(57)【要約】【課題】ゴムと金属との間の密着力を低減させて、金属表面に対するゴムの付着を防止することができ、これによりゴム練り加工や型付加工工程における問題の発生を防止して、ゴム配合の如何にかかわらず効率的なゴム物品の製造に寄与することのできるゴム加工装置およびゴム加工方法を提供する。【解決手段】ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置である。金属表面の表面粗度をＲａ＝５〜５０μｍの範囲内とする。ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行うゴム加工方法である。金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して加工を行う。特には、上記ゴム加工装置を用い、金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して加工を行うことが好適である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置において、前記金属表面の表面粗度がＲａ＝５〜５０μｍの範囲内であることを特徴とするゴム加工装置。
【請求項２】
前記金属表面に梨地加工が施されている請求項１記載のゴム加工装置。
【請求項３】
前記金属表面にクロムめっき処理が施されている請求項１または２記載のゴム加工装置。
【請求項４】
ゴム練り装置である請求項１〜３のうちいずれか一項記載のゴム加工装置。
【請求項５】
ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行うゴム加工方法において、前記金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して前記加工を行うことを特徴とするゴム加工方法。
【請求項６】
ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行うゴム加工方法において、請求項１〜４のうちいずれか一項記載のゴム加工装置を用い、前記金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して前記加工を行うことを特徴とするゴム加工方法。
【請求項７】
温度６０〜１８０℃の範囲内にて前記ゴムの加工を行う請求項５または６記載のゴム加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム加工装置およびゴム加工方法に関し、詳しくは、加工条件、特にはゴム練り加工や型付加工の条件を改良することにより、ゴム練り装置を初めとするゴム加工装置の金属表面に対するゴムの付着の防止を図った、歩留の良好なゴム加工装置およびゴム加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴム物品の製造においては、素練りと混練という異なる２つの練り加工工程においてゴムの練り作業が行われ、その後、型付け加工、加硫等の工程を経て、型付加工品が得られる。かかるゴムの加工作業は、通常、各種ゴム配合に応じた温度で、練りロール機やバンバリーミキサー等の密閉式混合機、圧延ロールや各種押出機などを適宜用いて行われる。
【０００３】
ところが、このゴムの加工工程においては、練り加工時や型付加工時にゴムが部材の金属表面に付着してしまい、作業に支障を来す場合があった。この場合、付着したゴムの除去は作業者がその都度行わざるを得ないため、この金属表面へのゴムの付着は、ゴム物品の生産性を低下させる原因ともなっていた。
【０００４】
これに対し、例えば、特許文献１には、ゴム練り加工性を向上するために、ゴム配合中に所定の物性を有するワックスを添加して、優れた混練作業性と金型離型性とを兼ね備えたゴム組成物を得る技術が提案されている。しかし、このようなゴム配合の変更によりゴム−金属間の密着力の低減を図る技術では、ゴム配合が制限されることから汎用性に欠け、特定のゴム特性を有するゴム物品の製造にしか適用できないという難点があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２０８７５１号公報（特許請求の範囲等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、ゴムと金属との間の密着力を低減させて、金属表面に対するゴムの付着を防止することができ、これによりゴム練り加工や型付加工工程における問題の発生を防止して、ゴム配合の如何にかかわらず効率的なゴム物品の製造に寄与することのできるゴム加工装置およびゴム加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のゴム加工装置は、ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置において、前記金属表面の表面粗度がＲａ＝５〜５０μｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のゴム加工装置においては、前記金属表面に梨地加工が施されていることが好ましく、前記金属表面にクロムめっき処理が施されていることも好ましい。本発明のゴム加工装置は、例えば、ゴム練り装置として好適に用いることができる。
【０００９】
また、本発明のゴム加工方法は、ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行うゴム加工方法において、前記金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して前記加工を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明のゴム加工方法は、ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行うゴム加工方法において、上記ゴム加工装置を用い、前記金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して前記加工を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のゴム加工方法は、温度６０〜１８０℃の範囲内にて前記ゴムの加工を行う場合に好適に適用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明する。
本発明は、ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行う際の加工条件に係るものであり、特に、ゴムの加工工程におけるゴム練り加工および型付加工に好適に適用可能なゴム加工装置およびゴム加工方法に関する技術である。
【００１３】
具体的には、本発明のゴム加工装置においては、ゴムと接触する金属表面の表面粗度が、Ｒａ＝５〜５０μｍ、好ましくはＲａ＝２０〜５０μｍの範囲内である。ゴムの加工に際してゴムと接触する金属表面の表面粗度をこの範囲内とすることにより、ゴム−金属表面間の密着力を低減することができるため、ゴムの部材への付着、ひいてはこれに伴う問題の発生を防止して、ゴム練りや型付などのゴム加工時の作業性および生産性を向上することが可能となる。
【００１４】
かかる表面粗度を実現するためには、例えば、金属表面に粗面化処理を施す方法を用いることができ、特には、梨地加工を施すことにより上記表面粗度とすることが好ましい。また、金属表面にクロムめっき処理を施すことも好適であり、これによりゴムの付着をより良好に防止することが可能となる。
【００１５】
また、本発明のゴム加工方法においては、ゴムと接触する金属表面を有するゴム加工装置を用いてゴムの加工を行うに際し、かかる金属表面の温度を８０〜１５０℃の範囲内に保持して加工を行う。この場合にも、上記したと同様のゴム−金属表面間の密着力低減効果を得ることができ、ゴム加工時の作業性および生産性を向上することができる。
【００１６】
この場合、特には、上記本発明のゴム加工装置を用い、かつ、その金属表面を上記温度範囲内としてゴムの加工を行うことで、即ち、本発明に係る温度制御の技術および表面粗度調整の技術を組み合わせて用いることで、これらの相乗効果により、密着性低減効果をより高めることができる。これらのいずれかの技術を単独で用いても本発明の所期の効果は得られるが、双方の技術を併せて用いることにより、更に良好な効果を得ることが可能となる。なお、本発明は、ゴムの加工を温度６０〜１８０℃の範囲内にて行う場合に、特に好適である。
【００１７】
本発明においては、上記ゴム加工条件を満足するものであればよく、それ以外の点については特に制限されるものではない。例えば、本発明は、ゴム練り加工工程における素練りおよび混練のいずれの練り加工にも適用することができる。また、従来のゴム配合の改良に係る技術とは異なり、適用することのできるゴム配合にも制限はなく、いかなるゴム成分および配合材を含むものであってもよい。
【００１８】
また、本発明のゴム加工装置とは、ゴムと接触する金属表面を有する装置を意味するものであり、具体的には、練り加工に用いるゴム練り装置として、例えば、練りロール機やバンバリーミキサー、加圧ニーダー等を挙げることができ、型付加工に用いる型付加工装置として、圧延ロール、プレス、ローラーヘッド押出機のローラー等を挙げることができる。さらに、金属表面とは、これら装置中の、ゴム加工時にゴムと接触する金属部分、即ち、ゴムの付着が生じ得る部分を広く意味するものであって、本発明の適用領域は、ゴムの加工に際しゴムー金属間の付着の問題が発生し得るあらゆる場合を包含する。
【００１９】
本発明のゴム加工装置およびゴム加工方法をゴム物品の製造工程に適用することにより、従来生じていたゴムの加工工程における問題の発生がなくなるため、作業性および生産性を向上することができ、いかなるゴム配合であっても効率的にゴム物品を製造することが可能となる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実験例１
所定の配合ゴムを用いて、梨地加工により表面粗度Ｒａを設定し、さらにクロムめっき処理を施した練りロールの金属表面との間の密着力につき、評価を行った。その結果を図１のグラフに示す。図中、表面粗度０μｍの点は、金属表面が鏡面状態である場合を示す。
【００２１】
実験例２
所定の配合ゴムを用いて、表面温度を夫々調整した練りロールの金属表面との間の密着力につき、評価を行った。その結果を図２のグラフに示す。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、ゴムと金属との間の密着力を低減させて、金属表面に対するゴムの付着を防止することができるゴム加工装置およびゴム加工方法を実現することができ、これを用いることにより、ゴム物品の製造の際のゴムの加工工程における問題の発生を防止して、ゴム配合の如何にかかわらず効率的にゴム物品の製造を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実験例１に係る、練りロールの金属表面の表面粗度とゴム−金属表面間の密着力との関係を示すグラフである。
【図２】実験例２に係る、練りロールの金属表面の表面温度とゴム−金属表面間の密着力との関係を示すグラフである。
【図１】
2004209939.tif 000002
【図２】
2004209939.tif 000003