(57)【要約】【課題】案内溝内における上下のガタツキ発生をなくし、支持テープの移動性と釘の頭部の抜け性を確保しながら、支持テープの送り不良や釘の倒れ発生を防ぐことができる固着具の支持テープを提供する。【解決手段】帯状基体３２の長手方向に、固着具を挿通する支持部３３を一定の間隔で設けて形成され、電動工具の摺動部材１１に設けた案内溝１６に挿通し、摺動部材１１に設けた送り爪によって支持部の間隔に一致するピッチで間欠送りされる固着具の支持テープ３１において、上記帯状基体３２の一面側で各支持部３３の周辺位置に、案内溝１６と支持テープ３１の間の隙間ａに突出し、案内溝１６内での支持テープ３１の上下のガタツキ発生を防止する突起３５が設けられている。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状基体の長手方向に、固着具を挿通する支持部を一定の間隔で設けて形成され、電動工具の摺動部材に設けた案内溝に挿通し、摺動部材に設けた送り爪によって支持部の間隔に一致するピッチで間欠送りされる固着具の支持テープにおいて、上記帯状基体の一面側で各支持部の周辺位置に、案内溝と支持テープの間の隙間に突出する突起を設けたことを特徴とする固着具の支持テープ。
【請求項２】
上記突起は、帯状基体の一面側で各支持部の両側の位置に、略半球状の突起をそれぞれ複数突設することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固着具の支持テープ。
【請求項３】
上記突起は、帯状基体の一面側で各支持部の両側の位置に、帯状基体の長さ方向に沿って長い突条を突設することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固着具の支持テープ。
【請求項４】
上記突起は、帯状基体の一面側で各支持部間の位置に、帯状基体の幅方向に沿って長い突条を突設することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固着具の支持テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、固着具の支持テープ、更に詳しくは、ねじ釘や釘を一定の間隔で並べて支持し、電動工具を用いてねじ釘や釘を連続的に打ち込むことができるようにするための支持テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ねじ釘を電動ドライバ工具で連続的に打ち込むことができるようにするため、ねじ釘を一定間隔で支持した支持テープ１は、図１３と図１４に示すように、合成樹脂を用いた帯状基体２にねじ釘Ａを挿通する支持部３を、長さ方向に一定間隔の配置で設け、この支持部３が、ねじ釘Ａの軸部Ｂが適合する内径で帯状基体２に設けた挿通孔４と、帯状基体２の裏面側で挿通孔４の周囲に突設した円筒状の支持筒５とで形成され、上記帯状基体２の両側縁に、送り用の切り欠き６が支持部３と同一のピッチで設けられた構造になっている。
【０００３】
なお、図示の場合、支持テープ１には、帯状基体２から支持筒５の途中に、複数本のスリット５ａを設け、ねじ釘Ａの頭部Ｃの通過性をよくしている。
【０００４】
このような支持テープ１は、図１０乃至図１２に示すような電動ドライバ工具７に装着し、ねじ釘Ａの連続的な打ち込みに用いられる。
【０００５】
上記電動ドライバ工具７は、工具本体８に接続螺筒９でねじ込み固定する案内ケース１０内に摺動部材１１を上下動可能に収納し、案内ケース１０から摺動部材１１の内部に工具本体８のモータで駆動されるドライバ１２を配置し、案内ケース１０の外面に支持テープ１を支持して摺動部材１１に誘導するガイド２４を取り付けて形成されている。
【０００６】
上記摺動部材１１は、案内ケース１０に設けた長孔１３とこの長孔１３に嵌まるよう摺動部材１１に固定したピン１４とで上下の移動が誘導され、案内ケース１０内に設けたコイルばね１５で摺動部材１１を常時下降位置に押圧すると共に、この摺動部材１１には、支持テープ１を挿通するための案内溝１６を前後に貫通するよう設け、摺動部材１１の内部で案内溝１６の上部の位置に、案内溝１６内の支持テープ１に対して両側縁の送り用の切り欠き６に係合する送り爪１７が設けられ、摺動部材１１の下端には被打設面に対する当接金具１８が固定されている。
【０００７】
上記送り爪１７は、案内ケース１０の屈曲溝１９とこれに嵌合するよう摺動部材１１に取り付けた揺動ピン２０とからなる送り機構２１で、摺動部材１１に対して案内ケース１０が昇降動するごとに所定角度を間欠的に回転し、案内溝１６内の支持テープ１を支持部３の配置間隔に等しいピッチだけ送り出すようになっていると共に、案内ケース１０と共に下降するドライバ１２は下降の途中に、支持テープ１の案内溝１６内に位置する支持部３で保持されたねじ釘Ａの頭部Ｃに設けたドライバ係合溝に係合し、被ねじ込み部材に対してねじ釘Ａをねじ込むことになる。
【０００８】
なお、支持テープ１に対してねじ釘Ａは、被ねじ込み部材にねじ込むとき、その頭部Ｃが支持部３の挿通孔４と支持筒５を押し広げて通過することになる。
【０００９】
図１１は、従来の支持テープ１と摺動部材１１の案内溝１６の関係を示し、案内溝１６は、支持テープ１の円滑な移動を確保するため、帯状基体２の断面形状が余裕をもって納まる幅と高さを有する横長に形成され、摺動部材１１には、この案内溝１６の上部にねじ釘Ａの頭部収納溝２２と、下部に同じく頭部通過溝２３とが設けられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、摺動部材１１の案内溝１６は、帯状基体２の断面形状が余裕をもって納まる幅と高さを有する横長に形成されているため、この案内溝１６内に納まる支持テープ１は、図１１のように、案内溝１６との間に上下の隙間ａが発生することになり、この隙間ａの存在により、支持テープ１は案内溝１６内において特に上下にガタツキ、これが原因で、支持テープ１の送り不良やねじ釘Ａの倒れが発生することになる。
【００１１】
ねじ釘Ａに倒れが生じると、ドライバ１２とねじ釘Ａの軸心が合わなくなり、このような状態でねじ込み作業を行うと、ねじ釘Ａをねじ込む壁材に傷を付けたり、ねじ釘Ａが摺動部材１１の内部に食い込み、作業を中断して食い込んだねじ釘Ａを除去しなければならないという問題がある。
【００１２】
このような問題を解決する方法として、支持テープ１の肉厚を厚くして案内溝１６との間の上下の隙間ａを少なくすることが考えられるが、支持テープ１の肉厚を厚くすると、支持テープ１からのねじ釘Ａの頭部Ｃの抜けが悪くなり、作業性が低下することになり、好ましくない。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、支持テープの肉厚を厚くすることなく、電動ドライバ工具の摺動部材の案内溝内における上下のガタツキ発生をなくし、支持テープの移動性と釘の頭部の抜け性を確保しながら、支持テープの送り不良や釘の倒れ発生を防ぐことができる固着具の支持テープを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、帯状基体の長手方向に、固着具を挿通する支持部を一定の間隔で設けて形成され、電動工具の摺動部材に設けた案内溝に挿通し、摺動部材に設けた送り爪によって支持部の間隔に一致するピッチで間欠送りされる固着具の支持テープにおいて、上記帯状基体の一面側で各支持部の周辺位置に、案内溝内と支持テープの間の隙間に突出する突起を設けた構成を採用したものである。
【００１５】
上記突起は、帯状基体の一面側で各支持部の両側の位置に、略半球状の突起を複数突設することにより形成したり、帯状基体の一面側で各支持部の両側の位置に、帯状基体の長さ方向に沿って長い突条を突設することにより形成することができ、更に、帯状基体の一面側で各支持部間の位置に、帯状基体の幅方向に沿って長い突条を突設することにより形成してもよい。
【００１６】
ここで、支持テープは合成樹脂を用い、帯状基体に設けた支持部が、ねじ釘の軸部が適合する内径で設けた挿通孔と、帯状基体の上面と下面の何れかの一面側で挿通孔の周囲に突設した円筒状の支持筒とで形成され、上記帯状基体の両側縁に、送り用の切り欠きを支持部と同一の間隔で設けた構造になっている。
【００１７】
また、上記突起は、帯状基体に一体成形され、支持テープと電動ドライバ工具の摺動部材に設けた案内溝との間の上下の隙間を埋める程度の突出高さになっている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。なお、電動ドライバ工具に関する説明には、図１０乃至図１２と同一符号を用いる。
【００１９】
図３乃至図７のように、支持テープ３１は、合成樹脂を用い、帯状基体３２の長手方向に、固着具であるねじ釘Ａを挿通する支持部３３を一定の間隔で設け、この帯状基体３２の両側縁に、送り用の切り欠き３４が支持部３３と同一のピッチで設けられている。
【００２０】
この発明の支持テープ３１は、上記帯状基体３２の一面側で各支持部３３の周辺位置に、電動ドライバ工具７における摺動部材１１の案内溝１６と支持テープ３１の間の隙間ａに突出する突起３５を設け、案内溝１６内での支持テープ３１の上下方向のガタツキ発生を防止するようにした構造になっている。
【００２１】
上記帯状基体３２に設けた支持部３３は、図２のように、ねじ釘Ａの軸部Ｂが適合する内径で設けた挿通孔３６と、帯状基体３２の裏面側で挿通孔３６の周囲に突設した円筒状の支持筒３７とで形成され、帯状基体３２から支持筒３７の途中には複数本のスリット３８を設け、ねじ釘Ａの頭部Ｃの通過性をよくしている。
【００２２】
図３は、上記突起３５の第１の実施の形態を示し、帯状基体３２の一面側で長さ方向に並ぶ各支持部３３間の位置に、略半球状や円錐形となる突起を支持テープの幅方向に二個並べて突設することにより形成したものである。
【００２３】
また、図４に示す第２の実施の形態の突起３５は、帯状基体３２の一面側で各支持部３３を挟む両側の位置に、それぞれ略半球状や円錐形となる突起を二個並べて突設することにより形成したものである。
【００２４】
図５に示す第３の実施の形態の突起３５は、帯状基体３２の一面側で各支持部３３を挟む両側の位置に、帯状基体３２の長さ方向に沿って長い突条を突設することにより形成したものである。
【００２５】
図６に示す第４の実施の形態の突起３５は、帯状基体３２の一面側で各支持部３３を挟む両側の位置に、帯状基体３２の長さ方向に沿って長い突条を、支持テープ３１の送り方向に対して先端側が低く、後端側が高くなるテーパ状に突設することにより、支持テープ３１の送りが一段と円滑に行えるように形成したものである。
【００２６】
図７に示す第５の実施の形態の突起３５は、帯状基体３２の一面側で各支持部３３間の位置に、帯状基体３２の横幅方向に沿って長い突条を突設することにより形成したものである。
【００２７】
上記した何れの実施の形態の突起３５においても、図１乃至図７では、帯状基体３２の裏面側に突設した例を示したが、図８と図９の例に示すように、何れの実施の形態の突起３５も、帯状基体３２の表面側に突設するようにしてもよく、裏面側と表面側の何れの側に設けた突起３５も、支持テープ３１と案内溝１６の間に発生する上下の隙間ａを埋めることができる。
【００２８】
当然ながら、上述した各突起３５は帯状基体３２に一体成形され、支持テープ３１と案内溝１６の間に発生する上下の隙間ａを埋める程度の突出高さに設定されている。
【００２９】
この発明の支持テープ３１は、上記のような構成であり、各支持部３３でねじ釘Ａを保持した状態で、図１に示したように、電動ドライバ工具７に対してガイド２４から摺動部材１１の案内溝１６内に挿通し、案内溝１６内で支持テープ３１の両側縁の送り用の切り欠き３４に送り爪１７が係合している。
【００３０】
この状態で、案内溝１６内に位置する支持テープ３１は、案内溝１６と支持テープ３１間の隙間ａを突起３５が埋めることになり、これにより、支持テープ３１には上下にガタツキの発生がなく、安定した配置となり、案内溝１６内に位置する支持部３３で保持されたねじ釘Ａは、ドライバ１２と同軸心状の配置となる。
【００３１】
上記の状態で、摺動部材１１の先端に設けた当接金具１８を被打設面に当てがい、工具本体８を被打設面に向けて押し込むと、停止する摺動部材１１に対して工具本体８と案内ケース１０及び回転するドライバ１２が前進移動し、移動途中でドライバ１２がねじ釘Ａの頭部Ｃのドライバ係合溝に係合し、ねじ釘Ａに回転を与えつつ被打設面に向けて押し込むので、ねじ釘Ａはその頭部Ｃが支持テープ３１の支持部３３を強制通過して被打設面にねじ込まれることになる。
【００３２】
ねじ釘Ａのねじ込みが完了して工具本体８を被打設面から離反させると、摺動部材１１に対して工具本体８と案内ケース１０及びドライバ１２が後退し、案内ケース１０の後退移動を利用して送り爪１７が回転し、支持テープＡを１ピッチ分だけ前方に送りだし、次のねじ釘Ａがドライバ１２と同軸心状の配置となる。
【００３３】
上記のように、支持テープ３１は、各支持部３３の近傍に突起３５が設けてあるので、摺動部材１１の案内溝１６内に順次引き込まれていく支持テープ３１のねじ釘Ａを保持した部分には、ねじれや傾きの発生がなく、これによって、ねじ釘Ａを正確にねじ込むことができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、支持テープを形成する帯状基体の表裏の一面側で各支持部ごとに、電動ドライバ工具の摺動部材の案内溝と支持テープの間に発生する隙間に突出する突起を設けたので、突起によって案内溝内での帯状基体の上下のガタツキ発生を防止することができ、上下のガタツキをなくすことで、支持テープの送り不良や支持テープのねじれによる釘の倒れ発生を防ぐことができる。
【００３５】
また、突起は帯状基体に対して部分的に設けるので、支持テープの厚みを薄く設定でき、支持テープの釘の頭部の抜け性と、移動性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の支持テープを装着した電動ドライバ工具の側面図
【図２】同上における電動ドライバ工具の案内溝と支持テープの関係を示す拡大縦断面図
【図３】この発明の支持テープの第１の実施の形態を示す裏面側から見た斜視図
【図４】この発明の支持テープの第２の実施の形態を示す裏面側から見た斜視図
【図５】この発明の支持テープの第３の実施の形態を示す裏面側から見た斜視図
【図６】この発明の支持テープの第４の実施の形態を示す裏面側から見た斜視図
【図７】この発明の支持テープの第５の実施の形態を示す裏面側から見た斜視図
【図８】この発明の支持テープの表面側に突起を設けた例を示す表面側から見た斜視図
【図９】同上における電動ドライバ工具の案内溝と支持テープの関係を示す拡大縦断面図
【図１０】従来の支持テープを装着した電動ドライバ工具の側面図
【図１１】同上における電動ドライバ工具の案内溝と支持テープの関係を示す拡大縦断面図
【図１２】電動ドライバ工具の摺動部材を示す斜視図
【図１３】従来の支持テープを示す裏面側から見た斜視図
【図１４】従来の支持テープにねじ釘を装着した一部縦断正面図
【符号の説明】
７　　電動ドライバ工具
８　　工具本体
９　　接続螺筒
１０　案内ケース
１１　摺動部材
１２　ドライバ
１３　長孔
１４　ピン
１５　コイルばね
１６　案内溝
１７　送り爪
１８　当接金具
１９　屈曲溝
２０　揺動ピン
２１　送り機構
２２　頭部収納溝
２３　頭部通過溝
２４　ガイド
３１　支持テープ
３２　帯状基体
３３　支持部
３４　切り欠き
３５　突起
３６　挿通孔
３７　支持筒
３８　スリット
Ａ　　ねじ釘
Ｂ　　軸部
Ｃ　　頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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