(57)【要約】【課題】コンタクト部の剥難等の不具合が生じ難く、実用的に優れた複合部材及び複合部材集合体を提供すること。【解決手段】複合部材１は、導電性シート３の一方の表面に、コンタクト部５及びベース部７からなる表面構造体９が接合された略直方体の部材である。導電性シート３は、略長方形であり、スズメッキされた銅板からなる。表面構造体９は、同じ導電性を有するエラストマー材料から一体に形成されたコンタクト部５及びベース部７からなる。コンタクト部５は、略直方体であり、導電性シート３の全周の縁部より内側にて導電性シート３の表面に接合されている。一方、ベース部７は、薄肉の層であり、コンタクト部５の周囲（全周）から導電性シート３の縁部に至るまで、導電性シート３の表面が露出しないように、導電性シート３の表面を覆っている。【選択図】    図２
2004259488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田付け可能な導電性シートと、該導電性シートの一方の表面に形成した主としてエラストマーからなるコンタクト部と、を備えた複合部材において、
前記表面に、前記導電性シートの縁部から離して、前記コンタクト部を設けるとともに、
前記コンタクト部の根本の周囲から前記縁部まで、前記コンタクト部より薄肉のベース部を一体に形成したことを特徴とする複合部材。
【請求項２】
前記コンタクト部及び前記ベース部は、導電性エラストマーからなることを特徴とする請求項１に記載の複合部材。
【請求項３】
前記コンタクト部の先端部分が、複数の凸部からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合部材。
【請求項４】
前記コンタクト部が、中実又は中空であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合部材。
【請求項５】
半田付け可能な導電性シートと、該導電性シートの一方の表面に形成した主としてエラストマーからなるコンタクト部と、を備えた複合部材において、
前記表面に、前記導電性シートの縁部から離して、複数の前記コンタクト部を設けるとともに、
前記各コンタクト部の間及び前記コンタクト部の根本から前記縁部まで、前記コンタクト部より薄肉のベース部を一体に形成したことを特徴とする複合部材集合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、半田によってプリント配線基板のアースパターンに表面実装され、弾性変形するコンタクト部をプリント配線基板に圧接させて、プリント配線基板が受けた振動又は衝撃を吸収できる複合部材及び複合部材集合体に関するものである。また、本発明は、例えば、接地導体に圧接させて、プリント配線基板のアースの取れる複合部材及び複合部材集合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、導電性支持層の表面に、導電性ガスケット材を接合したＥＭＩガスケットアセンブリが提案されている（特許文献１参照）。
このようなＥＭＩガスケットアッセンブリは、印刷回路基板の接地部に表面実装されている。
【０００３】
【特許文献１】
特表２００２−５１０８７３号公報  （第２頁、ＦＩＧ．１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の技術では、図１１（ａ）に示す様に、導電性ガスケット材と導電性支持層との縁部が同じ側面上にあるので、図１１（ｂ）に示す様に、ＥＭＩガスケットアセンブリの横方向から不用意な力を受ける場合には、導電性ガスケット材と導電性支持層との接着部が剥がれ、場合によっては、導電性ガスケット材が脱落してしまうという問題が考えられる。
【０００５】
また、導電性支持層が導電性ガスケット材より大きい場合（ＦＩＧ．１０〜ＦＩＧ．１２参照）には、受けた横方向の応力が導電性ガスケット材の根本に集中し、その根本から剥がれてしまうという問題が考えられる。
更に、前記ＥＭＩガスケットアセンブリを量産する場合には、部品ひとつずつ接着し製造するのにコストがかかり過ぎる。そこで、まとめて積層してからカットする方法が考えられるが、そのままカットすれば、導電性ガスケット材部分が大きく変形し、実用上使えなくなるという問題がある。特に、この問題は、導電性ガスケット材を高く設けた場合に顕著になる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、コンタクト部の剥離等の不具合が生じ難く、実用的に優れた複合部材及び複合部材集合体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）請求項１の発明は、半田付け可能な導電性シートと、該導電性シートの一方の表面に形成した主としてエラストマーからなるコンタクト部と、を備えた複合部材において、前記表面に、前記導電性シートの縁部から離して、前記コンタクト部を設けるとともに、前記コンタクト部の根本の周囲から前記縁部まで、前記コンタクト部より薄肉のベース部を一体に形成したことを特徴とする複合部材を要旨とする。
【０００８】
本発明では、図１（ａ）に例示する様に、コンタクト部と（コンタクト部より薄肉の）ベース部とは同じ材料にて一体に形成されており、コンタクト部は（その一部又は全体が）導電性シートの縁部から離して設けられるとともに、コンタクト部の根本の周囲から導電性シートの縁部にかけてベース部が形成されている。
【０００９】
従って、本発明では、図１（ｂ）に例示する様に、複合部材の横方向から不用意な力を受けても、コンタクト部と一体の薄肉のベース部とが広い平面で導電性シートと接合していることにより、コンタクト部及びベース部と導電性シートとが剥がれ難く、コンタクト部の脱落を防止できる。
【００１０】
また、本発明では、複合部材を量産する場合には、導電性シートに対してコンタクト部及びベース部をまとめて形成してからカットすることにより、製造コストを低減できる。
更に、本発明では、前記の様に複合部材を量産する場合には、薄肉のベース部の部分でカットすることにより、コンタクト部が変形することがなく、又、形状が不揃いになることもなく、実用上優れたものである。
【００１１】
その上、導電性シートを表面実装する際には、コンタクト部の周囲にベース部が設けてあるので、複合部材全体の熱発散がよりし易くなる。よって、表面実装するときの熱により、コンタクト部が変形したり劣化したりする等の不具合の発生を抑制できるので、コンタクト部を構成する材料の本来の性能（弾性等）を損なうことがより少ない。
【００１２】
尚、前記コンタクト部及びベース部としては、主としてエラストマーからなる材料又は全体をエラストマーのみで構成した材料を用い、導電性シートとしては、半田付け可能で且つ導電性を有するシート、例えば金属板又は金属メッキしたプラスチックシート等を採用できる。
【００１３】
また、コンタクト部の周囲の全周にベース部を設ける場合には、上述した効果が大きく一層好適である。
更に、ベース部の厚みとしては、例えば０．０１〜０．１ｍｍの範囲であると、カットが容易であるので好適である。
【００１４】
（２）請求項２の発明は、前記コンタクト部及び前記ベース部は、導電性エラストマーからなることを特徴とする請求項１に記載の複合部材を要旨とする。
本発明では、コンタクト部が導電性を有しているので、このコンタクト部を利用して、複合部材を、アースコンタクト材のような導電部材として用いることができる。
【００１５】
（３）請求項３の発明は、前記コンタクト部の先端部分が、複数の凸部からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合部材を要旨とする。
本発明は、コンタクト部の先端部分の形状を例示したものであり、先端部分に凸部が複数あるものは、一層安定性に優れている。
【００１６】
（４）請求項４の発明は、前記コンタクト部が、中実又は中空であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合部材を要旨とする。
本発明は、コンタクト部の形状を例示したものである。特に、凸状部分が中空のものは、一層柔軟性に優れている。
【００１７】
（５）請求項５の発明は、半田付け可能な導電性シートと、該導電性シートの一方の表面に形成した主としてエラストマーからなるコンタクト部と、を備えた複合部材において、前記表面に、前記導電性シートの縁部から離して、複数の前記コンタクト部を設けるとともに、前記各コンタクト部の間及び前記コンタクト部の根本から前記縁部まで、前記コンタクト部より薄肉のベース部を一体に形成したことを特徴とする複合部材集合体を要旨とする。
【００１８】
本発明は、導電性シート上に単一のコンタクト部が形成されたものではなく、複数のコンタクト部が形成されたものであり、各コンタクト部の周囲には、導電性シートの露出部分を覆うように、導電性シートの縁部に到るまで、薄肉のベース部が形成されている。
【００１９】
従って、本発明では、前記請求項１の発明と同様に、複合部材集合体の横方向から不用意な力を受けても、コンタクト部及びベース部と導電性シートとが剥がれ難く、コンタクト部の脱落を防止できる。
また、前記複合部材を量産する場合には、本発明の複合部材集合体を、薄肉のベース部にてカットすれば良いので、製造コストを低減できる。更に、ベース部でカットすることにより、コンタクト部が変形することがなく、又、形状が不揃いになることもなく、実用上優れたものである。
【００２０】
その上、導電性シートを表面実装する際には、複合部材集合体全体の熱発散がよりし易くなるので、表面実装するときの熱により、コンタクト部が変形したり劣化したりする等の不具合の発生を抑制できるので、コンタクト部を構成する材料の本来の性能（弾性等）を損なうことがより少ない。
【００２１】
尚、複合部材集合体としては、各複合部材が面状（例えば格子状）に四方に広がるように配列された構成や、各複合部材が所定方向のみに一列に配列された構成等を採用できる。
・ここで、前記複合部材は、プレス成形にて製造することができる。この製造方法では、金型内に、コンタクト部の材料及び導電性シートを、コンタクト部の材料が導電性シートの一方の表面側となるように配置し、コンタクト部の材料を導電性シートの板厚方向にプレスすることにより、複合部材集合体や複合部材を製造することができる。
【００２２】
・また、前記複合部材は、射出成形にて製造することができる。この製造方法では、金型内に、導電性シートを配置し、コンタクト部の材料を導電性シートの一方の表面側に射出することにより、複合部材集合体や複合部材を製造することができる。
【００２３】
・更に、前記コンタクト部は、いわゆるクッション性、即ち、（押圧状態が解消されると形状が復元する）弾性及び柔軟性を有するものであり、使用できるエラストマーとしては、例えば、シリコーンラバー等の弾性ゴムや、クロロプレン、ネオプレン、サンプトプレン、ポリウレタン等の高分子発泡体が挙げられる。
【００２４】
・前記導電性エラストマーは、導電性及び弾性並びに柔軟性を有するものであり、この導電性エラストマーとしては、シリコーンラバー等の弾性ゴムや、クロロプレン、ネオプレン、サンプトプレン、ポリウレタン等の高分子発泡体に、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、炭素、グラファイト等の微粒子やフィラーなどを混入したものが挙げられる。また、この他にも、金属箔や金属網等によって弾性ゴムや発泡体等を被覆したもの、弾性ゴムや発泡体等に金属成分をコーティングしたもの等があり、使用環境に応じて使い分けることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複合部材及び複合部材集合体の実施の形態の例（実施例）を説明する。
（実施例１）
ここでは、複合部材として、導電性を有する部材（導電部材）を例に挙げて説明する。
【００２６】
ａ）まず、本実施例の複合部材の構成について説明する。
図２に示す様に、本実施例の複合部材１は、導電性シート３の一方の表面に、（相手部材と接触する）コンタクト部５及びベース部７からなる表面構造体９が接合された略直方体の部材である。
【００２７】
前記導電性シート３は、厚み約０．０５〜０．１ｍｍの略長方形（例えば縦２ｍｍ×横４ｍｍ）であり、スズメッキされた銅板からなる。
また、前記表面構造体９は、同じ導電性を有するエラストマー材料（以下導電性エラストマーと記す）から一体に形成されたコンタクト部５及びベース部７からなる。
【００２８】
このうち、コンタクト部５は、例えばプリント配線基板の接地導体に接触する弾性及び柔軟性を有する略直方体（例えば縦１．５ｍｍ×横３．５ｍｍ×厚み１．５ｍｍ）の部材であり、導電性シート３の全周の縁部より内側にて導電性シート３の表面に接合されている。
【００２９】
一方、ベース部７は、厚み約０．０１〜０．０５ｍｍの薄肉の層であり、コンタクト部５の周囲（全周）から導電性シート３の縁部に至るまで、導電性シート３の表面が露出しないように、帯状に約０．２５ｍｍの幅で導電性シート３の表面を覆っている。つまり、コンタクト部５の周囲は全てベース部７により覆われている。
【００３０】
そして、前記コンタクト部５及びベース部７を形成する導電性エラストマーとしては、例えば特願２００２−３４８４３６号の明細書に記載の導電性エラストマーを用いることができる。
この導電性エラストマーとは、導電性を有する針状物質である第１フィラー（３０〜５０重量％）と、第１フィラー間に介在して第１フィラーの凝集及び配向を妨げる第２フィラー（４〜４０重量％）とを、例えばシリコーンゴムのようなエラストマー材料中に（３４〜７０重量％）分散させたものであり、弾性及び柔軟性（いわゆるクッション性）だけでなく、導電性も有している。
【００３１】
また、図３に示す様に、本実施例の複合部材１は、例えばプリント配線基板（ＰＣＢ）１１におけるアース端子として用いられる。この場合には、複合部材１は、プリント配線基板１１上のアースパターン１３に、半田付けされる。
つまり、アースパターン１３と複合部材１の導電性シート３との間に配置された半田１５が、加熱溶融されその後冷却固化されることにより、アースパターン１３と導電性シート３とが接合され、それによって、プリント配線基板１１上に、複合部材１が固定される。
【００３２】
ｂ）次に、本実施例の複合部材１の製造方法を、図４に基づいて説明する。
ここでは、プレス成形により、複数の複合部材１を一度に製造する製造方法について説明する。
まず、導電性を有する針状物質である第１フィラーとして、Ｋ２Ｏ・６ＴｉＯ２の針状結晶を基材とし、この基材表面に銀をコーティングして導電性を付与した粉末（大塚化学株式会社製、型番：ＳＤ−１００、長手方向平均粒子長：１５μｍ、粒度分布：１０〜２０μｍ、比表面積：０．９〜１．０ｍ２／ｇ）を用意する。また、第２フィラーとして、アルミナの粒状粒子（平均粒子径：５μｍ）を用意する。更に、エラストマー材料として、シリコーンゴムを用意する。
【００３３】
そして、これら二種類のフィラーとエラストマー材料とを所定量用いて混練することにより、エラストマー材料中にフィラーを分散させて、フィラーの配合比（重量比）が（フィラー合計：エラストマー＝５４：４６）となるプレス材料（プレス成形に用いる材料）を製造する。
【００３４】
また、図４（ａ）に示す様に、金型２１の下型２３として、凸状の表面構造体９の形状に対応して複数の凹部２５を設けた下型２３を用意する。
そして、下型２３の各凹部２５等に、上述した導電性エラストマーのプレス材料２７を配置するとともに、そのプレス材料２７と上型２９との間に、導電性シート３の母材となる板材３１を配置する。
【００３５】
そして、この状態にて、上型２９を下型２３に押圧するとともに加熱して、プレス材料２７のプレス成形を行う。
これにより、図４（ｂ）に示す様に、板材３１上に、導電性エラストマーからなる多数の（コンタクト部５に相当する）凸状部分を有する複合部材集合体３５が形成される。
【００３６】
次に、この複合部材集合体３５を金型２１から取り出して、凸状部分同士の間の（ベース部７に相当する）薄肉部分を切断して切り離すことにより、図４（ｃ）に示す様に、前記図２に示す形状と同様な本実施例の複合部材１が製造される。
【００３７】
尚、前記複合部材集合体３５とは、図５に示す様に、導電性シート３上に多数のコンタクト部５が形成されるとともに、コンタクト部５の周囲の導電性シート３の表面全体が、薄肉のベース部７で覆われた構成である。
ｃ）この様に、本実施例の複合部材１では、（導電性エラストマーからなる）コンタクト部５の周囲から導電性シート３の縁部にかけて、導電性シート３の露出を防止するように（同じ導電性エラストマーからなる）ベース部７が接合されている。
【００３８】
従って、本実施例では、複合部材１の横方向から不用意な力を受けても、コンタクト部５と一体の薄肉のベース部７が広い平面で接合していることにより、コンタクト部５と導電性シート３との接着が剥がれ難く、コンタクト部５の脱落を防止できる。
【００３９】
また、本実施例では、コンタクト部５及びベース部７は、同じエラストマー材料からなり、一体に成形されたものであるので、その製造が容易であるという利点がある。
更に、本実施例では、複合部材１を量産する場合には、（多数の複合部材１に対応した大きな）導電性シート３に対して多数のコンタクト部３及びベース部７をまとめて形成して上述した複合部材集合体３５を製造し、その後、この複合部材集合体３５をベース部７にてカットして個々の複合部材１を製造するので、製造コストを低減できる。
【００４０】
しかも、本実施例では、複合部材集合体３５をカットする際には、薄肉のベース部７の部分でカットするので、コンタクト部５が変形することがなく、又、形状が不揃いになることもなく、実用上優れたものである。
その上、導電性シート３を半田により表面実装する際には、コンタクト部５の周囲にベース部７が設けてあるので、複合部材１全体の熱発散がよりし易くなる。よって、表面実装するときの熱により、コンタクト部５が変形したり劣化したりする等の不具合の発生を抑制できるので、コンタクト部５を構成する導電性エラストマーの本来の性能（弾性等）を損なうことがより少ない。
【００４１】
また、本実施例では、コンタクト部５及びベース部７は、導電性を有しているので、この複合部材１を、アース端子や導電性ガスケット材の様な複合部材１として用いることができる。
（実施例２）
次に、実施例２について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
【００４２】
本実施例の複合部材は、前記実施例１と同様であるが、その製造方法が異なる（尚、実施例１と同じ部材には同じ番号を付す）。
つまり、本実施例では、図６に示す様に、射出成形により前記複合部材１を製造する。
【００４３】
具体的には、金型４１の上型４３として、前記凸状の表面構造体９の形状に対応して複数の凹部４５を設けた上型４３を用意する。
そして、下型４７の上面に、前記導電性シート３の母材となる板材３１を配置し、板材３１を凹部４５で覆うようにして、下型４７と上型４３とを閉じ、この状態で、射出孔４９を介して、板材３１と凹部４５との間に、前記実施例１と同様な導電性エラストマー材料２７を射出する。
【００４４】
これにより、前記実施例１と同様な複合部材集合体３５ができるので、この複合部材集合体３５を切断して、同様な複合部材１を得ることができる。
本実施例も、前記実施例１と同様な効果を奏する。
（実施例３）
次に、実施例３について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
【００４５】
本実施例の複合部材は、前記実施例１と同様であるが、コンタクト部の先端部分の形状が異なる。
本実施例では、図７に示す様に、前記複合部材５１のコンタクト部５３の先端部分（上面側）５５には、複数の凸部５７が設けられている。
【００４６】
つまり、コンタクト部５４の先端部分５５には、複数の溝５９が設けられ、それにより複数の凸部５７が形成されている。
これにより、前記実施例１と同様な効果を奏するとともに、複数の凸部５７の構成によって、一層安定性に富むという利点がある。
（実施例４〜８）
次に、その他の実施例について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
【００４７】
本実施例４〜８の複合部材は、１個の複合部材に対して１個のコンタクト部を有するものである。
図８（ａ）に示す様に、本実施例４の複合部材６１は、環状の導電性シート６３の一方の表面に、導電性エラストマーからなるコンタクト部６５が接合されたものであり、特に、コンタクト部６５の内部には中空部６７が設けられ、その中空部６７は導電性シート６３側（同図下方）に開口している。
【００４８】
これにより、本実施例の複合部材６１は、（導電性シート６３の無い部分にて）同図の上下方向に大きく撓むことができるので、柔軟性に優れているという特長がある。
図８（ｂ）に示す様に、本実施例５の複合部材７１は、断面略コの字状に屈曲した導電性シート７３の一方の表面に、導電性エラストマーからなるコンタクト部７５が接合されたものである。
【００４９】
本実施例では、平板の導電性シート７３の表面に、コンタクト部７５及びベース部７７を形成した後に、導電性シート７３を曲げて複合部材７１を製造する。
これにより、（コンタクト部７５による弾性や柔軟性を変更することなく）複合部材７１の高さを任意に調節できるという利点がある。
【００５０】
図８（ｃ）に示す様に、本実施例６の複合部材８１は、略正方形の導電性シート８３の一方の表面に、円筒形の導電性エラストマーからなるコンタクト部８５及びベース部８７が接合されたものである。
これにより、柔軟性が向上するという利点がある。
【００５１】
図８（ｄ）に示す様に、本実施例７の複合部材９１は、円形の導電性シート９３の一方の表面に、（先端側が小径の）円筒形の導電性エラストマーからなるコンタクト部９５及び円環状のベース部９７が接合されたものである。
これにより、柔軟性が向上するという利点がある。
【００５２】
図８（ｅ）に示す様に、本実施例８の複合部材１０１は、長方形の導電性シート１０３の一方の表面に、断面略Ｌ字形状の導電性エラストマーからなるコンタクト部１０５及び左右一対の短冊状のベース部１０７、１０９が接合されたものである。
【００５３】
特に、本実施例の複合部材１０１では、コンタクト部１０５の全周ではなく、その左右の両辺側のみにベース部１０７、１０９が設けてある。
従って、製造時には、長尺の連続部材（図示せず）をその長手方向に垂直に切断することにより、多くの複合部材１０１を製造できるという利点がある。
（実施例９〜１１）
次に、その他の実施例について説明するが、前記実施例１と同様な内容の説明は省略する。
【００５４】
本実施例９〜１２の複合部材集合体は、１個の複合部材に対して複数のコンタクト部を有する部材である。
図９（ａ）に示す様に、本実施例９の複合部材集合体１１１は、正方形の導電性シート１１３の一方の表面に、略立方体形状のコンタクト部１１５を、縦２列、横２列の合計４個接合したものである。
【００５５】
これにより、弾性が向上するという利点がある。
図９（ｂ）に示す様に、本実施例１０の複合部材集合体１２１は、正方形の導電性シート１２３の一方の表面に、略半球形状のコンタクト部１２５を、縦２列、横２列の合計４個接合したものである。
【００５６】
これにより、弾性が向上するという利点がある。
図１０（ａ）に示す様に、本実施例１１の複合部材集合体１３１は、正方形の導電性シート１３３の一方の表面に、長尺の略直方体形状のコンタクト部１３５を、縦３列接合したものである。
【００５７】
これにより、弾性が向上するという利点がある。
図１０（ｂ）に示す様に、本実施例１１の複合部材集合体１４１は、正方形の導電性シート１４３の一方の表面において、表面の中心に略立方体形状のコンタクト部１４５を１個接合し、中央のコンタクト部１４５の周囲を囲むように、枠状のコンタクト部１４７を１個接合したものである。
【００５８】
これにより、弾性が向上するという利点がある。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、前記各実施例では、複合部材や複合部材集合体を導電部材として用いたが、それとは別に、コンタクト部やベース部の材料に導電性を有しない材料を使用して、導電性を有しない複合部材や複合部材集合体としてもよい。これにより、（半田により他の部材に接合された）クッション材として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合部材の効果を例示する説明図である。
【図２】実施例１の複合部材を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１の複合部材をプリント配線基板に接合した状態を示す説明図である。
【図４】実施例１の複合部材の製造方法を示す説明図である。
【図５】実施例１における複合部材集合体を示す斜視図である。
【図６】実施例２の複合部材の製造方法を示す説明図である。
【図７】実施例３の複合部材を示す斜視図である。
【図８】その他の実施例を示し、（ａ）は実施例４の複合部材の断面図、（ｂ）は実施例５の複合部材の断面図、（ｃ）実施例６の複合部材の斜視図、（ｄ）実施例７の複合部材の斜視図、（ｅ）実施例８の複合部材の斜視図である。
【図９】更に他の実施例を示し、（ａ）は実施例９の複合部材集合体の断面図、（ｂ）は実施例１０の複合部材集合体の断面図である。
【図１０】更に他の実施例を示し、（ａ）は実施例１１の複合部材集合体の断面図、（ｂ）は実施例１２の複合部材集合体の断面図である。
【図１１】従来技術の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１…複合部材
３、６３、７３、８３、９３、１０３、１１３、１２３、１３３、１４３…導電性シート
５、５３、６５、７５、８５、９５、１０５、１１５、１２５、１３５、１４５、１４７…コンタクト部
７、７７、８７、９７、１０７、１０９…ベース部
１１…プリント配線基板（ＰＣＢ）
１５…半田
３５、１１１、１２１、１３１、１４１…複合部材集合体
【図１】
2004259488.tif 000003
【図２】
2004259488.tif 000004
【図３】
2004259488.tif 000005
【図４】
2004259488.tif 000006
【図５】
2004259488.tif 000007
【図６】
2004259488.tif 000008
【図７】
2004259488.tif 000009
【図８】
2004259488.tif 000010
【図９】
2004259488.tif 000011
【図１０】
2004259488.tif 000012
【図１１】
2004259488.tif 000013