(57)【要約】【課題】中空構造のゴルフクラブヘッドにおいて、耐久性が確保され打感が良好であり、さらに反発性も良好なゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの作製方法を提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッド１４は、重心Ｇを通る打撃面１７に垂直な直線Ｃと打撃面１７との交点Ｂを通り、打撃面１７の端と端を結ぶ線分の長さを最小にする線分Ｃの長さをＬ（ｍｍ）、この線分Ｃに沿ったフェース部材１８の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、フェース部材１８の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）としたとき、係数Ｓｔ  ＝  σｃ  ・ｔ２  ／Ｌが１６０より大きく１８０未満である。また、フェース部材１８の弾性率をＥ（ＭＰａ）としたとき、係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）が０．０８より大きい。係数Ｓｔ  および係数ＲＩ  の値が上記範囲に入るように、フェース部材１８の材料およびフェース部材の寸法を定めてゴルフクラブヘッド１４を作製する。【選択図】図１
2004358127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を備えて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドであって、
前記打撃面と、ゴルフクラブヘッドの重心を通る前記打撃面に垂直な直線との交点を通り、前記打撃面の端から端を結ぶ線分の長さが最小となる、前記打撃面上の線分の長さをＬ（ｍｍ）、この線分に沿った前記フェース部材の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、前記フェース部材の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）としたとき、係数Ｓｔ  ＝σｃ  ・ｔ２  ／Ｌの値が１６０より大きく１８０未満であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を備えて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドであって、
前記打撃面と、ゴルフクラブヘッドの重心を通る前記打撃面に垂直な直線との交点を通り、前記打撃面の端から端を結ぶ線分の長さが最小となる、前記打撃面上の線分の長さをＬ（ｍｍ）、この線分に沿った前記フェース部材の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、前記フェース部材の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）としたとき、係数Ｓｔ  ＝σｃ  ・ｔ２  ／Ｌの値が１６０より大きく、
さらに、前記フェース部材の弾性率をＥ（ＭＰａ）としたとき、係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）の値が０．０８より大きいことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を備えて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドを作製するに際し、
前記打撃面と、ゴルフクラブヘッドの重心を通る前記打撃面に垂直な直線との交点を通り、前記打撃面の端から端を結ぶ線分の長さが最小となる、前記打撃面上の線分の長さをＬ（ｍｍ）、この線分に沿った前記フェース部材の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、前記フェース部材の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）とし、前記フェース部材の弾性率をＥ（ＭＰａ）として、係数Ｓｔ  ＝  σｃ  ・ｔ２  ／Ｌおよび係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）を定めたとき、
前記フェース部材の材料、前記長さＬおよび前記肉厚ｔのいずれか１つの設計パラメータを設定するステップと、
設定された設計パラメータを用いて、前記係数Ｓｔ  の値が１６０より大きく１８０未満であり、かつ、前記係数ＲＩ  の値が０．０８より大きくなるように、残りの設計パラメータを設定するステップと、
設定された設計パラメータを用いてフェース部材を作製して、ゴルフクラブヘッドを作製するステップと、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を用いて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、ドライバ等のゴルフクラブには、金属製の中空構造のゴルフクラブヘッドが主に用いられている。
金属製の中空構造のゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブヘッド内部が中空であるため軽くなっており、スウィングがし易くなっている。しかも、ゴルフボールを打撃する打撃面がＴｉ合金等の反発性の高い金属が用いられるため、反発性の優れた中空構造のゴルフクラブヘッドを実現している。さらに、ゴルフボールを打撃したときの反発性を向上させるため、打撃面を有するフェース部材の肉厚を薄くし、これにより、ゴルフボールの打撃時の打撃面の撓みを大きくして、いわゆるトランポリン効果によりゴルフボールの初速を向上させる手法も用いられている。
【０００３】
また、一方において、金属製の中空構造のゴルフクラブヘッドでは、打撃音が比較的大きく金属音に近いため、ゴルフボールを打撃した際の打音やグリップに伝わる感触等の打感も中空構造のゴルフクラブヘッドの重要な特性の１つとなっている。
【０００４】
このような中空構造のゴルフクラブヘッドにおいて、下記特許文献１では、ゴルフクラブヘッドのフェース部材の材料及び寸法で規定される１／Ｅ・（ｌ／ｈ）３  の値を０．７以上１６．０以下となるように構成したゴルフクラブヘッドを提案している。このゴルフクラブヘッドによって、反発係数の最適化を実現しているとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７６４７３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１において１／Ｅ・（ｌ／ｈ）３  の値を０．７以上１６．０以下に設定して反発性を向上させることはできるが、かならずしも破壊強度の保証されたゴルフクラブヘッドとはいえず、耐久性の低いゴルフクラブヘッドとなる場合も多い。例えば、ゴルフボールを５０〜２００回打撃した段階でゴルフクラブヘッドが永久変形したり破壊にいたる場合もあった。
また、このようなゴルフクラブヘッドは、一般に金属製の中空構造のゴルフクラブヘッドであるため、ゴルフボールを打撃した時の打感（打音、グリップに伝わる硬さの感触）が金属材料特有のもの（金属音および硬い感触）となっており、ゴルファに嫌われる要因となっている。
このような問題は、現在フェース部材の薄肉化を行う中空構造のゴルフクラブヘッドにおいて特に顕著な問題である。
【０００７】
そこで、本発明は、耐久性が確保され、打感の良好な中空構造のゴルフクラブヘッド、特に、耐久性が確保され打感も良好であり、かつ、反発性も良好なゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの作製方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を備えて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドであって、前記打撃面と、ゴルフクラブヘッドの重心を通る前記打撃面に垂直な直線との交点を通り、前記打撃面の端から端を結ぶ線分の長さが最小となる、前記打撃面上の線分の長さをＬ（ｍｍ）、この線分に沿った前記フェース部材の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、前記フェース部材の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）としたとき、係数Ｓｔ  ＝σｃ  ・ｔ２  ／Ｌの値が１６０より大きく１８０未満であることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
【０００９】
また、本発明は、ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を備えて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドであって、前記打撃面と、ゴルフクラブヘッドの重心を通る前記打撃面に垂直な直線との交点を通り、前記打撃面の端から端を結ぶ線分の長さが最小となる、前記打撃面上の線分の長さをＬ（ｍｍ）、この線分に沿った前記フェース部材の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、前記フェース部材の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）としたとき、係数Ｓｔ  ＝σｃ  ・ｔ２  ／Ｌの値が１６０より大きく、さらに、前記フェース部材の弾性率をＥ（ＭＰａ）としたとき、係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）の値が０．０８より大きいことを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
【００１０】
さらに、本発明は、ゴルフボールを打撃する打撃面を有するフェース部材を備えて構成された中空構造のゴルフクラブヘッドを作製するに際し、前記打撃面と、ゴルフクラブヘッドの重心を通る前記打撃面に垂直な直線との交点を通り、前記打撃面の端から端を結ぶ線分の長さが最小となる、前記打撃面上の線分の長さをＬ（ｍｍ）、この線分に沿った前記フェース部材の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、前記フェース部材の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）とし、前記フェース部材の弾性率をＥ（ＭＰａ）として、係数Ｓｔ  ＝  σｃ  ・ｔ２  ／Ｌおよび係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）を定めたとき、前記フェース部材の材料、前記長さＬおよび前記肉厚ｔのいずれか１つの設計パラメータを設定するステップと、設定された設計パラメータを用いて、前記係数Ｓｔ  の値が１６０より大きく１８０未満であり、かつ、前記係数ＲＩ  の値が０．０８より大きくなるように、残りの設計パラメータを設定するステップと、設定された設計パラメータを用いてフェース部材を作製して、ゴルフクラブヘッドを作製するステップと、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの作製方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のゴルフクラブヘッドについて、添付の図面に示される好適実施形態を基に詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明のゴルフクラブヘッドを備えるゴルフクラブの一例の構成図を示す。
図１に示されるゴルフクラブ１０は、ゴルフクラブシャフト１２の一端にゴルフクラブヘッド１４を、他端にグリップ１６を備える。
ここで、ゴルフクラブヘッド１４は、金属製の中空ゴルフクラブヘッドであって、ゴルフボールを打撃する打撃面１７を有するフェース部材１８を備えたフェース部２０、クラウン部２２、サイド部２４、ソール部２６およびホーゼル部２８を有して構成されている。ゴルフクラブヘッド１４の内部は、フェース部２０、クラウン部２２、サイド部２４およびソール部２６によって囲まれた中空構造となっている。
【００１３】
図２はフェース部材１８の打撃面１７に対向する側からみた正面図であり、図３はゴルフクラブヘッド１４の重心Ｇを通る、打撃面１７に垂直な面で切断した断面図である。
フェース部材１８は、金属製、例えばＴｉ合金からなる金属部材で構成され、打撃面１７と、ゴルフクラブヘッド１４の重心Ｇ（図３参照）を通る打撃面１７に垂直な直線Ａとの交点Ｂを通り、打撃面１７の端（端３０）と端（端３２）とを結ぶ線分の長さが最小となる線分Ｃの長さをＬ（ｍｍ）（図２参照）、この線分Ｃに沿った部分におけるフェース部材１８の肉厚をｔ（ｍｍ）（平均肉厚）とし、フェース部材１８の最大引張強度をσｃ  （ＭＰａ）としたとき、係数Ｓｔ  ＝σｃ  ・ｔ２  ／Ｌの値が１６０より大きく１８０未満となっていることを特徴とする。なお、線分Ｃを規定する打撃面１７の端３０，３２が判別困難な場合、フェース部材１８が屈曲して、クラウン部２２、サイド部２４およびソール部２６と接続される屈曲部分を線分Ｃの端としてもよい。
【００１４】
さらに、打撃面１７と、ゴルフクラブヘッド１４の重心Ｇを通り打撃面１７に垂直な直線Ａとの交点Ｂを通り、打撃面１７の線分Ｃに沿った部分におけるフェース部材１８の肉厚をｔ（ｍｍ）とし、フェース部材１８の弾性率をＥ（ＭＰａ）としたとき、係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）の値が０．０８より大きいことを特徴とする。
【００１５】
クラウン部２２、サイド部２４およびソール部２６は、金属製の部材によって構成されており、内部が中空構造となるように加工されている。なお、本発明においては、クラウン部２０、サイド部２２およびソール部２４は必ずしも金属製部材で構成される必要はなく、例えばＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）等を積層した積層材で構成されたものであってもよい。
【００１６】
本発明において上記係数Ｓｔ  の値を１６０より大きく１８０未満とするのは、ゴルフクラブヘッドの耐久性とゴルファがゴルフボールを打撃した時の好適な打感を備えるためである。本願発明者は、このような指標として上記係数Ｓｔ  が適切なものであり、かつ、この係数Ｓｔ  の適切な範囲、すなわち、耐久性と打感を満足する係数Ｓｔ  の範囲が、従来のゴルフクラブヘッドにはないことを見出し本発明に至ったものである。
【００１７】
ゴルフクラブヘッド１４の打撃面１７は上述したようにゴルフボールを打撃する際打撃面１７の撓み変形を大きくすることによってゴルフボールの飛び出す初速を向上させることができる。この撓み変形を大きくすること、すなわち、打撃面１８の弾性変形を大きくすることが反発性の向上に対して有効である。しかし、この反発性を向上するために打撃面１７の弾性変形を大きくするには、例えばフェース部材１８の肉厚を薄くする等が考えられる。しかし、肉厚を薄くすることでフェース部材１８の破壊強度が低下し、耐久性が低下するのは周知の事実である。本発明は、ゴルフクラブヘッド１４の破壊強度の低下が実際のゴルファの使用にとって問題とならない範囲で必要かつ十分な係数Ｓｔ  の範囲を見出している。
【００１８】
ゴルフクラブヘッド１４の打撃面１７はゴルフボールの打撃の際撓み変形するが、この撓み変形が発生した時、ゴルフボールを打撃する打撃点を通り、かつ打撃面１７の一方の端から他方の端を結ぶ線分の長さが最も短くなる方向の応力が最も大きくなる。一般にゴルフボールの打撃点は、打撃面１７とゴルフクラブヘッドの重心を通り打撃面１７に垂直な直線Ａとの交わる交点Ｂの近傍となる。したがって、打撃面１７と、ゴルフクラブヘッド１４の重心Ｇを通り打撃面１７に垂直な直線Ａとの交点Ｂを通り、打撃面１７の一方の端と他方の端を結ぶ線分の長さが最小となる方向の応力（この応力をσｍ  とする）、すなわち、図２中の線分Ｃに沿って作用する応力が、フェース部材１８の材料から規定される最大引張強度σｃ  に対して十分に低いことが必要である。
【００１９】
一般に、図２に示すような交点Ｂを通り打撃面１７の一方の端と他方の端とを結ぶ、最小長さの線分Ｃの部分を簡単に１次元の真直梁として考えると、応力σｍ  は下記式（１）で定めることができる。
σｍ  ＝３／２・Ｐ・Ｌ／ｔ２                          （１）
したがって、σｍ  ＜σｃ  となる必要条件から、下記式（２）と、下記式（２）を変形した下記式（３）を得る。
３／２・Ｐ・Ｌ／ｔ２  ＜σｃ                          （２）
σｃ  ・ｔ２  ／Ｌ  ＞  ３／２・Ｐ                    （３）
ここで、Ｌは線分Ｃの長さであり、ｔはフェース部材１８の肉厚である。
【００２０】
本発明は、上記式（３）の左辺を係数Ｓｔ  とおき、常に式（３）を満たす係数Ｓｔ  の範囲を、ゴルファが実際に使用する際に必要とされるゴルフクラブの耐久性を最も良好に評価できる耐久試験に基づいて定めている。しかも、この係数Ｓｔ  の範囲は、従来の金属製のゴルフクラブヘッドにおいて問題となっていた打感を向上させることができるものである。
【００２１】
一方、打ち出し直後のゴルフボールの初速は、打撃によって発生する打撃面１７の撓み変形である弾性変形が大きいほど向上する。
打撃面１７に生じる弾性変形は、図２に示される線分Ｃに沿って生じる変形が最も曲率の大きな変形（曲げ変形）となる。このため、線分Ｃにおける曲げ変形を１次元の真直梁として考えると、点Ｂにおける撓みｙは下記式（４）となる。
ｙ  ＝  １／４・Ｐ・Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）              （４）
ここで、Ｅは弾性率である。
本発明は、上記式（４）の右辺中のＬ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）を係数ＲＩ  とし、この係数ＲＩ  を、最適な初速を得るように設定したものである。
【００２２】
ここで、耐久性および打感の指標となる係数Ｓｔ  ＝σｃ  ・ｔ２  ／Ｌは、係数の値が大きくなるほど耐久性は向上するが、金属としての硬さの感触さらには金属音が強調されて打感は不快なものとなる。例えば、肉厚ｔを厚くすると金属音になり、ゴルフボールの打撃時の感触も硬いものとなってくる。したがって、耐久性および打感を満足させる係数Ｓｔ  の値にはある適性な範囲が存在する。本発明において、係数Ｓｔ  の値は１６０より大きく１８０未満であることを特徴とする。
【００２３】
一方、反発性の指標となる係数ＲＩ  ＝Ｌ３  ／（Ｅ・ｔ３  ）は、値が高くなるほど撓みは増大し、反発性は向上する。本発明においては係数ＲＩ  の値は０．０８より大きいことを特徴とする。しかも、係数Ｓｔ  における長さＬの寄与と係数ＲＩ  における肉厚ｔの寄与は反対方向の寄与を示し、さらには係数Ｓｔ  における肉厚ｔの寄与と係数ＲＩ  における肉厚ｔの寄与は反対方向の寄与を示す。すなわち、係数Ｓｔ  において長さＬは分母に、肉厚ｔは分子に、係数ＲＩ  において長さＬは分子に、肉厚ｔは分母に位置する。したがって、係数Ｓおよび係数ＲＩ  の値が所定の範囲を満足する長さＬおよび肉厚ｔは制限される。
このように、フェース部材１８の材料を選定する、すなわち、最大引張強度σｃ  および弾性率Ｅを定めた場合、係数Ｓｔ  が上記範囲を満たし、係数ＲＩ  が上記範囲を満たすように、長さＬと肉厚ｔを定めなければならない。あるいは、フェース部材１８の肉厚ｔあるいは長さＬを設定した場合、係数Ｓｔ  が上記範囲を、係数ＲＩ  が上記範囲を満たすようにフェース部材１８の材料を選定しなければならない。
【００２４】
このように、本発明では、フェース部材１８の材料、打撃面１７の長さＬおよび肉厚ｔのいずれか１つの設計パラメータを設定した場合、設定された設計パラメータを用いて、係数Ｓｔ  の値が１６０より大きく１８０未満であり、かつ、係数ＲＩ  の値が０．０８より大きくなるように、残りの設計パラメータを設定する。そして、設定されたフェース部材１８の材料、長さＬおよび肉厚ｔの設計パラメータを用いてフェース部材１８を作製しゴルフクラブヘッドを製造することができる。
すなわち、係数Ｓｔ  および係数ＲＩ  の値が上記範囲となるように、フェース部材１８の材料、打撃面１７の長さＬおよび肉厚ｔの設計パラメータを設定してゴルフククラブヘッドを設計し、この設計に基づいてゴルフクラブヘッドを作製する。
【００２５】
本発明のゴルフクラブヘッドは、係数Ｓｔ  および係数ＲＩ  の値を上記範囲に設定することで耐久性およびゴルフボールを打撃した時の打感を満足し、さらには、反発性を満足するものとなる。以下、上記係数Ｓｔ  および係数ＲＩ  について実施例に沿って説明する。
【００２６】
（実施例Ｉ）
ゴルフクラブヘッドのフェース部に、Ｔｉ合金またはアルミニウム合金であって、長さＬ、肉厚ｔを種々に振ったフェース部材を用いてドライバのゴルフクラブヘッドを作製し，ゴルフクラブを下記表１に示すように作製した（下記表１のゴルフクラブ＃１〜２０）。クラウン部、サイド部およびソール部は、６−４チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）からなる部材を用いた。
なお、最大引張強度σｃ  は、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従って測定し、弾性率Ｅは、測定試料に超音波パルスを与え、内部を伝搬する超音波の速度から弾性率を求める超音波法により測定した。
ゴルフクラブのゴルフクラブシャフトは、カーボンシャフトを用いた。
作製されたゴルフクラブヘッドはロフト角度が１０°であり、ヘッド質量を１９８（ｇ）となるように調整した。
下記表１において、＃１〜３のゴルフクラブと＃１０〜１２のゴルフクラブにおけるゴルフクラブヘッドのフェース部材は同じＴｉ合金である。＃４〜６のゴルフクラブと＃１３〜１５のゴルフクラブにおけるゴルフクラブヘッドのフェース部材もＴｉ合金であるが、＃１〜３および＃１０〜１２のゴルフクラブのＴｉ合金と異なる組成のものである。＃７〜９のゴルフクラブと＃１６〜２０のゴルフクラブにおけるフェース部材は同じアルミニウム合金である。
【００２７】
【表１】
2004358127.tif 000003
【００２８】
作製された９本のゴルフクラブ（＃１〜９）のゴルフクラブヘッドのフェース部の中央に、エアキャノンを用いて射出された速度４５（ｍ／秒）のゴルフボールを衝突させ、永久変形、あるいは破壊されるまでのゴルフボールの衝突回数を計った。なお、衝突回数は２０００回を上限とし、この段階で破壊されず永久変形していない場合は耐久性は合格と判断した。２０００回の衝突をクリアするものは、ゴルファがゴルフボールを打撃して使用する際、実用上何ら耐久性で問題とならないことが既に知られている。このような耐久試験は、同一のゴルフクラブヘッドに対して３回行った（Ｎ＝３）。
一方、打感は、１０人の試打者に１１本（ゴルフクラブ＃１０〜２０）のゴルフクラブを用いてゴルフボールを５発ずつ試打してもらい、打撃音および手に伝わる感触で、良い（１点）、どちらとも言えない（０点）、悪い（−１点）の３段階で評価してもい、１０人の平均値で打感の評価をまとめた。打感が良いとは、打撃時に手に伝わる打撃の感触が柔らかく感じられることをいい、打感が悪いとは、この打撃の感触が硬く感じられることをいう。
結果は、下記表２のようになった。
【００２９】
【表２】
2004358127.tif 000004
【００３０】
上記表２の＃１〜９のゴルフクラブの衝突回数の結果より、係数Ｓｔ  が１６０より大きいゴルフクラブ＃３、６、９のゴルフクラブヘッドは、いずれもゴルフボールの衝突回数が２０００回であっても永久変形が生じず、耐久性で合格レベルである。
また、上記表２の＃１０〜２０のゴルフクラブの打感の評価結果より、係数Ｓｔ  が１８０より小さいゴルフクラブ＃１０、１１、１３、１６、１７は打感において、打撃時に手に伝わる打撃の感触が柔らかく金属音の弱い打音となっている。
これより、耐久性を確保するには、係数Ｓｔ  の値を１６０より大きくすることが必要であり、耐久性に加えて打感を好ましいものとするには、係数Ｓｔ  の値を１６０より大きく１８０より小さくすることが必要である。
【００３１】
（実施例ＩＩ）
ゴルフクラブヘッドに、組成の異なる３種類の金属材料からなるフェース部材を使用し、長さＬおよび肉厚ｔを種々変えて、ゴルフクラブヘッドを作製してゴルフクラブを作製し（下記表３のゴルフクラブ＃２１〜＃２４）、実施例Ｉにおいて作製したゴルフクラブ＃１０、１１とともに反発性を調べた。
。クラウン部、サイド部およびソール部は、６−４チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）からなる部材を用いた。
なお、最大引張強度σｃ  および弾性率Ｅは、実施例Ｉと同様の方法で測定した。なお、ゴルフクラブのゴルフクラブシャフトは、カーボンシャフトを用いた。作製されたゴルフクラブヘッドのロフト角度は１０°であり、ヘッド質量を１９８（ｇ）となるように調整した。
【００３２】
【表３】
2004358127.tif 000005
【００３３】
作製したゴルフクラブの反発性を調べた。
ゴルフクラブでゴルフボールを試打し、その時のゴルフボールの初速を測定して反発性を調べた。ゴルフボールはゴルフクラブヘッドのフェース面の中央部で打撃した。ゴルフクラブによる試打は、株式会社ミヤマエ製ショットロボＩＶを用い、横浜ゴム株式会社製Ｈ／Ｓボールを５球ずつヘッドスピードを４０（ｍ／秒）とした条件で行い、５回打球した時の初速の平均値を求めた。下記表４はその時の結果である。
【００３４】
【表４】
2004358127.tif 000006
【００３５】
上記表４より、係数ＲＩ  の値が０．０８を超えるゴルフクラブ＃２１、１０、１１ではゴルフボールの初速が６１．０（ｍ／秒）を超え、係数ＲＩ  の値が０．０８以下のゴルフクラブ＃２２、２３、２４に比べて１．３（ｍ／秒）以上と、大きく初速が向上する。
これより、反発性の指標となる係数ＲＩ  は０．０８より大きくすることで、反発係数を効率よく向上させることができる。
以上より、実施例Ｉと実施例ＩＩの結果から、耐久性および反発性を満たす係数Ｓｔ  の値は１６０より大きく係数ＲＩ  の値は０．０８より大きいことがわかる。これに加えて、打感を好ましいものとするには、係数Ｓｔ  の値を１８０より小さくするとよい。
【００３６】
以上、本発明のゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの作製方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明は、フェース部材に用いる金属材料で定まる最大引張強度および弾性率とフェース部材の寸法（長さＬおよび肉厚ｔ）で定義される係数Ｓｔ  、係数ＲＩ  を所定の範囲に設定することで、耐久性を満たしかつゴルフボールを打撃したときの打感を金属音や金属材料に特有の硬い感触とせず、さらに、ゴルフクラブヘッドの反発性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドを備えるゴルフクラブの一例の構成図である。
【図２】本発明のゴルフクラブヘッドのフェース部材の、打撃面に対向する側からみた正面図である。
【図３】本発明のゴルフクラブヘッドの重心を通る、打撃面に垂直な面で切断した断面図である。
【符号の説明】
１０  ゴルフクラブ
１２  ゴルフクラブシャフト
１４  ゴルフクラブヘッド
１６  グリップ
１７  打撃面
１８  フェース部材
２０  フェース部
２２  クラウン部
２４  サイド部
２６  ソール部
２８  ホーゼル部
３０，３２  端
【図１】
2004358127.tif 000007
【図２】
2004358127.tif 000008
【図３】
2004358127.tif 000009