(57)【要約】【課題】動作時における偏向ヨークの温度上昇を抑制することができる陰極線管装置を提供する。【解決手段】偏向ヨーク５は、フェライトコア５３に巻回されてなるトロイダル型の垂直偏向コイル５２と、サドル型の水平偏向コイル５４とを備えている。垂直偏向コイル５２と水平偏向コイル５４との間には、樹脂枠５１が配設されている。樹脂枠５１と垂直偏向コイル５２との間には離隔箇所が存している。当該離隔箇所であって、樹脂枠５１について水平偏向コイル５４と対向する箇所には熱伝導性部材５０が配設されている。この熱伝導性部材５０は、シリコーン系接着剤が同箇所に充填されてなる粘弾性部材であり、熱伝導性部材５０の熱伝導度は０．８Ｗ／ｍ・℃である。【選択図】  図２
2004192864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平偏向コイルと、
前記水平偏向コイルを外囲する樹脂枠と、
前記樹脂枠の外側に配設される垂直偏向コイルと、
前記樹脂枠と垂直偏向コイルとを外囲するフェライトコアと、
前記樹脂枠を挟んで前記水平偏向コイルと対向し、かつ、前記樹脂枠とフェライトコアとのいずれにも接触している熱伝導性部材と
を備えることを特徴とする陰極線管装置。
【請求項２】
前記垂直偏向コイルは、トロイダル型である
ことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管装置。
【請求項３】
前記熱伝導性部材は、前記樹脂枠をその全周に亘って外囲している
ことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管装置。
【請求項４】
前記熱伝導性部材は、弾性を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管装置。
【請求項５】
前記熱伝導性部材は、粘性を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の陰極線管装置。
【請求項６】
前記熱伝導性部材は、シリコーンを素材とする
ことを特徴とする請求項５に記載の陰極線管装置。
【請求項７】
前記熱伝導性部材は、熱伝導性フィラーを添加されている
ことを特徴とする請求項６に記載の陰極線管装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は陰極線管装置に関し、特に、動作時における水平偏向コイルの温度上昇を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、デジタル放送やハイビジョン放送の普及に対応して、陰極線管装置の水平偏向周波数が３１ｋＨｚや４５ｋＨｚなどといった高周波数となってきている。このような高周波数にて陰極線管装置を構成する偏向ヨークを動作させると、偏向コイルの高周波数抵抗損失が著しく増大する。このため、偏向コイルの発熱量が増大する。偏向コイルの発熱量の増大は、偏向ヨークの性能を劣化させ信頼性を損ねる。また、そればかりでなく、周辺部品の信頼性をも低下させるという問題がある。
【０００３】
このような問題に対して、例えば、偏向コイルの発熱量を低減させることができる集合絶縁電線が発明されている（特許文献１を参照されたい。）。この集合絶縁電線は、偏向コイルを構成する銅線を細線化することによって、渦電流を低減させることができる。したがって、当該公報に係る集合絶縁電線を適用すれば、上述のような問題を解決することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−２４８５０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に係る集合絶縁電線が、専らサドル型の偏向コイルに熱問題の解決を目指すものであるのに対して、近年、偏向ヨークを構成する垂直偏向コイルのデザインがサドル型からトロイダル型へと設計変更される傾向がある。この設計変更は、偏向ヨークの製造に係る工数を削減することによって、偏向ヨークを低コスト化し、延いては陰極線管装置の低コスト化を図ることを目的とするものであり、ひろく行なわれている。
【０００６】
しかしながら、この設計変更は、偏向ヨークの熱問題を解決するにあたっては必ずしも好ましいものではない。図５は、偏向ヨークを構成する水平偏向コイル、垂直偏向コイル、および、フェライトコアの動作時における温度上昇を表わすグラフであって、図５（ａ）はサドル型の垂直偏向コイルを用いた偏向ヨークについてのグラフ、また、図５（ｂ）はトロイダル型の垂直偏向コイルを用いた偏向ヨークについてのグラフである。
【０００７】
図５から明らかなように、トロイダル型の垂直偏向コイルを用いた偏向ヨークにあっては、水平偏向コイルの温度上昇が著しく高い。陰極線管装置を正常、かつ安全に動作させるための条件として、水平偏向コイルの温度上昇は４０℃以下であるのが望ましいが、図５（ｂ）に示すように、トロイダル型の垂直偏向コイルを用いた偏向ヨークにおいては、水平偏向コイルの温度上昇が４５℃にまでなっている。
【０００８】
本発明は、上記のような問題に鑑みて為されたものであって、動作時における偏向ヨークの温度上昇を抑制することができる陰極線管装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的を達成するため、本発明に係る陰極線管装置は、水平偏向コイルと、前記水平偏向コイルを外囲する樹脂枠と、前記樹脂枠の外側に配設される垂直偏向コイルと、前記樹脂枠と垂直偏向コイルとを外囲するフェライトコアと、前記樹脂枠を挟んで前記水平偏向コイルと対向し、かつ、前記樹脂枠とフェライトコアとのいずれにも接触している熱伝導性部材とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
このようにすれば、陰極線管装置の動作時に水平偏向コイルが発生させる熱を効率良くフェライトコアに伝導させて、偏向ヨークの温度上昇の抑制を達成することができる。また、前記従来公報に開示の技術のように偏向コイルに用いられる銅線を細線化する必要がない。したがって，水平偏向コイルの発熱に起因する性能劣化や誤動作を防止して、高品質かつ高性能の陰極線管装置を安価に提供することができる。
【００１１】
また、本発明に係る陰極線管装置は、前記垂直偏向コイルは、トロイダル型であることを特徴とする。上述のように、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置においては、動作時における偏向ヨークの温度上昇が大きいため、このような陰極線管装置に本発明を適用すれば特に有効である。
また、本発明に係る陰極線管装置は、前記熱伝導性部材は、前記樹脂枠をその全周に亘って外囲していることを特徴とする。このようにすれば、熱伝導性部材と樹脂枠との接触面積や熱伝導性部材とフェライトコアの接触面積を大きくすることができる。したがって、より多くの熱を水平偏向コイルからフェライトコアへと伝導させることができるので、水平偏向コイルが発生させる熱に起因する諸問題を回避することができる。
【００１２】
また、本発明に係る陰極線管装置は、前記熱伝導性部材は、弾性を有することを特徴とする。このようにすれば、垂直偏向コイルの機械的振動を効率良く吸収して、機械的振動に起因する陰極線管装置の性能劣化や誤動作を防止することができる。
また、本発明に係る陰極線管装置は、更に、前記熱伝導性部材は、粘性を有することを特徴とする。このようにすれば、更に、垂直偏向コイルの機械的振動を更に効率良く吸収することができる。
【００１３】
また、本発明に係る陰極線管装置は、前記熱伝導性部材は、シリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ：熱安定性，撥水性がある有機基がケイ素に結合している半有機性のポリマーの総称。）を素材とすることを特徴とする。熱伝導性部材として、このような材料を適用すれば、水平偏向コイルの温度上昇を防止するとともに、垂直偏向コイルの機械的振動を吸収して、本発明の目的を達成することができる。
【００１４】
また、本発明に係る陰極線管装置は、前記熱伝導性部材は、熱伝導性フィラーを添加されていることを特徴とする。このようにすれば、熱伝導性部材の熱伝導度を更に向上させて、本発明の効果を更に高めることができる。ここで、熱伝導性フィラーとは、例えば、銀、銅、アルミナ、シリカ、窒化ボロン等をいう。また、熱伝導性部材は、熱伝導性フィラーを添加されているか否かを問わず、電気絶縁性を有していれば、更に好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る陰極線管装置の実施の形態について、カラー陰極線管装置を例にとり、図面を参照しながら説明する。
［１］  本実施の形態に係るカラー陰極線管装置の構成
図１は、本実施の形態に係るカラー陰極線管装置の側面図であって、その上側半分が管軸を含む垂直面にて切った断面図となっている。図１に示すように、本実施の形態に係るカラー陰極線管装置は、矩形型のフェースパネル３と、漏斗状のファンネル１とを備えており、これらの部材が相対向して接合されてガラスバルブを構成している。
【００１６】
フェースパネル３の内面には蛍光物質が塗布されることによって、蛍光体スクリーン２が形成されている。この蛍光体スクリーン２のファンネル部１側には色識別用のシャドーマスク４が配設されている。電子ビーム９がシャドーマスク４を通過して、蛍光体スクリーン２に照射すると、蛍光体スクリーン２は蛍光を発して、画像表示をおこなう。
【００１７】
また、ファンネル１のフェースパネル３との接合部分と反対側には、管状のネック部７が形成されている。ネック部７の内部には、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応する３つの電子ビーム９を放射する、インライン型電子銃６が配設されている。また、ネック部７はＣＰＵ（Ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｐｕｒｉｔｙ  Ｕｎｉｔ）８に外囲されており、当該ＣＰＵ８によって、スクリーン中央における色純度と色ずれが調整される。
【００１８】
前記ファンネル１の外部には、垂直偏向磁界と水平偏向磁界とを発生させて前記電子ビーム９を垂直方向および水平方向に偏向する、偏向ヨーク５が組み込まれている。すなわち、電子ビームは偏向ヨーク５によって蛍光体スクリーン２上を走査する。
［２］  偏向ヨーク５の構成
次に、本実施の形態に係るカラー陰極線管装置を構成する偏向ヨーク５の構成について、更に詳しく説明する。
【００１９】
図２は、蛍光体スクリーン面に平行な平面で、偏向ヨーク５を切断した断面を示す図である。図２に示すように、偏向ヨーク５は、サドル型の水平偏向コイル５４と、トロイダル型の垂直偏向コイル５２とから構成されている。垂直偏向コイル５２は、フェライトコア５３に巻回されている。フェライトコア５３は、これらの偏向コイル５２、５３が発生させる磁界の磁束を強化する機能を果たしている。
【００２０】
また、垂直偏向コイル５２と水平偏向コイル５４との間には、樹脂枠５１が配設されている。樹脂枠５１は、垂直偏向コイル５２と水平偏向コイル５４との間の絶縁状態を維持するとともに、これらのコイル５２、５４を支持する役割を果たしている。
また、図２から分かるように、樹脂枠５１は垂直偏向コイル５２と離隔配置されている。また、樹脂枠５１はフェライトコア５３とも離隔配置されている。以下、樹脂枠５１とこれら部材とに挟まれた箇所を「離隔箇所」という。当該離隔箇所であって、樹脂枠５１について水平偏向コイル５４と対向する箇所には熱伝導性部材５０が配設されている。この熱伝導性部材５０は、シリコーン系接着剤が同箇所に充填されてなる粘弾性部材であり、熱伝導性部材５０の熱伝導度は０．８Ｗ／ｍ・℃である。
【００２１】
本実施の形態においては、このようなシリコーン系接着剤として、信越シリコーンＴＳＥ２９６１Ｕ（信越化学工業株式会社の登録商標）を使用している。しかしながら、本発明を実施するにあたって、信越シリコーンＴＳＥ２９６１Ｕ以外のシリコーン系接着剤を用いるとしても良い。他のシリコーン系接着剤を用いても、そのシリコーン系接着剤が上記の熱伝導度を有していれば、本発明の効果を得ることができる。
【００２２】
このような熱伝導度を有している熱伝導性部材を用いることによって、水平偏向コイルの熱を効率良く排熱することができるので、偏向ヨークの温度上昇に伴う諸問題を解消することができる。また、粘弾性を有する熱伝導性部材を用いることによって、偏向ヨークを構成する各部材の機械的振動を抑制することができる。したがって、カラー陰極線管装置の動作を安定させ、高い画質を実現することができる。
【００２３】
［３］  性能評価
本実施の形態に係るカラー陰極線管装置について、その性能を評価するために、動作時における各部材の温度上昇を計測した。本計測に使用したカラー陰極線管装置は、水平偏向周波数が４５ｋＨｚ、偏向角が１０４°であり、トロイダル型の垂直偏向コイルを備えている。また、最も温度上昇が大きくなると考えられる条件の下での性能をみるため、カラー陰極線管装置に高輝度画像を所定の時間、連続して表示させた状態で計測を実施した。
【００２４】
本計測の結果、本発明に係るカラー陰極線管装置を構成する水平偏向コイル５４の温度上昇が４０℃以下となっていることが分かった。また、垂直偏向コイル５２及びフェライトコア５３の温度上昇についても４０℃以下に抑えられていることが確認された。したがって、本発明によれば、陰極線管装置を正常、かつ安全に動作させることができることが確認された。
【００２５】
［４］  変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（１）  上記の実施の形態においては、熱伝導性部材５０は、樹脂枠５１と垂直偏向コイル５２との間の離隔箇所であって、樹脂枠５１について水平偏向コイル５４と対向する箇所には熱伝導性部材５０が配設されているとしたが、これに代えて次のようにしても良い。すなわち、熱伝導性部材５０を前記離隔箇所の全体にわたって配設するとしても良い。
【００２６】
図３は、本変形例に係る偏向ヨークを、蛍光体スクリーン面に平行な平面にて切断した断面を示す図である。図３に示すように、本変形例に係る偏向ヨークＡは、上記の実施の形態に係る偏向ヨークと同様に、水平偏向コイルＡ４、垂直偏向コイルＡ２、フェライトコアＡ３、樹脂枠Ａ１、および、熱伝導性部材Ａ０を備えている。
【００２７】
樹脂枠Ａ１と垂直偏向コイルＡ２との間の離隔箇所には、その全体にわたって熱伝導性部材Ａ０が配設されている。なお、この熱伝導性部材Ａ０も、上記の実施の形態に係る熱伝導性部材５０と同様に、シリコーン系接着剤が充填されてなる粘弾性部材である。
このようにすれば、熱伝導性部材Ａ０を介して、水平偏向コイルＡ４の有する熱が垂直偏向コイルＡ２に効率良く伝導される。また、垂直偏向コイルＡ２は熱伝導度（約４０３Ｗ／ｍ・℃）が高い銅線からなっているので、熱伝導性部材Ａ０から伝導してきた熱を効率良くフェライトコアＡ３の外部へと伝導させることができる。
【００２８】
なお、熱伝導性部材Ａ０が配設される位置は、少なくとも、樹脂枠について水平偏向コイルと対向する箇所を含んでいれば良く、このような位置に熱伝導性部材を配設することによって、水平偏向コイルが発生させた熱を効率良く放熱して、カラー陰極線管装置の過熱を回避することができる。
（２）  上記の実施の形態においては、熱伝導性部材５０の熱伝導度を０．８Ｗ／ｍ・℃であるとしたが、本発明の実施にあたってはこのような熱伝導度を有する物質のみならず、他の熱伝導度を有する物質を熱伝導性部材として使用するとしても良い。この場合において、熱伝導性部材が配設される樹脂枠と垂直偏向コイルとの間の離隔箇所には、従来、空気が入っている。
【００２９】
このことを考慮して、従来技術よりも排熱効果を向上させようと考えるならば、熱伝導性部材の熱伝導度は、空気の熱伝導度である０．０２４Ｗ／ｍ・℃よりも高くなくてはならない。この場合において、例えば、シリコーン系接着剤にあっては、熱伝導性フィラー（アルミニウム粉末など）を添加することによって、熱伝導度を向上させ、本発明の効果をより高いものとすることができる。
【００３０】
また、上記の実施の形態においては、熱伝導性部材はシリコーン系接着剤を固化させたものであるとしたが、本発明がこれに限定されないことは言うまでもない。例えば、シリコーン系以外の熱伝導性接着剤を用いることによっても、本発明の効果を得ることができる。また、シリコンラバーのように熱伝導度の高い材料を前記空隙の形状に合わせて成形し、接着剤を用いて樹脂枠などに固定するとしても良い。
【００３１】
また、熱伝導性部材として、液体シリコーンと架橋剤の混合物を前記の空隙に充填し、加熱固化させるとしても良い。このようにすれば、偏向ヨークの形状に合った形状の熱伝導性部材を簡便に得ることができる。また、加熱固化に際しては、偏向ヨークごと加熱するとしても良い。このような材料を用いることによって高い制震性能を実現することができる。
【００３２】
また、熱伝導性に加えて、電気絶縁性を兼ね備えている材料を適用するとしても良い。どのような材質を採用する場合であれ、熱伝導性部材の熱伝導度が高ければ高いほど、排熱効果を高めることができる。したがって、水平偏向コイルが発生させた熱を垂直偏向コイル等、偏向ヨークを構成する部材に効率良く伝導させて、温度上昇を抑えることができる。
【００３３】
（３）  上記の実施の形態においては、トロイダル型の垂直偏向コイルを備えるカラー陰極線管装置に本発明を適用する場合について説明したが、本発明がこれに限定されることは言うまでもなく、サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置に対しても、本発明を適用して、偏向ヨークの過熱を防止するという効果を奏させることができる。
【００３４】
上述のように、従来、サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置については、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置と比較して、水平偏向コイルの発熱に起因する温度上昇が大きくない。したがって、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置ほどには、温度上昇が問題視されることはなかった。しかしながら、陰極線管装置が表示すべき画像の高精細化が進むにつれて、サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置についても、水平偏向周波数の高周波数化が進むと予想される。
【００３５】
このため、サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置についても、偏向ヨークの過熱問題が今後、顕著になってくることが予想される。このような問題についても、サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置に本発明を適用して、樹脂枠と垂直偏向コイルとの間の空隙や、垂直偏向コイルとフェライトコアとの間の空隙に熱伝導性部材を配設すれば、偏向ヨークの過熱問題を解消することができる。
【００３６】
図４は、垂直偏向コイルと水平偏向コイルとのいずれもがサドル型となっている偏向ヨークについて、管軸に直交する平面にて切断した断面を示す断面図である。図４に示すように、サドル型の水平偏向コイルＢ４は、樹脂枠Ｂ１に外囲されている。また、樹脂枠Ｂ１並びに垂直偏向コイルＢ２は、フェライトコアＢ３に外囲されている。
【００３７】
ここで、垂直偏向コイルＢ２は、樹脂枠Ｂ１とフェライトコアＢ３に挟まれるようにして、配設されている。また、樹脂枠Ｂ１とフェライトコアＢ３の間の空間には、垂直偏向コイルＢ２の他に、熱伝導性部材Ｂ０が充填されている。水平偏向コイルＢ４が発生させる熱は、この熱伝導性部材Ｂを経由して、フェライトコアＢ３へと伝導され、効率良く放熱される。
【００３８】
（４）  上記の実施の形態においては、カラー陰極線管装置に対して本発明を適用する場合について説明したが、本発明の適用範囲はカラー陰極線管装置には限定されず、モノクロ陰極線管装置に対しても本発明を適用するとしても良い。実際、カラー陰極線管装置とモノクロ陰極線管装置とは、偏向ヨークの機能、構造を共通にしているので、動作時の過熱問題も同様に発生する。このため、モノクロ陰極線管装置に対しても本発明を適用して、その効果を得ることができる。
【００３９】
（５）  上記の実施の形態においては、熱伝導性部材５０は粘弾性を有している場合について説明したが、粘弾性を有しない熱伝導性部材を用いるとしても良い。すなわち、粘性は有していないが弾性は有している熱伝導性部材や、粘性と弾性とのいずれも有していない熱伝導性部材を適用するとして良い。このような熱伝導性部材を適用する場合でもあっても、上述のような熱伝導度を有していれば、本発明の効果、すなわち排熱効果の向上させて、偏向ヨークの温度上昇を抑える効果を達成することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高い水平偏向周波数にて動作する陰極線管装置において、水平偏向コイルが発生させる熱を効率良く排熱することができる。したがって、偏向ヨークの過熱に起因する諸問題（性能劣化、誤動作など）を解消することができる。かかる問題は、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置において顕著であるため、そのような陰極線管装置に対して、本発明は特に有効である。
【００４１】
このような本発明の効果について、図５を用いて、更に詳しく説明する。
サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置においては、図５（ａ）に示すように、水平偏向コイルの温度上昇が最も大きく、次いで垂直偏向コイル、フェライトコアの順となっている。
水平偏向コイルの温度上昇がもっとも大きいのは、水平偏向周波数が高周波数化したためである。この水平偏向コイルが発生させた熱は、樹脂枠を介して垂直偏向コイルに伝導し、更に、フェライトコアに伝導して放熱される。このため、偏向ヨークを構成する部材間で、図５（ａ）に示すような温度上昇の差が生じるのである。この部材間の温度上昇の差の大きさは、各部材間の熱の伝わり易さに依存して変化する。
【００４２】
すなわち、部材間で熱が伝わり易い場合には部材間の温度上昇の差が小さくなり、部材間で熱が伝わり難い場合には部材間の温度上昇の差が大きくなる。図５（ａ）のように、サドル型の垂直偏向コイルを備える偏向ヨークにあっては、図４に示すように、垂直偏向コイルと樹脂枠との接触面積が大きく、水平偏向コイルが発生させる熱を放熱し易いので、水平偏向コイルの温度上昇が４０℃以下となっている。
【００４３】
一方、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置においても、やはり、図５（ｂ）に示すように、水平偏向コイルの温度上昇が最も大きく、次いで垂直偏向コイル、フェライトコアの順となっている。しかしながら、図５（ａ）と比較すれば明らかなように、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置にあっては、水平偏向コイルの温度上昇がより高く、垂直偏向コイル並びにフェライトコアの温度上昇がより低くなっている。
【００４４】
このような差異は、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置の偏向ヨークの構造に起因している。すなわち、上述のように、サドル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置にあっては、垂直偏向コイルと樹脂枠との接触面積が大きい。一方、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置にあっては、垂直偏向コイルが樹脂枠に接触する面積が小さいか、若しくは垂直偏向コイルが樹脂枠に接触していない。
【００４５】
このため、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置にあっては、水平偏向コイルが発生させた熱が放熱され難い。垂直偏向コイルと樹脂枠とが接触していない場合、これらの部材の間には空気が存在している。この空気は熱伝導度が０．０２Ｗ／ｍ℃と低いため、このような場合には放熱効率が著しく低下し、図５（ｂ）のような温度上昇をもたらす。
【００４６】
トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置はこのような特性を有するので、水平偏向周波数が高周波数化されると水平偏向コイルに発生する渦電流が強まって、温度上昇がますます顕著なものとなる。その結果、陰極線管装置の性能劣化や誤動作が発生する可能性がある。したがって、かかる可能性を排除して、画像表示の高精細化を達成するためには、このような温度上昇の問題を解決する必要がある。
【００４７】
このような問題に対して、上述のように本発明を適用すれば、垂直偏向コイルと樹脂枠との間に熱伝導性部材を配設するので、水平偏向コイルが発生させる熱を効率良く垂直偏向コイルやフェライトコアに伝導させて、放熱させることができる。したがって，陰極線管装置の過熱に起因する、性能劣化や誤動作を解消して、高精細な画像表示を実現することができる。
【００４８】
また、上述の従来公報においては、偏向コイルを構成する巻線銅線を細線化することによって、温度上昇を抑えている。しかしながら、このような銅線は高価であり、陰極線管装置のコストを押し上げる要因となる。銅線の細線化に限界があるため、前記従来技術によって偏向コイルの温度上昇を抑えるのには限界がある。このような問題に関しても、本発明を適用すれば、偏向コイルを構成する銅線を最線化する必要がなくなるので、偏向コイルのコストを低下することができる。したがって、陰極管装置をより安価に提供することができる。
【００４９】
また、トロイダル型の垂直偏向コイルを備える陰極線管装置にあっては、従来、垂直偏向コイルが樹脂枠に固定されていなかったため、垂直偏向周波数に同期した機械的振動が発生する。このような機械的振動は、陰極線管装置の性能劣化や誤動作を招くため好ましくない。
このような問題に対して、上述のように、熱伝導性部材を配設すれば、樹脂枠とフェライトコアとの間に垂直偏向コイルが確実に固定されるので、上述のような機械的振動を抑制することができる。特に、熱伝導性部材として、粘弾性を有する材料を適用すれば、より高い制震性能を熱伝導性部材に与えることができるので、更に、機械的振動を抑制することができる。
【００５０】
例えば、上記変形例に係る陰極線管装置のように、熱伝導性部材としてシリコーン材料を適用する場合には、当該シリコーン材料に添加するフィラーを選ぶことによって、更に機械的振動の抑制効果を高めることができる。例えば、内部に空気を封入した直径５０ミクロンの有弾性物質のカプセルをシリコーン材料に混入して機械的振動の抑制効果を高める技術が知られている。
【００５１】
以上、述べたように、本発明によれば、垂直偏向コイルの機械的振動を抑えて、陰極線管装置の性能劣化や誤動作を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るカラー陰極線管装置の側面図であって、その上側半分が管軸を含む垂直面にて切った断面図となっている。
【図２】本実施の形態に係るカラー陰極線管装置の偏向ヨーク５を、蛍光体スクリーン面に平行な平面で切断した断面を示す図である。
【図３】本発明の変形例に係る偏向ヨークを、蛍光体スクリーン面に平行な平面にて切断した断面を示す図である。
【図４】垂直偏向コイルと水平偏向コイルとのいずれもがサドル型となっている偏向ヨークについて、管軸に直交する平面にて切断した断面を示す断面図である。
【図５】偏向ヨークを構成する水平偏向コイル、垂直偏向コイル、および、フェライトコアの動作時における温度上昇を表わすグラフであって、図５（ａ）はサドル型の垂直偏向コイルを用いた偏向ヨークについて温度上昇を表わすグラフであり、また、図５（ｂ）はトロイダル型の垂直偏向コイルを用いた偏向ヨークについて温度上昇を表わすグラフである。
【符号の説明】
１……………………ファンネル
２……………………蛍光体スクリーン
３……………………フェースパネル
４……………………シャドーマスク
５……………………偏向ヨーク
６……………………電子銃
７……………………ネック部
８……………………ＣＰＵ
９……………………電子ビーム
５０、Ａ０、Ｂ０…熱伝導性部材
５１、Ａ１、Ｂ１…樹脂枠
５２、Ａ２、Ｂ２…垂直偏向コイル
５３、Ａ３、Ｂ３…フェライトコア
５４、Ａ４、Ｂ４…水平偏向コイル
【図１】
2004192864.tif 000003
【図２】
2004192864.tif 000004
【図３】
2004192864.tif 000005
【図４】
2004192864.tif 000006
【図５】
2004192864.tif 000007