(57)【要約】【目的】ミシンの布帛縫製排出側に着脱でき、縫い目部分だけでなく、縫い目を含み縫い縮み等が発生している布帛をある程度の巾で蒸気熱仕上げし、縫い始めから縫い終わりまで効率よく蒸気熱加工することができる装置の提供を目的とする。【構成】ミシンＭが載置されたテーブルＴに、蒸気熱仕上げ装置１はボルト７で固定される構造となっており、蒸気を噴射するアイロン部２とアイロン部２を移動させるアイロン移動部３と、アイロン部２に対向しアイロン部からの蒸気を吸引するバキューム部４と布帛搬送部５、そしてミシンＭで縫製された布帛の端部を保持して布帛搬送部５まで搬送する搬送チャック６により構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱蒸気を噴射するアイロン部を有し布帛に蒸気熱加工を行う装置において、蒸気熱加工装置は着脱自在に構成され、ミシンの布帛排出側に着脱でき、ミシンの縫製と同期して縫製された布帛の蒸気熱加工を行うことを特徴とする布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項２】
ミシンで縫製された布帛の縫い始め端部を保持する保持手段を有し、該保持手段で布帛を搬送しながら蒸気熱加工を行うことを特徴とする請求項１記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項３】
ミシンの縫製が停止した時にはアイロン部が退避し、布帛の損傷を防ぐ動作を行うことを特徴とする請求項１、２記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項４】
蒸気熱加工を行う布帛の厚みが蒸気熱加工中に変わってもアイロン部を少し上昇させることにより厚くなった布帛が蒸気熱加工を行いながら搬送されることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【請求項５】
加熱蒸気を噴射するアイロン部に対向して配置されるバキューム部を有し、該バキューム部の吸引によって布帛に噴射される蒸気を布帛に浸透させかつ布帛に蒸気が残らないようにすることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、布帛の蒸気熱仕上げ装置に関するものであり、特に衣服やカーテン等布帛のミシン縫製を行いつつ、ミシン縫製による縫い縮み等を伸ばすことに適した蒸気熱仕上げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣服やカーテン等を縫製したり、また洗濯したりした後、アイロン台上に上記の衣服やカーテン等を広げ、その上に蒸気アイロンを押し当てて圧力を加えながら蒸気アイロンを滑らせ、これにより衣服やカーテン等の縫い目皺やその他の皺を伸ばし、布帛を平滑に仕上げていた。
【０００３】
そして、上記の工程を改善するために本出願人は実公平６−７９号公報にて、蒸気噴射装置を案内レールに沿って移動させる方式の蒸気熱仕上げ装置を提案しカーテン縫製業者へ提供していた。
【０００４】
また、実公平６−７９号公報の蒸気熱仕上げ装置とは別に特開平１１−１８８２００号公報のように、ミシン等の縫製装置の後部にルブリケータ及びヒータブロックからなる蒸気噴霧装置を設け、縫製しながら仕上げ工程を行い、状況に応じて、バキューム装置にて布帛内部に浸透した余分な水分を取り除くという蒸気噴霧装置付き縫製装置についても提案していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
実公平６−７９号公報の蒸気熱仕上げ装置は、布帛を広げた状態でセットするために、設置場所を多く必要とするという欠点があった。そのため、特開平１１−１８８２００号公報の提案も行っていたが、縫い目部分だけに蒸気を噴射するだけでは、縫製時に発生していた縫い縮みを完全に取り去ることはできないことがあった。そしてまた、布帛の縫い始め端部や縫い終わり端部まで処理しようとすると、作業者が熱く加熱されたヒーターブロック部近くで布帛を持って、手を伸ばしながら蒸気熱加工をせねばならず、また加熱されているヒータブロック部近くに手を持っていかねばならないため危険であり、使い勝手に課題が残っていたのである。
【０００６】
また、カーテンの耳縫い作業を行う場合においては布帛の縫い始め或いは縫い終わりにはウェイト（重り）を三ツ巻の中に入れて耳縫い工程を行うのであるが、蒸気の噴射口は布帛に近い位置に設定されており、ウェイトを入れたたために布帛が膨らみ、布帛がヒータブロック部に接触し、熱で布帛を損傷させてしまうということが発生してしまっていた。
【０００７】
そのために、縫い目部分だけでなく、縫い目を含み縫い縮み等が発生している布帛をある程度の巾で蒸気熱仕上げし、縫い始めから縫い終わりまで効率よく蒸気熱加工することができる装置の開発が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
従来の課題を解決するために、本発明の請求項１は、加熱蒸気を噴射するアイロン部を有し布帛に蒸気熱加工を行う装置において、蒸気熱加工装置は着脱自在に構成され、ミシンの布帛排出側に着脱でき、ミシンの縫製と同期して縫製された布帛の蒸気熱加工を行うことを特徴とする布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【０００９】
蒸気熱仕上げ装置を着脱自在に設けたので、既に導入されているミシンに対しても取り付けすることができ、縫製しながらの蒸気熱加工を行うことにより、従来別工程で行っていた蒸気熱加工をなくすことができ、縫製効率を大幅に改善できる。
【００１０】
本発明の請求項２は、ミシンで縫製された布帛の縫い始め端部を保持する保持手段を有し、該保持手段で布帛を搬送しながら蒸気熱加工を行うことを特徴とする請求項１記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【００１１】
布帛の縫い始め端部を保持して搬送を行うことができるため、作業者が布帛端部を持ったりすることがない。そのためアイロン部でやけどをしたりするという事故等を防ぐことができ省力化を図ることができる。そしてまた、縫い始め端部から確実に蒸気熱加工を施すことができるようになる。
【００１２】
本発明の請求項３は、ミシンの縫製が停止した時にはアイロン部が退避し、布帛の損傷を防ぐ動作を行うことを特徴とする請求項１、２記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置としている。
【００１３】
ミシン停止した際にアイロン部が蒸気熱加工を行う位置にあると熱によって布帛を損傷してしまう。ミシンの停止に同期してアイロン部が退避するためそのような損傷を完全に防ぐことができるのである。
【００１４】
本発明の請求項４は、蒸気熱加工を行う布帛の厚みが蒸気熱加工中に変わってもアイロン部を少し上昇させることにより厚くなった布帛が蒸気熱加工を行いながら搬送されることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置。
【００１５】
布帛の縫製では、例えばカーテン縫製を行う場合、耳縫い工程においては布帛にウェイト（重り）を挿入して縫製することが行われている。このように布帛に何か別のものを挿入して縫製したり、または布帛を折り返して厚みが変わっているという部分がある。そのため、アイロン部を少し上昇させ、布帛がアイロン部に接して損傷したり、布帛の風合いをなくしてしまったりすることを防ぐことができるのである。
【００１６】
本発明の請求項５は、加熱蒸気を噴射するアイロン部に対向して配置されるバキューム部を有し、該バキューム部の吸引によって布帛に噴射される蒸気を布帛に浸透させかつ布帛に蒸気が残らないようにすることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の布帛の蒸気熱仕上げ装置である。
【００１７】
加熱蒸気を噴射するアイロン部に対向してバキューム部を設け、このバキューム部の吸引により、加熱蒸気が布帛に浸透しやすくなり、また布帛に加熱蒸気が残留せずに布帛の湿気を除去することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を説明する。図１に示すようにミシンＭが載置されたテーブルＴに、蒸気熱仕上げ装置１はボルト７で固定される構造となっている。この蒸気熱仕上げ装置１はアイロン部２とアイロン部２を移動させるアイロン移動部３と、アイロン部２に対向しアイロン部２からの蒸気を吸引するバキューム部４と布帛搬送部５、そしてミシンＭで縫製された布帛の端部を保持して布帛搬送部５まで搬送する搬送チャック６により構成されている。Ｓはミシンに設置されている先引きローラーである。
【００１９】
アイロン部２は蒸気バルブを有したヒーターブロック２１が設置されており、温度は任意の温度に調節可能となっている。また、ヒーターブロック２１には、蒸気の噴射口（図示せず）がミシンＭの縫い針位置に対応する位置に、小さな噴射口を５ミリから２０ミリ程度の巾に複数設け、この複数列の噴射口を搬送方向にも平行に複数列設け、蒸気熱仕上げが確実に行われるように構成させている。噴射口の個数やどの程度の巾に設置するかは使用するボイラー等蒸気発生源の能力に合わせて設計すればよく、適度に蒸気が縫い目周辺に噴射されるようにしておけばよい。
【００２０】
アイロン移動部３は、図２に示す位置が図６に示す位置へ旋回シリンダ３１によって旋回させる。この旋回により、アイロン部２の退避を行わせる。また、布帛を蒸気熱加工する際にはアイロン部２を昇降させる昇降シリンダ３２も設けられている。さらに、バキューム部４に対してアイロン部２を上昇させて保持するための旋回第２シリンダ３３を有している。
【００２１】
バキューム部４はアイロン部２に対向するように設けられており、噴射口から噴射される蒸気が布帛に残留しないように真空発生器４１で吸引する。また、このバキューム部４の全面で吸引ができるようになっており、縫い目位置だけでなくその周辺にも蒸気熱加工がされるようになっている。すなわち、アイロン部２からは所定の巾と長さの範囲で複数の小さな噴射口から蒸気が噴射されるが、吸引はバキューム部４の全面で行うようにして、縫い目位置だけでなく、その周辺の布帛も蒸気熱加工することにより、確実に縫い縮み等の不具合を解消できるようにしているのである。もちろん、コストを抑えるために真空発生器の能力を小さくして噴射口あたりだけを吸引するようにしても構わない。バキューム部の吸引が全面でなくともアイロン部２が幅広くアイロン効果を与える構成となっている。
【００２２】
布帛搬送部５は、図１の側面図及び図３の平面図に示すように、布帛の搬送方向側に設けられている。アイロン部２とバキューム部４で蒸気熱加工を施された部分の布帛を搬送する第１搬送ローラー５１と蒸気熱加工を施されていない部分の布帛を搬送する第２布帛搬送ローラー５２が設けられている。そして第１搬送ローラー５１とで布帛を挟み込む第１搬送補助ローラー５３、第２布帛搬送ローラー５２とで布帛を挟み込む第２搬送補助ローラー５４が設けられている。第１搬送補助ローラー５３は、アイロン移動部３フレーム部に設置され、第２搬送補助ローラー５４はアイロン部２に設置され、アイロン移動部３の旋回により布帛の挟み込みを行ったり、挟み込みを解除したりできるように構成されている。この布帛搬送部５においては布帛の移動に対してローラーの回転速度は速く設定しており、スリップを行いながら搬送させるため挟み込みは軽くしている。また第２布帛搬送ローラー５２をテーパ状とし、第２布帛搬送補助ローラーの位置を変更することにより、挟み込みによる布帛の搬送力を調整できるようにも構成している。また布帛に対し第１搬送ローラー５１、第２布帛搬送ローラー５２をスリップさせずに搬送モーター５５の軸部にクラッチ機構を設けて布帛にテンションがかかると第１搬送ローラー５１、第２布帛搬送ローラー５２を設けたシャフトと搬送モーター５５の軸とが空転し、ある程度以上のテンションがかからない構成として搬送させるようにしてもよい。さらには、テンションによる伸び等の影響を受けやすい部分の搬送を第１搬送ローラー５１で行うため、第１搬送ローラー５１内にだけクラッチ機構を設け、ある程度以上のテンションがかかると搬送モーター５５の回転に対して第１搬送ローラー５１だけが空転するという構成としてもよい。
【００２３】
そして、第１搬送ローラー５１と第２搬送ローラー５２とは図４に示すように、搬送モーター５５に取り付けられた１本のシャフトにそれぞれ設けられている。搬送モーター５５には、チャック駆動プーリー５６が設けられ、チャック駆動ベルト５７がプーリー５８とで張設されている。
【００２４】
搬送チャック６は図１及び図３に示すように、チャックベース６１に設けた下チャック６２と上チャック６３で構成され、チャックベース６１にチャックプーリー６４が設けられている。この下チャック６２と上チャック６３は常に開いた状態となるよう、チャックの根本部分にバネ（図示せず）を設置している。また、このチャックベース６１には定荷重バネ６５が取り付けられ、一定の荷重で常に搬送方向に引っ張られた状態にある。搬送チャック６はバキューム部４の前端と図１に示すよう布帛搬送部５の左側まで移動できるようチャック移動ガイド６７が設けられている。図３に示すワイヤー６６は搬送チャック６をバキューム部４にセットするために移動させるためのものである。また上チャック６３にはチャックブロック６８が設けられている。
【００２５】
次に本発明の装置の取付及び動作について説明すると、まずミシンＭが設置されているテーブルＴに本発明の装置のベース８をセットし、複数設置したボルト７でテーブルＴに装置を固定する。この時、ミシンの縫製位置が蒸気熱加工する際のアイロン部２の蒸気噴射口位置に合致するように固定する。そしてミシンＭの駆動に連動させることができるよう、ミシンペダルＰのスイッチ部に連動できるスイッチを図５のように取り付ける。
【００２６】
本装置の起動スイッチ７１に対し、ペダルＰが踏み込まれた際連結シャフト７４が引き下げされる。この時連結シャフト７４に取り付けられた固定カラー７５がスイッチレバー７２に回動自在に取り付けられた回動ブロック７３を下側に押すためスイッチレバー７２が回動することになり、この回動によってスイッチレバー７２の端部のＲ形状部で起動スイッチ７１が動作する。またスイッチレバー７２にピン７２ａが設けられ、このピン７２ａがボリュームレバー７６の長穴に嵌合されている。スイッチレバー７２の回動によりボリュームレバー７６もピン７２ａにより回動させられることとなり、その結果ペダルＰの踏み込み加減により搬送モーター５５の回転を速度変更ボリューム７７で変更させるのである。
【００２７】
まず、ミシンＭにて蒸気熱加工を行う布帛を縫製し、その縫い始め側の布帛端部が開いている搬送チャック６に来た時点で運転スイッチ（図示せず）をＯＮする。この運転スイッチのＯＮにより起動スイッチ７１、速度変更ボリューム７７がペダルＰの動作と連動するようになる。
【００２８】
縫い始め側の布帛端部がずれて送られた場合には一度ペダルＰから脚を離してミシンＭを停止させ、布帛の位置を作業者が修正してから運転スイッチをＯＮする。ずれずに布帛が送られた場合は上記のように運転スイッチをＯＮするだけで、ペダルＰは踏み込んでいる状態であるため本装置の起動スイッチ７１がＯＮとなる。
【００２９】
搬送チャック６は定荷重バネ６５にて常に引き戻される力が働いているが、チャックプーリー６４内にワンウェイクラッチを設けており、チャック駆動ベルト５７にチャックプーリー６４が当接することによりバキューム部４の前端で止まった状態に待機させている。
【００３０】
起動スイッチ７１がＯＮになると、旋回シリンダ３１が動作し、アイロン移動部３が旋回する。旋回開始の状態が図２であり、旋回後の状態を示した図が図６である。上チャック６３に設けられたチャックブロック６８がアイロン移動部３に押さえられることにより布帛をチャックして閉じる。そして、蒸気を噴射しながらアイロン部２が昇降シリンダにより下降し蒸気熱加工を開始する。（図７参照）この時、バキューム部４も吸引を開始している。また、運転スイッチをＯＮした状態で、アイロン移動部３の旋回を行うような動作としておいてもよい。
【００３１】
起動スイッチ７１の動作により、搬送モーター５５が駆動されているためチャック駆動プーリー５６が回転し、張設されたチャック駆動ベルト５７が回る。チャックプーリー６４は図８に示すようにアイロン移動部３に張設された固定ベルト３４とチャック駆動ベルト５７に挟み込まれた状態となり、チャック駆動ベルト５７が回っているためにチャックプーリー６４も回転することとなり、この結果矢印方向に搬送チャック６が移動する。この搬送チャック６の移動速度がペダルＰで踏み込まれたミシンＭの縫製の搬送速度と一致するように搬送モーター５５の回転速度、チャック駆動プーリー５６の径、チャックプーリー６４の径が設計されている。
【００３２】
搬送チャック６で布帛を保持しながら搬送し、蒸気熱加工を施こす。チャックプーリー６４が移動してチャック駆動ベルト５７から外れると、定荷重バネ６５の作用により、搬送チャック６はチャック移動ガイド６７の移動端まで移動する。このときチャック駆動ベルト５７から外れると固定ベルト３４との挟み込みが解除されるため、上チャック６３が開き、布帛の搬送は第１搬送ローラー５１と第２搬送ローラー５２による搬送に切り替えられる。運転スイッチの作動後にペダルＰから脚を離すと、ミシンＭの縫製が停止するのと同時に、搬送モーター５５の動作も停止し、また蒸気の噴射を停止しアイロン部２が昇降シリンダ３２で上昇する。この動作により、停止している間にアイロン部で布帛を加熱し過ぎて損傷してしまったりすることがないようにしている。
【００３３】
次に蒸気熱加工中にアイロン部２の高さを変更することについて説明する。一定厚の布帛であると上記のままで縫製終端まで蒸気熱加工すればよいのであるが、例えばカーテンの耳縫い縫製等においては縫製初端或いは終端でウェイトを三ツ巻部に挿入して縫製することがよくある。そのため、縫製初端或いは終端はそのウェイト分厚みが厚くなっていることがあり、運転スイッチとは別に上昇スイッチ（図示せず）を押しやすい位置、例えばアイロン移動部やテーブルＴの押しやすい位置等に設けておく。縫製初端或いは終端部がアイロン部２に来た時、この上昇スイッチを押すことにより、旋回第２シリンダ３３が作動し、旋回第２シリンダ３３のロッドの先端がアイロン移動部のフレーム部に当接し、図９に示すように少しだけアイロン移動部３を旋回をさせ、アイロン部２を上昇させてウェイト分の隙間ができるようにさせる。図９の状態とし蒸気熱加工を終端まで施して完了である。縫製初端の布帛の厚い部分に対して蒸気熱加工が完了すれば、再度運転スイッチをを押し、旋回第２シリンダ３３を復帰させて布帛の上記熱加工を行う。また、縫製初端においては、チャックブロック６８をアイロン移動部３で押さえるため、ウェイトの厚みを見越したチャックブロック６８の厚みとして縫製初端にはアイロン部２とバキューム部４にウェイトが通過できる適度な間隔が形成されるという構成として、旋回第２シリンダを作動させないようにしても構わない。
【００３４】
上記の説明においては、搬送チャック６の移動はチャック駆動ベルト５７を回して、チャックプーリー６４を回転させてミシンＭの縫製時の搬送速度に同期して移動させたが、搬送チャック自体に移動用モーター等の駆動源を載置させ、ミシンＭの縫製の搬送速度に同期させて移動させる構成としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、既に縫製業者に導入されいるミシンに対して簡単に取り付けることができる蒸気熱仕上げ装置が提供できるようになる。また、ミシン停止時にはアイロン部を退避させるため布帛の損傷を無くし、縫い目位置だけでなく、縫い目位置周辺の布帛も蒸気熱加工することにより仕上がりをよくすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明する側面図
【図２】本発明の実施の形態のアイロン部、アイロン移動部の構成を説明する図
【図３】本発明の実施の形態を説明する平面図
【図４】本発明の実施の形態の布帛搬送部の構成を説明する図
【図５】本発明の実施の形態のミシンの動作と連動するスイッチ構成を説明する図
【図６】本発明の実施の形態のアイロン移動部の動作を説明する図
【図７】本発明の実施の形態のアイロン移動部の動作を説明する図
【図８】搬送チャックの動作を説明する図
【図９】本発明の実施の形態のアイロン移動部の動作を説明する図
【符号の説明】
Ｍ  ミシン
Ｓ  先引きローラー
Ｔ  テーブル
１  蒸気熱仕上げ装置
２  アイロン部
３  アイロン移動部
４  バキューム部
５  布帛搬送部
６  搬送チャック
７  ボルト
８  ベース
２１  ヒーターブロック
３１  旋回シリンダ
３２  昇降シリンダ
３３  旋回第２シリンダ
３４  固定ベルト
４１  真空発生器
５１  第１搬送ローラー
５２  第２搬送ローラー
５３  第１搬送補助ローラー
５４  第２搬送補助ローラー
５５  搬送モーター
５６  チャック駆動プーリー
５７  チャック駆動ベルト
５８  プーリー
６１  チャックベース
６２  下チャック
６３  上チャック
６４  チャックプーリー
６５  定荷重バネ
６６  ワイヤー
６７  チャック移動ガイド
６８  チャックブロック
７１  起動スイッチ
７２  スイッチレバー
７３  回動ブロック
７４  連結シャフト
７５  固定カラー
７６  ボリュームレバー
７７  速度変更ボリューム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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