(57)【要約】【課題】樹脂のインサート成形品であるロータを効率よく製造することができるモータのロータ製造方法を提供する。【解決手段】成形機において、軸方向に延びる複数のスリット２８ａを有した円筒状のスリーブ２８内に、回転軸２及びマグネット３をセットする。スリーブ２８の外面を入れ子ブシュ２５の内面に沿って縮径部２５ｃに嵌め込むことでスリット２８ａの隙間を狭め、スリーブ２８の内径を小さくする。これにより、スリーブ２８の内周面をマグネット３に密着させた後、回転軸２とマグネット３との間に樹脂を注入して樹脂成形を行う。【選択図】        図３
2004358689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に樹脂を介して円筒状のマグネットを装着するモータのロータ製造方法において、
軸方向に延びる複数のスリットを有した円筒状のスリーブ内に、前記マグネット及び回転軸をセットし、
前記スリットの隙間を狭めて前記スリーブの径を小さくすることで、該スリーブの内周面をマグネットに密着させた後、前記マグネットと回転軸との間に樹脂を注入して樹脂成形を行うことを特徴とするモータのロータ製造方法。
【請求項２】
金型に組み付けられた入れ子ブシュに前記スリーブを挿入した状態で樹脂成形を行うものであり、
前記入れ子ブシュには、その内径が他の部位よりも縮径化された縮径部が形成され、
前記スリーブにおいてスリットが形成された部位の外面を前記入れ子ブシュの内面に沿って前記縮径部に嵌め込むことで、前記スリットの隙間を狭めるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のモータのロータ製造方法。
【請求項３】
前記マグネット及び回転軸をスリーブ内にセットして前記金型を閉じるときに、前記スリーブを前記入れ子ブシュの縮径部に嵌め込み、樹脂成形後において前記金型を開くときに、前記スリーブを前記入れ子ブシュの縮径部から取り外すようにしたことを特徴とする請求項２に記載のモータのロータ製造方法。
【請求項４】
回転軸に樹脂を介して円筒状のマグネットを装着するモータのロータ製造装置において、
金型内に組み付けられ、内周面における内径が他の部位よりも縮径化された縮径部を有する入れ子ブシュと、
軸方向に延びる複数のスリットを有し、前記入れ子ブッシュ内に挿入される円筒状のスリーブと
を備え、
前記スリーブ内にマグネット及び回転軸をセットした後に、該スリーブにてスリットが形成された部位を前記入れ子ブシュの縮径部に嵌め込み、該スリーブの内周面をマグネットに密着させた状態で、前記マグネットと回転軸との間に樹脂を注入して樹脂成形を行うことを特徴とするモータのロータ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータのロータを樹脂のインサート成形により製造するモータのロータ製造方法、及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステッピングモータの一部品であるロータは、回転軸及びマグネットをインサートして樹脂成形をするインサート成形によって製造される。具体的には、金型内のキャビティに回転軸とマグネットとをセットした後、金型を閉じてキャビティに樹脂を射出注入する。そして、その樹脂の硬化後に、樹脂成形品であるロータをキャビティから取り出す。このように、マグネット内蔵のロータをインサート成形する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２０２８５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インサート品であるマグネットは、焼結加工にて成形されており、強度的な弱さがあるため、樹脂成形時にしっかりと支持されていないと、キャビティに充填される樹脂の圧力（充填圧）によって、クラックが生じたり割れたりする。従って、マグネットと金型とのクリアランスを小さくすることが望ましいが、マグネットと金型とのクリアランスを小さくすると、金型内にマグネットをセットすることが困難となってしまう。そのため、従来の成形機では、マグネットを挿入することができる適度なクリアランスが金型に設けられている。この場合、そのクリアランスに伴うガタツキが原因で、マグネットにクラックが生じ、成形品の不良が問題となってしまう。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、樹脂のインサート成形品であるロータを効率よく製造することができるモータのロータ製造方法、及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、回転軸に樹脂を介して円筒状のマグネットを装着するモータのロータ製造方法において、軸方向に延びる複数のスリットを有した円筒状のスリーブ内に、前記マグネット及び回転軸をセットし、前記スリットの隙間を狭めて前記スリーブの径を小さくすることで、該スリーブの内周面をマグネットに密着させた後、前記マグネットと回転軸との間に樹脂を注入して樹脂成形を行う。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータのロータ製造方法において、金型に組み付けられた入れ子ブシュに前記スリーブを挿入した状態で樹脂成形を行うものであり、前記入れ子ブシュには、その内径が他の部位よりも縮径化された縮径部が形成され、前記スリーブにおいてスリットが形成された部位の外面を前記入れ子ブシュの内面に沿って前記縮径部に嵌め込むことで、前記スリットの隙間を狭めるようにした。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータのロータ製造方法において、前記マグネット及び回転軸をスリーブ内にセットして前記金型を閉じるときに、前記スリーブを前記入れ子ブシュの縮径部に嵌め込み、樹脂成形後において前記金型を開くときに、前記スリーブを前記入れ子ブシュの縮径部から取り外すようにした。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、回転軸に樹脂を介して円筒状のマグネットを装着するモータのロータ製造装置において、金型内に組み付けられ、内周面における内径が他の部位よりも縮径化された縮径部を有する入れ子ブシュと、軸方向に延びる複数のスリットを有し、前記入れ子ブッシュ内に挿入される円筒状のスリーブとを備え、前記スリーブ内にマグネット及び回転軸をセットした後に、該スリーブにてスリットが形成された部位を前記入れ子ブシュの縮径部に嵌め込み、該スリーブの内周面をマグネットに密着させた状態で、前記マグネットと回転軸との間に樹脂を注入して樹脂成形を行う。
【００１０】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、スリーブ内にマグネットをセットする際には、スリーブの内周面とマグネットの外周面との間に所定のクリアランスが確保されて、マグネットのセットをスムーズに行うことができる。また、樹脂成形を行う際には、スリットの隙間が狭められ、スリーブの内径が小さくされる。従って、スリーブの内周面とマグネットの外周面とのクリアランスが小さくなり、そのスリーブの内周面がマグネットに密着されるため、スリーブによってマグネットがしっかりと支持される。そして、その状態で、マグネットと回転軸との間に樹脂が注入されて樹脂成形が行われる。このようにすると、樹脂成形の際に加わる圧力（樹脂の充填圧）によってマグネットにクラックが発生したり、マグネットが割れたりすることを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、金型には入れ子ブシュが組み付けられており、入れ子ブシュにスリーブが挿入された状態で樹脂成形が行われる。具体的に、入れ子ブシュの内周面には、その内径が他の部位よりも縮径化された縮径部が形成されている。そして、スリーブにてスリットが形成された部位の外面が入れ子ブシュの内面に沿って縮径部に嵌め込まれる。これにより、スリットの隙間が狭められて、スリーブの内径を小さくすることができる。またこの場合、入れ子ブシュの縮径部の内径を変更することにより、樹脂成形時にてマグネットを支持するスリーブの内径を調整することができる。つまり、金型に組み付ける入れ子ブシュを変更することで、樹脂成形時のスリーブの内径を容易に調整することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、マグネット及び回転軸をスリーブ内にセットして金型を閉じるときに、スリーブが入れ子ブシュの縮径部に嵌め込まれる。また、樹脂成形後において、金型を開くときに、スリーブの外周面が入れ子ブシュの縮径部から取り外される。このようにすると、樹脂成形後において、マグネットとスリーブとの間にクリアランスが確保されるため、スリーブ内からロータを容易に取り出すことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、金型には入れ子ブシュが組み付けられており、該入れ子ブシュの内周面には、その内径が他の部位よりも縮径化された縮径部が形成されている。その入れ子ブッシュ内には、軸方向に延びる複数のスリットを有した円筒状のスリーブが挿入される。具体的には、スリーブ内にマグネット及び回転軸がセットされた後に、該スリーブにてスリットが形成された部位が入れ子ブシュの縮径部に嵌め込まれる。これにより、スリットの隙間が狭められ、スリーブの内径が小さくされる。従って、スリーブの内周面とマグネットの外周面とのクリアランスが小さくなり、そのスリーブの内周面がマグネットに密着されるため、スリーブによってマグネットがしっかりと支持される。そして、その状態で、マグネットと回転軸との間に樹脂が注入されて樹脂成形が行われる。このようにすると、樹脂の充填圧によってマグネットにクラックが発生したり、マグネットが割れたりすることを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１には、ロータの断面図と該ロータに装着されるマグネットの斜視図を示している。
【００１５】
図１に示すロータ１は、ステッピングモータに用いられるものであり、回転軸２と、円筒状のマグネット３と、回転軸２にマグネット３を装着するための樹脂４とを備える。ロータ１は、回転軸２及びマグネット３をインサートして樹脂成形するインサート成形により製造される。マグネット３には、その周方向にＮ極とＳ極が交互に形成されている。そのマグネット３の中心となる位置に回転軸２が配置された状態でマグネット３と回転軸２との間に樹脂が充填されてロータ１が製造される。
【００１６】
上述したロータ１は、図２、図５等に示す縦型ロータリー式の成形機１０によって樹脂成形される。図２は型開き時の状態を示し、図５は型閉じ時の状態を示している。なお、図２では、上型の図示を省略している。
【００１７】
図２に示すように、下側基台１１にロッド挿通孔１１ａが形成されており、該ロッド挿通孔１１ａには、押出板１２に固定された押出ロッド１３が挿通されている。押出ロッド１３は、油圧若しくは電動によって駆動するアクチュエータ（図示略）に連結されており、そのアクチュエータの駆動により押出ロッド１３を介して押出板１２が上下方向に移動される。
【００１８】
また、下側基台１１には、支持部材１５を介して下型受板１６が移動不能に組み付けられている。下型受板１６は、その上方に配置される板状の下型１７を、ガイドピン１８、ガイドブシュ１９、ショルダーボルト２０、スプリング２１によってフローティング支持する構造になっており、下型１７は、下型受板１６に対して作動ストロークＳ分だけ上下に移動可能になっている。
【００１９】
詳述すると、ショルダーボルト２０は、下型１７に形成されたボルト貫通孔２３に上方から下方に向けて挿通されており、下型１７から突出する下端部分が下型受板１６に螺入されている。スプリング２１は、そのショルダーボルト２０に嵌め込まれている。ボルト貫通孔２３のほぼ中央には、径方向に突出する凸部２３ａが形成されている。スプリング２１は、ボルト貫通孔２３において凸部２３ａよりも下方に配置され、上端部がその凸部２３ａに当接し下端部が下型受板１６に当接している。このスプリング２１によって、下型１７が下型受板１６から離間する方向に付勢されている。また、ボルト貫通孔２３の凸部２３ａがショルダーボルト２０の頭部に当接することで、下型１７の上方への移動が規制されている。
【００２０】
また、下型受板１６にはガイドピン１８が組み付けられており、ガイドピン１８はその下型受板１６から上方に突出している。さらに、下型１７には上下方向に貫通するガイド挿通孔２４が形成されており、そのガイド挿通孔２４にガイドブシュ１９を介してガイドピン１８が挿通されている。従って、下型１７は、ガイドピン１８に沿って上下動するようになっている。
【００２１】
下型１７には円筒状の入れ子ブシュ２５が移動不能に組み付けられている。また、その入れ子ブシュ２５を固定している下型１７の下板２６には、スリーブ挿通孔２７が形成されており、該スリーブ挿通孔２７を通じて入れ子ブシュ２５の内側に円筒状のスリーブ２８が挿入されている。
【００２２】
スリーブ２８は、その下端が固定部材２９により下型受板１６に移動不能に組み付けられている。さらに、固定部材２９には入れ子挿通孔２９ａが形成されており、その入れ子挿通孔２９ａを通じてスリーブ２８の内側に円柱状の丸入れ子３０が挿入されている。丸入れ子３０は、その下端が前記押出板１２に固定されており、押出板１２の移動に伴いスリーブ２８内を上下動するように構成されている。丸入れ子３０の中心部には、回転軸２の端部を載置するためのセンターピン３２が挿入されている。丸入れ子３０（押出板１２）は、図２の位置が基端位置であり、この基端位置において、丸入れ子３０の上部に回転軸２及びマグネット３がセットされるようになっている。なお、このセット時には、入れ子ブシュ２５において、上方に開口する開口部２５ａから回転軸２及びマグネット３が挿入される。
【００２３】
図３は、回転軸２及びマグネット３のセット時の状態を示す要部断面図である。すなわち、丸入れ子３０の上端は、スリーブ２８の上端よりも所定の長さだけ下方に位置しており、この丸入れ子３０とスリーブ２８とによってマグネット３をセットするための収納空間が形成されている。マグネット３を載置する丸入れ子３０の上端面は、マグネット３とほぼ同じ径を有する。また、丸入れ子３０において、センターピン３２が挿入されている貫通孔３３の上部とそのセンターピン３２の先端面とでにより凹部３４が形成され、その凹部３４に回転軸２が挿入固定されている。回転軸２は、小径部２ａとその小径部２ａよりも径が大きな大径部２ｂとを有し、小径部２ａの先端が丸入れ子３０の凹部３４にセットされる。また、回転軸２は、その小径部２ａと大径部２ｂとの境界がマグネット３の軸方向のほぼ中央に位置するよう配置されている。
【００２４】
スリーブ２８は、その内径がマグネット３の外径の寸法よりも若干大きくなるよう形成されており、スリーブ２８の内周面とマグネット３の外周面との間には所定のクリアランスが設けられている。そのため、マグネット３がスリーブ２８の内側にスムーズにセットされる。
【００２５】
入れ子ブシュ２５の内周面において、テーパ状の段差部２５ｂが形成されており、その上部が縮径化されている。つまり、入れ子ブシュ２５の内周面において、段差部２５ｂの上方はその下方よりも内径が小さい縮径部２５ｃとなっている。また、スリーブ２８の先端部は、入れ子ブシュ２５の段差部２５ｂの形状に合わせてテーパ状に面取りされている。
【００２６】
図４に示すように、スリーブ２８には、円周上にて等間隔となるよう多数のスリット２８ａが形成されている。各スリット２８ａは、スリーブ２８の先端から軸方向に沿って延び、スリーブ２８のほぼ中央部分まで延設されている。なお、本実施形態のスリーブ２８において、８個のスリット２８ａが周方向に４５°の角度間隔で形成されている。また、各スリット２８ａは、マグネット３よりも十分に長く、例えば、マグネット３の２倍程度の長さを有する。
【００２７】
図２の状態から金型を閉じた時の状態を図５に示している。図５に示すように、金型を閉じる際には、板状の上型４１が下がって下型１７を押し下げることで、その下型１７が作動ストロークＳ分だけ下方に移動し下型受板１６に当接する。図６は、その状態を示す要部断面図である。
【００２８】
下型１７が下方に移動すると、スリーブ２８の先端が入れ子ブシュ２５の段差部２５ｂに沿って案内され、縮径部２５ｃに入り込む。そして、スリーブ２８の先端面は、入れ子ブシュ２５における開口部２５ａの周縁部分に当接する。このとき、スリーブ２８の弾性変形による伸縮によってスリット２８ａが閉じるため、マグネット３に対向する部位では、スリーブ２８の内径が小さくなる。これにより、スリーブ２８とマグネット３との間のクリアランスが小さくなり、そのスリーブ２８の内周面でマグネット３がしっかりと支持される。
【００２９】
本実施形態では、上述した入れ子ブシュ２５、スリーブ２８及び丸入れ子３０とによって、樹脂成形をするためのキャビティ４２が形成されている。また、下型１７の上面、すなわち上型４１との型割り面Ｐには、その型割り面Ｐに沿って延びる凹状のゲート４３及びランナ４４が形成されている。
【００３０】
図２及び図５に示すように、ランナ４４の底部にはピン挿通孔４５が連設されており、そのピン挿通孔４５にエジェクタピン４６が上下方向に移動可能に組み付けられている。エジェクタピン４６の下端は、下型１７から下方に突出しており、さらに下型受板１６を貫通して該下型受板１６の下面から露出している。なお、下型１７が下型受板１６に当接する時（図５に示す型閉じ時の状態）において、エジェクタピン４６の上端面とランナ４４の側面とによってアンダーカット成形部４７が形成されている。
【００３１】
図５に示すように、上型４１は、下型１７の上面に接離可能に配置されている。具体的に、上型４１は、上側基台４９に固定されており、上側基台４９の上下方向の移動に伴って下型１７と接離される。この上側基台４９は、油圧若しくは電動によって駆動するアクチュエータ（図示略）に連結されており、そのアクチュエータの駆動により上下方向に移動する。
【００３２】
上型４１には、下型１７のガイド挿通孔２４と対応した位置に、上下方向に貫通するガイド挿通孔５１が形成されており、そのガイド挿通孔５１にガイドブシュ５２を介してガイドピン１８が挿通される。従って、上型４１はガイドピン１８に沿って上下動するようになっている。
【００３３】
また、上型４１には、スプルー５４が形成されたスプルー入れ子５５が組み付けられている。スプルー５４は、下型１７に形成されたピン挿通孔４５と同軸となるように上下方向に延びており、下端が前記ランナ４４と連設され上端が樹脂を射出するノズル５６に繋がっている。
【００３４】
次に、このように構成された成形機１０によるロータ１の樹脂成形の手順を説明する。
成形機１０は、先ず、図２に示すように、型開き時の状態において、入れ子ブシュ２５の開口部２５ａから回転軸２及びマグネット３を挿入してスリーブ２８の内側にセットする。このとき、図３に示すように、スリーブ２８の内径は、マグネット３の寸法に対して大きくクリアランスがあるため、マグネット３はスムーズにセットされる。
【００３５】
その後、図５に示すように、上型４１を上方より下げ、その上型４１により下型１７を押し下げて、下型１７と下型受板１６とを当接させた型閉じ状態とする。このとき、図６に示すように、スリーブ２８においてスリット２８ａが形成されている先端部の外面が、入れ子ブシュ２５の内面に沿って縮径部２５ｃに入り込む。この際には、スリーブ２８の弾性変形によって、スリット２８ａが閉じてスリーブ２８の内径が小さくなる。そのため、スリーブ２８とマグネット３との間のクリアランスが狭くなり、スリーブ２８の内周面によりマグネット３がしっかりと支持される。また、この型閉じ状態では、キャビティ４２内にセットされているマグネット３の上端面と上型４１との間には隙間が形成されており、その隙間がゲート４３とキャビティ４２とを連結する通路となっている。
【００３６】
次いで、図７に示すように、ノズル５６から樹脂Ｒが噴射され、該樹脂Ｒがスプルー５４、ランナ４４、ゲート４３を介してキャビティ４２内に充填される。このとき、樹脂Ｒの充填圧がマグネット３に加わるが、図８に示すように、スリーブ２８の内周面がマグネット３に密着されているため、該スリーブ２８によって樹脂Ｒの充填圧に抗してマグネット３がしっかりと支持される。従って、樹脂成形の際にマグネット３にクラックが生じることが防止される。
【００３７】
そして、所定時間が経過してキャビティ４２の樹脂Ｒが硬化した後に、上型４１が上方に移動される。このとき、図９に示すように、スプリング２１の付勢力によって下型１７が作動ストロークＳ分だけ上方に移動する。この下型１７の移動により、スリーブ２８の先端が入れ子ブシュ２５の縮径部２５ｃから抜ける。
【００３８】
その後、図１０に示すように、押出板１２を上昇させることにより、丸入れ子３０が上がって成形品（ロータ１）を下型１７から外に押し出す。このとき、ランナ４４のアンダーカット成形部４７で硬化した樹脂Ｒは、そのアンダーカットの形状によって下型１７に保持される。そのため、ロータ１が下型１７から押し出されるときにゲート４３の部分の樹脂Ｒがロータ１の樹脂４から切り離される。その後、図１１に示すように、押出板１２が更に上昇すると、該押出板１２によりエジェクタピン４６の下端が押されてその先端が上型４１から上方に突き出る。このエジェクタピン４６によって、スプルー５４、ランナ４４及びゲート４３で硬化した樹脂Ｒが下型１７から押し出される。またこのとき、丸入れ子３０の上昇に伴って成形品であるロータ１が下型１７から取り出される。
【００３９】
以上詳述したように本実施の形態は、以下の特徴を有する。
（１）スリーブ２８内にマグネット３をセットする際には、スリーブ２８の内周面とマグネット３の外周面との間に所定のクリアランスが確保されているため、マグネット３をスムーズにセットできる。また、樹脂成形を行う際には、入れ子ブシュ２５の縮径部２５ｃにスリーブ２８が挿入されることで、スリーブ２８に形成されたスリット２８ａの隙間が狭められ、スリーブ２８の内径が小さくされる。これにより、スリーブ２８の内周面とマグネット３の外周面とのクリアランスが小さくなり、そのスリーブ２８の内周面がマグネット３に密着されて、マグネット３がしっかりと支持される。その状態で、回転軸２とマグネット３との間に樹脂Ｒが注入されて樹脂成形が行われるため、樹脂Ｒの充填圧によってマグネット３にクラックが発生したり、マグネット３が割れたりすることを防止することができる。つまり、本実施形態の成形機１０を用いることによって、ロータ１を効率よく製造することができる。
【００４０】
（２）入れ子ブシュ２５の縮径部２５ｃの内径を変更することにより、樹脂成形時にてマグネット３を支持するスリーブ２８の内径を調整することができる。つまり、下型１７に組み付ける入れ子ブシュ２５を変更することにより、樹脂成形時のスリーブ２８の内径を容易に調整できるため、成形機１０のメンテナンス性を向上できる。
【００４１】
（３）スリーブ２８において、スリット２８ａを周方向に等角度間隔で形成したので、スリーブ２８の径を均等に縮めることができる。つまり、樹脂成形時には、そのスリーブ２８によって、樹脂Ｒの充填圧を均一に受けることができるので、マグネット３のクラックを確実に防止できる。
【００４２】
（４）本実施形態の成形機１０は、金型（下型１７及び上型４１）の開閉時において、下型１７が作動ストロークＳ分だけ上下動するよう該下型１７が下型受板１６上にフローティング支持される構造となっている。そして、金型の開閉時における下型１７の上下動を利用して、スリーブ２８におけるスリット２８ａの隙間の開閉を行うようにした。すなわち、金型を閉じるときに下型１７が下方へ移動することにより、スリーブ２８が入れ子ブシュ２５の縮径部２５ｃに嵌め込まれ、金型を開けるときに下型１７が上方へ移動することにより、スリーブ２８が入れ子ブシュ２５の縮径部２５ｃから取り外される。このようにすると、比較的に簡単な構成でスリット２８ａの開閉を行うことができ、成形機１０の製造コストの低減が可能となる。また、樹脂成形後において、マグネット３とスリーブ２８との間にクリアランスが確保されるため、スリーブ２８内からロータ１を容易に取り出すことができ、実用上好ましいものとなる。
【００４３】
（５）入れ子ブシュ２５には、テーパ状の段差部２５ｂが形成され、その段差部２５ｂの上方が縮径部２５ｃになっている。また、スリーブ２８の先端部は、段差部２５ｂの形状に合わせてテーパ状に面取りされている。このようにすれば、スリーブ２８の先端を入れ子ブシュ２５の縮径部２５ｃに容易に案内することができる。
【００４４】
なお、上記以外に次の形態にて具体化できる。
・上記実施形態において、スリーブ２８には、８個のスリット２８ａが形成されるものであったが、スリット２８ａの数は８個以外でもよい。また、スリーブ２８におけるスリット２８ａの軸方向の長さも適宜変更してもよい。
【００４５】
・上記実施形態の成形機１０の構成は、図２や図５等に示す構成に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、下型１７に組み込まれる入れ子ブシュ２５を省略してもよい。この場合、下型１７において、スリーブ２８を挿入する挿入孔に縮径部を形成し、その縮径部にスリーブ２８を嵌め込むことで、スリット２８ａの隙間を狭めスリーブ２８の径を小さくするよう構成する。
【００４６】
上記実施形態から把握できる技術思想を以下に記載する。
（イ）  前記複数のスリットは、前記スリーブにおいて周方向に等間隔となるよう形成されることを特徴とする請求項１に記載のモータのロータ製造方法。
【００４７】
（ロ）  前記金型は、上型と下型とを備え、該金型の開閉時において、前記下型が作動ストローク分だけ上下動するよう該下型を下型受板上にフローティング支持する構造を有し、
前記金型の開閉時における下型の上下動を利用して、前記スリットの隙間の開閉を行うようにした請求項２に記載のモータのロータ製造方法。
【００４８】
（ハ）  前記金型は、上型と下型とを備え、該金型の開閉時において、前記下型が作動ストローク分だけ上下動するよう該下型を下型受板上にフローティング支持する構造を有し、
前記金型を閉じるとき前記下型が下方へ移動することにより、前記スリーブを前記入れ子ブシュの縮径部に嵌め込み、前記金型を開けるとき前記下型が上方へ移動することにより、前記スリーブを前記入れ子ブシュの縮径部から取り外すようにしたことを特徴とする請求項２に記載のロータの製造方法。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、樹脂のインサート成形品であるロータを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロータの断面図と該ロータに装着されるマグネットの斜視図。
【図２】成形機を説明するための断面図。
【図３】成形機を説明するための要部断面図。
【図４】（ａ）はスリーブの平面図、（ｂ）はスリーブの断面図。
【図５】成形機を説明するための断面図。
【図６】成形機を説明するための要部断面図。
【図７】成形機を説明するための断面図。
【図８】成形機を説明するための要部断面図。
【図９】成形機を説明するための断面図。
【図１０】成形機を説明するための断面図。
【図１１】成形機を説明するための断面図。
【符号の説明】
１…ロータ、２…回転軸、３…マグネット、４…樹脂、１０…ロータ製造装置としての成形機、１７…金型としての下型、２５…入れ子ブシュ、２５ｃ…縮径部、２８…スリーブ、２８ａ…スリット、４１…金型としての上型。
【図１】
2004358689.tif 000003
【図２】
2004358689.tif 000004
【図３】
2004358689.tif 000005
【図４】
2004358689.tif 000006
【図５】
2004358689.tif 000007
【図６】
2004358689.tif 000008
【図７】
2004358689.tif 000009
【図８】
2004358689.tif 000010
【図９】
2004358689.tif 000011
【図１０】
2004358689.tif 000012
【図１１】
2004358689.tif 000013