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(57)【要約】【課題】茶葉抽出物に銅クロロフィルを添加することにより茶葉中のクロロフィルの作用を促進させるとともに、抽出物中の成分との相乗効果により、皮膚組織細胞の賦活、肉芽形成の刺激促進、脱臭効果をあげようとする。【解決手段】茶葉の水または有機溶剤抽出物を、銅クロロフィルを配合した化粧料基礎剤に添加し使用させる。さらには、茶葉のアルコール抽出液に銅クロロフィルを添加し、これをガーゼ類に含浸させ乾燥して鼻口を覆うマスクに使用させるものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶葉の水または有機溶剤による抽出物質を、銅クロロフィル配合の化粧料基礎剤に配合することにより、茶葉中のクロロフィルの作用を促進したクロロフィルによる化粧料。
【請求項２】
茶葉の有機溶剤浸漬液に銅クロロフィルを溶解し、同溶解液をガーゼ類に含浸させることにより、消臭と殺菌作用を具備させた鼻口を覆うマスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は美白化粧料、美肌化粧料、さらには保健用マスクに属し、詳しくは化粧料に用いる茶葉中のクロロフィルの作用を促進させる技術にかかわる。
【０００２】
【従来の技術】
茶葉の抽出物質を加えた化粧料や医薬品は知られている。例えば、特開平６−１９９６４６は美白化粧料として皮膚浸透性と美白効果と安全性を高めるために、緑茶抽出物のほか数種類の有効植物抽出物を用い、それらの相乗効果により目的を達成しようとしている。また、後記する茶葉成分中の一部成分のみを取りあげてそれを化粧料の組成にすることも知られている。例えば、特開平１１−１４０４９７はカテキンを純石鹸に適量配合して皮膚の活性化、シミ・ソバカスの発生防止、美白効果をもたらせている。特開２００１−３１６９６２は有害菌類の増殖阻害性を利用し、特開２００１−１３９４８１は若年女性の潜在性鉄欠乏に対し茶葉の鉄分に鉄吸収促進剤を併用して鉄吸収を促進させようとしている。
【０００３】
前記した茶葉の成分は文献によれば、不溶性分（７０〜８０％）の主なるものに食物繊維、たんぱく質、βーカロチン、ビタミンＥ、クロロフィルがあり、水溶性成分（２０〜３０％）の主なるものにカテキン類、タンニン、カフェイン、ビタミン類、ミネラルがある。これら成分の溶出量は水温や有機溶剤の選択によって相違するので上記中の％は特定されない。
本願発明者は茶葉成分中のクロロフィルに着目して本発明をしたものであるが、クロロフィルの選択は、本願発明者の先願２００２−１４３２９６における発明過程中に茶葉のクロロフィルに注目したことによるもので、クロロフィル単独を本発明は採りあげるものでない。
【０００４】
クロロフィルの有効性は、（１）脱臭効果、（２）生物組織細胞の賦活、（３）肉芽形成の刺激促進作用があるとされている。しかし、この作用は純クロロフィルを用いた場合は別とし、茶葉では含有量から上記作用効果は顕著といえない問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は問題点を解決するため、茶葉中のクロロフィルと相乗してクロロフィルの作用を促進させる物質を茶葉抽出物質に添加することによりその目的を達成しようとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために本発明は、茶葉抽出物に銅クロロフィルを添加することにより、クロロフィルの作用が促進され、抽出物中の他の有効成分とも複合してクロロフィルの本来の前記（１）、（２）、（３）の有効性が増強される。
【０００７】
上記銅クロロフィルは別名・簡略名は銅葉緑素で天然のクロロフィル（葉緑素）に塩化第二銅を反応させて製造される。青黒色の粉末で、水溶性・油溶性で、天然の葉緑素に比べて日光や酸に安定である。食品の着色・脱臭・殺菌剤として使用されている。したがって、茶葉中のクロロフィルに添加してもクロロフィルの作用を阻害することがなく、クロロフィルの作用を促進させるものとなる。
【０００８】
【発明実施の形態】
茶葉抽出液や茶葉抽出粉末に銅クロロフィルを添加したものは、それを水で抽出したものと、アルコール等の有機溶剤で抽出したものとに分けられ、前者は顔面美白料に、後者は顔面を除く全身美肌料に提供される。アルコール類の抽出過程を経た場合はアルコール類の残溜があり顔面美白料に適当でないが、ガーゼ等に含ませアルコールを乾燥により除いてマスクに使用される。
【０００９】
【実施例】
茶葉１００ｇを常温水０．４リットルに４８時間浸し、これを布にて漉し取り、後記の銅クロロフィルを配合した化粧用クリーム剤１．０ｋｇに混合し顔面美白料とする。
茶葉１００ｇを約７０℃のエチルアルコール０．３リットルにて浸出した液を可及的にアルコール分を除いて得た１０ｇを、同じく銅クロロフィル配合の化粧用クリーム剤４００ｇに混合し美肌料とする。
茶葉１００ｇを約７０℃のエチルアルコールに浸した液に銅クロロフィル０．１ｇを溶解し、これに吸水性のガーゼを浸し、ガーゼを乾燥したものを口を覆うマスクに使用する。
【００１０】
前記クリームの処方は、水、グリセリン、フェニルトリメチコン、ポリアクリルアミド、ダイズエキス、酸化チタン、フェノキシエタノール、銅クロロフィルとしている。
【００１１】
【発明の効果】
茶葉の水またはアルコール類抽出物質に銅クロロフィル添加することによりマグネシウムを分子構造の核とするクロロフィルと銅を結合した銅クロロフィルとの親和性によって、身体の皮膚にクロロフィルの作用の相乗効果を上げる。
(57)【要約】【課題】表面実装スイッチを収納するエンボスキャリアテープにおいて、表面実装スイッチに封入されているグリスのしみ出しが発生した場合においても、表面実装作業時のスイッチの貼りつき、取り出し不良、或いは端子の汚染による実装不良、信頼性低下を防止し、良好な取り出し性、端子の汚染防止を実現し、信頼性の高い形状のエンボスキャリアテープを提供する。【解決手段】可撓性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で配置された表面実装スイッチ収納用エンボス・ポケット部を有する表面実装スイッチ収納用エンボスキャリアテープにおいて、表面実装スイッチの底部全面がエンボス・ポケット底部に付着しないための支持部を少なくとも３箇所以上有するエンボス・ポケット形状とする。【選択図】  図３
2004256163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で配置された電子部品収納用エンボス部を有する表面実装スイッチ収納用エンボスキャリアテープであって、表面実装スイッチをエンボス・ポケットに収納した際、前記表面実装スイッチの底部全面がポケット底部に付着しないための支持部を少なくとも３箇所以上有することを特徴とする表面実装スイッチ収納用エンボスキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面実装スイッチの包装  及び  搬送に用いられる表面実装スイッチ用エンボスキャリアテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで表面実装スイッチに使用されているエンボスキャリアテープは、特許文献１に示すように、エンボス・ポケット底部の形状は平坦であるか、あるいは図２および図４示すように、スイッチの突起部を避ける程度のくぼみを有し、表面実装用スイッチの底を広範囲の面積で支持する形状のものが広く使用されていた。
しかしながら、表面実装スイッチの多くは、他の電子部品、光学部品と異なりスイッチ摺動部（４）の摺動を安定させるためのグリスが本体中に封入されている。この封入されたグリスは運搬・搬送時に過大な衝撃が加えられた場合、あるいは非常な高温下に放置された場合に、筐体の隙間、すなわち図４に示すグリスしみ出し部（５）から外部に漏れだし、表面実装時スイッチの底がエンボス・ポケット部に付着するために、実装時にピックアップミスを起こして実装が出来なかったり、またはエンボス・ポケットから取り出せた場合でも基板装着後のリフロー時に端子（３）にハンダが回り込まずに電気信号の伝達を阻害し実装不良を発生させることがあった。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−６２５９８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来のこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、エンボスキャリアテープに挿入した表面実装スイッチにおいて封入グリスの漏れ出し、滲みだしが万一発生した場合でも、その表面実装スイッチのエンボス・ポケット部への付着および金属端子部の汚染を防止することが可能な信頼性の高い表面実装スイッチ用エンボスキャリアテープを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、可撓性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で配置された電子部品収納用エンボス部を有する表面実装スイッチ収納用エンボスキャリアテープであって、表面実装スイッチをエンボス・ポケットに収納した際、前記表面実装スイッチの底部全面がエンボス・ポケット底部に付着しないための支持部を少なくとも３箇所以上有することを特徴とする表面実装スイッチ収納用エンボスキャリアテープである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したエンボスキャリアテープの１例を示し、図２は従来の形状のエンボスキャリアテープを示す。図３は本発明を適用した場合の表面実装スイッチの挿入状態、図４は従来のエンボスキャリアテープを適用した場合の表面実装スイッチの挿入状態を示している。本発明では、支持部（２）をエンボス・ポケット部（１）のコーナー部に４箇所取り付け、この部分で表面実装スイッチを支えるものである。支持部の高さは、特に限定はしないが、端子（３）がエンボス・ポケット底部に接触しない程度の高さであることが好ましい。また、グリスしみ出し部（５）も支持部（２）に接触しない方が付着防止という観点から好ましい。この様に、本発明を適用したエンボスキャリアテープの場合、エンボス・ポケット底部が平面ではなく表面実装スイッチ（６）を面ではなく点で支持することから、万が一封入グリスのしみ出しが発生した場合でもそのグリスはエンボス・ポケット（１）の最深部に流動するため、表面実装スイッチ（６）がエンボス・ポケット（１）に貼り付くことを防止でき、また端子部（３）もエンボス・ポケット（１）の最深部に接触しないことから汚染の防止が可能となる。本発明の表面実装スイッチ（６）を支持する支持部（２）は、本実施例では、コーナー部の４箇所に設置したが、実質的には平面が安定するのに必要な３箇所以上に設置されていればよい。また、表面実装スイッチ（６）とそれを支持する支持部（２）との接触面積が小さいことから、たとえ支持部（２）にグリスが付着した場合でもその貼り付く力は小さく、表面実装時に表面実装スイッチ（６）がエンボス・ポケット（１）から取り出せないという事態は避けられる。この支持部（２）は、表面実装スイッチが、搬送時の振動により滑り落ちない範囲で出来るだけ面積が小さいことが望ましい。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表面実装スイッチ収納用エンボスキャリアテープは、表面実装迄の、部品が挿入されたエンボスキャリアテープのいかなる搬送、運搬状態にあっても、封入グリスのしみ出しによる表面実装スイッチのポケット内への貼り付き、端子部の汚染を防止し、スムーズな表面実装作業が可能となり、かつ実装信頼性を損なわない表面実装作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したエンボスキャリアテープ
【図２】従来の形状のエンボスキャリアテープ
【図３】本発明を適用したエンボスキャリアテープへ表面実装スイッチを挿入した状態の図
【図４】従来の形状を持つエンボスキャリアテープへ表面実装スイッチを挿入した状態の図
【符号の説明】
１  エンボス・ポケット
２  支持部
３  端子
４  スイッチ摺動部
５  グリスしみ出し部
６  表面実装スイッチ
【図１】
2004256163.tif 000003
【図２】
2004256163.tif 000004
【図３】
2004256163.tif 000005
【図４】
2004256163.tif 000006
(57)【要約】【課題】液状物の詰め替えの操作の容易なスプレー缶を提供する。【解決手段】詰め替え方式のスプレー缶の頭部に空気圧入用のプラグを取りつけると共に、圧力逃がし弁を取り付けることにより、缶に圧搾空気を圧入すると、缶内が所定の圧力に自動的に調整されるようにした。【選択図】        図２
2004256167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブを着脱自在に形成すると共に、頸部に空気圧入用のプラグと圧力逃がし弁が取り付けられていることを特徴とする圧力逃がし弁を備えた詰め替え方式のスプレー缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、詰め替え方式のスプレー缶に関し、殊に空気圧入用のプラグの他に圧力逃がし弁を備えたものであることを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
スプレー缶は、２００〜１０００ｍｌ程度の液状物と圧搾空気を圧入する缶であり、噴気口を有する押しボタンを頂部に取り付け、これを押し下げることにより噴気口から液状物を霧状にして噴出させるためのものである。
スプレー缶に液状物と圧搾ガスを圧入したものは一種のスプレー器具であり、ハンディータイプであることゝ、噴霧操作が簡単であることから殺虫剤噴霧器や塗装具として家庭用としても広く普及している。
又、噴口を可撓性を有する有する細長い管にすることにより狭い場所にも液状物を噴き込むことが出来るので、潤滑油の注油器具などの作業用の噴出器具としても利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、バルブを着脱自在に形成して、ここかに液状物を充填することが出来るようにした、所謂詰め替え方式のスプレー缶も試みられた。
ところがスプレー缶に空気を圧入することは、缶の適所に空気圧入用のプラグを取り付けることにより容易に達成されるが、一次側の圧縮空気の圧力が使用場所により一定せず、作業場等によっては１．０Ｍｐａのものもある。しかも、缶の容積が小さくて空気が数秒以内に充填され終わるので、その内圧を所定の範囲内に調整することが困難なため実用性が低いと云う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、詰め替え方式のスプレー缶の頭部に空気圧入用のプラグを取り付けると共に、圧力逃がし弁を取り付けることにより、液状物を噴出させずに缶に圧搾空気を圧入すると缶内が所定の内圧になるようにしたことを最も主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスプレー缶は、バルブ３を着脱自在に形成した詰め替え方式のスプレー缶の頸部に空気圧入用のプラグと圧力逃がし弁が取り付けられている。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明に係るスプレー缶の一実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
この実施例ではスプレー缶は、基本的な構成は通常のこの種の詰め替え式のスプレー缶と同様であって、主要部分は本体１と頸部２、及びバルブ３とから成る。  本体１と頸部２は一体に接合されており、バルブ３はこれらとは別体に形成され、着脱自在になっていて、押さえナット４により頸部２に固定されるようになっている。
バルブ３も通常のこの種のものと同様であって、マウンテンキャップ３１の中央にステム５が取り付けられており、その下側に弁機構５１が取り付けられていて、ステム５を押し下げることにより弁が開いて缶内の液状物がステム５から噴き出されるようになっている。
また、頸部２には空気圧入用のプラグ６と圧力逃がし弁７が取り付けられていて、缶に圧搾空気を圧入することが出来ると共に、それが所定の圧力に自動調整されるようになっている。
尚、この実施例ではプラグ６は、自動車の整備工場などに備えられている空気圧送システムの空気圧送プラグに対応するカプラを用いて、これらの整備工場などで使用することが出来るようにしてある。
【０００７】
このスプレー缶に新たな液状物を入れるときは、点線で示すように先ずバルブ３を取り外して本体１に所定量の液状物を充填し、押さえナット４を締めてこれを固定させる。
次いで、プラグ６に空気圧送システムの空気圧送プラグを連結して圧搾空気を圧入する。
またこのとき圧力逃がし弁７が機能して、缶内が予め設定された圧力に調整される。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスプレー缶は、空気圧入用プラグのほかに圧力逃がし弁を備えていることにより、液状物を詰め替えるときに内圧が自動的に調整されるのでその操作が容易である上、内圧が高く成りすぎる恐れがなく、しかも液状物を一定の状態で噴出させることが出来る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスプレー缶の一実施例を示す正面図である。
【図２】スプレー缶の一部縦断面図である。
【符号の説明】
１    本体
２    頸部
３    バルブ
４    押さえナット
５    ステム
６    プラグ
７    圧力逃がし弁
３１    マウンテンキャップ
５１    弁機構
【図１】
2004256167.tif 000003
【図２】
2004256167.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来のペットボトルのラベルにつけられている縦のミシン目では、指先が引かかりにくいためはがしにくく、爪への損傷などを気にする女性の間でも分別リサイクルが普及しにくいし、家庭内では刃物を利用する場合があり危険である。【解決手段】ペットボトルのラベルの上部に２センチメートル以内で左又は右斜め下への切りこみを施し、指先ではがし口をつまみやすく、斜め下に引っ張ることで容易にはがし易くする。また、視覚表示と凹凸の触覚表示を施すことにより、はがし口を明瞭にするものである。【選択図】図１
2004256169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１において、ペットボトル１のラベル２の上部に２センチメートル以内で左叉は右斜め下への切りこみ３を施し、はがし口４には視覚表示と凸凹の触覚表示を施したペットボトルのラベル
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はペットボトル商品のラベルのはく離を容易にし、分別リサイクル化を図ったペットボトルのラベル
【０００２】
【従来の技術】
従来のペットボトルのラベルには縦のミシン目が入れてあり、ミシン目の部分に手をかけてはがす方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の縦のミシン目では、指先が引かかりにくいためはがしにくく、爪への損傷などを心配する女性の間でも分別リサイクルが普及しにくいし、家庭内では刃物で切りはがす場合があり危険である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ラベルの上部に２センチメートル以内で左又は右斜め下への切りこみを施し、指先ではがし口をつまみやすく、斜め下に引っ張ることで容易にはがし易くする。また、視覚表示と凹凸の触覚表示を施すことにより、はがし口を明瞭にするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【０００６】
図１においては、１はペットボトル、２はラベル、３は切り込み、４ははがし口である。
【０００７】
【発明の効果】
ペットボトルのラベルのはく離が子どもからお年寄りまで、或いは視覚障害の方でも安全で容易となり、資源のリサイクル化が進む。
【図１】
2004256169.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月8日(2003.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すペットボトルとラベルの外観図
【符号の説明】
１  ペットボトル本体
２  ラベル
３  切り込み
４  視覚表示と凹凸の触覚表示を施したはがし口
(57)【要約】【課題】微細な物を収納する適度な容器が小さすぎる場合、扱いづらくなる為、ある程度の大きさになってしまい、収納物が安定しなかったり、中身の確認範囲も広くなる。【解決手段】上下対称の台形の形をした平面袋で、底部の三角形状の部分には開放部を差込む為の袋が更に設けられており、物を収納後、半分に折りたたみ、底部と対称形状の開放部を底部の部分に差込む事で、小さな袋でありながら、扱いやすく、又密封を確保する事が出来る。【選択図】図１
2004256132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台形状の形をした袋で、開放部及び袋の底が対称になっていて、袋の底部の三角形部分には更に折り畳んだ後の袋開放部を差込む為の袋が設けられている。
【請求項２】
袋の開放部及び底部を細くする事により、収納物の位置の安定及び、傾けて取り出す際、収納物の落下地点が絞りやすい。
【発明の詳細な説明】
上下対称の台形の形をした平面袋で、底部の三角形状の部分には開放部を差込む為の袋が更に設けられており、物を収納後、半分に折りたたみ、底部と対称形状の開放部を底部の部分に差込む事で、小さな袋でありながら、扱いやすく、又密封を確保する事が出来る。
【０００１】
【発明が属する技術分野】
【０００２】袋の形状に関する分野
【従来の技術】
【０００３】微細な物を収納する場合、円筒状の容器、半円筒状同士のカプセル、プラスチックの小箱、整理箱等で、固定する場合はクッション材等を用いている。袋では、通常紙袋、チャック付きポリ袋、複雑形状な折り畳み袋、などが使われている。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開１１−１０００１４号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】微細な物を収納する為の適度な容器が小さすぎる場合、扱いづらくなる為、実用的である為にはある程度の大きさになってしまい、収納物が安定しなかったり、中身の存在確認範囲も広くなる。サイズは小さくても、出し入れに扱いやすく、収納後は固定されやすく、簡易に密閉もされ、かさばらない条件を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】微細物を収納した後、開放部を折りたたみ閉じながら止めておく事で密閉度をが確保できる。この手段は、形状が小さく出来、収納物の場所が安定しやすく取り出しやすく密閉度も確保できる為、安易で最適な状態で収納出来る。
【発明の実施の形態】
【０００６】台形状の形をした袋で、開放部及び袋の底が対称になっていて、袋の底部の三角形部分には、折り畳んだ後の袋開放部を差込む為の袋が更に設けられている。
【０００７】この発明は折りたたみ差込む事により密閉度を確保する為小さい袋ほど有利になる。したがって、形状が小さい為、収納物の位置が安定しやすく、又、出し入れの際、開放部は袋幅より広い為、扱いやすく、多用途の収納物に対して、安易で最適な状態で収納出来る。
【発明の効果】以上説明したように、細かな物を収納する場合に適しており、精密部品、錠剤、微昆虫などに新しい適用範囲である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分解図で、台形の形をした面Ｆが二枚と、この台形の端の三角形状部分Ｇの形をした面からなる計三枚の面で構成されている袋であり、辺  Ｂ、Ｃ、Ｄ、は密着し、辺、Ａ、は収納物の出し入れ口の為の開放部、Ｇ部分のＥの開放部へ辺Ａを折り畳み差し込む事により、密閉される構造。
【符号の説明】
Ａ  袋の開放部なので密着されていない。
Ｂ  袋の密着部分。
Ｃ  袋の密着部分。
Ｄ  袋の底部で密着部分。
Ｅ  袋開放部の差込口なので密着されていない。
Ｆ  袋本来の部分。
Ｇ  符号Ａの袋開放部を差込む為の袋部分。
【図１】
2004256132.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、周囲の使用環境によりその性質に影響を受けず、かつ蓋により気密して封止する電子部品の動作の安定度を低下するガス等を発生しない電子部品の樹脂パッケージ材を提供することである。【解決手段】上記の目的を達成するために本発明は、容器を蓋により気密して封止する電子部品の樹脂パッケージの材料であり、先の容器への成形前の樹脂粉に防湿剤及び／または脱酸素剤を混合されることにより課題を解決する。【選択図】図１
2004006456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を蓋により気密して封止する電子部品の樹脂パッケージの材料であって、該容器への成形前の樹脂粉に防湿剤及び／または脱酸素剤を混合されていることを特徴とする電子部品の樹脂パッケージ材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は小型の蓋により気密して封止する電子部品において、電子部品の成形前の樹脂パッケージ材料である樹脂粉に防湿剤及び／または脱酸素剤を混合した、主に電子情報機器や無線通信機器、携帯電話端末などの移動体通信分野の機器などに使用される電子部品の樹脂パッケージ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の傾向では無線通信機器や携帯電話機など移動体通信分野を中心とした搭載する電子部品の非常に急激な市場からの小型化や低背化及び軽量化や低価格化の要求がある。
【０００３】
同時にこれらの電子部品のパッケージは、当然のことながら周囲の使用環境によりその性質に影響を受けないことが要求され、安定した電子部品、例えば圧電振動子や圧電発振器などの蓋により気密して封止する電子部品の動作の安定度を保つためそのパッケージ自体もガス等を発生しないセラミックや金属製のパッケージ材が用いられている。
【０００４】
しかしながら従来から多くの電子部品のパッケージ材として使用されているセラミックや金属製のパッケージ材は材料としてコストが高く前述した近年の低価格化の要求にそぐわなくなって来ている事実がある。
【０００５】
そこで前述のセラミックや金属製のパッケージ材と比べて安価な樹脂モールドパッケージを使用することが考えられるが、樹脂パッケージはセラミックや金属製のパッケージ材と比べて周囲の使用環境によりその性質に影響を受けやすく、また同時に樹脂パッケージは内部に載置される電子部品の動作の安定度を低下させることがあるガス等を発生するといった問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような技術的背景のもとでなされたものであり、従ってその目的は周囲の使用環境によりその性質に影響を受けず、かつ蓋により気密して封止する電子部品の動作の安定度を低下するガス等を発生しない電子部品の樹脂パッケージ材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、容器を蓋により気密して封止する電子部品の樹脂パッケージの材料であって、先の容器への成形前の樹脂粉に防湿剤及び／または脱酸素剤を混合されていることを特徴とする。
【０００８】
【本発明の実施の形態】
以下、添付の図面に従がってこの発明の実施例を説明する。なお各図面においての同一の符号は同じ対象を示すものとする。
【０００９】
図１は本発明の樹脂パッケージ材を使用し図には示していない蓋を外した樹脂パッケージ１とパッケージ１の内部に載置される圧電振動子２を示した概略の斜視図である。この図１のＡ部においてその容器の断面をみる様子を示している。
【００１０】
図２は本発明の樹脂パッケージ材を使用した図１のＡ部における概略の断面図である。この樹脂容器の成形前の樹脂粉に図２に示されるように防湿剤３や脱酸素剤４を適量混入することによって、パッケージ自体に防湿性を持たせて容器周囲の環境からの影響を受けないようにし同時にパッケージ自体に電子部品の動作の安定度を低下するガス等を封じ込めて発生しないようにする。なお、図２のなかの防湿剤３や脱酸素剤４を示す点は概略の分布の様子を示したものであり実際には防湿剤３や脱酸素剤４が適量成形前の樹脂粉に均等に混合される。ここで防湿剤３や脱酸素剤４は個々に単独にパッケージに使用しても何ら構わない。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の電子部品の樹脂パッケージ材によれば、周囲の使用環境によりその性質に影響を受けず、かつ蓋により気密して封止する電子部品の動作の安定度を低下するガス等を発生しない電子部品の樹脂パッケージ材を実現することが出来る。
【００１２】
また、本発明の樹脂パッケージ材を使用することにより大幅に電子部品のコストを下げることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂パッケージ材を使用した蓋を外した圧電振動子を示した概略の斜視図である。
【図２】本発明の樹脂パッケージ材を使用した図１のＡ部における概略の断面図である。
【符号の説明】
１樹脂パッケージ
２圧電振動子
３防湿剤
４脱酸素剤
５基板
【図１】
2004006456.tif 000003
【図２】
2004006456.tif 000004
(57)【要約】【課題】回路基板に電子部品等を確実に搭載できる回路基板のランド構造を提供する。【解決手段】絶縁べ−ス材５上に所要の回路配線パタ−ンと電子部品等を搭載する為のランド２を形成し、また、回路配線パタ−ン上には所要の部位にランド２の為の開口４を有する表面保護層３を形成した回路基板を構成する場合、開口４はランド２の一部を露出するように形成すると共に、ランド２には開口４の内側に孔１を形成するように構成する。【選択図】　図１
2004006454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ベース材上には、回路配線パターンと部品搭載の為のランドが形成されると共に、上記回路配線パターン上には、所要の部位に上記ランドの為の開口を有する表面保護層を形成した回路基板において、上記開口は上記ランドの一部を露出するように形成されると共に、上記ランドは上記開口の内側に孔を有するように構成したことを特徴とする回路基板のランド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に電子部品等を確実に搭載する為の回路基板のランド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
回路基板において、電子部品等を実装する為のランドを形成するには、銅箔をエッチング、或いはアディティブ法にて銅等のランドを形成し、それにカバーフィルムを開口したものを貼り合せるか、レジスト等で表面保護層を形成するのが一般的である。
【０００３】
電子部品を搭載する為には、両ランドの寸法、形状等のサイズが同一である事が望ましいが、電子部品やランドの微小化に伴い、カバーフィルム等の表面保護層の開口位置ズレの影響が深刻な問題となっている。
【０００４】
また、カバーフィルムの貼り合せ精度が不十分な場合は、よりランド形成位置精度の高い他の工法、例えばフォトカバーやフォトレジストの使用等を採用する必要が出てきており、コストアップの要因となっている。
【０００５】
ここで、カバーフィルムの開口位置ズレが発生したランドにクリームはんだを印刷、その後、電子部品を搭載してリフローした場合には、はんだボールの発生、はんだフィレット不足、フィレット過多或いはチップ立ち等の不具合が発生する率が高くなる。
【０００６】
このような問題を解消する為には、ランドの外形寸法よりも大きな開口を形成したカバーフィルムを貼り合せて、カバーフィルムがずれてもランド寸法に影響を及ぼさないようにする事が出来るが、この方法では、ランドがカバーフィルムで押さえられる部位が少ない為、ランド剥がれが発生し易くなり、特には耐環境特性を低下させる事になり、好ましくない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その為に本発明に於いては、絶縁ベース材上には、回路配線パターンと部品搭載の為のランドが形成されると共に、上記回路配線パターン上には、所要の部位に上記ランドの為の開口を有する表面保護層を形成した回路基板において、上記開口は上記ランドの一部を露出するように形成されると共に、上記ランドは上記開口の内側に孔を有するように構成した回路基板のランド構造が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例による回路基板のランド構造を示す図であって、２は部品搭載の為のランドであって、電子部品の正負両極の為のランド２は絶縁ベース材上に対向して形成されている。３はポリイミド等の絶縁フィルムを接着剤等で接着されて形成されるカバーフィルムからなる表面保護層であって、４はその表面保護層３に形成された開口である。この開口４はランド２の三辺が、表面保護層３で押さえられる様に形成されている。
【０００９】
そして、上記ランド２には、各ランド２の外側に位置する三辺であって、表面保護層３の開口４の内側に、表面保護層３に掛からない様に、細長い孔１が形成されている。
【００１０】
このようなランド構造によれば、表面保護層３の形成位置ズレが発生しても両ランド２は同形状、同寸法を確保できる。
【００１１】
図２は、図１に示す回路基板のランド構造の横断面構成図であって、５は絶縁ベース材を示す。
【００１２】
図３は、本発明の他の実施例であって、図１に示すランド形状に対して、図示の上下に位置する孔１を削除した例である。この図３のランド構造では、表面保護層３の左右にズレにのみ対応する場合にはこのランド形状を適宜採用する事が出来る。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による回路基板のランド構造によれば、表面保護層はランドの最外部を押さえるように張り合わされているから、表面保護層とランドの密着力、および絶縁ベース材に対するランドの押さえ効果を有し、その機械的特性、特にランド剥がれを好適に防止する事が出来る。
【００１４】
また、本発明によるランドには孔が形成されているから、カバーフィルム等の表面保護層の張り合わせズレが発生しても、部品搭載部のランドは両ランド共に同形状、同寸法を確保する事が出来る。
【００１５】
従って、電子部品搭載の為の半田量が、電子部品の左右端子で均等に形成する事が可能となり、一方のランドに対する過剰な半田供給も防止できると共に、左右のランドに対するリフロー時の熱伝導を均一化できるので、はんだボールの発生、はんだフィレット不足、フィレット過多或いはチップ立ち等の実装関連不良を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による回路基板のランド構造の平面構成図。
【図２】図１の横断面構成図。
【図３】本発明の他の実施例による回路基板のランド構造の平面構成図。
【符号の説明】
１　孔
２　ランド
３　表面保護層
４　開口
【図１】
2004006454.tif 000003
【図２】
2004006454.tif 000004
【図３】
2004006454.tif 000005
(57)【要約】【課題】ブラシ４と電源の接続を容易かつ確実に行うことができるブラシ装置を提供することである。【解決の手段】ブラシ４の電気接続金具６に凹部６ａを設け、折り曲げた端部には開口部６ｂを設ける。また電源からの電気接続用金具５に凸部５ａを設ける。しかる後、電気接続金具６に電気接続用金具５を挿入することにより、凹部６ａと凸部５ａが掛止され、電気接続用金具５と電気接続金具６が確実に接続される。【選択図】　図２
2004006125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシに電気的に接続された電気接続金具に凹部を設け、該電気接続金具に接続される電源からの電気接続用金具に凸部を設け、該凸部を電気接続金具の凹部に挿入するようにしたことを特徴とする電動機のブラシ装置。
【請求項２】
前記電気接続金具の電気接続用金具の挿入方向に向かって開口した開口部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機のブラシ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特に電動工具に用いられる電動機のブラシ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラシ装置について図１、図５により説明する。
図において、１はブラシ保持器本体２とブラシチューブ３からなるブラシ保持器、４はブラシ、５は電源からの電気接続用金具、６はブラシ４の電気接続金具で電気接続用金具５に接続される。７はブラシ４を整流子８側に付勢するスプリングである。ブラシ４の電気接続金具６は黄銅板を折り曲げてあらかじめブラシ４に埋め込んだピグテール９に半田等で接続される。
【０００３】
電気接続金具６と電気接続用金具５の接続はまずブラシ保持器１に電気接続金具６から先に挿入する。この時電気接続金具６と電気接続用金具５の接続を確実に行うことができるように方向を決める必要がある。ブラシ保持器１の一部に設けられた窓部１ａに電気接続用金具５を挿入し、更に図５に示すように電気接続金具６に挿入し接続を完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来のブラシ装置は、ブラシ保持器１に挿入された電気接続金具６にブラシ保持器１の一部に設けられた窓１ａに電気接続用金具５を挿入することによる接続のため組立作業が困難であった。更に接続部が振動等で容易に外れないようにするため、電気接続用金具５と電気接続金具６の結合は圧入ぎみであった。
【０００５】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、ブラシと電源の接続を容易かつ確実に行うことができるブラシ装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ブラシの電気接続金具に凹部を設け、さらに折り曲げた端部に開口部を設け、また電源からの電気接続用金具に凸部を設けることにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明ブラシ装置の一実施形態を図１〜図４により説明する。６はブラシの電気接続金具、６ａは電気接続金具６に設けた凹部、６ｂは電気接続金具６に設けた開口部、５は電源からの電気接続用金具、５ａは接続用金具５に設けた凸部である。
【０００８】
ブラシ保持器１に電気接続金具６を挿入する。この時は電気接続金具６に設けた開口部６ｂがブラシ保持器１に設けられた窓部１０の位置に合うように設置する。しかる後、図２に示すように電気接続用金具５をブラシ保持器１に設けられた窓部１ａから挿入し、電気接続金具６に設けた開口部６ｂをのぞきながら接続が完了する。
【０００９】
接続完了時には電気接続用金具５の凸部５ａが電気接続金具６に設けた凹部６ａに嵌合した状態になる。
【００１０】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、電気接続金具に凹部を設け折り曲げた端部に開口部を設け、さらに電気接続用金具に凸部を設けることにより、ブラシの電気接続を容易にかつ確実に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ブラシ装置の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】本発明ブラシ装置の接続部の一実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明ブラシ装置を構成する電気接続用金具の一例を示す縦断面図。
【図４】本発明ブラシ装置を構成する電気接続金具の一例を示す縦断面図。
【図５】従来のブラシ装置の接続部の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１はブラシ保持器、１ａは窓部、２はブラシ保持器本体、３はブラシチューブ、４はブラシ、５は電気接続用金具、５ａは凸部、６は電気接続金具、６ａは凹部、６ｂは開口部、７はスプリング、８は整流子、９はピグテールである。
【図１】
2004006125.tif 000003
【図２】
2004006125.tif 000004
【図３】
2004006125.tif 000005
【図４】
2004006125.tif 000006
【図５】
2004006125.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来の高速道路等の道路照明灯は高い鉄柱等の先端部に設置されているため、電球の故障等の復旧作業は高所作業車等で実施されているが、作業中は通行車両に対し片側通行等の通行制限をしなければならず極めて危険であるとともに、時間と費用等がかかるという重大な欠点を有している。【解決手段】上記課題を解決するために、電球等を鉄柱から分離できるケースに収納し、このケースを鉄柱の内外等を通したワイヤー等で吊り下ろし修理の後吊り上げて元の位置にセットできるようにする。【選択図】　図１
2004006195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の高速道路等の道路照明灯は高い鉄柱等の先端に設置されているため、電球等の故障復旧作業が容易に実施できない。この復旧作業を容易にするため電球等を鉄柱から分離できるケースに収納し、このケースをワイヤー等で吊り上げ吊り下ろしが出来るようにして、電球等の故障の場合はワイヤー等でケースごと地上に下ろし修理の後、吊り上げて元の位置にセット出来るようにした道路照明灯
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
高速道路等の道路照明灯は高所に設置されているため、現在、電球等の故障を復旧する場合には高所作業車等もって実施しているが、これは片側交通等の交通制限をしなければならないため、車両通行の危険を伴うとともに時間と費用等がかかるという重大な欠点を有している。
この問題を解決するために、電球を設置している鉄柱等の先端部分から地上付近の適当な高さまで鉄柱内外を滑車等を介してワイヤー等を通し、電球等を設置しているケース部分を吊り上げ吊り下ろしが出来るように改善し、電球等の故障の場合は、地上付近の適当な高さに設置したワイヤーリール等を操作してケース部分を地上まで下ろし、修理の後吊り上げて鉄柱の元の位置にセット出来るようにする。
【０００２】
【従来の技術】
高速道路等の道路照明灯は高所に設置されているため、現在、電球等の故障を復旧する場合には高所作業車等もって実施しているが、この場合通行車両に対し片側通行等の制限をしなければならず危険を伴うと同時に時間と費用等がかかるという重大な欠点を有している。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は、電球を設置している鉄柱等の先端部分から地上付近の適当な高さまで鉄柱内外等を滑車等を介してワイヤー等を通し、電球等を設置しているケースを吊り上げ、吊り下げが出来るように改善し、電球等の故障の場合は、地上付近の適当な高さに設置した電動または人力のワイヤーリール等を操作してケースを地上まで下ろし、修理の後、吊り上げて鉄柱の元の位置にセット出来るようにする。吊り上げの際ケース部分が回転等しても簡単に元の位置に納まるように、ケース及び同ケース収納部分の形状及び電気接点等の位置を前後、左右対称にする等工夫しておけば操作は簡単であり、特に技量を要するということはない。
【０００４】
【発明の効果】
電球等の故障を修理する場合、高所作業車等による作業の必要がなくなり時間と費用等が節約できる。また、通行車両等に対する片側通行等の制限を実施する必要がなくなり交通安全上極めて効果的であると同時に、故障復旧時間が短縮されることにより、交通渋滞等がなくなり車両のスムースな流れを確保出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤー等を鉄柱内を通した場合の道路照明灯の断面図であり、ワイヤー等及び電球等を収めたケース等の状況を示す概念図である。なお、電源ライン等は省略している。
【図２】ワイヤー等を主として鉄柱外を通した場合の道路照明灯の断面図であり、ワイヤー等及び電球等を収めたケース等の状況を示す概念図である。
なお、電源ライン等は省略している。
【符号の説明】
１　鉄柱
２　ワイヤー等
３　滑車またはパイプ等（円滑にワイヤーの方向を変換できるもの）
４　ワイヤーリール（手動または電動）
５　電気接点
６　電球
７　ケース部分
８　ケース収納部分
９　ケース部分を吊り下げた状態
【図１】
2004006195.tif 000003
【図２】
2004006195.tif 000004
(57)【要約】【課題】分岐線取り出しや端子への接続がしやすい自己支持型ケーブル。【解決手段】長手方向の張力を支える支持線１Ａと、これに平行なケーブルコア１Ｂとを一体的に押出被覆し、その連結条部に長手方向に所望のピッチｐ２をもって連結部１Ｃを残すように残余の部分を窓部１Ｄとして切り欠いてなる自己支持型ケーブルにおいて、ケーブルコア１Ｂが通信用素線２のＳＺ撚りによって形成され、そのＳＺ撚りのＳＺ反転位置Ｒのピッチｐ１と連結部１Ｃのピッチｐ２が等しく、かつＳＺ反転位置Ｒが長手方向に連結部１Ｃにほぼ対応する位置に設けられることを特徴とする自己支持型ケーブルである。【選択図】　　　　図１
2004006078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の張力を支える支持線（１Ａ）とこれに平行なケーブルコア（１Ｂ）とを一体的に押出被覆し、その連結条部に長手方向に所望のピッチ（ｐ２）をもって連結部（１Ｃ）を残すように残余の部分を窓部（１Ｄ）として切り欠いてなる自己支持型ケーブルにおいて、前記ケーブルコア（１Ｂ）が通信用素線（２）のＳＺ撚りによって形成され、そのＳＺ撚りのＳＺ反転位置（Ｒ）のピッチ（ｐ１）と前記連結部（１Ｃ）のピッチ（ｐ２）が等しく、かつ前記ＳＺ反転位置（Ｒ）が長手方向に前記連結部（１Ｃ）にほぼ対応する位置に設けられることを特徴とする自己支持型ケーブル。
【請求項２】
長手方向の張力を支える支持線（１Ａ）とこれに平行なケーブルコア（１Ｂ）とを一体的に押出被覆し、その連結条部に長手方向に所望のピッチ（ｐ２）をもって連結部（１Ｃ）を残すように残余の部分を窓部（１Ｄ）として切り欠いてなる自己支持型ケーブルにおいて、前記ケーブルコア（１Ｂ）が通信用素線（２）のＳＺ撚りによって形成され、そのＳＺ撚りのＳＺ反転位置（Ｒ）のピッチ（ｐ１）と前記連結部（１Ｃ）のピッチ（ｐ２）が等しく、かつ前記ＳＺ反転位置（Ｒ）が長手方向に前記各連結部（１Ｃ）間のほぼ中央に対応位置するように設けられることを特徴とする自己支持型ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は自己支持型ケーブル、さらに詳しく言えば、分岐線の取り出しや端子接続のために素線長さの余裕が得やすいようにした自己支持型ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず本発明を説明するための図２を兼用して自己支持型ケーブルを説明する。自己支持型ケーブルというのは、通信用の素線、普通は光ファィバ素線２をＳＺ撚りしたケーブルコア１Ｂを、それだけでは長手方向の張力に耐えられないのでこれに平行に鋼撚線などの張力部材からなる支持線１Ａを添わせ、これらに一体に外部被覆１Ｅを形成したものである。
【０００３】
この場合支持線１Ａとケーブルコア１Ｂとをつなぐ連結条部には、架線の風による悪影響を防ぐために切欠いた窓部１Ｄを設け、残余の連結部１Ｃが長手方向に適宜の長さの間隔をもって等間隔（ピッチｐ２）に並ぶように形成する。
【０００４】
さて一般に通信ケーブルにおいては、分岐あるいは端子への接続のため、ケーブルの外部被覆の切断個所において素線の長さの余裕分が必要であるが、このため余裕分が取りやすいＳＺ撚りの反転する位置、すなわちＳＺ反転位置Ｒにおいて切断したい。しかし外部からはこの位置を判定することはできない。
【０００５】
このため従来は、ＳＺ反転位置Ｒに対応する支持線１Ａの部分を局部的に磁化し、適宜の検査用の磁針を外部から支持線に近づけてこの磁針の動きからＳＺ反転位置Ｒを判断してケーブル外被の切断個所を決定するような対策がとられることもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのような従来方法は、はじめに支持線を長手方向に一定の間隔をおいて局部的に磁化するために大がかりでかつ高価な装置を必要とするだけでなく、架線の現場においてＳＺ反転位置を判断するときにもそれなりの検定工具を必要とし、経費の割りにはあまり実効が上がらない欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題をすべて解決するためになされたものであって、請求項１の発明によるその解決手段は、長手方向の張力を支える支持線とこれに平行なケーブルコアとを一体的に押出被覆し、その連結条部に長手方向に所望のピッチをもって連結部を残すように残余の部分を窓部として切り欠いてなる自己支持型ケーブルにおいて、前記ケーブルコアが素線のＳＺ撚りによって形成され、そのＳＺ撚りのＳＺ反転位置のピッチと前記連結部のピッチが等しく、かつ前記ＳＺ反転位置が長手方向に前記連結部にほぼ対応する位置に設けられることを特徴とする自己支持型ケーブルである。
【０００８】
また請求項２の発明によるその解決手段は、長手方向の張力を支える支持線とこれに平行なケーブルコアとを一体的に押出被覆し、その連結条部に長手方向に所望のピッチをもって連結部を残すように残余の部分を窓部として切り欠いてなる自己支持型ケーブルにおいて、前記ケーブルコアが素線のＳＺ撚りによって形成され、そのＳＺ撚りのＳＺ反転位置のピッチと前記連結部のピッチが等しく、かつ前記ＳＺ反転位置が長手方向に前記各連結部間のほぼ中央に対応位置するように設けられることを特徴とする自己支持型ケーブル。である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照してこの発明の一実施例を説明する。従来技術の説明に用いた符号はそのままこの発明の説明に使用されるから、重複する説明は省略する。ケーブルコア１Ｂは通信用の素線２、多くの場合光ファイバ素線２をＳＺ撚りしたものでありそのＳＺ反転位置はＲで示され、そのＳＺ反転のピッチをｐ１とする。
【００１０】
この発明では基本的に、連結部１Ｃのピッチｐ２をこのＳＺ反転位置Ｒのピッチｐ１と等しくする。その上で、この実施例では、ケーブル製造の段階で、連結部１Ｃの位置をケーブルコア１Ｂの内部のＳＺ反転位置Ｒにほぼ合致するようにしたものである。
【００１１】
また図２はこの発明の別の実施例を示し、このものでは、ケーブル製造の段階で、連結部１Ｃの位置をケーブルコア１Ｂの内部の各ＳＺ反転位置Ｒのほぼ中間位置に対応するようにしたものである。
【００１２】
本発明の自己支持型ケーブルではこのように構成されているので、図１の実施例の場合は連結部１Ｃのところでケーブルあるいはケーブル外被を切断すればよく、また図２の実施例の場合であれば、連結部１Ｃのほぼ中間でケーブルあるいはケーブル外被を切断すれば、いずれの場合もほぼＳＺ反転位置を取り出すことができるわけである。
【００１３】
【発明の効果】
この発明によれば、極めて簡単な実行しやすい対策によって、ケーブル内部の外部からは見えない通信用素線のＳＺ反転位置を知ることができ、自己支持型ケーブルにおける分岐線取り出しや端子接続が非常にしやすくなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自己支持型ケーブルの一実施例を示す簡略側断面図である。
【図２】本発明の自己支持型ケーブルの別の実施例を示す簡略側断面図である。
【符号の説明】
１　　自己支持型ケーブル
１Ａ　支持線
１Ｂ　ケーブルコア
１Ｃ　連結部
１Ｄ　窓部
１Ｅ　外部被覆
２　　通信用素線
【図１】
2004006078.tif 000003
【図２】
2004006078.tif 000004