(57)【要約】【課題】従来、各種塗材を室内の壁面、天井等に塗工して仕上る工法は広く採用されているが、調湿性に欠け、特に冬季においては結露してカビ、ダニの発生原因になるために健康上不潔になり好ましくない、衣類などを安心して保管できない、などの点が問題となつていた。このため樹脂エマルジョンと多孔質な軽量骨材を配合した調湿塗材が提案されていたが、樹脂エマルジョンは一様な連続被膜を形成してしまうため蒸気透過性に限度があり調湿性能の向上は困難であつた。【解決手段】本願発明では、樹脂エマルジョンにコア・シェル構造をもつアクリル樹脂エマルジョンを使用することにより一様な被膜ではなく、ミクロな孔を持つ塗膜とすることにより蒸気透過性を高めるとともに、調湿性のある多孔質な軽量骨材との組み合わせにより調湿性能が格段に優れた調湿塗材が得られた。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質な軽量骨材を含有し、アクリル樹脂系エマルジョンをバインダーとするものであつて、該アクリル樹脂系エマルジョンがコア・シェル構造からなるものであることを特徴とする調湿塗材。
【請求項２】
コア層のガラス転移点が０℃以下、シェル層のガラス転移点が２０℃以上のコア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョンが使用されることを特徴とする請求項１記載の調湿塗材。
【請求項３】
多孔質な軽量骨材の配合率が固形分中に５重量％以上配合されている請求項１ならびに請求項２記載の調湿塗材。
【請求項４】
多孔質な軽量骨材が珪藻土である請求項１及び請求項２並びに請求項３記載の調湿塗材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は調湿性の塗材に関するもので、詳しくは特徴のあるアクリル樹脂系エマルジョンをバインダー成分とし、吸放湿材として珪藻土など多孔質な軽量骨材が配合されたもので、コテ、ローラー、刷毛もしくは吹き付けなどの塗布手段により壁、天井などの下地に塗布されて仕上られる調湿塗材に関する。
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−１２８３２号
【特許文献２】特開平６−１９２６号
【０００３】
【従来の技術】
従来、気密性、不燃性などの特性を備える建材や施工方法については、既に優れたものが提案され採用されている。
しかし、気密性が向上した一方で、調湿性が不完全なために、殊に冬季においては壁面、窓面に結露が生じてカビの発生原因になつたり、更にはダニの発生をもたらすような状況に立ち至っている。
これら結露発生の原因は、建材若しくは施工仕上げ構造に多孔質な表面部分がなく、仕上素材そのものに木材のような調湿性、吸放湿特性がないためである。
【０００４】
このような状況があるため、既に珪藻土を合成樹脂エマルジョン、水溶性のセルロース系の結合剤などに配合した調湿性塗材などが提案されてはいる。しかしながら、一般的に合成樹脂エマルジョンは塗材として塗布された場合、樹脂膜が一様に連続した塗膜が形成されてしまい、通気に必要なミクロに孔がなくなってしまうために通気性が消失してしまうこと、塗膜が珪藻土などの吸放湿材の表面を覆って露出しなくなることが原因となつて、目的とする調湿性能が得られないという問題が残されていた。
【０００５】
ＪＩＳＺ０２０８に規定する測定方法により各種の樹脂エマルジヨンの蒸気透過性を測定してみると、塩化ビニリデン・アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョンでは３０ｇ／ｍ２・２４ｈ、酢酸ビニル樹脂エマルジョンでは１００ｇ／ｍ２・２４ｈ、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンでは６５ｇ／ｍ２・２４ｈなど１５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であつた。
【０００６】
これらの樹脂エマルジョンは塗布されて被膜を形成した場合、前記のような一様に連続した被膜を形成してしまうために、ミクロな孔が無くなって通気性が消失してしまうものと推察される。従って、何らかの手段により被膜にミクロな孔を残して、該孔による通気性を確保する手段が求められる。ミクロな孔を介して吸放湿材への通気が確保されれば、調湿性能が向上することが期待できる。
【０００７】
本願発明はこのような従来の課題を解決すべく、樹脂エマルジョンの特性と吸放湿材の組み合わせを種々検討した結果得られたものであり、以下詳細に説明する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような従来の調湿塗材の持つ問題点、即ち、珪藻土などの吸放湿材の特性をできるだけ活用できる調湿塗材を開発することにあり、被膜にミクロな孔を形成しうる特徴のあるアクリル樹脂系エマルジョンと珪藻土などの吸放湿材として組み合わせることにより、従来から提案されていた調湿塗材の性能を大幅に向上できる調湿塗材を開発することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明になる調湿塗材は、ミクロな孔を被膜に形成しうる特徴のあるアクリル樹脂系エマルジョンと、多孔湿な軽量骨材からなる吸放湿材、充填材並びに顔料などが配合されたものからなるもので、以下詳細に説明する。
【００１０】
前記のように蒸気透過性に優れる樹脂エマルジョンの採用が必要であり、更に塗材としての要求性能である耐候性、耐変色性、耐水性、密着性等などを勘案すると当然アクリル樹脂系エマルジョンの採用が考えられる。しかし、蒸気透過性の高い樹脂エマルジョンであるためには、前記のように被膜にミクロな孔を形成しうることが必要であつて、均一な樹脂エマルジョンでは、このような特性は到底期待できない。
【００１１】
しかしながら、コア・シェル構造をもつアクリル樹脂エマルジョンであれば、コア部とシェル部の性状の差異を利用して何らかの効果が期待できないものかと類推して、コア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョンについて蒸気透過性を測定してみると、ＪＩＳＺ０２０８に規定する測定方法による蒸気透過量が１５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、更にはガラス転移点が常温より低いコア層と、常温より高いガラス転移点を持つシェル層とからなるコア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョンが２００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上と蒸気透過性に優れることが確認された。
【００１２】
コア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョンが蒸気透過性に優れる理由は必ずしも明らかではないが、ガラス転移点が常温より低い樹脂成分からなるコア層の樹脂成分が造膜に関与し、ガラス転移点が常温より高い樹脂成分のシェル層が破断した殻として塗膜中に分散した状態になるため、一様に連続した被膜にはならず被膜中にミクロな孔が生じ、通気孔として作用するため蒸気透過性が高くなると推定される。
【００１３】
コア・シエル構造の樹脂エマルジョンはアクリル系モノマー等を乳化重合して得られたシード粒子をコア層として、その周囲にアクリル系モノマー等が乳化重合されてシェル層を形成させてなるものであつて、コア層に採用されたアクリル系モノマー並びにシェル層に採用されたアクリル系モノマー等により、様々な性状のコア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョンが得られる。
【００１４】
中でも、本発明の調湿塗材には、塗材としての常温での造膜性があり、かつ塗膜中にシェル層の殻がそのまま分散された状態となりうるために、コア層のガラス転移点が０℃以下、シェル層のガラス転移点が２０℃以上のアクリル樹脂系エマルジョンが適している。
コア層のガラス転移点が０℃以下でないとフルシーズンにおける造膜が期待できなくなるため好ましくない。シェル層のガラス転移点が２０℃以上ないと夏季において殻のままで分散された状態となりにくいため好ましくない。
【００１５】
コア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョンは、例えば、シェル層を構成するためシラン系モノマーを含む親水性のビニルモノマーを乳化重合して親水性のシェル層を形成し、シェル層を構成する重合体をシード粒子として、エマルジョン中に油溶性の重合開始剤を加えてシード粒子に吸収させたのち、親油性のモノマーをエマルジョン中に除除に加えシード粒子に吸収させ、シード粒子内で重合させることによりシード粒子内で親油性のコア層を形成させてコアシエル構造のアクリル樹脂系エマルジョンが得られる。
【００１６】
シェル層を形成するモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどが挙げられ、その他コモノマーとしてスチレン、α−メチルスチレン、α−クロロスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。
【００１７】
また、塗膜の耐水性、耐汚染性、耐久性などの向上のためにシェル層に重合性ニ重結合を持ち、加水分解性のアルコキシ基を有するビニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシランなどのシラン系モノマーが併用されてもよい。
【００１８】
コア層用のモノマーとして、親水性の例えば、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシルなどがメインモノマーとして使用され、その他スチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニルなどがコモノマーとして挙げられる。また、塗膜に耐水性、耐汚染性、耐久性などを向上させるために適量の重合性ニ重結合と加水分解性のアルコキシ基を持つビニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシランなどのシラン系モノマーが併用されてもよい。
【００１９】
多孔質な軽量骨材としては、吸放湿性に優れる珪藻土、ゼオライト、セピオライト、鹿沼土、シリカゲル、珪酸カルシウム、活性炭、ホワイトシリカ、アパタルジャイト等が挙げられる。中でも珪藻土は吸放湿性に優れ、コスト的にも入手性に優れるため使用に適している。これらの軽量骨材は塗材の調湿性能を確保するために固形分換算で、５重量％以上添加配合されることが好ましい。
【００２０】
珪藻土は、平均粒子径が７〜８０μｍ、嵩密度が０．２〜０．６ｇ／ｃｍ３のものが使用に適している。平均粒子径が７μｍ以下のものは吸水量が過大になり塗材の流動性が低下する傾向があること、これにより塗膜の乾燥性が低下する傾向となり、塗膜にひび割れ現象が生じやすくなることなとが認められ、好ましくない。また、８０μｍ以上では塗膜表面の滑らかさが低下する傾向になり適さない。
【００２１】
珪藻土の嵩密度については、０．２ｇ／ｃｍ３以下では、吸水量が多くなり塗膜の乾燥性が低下するとともに、乾燥性が悪くなり好ましくない。また、塗材の流動性が悪くなる欠点が認められ好ましくない。
また，０．６ｇ／ｃｍ３以上では塗材の流動性が低下する傾向が認められ好ましくない。
【００２２】
充填材として、粒子径５〜３００μｍ程度の水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硅砂、セラミツク粉、ガラス粉、陶土、クレー、タルク、カオリン、消石灰、パーライト、炭酸マグネシウムなどが、固形分の調整、粘度・塗布性の調整、コスト調整などのために配合されるが、中でも水酸化アルミニウムは水酸基を包含するため塗材の難燃性が向上でき、白色であるために塗材の各種調色に好都合である。
充填材の配合量は塗材の固形分換算で１０〜６０重量％が適当である。１０重量％以下では塗材の粘度が低くなりすぎ塗布性が低下するため適さない。６０重量％以上では塗材の粘度が高くなりすぎ塗布性が低下するため好ましくない。
【００２３】
着色に使用される顔料としては酸化チタン、ホワイトカーボン、酸化鉄、ベンガラなどが適量配合されて調色される。顔料の粒度としては５０μｍ以下のものが好ましい。５０μｍ以上では粒子が凝集したままで分散しづらく生産作業に時間がかかること、保存性が悪くなるなどの問題がのこり好ましくない。
【００２４】
その他の配合材としては、分散剤、消泡剤、防カビ剤などが配合される。
分散剤としては、例えばポリカルボン酸ナトリウム、ポリカルボン酸アンモニウム、有機酸エステル系、エーテル系若しくは反応系界面活性剤、アルコールエトキシ系若しくはナフタレン系無機塩などが使用されるが、中でも分散が良好で環境汚染にならないポリカルボン酸ナトリウムが好ましい。
【００２５】
消泡剤としては、シリカシリコーン系、ポリエーテル系、鉱物油系、金属石鹸系、ポリアマイド系、変性シリコン系、ワツクスエマルジョン系などが使用できるが、中でも、消泡性並びに水分散性の点から鉱物油系が適している。
【００２６】
防カビ剤としては、有機窒素硫黄化合物、含窒素有機環状化合物、含窒素ハロゲン系化合物、特殊尿素系化合物などが使用されるが、中でも防カビ性、持続性、環境面から有機窒素硫黄化合物系が好ましい。
【００２７】
以下、本発明に関して実施例、比較例に従って詳細に説明する。配合比率は重量部を単に部として記載する。なお、本願発明は是に限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
コア・シェル構造を持ち、コア層のガラス転移点が０℃、シェル層のガラス転移点が２０℃の樹脂固形分５０％のアクリル樹脂エマルジョン（以下ＡＣ１記載する。）、充填剤として粒子径０．５ｍｍ以下の炭酸カルシウム、顔料として酸化チタン、珪藻土、水を表１に示す配合で混合容器中に投入し完全に混合して実施例１の調湿塗材を調製した。
【００２９】
実施例２
実施例１に準じて表１の配合により実施例２の調湿塗材を調製した。
【００３０】
実施例３
実施例１において、珪藻土に代えて平均粒子径０．０７ｍｍのゼオライトを使用し、表１の配合により実施例３の調湿塗材を調製した。
【００３１】
比較例１
実施例１で使用したＡＣ１に代えて、樹脂固形分５５％のアクリル樹脂エマルジョン（アクリルスチレン樹脂エマルジョン、アクロナール２９５Ｄ、以下ＡＣ２と記載する）を使用し、表１の配合により比較例１の調湿塗材を調製した。
【００３２】
比較例２
実施例１に使用したＡＣ１に代えて、塩化ビニリデン樹脂エマルジョン  （以下ＥＢと記載する）を使用して表１の配合により比較例１の調湿塗材を調製した。
【００３３】
比較例３
実施例１に使用したＡＣ１に代えて、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン（以下ＥＶａと記載する）を使用して表１の配合により比較例２の調湿塗材を調製した。
【００３４】
比較例４
実施例１において、珪藻土の配合量を表１の通りとする以外は全て表１の通りとして比較例４の調湿塗材を調製した。
【００３５】
以上により調製された実施例、比較例の調湿塗材の吸放湿性特性値は表１及び表２の通りであつた。
【表１】
2004256649.tif 000002
【００３６】
【表２】
2004256649.tif 000003
【００３７】
試験方法
調湿性能の評価方法／  日本仕上工業会の規定の測定方法に準じる。
イ．試験体の調整
厚さ９．５ｍｍ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの石膏ボードに実施例、比較例の調湿塗材を２ｋｇ／ｍ２塗布し、養生室に１２日間靜置し、側面及び裏面をシリコーン樹脂シーリング材で塗り込んでシールし、温度２０±２℃、湿度４５±５％の恒温恒湿室内に４８時間靜置したものを試験体とする。
ロ．試験方法
予め試験体の重量を測定したのち、温度２０±２℃、湿度９０±５％に調整した恒温恒湿器に２４時間靜置し、重量を測定する。次いで温度２０±２℃、湿度４５±５％に調整した恒温恒室器に２４時間靜置したのち重量を測定する。
この操作を２回繰り返し、吸放湿特性値を算出する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明になる調湿塗材は、他の樹脂エマルジョンでは得られない蒸気透過性を持つコア・シェル構造のアクリル樹脂系エマルジョン、吸放湿性のある多孔質な軽量骨材並びに充填材などが配合されてなるものであるために、極めて吸放湿性に優れ、室内の壁、天井などの表面仕上材として塗工仕上されれば、優れた調湿性能を発揮し、梅雨期、寒冷期などにおいて結露が生じる事が無くなる。このため、結露に起因するカビやカビに起因かるダニの発生を根絶できるようになつた。このため、衣類その他家財を安心して保管できるとともに、カビが１つの原因と推察されているアトピーなど問題解決にも役立つ。