(57)【要約】【課題】各セグメント片の積層体からなる分割積層体が位置ずれを起こすことがなく積層でき、更には、スリット片の積層後の除去も容易にできる積層鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】薄板条材１３２を順次プレス加工して、スリット１２３により区分されたセグメント片１２１、１２２の集合した多数枚の集合セグメント片１１１と、集合セグメント片１１１を積層した集合セグメント片積層体１１５を連結する複数枚の連結片１１６、１１７とを製造し、外形抜きを行う金型内でこれらを積層して一体化する製造方法であり、集合セグメント片１１１のプレス加工において、スリット１２３を形成するスリット片１２８を薄板条材１３２のフレームに部分連結部１２８ａを介して繋がった状態で分離し、外形抜きと同時に、部分連結部１２８ａを切断して、集合セグメント片１１１を金型内に積層する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板条材を順次プレス加工して、スリットによって複数に区分されたセグメント片の集合からなる多数枚の集合セグメント片と、該集合セグメント片を積層した集合セグメント片積層体を連結する連結片とを製造し、外形抜きを行う金型内でこれらを積層して一体化する積層鉄心の製造方法であって、
前記集合セグメント片のプレス加工にあっては、前記スリットを形成するスリット片を前記薄板条材のフレームに部分連結部を介して繋がった状態で分離し、前記外形抜きと同時に前記集合セグメント片を分離して、前記金型内に積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記スリット片は中央に細長長方形の領域を有し、その両側を広げた部分に前記部分連結部が設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記スリット片は、部分抜きされた後プッシュバックされて、前記フレーム内に納まっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、最下部に配置される前記連結片及びその上に積層される前記集合セグメント片はかしめ接合されて、最上部に配置される前記連結片は下層の前記集合セグメント片にかしめ接合されず分離可能となっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
スリットによって複数に区分されたセグメント片の集合からなる集合セグメント片を積層した集合セグメント片積層体に、連結片を積層して全体を一体化した積層鉄心の製造方法であって、
前記スリットを形成する不完全抜きしたスリット片によって部分連結された前記複数のセグメント片からなる集合セグメント片をプレス加工によって順次製造する工程と、
前記各集合セグメント片を順次かしめ積層する工程と、
前記各集合セグメント片の適当位置に前記連結片を入れた積層鉄心集合体から、前記スリット片の積層体を除去する工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記連結片には前記集合セグメント片と、該集合セグメント片を構成する隣り合うセグメント片を連結する連結部とが設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、該積層鉄心は電動モータの回転子からなっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電動モータの回転子等の製造に最適に適用可能な積層鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷凍機や空調機の圧縮機駆動用の電動モータには、回転子に永久磁石を使用したものが提案されている。特許文献１にはこのような回転子の代表例を示すが、内側鉄心部と外側鉄心部が連結された連結鉄心片を最下面に配し、この連結鉄心片上に、内側鉄心部と外側鉄心部が分割された鉄心片を積層し、内側鉄心部と外側鉄心部の間に形成されたスリット内に磁石を挿入する構造が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２２５０３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内側鉄心部と外側鉄心部及びそれぞれの内側鉄心部とは分離しており、積層時のこれらの位置制御が困難であるという問題があった。
また、積層時の位置制御に関しては、特許文献１に記載の回転子の他、その他の分離型の積層鉄心を使用する積層鉄心においても共通に発生する問題であった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、各セグメント片の積層体からなる分割積層体が位置ずれを起こすことがなく積層でき、更には、スリット片の積層体等の不用部分も他部とは切り離された状態で積層して、積層後の除去も容易にできる積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、薄板条材を順次プレス加工して、スリットによって複数に区分されたセグメント片の集合からなる多数枚の集合セグメント片と、該集合セグメント片を積層した集合セグメント片積層体を連結する連結片とを製造し、外形抜きを行う金型内でこれらを積層して一体化する積層鉄心の製造方法であって、前記集合セグメント片のプレス加工にあっては、前記スリットを形成するスリット片を前記薄板条材のフレームに部分連結部を介して繋がった状態で分離し、前記外形抜きと同時に前記集合セグメント片を分離して前記金型内に積層する。
【０００６】
また、第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記スリット片は中央に細長長方形の領域を有し、その両側を広げた部分に前記部分連結部が設けられている。
そして、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１及び第２の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記スリット片は、部分抜きされた後プッシュバックされて、前記フレーム内に納まっている。これによって、プッシュバックされたスリット片は、前記した部分連結部を除いて、その他の部分はフレームから分離されている。
【０００７】
第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１〜第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、最下部に配置される前記連結片及びその上に積層される前記集合セグメント片はかしめ接合されて、最上部に配置される前記連結片は下層の前記集合セグメント片にかしめ接合されず分離可能となっている。
【０００８】
第５の発明に係る積層鉄心の製造方法は、スリットによって複数に区分されたセグメント片の集合からなる集合セグメント片を積層した集合セグメント片積層体に、連結片を積層して全体を一体化した積層鉄心の製造方法であって、前記スリットを形成する不完全抜きしたスリット片によって部分連結された前記複数のセグメント片からなる集合セグメント片をプレス加工によって順次製造する工程と、前記各集合セグメント片を順次かしめ積層する工程と、前記各集合セグメント片の適当位置に前記連結片を入れた積層鉄心集合体から、前記スリット片の積層体を除去する工程とを有する。
これによって、各セグメント片の積層体は、不完全抜きしたスリット片によって連結されているので、各セグメント片の位置ずれを起こすことなく積層できる。
【０００９】
第６の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１〜第５の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記連結片には前記集合セグメント片と、該集合セグメント片を構成する隣り合うセグメント片を連結する連結部とが設けられている。
そして、第７の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１〜第６の発明に係る積層鉄心の製造方法において、該積層鉄心は電動モータの回転子からなっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ａ−Ａ断面図、図２は同製造方法によって製造された積層鉄心の最上部に配置される連結片の平面図、図３（Ａ）は同製造方法によって製造された積層鉄心の中間位置に積層される集合セグメント片の平面図、（Ｂ）はスリット片が薄板条材のフレームから分離された集合セグメント片の平面図、図４は同製造方法によって製造された積層鉄心の最下部に配置される連結片の平面図、図５〜図７は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図、図８はスリット片の加工方法の説明図、図９（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図、（Ｂ）は同製造方法によって製造された積層鉄心の正面図、図１０（Ａ）は集合セグメント片の平面図、（Ｂ）は連結片の説明図、図１１は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図、図１２（Ａ）、（Ｂ）は不完全抜きするスリット片の説明図、図１３（Ａ）、（Ｂ）はスリット片の積層体の除去方法の説明図である。
【００１１】
まず、図１〜図４を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造しようとする積層鉄心（この実施の形態では、電動モータの回転子）１１０について説明する。ただし、図１（Ａ）は説明の便宜上、一部分解して表している。
【００１２】
図１〜図４に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造しようとする積層鉄心１１０は、多数枚の集合セグメント片１１１をそれぞれ複数のかしめ部１１２、１１３を介してかしめ積層した集合セグメント片積層体１１５と、その上、下にそれぞれ積層された連結片１１６、１１７と、連結片１１６、１１７の上、下に積層して配置され、かしめピン１２０（図１（Ｂ）にて仮想線で示す）を介して連結片１１６、１１７にかしめ接合された端板１３６、１３７とを有している。それぞれの集合セグメント片１１１、連結片１１６、１１７及び端板１３６、１３７にはかしめピン用の挿通孔１１８、１１９が形成されており、全体として８本のかしめピン１２０の端部のかしめによって上下に強固に連結されている。なお、本実施の形態では、最上部の集合セグメント片１１１と連結片１１６とはかしめ接合されず分離可能となっており、従って、図２に示すように、連結片１１６にはかしめ部が省略されている。
【００１３】
図３（Ｂ）に示すように、集合セグメント片１１１は、１個のセグメント片１２１及びセグメント片１２１の周囲に設けられた４個のセグメント片１２２が、スリット１２３及び磁極分割開口部１２４によって分離されているので、前記した集合セグメント片積層体１１５は、それぞれ中央の内側鉄心部１２５と４つの外側鉄心部１２６に分離され、これらが上下の連結片１１６、１１７と連結されている。また、内側鉄心部１２５には回転子のシャフトを通す貫通孔１２７が設けられている。
図２及び図４に示すように、連結片１１６、１１７には、中心部に回転子のシャフトを通す貫通孔１２７が設けられており、また、永久磁石が挿通可能な長尺矩形状のスリット１２３及び磁極分割開口部１２４が形成されているが、スリット１２３と磁極分割開口部１２４との間を繋ぐ連結部によって隣り合うセグメント片（セグメント片１２１、１２２相当）が連結されて一枚の板となっている。なお、連結片１１７には、かしめ部１１２、１１３に対応する位置に貫通孔として形成されたかしめ部１１２ａ、１１３ａが形成されている。
【００１４】
この実施の形態では、集合セグメント片１１１と連結片１１６、１１７との材質は同一の磁性鋼板からなっているが、連結片１１６、１１７のみを別の素材（例えば、ステンレス、鉄板、あるいはその他の金属板）によって構成することもでき、この場合、強度を増すためにその厚みを集合セグメント片１１１より厚くすることもできる。この積層鉄心１１０を実際に使用する場合には、スリット１２３によって形成される貫通孔の部分に永久磁石が挿入される（特許文献１を参照）。
【００１５】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１１０の製造方法について説明する。集合セグメント片積層体１１５は基本的には、図１（Ａ）、図３（Ａ）、（Ｂ）及び図８に示すように、部分抜きされた後、薄板条材１３２のフレーム内に戻されるスリット片１２８の隣接する部分連結部１２８ａ（図５、図６参照）を介して繋がった状態で分離して、外形抜きと同時に、部分連結部１２８ａに繋がるスリット片１２８を切断して、集合セグメント片１１１の全体を薄板条材１３２のフレーム（スケルトン）から分離し、集合セグメント片１１１を金型内に積層して形成するように構成されている。図２〜図４から明らかなように、スリット１２３を形成するスリット片１２８は細長長方形の領域を有し、それを更に両側に延長した広さを有しており、外側に底辺を備えた細長台形状に形成されている。なお、スリット片１２８が部分抜きされた後、薄板条材１３２のフレーム内に戻される加工方法について、図８を参照しながら説明する。
【００１６】
図８に示すように、薄板条材１３２のスリット１２３が形成される部分にパンチ１３０、ダイ１３１及びストリッパー１３１ａによるベンド加工（曲げ加工）を行う。ベンド加工において、部分連結部１２８ａを残して、ベンド部であるスリット片１２８を板厚ｔの１０５〜１２０％程度下方に抜き落とし、次に、スプリング１３１ｂによって上方に付勢され、しかも、ダイ１３１の内側面を上下に摺動する受け台１３１ｃにより、この突出したベンド部を元位置に戻す（プッシュバック）。これによって、スリット片１２８の周囲は、部分連結部１２８ａ以外には切れ目が形成される。即ち、図５のステーションＤ及び図６のステーションＥで示すように、スリット片１２８の斜辺には両側に切り目が形成された部分連結部１２８ａが形成されることになり、この結果、僅かな荷重を加えることによってスリット片１２８を簡単に抜き落とすことができる。このような加工処理を部分抜き加工と称している。
【００１７】
図５〜図７を参照しながら、積層鉄心１１０の製造方法について詳細に説明する。
ステーションＡでは、磁性材料からなる薄板条材１３２に予め所定ピッチで対となるパイロット孔（ガイド孔）１３３を設ける。なお、パイット孔１３３はステーションＡの前で形成してもよい。このパイット孔１３３は、以下の各ステーションで係合するパイロットピン（図示せず）によって、プレス加工時の薄板条材１３２の位置決めをするのに用いる。
ステーションＢでは、後（ステーションＩ）で形成される貫通孔１２７の周囲にかしめピン１２０用の挿通孔１１８、１１９を均等にそれぞれ４個形成する。
【００１８】
ステーションＣでは、連結片１１７、１１６については、永久磁石を挿入するためのスリット１２３を形成する。但し、集合セグメント片１１１については、スリット１２３を形成するパンチが作動しないようにしておき、結局はアイドルステーションとなる。
ステーションＤでは、連結片１１７、１１６については、アイドルステーションとなる。集合セグメント片１１１については、前記の部分抜き加工により、薄板条材１３２の長さ方向にその長さ方向が一致して配置され、両端に部分連結部１２８ａが形成された２つのスリット片１２８を形成する。
【００１９】
ステーションＥでは、ステーションＤと同様に、連結片１１７、１１６については、アイドルステーションとなる。集合セグメント片１１１については、前記の部分抜き加工により、薄板条材１３２の幅方向にその長さ方向が一致して配置され、両端に部分連結部１２８ａが形成された２つのスリット片１２８を形成する。即ち、ステーションＤ及びステーションＥでの部分抜き加工により、隣り合うスリット片１２８間（正確には、細長台形の斜辺間）には、部分連結部１２８ａが設けられることになる。
ステーションＦでは、ステーションＤ及びＥと同様に、連結片１１７、１１６については、アイドルステーションとなる。集合セグメント片１１１については、部分抜き加工されたスリット片１２８の突出部を金型やストリッパー等で叩いて、薄板条材１３２のフレーム内に押し戻し、スリット片１２８の上面と下面を薄板条材１３２の上面及び下面に一致させる。
【００２０】
ステーションＧでは、連結片１１６及び集合セグメント片１１１については、アイドルステーションとなる。連結片１１７については、かしめ部１１２ａ、１１３ａの加工を行う。この場合のかしめ部１１２ａ、１１３ａは貫通孔となる。
ステーションＨでは、連結片１１７、１１６については、アイドルステーションとなる。集合セグメント片１１１については、連結片１１７のかしめ部１１２ａ、１１３ａに対応する位置にかしめ部１１２、１１３のプレス加工を行う。集合セグメント片１１のかしめ部１１２、１１３は薄板条材１３２の上面側にかしめ用凹部を、下面側にかしめ用凸部を同時に形成することによって行う。かしめ部としては、平面視して円形のかしめ部又は断面視してＶ字状のかしめ部等が最適に適用できる。
【００２１】
ステーションＩでは、連結片１１６、連結片１１７及び集合セグメント片１１１に、回転子のシャフトを通す貫通孔１２７を形成する。
ステーションＪでは、連結片１１７、１１６及び集合セグメント片１１１すべてについて、全体の外形抜きを行うが、この際、集合セグメント片１１１について、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スリット片１２８は切断されて、セグメント片１２１、１２２とは完全に分離される。パンチによって抜き落とされた連結片１１７、多数枚の集合セグメント片１１１はダイの中で順次かしめ積層される。
【００２２】
その後、連結片１１７上に積層された集合セグメント片１１１のスリット１２３の部分の不要部分を一括して除去してスリット孔を形成し、連結片１１６を積層された集合セグメント片１１１上に配置し、前記スリット孔内に永久磁石を挿入する。さらに、図１（Ａ）に示すように、連結片１１６の上、連結片１１７の下にそれぞれ端板１３６、１３７を配置し、端板１３６、１３７及び端板１３６、１３７間の積層鉄心片に形成されたかしめピン用の挿通孔１１８、１１９にかしめピン１２０（８本）を挿通し、かしめピン１２０の端部をかしめることにより、回転子を結合一体化する。
【００２３】
続いて、図９（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造しようとする積層鉄心（この実施の形態では、電動モータの回転子）１０について説明する。
図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造しようとする積層鉄心１０は、集合セグメント片１１をそれぞれ複数のかしめ部１２、１３を介してかしめ積層した集合セグメント片積層体１５と、その上部及び下部にかしめ積層された連結片１６、１７とを有している。それぞれの集合セグメント片１１及び連結片１６、１７にはかしめピン用の挿通孔１８、１９が形成され、全体として８本のかしめピン２０によって上下に強固に連結されている。なお、集合セグメント片１１及び連結片１６、１７はそれぞれかしめ部１２、１３によって連結されているので、かしめピン２０は省略することもできる。
【００２４】
図１０（Ａ）に示すように、集合セグメント片１１は各セグメント片２１、２２がスリット２３及び磁極分割開口部２４によって分離されているので、前記した集合セグメント片積層体１５はそれぞれ中央の内側鉄心部２５と４つの外側鉄心部２６に分離され、これらが上下の連結片１６、１７によって連結されている。図１０（Ｂ）に示すように、連結片１６、１７にも、スリット２３は形成されているが、磁極分割開口部２４は設けられていない。即ち、連結片１６、１７はこの磁極分割開口部２４が設けられていない部分、すなわち連結部によって隣り合うセグメント片が連結されて一枚の板となっている。また、内側鉄心部２５には回転子のシャフトを通す貫通孔２７が設けられている。
【００２５】
この実施の形態では、集合セグメント片１１と連結片１６、１７との材質は同一の磁性鋼板からなっているが、連結片１６、１７のみを別の素材（例えば、ステンレス、鉄板、あるいはその他の金属板）によって構成することもでき、この場合、強度を増すためにその厚みを集合セグメント片１１より厚くすることもできる。この積層鉄心１０を実際に使用する場合には、スリット２３によって形成される貫通孔の部分に永久磁石が挿入される（特許文献１を参照）。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明するが、基本的には、図９（Ａ）に示すように、各セグメント片２１、２２が不完全抜きされたスリット片２８によって連結される集合セグメント片１１をかしめ積層した集合セグメント片積層体１５の下部及び上部に、連結片１６、１７をかしめ積層し、最終的にスリット片２８の積層体２９（図１３参照）を除去することによって、積層鉄心１０を製造する。
【００２７】
なお、前記不完全抜きについて、図１２を参照しながら説明すると、図１２（Ａ）に示すように、スリット２３が形成される部分にパンチ３０とダイ３１による半抜き加工を行って、スリット片２８を板厚の４０〜６０％程度下方に抜き落とし、次に、これを上下から金型やストリッパー等を当てて、図１２（Ｂ）に示すように、この突出したスリット片２８を元位置に戻す。これによって、スリット片２８の周囲に脆性破壊部が出来て、適当な荷重を加えることによってスリップ片２８を抜き落とすことができ、このような加工処理を不完全抜きと称している。
【００２８】
以下、図１１を参照しながら、詳細に説明すると、ステーションＡにおいて、磁性材料からなる薄板条材３２に予め所定ピッチで対となるパイロット孔（ガイド孔）３３を設けると共に、貫通孔２７を形成する。なお、パイロット孔３３はステーションＡの前で形成してもよい。このパイット孔３３は以下の各ステーションで係合するパイロットピン（図示せず）によって、プレス加工時の薄板条材３２の位置決めをするのに用いる。
【００２９】
ステーションＢでは、かしめピン２０用の挿通孔１８、１９を貫通孔２７の周囲に均等にそれぞれ４個形成する。
ステーションＣでは、磁極分割開口部２４を形成する。但し、連結片１６、１７には、磁極分割開口部２４は形成しないので、最初の連結片１７をプレス加工する場合と、最後の連結片１６をプレス加工する場合には、磁極分割開口部２４を形成するパンチが作動しないようにしておき、結局はアイドルステーションとなる。
【００３０】
ステーションＤでは、集合セグメント片１１及び各連結片１６、１７に対して各スリット片２８の半抜き加工を行う。そして、ステーションＥで下方に突出したスリット片２８を金型やストリッパー等で押し戻して、スリット片２８の上面と下面を、薄板条材３２の上面及び下面に一致させる。このステーションＤ及びステーションＥの加工工程が、不完全抜き工程となる。
ステーションＦでは、積層鉄心１０の最下部に位置する連結片１７に対して、かしめ部１２、１３の加工を行うと共に、スリット片２８に対してもかしめ部３４のプレス加工を行う。この場合のかしめ部３４は貫通孔となる。そして、ステーションＦでは、集合セグメント片１１及び連結片１６に対してはアイドルステーションとする。ステーションＧにおいて、集合セグメント片１１及び連結片１６に対してはかしめ部１２、１３の加工を行うと共に、スリット片２８に対してもかしめ部３４のプレス加工を行う。
【００３１】
連結片１６のかしめ部３４及び集合セグメント片１１のかしめ部１２、１３、３４は薄板条材３２の上面側にかしめ用凹部を、下面側にかしめ用凸部を同時に形成することによって行う。かしめ部としては、平面視して円形のかしめ部又は断面視してＶ字状のかしめ部等が最適に適用できる。
ステーションＨでは、全体の外形抜きを行う。パンチによって抜き落とされた連結片１７、複数枚の集合セグメント片１１及び連結片１６はダイの中で順次かしめ積層され、スリット片２８を有する積層鉄心集合体３５となる。
そこで、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スリット片２８の積層体２９をプレス加工等で分離（除去）し、スリット２３が形成された積層鉄心１０を形成できる。
これによって、中央の内側鉄心部２５及びその周囲に４個設けられた外側鉄心部２６を有する積層鉄心１０が製造される。
【００３２】
前記第１の実施の形態においては、隣り合うスリット片１２８を部分連結部１２８ａを介して薄板条材１３２のフレームに繋げたが、これに限定されず、必要に応じて、その他の構造の部分連結部を用いても構わない。
スリット片１２８は、部分抜きした後、突出したベンド部をプッシュバックして薄板条材１３２のフレーム内に納まるよう部分抜き加工をしたが、これに限定されず、必要に応じて、別の方法で部分抜き加工をすることもできる。
上部の連結片１１６はかしめ部を省略し「バラコア」として形成したが、これに限定されず、状況に応じて、ステーションＨにおいて、上部の連結片にかしめ部を設け、最上部の集合セグメント片１１１とかしめ部を介してかしめ接合することもできる。この場合、スクラップは横方向から排出される。
【００３３】
スリット片１２８には、かしめ部を形成しなかったが、これに限定されず、必要に応じて、ステーションＨにおいてスリット片にもかしめ部を形成してスリット片同士をかしめ接合すると、スリット片同士が結合一体化されているので、スリット片の除去が容易になる。
前記第２の実施の形態においては、連結片１６、１７を積層鉄心１０の上部及び下部に配置したが、積層鉄心１０の中間部に設ける場合、あるいは更に多数の連結片を任意の位置に設ける場合も本発明は適用される。
【００３４】
また、前記実施の形態においては、連結片１６、１７（１１６、１１７も同じ）は集合セグメント片１１（１１１も同じ）と同一材質であったが、例えば、非磁性のステンレス板、鉄板、銅板、銅合金板、プラスチック板等であっても本発明は適用される。
更には、前記実施の形態は電動モータの回転子に本発明を適用したが、固定子に適用する場合、あるいはその他の電磁機器の積層鉄心に応用することもできる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１及びこれに従属する請求項２〜４、６、７記載の積層鉄心の製造方法においては、集合セグメント片のプレス加工にあっては、スリットを形成するスリット片を薄板条材のフレームに部分連結部を介して繋がった状態で分離し、外形抜きと同時に、集合セグメント片を金型内に積層するので、位置ずれを起こすことがなく各セグメント片をかしめ積層できる。
特に、請求項２記載の積層鉄心の製造方法においては、スリット片は中央に細長長方形の領域を有し、その両側を広げた部分に部分連結部が設けられているので、位置ずれを起こすことがさらに防止できる。
【００３６】
請求項３記載の積層鉄心の製造方法においては、スリット片は、部分抜きされた後プッシュバックされて、フレーム内に納まっているので、これによって、プッシュバックされたスリット片は、部分連結部を除いて、その他の部分はフレームから分離されているため、スリット片を容易に分離することができる。
請求項４記載の積層鉄心の製造方法においては、最下部に配置される連結片及びその上に積層される集合セグメント片はかしめ接合されて、最上部に配置される連結片は下層の集合セグメント片にかしめ接合されず分離可能となっているので、積層されたスリット片の除去が容易になる効果を奏する。
【００３７】
請求項５及びこれに従属する請求項６、７記載の積層鉄心の製造方法においては、最終製品は各セグメント片が分離しているが、積層の過程においてこれらを不完全抜きしたスリット片によって連結した集合セグメント片を形成してかしめ積層するので、相互のセグメント片が位置ずれを起こすことなく、積層鉄心を製造することが可能となる。
これによって、積層鉄心の製造が容易となり、全体として安価の積層鉄心を提供できる。
特に、請求項６記載の積層鉄心の製造方法においては、連結片が集合セグメント片の構成を有しているので、連結片と集合セグメント片とを同じ金型装置を用いて連続的に製造することが可能となる。
請求項７記載の積層鉄心の製造方法においては、これを電動モータの回転子に応用しているので、磁気効率が高く、しかも各セグメント片の位置ずれのない製品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図２】同製造方法によって製造された積層鉄心の最上部に配置される連結片の平面図である。
【図３】（Ａ）は同製造方法によって製造された積層鉄心の中間位置に積層される集合セグメント片の平面図、（Ｂ）はスリット片が薄板条材のフレームから分離された集合セグメント片の平面図である。
【図４】同製造方法によって製造された積層鉄心の最下部に配置される連結片の平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図８】スリット片の加工方法の説明図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図、（Ｂ）は同製造方法によって製造された積層鉄心の正面図である。
【図１０】（Ａ）は集合セグメント片の平面図、（Ｂ）は連結片の説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は不完全抜きするスリット片の説明図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）はスリット片の積層体の除去方法の説明図である。
【符号の説明】
１０：積層鉄心、１１：集合セグメント片、１２、１３：かしめ部、１５：集合セグメント片積層体、１６、１７：連結片、１８、１９：挿通孔、２０：かしめピン、２１、２２：セグメント片、２３：スリット、２４：磁極分割開口部、２５：内側鉄心部、２６：外側鉄心部、２７：貫通孔、２８：スリット片、２９：積層体、３０：パンチ、３１：ダイ、３２：薄板条材、３３：パイロット孔、３４：かしめ部、３５：積層鉄心集合体、１１０：積層鉄心、１１１：集合セグメント片、１１２、１１２ａ：かしめ部、１１３、１１３ａ：かしめ部、１１５：集合セグメント片積層体、１１６、１１７：連結片、１１８、１１９：挿通孔、１２０：かしめピン、１２１、１２２：セグメント片、１２３：スリット、１２４：磁極分割開口部、１２５：内側鉄心部、１２６：外側鉄心部、１２７：貫通孔、１２８：スリット片、１２８ａ：部分連結部、１３０：パンチ、１３１：ダイ、１３１ａ：ストリッパー、１３１ｂ：スプリング、１３１ｃ：受け台、１３２：薄板条材、１３３：パイロット孔、１３６、１３７：端板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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