(57)【要約】【課題】後打ちコンクリート打設後にも、打継面に確実に注入液を浸透させて止水を図ることができうるコンクリート構造物用注入ホース装置を提供することを目的とする。【解決手段】外壁面１ａに傾斜状切断面２をもって多数の逆止弁用リップ片３を一体形成したホース本体１と、ホース本体１に外嵌して注入液１１を注入しない時には上記リップ片３を閉状態に保つ管状ネット４と、を備えている。また、傾斜状切断面２をもって一体成形された逆止弁用リップ片３に対応する内径側残肉部１ｃに、ホース本体１の孔部１ｂに貫通する径方向小孔５を設けて、孔部１ｂ内の圧力がリップ片３に掛かるように構成してある。【選択図】  図２
2004339883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面（１ａ）に傾斜状切断面（２）をもって多数の逆止弁用リップ片（３）を一体形成したホース本体（１）と、該ホース本体（１）に外嵌して注入液（１１）を注入しない時には上記リップ片（３）を閉状態に保つ管状ネット（４）と、を備えたことを特徴とするコンクリート構造物用注入ホース装置。
【請求項２】
上記傾斜状切断面（２）をもって一体成形された上記逆止弁用リップ片（３）に対応する内径側残肉部（１ｃ）に、上記ホース本体（１）の孔部（１ｂ）に貫通する径方向小孔（５）を設けて、上記孔部（１ｂ）内の圧力が上記リップ片（３）に掛かるように構成した請求項１記載のコンクリート構造物用注入ホース装置。
【請求項３】
多数の上記逆止弁用リップ片（３）が、ホース本体（１）の外周面に沿って軸心方向に平行な３本以上の列上に、かつ、軸心同一方向に形成されている請求項１又は２記載のコンクリート構造物用注入ホース装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の打継部への注入ホース装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリート構造物用注入ホース装置は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの打継面に、注入液排出用の複数のスリットを全周に形成したホース本体を、設置して、後打ちコンクリートを打設後に、ホース本体へ注入液を注入してスリットから漏出させて、打継面の止水を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３１０４２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このコンクリート構造物用注入ホースは、打設した後打ちコンクリートがスリットに目詰まりしてしまい、注入液がうまく排出されずスポンジ状吸収体に充分に含浸しないため、充分に打継面に行き渡らない虞れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、後打ちコンクリート打設後にも、打継面に確実に注入液を浸透させて止水を図ることができうるコンクリート構造物用注入ホース装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るコンクリート構造物用注入ホース装置は、外壁面に傾斜状切断面をもって多数の逆止弁用リップ片を一体形成したホース本体と、該ホース本体に外嵌して注入液を注入しない時には上記リップ片を閉状態に保つ管状ネットと、を備えている。
【０００７】
また、上記傾斜状切断面をもって一体成形された上記逆止弁用リップ片に対応する内径側残肉部に、上記ホース本体の孔部に貫通する径方向小孔を設けて、上記孔部内の圧力が上記リップ片に掛かるように構成している。
さらに、多数の上記逆止弁用リップ片が、ホース本体の外周面に沿って軸心方向に平行な３本以上の列上に、かつ、軸心同一方向に形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１，図２は本発明に係るコンクリート構造物用注入ホース装置の実施の一形態を示す斜視図で、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示しており、注入ホース１０は、注入液１１が注入されるホース本体１と、ホース本体１に外嵌する管状ネット４を備えた内外２層（２重）構造となっている。ホース本体１は、コンクリートの打設の重さに耐えられる強化ゴム等の材質であり、孔部１ｂの内径寸法Ｄは６ｍｍ乃至１５ｍｍで、ホース本体１の外壁面１ａに、傾斜状切断面２をもって多数の逆止弁用リップ片３が一体形成されている。この切断面２の先端部２ａから基端部２ｂにかけては、ホース本体１の軸心方向へ次第に深く切り欠かれるように形成されている。注入液１１は樹脂製止水材で、例えば、ポリマー樹脂液、無収縮セメントペースト，超微粒子セメントスラリー，グラウト材，発泡ウレタン系樹脂液等である。
【００１０】
また、逆止弁用リップ片３…は、ホース本体１の外周面に沿って軸心方向に平行な３本以上の列上に、かつ、軸心同一方向に形成されている。図例では、４本の逆止弁用リップ片３…の列が形成されており、夫々の列では、リップ片３…が均一な間隔を置いて、かつ、隣合う列の逆止弁用リップ片３，３が同一円周上に配設されないように、形成されている。
【００１１】
ここで、ホース本体１に外嵌する管状ネット４は樹脂繊維等の材質から成り、径方向への伸縮性を有しており、ホース本体１に注入液１１が注入されていない（リップ片３がホース本体１の内部から圧力を受けていない）時には、リップ片３を閉状態に保つ。
【００１２】
図４は管状ネット４を外嵌していないホース本体１の逆止弁用リップ片３が開いた状態の斜視図を示し、図５は縦断面図を示しており、ホース本体１は、傾斜状切断面２をもって一体成形された逆止弁用リップ片３に対応する内径側残肉部１ｃに、孔部１ｂに貫通する径方向小孔５が設けられており、孔部１ｂ内の圧力が、小孔５を通って、リップ片３の根元壁面３ａに掛かり、リップ片３全体を開くように構成されている。また、リップ片３は、先端部３ｂ方向に薄く形成されている。
【００１３】
図６は標準打継部へ上記の注入ホース１０を設置した状態を示しており、設置状態の一例として具体的に記述すると、後打ちコンクリート９打設前に、３本の注入ホース１０を２個のＴ型ソケット１５，１５で連結し、両端には、Ｌ型ソケット１４，１４を取り付け、先打ちコンクリート８の打継ぎ面７の中央部付近の上部に、取付金具２５…にて設置する。１２…は、後打ちコンクリート９を補強するための鉄筋である。注入ホース１０を設置する前に、打継ぎ面７上のレイタンス，埃，土分等を除去・清掃しておく。
【００１４】
Ｌ型ソケット１４，１４には、注入用ホース２０，排出用ホース２１を取付けて、Ｔ型ソケット１５，１５には、圧入用のホース２２，２２を取付け、全てのホースは、打継ぎ面７上と別の位置に延設しておく。
【００１５】
１本の注入ホース１０の長さＬを、３ｍ乃至５ｍとする。長さＬが３ｍより短いと、圧力管理をする圧入箇所が多くなり、作業回数が多くなってしまう。また、５ｍより長いと、夫々の逆止弁用リップ片３…に掛かる注入圧力が低下するので、注入液１１が打継ぎ面７に効率よく行き渡らない。なお、施工場所の打継ぎ面７の長さに応じて、注入ホース１０の本数及びＴ型ソケット１５の個数を増減する。
【００１６】
図７，図８は上記の注入ホース１０に注入液１１を注入，圧入するための説明図で、図９（ａ）は圧入前に於ける断面図を示し、図９（ｂ）は注入器具１３により圧入している状態の断面図を示した。なお、図７，図８では、後打ちコンクリート９の図示を省略してある。
【００１７】
なお、図１〜図４に示した逆止弁用リップ片３…の配置や向きは、設計変更自由である。即ち、多数の逆止弁用リップ片３…が、ホース本体１の外周面に沿って軸心方向に平行な３本以上の列上に、形成され、かつ、隣合う列の逆止弁用リップ片３，３が、互いに逆向きになるように形成されてもよい。また、異なる列に形成された逆止弁用リップ片３…が、同一円周上に配置されるもよい。
【００１８】
次に作用（使用方法）について記述する。図６に示したように、打継ぎ面７上に注入ホース１０を設置した後に、後打ちコンクリート９を打設する。この時に、注入ホース１０の内部には、コンクリートは入り込まない。注入用ホース２０には注入器具１３を接続し、ホース２２，２２には栓２４，２４で閉栓しておく。そして、打設完了後、後打ちコンクリート９が充分に硬化し、養生を終えてから、図７に示したように、注入器具１３により注入液１１を矢印ｆのように注入し、注入液１１が、排出用ホース２１から充分に排出されるまでホース全体に行き渡ったら、注入用ホース２０から注入器具１３を取外し、ホース２０，２１に栓２４，２４で閉栓する。この時点では、ホース本体１のリップ片３は、図５（ａ）に示したように、閉じた状態である。
【００１９】
次に、図８に示したように、片方の圧入用ホース２２の栓２４を取外して注入器具１３を接続し、ホース内の圧力管理をしながら注入液１１を圧入すると、図５（ｂ）に示したように、圧力が、矢印ｆの方向へリップ片３の根元壁面３ａに掛かり、さらに圧力を上げると、図５（ｃ）のように、リップ片３が開いて、注入液１１が、ホース本体１の外部へ流出する。リップ片３の先端部３ｂは薄く形成されているので柔軟性があり、内部からの圧力を受けて開き易い。そして、図９（ｂ）及び図８に点々で示したように、注入液１１が打継ぎ面７の隙間Ｓに行き渡る。次に、ホース２２に栓２４をし、図示省略するが、もう一方の圧入用ホース２２の栓２４を取外して注入器具１３を接続し、同様の方法で、ホース内の圧力管理をしながら注入液１１を圧入する。上記の圧入用ホース２２への圧入の際に、全てのリップ片３に略均一の圧力が掛かり、注入ホース１０廻りの全域に、略均一の量の注入液１１が流出される。
【００２０】
圧入終了後、ホース２２に栓２４をすることで、注入ホース１０内の残圧により、後打ちコンクリート９の打設が充分に出来ていない箇所の水密性を確保できる。そして、注入液１１が硬化し終えたら、図１０に示したように、ホース２０，２１，２２に、ポリマーセメント等の充填材１６を充填して、余分なホースを撤去する。
【００２１】
また、図示省略するが、打継ぎ面７に逆打ち工法を行う場合は、２本の注入ホース１０を、並列して設置し、片方の注入ホース１０に、上述した標準打継部への方法と同様の注入作業を行う。万一施工後に、打継ぎ面７から漏水が起きた際には、もう一方の注入ホース１０へ注入を行い、止水する。
【００２２】
以上のように、上記の注入ホース１０は、注入液１１が注入されていない時には、リップ片３は、内部から圧力を受けないので管状ネット４によって閉状態に保たれる。よって、後打ちコンクリート９を打設した場合に、リップ片３が逆止弁となり、注入ホース１０のリップ片３の切断面２，小孔５…や孔部１ｂ内にコンクリートが入り込まず、注入液１１の流出路が確保される。また、ホース本体１には、リップ片３に対応する内径側残肉部１ｃに、径方向小孔５が設けられているので、注入液１１を注入したら、その圧力が確実にリップ片３を押し開けて、注入液１１が注入ホース１０より流出し、打継ぎ面７の隙間Ｓに充分に行き渡る。また、リップ片３の先端部３ｂは薄く柔軟性を有し、内部の圧力を受けて開き易い。
【００２３】
そして、図６〜図１０に於て説明したように、打継ぎ面７の広さ（長さ）に応じて、注入ホース１０をソケットで連結し圧入用ホースを増減して、夫々から圧入を行うことにより、全ての注入ホース１０廻りの全域に、略均一の注入液１１を流出できる。また、リップ片３は、ホース本体１の外周面に沿って軸心方向に平行な３本以上の列上に、かつ、軸心同一方向に形成されるので、注入液１１が注入ホース１０の周囲に万遍なく流出し、打継ぎ面７の隙間Ｓの隅々まで充分に行き渡る。そして、製造も容易である。
また、隣合う列のリップ片３同士を、逆向きとなるように形成しても、注入ホース１０の周囲に万遍なく注入液１１を流出させられる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成により次のような著大な効果を奏する。
【００２５】
（請求項１によれば、）注入液１１を注入しない時には、管状ネット４がリップ片３を閉状態に保つので、リップ片３が逆止弁となり、外部からホース本体１の孔部内にコンクリートが入り込まない。よって、目詰まりを起こすことがないので、注入液１１の流出路が確実に確保される。
【００２６】
（請求項２によれば、）リップ片３に対応する小孔５が形成されるので、注入液１１を注入したら、その圧力が、小孔５を通って確実にリップ片３を押し開けて、注入液１１が充分に注入ホースより流出する。このように、リップ片３は簡易な形状でありながら、確実に逆止弁の機能を果たす。
【００２７】
（請求項３によれば、）注入液１１を注入ホースの周囲に万遍なく流出させることができる。また、製造も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物用注入ホース装置の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】リップ片が開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図４】ホース本体のリップ片が開いた状態を示す斜視図である。
【図５】ホース本体を示す要部断面図である。
【図６】打継ぎ面に注入ホースを設置した状態を示す平面図である。
【図７】注入ホースに注入液を注入する状態を示す説明用平面図である。
【図８】注入ホースに注入液を圧入する状態を示す説明用平面図である。
【図９】注入ホースの断面図である。
【図１０】注入作業終了後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１    ホース本体
１ａ  外壁面
１ｂ  孔部
１ｃ  内径側残肉部
２    切断面
３    リップ片
４    管状ネット
５    小孔
１１        注入液
【図１】
2004339883.tif 000003
【図２】
2004339883.tif 000004
【図３】
2004339883.tif 000005
【図４】
2004339883.tif 000006
【図５】
2004339883.tif 000007
【図６】
2004339883.tif 000008
【図７】
2004339883.tif 000009
【図８】
2004339883.tif 000010
【図９】
2004339883.tif 000011
【図１０】
2004339883.tif 000012