(57)【要約】【課題】作業工程を簡略化し、環境および人体への影響を低減し、しかも、専用設備を設けることなく得られるアンティーク調の化粧板を提供する。【解決手段】基材シート１の片面に少なくとも樹脂コート層２を設けた化粧シート１０と基板５とが積層された化粧板４０である。上記樹脂コート層２の一部または全部を切削する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの片面に少なくとも樹脂コート層を設けた化粧シートにおいて、上記樹脂コート層の一部または全部を切削したことを特徴とするアンティーク調化粧シート。
【請求項２】
樹脂コート層が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、およびポリエステル系樹脂の群から選ばれた少なくとも１種からなる請求項１記載のアンティーク調化粧シート。
【請求項３】
樹脂コート層が転写箔を用いて積層されたものである請求項１または２記載のアンティーク調化粧シート。
【請求項４】
基材シートの片面に少なくとも樹脂コート層を設けた化粧シートと基板とが積層された化粧板において、上記樹脂コート層の一部または全部を切削したことを特徴とするアンティーク調化粧板。
【請求項５】
樹脂コート層が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、およびポリエステル系樹脂の群から選ばれた少なくとも１種からなる請求項４記載のアンティーク調化粧板。
【請求項６】
樹脂コート層が転写箔を用いて積層されたものである請求項４または５記載のアンティーク調化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層フィルムを用いたアンティーク調、あるいは擦れた感じが発現された、いわゆるグレイズ調の化粧シートおよび化粧板に関するものである。
詳細には、転写箔フィルムを用いたアンティーク調、グレイズ調化粧シートおよび化粧板に関し、アンティーク調、グレイズ調意匠表現手法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アンティーク調、グレイズ調の意匠を表現する手法として、従来、塗装の上から手作業で削り込み削って表現する方法がある。この方法は、基材［例えば、天然木材（板杉、檜、樫、ラワン、チーク）、木材合板、集成材、木質中密度繊維板（ＭＤＦ）、木質高密度繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボードなどの木質系材料］の表面に塗料にて塗装を行った後、塗料表面を削って除去（サンディング処理という）した後、再度塗装する。これを数回繰り返すことで、表面の剥げたアンティーク調の意匠が得られる。
【０００３】
ところで、塗装によるアンティーク調、グレイズ調の意匠製作は、何度も塗装とサンディング処理を繰り返す必要があるので、一つの製品を得るまでに手間を要するという問題がある。
具体的には、（１）作業の工程が煩雑である、（２）塗装時に使用する溶剤が及ぼす環境、人体への影響がある、（３）専用の塗装設備および切削設備が必要であるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、作業工程を簡単にするとともに、環境および人体への影響を低減し、しかも、専用設備を設けることなくアンティーク調もしくはグレイズ調の化粧シートおよび化粧板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材シートの片面に少なくとも樹脂コート層を設けた化粧シートにおいて、上記樹脂コート層の一部または全部を切削したことを特徴とするアンティーク調化粧シートに関する。
【０００６】
また、本発明は、基材シートの片面に少なくとも樹脂コート層を設けた化粧シートと基板とが積層された化粧板において、上記樹脂コート層の一部または全部を切削したことを特徴とするアンティーク調化粧板に関する。
【０００７】
ここで、上記化粧シートや化粧板に用いられる樹脂コート層としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、およびポリエステル系樹脂の群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。また、この樹脂コート層は、転写箔を用いて積層されたものでもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を化粧シート断面構成図あるいは化粧板断構成図に基づいて説明する。
まず、図１のアンティーク調化粧シートについて説明する。本発明のアンティーク調化粧シート１０は、基本的に基材シート１と、この基材シート１の片面に積層させた樹脂コート層２から構成され、該樹脂コート層２の表層面の一部または全部を切削した構成となっている。
【０００９】
ここで、樹脂コート層２の一部または全部を切削する手段としては、サンディング、サンドペーパー、スチールたわし、溶剤による拭き取り、などの方法が挙げられる。このように、化粧シート１０の樹脂コート層２の一部または全部を切削することによってアンティーク調、あるいはグレーズ調の雰囲気が発現されることになる。
【００１０】
上記基材シート１としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。特に制限はされないが、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いることができる。より好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂である。
【００１１】
上記ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸とグリコールとから縮重合によって得られたポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などが挙げられ、またグリコールとしては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
【００１２】
具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどが挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１３】
これらを単体で使用しても良く、必要に応じて、複合積層体、複合混合体で用いても良い。また、基材シート１の厚さは、５０μｍ〜２，０００μｍであり、好ましくは２００μｍ〜１，０００μｍの範囲であり、より好ましくは３００μｍ〜８００μｍの範囲である。
【００１４】
この基材シート１は、意匠表現の必要に応じて、着色剤を添加して着色することができる。また、基材シート１としては、例えば、市販品のイーストマン社製
ＴＳＵＮＡＭＩ  シリーズを用いることができる。
【００１５】
一方、上記樹脂コート層２としては、硬質な樹脂を用いることができ、特に制限はされないが、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂が好ましく用いられる。この樹脂コート層２は、転写箔、ハードコートフィルムやコーティング（グラビアコートを含む）によって構成される。
【００１６】
この樹脂コート層２を基材シート１に積層する方法としては、特に制限は無いが、例えば、図２および図３に示すように、基材シート１の表面に樹脂コート層２などの各層を、逐次、積層する方法、あるいは図７ないし図１０の如き転写箔２０を用いる方法があるが、転写箔を用いる方法が好ましい。
【００１７】
図２の化粧シート１０ａは、基本構成化粧シート１０の基材シート１の片面に接着層（ａ）３を設けたものであり、図３の化粧シート１０ｂは、樹脂コート層２と基材シート１の間に樹脂層（ａ）４を積層するとともに、基材シート１の片面に接着層（ａ）３を設けたものである。
ここで、樹脂層（ａ）４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂から形成され、これに印刷や着色などが施されていてもよい。樹脂層（ａ）４により、得られる化粧シートの意匠性が向上する。
【００１８】
上記転写箔２０は、図７に示すように、基本的に剥離基材層６と、樹脂コート層２および接着層（ｂ）３から構成されている。
ここで、剥離基材層６としては、ポリエステルフィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、離型紙およびこれらフィルム表面に離型剤を塗布したものが用いることができる。加工性の面からポリエステルフィルムが好ましい。樹脂コート層２については、既に説明した通りである。また、接着層（ｂ）３としては、特に制限は無いが、塩化ビニル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、塩化ビニルと酢酸ビニルとの混合系接着剤を用いることができる。
【００１９】
図８の転写箔２０ａは、意匠性の向上を計るために、樹脂コート層２と接着層（ｂ）３の間に樹脂層（ａ）４を積層させたものである。
図９の転写箔２０ｂは、意匠性の一層の向上を計るために、樹脂コート層２と接着層（ｂ）３の間に樹脂層（ａ）４を積層させるとともに、剥離基材層６と樹脂コート層２の間にも樹脂層（ｂ）４を積層させたものである。
【００２０】
図１０の転写箔２０ｃは、意匠性および加工性の向上を計るために、図９の転写箔２０ｂにおける剥離基材層６と樹脂層（ｂ）４の間に剥離コート層７を積層させたものである。
ここで、剥離コート層７としては、特に制限はないが、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂およびこれらの樹脂と脂肪酸系樹脂との混合物を用いることができる。必要に応じて剥離コート層に顔料を１〜５０重量％含有することができる。好ましくは１０〜３０重量％である。
これらの転写箔２０ないし２０ｃを適用する場合には、各接着層（ｂ）３を用いて樹脂コート２を基材シート１に積層する。
【００２１】
次に、上記積層方法によって得られた化粧シート、例えば、図１１の化粧シート１０ｃを基材５に積層する方法について、図１２のシート断面に基づいて説明する。
この場合には、化粧シート１０ｃの基材シート１を接着層（ａ）３を介在して基材５と積層する。化粧シート１０ｃと基材５を積層する方法としては、特に制限は無いが、メンブレンプレス成形法、ラッピング加工法を用いることによって積層することができる。
【００２２】
このようにして得られた化粧板４０ｂを樹脂コート層（ハードコート層）２まで、一部または全部を切削（サンディング）することで、アンティーク調、グレイズ調の化粧板４０Ｂを得ることができる（図５参照）。
必要に応じて、切削部分の表面を透明樹脂で覆うこともできる。
【００２３】
基材としては、天然木材（板杉、檜、樫、ラワン、チーク）、木材合板、集成材、木質中密度繊維板（ＭＤＦ）、木質高密度繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボードなどの木質系材料などが挙げられ、成形方法としては、メンブレンプレス成形法が好ましい。
【００２４】
図４は、図３の化粧シート１０ｂに、基板であるＭＤＦ（中密度ファイバーボード）５を積層させたアンティーク調化粧板４０Ａの構成を示している。
図６は、転写箔として、剥離コート層７、樹脂コート層２、樹脂層（ａ）４、接着層（ｂ）３を適用した例、図１３は、転写箔として、剥離基材層６、剥離コート層７、樹脂コート層２、樹脂層（ａ）４、接着層（ｂ）３を適用した化粧板４０Ｃの構成例を示している。
図１３は、転写箔として、剥離基材層６、剥離コート層７、樹脂コート層２、樹脂層（ａ）４、接着層（ｂ）３を適用した化粧板４０Ｄの構成例を示している。
【００２５】
上記の化粧板４０の用途は、特に制限は無い。例えば、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨居などの建具、壁面、天井、床などの建築物の内装材、外壁、塀、屋根、門扉、破風板などの外装材、箪笥などの家具、あるいは、テレビ受像機などの弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧材、自動車、電車、航空機、船舶などの乗物内装材、小物入れなどの容器として用いることができる。
【００２６】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって更に詳しく説明する。
実施例１
厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離基材層の片面に、二酸化チタン顔料を１０重量％含有する乳白色インキを混合した剥離コート層（ウレタン系樹脂、厚さ３μｍ）と、樹脂コート層（アクリル系樹脂、厚さ３μｍ）および接着層（塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂混合物、厚さ３μｍ）を積層して転写箔を作成した。
この転写箔と、透明ポリ塩化ビニル系樹脂シート（リケンテクノス社製、重合度：８００、色：無色透明、厚さ：０．３ｍｍ）および着色ポリ塩化ビニル系樹脂シート（リケンテクノス社製、重合度＝８００、色：ベージュ、厚さ：０．３ｍｍ）にクラビア印刷により印刷された木目模様の基材シートの３層を積層し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートを接着剤（ウレタン系樹脂、厚さ：３μｍ）を介してメンブレンプレス成形機（エアープレス方式）（形成条件：成形温度：７０℃、成形圧力：０．４ＭＰａ、加圧時間：９０分）にて中密度繊維板の表面にオーバーレイラミネートした。
得られた積層板の表面をサンディングマシーンにより研磨し、表面の一部を削り取って化粧板を得た。
【００２７】
実施例２
厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離基材層の片面に、二酸化チタン顔料を１０重量％含有する乳白色インキを混合した剥離コート層（ウレタン系樹脂、厚さ３μｍ）と、樹脂コート層（アクリル系樹脂、厚さ３μｍ）および接着層（塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂混合物、厚さ３μｍ）を積層して転写箔を作成した。
この転写箔と、透明な非結晶ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製、商品名：リベスター、色：無色透明、厚さ：０．３ｍｍ）および着色非結晶ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製、商品名：リベスター、色：ベージュ、厚さ：０．３ｍｍ）にクラビア印刷により印刷された木目模様の基材シートの３層を積層し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートを接着剤（ウレタン系樹脂、厚さ：３μｍ）を介してメンブレンプレス成形機（エアープレス方式）（形成条件：成形温度：８０℃、成形圧力：０．５ＭＰａ、加圧時間：１２０分）にて中密度繊維板の表面にオーバーレイラミネートした。
得られた積層板の表面をサンディングマシーンにより研磨し、表面の一部を削り取って化粧板を得た。
【００２８】
実施例３
厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離基材層の片面に、二酸化チタン顔料を１０重量％含有する乳白色インキを混合した剥離コート層（ウレタン系樹脂、厚さ３μｍ）と、樹脂コート層（アクリル系樹脂、厚さ３μｍ）および接着層（塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂混合物、厚さ３μｍ）を積層して転写箔を作成した。
この転写箔と、透明ポリ塩化ビニル系樹脂シート（リケンテクノス社製、重合度：８００、色：無色透明、厚さ：０．３ｍｍ）と、印刷層および着色ポリ塩化ビニル系樹脂シート（リケンテクノス社製、重合度＝８００、色：ベージュ、厚さ：０．３ｍｍ）にクラビア印刷により印刷された木目模様の基材シートの４層を積層し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートを接着剤（ウレタン系樹脂、厚さ：３μｍ）を介してメンブレンプレス成形機（エアープレス方式）（形成条件：成形温度：７０℃、成形圧力：０．４ＭＰａ、加圧時間：９０分）にて中密度繊維板の表面にオーバーレイラミネートした。
得られた積層板の表面をサンディングマシーンにより研磨し、表面の一部を削り取って化粧板を得た。
【００２９】
実施例４
厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる剥離基材層の片面に、二酸化チタン顔料を１０重量％含有する乳白色インキを混合した剥離コート層（ウレタン系樹脂、厚さ３μｍ）と、樹脂コート層（アクリル系樹脂、厚さ３μｍ）および接着層（塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂混合物、厚さ３μｍ）を積層して転写箔を作成した。
この転写箔と、透明な非結晶ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製、商品名：リベスター、色：無色透明、厚さ：０．３ｍｍ）と、印刷層および着色非結晶ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製、商品名：リベスター、色：ベージュ、厚さ：０．３ｍｍ）にクラビア印刷により印刷された木目模様の基材シートの３層を積層し、化粧シートを得た。
得られた化粧シートを接着剤（ウレタン系樹脂、厚さ：３μｍ）を介してメンブレンプレス成形機（エアープレス方式）（形成条件：成形温度：８０℃、成形圧力：０．５ＭＰａ、加圧時間：１２０分）にて中密度繊維板の表面にオーバーレイラミネートした。
得られた積層板の表面をサンディングマシーンにより研磨し、表面の一部を削り取って化粧板を得た。
【００３０】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、基材シートの片面に少なくとも樹脂コート層を設けた化粧シートにおいて、上記樹脂コート層の一部または全部にサンディングなどの切削を施したから、従来の手作業に比べて作業工程を簡単にすることが可能になった。その上、環境および人体への影響が著しく低減し、しかも、専用設備を設けることなく、アンティーク調もしくはグレイズ調の化粧シートを得ることが可能になった。
【００３１】
また、本発明は、基材シートの片面に少なくとも樹脂コート層を設けた化粧シートと基板とが積層された化粧板において、上記樹脂コート層の一部または全部にサンディングなどの切削を施したから、従来の手作業に比べて作業工程を簡単にすることが可能になった。その上、環境および人体への影響が著しく低減し、しかも、専用設備を設けることなく、アンティーク調もしくはグレイズ調の化粧板を得ることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シートの基本構成を示す断面図である。
【図２】逐次積層型化粧シート（構成例１）の断面図である。
【図３】逐次積層型化粧シート（構成例２）の断面図である。
【図４】本発明に係る逐次積層型化粧板の断面図である。
【図５】本発明に係るアンティーク調化粧板の断面図である。
【図６】転写箔型化粧板の断面図である。
【図７】転写箔（基本構成）の断面図である。
【図８】転写箔（構成例１）の断面図である。
【図９】転写箔（構成例２）の断面図である。
【図１０】転写箔（構成例３）の断面図である。
【図１１】転写箔型化粧シートの断面図である。
【図１２】転写箔型化粧板の断面図である。
【図１３】転写箔型化粧板の断面図である。
【符号の説明】
１  基材シート
２  樹脂コート層
５  基板
１０  化粧シート
４０  化粧板
【図１】
2004306354.tif 000003
【図２】
2004306354.tif 000004
【図３】
2004306354.tif 000005
【図４】
2004306354.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004306354.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004306354.tif 000011
【図１０】
2004306354.tif 000012
【図１１】
2004306354.tif 000013
【図１２】
2004306354.tif 000014
【図１３】
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