(57)【要約】【課題】強度や耐久性に優れ、カバー部材やパネル部材を開閉自在にし、且つその開状態と閉状態の両者の安定性に優れる床構造体のヒンジ構造を提供する。【解決手段】例えば二重床構造のパネル部材間に設置される直線部カバー部材やパネル部材の隅部が集合する交差部に設置される交差部カバー部材を、パネル部材に開閉可能に取り付けるヒンジ構造で、カバー部材３０ａ、３０ｂから薄肉連結部４１０を有する連結手段を介して設けられる係合部４４０を、パネル部材２０の被係合孔２０４ａ、２０４ｂに係合するものであり、前記薄肉連結部４１０の薄肉領域Ｘ１は略半卵形状の曲面で形成され凹設されたものであり、薄肉領域Ｘ１の幅Ｗが略中央部近傍から略端部に向かって漸次狭くなるように形成されている。【選択図】  図１０
2004339861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー部材若しくはパネル部材に薄肉連結部を有する連結手段を介して設けられる係合手段と、床構造体の所定箇所に設けられ該係合手段が係合される被係合手段とを有し、カバー部材若しくはパネル部材を開閉可能とする床構造体のヒンジ構造において、前記連結手段の薄肉連結部の薄肉領域Ｘ１の幅Ｗが略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次狭くなるように形成されていることを特徴とする床構造体のヒンジ構造。
【請求項２】
カバー部材若しくはパネル部材に薄肉連結部を有する連結手段を介して設けられる係合手段と、床構造体の所定箇所に設けられ該係合手段が係合される被係合手段とを有し、カバー部材若しくはパネル部材を開閉可能とする床構造体のヒンジ構造において、前記連結手段の薄肉連結部の薄肉領域Ｘ１が略半卵形状若しくは略半球形状の曲面で形成され凹設されていることを特徴とする床構造体のヒンジ構造。
【請求項３】
前記連結手段の薄肉連結部の少なくとも一部分に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の床構造体のヒンジ構造。
【請求項４】
前記連結手段の薄肉連結部に設けられた開口部が前記係合手段の少なくとも近傍位置まで延びる開口溝とほぼ連設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の床構造体のヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばフリーアクセスフロアの二重床構造等の床構造に用いられるヒンジ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フリーアクセスフロアの技術分野に於いては、電算機室やＯＡ機器対応用として二重床構造が広く用いられているが、二重床構造に於いて施工性の向上を図るべく、パネル部材相互間の配線通路上に設置するカバー部材にヒンジ構造を設ける構成が公知である。
【０００３】
前記カバー部材を開閉可能にするヒンジ構造に関連する公知技術として、特許文献１に、配線通路の上面開口に設置するカバー部材（蓋）をパネル部材（パネル本体）に縁部で蝶番や粘着テープ等により枢着する構成が開示され、又、特許文献２に、先端に係合突起が付設されている係合具をカバー部材（溝蓋）の下方に突出して設け、パネル部材（床板）の係合孔に係合具を挿入して係合突起を係合孔に係合する構成が開示され、又、特許文献３に、パネル部材（パネル本体）間の配線通路上でカバー部材（第１の溝蓋及び第２の溝蓋）を第１の蝶番と第２の蝶番で開閉自在に連結する構成が開示され、又、特許文献４に、パネル部材（配線用床材）間の配線通路上に、薄肉部で弾性的に折れ曲がって開閉する飛出突出片を設ける構成が開示されている。
【０００４】
また、パネル部材を連結可能にするヒンジ構造に関連する公知技術として、特許文献５に、パネル部材（方形床パネル）に凹溝条を有して屈曲可能な嵌合片と嵌着孔を設け、一のパネル部材の屈曲可能な嵌合片を他のパネル部材の嵌着孔に嵌入する構成が開示され、又、特許文献６に、パネル部材（小パネル）に雄連結片と雌連結穴を設け、一のパネル部材の雄連結片を他のパネル部材の雌連結穴に嵌入して蝶番状に連結する構成が開示され、又、特許文献７に、隣接するパネル部材（床下配線用フロアパネル）の表面に渡って可撓性のシート部材であるヒンジ結合部を貼着する構成が開示されている。
【０００５】
尚、その他の参考技術として、特許文献８〜１８がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５３９２７号
【特許文献２】特開平９−１５８４５４号
【特許文献３】特開平１１−８１６３９号
【特許文献４】特開２０００−１４５１１５号
【特許文献５】実開平６−８５８４５号
【特許文献６】実開平５−３５９５１号
【特許文献７】特開２０００−７３５４０号
【特許文献８】実開平４−６６２４８号
【特許文献９】実開平１−１６８４７１号
【特許文献１０】実開平５−９６２８１号
【特許文献１１】実公平７−５８７号
【特許文献１２】特開平９−２９６５９２号
【特許文献１３】特開平３−１４４０６０号
【特許文献１４】実開平５−５４７３６号
【特許文献１５】実開平５−３４２３７号
【特許文献１６】実開平２−４５２２４号
【特許文献１７】実開平５−１６９７２号
【特許文献１８】特開平２−２０２３１７号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記カバー部材に関する特許文献１〜３のヒンジ構造は、カバー部材をヒンジ構造でパネル部材に一体化するので、カバー部材の設置忘れや紛失の防止を図ることができ、又、前記一体化した構造のカバー部材を開閉することにより、配線通路への配線敷設時等にある程度効率的に施工作業を行うことを可能にし、更にカバー部材を位置決め固定して閉状態にすることを可能にするものの、安定したカバー部材を上方に開き一時的に位置決めして開状態とし、その位置決めした開状態を安定して維持することが困難である。そのため、例えば施工作業中にカバー部材が自然に閉じたりする事態や、カバー部材を何度も開ける必要が生じ、施工作業の効率化を十分に図ることが難しいという問題がある。同様に特許文献４のヒンジ構造も、カバー部材を配線通路内に押し込んで開状態にする構成であるため、配線通路の配線状態の確認が難しく、又、カバー部材を上げて閉状態にするのに労力を要し、施工作業を効率化することが困難である。
【０００８】
更に、特許文献３のようにカバー部材と独立した蝶番を設ける場合には、ヒンジ構造が複雑化し、又、部品点数が増加することから、高コスト化する等の問題を生ずる。
【０００９】
また、上記カバー部材に関する特許文献５、６のヒンジ構造は、パネル部材同士の連結作業を容易化することができるものの、パネル部材の下に配線敷設する際には、配線通路上のパネル部材の連結を外してパネル部材を取り外す必要が生じ、配線敷設時等の施工作業を効率化することが困難である。他方、特許文献７のヒンジ構造は、パネル部材をヒンジ結合部を中心に回転して開閉することが可能であるものの、ヒンジ結合部が可撓性のシート材であるため、強度や耐久性に劣るという別の問題を生ずる。
【００１０】
更に、樹脂形成するヒンジ構造とする場合には、スムーズな開閉を可能にするため連結部を薄肉にする程、強度が著しく弱くなって、開閉動作中や開状態の際に歩行して誤って踏む、接触する、ぶつかる等で加わる衝撃で破損しやすくなり、他方、例えば強度を考慮して連結部を厚肉にする程、スムーズな開閉動作が困難になって中途半端な位置で半開き状態になり、前記半開き状態が破損を誘発する要因となる。そのため、連結部の肉厚等の設定が難しく、設計が非常に困難であった。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであり、簡単な構造で強度や耐久性に優れると共に、カバー部材やパネル部材を開閉自在にし、且つその開状態と閉状態の両者の安定性に優れ、配線敷設等の施工作業を効率化することができる床構造体のヒンジ構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の床構造体のヒンジ構造は、カバー部材若しくはパネル部材に薄肉連結部を有する連結手段を介して設けられる係合手段と、床構造体の所定箇所に設けられ該係合手段が係合される被係合手段とを有し、カバー部材若しくはパネル部材を開閉可能とする床構造体のヒンジ構造において、前記連結手段の薄肉連結部の薄肉領域Ｘ１の幅Ｗが略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次狭くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の床構造体のヒンジ構造は、カバー部材若しくはパネル部材に薄肉連結部を有する連結手段を介して設けられる係合手段と、床構造体の所定箇所に設けられ該係合手段が係合される被係合手段とを有し、カバー部材若しくはパネル部材を開閉可能とする床構造体のヒンジ構造において、前記連結手段の薄肉連結部の薄肉領域Ｘ１が略半卵形状若しくは略半球形状の曲面で形成され凹設されていることを特徴とする。
【００１４】
上記連結手段は、例えば屈曲部分に薄肉連結部が形成され、その他の部分に厚肉連結部が形成されているヒンジ基部等とすることが可能であり、又、上記係合手段は、例えば割溝を有する略茸形状の係合部等とすることが可能であり、又、上記被係合手段は、例えばパネル部材に設けられている被係合孔等とすることが可能である。
【００１５】
上記係合手段は着脱自在若しくは着脱可能に被係合手段に係合する構成とすると好適であるが、着脱不能に係合する構成とすることも可能であり、又、係合手段は割溝部を有するものとすると良好であり、又、係合手段は連結手段の略先端に設けるとよい。また、上記被係合手段は、床構造体の所要の適宜箇所に設けることが可能であり、例えばパネル部材等を支持する支持部材の所定箇所、パネル部材の所定箇所、カバー部材の所定箇所等とし、これらの部材の全て若しくは適宜の組み合わせなど複数の異なる部材の所定箇所に被係合手段を適宜設ける構成等とすることも可能である。
【００１６】
更に、本発明の床構造体のヒンジ構造は、前記連結手段の薄肉連結部の少なくとも一部分に開口部が形成されていることを特徴とする。前記開口部は、例えば薄肉連結部の所定領域Ｘ１内に形成するが、薄肉連結部の略中央部或いは薄肉連結部の所定領域Ｘ１内の略中央部に形成すると好適であり、又、開口部の形状は適宜であるが、平面視略円形に形成すると好適である。
【００１７】
更に、本発明の床構造体のヒンジ構造は、前記連結手段の薄肉連結部に設けられた開口部が前記係合手段の少なくとも近傍位置まで延びる開口溝とほぼ連設されていることを特徴とする。例えば連結手段の薄肉領域等に開口部を設け、連結手段の開口部から係合手段まで開口溝を連設する構成等とする。
【００１８】
尚、本発明は、連結手段の薄肉連結部の薄肉領域の幅Ｗを略中央部若しくは略中央部近傍で略端部より長く形成する構成や、或いは連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍の肉厚が薄い薄肉領域を略端部の肉厚が薄い薄肉領域よりも大きくなるように形成し、連結手段の幅方向Ｔに於ける略端部の肉厚が厚い補強領域若しくは補強部を、略中央部若しくは略中央部近傍の肉厚が厚い補強領域若しくは補強部よりも大きくなるように形成する構成や、或いは連結手段の薄肉連結部の薄肉領域の幅Ｗ若しくは大きさを、連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍と略端部とで変化させる構成とすることも可能である。
【００１９】
また、連結手段の肉厚が薄い薄肉領域を、連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次小さくなるように形成し、連結手段の肉厚の厚い補強領域若しくは補強部を、連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次大きくなるように形成する構成や、或いは連結手段の所定の連結領域の肉厚が、連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部で最小（厚さ０を含む）になると共に、連結手段の幅方向Ｔに於ける略端部で最大になり、前記肉厚が略中央部から略端部に向かって、連続的に徐々に増大する若しくは段階的に増大するなど漸次増大する構成とすることが可能であり、又、薄肉領域の幅Ｗは曲線的に増加すると好適である。
【００２０】
また、連結手段の薄肉連結部の薄肉領域に、連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって肉厚を増大する部分を設ける構成とすることが可能であり、前記肉厚を増大する部分は薄肉連結部或いは薄肉領域の全領域としてもよいが、例えば連結手段の幅方向Ｔに延びる薄肉領域の中心線近傍領域では全て若しくは開口部を除く全ての領域で極薄の肉厚とし、前記中心線近傍領域以外では、幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって肉厚を増大するようにしてもよく、その肉厚は漸次若しくは段階的に増大することが可能であり、曲線的に増大すると好適である。又、連結手段の薄肉連結部の薄肉領域が連結手段の突出方向Ｌに於ける略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次肉厚を増大する構成とすることも可能である。
【００２１】
また、連結手段の薄肉連結部が連設されている厚肉連結部と略Ｒ曲線状の境界ラインで区切られている構成や、或いは連結手段の薄肉連結部が略半卵形状若しくは略半球形状の曲面に凹設され、薄肉連結部と薄肉連結部より肉厚が厚い厚肉連結部若しくは補強部が略弧状の境界ラインで区切られて形成されている構成や、或いは連結手段が、薄肉連結部が形成されている第１の領域Ｘ１と、厚肉連結部が形成されている第２の領域Ｘ２を有し、少なくとも第１の領域Ｘ１内に開口部を形成し、開口部の周縁若しくはその一部が、第２の領域Ｘ２にまで及んで境界ライン若しくは境界ラインの一部を形成し、第１の領域Ｘ１と第２の領域Ｘ２を区分けする、或いは薄肉連結部の領域と厚肉連結部の領域を区分けする構成とすることが可能である。
【００２２】
また、本発明に於ける連結手段、薄肉連結部や厚肉連結部、係合手段或いは被係合手段等のヒンジ構造の各部は、適宜の一の材料若しくは複数の材料の組み合わせで形成することが可能であるが、少なくとも、連結手段、或いは薄肉連結部と厚肉連結部若しくは補強部、或いは薄肉連結部とその近傍を弾性樹脂等の弾性材で形成すると好適である。
【００２３】
また、本発明のヒンジ構造は、床面に敷設されるタイル、床地材、置敷式床材、或いは配線等を敷設するＯＡフロア用のフリーアクセスフロア、パネル部材を床面上で所定の支持部材で支持しパネル相互間等にカバー部材を設けて構成される二重床構造等を含む床構造体に適宜用いることが可能であり、パネル部材、カバー部材にはこれらの開閉を可能とする適宜の部材が含まれる。
【００２４】
【作用】
本発明の床構造体のヒンジ構造は、例えば係合手段に至る連結手段に前記連結手段の通常の肉厚より薄い薄肉連結部を設け、前記薄肉連結部により、カバー部材やパネル部材のスムーズな回動動作による開閉を可能とし、更に、薄肉連結部の薄肉領域の幅Ｗを、連結手段の幅方向Ｔの中央部若しくは中央部近傍より端部に於いて狭く形成し、特に薄肉領域の幅Ｗが略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次狭くなるように形成することにより、カバー部材やパネル部材の開状態を安定して維持することが可能となると共に、強度や耐久性の向上が図られる。換言すれば、カバー部材やパネル部材のスムーズな回動による開閉や開状態の安定的な維持を可能とする、適度な屈曲や可撓性、安定性を有する良好なヒンジ効果が得られ、又、衝撃が加わった場合にも、衝撃力を分散、吸収して破損を防止することが可能である。
【００２５】
好適には、薄肉連結部と厚肉連結部とを、端部から中央に向かって拡がって形成された略Ｒ曲線状の境界ラインで区切る、或いは、薄肉連結部を略半卵形状若しくは略半球形状の曲面で形成される薄肉領域を凹設することにより、より適度な屈曲や可撓性、安定性を有する良好なヒンジ効果が得られると共に、強度や耐衝撃性等をより高めることが可能となる。
【００２６】
更に、薄肉連結部の中央部に形成する開口部により、好ましくは薄肉連結部の開口部を係合手段の近傍位置まで延びる開口溝と連設することにより、より一層適度な柔軟性の屈曲や可撓性、高度な安定性を有する良好なヒンジ効果が得られると共に、開口部による弾性等で水平方向等の衝撃を吸収することが可能となり、強度や耐衝撃性等をより高めることが可能となる。
【００２７】
更に、薄肉連結部の薄肉領域が連結手段の幅方向Ｔに於ける略中央部若しくは略中央部近傍から略端部に向かって漸次肉厚を増大することにより、強度や耐衝撃性等を高めつつ、より一層適度な柔軟性の屈曲や可撓性、高度な安定性を有する良好なヒンジ効果が得られる。
【００２８】
更に、薄肉連結部及びその近傍等を弾性材で形成することで、より一層適度な柔軟性の屈曲や可撓性が得られ、よりスムーズな開閉動作が可能となり、好ましくは弾性樹脂によりカバー部材やパネル部材と一体形成することで、製造が容易となり、コスト低減を図ることが可能となる。
【００２９】
更に、係合手段を被係合手段に係合する構成により、係合手段の被係合手段に対する着脱を容易にし、加えて安定した係合状態を維持することが可能となるので、カバー部材やパネル部材の開閉動作時の安定性等を向上することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下では本発明による床構造体のヒンジ構造について、二重床構造のヒンジ構造の具体的な実施形態について説明する。尚、本発明のヒンジ構造は、パネル部材にカバー部材を設置する構成以外にも、例えばパネル部材同士を連結する場合等にも適用可能である。
【００３１】
［二重床構造の全体構成の説明］
先ず、実施形態のヒンジ構造が設けられる二重床構造の全体構成について説明する。図１〜図３は実施形態に於ける二重床構造の例に関し、図１、図２は二重床構造の全体構成を示す斜視図及び平面図、図３はパネル部材、直線部カバー部材、交差部カバー部材の平面説明図、図４は別例のパネル部材、直線部カバー部材、交差部カバー部材の平面説明図、図５は直線部カバー部材を示す図、図６〜図８は交差部カバー部材を示す説明図である。
【００３２】
実施形態のヒンジ構造が設けられる二重床構造は、図１〜図３に示すように支持脚分離型の二重床構造であり、前記二重床構造には、所定の支持部材として高さ調整可能な支持脚ユニット１０が床面の所定位置に配設され、支持脚ユニット１０には基台１０１の略隅部に４個の支持脚１０２が各々配置して立設され、床板となる略方形平板状のパネル部材２０が支持脚１０２で支持されて敷設される。そして、支持脚ユニット１０に配設された支持脚１０２・１０２間等、パネル部材２０の相互間の下方には、配線通路５が縦横へ連続して格子状に形成され、配線通路５の上面開口にカバー部材３０が設けられる構成であり、パネル部材２０・２０の略側辺間の直線部では配線通路５の上面開口に直線部カバー部材３０ａが覆設され、４つのパネル部材２０の隅部の集合箇所である交差部では配線通路５の上面開口に交差部カバー部材３０ｂが覆設される。
【００３３】
支持脚ユニット１０は、床面に敷設される略方形平板状の基台１０１を有し、基台１０１上の略隅部に４本の支持脚１０２が一定の間隔を開けて立設され、所定間隔で配設された支持脚１０２の相互間は配線通路５となる、或いは支持脚１０２の相互間に配設通路５が形成される。
【００３４】
各支持脚１０２は高さ調整機構１０３を備え、高さ調整機構１０３には、略上半分等に螺子切りされたボルト脚部１０３ａにナット部１０３ｂが螺合され、ナット部１０３ｂの側周や底部或いは上部に、後述するパネル部材２０の隅部を支持する略リング形状のパネル受け部１０３ｃが形成されている。ナット部１０３ｂの上面には、例えば六角レンチが挿入できる六角状の開口部などナット回し工具を挿入可能な開口部１０３ｄが形成されている。
【００３５】
パネル部材２０は、略方形状の板材であり、その四隅は先端を略４５度で切り落とした形状になっている。更に、パネル部材２０の前後左右の４つの長い側辺或いは側周縁の近傍には直線部カバー部材３０ａを受ける段部２０１が形成され、その隅部の周縁近傍にも交差部カバー部材３０ｂを受ける段部２０２が形成され、パネル部材２０の上面より低い段部２０１、２０２が全周縁に沿って連続的に形成されている。
【００３６】
パネル部材２０の四隅には、例えばナット部１０３ｂを略嵌挿若しくは遊挿可能な程度の大きさの支持脚挿入孔２０３が設けられ、パネル部材２０は、支持脚１０２のナット部１０３ｂを支持脚挿入孔２０３に挿入するように敷設されて位置決めされ、パネル部材２０の底面をパネル受け部１０３ｃで受け、支持脚１０２で支持される。支持脚ユニット１０に敷設されるパネル部材２０は、支持脚挿入孔２０３へのナット部１０３ｂの挿入等により、支持脚ユニット１０や隣り合うパネル部材２０等に対して位置決めされ、敷設するパネル部材２０の位置決め固定を簡単且つ確実に行うことが可能であり、パネル部材２０相互は所定位置に配置され強固に結合される。
【００３７】
直線部カバー部材３０ａは、パネル部材２０・２０の略側辺相互間に配設されるものであり、図１〜図３及び図５に示すように、平面視略長方形の略平板状であって、その長手方向に延びる側辺のうち一方の側辺若しくは一方の側端から外側方に突出するように、ヒンジ基部４０ａが所定位置に２箇所設けられている。又、パネル部材２０の上面より低い段差部分或いは段部２０１には、ヒンジ基部４０ａの形成箇所に対応する所定位置に、所定の被係合手段として被係合孔２０４ａが設けられている。
【００３８】
交差部カバー部材３０ｂは、パネル部材２０の隅部の集合箇所に於ける略隅部周縁相互間に配設されるものであり、図１〜図３及び図６〜図８に示すように、平面視略八角形であり、前記略八角形の一辺若しくは一端から外側方に突出するようにヒンジ基部４０ｂが設けられている。又、パネル部材２０の少なくとも一つの隅部には、その上面の支持脚挿入孔２０３よりも周縁に近い位置で低く形成された段差部分或いは段部２０２に、ヒンジ基部４０ｂの配設箇所に対応する所定位置に、所定の被係合手段として被係合孔２０４ｂが設けられている。
【００３９】
上記図１〜図３の二重床構造は、ヒンジ基部４０ａと対応する被係合孔２０４ａがパネル部材２０の隣り合う２側辺に設けられ、後述する係合部４４０の被係合孔２０４ａへの係合により前記隣り合う２辺に直線部カバー部材３０ａが設けられると共に、前記隣り合う２側辺で構成されるパネル部材２０の隅部或いは前記２側辺側の隅部に、ヒンジ基部４０ｂと対応する被係合孔２０４ｂが設けられ、後述する係合部４４０の被係合孔２０４ｂへの係合により前記隅部に交差部カバー部材３０ｂが設けられ、パネル部材、直線部カバー部材３０ａ、交差部カバー部材３０ｂの一ユニットが構成される。
【００４０】
尚、図１〜図３の二重床構造の他に、例えば図４の二重床構造のように、被係合孔２０４ａや直線部カバー部材３０ａが設けられる前記隣り合う２側辺で構成されるパネル部材２０の隅部或いは前記２側辺側の隅部と対向する隅部、又は、被係合孔２０４ａや直線部カバー部材３０ａが設けられていない２側辺で構成される隅部に、ヒンジ基部４０ｂと対応する被係合孔２０４ｂが設けられ、後述する被係合孔２０４ｂへの係合部４４０の係合により前記隅部に交差部カバー部材３０ｂが設けられる構成としてもよい。前記構成により、開状態とした際の直線部カバー部材３０ａと交差部カバー部材３０ｂの干渉を防止することができる。
【００４１】
［ヒンジ構造の詳細な説明］
直線部カバー部材３０ａのヒンジ基部４０ａ、交差部カバー部材３０ｂのヒンジ基部４０ｂは、図５〜図８及び図９〜図１２に示すように、平面視で略Ｕ字形の平板状で、カバー部材３０の側端若しくは端部から側方に突出して設けられており、突出するヒンジ基部４０ａ、４０ｂの略根元近傍から前記突出方向Ｌに於けるヒンジ基部４０ａ、４０ｂの略中央にかけて設けられる薄肉連結部４１０と、薄肉連結部４１０内で開口されている略円形の開口部４２０と、開口部４２０と連設される長溝の開口溝４３０と、前記開口溝４３０の略Ｙ字の略中心近傍位置から下方に突出して設けらている略茸形の係合部４４０を備える。
【００４２】
薄肉連結部４１０は、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの平板部分の厚さより肉厚が薄く形成され、可撓性を有し屈曲する構成であり、又、薄肉連結部４１０に、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの下側に略半卵形状若しくは略半球形状の曲面で形成される薄肉領域Ｘ１が凹設され、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの略全体と同じ厚さの厚肉連結部４５０或いは補強部が突出方向Ｌの前後に位置し、薄肉連結部４１０と厚肉連結部４５０、或いは薄肉領域Ｘ１と厚肉領域Ｘ２は、境界ラインＳで区画されている。そして、薄肉連結部４１０の薄肉領域Ｘ１の幅Ｗは、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの中央部４１１で広く、その幅方向Ｔの端部４１４側へ行くに従って狭くなる様に形成され、中央部４１１と端部４１４とで変化している。
【００４３】
即ち、薄肉連結部４１０は、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの突出方向Ｌに於いて、その薄肉領域Ｘ１の中央部４１１から前端部４１２若しくは後端部４１３の境界ラインＳに向かって薄肉連結部４１０の肉厚が漸次増大するように形成され、更に、薄肉連結部４１０或いは薄肉領域Ｘ１は、中央部４１１からヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの端部４１４に行くに従って、漸次連続的に若しくは段階的に厚くなるように厚さを変化して形成され、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔに於いて、その薄肉領域Ｘ１の中央部４１１からヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの端部４１４に向かって薄肉領域Ｘ１の幅Ｗが漸次狭くなるように形成されており、平面視の境界ラインＳはヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの端部４１４から中央部４１１に行くに従って漸次外側に丸みを帯びる形状で形成され、薄肉領域Ｘ１はヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔを長手方向とする平面視略楕円形状になっている。
【００４４】
更に、薄肉領域Ｘ１内には、図１０、図１１に示すように、薄肉連結部４１０或いは薄肉領域Ｘ１の中で最も肉厚の薄い極薄肉領域Ｘ３が、中央部４１１の近傍位置若しくは開口部４２０からヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの端部４１４に向かって、その幅Ｗ’が狭くなるようにテーパ状或いは略三角形状に設けられており、極薄肉領域Ｘ３は中央部４１１からヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの両側の端部４１４・４１４に向かってそれぞれ設けられている。
【００４５】
前記薄肉連結部４１０或いは薄肉領域Ｘ１の厚さを中央部４１１近傍で最も薄くし、或いは開口部４２０でゼロとし、前端部４１２若しくは後端部４１３に向かって増大するように変化させ、又、中央部４１１から端部４１４・４１４に向かって薄肉領域Ｘ１の幅Ｗが漸次狭くなるように変化させ、更に肉厚を増大するように変化させる構成により、良好な可撓性や捻れ性を得つつ、高い強度や耐久性を得ることができる。そして、薄肉領域Ｘ１の肉厚の変化、薄肉領域Ｘ１の幅Ｗや大きさの変化、開口部４２０の面積や大きさの変化を調整して設定することにより、所要の可撓性や捻れ性と、所要の強度や耐久性を得ることが可能である。特に、中央部４１１に開口部４２０を設ける構成とすると、両端部４１４等で強固な剛性や結合力を得つつ、より一層良好な柔軟性・可撓性・捻れ性を得ることができる。
【００４６】
そして、前記薄肉連結部４１０の構成により、バランスが良い弾性復元力と屈曲安定性を有するヒンジ構造を得ることができ、例えば図１２に示すように、カバー部材３０をスムーズに開閉可能で、カバー部材３０をある程度まで開状態とした場合には、カバー部材３０は前記弾性復元力で弾性復帰して自然に閉動作を生起し、ある程度以上まで開状態とした場合には、前記屈曲安定性で安定して開状態を維持する、又、閉状態とした場合には安定して閉状態を維持する良好なヒンジ効果を有するヒンジ構造を構成することが可能である。
【００４７】
また、所定の被係合手段である被係合孔２０４ａ、２０４ｂと着脱可能或いは着脱自在に係合する係合部４４０は、図９〜図１１に示すように、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂから下方に突設し、先端に略３分割された略半球状の半球部４４１が形成され、換言すれば略茸形状に形成されており、又、その突出方向に沿って裏面視略Ｙ字形の割溝４４２が形成され、半球部４４１は３つに分割されている。そして、本実施例ではヒンジ基部４０ａ、４０ｂに於いて、割溝４４２の略Ｙ字形が開口溝４３０の略Ｙ字形にそのまま繋がって形成され、割溝４４２、開口溝４３０、開口部４２０は繋がって形成されている。
【００４８】
前記係合部４４０は、パネル部材２０側に設けられている被係合孔２０４ａ、２０４ｂに対応する形状や大きさであり、例えば上方からの押し込みにより、係合部４４０の半球部４４１を割溝４４２により縮径しながら被係合孔２０４ａ、２０４ｂに挿入し、被係合孔２０４ａ、２０４ｂから突出した半球部４４１が拡径して係合する構成である。更に、半球部４４１の上面は、例えば図９、図１０に示すように内側に向かって幅狭となるテーパ状に形成され、例えば上方への引っ張りにより、前記突出した半球部４４１を割溝４４２により縮径しながら被係合孔２０４ａ、２０４ｂから抜き出すことが可能な構成である。
【００４９】
前記割溝４４２は、図９〜図１１の例では裏面視で略Ｙ字形に形成されているが、例えば裏面視で略十字形状に形成する、裏面視で略一字形状に形成するなど適宜であり、これに対応して半球部４４１の分割部の個数も、３つ、４つ、２つなど少なくとも２つ以上であれば適宜である。又、割溝４４２は、開口溝４３０や開口部４２０と繋げて形成しないことも可能である。
【００５０】
また、薄肉連結部４１０の開口部４２０と一体的に繋がって形成されている開口溝４３０は、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの先端方向へ向かって分岐する略Ｙ字形の長溝で形成され、平面視でヒンジ基部４０ａ、４０ｂの突出方向Ｌへ延び、その略中央に形成されている。前記開口溝４３０を設けることにより、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの開口部分の面積を拡大することができ、併せて中央部分の厚肉連結部４５０を無くして厚肉領域を減少し、より柔軟性や可撓性が高いヒンジ構造とすることが可能となる。
【００５１】
尚、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂ、薄肉連結部４１０、開口部４２０、開口溝４３０、係合部４４０、割溝４４２、厚肉連結部４５０等の、例えば大きさ、形状、領域規定等の構成や、開口部４２０、開口溝４３０、割溝４４２を繋げて形成する構成等は、上述の作用効果或いはその一部の作用効果が得られる範囲或いは共通する機能若しくは作用効果が得られる範囲で適宜であり、又、これらを適宜調整して構成することで、所要の捻れ性・撓み性・柔軟性を設定し、スムーズな開閉等が可能なヒンジ構造を構成することが可能であり、良好な自動復帰機能や、開状態の維持や、閉状態の維持するために、所定の材料に応じ、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂ等を所定の肉厚や幅等に適宜設定して構成する。
【００５２】
また、ヒンジ構造は、後述する直線部カバー部材３０ａ、交差部カバー部材３０ｂの良好な自動復帰機能や、開状態の維持や閉状態の維持が可能な構成であれば適宜である。尚、上記ヒンジ構造により弾性材料によらずとも良好な可撓性・弾力性や、開状態や閉状態の維持が可能なヒンジ構造を構成できる。
【００５３】
また、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂ或いは薄肉連結部４１０は、樹脂成形後に或いはその直後に、数回の繰り返し曲げにより、弾力性等のヒンジ効果、ヒンジの強度やヒンジによる結合の強化、ヒンジ屈曲の耐久性等を向上することが可能である。
【００５４】
また、例えば図１３に示すように、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂで開口溝４３０と割溝４４２が一体化或いはほぼ一体化すると共に、開口溝４３０と開口部４２０とが繋がらずに設けられ、薄肉連結部４１０或いは薄肉領域Ｘ１が略半卵形状の曲面で形成されている構成や、図１４に示すように、略一文字形の割溝４４２がヒンジ基部４０ａ、４０ｂで開口溝４３０と繋がって形成され、薄肉連結部４１０の略Ｒ曲線状の境界ラインＳがヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔの両端で突合し、薄肉連結部４１０或いは薄肉領域Ｘ１が略半卵形状の曲面で形成されている構成や、図１５に示すように、係合部４４０の略十文字形の割溝４４２がヒンジ基部４０ａ、４０ｂで開口溝４３０と繋がって形成され、開口部４２０が平面視略正方形に形成され、前記略正方形とその両側に配置される略三角形の領域又は前記略三角形の領域で薄肉領域Ｘ１を構成し、前記略三角形の領域がヒンジ基部４０ａ（４０ｂ）の幅方向Ｔの略中央から略端部に向かって肉厚を増大させる構成等としてもよい。
【００５５】
更に、例えば図１６に示すように、係合部４４０を割溝４４２が形成されていないものとし、略正方形の開口部４２０に開口溝４３０が繋がって形成され、前記開口部４２０の略正方形とその両側に配置される、前記略正方形の側辺より幅狭の略方形の領域又は前記略方形の領域で薄肉領域Ｘ１を構成し、前記略方形の領域がヒンジ基部４０ａ（４０ｂ）の幅方向Ｔの略中央から略端部に向かって肉厚を増加する構成や、図１７に示すように、開口部４２０を平面視略八角形とし、前記開口部４２０の略八角形とその両側に配置される、前記略八角形の一辺と略同幅の略方形の領域又は前記略方形の領域で薄肉領域Ｘ１を構成し、前記略方形の領域がヒンジ基部４０ａ（４０ｂ）の幅方向Ｔの略中央から略端部に向かって肉厚を増加する構成等としてもよい。
【００５６】
更には、薄肉連結部４１０の中央部４１１に開口部４２０を形成しない構成としてもよく、例えば図１８に示すように、薄肉連結部４１０の薄肉領域Ｘ１内或いはその領域Ｘ１を逸脱して形成する開口部４２０を設けずに、薄肉連結部４１０の厚さを幅方向Ｔの略中央で極小、幅方向Ｔの略端部で最大となるように、連続的に若しくは段階的に漸次増大して変化させ、更に、薄肉領域Ｘ１を略半卵形状の曲面等で形成し、ヒンジ基部４０ａ（４０ｂ）の幅方向Ｔへ切込４１５を形成する構成等としてもよい。
【００５７】
また、上記第１実施形態の薄肉連結部４１０は、その薄肉領域Ｘ１に開口部４２０を形成し、更に、平面視で開口部４２０の周縁が厚肉連結部４５０の厚肉領域Ｘ２に及んで形成され、平面視で開口部４２０の周縁は略曲線状の境界ラインＳの一部を構成しているが、境界ラインＳ或いは境界ラインＳで囲まれる領域或いは薄肉領域Ｘ１は、略楕円形状、略菱形形状、略四角形状、略三角形状や、これらを適宜に組み合わせた形状、段差や階段形状、略多角形状、所定の曲線形状や直線形状、図１３〜図１８の形状等、種々任意に設定して形成可能である。
【００５８】
更に、境界ラインＳの一部が、上記前端部４１２近傍や後端部４１３近傍で或いはヒンジ基部４０ａ、４０ｂの突出方向Ｌで、開口部４２０と接する或いは開口部４２０の周縁と対応する位置に形成される構成に限定されず、接しない或いは対応する位置に形成しない構成や、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂの幅方向Ｔで開口部４２０と接する或いは開口部４２０の周縁と対応する位置に形成される構成等とすることが可能である。
【００５９】
また、上記ヒンジ構造の係合部４４０の先端部分には半球部４４１を設けているが、係合部４４０の先端部分等は断面略Ｒ形状や略茸形状等の圧入可能な任意の突起形状に形成し、後述する被係合孔２０４ａ、２０４ｂ等に係合部４４０或いはその先端部分を差し込み、簡単に離脱しないものであれば任意の変更可能であり、かような構造の直線部カバー部材３０ａ、交差部カバー部材３０ｂの係合部４４０或いはその先端部分を被係合孔２０４ａ、２０４ｂに上方から差し込み、カバー部材３０ａ、３０ｂを屈曲部となる薄肉連結部４１０等により開閉自在なヒンジ構造を構成できる。
【００６０】
［直線部カバー部材の説明］
直線部カバー部材３０ａは、図１〜図５に示すように、配線通路５を覆う略長方形の板状で共通した形状であり、弾性を有する樹脂材で形成され、パネル部材２０の隣合う２側辺に夫々設けられる。直線部カバー部材３０ａの一方の長辺側には、上記実施形態のヒンジ構造によるヒンジ基部４０ａが側方に突出して形成され、ヒンジ基部４０ａには上記の如く、直線部カバー部材３０ａを回動して開閉する際に屈曲する薄肉連結部４１０と、パネル部材２０の被係合孔２０４ａに着脱自在、着脱可能に係合或いは嵌合される略突起形状の係合部４４０等が設けられている。前記係合部４４０は、弾性力により着脱を容易にすべく、割溝４４２を有する２つの略矢形状、或いは略円錐形状等に形成されている。
【００６１】
直線部カバー部材３０ａの裏面側には、図５に示すように、パネル部材２０間及び側周縁近傍の段部２０１間への落とし込みによりカバー部材３０ａが確実に嵌って位置決めされズレが防止されるように、幅方向に所定間隔を開けて両側に突条３１ａが長手方向に沿って形成され、両側の突条３１ａ・３１ａは両側のパネル部材２０・２０の段部２０１・２０１の側周縁の内側に嵌り込み係合設置部として機能する。更に、両側の突条３１ａ・３１ａ間には補強用リブ３２ａが所定間隔で多数架設して形成され、全体として略梯子形状になっている。前記突条３１ａ・３１ａと補強用リブ３２ａが一体的に下方へ突出形成される構成により、カバー部材３０ａを閉じた場合に、カバー部材３０ａを段部２０１・２０１間への落とし込んで嵌め確実に位置決め固定することができ、例えば耐震性を向上することができる。また、直線部カバー部材３０ａの表面側は略平坦化して形成されている。
【００６２】
上記実施形態のヒンジ構造を有する直線部カバー部材３０ａは、薄肉連結部４１０の薄肉領域Ｘ１等によりスムーズな開動作が可能であると共に、薄肉領域Ｘ１の適度な肉厚に基づく弾性力により、カバー部材３０ａが開操作後に自動的に開状態から閉状態に復帰する自動復帰機能を有し、追加配線等の配線敷設時の後に直線部カバー部材３０ａを閉める手作業、手間を省くことができ、作業の効率化を図ることができる。更に、ある程度以上の開動作で屈曲して開状態とすると開状態を維持することが可能になるので、前記自動復帰機能と組合せ、必要に応じてカバー部材３０ａの開状態の維持や閉動作をさせることができ、一層作業の効率化や便宜性を高めることができる。
【００６３】
尚、直線部カバー部材３０ａに適用可能なヒンジ構造は上記実施形態のヒンジ構造以外にも適宜であり、例えば直線部カバー部材３０ａを回動して開状態にした場合に手を離すと弾性復帰し、閉状態に復帰して戻る機能を有する等、自動的に復帰する機能を有するヒンジ構造等とすることが可能である。
【００６４】
また、直線部カバー部材３０ａを形成する材料には、軟質或いは硬質のゴム系材料、ポリプロピレン（ＰＰ）やＡＢＳ、ビニール系樹脂、合成樹脂、その他の軟質或いは硬質樹脂を適宜使用可能であり、例えば硬質樹脂の一体成形により形成し、又、屈曲性若しくは弾性に優れる材料を用いると、ヒンジ機構として自動的に復帰する機能或いは歩行時等に発生するガタツキ音の発生防止機能が良好に得られる。又、後述の交差部カバー部材３０ｂと同様に直線部カバー部材３０ａも金属材と弾性樹脂材で構成してもよい。
【００６５】
［交差部カバー部材の説明］
交差部カバー部材３０ｂは、図６〜図８に示すように、略板状の金属材３０１ｂを基体とし、金属材３０１ｂの略下面に弾性を有する樹脂材３０２ｂを覆設したものであり、金属材３０１ｂと弾性樹脂材３０２ｂとを重ね合わせて一体化し、略多角形或いは略円形に形成されている。
【００６６】
金属材３０１ｂは、例えば鋼板等の金属製で略平板状の略八角形であり、上面が略平坦に形成されていると共に、その裏面側に複数の爪状の凸部３０３ｂが設けられている。図示例の凸部３０３ｂは、例えば平面状の金属材３０１ｂの４箇所の所定位置に略Ｕ字形の切込が形成され、前記切込で形成される舌片を立ち上げることにより裏面側へ突設されている。前記凸部３０３ｂは、例えば鋼板製の金属材３０１ｂに切込をプレス加工で打ち抜き、切込で形成される舌片を折曲加工など所定の機械的な加工等で下方に折り曲げて形成するが、パネル部材２０の隅部周縁と弾性樹脂材３０２ｂを介して間接的に係合する、或いは弾性樹脂材３０２ｂの前記隅部周縁との係合を補強するように、パネル部材２０の隅部周縁の個数に対応して設けると好適である。
【００６７】
金属材３０１ｂの四辺の縁部分は、後述する弾性樹脂材３０２ｂの四辺の縁部分と共に、パネル部材２０の隅部周縁の段部２０２でパネル部材２０の上段周縁と係合され、その縁部分近傍はズレ防止機能を発揮しながら段部２０２に設置され、他方、金属材３０１ｂの他の四辺の縁部分は弾性樹脂材３０２ｂの他の四辺の縁部分と共に、直線部カバー部材３０ａの長手方向の両端縁と近接して設置される。
【００６８】
弾性樹脂材３０２ｂは、例えば硬質ゴム等の弾性材料或いは軟質樹脂材料、硬質樹脂材料等の樹脂材であり、例えば射出成形等の一体成形により金属材３０１ｂの略八角形の外形と平面視で略同一形状で形成され、金属材３０１ｂの略八角形と略同一サイズ或いは金属材３０１ｂの略八角形より若干大きいサイズで形成される。弾性樹脂材３０２ｂの略八角形の縁部分の四辺は、図８に示すように、配線通路５となるパネル部材２０の隅部集合箇所である交差部空間に於いて、その段部２０２でパネル部材２０の上段周縁と係合して設置される。
【００６９】
また、弾性樹脂材３０２ｂには、裏面視で略八角形の第１突出部３０４ｂと、略八角形の４辺から外方に突出する裏面視で略方形の第２突出部３０５ｂとが下方に突設され、第２突出部３０５ｂは第１突出部３０４ｂから延在し、一体的に形成されている第１突出部３０４ｂと第２突出部３０５ｂで構成される突出部は裏面視で全体的に略十字形状になっている。前記第１突出部３０４ｂ及び第２突出部３０５ｂの下部には、下方に向かって内側に傾斜するテーパ部分が設けられている。
【００７０】
第１突出部３０４ｂや第２突出部３０５ｂの内部は中空或いは空洞で、その上面側が開口しており、その周壁部分は適度な肉厚で形成されている。又、第１突出部３０４ｂの内部には、略井桁形状或いは略格子形状或いは略十字形状で多数の補強用リブ３０６ｂが交差して設けられている。補強用リブ３０６ｂ及びその設置形態は、例えば放射状に設けるなど強度を向上することができる構成であれば適宜である。
【００７１】
適度な肉厚の突出部３０４ｂ、３０５ｂを設け、その内部に補強用リブ３０６ｂを設ける構成により、樹脂成形の際の樹脂材料の節減や軽量化、コスト低減等を図ることができると共に、弾性樹脂材３０２ｂの十分な強度や耐久性を確保することが可能となり、更には、金属材３０１ｂと弾性樹脂材３０２ｂを複合して組み合わせ交差部カバー部材３０ｂを構成することにより、金属材３０１ｂと弾性樹脂材３０２ｂの強度が相俟って、交差部カバー部材３０ｂに十分な強度や耐久性を確保することができる。
【００７２】
弾性樹脂材３０２ｂには、金属材３０１ｂの凸部３０３ｂが嵌挿或いは係入される凹部３０７ｂが上面側に設けられ、凹部３０７ｂは第１突出部３０４ｂの略八角形の４辺の内側に形設されており、凸部３０３ｂを凹部３０７ｂに差し込む或いは嵌め込むことで金属材３０１ｂが弾性樹脂材３０２ｂに設置される。前記差込或いは嵌込構造で金属材３０１ｂは弾性樹脂材３０２ｂに容易に離脱せず安定して設置される。
【００７３】
また、弾性樹脂材３０２ｂには、上述の如くヒンジ構造のヒンジ基部４０ｂが略八角形の一辺側若しくは一角側の一部など所定部位から外側方に突出して設けられ、例えば弾性樹脂材３０２ｂと一体成形して形成される。ヒンジ基部４０ｂによるヒンジ構造は、直線部カバー部材３０ａと同様に上述したヒンジ構造であり、薄肉連結部４１０、開口部４２０、開口溝４３０、係合部４４０等を有し、係合部４４０がパネル部材２０の隅部近傍の被係合孔２０４ｂに係入され、ヒンジ構造を構成する。
【００７４】
前記ヒンジ構造により、交差部カバー部材３０ｂは、交差部に於いてパネル部材２０の四隅のうち１つの隅部に着脱可能に係合され、開閉自在に設置されると共に、４つのパネル部材２０の隅部の集合箇所に於ける開口を閉塞して閉状態とする。
【００７５】
交差部カバー部材３０ｂは、弾性樹脂材３０２ｂの第１突出部３０４ｂ及び第２突出部３０５ｂのテーパ部分による圧入で、パネル部材２０の隅部周縁相互間に係合設置され、係合設置状態では、略八角形の第１突出部３０４ｂの第２突出部３０５ｂが形成されていない各４辺が、４つのパネル部材２０の隅部周縁にそれぞれ当接して係合或いは嵌合され、前記４辺に内設される金属材３０１ｂの凸部３０３ｂが前記隅部周縁に間接的に係合或いは第１突出部３０４ｂの係合を補強し、略方形の第２突出部３０５ｂの両側方の外側面或いは側周壁が、パネル部材２０・２０間に於ける隅部周縁近傍のパネル部材２０の側辺或いは側周縁にそれぞれ当接して係合或いは嵌合される。又、弾性樹脂材３０２ｂの上面で前記第２突出部３０５ｂが形成されていない各４辺に対応する箇所は、段部２０２の上面で位置決めして設置される。
【００７６】
換言すれば、第１突出部３０４ｂの第２突出部３０５ｂを有しない箇所の外周と、第２突出部３０５ｂの両側の外周が、又は、第１突出部３０４ｂと第２突出部３０５ｂで構成される突出部或いは係合部の所定の外周が、パネル部材２０の隅部周縁相互及びパネル部材２０の側周縁或いは側辺相互で形成される被係合領域に係合或いは嵌合され、パネル部材２０の隅部周縁から隅部周縁近傍の側周縁にまで及んで係合或いは嵌合する構成であり、交差部カバー部材３０ｂの係合設置により集合する各パネル部材２０の隅部が強固に位置決め固定され、又、前記係合部がストッパーとなって、集合する４つのパネル部材２０の隅部相互により、交差部カバー部材３０ｂの位置決め固定を簡単、且つ確実に行うことができ、位置ズレを防止して高度な耐震性を得ることができる。
【００７７】
即ち、パネル部材２０相互が支持脚ユニット１０の立設する支持脚１０２で固定支持され、且つ４つのパネル部材２０の隅部に交差部カバー部材３０ｂで上方から押さえ付けられて設置されると共に、交差部カバー部材３０ｂの係合部（嵌合部）が集合箇所の各パネル部材２０の隅部周縁相互により構成される被係合領域或いは被嵌合領域に上下方向へ係合或いは嵌合する構成の相乗効果により、パネル部材２０或いは交差部カバー部材３０ｂの水平方向等へのズレや移動を規制し、高度な耐震効果を発揮することができる。
【００７８】
更に、パネル部材２０の隅部周縁と交差部カバー部材３０ｂの第１突出部３０４ｂが接する係合部分は、凹部３０７ｂに嵌挿されている金属材３０１ｂの凸部３０３ｂで補強されているので、前記係合部分は弾性樹脂材３０２ｂだけの場合に比し強度や係合力が高められており、各パネル部材２０の隅部の位置決め固定をより強固にし、高度な耐震性を確保することができる。又、被係合領域に弾性樹脂材３０２ｂを圧入して係合することにより、係合がきつ過ぎたり、緩すぎたりすることがなく、安定して確実な係合をすることが可能となる。又、弾性樹脂材３０２ｂは緩衝材として機能し、金属材３０１ｂによるガタツキ音等を防止できる。
【００７９】
尚、交差部カバー部材３０ｂは、上記実施形態では、別体の金属材３０１ｂと弾性材若しくは樹脂材若しくは弾性樹脂材４０２とを嵌挿し、容易に離脱しないように設ける構成としたが、交差部カバー部材３０ｂを例えば弾性樹脂等をインサート成形等により一体成形した部材としてもよい。或いは、上記実施形態では金属材３０１ｂの凸部３０３ｂが全て弾性樹脂材３０２ｂ等で覆われる例を示したが、例えばパネル部材２０の隅部周縁に接する箇所の凸部３０３ｂの先端に、弾性樹脂材３０２ｂが覆設されず、前記先端以外の側周部等に弾性樹脂材３０２ｂを取り巻くように設ける構成としてもよい。
【００８０】
また、交差部カバー部材３０ｂの金属材３０１ｂには鋼材やアルミ材等を適宜使用することができ、又、弾性樹脂材３０２ｂ、或いは金属材３０１ｂと一体として設ける弾性材若しくは樹脂材には、軟質或いは硬質のゴム系材料、ポリプロピレン（ＰＰ）やＡＢＳ、ビニール系樹脂、合成樹脂、その他の軟質或いは硬質樹脂を適宜使用可能であり、屈曲性若しくは弾性に優れる材料を用いると、ヒンジ機構として自動的に復帰する機能或いは歩行時等に発生するガタツキ音発生防止機能が良好に得られる。
【００８１】
また、交差部カバー部材３０ｂは、例えばパネル部材２０相互間に配線通路５が無く、直線部カバー部材３０ａが設置されない構成等で、パネル部材２０相互を突合せ敷設して整列配置し、パネル部材２０の隅部の交差部に交差部カバー部材３０ｂを設けた構成等にも使用でき、かような構成に於いても、パネル部材２０相互の強固な結合、交差部カバー部材３０ｂの確実な位置決め固定、ガタツキ音の防止、所定の耐震性の確保等の効果を得ることができる。
【００８２】
また、交差部カバー部材３０ｂは、図３に示す様に、１つのパネル部材２０に於いて、被係合孔２０４ａが形成され、直線部カバー部材３０ａが夫々取付けられる隣り合う２辺側の隅部に被係合孔２０４ｂを設け、前記隅部の被係合孔２０４ｂに係合して設けてもよいが、図４に示す様に、被係合孔２０４ａが形成されずに直線部カバー部材３０ａが取り付けられていない隣り合う２辺側の隅部に被係合孔２０４ｂを設け、前記隅部の被係合孔２０４ｂに係合して設け、２つの直線部カバー部材３０ａと交差部カバー部材３０ｂは、パネル部材２０の互いに離れた位置の２辺側の隅部に夫々設けることもできる。
【００８３】
前者の構成は、例えば２つの直線部カバー部材３０ａを開けた場合に、交差部カバー部材３０ｂも開けると３つのカバー部材３０ａ、３０ｂが互いに干渉し合う或いは干渉する場合があるのに対し、後者の構成は、かかる事態を回避することが可能であり、カバー部材３０ａ、３０ｂの開閉操作や施工性を一層向上することが可能となる。尚、交差部カバー部材３０ｂに対する図示しない上下左右位置にも、他のパネル部材２０に取り付けられる直線部カバー部材３０ａが設置されるが、これらの直線部カバー部材３０ａは開閉方向が逆方向など異なるため交差部カバー部材３０ｂと干渉しない。
【００８４】
［二重床構造の施工方法の説明］
次に、実施形態に於ける二重床構造の施工方法について説明する。
【００８５】
先ず、スラブ床面にその部屋の敷設面積、大きさや形状に応じ、支持脚ユニット１０を配設するための位置決め用の墨出し線を引く。墨出しは、パネル部材２０の敷設位置や配線通路５の位置などを考慮して行う。そして、墨出し線が引かれた支持脚ユニット１０の配設位置に、支持脚ユニット１０を所定間隔で設置する。この際にパネル部材２０の位置と配線通路５との位置関係が特定され、又、上述の如く高さ調整機構１０３を有する場合には、必要に応じて支持脚ユニット１０の高さ調整作業を行う。
【００８６】
その後、支持脚ユニット１０間に或いは支持脚１０２間に支持脚１０２で支持してパネル部材２０を敷設していく。上記実施形態では、図１、図２に示すように、４つの支持脚ユニット１０に対して１枚のパネル部材２０を敷設し、二重床構造全体の端部や外縁等以外に於けるパネル部材２０の隅部は、隣接して敷設されるパネル部材２０の隅部とそれぞれ突き合わされて隣接し、例えば４つのパネル部材２０の各隅部である四隅が互いに集合し、交差部の開口を構成する。又、隣接するパネル部材２０の側辺相互間には所定間隔が開けられ、直線部の開口を構成する。前記交差部や直線部の開口は、配線通路５の上面開口となり、前記配線通路５の上面開口を残して整然とパネル部材２０が敷設される。尚、主要幹線等の幹線配線、配線器具の設置等が必要な場合には、パネル部材２０の敷設前に先行して設置や配線を行う。
【００８７】
その後、図１〜図４に示すように、直線部カバー部材３０ａ及び交差部カバー部材３０ｂを、パネル部材２０の側辺相互間の直線部や、パネル部材２０の隅部相互間の交差部にそれぞれ設置する。各カバー部材３０ａ、３０ｂは、ヒンジ構造の係合部４４０をパネル部材２０の被係合孔２０４ａ、２０４ｂに係合して取り付け、各カバー部材３０ａ、３０ｂはヒンジ構造により設置される。前記パネル部材２０の隅部の集合箇所に交差部カバー部材３０ｂを設置することにより、パネル部材２０の隅部周緑及び前記隅部周縁近傍の側辺に交差部カバー部材３０ｂの第１突出部３０４ｂ、第２突出部３０５ｂが係合し、パネル部材２０と交差部カバー部材３０ｂは位置決め固定される。尚、パネル部材２０は直線部カバー部材３０ａの設置状態に関わらず、安定して位置決めされ設置される。
【００８８】
その後、パネル部材２０、直線部カバー部材３０ａ、交差部カバー部材３０ｂ上に、最後の仕上げとして仕上材を敷設し、二重床構造の施工が完了する。
【００８９】
そして、二重床構造の施工後にレイアウト変更や配線類の移設・増設等の変更の必要が生じ、新たに配線の敷設や配線器具等の設置を行う場合には、必要に応じて順次或いは任意位置の直線部カバー部材３０ａや交差部カバー部材３０ｂを開状態とする。カバー部材３０ａ、３０ｂは上記ヒンジ構造により簡単に回転動作で開けることができ、交差部カバー部材３０ｂは、その上面がパネル部材２０の隅部近傍の上面に接触或いは近接するまで回転して配置し、必要に応じて裏面側を若干押圧して静止した開状態を維持するようにし、又、直線部カバー部材３０ａは、その上面がパネル部材２０の側周縁或いは側辺近傍の上面に接触或いは近接するまで回転して配置し、必要に応じて裏面側を若干押圧して静止した開状態を維持するようにし、配線通路５の開口状態を維持することができる。
【００９０】
上記の如くカバー部材３０ａ、３０ｂの開状態の維持により、例えば配線通路５の上面を全て連続して開口状態で維持することが可能となり、開口状態の配線通路５に上方から配線類を落とし込んで敷設することができる。
【００９１】
更に、配線通路５の開口から、配線類や配線器具類を設置することができない場合には、所定箇所のカバー部材３０ａ、３０ｂが開状態を維持し、配線通路５の開口状態が維持されているので、その配線通路５の開口を利用し、作業者がその開口に手を入れてパネル部材２０を引き上げる等、パネル部材２０の下方を露出させ、簡単に配線類等を設置することができる。例えはパネル部材２０の１枚に対し、隣り合う少なくとも２側辺の直線部カバー部材３０ａが開状態を維持していれは、作業者はそこから手を入れて、その１枚のパネル部材２０を簡単に引き上げることができる。尚、この際に反対側の２側辺の直線部カバー部材３０ａは、前記引き上げるパネル部材２０に取り付けられていないので、その直線部カバー部材３０ａが開状態で有るか無いかに関わらず、パネル部材２０の離脱、取外しは容易である。
【００９２】
尚、上記実施形態の場合、パネル部材２０の１枚に対し、隣接辺に直線部カバー部材３０ａが２枚、その２枚の直線部カバー部材３０ａ或いは前記隣接辺で構成されるパネル部材２０の隅部、又は前記隅部の対向する位置のパネル部材２０隅部に、交差部カバー部材３０ｂが１枚、それぞれ係合部４４０と被係合孔２０４ａ、２０４ｂの係合により着脱可能に設置される。
【００９３】
［実施形態の効果］
（１）上記直線部カバー部材３０ａ、交差部カバー部材３０ｂは薄肉連結部４１０、係合部４４０、開口部４２０等を有し、係合部４４０を被係合孔２０４ａ、２０４ｂに係入してヒンジ構造を構成し、パネル部材２０の段部２０１、２０２に開閉可能に設置される簡単な構成であるから、ヒンジ構造やカバー部材３０ａ、３０ｂやこれらを設置した二重床構造は複雑化することがなく、加工・製造・施工が容易である。
（２）カバー部材３０ａ、３０ｂには、硬質樹脂、軟質樹脂、その他のゴム等の弾性材料を用いることが可能であり、安価で且つ容易に加工・製造することができる。また、これらの材料により、ヒンジ係合構造、嵌合・係合構造、係止構造を構成する部分を一体成形することが可能であることから、かかる点からも安価で、且つ容易に加工・製造することができる。
（３）カバー部材３０ａ、３０ｂを樹脂材を用いて構成することにより、小型化や軽量化を図ることが可能であり、開閉動作をより一層容易に行うことができると共に、その開状態や閉状態の維持をより一層容易に行うことができ、又、施工作業も容易に且つ効率的に行うことができる。特に、カバー部材３０ａ、３０ｂのヒンジ構造の構成部を樹脂材で一体的に形成することができ、樹脂材で形成される屈曲部或いは薄肉連結部４１０により、カバー部材３０ａ、３０ｂの回動や開閉操作をスムーズで極めて容易に行うことができ、開状態や閉状態の維持もより一層容易になる。従って、カバー部材３０ａ、３０ｂの開閉で、例えばパネル部材２０の下方或いは配線通路５に先行配線された後でも、配線の敷設、移増設を容易に行うことができる。
（４）カバー部材３０ａ、３０ｂは、ヒンジ構造により開閉可能であるから、例えばパネル部材２０の隅部の交差部カバー部材３０ｂを開状態とし、隣り合う２つの直線部カバー部材３０ａを開状態に維持することにより、配線通路５の開口に容易に手を入れてパネル部材２０本体を持ち上げ着脱することが簡単にできる。これにより、パネル部材２０下の配線器具の設置や、パネル部材２０下の配線変更等が容易に可能である。
（５）カバー部材３０ａ、３０ｂは、ヒンジ係合構造でパネル部材２０側と一旦結合されれば、容易に離脱したり紛失したりすることが無く、カバー部材３０ａ、３０ｂの取り扱いが簡単であり、又、必要に応じてカバー部材３０ａ、３０ｂの着脱も自在にできる。
（６）交差部カバー部材３０ｂは、金属材３０１ｂと弾性樹脂材３０２ｂ、樹脂材若しくは弾性材とを重合して構成するので、金属材３０１ｂに薄い板材等を使用して小型化、軽量化を図ることができ、又、弾性樹脂材３０２ｂ等に突出部３０４ｂ、３０５ｂや補強用リブ３０６ｂを形成し、より軽量化を図れると共に十分な強度を得ることができ、低コスト化を図ることもできる。
（７）交差部カバー部材３０ｂを、例えば少なくとも側外周或いはパネル部材２０との接触箇所を弾性樹脂材３０２ｂで形成する構成等とすることにより、交差部カバー部材３０ｂを圧入して設置する際に、弾性樹脂材３０２ｂ等がパネル部材２０の隅部周縁等と接触することになるので、交差部カバー部材３０ｂを容易に嵌合して設置することができると共に、簡単且つ確実に位置決め固定することができる。更に、交差部カバー部材３０ｂの被係合領域やパネル部材２０等との適宜の接触箇所を、弾性樹脂材３０２ｂ等を用いて構成することにより、パネル部材２０等との接触においてガタツキ、及びガタツキ音の発生を防止することができる。
（８）薄肉連結部４１０や、係合部４４０と被係合孔２０４ａ、２０４ｂとの係合等によるヒンジ構造により、直線部カバー部材３０ａや交差部カバー部材３０ｂ等のカバー部材の開閉動作をスムーズで簡単且つ確実に行うことができ、開閉時に例えば中途半端な途中位置で止まったりすることない。更に、自動的に開状態から閉状態に復帰することができ、又、閉状態の維持や開状態の維持が安定して可能である。
（９）本実施例においては、例えば図１０、図１１、図１３〜図１８に示すように、薄肉連結部４１０の薄肉領域Ｘ１の幅Ｗをヒンジ基部４０ａ、４０ｂの略中央部分で広げ、両端部分に行くに従って狭くし、幅Ｗを徐々に又は段階的に変化させるように厚肉連結部４５０との境界ラインを形成して構成し、更には、薄肉領域Ｘ１の肉厚をヒンジ基部４０ａ、４０ｂの略中央部分で薄くし、両端部分に行くに従って厚くして構成し、略中央部分で薄肉領域Ｘ１や肉厚が薄い部分を増大して可撓性を増大させ、両端部分で薄肉領域Ｘ１や肉厚が厚い部分を減少して可撓性を減少させることにより、カバー３０ａ、３０ｂやパネルの開閉に伴う適度なヒンジ効果を得ることができると共に、両端部分の薄肉領域Ｘ１や肉厚が厚い部分の減少により、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂやヒンジ構造の強度をより向上することができ、衝撃吸収効果を得ることができる。
【００９４】
そして、その中央部分に開口部４２０を設けた場合には、ヒンジ構造として更に柔軟な可撓性を与えることができ、開閉動作をスムーズにすることが可能となり、更に、係合部４４０と開口部４２０とを接続するようにして設けた開口溝４３０による開口領域の拡大に伴って、ヒンジ基部４０ａ、４０ｂやヒンジ構造の許容可能な撓みやねじれが増大し、歩行時のぶつかりなど外部の衝撃やストレスが加わった場合にも、その衝撃を吸収する効果がより一層向上する。
【００９５】
【発明の効果】
本発明の床構造体のヒンジ構造は、簡単な構造で強度や耐久性や耐衝撃性に非常に優れると共に、カバー部材やパネル部材を開閉自在にし、且つその開状態と閉状態の両者の安定性に優れており、配線敷設等の施工作業を効率化することができる効果を奏する。例えばカバー部材の開状態及び閉状態の安定性に優れており、操作性や施工性を向上することができる。
【００９６】
また、必要に応じてカバー部材やパネル部材の開閉を容易、自在、確実に行うことができる。更に、ヒンジ構造や、ヒンジ構造を設けるカバー部材やパネル部材等を簡単な構成で且つ低コストに製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のヒンジ構造が設けられる二重床構造の全体構成を示す斜視図。
【図２】実施形態のヒンジ構造が設けられる二重床構造の全体構成を示す平面図。
【図３】パネル部材、直線部カバー部材、交差部カバー部材の平面説明図。
【図４】別例のパネル部材、直線部カバー部材、交差部カバー部材の平面説明図。
【図５】（ａ）直線部カバー部材の詳細を示す平面図。
（ｂ）直線部カバー部材の詳細を示す正面図。
（ｃ）直線部カバー部材の詳細を示す背面図。
（ｄ）直線部カバー部材の詳細を示す裏面図。
（ｄ）直線部カバー部材の詳細を示す側面図。
【図６】（ａ）組立状態の交差部カバー部材を示す平面図。
（ｂ）組立状態の交差部カバー部材を示す側面図。
【図７】（ａ）図６の交差部カバー部材に於ける金属材を示す平面図。
（ｂ）図６の交差部カバー部材に於ける金属材を示す側面図。
【図８】（ａ）図６の交差部カバー部材に於ける弾性樹脂材を示す平面図。
（ｂ）図６の交差部カバー部材に於ける弾性樹脂材を示す裏面図。
（ｃ）図６の交差部カバー部材に於ける弾性樹脂材を示す側面図。
【図９】第１実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部の略表側を示す斜視図。
【図１０】図９のヒンジ基部の略裏側を示す斜視図。
【図１１】図９のヒンジ基部の平面図。
【図１２】第１実施形態のヒンジ構造の開閉状態を説明する一部断面側面図。
【図１３】（ａ）第２実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す平面図。
（ｂ）第２実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す側面図。
【図１４】（ａ）第３実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す平面図。
（ｂ）第３実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す側面図。
【図１５】（ａ）第４実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す平面図。
（ｂ）第４実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す側面図。
【図１６】（ａ）第５実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す平面図。
（ｂ）第５実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す側面図。
【図１７】（ａ）第６実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す平面図。
（ｂ）第６実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す側面図。
【図１８】（ａ）第７実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部の略裏側を示す斜視図。
（ｂ）第７実施形態のヒンジ構造に於けるヒンジ基部を示す側面図。
【符号の説明】
１０  支持脚ユニット
２０  パネル部材
３０ａ  直線部カバー部材
３０ｂ  交差部カバー部材
３０１ｂ  金属材
３０２ｂ  弾性樹脂材
４０ａ、４０ｂ  ヒンジ構造
４１０  薄肉連結部
４１１  中央部
４１２  前端部
４１３  後端部
４１４  端部
４２０  開口部
４３０  開口溝
４４０  係合部
４４１  半球部
４４２  割溝
４５０  厚肉連結部
Ｘ１  薄肉領域
Ｘ２  厚肉領域
Ｘ３  極薄肉領域
Ｗ    薄肉領域Ｘ１の幅
Ｗ’  極薄肉領域Ｘ３の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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