(57)【要約】【課題】確実な型枠への密着性を得られるような伸縮スリーブを提供する。【解決手段】外筒１と、外筒１の両端部１ａ，１ｂから突出可能なようにして挿入される一対の内筒２，３と、を備え、その各内筒２，３の突出する端部２ａ，３ａに、型枠への固定面部４，５を設けたことを特徴とする。固定面部は内筒端部２ａ，３ａを塞いだ蓋４，５で、この蓋４，５の表面に接着剤４ｃ，５ｃを塗布して接着面としている。型枠に当接する端面に固定面部４，５を設けたことにより、型枠が膨らんでもこれに追従することができるので、型枠への密着性がより確実となり、作業効率のいっそうの向上を期待できる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、該外筒の一方の端部から突出可能なようにして前記外筒内に挿入される内筒と、を少なくとも備え、前記外筒の他方の端部及び前記内筒の突出する端部に、型枠への固定面部を設けたことを特徴とするコンクリート構造物の貫通孔形成用伸縮スリーブ。
【請求項２】
外筒の他方の端部及び内筒の突出する端部に取り外し可能に装着した蓋を固定面部とし、該蓋の表面を型枠へ接着する請求項１記載の伸縮スリーブ。
【請求項３】
外筒の他方の端部及び内筒の突出する端部に取り外し可能に装着した蓋を固定面部とし、該蓋のフランジを固定具で型枠へ固定する請求項１又は請求項２記載の伸縮スリーブ。
【請求項４】
外筒と、該外筒の両端部から突出可能なようにして前記外筒内に挿入される一対の内筒と、を少なくとも備え、前記各内筒の突出する端部に、型枠への固定面部を設けたことを特徴とするコンクリート構造物の貫通孔形成用伸縮スリーブ。
【請求項５】
各内筒の突出する端部に取り外し可能に装着した蓋を固定面部とし、該蓋の表面を型枠へ接着する請求項４記載の伸縮スリーブ。
【請求項６】
各内筒の突出する端部に取り外し可能に装着した蓋を固定面部とし、該蓋のフランジを固定具で型枠へ固定する請求項４又は請求項５記載の伸縮スリーブ。
【請求項７】
外筒の筒壁に軸方向で少なくとも１本のひも状材をかけ回して剥離手段とした請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮スリーブ。
【請求項８】
内筒の突出する端部に一端が係止し且つ該内筒の内側を通して延長され、当該内筒の他端部を経由した後に外筒に設けた支点孔又は外筒の端部から引き出されるひも状のスライド手段を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の伸縮スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート梁などコンクリート構造物に、水道管や電線などを通すための貫通孔を形成するために使用される貫通孔形成用のスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物における貫通孔形成用のスリーブとしては、特開平５−１９５６２０号公報に開示されたような伸縮スリーブがすでに提案されている。この伸縮スリーブは、ひも状のスライド手段をひっぱるという簡単な作業で、スリーブ長さを調整して型枠への密着性を高めることを可能としたものであり、特に、いわゆる「ボイド」と呼ばれるボール紙製の紙管とした場合、安上がりで非常に作業性のよいスリーブが提供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
当該伸縮スリーブは、上記のような優れた利点を有するものであるが、スリーブ端面と型枠との間にできる隙間を介してコンクリートの回り込みが発生する点で改善の余地が残されている。
【０００４】
すなわち、型枠内にコンクリートを打設するときに、通常の型枠はベニヤ板であることから、若干ではあるが型枠自体が外側へ膨らんでしまうことは避けられない。そのため、伸縮スリーブを施工した時点では該スリーブの端面を型枠側面に密着させてあっても、コンクリート打設により型枠が膨らむことで、打設時にはスリーブ端面と型枠との間に隙間ができてしまう。その隙間からコンクリートが回り込んでしまう結果、最終的に“はつる”作業を行わなければならないことも多い。
【０００５】
このような課題を背景にしたのが本発明であって、さらに確実な型枠への密着性を得られるような仕組みを提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の伸縮スリーブは、外筒と、該外筒の一方の端部から突出可能なようにして該外筒内に挿入される内筒と、を備え、その外筒の他方の端部及び内筒の突出する端部に、型枠への固定面部を設けたことを特徴とする。あるいは、外筒と、該外筒の両端部から突出可能なようにして該外筒内に挿入される一対の内筒と、を備え、その各内筒の突出する端部に、型枠への固定面部を設けたことを特徴とする。すなわち、外筒や内筒の端部に固定面部を設けて型枠への密着性を向上させるものである。
【０００７】
このような固定面部は、外筒や内筒の端部に形成したフランジとし、該フランジを釘やネジなどの固定具で型枠へ固定する手法が可能である。あるいは、外筒や内筒の端部を蓋で塞ぎ、この蓋の表面（外側面）を接着面として利用することもできる。その蓋は、筒と一体形成のものでもよいが、たとえば外筒あるいは内筒に嵌合させるなど、取り外し可能に筒端部に装着したものとしておくと、コンクリート打設後に型枠を外すときに一緒に外れてしまうので、片づけ作業にとって都合がよい。また、このような取り外し式の蓋にフランジを設け、このフランジを固定具で型枠へ固定する手法も可能である。
【０００８】
また、その片づけ作業、すなわち完成後の伸縮スリーブ剥離作業を考えた場合、外筒の筒壁に軸方向で少なくとも１本のひも状材をかけ回しておくと、このひも状材を外筒の内側から引っ張ることで簡単に外筒をコンクリートから剥離させられる剥離手段となるので、好ましい。このような剥離手段は、針金やワイヤ、ピアノ線などを利用可能である。
【０００９】
以上のような本発明の伸縮スリーブにおいても、上記従来技術のようなスライド手段を設けることが可能であるが、特に本発明においては、作りやすさや施工性をさらに追求して、内筒の突出する端部に一端が係止し且つ該内筒の内側を通して延長され、この内筒の他端部を経由した後に外筒に設けた支点孔又は外筒の端部から引き出されるひも状のスライド手段を提案する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の一例を断面図で示している。
【００１１】
この例の伸縮スリーブは、外筒１と、この外筒１の両端部１ａ，１ｂからスライド可能に挿入された一対の内筒２，３とを備えている。これら外筒１及び内筒２，３はボール紙から形成された円筒形のボイド管で、外筒１の内径に対し、内筒２，３の外径を１〜２ｍｍほど小さく製造してある。したがって、外筒１内に挿入された内筒２，３は、スライドして外筒端部１ａ，１ｂから突出することができる。
【００１２】
各内筒２，３の突出端部２ａ，３ａには、固定面部として蓋４，５がはめ込まれている。これら蓋４，５は円形の平面形状を有したボール紙製で、内筒２，３の内径に嵌合する嵌合部４ａ，５ａと、これよりも大径の接着面部４ｂ，５ｂと、この接着面部４ｂ，５ｂの表面全体に塗布された接着剤４ｃ，５ｃと、接着剤４ｃ，５ｃ上の剥離紙４ｄ，５ｄと、から構成されている。この蓋４，５は、嵌合部４ａ，５ａを内筒２，３の突出端部２ａ，３ａ内に嵌合させ、嵌合部４ａ，５ａと接着面部４ｂ，５ｂとの段差部分を内筒２，３の端面に係止させるようにして装着される。なお、嵌合部４ａ，５ａや接着面部４ｂ，５ｂの厚みは、嵌合の強さや部品強度を考慮して適宜決定すればよい。また、接着面部４ｂ，５ｂを図示よりもさらに大径としてフランジを形成し、このフランジを固定具で型枠へ固定するような手法を併用することもできる。
【００１３】
本例の伸縮スリーブの場合、さらに、内筒２，３をスライドさせて外筒１から突出させるためのスライド手段６，７が設けられている。図２及び図３に詳細を示すこのスライド手段６，７は、内筒２，３の突出端部２ａ，３ａに係止する係止爪６ａ，７ａを基端にもち、内筒２，３の内側から他端部２ｂ，３ｂを経由して外側へ出た後、外筒１の内側を通って端部１ａから外へ先端が取り出される針金６ｂ，７ｂにより構成されている。このスライド手段６，７は、内筒２，３の端部２ａ，３ａに係止爪６ａ，７ａを引っ掛けて取り回すだけの簡単な作業で装着でき、内筒や外筒を別途加工したりする必要がないので非常に具合がよい。
【００１４】
このようなスライド手段６，７は、図２に示すスライド作業前の状態及び図３に示すスライド作業後の状態で明らかなように、針金６ｂ，７ｂの先をもって引っ張り出すようにすると、当該針金６ｂ，７ｂにより内筒２，３の他端部２ｂ，３ｂが押し出され（矢示方向）、内筒２，３をスライドさせて適度に突出させることができる。そして作業後は、傍にある適当な鉄筋に針金６ｂ，７ｂを巻き付け固定することで、内筒２，３の突出状態を維持させられる。
【００１５】
以上の構造をもつ伸縮スリーブは、最終的には図４のような施工状態で設置されることになる。まず、内筒２，３を外筒１内に引っ込めた短い状態で、鉄筋Ｆの間を斜めに通して貫通孔形成位置にセットし、外筒１を固定する。そして、先に蓋４，５の剥離紙４ｄ，５ｄを剥がし、接着剤４ｃ，５ｃを露出させておく。継いで、飛び出しているワイヤ手段６，７を引っ張って内筒２，３をスライドさせ、型枠Ｋの壁面へ当接するまで突出させる。これにより、蓋４，５の接着面部４ｂ，５ｂが型枠Ｋへ密着し且つ貼り付くことになる。この後は、スライド手段６，７を傍の適当な鉄筋Ｆにくくりつけてしまえば、型枠間に突っ張り渡した図４の施工状態が維持される。
【００１６】
必要なすべての器具が設置されると型枠Ｋ内にコンクリートが打ち込まれるが、このとき、その圧力で型枠Ｋが外側へ若干膨らむ（場合にもよるが５ｍｍ程度）。これにより、接着面をもたない従来品の場合は、両内筒２，３の端面と型枠Ｋとの間に隙間が生じてしまい、この隙間からコンクリートが回り込んでしまうという現象の生じる可能性が高かった。一方、本例の伸縮スリーブの場合は、蓋４，５の接着面部４ｂ，５ｂが、接着剤４ｃ，５ｃにより型枠Ｋに貼り付いて密着しているので、型枠Ｋの変形に内筒２，３もしくは蓋４，５が追随して移動する。その結果、型枠Ｋとの密着が保たれ、隙間の生じるおそれはない。
【００１７】
また、コンクリート施工後、型枠Ｋを取り払うときには、蓋４，５が型枠Ｋと一緒に外れてしまうので、手間が省ける。また、内筒２，３も、大部分は外筒１の中に入った状態にあるので、スライドさせて取り外すのは簡単である。
【００１８】
図５に、伸縮スリーブの他の例を示してある。この例は、内筒を片側１つとした例である。すなわち、上記同様の外筒１０内へ、その一方の端部１１から上記同様の内筒２０を挿入している。この内筒２０における突出端部２１にも、嵌合部４１、接着面部４２、接着剤４３、剥離紙４４からなる上記同様の蓋４０がはめ込まれている。そして、内筒２０は、上記同様に係止爪６１、針金６２からなるスライド手段６０により、スライドさせて適宜突出させることができる。
【００１９】
一方、外筒１０の他方の端部１２には、蓋４０と同様の嵌合部５１、接着面部５２、接着剤５３、剥離紙５４からなる蓋５０がはめ込まれている。すなわち、蓋５０は、嵌合部５１で外筒１０の内径に嵌合し、この嵌合部５１と接着面部５２との段差部分で外筒１０の端面に係止している。また、接着面部５２の表面全体に接着剤５３が塗布され、施工前は剥離紙５４を被せてある。
【００２０】
この伸縮スリーブの設置方法は、まず、内筒２０を引っ込めた状態で鉄筋間を通して貫通孔形成位置へセットし、外筒１０の他方の端部１２にある蓋５０の剥離紙５２を剥がして、当該他方の端部１２を先に型枠へ貼り付け密着させ、外筒１０を固定する。そして、内筒２０の蓋４０における剥離紙４４を剥がし、スライド手段６０を引っ張って内筒２０をスライドさせ、型枠へ押し付ける。すると、外筒１０と内筒２０とで図４同様の状態が得られ、同じ作用効果が発揮される。
【００２１】
以上の他の例としてさらに、コンクリート施工後の剥離作業を容易にする例を図６に示す。この例の伸縮スリーブは、外筒１００の筒壁１０１に、ひも状材として１本の針金１０２をかけ回してある。本例の場合、針金１０２がずれないように、筒壁１０１の外周側に一条の溝１０３を凹設してこの中に針金１０２を通すようにしている。なお、針金すなわちひも状材１０２は、図示のようにつながった環になったものでもよいし、外筒１００の内側で切れて端部が垂れ下がったようなものでもよい。つまり、筒壁１０１の外周側を軸方向に差し渡してある状態であれば、どのような形態でもよい。
【００２２】
この外筒１００に内筒２，３を挿入して伸縮スリーブとして使用すれば、コンクリート施工後に内筒を取り外した後、外筒１００の内側にある針金１０２をもって強く引っ張りさえすれば、当該針金１０２に引きずられて筒壁１０１が内側へ変形し、コンクリートから引き剥がすことが簡単にできる。したがって、コンクリート施工後の剥離作業が非常に容易となる。特に、このような針金１０２を用いた剥離手段を２箇所以上設けておけば非常に楽である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、スライド可能な内筒を外筒内に挿入した伸縮スリーブについて、型枠に当接する端面に固定面部を設けたことにより、型枠が膨らんでもこれに追従することができるので、型枠への密着性がより確実となり、作業効率のいっそうの向上を期待できる。また、コンクリート施工後の回収作業においても、固定面部として嵌合式の蓋を使用した場合は型枠とともに回収され、また、内筒は抜き取りが簡単にできるし、外筒についても剥離手段を採用しておくことで、非常に簡単に回収作業を行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伸縮スリーブの一例を示した断面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】内筒を突出させた状態で示した図２相当の拡大図。
【図４】図１の伸縮スリーブを型枠内へ設置した状態を説明した概略図
【図５】本発明の伸縮スリーブの他の例を示した断面図。
【図６】剥離手段を設けた外筒の断面図。
【符号の説明】
１，１０，１００　外筒
２，３，２０　内筒
４，５，４０，５０　蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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