(57)【要約】【課題】切削加工を用いて支足を一体的に形成することができ、外観的な品質の良好な文字板を製造することができる文字板の製造方法、文字板及び文字板を備えた時計を提供すること。【解決手段】母材１０を切削加工して文字板３００を製造するための文字板３００の製造方法であって、母材１０を第１テーブル１０３に設定して機械加工により母材１０の対象部位１３を切削することで支足２００を形成する支足形成ステップＳ１と、支足２００を有する対象部位１３を母材１０から切削加工により切り離す切り離しステップＳ２と、切り離されて第２テーブル１０４に設定されている対象部位１３の形状加工を行う形状加工ステップＳ３とを有する。【選択図】  図１
2004212346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材を切削加工して文字板を製造するための文字板の製造方法であって、
前記母材を第１テーブルに設定して機械加工により前記母材の対象部位を切削することで支足を形成する支足形成ステップと、
前記支足を有する前記対象部位を前記母材から切削加工により切り離す切り離しステップと、
前記切り離されて第２テーブルに設定されている前記対象部位の形状加工を行う形状加工ステップと、
を有することを特徴とする文字板の製造方法。
【請求項２】
前記支足形成ステップでは、前記形状加工ステップにおいて前記対象部位を前記第２テーブルに対して位置決めするためのパイロット穴を切削加工により形成することを特徴とする請求項１に記載の文字板の製造方法。
【請求項３】
前記母材は棒状の部材であることを特徴とする請求項２に記載の文字板の製造方法。
【請求項４】
前記切り離しステップでは、前記母材に対して前記母材の半径方向に突っ切ることで前記対象部位を前記母材から切り離すことを特徴とする請求項３に記載の文字板の製造方法。
【請求項５】
前記形状加工ステップでは、前記対象部位の表面加工を行う外形切削工程と、前記対象部位へ穴を明ける穴明け工程、前記対象部位を定形形状にするための定形形状切削工程、および文字板を切り落とす切り落とし工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の文字板の製造方法。
【請求項６】
母材を切削加工して得られる文字板であって、
前記母材を機械加工により前記母材の対象部位を切削することで支足が形成され、前記支足を有する前記対象部位が前記母材から切削加工により切り離されて、前記切り離された前記対象部位の形状加工を行うことで形成されたことを特徴とする文字板。
【請求項７】
母材を切削加工して得られる文字板を備える時計であって、前記文字板は、前記母材を機械加工により前記母材の対象部位を切削することで支足が形成され、前記支足を有する前記対象部位が前記母材から切削加工により切り離されて、前記切り離された前記対象部位の形状加工を行うことで形成されたことを特徴とする文字板を備えた時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、時計用外装部品の一種である文字板の製造方法、文字板及び文字板を備えた時計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
時計用外装部品、特に腕時計用外装部品の一種である文字板の製造は、少量小ロット化の傾向にある。このため文字板を製造する際に用いる金型や治工具は、文字板の種類に応じて多数種類揃えなければならない。
文字板を製造する際には、定尺材もしくは一定幅のフープ材は、案内用小孔、中心小孔、曜日表示窓、時字足孔等を型で抜き、更に基板部の外形形状を抜き落とすことにより文字板が作られる。このような文字板の作業は、上述した手順とは逆の場合もある。
そして、この文字板を時計機械体に対して固定するために支足を用いるが、この支足は、圧接、圧融接或いはろう付け或いは接着等により取り付けるようになっている。このような時計用文字板の足は、銀ろうが封入されたものがある（例えば特許文献１。）。
また、足が文字板の上板側に設けられたものがある（例えば特許文献２。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１３２４９３号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
実開昭６２−１８０７８８号公報（第１頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような従来の文字板の製造方法では次のような問題がある。
上述したように各種の文字板を製造するために、多数の種類の金型や治工具が必要となり、これらの金型を用いて成形加工する必要がある。従って、文字板の少量小ロット生産は、スピーディーかつローコストで行うことができない。
また、例えば加工性のよいアルミニウム等を用い文字板と支足を塑性加工により一体成形で作ることも考えられる。しかし、この場合には放射状の筋目のみでメッキ仕上げするような仕様では、色調が合わずに外観品質を確保することが困難になる。
そこで本発明は上記課題を解消し、切削加工を用いて支足を一体的に形成することができ、外観的な品質の良好な文字板を製造することができる文字板の製造方法、文字板及び文字板を備えた時計を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の文字板の製造方法は、母材を切削加工して文字板を製造するための文字板の製造方法であって、前記母材を第１テーブルに設定して機械加工により前記母材の対象部位を切削することで支足を形成する支足形成ステップと、前記支足を有する前記対象部位を前記母材から切削加工により切り離す切り離しステップと、前記切り離されて第２テーブルに設定されている前記対象部位の形状加工を行う形状加工ステップと、を有することを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、支足形成ステップでは、母材は第１テーブルに設定して機械加工により母材の対象部位を切削することで支足を形成させる。切り離しステップでは、支足を有する対象部位は母材から切削加工により切り離す。そして形状加工ステップでは、切り離されて第２テーブルに設定されている対象部位の形状加工が行われる。
これによって、切削加工を用いて支足を一体的に有する文字板は確実に製造することができる。母材を切削加工することにより文字板が形成されるので、最終的にできあがる支足一体型の文字板の外観品質は母材と同等なものであり、支足一体型の文字板は外観品質が高品質である。
【０００７】
上記構成において、前記支足形成ステップでは、前記形状加工ステップにおいて前記対象部位を前記第２テーブルに対して位置決めするためのパイロット穴を切削加工により形成するのが望ましい。
このような構成によれば、支足形成ステップでは、形状加工ステップにおいて対象部位を第２テーブルに対して位置決めするパイロット穴を切削加工により形成する。このために、対象部位は、このパイロット穴を用いて第２テーブルに対して確実に位置決めすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記母材は棒状の部材であるのが望ましい。
このような構成によれば、母材は棒状の部材であるので、この母材からは、その軸方向に沿って複数もしくは多数の支足一体型の文字板が製造でき、迅速かつローコストで支足一体型の文字板を製造できる。
【０００９】
上記構成において、前記切り離しステップでは、前記母材に対して前記母材の半径方向に突っ切ることで、前記対象部を前記母材から切り離すことが望ましい。
このような構成によれば、切り離しステップでは、母材に対して母材の半径方向に突っ切ることで、対象部位は母材から切り離すことができる。対象部位を母材から切り離すことで、支足一体型の文字板は迅速に作ることができる。
【００１０】
上記構成において、前記形状加工ステップでは、前記対象部位の表面加工を行う外形切削工程と、前記対象部位へ穴を明ける穴明け工程、前記対象部位を定形形状にするための定形形状切削工程、および文字板を切り落とす切り落とし工程を含むことが望ましい。
このような構成によれば、形状加工ステップの外形切削工程では、対象部位の表面加工を行う。穴明け工程では、対象部位へ穴を明ける。定形形状切削工程では、対象部位を定形形状にする。切り落とし工程では、文字板を他の部分から切り落とす。
これによって、対象部位から支足一体型の文字板を作ることができる。
【００１１】
本発明の文字板は、母材を切削加工して得られる文字板であって、前記母材を機械加工により前記母材の対象部位を切削することで支足が形成され、前記支足を有する前記対象部位が前記母材から切削加工により切り離されて、前記切り離された前記対象部位の形状加工を行うことで形成されている。
このような構成によれば、母材は第１テーブルに設定して機械加工により母材の対象部位を切削することで支足を形成させる。支足を有する対象部位は母材から切削加工により切り離す。切り離されて第２テーブルに設定されている対象部位は形状加工が施される。
これによって、切削加工を用いて支足を一体的に有する文字板は確実に製造することができる。母材を切削加工することにより文字板は形成できるので、最終的にできあがる支足一体型の文字板の外観品質は、母材と同等なものであり支足一体型の文字板は外観品質が高品質である。
【００１２】
本発明の文字板を備えた時計は、母材を切削加工して得られる文字板を備える時計であって、前記文字板は、前記母材を機械加工により前記母材の対象部位を切削することで支足が形成され、前記支足を有する前記対象部位が前記母材から切削加工により切り離されて、前記切り離された前記対象部位の形状加工を行うことで形成されている。
このような構成によれば、母材は第１テーブルに設定して機械加工により母材の対象部位を切削することで支足を形成させる。支足を有する対象部位は母材から切削加工により切り離す。切り離されて第２テーブルに設定されている対象部位は形状加工が施される。
これによって、切削加工を用いて支足を一体的に有する文字板は確実に製造することができる。母材を切削加工することにより文字板は形成できるので、最終的にできあがる支足一体型の文字板の外観品質は、母材と同等なものであり支足一体型の文字板は外観品質が高品質である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の文字板の製造方法の工程の一例を示している。
図２は、支足形成ステップＳ１の具体的な例を示している。図３は、切り離しステップＳ２の具体的な例を示している。
図４は、形状加工ステップＳ３の外形切削工程Ｓ３−１と穴明け工程Ｓ３−２の具体的な例を示している。図５は、形状加工ステップＳ３の定形形状切削工程Ｓ３−３の例を示している。図６は、形状加工ステップＳ３の切り落とし工程Ｓ３−４の具体的な例を示している。
図７は、図１の文字板の製造方法を具体的に実現するための文字板の製造装置の例を示している。
【００１４】
図１に示すように、本発明の文字板の製造方法は、支足形成ステップＳ１、切り離しステップＳ２、および形状加工ステップＳ３を有している。
形状加工ステップＳ３は、更に詳細には、外形切削工程Ｓ３−１、穴明け工程Ｓ３−２、定形形状切削工程Ｓ３−３、および切り落とし工程Ｓ３−４を有している。これらの外形切削工程Ｓ３−１ないし切り落とし工程Ｓ３−４を行う順序は、特に限定されるものではない。図１の例では、最初に外形切削工程Ｓ３−１が行われ、最後に切り落とし工程Ｓ３−４が行われている。
【００１５】
図２の支足形成ステップＳ１の具体的例では、例えば棒状で断面が円形の母材１０を用いる。図２の例では母材１０はこの形状に特に限定されるものではない。母材１０の材料としては、真鍮・洋白・ステンレス・アルミニウム・貴金属及び非金属系素材、例えば貝・貴石・紙・布・カーボン等が挙げられる。しかし、基本的に薄く加工できる素材ならば上述の材質に限定されず、母材１０としては全て使用可能である。
例え母材１０が硬脆性材であっても、裏に金属板等の基板を使用し補強すれば、文字板として使用可能である。
【００１６】
これらのあらゆる材質の母材１０を使用して文字板（表示板）を製作することは、文字板が時計の顔でありユーザーの嗜好に左右されること、また、時計用外装部品（ケース・裏ブタ・べゼル等）が同一であっても文字板（素材・色・表現）を変えることにより商品バラエティを増やすことができるというメリットがある。加えて、文字板には、貴金属や宝石（ダイヤ・サファイア・ルビー・エメラルド等）・貴石を使用して付加価値をつけることで、時計の高価格品化、いわゆる高級品に仕立てることが可能である。
【００１７】
ここで、図７を参照して、文字板の製造装置１００について説明する。
図７に示す文字板の製造装置１００は、主軸部１０１、第１テーブル１０３、第２テーブル１０４及び制御部１０５を有している。主軸部１０１の工具ホルダ１０６には、例えばエンドミル１０７が着脱可能に取り付けられている。エンドミル１０７は、モータ１０８により連続回転可能である。主軸部１０１は、付属のバイトホルダ１０９を有している。このバイトホルダ１０９は、バイト１１０をモータ１１１により回転可能に支持している。主軸部１０１は、Ｘ軸用モータ１１２、Ｙ軸用モータ１１３及びＺ軸用モータ１１４により、Ｘ軸、Ｙ軸、そしてＺ軸に関して移動して位置決め可能である。バイトホルダ１０９は、別のモータ１１５によりＺ方向に関して移動して位置決め可能である。
【００１８】
図７の第１テーブル１０３は、外径チャック１２０を有している。
外径チャック１２０は、円柱状の母材１０の外周面を着脱可能に保持する。モータ１２１は、外径チャック１２０と母材１０をＥ方向に回転可能である。第１テーブル１０３の付近には、図示しないワークフィーダが設けられており、このワークフィーダは母材１０を母材１０の軸方向について送り込むことができる。第１テーブル１０３は、サポート１２２により支持されており、モータ１２３は、第１テーブル１０３をサポート１２２に対してＲ方向に旋回可能である。これにより、第１テーブル１０３は、図７の加工姿勢Ｐ１から図８の加工姿勢Ｐ２に変更可能である。従ってこの第１テーブル１０３は第１旋回テーブルとも呼んでいる。サポート１２２は、Ｘ軸用モータ１２４とＺ軸用モータ１２５によりＸ及びＺ方向に移動して位置決め可能である。
【００１９】
次に、図７の第２テーブル１０４は、サポート１３０に対して支持されている。モータ１３１により第２テーブル１０４はサポート１３０に対してＲ方向に旋回可能である。従って第２テーブル１０４は第２旋回テーブルとも呼んでいる。第２テーブル１０４は真空チャック兼用外径押さえチャック１３３を有している。この真空チャック兼用外径押さえチャック１３３は、後で説明するように、母材１０の加工しようとする対象部位１３の最終的に製品となる部分（ベース）を真空吸引部１３４の作動により着脱自在に真空吸引して保持することができる。しかも、真空チャック兼用外径押さえチャック１３３は、この母材１０の最終的に製品となる部分の回りの廃材となる部分の外径を押さえて保持することができる。このように保持することにより、母材１０は確実に第２テーブル１０４側に保持できる。しかも回りの廃材となる部分は外径押さえチャックにより押さえているので、第２テーブル１０４が下向きになった時に、この外径押さえチャックを解除にすることで、簡単に回りの廃材の部分が第２テーブル１０４から除去できる。サポート１３０はモータ１３５の作動によりＸ方向に移動して位置決め可能である。
上述した各モータ及び真空吸引部１３４は、制御部１０５により動作の制御ができる。
【００２０】
次に、図１および図２ないし図６を参照しながら、本発明の文字板の製造方法の具体的な例ついて説明する。
（１）支足形成ステップＳ１
図１に示す支足形成ステップＳ１について具体的に説明する。支足形成ステップＳ１は、図２と図８に示している。
まず図２（Ａ）に示す母材１０が用意される。この母材１０は、例えば丸棒状の部材である。母材１０は図８に示すように第１テーブル１０３の外径チャック１２０に対して保持されている。母材１０の先端部分の対象部位１３は、切削加工により支足一体型の文字板を得るための部品である。
【００２１】
第１テーブル１０３は図７に示す加工姿勢Ｐ１から９０度Ｒ方向に回転することで、第１テーブル１０３が図８に示す加工姿勢Ｐ２となる。即ち母材１０の対象部位１３は垂直上方に向いている。主軸部１０１のエンドミル１０７は、主軸部１０１をＸ，Ｙ，Ｚ方向に移動することにより、対象部位１３に対面した位置に来る。そしてエンドミル１０７が回転し、必要に応じてサポート１２２をＸ，Ｚ方向に移動することにより、図２（Ｂ）に示すように母材１０の対象部位１３の端面には、例えば正方形状の凹部１９０が形成される。この際に、この凹部１９０が切削により形成されると同時に、例えば２本の支足２００が突出して切削により形成される。これらの支足２００の軸方向は母材１０の軸方向と平行である。対象部位１３の凹部１９０の底面から、２本の支足２００，２００が軸方向に突出するように削り出し作業により形成される。
【００２２】
次に、図２（Ｃ）に示すように支足形成ステップＳ１における突っ切りにより、パイロット穴２０３が例えば２つ形成される。これらのパイロット穴２０３は、凹部１９０の対角線上の隅部に例えば形成する。
このようにして、図８に示す第１テーブル１０３は、加工姿勢Ｐ２の状態で図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示す要領で支足２００の削り出しによる形成及び突っ切りによるパイロット穴２０３を形成する。
【００２３】
（２）切り離しステップＳ２
次に、図１に示す切り離しステップＳ２について具体的に説明する。
切り離しステップＳ２は、図３と図９と図１０に示している。
切り離しステップＳ２では、図２（Ｃ）に示す母材１０に対して突っ切りにより溝２１０を形成することにより、図３に示すような加工済みの対象部位１３が母材１０から切り離される。この際には、図９に示すように母材１０は、図示しないワークフィーダによりＸ１方向に所定量だけ軸方向に給材されている。そして、第１テーブル１０３の外径チャック１２０と母材１０が、図９のＥ方向に連続回転する。
【００２４】
主軸部１０１のバイトホルダ１０９が、図９から図１０に示すようにＺ１方向に沿って母材１０側に近付く。これによってバイト１１０は対象部位１３の付近に対して溝２１０を形成する。この時の図９に示す対象部位１３の軸方向の厚みｔは、例えば指定厚みに対して更に１ｍｍないし３ｍｍ程度付加した厚みになっている。このように対象部位１３の厚みｔが指定厚みより１ｍｍないし３ｍｍ程度厚みを持たせて切り落とすのは、対象部位１３のような薄板加工を実施する上では、対象部位１３にソリなどの機械的な変形が生じるのを抑えるためである。
【００２５】
そして図１０に示すように切り離しステップＳ２においては、対象部位１３の端面が第２テーブル１０４の真空チャック兼用外径押さえチャック１３３により真空吸引および外径押さえにより機械的に保持される。
これによって、対象部位１３は母材１０から正確かつ確実にバイト１１０を用いて切り離しを行うことができる。切り離しされた対象部位１３の形状例は、図３（Ａ）と図３（Ｂ）に示している。対象部位１３は、例えば２つの支足２００と２つのパイロット穴２０３を有している。
【００２６】
（３）形状加工ステップＳ３
次に、図１の形状加工ステップＳ３について具体的に詳しく説明する。
形状加工ステップＳ３は、図４ないし図６及び図１１に示している。
形状加工ステップＳ３を行う場合には、図１１に示すように既に母材１０から切り離された対象部位１３は、第２テーブル１０４の真空チャック兼用外径押さえチャック１３３により真空吸引して保持されている。第２テーブル１０４は、図１０に示す加工姿勢Ｐ３の状態から図１１に示す加工姿勢Ｐ４に変化している。つまり図１０の第２テーブル１０４の軸方向がＸ方向に平行であるのに対して、図１１の加工姿勢Ｐ４では第２テーブル１０４の軸方向はＺ方向に平行である。
この状態で、主軸部１０１のエンドミル１０７が対象部位１３に近付いてきて、対象部位１３は、図４に示す外形切削工程Ｓ３−１と穴明け工程Ｓ３−２と、図５に示す定形形状切削工程Ｓ３−３、及び図６に示す切り落とし工程Ｓ３−４を実施する。
【００２７】
図４に示す形状加工ステップＳ３の外形切削工程Ｓ３−１と穴明け工程Ｓ３−２について説明する。
図４に示す形状加工ステップＳ３の外形切削工程Ｓ３−１と穴明け工程Ｓ３−２は、表面加工工程とも呼んでいる。
外形切削工程Ｓ３−１は、外形文字板３００となるための文字板３００の外形形状を形成するために外形溝３０１を形成する。
穴明け工程Ｓ３−２では、植え字穴３０３と窓孔３０９の切削をも含んでいる。外形溝３０１はパイロット穴２０３，２０３の内側に例えば円形状に形成されている。２本の支足２００，２００は、この外形溝３０１の内側に位置している。
この外形切削工程Ｓ３−１においては、上述した対象部位１３の軸方向の厚みを所定の厚みにするために、例えば旋削加工により指定の厚みに加工する。その場合の旋削加工時の工具の回転数は、５００〜２０００ｍ−１で切り込みは０．１〜０．５ｍｍ／１回転（ｒｅｖ）の範囲で加工する。
【００２８】
また、支足の掘り込み加工時にはミーリング加工のみで行わず、できる限り旋削加工での不要部の除去を心掛けるほうがよい結果に繋がる。
ミーリング加工における場合の加工条件は、回転数は１００００〜７００００ｍ−１、送りはＦ５０〜Ｆ５００の範囲で加工する。支足形状は、総形一枚刃エンドミル等により、根本に若干縊れを持たせた形状にすることで支足折れ強度を上げることができる。また表面部における文字板の外形切削時に、タイバー等で外枠と繋ぎ切り離しを行わない場合は、支足位置とタイバー位置は極力近い方が、ソリ等の変形防止には有効である。
【００２９】
次に、図５と図１１に示す形状加工ステップＳ３の定形形状切削工程Ｓ３−３について説明する。
図５（Ａ）に示すように、対象部位１３は、定形形状溝３３０を形成する。この例では定形形状溝３３０は正方形状であり、この定形形状溝３３０の内側には外形溝３０１、パイロット穴２０３が位置している。このように形成された定形形状溝３３０を境にして対象部位１３の余分な部分３３２が除去されると、図５（Ｂ）に示すような例えば正方形状の部材３４０になる。
この場合に、正方形状の部材３４０を除去するのは次の方法で行う。正方形状の部材３４０は、真空チャック兼用外径押さえチャック１３３の真空吸引により保持されて製品パレットへ運ばれる。そして、真空吸引を解除することで、部材３４０は製品パレットへ収容される。
また、対象部位１３の余分な部分３３２は、回りの廃材の部分であり、この余分な部分３３２は真空チャック兼用外径押さえチャック１３３の外径押さえチャックにより保持されている。この余分な部分３３２の除去をする場合には、次の方法で行う。つまり、図１１の第２テーブル１０４を１８０度回して下向きにして、真空チャック兼用外径押さえチャック１３３の外径押さえを解除することで、余分な部分３３２は、チップコンベアへ投入される。
この部材３４０は、パイロット穴２０３と外形溝３０１等を有している。図５（Ｃ）に示すように、２本の支足２００等は、外形溝３０１の内側に位置している。
【００３０】
次に、図６に示す形状加工ステップＳ３の切り落とし工程Ｓ３−４に移る。
この切り落とし工程Ｓ３−４では、文字板３００の単品を図１１に示すエンドミル１０７により切り落とす。これによって、円盤状の文字板３００が得られる。この文字板３００は、上述したように２本の支足２００と、窓孔３０９と、複数の植え字穴３０３を有している。
このような図１に示す工程を繰り返すことにより、図２（Ａ）に示す例えば棒状の母材１０から複数もしくは多数個の図６に示すような文字板３００が、切削加工だけで製造することができる。
このようにして得られた文字板３００は、更に  表面処理（縦、横、放射等の筋目付け・ホーニング等）、メッキ、塗装、加飾（ダイヤエンドミルによる分目盛り加工・レコード溝挽き模様付け・小秒針部凹形状加工・曜日表示窓周りダイヤカット等）、印刷、時字植えなどの仕上げ加工を施す。これによって、支足付き文字板もしくは支足一体型の文字板或いは支足一体型の表示板が完成されるのである。
【００３１】
ところで、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。図２（Ａ）に示すように母材１０は例えば丸棒状の部材を用いている。しかしこれに限らず母材１０は丸棒以外に角棒もしくは平板片であっても勿論構わない。本発明の文字板の製造方法では次のようなメリットがある。従来では支足と文字板を別々に供給して支足を文字板に対して溶接等により固定していた。このために、溶接機や電気炉等の大掛かりな接合用の設備を必要としていたが、本発明の製造方法ではそのような設備は不要である。
【００３２】
図７に示す制御部１０５に対して与えるＣＡＤ（コンピュータ援用デザイン）データの情報を変えることにより、各種の支足一体型の文字板を製造することができるので、生産数量に関係なく金型代等の初期投資を少なくすることができる。
母材から支足一体型の文字板を切削加工により形成することができ、ＣＡＤデータに基づいて各種の形状の支足一体型の文字板を切削加工することができる。このことから上述したような各加工ステップに対して、更に別のステップを組み合わせる等の加工ステップの複合化等が可能になる。ＣＡＤデータに基づいて支足一体型の文字板を製造できるので、支足一体型の文字板を製造する際に、三次元形状のデザイン部分が設けられる。この三次元形状デザイン部分とは、例えばボンベや浮き出し文字等である。
【００３３】
本発明の文字板の製造方法では、従来とは異なり金型は不要であり、支足と文字板を別々に在庫管理する必要がなく、母材のみの在庫管理を行えばよい。また時字や装飾リング等の部分は、支足一体型の文字板に対して切削により一体成形することも可能になる。
本発明の実施の形態では、支足一体型の文字板は切削加工技術を中心として薄板加工技術を用いて作られており、金型が不要である。支足一体型の文字板は、少量で小ロットの生産に向いており、迅速かつローコストで製造できる。
【００３４】
本発明の実施の形態において、支足一体型の文字板は、支足一体型の表示板ということもできる。本発明の実施の形態の製造方法により作られた支足一体型の文字板は、更に、塑性加工・切削加工・メッキ加工・塗装加工・電鋳加工・研磨加工・印刷加工等あらゆる加工技術を駆使し装飾を形成し、付加部品と称される装飾用部品、一般的には時字（時刻表示片）・ダイヤルリング・鍍金時字・マーク・ネーム等を、固定し時間指標位置等を表現し、文字板として完成できる。本来これらの部分は、二次元的で付加価値がつけにくいと思われがちだが、逆に文字板の多彩なデザインバリエーションが創出できる。
また、上述した形状加工ステップＳ３の図５に示す定形形状切削工程Ｓ３−３では、微細彫刻模様加工、浮き出し文字切削加工、そしてレコード挽目模様加工を施すことも可能である。
支足一体型の支足は、文字板の裏側に存在しており、支足は文字板を時計機械体へ固定する重要な役目を果たしている。この支足と文字板を一体的に切削加工により作れることにより、支足一体型の形状精度を高めることができる。
本発明の実施の形態で用いられる母材の材質は、上述したように各金属材料や非金属材料を採用できる。
【００３５】
上述した図７に示す実施の形態における文字板の製造装置１００は、いわゆる三次元切削加工ができる同時５軸制御装置である。図７に示すように第２テーブル１０４側の真空チャック兼用外径押さえチャック１３３は、対象部位１３の表裏面及び側面加工の可能な真空引き用の真空チャック兼用外径押さえチャック１３３を有している。図７の主軸部１０１のエンドミル１０７によりミーリング加工を行い、バイト１１０により旋削加工を行うことが可能であり、図７に示す製造装置１００は複合加工機と呼ぶことができる。
【００３６】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。例えば上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の文字板の製造方法の好ましい実施の形態を示す図。
【図２】本発明の支足形成ステップの具体的な例を示す図。
【図３】本発明の切り離しステップの具体的な例を示す図。
【図４】本発明の形状加工ステップの具体的な例を示す図。
【図５】本発明の形状加工ステップの別の工程を示す図。
【図６】本発明の形状加工ステップの更に別の工程を示す図。
【図７】本発明の文字板の製造方法を実施する製造装置の例を示す図。
【図８】本発明の支足形成ステップにおける具体的な加工例を示す図。
【図９】本発明の切り離しステップにおける具体的な加工例を示す図。
【図１０】本発明の切り離しステップにおける加工例を示す図。
【図１１】本発明の形状加工ステップにおける加工例を示す図。
【符号の説明】
１０・・・母材、１３・・・対象部位、１０３・・・第１テーブル、１０４・・・第２テーブル、２００・・・支足、３００・・・文字板、Ｓ１・・・支足形成ステップ、Ｓ２・・・切り離しステップ、Ｓ３・・・形状加工ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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