(57)【要約】【課題】確実なねじ込み作業が効率良く得られ且つねじ込み時に発生する成形屑を常時吸着保持して電子機器の組立における信頼性を向上させること。【解決手段】頭部２とねじ山１０が形成された脚部３とからなるねじにおいて、脚部３の先端から少なくとも６０％以上に渡って適度な粘度の吸着液を封入したマイクロカプセルを含有する被覆材９を塗布し、これによりねじ込み時の成形屑２３が落下しないよう脚部３に吸着保持するようにした雌ねじ成形屑吸着ねじであるので、軟質なワークの下穴に直接雌ねじを形成しながらねじ込んでも、摩擦粉あるいは剥離片等の成形屑が落下することなく確実に吸着保持される。また、成形屑の落下が解消されることで、これが精密電子部品上に落下することもなく、電子機器回路がショートする等の故障が解消されるとともに火災の原因になることもない。一方、ねじを抜き取る際にも、成形屑の落下が解消される。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバビットが係合する駆動部を持つ頭部（２）とこれと一体でねじ山（１０）が形成された脚部（３）とからなり、ワーク（２０）の下穴にねじ込まれるねじにおいて、
ねじ山が形成された脚部の全長に対して脚部の先端から少なくとも６０％以上の部分に渡って適度な粘度の吸着液を封入したマイクロカプセルを含有する被覆材（９）を塗布し、この被覆材によりねじ込み時に発生する成形屑（２３）が下穴から落下しないようねじの脚部に吸着保持されるようにしたことを特徴とする雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項２】
脚部はこれの先端側に形成された一山以内であって、このねじ山角度βが頭部側の胴部（７）のねじ山角度αより大きいかあるいはこのねじ山外径Ａが胴部のねじ山外径Ｂより大きいか若しくはねじ山角度及びねじ山外径のいずれも胴部のねじ山より大きい雌ねじ成形部（８）を有していることを特徴とする請求項１記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項３】
脚部はねじ山角度が５０°以下で且つねじ山のピッチを比較的大きく形成することによりねじ山の谷部（６）の間隔を比較的広く形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項４】
ねじ山は圧力側フランク角θ１及び進み側フランク角θ２が等角あるいは不等角になっていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項５】
被覆材はねじ山の谷部からねじ山高さの３０〜９０％の厚みで塗布されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項６】
被覆材は２００〜５００ｃＰの粘度を有するとともに長時間の流動性を有する吸着液を内包するマイクロカプセルを含有していることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項７】
マイクロカプセルは引火点が２６０℃以上で、耐銅板腐食性、樹脂材に対する耐応力割れ性に優れ、絶縁性、潤滑性、防錆効果、撥水性を有する吸着液を内包していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項８】
マイクロカプセルはその粒径が１００〜３００μｍであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項９】
被覆材はマイクロカプセルとこれを接合する樹脂系接合剤及び顔料を主成分としていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項１０】
ワークはねじがねじ込まれる下穴のねじ込み側にこの下穴より大径でねじの頭部径より小径の座ぐり（２２）が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに形成されている下穴にねじ込まれるねじに関し、特に、比較的軟質なワークに対してこの下穴に雌ねじを成形しながらねじ込む場合は勿論、既に雌ねじが形成された下穴にねじ込む際に発生するねじ込み時の成形屑の落下を防止するようにした雌ねじ成形屑吸着ねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年増加傾向にある電子機器部品の取り付けにおいては、部品やカバーの取り付けにねじが多く使用されているが、この場合、図１２に示すように、ワーク１２０に下穴（図示せず）をあけてからタッピンねじ１０１をねじ込んでこの下穴に脚部１０３のねじ山１１０を介して雌ねじ１２１を形成しているのが一般的になっている。このワーク１２０の材料としては、軽量化及び最近の環境問題を考慮して比較的リサイクル性の高い材料が使用されており、例えば、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金等が多くなっている。特に、最近ではこのような材料を使用したパソコン、携帯電話等の通信機器、デジタルカメラ・デジタルビデオカメラ・ミニディスク等のデジタル家電機器、高度道路交通システム関連機器、自動車部品等が多くなっている。しかしながら、これらの製品に多く使用されている前記材料からなるワークは軽量化及びコンパクト化が進んでおり、一方、電子機器の部品として使用される電子回路は軽量化が求められ、小型化された回路となっていることから益々ねじの小型化も進展しているのが現状となっている。その中でも、マグネシウム合金は軽量化、省エネルギの利点が多いことから前記製品への需要が急速に高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこのように小型の部品を軟質なワークに固定する場合、タッピンねじでワークの下穴に雌ねじを形成しながらねじ込んで部品を固定するようにしているため、ねじ込み作業における雌ねじの成形時には摩擦力や雌ねじが成形されるワークの降伏点を超えて下穴を変形させていることから発生する摩擦粉あるいは剥離片が成形屑となって、部品上に落下したり、一方、ねじ抜き取り時にねじ山に付着した成形屑が落下することがあり、このため、プリント基板化されている電子回路上にこれが落下して回路がショートして機器を破壊したり、時には火災が生じる等の危険性を有している。また、ワークが軟質材であることからタッピンねじでの雌ねじの成形において、通常のタッピンねじではねじの谷部の間隔が狭い等の理由により、摩擦熱が生じ易く、タッピンねじが途中でワークと焼き付いてねじ込まれなくなり、ねじの頭部座面がワークに接しない所謂、ねじ浮き状態となることも生じている。特に、マグネシウム合金は軟質であるが脆い性質があり、このため、細かい粉が生じることからねじ込み作業中にタッピンねじのねじ山との間で凝着するため、雌ねじを成形しながらねじ込むというセルフタッピング効果が得られず、あらかじめ下穴に雌ねじを成形する必要が生じている。しかしながら、このように、あらかじめワークの下穴に雌ねじを形成してから通常のねじをねじ込んで部品をワークに固定するようにしても、ワークとの間に僅かに成形屑が発生して落下することもあり、依然として電子機器のトラブルの要因となっている。しかも、あらかじめ雌ねじを形成するという組立工程が必要となるから製造コストが上昇し、安価な製品の提供に限界が生じる等の課題がある。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに確実なねじ込み作業が効率良く得られるようにし且つねじ込み時に発生する成形屑を常時吸着保持して電子機器の組立においてその信頼性を向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ドライバビットが係合する駆動部を持つ頭部２とこれと一体でねじ山１０が形成された脚部３とからなり、ワーク２０の下穴にねじ込まれるねじにおいて、ねじ山１０が形成された脚部３の全長に対して脚部３の先端から少なくとも６０％以上の部分に渡って適度な粘度の吸着液を封入したマイクロカプセルを含有する被覆材９を塗布し、この被覆材９によりねじ込み時に発生する成形屑２３が下穴から落下しないようねじの脚部３に吸着保持されるようにした雌ねじ成形屑吸着ねじを提供することで達成される。また、この目的において、脚部３はこれの先端側に形成された一山以内であって、このねじ山角度βが頭部側の胴部７のねじ山角度αより大きいかあるいはこのねじ山外径Ａが胴部７のねじ山外径Ｂより大きいか若しくはねじ山角度及びねじ山外径のいずれも胴部７のねじ山１０より大きい雌ねじ成形部８を有している雌ねじ成形屑吸着ねじを提供することでも達成される。しかも、この脚部３をねじ山角度が５０°以下で且つねじ山１０のピッチを比較的大きく形成することによりねじ山１０の谷部６の間隔を比較的広く形成した雌ねじ成形屑吸着ねじとすることでも達成される。その上、これら構成において、ねじ山１０は圧力側フランク角θ１及び進み側フランク角θ２が等角あるいは不等角になっている雌ねじ成形屑吸着ねじとしても同様に達成される。
【０００６】
更に、前記構成において、被覆材９はねじ山１０の谷部６からねじ山高さの３０〜９０％の厚みで塗布されている雌ねじ成形屑吸着ねじであっても達成される。しかも、前記被覆材９は２００〜５００ｃＰの粘度を有するとともに長時間の流動性を有する吸着液を内包するマイクロカプセルを含有しているものであって、マイクロカプセルは引火点が２６０℃以上で、耐銅板腐食性、樹脂材に対する耐応力割れ性に優れ、絶縁性、潤滑性、防錆効果、撥水性を有する吸着液を内包しており、このマイクロカプセルはその粒径が１００〜３００μｍである雌ねじ成形屑吸着ねじとしてもよい。その上、以上の構成における被覆材９はマイクロカプセルとこれを接合する樹脂系接合剤及び顔料を主成分としている雌ねじ成形屑吸着ねじとすることで前記目的は達成される。しかも、これら構成のねじ１がねじ込まれるワーク２０はねじ１がねじ込まれる下穴のねじ込み側にこの下穴より大径でねじ１の頭部径より小径の座ぐり２２が形成されていることにより、ねじ１の抜き取りにおける成形屑２３の飛散が阻止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１１に基づき説明する。図１及び図２において、１は頭部２とこれと一体で且つ外周にねじ山１０を有する脚部３とからなるタッピンねじである。このタッピンねじ１の頭部２には脚部３の中心線上にドライバビット（図示せず）と係合して駆動部を構成する十字円錐溝形状の駆動穴４が形成されている。この駆動部は十字円錐溝形状の駆動穴４であるが、この他に、例えば、四角、六角形状あるいはその他の溝あるいは穴形状であってもよく、一般に普及している形状であれば、これに制限されるものではない。
【０００８】
また、この頭部２の座面５には頭部２より小径の円柱形状の脚部３が一体に形成してあり、脚部３にはねじ山１０が所定のピッチを有して成形されている。脚部３のねじ山１０はそのねじ山頂角が５０°以下に形成してあり、ねじ山１０のピッチを比較的大きく形成してねじ１の谷部６の間隔が通常の小ねじの間隔より比較的広くなるように形成されている。この脚部３は頭部側に同一外径の胴部７が設けてあり、この脚部３の先端側には胴部７に連続してねじ山角度βが胴部７のねじ山角度αより僅か大きく形成された雌ねじ成形部８が設けられており、このねじ山角度αとβとの間には１０°程度の差を設けて雌ねじ成形部８のねじ山角度βを大きくすればよい。前記雌ねじ成形部８は一山以内であり、これの先端側にはねじ山高さが胴部７のねじ山高さより低いねじ山１０が形成されてねじ込み時においてワークの下穴（図示せず）に進入しやすい形状となっている。これらの構成によりタッピンねじ１はねじ込み時のワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成する際に生じる摩擦をできるだけ緩和するようになっている。
【０００９】
更に、前記脚部３の先端から頭部側にかけてはその全長の少なくとも６０％以上の位置までの部分にその全周に渡って有機溶剤を使用していない例えば、水溶性の被覆材９が塗布してあり、この被覆材９はねじ山１０のフランク面１１と谷部６に付着している。この被覆材９はねじ山１０とねじ山１０の間の谷底からねじ山高さの３０〜９０％にかけて付着されるのが最適である。この被覆材９は高密度に分布しているマイクロカプセル（図示せず）を含有しており、これらマイクロカプセルには長時間の流動性（濡れ性）を有する液状の吸着液が封入されている。この吸着液はその粘度が２００〜５００ｃＰであり、これは雌ねじ成形屑を吸着するのに十分な粘度であり、これより粘度が低いと被覆材９の塗布中に垂れ落ちたり、粘度が高いとねじ山間に盛り上がって付着することがある。この粘度範囲は外気温が１３０℃程度に高くなっても、流動性を長時間、例えば、５年間程度に渡って維持する性状を得ることができる。
【００１０】
また、この吸着液の蒸発温度・引火点は２６０℃以上で、この液は耐銅板腐食性や樹脂材に対する耐応力割れ性に優れており、しかも、絶縁性、潤滑性、防錆効果、撥水性も有している。一方、前記マイクロカプセルはその粒径がねじ１のピッチ内で最大限の吸着液を供給するのに好適な大きさとしての１００〜３００μｍとなっている。このマイクロカプセルとこれを接合する接合剤及び顔料を主成分とした被覆材９の粘度は常温において約１１０ｃＰであり、この被覆材９は必要によって着色された顔料により着色可能であり、このように着色することにより、ねじ１の脚部３に被覆処理がされたか否かが素早く確認できる。このようにして被覆材９が脚部３に塗布された前記ねじ１をワーク２０の下穴にねじ込み、雌ねじ成形時に生じる圧力により前記マイクロカプセルが破壊されることで、吸着液が漏れだし、成形時の摩擦粉や剥離片等の成形屑２３がねじ山１０に吸着保持されるものである。このため、前記脚部３の雌ねじ成形部８でワーク２０の下穴に雌ねじ２１が形成されると、図５に示すように、雌ねじ２１と胴部７のねじ山１０との間には隙間が生じ、この部分にマイクロカプセルから出た吸着液により成形屑２３を吸着保持するようになっている。
【００１１】
更に、図３及び図４には前記構成のタッピンねじ１のねじ山形状を僅か変更したものが示してあり、図３においては、胴部７のねじ山角度αは前記実施の形態と同様に５０°以下となっており、胴部７に連続する脚部先端側の雌ねじ成形部８のねじ山角度βも胴部７のねじ山角度αと同じ角度で形成されている。一方、雌ねじ成形部８のねじ山外径Ａは胴部７のねじ山外径Ｂより僅か大きくしたものであり、この雌ねじ成形部８も一山以内に形成されている。これによっても、前記と同様にねじ込み時の抵抗が低減されるとともに、ねじ山１０に塗布されている被覆材９で成形屑２３が脚部３のねじ山１０に確実に吸着保持されることになる。また、図４は以上の実施の形態において示した雌ねじ成形部８の構成を組み合わせたものであり、雌ねじ成形部８のねじ山角度βを胴部７のねじ山角度αより僅か大きくするとともに雌ねじ成形部８のねじ山外径Ａも胴部７のねじ山外径Ｂより僅か大きくしている。これによっても同様な作用が得られる。
【００１２】
更に、図６は前記実施の形態におけるねじ山１０の圧力側フランク角と進み側フランク角とが等しい等角となっているのに対して、ねじ山１０を構成する圧力側フランク角θ１と進み側フランク角θ２とが異なる不等角山となったねじ山１０を示しており、この不等角ねじ山１０を胴部７に形成し、このねじ山１０に連続してねじ山成形部８のねじ山角度βを胴部７のねじ山角度αより前記実施の形態と同様に１０°程度大きくしたり、胴部７と雌ねじ成形部８のねじ山角度を同じとし、雌ねじ成形部８のねじ山外径を胴部７のねじ山外径より僅か大きくしたり、これら構成を組み合わせることも前記と同様に可能である。これにより、より優れた緩み止め効果も得られるものである。
【００１３】
図７及び図８は非円形のねじ１の脚部３とねじ山１０の展開断面を示しており、このねじ山１０はこれの１回転中、即ち、１ピッチ当たり３頂点となる最大ねじ山半径となった、所謂、おむすび形状であり、このねじ山頂点１２間には最小ねじ山半径の逃げ部１３を有している。この逃げ部１３は脚部３の中心からの同一半径での軌跡円上では３頂点部のねじ山厚みより薄くなった、図８に示す断面形状となっており、このねじ１でワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成する場合は前記３個のねじ山頂点１２で雌ねじ２１が形成されるから逃げ部１３と雌ねじ２１との間には隙間が生じることになる。ねじ山１０にも同様に主成分が同様の被覆材９が塗布されているので、図１０に示すように、ねじ１により雌ねじ２１を成形する時に生じる成形屑２３は逃げ部１３に吸着保持されることになる。
【００１４】
また、これら構成の脚部形状に加えて、図示していないが、この脚部３のねじ山１０の１ピッチ内に４個の凹溝（図示せず）を形成して、複数の条溝とすることで、成形屑はこの凹溝に吸着保持されることになり、このようなねじ山形状にすることでより多くの成形屑２３を吸着保持することができる。
【００１５】
このようにして得られたタッピンねじ１を使用してワーク２０にあらかじめ形成された下穴にねじ込むと、このねじ１のねじ山１０により雌ねじ２１が形成されながらねじ込まれる。この時生じる成形屑２３は図９及び図１０に示すように、全てねじ山１０に塗布されている被覆材９によりねじ山１０のフランク面１１、谷部６、逃げ部１３あるいは凹溝に吸着保持されることになる。これにより、このねじ１をねじ込んだり、抜き取ったりした時に発生する成形屑２３が部品上に落下しなくなる。
【００１６】
一方、一旦、ねじ込まれたねじ１を緩めて抜き取る場合は、このねじ１の脚部３に塗布された被覆材９は成形屑２３を吸着保持した状態でねじ山１０とともにせり上がって雌ねじ２１から抜け出る。この時、被覆材９に吸着されている成形屑２３は図１１に示すように、あらかじめねじ１がねじ込まれる下穴のねじ込み側に形成されている下穴より大径でねじ１の頭部径より小径の座ぐり２２に溜まることになり、ねじ１の抜き取り時における成形屑２３の飛散が阻止される。
【００１７】
尚、この実施の形態では、特殊なねじ山のタッピンねじ１について説明したが、この他にあらかじめワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成し、この雌ねじ２１にねじ１をねじ込むようにしてもよく、この場合は比較的成形屑２３は出にくいが、このタッピンねじ１にも同様の被覆材９を脚部３に塗布して使用することで、電子機器のプリント基板上に成形屑２３が落下するのをより確実に阻止することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上説明した実施の形態から明らかなように、頭部２とこれと一体でねじ山１０が形成された脚部３とからなるねじにおいて、脚部３の全長に対して先端から少なくとも６０％以上の部分に渡って適度な粘度の吸着液を封入したマイクロカプセルを含有する被覆材９を塗布し、被覆材９でねじ込み時に発生する成形屑２３が下穴から落下しないよう脚部３に吸着保持するようにした雌ねじ成形屑吸着ねじであるので、軟質なワークに部品をねじで固定する場合、ワークの下穴に直接雌ねじを形成しながらねじ込んでも、ねじ込み作業中に発生する摩擦粉あるいは剥離片等の成形屑は下穴から落下することなく確実に吸着保持される。また、この成形屑の落下が解消されることで、成形屑が精密電子部品上に落下して付着することもなく、電子機器の回路がショートする等の故障の原因が解消されるとともに火災の原因になることもない。一方、このねじを抜き取る際にも、ねじ山に付着している成形屑が落下するといったことが解消され、機器の修理において故障を誘発することも皆無になる。
【００１９】
また、脚部３にはねじ山角度βが頭部側の胴部７のねじ山角度αより大きいかあるいはこのねじ山外径Ａが胴部７のねじ山外径Ｂより大きいか若しくはねじ山角度及びねじ山外径のいずれも胴部７のねじ山１０より大きい雌ねじ成形部８が一山以内に形成されているので、雌ねじに対するねじのねじ山との間が比較的広くなることから成形屑がこの間に十分吸着保持される。更に、ねじ込み作業におけるねじ込み抵抗が低減され、摩擦熱の発生も減少するともに、軟質材製のワークの雌ねじの復元現象により、一旦ねじ込まれたねじを緩める際に抵抗が大きくなることから緩み止め効果も得られる。
【００２０】
しかも、この脚部３をねじ山角度が５０°以下で且つねじ山１０のピッチを比較的大きく形成することにより、ねじ山１０の谷部６の間隔を比較的広く形成したり、圧力側フランク角θ１及び進み側フランク角θ２が等角あるいは不等角になっているので、軟質材製のワークに対するタッピンねじでの雌ねじの成形の際に、摩擦熱が生じにくく、ねじ込み途中でワークに焼き付かず、凝着現象も抑制されてねじの頭部座面がワークから浮いた所謂、ねじ浮き現象も解消される。特に、マグネシウム合金は軟質で脆い性質があり、細かい粉が生じるが、これも確実に吸着されることからねじ込み作業中に脚部のねじ山と雌ねじが摩擦熱により凝着せず、雌ねじを成形しながらねじ込むことができ、あらかじめ下穴への雌ねじ形成が不要になる。これにより、あらかじめ雌ねじを形成するという組立工程が不要になるから製品の製造コストが低減され、安価な製品の提供ができる。
【００２１】
更に、被覆材９はねじ山１０の谷部６からねじ山高さの３０〜９０％の厚みで塗布され、しかも、これは２００〜５００ｃＰの粘度を有するとともに長時間の流動性を有する吸着液を内包するマイクロカプセルを含有しており、これは引火点が２６０℃以上で、耐銅板腐食性、樹脂材に対する耐応力割れ性に優れ、絶縁性、潤滑性、防錆効果、撥水性を有する吸着液を内包しており、このカプセルの粒径が１００〜３００μｍであるので、被覆材の多くはねじの谷部に付着され、吸着液を内包するマイクロカプセルも谷部に多くなって成形屑を谷部に確実に吸着させることができる。また、長時間の流動性を有することで、ねじのワークへのねじ込み後においても依然として固まることなく成形屑を吸着することができ、このねじを抜き取って再度ねじ込む場合でも、成形屑の吸着作用を長く持続でき、再利用可能である。しかも、マイクロカプセル内の吸着液はワークに取り付けるプリント基板等の樹脂に対して染みこんで脆くする等の悪影響を与えることがなく、製品の信頼性も向上するとともに発熱による火災の防止等の安全性が高い。更に、この被覆材を通常のねじに使用してあらかじめ形成された雌ねじにねじ込んでも、ワークとの間に僅かに発生する成形屑を吸着でき、同様に電子機器のトラブル要因を事前に除くことができる。
【００２２】
その上、被覆材９はマイクロカプセルとこれを接合する樹脂系接合剤及び顔料を主成分としているので、ねじの識別が可能になり、その用途あるいは呼び径等により色を変えれば、使用ねじを簡単に見分けることができる。また、被覆材には有機溶剤等を使用していないので、人体、大気に対して悪影響を及ぼすことがなく、安全衛生上及び環境問題上好適なものである。しかも、ワーク２０にはねじ１がねじ込まれる下穴のねじ込み側にこの下穴より大径でねじの頭部径より小径の座ぐり２２が形成されているので、一旦ねじ込まれたねじを抜き取る際にこれに吸着されている成形屑がねじ山とともにせり上がってきても、この座ぐりが屑溜まりとなるので、摩擦粉や剥離片等の成形屑がワーク上に飛散することがなく、必要に応じて容易に除去できる等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すねじの正面図である。
【図２】図１の要部拡大正面図である。
【図３】本発明のもう一つの実施の形態を示す要部拡大正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す要部拡大正面図である。
【図５】図１に示すねじ山と下穴とのねじ込み状態を示す要部断面図である。
【図６】非対称ねじ山を下穴にねじ込んだ状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明のもう一つの他の実施の形態を示す底面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線に沿う拡大展開断面図である。
【図９】図２に示したねじとワークとのねじ込み状態を示す拡大断面図である。
【図１０】図７に示したねじとワークとのねじ込み状態を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明のねじをワークから抜き取る状態を示す要部断面図である。
【図１２】従来のタッピンねじをワークにねじ込んだ状態を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１　タッピンねじ
２　頭部
３　脚部
４　駆動穴
５　座面
６　谷部
７　胴部
８　雌ねじ成形部
９　被覆材
１０　ねじ山
１１　フランク面
１２　ねじ山頂点
１３　逃げ部
２０　ワーク
２１　雌ねじ
２２　座ぐり
２３　成形屑
【図１】
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【図２】
2004036733.tif 000004
【図３】
2004036733.tif 000005
【図４】
2004036733.tif 000006
【図５】
2004036733.tif 000007
【図６】
2004036733.tif 000008
【図７】
2004036733.tif 000009
【図８】
2004036733.tif 000010
【図９】
2004036733.tif 000011
【図１０】
2004036733.tif 000012
【図１１】
2004036733.tif 000013
【図１２】
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