(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラドラフト装置のトップローラが巻き上げる風綿や屑綿等を吸引する吸引部材を設け、複数のトップローラを保持するドラフトクレードルを回動する操作に関連付けて、吸引部材の配管経路と構造を考慮して、効率のよい吸引を行うことができる吸引部材を配設したドラフト装置を提供する。【解決手段】スライバを下流側に送り込みつつ牽伸するドラフト装置であって、トップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を配設し、吸引部材が、各トップローラを一体的に支持するドラフトクレードル６の回動中心の支軸に装着されるボス部材１と、ボス部材の外周面に嵌合し摺動回転自在なスライダー部材２と、吸引マウス部材とを備える構成とした。また、ボス部材と、スライダー部材と、吸引マウス部材とに連通する吸引経路を設け、ドラフトクレードルの回動操作に連動して吸引経路を連通したり遮断したりする。【選択図】    図１
2004218104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置であって、各ローラ対がトップローラとボトムローラとから構成されており、前記トップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を配設すると共に、該吸引部材が、各トップローラを一体的に支持するドラフトクレードルの回動中心の支軸に装着されるボス部材と、該ボス部材の外周面に嵌合し摺動回転自在なスライダー部材と、前記トップローラ外表面近辺に配設される吸引マウス部材とを備え、前記ボス部材と、前記スライダー部材と、前記吸引マウス部材とに連通する吸引経路を設けたことを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
前記ボス部材に設けた管路に吸引源となる配管ホースを接続すると共に、前記スライダー部材を前記ドラフトクレードルに配設し、前記ドラフトクレードルを支軸を中心に回動してトップローラをボトムローラに当接した状態では、前記ボス部材の管路と連通し吸引経路を形成すると共に、前記ドラフトクレードルを支軸を中心に回動してトップローラをボトムローラから離反した状態では、前記ボス部材の管路との連通を遮断する管路を前記スライダー部材に設けて、前記ドラフトクレードルの回動操作に連動して前記吸引経路を連通したり遮断したりする構成としたことを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
【請求項３】
複数の紡績ユニットを機台長手方向に並設した紡績機であって、前記ドラフトクレードルの機台長手方向の両側にそれぞれローラ対が配設されていると共に、前記両側のローラ対のトップローラにそれぞれ別個の吸引マウス部材を配設し、該両方の吸引マウス部材の吸引経路が前記スライダー部材の管路に合流して前記ボス部材に連結される構成であることを特徴とする請求項１または２に記載のドラフト装置。
【請求項４】
前記ドラフト装置が旋回気流を作用させて紡績糸を紡出する空気紡績部を備える紡績機に適用されるローラドラフト装置であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束（スライバともいう）を牽伸（ドラフトともいう）して紡績糸を製造する際の、ドラフトローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を備えるドラフト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スライバ（繊維束）を下流側に送り込みつつ牽伸してドラフトするドラフト装置として一般に、スライバをニップして下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対にて構成されるローラドラフト装置が公知である。
【０００３】
また、前記ローラドラフト装置は、それぞれトップローラとボトムローラとのローラ対がスライバ送り方向に複数配設されていて、各ローラ対の回転速度を段々増加することによってドラフトを行うものであって、各トップローラを一体的に保持してボトムローラと接離自在に支持するドラフトクレードルが配設されている。
【０００４】
そのために、前記ドラフトクレードルはその一端に設けられた支軸を回転中心として回動自在な構成であり、該支軸を中心として回動することで、各トップローラが各ボトムローラと接離自在な構成となっている。
【０００５】
例えばスライバを原料として紡績糸を製造する紡績機に前記ドラフト装置を適用することが公知である。最近では、中空ガイド軸体（中空スピンドル）と紡績ノズルを備えて３００ｍ／分以上の高速で紡績可能な紡績部を備える紡績機も知られている。
【０００６】
上記の紡績機においては、スライバを牽伸しながら引っ張るローラにより、スライバ中の非常に短い繊維が風綿や屑綿となり飛び散ったりして、ドラフト装置周辺や紡績機周辺に堆積する問題がある。
【０００７】
特に紡績速度が数百ｍ／分の最近の高速紡績機においては、ドラフトも高速で行うために、各ドラフトローラの回転速度も速くなり、ローラ周速も著しく増大している。また、ドラフトローラのうちでもフロントローラの周速が最大であり、さらには材質がゴム製であるフロントトップローラにより巻き上げられる風綿や屑綿の量が増加してきており問題となっている。
【０００８】
そのために、高速紡績機である空気紡績機においてフロントトップローラ上部に吸引部材を配設した例が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１１９９１９号公報（第１−３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一般にスライバを高速で送りながらドラフトする際には、周速の遅いローラと周速の速いローラとをスライバを構成している繊維の平均繊維長以上離反して前後に配置して、前記周速の遅いローラにニップされているスライバを、前記周速の速いローラが引き抜くことでドラフトをおこなっている。そのために、短い繊維等は材質がゴム製であるトップローラの回転に連れて、スライバから分離して巻き上げられることになる。そのために、この分離した繊維等を吸引除去するために上記吸引部材がフロントトップローラ付近に配設されているのである。
【００１１】
ここで、前記吸引部材の吸引流配管を前記ドラフトクレードル内部を通して配設し、機台内にあるブロワ等の吸引源に前記配管を形状変形可能な配管ホースを介して接続することが考えられる。しかし、該ドラフトクレードルを回動操作した際に、上記ドラフトクレードルの回動に伴い、上記吸引流配管の向きが変化し、配管ホースのドラフトクレードル側先端の位置も変動するため、その度に配管ホース等にくびれが生じ、折れ目が付いたりして吸引経路が狭くなり、風綿や屑綿等が付着し詰まり易くなるという問題がある。
【００１２】
前記特許文献１に記載されている発明は、ただフロントローラの回転と共に巻き上げられる繊維を吸引する吸引部材を設けたとあるだけで、その吸引エアー配管等の吸引経路については、ブロワ等の吸引源に接続されていると記載されているだけである。また、ドラフトクレードルを上下に開閉する操作に関連付けた吸引経路について何等考慮されていない。
【００１３】
本発明の目的は、ローラドラフト装置のトップローラがドラフト中に巻き上げる風綿や屑綿等を吸引する吸引部材を設けると共に、複数のトップローラを一体的に保持するドラフトクレードルを回動する操作に関連付けて、前記吸引部材の配管経路と構造を考慮して、前記配管経路に風面や屑綿等が詰まらず、また効率のよい吸引を行うことができる吸引部材を配設したドラフト装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置であって、各ローラ対がトップローラとボトムローラとから構成されており、前記トップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を配設すると共に、該吸引部材が、各トップローラを一体的に支持するドラフトクレードルの回動中心の支軸に装着されるボス部材と、該ボス部材の外周面に嵌合し摺動回転自在なスライダー部材と、前記トップローラ外表面近辺に配設される吸引マウス部材とを備え、前記ボス部材と、前記スライダー部材と、前記吸引マウス部材とに連通する吸引経路を設けたことを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、ドラフト中にトップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を、回動操作するドラフトクレードルの支軸に装着されるボス部材に吸引経路を配設して構成することで、前記ドラフトクレードルの回動操作によって生じる配管ホースのくびれを最低限に抑制することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、前記ボス部材に設けた管路に吸引源となる配管ホースを接続すると共に、前記スライダー部材を前記ドラフトクレードルに配設し、前記ドラフトクレードルを支軸を中心に回動してトップローラをボトムローラに当接した状態では、前記ボス部材の管路と連通し吸引経路を形成すると共に、前記ドラフトクレードルを支軸を中心に回動してトップローラをボトムローラから離反した状態では、前記ボス部材の管路との連通を遮断する管路を前記スライダー部材に設けて、前記ドラフトクレードルの回動操作に連動して前記吸引経路を連通したり遮断したりする構成としたことを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、紡績中（ドラフトクレードルを回動してトップローラをボトムローラに当接した状態）には吸引力が働いて風綿や屑綿等を吸引するが、紡績をしない時（ドラフトクレードルを回動してトップローラをボトムローラから離反した状態）には吸引経路を遮断することで、吸引力の圧損を防止することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、複数の紡績ユニットを機台長手方向に並設した紡績機であって、前記ドラフトクレードルの機台長手方向の両側にそれぞれローラ対が配設されていると共に、前記両側のローラ対のトップローラにそれぞれ別個の吸引マウス部材を配設し、該両方の吸引マウス部材の吸引経路が前記スライダー部材の管路に合流して前記ボス部材に連結される構成であることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、ドラフトクレードルの両側に配設されているそれぞれのドラフトローラに、それぞれ配設された吸引マウス部材を支軸部に配設したボス部材を連結することで、共通の吸引経路を形成することができ、ドラフトクレードルの回動操作によっても配管ホース等にくびれが生じずに、また配管の数を減らすことができる。
請求項４に係る発明は、前記ドラフト装置が旋回気流を作用させて紡績糸を紡出する空気紡績部を備える紡績機に適用されるローラドラフト装置であることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、空気紡績機のようなスライバを高倍率で且つ高速でドラフトする高速紡績機において、紡績速度が高速になる程ドラフトローラから生じる大量の風綿や屑綿等を効率よく吸引し、配管経路に綿詰まりを生じない効果が顕著になる吸引部材を備える紡績機のドラフト装置を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るドラフト装置の実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るボス部材とスライダー部材を備える吸引部材の一部拡大図である。図２はドラフト装置の全体側面図である。図３は本発明に係る吸引部材を備える紡績機のドラフト部の平面図である。図４は本発明に係る紡績機の全体断面図であり、図５は紡績機の全体を示す正面図である。
【００２３】
先ず、本発明が適用される紡績機Ｍについて図５により説明する。本紡績機Ｍは紡績ユニットＵが多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャッチャーＺ等を経て巻取り部Ｗに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する。Ｐは糸継ぎを行う糸継台車であり、紡績機Ｍの長手方向に沿って紡績機Ｍの内部下方を走行するように構成されている。
【００２４】
また、図４に示すように各紡績ユニットＵは、機台後部に配置されたケンスＫ内に収納されているスライバＬがガイドＧを経て、トランペットＴを挿通しドラフト装置Ｄに搬送された後、配置位置が下流側になるに従って段々送り速度が速くなる複数のローラ対により構成されるローラドラフト部を通過して所定太さに牽伸され、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙとなり、機台前面の巻取り部Ｗに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する構成である。
【００２５】
前記紡績部Ｓｐは高速紡績が可能な、旋回流を発生する紡績ノズルと紡績スピンドルとを備える紡績部により形成されているが、特に限定されるものではなく、２段の空気紡績ノズルを備える紡績部でも、さらに空気紡績ノズルと一対の加撚ローラ対よりなる加撚部材を備えるもの等、紡績速度が数百ｍ／分の他の高速紡績が可能な紡績部であってもよい。
【００２６】
更に、前記紡績機に限らず、ドラフト装置を備えるものであれば、リング紡績機、粗紡機、練条機等であってもよい。但し、スライバを高速で牽伸し高速紡績を行うものであるほどローラの回転は高速となり、この高速回転するローラにより分離され巻き上げられる繊維が大量となるので、本発明の効果はさらに大きくなる。
【００２７】
前記ドラフト装置Ｄは、図２および図３に示すように、スライバ送り方向に所定間隔を有してバックローラＲｂ，サードローラＲｔ，エプロンベルトＥを有するミドルローラＲｍ、及びフロントローラＲｆが配置され構成されるドラフト装置であって、それぞれ上下一対のローラから成る。
【００２８】
該ドラフト装置Ｄは、スライバを挿通するガイドであるトランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに牽伸する装置であって、各ローラの回転速度を、上流側から下流側に向かって段々増加しながらスライバＬを送ることによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００２９】
また、各ローラを構成している上下一対のローラはそれぞれ、紡績機の本体フレーム側に配設された下部ローラとなるボトムローラと、該ボトムローラと接離自在に構成されるトップローラとで構成されている。
【００３０】
そして、各トップローラであるバックトップローラＲｂ１と、サードトップローラＲｔ１と、ミドルトップローラＲｍ１と、フロントトップローラＲｆ１とは、ドラフトクレードル６に一体的に装着されており、支軸８を回転中心としてドラフトクレードル６全体が回動することで、各トップローラとボトムローラとの接離を行う構成である。
【００３１】
この回動操作はハンドル９を把持することで行い、ドラフトクレードル６を下に降ろした時に、ハンドル９の下部先端のフック部９ａを固定ローラ１０に係合させて、各ドラフトローラを構成する上下一対のトップローラとボトムローラの圧接状態を保持する構成とされている。この構成は従来からよく知られているローラドラフト装置と同じである。
【００３２】
各ドラフトローラ間の距離はドラフトされながら挿通するスライバＬを構成する繊維の繊維長に係り、紡績原料であるスライバＬの品質を替える毎に見直す寸法となっている。そのために、各ボトムローラのうち、フロントボトムローラＲｆ２は機台フレームに固定しているが、ミドルボトムローラＲｍ２とサードボトムローラＲｔ２とバックボトムローラＲｂ２とは、それぞれ機台フレーム１１に対して、図２中の矢印方向にスライド自在に移動して、所定のローラ間隔で固定されるよう構成されている。
【００３３】
また、ドラフトクレードル６には、図５に示すように機台長手方向に左右一対の計２錘分の各トップローラが装着されていて、一体的に左右２錘分のトップローラ対をボトムローラ対に対して昇降させて接離自在な構成としたものである。また、ドラフトクレードル６の両側面には、所定のローラ間ピッチが配設されたサイドガイド７が装着されており、該サイドガイド７に、それぞれのトップローラが所定のローラ間ピッチを配して一体的に装着される構成である。そのために、各トップローラ間の距離を替える時には、新たなピッチが配されているサイドガイド７に変更する必要がある。この時に、フロントローラＲｆの位置は固定されていて、各トップローラ間の距離を替える際の基準となる。
【００３４】
そのために、フロントトップローラＲｆ１の回転により巻き上げられる風綿や屑綿を吸引する吸引マウス部材４の配設位置は同一の一定位置でよい。また、吸引部材胴部３を前記ドラフトクレードル６内に配設し、支軸８に装着されるボス部材１と該ボス部材１の外周面を摺動回転自在なスライダー部材２とで吸引部材を構成した。それぞれの構成部材はその内部に吸引経路となる管路を備えており、図１に示すようにボス部材１内の吸引経路である管路１ａにはブロワ等の吸引源に接続する配管ホース５が接続固定されている。
【００３５】
スライダー部材２はボス部材１の外周面を摺動回転自在であると共に、内部に吸引経路である管路２ａが形成されている。前記管路２ａは、前記ドラフトクレードル６を下げて支軸８を中心に回動して閉（各トップローラと各ボトムローラを当接した）状態として紡績可能状態とした際に、前記ボス部材１の管路１ａと連結、連通されて、吸引経路を形成するように構成されている。逆にドラフトクレードル６を上げて支軸８を中心に回動して開く（各トップローラと各ボトムローラを離反させる）と、スライダー部材２が支軸８を回転中心としてボス部材１の外周面を摺動回転して、想像線に示す２Ａの位置まで回動して、前記管路２ａが管路１ａ位置から離れてしまい、スライダー部材２の本体部分が管路１ａを覆い吸引経路を遮断する構成である。
【００３６】
つまり、実際にドラフトをしながら紡績中のみに吸引力が伝達され、ドラフトクレードル６を上げて紡績停止中は吸引力が遮断される構成である。
【００３７】
上記のように構成されているために、紡績中の紡績ユニットＵのみに吸引力が作用することになり、高速回転するローラにより巻き上げられる繊維や風綿等の吸引を効率的に行うことができる。
【００３８】
図３に示すように、ドラフトクレードル６には、左右２錘分の各トップローラが装着されていて、各フロントトップローラＲｆにそれぞれ吸引マウス部材４（４ａ，４ｂ）が配設されている。また前記ドラフトクレードル６内に配設される中間部の吸引部材胴部３もそれぞれに配設して吸引部材胴部３ａ，３ｂを形成している。該吸引部材胴部３ａ，３ｂはスライダー部材２にて合流し、前記した吸引経路となる管路２ａに連接している。つまり、共通の配管ホース５からボス部材１の吸引経路１ａを経由して、それぞれのフロントトップローラＲｆ部を吸引する吸引マウス部材４ａ，４ｂに吸引力を伝達するよう構成されている。
【００３９】
このため、ドラフトクレードル６を閉めて紡績を行っている時には、左右両側のフロントトップローラＲｆ１の高速回転により巻き上げられる風綿や屑綿を吸引し、ある一部の紡績ユニットＵのドラフト部の保全や調整時に前記ドラフトクレードル６を持ち上げると、吸引経路が遮断されるために、紡績を停止している紡績ユニットＵでは吸引を遮断し吸引力の圧損を防止することになる。またそのために、その他の紡績中の紡績ユニットＵの吸引力が増加され、吸引源の吸引動力を有効に利用することができる。
【００４０】
ドラフトクレードル６を回動操作しても、配管ホース５はその先端が支軸８に装着され固定されたボス部材１に固着され固定されたままであり、またボス部材１の外周面をスライダー部材２が摺動回転するだけであって、配管ホース５がねじれたりひずんだりすることもない。そのために、長期間紡績状態を維持しておいても、吸引経路中に風綿や屑綿等が詰まったり、引っ掛かったりすることもなく、常に所定径の吸引経路を備えることになり、安定した紡績を維持することができる。
【００４１】
【発明の効果】
上記説明したように本発明によれば、スライバを高倍率で且つ高速でドラフトする高速紡績機において、ドラフト中にトップローラが巻き上げる風綿や屑綿を吸引する吸引部材を、回動操作するドラフトクレードルの支軸に装着されるボス部材に吸引経路を配設して構成することで、前記ドラフトクレードルの回動操作によって生じる配管ホースのくびれを最低限に抑制することができる。
【００４２】
また、前記ボス部材の外周面に摺動回転するスライダー部材を嵌装し、それぞれの吸引経路を連通させたり遮断することで、紡績中（ドラフトクレードルを回動して閉めた状態）には吸引力が働いて風綿や屑綿等を吸引するが、紡績をしない時（ドラフトクレードルを回動して開いた状態）には吸引経路を遮断することが可能となり、吸引力を効率よく利用できると共に圧損を防止することができる。
【００４３】
また、ドラフトクレードルの両側に配設されているそれぞれのドラフトローラに、それぞれ配設された吸引マウス部材を支軸部に配設したボス部材に連結することで、共通の吸引経路を形成することができ、ドラフトクレードルの回動操作によっても配管ホース等にくびれが生じずに、折れ目が付くことがなく常に所定径の吸引経路を備えると共に、配管数がより少ない吸引部材を備えるドラフト装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボス部材とスライダー部材を備える吸引部材の一部拡大図である。
【図２】ドラフト装置の全体側面図である。
【図３】本発明に係る吸引部材を備える紡績機のドラフト部の平面図である。
【図４】本発明に係る紡績機の全体断面図である。
【図５】紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ボス部材
２  スライダー部材
３  吸引部材胴部
４  吸引部材先端部
５  配管ホース
６  ドラフトクレードル
８  支軸
Ｄ  ドラフト装置
Ｌ  スライバ
Ｒｆ１  フロントトップローラ
Ｍ  紡績機
Ｗ  巻取部
Ｙ  紡績糸
【図１】
2004218104.tif 000003
【図２】
2004218104.tif 000004
【図３】
2004218104.tif 000005
【図４】
2004218104.tif 000006
【図５】
2004218104.tif 000007