(57)【要約】【課題】既存の安価なセンサで容易に読み取れ、所望の光回折画像が被転写体の所定位置へ転写できる転写箔を提供する。【解決手段】基材の一方の面に、少なくとも光回折層、透明反射層、接着層を順次積層してなる転写箔において、光回折層へ回折画像とタイミングマークとを設け、該タイミングマークは回折画像と相関する位置関係にあり、かつ、光回折層と接着層との間へ印刷層を設け、該印刷層がタイミングマークを覆うように帯状に設けてあり、また、印刷層が不透明で濃色であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、少なくとも光回折層、透明反射層、接着層を順次積層してなる転写箔において、光回折層へ光回折画像と光回折タイミングマークとを設け、該光回折タイミングマークは回折画像と相関する位置関係にあり、かつ、光回折層と接着層との間へ印刷層を設け、該印刷層がタイミングマークを覆うように帯状に設けてあることを特徴とする光回折層を有する転写箔。
【請求項２】
上記印刷層が、不透明で濃色であることを特徴とする請求項１記載の光回折層を有する転写箔。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写箔に関し、さらに詳しくは、光回折層の回折画像と一定の相関位置へ形成した光回折構造のタイミングマークをセンサで読み取って、被転写体の所定の位置へ同期をとって転写する光回折層を有する転写箔に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
（技術の背景）光回折層を有する転写箔の光回折画像を、被転写体の所定位置へ転写する際には、エンドレス絵柄以外の光回折画像では位置合わせして（同期をとって）転写する必要がある。通常、光回折層の回折画像と相対位置へ光回折構造のタイミングマーク（当業者では、レジスターマーク、レジマーク、見当マーク、見当トンボなどとも呼ばれる）を設けておき、該タイミングマークをセンサで読み取り、回折画像を被転写体の所定の位置へ位置合わせして（同期をとって）転写する。
【０００３】
（先行技術）従来、ホログラム画像の余白部分へレジスターマーク（本願のタイミングマークに相当する）をつけておき、センサで読み取り位置修正する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、光回折構造のタイミングマークでは、マークからの回折光を読まねばならないので、特殊なセンサーを必要とするという欠点がある。
また、マークからの光をラインセンサで読み取る方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、マークを照明する照明光源に、レーザ光をスリット光にして照明するために、特殊な光源を必要とするという問題点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２６７７０号公報
【特許文献２】特開１０−３２９８３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、光回折構造のタイミングマークの下側へ、不透明で、濃色、特に好ましくは黒色の印刷層を設けて、既存の安価なセンサで容易に読み取れ、所望の光回折画像が被転写体の所定位置へ転写できる転写箔を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる光回折層を有する転写箔は、基材の一方の面に、少なくとも光回折層、透明反射層、接着層を順次積層してなる転写箔において、光回折層へ光回折画像と光回折タイミングマークとを設け、該タイミングマークは回折画像と相関する位置関係にあり、かつ、光回折層と接着層との間へ印刷層を設け、該印刷層がタイミングマークを覆うように帯状に設けてあるようにしたものである。本発明によれば、既存の安価なセンサで読み取れ、所望の光回折画像が被転写体の所定位置へ転写することができ、かつ、上記タイミングマークは被転写体へ転写されずに転写箔に残存する転写箔が提供される。
請求項２の発明に係わる光回折層を有する転写箔は、上記印刷層が不透明で濃色であるようにしたものである。本発明によれば、既存で公知の安価なセンサで、容易に読み取れ、読み取り精度に優れるタイミングマークを有する転写箔が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施態様について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す平面図、側面図、及び断面図である。
（層構成）図１（Ａ）は本発明の転写箔１の平面図で、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡＡ線断面図で、図１（Ｃ）は本発明の転写箔１を用いて転写を説明する側面図である。本発明の転写箔１は、転写基材２１（単に基材ともいう）の一方の面に、少なくとも光回折層２４、透明反射層２７、接着層２６を順次積層する。必要に応じて、転写基材２１と光回折層２４との間に、剥離層２２及び／又は保護層２３を設けてもよい。
（マークの位置関係）そして、光回折層２４には、回折画像を有する転写部１０３とタイミングマーク１０１とを設け、該タイミングマーク１０１は転写部１０３（回折画像を有する）と相関する位置関係にあるようにする。さらに、光回折層２４と接着層２６との間へ印刷層３３設け、該印刷層３３がタイミングマーク１０１を覆うように帯状に設ける。この印刷層は不透明で濃色であることが好ましく、黒色が最も好ましい。転写部１０３に形成される回折画像の大きさは、転写部１０３の大きさよりも大きくても小さくてもよい。大きければ転写部１０３の全体が回折画像となり、小さければ縁取りされた回折画像となる以外は、何らの影響もない。
【０００８】
（転写）このような本発明の転写箔１は、図１（Ｃ）の側面図に概念を図示する転写機（箔押、ホットスタンプともいう）を用いて、加熱された金型（スタンパともいう）で被転写体へ加圧し、転写基材２１を剥離することで、金型に応じた転写部１０３が被転写体へ転写される。
転写箔１の回折画像を有する転写部１０３を、被転写体の所定の位置へ転写する際には、従来、光回折層２４の回折画像と相対位置へ光回折構造のタイミングマーク１０１を設けて、該タイミングマーク１０１をセンサ１０７で読み取って同期をとり、被転写体の所定の位置へ転写する。しかしながら、従来のタイミングマーク１０１は光回折層２４の回折画像と同時に形成するために、光回折構造であり該タイミングマークは回折した再生光を発するので、通常のバーコードなどの読取センサでは読めず、機械的に読むために特殊なセンサーを必要とする。
【０００９】
（発明のポイント）そこで、本発明者は、従来の該タイミングマーク１０１であっても、通常のバーコードなどの読取センサ１０７で読み取れて、同期をとって被転写体の所定の位置へ転写できることを見出して、本発明に至った。それは従来と同様に、回折画像を有する転写部１０３とタイミングマーク１０１とを光回折層２４に設けるが、さらに該タイミングマーク１０１の下部へ印刷層３３設け、しかも該印刷層３３がタイミングマーク１０１を覆い、図１（Ａ）のように帯状に設けることで、背景効果が発生する。
このようにすると、タイミングマーク１０１と帯状の印刷部３３とのコントラストが高くなって、通常のバーコードなどの読取センサ１０７で、容易に読み取ることができる。従来のタイミングマークでは、主に熱接着層２６の光に埋もれてしまっていた。該熱接着層２６は、転写時の箔切れ性を高めるために、シリカなどの顔料を添加したり、塗布時にブラッシングという白化処理をするため顕著であった。従来読みにくかった光回折層で形成されたタイミングマーク１０１を読み取るので、該タイミングマーク１０１と同一に形成された回折画像を、被転写体の所望の位置へ精度よく転写できる。本発明の印刷層としては、不透明で濃色が好ましく、黒色が特に好ましい。
【００１０】
次に、本発明の転写箔１の材料について、説明する。
（転写箔）図１（Ｂ）は本発明の１実施例を示す転写箔の断面図である。転写箔１は、転写基材２１、必要に応じて剥離層２２及び／又は保護層、光回折層２４、透明反射層２５、印刷層３３、熱接着層２６が設けられている。また、必要に応じて剥離層２２を設ければ、転写時の剥離性がより安定し、また、必要に応じて保護層を設ければ、例えば、被転写体へ転写された光回折層２４に、外力による擦れ、キズなどの耐久性が向上する。
【００１１】
（転写基材）転写基材２１の材料としては、製造及び転写作業に耐える機械的強度、耐熱性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト・ポリブチレンテレフタレ−ト・ポリエチレンナフタレ−ト・ポリエチレンテレフタレート‐イソフタレート共重合体・テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体・ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナフタレートの共押し出しフィルムなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６・ナイロン６６・ナイロン６１０などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリアクリレート・ポリメタアクリレート・ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリイミド・ポリアミドイミド・ポリエーテルイミドなどのイミド系樹脂、ポリアリレ−ト・ポリスルホン・ポリエーテルスルホン・ポリフェニレンエ−テル・ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）・ポリアラミド・ポリエーテルケトン・ポリエーテルニトリル・ポリエーテルエーテルケトン・ポリエーテルサルファイトなどのエンジニアリング樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ポリスチレン・高衝撃ポリスチレン・ＡＳ樹脂・ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、セロファン・セルローストリアセテート・セルロースダイアセテート・ニトロセルロースなどのセルロース系フィルム、などがある。
【００１２】
該転写基材２１は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。また、該転写基材２１は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該転写基材２１の厚さは、通常、２．５〜１００μｍ程度が適用できるが、４〜５０μｍが好適で、６〜２５μｍが最適である。この範囲を超える厚さでは、熱伝導性が悪くなって、転写が安定せず、コストも高く、また、この範囲未満では、機械的強度が不足し、転写時に切断などが発生して、作業性が低下する。
該転写基材２１は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系のフィルムが、強度、耐熱性、価格面でバランスがよく、好適に使用され、特にポリエチレンテレフタレートが最適である。
該転写基材２１は、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、該樹脂フィルムは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウムなどの体質顔料が適用できる。
【００１３】
（剥離層）転写基材２１の保護層２３、又は光回折層２４層を形成する面へ、剥離を容易にするために、剥離層２２を設ける。該剥離層２２としては、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などが適用できる。離型性樹脂としては、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、メラミン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂などがある。離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂・シリコーン・各種のワックスなどの離型剤を添加又は共重合させた、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などがある。電離放射線で架橋する硬化性樹脂は、例えば、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などの電離放射線で重合（硬化）する官能基を有するモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂がある。
【００１４】
（保護層）保護層２３は、転写基材２１と光回折層２４との剥離性を高め、かつ転写基材２１の剥離後に光回折層２４を保護する作用を果たす。保護層２３の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アミド系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂等が例示でき、その膜厚は０．５〜５μｍが好適であるが、これらに限定されることはない。該保護層２３は、用途などの必要に応じて設ければよい。
【００１５】
（光回折層）光回折層２４は、無色または着色された透明または半透明なもので、単層であっても多層状であってもよく、凹凸を注型や型押しで再現できる熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、あるいは、光回折パターン情報に応じて硬化部と未硬化部とを成形することができる感光性樹脂組成物が利用できる。具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル（ポリメチルメタクリレート）、ポリスチレン、またはポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、またはトリアジン系アクリレート等の熱硬化性樹脂であり、それぞれの単独、熱可塑性樹脂どうし、または熱硬化性樹脂同志の混合、もしくは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合等であってもよい。ラジカル重合性不飽和基を有し、熱成形性を有するものや、ラジカル重合性不飽和モノマーを添加した電離放射線硬化性樹脂組成物も利用できる。
【００１６】
（光回折層）電離放射線硬化樹脂としては、例えば、エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル等が適用でき、好ましくはウレタン変性アクリレート樹脂で、特に下記の一般式で表されるウレタン変性アクリル系樹脂が好ましい。
【００１７】
【化１】
2004195690.tif 000003
【００１８】
ここで、６個のＲ1は夫々互いに独立して水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ2は炭素数が１〜１６個の炭化水素基を表わし、ＸおよびＹは直鎖状または分岐鎖状のアルキレン基を表わす。ｌ、ｍ、ｎ、ｏ及びｐの合計を１００とした場合に、ｌは２０〜９０、ｍは０〜８０、ｎは０〜５０、ｏ＋ｐは１０〜８０、ｐは０〜４０の整数である。
【００１９】
上記式（１）で表わされるウレタン変性アクリル系樹脂は、例えば、好ましい１例として、メタクリル酸メチル２０〜９０モルとメタクリル酸０〜５０モルと２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０〜８０モル、Ｚとしてイソボルニルメタクリレート０〜８０モルとを共重合して得られるアクリル共重合体であって、該共重合体中に存在している水酸基にメタクリロイルオキシエチルイソシアネート（２−イソシアネートエチルメタクリレート）を反応させて得られる樹脂である。
【００２０】
従って、上記メタクリロイルオキシエチルイソシアネートが共重合体中に存在している全ての水酸基に反応している必要はなく、共重合体中の２−ヒドロキシエチルメタクリレート単位の水酸基の少なくとも１０モル％以上、好ましくは５０モル％以上がメタクリロイルオキシエチルイソシアネートと反応していればよい。上記の２−ヒドロキシエチルメタクリレートに代えて又は併用して、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の水酸基を有するモノマーも使用することができる。
【００２１】
以上の如く、水酸基含有アクリル系樹脂中に存在している水酸基を利用して、分子中に多数のメタクリロイル基を導入したウレタン変性アクリル系樹脂を主成分とする樹脂組成物によって、例えば、回析格子等を形成する場合には、硬化手段として紫外線や電子線等の電離放射線が使用でき、しかも高架橋密度でありながら柔軟性および耐熱性等に優れた回析格子等を形成することができる。
【００２２】
（光回折層の形成）剥離層２２、保護層２３、光回折層２４の形成は、上述したそれぞれの材料を溶剤に溶解または分散させて、適宜添加剤を添加するなどした組成物を、印刷またはコーティング法で、少なくとも１部に塗布し乾燥して、塗膜を形成すれば良い。また、電離放射線で架橋する硬化性樹脂は、そのままの無溶剤、または溶剤へ分散若しくは溶解した組成物インキを、印刷またはコーティング法で、少なくとも１部に塗布し、必要に応じて乾燥し、後述するように表面凹凸パターン（光回折パターン）を複製（エンボスともいう）した後に、電離放射線を照射して硬化して形成する。乾燥後の厚さとしては、剥離層２２は、通常、０．０１μｍ〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍ程度である。該厚さは薄ければ薄い程良いが、０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。保護層２３の厚さは１μｍ〜１０μｍ程度、光回折層２４の厚さは０．１μｍ〜１０μｍ程度である。
【００２３】
印刷方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷などが適用できる。コーティング方法としては、ロールート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなどのコーティング方法が適用できる。
【００２４】
（光回折＝凹凸パターン）光回折層２４には、回折画像を有する転写部１０３とタイミングマーク１０１とを設け、該タイミングマーク１０１は転写部１０３（回折画像を有する）と相関する位置関係にあるようにする。即ち、図１（Ａ）のように、１つの転写部１０３に対して１つのタイミングマーク１０１を設け、該タイミングマーク１０１は転写部１０３（回折画像を有する）と１：１の相関する位置関係にあるようにする。従って、タイミングマーク１０１をセンサで読み取って、対応している転写部１０３の位置関係を認識して、該転写部１０３を被転写体の所定の位置へ転写できる。
【００２５】
そして、光回折層２４の転写部１０３は、２次元または３次元画像を再生可能な表面凹凸パターン（光回折パターン、回折画像）をが形成したものである。この表面凹凸パターンとしては、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞の光の強度分布が凹凸模様で記録されたホログラムや回折格子が適用できる。この表面凹凸パターンは光回折パターンを形成しており、光が照射されると光を回折して、回折画像を再生し目視できるようになる。
また、光回折層２４のタイミングマーク１０１は、転写部１０３と同様に２次元または３次元画像を再生可能な表面凹凸パターンでもよいが、センサで読み取れればよいので、通常、回折格子又はマット状の表面凹凸パターンとする。
【００２６】
（ホログラム）ホログラムとしては、フレネルホログラム、フラウンホーファーホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラム等のレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラム等の白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチプレックスホログラム、ホログラフィックステレオグラム、ホログラフィック回折格子、電子線で直接描画する等の描画的に形成された回折格子などがある。
【００２７】
（回折格子）回折格子としては、ホログラム記録手段を利用したホログラフィック回折格子があげられ、その他、電子線描画装置等を用いて描画的に回折格子を作成することにより、計算に基づいて任意の回折光が得られる回折格子をあげることもできる。これらのホログラム、回折格子は、単一若しくは多重に記録しても、組み合わせて記録しても良い。
【００２８】
（凹凸パターンの複製）ホログラムおよび／または回折格子を記録する表面凹凸パターン（光回折パターン）は、光回折層２４の金属光沢の反射層の側に設ける。光回折パターンを複製する際には、マスターそのものも使用できるが、摩耗や損傷の恐れがあるため、アナログレコード等におけるのと同様、マスターに金属メッキまたは紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射して硬化させて剥がす等の方法により、金属または樹脂による複製を行ない、複製された型を使用して商業的複製を行なう。
【００２９】
（大量複製）商業的複製の方法は、金型または樹脂型を利用し、熱可塑性の合成樹脂、又は常温で固体状の電離放射線硬化性樹脂を素材として使用し、プレス（エンボスともいう）によりホログラムを複製するか、または、金型または樹脂型面に電離放射線硬化性樹脂などの液状の樹脂を塗布し、紫外線や電子線を照射して硬化させた後に、剥離して複製する。この商業的な複製は、長尺状で行うことで連続な複製作業ができて、ホログラムを一方の表面に有する光回折層２４が得られる。
【００３０】
（透明反射層）光回折層２４に設けた光回折パターンは、該光回折パターン面に透明反射層２５を設けることにより、ホログラムの再生像および／または回折格子が明瞭に視認できるようになる。該透明反射層２７は、その光学的な屈折率が光回折層２４のそれとは異なることにより、光回折画像、ホログラムを視認できるものとできる。該透明反射層２７として、光回折層２４とは異なる屈折率を有するものを用いると、ほぼ無色透明な色相で、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムが視認できるから、透明なホログラムを作製することができる。例えば、光回折層２４と屈折率に差のある透明金属化合物が適用でき、光回折層２４よりも光の屈折率の高い薄膜、および光の屈折率の低い薄膜とがあり、前者の例としては、ＺｎＳ、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｓ3、ＳｉＯ、ＳｎＯ2、ＩＴＯ等があり、後者の例としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ2、ＡｌＦ3がある。透明金属化合物の形成は、光回折層２４面に、０．０１〜０．１μｍ程度、好ましくは０．０３〜０．０８μｍの厚みになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの真空薄膜法などにより設ければよい。
【００３１】
（他の反射層）光回折層２４には透明反射層２５を設けたが、センサ側から見てタイミングマーク１０１と印刷部３３とに影響のない部分へは、金属光沢の反射層を設けてもよい。例えば、真空成膜法でアルミニウムなどの金属薄膜を全面に形成した後に、レジストを印刷しエッチング又は洗い出ししたり、セルロース誘導体で表面処理した金属蒸着膜細片を含有させた高輝度インキを用いて、グラビア印刷又はスクリーン印刷などの印刷法で、金属光沢の反射をする高輝度インキ反射層を設けたりしてもよい。高輝度インキを用いた印刷法であれば、高価な真空蒸着機を用いず、既存の印刷設備で製造することができる。また、高輝度インキ反射層を用いて印刷法で部分的に設け、また、図示していない印刷絵柄と同調するように設けることで、意匠効果が高まる。
【００３２】
高輝度インキとしては、金属蒸着膜細片をセルロース誘導体で表面処理してインキ中への分散性を向上させて、インキ塗膜の金属光沢を高輝度としたものである。該インキは、セルロース誘導体で表面処理した金属蒸着膜細片、バインダ、添加剤、及び溶剤からなり、必要に応じてグラビアインキ、スクリーンインキ、又はフレキソインキ化すればよい。例えば、ファインラップ−スーパーメタリックインキ（大日本インキ化学工業社製、高輝度インキ商品名）が例示できる。
高輝度インキの金属蒸着膜細片の金属としては、アルミニウムが適用できるが、必要に応じて、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等も使用できる。金属蒸着膜の厚さは、０．０１〜０．１μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０３〜０．０８μｍであり、インキ中に分散させた金属蒸着膜細片の大きさは、５〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５μｍである。大きさが、この範囲未満の場合はインキ塗膜の輝度が不十分となり、この範囲を超えると、グラビア版のセルに入りにくく、またスクリーン版が目詰まりし易く、印刷塗膜の光沢が低下する。
【００３３】
金属蒸着膜細片は、まず、ポリエステルフィルム／剥離層／蒸着膜／表面の酸化防止トップコート層からなる蒸着フィルムを作成する。剥離層、トップコート層は、特に限定されないが、例えば、セルロース誘導体、アクリル樹脂、塩素化ポリプロピレンなどが適用できる。上記蒸着フィルムを、溶剤中に浸積して、金属蒸着膜を剥離、撹拌、濾別、乾燥して、金属蒸着膜細片を得る。該金属蒸着膜細片を温度１０〜３５℃、３０分程度、撹拌しながら、セルロース誘導体溶液を加え、金属蒸着膜細片の表面にセルロース誘導体を吸着させて、金属蒸着膜細片の表面処理を行う。セルロース誘導体の添加量は、金属がアルミニウムの場合は、蒸着膜細片に対して１〜２０質量％が好ましい。
【００３４】
該表面処理の後、金属蒸着膜細片を分離、又は金属蒸着膜細片スラリーをそのまま、バインダ、溶剤、必要に応じて、着色用顔料、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤などの添加剤を配合、分散させてインキ化する。また、高輝度インキは、混練工程を必要とせず、攪拌機で混合するだけでよく分散し、金属光沢が損なわれない。即ち、高輝度の金属光沢を発現させるためには、金属蒸着膜細片の大きさが５〜２５μｍ程度が必要で、上記混練工程を行うと金属光沢が極端に低下してしまう。
【００３５】
（高輝度インキ印刷）以上のようにして得られたインキを、公知のグラビ印刷、スクリーン印刷、又はフレキソ印刷で、所要の絵柄を製版して、印刷し、乾燥、必要に応じて硬化すればよい。このようにして、部分的、又は任意の画像の金属光沢の反射層が得られる。また、金属光沢の反射層を着色してもよく、高輝度インキ中に染料及び／又は顔料を添加したり、金属蒸着膜細片へセルロース誘導体を吸着させる表面処理を行う際に、セルロース誘導体溶液に染料及び／又は顔料を添加したり、すればよい。また、該着色は透明でも不透明でもよく、不透明であればパール調、パステル調の外観が得られる。また、金属光沢の反射層の形成は、光回折層２４面、又は透明反射層２７面のどちらでもよい。
【００３６】
（層の組合せ）さらに、光回折層２４、透明反射層２７、印刷層３３の他に、図示していない絵柄印刷層、金属光沢の反射層を設けたり、また、絵柄印刷層を多色印刷法で不透明及び／又は透明インキとしたり、さらに、各層を入れ換えたり、さらにまた、それらの回折画像、絵柄、パターンを工夫し、かつ、それぞれの絵柄が意匠的に組み合わてもよい。このようにすると、「金属反射光回折画像部」、「着色有の金属反射光回折画像部」、「透明光回折画像部」、「着色有の透明反射光回折画像部」、「印刷画像部」とをそれぞれ任意の画像とすることができ、かつ、それぞれを任意に組合わせ、かつまた、それぞれが任意に混在した画像を得ることができる。
【００３７】
また、図示していない不透明インキからなる絵柄を光回折層２４より観察側に形成すれば、該不透明インキが光回折層２４及び／又は透明反射層２７及び／又は金属光沢の反射層を覆って隠蔽し、光回折層２４を隠し込むことができる。該隠し込み光回折画像は不透明インキを除去することで視認できるが、偽造者には隠してあることが判らずセキュリティ性が高まる。さらにまた、隠蔽された部分は「印刷画像」が、また、不透明インキがなく、隠蔽されていない部分は「金属反射光回折画像」、「着色有の金属反射光回折画像」、「透明光回折画像」、「着色有の透明反射光回折画像部」などの「光回折画像」が見える。即ち、「光回折画像」と「印刷画像」とが連続して見ることができる。このように、透明及び／又は不透明インキ層、光回折層２４、透明反射層２７、金属光沢の反射層を組み合わせることで、意匠性を著しく高めることができる。かつ、目視で容易に真偽が判定できるが、「金属反射光回折画像、透明光回折画像、印刷画像」が、複雑かつ相互に入り組んだ絵柄を構成しているので、偽造することは極めて困難で、セキュリティ性が高まる。また、印刷法のために小ロット生産にも対応でき、また、コストも低くできるという優れた効果を発揮する。
【００３８】
（印刷層）次に、透明反射層２７、又は金属光沢の反射層面へ、印刷層３３を設ける。印刷層３３は、公知の印刷法で印刷すればよい。印刷法としては、例えば、凹版印刷、孔版印刷、フレキソ印刷、樹脂凸版印刷、グラビアオフセット印刷等が適用できるが、グラビア印刷、スクリーン印刷が、長尺のウェブ状体へ帯状に印刷するのに適するので好適である。
【００３９】
印刷層に用いる印刷インキは、少なくともビヒクルと着色料とを含み、その粘度は、０．１〜３０００ポアズが好ましい。着色料は、無機顔料、有機顔料のうち１種類以上を含有する。無機顔料としては、フェロシアン化鉄、酸化鉄、カドミウム系顔料、酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどがあり、有機顔料としては、不溶性アゾ色素系、アゾレーキ系、スタロシアニン系、ケレート系、ニトロ系、ジオインジゴー系、アンスラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、スレン系、ジオキサジン系顔料としては縮合型アゾ系などがある。印刷層の色は、センサの読取精度から、不透明で濃色が好ましく、特に黒色が最も好ましい。
【００４０】
ビヒクルとしては、乾燥油、合成樹脂、天然樹脂、繊維系、ゴム誘導体のうち１種類以上が適用できる。乾燥油としては、亜麻仁油、シナキリ油、エノ油、大豆油、魚油、脱水ヒマシ油、スチレン化油、ビニルトルエン化油、マレイン油などがある。天然樹脂としては、ウッドロジン、重合ロジン、石灰硬化ロジン、亜鉛硬化ロジン、ロジンエステル、セラックなどがある。合成樹脂としては、フェノール樹脂、変性アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、コールタールピッチ、ステアリンピッチなどがある。繊維系としては、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、などがある。ゴム誘導体としては、環化ゴム、塩化ゴムなどがある。
【００４１】
該インキ組成物には、必要に応じて、硬化剤、充填剤、可塑剤、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防黴剤、などの添加剤を、適宜加えても良い。
これらの組成物を、分散・混練して、また、必要に応じて、溶剤で固形分量や粘度を調整して、インキ組成物とする。該インキを、前記印刷法で印刷して、乾燥し、必要に応じて、温度３０℃〜７０℃で適宜エージングして熱硬化（反応）させ、または、紫外線、電子線などの電離放射線を照射し、硬化させて形成すれば良い。
【００４２】
（熱接着層）次に、反射層面に熱接着層２６を設ける。該熱接着層２６の材料としては、公知の加熱されると溶融または軟化して接着効果を発揮する感熱接着剤が適用でき、具体的には、塩化ビニール酢酸ビニール共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。該材料樹脂を溶剤に溶解または分散させて、適宜顔料などの添加剤を添加して、公知のロールコーティング、グラビアコーティングなどの方法で塗布し乾燥させて、厚さ０．１〜３０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍの層とする。
【００４３】
（タイミングマークの読取）次に、タイミングマーク１０１の読取について説明する。図１（Ｃ）は本発明の転写箔１を用いて、該転写箔１の所定の転写部１０３を、被転写体の所定の位置へ転写する概念図である。まず、転写箔１は巻きほぐされて、タイミングマーク１０１がセンサ１０７で読取可能な位置へ導いて走行するようにする。該読取可能な位置は、図１（Ａ）で平面的に図示するセンサ読取線上であり、下部を印刷部３３で覆われたタイミングマーク１０１が、所定の位置関係で並んでいる。さらに、該タイミングマーク１０１は、被転写体へ転写する転写部１０３と所定の位置関係としている。即ち、センサ１０７がタイミングマーク１０１を正確に読み取れれば、タイミングマーク１０１と所定の位置関係にある転写部１０３を、転写機の加熱した金型１０９の所定の位置へ停止させることができる。該金型１０９が下降し、転写箔１の熱接着層２６と被転写体とを加圧する。該熱接着層２６が、軟化又は溶融して被転写体と接着する。転写箔１を引き剥がすと転写基材２１のみが剥離し、剥離層／光回折層／透明反射層／熱接着層からなる転写層が転写部１０３となって、被転写体へ転写される。
【００４４】
転写時に最も重要なことは、タイミングマーク１０１をセンサ１０７が如何に精度良く読み取れるかである。タイミングマーク１０１と転写部１０３との位置関係は同時に形成するので、絵柄設計で決まり公差以上にズレることはない。従来の光回折層２４に設けたタイミングマーク１０１は、通常の安価なフォトセンサでは読み取れないので、レーザ光又は単波長の光源を有する特種なセンサを用いなればならず、さらに検出光が回折光であり正反射とは限らないので、センサの位置設定は、回折光の角度、しかも狭い角度範囲へ調整するために難しい。さらに、品目により回折角度が異なる場合が多く、品目毎に調整をやり直し必要がある。
【００４５】
そこで、本発明者は種々検討の結果、タイミングマーク１０１の下部へ印刷層３３設け、しかも該印刷層３３がタイミングマーク１０１を覆い、図１（Ａ）のように転写箔１の走行方向に対して帯状に設けることで、従来の該タイミングマーク１０１であっても、通常のバーコードなどの読取センサ１０７で読み取れて、同期をとって被転写体の所定の位置へ転写できることを見出した。このようにすると、タイミングマーク１０１と帯状の印刷部３３とのコントラストが高くなって、通常のバーコードなどの読取センサ１０７で、容易に読み取ることができる。
【００４６】
（読取精度）例えば、印刷部３３として公知のグラビア印刷法で、通常の墨グラビアインキを用いて、厚さ２μｍの印刷層とした。墨インキとは当業者が一般的に呼ぶ黒インキのことであり、原理的に完全な黒インキは現在でも得られていないので、墨インキと称している。なお、タイミングマーク１０１としては、マット画像をレーザ２光束法で撮影して用いた。このタイミングマーク１０１と印刷部３３とを有し、他の層は明細書で述べてきたように形成して、転写箔１を得た。該転写箔１は、図１（Ｃ）のように、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は９１で、印刷部３３の信号量（Ｎ）は２５であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝９１／２５＝３．６４であった。
一方、墨インキの印刷層を設けない以外は同様にして、従来タイプの転写箔１を得た。該転写箔１のタイミングマークを、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は３７０で、他の部分の信号量（Ｎ）は３２０であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝３７０／３２０＝１．１６であった。従来タイプのＳ／Ｎ比が１．１６に対した、本発明では３．６４と著しく高くできた。
【００４７】
従来タイプでは、主に熱接着層２６の光に埋もれてしまっていた。該熱接着層２６は、転写時の箔切れ性を高めるために、シリカなどの顔料を添加したり、塗布時にブラッシングという白化処理をする。このため、特に光の散乱性が高まり、タイミングマーク１０１と印刷部３３の共に顕著な信号量を発しているが、Ｓ／Ｎ比としては少なく、信号量の差がなく光に埋もれる結果となっていた。また、本発明の印刷層としては、墨色（黒色に近い）が好ましいが、不透明で濃色であれば使用することができる。Ｓ／Ｎ比で２．０以上程度、好ましくは３．０以上である。
【００４８】
なお、予め形成してある絵柄の位置へ合わせて（当業者では見当を合わせるという）印刷を刷り重ねる場合には、流れ方向及び幅方向の両方向の位置関係（見当）をピッタリ合わせねばならない。しかし、本発明では、帯状の絵柄であり、タイミングマーク１０１を覆っていればよく、幅方向のみのラフな見当合わせでよい。長尺のウェブ状で印刷する本発明では、幅方向の見当合わせは、当業者には極めて容易である。
【００４９】
【実施例】
（実施例１）まず、転写基材２１として、厚さ１２μｍのルミラーＦタイプ（東レ社製、ポリエステルフィルム商品名）を用いた。この一方の面へ、剥離ニス４５−３（昭和インク社製、アクリル系樹脂の剥離インキ商品名）を固形分１０質量％となるように溶剤で稀釈して、ロールコーティング法で、乾燥後の厚さが１μｍになるように塗布し乾燥して、剥離層２２を形成した。該剥離層２２面へ、ユピマーＬＺ０６５（三菱化学社製、紫外線硬化樹脂商品名）を固形分２５質量％となるように溶剤で稀釈して、リバースロールコーティング法で、乾燥後の厚さが３μｍになるように塗布し乾燥して、光回折層２４を形成した。該光回折層２４面へ、スタンパを加圧（エンボス）してレリーフを賦形する。別途、タイミングマーク（すりガラス状）及び立体模型をレーザー光を用いて、撮影したマスターホログラムから、２Ｐ法で複製したスタンパを複製装置のエンボスローラーに貼着して、１５０℃で相対するローラーと間で加熱プレス（エンボス）して、微細な凹凸パターンからなるレリーフを賦形させた。賦形後直ちに、高圧水銀灯で波長が２００〜４００ｎｍの紫外線を照射して硬化させた。
該光回折層２４面へ、厚さ４００ｎｍの硫化亜鉛を真空蒸着法で形成して透明反射層２７とした。透明反射層２７を覆って図１（Ａ）のように帯状に、グラビア印刷法で、乾燥後の厚さが２μｍになるように、カーボンブラックを着色料とした通常のグラビア墨インキを印刷して、印刷層３３を形成した。該印刷層３３面へ、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体が２５質量％、マイクロシリカ２５質量％となるように溶剤で稀釈して、グラビア印刷法で、乾燥後の厚さが２μｍになるように、全面に塗布し乾燥して、熱接着層２６を形成して、本発明の光回折層を有する転写箔１（転写基材／剥離層／光回折層／透明反射層／印刷層／熱接着層）を得た。該転写箔１は、図１（Ｃ）のように、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は９１で、印刷部３３の信号量（Ｎ）は２５であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝９１／２５＝３．６４と良好であった。通常のフォトセンサでも十分に読み取ることができた。
【００５０】
（実施例２）透明反射層２７と印刷層３３との間へ高輝度インキ反射層を設ける以外は、実施例１と同様にして、実施例２の発明の光回折層を有する転写箔１（転写基材／剥離層／光回折層／透明反射層／高輝度インキ反射層／印刷層／熱接着層）を得た。高輝度インキ反射層は、光回折層２４の賦形されているタイミングマーク１０１とは重ならないように、５ｍｍ以上離して形成した。該転写箔１は、図１（Ｃ）のように、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は９１で、印刷部３３の信号量（Ｎ）は２５であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝９１／２５＝３．６４と良好であった。
【００５１】
（実施例３）光回折層２４としてユピマーＬＺ０６５の代わりに、ＳＵＺ６００（ザ・インクテック社製、紫外線硬化樹脂商品名）を用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例３の本発明の光回折層を有する転写箔１（転写基材／剥離層／光回折層／透明反射層／印刷層／熱接着層）を得た。該転写箔１は、図１（Ｃ）のように、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は９１で、印刷部３３の信号量（Ｎ）は２５であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝９１／２５＝３．６４であった。
【００５２】
（実施例４）印刷層３３としてグラビア紺色インキを用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例４の本発明の光回折層を有する転写箔１（転写基材／剥離層／光回折層／透明反射層／印刷層／熱接着層）を得た。該転写箔１は、図１（Ｃ）のように、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は９１で、印刷部３３の信号量（Ｎ）は４５であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝９１／４５＝２．０２であった。通常のフォトセンサで読み取ることができた。
【００５３】
（比較例１）印刷層３３を設けない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の従来の光回折層を有する転写箔（転写基材／剥離層／光回折層／透明反射層／熱接着層）を得た。該転写箔１は、図１（Ｃ）のように、センサで読み取ったところ、タイミングマーク１０１の信号量（Ｓ）は３７０で、他の部分の信号量（Ｎ）は３２０であった。読取精度に影響するＳ／Ｎ比＝３７０／３２０＝１．１６であった。通常のフォトセンサで読み取ってみたが、１０回読み取って１回しか読み取ることができなかった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の光回折層を有する転写箔によれば、従来のタイミングマーク１０１であっても、帯状の印刷部３３とのコントラストが高くなって、通常のバーコードなどの読取センサ１０７で、容易に読み取ることができる。転写部を同期をとって、被転写体の所定の位置へ転写できる。
また、印刷層は帯状の絵柄であり、幅方向のみの検討合わせでよく、長尺のウェブ状で印刷するので、幅方向の見当合わせは極めて容易である。
さらに、本発明の光回折層を有する転写箔によれば、各層を組み合わせて、「金属反射光回折画像部」、及び／又は「着色有の金属反射光回折画像部」、及び／又は「透明光回折画像部」、及び／又は「着色有の透明反射光回折画像部」、及び／又は「印刷画像部」の画像がそれぞれ任意で、かつ、それぞれを任意に組合わすことができる。このように優れた意匠性及びセキュリティ性を併せ持つ。
さらにまた、目視で容易に真偽が判定できるが、「金属反射光回折画像、透明光回折画像、印刷画像」が、複雑かつ相互に入り組んだ絵柄を構成しているので、偽造することは極めて困難でセキュリティ性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す平面図、側面図、及び断面図である。
【符号の説明】
１  転写箔
２１  転写基材
２２  剥離層
２３  保護層
２４  光回折層
２６  熱接着層
２７  透明反射層
３３  印刷部
１０１  タイミングマーク
１０３  転写部
１０７  センサ
１０９  金型
【図１】
2004195690.tif 000004