(57)【要約】【課題】型費を低減するようにして模様付樹脂成形体を安価に成形する。【解決手段】模様シート体３が剥離可能に貼着された表皮１の表面が第１型の成形面に当接するように表皮１を第１型にセットし、型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して基材１３を成形し、基材１３に表皮１が一体に接合されるとともに、模様シート体３が表面を露出した状態で表皮１に埋め込まれ、かつこの埋め込み部分により凹陥模様１７が形成された樹脂成形体１５を成形する。樹脂成形体１５から模様シート体３を剥離し、表皮１の表面に凹陥模様１７が露出した模様付樹脂成形体１５を得る。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め所定形状に成形された表皮の表面に模様シート体を剥離可能に貼着し、
次いで、第１型と第２型とからなる成形型の上記第１型の成形面に上記表皮の表面が当接するように表皮を第１型にセットし、
その後、上記成形型の型閉じ状態で上記第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して基材を成形し、この基材に上記表皮が一体に接合されるとともに、上記模様シート体が表面を露出した状態で表皮に埋め込まれ、かつこの埋め込み部分により凹陥模様が形成された樹脂成形体を成形し、
しかる後、上記樹脂成形体を脱型して上記模様シート体を樹脂成形体から剥離し、表皮の表面に上記凹陥模様が露出した模様付樹脂成形体を得ることを特徴とする模様付樹脂成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、模様付樹脂成形体を安価に成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
文字、図形、記号及びロゴマーク等を立体的に表した模様を表面に有する模様付樹脂成形体を成形する方法として、樹脂成形体を高周波加熱により軟化させ、表面に凹凸模様が刻設された押し型を上記軟化状態にある樹脂成形体に押し付けることにより、上記凹凸模様を樹脂成形体に転写する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１００２４９号公報（第２，３頁、図２，３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特許文献１では、押し型に凹凸模様を刻設しているため、デザインを変更する毎に刻設模様が異なる押し型を用意しなければならず、型費が掛かって製品コストが高騰する。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、型費の低減を図ることにより模様付樹脂成形体を安価に成形することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、単一の成形型で凹陥模様が異なる模様付樹脂成形体を成形することを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明が講じた解決手段は、まず、予め所定形状に成形された表皮の表面に模様シート体を剥離可能に貼着し、次いで、第１型と第２型とからなる成形型の上記第１型の成形面に上記表皮の表面が当接するように表皮を第１型にセットし、その後、上記成形型の型閉じ状態で上記第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して基材を成形し、この基材に上記表皮が一体に接合されるとともに、上記模様シート体が表面を露出した状態で表皮に埋め込まれ、かつこの埋め込み部分により凹陥模様が形成された樹脂成形体を成形し、しかる後、上記樹脂成形体を脱型して上記模様シート体を樹脂成形体から剥離し、表皮の表面に上記凹陥模様が露出した模様付樹脂成形体を得ることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、この発明では、デザインの変更に応じて用意した模様シート体を表皮の表面に剥離可能に貼着するだけでよいため、単一の成形型の使用が可能になり、デザインを変更する毎に刻設模様が異なる成形型を用意する場合に比べて型費が低減し、凹陥模様が異なる模様付樹脂成形体が安価に得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態に係る模様付樹脂成形体の成形方法を図１〜６に基づいて説明する。
【００１０】
まず、図１に示すような表皮１を用意する。この表皮１は樹脂製であり、例えば、真空成形やスラッシュ成形により予め所定形状に成形され、製品部である表皮本体部１ａの外周縁部に成形後にトリミングされる非製品部である表皮端末部１ｂが形成されている。
【００１１】
次いで、図２に示すように、上記表皮１の表皮本体部１ａ表面に模様シート体３を剥離可能に貼着する。この模様シート体３は、例えば、裏面に接着材層（図示せず）が付着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製シートを文字、図形、記号及びロゴマーク等の形状に裁断したものであり、ここでは、アルファベットの「Ｎ」を例示する。
【００１２】
その後、図３に示すように、第１型７と第２型９とからなる成形型５の上記第１型７の成形面７ａに上記表皮１の表面が当接するように表皮１を第１型７にセットし、成形型５を型閉じして上記第１型７と第２型９とで表皮端末部１ｂを挟持する。この成形型５の型閉じ状態で第１型７の成形型５と第２型９の成形面９ａとの間にキャビティ１１が形成されている。また、模様シート体３周りの表皮１と第１型７の成形面７ａとの間には隙間Ｓが形成されている。
【００１３】
しかる後、第２型９に開口した開口部（図示せず）から上記キャビティ１１に溶融樹脂を射出して図４に示すように基材１３を成形し、この基材１３に上記表皮１が一体に接合された樹脂成形体１５を成形する。この際、溶融樹脂の射出圧が表皮１の裏面に作用し、模様シート体３周りの表皮１が第１型７の成形面７ａとの間の隙間Ｓに押し込まれて隙間Ｓがなくなり、上記模様シート体３が表面を露出した状態で表皮本体部１ａに埋め込まれ、この埋め込み部分により凹陥模様１７が形成される。
【００１４】
次に、成形型５を型開きして上記樹脂成形体１５を脱型し、図５に示すように、接着材層が付着した上記模様シート体３を樹脂成形体１５から剥離するとともに、基材１３からはみ出している表皮端末部１ｂを図５に一点鎖線で示す位置Ｔから切除し、図６に示すような表皮１の表面に上記凹陥模様１７が露出した完成品としての模様付樹脂成形体１５を得る。
【００１５】
このように、模様シート体３を表皮１に貼着するだけでよいので、デザインを変更する場合は、その変更に応じて裁断した種々の模様シート体３を用意するだけでよく、デザインの変更毎に刻設模様が異る成形型を用意せずに単一の成形型５で済み、型費を低減することができて凹陥模様１７が異なる模様付樹脂成形体１５を安価に成形することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、模様シート体が剥離可能に貼着された表皮の表面が第１型の成形面に当接するように表皮を第１型にセットし、型閉じ状態で第１型と第２型との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して基材を成形し、この基材に上記表皮が一体に接合されるとともに、上記模様シート体が表面を露出した状態で表皮に埋め込まれ、かつこの埋め込み部分により凹陥模様が形成された樹脂成形体を成形し、その後、この樹脂成形体から上記模様シート体を剥離して表皮の表面に凹陥模様が露出した模様付樹脂成形体を得るので、単一の成形型で型費が低減し、凹陥模様が異なる模様付樹脂成形体を安価に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】所定形状に成形された表皮の斜視図である。
【図２】表皮に模様シート体を貼着した状態の斜視図である。
【図３】表皮を成形型にセットして型閉じした状態の断面図である。
【図４】成形された樹脂成形体を脱型する前の断面図である。
【図５】脱型直後の樹脂成形体の断面図である。
【図６】（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｂ）は完成品としての模様付樹脂成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１              表皮
３              模様シート体
５              成形型
７              第１型
７ａ            成形面
９              第２型
１１              キャビティ
１３              基材
１５              樹脂成形体
１７              凹陥模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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