(57)【要約】【課題】　圧着された箔状異物や鉄以外の微小な異物が鋼板に付着することを防止し、また鋼板に付着した異物を除去することにより、鋼板面に付着した異物による押疵・圧延疵・スリ疵等の品質欠陥の発生を防止できる設備を提供する。【解決手段】　鋼板製造設備の入側において、鋼板との接触線圧の高いロールの前方及び／又は後方に鋼板面への異物付着を防止するための流体スプレーを設けると共に、前記流体スプレーの後方に鋼板面から異物を除去して設備外へ排出する異物除去装置を備えることを特徴とする鋼板面異物の付着防止及び除去設備。【選択図】　　図１
2004141968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板製造設備の入側において、鋼板との接触線圧の高いロールの前方及び／又は後方に鋼板面への異物付着を防止するための流体スプレーを設けると共に、前記流体スプレーの後方に鋼板面から異物を除去して設備外へ排出する異物除去装置を備えることを特徴とする鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【請求項２】
接触線圧の高いロールに、鋼板との摩擦による静電気発生を抑制可能な材質を採用することを特徴とする請求項１に記載の鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【請求項３】
接触線圧の高いロールの前方及び／又は後方に更に鋼板面に接触させて異物を除去する手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【請求項４】
鋼板面異物の付着防止及び除去設備並びに鋼板製造設備の上方に防塵屋根を備え、且つ前記防塵屋根から前記設備の間の側面を覆う防塵手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかの項に記載の鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、鋼板面への異物の付着を防止し、また鋼板面に付着した異物を除去するための装置に関し、より具体的は酸洗設備、冷間圧延設備、連続焼鈍設備、表面処理設備等の鋼板製造設備の入側に適用される鋼板面への異物の付着を防止し、また鋼板面に付着した異物を除去するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　本発明は、鋼板面への異物の付着を防止し、また鋼板面に付着した異物を除去するための装置に関し、より具体的は酸洗設備、冷間圧延設備、連続焼鈍設備、表面処理設備等の鋼板製造設備の入側に適用される鋼板面への異物の付着を防止し、また鋼板面に付着した異物を除去するための装置に関するものである。
【０００３】
　冷延鋼板又は表面処理鋼板には美麗な表面品質が要求される。これらの鋼板は、熱間圧延後、酸洗設備、冷間圧延設備、連続焼鈍設備、表面処理設備等の鋼板製造設備で、酸洗脱スケール、冷間圧延、熱処理、めっき処理等の所要の処理が施されて製造される。前記鋼板製造設備の入側で鋼板面に異物が付着していると、品質欠陥の発生につながる。
【０００４】
　従来、酸洗設備等の鋼板製造設備の入側において、回転・接触させて鋼板面の異物を剥離除去するブラシロールを配設し、あるいは更に前記で除去されなかった異物を吸着除去する磁石を前記ブラシロールの後方に配設することが一般的に行われている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
【特許文献１】実開平３−６８９１２号公報
【特許文献２】特開平４−２５８３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　鋼板面に付着する異物としては、（１）酸洗設備入側における鋼板どうしの溶接時に発生するスパッタという凝固した金属粉、（２）前記溶接部ビード部の切削加工による切屑、（３）鋼板端面トリミング不良によるトリミング屑、（４）工場建物上部または外部からの塗料片、粉塵落下によるもの、（５）鋼板製造設備内の樹脂コーティングロールや樹脂製ロールの摩耗粉または切削粉、（６）圧延油の固形化したもの、（７）その他金属粉または紙片等、（８）前記（１）〜（７）の混合生成物がある。
【０００６】
　しかし、前記ブラシロール、あるいは更にその後方に磁石を配設した設備を用いた場合、前記（１）〜（３）に起因する比較的大型の異物や鉄系の異物を除去することができるが、鉄以外の異物や前記（４）又は（５）のような微小な異物や前記（４）〜（８）に起因する圧着された箔状異物を確実に除去することが困難である。
【０００７】
　すなわち、前記（４）または（５）の様な微小異物付着の場合、鋼板に回転・接触するブラシロールを用いる方法ではブラシの隙間を通過したり、一旦ブラシロールにピックアップされたものが落下または飛散し、鋼板に再付着するという問題がある。
【０００８】
　また、鋼板製造設備には、ブライドルロールや直交する複数の鋼板製造設備を直結するため、鋼板の進行方向を水平面内で転換するヘリカルターナ等のように鋼板との接触線圧の高いロールがある。このようなロールにピックアップされた前記（４）〜（８）に起因する異物が、ロール表面に集積し、再び鋼板に圧着された場合、異物が付着した状態で鋼板が設備の下流側へ走行し、下流の複数のロールと接触するにつれて異物が益々圧着されて箔状になる。鋼板面に付着したこのような箔状異物を前記設備によって除去することは極めて困難である。
【０００９】
　したがって、前記設備では、鋼板面への異物付着による品質欠陥の発生を十分に防止することができない。
【００１０】
　本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、圧着された箔状異物や鉄以外の微小な異物が鋼板に付着することを防止し、また鋼板に付着した異物を除去することにより、鋼板面に付着した異物による押疵・圧延疵・スリ疵等の品質欠陥の発生を防止できる設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　上記課題を解決するための本発明の手段は以下の通りである。
【００１２】
　（１）鋼板製造設備の入側において、鋼板との接触線圧の高いロールの前方及び／又は後方に鋼板面への異物付着を防止するための流体スプレーを設けると共に、前記流体スプレーの後方に鋼板面から異物を除去して設備外へ排出する異物除去装置を備えることを特徴とする鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【００１３】
　（２）前記（１）において、接触線圧の高いロールに、鋼板との摩擦による静電気発生を抑制可能な材質を採用することを特徴とする鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【００１４】
　（３）前記（１）又は（２）において、接触線圧の高いロールの前方及び／又は後方に更に鋼板面に接触させて異物を除去する手段を備えることを特徴とする鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【００１５】
　（４）前記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、鋼板面異物の付着防止及び除去設備並びに鋼板製造設備の上方に防塵屋根を備え、且つ前記防塵屋根から前記設備の間の側面を覆う防塵手段を備えることを特徴とする鋼板面異物の付着防止及び除去設備。
【発明の効果】
【００１６】
　本発明によれば、圧着された箔状異物や鉄以外の微小な異物が鋼板に付着することを防止し、また鋼板に付着した微小な異物を確実に除去することが可能になる。その結果、鋼板面に付着した異物による押疵・圧延疵・スリ疵等の品質欠陥を防止でき、益々厳格化していく需要家の品質要求ニーズにこたえられるだけでなく、製品歩留りを向上し低コストで鋼板製造が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
　以下、本発明について更に説明する。
【００１８】
　本発明では、酸洗設備、冷間圧延設備、連続焼鈍設備、表面処理設備等の鋼板製造設備の入側において、ブライドルロールや鋼板の進行方向を水平面内で転換するヘリカルターナ等のように、鋼板との接触線圧の高いロールの前部及び／又は後部に流体スプレーを備える。流体スプレーから高圧空気等の流体を前記ロールと接触する側の鋼板面に対して噴射して異物を吹き飛ばす。
【００１９】
　異物が付着した鋼板が、鋼板との接触線圧の高いロールを通過すると、異物がロール表面にピックアップされて箔状になって集積する。集積した箔状の異物が再び鋼板に圧着され、下流の複数のロールと接触すると、異物は益々圧着されて更に薄い箔状になり、従来の異物除去設備では異物除去が極めて困難になる。
【００２０】
　本発明では、接触線圧の高いロールの前方に設ける流体スプレーによって、鋼板面の異物を除去して、ロール表面にピックアップされる異物を低減する。接触線圧の高いロールの後方に設ける流体スプレーは、ロール表面で集積した後鋼板に圧着した箔状の異物を鋼板面から除去して、下流のロールで更に圧着されて鋼板面から除去できない箔状の異物になることを防ぐ。流体スプレーは鋼板との接触線圧の高いロールの前方と後方の両方に設けてもよいが何れか一方に設けてもよい。一方に設ける場合、前記ロールの後方に設けて、下流側のロールで鋼板面から除去しにくい箔状異物の生成を防止する方がより有効である。
【００２１】
　なお、本発明において、鋼板との接触線圧とは、ロールに巻きかけられて走行する鋼板の張力（Ｔ）を鋼板幅（Ｂ）で除した値（Ｔ／Ｂ）であり、接触線圧が高いロールとは接触線圧が概ね３ｋｇ／ｍｍ以上のものを対象にしている。
【００２２】
　噴射する流体は、高圧空気等の気体だけでなく加圧水などの液体であってもよい。流体の噴射方向は、鋼板上の異物が鋼板面に再び付着しない様に、適当な方向に調整することが望ましい。
【００２３】
　更に、前記流体スプレーのライン進行方向下流側に、鋼板面に接触又は近接して異物を吸引・除去する異物除去装置を配設して、前記流体スプレーで異物を除去後の鋼板面に付着している微小異物を完全に除去する。異物除去装置としては、鋼板面に対面して矩形の吸引・除去部を備える集塵装置を使用できる。鋼板面に対面する集塵装置の吸引・除去部を矩形のナイロンブラシ等で囲み、且つ前記吸引・除去部と鋼板面との隙間を０〜５ｍｍとなるように配置することが望ましい。集塵装置では、５０ｍ／ｓ程度の流速で吸引すれば、吸引力が十分である。吸引・除去された微小異物は吸引・除去部に連設される配管を経て、鋼板製造設備の系外に排出される。
【００２４】
　また、接触線圧の高いロールに、鋼板との摩擦による静電気発生を抑制可能な材質を採用すると、接触線圧の高いロール表面に異物が付着し、集積することを防止する効果がより優れる。鋼板との摩擦による静電気発生を抑制可能な材質としては、鋼製でもよいが、導電性の高い樹脂などを採用することができる。樹脂を採用する場合、抵抗率を１０10Ω・ｃｍ以下にすることが好ましい。
【００２５】
　また、前記接触線圧の高いロールの前方及び／又は後方に、更に鋼板面に接触させて異物を除去する手段を設けて、鋼板面の異物を除去すると、前記流体スプレーや前記異物除去装置の異物除去効果を更に向上できる。鋼板面に接触させて異物を除去する手段としては、鋼板に接触・回転するブラシロールを使用できる。この場合、ブラッシング効果により異物を除去する効果を向上できる。
【００２６】
　また、防塵屋根を鋼板面異物の付着防止及び除去設備並びに鋼板製造設備の上方に備え、且つ前記防塵屋根から前記両方の設備の間の側面を覆う防塵手段を備えることにより、鋼板製造設備を収納する建物上部からの落下異物が鋼板面へ付着することを防止できる。
【００２７】
　本発明に係る設備の構成により、圧着された箔状異物や鉄以外の微小な異物が鋼板に付着することを防止し、また鋼板に付着した微小な異物を確実に除去することが可能になる。その結果、鋼板面に付着した異物による押疵・圧延疵・スリ疵等の品質欠陥を防止でき、益々厳格化していく需要家の品質要求ニーズにこたえられるだけでなく、製品歩留りを向上し低コストで鋼板製造が可能になる。
【実施例１】
【００２８】
　本発明の一実施例に係る鋼板面異物の付着防止及び除去設備の要部を図１、また図１の設備のＡ−Ａ断面を図２に示す。以下、図１及び図２を用いて本発明の実施例について詳述する。
【００２９】
　図１、図２において、１は鋼板、２はヘリカルターナ、６は４本のロール６ａ〜６ｄから構成されるブライドルロール、７は鋼板製造設備、３ａ、３ｂはそれぞれヘリカルターナ２の前方、後方に配設され、鋼板面に対して高圧空気等の流体を噴射し、鋼板面の異物を吹き飛ばすスプレーヘッダー、４ａ、４ｂはそれぞれロール６ａ、６ｂに巻きかけられて走行する鋼板面に接触・回転するように配設されたブラシロール、５は集塵装置、８は防塵屋根、９は塩化ビニール樹脂フィルム製の側壁、１０は防塵屋根と側壁９を支える支柱である。ヘリカルターナ２には、抵抗率が１０2Ω・ｃｍの導電性ＭＣナイロン（商品名）が採用されている。
【００３０】
　図１の設備では、ヘリカルターナ２に接する鋼板上面側に異物が付着しやすいため、スプレーヘッダー３ａ、３ｂ、ブラシロール４ａ、４ｂ、集塵装置５は、ヘリカルターナ２に接する側の鋼板上面に配設されている。
【００３１】
　図１の設備においては、鋼板１は矢印の方向に進行し、ヘリカルターナ２で水平面内で鋼板１の進行方向を転換後、ブライドルロール６を経て、鋼板製造設備７へ走行する。ヘリカルターナ２では、鋼板１との接触線圧が高いので、異物がピックアップしやすい。本設備では、ヘリカルターナ２の前方に配設したスプレーヘッダー３ａからヘリカルターナ２と接触する側の鋼板面に対して高圧空気を噴射してヘリカルターナ２に異物がピックアップすることを防止し、またヘリカルターナ２の後方に配設したスプレーヘッダー３ｂからヘリカルターナ２と接触した側の鋼板面に対して高圧空気を噴射して、ヘリカルターナ２で集積した後、再び鋼板面に圧着された異物を吹き飛ばして除去する。
【００３２】
　ヘリカルターナ２の材質は導電性に優れるので、鋼板１との摩擦による静電気がロール表面に帯電しないので、ヘリカルターナ２の表面に異物が付着・集積することを防止する効果が優れる。
【００３３】
　ヘリカルターナ２の後方に配置されているロール６ａ、６ｂに巻か掛けられて走行する鋼板面と接触・回転するブラシロール４ａ、４ｂを備え、そのブラッシング効果により、スプレーヘッダー３ｂで除去されなかった異物を鋼板面から除去することができる。
【００３４】
　更に下流のロール６ｂ位置に集塵装置５が配設されている。集塵装置５は、ロール６ｂによって支持された鋼板面に対面する矩形のナイロンブラシ１１で囲まれた吸引・除去部１２を備える。吸引・除去部１２と鋼板面とのシール性を良好にして集塵装置５による異物の吸引・除去効果を上げるため、吸引・除去部１２と鋼板面との隙間が０ｍｍ〜５ｍｍとなるように調整されている。集塵装置５を用いて、鋼板面に付着している微小異物を更に完全に吸引・除去する。吸引・除去された微小異物は配管１３を経て設備の外に強制的に排出される。
【００３５】
　本発明の実施例に係る鋼板面異物の付着防止及び除去設備並びに鋼板製造設備７の上方に防塵屋根８を備え、また防塵屋根８から前記両方の設備の間の側面を側壁９で覆っているので、建物上部からの落下異物が鋼板面に付着することを防止できる。
【００３６】
　本設備では、圧着された箔状異物や鉄以外の微小な異物が鋼板に付着することを防止でき、また鋼板に付着した微小な異物を確実に除去することが可能になる。その結果、鋼板面に付着した異物による押疵・圧延疵・スリ疵等の品質欠陥を防止できる。
【００３７】
　なお、図１の設備では、ヘリカルターナ２の前後にスプレーヘッダー３ａ及び３ｂを設けたが、必要に応じていずれか一方のみを設けてもよい。また、スプレーヘッダー３ｂの下流に２基のブラシロール４ａ、４ｂを設けたが、これらはいずれか一方でもよく、また必要に応じて、前記ブラシロールに代えて／あるいは前記ブラシロールに加えて、スプレーヘッダ−３ａの下流にブラシロールを設けてもよく、また必要がなければブラシロールを設けなくてもよい。
【００３８】
　また、図１の設備では、ヘリカルターナ２に接する鋼板面側のみにスプレーヘッダー３ａ、３ｂ、ブラシロール４ａ、４ｂ、集塵装置５を配設したが、必要に応じて、他方の鋼板面側あるいは両面に、スプレーヘッダーと集塵装置、あるいは更にブラシロールを配設してもよい。
【００３９】
　図１の設備では、鋼板との接触線圧の高いヘリカルターナ２とブライドルロール６が連設されている。このように鋼板との接触線圧の高い複数のロールが連接あるいは近接して配設されている場合、複数のロールに前記装置を配設してもよいが、異物が付着しやすい一のロール（図１の設備ではヘリカルターナ２）を選んで、このロールについて前記装置を配設するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
　本発明は、鋼板面への異物の付着を防止し、また鋼板面に付着した異物を除去するための装置として利用できる。より具体的は酸洗設備、冷間圧延設備、連続焼鈍設備、表面処理設備等の鋼板製造設備の入側に適用される鋼板面への異物の付着を防止し、また鋼板面に付着した異物を除去するための装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例に係る鋼板面異物の付着防止及び除去設備の要部を示す図。
【図２】図１の設備のＡ−Ａ断面を示す図。
【符号の説明】
【００４２】
　１　鋼板
　２　ヘリカルターナ
　３ａ、３ｂ　スプレーヘッダー（流体スプレー）
　４　ブラシロール
　５　集塵装置（異物除去装置）
　６　ブライドルロール
　７　鋼板製造設備
　８　防塵屋根
　９　側壁（塩化ビニール樹脂フィルム）
１０　支柱
【図１】
2004141968.tif 000003
【図２】
2004141968.tif 000004