(57)【要約】【課題】耐久性、安全性或いは生産性の向上を図る。【解決手段】コンクリート製の蓋本体１１に対して、レジンコンクリートにより別部材として成形され多数個の水抜き孔１３が形成された水抜きブロック１２を一体化して構成する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝の開口部を閉塞して設置されるとともに多数個の水抜き孔が設けられたコンクリート製の側溝蓋において、
樹脂材と骨材とを混合したレジンコンクリートによって上記水抜き孔を有する水抜きブロックを成形し、この水抜きブロックをコンクリート製の蓋本体に一体化して構成したことを特徴とする側溝蓋。
【請求項２】
上記水抜き部ブロックが、再生骨材を用いたレジンコンクリートにより成形されることを特徴とする請求項１に記載の側溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側溝の開口部を閉塞して設置されるとともに多数個の水抜き孔が設けられたコンクリート製の側溝蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路等には、路肩に沿って雨水等を排水するＵ字溝等からなる側溝が敷設されるとともに、危険防止等を図るためにこの側溝の開口部を側溝蓋により閉塞している。側溝蓋は、一般にコンクリートにより成形され、もっぱら側溝の開口部を閉塞するだけの機能を有するものと、路上に降った雨水等を側溝内に流し込む水抜き機能を有するものとがある。
【０００３】
水抜き機能を有する側溝蓋は、例えば鋼板を格子状に組み合わせて水抜き部材を製作し、この水抜き部材を側溝蓋本体に一体化して製造される。側溝蓋は、水抜き部材を側溝蓋本体を成形する型枠内に位置決めして載置した状態で型枠内にコンクリートを充填し、型締め状態で所定の硬化期間を経た後に脱型して製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、側溝には、側溝内に雨水ばかりでなく各家庭からの生活排水や工場からの薬品等を含む廃液等のような様々な種類の排水が流れ込む劣悪な環境下でも用いられるために、側溝蓋本体に一体化された鋼板製の水抜き部材が腐食されてしまう。側溝蓋には、水抜き部材にめっき等によって一応の防錆処理が施されてはいるが、腐食の進行によって表面格子の一部が欠損したり欠落するといった事態が発生してしまう。側溝蓋は、水抜き部材の欠損等により大きな穴があいて、歩行に困難をきたすばかりでなく転倒事故等の重大事故を引き起こすといった問題を生じさせてしまう。
【０００５】
出願人は、上述した従来の側溝蓋における水抜き部材の腐食の問題点を解決すべく様々な検討を重ねた。例えば合成樹脂材によって成形した水抜き部材を側溝蓋本体に一体化した側溝蓋は、全体の軽量化が図られるとともに耐腐食性の向上が図られるが、太陽光の影響による樹脂材の劣化が大きく、また小石や金属片等が水抜き孔に喰い込んで亀裂や破損が生じたりするとともに変形が生じたりするといった問題があり実用化が困難である。
【０００６】
セラミック製の水抜き部材を側溝蓋本体に一体化した側溝蓋は、耐腐食性の向上が図られるが、脆弱特性のために製造時の欠け等の発生が大きく歩留まりが悪いといった問題がある。また、かかる側溝蓋は、水抜き部材が、使用時において小石や金属片等が水抜き孔に喰い込んで亀裂や破損が生じ易いといった問題があり実用化が困難である。
【０００７】
したがって、本発明は、上述した従来の側溝蓋の問題点を解決して、耐久性、安全性或いは生産性の向上を図った側溝蓋を提供することを目的に提案されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明にかかる側溝蓋は、樹脂材と骨材とを混合したレジンコンクリートにより水抜き孔を有する水抜きブロックが成形されるとともに、この水抜きブロックをコンクリート製の蓋本体に一体化して構成してなる。また、側溝蓋は、水抜きブロックを、再生骨材を用いたレジンコンクリートにより成形してなる。
【０００９】
以上のように構成された本発明にかかる側溝蓋によれば、腐食がほとんど発生せず機械的強度が大きい材料特性を有するレジンコンクリート製の水抜きブロックを蓋本体に一体化して構成したことにより、腐食や衝撃或いは小石等の喰い込みに対して欠損等の発生が防止されて耐久性の向上が図られるとともに、製造工程における欠け等の発生も少なく生産性の大幅な向上が図られかつ使用時において水抜き孔部位に亀裂や破損の発生が低減されさらに軽量化も図られる。また、側溝蓋によれば、レジンコンクリートがコンクリートと比較してやや高価ではあるが、水抜きブロックのみに用いるためにコスト上昇が最低限に抑制される。側溝蓋によれば、骨材の種類等による品質特性の影響が少ないレジンコンクリートの特性から、再生骨材を用いることによってコスト上昇が抑制されるとともに、資源の再利用化の促進が図られるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として図面に示した側溝蓋１０について詳細に説明する。側溝蓋１０は、図１に示すように道路の路肩等に沿って敷設されて側溝を構成するＵ字溝ブロック１上に、その開口部を閉塞するようにして設置される。側溝蓋１０は、後述するように蓋本体１１に水抜きブロック１２を一体化してなり、Ｕ字溝ブロック１の開口縁の内面に形成した蓋受け段部２ａ、２ｂに幅方向の両側縁を支持されて載置される。側溝蓋１０は、路上に降った雨水等を水抜きブロック１２に形成した多数個の水抜き孔１３を介してＵ字溝ブロック１内へと排水する。
【００１１】
側溝蓋１０は、蓋本体１１が通常のコンクリートによって成形され、この蓋本体１１にレジンコンクリートによって別部材として成形された水抜きブロック１２が一体化されてなる。側溝蓋１０は、蓋本体１１が、Ｕ字溝ブロック１の開口幅とほぼ等しい幅と、蓋受け段部２ａ、２ｂの高さとほぼ等しい厚みを有する矩形ブロック体を呈して成形されている。蓋本体１１は、図２及び図３に示すように多数本の鉄筋を格子状に組んでなる鉄筋組１４が芯材として内部の全域に埋設されることによって機械的強度の向上が図られている。
【００１２】
蓋本体１１は、従来の側溝蓋と同様に型枠内に鉄筋組１４を設置した状態でコンクリートが流し込まれ、型締め状態で所定の硬化期間を経た後に型枠を脱型して製造される。蓋本体１１は、成形時において予め別工程により成形された水抜きブロック１２を鉄筋組１４とともに型枠内に設置して成形工程が施されることにより、この水抜きブロック１２を一体化する。蓋本体１１には、鉄筋組１４が底面の近傍において略水平面を構成して埋設されている。
【００１３】
蓋本体１１には、後述するように水抜きブロック１２に形成された水抜き孔１３が連通する３個の水抜き孔１５が形成されている。各水抜き孔１５は、底面側に向かって次第に開口径を大きくする断面台形を呈し、一体化された水抜きブロック１２の底面から蓋本体１１の底面に貫通する３個の大きな貫通孔からなる。蓋本体１１は、各水抜き孔１５間を区切る隔壁１６ａ、１６ｂに鉄筋組１４の幅方向の鉄筋１４ａ、１４ｂを貫通させることによって所定の強度が保持されるように構成されている。
【００１４】
水抜きブロック１２は、蓋本体１１に対して、長さ方向の略中央部でかつ一方の側縁に沿って配置されるとともに、図３に示すように互いの主面１１ａ、１２ａが同一面を構成するようにして一体化される。水抜きブロック１２は、後述するようにレジンコンクリートによって蓋本体１１よりも厚みが小さな全体横長矩形を呈して成形されている。水抜きブロック１２は、外周面が厚み方向に対して次第に外形を大きくするテーパ面として形成されることにより、一体化された状態において蓋本体１１からの脱落防止が図られている。
【００１５】
水抜きブロック１２には、幅方向に３個かつ長さ方向に３列に並んでそれぞれ厚み方向に貫通する水抜き孔１３が形成されている。各水抜き孔１３は、図３に示すように水抜きブロック１２が蓋本体１１と一体化された状態において、幅方向の３個が蓋本体１１側に形成された水抜き孔１５と連通する。
【００１６】
水抜きブロック１２は、詳細を省略するが例えば金型処理により主面１２ａを粗面に形成したり凹凸模様を施して形成する。水抜きブロック１２は、かかる処理を施すことによって歩行者等に対する滑り止めを図るとともに、美的外観の向上も図られるようにする。
【００１７】
水抜きブロック１２は、上述したようにレジンコンクリートが用いられ、このレジンコンクリートを上述した外形の形状を呈するキャビティを有する型枠内に打設する工程と、型締めした状態で所定の温度に加熱する工程と、所定時間を保持した後に脱型する工程等を経て成形される。レジンコンクリートは、結合材の樹脂材と、骨材と、充填材及び必要に応じて加えられた補強材とが充分に混練りされて型枠内に打設される。レジンコンクリートは、セメントよりも耐引張り特性、耐曲げ特性或いは耐圧縮特性等の機械的特性が大きく、また耐薬品性等の化学的特性も優れかつ成形体の軽量化を図るといった特性を有している。
【００１８】
ところで、レジンコンクリートには、結合材として例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂或いはアクリル樹脂等の樹脂材が用いられる。樹脂材としては、これら樹脂に限定されるものではなく、その他の熱可塑性樹脂材或いは熱硬化性樹脂材も適宜用いられる。レジンコンクリートには、一般に骨材として例えば川砂、硅砂或いは砕石等の種々の天然素材が用いられるとともに充填材として例えば重炭酸カルシウム、粉末シリカ或いはタルク等が混合される。レジンコンクリートには、骨材として平均粒径が５ｍｍ乃至２５ｍｍ程度の粗骨材とともに平均粒径が０．５ｍｍ乃至５ｍｍ程度の細骨材が混合されて用いられる。
【００１９】
かかるレジンコンクリートは、上述した天然素材を用いた場合に水抜きブロック１２のコストをアップさせてしまう。レジンコンクリートは、コンクリートと比較して骨材や充填材を変えても成形物の品質特性に大きな影響が生じることは無い。したがって、実施の形態においては、レジンコンクリートの骨材に再生材を用いることによって、水抜きブロック１２の低コスト化とともに資源の再利用促進及び産業廃棄物処理に寄与する。
【００２０】
レジンコンクリートには、粗骨材として天然砕石に変えて例えば再生砕石が用いられるとともに、細骨材として天然砂に変えて例えばペットボトルやプラスチック製品或いはその他の樹脂製品等の樹脂廃棄物、ガラス砕粉或いは溶融スラグ等が用いられる。再生材としては、その他にも建設廃材、土木廃材、焼成産業廃棄物等も利用することが可能である。
【００２１】
以上のように構成された側溝蓋１０は、上述した特性を有するとともに骨材に再生材を用いたレジンコンクリートを素材として簡易な構造の型枠によって水抜きブロック１２を成形し、この水抜きブロック１２が蓋本体２１に対して一体化されて構成される。側溝蓋１０は、水抜きブロック１２が、型枠からの脱型工程から保管工程を経て蓋本体１１の型枠内に設置して一体化する工程の間における破損等の発生もほとんど生じることはないことから、高精度に製造される。
【００２２】
側溝蓋１０は、Ｕ字溝ブロック１に設置されて用いられた状態において、排水に含まれる化学物質等によって腐食されることも無く、また小石や金属片等が水抜き孔１５に喰い込む等した場合においても水抜きブロック１２に亀裂や破損が生じたり変形するといったことも無い。側溝蓋１０は、水抜きブロック１２が太陽光の照射による劣化も小さいことから、安定した状態で長期間に亘って用いることが可能である。
【００２３】
第２の実施の形態として図４及び図５に示した側溝蓋２０も、蓋本体２１に対してレジンコンクリートによって成形された多数個の水抜き孔２３を有する水抜きブロック２２が一体化されてなり、耐腐食特性や機械的強度特性の向上が図られるとともに軽量化が図られている。側溝蓋２０も、水抜きブロック２２が骨材に再生材を用いたレジンコンクリートを素材として成形されることによって低コスト化が図られるとともに、資源の再利用促進及び産業廃棄物処理に寄与する。
【００２４】
側溝蓋２０は、矩形ブロック体を呈して成形された蓋本体２１の長さ方向の略中央部に位置して水抜きブロック２２が幅方向に一体化された構成に特徴を有している。蓋本体２１は、Ｕ字溝ブロック１の開口幅とほぼ等しい幅と、蓋受け段部２ａ、２ｂの高さとほぼ等しい厚みを有しており、図４及び図５に示すように多数本の鉄筋を格子状に組んでなる鉄筋組２４が芯材として内部の全域に埋設されることによって機械的強度の向上が図られている。
【００２５】
蓋本体２１も、型枠内に鉄筋組２４を設置した状態でコンクリートが流し込まれ、型締め状態で所定の硬化期間を経た後に型枠を脱型して製造される。蓋本体２１には、成形時において予め別工程により成形された水抜きブロック２２を鉄筋組２４とともに型枠内に設置して成形工程が施されることにより、この水抜きブロック２２を一体化する。蓋本体２１には、水抜きブロック２２に形成された水抜き孔２３が連通する３個の水抜き孔２５が形成されている。蓋本体２１は、各水抜き孔２５間を区切る隔壁２６ａ〜２６ｄに鉄筋組２４の長さ方向の鉄筋２４ａ〜２４ｄをそれぞれ貫通させることによって所定の強度が保持されるように構成されている。
【００２６】
水抜きブロック２２は、図５に示すように蓋本体２１に対して、互いの主面が同一面を構成するようにして一体化される。水抜きブロック２２は、レジンコンクリートによって蓋本体２１の厚みよりも薄くかつ横幅よりもやや小さい長さを有する全体横長矩形を呈して成形されている。水抜きブロック２２には、幅方向に長さ方向に３個ずつ並んで合計９個の水抜き孔２３がそれぞれ厚み方向に貫通して形成されている。各水抜き孔２３は、図５に示すように水抜きブロック２２が蓋本体２１と一体化された状態において、蓋本体２１側に形成された水抜き孔２５と連通する。水抜きブロック２２にも、金型処理によって主面に凹凸模様等が形成されて、歩行者等に対する滑り止めを図るとともに美的外観の向上も図られている。
【００２７】
側溝蓋２０は、上述した特性を有するとともに骨材に再生材を用いたレジンコンクリートを素材として簡易な構造の型枠によって成形された水抜きブロック２２が蓋本体２１に対して一体化されて構成されることから、製造工程間において水抜きブロック２２に破損等の発生もほとんど生じることは無く高精度に製造される。側溝蓋２０は、Ｕ字溝ブロック１に設置されて用いられた状態において、排水に含まれる化学物質等により腐食されることも無く、また小石や金属片等が水抜き孔２５に喰い込む等した場合においても水抜きブロック２２に亀裂や破損が生じたり変形するといったことも無く、安定した状態で使用される。
【００２８】
本発明は、上述した第１の側溝溝１０や第２の側溝溝２０の構成に限定されるものでは無く、例えば蓋本体に対して水抜きブロックが、幅方向の略中央部に位置して長さ方向に配置されて一体化されるようにしてもよい。かかる側溝溝においても、水抜きブロックがレジンコンクリートを素材として成形され、この水抜きブロックをコンクリート製の蓋本体に対して一体化する。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかる側溝蓋によれば、コンクリート製の蓋本体部材に対して多数個の水抜き孔を有するレジンコンクリート製の水抜き部材を一体化して構成したことにより、劣悪な使用環境でも腐食等による欠損等の発生が抑制され耐久性或いは安全性の向上が図られる。側溝蓋によれば、機械的強度が大きくかつ軽量であるレジンコンクリートの特性によって、製造工程における欠け等の発生も少なく生産性の大幅な向上が図られかつ使用時において水抜き孔部位に亀裂や破損の発生が低減されさらに軽量化も図られて取り扱いが簡便となる。また、側溝蓋によれば、レジンコンクリートがコンクリートと比較してやや高価ではあるが、水抜き部材のみに用いられるためにコスト上昇が最低限に抑制され、さらに再生骨材を用いることによってコスト低減と資源の再利用化の促進が図られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】側溝蓋をＵ字溝ブロックに設置した状態の要部斜視図である。
【図２】側溝蓋の平面図である。
【図３】側溝蓋の縦断面図である。
【図４】第２の実施の形態として示す側溝蓋の平面図である。
【図５】同側溝蓋の縦断面図である。
【符号の説明】
１　Ｕ字溝ブロック、２　蓋受け段部、１０　側溝蓋、１１　蓋本体、１２　水抜きブロック、１３　水抜き孔、１４　鉄筋、１５　水抜き孔、１６　隔壁、２０　側溝蓋、２１　蓋本体、２２　水抜きブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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