(57)【要約】【課題】型精度を維持することができると共に、型組みが容易で耐久性の高い、遠心多翼ファンの成形金型を提供する。【解決手段】下金型１１０と、上金型１２０と、回転抜き型１３０と、内側金型１４０とからなり、回転抜き型１３０は円筒状の回転抜き型本体１３１と、多数（翼板１０２と同数）の抜き型片１３２とからなる。抜き型片１３２は、下金型１１０と上金型１２０とで形成される翼板１０２のうち、上金型１２０の翼板内側形成溝１２１を横切るスリット形成溝１２２を移動可能に設けられており、樹脂成形が終わった後、抜き型片１３２を回転方向に抜くことでスリットを形成する。【選択図】      図２
2004306388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体形状をなす底板（１０１）の一方の表面側の周縁部に、前記底板（１０１）の回転軸と平行をなすように、多数の翼板（１０２）が円周方向に沿って間隔を隔てて立設され、前記翼板（１０２）同士の間に空気流路が介在されると共に、前記翼板（１０２）における前記底板（１０２）径方向内側部分に、前記回転軸と平行をなす方向に沿ってスリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）が形成された遠心多翼ファン（１００）の成形金型であって、
容器形状をなし、内底部に形成された、前記底板（１０１）下面を形成するための底板下面形成部（１１２）と、内周面に形成された、前記翼板（１０２）における前記径方向外側の半部を形成するための翼板外側形成溝（１１４）を有する下型周壁部とを備える下金型（１１０）と、
前記下金型（１１０）の内側に嵌合される中空の筒体であって、外周面に形成された、前記下金型（１１０）に形成された前記翼板外側形成溝（１１４）と対応するように、前記翼板（１０２）の径方向内側の半部を形成するための翼板内側形成溝（１２１）と、内周面から斜め外側へ向けて前記翼板内側形成溝（１２１）を横切るように形成されたスリット形成溝（１２２）とを備える上金型（１２０）と、
前記上金型（１２０）内に嵌合される筒体形状をなし、外周面に、前記スリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）における前記回転軸方向の長さと同じ長さの幅で、且つ前記スリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）の幅寸法と同じ寸法の厚さを有する差し込み端部（１３５Ａ、１３５Ｂ）を備えた抜き型片（１３２）が、前記スリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）と同数だけ支持された回転抜き型（１３０）と、
前記回転抜き型（１３０）内に嵌合され、且つ下面で前記遠心多翼ファン（１００）の前記底板（１０１）の上面を形成するための内側金型（１４０）と、を備えてなることを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の成形金型。
【請求項２】
回転体形状をなす底板（１０１）の一方の表面側の周縁部に、前記底板（１０１）の回転軸と平行をなすように、多数の翼板（１０２）が円周方向に沿って間隔を隔てて立設され、前記翼板（１０２）同士の間に空気流路が介在されると共に、前記翼板（１０２）の上端部が円環状のリム板（１０３）に一体に固設され、前記翼板（１０２）における前記底板（１０１）径方向内側部分に、前記回転軸と平行をなす方向に沿ってスリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）が形成された遠心多翼ファン（１００）の成形金型であって、
容器形状をなし、内底部に形成された、前記底板（１０１）下面を形成するための底板下面形成部（１１２）と、内周面に形成された、前記翼板（１０２）における前記径方向外側の半部を形成するための翼板外側形成溝（１１４）を有する下型周壁部と、上端部の開口周囲の端面に、前記リム板（１０３）の下面を形成するためのリム板下面形成部（１１６）とを備える下金型（１１０）と、
前記下金型（１１０）の内側に嵌合される中空の筒体であって、外周面に形成された、前記翼板外側形成溝（１１４）と対応するように、前記翼板（１０２）の径方向内側の半部を形成するための翼板内側形成溝（１２１）と、内周面から斜め外側へ向けて前記翼板内側形成溝（１２１）を横切るように形成されたスリット形成溝（１２２）と、上端部に前記径方向の外側に突出し且つ周回して形成されたリム板上面形成部（１２３）とを備える上金型（１２０）と、
前記上金型（１２０）内に嵌合される筒体形状をなし、外周面に、前記スリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）における前記回転軸方向の長さと同じ長さで、且つ前記スリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）の幅寸法と同寸法の厚さを有する差し込み端部（１３５Ａ、１３５Ｂ）を備えた抜き型片（１３２）が周面に前記スリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）と同数だけ支持された回転抜き型（１３０）と、
前記回転抜き型（１３０）内に嵌合され、且つ下面で前記遠心多翼ファン（１００）の前記底板（１０１）の上面を形成する内側金型（１４０）と、
を備えてなることを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の成形金型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された遠心多翼ファン（１００）の成形金型であって、
前記抜き型片（１３２）は、基部に前記回転軸と平行をなす枢支軸（１３３）を有し、該枢支軸（１３３）が前記回転抜き型（１３０）の外周壁に回動可能且つ略半径方向にスライド可能に設けられていることを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の成形金型。
【請求項４】
請求項３記載の遠心多翼ファン（１００）の成形金型であって、
前記翼板内側形成溝（１２１）は回転駆動方向と反対側へ向けて膨出するように湾曲しており、
前記抜き型片（１３２）は前記回転抜き型（１３０）を前記回転駆動方向へ回転することにより前記翼板内側形成溝（１２１）から外れることを特徴とする遠心多翼ファンの成形金型。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載された遠心多翼ファン（１００）の成形金型であって、
前記抜き型片（１３２）は、先端に向けて漸次肉薄になるように形成されていることを特徴とする遠心多翼ファン（１３２）の成形金型。
【請求項６】
回転体形状をなす底板（１０１）の一方の表面側の周縁部に、前記底板（１０１）の回転軸と平行をなすように、多数の翼板（１０２）が円周方向に沿って間隔を隔てて立設され、前記翼板（１０２）同士の間に空気流路が介在されると共に、前記翼板（１０２）における前記底板径方向内側部分に、前記回転軸と平行をなす方向に沿ってスリット（１０５Ａ、１０５Ｂ）が形成された遠心多翼ファン（１００）の製造方法であって、
前記底板（１０１）の半径方法の外側と内側とから挟むように接合されて、接合界面と交差する方向に前記翼板（１０２）を形成するための翼板形成溝（１１４、１２１）が形成された一対の金型（１１０、１２０）を用いると共に、前記一対の金型（１１０、１２０）のうち前記半径方向の内側に位置する前記金型（１２０）に前記翼板形成溝（１２１）を横切るスリット形成溝（１２２）が形成され、該スリット形成溝（１２２）に抜き差し可能に挿入される多数の抜き型片（１３２）を用いて、
前記一対の金型（１１０、１２０）を組み付けると共に、前記抜き型片（１３２）を、前記半径方向の内側に位置する前記金型（１２０）のスリット形成溝（１２１）に差し込んだ状態で、型内のキャビティー内に樹脂を注入した後、
前記抜き型片（１３２）を、前記半径方向の内側に位置する前記金型（１２０）のスリット形成溝（１２２）内で後退させた後、前記一対の金型（１１０、１２０）同士を取り外すことを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の遠心多翼ファン（１００）の製造方法であって、
前記抜き型片（１３２）を円筒状の回転抜き型（１３０）に支持し、前記回転抜き型（１３０）を回転させることにより、前記抜き型片（１３２）を前記半径方向の内側に位置する前記金型（１２０）のスリット形成溝（１２２）内で同期して後退させことを特徴とする遠心多翼ファン（１００）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用空調装置の送風機を構成する遠心多翼ファンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用空調装置は、ダクトの上流端に、電動モータにより回転駆動される遠心多翼ファンを備えている。自動車用空調装置の運転時にはこの遠心多翼ファンを回転させて、自動車室内または自動車室外から空気を吸入し、この空気を上記ダクト内に送り込んでいる。このようにしてダクト内に送り込まれた空気は、このダクト内に配設されたエバポレータやヒータコアなどを通過することにより所望の温度に調整されてから、ダクトの下流端に設けた吹き出し口より、自動車室内に吹き出すようになっている。
【０００３】
このような自動車用空調装置に組み込む遠心多翼ファンとしては、翼板に縦方向にスリットを形成して、騒音の低減を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このようなスリットが形成された翼板を備えた遠心多翼ファンでは、大きな送風量を確保すると共に、稼働時に発生する気流騒音を低減することが知られている。このような、遠心多翼ファンを製造する場合は、翼板や、底板などの構成部材を別々に製造して、これらを組み付けて一体化させる方法もあるが、工数などを勘案すると一体成形で形成することが好ましい。
【０００４】
具体的には、図１０に示すように、この遠心多翼ファン１０は、中央に上側（図中上側）へ膨らむボス部１Ａが形成された平面輪郭が円形の底板１と、底板１の周縁部に等間隔に立設された多数（例えば、４０本前後）の翼板２と、これら翼板２の上部が固設されるリング状のリム板３と、から構成されている。そして、それぞれの翼板２の内径側の部分には、縦方向にスリット４Ａ、４Ｂが形成されている。
【０００５】
そして、このような構造の遠心多翼ファン１０を一体成形する製造方法としては、図示しない上金型と、下金型と、図１０に示すように、上金型の上側から翼板２の中間部の位置まで挿入されて抜き跡がスリット４Ａを形成するための刃物状板部５を多数備えた剣山状の上抜き金型と、下金型の下側から翼板２の中間部の位置まで挿入されて抜き跡がスリット４Ｂを形成するための刃物状板部６を多数備えた剣山状の下抜き金型と、をセットし、キャビティー内に合成樹脂を鋳込んて射出成形が行われる。図１０に示すように、スリット４Ａの上部は、スリット４Ａの前後の翼板２部分を跨ぐように支持部７が形成されている。このスリット４Ａを支持部７が跨ぐ形状であるため、上抜き金型の刃物状板部５の挿入および抜き取りが可能になっている。一方、スリット４Ｂの下端部が位置する底板１部分には、下抜き金型の刃物状板部６を下側へ抜けるように開口部８が、それぞれの部分に形成されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−３０６７９６号公報、第９頁、図１６
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の遠心多翼ファンの製造方法では、スリット４Ａ、４Ｂを形成するための、刃物状板部５、６が、４ｃｍ〜８ｃｍに及ぶ細長い抜き型であるため、スリット４Ａ、４Ｂを有しない遠心多翼ファンの金型に比較して金型の精度や寿命が低下するという問題点があった。
【０００８】
具体的には、上述した従来の遠心多翼ファンでは、上下の抜き金型のそれぞれ対応する刃物状板部５、６の位置合わせの精度や、刃物状板部５、６の撓みによる精度誤差などが発生するという問題点があった。
【０００９】
また、刃物状板部５、６は、それぞれ多数（４０本前後）であり、加えて、上下方向の引き抜きストロークが長いものであるため、高剛性で且つ変形しにくい材料で形成する必要があった。しかし、いくら高剛性で変形しにくい材料であっても、刃物状板部５、６のような細長いものに適用した場合は、折れたり曲がったりすることは回避できないものであった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、型精度を維持することができると共に、型組みが容易で耐久性の高い、遠心多翼ファンの成形金型および遠心多翼ファンの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転体形状をなす底板の一方の表面側の周縁部に、前記底板の回転軸と平行をなすように、多数の翼板が円周方向に沿って間隔を隔てて立設され、前記翼板同士の間に空気流路が介在されると共に、前記翼板における前記底板径方向内側部分に、前記回転軸と平行をなす方向に沿ってスリットが形成された遠心多翼ファンの成形金型であって、容器形状をなし、内底部に形成された、前記底板下面を形成するための底板下面形成部と、内周面に形成された、前記翼板における前記径方向外側の半部を形成するための翼板外側形成溝を有する下型周壁部とを備える下金型と、前記下金型の内側に嵌合される中空の筒体であって、外周面に形成された、前記下金型に形成された前記翼板外側形成溝と対応するように、前記翼板の径方向内側の半部を形成するための翼板内側形成溝と、内周面から斜め外側へ向けて前記翼板内側形成溝を横切るように形成されたスリット形成溝とを備える上金型と、前記上金型内に嵌合される筒体形状をなし、外周面に、前記スリットにおける前記回転軸方向の長さと同じ長さの幅で、且つ前記スリットの幅寸法と同じ寸法の厚さを有する差し込み端部を備えた抜き型片が、前記スリットと同数だけ支持された回転抜き型と、前記回転抜き型内に嵌合され、且つ下面で前記遠心多翼ファンの前記底板の上面を形成するための内側金型と、を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明では、上金型と下金型とで成形される翼板に、上金型に形成されたスリット形成溝に挿入配置された抜き型片でスリットが成形される。回転抜き型を回転させて、抜き型片をスリット形成溝から抜き出すことで成形品の翼板にスリットを形成することができる。なお、抜き型片を抜き出す方向は、遠心多翼ファンの斜め内側へ向けた方向である。また、抜き型片を抜き出す距離は、スリットの長手方向へ型を抜くよりも大幅に短い。このため、抜き型をスリット形成溝から容易に抜き出せるため、抜き型片への負荷も少なく耐久性を高めることができる。さらに、抜き型片は、スリット形成溝から完全に抜き取る必要がなく、スリット形成溝から抜き型片が外れた時点で、上金型と回転抜き型とを一体的に保持して下金型から離型することも可能である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、回転体形状をなす底板の一方の表面側の周縁部に、前記底板の回転軸と平行をなすように、多数の翼板が円周方向に沿って間隔を隔てて立設され、前記翼板同士の間に空気流路が介在されると共に、前記翼板の上端部が円環状のリム板に一体に固設され、前記翼板における前記底板径方向内側部分に、前記回転軸と平行をなす方向に沿ってスリットが形成された遠心多翼ファンの成形金型であって、容器形状をなし、内底部に形成された、前記底板下面を形成するための底板下面形成部と、内周面に形成された、前記翼板における前記径方向外側の半部を形成するための翼板外側形成溝を有する下型周壁部と、上端部の開口周囲の端面に、前記リム板の下面を形成するためのリム板下面形成部とを備える下金型と、前記下金型の内側に嵌合される中空の筒体であって、外周面に形成された、前記下金型に形成された前記翼板外側形成溝と対応するように、前記翼板の径方向内側の半部を形成するための翼板内側形成溝と、内周面から斜め外側へ向けて前記翼板内側形成溝を横切るように形成されたスリット形成溝と、上端部に前記径方向の外側に突出し且つ周回して形成されたリム板上面形成部とを備える上金型と、前記上金型内に嵌合される筒体形状をなし、外周面に、前記スリットにおける前記回転軸方向の長さと同じ長さで、且つ前記スリットの幅寸法と同寸法の厚さを有する差し込み端部を備えた抜き型片が周面に前記スリットと同数だけ支持された回転抜き型と、前記回転抜き型内に嵌合され、且つ下面で前記遠心多翼ファンの前記底板の上面を形成する内側金型と、を備えてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明では、下金型と上金型とで遠心多翼ファンの底板下面と翼板と翼板上部を連結するリム板とを成形し、回転抜き型で翼板のスリットを形成し、内側金型で底板の上面を成形することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載された遠心多翼ファンの成形金型であって、前記抜き型片は、基部に、前記回転軸と平行をなす枢支軸を有し、該枢支軸は前記回転抜き型の外周壁に回動可能且つ略半径方向へスライド可能に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明では、抜き型片の基部に設けられた枢支軸が、回転抜き型の外周壁に回動可能且つ略半径方向にスライド可能であるため、上金型のスリット形成溝から抜き型片を抜き取る場合に、回転抜き型を回転させることにより、抜き型片をスリット形成溝から無理なく抜き取ることが可能となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の遠心多翼ファンの成形金型であって、前記翼板は回転駆動方向と反対側へ向けて膨出するように湾曲しており、前記抜き型片は前記回転抜き型を前記回転駆動方向へ回転することにより前記翼板から抜き取られることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明では、翼板形成溝が回転駆動方向と反対側へ向けて膨出するように湾曲しているため、成形された遠心多翼ファンを回転駆動した場合に、翼板が効率良く空気を捕捉して空気を送り出すことができる。また、抜き型片は、回転抜き型を回転駆動方向へ回転することにより翼板から抜き取られる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載された遠心多翼ファンの成形金型であって、前記抜き型片は、先端に向けて漸次肉薄になるように形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明では、抜き型片を先端に向けて漸次肉薄になるように形成しているため、予め抜き型片には抜き勾配がかかった状態であり、抜き型片の抜き取りが楽になり、回転抜き型を回転駆動する力も小さくてよい。
【００２１】
請求項６記載の発明は、回転体形状をなす底板の一方の表面側の周縁部に、前記底板の回転軸と平行をなすように、多数の翼板が円周方向に沿って間隔を隔てて立設され、前記翼板同士の間に空気流路が介在されると共に、前記翼板における前記底板径方向内側部分に、前記回転軸と平行をなす方向に沿ってスリットが形成された遠心多翼ファンの製造方法であって、前記底板の半径方法の外側と内側とから挟むように接合されて、接合界面と交差する方向に前記翼板を形成するための翼板形成溝が形成された一対の金型を用いると共に、前記一対の金型のうち前記半径方向の内側に位置する前記金型に前記翼板形成溝を横切るスリット形成溝が形成され、該スリット形成溝に抜き差し可能に挿入される抜き型片を用いて、前記一対の金型を組み付けると共に、前記抜き型片を、前記半径方向の内側に位置する前記金型のスリット形成溝に差し込んだ状態で、型内のキャビティー内に樹脂を注入した後、前記抜き型を、前記半径方向の内側に位置する前記金型のスリット形成溝内で後退させた後、前記一対の金型同士を取り外すことを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明では、抜き型片をスリット形成溝から抜き取ることにより翼板のスリットを成形することができる。この抜き型片の抜きとり距離は、この抜き型片がスリット形成溝から外れた位置まで抜けばよいため、抜き型片の抜きストロークが短く、容易に行うことができる。また、抜きストロークが短いため抜き型片の負担が軽減され金型の寿命を向上することができると共に、位置決め精度を高めることができる。
【００２３】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の遠心多翼ファンの製造方法であって、前記抜き型片を円筒状の回転抜き型に支持し、前記回転抜き型を回転させることにより、前記抜き型片を前記半径方向の内側に位置する前記金型のスリット形成溝内で同期して後退させことを特徴とする。
【００２４】
請求項７記載の発明では、回転抜き型を回動させることにより、多数の抜き型片を同期して抜き出すことができ、成形効率を高めることができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、スリットを形成するための抜き型片への負荷が小さく、耐久性を高めることができる。また、請求項１記載の発明によれば、抜き型片を上金型から完全に外す必要がないため、回転抜き型を上金型に対して位置合わせすることが極めて容易となり、遠心多翼ファンの生産効率を高めることができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、下金型と上金型とで遠心多翼ファンの底板下面と翼板と翼板上部を連結するリム板とを成形し、回転抜き型で翼板のスリットを形成し、内側金型で底板の上面を成形することができる。この発明によれば、抜き型片を、回転軸方向ではなく上金型の斜め内側へ回転させて抜き出すため、翼板上部に形成するリム板の形状に干渉がなく、リム板の形状の自由度を高めることができる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、抜き型片の基部に設けられた枢支軸が、回転抜き型の外周壁に回動可能且つ略半径方向にスライド可能であるため、上金型のスリット形成溝から抜き型片を抜き取る場合に、回転抜き型を回転させることにより、抜き型片をスリット形成溝から無理なく抜き取ることが可能となる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、翼板が回転駆動方向と反対側へ向けて膨出するように湾曲しているため、遠心多翼ファンを回転駆動した場合に、翼板が効率良く空気を捕捉して空気を送り出すことができる。また、抜き型片は、回転抜き型を回転駆動方向へ回転することにより容易に翼板から抜き取ることができる。
【００２９】
請求項５記載の発明によれば、抜き型片を先端に向けて漸次肉薄になるように形成しているため、予め抜き型片には抜き勾配がかかった状態であり、抜き型片の抜き取りが楽になり、回転抜き型を回転駆動する力も小さくてよい。
【００３０】
請求項６および請求項７記載の発明によれば、抜き型片を容易に抜き取ることができるため、金型の負担を軽減することができる。また、この発明によれば、抜き型片を内側の金型から完全に抜き出す必要がないため、内側の金型と抜き型片とを一体的に保持した状態で、外側の金型から離型すればよく、遠心多翼ファンの生産性を高めることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る遠心多翼ファンの成形金型および遠心多翼ファンの製造方法の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。本実施の形態は、車両用空調装置のブロワーとして用いられる遠心多翼ファンに本発明を適用したものである。なお、本実施の形態に係る遠心多翼ファンの構成の説明に先駆けて、遠心多翼ファンの構成を図１を用いて説明する。なお、実施の形態の説明においては、便宜的に遠心多翼ファンの回転軸方向を図に従って上下方向として説明するが、遠心多翼ファンの配置姿勢に応じて上下方向に限られるものではない。
【００３２】
［遠心多翼ファンの構成］
図１は、本実施の形態に係る成形金型を用いて製造された遠心多翼ファン１００を示す斜視図である。この遠心多翼ファン１００は、底板１０１と、多数（例えば、４０本程度）翼板１０２と、リム板１０３とが樹脂材料によって一体成形されなる。
【００３３】
底板１０１は、中央に上側（図中上側）へ略円錐状に膨出したボス部１０４が形成された平面形状が円形をなす。このボス部１０４の裏面側は、略すり鉢状の凹部となっており、この凹部に回転駆動用のモータが配置されるようになっている。
【００３４】
翼板１０２は、底板１０１のボス部１０４が形成された表面の周縁部に、円周方向に沿って所定間隔を隔てて立設されている。これら翼板１０２は、図１に矢印ａで示す回転駆動方向とは逆の方向に、幅方向の中央が湾曲して膨出するように形成されている。そして、それぞれの翼板１０２における内径側に位置する部分には、縦方向（回転軸方向）に沿ってスリット１０５Ａ、１０５Ｂが形成されている。なお、これらスリット１０５Ａ、１０５Ｂは、互いに分断されたものであり、スリット１０５Ａの上端部は翼板１０２の上縁までは至らないように設定されており、スリット１０５Ｂの下端部は翼板１０２の下縁までは至らないように設定されている。
【００３５】
リム板１０３は、多数の翼板１０２の上端部が連結された環状の部分であり、それぞれの翼板１０２の径方向外側の上端部に載った状態でこれら翼板１０２に一体化している。
【００３６】
［遠心多翼ファンの成形金型］
本実施の形態に係る成形金型は、図２に示すように、下金型１１０と、上金型１２０と、回転抜き型１３０と、内側金型１４０とから大略構成されている。
【００３７】
先ず、下金型１１０の構造について説明する。図２および図３に示すように、下金型１１０は、円筒状の容器形状をなし、内底部に、上述した遠心多翼ファン１００の底板１０１の下面側を形成するための底板下面形成部１１１が形成されている。なお、底板下面形成部１１１の中央には、遠心多翼ファン１００のボス部１０４を形成するための略円錐形状の突出部１１２が形成されている。また、底板下面形成部１１１の周縁部分には、底板１０１より下方に突出する翼板１０２の部分を形成するための翼板下端部形成溝１１３が形成されている。さらに、下金型１１０の内周面には、翼板下端部形成溝１１３の外側端部から連続して立ち上がるように形成された、翼板１０２における径方向外側の半部を形成するための翼板外側形成溝１１４が形成されている。この翼板外側形成溝１１４は、下金型１１０の内周面（下型周壁部）から遠心多翼ファン１００の回転方向斜め外側へ向けて切り込むように形成されている。なお、突出部１１２の頂部には、駆動用モータのシャフトを挿入する挿入孔を形成するためのシャフト挿入孔形成突起１１５が形成されている。また、下金型１１０の上端部の開口周囲の端面は、上述した遠心多翼ファン１００のリム板１０３の下面を形成するためのリム板下面形成部１１６となっている。
【００３８】
次に、図２および図４を用いて上金型１２０について説明する。なお、図２および図４に示す上金型１２０は、説明の便宜から部分的に破断した状態を示している。図２および図４に示すように、上金型１２０は、上述した下金型１１０の内側に嵌合される中空の筒体形状を持つ。この上金型１２０の外周面には、下金型１１０に形成された翼板外側形成溝１１４と対応するように、翼板１０２の径方向内側の半部を形成するための翼板内側形成溝１２１が回転軸方向に沿って切り込まれるように形成されている。また、この上金型１２０には、内周面から斜め外側へ向けて翼板内側形成溝１２１を横切るように形成されたスリット形成溝１２２が形成されている。そして、上金型１２０の上端部には、径方向の外側に突出し且つ全周に亘って周回して形成されたフランジ状のリム板上面形成部１２３が形成されている。
【００３９】
次に、図２、図５および図６を用いて回転抜き型１３０について説明する。なお、図２および図５に示す回転抜き型１３０は、説明の便宜から部分的に破断、分解した状態を示す斜視図である。
【００４０】
図２および図５に示すように、回転抜き型１３０は、上述した上金型１２０内に嵌合され得る全体として筒体形状をなす。この回転抜き型１３０は、円筒状の回転抜き型本体１３１と、多数（翼板１０２と同数）の抜き型片１３２とを備える。回転抜き型本体１３１は、上下の端部がそれぞえ外側へ突出して周回したフランジ部１３１Ａ、１３１Ｂを有し、図５に示すように、縦断面が略コ字形状となっている。また、それぞれのフランジ部１３１Ａ、１３１Ｂには、対応する位置に、翼板１０２と同数の軸支孔１３４が上下方向に開設されている。
【００４１】
抜き型片１３２は、基部に枢支軸１３３が一体に設けられている。この枢支軸１３３の両端部は、抜き型片１３２の上下端縁から突出しており、上記した軸支孔１３４に軸支されている。この抜き型片１３２は、遠心多翼ファン１００のスリット１０５Ａ、１０５Ｂの回転軸方向の長さと同じ長さの幅を有し、しかもスリット１０５Ａ、１０５Ｂの幅寸法と同寸法の厚さを有する差し込み端部１３５Ａ、１３５Ｂを備えている。なお、図６に示すように、この差し込み端部１３５Ａ、１３５Ｂは、先端に向けて肉薄になるように、抜き勾配が形成してあるため、抜き型片１３２を上金型１２０から抜き易く設定してある。
【００４２】
このような構成の回転抜き型１３０における抜き型片１３２は、図６に示すように、下金型１１０と上金型１２０とをセットした状態、すなわち、翼板外側形成溝１１４と、翼板内側形成溝１２１とが位置合わせされた状態で、上金型１２０の内面側に露呈するスリット形成溝１２２に挿入された状態で用いられる。
【００４３】
次に、内側金型１４０について図２および図７を用いて説明する。なお、図２および図７に示す内側金型１４０は、説明の便宜のために部分的に破断した状態を示している。この内側金型１４０は、円柱形状であり、下面に遠心多翼ファン１００のボス部１０４を含む底板１０１の上面を形成するように凹部１４１が形成されている。
【００４４】
なお、図に示す成形金型には、湯口などの樹脂を注入する部分が記されていないが、遠心多翼ファン１００を形成するキャビティに通じるように湯口などの樹脂注入部が形成されていることは云うまでもない。
【００４５】
［遠心多翼ファンの製造方法］
次に、上述した本実施の形態の成形金型である、下金型１１０と、上金型１２０と、回転抜き型１３０と、内側金型１４０とを用いて遠心多翼ファン１００を製造する方法について説明する。
【００４６】
本実施の形態では、遠心多翼ファン１００の翼板１０２を、底板１０１の半径方法の外側と内側とから挟むように組み付けられた下金型１１０と上金型１２０とに形成された翼板外側形成溝１１４と翼板内側形成溝１２１とで成形される。また、翼板１０２のスリット１０５Ａ、１０５Ｂは、上金型１２０に形成されたスリット形成溝１２２に挿入された抜き型片１３２の差し込み端部１３５Ａ、１３５Ｂを抜き取ることにより形成される。
【００４７】
以下、遠心多翼ファン１００の製造方法ならびに成形金型の組み付け手順について説明する。
【００４８】
先ず、図２に示すように、上金型１２０に回転抜き型１３０を組み付ける。具体的には、上金型１２０の内周に露呈する多数のスリット形成溝１２２のそれぞれに、回転抜き型１３０の外周に設けられた抜き型片１３２を完全に挿入した状態にする。
【００４９】
次に、回転抜き型１３０を組み付けた上金型１２０を、下金型１１０内に挿入する。このとき、下金型１１０と上金型１２０とに形成された翼板外側形成溝１１４と翼板内側形成溝１２１とが互いに連通して翼板１０２が形成できる空間となるように、位置決めを行う。なお、この位置決めは、予め、下金型１１０と上金型１２０とに位置決めマークを付けておいたり、位置決め用のガイド部を形成しておくことで容易に行うことができる。
【００５０】
その後、回転抜き型１３０内に内側金型１４０を挿入、配置して、型組みが終了する。
【００５１】
そして、組み付けられた成形金型のキャビティ（図示せず）内に湯口（図示せず）を通じて樹脂材料を注入し、樹脂材料を固化させる。
【００５２】
次いで、内側金型１４０を外した後、回転抜き型１３０の回転抜き型本体１３１を遠心多翼ファン１００の回転駆動方向へ回動させる。この回動は、上金型１２０において、抜き型片１３２の差し込み端部１３５Ａ、１３５Ｂが翼板内側形成溝１２１から外れた位置まで移動する程度に止め、抜き型片１３２が上金型１２０から離脱しないようにする。このように回転抜き型１３０を上金型１２０にセットしておくことにより、次回の遠心多翼ファン１００の成形のときの扱いが容易となる。
【００５３】
その後、上金型１２０と回転抜き型１３０とを同時に、下金型１１０から抜き取ることにより、図２に示すように、遠心多翼ファン１００を得ることができる。
【００５４】
以上、本実施の形態に係る遠心多翼ファン１００の成形金型および遠心多翼ファン１００の製造方法について説明したが、本実施の形態によれば、スリット１０５Ａ、１０５Ｂを形成するための抜き型片１３２への負荷が小さく、耐久性を高めることができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、抜き型片１３２を上金型１２０から完全に外す必要がないため、回転抜き型１３０を上金型１２０に対して位置合わせすることが極めて容易となり、遠心多翼ファン１００の生産効率を高めることができる。
【００５６】
さらに、本実施の形態では、抜き型片１３２を、回転軸方向ではなく上金型１２０の斜め内側へ回転させて抜き出すため、翼板１０２上部に形成するリム板１０３の形状に干渉がなく、リム板１０３の形状の自由度を高めることができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、抜き型片１３２を先端に向けて漸次肉薄になるように形成しているため、予め抜き型片１３２には抜き勾配がかかった状態であり、抜き型片１３２の抜き取りが楽になり、回転抜き型１３０を回転駆動する力も小さくてよい。
【００５８】
このように、本実施の形態では、抜き型片１３２を容易に抜き取ることができるため、金型の負担を軽減することができる。また、抜き型片１３２を上金型１２０のスリット形成溝１２２から完全に抜き出す必要がないため、上金型１２０と抜き型片１３２とを一体的に保持した状態で、下金型１１０から離型すればよく、遠心多翼ファン１００の生産性を高めることができる。
【００５９】
また、この抜き型片１３２の抜きとりは、この抜き型片１３２がスリット形成溝１２２から外れた位置まで行えばよい。このように、抜き型片１３２の抜きストロークが短く、容易に行うことができるため、抜き型片１３２の負担が軽減され金型の寿命を向上することができると共に、位置決め精度を高めることができる。
【００６０】
［その他の実施の形態］
以上、本実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
【００６１】
例えば、図８および図９に示すように、回転抜き型１３０の回転抜き型本体１３１の外側上下縁に外側へ向けて突出する一対のガイド突起１３６を設け、このガイド突起１３６の対向面に外側方向へ向けてガイド溝１３６Ａを形成し、これらガイド溝１３６Ａに、抜き型片１３２の枢支軸１３３の両端部をスライド自在に収納させた構成としてもよい。この場合は、回転抜き型本体１３１の回動に伴って、抜き型片１３２が姿勢変更でき、上金型１２０のスリット形成溝１２２を無理なく移動することができる。なお、図８に示す例は、ガイド突起１３６およびガイド溝１３６Ａを直線状に突出させたものであり、図９は、ガイド突起１３６およびガイド溝１３６Ａを回転抜き型本体１３１を湾曲させた例である。
【００６２】
図８および図９に示す例では、抜き型片１３２の基部に設けられた枢支軸１３３が、回転抜き型１３０の略半径方向にスライド可能であるため、上金型１２０のスリット形成溝１２２から抜き型片１３２を抜き取る場合に、回転抜き型１３０を回転させることにより、抜き型片１３０をスリット形成溝１２２から無理なく抜き取ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形金型で成形した遠心多翼ファンの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す下金型の斜視図である。
【図４】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す上金型の部分破断斜視図である。
【図５】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す回転抜き型の一部を破断、分解した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す組み付け状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る成形金型の実施の形態を示す内側金型の部分破断斜視図である。
【図８】本発明に係る他の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図９】本発明に係る他の実施の形態を示す要部斜視図である。
【図１０】従来例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１００  遠心多翼ファン
１０１  底板
１０２  翼板
１０３  リム板
１０４  ボス部
１０５Ａ、１０５Ｂ  スリット
１１０  下金型
１１１  底板下面形成部
１１２  突出部
１１４  翼板外側形成溝
１１６  リム板下面形成部
１２０  上金型
１２１  翼板内側形成溝
１２２  スリット形成溝
１３０  回転抜き型
１３１  回転抜き型本体
１３２  抜き型片
１３３  枢支軸
１３５Ａ、１３５Ｂ  差し込み端部
１３６  ガイド突起
１３６Ａ  ガイド溝
１４０  内側金型
【図１】
2004306388.tif 000003
【図２】
2004306388.tif 000004
【図３】
2004306388.tif 000005
【図４】
2004306388.tif 000006
【図５】
2004306388.tif 000007
【図６】
2004306388.tif 000008
【図７】
2004306388.tif 000009
【図８】
2004306388.tif 000010
【図９】
2004306388.tif 000011
【図１０】
2004306388.tif 000012