(57)【要約】【課題】負圧発生手段の流路抵抗を可及的に小さくして記録ヘッドでのインクの消費に対応できるインクカートリッジを提供する。【解決手段】負圧発生機構３０が、インク供給流路形成部材６に形成された流路を介して一方の面にインク収容領域の圧力を、またインク供給流路形成部材６に形成された流路を介してインク供給口５の圧力を他方の面に受け、第１の貫通孔１０が形成された封止部に接離し、かつ第１の貫通孔１０に対向する領域に第２の貫通孔２００が形成された弁体２０とにより構成され、弁体２０がインク供給口５の圧力に応動して封止部を構成する凸部１１から離れて第１、第２の貫通孔を介してインク供給口５にインクを供給する。【選択図】図４
2004175115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収容したインク収容領域と、
前記インク収容領域と連通するインク供給口と、
前記インク収容領域と前記インク供給口の間に配置され、前記インク収容領域のインクの前記インク供給口への供給を制御する負圧発生機構を備え、
前記負圧発生機構は、
前記インク供給口と連通する第１のインク流通路と、
前記第１のインク流通部と連通する連通部が形成された封止部と、
前記封止部と対応する位置に、前記封止部に接離可能に配設された貫通孔を有する弾性部材と、
前記弾性部材の一方の面側に形成され、前記インク収容領域と連通する連通部と、
前記弾性部材の他方の面側に形成され、前記インク供給口と連通する空間とを備えたインクカートリッジ。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記インク供給口側の圧力の低下に応動して前記封止部から離れ、前記連通部、または前記貫通孔を介して前記インク供給口にインクを供給可能に形成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記弾性部材の略中央領域に凸部が形成されており、前記凸部に前記貫通孔が形成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記空間と前記インク供給口とを連通する前記第２のインク流通路を備えた請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記空間は、前記貫通孔と、前記連通部及び前記第１のインク流通路を介して前記インク供給口と連通している請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記弾性部材の上流側には前記弾性部材との間に空間を形成するように隔壁が配置され、前記隔壁には、前記弾性部材が弾接する突出部が形成され、前記突出部に前記開部口が形成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
前記弾性部材が、前記突出部と対向する位置に配置された付勢部材により前記突出部の側に付勢されている請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
前記弾性部材が、自身の弾性変形力により前記突出部の側に付勢されている請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
前記突出部の開口が、前記弾性部材の略中心に対向するように配置されている請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】
前記空間は、前記弾性部材の他方の面の側に、前記弾性部材の略全体に前記インクの消費により発生する前記弾性部材よりも下流の圧力が作用するように構成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項１１】
前記第１のインク流通路は、前記空間を介して前記インク供給口と接続されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項１２】
前記インク供給口と前記連通部とを接続する前記第１のインク流通路が途中で分岐するように分岐路が形成され、前記分岐路は、前記弾性部材の他方の面に前記弾性部材の略全面に圧力を作用させる前記空間に接続されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項１３】
前記弾性部材の前記一方の面、及び前記他方の面のほぼ等しい領域がインクに接している請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】
前記連通部が、前記弾性部材側を円筒状に、またインク流れ方向の上流側を前記上流側に拡開するように構成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】
前記弾性部材の少なくとも前記封止部に当接する領域を平面として構成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項１６】
前記弾性部材の前記貫通孔を前記封止部に当接させる付勢部材を備えた請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項１７】
前記第１のインク流通路がインク供給流路形成部材に形成された凹部と、前記凹部を封止するフィルムとにより構成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項１８】
前記連通部が、前記インク供給流路形成部材に貫通孔を設けて形成されている請求項１７に記載のインクカートリッジ。
【請求項１９】
前記インク収容領域が、前記インク供給口を備えた枠体と、前記枠体の開口面を封止する蓋体とにより構成され、また前記負圧発生機構を収容する領域が、前記枠体と一体、または別部材として構成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項２０】
前記インク収容領域が、大気に対して密封された上部インク収容領域と、大気に開放された下部インク収容領域との２つに分割されていて、流路により相互に連通するように構成され、
前記負圧発生機構が、前記上部インク収容領域と前記インク供給口を接続する流路の間に配置されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項２１】
前記第１の貫通孔が、先端が平面部を有する突部に貫通孔を形成して構成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項２２】
前記連通部が、断面円錐状の突部に貫通孔を形成して構成されている請求項２１に記載のインクカートリッジ。
【請求項２３】
前記第１の貫通孔が、前記インクの流れ方向に拡開されている請求項２２に記載のインクカートリッジ。
【請求項２４】
前記弾性部材の中央に前記貫通孔が形成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項２５】
前記弾性部材が、円盤状に形成されている請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項２６】
貫通孔を有し、一方の面と他方の面との差圧により移動可能な弾性部材と、
前記弾性部材の貫通孔に接離し、かつインク排出口と連通する連通部を有する封止部と、
前記弾性部材の一方の面側に設けられ、インクを収容したインクタンクに連通する連通部と、
前記弾性部材の他方の面に設けられ、前記インク排出口と連通する空間と、
を備えたインク供給制御装置。
【請求項２７】
前記弾性部材の上流側には前記弾性部材との間に空間を形成するように隔壁が配置され、前記隔壁には、前記弾性部材が弾接する突出部が形成され、前記突出部に前記連通部が形成されている請求項２６記載のインク供給制御装置。
【請求項２８】
前記弾性部材が、前記突出部と対向する位置に配置された付勢部材により前記突出部の側に付勢されている請求項２７に記載のインク供給制御装置。
【請求項２９】
前記弾性部材が、自身の弾性変形力により前記突出部の側に付勢されている請求項２７に記載のインク供給制御装置。
【請求項３０】
前記連通部が、前記弾性部材の略中心に対向するように配置されている請求項２７に記載のインク供給制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷信号に対応してインク滴を吐出する記録ヘッドにインクを適正な負圧状態で供給するインクカートリッジ及びインク供給制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、通常、記録用紙の紙幅方向に往復動するキャリッジに印刷信号に対応してインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドを搭載して、外部のインクタンクから記録ヘッドにインクを供給するように構成されている。このようなインクタンク等のインク貯蔵容器は、小型の記録装置にあっては取り扱いの便を考慮してキャリッジに着脱可能に搭載できるように構成されている。
【０００３】
このようなインク貯蔵容器は、通常、記録ヘッドからのインクの漏れ出しを防止するため、多孔質材を収容し、この多孔質材にインクを含浸させて毛細管力によりインクを保持するように構成されている。
一方で、印字品質や、印刷速度の向上が求められ、これにともなって記録ヘッドのノズル開口数が多くなり、単位時間当りのインク消費量が増加する傾向にある。
【０００４】
このような傾向に対応するためには、望ましくはインク貯蔵容器に収容するインク量を増量する必要があり、多孔質材の体積が増大する。しかしながら、多孔質材の毛細管力でインクを保持するには、高さ、つまり水頭に限界があるため、底面積を増加させて体積を大きくせざるを得ず、キャリッジのサイズが大きくなり、結果として記録装置が大型化するという問題がある。
このような問題を解消するため、特許文献１には、弾性を有する高分子材料の射出成形により弁体を構成し、中央に貫通孔を形成して、背面をバネにより封止体に押圧し、弁体の背面に作用する負圧により弁体を移動させてインクを弁体の貫通孔のみを経由させてインク供給口に流出させる負圧発生機構を備えたインクカートリッジが提案されている。
特許文献１に示されたインクカートリッジでは、膜体のインク流通路となる貫通孔が流体抵抗の発生要因となり、さらにこの貫通孔と共同する封止体との相互の間隙でも大きな流体抵抗が生じ、近年の高速印字に要求される大量のインクを記録ヘッドに供給することが困難となる。
膜体の貫通孔による流体抵抗を下げる方策としては、貫通孔の径を拡大することが考えられるが、貫通孔を大きくすると単位面積当たりの荷重が低下してシール圧が低下し、シール性が悪くなるという問題がある。
【特許文献１】国際公開第００／１０３８７７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その第１の目的とするところは、シール性の低下を招くことなく負圧発生機構におけるインクの流路抵抗を小さくして記録ヘッドでの大量のインクの消費に対応できるインクカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を達成するための手段は以下の通りである。
インクカートリッジである請求項１の発明は、インクを収容したインク収容領域と、前記インク収容領域と連通するインク供給口と、前記インク収容領域と前記インク供給口の間に配置され、前記インク収容領域のインクの前記インク供給口への供給を制御する負圧発生機構を備え、前記負圧発生機構は、前記インク供給口と連通する第１のインク流通路と、前記第１のインク流通部と連通する連通部が形成された封止部と、前記封止部と対応する位置に、前記封止部に接離可能に配設された貫通孔を有する弾性部材と、前記弾性部材の一方の面側に形成され、前記インク収容領域と連通する連通部と、前記弾性部材の他方の面側に形成され、前記インク供給口と連通する空間とを備えたことを特徴とするものである。
この構成によれば、インク排出口の負圧に応動して弾性部材が封止部から離れた場合には、封止部の連通部と弾性部材の貫通孔とがインク流路となって少ない流路抵抗でインク排出口にインクを供給することができ、記録ヘッドでの大量のインク消費にも対応することができ、高速な印刷に適したインクカートリッジを提供できる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材は、前記インク供給口側の圧力の低下に応動して前記封止部から離れ、前記連通部、または前記貫通孔を介して前記インク供給口にインクを供給可能に形成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、インク排出口の負圧に応動して弾性部材が封止部から離れた場合には、封止部の連通部と弾性部材の貫通孔とがインク流路となって少ない流路抵抗でインク排出口にインクを供給することができ、記録ヘッドでの大量のインク消費にも対応することができ、高速な印刷に適したインクカートリッジを提供できる。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材の略中央領域に凸部が形成されており、前記凸部に前記貫通孔が形成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、凸部周辺に広い空間を確保でき、インクの流れに伴う流路抵抗を低下させることができる。
【０００９】
また、請求項４の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記空間と前記インク供給口とを連通する前記第２のインク流通路を備えたことを特徴とするものである。
この構成によれば、インク供給口へのインクの流れを第１のインク流通路及び前記第２のインク流通路とで形成することができ、スムーズに大量のインクをインク供給口に供給することが可能になる。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記空間は、前記貫通孔と、前記連通部及び前記第１のインク流通路を介して前記インク供給口と連通していることを特徴とするものである。
この構成によれば、連通部によりインクの流れに伴う流路抵抗の上昇を抑えつつ簡単な構成で弾性部材を制御可能な構成を実現することができる。
【００１１】
また、請求項６の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材の上流側には前記弾性部材との間に空間を形成するように隔壁が配置され、前記隔壁には、前記弾性部材が弾接する突出部が形成され、前記突出部に前記開部口が形成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材が開口部から離れてインクを供給する状態では、突出部周辺に可及的に広い空間を確保でき、インクの流れに伴う動圧損を抑えることができる。つまり、突出部を容器本体と同一の材料により構成でき、また突出部の突出量(高さ)を任意に設定でき、さらに突出部の形状、貫通孔の形状の自由度が高くなる。
【００１２】
また、請求項７の発明は、請求項６のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材が、前記突出部と対向する位置に配置された付勢部材により前記突出部の側に付勢されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の姿勢に関わりなく弾性部材が突出部に確実に当接し、キャリッジの移動等、外部からの振動に関わりなくシール性を維持することができる。また、弾性部材が突出部に当接する当接力(封止力)を最適な値、つまりキャリッジの移動による接離が防止可能で、かつ最適な負圧を維持してインクを供給できる程度に付勢部材の付勢力（弾性力）を調整することで容易に設定できる。特に付勢部材としてコイルスプリングを用いた場合は調整を容易にかつ正確に行うことができる。
【００１３】
また、請求項８の発明は、請求項６のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材が、自身の弾性変形力により前記突出部の側に付勢されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、部品点数を多くすることなく弾性部材の姿勢に関わりなく弾性部材が突出部に確実に当接し、キャリッジの移動等、外部からの振動に関わりなくシール性を維持することができる。
【００１４】
また、請求項９の発明は、請求項６のインクカートリッジにおいて、前記突出部の開口が、前記弾性部材の略中心に対向するように配置されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の中心領域は、点対称として変形して略平面状を保持するので、開口を確実に封止してシール性を高めることができる。
【００１５】
また、請求項１０の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記空間は、前記弾性部材の他方の面の側に、前記弾性部材の略全体に前記インクの消費により発生する前記弾性部材よりも下流の圧力が作用するように構成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、インク供給口側の圧力変化を広い面積で受けて弾性部材と封止部との接離を制御することができるので、インクの供給に適した圧力変化のみでの開放を行うことが可能になる。
【００１６】
また、請求項１１の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記第１のインク流通路は、前記空間を介して前記インク供給口と接続されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、空間内のインクもインク供給口に供給することができるので、空間内に気泡等が存在した場合でも空間からの気泡の排出が容易に行うことができる。
【００１７】
また、請求項１２の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記インク供給口と前記連通部とを接続する前記第１のインク流通路が途中で分岐するように分岐路が形成され、前記分岐路は、前記弾性部材の他方の面に前記弾性部材の略全面に圧力を作用させる前記空間に接続されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、インク供給口近傍の流路構造を複雑にすることなく、インクの供給を複数の流路から行うことが可能になる。
【００１８】
また、請求項１３の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材の前記一方の面、及び前記他方の面のほぼ等しい領域がインクに接していることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の一方の面側と他方の面側の圧力差が生じ易いため、確実に弾性部材の移動が生じるように構成することができる。
【００１９】
また、請求項１４の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記連通部が、前記弾性部材側を円筒状に、またインク流れ方向の上流側を前記上流側に拡開するように構成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、これにより、弾性部材が円筒状の領域に当接して確実なシール性を確保し、また拡開部により連通路の開口の面積を拡大して流路抵抗を下げることができる。
【００２０】
また、請求項１５の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材の少なくとも前記封止部に当接する領域を平面として構成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、封止部材と弾性部材とが確実に当接させることができる。また、封止部材の弾性部材との位置決めを容易にすることができる。
【００２１】
また、請求項１６の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材の前記貫通孔を前記封止部に当接させる付勢部材を備えたことを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の姿勢に関わりなく弾性部材が封止部に確実に当接し、キャリッジの移動等、外部からの振動に関わりなくシール性を維持することができる。また、弾性部材が封止部に当接する当接力(封止力)を最適な値、つまりキャリッジの移動による接離が防止可能で、かつ最適な負圧を維持してインクを供給できる程度に付勢部材の付勢力（弾性力）を調整することで容易に設定できる。特に付勢部材としてコイルスプリングを用いた場合は調整を容易にかつ正確に行うことができる。
【００２２】
また、請求項１７の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記第１のインク流通路がインク供給流路形成部材に形成された凹部と、前記凹部を封止するフィルムとにより構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項１８の発明は、請求項１７のインクカートリッジにおいて、前記連通部が、前記インク供給流路形成部材に貫通孔を設けて形成されていることを特徴とするものである。
これらの構成によれば、簡単な構成でインク流通路または連通部を構成することができる。
【００２４】
また、請求項１９の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記インク収容領域が、前記インク供給口を備えた枠体と、前記枠体の開口面を封止する蓋体とにより構成され、また前記負圧発生機構を収容する領域が、前記枠体と一体、または別部材として構成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、負圧発生機構を収容する領域が枠体と一体の場合には、製造が容易であり、また枠体と別部材の場合には、それぞれ製造してから組み立てることができるので、複雑な構造などの場合に好適である。
【００２５】
また、請求項２０の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記インク収容領域が、大気に対して密封された上部インク収容領域と大気に開放された下部インク収容領域との２つに分割されていて、流路により相互に連通するように構成され、前記負圧発生機構が、前記上部インク収容領域と前記インク供給口を接続する流路の間に配置されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、負圧発生機構の弾性部材にかかる圧力変化を下部インク収容領域内のインク量変化によって生じる圧力変化のみ考慮すればよいので、弾性部材の封止部への当接力を無用に大きくすることなく、インク残量の少ないインクカートリッジにすることができる。
【００２６】
また、請求項２１の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記連通部が、先端が平面部を有する突部に貫通孔を形成して構成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材との当接を確実に行うことができる。
【００２７】
また、請求項２２の発明は、請求項２１のインクカートリッジにおいて、前記連通部が、断面円錐状の突部に貫通孔を形成して構成されていることを特徴とするものであり、また、請求項２３の発明は、請求項２２のインクカートリッジにおいて、前記第１の貫通孔が、前記インクの流れ方向に拡開されていることを特徴とするものである。
これらの構成によれば、インク流動時の流路抵抗を下げることができる。
【００２８】
また、請求項２４の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材の中央に前記貫通孔が形成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材が点対称として変形するので、封止部材との当接を確実にすることができる。
【００２９】
また、請求項２５の発明は、請求項１のインクカートリッジにおいて、前記弾性部材は円盤状に形成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の変形が均等にすることができ、封止部材との当接及び圧力変化時の変形を確実にすることができる。
【００３０】
次に、本発明のインク供給制御装置である請求項２６の発明は、貫通孔を有し、一方の面と他方の面との差圧により移動可能な弾性部材と、前記弾性部材の貫通孔に接離し、かつインク排出口と連通する連通部を有する封止部と、前記弾性部材の一方の面側に設けられ、インクを収容したインクタンクに連通する連通部と、前記弾性部材の他方の面に設けられ、前記インク排出口と連通する空間と、を備えたことを特徴とするものである。
【００３１】
この構成によれば、インク排出口の負圧に応動して弾性部材が封止部から離れた場合には、封止部の連通部と弾性部材の貫通孔とがインク流路となって少ない流路抵抗でインク排出口にインクを供給することができ、記録ヘッドでの大量のインク消費にも対応することができ、高速な印刷に適したインクカートリッジのインク供給制御装置を提供できる。
【００３２】
また、請求項２７の発明は、請求項２６のインク供給制御装置において、前記弾性部材の上流側には前記弾性部材との間に空間を形成するように隔壁が配置され、前記隔壁には、前記弾性部材が弾接する突出部が形成され、前記突出部に前記連通部が形成されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材が開口部から離れてインクを供給する状態では、突出部周辺に可及的に広い空間を確保でき、インクの流れに伴う動圧損を抑えることができる。つまり、突出部を容器本体と同一の材料により構成でき、また突出部の突出量(高さ)を任意に設定でき、さらに突出部の形状、貫通孔の形状の自由度が高くなる。
【００３３】
また、請求項２８の発明は、請求項２６のインク供給制御装置において、前記弾性部材が、前記突出部と対向する位置に配置された付勢部材により前記突出部の側に付勢されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の姿勢に関わりなく弾性部材が突出部に確実に当接し、キャリッジの移動等、外部からの振動に関わりなくシール性を維持することができる。また、弾性部材が突出部に当接する当接力(封止力)を最適な値、つまりキャリッジの移動による接離が防止可能で、かつ最適な負圧を維持してインクを供給できる程度に付勢部材の付勢力（弾性力）を調整することで容易に設定できる。特に付勢部材としてコイルスプリングを用いた場合は調整を容易にかつ正確に行うことができる。
【００３４】
また、請求項２９の発明は、請求項２７のインク供給制御装置において、前記弾性部材が、自身の弾性変形力により前記突出部の側に付勢されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、部品点数を多くすることなく弾性部材の姿勢に関わりなく弾性部材が突出部に確実に当接し、キャリッジの移動等、外部からの振動に関わりなくシール性を維持することができる。
【００３５】
また、請求項３０の発明は、請求項２７のインク供給制御装置において、前記連通部が、前記弾性部材の略中心に対向するように配置されていることを特徴とするものである。
この構成によれば、弾性部材の中心領域は、点対称として変形して略平面状を保持するので、開口を確実に封止してシール性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１及び図２は、それぞれ本発明のインクカートリッジの一実施例を、その表裏の構造でもって示す組み立て斜視図であり、また図３は断面構造を示す図であって、両側面に開口１を有する枠体２と、この開口１を封止する蓋体３、４とを主体として構成されている。挿入方向の先端側、この実施例では底面にインク供給口５が形成されている。
なお、本願発明におけるインク供給口とは、キャリッジに設けられた記録ヘッドとインクカートリッジとを着脱可能に接続する接続部材、例えば中空針や、パイプ等を挿入、または接続できる部材や開口部を意味する。
【００３７】
枠体２のインク供給口５に対向する近傍には負圧発生手段(負圧発生機構)３０を構成するインク供給流路形成部材６が、枠体２の一方の開口面側を開口部７とするように一体に形成されている。
【００３８】
インク供給流路形成部材６は、略円形（円盤状）の弁体(なお、本明細書では以後、弾性部材とも称する)２０を収容する弁体収容部８と、インク供給口５を連通させる流路部９とに大きく分けられ、弁体収容部８の中心にはインク流出口をなす第１の貫通孔(なお、本明細書では以後、連通部とも称する)１０を備えた凸部１１が、また凸部１１からずれた位置にインク流入口をなす第２の貫通孔１２がそれぞれ形成されている。
また、流路部９には、弁体２０の前面領域と連通を図るインク流入口をなす第３の貫通孔１３が形成されている。
【００３９】
図４（ａ）に示すように第１の貫通孔１０は、弾性部材側が略円筒状のストレート部Ｓに、またインク供給方向の下流側の領域（図中、右側）が下流側に拡開した形状、つまりインクの流出口側が拡開してストレート部Ｓに連続するロート状部Ｒとして構成されている。これによってストレート部Ｓで確実なシール性を確保し、またロート状部Ｒにより第１の貫通孔１０の全体の流路抵抗を下げることができる。
【００４０】
一方、インク供給流路形成部材６を区画する壁面６ａの表面１４には凸部１１の第１の貫通孔１０と流路部９の第３の貫通孔１３とを結ぶ凹部１５が形成され、この凹部１５をフィルム１６により封止して連通路(以下、この連通路を符号１５'で指示する)が形成されている。
【００４１】
このように構成されたインク供給流路形成部材６には、図４に示したように周囲に厚肉部２０ａを備え、凸部１１側が平面として形成された弾性変形可能な弁体２０が、位置調整用の枠２１を介して装填されており、その裏面(背面)に差圧調整用のばね２２を弁体２０の中心部に形成された凸部２０ｂで位置決めして当接させ、外側を押え部材２３により流路部９と弁体２０との背面との連通を図り、かつインク収容領域１７と区画するように液密に封止されている。
【００４２】
弁体２０には凸部２０ｂのほぼ中心を貫通する通孔２００が形成されている。この通孔２００は、封止部である凸部１１と弁体２０が当接する位置（封止領域）に形成されており、貫通孔１０連通するようにと対向して位置している。また、凸部１１の弁体２０との当接部が、通孔２００の外周よりも大きく形成されていることにより、弁体２０が凸部１１に当接した状態では（図４（ａ））インク供給口５とインク収容領域１７とを接続する流路を遮断している。
インク供給流路形成部材６には、流路部９と弁体２０の背面の空間を連通するように、インク供給流路形成部材６、または押え部材２３の一方、または両方に連通部となる凹部９ａ（図１）、２３ａが形成されている。また、弁体２０と凸部１１の当接部をそれぞれ平面状に形成することにより、確実な当接をするように位置決めすることができる。
【００４３】
弁体２０は、好ましくは射出成形が可能で、かつ弾性を有する高分子材料、例えばエラストマーにより構成されている。また、弁体に２０には凸部１１と対向する領域、つまり中心部にばね受け用凸部２０ｂが一体に形成されている。
なお、押え部材２３の表面を覆うようにフィルム２４が、弁体収容部８と流路部９とを封止するようにインク供給流路形成部材６を構成する隔壁６ｂに接合、接着されていて、確実な封止と、インク収容領域１７との分割が行われている。
【００４４】
なお、上述の実施例においては、第２の貫通孔１２を第１の貫通孔１０と同等のサイズとして形成しているが、図２（ｂ）に示したように弁体２０を付勢するばね２２の押圧力では変形せず、かつ連通路となる凹部１５を形成できる程度の部分を残し、それ以外の部分を窓１２'として形成しても同様の作用を奏する。
【００４５】
この実施例において、インクカートリッジを記録装置に装着して、記録ヘッドでのインクの消費等によりインク供給口５の側、つまりインクカートリッジからインクが排出される最下流の領域の圧力が低下すると、流路部９、及び凹部１５とフィルム１６とで形成された連通路１５'、及びこれに連通する弁体２０の背面（図中、左側）の、凹部２３ａにより形成される流路で開放されている閉鎖空間(以下、本明細書では圧力作用室とも称する)２７の圧力が低下し、弁体２０のばね２２（背面）に押圧されている面に負圧が作用する。閉鎖空間２７は、上記流路だけでなく更に弁体２０の通孔２００、貫通孔１０及び連通路１５'、流路部９を介してインク供給口５と連通しており、この流路によっても圧力が低下する。
インク供給口５の負圧が所定値に達しない場合には、ばね２２の付勢力により弁体２０は凸部１１に当接して第１の貫通孔１０と通孔２００との封止状態を維持する。
【００４６】
図４（ｃ）は、負圧発生手段(負圧発生機構)３０の流路部９を通る断面での断面図である。
負圧が弁体２０の剛性とばね２２により設定されている圧力よりも低下すると、インク供給口５の負圧が凹部２３ａ、または凹部９ａ等により連通されている弁体２０の圧力作用室２７に作用する(図４（ｃ）)。これにより弁体２０はばね２２の付勢力に抗して凸部１１から離れ(図４（ｂ）)、インク収容領域１７のインクが第２の貫通孔１２への流れ(図５（ａ）の矢印Ａ)が生じ、凸部１１の第１の貫通孔１０を経由して連通路１５'に流れ込む。連通路１５'に流れ込んだインクは第３の貫通孔１３から流路部９を経る流れ(図５（ａ）矢印Ｂ)を生じて、インク供給口５に流れ込む(図５（ｂ）矢印Ｃ)。また同時に、インク収容領域１７のインクは第２の貫通孔１２、通孔２００を介して閉鎖空間である圧力作用室２７に流れ込み、更に凹部９ａ、２３ａ、流路部９を介してインク供給口５に流れ込む。
【００４７】
このようにして所定量のインクがインク供給口５に流れ込んで、弁体２０の背面（圧力作用室２７の側の面）の圧力が上昇すると、弁体２０がばね２２の付勢力により凸部１１に弾圧され、貫通孔１０と通孔２００を封止する(図４（ａ）)。
以下、このような動作を繰り返してインク供給口側の圧力を所定の負圧に維持しつつ、記録ヘッドにインクを供給する。
上述のインク供給制御は、インク供給口からのインクの排出にあわせて自動的に行われる。従って、弁体２０の開閉を行うための外部制御装置が不要であり、構造の簡単なインクカートリッジを構成することができる。
【００４８】
弁体２０は、その凸部１１と当接する封止側が図６（ａ）に示す様に通孔２００を含む全面を平面として成形したり、図６（ｂ）に示すように、通孔２００が形成された領域を凸部２８として形成することもできる。
【００４９】
また、上述の実施例においては、弁体と枠体とを別体として構成したが、それぞれに適した材料を２色成形技術により一体物として構成することもできる。
【００５０】
また、上述の実施例においては、負圧発生機構を収容する領域を区画する壁を、インク収容領域を区画する部材と一体に構成しているが、図７に示したように負圧発生機構を収容する領域を区画する部材を別部材３１として構成し、インク供給口５の上流側の開口５ａに矢印方向に挿入するようにしても同様の作用を奏する。
【００５１】
次に、本発明の他実施例について説明する。
図８乃至図１１は、本発明のインクカートリッジの表裏の構造を、開口封止部材を取り外して示したものである。
また、図１２及び図１３は、負圧発生機構の断面構造を示す図である。さらに、図１４は、同上インクカートリッジの負圧発生機構を拡大して示す断面図である。
図８において、インク収容領域を構成する容器本体５０の内側には、略水平方向、より詳細にはインク供給口５１の側が若干下方となるように延びる壁５２により上下に分割されている。なお、インク供給口５１には、弁体５４、シール部材５５及びバネ５３が収容されており、インクカートリッジが記録装置本体に装着されていない状態では、弁体５４はシール部材５５にバネ５３により弾接させられてインク供給口５１を封止している。
【００５２】
壁５２により上下に分割された下部の領域には第１のインク収容領域５６が、また上部は、壁５２を底面とするように容器本体５０の壁５７と一定の間隙を持たせて大気連通路５８を形成するように枠部５９により区画されている。枠部５９の内側の領域は、底部に連通口６０ａが形成された垂直な壁６０によりさらに分割され、一方の領域(図中、右側の領域)を第２のインク収容領域６１として、また他方（左側）の領域を第３のインク収容領域６２として形成されている。
【００５３】
第１のインク収容領域５６には、第２のインク収容領域６１と容器本体５０の底面とを接続する吸い上げ流路６３が形成されている。吸い上げ流路６３は、容器本体５０の表面に凹部６４（図９）を形成し、この凹部６４を後述する遮気性のフィルム１０４により封止することにより構成されている。
【００５４】
第３のインク収容領域６２には、枠部５９と同一面となるように環状の枠壁６５と、表裏を分割する平面６６（図９）を形成してインク供給流路形成部６７が構成されている。枠壁６５の下部には壁５２との間に垂直な壁６８が形成され、第４のインク収容領域６９が形成されている。なお、壁６８の下部には連通用の凹部６８ａが形成されている。
第４のインク収容領域６９には、枠部５９との間に区画壁７０を設けてインク流路７１が形成されている。インク流路７１の上部は、必要に応じてフィルタ室となる貫通孔７２を介して容器本体５０の表面側に連通されている。
【００５５】
貫通孔７２は、壁７０に連続するように形成された壁７３により分離され、凹部７３ａを介してインク流路７１の上端に連通され、容器本体５０の表面側の水滴形の凹部７４、連通口７３ｂを介して最終的には枠壁６５の内側に連通されている。
【００５６】
インク供給流路形成部６７の下部とインク供給口５１とは、容器本体５０の表面に形成された凹部８６と、この凹部８６を覆う遮気性フィルム９５とからなる流路により接続されている。インク供給流路形成部６７は、容器本体５０の表面側に図９に示したようにインク収容領域とは反対側の平面６６と環状の壁８０により弁体収容部８１が形成されている。平面６６の略中心には、弾性部材である弁体８４の貫通孔２００と対向する領域に貫通孔８２を有する凸部８３が封止部として機能するように形成され、凸部８３から離れた位置には弁体８４の前面に連通する連通路８５が形成されている。
この貫通孔８２は、図４（ａ）に示したように弾性体側が略円筒状のストレート部Ｓに、またインク収容領域側がインク流れ方向に拡開し、ストレート部Ｓに連続するロート状部Ｒとして構成されている。これにより、ストレート部Ｓで確実なシール性を確保し、またロート状部Ｒにより流路抵抗を下げることができる。
【００５７】
また、壁８０の下端近傍にはインク供給口５１の方向に伸びる凹部８６に接続する切欠部８７が形成されている。この切欠部８７は、弁体８４が装填されたとき、弁体８４の背面側にのみ開口する深さに設定されている。一方、貫通孔８２と対向する裏面、つまり上部インク収容領域側には、連通路８５を避けるようにして周囲と区画し、かつ凹部８６の上端方向に延びる壁８８が形成され、下端で貫通孔８９により凹部８６の上端領域に接続されている。
【００５８】
容器本体５０の表面には、可及的に流路抵抗が高く、かつ流路長を延長するように蛇行する細溝９０と、これの周囲に幅広の溝９１と、第２のインク収容領域６１に対向する領域に矩形状の凹部９２が形成されている。矩形状の凹部９２にはさらに一段下がった位置に枠部９３が形成され、その内側に離散的にリブ９４が形成されている。この枠部９３には撥インク性と通気性とを備えた通気性フィルム９５を、リブ９４に支持させるように張設して大気通気室が形成される。
【００５９】
図１０及び図１１に示すように、凹部９２の底面には貫通孔９６が形成されていて、第２のインク収容領域６１の内部に形成された壁９７で区画された細長い領域９８に連通されている。また凹部９２の、通気性フィルム９５よりも表面側の領域には細溝９０の一端９０ａが連通している。領域９８の他端は、ここに形成された貫通孔９９、容器本体５０の表面に形成された溝１０８、及び貫通孔９９を介して記録装置に装着された状態で開弁する大気開放弁１００（図８）を収容したバルブ収容領域１０１に連通されている。
【００６０】
このように構成された容器本体５０の弁体収容部８１に、図９に示したように弁体８４、バネ１０２を装填し、押え部材１０３を装填し、容器本体５０の表面を覆うフィルム１０４を貼着する。なお、押え部材１０３には、切欠部８７と連通する溝１０５、及び弁体８４の背面に連通する流路１０６が形成されている。
これにより、凹部７６、８６、１０５がフィルム１０４と協働してインク流路を構成し、また細溝９０、９１、凹部９２、１０８がフィルム１０４と協働してキャピラリーや大気連通用の流路を構成する。
【００６１】
また、図１０に示すように容器本体５０の開口側は、枠部５９により囲まれた上部インク収容領域６１、６２、６９、及びインク供給流路形成部６７の円形の開口をフィルム１１０で封止し、下部インク収容領域５６、及び大気連通路５８と区画する。そして蓋体１１１で容器本体５０を封止することにより、下部インク収容領域５６が形成される。
なお、図９における符号１２０は、インクカートリッジの誤装着を防止する識別片を、また図８における符号１２１は、インクの情報などを記憶し、容器本体の凹部１２２に装着される半導体記憶素子が形成された回路基板からなる記憶手段をそれぞれ示す。
【００６２】
このように構成されたインクカートリッジのインク供給口５１を、記録ヘッドに連通するインク供給針に装着すると、インク供給口５１の弁体５４がバネ５３に抗してインク供給針により後退させられてインク供給口５１が開放される。この状態で記録動作などにより記録ヘッドでインクが消費されてインク供給口５１の圧力が低下すると、凹部８６とフィルム１０４とで形成された流路、及び切欠部８７を介して弁体８４の背面、つまりバネ５３により押圧を受けている面にインク供給口５１の圧力が作用する。インク供給口５１の圧力が規定の値まで低下していない状態では、弁体８４が凸部８３にバネ５３の付勢力により弾圧された状態を維持してインク収容領域からインク供給口５１へのインクの流れは生じない。
【００６３】
記録ヘッドでのインクの消費が進行してインク供給口５１の圧力が規定値よりも低下すると、前述した流路を介して弁体８４の背面に作用する圧力がバネ５３に打ち勝つから、弁体８４が凸部８３から離れる。これにより、連通路８５からインクが弁体８４と平面６６との間の領域にインクが流れ込み、凸部８３の貫通孔８２から壁８８とフィルム１１０とで形成された流路、貫通孔８９、凹部８６とフィルム１１０で形成された流路を経由してインク供給口５１から記録ヘッドにインクが流れ込む。また弁体８４の貫通孔２００を経由して流路１０６及び凹部１０５とフィルム１０４とで形成された流路、及び切欠部８７、凹部８６とフィルム１０４とで形成された流路を介してやはりインク供給口５１にインクが流れ込み、記録ヘッドにインクが供給できる。すなわち、弁体８４の両面からインク供給口５１にインクが流れ込むことになる。
【００６４】
所定量のインクが弁体８４の背面に流れ込んで弁体８４の背面の圧力が上昇すると、弁体８４がバネ１０２の付勢力により凸部８３に押し付けられて貫通孔８２及び貫通孔２００を閉塞させて流路を塞ぐ。これにより、インク供給口５１の圧力を記録ヘッドからのインクの漏れを防止できる程度の負圧状態に維持しつつ記録ヘッドにインクを供給することが可能となる。
【００６５】
なお、インクが消費される過程では、第４のインク収容領域６９のインクが流路７１、貫通孔７２から弁体８４の前面に流れ込む。一方、第１のインク収容領域５６だけが大気に開放されているから、第４のインク収容領域６９のインクが消費されると、凹部６８ａで連通している第３のインク収容領域６２のインクが随伴して消費され、また第３のインク収容領域６２のインクが消費されると、凹部６０ａで連通している第２のインク収容領域６１のインクが第３のインク収容領域６２に流れ込む。そして第２のインク収容領域６１のインクが消費されると、吸い上げ流路６３を介して第１のインク収容領域５６のインクが流れ込む。この結果、最初に第１のインク収容領域５６のインクが消費され尽くし、次に第２のインク収容領域６１のインクが消費され尽くすというように、上流側のインク収容領域ほど先に空になる。
【００６６】
図１５は、上述のインクカートリッジのインク容量を増加させた実施例を示すものであって、この実施例の容器本体５０'は、幅Ｗを大きく構成されている以外は、上述の実施例の容器本体５０と同一の構造を有する。
これにより、インク供給流路形成部６７の隔壁６５と枠体５９'との高さが異なるため、図１６に示したように、インク供給流路形成部６７の隔壁６５の開口部を第３のフィルム１３０により封止するように構成されている。
【００６７】
なお、図８乃至図１４に示した実施例においては、インク供給流路形成部材６７の凸部８３の表面を貫通孔８２の径に比較して数倍の径として構成しているが、図１６及び図１７に示したように貫通孔８２'、及び凸部８３'を断面円錐状に形成すると、貫通孔８２'の孔径を拡大して流路抵抗を下げつつ、しかも弁体８４と貫通孔８２'の近傍の壁８３ａ'との流路空間を広く確保することができ、流路抵抗を下げることが可能になる。このように断面円錐形状に形成すると、図１７に示す弁体８４の封止側の面を平面（図６（ａ）に示す構造）としても流路抵抗の増加を可及的に小さくできる。
【００６８】
次に、図８乃至図１４に示した上述のインクカートリッジの負圧発生機構の作用を、構造を簡素化して模式的に示す図１８（ａ）、（ｂ）に基づいてさらに説明する。
図１８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ上述の負圧発生機構を簡素化して、閉弁状態、及び開弁状態で示す模式図であって、負圧発生機構の構成と対応させるため、図８乃至図１４に示した実施例と同一の符号を付して説明する。
【００６９】
図１８（ａ）の閉弁状態では、弁体８４がバネ１０２の付勢力により貫通孔８２を閉鎖しているから、インク収容室６２のインクがインク供給口に流れ出すのが阻止されている。この状態で、記録ヘッドによりインクが消費されると、インク供給口側の圧力が低下し、連通路８７及び流路８８を経由して弁体８４に圧力が作用する。
【００７０】
ところで、連通路８７が連通している弁体８４の背面は、弁体８４との間に空隙を形成し、かつ連通路８７又は連通路８８、貫通孔８２及び通孔２００を介してインク供給口に連通された閉鎖空間（圧力作用室）１０９を形成している。つまり閉鎖空間１０９は、弁体８４の背面にインク供給口の圧力変化を伝達するための圧力作用室として機能する。
これにより、弁体８４は、その背面を開放されて広い面積で連通路８７又は開口８２と通孔２００を介してインク供給口側の低下した圧力を受ける。このため、弁体８４は、その表裏の受圧面積の相違によりバネ１０２を圧縮させる方向に力が作用する。インク供給口側（弁体８４の左側の面）の圧力がバネ１０２により設定された圧力よりも低下すると、図１８（ｂ）に示したように弁体８４が凸部８３から離れるため、開口８２及び通孔２００が開放され、連通路８５を経由してインク収容室６２のインクが流路８８または通孔２００、連通路８７を通ってインク供給口を経由して記録ヘッドに流れ込む（図中、矢印で示す流れ）。
【００７１】
なお、上述の実施例においては、弁体８４の背面の閉鎖空間１０９には弁体８４の通孔２００からのみインクが流入する構成としたが、図１９（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示したように開口８２とインク供給口とを接続する流路８８を弁体８４の背面の閉鎖空間１０９の一端に接続することも可能である。
【００７２】
そして、図１９（ｂ）に示した実施例のように弁体８４の背面の圧力作用室である閉鎖空間１０９に、弁体８４の面に垂直なインク排出流路８６'を形成することにより、弁体８４を水平な姿勢で使用することが可能となる。
【００７３】
上述の実施例においては、弁体８４の背面の閉鎖空間１０９は連通路８７を介してインク供給口に接続されているが、図２０（ａ）（ｂ）に示すように連通路８７を設けず、閉鎖空間１０９を通孔２００のみを介して連通させることも可能である。この構成によれば、流路をシンプルにすることが可能になる。
【００７４】
なお、例えば図４に示した実施例を例に採ると、弁体２０の背面に差圧調整用のばね２２を配置して凸部１１に弾圧接触させているが、図２１に示したように弁体２０が、それ自体の剛性、または弾性により自律的に形成する平面Ｐよりも凸部１１を相対的に弁体２０の側に突出させて形成すると、弁体２０をゴム等の弾性材料で製作すれば、弁体２０の弾性力だけで凸部１１に弾圧接触させ、またインク供給口の圧力低下を受けて弾性変形して凸部１１から離れさせることができるため、ばね２２のような付勢部材を省くことができる。
【００７５】
さらに、本発明においては記録ヘッドに着脱可能な形式のインクカートリッジについて説明したが、記録ヘッドがタンクのようなインク収容体に一体に作りつけられる形式、いわゆるヘッドカートリッジのインクタンク部(インクカートリッジ部)に適用することができる。このような形式を採る場合、前記インク供給口とは、インク収容体と記録ヘッドとが接続されている境界領域、つまり記録ヘッドのインク導入口を意味する。
【００７６】
図２２は、上述した弁体の動作原理を積極的に利用して記録ヘッドにインクを負圧を維持しながら供給する液体供給装置の実施例を示すものであって、この実施例では弁体８４の直近上流（上述のインク収容領域６２に相当）の領域を閉鎖する一方、接続部材、この実施例では中空針１４０により外部と接続可能な弁体構造体１４１として構成し、インクを収容したインクタンクなどのインク容器１４２と相対的に着脱可能としたものである。
【００７７】
インク容器１４２は、下部に中空針１４０と液密に契合可能なインク排出口１４３が形成され、未使用の状態ではインクの漏れ出しを防止できるように中空針１４０が挿通可能な図示しないシール用フィルムで封止して構成されている。なお、図中符号１４４は、中空針１４０の外周に弾接する環状のパッキンを、また符号１４５は、大気連通孔をそれぞれ示す。
このように弁体８４を機能させるに必要な領域だけを弁体構造体１４１として独立に構成することにより、弁体構造体１４１の底部に記録ヘッド１４６を固定し、記録ヘッド１４６のインク導入口１４７を弁体構造体１４１のインク排出口(図中符号８６で示す流路)に接続しても、インク容器１４２を図中符号Ｄの方向に挿入して装着、また反対側に移動させて引き出すことにより交換でき、記録ヘッド１４６にインクを供給することができる。
【００７８】
なお、この実施例においても、弁体構造体１４１の作用効果は、上述の実施例と同一であるから、インク容器１４２とを一体化させると前述のインクカートリッジとして機能することは言うまでもない。
また、上述の実施例においては、接続部材（中空針１４０）にインク容器１４２を直接接続(装着)しているが、記録装置本体にインクカートリッジを設置し、チューブ等の流路構造体により弁体構造体１４１に接続しても同様の作用を相することは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のインクカートリッジの一実施例を、一方の側から見た状態で示す斜視図である。
【図２】図（ａ）、（ｂ）は同上インクカートリッジを、他方の面から見た状態で示す斜視図と、弁体収容部の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】同上インクカートリッジを、負圧発生機構の近傍の断面構造で示す断面図である。
【図４】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ同上インクカートリッジの負圧発生機構の、閉弁状態、及び開弁状態をそれぞれ図２のＡ−Ａ'線での断面として示す拡大断面図、及び負圧発生機構からインク供給口までのインク流路を図２のＡ−Ｂ線での断面として示す拡大断面図である。
【図５】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ同上インクカートリッジのインクの流れを示す図である。
【図６】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ弁体の実施例を示す斜視図である。
【図７】負圧発生機構を収容する領域を区画する部材を、別部材として構成した他の実施例を示す図である。
【図８】本発明のインクカートリッジの実施例を、容器本体の開口側の構造で示す組み立て斜視図である。
【図９】同上インクカートリッジの表面側の構造で示す組み立て斜視図である。
【図１０】同上容器本体の開口側の正面図である。
【図１１】同上容器本体の表面側の正面図である。
【図１２】同上容器の負圧発生機構が組み込まれた領域の断面図である。
【図１３】同上容器の負圧発生機構が組み込まれた領域からインク供給口に至る流路での断面図である。
【図１４】同上負圧発生機構の領域を拡大して示す断面図である。
【図１５】本発明の他の実施例を、容器本体の開口側の構造で示す組み立て斜視図である。
【図１６】同上容器本体の負圧発生機構が組み込まれた領域の断面図である。
【図１７】負圧発生機構の領域を拡大して示す断面図である。
【図１８】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの負圧発生機構の流路構造を、閉弁状態、及び開弁状態で示す模式図である。
【図１９】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの負圧発生機構の流路構造を、閉弁状態、及び開弁状態で示す模式図である。
【図２０】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの負圧機構の流路構造の他の実施例を、開弁状態で模式的に示す図である。
【図２１】負圧発生機構の他の実施例を示す断面図である。
【図２２】本発明の原理を利用したインク供給制御装置の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
２  枠体、    ３、４  蓋体、    ５  インク供給口、    ６  インク供給流路形成部材、    ７  開口部、    ８  弁体収容部、    ９  流路部、    １０、１２、１３  貫通孔、    １１  凸部、    １２'  窓、    １５  凹部、    １５'  連通路、    １６  フィルム、    １７  インク収容領域、    ２０  弁体、    ２１  枠、    ２２  差圧調整用のばね、    ２４  フィルム、    ２７  圧力作用室（閉鎖空間）、    ３０  負圧発生手段
【図１】
2004175115.tif 000003
【図２】
2004175115.tif 000004
【図３】
2004175115.tif 000005
【図４】
2004175115.tif 000006
【図５】
2004175115.tif 000007
【図６】
2004175115.tif 000008
【図７】
2004175115.tif 000009
【図８】
2004175115.tif 000010
【図９】
2004175115.tif 000011
【図１０】
2004175115.tif 000012
【図１１】
2004175115.tif 000013
【図１２】
2004175115.tif 000014
【図１３】
2004175115.tif 000015
【図１４】
2004175115.tif 000016
【図１５】
2004175115.tif 000017
【図１６】
2004175115.tif 000018
【図１７】
2004175115.tif 000019
【図１８】
2004175115.tif 000020
【図１９】
2004175115.tif 000021
【図２０】
2004175115.tif 000022
【図２１】
2004175115.tif 000023
【図２２】
2004175115.tif 000024