(57)【要約】【課題】従来、木材と鋼管、ワイヤ等の補強材とを組合せた補強木材を支柱に固定する。従って木材の利点は発揮できるが、耐腐蝕性と耐水性、耐圧縮性等の配慮がなく、雨曝しになる防護柵として、気象条件の激しい山間部、寒冷地では問題を残す。単に防護柵の改良であり、防音壁の役目又は臭気を回避する構成でなく、一面的な改良に留まる。【構成】鋼管内蔵の圧縮木材による防護柵で、螺子部を備えた鋼管内蔵の圧縮木材と、二本の鋼管内蔵の圧縮木材を支持する連結材と、鋼管内蔵の圧縮木材と連結材を固定する螺子部に螺合される止め具と、固定された鋼管内蔵の圧縮木材と連結材と、支柱との間に設けられたフ゛ラケットと、フ゛ラケットと支柱を固定する止め具で構成した防護柵である。間伐材の利用、強度性、耐腐蝕性、耐水性、耐圧縮性等に優れた防護柵と、設置条件の厳しい雨曝しの状態又は気象条件の激しい山間部、寒冷地等において使用可能な防護柵を提供できる。【選択図】    図４１
2004209809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯に中空の鋼管を配した圧縮木材で囲繞した構成となった鋼管内蔵の圧縮木材であって、
この鋼管は当初の寸法と、特性を備えているのに対して、前記圧縮木材は、圧縮成形された圧縮寸法と、表面側の圧縮程度は、内面側の圧縮程度に対して圧縮された特性を備えている構成とした鋼管内蔵の圧縮木材。
【請求項２】
請求項１の鋼管の周辺に突起、ローレット、スリット、又凹凸等の係止部を形成し、圧縮木材との強度の一体化を図る構成とした鋼管内蔵の圧縮木材。
【請求項３】
請求項１の鋼管の周辺に空気孔を開設し、圧縮木材に形成した貫通孔と整合する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材。
【請求項４】
請求項１の鋼管を、収容室として活用し、この収容室に脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵の圧縮木材と、この鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、このインナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材とフ゛ラケットとを固定するとともに、このフ゛ラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該フ゛ラケットと支柱とを止め具を介して固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵。
【請求項６】
請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵の圧縮木材と、この鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、このインナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材と連結材とを固定し、この連結材をフ゛ラケットに設けるとともに、当該連結材とフ゛ラケットとを止め具を介して固定し、このフ゛ラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該フ゛ラケットと支柱とを止め具を介して固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵。
【請求項７】
請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、支柱に設けられる鋼管内蔵の圧縮木材と、この鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、このインナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔と、この貫通孔と支柱に設けた取付孔を整合し、この整合した孔に挿入した止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材と支柱を固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鋼管内蔵の圧縮木材と、この圧縮木材を利用した防護柵（カ゛ート゛レール、カ゛ート゛ハ゜イフ゜、横断防止柵、転落防止柵、停止柵等の防護柵、又は手摺、案内レール等の支持体）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の防護柵は、圧延方式の波形アルミ・    スチール製金属製のカ゛ート゛板、又はワイヤ等のカ゛ート゛と、このカ゛ート゛を支持する金属製（鋼管）支柱とで構成されていた。この構成は、金属製であり、周囲との環境との不調和、又は衝撃時の破損による取替えの難易度と、また経時的な要因により、表面の汚れ、環境破壊等の問題点が指摘されている。これらの問題点を解消できる手段として、木材と金属製の芯材とを利用したカ゛ート゛板と、このカ゛ート゛板を支持する支柱とでなる防護柵が重宝される状況となってきた。従って、この種の木材及び金属製の芯材とを合体し、それぞれの特徴を発揮できる木製防護柵が要望される状況となり、これに関する文献も数件散見される。以下、この文献を概述する。
【０００３】
特許文献１は特開平８−３０２６３１号の複合構造材及び複合構造材を用いた防護柵であり、内容は、鋼材で形成する支柱、ホ゛ルト等の金属製の骨組みを、木材で被覆する構成とすること、またカ゛ート゛に木質の横梁を採用した構成であり、在来の防護柵と遜色ない強度を維持し、かつ周辺環境との調和をはかることを意図する。
【０００４】
また特許文献２は、特開平８−３２６０２３号の防護柵であり、内容は、木製の緩衝材に補強材を内蔵し、この補強材の両端を、支柱の緊締具に固定ナット等の止め具を利用して固止する構成であり、前述と略同様な効果と、緩衝効果の拡充を意図する。
【０００５】
特許文献３は、特開２０００−１４４６６１の補強木材及び転落防止柵であり、内容は、半割した半円形状の溝を備えた木材を、鋼管の外周辺に接着剤を介して設け、木材と鋼管とを一体化して構成とした補強木材を、支柱に架承した構成であり、特許文献１と略同じ効果を達成することを意図する。
【０００６】
特許文献４は、特開２００１−２９５２２３の補強木製高柵であり、内容は、木材をくり抜いて中空部を形成し、この中空部に補強材を挿入して補強木材を構成し、この補強木材を、支柱に架承した構成であり、特許文献１と略同じ効果を達成することを意図する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１〜４は、木材と鋼管、ワィヤ等の補強材との組み合せを介して補強木材を構成し、この補強木材を支柱に架承したことを特徴とする。従って、木材の利点は発揮できる。しかし、木材の耐腐蝕性と、耐水性、又は耐圧縮性等に関しての配慮がなく、雨曝しになる防護柵用として使用するには、問題を残すと考えられる。殊に、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等では、少なからず問題を残すことは明らかである。
【０００８】
そして、前述の特許文献１〜４は、単に防護柵の改良であることから、防音壁としての役目、またこの種の防護柵に悪臭、各種の臭気、汚染等の公害を回避する構成を備えておらず、一面的な改良に留まっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、間伐材等の芯に中空の鋼管を挿入した構成の鋼管内蔵の木材を圧縮して構成とした鋼管内蔵の圧縮木材とした構成であり、木材と鋼管との確実な一体化を確保すること、この圧縮木材と鋼管との特徴を個別に確保できるので、例えば、鋼管内蔵の圧縮木材の強度性の向上と、又は耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等の飛躍的な向上、さらに雨曝しになる防護柵用としての使用の最適化を図ること、等を意図する。そして、この構成の鋼管内蔵の圧縮木材を、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、防護柵として使用可能とすることを意図する。殊に中心に鋼管を、圧縮過程前に内蔵することから、間伐材の中心部までの圧縮を図ること、又は断面視して、略均等な圧縮を図ること、等を意図する。
【００１０】
請求項１は、芯に中空の鋼管を配した圧縮木材で囲繞した構成となった鋼管内蔵の圧縮木材であって、
この鋼管は当初の寸法と、特性を備えているのに対して、前記圧縮木材は、圧縮成形された圧縮寸法と、表面側の圧縮程度は、内面側の圧縮程度に対して圧縮された特性を備えている構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、及びこの鋼管内蔵の圧縮木材の強度と、圧縮木材と鋼管との一体化を達成すること、等を意図する。
【００１２】
請求項２は、請求項１の鋼管の周辺に突起、ローレット、スリット、又凹凸等の係止部を形成し、圧縮木材との強度の一体化を図る構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、及びこの鋼管内蔵の圧縮木材の汎用性の向上を図り、防護柵としての使用と、当該鋼管内蔵の圧縮木材の優れた防音対策を図ること、等を意図する。
【００１４】
請求項３は、請求項１の鋼管の周辺に空気孔を開設し、圧縮木材に形成した貫通孔と整合する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、及びこの鋼管内蔵の圧縮木材の利用分野の拡充と、防護柵としての使用と、当該鋼管内蔵の圧縮木材は、自然木として自然・生活環境保護の向上を図ること、等を意図する。
【００１６】
請求項４は、請求項１の鋼管を、収容室として活用し、この収容室に脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１に記載の強度性、耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等に優れた鋼管内蔵の圧縮木材、又は間伐材の有効な利用と、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態、又は気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、使用可能とした簡便な防護柵の提供を意図する。
【００１８】
請求項５は、請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵の圧縮木材と、この鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、このインナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材とフ゛ラケットとを固定するとともに、このフ゛ラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該フ゛ラケットと支柱とを止め具を介して固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵である。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１に記載の強度性、耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等に優れた鋼管内蔵の圧縮木材、又は間伐材の有効な利用と、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態、又は気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、使用可能とした防護柵の提供を意図する。
【００２０】
請求項６は、請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、鋼管内蔵の圧縮木材と、この鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、このインナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔に挿入される止め具と、この止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材と連結材とを固定し、この連結材をフ゛ラケットに設けるとともに、当該連結材とフ゛ラケットとを止め具を介して固定し、このフ゛ラケットを地中に立設した支柱に添接し、当該フ゛ラケットと支柱とを止め具を介して固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵である。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項１に記載の強度性、耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等に優れた鋼管内蔵の圧縮木材、又は間伐材の有効な利用と、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態、又は気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、使用可能とした防護柵の提供を意図する。また低コストで、簡便なカ゛ート゛レール、カ゛ート゛ハ゜イフ゜、横断防止柵、転落防止柵、停止柵等の防護柵、又は手摺、案内レール等の支持体等の防護柵の提供を意図する。
【００２２】
請求項７は、請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、
この防護柵は、支柱に設けられる鋼管内蔵の圧縮木材と、この鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、このインナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた前記鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔と、この貫通孔と支柱に設けた取付孔を整合し、この整合した孔に挿入した止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材と支柱を固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の図面の内容を説明する。図１は金型装置の要部の斜視図、図２は図１の正面図である。また図３は木材の縮尺斜視図、図４〜図１５は鋼管内蔵の圧縮木材のそれぞれ一例を示した縮尺斜視図である。以下、好ましい金型装置の各例を説明する。図４〜図１６は環状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程を示しており、図４は開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図５は図４の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図６は図５の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図７は金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、また図８は金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図９は金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、次に図１０は圧縮状態から上金型を数ｍｍ上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図１１は上金型を数ｍｍ上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図１２はカ゛イト゛板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、また図１３は図１２の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図１４は図１３の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図１５は開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図１６は釜内に緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を収容した一例を示す縮尺模式図を示す。また図１７〜図２８は、四角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程を示しており、この各図は、前記図４〜図１５に準ずる。さらに図２９〜図４０は、六角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程を示しており、この各図は、前記図４〜図１５に準ずる。
【００２４】
以下、鋼管内蔵の圧縮木材１の製造方法を、図４〜図１５の一例を、代表例として説明する。図４（図１、図２参照する）は一次側の一方カ゛イト゛板２（長片：以下省略）と、一次側の他方カ゛イト゛板３（長片：以下省略）との間には上型本体４がセットされる。この際に、上型本体４の内面４０、４０を、この一次側の一方  カ゛イト゛板２に形成した一次側の一方カ゛イト゛板の一方内方傾斜面２０と、位相位置となる（間欠的に設けた）一次側の他方カ゛イト゛板３に形成した一次側の他方カ゛イト゛板の他方内方傾斜面３０と同じ傾斜面にしてセットされる。また上型本体４の外面４１、４１を、この一次側の一方カ゛イト゛板２に設けた一次側の一方カ゛イト゛板２ａ（短片：以下省略）の一方外方傾斜面２１と、位相位置となる一次側の他方カ゛イト゛板３の一次側の他方カ゛イト゛板３ａ（短片：以下省略）の他方外方傾斜面３１と同じ傾斜面にしてセットされる。
【００２５】
一方、二次側の一方カ゛イト゛板５（長片：以下省略）と、二次側の他方カ゛イト゛板６（長片：以下省略）との間には下型本体７がセットされる。この際に、下型本体７の内面７０、７０を、この二次側の一方カ゛イト゛板５に形成した二次側の一方カ゛イト゛板の一方内方傾斜面５０と、位相位置となる二次側の他方カ゛イト゛板６に形成した二次側の他方カ゛イト゛板の他方内方傾斜面６０と同じ傾斜面にしてセットされる。また下型本体７の外面７１、７１を、この二次側の一方カ゛イト゛板５ａ（短片：以下省略）に設けた二次側の一方カ゛イト゛板の一方外方傾斜面５１と、位相位置となる二次側の他方カ゛イト゛板６ａ（短片：以下省略）の二次側の他方カ゛イト゛板の他方外方傾斜面６１と同じ傾斜面にしてセットされる。
【００２６】
このセットされた状態で、図５の如く、下型本体７と、二次側の一方カ゛イト゛板５及び二次側の他方カ゛イト゛板６とで形成された空間Ｈに中空部１００ａを有する木材１００が挿入される。この挿入後、中空部１００ａに鋼管８が挿入されるとともに、図６の如く、この鋼管８を所定の位置、又は鋼管８に設けた開口８ａを所定の位置及び／又は方向等を所定の位置にセットするために、この鋼管８の少なくとも一端８０ａに位置決め型材９及び位置決め芯材９００をセットする。この操作により、鋼管内蔵の木材１０１が構成される。この鋼管内蔵の木材１０１を、原則として図７〜図１１の経過を辿って、鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２が構成される。即ち、上型本体４と、一次側の一方カ゛イト゛板２及び一次側の一方カ゛イト゛板２ａと、一次側の他方カ゛イト゛板３及び一次側の他方カ゛イト゛板３ａとが、図示しないシリンタ゛ー等の一次移動手段を介して順次降下する。この降下が順次進行して行き最終的には、一次側の一方（他方）カ゛イト゛板２及び一次側の一方カ゛イト゛板２ａと、二次側の一方（他方）カ゛イト゛板５ａ及び二次側の一方カ゛イト゛板５と、また一次側の他方カ゛イト゛板３ａ及び一次側の他方カ゛イト゛板３と、二次側の他方カ゛イト゛板６及び二次側の他方カ゛イト゛板６ａとにそれぞれ合致する。従って、空間Ｈに挿入された中空部１００ａを有する木材１００は、図７〜図１１の如く、順次圧縮される。但し、図１０において、上型本体４を僅か上昇して、一時圧縮を開放した状態で、位置決め型材９及び位置決め芯材９００を引抜く（矢印で示す）。その後、一次側の一方（他方）カ゛イト゛板の一方（他方）内方傾斜面２０（３０）と、二次側の一方（他方）カ゛イト゛板の一方（他方）外方傾斜面５１（６１）とが接合し、また一次側の一方（他方）カ゛イト゛板の一方（他方）外方傾斜面２１（３１）と、二次側の一方（他方）カ゛イト゛板の一方（他方）内方傾斜面５０（６０）とが接合した図１１となった時点で、圧縮が終了する。
【００２７】
そして、圧縮が終了した時点で、図１２〜図１６の経過を辿る。即ち、下型本体７と上型本体４を残して、一次側の一方カ゛イト゛板２及び二次側の一方カ゛イト゛板５が合体状態で、また一次側の他方カ゛イト゛板３及び二次側の他方カ゛イト゛板６が合体状態で、それぞれ後退する。従って、この下型本体７の上に、上下金型１０、１１及び鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２が位置する。その後、図１３に示すように、上下金型１０、１１の袖片１００１、１００２・１１０３、１１０４に緊締具１２を取付け、この上下金型１０、１１及び鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２を固止する。そして、図１４、図１５の如く、上型押え部材１０００を上方に移動して、上下金型１０、１１内の鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２と、この鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２を囲繞する上下金型１０、１１を緊締する緊締具１２とが開放される。この開放された鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２を囲繞する上下金型１０、１１及び緊締具１２は、図１６の如く、釜１３に移動する。尚、図４〜図１５に示した一工程によって、一本の鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２が製造されるので、その都度、必要とする本数に相当した作業が行われる。この所定本数の鋼管内蔵の圧縮木材素材１０２は、窯１３内で形状固定する。従って、鋼管８と圧縮木材１０３とは、この圧縮木材１０３に付与された圧縮力により、略中心に位置する鋼管８と圧縮木材１０３とは、接着材、ホ゛ルト等の余分の資材を利用しなくても一体化が可能となり、作業の簡略化・効率化、資材の節約化、二次公害の解消、又はコストの低廉化、等が図れる。尚、鋼管８に貫通孔８００、又は吸音、防音、他の目的用の空気孔５００、薬品投入孔（図示せず）等を設けた例では、木材１００の圧縮時において、木汁、空気等の内蔵物の搬出路となり、圧縮の簡略化・迅速化、圧縮歪の解消、異物の排出等に役立てる。
【００２８】
この移動が終了した時点で、金型装置は開放状態となり、次の作業に移る。即ち、前記４〜図１５の経過を辿る。この形状固定された鋼管内蔵の圧縮木材１は、窯１３より取出された後に、緊締具１２及び上下金型１０、１１から開放される。この鋼管内蔵の圧縮木材１には、鋼管８自体が、所定の箇所に配置されるとともに、この鋼管８に設けられた貫通孔８００、又は空気孔５００、薬品投入孔等も同様に所定の箇所に設けられる。
【００２９】
以上の操作、手順は、図１７〜図２８に示す鋼管内蔵の圧縮木材１の成形、又は図２９〜図４０に示す鋼管内蔵の圧縮木材１の成形にも適用される。
【００３０】
この鋼管内蔵の圧縮木材１は、防護柵Ａとして利用されるので、各例を説明する。図４１〜図４８は支柱１４にフ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた（架承した）一例であり、図４１は一本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例の分解斜視図、図４２は二本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例の分解斜視図を示す。図４３は三本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例の中間部を切断した断面図、図４４は図４３の正面図、図４５は図４３の背面図、また図４６は図４３の端部を切断した断面図、図４７は図４６の正面図、図４８は図４６の背面図である。また図４９〜図５５は支柱１４に、鋼板ヒ゛ーム、連結材及びフ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた一例であり、図４９は二本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例を示す分解斜視図、図５０は図４９の中間部を切断した断面図、図５１は図５０の正面図、図５２は図５０の背面図、また図５３は図４９の端部を切断した断面図、図５４は図５３の正面図、図５５は図５３の背面図、尚、図５６は支柱１４に、連結材及びフ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた一例であり、三本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例を示す分解斜視図である。次に図５７〜図６８は支柱１４に設けた圧縮木材に、止め具等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた一例であり、図５７〜図６２は二本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例を示しており、図５７は中間部を切断した断面図、図５８は図５７の正面図、図５９は図５７の背面図、また図６０は図５７の端部を切断した断面図、図６１は図６０の正面図、図６２は図６０の背面図、図６３〜図６８は三本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた例を示しており、図６３は中間部を切断した断面図、図６４は図６３の正面図、図６５は図６３の背面図、また図６６は図６３の端部を切断した断面図、図６７は図６６の正面図、図６８は図６６の背面図である。さらに図６９〜図７１は支柱１４に連結止め具及び止め具等の緊締具を利用して円形鋼管内蔵の圧縮木材１を、直接かつ突き合せ状態で取付けた一例であり、図６９は中間部を切断した断面図、図７０は図６９の正面図、図７１は図６９の背面図である。また図７２〜図７４は支柱１４に連結止め具及び止め具等の緊締具を利用して四角鋼管内蔵の圧縮木材１を、直接かつ突き合せ状態で取付けた一例であり、図７２は中間部を切断した断面図、図７３は図７２の正面図、図７４は図７２の背面図である。
【００３１】
●  支柱１４に一本〜三本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた図４１〜図４８を説明する。この例では、支柱１４に取付ける曲面部２００ａと、鋼管内蔵の圧縮木材１に取付けられる折曲げ端部２００ｂ、２００ｂ（２００ｂ）とを備えたフ゛ラケット２００と、このフ゛ラケット２００に複数設けた取付孔２０００と、止め具２１０、２１０と、スリーフ゛管２３０とを主構成要素とする。従って、鋼管内蔵の圧縮木材１にフ゛ラケット２００の各折曲げ端部２００ｂ（各を省略する）を添接し、この鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａ（鋼管８の貫通孔８００）と、フ゛ラケット２００の取付孔２０００を整合し、この整合した連通孔（図示せず）に止め具２１０を挿入して、この止め具２１０の螺子部２１０ａを、鋼管内蔵の圧縮木材１内に挿入したインナースリーフ゛３００の螺子部３０００に螺合する、この螺合により、鋼管内蔵の圧縮木材１にフ゛ラケット２００が取付けられる。尚、圧縮木材１０３の貫通孔１ａにスリーフ゛管２３０を挿入して、止め具２１０の挿入容易化、貫通孔１ａと止め具２１０のクリアランス調整等を図る。この鋼管内蔵の圧縮木材１に固定されたフ゛ラケット２００の曲面部２００ａを、支柱１４に添接し、支柱の取付孔１４００と、フ゛ラケット２００の取付孔２０００を整合し、この整合した連通孔（図示せず）に止め具２２０を挿入して、この止め具２２０の螺子部２２０ａにナット２４０を螺合する。この螺合により、鋼管内蔵の圧縮木材１が支柱１４に取付けられる。
【００３２】
●  支柱１４に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた図４９〜図５５を説明する。この例では、支柱１４に取付ける曲面部２００ａと、鋼管内蔵の圧縮木材１に取付けられる折曲げ端部２００ｂ、２００ｂとを備えたフ゛ラケット２００と、このフ゛ラケット２００に複数設けた取付孔２０００と、止め具２１０、２２０、２５０と、前記鋼管内蔵の圧縮木材１を架承する多数の取付孔２６００ａを有する連結材２６０ａとを主構成要素とする。従って、支柱１４にフ゛ラケット２００の曲面部２００ａを添接し、支柱１４の取付孔１４００と、フ゛ラケット２００の取付孔２０００とを整合し、この整合した孔（図示せず）に止め具２２０を挿入し、この止め具２２０の螺子部２２０ａにナット２４０を螺合し、支柱１４とフ゛ラケット２００を固定する。そして、このフ゛ラケット２００に一枚又は数枚の鋼板ヒ゛ーム２６０及び連結材２６０ａを積層した状態で（鋼板ヒ゛ーム２６０等とする）添接し、フ゛ラケット２００の取付孔２０００と、鋼板ヒ゛ーム２６０の取付孔２６００及び／又は連結材２６０ａの取付孔２６００ａとを整合し、この整合した孔に止め具２５０を挿入し、この止め具２５０の螺子部２５０ａにナット２７０を螺合し、フ゛ラケット２００と鋼板ヒ゛ーム２６０等を固定する。この連結材２６０ａに、鋼管内蔵の圧縮木材１を添接するとともに、鋼板ヒ゛ーム２６０等の空いている取付孔２６００等と鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａとを整合し、この整合した孔にスリーフ゛管２３０及び鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａを介して止め具２１０を挿入する。この止め具２１０の螺子部２１０ａを、鋼管内蔵の圧縮木材１間に挿入したインナースリーフ゛３００の螺子部３０００に螺合し、この両者を連結する。この螺合・連結により、鋼板ヒ゛ーム２６０等に鋼管内蔵の圧縮木材１が取付けられる（固定される）。他の鋼管内蔵の圧縮木材１も同じ方法で取付けられる。
【００３３】
●  支柱１４に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた図５６を説明する。この例では、支柱１４に取付ける曲面部２００ａと、鋼管内蔵の圧縮木材１に取付けられる折曲げ端部２００ｂ、２００ｂとを備えたフ゛ラケット２００と、このフ゛ラケット２００に複数設けた取付孔２０００と、止め具２１０、２２０、２５０と、前記鋼管内蔵の圧縮木材１を架承する多数の取付孔２６００ａを有する折曲げ形状の連結材２６０ａとを主構成要素とする。従って、支柱１４にフ゛ラケット２００の曲面部２００ａを添接し、支柱１４の取付孔１４００と、フ゛ラケット２００の取付孔２０００とを整合し、この整合した孔（図示せず）に止め具２２０を挿入し、この止め具２２０の螺子部２２０ａにナット２４０を螺合し、支柱１４とフ゛ラケット２００を固定する。そして、このフ゛ラケット２００に一枚又は数枚の連結材２６０ａを添接し、フ゛ラケット２００の取付孔２０００と、連結材２６０ａの取付孔２６００ａとを整合し、この整合した孔に止め具２５０を挿入し、この止め具２５０の螺子部２５０ａにナット２７０を螺合し、フ゛ラケット２００と連結材２６０ａを固定する。この連結材２６０ａに、鋼管内蔵の圧縮木材１を添接するとともに、連結材２６０ａの空いている取付孔２６００ａと鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａとを整合し、この整合した孔にスリーフ゛管２３０及び鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａを介して止め具２１０を挿入する。この止め具２１０の螺子部２１０ａを、鋼管内蔵の圧縮木材１間に挿入したインナースリーフ゛３００の螺子部３０００に螺合し、この両者を連結する。この螺合・連結により、連結材２６０ａに鋼管内蔵の圧縮木材１が取付けられる（固定される）。他の鋼管内蔵の圧縮木材１も同じ方法で取付けられる。
【００３４】
●  支柱１４に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた図５７〜図６８を説明する。この例では、鋼管内蔵の圧縮木材１内にインナースリーフ゛３００を挿入する。この鋼管内蔵の圧縮木材１を支柱１４に添接するとともに、インナースリーフ゛３００の螺子部３０００と、鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａ並びに支柱１４の取付孔１４００を整合し、この整合した孔に止め具２２０を挿入した後、当該止め具２２０の螺子部２２０ａを、このインナースリーフ゛３００の螺子部３０００に向って挿入し、この螺子部２２０ａを螺子部３０００に螺合する。この螺合により、当該支柱１４に鋼管内蔵の圧縮木材１が取付けられる。尚、取付孔１４００にスリーフ゛管２３０を挿入することもあり得る。図中１ｂは圧縮木材１０３の上端を保護する木製、金属製等のキャッフ゜を示す。またこの例では、支柱１４に圧縮木材１０３を設けた例であり、手摺としての利用も可能である（他の例も同じ）。
【００３５】
●  支柱１４に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材１を取付けた図６９〜図７４を説明する。この例では、支柱１４に設けた鋼管内蔵の圧縮木材１内に連結止め具２８０を略クロス状に設置し、この螺子部２８０ａを利用して、一方又は左右にインナースリーフ゛３００を設け、このインナースリーフ゛３００にそれぞれ鋼管内蔵の圧縮木材１を被嵌する。このインナースリーフ゛３００の螺子部３０００と、鋼管内蔵の圧縮木材１の貫通孔１ａを整合し、この整合した孔に止め具２２０を挿入した後、当該止め具２２０の螺子部２２０ａを、このインナースリーフ゛３００の螺子部３０００に向って挿入し、この螺子部２２０ａを螺子部３０００に螺合する。この螺合により、当該支柱１４に鋼管内蔵の圧縮木材１が取付けられる。他の構成、効果等は、前述の各例に準ずる。
【００３６】
図中４００は一方側枠板、４１０は他方側枠板を示しており、この一方側枠板４００には、一次側の一方カ゛イト゛板２及び二次側の一方カ゛イト゛板５が係止されており、シリンタ゛ー（図示せず）等の手段（二次移動手段）で、前進後退（図面では、左右移動）する。勿論、一次側の一方カ゛イト゛板２は昇降（図面では、上下移動）する。またこの他方側枠板４１０には、一次側の他方カ゛イト゛板３及び二次側の他方カ゛イト゛板６が係止されており、シリンタ゛ー等の手段で、前進後退する。勿論、一次側の他方カ゛イト゛板３は昇降する。
【００３７】
図中４２０は台車、４３０はレールを示す。
【００３８】
尚、図７５〜図８０は、鋼管内蔵の圧縮木材１の他の使用例を示しており、図７５、図７６（イ）〜（ハ）に示した実施態様は、鋼管８及び圧縮木材１０３には、空気孔５００を設けて、吸音、防音等を意図する。また鋼管８に凹凸、突起、ローレット、スリット、突条、リフ゛、鉄筋等の係止片を設けて、圧縮木材１０３との一体化の強化、又は接着材等の無使用を意図する。（イ）は中空部１００ａに鋼管８を挿入した図を示す、また（ロ）は鋼管８内に芯材を挿入した図を示す、また（ハ）は空気孔５００を開設した鋼管８が圧縮木材１０３に装填された図を示す。また図７７、図７８（イ）〜（ハ）は、鋼管８の外周面に突条５１０を設けた例であり、（イ）は中空部１００ａに突条５１０を有する鋼管８を挿入した図を示す、また（ロ）は鋼管８内に芯材を挿入した図を示す、また（ハ）は突条５１０を有する鋼管８が圧縮木材１０３に装填された図を示す。図７９、図８０（イ）〜（ハ）は、鋼管８の外周面に鉄筋５２０を設けた例であり、（イ）は中空部１００ａに鉄筋５２０を有する鋼管８を挿入した図を示す、また（ロ）は鋼管８内に芯材を挿入した図を示す、また（ハ）は鉄筋５２０を有する鋼管８が圧縮木材１０３に装填された図を示す。尚、脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する入り口（図示せず）を開設することも可能である。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例の要部を説明する。
【００４０】
１は中空部１００ａを有する木材１００を圧縮した圧縮木材１０３の芯に中空の鋼管８を配した圧縮木材で（鋼管内蔵の圧縮木材）、この鋼管内蔵の圧縮木材１では、  鋼管８は当初の寸法と、特性を備えているのに対して、前記圧縮木材１０３は、圧縮成形された圧縮寸法と、表面側の圧縮程度は、内面側の圧縮程度に対して圧縮された特性を備えている。尚、鋼管８には、止め具２１０の螺子部２１０ａを螺合する貫通孔８００を設けるとともに、圧縮木材１０３には貫通孔１ａを設ける。この貫通孔１ａには、止め具２１０の軸部が挿設されるスリーフ゛管２３０が設けられる。
【００４１】
また鋼管内蔵の圧縮木材１を利用した防護柵Ａは、支柱１４と、この支柱１４に添接されるフ゛ラケット２００と、支柱１４及びフ゛ラケット２００並びに鋼管内蔵の圧縮木材１の固定に関連する止め具２１０、２２０、ナット２４０等で構成する例と、又はさらに鋼板ヒ゛ーム２６０、連結材２６０ａ、止め具２５０、ナット２７０等で構成する例と、が考えられる。
【００４２】
尚、支柱１４は、鋼管で構成する例と、また鋼管に木製、金属性のキャッフ゜１ｂを設けた例、又は鋼管に圧縮木材１０３を嵌入し、この圧縮木材１０３に木製、金属性のキャッフ゜１ｂを設けた例、等がある。また圧縮木材１０３のみの場合もある。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、芯に中空の鋼管を配した圧縮木材で囲繞した構成となった鋼管内蔵の圧縮木材であって、鋼管は当初の寸法と、特性を備えているのに対して、圧縮木材は、圧縮成形された圧縮寸法と、表面側の圧縮程度は、内面側の圧縮程度に対して圧縮された特性を備えている構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。本発明は、間伐材等の芯に中空の鋼管を挿入した構成の鋼管内蔵の木材を圧縮して構成とした鋼管内蔵の圧縮木材とした構成であり、木材と鋼管との確実な一体化が確保できること、この圧縮木材と鋼管との特徴を個別に確保できるので、例えば、鋼管内蔵の圧縮木材の強度性の向上と、又は耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等の飛躍的な向上、さらに雨曝しになる防護柵用として使用するに最適であること、等の特徴がある。そして、この構成の鋼管内蔵の圧縮木材を、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、防護柵として使用可能な構成であり有益である。
【００４４】
請求項２の発明は、請求項１の鋼管の周辺に突起、ローレット、スリット、又凹凸等の係止部を形成し、圧縮木材との強度の一体化を図る構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。本発明は、請求項１の目的を達成できること、及びこの鋼管内蔵の圧縮木材の強度と、圧縮木材と鋼管との一体化を達成できること、等の特徴がある。
【００４５】
請求項３の発明は、請求項１の鋼管の周辺に空気孔を開設し、圧縮木材に形成した貫通孔と整合する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。本発明は、請求項１の目的を達成できること、及びこの鋼管内蔵の圧縮木材の汎用性の向上を図り、防護柵としての使用と、当該鋼管内蔵の圧縮木材の優れた防音対策が図れること、等の特徴がある。
【００４６】
請求項４の発明は、請求項１の鋼管を、収容室として活用し、この収容室に脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材である。本発明は、請求項１の目的を達成できること、及びこの鋼管内蔵の圧縮木材の利用分野の拡充と、防護柵としての使用と、当該鋼管内蔵の圧縮木材は、自然木であり、自然・生活環境保護の向上が図れること、等の特徴がある。
【００４７】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、防護柵は、鋼管内蔵の圧縮木材と、鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、インナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔に挿入される止め具と、止め具を介して前記鋼管内蔵の圧縮木材とフ゛ラケットとを固定するとともに、フ゛ラケットを地中に立設した支柱に添接し、フ゛ラケットと支柱とを止め具を介して固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵である。本発明は、請求項１に記載の強度性、耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等に優れた簡便な鋼管内蔵の圧縮木材、又は間伐材の有効な利用と、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態、又は気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、使用可能とした簡便な防護柵を提供できる実益がある。
【００４８】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、防護柵は、鋼管内蔵の圧縮木材と、鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、インナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔に挿入される止め具と、止め具を介して鋼管内蔵の圧縮木材と連結材とを固定し、連結材をフ゛ラケットに設けるとともに、連結材とフ゛ラケットとを止め具を介して固定し、フ゛ラケットを地中に立設した支柱に添接し、フ゛ラケットと支柱とを止め具を介して固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵である。本発明は、請求項１に記載の強度性、耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等に優れた鋼管内蔵の圧縮木材、又は間伐材の有効な利用と、設置条件の厳しい状況、例えば、雨曝しでの状態、又は気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、使用可能な防護柵を提供できる実益がある。
【００４９】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項４に記載の鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵であって、防護柵は、支柱に設けられる鋼管内蔵の圧縮木材と、鋼管内蔵の圧縮木材に挿入される螺子部を備えたインナースリーフ゛と、インナースリーフ゛の螺子部に螺合される螺子部を備えた鋼管内蔵の圧縮木材に設けた貫通孔と、貫通孔と支柱に設けた取付孔を整合し、整合した孔に挿入した止め具を介して鋼管内蔵の圧縮木材と支柱を固定する構成とした鋼管内蔵の圧縮木材を利用した防護柵である。本発明は、前述の請求項６の作用効果と同じ効果が期待できること、又は低コストで、簡便なカ゛ート゛レール、カ゛ート゛ハ゜イフ゜、横断防止柵、転落防止柵、停止柵等の防護柵、又は手摺、案内レール等の支持体等の防護柵を提供できること、等の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】金型装置の要部の斜視図
【図２】図１の正面図
【図３】木材の縮尺斜視図
【図４】環状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程において、開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図５】図４の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図６】図５の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図７】金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図８】金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図９】金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１０】圧縮状態から上金型を数ｍｍ上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１１】上金型を数ｍｍ上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１２】カ゛イト゛板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１３】図１２の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１４】図１３の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１５】開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１６】釜内に緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を収容した一例を示す縮尺模式図
【図１７】四角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程において、開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１８】図１７の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１９】図１８の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２０】金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２１】金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２２】金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２３】圧縮状態から上金型を数ｍｍ上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２４】上金型を数ｍｍ上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２５】カ゛イト゛板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２６】図２５の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２７】図２６の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２８】開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２９】六角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程において、開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３０】図２９の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３１】図３０の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３２】金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３３】金型装置に挿入した木材をカ゛イト゛板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３４】金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３５】圧縮状態から上金型を数ｍｍ上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３６】上金型を数ｍｍ上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３７】カ゛イト゛板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３８】図３７の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３９】図３８の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図４０】開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図４１】支柱にフ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して一本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図４２】支柱にフ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して二本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図４３】支柱にフ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図４４】図４３の正面図
【図４５】図４３の背面図
【図４６】図４３の端部を切断した断面図
【図４７】図４６の正面図
【図４８】図４６の背面図
【図４９】支柱に鋼板ヒ゛ーム、連結材、フ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して二本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図５０】図４９の中間部を切断した断面図
【図５１】図５０の正面図
【図５２】図５０の背面図
【図５３】図４９の端部を切断した断面図
【図５４】図５３の正面図
【図５５】図５３の背面図
【図５６】支柱に連結材、フ゛ラケット、スリーフ゛管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図５７】支柱に止め具の緊締具を介して二本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図５８】図５７の正面図
【図５９】図５７の背面図
【図６０】図５７の端部を切断した断面図
【図６１】図６０の正面図
【図６２】図６０の背面図
【図６３】支柱に止め具の緊締具を介して三本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図６４】図６３の正面図
【図６５】図６３の背面図
【図６６】図６３の端部を切断した断面図
【図６７】図６６の正面図
【図６８】図６６の背面図
【図６９】支柱に連結止め具及び止め具の緊締具を介して二本の円形鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図７０】図６９の正面図
【図７１】図６９の背面図
【図７２】支柱に連結止め具及び止め具の緊締具を介して二本の四角鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図７３】図７２の正面図
【図７４】図７２の背面図
【図７５】鋼管に空気孔を開設した例を示す図
【図７６】鋼管に空気孔を開設した例であり、（イ）は中空部に鋼管を挿入した図、（ロ）は鋼管内に芯材を挿入した図、（ハ）は空気孔を開設した鋼管が圧縮木材に装填された図
【図７７】鋼管の外周面に突条を設けた例を示す図
【図７８】鋼管の外周面に突条を設けた例であり、（イ）は中空部に突条を有する鋼管を挿入した図、（ロ）は鋼管内に芯材を挿入した図、（ハ）は突条を有する鋼管が圧縮木材に装填された図
【図７９】鋼管の外周面に鉄筋を設けた例を示す図
【図８０】鋼管の外周面に鉄筋を設けた例であり、（イ）は中空部に鉄筋を有する鋼管を挿入した図、（ロ）は鋼管内に芯材を挿入した図、（ハ）は鉄筋を有する鋼管が圧縮木材に装填された図
【符号の説明】
１        鋼管内蔵の圧縮木材
１ａ        貫通孔
１ｂ        キャッフ゜
１００      木材
１００ａ      中空部
１０１      鋼管内蔵の木材
１０２      鋼管内蔵の圧縮木材素材
１０３      圧縮木材
２        一次側の一方カ゛イト゛板（長片）
２ａ        一次側の一方カ゛イト゛板（短片）
２０        一次側の一方カ゛イト゛板の一方内方傾斜面
２１        一次側の一方カ゛イト゛板の一方外方傾斜面
３        一次側の他方カ゛イト゛板（長片）
３ａ        一次側の他方カ゛イト゛板（短片）
３０        一次側の他方カ゛イト゛板の他方内方傾斜面
３１        一次側の他方カ゛イト゛板の他方外方傾斜面
４        上型本体
４０        内面
４１        外面
５        二次側の一方カ゛イト゛板（長片）
５ａ        二次側の一方カ゛イト゛板（短片）
５０        二次側の一方カ゛イト゛板の一方内方傾斜面
５１        二次側の一方カ゛イト゛板の一方外方傾斜面
６        二次側の他方カ゛イト゛板（長片）
６ａ        二次側の他方カ゛イト゛板（短片）
６０        二次側の他方カ゛イト゛板の他方内方傾斜面
６１        二次側の他方カ゛イト゛板の他方外方傾斜面
７        下型本体
７０        内面
７１        外面
８        鋼管
８ａ        開口
８０ａ      一端
８００      貫通孔
９        位置決め型材
９００      位置決め芯材
１０        上金型
１０００      上型押え部材
１００１      袖片
１００２      袖片
１１        下金型
１１０３      袖片
１１０４      袖片
１２        緊締具
１３        釜
１４        支柱
１４００      取付孔
２００      フ゛ラケット
２００ａ      曲面部
２００ｂ      折曲げ端部
２０００      取付孔
２１０      止め具
２１０ａ      螺子部
２２０      止め具
２２０ａ      螺子部
２３０      スリーフ゛管
２４０      ナット
２５０      止め具
２５０ａ      螺子部
２６０      鋼管ヒ゛ーム
２６００      取付孔
２６０ａ      連結材
２６００ａ    取付孔
２７０      ナット
２８０      連結止め具
２８０ａ      螺子部
３００      インナースリーフ゛
３０００      螺子部
４００      一方側枠板
４１０      他方側枠板
４２０      台車
４３０      レール
５００      空気孔
５１０      突条
５２０      鉄筋
Ａ        防護柵
Ｈ        空間
【図１】
2004209809.tif 000003
【図２】
2004209809.tif 000004
【図３】
2004209809.tif 000005
【図４】
2004209809.tif 000006
【図５】
2004209809.tif 000007
【図６】
2004209809.tif 000008
【図７】
2004209809.tif 000009
【図８】
2004209809.tif 000010
【図９】
2004209809.tif 000011
【図１０】
2004209809.tif 000012
【図１１】
2004209809.tif 000013
【図１２】
2004209809.tif 000014
【図１３】
2004209809.tif 000015
【図１４】
2004209809.tif 000016
【図１５】
2004209809.tif 000017
【図１６】
2004209809.tif 000018
【図１７】
2004209809.tif 000019
【図１８】
2004209809.tif 000020
【図１９】
2004209809.tif 000021
【図２０】
2004209809.tif 000022
【図２１】
2004209809.tif 000023
【図２２】
2004209809.tif 000024
【図２３】
2004209809.tif 000025
【図２４】
2004209809.tif 000026
【図２５】
2004209809.tif 000027
【図２６】
2004209809.tif 000028
【図２７】
2004209809.tif 000029
【図２８】
2004209809.tif 000030
【図２９】
2004209809.tif 000031
【図３０】
2004209809.tif 000032
【図３１】
2004209809.tif 000033
【図３２】
2004209809.tif 000034
【図３３】
2004209809.tif 000035
【図３４】
2004209809.tif 000036
【図３５】
2004209809.tif 000037
【図３６】
2004209809.tif 000038
【図３７】
2004209809.tif 000039
【図３８】
2004209809.tif 000040
【図３９】
2004209809.tif 000041
【図４０】
2004209809.tif 000042
【図４１】
2004209809.tif 000043
【図４２】
2004209809.tif 000044
【図４３】
2004209809.tif 000045
【図４４】
2004209809.tif 000046
【図４５】
2004209809.tif 000047
【図４６】
2004209809.tif 000048
【図４７】
2004209809.tif 000049
【図４８】
2004209809.tif 000050
【図４９】
2004209809.tif 000051
【図５０】
2004209809.tif 000052
【図５１】
2004209809.tif 000053
【図５２】
2004209809.tif 000054
【図５３】
2004209809.tif 000055
【図５４】
2004209809.tif 000056
【図５５】
2004209809.tif 000057
【図５６】
2004209809.tif 000058
【図５７】
2004209809.tif 000059
【図５８】
2004209809.tif 000060
【図５９】
2004209809.tif 000061
【図６０】
2004209809.tif 000062
【図６１】
2004209809.tif 000063
【図６２】
2004209809.tif 000064
【図６３】
2004209809.tif 000065
【図６４】
2004209809.tif 000066
【図６５】
2004209809.tif 000067
【図６６】
2004209809.tif 000068
【図６７】
2004209809.tif 000069
【図６８】
2004209809.tif 000070
【図６９】
2004209809.tif 000071
【図７０】
2004209809.tif 000072
【図７１】
2004209809.tif 000073
【図７２】
2004209809.tif 000074
【図７３】
2004209809.tif 000075
【図７４】
2004209809.tif 000076
【図７５】
2004209809.tif 000077
【図７６】
2004209809.tif 000078
【図７７】
2004209809.tif 000079
【図７８】
2004209809.tif 000080
【図７９】
2004209809.tif 000081
【図８０】
2004209809.tif 000082
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月23日(2004.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】一次側の一方ガイド板と、一次側の他方ガイド板との間に上型本体をセットし、
二次側の一方ガイド板と、二次側の他方ガイド板との間に下型本体をセットし、
下型本体と、二次側の一方ガイド板及び二次側の他方ガイド板とで形成された空間に中空部を有する木材を挿入し、
中空部に鋼管が挿入されるとともに、鋼管内蔵の圧縮木材素材の少なくとも一端に位置決め型材及び位置決め芯材をセットし、
上型本体と、一次側の一方ガイド板及び一次側の一方ガイド板と、一次側の他方ガイド板及び一次側の他方ガイド板が一次移動手段を介して降下することにより圧縮を行い、
圧縮中、上型本体を僅か上昇させ、一時圧縮を開放した状態で、位置決め型材及び位置決め芯材を引き抜き、
下型本体と上型本体を残して、一次側の一方ガイド板及び二次側の一方ガイド板が合体状態で、また一次側の他方ガイド板及び二次側の他方ガイド板が合体状態のままそれぞれ後退し、
後退後、上下金型の袖片に緊締具を取付け、上下金型及び鋼管内蔵の圧縮木材素材を固止し、
上型押え部材を上方に移動して、上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材と、鋼管内蔵の圧縮木材素材を囲繞する上下金型を緊締する緊締具とを開放し、
窯で形状固定する鋼管内蔵の圧縮木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鋼管内蔵の圧縮木材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の防護柵は、圧延方式の波形アルミ・スチール製金属製のガード板、又はワイヤ等のガードと、このガードを支持する金属製（鋼管）支柱とで構成されていた。この構成は、金属製であり、周囲との環境との不調和、又は衝撃時の破損による取替えの難易度と、また経時的な要因により、表面の汚れ、環境破壊等の問題点が指摘されている。これらの問題点を解消できる手段として、木材と金属製の芯材とを利用したガード板と、このガード板を支持する支柱とでなる防護柵が重宝される状況となってきた。従って、この種の木材及び金属製の芯材とを合体し、それぞれの特徴を発揮できる木製防護柵が要望される状況となり、これに関する文献も数件散見される。以下、この文献を概述する。
【０００３】
特許文献1は特開平8-302631号の複合構造材及び複合構造材を用いた防護柵であり、内容は、鋼材で形成する支柱、ボルト等の金属製の骨組みを、木材で被覆する構成とすること、またガードに木質の横梁を採用した構成であり、在来の防護柵と遜色ない強度を維持し、かつ周辺環境との調和をはかることを意図する。
【０００４】
また特許文献2は、特開平8-326023号の防護柵であり、内容は、木製の緩衝材に補強材を内蔵し、この補強材の両端を、支柱の緊締具に固定ナット等の止め具を利用して固止する構成であり、前述と略同様な効果と、緩衝効果の拡充を意図する。
【０００５】
特許文献3は、特開2000-144661の補強木材及び転落防止柵であり、内容は、半割した半円形状の溝を備えた木材を、鋼管の外周辺に接着剤を介して設け、木材と鋼管とを一体化して構成とした補強木材を、支柱に架承した構成であり、特許文献1と略同じ効果を達成することを意図する。
【０００６】
特許文献4は、特開2001-295223の補強木製高柵であり、内容は、木材をくり抜いて中空部を形成し、この中空部に補強材を挿入して補強木材を構成し、この補強木材を、支柱に架承した構成であり、特許文献1と略同じ効果を達成することを意図する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献1〜4は、木材と鋼管、ワイヤ等の補強材との組み合せを介して補強木材を構成し、この補強木材を支柱に架承したことを特徴とする。従って、木材の利点は発揮できる。しかし、木材の耐腐蝕性と、耐水性、又は耐圧縮性等に関しての配慮がなく、雨曝しになる防護柵用として使用するには、問題を残すと考えられる。殊に、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等では、少なからず問題を残すことは明らかである。
【０００８】
そして、前述の特許文献1〜4は、単に防護柵の改良であることから、防音壁としての役目、またこの種の防護柵に悪臭、各種の臭気、汚染等の公害を回避する構成を備えておらず、一面的な改良に留まっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、間伐材等の芯に中空の鋼管を挿入し圧縮する構成の鋼管内蔵の圧縮木材の製造方法であり、木材と鋼管との確実な一体化を確保すること、この圧縮木材と鋼管との特徴を個別に確保できるので、例えば、鋼管内蔵の圧縮木材の強度性の向上と、又は耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等の飛躍的な向上、さらに雨曝しになる防護柵用としての使用の最適化を図ること、等を意図する。そして、この構成の鋼管内蔵の圧縮木材を、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、防護柵として使用可能とすることを意図する。殊に中心に鋼管を、圧縮過程前に内蔵することから、間伐材の中心部までの圧縮を図ること、又は断面視して、略均等な圧縮を図ること、等を意図する。
【００１０】
請求項1は、一次側の一方ガイド板と、一次側の他方ガイド板との間に上型本体をセットし、
二次側の一方ガイド板と、二次側の他方ガイド板との間に下型本体をセットし、
下型本体と、二次側の一方ガイド板及び二次側の他方ガイド板とで形成された空間に中空部を有する木材を挿入し、
中空部に鋼管が挿入されるとともに、鋼管内蔵の圧縮木材素材の少なくとも一端に位置決め型材及び位置決め芯材をセットし、
上型本体と、一次側の一方ガイド板及び一次側の一方ガイド板と、一次側の他方ガイド板及び一次側の他方ガイド板が一次移動手段を介して降下することにより圧縮を行い、
圧縮中、上型本体を僅か上昇させ、一時圧縮を開放した状態で、位置決め型材及び位置決め芯材を引き抜き、
下型本体と上型本体を残して、一次側の一方ガイド板及び二次側の一方ガイド板が合体状態で、また一次側の他方ガイド板及び二次側の他方ガイド板が合体状態のままそれぞれ後退し、
後退後、上下金型の袖片に緊締具を取付け、上下金型及び鋼管内蔵の圧縮木材素材を固止し、
上型押え部材を上方に移動して、上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材と、鋼管内蔵の圧縮木材素材を囲繞する上下金型を緊締する緊締具とを開放し、
窯で形状固定する鋼管内蔵の圧縮木材の製造方法である。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の図面の内容を説明する。図1は金型装置の要部の斜視図、図2は図1の正面図である。また図3は木材の縮尺斜視図、図4〜図15は鋼管内蔵の圧縮木材のそれぞれ一例を示した縮尺斜視図である。以下、好ましい金型装置の各例を説明する。図4〜図16は環状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程を示しており、図4は開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図5は図4の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図6は図5の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図7は金型装置に挿入した木材をガイド板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、また図8は金型装置に挿入した木材をガイド板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図9は金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、次に図10は圧縮状態から上金型を数mm上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図11は上金型を数mm上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図12はガイド板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、また図13は図12の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図14は図13の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図15は開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図、図16は釜内に緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を収容した一例を示す縮尺模式図を示す。また図17〜図28は、四角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程を示しており、この各図は、前記図4〜図15に準ずる。さらに図29〜図40は、六角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程を示しており、この各図は、前記図4〜図15に準ずる。
【００２４】
以下、鋼管内蔵の圧縮木材1の製造方法を、図4〜図15の一例を、代表例として説明する。図4（図1、図2参照する）は一次側の一方ガイド板2（長片：以下省略）と、一次側の他方ガイド板3（長片：以下省略）との間には上型本体4がセットされる。この際に、上型本体4の内面40、40を、この一次側の一方ガイド板2に形成した一次側の一方ガイド板の一方内方傾斜面20と、位相位置となる（間欠的に設けた）一次側の他方ガイド板3に形成した一次側の他方ガイド板の他方内方傾斜面30と同じ傾斜面にしてセットされる。また上型本体4の外面41、41を、この一次側の一方ガイド板2に設けた一次側の一方ガイド板2a（短片：以下省略）の一方外方傾斜面21と、位相位置となる一次側の他方ガイド板3の一次側の他方ガイド板3a（短片：以下省略）の他方外方傾斜面31と同じ傾斜面にしてセットされる。
【００２５】
一方、二次側の一方ガイド板5（長片：以下省略）と、二次側の他方ガイド板6（長片：以下省略）との間には下型本体7がセットされる。この際に、下型本体7の内面70、70を、この二次側の一方ガイド板5に形成した二次側の一方ガイド板の一方内方傾斜面50と、位相位置となる二次側の他方ガイド板6に形成した二次側の他方ガイド板の他方内方傾斜面60と同じ傾斜面にしてセットされる。また下型本体7の外面71、71を、この二次側の一方ガイド板5a（短片：以下省略）に設けた二次側の一方ガイド板の一方外方傾斜面51と、位相位置となる二次側の他方ガイド板6a（短片：以下省略）の二次側の他方ガイド板の他方外方傾斜面61と同じ傾斜面にしてセットされる。
【００２６】
このセットされた状態で、図5の如く、下型本体7と、二次側の一方ガイド板5及び二次側の他方ガイド板6とで形成された空間Hに中空部100aを有する木材100が挿入される。この挿入後、中空部100aに鋼管8が挿入されるとともに、図6の如く、この鋼管8を所定の位置、又は鋼管8に設けた開口8aを所定の位置及び／又は方向等を所定の位置にセットするために、この鋼管8の少なくとも一端80aに位置決め型材9及び位置決め芯材900をセットする。この操作により、鋼管内蔵の木材101が構成される。この鋼管内蔵の木材101を、原則として図7〜図11の経過を辿って、鋼管内蔵の圧縮木材素材102が構成される。即ち、上型本体4と、一次側の一方ガイド板2及び一次側の一方ガイド板2aと、一次側の他方ガイド板3及び一次側の他方ガイド板3aとが、図示しないシリンダー等の一次移動手段を介して順次降下する。この降下が順次進行して行き最終的には、一次側の一方（他方）ガイド板2及び一次側の一方ガイド板2aと、二次側の一方（他方）ガイド板5a及び二次側の一方ガイド板5と、また一次側の他方ガイド板3a及び一次側の他方ガイド板3と、二次側の他方ガイド板6及び二次側の他方ガイド板6aとにそれぞれ合致する。従って、空間Hに挿入された中空部100aを有する木材100は、図7〜図11の如く、順次圧縮される。但し、図10において、上型本体4を僅か上昇して、一時圧縮を開放した状態で、位置決め型材9及び位置決め芯材900を引抜く（矢印で示す）。その後、一次側の一方（他方）ガイド板の一方（他方）内方傾斜面20（30）と、二次側の一方（他方）ガイド板の一方（他方）外方傾斜面51（61）とが接合し、また一次側の一方（他方）ガイド板の一方（他方）外方傾斜面21（31）と、二次側の一方（他方）ガイド板の一方（他方）内方傾斜面50（60）とが接合した図11となった時点で、圧縮が終了する。
【００２７】
そして、圧縮が終了した時点で、図12〜図16の経過を辿る。即ち、下型本体7と上型本体4を残して、一次側の一方ガイド板2及び二次側の一方ガイド板5が合体状態で、また一次側の他方ガイド板3及び二次側の他方ガイド板6が合体状態で、それぞれ後退する。従って、この下型本体7の上に、上下金型10、11及び鋼管内蔵の圧縮木材素材102が位置する。その後、図13に示すように、上下金型10、11の袖片1001、1002、1103、1104に緊締具12を取付け、この上下金型10、11及び鋼管内蔵の圧縮木材素材102を固止する。そして、図14、図15の如く、上型押え部材1000を上方に移動して、上下金型10、11内の鋼管内蔵の圧縮木材素材102と、この鋼管内蔵の圧縮木材素材102を囲繞する上下金型10、11を緊締する緊締具12とが開放される。この開放された鋼管内蔵の圧縮木材素材102を囲繞する上下金型10、11及び緊締具12は、図16の如く、釜13に移動する。尚、図4〜図15に示した一工程によって、一本の鋼管内蔵の圧縮木材素材102が製造されるので、その都度、必要とする本数に相当した作業が行われる。この所定本数の鋼管内蔵の圧縮木材素材102は、窯13内で形状固定する。従って、鋼管8と圧縮木材103とは、この圧縮木材103に付与された圧縮力により、略中心に位置する鋼管8と圧縮木材103とは、接着材、ボルト等の余分の資材を利用しなくても一体化が可能となり、作業の簡略化・効率化、資材の節約化、二次公害の解消、又はコストの低廉化、等が図れる。尚、鋼管8に貫通孔800、又は吸音、防音、他の目的用の空気孔500、薬品投入孔（図示せず）等を設けた例では、木材100の圧縮時において、木汁、空気等の内蔵物の搬出路となり、圧縮の簡略化・迅速化、圧縮歪の解消、異物の排出等に役立てる。
【００２８】
この移動が終了した時点で、金型装置は開放状態となり、次の作業に移る。即ち、前記図4〜図15の経過を辿る。この形状固定された鋼管内蔵の圧縮木材1は、窯13より取出された後に、緊締具12及び上下金型10、11から開放される。この鋼管内蔵の圧縮木材1には、鋼管8自体が、所定の箇所に配置されるとともに、この鋼管8に設けられた貫通孔800、又は空気孔500、薬品投入孔等も同様に所定の箇所に設けられる。
【００２９】
以上の操作、手順は、図17〜図28に示す鋼管内蔵の圧縮木材1の成形、又は図29〜図40に示す鋼管内蔵の圧縮木材1の成形にも適用される。
【００３０】
この鋼管内蔵の圧縮木材1は、防護柵Ａとして利用されるので、各例を説明する。図41〜図48は支柱14にブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた（架承した）一例であり、図41は一本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例の分解斜視図、図42は二本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例の分解斜視図を示す。図43は三本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例の中間部を切断した断面図、図44は図43の正面図、図45は図43の背面図、また図46は図43の端部を切断した断面図、図47は図46の正面図、図48は図46の背面図である。また図49〜図55は支柱14に、鋼板ビーム、連結材及びブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた一例であり、図49は二本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例を示す分解斜視図、図50は図49の中間部を切断した断面図、図51は図50の正面図、図52は図50の背面図、また図53は図49の端部を切断した断面図、図54は図53の正面図、図55は図53の背面図、尚、図56は支柱14に、連結材及びブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた一例であり、三本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例を示す分解斜視図である。次に図57〜図68は支柱14に設けた圧縮木材に、止め具等の緊締具を介して鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた一例であり、図57〜図62は二本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例を示しており、図57は中間部を切断した断面図、図58は図57の正面図、図59は図57の背面図、また図60は図57の端部を切断した断面図、図61は図60の正面図、図62は図60の背面図、図63〜図68は三本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた例を示しており、図63は中間部を切断した断面図、図64は図63の正面図、図65は図63の背面図、また図66は図63の端部を切断した断面図、図67は図66の正面図、図68は図66の背面図である。さらに図69〜図71は支柱14に連結止め具及び止め具等の緊締具を利用して円形鋼管内蔵の圧縮木材1を、直接かつ突き合せ状態で取付けた一例であり、図69は中間部を切断した断面図、図70は図69の正面図、図71は図69の背面図である。また図72〜図74は支柱14に連結止め具及び止め具等の緊締具を利用して四角鋼管内蔵の圧縮木材1を、直接かつ突き合せ状態で取付けた一例であり、図72は中間部を切断した断面図、図73は図72の正面図、図74は図72の背面図である。
【００３１】
●  支柱14に一本〜三本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた図41〜図48を説明する。この例では、支柱14に取付ける曲面部200aと、鋼管内蔵の圧縮木材1に取付けられる折曲げ端部200b、200b（200b）とを備えたブラケット200と、このブラケット200に複数設けた取付孔2000と、止め具210、210と、スリーブ管230とを主構成要素とする。従って、鋼管内蔵の圧縮木材1にブラケット200の各折曲げ端部200b（各を省略する）を添接し、この鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1ａ（鋼管8の貫通孔800）と、ブラケット200の取付孔2000を整合し、この整合した連通孔（図示せず）に止め具210を挿入して、この止め具210の螺子部210aを、鋼管内蔵の圧縮木材1内に挿入したインナースリーブ300の螺子部3000に螺合する、この螺合により、鋼管内蔵の圧縮木材1にブラケット200が取付けられる。尚、圧縮木材103の貫通孔1aにスリーブ管230を挿入して、止め具210の挿入容易化、貫通孔1aと止め具210のクリアランス調整等を図る。この鋼管内蔵の圧縮木材1に固定されたブラケット200の曲面部200aを、支柱14に添接し、支柱の取付孔1400と、ブラケット200の取付孔2000を整合し、この整合した連通孔（図示せず）に止め具220を挿入して、この止め具220の螺子部220aにナット240を螺合する。この螺合により、鋼管内蔵の圧縮木材1が支柱14に取付けられる。
【００３２】
●  支柱14に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた図49〜図55を説明する。この例では、支柱14に取付ける曲面部200aと、鋼管内蔵の圧縮木材1に取付けられる折曲げ端部200b、200bとを備えたブラケット200と、このブラケット200に複数設けた取付孔2000と、止め具210、220、250と、前記鋼管内蔵の圧縮木材1を架承する多数の取付孔2600aを有する連結材260aとを主構成要素とする。従って、支柱14にブラケット200の曲面部200aを添接し、支柱14の取付孔1400と、ブラケット200の取付孔2000とを整合し、この整合した孔（図示せず）に止め具220を挿入し、この止め具220の螺子部220aにナット240を螺合し、支柱14とブラケット200を固定する。そして、このブラケット200に一枚又は数枚の鋼板ビーム260及び連結材260aを積層した状態で（鋼板ビーム260等とする）添接し、ブラケット200の取付孔2000と、鋼板ビーム260の取付孔2600及び／又は連結材260aの取付孔2600aとを整合し、この整合した孔に止め具250を挿入し、この止め具250の螺子部250aにナット270を螺合し、ブラケット200と鋼板ビーム260等を固定する。この連結材260aに、鋼管内蔵の圧縮木材1を添接するとともに、鋼板ビーム260等の空いている取付孔2600等と鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1aとを整合し、この整合した孔にスリーブ管230及び鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1aを介して止め具210を挿入する。この止め具210の螺子部210aを、鋼管内蔵の圧縮木材1間に挿入したインナースリーブ300の螺子部3000に螺合し、この両者を連結する。この螺合・連結により、鋼板ビーム260等に鋼管内蔵の圧縮木材1が取付けられる（固定される）。他の鋼管内蔵の圧縮木材1も同じ方法で取付けられる。
【００３３】
●  支柱14に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた図56を説明する。この例では、支柱14に取付ける曲面部200aと、鋼管内蔵の圧縮木材1に取付けられる折曲げ端部200b、200bとを備えたブラケット200と、このブラケット200に複数設けた取付孔2000と、止め具210、220、250と、前記鋼管内蔵の圧縮木材1を架承する多数の取付孔2600aを有する折曲げ形状の連結材260aとを主構成要素とする。従って、支柱14にブラケット200の曲面部200aを添接し、支柱14の取付孔1400と、ブラケット200の取付孔2000とを整合し、この整合した孔（図示せず）に止め具220を挿入し、この止め具220の螺子部220aにナット240を螺合し、支柱14とブラケット200を固定する。そして、このブラケット200に一枚又は数枚の連結材260aを添接し、ブラケット200の取付孔2000と、連結材260aの取付孔2600aとを整合し、この整合した孔に止め具250を挿入し、この止め具250の螺子部250aにナット270を螺合し、ブラケット200と連結材260aを固定する。この連結材260aに、鋼管内蔵の圧縮木材1を添接するとともに、連結材260aの空いている取付孔2600aと鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1aとを整合し、この整合した孔にスリーブ管230及び鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1aを介して止め具210を挿入する。この止め具210の螺子部210aを、鋼管内蔵の圧縮木材1間に挿入したインナースリーブ300の螺子部3000に螺合し、この両者を連結する。この螺合・連結により、連結材260aに鋼管内蔵の圧縮木材1が取付けられる（固定される）。他の鋼管内蔵の圧縮木材1も同じ方法で取付けられる。
【００３４】
●  支柱14に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた図57〜図68を説明する。この例では、鋼管内蔵の圧縮木材1内にインナースリーブ300を挿入する。この鋼管内蔵の圧縮木材1を支柱14に添接するとともに、インナースリーブ300の螺子部3000と、鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1a並びに支柱14の取付孔1400を整合し、この整合した孔に止め具220を挿入した後、当該止め具220の螺子部220aを、このインナースリーブ300の螺子部3000に向って挿入し、この螺子部220aを螺子部3000に螺合する。この螺合により、当該支柱14に鋼管内蔵の圧縮木材1が取付けられる。尚、取付孔1400にスリーブ管230を挿入することもあり得る。図中1bは圧縮木材103の上端を保護する木製、金属製等のキャップを示す。またこの例では、支柱14に圧縮木材103を設けた例であり、手摺としての利用も可能である（他の例も同じ）。
【００３５】
●  支柱14に二本又は数本の鋼管内蔵の圧縮木材1を取付けた図69〜図74を説明する。この例では、支柱14に設けた鋼管内蔵の圧縮木材1内に連結止め具280を略クロス状に設置し、この螺子部280aを利用して、一方又は左右にインナースリーブ300を設け、このインナースリーブ300にそれぞれ鋼管内蔵の圧縮木材1を被嵌する。このインナースリーブ300の螺子部3000と、鋼管内蔵の圧縮木材1の貫通孔1aを整合し、この整合した孔に止め具220を挿入した後、当該止め具220の螺子部220aを、このインナースリーブ300の螺子部3000に向って挿入し、この螺子部220aを螺子部3000に螺合する。この螺合により、当該支柱14に鋼管内蔵の圧縮木材1が取付けられる。他の構成、効果等は、前述の各例に準ずる。
【００３６】
図中400は一方側枠板、410は他方側枠板を示しており、この一方側枠板400には、一次側の一方ガイド板2及び二次側の一方ガイド板5が係止されており、シリンダー（図示せず）等の手段（二次移動手段）で、前進後退（図面では、左右移動）する。勿論、一次側の一方ガイド板2は昇降（図面では、上下移動）する。またこの他方側枠板410には、一次側の他方ガイド板3及び二次側の他方ガイド板6が係止されており、シリンダー等の手段で、前進後退する。勿論、一次側の他方ガイド板3は昇降する。
【００３７】
図中420は台車、430はレールを示す。
【００３８】
尚、図75〜図80は、鋼管内蔵の圧縮木材1の他の使用例を示しており、図75、図76（イ）〜（ハ）に示した実施態様は、鋼管8及び圧縮木材103には、空気孔500を設けて、吸音、防音等を意図する。また鋼管8に凹凸、突起、ローレット、スリット、突条、リブ、鉄筋等の係止片を設けて、圧縮木材103との一体化の強化、又は接着材等の無使用を意図する。（イ）は中空部100aに鋼管8を挿入した図を示す、また（ロ）は鋼管8内に芯材を挿入した図を示す、また（ハ）は空気孔500を開設した鋼管8が圧縮木材103に装填された図を示す。また図77、図78（イ）〜（ハ）は、鋼管8の外周面に突条510を設けた例であり、（イ）は中空部100aに突条510を有する鋼管8を挿入した図を示す、また（ロ）は鋼管8内に芯材を挿入した図を示す、また（ハ）は突条510を有する鋼管8が圧縮木材103に装填された図を示す。図79、図80（イ）〜（ハ）は、鋼管8の外周面に鉄筋520を設けた例であり、（イ）は中空部100aに鉄筋520を有する鋼管8を挿入した図を示す、また（ロ）は鋼管8内に芯材を挿入した図を示す、また（ハ）は鉄筋520を有する鋼管8が圧縮木材103に装填された図を示す。尚、脱臭剤、消臭剤、芳香剤、防藻剤等を装填する入り口（図示せず）を開設することも可能である。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例の要部を説明する。
【００４０】
1は中空部100aを有する木材100を圧縮した圧縮木材103の芯に中空の鋼管8を配した圧縮木材で（鋼管内蔵の圧縮木材）、この鋼管内蔵の圧縮木材1では、鋼管8は当初の寸法と、特性を備えているのに対して、前記圧縮木材103は、圧縮成形された圧縮寸法と、表面側の圧縮程度は、内面側の圧縮程度に対して圧縮された特性を備えている。尚、鋼管8には、止め具210の螺子部210aを螺合する貫通孔800を設けるとともに、圧縮木材103には貫通孔1aを設ける。この貫通孔1aには、止め具210の軸部が挿設されるスリーブ管230が設けられる。
【００４１】
また鋼管内蔵の圧縮木材1を利用した防護柵Aは、支柱14と、この支柱14に添接されるブラケット200と、支柱14及びブラケット200並びに鋼管内蔵の圧縮木材1の固定に関連する止め具210、220、ナット240等で構成する例と、又はさらに鋼板ビーム260、連結材260a、止め具250、ナット270等で構成する例と、が考えられる。
【００４２】
尚、支柱14は、鋼管で構成する例と、また鋼管に木製、金属性のキャップ1bを設けた例、又は鋼管に圧縮木材103を嵌入し、この圧縮木材103に木製、金属性のキャップ1bを設けた例、等がある。また圧縮木材103のみの場合もある。
【００４３】
【発明の効果】
請求項1の発明は、一次側の一方ガイド板と、一次側の他方ガイド板との間に上型本体をセットし、二次側の一方ガイド板と、二次側の他方ガイド板との間に下型本体をセットし、下型本体と、二次側の一方ガイド板及び二次側の他方ガイド板とで形成された空間に中空部を有する木材を挿入し、中空部に鋼管が挿入されるとともに、鋼管内蔵の圧縮木材素材の少なくとも一端に位置決め型材及び位置決め芯材をセットし、上型本体と、一次側の一方ガイド板及び一次側の一方ガイド板と、一次側の他方ガイド板及び一次側の他方ガイド板が一次移動手段を介して降下することにより圧縮を行い、圧縮中、上型本体を僅か上昇させ、一時圧縮を開放した状態で、位置決め型材及び位置決め芯材を引き抜き、下型本体と上型本体を残して、一次側の一方ガイド板及び二次側の一方ガイド板が合体状態で、また一次側の他方ガイド板及び二次側の他方ガイド板が合体状態のままそれぞれ後退し、後退後、上下金型の袖片に緊締具を取付け、上下金型及び鋼管内蔵の圧縮木材素材を固止し、上型押え部材を上方に移動して、上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材と、鋼管内蔵の圧縮木材素材を囲繞する上下金型を緊締する緊締具とを開放し、窯で形状固定する鋼管内蔵の圧縮木材の製造方法である。本発明は、間伐材等の芯に中空の鋼管を挿入した構成の鋼管内蔵の木材を圧縮する鋼管内蔵の圧縮木材の製造方法であり、木材と鋼管との確実な一体化が確保できること、この圧縮木材と鋼管との特徴を個別に確保できるので、例えば、鋼管内蔵の圧縮木材の強度性の向上と、又は耐腐蝕性、耐水性、又は耐圧縮性等の飛躍的な向上、さらに雨曝しになる防護柵用として使用するに最適であること、等の特徴がある。そして、この構成の鋼管内蔵の圧縮木材を、気温、気象条件等の激しい山間部、寒冷地等において、防護柵として使用可能な構成であり有益である。
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】金型装置の要部の斜視図
【図２】図1の正面図
【図３】木材の縮尺斜視図
【図４】環状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程において、開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図５】図4の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図６】図5の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図７】金型装置に挿入した木材をガイド板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図８】金型装置に挿入した木材をガイド板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図９】金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１０】圧縮状態から上金型を数mm上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１１】上金型を数mm上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１２】ガイド板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１３】図12の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１４】図13の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１５】開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１６】釜内に緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を収容した一例を示す縮尺模式図
【図１７】四角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程において、開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１８】図17の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図１９】図18の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２０】金型装置に挿入した木材をガイド板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２１】金型装置に挿入した木材をガイド板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２２】金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２３】圧縮状態から上金型を数mm上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２４】上金型を数mm上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２５】ガイド板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２６】図25の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２７】図26の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２８】開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図２９】六角状鋼管内蔵の正六角形の圧縮木材（鋼管内蔵の圧縮木材）を成形する過程において、開放状態の金型装置に円形中空丸太（木材）を搬入する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３０】図29の状態の中空丸太の中空部に鋼管を挿入した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３１】図30の状態の鋼管内蔵の木材に鋼管の位置決め型材を取付けた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３２】金型装置に挿入した木材をガイド板で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３３】金型装置に挿入した木材をガイド板及び上下金型で圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３４】金型装置に挿入した木材の圧縮完了状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３５】圧縮状態から上金型を数mm上昇して位置決め型材を取外す状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３６】上金型を数mm上昇した後、降下して再度圧縮する状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３７】ガイド板の図面上での左右方向への後退であって、上下金型においてセットされた状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３８】図37の上下金型においてセットされた状態において、この上下金型を緊締具でセットした状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図３９】図38の上下金型を緊締具でセットした状態から上金型押え部材が上昇して、緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を開放した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図４０】開放された緊締具でセットした上下金型内の鋼管内蔵の圧縮木材素材を取出した状態であり、（イ）は要部正面図、（ロ）は断面図
【図４１】支柱にブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して一本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図４２】支柱にブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して二本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図４３】支柱にブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図４４】図43の正面図
【図４５】図43の背面図
【図４６】図43の端部を切断した断面図
【図４７】図46の正面図
【図４８】図46の背面図
【図４９】支柱に鋼板ビーム、連結材、ブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して二本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図５０】図49の中間部を切断した断面図
【図５１】図50の正面図
【図５２】図50の背面図
【図５３】図49の端部を切断した断面図
【図５４】図53の正面図
【図５５】図53の背面図
【図５６】支柱に連結材、ブラケット、スリーブ管等の緊締具を介して三本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の分解斜視図
【図５７】支柱に止め具の緊締具を介して二本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図５８】図57の正面図
【図５９】図57の背面図
【図６０】図57の端部を切断した断面図
【図６１】図60の正面図
【図６２】図60の背面図
【図６３】支柱に止め具の緊締具を介して三本の鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図６４】図63の正面図
【図６５】図63の背面図
【図６６】図63の端部を切断した断面図
【図６７】図66の正面図
【図６８】図66の背面図
【図６９】支柱に連結止め具及び止め具の緊締具を介して二本の円形鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図７０】図69の正面図
【図７１】図69の背面図
【図７２】支柱に連結止め具及び止め具の緊締具を介して二本の四角鋼管内蔵の圧縮木材を取付けた例の中間部を切断した断面図
【図７３】図72の正面図
【図７４】図72の背面図
【図７５】鋼管に空気孔を開設した例を示す図
【図７６】鋼管に空気孔を開設した例であり、（イ）は中空部に鋼管を挿入した図、（ロ）は鋼管内に芯材を挿入した図、（ハ）は空気孔を開設した鋼管が圧縮木材に装填された図
【図７７】鋼管の外周面に突条を設けた例を示す図
【図７８】鋼管の外周面に突条を設けた例であり、（イ）は中空部に突条を有する鋼管を挿入した図、（ロ）は鋼管内に芯材を挿入した図、（ハ）は突条を有する鋼管が圧縮木材に装填された図
【図７９】鋼管の外周面に鉄筋を設けた例を示す図
【図８０】鋼管の外周面に鉄筋を設けた例であり、（イ）は中空部に鉄筋を有する鋼管を挿入した図、（ロ）は鋼管内に芯材を挿入した図、（ハ）は鉄筋を有する鋼管が圧縮木材に装填された図
【符号の説明】
1        鋼管内蔵の圧縮木材
1a       貫通孔
1b       キャップ
100      木材
100a     中空部
101      鋼管内蔵の木材
102      鋼管内蔵の圧縮木材素材
103      圧縮木材
2        一次側の一方ガイド板（長片）
2a       一次側の一方ガイド板（短片）
20       一次側の一方ガイド板の一方内方傾斜面
21       一次側の一方ガイド板の一方外方傾斜面
3        一次側の他方ガイド板（長片）
3a       一次側の他方ガイド板（短片）
30       一次側の他方ガイド板の他方内方傾斜面
31       一次側の他方ガイド板の他方外方傾斜面
4        上型本体
40       内面
41       外面
5        二次側の一方ガイド板（長片）
5a       二次側の一方ガイド板（短片）
50       二次側の一方ガイド板の一方内方傾斜面
51       二次側の一方ガイド板の一方外方傾斜面
6        二次側の他方ガイド板（長片）
6a       二次側の他方ガイド板（短片）
60       二次側の他方ガイド板の他方内方傾斜面
61       二次側の他方ガイド板の他方外方傾斜面
7        下型本体
70       内面
71       外面
8        鋼管
8a       開口
80a      一端
800      貫通孔
9        位置決め型材
900      位置決め芯材
10       上金型
1000     上型押え部材
1001     袖片
1002     袖片
11       下金型
1103     袖片
1104     袖片
12       緊締具
13       釜
14       支柱
1400     取付孔
200      ブラケット
200a     曲面部
200b     折曲げ端部
2000     取付孔
210      止め具
210a     螺子部
220      止め具
220a     螺子部
230      スリーブ管
240      ナット
250      止め具
250a     螺子部
260      鋼管ビーム
2600     取付孔
260a     連結材
2600a    取付孔
270      ナット
280      連結止め具
280a     螺子部
300      インナースリーブ
3000     螺子部
400      一方側枠板
410      他方側枠板
420      台車
430      レール
500      空気孔
510      突条
520      鉄筋
A        防護柵
H        空間