(57)【要約】【課題】短時間で厚さ精度が良好なベルトを製造することができるベルト製造方法を提供する。【解決手段】金型１０の外周側に未加硫ゴムシート５を巻き付ける。未加硫ゴムシート５の両端部６を重ね合わせてラップ部１１とする。加硫釜内で加熱加圧することにより、ラップ部１１を接合しつつ未加硫ゴムシート５を環状のベルト本体２に加硫成形する。あらかじめ、未加硫ゴムシート５の両端部６を圧延加工により精度よく階段状に形成しておく。ラップ部１１の厚さが他の部位とほぼ等しくなり、ベルト本体２に凸部や凹部が形成されることを防止できる。凸部及び凹部を除去する必要がないのでベルトの製造時間が短くなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の外周側に未加硫ゴムシートを巻き付け、該未加硫ゴムシートの両端部を重ね合わせてラップ部とし、次いで、加硫釜内で加熱加圧することにより、前記ラップ部を接合しつつ未加硫ゴムシートを環状のベルト本体に加硫成形するベルト製造方法において、あらかじめ、前記未加硫ゴムシートの両端部を端縁側に向かうほど薄くなる階段状に形成し、前記ラップ部を他の部位とほぼ等しい厚さに設定することを特徴とするベルト製造方法。
【請求項２】
金型の外周側に未加硫ゴムシートを巻き付け、該未加硫ゴムシートの両端部を重ね合わせてラップ部とし、次いで、加硫釜内で加熱加圧することにより、前記ラップ部を接合しつつ未加硫ゴムシートを環状のベルト本体に加硫成形するベルト製造方法において、前記未加硫ゴムシートの両端部を薄くして前記ラップ部を他の部位とほぼ等しい厚さに設定するように、あらかじめ、前記未加硫ゴムシートの両端部に圧延加工を施すことを特徴とするベルト製造方法。
【請求項３】
前記圧延加工により、未加硫ゴムシートの両端部を端縁側に向かうほど薄くなる階段状に形成することを特徴とする請求項２記載のベルト製造方法。
【請求項４】
前記圧延加工に、圧延ローラを用いることを特徴とする請求項２又は３記載のベルト製造方法。
【請求項５】
前記圧延加工として、未加硫ゴムシートをフラットな台の上に載置し、長さ方向の中央側から端縁に向けて前記圧延ローラを転動させることを特徴とする請求項４記載のベルト製造方法。
【請求項６】
前記未加硫ゴムシートを加熱して圧延加工を施すことを特徴とする請求項２記載のベルト製造方法。
【請求項７】
前記圧延加工を施すときの雰囲気温度に応じて未加硫ゴムシートを加熱することを特徴とする請求項６記載のベルト製造方法。
【請求項８】
前記圧延加工に圧延ローラを用い、該圧延ローラを加熱することにより未加硫ゴムシートを加熱することを特徴とする請求項６又は７記載のベルト製造方法。
【請求項９】
前記金型の外周面にベルト歯に対応する歯溝が形成され、加硫成形時に前記歯溝に未加硫ゴムシートの一部を流入させて歯付ベルトを製造することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のベルト製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のベルト製造方法により製造されたことを特徴とするベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プーリに掛け巻きして使用されるベルトを製造するためのベルト製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プーリに掛け巻きして使用されるベルトを製造するとき、図７（ａ）〜（ｂ）に示すように、金型１０１の外周側に未加硫ゴムシート１０２を巻き付け、これを加硫釜内で加熱加圧することにより、未加硫ゴムシート１０２の両端部を接合しつつ、未加硫ゴムシート１０２を環状のベルト本体１０３に加硫成形している。
【０００３】
未加硫ゴムシート１０２の両端部を接合する方法としては、金型１０１に未加硫ゴムシート１０２を巻き付けるとき、図７（ａ）に示すように、その両端部を重ね合わせたり、図７（ｂ）に示すように、その両端面を突き合わせたり、図７（ｃ）に示すように、その両端部を重ね合わせた後に外周側に突出する未加硫ゴム１０４を刃物などで切除したりする方法が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図７（ａ）の未加硫ゴムシート１０２の両端部を重ね合わせる方法では、ベルト本体１０３に凸部１０５が形成され、この凸部１０５を研磨により除去するため、ベルト厚さを精度よく研磨するにはベルトの製造に要する時間が長くなり、ベルト厚さ精度に影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
一方、図７（ｂ）の未加硫ゴムシート１０２の両端面を突き合わせる方法では、加硫成形時のゴム収縮によりベルト本体１０３に凹部１０６が形成されるため、一部のベルト厚さが所定の厚さよりも薄くなるおそれがあり、ベルト厚さ精度に影響を及ぼす可能性がある。
【０００６】
また、図７（ｃ）の外周側に突出する未加硫ゴム１０４を切除する方法では、金型１０１に未加硫ゴムシート１０２を巻き付けた後に未加硫ゴム１０４を切除するため、ベルトの製造に要する時間が長くなりやすい。
【０００７】
本発明は、短時間で厚さ精度が良好なベルトを製造することができるベルト製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、本発明は、金型の外周側に未加硫ゴムシートを巻き付け、この未加硫ゴムシートの両端部を重ね合わせてラップ部とし、次いで、加硫釜内で加熱加圧することにより、ラップ部を接合しつつ未加硫ゴムシートを環状のベルト本体に加硫成形することを前提として、あらかじめ、未加硫ゴムシートの両端部を薄くすることにより、ラップ部を他の部位とほぼ等しい厚さに設定し、ベルト本体に凸部や凹部が形成されることを防止するベルト製造方法を提供するものである。
【０００９】
未加硫ゴムシートの両端部を端縁側に向かうほど薄くなる階段状に形成すれば、未加硫ゴムシートの両端部を重ね合わせるとき、周方向に多少のずれが生じても、そのラップ部の厚さが変わらないようにすることができる。ここで、未加硫ゴムシートの両端部を加工する手段としては、刃物などによる切除や後述する圧延加工を例示できる。
【００１０】
未加硫ゴムシートの両端部の加工に圧延加工を用いれば、刃物などによる切除のように未加硫ゴムの一部を破棄しなくてもよく、材料の損失を少なくすることができる。また、未加硫ゴムシートが薄いとき刃物などによる切除が難しくなるが、圧延加工を用いることによりその加工が簡単になるので、薄い未加硫ゴムシートを精度よく加工することができる。
【００１１】
圧延加工を用いるとき、未加硫ゴムシートの両端部をテーパー状に形成してもよいが、未加硫ゴムシートの両端部を端縁側に向かうほど薄くなる階段状に形成すれば、両端部の厚さの連続的な変化がないので、その圧延加工を簡単にすることができる。なお、未加硫ゴムシートの両端部に凹凸を形成して、この凹凸を互いに係合させて両端部を重ねたとき、ラップ部が他の部位とほぼ等しい厚さになるように設定してもよい。
【００１２】
圧延加工は、プレス加工であってもよいが、圧延ローラによる圧延加工を採用すれば、より精度よく加工することができる。圧延ローラを転動させる方向としては、未加硫ゴムシートの長さ方向の中央側から端縁に向かう方向、端縁から中央側に向かう方向、端縁に沿う２方向、あるいは端縁に対して傾斜した方向のいずれであってもよいが、長さ方向の中央側から端縁に向けて圧延ローラを転動させれば、未加硫ゴムを端縁側に伸ばすように制御することができる。
【００１３】
圧延ローラによる圧延加工の具体的な構成としては、未加硫ゴムシートをフラットな台の上に載置し、長さ方向の中央側から端縁に向けて圧延ローラを転動させる構成を例示できる。この構成によれば、未加硫ゴムシートの両端部は、その表裏面のうちの片面が他の部位と面一になり、未加硫ゴムシートを金型の外周側にきれいに巻き付けることができる。
【００１４】
未加硫ゴムシートを加熱して圧延加工を施せば、未加硫ゴムの流動性が高まり、圧延加工を施しやすくなる。季節などにより未加硫ゴムシートの温度が変化するとき、加熱後の温度が高くなりすぎると圧延加工時に加硫が進行するので、圧延加工を施すときの雰囲気温度に応じて未加硫ゴムシートを加熱すればよい。圧延加工に圧延ローラを用いるとき、圧延ローラを加熱することによって未加硫ゴムシートを加熱すれば、未加硫ゴムシートの加熱工程を省略できると共に、圧延加工時における未加硫ゴムシートの温度管理を簡単にすることができる。
【００１５】
以上の構成において、金型の外周面にベルト歯に対応する歯溝を形成し、加硫成形時に歯溝に未加硫ゴムシートの一部を流入させて歯付ベルトを製造することにより、歯付ベルトのベルト厚さ精度を向上させて、その噛み合いを良好にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るベルト製造方法の実施の形態について、図面を用いて説明する。まず、本発明のベルト製造方法で製造する歯付ベルトの構成について説明する。図１は歯付ベルトの要部斜視図である。この歯付ベルトは、歯付プーリに掛け巻きされて使用されるものであり、環状のベルト本体１の内周面に形成されたベルト歯２がプーリ歯に噛み合って、周方向に回転するようになっている。
【００１７】
ベルト本体１は、例えばクロロプレンゴム等からなるゴム製とされ、そのベルト歯２の歯底付近に位置するように心線３が埋設されている。心線３は、ガラス繊維を撚り合わせたガラス心線等であり、ベルト本体１の周方向に連続して、歯付ベルトに作用する引張力を受け持つようになっている。ベルト歯２の表面は、例えばナイロン製の布をゴム糊等に浸漬させてなる帆布４で被覆され、この帆布４がベルト歯２を補強するようになっている。
【００１８】
次に、この歯付ベルトの製造方法について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、未加硫ゴムシート５に、その端部６を薄くする圧延加工を施して、未加硫ゴムシート５の端部６を階段状に形成する。この圧延加工は、未加硫ゴムシート５をフラットな台７の上に載置して、長さ方向の中央側から端縁に向けて圧延ローラ８を転動させることにより、未加硫ゴムシート５の端部６の未加硫ゴムを端縁側に伸ばすようにして行う。
【００１９】
圧延加工を施すとき、季節などによって変化する雰囲気温度に応じて圧延ローラ８を加熱することにより、未加硫ゴムを加熱する。これにより、圧延加工時に加硫が進行しない程度に未加硫ゴムの流動性を高めて、その圧延加工性を良好にする。なお、圧延ローラ８を加熱する代わりに、未加硫ゴムシート５自体を所望の温度に加熱してもよい。
【００２０】
一方の端部６の圧延加工が終わったとき、未加硫ゴムシート５を裏返して他方の端部６に圧延加工を施す。これにより、図２（ｂ）に示すように、未加硫ゴムシート５の両端部６は、互いに反対側の面が他の部位と面一の階段状になる。なお、未加硫ゴムシート５の長さは、圧延加工後に所定の長さになるように設定する。
【００２１】
次いで、図３（ａ）に示すように、ベルト歯２に対応する歯溝９が形成された金型１０の外周面に、帆布４を環状に縫合してなる帆布ジャケット４ａを被せて、その外側に心線３をスパイラル状に巻き付ける。その外側に未加硫ゴムシート５を巻き付け、この未加硫ゴムシート５の両端部６を重ね合わせてラップ部１１とする。ラップ部１１は、その厚さが他の部位とほぼ等しく、その外周側及び内周側の面が他の部位と面一になり、ラップ部１１と他の部位との間に段差ができないようになっている。
【００２２】
その後、図３（ｂ）に示すように、未加硫ゴムシート５の外側に、例えばゴム製で筒状のシェルバッグ１２を被せて加硫釜内で加熱加圧することにより、未加硫ゴムシート５を加硫成形する。このとき、未加硫ゴムシート５は、その一部が心線３間の隙間を通過して歯溝９に流入し、そのラップ部１１が接合されて環状のベルト本体１に形成される。このベルト本体１は、そのベルト歯２が帆布４で被覆され、その歯底付近に心線３が埋設されたゴム製の歯付ベルトスラブを構成する。これをシェルバッグ１２及び金型１０から取り外して背面研磨、印刷及び所定幅への裁断を施して歯付ベルトの製造が完了する。
【００２３】
上記構成によれば、あらかじめ、未加硫ゴムシート５の両端部６を薄くしてラップ部１１の厚さを他の部位とほぼ等しくするため、ベルト本体２の厚さ精度を向上させることができる。また、未加硫ゴムシート５の両端部６を階段状に形成するため、両端部６を重ね合わせるとき、周方向に多少のずれが生じてもラップ部１１の厚さが変わらないようにすることができる。
【００２４】
未加硫ゴムシート５の両端部６の加工に圧延加工を用いるため、両端部６の加工に際して廃棄する未加硫ゴムを少なくすることができる。圧延加工に圧延ローラ８を用いるため、精度よく圧延加工を施すことができ、雰囲気温度に応じて圧延ローラ８を加熱することにより、未加硫ゴムシート５の圧延加工性を高めることができる。
【００２５】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更を加えることができる。例えば、未加硫ゴムシート５の端部６を圧延加工する手段として、圧延ローラ８を用いる代わりに、図４に示すように、台７上に載置された未加硫ゴムシート５に型１３を押し付けて所定の形状に加工するプレス加工を採用してもよく、圧延加工の代わりに、刃物などでの切除を採用してもよい。
【００２６】
未加硫ゴムシート５の端部６は、１段の階段状に限らず、複数段の階段状に形成してもよい。また、端部６を階段状に形成する代わりに、図５に示すように、端部６をテーパー状に形成して、ラップ部１１の厚さが他の部位とほぼ等しくなるようにしてもよい。未加硫ゴムシート５の端部６をテーパー状に形成する加工は、例えば図６に示すように、台７に対して傾斜させて圧延ローラ８を転動させればよい。
【００２７】
本発明のベルト製造方法は、歯付ベルトを製造するだけでなく、未加硫ゴムシート５の両端部６を重ね合わせて環状に加硫成形するものであれば、Ｖリブドベルトや平ベルトなどどのようなものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明では、未加硫ゴムシートの両端部を薄くして、そのラップ部の厚さを他の部位の厚さとほぼ等しくするため、ベルト本体に凸部や凹部が形成されることを防止して、ベルトの厚さ精度を向上させることができる。これにより、凸部及び凹部の除去が不要になり、ベルトの背面研磨を簡単かつ短時間で行うことができる。また、未加硫ゴムシートの両端部の加工を金型への巻き付け前に行うことにより、ベルトの製造時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルト製造方法で製造する歯付ベルトの要部斜視図
【図２】（ａ）は圧延ローラによる圧延加工を示す断面図、（ｂ）は未加硫ゴムシートの加工後の断面図
【図３】（ａ）は未加硫ゴムシートの加硫成形前の断面図で、（ｂ）は加硫成形後の断面図
【図４】プレス加工による圧延加工を示す断面図
【図５】（ａ）はテーパー状の端部の未加硫ゴムシートの加硫成形前の断面図で、（ｂ）は加硫成形後の断面図
【図６】端部をテーパー状に加工する圧延加工を示す断面図
【図７】従来のベルト製造方法を示す図で、（ａ）は両端部を重ね合わせる場合、（ｂ）は両端部を突き合わせる場合、（ｃ）は両端部を重ね合わせて突出部を切除する場合を示す
【符号の説明】
１    ベルト本体
２    ベルト歯
５    未加硫ゴムシート
６    端部
７    台
８    圧延ローラ
９    歯溝
１０  金型
１１  ラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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