(57)【要約】【課題】引出し方向を容易に変更でき、尚且つ特殊な両引出しスライドレールを使用しない安価な前後両引出し機構を提供する。【解決手段】目的を達成するために、片側引出しスライドレールを向い合せて固定し、取手、ストッパ金具、ロック受け金具を前後どちらでも取付け可能な形状とした。【効果】取手とストッパ金具、ロック受け金具を取替えることで、引出し方向を容易に変更できる安価な前後両引出し機構を提供することができる。【選択図】　図１
2004141204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内部に有する実装機器を装置外部へ引出す機構において、一方向に移動可能な第１スライドレールと、前記一方向とは反対方向に移動可能な第２スライドレールとを互いに向い合せて固定したことを特徴とする前後両引出し機構。
【請求項２】
前記実装機器の土台としてのメカ台と、装置筐体に固定されたメカベースとを有し、
前記第１スライドレールを前記メカ台に取り付け、前記第２スライドレールを前記メカベースに取り付けたことを特徴とする請求項１記載の前後両引出し機構。
【請求項３】
前記装置筐体は、装置前後に段差部を有し、
前記段差部に取り付けられるストッパ金具とロック受け金具とを、前記段差部のどちらにも取り付けることが可能な構造としたことを特徴とする請求項２記載の前後両引出し機構。
【請求項４】
前記メカベースは、前記段差部を覆わない切り欠き部を有することを特徴とする請求項３記載の前後両引出し機構。
【請求項５】
前記実装機器を引き出すときに、前記ロック受け金具からのロックを解放するプッシュラッチを有することを特徴とする請求項３記載の前後両引出し機構。
【請求項６】
前記第１及び第２スライドレールは、夫々インナーチャンネル及びインターチャンネル及びアウターチャンネルとを有することを特徴とする請求項１乃至５何れかの項記載の前後両引出し機構。
【請求項７】
前記第１スライドレールのインナーチャンネルと、第２スライドレールのインナーチャンネルとを固定することを特徴する請求項６記載の前後両引出し機構。
【請求項８】
前記インナーチャンネル及びインターチャンネル及びアウターチャンネルは、夫々移動範囲を規制するストッパを有することを特徴とする請求項６又は７記載の前後両引出し機構。
【請求項９】
前記装置前後に設けらたれ前記段差部は、同一寸法で且つ同一形状であることを特徴とする請求項３記載の前後両引出し機構。
【請求項１０】
前記実装機器を引き出すときに使用する取手を有し、該取手は装置前後の両方向に取り付け可能なことを特徴とする前後両引出し機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置内部に実装機器を有し、スライドレールにて装置外部へ引出す機構に関するものであり、特に引出し方向を装置前部及び後部の両方向に引出す機構、いわゆる両引出し機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
駅構内や公共施設などで顧客の操作により各種のチケット等を利用者の対価に基づいて提供する自動発行装置は内部にさまざまな機能を有する機器を実装しており、これら機器は媒体の補充、ジャム除去、故障時の交換等の場合、装置内部より引出すための引出し機構が必要である。
【０００３】
実装機器を引出す方向は、装置の設置環境に影響され、図２の様なオープンスペースの壁１２に装置背面が接する様な場合は、装置前方向に引出し、駅や銀行等のブース内に設置する場合は、顧客操作面と反対側である装置後方に引出す。引出し機構には実装機器１の加重を受けた状態でスムーズに可動する必要があるためスライドレールを使用するのが一般的である。この時、使用するスライドレールにより３種類の筐体が考えられ、片側引出しスライドレールを使用した場合、筐体としては設置環境に応じて、前方に引出す前面機、後方に引出す後面機の２種類の筐体となる。両引出しスライドレールを使用した場合は、前後両面引出し可能な筐体となる。両引出し可能なスライドレールとして特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】
特開２０００−３４２３６５号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の機構は以下に示す問題点がある。
まず片側引出しスライドレールを用いた機構について説明する。図２に示す前面機と、図３に示す後面機はあらかじめ引出し方向が限定されるため、設置環境に合わせた装置が必要となり、機能は同じだが、引出し方向の異なる２種類の筐体が必要となる。
【０００５】
また、一度設置した後、引出し方向の変更が生じた場合には、実装機器１を装置から降ろし、引出し機構の交換作業が必要となり、多くの作業工数が必要となる。さらには実装機器１が重量物であった場合、人手では降ろすことが出来ず、現地での引出し方向の変更が不可能となっていた。
【０００６】
次に両引出しスライドレールについて説明する。両引出しが片側引出しと大きく異なる点は、引出し時のインター、インナーのストッパ構造である。通常スライドレールには引出した時、インター、インナーが一定以上引出されない様にするためストッパが付いているが、両引出しだとこれが前後両方向に必要となり、さらに前引出しの際は、後ろ引出しのストッパが邪魔しない構造となっている必要がある。
【０００７】
次に低荷重向けと高荷重向けスライドレールの異なる点について説明する。荷重はアウターとインター間、インターとインナー間のボールにて受けているが、低荷重だとこのボールも少なくて良いが、高荷重になるにしたがって多く必要となってくる。つまりスライドレールの全長が同じである場合、片側引出しにくらべ両引出しの方が、ストッパのエリア分ボールが少なくなり、耐荷重が小さくなる。さらに高荷重になるに従い、引出し際のストッパに加わる荷重も増えるので、より強固である必要がある。以上のことから、両引出しスライドレールは耐荷重が増えるほど、全長が伸び、尚且つストッパが複雑となる。
【０００８】
特に、両引出しスライドレールとして特許文献１が挙げられるが、以下に示す問題があった。
（１）片側引出しに比べ構造が複雑であるため高価となる。
（２）高荷重向けになるほどスライドレールの全長が伸び多くの設置エリアを必要とする。
（３）通常スライドレールはスライド長さ（全長）、移動量、荷重の基本の３要素と、断面の縦、横の寸法の違いで数十から数百種類にわけられ、メーカはこれらを標準品として販売している。それに対して両引出しスライドレールは需要が極めて少ないため、注文があった場合は、その都度設計から始め、必要員数だけ製作する。そのため小ロット生産となり部品単価が高く、尚且つ開発費も部品単価に含まれるため高価となっていた。
【０００９】
つまり、片側引出しスライドレールを使った引出し機構は一般流通品のスライドレールを使う為、引出し機構を安価に出来る反面、引出し方向が片側のみとなり、両引出しスライドレールは、保守方向が容易に変更可能である反面、引出し機構が高価となり、多くの設置エリアを必要としていた。
そこで本発明は、引出し方向を容易に変更でき、また特殊な両引出しスライドレールを使用しない安価な前後両引出し機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために少なくとも以下２点の手段を持っていることを特徴とする。
片側引出しスライドレールを向い合せて固定する手段。
実装機器を引出す取手と、装置収納時ストッパ金具及びロック受け金具を前後どちらでも取付け可能な形状な手段。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１、図４〜１３を用いて説明する。図１は実装機器を前方に引出した状態の斜視図、図４は実装機器収納状態の断面図、図５は実装機器収納状態の平面図、図６は実装機器前面引出し状態の平面図、図７実装機器後面引出し状態の平面図、図８はスライドレールの組立て詳細図、図９はスライドレール収納状態の詳細図、図１０はスライドレール前引出し状態の詳細図、図１１はスライドレール後引出し状態の詳細図、図１２は前面引出し時の後部段差部詳細図、図１３は前面引出し時の前部段差部詳細図を示す。
【００１２】
最初に全体の構成を図１、４、５、１２、１３を用いて説明する。
引出し機構を搭載する筐体ベース４は、メカベース５を固定するための固定用のネジ穴を設ける。また、筐体ベース４の前部中央部４ａを一段落とし、ネジ穴を設ける。更にこの段差とネジ穴を、筐体ベース中央を中心に１８０°回転させた位置、つまり筐体ベース４中の後部中央部４ｂにも設ける。段差部の形状及びネジ穴位置を前後で合わせることによりロック受け金具１３とストッパ金具１１が前後どちらにも固定できる様にする。尚、図１，５で図示しているものは、実装機器１を装置から前方引出しするために、筐体ベース４の後方を固定にしたものを示す。図示するように、段差部４ａ、４ｂはロック受け金具１３とストッパ金具１１を固定するためのネジ穴を設けている。また、この段差部４ａ、４ｂそれぞれは、上記各金具をどちらにも取り付けるため、同一寸法の同一形状となっている。
【００１３】
ロック受け金具１３は、実装機器収納時のロック機構の一部であり、筐体ベース側の本ロック受け金具と取っ手に取り付けてあるブッシュラッチがかん合することによりロックする。一方、ストッパ金具１１は実装機器１が後方へ飛び出さないように規制する。
【００１４】
図１２，１３に図示するように引出し機構の主要部品を搭載するメカベース５はベース面にネジ固定用の穴を設けておき、本穴にて筐体ベース４にネジ固定する。また、メカベース５の前後には筐体ベース４の一段下がった部位４ａ、４ｂを逃げるサイズの切欠きを設けておく、つまりメカベース５を固定しても筐体ベース４の段差部４ａ、４ｂが隠れることがない。従って、メカベース５を筐体ベース４に固定した後でも、ストッパ金具１１及びロック受け金具１３が固定可能な構造とする。メカベース５の左右はスライドレール取付け用の曲げとネジ穴を設ける。
本説明において、ネジ、ネジ穴を設けるとの文言が使用するが、これは或る部材と部材とをネジ固定するためのものである。このネジ固定以外にリベット等で固定するものもある。これらを単に固定する（又は固定手段）とも言う。
【００１５】
スライドレールは３メンバーのスチール製の片側引出しレールを片側２本、計４本使用する。レール単体では片側６本で計１２本使用するが、スライドレールは１本のレールではスライド機能を有せず、複数組み合わさって初めてスライド機能の役割を果たすため、スライドレールとしては４本である。
【００１６】
ここで各スライドレールについて説明すると、図４に示すように、実装機器１は、筐体ベース４に固定されたメカベース５に対してスライド移動される形態をとる。そして実装機器１を搭載するメカ台２側に取り付けられたスライドレールを内側スライドレール７とし、メカベース５側に取り付けられたスライドレールを外側スライドレール８として説明する。尚、内側スライドレール７、外側スライドレール８を構成する各レール間はコロ又はボールを介してスムーズな移動が可能になっている。
【００１７】
またスライド方向とは逆の方向にスライドしてレールが抜け落ちない様にアウターチャンネルとインターチャンネルそれぞれに抜け防止のストッパが付いている。内側スライドレール７では図８に示すアウターチャンネル後方ストッパ７ｄ、インターチャンネル後方ストッパ７ｅがそれに当たり、外側スライドレール８にも同様のストッパが付いている（図示無し）。さらにスライド方向側には一定以上引出されない様に引き出し側のストッパが付いている。外側スライドレール８ではアウターチャンネル前方ストッパ８ｆ、インターチャンネル前方ストッパ８ｇがそれに当たり、内側スライドレール７にも同様のストッパが付いている（図示無し）。
【００１８】
次に、内側スライドレール７と外側スライドレール８との取り付け構造について説明する。
図８に示す様にスライドレール７と８とは向い合わせた構造となっている。そして夫々のレールのメンバである、インナーチャンネル同士７ｃと８ｃをネジ固定する。この時引出し方向を同一方向になる様に合わせる。そして外側スライドレール８を、インナーチャンネル８ｃが前方に引出される方向にして、アウターチャンネル８ａをメカベース５の側面曲げ部（図１２，１３参照）にネジ固定する。ここで、片側引出しスライドレールは引出される方向が決まっており、図８ではインナーチャンネル８ｃは図の手前には引出すことはできるが、図の奥側にはアウターチャンネル８ａに設けられたストッパにより引出せない構造となっている。そのため片側引出しスライドレールと称する。
【００１９】
実装機器１を載せるメカ台２はコの字形とし（図４参照）、左右のフランジ部（曲げ部）にはネジ穴を設けておき、内側スライドレール７のアウターチャンネル７ａにネジ固定する。さらに上面には実装機器固定、取手固定、実装機器側ケーブル金具の取付けのためのネジ穴を設け、実装機器側ケーブル金具取付け付近にはケーブル用の角穴を設ける。前後両端は取手３を付けるための切欠きと、ネジ穴を設ける。
【００２０】
図４〜６に示すように、装置の制御部と実装機器１を繋ぐ電源及び信号用のケーブルには、可動部の保護としてケーブルベア６にて覆っている。このケーブルベア６はモールド製であり、連結の為の軸と穴が設けてある。連結すると、隣接するベア同士を一定角度まで曲げることができ、複数個組み合わせると一定曲げＲを保ったまま可動し、ケーブル可動時の曲げＲを一定以上に保つ機能を有する。これをメカベース５上にＵ字形に置き、一方は筐体側ケーブル金具９を介してメカベース５に固定し、もう一方は実装機器側ケーブル金具１０を介してメカ台２下部に固定する。そして本ケーブルベア内にケーブルを通し、装置制御部と実装機器を電気的に接続する。
【００２１】
図１に示すように、取手３は実装機器１を引出す時の手掛けの窪み３ａを有している。そしてこの取手３の前面には係員等が押下するボタン部としてプッシュラッチ３ｂが設置されている。実装機器１をメカベース５に収納する時は、ロック機構の働きも行なうプッシュラッチ３ｂの下面に位置するラッチ部が、ロック受け金具１３に引っかかるように取り付けられている。図１の様に、実装機器１を前面方向に引き出すために、取手３金具をメカ台２の前方の切欠かれた部位にネジ固定する。
【００２２】
図５に図示された実装機器１の収納時のロック受けとなるロック受け金具１３は、プッシュラッチ３ｂのラッチ部を受ける前方部の曲げを有し、更に曲げ部の後方にネジ固定用の穴を有する。前面機の場合は本部品であるロック受け金具１３を筐体ベース４の前方の一段下がった部位４ａにネジ固定する（図１３参照）。
【００２３】
以上の様に、各平板を曲げることにより断面係数を上がって強度が上がるとの効果がある。例えば、平板を中央で９０度曲げすると強度は２，３倍になる。また、ネジ用の穴は長穴とした方が望ましい。実装機器１の収納状態で前後に位置調整が必要なときなど、ロック受け金具１３を前後にずらして調整できるためである。
【００２４】
ストッパ金具１１は、レールの当て部と、その下部のネジ用穴からなり、前面機の場合は本部品を筐体ベース４の後方の一段下がった部位４ｂにネジ固定する（図１２参照）。一方、後面機の場合は、図１３の段差部４ａに対してストッパ金具１１を取り付けることは言うまでもない。
【００２５】
以下、実装機器１を装置筐体にロックする動作と、装置筐体から引き出す動作とを説明する。
実装機器１を装置筐体に収納した状態を、図５を用いて説明する。本状態ではスライドレール７と８は完全に収納された状態となっている。この時、取手３のラッチ、つまり上述したプッシュラッチ３ｂにリンクされたラッチ部はロック受け金具１３に引掛けられた状態となっており前方には出てこない構造となっている。また反対側ではストッパ金具１１が内側スライドレール７の後方への飛出しを防いでいる。つまり本状態では実装機器１は前後どちらにも可動しない。
【００２６】
次に実装機器を前方に引出す動作を、図６を用いて説明する。実装機器１を引き出すには、まず取手３のプッシュラッチ３ｂのボタン部を押し、ロック受け金具１３からのロックを外す。この状態で取手３を持ち前方に引出すと、外側スライドレール８がスライドし、実装機器１がメカ台２と共に前方に引出される。この時、ケーブルベア６はメカ台２の移動に追従し前方に移動する。つまり外側スライドレール８にてメカ台２をスライドさせ、ケーブルベア６にてケーブルを屈曲曲げＲを一定に保ちながら可動させる。スライドレールの可動については別途詳細に説明する。
【００２７】
実装機器１を後面引出しにするには、筐体ベース４に取り付けているロック受け金具１３とストッパ金具１１を前後入れ替え、メカ台２の前方に取り付けている取手３をメカベース５後方に付替える。以上の作業を実施すると図７の状態となり、ロック機構とストッパ機構が１８０°反転した状態となる。そして後方へ引出す動作は前方へ引出す動作と同様である。つまり引出し方向を変更するのは、ロック受け金具１３と、ストッパ金具１１と、取手３との金具を３点付替えるだけで容易に変更可能である。従って、現地での作業工数も少なく実装機器を降ろす必要も無い、そのため実装機器は重量物であっても、引出し方向が容易に変更可能である。この様に、本発明の特徴の１つでもあるように、筐体ベース４側の前後に凹部形状の段差４ａと４ｂを備えておき、その段差部にロック受け金具１３とストッパ金具１１を設置する。更にその設置は前後どちらにも可能なように、段差部４ａ、４ｂとは同一形状であり、ロック受け金具１３とストッパ金具１１を段差部に設置する形状も同一形状としている。また、その取り付けを簡単にするために、メカベース５には段差部と固定される位置で略同一な形状である切り欠きを設けている。
【００２８】
次にスライドレールの引出し動作を、図９〜１１を用いて詳細に説明する。
図９に示す様に収納状態では外側、内側スライドレール７、８共に、アウター・インター・インナーチャンネルが同一面となるような完全収納状態となっている。図１０に示す様にメカ台２を前方に引出すと、まずメカ台２に固定した内側スライドレール７のアウターチャンネル７ａがスライドする。このときインターチャンネル７ｂはアウターチャンネル後方ストッパ７ｄがレールに当たるため、スライドせずアウターチャンネルと一緒に前方に移動する。同じくインナーチャンネル７ｃについてもインターチャンネル後方ストッパ７ｅがレールに当たるためスライドせず、アウター、インターと共に前方に移動する。つまり内側スライドレール７は引出し方向が逆のためスライドせず収納状態のまま前方に移動する。
【００２９】
つぎに外側スライドレール８について説明する。外側スライドレール８のインナーチャンネル８ｃは内側スライドレール７のインネーチャンネル７ｃに固定されているため、内側スライドレール７と一緒になってスライドする。そしてインナーチャンネル８ｃが完全に引出されるとインターチャンネル前側ストッパに当たり、つづいてインターチャンネル８ｂが引出される、同じようにインターチャンネルが完全に引出されるとインターチャンネル８ｂがアウターチャンネル前側ストッパに当たり、スライドが終了する。
【００３０】
次に取っ手、ストッパ金具１１、３ロック受け金具１３を前後反対に取り付けた後方引出しの場合を説明する。メカ台２を後方に引出すと、前方引出しとは反対に内側スライドレール７のアウター７ａ・インター７ｂがレールの前方ストッパに当たり、順に後方にスライドする。そして最後にインナーチャンネル７ｃが後方に引かれる。この時外側スライドレール８のレールは後方ストッパ当たるためインター８ｂ、インナー８ｃ共にスライドしない、そのため外側スライドレール８のインナーチャンネル８ｃとネジ固定された内側スライドレール７のインナーチャンネル７ｃもスライドすることが出来ず、内側スライドレールのスライドが終了する。つまり前方引出しでは外側スライドレール８が、後方引出しでは内側スライドレール７が可動することで前後両引出しを実現する構造となっている。これら内側、外側スライドレールを第１，２スライドレールとも言う。
【００３１】
また、前引出しと後引出しで可動するスライドレールが異なるため、内側と外側の異なるスライド量のスライドレール組み合わせることで、前と後ろで異なる引出し量にすることも容易に可能である。
【００３２】
以上の構造により、本機構を採用すると、特注の高価な両引出しスライドレールを使用すること無く、安価な片側引出しレールにて両引出しが実現でき、尚且つ収納時のロック機構を構成する３つの部品を交換するだけで現地でも容易に引出し方向を変更でき、さらには前後で引出し量を変えることの出来る前後両引出し機構を提供することが出来る。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の前後両引出し機構によると、引出し方向を容易に変更でき、尚且つ特殊な両引出しスライドレールを使用しない安価な前後両引出し機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実装機器を前方に引出した状態の斜視図
【図２】オープンスペース設置状態の斜視図
【図３】ブース設置状態の斜視図
【図４】実装機器収納状態の断面図
【図５】実装機器収納状態の平面図
【図６】実装機器前面引出し状態の平面図
【図７】実装機器後面引出し状態の平面図
【図８】スライドレールの組立て詳細図
【図９】スライドレール収納状態の詳細図
【図１０】スライドレール前引出し状態の詳細図
【図１１】スライドレール後引出し状態の詳細図
【図１２】前面引出し時の後部段差部詳細図
【図１３】前面引出し時の前部段差部詳細図
【符号の説明】
１…実装機器、２…メカ台、３…取手、３ａ…窪み、３ｂ…プッシュラッチ、４…筐体ベース、４ａ…前側段差部、４ｂ…後側段差部、５…メカベース、６…ケーブルベア、７…内側スライドレール、７ａ…アウターチャンネル、７ｂ…インターチャンネル、７ｃ…インナーチャンネル、７ｄ…アウターチャンネル後方ストッパ、７ｅ…インターチャンネル後方ストッパ、７ｆ…アウターチャンネル前方ストッパ、７ｇ…インターチャンネル前方ストッパ、８…外側スライドレール、８ａ…アウターチャンネル、８ｂ…インターチャンネル、８ｃ…インナーチャンネル、８ｄ…アウターチャンネルストッパ、８ｅ…インターチャンネルストッパ、８ｆ…アウターチャンネル前方ストッパ、８ｇ…インターチャンネル前方ストッパ、９…筐体側ケーブル金具、１０…実装機器側ケーブル金具、１１…ストッパ金具、１２…壁、１３…ロック受け金具
【図１】
2004141204.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004141204.tif 000012
【図１１】
2004141204.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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