(57)【要約】【課題】ＡＢＳ樹脂成形品に塗膜が付着した状態の遊技機部材をリサイクルする際に塗膜を除去することなく、また相溶化材等を使用することなくリサイクル可能として、遊技機のリサイクル性を向上させ、近年激化した遊技機市場にあっても、遊技機を容易かつ広範囲にリサイクルに供させることができ、環境問題の改善に貢献する遊技機を提供する。【解決手段】ＡＢＳ樹脂を含有する成形品からなる遊技機部材を備えた遊技機において、前記遊技機部材がＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂を主体とする塗料により塗装して構成した。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂を含有する成形品からなる遊技機部材を備えた遊技機において、前記遊技機部材がＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂を主体とする塗料により塗装されたものであることを特徴とする遊技機。
【請求項２】
ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、下記（ａ）〜（ｅ）のいずか１又は２以上の性質を有するものである請求項１記載の遊技機。
（ａ）ＡＢＳ樹脂との界面あるいは境界領域にて互いに親和性を持つ。
（ｂ）ＡＢＳ樹脂に分散する。
（ｃ）ＡＢＳ樹脂に熱接着性を持つ。
（ｄ）ＡＢＳ樹脂と親和性を有し海島構造を持つ。
（ｅ）ＡＢＳ樹脂と分子レベルで混ざりあう。
【請求項３】
ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、熱可塑性アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、アクリル変性熱可塑性ウレタン樹脂、スチレンアクリルエマルジョン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アルキド樹脂、スチレン化アルキド樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種又は２種以上の樹脂からなる請求項１又は２記載の遊技機。
【請求項４】
ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂である請求項３記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と言う）を含有する成形品からなる遊技機部材を備えた遊技機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、パチンコ機、スロットマシン、パチンコ式スロットマシン等の遊技機は、身近な娯楽として親しまれており、遊技者が親しみ易く、遊び心を高揚させるようなデザインが求められている。そのような遊技機のメーカーにあっては、例えば、遊技機の形状を他メーカーの遊技機と比べて特異な形状としたり、目立つような色彩を施すこと等により、そのデザイン性の差別化を図り、以って遊技者が親しみ易く遊び心を高揚させるように努めている。
【０００３】
近年では、そのような遊技機の開発サイクルが短期化し、市場に多種の遊技機が多量に投入されるようになった。その結果として、古い遊技機の大量廃棄、又は大量廃棄や多量の資源投資等に起因する環境問題が発生してしまうため、遊技機メーカーには遊技機のリサイクルを行うことが求められている。
【０００４】
遊技機のリサイクルは、遊技機部材としてそのまま利用できるもの（デュースリサイクル）、遊技機以外の他の製品として再利用するもの（パーツリサイクル）、素材として再利用できるもの（マテリアルリサイクル）、部品として海外へ輸出されるもの等に、分けて行われる。
【０００５】
ここで、マテリアルリサイクルの対象となる遊技機の素材として、ＡＢＳ樹脂が挙げられる。ＡＢＳ樹脂は、軽量で加工性に富み、遊技機の軽量化を図ることができると共に、多様なデザインを施すことが出来るため、枠体、役物、装飾部材等の遊技機部材として広く採用されている。このようなＡＢＳ樹脂を含有する遊技機部材は、射出成形等により所定の形状に成形された後、例えば熱硬化性アクリル系樹脂塗料の吹付けや、浸漬等により塗装することによって成形品の表面が任意の色に着色される。
【０００６】
遊技機のリサイクルの際、熱硬化性アクリル系樹脂塗料により塗装されたＡＢＳ樹脂からなる遊技機部材を再利用する場合、回収の段階で材質・色別に仕分けされ、洗浄して汚れを除去した後に、塗膜の剥離・分離を行い、再ペレット化して、この再ペレット化したＡＢＳ樹脂を用いて遊技機部材の成形を行うマテリアルリサイクルに供される。
【０００７】
例えば、遊技機部材のリサイクルを目的として、装飾部の表面側から順に、ベース塗膜、メタリック塗膜、コーティング塗膜の３層からなる塗膜層を、部材表面にメッキ塗装として塗付してなる遊技機部材が公知である（例えば、特許文献１参照）。この遊技機部材は、塗膜層をシンナー系溶剤で分離除去した後、成形品を溶融し再ペレット化して成形用樹脂原料を得ることができ、この樹脂原料を用いて遊技機の部品を成形し、表面に塗装して着色して遊技機に再利用する。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１７０２６２号公報（段落番号００１３、００１７等）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ＡＢＳ樹脂成形品に塗装してなる遊技機部材をリサイクルする際に、部材表面の塗膜を剥離するには、特許文献１に記載されているように溶剤で塗膜を剥離する方法や、それ以外の方法として、塗膜を加水分解する方法、ショットブラスト等の物理的な方法で塗膜を除去する方法などがある。しかしながら、遊技機部材の成形品から表面の塗膜のみを除去するのは、上記方法のいずれも非常に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
そこで遊技機部材の表面の塗膜を除去せずに、塗膜が付着した状態の成形品を溶融して再利用することが考えられる。成形品のＡＢＳ樹脂と塗膜の熱硬化性アクリル樹脂とは非相溶であるため、ＡＢＳ樹脂と塗料の熱硬化性アクリル樹脂とを相溶させるための相溶化剤や分散剤等を大量に添加する必要があった。
【００１１】
この相溶化剤は、再生したＡＢＳ樹脂中に残存することになり、リサイクルを繰り返す度に残存量が増大することになる。このようにして増大した相溶化剤は、後述するように、成形品に悪影響を与えるため、相溶化剤を必要以上に混入させないようにする手間がかかる。また、このことから相溶化剤の混入を伴うリサイクルには限界があり、長期的に好適なリサイクルを実現するとは言い難い。
【００１２】
再生した成形品の中に大量の相溶化剤が含まれていると、成形品自体の物性の低下を招く。また再生した成形品の中に大量の相溶化剤等が含まれていると、その表面に相溶化剤が溶出することがある。その成形品が遊技機部材である場合、洗浄剤等を用いて遊技機を掃除すると、溶出した相溶化剤に起因する光沢の低下を招く虞があった。遊技機部材表面の光沢低下があると、遊技機の価値を低下させる。またＡＢＳ樹脂を再生する工程において相溶化剤を添加することは、その工程が増えることから再生利用のコストを上昇させる。
【００１３】
そこで相溶化剤を使用ぜずに、熱硬化性アクリル樹脂の塗膜が付着したＡＢＳ樹脂成形品を粉砕して、そのまま再利用する方法が考えられる。しかし、成形品にＡＢＳ樹脂と親和性のない熱硬化性アクリル樹脂が混入すると、材料物性が低下してＡＢＳ樹脂本来の性能を発揮できない。熱硬化性アクリル樹脂がＡＢＳ樹脂中に不均一に分散すると、成形品の内部で収縮率がまばらになり、ヒケの原因となる。またリサイクルを繰り返すと、塗膜の熱硬化性アクリル樹脂の成分が増えるために、さらに材料物性を低下させてしまう。相溶化剤なしでＡＢＳ樹脂を含有する遊技機部材を再生した場合、ＡＢＳ樹脂本来の物性が発揮されず、成形品にヒケや割れなどが発生し、遊技機部材の欠陥を招く要因となり易い。
【００１４】
遊技機部材は、他の成形品と異なり、遊技媒体（遊技球やコイン等）を使用するものであることから、このような欠陥が生じると、遊技媒体の動きが本来の予定された動きと異なる予想外の動きをして、正常な遊技が困難になってしまう。例えば遊技機の入賞口の上の役物等にヒケ等の歪みがあると、遊技球の動きに大きく影響し、予定した入賞率と大きく異なり、遊技自体が困難になってしまう。
【００１５】
また遊技機部材は、上記したように遊技媒体の動きを正確に制御するために、成形の精度が要求される部材が多い。ところが、再生した樹脂ペレットが不均一であると、該樹脂ペレットを用いて成形した遊技機部材に成形不良が起こり易い。成形の精度が厳しいと更に歩留りが悪くなってしまい、延いては遊技機の製造コストを上昇させる要因となる。
【００１６】
熱硬化性アクリル樹脂で塗装されたＡＢＳ樹脂成形品は、ＡＢＳ樹脂に対し塗料の熱硬化性アクリル樹脂が非相溶であり、両者の界面では密着性が悪い。そのため遊技機部材として利用された場合、その境界領域や界面に、時間の経過と共に剥離、光沢の低下、質感の変化等が生じて、装飾性が損なわれることになる。遊技機にとっての装飾性は、遊技者の関心を引くという点から、重要な要素である。仮に時間の経過によって遊技機部材に剥離等が発生して装飾性が大きく損なわれると、遊技に対する興味を低下させることになる。遊技者が遊技機に対する興味をなくすということは、遊技機の価値の低下を意味する。装飾性が損なわれて価値の低下した遊技機は新台と入れ替えられるため、遊技場から撤去され廃棄される。
【００１７】
遊技機部材を構成する成形品において、ヒケや割れ等の成形不良を防止すること、及び遊技機部材が長期にわたり装飾性を維持すること等によって遊技機の価値を低下させないようにするのは、きわめて重要な問題である。しかし従来は、ＡＢＳ樹脂からなる成形品に熱硬化性アクリル樹脂の塗膜を形成した遊技機部材を相溶化剤を使用ぜずに溶融した後ペレット化して再利用することは困難であり、実用化されていなかった。
【００１８】
本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになされたものであり、ＡＢＳ樹脂成形品に塗膜が付着した状態の遊技機部材をリサイクルする際に塗膜を除去することなく、また相溶化剤等を使用することなくリサイクル可能として、遊技機のリサイクル性を向上させ、近年激化した遊技機市場にあっても、遊技機を容易かつ広範囲にリサイクルに供させることができ、環境問題の改善に貢献する遊技機を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）ＡＢＳ樹脂を含有する成形品からなる遊技機部材を備えた遊技機において、前記遊技機部材がＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂を主体とする塗料により塗装されたものであることを特徴とする遊技機、
（２）ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、下記（ａ）〜（ｅ）のいずか１又は２以上の性質を有するものである上記（１）記載の遊技機、
（ａ）ＡＢＳ樹脂との界面あるいは境界領域にて互いに親和性を持つ。
（ｂ）ＡＢＳ樹脂に分散する。
（ｃ）ＡＢＳ樹脂に熱接着性を持つ。
（ｄ）ＡＢＳ樹脂と親和性を有し海島構造を持つ。
（ｅ）ＡＢＳ樹脂と分子レベルで混ざりあう。
（３）ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、熱可塑性アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、アクリル変性熱可塑性ウレタン樹脂、スチレンアクリルエマルジョン、アクリロ二トリル−スチレン共重合体、アルキド樹脂、スチレン化アルキド樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種又は２種以上の樹脂からなる上記（１）又は（２）記載の遊技機、
（４）ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂である上記（３）記載の遊技機、
を要旨とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明遊技機の実施形態としてのパチンコ機の１例を示す正面図であり、図２は図１のパチンコ機の背面図である。図１及び図２に示すパチンコ機Ｐにおいて、ＡＢＳ樹脂を含有する成形品からなる遊技機部材は、例えば以下に示すような部材がある。
【００２１】
遊技盤使用部品の中のＡＢＳ樹脂を含有する部材は、遊技機の表側の遊技盤では、図１に示すように、図柄表示枠体（センター役物）１、始動入賞口２（普通電動役物に係る入賞口）、大入賞口３、普通図柄動作ゲート４、左下外入賞口５、左下内入賞口６、右下内入賞口７、右下外入賞口８、左サイド飾り９、右サイド飾り１０に用いられる。
【００２２】
遊技盤以外の部分に用いられる遊技機使用部品におけるＡＢＳ樹脂を含有する部材としては、遊技機の表側から見えるところでは、図１に示すように、外枠１３、中枠１４、前枠１５、上皿１６、下皿１７、発射装置１８等の部材に用いられる。また遊技機の裏側では、図２に示すように、リアパック２１、球タンク２３、球通路２４や、集合樋（図示しない）等に用いられる。
【００２３】
図１及び図２は、本発明遊技機の実施態様としてパチンコ機について説明したが、本発明はパチンコ機以外にスロットマシン、パチンコ式スロットマシン等の遊技機についても、ＡＢＳ樹脂を含む部材を遊技機部材として備える遊技機であれば、適用可能である。
【００２４】
なお本発明遊技機の遊技機部材は、ＡＢＳ樹脂のみから成形されたものでもよいが、ＡＢＳ樹脂を主成分とし他の樹脂或いは添加剤が混合された複合材料（アロイ）から成形されたものでも良い。遊技機部材がアロイの場合、ＡＢＳ樹脂の含有量は少なくとも５０質量％程度あればよい。
【００２５】
またＡＢＳ樹脂から成形される遊技機部材に添加され得る樹脂以外の添加剤として、充填剤、強化剤、無機充填剤、有機充填剤、難燃剤、可塑剤、着色剤（有機顔料、無機顔料）、滑剤．紫外線吸収剤、帯電防止剤、老化防止剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、抗菌剤等が挙げられる。
【００２６】
強化剤は、樹脂の熱変形温度、脆化温度、ビカット軟化点温度、融点等の熱的性質や、引っ張り破断点強度、引っ張り降伏点強度、破断点伸度、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度等の機械的性質を改善するために添加される。具体的には、炭素中空体、無煙炭粉末、人造水晶石、シリコーン樹脂微粉末、シリカ球状微粒子、ポリビニルアルコール繊維等である。
【００２７】
難燃剤は耐炎性を高める目的で添加され、無機化合物難燃剤、有機化合物難燃剤、塩素系難燃剤、臭素系難燃剤、反応型難燃剤、難燃化安定剤、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００２８】
可塑剤は、柔軟性、弾性、加工性などを付与するために添加され、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン−２−酸誘導体、マレイン酸誘導体、トリメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、ステアリン酸誘導体、その他の脂肪酸誘導体、スルホン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸誘導体、その他のモノエステル系可塑剤、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィン誘導体、エポキシ誘導体、重合形可塑剤、その他の可塑剤などがある。
【００２９】
着色剤としての無機顔料は、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、リトポン、バライト、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、沈降性シリカ等の白色顔料、カーボンブラック、ランプブラック、チタンブラック、合成鉄黒等の黒色顔料、亜鉛末、亜酸化鉛、スレート粉等の灰色顔料、カドミウム赤、カドミウム水銀赤、銀朱、べんがら、モリブデン赤、鉛丹：光明丹等の赤色顔料、アンバー、酸化鉄茶、カドミウム黄等の褐色顔料、亜鉛黄、黄土；オーカ及びシエナ、黄色酸化鉄：合成オーカ、黄鉛、チタン黄等の黄色顔料、酸化クロム、コバルト緑、クロム緑等の緑色顔料、群青、紺青・鉄青、コバルト青などの青色顔料、アルミ粉、ブロンズ粉、マイカ等の金属粉顔料がある。
【００３０】
着色剤としての有機顔料は、アゾ顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、塩基性染料系レーキ、媒染染料系レーキ、及び建染染料系顔料、フタロシアニン顔料、ジオキサジン系顔料、有機蛍光顔料などがある。
【００３１】
滑剤は溶融樹脂の流動性を増すと同時に摩擦抵抗を減少させて粘着を防ぎ、加工性の向上を目的に添加する。滑剤としては、パラフィン及び炭化水素樹脂、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級アルコール、複合系、その他の滑剤等が挙げられる。
【００３２】
紫外線吸収剤は樹脂を紫外線から保護し変色、脆化などの劣化を防止するために用いられ、サルチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、その他の紫外線吸収剤、ヒンダート・アミン系光安定剤などが挙げられる。
【００３３】
ＡＢＳ樹脂から遊技機部材に成形する成形加工法は、例えば、射出成形法：一般成形（ソリッド成形）、ガスアシスト成形、液状ガスアシスト成形法（例えばＨＥＬＵＧＡ）、サンドイッチ成形法、二層成形法、二色成形、多色成形、多層成形、混色成形、タンデム射出成形法、ＳＰモールド法、真空成形法、圧空成形法、押し出し成形法、異形押し出し成形法、ブロー成形法、回転成形法、トランスファー成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法、積層成形法、発泡成形法、射出圧縮成形法、圧縮成形法、中空成形法、モノフィラ成形法、注型、粉末成形法等がある。
【００３４】
本発明遊技機における前記遊技機部材は、ＡＢＳ樹脂から所定形状に成形された成形品の表面に、以下のＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂（以下、単に「ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂」という）を主体とする塗料によって公知の各種塗装方法によって塗装されてなる塗膜が設けられているものである。ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を溶剤などを用いて溶解してワニス化して、顔料および染料、その他添加剤などを加えて塗料組成物としたものを、これをＡＢＳ樹脂成形品の外表面に塗装することでである遊技機部材が得られる。そして表面に塗膜が形成されたＡＢＳ樹脂成形品が遊技機部材として商品化されこれらの遊技機部材を用いて遊技機が組み立てられる。遊技機のリサイクル処理のために廃棄される遊技機から遊技機部材が回収される。この回収された遊技機部材は、従来の様に塗膜を剥ぎ取ることなくそのまま粉砕して、再ペレット化して、再び成形材料として使用出来る。
【００３５】
このＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を主体とする塗料の塗装により形成される塗膜は、成形品の全面に形成されていても、また部分的に形成されていても何れでも良い。またこの塗膜は、単層でも、あるいは２層以上の複数層でもいずれでも良い。２層以上に形成する場合、成形品の全体の表面に第１の塗膜を形成した後、更に成形品に部分的に塗装を行って、一部に第２の塗膜を形成しても良い。
【００３６】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を主体とする塗料の塗膜の膜厚は、０．１μｍ〜３００μｍ程度に形成することができる。例えば、塗膜の厚さが１５μｍの場合、肉厚が３ｍｍの成形品に１回塗装をすると、塗膜と成形品の質量比は１：２００程度となり、０．５（質量％）の塗膜が含有されることになる。そして５回のリサイクルを繰り返した成形品には、０．５（質量％）×５＝２．５（質量％）の塗膜が混入することになるが、この程度の塗料がＡＢＳ樹脂に混入しても、塗料はＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を主体とするから、塗膜の物理的化学的性質には大きな影響を与えることがない。
【００３７】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を主体とする塗料の組成物（塗料組成物という）は、ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を溶解する溶剤、顔料や染料等の着色剤、安定剤、表面調整剤（レベリング剤）、顔料分散剤、沈殿防止剤、消泡剤などの各種の塗料用添加剤等から構成される。
【００３８】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂は、以下の（ａ）〜（ｅ）の性質を有する。これを以下に説明する。
（ａ）ＡＢＳ樹脂との界面あるいは境界領域にて互いに親和性を持つ。
親和性とは、塗膜を構成するＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂と、成形品に用いるＡＢＳ樹脂とが容易に結合する性質を言い、該塗膜を構成する樹脂が成形品のＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて、繰り返し加熱溶融成形可能で、リサイクルした時に塗膜を構成する樹脂が、成形品の主成分であるＡＢＳ樹脂中に分散し得るものである。
【００３９】
塗膜を構成する熱可塑性樹脂が、成形品のＡＢＳ樹脂に対して親和性を持っていて、リサイクル可能であるかは、例えば以下の碁盤目試験を用いて評価することができる。初めに塗膜を構成する樹脂１０質量部に対して、成形品の主成分であるＡＢＳ樹脂９０質量部の重量割合で混合し、単軸または多軸の押し出し機を用いて塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成形品の主成分である熱可塑性樹脂との混合樹脂ペレットを作成する。そして、その混合樹脂ペレットを、大きさが６００ｍｍ×６００ｍｍ、板厚１ｍｍの表面をフッ素樹脂コーティングした板の間に１０ないしは３０ｇ程度入れて挟み、互いの樹脂の溶融温度まで加熱しながら１ｋｇ／ｃｍ２〜５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧プレスし、肉厚１ｍｍ程度の薄い板を作成する。この薄い板に、ＪＩＳ　Ｋ　５４００　８．５．２に準じて碁盤目状に切り込みを入れ、セロハンテープ（登録商標）を貼り付けた後、一定角度で前記セロハンテープ（登録商標）を剥ぎ取る碁盤目試験を行う。碁盤目試験の結果９０／１００以上の場合には親和性があるとする。
【００４０】
（ｂ）ＡＢＳ樹脂に分散する。
塗膜を構成する樹脂とＡＢＳ樹脂とを混合して成形した試験片を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により分散状態を観察して成形品のＡＢＳ樹脂中における塗膜を構成する熱可塑性樹脂の形状および分散状態により評価することができる。具体的には、試験片についてＴＥＭ写真を撮影しＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する樹脂が、ＡＢＳ樹脂中に細かく均一に球状形状で単分散していて、親和性を示すかどうかという点と、それぞれの界面には剥がれが見られるかどうかを判断する。
【００４１】
（ｃ）ＡＢＳ樹脂に熱接着性を持つ。
熱接着性とは、粉砕してペレット化するとき、例えば単軸の押し出し機加熱搭の熱によって溶融され、物理的な力によって、１０００μｍ以下に細かく分散（細かく分散させる場合は、２軸の押し出し機などのように高混練性を持つ押し出し機の使用が望ましい）されて、あるいは成形加工時の成形機加熱搭の熱によって溶融され、物理的な力によって、１０００μｍ以下に細かく分散され、互いの樹脂同士が溶融の段階、冷却固化の段階、冷却固化後の段階のいずれかでアンカー効果、投錨効果、ファスナー効果、共有結合、水素結合、ファンデルワールス力、クーロン力、吸着、静電気、拡散、界面張力、相溶性、相溶性、粘弾性などの物理的、化学的な結合、効果、特性などによって熱接着することを意味する。
【００４２】
熱接着性の評価方法は、成形品を構成するＡＢＳ樹脂：塗膜の樹脂を質量比で１００：１０に混合し、押し出し機、またはメルトインデェクサーを用いて溶融混練して得られた樹脂塊を冷却固化させた後に、ミクロトームによって数１００μｍないし数μｍの薄い切片を作り、光学顕微鏡もしくは電子顕微鏡によって樹脂の界面を観察する。剥がれが無い場合には、互いの樹脂が熱接着性を有すると判断することが出来る。
【００４３】
（ｄ）ＡＢＳ樹脂と親和性を有し海島構造を持つ。
海島構造は「安定する」ことができるのが好ましい。海島構造が「安定する」とは、塗膜を構成する樹脂と成形品を構成するＡＢＳ樹脂との界面、境界領域が常温で放置した場合に、時間経過とともに剥離、剥がれ、解離、分離など（以下「剥離など」と称する）の変化が現れないことである。塗膜を構成する樹脂が、成形品のＡＢＳ樹脂中に海島構造を示す場合、大きさが１０μｍ以下の場合に相溶性を示すと表現し、１０μｍ以上の構造を示す場合には親和性などを示すと区別して取り扱う。　塗膜を構成する樹脂が、成形品の主成分であるＡＢＳ樹脂中において海島構造を示す場合には、最も理想的なモルフォロジー構造は「真球形」である。塗膜を構成する樹脂が長円化（楕円状）している場合には、縦横比が、０．２（短辺０．２、長辺１）ないし１（短辺１、長辺１）であるのが望ましい。
【００４４】
（ｅ）ＡＢＳ樹脂と分子レベルで混ざりあう。
【００４５】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂は、熱可塑性アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、アクリル変性熱可塑性ウレタン樹脂、スチレンアクリルエマルジョン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アルキド樹脂、スチレン化アルキド樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が用いられる。なお、これらの樹脂は２種以上の樹脂を混合して用いることもできる。
【００４６】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂は特に、熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂（以下、スチレン変性アクリル樹脂と言う）が好ましい。変性とは、主に共重合させることを示すが、グラフト重合、あるいは樹脂のブレンドを意味する。スチレン変性アクリル樹脂は主にスチレン／ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）／（メタ）アルキルエステル共重合体（樹脂）と称せられるものであって、スチレンとＭＭＡと（メタ）アルキルエステルとが規則的又は不規則に結合したものであり、スチレンとＭＭＡ及び／又は（メタ）アルキルエステルとの構成比により性質が異なる。ＭＭＡと（メタ）アルキルエステルとが多い、即ちアクリル比が多いスチレン変性アクリル樹脂では、硬さ、耐水性、耐薬品性、耐候性が高くなるが、反面脆くなり耐衝撃性、耐ヒートサイクル性は劣る。逆に、アクリル比が少なくなってくると、上述の欠点が現れなくなる反面、硬さ、耐水性、耐薬品性が低下してくるが、塗装適性は良くなる。
【００４７】
スチレン変性アクリル樹脂を含む熱可塑性アクリル樹脂は、１種類のモノマー、又は２種類以上のモノマーの重合性単量体を重合することによって得られ、重合性単量体としては、アクリル以外に、スチレン、水酸基含有重合性単量体、カルボキシル基含有重合性単量体、その他重合性単量体など重合性を有する重合性単量体であれば使用することが出来る。熱可塑性性アクリル樹脂を得るにさいしては、一般的な重合法をそのまま採用することができ、溶液重合法、乳化重合法などが適当である。
【００４８】
重合性単量体の例として、特に代表的なもののみを例示すると、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートもしくはラウリル（メタ）アクリレートの如き各種の（メタ）アクリル酸、炭素数が１〜２０なる１価アルコール類とモノエステル類をはじめ、スチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアクリルアミド、（メタ）アクリルニトリルまたはブタジエンなどがある。
【００４９】
水酸基含有重合性単量体類として、代表的なものは、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）、アクリル酸ヒドロキシプロピル（ヒドロキシプロピルアクリレート）、メタクリル酸ヒドロキシプロピル（ヒドロキシプロピルメタクリレート）等がある。
【００５０】
カルボキシル基含有重合性単量体として、代表的なものは、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸もしくはマイレン酸などをはじめ、イタコン酸、マイレン酸もしくはフマル酸の如き、各種の不飽和ジカルボン酸のモノエステル類などに代表される、いわゆるカルボキシル基含有重合性単量体等がある。
【００５１】
その他重合性単量体として、グリシジン基含有重合性単量体として、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等がある。
【００５２】
メタクリル酸メチル重合体（メタクリル樹脂）は、ガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」とも言う）が高く、硬さ、耐水性に優れているが、反面耐衝撃性、接着性、耐ヒートサイクル性に劣る。これらの塗膜物性の改善の為に、メタクリル酸高級アルキルエステル、アクリル酸高級アルキルエステルを共重合するが、逆に硬さ、耐水性、耐薬品性は低下する。
【００５３】
変性アクリル樹脂は、上記スチレン変性アクリル樹脂以外に、アルキド変性、ビニルトルエン変性、熱可塑性エポキシ樹脂変性、熱可塑性を示すウレタン変性、酢酸ビニル変性、ロジン変性、塩化ビニル変性、塩素化などのハロゲン変性などが挙げられる。また上述した変性以外に、それらの組合せ、例えばスチレン変性塩素化アクリル樹脂、スチレン−ウレタン変性アクリル樹脂、アルキド変性スチレン化アクリル樹脂等の、アクリル基との結合によって得られる変性樹脂であっても良い。
【００５４】
スチレン変性アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜１５０，０００程度のものも使用できるが、好ましくは１０，０００〜６０，０００であり、さらに好ましくは２０，０００〜４０，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００よりも低い分子量のものは塗膜の耐薬品性（耐溶剤性も含む）の点で不十分となる虞があり、逆に６０，０００よりも高い分子量のものは耐薬品性等は良好であるが、塗装作業の際に糸引き現象などの問題が発生する虞がある。
【００５５】
また、スチレン変性アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃〜８０℃のものが好ましい。Ｔｇが２０℃以下のものは表面タック、汚染性の点で十分ではなく、逆にＴｇが８０℃よりも高いものではクラック（割れ）が発生しやすくなる傾向にある。
【００５６】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂は、樹脂組成物として市販されている樹脂を使用することができる。例えば、スチレン変性アクリル樹脂としては、三菱レイヨン（株）製：ダイヤナールＢＲ−５２、大日本インキ化学工業（株）製：アクリディックＡ−１５７、大日本インキ化学工業（株）製：アクリディック５５−１１５５、またスチレンアクリルエマルジョンとしては、（株）トウペ製：ＸＡ−４４０８、アクリルエマルジョンとしては（株）トウペ製：ＸＡ−２４０９、ウレタンエマルジョンとしては（株）トウペ製：ＧＬトップＵ等が挙げられる。
【００５７】
塗料組成物に用いられる溶剤として、例えば、ノルマルヘキサン、低芳香族含有ミネラルスピリット、トルエン、キシレン、ターペン油、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、イソブタノール、第２ブタノール、第３ブタノール、メチルイソブチルカルビノール等のアルコール系溶剤、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、ターシャリーブチルセロソルブ、３メチル３メトキシブタノール、メチルカルビトール、カルビトール、ブチルカルビトール等のエ−テルアルコール及びエーテル系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸メチルセロソルブ、酢酸セロソルブ、酢酸ブチルセロソルブ、酢酸メトキシブチル、酢酸カルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエステル及びエーテルエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチルケトン、イソホロン等のケトン系溶剤、水、ジメチルホルムアミド、その他超臨界流体、二酸化炭素、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、窒素ガスなどの不活性ガス、ＬＰＧ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、などの可燃性ガス、空気、酸素、塩素などの示燃性ガス（助燃性ガス）を液化した液化ガス等のその他の溶剤が挙げられる。
【００５８】
上記塗料組成物に用いることが可能な添加剤は、一般に塗料用として使用されている添加剤を使用できる。例えば、可塑剤、消泡剤、色わかれ防止剤、色むら防止剤、浮き防止剤、界面活性剤、皮張り防止剤、増粘剤、沈澱防止剤、沈降防止剤、流れ止剤、たれ防止剤、防腐剤、防かび剤、紫外線安定剤、難燃剤、防汚剤、つや消し剤、塩化ビニル樹脂用安定剤、抗菌剤等である。
【００５９】
塗料組成物に用いられる顔料及び染料としては、例えば、亜鉛華、アンチモン白、一塩基性硫酸鉛、鉛白、チタン白等の白顔料、カーボンブラック、ランプブラック、ボーン黒、黒鉛、鉄黒、等の黒顔料、クロームバーミリオン、べんがら、レーキレッド４Ｒ、カーミンＦＢ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ピラゾロンレッド、ペリノンオレンジ、パーマネントレッド２Ｂ、レーキレッドＲ、ボンマルーンライト、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンメジュウム、チオインジゴボルドー、ボンマルーＬ、ペリレンバーミリオン、ペリレンスカーレット、ペリレンマルーン、ベンツイミダゾロンオレンジ等の赤顔料、黄鉛、黄色酸化鉄、チタン黄、黄土、アンチモン黄、バリウム黄、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔料、イソインドリノン顔料、スレン系顔料等の黄色顔料、クロムグリーン、コバルトグリーン、酸化クロム、シアニングリーン、ブロム化グリーン、クロムグリーン等の緑顔料、群青、紺青、シアニンブルー、無金属シアニンブルー、インダンスレンブルー、コバルトブルー等の青顔料、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット、キナクリドンバイオレット、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等の紫顔料、亜鉛末、亜酸化鉛、鉛丹、ジンククロメート、鉛酸カルシウム、ストロンチウムクロメート、シアナミド鉛、塩基性クロム酸鉛、塩基性硫酸鉛、ＭＩＯなどの防錆顔料、アルミニウム粉等の金属粉顔料がある。
【００６０】
塗料組成物に用いられる体質顔料としては、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、けい藻土、シリカ白、ベントナイト、タルク滑石粉、沈降性炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウムなどがある。その他の顔料としては、亜酸化銅、蛍光顔料、ガラスビーズ、リサージ、雲母質チタン箔、雲母粉などがある。また染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、含金属錯塩染料、油溶性染料などがある。
【００６１】
ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂を主体とする塗料組成物は、溶剤型塗料、エマルジョン型塗料、サスペンジョン型塗料、水溶性塗料、水性塗料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、無溶剤化塗料、超臨界流体を含有する塗料、二酸化炭素、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、窒素ガスなどの不活性ガス、ＬＰＧ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、などの可燃性ガス、空気、酸素、塩素などの示燃性ガス（助燃性ガス）を液化した液化ガスを含有する塗料等の各種態様がある。
【００６２】
熱可塑性樹脂に対して溶剤を加えて溶解させワニス化し、顔料および染料などの添加剤を加えて塗料化する塗料の製造方法において、塗料工業において通常使用される分散機が使用でき、特に限定されるものではない。溶剤型塗料、または水性塗料などの場合は、例えば、ロールミル分散機、ボールミル分散機、サンドグラインドミル分散機、プラネタリーミキサー、ハイスピードディスパー分散機などを用いて製造される。粉体塗料の場合には、混合機、溶融混練機、粉砕機などを使用して、平均粒経３０μｍ〜１５０μｍ程度の粉体塗料を製造する。
【００６３】
塗料組成物の成形体への塗装方法としては、静電塗装、スプレー塗装、エアースプレー塗装、エアーレススプレー塗装、エアーレスエアースプレー塗装等の吹き付け塗装、刷毛塗り塗装、ローラーブラシ塗装、浸漬塗装、遠心力塗装、カーテンフローコータ塗装、シャワーコート、ロール塗装、しごき塗装、粉体塗装、高温および低温粉体溶射塗装、流動浸漬、射出成形転写塗装法、射出成形加工時に金型内に塗料を注入して塗装する方法、金型を開かずにコーティング材料を注入し塗装を行う高圧インモールドコーティング、ＨＰＩＭＣ法、塗料（粉末）を最初に、次に通常の成形材料（コア材）を射出することによって射出同時塗装をする方法（ＧＩＰＴ法、粉末射出塗装技術）等が挙げられる。
【００６４】
塗料樹脂としてスチレン変性アクリル樹脂を用いた塗料組成の１例を以下の表１に示す。
【００６５】
【表１】
2004141565.tif 000002
【００６６】
上記表１の塗料の樹脂がＡＢＳ樹脂より成る樹脂成形品を再生したものと熱接着性、相溶性などの性質を有しているかを判定するために、透過型電子顕微鏡写真（以下、「ＴＥＭ写真」と称する）を図３に示した。図３のＴＥＭ写真は、スチレン変性アクリル樹脂塗料を塗装したＡＢＳ樹脂（旭化成工業（株）製：スタイラック　１２０｝を用いてリサイクルした成形品のＴＥＭ写真である。スチレン変性アクリル樹脂の黒色染色にはＯｓ０４　及びＲｕＯ４を用いた。図３のＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂はＡＢＳ樹脂内に均一に単分散し、しかも球形をなし、理想的な海島構造を示している。また、それぞれの界面には剥がれや欠落が見られないことより、十分な相溶性を示している。
【００６７】
上記表１の塗料を用いて、はじめて成形加工に用いたＡＢＳ樹脂（バ−ジン材と呼ばれる）を用いて成形加工した成形品に、塗装した際の、塗装適性と塗膜品質を評価した結果を表２に示す。表２に示すように、付着性及び塗装性能に優れ、耐光性が高く、塗膜品質も良好であることが判る。
【００６８】
【表２】
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【００６９】
表３に示す溶融性の評価結果は、上記塗料をＡＢＳ樹脂表面に塗装した成形品を粉砕、ペレット化を３サイクル繰り返した成形品について、物性を測定した値である。評価はバージンＡＢＳ樹脂１００％の測定値を１００とした場合の数値であり、１００（％）というのは同一の数値であることを意味する。表１に示すように、塗装した成形品を３サイクルまで再生利用した数値は、バージンＡＢＳ樹脂１００％とほぼ同一の溶融特性を有することを示している。これは塗膜の樹脂が溶融せずに不均一になったりすることが無くバージンＡＢＳ樹脂と同様の安定した流動性が得られることを意味する。
【００７０】
ペレット化は、上記成形品を粉砕機を用いて２０ｍｍ以下に粉砕し、単軸押し出し機を用いて溶融混練した。シリンダーの設定温度はヘッドより２５５℃、２５０℃、２４５℃、２４０℃、２３５℃の設定とした。スクリーンは４０メッシュのものを２枚シリンダーヘッド部に挿入した。次にペレタイザを用いてペレットの大きさは、φ１．６ｍｍ〜φ２．１ｍｍ、長さ３．５ｍｍ程度にペレット化して再生ペレットを得た。
【００７１】
【表３】
2004141565.tif 000004
【００７２】
本発明の遊技機のリサイクルは、以下の様に行われる。使用済みの遊技機を回収し、分解して、ＡＢＳ樹脂を含む遊技機部材を取り出す。該遊技機部材を粉砕して、そのまま溶融して再ペレット化する。再生ペレットを用いて遊技機部材を再成形する。再成形品に塗装してリサイクルしてなる遊技機部材が得られる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明遊技機は、ＡＢＳ樹脂を含有する成形品からなる遊技機部材を備えた遊技機において、前記遊技機部材がＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂を主体とする塗料により塗装されたものであるから、成形品と塗膜の樹脂どうしが混ざり合い、分散するので、塗膜を剥離することなく成形品に塗膜が付着した状態でリサイクルを行うことが可能になるため、リサイクル時の作業性向上やコスト低減を実現することができる。
【００７４】
すなわち本発明は、リサイクルしたＡＢＳ樹脂から形成される遊技機部材の強度や装飾性等の劣化が加速されるのを防止して、遊技機のリサイクル性を向上させることができる。これに対し、従来の熱硬化性樹脂アクリル樹脂塗料が塗装された成形品は、加熱の段階で溶融せず、塗膜混入物（異物）として成形樹脂中に残留するため、溶融物の流動性を低下させ、成形品に外観不良を引き起こし、良好な成形品が得られない。
【００７５】
またリサイクルの際に、相溶化剤や分散剤等を使用する必要が無いため、リサイクルの際に相溶化剤等の添加が不要であり、これらの添加工程を省略でき、相溶化剤等に係るコストを低減できる。また、再生されるＡＢＳ樹脂中に相溶化剤等が含有されないために、再生成形品である遊技機部材自体の物性低下の虞がない。
【００７６】
また、再生した遊技機部材の表面の光沢、色、質感等の意匠性に優れた部材が得られる。さらに再生した遊技機部材に相溶化剤等が含まれていないから、洗浄剤等を用いて遊技機を掃除した場合に、部材表面の光沢が低下することもなく、長期にわたり表面の光沢を維持できる。
【００７７】
またＡＢＳ樹脂から大型の遊技機部材を成形する場合、大型の部材は成形が難しく、不良が発生した場合の損失が大きくなる。そのため、再生ＡＢＳ樹脂にとって、成形性が良好で成形が容易であることは重要である。本発明は成形性に優れることから、大型成形体の遊技機部材を製造する際に、不良発生を少なくし損失を小さくすることができる。
【００７８】
またリサイクルしたＡＢＳ樹脂から形成される遊技機部材が、遊技媒体の動きに影響を及ぼす部材であったとしても、割れやヒケ等の欠陥が発生し難くなっているので、安定した遊技を提供することが可能となり、且つ遊技機の歩留まりを向上させることができる。
【００７９】
さらに、ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂を主体とする塗料により塗装を行った場合、当該塗料が境界領域及び界面にてＡＢＳ樹脂に均一に分散することから、塗膜の剥離が起こり難くなり、装飾性を維持することができる利点がある。したがって、長期に亘って遊技機が使用された場合であっても、遊技者の関心を引くことができる遊技機を製造することが可能となることから、近年激化した遊技機市場におけるリサイクル性の向上に貢献することができる。換言すれば、近年遊技機メーカーに求められている環境問題の改善に貢献できる遊技機を提供することができる。
【００８０】
また遊技機部材をＡＢＳ樹脂の成形加工で製造する際に発生する不良現象として、焼け不良（成形機加熱塔内で樹脂或いは添加物が酸化してしまうことにより発生する。）、汚染・異物不良（樹脂の炭化物等が現れる。）、シルバーマーク（揮発性の物質が成形品表面で気化してしまい発生する。）、ブラック・ストリーク、光沢不良、フローマーク（溶融樹脂の衝突が起こる場合に発生する。）、色むら（先行の成形樹脂の色が混じってしまった場合に発生する。）及び曇り等がある。これらの不良が発生している成形品は、表面を塗装することで遊技機部材として使用できる場合がある。しかし、従来は、このとき塗装する塗料として熱硬化性アクリル樹脂塗料が用いられていたために、再ペレット化する場合にこの塗膜が問題になっていた。これに対し、ＡＢＳ樹脂と相溶性を有する樹脂の塗料を用いることで、成形不良の部材を塗装しても再ペレット化の際の塗膜の問題は解消出来るために、リサイクルにも影響を与えることがないという利点がある。
【００８１】
ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、下記（ａ）〜（ｅ）のいずか１又は２以上の性質を有する場合、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にすることができる。（ａ）ＡＢＳ樹脂との界面あるいは境界領域にて互いに親和性を持つ。（ｂ）ＡＢＳ樹脂に分散する。（ｃ）ＡＢＳ樹脂に熱接着性を持つ。（ｄ）ＡＢＳ樹脂と親和性を有し海島構造を持つ。（ｅ）ＡＢＳ樹脂と分子レベルで混ざりあう。
【００８２】
ＡＢＳ樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な相溶性を有する熱可塑性樹脂が、熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂である場合、熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂と特に良好な相溶性を確保出来るため、さらに優れたリサイクル性が得られる。すなわち、熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂の塗膜がＡＢＳ樹脂に混入しても、溶融性がＡＢＳ樹脂のバージン材と変わらないことから、再生ＡＢＳ樹脂はバージンＡＢＳ樹脂と同等の成形条件で成形可能であり、マテリアルサイクルをより好適に行うことができる。さらに、熱可塑性スチレン変性アクリル系樹脂塗料をＡＢＳ樹脂と混練せずに塗装したとしても、該ＡＢＳ樹脂との付着性が良好であり、アクリル系樹脂の特性である耐光性を確保することが出来るため、遊技機に求められているデザイン性を維持又は向上させることができる。
【００８３】
一方、熱可塑性スチレン変性アクリル系樹脂塗料をＡＢＳ樹脂と混練して遊技機部材を成形したとしても、該樹脂塗料の相溶性に優れる点から、境界領域及び界面にて均一な分散ができ、さらに、アクリル系樹脂の特性である耐光性を確保することができるため、遊技機に求められているデザイン性を維持又は向上させることができる。したがって、例えば、再生ＡＢＳ樹脂を成形してなる遊技機部材は、遊技者から視認可能な位置に配設した場合でも、良好な装飾効果を発揮できるから、遊技機における再生ＡＢＳ樹脂からなる遊技機部材の利用可能範囲が広がり、汎用性に優れるものである。
【００８４】
以上のように本発明は、ＡＢＳ樹脂を含有する部材のリサイクル性を向上させることにより、近年激化した遊技機市場にあっても、遊技機を容易かつ広範囲にリサイクルに供させることができるから、環境問題の改善に貢献する遊技機の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明遊技機の実施形態としてのパチンコ機の１例を示す正面図である。
【図２】図１のパチンコ機の背面図である。
【図３】熱可塑性スチレン変性アクリル樹脂塗料とＡＢＳ樹脂のリサイクル成形品のＴＥＭ写真である。
【符号の説明】
Ｐ　パチンコ機
【図１】
2004141565.tif 000005
【図２】
2004141565.tif 000006
【図３】
2004141565.tif 000007