(57)【要約】【課題】通常密度クラスにおいても安定的な低通気性と風合いのしなやかさ・柔らかさとを兼ね備えた一般衣料用途、産業資材用途に適したポリアミド中空繊維からなる織物を提供するものである。【解決手段】中空部を有するポリアミドマルチフィラメント糸を含む織物であって、織物を構成する糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう変形され、かつ中空部が残っていることを特徴とするポリアミド中空繊維織物。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有するポリアミドマルチフィラメント糸を含む織物であって、織物を構成する糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう変形され、かつ中空部が残っていることを特徴とするポリアミド中空繊維織物。
【請求項２】
ポリアミドマルチフィラメント糸が、相対粘度が２．９以上のポリアミドポリマーからなり、繊維強度が４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である、請求項１記載のポリアミド中空繊維織物。
【請求項３】
経糸方向と緯糸方向のカバーファクターの和が１０００以上２０００以下の範囲内にある請求項１または２記載のポリアミド中空繊維織物。
【請求項４】
通気量が１ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下である、請求項１から３のいずれかに記載のポリアミド中空繊維織物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のポリアミド中空繊維織物を使用したダウンプルーフ用生地。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載のポリアミド中空繊維織物を使用したアウトドア用生地。
【請求項７】
請求項１から４のいずれかに記載のポリアミド中空繊維織物を使用したウインドブレーカー用生地。
【請求項８】
単糸中空率が１０％以上４０％以下で、非円形の中空部を有するポリアミドマルチフィラメント中空糸を用いて製織後、加熱及びプレス加工処理を施して、該中空糸の単糸間空隙が実質的になくなるように、かつ、中空部が残るように押圧変形することを特徴とするポリアミド中空繊維織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般衣料用途、産業資材用途に適したポリアミド中空繊維からなる織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各用途分野において従来から、耐水圧や低通気性を高める手法として、織物に加熱及びプレス加工処理を施したカレンダー加工などが使用されてきた。
【０００３】
その中で、軽量かつ防水性、透湿性のすぐれたテント用基布の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、単繊維繊度が６デニール以下のマルチフィラメント糸を用いて、経・緯方向のカバーファクターの和が１９００以上の織物を製織し、該織物に撥水加工並びに加熱及びプレス加工を施して、耐水圧４００ｍｍ以上、且つ通気度を０．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上としたものである。かかる技術においては、経方向又は緯方向のカバーファクターのいずれかが８００未満である場合や経・緯方向のカバーファクターの和が１９００未満である場合においては、織物全体としての密度が低く、たとえ加熱及びプレス加工処理を施しても、その気密性が低いため耐水圧を４００ｍｍ以上とすることは困難であった。言い換えれば耐水圧４００ｍｍ以上を満たし、風合いがしなやかで柔らかい経・緯方向のカバーファクターの和が１９００未満程度の通常密度の織物は得られなかったのである。
【０００４】
さらに、熱可塑性合成繊維のマルチフィラメント糸からなる中空糸を用い、織成後加熱ロールにより加圧下、熱セットを行うかさ地が提案されている（例えば特許文献２参照）。これは、軽度の防水性で以て、織物の防水性と保形性を維持し、該織物に施した染料の移行昇華を防ぐことができるかさ地の提供を目的としたものである。かかる技術においては、少なくとも経糸又は緯糸の一部に横断面形状を中空円形に形成した単糸の集束体であるマルチフィラメント糸を用いて織成後、加熱ロールにより加圧下、熱セットにより、中空糸の各単糸を偏平体に変形させ、糸条を幅方向に広がらせて織組織の間隙を詰めて水不透過性を高めたものである。しかしながら、変形した各単糸は偏平体であるから単糸間の空隙が残っており、安定した低通気性は得られなかったのである。
【０００５】
【特許文献１】特公平１−５２５１０号公報
【０００６】
【特許文献２】特開２０００−３４６７０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術ではなし得なかった風合いのしなやかさ・柔らかさと、通常密度クラスにおいても安定的な低通気性とを兼ね備えた一般衣料用途、産業資材用途に適したポリアミド中空繊維からなる織物を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために鋭意研究を重ね、風合いのしなやかさ・柔らかさを維持しつつ、通常密度クラスにおいても安定的な低通気性を実現することができる、ポリアミド中空繊維からなる織物に到達した。
【０００９】
即ち、本発明のポリアミド中空繊維織物は、中空部を有するポリアミドマルチフィラメント糸を含む織物であって、織物を構成する糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう変形され、かつ中空部が残っていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のポリアミド中空繊維織物の製造方法は、単糸中空率が１０％以上４０％以下で、非円形の中空部を有するポリアミドマルチフィラメント中空糸を用いて製織後、加熱及びプレス加工処理を施して、該中空糸の単糸間空隙が実質的になくなるように、かつ、中空部が残るように押圧変形することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の構成要件を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の織物は、中空部を有するポリアミドマルチフィラメント糸を含み、織物を構成する糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう変形され、かつ中空部が残っている構成を有する。
【００１３】
かかるポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６６で代表されるナイロンや、それらを主体とする共重合体や混合物であっても良い。
【００１４】
ポリアミド中空繊維は、高粘度ナイロンを１５０Ｐａ・ｓｅｃ以上の溶融粘度で、スリット長さ／スリット幅の比が６〜２０であるスリットの３つを三角形状に配列している吐出孔から溶融紡糸して得る。なお、酸化チタンの含有量は、用途に応じて適宜設定すればよい。たとえば織物の破断強度を高めたい場合は実質的に含まない方が好ましく、あるいは光沢感を抑えたい場合にはその度合いに応じて含有すればよい。
【００１５】
ここで得られる中空繊維の単糸中空部は、後述する加熱ロールでの加熱及びプレス加工処理により糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう押圧変形するために、潰れ難いことが必須で、全体として非円形であり、特に三角形であることが好ましい。最も好ましくは正三角形であるが、外側に膨らんだ曲面から形成される三角形状（おむすび型）であっても良い。あるいは、潰れ難さの観点から四角形や田型の中空部であっても構わない。
【００１６】
特に中空部の三角形状としては、中空部の重心から中空部の外周までの最短距離と最長距離との比で表せる変形度が、１．２〜１．６の範囲内にあることが好ましい。変形度が１．２未満では中空部の潰れが生じ易く、また逆に変形度が１．６を越えると、やはり中空部の潰れが生じ易い。
【００１７】
中空繊維の繊維横断面における中空部の占める面積すなわち中空率は、１０％以上４０％以下の範囲であることを要する。中空率が１０％未満では、後述する加熱及びプレス加工処理による糸条の単糸間空隙が実質的になくなる押圧変形のための潰れしろが不十分である。中空率が４０％を越えると高次加工工程において繊維横断面の潰れが発生し易くなるので、４０％以下であることが重要であり、特に２０〜３０％の中空率が好ましい。
【００１８】
また、中空形状、中空率および高強力を保持するために、相対粘度が２．９以上のポリアミドポリマーで形成されていることが好ましく、さらに、３．０以上がより好ましい。相対粘度が２．９未満では、中空率１０％以上の中空繊維にすることが難しい。さらに、超軽量を得るという点を総合的に考慮すると、好ましい中空率は、２０％以上３０％以下であり、この中空率の中空繊維を得るためには相対粘度を３．１以上とすることが好ましい。
【００１９】
繊維の強度は、横方向からの圧力による繊維横断面の潰れを防止するために、強度を高くすること、すなわち、４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の強度を有することが好ましく、特に強度４．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。強度が４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、最終繊維製品に必要な強さが不足して耐久性が劣る。特に、中空部の潰れや中空部壁の破裂が生じ易く、得られる繊維製品において所望の中空率を保持することができない。
【００２０】
このように製糸して得られたポリアミド中空繊維を経糸及び／または緯糸に用い、ウォータージェットルームで製織する。または、加工糸・撚糸などの糸の形態や繊度、織物組織、製織性、製織コストなどに応じてエアージェットルームやレピアルーム、グリッパールームで製織しても構わない。
【００２１】
中空繊維を経糸に使用する場合は、一般的な合繊糸と同様の公知の工程を経て織機ビームを作成する。即ち、荒巻整経機で整経ビームを作成後、サイジングが必要な場合はサイザーを経由して糊付し、ビーマーにて所要糸本数の織機ビームを作成する。サイジングが不必要な場合は、整経ビームからビーマーにて直接織機ビームを作成しても構わない。また、ワーパーサイザーにて直接サイジングビームを作成後、織機ビームを作成することも可能である。このようにして得られた織機ビームを、リージング、ドローイングを行って織機に仕掛けることは公知の方法で構わない。緯糸に使用する場合は、直接織機に仕掛けて、製織すればよい。
【００２２】
織物組織は、織物の使用される用途によって平組織、綾組織、朱子組織やそれらの変化組織、混合組織のいずれであっても構わないが、低通気性や耐水性を高めるためには拘束点の多い平組織が最も好ましい。また、ダウンプルーフ用生地、アウトドア用生地、ウインドブレーカー用生地などにおいて、引裂強度を高める必要がある場合には、格子柄を構成する組織が好ましく、さらにはリップストップ部を有するリップストップ組織が最も好ましい。
【００２３】
このように製織して得られたポリアミド中空繊維からなる織物を、通常の精練加工、プレセット加工、染色加工を実施する。また、用途に応じ撥水性などの機能を浸漬法（パディング法）等で付与した後、乾燥、キュアリングする。例えば撥水剤としては、通常市販の有機フッ素化合物系などの撥水処理剤を用いることができる。次いで、上記加工を行った織物に加熱およびプレス加工を施し、経糸及び緯糸を加熱収縮させ織物密度を混ませて織目間隔を小さくすると共に、経糸及び／または緯糸に用いたポリアミド中空繊維の糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう押圧変形し、かつ中空部を残すように加工する。単糸間空隙が実質的にない状態の織物断面を図１に示す。
【００２４】
このとき、糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう押圧変形し、かつ中空部を残すようにするためには、上記に記したポリアミド中空繊維の形状であることが必須である。この要件を満たすことでロールによる加圧のトルクが、中空部内部へ働かずに、単糸間空隙が細密充填となるよう外側へ働き、単糸形状が歪んだ形状に変形し、単糸間空隙が実質的になくなるのである。しかしながら、中空部が円形の場合にはプレス加工処理により潰れやすく、偏平形状となる。そのため単糸間空隙が実質的になくならず好ましくない。
【００２５】
加熱及びプレス加工は、通常のカレンダー加工機を用い、最近では熱カレンダー加工方式が一般的である。所望の値の耐水圧及び通気量を有する織物は、繊維の熱収縮率、生機密度と、加熱及びプレス加工での加熱温度、プレス圧力、処理時間等の加工条件とを適宜選択することで得られる。これらの条件は互いに関連し合うが、繊維の熱収縮率を勘案した上で通常加熱ロール温度１６０℃以上２１０℃以下、加熱ロール荷重９８ｋＮ以上４９０ｋＮ以下、布走行速度１０〜３０ｍ／ｍｉｎの範囲で適宜設定すればよい。
【００２６】
生機の密度は、本発明の場合において、加熱及びプレス加工処理後の織物の経糸方向と緯糸方向のカバーファクターの和が１０００以上２０００以下の範囲となるように用途に応じて適宜調整すればよい。ダウンプルーフ用生地、アウトドア用生地、ウインドブレーカー用生地などにおいて、通常求められる通気量が１ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以下となるようにするには、経糸方向と緯糸方向のカバーファクターの和が１３００以上１８００以下の範囲内とすることが好ましい。本発明のポリアミド中空繊維からなる織物を使用しない場合は、上記に記すカバーファクターでは、ダウンプルーフ用途やウインドブレーカー用途に求められる通気量や耐水圧は、コーティング加工や膜加工などの層を付与しない限り達成できないのは明白である。
ここで、カバーファクターは、（経糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×経糸密度（本／２．５４ｃｍ））＋（緯糸繊度（ｄｔｅｘ）１／２×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ））である。
【００２７】
上述した本発明のポリアミド中空繊維からなる織物は、裁断、縫製して寝袋、ダウンジャケット、スポーツカイト、アウトドア用テント、アウトドア用スパッツ、レインコート、ウインドブレーカーなどのアウトドア用途全般に好適に用いることができる。そのときの構成総繊度は８ｄｔｅｘ〜７８ｄｔｅｘを用いることが好ましい。特に８ｄｔｅｘ〜３３ｄｔｅｘのものが、超薄地、超軽量、コンパクトを実現でき最も好ましい。なお、上述した用途においては、織物の経、緯のそれぞれの引裂強力が９．８Ｎ以上１４．７Ｎ以下の範囲内にあることが好ましい。
【００２８】
その他、薄地化、軽量化、コンパクト化を特徴として、耐水圧や低通気性を必要とするカバン地、ゴム引き用途、ライフボート、ライフジャケット、エアバックなどの用途にも好適に用いることができる。そのときの構成総繊度は２３５ｄｔｅｘ〜４７０ｄｔｅｘの糸条を用いることが好ましい。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例で説明する。
【００３０】
測定方法
（１）相対粘度
試料を秤量した後、濃硫酸（９８．０％）に溶解する。その０．５重量％溶液をオストワルド粘度計にて２５℃で測定する。
（２）繊維強度
オリエンテック社製の「テンシロン」を用いて測定する。初加重として糸条繊度の１／３０のグラム数の荷重を加え、糸長５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定し、最高強力を求める。
（３）中空部の変形度
繊維の横断面写真から、中空部の重心から中空部の外周までの最長距離（Ｌ１）と最短距離（Ｌ２）とを求め、次式により算出する。
中空部の変形度＝Ｌ１／Ｌ２
（４）中空率
繊維の横断面写真から、中空部の断面積と繊維外周内の断面積とを求め、次式により算出する。
中空率（％）＝（中空部の断面積／繊維外周内の断面積）×１００
（５）通気量
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．２７通気性Ａ法（フラジール形法）による。
（６）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  ６．１  Ａ法  による。
（７）引裂強力
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１５．１  Ａ−１法  による。
【００３１】
（実施例１）
＜製糸＞ε−カプロラクタムを常法によって重合することによって、相対粘度３．２、酸化チタンの含有量が０％（なし）のナイロンポリマを製造し、これらポリマを紡糸温度２８０℃、溶融粘度２００Ｐａ・ｓｅｃで、スリット長さ／スリット幅の比が１１．３であるスリットの３つを三角形状に配列している吐出孔から溶融紡糸した後、通常の方法で冷却し、油分付着が０．４重量％となるように給油し、９００ｍ／ｍｉｎで引き取り、引き続き２．７８倍に延伸し、２５００ｍ／ｍｉｎで巻き上げ２８ｄｔｅｘ１２フィラメント（見かけ繊度３３ｄｔｅｘ）の中空繊維を製造した。この糸条の物性は次の通りである。
中空部形状：    三角形
単糸中空率：    ２４％
中空部変形度：  １．４
繊維強度：      ５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ。
【００３２】
＜製織＞上記の製糸で得られた２８ｄｔｅｘ１２フィラメントのナイロン６中空繊維糸条を経糸及び緯糸に用いて、ウォータージェットルーム（津田駒製ＺＷ３０４）により、織機回転数５６０ｒｐｍ、リップストップ組織で、織上密度を経１６０本／２．５４ｃｍ、緯１４５本／２．５４ｃｍとなるように製織した。かかる経糸は、アクリル糊材（互応化学ＪＷ９５）を９．２重量％付着させて製織した。
【００３３】
＜染色・加工＞上記の製織で得られたナイロン６中空繊維からなる生機を、１リットル当たり２ｇの苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を含む溶液でオープンソーパーにより精練し、シリンダー乾燥機にて１２０℃で乾燥し、次いで１７０℃にてプレセット、ジッガー染色機にて染色し、フッ素系樹脂化合物を浸漬（パディング法）、乾燥（１２０℃）、仕上げセット（１７５℃）して１．０重量％を付与した。次に加熱ロール表面温度１８０℃、加熱ロール加重１４７ｋＮ、布走行速度２０ｍ／ｍｉｎでカレンダー加工を実施した。得られた織物は、経密度１５０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍ、経引裂強力１０．１Ｎ、緯引裂強力９．８Ｎ、経方向のカバーファクター８２１、緯方向のカバーファクター８２１、経・緯のカバーファクターの和が１６４２であった。
【００３４】
（実施例２）
実施例１のナイロン６中空繊維を緯糸にのみ使用し、経糸は１７ｄｔｅｘ７フィラメントのナイロン６６丸断面繊維糸条（中実糸）を用いて、実施例１と同様の常法により製織、精練、中間セット、染色、撥水加工を行い、実施例１と同一のカレンダー加工を施して、経密度１７０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍ、経引裂強力１１．２Ｎ、緯引裂強力１２．７Ｎ、経方向のカバーファクター６５８、緯方向のカバーファクター８２１、経・緯のカバーファクターの和が１４７９の織物を得た。
【００３５】
（比較例１）
経糸に１７ｄｔｅｘ７フィラメントのナイロン６６丸断面繊維糸条（中実糸）、緯糸に３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのナイロン６６丸断面繊維糸条（中実糸）を用い、実施例１と同様の常法により製織、精練、中間セット、染色、撥水加工を行い、実施例１と同一のカレンダー加工を施して、経密度１７０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍ、経方向のカバーファクター６５８、緯方向のカバーファクター８２１、経・緯のカバーファクターの和が１４７９の織物を得た。
【００３６】
（比較例２）
経糸に１７ｄｔｅｘ７フィラメントのナイロン６６丸断面繊維糸条（中実糸）、緯糸に中空部が円形の２８ｄｔｅｘ１２フィラメントのナイロン６中空繊維糸条（中空率２５％）を用い、実施例１と同様の常法により製織、精練、中間セット、染色、撥水加工を行い、実施例１と同一のカレンダー加工を施して、経密度１７０本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍ、経方向のカバーファクター６５８、緯方向のカバーファクター８２１、経・緯のカバーファクターの和が１４７９の織物を得た。
【００３７】
（評価結果）
表１から明らかなように、本発明の実施例による織物は、通常密度であるにもかかわらず安定して優れた低通気性を奏し、耐水圧も高いレベルであることが認められる。これに対し、比較例１は丸断面が楕円程度に変形するが、単糸間空隙が残り細密充填とはならず、低通気性・耐水圧は通常の範囲で、また通気性が不安定であったりする。比較例２についても中空糸が扁平化するが同様に低通気性・耐水圧は通常の範囲で、また通気性が不安定であったりする。
【００３８】
【表１】
2004339640.tif 000003
【００３９】
【発明の効果】
上述したように、本発明のポリアミド中空繊維からなる織物は、非円形の中空部を有するポリアミドマルチフィラメント糸を用い、加熱及びプレス加工処理を施して、糸条の単糸間空隙が実質的になくなるよう押圧変形し、かつ中空部を残すことにより、従来技術ではなし得なかった風合いのしなやかさ・柔らかさと、通常密度クラスにおいても安定的な低通気性とを兼ね備えた織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るポリアミド中空繊維織物の一例の断面ＳＥＭ写真である。
【図１】
2004339640.tif 000004