(57)【要約】【課題】蛍光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができるガラスパネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ１００が備えるガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０４とを備え、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とは、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０６により封着され、背面板ガラス１０４の熱伝導率が、前面板ガラス１０２の熱伝導率より大きく設定され、背面板ガラス１０４の熱伝導率は０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板ガラスと、該前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスの前記中空部に対向する面に塗布された発光体とを備えるガラスパネルにおいて、
前記背面板ガラスの熱伝導率が、前記前面板ガラスの熱伝導率より大きいことを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記背面板ガラスの熱伝導率は、０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
前面板ガラスと、該前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスの前記中空部に対向する面に塗布された発光体とを備えるガラスパネルにおいて、
前記背面板ガラスの厚みは、前記前面板ガラスの厚みより小さいことを特徴とするガラスパネル。
【請求項４】
前記中空部と外部とを連通する排気孔が前記背面板ガラスに穿孔されていることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱を伴う発光体を備えるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスパネルは、中空部を介して対向する前面板ガラス及び背面板ガラスと、前面板ガラス及び背面板ガラスの周縁部において中空部を気密に密閉する外周密閉部とから成り、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に使用されている。
【０００３】
このＰＤＰは、背面板ガラスの内面に蛍光体が塗布され且つ中空部に希ガスが封入されたガラスパネルから成り、中空部内の希ガスの電離により発生した紫外線によって塗布された蛍光体が発光して任意に画像を表示するものである（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
一般に、蛍光体は発光の際に発熱するが、この発熱に起因する蛍光体の温度上昇によって蛍光体の発光効率が低下し、その結果、消費電力が増加するという問題が存在するため、蛍光体の発光による熱を効率良く除去する必要がある。そこで、電動ファンが、背面板ガラスの外面に送風ができるようにＰＤＰを支持する枠体に配設され、当該電動ファンからの送風が、背面板ガラスの外面まで伝導された蛍光体の発光による熱を除去することにより、蛍光体から背面板ガラスの外面までの熱伝導を改善することが知られている。
【０００５】
【非特許文献１】
“松下電器産業ＰＤＰまかせなサイト”、[online]、松下電器産業株式会社、[平成１４年１２月６日検索]、インターネット＜http://www.panasonic.co.jp/pdp/plasma/index.html＞
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、当該枠体に電動ファンを配設すると、ＰＤＰを使用するＴＶ受信機等のディスプレイモニタの奥行き方向に関する厚みが大きくなり、ＰＤＰの利点である薄さを生かすことができず、当該ディスプレイモニタの構造が複雑になり信頼性が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、蛍光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができるガラスパネルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、該前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスの前記中空部に対向する面に塗布された発光体とを備えるガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの熱伝導率が、前記前面板ガラスの熱伝導率より大きいことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱伝導率が前面板ガラスの熱伝導率より大きいので、発光体の発光による熱を効率良く発光体から背面板ガラスの外面まで伝導することができ、これにより、電動ファンを廃止することができ、もって発光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができる。
【００１０】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの熱伝導率は、０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱伝導率は０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるので、発光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みをより小さくすることができると共に、信頼性をより向上させることができる。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項３記載のガラスパネルは、前面板ガラスと、該前面板ガラスとの間に中空部を形成すべく前記前面板ガラスと所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラスと、前記前面板ガラス及び前記背面板ガラスの周縁部において前記中空部を気密に密閉する外周密閉部と、前記背面板ガラスの前記中空部に対向する面に塗布された発光体とを備えるガラスパネルにおいて、前記背面板ガラスの厚みは、前記前面板ガラスの厚みより小さいことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの厚みは、前面板ガラスの厚みより小さいので、発光体の発光による熱を効率良く発光体から背面板ガラスの外面まで伝導することができ、これにより、電動ファンを廃止することができ、もって発光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記中空部と外部とを連通する排気孔が前記背面板ガラスに穿孔されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のガラスパネルによれば、中空部と外部とを連通する排気孔が厚みの小さい背面板ガラスに穿孔されているので、当該排気孔を容易に穿孔することができ、もってガラスパネルの歩留まりを向上することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００１８】
図１において、ＰＤＰ１００は、本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。ガラスパネル１０１は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０２と、前面板ガラス１０２との間に中空部１０３を形成すべく前面板ガラス１０２から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０４と、透明電極１０５ａ及び金属電極１０５ｂとから成り前面板ガラス１０２の内面上にパターン形成された表示電極１０５（図１（ｂ））と、背面板ガラス１０４の各内面上に形成された各部材（図１（ｂ））に、可視光の発生を制御する制御データを駆動回路（不図示）から送信すべく背面板ガラス１０４の内面上に形成されたデータ電極（不図示）とを備える。前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とは、中空部１０３を減圧したまま希ガスを封止すべく、その外周縁において低融点ガラスペースト剤からなる封着部１０６（外周密閉部）により封着されている。
【００１９】
ＰＤＰ１００において、前面板ガラス１０２の内面上には、表示電極１０５を覆うように誘電体ガラス層１０７が積層され、誘電体ガラス層１０７上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０８が積層されている。
【００２０】
また、ＰＤＰ１００は、背面板ガラス１０４の内面上に、前面板ガラス１０２との間に空間を保持すべく等間隔に複数のチャンネル状放電空間１０９を画成する複数のガラス製リブ１１０と、各放電空間１０９において背面板ガラス１０４の内面上に設けられた銀（Ａｇ）製のアドレス電極１１１とを備え、リブ１１０の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１２、緑色（Ｇ）の蛍光体１１３、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１４が順に連続して塗布されている。蛍光体１１２〜１１４は、放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２１】
リブ１１０は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との間隔を約０．１ｍｍに保持する。
【００２２】
放電空間１０９には、希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定され、放電空間１０９の真空度は、例えば１．３３Ｐａ（１０-2Ｔｏｒｒ）程度である。
【００２３】
蛍光体１１２〜１１４は発光の際に発熱するが、これらの蛍光体１１２〜１１４は、発熱に起因する温度上昇によって発光効率が低下し、消費電力が増加するので、蛍光体１１２〜１１４から発光による熱を効率良く除去する必要がある。このとき、蛍光体１１２〜１１４から発光による熱を効率良く除去するためには、伝熱体である板ガラスの熱伝導率を改善する必要があるが、この改善には、前面板ガラス１０２の熱伝導率を大きくする方法と、背面板ガラス１０４の熱伝導率を大きくする方法とが考えられる。
【００２４】
ガラスパネル１０１では、上述したように、蛍光体１１２〜１１４は、背面板ガラス１０４の内面上に形成されたリブ１１０の表面に塗布されており、且つ当該リブ１１０は、その先端部においてのみ前面板ガラス１０２と接触するので、発光による熱は自然と背面板ガラス１０４に伝熱され易く、従って、背面板ガラス１０４の熱伝導率を大きくするのが好ましい。これにより、ガラスパネル１０１では、背面板ガラス１０４の熱伝導率が、前面板ガラス１０２の熱伝導率より大きく設定されている。このとき、背面板ガラス１０４の熱伝導率としては、０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【００２５】
前面板ガラス１０２及び背面板ガラス１０４の各々の組成は、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができるが、特に、背面板ガラス１０４の組成については、大きな熱伝導率を確保するために、重量％で表示して、ＳｉＯ2：５６〜６８％，Ａｌ2Ｏ3：０．２〜５％，ＺｒＯ2：０〜６．４％，Ｌｉ2Ｏ：０〜０．５％，Ｎａ2Ｏ：０．２〜８％，Ｋ2Ｏ：２．５〜１４％，ＭｇＯ：１〜７％，ＣａＯ：２〜１２％，ＳｒＯ：０〜１２％，ＢａＯ：０〜１３％，ＺｎＯ：０〜２％，ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3：０〜１％，ＴｉＯ2：０〜３％，ただし、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：７〜１７％，ＭｇＯ＋ＣａＯ：７〜１５％，ＳｒＯ＋ＢａＯ：４〜１８％，ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１５〜２７％であって、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の合計が５８重量％以上であることが好ましく、この背面板ガラス１０４は、５０〜３５０℃の平均熱膨張率が７５〜１００×１０-7／Ｋ、歪点が５３０℃以上であることが好ましい。
【００２６】
以下、図１（ａ）のＰＤＰ１００の製造方法について説明する。
【００２７】
まず、背面板ガラス１０４に貫通孔（不図示）を形成し、背面板ガラス１０４の内面上にアドレス電極１１１を所定のピッチで形成し、背面板ガラス１０４の内面上で互いに隣り合うアドレス電極１１１の間に所定のピッチでリブ１１０を形成する。
【００２８】
次いで、リブ１１０の表面上に蛍光体１１２〜１１４の夫々に対応する蛍光体ペーストを塗布し、約５００℃で各蛍光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去することにより、蛍光体１１２〜１１４を形成する。
【００２９】
さらに、ＰＤＰ１００において背面板ガラス１０４が前面板ガラス１０２と重なる範囲の周縁部に、前面板ガラス１０２との封着用シール材として低融点ガラスペーストを塗布して３５０℃程度で仮焼し、低融点ガラスペースト内の樹脂成分等を除去する。
【００３０】
一方、前面板ガラス１０２の内面上に、表示電極１０５をパターン形成し、この表示電極１０５を覆うべく前面板ガラス１０２の内面上に誘電体ガラス層１０７、及び誘電体保護層１０８を順次積層する。
【００３１】
次いで、上記背面板ガラス１０４の内面側に表示電極１０５とアドレス電極１１１とが直交するように前面板ガラス１０２を対向配置し、仮焼された低融点ガラスペーストを４５０℃程度で焼成することにより封着部１０３を形成して、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４とを封着する。前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封着時の加熱により発生する水蒸気により、蛍光体１１２〜１１４は劣化するため、前面板ガラス１０２と背面板ガラス１０４との封止時には、排気孔を介して放電空間１０９へ乾燥空気を導入する。
【００３２】
次いで、ガラスパネル１０１を約３５０℃に加熱し、ガラスパネル１０１内を排気孔を介して排気した後、ガラスパネル１０１内が所定の圧力、例えば１．３３Ｐａになるまで希ガスを導入し、排気孔を封止する。
【００３３】
本第１の実施の形態に係るガラスパネル１０１によれば、背面板ガラス１０４の熱伝導率が前面板ガラス１０２の熱伝導率より大きいので、蛍光体１１２〜１１４の発光による熱を効率良く蛍光体１１２〜１１４から背面板ガラス１０４の外面まで伝導することができ、これにより、電動ファンを廃止することができ、もって蛍光体１１２〜１１４の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができる。
【００３４】
特に、背面板ガラス１０４の熱伝導率が０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であれば、ディスプレイモニタの厚みをより小さくすることができると共に、信頼性をより向上させることができる。
【００３５】
尚、ガラスパネル１０１では、蛍光体１１２〜１１４から発光による熱を効率良く除去する観点から、背面板ガラス１０４の熱伝導率を大きく設定したが、前面板ガラス１０２の熱伝導率も大きく設定してもよく、これにより、蛍光体１１２〜１１４の発光による熱を効率良く蛍光体１１２〜１１４から前面板ガラス１０２及び背面板ガラス２０２の外面まで伝導することができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルを図面に基づいて説明する。
【００３７】
本第２の実施の形態に係るガラスパネルは、背面板ガラス以外の構成が本第１の実施の形態に係るガラスパネルと同じである。
【００３８】
図２は、本第２の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００３９】
図２において、ＰＤＰ２００は、本第２の実施の形態に係るガラスパネル１０１を備える。
【００４０】
ガラスパネル２０１でも、ガラスパネル１０１と同様に蛍光体１１２〜１１４から発光による熱を効率良く除去する必要がある。このとき、蛍光体１１２〜１１４から発光による熱を効率良く除去するためには、伝熱体である板ガラスの熱伝導の効率を改善する必要があるが、この改善には、前面板ガラス１０２の厚みを薄くする方法と、背面板ガラス１０４の厚みを薄くする方法とが考えられる。
【００４１】
このとき、上述したように、発光による熱は自然と背面板ガラス２０２に伝熱され易く、従って、背面板ガラス２０２の厚みを小さくするのが好ましい。これにより、ガラスパネル２０１では、背面板ガラス２０２の厚みが、例えば１．８ｍｍに設定され、前面板ガラス１０２の厚み、例えば２．８ｍｍより小さく設定される。
【００４２】
前面板ガラス１０２及び背面板ガラス２０２の各々の組成は、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができる。
【００４３】
また、背面板ガラス２０２には、中空部１０３と外部とを連通する排気孔が穿孔されている。
【００４４】
尚、ＰＤＰ２００の製造方法は、上述したＰＤＰ１００の製造方法と同じであるため説明を省略する。
【００４５】
本第２の実施の形態に係るガラスパネル２０１によれば、背面板ガラス２０２の厚みは、前面板ガラス１０２の厚みより小さいので、蛍光体１１２〜１１４の発光による熱を効率良く蛍光体１１２〜１１４から背面板ガラス２０２の外面まで伝導することができ、これにより、電動ファンを廃止することができ、もって蛍光体１１２〜１１４の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができる。
【００４６】
また、本第２の実施の形態に係るガラスパネル２０１では、前面板ガラス１０２と外部とを連通する排気孔が背面板ガラス２０２に穿孔されているので、当該排気孔を容易に穿孔することができ、もってガラスパネル２０１の歩留まりを向上することができる。
【００４７】
尚、ガラスパネル２０１では、蛍光体１１２〜１１４から発光による熱を効率良く除去する観点から、背面板ガラス２０２の厚みを小さく設定したが、前面板ガラス１０２の厚みも小さく設定してもよく、これにより、蛍光体１１２〜１１４の発光による熱をさらに効率良く蛍光体１１２〜１１４から前面板ガラス１０２及び背面板ガラス２０２の外面まで伝導することができる。
【００４８】
上述したガラスパネル１０１及び２０１では、前面板ガラス１０２と、背面板ガラス１０４又は２０２との封着を低融点ガラスペーストの焼成で行ったが、これに代えて、金属製の溶融ハンダの流入によって行ってもよい。
【００４９】
また、上述した本発明の第１及び２の実施の形態に係る構成は、プラズマディスプレイパネルに限らず、発熱を伴う発光体を備えるディスプレイパネルの全てに適用できる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、請求項１記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱伝導率が前面板ガラスの熱伝導率より大きいので、発光体の発光による熱を効率良く発光体から背面板ガラスの外面まで伝導することができ、これにより、電動ファンを廃止することができ、もって発光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができる。
【００５１】
請求項２記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの熱伝導率は０．９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるので、発光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みをより小さくすることができると共に、信頼性をより向上させることができる。
【００５２】
請求項３記載のガラスパネルによれば、背面板ガラスの厚みは、前面板ガラスの厚みより小さいので、発光体の発光による熱を効率良く発光体から背面板ガラスの外面まで伝導することができ、これにより、電動ファンを廃止することができ、もって発光体の発光効率を低下させることなく、ディスプレイモニタの厚みを小さくすることができると共に、信頼性を向上させることができる。
【００５３】
請求項４記載のガラスパネルによれば、中空部と外部とを連通する排気孔が厚みの小さい背面板ガラスに穿孔されているので、当該排気孔を容易に穿孔することができ、もってガラスパネルの歩留まりを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルから成るＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【符号の説明】
１００，２００  ＰＤＰ
１０１，２０１  ガラスパネル
１０２  前面板ガラス
１０３  中空部
１０４，２０２  背面板ガラス
１０６  封着部
１１０  リブ
１１２，１１３，１１４  蛍光体
【図１】
2004192953.tif 000003
【図２】
2004192953.tif 000004