(57)【要約】【課題】効率が高く、比較的一定量のガス量を排出可能なガス化システムを提案する。【解決手段】ガス化対象物をガス化する反応器１１１からガスが排出されるガス排出配管１１９に、ガス流量検知手段１２２を付設して、ガス量をサンプリング測定し、サンプリング直前後の測定値の差が所定値以上となると、供給機２７を作動して、ガス化対象物を反応器１１１へ移送することにより、ガス量を比較的一定に生成することが可能な高効率なガス化が可能となるものである。【選択図】  図１
2004339264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥器と供給機と反応器とを順次接続したガス化対象物移動経路と、前記反応器に設置され反応後のガスを排出するガス排出配管と、前記ガス排出配管中に機能的に具備されたガス流量検知手段とを備え、前記ガス流量検知手段の流量値を適時連続的にサンプリングし、サンプリング直前後の流量値の差が所定値以上となると前記供給機を作動して乾燥器よりガス化対象物を反応器へ移送するガス化システム。
【請求項２】
供給機は作動力を検知する供給力検知手段を備え、前記供給力検知手段で検知した値が所定値以下となると外部から乾燥器へのガス化対象物の供給を行う請求項１記載のガス化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物と水蒸気等との化学反応を利用して固体有機物及び水蒸気を加熱してガス化するガス化システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機物の水性ガス反応やシフト反応等による水素やメタン、熱分解時に発生する熱分解ガス等の可燃性ガスを固体有機物から製造し燃料として利用しようといったようなガス化の取り組みが盛んに行われている。
【０００３】
このような一般的なガス化システムの一例としては一時的に固体有機物、つまり、ガス化対象物を一時貯留する１個以上の乾燥器と、ガス化対象物を乾留したり酸化剤や還元剤を用いて化学反応をおこしたりするガス化炉と、乾燥器からガス化炉にガス化対象物を移送する供給機とが備えられているが、ガス化対象物を乾燥器からガス化炉に連続的に効率よく供給するように供給機を作動できていない。
【０００４】
そのため、ガス化するガス化対象物はあるが、タイミングよく供給されないため、ガス化対象物が未供給で少量となっているのにガス化運転は通常能力で運転を行い無駄にエネルギー費やすこととなる。
【０００５】
さらに、外部から乾燥器へのガス化対象物の供給についてもタイミングよく供給動作を行うよう知らしめる手段がなく、供給過剰で供給不可であるのに供給動作を行うといった無駄も発生する。
【０００６】
このような理由から、効率良く運転するためのシステムが望まれている。
【０００７】
そこで、高効率なガス化運転を狙った従来技術としては、ガス化炉に供給されたガス化対象物の高さを検知して、その高さより量を推算して必要量のガス化剤を流入させるように制御するガス化システムがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
以下、図面を参照しながら上記従来のガス化システムを説明する。図２は従来のガス化システムの概念図である。
【０００９】
図２に示すように、固定床ガス化炉１は、円筒形のガス化炉本体２の上部に有機系廃棄物投入口４、頂部にはガス化ガス取出口５、下部には投入された有機系廃棄物を保持するとともにガス化剤を均一に供給する機能を有する目皿３が設けられている。
【００１０】
そしてガス化炉本体２の底部又は目皿３より下の壁面には、バルブ７−１及び７−２を経て供給される酸素含有ガス１６と水蒸気１７を混合してガス化剤１８とする混合器６が配管を介して接続されている。目皿３はゆるやかな傾斜の傘状の形状で回転可能に取り付けられている。
【００１１】
この固定床ガス化炉１には、炉内に供給された有機系廃棄物の層高を測定する手段としての超音波式レベル計１３及びガス化炉内の温度を測定する手段としての熱電対１４が取り付けられており、さらにこれらの超音波式レベル計１３及び熱電対１４からの信号に応じてバルブ７−１及び７−２の開閉度を調整する制御器１５が設置されている。
【００１２】
なお、図２では制御器１５は一つの装置でバルブ７−１及び７−２の開閉度を制御する形で示されているが、２個の制御装置を設置しそれぞれバルブ７−１及び７−２を制御する形としてもよいことはもちろんである。
【００１３】
この固定床ガス化炉１を使用して有機系廃棄物の代表例の一つである廃タイヤのガス化試験を行った。
【００１４】
図２に示すように回転する目皿３の下方から酸素含有ガス１６と水蒸気１７とをそれぞれバルブ７−１及び７−２により流量を調整して混合器６に導入して混合したガス化剤１８を供給する。
【００１５】
チップ状に切断された廃タイヤ（有機系廃棄物）８は有機系廃棄物投入口４から供給され、目皿３の上に廃タイヤの層を形成する。そして廃タイヤ層の上部の揮発分熱分解域９で揮発分が熱分解、ガス化し、固定炭素を主成分とする残渣１０が下方に移動し、固定炭素部分燃焼・ガス化域１１で部分燃焼、ガス化する。揮発分が熱分解、ガス化したガスと固定炭素が部分燃焼、ガス化したガスが混合されガス化ガス１２としてガス化ガス取出口５から取り出される。
【００１６】
この間、超音波式レベル計１３によりガス化炉本体２の頂部から廃タイヤ（有機系廃棄物）８の層の上面までの距離ｈを測定し、ガス化炉本体２の頂部から目皿３の上面までの高さＨから、廃タイヤ（有機系廃棄物）８の層高を（Ｈ−ｈ）として求め、この値と予め設定した値との差に応じて制御器１５によりバルブ７−１の開閉度を調整して酸素含有ガスの流量を制御する。
【００１７】
また、熱電対１４によりガス化炉内の温度（有機系廃棄物層の直上における温度、ほぼガス化ガスの温度に等しい）Ｔを測定し、この値と予め設定した値との差に応じて制御器１５によりバルブ７−２の開閉度を調整して水蒸気の供給量を制御する。
【００１８】
廃タイヤには原料ゴム、オイルなどの揮発分が６０〜７０重量％、固定炭素が２０〜３０重量％、無機成分が１０〜１５重量％含まれているが、ガス化炉内の温度を５００℃とするためには廃タイヤ中の固定炭素に対するモル当量比で酸素（Ｏ２  ／Ｃ）は０．４〜０．５、水蒸気（Ｈ２Ｏ／Ｃ）は１．０〜１．５が適正範囲であり、このようなデータを予め設置しておき、これらのようなデータを基に酸素及び水蒸気の供給量は制御される。
【００１９】
このことにより、ガス化炉内への有機系廃棄物の供給量が減少すると、有機系廃棄物の層高が低くなるとともに酸素／有機系廃棄物の比が一時的に過大となり、ガス化炉内温度が上昇する。
【００２０】
そこで炉内の有機系廃棄物層の高さを常時計測しておき、層高の低下、すなわち炉内の有機系廃棄物の量の減少に応じて酸素含有ガスの供給量を減らして適正な空気比を保つようにする。
【００２１】
これによりＣとＯ２  が反応してＣＯやＣＯ２  になるときの発熱を低減する。さらに炉内温度（有機系廃棄物層の直上の温度）も常時計測しておき、温度の上昇に応じて水蒸気量を増加させて温度の上昇を抑制する。
【００２２】
逆にガス化炉内への有機系廃棄物の供給量が増加すると、有機系廃棄物の層高が高くなるとともに酸素／有機系廃棄物の比が一時的に過少となり、ガス化炉内温度が低下する。
【００２３】
そこで層高の上昇、すなわち炉内の有機系廃棄物の量の増加に応じて酸素含有ガスの供給量を増やして適正な空気比を保つことで反応による発熱量を低減するとともに、温度の低下に応じて水蒸気量を減少させて温度の低下を抑制する。
【００２４】
このようにガス化剤中の酸素含有ガスと水蒸気の供給量を独立に制御することにより、炉内温度の精密な制御が可能になり、有機系廃棄物の供給量が変動してもガス化炉内の温度をほぼ一定に保つことができ、その結果揮発分の熱分解温度もほぼ一定に保持されるので、性状の安定した高分子炭化水素成分の含有割合の大きい有機系廃棄物ガス化ガスを発生させることができる。
【００２５】
【特許文献１】
特開平８−１５７８３６号公報
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、投入された有機廃棄物の量が減少するに従い酸素供給量を低減させて温度を上昇を抑制すると共に、温度上昇時には水蒸気量を増加させて対応するために、ガス化する有機廃物量が少ない状態で水蒸気量を増加させる場合が発生することになり、Ｃと反応するＨ２Ｏが過多の状態、つまり、反応しきれないＨ２Ｏが多量に発生してガス化炉から排出されることになる。この場合は、反応せずに排出される水蒸気量が増加する分だけの水蒸気生成に必要な熱量が無駄には排出されることになり効率が低下する。
【００２７】
また、有機廃棄物の減少時において、仮に、酸素供給量の低減だけで所定温度を維持できた場合、つまり、水蒸気の供給量を変化させる必要がなかった場合にでも、有機廃棄物の量が減少しているにもかかわらず水蒸気の供給量は減少前と同じ量であるために、減少時にはＣと反応するＨ２Ｏの量が過多となる可能性があり、その場合は反応しきれないＨ２Ｏが多量に発生してガス化炉から排出され、この増加した排出水蒸気量分だけの水蒸気生成に必要な熱量が無駄にされることになり効率が低下する。
【００２８】
逆に、多量に有機廃棄物をガス化炉内に投入した場合は温度維持のために供給酸素量を増加させると共に炉内温度低下時に水蒸気量を減少させるために、水蒸気量低減時はＣとＨ２Ｏとの反応により生成される炭化水素ガスの量が減少する。つまり、下流機器へのガス流量が変動するため下流機器の制御が困難となる。
【００２９】
例えば、下流機器にガスエンジン発電機を設置し、ガス化した炭化水素ガスを燃料として発電する場合はガス量が変動するため発電電力が不安定となり、扱いにくい。
【００３０】
また、ガス化炉への有機廃棄物の投入においては高さで検知可能であるが、偏りが発生する可能性が高く、検知する位置とそれ以外の部分とでの高さに大差が発生する可能性が高いため、余剰に投入されたり、空間率が大きいのに投入されなかったりすることが発生し、効率が悪くなる。
【００３１】
以上より、本発明は上記従来の課題を解決するもので、比較的一定量のガス量を排出することが高効率で行えるガス化システムを提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のガス化システムの発明は、乾燥器と供給機と反応器とを順次接続したガス化対象物移動経路と、前記反応器に設置され反応後のガスを排出するガス排出配管と、前記ガス排出配管中に機能的に具備されたガス流量検知手段とを備え、前記ガス流量検知手段の流量値を適時連続的にサンプリングし、サンプリング直前後の流量値の差が所定値以上となると前記供給機を作動して乾燥器よりガス化対象物を反応器へ移送するものである。
【００３３】
上記構成により、ダイレクトにガス量を検知することでガス排出量を比較的一定にできる。
【００３４】
更に、ガス排出量が一定ということは、常に最適なガス化反応がおこっているということであり、例えば、ガス化反応が水蒸気供給による有機物の炭素ＣとＨ２Ｏとの反応で水素や炭化水素が生成される場合は、ＣとＨ２Ｏの反応の効率がよいモル比となるようにＣが供給されていることになり、効率よくガス化ができる。
【００３５】
本発明の請求項２に記載のガス化システムの発明は、請求項１に記載の発明において、供給機は作動力を検知する供給力検知手段を備え、前記供給力検知手段で検知した値が所定値以下となると外部から乾燥器へのガス化対象物の供給を行うものである。
【００３６】
上記構成において、発生ガス量が比較的一定に排出すると共に効率良くガス化ができることに加えて、乾燥器や反応器に存在するガス化対象物の有無を従来より正確に把握できる。
【００３７】
更に、乾燥器が一杯で余裕かガス化対象物を投入する余裕がないのにもかかわらず、外部からガス化対象物を投入する動作を行うと乾燥器の開放時に外部から外気が流入したり、乾燥器から外部に放熱したりすることで効率が低下してしまうことを防止できる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による加熱装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるガス化システムの構成図である。
【００４０】
図１において、乾燥対象物１０１は水分を７０％含んだ炭素を主成分とする有機性化合物であり、加熱対象物１０２は乾燥対象物１０１の乾燥後の有機化合物である。具体的には食品や廃棄物を想定している。
【００４１】
乾燥器１０３は乾燥対象物１０１を投入可能な開閉構造であるドア１０４が上方に設置されており、周囲を断熱材１０５で覆われた密閉構造となっている。また、乾燥器１０３の側面の内壁外側に密着している第１の加熱手段１０６が断熱材１０５内に埋設さている。
【００４２】
ここで、断熱材１０５は無機繊維や多孔質セラミック等の耐熱性が１００℃を超える物であり、第１の加熱手段１０６はセラミックヒーターやシーズヒーター等の一般的に１００℃を超える表面温度でも使用可能な物であり、また、乾燥器１０３の側面の内壁外側に密着しているが、数ミリの空気層等の気体からなるクリアランスを設けてＩＨ、高周波等の電磁波を利用した物にしても良い。
【００４３】
さらに、乾燥器１０３内に設けられた乾燥温度センサ１０７は熱電対等であり、図示しない制御装置に温度の信号を出力し、所定温度になるように第１の加熱手段１０６の発熱量を制御し、乾燥圧力センサ１０８で検知した圧力値は図示しない制御装置に送られ、その圧力値が乾燥温度センサ１０７からの温度から制御装置にて算出した水の蒸発圧力よりある程度低くなると乾燥したと判断する。
【００４４】
開閉弁１０９は一時的に乾燥器１０３の内部空間気体を外部に放出するための弁である。
【００４５】
流量調整手段１１０は乾燥器１０３内の乾燥対象物１０１を乾燥中に蒸発する水蒸気の流量を調整するためのものであり、乾燥器１０３内部と反応器１１１内部を接続する蒸気配管経路１１２に設置されている。
【００４６】
第２の加熱手段１１３は反応器１１１近傍の水蒸気流通時の下流に位置する部分の蒸気配管経路１１２に接して設置されており、蒸気配管経路１１２内に流通する水蒸気を加温して過熱蒸気を生成するためのものである。
【００４７】
ここで、第２の加熱手段１１３は第１の加熱手段１０６と同様の物を利用でき、一般的には加熱対象物１０２を加熱する場合の要望温度以上の耐熱性を有する物を選定する。ここでは、８００℃程度に加熱する場合を想定するため１０００℃〜１２００℃に発熱可能なカンタルヒーター等が望ましい。
【００４８】
蒸気流量計１１４は、流量調整手段１１０と第２の加熱手段１１３の間の蒸気配管経路１１２に設置され、蒸気流量を測定して制御装置を通じて希望流量となるように流量調整手段１１０の開度を調節する。
【００４９】
加熱対象物１０２は乾燥対象物１０１がある程度乾燥した有機物であり、乾燥器１０３にて乾燥終了を検知した後に、乾燥器１０３の下方より供給機１１５の吸入部１１６に吸い込まれ、機械的に圧送部１１７から排出部１１８より反応器１１１に圧送される。
【００５０】
ここで、供給機１１５の吸入部１１６は乾燥器１０３と連通し、機械的に圧送する圧送部１１７を通じて排出部１１８は反応器１１１に連通しており、具体的にはモーノポンプ等の一軸偏心ネジポンプやピストンポンプ等である。
【００５１】
混合ガス排出配管１１９は反応器１１１で蒸気と加熱対象物１０２との化学反応により生じた混合ガスを反応器１１１外へ排出する配管であり、反応器１１１の上方に設置されている。
【００５２】
凝縮器１２０は混合ガス排出配管１１９とガス配管１２１間に設けられており、化学反応に使用されなかった余剰蒸気を凝縮して液体とする物であり、気液分離も兼ねており、分離した液体は図示しない配管より外部へ排出され、気体のみがガス配管１２１へ排出される。
【００５３】
ガス流量検知手段１２２は一端がガス配管１２１に接続されており凝縮器１２０にて分離されたガス分の流量を測定する目的で設置されており、他端は燃料電池１２３に接続され、このガスを燃料として発電すると共に熱を利用できるようになっている。
【００５４】
具体的には体積流量計等である。ここでは、ガス流量検知手段１２２から排出されるガスの用途先装置は図示していないが、燃料電池、ガスエンジン発電やタービン発電用の燃料として利用できる。また、圧縮機等を付設して圧力を上昇させるとメタノールも合成が可能である。
【００５５】
残渣排出弁１２３は反応器１１１内の残渣を外部に排出するためのものであり、反応器１１１の最下端に設置されている。
【００５６】
また、図示しないが、各加熱される容器には耐圧以上に昇圧するのを防止するための安全弁が設けられており、所定圧力以上となると開き内部気体を外部へ放出して所定圧力未満に低下されるのは言うまでもない。
【００５７】
また、図示しないが、乾燥対象物１０１の含水量が変動的であり、７０％以下となる場合が多い場合等には乾燥器１０３内に水を一定量供給する装置を付加してもよい。
【００５８】
また、ガス排出配管１１９にタール等の改質装置や捕捉装置を付設してもよく、この場合は、下流側でのタールトラブルを低減できる。
【００５９】
以上のように構成された加熱装置について、以下その動作を説明する。
【００６０】
図示しない貯留庫に一時貯留されている乾燥対象物１０１は、ある条件を満たしていればドア１０４が開となり乾燥器１０３に投入され、その後ドア１０４は閉となる。
【００６１】
このとき、貯留庫の容量は乾燥器１０３の容量より小さいため、乾燥器１０３でオバーフローすることはない。ここで、ドア１０４の開放条件は後ほど説明する。
【００６２】
また、本形態では貯留庫から乾燥器１０３に投入しているが、貯留庫が無くても人が任意で行っても良い。そして、開閉弁１０９及び流量調整手段１１０が閉となると同時に第１の加熱手段１０６が作動する。
【００６３】
また、停止中は開閉弁１０９及び流量調整手段１１０は閉状態である。そして、図示しない制御装置にはあらかじめ水が蒸発する温度と圧力の関係である蒸発条件が記憶されており、乾燥温度センサ１０７と乾燥圧力センサ１０８値の温度と圧力から水の蒸発条件に到達すると、開閉弁１０９が任意時間開放する。
【００６４】
このとき、乾燥対象物１０１の投入時に乾燥器１０３内に入った空気等の外気が乾燥対象物１０１から蒸発した水蒸気と共に開閉弁１０９を通って外部に放出される。
【００６５】
その後、開閉弁１０９は閉止し、乾燥器１０３内の気体空間は９９％以上が水蒸気で満たされた状態となり、乾燥温度センサ１０７が１２０℃、乾燥圧力センサ１０８が１２０℃の水の蒸発圧力である約０．２ＭＰａになっているのを確認し、それと同時に流量調整手段１１０が開放する。
【００６６】
そして、９９％以上の水蒸気は流量調整手段１１０を通って、蒸気配管経路１１２上の蒸気流量計１１４を経て、第２の加熱手段１１３により８００℃の水蒸気となって反応器１１１へ流入する。
【００６７】
このとき、蒸気流量計１１４の値から希望流量となるように流量調整手段１１０の開度を調整し、開度変化に伴う乾燥器１０３の温度、圧力変化は乾燥温度センサ１０７、乾燥圧力センサ１０８により第１の加熱手段１０６の発熱量調節により行われ、希望の約１２０℃、になるように入力変化等により調節されると共に圧力が０．２ＭＰａ相当に達しているかが確認され、１２０℃に到達した時点で圧力が０．２ＭＰａ未満の所定値以下であれば乾燥終了と判断する。
【００６８】
このようにして、乾燥対象物１０１が乾燥した後の加熱対象物１０２は乾燥終了と同時に流量調整手段１１０が閉じ、供給機１１５が作動し、供給機１１５の圧送部１１７にある加熱対象物１０２の一部が排出部１１８から反応器１１１に圧送され、順次一定量づつ反応器１１１に送られる。
【００６９】
そして、乾燥器１０３内の加熱対象物１０２が少量になると、供給機１１５の必要な力が低下するので、抵抗値等を検知して所定値以下となれば圧送完了と判断して供給機１１５を停止させる。
【００７０】
停止中の供給機１１５は乾燥器１４から反応器１１１に蒸気等が漏れることがない構造となっている。この時点からドア１０４の開閉検知されない限り乾燥器１０３内は空であると判断し、開閉弁１０９及び流量調整手段１１０は閉止状態を保ち、乾燥器１０３内の密閉を維持する。
【００７１】
そして、乾燥温度センサ１０７が５０℃以下になるまでドア１０４は開放できないようロックされる。つまり、供給機１１５停止直後で乾燥温度センサ１０７が５０℃以下である条件にてドア１０４のロックが解除される。そして、ドア１０４より乾燥対象物１０１を外部から投入する。
【００７２】
このようにして、反応器１１１内には前回に乾燥器１０３にて乾燥後の加熱対象物１０２が入っている。このとき、反応器１１１は図示しない内蔵された加熱手段により高温を維持しており、供給されるのは水分の少ない乾燥物であるため温度低下が非常に少ない。
【００７３】
ここで、乾燥器１０３に乾燥対象物１０１がない場合は反応器１１１内蔵の加熱手段は省エネのためＯＦＦする。そこへ、先に記述した今回乾燥器１０３に投入された乾燥対象物１０１から蒸発を利用して８００℃に昇温させた蒸気が反応器１１１の下方から流入する。
【００７４】
この蒸気は加熱対象物１０２を通る時に有機化合物である加熱対象物１０２と一般的に水性ガス反応やシフト反応と呼ばれている化学反応で反応し、水素、炭化水素、一酸化炭素、二酸化炭素等となって反応器１１１の上方へ上がり混合ガス排出配管１１９より反応器１１１外へ排出される。また、反応しきれなかった蒸気がある場合は混合ガスと共に混合ガス排出配管１１９より排出される。
【００７５】
排出された混合ガスは凝縮器１２０により未反応蒸気分が取り除かれガス配管１２１を経てガス流量検知手段１２２を通って外部へ排出され、一部が燃料として利用される。
【００７６】
このとき、ガス流量検知手段１２２にて適時連続的に流量のサンプリングを行い前後のガス流量値の差が所定値以上となれば加熱対象物１０２が化学反応により有機成分の多くがガス化されたもの、つまり、反応器１１１内の加熱対象物１０２の残量が少ないと判断し、ガス化が終了したと判断する。そして、残渣排出弁１２３より残渣が外部へ排出される。
【００７７】
その後、乾燥器１０３より加熱対象物１０２を投入し、貯留庫からも乾燥対象物１０１が乾燥器１０３に投入される。同様に反応器１１１にて加熱対象物１０２のガス化が行われる。このガス化終了から次のガス化開始までの動作は各加熱手段が作動した状態で迅速に行われる。
【００７８】
また、ガス化が終了した時点で、前述した乾燥器１０１内の乾燥対象物１０１の有無検知により乾燥対象物１０１が無いと検知している場合や、ガス化運転後に乾燥圧力センサ１０８値の上昇が所定値以下であるような乾燥器１０３内に乾燥対象物１０１が無いまたは少ないと判断した場合は、各加熱手段停止する。
【００７９】
そして、投入が確認できる投入検知手段を設置し、その検知により各加熱手段が作動し乾燥やガス化が開始される。その投入設置手段は例えば図示しない貯留庫に設置されているドア部分に開閉を検知するセンサを設置し、各加熱手段の停止を検知した後に開閉動作を検知することで対象物が投入されと検知する。
【００８０】
そして、乾燥対象物１０１が無かった場合はドア１０４を開として乾燥器１０１内に乾燥対象部を投入する動作を行った後にドア１０４を閉じて第１の加熱手段１６を作動させて乾燥圧力センサ１０８値より同様に乾燥対象物の有無を確認し、有ることが確認されれば乾燥処理を行う。
【００８１】
このときに、反応器１１１に加熱対象物１０２が有る場合は前述したように乾燥処理時の水蒸気を過熱蒸気として反応器１１１に導きガス化を行う。
【００８２】
また、反応器１１１に加熱対象物１０２が無い場合は、乾燥器１０３に乾燥対象物１０１があると検知した場合は、第１の加熱手段１０６だけを作動させると共に、開閉弁１０９は開、流量調整弁１１０は閉の状態で乾燥処理だけを行う。
【００８３】
また、ガス化が終了した時点で時乾燥器１０３における乾燥対象物１０１の乾燥が終了していない場合は乾燥が終了するまで反応器１１１への搬送を行わず、乾燥処理を行う。
【００８４】
また、反応器１１１の加熱対象物１０２の加熱終了以前に乾燥終了動作があるような場合は、図示しない水導入配管より水を乾燥器１０３内に供給する。この場合、乾燥器１０３内圧力より水圧が低い場合にはポンプを取り付けるのはいうまでもない。
【００８５】
以上より、ダイレクトにガス量を検知することでガス排出量を比較的一定にできる。
【００８６】
更に、ガス排出量が一定ということは常に最適なガス化反応がおこっているということであり、例えば、ガス化反応が水蒸気供給による有機物の炭素ＣとＨ２Ｏとの反応で水素や炭化水素が生成される場合は、ＣとＨ２Ｏの反応の効率がよいモル比となるようにＣが供給されていることになり、効率よくガス化ができる。
【００８７】
更に、乾燥器が一杯で余裕かガス化対象物を投入する余裕がないのにもかかわらず、外部からガス化対象物を投入する動作を行うと乾燥器の開放時に外部から外気が流入したり、乾燥器から外部に放熱したりすることで効率が低下してしまうことを防止できる。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載のガス化システムの発明は、乾燥器と供給機と反応器とを順次接続したガス化対象物移動経路と、前記反応器に設置され反応後のガスを排出するガス排出配管と、前記ガス排出配管中に機能的に具備されたガス流量検知手段とを備え、前記ガス流量検知手段の流量値を適時連続的にサンプリングし、サンプリング直前後の流量値の差が所定値以上となると前記供給機を作動して乾燥器よりガス化対象物を反応器へ移送するものであり、ダイレクトにガス量を検知することでガス排出量を比較的一定にできることから、下流に排出ガスを利用する機器を設置する場合の不安定要素を低減できオペレートが容易となる。
【００８９】
更に、ガス排出量が一定ということは所定の常に最適なガス化反応がおこっているということであり、効率よくガス化ができる。
【００９０】
また、本発明の請求項２に記載のガス化システムの発明は、請求項１に記載の発明において、供給機は作動力を検知する供給力検知手段を備え、前記供給力検知手段で検知した値が所定値以下となると外部から乾燥器へのガス化対象物の供給を行うものであり、発生ガス量が比較的一定に排出することによる下流機器のオペレートの簡素化と共に、ガス排出量が一定に伴う所定の最適ガス化反応維持による高効率化に加えて、乾燥器や反応器に存在するガス化対象物の有無を従来より正確に把握できるため無駄が低減し効率が向上する。
【００９１】
更に、乾燥器が一杯で余裕かガス化対象物を投入する余裕がないのにもかかわらず、外部からガス化対象物を投入する動作を行うと乾燥器の開放時に外部から外気が流入したり、乾燥器から外部に放熱したりすることで効率が低下してしまうことを防止できることで、更なる効率向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるガス化システムの構成図
【図２】従来のガス化システムの構成図
【符号の説明】
１０３  乾燥器
１１１  反応器
１１５  供給機
１１９  ガス排出配管
１２２  ガス流量検知手段
【図１】
2004339264.tif 000003
【図２】
2004339264.tif 000004