(57)【要約】【課題】小型化を可能とし、またコストダウンを達成することが可能な表示モジュールを提供する。【解決手段】透光性基板２１上に配設され、陽極ライン２２ａと陰極ライン２６ａとによって少なくとも発光層を含む有機層２５を挟持してなる有機ＥＬ素子７と、陽極ライン２２ａ及び陰極ライン２６ａと電気的に接続され透光性基板２１上に設けられる第１，第２の電極端子２２ｂ，２２ｃと、第１，第２の電極端子２２ｂ，２２ｃと各々電気的に接続する第１，第２の電極部３２，３３を有する駆動用基板（回路基板）３とを備えた表示モジュールであって、第１の電極端子２２ｂは第１の電極部３２とフレキシブル基板４１を介して電気的に接続されてなると共に、第２の電極端子２２ｃは第２の電極部３３と弾性を有する導電部材４２を介して電気的に接続されてなる。【選択図】  図１
2004212514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板上に配設され、少なくとも一方が透光性の一対の電極によって少なくとも発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子と、
前記一対の電極と電気的に接続され前記透光性基板上に設けられる第１，第２の電極端子と、
前記第１，第２の電極端子と各々電気的に接続する第１，第２の電極部を有する回路基板とを備えた表示モジュールであって、
前記各電極端子のうち一方はフレキシブル基板を介して前記各電極部の一方に電気的に接続されてなると共に、他方の前記電極端子は弾性を有する導電部材を介して前記各電極部の他方に電気的に接続されてなることを特徴とする表示モジュール。
【請求項２】
前記フレキシブル基板は前記各電極端子のうち電流量が多く供給される前記第１の電極端子側に電気的に接続されると共に、前記通電部材は前記第１の電極端子よりも前記電流量が供給されない前記第２の電極端子側に電気的に接続されてなることを特徴とする請求項１記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記導電部材によって電気的に接続された前記有機ＥＬ素子、前記回路基板は前面フレームによって収納保持されてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示モジュール。
【請求項４】
前記有機ＥＬパネルと前記回路基板との間に前記導電部材と対となるスペーサ部材を介在させたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１つに記載の表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の一対の電極によって挟持してなる有機ＥＬ素子を透光性基板上に配設してなる有機ＥＬパネルを用いた表示モジュールの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の表示モジュールにあっては、例えば有機ＥＬパネルと回路基板とがフレキシブル基板を介して電気的に接続されるものが知られている。この場合、有機ＥＬパネルは透光性基板上に、少なくとも発光層を有する有機層をＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）等からなる複数の平行な陽極ラインと、各陽極ラインと直交するアルミニウム（Ａｌ）等からなる複数の平行な陰極ラインとで狭持してなる有機ＥＬ素子によってドットマトリックス状に構成され、各陽極ラインは縦方向に延びるように形成されると共に各陰極ラインは横方向に延びるように形成されている。
【０００３】
そして、縦方向に延びる各陽極ラインから引き出された第１の電極端子群と、横方向に延びる各陰極ラインから引き出された第２の電極端子群のうち、第２の電極端子群が透光性基板上において「Ｌ」字状に引き回されている。従って、第２の電極端子群が第１の電極端子群に隣接するように配設され、しかも各電極端子群が有機ＥＬパネル（透光性基板）の１辺にまとまった状態で列状に配設されることで、これら列状に形成された電極端子群と電極端子群に対応するように列状に形成された回路基板の各電極部群とがフレキシブル基板を介して電気的に接続されるようになっている。（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１２２１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の表示モジュールの場合、有機ＥＬパネルが各陽極、陰極ラインを交差する状態で配設すると共に、各陽極、陰極ライン間に有機層を狭持してドットマトリックス状の有機ＥＬ素子を透光性基板上に形成してなるものである。しかも、横方向に延びる各陰極ラインから引き出された第２の電極端子群が透光性基板上において「Ｌ」字状に引き回され、各陽極ラインから引き出された第１の電極端子群に隣接するように配設されている構成である。このため、透光性基板には第２の電極端子群を「Ｌ」字状に引き回すための余分なスペースが必要となり、これにより透光性基板の外形形状の大型化に伴って、有機ＥＬパネルの外形形状が大型化してしまうという問題を有していた。
【０００６】
さらに、この場合、第１，第２の電極端子群が有機ＥＬパネル（透光性基板）の１辺に集中配置されると共に、各電極端子群と各電極端子群に対応するように回路基板上に集中配置された各電極部群とを単一のフレキシブル基板で接続することになるため、フレキシブル基板の外形形状も大型化されてしまい、以上により表示モジュールの構成部品である有機ＥＬパネルやフレキシブル基板の部品費が嵩み、コストアップとなっていた。
【０００７】
また、横方向に延びる各陰極ラインから引き出された第２の電極端子群を透光性基板上において「Ｌ」字状に引き回さずに、横方向にそのまま延長形成し、縦方向に延びる各陽極ラインから引き出された第１の電極端子群を第１のフレキシブル基板を介して第１の電極端子群に対応するように単一の回路基板上に列状に配置された第１の電極部群と熱圧着により電気的に接続し、さらに第１のフレキシブル基板の略中央部を折り返して有機ＥＬパネル及び前記単一の回路基板が略平行状態に重ね合わされた後、第２の電極端子群を第１のフレキシブル基板とは別の第２のフレキシブル基板を介して第２の電極端子群に対応するように前記単一の回路基板上に列状に配置された第２の電極部群と熱圧着により電気的に接続することも可能である。
【０００８】
しかしながら、この場合、第２のフレキシブル基板は第１のフレキシブル基板を介して接続された有機ＥＬパネル及び前記単一の回路基板が重ね合わされた状態で第２の電極端子群及び第２の電極部群に接続されることになるため、第２の電極端子群及び第２の電極部群を第２のフレキシブル基板を介して熱圧着することが困難となり、これにより第２のフレキシブル基板における熱圧着接続の作業性が悪化してしまう。
【０００９】
本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、小型化を可能とし、またコストダウンを達成することが可能な表示モジュールを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、透光性基板上に配設され、少なくとも一方が透光性の一対の電極によって少なくとも発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子と、前記一対の電極と電気的に接続され前記透光性基板上に設けられる第１，第２の電極端子と、前記第１，第２の電極端子と各々電気的に接続する第１，第２の電極部を有する回路基板とを備えた表示モジュールであって、前記各電極端子のうち一方はフレキシブル基板を介して前記各電極部の一方に電気的に接続されてなると共に、他方の前記電極端子は弾性を有する導電部材を介して前記各電極部の他方に電気的に接続されてなることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記フレキシブル基板は前記各電極端子のうち電流量が多く供給される前記第１の電極端子側に電気的に接続されると共に、前記通電部材は前記第１の電極端子よりも前記電流量が供給されない前記第２の電極端子側に電気的に接続されてなることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記導電部材によって電気的に接続された前記有機ＥＬ素子、前記回路基板は前面フレームによって収納保持されてなることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記有機ＥＬパネルと前記回路基板との間に前記導電部材と対となるスペーサ部材を介在させたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【００１５】
図１において本実施形態による表示モジュールは前面フレーム１と、この前面フレーム１の背後に配置される有機ＥＬパネル２と、この有機ＥＬパネル２の背後に配置され有機ＥＬパネル２を駆動するための駆動用基板（回路基板）３と、有機ＥＬパネル２と駆動用基板３との間に介在しこれらを導通接続する接続部材４とから構成される。
【００１６】
前面フレーム１は、金属材料からなる板材を箱型形状にプレス成形してなり、有機ＥＬパネル２を収納する収納部材であり、有機ＥＬパネル２の発光表示部５を臨ませてなる開口部１ａと、各側面下端に複数形成され駆動用基板３側に略「Ｌ」字状に延びるかしめ片１ｂを有するかしめ部１ｃとを備えている。
【００１７】
有機ＥＬパネル２は、図２から図４に示すように、透光性基板２１と、第１電極２２と、絶縁層２３と、リブ（隔壁）２４と、有機層（有機ＥＬ層）２５と、金属膜からなる背面電極（第２電極）２６と、封止部材２７とを備えている。
【００１８】
透光性基板２１は、長方形形状の透明ガラス材からなり、電気絶縁性の基板である。
【００１９】
第１電極２２は、ＩＴＯ等の透光性導電材料によって形成され、蒸着法やスパッタリング法等の手段によって透光性基板２１上に電極膜を形成した後、フォトリソグラフィー法等によって陽極ライン（透明電極）２２ａ、第１の電極端子（電極端子）２２ｂ、第２の電極端子（電極端子）２２ｃを有するように形成される。
【００２０】
陽極ライン２２ａは、発光表示部５内において、発光表示部５の長手方向に対して所定間隔で、かつ列状に複数形成されている。
【００２１】
第１の電極端子２２ｂは発光表示部５の長手方向に第２電極２６群に連続して引き出される電極ラインであり、図２中、発光表示部５の左側に集中して配列されている。また、第２の電極端子２２ｃは、陽極ライン２２ａ群に連続して引き出される電極ラインであり、図２中、発光表示部５の下側に集中して配列されている。なお、２２ｄは第１の電極端子２２ｂ群よりも外側に形成される四角形状からなる一対のダミー電極である。
【００２２】
絶縁層２３は、例えばポリイミド系の電気絶縁性材料から構成され、陽極ライン２２ａと第２電極２６との間に位置するように陽極ライン２２ａ上に形成され、両電極２２ａ、２６の短絡を防止するとともに、発光部６である有機ＥＬ素子７（ドット箇所）の輪郭を明確にするものである。
【００２３】
リブ２４は、例えばフェノール系の電気絶縁性材料からなり、絶縁層２３上に形成される。リブ２４は、その断面が逆台形形状等のオーバーハング形状となるようにフォトリソグラフィー法等の手段によって形成されてなるものである。また、リブ２４は、陽極ライン２２ａと直交する方向に等間隔にて複数形成される。リブ２４は、その上方から蒸着法やスパッタリング法等によって有機層２５及び第２電極２６となる金属膜を形成する場合にオーバーハング形状によって有機層２５及び前記金属膜が段切れを起こす構造を得るものである。
【００２４】
有機層２５は、陽極ライン２２ａ上に正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって順次積層形成してなるものである。なお、有機層２５は、陽極ライン２２ａ及びリブ２４上に形成されるものであるが、リブ２４によって段切れが生じリブ２４の上面に積層されるものがある。
【００２５】
第２電極２６は、アルミニウム（ＡＬ）やマグネシウム銀（Ｍｇ：Ａｇ）等の金属性導電性材料を用い、これら材料をスパッタリング法や蒸着法等の手段によりライン状に形成することで得られるものであり、前記材料にて形成される金属膜が有機層２５と同様にリブ２４によって段切れが生じ、有機層２５上に積層されるものとリブ２４上に積層されるものとに区分けされ、有機層２５上に積層されたものが第２電極２６となる。なお、第２電極２６は、第１電極２２よりも導電率が高い。また第２電極２６は、第１電極２２と同材料により形成され、発光表示部５内において第１電極２２の陽極ライン２２ａと直交（交差）してマトリックス状の有機ＥＬ素子７を得るための陰極ライン２６ａと、この陰極ライン２６ａと第１電極２２の第２の電極端子２２ｃとの間に介在し両者を電気的に接続する陰極端子２６ｂとを有している。
【００２６】
封止部材２７は、例えばガラス材料からなる平板部材であり、第１電極２２，絶縁層２３，有機層２５及び第２電極２６からなる有機ＥＬ素子７によって構成される発光表示部５を収納する凹部２７ａと、この凹部２７ａの全周を取り囲むように形成される支持部２７ｂとを有している。そして、支持部２７ｂを、例えば紫外線硬化型エポキシ樹脂からなる接着剤（図示せず）を介して透光性基板２１上に気密的に配設することで、封止部材２７と透光性基板２１とで有機ＥＬ素子７を収納する気密空間８を構成する。
【００２７】
なお、封止部材２７は、第１電極２２の第１，第２の電極端子２２ｂ，２２ｃが外部に露出するように透光性基板２１よりも若干小さめに構成されている。これにより、透光性基板２１と封止部材２７とで第１の電極端子２２ｂを露出させる第１の段部９と、第２の電極端子２２ｃを露出させる第２の段部１０とが形成されることになる（図１参照）。
【００２８】
駆動用基板３は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターン（図示せず）を施した硬質回路基板からなり、その板面が有機ＥＬパネル２の板面と略平行になるように配置されている。また、駆動用基板３は有機ＥＬパネル２の駆動・制御を行う駆動手段（図示せず）や、例えば抵抗、コンデンサ等の各種回路部品（図示せず）が前記配線パターンに導通接続されている。
【００２９】
３１は接続部材４の後述する導電部材を介して有機ＥＬパネル２と駆動用基板３とを接続したときに、駆動用基板３を有機ＥＬパネル２に対して平行状態に配設させるための前記導電部材と対となるスペーサ部材であり、このスペーサ部材３１は例えば弾性を有する材料からなり、有機ＥＬパネル２の第２の電極端子２２ｃが形成されていない板面に対向するように駆動用基板３上に例えば両面接着テープを介して配設されている。
【００３０】
また、３２は有機ＥＬパネル２の第１の電極端子２２ｂと対向するように駆動用基板３上に列状に複数形成される第１の電極部（電極部）、３３は有機ＥＬパネル２の第２の電極端子２２ｃと対向するように駆動用基板３上に列状に複数形成される第２の電極部（電極部）であり、これら第１，第２の電極部３２，３３は例えばカーボン電極によって形成され、前記各カーボン電極が前記配線パターンに導通接続されている。なお、３４は第１の電極部３２群よりも外側に形成される四角形状からなる一対のダミー電極である（図５参照）。
【００３１】
接続部材４は、有機ＥＬパネル２の第１の電極端子２２ｂと駆動用基板３の第１の電極部３２とを電気的に接続するためのフレキシブル基板４１と、有機ＥＬパネル２の第２の電極端子２２ｃと駆動用基板３の第２の電極部３３とを電気的に接続するための導電部材４２とからなる。
【００３２】
フレキシブル基板４１には、図５に示すように柔軟性を有する絶縁材料に所定の回路配線４１ａが形成されている。そして、回路配線４１ａの一方側には、有機ＥＬパネル２の第１の電極端子２２ｂと電気的に接合する第１の接続端子４１ｂがフレキシブル基板４１の幅方向に沿って列状に複数設けられている。また、回路配線４１ａの他方側には、駆動用基板３の第１の電極部３２と電気的に接合する第２の接続端子４１ｃがフレキシブル基板４１の幅方向に沿って列状に複数設けられている。
【００３３】
なお、各接続端子４１ｂ，４１ｃは、例えば銅箔上の銀や金等の導電材料を積層してなるもので、ＩＴＯからなる第１，第２の電極端子２２ｂ，２２ｃよりも導電率が良好な材料によって構成される。また、４１ｄは第１の接続端子４１ｂ群よりも外側に形成される四角形状からなる一対のダミー電極であり、４１ｅは第２の接続端子４１ｃ群よりも外側に形成される四角形状からなる一対のダミー電極である。そして、一対のダミー電極４１ｄは有機ＥＬパネル２の一対のダミー電極２２ｄに対応するように形成されていると共に、一対のダミー電極４１ｅは駆動用基板３の一対のダミー電極３４に対応するように形成されている。
【００３４】
導電部材４２は、例えばシリコンゴムからなり、細長の直方体状に形成され、弾性を有する絶縁材料の間にカーボン等の導電性材料からなる導電部（図示せず）が列状に複数設けられている。なお本実施形態の場合、電流駆動素子である有機ＥＬパネル２の陰極ライン２６ａ群に接続される第１の電極端子２２ｂ箇所が陽極ライン２２ａ群に接続される第２の電極端子２２ｃ箇所よりも電流が多く流れるため、陰極ライン２６ａ群に接続される第１の電極端子２２ｂ側がフレキシブル基板４１に接続され、陽極ライン２２ａ群に接続される第２の電極端子２２ｃ側が導電部材４２に接続されるようになっている。
【００３５】
続いて本実施形態における表示モジュールの組み付け例について説明する。
【００３６】
図５は、有機ＥＬパネル２の第１の電極端子２２ｂ群とフレキシブル基板４１の第１の接続端子４１ｂ群、並びに駆動用基板３の第１の電極部３２群とフレキシブル基板４１の第２の接続端子４１ｃ群の位置関係を示す図である。まず、有機ＥＬパネル２の一対のダミー電極２２ｄとフレキシブル基板４１の一対のダミー電極４１ｄとを位置合わせすることで、第１の電極端子２２ｂ群が第１の接続端子４１ｂ群に位置合わせされ、この状態でフレキシブル基板４１の有機ＥＬパネル２に対向する各端部を熱圧着することにより、図６に示すように異方性導電膜１１によって第１の電極端子２２ｂ群が第１の接続端子４１ｂ群に電気的に接続される。
【００３７】
次に、駆動用基板３の一対のダミー電極３４とフレキシブル基板４１の一対のダミー電極４１ｅとを位置合わせすることで、第１の電極部３２群が第１の接続端子４１ｃ群に位置合わせされ、この状態でフレキシブル基板４１の駆動用基板３に対向する各端部を熱圧着することにより、図７に示すように異方性導電膜１１によって第１の電極部３２群が第１の接続端子４１ｃ群に電気的に接続される。
【００３８】
次に、図８（ａ）に示すように前面フレーム１の背面側を上にした状態で、フレキシブル基板４１を介して電気的に接続された有機ＥＬパネル２と駆動用基板３のうち有機ＥＬパネル２側を有機ＥＬパネル２の発光表示部５が前面フレーム１の開口部１ａに臨むように前面フレーム１内に収納する。この際、透光性基板２１の外側面２１ａと前面フレーム１の内壁面１ｄとが位置決めされることで、有機ＥＬパネル２が前面フレーム１内に収納保持されるようになっている。
【００３９】
そして、このように有機ＥＬパネル２を前面フレーム１内に収納した後、透光性基板２１と封止部材２７とによって形成される第２の段部１０と、前面フレーム１の内壁面１ｄとからなる凹部１２内に導電部材４２を収納する（図８（ｂ））。次に、有機ＥＬパネル２と駆動用基板３とを接続するフレキシブル基板４１がその略中央部で折り返されることで、導電部材４２を挟んで第２の電極部３３と第２の電極端子２２ｃとが対向するように駆動用基板３が有機ＥＬパネル２の封止部材２７側に重ね合わされる（図８（ｃ））。
【００４０】
さらに、図８（ｃ）中、駆動用基板３の上側から駆動用基板３を有機ＥＬパネル２側に押圧し導電部材４２を圧縮させて、図８（ｄ）に示すように駆動用基板３の上部に突出したかしめ片１ｂが開口部１ａ側にかしめられることで駆動用基板３が前面フレーム１に固定され、これにより第２の電極端子２２ｃ群と第２の電極部３３群とが導電部材４２の圧縮により電気的に接続された状態となる。
【００４１】
かかる実施形態においては、透光性基板２１上に配設され、陽極ライン２２ａと陰極ライン２６ａとによって少なくとも発光層を含む有機層２５を挟持してなる有機ＥＬ素子７と、陽極ライン２２ａ，陰極ライン２６ａと電気的に接続され透光性基板２１上に設けられる第１，第２の電極端子２２ｂ，２２ｃと、第１，第２の電極端子２２ｂ，２２ｃと各々電気的に接続する第１，第２の電極部３２，３３を有する駆動用基板３とを備えた表示モジュールであって、第１の電極端子２２ｂはフレキシブル基板４１を介して第１の電極部３２に電気的に接続されてなると共に、第２の電極端子２２ｃは弾性を有する導電部材４２を介して第２の電極部３３に電気的に接続されてなるものである。
【００４２】
従って、従来のように縦方向に延びる各陽極ライン及び横方向に延びる各陰極ラインから引き出された各電極端子群が透光性基板上において１方向に引き回されることがなくなり、各陰極ラインから引き出された電極端子群をそのまま横方向に延長形成すればよいため各電極端子群が透光性基板上において２方向に引き回され、これにより各電極端子群の形成寸法がより短く設定されることで透光性基板２１の外形形状の小型化に伴って有機ＥＬパネル２の小型化を達成することができる。
【００４３】
また、有機ＥＬパネル２の各電極端子２２ｂ，２２ｃ群が透光性基板２１の２方向から各々引き出され、第１の電極端子２２ｂ群がフレキシブル基板４１を介して駆動用基板３に接続されると共に、第２の電極端子２２ｃ群が導電部材４２を介して駆動用基板３に接続されているため、従来のように各電極端子２２ｂ，２２ｃ群を１方向に集中配置することが不要となる。よって、各電極端子２２ｂ，２２ｃ群が２方向から各々引き出されることで各電極端子２２ｂ，２２ｃの形成ピッチを十分に確保し、電極端子２２ｂ群がフレキシブル基板４１を介して接続されると同時に、電極端子２２ｃ群が導電部材４２を介して第２の電極部３３群に接続されるようにしたことで、有機ＥＬパネル２と駆動用基板３との接続作業を容易に行うことができる。加えて、有機ＥＬパネル２及びフレキシブル基板４１の外形形状が小型化され、有機ＥＬパネル２と駆動用基板３との接続時に導電部材４２を用いることにより表示モジュール部品費のコスト上昇を抑えることが可能となる。
【００４４】
また、フレキシブル基板４１は電流量が多く供給される第１の電極端子２２ｂ側に電気的に接続されると共に、導電部材４２は第１の電極端子２２ｂよりも前記電流量が供給されない第２の電極端子２２ｃ側に電気的に接続されてなることにより、ドット型マトリックス状となる各有機ＥＬ素子７の発光輝度のばらつきが抑制され、有機ＥＬパネル２の表示品位を向上させることができる。
【００４５】
また、有機ＥＬパネル２は前面フレーム１内に位置決め保持されていると共に、駆動用基板３は前面フレーム１のかしめ片１ｂによってかしめ固定されていることにより、外部から振動や衝撃等が加わったとしても有機ＥＬパネル２及び駆動用基板３の破損が確実に防止され、これにより表示モジュールの本体強度を高めることが可能となる。
【００４６】
また本実施形態では、スペーサ部材３１が弾性部材からなる場合について説明したが、スペーサ部材３１は有機ＥＬパネル２が導電部材４２を介して駆動用基板３に電気的に接続された際に、駆動用基板３が有機ＥＬパネル２に対して略平行状態に配設されると共に、導電部材４２の圧縮により有機ＥＬパネル２と駆動用基板３との通電性を確保できるものであれば任意の材料を採用することができ、例えばスペーサ部材３１は硬質材料により形成してもよい。
【００４７】
また本実施形態では、ドットマトリックスタイプからなる複数の有機ＥＬ素子７を透光性基板２１上に列状に複数形成してなる有機ＥＬパネル２と駆動用基板３とが、フレキシブル基板４１並びに導電部材４２を介して電気的に接続される例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えばセグメントタイプからなる複数の有機ＥＬ素子７を透光性基板２１上に列状に複数形成してなる有機ＥＬパネル２と駆動用基板３とが、導電部材４２のみによって電気的に接続されるようにしてもよいし、フレキシブル基板４１並びに導電部材４２によって電気的に接続されるようにしてもよい。
【００４８】
なお本実施形態では、有機ＥＬパネル２の第１の電極端子２２ｂ群とフレキシブル基板４１の第１の接続端子４１ｂ群、並びに駆動用基板３の第１の電極部３２群とフレキシブル基板４１の第２の接続端子４１ｃ群が異方性導電膜１１によって電気的に接合されるものあったが、本発明はこれに限定されることはなく、例えばヒートシールを用いて接合してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、初期の目的を達成することができ、小型化を可能とし、またコストダウンを達成することが可能な表示モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における表示モジュールの分解斜視図。
【図２】同上実施形態における有機ＥＬパネルの背面図。
【図３】同上実施形態における有機ＥＬパネルの発光表示部を示す図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】同実施形態における有機ＥＬパネル及び回路基板とフレキシブル基板との位置関係を示す平面図。
【図６】同実施形態における有機ＥＬパネルとフレキシブル基板との接合状態を示す断面図。
【図７】同実施形態における回路基板とフレキシブル基板との接合状態を示す断面図。
【図８】同実施形態における導電部材による有機ＥＬパネルと回路基板との接続工程を示す図。
【符号の説明】
１    前面フレーム
２    有機ＥＬパネル
３    駆動用基板（回路基板）
４    接続部材
５    発光表示部
７    有機ＥＬ素子
１０    第２の段部
２１    透光性基板
２２    第１電極
２２ｂ  第１の電極端子
２２ｃ  第２の電極端子
２５    有機層
２６    第２電極（背面電極）
２７    封止部材
３１    スペーサ部材
３２    第１の電極部
３３    第２の電極部
４１    フレキシブル基板
４１ｂ  第１の接続端子
４１ｃ  第２の接続端子
４２    導電部材
【図１】
2004212514.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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