(57)【要約】【課題】粉化・変形・相互付着の生じやすい塊成化原料を付着させないで炉内に均一分散供給することができる回転炉床炉用原料供給装置を提供する。【解決手段】振動コンベアを用いて原料を回転炉床炉に供給する回転炉床炉用原料供給装置であって、前記振動コンベアは、原料を案内する外枠、および、水平または傾斜した底面を有しており、該底面の上方に、原料の搬送供給面として、目開きが原料の平均径より小さく、かつ、水平または傾斜した網を設け、該網は、線または多数の点で前記外枠または底面に固定されて、該底面から離れた面を形成しており、前記外枠および／または底面を振動させる振動装置を有することを特徴とする回転炉床炉用原料供給装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動コンベアを用いて原料を回転炉床炉に供給する回転炉床炉用原料供給装置であって、
前記振動コンベアは、原料を案内する外枠、および、水平または傾斜した底面を有しており、
該底面の上方に、原料の搬送供給面として、目開きが原料の平均径より小さく、かつ、水平または傾斜した網を設け、
該網は、線または多数の点で前記外枠または底面に固定されて、該底面から離れた面を形成しており、
前記外枠および／または底面を振動させる振動装置を有することを特徴とする回転炉床炉用原料供給装置。
【請求項２】
前記網の目開きを、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載の回転炉床炉用原料供給装置。
【請求項３】
前記底面を原料の供給搬送方向と異なる側に向かって傾斜させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転炉床炉用原料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動コンベアを用いて原料を回転炉床炉に供給する回転炉床炉用原料供給装置に関する。
具体的には、鉄鉱石または製鉄廃棄物を原料とし、主として還元鉄を製造する回転炉床炉に原料を供給する回転炉床炉用原料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転炉床炉は鉄鉱石または製鉄廃棄物などの金属酸化物を加熱・還元する移動炉床炉であって、炉床が水平面で回転する回転炉床炉は特公昭４５−１９５６９号公報などにより公知の技術である。
この回転炉床炉で処理される原料は予め塊成化され、炉の上部に設置された装入装置で回転炉床に均一分散装入され、回転炉床の外周部は内周部に比べて面積が広いので、原料を回転炉床の全面に均一に分散させる工夫が必要であり、従来、この均一分散装入装置には、振動コンベアや首振りコンベアが用いられていた。
【０００３】
例えば、特開平１１−２９３３１７号公報には、ペレット（原料、以下同様）を回転炉床炉に投入する振動コンベアのトラフに該ペレットを分割して案内する複数の衝立を設け、これらの衝立によって仕切られる通路の間口を調整することによって回転炉床炉にペレットを均一に投入する機構が開示されている。
また、特開平１１−３３７２６５号公報には、首振りコンベアのピボットの位置に応じて首振り速度を調整することによって、回転炉床炉にペレットを均一に投入する機構が開示されている。
【０００４】
しかし、塊成化した原料は、原料の性状・成形方法・含有水分によっては付着しやすいものとなる場合がある。その場合、従来の方法、例えば振動コンベアの場合は塊原料に振動を加えることで供給搬送装置底面への原料付着を引き起こし、供給機能自体が満足できなかった。
また首振りコンベアは原料をベルト上に積み上げて供給・搬送するため、原料どうしの付着が発生し、回転炉床に供給されたときには処理不可能な大きな塊となっているという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特公昭４５−１９５６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２９３３１７号公報
【特許文献３】特開平１１−３３７２６５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、粉化・変形・相互付着の生じやすい塊成化原料を付着させないで炉内に均一分散供給することができる回転炉床炉用原料供給装置を提供するものであり、具体的には下記の事項を課題とする。
１）付着性の高い塊成化原料と供給装置搬送面との接触面積を小さくする。
２）供給された塊成化原料に混在する小径原料も搬送できるようにする。
３）付着性の高い塊成化原料を積層させることがない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、振動コンベアの網の目開きと設置条件とを工夫することにより、粉化・変形・相互付着の生じやすい塊成化原料を付着させないで炉内に均一分散供給することができる回転炉床炉用原料供給装置を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）振動コンベアを用いて原料を回転炉床炉に供給する回転炉床炉用原料供給装置であって、
前記振動コンベアは、原料を案内する外枠、および、水平または傾斜した底面を有しており、
該底面の上方に、原料の搬送供給面として、目開きが原料の平均径より小さく、かつ、水平または傾斜した網を設け、
該網は、線または多数の点で前記外枠または底面に固定されて、該底面から離れた面を形成しており、
前記外枠および／または底面を振動させる振動装置を有することを特徴とする回転炉床炉用原料供給装置。
（２）前記網の目開きを、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とすることを特徴とする（１）に記載の回転炉床炉用原料供給装置。
（３）前記底面を原料の供給搬送方向と異なる側に向かって傾斜させることを特徴とする（１）または（２）に記載の回転炉床炉用原料供給装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の回転炉床炉用原料供給装置において、網を線で固定した第１の実施形態を示す図である。
図１において、１は大径原料、２は小径原料、３は外枠、４は底面、５は網、６は振動装置、７は網を固定する線を示す。
本実施形態における振動コンベアは、原料を案内する外枠３、および、水平または傾斜した底面４を有しており、該底面４の上方に、原料の搬送供給面として、目開きが原料の平均径より小さく、かつ、水平または傾斜した網５を設け、該網５は、図１に示す外枠３の両側の線７によって外枠３に固定されている。
【０００９】
このように、網５は外枠３と線７で固定されているため、その網５の面は不規則に振動することで原料を常に跳ね上げるので、網５の上の原料は搬送面に積層することがない。
図１の矢印で示すように、大径原料１と小径原料２とがいっしょに網５の上に装入されると、振動装置６が外枠３を振動させ、この振動が網５に伝わって小径原料２が網５の下に振るい落とされる。
本発明においては、振動装置の方式は問わないが、モータで振動子を回転する方式が好ましい。
原料の搬送供給面に、それ自体の実表面積が小さい網５を用いることで、原料と搬送供給面の接触面積を小さくすることができ、その結果、付着性の高い原料でも搬送面に付着させることなく搬送することができる。
網５に装入された原料は、水分を多く含んでいるため、大径原料１と小径原料２とが相互に付着して処理できない大きさになり易いので、目開きが原料の平均径より小さく、かつ、水平または傾斜した網５によって、例えば、１０ｍｍ以下の粒径の小径原料２と、１０ｍｍを超える粒径の大径原料１とを分離することによって、相互付着を防止することができる。
【００１０】
振るい落とされた小径原料２は、底面４を伝わって搬送され、大径原料１とともに、回転炉床に供給される。
小径原料２は、底面４を伝わって搬送される際に、加熱されて水分が少なくなるので、再度、大径原料１と接触しても、相互に付着することがない。
このように、搬送面の網５の下方に離れて別個の底面４を設けることで網５を通過した小径原料２も滞ることなく該底面４上を搬送供給することができる。
また、搬送面の網５の目開きは、原料の平均径より小さくすることによって、半分以上の原料を下方に通過させることなく搬送することができる。
さらに、この網５の目開きは、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とすることが好ましい。網５の目開きが５ｍｍ未満では、小径原料２を十分に振るい落とすことができず、また、網５の目開きが１０ｍｍを超えると、大径原料１が網５の下に振るい落とされて、原料どうしの付着が発生するためである。
【００１１】
＜第２の実施形態＞
図２は、本発明の回転炉床炉用原料供給装置において、網を多数の点で固定した第２の実施形態を示す図である。
図２において、１は大径原料、２は小径原料、３は外枠、４は底面、５は網、６は振動装置、８は網を固定する多数の点を示す。
本実施形態においては、網５は、底面４に多数の点８で固定されている。
このように、網５は底面４と多数の点８で固定されているため、振動装置６が底面４を振動させると、その振動が網５に伝わり、網５の面は不規則に振動することで原料を常に跳ね上げるので、網５の上の原料は搬送面に積層することがない。
図２の矢印で示すように、大径原料１と小径原料２とがいっしょに網５の上に装入されると、振動装置６が底面４を振動させ、この振動が網５に伝わって小径原料２が網５の下に振るい落とされ、振るい落とされた小径原料２は、底面４を伝わって搬送され、大径原料１とともに、回転炉床に供給される。
なお、網５の目開きや設置条件は、第１の実施形態と同様である。
【００１２】
＜第３の実施形態＞
図３は、本発明の回転炉床炉用原料供給装置において、底面を原料供給搬送方向と異なる側に向かって傾斜させた第３の実施形態を示す図である。
図３において、１は大径原料、２は小径原料、３は外枠、４は底面、５は網、６は振動装置、７は網を固定する線を示す。
本実施形態においては、底面４が原料の供給搬送方向と異なる側に向かって傾斜していることで、搬送面である網５から落下飛来した小径原料２を主たる大径原料１と分離することができる。これによって回転炉床炉処理に適さない。
例えば、１０ｍｍ以下の粒径の原料を除外することができ、この除外した小径原料１は、再度、混練・成型して原料として使用することができる。
【００１３】
＜第１および第２に共通の実施形態＞
小径原料２を搬送する底面４には、原料が滑りやすいテフロン（登録商標）や高分子系の低付着性材料、または剥離性の高い、天然ゴム等の弾性原料を使用することが好ましい。
また、振動装置６は、前述の実施例１〜３においては、供給搬送装置の下方に設置しているが、搬送供給装置の上方あるいは側面に設置してもよい。
本発明においては、網５の材質は問わないが、高温かつ腐食性の雰囲気で使用することから、金属製、特に強度・耐熱・耐摩耗性に優れたステンレス製が好ましい。
さらに、回転炉床の内周と外周の周速差によって、原料の挿入が回転炉床の内外周で不均一にならないようにするため、原料の装入口に回転炉床の外周側が内周側より断面積を大きくした原料装入用トラフを設けることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、▲１▼付着性の高い塊成化原料と供給装置搬送面との接触面積を小さくすることができ、▲２▼供給された塊成化原料に混在する径原料も搬送でき、▲３▼付着性の高い塊成化原料を積層させることがないので、従来均一供給できなかった付着の生じやすい塊成化原料を相互付着させないで回転炉床炉に均一分散供給入することが可能となり、具体的には、下記のような産業上有用な著しい効果を奏する。
【００１５】
１）原料の制約が大幅に緩和されることで、付着性が高いがゆえに処理できなかった原料も回転炉床炉で処理できるようになる。
２）付着により、頻繁な閉塞が発生していた原料装入装置の清掃が不要となり、作業性向上とともに設備稼働率が上昇する。
３）塊成化の制約が大幅に緩和されることで、塊成装置の選択幅が広がり、より、低コスト・高効率の塊成手段を選択できるようになる。
４）請求項３の発明を用いた場合には、粉化した原料が炉内に供給されることがなくなり、炉床耐火物の損耗、排出装置の摩耗等が大幅に減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転炉床炉用原料供給装置において、網を線で固定した第１の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の回転炉床炉用原料供給装置において、網を多数の点で固定した第２の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の回転炉床炉用原料供給装置において、底面を原料供給搬送方向と異なる側に向かって傾斜させた第３の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１：大径原料、
２：小径原料、
３：外枠、
４：底面、
５：網、
６：振動装置、
７：網を固定する線、
８：網を固定する多数の点
【図１】
2004218995.tif 000003
【図２】
2004218995.tif 000004
【図３】
2004218995.tif 000005