(57)【要約】【課題】高温雰囲気のもとでの使用が可能で、ロールに発生するヒートクラウンにも対応することが可能なロール表面の異物除去装置を提供する。【解決手段】高温雰囲気のもとで使用されるロール表面の異物除去装置１において、ロール表面に先端部が接触可能な耐熱性のブレード１０と、該ブレードを保持する複数に分割されたブレードホルダー２０ａ、２０ｂ、２０ｃとを備え、各ブレードホルダーには２５０℃以上の温度のもとでブレードのロール表面への接触圧を調整可能とする耐熱性接触圧調整手段１００を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温雰囲気のもとで使用されるロール表面の異物除去装置であって、前記ロール表面に先端部が接触可能な耐熱性のブレードと、該ブレードを保持する複数に分割されたブレードホルダーと、を具備し、
前記各ブレードホルダーには、２５０℃以上の温度のもとで前記ブレードの前記ロール表面への接触圧を調整可能とする耐熱性接触圧調整手段が設けられているロール表面の異物除去装置。
【請求項２】
隣接する前記ブレードホルダー同士が所定の自由度をもって連結されている請求項１に記載のロール表面の異物除去装置。
【請求項３】
前記耐熱性接触圧調整手段は、前記ブレードホルダー毎に設けられた複数の回転体と、該回転体毎に取り付けられたレバーを備え、前記複数の回転体は円柱形または円筒形に形成されるとともに互いにテレスコープ状に組み合わされている請求項１または２に記載のロール表面の異物除去装置。
【請求項４】
前記レバーは前記回転体に着脱可能に取り付けられている請求項３に記載のロール表面の異物除去装置。
【請求項５】
前記耐熱性のブレードが前記ロール表面へ接触するのを規制するストッパが備えられている請求項１〜４のいずれかに記載のロール表面の異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温雰囲気下で用いられるロール表面異物除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間圧延や、溶融金属（亜鉛、アルミニウム等）メッキ工程において、鋼板を搬送するロールに異物（金属屑等）が付着すると、この異物のために鋼板の表面に傷がつきやすくなる。表面傷が発生すると製品は不良品となり商品価値を失う。そこでロール表面の異物を除去するロール異物除去装置が生産ラインに設置されている。
【０００３】
特許文献１には、所定厚さのブレード先端をロール表面に押し当て、その摩擦力で異物を除去する構造が開示されている。また特許文献２には、高温雰囲気下で使用されるロールクリーニング装置において、ロールに先端部が接触可能な耐熱性のブレードと、このブレードを交換可能に保持する保持手段と、この保持手段を支持する支持体を備え、その支持体は中空部を有していてその中空部を通じて冷却媒体が送給できる耐熱構造が開示されている。さらに、特許文献３には、ロール長手方向に、ブレードの接触圧補正装置を分割して設置する構造のドクターブレードが開示されている。
【特許文献１】
特開平８−２６７０２２号公報
【特許文献２】
特開２０００−２１８３１１号公報
【特許文献３】
特開２０００−８２９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示された構造では高温雰囲気のもとで用いられる場合、耐久性、耐熱性、メンテナンス性等に十分な検討がなく、長期にわたり安定した使用を確保することが困難であるという問題があった。
【０００５】
また、通常搬送用ロールは通板中の鋼帯が走行方向から左右にぶれるのを防止するため、予めロールの胴部が凸状となるいわゆるロールクラウンが形成されていることが多い。このようなロール上に高温度の鋼帯を走行させると鋼帯の熱を受けてロールクラウンがさらに増幅される（この増幅されたロールクラウンはヒートクラウンと呼ばれる。）。特許文献２に開示されている構造によれば、冷却手段により高温下での使用は可能とされるが、ヒートクラウンに対応ができないため、ロール面に対してブレードが均等に接触することができず、結果として異物の除去が不十分であるという問題もあった。
【０００６】
さらに、特許文献３に開示されている構造では、ロールクラウンへの対応はされているものの、ブレードの接触圧を調整する手段として合成ゴム等の弾性材を使用する必要があり、ゴムの耐熱温度（耐熱性が最も高いといわれるフッ素ゴム（ＦＫＭ）で２３０℃）以上の高温雰囲気のもとでは使用が不可能であるという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、高温雰囲気のもとでの使用が可能で、ロールに発生するヒートクラウンにも対応することが可能なロール表面の異物除去装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
請求項１の発明は、高温雰囲気のもとで使用されるロール（２００）表面の異物除去装置であって、ロール表面に先端部が接触可能な耐熱性のブレード（１０）と、該ブレードを保持する複数に分割されたブレードホルダー（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）とを具備し、各ブレードホルダーには２５０℃以上の温度のもとでブレードのロール表面への接触圧を調整可能とする耐熱性接触圧調整手段（１００）が設けられているロール表面の異物除去装置（１）により前記課題を解決する。
【００１０】
この発明によれば、ブレードホルダーが複数に分割されており、各ブレードホルダーに接触圧調整手段が設けられているのでロール長手方向に接触圧に変化をつけてロール表面の異物除去に対して最適な条件のもとにロールとブレードとの接触をはかることができる。すなわち、ロールクラウン、ヒートクラウンがあっても、ブレードをロールプロフィールに十分に追従させつつロール表面の異物除去を行うことが可能となる。また、接触圧調整手段は２５０℃以上の温度のもとで接触圧の調整が可能であるので、炉内の搬送装置等において、高温雰囲気のもとでもロール長さ方向に適正な接触圧を保持しつつロール表面に付着した異物の除去を行うことが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のロール表面の異物除去装置（１）において、隣接するブレードホルダー（２０ａ、２０ｂ；２０ｂ、２０ｃ）同士が所定の自由度をもって連結されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、隣接するブレードホルダー同士が連結されているので各ブレードホルダー間の圧下量に差が出ないようにして、ブレードの損傷を未然に防止することが容易となる。また、連結には所定の自由度が与えられているのでブレードホルダー間に一定の接触圧の差を与えることが保障される。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のロール表面の異物除去装置（１）において、耐熱性接触圧調整手段（１００）は、前記ブレードホルダー（２０ａ、２０ｂ；２０ｂ、２０ｃ）毎に設けられた複数の回転体（１２０、１１０、１３０）と、該回転体毎に取り付けられたレバー（１２２、１１２ａ、１１２ｂ、１３２）を備え、複数の回転体は円柱形または円筒形に形成されるとともに互いにテレスコープ状に組み合わされていることを特徴とする。
【００１４】
ここに「テレスコープ状に組み合わされる」とは、一の回転体（円筒形状）に対して他の回転体（円柱または円筒形状）が同軸状に嵌入されている状態をいう。したがって基本的には、一の回転体に対して、他の回転体は共通の軸心方向、および円周方向に摺動可能である。
【００１５】
この発明によれば、中央部のブレードホルダーに最内周部の回転体を取り付け、さらにその両側部のブレードホルダーに中央外側の回転体を取り付け、ブレードホルダーの分割数が多い場合にはさらにその両側部のブレードホルダーに外側の回転体を取り付け、かつ各回転体の端部側にレバーを取り付けることによって、レバー操作により分割されたブレードホルダーごとにブレードの接触圧を調整することが可能となる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３に記載のロール表面の異物除去装置（１）において、レバー（１２２、１１２ａ、１１２ｂ、１３２）は回転体（１２０、１１０、１３０）に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、必要がない時はレバーを取り外して置けるので、装置周囲のスペースを有効に活用することが容易となる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のロール表面の異物除去装置（１）において、耐熱性のブレード（１０）がロール表面へ接触するのを規制するストッパ（５０）が備えられていることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、異物除去が必要でないときはストッパにてブレードがロール表面に接触するのを規制することにより、耐熱ブレードの寿命を延長することができる。
【００２０】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
＜第一実施形態＞
図１は本発明の第一実施形態にかかるロール表面異物除去装置を示す概略図である。このロール表面異物除去装置１は、連続焼鈍炉内ロールの異物除去装置であって、ロール表面に当接可能にされた一枚の耐熱ブレード１０と、耐熱ブレード１０の長さ方向に３分割されて耐熱ブレード１０を保持するブレードホルダー２０ａ、２０ｂ、及び２０ｃと、分割されたブレードホルダーごとにロールへの接触圧を調整する接触圧調整機構１００とを備えている。
【００２２】
接触圧調整機構１００は、両端が軸受け１０１ａ、１０１ｂに回転自在に取り付けられた筒状の第１回転体１１０と、外筒として第１回転体１１０の両側部にテレスコープ状に設けられた第２回転体１２０及び第３回転体１３０とを備えている。以下においてこれらの回転体が共有する軸芯を「軸芯Ｘ」と呼ぶ。軸受け１０１ａ、１０１ｂは軸芯Ｘを基準にフランジ１０２ａ、１０２ｂにより連続焼鈍炉の炉壁４０ａ、４０ｂに取り付けられている。
【００２３】
第２回転体１２０及び第３回転体１３０の軸芯Ｘ方向の長さは第１回転体１１０の三分の一弱である。すなわち第１回転体１１０は、両端の軸受け部を除きその軸芯Ｘ方向の長さを略３等分して３つの部分に分けたとき、図の左側に位置する第一の部分が第２回転体１２０に嵌入されている部分、中央の第二の部分は第１回転体１１０自体が露出している部分、図の右側に位置する第三の部分が第３回転体１３０に嵌入されている部分として構成されている。
【００２４】
第１回転体１１０の両側に設けられた軸受け１０１ａ、１０１ｂのさらに端部側にはレバー１１２ａ、１１２ｂが、平面視で軸芯Ｘと直交する方向にそれぞれに取り付けられている。第２回転体１２０の左端側、及び第３回転体１３０の右端側にもそれぞれ一箇所ずつレバー１２２、１３２が取り付けられている。
【００２５】
ブレードホルダー２０ａ、２０ｂ、及び２０ｃはそれぞれ、耐熱ブレード１０の長さ方向（ロール長方向／軸芯Ｘに平行な方向）の長さを略３等分する長さに形成されている。各ブレードホルダーの間には所定幅の隙間が設けられている。ブレードホルダー２０ａは第２回転体１２０に、溶接等の接合手段、あるいはボルト止め等による機械的結合手段により固定されている。同様にして、ブレードホルダー２０ｂは、第１回転体１１０に、ブレードホルダー２０ｃは第３回転体１３０に、それぞれ固定されている。
【００２６】
さらに各ブレードホルダーの両端には補強リブ２１ａ、２２ａ；２１ｂ、２２ｂ；２１ｃ、２２ｃが設けられている。補強リブ２１ａ、２２ａは、一端部側が第２回転体１２０に、下面側がブレードホルダー２０ａにそれぞれ溶接により接合されている。また、補強リブ２１ｂ、２２ｂは、一端部側が第１回転体１１０に、下面側がブレードホルダー２０ｂに接合されている。さらに、補強リブ２１ｃ、２２ｃは、一端部側が第３回転体１３０に、下面側がブレードホルダー２０ｃに接合されている（図２参照）。
【００２７】
ブレードホルダー２０ａと２０ｂとは、補強リブ２２ａと２１ｂとがボルト等の締結手段により連結されることにより互いに連結されている。同様に、ブレードホルダー２０ｂと２０ｃとは、補強リブ２２ｂと２１ｃとの結合により互いに連結されている。これらについては後に図３により説明する。
【００２８】
図２は、ロール２００と、ロール表面異物除去装置１を表す図１のII−II線に沿った断面の概略とを示す図である。図に示されるとおり、ブレードホルダー２０ｂはその一端側が第１回転体１１０に接合固定されている。また、その上面側は、補強リブ２１ｂの下面側に接合されている。補強リブ２１ｂの一端は第１回転体１１０に固定されている。ブレードホルダー２０ｂには、その第１回転体１１０との接合部とは反対側の端面から第１回転体１１０向けて厚さ方向に沿ってスリット２３が設けられている。スリット２３の幅（厚さ）は、耐熱ブレード１０の厚さより僅かに大きく設けられている。このスリット２３に耐熱ブレード１０が差し入れられ、ボルト２４、ナット２５、及び座金２６ａ、２６ｂからなる締結手段によりブレードホルダー２０ｂに固定されている。なお、補強リブ２１ｂにはボルト２７が取り付けられている。このボルト２７はブレードホルダー２０ｂの補強リブ２１ｂと、ブレードホルダー２０ａの補強リブ２２ａとを結ぶことによりブレードホルダー２０ｂとブレードホルダー２０ａとを連結するために設けられているものである。これについては後に詳細を説明する。
【００２９】
以上の構成は、図１におけるII−II線上に配置されたブレードホルダー２０ｂ、補強リブ２１ｂ、及び第１回転体１１０の相互間の構造に関するものであるが、同様な構造が各回転体１１０、１２０、１３０に取り付けられているブレードホルダー２０ａ、２０ｂ、２０ｃおよび補強リブ２２ａ、２２ｂ、２１ｃの間に適用されている。また、二つのブレード間を連結する構造を除き、同様の構造が回転体１２０、１３０に取り付けられているブレードホルダー２０ａ、２０ｃとそれらの補強リブ２１ａ、２２cにも適用されている。耐熱ブレード１０は、耐熱性合金（例えばステンレス鋼）、耐熱性セラミックス等で形成することができる。
【００３０】
図３は図１のIIIの部分を拡大して、ブレードホルダー間の連結構造を示す図である。この図３では第１回転体１１０に取り付けられたブレードホルダー２０ｂと、第３回転体１３０に取り付けられたブレードホルダー２０ｃとの連結が表わされている。この連結はブレードホルダー２０ｂの補強リブ２２ｂとブレードホルダー２０ｃの補強リブ２１ｃとが、ボルト２７、ナット２８、および弾性座金２９により連結されることにより実現されている。
【００３１】
補強リブ２２ｂ、及び２１ｃに設けられているボルト２７の挿通孔、４０ａ、４０ｂはボルトのねじ形成部の径より、所定量だけ大きく形成されている（本実施形態においては２ｍｍ〜３ｍｍ）。従って、ブレードホルダー２０ｂと２０ｃとはこの大きさの遊びをもって連結され、またその遊びを許容するようにナット２８を締め付ける強さが設定されている。
【００３２】
同様な構造はブレードホルダー２０ａの補強リブ２２ａと、ブレードホルダー２０ｂの補強リブ２１ｂとの間にも適用されている。
【００３３】
図４は回転体のテレスコープ構造を示す概略図である。この図においては、第２回転体１２０と、第２回転体１２０に対して同軸に嵌挿されている第１回転体１１０とが示されており、内部の構造を示すため、第２回転体１２０の一部が切り欠かれて示されている。第１回転体１１０の外径は第２回転体１２０の内径より小さく形成されており、両者の間にはグランドパッキン１２１が配置されている。グランドパッキン１２１は、耐熱性の固体潤滑剤、たとえば黒鉛を材料としてリング状に形成されている。本実施形態では第２回転体１２０の内周面右側端部から、７個のグランドパッキン１２１、１２１、１２１、…が第１回転体１１０の外周面との間に配列されている。なお、グランドパッキン１２１の位置を固定するため第２回転体１２０の内周面にはグランドパッキン１２１が配列されている両端にリブ１２２ａ、１２２ｂが形成されている。
【００３４】
第３回転体１３０と、第３回転体１３０に同軸状に嵌挿されている第１回転体１１０との間の構造も同様に構成されている。回転体相互の間の構造をこのように構成することにより、共通の軸芯Ｘの周りに回転する二つの回転体を個別に独立して回転させることが可能となる。
【００３５】
図５は、レバー１１２ｂを回転体１１０に着脱可能に取り付ける構造を示す概略断面図である。回転体１１０にはその外周形状に密着するように形成された座６０が溶接等の方法により接合されている。座６０から回転体１１０に貫くように、二つの孔６３、６４が形成されている。二つの孔６３、６４には下部内周面に雌ねじが切られている。レバー１１２ｂにも孔６３、６４に対応する位置に孔６５、６６が設けられている。そしてボルト６１が孔６５、６３に差し入れられて回転されることにより孔６３の雌ねじに螺合し、レバー１１２ｂが一点で固定される。同様にボルト６２が孔６６及び６４に差し入れられて、回転されることにより孔６４の雌ねじに螺合し、これによってレバー１１２ｂは回転体１１０に二点で固定される。レバー１１２ｂを回転体１１０から取り外すには、ボルト６１及び６２を回転させて孔６３、６４の雌ねじとの螺合を解除して抜き取ればよい。
【００３６】
図６はストッパの働きを示す模式図である。炉内固定部５５には軸５２が取り付けられている。軸５２には軸５２の周りに回動可能に鉤部材５１が取り付けられている。鉤部材５２は、図で（D）及び（E）に示されるポジションで固定されることができるように構成されている。軸５２と鉤部材５１とはロール表面異物除去装置１のストッパ５０として構成されている。
【００３７】
一方、ロール表面異物除去装置１は、上述のごとく軸芯Ｘのまわりに図の（Ａ）のポジションから連続的に（Ｂ）、及び（Ｃ）に示されるポジションへと回転移動されることが可能とされている。（Ｃ）に示されているポジションは、ロール２００の表面に付着した異物を除去するときのポジションである。
【００３８】
ロール表面異物除去装置１の耐熱ブレード１０をロール２００の表面に接触させたくないときは、ロール表面異物除去装置１を（Ｃ）のポジションから（Ｂ）のポジションに戻し、その一方でストッパ５０の鉤部材５１を（Ｅ）から（Ｄ）のポジションに回動させる。その結果ロール表面異物除去装置１の耐熱ブレード１０が鉤部材５１の先端５３に係止されて、ロール表面異物除去装置１の（Ｂ）から（Ｃ）のポジションへの回動が規制され、耐熱ブレード１０がロール２００へ接触するのを規制することができる。予めストッパ５０の鉤部材５１を（Ｄ）のポジションに配置しておいて、ロール表面異物除去装置１を（Ａ）のポジションから（Ｂ）のポジションへと移動するようにしてもよい。
【００３９】
次に、以上のように構成されたロール表面異物除去装置１の動作について図１を参照して説明する。第1回転体１１０の両端に取り付けられたレバー１１２ａ、１１２ｂを押し下げると、第１回転体１１０には軸芯Ｘの周りにレバーの押し下げられた方向に回転する力が働く。第１回転体１１０に伝えられた回転する力は、第１回転体１１０に取り付けられている中央部のブレードホルダー２０ｂにも伝えられる。そしてブレードホルダー２０ｂに伝えられた回転する力は耐熱ブレード１０の中央部に伝えられる。
【００４０】
同様に、第２回転体１２０の左端に取り付けられたレバー１２２を押し下げると、第２回転体１２０には軸芯Ｘの周りにレバーの押し下げられた方向に回転する力が働く。第２回転体１２０に伝えられた回転する力は、第２回転体１２０に取り付けられている左側のブレードホルダー２０ａにも伝えられる。そしてブレードホルダー２０ａに伝えられた回転する力は耐熱ブレード１０の左側部に伝えられる。
【００４１】
また同様に、第３回転体１３０の右端に取り付けられたレバー１３２を押し下げると、第３回転体１３０には軸芯Ｘの周りにレバーの押し下げられた方向に回転する力が働く。第３回転体１３０に伝えられた回転する力は、第３回転体１３０に取り付けられている右側のブレードホルダー２０ｃにも伝えられる。そしてブレードホルダー２０ｃに伝えられた回転する力は耐熱ブレード１０の右側部に伝えられる。
【００４２】
なお、以上の説明ではレバーの操作は人力によることを前提としているが、油圧、空圧や、機械的構造を利用して操作するように構成してよいことは勿論である。
【００４３】
以上のようにして、各レバーを押し下げ操作することにより、各回転体、各ブレードホルダーを介して、ブレード１０の左側・中央・右側に分けてレバーの押し下げられた方向に力が伝えられる。したがってロールプロフィール（クラウン形状）に沿って、ブレードの長さ方向に最適な圧下をかけることができるので、ロールクラウンがある場合でも、ロール表面に付着した異物をきれいに除去することが可能となる。また、圧下調整の手段としてゴム等の弾性体を使用する必要がなく、すべて金属等で構成することが可能であるので耐熱構造とすることが容易である。
【００４４】
また、ブレードホルダー２０ａと２０ｂ、およびブレードホルダー２０ｂと２０ｃとが適度な遊びをもって連結されているので、それぞれがブレード１０に与える力に大きな差異が発生しないため、ブレード１０の損傷が未然に防止される。
【００４５】
さらに、ストッパ５０により必要なときだけ耐熱ブレード１０をロール２００表面に接触させることができるので、耐熱ブレード１０の寿命を長くすることが可能である。
【００４６】
＜第二実施形態＞
図７は本発明の第二実施形態にかかるロール表面異物除去装置２を示す模式図である。このロール表面異物除去装置２においては、耐熱ブレード３００は５枚に分割されたブレードホルダー３１０〜３５０により保持されている。互いに隣接するブレードホルダー３４０、３２０；３２０、３１０；３１０、３３０；３３０、３５０はそれぞれに連結されている。各ブレードホルダーに固定されている回転体２１０〜２５０は、ブレードホルダーが５分割されていることに対応して、本実施形態のテレスコープ構造は３重構造とされている。最も内側にある回転体２１０は、中間の回転体２２０、及び２３０に同軸状に嵌入されている。また、回転体２２０、及び２３０は、それぞれに最も外側の回転体２４０、２５０に同軸上に嵌入されている。各ブレードホルダー３１０〜３５０は、回転体２１０〜２５０にそれぞれ固定されている。回転体２１０の両端、回転体２４０、２２０の左端側、及び回転体２３０、２５０の右端側にはそれぞれレバー３１１ａ、３１１ｂ、３２１、３４１、３５１、３３１が取り付けられている。回転体２１０の両端は、炉壁２０４ａ、２０４ｂにフランジを介して取り付けられた軸受け２０１ａ、２０１ｂに回転自由に取り付けられている。
【００４７】
すなわち第二実施形態にかかるロール表面異物除去装置２は、第一実施形態にかかるロール表面異物除去装置１がロール長さ方向に３つの部分に分けてロール表面へのブレードの圧下を調整しているものを、さらに細分化した５つの部分に分けて圧下を調整しようとするものである。装置は複雑な構造となるが、このように細分化することによって、ロールの長さ方向に、より精密な圧下力の分布を形成することが可能となる。
【００４８】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うロール表面異物除去装置もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。以下に示される変形例は当然に本願発明の技術的範囲に含まれるものと解釈すべきものである。
【００４９】
＜変形例＞
以上においては、連続焼鈍設備のロール表面異物除去装置として説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、広く高温雰囲気内で使用されるロールの異物除去装置として使用することができる。例えば、金属やセラミックスの焼成・焼結・加熱・熱処理に使用する設備内の高温雰囲気にあるロールに適用することが可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、ブレードホルダーが複数に分割されており、各ブレードホルダーに接触圧調整手段が設けられているのでロール長手方向に接触圧に変化をつけてロール表面の異物除去に対して最適な条件のもとにロールとブレードとの接触をはかることができる。すなわち、ロールクラウン、ヒートクラウンがあっても、ブレードをロールプロフィールに十分に追従させつつロール表面の異物除去を行うことが可能となる。また、接触圧調整手段は２５０℃以上の温度のもとで接触圧の調整が可能であるので、炉内の搬送装置等において、高温雰囲気のもとでもロール長さ方向に適正な接触圧を保持しつつロール表面に付着した異物の除去を行うことが可能となる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、隣接するブレードホルダー同士が連結されているので各ブレードホルダー間の圧下量に差が出ないようにして、ブレードの損傷を未然に防止することが容易となる。また、連結には所定の自由度が与えられているのでブレードホルダー間に一定の接触圧の差を与えることは保障されている。
【００５２】
請求項３の発明によれば、中央部のブレードホルダーに最内周部の回転体を取り付け、さらにその両側部のブレードホルダーに中央外側の回転体を取り付け、ブレードホルダーの分割数が多い場合にはさらにその両側部のブレードホルダーに外側の回転体を取り付け、かつ各回転体の端部側にレバーを取り付けることによって、レバー操作により分割されたブレードホルダーごとにブレードの接触圧を調整することが可能となる。
【００５３】
請求項４の発明によれば、必要がない時はレバーを取り外しておけるので、装置周囲のスペースを有効に活用することが容易となる。
【００５４】
請求項５の発明によれば、異物除去が必要でないときはストッパにてブレードがロール表面に接触するのを規制するので、耐熱ブレードの寿命を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるロール表面異物除去装置を示す模式図である。
【図２】ロール表面異物除去装置を表す図１のII−II線に沿った断面の概略とロールを示す図である。
【図３】図１のIIIの部分を拡大して、ブレードホルダー間の連結構造を示す図である。
【図４】回転体のテレスコープ構造を示す概略図である。
【図５】レバーを回転体に着脱可能に取り付けた構造を示す概略断面図である。
【図６】ストッパの働きを示す模式図である。
【図７】本発明の第二実施形態にかかるロール表面異物除去装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１  ロール表面異物除去装置
１０  耐熱性ブレード
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  ブレードホルダー
５０  ストッパ
１００  耐熱性接触圧調整手段
１１０、１２０、１３０  回転体
１１２ａ、１１２ｂ；１２２、１３２  レバー
２００  ロール
【図１】
2004195296.tif 000003
【図２】
2004195296.tif 000004
【図３】
2004195296.tif 000005
【図４】
2004195296.tif 000006
【図５】
2004195296.tif 000007
【図６】
2004195296.tif 000008
【図７】
2004195296.tif 000009