(57)【要約】【課題】遮蔽性能を低下させることなく、通信特性及び生産性を向上させることができる良好なシールドケーブルを提供する。【解決手段】シールドケーブル１１は、中心導体１２と、該中心導体１２の周囲に設けた内部絶縁体１３と、アルミ箔層１４ａにプラスチック層１４ｂをラミネートした層構造を有すると共に内部絶縁体１３の外周の周長よりも長い横幅を有したテープ１４を内部絶縁体１３の周囲にアルミ箔層１４ａを内側にして一方の端縁部分１４Ｂが他方の端縁部分１４Ｂ上に重なるように縦方向に添え巻きすることにより構成したテープ包囲体１５と、該テープ包囲体５１の周囲に設けた外部絶縁被覆１６とを有する。テープ１４のプラスチック層１４ｂを導電性を有する樹脂で構成することにより、重ね合わせ部分における導電性の途切れを無くした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、該中心導体の周囲に設けた内部絶縁体と、金属箔層にプラスチック層をラミネートした層構造を有すると共に前記内部絶縁体の外周の周長よりも長い横幅を有したテープを前記内部絶縁体の周囲に前記金属箔層を内側にして一方の端縁部分が他方の端縁部分上に重なるように縦方向に添え巻きすることにより構成したテープ包囲体と、該テープ包囲体の周囲に設けた外部絶縁被覆とを有するシールドケーブルであって、
前記プラスチック層が、導電性を有する樹脂から成ることを特徴とするシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシールドケーブルに関し、詳しくは、中心導体の周囲に設けた内部絶縁体と、金属箔層にプラスチック層をラミネートした層構造をなし且つ前記内部絶縁体の外周の周長よりも長い横幅を有したテープを前記内部絶縁体の周囲に前記金属箔層を内側にして縦方向に添え巻きすることにより構成したテープ包囲体と、該テープ包囲体の周囲に設けた外部絶縁被覆とを有するシールドケーブルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドケーブル（遮蔽体を有するメタルケーブルとも云う）は、通信回線において信号の漏洩やノイズ混入を回避する為の良好な通信特性及び遮蔽性を必要とし、多重デジタル回線網においては、ケーブルに極めて高いグレードの通信特性及び遮蔽性を要求される。特に、同軸引込ケーブルの通信特性及び遮蔽性の良否が極めて重要である。更に、末端への引込みに使用される同軸ケーブルの場合、自由に曲げることができる構造を必要とし、外部導体は可撓性に富みかつ遮蔽性を保持する必要がある。
【０００３】
高い遮蔽性及び通信特性を確保するには、アルミパイプを遮蔽体又は外部導体とするのがよいが、可撓性に欠ける欠点がある。
従って、従来の情報通信分野で使用されるシールドケーブルでは、静電遮蔽を施す為、アルミ箔層にプラスチック層をラミネートしたテープ状の遮蔽体が利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、図２に示した従来のシールドケーブル１は、中心導体２と、該中心導体２の周囲に設けた内部絶縁体３と、アルミ箔層４ａにプラスチック層４ｂをラミネートした層構造をなし且つ内部絶縁体３の外周の周長よりも長い横幅を有したテープ４を内部絶縁体３の周囲にアルミ箔層（金属箔層）４ａを内側にして縦方向に添え巻きすることにより構成したテープ包囲体５と、テープ包囲体５の周囲に設けた外部絶縁被覆６とを有している。
【０００５】
前記シールドケーブル１は、先ず、図２（ａ）のように内部絶縁体３の全周に密着包囲して余ったテープ４の両側の剰余端縁部分７Ａ，７Ｂにおけるアルミ箔層４ａ部分を相互を互いに付着させてフィン状剰余部分８を形成する。
次に、図２（ｂ）のように前記フィン状剰余部分８を二つ折りにしてから、このフィン状剰余部分８のプラスチック層４ｂを、既に内部絶縁体３に密着している包囲部分のプラスチック層４ｂの上に折り重ねてオーバーラップ部分９を形成し、テープ包囲体５の長手方向の両側の剰余端縁部分７Ａ，７Ｂの端面７ａ，７ｂをプラスチック層４ｂ内に封じ込めている。
【０００６】
そして、前記テープ包囲体５の周囲には、押出し加工により外部絶縁被覆６が設けられるが、前記プラスチック層４ｂはこの押出し加工時の熱で溶融し、該外部絶縁被覆６と融着する。
そこで、前記フィン状剰余部分８は、アルミ箔層４ａの連続性が維持されて遮蔽効果の低下を防止できる。又、前記シールドケーブル１の曲げ、捩じれの際にも剥離を確実に防止し、遮蔽効果の消失を確実に回避することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３０８８９９８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２に示した従来のシールドケーブル１では、オーバーラップ部分９の重ね合わせ部分の厚さが厚くなるため、内部絶縁体３や外部絶縁被覆６に大きな変形を招くおそれがあり、その結果、反射減衰量などの通信特性に悪影響を及ぼす可能性があった。
また、前記シールドケーブル１の製造工程には、フィン状剰余部分８を折り返す折り返し工程が追加されるため、生産性が低下するという問題もあった。
【０００９】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、遮蔽性能を低下させることなく、通信特性及び生産性を向上させることができる良好なシールドケーブルを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、中心導体と、該中心導体の周囲に設けた内部絶縁体と、金属箔層にプラスチック層をラミネートした層構造を有すると共に前記内部絶縁体の外周の周長よりも長い横幅を有したテープを前記内部絶縁体の周囲に前記金属箔層を内側にして一方の端縁部分が他方の端縁部分上に重なるように縦方向に添え巻きすることにより構成したテープ包囲体と、該テープ包囲体の周囲に設けた外部絶縁被覆とを有するシールドケーブルであって、
前記プラスチック層が、導電性を有する樹脂から成ることを特徴とするシールドケーブルにより達成される。
【００１１】
上記構成のシールドケーブルによれば、テープ包囲体を構成するテープのプラスチック層が導電性を有する樹脂から成るので、テープの重ね合わせ部分において導電性が途切れることがなくなり、連続性が維持されて遮蔽効果の低下が防止され、この重ね合わせ部分からの高周波ノイズの混入が確実に防止される。
また、前記重ね合わせ部分においては、テープの一方の端縁部分が他方の端縁部分上に重なるように縦方向に添え巻きされているだけであるから、重ね合わせ部分の厚さが増すこともなく、内部絶縁体や外部絶縁被覆に大きな変形を招くおそれがない。また、従来のようにフィン状余剰部分を折り返す等の面倒な折り返し工程も不要であるから、生産性が低下することもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態を詳細に説明する。
本実施形態のシールドケーブル１１は、図１に示したように、中心導体１２と、該中心導体１２の周囲に設けた内部絶縁体１３と、アルミ箔層（金属箔層）１４ａにプラスチック層１４ｂをラミネートした層構造を有すると共に前記内部絶縁体１３の外周の周長よりも長い横幅を有したテープ１４を前記内部絶縁体１３の周囲に前記アルミ箔層１４ａを内側にして一方の端縁部分１４Ｂが他方の端縁部分１４Ａ上に重なるように縦方向に添え巻きすることにより構成したテープ包囲体１５と、該テープ包囲体１５の周囲に設けた外部絶縁被覆１６とを有する同軸ケーブルである。
【００１３】
前記テープ１４は、アルミ箔層１４ａに、導電性を有する樹脂より成るプラスチック層１４ｂをラミネートしたテープ状の遮蔽体であり、前記内部絶縁体１３の外周の周長よりも長い分だけ一方の端縁部分１４Ｂが、該内部絶縁体１３に直接接触する他方の端縁部分１４Ａの上に重なるように縦方向に添え巻きされている。
【００１４】
尚、導電性を有するプラスチック層１４ｂの材料としては、樹脂自体が導電性を有するものや、ポリエチレン等の樹脂に３０〜４０重量％のカーボンブラック等の導電物質を添加したものを用いることができる。その際の樹脂材料としては、ポリエチレンや難燃ポリエチレン等から成る外部絶縁被覆１６を成形する際に一緒に融着するものであればよく、その他の樹脂材料を使用してもよい。
【００１５】
上記シールドケーブル１１は、前記内部絶縁体１３の周囲に、前記アルミ箔層１４ａを内側にして一方の端縁部分１４Ｂが他方の端縁部分１４Ａ上に重なるように前記テープ１４を縦方向に添え巻きした後、前記テープ包囲体１５の周囲に押出し加工により外部絶縁被覆１６を設け、この押出し加工時の熱で前記プラスチック層１４ｂを溶融し、該外部絶縁被覆１６と融着させることによって形成できる。
【００１６】
上記シールドケーブル１１においては、テープ包囲体１５を構成するテープ１４のプラスチック層１４ｂが導電性を有する樹脂から成るので、テープ１４の一方の端縁部分１４Ｂと他方の端縁部分１４Ａの重ね合わせ部分において導電性が途切れることがなくなる。
即ち、テープ１４の両端縁部分１４Ｂ，１４Ａのアルミ箔層１４ａの間に挟まれたプラスチック層１４ｂ（符号１７で示す部分）は、それ自体が導電性を有しているので、テープ１４の重ね合わせ部分において導通連続性が維持される。
従って、テープ１４の重ね合わせ部分における遮蔽効果の低下を防止でき、この重ね合わせ部分からの高周波ノイズの混入を確実に防止することができる。
【００１７】
また、前記重ね合わせ部分においては、テープ１４の一方の端縁部分１４Ｂが他方の端縁部分１４Ａ上に重なるように縦方向に添え巻きされているだけであるから、重ね合わせ部分の厚さが増すこともなく、内部絶縁体１３や外部絶縁被覆１６に大きな変形を招くおそれがない。
【００１８】
従って、前記シールドケーブル１１は、反射減衰量などの通信特性が向上すると共に、図２に示した従来のシールドケーブル１の製造工程のような面倒な折り返し工程の追加が必要でなくなり、生産性も向上する。
【００１９】
尚、本発明のシールドケーブルにおける中心導体、内部絶縁体、金属箔層、プラスチック層、テープ、テープ包囲体、及び外部絶縁被覆等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、上記実施形態においてはアルミ箔層を用いたが、銅箔層等の他の金属箔層を用いることもできる。又、上記実施形態では本発明のシールドケーブルとして同軸ケーブルに応用した例を示したが、ＣＣＰケーブル等の同様な遮へい構造を持つケーブルへの適用も可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシールドケーブルによれば、テープのプラスチック層を導線性を有する樹脂で構成したので、テープ包囲体を構成するテープの重ね合わせ部分において導電性が途切れることがなく、この重ね合わせ部分からの高周波ノイズの混入を確実に防止することができる。また、前記重ね合わせ部分では、テープの一方の端縁部分が他方の端縁部分上に重なるように縦方向に添え巻きされているだけであるから、重ね合わせ部分の厚さが増すこともなく、内部絶縁体や外部絶縁被覆に大きな変形を招くおそれがない。従って、遮蔽性能を低下させることなく、通信特性及び生産性を向上させることができる良好なシールドケーブルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドケーブルの構成を示す概略断面図である。
【図２】従来のシールドケーブルの構成を示す概略断面図であり、（ａ）は剰余端縁部分にフィン状剰余部分を形成してテープを縦方向に添え巻きした状態を示し、（ｂ）はフィン状剰余部分を二つ折りにしてからオーバーラップ部を形成したテープの形式の外部導体を示す。
【符号の説明】
１１  シールドケーブル
１２  中心導体
１３  内部絶縁体
１４  テープ
１４ａ  アルミ箔層（金属箔層）
１４ｂ  プラスチック層
１４Ａ  他方の端縁部分
１４Ｂ  一方の端縁部分
１５  テープ包囲体
１６  外部絶縁被覆
【図１】
2004259599.tif 000003
【図２】
2004259599.tif 000004