(57)【要約】【課題】製造が簡単で、製造コストが安くて低価格、軽量で、品質にばらつきのない佛鈴製造法を提供することを目的とする。【解決手段】佛鈴の製造において、材料に１８金の地金を用い、佛鈴の本体部分１を構成させるための材料である厚みが０．６３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の円盤状板２と、佛鈴の口部分３を構成させるための材料であって円盤状板２の厚みの６．８倍以上９．５倍以下の幅と４．２倍以上６．６倍以下の厚みとを有する輪状板４とを作成し、前記円盤状板２をハンマーで叩いて中央を下方に湾曲突出させ側面を曲面的に立ち上げ縁部分が上方を向くように変形加工させることで佛鈴の本体部分１を構成する椀状本体５を成形させ、該椀状本体５の上端の縁部分と前記輪状板４の下部外側を全周にわたって共付けし、その後、椀状本体５と一体化した輪状板４から角をなくして表面を滑らかにする削り加工を施して完成させることを特徴とする。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
佛鈴の製造において、材料に１８金の地金を用い、佛鈴の本体部分（１）を構成させるための材料である厚みが０．６３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の円盤状板（２）と、佛鈴の口部分（３）を構成させるための材料であって円盤状板（２）の厚みの６．８倍以上９．５倍以下の幅と４．２倍以上６．６倍以下の厚みとを有する輪状板（４）とを作成し、前記円盤状板（２）をハンマーで叩いて中央を下方に湾曲突出させ側面を曲面的に立ち上げ縁部分が上方を向くように変形加工させることで佛鈴の本体部分（１）を構成する椀状本体（５）を成形させ、該椀状本体（５）の上端の縁部分と前記輪状板（４）の下部外側を全周にわたって共付けし、その後、椀状本体（５）と一体化した輪状板（４）から角をなくして表面を滑らかにする削り加工を施して完成させることを特徴とする佛鈴製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、製造が比較的簡単で、コストが安く低価格で、音色をそこなうことなく軽量化を実現でき、品質にばらつきのない、１８金製の佛鈴製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
佛鈴とは、金属製のワイングラスに似た形状の鈴であり、鈴用の枕の上に置おき、叩いて鳴らすものである。その音色の響きには独特のものがあり、共鳴してチィーンと長く尾をひくような音色が特色である。佛鈴の材質は一般的には真鍮製であるが、高級品として１８金製がある。以下、図６、図７、図８、図９に基づいて従来の１８金製の佛鈴製造法について説明する。
【０００３】
材料には１８金の地金を用いる。まずは円盤状板２１を作成する（図６参照）。円盤状板２１は、大体２ｍｍ以上の厚みのある板が用いられる。なぜその程度厚みのある材料が用いられるかというと、厚い板で製造した鈴は響いて共鳴するのでチィーンと長く尾を引く音色となるが、薄い板で製造した鈴はまったく響かないのでチィーンという鈴の音は鳴らずただバンという打撃音がするだけである。円盤状板２１をハンマーで叩いて、中央を薄く外側を厚く加工し、円盤状凹板２２を成形する（図７参照）。つぎに円盤状凹板２２をハンマーで叩いてワイングラスに似た形状に変形加工して、椀状体２３を成形する（図８参照）。円盤状凹板２２を椀状体２３に変形加工すると、各部の厚みは増加する。これは厚目の板を撓めた場合に内側の厚みの肥大が顕著となるためである。つぎに椀状体２３の角を取り全体の形を整えるために全体に削り加工を施して、佛鈴２４を完成させる（図９参照）。完成時の佛鈴２４は、高さや最大直径などの外形的なサイズは椀状体２３と変わらないが、厚みは削り加工した分だけ椀状体２３よりも減少する。削った後の佛鈴２４の形状は、中央が最も薄くてその厚さは円盤状板２１の厚みよりも薄く、側面から縁部分にかけての厚さは円盤状板２１の厚みよりも厚くなる。佛鈴２４の側面から縁部分にかけては、大体５ｍｍ以上の厚みを有している。これは佛鈴２４が良い音色で響くようにするために不可欠の形状であって、この側面が分厚いＵ字形の断面構造が音叉のように作用することで佛鈴独特の音響を生み出すことができるのである。
【０００４】
上記従来の佛鈴製造法の具体的な実例を、数値付きで説明する。まず１８金で厚みが５．０ｍｍの円盤状板２１を作成する。円盤状板２１の直径は１５０ｍｍで、重量は７００ｇである。つぎに円盤状板２１をハンマーで叩いて、中央を薄く外側を厚く加工し、円盤状凹板２２を成形する。この時点で直径が１５０ｍｍの円盤状凹板２２は、中央の厚みが０．７ｍｍに減少し、縁部分の厚みが５．０ｍｍに増加する。つぎに円盤状凹板２２をハンマーで叩き、板状のものから足のないワイングラス状に変形加工して、椀状体２３を成形する。この時点で最も高いところで４８ｍｍ、最も幅の広いところで９０ｍｍの椀状体２３となり、その厚みは撓むことによって増加し、底となった中央は２．０ｍｍに、持ち上がった縁部分は６．０ｍｍになる。つぎに椀状体２３の口のところの角を取り全体の形を整えるために全体に削り加工を施す。この完成時の佛鈴２４は、最も高いところで４８ミリ、最も幅の広いところで９０ｍｍと外形上のサイズは椀状体２３と変わらないが、厚みは、中央が１．２ｍｍ、縁部分が５．０ｍｍに変化している。３００ｇは削ることで減少するため、完成した佛鈴２４の重量は４００ｇとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の１８金製の佛鈴製造法には、つぎのような４つの問題点をあげることができる。第１に、製造が簡単ではないことである。円盤状板２１を叩いて縁の方を厚く中央の方を薄くするのは、結構な労力と時間を要する作業である。つぎに、場所によって分厚い所と薄い所のある円盤状凹板２２を叩きながら変形させて椀状体２３を成形するにも、やはり結構な労力と時間がいる。さらに最後の仕上として、椀状体２３の形を整えるためには、椀状体２３のほぼ全体から不要な部分をそっくり削り取らねばならないため、これも相当に労力と時間を要する作業である。第２に、コストが高いことである。１個の佛鈴を製造するのに大量の１８金を必要とする。そのため１８金製の佛鈴は高価で一般にはなかなか普及していない。第３に、重量が大きいことである。軽量化を図ろうとして大量に削り全体を薄くした場合、音がでなくなる。共鳴が起こらず、まるで単なる金属板を叩いたと同じような「バン」と短い音がするだけである。これでは佛鈴といえない代物となってしまうため、従来佛鈴の軽量化を図るには限界があった。第４に、均一な品質を保つことが難しいことである。すべての工程にわたって厚みの変化が伴なう作業が含まれているため、全体的なバランスからみると１個１個微妙に異なり、製品によるばらつきが生まれてしまいやすい。実際、同じ製造法で作られたいくつかの佛鈴を鳴らしてみると、微妙に音色が異なっていることが多かった。
【０００６】
本発明は、上記したすべての課題を解決することのできる佛鈴製造法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、佛鈴の製造において、材料に１８金の地金を用い、佛鈴の本体部分を構成させるための材料である厚みが０．６３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の円盤状板と、佛鈴の口部分を構成させるための材料であって円盤状板の厚みの６．８倍以上９．５倍以下の幅と４．２倍以上６．６倍以下の厚みとを有する輪状板とを作成し、前記円盤状板をハンマーで叩いて中央を下方に湾曲突出させ側面を曲面的に立ち上げ縁部分が上方を向くように変形加工させることで佛鈴の本体部分を構成する椀状本体を成形させ、該椀状本体の上端の縁部分と前記輪状板の下部外側を全周にわたって共付けし、その後、椀状本体と一体化した輪状板から角をなくして表面を滑らかにする削り加工を施して完成させることを特徴とする佛鈴製造法に関するものである。
【０００８】
上記の発明によれば、第１に、製造が非常に簡単である。それは全工程の中に厚みを変化させる作業がないためで、これにより製造に要する労力は少なくてすみ、その分作業時間を短縮することができる。第２に、製造コストが低く価格を安く販売できることである。材料の段階で１個の佛鈴を製造するのに必要とする１８金の量は、従来の約３分の１である。第３に、音色をそこねないで軽量化が図れることである。本体部分だけでは薄くて音を出すことはできないが、本体部分の上に分厚い口部分があることにより、音叉と同じ作用で共鳴を起こすことができる構造となっており、佛鈴独特のチィーンと響く音色を出すことができる。完成した佛鈴の重量を比較すると、従来の約２分の１である。第４に、品質のばらつきをなくすことができる。それは、叩いて変形させる作業の中に、微妙な個体差を生むような厚みを変化させる工程が含まれていないからである。たとえば、円盤状板を椀状本体に加工する際も円盤状板が薄いために厚みの肥大を起こさずにすむし、削る作業の際も本体部分を削る必要もないのである。本発明で「中央を下方に湾曲突出させ側面を曲面的に立ち上げ縁部分が上方を向くように変形加工させる」というのは、平板状である円盤状板を丸みを帯びたワイングラス状の椀状本体に加工させるという意味である。以上のことを達成するためには、円盤状板の厚みが上記した寸法より厚いと椀状本体に加工する際に厚みが大きく増してしまい、薄いと強度が不足してしまう。そして、円盤状板の厚みとの関係から輪状板の幅と厚みの最適な条件を得ることができた。輪状板の幅が上記した寸法より長いと佛鈴としての外見をそこねてしまい、短いと音叉の共鳴作用を失い佛鈴独特の音が出なくなる。また、輪状板の厚みが上記した寸法より厚いとその分の１８金が費用と重量の無駄であり、薄いと音叉の共鳴作用を失い佛鈴独特の音が出なくなる。なお、円盤状板の直径は製造する佛鈴の大きさや形に応じてそれぞれ調整する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる佛鈴製造法の実施の形態を、図１、図２、図３、図４、図５に基づいて説明するが、本発明は以下の実施の形態にのみ限定されるべきものではないことはいうまでもない。
【００１０】
材料には１８金を用いる。本実施の形態では、金１８：銀４．８：銅１．２の割合の１８金である。まず、円盤状板２と輪状板４を作成する。円盤状板２と輪状板４を合わせた１８金の総重量は２５０ｇである。円盤状板２は、完成時の佛鈴６の本体部分１を構成させるための材料であり、直径が１５０ｍｍ、厚みは０．６３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内で、本実施の形態では０．７ｍｍである。輪状板４は、完成時の佛鈴６の口部分３を構成させるための材料であり、外径が８６．０ｍｍで内径が７６．０ｍｍ、幅（輪の帯の幅）は円盤状板２の厚みの６．８倍以上９．５倍以下の範囲内で本実施の形態では約７．１倍の５．０ｍｍ、厚みは円盤状板２の厚みの４．２倍以上６．６倍以下の範囲内で本実施の形態では約４．３倍の３．０ｍｍである。つぎに、図示しないハンマーで円盤状板２を叩いて、中央を下方に湾曲突出させて底を形成し周辺部分を局面的に立ち上げて側面を形成し縁部分が上方を向くように形を加工してゆく。こうして、丸みを帯びたワイングラスに似た形状の椀状本体５を成形する。輪状板４の外径と椀状本体５の縁部分の外径とは、あらかじめ完成時の佛鈴６の口部分３の外径に合わせて、合致するように寸法を合わせておくのである。椀状本体５の寸法は、最大直径が９０．０ｍｍ、縁部分の外径が８６．０ｍｍ、高さが４５．０ｍｍ、厚みは中央の底が０．７ｍｍ、縁部分も０．７ｍｍである。つぎに、椀状本体５の上端の縁部分と輪状板４の下部外側を全周にわたって共付けする。両側を熱して共付けするので、椀状本体５と輪状板４は完全に一体化する。共付けしたその後に、椀状本体５と一体化した輪状板４から角をなくして表面を滑らかにするための削り加工を施す。以上で佛鈴６が完成する。佛鈴６の寸法は、最大直径が９０．０ｍｍ、口部分３の外径が８６．０ｍｍ、高さが４８．０ｍｍ、厚みは本体部分１の中央の底が０．７ｍｍ、本体部分１の側面も０．７ｍｍである。全体が丸みを帯びて、音色を良くするために上方の部分は幾分内側に反り返った形状となっている。
【００１１】
佛鈴の大きさには幾種類かあり、上記の実施の形態で述べた佛鈴６は代表的な最大直径が３寸すなわち９０．０ｍｍのものである。これ以外に、たとえば、最大直径が２寸５分すなわち７５．０ｍｍの佛鈴（円盤状板２の厚みは０．６３ｍｍ程度が適当である）や、３寸５分すなわち１０５．０ｍｍの佛鈴（円盤状板２の厚みは０．８ｍｍ程度が適当である）などがある。本発明は、上記の佛鈴その他さまざまな大きさの佛鈴をも、従来の問題を解決して製造することができる。なお、円盤状板２の直径は製造する佛鈴の大きさや形に応じてそれぞれ調整する。
【００１２】
【発明の効果】
上記の発明によれば、第１に、製造が非常に簡単であり、製造に要する労力は少なくてすみ、その分作業時間を短縮することができる。第２に、製造にかかるコストが安く、低価格で提供することができる。その大きな要因は材料費の削減であり、材料段階で必要となる１８金は従来の約３分の１で済ませることができる。第３に、佛鈴独特のチィーンと響く音色を確保したうえで、軽量化を図ることができる。従来の佛鈴と比較して、約２分の１の重量である。第４に、均一な品質の佛鈴を容易に製造することができる。同じ製造過程を繰り返すことにより、同じ音色の佛鈴を容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する円盤状板をあらわす縦断面図である。
【図２】本発明に関する輪状板をあらわす縦断面図である。
【図３】本発明に関する椀状本体をあらわす縦断面図である。
【図４】本発明に関する共付け工程における椀状本体と輪状板とをあらわす縦断面図である。
【図５】本発明に関する佛鈴をあらわす縦断面図である。
【図６】従来例に関する円盤状板をあらわす縦断面図である。
【図７】従来例に関する円盤状凹板をあらわす縦断面図である。
【図８】従来例に関する椀状体をあらわす縦断面図である。
【図９】従来例に関するを佛鈴をあらわす縦断面図である。
【符号の説明】
１　　本体部分
２　　円盤状板
３　　口部分
４　　輪状板
５　　椀状本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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