(57)【要約】【課題】棒状部材の樹脂被覆構造に関し、把持した場合の滑り止め性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造及び成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】芯材上に複合押出成形により樹脂製の被覆層を形成し、この被覆層に螺線状の凹みを設けた。このように、棒状部材に螺線状に凹みを設けることで、どの方向から握った場合でも手の平や指が凹みと凹み間の隆起にかかり、滑り止め性が高くなる。特に、複合押出成形時に同時に凹みが形成出来るので生産性が高い。この技術は手摺り部材に適用することで、滑り止め性に優れた手摺り部材を安価に得ることが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材上に複合押出成形により樹脂製の被覆層を形成し、この被覆層に螺線状の凹みを設けたことを特徴とする棒状部材の樹脂被覆構造。
【請求項２】
芯材上に樹脂製の被覆層を形成する複合押出成形において、押出機のダイス出口付近に軸中心方向を向いた突出部を有する治具を設け、もしくは、ダイス出口開口部に軸中心方向を向いた突出部を形成し、この突出部を有する治具もしくは突出部を形成したダイスを、それらの突出部を芯材外周に沿って回転させながら樹脂を押出成形することで被覆層に螺線状の凹みを形成することを特徴とする棒状部材の樹脂被覆方法。
【請求項３】
手摺り用部材として使用される請求項１記載の滑り止め性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、滑り止め性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造とその成形方法に関し、特に手摺り部材として使用するのに適する。
【０００２】
【従来の技術】
人の通路サイド等には広く手摺りが設けられている。
特に最近では高齢者、障害者にもやさしいユニバーサルデザインの観点から、階段・廊下や浴室・トイレ等にも手摺りが設置されるようになってきている。
これらの手摺りには、高齢者や障害者の動作範囲に、その動作を適切に補助するため手が滑りにくく把持し易い構造で設けられている。
例えば、特開平０９−２９６５８０号公報には手摺りの被覆を２層構成とし、内皮層と外皮層の間に線材を介装し、手摺り表面に格子模様の凸条を形成する技術が開示されている。
しかし、この構造では未だに表面の起伏は十分でないため、手摺りを例えば階段等の滑りやすい環境に設置した場合、手が滑ってしまう恐れがある。
また、特開平１０−１１０５１２号公報には、被覆の長手方向に、その記述によると中空部を有する膨出部と凹弧部を交互に形成する技術が開示されている。
しかし、この構造では握る部位により手摺りの太さが異なってしまい、安定して把持することが出来ない。
また、特開平０８−１６５７７６号公報、特開平０９−００４１６７号公報、特開平０９−０３２２２９号公報には、長さ方向に凹部と凸部を指の大きさに合う形状で設ける技術が開示されている。
しかしその記述によると、凹部と凸部は一定の方向から握った場合の指の形状に合わせて形成しているため、使用者が非定常動作を行った時に握ると、指がかからず手を滑らせてしまう恐れがある。
また、これら先行文献に開示された構造では成形性に劣り、高価な手摺り部材となる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−２９６５８０号公報
【特許文献２】
特開平１０−１１０５１２号公報
【特許文献３】
特開平０８−１６５７７６号公報
【特許文献４】
特開平０９−００４１６７号公報
【特許文献５】
特開平０９−０３２２２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記技術的課題に鑑みて、生産性が高く把持した場合の滑り止め性に優れる棒状部材の樹脂被覆構造及び成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明が上記課題を解決するために講じた手段の技術的要旨は、芯材上に複合押出成形により樹脂製の被覆層を形成し、この被覆層に螺線状の凹みを設けた点である。
【０００６】
このように、棒状部材に螺線状に凹みを設けることで、どの方向から握った場合でも手の平や指が凹みと凹み間の隆起にかかり、滑り止め性が高くなる。
【０００７】
また、棒状部材の芯材上に樹脂製の被覆層を形成する複合押出成形において、押出機のダイス出口付近に軸中心方向を向いた突出部を有する治具を設け、もしくは、ダイス出口開口部に軸中心方向を向いた突出部を形成し、この突出部を有する治具もしくは突出部を形成したダイスを、それらの突出部を芯材外周に沿って回転させながら樹脂を押出成形することで被覆層に螺線状の凹みを形成した点である。
【０００８】
ここで、ダイス出口付近に軸中心方向を向いた突出部を有する治具を設け、とは押出されてくる樹脂が未だ冷却されていないダイスの出口付近に樹脂層にくい込む突出部を設けた趣旨である。
従って、必ずしもダイスと一体になっている必要はなく、この突出部を後方からばね付勢してもよい。
また、突出量を調整可能にすると凹みの深さや、凹みをつける部分を必要に応じて変えることができる。
ダイス出口開口部に軸中心方向を向いた突出部を形成し、とはダイスの出口部分のみを分割して、この部分に突出部を設けたことをいう。
これにより、複合押出成形にて安価に螺線状の凹みを棒状部材表面に形成することが出来る。
【０００９】
これらの技術は手摺り部材に適用することで、滑り止め性に優れた手摺り部材を安価に得ることが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る樹脂被覆構造を適用した棒状部材を表している。
ＳＵＳ材等の金属製等からなるパイプ状の芯材１１上に樹脂製の被覆層１２が複合押出成形により形成されている。
この複合押出成形時に被覆層１２を接着剤を介して芯材１１上に設けると芯材１１と被覆層１２の結合強度が高くなる。
棒状部材１０の樹脂製の被覆層１２には、螺線状凹み１３が設けられている。
この凹み１３は、例えば指がかかる幅に深く溝状に形成し、その間隔は、各指が適度にかかる様に形成されている。
これにより、棒状部材はその深い凹みと、その間の隆起により、どの方向から握っても大きな滑り止め効果が有る。
【００１１】
図２、図３に本発明に係る樹脂被覆を複合押出成形で形成する状態の模式図を示す。
図２（イ）、図３（イ）は押出機のダイス付近を表している。
棒状部材及び押出機はダイス付近以外は図示省略してある。
図２（ロ）、図３（ロ）は棒状部材の長手方向からダイス付近を見た状態で、棒状部材は断面を描いてある。
図２は押出機のダイス出口に軸中心方向を向いた突出部を有する治具を設けた場合である。
樹脂は芯材１１とともに押出機３１からダイス２１を介して押出され、芯材１１上に被覆層１２を形成している。
ダイス出口付近には治具ホルダ２７内に設けられている治具２６が取り付けられている。
治具２６はパイプ状の芯材１１と同心の円筒状に形成されている。
この治具２６の円筒状の内側には芯材１１の軸中心方向を向いた突出部２４が設けられている。
突出部先端２４ａは球状に形成されて樹脂製の被覆層１２に向けて突出している。
治具２６は芯材１１及び治具２６の円筒形状の中心を軸として、樹脂の押出成形につれて矢印方向に回転する。
このため、突出部先端２４ａは被覆層１２に凹みを形成しながら芯材１１外周に沿って回転する。
これにより、芯材１１上の樹脂製の被覆層１２には、凹み１３が螺線状に形成される。
この凹み１３の間隔は治具２６の回転速度と樹脂の押出速度を変えることで調整出来る。
また、突出部２４は円筒状の治具２６の内壁からの突出長さを押出成形中に変更可能とすることで、棒状部材１０の任意の位置から任意の位置まで、螺線状の凹み１３を形成することが出来る。
【００１２】
図３は押出機のダイス出口開口部に突出部を形成した場合である。
樹脂は芯材１１とともに押出機から押出され、芯材１１上に被覆層１２を形成する。
樹脂形材の出口部のダイス２２はダイスホルダ２８に取り付けられ、パイプ状の芯材１１と同心の円筒状に形成されている。
このダイス２２の出口開口部２２ａには、芯材１１の軸中心方向を向いた突出部２５が設けられている。
突出部２５は半球状に形成され、押出されてくる樹脂の被覆層１２に凹み１３を形成する。
この出口部のダイス２２は、押出しに同調して矢印方向に回転する。
従って、ダイス出口開口部２２ａに設けられている突出部２５も、芯材１１外周に沿って回転することになる。
これにより、芯材１１上の樹脂製の被覆層１２には、凹み１３が螺線状に形成される。
【００１３】
図４に本発明に係る棒状部材の樹脂被覆構造を適用した手摺りの実施例を示す。
手摺り２には、指に合わせた間隔で螺線状の凹み１４が設けられている。
これにより、どの方向から手摺りを握っても、十分な深さの凹み１４と隆起１５が手の平に面し、また、適度に指が凹みにかかるため、滑り止め性に優れている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の棒状部材の樹脂被覆構造においては、特に手摺り部材に適用した場合に、螺線状に深く凹みが設けられていることから、どの方向から握った場合でもそれらの凹みと凹み間の隆起により、手との間に大きな滑り止め効果が有る手摺りが得られる。
【００１５】
また、この棒状部材は押出機のダイス出口付近に突出部を設けた治具を取り付けることにより、もしくは、出口開口部に突出部を設けたダイスを使用し、それらの突出部を芯材外周に沿って回転させながら複合押出成形することで安価に成形出来る。
また、ダイス出口付近に突出部を設けた治具を取り付ける際に、この突出部の突出量を調整可能とすると凹み深さを調整できるとともに、必要な部分のみに凹みを形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る棒状部材の側面図を示す。
【図２】（イ）治具を取り付けた押出機のダイス付近を示す。
（ロ）治具を取り付けた押出機の場合に棒状部材の長手方向から見た状態を示す。
【図３】（イ）ダイスに突出部を設けた押出機のダイス付近を示す。
（ロ）ダイスに突出部を設けた押出機の場合に棒状部材の長手方向から見た状態を示す。
【図４】本発明に係る棒状部材を適用した手摺りの実施例を示す。
【符号の説明】
２    手摺り
１０  棒状部材
１１  芯材
１２  被覆層
１３、１４  凹み
１５    隆起
２１、２２    ダイス
２１ａ    ダイス出口
２２ａ    ダイス出口開口部
２４、２５  突出部
２４ａ  突出部先端
２６    治具
２７    治具ホルダ
２８    ダイスホルダ
３１    押出機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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