(57)【要約】      （修正有）【課題】主軸の回転速度が高まって、止部材が遠心力により放射方向に移動しないように、その周囲を拡張防止用のリングで取り囲むものであっても、そのリングは常時締着筒に一体化していて、回動筒に付着していた微細な切り粉が締着筒に向けて降り注いだ場合でも、締着筒の止部材の周囲を微細な切り粉から守る。【解決手段】締着筒と、締着筒の周囲に配設された回動筒と、それらの間に配置させた多数のローラ１４と、上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に設けられている凹部２３に嵌合させてある止部材２４とを備えている保持具であって、上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する拡張防止用のリング４６を周設させた。【選択図】        図１
2004358569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、
上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、
締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、
上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に設けられている凹部に嵌合させてある止部材とを備えている保持具において、
上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する拡張防止用のリングを周設させたことを特徴とする保持具。
【請求項２】
半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、
上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、
締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、
上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に周設されている凹溝に嵌合させてある環状の止部材とを備えている保持具において、
上記環状の止部材の外周位置には、内側は上記止部材に嵌着し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在に弾性材形成の拡張防止用のリングを周設させたことを特徴とする保持具。
【請求項３】
上記拡張防止用のリングの先端側には、上記環状の止部材における先端側を覆うように内周に向けて突出させた切粉侵入防止用の覆い部材を具備させたことを特徴とする請求項２記載の保持具。
【請求項４】
半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、
上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、
締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、
上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に周設されている凹溝に嵌合させてある環状の止部材とを備えている保持具において、
上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する拡張防止用のリングを周設させ、そのリングの奥側には、一体材でもって、内周に向けて突設させた位置決部材を備えさせ、さらにその奥側には断面が拡張、縮径を自在とする弾性材形成の押付リングを拡張状態においては上記位置決部材を止部材に押付可能に定着させたことを特徴とする保持具。
【請求項５】
半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、
上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、
締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、
上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に周設されている凹溝に嵌合させてある環状の止部材とを備えている保持具において、
上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する弾性材形成の拡張防止用のリングを周設させ、上記拡張防止用のリングの先端側には、上記環状の止部材における先端側を覆うように一体材でもって、内周に向けて突出させた覆い部材を具備させ、リングの奥側には、一体材でもって、内周に向けて突設させた係合部材を備えさせたことを特徴とする保持具。
【請求項６】
半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、
上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、
締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、
上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に設けられている凹部に嵌合させてある止部材とを備えている保持具において、
上記凹部は、締着筒の周囲複数個所に設けられ、夫々は軸芯方向に深い孔であり、止部材は球状に形成され、上記複数個所に設けられた各軸芯方向に深い孔に対して出没可能に備えさせてあり、
上記球状の止部材の外周位置には、内側は上記締着筒の外周に接し、かつ上記球状の止部材に嵌合することによって、横ずれが阻止されており、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在に接近させている弾性材形成の拡張防止用のリングを配設したことを特徴とする保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械において、ドリル等の工具又は加工を施すべき被工作物を保持するようにした保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の保持具は、内側には工具又は被工作物等の被保持物（本明細書においては単に工具ともいう）を装着する為の保持孔を有し、外周は先細り状にした締着筒と、これの外周に位置させ、かつ締着筒にはめ合する回動筒と、締着筒と回動筒との間の間隙に、締着筒の軸線に対し適宜の傾斜角をなすようにした多数のローラを広範囲にわたり配列し、回動筒を回動させることによりローラが自転しつつ螺旋公転し、締着筒の収縮を行なわせてその内周面で被保持物を締着保持するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、従来においては図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、締着筒１０と回動筒１２との間に切り粉４０や切削油が入り込むのを防止する為に２つの環状形成のスペーサ２１、２２の間に、やはり環状形成のゴム等の弾性材製のシール２０を介在させ、これにより上記の切り粉４０や切削油の侵入を防止するようにしてある。
しかしそのままでは、保持具を回動させて切削加工に利用すると上記のシールは締着筒の軸芯方向に移動し、先端から抜け出す危険がある。
そこで従来より締着筒１０の先端部近くの外周に環状の溝２３を形成し、そこに一部に切目２４ａを持つ状態で環状になるように弾力材形成の止め輪（止部材ともいう）２４を、落込み状に嵌着して上記シールの抜け脱を防止するようにしてある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２９７２１５号公報（段落０００８、０００９、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで最近は、工作機械における主軸の回転速度が２０，０００から３０，０００ｒｐｍへと、高速化しており、上記の「一部に切目を持つ状態で環状になるように弾力材形成の止め輪２４」は、主軸の回転速度が高まると遠心力により拡径して、落込み溝２３から浮き上がり、さらには高速回転中の保持具の先端から外側に向けて急速に飛び出す危険性があった。
さらには、「止め輪」が落込み溝２４から反復浮き沈みすると、その「止め輪」の外周には微細な切粉４０が付着しているので、「止め輪」の外周に付着していた微細な切粉が落込み溝２３に入り込み、やがては「止め輪２４」の復元を不可能にし、高速回転中の保持具の先端から外側に向けて飛び出すようになる問題点があった。
【０００６】
更に工具保持孔７から工具６の元部を抜き出して再装着する場合、治具との関係から締着筒１０は図６（Ａ）（Ｂ）のように締着筒１０の先端側１０ｃが上向きになる。この状態で回動筒１２を回動操作して上下方向４１に進退させると、この回動筒１２には多くの微細な切り粉４０が付着しているので、それらの切り粉４０が締着筒１０の先端面及び回動筒１２と締着筒１０の間に降り注ぎ、「止め輪２４」の周囲に付着する。すると次に工具を高速回転させて切削加工に用いると、止め輪（止部材）の外周には微細な切粉４０が多く付着しているのでこれらが上記説明の場合と同様に、微細な切粉が落込み溝２３に入り込み、やがては「止め輪２４」の復元を不可能にする問題点が生じる。
【０００７】
本件出願の目的は、締着筒と回動筒との間に切り粉や切削油が入り込むのを防止できるようにした保持具を提供しようとするものである。
他の目的は、締着筒と回動筒との間に切り粉や切削油が入り込むのを防止するために環状形成のシール材料を具備させたものであっても、それが保持具の先端から飛び出さないように締着筒の先端部近くの外周に落込み溝（凹部）を周設し、そこに止部材を落込み状に嵌着して、環状形成のシール材料の脱出を防止するようにした保持具を提供しようとするものである。
他の目的は、主軸の回転速度が高まって、上記の止部材が遠心力により放射方向に移動しないように、即ち、嵌合凹部から浮き上がらないようにした保持具を提供しようとするものである。
他の目的は、上記止部材が遠心力により嵌合凹部から浮き上がらないようにその周囲を拡張防止用のリングで取り囲むようにするものであっても、そのリングは常時締着筒に一体化していて、工具保持孔から工具の元部を抜き出して再装着する作業の場合に、上下動させる回動筒に付着していた微細な切り粉が締着筒に向けて降り注いだ場合においても、回動筒の上下動作とは関係なく、締着筒に付着された状態を保って締着筒における止部材の周囲を微細な切り粉から守ることができるようにした保持具を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明における保持具は、半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、
締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に設けられている凹部に嵌合させてある止部材とを備えている保持具において、上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する拡張防止用のリングを周設させたものである。
【０００９】
また好ましくは、半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に周設されている凹溝に嵌合させてある環状の止部材とを備えている保持具において、上記環状の止部材の外周位置には、内側は上記止部材に嵌着し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在に弾性材形成の拡張防止用のリングを周設させたものであればよい。
【００１０】
また好ましくは、上記拡張防止用のリングの先端側には、上記環状の止部材における先端側を覆うように内周に向けて突出させた切粉侵入防止用の覆い部材を具備させたものであればよい。
【００１１】
また好ましくは、半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に周設されている凹溝に嵌合させてある環状の止部材とを備えている保持具において、上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する拡張防止用のリングを周設させ、そのリングの奥側には、一体材でもって、内周に向けて突設させた位置決部材を備えさせ、さらにその奥側には断面が拡張、縮径を自在とする弾性材形成の押付リングを拡張状態においては上記位置決部材を止部材に押付可能に定着させたものであればよい。
【００１２】
また好ましくは、半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に周設されている凹溝に嵌合させてある環状の止部材とを備えている保持具において、上記止部材の外周位置には、内側は止部材に当接し、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在になる範囲で近づく厚みを有する弾性材形成の拡張防止用のリングを周設させ、上記拡張防止用のリングの先端側には、上記環状の止部材における先端側を覆うように一体材でもって、内周に向けて突出させた覆い部材を具備させ、リングの奥側には、一体材でもって、内周に向けて突設させた係合部材を備えさせものであればよい。
【００１３】
また好ましくは、半径方向に弾性変形可能な中空の筒状で、内側には先端を開口させた被保持物の保持孔を備え、外周面はテーパー面にしている締着筒と、上記締着筒の周囲に間隙を隔てて相対回動可能に配設された回動筒と、締着筒の外周面と回動筒の内周面との間隙に、締着筒に対し回動筒を相対回動させることにより回動筒を締着筒の軸線方向へ移動させて締着筒を収縮させてその内周面により被保持物を締着するように位置させた多数のローラと、上記間隙におけるローラよりも先端寄りにおいて締着筒の周囲に設けられている凹部に嵌合させてある止部材とを備えている保持具において、上記凹部は、締着筒の周囲複数個所に設けられ、夫々は軸芯方向に深い孔であり、止部材は球状に形成され、上記複数個所に設けられた各軸芯方向に深い孔に対して出没可能に備えさせてあり、上記球状の止部材の外周位置には、内側は上記締着筒の外周に接し、かつ上記球状の止部材に嵌合することによって、横ずれが阻止されており、外周は回動筒の内面に対して相対移動自在に接近させている弾性材形成の拡張防止用のリングを配設したものであればよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１乃至図５において、符号１〜２４は通常広く知られた構成である。１は本体、２はその元部に備わった連結部で、工作機のスピンドルに取付けるようにした部分である。８は連結孔で、例えば公知のプルスタッドを備えさせる。また冷却液を通す。
３は本体１の一端に一体的に連設具備された締着部で、上記被保持物を着脱自在に保持する部分である。４は鍔部で周囲には操作用の凹溝を有する。１０は締着筒で、
半径方向に弾性変形可能な中空の筒状体で、内側には先端側を開口させた被保持物６を抜き差し装着する為の保持孔７を備え、外周面１０ａは先細り状のテーパー面にしている。１２は回動筒で、上記締着筒の周囲に間隙１１を隔てて相対回動可能に配設されている。
締着筒１０の外周面１０ａと回動筒１２の内周面１２ａとの間隙１１には、締着筒１０に対し回動筒１２を相対回動させることにより回動筒１２を締着筒１０の軸線方向へ移動させて締着筒１０を収縮させてその内周面１０ｂにより被保持物６を締着するように位置させた多数のローラ１４が配置されている。１５はリテーナーを示す。１６、１７、１８は、後方から切り粉や切削油が入り込むのを防止する為に夫々配設された環状のゴムシールと、防塵リングと、パッキンを示す。
【００１５】
環状のシール２０は、締着筒１０と回動筒１２との間のローラー１４の部分に切り粉や切削油が入り込むのを防止する為に図２に示されるように２つの環状形成の金属材でなるスペーサ２１、２２の間に配置したもので、通常ゴム、合成樹脂等の弾性材料で形成されている。
２４は弾力性のある金属材料で、一部に装着の利便性を図る為に形成されている切目２４ａを持つ環状形成の止部材（止め輪）で、締着筒１０の先端部１０ｃ近くの外周に環状の溝２３を形成し、その溝２３に対して、上記切目２４ａを広げる状態で全体を弾力的に拡径させ、着脱自在に落込み、その落込み状態で嵌着し、上記シール２０の抜け脱を防止するようにしてある。
【００１６】
２７は弾力性のある材料、例えば合成樹脂、硬質合成ゴム材料で環状に形成された拡張防止用のリングで、止部材２４の外周位置に着脱自在配置させてある。上記拡張防止用のリング２７の形状は、内側は止部材２４に当接し、外周２７ａは回動筒の内面１２ａに対して相対移動自在になる範囲で極めて小さな間隙が形成される程度に近づく厚みに設定してある。
拡張防止用のリング２７の厚みの目安としては、締着筒１０が高速回転した状態に於いて止部材２４が遠心力により放射方向に浮き上がる状態になったとき、溝２３から外れる寸前に拡張防止用のリング２７に当たって、止部材２４が放射方向へ浮き上がって溝２３から外れるのを阻止できるに十分な厚みがあればよい。２８はリング２７と一体材で成型した覆い部材で、リング２７の先端側において、図２（Ｃ）に現れているように上記環状の止部材２４における先端側を覆うように対応させた形状にし、内周に向けて突出させた切粉侵入防止用の覆い部材である。３０はリング２７と一体材で成型した内向き突出状の係合部材で、図２（Ｃ）に現れているようにリング２７の装着状態においては、環状の止部材２４の内側に弾力的に係合し、止部材２４の外周が、リング２７の内周における嵌合凹部２９に嵌合して、リング２７が先端側に抜け脱しないようにしたものである。
【００１７】
上記構成のものの組立を図２（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明する。締着筒１０と、回動筒１２と、ローラ１４との組み合わせ、ゴムシール２０の配設、凹部２３に対する止部材２４の装着等は、広く知られた手法でその組み付けは行われる。図２（Ｅ）に現れている環状の拡張防止用のリング２７の装着は、図２（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように締着筒１０と回動筒１２との間に形成される環状の間隙１１に対して、リング２７の軸芯５（図１参照）と締着部３の軸芯５とが一致する状態で軸芯に平行する方向へ横滑り状態で横滑り状に挿入する。この場合内側に向けて突出させてある係合部３０が邪魔になるが、これには弾力があるので強い力を加えて変形させた状態で押し込み、図２（Ｃ）の押し込み完了状態で復元させる。
【００１８】
上記構成のものにあっては、工具保持孔７に工具６の元部を挿入し、回動筒１２を回動させて締着筒１０を縮径させて工具６を一体化させて高速回転状態で機械加工に使用する。その高速回転状態においては、止部材２４は高速回転に伴う遠心力の作用を受けて拡径する（直径が大きくなる）。しかし止部材２４の外周位置には図２（Ｃ）のようにリング２７が配置されているので、これの存在に邪魔されて大きく拡径することはできず、止部材２４が溝２３から脱出することは防止される。
【００１９】
次に工具保持孔７から工具６の元部を抜き出して再装着する場合について説明する。この場合、治具との関係から締着部３は図２（Ｄ）のように締着筒１０の先端側１０ｃが上向きになる。この状態で回動筒１２を回動を操作して上下方向（矢印４１方向）に進退させると、この回動筒１２には多くの微細な切り粉が付着しているので、それらの切り粉が締着筒１０の先端面及び回動筒１２と締着筒１０の間に降り注ぐことになる。しかし実施例に示されるものは、切れ目２４ａを備える止部材２４の上端面は主体部２７と覆い部材２８とで覆われており、切粉が切れ目２４ａを通過して内部に侵入することを防止する。この切粉の侵入防止効果は、回動筒１２を回動させて上下方向（矢印４１）に進退させても、リング２７は締着筒１０の側に対して付着されているので、回動筒１２を回動させも、上下方向（矢印４１方向）に進退させてもそれの影響は受けない利点がある。
【００２０】
次に、図１、図２の締着部３における拡張防止用のリング２７に係わる構成とは異なる例を示す図３について説明する。
拡張防止用のリング３２は、弾性材例えばゴム材、合成樹脂材で環状に形成されており、止部材２４の外周位置に周設されており、内側は止部材２４に当接し、外周３２ａは回動筒の内面１２ａに対して相対移動自在になる範囲で切り粉の通過を妨げるように極めて僅かな間隙が残る範囲で近づく厚みに形成されている。
図３（Ａ）〜（Ｃ）に現れているようにリング３２の奥側には、一体材でもって内周に向けて突設させた環状の位置決部材３３を備える。
さらにその奥側には断面が拡張、縮径を自在とする弾性材で環状に形成された押付リング３４が配設してある。この押付リング３４を拡張させた状態（復元膨張した状態）においては上記位置決部材３３を止部材２４に押付けるように定着させてある。この定着手段は、締着筒１０の周囲に設けた段部４２に環状の金属材製のスペーサ２１を固着し、それの前側に図示のように添わせた状態で、かつ締着筒１０の外面１０ａと回動筒１２の内面１２ａに夫々密着する状態に設けてある。従ってこの押付リング３４は前記のゴムシール２０と同様の働きがある。
【００２１】
次に図３（Ａ）〜（Ｃ）に現れる締着部３の構成のものについての組立は、（Ｂ）図におけるスペーサ２１と、押付リング３４と、止部材２４を夫々図示の状態に組み付け、その後、環状のリング３２と位置決部材３３とをそれの弾性力を利用し、リング３２の軸芯５と締着部３の軸芯５とが一致する状態で軸芯方向へ横滑り状態で、かつ押付リング３４を押し縮めて（Ｂ）図の位置に押し込む。（Ｂ）図の状態で押し込み力を取り去ると押付リング３４は（Ｃ）図のように復元して膨らみ、位置決部材３３を止部材２４の側面に押し付けると共に、拡張防止用のリング３２を止部材２４の外周位置に定着させる。なお止部材２４の装着順は、リング３２を（Ｃ）図の位置に押し込んだ後に環状の溝２３に嵌着させても良い。
【００２２】
上記構成の締着部３について、工具６を装着し、高速回転状態で機械加工に使用する場合には、その高速回転状態において、止部材２４は高速回転に伴う遠心力の作用を受けて拡径する。しかし止部材２４の外周位置には図３（Ｃ）のようにリング３２が配置されているので、これの存在に邪魔されて大きく拡径することはできず、止部材２４が溝２３から脱出することは防止される。
また、回転筒１２を進退させたときの切り粉、油などの侵入物は、拡張防止用のリング３２と、位置決部材３３の存在により二重に阻止される。
【００２３】
次に、図１〜図３の締着部３における拡張防止用のリング２７、３２に係わる構成とは異なる例を示す図４について説明する。
拡張防止用のリング３６は、弾性材例えばゴム材、合成樹脂材で環状に形成されており、止部材２４の外周位置に周設されている。内側は止部材２４に当接し、外周は回動筒の内面１２ａに対して相対移動自在になるように極めて僅かな間隙が残る範囲で近づく厚みに形成されている。リング３６の内周側の断面形状は、中央部に止部材２４の外周面に対応する角形又は円弧状の凹溝３６ｂを形成する。図４の場合、止部材２４の断面が円形のものを例示するので、凹溝３６ｂも半円弧にしてある。
先端側には覆部材３６ｄを張り出し、後端側には係合部材３６ｃが形成されるようにしてある。リング３６の一部には装着作業の容易性を考慮して切れ目３６ａが形成してある。しかしその切れ目３６ａは図４（Ａ）（Ｂ）に現れているよう装着状態においては合着する寸法にしてあり、そこから切り粉が侵入する恐れはない。
【００２４】
次に図４（Ａ）、（Ｂ）に現れる締着部３の構成のものについての組立は、（Ａ）図におけるスペーサ２１と、ゴムシール２０と、止部材２４とを夫々図示の状態に組み付け、その後、環状のリング３６をそれの弾性力を利用し、切れ目３６ａを先頭にして止部材２４の外周を滑らすような状態で図示の位置に差込む。この切れ目３６ａ  の存在により、装着作業は極めて楽になる。
上記構成の締着部３について、工具６を装着し、高速回転状態で機械加工に使用する場合には、その高速回転状態において、止部材２４は高速回転に伴う遠心力の作用を受けて拡径する。しかし止部材２４の外周位置には図４（Ａ、Ｂ）のようにリング３６が配置されているので、これの存在に邪魔されて大きく拡径することはできず、止部材２４が溝２３から脱出することは防止される。
なお、切れ目２４ａを備える止部材２４の上側は環状のリング３６の主体部と覆い部材３６ｄとで覆われており、切粉が切れ目２４ａを通過して内部に侵入することは防止される。
【００２５】
次に、図１〜図４の締着部３における拡張防止用のリングに係わる構成とは異なる例を示す図５について説明する。
拡張防止用のリング４６は、弾性材例えばゴム材、合成樹脂材で環状に形成されており、球状の止部材４７の外周位置に周設されている。リング４６の内側は図５（Ｄ）に現れているように、多くの部分で締付筒１０の外周１０ａに当接し、一部において球状の止部材４７に当接し、外周は回動筒の内面１２ａに対して相対移動自在になるように極めて僅かな間隙が残る範囲で近づく厚みに形成されている。リング４６の内周側における止部材４７に対向する部分は、止部材４７の外周面に対応する凹部４６ａを形成し、嵌合を可能にしてある。図５の場合、止部材４７の断面が球状のものを例示するので、凹部４６ａも半円球にしてある。凹部４６ａの
先端側には覆部材４６ｂを張り出し、後端側には係合部材４６ｃが形成されるようにしてある。
【００２６】
次に凹部４８は、締着筒１０の周囲には任意の複数個所、例えば図５（Ｄ）又は図５（Ｅ）に現れているように４個所又は３個所に等分割の状態で設けられ、夫々は軸芯５が位置する内側に向けて深い貫通孔にしてある。内径は止部材４７の上下動を可能にする範囲で対応する小さな径にしてある。球状の止部材４７は、複数個所に設けられた上記の深い孔４８の夫々に対して一部が埋没される状態で納められている。
４９は、締着筒１０の先端から上記凹部４８の底側に向けて設けた雌ねじ孔を示し、図５（Ｂ）に示されているように雌ねじ孔４９の中に向けて球状の止部材４７が降下して突出（又は落下）できるようにしてある。５０は雄ねじ棒を示し、ドライバーなどの任意の工具を用いて回動させることにより図５（Ｃ）に現れるように雌ねじ孔４９の中に向けて侵入可能にしてある。雄ねじ棒５０を雌ねじ孔４９の中に挿入した状態では、止部材４７は放射方向に向けて押し上げられ、図示のようにリング４６の凹部４６ａに嵌合する。
また、図５（Ｂ）に示される球状の止部材４７の下側近くに雄ねじ棒５０の先頭を停止させておけば、止部材４７の外周側の面はリング４６の凹部４６ａから図示のように離れ、リング４６の装着、離脱作業を容易にする効果がある。この作業の場合、止部材４７の内周側の面は雄ねじ棒５０の先頭に支えられて雌ねじ孔４９の中に向けて脱出することは防げる。
【００２７】
次に図５（Ａ）〜（Ｄ）に現れる締着部３の構成のものについての組立は、（Ｂ）図におけるスペーサ２１と、ゴムシール２０とを夫々図示の状態に組み付け、更に複数個所の凹部４８の夫々に球状の止部材４７を図５（Ｂ）に示されるような状態で存置させる。その後、環状のリング４６をそれの弾性力を利用し、リング４６の軸芯５と締着部３の軸芯５とが一致し、リング４６の凹部４６ａが止部材４７に対応させ得る状態で軸芯方向へ横滑り状態で図示の位置に差込む。この状態で、各雌ねじ孔４９について雄ねじ棒５０を雌ねじ孔４９の中に向けて螺合侵入させると、各球状の止部材４７は放射方向に図示の如き寸法だけ移動し、リング４６の凹部４６ａと嵌合状態となってリング４６及びゴムシール２０の抜け脱を防止する。
【００２８】
上記構成の締着部３について、工具６を装着し、高速回転状態で機械加工に使用する場合には、その高速回転状態において、止部材４７は高速回転に伴う遠心力の作用を受けて放射方向に移動しようとする。しかし止部材４７の外周位置には図５（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）のようにリング４６が配置されているので、これの存在に邪魔されて大きく移動することはできず、止部材４７が凹部４８から脱出することは防止される。
【００２９】
なお、図３〜図６の説明において、前述の図１、図２のものと機能、性質又は特徴等が同一又は均等構成と考えられる部分には、重複した説明を避けるために前述の図１、図２と同一の符号を付して重複する説明を省略した。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本願発明は、主軸の回転速度が高まっても、止部材２４の外周位置には、拡張防止用のリング２７を周設するものであるから、止部材２４が遠心力により放射方向に大きく移動しない、即ち、嵌合凹部２３から大きく浮き上がることのないようにできる効果がある。
更に本願発明にあっては、止部材２４が遠心力により嵌合凹部２３から浮き上がらないようにその周囲に拡張防止用のリング２７を配置したものであっても、そのリング２７は常時締着筒１０に一体化させて、工具保持孔７から工具６の元部を抜き出して再装着する作業の場合に、上下動させる（矢印４１方向に移動させる）回動筒１２に微細な切り粉が付着していて、締着筒１０に向けて降り注いだ場合においても、リング２７は回動筒１２の上下動作とは関係なく、締着筒１０に常時付着された状態を保って、締着筒１０における止部材２４の周囲を微細な切り粉から守ることができ、これにより切り粉がシール２０に向けて進入する度合いを著しく減少させる画期的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】工具の断面図。
【図２】（Ａ）は、締付部においてリング２７を装着する寸前の要部拡大断面図、（Ｂ）はリング２７を装着する過程での要部拡大断面図、（Ｃ）は、リング２７を装着した状態の要部拡大断面図、（Ｄ）は、締付部を上向きにし回動筒を上昇させた状態の要部拡大断面図、（Ｅ）は、止部材とリングとを示す斜視図。
【図３】（Ａ）は、  図２に示される締付部とは異なる例を示す要部断面図、（Ｂ）は、リング３２を装着する過程での要部拡大断面図、（Ｃ）は、リング３２を装着した状態の要部拡大断面図、（Ｄ）は、押付リング３４とリング３２と止部材２４とを示す斜視図。
【図４】（Ａ）は、  図２、３に示される締付部とは異なる例を示す要部断面図、（Ｂ）は、ＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｃ）は、リング３６と止部材２４とを示す斜視図。
【図５】（Ａ）は、  図２、３、４に示される締付部とは異なる例を示す要部断面図、（Ｂ）は、リング４６を装着する過程での要部拡大断面図、（Ｃ）は、リング４６を装着した状態の要部拡大断面図、
（Ｄ）と（Ｅ）は、異なる事例を示すＶ−Ｖ線断面図。
【図６】従来の工具において（Ａ）は、工具取り換えの為に切り粉が付着している回転筒を上昇させた状態の要部拡大断面図、（Ｂ）は、締付部の回転筒を下降させ、締付筒に切り粉が落下した状態の拡大要部断面図。
【符号の説明】
１・・・本体、
３・・・締着部、
６・・・被保持物、
１０・・・締着筒、
１１・・・間隙、
１２・・・回動筒、
２３・・・凹部、
２４・・・止部材、
２７・・・拡張防止用のリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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