(57)【要約】【課題】カンバス本体をエンドレスに連結する継手の両耳部における機械的強度を向上させる。【解決手段】本発明は、経糸及び緯糸により織成したプラスチック織物からなる有端状のカンバス本体の両端部を折り返して無端状に連結した継手部において、補強用線条体が折り返されたカンバス端部の両端耳部の織物組織内に織り込まれ、該補強用線条体同士が連結されていることを特徴とする耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部をもって上記の課題を解決しようとするものである。【選択図】　図１
2004036007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸により織成したプラスチック織物からなる有端状のカンバス本体の両端部を折り返して無端状に連結した継手部において、補強用線条体が折り返されたカンバス端部の両端耳部の織物組織内に織り込まれ、該補強用線条体同士が連結されていることを特徴とする耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部。
【請求項２】
補強用線条体がカンバス幅方向に位置をずらして複数本織り込まれていることを特徴とする請求項１記載の耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部。
【請求項３】
補強用線条体に抜け防止処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部。
【請求項４】
抜け防止処理が縫着処理である請求項３記載の耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は抄紙用ドライヤーカンバスの継手部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙用ドライヤーカンバスは、有端状に織成されたカンバス本体の両端部を継手部により連結し無端状となして使用されている。従来よりこの継手部の構造としては、有端状のカンバス本体の両端部から緯糸を除去して、緯糸を除去することによって露出した簾状の経糸を折り返し、適宜その一部をループ形状とし、経糸の折り返し先端部をカンバス本体に織り込み、カンバス本体の両端部に形成された経糸ループ同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成される接合用ループ共通孔に接合用芯線を挿通し連結するワープループシーム構造や、前記接合用ループに合成樹脂フィラメントからなるスパイラル線条を噛み合わせ、噛み合わせて形成される共通孔にスパイラル線条固定用芯線を挿通し、カンバス本体の両端部に形成されたスパイラル線条同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成されたスパイラル線条共通孔に接続用芯線を挿通し連結するスパイラルシーム構造が一般的に使用されている。ところでこのような接合用ループを備えた抄紙用ドライヤーカンバスは、本体部分よりも継手部分が強度や耐久性に劣り、抄紙機のドライヤーパートにおいて循環走行中、何らかの原因にて異常張力が掛かった場合、継手部の耳部の接合用ループがしばしば切断し、いわゆる継手部の口開きが生じる等のトラブルが発生することがある。その口開きの発見が遅れると、時には継手部の接合用ループの切断が進行してカンバスが破断し重大な事故を招くことがあった。継手部の耳部が引き裂かれるトラブルの要因には、耳端部へのテンションの集中が考えられる。耳端部にテンションがかかる現象には、ドライヤーカンバス走行時ガイドロール作動の影響で片張りするといった事が挙げられる。これにより継手部が耐えきれず裂けてしまうことがある。又、パーム板との異常接触で本体部・継手部共に耳端部摩耗が生じ、本体部より弱い継手部にダメージを受け耳端からループ部が引き裂かれていくことなどが挙げられる。
【０００３】
このような口開きによるトラブル防止のため、従来よりいくつかの提案がなされてきた。例えば、実開平２−９４２９８号公報、実開平２−９４２９９号公報には補強紐を縫着した継手部が開示されている。しかしながら、これらの公報記載の考案は、補強紐がカンバス本体と一体となって組織されていないため補強効果が充分でないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、継手部耳部に異常なテンションが集中した際にも継手部が口開きせず、破損の恐れがない耳部が補強された継手部を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、経糸及び緯糸により織成したプラスチック織物からなる有端状のカンバス本体の両端部を折り返して無端状に連結した継手部において、補強用線条体が折り返されたカンバス端部の両端耳部の織物組織内に織り込まれ、該補強用線条体同士が連結されていることを特徴とする耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部をもって上記の課題を解決しようとするものである。
【０００６】
補強用線条体は、カンバス本体部と折り返された折り返し部の双方に織り込まれていることが好ましい。補強用線条体は、カンバス本体組織に織り込まれることにより、織物組織に強固に保持される。補強用線条体の織り込み長さとしては３０ｍｍ以上が好ましい。より好ましくは５０ｍｍ以上である。
【０００７】
カンバス走行時のトラブルからパーム板との異常接触による耳摩耗をおこして補強用線条体自体がほつれてくるような場合には、補強用線条体がカンバス幅方向に位置をずらして複数本織り込まれていることが好ましい。これは最外側の補強用線条体が万が一ほつれても残された補強用線条体で補強効果が維持されるからである。
【０００８】
補強用線条体抜け防止処理は、補強用線条体とカンバス本体部とを一体化させる処理で補強用線条体の抜けを防止するものである。この様な処理としては、縫着、接着等が挙げられるが、ミシンで縫着する処理が好ましい。
【０００９】
本発明に適用される補強用線条体は、高強度であり耐湿熱性、耐摩耗性に富んだ繊維からなる線条体で、柔軟性があり、かつ伸度が低いものが好ましい。例えば、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維からなる線条体が好ましい。又、線条体の見かけの太さは０．５〜１．５ｍｍ程度のものが良い。線条体の見かけの太さが、０．５ｍｍ未満だと補強効果に劣り、１．５ｍｍ以上になるとカンバス表面の平滑性に問題がでるからである。又、線条体としては中空状の組紐が柔軟性に富み作業性が良いので好ましい。このような組紐は、例えば帝人株式会社製のテクノーラ（登録商標）、東洋紡績株式会社製のザイロン（登録商標）を編組した組紐が適用できる。
【００１０】
継手部の口開きが生じる際には、耳端からループ部が引き裂かれていくことから、最外側の補強用線条体の引張強度は、カンバス本体経糸の少なくとも１．２倍以上を有しているものがよい。
【００１１】
【発明の実施の態様】
本発明の継手部の構成を実施例に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、本発明の抄紙用ドライヤーカンバスの継手部を例示するものである。（１）はカンバス本体、（２）は接合用ループ、（３）は接合用芯線、（４）は補強用線条体、（５）は継手部、（６）はカンバス本体耳端そして（７）はカンバス本体端部である。
【００１２】
（実施例１）
カンバス本体（１）は、ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント（ＰＥＴ：０．８ｍｍΦ）よりなる経糸と緯糸を織成して得られた平織組織（経、緯密度：１２本／２．５４ｃｍ、厚み：１．７ｍｍ）で、カンバス本体（１）の端部側の緯糸１〜２本を抜き取ってこの部分から折り返し、折り返された部分の所定間隔の緯糸を細線径の緯糸に置き換え、置き換えられた細線径の緯糸がカンバス本体部と折り返された折り返し部の双方に織り込まれ、継手部（５）で無端状に連結されている。尚、この際、折り返す前のカンバス端を接着剤で固めておくことが好ましい。継手部は、公知の方法で形成された、カンバス本体（１）の両端部から緯糸を除去して、緯糸を除去することにより露出した簾状の経糸を折り返して、適宜その一部をループ形状とし、そのループに合成樹脂フィラメントからなるスパイラル線条を噛み合わせ、接合用ループ（２）が形成されている。この時、接合用ループ（２）は、カンバス本体耳端（６）両側からそれぞれ２２ｍｍ入った所まで作成した。次に、カンバス本体耳端（６）から９ｍｍの所と１３ｍｍの所２ケ所に補強用線条体（４）として、見掛けの太さ０．８ｍｍ、引張強力４０ｋｇｆのアラミド繊維からなる組紐を接合用ループに沿ってループを形成し、カンバス本体端部（７）から接紙面側５０ｍｍと機械面側３０ｍｍの長さでカンバス本体（１）に織り込んだ。その後にミシンにて縫着処理を施した。反対側の耳部においても接合用ループ（２）の外側に同じ形状で補強用線条体（４）である組紐を織り込み、ミシンにて縫着処理を施した。そして、公知の方法にてカンバス本体（１）の両端部に形成された接合用ループ（２）同士を噛み合わせ、噛み合わされて形成される接合用ループ共通孔に接合用芯線（３）を挿通し、本発明の耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部を得た。
【００１３】
（実施例２）
カンバス本体（１）は、ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント（ＰＥＴ：０．８ｍｍΦ）よりなる経糸と緯糸を織成して得られた平織組織（経、緯密度：１２本／２．５４ｃｍ、厚み：１．７ｍｍ）で、カンバス本体（１）の端部側の緯糸１〜２本を抜き取ってこの部分から折り返し、折り返された部分の所定間隔の緯糸を細線径の緯糸に置き換え、置き換えられた細線径の緯糸がカンバス本体部と折り返された折り返し部の双方に織り込まれ、継手部（５）で無端状に連結されている。尚、この際、折り返す前のカンバス端は接着剤で固めておくことが好ましい。継手部は、公知の方法で形成された、カンバス本体（１）の両端部から緯糸を除去して、緯糸を除去することにより露出した簾状の経糸を折り返して、適宜その一部をループ形状とし、経糸の折り返し先端部をカンバス本体（１）に織り込み接合用ループ（２）が形成されている。この時、接合用ループ（２）は、カンバス本体耳端（６）両側からそれぞれ２２ｍｍ入った所まで作成した。次に、カンバス本体耳端（６）から９ｍｍの所と１３ｍｍの所２ケ所に補強用線条体（４）として、見掛けの太さ０．８ｍｍ、引張強力４０ｋｇｆのアラミド繊維からなる組紐をカンバス本体端部（７）から５０ｍｍの長さでカンバス本体（１）と折り返し部の双方に織り込んだ。この時、補強用線条体（４）である組紐はカンバス本体端部（７）から連結用として１００ｍｍ余らしておいた。その後でミシンにて縫着処理を施した。反対側の耳部においても接合用ループ（２）の外側に同じ形状で補強用線条体（４）である組紐を織り込み、ミシンにて縫着処理を施した。そして、カンバス本体（１）の両端部同士を無端状に接合するに際し、まず公知の方法にてカンバス本体（１）の両端部に形成された接合用ループ（２）同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成される接合用ループ共通孔に接合用芯線（３）を挿通し、次いでカンバス本体（１）の両端から出ている上記補強用線条体（４）である組紐を結び合わせて相互に連結して余剰の紐端を切断し、本発明の耳部が補強された抄紙用ドライヤーカンバスの継手部を得た。
【００１４】
（比較例１）
カンバス本体（１）は、ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント（ＰＥＴ：０．８ｍｍΦ）よりなる経糸と緯糸を織成して得られた平織組織（経、緯密度：１２本／２．５４ｃｍ、厚み：１．７ｍｍ）で、カンバス本体（１）の端部側の緯糸１〜２本を抜き取ってこの部分から折り返し、折り返された部分の所定間隔の緯糸を細線径の緯糸に置き換え、置き換えられた細線径の緯糸がカンバス本体部と折り返された折り返し部の双方に織り込まれ、継手部（５）で無端状に連結されている。尚、この際、折り返す前のカンバス端は接着剤で固めておくことが好ましい。継手部は、公知の方法で形成された、カンバス本体（１）の両端部から緯糸を除去して、緯糸を除去することにより露出した簾状の経糸を折り返して、適宜その一部をループ形状とし、経糸の折り返し先端部をカンバス本体（１）に織り込み接合用ループ（２）が形成されている。この時、接合用ループ（２）は、カンバス本体耳端（６）両側からそれぞれ６ｍｍ入った所まで作成した。そして、カンバス本体（１）の両端部同士を無端状に接合するに際し、まず公知の方法にてカンバス本体（１）の両端部に形成された接合用ループ（２）同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成される接合用ループ共通孔に接合用芯線（３）を挿通し、抄紙用ドライヤーカンバスの継手部を得た。
【００１５】
実施例１、実施例２及び比較例１で作成した継手部について、継手部の引き裂き引張強力を測定した。測定方法について図面を参照しながら説明する。図３は継手部引き裂き引張試験用の試験片形状を示すものであり、（８）は引張試験試験片である。
【００１６】
図３（但し、比較例１についてはミシンでの縫着処理はなし）に示すような試験片（８）を準備し、引張試験機チャック挟み部（図面の斜線部分）を挟み矢視方向に引張り、継手部が引き裂けた数値を実施例１、実施例２及び比較例１について測定した。尚、両方とも図中のＣ−Ｄ部は切り口部でありフリーの状態になっている。試験機は、テンシロン型引張試験機を使用した。試験条件として、歪みゲージを利用し荷重を測定する装置であるロードセルの許容範囲を１０００ｋｇに、ロードセルに連結したチャック部の移動スピードを表すヘッドスピードを１００ｍｍ／ｍｉｎに設定して実施した。
【００１７】
引き裂き引張強力測定結果は、次の通りであった。
（１）実施例１（補強用線条体　２本）：１８９ｋｇｆ
（２）実施例２（補強用線条体　２本）：１８５ｋｇｆ
（３）比較例１（補強用線条体　０本）：１０５ｋｇｆ
継手部引き裂き引張強力が約１．８倍となっており、本発明品の耳部が充分に補強されていることが確認された。
【００１８】
本実施例では、一重織りの例について説明したが、この例に限らず二重織りについても補強効果がある。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のように、経糸及び緯糸により織成したプラスチック織物からなる有端状のカンバス本体の両端部を折り返して無端状に連結した継手部において、補強用線条体が折り返されたカンバス端部の両端耳部の織物組織内に織り込まれ、該補強用線条体同士を連結することで、カンバス本体の耳部での継手の強力を一段と上げることが容易にできる。その結果、過酷な使用条件で使用されても口開きによる事故を防止でき、カンバスの長寿命化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の抄紙用ドライヤーカンバス継手部の一例を説明するための概略平面図。
【図２】本発明の抄紙用ドライヤーカンバス継手部の一例を説明するための概略平面図。
【図３】継手部引き裂き引張試験用の試験片形状を説明するための概略平面図。
【符号の説明】
１．カンバス本体
２．接合用ループ
３．接合用芯線
４．補強用線条体
５．継手部
６．カンバス本体耳端
７．カンバス本体端部
８．引張試験用試験片
【図１】
2004036007.tif 000003
【図２】
2004036007.tif 000004
【図３】
2004036007.tif 000005