(57)【要約】【課題】ユニット塔屋の建て方後に外装パネルの内側から外装パネルの出代を容易に調整でき、現場で外装パネルの仕上げ面精度を容易に出すことができると共に、現場では従来の外足場を使うこともなく、また、工場では鉄骨軸組みへの外装パネルの組み付けが簡単で済み、全体を通した調整工数を削減すること。【解決手段】エレベータシャフトを構成する複数のユニット塔屋１Ａ，１Ｂの各鉄骨軸組み２の外側に外装パネル３を取り付ける。外装パネル３の裏側Ｗに外装パネル３の出代を調整する方向Ｅ又はＦに延びた軸体４の一端部４ａを取り付けると共に、鉄骨軸組み２の外周側に上記軸体４の任意の長さ位置に螺着可能な外装パネル保持部５を取り付け、外装パネル３の裏側Ｗから軸体４と外装パネル保持部５との螺着位置Ｐを変更することで外装パネル３の出代を調整できるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータシャフトを構成する複数のユニット塔屋の各鉄骨軸組みの外側に外装パネルを取り付けると共にユニット塔屋の建て方後に外装パネルの出代の調整を可能としたユニット塔屋の外装パネルの取付構造であって、上記外装パネルの裏側に外装パネルの出代を調整する方向に延びた軸体の一端部を取り付けると共に、鉄骨軸組みの外周側に上記軸体の任意の長さ位置に螺着可能な外装パネル保持部を取り付け、外装パネルの裏側から上記軸体と外装パネル保持部との螺着位置を変更することで外装パネルの出代を調整できるようにしたことを特徴とするユニット塔屋の外装パネルの取付構造。
【請求項２】
上記鉄骨軸組みの四方に外装パネルを配置すると共に、四隅に隣り合う外装パネル同士を平面視で直角に嵌め合わせるためのコーナー材を配置することで直方体の外壁が構成され、各外装パネルの両側端面に雄実又は雌実のいずれか一方が形成されると共に各コーナー材の隣り合う二側面に雄実又は雌実のいずれか他方が形成され、外装パネルとコーナー材とを互いに実結合した状態で上記雄実と雌実との嵌合深さを変更することで各々の外装パネルの出代を調整できるようにしたことを特徴とする請求項１記載のユニット塔屋の外装パネルの取付構造。
【請求項３】
上記外装パネルの出代の調整時において外装パネルの裏面側と外装パネル保持部との間に生じる隙間に、１又は複数のライナー材を挿入してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のユニット塔屋の外装パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ユニット塔屋の外装パネルの取付構造に関し、詳しくは、エレベータシャフトを構成する複数のユニット塔屋の建て方後において外装パネルの裏側から外装パネルの出代の調整を行なえるようにするための技術に関するするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図８に示すように、デッキ床５０や水切り板４０を付設した複数のユニット塔屋１Ａをクレーンで下部のユニット塔屋１Ｂ上に積み上げてエレベータシャフト１を形成し、各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの突き合わせ面をボルト接合する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また従来では、エレベータシャフト１を構成する複数のユニット塔屋１Ａ，１Ｂの各鉄骨軸組み２の外側に、外装パネル３を取り付けるにあたっては、現場での作業をできるだけ少なくするために、図９に示すように、工場で各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂごとに寸法を設定した鉄骨軸組み２を組上げ、鉄骨軸組み２の縦柱１２にＬ形ブラケットからなるネコ材１３，１４の各一片を溶接固定し、ネコ材１３，１４の各一片に胴縁１１をネジ止めし、この胴縁１１に対して外装パネル３を取り付けるようにしている。なお図８中の６０は建物、図９中の６１は鉄骨梁である。
【０００４】
ところで、現場でユニット塔屋１Ａを図８に示すワイヤ６２で積み上げていく場合に、どうしても上下のユニット塔屋１Ａ，１Ｂ間の外壁の面が合わなくなり、現場での外装パネル３の位置調整（出代の調整）が結局必要となる。つまり、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂを外観良く納めるためには、各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの直方体の外壁がずれることなく通っていることが前提となる。そのために従来では、外壁の建ちと寸法とを胴縁１１の位置を調整することで行ない、その後、胴縁１１に外装パネル３を貼り付けるようにしていた。しかしながらこれらの作業は、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂごとに行なう必要があり、しかも外壁の建ちと寸法と隣り合う外装パネル３，３の直角度との３者を同時に満たすように、胴縁１１の位置を調整することが要求されるため、大変困難な工程であった。また鉄骨軸組み２の四周を囲む直方体の外壁をユニット塔屋１Ａ，１Ｂ間で誤差なく組み付けることができても、現場でユニット塔屋１Ａ，１Ｂを積み上げたときに鉄骨軸組み２の縦柱１２の底面の角度がずれたりすると、施工後の外観が損なわれてしまうため、結局は施工時のユニット塔屋１Ａ，１Ｂの積み上げの調整作業も別途必要であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２２５５３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ユニット塔屋の建て方後に外装パネルの内側から外装パネルの出代を容易に調整でき、現場で外装パネルの仕上げ面精度を容易に出すことができると共に、現場では従来の外足場を使うこともなく、また、工場では鉄骨軸組みへの外装パネルの組み付けが簡単で済み、全体を通した調整工数を削減することができるユニット塔屋の外装パネルの取付構造を提供することにあり、他の目的とするところは、雄実の嵌合深さを可変にすることでコーナー材を挟んで隣り合う２枚の外装パネルの出代調整を実結合を利用して容易に行なうことができ、各ユニット塔屋の直方体の外壁がずれることなく通るようになり、複数のユニット塔屋を外観良く納めることができるユニット塔屋の外装パネルの取付構造を提供することにあり、更に他の目的とするところは、必要量のライナー材を挿入することで外装パネルの出代調整をライナー材を用いて容易に且つ低コストで行なうことができるユニット塔屋の外装パネルの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、エレベータシャフトを構成する複数のユニット塔屋１Ａ，１Ｂ，…の各鉄骨軸組み２の外側に外装パネル３を取り付けると共にユニット塔屋１Ａ，１Ｂ，…の建て方後に外装パネル３の出代の調整を可能とした構造であって、上記外装パネル３の裏側Ｗに外装パネル３の出代を調整する方向Ｅ又はＦに延びた軸体４の一端部４ａを取り付けると共に、鉄骨軸組み２の外周側に上記軸体４の任意の長さ位置に螺着可能な外装パネル保持部５を取り付け、外装パネル３の裏側Ｗから上記軸体４と外装パネル保持部５との螺着位置Ｐを変更することで外装パネル３の出代を調整できるようにしたことを特徴としており、このように構成することで、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂ，…の建て方後において、軸体４と外装パネル保持部５との螺着位置Ｐを変更するだけで外装パネル３の出代を容易に調整でき、現場で外装パネル３の仕上げ面精度を容易に出すことができると共に、現場では従来の外足場を使うこともなく、また、工場では鉄骨軸組み２への外装パネル３の組み付けが簡単で済み、全体を通した調整工数を削減することができるようになる。
【０００８】
また上記鉄骨軸組み２の四方に外装パネル３を配置すると共に、四隅に隣り合う外装パネル３Ａ，３Ｂ同士を平面視で直角に嵌め合わせるためのコーナー材６を配置することで直方体の外壁７が構成され、各外装パネル３の両側端面３ａに雄実８又は雌実９のいずれか一方が形成されると共に各コーナー材６の隣り合う二側面６ａ，６ｂに雄実８又は雌実９のいずれか他方が形成され、外装パネル３とコーナー材６とを互いに実結合した状態で上記雄実８と雌実９との嵌合深さを変更することで各々の外装パネル３の出代の調整を可能とするが好ましく、この場合、雄実８が雌実９に自由に出入りできるようにして雄実８の嵌合深さを可変にすることで、コーナー材６を挟んで隣り合う２枚の外装パネル３の出代調整を実結合を利用して容易に行なうことができる。この結果、直方体の外壁７の建ちと寸法と隣り合う外装パネル３Ａ，３Ｂの直角度との３者を同時に満たすことができるようになる。
【０００９】
また上記外装パネル３の出代の調整時において外装パネル３の裏面側と外装パネル保持部５との間に生じる隙間Ｓに、１又は複数のライナー材１０を挿入してなるのが好ましく、この場合、外装パネル３の出代を大きくするときには、外装パネル３の裏面側と外装パネル保持部５との間に生じる隙間Ｓが大きくなり、この隙間Ｓを埋めるように順にライナー材１０を１枚ずつ調整して挿入していくことによって、ライナー材１０の挿入作業が容易となり、しかも必要量のライナー材１０を挿入することで外装パネル３の出代調整をライナー材１０を用いて容易に且つ低コストで行なえるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態の外装パネル３を出代調整可能とした構造を説明する平面断面図であり、図２（ａ）はその側面断面図であり、図２（ｂ）はライナー材の斜視図であり、図３は外装パネル３とコーナー材６との実結合前の分解斜視図であり、図４は外装パネル３とコーナー材６との実結合後の斜視図である。
【００１２】
エレベータシャフトを構成する複数のユニット塔屋１Ａ，１Ｂは、工場で予め製作され、現場に搬入されてクレーンで積み上げて構築される。ここでは、鉄骨軸組み２の四方には外装パネル３が各々配置され、四隅には隣り合う外装パネル３Ａ，３Ｂ同士を平面視で直角に嵌め合わせるためコーナー材６が各々配置され、これら４枚の外装パネル３と４本のコーナー材６とで直方体の外壁７が構成されている。
【００１３】
上記外装パネル３は耐火材からなり、図１に示すように、外装パネル３の裏面側にコ字状のアングル材からなる胴縁１１を取り付けた胴縁付きパネルとして構成されている。胴縁１１には、外装パネル３の出代を調整する方向Ｅ又はＦに延びた軸体４の一端部４ａが取り付けられている。本例では、軸体４はボルトで構成されており、ボルトの頭部となる一端部４ａが胴縁１１の内側に挿入され、ネジ部４ｂが胴縁１１に設けた開口孔を通って裏側に突出している。なお、軸体４は必ずしも胴縁１１に取り付けられる必要はなく、胴縁１１のない外装パネル３では、外装パネル３の裏面から軸体４を直接突出させてもよいものである。
【００１４】
一方、直方体の外壁７の内側の四隅には鉄骨軸組み２の縦柱１２を構成するＨ型鋼が各々配置されている。各縦柱１２を構成するＨ型鋼の両フランジ片１２ａ，１２ｂには、各々、Ｌ形ブラケットからなるネコ材１３，１４の各一片が溶接固定されている。ここでは、一方のフランジ片１２ａに上面から見てＬ字形のネコ材１３の一片１３ａが溶接され、ネコ材１３の他片１３ｂには上記軸体４のネジ部４ｂが貫通するネジ孔が設けられ、このネジ孔付き他片が一方の外装パネル保持部５を構成している。また他方のフランジ片１２ｂに側面から見てＬ字形のネコ材１４の一片１４ａの一端側が溶接され、この一片１４ａの他端側には上記軸体４のネジ部４ｂが貫通するネジ孔が設けられ、このネジ孔付き一片１４ａが他方の外装パネル保持部５を構成している。また、上記各外装パネル保持部５を貫通する軸体４の先端には締付ナット１５が螺着されており、軸体４と外装パネル保持部５との螺着位置Ｐが軸体４の長さ方向に変更可能となっている。
【００１５】
また本例では、各外装パネル３は、その両側端面３ａに雄実８が各々形成された実付きパネルとして構成されており、また各コーナー材６は、その隣り合う二側面６ａ，６ｂに雌実９が各々形成された実付きパネルとして構成されている。コーナー材６は、例えば図３の矢印ｍで示す方向に外装パネル３に差し込むことで外装パネル３と実結合される。そして、４枚の外装パネル３と４本のコーナー材６とを互いに実結合した状態で、雄実８と雌実９との嵌合深さを変更することによって各々の外装パネル３の出代を調整できるようになっている。つまり、コーナー材６の一方の雌実９に対して図１の矢印方向ｆに沿って一方の外装パネル３Ａの雄実８の嵌合深さを深くしたり或いは浅くすることで、他方の外装パネル３Ｂの矢印方向Ｆへの出代を調整できるようになり、また、コーナー材６の他方の雌実９に対して図１の矢印方向ｅに沿って他方の外装パネル３Ｂの雄実８の嵌合深さを深くしたり或いは浅くすることで、一方の外装パネル３Ａの矢印方向Ｅへの出代を調整できるようになる。なお図３中の７０は外装パネル３及びコーナー材６の各下端部に設けられた水切り部、７０ａは水切り部７０の端部から起立させた水返し部、７１はパッキンである。
【００１６】
さらに、外装パネル３の裏面側（本例では胴縁１１の外端面）と外装パネル保持部５との間の隙間Ｓ（図１、図２（ａ））には、図２（ｂ）に示す１又は複数の所定厚みのライナー材１０が挿入可能とされる。ライナー材１０には軸体４に嵌め込まれる凹所１０ａが設けられており、外装パネル３の調整代はライナー材１０を必要量挟み込むことで行なわれる。
【００１７】
次に、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの製造から現場施工に至る工程の一例を説明する。先ず、工場では、各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂごとに、平面状で正しく長方形の寸法の４枚の胴縁付き外装パネル３と、４本のコーナー材６とを準備する。そして各外装パネル３の各胴縁１１に軸体４の一端部４ａを取り付けると共に、鉄骨軸組み２の各縦柱１２にネコ材１３，１４を各々溶接固定して、各ネコ材１３，１４を外装パネル保持部５として用い、この外装パネル保持部５に軸体４をネジ止めする。この方法で鉄骨軸組み２の四方に配置される外装パネル３と四隅に配置されるコーナー材６とで直方体の外壁７が構成される。このとき、４枚の外装パネル３は正しく長方形でできているので、外装パネル３とコーナー材６との隙間をなくすように外装パネル３を取り付ければ、直方体の外壁７付きユニット塔屋１Ａ，１Ｂが出来上がる。
【００１８】
これを現場に搬入して、施工現場の基礎の上に下部のユニット塔屋１Ｂを設置し、モルタル及びアンカーボルト等を用いて固定する。その上にクレーンで上部のユニット塔屋１Ａを積み上げていく。ユニット塔屋１Ａを積み上げた後に、図５に示す接続ブラケット３０を用いて上下のユニット塔屋１Ａ，１Ｂ同士を互いに接合する。このとき接続ブラケット３０は、図６に示すように、ボルト取付孔２０を有する水平片２１と、ボルト接合孔２２を有する垂直片２３と、両片２１，２３を繋ぐ三角形状の補強片２４とが一体形成されており、上部のユニット塔屋１Ａの下フレーム３２の複数箇所に、対をなす一方の接続ブラケット３０を取り付け、下部のユニット塔屋１Ｂの上フレーム３３の複数箇所に、対をなす他方の接続ブラケット３０を取り付けておく。そして、上部のユニット塔屋１Ａを積み上げた後に、接続ブラケット３０の垂直片２３同士をボルト接合する。これにより各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂは高力ボルト接合によって強固に接合可能となる。
【００１９】
しかして、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの建て方後において、直方体の外壁７の面が合わなくなった場合、外装パネル３の裏側Ｗ（昇降路の内側）から、軸体４と外装パネル保持部５との螺着位置Ｐを変更することで、外装パネル３の建ちやユニット塔屋１Ａ，１Ｂ間での外壁のずれを調整できる。つまり、外装パネル３の裏側Ｗから締付ナット１５を締め付けると外装パネル３を内側に移動させて出代を小さくでき、逆に、締付ナット１５を緩めて外装パネル３を外側に移動させると出代を大きくできる。このとき胴縁１１と外装パネル保持部５との間に生じる隙間Ｓを埋めるように順にライナー材１０を１枚ずつ調整して挿入していくことによって、ライナー材１０の挿入作業が容易となる。つまり、外装パネル３の調整代は、胴縁１１と外装パネル保持部５との間の軸体４の外周部分にライナー材１０を必要量挟み込むことで行なわれるので、外装パネル３の出代をライナー材１０を用いて容易に調整できるようになると共に、ライナー材１０を用いるのでコストがかからないものであり、そのうえ、外装パネル３の仕上げ面精度を出すための手間と時間を節約できる。しかも各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂごとに調整作業を行なう必要はなく、一方のユニット塔屋１Ａ（又は１Ｂ）の外壁を基準にして他方のユニット塔屋１Ｂ（又は１Ａ）のみの外壁の位置調整作業を行なえばよいため、作業効率が一層、良くなり、工期短縮を図ることができる。
【００２０】
また本例では、直方体の外壁７を構成する外装パネル３とコーナー材６には、雄実８と雌実９からなる実部が設けられており、雄実８が雌実９に自由に出入りできるようにして雄実８の嵌合深さを可変にしている。これにより、例えば図１に示す一方の外装パネル３Ａを外側或いは内側に動かすと、他方の外装パネル３Ｂの雄実８がコーナー材６の雌実９に出入りするようになるので、一方の外装パネル３Ａの出代を自由に調整できるようになる。同様にして、図１に示す他方の外装パネル３Ｂを外側或いは内側に動かすと、一方の外装パネル３Ａの雄実８がコーナー材６の雌実９に出入りするようになるので、他方の外装パネル３Ｂの出代を自由に調整できる。この結果、工場では簡単に直方体の外壁７を組み上げることができ、施工現場ではユニット塔屋１Ａ，１Ｂの施工後に、外壁の面を容易に合わせることができる。従って、直方体の外壁７の建ちと寸法と隣り合う外装パネル３Ａ，３Ｂの直角度との３者を同時に満たすことができ、各ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの直方体の外壁７がずれることなく通るようになり、外観良く納めることができる。
【００２１】
しかも、工場では鉄骨軸組み２への外装パネル３の組み付けが簡単で済み、全体を通した調整工数を削減することができる。つまり、工場の段階では直方体の外壁７をユニット塔屋１Ａ，１Ｂ間で誤差なく組み付ける必要がないため、工場での作業工数を削減できるものであり、また現場においては外装パネル３ごとに出代調整ができるので、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの積み上げの調整のための作業も不要である。
【００２２】
さらに、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂは、既設建物に接近した狭小地に建設されることが多いため、ユニット塔屋１Ａ，１Ｂの外側に外装パネル３の位置調整作業を行なうための外足場を組むことができない場合もあるが、本発明では、外足場を使うことなく、外装パネル３の裏側Ｗから外装パネル３のずれや建ちを調整できる。従って、狭小地であっても外装パネル３の位置調整作業が容易となり、また外足場を省略することで、施工コストを更に低減できるという利点もある。
【００２３】
なお前記実施形態では、軸体４を外装パネル３の裏側Ｗから突出させ、外装パネル保持部５を鉄骨軸組み２の外周側に取り付けた場合を例示しているが、これとは逆に、外装パネル保持部５を外装パネル３の裏側Ｗに取り付け、軸体４を鉄骨軸組み２の外周側から突出させることも可能である。また、外装パネル３に雄実８、コーナー材６に雌実９を設けているが、これとは逆に、外装パネル３側に雌実９、コーナー材６側に雄実８を設けることも可能である。さらに上部のユニット塔屋１Ａの下端部に水切り部７０を一体に設けているが、これに代えて、図７に示すように、上部のユニット塔屋１Ａと下部のユニット塔屋１Ｂの接合面に略Ｚ板状の水切り板４０を挟み込むことによって保持するようにしてもよい。なお図７中の４１は水切り板４０の先端４０ａと外装パネル３との間隙を埋める接着剤である。さらに他例として、水切り板を金具を用いてユニット塔屋１Ａ，１Ｂの接合面に取り付けるようにしてもよいものである。
【００２４】
本発明に係るユニット塔屋の外装パネルの取付構造は、既存建物に増築される独立したエレベーターシャフトの分野に広く適用される。またユニット塔屋１Ａ，１Ｂ，…の数は既存建物の階数分に応じて適宜に増減されるものである。
【００２５】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、エレベータシャフトを構成する複数のユニット塔屋の各鉄骨軸組みの外側に外装パネルを取り付けると共にユニット塔屋の建て方後に外装パネルの出代の調整を可能とした構造であって、上記外装パネルの裏側に外装パネルの出代を調整する方向に延びた軸体の一端部を取り付けると共に、鉄骨軸組みの外周側に上記軸体の任意の長さ位置に螺着可能な外装パネル保持部を取り付け、外装パネルの裏側から上記軸体と外装パネル保持部との螺着位置を変更することで外装パネルの出代を調整できるようにしたので、ユニット塔屋の建て方後において、軸体と外装パネル保持部との螺着位置を変更するだけで外装パネルの出代を容易に調整でき、現場で外装パネルの仕上げ面精度を容易に出すことができると共に、各ユニット塔屋ごとに調整作業を行なう必要はなく、一方のユニット塔屋の外壁を基準にして他方のユニット塔屋のみについて調整作業を行なえばよいため、作業効率が一層良くなり、また現場では外装パネルの内側から外装パネルの出代を調整できるので、従来のような外足場を使うことなく、建て方後において外装パネルのずれや建ちを調整して、複数の外壁間での外観のずれをなくすことができる。また、工場では鉄骨軸組みへの外装パネルの組み付けが簡単で済み、全体を通した調整工数を削減することができるので、工場での作業工数を削減できるものである。
【００２６】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、上記鉄骨軸組みの四方に外装パネルを配置すると共に、四隅に隣り合う外装パネル同士を平面視で直角に嵌め合わせるためのコーナー材を配置することで直方体の外壁が構成され、各外装パネルの両側端面に雄実又は雌実のいずれか一方が形成されると共に各コーナー材の隣り合う二側面に雄実又は雌実のいずれか他方が形成され、外装パネルとコーナー材とを互いに実結合した状態で上記雄実と雌実との嵌合深さを変更することで各々の外装パネルの出代を調整できるようにしたので、雄実が雌実に自由に出入りできるようにして雄実の嵌合深さを可変にすることで、コーナー材を挟んで隣り合う２枚の外装パネルの出代調整を実結合を利用して容易に行なうことができる。この結果、直方体の外壁の建ちと寸法と隣り合う外装パネルの直角度との３者を同時に満たすことができ、各ユニット塔屋の直方体の外壁がずれることなく通るようになり、複数のユニット塔屋を外観良く納めることができる。
【００２７】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、上記外装パネルの出代の調整時において外装パネルの裏面側と外装パネル保持部との間に生じる隙間に、１又は複数のライナー材を挿入してなるので、外装パネルの出代を大きくするときには、外装パネルの裏面側と外装パネル保持部との間に生じる隙間が大きくなり、この隙間を埋めるように順にライナー材を１枚ずつ調整して挿入していくことによって、ライナー材の挿入作業が容易となり、しかも必要量のライナー材を挿入することで外装パネルの出代調整をライナー材を用いて容易に且つ低コストで行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す平面断面図である。
【図２】（ａ）は同上の側面断面図、（ｂ）はライナー材の斜視図である。
【図３】同上の外装パネルとコーナー材との実結合前の分解斜視図である。
【図４】同上の外装パネルとコーナー材との実結合後の斜視図である。
【図５】同上の上部のユニット塔屋と下部のユニット塔屋のボルト接合部分の説明図である。
【図６】図５のＨ部の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施形態の水切り板の取り付け状態の説明図である。
【図８】従来のユニット塔屋の積み上げ時の概略図である。
【図９】従来の鉄骨軸組みと外装パネルの取り付け状態の説明図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ  ユニット塔屋
２  鉄骨軸組み
３  外装パネル
３ａ  側端面
４  軸体
４ａ  一端部
５  外装パネル保持部
６  コーナー材
６ａ，６ｂ  二側面
７  直方体の外壁
８  雄実
９  雌実
１０  ライナー材
Ｅ，Ｆ  出代調整方向
Ｐ  螺着位置
Ｓ  隙間
【図１】
2004256222.tif 000003
【図２】
2004256222.tif 000004
【図３】
2004256222.tif 000005
【図４】
2004256222.tif 000006
【図５】
2004256222.tif 000007
【図６】
2004256222.tif 000008
【図７】
2004256222.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004256222.tif 000011