(57)【要約】【課題】半田接合部への負荷を低減させるコネクタを提供すること。【解決手段】コンタクト２１の端子部２５は、インシュレータ３１から延びている第１の部分２５ａと、基板４０に接続するように延びている第２の部分２５ｂと、前記第１及び第２の部分２５ａ，２５ｂ間を連接している第３の部分２５ｃとを有し、前記第２の部分２５ｂは、前記第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの連接部分を支点Ａ２として曲げられており、前記第３の部分２５ｃは、前記基板４０に対して前記第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの前記連接部分側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分を支点Ｂ２として曲げられている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタにおいて、
前記端子部は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して略平行になるように前記インシュレータから外へ延びている第１の部分と、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板に接続するように延びている第２の部分と、前記インシュレータから離れた所定位置で前記第１及び第２の部分間を連接している第３の部分とを有し、前記第２の部分は、前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として曲げられており、前記第３の部分は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板の前記一面に対して前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点から前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点によって曲げられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、前記第２の部分が前記第１の部分に対して垂直に曲げられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタの製造方法において、
前記端子部は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して略平行になるように前記インシュレータから外へ延びている第１の部分と、第２の部分と、前記第１及び第２の部分間を連接して第３の部分とを有し、前記コンタクトを前記インシュレータに保持した後、前記第２及び第３の部分が前記第１の部分と同じ方向へ延びている形態から前記第２の部分を前記基板に接続するように前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として第１の曲げツールによって曲げる工程と、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板の前記一面に対して前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分の連接部分を前記第２及び第３の部分の前記連接部分側へ向かって遠ざかるように第２の曲げツールによって前記第３の部分を移動させて曲げる工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタの製造方法において、前記第２の部分を前記第１の部分に対して垂直に曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載のコネクタの製造方法において、前記第１及び第３の部分の連接部分を曲げる際に、前記第１及び第３の部分の連接部分の前記支点を前記インシュレータ側、もしくはインシュレータから離れる方向へ移動させることによって、前記基板に対する前記端子部の長さ寸法を調整することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項６】
請求項３記載のコネクタの製造方法において、前記第１及び第２の連接部分における前記支点を前記端子部の板厚方向で前記第２の曲げツールと第３の曲げツールとによって挟みクランプして曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項７】
請求項３記載のコネクタの製造方法において、前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点の曲げ方向の内側に前記第１の曲げツールを当接し、前記第１の曲げツールに形成されている曲線形状部に沿わせて曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項８】
導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタにおいて、
端子部は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して前記インシュレータ側から前記一面側へ近づくように前記インシュレータから延びている第１の部分と、前記インシュレータが前記一面に搭載されるときに前記基板に接続するように延びている第２の部分と、前記インシュレータから離れた所定位置で前記第１及び第２の部分間を連接している第３の部分とを有し、前記第２及び第３の部分は、前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として曲げられており、前記第１及び第３の部分は、前記第１及び第３の部分の連接部分を支点として曲げられており、前記第３の部分は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点から前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように曲げられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項９】
請求項８記載のコネクタにおいて、前記第２の部分が前記第１の部分に対して垂直に曲げられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項１０】
導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタの製造方法において、
前記端子部は、前記基板の前記一面に対して略平行になるように延びている第１の部分と、第２の部分と、前記第１及び第２の部分間を連接して第３の部分とを備えており、前記コンタクトを前記インシュレータに保持した後、前記第２及び第３の部分が前記第１の部分と同じ方向へ延びている形態から前記第２の部分を前記基板に接続するように前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として第１の曲げツールによって曲げる工程と、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板の前記一面に対して前記インシュレータ側から前記第１及び第３の部分の連接部分における支点が近づくように傾きかつ前記第１及び第３の部分の連接部分から前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分の連接部分を第２の曲げツールによって前記第１及び第３の部分を移動させて曲げる工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載のコネクタの製造方法において、前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点で曲げた後に、前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点で前記第１の曲げツールを前記第２及び第３の部分の前記連接部分側へ向かって遠ざかる方向へ移動し、前記第２の曲げツールによって前記第１及び第３の部分を前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点で前記基板の前記一面に近づくように移動させて曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０記載のコネクタの製造方法において、前記第２の部分を前記第１の部分に対して垂直に曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項１３】
請求項１０記載のコネクタの製造方法において、前記第１及び第３の部分の連接部分にける前記支点を前記インシュレータ側、もしくは前記インシュレータから離れる向きへ移動させることによって、前記基板に対する前記端子部の長さ寸法を調整することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項１４】
請求項１０記載のコネクタの製造方法において、前記第１及び第２の部分の連接部分における前記支点を前記端子部の板厚方向で前記第２の曲げツールと第３の曲げツールとによって挟みクランプして曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項１５】
請求項１０記載のコネクタの製造方法において、前記第２及び第３の部分の連接部分における前記支点を曲げ方向で内側として前記第１の曲げツールを当接し、前記第１の曲げツールに形成されている曲線形状部に沿わせて曲げることを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に接続されるコンタクトを有するコネクタに属し、特に、基板に半田接続されるコンタクトの端子部を備えているコネクタ、及びコネクタの製造方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタとしては、電子機器又は電気機器間を相互接続するために、基板上に搭載されて用いられるものがある。図２８（Ａ）に示すように、コネクタ３００は、インシュレータ３０３と、インシュレータ３０３に保持されている複数のコンタクト３１１，３１２とを有している。コンタクト３１１，３１２は、インシュレータ３０３の内部に設けられている接触部（図示せず）と、接触部からインシュレータ３０３を貫通して後端壁面３０４の外へ延びている端子部３１１ａ，３１２ａを有している。端子部３１１ａ，３１２ａは、基板３２０に対して略水平な方向から略垂直な方向へ曲げられて延びている。
【０００３】
コンタクト３１１，３１２の端子部３１１ａ，３１２ａの先端部分は、図２８（Ｂ）に示すように、基板３２０に形成されているスルーホール（貫通孔）に挿入される半田接合部３１１ｂ，３１２ｂとなっている。端子部３１１ａ，３１２ａの半田接合部３１１ｂ，３１２ｂは、基板３２０に設けられているスルーホールに挿入された状態で、もしくは基板３２０の表面に設けられている導電部に接した形で半田付け固定され、その基板３２０上に設けられた電気回路と導通を得るものである。
【０００４】
このようなコネクタ３００を例えば両に搭載の場合には、搭載場所によっては電子回路の使用環境がエンジンルームの中であったり、外気温の変化に影響される箇所であったりするため、その雰囲気温度の変化により基板３２０やインシュレータ３０３、コンタクト３１１，３１２が熱伸縮を繰り返すことになる。
【０００５】
基板３２０は、ガラス入りエポキシ樹脂材料（熱膨張率１．５×１０５／℃）、コネクタ３００のインシュレータ３０３は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂材料（熱膨張率９．０×１０−５／℃）の組合せが一般的である。
【０００６】
このように熱膨張率に大きな差があるため、図２８（Ａ）に示したように、コネクタ３００側のインシュレータ３０３間ピッチと、基板３２０のコンタクト３１１，３１２の接合部間ピッチの矢印Ａ，Ｂ方向の伸縮度合いに差を生じる。
【０００７】
その結果、図２８（Ｂ）に示すように、両者の接続部である、基板３２０上の半田３３０による半田接合部３１１ｂ，３１２ｂに負荷がかかり、温度サイクルの繰り返しによって半田３３０に亀裂部３３１が生じる恐れがある。このように端子部３１１ａ，３１２ａの半田３００に亀裂を生じた場合、その亀裂部３３１で電気的な導通が不完全となり導通がとれなくなり、電気的なチャタリングの発生など、不具合を生じる恐れがある。
【０００８】
また、コネクタ３００が基板３２０に形成されているスルーホールに半田接続される箇所は、端子部３１１ａ，３１２ａの半田接合部３１１ｂ，３１２ｂが基板３２０を貫通してコネクタ３００の接続面の反対側に覗いた状態で半田付け固定される。もしも、端子部３１２ａの長さ寸法が規定長さ寸法よりも短い寸法のものを半田３３０によって基板半田付けした場合には、図２９に示すように、半田接合部３１２ｂの形成が不完全になり、半田接合部３１２ｂで電気的な導通が不完全となる不具合発生の恐れがある。
【０００９】
反対に、コンタクト３１２の端子部３１２ａの長さ寸法が規定長さよりも長い寸法のものを半田付けした場合、図３０に示すように、他の基板、装置３４０などに端子部３１２ａの半田接合部３１２ｂが干渉して、コンタクト３１２からの電気漏電、機械的破損などの不具合発生の恐れがある。
【００１０】
以上より、コンタクト３１１，３１２の端子部３１１ａ，３１２ａの長さ寸法を規定値範囲におさめる事は、非常に重要であるが、前述の通りインシュレータ３０３の材質が樹脂材料であり、高い寸法精度が出しにくく、インシュレータ３０３全体がゆがみを発生させてしまったり、端子部３１１ａ，３１２ａの曲げＲ形状を形成する時のスプリングバック量のねらい違い、部品現物寸法公差ばらつきなどの要因により、コネクタ３００を製造する段階において、端子部３１１ａ，３１２ａの長さ寸法が予定した規定値範囲におさまらないことがある（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
以上の問題を解決するために、従来から種々の解決技術が開示されている。例えば、コンタクトの端子部の折曲部に円弧状の応力吸収部を形成したものが開示されている。これらはいずれもコンタクトの端子部を延長することによってコンタクトの端子部の弾性変形域でのたわみ量を増大させている。また、コンタクト間のピッチとコンタクトの接合部間のピッチとの伸縮度合いの差を、増大したたわみにより吸収して半田接合部への負荷を低減させるものである（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。参照）。
【００１２】
また、同様の目的で、この基板に近い側のコンタクトの端子部をコネクタの嵌合面（開口端面）側まで延ばしたうえで、その延びた先端部を基板に半田接合させるものや、基板に近い側のコンタクトの端子部を上段側（基板から遠い側）のコンタクトの端子部に対して、これらコンタクトが貫通する壁面からより離れた位置まで延長したうえで、その延びた線端部を基板に半田接合させるが開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１３】
また、図２８に示したコネクタ３００の変形例として図３１に示すように、コンタクト３１２の端子部３１２ａをインシュレータ３０３の後端壁面３０４から露出した位置において、そのインシュレータ３０３の貫通穴の外側開口端部に形成された曲線形状に沿うように巡回させることによって、その脚長をより長く確保し、より大きな応力を吸収し得るようにしたものが開示されている。
【００１４】
このようなコンタクト３１２の端子部３１２ａの折曲部に円弧状の応力吸収部を有するものにあっては、この円弧状の応力吸収部３７０を形成するために、図３１に示すような３つの曲げツール３７１ａ，３７１ｂ，３７１ｃを用いた加工している（例えば、特許文献１参照）。
【００１５】
【特許文献１】
特開平９−６９３７１号公報（第３頁−第４頁、図５，図７）
【００１６】
【特許文献２】
特開平６−２０３８９６号公報（第２頁、図１，図３）
【００１７】
【特許文献３】
特開平７−１５３５０８号公報（第３頁、図１）
【００１８】
【特許文献４】
特開平４−６１７６７号公報（第２頁−第３頁、図１，図４）
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンタクト３１１，３１２の端子部３１１ａ，３１２ａをインシュレータ３０３の嵌合面側まで延長するものにあっては、下段（基板３２０に近い側）のコンタクト３１１，３１２群についての半田接合部３１１ｂ，３１２ｂは嵌合面側となり、一方、上段（基板３２０から遠い側）のコンタクト群についての半田接合部３１１ｂ，３１２ｂはコンタクト３１１，３１２が挿通した後端壁面３０４側となって、コネクタ３００の前方と後方の２か所に半田接合部３１１ｂ，３１２ｂが分散することとなる。この場合、コンタクト３１１，３１２と基板３２０とを半田で接合する製造工程において接合動作に要するストローク量が増大するとともに、半田接合部３１１ｂ，３１２ｂの品質検査工程においてもこの分散した２か所を検査する必要があり、これらの製造工程が複雑になるという問題がある。
【００２０】
また、コンタクト３１１，３１２の配列が上下の２段の場合は対応できても、３段以上の配列については対応することができないという問題もある。
【００２１】
一方、コンタクト３１１，３１２が貫通する後端壁面３０４からより離れた位置まで端子部３１１ａ，３１２ａを延長したものについては、基板３２０上におけるコネクタ３００の占有（搭載）面積が大きくなり、装置を小形化するという要請に沿うことができない。
【００２２】
また、この方法は、上下段のコンタクト３１１，３１２が高さ方向の同一直線上に並ばない千鳥配列のコネクタ３００には適用できるが、上下方向でコンタクト３１１，３１２が略一直線上に並ぶ配列のコネクタ３００には下段のコンタクト３１１を延長すると上段のコンタクト３１２に干渉するため適用することができないという問題がある。
【００２３】
さらにまた、端子部３１１ａ，３１２ａの折曲部に円弧状の応力吸収部を有するものにあっては、この円弧状の応力吸収部を形成するためには図３１に示すような３つの曲げツール３７１ａ，３７１ｂ，３７１ｃを用いた加工を要し、上記のものと同様に、上下段のコンタクト３１１，３１２が同一直線上に並ぶマトリクス配列のコネクタ３００に対しては、下段のコンタクト３１１，３１２を加工する際に曲げツール３７１ａが直上の端子部３１２ａに干渉するため適用することができないという問題がある。
【００２４】
端子部３１１ａ，３１２ａの長さ寸法が既定値からはずれてしまう問題については、上記いずれの解決手段をとっても、端子部３１１ａ，３１２ａの長さ寸法を変更したプレス金型、もしくはインシュレータ３０３用の金型を修正し部品形状設定の変更を行う必要があった。
【００２５】
それ故に本発明の課題は、コンタクトと基板との半田接合部の負荷を低減して温度サイクルを受けた場合にも半田接続部に過大な応力が掛かるのを防止できるコネクタ及び、コネクタ製造方法を提供することにある。
【００２６】
また、本発明の他の課題は、製造段階においてコンタクトの端子部の長さ寸法が規定値範囲におさまらなかった場合でも、規定の端子部の長さ寸法を容易に満足させることができるコネクタ、及びコネクタの製造方法を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタにおいて、前記端子部は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して略平行になるように前記インシュレータから外へ延びている第１の部分と、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板に接続するように延びている第２の部分と、前記インシュレータから離れた所定位置で前記第１及び第２の部分間を連接している第３の部分とを有し、前記第２の部分は、前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として曲げられており、前記第３の部分は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板の前記一面に対して前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点から前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点によって曲げられていることを特徴とするコネクタが得られる。
【００２８】
また、本発明によれば、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタの製造方法において、前記端子部は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して略平行になるように前記インシュレータから外へ延びている第１の部分と、第２の部分と、前記第１及び第２の部分間を連接して第３の部分とを有し、前記コンタクトを前記インシュレータに保持した後、前記第２及び第３の部分が前記第１の部分と同じ方向へ延びている形態から前記第２の部分を前記基板に接続するように前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として第１の曲げツールによって曲げる工程と、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板の前記一面に対して前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分の連接部分を前記第２及び第３の部分の前記連接部分側へ向かって遠ざかるように第２の曲げツールによって前記第３の部分を移動させて曲げる工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。
【００２９】
また、本発明によれば、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタにおいて、端子部は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して前記インシュレータ側から前記一面側へ近づくように前記インシュレータから延びている第１の部分と、前記インシュレータが前記一面に搭載されるときに前記基板に接続するように延びている第２の部分と、前記インシュレータから離れた所定位置で前記第１及び第２の部分間を連接している第３の部分とを有し、前記第２及び第３の部分は、前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として曲げられており、前記第１及び第３の部分は、前記第１及び第３の部分の連接部分を支点として曲げられており、前記第３の部分は、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記一面に対して前記第１及び第３の部分の前記連接部分における前記支点から前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように曲げられていることを特徴とするコネクタが得られる。
【００３０】
さらに、本発明によれば、導電性のコンタクトと、該コンタクトを保持し基板の一面に搭載されるインシュレータとを備えており、前記コンタクトは、前記基板に接続するよう前記インシュレータから外へ延びている端子部を含むコネクタの製造方法において、前記端子部は、前記基板の前記一面に対して略平行になるように延びている第１の部分と、第２の部分と、前記第１及び第２の部分間を連接して第３の部分とを備えており、前記コンタクトを前記インシュレータに保持した後、前記第２及び第３の部分が前記第１の部分と同じ方向へ延びている形態から前記第２の部分を前記基板に接続するように前記第２及び第３の部分の連接部分を支点として第１の曲げツールによって曲げる工程と、前記インシュレータが前記基板の前記一面に搭載されるときに前記基板の前記一面に対して前記インシュレータ側から前記第１及び第３の部分の連接部分における支点が近づくように傾きかつ前記第１及び第３の部分の連接部分から前記第２及び第３の部分の前記連接部分における前記支点側へ向かって遠ざかるように前記第１及び第３の部分の連接部分を第２の曲げツールによって前記第１及び第３の部分を移動させて曲げる工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。
【００３１】
【作用】
本発明によると、コンタクトは、端子部の形状を製作する際に、コンタクトを第１及び第３の部分の連接部分、及び第２及び第３の部分の連接部分で相反する方向に曲げ加工することにより、各第１及び第３の部分の連接部分，及び第２及び第３の部分の連接部分で生じるスプリングバックが生じる向きも相反するため、全体としてスプリングバックが相殺される。
【００３２】
したがって、コンタクトは、スプリングバックによる端子部の干渉が解消され、曲げ加工時にスプリングバックを見込まなくても従来のコンタクトと同等の曲げ加工を行うことが可能となる。
【００３３】
また、コンタクトは、端子部の干渉の問題がないことにより、第２の部分間隔を狭くして加工することができ、基板の一面における搭載面積を狭くすることが可能となる。
【００３４】
また、端子部の長さ寸法が規定値よりも短かい寸法である場合には、第１及び第３の部分の連接部分の曲げ開始点となる支点の位置をインシュレータ側に移動させることで、端子部の形成に要する端子部の長さ寸法を短くするように調整を行う。
【００３５】
さらに、端子部の長さ寸法が規定値よりも長い場合には、第１及び第３の部分の連接部分の曲げ開始点となる支点の位置をインシュレータ側から離れる方向へ移動させることで、支点から半田接合部までの端子部の形成に要する端子部の長さ寸法を長い寸法とする。その結果として半田接合部の位置を、より基板側へ移動させることで調整を行う。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は第１実施の形態例におけるコネクタを示している。図２は図１に示したコネクタの断面を示している。
【００３７】
図１及び図２を参照して、コネクタ１０は、導電性のコンタクト１１，２１と、コンタクト１１，２１を保持しているインシュレータ３１とを備えている。
【００３８】
コンタクト１１，２１は、基板４０の一面４０ａに搭載され、基板４０の一面４０ａからの高さ方向に１段から多段にマトリクス配列に設けられている。なお、この実施の形態例では、複数のコンタクト１１，２１が二段で並べられて配置されており、これらのコンタクト１１，２１が略箱形のインシュレータ３１に保持されている。
【００３９】
コンタクト１１，２１は、インシュレータ３１に保持されている保持部１３，２３と、保持部１３，２３の一方端に連接されている接触部１４，２４と、保持部１３，２３の他方端に連接されている端子部１５，２５とを有している。
【００４０】
この実施の形態例では、コンタクト１１，２１が導電板を帯長板状に打ち抜いて形成されているが、棒状に形成したものであってもよい。
【００４１】
コネクタ１０が相手コネクタ（図示せず）と嵌合してる状態にあるときには、相手コネクタの相手コンタクト（図示せず）にコンタクト１１，２１の接触部１４，２４が接触する。
【００４２】
インシュレータ３１は、相手コネクタが嵌合する開口端面（嵌合面）３１ａと、開口端面３１ａとは反対側で開口端面（嵌合面）３１ａに対向している後端壁面（コンタクト半田付け側面）３１ｂとを有している。後端壁面３１ｂは、基板４０の一面４０ａに対して略垂直（９０°の角度が望ましい）に配置される。インシュレータ３１は、例えばポリブチレンテレフタレート樹脂等の絶縁性材料により形成されている。
【００４３】
コンタクト１１，２１の接触部１４，２４は、インシュレータ３１の開口端面３１ａから内側に大きな溝状に形成されている嵌合部分に位置している。保持部１３，２３は、インシュレータ１４の後端壁面３１ｂを含む後壁に開口端面（嵌合面）３１ａから形成されている貫通孔３１ｃを貫通してインシュレータ３１の外へ延びている。
【００４４】
端子部１５，２５は、基板４０に接続するようにインシュレータ３１の後端壁面３１ｂから外へ延びている。端子部１５，２５は、インシュレータ３１が基板４０の一面４０ａに搭載されるときに一面４０ａに対して略平行になるようにインシュレータ３１の後端壁面３１ｂから外へ延びている第１の部分１５ａ，２５ａと、インシュレータ３１が基板４０の一面に搭載されるときに基板４０に接続するように延びている第２の部分１５ｂ，２５ｂと、インシュレータ３１から離れた所定位置で第１及び第２の部分１５ａ，２５ａ，１５ｂ，２５ｂ間を連接している第３の部分１５ｃ，２５ｃとを有している。
【００４５】
第２の部分１５ｂ，２５ｂは、第２及び第３の部分１５ｂ，２５ｂ，１５ｃ，２５ｃの連接部分の曲げ開始点となる支点Ａ１，Ａ２を支点として円弧状に曲げられている。第３の部分１５ｃ，２５ｃは、第１及び第３の部分１５ａ，２５ａ，１５ｃ，２５ｃの連接部分の曲げ開始点となる支点Ｂ１，Ｂ２を支点として曲げられている。第３の部分１５ｃ，２５ｃは、インシュレータ３１が基板４０の一面４０ａに搭載されるときに基板４０の一面４０ａに対して第２及び第３の部分１５ｂ，２５ｂ，１５ｃ，２５ｃの連接部分側へ向かって遠ざかるように支点Ｂ１，Ｂ２を支点として傾斜するように曲げられている。第２の部分１５ｂ，２５ｂの先端部は、基板４０に形成されているコンタクト半田接続用穴４０ｂに接続される半田接合部１５ｄ，２５ｄとなっている。
【００４６】
上述したように、コンタクト１１，２１の端子部１５，２５は、基板４０に近づかせ、その後、離れる方向に巡回させる形状に形成したことによって、実質的に端子部の１５，２５の長さ寸法を長くしている。
【００４７】
次に、図１及び図２に示したコンタクト１１，２１の形態を製作する方法について図３乃至図５をも参照しながら説明する。なお、図３乃至図５において、コンタクト１１は、図１及び図２に示したように、すでに曲げ加工を施した後の形態のコンタクト１１を示している。
【００４８】
したがって、コンタクト１１は、以下に説明するコンタクト２１の曲げ加工と同じ方法によって製作されたものであるため、コンタクト２１の製作について説明することで、コンタクト１１の形態を製作する方法の説明を省略する。
【００４９】
第１実施の形態例におけるコネクタのコンタクト２１は、インシュレータ３１に保持部２３を保持した後、図３に示すように、保持部２３と同じ直線方向で第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃが第１の部分２５ａと同じ方向へ延びている形態となっている。この際、第２の部分２５ｂは、第１の曲げツール５１に形成されている挿入孔５１ｂに挿入されている。また、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分には、上方から第２の曲げツール５５の端面５５ａを当接させている。
【００５０】
この形態から第２の部分２５ｂを基板４０に接続するように第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの連接部分を支点Ａ２とし、図４に矢印Ｆによって示したように曲げツール３１を規定支点（図示せず）を回転中心として９０°回転（図４に示す時計方向Ｆ）させ、曲げ力を加えて曲げる。なお、コンタクト１１は、第２及び第３の部分１５ｂ，１５ｃの連接部分を支点Ａ１として、すでに曲げられている状態を示している。
【００５１】
第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの連接部分を支点Ａ２として曲げるときには、第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの連接部分の曲げＲ部分（円弧部分）を、曲げツール５１の先端に形成されたＲ形状部（曲線形状部）５１ａに沿わせて曲げ加工が行われる。
【００５２】
その後、図５に示すように、インシュレータ３１が基板４０の一面４０ａに搭載されるときに基板４０の一面４０ａに対して第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの連接部分側へ向かって遠ざかるように、第３の部分２５ｃを曲げる。第３の部分２５ｃは、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分を支点Ｂ２として第２及び第３の部分２５ｂ，２５ｃの連接部分側へ向かって遠ざかる方向（図５に矢印によって示したＧ方向）へ第１の曲げツール５１を垂直上方向へ移動させることによって第３の部分２５ｃを移動させて曲げる。
【００５３】
なお、この方法による曲げ加工では、従来コンタクトの曲げに必要であったダイス（図示せず）が不要となる。また、第１の曲げツール５１と第２の曲げツール５５との曲げ加工の順序は、逆の順序でも良く、もしくは同時でも良い。さらに、コンタクト１１は、コンタクト２１と同様に第２及び第３の部分１５ｂ，１５ｃの連接部分を支点Ａ１として曲げられ、第１及び第３の部分１５ａ，１５ｃの連接部分を支点Ｂ１として曲げられている。
【００５４】
以下に、第１実施の形態例によって製作したコネクタ１０のような第３の部分１５ｃ，２５ｃが形成されていないコネクタと、第１実施の形態例によって製作したコネクタ１０とを比較し作用の違いを説明する。図６は、第１実施の形態例によって製作したコネクタ１０のような第３の部分１５ｃ，２５ｃが形成されていないコネクタの一例を示している。図７は、第１実施の形態例によって製作したコネクタ１０を示している。
【００５５】
なお、図６に示したコネクタについては、図７に示したコネクタ１０と比較しやすいように、同様な部分に同じ符号を付し、これらの符号にダッシュ「′」を付して説明することにする。
【００５６】
図６に示すようなコネクタ１０′のコンタクト１１′，２１′では、端子部１５′、２５′の第１及び第２の部分１５ａ′，２５ｂ′，１５ｂ′，２５ｂ′の連接部分を支点Ａ１′，Ａ２′として第１の部分１５ａ′，２５ｂ′に対して垂直に第２の部分１５ｂ′，２５ｂ′が曲げられている。
【００５７】
このように第１及び第２の部分１５ａ′，２５ｂ′，１５ｂ′，２５ｂ′は、これらの連接部分の一箇所で曲げられているのみである。よって、第１及び第２の部分１５ａ′，２５ｂ′，１５ｂ′，２５ｂ′曲げ角度αを９０°にするためには、予めスプリングバックＳ′を５〜２０°程度の角度θを見込んで曲げ角度を設定する必要がある。
【００５８】
また、第２の部分１５ｂ′，２５ｂ′で隣り合う半田接合部１５ｄ′，２５ｄ′同士の干渉が発生するため、端子部１５′、２５′のの半田接合部１５ｄ′，２５ｄ′のピッチＰ１間の間隔が狭いと、第２の部分１５ｂ′，２５ｂ′の曲げ加工を行うときに、すでに曲げ加工してある半田接合部１５ｄ′，２５ｄ′が干渉することになる。それゆえに、第２の部分１５ｂ′，２５ｂ′では、所定値以上に半田接合部１５ｄ′，２５ｄ′を近づけることができない。
【００５９】
図６に示すようなコネクタ１０′に対し、第１実施の形態例におけるコネクタ１０のコンタクト１１，２１では、図７に示したように、端子部１５、２５の形状を製作する際に、コンタクト１１，２１を第１及び第３の部分１５ａ，２５ａ，１５ｃ，２５ｃの連接部分，及び第２及び第３の部分１５ｂ，２５ｂ，１５ｃ，２５ｃの連接部分で相反する方向に曲げ加工することにより、各第１及び第３の部分１５ａ，２５ａ，１５ｃ，２５ｃの連接部分，及び第２及び第３の部分１５ｂ，２５ｂ，１５ｃ，２５ｃの連接部分で生じるスプリングバックＳ１，Ｓ２が生じる向きも相反するため、全体としてスプリングバックＳ１，Ｓ２が相殺される。
【００６０】
したがって、第１実施の形態例におけるコンタクト１１，２１では、図６に示したスプリングバックＳ′による端子部１５′、２５′の半田接合部１５ｄ′，２５ｄ′の干渉問題を解消することができる。よって、曲げ加工時にスプリングバックを見込まなくても図６に示したコンタクト１１′，２１′と同等の９０°曲げ加工を行うことが可能となる。
【００６１】
また、第１実施の形態例におけるコンタクト１１，２１では、半田接合部１５ｄ，２５ｄの干渉の問題がないことにより、第２の部分１５ｂ，２５ｂ間隔を狭くして加工することができ、基板４０上における搭載面積を図６に示したコネクタ１０′よりも狭くすることができる。
【００６２】
図８は、図２に示したコネクタ１０を基板４０に搭載した状態を示している。図８によって示したように、第２の部分１５ｂ，２５ｂの半田接合部１５ｄ，２５ｄは、端子部１５，２５の長さ寸法を調整した後に、基板４０に形成されているコンタクト半田接続用穴（スルーホール）４０ｂに半田６１によって接続される。
【００６３】
図９は、図５において説明したコンタクト２１の端子部２５の長さ寸法が規定値に満たなかった場合における端子部２５の長さ寸法の調整方法を示している。
【００６４】
図９を参照して、端子部２５の長さ寸法が規定値に満たなかった場合、即ち、端子部２５の長さ寸法が規定値よりも短かい寸法である場合には、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分の曲げ開始点となる支点Ｂ２の位置をインシュレータ３１の後端壁面３１ｂ側に移動（図９に示した矢印Ｘ１方向）させることで、支点Ｂ２から半田接合部２５ｄまでの端子部２５の形成に要する端子部２５の長さ寸法を短くする。結果として半田接合部２５ｄの位置をより基板４０側（図９に示した矢印Ｙ１方向）へ移動させることが可能となる。この調整を行うことで、容易に半田接合部２５ｄの端子部２５の長さ寸法の規定値を満足させることができる。
【００６５】
図１０は、図５において説明したコンタクト２１の端子部２５の長さ寸法が規定値よりも長い寸法になった場合における端子部２５の長さ寸法の調整方法を示している。
【００６６】
図１０を参照して、端子部２５の長さ寸法が規定値よりも長くなってしまった場合、すなわち、端子部２５の長さ寸法が規定値よりも長い場合には、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分の曲げ開始点となる支点Ｂ２の位置をインシュレータ３１の後端壁面３１ｂ側に対して離れる方向へ移動（図１０に示した矢印Ｘ２方向）させることで、支点Ｂ２から半田接合部２５ｄまでの端子部２５の形成に要する端子部２５の長さ寸法を長い寸法とする。結果として半田接合部２５ｄの位置を、より基板４０側（図１０に示した矢印Ｙ２方向）へ移動させることが可能となる。この調整を行うことで、容易に半田接合部２５ｄの端子部２５の長さ寸法の規定値を満足させることができる。
【００６７】
上述の場合、ちなみに従来のコネクタであれば、コンタクトプレス型の改造によりコンタクト端子長さを変更した部材を再製作、もしくはインシュレータ金型を修正し、再度製品組立てを行う必要があった。これには、非常に大きなコストと労力が必要であり、時間的ロスも大きい。
【００６８】
第１実施の形態例によれば、実物に合わせた調整が可能となり、コストをかけることなく、かつ容易に短時間で規定寸法を満足させることができる。
【００６９】
図１１は、図３乃至図５によって説明したコンタクト２５の曲げ加工において端子部２５における長さ寸法の調整方法の変形例を示している。
【００７０】
図１１を参照して、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分には、上方から第２の曲げツール５５の端面５５ａを当接させており、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分の下方から第３の曲げツール５６を当接させている。
【００７１】
第２及び第３の曲げツール５５，５６は、第１及び第３の部分２５ａ，２５ｃの連接部分を、コンタクト２５の長手方向を直交する板厚方向で挟むようにクランプしているので、端子部２５自身が曲げ加工による抵抗と基板４０と平行な方向に引っ張られてずれてしまうのを防ぐことができる。
【００７２】
図１２は、図１及び図２に示したインシュレータ３１にコンタクト２１が保持されて１段で負数が配置されている変形例を示している。
【００７３】
図１３は、図１及び図２に示したインシュレータ３１にコンタク１１，２１と、さらにコンタクト７１が保持されて多段にマトリックス状に配置されている変形例を示している。コンタクト７１は、コンタクト１１，２１と同様な形態となる保持部７３、接触部７４、端子部７５を有している。端子部７５は、コンタクト１１，２１の端子部１５，２５と同様な形態となる第１の部分７５ａ、第２の部分７５ｂ、第３の部分７５ｃとからなっている。端子部７５は、第２及び第３の部分７５ｂ，７５ｃの連接部分における支点Ａ３と、第１及び第３の部分７５ａ，７５ｃの連接部分の支点Ｂ３とを有している。また、端子部７５の先端部は、半田接合部７５ｄとなっており、半田接合部７５ｄは、基板４０のコンタクト半田接続用穴４０ｂに挿入されて半田接続される。
【００７４】
図１４は、第２実施の形態例におけるコネクタを基板とともに示している。図１５は図１４に示したコネクタの断面を示している。
【００７５】
図１４及び図１５を参照して、コネクタ１１０は、導電性のコンタクト１１１，１２１と、コンタクト１１１，１２１を保持しているインシュレータ１３１とを備えている。
【００７６】
コンタクト１１１，１２１は、基板１４０の一面１４０ａからの高さ方向に１段から多段に設けられている。なお、この実施の形態例では、複数のコンタクト１１１，１２１が二段で並べられて配置されており、これらのコンタクト１１１，１２１がインシュレータ１３１に保持されている。
【００７７】
コンタクト１１１，１２１は、インシュレータ１３１に保持されている保持部１１３，１２３と、保持部１１３，１２３の一方端に連接されている接触部１１４，１２４と、保持部１１３，１２３の他方端に連接されている端子部１１５，１２５とを有している。
【００７８】
コネクタ１１０が相手コネクタ（図示せず）と嵌合しているい状態のときには、相手コネクタの相手コンタクト（図示せず）にコンタクト１１１，１２１の接触部１１４，１２４が接触する。
【００７９】
インシュレータ１３１は、相手コネクタが嵌合する開口端面（嵌合面）１３１ａと、開口端面１３１ａとは反対側で開口端面（嵌合面）１３１ａに対向している後端壁面（コンタクト半田付け側面）１３１ｂとを有している。後端壁面１３１ｂは、基板１４０の一面１４０ａに対して略垂直（９０°の角度が望ましい）に配置される。インシュレータ１３１は、例えばポリブチレンテレフタレート樹脂等の絶縁性材料により形成されている。
【００８０】
コンタクト１１１，１２１の接触部１１４，１２４は、インシュレータ１３１の開口端面１３１ａから内側に大きな溝状に形成されている嵌合部分に位置している。保持部１１３，１２３は、インシュレータ１１４の後端壁面１３１ｂを含む後壁に形成されている貫通孔１３１ｃを貫通してインシュレータ１３１の外へ延びている。端子部１１５，１２５は、基板１４０に接続するようにインシュレータ１３１から外へ延びている。
【００８１】
さらに、端子部１１５，１２５は、インシュレータ１３１が基板１４０の一面１４０ａに搭載されるときに一面１４０ａに対してインシュレータ１３１の後端壁面１３１ｂから一面１４０ａへ近づくようにインシュレータ１３１の外へ延びている第１の部分１１５ａ，１２５ａと、インシュレータ１３１が基板１４０の一面１４０ａに搭載されるときに基板１４０に接続するように延びている第２の部分１５ｂ，１２５ｂと、インシュレータ１３１から離れた所定位置で第１及び第２の部分１１５ａ，１２５ａ，１１５ｂ，１２５ｂ間を連接している第３の部分１１５ｃ，１２５ｃとを有している。
【００８２】
第２及び第３の部分１１５ｂ，１２５ｂ，１１５ｃ，１２５ｃは、第２及び第３の部分１１５ｂ，１２５ｂ，１１５ｃ，１２５ｃの連接部分における曲げ開始点となる支点Ａ１，Ａ２で曲げられている。第１及び第３の部分１１５ａ，１２５ａ，１１５ｃ，１２５ｃは、第１及び第３の部分１１５ａ，１１５ａ，１１５ｃ，１２５ｃの連接部分の曲げ開始点となる支点Ｂ１，Ｂ２で曲げられている。
【００８３】
第３の部分１１５ｃ，１２５ｃは、インシュレータ１３１が基板１４０の一面１４０ａに搭載されるときに基板１４０の一面１４０ａに対して第１及び第３の部分１１５ａ，１２５ａ，１１５ｃ，１２５ｃの連接部分から第２及び第３の部分１１５ｂ，１２５ｂ，１１５ｃ，１２５ｃの連接部分側へ向かって遠ざかるように曲げられている。
【００８４】
したがって、コンタクト１１１，１２１の保持部１１３，１２３と第１の部分１１５ａ，１２５ａとの連接部分は、後端壁面１３１ｂ側の支点Ｃ１，Ｃ２で曲げられており、第１の部分１１５ａが基板１４０の一面１４０ａ側へ下向きに傾くように形成されている。第２の部分１１５ｂ，１２５ｂの先端部は、基板１４０に形成されているコンタクト半田接続用穴１４０ｂに接続される半田接合部１１５ｄ，１２５ｄとなっている。
【００８５】
次に、図１４及び図１５に示したコンタクト１１１，１２１の形態を製作する方法について図１６乃至図１８をも参照しながら説明する。なお、図１４乃至図１５において、コンタクト１１１は、図１４及び図１５に示したように、曲げ加工を施した後の形態のコンタクト１１１を示している。
【００８６】
コンタクト１１１は、以下に説明するコンタクト１２１の曲げ加工と同じ方法によって製作されたものであるため、コンタクト１２１の製作について説明することで、コンタクト１１１の形態を製作する方法の説明を省略する。
【００８７】
第２実施の形態例におけるコネクタ１１０におけるコンタクト１２１は、インシュレータ１３１に保持部１２３を保持した後、図１６及び図１７に示すように、コンタクト１２１の保持部１１３、第２及び第３の部分１２５ｂ，１２５ｃが第１の部分１２５ａと同じ方向へ延びている形態となっている。この際、第２の部分１２５ｂは、第１の曲げツール１５１に形成されている挿入孔１５１ｂに挿入される。また、第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分には、上方から第２の曲げツール１５５の端面１５５ａを当接させている。
【００８８】
この形態から第２の部分１２５ｂを基板１４０に接続するように第２及び第３の部分１２５ｂ，１２５ｃの連接部分を支点Ａ２として、図１７に矢印によって示したように、第１の曲げツール１５１における規定支点（図示せず）を回転中心として９０°回転（図１７に示した時計方向Ｆ）させて曲げ力を加えて曲げる。なお、コンタクト１１１は、第２及び第３の部分１１５ｂ，１５ｃの連接部分を支点Ａ１としてすでに曲げられている状態を示している。
【００８９】
第２及び第３の部分１２５ｂ，１２５ｃの連接部分の曲げＲ部分（円弧部分）は、第２及び第３の部分１２５ｂ，１２５ｃの連接部分を支点Ａ２として曲げるときに、曲げツール１５１の先端に形成されているＲ形状部（曲線形状部）１５１ａに沿わせて曲げ加工が行われる。
【００９０】
その後、図１８に示すように、基板１４０の一面１４０ａに対してインシュレータ１３１の後端壁面１３１ａから第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分の支点Ｂ２までが基板１４０の一面１４０ａに近づくようにかつ第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分から第２及び第３の部分１２５ｂ，１２５ｃの連接部分側へ向かって遠ざかるように曲げられる。
【００９１】
第１の曲げツール１５１は、第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分を支点Ｂ２として、基板１４０の一面１４０ａから垂直に遠ざかる方向（図１８に矢印によって示したＧ方向）へ移動することによって曲げ加工が行われる。第２の曲げツール１５５は、第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃを第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分の支点Ｂ２が基板１４０の一面１４０ａに近づくように（図１８に矢印によって示したＨ方向）移動させることによって曲げ加工が行われる。
【００９２】
この方法によれば、迂回形状を形成することができる。即ち、第１の曲げツール１５１を規定支点を回転中心として９０゜回転させ、その後に、第２の曲げツール１５５によって支点Ｂ２を図１８に示す方向Ｈに突き、第１の曲げツール１５１を方向Ｇに底突きする。第１の部分１２５は、インシュレータ１３１の基板１４０の一面１４０ａに近い側で貫通孔１３１ｃの近傍で後壁端面１３１ｂに形成されている断面半円状の突部１３１ｄに沿わせて基板１４０に近づく方向に曲げられる。
【００９３】
突部１３１ｄの形状は、少なくとも基板１４０から近い側で後壁端面１３１ｂに形成されていればよく、第１の部分１１５ａ，１２５ａの全周に亘って形成することを妨げるものではない。
【００９４】
なお、第１の曲げツール１５１と第２の曲げツール１５５との曲げ加工の順序は逆の順序でも良く、もしくは同時でも良い。さらに、コンタクト１１１は、コンタクト１２１と同様に第２及び第３の部分１１５ｂ，１１５ｃの連接部分を支点Ａ１として曲げられ、第１及び第３の部分１１５ａ，１１５ｃの連接部分を支点Ｂ１として曲げられている。
【００９５】
以下に、第２実施の形態例によって製作したコネクタ１１０のような第３の部分１１５ｃ，１２５ｃが形成されていないコネクタと、第２実施の形態例によって製作したコネクタ１１０とを比較して作用の違いを説明する。
【００９６】
図１９は、第２実施の形態例によって製作したコネクタ１１０のような第３の部分１１５ｃ，１２５ｃが形成されていないコネクタの一例を示している。図２０は、第２実施の形態例によって製作したコネクタ１１０を示している。
【００９７】
なお、図１９に示したコネクタについては、図２０に示したコネクタ１１０と比較しやすいように、同様な部分に同じ符号を付し、これらの符号にダッシュ「′」を付して説明することにする。
【００９８】
図１９に示すようなコネクタ１１０′におけるコンタクト１１１′，１２１′では、端子部１１５′、１２５′の第１及び第２の部分１１５ａ′，１２５ｂ′，１１５ｂ′，２５ｂ′の連接部分を支点Ａ１′，Ａ２′として第１の部分１１５ａ′，１２５ｂ′に対して垂直に第２の部分１１５ｂ′，１２５ｂ′が曲げられている。
【００９９】
このように，第１及び第２の部分１１５ａ′，１２５ｂ′，１１５ｂ′，１２５ｂ′は、これらの連接部分の一箇所で曲げられているのみである。よって、第１及び第２の部分１１５ａ′，１２５ｂ′，１１５ｂ′，１２５ｂ′の曲げ角度αを９０°にするためには、予めスプリングバックＳ′を５〜２０°程度の角度θを見込んで曲げ角度を設定する必要がある。
【０１００】
また、第２の部分１１５ｂ′，１２５ｂ′の先端部で隣り合う第２の部分１１５ｂ′，１２５ｂ′同士の干渉が発生するため、端子部１１５′、１２５′のの半田接合部１１５ｄ′，１２５ｄ′のピッチＰ１間の間隔が狭いと、第２の部分１１５ｂ′，１２５ｂ′の曲げ加工を行うときに、すでに曲げ加工してある半田接合部１１５ｄ′，１２５ｄ′が干渉することになり、ある値以上に半田接合部１１５ｄ′，１２５ｄ′を近づけることができない。
【０１０１】
図１９に示したコンタクト１１１′，１２１′に対して、図２０に示した第２実施の形態例におけるコンタクト１１１，２１では、端子部１５、２５の形状を製作する際に、コンタクト１１，２１を第１及び第３の部分１５ａ，２５ａ，１５ｃ，２５ｃの連接部分，及び第２及び第３の部分１５ｂ，２５ｂ，１５ｃ，２５ｃの連接部分で相反する方向に曲げ加工する。このような曲げ加工により、各第１及び第３の部分１５ａ，２５ａ，１５ｃ，２５ｃの連接部分，及び第２及び第３の部分１５ｂ，２５ｂ，１５ｃ，２５ｃの連接部分で生じるスプリングバックＳ１，Ｓ２が生じる向きも相反するため、全体としてスプリングバックＳ１，Ｓ２が相殺される。
【０１０２】
したがって、第２実施の形態例におけるコンタクト１１１，１２１では、図１９に示したスプリングバックＳ′による端子部１１５′、１２５′の半田接合部１１５ｄ′，１２５ｄ′の干渉問題を解消することができる。また、曲げ加工時にスプリングバックを見込まなくても図１９に示したコンタクト１１１′，１２１′と同等の９０°曲げ加工を行うことが可能となる。さらに、第２実施の形態例におけるコンタクト１１１，１２１では、半田接合部１１５ｄ，１２５ｄの干渉の問題がないことにより、第２の部分１１５ｂ，１２５ｂ間隔を狭くして加工することができ、基板１４０上における搭載面積を図１９に示したコネクタ１１０′よりも狭くすることができる。
【０１０３】
ちなみに、図１９に示したコンタクト１１１′，１２１′の端子部１１５′，１２５′は、インシュレータ１３１′の外部に露出したのち基板１４０に略平行な部分を持ちその後下方に折り曲げられるのに対して、第２実施形態例におけるコンタクト１１１，１２１は、インシュレータ１３１の外部に露出したのち基板１４０に略平行な部分を持ち、その後、上方に折り曲げられて下方に折り曲げられる迂回した形状をとっている。
【０１０４】
以上のようにコンタクト１１１，１２１の端子部１１５，１２５を、一旦、基板１４０から離れる方向に巡回させる形状に形成したことにより、実質的に端子部１１５，１２５の長さ寸法が長くなる。この結果、長く形成された端子部１１５，１２５の弾性変形範囲内でのたわみ量を大きくなる。また、コンタクト１１１，１２１間ピッチと基板１４０のコンタクトピッチとの伸縮度合いの差は、増大したたわみ量により吸収して半田接合部１１５ｄ，１２５ｄへの負荷が低減する。
【０１０５】
図２１は、図１５に示したコネクタ１０を基板４０に搭載した状態を示している。図２１によって示したように、端子部１１５ｂ，１２５ｂの長さ寸法を調整した後、第２の部分１１５ｂ，１２５ｂの半田接合部１１５ｄ，１２５ｄが基板１４０に形成されているコンタクト半田接続用穴１４０ｂ（図１５を参照）に半田１６１によって接続される。
【０１０６】
図２２は、図１８において説明したコンタクト１２１の端子部１２５の長さ寸法が規定値に満たなかった場合における端子部１２５の長さ寸法の調整方法を示している。
【０１０７】
図２２を参照して、端子部１２５の長さ寸法が規定値に満たなかった場合、即ち、端子部１２５の長さ寸法が規定値よりも短かな寸法である場合には、第１及び第３の部分１１５ａ，１２５ｃの曲げ開始点となる支点Ｂ２の位置を基板側１４０の一面１４０ａの上方向へ移動（図２２に示した矢印Ｙ３を参照）させることで、支点Ｂ２の開始点から半田接合部１２５ｄまでの端子部１２５の形成に要する端子部１２５の長さ寸法を短くすることができる。結果として半田接合部１３５ｄの位置をより基板１４０側へ移動（図２２に示した矢印Ｙ１を参照）させることが可能となる。この調整を行うことで、容易に端子部１２５の長さ寸法の規定値を満足させることができる。
【０１０８】
図２３を参照して、半田接合部１２５ｄの端子部１２５の長さ寸法が規定値よりも長くなってしまった場合、即ち、端子部１２５の長さ寸法が規定値よりも長い場合にには、第１及び第３の部分１１５ａ，１２５ｃの曲げ開始点となる支点Ｂ２の位置をインシュレータ１３１の後壁端面１３１ｂ側に近づける方向（図２３に示した矢印Ｘ１を参照）へ移動するか、もしくは後壁端面１３１ｂから離れる方向（図２３に示した矢印Ｘ２を参照）に移動させることで、支点Ｂ２から半田接合部１２５ｄまでの端子部１２５の形成に要する端子部１２５の長さ寸法を長くすることができる。結果として半田接合部１２５ｄの位置を、より反基板１４０側へ移動（図２３に示した矢印Ｙ２方向）させることが可能となる。この調整を行うことで、容易に端子部１２５の長さ寸法の規定値を満足させることができる。
【０１０９】
なお、インシュレータ１３１に設けた突部１３１ｄは、図２１に拡大して示されている突部１３１ｄに代わり、図２４に示したように貫通孔１３１ｃの後壁端面１３１ｂの角部分を断面円弧形状もしくは傾斜面形状に切り落として形成した切り欠き部１３１ｆとしてもよい。
【０１１０】
図２５は、図１６乃至図１８によって説明したコンタクト１２５の曲げ加工において端子部１２５の長さ寸法の調整方法の変形例を示している。
【０１１１】
図２５を参照して、第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分には、上方から第２の曲げツール１５５の端面１５５ａを当接させており、第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分の下方から第３の曲げツール１５６を当接させている。
【０１１２】
第２及び第３の曲げツール１５５，１５６は、第１及び第３の部分１２５ａ，１２５ｃの連接部分をコンタクト１２５の長手方向を直交する板厚方向で挟むようにクランプしているので、端子部１２５自身が曲げ加工による抵抗と基板１４０と平行な方向に引っ張られてずれてしまうのを防ぐことができる。
【０１１３】
図２６は、図１４及び図１５に示したインシュレータ１３１にコンタクト１２１が保持されて１段に複数が配置されている変形例を示している。
【０１１４】
図２７は、図１４及び図１５に示したインシュレータ１３１にコンタク１１１，１２１と、さらにコンタクト１７１が保持されて多段に配置されている変形例を示している。コンタクト１７１は、コンタクト１１１，１２１と同様な形態となる保持部１７３、接触部１７４、端子部１７５を有している。
【０１１５】
端子部１７５は、コンタクト１１１，２１の端子部１１５，１２５と同様な形態となる第１の部分１７５ａ、第２の部分１７５ｂ、第３の部分１７５ｃとから形成されており、第２及び第３の部分１７５ｂ，１７５ｃの連接部分に支点Ａ３を、第１及び第３の部分１７５ａ，１７５ｃの連接部分に支点Ｂ３を有している。また、端子部１７５の先端部は、半田接合部１７５ｄとなっており、半田接合部１７５ｄは、基板１４０のコンタクト半田接続用穴１４０ｂに挿入されて半田接続される。
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１実施の形態例に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法によれば、コンタクトの端子部を、一旦、基板から離れる方向に巡回させる形状に形成したことにより実質的に端子部の長さ寸法を長くすることができる。
【０１１７】
端子部の形状を製作する際には、コンタクトを第１及び第３の部分の連接部分，及び第２及び第３の部分の連接部分で相反する方向に曲げ加工することにより、各第１及び第３の部分の連接部分、及び第２及び第３の部分の連接部分で生じるスプリングバックが生じる向きも相反するため、全体としてスプリングバックを相殺することができるという効果がある。
【０１１８】
したがって、第１実施の形態例におけるコンタクトでは、スプリングバックによる端子部の半田接合部の干渉問題を解消することができ、曲げ加工時にスプリングバックを見込まなくても曲げ加工を行うことが可能となる。
【０１１９】
また、第１実施の形態例におけるコンタクトでは、半田接合部の干渉の問題がないことにより、第２の部分間隔を狭くして加工することがでるので、基板上における搭載面積を狭くすることができる。
【０１２０】
この結果、長く形成された端子部の弾性変形範囲内でのたわみ量を大きくすることができ、コンタクト間ピッチと基板のコンタクトピッチとの伸縮度合いの差を、増大した撓み量により吸収して半田接合部への負荷を低減させることができる。
【０１２１】
また、第１実施の形態例に係るコンタクトの形状は、端子部の内側に形成された曲げツールの曲線形状部分に沿わせて曲げ、その後、成形された曲線部に基板から離れる方向に突き出しを加える方法により、容易に成形が可能となる。また、コンタクトは、曲線に沿って曲げられるため、角部のような極狭い範囲で応力が集中することもない。
【０１２２】
本発明の第２実施の形態例におけるコネクタでは、コンタクトの端子部を、一旦、基板から近づく方向に曲げその後、基板から離れる方向に巡回させる形状に形成したことにより実質的に端子部の長さ寸法を長くする事ができる。
【０１２３】
端子部の形状を製作する際には、コンタクトを第１及び第３の部分の連接部分，及び第２及び第３の部分の連接部分で相反する方向に曲げ加工することにより、各第１及び第３の部分の連接部分、及び第２及び第３の部分の連接部分で生じるスプリングバックが生じる向きも相反するため、全体としてスプリングバックを相殺することができる。
【０１２４】
したがって、第１実施の形態例におけるコンタクトでは、スプリングバックによる端子部の半田接合部の干渉問題を解消することができ、曲げ加工時にスプリングバックを見込まなくても曲げ加工を行うことが可能となる。
【０１２５】
また、第１実施の形態例におけるコンタクトでは、半田接合部の干渉の問題がないことにより、第２の部分間隔を狭くして加工することがでるので、基板上における搭載面積を狭くすることができる。
【０１２６】
この結果、長く形成された端子部の弾性変形範囲内でのたわみ量を大きくすることができ、インシュレータのコンタクト間ピッチと基板のコンタクトピッチとの伸縮度合いの差を、この増大したたわみ量により吸収して半田接合部への負荷を低減させることができる。
【０１２７】
また、第１実施の形態例に係るコンタクトの形状は、端子部の内側に形成された曲げツールの曲線形状部分に沿わせて曲げ、その後、成形された曲線部に基板から離れる方向に突き出しを加える方法により、容易に成形が可能となる。また、コンタクトは、曲線に沿って曲げられるため、角部のような極狭い範囲で応力が集中することもない。
【０１２８】
また、従来、端子部の長さ寸法の調整を行う方法として、コンタクト成形用プレス金型を新規製作、もしくはコネクタインシュレータ金型を修正する必要があったが、本発明では、曲げ加工を行うときに、インシュレータ外部の後端壁面から延びているコンタクトの基板と反対側面に曲げ支点を設け、かつこの曲げ支点の位置を基板側もしくは反基板側に移動すること、またはインシュレータ側もしくは反インシュレータ側に移動させることで、基板に略垂直に固定される端子部の長さ寸法がツールの調整のみで可能となる。
【０１２９】
また、端子部の長さ寸法の調整を行うときにインシュレータ外部の後端壁面から延びているコンタクトをクランプした場合、前述と同様に端子部の長さ寸法が曲げツールの調整のみで可能となるほか、端子部自身が曲げ加工による抵抗で基板と平行な方向に引っ張られてずれてしまうのを防ぐことができる。
【０１３０】
さらに、コネクタは、温度サイクルを受けた場合にも半田接合部に過大な応力が掛かるのを防止するコンタクト形状、及び基板に半田接続される端子部の長さ寸法が、コネクタを製造する段階において規定値範囲におさまらなかった場合でもコストアップをすることなく、規定の端子部の長さ寸法を容易に満足させることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタの第１実施の形態例を基板とともに示した斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタをＩＩ−ＩＩ線で断面した断面図である。
【図３】図１及び図２に示したコネクタのコンタクトを製作する工程を説明するための断面図である。
【図４】図３に示したコンタクトの形態から、さらにコンタクトを製作する工程を説明するための断面図である。
【図５】図４に示したコンタクトの形態から、さらにコンタクトを製作する工程を説明するための断面図である。
【図６】第１実施の形態例のコネクタとの作用を比較するために第３の部分が形成されていないコネクタの一例を示した断面図である。
【図７】図１及び図２に示した第１実施の形態例によって製作したコンタクトの作用を説明するための断面図である。
【図８】図１及び図２に示したコネクタを基板に搭載してコンタクトを接続した状態を拡大して示した断面図である。
【図９】図５において説明したコンタクトの端子部の長さ寸法が規定値に満たなかった場合における端子部の長さ寸法の調整方法を示す断面図である。
【図１０】図５において説明したコンタクトの端子部の長さ寸法が規定値よりも長い寸法になった場合における端子部の長さ寸法の調整方法を示す断面図である。
【図１１】図３乃至図５によって説明したコンタクトの曲げ加工において端子部の長さ寸法における調整方法の変形例を示す断面図である。
【図１２】図１及び図２に示したインシュレータにコンタクトが１段のみで保持されて配置されている変形例を示す断面図である。
【図１３】図１及び図２に示したインシュレータにコンタクと、さらにコンタクトが保持されて多段に配置されている変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明に係るコネクタの第２実施の形態例を基板とともに示した斜視図である。
【図１５】図１４に示したコネクタをＸＩＶ−ＸＩＶ線で断面した断面図である。
【図１６】図１４及び図１５に示したコネクタのコンタクトを製作する工程を説明するための断面図である。
【図１７】図１６に示したコンタクトの形態から、さらにコンタクトを製作する工程を説明するための断面図である。
【図１８】図１７に示したコンタクトの形態から、さらにコンタクトを製作する工程を説明するための断面図である。
【図１９】第１実施の形態例のコネクタとの作用を比較するために第３の部分が形成されていないコネクタの一例を示した断面図である。
【図２０】第２実施の形態例によって製作したコンタクトの作用を説明するための断面図である。
【図２１】図１４及び図１５に説明したコネクタのコンタクトを基板に接続した状態を拡大して示した断面図である。
【図２２】図１８において説明したコンタクトの端子部の長さ寸法が規定値に満たなかった場合における端子部の長さ寸法の調整方法を示す断面図である。
【図２３】図１８において説明したコンタクトの端子部の長さ寸法が規定値よりも長い寸法になった場合における端子部の長さ寸法の調整方法を示す断面図である。
【図２４】図１４及び図１５に説明したコネクタのインシュレータの変形例を拡大して示した断面図である。
【図２５】図１４乃至図１５によって説明したコンタクトの曲げ加工において端子部の長さ寸法の調整方法の変形例を示す断面図である。
【図２６】図１４及び図１５に示したインシュレータにコンタクトが１段のみで保持されて配置されている変形例を示す断面図である。
【図２７】図１４及び図１５に示したインシュレータにコンタクと、さらにコンタクトが保持されて多段に配置されている変形例を示す断面図である。
【図２８】（Ａ）は従来のコネクタを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部を拡大して示した断面図である。
【図２９】図２８に示したコンタクトの端子部を基板に接続した状態を拡大して示した断面図である。
【図３０】図２８に示したコンタクトの端子部と基板との接続状態を説明するための断面図である。
【図３１】図２８に示したコンタクトの端子部と基板との接続状態を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０，１０′，１１０，１１０′，３００    コネクタ
１１，２１，１１′，２１′，１１１，１２１，１１１′，１２１′    コンタクト
１３，２３，１７３    保持部
１４，２４，１４′，２４′，７４，１７４    接触部
１５，２５，１５′，２５′，７５，１２５′，１７５，３１１    端子部
１５ａ，２５ａ，７５ａ，１１５ａ，１２５ａ，１２５ａ′，１７５ａ
第１の部分
１５ｂ，２５ｂ，１５ｂ′，２５ｂ′，７５ｂ，１１５ｂ，１２５ｂ，１２５ｂ′，１７５ｂ    第２の部分
１５ｃ，２５ｃ，７５ｃ，１１５ｃ，１２５ｃ，１７５ｃ    第３の部分
１５ｄ′，２５ｄ′，７５ｄ，１１５ｄ，１２５ｄ，１２５ｄ′，１７５ｄ，３１１ｂ    半田接合部
３１，１３１，１３１′，３０３    インシュレータ
３１ｂ，１３１ｂ，１３１ｂ′、３０４    後端壁面
４０，１４０，３２０    基板
４０ａ，１４０ａ    一面
５１ａ    Ｒ形状部（曲線形状部）
５１，１５１    第１の曲げツール
５５，１５５    第２の曲げツール
５６，１５６    第３の曲げツール
６１，１６１，３３０    半田
１３１ｄ    突部
Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ａ１′，Ａ２′    支点
【図１】
2004192871.tif 000003
【図２】
2004192871.tif 000004
【図３】
2004192871.tif 000005
【図４】
2004192871.tif 000006
【図５】
2004192871.tif 000007
【図６】
2004192871.tif 000008
【図７】
2004192871.tif 000009
【図８】
2004192871.tif 000010
【図９】
2004192871.tif 000011
【図１０】
2004192871.tif 000012
【図１１】
2004192871.tif 000013
【図１２】
2004192871.tif 000014
【図１３】
2004192871.tif 000015
【図１４】
2004192871.tif 000016
【図１５】
2004192871.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004192871.tif 000019
【図１８】
2004192871.tif 000020
【図１９】
2004192871.tif 000021
【図２０】
2004192871.tif 000022
【図２１】
2004192871.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2004192871.tif 000026
【図２５】
2004192871.tif 000027
【図２６】
2004192871.tif 000028
【図２７】
2004192871.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2004192871.tif 000031
【図３０】
2004192871.tif 000032
【図３１】
2004192871.tif 000033