(57)【要約】【課題】インモールドラベルをキャビティー側金型内に位置精度よく挿着することができるラベルインサーターのラベル挿着用治具を提供する。【解決手段】バキューム接続孔をもつ取付固定板120 とラベル吸着用コア110 とからなるラベル挿着用治具100 であり、ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状が、キャビティー側金型のラベルを挿着する内面形状に対して、ラベルのほぼ厚み分だけ小さい相似形であり、外面には、所定位置に取付固定板のバキューム接続孔121 と連結するラベル吸着用細孔113 を設けた容器周壁部対応面111 と容器底部対応面112 をもち、容器底部対応面のほぼ中央位置に、底部用ラベルのほぼ中央位置に設けられる貫通孔に嵌合し付勢状態で出入可能な位置決めピン114 を突設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルインサーターのアクチュエーターの先端に取り付けられるラベル挿着用治具であって、バキューム接続孔をもつ取付固定板とラベル吸着用コアとから構成され、前記ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状が、射出成形機に取り付けられたキャビティー側金型のラベルを挿着する内面形状に対して、ラベルのほぼ厚み分だけ小さい相似形であり、前記外面は、所定位置に前記取付固定板のバキューム接続孔と連通するラベル吸着用細孔を設けた容器周壁部対応面と容器底部対応面をもち、前記容器底部対応面の中央位置に、底部用ラベルの中央位置に設けられる貫通孔に嵌合し付勢状態で出入可能な位置決めピンを突設したことを特徴とするラベル挿着用治具。
【請求項２】
前記ラベル吸着用コアを前記キャビティー側金型に挿着したときのキャビティー側金型の内面とラベル吸着用コアの外面との間隔が、前記ラベルの厚みより０．１〜１．０ｍｍだけ大きいことを特徴とする請求項１記載のラベル挿着用治具。
【請求項３】
請求項１記載のラベル挿着用治具を用いたインサート射出成形法により、中央部に貫通孔をもつ底部用ラベルと周壁部用ラベルが連設するインモールドラベルを容器の底部及び周壁部の外面に熱融着したことを特徴とするインモールドラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に取り付けられたキャビティー側金型（雌型）内に、インモールドラベルを搬送挿着するラベルインサーターのアクチュエーターの先端に取り付けられるラベル挿着用治具及びそのラベル挿着用治具を用いたインモールドラベル付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック製の例えばカップ状容器は、軽量であり、落としても割れにくく、衛生的であるなどの理由から、デザート、惣菜、冷菓などの広い食品分野において、容器として大量に使用されていた。このカップ状容器の装飾手段としては、印刷、ラベル貼り、シュリンクフィルム巻きなどが一般的に行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、容器の装飾手段として、印刷、ラベル貼り、シュリンクフィルム巻きなどの他に、工程の削減、コストダウン、複雑形状への装飾を目的にして、インモールドラベルが採用されるようになってきた。このインモールドラベルは、射出成形機に取り付けられた容器のキャビティー側金型内に、前もって、ラベルインサーターで挿着され、容器を射出成形すると同時に、容器外面にインモールドラベルを一体に熱融着するものである。このインモールドラベル付容器には、インモールドラベルを周壁部外面に熱融着したもの、底部外面に熱融着したもの、周壁部外面と底部外面とに熱融着したものとがある。インモールドラベルを周壁部外面と底部外面とに熱融着したものは、底部用ラベルと周壁部用ラベルを別個にキャビティー側金型内に挿着するか、または、底部用ラベルと周壁部用ラベルとが連設するインモールドラベルを、キャビティー側金型内に挿着しなけれはならない。しかしながら、底部用ラベルと周壁部用ラベルを別個にキャビティー側金型内に挿着することは、ラベルの挿着作業が煩雑となり、また、底部用ラベルと周壁部用ラベルとが連設するインモールドラベルを、キャビティー側金型内に挿着することは、ラベルを金型内に位置精度よく挿着しなければならず、極めて難しい挿着作業であった。もし挿着されたインモールドラベルの位置精度が悪いと、容器の外観性や商品価値が著しく損なわれることがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のインモールドラベルの問題を解決したものであり、底部用ラベルと周壁部用ラベルとが連設するインモールドラベルを、キャビティー側金型内に位置精度よく挿着することができるラベルインサーターのラベル挿着用治具、及びそのラベル挿着用治具を用いたインモールドラベル付容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、ラベルインサーターのアクチュエーターの先端に取り付けられるラベル挿着用治具であって、バキューム接続孔をもつ取付固定板とラベル吸着用コアとから構成され、前記ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状が、射出成形機に取り付けられたキャビティー側金型のラベルを挿着する内面形状に対して、ラベルのほぼ厚み分だけ小さい相似形であり、前記外面は、所定位置に前記取付固定板のバキューム接続孔と連通するラベル吸着用細孔を設けた容器周壁部対応面と容器底部対応面をもち、前記容器底部対応面の中央位置に、底部用ラベルの中央位置に設けられる貫通孔に嵌合し付勢状態で出入可能な位置決めピンを突設したことを特徴とするラベル挿着用治具である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、前記ラベル吸着用コアを前記キャビティー側金型に挿着したときのキャビティー側金型の内面とラベル吸着用コアの外面との間隔が、前記ラベルの厚みより０．１〜１．０ｍｍだけ大きいことを特徴とする請求項１記載のラベル挿着用治具である。
【０００７】
そして、本発明の第３の発明は、請求項１記載のラベル挿着用治具を用いたインサート射出成形法により、中央部に貫通孔をもつ底部用ラベルと周壁部用ラベルが連設するインモールドラベルを容器の底部及び周壁部の外面に熱融着したことを特徴とするインモールドラベル付容器である。
【０００８】
【作用】
ラベルインサーターのアクチュエーターの先端に取り付けられた本発明のラベル挿着用治具は、ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状が、ラベルを挿着するキャビティー側金型の内面形状のラベルのほぼ厚み分だけ小さい相似形であり、ラベルは、ラベル吸着用コアの容器底部対応面の中央位置に突設する位置決めピンに、底部用ラベルの中央位置に設けられた貫通孔を嵌合させて、極めて正確に位置決めされており、また、ラベルが、ラベル吸着用細孔により容器周壁部対応面と容器底部対応面にしっかりと吸引されているため、ラベルをキャビティー側金型内の正確な位置に搬送し挿着することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のラベル挿着用治具を一実施形態に基づいて、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態のラベル挿着用治具の構造を示す説明図であり、図２（ａ）は、そのラベル挿着用治具を用いて作製した一実施形態のインモールドラベル付容器の正面図であり、図２（ｂ）は、その側面図で、図２（ｃ）は、底面図である。図３は、図２のインモールドラベル付容器に用いた底部用ラベルに正面側周壁用ラベルと裏面側周壁用ラベルが連設しているインモールドラベルの平面図である。
【００１０】
図１に示す本実施形態のラベル挿着用治具（１００）は、ラベルインサーターのアクチュエーターの先端に取り付けられ、インモールドラベル（２００）を吸着して、射出成形機に取り付けられたキャビティー側金型のキャビティー面の所定位置に、インモールドラベルを搬送して挿着するものである。このラベル挿着用治具の材質は、ある程度の剛性を必要とするが、金型のキャビティー面と接触するため、金型を傷付けないような材質がよく、また、切削加工適性も考慮して、ナイロン、ポリアセタールなどプラスチック材料が好ましい。なお、インモールドラベルは、容器の素材樹脂と熱融着する樹脂層を裏面に有するものである。
【００１１】
本実施形態のラベル挿着用治具の構造は、図１に示すように、バキューム接続孔（１２１）をもつ取付固定板（１２０）とラベル吸着用コア（１１０）とから構成され、ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状が、キャビティー側金型のラベルを挿着する内面形状とラベルのほぼ厚み分だけ、例えば、ラベルの厚みの７０〜１５０％に相当する分だけ小さい乃至大きい相似形であり、その外面には、取付固定板のバキューム接続孔と連通するラベル吸着用細孔（１１３）を所定位置に設けたラベル（２００）を吸着する容器周壁部対応面（１１１）と容器底部対応面（１１２）が設けられている。なお、キャビティー側金型の内面とラベル吸着用コアの外面との間隔は、ラベルの厚みより０．１〜１．０ｍｍだけ大きい間隔が好ましい。この間隔が０．１ｍｍより小さい場合には、ラベルを吸着したラベル挿着用治具がキャビティー側金型内に挿入しにくくなり、１．０ｍｍより大きい間隔では、キャビティー側金型内に挿着するラベルの位置精度が悪くなる。また、容器底部対応面の中央位置に、底部用ラベル（２１０）の中央位置に設けられる貫通孔（２１１）に嵌合しバネ（１１５）などで付勢状態で出入可能な位置決めピン（１１４）を突設するものである。なお、位置決めピンは、キャビティー側金型内にラベル挿着用治具が挿入したときは、押圧により引っ込むため、ラベルのキャビティー側金型内への挿着を妨げることがない。
【００１２】
次に、上述の本発明のラベル挿着用治具を用いてインサート射出成形法により作製する本実施形態のインモールドラベル付容器は、図３に示す中央部に貫通孔（２１１）をもつ底部用ラベル（２１０）の両側に正面側周壁部用ラベル（２２１）と裏面側周壁部用ラベル（２２２）が連設するインモールドラベル（２００）を、底部用ラベルの貫通孔を図１に示すラベル挿着用治具（１００）のラベル吸着用コア（１１０）の位置決めピン（１１４）に嵌合させて位置決めして吸着させ、ラベル挿着用治具によりキャビティー側金型内にインモールドラベルを搬送して挿着し、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すカップ状の容器本体（３１０）を成形すると同時に、容器本体の底部の下面に底部用ラベル（２１０）を、正面側周壁部に正面側周壁部用ラベル（２２１）を、裏面側周壁部に裏面側周壁部用ラベル（２２２）を熱融着するものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明のラベル挿着用治具は、ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状がラベルのほぼ厚み分だけ小さい相似形であり、位置決めピンによりインモールドラベルを正確に位置決めし、ラベル吸着用細孔によりしっかりと吸着するため、ラベルをキャビティー側金型内の正確な位置に搬送し挿着することができる。
【００１４】
また、本発明のラベル挿着用治具を用いてインサート射出成形法で作製されたインモールドラベル付容器は、周壁用ラベルと底部用ラベルは連設するインモールドラベルが正確な位置に貼着されており、容器の外観性が良好であり商品価値が高い。また、工程の削減、挿着の容易さ、品質の安定などから製品のコストダウンが計れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のラベル挿着用治具の構造を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、本発明のラベル挿着用治具を用いて作製した一実施形態のインモールドラベル付容器の正面図であり、（ｂ）は、側面図で、（ｃ）は、底面図である。
【図３】一実施形態の底部用ラベルに正面側周壁用ラベルと裏面側周壁用ラベルが接続しているインモールドラベルの平面図である。
【符号の説明】
１００……ラベル挿着用治具
１１０……ラベル吸着用コア
１１１……容器周壁部対応面
１１２……容器底部対応面
１１３……ラベル吸着用細孔
１１４……位置決めピン
１１５……バネ
１２０……取付固定板
１２１……バキューム接続孔
２００……インモールドラベル
２１０……底部用ラベル
２１１……貫通孔
２２１……正面側周壁用ラベル
２２２……裏面側周壁用ラベル
３００……インモールドラベル付容器
３１０……容器本体
【図１】
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【図２】
2004195830.tif 000004
【図３】
2004195830.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月26日(2002.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本実施形態のラベル挿着用治具の構造は、図１に示すように、バキューム接続孔（１２１）をもつ取付固定板（１２０）とラベル吸着用コア（１１０）とから構成され、ラベル吸着用コアのラベルを吸着する部分の外面形状が、キャビティー側金型のラベルを挿着する内面形状とラベルのほぼ厚み分だけ、例えば、ラベルの厚みの７０〜１５０％に相当する分だけ小さい相似形であり、その外面には、取付固定板のバキューム接続孔と連通するラベル吸着用細孔（１１３）を所定位置に設けたラベル（２００）を吸着する容器周壁部対応面（１１１）と容器底部対応面（１１２）が設けられている。なお、キャビティー側金型の内面とラベル吸着用コアの外面との間隔は、ラベルの厚みより０．１〜１．０ｍｍだけ大きい間隔が好ましい。この間隔が０．１ｍｍより小さい場合には、ラベルを吸着したラベル挿着用治具がキャビティー側金型内に挿入しにくくなり、１．０ｍｍより大きい間隔では、キャビティー側金型内に挿着するラベルの位置精度が悪くなる。また、容器底部対応面の中央位置に、底部用ラベル（２１０）の中央位置に設けられる貫通孔（２１１）に嵌合しバネ（１１５）などで付勢状態で出入可能な位置決めピン（１１４）を突設するものである。なお、位置決めピンは、キャビティー側金型内にラベル挿着用治具が挿入したときは、押圧により引っ込むため、ラベルのキャビティー側金型内への挿着を妨げることがない。