(57)【要約】【課題】管路を、短時間にかつ効率的に補修することができる管路補修方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る管路補修方法は、補修材１３（１３ａ、１３ｂ）を管路１内に施設し管路１の内壁面に圧接して一の流体供給源６より管路の一端へ高温の流体を供給して補修材１３を熱硬化することにより管路を補修する管路の補修方法である。第１の発明は、複数の管路１０に補修材１３を施設し、流体供給源６より供給される各管路１０への流体の供給量を各管路１０の状況に応じて変更して供給する。第２の発明は、管路１，１０の状況に応じて補修材１３の硬化性を変更して敷設し、前記筒状補修材を硬化させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して一の流体供給源より管路の一端へ高温の流体を供給して補修材を熱硬化することにより管路を補修する管路の補修方法において、
複数の管路に前記補修材を施設し、前記流体供給源より供給される各管路への流体の供給量を各管路の状況に応じて変更して供給することを特徴とする管路補修方法。
【請求項２】
前記各管路の状況は複数の管路間の流体排出温度の温度差であり、該温度差を補正するように前記流体の供給量が制御されていることを特徴とする請求項１記載の管路の補修方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の管路の補修方法に用いる補修装置であって、
一の流体供給源より各管路の一端へ高温の流体を供給する供給手段と、
前記供給された流体を前記管路の末端から排出して前記流体供給源に循環する循環手段と、
前記管路の末端から排出される流体排出温度の温度差を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果に基づいて、各管路への流体の供給量を変更して供給できる供給量変更手段を備えていることを特徴とする管路の補修装置。
【請求項４】
補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して一の流体供給源より管路の一端へ高温の流体を供給して補修材を熱硬化することにより管路を補修する管路の補修方法において、
前記管路の状況に応じて補修材の硬化性を変更して敷設し、前記補修材を硬化させることを特徴とする管路補修方法。
【請求項５】
前記管路の重力方向で温度差がある場合には、重力方向に硬化速度の異なる特性を備えた補修材が用いられることを特徴とする請求項４記載の管路の補修方法。
【請求項６】
前記管路の長手方向で温度差がある場合には、長手方向に硬化速度の異なる補修材が用いられることを特徴とする請求項４記載の管路の補修方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかの管路の補修方法に用いる補修材であって、含浸される熱硬化性樹脂の種類及び／又は組成が長手方向又は敷設した場合の重力方向で異なっていることを特徴とする補修材。
【請求項８】
補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して補修材を硬化することにより管路を補修する管路の補修方法において、
硬化速度の遅い補修材位置に硬化速度を上昇させる手段を作用させて前記補修材を硬化させることを特徴とする管路補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路を補修するための管路補修方法及びそれに用いる補修材、補修装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、下水管路等の補修を行う方法として、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状補修材を下水管路等に施設し、筒状補修材内に高温高圧の温水や水蒸気等の流体を流すことによって筒状補修材を下水管路の内壁面に圧接させつつ熱硬化させて補修を行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
下水道の本管１の補修を行う場合に筒状補修材１３は、例えば図７に示すように、本管１の一の端部１ａ側のマンホール３ａから本管１内に送り入れられて他の端部１ｂ側のマンホール３ｂに端部２ｂが露呈するようにして施設される。筒状補修材１３の一の端部２ａは、マンホール３ａの上部開口に設けられた連結蓋４に接続され、他の端部２ｂは閉じ塞がれる。
【０００４】
筒状補修材１３の中心には、連結蓋４から端部２ｂ近傍へと延びる温水循環ホース５が設けられており、この温水循環ホース５には、連結蓋４を介して、ボイラー車６より温水が供給される温水供給ホース７が接続されている。また、連結蓋４には、筒状補修材１３内を端部２ｂから連結蓋４側の端部２ａへと流れて低温化した温水を回収するための温水回収ホース８が接続されており、温水回収ホース８により回収された温水はボイラー車６で高温高圧化され、温水供給ホース７を介して再度温水循環ホース５へ供給される。
【０００５】
また、下水道の管径が小さくて温水循環ホース５を筒状補修材１３の内部に設けることが困難な場合には、図８に示すように、筒状補修材１３の端部２ｂ側のマンホール３ｂに連結蓋４を設置して筒状補修材１３の端部２ｂと温水回収ホース８とを接続させる。
【０００６】
このような構成とすることによって、温水供給ホース７を介してボイラー車６より供給された温水が筒状補修材１３及び温水回収ホース８を通ってボイラー車６へと循環され、循環された温水の熱によって筒状補修材１３が熱硬化されて本管１の補修が行われる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０６−２３４１５９
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の管路の補修方法によれば、管路の径が大きい場合には、ボイラー車６より供給された温水は、筒状補修材１３の重力方向で温度差が生じるという課題がある。このような筒状補修材の硬化速度は加熱温度に依存し、温度が高いほど早いが温度が低い場合には硬化速度が遅い。また、温度が熱硬化を開始する設定温度以下の場合には、その間、硬化が実質的に開始せずに全体としての硬化が遅れることがある。
【０００９】
実際の補修に際しては、温度差がある場合には、温度の低い場所の硬化が確実に完了されるように安全係数をみて加熱時間を長くするので、温度差がある場合には短時間での補修が困難となる。
【００１０】
また、今日では、電線や電話線の埋設により下水管よりも小径であって長尺である通信管が多数設置されるようになっており、電食や腐食等により劣化した通信管に対しても下水管と同様に補修を行う必要性が生じている。
【００１１】
ここで、一般的な下水管の管径はφ１５０〜φ１５００程度であるのに対して、通信管９の管径は大きくても管径がφ９０程度と細い。このため、通信管では、温水循環ホース５の採用は困難であり、一端に温水供給ホースを接続させ、通信管の他端に温水回収ホースを接続させることによって温水を循環させる方法を採用するが、温水供給端の温度と温水排出端の温度で温度差が大きくなる。また、一般的な下水管の管長は２０〜１００メートルであるのに対して通信管９の管長は２０〜２００メートル程度であって一般的な下水管よりも長い。このことが温水排出間の末端温度の低下を助長している。このように筒状補修材の長手方向に温度差が生じる場合には、同様な理由により短時間での補修が困難となる。
【００１２】
本発明は上記の問題に鑑みて為されたものであり、管路を、短時間にかつ効率的に補修することができる管路補修方法を提供することを課題とする。
【００１３】
また、本発明はこの管路補修方法に用いる補修材及び補修装置を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決すべく検討したところ、第１の発明は、補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して一の流体供給源より管路の一端へ高温の流体を供給して補修材を熱硬化することにより管路を補修する管路の補修方法において、複数の管路に前記補修材を施設し、前記流体供給源より供給される各管路への流体の供給量を各管路の状況に応じて変更して供給する管路補修方法である。
【００１５】
また、第２の発明は、補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して一の流体供給源より管路の一端へ高温の流体を供給して補修材を熱硬化することにより管路を補修する管路の補修方法において、前記管路の状況に応じて補修材の硬化性を変更して敷設し、前記補修材を硬化させる管路補修方法である。
【００１６】
また、第３の発明は、補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して補修材を硬化することにより管路を補修する管路の補修方法において、硬化速度の遅い補修材位置に硬化速度を上昇させる手段を作用させて前記補修材を硬化させる管路補修方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
第１の発明及び第２の発明の管路の補修方法は、補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して一の流体供給源より管路の一端へ高温の流体を供給して補修材を熱硬化することにより管路を補修する管路の補修方法に適用される。
【００１９】
ここで、補修材は熱により硬化できる筒状の補修材であれば特には制限が無く、例えば、硬化性樹脂が含浸された繊維質材料にフィルム、シートなどの流体を不透過とする不透過性材料が複合された複合材料であり好ましくは筒状である。
【００２０】
また、本発明に適用される管路にも特には制限が無く、例えば、下水管の他に通信管などの地中管が包含される。
【００２１】
本発明においては、これらの管路に補修材が施設される。この補修材の中心方向内側には流体が供給される。この流体の圧力により補修材は管路の内壁面に圧接されつつ、流体の熱により補修材が熱硬化されて管路が補修される。
【００２２】
ここで、流体としては、このような管路を圧接する作用と熱を供給する作用があれば特には制限はない。このような流体としては温水が最も実用的であるが、加熱空気、蒸気、その他の熱媒体、圧力媒体などを用いることができる。
【００２３】
ここで、第１の発明は、複数の管路を同時に補修する場合の発明であり、複数の管路に筒状補修材を施設し、流体供給源より供給される各管路への流体の供給量を各管路の状況に応じて変更して供給することを特徴としている。
【００２４】
この第１の発明において、各管路の状況は、例えば、複数の管路間の流体排出温度の温度差である。この発明においては、温度差を補正するように流体の供給量を制御する。すなわち、末端温度の低い管路への流体供給量を増大させることにより、各管路の末端での流体の温度差は流体の供給量の制御により相殺されて末端付近での各管路の温度差が少なくなり、ひいては硬化所要時間の差が少なくなる。
【００２５】
このような管路の補修方法に用いる補修装置は、例えば、一の流体供給源より各管路の一端へ高温の流体を供給する供給手段と、前記供給された流体を前記管路の末端から排出して前記流体供給源に循環する循環手段とを備えている。
【００２６】
また、各末端での流体の温度差を制御するために、管路の末端から排出される流体排出温度の温度差を検知する検知手段を備え、この検知手段により検知された検知結果に基づいて各管路への流体の供給量を変更して供給する。流体は一の供給源より供給されるので、供給元となる温度は一定である。これにより途中で温度が低下する場合には供給量を増大させることにより末端での温度低下を相対的に上昇させることができる。
【００２７】
ここで、検知手段としては温度センサが簡易であり、供給量変更手段は流量調整バルブなどの流量調整手段である。この流量調整手段は手動式でもよいが、温度センサで検知された温度と連動した自動制御であれば、定常状態に達する前には経時的に変化する末端温度に対応することができ簡易である。
【００２８】
多数の管路が並設されている通信管などの場合には、各管路へ供給される流体量に差が発生しないように監視するのがよい。適宜の箇所に所定の流量で流体を流すことのできる流量調整手段を設ければ、各管路へ供給される流体の供給量を所望の量に制御することができる。このような流量調整手段によれば、流量検知手段は不要となる場合がある。
【００２９】
また、管路に供給又は排出される流体量を検知する流量計などの流体量検知手段を備えていれば、複数の管路へ同時に供給する場合の各管路への流体供給量を把握することができる。温度差はこの流体の流量を目安として管理することもできる。すなわち、流量が少ない場合には末端での温度低下が予想されるので流量の少ない回収又は供給ホースに接続されるバルブを開放することなどにより流量を増大させる。
【００３０】
また、第２の発明は、管路の状況に応じて筒状補修材の硬化性を変更して敷設し、筒状補修材を硬化させることを特徴としている。
【００３１】
この第２の発明において、管路の状況は、例えば、一本の管路を補修する場合は管路内での温度差であり、該温度差を補正するように筒状補修材の硬化性を温度差に対応させて変更している。これにより、管路内で温度差がある場合、温度差は補修材の硬化性の差異により相殺されて硬化所要時間の差が少なくなる。
【００３２】
また、複数の管路を同時に補修する場合には、各管路での温度差に対応して温度の低いと予想される管路には硬化速度の速い筒状補修材を選択して敷設する。
【００３３】
このような温度差は、管径の大きな地中管の補修では供給する流体の温度が管路の重力方向で下側が上側に比べて無視できない程度の低温となる場合がある。また、補修管の管路が長くなった場合には管路の末端側での温度低下が無視できない場合がある。
【００３４】
さらに、埋設されている地中管の周囲に地下水が流れている場合には、その付近での温度低下が予想される。
【００３５】
重力方向に硬化速度の異なる特性を備えた補修材を用いることにより、重量方向の温度差に基づく硬化所要時間の長短は補修材の硬化速度を異ならせることにより相殺されて硬化所要時間の差は少なくなる。
【００３６】
また、長手方向に硬化速度の異なる補修材を用いることにより、長手方向の温度差に基づく硬化所要時間の長短は補修材の硬化速度を異ならせることにより相殺されて硬化所要時間の差が少なくなる。
【００３７】
このように硬化所要時間が予め長く予想される部分の筒状補修材の硬化性を高めることにより全体として短時間で補修することができる。
【００３８】
このような場所により硬化速度の異なる補修材は適宜の手法により調製することができる。例えば、硬化速度の異なる繊維質材料を縫製、接着などの任意の手法により所望の筒状補修材とすることができる。また、硬化性樹脂を筒状の繊維質材料に含浸するに際して場所に応じて硬化性の異なる硬化性樹脂を含浸させればよい。
【００３９】
また、このような硬化性の異なる熱硬化性樹脂は、樹脂の種類、組成、触媒（硬化剤）の量を増大させることにより硬化速度を高めることができる。また、助触媒（触媒）を用いることにより硬化開始温度を低下させることもできる。また、樹脂の組成や分子量を変更させることにより硬化性を代えることもできる。これらの組成はその状況に応じて適宜に決定される。
【００４０】
硬化性の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば表１のようなものが例示される。この表１において、樹脂ｂは樹脂ａに比べて硬化速度が増大されたり又は硬化開始温度が低下されて硬化性が増大されている。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
以下、図面を用いて本発明の具体的な実施例について図面を参照しつつ説明する。従来技術と同一乃至は均等な部位部材は同一番号を付して詳細な説明を省略することがある。
【００４３】
［実施例１］
通信管１０は、図１に示すように、平行にかつ隣接して６本（２列×３段）埋設されている。通信管１０は、管径φ７５のダクタイル鋳鉄管であり、管長は約１５０メートルとなっている。通信管１０の両端部１０Ａ、１０Ｂには、作業者が通信管１０に通信ケーブルを施設等する際に作業を行うためのマンホール３ａ、３ｂが配設されている。通信管１０の端部はコンクリート根巻１２、１２により固定されており、各通信管１０の配置間隔はこのコンクリート根巻１２により一定に保たれている。６本の通信管１０のうち２本には既に通信ケーブルが施設されている。
【００４４】
通信ケーブルが施設されていない通信管１０のうち３本の通信管には、通信管の内壁面の補修を行うための筒状補修材１３が内設されている。この筒状補修材１３には、熱硬化性樹脂が含浸されており、ボイラー車６より高圧高温の温水が供給されると、その温水の圧力により筒状補修材１３が通信管１０の内壁面に圧接されるとともに温水の熱により硬化して通信管内の補修が行われる。
【００４５】
ここで、この筒状補修材１３は、樹脂ａが含浸された補修材１３ａと樹脂ｂが含浸された補修材１３ｂとが縫製、接着などにより長手方向に接続されたものである。例えば、補修材１３ａには主剤としての不飽和ポリエステル樹脂の１００部と硬化剤としてのメチルアセテートパーオキサイド０．５部が含浸され、補修材１３ｂには主剤としての不飽和ポリエステル樹脂の１００部と硬化剤としてのメチルアセテートパーオキサイド２部が含浸されている。補修材１３ａは流体の上流側（供給側）に接続され、補修材１３ｂは流体の下流側（排出側）に接続されている。
【００４６】
マンホール３ａの周辺にはボイラー車６が駐車されており、マンホール３ａの上部開口に設けられた連結蓋４を介して温水の供給・回収を行うための温水供給ホース７がボイラー車６から通信管１０の端部１０Ａ近傍まで延設されている。温水供給ホース７の端部には分岐部材１７が取り付けられており、この分岐部材１７により温水供給ホース７が分岐されて３本の筒状補修材１３の端部１３Ａに接続されている。また、通信管の他の端部１０Ｂには、分岐部材１７を介して回収ホース８が接続され、その回収ホース８はマンホール３ｂを介してボイラー車６に接続されて温水が循環されるように構成されている。
【００４７】
以下、通信管１０の補修作業処理を説明する。ボイラー車６より温水が供給されると、通信管１０の一端１０Ａ（マンホール３ａ側）から筒状補修材１３内に温水が流入して筒状補修材１３の他端１３Ｂへと送流され、温水の熱によって筒状補修材１３に含浸させた熱硬化性樹脂が硬化し始める。熱硬化性樹脂を完全に硬化させるためには、温水を一定時間以上送流させ続ける必要性が生ずるため、筒状補修材１３内を流れることにより温度の低下した温水をボイラー車６に循環回収して高温高圧化し、ボイラー車６によって高温高圧化された温水を通信管１０の一端１０ａから循環して送流させて筒状補修材１３に温水を供給させ続ける。
【００４８】
筒状補修材１３が完全に硬化した後、他の通信管に設置されていた通信ケーブルを補修作業が終わった通信管１０に施設し、通信ケーブルが設置されていた通信管を含む補修処理が施されていない通信管１０に対して上述した補修作業を行う。
【００４９】
このように、分岐部材１７を用いて複数の通信管１０の一端から他端へと温水を送流させることにより、一度の補修作業（熱硬化作業）で複数の通信管を一斉に補修することが可能となる。
【００５０】
また、ボイラー車６をマンホール３ａの周辺に駐車し、１台のボイラー車６で温水を循環供給・回収し、高温高圧化を行うことによって、通信管１０の管長が長いために、温度低下が予想される場合にも、排出側に配設された補修材１３ｂの硬化性が増大されていることにより、硬化に要する所要時間の設定は、管長が１５０メートルの設定ではなくて、上流側に配設された補修材１３ａの長さ（７５メートル）の設定でよいので、硬化に要する時間が短縮されている。
【００５１】
さらに、通信管１０は複数本が平行に且つ隣接して設けられており、温水の熱が隣接する他の通信管１０に伝わり易いので、複数本を一斉に熱硬化させることによって通信管全体の保熱効果を高めることが可能となる。
［実施例２］
以下、図２を用いて実施例２にかかる管路補修方法を説明する。
【００５２】
通信ケーブルが施設されていない通信管のうち２本の通信管１０ａ、１０ｂに、通信管１０の内壁面の補修を行うための筒状補修材１３ａ、１３ｂが内設されている。それぞれの筒状補修材１３ａ、１３ｂには実施例１と同様の硬化性の異なる熱硬化性樹脂が含浸されている。
【００５３】
筒状補修材１３ａの一端１３ａＡには、図２に示すように、ボイラー車６より温水が供給される温水供給ホース７が接続されており、筒状補修材１３ａの他端１３ａＢと筒状補修材１３ｂの他端１３ｂＢとは連結され、筒状補修材１３ｂの一端１３ｂＡには、低温下した温水をボイラー車６で回収するための温水回収ホース８が接続されている。
【００５４】
ボイラー車６より温水が筒状補修材１３ａに供給されると、温水が筒状補修材１３ａの一端１３ａＡから他端１３ａＢへ送流され、筒状補修材１３ａの他端１３ａＢから流出された温水は筒状補修材１３ｂの他端１３ｂＢへと流れて筒状補修材１３ｂの一端１３ｂＡへと送流される。その後、筒状補修材１３ｂの一端１３ｂＡより流出された温水は温水回収ホース８を介してボイラー車６へと送られる。ボイラー車６は回収された温水を高温高圧化して再度温水供給ホース７より筒状補修材１３ａへと供給する。
【００５５】
このように、温水がボイラー車６より筒状補修材１３ａ、１３ｂへ供給され続けることによって、筒状補修材１３ａ、１３ｂが熱硬化され、通信管１０ａ、１０ｂが補修される。特に、一度の補修作業（熱硬化作業）により複数の通信管１０ａ、１０ｂを１台のボイラー車６で補修することができるので作業設備を効率的に使用することができるとともに、作業時間の短縮化を図ることが可能となる。
【００５６】
なお、通信管壁を経由して土中に放熱されることにより温水の温度が低下するので、筒状補修材１３ａの一端１３ａＡにおける温水の温度に較べて、筒状補修材１３ｂの一端１３ｂＡにおける温水の温度は低くなり、筒状補修材１３ａ、１３ｂにおける熱硬化の完了時間が筒状補修材１３ａと筒状補修材１３ｂとで異なってしまう。しかしながら、この実施例では、筒状補修材１ｂとして硬化速度の速い樹脂ｂが含浸されているので、筒状補修材１３ａと筒状補修材１３ｂとがほぼ同時間で硬化し終わるように調整することが可能である。
【００５７】
これにより、排出側に配設された補修材１３ｂの硬化性が増大されていることにより、硬化に要する所要時間の設定は、管長が３００メートルの設定ではなくて、管長である１５０メートルの設定でよいので、筒状補修材１３ａ及び１３ｂを連結することにより管路が長くなっても硬化に要する時間が長くなることがない。
【００５８】
［実施例３］
以下、図３を用いて、実施例３にかかる管路補修方法を説明する。
【００５９】
この実施例３は、実施例１〜２において図１〜図２を用いて説明した管路の補修方法を、図３、図４に示すように他のマンホール３ｃを介して管路の長手方向に連設された通信管を一斉に補修する場合である。この実施例においても上述した効果と同等の効果を奏することが可能である。
【００６０】
例えば、図３においては、供給側には樹脂ａが含浸された筒状補修材１３ａが敷設され、排出側には樹脂ｂが含浸された筒状補修材１３ｂが敷設されている。
【００６１】
筒状補修材１３ａと筒状補修材１３ｂとは温水を送給する連結部材１７ａにより連結されている。
【００６２】
これにより、一方向に循環される温水の温度が低下した場合にも、筒状補修材をその状況に応じて変えることにより、硬化に要する時間を短縮させることができる。
【００６３】
また、図４においては、供給側から硬化性が順次増大されるように、筒状補修材１３ａ〜１３ｄを連結部材１７ａを介して敷設する。この場合も同様な効果が期待される。
【００６４】
［実施例４］
以下、図５を用いて実施例４にかかる管路補修方法を説明する。
【００６５】
この実施例４は、３つ以上のマンホールに亘って管路を同時に補修する場合である。この例では、異なる硬化性を有する筒状補修材１３ａ、１３ｂが各管路１０、１０´に敷設されている。筒状補修材１３ａが敷設されている管路１０の管路長は１５０メートルであり、筒状補修材１３ｂが敷設されている管路１０´の管路長は２００メートルである。
【００６６】
中央に位置するマンホール３からボイラー車６より温水が供給され、両側に位置するマンホール３ａ、３ｂから温水が回収されている。
【００６７】
ボイラー車６に温水供給ホース７が接続され、分岐部材１７により６つに分岐されてそれぞれの筒状補修材１３ａ…、筒状補修材１３ｂ…の一端１３ａＡ…、１３ｂＡ…に接続されている。筒状補修材１３ａ…の他端１３ａＢは分岐部材１７に連結され、回収ホース８ａを介してボイラー車６に回収されている。また、筒状補修材１３ｂの他端１３ｂＢは分岐部材１７により合流されて回収ホース８ｂを介してボイラー車６に回収されている。各回収ホース８（８ａ、８ｂ）の途中には流量を制御する制御部材２０（２０ａ，２０ｂ）が介在されている。
【００６８】
ボイラー車６より温水が筒状補修材１３ａ、１３ｂに供給されると、温水が筒状補修材１３ａ、１３ｂを通過して各筒状補修材１３ａ、１３ｂを硬化させる。それぞれから流出された温水は温水回収ホース８ａ、８ｂを介してボイラー車６へと送られる。ボイラー車６は回収された温水を高温高圧化して再度温水供給ホース７より筒状補修材１３ａ、１３ｂへと供給する。
【００６９】
このように、温水がボイラー車６より筒状補修材１３ａ、１３ｂへ供給され続けることによって、筒状補修材１３ａ、１３ｂが熱硬化され、通信管１０、１０´が補修される。特に、一度の補修作業（熱硬化作業）により複数の通信管１０、１０´を１台のボイラー車６で補修することができるので作業設備を効率的に使用することができるとともに、作業時間の短縮化を図ることが可能となる。
【００７０】
なお、通信管壁を経由して土中に放熱されることにより温水の温度が低下し、かつ、管路長が異なるので末端１３ａＢにおける温水の温度に較べて、末端１３ｂＢにおける温水の温度は低くなるが、筒状補修材１３ｂは筒状補修材１３ａより硬化速度の速い補修材が用いられているので、筒状補修材１３ａと筒状補修材１３ｂとがほぼ同時間で硬化し終わるように調整することが可能である。
［変形例１］
この実施例４において、制御部材２０（２０ａ、２０ｂ）を調整することにより各回収ホース８（８ａ、８ｂ）により回収される温水の量を調整することにより、末端１３ａＢ及び末端１３ｂＢにおける温度差を実質的に無くすこともできる。この場合には、管路長が異なっても、同一の硬化性を有する補修材を用いてもほぼ同時間で硬化させることが可能である。
［変形例２］
この変形例１において、各末端１３ａＢ及び末端１３ｂＢに温度センサを配置してこの温度センサーによる温度差が無くなるように制御部材２０（２０ａ，２０ｂ）を自動制御すれば、手動で行わずとも管路長が異なっても、同一の硬化性を有する補修材を用いてほぼ同時間で硬化させることが可能である。
［実施例５］
図７及び図８において、管路の直径が大きい場合には、重力方向の上下方向に温度差が発生する場合があるが、そのような場合には、図６に示すように、断面図において重力方向の上下方向で硬化性の異なる材料を敷設する。
【００７１】
この図６において、筒状補修材１３は、上下方向で硬化特性が異なり、符号１３ａで示される上側には樹脂ａが主体として含浸され、符号１３ｂで示される補修材の下側には樹脂ｂが主体に含浸されている。
【００７２】
これにより、重力方向の上下方向に温度差が自然と発生しても上下方向での硬化性の差異によりほぼ同時間で硬化させることができる。
【００７３】
以上、第１の発明及び第２の発明について説明したが、本発明は光硬化性樹脂へも適用が可能である。例えば、補修材を管路内に施設し管路の内壁面に圧接して補修材を硬化することにより管路を補修する管路の補修方法では、硬化速度の遅い補修材位置に光を多く照射させたり温度を高めるなどして硬化速度を上昇させる手段を作用させれば、硬化速度の遅い補修材位置の硬化が促進されるので、短時間にかつ効率的に管路を補修することができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る管路補修方法を用いることによって、管路を、短時間にかつ効率的に補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る管路補修方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施例２に係る管路補修方法を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例３に係る管路補修方法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例３に係る管路補修方法を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例４に係る管路補修方法を説明するための図である。
【図６】図７の管路を切断した場合の端面図である。
【図７】下水管における管路補修方法を説明するための図である。
【図８】下水管における管路補修方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１  本管
３（３ａ〜３ｃ）：マンホール
４：連結蓋
６：ボイラー車（流体供給源）
７：温水供給ホース
８（８ａ、８ｂ）：温水回収ホース
１０（１０ａ、１０ｂ）：通信管
１３（１３ａ〜１３ｄ）：筒状補修材
１６（１６ａ、１６ｂ）：温水用ホース
１７：分岐部材
１７ａ：連結部材
２０（２０ａ、２０ｂ）：制御部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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