(57)【要約】【課題】光触媒を使用して外表面に殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を付与し、外表面を常に清潔に保つことで、握ることに心理的な抵抗や躊躇する気持ちをなくし、安全性確保のための目的を十分に達成することができるハンドル部材を提供する。【解決手段】ハンドル部材の基材となる金属製芯材１１の外面に保護接着層１３を設け、この保護接着層１３の外面に光触媒を含む被覆層１２を設けてハンドル部材Ａを形成し、被覆層１２の光触媒の光触媒効果で外表面を常に清潔に保つようにする。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材となる金属製芯材の外表面に光触媒を含む被覆層を設けたハンドル部材。
【請求項２】
基材となる金属製芯材の外表面に保護接着層を設け、この保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層を設けたハンドル部材。
【請求項３】
上記金属製芯材の外表面が、微細な粗面に加工されている請求項１又は２に記載のハンドル部材。
【請求項４】
上記金属製芯材の外表面が、微細な粗面に加工され、この粗面にメッキ処理が施されている請求項１又は２に記載のハンドル部材。
【請求項５】
上記光触媒を含む被覆層又は保護接着層が、ディップ塗装、刷毛塗り塗装、スプレー塗装の内の何れかによって形成されている請求項１乃至４の何れかに記載のハンドル部材。
【請求項６】
基材となる金属製芯材を、溶融させた光触媒を含む被覆剤に浸漬させて引き上げることで、保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層を成膜して硬化させるハンドル部材の製造方法。
【請求項７】
基材となる金属製芯材を、溶融させた保護接着剤に浸漬させて引き上げることで金属製芯材の外面に保護接着層を成膜し、該保護接着層の硬化後に、この金属製芯材を溶融させた光触媒を含む被覆剤に浸漬させて引き上げることで、保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層を成膜して硬化させるハンドル部材の製造方法。
【請求項８】
基材となる金属製芯材の外面に、溶融させた光触媒を含む被覆剤を刷毛塗り塗装又はスプレー塗装の何れかにより塗布して光触媒を含む被覆層を成膜し、この被覆層を硬化させるハンドル部材の製造方法。
【請求項９】
基材となる金属製芯材の外面に、溶融させた保護接着剤を刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装の何れかにより塗布して保護接着層を成膜し、この保護接着層の硬化後に、保護接着層の外面に溶融させた光触媒を含む被覆剤を刷毛塗り塗装又はスプレー塗装の何れかにより塗布して光触媒を含む被覆層を成膜し、この被覆層を硬化させるハンドル部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、ドアのバーハンドル、衛生機器の周辺に配置する握りバー、電車やバス等の乗物の車内や室内に設置された握りバーのような、多数の人が握るハンドル部材において、握り面を常に清潔な状態に保つことができるようにしたハンドル部材と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなハンドル部材は、ドアの開閉操作や室内、乗物等での安全を目的に設置されるものであり、従来のドアのバーハンドル、衛生機器の周辺に配置する握りバー、階段の手摺り、乗物の車内や室内に設置された握りバー等は、ステンレス等の金属棒やパイプを用いて形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の各種ハンドル部材は、不特定多数の人が直接手で握ることになるので、手の汚れや細菌、指紋の他、空気中の浮遊塵埃や細菌等がハンドル部材の外面に付着することになり、人の目には見えなくても、実際には極めて不清潔な状態にある。
【０００４】
また、衛生機器の周辺や浴室においては、室内の湿度が高いため、ハンドル部材の外面が汚れていると細菌の繁殖が激しく、また、外面にカビが発生することがある。
【０００５】
上記ように、従来のハンドル部材は、どうしても不清潔感が強いため、極力握らないようにしようという心理がはたらき、安全性を確保するために設置してもその目的を十分に果たすことができないという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、光触媒や光触媒を含む触媒組成物の光触媒効果を利用して、外表面に殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を付与し、外表面を常に清潔に保つことで、握ることに心理的な抵抗や敬遠する気持ちをなくし、安全性確保のための目的を十分に達成することができるハンドル部材とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、基材となる金属製芯材の外面に光触媒を含む被覆層を設けた構成を採用したものである。
【０００８】
請求項２の発明は、基材となる金属製芯材の外面に保護接着層を設け、この保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層を設けた構成を採用したものである。
【０００９】
請求項３の発明は、上記金属製芯材の外表面が、微細な粗面に加工されている構成を採用したものである。
【００１０】
請求項４の発明は、上記金属製芯材の外表面が、微細な粗面に加工され、この粗面にメッキ処理が施されている構成を採用したものである。
【００１１】
請求項５の発明は、上記光触媒を含む被覆層又は保護接着層が、ディップ塗装、刷毛塗り塗装、スプレー塗装の内の何れかによって形成されている構成を採用したものである。
【００１２】
請求項６の発明は、基材となる金属製芯材を、溶融させた光触媒を含む被覆剤に浸漬させて引き上げることで、保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層を成膜して硬化させる構成を採用したものである。
【００１３】
請求項７の発明は、基材となる金属製芯材を、溶融させた保護接着剤に浸漬させて引き上げることで金属製芯材の外面に保護接着層を成膜し、該保護接着層の硬化後に、この金属製芯材を溶融させた光触媒を含む被覆剤に浸漬させて引き上げることで、保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層を成膜して硬化させる構成を採用したものである。
【００１４】
請求項８の発明は、基材となる金属製芯材の外面に、溶融させた光触媒を含む被覆剤を刷毛塗り塗装又はスプレー塗装の何れかにより塗布して光触媒を含む被覆層を成膜し、この被覆層を硬化させる構成を採用したものである。
【００１５】
請求項９の発明は、基材となる金属製芯材の外面に、溶融させた保護接着剤を刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装の何れかにより塗布して保護接着層を成膜し、この保護接着層の硬化後に、保護接着層の外面に溶融させた光触媒を含む被覆剤を刷毛塗り塗装又はスプレー塗装の何れかにより塗布して光触媒を含む被覆層を成膜し、この被覆層を硬化させる構成を採用したものである。
【００１６】
上記した各請求項の発明において、ハンドル部材を形成する金属製芯材としては、例えば、ステンレス、銅、アルミ、鋼管等を例示することができ、これらの金属製芯材は、パイプや型材、ムクの製品を使用してハンドル部材を形成することができる。
【００１７】
上記金属製芯材の外表面は、粗面だけでなく、素材面、鏡面仕上げ、メッキ処理面の何れであってもよい。
【００１８】
また、被覆層を成膜する被覆剤は、金属酸化物、エタノール等からなる強酸性の水／アルコール系の薬剤に光触媒を混合したものを用い、更に、保護接着層を成膜する保護接着剤は、合成樹脂とキシレン、酢酸エチル、エタノール等の混合物からなる有機溶剤系の薬剤を用いるものである。
【００１９】
上記被覆剤に混合する光触媒は、光触媒単体もしくは光触媒を含む触媒組成物を用いることができ、これら光触媒としては、光触媒硫化物半導体、酸化物半導体、光酸化物半導体などの光半導体、例えば、酸化チタンを挙げることができ、この酸化チタンは、イルメナイト鉱石を原料とする白い粉末のパウダー状である。
【００２０】
上記酸化チタンは、屋内の蛍光灯や電灯の光、屋外においては太陽光をエネルキー源として活性をおび、その結果、強い光触媒作用を持つ物質であり、この酸化チタンを混合した被覆剤でハンドル部材の外面に光触媒を含む被覆層を形成することにより、ハンドル部材の表面に対して、殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を発揮させることができ、細菌の死骸も分解することにより、ハンドル部材の表面を常に清潔に保つことになる。
【００２１】
また、光触媒を含む触媒組成物の光触媒も、硫化物半導体、酸化物半導体などの光半導体、例えば、酸化チタンを用いるのが好ましく、上記触媒組成物は、四価金属のリン酸塩、二価金属の水酸化物、酸化チタンの混合物とすることにより、光触媒機能と悪臭成分を吸着する吸着機能を備え、更に抗菌機能を併せ持つ消臭剤であり、この組成物には、さらに二酸化珪素及び／又は銀成分を含んでもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２２】
図１に示す第１の実施の形態のハンドル部材Ａは、建物の出入口に設置するドア１に取り付け、ドア１を開閉操作するためのバーハンドルＡ１の例であり、両端に設けた屈曲部や取り付け部材の端部をドア１に固定することにより、ドア１に垂直や水平に取り付けられ、このバーハンドルＡ１を握ってドア１を開閉操作するものである。
【００２３】
図２に示す第２の実施の形態ハンドル部材Ａは、便器や浴槽等の衛生機器の周辺に配置する握りバーＡ２の例であり、例えば、両端に設けた屈曲部や取り付け部材で浴槽２に近接する壁面に取り付けられ、用便時や浴槽２への出入りがこの握りバーＡ２を握ることで安全に行えるようにしている。
【００２４】
図３に示す第３の実施の形態ハンドル部材Ａは、電車やバスのような乗物の車内や室内に設置される握りバーＡ３の例を示し、例えば、乗物の出入口ドア３の近辺や通路の途中に設置される。
【００２５】
図４乃至図７の各々は、上記各実施の形態のハンドル部材Ａにおいて、ハンドル部材Ａの具体的な断面構造を例示し、図４は、パイプを用いたこの芯材１１の外面に光触媒を含む被覆層１２を直接設けた第１の例を、図５は、芯材１１の外面に保護接着層１３を設け、この保護接着層１３の外面に光触媒を含む被覆層１２を設けた第２の例を、図６は、芯材１１の外表面を微細な粗面に加工し、この粗面に光触媒を含む被覆層１２を直接設けた第３の例を、図７は、芯材１１の外表面を微細な粗面に加工し、この粗面に保護接着層１３と光触媒を含む被覆層１２を設けた第４の例を示している。
【００２６】
上記ハンドル部材Ａの基材となる芯材１１としては、金属パイプや軸状のムク材、型材を用い、その材質としては、例えば、ステンレス、銅、アルミ、鋼管等を挙げることができ、この芯材１１をハンドル部材Ａの形状に曲げ加工したり、直棒状態等で使用するものである。
【００２７】
先ず、上記第２と第３の例で採用した、保護接着層１３を形成するための保護接着剤は、例えば、合成樹脂とキシレン、酢酸エチル、エタノール等の混合物からなる有機溶剤系の薬剤を用いる。
【００２８】
次に、各例において、芯材１１の外面に直接もしくは保護接着層１３の外面に光触媒を含む被覆層１２を形成するための被覆剤は、金属酸化物、エタノール等からなる強酸性の水／アルコール系の薬剤に、光触媒単独もしくは光触媒を含む触媒組成物を混合したものを用いる。
【００２９】
上記被覆剤内に混合して単独で使用する場合の光触媒としては、硫化物半導体、酸化物半導体、光酸化物半導体などの光半導体群より選ばれた一種であり、例えば、酸化チタンを用いることができる。
【００３０】
また、光触媒を含む触媒組成物としては、例えば、四価金属のリン酸塩、二価金属の水酸化物、光触媒の混合物であり、四価金属が、チタン、ジルコニウム、ハフニウム及び錫からなる群より選ばれた少なくとも一種であり、二価金属は、遷移金属であり、この遷移金属としては、銅、亜鉛、鉄、コバルト及びニッケルからなる群より選ばれた少なくとも一種である。
【００３１】
上記触媒組成物の光触媒は、硫化物半導体、酸化物半導体、光照射によって酸化能を発揮する光酸化触媒などの光半導体からなる群より選ばれた一種であり、例えば、これらの内から酸化チタンを用いると共に、上記した四価金属のリン酸塩と二価金属の水酸化物との割合は、金属原子比換算で、二価金属／四価金属＝０．１〜１０であり、四価金属のリン酸塩と二価金属の水酸化物との総量１００重量部に対する光触媒の割合は、１〜１０００重量部である。この組成物には、さらに二酸化珪素及び／又は銀成分を含んでもよい。
【００３２】
このような光触媒を含む触媒組成物は、ホルムアルデヒド、タバコや生ゴミ、トイレのような生活環境の悪臭、その他の様々な悪臭成分を吸着、分解し、無臭化すると共に、自然光や蛍光灯の光によって吸着機能が再生し、光のもとで抗菌作用を持ち、長期間にわたって消臭効果を持続すると共に、光触媒機能を発現するものであり、上述した光触媒を含む触媒組成物としては、武田薬品工業株式会社の商品名「セブントールＮ−ＰＣ」を使用することができる。
【００３３】
また、被覆剤に添加する酸化チタンは、元々イルメナイト鉱石を原料とする純白な粉末であり、屋内の蛍光灯や電灯の光、屋外の太陽光をエネルギー源として活性をおび、その結果、強い光触媒作用を持つパウダー状の物質であり、この酸化チタン又は光触媒を含む触媒組成物を混合した被覆層１２でハンドル部材Ａを被覆することにより、ハンドル部材Ａの表面に対して、殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を発揮させることができる。
【００３４】
このような、光触媒又は光触媒を含む触媒組成物の機能を有効に発揮させるためには、被覆層１２内の光触媒又は光触媒を含む触媒組成物に蛍光灯や電灯の光、太陽光が照射されるようにハンドル部材Ａを設置すればよく、被覆層１２を形成するための材料には、透明、半透明、着色した不透明の何れのものを用いてもよい。
【００３５】
また、被覆層１２を形成する材料に、表面粗面化材として木粉や竹粉、石粉、麻、綿、毛糸のような短尺繊維等を、光触媒又は光触媒を含む触媒組成物の機能を阻害しない程度量を混合し、ハンドル部材Ａの表面を握ったときに滑り止めや温かみのある感触が得られるようにしてもよい。
【００３６】
上記した保護接着剤と被覆剤は、それぞれの薬液を、ディップ塗装、スピン法、刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装により塗布して成膜し、芯材１１の外表面に被覆層１２を直接又は、保護接着層１３とその上に被覆層１２を形成するものであり、上記第２と第３の例で採用した保護接着層１３は、酸化チタンを含む被覆層１２の酸化分解力から芯材１１を保護し、また、芯材１１から発生する分解力妨害物質から被覆層１２を保護し、更に、芯材１１と被覆層１２を接着して耐久性を保つ働きをすることになる。
【００３７】
次に、この発明のハンドル部材を得るための幾つかの製造方法を説明する。
＜低温硬化型ディップ法１＞
ハンドル部材となる芯材１１と、光触媒を含む被覆層１２を形成する低温硬化型被覆剤とを用意する。
【００３８】
ここで、被覆剤としては、金属化合物０．５〜２、エタノール３０〜６０、硝酸１％以下の水など７０〜４０を混合した薬剤に０．５〜５重量％程度の酸化チタンを混合したものを用いる。この薬剤としては、日本曹達株式会社製のコーティング剤として販売されているビストレイターＧシリーズ（商品名）の中から、製造方法に適したものを選択して使用することができる。
【００３９】
芯材１１の外面をエタノールで払拭する等して表面をきれいにした状態で、この芯材１１を、酸化チタンを混合した低温硬化型被覆剤溶液に浸漬し、１０〜５０ｃｍ／分、好ましくは２０〜４０ｃｍ／分の速度で引き上げることによって塗膜を塗工し、塗工後に２００°Ｃの温度で５分間加熱して焼き付け、芯材１１の外面に１〜３μｍ程度の厚さの光触媒を含む被覆層１２を形成する。
【００４０】
このようにして、光触媒を含む被覆層１２を有するハンドル部材Ａが形成され、被覆層１２は混合した酸化チタンの光触媒効果により、ハンドル部材Ａの外表面に殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を付与し、外表面を常に清潔に保つことになる。
【００４１】
＜低温硬化型ディップ法２＞
ハンドル部材となる芯材１１と、保護接着層１３を形成するための低温硬化型保護接着剤と、保護接着層１３の外面に光触媒を含む被覆層１２を形成する低温硬化型被覆剤とを用意する。
【００４２】
ここで、保護接着剤としては、合成樹脂、キシレン、２−プタノール、酢酸エチル、エタノール等を混合した薬剤を用い、また、被覆剤としては、金属化合物、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、硝酸１％以下の水を混合した薬剤に１〜５重量％程度の酸化チタンを混合したものを用いる。これらの薬剤としては、日本曹達株式会社製のコーティング剤として販売されているビストレイター（商品名）シリーズの中から、製造方法に適したものを選択して使用することができる。
【００４３】
芯材１１の外面をエタノールで払拭する等して表面をきれいにした状態で、この芯材１１を低温硬化型保護接着剤液に浸漬し、１０〜５０ｃｍ／分、好ましくは２０ｃｍ／分の速度で引き上げることによって塗膜を塗工し、塗工後に６０〜１２０°Ｃで加熱して硬化させ、芯材の外面に１〜３μｍ程度の厚さの保護接着層１３を形成する。
【００４４】
硬化時間の目安は、６０°Ｃで１５〜３０分、８０°Ｃで１５分程度であり、加熱硬化させた後、室温で３０分程度放置して十分に冷却する。
【００４５】
上記保護接着層１３を形成した芯材１１を、酸化チタンを混合した低温硬化型被覆剤液に浸漬し、１０〜５０ｃｍ／分、好ましくは２０ｃｍ／分の速度で引き上げることによって塗膜を塗工し、塗工後に６０〜１８０°Ｃの温度範囲で加熱して硬化させ、保護接着層１３の外面に１〜３μｍ程度の厚さの光触媒を含む被覆層１２を形成する。
【００４６】
硬化時間の目安は、６０〜８０°Ｃで３０分、１００°Ｃ以上で１５分程度である。
【００４７】
このようにして、光触媒を含む被覆層１２を有するハンドル部材Ａが形成され、保護接着層１３は、酸化チタンを含む被覆層１２の酸化分解力から芯材１１を保護し、また、芯材１１から発生する分解力妨害物質から被覆層１２を保護し、更に、芯材１１と被覆層１２を接着して耐久性を保つ働きをすると共に、被覆層１２は酸化チタンの光触媒効果により、ハンドル部材Ａの外表面に殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を付与し、外表面を常に清潔に保つことになる。
【００４８】
＜高温焼き付けディップ法＞
ハンドル部材となる芯材１１と、保護接着層１３を形成するための高温焼き付け型保護接着剤と、保護接着層の外面に光触媒を含む被覆層１２を形成する高温焼き付け型被覆剤とを用意する。
【００４９】
芯材１１の外面をエタノールで払拭する等して表面をきれいにした状態で、この芯材１１を高温焼き付け型保護接着剤液に浸漬し、１０〜５０ｃｍ／分、好ましくは２０ｃｍ／分の速度で引き上げることによって塗膜を塗工し、塗工後に５００°Ｃで３０分加熱して硬化させ、芯材の外面に１〜３μｍ程度の厚さの保護接着層１３を形成する。
【００５０】
加熱硬化後は、室温で３０分程度放置して十分に冷却した後、保護接着層１３を形成した芯材１１を高温焼き付け型被覆剤液に浸漬し、１０〜５０ｃｍ／分、好ましくは２０ｃｍ／分の速度で引き上げることによって塗膜を塗工し、塗工後に５００°Ｃで３０〜４０分加熱して焼き付け、保護接着層１３の外面に１〜３μｍ程度の厚さの光触媒を含む被覆層１２を形成する。
【００５１】
このような、高温焼き付けディップ法において、芯材１１の外表面を予め鏡面みがき加工しておくと、芯材１１の外表面が虹色に発色し、美しい製品を得ることができる。
【００５２】
＜刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装法１＞
ハンドル部材となる芯材１１と、上記した低温硬化型ディップ法と同様の光触媒を含む被覆層１２を形成する低温硬化型被覆剤を用意し、芯材１１の外面をエタノールで払拭する等して表面をきれいにした状態で、この芯材１１に低温硬化型被覆剤液を、刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装の何れかによって、１〜３μｍ程度の厚さに塗工し、低温硬化型ディップ法と同様の条件で加熱硬化させ、光触媒を含む被覆層１２を形成する。
【００５３】
＜刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装法２＞
ハンドル部材となる芯材１１と、上記した低温硬化型ディップ法と同様の保護接着層１３を形成するための低温硬化型保護接着剤と、保護接着層１３の外面に光触媒を含む被覆層１２を形成する低温硬化型被覆剤とを用意し、芯材１１の外面をエタノールで払拭する等して表面をきれいにした状態で、この芯材１１に低温硬化型保護接着剤液を刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装の何れかによって、１〜３μｍ程度の厚さに塗工し、低温硬化型ディップ法と同様の条件で加熱硬化させ、芯材１１の外面に保護接着層１３を形成する。
【００５４】
上記芯材１１の保護接着層１３の外面に低温硬化型被覆剤液を、刷毛やローラ塗り塗装又はスプレー塗装の何れかによって、１〜３μｍ程度の厚さに塗工し、低温硬化型ディップ法と同様の条件で加熱硬化させ、光触媒を含む被覆層１２を形成する。
【００５５】
上記した各製造方法において、使用する芯材１１としては、鏡面みがき加工の無メッキパイプ、金、銀、銅、ロジウム等のメッキを施したメッキパイプ、外面に粗面化処理を施した粗面パイプ、この粗面パイプの外面に上記のようなメッキを施した粗面メッキパイプ、上記粗面化処理を施した部分に異種金属を埋め込んだ象嵌パイプ、芯材の外面及び粗面化処理を施した部分に異なる色のメッキを施した模様メッキパイプ等を使用し、これらのパイプ芯材１１の外面に、上記した各製造方法で被覆層１２もしくは、保護接着層１３と光触媒を含む被覆層１２を形成してハンドル部材Ａを得ることができる。
【００５６】
ここで、上記した粗面パイプの加工方法は、先端が尖った超鋼や先端がダイモンドの針状工具を用い、この工具でパイプの外面を細かく叩くことによって微細な凹部を無数に形成することにより、パイプの外面に粗面化処理（スノーヒット工法）を施すことによって形成することができる。
【００５７】
上記した光触媒を含む被覆層１２もしくは、保護接着層１３と光触媒を含む被覆層１２は、透明もしくは透明に近い乳白色を採用することで、芯材１１に施したメッキの色や虹色の発色、粗面化処理の風合い、象嵌の色合いをそのまま生かすことができ、図６と図７に示すように、上述したスノーヒット工法により芯材１１の外面に微細な粗面化処理ｘを施すと、ハンドル部材Ａの外面があたかもビロード状に仕上がり、ハンドル部材Ａは見た目に高級感のある製品になると共に、握ったときに柔らかい感触になり、しかも、滑り止め効果が得られることになる。
【００５８】
また、上記した外面が微細な凹凸状となる粗面化処理ｘを施した芯材１１を採用した場合、この凹凸面に光触媒を含む被覆層１２もしくは保護接着層１３と光触媒を含む被覆層１２を成膜すると、凹凸に沿ってコーティングされることにより、凹部内に光触媒を含む被覆層１２が収まり、ハンドル部材Ａの外面を握ることによって凸部のコーティング層が摩耗することがあっても、凹部内に光触媒を含む被覆層１２が残り、光触媒作用を長期にわたって維持することができるという利点がある。
【００５９】
この発明のハンドル部材Ａは、上記のような構成であり、それぞれの目的の場所に設置することにより、ハンドル部材Ａの最外層となる被覆層１２に、光触媒又は光触媒を含む触媒組成物が混合されているので、上記光触媒が、室内や車内、屋外の蛍光灯や電灯の光、太陽光をエネルキー源として活性をおび、その結果、強い光触媒作用を持つことになり、ハンドル部材Ａの表面に対して、病原菌等の殺菌、抗菌、有機物の分解、防汚、防カビ、等の機能を発揮させることができ、しかも、被覆層１２内に光触媒を混入することにより、光触媒が減ったりなくなることがなく、上記した光触媒作用を長期にわたって維持することができる。
【００６０】
従って、手の汚れや細菌、指紋等がハンドル部材Ａの外面に付着しても、光触媒の光触媒作用により、汚れを分解すると共に細菌を死滅させて分解させることになり、これにより、ハンドル部材Ａの外面は常に清潔に保たれ、心理的に安心して握ることができるので、ハンドル部材Ａとしての安全性を確保するための目的を十分に果たすことができる。
【００６１】
また、ハンドル部材Ａの外層となる被覆層１２内に光触媒を含む触媒組成物を混合することにより、ハンドル部材Ａが、ホルムアルデヒド、タバコや生ゴミ、トイレのような生活環境の悪臭、その他の様々な悪臭成分を吸着、分解し、無臭化することになり、しかも、自然光や蛍光灯の光によって吸着機能が再生し、光のもとで抗菌作用を持ち、長期間にわたって消臭効果を持続すると共に、光触媒作用を発現することができることになる。
【００５２】
更に、光触媒の光触媒作用は、タバコのヤニ臭いの原因となる粒子成分や悪臭成分のバクテリアを分解することができ、ハンドル部材Ａの設置によって室内空気の清浄化が図れることになり、しかも光触媒、例えば、酸化チタンの場合は水とでも抗菌性能を発揮するので、衛生機器の周辺や浴室でハンドル部材Ａを使用しても、カビや黄ばみの発生を防ぐことができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によると、ハンドル部材の基材となる金属製芯材の外面に光触媒を含む被覆層を設けたので、光触媒が、屋内や車内の蛍光灯や電灯の光、太陽光をエネルギー源として活性をおび、強い光触媒作用を持つことにより、ハンドル部材の表面に対して、殺菌、抗菌、防汚、防カビ、消臭等の機能を発揮させることができ、細菌の死骸も分解することにより、指紋や手垢をなくし細菌を死滅させることでハンドル部材の表面を常に清潔に保つことができ、ハンドル部材を握ることに心理的な抵抗や躊躇する気持ちをなくし、ハンドル部材を安心して握ることができるので、安全性を確保するためのハンドル部材の目的を十分に果たすことができるようになる。
【００６４】
また、ハンドル部材の被覆層に光触媒を含む触媒組成物を混合したので、ハンドル部材が、生活環境の悪臭、その他の様々な悪臭成分を吸着、分解し、無臭化することになり、しかも、自然光や蛍光灯の光によって吸着機能が再生し、光のもとで抗菌作用を持ち、長期間にわたって消臭効果を持続すると共に、光触媒機能を発現維持するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のハンドル部材であるドア用バーハンドルを示す正面図
【図２】第２の実施の形態のハンドル部材である衛生機器用握りバーの取り付け状態を示す平面的斜視図
【図３】第３の実施の形態のハンドル部材である車両の車内に設置される握りバーを示す正面図
【図４】ハンドル部材の断面構造を示す第１の例の拡大断面図
【図５】ハンドル部材の断面構造を示す第２の例の拡大断面図
【図６】ハンドル部材の粗面にした断面構造を示す第３の例の拡大断面図
【図７】ハンドル部材の粗面にした断面構造を示す第４の例の拡大断面図
【符号の説明】
Ａ　　　　ハンドル部材
Ａ１　　　バーハンドル
Ａ２　　　握りバー
Ａ３　　　握りバー
１　　　　ドア
２　　　　浴槽
３　　　　出入口ドア
１１　　　芯材
１２　　　光触媒を含む被覆層
１３　　　保護接着層
【図１】
2004052519.tif 000003
【図２】
2004052519.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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