(57)【要約】【課題】絶縁媒体ガスの圧力を高くしても、ベローズの寿命を長く保つ。【解決手段】真空遮断器１０１Ａは絶縁媒体ガスＧ中に配置される。絶縁媒体ガスＧを代替ガス（空気や窒素等）にした場合には、ガス圧が高く（２気圧以上）となる。高圧の絶縁媒体ガスＧにより、ベローズ１１１が座屈等を生じないようにするため、ベローズ１１１は、その内周面が真空容器１０５の真空空間に晒され，その外周面が高圧の絶縁媒体ガスＧに晒されるように取り付けられている。即ち、ベローズ１１１は可動側端板１０４よりも外側に配置され、一端側が可動側端板１０４に、他端側が可動リード１０８に気密に接続されている。このため、ベローズ１１１には気体の圧力差により外周側から内周側に圧力が作用するが、ベローズ１１１はこの方向の力には大きな耐力があり、座屈等が発生せず、長寿命を保持することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記ベローズは、その内周面が前記真空空間に晒されるとともに、その外周面が前記絶縁媒体ガスに晒される状態で取り付けられていることを特徴とする真空インタラプタ。
【請求項２】
筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記ベローズは、軸方向に関して前記可動側端板よりも外側に配置されており、前記ベローズの一端側が前記可動側端板に気密に接続されており、前記ベローズの他端側が前記可動リードに気密に接続されていることを特徴とする真空インタラプタ。
【請求項３】
筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記絶縁筒の他端側に接合された前記可動側端板は、軸方向に関して外側に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して内側に伸びた後に径方向内側に伸びるように屈曲して形成されており、
前記ベローズの一端側が前記可動側端板の内周側先端に気密に接続されており、前記ベローズの他端側が前記可動リードに気密に接続されていることを特徴とする真空インタラプタ。
【請求項４】
筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記絶縁筒の他端側に接合された前記可動側端板は、軸方向に関して外側に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して外側と内側に２分岐して伸びた後にそれぞれ径方向内側に伸びるように屈曲して形成されており、
前記ベローズの一端側が前記可動側端板のうち内側の内周側先端に気密に接続されており、前記ベローズの他端側が前記可動リードに気密に接続されていることを特徴とする真空インタラプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空インタラプタに関するものであり、真空インタラプタの周囲（外部空間）に存在させる絶縁媒体ガスの圧力を高くしても、真空インタラプタのベローズの寿命を長く保持することができるように工夫したものである。
かかる本発明は、絶縁媒体としてガス（ＳＦ６  、空気、窒素等）が封入されている密封容器内に真空インタラプタを組み込んで構成されている、ＧＩＳ（ガス絶縁開閉装置）やＣ−ＧＩＳ（キュービクル形ガス絶縁開閉器）等の開閉装置や、タンク型ＶＣＢ（真空遮断器）等の単体遮断器に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
気中絶縁の真空遮断器（ＶＣＢ）や、ミニクラッドに組み込まれている真空インタラプタ（ＶＩ）は、１気圧の大気や、モールドなどの絶縁物で周囲を絶縁されている。また、Ｃ−ＧＩＳ、タンク形ＶＣＢなどに組み込まれているＶＩは、通常、２気圧以下のＳＦ６ガスで周囲を絶縁されている。
【０００３】
ＶＩでは、消弧媒体及び内部絶縁媒体を真空としており、上記の周囲条件でその真空度、及び絶縁性能を保持するために、ベローズ、可動電極・固定電極、ガラスやセラミックなどの絶縁筒（筒材）、ステンレス等の固定側・可動側端板、シールド、銅等の固定・可動リードなどの部品で構成されている。
【０００４】
ＶＩの部品である円筒状のベローズは、通常、外周面側が真空、内周面側が絶縁媒体（１気圧ないし数気圧の気体）となるように配置・構成され、ＶＩの開閉動作による伸縮運動に対して十分耐えることが要求される。
【０００５】
ここで特許文献１などに開示されている従来の真空インタラプタ１の構成を、図５を参照して説明する。
【０００６】
図５に示すように、真空インタラプタ１の絶縁筒（筒材）２は、その一端側（図５では左側）の開口部が固定側端板３で閉止され、その他端側（図５では右側）の開口部が可動側端板４で閉止されている。そして、これら絶縁筒２及び端板３，４及び後述するベローズ１１により真空容器５が形成されている。
【０００７】
固定リード６は、固定側端板３を気密に貫通しつつ固定側端板３により固定支持されている。この固定リード６の先端（真空容器５内に位置する先端）には、固定電極７が取り付けられている。
【０００８】
可動リード８は、遊嵌状態で可動側端板４を貫通しており、その先端（真空容器５内に位置する先端）には、可動電極９が取り付けられている。可動リード８は、図示しない外部操作機器によって軸方向に移動されるようになっており、可動リード８の軸方向移動によって固定電極７と可動電極９とが接離して電流の投入・遮断が行われる。
【０００９】
なお、可動リード８はガイド板１０を貫通しており、このガイド板１０により支持されつつ軸方向移動できるようになっている。また可動リード８とガイド板１０との間にはガスが流通できる程度の隙間が存在している。
【００１０】
絶縁筒２の内部空間には、軸方向に伸縮自在な円筒状のベローズ１１が配置されている。このベローズ１１は、その一端側（図５では左側）が可動リード８に気密に接続されており、その他端側（図５では右側）が可動側端板４に気密に接続されている。このように、可動側端板４と可動リード８との間にベローズ１１を介在させているため、真空容器５の内部の真空状態を維持しつつ、可動リード８の軸方向移動を可能にすることができる。
【００１１】
絶縁筒２の内周面には、アークシールド１２が配置されている。アークシールド１２は電極７、９を囲っており、溶融金属や金属蒸気が絶縁筒２の内周面に付着するのを防止する。
【００１２】
このような真空インタラプタ１では、真空容器５の内部空間は真空となるように排気される。また、真空インタラプタ１は開閉装置等に組み込まれて、数気圧となっている絶縁媒体ガスＧ中に配置される。そして数気圧の絶縁媒体ガスＧは、可動リード８とガイド板１０との間の隙間を通って、ベローズ１１の内周面で囲ったベローズ内部空間１１ａに浸入する。
【００１３】
この結果、ベローズ１１の外周面が真空空間に晒され、ベローズ１１の内周面が高圧（数気圧）の絶縁媒体ガスＧに晒されることになる。このため、気体の圧力差による応力が、ベローズ１１の内周面側から外周面側に向かって作用することになる。なお、絶縁媒体ガスＧとしては、大気（空気）やＳＦ６や窒素等が採用される。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−２０３３９４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、地球温暖化の原因の１つであるＳＦ６ガスは、その使用量が抑制される方向にあり、市場では乾燥空気や窒素などの代替ガスを絶縁媒体ガスとする開閉装置が求められている。
【００１６】
現在、Ｃ−ＧＩＳ、タンク形ＶＣＢなど開閉装置に使用されているＳＦ６ガスは、他のガスに比較して大変優れた絶縁特性を有するため、ガス圧は２気圧以下である。しかし、ＳＦ６ガスを代替ガス（乾燥空気や窒素等）に置換した場合では、ＳＦ６ガスと同程度の絶縁性能を得るためには、絶縁媒体ガスである代替ガス（乾燥空気や窒素等）のガス圧をさらに高圧化する必要がある。
【００１７】
絶縁媒体ガスのガス圧を高圧化した場合、図５に示すような真空インタラプタ１では、絶縁媒体ガスＧと真空内部との圧力差により過大な外部圧力がかかる。特に、ベローズ１１は、その構造上薄くできているため、絶縁媒体ガスＧのガス圧の上昇でベローズ１１の山谷部の変形に加え、座屈が発生する恐れがある。仮に座屈が発生したとすると、開閉動作による伸縮運動で特定の部分で応力が集中したり、ベローズ１１と可動リード８がぶつかったりし、破壊して真空洩れが発生するという不具合が生じる。
【００１８】
更に詳述すると、ベローズ１１の谷部（内周側に凹んでいる部分）は、内周側から外周側に向かう大きな圧力が作用すると、形状が反転して山部（外周側に凸となっている部分）と同様な形状、つまり外周側に突出した形状となりやすい。したがって絶縁媒体ガスＧとして代替ガスを使用するためガス圧を高くすると、ベローズ１１の谷部が山部のように突出して形状反転してしまい、この部分でベローズ１１が座屈（「く」の字形に屈曲）してしまう恐れがあるのである。
【００１９】
ベローズ１１の座屈の対策として、ベローズ１１の厚みを増加させる方法があるが、このようしたのではベローズ１１の寿命が低下するという問題がある。また、ベローズ１１の寿命低下の対策として、ベローズ１１の山数を増加させる方法があるが、このようにしたのではベローズ１１の全長が長くなるため真空インタラプタ１の大きさが増加したり、座屈しやすくなったりするという問題がある。
【００２０】
本発明は、上記従来技術に鑑み、真空インタラプタの外側に存在する絶縁媒体ガスＧのガス圧力が高くなっても、真空インタラプタを大型化することなくベローズの寿命を長くすることができる真空インタラプタを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成する本発明の構成は、筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記ベローズは、その内周面が前記真空空間に晒されるとともに、その外周面が前記絶縁媒体ガスに晒される状態で取り付けられていることを特徴とする。
【００２２】
また本発明の構成は、筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記ベローズは、軸方向に関して前記可動側端板よりも外側に配置されており、前記ベローズの一端側が前記可動側端板に気密に接続されており、前記ベローズの他端側が前記可動リードに気密に接続されていることを特徴とする。
【００２３】
また本発明の構成は、筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記絶縁筒の他端側に接合された前記可動側端板は、軸方向に関して外側に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して内側に伸びた後に径方向内側に伸びるように屈曲して形成されており、
前記ベローズの一端側が前記可動側端板の内周側先端に気密に接続されており、前記ベローズの他端側が前記可動リードに気密に接続されていることを特徴とする。
【００２４】
また本発明の構成は、筒材の一端側が固定側端板で閉止され他端側が可動側端板で閉止されるとともに、前記固定側端板には固定リードが気密に貫通し前記可動側端板には可動リードが遊嵌状態で貫通し、前記可動側端板と前記可動リードとの間にベローズを介在させることにより、前記筒材，前記固定側端板，前記可動側端板および前記ベローズで形成した真空容器の内部空間の真空状態を維持するように構成され、しかも、絶縁媒体ガス中に配置される真空インタラプタにおいて、
前記絶縁筒の他端側に接合された前記可動側端板は、軸方向に関して外側に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して外側と内側に２分岐して伸びた後にそれぞれ径方向内側に伸びるように屈曲して形成されており、
前記ベローズの一端側が前記可動側端板のうち内側の内周側先端に気密に接続されており、前記ベローズの他端側が前記可動リードに気密に接続されていることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ａを示す。この真空インタラプタ１０１Ａの絶縁筒（筒材）１０２は、その一端側（図１では左側）の開口部が固定側端板１０３で閉止され、その他端側（図１では右側）の開口部が可動側端板１０４で閉止されている。そして、これら絶縁筒１０２及び端板１０３，１０４及び後述するベローズ１１１により真空容器１０５が形成されている。
【００２７】
固定リード１０６は、固定側端板１０３を気密に貫通しつつ固定側端板１０３により固定支持されている。この固定リード１０６の先端（真空容器１０５内に位置する先端）には、固定電極１０７が取り付けられている。
【００２８】
可動リード１０８は、遊嵌状態で可動側端板１０４を貫通しており、その先端（真空容器１０５内に位置する先端）には、可動電極１０９が取り付けられている。可動リード１０８は、図示しない外部操作機器によって軸方向に移動されるようになっており、可動リード１０８の軸方向移動によって固定電極１０７と可動電極１０９とが接離して電流の投入・遮断が行われる。
【００２９】
絶縁筒１０２の内周面には、アークシールド１１２が配置されている。アークシールド１１２は電極１０７、１０９を囲っており、溶融金属や金属蒸気が絶縁筒１０２の内周面に付着するのを防止する。
【００３０】
真空容器１０５の内部の真空状態を維持しつつ、可動リード１０８の軸方向移動を可能にすることができるようにするため、可動側端板１０４と可動リード１０８との間にベローズ１１１を介在させている。ベローズ１１１は円筒状をなし軸方向に伸縮自在となっているが、その取り付け態様が従来技術とは異なっている。このベローズ１１１の取り付け態様が本実施の形態の特徴となっており、この取り付け態様については後述する。
【００３１】
このような真空インタラプタ１０１Ａでは、真空容器１０５の内部空間は真空となるように排気される。また、真空インタラプタ１０１Ａは開閉装置等に組み込まれて、高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガス（例えば空気や窒素等）Ｇ中に配置される。
【００３２】
ここでベローズ１１１の取り付け態様について説明する。ベローズ１１１は、軸方向に関して可動側端板１０４よりも外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に配置されており、ベローズ１１１の一端側（図１では左側：電極１０７，１０９に近い側）が可動側端板１０４に気密に接続されており、ベローズ１１１の他端側（図１では右側：電極１０７，１０９から離れた側）が可動リード１０８に気密に接続されている。しかも、ベローズ１１１の内周面で囲まれたベローズ内部空間１１１ａが、絶縁筒１０２の内周面で囲まれた空間に連通している。
【００３３】
このため、ベローズ１１１の内周面は真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面は高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒される。よってベローズ１１１には、絶縁媒体ガスＧと真空空間との差圧により、外周面側から内周面側に向かう圧力が作用する。
【００３４】
しかし、ベローズ１１１の山部は、一般的に知られているように、その形状構造から、外周面側から内周面側に向かう圧力に対して大きな抗力を有しており、内周側に凹みにくくなっている。したがって、絶縁媒体ガスＧの圧力が高く（２気圧以上）になっても、ベローズ１１１の山部が内周側に凹むような形状反転は生じにくく、ベローズ１１１は座屈しにくい。この結果、絶縁媒体ガスＧの圧力が高くなっても、ベローズ１１１の厚みを厚くしたり、山数を増加させたりすることなく、ベローズ１１１の寿命を長く保持することができる。
【００３５】
また、外周面側から内周面側に向かう圧力により、ベローズ１１１の山部が若干つぶされ、谷部が押し広げられるため、ベローズ１１１の寿命を左右する谷部の応力が低減し、ベローズ１１１の寿命を増加させることができる。
【００３６】
＜第２の実施の形態＞
次に本発明の第２の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｂを、図２を参照しつつ説明する。なお、第２の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｂは、第１の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ａに対して、ベローズ取り付け構造は異なるが、他の部分の基本構成は同一であるので、異なる部分を中心に説明をし、同一部分には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３７】
この真空インタラプタ１０１Ｂでは、絶縁筒１０２の内周面で囲まれた空間にベローズ１１１が配置されつつ、ベローズ１１１の内周面が真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面が高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒されるようなベローズ取り付け構造にしている。
【００３８】
このようなベローズ１１１の取り付け構造とするため、可動側端板１０４の形状に工夫がされている。即ち、絶縁筒１０２の他端側（図２では右側）に接合された可動側端板１０４は、軸方向に関して外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して内側（電極１０７，１０９に近づく方向）に伸びた後に径方向内側に伸びるように、屈曲して形成されている。
【００３９】
そしてベローズ１１１の一端側（図２では左側：電極１０７，１０９に近い側）が可動側端板１０４の内周側先端に気密に接続されており、ベローズ１１１の他端側（図２では右側：電極１０７，１０９から離れた側）が可動リード１０８に気密に接続されている。しかも、ベローズ１１１の内周面で囲まれたベローズ内部空間１１１ａが、絶縁筒１０２の内周面で囲まれた空間に連通している。
【００４０】
このため、ベローズ１１１の内周面は真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面は高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒される。よってベローズ１１１には、絶縁媒体ガスＧと真空空間との差圧により、外周面側から内周面側に向かう圧力が作用する。
【００４１】
しかし、ベローズ１１１の山部は、一般的に知られているように、その形状構造から、外周面側から内周面側に向かう圧力に対して大きな抗力を有しており、内周側に凹みにくくなっている。したがって、絶縁媒体ガスＧの圧力が高く（２気圧以上）になっても、ベローズ１１１の山部が内周側に凹むような形状反転は生じにくく、ベローズ１１１は座屈しにくい。この結果、絶縁媒体ガスＧの圧力が高くなっても、ベローズ１１１の厚みを厚くしたり、山数を増加させたりすることなく、ベローズ１１１の寿命を長く保持することができる。
【００４２】
また、外周面側から内周面側に向かう圧力により、ベローズ１１１の山部が若干つぶされ、谷部が押し広げられるため、ベローズ１１１の寿命を左右する谷部の応力が低減し、ベローズ１１１の寿命を増加させることができる。
【００４３】
なお、可動リード１０８はガイド板１１０を貫通しており、このガイド板１１０により支持されつつ軸方向移動できるようになっている。また可動リード１０８とガイド板１１０との間にはガスが流通できる程度の隙間が存在している。
【００４４】
＜第３の実施の形態＞
次に本発明の第３の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｃを、図３を参照しつつ説明する。なお、第３の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｃは、第２の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｂのベローズ取り付け構造を一部変更したものである。このため、第２の実施の形態と異なる部分を中心に説明をし、同一部分には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００４５】
この真空インタラプタ１０１Ｃでは、軸方向に関してベローズ１１１が絶縁筒１０２よりも外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に配置されつつ、ベローズ１１１の内周面が真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面が高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒されるようなベローズ取り付け構造にしている。
【００４６】
このようなベローズ１１１の取り付け構造とするため、可動側端板１０４の形状に工夫がされている。即ち、絶縁筒１０２の他端側（図３では右側）に接合された可動側端板１０４は、軸方向に関して外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して内側（電極１０７，１０９に近づく方向）に伸びた後に径方向内側に伸びるように、屈曲して形成されている。しかも、可動側端板１０４のうち、軸方向に関して外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に伸びる部分（図３においてαで示す部分）が長くなっている。
【００４７】
そしてベローズ１１１の一端側（図３では左側：電極１０７，１０９に近い側）が可動側端板１０４の内周側先端に気密に接続されており、ベローズ１１１の他端側（図３では右側：電極１０７，１０９から離れた側）が可動リード１０８に気密に接続されている。しかも、ベローズ１１１の内周面で囲まれたベローズ内部空間１１１ａが、絶縁筒１０２の内周面で囲まれた空間に連通している。
【００４８】
このため、ベローズ１１１の内周面は真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面は高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒される。かくして、第２の実施の形態と同様に、絶縁媒体ガスＧの圧力が高くなっても、ベローズ１１１の厚みを厚くしたり、山数を増加させたりすることなく、ベローズ１１１の寿命を長く保持することができる。
【００４９】
＜第４の実施の形態＞
次に本発明の第４の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｄを、図４を参照しつつ説明する。なお、第４の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｄは、第２の実施の形態にかかる真空インタラプタ１０１Ｂのベローズ取り付け構造を一部変更したものである。このため、第２の実施の形態と異なる部分を中心に説明をし、同一部分には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００５０】
この真空インタラプタ１０１Ｄでは、ベローズ１１１の一部が絶縁筒１０２の内周面で囲まれた空間に配置され、ベローズ１１１の残りの部分が軸方向に関して絶縁筒１０２よりも外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に配置されつつ、ベローズ１１１の内周面が真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面が高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒されるようなベローズ取り付け構造にしている。
【００５１】
このようなベローズ１１１の取り付け構造とするため、可動側端板１０４の形状に工夫がされている。即ち、絶縁筒１０２の他端側（図４では右側）に接合された可動側端板１０４は、軸方向に関して外側（電極１０７，１０９から離れる方向）に伸びた後に径方向内側に伸び、更に、軸方向に関して外側（電極１０７，１０９から離れる方向）と内側（電極１０７，１０９に近づく方向）に２分岐して伸びた後にそれぞれ径方向内側に伸びるように、屈曲して形成されている。
【００５２】
そしてベローズ１１１の一端側（図４では左側：電極１０７，１０９に近い側）が可動側端板１０４のうち内側（電極１０７，１０９に近い側）の内周側先端に気密に接続されており、ベローズ１１１の他端側（図４では右側：電極１０７，１０９から離れた側）が可動リード１０８に気密に接続されている。しかも、ベローズ１１１の内周面で囲まれたベローズ内部空間１１１ａが、絶縁筒１０２の内周面で囲まれた空間に連通している。
【００５３】
このため、ベローズ１１１の内周面は真空空間に晒され、ベローズ１１１の外周面は高圧（２気圧以上）の絶縁媒体ガスＧに晒される。かくして、第２の実施の形態と同様に、絶縁媒体ガスＧの圧力が高くなっても、ベローズ１１１の厚みを厚くしたり、山数を増加させたりすることなく、ベローズ１１１の寿命を長く保持することができる。
【００５４】
なお、第４の実施の形態では、可動側端板１０４のうち外側（電極１０７，１０９から離れた側）の内周側に、可動リード１０８が挿通自在に貫通しており、ガイド板は使用していない。
【００５５】
なお上述した実施の形態では、筒材として絶縁筒を採用したものであったが、中央部の金属筒の両端に絶縁筒を接合した形式の筒材を採用した真空インタラプタにも、本発明を適用できることはいうまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上、実施の形態と共に具体的に説明したように本発明によれば、ベローズの取り付け構造に工夫をして、ベローズの内周面側が真空空間に晒され、ベローズの外周面側が絶縁媒体ガスに晒されるようにしたため、ベローズには外周側から内周側に向かう圧力が作用する。このため、ベローズは座屈しにくくなりベローズの寿命が増加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる真空インタラプタを示す構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態にかかる真空インタラプタを示す構成図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態にかかる真空インタラプタを示す構成図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態にかかる真空インタラプタを示す構成図である。
【図５】従来の真空インタラプタを示す構成図である。
【符号の説明】
１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ  真空インタラプタ
１０２  絶縁筒
１０３  固定側端板
１０４  可動側端板
１０５  真空容器
１０６  固定リード
１０７  固定電極
１０８  可動リード
１０９  可動電極
１１０  ガイド板
１１１  ベローズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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