(57)【要約】【課題】異なるピッチで自発光素子が配置された表示パネルにおいて、光の利用効率の高い表示パネルを提供する。【解決手段】発光素子４１ｒ〜４１ｂが、ｙ方向のピッチＰｙに比べ、ｘ方向のピッチＰｘが狭くなるようにマトリクス状に配置されている表示パネル３において、ピッチの短いｘ方向に延びるようにシリンドリカルレンズ６１を配置し、また、ピッチの長いｙ方向に延びたマイクロミラー５１を配置する。ｙ方向の集光性能をシリンドリカルレンズ６１で得、ｘ方向の集光性能をマイクロミラー５１で得ることにより、光の利用効率の高い表示パネル３を提供できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向のピッチが第２の方向のピッチより狭くなるように複数の発光素子がマトリクス状に配置された発光層と、
前記第１の方向に延び、シリンドリカルレンズとして機能する屈折面とを有する表示パネル。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の発光素子は、前記第１の方向に対して前記第２の方向が長い表示パネル。
【請求項３】
請求項２において、複数の前記屈折面を有し、これらの屈折面は前記第２の方向のピッチが、前記複数の発光素子の前記第２の方向のピッチと一致するように配置されている表示パネル。
【請求項４】
請求項３において、前記複数の発光素子は、カラー画像を表示するための異なる色を出力する発光素子を含んでおり、前記第１の方向に前記異なる色を出力する前記発光素子が並んでいる表示パネル。
【請求項５】
請求項３において、前記第１の方向に沿った、それぞれの前記発光素子の間に形成された複数の反射面であって、前記発光素子から前記第１の方向に出力された光を射出方向に反射するように傾斜した複数の反射面を有する表示パネル。
【請求項６】
請求項５において、前記反射面は、前記第２の方向に延びている表示パネル。
【請求項７】
請求項３において、前記複数の屈折面が形成された屈折層を備えたシート部材が前記発光層に積層されている表示パネル。
【請求項８】
請求項６において、前記複数の反射面が形成された反射層と前記複数の屈折面が形成された屈折層とを備えたシート部材が前記発光層に積層されている表示パネル。
【請求項９】
第１の方向に対して第２の方向が長い複数の発光素子がマトリクス状に配置された発光層と、
それぞれの前記発光素子の前記第１の方向の間に、前記第２の方向の延びるように形成された複数の反射面であって、前記発光素子から前記第１の方向に出力された光を射出方向に反射するように傾斜した複数の反射面とを有する表示パネル。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかにおいて、前記発光素子は、有機エレクトロルミネセンス発光素子である表示パネル。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の表示パネルと、この表示パネルの前記発光素子を駆動して画像を表示させる駆動装置とを有する表示装置。
【請求項１２】
第１の方向のピッチが第２の方向のピッチより狭くなるように複数の発光素子がマトリクス状に配置された発光層と、前記第１の方向に延び、シリンドリカルレンズとして機能する複数の屈折面とを有する表示パネルの製造方法であって、
前記複数の屈折面が形成された屈折層を備えたシート部材を前記発光層に積層する工程を有する表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
第１の方向のピッチが第２の方向のピッチより狭くなるように複数の発光素子がマトリクス状に配置された発光層と、前記第１の方向に延び、シリンドリカルレンズとして機能する複数の屈折面と、それぞれの前記発光素子の前記第１の方向の間に形成された複数の反射面であって、前記発光素子から前記第１の方向に出力された光を射出方向に反射するように傾斜した複数の反射面とを有する表示パネルの製造方法であって、
前記複数の反射面が形成された反射層と前記複数の屈折面が形成された屈折層とを備えたシート部材を前記発光層に積層する工程を有する表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光素子を含む表示パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自発光型のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）として、有機ＥＬ素子を用いた表示パネルや、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を用いたものが盛んに開発されている。これらの表示パネルでは、陽極層と陰極層との間に発光層が配置された構成となっている。表示パネルにおいては、電極間に電圧を印加することにより発光素子を発光させ、その発光面を射出方向から見ることにより文字や画像を認識することができる。
【０００３】
しかしながら、発光素子の発光面から射出される光は放射、すなわち、ほぼ全ての角度に発射されるので、正面から表示パネルを見たとしても正面に集光される光量はそれほど高くない。さらに、屈折率が１より大きな透明媒質または透明パネルを介して発光素子からの光を見る場合、透明媒質と外界（または空気）との界面に対して臨界角以上の入射角を持つ光は界面で全反射されてしまい、表示パネルに閉じ込められるという問題が発生する。例えば、自発光型の素子の一つである有機ＥＬ素子においては、２０％〜３０％程度の光しか表示パネルの外に取り出せないと言われている。
【０００４】
このような光の利用効率または光の取出効率に関する問題を解決するために、臨界角以上の放射角を持つ光を臨界角未満に変換するように、パネル内部に斜面構造を作り、その斜面構造の斜面で反射や屈折を発生させることにより光の取出効率を上げることが開示されている。特開平１０−１８９２５１号公報では、ベース基板の上に形成された発光層を覆う透明パネルの側から光が射出されるトップエミッション型の表示パネルにおいて、発光層の周囲に楔状の反射部材を配置し、反射構造が作り込まれた構成が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１８９２５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
自らが発光する発光素子（自発光素子）を使用した表示パネルにおいて、カラー画像を表示しようとすると、少なくとも３色（赤色、緑色および青色）の発光素子を１画素を形成するために配置する必要がある。発光面積が正方形の発光素子を３つ配置して１つの画素を形成しても良いが、画素の密度が低下する。さらに、水平方向に並んだ３つの発光素子で１画素を形成した場合、垂直方向の画素密度（画素ピッチ）と水平方向の画素密度（画素ピッチ）が一致しなくなり、所望の形状の画像を出力するためにはそれらのピッチにあわせて画像データを成形しなおす必要が生ずる。これに対し、発光面積が長方形の発光素子を組み合わせ、３色の発光素子の発光面積を組み合わせたときにほぼ正方形になるようにすれば、水平方向と垂直方向の画素ピッチがほぼ一致するので便利である。
【０００７】
しかしながら、発光素子単位で考えると、長方形の発光面積を備えた発光素子を水平方向と垂直方向に異なるピッチで配置する必要があるためにいくつかの問題が生ずる。発光素子から出力される光を一定の方向に集光することを考えた場合、発光素子が配置されているピッチが水平方向（Ｘ方向、第１の方向）と垂直方向（Ｙ方向、第２の方向）で異なるので、広がる範囲も異なる。したがって、発光素子の周囲に楔状の反射部材を配置した場合、ピッチの広い方にあわせて反射部材の高さを設定すると、ピッチの狭い方では反射部材は高すぎて無駄になる。さらに、楔状の反射部材を高くするとボトムの面積が広くなるので、ピッチの狭い方向には設置できないという問題もある。一方、ピッチの狭い方に高さを調整した反射部材であると、ピッチの広い方の光の反射効率が著しく低下するので、光の利用効率を向上できない。
【０００８】
マイクロレンズにより集光しようとした場合、Ｘ方向とＹ方向でピッチが異なるので、円形または球形のマイクロレンズでは、ピッチの広い方にサイズを合わせると隣接する発光素子に跨って配置されるので、集光効率が減少し、逆にレンズの縁の部分だけが作用して光をいっそう分散させる可能性がある。また、ピッチの狭い方にサイズをあわせるとピッチの広い方の光を集光できない。ピッチの狭い方のサイズに合わせた複数のマイクロレンズをピッチの広い方に複数配置することも可能であるが、マイクロレンズの間に隙間が発生するので、光の利用効率を向上するという点ではさらに改善が要求される。
【０００９】
そこで、本発明においては、第１の方向のピッチが第２の方向のピッチと異なるように複数の発光素子がマトリクス状に配置された表示パネルにおいて、集光効率を向上させ、光の利用効率を向上することができる表示パネルを提供することを目的としている。そして、自発光素子により、鮮明な画像、特にカラー画像を表示することができる表示装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の表示パネルにおいては、まず、円形または球形のレンズではなく、屈折面が円柱状のシリンドリカルレンズを採用し、さらに、シリンドリカルレンズをピッチの狭い方向に延ばして配置することにより、ピッチの狭い方向に隣接する発光素子との干渉を防止し、さらに、ピッチの広い方の集光性能が十分に得られるようにしている。すなわち、本発明の表示パネルは、第１の方向のピッチが第２の方向のピッチより狭くなるように複数の発光素子がマトリクス状に配置された発光層と、第１の方向に延び、シリンドリカルレンズとして機能する屈折面とを有する。上記のように配置したシリンドリカルレンズは、第２の方向の集光性能、すなわち、第２の方向の発散しようとする光を集光する性能はあるが、第１の方向の集光性能はない。したがって、第１の方向においては、集光もしないが、さらに光を分散するような効果もない。このため、ピッチの狭い方の光には悪影響を及ぼさずに、ピッチの広い方の光を集光することができ、第１および第２の方向に異なるピッチで配置された発光素子を有する表示パネルの光の利用効率を向上できる。
【００１１】
上述したように、第１および第２の方向に異なるピッチで配置された発光素子の有効な例は、発光素子が、第１の方向に対して第２の方向が長いものである。そして、複数の発光素子に、カラー画像を表示するための異なる色を出力する発光素子を含め、第１の方向に異なる色を出力する発光素子を並べることにより、第１および第２の方向にほぼ等ピッチでカラー表示が可能な画素が配置された表示パネルを提供できる。したがって、本発明により、有機エレクトロルミネセンス発光素子などの自発光素子により、カラー表示が可能な表示パネルであって、光の利用効率の高い表示パネルを提供できる。また、本発明の表示パネルと、この表示パネルの発光素子を駆動して画像を表示させる駆動装置とを有する表示装置により、鮮明なカラー画像を表示することができる。
【００１２】
シリンドリカルレンズとなる屈折面は、第２の方向の集光性を向上させるという点では、発光素子のピッチと必ずしも一致している必要はない。しかしながら、各画素から所望の方向にほぼ平行な光を出力させるには、複数の屈折面のピッチが発光素子の第２の方向のピッチの少なくとも約数であることが望ましい。一方、屈折面のピッチを小さくするとレンズの形成が難しくなることを考えると、シリンドリカルレンズを形成する屈折面のピッチは、発光素子の第２の方向のピッチと一致することが好ましい。
【００１３】
さらに、第１の方向に沿った、それぞれの発光素子の間に、発光素子から第１の方向に出力された光を射出方向に反射するように傾斜した複数の反射面を設けることが有効である。これらの反射面により、第１の方向の集光性能を得ることが可能となり、シリンドリカルレンズにより得られる第２の方向の集光性能と合わせてさらに光の利用効率を向上できる。さらに、第１の方向の発光素子のピッチは狭いので、反射面の高さは低くてよい。したがって、反射面を構成するボトムの部分の面積は狭くてよく、第１の方向の発光素子の間の距離の狭い条件に合っている。このため、第１の方向に配置されたシリンドリカルレンズと、第２の方向に配置された反射面との組み合わせは、これらにより第１および第２の方向の集光性能を向上できるだけではない。表示パネルの性能が向上するのに加えて、ピッチの狭い方に、ピッチが狭くても形成しやすいマイクロミラーを配置し、ピッチの広い方に、ピッチが広い方が形成しやすいレンズを配置できるので、表示パネルの製造が容易となり、歩留まりが向上し、信頼性および光の利用効率の高い表示パネルを低コストで供給できるというメリットも得られる。
【００１４】
第１の方向の集光性能を得るための反射面は、画素単位で形成しても良いが、反射面を第２の方向に延ばしても良い。第２の方向の集光性能はシリンドリカルレンズで得ているので、第１の方向に反射面を形成する必要がなく、第２の方向に単純に真っ直ぐに延びたマイクロミラーにより得られる反射面を本発明の表示パネルにおいては利用でき、低コストで高い光の利用効率が得られる。
【００１５】
また、第１の方向に対して第２の方向が長い複数の発光素子がマトリクス状に配置された発光層を有する表示パネルにおいては、発光素子の周囲のすべての反射効率が高くなくても、周囲の大部分を占める長手方向の反射効率が高ければ光の利用効率は向上する。また、狭い間隔で隣接する他の発光素子との境界も明確に表示され、コントラストの高い画像が得られる。そして、そのような反射面であれば、それぞれの発光素子の第１の方向の間に、単純に第２の方向へ延びるように形成することが可能であり、また、反射面の高さは低くて良い。したがって、低コストで、十分に明るく、コントラストの高い画像を表示できる表示パネルを提供できる。
【００１６】
発光層にシリンドリカルレンズを積層する場合は、発光層の上に屈折面を形成しても良いが、複数の屈折面が形成された屈折層を備えたシート部材を予め製造しておき、そのシート部材を発光層に積層することにより簡単に本発明の表示パネルを製造できる。また、発光層に反射面とシリンドリカルレンズを積層する場合は、複数の反射面が形成された反射層と複数の屈折面が形成された屈折層とを備えたシート部材を予め製造しておき、そのシート部材を発光層に積層することにより本発明の表示パネルを製造できる。このシート部材では、シリンドリカルレンズを形成する屈折面と、反射面とが直交するように表裏に形成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１に示した携帯電話機１は、本発明に係る表示パネルを備えた表示装置を有する。携帯電話機１においてデータが表示される表示パネル３は、自発光型の素子である有機ＥＬがマトリクス状に配置された発光層４と、その発光層４から発する光８をユーザ９がみやすい所望の方向に集光する集光層５と、カバーガラス６とを備えている。この表示パネル３は、マイクロコンピュータなどから構成される駆動装置２により、発光層４の有機ＥＬが画素単位で発光され、それらから出力された光８によって、文字や画像などのデータがユーザ９に表示できる。
【００１８】
図２に、表示パネル３の概略構成を示すために、表示パネル３を部分的に拡大して斜視図により示してある。また、図２は、カバーガラス６は除いた構成を示してある。本例の表示パネル３は、自発光素子である有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子４１が２次元に配置された発光層４と、その発光層４に積層された集光層５とを備えている。発光層４には、赤色の光を出力するＥＬ素子４１ｒと、緑色の光を出力するＥＬ素子４１ｇと、青色の光を出力するＥＬ素子４１ｂとが順番にマトリクスを形成するように配置されている。これらのＥＬ素子４１ｒ〜４１ｂは、第１の方向であるｘ軸方向（ｘ方向）が、第２の方向であるｙ軸方向（ｙ方向）に対して短い長方形の発光面４４を備えており、ｘ軸方向にピッチＰｘ、ｙ軸方向にピッチＰｙで配置されている。各色のＥＬ素子４１ｒ〜４１ｂはこの順番で短手方向のｘ軸方向に繰り返し配置されており、１組のＥＬ素子４１ｒ〜４１ｂが１つの画素４２を構成できるようになっている。したがって、各々の発光素子４１ｒ〜４１ｂは、ｘ−ｙ方向が非対称な長方形であるが、画素４２としてはほぼｘ−ｙ方向が対称な正方形に近い発光面積が得られる。
【００１９】
集光層５は、それぞれの発光素子４１ｒ〜４１ｂのｘ方向の間に形成された楔状の複数のマイクロミラー５１からなる反射層５０と、この反射層５０の上に、マイクロミラー５１と直交する方向に形成された複数のシリンドリカルレンズ６１からなる屈折層６０とが積層された構造となっている。マイクロミラー５１は、複数の発光素子４１ｒ〜４１ｂの長手方向に沿ってｙ方向に延びるように形成されている。そして、それぞれの楔形のマイクロミラー５１の側面５２が発光素子４１ｒ〜４１ｂからｘ軸方向に放射された光をｚ軸方向（ｚ方向、射出方向）に反射する反射面となっている。
【００２０】
屈折層６０は、シリンドリカルレンズ６１として機能する複数の屈折面６２がマイクロミラー５１と直交するｘ方向に延びるように形成されている。それらの屈折面６２により、ｙ方向のピッチが発光素子４１ｒ〜４１ｂのピッチＰｙに一致する複数のシリンドリカルレンズ６１が形成され、１つのシリンドリカルレンズ６１の列の中に、ｘ方向に配置された各色の発光素子４１ｒ〜４１ｂが含まれた状態になる。
【００２１】
表示パネル３の代表的な寸法は、発光素子４１ｒ〜４１ｂの各々の発光面４４のサイズが、ｘ方向（短辺）が５０μｍ、ｙ方向（長辺）が１４０μｍであり、ｘ方向のピッチＰｘが８０μｍ、ｙ方向のピッチＰｙが２５０μｍである。また、シリンドリカルレンズ６１は、屈折率が約１．５で、断面がほぼ半円でその半径が１２５μｍのものが形成されている。
【００２２】
図３に、表示パネル３のｙ方向の断面をさらに拡大して示してある。本図に示したように、発光素子４１ｒから出力された光８のうち、ｙ方向に発散する光８ｙは、シリンドリカルレンズ６１により屈折され、射出方向ｚに集光される。シリンドリカルレンズ６１は、ｘ方向には集光力がなく、ｘ方向に隣接する発光素子４１ｒ〜４１ｂが一体のレンズ６１によりカバーされていても、それにより光が発散するようなことはない。そして、この例では、マイクロミラー５１がシリンドリカルレンズ６１の内部に埋め込まれる形で形成されることにより、マイクロミラー５１とシリンドリカルレンズ６１を合わせたトータルの集光層５の厚みを低減できる。
【００２３】
図４に、表示パネル３のｘ方向の断面をさらに拡大して示してある。本図に示したように、発光素子４１ｒ〜４１ｂから出力された光８のうち、ｘ方向の発散する光８ｘは、マイクロミラー５１の反射面５２により反射され、射出方向ｚに集光される。したがって、本例の表示パネル３においては、発光素子４１ｒ〜４１ｂから出力される光８のうち、ｙ方向に発散する光８ｙはシリンドリカルレンズ６１のｙ方向の集光性能によりｚ方向に集光され、ｘ方向に発散する光８ｘは反射面５２のｘ方向の集光性能によりｚ方向に集光される。さらに、マイクロミラー５１の反射面５２は、ｘ方向に発散する光８ｘの角度を小さくして、シリンドリカルレンズ６１の屈折面６２に対して臨界角以下で光８が入力されるようにする機能も果たす。このように、本例の表示パネル３においては、集光層５から出力された光８はｚ方向にほぼ平行な光８となるので、集光層５を覆うガラスパネルなどのカバー部材６に対して臨界角以下で入力され、ガラスパネル６を透過して表示光となって出力される。このため、表示パネルの光の利用効率を７０％から９０％に高めることが可能であり、これらのシリンドリカルレンズおよび反射面が設けられていない表示パネルに対し光の利用効率を２から３倍に向上できる。
【００２４】
さらに、マイクロミラー５１をピッチの狭い方、すなわち、ｘ方向に配置することにより、マイクロミラー５１の高さを低くすることが可能であり、マイクロミラー５１を製造しやすく、歩留まりの良い表示パネル３を提供できる。また、マイクロミラー５１を低くできるということは表示パネル３を薄くできるということであり、今後要求される薄膜型の表示パネルに適した構成である。一方、シリンドリカルレンズ６１は、ピッチが広い方が形状を作りやすく、ピッチの広いｙ方向に形成する方が精度の良いシリンドリカルレンズ６１を形成できる。したがって、マイクロミラー５１とシリンドリカルレンズ６１を組み合わせて集光層５を形成することにより、集光性能が高く、歩留まりの良い表示パネル３を製造でき、低コストで明るい表示パネル３を提供できる。
【００２５】
図５に、本発明の表示パネルの異なる例を示してある。上記の表示パネル３においては、シリンドリカルレンズ６１の内部にマイクロミラー５１が組み込まれた構成となっていたのに対し、この表示パネル３１の集光層５は、マイクロミラー５１を備えた反射層５０と、シリンドリカルレンズ６１を備えた屈折層６０とが異なるシート材により形成されている。したがって、マイクロミラー５１と、シリンドリカルレンズ６１とが上下に完全にセパレートされた構造となっている。このため、マイクロミラー５１は、発光素子４１ｒ〜４１ｂの長手方向（ｙ方向）に、発光素子のマトリクス全体に延びており、個々の発光素子４１ｒ〜４１ｂに対応した構成とはなっていない。したがって、本例の表示パネル３１においては、発光素子４１ｒ〜４１ｂの間の隙間に合致するようにｙ方向に単純にあるいは連続的に延びたマイクロミラー５１を形成すればよく、さらに、低コストで光の利用効率の高い表示パネルを製造できる。
【００２６】
図６に、表示パネル３１のｙ方向の断面をさらに拡大し、図７に、表示パネル３１のｘ方向の断面をさらに拡大して示してある。本例の表示パネル３１においても、発光素子４１ｒ〜４１ｂから出力される光８のうち、ｙ方向に発散する光８ｙはシリンドリカルレンズ６１のｙ方向の集光性能によりｚ方向に集光され、ｘ方向に発散する光８ｘは反射面５２のｘ方向の集光性能によりｚ方向に集光される。したがって、光の利用効率の高い表示パネルを提供できる。ただし、屈折層（レンズ層）６０と発光層４との間に独立した反射層（ミラー層）５０が配置されるので、屈折層６０と発光層４の層間距離が大きくなる可能性がある。したがって、発光素子４１ｒ〜４１ｂからｙ方向に発散した光８ｙの一部は反射層５０で散逸し、シリンドリカルレンズ６１の集光に対する寄与が若干低下する可能性がある。しかしながら、シリンドリカルレンズ６１とマイクロミラー５１を単独で製作することができるので、製作コストを削減でき、歩留まりを向上できる。
【００２７】
図８に、本例の表示パネル３１を製造する過程を示してある。本例の表示パネル３１は、シリンドリカルレンズ６１が形成された屈折層６０と、マイクロミラー５１が形成された反射層５０とを個別のシート材６９および５９で形成することができる。そして、マトリクス状に発光素子４１ｒ〜４１ｂが配置された発光層４に、複数のマイクロミラー５１が形成されたシート材５９をマイクロミラー５１がｙ方向に延びるように取り付け、または接着し、複数のシリンドリカルレンズ６１が形成されたシート材６９をシリンドリカルレンズ６１がｘ方向に延びるように取り付け、または接着することにより表示パネル３１を製造できる。屈折層６０、反射層５０さらには発光層４を独立して製造した後に組み合わせる製造方法においては、屈折層６０、反射層５０および発光層４の製造過程における歩留まりを独立して管理できる。したがって、各層の品質管理が容易であり、性能の高い表示パネルを低コストで供給できる。
【００２８】
図９に、表示パネル３１の異なる製造方法を示してある。本例では、上面にシリンドリカルレンズ６１が形成され、下面に、シリンドリカルレンズ６１と直交する方向にマイクロミラー５１が形成されたシート材７９を製造し、マトリクス状に発光素子４１ｒ〜４１ｂが配置された発光層４に接着する。この製造方法では、シート７９の製造時に、シリンドリカルレンズパターンと、マイクロミラーパターンのピッチと角度の精度を考慮すればよく、表示パネル３１を製造するときにはシリンドリカルレンズ６１とマイクロミラー５１の相対的な位置関係は問題とならない。したがって、表示パネル３１の製造をさらに容易にできる。
【００２９】
以上では、シリンドリカルレンズ６１を備えた屈折層６０と、マイクロミラー５１を備えた反射層５０とが積層された集光層５を備えた表示パネルを例に本発明を説明しているが、図１０に示すように、マイクロミラー５１を備えた反射層５０だけからなる集光層５が発光層４に積層された表示パネル３２、および図１１に示すように、シリンドリカルレンズ６１を備えた屈折層６０だけからなる集光層５を備えた表示パネル３３も有効である。反射層５０または屈折層６０のみを集光層５として備えた表示パネル３２または３３は、構成が簡易であり、製造しやすく、低コストで供給できる。そして、発光素子４１ｒ〜４１ｂがｘ方向およびｙ方向に非対称なピッチで配置されていても、それらから出力される光を発散させることなく、マイクロミラー５１またはシリンドリカルレンズ６１で集光して光の利用効率を向上することができる。
【００３０】
また、上述した表示パネルにおいては、シリンドリカルレンズ６１のピッチと発光素子４１ｒ〜４１ｂのｙ方向のピッチＰｙが一致している例を説明しているが、シリンドリカルレンズ６１のピッチをさらに細かくして、１列の発光素子を複数のシリンドリカルレンズでカバーするようにしても良い。しかしながら、上述したように、レンズはピッチが広い方が、形状が作りやすく精度が向上し、光の利用効率を上げやすい。したがって、上記に示したいくつかの表示パネルが本発明のもっとも好ましいものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示パネルは、複数の自発光素子が、第１の方向と第２の方向に対して非対称なピッチで、第２の方向に比べ、第１の方向のピッチが狭くなるようにマトリクス状に配置されている。このため、従来の対称な形状の反射体やレンズでは効率良く光を取り出すことが難しいのに対し、本発明においては、ピッチの短い第１の方向に延びるようにシリンドリカルレンズを配置することにより隣接する発光素子間の干渉を防止し、第２の方向の集光性能を向上している。また、ピッチの長い第２の方向に延びた反射面を設けることにより、短い距離で第１の方向の集光性能を向上している。したがって、従来よりも光の利用効率が２から３倍大きな表示パネルを提供することができ、本発明の表示パネルを用いることにより、明るく、薄型で鮮明なカラー画像を表示できる表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示パネルが搭載された表示装置を備えた携帯電話機を示す図である。
【図２】本発明に係る表示パネルの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示す表示パネルのｙ軸方向を拡大して示す断面図である。
【図４】図２に示す表示パネルのｘ軸方向を拡大して示す断面図である。
【図５】異なる表示パネルの概略構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示す表示パネルのｙ軸方向を拡大して示す断面図である。
【図７】図５に示す表示パネルのｘ軸方向を拡大して示す断面図である。
【図８】図５に示す表示パネルの製造方法を示す図である。
【図９】図５に示す表示パネルの異なる製造方法を示す図である。
【図１０】さらに異なる表示パネルの概略構成を示す斜視図である。
【図１１】さらに異なる表示パネルの概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    携帯電話機
２    駆動装置
３、３１、３２、３３    表示パネル
４    発光層
５    集光層
４１ｒ、４１ｇ、４１ｂ    発光素子
５０    反射層
５１    マイクロミラー
５２    反射面
６０    屈折層
６１    シリンドリカルレンズ
６２  屈折面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004212716.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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