(57)【要約】【課題】組立性を阻害したり、いたずらなストレスを与えることなくして、所定のシール機能の発揮を保障し得るようにする。【解決手段】ダイヤフラム２におけるシール部２１，２２に近隣する近傍部の外周に、あるいは、ダイヤフラム２におけるシール部２１，２２の外周に環状突起２３，２４が形成され、シール部２１，２２がホルダー３，４に嵌装されて外周をハウジング（１）の内周に密接させるときに上記の環状突起２３，２４がハウジング（１）の内周に圧接されてなる。【選択図】　　　　図１
2004011720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤフラムの一端もしくは両端に形成されて弾性変形前に断面がほぼ円形となる環状のシール部と、このシール部の外周を内周に面接触させるハウジングと、上記のシール部を嵌装させる環状保持部を外周に形成するホルダーとを有してなるシール構造にあって、ダイヤフラムにおける上記のシール部に近隣する近傍部の外周に環状突起が形成されてなることを特徴とするシール構造
【請求項２】
ダイヤフラムにおけるシール部がホルダーにおける環状保持部に嵌装されながら外周をハウジングの内周に面接触させるときに、ダイヤフラムにおける上記のシール部に近隣する近傍部の外周に形成の環状突起がハウジングの内周に圧接してなる請求項１に記載のシール構造
【請求項３】
ダイヤフラムにおけるシール部がホルダーにおける環状保持部に嵌装されながら外周をハウジングの内周に面接触させた状態下に、ダイヤフラムの内周側が高圧化されてダイヤフラムが膨径化するときに、ダイヤフラムにおける上記のシール部に近隣する近傍部の外周に形成の環状突起がハウジングの内周に圧接されてなる請求項１に記載のシール構造
【請求項４】
ダイヤフラムの一端もしくは両端に形成されて断面がほぼ円形となる環状のシール部と、このシール部の外周を内周に面接触させるハウジングと、上記のシール部を嵌装させる環状保持部を外周に形成するホルダーとを有してなるシール構造にあって、上記のシール部における外周に環状突起が形成されてなり、シール部がホルダーにおける環状保持部に嵌装されながら外周をハウジングの内周に面接触させるときに、上記の環状突起がハウジングの内周に圧接されてなることを特徴とするシール構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シール構造に関し、特に、ダイヤフラムを有してなるアキュムレータなどの圧力容器におけるシール構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、アキュムレータなどのダイヤフラムを有してなる圧力容器にあっては、ダイヤフラムの端部となるシール部におけるシール性の如何、すなわち、シール構造の機能するところが重要になる。
【０００３】
そして、ダイヤフラムが可撓性に富むゴムなどで形成されるときに、従来から提案されているシール構造にあっては、ゴムが具有する弾性に依存してシール機能を発揮させるとしている。
【０００４】
すなわち、図１は、油圧緩衝器を構成するシリンダ１の下端部にアキュムレータを有する状態を示す本案図であるが、この図１を借りて説明すると、このアキュムレータを構成するダイヤフラム２は、同じく本案図である図２に示すように、図中で上下端となる両端に弾性変形前に断面がほぼ円形となる環状に形成のシール部２１，２２を有してなる。
【０００５】
そして、このダイヤフラム２にあっては、シール部２１，２２がアキュムレータにおけるハウジングとなるシリンダ１の内周にホルダー３，４の利用下に面接触するときに、所定のシール機能を発揮するとしている。
【０００６】
このとき、ホルダー３にあっては、外周にシール部２１を嵌装させる環状保持部としての環状溝部３ａが形成されており、また、ホルダー４にあっては、外周にシール部２２を嵌装させる環状保持部としての環状段部４ａが形成されてなるとしている。
【０００７】
ちなみに、ホルダー４にあっては、図１中での下端にシリンダ１のボトム端を閉塞するボトム部材１１が隣接されており、それゆえ、上記の環状段部４ａは、上記の環状溝部３ａと同様に環状溝となっている。
【０００８】
なお、シリンダ１とダイヤフラム２の間に形成されるほぼ筒状の空間が不活性ガスなどが封入されるエア室たるガス室Ｇとされ、図中で軸芯部となるダイヤフラム２の内側が上方のホルダー３でシリンダ１内に画成される油室Ｒにこのホルダー３に開穿の連通孔３ｂを介して連通する油室空間Ａとされるとしている。
【０００９】
それゆえ、上記したダイヤフラム２にあっては、下方のシール部２２においても同様であるが、上方のシール部２１がホルダー３の環状溝部３ａに嵌装された状態でシリンダ１内に押し込まれるように挿入されることで、このシール部２１が押し潰されるように弾性変形しながらシリンダ１の内周に面接触することになる。
【００１０】
その結果、シール部２１とシリンダ１の内周との間に所定のシール機能が発揮されることになり、ダイヤフラム２とシリンダ１との間に形成されるガス室Ｇにおける不活性ガスなどが油中に混入するいわゆるガス抜けが未然に阻止されることになる。
【００１１】
ちなみに、このときには、シール部２１が環状溝部３ａに弾性変形下に嵌装されているから、この環状溝部３ａを有するホルダー３側においてもいわゆるシール機能が発揮されていることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のダイヤフラム２を有する従来のシール構造にあっては、所定のシール機能の発揮を保障し難い傾向があると指摘される可能性がある。
【００１３】
すなわち、上記のシール構造にあっては、ダイヤフラム２のシール部２１，２２の外周をシリンダ１の内周に面接触させることで所定のシール機能を発揮させるとしているから、このシール部２１，２２をホルダー３の外周に嵌装させた状態でシリンダ１内に挿入するときには、シール部２１，２２における締め代を可能な限りに大きくしておく必要がある。
【００１４】
ただ、そうは言っても、シール部２１，２２における締め代を大きくするだけでは、シール部２１，２２を嵌装させたホルダー３をシリンダ１内に挿入する際に大きい作用力を要することになり、アキュムレータを形成する際の組立性を阻害すると共に、ダイヤフラム２におけるシール部２１，２２にいたずらなストレスを与え、結果として、シール部２１，２２の劣化を速めることにもなる。
【００１５】
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、組立性を阻害したり、シール部にいたずらなストレスを与えることなくして、所定のシール機能の発揮を保障し得て、たとえば、ダイヤフラムを有するアキュムレータへの利用に最適となるシール構造を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明によるシール構造の構成を、基本的には、ダイヤフラムの一端もしくは両端に形成されて弾性変形前に断面がほぼ円形となる環状のシール部と、このシール部の外周を内周に面接触させるハウジングと、上記のシール部を嵌装させる環状保持部を外周に形成するホルダーとを有してなるシール構造にあって、ダイヤフラムにおける上記のシール部に近隣する近傍部の外周に環状突起が形成されてなるとする。
【００１７】
それゆえ、シール部がホルダーの環状保持部に嵌装された状態でハウジング内に挿入されることで、シール部が押し潰されるように弾性変形してシール部の外周をハウジングの内周に面接触させることになり、このとき、所定のシール機能が発揮されることになる。
【００１８】
そして、このとき、ダイヤフラムにおけるシール部に近隣する近傍部の外周に形成されている環状突起がハウジングの内周に圧接されることで、ダイヤフラムのハウジングの内周に対するシール機能が向上されることになる。
【００１９】
また、ダイヤフラムにおけるシール部がホルダーにおける環状保持部に嵌装されながら外周をハウジングの内周に面接触させた状態下に、ダイヤフラムの内周側が高圧化されてダイヤフラムが膨径化するときに、ダイヤフラムにおける上記のシール部に近隣する近傍部の外周に形成の環状突起がハウジングの内周に圧接することで、言わば要するときにのみ、ダイヤフラムのハウジングの内周に対するシール機能を向上し得ることになる。
【００２０】
ちなみに、ダイヤフラムが膨径化する前には、環状突起の外周がハウジングの内周から離れているとしても良く、また、接触しているとしても良いく、ハウジングの内周から離れているとする場合には、このダイヤフラムをハウジング内に挿入する際の操作性を良くし、ハウジングの内周に接触しているとする場合には、ダイヤフラムが膨径化したときのシール機能を良くすることになる。
【００２１】
さらに、上記のシール部，ハウジングおよびホルダーを有してなるシール構造にあって、上記のシール部の外周に環状突起が形成されてなり、シール部がホルダーにおける環状保持部に嵌装されながら外周をハウジングの内周に面接触させるときに、上記の環状突起がハウジングの内周に圧接されてなるとする。
【００２２】
それゆえ、シール部が押し潰されるように弾性変形してシール部の外周をハウジングの内周に面接触させるときに、これに加えて、環状突起がハウジングの内周に圧接されることで、所定のシール機能が確実に発揮されることになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるシール構造の基本的な構成は、図１に示すように、前記した従来のシール構造と同様である。
【００２４】
そこで、従来のシール構造を説明するために、図１に基づいて説明したところについては、この発明の説明からは省き、以下には、この発明において特徴となるところを中心に説明する。
【００２５】
すなわち、この発明のシール構造にあっては、ダイヤフラム２が、図２に示すように、シール部２１，２２に近隣する近傍部（符示せず）の外周に環状突起２３，２４を形成してなるとしている。
【００２６】
そして、この環状突起２３，２４は、すなわち、図３に示すところでは、環状突起２３は、シール部２１がホルダー３の環状保持部たる環状溝部３ａに嵌装されるときに、図３中に仮想線図で示すようにハウジングたるシリンダ１がないとすれば、シール部２１と共に外周側に隆起するように突出することになる。
【００２７】
それゆえ、ホルダー３の環状溝部３ａにシール部２１が嵌装された状態のダイヤフラム２がシリンダ１内に押し込まれるようにして挿入される場合には、図示しないが、シール部２１が弾性変形した状態でシリンダ１の内周に面接触すると共に、環状突起２３がシリンダ１の内周に圧接することになる。
【００２８】
このとき、シール部２１の外周がシリンダ１の内周に面接触することで所定にシール機能が発揮されると共に、環状突起２３がシリンダ１の内周に圧接することで、さらに向上されたシール機能が発揮されることになり、したがって、ダイヤフラム２の外周に上記の環状突起２３を有せずしてシリンダ１の内周に接触する場合に比較して、シール機能が向上されることになる。
【００２９】
そして、上記したところからすれば、シール部２１における締め代を従前通りにしたままで大きくする必要がないから、シール部２１にいたずらにストレスを与えることがなく、したがって、シール部２１の劣化を速める危惧がないことになる。
【００３０】
ところで、この発明にあっては、環状突起２３，２４がシリンダ１の内周に圧接するときにシール機能を発揮するとするから、たとえば、図３中に破線図で示すように、いわゆる作用時以外は、環状突起２３がシリンダ１の内周に接触するだけ、あるいは、近隣するだけで、圧接されていないとしても良い。
【００３１】
すなわち、ホルダー３の環状溝部３ａにシール部２１が嵌装された状態でダイヤフラム２がシリンダ１内に挿入されたときに、環状突起２３がシリンダ１の内周に僅かに接触するだけで、あるいは、近隣するだけで、圧接されていないとしても良い。
【００３２】
そして、この場合には、図示しないが、ダイヤフラム２の内周側、すなわち、油室空間Ａが高圧化されてこのダイヤフラム２が膨径化するときに、環状突起２３がシリンダ１の内周に圧接することになり、このとき、ダイヤフラム２のシリンダ１の内周に対するシール機能が向上されることになる。
【００３３】
それゆえ、ダイヤフラム２が膨径化する前には、環状突起２３の外周がシリンダ１の内周から離れているとする場合には、このダイヤフラム２をシリンダ１内に挿入する際の操作性を良くすることになる。
【００３４】
そして、ダイヤフラム２が膨径化する前から、環状突起２３の外周がシリンダ１の内周に接触しているとする場合には、ダイヤフラム２が膨径化したときのシール機能を良くすることになる。
【００３５】
以上からすれば、環状突起２３，２４を有することで、シール機能を向上させる観点からは、環状突起が以下のように構成されるとしても良い。
【００３６】
すなわち、図４に示すところは、シール部２１の外周に環状突起２５が形成されてなり、したがって、図示しないが、シール部２１がホルダー３における環状保持部３ａに嵌装されながら外周をシリンダ１の内周に面接触させるときに、上記の環状突起２５がシリンダ１の内周に圧接されるとするものである。
【００３７】
それゆえ、この実施形態による場合には、シール部２１が押し潰されるように弾性変形してシール部２１の外周をシリンダ１の内周に面接触させるときに、これに加えて、環状突起２５がシリンダ１の内周に圧接されることになり、したがって、このときに、所定のシール機能が確実に発揮されることになる。
【００３８】
ただ、この実施形態の場合には、シール部２１における締め代が従前の場合に比較して全体的に大きくなるだろうから、シール部２１におけるストレスが大きくなり易く、したがって、シール部２１の劣化を速める危惧があるが、その反面で、ダイヤフラム２の内周側が極めて高圧になる場合の利用に適することになる利点がある。
【００３９】
前記したところは、ダイヤフラム２における上方側のシール部２１および環状突起２３，２５を中心にして説明したが、下方側のシール部２２および環状突起２４にあっても同様の作用をし、また、同様の効果を奏することはもちろんである。
【００４０】
ちなみに、図５に示すところは、シール部２１の外周に環状突起２５を有する一方で、内周にも環状突起２６を有する場合であるが、この場合には、シール部２１のホルダー３における環状溝部３ａに対するシール機能が向上される利点がある。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１および請求項２の発明にあっては、ホルダーの環状保持部にシール部が嵌装された状態のダイヤフラムがハウジング内に押し込まれるようにして挿入されることで、シール部が弾性変形した状態でハウジングの内周に面接触すると共に、環状突起がハウジングの内周に圧接することになるから、シール部の外周がハウジングの内周に面接触することで所定にシール機能が発揮されると共に、環状突起がハウジングの内周に圧接することで、さらに向上されたシール機能が発揮されることになり、したがって、ダイヤフラムの外周に上記の環状突起を有せずしてハウジングの内周に接触する場合に比較して、シール機能が向上される利点がある。
【００４２】
そして、請求項３の発明にあっては、ダイヤフラムが膨径化する前には、環状突起の外周がハウジングの内周から離れているとする場合には、このダイヤフラムをハウジング内に挿入する際の操作性を良くする点で有利となる。
【００４３】
また、ダイヤフラムが膨径化する前から、環状突起の外周がハウジングの内周に接触しているとする場合には、ダイヤフラムが膨径化したときのシール機能を良くする点で有利となる。
【００４４】
そして、請求項４の発明にあっては、シール部が押し潰されるように弾性変形してシール部の外周をハウジングの内周に面接触させるときに、これに加えて、環状突起がハウジングの内周に圧接されることになり、したがって、このときに、所定のシール機能が確実に発揮されることになる。
【００４５】
そして、この場合には、シール部における締め代が従前の場合に比較して全体的に大きくなるから、シール部におけるストレスが大きくなり易く、したがって、シール部の劣化を速める危惧があるが、その反面、ダイヤフラムの内周側が極めて高圧になる場合の利用に適することになる利点がある。
【００４６】
その結果、この発明によれば、組立性を阻害したり、いたずらなストレスを与えることなくして、所定のシール機能の発揮を保障し得て、たとえば、ダイヤフラムを有するアキュムレータへの利用に最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシール構造を具現化したアキュムレータを油圧緩衝器におけるシリンダの下端部に有する状態を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるダイヤフラムを単体で示す縦断面図である。
【図３】図２のダイヤフラムにおける上端側のシール部がホルダーに嵌装されながらシリンダ内に挿入される前の状態を示す部分縦断面図である。
【図４】他の実施形態によるダイヤフラムにおける上端側のシール部を示す部分縦断面図である。
【図５】さらに他の実施形態によるダイヤフラムにおける上端側のシール部がホルダーに嵌装された場合の状態を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１　シリンダ
２　ダイヤフラム
３，４　ホルダー
３ａ　環状溝部
３ｂ　連通孔
４ａ　環状段部
１１　ボトム部材
２１，２２　シール部
２３，２４，２５，２６　環状突起
Ａ　油室空間
Ｇ　ガス室
Ｒ　油室
【図１】
2004011720.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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