(57)【要約】      （修正有）【課題】両面画像形成装置において、シートサイズを短時間に高精度で検出すること。【解決手段】給紙トレイ（ＴＲ１）から取出ロール（Ｒｐ）により取り出されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する給紙部材（Ｒｓ）と、前記シート（Ｓ）を画像記録位置（Ｑ）に搬送し、シートサイズ検出路（ＳＨａ）を有する上流側シート搬送路（ＳＨ１）と、シート表面に画像を記録する画像記録部材（Ｇ）と、画像記録済のシート（Ｓ）を排紙トレイ（ＴＲｈ）に搬送する下流側シート搬送路（ＳＨ２）と、片面記録済シートを反転させるシート反転路（ＳＨ３）を有し、片面記録済シートを前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）に再送するシート再送路（ＳＨ４）と、シートサイズを検出するシートサイズ検出手段と、画像倍率を演算する画像倍率演算手段と、画像記録部材駆動用データを出力する画像記録部材駆動用データ出力手段とを有する画像形成装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０９）を備えた画像形成装置、
（Ａ０１）給紙トレイから取出ロールにより取り出されたシートを１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する給紙部材、
（Ａ０２）前記給紙部材により分離されたシートを画像記録位置に搬送する上流側シート搬送路、
（Ａ０３）画像記録部材駆動用データに応じて、前記画像記録位置を通過するシート表面に画像を記録する画像記録部材、
（Ａ０４）前記画像記録位置を通過したシートを排紙トレイに搬送する下流側シート搬送路、
（Ａ０５）シートの第１面にのみ画像記録が行われた片面記録済シートを反転させるシート反転路を有し、反転した片面記録済シートを前記上流側シート搬送路に再送するシート再送路、
（Ａ０６）前記給紙部材により分離された画像記録される前の記録前シートと前記反転した片面記録済シートとが搬送されるシートサイズ検出路を有する前記上流側シート搬送路、
（Ａ０７）前記シートサイズ検出路を搬送されるシートのサイズを検出するシートサイズ検出部材の検出信号に応じてシートサイズを検出するシートサイズ検出手段、
（Ａ０８）前記シートサイズ検出手段により検出された記録前シートサイズをａ、片面記録済シートサイズをｂとした場合に、ａおよびｂに応じて前記記録前シートに記録した画像に対する前記片面記録済シートの第２面に記録する画像倍率（ｂ／ａ）を演算して記憶する画像補正倍率演算記憶手段、
（Ａ０９）前記演算された画像倍率に応じて、前記片面記録済シートの第２面への画像記録時の画像記録部材の作動制御信号を出力する画像記録部材制御手段。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ０１０），（Ａ０１１）を備えた請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ０１０）前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路においてシートを平面形状に保持しながら搬送するシート搬送部材、
（Ａ０１１）前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路において前記平面形状に保持されたシートの搬送方向のシート長さまたはシート幅方向の長さであるシート幅を検出するシートサイズ検出部材。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ０１２）を備えた請求項２記載の画像形成装置、
（Ａ０１２）前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路において前記平面形状に保持されたシートの搬送方向の一端が通過したことを検出するシート端通過検出器と、前記シート端通過検出器が前記シート端の通過を検出した時の前記シートの他端位置を検出するシート他端位置検出器とを有するシートサイズ検出部材。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ０１３）を備えた請求項３記載の画像形成装置、
（Ａ０１３）シートサイズに応じて複数配置された前記シート端通過検出器。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ０１４）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ０１４）前記給紙部材により分離されたシートを、前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路を経由せずに前記画像記録位置に直送する直送上流側シート搬送路。
【請求項６】
下記の構成要件（Ａ０１５）〜（Ａ０１７）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ０１５）前記取出ロールにより取出されるシートの給紙方向とは逆方向である直送給紙方向にも給紙可能に構成された前記給紙トレイ、
（Ａ０１６）前記直送給紙方向に給紙されたシートを１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する直送給紙部材、
（Ａ０１７）前記直送給紙部材により分離されたシートを前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路を経由せずに前記画像記録位置に直送する直送上流側シート搬送路。
【請求項７】
下記の構成要件（Ａ０１８）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ０１８）前記給紙トレイに収容されたシートを取出して前記給紙方向およびそれと反対の直送給紙方向のいずれの方向にも搬送可能な前記取出ロール。
【請求項８】
下記の構成要件（Ａ０１９）〜（Ａ０２２）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ０１９）前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路を経由して前記画像記録位置に搬送されるシートが収容される前記給紙トレイとは別に、前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路を経由せずに前記画像記録位置に直送されるシートが収容される第２給紙トレイ、
（Ａ０２０）前記第２給紙トレイに収容されたシートを取出して給紙方向に搬送可能な取出ロール、
（Ａ０２１）前記第２給紙トレイから取出されたシートを１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する第２給紙部材、
（Ａ０２２）前記第２給紙部材により分離されたシートを前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路を経由せずに前記画像記録位置に直送する第２上流側シート搬送路。
【請求項９】
下記の構成要件（Ａ０２３），（Ａ０２４）を備えた請求項８記載の画像形成装置、
（Ａ０２３）同サイズのシートが収容された前記給紙トレイおよび第２給紙トレイ、
（Ａ０２４）前記給紙トレイおよび第２給紙トレイのうちの一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシートを補給する補給給紙路。
【請求項１０】
下記の構成要件（Ａ０２５），（Ａ０２６）を備えた請求項９記載の画像形成装置、
（Ａ０２５）隣接して配置された前記給紙トレイおよび第２給紙トレイ、
（Ａ０２６）一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシートをシート搬送路を経由せずに直接補給する給紙トレイおよび第２給紙トレイ。
【請求項１１】
下記の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０５）、（Ａ０６′）〜（Ａ０８′）、（Ａ０９）を備えた画像形成装置、
（Ａ０１）給紙トレイから取出ロールにより取り出されたシートを１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する給紙部材、
（Ａ０２）前記給紙部材により分離されたシートを画像記録位置に搬送する上流側シート搬送路、
（Ａ０３）画像記録部材駆動用データに応じて、前記画像記録位置を通過するシート表面に画像を記録する画像記録部材、
（Ａ０４）画像記録済のシートである記録済シートを排紙トレイに搬送する下流側シート搬送路、
（Ａ０５）シートの第１面にのみ画像記録が行われた片面記録済シートを反転させるシート反転路を有し、反転した片面記録済シートを前記上流側シート搬送路に再送するシート再送路、
（Ａ０６′）前記給紙部材により分離された画像記録される前の記録前シートおよび前記反転した片面記録済シートが搬送される上流側シート搬送路に配置され、前記上流側シート搬送路を搬送されるシートの表面の画像およびシートサイズを読み取るイメージスキャナ、
（Ａ０７′）前記イメージスキャナのシートサイズ検出信号に応じてシートサイズを検出するシートサイズ検出手段、
（Ａ０８′）前記イメージスキャナにより検出された記録前シートサイズをａ、片面記録済シートサイズをｂとした場合に、ａおよびｂに応じて前記記録前シートに記録した画像に対する前記片面記録済シートの第２面に記録する画像倍率を演算して記憶する画像補正倍率演算記憶手段、
（Ａ０９）前記演算された画像倍率に応じて、前記片面記録済シートの第２面への画像記録時の画像記録部材の作動制御信号を出力する画像記録部材制御手段。
【請求項１２】
下記の構成要件（Ａ０１４）を備えた請求項１１記載の画像形成装置、
（Ａ０１４）前記給紙部材により分離されたシートを、前記シートサイズ検出部材が配置された前記上流側シート搬送路を経由せずに前記画像記録位置に直送する直送上流側シート搬送路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、給紙トレイに収容された複数のシートを１枚づつ取り出して画像記録位置に搬送して前記画像記録位置においてシートの第１面に片面画像記録を行い、前記片面記録シートを反転して前記画像記録位置に再送し、前記片面記録シートの反対側のシート面に画像記録を行うことにより、シート両面に画像を記録する画像形成装置に関する。
本発明は電子写真方式またはインクジェット記録式の複写機、プリンター、ＦＡＸ等の画像形成装置で使用可能であるが、特に、電子写真方式の画像形成装置において好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来の前記両面画像記録モードでの動作が可能な電子写真方式の画像形成装置では、シートの第１面に転写したトナー像を加熱定着してから、シートの第２面にトナー像を転写している。前記加熱定着時にシートの水分が蒸発して乾燥し、その乾燥によりシートが収縮する。
したがって、前記シートの両面に同じ大きさの画像を形成した場合には、シートの第１面に形成した画像が縮小した状態で、第２面に画像が形成されることになるので、第１面の画像は、第２面の画像に比較して縮小される。
この場合、元の画像に対して、シートの第１面に形成される画像の倍率と、第２面に形成される画像の倍率が異なってしまう。
【０００３】
前記従来の電子写真方式の画像形成装置において、１つの画像を例えば２分割して２枚のシートの表面に分割画像を記録してから、その２枚のシートを張り合わせる場合がある。その場合、２枚のシートの表面および裏面に糊代部分の境界線またはシート余白除去用の切断線等を記録（または印刷）しておいて、前記２枚のシートを張り合わせる際に前記境界線を合わせて糊付けすることがある。そのような場合、シート表面（第１面）に画像を記録（または印刷）するときと、シート裏面（第２面）に糊代部分の境界線（画像）を記録（または印刷）するときとで、シートの伸縮によりシートサイズが変化する場合がある。このような場合、シートの第１面の画像と第２面の画像（糊代部分の境界線）とが位置ずれして、２枚のシートを張り合わせたときに第１面（表面）の画像にずれが生じることがある。
特に、トナー像を転写したシートを加熱定着する電子写真方式の画像形成装置では、第１面記録前シートは水分を比較的多く含んでおり伸びているが、第１面に形成したトナー像を加熱定着した時にシートの水分が蒸発して乾燥し、シートが収縮するため、前記画像ずれが大きくなり易い。
【０００４】
前記シートの第１面および第２面に形成される画像の倍率を同一にするための種々の技術が従来公知である。
例えば、下記の文献に記載された技術が従来公知である。
（１）特許文献１（特開平２００２−７２７７１号公報）記載の技術
この特許文献１記載の技術では、加熱定着前と後のシートをプラテンガラス上に手動でセットして、加熱定着前後のシートサイズを原稿画像の読取装置により計測している。そして、前記計測値よりシートの伸縮率を算出して、裏面の画像形成時の倍率を補正している。
（２）特許文献２（特開平４−２８８５６０号公報）記載の技術
この特許文献２記載の技術では、シート搬送経路における転写位置のすぐ上流の位置で光学センサにより転写紙の縦サイズと横サイズを検出し、次に加熱定着装置のすぐ下流の位置で転写紙の縦サイズと横サイズを同様のセンサで検出している。そして、転写紙の縦サイズは、転写紙が光学センサ３３，３５を通過するのに要する時間の長さにより、転写紙の縦の伸縮率を算出し、前記算出した伸縮率に基づいて光学系の操作速度を切り替えるように制御している。
（３）特許文献３（特開平１０−１４９０５７号公報）記載の技術
この特許文献３には、シート搬送経路におけるトナー像転写位置のすぐ上流の位置に配置した光学センサをシートが通過するのに要する時間の長さにより、１枚目の転写紙の定着前後の縦サイズを検出して１枚目の転写紙の縦の伸縮率を算出し、２枚目以降も１枚目の転写紙の伸縮率に基づいて光学系の操作速度を切り替えるように制御する技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００２−７２７７１号公報（公報第１５欄第１１〜１４行）
【特許文献２】特開平４−２８８５６０号公報（公報段落番号「００２８」および「００３０」）
【特許文献３】特開平１０−１４９０５７号公報（公報段落番号「００１８」）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（特許文献１（特開平２００２−７２７７１号公報）記載の技術の問題点）
特許文献１記載の技術では、加熱定着前後において、シートをプラテンガラス２２上に手動でセットしなければならないので、シートサイズの計測作業に手間がかかるという問題点がある。
（特許文献２（特開平４−２８８５６０号公報）記載の技術の問題点）
特許文献２記載の技術では、加熱定着の前と後で転写紙サイズを検出する際に使用する光学センサ３３，３５が異なるので、各光学センサ毎の転写紙サイズ検出誤差が加算される。このため、転写紙サイズの検出精度が低下するという問題点がある。また、転写紙が光学センサ３３，３５を通過するのに要する時間の長さにより、転写紙の縦サイズを検出するので、転写紙の搬送速度が異なると、転写紙サイズの検出精度が低下するという問題点がある。
（特許文献３（特開平１０−１４９０５７号公報）記載の技術の問題点）
特許文献３記載の技術では、シート搬送速度が変化すると検出するシートサイズが変化するという問題点がある。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、画像形成装置において下記（Ｏ０１）の記載内容を課題とする。
（Ｏ０１）画像が記録されるシートのシートサイズの検出誤差を小さくすること。
（Ｏ０２）シートが平面形状に保持されるシートサイズ検出路でシートサイズを短時間に高精度で検出すること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【０００９】
（本発明）
前記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０９）を備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）給紙トレイ（ＴＲ１）から取出ロール（Ｒｐ）により取り出されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する給紙部材（Ｒｓ）、
（Ａ０２）前記給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を画像記録位置（Ｑ）に搬送する上流側シート搬送路（ＳＨ１）、
（Ａ０３）画像記録部材駆動用データに応じて、前記画像記録位置（Ｑ）を通過するシート表面に画像を記録する画像記録部材（Ｇ）、
（Ａ０４）画像記録済のシート（Ｓ）である記録済シートを排紙トレイ（ＴＲｈ）に搬送する下流側シート搬送路（ＳＨ２）、
（Ａ０５）シート（Ｓ）の第１面にのみ画像記録が行われた片面記録済シートを反転させるシート反転路（ＳＨ３）を有し、反転した片面記録済シートを前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）に再送するシート再送路（ＳＨ４）、
（Ａ０６）前記給紙部材（Ｒｓ）により分離された画像記録される前の記録前シート（Ｓ）と前記反転した片面記録済シートとが搬送されるシートサイズ検出路（ＳＨａ）を有する前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）、
（Ａ０７）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）を搬送されるシート（Ｓ）のサイズを検出するシートサイズ検出部材（ＳＫ）の検出信号に応じてシートサイズを検出するシートサイズ検出手段（Ｃ１）、
（Ａ０８）前記シートサイズ検出手段（Ｃ１）により検出された記録前シートサイズをａ、片面記録済シートサイズをｂとした場合に、ａおよびｂに応じて前記記録前シートに記録した画像に対する前記片面記録済シートの第２面に記録する画像倍率（ｂ／ａ）を演算して記憶する画像補正倍率演算記憶手段（Ｃ２）、
（Ａ０９）前記演算された画像倍率に応じて、前記片面記録済シート（Ｓ）の第２面への画像記録時の画像記録部材（Ｇ）の作動制御信号を出力する画像記録部材制御手段（Ｃ３）。
【００１０】
（本発明の作用）
前記構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０９）を備えた本発明の画像形成装置では、給紙部材（Ｒｓ）は、給紙トレイ（ＴＲ１）から取出ロール（Ｒｐ）により取り出されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する。前記給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）は、上流側シート搬送路（ＳＨ１）により画像記録位置（Ｑ）に搬送される。画像記録部材（Ｇ）は、画像記録部材駆動用データに応じて、前記画像記録位置（Ｑ）を通過するシート表面に画像を記録する。画像記録済のシートである記録済シート（Ｓ）は、下流側シート搬送路（ＳＨ２）により排紙トレイ（ＴＲｈ）に搬送される。シート再送路（ＳＨ４）は、シートの第１面にのみ画像記録が行われた片面記録済シートを反転させるシート反転路（ＳＨ３）を有し、反転した片面記録済シート（Ｓ）を前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）に再送する。シートサイズ検出部材（ＳＫ）は、前記給紙部材（Ｒｓ）により分離された画像記録される前の記録前シート（Ｓ）と前記反転した片面記録済シート（Ｓ）とが搬送される上流側シート搬送路（ＳＨ１）に配置され、前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を搬送されるシート（Ｓ）のシートサイズを検出する。
【００１１】
シートサイズ検出手段（Ｃ１）は、前記シートサイズ検出部材の検出信号に応じてシートサイズを検出する。画像補正倍率演算記憶手段（Ｃ２）は、前記シートサイズ検出手段（Ｃ１）により検出された記録前シートサイズをａ、片面記録済シートサイズをｂとした場合に、ａおよびｂに応じて前記記録前シート（Ｓ）に記録した画像に対する前記片面記録済シート（Ｓ）の第２面に記録する画像倍率（ｂ／ａ）を演算して記憶する。画像記録部材制御手段（Ｃ３）は、前記演算された画像倍率に応じて、前記片面記録済シートの第２面への画像記録時の画像記録部材の作動制御信号を出力する。
前記シートの表裏面のシートサイズを同一のセンサ（ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＮ）で測る場合、シートサイズの検出誤差を小さくすることができる。このため、前記シートの両面に記録される画像の表裏ずれ補正精度を向上させることができる。また、シートサイズを検出するセンサの個数が減るので、コスト削減になる。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１０）、（Ａ０１１）を備えることができる。
（Ａ０１０）前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）においてシート（Ｓ）を平面形状に保持しながら搬送するシート搬送部材（Ｒａ）、
（Ａ０１１）前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）において前記平面形状に保持されたシート（Ｓ）の搬送方向のシート長さまたはシート幅方向の長さであるシート幅を検出するシートサイズ検出部材（ＳＫ）。
前記構成要件（Ａ０１０）、（Ａ０１１）を備えた本発明の画像形成装置では、シート搬送部材（Ｒａ）は、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）においてシートを平面形状に保持しながら搬送する。シートサイズ検出部材（ＳＫ）は、前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）において前記平面形状に保持されたシートの搬送方向のシート長さまたはシート幅方向の長さであるシート幅を検出する。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１２）を備えることができる。
（Ａ０１２）前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）において前記平面形状に保持されたシート（Ｓ）の搬送方向の一端が通過したことを検出するシート端通過検出器（ＳＮ）と、前記シート端通過検出器（ＳＮ）が前記シート端の通過を検出した時の前記シート（Ｓ）の他端位置を検出するシート他端位置検出器（ＳＬ１）とを有するシートサイズ検出部材（ＳＫ）。
前記構成要件（Ａ０１２）を備えた本発明の画像形成装置では、シートサイズ検出部材（ＳＫ）は、シート端通過検出器（ＳＮ）とシート他端位置検出器（ＳＬ１）とを有する。前記シート端通過検出器（ＳＮ）は、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）において前記平面形状に保持されたシート（Ｓ）の搬送方向の一端が通過したことを検出する。前記シート他端位置検出器（ＳＬ１）は、前記シート端通過検出器（ＳＮ）が前記シート端の通過を検出した時の前記シートの他端位置を検出する。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１３）を備えることができる。
（Ａ０１３）シートサイズに応じて複数配置された前記シート端通過検出器（ＳＮ１，ＳＮ２，ＳＮ３，ＳＮ４）。
前記構成要件（Ａ０１３）を備えた本発明の画像形成装置では、シート端通過検出器（ＳＮ１，ＳＮ２，ＳＮ３，ＳＮ４）は、シートサイズに応じて複数配置されている。
【００１５】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１４）を備えることができる。
（Ａ０１４）前記給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送する直送上流側シート搬送路（ＳＨ１）。
前記構成要件（Ａ０１４）を備えた本発明の画像形成装置では、直送上流側シート搬送路（ＳＨ１）は、前記給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送する。
【００１６】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１５）〜（Ａ０１７）を備えることができる。
（Ａ０１５）前記取出ロール（Ｒｐ）により取出されるシートの給紙方向とは逆方向である直送給紙方向にも給紙可能に構成された前記給紙トレイ（ＴＲ１）、
（Ａ０１６）前記直送給紙方向に給紙されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する直送給紙部材（Ｒｓ）、
（Ａ０１７）前記直送給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送する直送上流側シート搬送路（ＳＨ１）。
【００１７】
前記構成要件（Ａ０１５）〜（Ａ０１７）を備えた本発明の画像形成装置では、給紙トレイ（ＴＲ１）は、前記取出ロール（Ｒｐ）により取出されるシート（Ｓ）の給紙方向とは逆方向である直送給紙方向にも給紙することができる。直送給紙部材（Ｒｓ）は、前記直送給紙方向に給紙されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する。直送上流側シート搬送路（ＳＨ１）は、前記直送給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送する。
【００１８】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１８）を備えることができる。
（Ａ０１８）前記給紙トレイ（ＴＲ１）に収容されたシート（Ｓ）を取出して前記給紙方向およびそれと反対の直送給紙方向のいずれの方向にも搬送可能な前記取出ロール（Ｒｐ）。
前記構成要件（Ａ０１８）を備えた本発明の画像形成装置では、取出ロール（Ｒｐ）は、前記給紙トレイ（ＴＲ１）に収容されたシート（Ｓ）を取出して前記給紙方向およびそれと反対の直送給紙方向のいずれの方向にも搬送することができる。
【００１９】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１９）〜（Ａ０２２）を備えることができる。
（Ａ０１９）前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由して前記画像記録位置（Ｑ）に搬送されるシート（Ｓ）が収容される前記給紙トレイ（ＴＲ１）とは別に、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送されるシート（Ｓ）が収容される第２給紙トレイ（ＴＲ２）、
（Ａ０２０）前記第２給紙トレイ（ＴＲ２）に収容されたシート（Ｓ）を取出して給紙方向に搬送可能な取出ロール（Ｒｐ）、
（Ａ０２１）前記第２給紙トレイ（ＴＲ２）から取出されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する第２給紙部材（Ｒｓ）、
（Ａ０２２）前記第２給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送する第２上流側シート搬送路（ＳＨ５）。
【００２０】
前記構成要件（Ａ０１９）〜（Ａ０２２）を備えた本発明の画像形成装置では、第２給紙トレイ（ＴＲ２）に収容されたシートは、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由して前記画像記録位置（Ｑ）に搬送されるシート（Ｓ）が収容される前記給紙トレイ（ＴＲ１）とは別に、前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送される。取出ロール（Ｒｐ）は、前記第２給紙トレイ（ＴＲ２）に収容されたシートを取出して給紙方向に搬送することができる。第２給紙部材（Ｒｓ）は、前記第２給紙トレイ（ＴＲ２）から取出されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する。第２上流側シート搬送路（ＳＨ５）は、前記第２給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を前記シートサイズ検出部材（ＳＫ）が配置された前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を経由せずに前記画像記録位置（Ｑ）に直送する。
【００２１】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０２３）、（Ａ０２４）を備えることができる。
（Ａ０２３）同サイズのシート（Ｓ）が収容された前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）、
（Ａ０２４）前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）のうちの一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシート（Ｓ）を補給する補給給紙路（ＳＨ６）。
【００２２】
前記構成要件（Ａ０２３）、（Ａ０２４）を備えた本発明の画像形成装置では、前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）には、同サイズのシート（Ｓ）が収容されている。補給給紙路（ＳＨ６）は、前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）のうちの一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシート（Ｓ）を補給する。
【００２３】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０２５）、（Ａ０２６）を備えることができる。
（Ａ０２５）隣接して配置された前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）、
（Ａ０２６）一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシート（Ｓ）をシート搬送路を経由せずに直接補給する給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）。
【００２４】
前記構成要件（Ａ０２５）、（Ａ０２６）を備えた本発明の画像形成装置では、前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）は、隣接して配置されている。前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）は、一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシート（Ｓ）をシート搬送路を経由せずに直接補給する。シート補給装置は、前記給紙トレイ（ＴＲ１）および第２給紙トレイ（ＴＲ２）のうちの一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシート（Ｓ）をシート搬送路を経由せずに直接補給する。
【００２５】
本発明の画像形成装置は、次の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０５）、（Ａ０６′）〜（Ａ０８′）、（Ａ０９）を備えることができる。
（Ａ０１）給紙トレイ（ＴＲ１）から取出ロール（Ｒｐ）により取り出されたシート（Ｓ）を１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する給紙部材（Ｒｓ）、
（Ａ０２）前記給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシート（Ｓ）を画像記録位置（Ｑ）に搬送する上流側シート搬送路（ＳＨ１）、
（Ａ０３）画像記録部材駆動用データに応じて、前記画像記録位置（Ｑ）を通過するシート表面に画像を記録する画像記録部材（Ｇ）、
（Ａ０４）画像記録済のシート（Ｓ）である記録済シートを排紙トレイ（ＴＲｈ）に搬送する下流側シート搬送路（ＳＨ２）、
（Ａ０５）シート（Ｓ）の第１面にのみ画像記録が行われた片面記録済シートを反転させるシート反転路（ＳＨ３）を有し、反転した片面記録済シートを前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）に再送するシート再送路（ＳＨ４）、
（Ａ０６′）前記給紙部材（Ｒｓ）により分離された画像記録される前の記録前シートおよび前記反転した片面記録済シートが搬送される上流側シート搬送路（ＳＨ１）に配置され、前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を搬送されるシートの表面の画像およびシートサイズを読み取るイメージスキャナ、
（Ａ０７′）前記イメージスキャナのシートサイズ検出信号に応じてシートサイズを検出するシートサイズ検出手段（Ｃ１）、
（Ａ０８′）前記イメージスキャナにより検出された記録前シートサイズをａ、片面記録済シートサイズをｂとした場合に、ａおよびｂに応じて前記記録前シートに記録した画像に対する前記片面記録済シートの第２面に記録する画像倍率を演算して記憶する画像補正倍率演算記憶手段（Ｃ２）、
（Ａ０９）前記演算された画像倍率に応じて、前記片面記録済シート（Ｓ）の第２面への画像記録時の画像記録部材（Ｇ）の作動制御信号を出力する画像記録部材制御手段（Ｃ３）。
【００２６】
前記構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０５）、（Ａ０６′）〜（Ａ０８′）、（Ａ０９）を備えた本発明の画像形成装置では、給紙部材（Ｒｓ）は、給紙トレイ（ＴＲ１）から取出ロール（Ｒｐ）により取り出されたシートを１枚づつ分離してシート搬送方向下流側に給紙する。前記給紙部材（Ｒｓ）により分離されたシートは、上流側シート搬送路（ＳＨ１）により画像記録位置（Ｑ）に搬送される。画像記録部材（Ｇ）は、画像記録部材駆動用データに応じて、前記画像記録位置（Ｑ）を通過するシート表面に画像を記録する。画像記録済のシートである記録済シートは、下流側シート搬送路（ＳＨ２）により排紙トレイ（ＴＲｈ）に搬送される。シート再送路（ＳＨ４）は、シートの第１面にのみ画像記録が行われた片面記録済シートを反転させるシート反転路（ＳＨ３）を有し、反転した片面記録済シートを前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）に再送する。
【００２７】
イメージスキャナは、前記給紙部材（Ｒｓ）により分離された画像記録される前の記録前シートおよび前記反転した片面記録済シートが搬送される上流側シート搬送路（ＳＨ１）に配置され、前記上流側シート搬送路（ＳＨ１）を搬送されるシートの表面の画像およびシートサイズを読み取る。シートサイズ検出手段（Ｃ１）は、前記イメージスキャナのシートサイズ検出信号に応じてシートサイズを検出する。画像補正倍率演算記憶手段（Ｃ２）は、前記イメージスキャナにより検出された記録前シートサイズをａ、片面記録済シートサイズをｂとした場合に、ａおよびｂに応じて前記記録前シートに記録した画像に対する前記片面記録済シートの第２面に記録する画像倍率を演算して記憶する。画像記録部材制御手段（Ｃ３）は、前記演算された画像倍率に応じて、前記片面記録済シート（Ｓ）の第２面への画像記録時の画像記録部材（Ｇ）の作動制御信号を出力する。
前記シートの表裏面のシートサイズを同一のセンサで測る場合、シートサイズの検出誤差を小さくすることができる。このため、前記シートの両面に記録される画像の表裏ずれ補正精度を向上させることができる。また、シートサイズを検出するセンサの個数が減るので、コスト削減になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は本発明の画像形成装置の実施の形態１を備えた画像形成装置の縦断面図である。
図１において、画像形成装置（プリンタ）Ｕは、ＵＩ（ユーザインタフェース）と、ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）とを有している。
図示しないコンピュータから画像形成装置（プリンタ）ＵのコントローラＣに入力された画像記録用データは、前記ＩＰＳの一時記憶メモリに記憶される。前記ＩＰＳは、コントローラＣから入力された画像記録用データをビットマップ画像データに変換して、レーザ駆動データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。前記レーザ駆動回路ＤＬは、入力されたレーザ駆動データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書込走査装置、または画像書込装置）のＬＤ（レーザダイオード）に出力する。
【００２９】
画像形成装置Ｕの像担持体（感光体ドラム）ＰＲの表面は帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、ＲＯＳ（潜像書込装置）から出射するレーザビームＬにより静電潜像が書き込まれる。静電潜像は現像器Ｄでトナー像に現像される。前記トナー像は像担持体ＰＲの回転に伴い転写ロールＴと対向する転写領域Ｑに移動する。
前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅは、現像用のトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧を転写ロールＴに印加する。
【００３０】
前記給紙トレイＴＲ１と前記転写領域（画像記録位置）Ｑとの間には上流側シート搬送路ＳＨ１が配置されている。前記上流側シート搬送路ＳＨ１は、前記給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートＳを複数の搬送ロールＲａにより前記転写領域Ｑに搬送するシート搬送路であり、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の途中にはシートＳを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路ＳＨａが設定されている。前記シートサイズ検出路ＳＨａでは、シートＳは搬送ロール（シート搬送部材）Ｒａにより平面状に保持された状態で搬送される。前記給紙トレイＴＲ１に隣接して給紙部材Ｒｓが配置されており、前記転写領域Ｑに隣接してレジロールＲｒが配置されている。
トレイＴＲ１に収容されたシートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、上流側シート搬送路ＳＨ１に給紙される。給紙されたシートＳは、互いに圧接する給紙ロールＲｓ１と分離ロール（分離部材）Ｒｓ２とを有する給紙部材Ｒｓにより１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲａによりシートサイズ検出路ＳＨａに搬送される。
【００３１】
前記シートサイズ検出路ＳＨａには、シートＳのシートサイズを検出するシートサイズ検出部材ＳＫが設けられている。前記シートＳが両面記録の場合、前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過するシートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫによりシートサイズ検出信号が出力される。前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過したシートＳは、レジロールＲｒで一旦停止してから所定のタイミングで転写領域Ｑに搬送される。シートＳが転写領域Ｑを通過する際、転写ロールＴにより像担持体ＰＲ上のトナー像がシートＳに転写される。
前記転写後の像担持体ＰＲ表面に残った転写残トナーはクリーナＣＬにより除去される。
前記像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、潜像書込装置ＲＯＳ、転写ロールＴ、クリーナＣＬ等により、シートＳに画像を記録する画像記録部材Ｇが構成されている。
【００３２】
前記転写領域Ｑと排紙トレイＴＲｈとの間には下流側シート搬送路ＳＨ２が配置されており、下流側シート搬送路ＳＨ２には定着装置Ｆが配置されている。前記転写領域でトナー像が転写されたシートＳは定着装置Ｆを通過する際にトナー像が定着される。片面記録ジョブの場合には、片面にトナー像が定着された片面記録済シートＳは、排紙トレイＴＲｈに排出される。
前記下流側シート搬送路ＳＨ２の定着装置Ｆの下流側には、正逆回転搬送ロールＲｂが設けられている。下流側シート搬送路ＳＨ２には、前記正逆回転搬送ロールＲｂの下流側にシート反転路ＳＨ３が接続されており、上流側にはシート再送路ＳＨ４が接続されている。
両面記録ジョブの場合、片面記録済シートＳは下流側シート搬送路ＳＨ２の正逆回転搬送ロールＲｂの正回転によりシート反転路ＳＨ３側に搬送され、そのシート後端が正逆回転搬送ロールＲｂを通過する直前に正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転して、前記片面記録済シートＳをスイッチバックさせて逆方向に搬送し、前記片面記録済シートＳを反転させて前記シート再送路ＳＨ４に搬送する。
【００３３】
前記シート反転路ＳＨ３で反転してからシート再送路ＳＨ４に搬送された片面記録済シートＳは、前記シートサイズ検出路ＳＨａに再搬送される。この場合、前記片面記録済シートＳの画像記録済面は裏面になる。前記シートサイズ検出路ＳＨａに再搬送された第２面記録前のシートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫにより第２面記録前シートサイズが検出される。
【００３４】
前記片面記録前（第１面記録前）のシートが前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に検出された片面記録前シートサイズをａ、片面記録済（第１面記録済）シートＳが前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に検出された片面記録済シートサイズ（第２面画像記録前シートサイズ）をｂとした場合、通常は、片面記録時のシートが定着される際に乾燥されるため、ａ＞ｂとなる。すなわち、片面記録画像はシートへの転写時に比較して（ｂ／ａ）倍に縮小される。したがって、シートＳの両面の画像倍率を同じにするためには、シートＳの第１面に形成するための像担持体表面の画像倍率を１とした場合、シートＳの第２面に形成するための像担持体表面の画像倍率を１×（ｂ／ａ）とする必要がある。
【００３５】
このため、前記片面記録済シートの第２面に記録する画像は、前記画像倍率に応じて前記像担持体ＰＲおよびＲＯＳに設けられた回転多面鏡ＫＫの回転速度を調整することにより補正される。すなわち、第２面の画像形成時の像担持体ＰＲの回転速度を低下させて、第１面の画像形成時の回転速度の（ｂ／ａ）倍とし、回転多面鏡ＫＫの回転速度を上昇させて（ａ／ｂ）倍とする。これについては、図２に基づいて後で詳述する。
転写領域Ｑに搬送された前記片面記録済シートＳは、倍率補正された画像が前記片面記録済シートＳの第２面へ記録される。両面記録済シートＳは、下流側シート搬送路ＳＨ２に搬送され排紙トレイＴＲｈに排出される。
【００３６】
図２は本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置の制御部の説明図で、図２Ａはシートサイズ検出部材およびブロック線図を示す図、図２Ｂは前記図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図である。
図２において、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の途中に設けられ、且つシートＳが平面形状に保持した状態で搬送される前記シートサイズ検出路ＳＨａには、その後端部に、シート搬送方向に平行なシートガイドＧＰが配置されており、シートサイズ検出路ＳＨａに搬送されるシートはその後端部がガイドされる。また、シートサイズ検出路ＳＨａには前記シートサイズ検出部材ＳＫが設けられている。前記シートサイズ検出部材ＳＫは、搬送されるシートの前端位置を検出する縦方向（搬送方向）センサＳＬ１、横方向（幅方向）センサＳＬ２およびフォトセンサＳＮを有している。
【００３７】
図２Ｂにおいて、前記フォトセンサＳＮは、光を照射する発光部ＳＮａと前記光を受光する受光部ＳＮｂとを有している。前記フォトセンサＳＮは、前記受光部ＳＮｂの受光量低下により、シートＳの前端を検出する。
前記フォトセンサＳＮのシート搬送方向上流側には、縦方向センサＳＬ１が設けられている。前記縦方向センサＳＬ１は、光源ＳＬ１ａ、セルホックレンズＳＲ、およびラインセンサＳＬ１ｂを有している。前記ラインセンサＳＬ１ｂは、直線上に配置した多数の受光素子（リニアＣＣＤ）により構成されており、縦方向センサＳＬ１の基準位置ＳＬ１Ｋ（縦方向センサＳＬ１の下流端）から各受光素子の位置は決まっている。前記縦方向センサＳＬ１は、前記フォトセンサＳＮによりシートＳの前端が検出された時点の前記シートＳの縦方向上流側端部の位置（シート後端位置）を検出する。
前記横方向センサＳＬ２は、シートＳのペーパーガイドＧＰによりガイドされる端部とは他端部に配置されている。前記横方向センサＳＬ２は、前記縦方向センサＳＬ１と同様に構成されており、シートＳがペーパーガイドＧＰによりガイドされている時の前記シートＳの横方向端部の位置を検出する。
【００３８】
（実施の形態１の制御部の説明）
図２において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行う図示しないＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００３９】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、縦方向センサＳＬ１、横方向センサＳＬ２、フォトセンサＳＮその他の信号入力要素からの信号が入力されている。
前記ＵＩは、表示器、トレイ選択キー，モード選択キー等を備えている。
【００４０】
（前記コントローラＣに接続された被制御要素）
コントローラＣは、ＩＰＳ、像担持体回転駆動回路Ｄ１、回転多面鏡回転駆動回路Ｄ２、シート搬送部材駆動回路Ｄ３、電源回路Ｅ、その他の被制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
像担持体回転駆動回路Ｄ１は像担持体駆動モータＭ１を介して像担持体ＰＲを回転駆動する。
回転多面鏡回転駆動回路Ｄ２は回転多面鏡駆動モータＭ２を介して回転多面鏡ＫＫを回転駆動する。
シート搬送部材駆動回路Ｄ３はシート搬送部材駆動モータＭ３を介してシート搬送部材（搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等）を駆動する。
【００４１】
前記電源回路Ｅは、現像器Ｄの現像ロールに現像バイアスを印加する現像バイアス用電源回路、帯電ロールＣＲ（チャージロール）に帯電電圧を印加する帯電用電源回路、ＬＤ駆動電源回路、転写用電源回路、定着用電源回路等を有している。
【００４２】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、下記の制御要素Ｃ１〜Ｃ３を有しており、前記各制御要素Ｃ１〜Ｃ３は、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して各被制御要素に制御信号を出力するための、所定の機能を有している。
Ｃ１：シートサイズ検出手段
シートサイズ検出手段Ｃ１は、ＳＬ１，ＳＬ２基準位置記憶手段Ｃ１ａ、シート縦サイズ検出記憶手段Ｃ１ｂおよびシート横サイズ検出記憶手段Ｃ１ｃを有しており、シートサイズ検出信号を出力する。
Ｃ１ａ：ＳＬ１，ＳＬ２基準位置記憶手段：
ＳＬ１，ＳＬ２基準位置記憶手段Ｃ１ａは、シートＳの前端が検出される前記フォトセンサＳＮの位置から前記縦方向センサＳＬ１の下流端ＳＬ１Ｋ（図２参照）の位置（センサＳＬ１基準位置）までの距離（縦方向基準距離）Ｂｐと、ペーパーガイドＧＰのシートガイド面から前記横方向センサＳＬ２のペーパーガイドＧＰ側端部ＳＬ２Ｋの位置（センサＳＬ２の基準位置）までの距離（横方向基準距離）Ｂｙとを記憶している。
【００４３】
Ｃ１ｂ：シート縦サイズ（シート長さ）検出記憶手段：
シート縦サイズ検出記憶手段Ｃ１ｂは、シートＳの縦方向上流側端部（後端）の位置から前記センサＳＬ１基準位置ＳＬ１Ｋまでの距離Ａ１ｐ（第１面測定値）またはＡ２ｐ（第２面測定値）と、前記縦方向基準距離Ｂｐとを加えた値を検出する。つまり、シートＳの第１面に画像記録する場合の前記シートＳの縦の長さ（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）と、シートＳの第２面に画像記録する場合の前記シートＳの縦の長さ（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）とを検出し、前記シートＳの縦方向の長さ（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）、（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）を記憶する。
Ｃ１ｃ：シート横サイズ（シート幅）検出記憶手段：
シート横サイズ検出記憶手段Ｃ１ｃは、シートＳの横方向端部の位置から前記センサＳＬ２基準位置ＳＬ２Ｋまでの距離Ａ１ｙ（第１面測定値）およびＡ２ｙ（第２面測定値）に前記Ｂｙを加えた値を検出する。つまり、シートＳの第１面に画像記録する場合の前記シートＳの横の長さ（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）と、シートＳの第２面に画像記録する場合の前記シートＳの横の長さ（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）とを検出し、前記シートＳの横方向の長さ（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）、（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）を記憶する。
【００４４】
Ｃ２：画像補正倍率演算記憶手段
画像倍率演算手段Ｃ２は、縦倍率演算記憶手段Ｃ２ａと横倍率演算記憶手段Ｃ２ｂとを有しており、画像倍率を演算する。
Ｃ２ａ：縦倍率演算記憶手段
縦倍率演算記憶手段Ｃ２ａは、前記シート縦サイズ（シート長さ）検出記憶手段Ｃ１ｂに記憶された前記シートＳの第１面の画像記録前および第２面の画像記録前の前記縦方向長さ（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）および（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）に基づいて、前記シートＳの第２面に記録される縦方向の画像倍率（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）を演算し、前記演算値を記憶する。
Ｃ２ｂ：横倍率演算記憶手段
横倍率演算記憶手段Ｃ２ｂは、シート横サイズ（シート幅）検出記憶手段Ｃ１ｃに記憶された前記シートＳの第１面の画像記録前および第２面の画像記録前の前記横方向長さ（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）および（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）に基づいて前記シートＳの第２面に記録される横方向の画像倍率（Ａ２ｙ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｙ＋Ｂｐ）を演算し、前記演算値を記憶する。
【００４５】
Ｃ３：画像記録部材制御手段
画像記録部材制御手段Ｃ３は、像担持体回転制御手段Ｃ３ａ、回転多面鏡回転制御手段Ｃ３ｂ、シート搬送制御手段Ｃ３ｃおよび電源回路制御手段Ｃ３ｄを有しており、画像記録部材の回転制御を行う。
Ｃ３ａ：像担持体回転制御手段
像担持体回転制御手段Ｃ３ａは、前記縦倍率演算手段Ｃ２ａで演算された縦方向の画像倍率（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）を基に像担持体ＰＲの回転制御を行う。つまり、第２面の画像形成時には前記像担持体ＰＲの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）倍となるように回転制御を行う。
【００４６】
Ｃ３ｂ：回転多面鏡回転制御手段
回転多面鏡回転制御手段Ｃ３ｂは、前記横倍率演算手段Ｃ２ｂで演算された横方向の画像倍率（Ａ２ｙ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｙ＋Ｂｐ）を基に回転多面鏡ＫＫの回転制御を行う。第１面の画像形成時に比べ縮小される（画像倍率が１より小）の場合、回転多面鏡ＫＫの回転速度は第１面の画像形成時に比べ速くしなければならない。つまり、第２面の画像形成時には前記回転多面鏡ＫＫの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）／（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）倍（画像倍率の逆数）となるように回転制御を行う。
Ｃ３ｃ：シート搬送制御手段
シート搬送制御手段Ｃ３ｃは、給紙トレイＴＲ１のシートＳの取出タイミング、シート搬送速度等を制御する。
Ｃ３ｄ：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ３ｄは、現像バイアス用電源回路、帯電用電源回路、ＬＤ駆動電源回路、転写用電源回路、定着用電源回路等の動作を制御する。
【００４７】
（実施の形態１のフローチャートの説明）
図３は、本発明の画像形成装置の実施の形態１の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートである。
図３のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は、画像形成装置の他の各処理と平行してマルチタスクで実行される。
図３において、両面印刷時のシートの第２面に形成する画像倍率設定処理が開始されると、ＳＴ（ステップ）１において、ジョブが開始されたか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ１を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２に移る。
ＳＴ２において、両面印刷か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ１に戻る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ３に移る。
ＳＴ３において、フォトセンサＳＮがシートＳの前端（下流側端部）を検出したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ３を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ４に移る。
ＳＴ４において、シートの第１面への画像記録前のシートサイズを検出、記憶する。つまり、シート縦サイズ（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）、シート横サイズ（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）を測定し、前記測定値を記憶する。次に、ＳＴ５に移る。
【００４８】
ＳＴ５において、前記フォトセンサＳＮがオフになったか否かを判断する。即ち、画像記録前のシートＳの後端が通過したか否かを判断する。
Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ５を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ６に移る。
ＳＴ６において、フォトセンサＳＮがシートＳの前端を検出したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ６を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ７に移る。
ＳＴ７において、シートの第２面への画像記録前のシートサイズを検出、記憶する。つまり、シート縦サイズ（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）、シート横サイズ（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）を測定し、前記測定値を記憶する。次に、ＳＴ８に移る。
ＳＴ８において、シートの第２面へ記録する画像の画像補正倍率を演算し、記憶する。つまり、縦補正倍率（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）、横補正倍率の逆数（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）／（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）を演算し、前記演算値を記憶する。次に、ＳＴ１に戻る。
【００４９】
図４は、本発明の画像形成装置の実施の形態１の画像記録処理のフローチャートである。
図４において、画像記録処理が開始されると、ＳＴ１１において、ジョブ開始か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ１１を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ１２に移る。
ＳＴ１２において、両面印刷か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ１３に移る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ１５に移る。
ＳＴ１３において、シートの片面に画像を記録する。次に、ＳＴ１４に移る。
ＳＴ１４において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ１３に戻る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ１１に戻る。
【００５０】
ＳＴ１５において、シートサイズ検出路ＳＨａを通過させたシートの第１面に画像を記録する。次に、ＳＴ１６に移る。
ＳＴ１６において、前記シートを反転させ、シートサイズ検出路ＳＨａに再送する。次に、ＳＴ１７に移る。
ＳＴ１７において、前記シートサイズ検出路を通過させた反転シートの第２面に画像補正倍率演算記憶手段Ｃ２に記憶された画像補正倍率（前記図３のＳＴ８で演算、記憶した画像補正倍率）で画像を記録する。次に、ＳＴ１８に移る。
ＳＴ１８において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ１５に戻る。Ｙ（イエス）の場合は、ＳＴ１１に戻る。
【００５１】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施の形態１の画像形成装置では、両面印刷のジョブが開始された場合、シートサイズ検出路ＳＨａに搬送される最初の１枚目シートＳのシートサイズが検出され、記憶される。前記１枚目シートＳの第１面には通常倍率（１００％の倍率）の画像が形成（転写、定着）される。前記１枚目シートＳは、片面画像記録済みとなり、シート反転路ＳＨ３およびシート再送路ＳＨ４に配置された複数の搬送ロールＲａおよび正逆回転可能な正逆回転搬送ロールＲｂにより反転して前記シートサイズ検出路ＳＨａに再送される。前記１枚目シートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫにより第２面記録前のシートサイズが検出され、記憶される。第１面記録前に記憶したシートサイズと第２面記録前のシートサイズとに基づいて、前記１枚目シートＳに記録する画像の縦補正倍率（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）、横補正倍率の逆数（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）／（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）が演算され、記憶される。前記画像補正倍率に基づいて回転多面鏡ＫＫおよび像担持体ＰＲを回転させながらＲＯＳによる画像書込み（潜像形成）が開始される。前記ＲＯＳにより形成された像担持体ＰＲ上の静電潜像がトナー像に現像されて転写領域Ｑに移動するのにタイミングを合わせて、前記１枚目シートＳは、レジロールＲｒにより所定のタイミングで転写領域Ｑに搬送される。前記転写領域Ｑにおいて、前記１枚目シートＳの第２面には、前記縦補正倍率（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）、横補正倍率の逆数（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）／（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）により補正された画像が転写され、定着装置Ｆにより定着される。
【００５２】
ジョブの２枚目以降のシートの第２面の画像補正倍率は次の（１）および（２）の方法で補正することができる。
（１）ジョブの２枚目以降のシートの補正倍率は、ジョブの最初の１枚目のシートの画像補正倍率を使用する。
（２）ジョブの２枚目以降の全シートの第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを検出して、各シート毎に第２面の画像補正倍率を演算する。
本実施の形態１では、前記（１）の方法が採用されており、前記（２）の方法は後述する実施の形態２で採用されている。
すなわち、この実施の形態１では、前記両面印刷のジョブが開始された場合の２枚目以降のシートＳの第１面には通常倍率（１００％）の画像が形成され、第２面には前記１枚目のシートで演算された縦補正倍率（Ａ２ｐ＋Ｂｐ）／（Ａ１ｐ＋Ｂｐ）、横補正倍率の逆数（Ａ１ｙ＋Ｂｙ）／（Ａ２ｙ＋Ｂｙ）により補正された画像が記録される。すなわち、２枚目以降のシートＳの第２面に記録される画像の画像補正倍率は、ジョブが開始されてからジョブ終了まで１枚目の画像補正倍率を用いる。このため、２枚目以降のシートＳのシートサイズを検出しないので、２枚目以降のシートの第２面の画像形成時のレジロールＲｒの位置にシートＳを止めている時間が不必要になるので、２枚目以降のジョブは１枚目に比べて高速に進められる。
【００５３】
シートがシートサイズセンサを通過する通過時間によりシート縦サイズを検出する従来の方法と比較して、本実施の形態１では、シート縦サイズの検出は、縦方向（搬送方向）センサＳＬ１およびフォトセンサＳＮにより瞬間的に検出するので、シート搬送時のスリップや速度変動があってもシート縦サイズの検出に影響を受けない。このため、シートサイズの検出は高精度な測定ができる。また、シートサイズの検出を搬送路上で停止することなく検出できるので高速なシートサイズ検出ができる。
【００５４】
本実施の形態１では、シートの第１面および第２面のシートサイズ検出は、同一センサで検出するので、シートサイズの検出誤差が小さくなる。これに対し、シートの前記第１面および第２面を別々のセンサで検出した場合、センサ間の誤差によりシートサイズの測定誤差が大きくなる。次に、第１面の画像記録前および第２面の画像記録前のシートサイズを、異なるセンサで別々に測定する場合に比べて同一センサで測定する場合の方が倍率の演算精度が高くなる理由を説明する。
別々のセンサでシートサイズを検出した場合、センサの測定誤差の原因は、取り付け時、温度変化、経時変化などによる取り付け位置の誤差ΔＳ１，ΔＳ２と、センサ自体の繰り返し誤差（測定する度に生じる誤差）ｅ１，ｅ２がある。ここで、Ｌ１：表面（第１面）の測定シートサイズ（縦または横）、Ｌ２：裏面（第２面）の測定シートサイズ（縦または横）、Ｌ：真のシートサイズ、とするとき、表面と裏面とで別々のセンサを用いた場合と、同一センサを用いた場合のシート伸びΔＬの測定誤差を示す。なお、シート伸びの真の値をΔＬ０とする。
【００５５】
（Ａ）第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを別々のセンサで測定する場合
転写前：Ｌ１＝Ｌ＋ΔＳ１＋ｅ１
転写後：Ｌ２＝Ｌ＋ΔＬ０＋ΔＳ２＋ｅ２
シート伸びの測定値ΔＬ＝Ｌ２−Ｌ１
＝ΔＬ０＋ΔＳ２＋ｅ２−（ΔＳ１＋ｅ１）
したがって、シート伸びの測定値ΔＬ＝Ｌ２−Ｌ１の測定誤差
＝ｓｑｒｔ（（ΔＳ１）２＋（ΔＳ２）２＋（ｅ１）２＋（ｅ２）２）…………………（１）
（Ｂ）第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のセンサで測定する場合
転写前：Ｌ１＝Ｌ＋ΔＳ１＋ｅ１
転写後：Ｌ２＝Ｌ＋ΔＬ０＋ΔＳ１＋ｅ２
シート伸びの測定値ΔＬ＝Ｌ２−Ｌ１
＝ΔＬ０＋ｅ２−ｅ１
したがって、シート伸びの測定値ΔＬ＝Ｌ２−Ｌ１の測定誤差
＝ｓｑｒｔ（（ｅ１）２＋（ｅ２）２）………………………………………………（２）
【００５６】
前記式（１）、（２）より、シート伸びの測定値ΔＬの誤差は同一センサで測定する式（２）の方が小さい。その理由は、同一センサを使用する場合は取り付け位置の誤差による影響をキャンセルできるからである。
第１面記録前シートサイズＬ１に対する第２面記録前シートサイズＬ１＋ΔＬの比率である画像倍率は、（Ｌ１＋ΔＬ）／Ｌ１＝１＋ΔＬ／Ｌ１であり、前記ΔＬの誤差が小さいほど倍率の演算精度は高くなる。すなわち、（Ｂ）第１面の画像記録前および第２面の画像記録前のシートサイズを同一センサで測定する場合の方が（Ａ）別々のセンサで測定する場合より倍率の演算精度は高くなる。
【００５７】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートで、前記実施の形態１の図３に対応する図である。
図５の画像形成装置の実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態２の画像形成装置の全体図は、前記実施の形態１の全体図（図１）と同じである。また、前記実施例の形態２の画像記録処理のフローチャートは前記実施の形態１の図４と同じである。
この実施の形態２は前記実施の形態１で説明した（２）の方法が採用されている。このため、実施の形態２の図５に示すフローチャートは、前記実施の形態１の図３の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートにＳＴ（ステップ）９、ＳＴ１０が加えられている。
ＳＴ９において、前記フォトセンサＳＮがオフになったか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ９を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合、ＳＴ１０に移る。
ＳＴ１０において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ３に戻る。Ｙ（イエス）の場合、ＳＴ１に戻る。
この図５のフローチャートでは、両面印刷の場合、ＳＴ１０においてＮ（ノー）の場合には前記ＳＴ３に戻る。このため、両面印刷の際にはジョブが終了するまで、全てのシートの第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを検出して、第２面の画像の画像補正倍率を演算して記憶することになる。
【００５８】
（実施の形態２の作用）
前記実施の形態１ではジョブが開始されてから最初の１枚目だけシートＳのシートサイズを検出したのに対して、実施の形態２では、ジョブ開始からジョブ終了までの間、画像が形成されるすべてのシートＳのシートサイズを検出する。すなわち、画像が両面に形成されるすべてのシートＳの第２面に記録される画像の画像補正倍率は、ジョブが開始されてからジョブ終了まで毎回画像補正倍率を演算する。このため、実施の形態２のシートＳの第２面に形成される画像は、前記実施の形態１の２枚目以降のシートＳの第２面に形成される画像に比べて画像精度が高くなる。
この実施の形態２は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００５９】
（実施の形態３）
図６は本発明の画像形成装置の実施の形態３の説明図で、シートサイズを検出するシートサイズ検出部材の構成を示す図である。
図６の画像形成装置の実施の形態３の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態３の画像形成装置は、給紙トレイにＡ３、Ｂ４、Ａ４のいずれかのシートを収容可能であり、さらにシートサイズ検出部材ＳＫの構成が前記実施の形態１と相違するが、その他の構成は前記実施の形態１と同じである。
前記実施の形態１の図２に示すシートサイズ検出部材ＳＫは縦方向センサＳＬ１、横方向センサＳＬ２および１個のフォトセンサＳＮを有していたが、実施の形態３の図６に示すシートサイズ検出部材ＳＫは、縦方向センサＳＬ１、横方向センサＳＬ２および４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４を有している。すなわち、前記図２に示す実施の形態１では、Ａ４横のシート１種類のみに対応して１個のフォトセンサが設けられていたが、図６に示す実施の形態３では、Ａ３横、Ｂ４横、Ａ４縦、Ａ４横の４種類のシートＳに対応して４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４が設けられている。ＳＬ１，ＳＬ２基準位置記憶手段Ｃ１ａは、それぞれのフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４の位置から前記センサＳＬ１基準位置ＳＬ１Ｋまでの距離Ｂｐ１〜Ｂｐ４を記憶している。
【００６０】
（実施の形態３の作用）
前記実施の形態３では、４種類のシートに対応して配置された４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４がシート先端を検出した時の１個の縦方向（搬送方向）センサＳＬ１および１個の横方向センサＳＬ２の検出信号により、縦方向および横方向のシートサイズを検出する。つまり、４種類のシートサイズを検出することができるので、各シートの第２面に形成される画像の補正倍率は、４種類のシートに対応して補正することができる。
この実施の形態３は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００６１】
（実施の形態４）
図７は本発明の画像形成装置の実施の形態４の説明図で、シートサイズを検出するシートサイズ検出部材の構成を示す図である。
図７の画像形成装置の実施の形態４の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態４の画像形成装置は、給紙トレイにＡ３、Ｂ４、Ａ４のいずれかのシートを収容可能であり、さらにシートサイズ検出部材ＳＫの構成が前記実施の形態１と相違するが、その他の構成は前記実施の形態１と同じである。
実施の形態４の図７に示すシートサイズ検出部材ＳＫは、縦方向センサＳＬ１、３個の横方向センサＳＬ２Ａ、ＳＬ２Ｂ、ＳＬ２Ｃ、および４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４を有している。すなわち、前記図７に示す実施の形態４では、Ａ３横、Ｂ４横、Ａ４縦、Ａ４横の４種類のシートＳに対応して、３個の横方向センサＳＬ２Ａ、ＳＬ２Ｂ、ＳＬ２Ｃ、および４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４が設けられている。
【００６２】
（実施の形態４の作用）
前記実施の形態４では、４種類のシートに対応して配置された４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４がシート先端を検出した時の１個の縦方向（搬送方向）センサＳＬ１および３個の横方向センサＳＬ２Ａ、ＳＬ２Ｂ、ＳＬ２Ｃの検出信号により、４種類のシートの縦方向および横方向のシートサイズを検出する。この実施の形態４の画像形成装置は、前記実施の形態３と同様に、４種類のシートサイズを検出することができるので、４種類の各シートの第２面に形成される画像の補正倍率を補正することができる。
【００６３】
（実施の形態５）
図８は本発明の画像形成装置の実施の形態５の説明図で、図８Ａはシートサイズを検出するシートサイズ検出部材の構成を示す図、図８Ｂはシートサイズ検出方法の説明図である。
図８の画像形成装置の実施の形態５の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態５の画像形成装置は、給紙トレイにＡ３、Ｂ４、Ａ４のいずれかのシートを収容可能であり、さらにシートサイズ検出部材ＳＫの構成が前記実施の形態１と相違する。また、前記図２に示す実施の形態１の画像形成装置は、搬送する各種シートの幅方向の一側端が同一（側端位置揃え）となるようにシートを搬送しているが、この実施の形態５の画像形成装置では、搬送するシートの幅方向の中央部が同一位置（中央位置揃え）となるようにシートを搬送している。
そして、実施の形態５の図８に示すシートサイズ検出部材ＳＫは、１個の縦方向センサＳＬ１、シートの幅方向の両側の各側縁をそれぞれ検出するために各側縁に対して２個づつ配置された合計４個の横方向センサＳＬ２Ｆ１，ＳＬ２Ｆ２、ＳＬ２Ｒ１，ＳＬ２Ｒ２、および４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４を有している。
【００６４】
（実施の形態５の作用）
前記実施の形態５では、４種類のシートに対応して配置された４個のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４がシート先端を検出した時の１個の縦方向（搬送方向）センサＳＬ１およびシート幅方向の両側端に一定間隔で２個づつ配置された合計４個の横方向センサＳＬ２Ｆ１，ＳＬ２Ｆ２、ＳＬ２Ｒ１，ＳＬ２Ｒ２の検出信号により、４種類のシートの縦方向および横方向のシートサイズを検出する。
図８Ｂにおいて、シートが傾斜した状態でシートサイズ検出路ＳＨａに搬送される場合、縦方向に距離ｄ１離れて配置された一対の横方向センサＳＬ２Ｆ１とＳＬ２Ｆ２の検出値から距離ｄ２が検出される。この場合、シートＳの傾斜角θはｔａｎθ＝ｄ２／ｄ１より算出される。また、横方向に一定距離離れて配置された一対の横方向センサＳＬ２Ｆ１とＳＬ２Ｒ１の検出値からシートＳの傾斜した状態での幅ｄ３が検出される。この場合、シートＳの真の幅ｄ０はｄ０＝ｄ３ｃｏｓθにより算出される。
【００６５】
また、縦方向に一定距離離れて配置されたフォトセンサＳＮ１と縦方向センサＳＬ１の検出値からシートＳの傾斜した状態の縦方向長さｅ１が検出される。その場合、シートＳの真の縦方向長さｅ０はｅ０＝ｅ１ｃｏｓθで算出される。
したがって、この実施の形態４は前記実施の形態３と同様に、４種類のシートサイズを検出することができるので、４種類の各シートの第２面に形成される画像の補正倍率を補正することができる。
【００６６】
（実施の形態６）
図９は本発明の画像形成装置の実施の形態６の説明図である。
図９の画像形成装置の実施の形態６の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態６の画像形成装置は、給紙トレイＴＲ１が画像記録部材Ｇと同一のケース内に配置されている。このため、給紙トレイＴＲ１から転写領域（画像記録位置）Ｑまでの直線状の上流側シート搬送路ＳＨ１の距離が短いので、前記上流側シート搬送路ＳＨ１にシートサイズ検出路ＳＨａを設定することができない。したがって、シート再送路ＳＨ４にシートサイズ検出路ＳＨａが設定されている。そして、両面記録を行う場合に一面目の記録前シートのシートサイズを検出するため、前記シート再送路ＳＨ４に設定された前記シートサイズ検出路ＳＨａよりも上流側に給紙トレイＴＲ１のシートを搬送する両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５が設けられている。
【００６７】
（実施の形態６の作用）
この実施の形態６は、片面記録ジョブの場合には、給紙トレイＴＲ１から上流側シート搬送路ＳＨ１を経由して転写領域Ｑにシートを搬送する。しかし両面記録ジョブの場合には、ジョブの最初の１枚のシートを両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５、シートサイズ検出路ＳＨａを経由して転写領域Ｑにシートを搬送する。このシートは前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に片面記録前のシートサイズが検出され、片面に画像記録された後シート反転路ＳＨ３で反転してシート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面画像記録前のシートサイズが検出される。
【００６８】
ジョブの２枚目以降のシートの第２面の画像補正倍率は次の（１）および（２）の方法で補正することができる。
（１）ジョブの２枚目以降の各シートを給紙トレイＴＲ１から転写領域（画像記録位置）Ｑまでの距離が短い上流側シート搬送路ＳＨ１から給紙する。そして、ジョブの２枚目以降のシートの補正倍率は、ジョブの最初の１枚目のシートの画像補正倍率を使用する。
（２）ジョブの２枚目以降の各シートを両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５から給紙して、シートサイズ検出路ＳＨａを通過させる。そして全シートの第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを検出して、各シート毎に第２面の画像補正倍率を演算して、その演算した補正倍率の画像を第２面に形成する。
したがって、この実施の形態６の画像形成装置は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００６９】
（実施の形態７）
図１０は本発明の画像形成装置の実施の形態７の説明図である。
図１０の画像形成装置の実施の形態７の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態７の画像形成装置は、給紙トレイＴＲ１が画像記録部材Ｇと同一のケース内の下部に配置されている。前記給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートは、上流側シート搬送路ＳＨ１の上下に延びる部分に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過して、転写領域Ｑに搬送される。
片面ジョブの場合、前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されたシートは下流側シート搬送路ＳＨ２のに配置された定着装置Ｆで定着されてから複数の正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。
【００７０】
両面ジョブの場合は、前記給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートは、上流側シート搬送路ＳＨ１の上下に延びる部分に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第１面記録前のシートサイズが検出されてから、転写領域Ｑに搬送される。前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されたシートは下流側シート搬送路ＳＨ２の途中に配置された定着装置Ｆでトナー像が定着されてから、正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。この排紙トレイＴＲｈに排紙されるシートの後端が前記正逆回転搬送ロールＲｂを通過する前に、前記正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転し、シートはスイッチバックしてシート再送路ＳＨ４に搬送される。このシートは前記シートサイズ検出路ＳＨａに再送され、シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態７は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００７１】
（実施の形態８）
図１１は本発明の画像形成装置の実施の形態８の説明図である。
図１１の画像形成装置の実施の形態８の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態８の画像形成装置は、給紙トレイＴＲ１が画像記録部材Ｇと同一のケース内の下部に配置されている。前記給紙トレイＴＲ１は一端側（左端側）および他端側（右端側）の上端には前記一端側および他端側にそれぞれシートを取り出すための取出ロールＲｐ，Ｒｐが設けられている。前記給紙トレイＴＲ１の一端側（左端側）と転写領域（画像記録位置）Ｑとの間には上流側シート搬送路ＳＨ１が配置されている。
前記給紙トレイＴＲ１の他端側（右端側）から給紙されたシートは、両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５および、シート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通って前記上流側シート搬送路ＳＨ１に搬送される。
【００７２】
片面ジョブの場合、全シートは、前記給紙トレイＴＲ１の一端側（左端側）の上流側シート搬送路ＳＨ１から給紙される。
両面ジョブの場合、ジョブの最初の１枚目のシートは前記給紙トレイＴＲ１の他端側（右端側）の両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５から給紙され、前記シート再送路ＳＨ４上に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第１面記録前のシートサイズが検出され、転写領域Ｑにおいて第１面にトナー像が転写（画像記録）される。このシートは下流側シート搬送路ＳＨ２上に配置された定着装置Ｆにより定着される。この片面記録済シートは、下流側シート搬送路ＳＨ２に配置された正逆回転搬送ロールＲｂの下流側のシート反転路ＳＨ３で反転してシート再送路ＳＨ４に搬送される。このシートは、シート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態８は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００７３】
（実施の形態９）
図１２は本発明の画像形成装置の実施の形態９の説明図である。
図１２の画像形成装置の実施の形態９の説明において、前記図１１に示す実施の形態８の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
前記実施の形態８の図１１に示す画像形成装置では給紙トレイＴＲ１からシートを取り出す取出ロールＲｐが、給紙トレイＴＲ１の左右両端部上方に配置されていたが、この実施の形態９の図１２の画像形成装置では取出ロールＲｐは給紙トレイＴＲ１の左右方向中央部上方に配置されている。
図１２において、実施の形態９の取出ロールＲｐは正逆両方向に回転可能で、給紙トレイＴＲ１のシートを左側の上流側シート搬送路ＳＨ１または右側の両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５のいずれかに選択的に給紙可能である。その他の構成、作用は前記実施の形態８と同様である。
【００７４】
（実施の形態１０）
図１３は本発明の画像形成装置の実施の形態１０の説明図である。
図１３の画像形成装置の実施の形態１０の説明において、前記図１１に示す実施の形態８の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
前記実施の形態８の図１１に示す画像形成装置では１個の給紙トレイＴＲ１からシートを取り出す取出ロールＲｐが、給紙トレイＴＲ１の左右両端部上方に配置されていたが、この実施の形態１０の図１３の画像形成装置では、同一サイズのシートを収容する左側給紙トレイＴＲ１および右側給紙トレイＴＲ２が隣接して並んで配置されている。前記左側給紙トレイＴＲ１の左端側の上端には上流側シート搬送路ＳＨ１にシートを取り出すための取出ロールＲｐが設けられている。前記右側給紙トレイＴＲ２の右端側の上端には両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５にシートを取り出すための取出ロールＲｐが設けられている。
【００７５】
この実施の形態１０では、片面ジョブの場合、全シートは、前記左側給紙トレイＴＲ１の左側の上流側シート搬送路ＳＨ１から給紙される。
両面ジョブの場合、ジョブの最初の１枚目のシートは前記右側給紙トレイＴＲ２の右側の両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５から給紙され、前記実施の形態８と同様に、第１面記録前のシートサイズおよび第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態１０は、前記実施の形態８と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００７６】
（実施の形態１１）
図１４は本発明の画像形成装置の実施の形態１１の説明図である。
図１４の画像形成装置の実施の形態１１の説明において、前記図１３に示す実施の形態１０の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
前記実施の形態１０の図１３に示す画像形成装置では隣接して並んで配置された同一サイズのシートを収容する左側給紙トレイＴＲ１および右側給紙トレイＴＲ２からシートを取り出す取出ロールＲｐが、左側給紙トレイＴＲ１の左端部上方および右側給紙トレイＴＲ２の右端部上方に配置されていたが、この実施の形態１１の図１４の画像形成装置では、前記左側給紙トレイＴＲ１の左右方向の中央部よりもやや右寄り部分の上方および前記右側給紙トレイＴＲ２の左右方向中央部のやや左寄り部分の上方に正逆回転可能な取出ロールＲｐが設けられている。
【００７７】
前記左右の給紙トレイＴＲ１およびＴＲ２の各取出ロールＲｐ，Ｒｐの左右方向の距離は前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２に収容されたシートの搬送方向の長さよりも短く設定されている。したがって、前記左右の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の一方の給紙トレイのシートが無くなった場合には、他方の給紙トレイのシートを正逆回転可能な取出ロールＲｐにより取り出して前記一方の給紙トレイに補給し、補給されたシートは一方の給紙トレイの取出ロールにより一方の給紙トレイ内に収容することが可能である。
また、この実施の形態１１では、片面ジョブの場合および両面ジョブの場合のシートの搬送方法は前記実施の形態１０と同様である。
したがって、この実施の形態１１は、前記実施の形態１０と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００７８】
（実施の形態１２）
図１５は本発明の画像形成装置の実施の形態１２の説明図である。
図１５の画像形成装置の実施の形態１２の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
前記実施の形態１２の図１５に示す画像形成装置では給紙トレイＴＲ１とは別に第２の給紙トレイＴＲ２が設けられている。第２の給紙トレイＴＲ２は、シートサイズ検出路ＳＨａの下方に配置されている。前記給紙トレイＴＲ１およびＴＲ２には同一サイズの用紙が収容されている。
前記給紙トレイＴＲ１と第２の給紙トレイＴＲ２との間には一方の給紙トレイから他方の給紙トレイにシートを補給するための補給給紙路ＳＨ６が配置されている。したがって、一方の給紙トレイのシートが無くなった場合には他方の給紙トレイからシートを補給することができる。
【００７９】
この実施の形態１２では、片面ジョブの場合には、給紙トレイＴＲ１から給紙が行われる。
両面ジョブの場合には、ジョブの最初の１枚のシートは給紙トレイＴＲ２から両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５に給紙され、シート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通って、上流側シート搬送路ＳＨ１に搬送される。このシートは前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第１面記録前のシートサイズが検出されてから転写領域Ｑでシート第１面にトナー像が転写（画像記録）される。このシートは下流側シート搬送路ＳＨ２に配置された定着装置Ｆを通過する際にトナー像が定着される。この片面記録済シートはシート反転路ＳＨ３で反転し、シート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
【００８０】
両面ジョブの２枚目以降のシートの第２頁の画像倍率の補正は次の方法（１）または（２）のいずれかを採用することが可能である。
（１）ジョブの２枚目以降のシートの補正倍率は、ジョブの最初の１枚目のシートの画像補正倍率を使用する。この場合、２枚目以降のシートは給紙トレイＴＲ１から給紙する。
（２）ジョブの２枚目以降の全シートの第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを検出して、各シート毎に第２面の画像補正倍率を演算する。この場合、２枚目以降のシートは、１枚目と同様に給紙トレイＴＲ２から給紙する。
したがって、この実施の形態１２は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００８１】
（実施の形態１３）
図１６は本発明の画像形成装置の実施の形態１３の説明図である。
図１６の画像形成装置の実施の形態１３の説明において、前記図１５に示す実施の形態１２の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態１３の画像形成装置Ｕでは、前記実施の形態１２の図１５に示す補給給紙路ＳＨ６および前記給紙トレイＴＲ２に設けた左側の取出ロールＲｐおよびさばき部材Ｒｓが省略されている。
したがって、この図１６に示す実施の形態１３では、給紙トレイＴＲ１とＴＲ２との間でシートの補給をすることができないが、その他の作用は前記実施の形態１２と同様である。
【００８２】
（実施の形態１４）
図１７は本発明の画像形成装置の実施の形態１４の説明図である。
図１７の画像形成装置の実施の形態１４の説明において、前記実施の形態７の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態１４の画像形成装置は、給紙トレイＴＲ１およびＴＲ２が画像記録部材Ｇのケースと異なるケース内に上下に離れて配置されている。上部の給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートは、上流側シート搬送路ＳＨ１を搬送されて転写領域（画像記録位置）Ｑに搬送される。
片面ジョブの場合、前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されたシートは下流側シート搬送路ＳＨ２のに配置された定着装置Ｆで定着されてから正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。
【００８３】
両面ジョブの場合は、下部の給紙トレイＴＲ２から取り出されたシートは、両面用上流側シート搬送路ＳＨ５から上下に延びるシート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過して前記上流側シート搬送路ＳＨ１を通って転写領域Ｑに搬送される。このシートは前記シート再送路ＳＨ４に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第１面記録前のシートサイズが検出されてから、転写領域Ｑに搬送される。前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されたシートは下流側シート搬送路ＳＨ２の途中に配置された定着装置Ｆでトナー像が定着されてから、正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。この排紙トレイＴＲｈに排紙されるシートの後端が前記正逆回転搬送ロールＲｂを通過する前に、前記正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転し、シートはスイッチバックしてシート再送路ＳＨ４に搬送される。このシートは前記シート再送路ＳＨ４の上下に延びる部分に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａに再送され、シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態１４は、前記実施の形態７と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００８４】
（実施の形態１５）
図１８は本発明の画像形成装置の実施の形態１５の説明図である。
図１８の画像形成装置の実施の形態１５の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態１５の画像形成装置は、給紙トレイＴＲ１および排紙トレイＴＲｈが画像記録部材Ｇのケースの右側に配置されており、前記給紙トレイＴＲ１が排紙トレイＴＲｈの上方に配置されている。給紙トレイＴＲ１から転写領域Ｑにシートを搬送する上流側シート搬送路ＳＨ１は、前記画像記録部材Ｇの上方、左方、および下方に配置されており、上流側シート搬送路ＳＨ１を搬送されるシートは、画像記録部材Ｇの上方を右から左に通過し、次に画像記録部材Ｇの左側を上から下に通過し、画像記録部材Ｇの下方を左から右に搬送されて転写領域Ｑに搬送される。
片面ジョブの場合、前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されたシートは下流側シート搬送路ＳＨ２のに配置された定着装置Ｆで定着されてから正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。
【００８５】
両面ジョブの場合は、給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートは、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の前記画像記録部材Ｇの上方に配置されている部分に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第１面記録前シートサイズが検出される。このシートは前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されてから、下流側シート搬送路ＳＨ２の途中に配置された定着装置Ｆでトナー像が定着されてから、正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。この排紙トレイＴＲｈに排紙されるシートの後端が前記正逆回転搬送ロールＲｂを通過する前に、前記正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転し、シートはスイッチバックしてシート再送路ＳＨ４に搬送される。このシートは前記シート再送路ＳＨ４から上流側シート搬送路ＳＨ１の前記シートサイズ検出路ＳＨａに再送され、シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態１５は、前記実施の形態１４と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００８６】
（実施の形態１６）
図１９は本発明の画像形成装置の実施の形態１６の説明図である。
図１９の画像形成装置の実施の形態１６の説明において、前記実施の形態１の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
前記実施の形態１の画像形成装置Ｕはプリンタであったが、この実施の形態１６の画像形成装置Ｕは、複写機である。したがって、画像記録部材Ｇを収容するケースの上端にはプラテンガラスＰＧが設けられており、前記プラテンガラスＰＧの上方には自動原稿搬送装置Ｕ１が配置されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ１はその後端部（画面の背面側部分）が左右方向に延びるヒンジ軸に連結されており、ヒンジ軸回りに上下に回動可能である。また、前記自動原稿搬送装置Ｕ１の下面には搬送ロールＲａが回転可能に支持されており、プラテンガラスＰＧ上面のシートを左方に搬送可能に構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ１は原稿給紙トレイＴＧ１の原稿Ｇｉを取り出して、プラテンガラスＰＧ上に設定された複写位置Ｆ１（プラテンロールＰｒがプラテンガラスＰＧに圧接する位置）を通過させてから原稿排紙トレイＴＧ２に排出するように構成されている。
【００８７】
前記画像形成装置Ｕとしての複写機は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
プラテンガラス下方には、プラテンレジ位置（ＯＰＴ位置）に配置された露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓｐ、および露光光学系Ａが配置されている。前記露光光学系Ａのランプによって露光された原稿Ｇｉからの反射光は、前記露光光学系Ａを通ってＣＣＤ（固体撮像素子）上に収束される。ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＣＣＤから入力される原稿読取信号（電気信号）を画像データに変換して一時的に記憶する。
この実施の形態１６の複写機ＵはプラテンガラスＰＧ上面に原稿読取位置が設定されており、また、後述するように前記プラテンガラスＰＧ上面には画像記録用のシート搬送路（上流側シート搬送路）ＳＨ１として使用される。このため、プラテンガラスＰＧ上面の原稿読位置において原稿読取作業を行うときにはシートをプラテンガラスＰＧ上面に搬送することができない。そのため、この実施の形態１６では、画像記録用のシートへの画像記録作業は、原稿読取作業により原稿画像を読み取って記憶した後で実行する。
【００８８】
画像記録シートへの画像記録作業を実行する際には、前記ＩＰＳに一時的に記憶された画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。
前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳ、およびレーザ駆動回路ＤＬその他の駆動回路の駆動するための電源回路Ｅは、コントローラＣにより作動タイミング等を制御されている。
【００８９】
画像形成装置（複写機）Ｕの像担持体（感光体ドラム）ＰＲの表面は帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、ＲＯＳ（潜像書込装置）から出射するレーザビームＬにより静電潜像が書き込まれる。静電潜像は現像器Ｄでトナー像に現像される。前記トナー像は像担持体ＰＲの回転に伴い転写ロールＴと対向する転写領域Ｑに移動する。
前記トナー像および給紙トレイＴＲ１（後述）から搬送されるシートが前記転写領域Ｑに移動するのにタイミングを合わせて、前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅは、現像用トナーの帯電極性と逆極性の転写電圧を転写ロールＴに印加する。このとき、像担持体ＰＲ上のトナー像がシートに転写される。
【００９０】
前記給紙トレイＴＲ１と前記転写領域（画像記録位置）Ｑとの間には上流側シート搬送路ＳＨ１が配置されている。前記上流側シート搬送路ＳＨ１は、前記給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートを複数の搬送ロールＲａにより前記転写領域Ｑに搬送するシート搬送路であり、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の途中にはシートＳを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路ＳＨａが設定されている。前記給紙トレイＴＲ１に隣接して給紙部材Ｒｓが配置されており、前記転写領域Ｑに隣接してレジロールＲｒが配置されている。
トレイＴＲ１に収容されたシートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、上流側シート搬送路ＳＨ１に給紙される。給紙されたシートは、互いに圧接する給紙ロールＲｓ１と分離ロール（分離部材）Ｒｓ２とを有する給紙部材Ｒｓにより１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲａによりシートサイズ検出路ＳＨａに搬送される。
【００９１】
この図１９に示す実施の形態１６の画像形成装置は、給紙トレイＴＲ１および排紙トレイＴＲｈが画像記録部材Ｇのケースの右側に配置されており、前記給紙トレイＴＲ１が排紙トレイＴＲｈの上方に配置されている。前記プラテンガラスＰＧ上面は、給紙トレイＴＲ１から転写領域Ｑにシートを搬送する上流側シート搬送路ＳＨ１の一部を構成しており、前記プラテンガラスＰＧ上面にシートサイズ検出路ＳＨａが設定されている。このシートサイズ検出路ＳＨａを通過するシートは、シートサイズ検出部材ＳＫ（図２０により後で詳述する。）によりシートサイズが検出される。
【００９２】
図２０は本発明の画像形成装置の実施の形態１６の説明図で、図２０Ａはシートサイズ検出路のシートサイズ検出部材の配置図で、図２０Ｂは前記図２０ＡのＸＸＢから見た図である。
図２０において、プラテンガラスＰＧの上方には反射型のフォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４と、縦方向センサＳＬ１が配置されている。前記フォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４は、発光素子ＳＮ１ａ〜ＳＮ４ａと受光素子ＳＮ１ｂ〜ＳＮ４ｂとを有しており、縦方向センサＳＬ１は光源ＳＬ１ａ、セルホックレンズＳＲ、およびリニアＣＣＤにより構成されたラインセンサＳＬ１ｂを有している。
前記プラテンガラスＰＧ上面をシートが搬送されるときの前記フォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４および縦方向センサＳＬ１の検出信号に基づいて、前記実施の形態１と同様にシートサイズをの縦方向のサイズを検出することができる。
また、前記プラテンガラスＰＧの下方に配置された露光光学系Ａの光源Ａ１が前記プラテンガラスＰＧ上面を搬送されるシートを照明したときの前記シートからの反射光をＣＣＤで検出することによりシートの横方向サイズを検出することができる。
したがって、この実施の形態１６では、前記前記フォトセンサＳＮ１〜ＳＮ４および縦方向センサＳＬ１と、前記ラインセンサＳＬ１ｂとによりシートサイズ検出部材ＳＫが構成されている。
【００９３】
（実施の形態１６の作用）
図１９において、前記給紙トレイＴＲ１から転写領域Ｑにシートを搬送する上流側シート搬送路ＳＨ１は、前記画像記録部材Ｇの上方（プラテンガラスＰＧ上面）、左方、および下方に配置されており、上流側シート搬送路ＳＨ１を搬送されるシートは、画像記録部材Ｇの上方（プラテンガラスＰＧ上面）を右から左に通過し、次に画像記録部材Ｇの左側を上から下に通過し、画像記録部材Ｇの下方を左から右に搬送されて転写領域Ｑに搬送される。
片面ジョブの場合、前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されたシートは下流側シート搬送路ＳＨ２に配置された定着装置Ｆで定着されてから正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに排紙される。
【００９４】
両面ジョブの場合は、給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートは、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の前記画像記録部材Ｇの上方に配置されている部分（プラテンガラスＰＧ上面）に設定されたシートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第１面記録前シートサイズが検出される。このシートは前記転写領域Ｑでシートの第１面にトナー像が転写（画像記録）されてから、下流側シート搬送路ＳＨ２の途中に配置された定着装置Ｆでトナー像が定着されてから、正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに部分的に排紙される。この排紙トレイＴＲｈに排紙されるシートの後端が前記正逆回転搬送ロールＲｂを通過する前に、前記正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転し、シートはスイッチバックしてシート再送路ＳＨ４に搬送される。この片面記録済シートは前記シート再送路ＳＨ４から上流側シート搬送路ＳＨ１の前記シートサイズ検出路ＳＨａに再送され、シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態１６は、前記実施の形態１と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００９５】
（実施の形態１７）
図２１は本発明の画像形成装置の実施の形態１７の説明図である。
図２１の画像形成装置の実施の形態１７の説明において、前記図１９に示す実施の形態１６の画像形成装置Ｕの構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
図２１において、この実施の形態１７の画像形成装置Ｕでは、画像記録部材Ｇの配置が、前記実施の形態１６の図１９に示す画像記録部材Ｇの配置を上下反転した構成となっている。すなわち、この実施の形態１７では、転写ロールＴが像担持体ＰＲの上側に配置されている。
この図２１に示す実施の形態１７のその他の構成および作用は、前記図１９に示す実施の形態１６と同様である。
【００９６】
（実施の形態１８）
図２２は本発明の画像形成装置の実施の形態１８の説明図である。
図２２の画像形成装置の実施の形態１８の説明において、前記実施の形態１６の画像形成装置の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施の形態１８の画像形成装置Ｕは、給紙トレイＴＲ１が画像記録部材Ｇと同一のケース内の下部に配置されている。前記給紙トレイＴＲ１から転写領域（画像記録位置）Ｑまでの上流側シート搬送路ＳＨ１は、給紙トレイＴＲ１の左端部から上方に延びる鉛直部分ＳＨ１ａと、前記鉛直部分の上端部から右側に曲がって画像記録部材Ｇの上側を左から右に横切る水平部分ＳＨ１ｂと、前記水平部分ＳＨ１ｂの右端部から下方に曲がって転写領域Ｑに接続する右側接続部分ＳＨ１ｃとを有している。
【００９７】
前記水平部分ＳＨ１ｂの上方にはプラテンガラスＰＧが設けられており、プラテンガラスＰＧの上方には自動原稿搬送装置が支持されている。プラテンガラスＰＧの上面は前記実施の形態１６と同様にシートサイズ検出路ＳＨａを形成しており、このシートサイズ検出路ＳＨａは後述の両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５の一部を構成している。前記シートサイズ検出路ＳＨａを搬送されるシートは前記実施の形態１６の図２０に示すシートサイズ検出部材ＳＫと同様のシートサイズ検出部材によりシートサイズが検出される。
前記上流側シート搬送路ＳＨ１の鉛直部分ＳＨ１ａの上端から上方に延びる両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５は前記プラテンガラスＰＧ上面シートサイズ検出路ＳＨａを有しており、前記右側接続部分ＳＨ１ｃの上端部に接続している。
【００９８】
（実施の形態１８の作用）
この実施の形態１８は、片面記録ジョブの場合には、給紙トレイＴＲ１から上流側シート搬送路ＳＨ１の鉛直部分ＳＨ１ａ、水平部分ＳＨ１ｂ、右側接続部分ＳＨ１ｃを経由して転写領域Ｑにシートを搬送する。しかし両面記録ジョブの場合には、ジョブの最初１の１枚のシートを両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５、シートサイズ検出路ＳＨａを経由して転写領域Ｑにシートを搬送する。このシートは前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に片面記録前のシートサイズを検出され、片面に画像記録された後、下流側シート搬送路ＳＨ２の途中に配置された定着装置Ｆでトナー像が定着されてから、正逆回転搬送ロールＲｂにより排紙トレイＴＲｈに部分的に排紙される。この排紙トレイＴＲｈに排紙されるシートの後端が排紙トレイＴＲｈ側に配置された複数の正逆回転搬送ロールＲｂを通過する前に、前記正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転し、シートはスイッチバックしてシート再送路ＳＨ４に搬送される。この片面記録済シートは前記シート再送路ＳＨ４から上流側シート搬送路ＳＨ１を通って前記両面記録用上流側シート搬送路ＳＨ５のシートサイズ検出路ＳＨａに再送され、シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に第２面記録前のシートサイズが検出される。
したがって、この実施の形態１８は、前記実施の形態１６と同様に第１面記録前および第２面記録前のシートサイズを同一のシートサイズ検出部材ＳＫにより検出するので、シートの第２面に形成される画像の補正倍率を正確に補正することができる。
【００９９】
（実施の形態１９）
図２３は本発明の画像形成装置の実施の形態１９の説明図である。
図２３の画像形成装置の実施の形態１９の説明において、前記図２２に示す実施の形態１８の画像形成装置Ｕの構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
図２３において、この実施の形態１９の画像形成装置Ｕでは、画像記録部材Ｇの配置が、前記実施の形態１８の図２２に示す画像記録部材Ｇの配置を左右反転した構成となっている。すなわち、この実施の形態１９では、転写ロールＴが像担持体ＰＲの左側に配置されている。また給紙トレイＴＲ１は、前記画像記録部材Ｇのケースとは別体に構成されている。
この図２３に示す実施の形態１９のその他の構成および作用は、前記図２２に示す実施の形態１８と同様である。
【０１００】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
【０１０１】
（Ｈ０１）  本発明はプリンタ、モノクロ複写機以外の画像形成装置、例えばカラー複写機やＦＡＸ、複合機等にも適用することが可能である。
（Ｈ０２）  本発明はレーザ書込装置以外の画像書込装置、例えば液晶パネル、発光ダイオード、または蛍光表示管、インクジェット記録ヘッド等を用いた画像形成装置にも適用することが可能である。
【０１０２】
【発明の効果】
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果を奏することができる。
（Ｅ０１）両面記録を行うジョブにおいて、第１面記録前シートサイズと第２面記録前シートサイズを同一のシートサイズ検出部材により検出するので、画像が記録されるシートのシートサイズの検出誤差を小さくすることができる。
（Ｅ０２）シートが平面形状に保持されるシートサイズ検出路でシートサイズを短時間で検出することができ且つ、検出精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施の形態１を備えた画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図２は本発明の画像形成装置の実施の形態１のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部材の説明図で、図２Ａはシートのシートサイズを検出するシートサイズ検出部材の配置図およびコントローラのブロック図で、図２Ｂは前記図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の画像形成装置の実施の形態１の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートである。
【図４】図４は、本発明の画像形成装置の実施の形態１の画像記録処理のフローチャートである。
【図５】図５は本発明の実施の形態２の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートで、前記実施の形態１の図３に対応する図である。
【図６】図６は本発明の画像形成装置の実施の形態３の説明図で、シートサイズを検出するシートサイズ検出部材の構成を示す図である。
【図７】図７は本発明の画像形成装置の実施の形態４の説明図で、シートサイズを検出するシートサイズ検出部材の構成を示す図である。
【図８】図８は本発明の画像形成装置の実施の形態５の説明図で、図８Ａはシートサイズを検出するシートサイズ検出部材の構成を示す図、図８Ｂはシートサイズ検出方法の説明図である。
【図９】図９は本発明の画像形成装置の実施の形態６の説明図である。
【図１０】図１０は本発明の画像形成装置の実施の形態７の説明図である。
【図１１】図１１は本発明の画像形成装置の実施の形態８の説明図である。
【図１２】図１２は本発明の画像形成装置の実施の形態９の説明図である。
【図１３】図１３は本発明の画像形成装置の実施の形態１０の説明図である。
【図１４】図１４は本発明の画像形成装置の実施の形態１１の説明図である。
【図１５】図１５は本発明の画像形成装置の実施の形態１２の説明図である。
【図１６】図１６は本発明の画像形成装置の実施の形態１３の説明図である。
【図１７】図１７は本発明の画像形成装置の実施の形態１４の説明図である。
【図１８】図１８は本発明の画像形成装置の実施の形態１５の説明図である。
【図１９】図１９は本発明の画像形成装置の実施の形態１６の説明図である。
【図２０】図２０は本発明の画像形成装置の実施の形態１６の説明図で、図２０Ａはシートサイズ検出路のシートサイズ検出部材の配置図で、図２０Ｂは前記図２０ＡのＸＸＢから見た図である。
【図２１】図２１は本発明の画像形成装置の実施の形態１７の説明図である。
【図２２】図２２は本発明の画像形成装置の実施の形態１８の説明図である。
【図２３】図２３は本発明の画像形成装置の実施の形態１９の説明図である。
【符号の説明】Ｃ１…シートサイズ検出手段、Ｃ２…画像補正倍率演算記憶手段、Ｃ３…画像記録部材制御手段、Ｇ…画像記録部材、Ｑ…画像記録位置、Ｒａ…シート搬送部材、Ｒｐ…取出ロール、Ｒｓ…給紙部材、Ｓ…シート、ＳＨ１…上流側シート搬送路、ＳＨ２…下流側シート搬送路、ＳＨ３…シート反転路、ＳＨ４…シート再送路、ＳＨ５…第２上流側シート搬送路、ＳＨ６…補給給紙路、ＳＨａ…シートサイズ検出路、ＳＫ…シートサイズ検出部材、ＳＬ１，ＳＬ２，ＳＮ…センサ、ＳＬ１…シート他端位置検出器、ＳＮ，ＳＮ１，ＳＮ２，ＳＮ３，ＳＮ４…シート端通過検出器、ＴＲ１…給紙トレイ、ＴＲ２…第２給紙トレイ、ＴＲｈ…排紙トレイ。
【図１】
2004287210.tif 000003
【図２】
2004287210.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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