(57)【要約】　　　（修正有）【課題】線径Ｄ（ｍｍ）が０．５以上、特に０．５〜１．５ｍｍの線径の太い領域においても優れた結節強力を有するポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法を提供する。【解決手段】繊維断面の結晶層配向が繊維表層から断面の中心方向へ向かって変化する線径Ｄが０．５〜１．５ｍｍのポリアミドモノフィラメントであって、レ−ザ−ラマン分光法で測定したときのラマンバンドの強度比から算出される配向パラメータ（Ｒ）が、繊維表層から中心方向へ向かって変化し、かつ、繊維表面の該配向パラメ−タ（Ｒ）が１．３以下、表面から１０μｍの部位の配向パラメ−タ（Ｒ）が１．６以下で、該線径Ｄと結節強力Ｔ（Ｎ）が下記式（Ｉ）を満たし、かつ、該結節強力ＴのバラツキＣＶ値が１０％以下であることを特徴とするポリアミドモノフィラメント。Ｔ≧７５０Ｄ−４００・・・（Ｉ）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維断面の結晶層配向が繊維表層から断面の中心方向へ向かって変化する線径Ｄが０．５〜１．５ｍｍのポリアミドモノフィラメントであって、レ−ザ−ラマン分光法で測定したときのラマンバンドの強度比から算出される配向パラメータ（Ｒ）が、繊維表層から中心方向へ向かって変化し、かつ、繊維表面の該配向パラメ−タ（Ｒ）が１．３以下、表面から１０μｍの部位の配向パラメ−タ（Ｒ）が１．６以下で、該線径Ｄと結節強力Ｔ（Ｎ）が下記式（Ｉ）を満たし、かつ、該結節強力ＴのバラツキＣＶ値が１０％以下であることを特徴とするポリアミドモノフィラメント。
Ｔ≧７５０Ｄ−４００・・・（Ｉ）
【請求項２】
該ポリアミドモノフィラメントの繊維表面の複屈折ΔｎＳが下記式（ＩＩ）を満たすものであることを特徴とする請求項１記載のポリアミドモノフィラメント。
１０×１０−３≦ΔｎＳ≦２０×１０−３・・・（ＩＩ）
【請求項３】
該ポリアミドモノフィラメントが、（１）ポリカプロアミド（ナイロン６）９０〜７０重量％および、（２）カプロアミド成分９０〜７０重量％とヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）成分１０〜３０重量％とからなる共重合（ナイロン６／６６）ポリマ１０〜３０重量％が混合されてなる組成物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項４】
ポリアミドを溶融紡糸するに際し、ドラフト率を１．０〜１．６として紡糸し、冷却固化した未延伸糸を１段目の延伸倍率を３．５倍以上４．５倍以下で熱延伸した後、引き続き２６０℃以上の高温流体中で、２段目の延伸により、総合延伸倍率で５．０倍以上熱延伸した後、引き続きリラックス熱処理することを特徴とするポリアミドモノフィラメントの製造方法。
【請求項５】
該２段延伸において、１段目の延伸熱媒が９５〜１１０℃の過熱水蒸気であり、かつ、２段目の延伸熱媒が２６０℃以上の加熱空気であることを特徴とする請求項４に記載のポリアミドモノフィラメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高引張強力かつ高結節強力のポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法に関するものである。詳しくは、線径が０．５ｍｍ以上の太いポリアミドモノフイラメントについて、引張り強度および結節強度が高く、特に結節強度のバラツキが少ないことを特徴とする、特にガットや水産資材用として好適なポリアミドモノフィラメント、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドポリマからなるモノフィラメントは、漁網、漁業ロープ、釣り糸などの水産資材用途、テニスやバドミントンラケット用ガット、テニス用ネット、バレーボール用ネット、登山用ロープなどのレジャー関係用品の用途に広く使用されている。
【０００３】
これらの用途では一般に高い引張強度および結節強度が要求されるが、その他にも透明性、柔軟性なども重要な特性となる。透明性や柔軟性を向上させる方法として、通常のカプロアミド（ナイロン６）に変えてカプロアミドにヘキサメチレンアジパミドなどを共重合した共重合ポリアミド単独で、あるいは更にナイロン６とブレンドして用いられることが行われている。例えば特開昭６３−２３５５２４号公報にはカプロラクタムとアジピン酸ヘキサメチレンジアンモニュウム塩とテレフタル酸ヘキサメチレンジアンモニュウム塩を共重合させた透明性と柔軟性に優れたモノフィラメントが開示されている。
【０００４】
また、結節強度は線径によって変化することがよく知られている。高い引張強度を得るためにモノフィラメントの線径を太くすると、結節強度は向上しないばかりかむしろ低下してしまうことが知られている。結節強度の向上に関しては特開平３−２７１１６号公報に、ポリアミド共重合ポリマを溶融紡糸後冷却固化し、未延伸糸を水蒸気で満たされた加熱処理装置中で熱処理を行った後、引き続き４．５倍以上に熱延伸することによって、モノフィラメントの表層を低配向化構造とした高結節モノフィラメントの製造方法が開示されている。
【０００５】
しかし、本発明者らの検討によれば特開平３−２７１１６号公報の方法によって有効に結節強度を向上できるのはたかだか直径０．３ｍｍ程度までの線径の比較的細いモノフィラメントに限られ、直径０．５ｍｍ以上の線径の太いモノフィラメントに適用しても殆ど効果が得られなかった。従って、特に直径０．５ｍｍ以上の線径の太いポリアミドモノフィラメントについて、高い結節強度を有するポリアミドモノフィラメントは得られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、線径Ｄ（ｍｍ）が０．５以上、特に０．５〜１．５ｍｍの線径の太い領域においても優れた結節強力を有するポリアミドモノフィラメントおよびその製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のポリアミドモノフィラメントは、繊維断面の結晶層配向が繊維表層から断面の中心方向へ向かって変化する線径Ｄが０．５〜１．５ｍｍのポリアミドモノフィラメントであって、レ−ザ−ラマン分光法で測定したときのラマンバンドの強度比から算出される配向パラメータ（Ｒ）が、繊維表層から中心方向へ向かって変化し、かつ、繊維表面の該配向パラメ−タ（Ｒ）が１．３以下、表面から１０μｍの部位の配向パラメ−タ（Ｒ）が１．６以下で、該線径Ｄと結節強力Ｔ（Ｎ）が下記式（Ｉ）を満たし、かつ、該結節強力ＴのバラツキＣＶ値が１０％以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
Ｔ≧７５０Ｄ−４００・・・（Ｉ）
また、かかるポリアミドモノフィラメントの製造方法は、ポリアミドを溶融紡糸するに際し、ドラフト率を１．０〜１．６として紡糸し、冷却固化した未延伸糸を１段目の延伸倍率を３．５倍以上４．５倍以下で熱延伸した後、引き続き２６０℃以上の高温流体中で、２段目の延伸により、総合延伸倍率で５．０倍以上熱延伸した後、引き続きリラックス熱処理することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり線径Ｄ（ｍｍ）が０．５以上、特に０．５〜１．５ｍｍの線径の太い領域においても優れた結節強力を有するポリアミドモノフィラメントについて、鋭意検討し、かかる線径の太いポリアミドモノフィラメントの結節強力を低下させている原因はモノフィラメントの長さ方向の結節強力のバラツキに依るものであり、この長さ方向のバラツキを抑えることにより結節強力が著しく向上させることができることを見いだしたものであり、そのために配向パラメータが、繊維表層から中心方向へ向かって変化するという、いわば特定な多層結晶構造にしてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１０】
本発明のポリアミドモノフィラメントにおいては、その線径Ｄが、０．５〜１．５ｍｍという特定な太さを有するものであり、それぞれ２０回繰り返して測定した線径Ｄ（ｍｍ）と結節強力Ｔ（Ｎ）がＴ≧７５０Ｄ−４００の関係を満たし、かつ、結節強力ＴのＣＶ値で表される長さ方向のバラツキが１０％以下であることが重要である。なお、ＣＶ値は下式（ＩＩＩ）にて定義される。
【００１１】
ＣＶ＝（σ／Ｔ）×１００（％）・・・（ＩＩＩ）
σ：２０回繰り返して測定した結節強力の標準偏差（Ｎ）
Ｔ：結節強力の平均値（Ｎ）
線径０．５ｍｍ未満の比較的細い線径のポリアミドモノフィラメントについては、従来技術によって高い結節強力を得ることが可能であり、本発明を採用するまでもないので、本発明は、０．５〜１．５ｍｍの範囲という特定な線径範囲内での特定な結晶構造と効果との関係を明らかにしたものである。
【００１２】
本発明は、かかる線径の範囲において、結節強力Ｔ（Ｎ）が、Ｔ≧７５０Ｄ−４００のであることが用途展開の容易さの上から必要である。一方、この関係を満たす線径の太い高結節強力モノフィラメントであっても、長さ方向の結節強力のバラツキＣＶ値（％）が１０％より大きい場合、糸条中に結節強力の低い箇所が含まれる確率が高くなるので、製品設計上の制約を受け易くなる傾向がでてくる。
【００１３】
本発明の繊維断面の結晶層配向が繊維表層から断面の中心方向へ向かって変化する構造を持っているポリアミドモノフィラメントにおいて、結節強力バラツキは、表層または内層、詳しくは表層近傍、さらに詳しくは繊維表層から１０μｍの範囲における結晶配向の繊維軸方向バラツキと大きく関わっており、表層部の結晶配向の繊維軸方向バラツキが大きくなると結節強力のバラツキＣＶ値（％）が高くなる原因となる。つまり、結節強力のバラツキＣＶ値（％）を１０％より小さくすることが、優れた結節強力を有するポリアミドモノフィラメントを製造する上で非常に重要となる。
【００１４】
本発明のポリアミドモノフィラメントの、結晶層の配向が繊維表層から中心方向へ向かって変化する微細構造の特徴は、レ−ザ−ラマン分光法で測定したラマンバンドの強度比Ｒ＝Ｉ（ＣＨ２）／Ｉ（Ｃ＝Ｏ）から算出される配向パラメータ（Ｒ）が繊維表層から中心方向へ向かって連続的に変化し、かつ繊維表面の該配向パラメ−タが１．３以下、表面から１０μｍの部位の配向パラメ−タが１．６以下であること、およびポリアミドモノフィラメント表面の複屈折ΔｎＳが、１０×１０−３≦ΔｎＳ≦２０×１０−３である。ここで、Ｉ（ＣＨ２）はポリアミドモノフィラメントの繊維軸方向の配向を示す値であり、一方Ｉ（Ｃ＝Ｏ）は繊維軸と垂直方向の配向を示す値である。
【００１５】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、ラマンバンドから算出した配向パラメ−タ、即ち、結晶層の配向が繊維表層から中心方向へ向かって連続的に変化しおり、表層部と内層部とで極端に不連続な構造変化がないことを意味する。また、ポリアミドモノフィラメント表面の配向パラメ−タ−は１．３以下と低く、かつ、表面から１０μｍの部位の配向パラメ−タも１．６以下で、表面および表面近傍の結晶層の配向は低いことが特徴である。
【００１６】
一方、本発明ポリアミドモノフィラメントの表面の複屈折ΔｎＳは１０×１０−３≦ΔｎＳ≦２０×１０−３と比較的低配向である。上記ラマンバンドから算出した配向バラメ−タから表面の結晶層の配向を考慮すると、表面の非晶層の配向は相当低いことが分かる。
【００１７】
ポリアミドモノフィラメントの表面のラマンバンドから求めた配向パラメータおよび表面の複屈折は低い程、結節強力のバラツキは低くできるものの、表面が柔らかすぎて擦れによる傷等を生じ易くなる。ラマンバンドから算出した配向バラメ−タＲは表面は０．８以上が好ましく、表面の複屈折ΔｎＳは１０×１０−３以上、好ましくは１３×１０−３以上である。
【００１８】
逆に、ホリアミドモノフィラメント表面の配向パラメータＲが１．３、表面から１０μｍの位置における配向パラメータＲが１．６を越えたり、表面の複屈折ΔｎＳが２０×１０−３を越えると、表面の柔軟性がなくなり応力を受けた時に亀裂が入り易く十分な結節強力を得にくくなる。
【００１９】
本発明ポリアミドモノフィラメントは上記の物性および微細構造パラメ−タを有するが、以下の前記した特定のポリマを用い以下の特定した製糸条件を採用することによって製造することができる。
【００２０】
本発明ポリアミドモノフィラメントは、（１）ポリカプロアミド（ナイロン６）９０〜７０重量％および、（２）カプラミド成分９０〜７０重量％とヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）成分１０〜３０重量％とからなる共重合（ナイロン６／６６）ポリマ１０〜３０重量％が混合されてなる特定の組成物からなる。即ち、ポリカプロアミドと、カプロアミド成分とヘキサメチレンアジパミド成分からなる特定の比率の共重合ポリマとを、特定の比率でブレンドされた組成物からなるポリアミドモノフイラメントである。
【００２１】
上記本発明で特定したポリマ成分による共重合比率およびブレンド比率は、線径の太いモノフィラメントであって、高結節強力でかつ結節強力のバラツキが少ないという本発明ポリアミドモノフィラメントの目的を達し、かつ透明性および柔軟性等も保持するために好ましい条件である。上記本発明で特定した範囲をはずれた組成で製造されたポリアミドモノフィラメントは本発明の目的とする特性を満足し難い。
【００２２】
前記した組成に混合したポカプロアミドポリマと、カプロアミド成分とヘキサメチレンアジパミド成分とからなる共重合ポリマを本発明で前述した比率でブレンドし、溶融紡糸機に供給し、溶融紡糸・熱延伸してモノフィラメントとする。
【００２３】
紡糸温度は２５０℃〜２９０℃、好ましくは２６０℃〜２８０℃で紡糸する。紡糸に際しては、ドラフト率１．０〜１．６となるよう、口金孔径および吐出量および引き取り速度を調整する。紡糸口金の直下には温度２０℃以下に冷却した低温の液浴を設置し、該冷却浴中で紡出糸を急冷固化させ、未延伸糸モノフィラメントを引き取る。低温の液浴は、例えば冷水を用いることができる。ドラフト率が１．６よりも大きい場合、得られる糸条の線径斑が大きくなり、長さ方向の物性斑（強度、伸度）が大きくなる。
【００２４】
引き取られた未延伸モノフィラメントは、連続的して１段目、２段目の延伸ゾーンに送られ延伸された後、続いてリラックス熱処理される。
【００２５】
本発明で特定した微細構造、即ち、ポリアミドモノフィラメントの表面から中心に向けての結晶層配向の連続的変化、ならびに表層近傍における非晶層の低配向化は２段目延伸ゾーン中で、延伸によりフィラメント全体としては延伸により配向が進むにもかかわらず、表面が高温熱媒中に暴露されることにより達成される。ゆえに本発明のポリアミドモノフィラメントの製造方法において、１段目、２段目延伸の延伸倍率ならびに延伸温度は特に重要である。
【００２６】
１段目延伸ゾ−ンでの糸条の加熱には、例えば、ポリエチレングリコール、グリセリン、シリコーンオイル等の熱媒、乾熱気体、および過熱あるいは加圧水蒸気等が一般的に用いられる。しかしながらポリエチレングリコール、グリセリン、シリコーンオイル等を熱媒として用いる場合、糸条に付着した熱媒を洗浄するための洗浄層、廃液処理設備が必要となり環境、コスト双方の面から好ましくない。また、乾熱気体を熱媒として用いる場合、気体の熱伝導率は液体、水蒸気と比較して低いため非効率的である。ゆえに廃液処理等の環境面ならびにエネルギー効率を考慮すると１段目延伸熱媒としては過熱あるいは過熱水蒸気等が好ましい。
【００２７】
２段目延伸ゾーンでの糸条の加熱には１段目延伸ゾーンと同じく、例えば、ポリエチレングリコール、グリセリン、シリコーンオイル等の熱媒、乾熱気体、および過熱あるいは加圧水蒸気等が一般的に用いられる。しかしながらポリエチレングリコール、グリセリン、シリコーンオイル等、および過熱あるいは過熱水蒸気等を熱媒として用いる場合、熱伝導率が気体と比較して高いためフィラメント表面のみでなく中心部まで配向が低下してしまい十分な結節強度が得られない。ゆえに繊維表層近傍における微細構造形成を考慮すると２段目延伸熱媒としては乾熱気体が好ましい。なお、乾熱気体としては加熱空気、窒素等の繊維表面と実質的に不活性な気体が挙げられる。
【００２８】
１段目の延伸は延伸倍率３．５〜４．５倍、好ましくは３．６〜４．２倍である。延伸温度は延伸熱媒に水蒸気を用いる場合、９５℃〜１１０℃で行う。１段目の延伸温度が９５℃よりも低かったり、延伸倍率が４．５倍より大きくになると、延伸によって生ずるネッキングポイントを浴中に固定することが難しく、ネッキングポイントが浴中にない場合は延伸斑が発生しやすく好ましくない。また延伸倍率が３．５倍未満では、２段目の延伸時に高倍率延伸が必要となり、表層近傍の配向も高くなるため結節強度バラツキが大きくなる。
【００２９】
次に、引き続いて２段目の延伸をするが、延伸熱媒が加熱空気浴の場合、延伸温度は２６０℃以上、好ましくは２８０℃以上であり、総合延伸倍率は５．０倍以上、好ましくは５．５倍以上である。なお、ここでいう総合延伸倍率は、１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率の積である。延伸温度２６０℃未満では表層近傍の配向が高くなり結節強度バラツキが大きくなる。また、総合延伸倍率が５．０倍未満では本発明の要求する結節強度を得られない。
【００３０】
２段目の熱延伸を行った後、続いてリラックス熱処理を行う。加熱空気浴を用いる場合は該空気浴の温度は１８０℃以上とし、そのリラックス率は０．８５〜０．９８、好ましくは０．９０〜０．９７である。このリラックス熱処理により、延伸工程で生じた繊維内部の歪みが解消され、微細構造が安定に固定される。
【００３１】
この弛緩熱処理を行ったのち、必要に応じて界面活性剤を主成分とする油剤を付与して巻き取る。
【００３２】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、結晶化抑制剤及び可塑剤などの添加剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で含有することができる。
【００３３】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、表層部の配向を低くすることによって結節時の応力集中を緩和し亀裂が生じ難い構造を形成してあるため、高い結節強力を発現し、かつ長さ方向の結節強力のバラツキが少ない。
【００３４】
従来のポリアミドモノフィラメントは線径を太くして引張り強力を高くしても、結節強力は向上せず、むしろ低下してしまうことがあった。しかるに本発明のポリアミドモノフィラメントは線径を太くするに従い明らかに結節強力が高くなり、結節強力のバラツキも少なく、種々の用途に安心して供給することができる。
【００３５】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明で用いた特性、微細構造パラメ−タの定義および測定法は以下の通りである。
（１）レ−ザ−法で求めた配向パラメ−タ：ＩＳＡ　Ｊｏｂｉｎ　Ｙｖｏｎ製のレーザーラマン分光器Ｒａｍａｎｏｒ　Ｔ６４０００を用い、分析によって得られたνＣ＝ＯとδＣＨ２のラマンバンドの強度Ｉ（ＣＨ２）、Ｉ（Ｃ＝Ｏ）から配向パラメータＲを次式により求めた。
【００３６】
Ｒ＝Ｉ（ＣＨ２）／Ｉ（Ｃ＝Ｏ）
ポリアミドモノフィラメントにおいて、Ｉ（ＣＨ２）は繊維軸方向の配向を示す値であり、一方Ｉ（Ｃ＝Ｏ）は繊維軸と垂直方向の配向を示す値である。
【００３７】
ラマンバンドの強度絶対値Ｉは測定毎の数値バラツキが大きいので、配向は指標となるラマンバンド（ポリアミドではνＣ＝ＯとδＣＨ２）の強度比から求めた。
（２）表面ｋ複屈折：ベッケ法により、測定温度２０℃下で、繊維表面において、繊維軸に垂直な方向の屈折率（ｎｖ　）と、繊維に平行な方向の屈折率（ｎｈ　）を測定した。なお、表面ｋ複屈折ΔｎＳは次式で定義される。
【００３８】
ΔｎＳ＝（ｎｈ　）−（ｎｖ　）
（３）引張強伸度：ＪＩＳ　Ｌ−１０１７の定義および測定法によった。即ち、試料をかせ状に取り２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整室で２４時間放置後、（株）オリエンテック社製“テンシロン”ＲＴＭ−１Ｔ型引張試験機で５００ｋｇコード用チャックを用い、試長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した。データの処理は、（株）オリエンテック社製データ処理ソフトを使用し、上記引張強力を算出した。なお算出のための繰り返し測定数は２０回である。
（４）結節強伸度：ＪＩＳ　Ｌ−１０１７の定義および測定法によった。即ち、試料をかせ状に取り２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整室で２４時間放置後、（株）オリエンテック社製“テンシロン”ＲＴＭ−１Ｔ型引張試験機で５００ｋｇコード用チャックを用い、チャック間の中央に結節をつくり、試長２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した。データの処理は、（株）オリエンテック社製データ処理ソフトを使用し、上記結節強力を算出した。なお算出のための繰り返し測定数は２０回である。
（５）結節強力のＣＶ値：上記強伸度測定法により繰り返し数２０回で測定した結節強力から次式により求めた。
【００３９】
ＣＶ値（％）＝（結節強力の標準偏差／結節強力の平均値）×１００
（６）線径：アンリツ（株）製レーザー外径測定機ＫＬ−１５１Ａを使用した。
１ｍ間隔で２０点の平均値を線径とした。
【００４０】
実施例１
ポリカプロアミドチツプ８０重量％に対し、カプロアミド成分９０重量％とヘキサメチレンアジパミド成分１０重量％とのナイロン６／６６共重合ポリマチップ２０重量％を、混合したチップを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度２６０℃、ドラフト率１．０６で溶融紡糸し、直ちに温度１０℃の冷却水中で急冷固化させて未延伸モノフィラメントを得た。冷却した未延伸モノフィラメントを連続的に１０１℃の過熱水蒸気浴で１段延伸４．０倍に延伸し、３００℃に過熱した高温空気中で総合延伸倍率５．５５に延伸を行った。引き続き２００℃で０．９４の倍率で乾熱弛緩熱処理を行い線径１．０ｍｍのモノフィラメント巻き取った。
【００４１】
得られたポリアミドモノフィラメントの特性を表２に示した。
本発明で特定した製糸条件を満足する方法により、本発明の構造物性を満足するモノフィラメントが得られ、引張強力、結節強力、及び結節強力斑が無くいずれにも優れ、繊維表面が滑らかで、モノフィラメントとして好適な物性を具備していた。
【００４２】
実施例２〜３
１段目延伸、及び２段目延伸の際の条件を表１のように変更した以外は、実施例１と同様のプロセスで製糸し、表２に示す物性のポリアミドモノフィラメントを製造した。得られたモノフィラメントは、いずれも、本発明で特定した構造物性を有し、引張強力、結節強力、結節強力斑のいずれにも優れていた。
【００４３】
実施例４〜５
１段目延伸、及び線径、ドラフト率の条件を表１、表２のように変更した以外は、実施例１と同様のプロセスで製糸し、表２に示す物性のポリアミドモノフィラメントを製造した。得られたモノフィラメントは、いずれも、本発明で特定した構造物性を有し、引張強力、結節強力、結節強力斑のいずれにも優れていた。
【００４４】
比較例１〜３
表１、表２のように条件を変更した以外は、実施例１と同様のプロセスで製糸し、表２に示す物性のポリアミドモノフィラメントを製造した。いずれの場合も、本発明で特定した製糸条件の一部又は全部を満足しておらず、得られたモノフィラメントは、表２に示した通り、本発明の構造物性のほとんどを満足しない物であった。
【００４５】
【表１】
2004052154.tif 000002
【００４６】
【表２】
2004052154.tif 000003
【００４７】
【発明の効果】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、線径が０．５ｍｍ以上の太いポリアミドモノフイラメントであって、引張強力、結節強力に優れ、かつ、結節強力のバラツキが少ないので、釣糸、漁網などの水産資材は勿論、テニス・バドミントン用ガット、テニス用ネット、バレーボール用ネット、登山用ロープなどのレジャー関係用品の用途に広く使用することができる。