(57)【要約】【課題】内部に、任意の形状のカラーパターンを作製可能なガラスの製造方法を提供する。【解決手段】Ａｕイオンを含有するガラス内部に、所定の波長のパルスレーザ光を集光点を移動させながら、二以上の所定のピークパワー密度でガラス内部に集光照射した後、該ガラスを加熱することにより、集光点の軌跡が二以上の色に着色した、内部に任意の形状のカラーパターンを有するガラスを作製する。【選択図】  図１
2004339001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｕイオンを含有するガラスの内部に所定の波長のパルスレーザ光を集光照射し、該パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成した後、該ガラスを加熱することを特徴とする、内部にカラーパターンを有するガラスを製造する方法。
【請求項２】
Ａｕイオンをガラス原料に０．００１〜１重量％含有させることを特徴とする、請求項１に記載の内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法。
【請求項３】
集光照射するパルスレーザ光の波長が２５０ｎｍ〜１．６μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法。
【請求項４】
集光照射するパルスレーザ光のピークパワー密度が１×１０８〜１×１０１８Ｗ／ｃｍ２であることを特徴とする、請求項１に記載の内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法。
【請求項５】
ガラスの加熱温度が４５０〜６５０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法。
【請求項６】
パルスレーザ光の集光点を面又は立体領域を埋めるように連続して移動させることにより、ガラス内部に任意の形状のカラーパターンを形成させることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明感のある着色ガラスは、従来から熱還元法や光還元法を用いて金属微粒子をガラスに分散させることにより作製されている。
【０００３】
熱還元法では、Ａｕ＋，Ａｇ＋，Ｃｕ＋等の金属イオンおよびＳｎ２＋，Ｓｂ３＋等の多価原子価イオンを含有するガラスを原料とし、ガラスの溶融温度よりもはるかに低い温度で該原料の熱処理を行う。これにより、Ａｕ＋，Ａｇ＋，Ｃｕ＋等の金属イオンが還元されて金属微粒子が生成し、金属微粒子分散ガラスすなわち透明感のある着色を有するガラスが生じる。
【０００４】
光還元法では、Ａｕ＋，Ａｇ＋，Ｃｕ＋等の金属イオンと共にＣｅ３＋のような光増感剤（又は光化学的還元剤）を添加したガラスを原料とし、溶融したガラスに紫外線、Ｘ線等を照射・露光する、あるいは紫外線、Ｘ線等を露光後加熱する。これにより、紫外線等を照射した部分に金属微粒子が生成し、金属微粒子分散ガラスとなる。
【０００５】
また、最近では、Ｃｅイオンとともにその他の金属イオンを含有させたガラスの内部にパルスレーザ光を集光照射する方法が提案されている（特許文献１参照）。これにより、レーザ光を集光照射した部分のみが金属微粒子化し、その部分が着色したガラスが得られる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−６０２７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１で提案されたガラスの製造方法では、ガラスに単色の着色しか行えない。このため、このような方法で製造されたガラスを使用して作製された装飾品や置物等は、色彩デザイン上限られたものとなる。
【０００８】
一のガラスの任意の場所を様々な色に着色することが可能であって、しかもそのカラーパターンを所望の形状とすることが可能となれば、装飾品や置物等のように工業的に生産される物品に限らず、オブジェのような美術品に至るまで、任意のガラスデザインを施すことが可能となり、デザインの可能性を広げるものとなる。
また、装飾品等のようにデザインが重視されるもの以外にも、光学系多色フィルタのような産業用製品を製造することも可能となる。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するために成されたものであり、その目的とするところは、ガラス内部を様々な色に着色することが可能であって、しかもそのカラーパターンを所望の形状とすることができるガラスの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために成された本発明に係る内部にカラーパターンを有するガラスの製造方法は、Ａｕイオンを含有するガラスの内部に所定の波長のパルスレーザ光を集光照射し、該パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成した後、該ガラスを加熱することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るガラスの製造方法では、まず、ガラス（母ガラス）にＡｕイオンを含有させる。母ガラスとしては、通常はケイ酸塩ガラスを使用するが、その他の組成のガラスも使用することができる。ただし、母ガラスの組成は、レーザ光集光照射前にＡｕ微粒子がマトリックス中に析出せず、レーザ光集光照射又は集光照射後の熱処理によって集光照射部分だけにＡｕ微粒子が選択的に析出するものでなければならない。
【００１２】
上記母ガラスに、塩化金酸の水溶液、塩化金の塩酸溶液、塩化金酸塩等を添加することによりＡｕイオンを含有させる。ここで、ｉ）Ａｕイオンが全ガラス原料に対して０．００１重量％未満では、レーザ光照射又は照射後の熱処理によってＡｕイオンがＡｕ微粒子として析出しないか、又はレーザ照射条件によって色を制御できない場合があること、ｉｉ）１重量％を超える量では、レーザ光照射前のガラスの溶融段階あるいは溶融状態から冷却してガラス化する段階でＡｕイオンがＡｕ微粒子として析出する場合があること、および熱処理時に集光点以外の照射領域やレーザ光非照射領域まで着色してしまう場合があることから、Ａｕイオンは全原料重量に対して０．００１〜１％の範囲で含有させるのが望ましい。
【００１３】
Ａｕイオンの還元が促進されるように、母ガラスに光化学的還元剤として作用するＣｅＯ２を添加し、更に熱的還元剤として作用するＳｂ２０３、ＳｎＯ２を添加してもよい。ＣｅＯ２を添加すれば、より小さなパワーのレーザ光照射でＡｕ微粒子が析出するようになり、Ｓｂ２０３、ＳｎＯ２を添加すれば、より短時間の熱処理で着色するようになる。ただし、これらの還元剤を過剰に添加すると、集光点以外の照射部分やレーザ光非照射部分にまでＡｕ微粒子を析出させることとなるため避けなければならない。
【００１４】
以上のガラス原料を使用して作製されたガラス内部の所定の部位にレーザ光を集光照射し、該ガラスを加熱すると、レーザ光が照射された部位にのみＡｕ微粒子が析出し、Ａｕ微粒子分散ガラスとなる。ここで、ガラス内部とは、ガラスの内部だけでなくガラス表面も含む。
【００１５】
レーザ光の照射は、所定の波長のパルスレーザ光を出射するレーザを光源として使用する。この際、出射波長が２５０ｎｍに達しないパルスレーザ光では、光照射された部分以外でＡｕイオンの還元反応が生じ易く、集光点以外の箇所においてもＡｕ微粒子が析出する場合があり、一方、１．６μｍを超える出射波長では、集光部分においても金属イオンの還元反応が起こらず、Ａｕ微粒子が析出しなくなる場合があるため、２５０ｎｍ〜１．６μｍの波長領域のレーザ光を照射するのが好ましい。
【００１６】
光源から出射されたレーザ光がレンズ等の集光装置によりガラス内部に集光照射されると、集光点にＡｕ微粒子が析出する。このため、集光点を連続的に移動させると、集光点の軌跡パターンにＡｕ微粒子が析出する。また、集光点を面又は立体領域を埋めるように連続して移動させると、Ａｕ微粒子が面又は立体領域を埋めるように析出する。ここで、面とは平面だけでなく曲面も含み、立体領域とは立方体等の単純形状だけでなく、複雑な各種立体形状も含む。
【００１７】
金属微粒子による着色は、金属微粒子による光の吸収と散乱に基づいており、ガラスの色調は析出した金属微粒子の粒径、濃度により変化する。ここで、本発明に係るガラスの製造方法では、パルスレーザ光をガラスの内部に集光照射することにより照射領域に結晶核を生成させた後、該ガラスを加熱することにより結晶を成長させる。このため、パルスレーザ光のパワーによって結晶核生成量を変化させることが可能であって、それによって析出するＡｕ微粒子（結晶）の粒径を制御することができる。
【００１８】
例えば、照射するパルスレーザ光のパワーが低く結晶核生成量が少ない場合には、結晶核とならずに残留しているＡｕイオン量が多いため、加熱時の結晶成長が促進され、一つ一つのＡｕ微粒子の粒径は大きくなる。その結果、Ａｕ微粒子はより長波長の光を吸収するようになる。
一方、パルスレーザ光のパワーが高く核生成量が多い場合には、ガラス中にドープされたほとんどすべてのＡｕが核生成に使用されるため、加熱時の結晶成長は抑制される。その結果一つ一つのＡｕ微粒子の粒径は小さくなり、Ａｕ微粒子はより短波長の光を吸収するようになる。
ここで、パルスレーザ光のピークパワーは、１パルス当りの出力エネルギ（Ｊ）をパルス幅（秒）で割った値であるワット（Ｗ）で表され、ピークパワー密度はそれを照射スポットの断面積で除したＷ／ｃｍ２で表される。
【００１９】
上記メカニズムから、パルスレーザ光の出力を変化させつつ集光点を移動させて所定の軌跡パターンを形成させると、軌跡パターンが様々な色に着色した、内部にカラーパターンを有するガラスとなる。このパルスレーザ光の出力変化が連続的であれば、カラーパターンは連続的に変化し、出力変化が段階的であれば、カラーパターンも段階的に変化する。ここで、１×１０８Ｗ／ｃｍ２未満のピークパワー密度では、集光部分でＡｕイオンの還元反応が起こらずＡｕ微粒子が析出しない場合があり、１×１０１８Ｗ／ｃｍ２を超えるピークパワー密度では、集光点以外の部分でもＡｕイオンが還元反応し、集光点以外でＡｕ微粒子が析出する場合があるため、ピークパワー密度の範囲は１×１０８〜１×１０１８Ｗ／ｃｍ２とするのが好ましい。この範囲の低ピークパワー密度では青紫色の着色が得られ、ピークパワー密度を高くするのに従って、紫色、赤紫色、赤色、橙色、黄色の着色が得られることとなる。なお、ガラス組成が異なると、一定のピークパワー密度でのレーザ照射により得られる着色は異なるものとなる。
【００２０】
パルスレーザ光をガラス内部に集光照射した後、Ａｕ微粒子の結晶成長を促進させるため加熱処理を行う。ここで、４５０℃未満で加熱すると、結晶成長が促進されないため着色が得られない（か着色が可視域に入らない）場合があり、一方、６５０℃を超える温度で加熱すると、集光点以外の照射部分やレーザ光非照射部分にまでＡｕ微粒子が析出し、ガラスが着色する場合があるため、４５０〜６５０℃の範囲で加熱を行うのが望ましい。なお、加熱時間は３分〜３時間程度であって、ガラス組成によって適宜定められる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る方法によれば、内部に任意の形状のカラーパターンを有するガラスを作製することができる。これにより、装飾品や置物等のように工業的に生産される物品に限らず、オブジェのような美術品に至るまで任意のガラスデザインを施すことが可能となる。また、光学系多色フィルタのような産業用製品を製造することも可能である。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２０・１０ＣａＯ・０．５Ａｕ（重量％）の組成を有するガラスを作製するため、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３１０．２５ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。これらを１５５０℃の大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、溶解したガラス原料を型に流し込んで厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。
【００２３】
以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料１０とし、試料１０の内部にパルスレーザ光を照射した。
【００２４】
試料１０に対するパルスレーザ光の照射は、図１のようにして行った。すなわち、パルスレーザ光１１をレンズ１２で集光し、試料１０内部の特定の部位に集光点１３が位置するように調整後、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料１０を平行に移動させながら、試料１０内部にパルスレーザ光１１を照射した。パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ−サファイアレーザから発振されたパルス幅１５０ｆｓ、繰返し周期１ｋＨｚ、波長７５０ｎｍの光を使用し、３×１０１０，８×１０１２，１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。
レーザ光１１を照射した後、ガラス試料１０を電気炉に入れ、６００℃で１０分間加熱した。
【００２５】
その結果、図２に示されるように、ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、８×１０１２Ｗ／ｃｍ２の赤色領域、１×１０１６Ｗ／ｃｍ２の黄色領域から成る、線状のカラーパターン１４を有するガラスが得られた。
【００２６】
（実施例２）
７０ＳｉＯ２・１５Ｎａ２０・１０ＣａＯ・５Ａｌ２０３・０．１Ａｕ・０．００５ＣｅＯ２（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３７．６９ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、Ａｌ２０３１．５０ｇ、ＣｅＯ２０．００１５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０６３ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。これらを１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。
【００２７】
以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料２０とし、試料２０の内部に実施例１と同様の方法で、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料２０を平行に移動させながら、試料２０内部にパルスレーザ光１１を照射した。
パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ−サファイアレーザから発振されたパルス幅２００ｆｓ、繰返し周期１ｋＨｚ、波長８００ｎｍの光を使用し、５×１０１１，３×１０１４，１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。
レーザ光１１を照射した後、ガラス試料２０を電気炉に入れ、５５０℃で２０分間熱処理を行った。
【００２８】
その結果、実施例１と同様、ピークパワー密度５×１０１１Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の赤紫色領域、１×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域から成る、線状のカラーパターンを有するガラスが得られた。
【００２９】
（実施例３）
７５ＳｉＯ２・１５Ｎａ２０・１０ＣａＯ・０．０５Ａｕ・０．００３Ｓｂ２０３・０．００３ＳｎＯ（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２２．５０ｇ、Ｎａ２ＣＯ３７．６９ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、Ｓｂ２０３０．０００９ｇ、ＳｎＯ０．０００９ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０３１ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。
【００３０】
以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料３０とし、試料３０の内部に実施例１と同様の方法で、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料３０を平行に移動させながら、試料３０内部にパルスレーザ光１１を照射した。
パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ−サファイアレーザから発振されたパルス幅８００ｆｓ、繰り返し周期１ｋＨｚ、波長６３０ｎｍの光を使用し、１×１０１２，５×１０１５，５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。
照射後のガラス試料３０を電気炉に入れ、５００℃で６０分間熱処理を行った。
【００３１】
その結果、実施例１および実施例２と同様、ピークパワー密度１×１０１２Ｗ／ｃｍ２で照射された青紫色領域、５×１０１５Ｗ／ｃｍ２の橙色領域、５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の黄色領域から成る、線状のカラーパターンを有するガラスが得られた。
【００３２】
（比較例１）
７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２０・１０ＣａＯ・０．０００５Ａｕ・０．００３ＣｅＯ２（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３１０．２５ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、ＣｅＯ２０．０００９ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．０００３ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。
【００３３】
以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料４０とし、試料４０の内部に実施例１と同様の方法で、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料４０を平行に移動させながら、試料４０内部にパルスレーザ光１１を照射した。
パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ−サファイアレーザから発振されたパルス幅１．５０ｆｓ、繰返し周期１ｋＨｚ、波長７５０ｎｍの光を使用し、３×１０１０，５×１０１４，５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。
照射後のガラス試料４０を電気炉に入れ、６００℃で１０分間熱処理を行った。
【００３４】
その結果、試料４０は、ピークパワー密度５×１０１４Ｗ／ｃｍ２および５×１０１７Ｗ／ｃｍ２で照射した領域のいずれも赤紫色に着色し、ピークパワー密度３×１０１０Ｗ／ｃｍ２で照射した領域は全く着色しなかった。このように、０．００１重量％以下のＡｕイオンしか含有しないガラスでは、ピークパワー密度の変化によりパルスレーザ光照射領域の色を制御できないか又はガラスが着色しない（Ａｕ微粒子が析出しない）ことが確認された。
【００３５】
（比較例２）
７０ＳｉＯ２・２０Ｎａ２０・１０ＣａＯ・１．２Ａｕ（重量％）のガラス組成になるように、ＳｉＯ２２１．００ｇ、Ｎａ２ＣＯ３１０．２５ｇ、ＣａＣＯ３５．３５ｇ、および塩化金酸塩（ＡｕＨＣｌ４・４Ｈ２Ｏ）０．７５ｇを混合し、これらのガラス原料を白金ルツボに投入した。１５５０℃大気雰囲気中で３時間撹拌しながら加熱溶解した後、型に流し込み、厚み７ｍｍの板に成形し冷却した。
【００３６】
以上で得られたガラス板を切断・研磨して厚み５ｍｍの試料５０とし、試料５０の内部に実施例１と同様の方法で、集光点１３が線状の軌跡を描くようにガラス試料５０を平行に移動させながら、試料５０内部にパルスレーザ光１１を照射した。
パルスレーザ光１１としては、Ｔｉ−サファイアレーザから発振されたパルス幅１５０ｆｓ、繰返し周期１ｋＨｚ、波長８００ｎｍの光を使用し、５×１０８，３×１０１４，５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の３条件のピークパワー密度で段階的に照射を行った。
照射後のガラス試料５０を電気炉に入れ、５５０℃で２０分間熱処理を行った。
【００３７】
その結果、試料５０は、ピークパワー密度５×１０８Ｗ／ｃｍ２で照射した領域が青紫色、３×１０１４Ｗ／ｃｍ２の領域が赤紫色、５×１０１７Ｗ／ｃｍ２の領域が黄色に着色したが、非照射領域も着色した。このようにＡｕイオンを１．２重量％含有するガラスの場合、レーザ光１１を集光照射した部分以外の領域も着色することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス内部にパルスレーザ光を集光照射した図。
【図２】パルスレーザ光が集光照射された領域のみが着色したガラスの図。
【符号の説明】
１０…試料
１１…パルスレーザ光
１２…レンズ
１３…集光点
１４…カラーパターン
【図１】
2004339001.tif 000003
【図２】
2004339001.tif 000004