(57)【要約】【課題】単一のＩＣロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけが等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得る。【解決手段】ＩＣロールラベル（１０）の各ＩＣラベルを順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙（２０）へ順次移し換える。次いで、検査により良品と判定されてＩＣロールラベルに残された良品ＩＣラベルのうちの一連の良品ＩＣラベルから、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルの数だけ良品ＩＣラベルを所定の台紙へ移し換える。最後に、ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように、所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルをＩＣロールラベルへ順次移し換える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを第１の側から第２の側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙へ順次移し換える第１工程と、
前記検査により良品と判定されて前記ＩＣロールラベルに残された良品ＩＣラベルのうちの前記第２の側にある一連の良品ＩＣラベルから、前記検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルの数だけ良品ＩＣラベルを前記所定の台紙へ移し換える第２工程と、
前記ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように、前記所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルを前記ＩＣロールラベルへ前記第２の側から順次移し換える第３工程とを含むことを特徴とする不良ラベル除去方法。
【請求項２】
前記第２工程では、前記第１の側から前記第２の側に向かって前記良品ラベルを前記所定の台紙へ順次移し換えることを特徴とする請求項１に記載の不良ラベル除去方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の不良ラベル除去方法を実施するための不良ラベル除去装置であって、
前記ＩＣロールラベルを巻き解き且つ巻き戻すための第１巻回部と、
前記所定の台紙を巻き解き且つ巻き戻すための第２巻回部と、
前記ＩＣロールラベルから前記所定の台紙へＩＣラベルを移し換え且つ前記所定の台紙から前記ＩＣロールラベルへＩＣラベルを移し換えるための移換え手段と、
前記第１巻回部、前記第２巻回部および前記移換え手段の動作を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記ＩＣロールラベルの巻き解きに際して、前記ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを前記第１の側から前記第２の側へ順次検査するためのリーダー・ライターを有することを特徴とする不良ラベル除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣロールラベルの不良ラベル除去方法および除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば細長く延びた剥離紙に多数のＩＣラベルをほぼ等間隔に貼付してロール状に構成されたＩＣロールラベルが知られている。ＩＣラベルは、ＩＣチップ（ＩＣモジュール）とアンテナとを備えた平板状のＲＦ−ＩＤメディアである。
【０００３】
ＩＣラベルの検査では、通信が不可能な場合や通信距離が不足している場合に不良品と判断される。ちなみに、アンテナまたはＩＣチップが不良であるとき、あるいはアンテナとＩＣチップとの接続が不良であるときに、ＩＣラベルが通信不可になる。また、製造誤差等によりアンテナに所要の特性を確保することができないとき、ＩＣラベルの通信距離が不足する。
【０００４】
ＩＣロールラベルの後処理工程の効率化を図るには、ＩＣロールラベルから検査により不良品ＩＣラベルを取り除き、しかも不良品ＩＣラベルの欠落領域が残らないように不良品ＩＣラベルの欠落領域を良品ＩＣラベルで埋めることが必要である。そこで、従来、２つのＩＣロールラベルを用いて良品率が１００％の１つのＩＣロールラベルを得る技術が提案されている。
【０００５】
図５は、ＩＣロールラベルの不良ラベル除去に関する従来技術を説明する図である。従来技術では、図５に示すように、第１のＩＣロールラベル５１を巻き解きながら、各ＩＣラベルをリーダー・ライター５２により順次検査する。同様に、第２のＩＣロールラベル５３を巻き解きながら、各ＩＣラベルをリーダー・ライター５４により順次検査する。
【０００６】
そして、第１のバキュームローラ５５を用いて、リーダー・ライター５２の検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを第１のＩＣロールラベル５１から第２のＩＣロールラベル５３へ移し換える。また、第２のバキュームローラ５６を用いて、リーダー・ライター５４の検査により良品と判定された良品ＩＣラベルを第２のＩＣロールラベル５３から第１のＩＣロールラベル５１へ移し換える。
【０００７】
すなわち、第１のＩＣロールラベル５１で発生する不良品ＩＣラベルの欠落領域が第２のＩＣロールラベル５３からの良品ＩＣラベルで順次埋められ、第２のＩＣロールラベル５３で発生する良品ＩＣラベルの欠落領域が第１のＩＣロールラベル５１からの不良品ＩＣラベルで順次埋められる。その結果、最終的には、第１のＩＣロールラベル５１は良品率が１００％になり、第２のＩＣロールラベル５３の先頭部分に不良品ＩＣラベルが連続的に並ぶことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術では、良品率が１００％のＩＣロールラベル５１を得るために２つのＩＣロールラベル５１および５３を用いる必要があるという不都合があった。また、第２のＩＣロールラベル５３から移し換えるための良品ＩＣラベルが無くなると、第１のＩＣロールラベル５１に対する不良ラベル除去工程が中断されるという不都合があった。
【０００９】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、単一のＩＣロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得ることのできる不良ラベル除去方法および除去装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを第１の側から第２の側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを所定の台紙へ順次移し換える第１工程と、
前記検査により良品と判定されて前記ＩＣロールラベルに残された良品ＩＣラベルのうちの前記第２の側にある一連の良品ＩＣラベルから、前記検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルの数だけ良品ＩＣラベルを前記所定の台紙へ移し換える第２工程と、
前記ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように、前記所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルを前記ＩＣロールラベルへ前記第２の側から順次移し換える第３工程とを含むことを特徴とする不良ラベル除去方法を提供する。
【００１１】
第１形態の好ましい態様によれば、前記第２工程では、前記第１の側から前記第２の側に向かって前記良品ラベルを前記所定の台紙へ順次移し換える。
【００１２】
本発明の第２形態では、第１形態の不良ラベル除去方法を実施するための不良ラベル除去装置であって、
前記ＩＣロールラベルを巻き解き且つ巻き戻すための第１巻回部と、
前記所定の台紙を巻き解き且つ巻き戻すための第２巻回部と、
前記ＩＣロールラベルから前記所定の台紙へＩＣラベルを移し換え且つ前記所定の台紙から前記ＩＣロールラベルへＩＣラベルを移し換えるための移換え手段と、
前記第１巻回部、前記第２巻回部および前記移換え手段の動作を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記ＩＣロールラベルの巻き解きに際して、前記ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを前記第１の側から前記第２の側へ順次検査するためのリーダー・ライターを有することを特徴とする不良ラベル除去装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる不良ラベル除去装置の構成を概略的に示す図である。また、図２および図３は、本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。さらに、図４は、本実施形態の処理対象であるＩＣロールラベルの構成を概略的に示す図である。
【００１４】
まず、図４を参照すると、本実施形態の処理対象であるＩＣロールラベル１０は、一方向に沿った細長く延びた剥離紙（剥離シート）１１に多数のＩＣラベル１２をほぼ等間隔に貼付してロール状に構成されている。各ＩＣラベル１２は、情報記憶部（メモリ）を有するＩＣモジュール（またはＩＣチップ）１２ｂと、このＩＣモジュール１２ｂに接続されて非接触方式の通信（すなわちデータの送受信）を行うためのアンテナ１２ｃとを備えている。ＩＣモジュール１２ｂとアンテナ１２ｃとはＩＣインレットの形態で基材１２ａ上に設けられている。
【００１５】
図１を参照すると、本実施形態の装置は、処理すべきＩＣロールラベル１０を巻き解き且つ巻き戻すための第１巻回部１と、台紙としての剥離紙（剥離シート）２０を巻き解き且つ巻き戻すための第２巻回部２と、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へＩＣラベル１２を移し換え且つ剥離紙２０からＩＣロールラベル１０へＩＣラベル１２を移し換えるためのバキュームローラ３と、第１巻回部１、第２巻回部２およびバキュームローラ３の動作を制御するための制御部４とを備えている。
【００１６】
制御部４には、ＩＣロールラベル１０の巻き解きに際して、ＩＣロールラベル１０の各ＩＣラベル１２を先端側（第１の側）から巻芯側（第２の側）へ順次通信検査するためのリーダー・ライター４ａが接続されている。また、制御部４には、必要に応じて、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ移し換える良品ＩＣラベルを順次通信検査するためのリーダー・ライター４ｂと、剥離紙２０からＩＣロールラベル１０へ移し換える良品ＩＣラベルを順次通信検査するためのリーダー・ライター４ｃとが接続されている。リーダー・ライター４ａ〜４ｃは、ＲＦ−ＩＤメディアであるＩＣラベル１２に対して情報の読取りおよび情報の書込みを行う機能を有する。
【００１７】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を巻き解きながら、リーダー・ライター４ａを用いてＩＣロールラベル１０の各ＩＣラベル１２を先端側（図中右側）から巻芯側（図中左側）へ順次通信検査する。そして、リーダー・ライター４ａを用いた検査の結果、通信不可や通信距離不足により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用によりＩＣロールラベル１０から順次取り外す。
【００１８】
同時に、第２巻回部２の作用により剥離紙２０を巻き解きながら、ＩＣロールラベル１０から順次取り外された不良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用により剥離紙２０に対してその先端側から順次貼り付ける。こうして、図２（ａ）に示す工程の終了後では、すなわち第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を最後まで巻き解いた図２（ｂ）の状態では、ＩＣロールラベル１０からすべての不良品ＩＣラベルが除去され、不良品ＩＣラベルの欠落領域が間欠的に残っている。
【００１９】
また、図２（ｂ）の状態では、ＩＣロールラベル１０から除去されたすべての不良品ＩＣラベルが、剥離紙２０の先端側から巻芯側へ順次貼り付けられている。このとき、制御部４は、リーダー・ライター４ａからの信号に基づいて、ＩＣロールラベル１０から除去された不良品ＩＣラベルの個数（すなわちＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ移し換えられた不良品ＩＣラベルの個数）Ｎをカウントする。
【００２０】
次いで、図２（ｃ）に示すように、リーダー・ライター４ａを用いた通信検査により良品と判定されてＩＣロールラベル１０に残された多数の良品ＩＣラベルから、巻芯側（図中左側）にある一連のＮ個の良品ＩＣラベルを剥離紙２０へ移し換えるために、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を所定量だけ巻き戻す。このとき、必要に応じて、リーダー・ライター４ｂを用いて一連のＮ個の良品ＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ移し換えるべきＮ個のＩＣラベルがすべて良品ＩＣラベルであることを確認する。なお、図２（ｃ）に示す工程では、バキュームローラ３および第２巻回部２は動作を停止しており、第１巻回部１だけが動作する。
【００２１】
次いで、図３（ａ）に示すように、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を巻き解きながら、ＩＣロールラベル１０の巻芯側にある一連のＮ個の良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用により先端側から巻芯側へ順次取り外す。同時に、第２巻回部２の作用により剥離紙２０を巻き解きながら、ＩＣロールラベル１０から順次取り外されたＮ個の良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用により剥離紙２０に対して順次貼り付ける。こうして、図３（ａ）に示す工程の終了時には、剥離紙２０の先端側から巻芯側へＮ個の不良品ＩＣラベルが順次貼り付けられ、このＮ個の不良品ＩＣラベルに続いて巻芯側へＮ個の良品ＩＣラベルが順次貼り付けられた状態が得られる。
【００２２】
最後に、図３（ｂ）に示すように、第２巻回部２の作用により剥離紙２０を巻き戻しながら、バキュームローラ３の作用により剥離紙２０の巻芯側にあるＮ個の良品ＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次取り外す。同時に、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を巻き戻しながら、剥離紙２０から順次取り外されたＮ個の良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用によりＩＣロールラベル１０における不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように巻芯側から先端側へＩＣロールラベル１０に順次貼り付ける。
【００２３】
このとき、必要に応じて、リーダー・ライター４ｃを用いて剥離紙２０のＮ個の良品ＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、剥離紙２０からＩＣロールラベル１０へ移し換えるべきＮ個のＩＣラベルがすべて良品ＩＣラベルであることを確認する。また、必要に応じて、リーダー・ライター４ａを用いてＩＣロールラベル１０のＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、ＩＣロールラベル１０には良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んで貼り付けられていることを確認する。
【００２４】
以上のように、本実施形態では、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０への不良品ＩＣラベルの移し換え、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ不良品ＩＣラベルと同数の良品ＩＣラベルの移し換え、およびＩＣロールラベル１０における不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるための剥離紙２０からＩＣロールラベル１０への良品ＩＣラベルの移し換えを順次行っている。その結果、本実施形態では、単一のＩＣロールラベル１０を用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の不良ラベル除去方法および除去装置では、単一のＩＣロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる不良ラベル除去装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。
【図３】本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。
【図４】本実施形態の処理対象であるＩＣロールラベルの構成を概略的に示す図である。
【図５】ＩＣロールラベルの不良ラベル除去に関する従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
１  第１巻回部
２  第２巻回部
３  バキュームローラ
４  制御部
４ａ〜４ｃ  リーダー・ライター
１０  ＩＣロールラベル
１２  ＩＣラベル
２０  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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