ａ〜ｄで接続されて構成されいる。
【００２０】
内燃機関２から排出された排気ガスｇは、触媒を内蔵した浄化装置３で浄化され、排気ガス熱交換器４で内燃機関２を冷却する冷却系１２を循環する冷却水ｓとの熱交換を行ない、排気マフラー５で消音されて排気トップ６から大気へ排出されるものとなっている。また、排気経路１０の排気ガス熱交換器４内で結露したドレン水Ｌはドレン管８ａを流通し、また、排気トップ６内で結露したドレン水Ｌはドレン管８ｂを流通して、それぞれ中和室本体９内へと流入し、排気マフラー５内で結露したドレン水Ｌは、この排気マフラー９内を流下して中和室本体９内へと流入する。
【００２１】
この中和室本体９を下部に備えた排気マフラー５について説明すると、図２にその外観斜視図を示す様に、排気マフラー５は、例えば、垂直方向に延びる円柱形状をした排気マフラー本体１３を備えており、その排気マフラー本体１３の側部ａには排気ガス入口１４が、天面ｂには排気ガス出口１５が、それぞれ設けられ、下部には、この排気マフラー５と連通して中和室本体９が、着脱装置１６により着脱可能に取り付けられている。さらに、天面ｂには、この天面ｂ、および、後述する排気マフラー本体１３内に設けられた仕切板１７を貫通して、中和室本体９まで延びるドレン流入管１８が設けられている。
【００２２】
次に、図３は、この排気マフラー５の側面断面図である。
【００２３】
排気マフラー５は、内部に第１消音室１９と第２消音室２０との複数の消音室を重ねて備えており、第１消音室１９、第２消音室２０の間には、これら消音室を連通させる連通管２１を備えた仕切板１７が設けられている。また、第２消音室２０の底面は開放されたものとなっており、その下部には、天面を開放された中和室本体９が下方より取り付けられ、ドレン流入管１８は、天面ｂ、および、仕切板１７を貫通し、中和室本体９内の底部付近まで下垂して開口されている。
【００２４】
この中和室本体９は、底部中央に排水機構２２を備えた排水口２３が設けられており、排水口２３からは、排水出口管２４が延びている。また、この排水機構２２の周囲には、この排水機構２２から排水されるドレン水Ｌを制限する排水制限壁２５を備えており、この中和室本体９の外装と排水制限壁２５との間には、炭酸カルシウムなどの中和剤ｔが納置され、流入してきた前記ドレン水Ｌを中和する収容部２６が備えられている。前記中和剤ｔは、中和剤カップ２７に納置されて前記収容部２６へ納められている。そして、前記排気マフラー本体１３とこの中和室本体９との間には、密封材２８が設けられている。
【００２５】
排水機構２２は、前記排水口２３の中心に向かって下降する斜面２３ａを有した排水口２３の形状と、内部を中空とされた樹脂などの成形によるフロート弁２９とにより構成されており、フロート弁２９は、この排水口２３上方へ設けられ、このフロート弁２９と前記斜面２３ａとが接して排水口２３を塞ぐものとなっている。
【００２６】
中和剤カップ２７は、円筒のカップ状をしており、その中央部には、この中和剤カップ２７の周囲壁ｃと同等の高さまで、円筒状に隆起した形状の筒状部ｄが形成されている。この筒状部ｄの天面には排圧制限板３０が設けられ、側面上部にはバイパス兼用の均圧穴３１が設けられている。さらに、この中和剤カップ２７の周囲壁ｃには、ドレン水Ｌが流通する流通口３２と、中和剤ｔの補充を行う際、この中和剤カップ２７を、中和室本体９内から取出すための取っ手３３とが設けられている。
【００２７】
この排圧制限板３０は、排気ガス入口１４から第２消音室２０内へ流入した排気ガスｇの排気圧力が直接フロート弁２９へ達して、このフロート弁２９の動作を妨げてしまうことを防止するために設けられており、中和剤カップ２７の筒状部ｄの側面上部に設けられた均圧穴３１は、収容部２６内に滞留したドレン水Ｌの水位が、排水制限壁２５まで達した状態で凍結してしまった場合でもドレン水Ｌの排水が行え無くなってしまうことを避けるために設けられている。
【００２８】
そして、図４を参照して、この排気マフラー５での、排気ガスｇ、および、ドレン水Ｌの流通について説明すると、一方の排気ガスｇは、実線矢印で示す様に、排気ガス入口１４から排気マフラー５の第２消音室２０内へと侵入し、この第２消音室２０で、その流速を低下させて消音されるとともに、第２消音室２０の内壁に沿って旋回しながら下降して連通管２１の下方開口部へと向かう。
【００２９】
この時、排気ガスｇの一部は、更に下降し、中和室本体９内へも侵入するが、この底部に設けられている排水口２３は、フロート弁２９により塞がれているため、排水口２３からの漏洩はできない。また、この排気マフラー本体１３と、中和室本体９との間は、上述の様に密封材２８により密封されているため、排気マフラー５の周囲へも漏洩できない。
【００３０】
その後、連通管２１の前記下方開口部へ達した排気ガスｇは、この連通管２１内を上方へと移動し、連通管２１の上方開口部で第１消音室１９内へと開放され、この第１消音室１９内で、再度消音されて排気ガス出口１５より上方へ排出される。
【００３１】
他方の排気ガスｇから分離されたドレン水Ｌは、破線矢印に示す様に、排気ガスｇが旋回することにより遠心力で第２消音室２０の内壁へと付着し、第２消音室２０の内壁を伝って流下し、中和室本体９の収容部２６内へと流入する。その後、中和剤カップ２７の流通口３２より中和剤カップ２７内へ流入し、納置されている中和剤ｔと接触し中和される。この中和剤カップ２７を設けた収容部２６は、上述の様に、前記排気ガスｇが旋回して流通する第２消音室２０と連通されて設けられているため、前記排気ガスｇが第２消音室２０内を旋回しながら流通することにより、前記ドレン水Ｌに対流が生じて前記中和剤ｔとの接触が活発化される。これにより、前記ドレン水Ｌの中和は促進され、中和性能は向上することとなる。そして、排水制限壁２５の高さに達する水位ｈまで収容部２６内に滞留して十分な中和が行なわれ、水位ｈを越えたドレン水Ｌは、排水制限壁２５を越えて排水機構２２へと流入する。
【００３２】
また、上記図１の排気ガス熱交換器４内で結露したドレン水Ｌ１、および、排気トップ６内で結露したドレン水Ｌ１は、それぞれドレン管８ａ、８ｂ内を経由し、ドレン流入管１８を流通して、中和室本体９内の収容部２６内へと流入する。このとき、このドレン水Ｌ１は、この収容部２６内に滞留されているドレン水Ｌが存在すれば、ドレン流入管１８の下端開口部はドレン水Ｌにより水封されているため、排気ガスｇの排圧の影響を受けること無く、収容部２６内へと流入することができ、また、ドレン水Ｌが収容部２６内に殆ど滞留していなくても、中和剤ｔにより排気ガスｇの前記排圧は弱められているため、前記排圧の影響を受けずに収容部２６内へと流入することができる。
【００３３】
そして、排水口２３は、上述の様に、内部中空のフロート弁２９により塞がれているが、ドレン水Ｌが流入することにより、図５に示す様に、このフロート弁２９に浮力が生じ、上昇して排水口２３の斜面２３ａとフロート弁２９の表面との間に隙間ができ、ドレン水Ｌは、排水口２３を流通し、排水出口管２４より排水される。そして、排水機構２２へ流入したドレン水Ｌが排水され終わると、フロート弁２９は、自重により下降して、再度、フロート弁２９の表面と、斜面２３ａとが接し、排水口２３を上方より塞ぐこととなる。
【００３４】
このとき、上述の様に、排気マフラー５と中和室本体９とは連通して設けられており、中和剤カップ２７には、排水機構２２内へ通じる均圧穴３１が設けられているため、排圧制限板３０が設けられていても排気ガスｇの排圧は、多少なりともフロート弁２９へかかることとなる。しかし、フロート弁２９には排圧制限板３０により弱められた前記排圧が上方からかかる様になるため、この排圧によりフロート弁２９が動かさせられ、排水機構２２が開放してしまい、排気ガスｇが、この排水口２３を流通し排水出口管２４から排出されてしまうことはない。
【００３５】
また、冬季などの低外気温度により、万が一、収容部２６内に滞留したドレン水Ｌが凍結したとしても、ドレン水Ｌは、中和剤カップ２７の筒状部ｄに設けられた均圧穴３１を流通して排水機構２２へと達することができるため、凍結による排水障害が起こることもない。さらに、排水機構２２内に残留したドレン水Ｌが、そのまま凍結したとしても、その量は、排水口２３の斜面２３ａと、フロート弁２９の表面とが接する僅かな部分にしか存在しないため、あとからこの排水機構２２へと流入して来たドレン水Ｌにより、すぐに解凍されてスムーズな排水ができる。
【００３６】
そして、上記収容部２６内で凍結したドレン水Ｌについても、この中和室本体９が、排気ガスｇが流通する排気マフラー５の第２消音室２０と連通して設けられているため、内燃機関２の運転が継続することにより、排気ガスｇからの熱を受けて解凍させることができるため、このドレン水Ｌの凍結を防ぐ凍結防止ヒータなどを設ける必要も無く経済的な凍結防止を行なうことができる。
【００３７】
ここで、上記排水機構２２を、別形態の排水機構３４として示すと、図６に示す様に、フロート弁２９を単なる浮子として設け、弁体３５をヒンジ部３６を介して、排水機構３４内へ取付け、このフロート弁２９と、弁体３４とをワイヤー３７などにより接続して、開閉自在に排水口２３上に設ける構成とすることもできる。しかし、この構成では、排水口２３を上方から塞ぐ弁体３５を動作させ、排水口２３を開放させるには、フロート弁２９が水位ｗ以上の位置まで上昇させなければならなくなる。つまり、排水口２３の上部には、常時、水位ｗの位置まで、ドレン水Ｌ２が滞留することとなる。
【００３８】
このため、上述の様に、このドレン水Ｌ２が凍結した場合では、この排水機構３４で凍結したドレン水Ｌ２が解凍するまで、ドレン水Ｌを排水することはできなくなってしまうことになる。このことからしても、中和室本体９の底部に排水口２３を設け、この排水口２３と、フロート弁２９とにより構成される排水機構２２を設け、フロート弁２９で排水口２３を直接上方から塞ぐとともに、排水口２３の周囲にドレン水Ｌの排水制限壁２５を設けることにより、ドレン水Ｌの十分な中和を行なわせることができ、排水口２３へドレン水Ｌのみを流通させて、確実に排気ガスｇの漏洩を防止することが、簡単な構成で、かつ、コストも抑えて行なうことができる。
【００３９】
このドレン水排水システム１を備えた冷凍装置４０について、図７、および、図８を参照しながら説明する。なお、上記図１で示した排気経路１０を構成する装置などについては、図１と同じ符号で説明する。
【００４０】
冷凍装置４０は、熱源機３８と、放熱器３９とが、冷媒配管４１ａ、４１ｂにより接続されて構成されている。
【００４１】
一方の熱源機３８は、主に、内燃機関２と、この内燃機関２へ天然ガスなどの燃料を供給する燃料系４２と、大気をろ過して吸引し、前記燃料系４２より供給される燃料と混合させた混合ガスを内燃機関２へ供給する給気系４３と、内燃機関２で燃焼させた燃焼ガスを排気ガスとして排出する排気経路１０と、内燃機関２を冷却する冷却水系１２と、内燃機関２の駆動力で冷媒を圧縮し、放熱器３９へと循環させる冷媒系統４４とが筐体６０内に収納されて構成されている。
【００４２】
また、他方の放熱器３９は、室内熱交換器４５と、この室内熱交換器４５への送風を行なう室内送風機４６とが室内筐体６１内に納められて構成されており、放熱器３９が設置された空間の冷房、或いは、冷凍冷蔵、または、暖房や、加温などを行なうことが出来るものと成っている。
【００４３】
熱源機３８の燃料系路４２には、図示しない燃料遮断弁と、ゼロガバナとが備えられており、内燃機関２の運転能力に応じて、安定した燃料の供給を行なうとともに、内燃機関２の停止時、或いは、異常発生時には、内燃機関２へ供給する前記燃料を遮断できるものとなっている。
【００４４】
給気系路４３には、図示しないろ過装置と、燃料系路４２から供給される燃料を、この給気系路４３で吸入された空気と混合させ、混合ガスを生成する混合装置とが備えられており、内燃機関２の運転能力に応じた前記混合ガスの供給が行なえるものとなっている。
【００４５】
冷媒回路４４には、圧縮機４７と、四方弁４８と、室外熱交換器４９と、減圧弁５０と、アキュームレータ５１とが冷媒配管で接続されて備えられるとともに、室外熱交換器４９への送風を行なう送風機５２が備えられている。圧縮機４７は、内燃機関２の駆動力により駆動される圧縮機であり、該内燃機関２の駆動軸の一端に接続されている。四方弁４８は、上記放熱器３９の運転状態により圧縮機４７で圧縮された冷媒の循環方向を反転するものとなっており、例えば、放熱器３９が冷房、或いは、冷凍冷蔵を行なっていれば、圧縮機４７で圧縮された冷媒を四方弁４８を経由させて室外熱交換器４９で、送風機５２からの送風を受けて大気への放熱を行なわせ、減圧弁５０で減圧させて冷媒配管４１ａを経由させ、上記放熱器３９を流通させて、再度、四方弁４８を経由させ、アキュームレータ５１へと戻す順路で循環させる。また、例えば、放熱器３９が暖房、或いは、加温を行なうものであれば、圧縮機４７で圧縮された前記冷媒を四方弁４８を経由させて上記放熱器３９を流通させ、減圧弁５０を経由させて室外熱交換器４９で、送風機５２からの送風を受けて大気からの吸熱を行なわせ、再度、四方弁４８を経由させ、アキュームレータ５１へと戻す順路で循環させる。
【００４６】
排気系路１０は、浄化装置３と、排気ガス熱交換器４と、排気マフラー５と、排気トップ６とが排気管７ａ〜７ｄで接続されて構成されており、内燃機関２内で燃焼させた前記燃焼ガスを排気ガスとして排出して浄化装置３で浄化し、排気ガス熱交換器４で、この内燃機関２を冷却する冷却水ｓとの熱交換を行なわせ、排気マフラー５により前記排気ガスのドラフト音などの消音を行って、排気トップ６から大気へ前記排気ガスを排出している。また、排気経路１０には、本願発明の排気マフラー５が備えられており、この排気経路１０内で結露したドレン水Ｌを中和して、ドレン排水管１１により筐体６０外へと排水している。
【００４７】
冷却水系１２は、排気ガス熱交換器４と、冷却水ポンプ５３と、三方弁５４と、ラジエータ５５とが冷却水配管で接続されて備えられる。また、ラジエータ５５は、上述の室外熱交換器４９と併設されて設けられており、送風機５４により送風されるものとなっている。そして、内燃機関２の運転開始時など冷却水ｓの温度が低い状態では、冷却水ｓは、冷却水ポンプ５３と、排気ガス熱交換器４と、内燃機関２と、三方弁５４とを循環する経路で循環し、内燃機関２の暖気運転を行う様になっており、冷却水ｓの温度が所定の温度（例えば、７０℃）まで達すると、三方弁５４での冷却水ｓの流通方向が切り替わり、冷却水ポンプ５３と、排気ガス熱交換器４と、内燃機関２と、三方弁５４と、ラジエータ５５とを循環する経路で循環するものとなっている。
【００４８】
この熱源機３８について、その構造を図８の一部外装を破断して示した外観図で説明すると、熱源機３８は、フレーム６２により支持されており、側面下部を覆う下部外装体６３と、側面上部を覆う上部外装体６４と、天面を覆う天部外装体６５とが設けられて、筐体６０が構成されている。
【００４９】
この筐体６０内には、機械室６６と、放熱室６７とが上下２層に重ねられて設けられている。一方の機械室６６内には、上述の燃料系路４２と、給気系路４３と、ラジエータ５５とを除く冷却水系１２と、排気トップ６とを除く排気経路１０と、送風機５３を除く冷媒系統４４とが内蔵されている。他方の放熱室６７には、ラジエータ５５、および、室外熱交換器４９と、送風機５３とが、それぞれ配置されて設けられている。また、この放熱室６７の天面を覆う天部外装体６５には、排気トップ６が配設されている。
【００５０】
そして、中和室本体９を着脱可能に下部へ備えた排気マフラー５が、機械室６６内に設けられており、排気トップ６から延びるドレン管８ｂが、排気トップ６の底面から延びる排気管７ｄに側して放熱室６７内を垂下し、また、排気ガス熱交換器４から延びるドレン管８ａが、排気ガス熱交換器４の底面から斜降してドレン水集合管６８を経由し、中和室本体９のドレン流入管１８へと接続され、中和室本体９の排水出口管２４へは、ドレン排水管１１が接続されて筐体６０の外側で開口している。
【００５１】
このように、本願発明の排気マフラー５を冷凍装置４０へ備えることにより、これまで機械室６６内に別途配設していた中和室本体の配設スペースを確保する必要が無くなるため、冷凍装置４０の小型化を行なうことができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明より、排気マフラー本体の下部へ、中和室本体を設け、この中和室本体内の底部に排水口と、この排水口を上方から塞ぐフロート弁からなる排水機構を設けることにより、ドレン排水管から漏洩する前記排気ガスを確実に防止することが安価に行なえるとともに、前記排気ガスの熱を利用して前記中和室本体内に滞留するドレン水の凍結防止が経済的に行なえる。また、下部へ前記中和室本体を設けた前記排気マフラーを冷凍装置へ備えることにより、前記冷凍装置内で前記ドレン水を中和する中和室本体を配設するスペースが必要なくなるため、前記冷凍装置の小型化を行うことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明による排気マフラー５を備えた排気経路１０について示したブロック図である。
【図２】排気マフラー５および中和室本体９の外観斜視図である。
【図３】排気マフラー５および中和室本体９の側面断面図である。
【図４】排気マフラー５および中和室本体９内に流入した排気ガスｇ、および、ドレン水Ｌの流れを示した図である。
【図５】排水機構２２の動作を示した図である。
【図６】別形態の排水機構３４の構成および動作について示した図である。
【図７】本願発明の排気マフラー５を備えた冷凍装置４０を示したブロック図である。
【図８】冷凍装置４０の熱源機３８の外装を一部破断して示した外観図である。
【符号の説明】
２  内燃機関
５  排気マフラー
９  中和室本体
１０  排気経路
１６  着脱装置
１８  ドレン流入管
２２  排水機構
２３  排水口
２３ａ  斜面
２４  排水出口管
２５  排水制限壁
２６  収容部
２７  中和剤カップ
２８  密封材
２９  フロート弁
３０  排圧制限板
３１  均圧穴
３４  排水機構
３５  弁体
３６  ヒンジ部
３７  ワイヤー
４０  冷凍装置
ｂ  天面
【図１】
2004218441.tif 000003
【図２】
2004218441.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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