(57)【要約】【課題】摺動面の摩耗及び弾性接触部材の劣化を確実に防止することができる電源制御装置を提供する。【解決手段】固定端子１７，１８側に導電面３１ａと絶縁面１９ａとを交互に配置した円周形状の摺動面２８が設けられ、回転端子１６に摺動面２８を摺動する多点接触バネ部材２５が設けられ、回転端子１６と固定端子１７，１８との相対的な移動位置に応じて回転端子１６と固定端子１７，１８との間が多点接触バネ部材２５を介して導通する導通状態と多点接触バネ部材２５を介して導通しない非導通状態とに切り換え自在に設けられた電源遮断装置であって、導電面３１ａと絶縁面１９ａとの境界面２９を、回転端子１６に対して他の面と同じ間隙寸法を有する同一面に設定した。【選択図】      図７
2004192941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定端子と可動端子とのいずれか一方の端子側に導電面と絶縁面とを交互に配置した摺動面が設けられ、他方の端子側にこの摺動面を摺動する弾性接触部材が設けられ、前記可動端子と前記固定端子との相対的な移動位置に応じて前記可動端子と前記固定端子との間が前記弾性接触部材を介して導通する導通状態と前記弾性接触部材を介して導通しない非導通状態とに切り換え自在に設けられた電源制御装置であって、
前記導電面と前記絶縁面との境界面は、他方の端子に対して他の面と同じ間隙寸法を有する同一面に設定されたことを特徴とする電源制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の電源制御装置であって、
前記固定端子側に前記導電面と前記絶縁面とが設けられ、前記可動端子側に前記弾性接触部材が設けられたことを特徴とする電源制御装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電源制御装置であって、
前記導電面と前記絶縁面によって形成される摺動面は円周面であり、前記可動端子は回転自在に設けられた回転端子であることを特徴とする電源制御装置。
【請求項４】
請求項３記載の電源制御装置であって、
前記弾性接触部材は、前記摺動面に多数の線材バネが撓み変形状態で接触する複数の多点接触バネ部材であることを特徴とする電源制御装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の電源制御装置であって、
前記導電面と前記絶縁面によって形成される摺動面はストレート面であり、前記可動端子は直線移動自在に設けられたリニア端子であることを特徴とする電源制御装置。
【請求項６】
請求項５記載の電源制御装置であって、
前記弾性接触部材は、前記摺動面に板バネ圧で接触する板バネ部材であることを特徴とする電源制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源供給ラインに介在され、電源供給の遮断等を行う電源制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電源制御装置である電源遮断装置として、図１６〜図１８に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。図１６〜図１８に示すように、電源遮断装置１００は、合成樹脂製のケース１０１と、このケース１０１に固定されたモータ１０２と、このモータ１０２の回転軸１０２ａに固定されたウォームギア１０３と、このウォームギア１０３に噛み合っているウォームホィール部１０４と、一端側がケース１０１に揺動自在に設けられた揺動端子１０５と、この揺動端子１０５の揺動軌跡の上下近接位置に対向配置された一対の固定端子１０６，１０７と、この各固定端子１０６，１０７の互いに内面に設けられた弾性接触子１０８，１０９とを備えている。
【０００３】
揺動端子１０５には揺動方向に沿って導電部１１０と絶縁部１１１とが設けられている。一対の固定端子１０６，１０７は、その一方が電源側に、他方が負荷側にそれぞれ電気的に接続されている。
【０００４】
上記構成において、モータ１０２の駆動により揺動端子１０５が揺動し、図１６に示すように、揺動端子１０５の導電部１１０が一対の固定端子１０６，１０７間に挿入される揺動位置に位置されると、一対の固定端子１０６，１０７間が揺動端子１０５を介して電気的に接続される導通状態とされる。
【０００５】
また、図１７に示すように、揺動端子１０５の絶縁部１１１が一対の固定端子１０６，１０７間に挿入される揺動位置に位置されると、一対の固定端子１０６，１０７間が揺動端子１０５を介して電気的に非接続とされる遮断状態とされる。
【０００６】
しかしながら、前記従来の電源遮断装置１００では、揺動端子１０５の回転方向と同一方向の上下面を一対の固定端子１０６，１０７との間の接触面としたので、揺動端子１０５の移動スペースとして揺動端子１０５自体の配置スペースよりも大きなスペースを確保する必要があり、装置の大型化の一因になるという問題がある。
【０００７】
そこで、本出願人は、このような問題を解決した電源遮断装置を開発した（特許願２００１−１７６０６５号出願書類参照）。この電源遮断装置１２０は、図１９に示すように、回転軸１２１に固定され、回転軸１２１を中心に回転される円柱状の回転端子１２２と、この回転端子１２２の回転位置に応じて導通・遮断される一対の固定端子１２３，１２４とを有する。
【０００８】
回転端子１２２は、１８０度対向した位置の一定回転角度に亘って円弧状の外周面１２５ａを有する導電部材１２５と、この導電部材１２５に組み付けられ、導電部材１２５の外周面１２５ａと同一径の外周面１２６ａを有する絶縁性の一対の樹脂キャップ１２６，１２６と、導電部材１２５の２箇所の外周面１２５ａ，１２５ａに装着された導電性の多点接触バネ部材１２８とから構成されている。回転端子１２２の外周面は導電部材１２５の外周面１２５ａと一対の樹脂キャップ１２６，１２６の外周面１２６ａとによってほぼ完全な円周状に構成されている。
【０００９】
そして、回転端子１２２の外周面は、円周方向に導電部材１２５の外周面１２５ａが導電性エリアとされ、樹脂キャップ１２６，１２６の外周面１２６ａが非導電性エリアとされ、導電性エリアと非導電性エリアとがほぼ９０度回転間隔で交互に設けられている。
【００１０】
一対の固定端子１２３，１２４は、回転端子１２２の外側の上下位置に配置され、導電性の部材で形成されている。各固定端子１２３，１２４は、回転端子１２２に接触する面が円弧状の導電面１２３ａ，１２４ｂとしてそれぞれ形成されている。一方の固定端子１２３がバッテリ側に、他方の固定端子１２４が負荷側にそれぞれ電気的に接続されている。
【００１１】
また、回転端子１２２の外側の左右外側位置で、且つ、一対の固定端子１２３，１２４の間には、一対の絶縁隔壁部１３０，１３１がそれぞれ設けられている。各絶縁隔壁部１３０，１３１は、回転端子１２２に接触する面が円弧状の絶縁面１３０ａ，１３１ａとしてそれぞれ形成されている。つまり、導電面１２３ａ，１２４ａと絶縁面１３０ａ，１３１ａとが交互に配置され、これらによって円周状の摺動面１３２が形成されている。各導電面１２３ａ，１２４ａと各絶縁面１３０ａ，１３１ａとの両端部分には、図２０に示すように、テーパ面１３３がそれぞれ形成されている。このテーパ面１３３によって導電面１２３ａ，１２４ａと絶縁面１３０ａ，１３１ａとの各境界面に段差を発生させることなく、回転端子１２２のスムーズな回転を担保している。
【００１２】
この電源遮断装置１２０では、回転端子１２２が矢印Ａ方向に回転し、一対の固定端子１２３，１２４に対向する外周面の位置を可変することで導通状態と遮断状態とを簡単に且つ確実に切り換えることができ、また、回転端子１２２の移動スペースとしてその回転端子１２２自体の配置スペースのみを確保すれば足り、全体の小型化に寄与することができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１１−２１９６３１号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術の電源遮断装置１２０では、導電面１２３ａ，１２４ａと絶縁面１３０ａ，１３１ａとの各境界面にはテーパ面１３３が形成されており、このテーパ面１３２が形成された領域は多点接触バネ部材１２８の摺動に際しては段差領域となる。従って、多点接触バネ部材１２８は、図２１に示すように、段差領域に入ると、テーパ面１３３に沿って弾性変形量を可変しながら移動する。そのため、多点接触バネ部材１２８がテーパ面１３３を削り、導電面１２３ａ，１２４ａや絶縁面１３０ａ，１３１ａの摩耗が促進されるという問題が発生した。また、導電面１２３ａ，１２４ａと絶縁面１３０ａ，１３１ａとの各境界面を通過する毎に多点接触バネ部材１２８が撓み変移を繰り返すため、多点接触バネ部材１２８の劣化が促進されるという問題が発生した。
【００１５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、摺動面の摩耗及び弾性接触部材の劣化を確実に防止することができる電源制御装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定端子と可動端子とのいずれか一方の端子側に導電面と絶縁面とを交互に配置した摺動面が設けられ、他方の端子側にこの摺動面を摺動する弾性接触部材が設けられ、前記可動端子と前記固定端子との相対的な移動位置に応じて前記可動端子と前記固定端子との間が前記弾性接触部材を介して導通する導通状態と前記弾性接触部材を介して導通しない非導通状態とに切り換え自在に設けられた電源制御装置であって、前記導電面と前記絶縁面との境界面は、他方の端子に対して他の面と同じ間隙寸法を有する同一面に設定されたことを特徴とする。
【００１７】
この電源制御装置では、導電面と絶縁面との境界面を摺動する際にも弾性接触部材がほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１記載の電源制御装置であって、前記固定端子側に前記導電面と前記絶縁面とが設けられ、前記可動端子側に前記弾性接触部材が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
この電源制御装置では、可動端子側の弾性接触バネ部材が固定端子の摺動面を摺動する際にほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の電源制御装置であって、前記導電面と前記絶縁面によって形成される摺動面は円周面であり、前記可動端子は回転自在に設けられた回転端子であることを特徴とする。
【００２１】
この電源制御装置では、回転端子が回転すると、弾性接触部材が円周上の摺動面をほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。
【００２２】
請求項４の発明は、請求項３記載の電源制御装置であって、前記弾性接触部材は、前記摺動面に多数の線材バネが撓み変形状態で接触する複数の多点接触バネ部材であることを特徴とする。
【００２３】
この電源制御装置では、請求項３の発明の作用に加え、多数の線材バネが導電面に接触し、安定した大電流に対応可能である。
【００２４】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２記載の電源制御装置であって、前記導電面と前記絶縁面によって形成される摺動面はストレート面であり、前記可動端子は直線移動自在に設けられたリニア端子であることを特徴とする。
【００２５】
この電源制御装置では、リニア端子が直線移動すると、弾性接触部材が直線状の摺動面をほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。
【００２６】
請求項６の発明は、請求項５記載の電源制御装置であって、前記弾性接触部材は、前記摺動面に板バネ圧で接触する板バネ部材であることを特徴とする。
【００２７】
この電源制御装置では、請求項５の発明の作用に加え、板バネ部材が板バネ圧によって大きな接触圧で導電面に接触し、確実な接触状態が得られる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図１４は本発明の電源制御装置を電源遮断装置に適用した第１実施形態を示し、図１は電源遮断装置の斜視図、図２は図１とは見る方向が異なるが電源遮断装置の斜視図、図３は図２よりモータを取り外した斜視図、図４は電源遮断装置の平面図、図５は電源遮断装置の右側面図、図６は電源遮断装置の背面図、図７は端子スイッチング部の斜視図、図８（ａ）は一対の固定端子間が導通状態である端子スイッチング部の正面図、図８（ｂ）は一対の固定端子間が遮断状態である端子スイッチング部の正面図、図９は端子スイッチング部の多点接触バネ部材を省略した分解斜視図、図１０（ａ）は回転端子の斜視図、図１０（ｂ）は回転端子の断面図、図１１（ａ）は樹脂キャップの内面図、図１１（ｂ）は樹脂キャップに導電部材を装着した状態を示す断面図、図１２は多点接触バネ部材の組み付け前の斜視図、図１３は固定端子と樹脂フレームの組み付け体の正面図、図１４は電源遮断装置が介在された回路の一部回路図である。
【００３０】
図１〜図６に示すように、電源遮断装置（電源制御装置）１のベース部材２にはブラケット３を介してモータ４が固定され、このモータ４の回転軸４ａにはウォームギア５が固定されている。このウォームギア５にはウォームホイール６が噛み合っており、このウォームホイール６には第１平ギア７が一体に固定されている。この第１平ギア７に第２平ギア８が噛み合っており、この第２平ギア８の支軸９には第３平ギア１０が固定されている。この第３平ギア１０には出力用平ギア１１が噛み合っており、この出力用平ギア１１の側面に被検出用部材１２が一体に固定されていると共に、該出力用平ギア１１の支軸１３に端子スイッチング部１５の回転端子１６が固定されている。
【００３１】
被検出用部材１２は９０度回転間隔毎に半径方向に突出する検出突起１２ａをそれぞれ有し、この各検出突起１２ａを検出するリミットスイッチ１４がベース部材２に固定されている。このリミットスイッチ１４の検出出力によって回転端子１６の９０度置きの回転位置である導通位置（図８（ａ）の位置及びこの位置より１８０度回転した位置）と遮断位置（図８（ｂ）の位置及びこの位置より１８０度回転した位置）とが検出されるようになっている。リミットスイッチ１４の検出出力は後述する制御手段３４に出力されるようになっている。
【００３２】
図７〜図９に示すように、端子スイッチング部１５は、円柱状の可動端子である回転端子１６と、この回転端子１６の回転位置に応じて導通・遮断される一対の固定端子１７，１８と、この一対の固定端子１７，１８を固定する一対の樹脂フレーム１９，１９とを有する。
【００３３】
図１０及び図１１に示すように、回転端子１６は、１８０度対向した位置の一定回転角度に亘って円弧状の外周面２１ａを有する導電部材２１と、この導電部材２１の両側面を覆うように組み付けられた絶縁性の一対の樹脂キャップ２２，２２と、導電部材２１の２箇所の外周面２１ａ，２１ａより複数の線材バネ２７が突出するように装着される多点接触バネ部材（弾性接触部材）２５とから構成されている。
【００３４】
導電部材２１は、その中心位置に回転中心となる軸挿入孔２１ｂが形成され、この軸挿入孔２１ｂに前記支軸（回転中心）１３が嵌合されている。各樹脂キャップ２２は、導電部材２１の側面に密着され、導電部材２１の側面を覆う円板部２３と、この円板部２３の一面より内側に突出する一対の絶縁隔離部２４，２４とを有し、一対の絶縁隔離部２４，２４は、導電部材２１の円弧状の外周面２１ａを有さないスペースにそれぞれ配置される。各絶縁隔離部２４は、導電部材２１の外周面２１ａと同一径の外周面２４ａを有し、回転端子１６の外周面は導電部材２１の外周面２１ａと一対の絶縁隔離部２４の外周面２４ａとによってほぼ完全な円周状に構成されている。そして、回転端子１６の外周面は円周方向に導電部材２１の外周面２１ａが導電性エリアとされ、絶縁隔離部２４の外周面２４ａが非導電性エリアとされ、導電性エリアと非導電性エリアとがほぼ９０度回転間隔で交互に設けられている。
【００３５】
多点接触バネ部材２５は、導電性で且つバネ性を有する材質にて形成され、組み付け前は図１２に示す形状を有している。つまり、多点接触バネ部材２５は、平行に配置された一対のレール部材２６，２６と、この一対のレール部材２６，２６間に掛け渡されるように固定された複数の線材バネ２７とから構成されている。一対のレール部材２６，２６は、導電部材２１の外周面２１ａに沿って密着され、この密着状態で一対の樹脂キャップ２２，２２のバネ収容溝２２ａに挿入されることによって多点接触バネ部材２５が固定されている。
【００３６】
複数の線材バネ２７は一対のレール部材２６，２６に一端側のみが固定され、その他端側の自由端側が導電部材２１の外周面２１ａより突出状態で配置されている。そして、各線材バネ２７は、導電部材２１の外周面２１ａに対して垂直方向に突出しているのではなく、共に同じ斜め方向に突出されている。具体的には、回転端子１６の回転方向（図８（ａ），（ｂ）の矢印Ａ方向）に対して各線材バネ２７の自由端側が固定側より下流になる方向に傾斜されている。そして、各線材バネ２７は後述する一対の固定端子１７，１８の導電面３１ａや樹脂フレーム１９の絶縁面１９ａに接触することによってその弾性撓み変形で更に斜め傾斜方向、つまり、外周面２１ａ，２４ａに近接する方向に傾斜され、この弾性撓み変形の復帰力を接触圧として一対の固定端子１７，１８や樹脂フレーム１９に接触されるようになっている。
【００３７】
回転端子１６の組み付けは、多点接触バネ部材２５の線材バネ２７の箇所が導電部材２１の１８０度対向した位置の外周面２１ａに密着するように一対のレール部材２６，２６を撓ませて配置し、この一対のレール部材２６，２６をバネ収容溝２２ａに収容しつつ一対の樹脂キャップ２２，２２を導電部材２１に組み付け、一対の樹脂キャップ２２，２２及び導電部材２１を例えば図示しないナットとネジで固定すれば完了する。
【００３８】
一対の固定端子１７，１８は、図７〜図９及び図１３に示すように、回転端子１６の外側の上下位置に配置され、導電性の部材で形成されている。各固定端子１７，１８は、平板状の電線接続部３０と、この電線接続部３０に一体的に固定された接触ブロック部３１とから構成され、各接触ブロック部３１の回転端子１６側は円弧状の導電面３１ａとしてそれぞれ形成されている。そして、図１４に示すように、一方の固定端子１７の電線接続部３０がバッテリ３２側に、他方の固定端子１８の電線接続部３０が負荷側にそれぞれ電気的に接続されている。
【００３９】
一対の樹脂フレーム１９，１９は、図７〜図９及び図１３に示すように、回転端子１６の外側の左右位置に配置され、絶縁性の樹脂部材で形成されている。各樹脂フレーム１９の上下端部は、上下一対の固定端子１７，１８の接触ブロック部３１に図示しないネジによって固定され、各樹脂フレーム１９の回転端子１６側は円弧状の絶縁面１９ａとしてそれぞれ形成されている。
【００４０】
一対の固定端子１７，１８と一対の絶縁フレーム１９，１９の内周側には、図１３に示すように、絶縁面１９ａと導電面３１ａとが交互に配置された円周形状の摺動面２８が形成されている。この摺動面２８は、その中心が回転端子１６の回転中心（１３，２１ｂ）と同位置とされ、且つ、回転端子１６の外周面２１ａ，２４ａの径より若干だけ大きな径に形成されている。
【００４１】
各絶縁面１９ａ及び各導電面３１ａは、その両端部分をも含めて同一円状の円弧面に形成されている。これにより、絶縁面１９ａと導電面３１ａとの境界面２９は、回転端子１６に対して他の面と同じ間隙寸法を有する同一面に設定されている。つまり、摺動面２８は、絶縁面１９ａと導電面３１ａとの境界面２９に従来例のように段差領域を有さず、完全な円周形状を有する。
【００４２】
次に、前記構成の電源遮断装置１が介在される回路の一部を説明する。図１４に示すように、電源遮断装置１は、バッテリ３２の電源をヒューズボックス３３を介して各負荷に供給する電源供給ラインに介在されている。具体的には、前述したように一方の固定端子１７がバッテリ側に、他方の固定端子１８が負荷側にそれぞれ電気的に接続されており、一対の固定端子１７，１８間を導通・遮断させる回転端子１６を回転させるモータ４が制御手段３４によって制御されるようになっている。制御手段３４にはリミットスイッチ１４の検知出力が入力され、この検知出力に基づいて回転端子１６を図８（ａ）に示す導通位置及びこの位置より１８０度回転した位置と図８（ｂ）に示す遮断位置及びこの位置より１８０度回転した位置とに切り換えできるようになっている。
【００４３】
また、ラッチ・リレー回路３５はオン状態で制御手段３４に電源供給を行うと共にハザードランプ、ドアロック、電子制御ユニット（ＥＣＵ）等にも電源供給を行う。電子制御ユニットは、電源遮断装置１が搭載される装置（例えば車両）を統括制御するものであり、各種の情報が入力される。そして、その情報の中にはユーザにより操作可能な電源遮断指令用の図示しないマニュアルスイッチの情報や、加速度センサ（エアバック作動等の緊急時）の情報等があり、マニュアルスイッチが操作されたり、加速度センサ（Ｇセンサ）が一定値以上の加速度を検出したり等すると、制御手段３４に対して電源遮断指令信号を出力する。この信号を制御手段３４が受けると、制御手段３４がモータ４を駆動して回転端子１６を遮断位置に駆動して電源供給ラインを遮断したり、ラッチ・リレー回路３５をオフにしたりする制御を行う。
【００４４】
また、電流センサ３６は、電源遮断装置１に内蔵され、電源供給ラインの電流レベルを検知し、その検知結果を制御手段３４に出力する。制御手段３４は電流センサ３６の電流レベルが突入電流・暗電流等のように異常レベルにあると判断すると、モータ４を駆動して回転端子１６を遮断位置に駆動して電源供給ラインを遮断する等の制御を行う。
【００４５】
また、手動復帰スイッチ３７は、ラッチ・リレー回路３５がオフ状態の際にラッチ・リレー回路３５及び制御手段３４に電源供給を行うことによって、これらをオン状態に復帰させるもので、オン復帰されると、制御手段３４はモータ４を駆動して回転端子１６を導通位置に駆動する制御を行う。これにより、各負荷への電源供給が再開される。
【００４６】
次に、前記構成の電源遮断装置１の動作を説明する。今、回転端子１６は、図８（ａ）に示す導通位置にあるとする。この導通位置では、導電部材２１が複数の線材バネ２７を介して各固定端子１７，１８に電気的に接触されるため、電源供給ラインを介して電源が各負荷に供給される。制御手段３４に電源遮断指令信号が出力されたり、電流センサ３６が異常電流を検知したりすると、制御手段３４がモータ４に駆動信号を出力し、回転端子１６が図８（ａ）の矢印Ａ方向に回転される。すると、複数の線材バネ２７が一対の固定端子１７，１８の各接触ブロック部３１の導電面３１ａを摺動しながら移動し、その導電面３１ａを摺動し終えると、一対の樹脂フレーム１９，１９の絶縁面１９ａを摺動しながら移動する。つまり、各線材バネ２７が一対の固定端子１７，１８の導電面３１ａより一対の樹脂フレーム１９，１９の絶縁面１９ａに接触ポイントを徐々に可変することになる。
【００４７】
そして、図８（ｂ）に示すように、９０度回転した位置では全ての線材バネ２７が一対の固定端子１７，１８の導電面３１ａより一対の樹脂フレーム１９，１９の各絶縁面１９ａに接触ポイントが可変され、一対の固定端子１７，１８間が回転端子１６を介して導通されない遮断位置に位置される。この９０度回転した位置はリミットスイッチ１４によって検知され、制御手段３４が遮断位置でモータ４の駆動を正確に停止する。
【００４８】
また、制御手段３４に電子制御ユニット（ＥＣＵ）から電源遮断解除指令信号が出力されたり、手動復帰スイッチ３７がオン操作されたり等すると、制御手段３４がモータ４に駆動信号を出力し、回転端子１６が図８（ｂ）の矢印Ａ方向に回転される。すると、複数の線材バネ２７が一対の樹脂フレーム１９，１９の絶縁面１９ａを摺動しながら移動し、その絶縁面１９ａを摺動し終えると、一対の固定端子１７，１８の導電面３１ａを摺動しながら移動し、各線材バネ２７が一対の樹脂フレーム１９，１９の絶縁面１９ａより一対の固定端子１７，１８の導電面３１ａに接触ポイントを徐々に可変することになる。
【００４９】
そして、９０度回転した位置では全ての線材バネ２７が一対の樹脂フレーム１９，１９の絶縁面１９ａより一対の固定端子１７，１８の導電面３１ａに接触ポイントが可変され、一対の固定端子１７，１８間が回転端子１６を介して導通される導通位置に位置される。この９０度回転した位置はリミットスイッチ１４によって検知され、制御手段３４が導通位置でモータ４の駆動を正確に停止する。このように回転端子１６の回転動作を繰り返すことにより電源供給ラインのオン・オフを自動で行うことができる。
【００５０】
以上、前記電源遮断装置１では、回転端子１６が回転し、一対の固定端子１７，１８に対向する導電部材２１の外周面２１ａの回転位置を可変することで導通状態と遮断状態とを切り換えるため、回転端子１６の移動スペースとしてその回転端子１６自体の配置スペースのみを確保すれば足り、装置全体の小型化に寄与する。
【００５１】
そして、回転端子１６の回転動作時には、導電面３１ａと絶縁面１９ａとの境界面２９を摺動する際にも多点接触バネ部材２５の線材バネ２７がほとんど弾性変形量を変化させることなく移動するため、摺動面２８の摩耗及び多点接触バネ部材２５の劣化を確実に防止することができる。
【００５２】
第１実施形態では、弾性接触部材は、摺動面２８に多数の線材バネ２７が撓み変形状態で接触する多点接触バネ部材２５である。従って、多数の線材バネ２７が導電面３１ａに接触し、安定した大電流に対応可能である。
【００５３】
図１５は本発明の第２実施形態を示し、電源制御手段である電源遮断装置の要部拡大断面図である。
【００５４】
図１５に示すように、第２実施形態の電源遮断装置４０は、固定端子４１と、この固定端子４１に対して直線移動自在に設けられたリニア端子４２を備えている。固定端子４１側には導電面４１ａと絶縁面４１ｂが交互に配置された摺動面４３が設けられており、この摺動面４３がストレート面として形成されている。導電面４１ａと絶縁面４１ｂは、その両端部分をも含めて同一平面状のストレート面に形成されている。これにより、絶縁面１９ａと導電面３１ａとの境界面４５は、リニア端子４２に対して他の面と同じ間隙寸法を有する同一面に設定されている。つまり、摺動面４３は、導電面４１ａと絶縁面４１ｂとの境界面４５に段差領域を有さず、完全なストレート形状を有する。
【００５５】
リニア端子４２には、固定端子４１の摺動面４３側に板バネ部材４４が突設され、この板バネ部材４４が板バネ圧によって摺動面４３に圧接されている。
【００５６】
この第２実施形態の電源遮断装置４０では、リニア端子４２が直線移動し、固定端子４１側の摺動面４３の摺動位置を可変することで導通状態と遮断状態とを切り換える。そして、リニア端子４２の直線移動時には、リニア端子４２が直線状の摺動面４３をほとんど弾性変形量を変化させることなく移動するため、摺動面４３の摩耗及び板バネ部材４４の劣化を確実に防止することができる。
【００５７】
第２実施形態では、弾性接触部材は、摺動面４３に板バネ圧で接触する板バネ部材４４であるので、板バネ部材４４が板バネ圧によって大きな接触圧で導電面４１ａに接触し、確実な接触状態が得られる。尚、前記第１実施形態と同様に多点接触バネ部材にて構成しても良いことは勿論である。
【００５８】
尚、前記第１及び第２実施形態では、固定端子側に導電面３１ａと絶縁面１９ａが交互に配置され、可動端子（回転端子１６、リニア端子４２）側に弾性接触部材（多点接触バネ部材２５、板バネ部材４４）が設けられているが、逆に、固定端子側に弾性接触部材（多点接触バネ部材２５、板バネ部材４４）を設け、可動端子（回転端子１６、リニア端子４２）側に導電面３１ａと絶縁面１９ａを交互に配置しても良い。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、固定端子と可動端子とのいずれか一方の端子側に導電面と絶縁面とを交互に配置した摺動面が設けられ、他方の端子側にこの摺動面を摺動する弾性接触部材が設けられた電源制御装置であって、導電面と絶縁面との境界面は、他方の端子に対して他の面と同じ間隙寸法を有する同一面に設定されたので、導電面と絶縁面との境界面を摺動する際にも弾性接触部材がほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。従って、摺動面の摩耗及び弾性接触部材の劣化を確実に防止することができる。
【００６０】
請求項２の発明によれば、固定端子側に導電面と絶縁面とを設け、可動端子側に弾性接触部材を設けたので、可動端子側の弾性接触バネ部材が固定端子の摺動面を摺動する際にほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。従って、請求項１の発明と同様に、摺動面の摩耗及び弾性接触部材の劣化を確実に防止することができる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、導電面と絶縁面によって形成される摺動面は円周面であり、可動端子は回転端子であるので、回転端子が回転すると、弾性接触部材が円周上の摺動面をほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。従って、摺動面の摩耗及び弾性接触部材の劣化を確実に防止することができる。
【００６２】
請求項４の発明によれば、弾性接触部材は、摺動面に多数の線材バネが撓み変形状態で接触する複数の多点接触バネ部材であるので、多数の線材バネが導電面に接触し、安定した大電流に対応可能である。
【００６３】
請求項５の発明によれば、導電面と絶縁面によって形成される摺動面はストレート面であり、可動端子はリニア端子であるので、リニア端子が直線移動すると、弾性接触部材が直線状の摺動面をほとんど弾性変形量を変化させることなく移動する。従って、摺動面の摩耗及び弾性接触部材の劣化を確実に防止することができる。
【００６４】
請求項６の発明によれば、弾性接触部材は、摺動面に板バネ圧で接触する板バネ部材であるので、板バネ部材が板バネ圧によって大きな接触圧で導電面に接触し、確実な接触状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、図１とは見る方向が異なるが電源遮断装置の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２よりモータを取り外した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の右側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置の背面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、端子スイッチング部の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は一対の固定端子間が導通状態である端子スイッチング部の正面図、（ｂ）は一対の固定端子間が遮断状態である端子スイッチング部の正面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、多点接触バネ部材を省略した端子スイッチング部の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は回転端子の斜視図、（ｂ）は回転端子の断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は樹脂キャップの内面図、（ｂ）は樹脂キャップに導電部材を装着した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態を示し、多点接触バネ部材の組み付け前の斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態を示し、固定端子と樹脂フレームの組み付け体の正面図である。
【図１４】本発明の第１実施形態を示し、電源遮断装置が介在された回路の一部回路図である。
【図１５】本発明の第２実施形態を示し、電源遮断装置の端子スイッチング部の要部断面図である。
【図１６】従来例を示し、揺動端子が導通位置に位置する状態の電源遮断装置の平面図である。
【図１７】従来例を示し、揺動端子が遮断位置に位置する状態の電源遮断装置の平面図である。
【図１８】従来例の揺動端子と一対の固定端子との接触状態を示す断面図である。
【図１９】先行技術の電源遮断装置の断面図である。
【図２０】先行技術の固定端子側の正面図である。
【図２１】先行技術の電源遮断装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
１，４０  電源遮断装置（電源制御装置）
１６  回転端子（可動端子）
１７，１８  固定端子
１９ａ  絶縁面
２５  多点接触バネ部材（弾性接触部材）
２７  線材バネ
２８  摺動面
２９  境界面
３１ａ  導電面
４１  固定端子
４２  リニア端子（可動端子）
４３  摺動面
４４  板バネ部材（弾性接触部材）
４５  境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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