(57)【要約】【課題】バチタイプの鋸刃１９の直進性を向上させて、バチタイプの鋸刃１９の切れ曲がり寿命を延ばす。【解決手段】バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃがベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃよりも０．１mm以上大きく振り出されるように構成し、ベベル歯２５の側面逃げ角をバチ歯２３の側面逃げ角より１°以上小さくなるように構成し、ベベル歯２５の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差でバチ歯２３の歯高よりも高くなるように構成した。【選択図】      図１
2004195608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークピースの切断加工に用いられるバチタイプの鋸刃において、
歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形された多数のバチ歯と、
歯先の両側部が面取り成形された多数のベベル歯とを備えてあって、
前記バチ歯の振り出しコーナ部が前記ベベル歯の面取りコーナ部よりも０．１mm以上大きく振り出されるように構成してなることを特徴とするバチタイプの鋸刃。
【請求項２】
前記ベベル歯の側面逃げ角を前記バチ歯の側面逃げ角より１°以上小さくなるように構成してなることを特徴とする請求項１に記載のバチタイプの鋸刃。
【請求項３】
前記ベベル歯の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差で前記バチ歯の歯高よりも高くなるように構成してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバチタイプの鋸刃。
【請求項４】
ワークピースの切断加工に用いられるバチタイプの鋸刃において、
歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形された多数のバチ歯と、
歯先の両側部が面取り成形された多数のベベル歯とを備えてあって、
前記ベベル歯の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差で前記バチ歯の歯高よりも高くなるように構成してなることを特徴とするバチタイプの鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークピースの切断加工に用いられる帯鋸刃、丸鋸刃、ハクソー、ホールソー等の鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来のバチタイプの帯鋸刃のついて図７を参照して説明する。
【０００３】
図７（ａ）は、図７（ｂ）を上から見た図であって、図７（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図７（ｃ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【０００４】
図７に示すように、従来のバチタイプの帯鋸刃１は多数の切断歯群３を備えており、各切断歯群３は、歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形されたバチ歯５と、歯先の左右（図７（ａ）において上下，図７（ｃ）において右左）両側部が面取り成形されたベベル歯７とからなっている。
【０００５】
更に、市場によく出回っている一般的なバチタイプの帯鋸刃１のより具体的な構成は次のようになる。
【０００６】
即ち、一般的なバチタイプの帯鋸刃１にあっては、帯幅が４１mmで、歯厚が１．３mmであって、歯ピッチが１インチ当たり２ピッチである。また、バチ歯５の振り出し量ｅが０．４mmで、ベベル歯７の振り出し量ｆが０．３５mmであって（図３参照）、これにより、バチ歯５の振り出しコーナ部５Ｃの振り出し量はベベル歯７の面取りコーナ部７Ｃよりも約０．０５mmだけ大きく振り出されるように構成してある。更に、バチ歯５の側面逃げ角αとベベル歯の側面逃げ角α’は０°から７°の範囲内の同じ角度に設定されてあって（図３参照）、ベベル歯７の歯高がバチ歯５の歯高よりも０．０８mmから０．１３mmの高低差で高くなるように構成してある。
【０００７】
次に、従来の変形型のバチタイプの帯鋸刃について図８を参照して説明する。
【０００８】
図８（ａ）は、図８（ｂ）を上から見た図であって、図８（ｂ）は、従来の変形型のバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図８（ｃ）は、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【０００９】
図８に示すように、従来の変形型のバチタイプの帯鋸刃９は多数の切断歯群１１を備えており、各切断歯群１１は、歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形されかつ歯先の左（図８（ａ）において上，図８（ｃ）において右）側部が面取り成形された右バチ歯１３と、歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形されかつ歯先の右（図８（ａ）において下，図８（ｃ）において左）側部が面取り成形された左バチ歯１５と、歯先の左右両側部が面取り成形されたベベル歯１７とからなっている。
【００１０】
更に、市場によく出回っている一般的なバチタイプの帯鋸刃９のより具体的な構成は次のようになる。
【００１１】
即ち、一般的なバチタイプの帯鋸刃９にあっては、帯幅が４１mmで、歯厚が１．３mmであって、歯ピッチが１インチ当たり２ピッチである。また、右バチ歯１３の振り出し量ｒが０．４mmで、左バチ歯１５の振り出し量ｖが０．４mmで、ベベル歯１７の振り出し量δが０．３５mmであって（図４参照）、これにより、右バチ歯１３の振り出しコーナ部１３ＣＲの振り出し量はベベル歯１７の面取りコーナ部１７ＣＲよりも約０．０５mmだけ大きく振り出されるように構成してあると共に、左バチ歯１５の振り出しコーナ部１５ＣＬの振り出し量はベベル歯１７の面取りコーナ部１７ＣＬよりも約０．０５mmだけ大きく振り出されるように構成してある。更に、右バチ歯１３の側面逃げ角αＲと左バチ歯１５の側面逃げ角αＬとベベル歯１７の側面逃げ角α’は０°から７°の範囲内の同じ角度に設定されてあって（図４参照）、ベベル歯１７の歯高がバチ歯１３，１５の歯高よりも０．０８mmから０．１３mmの高低差で高くなるように構成してある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バチタイプの帯鋸刃１（９）によってワークピース（図示省略）の切断加工を繰り返して行うと、バチ歯５（１３，１５）の振り出しコーナ部５Ｃ（１３ＣＲ，１５ＣＬ）及びベベル歯７（１７）の歯先中央部７Ｍ（１７Ｍ）が摩耗するが、バチ歯７（１７）の振り出し量が十分に大きくないため、バチ歯５（１３，１５）の振り出しコーナ部５Ｃ（１３ＣＲ，１５ＣＬ）の摩耗が進行すると、切断加工時にワークピースに本来接触することのないベベル歯７（１７）の面取りコーナ部７Ｃ（１７ＣＲ，１７ＣＬ）が、ワークピースに接触して図５（ａ）（ｂ）に示すような摩耗が発生する。そのため、バチタイプの帯鋸刃１（９）が左右方向（横方向）から不均一な力を受けて、バチタイプの帯鋸刃１（９）の大きな切れ曲がりを招き、バチタイプの帯鋸刃１（９）が早期に切れ曲がり寿命に達してしまうという問題がある。
【００１３】
また、ベベル歯７（１７）の歯高がバチ歯５（１３，１５）の歯高よりも十分に高くないため、ベベル歯７（１７）の歯先中央部７Ｍ（１７Ｍ）の摩耗が進行すると、バチ歯５（１３，１５）の歯先中央部５Ｍ（１３Ｍ，１５Ｍ）の切断に関わるようになって図６（ａ）（ｂ）に示すような摩耗が発生する。そのため、切断加工時の抵抗が急激に大きくなって、バチタイプの帯鋸刃１（９）が早期に切れ曲がり寿命又は胴疲労寿命に達してしまうという問題がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、ワークピースの切断加工に用いられるバチタイプの鋸刃において、
歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形された多数のバチ歯と、
歯先の両側部が面取り成形された多数のベベル歯とを備えてあって、
前記バチ歯の振り出しコーナ部が前記ベベル歯の面取りコーナ部よりも０．１mm以上大きく振り出されるように構成してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記バチ歯の振り出しコーナ部が前記ベベル歯の面取りコーナ部よりも０．１mm以上大きく振り出されるようにしてあるため、バチタイプの鋸刃によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、前記バチ歯の振り出しコーナ部の摩耗が進行しても、前記ベベル歯の面取りコーナ部がワークピースに接触することがほとんどなくなる。
【００１６】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記ベベル歯の側面逃げ角を前記バチ歯の側面逃げ角より１°以上小さくなるように構成してなることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記ベベル歯の側面逃げ角を前記バチ歯の側面逃げ角より１°以上小さくなるようにしてあるため、前記バチ歯の振り出しコーナ部が前記ベベル歯の面取りコーナ部よりも０．１mm以上大きく振り出されるように、例えばφ２００mm程度の砥石によって前記ベベル歯の側面を歯形整形する場合であっても、バチタイプの鋸刃の胴部に砥石傷が付くことを抑制できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記ベベル歯の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差で前記バチ歯の歯高よりも高くなるように構成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明特定事項よると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記ベベル歯の歯高が０．１５mm以上の高低差で前記バチ歯よりも高いため、バチタイプの鋸刃によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、前記ベベル歯の歯先中央部の摩耗が進行しても、前記バチ歯の歯先中央部がワークピースに接触することがほとんどなくなる。一方、前記ベベル歯の歯高が０．３mmよりも大きい高低差で前記バチ歯の歯高よりも高くなることがないため、前記ベベル歯の歯欠けを抑制できる。
【００２０】
請求項４に記載の発明にあっては、ワークピースの切断加工に用いられる鋸刃において、
歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形された多数のバチ歯と、
歯先の両側部が面取り成形された多数のベベル歯とを備えてあって、
前記ベベル歯の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差で前記バチ歯の歯高よりも高くなるように構成してなることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に記載の発明特定事項によると、前記ベベル歯の歯高が０．１５mm以上の高低差で前記バチ歯よりも高いため、バチタイプの鋸刃によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、前記ベベル歯の歯先中央部の摩耗が進行しても、前記バチ歯の歯先中央部がワークピースに接触することがほとんどなくなる。一方、前記ベベル歯の歯高が０．３mmよりも大きい高低差で前記バチ歯の歯高よりも高くなることがないため、前記ベベル歯の歯欠けを抑制できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
第１の発明の実施の形態について図１を参照して説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、図１（ｂ）を上から見た図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【００２４】
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃１１９は多数の切断歯群２１を備えており、各切断歯群２１は、歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形されたバチ歯２３と、歯先の左右（図１（ａ）において上下，図１（ｃ）において右左）両側部が面取り成形されたベベル歯２５とからなっている。
【００２５】
第１の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃１９のより具体的な構成は次のようになる。
【００２６】
即ち、バチタイプの帯鋸刃１９にあっては、帯幅が４１mmで、歯厚が１．３mmであって、歯ピッチが１インチ当たり２ピッチである。また、バチ歯２３の振り出し量ｅが０．４mmで、ベベル歯２５の振り出し量ｆが０．２５mmであって（図３参照）、これにより、バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃの振り出し量はベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃよりも０．１mm以上大きく振り出されるように（この場合には０．１５mmだけ大きく振り出されるように）構成してある。更に、バチ歯２３の側面逃げ角αは４°で、ベベル歯２５の側面逃げ角α’は０°であって、ベベル歯２５の側面逃げ角α’をバチ歯２３の側面逃げ角αより１°以上小さくなるように構成してある（図３参照）。また、ベベル歯２５の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差でバチ歯２３の歯高よりも高くなるように構成してある。
【００２７】
次に、第１の発明の実施の形態に係わる作用について説明する。
【００２８】
バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃがベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃよりも０．１mm以上大きく振り出されるようにしてあるため、バチタイプの鋸刃１９によってワークピース（図示省略）の切断加工が繰り返して行われることにより、バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃの摩耗が進行しても、ベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃがワークピースに接触することがほとんどなくなる。
【００２９】
また、ベベル歯２５の側面逃げ角α’をバチ歯２３の側面逃げ角αより１°以上小さくなるようにしてあるため、バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃがベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃよりも０．１mm以上大きく振り出されるように、例えばφ２００mm程度の砥石によってベベル歯２５の側面を歯形整形する場合であっても、バチタイプの鋸刃１９の胴部に砥石傷が付くことを抑制できる。
【００３０】
更に、ベベル歯２５の歯高が０．１５mm以上の高低差でバチ歯２３よりも高いため、バチタイプの鋸刃１９によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、ベベル歯２３の歯先中央部２３Ｍの摩耗が進行しても、バチ歯２５の歯先中央部２５Ｍがワークピースに接触することがほとんどなくなる。一方、ベベル歯２５の歯高が０．３mmよりも大きい高低差でバチ歯２３の歯高よりも高くなることがないため、ベベル歯２５の歯欠けを抑制できる。
【００３１】
以上の如き、第１の発明の実施の形態によれば、バチタイプの鋸刃１９によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃの摩耗が進行しても、ベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃがワークピースに接触することがほとんどなくなるため、バチタイプの鋸刃１９の直進性を向上させて、バチタイプの鋸刃１９の切れ曲がり寿命を延ばすことができる。
【００３２】
また、バチ歯２３の振り出しコーナ部２３Ｃがベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃよりも０．１mm以上大きく振り出されるように、例えばφ２００mm程度の前記砥石によってベベル歯２５の側面を歯形整形する場合であっても、バチタイプの鋸刃１９の胴部に砥石傷が付くことを抑制できるため、バチタイプの鋸刃１９の胴部破断を極力少なくして、バチタイプの鋸刃１９の胴疲労寿命を延ばすことができる。
【００３３】
そして、バチタイプの鋸刃１９によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、ベベル歯２５の歯欠けを抑制しつつ、ベベル歯２５の歯先中央部の摩耗が進行しても、バチ歯２３の歯先中央部２３Ｍがワークピースに接触することがほとんどなくなるため、切断加工時の抵抗が急激に大きくなることを抑制して、バチ型タイプの鋸刃１９の切れ曲がり寿命及び胴疲労寿命を更に延ばすことができる。
【００３４】
第２の発明の実施の形態について図２を参照して説明する。
【００３５】
図２（ａ）は、図２（ｂ）を上から見た図であって、図２（ｂ）は、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図２（ｃ）は、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【００３６】
図２に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃２７は多数の切断歯群２９を備えており、各切断歯群２９は、歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形されかつ歯先の左（図２（ａ）において上，図２（ｃ）において右）側部が面取り成形された右バチ歯３１と、歯先に向かってバチ状に振り出されるように成形されかつ歯先の右（図２（ａ）において下，図２（ｃ）において左）側部が面取り成形された左バチ歯３３と、歯先の左右両側部が面取り成形されたベベル歯３５とからなっている。
【００３７】
第２の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃２７のより具体的な構成は次のようになる。
【００３８】
即ち、変形型のバチタイプの帯鋸刃２７にあっては、帯幅が４１mmで、歯厚が１．３mmであって、歯ピッチが１インチ当たり２ピッチである。また、右バチ歯３１の振り出し量ｒが約０．４mmで、左バチ歯３３の振り出し量ｖが約０．４mmで、ベベル歯１７の振り出し量δが０．２５mmであって（図４参照）、これにより、右バチ歯３１の振り出しコーナ部３１ＣＲの振り出し量はベベル歯３５の面取りコーナ３５ＣＲよりも０．１mm以上大きく振り出されるように（この場合には０．１５mmだけ大きく振り出されるように）構成してあると共に、左バチ歯３３の振り出しコーナ部３３ＣＬの振り出し量はベベル歯３５の面取りコーナ部３５ＣＬよりも０．１mm以上大きく振り出されるように（この場合には０．１５mmだけ大きく振り出されるように）構成してある。
【００３９】
更に、右バチ歯３１の側面逃げ角αＲと左バチ歯３３の側面逃げ角αＬは４°で、ベベル歯３５の側面逃げ角α’は０°であって、ベベル歯３５の側面逃げ角α’をバチ歯３１，３３の側面逃げ角αＲ，αＬより１°以上小さくなるように構成してある（図４参照）。また、ベベル歯３５の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差でバチ歯３１，３３の歯高よりも高くなるように構成してある。
【００４０】
次に、第２の発明の実施の形態に係わる作用について説明する。
【００４１】
右バチ歯３１の振り出しコーナ部３１ＣＲの振り出し量はベベル歯３５の面取りコーナ３５ＣＲよりも０．１mm以上大きく振り出されると共に、左バチ歯３３の振り出しコーナ部３３ＣＬの振り出し量はベベル歯３５の面取りコーナ部３５ＣＬよりも０．１mm以上大きく振り出されるようにしてあるため、バチタイプの鋸刃２７によってワークピース（図示省略）の切断加工が繰り返して行われることにより、バチ歯３１，３３の振り出しコーナ部３１ＣＲ，３３ＣＬの摩耗が進行しても、ベベル歯３５の面取りコーナ部３５ＣＲ，３５ＣＬがワークピースに接触することがほとんどなくなる。
【００４２】
また、ベベル歯３５の側面逃げ角α’をバチ歯３１，３３の側面逃げ角αより１°以上小さくなるようにしてあるため、バチ歯３１（３３）の振り出しコーナ部３１ＣＲ（３３ＣＬ）の振り出し量がベベル歯３５の面取りコーナ３５ＣＲ（３５ＣＬ）よりも０．１mm以上大きく振り出されるように、例えばφ２００mm程度の砥石によってベベル歯３５の側面を歯形整形する場合であっても、バチタイプの鋸刃２７の胴部に砥石傷が付くことを抑制できる。
【００４３】
更に、ベベル歯３５の歯高が０．１５mmから０．３mmまでの高低差でバチ歯３１，３３の歯高よりも高いため、バチタイプの鋸刃２７によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、ベベル歯３５の歯先中央部３５Ｍの摩耗が進行しても、バチ歯３１，３３の歯先中央部３１Ｍ，３３Ｍがワークピースに接触することがほとんどなくなる。一方、ベベル歯３５の歯高が０．３mmよりも大きい高低差でバチ歯３１，３３の歯高よりも高くなることがないため、ベベル歯３５の歯欠けを抑制できる。
【００４４】
以上の如き、第２の発明の実施の形態によれば、変形型のバチタイプの鋸刃２７によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、バチ歯３１，３３の振り出しコーナ部３１ＣＲ，３３ＣＬの摩耗が進行しても、ベベル歯３５の面取りコーナ部３５ＣＲ，３５ＣＬがワークピースに接触することがほとんどなくなるため、変形型のバチタイプの鋸刃２７の直進性を向上させて、変形型のバチタイプの鋸刃２７の切れ曲がり寿命を延ばすことができる。
【００４５】
また、バチ歯３１（３３）の振り出しコーナ部３１ＣＲ（３３ＣＬ）の振り出し量がベベル歯３５の面取りコーナ３５ＣＲ（３５ＣＬ）よりも０．１mm以上大きく振り出されるように、例えばφ２００mm程度の砥石によってベベル歯３５の側面を歯形整形する場合であっても、バチタイプの鋸刃２７の胴部に砥石傷が付くことを抑制できるため、変形型のバチタイプの鋸刃２７の胴部破断を極力少なくして、変形型のバチタイプの鋸刃２７の胴疲労寿命を延ばすことができる。
【００４６】
そして、変形型のバチタイプの鋸刃２７によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、ベベル歯３５の歯欠けを抑制しつつ、ベベル歯３５の歯先中央部３５Ｍの摩耗が進行しても、バチ歯３１，３３の歯先中央部３１Ｍ，３３Ｍがワークピースに接触することがほとんどなくなるため、切断加工時の抵抗が急激に大きくなることを抑制して、変形型のバチ型タイプの鋸刃２７の切れ曲がり寿命及び胴疲労寿命を更に延ばすことができる。
【００４７】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、バチタイプの帯鋸刃１９（２７）の適用した発明特定事項をバチタイプの別の鋸刃に適用する等、適宜の変更を行うことにより、その他様々な態様で実施可能である。
【００４８】
【実施例】
従来の帯鋸刃１（従来品▲１▼）と、第１の発明の実施の形態に係わる帯鋸刃１９（発明品▲１▼）を用いて、φ４００の超耐熱鋼（ＩＮＣＯＮＥＬ７１８）からなるワークピースを鋸速２５ｍ／ｍｉｎ、切削率１５ｃｍ2／ｍｉｎの下で切断加工を行ったときの歯先状況を観察すると、次のようなる。なお、従来品▲１▼及び発明品▲１▼は、それぞれ、掬い角が１０°で、逃げ角が２０°に設定してある。
【００４９】
即ち、従来品▲１▼により切断加工を行うと、バチ歯５の振り出しコーナ部５Ｃの摩耗が大きくなり、８カット目でベベル歯７の面取りコーナ部７Ｃが前記ワークピースに接触し始め、前記ワークピースの切断面の面粗度が粗くなると同時に従来品▲１▼の切れ曲がりが発生した。このとき、従来品▲１▼の歯先の摩耗状況を図５（ａ）に示す。
【００５０】
従来品▲１▼により更に切断加工を続けると、従来品▲１▼の切れ曲がり量が大きくなって、前記ワークピースの切断面に洗濯板状のうねり模様が発生する。そして、１８カット目でバチ歯５の歯先中央部５Ｍに図６（ａ）に示すような摩耗が発生して、従来品▲１▼は切断不能になった。これは、バチ歯５とベベル歯７の高低差がなくなって、バチ歯５の歯先中央部５Ｍが切断に関わるようなるので、切断加工時の抵抗が急激に大きくなったことによるものである。
【００５１】
これに対して、発明品▲１▼により切断加工を行うと、従来品▲１▼が切断不能になった１８カット目が終了しても、ベベル歯２５の面取りコーナ部２５Ｃには摩耗は発生せず、バチ歯２３の歯先中央部２３Ｍにも摩耗の跡は観察されない。そして、発明品▲１▼により更に切断加工を続けて、３５カット目においても十分に切断加工することができたが、発明品▲１▼の切れ曲がり量が大きくなったので、発明品▲１▼の寿命と判断して切断加工を中断した。
【００５２】
従来の帯鋸刃９（従来品▲２▼）と、第２の発明の実施の形態に係わる帯鋸刃２７（発明品▲２▼）を用いて、φ４００の超耐熱鋼（ＩＮＣＯＮＥＬ７１８）からなるワークピースを鋸速２５ｍ／ｍｉｎ、切削率１５ｃｍ2／ｍｉｎの下で切断加工を行ったときの歯先状況を観察すると、次のようなる。なお、従来品▲２▼及び発明品▲２▼は、それぞれ、掬い角が１０°で、逃げ角が２０°に設定してある。
【００５３】
即ち、従来品▲２▼により切断加工を行うと、バチ歯１３，１５の振り出しコーナ部１３ＣＲ，１５ＣＬの摩耗が大きくなり、５カット目でベベル歯１７の面取りコーナ部１７ＣＲ，１７ＣＬが前記ワークピースに接触し始め、前記ワークピースの切断面の面粗度が粗くなると同時に従来品▲２▼の切れ曲がりが発生した。このとき、従来品▲２▼の歯先の摩耗状況を図５（ｂ）に示す。
【００５４】
従来品▲２▼により更に切断加工を続けると、従来品▲２▼の切れ曲がり量が大きくなって、前記ワークピースの切断面に洗濯板状のうねり模様が発生する。そして、１４カット目でバチ歯１３，１５の歯先中央部１３Ｍ，１５Ｍに図６（ｂ）に示すような摩耗が発生して、従来品▲２▼は切断不能になった。これは、バチ歯１３，１５とベベル歯１７の高低差がなくなって、バチ歯１３，１５の歯先中央部１３Ｍ，１５Ｍが切断に関わるようなるので、切断加工時の抵抗が急激に大きくなったことによるものである。
【００５５】
これに対して、発明品▲２▼により切断加工を行うと、従来品▲２▼が切断不能になった１４カット目が終了しても、ベベル歯３５の面取りコーナ部３５ＣＲ，３５ＣＬには摩耗は発生せず、バチ歯３１，３３の歯先中央部３１Ｍ，３３Ｍにも摩耗の跡は観察されない。そして、発明品▲２▼により更に切断加工を続けて、２５カット目においても十分に切断加工することができたが、発明品▲２▼による切断加工を中断した。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、バチタイプの鋸刃によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、前記バチ歯の振り出しコーナ部の摩耗が進行しても、前記ベベル歯の面取りコーナ部がワークピースに接触することがほとんどなくなるため、バチタイプの鋸刃の直進性を向上させて、バチタイプの鋸刃の切れ曲がり寿命を延ばすことができる。
【００５７】
請求項２又は請求項３に記載の発明によれば、上述の効果の他に、前記バチ歯の振り出しコーナ部が前記ベベル歯の面取りコーナ部よりも０．１mm以上大きく振り出されるように、例えばφ２００mm程度の前記砥石によって前記ベベル歯の側面を歯形整形する場合であっても、バチタイプの鋸刃の胴部に砥石傷が付くことを抑制できるため、前記バチタイプの鋸刃の胴部破断を極力少なくして、バチタイプの鋸刃の胴疲労寿命を延ばすことができる。
【００５８】
請求項３に記載の発明によれば、上述の効果の他に、バチタイプの鋸刃によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、前記ベベル歯の歯欠けを抑制しつつ、前記ベベル歯の歯先中央部の摩耗が進行しても、前記バチ歯の歯先中央部がワークピースに接触することがほとんどなくなるため、切断加工時の抵抗が急激に大きくなることを抑制して、バチ型タイプの鋸刃の切れ曲がり寿命及び胴疲労寿命を更に延ばすことができる。
【００５９】
請求項４に記載の発明によれば、バチタイプの鋸刃によってワークピースの切断加工が繰り返して行われることにより、前記ベベル歯の歯欠けを抑制しつつ、前記ベベル歯の歯先中央部の摩耗が進行しても、前記バチ歯の歯先中央部がワークピースに接触することがほとんどなくなるため、切断加工時の抵抗が急激に大きくなることを抑制して、バチ型タイプの切れ曲がり寿命及び胴疲労寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、図１（ｂ）を上から見た図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わるバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図２（ｂ）を上から見た図であって、図２（ｂ）は、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図２（ｃ）は、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【図３】バチタイプの帯鋸刃における、バチ歯及びベベル歯を示す図である。
【図４】変形型のバチタイプの帯鋸刃における、右バチ歯、左バチ歯及びベベル歯を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、従来のバチタイプの鋸刃の摩耗状況を示す図であって、図５（ｂ）は、従来の変形型のバチタイプの鋸刃の摩耗状況を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、従来のバチタイプの鋸刃の摩耗状況を示す図であって、図６（ｂ）は、従来の変形型のバチタイプの鋸刃の摩耗状況を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、図７（ｂ）を上から見た図であって、図７（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図７（ｃ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【図８】図８（ａ）は、図８（ｂ）を上から見た図であって、図８（ｂ）は、従来の変形型のバチタイプの帯鋸刃の部分正面図であって、図８（ｃ）は、第２の発明の実施の形態に係わる変形型のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
１  バチタイプの帯鋸刃
５  バチ歯
７  ベベル歯
９  変形型のバチタイプの鋸刃
１３  右バチ歯
１５  左バチ歯
１７  ベベル歯
１９  バチタイプの帯鋸刃
２３  バチ歯
２５  ベベル歯
２７  変形型のバチタイプの鋸刃
３１  右バチ歯
３３  左バチ歯
３５  ベベル歯
【図１】
2004195608.tif 000003
【図２】
2004195608.tif 000004
【図３】
2004195608.tif 000005
【図４】
2004195608.tif 000006
【図５】
2004195608.tif 000007
【図６】
2004195608.tif 000008
【図７】
2004195608.tif 000009
【図８】
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