(57)【要約】【課題】より短時間により少ない手間で簡便に光沢を復元できる床材とそのメンテナンス方法を提供する。【解決手段】床基材２の上に光硬化された被覆組成物の硬化塗膜３を設けた床材１の表面に樹脂ワックス塗膜４を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材表面に樹脂ワックスを塗布してなる樹脂ワックス塗布床材であって、該床材の床基材表面に光硬化型オリゴマーを含有してなりかつ該光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が４以上である被覆組成物をあらかじめ塗布し光硬化させた塗膜を設置してなることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
【請求項２】
請求項１において、上記光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が５以上であることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
【請求項３】
請求項１において、上記光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が６以上であることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記被膜組成物が無溶剤系あるいは水性エマルション系および／または水性ディスパーション系であることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記床基材がプラスティックフィルムであることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、上記床材を床面に貼付してから樹脂ワックスを塗布することを特徴とする樹脂ワックスの塗布方法。
【請求項７】
請求項１〜６において、歩行負荷等により光沢度が低下した床材表面（ケモノ道）にのみ樹脂ワックスを塗布することを特徴とする樹脂ワックスの塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂ワックス塗布床材および樹脂ワックスの塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂ワックスを床材に塗布することは、床材の製造時においても室内の床メンテナンス時においても古くからおこなわれてきた。樹脂ワックスを床材に塗布する目的は、床材表面の保護や光沢の付与、歩行適性や車輌運行特性の向上等である。
【０００３】
上記の床材としては、塩化ビニルなどの樹脂系タイル及びシート；フローリングなどの木質系材料；磁器タイルなどのセラミックス系材料；大理石、御影石、テラゾーなど石系材料；モルタルなどのコンクリート系材料；ゴムやリノリウムなどの天然樹脂系タイル及びシート等がある。そのほか、床材として使用される印刷フィルムや転写フィルムあるいはプラスティックフィルム等がある。
【０００４】
これらの床材に樹脂ワックスを塗布しても、樹脂ワックスそのものの光沢保持性能や耐汚染性能が不十分であるため、樹脂ワックス塗膜が短時間に汚染されまた摩耗してしまうことが多く、床材の製造時においても室内の床メンテナンス時においても、より高性能の樹脂ワックスに替わるコーティング剤が強く要望されるようになってきた。
【０００５】
こうした要望を満足させるために生まれたのが、上記の床材を床基材として用い、該床基材の表面に特願平１０−２７２９５１、特願２０００−２９６１７３等に記載される被覆組成物（光硬化型オリゴマーを含有してなりかつ該光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が４以上または５以上または６以上である被覆組成物）を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材である。床基材に該被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材は、床材としての性能に優れており、たとえば重歩行下にあっても高い光沢度を長期間保持することができ、汚染物質に対する耐汚染性や耐タバコ焦げ性なども極めて優秀である。また、歩行等により光沢度が低下した場合には、バッファー等の研磨剤を用いてポリッシングすることにより低下した光沢を容易に復元することができ、さらに歩行等により該塗膜が摩滅したときには該被覆組成物を該床材の上に塗布し光硬化させることができるので、樹脂ワックスと同様に床メンテナンスが可能である。すなわち、上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材は、該被覆組成物を有しない床材（床基材）に樹脂ワックスを塗布した床材に比べて、光沢保持性能や耐汚染性能など床材としての性能および床材のメンテナンス適性が圧倒的にすぐれており、床材の製造時においても室内の床メンテナンス時においても好ましく用いられてきた。
【０００６】
しかしながら、歩行負荷が極めて大きくまた床面積も広い巨大スーパーマーケットやパチンコ店においては、上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材であっても比較的短時間に光沢度が低下することがあり、また床面積が広いためバッファー等の研磨剤を用いてポリッシングすることにより低下した光沢を復元させる光沢復元作業に多大な時間と手間を要することがあった。とりわけ、歩行負荷の大きい通路では光沢度が低下していわゆるケモノ道となるので、通路ではない床面との光沢度差が目立ち、光沢復元作業の回数を増やさざるを得なかった。そのため、上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材が本来持っている優れた性能を生かしつつ、より短時間により少ない手間で簡便に光沢を復元できる床材とメンテナンス方法が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑み、床基材の表面に上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材の性能を生かして、より短時間により少ない手間で簡便に光沢を復元できる床材とメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、上記の床基材に１分子当たりの平均官能基数が４以上の光硬化型オリゴマーを含有する被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材の表面に樹脂ワックスを塗布することで、より短時間により少ない手間で簡便に光沢を復元できる床材とメンテナンス方法を提供できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明の特徴は以下のとおりである。
（１）  床材表面に樹脂ワックスを塗布してなる樹脂ワックス塗布床材であって、該床材の床基材表
面に光硬化型オリゴマーを含有してなりかつ該光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が４以上である被覆組成物をあらかじめ塗布し光硬化させた塗膜を設置してなることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
（２）上記光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が５以上であることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
（３）上記光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が６以上であることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
（４）上記被膜組成物が無溶剤系あるいは水性エマルション系および／または水性ディスパーション系であることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
（５）上記床基材がプラスティックフィルムであることを特徴とする樹脂ワックス塗布床材。
（６）上記床材を床面に貼付してから樹脂ワックスを塗布することを特徴とする樹脂ワックスの塗布方法。
（７）（１）〜（６）において、歩行負荷等により光沢度が低下した床材表面（ケモノ道）にのみ樹脂ワックスを塗布することを特徴とする樹脂ワックスの塗布方法。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明の樹脂ワックス塗布床材およびその塗布方法を詳しく説明する。
図１は本発明の樹脂ワックス塗布床材の最も基本的な態様（第１の態様）を示している。
本発明の第１の態様は、図１に示すように、あらかじめ床基材２の表面２ａに１分子当たりの平均官能基数が４以上の光硬化型オリゴマーを含有する被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜３を設けた床材１の表面に、樹脂ワックスを塗布して樹脂ワックス塗膜４を設けることを特徴としている。
【００１１】
本発明で使用する床基材としては、特に限定されず、公知の床材、例えば、塩化ビニル、ポリオレフィンなどの樹脂系タイル及びシート；フローリングなどの木質系材料；磁器タイルなどのセラミックス系材料；大理石、御影石、テラゾーなど石系材料；モルタルなどのコンクリート系材料；ゴムやリノリウムなどの天然樹脂系タイル及びシート等を用いることができる。また、床材として使用されるプラスティックフィルム、例えば、塩化ビニルフィルム、アクリルフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポバールフィルム、酢酸セルロースフィルム等のプラスティックフィルムおよび該プラスチックフィルムの床面に貼付する側の面にインキ受容層を設けて意匠（文字、模様、写真画像等の各種画像）を付与したものを床基材として用いても良い。
また写真印画紙等の装飾フィルムを床基材に載置した上に、上記のプラスティックフィルムを貼付して床基材としても良い。これら装飾フィルムについては、特願２００１−２２３６９５に詳しく記載されているものを用いることができる。
上記のプラスティックフィルム等は、薄いので安価であり貼付作業が容易であること、また既存の床材を剥がすことなく貼り重ねることができるため貼付作業時間が短くて済むこと等の理由により、光沢度の低下しやすいケモノ道のメンテナンスには特に好ましく用いることができる。ケモノ道は通常歩行頻度が高いため、メンテナンスに割り当てることのできる時間が極めて限られるからである。
【００１２】
本発明では、床基材の表面に光硬化型オリゴマーを含有してなりかつ該光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数が４以上である被覆組成物を塗布し光硬化させる。該被覆組成物は歩行負荷の大きな床面に特に好ましく用いられ、その配合や塗布また光硬化については特願平１０−２７２９５１、特願２０００−２９６１７３等に詳しく記載されている方法等を用いることができる。
【００１３】
光硬化型オリゴマー１分子当たりの平均官能基数とは、光硬化型オリゴマー１分子中に含まれる官能基の数の平均値をいう。この平均官能基数は、光硬化型オリゴマーが複数種類の場合にはその光硬化型オリゴマーの平均分子量を用いて計算した値となる。
【００１４】
光硬化型オリゴマーが２種類である場合における、平均分子量を用いた１分子当たりの平均官能基数の計算方法について例示説明する。２種類の光硬化型オリゴマーの平均分子量をＭａ、Ｍｂとし、その添加重量をＷａ、Ｗｂ、１分子当たりの平均官能基数をＮａ、Ｎｂとすると、１分子当たりの平均官能基数Ｎは、Ｎ＝｛（Ｗａ／Ｍａ）・Ｎａ＋（Ｗｂ／Ｍｂ）・Ｎｂ｝／｛（Ｗａ／Ｍａ）＋（Ｗｂ／Ｍｂ）｝であらわされる。
【００１５】
被覆組成物がモノマーを含有する場合には、モノマーの平均官能基数は、上記光硬化型オリゴマーの平均官能基数には含まれない。モノマーは光硬化型オリゴマーとともに硬化反応をおこすが、実質的にモノマー配合は塗膜の光沢保持性能に影響を与えないからである。その理由は、モノマー配合量は光硬化型オリゴマーに比べて少ないからであると考えられる。
【００１６】
上記光硬化型オリゴマーは、１分子当たりの平均官能基数が４以上である。これにより、床材表面に、光沢劣化を防止し得る塗膜を形成することができる。一方、４未満の場合には、光沢劣化のおそれがある。
【００１７】
光硬化型オリゴマーの１分子当たりの平均官能基数は、５以上であり、更には６以上であることが好ましい。これにより、光沢劣化防止効果が更に高くなる。また、光硬化型オリゴマーの１分子当たり平均官能基数の上限は、１５〜２０程度であることが好ましい。１分子あたりの官能基数が多くなると官能基の反応率が低下するからであり、また官能基を極めて多くすることが合成上困難であるからである。
【００１８】
上記官能基としては、アクリロイル基、ビニル基、メタクリロイル基、アリル基等がある。この中、アクリロイル基がより好ましい。
【００１９】
上記光硬化型オリゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレートオリゴマー、アルキドアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、ポリエーテルアクリレートオリゴマー、メラミンアクリレートオリゴマー、ポリブタジエンアクリレートオリゴマー、ポリオールアクリレートオリゴマー、シリコンアクリレートオリゴマー、不飽和ポリエステル樹脂、及び不飽和（メタ）アクリル樹脂のグループから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
【００２０】
本発明の被覆組成物には、上記光硬化型オリゴマーと光硬化する上での必須成分である光開始剤のほかに、必要に応じてモノマーや添加剤又は溶剤などを添加することができる。
モノマーは、反応性希釈剤ともいわれ、一般に光硬化型オリゴマーの低粘度化のために添加するが、床材との密着性及び柔軟性など塗膜性能の向上のために添加されることがある。
【００２１】
モノマーは、光硬化型オリゴマー１００重量部に対して、０〜４００重量部添加することができる。４００重量部を超える場合には、塗膜の耐摩耗性、耐薬品性、耐候性などの塗膜物性が低下するおそれがあるからである。
【００２２】
上記添加剤には、増感剤、着色剤、消泡剤、湿潤剤、レベリング剤、粘度調整剤、貯蔵安定剤、抗菌剤、滑り止め剤、塗膜ひび割れ防止剤、密着促進剤、分散剤、界面活性剤、体質顔料などがある。いずれも、既知のものを用いることができる。
【００２３】
上記光硬化型オリゴマーからなる被覆組成物は、無溶剤系または水性エマルション系または水性ディスパーション系であることが好ましい。ここで、水性エマルション系とは、水中で液滴として分散し乳化する性質をいう。水性ディスパーション系とは、水中で粒子として分散する性質をいう。無溶剤系の場合には、溶媒の除去が不要なためコーティングしてから光硬化するまでの時間が短くて済み、また水性エマルション系または水性ディスパーション系の場合には、有機溶剤を含有しないか含有してもごくわずかであるため地球環境にやさしいだけでなく、被覆組成物の粘度を低くすることができるので各種の塗布装置を自由に選択することができる。なお、いずれの場合においても、被覆組成物の塗布方法は、通常工場等で使用される如何なる方法であっても良い。
【００２４】
被覆組成物の塗膜（硬化塗膜）の厚み（硬化後の厚み）は下限が好ましくは４ミクロン以上、より好ましくは７ミクロン以上であり、上限が好ましくは７０ミクロン以下である。厚みが４ミクロン未満であると十分な光沢度が得られなかったり、塗膜がはやく摩滅したり、バフィングによる光沢復元が困難になる場合があり、７０ミクロンを超えると塗膜の硬化収縮によって塗膜にヒビが入ったり、割れたり、或いは、塗膜と共に床材自体が反ってくるおそれがある。
【００２５】
光硬化用の光源としては、特に限定されないが、例えば、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、発光ダイオード、半導体レーザー等が挙げられる。
【００２６】
床材表面に塗布する樹脂ワックスは、いわゆるドライメンテナンスおよびウエットメンテナンスに使用される樹脂ワックスであれば如何なるものでも良く、ウレタン系、アクリル系、ウレタンアクリル系、アクリルスチレン系、ポリカーボネート系等の樹脂ワックスを好ましく用いることができる。それら樹脂ワックスとしては、たとえば、スプリント・プロ、ステイタス（ジョンソン・プロフェッショナル（株）製）、バーニッシュ、スーパーコア（ペンギンワックス（株）製）、プロフィール、ピスタート（コニシ（株）製）、チタンエース、ハイバフ光（（株）万立製）、ベクトル（ユシロ化学工業（株）製）、パーモスーパーライト、パーモノンヒール（（株）リンレイ製）、タワーコート、パステルコート（横浜油脂工業（株）製）、プロワン２０００ブリリアント、プロワンストロング（花王（株）製）、ファブラス、ラディアント（スイショウ油化工業（株）製）、ティアラ（（株）つやげん製）等があげられる。
【００２７】
樹脂ワックスの塗布量と塗布方法および乾燥条件等は、通常使用される範囲内であれば如何なる量と方法および条件等であってもよいが、樹脂ワックスの塗布量は可能な限り少ないことが好ましい。樹脂ワックスの塗布量が多くなると、樹脂ワックスの耐汚染性が不十分であるため、歩行等に伴う汚染物質により汚染された樹脂ワックス塗膜が上記被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を設けた床材の表面に長時間存在することとなって好ましくない。すなわち、本発明においては、樹脂ワックス塗膜が歩行等により汚染される速度と樹脂ワックス塗膜が歩行等により摩耗して消滅していく速度のバランスをとることが重要であって、樹脂ワックス塗膜がやや汚染された状態になったときには該樹脂ワックス塗膜が摩耗して消滅していることがベストである。そのため、個々の樹脂ワックスの特性によってそれぞれ本発明に最適な塗布量と乾燥条件の値が存在することになる。また、樹脂ワックスの透明度は可能な限り高いことが好ましく、２層あるいは３層と塗り重ねる仕様の樹脂ワックスにおいては、トップコート用の樹脂ワックスを使用することが好ましい。以上のように、光沢保持性と耐汚染性等にすぐれた上記被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜と耐久性に劣るが安価な樹脂ワックスを併用することによって、メンテナンスを安価に簡便におこなうことができかつ樹脂ワックスを単独で使用する場合よりも高品質な床面を維持できることが本発明の本質である。従って、本発明は、ケモノ道など歩行負荷の大きな床面にたいする現場メンテナンス方法としてとくに優れており、好ましく用いることができる。現場メンテナンス方法としては、上記被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜を形成した直後、あるいは上記被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜の光沢度が低下した後に上記バッファー等の研磨剤を用いてポリッシングした直後、すなわち上記被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜面の光沢度が高いときに樹脂ワックスを塗布することがとくに好ましいが、上記被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜の光沢度がかなり低下した後であっても好ましく用いることができる。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。本例では、各光硬化型オリゴマーを用いて被覆組成物を調製し、これを床材表面に塗布したときの塗膜の光沢保持性や光沢復帰のし易さを評価した。以下の、実施例および比較例において、「部」とは、特にその趣旨に反しない限り「重量部」のことである。
【００２９】
実施例１
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユーシービー株式会社製：エベクリル１２９０）８０部、モノマーとして、アクリロイルモルホリン（株式会社興人：ＡＣＭＯ）２０部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）３部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。次に、中性洗剤水を用いて表面を拭いた後、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布した後、１時間室温で乾燥させ、さらに、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布し１２時間室温で乾燥させ樹脂ワックス塗布床材を得た。
【００３０】
実施例２
９官能ウレタンアクリレートオリゴマー（新中村化学工業株式会社製：ＵＡ９１２０）７０部、モノマーとして、ノニルフェノールＥＯ変成アクリレート（東亞合成株式会社：アロニックスＭ１１１）３０部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）３部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。次に、中性洗剤水を用いて表面を拭いた後、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布した後、１時間室温で乾燥させ、さらに、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布し１２時間室温で乾燥させ樹脂ワックス塗布床材を得た。
【００３１】
実施例３
６官能水性エマルション型ウレタンアクリレートオリゴマー（荒川化学工業株式会社製：ビームセットＥＭ−９０）１００部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）２部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。次に、中性洗剤水を用いて表面を拭いた後、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布した後、１時間室温で乾燥させ、さらに、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布し１２時間室温で乾燥させ樹脂ワックス塗布床材を得た。
【００３２】
実施例４
４官能ポリエステルアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユーシービー株式会社製：エベクリル８０）８０部、酢酸ブチル２０部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）３部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。
これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。次に、中性洗剤水を用いて表面を拭いた後、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布した後、１時間室温で乾燥させ、さらに、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布し１２時間室温で乾燥させ樹脂ワックス塗布床材を得た。
【００３３】
比較例１
６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・ユーシービー株式会社製：エベクリル１２９０）８０部、モノマーとして、アクリロイルモルホリン（株式会社興人：ＡＣＭＯ）２０部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）３部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５μｍとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。
【００３４】
比較例２
６官能水性エマルション型ウレタンアクリレートオリゴマー（荒川化学工業株式会社製：ビームセットＥＭ−９０）１００部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）２部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。
【００３５】
比較例３
３．５官能水性エマルション型ウレタンアクリレートオリゴマー（ＢＡＳＦ社製：ラロマーＰＷ５５Ｗ）１００部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）２部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。次に、中性洗剤水を用いて表面を拭いた後、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布した後、１時間室温で乾燥させ、さらに、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業株式会社製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパットを使って塗布し１２時間室温で乾燥させ樹脂ワックス塗布床材を得た。
【００３６】
比較例４
３官能ウレタンアクリレートオリゴマー（大日本インキ化学工業株式会社製：ユニディックＶ−４２６０）８０部、モノマーとして、アクリロイルモルホリン（株式会社興人：ＡＣＭＯ）２０部、光開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製：ダロキュア１１７３）３部を攪拌機で混合し、添加剤を加え、均一にして紫外線硬化型コーティング剤である被覆組成物を得た。これを硬化後の膜厚が１５ミクロンとなるようにコンポジション塩化ビニル床材（東リ株式会社：マチコＶ）に塗布して、室温で３０分間乾燥した。被覆組成物の硬化は高圧水銀灯（アイグラフィックス株式会社製：Ｈ０５−Ｌ２１）を用いて、照射光量４２０ｍＪ／ｃｍ２の光を照射した。
【００３７】
光沢保持性能の評価方法
実施例１〜４および比較例１〜４で得られた床材の光沢保持性能は、以下の方法により評価した。当該床材表面上に珪砂８号を介して１２００ｇ／ｃｍ２の金属塊をのせ、この金属塊を４０回往復させる試験を行い、試験前後の光沢変化を目視判断した。得られた結果を表１に示す。
○：ほとんど光沢変化が認められない。
△：わずかに光沢変化が認められる。
×：はっきりした光沢変化が認められる。
【００３８】
光沢復帰のし易さの評価方法
実施例１〜４および比較例１〜４で得られた床材の光沢復帰のし易さは、以下の方法により評価した。当該床材表面上に珪砂８号を介して１２００ｇ／ｃｍ２の金属塊をのせ、この金属塊を１００回往復させ、さらに当該床材表面上に光沢復元剤のウィナップバッファーＢ（株式会社玄技術研究所製）を１ｍ２あたり１５ｇ計量して塗りつけた後、スコッチ・ブライト５１ラインフロアパット白（住友スリーエム株式会社製）をコンドルポリッシャーＣＰ−１４型（山崎産業株式会社製）に装着し光沢復元作業を行い、光沢の復元し易さを評価した。得られた結果を表１に示す。
○：１分以内に光沢が復元した。
△：５分以内に光沢が復元した。
×：５分では光沢が復元しなかった。
【表１】
2004218213.tif 000003
2004218213.tif 000004
【００３９】
実施例５
大型パチンコ店内の最も歩行負荷の大きい通路床面に、エポキシ樹脂系接着剤を用いてコンポジション系塩化ビニル床タイル（東リ（株）製、マチコＶ）を貼着し、その後、中性洗剤水を使用して表面の油分を拭き取った。次に、エマルションタイプの自然乾燥型コーティング剤であるウィナップアンダーコートＵ（（株）玄技術研究所製）を乾燥後の厚みが２ミクロンとなるようにパッドを使って塗布した後、１時間乾燥させた。そしてこの乾燥後の塗膜の上にエマルションタイプの被覆組成物（実施例３配合）を乾燥後の厚みが１５ミクロンとなるようにローラーを使って塗布した後、１時間乾燥させて塗膜を得た。その後、かかる塗膜の上から紫外線照射装置Ｌ１００（アイグラフィックス（株）製：高圧水銀ランプを光源に用いたもの）によって５秒間紫外線を照射した。次に、この塗膜の表面を中性洗剤水を用いて表面を拭いた後、樹脂ワックスであるファブラス（スイショウ油化工業（株）製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパッドを使って塗布した後１時間乾燥させ、さらにファブラス（スイショウ油化工業（株）製）を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにパッドを使って塗り重ねて１２時間乾燥させて樹脂ワックス塗膜を形成した。このようにして作製した樹脂ワックス塗布床材を１ヶ月間使用（歩行）した後で観察したところ、樹脂ワックス塗膜は磨滅して消失しており、上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜についても光沢の低下が若干みとめられた。次に、上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜表面に対して、光沢復元剤であるウィナップバッファーＢ（（株）玄技術研究所製）を１ｍ２あたり１５ｇ塗りつけたスコッチ・ブライト５１ラインフロアパッド白（住友スリーエム（株）製）をコンドルポリッシャ−ＣＰ−１４型（山崎産業（株）製）に装着して光沢復元作業をおこなったところ、１ｍ２あたり１分間で容易に光沢が復元できた。
光沢の復元レベルの結果は表１に示す。
【００４０】
【表２】
2004218213.tif 000005
2004218213.tif 000006
【００４１】
比較例５
実施例５と同様にして作製した床材（樹脂ワックスを塗布する前の光硬化された被覆組成物の塗膜からなる床材）を大型パチンコ店内の最も歩行負荷の大きい通路で１ヶ月間使用（歩行）したところ、上記の被覆組成物を塗布し光硬化させた塗膜に光沢の低下が認められた。次に、上記塗膜に対して、光沢復元剤のウィナップバッファーＢを１ｍ２あたり１５ｇ塗りつけたスコッチ・ブライト５１ラインフロアパッド白をコンドルポリッシャ−ＣＰ−１４型に装着して光沢復元作業をおこなったところ、光沢をほぼ復元するのに１ｍ２あたり５分間もの時間を要した。
光沢の復元レベルの結果は表２に示す。
【００４２】
比較例６
大型パチンコ店内の最も歩行負荷の大きい通路床面に、エポキシ樹脂系接着剤を用いてコンポジション系塩化ビニル床タイル（東リ（株）製、マチコＶ）を貼着し、その後、中性洗剤水を使用して表面の油分を拭き取った。次に樹脂ワックスであるスプリント・プロ（ジョンソン・プロフェッショナル（株）製）を乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパッドを使って塗布した後、１時間乾燥させ、さらにスプリント・プロを乾燥後の厚みが１ミクロンとなるようにパッドを使って塗り重ねて１時間乾燥させた後、この塗り重ねをさらに２回繰り返して樹脂ワックス塗膜を形成させた。このようにして作製した樹脂ワックスだけを塗布した床材（光硬化された被覆組成物の塗膜がない床材）を１ヶ月間使用（歩行）した後で観察したところ、樹脂ワックス塗膜はかなり磨滅してわずかしか残っておらず、かつ汚染されて塗膜の透明性と光沢が著しく低していた。また、床基材にも傷がついているのが認められた。
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、より短時間により少ない手間で簡便に光沢を復元できる床材とそのメンテナンス方法を提供できる。
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１の態様による床材の表面に樹脂ワックス塗膜が形成された状態の模式断面図である。
【符号の説明】
１  床材
２  床基材
２ａ  床基材と光硬化された被覆組成物の塗膜の境界面
３  光硬化された被覆組成物の塗膜
４  樹脂ワックス塗膜
５  樹脂ワックス塗布床材
【図１】
2004218213.tif 000007