(57)【要約】【課題】栓体下方に開口部１４を設け、栓体上方に前記開口部と連通する放出口２２を設けると共に、開口部を下方側から開閉する弁体部（３１，３４）、及び弁閉塞方向に付勢する付勢部材３３、及び弁体部上方に突設した弁棒部３２を備えた開閉弁機構部と、前記開閉弁機構部を開閉駆動する駆動機構部を備えて、液体容器の注ぎ口に組み込まれる栓装置において、弁棒部と駆動機構部との摩擦抵抗を軽減して、操作性並びに耐久性を向上させる。【解決手段】駆動機構部を、栓体に軸止して回動操作可能に設けた駆動体４２と、駆動体に軸装して弁棒頂部と当接する従動体４３とで構成し、従動体の軸装位置（４５）を、弁閉塞時と弁開放時における駆動体回動軸４４と従動体当接位置とを結んだ線を跨ぐように移動する箇所として、弁閉塞位置と弁開放位置における駆動体４２に対する押し上げモーメントの作用方向が異なるようにし、且つ駆動体が所定位置で回動動作が阻止される阻止部４６を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓体下方に開口部を設け、栓体上方に前記開口部と連通する放出口を設けると共に、開口部を下方側から開閉する弁体部、及び弁閉塞方向に付勢する付勢部材、及び弁体部上方に突設した弁棒部を備えた開閉弁機構部と、前記開閉弁機構部を開閉駆動する駆動機構部を備えて、液体容器の注ぎ口に組み込まれる栓装置において、駆動機構部を、栓体に軸止して回動操作可能に設けた駆動体と、駆動体に軸装して弁棒頂部と当接する従動体とで構成し、従動体の軸装位置を、弁閉塞時と弁開放時における駆動体回動軸と従動体当接位置とを結んだ線を跨ぐように移動する箇所として、弁閉塞位置と弁開放位置における駆動体に対する押し上げモーメントの作用方向が異なるようにし、且つ駆動体が所定位置で回動動作が阻止される阻止部を備えてなること特徴とする液体容器の栓装置。
【請求項２】
従動体を、当接部分が従動体回動軸の同心円外形で、且つ回動軸度に遊装してなる請求項１記載の液体容器の栓装置。
【請求項３】
従動体を棒状に形成してなる請求項１記載の液体容器の栓装置。
【請求項４】
駆動体を放出口の開閉蓋を兼用させると共に、従動体回動軸位置を、開閉蓋が放出口を閉塞し、弁体が開口部を閉塞する状態で、駆動体回動軸位置より上方に配置してなる請求項３記載の液体容器の栓装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液体容器の栓装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体容器の栓装置として、開閉弁機構を組み込んだものが知られている。その具体的構成は、栓体下方に開口部を設け、前記開口部と放出口とを連通する流出路を栓体内に形成すると共に、下方開口部を開閉する弁体を備えた弁機構部及び前記弁体の駆動機構部を栓体に組み込んでいるものである。
【０００３】
弁機構部及び駆動機構部の一般的な構造として多数採用されている構成は、弁機構部が、栓体下方の開口部を下方側から開閉する弁体、及び弁閉塞方向に付勢する付勢部材、及び弁体に連結された弁棒を備えてなり、前記弁機構部を開閉駆動する駆動機構部が、弁棒頂部と当接して、回動動作で当接部分が下方突出するカム面を有する操作体を備えてなる（特許文献１）。
【０００４】
また操作体の僅かな操作で弁体を大きく動作させると、強い操作力を必要とするので、その改善策として、操作体の弁棒との当接面に緩やかに回転半径が変化するカム面を採用したり（特許文献２）、また操作体の回動軸を弁棒中心より大きく外した位置に設けたりしている（特許文献３）。更にまた前記の操作体を栓体に設けた放出口の開閉蓋に採用している栓装置も知られている（特許文献４）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６０−１８２９４８公報（図１）。
【特許文献２】
特開２０００−１１６５４３号公報（図１７）。
【特許文献３】
実公平２−３１０９６公報（図３）。
【特許文献４】
実公平２−２０９７９公報（図２）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の操作体を採用した駆動機構部は、特に操作体と弁棒部を軸連結とせずに当接構造を採用している。これは軸連結構造を採用すると、構造が繁雑となり、且つ製造コストを高めることになる。そしてこの製造コストの点から通常は当接構造を採用しているが、当該当接部分は、相対的に当接箇所が移動すると共に、弁開閉操作のために強い力も加わっている。しかも部材としてプラスチックを採用しているので、前記の開閉操作による強い摩擦によって当該箇所の摩耗がはげしい。このため栓装置の経年変化による開閉弁の動作不良が起きやすくなる。
【０００７】
また操作体に開閉蓋を組み込んだ栓装置は、前記課題を抱えると共に、特に蓋体の開口を大きく取ると、その分だけ摩擦距離が長くなるし、逆に回動距離を小さくすると蓋体が直立状態での開口（特許文献４，図２）となり、放出口に直接口を付ける直飲には不向きある。
【０００８】
そこで本発明は、摩擦抵抗が軽減される駆動機構部を備え、また放出口の開閉蓋を大きく開口することができる新規な栓装置を提案したものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】
本発明の請求項１に係る液体容器の栓装置は、栓体下方に開口部を設け、栓体上方に前記開口部と連通する放出口を設けると共に、開口部を下方側から開閉する弁体部、及び弁閉塞方向に付勢する付勢部材、及び弁体部上方に突設した弁棒部を備えた開閉弁機構部と、前記開閉弁機構部の開閉駆動する駆動機構部を備えて、液体容器の注ぎ口に組み込まれる栓装置において、駆動機構部を、栓体に軸止して回動操作可能に設けた駆動体と、駆動体に軸装して弁棒頂部と当接する従動体とで構成し、従動体の軸装位置を、弁閉塞時と弁開放時における駆動体回動軸と従動体当接位置とを結んだ線を跨ぐように移動する箇所として、弁閉塞位置と弁開放位置における駆動体に対する押し上げモーメントの作用方向が異なるようにし、且つ駆動体が所定位置で回動動作が阻止される阻止部を備えてなること特徴とするものである。
【００１０】
従って駆動体の回動で従動体が恰も１／４〜１／２回転のクランク棒のように動作することになり、従動体と弁棒当接箇所の相対的移動が抑えられ、当該箇所の摩擦抵抗の発生を抑えることになり、結果的に当該箇所の摩耗を激減させてなる。
【００１１】
また本発明の請求項２の液体容器の栓装置は、前記発明において、従動体を、当接部分が従動体回動軸の同心円外形で、且つ回動軸度に遊装してなるものである。
【００１２】
従って従動体と弁棒当接箇所の相対的移動は転がり摩擦となり、摩擦抵抗を激減させる。
【００１３】
また請求項３、４の発明に係る液体容器の栓装置は、従動体を棒状に形成してなるものであり、とくに駆動体を放出口の開閉蓋を兼用させると共に、従動体回動軸位置を、開閉蓋が放出口を閉塞し、弁体が開口部を閉塞する状態で、駆動体回動軸位置より上方に配置してなるものである。
【００１４】
従って駆動体と放出口開閉蓋との兼用を実現できると共に、開閉蓋を１８０度程度まで回動させることができ、放出口からの直飲に開閉蓋が邪魔をしない。
【００１５】
【実施の形態】
＜第一実施形態＞図１乃至図５は本発明の第一実施形態を示したもので、液体容器Ａの注ぎ口に装着する栓装置で、外栓体１と内栓体２とで構成されている。
【００１６】
尚液体容器は二重構造として内部を真空とした金属製保温容器で、注ぎ口には、樹脂製のカバー部材Ｂを装着し、外栓体の螺合装着が可能なように螺子条を設けてなり、また前記カバー部材Ｂには、栓装置を装着した後に全体を被覆するコップＣやキャップＤを付設してなる。
【００１７】
外栓体１は、約円筒状で、外周部分にカバー部材Ｂに螺合装着するための螺条１１を設け、内周部分に内栓体２を螺合装着する螺条１２を設けてなる。また下方端には、周縁部１３が弁座となる開口部１４を設け、下端外周には栓装置と注ぎ口との密封を実現する栓パッキン１５を装着してなる。
【００１８】
内栓体２は、開閉弁機構部３と駆動機構部４を付設しており、前記外栓体１に螺合装着できる外形及び螺条２１を設け、内部を上下に貫通する流路部２２と弁駆動機構４を組み入れる収納室部２３とに分け、収納室部２３における栓体中心に弁棒挿入孔を設けてなる。
【００１９】
開閉弁機構部３は、円盤状の弁体部（弁体主部３１と弁体主部３１の外周部分に装着したパッキン３４で構成される）と、弁体主部３１の上方に突設した弁棒部３２と、弁体部で開口部１４を閉塞する方向に付勢する付勢部材３３とで構成され、前記収納室部２３に弁棒部３２を挿入すると共に、収納室２３に内置した付勢部材３３に係止してなる周知構造である。特に弁体主部３１は、開口部の内方形状より小さく形成し、弁体主部３１の外周部に弁座（周縁部１３）と当接して開口部１４を閉塞する大きさのパッキン３４を着脱自在に装着する。即ちパッキン３４に相応の柔軟性及び伸縮性を備えさせると共に、適宜な噛み合い構造にすることで着脱自在構造とすることができる。
【００２０】
弁駆動機構部４は、収納室部２３の上面に嵌合固定した固定板４１に軸装した駆動体４２と、駆動体４２に軸装した従動体４３とを備えてなる。そして特に駆動体４２の回動軸４４は、弁棒中心よりずれた位置に設けてなる。また従動体４３の回動軸４５は、駆動体４２の操作の前後（開閉操作）における駆動体回動軸４４と従動体当接位置（当接中心：付勢部材３３の抗力を受ける中心箇所）とを結んだ線を跨ぐように移動する箇所としたものである。
【００２１】
即ち弁閉塞位置と弁開放位置における駆動体４２に対する押し上げモーメントの作用方向が異なるようにし、駆動体４２の閉塞方向回動では弁体部が弁座（周縁部１３）に衝突し、付勢部材３３の反発力による駆動体４２の回動が阻止されて弁閉塞状態が維持されるようにし、開放方向回動では、弁体部の最下位置から更に駆動体４２が回動して押し上げモーメントの方向が変わると、付勢部材３３の抗力が駆動体４２を開放方向回動（弁体部は上方に移動）のモーメントとして作用するが、駆動体４２の更なる回動を阻止する阻止部４６を設けて、阻止部４６と弁棒部３２との衝突によって弁開放状態が維持されるように形成したものである。また前記従動体４３は、特に弁棒部３２の先端に当接する箇所が回動軸４５と同心円外形のタイヤ型で、且つ回動軸４５に回動自在に遊装してなるものである。
【００２２】
而して内栓体２を装着した外栓体１を液体容器Ａの注ぎ口のカバー部材Ｂに螺合装着して栓装置が液体容器に組み込まれる。そして駆動体４２の倒伏状態では開口部１４が閉塞され（図２）、駆動体４２を起立させると、弁棒部３２を下方に押し込んで開口部１４を開放して（図３）、液体容器Ａ内の飲料を排出できるものである。
【００２３】
特に前記実施形態では、図２に例示するとおり、弁閉塞状態では、駆動体回動軸４４と、従動体４３と弁棒部３２との当接位置とを結んだ線より左側に位置し、付勢部材３３の反発力が従動体４３を介して駆動体４２を時計回りに回動させるモーメント（弁閉塞方向への回動力）として作用すると共に、開口部１４を付勢部材３３の付勢力で弁体部によって密閉することになるので、当該閉塞状態が維持される。
【００２４】
また駆動体４２を回動操作して弁開放状態とすると、図３のとおり駆動体回動軸４４と、従動体４３と弁棒部３２との当接位置とを結んだ線より右側に位置し、付勢部材３３の反発力が従動体４３を介して駆動体４２を反時計回りに回動させるモーメント（弁開放方向への回動力）として作用すると共に、阻止部４６と弁棒部３２とが衝突するので、当該開放状態が維持されることになる。
【００２５】
従って弁の開閉動作において、従動体４３は約１／４回転のクランクとして作用するので、弁棒部３２の頂部との相対的動作を小さくでき、互いの摩擦抵抗を小さくできる。更に従動体４３をタイヤ型とすることで、より以上の摩擦抵抗が軽減でき、操作時の抵抗を減少することで操作性並びに耐久性を向上させるものである。
【００２６】
また特に前記実施形態においては、栓装置を液体容器Ａより外した後、弁開放状態として、パッキン３４を弁体主部３１から外すことができる。そしてパッキン３４を弁体主部３１から外すと、内栓体２を外栓体１から容易に分離させることができる。従って図５に例示するとおり、弁体３及び弁駆動機構４を付設した状態の内栓体２と、外栓体１とに分離でき、外栓体１の内側部分（流路となる部分）や、内栓体２の弁体部分の洗浄が容易に実施できるものである。
【００２７】
＜第二実施形態＞図６乃至図１１は本発明の第二実施形態を示したもので、液体容器Ａの注ぎ口に装着する栓装置で、下栓体５と上栓体６とで構成されている。
【００２８】
尚液体容器Ａは前記第一実施形態と同様に二重構造として内部を真空とした金属製保温容器であるが、第一実施形態のようなカバー部材Ｂ、コップＣ、キャップＤ等は付設しておらず、下栓体５を直接液体容器Ａの注ぎ口に装着し、上栓体６に放出口の開閉蓋を備えたものである。
【００２９】
下栓体５は、下方が二重円筒状で、内側筒部５１の外周に液体容器Ａへの装着を行う螺条５２を設け、外側筒部５３は液体容器Ａのカバー部となるように形成し、上方部５４の外周には、上栓体６の装着用の螺条５５を設けてなり、更に下方部５６は、パッキン７の装着用に形成してなる。尚内側筒部５１の下方開口部が栓開口部５７となる。
【００３０】
パッキン７は、所定の柔軟性と伸縮性を備えたリング体で、断面約Ｕ条に形成され、外周部７１は内周側に折り返して係止部とし、且つ装着時には栓装置と注ぎ口との密封を実現する栓パッキンとして機能するものであり、内周部７２は、栓開口部５７を覆い、弁座として機能するものである。
【００３１】
上栓体６は、下栓体５に被冠螺合する螺条６１を設けたキャップ状で、内部液体の注ぎ口となる放出口６２と、放出口６２の開閉を行う開閉蓋６３と、開閉弁機構部８の弁棒８２及び弁駆動機構９を組み入れる収納室部６４とを設けてなる。また開閉蓋６３の全閉状態において、開閉蓋６３の不測の回動を阻止するストッパー部６５を設けてなる。
【００３２】
開閉弁機構部８は、円盤状の弁体部８１に弁棒部８２を突出させた形状で、収納室部６４に弁棒部８２を挿入して、弁体部８１を上方に引き寄せる付勢部材８３に係止した周知構造である。特に弁体部８１は、栓開口部５７の内方形状より小さく形成し、且つパッキン７の内周部７２より大きく形成してなる。また弁棒部８２の頂部には、上面を凹状に形成した従動体受け部８４を設けてなる。
【００３３】
弁駆動機構部９は、駆動体と従動体９１を備えてなるが、駆動体は放出口６２を煽り回動で開閉する開閉蓋６３であり、この開閉蓋６３に従動体９１を軸装してなる。開閉蓋６３の回動軸となる駆動体回動軸９２は、約弁棒部８２の中心上方に配置し、従動体９１の回動軸９３は、開閉蓋６３の閉塞状態において、回動軸９２より上方位置で且つ後方位置（放出口６２と反対側）に設けている。また従動体９１の下端部は、凹状受け部８４に収まるように設けてなる。即ち駆動体回動軸９２と従動体回動軸９３の位置関係は、前記第一実施形態と同様に従動体回動軸９３が、駆動体（開閉蓋）６３の操作の前後（開閉操作）における駆動体回動軸９２と従動体当接位置とを結んだ線を跨ぐように移動するように設けたものである。
【００３４】
而して上栓体６を装着した下栓体５を液体容器Ａの注ぎ口に螺合装着して栓装置が液体容器に組み込まれる。そして開閉蓋６３で放出口６２を閉塞した状態では開口部５７がパッキン７と弁体主部８１の密着によって閉塞され（図７）、開閉蓋６３を約１８０度回動さて放出口６２を開口すると、弁棒部８２を従動体で下方に押し込んで開口部５７を開放して（図９）、液体容器Ａ内の飲料を排出できるものである。
【００３５】
開閉弁機構部８と弁駆動機構部９の動作について詳細に説明すると、弁閉塞時は、図７に例示するとおり、従動体９１が開閉弁機構８の付勢部材８３で上方に押し上げられるので、従動体９１が駆動回動軸９２を中心として開閉蓋６３を閉塞状態側に押圧（回動）するモーメントとして作用する。従って予め開閉弁機構部８の弁体主部８１による開口部５７の閉塞位置と、開閉蓋６３による放出口６２の閉塞位置が一致するように設計しておく必要がある。
【００３６】
開閉蓋６３を開口方向に動作させると、図８に例示するとおり、従動体９１と凹状受け部８４の当接点（下圧中心）と、駆動体回動軸９２と、従動体回動軸９３とが一直線上に位置した所が、弁体部８１の最大可動位置（最下点）である。当該箇所より開閉蓋６３を、図８で時計方向（蓋の閉塞方向）イに回動させると、付勢部材８３の付勢力で開閉蓋６３が放出口６２を塞ぎ、逆方向（蓋の開放方向）ロに回動させると、付勢部材８３の付勢力で開閉蓋６３をロ方向に付勢し、開閉蓋６３は、ストッパー部６５の上面（阻止部）に衝突して弁開口状態が維持されることになる。
【００３７】
従って駆動体と放出口の開閉蓋６３との兼用を実現できると共に、特に従動体回動軸９３を駆動体回動軸９２より高く配置して、駆動体回動軸９２を中心とした従動体回動軸９３の回動角度を大きくすることによって、開閉蓋６３の回動角度を大きく（１８０度程度）することができ、この結果放出口６２からの直飲に際して開閉蓋６３が邪魔にならないものである。
【００３８】
勿論開閉蓋６３の開閉が常識的な範囲であれば、特に従動体回動軸９３の位置を高くしなくとも、放出口の開閉と弁開閉は実現できるものである。
【００３９】
そして前記の実施形態における弁駆動機構部９の動作において、従動体９１は約１／２回転のクランクとして作用して、従動体９１の受け部８４の頂部との相対的動作を小さくでき、互いの摩擦抵抗が小さくなる。
【００４０】
また特に前記実施形態では、図１０に例示するとおり、栓装置を液体容器Ａより外した後、弁開放状態として、パッキン７を下栓体５の下方部５６から外すと、弁体部８１が開口部５７を通過できるようになる。そこで上栓体６を下栓体５から外すことができ、外すと図１１に例示するとおり、開閉弁機構部８及び弁駆動機構９を付設した状態の上栓体６と、下栓体５に分離でき、下栓体５の内側部分（流路となる部分）や、上栓体６の弁体部分の洗浄が容易に実施できるものである。
【００４１】
本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、弁開閉駆動部が、弁棒部を直接動作させず、クランク動作をなす従動体を介して行う構成であれば、駆動体の構造や従動体の形状、また開閉弁の詳細構造は、任意に定められるものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上のとおり本発明は、栓体下方に開口部を設け、栓体上方に前記開口部と連通する放出口を設けると共に、開口部を下方側から開閉する弁体部、及び弁閉塞方向に付勢する付勢部材、及び弁体部上方に突設した弁棒部を備えた開閉弁機構部と、前記開閉弁機構部を開閉駆動する駆動機構部を備えて、液体容器の注ぎ口に組み込まれる栓装置において、駆動機構部を、栓体に軸止して回動操作可能に設けた駆動体と、駆動体に軸装して弁棒頂部と当接する従動体とで構成し、従動体の軸装位置を、弁閉塞時と弁開放時における駆動体回動軸と従動体当接位置とを結んだ線を跨ぐように移動する箇所として、弁閉塞位置と弁開放位置における駆動体に対する押し上げモーメントの作用方向が異なるようにした液体容器の栓装置で、従動体が１／４〜１／２回転のクランク動作することになり、従動体と弁棒当接箇所の相対的移動を抑えて、当該箇所の摩擦抵抗の発生を抑え、操作性を向上させると共に、摩擦による摩耗を減少させて製品の耐久性を高めてなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態の分解斜視図。
【図２】同断面図（液体容器装着状態の説明図：弁閉鎖状態）。
【図３】同断面図（弁開放状態の説明図）。
【図４】同断面図（パッキン取り外し途中状態の説明図）。
【図５】同断面図（分離状態の説明図）。
【図６】本発明の第二実施形態の分解斜視図。
【図７】同断面図（液体容器装着状態の説明図：弁閉鎖状態）。
【図８】同断面図（弁中立状態の説明図）。
【図９】同断面図（弁開放状態の説明図）。
【図１０】同断面図（パッキン取り外し途中状態の説明図）。
【図１１】同断面図（分離状態の説明図）。
【符号の説明】
Ａ        液体容器
Ｂ        カバー部材
Ｃ        コップ
Ｄ        キャップ
１        外栓体
１１，１２    螺条
１３      周縁部
１４      開口部
１５      栓パッキン
２        内栓体
２１      螺条
２２      流路部（放出口）
２３      収納室部
３        開閉弁機構部
３１      弁体主部
３２      弁棒部
３３      付勢部材
３４      パッキン
４        弁駆動機構
４１      固定板
４２      駆動体
４３      従動体
４４      駆動体回動軸
４５      従動体回動軸
４６      阻止部
５        下栓体
５１      内側筒部
５２，５５    螺条
５３      外側筒部
５４      上方部
５６      下方部
５７      開口部
６        上栓体
６１      螺条
６２      放出口
６３      開閉蓋（駆動体）
６４      収納室部
６５      ストッパー部
７        パッキン
７１      外周部
７２      内周部
８        開閉弁機構部
８１      弁体部
８２      弁棒
８３      付勢部材
８４      受動態受け部
９        弁駆動機構
９１      従動体
９２      駆動体回動軸
９３      従動体回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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