(57)【要約】【課題】直接発熱部の近くを冷却するように工夫して、金型の充分な冷却が行え、かつ、ダイブロックへの熱伝導を効果的に防止できるようにすること。【解決手段】圧造成形機１におけるダイ６がダイケース１１とインサートダイ１２とを備え、インサートダイ１２の外周に水、油又は気体などの冷却媒体の流通を許す螺旋状の熱伝導抵抗冷却溝１２ａを形成して、冷却溝１２ａに所定温度に調整された冷却媒体を循環供給させる。【選択図】　図２
2004141962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性加工による成形時、素材と工具との摩擦により発生する摩擦界面の熱が金型を熱伝導体として金型保持台、機械本体に流れるのを防ぐ冷却手段を設けてなる圧造成形機であって、金型ケースとインサート金型とを有し、金型ケースとインサート金型との間、又はインサート金型内などの熱発生部近くに水、油又は気体などの冷却媒体の流通を許す熱伝導抵抗冷却溝を形成してなる金型を備えていること特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
熱伝導抵抗冷却溝に冷却媒体を循環供給させる供給装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【請求項３】
熱伝導抵抗冷却溝をインサート金型の外周に螺旋状に形成し、該冷却溝に冷却媒体を金型保持台側より供給、回収するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の圧造成形機。
【請求項４】
熱伝導抵抗冷却溝を金型ケースの内面に螺旋状に形成し、該冷却溝に冷却媒体を金型保持台側より供給、回収するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の圧造成形機。
【請求項５】
熱伝導抵抗冷却溝をインサート金型内に軸方向に延びる複数本の中空縦溝と、これら各縦溝の前端部を連通連結する環状の前部中空溝と、各縦溝の後端部を連通連結する環状の後部中空溝とで構成し、かつ、金型ケース側から一方の中空溝に冷却媒体を供給すると共に、他方の中空溝から金型ケースを介して冷却媒体を回収するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の圧造成形機。
【請求項６】
金型保持台を機台側の支持部材に抜き差し可能に取付け、支持部材側に冷却媒体供給用連絡配管と冷却媒体排出用連絡配管とを介して供給装置を設ける一方、金型保持台を支持部材に取付けた状態で、金型保持台に金型を装着したとき、金型保持台に熱伝導抵抗冷却溝の入口通路と支持部材の冷却媒体供給用連絡配管とを連通する供給用連通路と、熱伝導抵抗冷却溝の排出通路と支持部材の冷却媒体排出用連絡配管とを連通する排出用連通路とを設けたことを特徴とする請求項２に記載の圧造成形機。
【請求項７】
供給する冷却媒体の温度を所定温度に調整する温度調整手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の圧造成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトやナット又はその他の金属成形品をパンチとダイなどの金型によって圧造成形する圧造成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧造成形機において、塑性加工による成形時、素材と金型との摩擦により発生する摩擦界面の熱が金型（ダイ又はパンチ）を熱伝導体として金型保持台（ダイブロック又はパンチブロック）、機械本体に流れるのを防ぐため冷却手段を設けたものが知られている。この冷却手段としては、例えば図１０に示すようにダイブロック６１に嵌合される金型６２の外周部に軸方向に延びる複数本の逃がし溝６２ａ…６２ａを設けると共に、ダイブロック６１背部側のサイド部材６３に流体通路６３ａを設ける一方、荷受台６４の外周部に逃がし溝６２ａ…６２ａと流体通路６３ａとを連通させる連通溝６４ａを設けて、流体通路６３ａから連通溝６４ａを介して逃がし溝６２ａ…６２ａに水、油等を吹き込んで金型６２の冷却を行うように構成したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平５−２６７号公報　（第２頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した圧造成形機のように、ダイブロック６１に嵌合される金型６２の外周部に逃がし溝６２ａ…６２ａを設ける構造にあっては、逃がし溝６２ａ…６２ａが発熱部から離れたダイブロック６１との接触面に位置することから、発生した熱がダイブロック６１に伝わり易く、そのためダイブロック６１に熱膨張が発生することがあり、高価なダイブロック６１や機械本体に悪影響を与えることがあった。また、逃がし溝６２ａ…６２ａが発熱部より離れていることから、金型６２自体の充分な冷却が行えないといった問題も有していた。そのため、素材と金型６２の焼き付きや金型の摩耗、熱劣化によるヒートラックなどが発生し、高精度な塑性加工が行えなくなる問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、直接発熱部の近くを冷却するように工夫して、金型自体の充分な冷却が行えると共に、金型保持台への熱伝導を効果的に防止できる圧造成形機の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、塑性加工による成形時、素材と工具との摩擦により発生する摩擦界面の熱が金型を熱伝導体として金型保持台、機械本体に流れるのを防ぐ冷却手段を設けてなる圧造成形機において、金型ケースとインサート金型とを有し、金型ケースとインサート金型との間、又はインサート金型内などの熱発生部近くに水、油又は気体などの冷却媒体の流通を許す熱伝導抵抗冷却溝を形成してなる金型を備えていること特徴とする。
【０００７】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の構成に加えて、熱伝導抵抗冷却溝に冷却媒体を循環供給させる供給装置を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本願の請求項３に記載の発明は、上記した請求項２に記載の構成において、熱伝導抵抗冷却溝をインサート金型の外周に螺旋状に形成し、該冷却溝に冷却媒体を金型保持台側より供給、回収するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本願の請求項４に記載の発明は、上記した請求項２に記載の構成において、熱伝導抵抗冷却溝を金型ケースの内面に螺旋状に形成し、該冷却溝に冷却媒体を金型保持台側より供給、回収するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記した請求項２に記載の構成において、熱伝導抵抗冷却溝をインサート金型内に軸方向に延びる複数本の中空縦溝と、これら各縦溝の前端部を連通連結する環状の前部中空溝と、各縦溝の後端部を連通連結する環状の後部中空溝とで構成し、かつ、金型ケース側から一方の中空溝に冷却媒体を供給すると共に、他方の中空溝から金型ケースを介して冷却媒体を回収するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本願の請求項６に記載の発明は、上記した請求項２に記載の構成において、金型保持台を機台側の支持部材に抜き差し可能に取付け、支持部材側に冷却媒体供給用連絡配管と冷却媒体排出用連絡配管とを介して供給装置を設ける一方、金型保持台を支持部材に取付けた状態で、金型保持台に金型を装着したとき、金型保持台に熱伝導抵抗冷却溝の入口通路と支持部材の冷却媒体供給用連絡配管とを連通する供給用連通路と、熱伝導抵抗冷却溝の排出通路と支持部材の冷却媒体排出用連絡配管とを連通する排出用連通路とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本願の請求項７に記載の発明は、上記した請求項２に記載の構成に加えて、供給する冷却媒体の温度を所定温度に調整する温度調整手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施に係る多段式の圧造成形機を示すもので、この圧造成形機１は、機台２と、該機台２の前面に対して前進、後退するラム３とを有し、機台２の前面には一側部に設けられて外部から供給される線材（図示せず）を所定寸法に切断するカッター４と、ダイブロック５を介して複数のダイ６…６が並設されており、また、ラム３には、該ラム３の前面に取付けられる複数のパンチブロック７を介して上記各ダイに対向する複数のパンチ８…８が備えられている。そして、これらのダイ６…６とパンチ８…８とで、複数の圧造ステーションが構成され、上記ラム３の前進により、カッター４から供給された切断ブランクを各圧造ステーションで粗から精に順次圧造成形して所定形状の成形品が得られるようになされている。なお、機台２には、図示しないが切断ブランクを各圧造ステーションにわたって移送する素材移送手段が設けられている。
【００１４】
そして、図２及び図３は上記した圧造成形機に金型冷却手段を設けたもので、ダイ６を、ダイブロック５の金型嵌合孔５ａに嵌合されるダイケース１１と、ダイケース１１内の前部に装着されるインサートダイ１２とからなる構成とし、その上でインサートダイ１２の外周に螺旋溝でなる熱伝導抵抗冷却溝１２ａを形成する一方、ダイケース１１に冷却溝１２ａの一端に連通する冷却流体の入口通路１１ａと、他端に連通する排出通路１１ｂとを設けている。また、ダイブロック５に入口通路１１ａに連通する供給用連通路５ｂと、排出通路１１ｂに連通する排出用連通路５ｃとを設けて、供給用連通路５ａに冷却溝１２ａに冷却する水、油又は気体などの冷却媒体を循環供給するポンプなどの供給装置１３を連絡配管１４を介して設ける一方、排出用連通路５ｃに冷却媒体を回収するタンク１５を連絡配管１６を介して設け、タンク１４に回収された冷却媒体を、タンク１５から供給装置１３に繋がる連絡配管１７を介して上記供給装置１３により循環して冷却溝１２ａに供給するようにしたのである。
なお、図２において符号１８は、インサートダイ１２の軸心に設けられ、インサートダイ１２内の成形品を押出すノックアウトピンである。
【００１５】
以上のように構成した圧造成形機によれば、塑性加工による成形時、インサートダイ１２の外周に形成された螺旋溝でなる熱伝導抵抗冷却溝１２ａに冷却媒体を供給装置１３によりダイケース１１側より循環供給することになる。冷却溝１２ａに供給された冷却媒体により直接発熱部のインサートダイ１２を効果的に冷却すると共に、ダイブロック５への熱伝導を効果的に防止できる。つまり、発熱部近くに位置する冷却溝１２ａによりインサートダイ１２を効果的に冷却することができ、これにより、素材とインサートダイ１２との焼き付きやインサートダイ１２の摩耗、熱劣化によるヒートラックなどの発生を防止することができ、その上、熱軟化による塑性変形が防げ、高精度な塑性加工を行うことができる。また、インサートダイ１２とダイブロック５との間にはダイケース１１が介されることにより、発生した熱がダイブロックに伝わりにくくなる。その結果、ダイブロック５に熱膨張が発生するのを防止することができ、高価なダイブロック５や機械本体に悪影響を与えるのを防止できる。さらに、冷却媒体を供給装置１３によりダイケース１１側より循環供給するようにしたので、冷却媒体の無駄をなくし有効利用することができる。
【００１６】
また、図４及び図５は、そして、螺旋溝でなる熱伝導抵抗冷却溝をインサートダイの外周位置に代えてダイケースの内周面に設けた別の実施の形態を示す。
【００１７】
その場合、ダイ６Ａを、ダイブロック５の金型嵌合孔５ａに嵌合されるダイケース２１と、ダイケース２１内の前部に装着されるインサートダイ２２とからなる構成とし、その上でダイケース２１におけるインサートダイ２２の嵌合孔２１ａの内周面に螺旋溝でなる熱伝導抵抗冷却溝２２ｂを形成する一方、ダイケース２１に冷却溝２２ｂの一端に連通する冷却媒体の入口通路２２ｃと、他端に連通する排出通路２２ｄとを設けている。また、ダイブロック５に入口通路２２ｃに連通する供給用連通路５ｂと、排出通路２２ｄに連通する排出用連通路５ｃとを設け、供給用連通路５ｂに連絡配管２３を介して冷却水、油又は気体などの冷却媒体を冷却溝２２ｂに供給するポンプなどの供給装置２４を設ける一方、排出用連通路５ｃに冷却媒体を連絡配管２５を介して回収するタンク２６を設けて、タンク２６に回収された冷却媒体を、タンク２６から供給装置２４に繋がる連絡配管２７を介して供給装置２４により冷却溝２２ｂに循環供給するようにしたのである。また、インサートダイ２２の軸心部には、さらに筒状インサート体２２ａが嵌合され、さらに、インサート体２２ａの軸心には、インサート体２２ａ内の成形品を押出すノックアウトピン２８が設けられている。なお、筒状インサート体２２ａは、別に設けなくてもよい。
【００１８】
このように、螺旋溝でなる熱伝導抵抗冷却溝２２ｂをダイケース２１の内周面に設けた場合には、前述の実施の形態の場合と同様の効果が得られる上、さらに、色々なインサートダイ２２との脱着交換を容易に図ることができる。
【００１９】
また、図６及び図７は、そして、熱伝導抵抗冷却溝を螺旋溝でなく、軸方向に延びる複数本の縦溝により形成した別の実施の形態を示す。
【００２０】
その場合、ダイ６Ｂを、ダイブロック５の金型嵌合孔５ａに嵌合されるダイケース３１と、ダイケース３１内の前部に装着されるインサートダイ３２とからなる構成とし、その上でインサートダイ３２の外周面に軸方向に延びる複数本の熱伝導抵抗冷却溝３２ａ…３２ａを形成し、該インサートダイ３２をダイケース３１の嵌合孔３１ａに後方側から嵌合し、インサートダイ３２をダイケース３１にロック部材５ｂにより固定する一方、ダイケース３１の嵌合孔３１ａの前後部に上記各冷却溝３２ａ…３２ａの前、後端部に連通する前、後環状溝３１ｂ，３１ｃを設けて、前方環状溝３１ｂに出口通路３１ｄを、また後方環状溝３１ｃに入口通路３１ｅを連通させ、入口通路３１ｅに、連絡配管３３を介して冷却水、油又は気体などの冷却媒体を冷却溝３２ａ…３２ａに供給するポンプなどの供給装置３４を設け、かつ、排出通路３１ｅに、冷却媒体を連絡配管３５を介して回収するタンク３６を設け、タンク２６に回収された冷却媒体を、タンク３６から供給装置３４に繋がる連絡配管３７を介して上記供給装置３４により冷却溝３１ａに循環供給するようにしたのである。また、インサートダイ３２の軸心には、インサートダイ３２内の成形品を押出すノックアウトピン３８が設けられている。
【００２１】
このように、複数の縦溝でなる熱伝導抵抗冷却溝３２ａ…３２ａをダイケースの内周面に設けた場合にも、最初の実施の形態の場合と同様の効果が得られる。なお、前環状溝３１ｂにタンク３６に通ずる排出通路３１ｄを、後環状溝３１ｃに供給装置に通ずる入口通路３１ｅを設けたけれども、後環状溝３１ｃに排出通路３１ｄを、前環状溝３１ｂに入口通路３１ｅを設けるようにしてもよいことは勿論である。
【００２２】
さらに、図８及び図９は、軸方向に延びる複数本の縦溝により熱伝導抵抗冷却溝を形成する場合、インサートダイの外周ではなく直接インサートダイ内に熱伝導抵抗冷却溝を形成した別の実施の形態を示す。
【００２３】
その場合、ダイ６Ｃを、ダイブロック５の金型嵌合孔５ａに嵌合されるダイケース４１と、ダイケース４１内にシュリンクケース４３を介して装着されるインサートダイ４２とからなる構成とし、その上でインサートダイ４２内に軸方向に延びる複数本の中空状熱伝導抵抗冷却溝４２ａ…４２ａを貫通形成し、このインサートダイ４２とシュリンクケース４３とダイケース４１とでなるダイ６Ｃを前蓋部材４４と底板部材４５により固定する一方、前蓋部材４４と底板部材４５のインサートダイ４２との対向面に上記各冷却溝４２ａ…４２ａの前、後端に連通する環状の前、後中空溝４４ａ，４５ａを設け、かつ、前中空溝４４ａにはシュリンクケース４３を介してダイケース４１側部に開口する出口通路４６を、また後方環状溝４４ａには底板部材４５を介してダイケース４１側部に開口する入口通路４７をそれぞれ連通させている。
【００２４】
一方、ダイロック５を機台２側の支持部材２ａに抜き差し可能に取付けると共に、支持部材２ａに冷却媒体供給用連絡配管４８と、冷却媒体排出用連絡配管５０とを設け、冷却媒体供給用連絡配管４８には、冷却水、油又は気体などの冷却媒体を冷却溝４２ａ…４２ａに供給するポンプなどの供給装置４９を設け、冷却媒体排出用連絡配管５０には、冷却媒体を連絡配管５０を介して回収するタンク５１を設け、かつ、タンク５１と供給装置４９とを連絡配管５２を介して連絡させている。そして、ダイロック５に、ダイロック５を支持部材２ａに取付けた状態で、ダイブロック５にダイ６Ｃを装着したとき、ダイブロック５に熱伝導抵抗冷却溝４２ａの入口通路４７と支持部材２ａの冷却媒体供給用連絡配管４８とを連通する供給用連通路５ｂと、熱伝導抵抗冷却溝４２ａの排出通路４６と支持部材２ａの冷却媒体排出用連絡配管５０とを連通する排出用連通路５ｃとを設けている。また、タンク５１には、タンク１内の冷却媒体の温度を所定温度に保つための温度調整手段として、機外に設けられた熱交換器５３とクーリングタワー５４とに連通連結する冷媒配管５５が設けられている。
【００２５】
なお、インサートダイ４２の軸心には、インサートダイ４２内の成形品を押出すノックアウトピン５３が設けられている。また、前蓋部材４４はインサートダイ４２に予め蝋付けなどの固定手段により固着される。
【００２６】
このように、複数の縦溝でなる熱伝導抵抗冷却溝４２ａ…４２ａを直接インサートダイ４３内に設けた場合には、冷却溝４２ａ…４２ａをより発熱部の近くに配置することができるので、塑性加工による成形時、上記冷却溝４２ａ…４２ａに供給された冷却媒体により直接発熱部のインサートダイ４３を効果的に冷却することができる。その結果、素材とインサートダイ４２との焼き付きやインサートダイ４２の摩耗、さらには劣化によるヒートラックなどの発生を防止することができる。また、インサートダイ４２とダイブロック５との間にはシュリンクケース４３とダイケース４１が介されることにより、発生した熱がダイブロック５に伝わりにくくなり、その結果、ダイブロック５に熱膨張が発生するのを防止することができ、効果なダイブロック５や機械本体に悪影響を与えるのを防止できる。また、冷却媒体を供給装置４９によりダイケース４１側より循環供給するようにしたので、冷却媒体の無駄をなくし有効利用することができる。
【００２７】
また、ダイブロック５に熱伝導抵抗冷却溝４２ａの入口通路４７と支持部材２ａの冷却媒体供給用連絡配管４８とを連通する供給用連通路５ｂと、熱伝導抵抗冷却溝４２ａの排出通路４６と支持部材２ａの冷却媒体排出用連絡配管５０とを連通する排出用連通路５ｃとが設けられているから、ダイ６Ｃの交換、又は段替時にダイブロック５を支持部材２ａに着脱しても、循環供給装置４９における冷却媒体供給用連絡配管４８や冷却媒体排出用連絡配管５０の着脱が不要で、ダイブロック５を支持部材２ａに取付けた状態で、ダイブロック５にダイ６Ｃを装着したときには、熱伝導抵抗冷却溝４２ａの入口通路４７と排出通路４６とが、支持部材２ａの冷却媒体供給用連絡配管４８と冷却媒体排出用連絡配管５０とに自動的に連結することができる。
【００２８】
さらに、タンク５１には、タンク１内の冷却媒体の温度を所定温度に保つため、機外に設けられた熱交換器５３とクーリングタワー５４とに連通連結する冷媒配管５５とでなる温度調整手段が設けられているので、熱交換器５３により一定の温度に補正された冷却媒体が熱伝導抵抗冷却溝４２ａ…４２ａに循環供給されることになる。これによりより最適なダイ６Ｃの冷却が行える。また、温度調整手段を設ける構成にあっては、素材を加熱した状態で圧造成形するとき、素材の温度低下を防止するため、積極的にダイ６Ｃの温度を高めるように用いることも可能である。
【００２９】
なお、前環状溝４４ａにタンク５１に通ずる出口通路４６を、後環状溝４５ａに供給装置４９に通ずる入口通路４７を設けたけれども、後環状溝４５ａに出口通路４６を、前環状溝４４ａに入口通路４７を設けるようにしてもよい。
【００３０】
また、上記した実施の形態では、いずれも冷却媒体を循環供給する供給装置を用いたものについてけれども、循環供給装置に代えて単に入口通路から排出通路に冷却媒体を供給排出するだけの供給装置であってもよい。
【００３１】
また、以上の実施の形態では、本発明をいずれも金型保持体をダイブロックとし、また金型をダイケースとインサートダイとを有するダイとした場合について説明したけれども、この他、金型保持体をパンチブロックとし、また金型をパンチケースとインサートパンチとを有するパンチとした場合にも適用できることは勿論である。
【００３２】
さらに、以上の実施の形態では、循環供給装置を金型保持台又は機台側支持部材に設けたけれども、インサート金型や金型ケースに設けることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、圧造成形機における金型が金型ケースとインサート金型とを備え、金型ケースとインサート金型との間、又はインサート金型内などの熱発生部近くに水、油又は気体などの冷却媒体の流通を許す熱伝導抵抗冷却溝を形成したから、塑性加工による成形時、上記冷却溝に供給された冷却媒体により直接発熱部のインサート金型を効果的に冷却することができ、そのため、摩擦発熱による素材とインサート金型との焼き付きやインサート金型の摩耗、熱劣化によるヒートラックなどの発生を防止することができ、その上、熱軟化による塑性変形も防げ、高精度な塑性加工を行うことができる。しかも、インサート金型と金型保持台との間には金型ケースが介されることになり、この金型ケースにより発生した熱が金型保持台に伝わりにくくなる。その結果、金型保持台に熱膨張が発生するのを防止して、高価な金型保持台や機械本体に悪影響を与えるのを防止でき、その経済効果も大となる。
【００３４】
また、熱伝導抵抗冷却溝に冷却媒体を供給するだけでなく、回収して循環供給させる供給装置を備えるようにすれば、冷却媒体の無駄をなくし有効利用することができるので好ましい。
【００３５】
また、熱伝導抵抗冷却溝をインサート金型の外周に螺旋状に形成し、該冷却溝に冷却媒体を金型ケース側より供給、回収するようにすれば、螺旋状の熱伝導抵抗冷却溝によりインサート金型を効果的に冷却することができると共に、インサート金型が摩耗や損傷したときには、インサート金型のみの交換が可能となる。
【００３６】
また、熱伝導抵抗冷却溝を金型ケースの内面に螺旋状に形成し、該冷却溝に冷却媒体を金型ケース側より供給、回収するようにすれば、螺旋状の熱伝導抵抗冷却溝によりインサート金型を効果的に冷却することができると共に、色々なインサート金型との脱着交換を容易に図ることができる。
【００３７】
また、熱伝導抵抗冷却溝をインサート金型内に軸方向に延びる複数本の中空縦溝と、これら各縦溝の前端部を連通連結する環状の前部中空溝と、各縦溝の後端部を連通連結する環状の後部中空溝とで構成し、かつ、金型ケース側から一方の中空溝に冷却媒体を供給すると共に、他方の中空溝から金型ケースを介して冷却媒体を回収するようにすれば、冷却溝をより発熱部の近くに配置することができるので、インサート金型を効果的に冷却することができると共に、発生した熱が一層金型保持台に伝わりにくくなる。
【００３８】
また、金型保持台を機台側の支持部材に抜き差し可能に取付け、支持部材側に冷却媒体供給用連絡配管と冷却媒体排出用連絡配管とを介して供給装置を設ける一方、金型保持台を支持部材に取付けた状態で、金型保持台に金型を装着したとき、金型保持台に熱伝導抵抗冷却溝の入口通路と支持部材の冷却媒体供給用連絡配管とを連通する供給用連通路と、熱伝導抵抗冷却溝の排出通路と支持部材の冷却媒体排出用連絡配管とを連通する排出用連通路とを設けるようにすれば、金型の交換、又は段替時に金型保持台を着脱しても、循環供給装置における冷却媒体供給用連絡配管や冷却媒体排出用連絡配管の着脱が不要となり、金型保持台を支持部材に取付けた状態で、金型保持台に金型を装着したときには、熱伝導抵抗冷却溝の入口通路と排出通路とが、支持部材の冷却媒体供給用連絡配管と冷却媒体排出用連絡配管とに自動的に連結することができる。
【００３９】
さらに、供給する冷却媒体の温度を所定温度に調整する温度調整手段を備えているので、所定の温度に補正された冷却媒体が熱伝導抵抗冷却溝に循環供給されることになり、これにより一層最適なダイの冷却が行える。また、温度調整手段を設ける構成にあっては、素材を加熱した状態で圧造成形するとき、素材の温度低下を防止するため、積極的にダイの温度を高めるように用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧造成形機の一部省略平面図である。
【図２】同要部の縦断図である。
【図３】同要部の正面図である。
【図４】別の実施の形態を示す要部の縦断図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】別の実施の形態を示す要部の縦断図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】さらに別の実施の形態を示す要部の縦断図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　　圧造成形機
５　　　　　　ダイブロック（金型保持台）
６　　　　　　ダイ（金型）
６Ａ　　　　　ダイ（金型）
６Ｂ　　　　　ダイ（金型）
６Ｃ　　　　　ダイ（金型）
１１　　　　　ダイケース（金型ケース）
１２　　　　　インサートダイ（インサート金型）
１２ａ　　　　熱伝導抵抗冷却溝
１３　　　　　供給装置
２１　　　　　ダイケース（金型ケース）
２２　　　　　インサートダイ（インサート金型）
２２ａ　　　　熱伝導抵抗冷却溝
３１　　　　　ダイケース（金型ケース）
３２　　　　　インサートダイ（インサート金型）
３２ａ　　　　熱伝導抵抗冷却溝
４１　　　　　ダイケース（金型ケース）
４２　　　　　インサートダイ（インサート金型）
４２ａ　　　　熱伝導抵抗冷却溝
４４ａ　　　　前部中空溝
４５ａ　　　　後部中空溝
【図１】
2004141962.tif 000003
【図２】
2004141962.tif 000004
【図３】
2004141962.tif 000005
【図４】
2004141962.tif 000006
【図５】
2004141962.tif 000007
【図６】
2004141962.tif 000008
【図７】
2004141962.tif 000009
【図８】
2004141962.tif 000010
【図９】
2004141962.tif 000011
【図１０】
2004141962.tif 000012