(57)【要約】【課題】挿入口付近の左右に配置されてディスク外周を挟み込んで装置内へ搬入するディスク装置の搬入用ローラーであって、ディスクとの接触圧を適当に高めてスリップを無くし、安定した搬入／排出を可能にし、又ローラーの磨耗を防止して耐久性を向上した搬入ローラーの提供。【解決手段】ゴム等の弾性体を材質としたローラー２１の穴内周面にはスプライン溝２４，２４・・を形成し、本体２２の外周にはスプライン歯２６，２６・・を設けてローラー２１を本体２２に取付け、スプライン溝２４，２４・・の本数をスプライン歯２６，２６・・の本数より多くして、本体外周とローラー穴内周との間に隙間２８，２８・・を形成している。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入口付近の左右に配置されてディスク外周を挟み込んで装置内へ搬入するディスク装置の搬入用ローラーにおいて、ゴムなどの弾性体を材質としたローラーの穴内周面にはスプライン溝を形成し、本体の外周にはスプライン歯を設けて上記ローラーを該本体に取付け、本体外周とローラーの穴内周との間には適度な大きさの空間を形成したことを特徴とするディスク装置の搬入用ローラー。
【請求項２】
上記スプライン溝の本数に対してスプライン歯の本数を少なくすることで、空間を形成した請求項１記載のディスク装置の搬入用ローラー。
【請求項３】
上記スプライン溝の本数に対してスプライン歯の本数を多くすることで、空間を形成した請求項１記載のディスク装置の搬入用ローラー。
【請求項４】
上記スプライン歯の高さをスプライン溝の深さより小さくすることで、空間を形成した請求項１記載のディスク装置の搬入用ローラー。
【請求項５】
スプライン歯の側面部から底面部にかけて切欠くことで、空間を形成した請求項１記載のディスク装置の搬入用ローラー。
【請求項６】
本体のスプライン歯の中間部を削除して分断することで、空間を形成した請求項１記載のディスク装置の搬入用ローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク装置において、ディスクを装置内に搬入する為のローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク装置はＣＤやＤＶＤ等のディスクをターンテーブルに装着した状態で回転しながら、情報の記録・再生を行なう訳で、上記ターンテーブルに装着する方法は色々ある。その代表的な方法は、前進・後退動するトレーに載せて装置本体へ挿入する方法であり、又ディスクを挿入口から一部挿入すると、装置内部に設けていて引き込むことが出来る搬入装置によって、所定の位置まで引き込んでターンテーブルに装着する方法がある。
【０００３】
本発明が対象とするディスク装置は、後者の方法によってターンテーブルに装着する型式のディスク搬入装置である。このディスク装置にはフロントパネルに細長い挿入口が設けられているだけであり、該挿入口からディスクの一部が挿入されることで、ターンテーブルまで搬入して装着される。そこで、従来のディスク搬入装置としては、特開平２−７２６３号に係る「ＣＤプレーヤのローディング装置」が知られている。
【０００４】
上記「ＣＤプレーヤのローディング装置」は、プレーヤ本体上に相対向して所定距離を隔てて配置されると共に、それぞれ回動可能なディスクローディング用の第１のベルト機構及び第２のベルト機構と、ディスクローディングに際してこれらのベルト機構を各々所定方向へ回動せしめるベルト機構開閉手段とを備え、前記第１及び第２のベルト機構のうち少なくとも一方が、該ベルト機構を構成するベルトを必要に応じて所定方向に回転せしめるローディング用モータを備えている。
【０００５】
又、上記第１ベルト及び第２ベルトに代わって、挿入口の左右にローラーを複数個設け、これら各ローラーにてディスクを挟み込むと共に、ローラーの回転によってディスクを搬入する方法もある。ローラーによってディスクを挟み込んで搬入する場合、ディスク記録面にキズを付けないことが必要であり、同時にローラーがディスクと密着力を高めて確実に搬入することが必要となる。勿論、この際にディスクとローラーとの滑りや異音が発生しないようにしなくてはならない。
【０００６】
ところで、従来のディスク装置の搬入用ローラーとしては特開昭６３−２９８７６１号に係る「ディスクプレーヤー」に備えているローラーが知られている。しかし、該ローラーはディスクの記録面に接して搬入するように構成していて、該記録面をキズ付ける虞がある。従って、搬入用ローラーは記録面ではなくディスク外周に当って回転することで、装置内へ搬入するよう構成した方が好ましい。
【０００７】
特開２００２−３０４７９８号に係る「ディスク記録及び／又は再生装置」に用いられている搬入用ローラーはＶ字状又はＵ字状の溝を周方向に連続させた縦型の溝付きローラーであって、ディスク外周縁に当って引き込むことが出来る。そして、ディスク外周縁が接する溝部には摩擦係数の大きなゴム状弾性体を設けているが、ディスク外周縁との接触領域は限られて滑りを発生する。又弾性体を溝に設けているが、比較的硬くて両ローラーにて挟まれるディスクには大きな負荷が働く。
【０００８】
図１２はディスク外周に当って回転することで、ディスクを装置内へ搬入する為の従来のローラーを表している。該ローラーはゴム製などの弾性ローラーであって、ディスクにキズ付けることなくディスク外周と密着して回転することが出来、該ディスクを確実に安定して搬入する。同図の（ａ）はローラー（イ）の外観、（ｂ）はローラー（イ）の断面、（ｃ）はローラー（イ）が本体（ロ）に取付けられた場合を示している。
【０００９】
そして、図１３（ａ）はローラー本体（ロ）がシャフト（ハ）に取付けられた場合で、（ｂ）はローラー外周（ニ）にディスク（ホ）が当って変形した場合を示している。ローラー（イ）は本体（ロ）に取付けられて間には空間（ヘ）を有している。従って、ディスク（ホ）が外周に当るならば（ｂ）のように変形してローラー外周（ニ）になじむことが出来る。その結果、ディスク外周との接触面積は大きくなり、安定した密着力を維持してローラー（イ）が回転するならば、ディスク（ホ）を装置内へ搬入出来る。
【００１０】
しかし、本体（ロ）との間に形成されている空間（ヘ）の為に、ディスク（ホ）が当るならばローラー（イ）は（ｂ）のように変形し易く、ディスクとの接触面積は大きくなるが接触圧はそれ程高くない。むしろ低い為にディスク外周との間に発生する摩擦力は小さくなって、ローラー（イ）が回転してもディスク外周との間に滑りが発生する。
【００１１】
又、ローラー（イ）が大きく窪み変形することでディスク（ホ）の上下位置が安定せず、ディスク（ホ）の搬入の安定性が損なわれると共に、ターンテーブルへの装着に支障を来たす。すなわち、定位置にないディスク（ホ）をターンテーブルへ装着する際に軸方向に無理な力が作用する。一方、本体（ロ）に取付けられたローラー（イ）に回転駆動力が与えられた場合、ディスク外周との間で滑りを発生するのみならず、本体（ロ）との間でもスリップして、搬入動作に支障を来たすこともある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の搬入用ローラーには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であって、ディスクとの接触圧を適度に高めてスリップを無くし、安定した搬入／排出を可能にし、又ローラーの磨耗を防止して耐久性を向上し、一方においてはローラーの生産性を向上した搬入用ローラーを提供する。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】
本発明の搬入用ローラーはディスクの搬入／排出時に記録面をキズ付けないようにディスク外周に当って回転する縦型とし、そしてディスク外周との密着力を高めると共に接触領域を確保することで、スリップを抑えてディスクの安定した搬入を実現することが出来る搬入用ローラーである。
【００１４】
そこで、該ローラーは軸穴内周にスプライン溝を形成し、本体は該軸穴を嵌合するスプライン軸と成っている。従って、本体の回転はスリップすることなくローラーへ伝達され、ディスク外周を正確にグリップして搬入することが出来る。ところで、本発明の搬入ローラーは単にスプライン軸とスプライン軸穴との組合せではなく、弾性ローラーとスプライン軸を備える本体との間に部分的な空間を形成し、ディスク外周に当たることで該空間が適度に潰れてローラーが変形するように構成している。
【００１５】
ここで、ローラーのスプライン軸穴と本体のスプライン軸間に形成される空間形態は限定しないが、ローラーの穴内周面に形成されるスプライン溝の数を本体のスプライン歯数に比較して多くしたり、本体外周に形成するスプライン歯の高さをローラー穴のスプライン溝の深さに比較して小さくする等の手段が講じられる。又、本体の中間部位でのスプライン歯を削除することもある。弾性ローラーとスプライン軸を備える本体との間に部分的な空間を形成し、その為にディスク外周に当たる場合に該空間が潰れてローラーが変形する。その結果、ディスクを確実にグリップして滑りを防止することが出来る。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
【実施例】
図１はディスク装置１のフロントパネル２に設けた挿入口３にディスク４の一部が挿入されている場合を示している。このディスク装置１の挿入口３にディスク４を一部挿入するならば、内蔵されている搬入装置により引き込まれてターンテーブルに装着される。そして、取り出す際には、同じ搬入装置によって挿入口３から排出される。
【００１７】
図２は本発明が対象とするディスク搬入装置の具体例を示している。挿入口３の左側には第１駆動ローラー５がシャーシの定位置に取付けられ、該第１駆動ローラー５の軸を中心として揺動するアーム６を設けると共に、該アーム６の先端には第２駆動ローラー７を取付けている。又、第１駆動ローラー５には第１ギヤ８が同心を成して取着され、第２駆動ローラー７にも第２ギヤ９が同心を成して取付けられている。
【００１８】
そして、アーム６には中間ギヤ１０が上記第１ギヤ８と第２ギヤ９との間に介在して互いに噛み合い、第１駆動ローラー５が所定のモーターによって回転駆動するならば、上記第１ギヤ８、中間ギヤ１０、及び第２ギヤ９を介して第２駆動ローラー７は回転する。又、第２駆動ローラー７は揺動するアーム６の先端に取付けられている為に、該アーム６の揺動によってその位置は変化する。すなわち、挿入口３から挿入されるディスク４の位置に応じて、ディスク外周に当接することが出来るようにアーム６は揺動することが出来る。
【００１９】
一方、挿入口３の右側には第１ローラー１１がスライダー１３に回転自在に軸支され、同じく第２ローラー１２もスライダー１３に回転自在に軸支されている。そして、該スライダー１３はガイド溝（図示なし）に沿って外方向へ移動することが出来る。すなわち、挿入口３から挿入されるディスク４の位置に応じて、第１ローラー１１及び第２ローラー１２がディスク外周に当接することが出来るようにスライダーは外方向へ移動する。
【００２０】
又、スライダー１３には右リンク１４が取着されて挿入口側（中央側）へ延び、上記アーム６には別の左リンク１５が連結し、そして軸１６を中心として回動自在に成っている中リンク１７の両先端には、上記右リンク１４の先端及び左リンク１５の先端が夫々連結している。右リンク１４はスライダー１３から延びていて揺動はしない為に、先端に形成された長穴１８に中リンク１７の連結ピン１９が遊嵌している。
【００２１】
ところで、挿入口３からディスク４が挿入されるならば、図２に示しているように、該ディスク４の外周は第１駆動ローラー５と第１ローラー１１に当接する。挿入口３からディスク４が挿入されたことをセンサーが感知して上記第１駆動ローラー５がモーターによって回転する。回転方向はディスク４が内部へ引き込まれる方向であり、該ディスク４をさらに手前から押圧するならば、内部へ引き込まれる。
【００２２】
ここで、ディスク４が挿入口３から進入するにしたがって、第１駆動ローラー５と第１ローラー１１間距離は拡大する為に、第１ローラー１１はスライダー１３と共に外方向へ移動する。ただし、第１ローラー１１がディスク外周に常に接するようにバネ力が付勢されている。このバネ力を付勢する手段は限定されず、スライダー１３に直接付勢する場合、中リンク１７の軸１６にコイルバネを取付けて、該中リンク１７が時計方向に回動するように付勢することも出来るが、同図に示す実施例では、左リンク１５と右リンク１４間にコイルスプリング２０を連結している。
【００２３】
そして、ディスク４がさらに進入するならば奥側へ移動し、左側の第２駆動ローラー７と右側の第２ローラー１２に当接する。すなわち、ディスク４は第１駆動ローラー５と第２駆動ローラー７、及び第１ローラー１１と第２ローラー１２の４個のローラーによって挟まれ、第１駆動ローラー５と第２駆動ローラー７が共に回転駆動することにより、ディスク４は奥側へ搬入される。少なくともこの位置まで達するならば、手でディスク後方を押圧しなくても独りで搬入される。
【００２４】
図２では４個のローラーにて挟まれた状態は表していないが、この状態からさらに奥側へ引き込まれることで、ディスク４はターンテーブルの位置に達する。ところで、これら第１駆動ローラー５、第２駆動ローラー７、及び第１ローラー１１、第２ローラー１２はディスク外周に当接して該ディスク４を装置内へ確実に搬入することが出来るように構成している。
【００２５】
図３（ａ）は斜視図と平面図にて本発明のローラー２１を示している実施例であり、（ｂ）は該ローラー２１が取付けられる本体２２を斜視図と平面図にて示している。本発明のローラー２１はゴム等の弾性体を材質とした概略筒体であり、中央を貫通した穴２３の内周面にはスプライン溝２４，２４・・・が等間隔で設けられ、外周面２５は中央部が僅かに窪んだ概略太鼓形を成している。
【００２６】
一方の本体２２は外周にスプライン歯２６，２６・・が等間隔で形成されているが、該スプライン歯２６，２６・・の本数は上記穴２３の内周面に形成しているスプライン溝２４，２４・・の１／２と成っている。従って、ローラー２１の穴２３を本体２２に嵌入するならば、スプライン歯２６，２６・・は一つ置きに嵌って、空間となるスプライン溝２４，２４・・が形成される。
【００２７】
図４はローラー２１を本体２２に取付ける場合、及び取付けられた搬入用ローラーの外観と断面を示している。本体２２に嵌ったローラー２１が該本体２２から外れないように、上端にはリング状のキャップ２７が取着される。そして、（ｂ）に断面図を示しているごとく、スプライン歯２６，２６・・が嵌入しないスプライン溝２４，２４・・は空間２８，２８・・と成り、外周面２５に作用する負荷によって圧縮変形する。
【００２８】
従って、該ローラー２１がディスク外周に当たってディスク装置内へ搬入する場合、スプライン歯２６，２６・・がスプライン溝２４，２４・・に嵌入している箇所と、スプライン歯２６，２６・・が嵌っていない空間２８，２８・・と成っている箇所では、ディスク外周との間に作用する圧力が異なる。すなわち、圧力の大きさが繰り返し増減し、その為に摩擦力の大きさが変化する。常に一定大きさにてディスク外周に接する場合に比較して、スリップすることなく伝達トルクを伝えることが出来る。しかも、ローラー外周面２５は中央部が窪んだ太鼓形をしている為に、ディスクを定位置にグリップすることが出来る。
【００２９】
図５は本発明に係る他の実施例であり、（ａ）はローラー２１が取付けられる本体２２を示し、（ｂ）は本体２２にローラー２１が嵌っている断面拡大図である。同図に示す本体２２の外周には４本のスプライン歯２６，２６・・が形成され、ローラー２１の穴内周面には１６本のスプライン溝２４，２４・・が設けられている。従って、該本体２２にローラー２１の穴２３を嵌めるならば、スプライン歯２６が嵌らない空間２８，２８・・が数多く存在する。その結果、外周面２５に当ててディスクをグリップする場合、作用する圧力にて圧縮変形する量が大きくなり、該ディスクに過大な負荷を作用することなくトルクを伝達して搬入する。勿論、作用する摩擦力は負荷の変動に応じて増減し、ディスクとの間にスリップが発生することはない。
【００３０】
図６は本発明に係る別の実施例であり、（ａ）はローラー２１が取付けられる本体２２を示し、（ｂ）は本体２２にローラー２１が嵌っている断面拡大図である。同図に示す本体２２の外周には１６本のスプライン歯２６ａ，２６ｂ，２６ａ・・が形成され、スプライン歯２６ａの歯丈は高く、スプライン歯２６ｂは低くなっている。すなわち、高いスプライン歯２６ａと低いスプライン歯２６ｂが交互に配列している。
【００３１】
一方のローラー２１の穴内周面には１６本のスプライン溝２４，２４・・が設けられている。従って、該本体２２にローラー２１の穴２３を嵌めるならば、歯丈の低いスプライン歯２６ｂが嵌るスプライン溝２４，２４・・には空間２９，２９・・が形成される。その結果、外周面２５に当ててディスクをグリップする場合、作用する圧力にて圧縮変形し、その結果、圧力の大きさが繰り返し増減し、その為に摩擦力の大きさが変化する。常に一定大きさにてディスク外周に接する場合に比較して、スリップすることなく伝達トルクを伝えることが出来る。
【００３２】
図７は本発明に係る他の実施例であり、（ａ）はローラー２１が取付けられる本体２２を示し、（ｂ）は本体２２にローラー２１が嵌っている断面拡大図である。同図に示す本体２２の外周には１６本のスプライン歯２６ａ，２６ｂ，２６ａ・・が形成され、ローラー２１の穴内周面には同じく１６本のスプライン溝２４，２４・・が設けられている。従って、該本体２２にローラー２１の穴２３を嵌めるならば、スプライン歯２６ａ，２６ｂ，２６ａ・・はスプライン溝２４，２４・・に嵌る。
【００３３】
しかし、スプライン歯２６ａ及びスプライン歯２６ｂは側面部及び歯底が一部切欠かれていて、スプライン溝２４，２４・・を有す穴２３との間には空間３０，３０・・が形成される。その結果、ローラー外周面２５に当ててディスクをグリップする場合、作用する圧力にて空間３０，３０・・が潰れて圧縮変形し、該ディスクに過大な負荷を作用することなくトルクを伝達して搬入する。
【００３４】
図８に示している搬入ローラーは前記図４に相当するものであり、ローラー２１を本体２２に取付ける場合、及び取付けられた搬入用ローラーの外観と断面を示している。本体２２に嵌ったローラー２１が該本体２２から外れないように、上端にはリング状のキャップ２７が取着される。そして、（ｂ）に断面図を示しているごとく、８本のスプライン歯２６，２６・・を有す本体２２に１６本のスプライン溝２４，２４・・・を有す穴２３が嵌ることで、該スプライン歯２６，２６・・が嵌入しないスプライン溝２４，２４・・は空間２８，２８・・と成り、外周面２５に作用する負荷によって空間２８，２８・・が潰れてローラー２１は圧縮変形する。ここで、スプライン歯２６及びスプライン溝２４は滑らかな円弧断面にて形成されている。
【００３５】
図９は本体２２の外周に設けているスプライン歯２６の中間部を削除してリング状空間３１を形成した場合である。スプライン歯２６が上下に分断されてスプライン歯２６ａとスプライン歯２６ｂとに別れ、間には空間３１が形成される。そこで、該本体２２にローラー２１を取付けるならば、太鼓形にくびれた外周面２５の該くびれは拡大され、ディスクをグリップする際の位置決め機能が大きく向上する。ここで、ローラー穴２３の内周面に形成されるスプライン溝２４，２４・・の本数は１６本とし、該スプライン歯２６，２６・・が嵌らない空間が交互に形成される。
【００３６】
同じく、図１０に示す本体は、スプライン歯２６の中間部を削除して空間３２が形成されているが、本体２２のスプライン歯底３３を切込んでいる為に、該空間３２は前記空間３１に比較して大きくなっている。その分だけ、取付けられたローラー２１の外周面２５のくびれが拡大する。
【００３７】
図１１はローラー２１と軸と成る本体２２の別の組合せ形態を示しているが、該実施例では本体外周に形成しているスプライン歯２６，２６・・がローラー２１の穴内周に設けているスプライン溝２４，２４・・より多くなっている。前記実施例の場合とは逆の関係であるが、同図のようにローラー穴２３と本体２２との間には空間２８，２８・・が形成される。そして該空間２８，２８・・はディスク搬入時に作用する負荷によって潰れ、弾性ローラーは圧縮変形する。
【００３８】
以上述べたように、本発明に係る搬入ローラーはスプライン歯を有す本体にスプライン溝を形成した弾性ローラーを嵌めたものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係る搬入用ローラーはゴムなどの弾性体から成って、ディスクの外周を挟み込んでディスク装置内へ安定して確実に搬入することが出来る。そして挟み込む左右ローラーは縦型である為にディスク外周に当ることで記録面をキズ付けることはなく、又外周面は窪み変形してスリップすることなく安定し、しかも異音を発生することなく搬入出来る。穴の内周面にスプライン溝を形成した弾性ローラーが取付けられる本体はスプライン歯が設けられている為に、ローラーと本体間にて滑ることもない。
【００４０】
そして、スプライン歯の本数をスプライン溝の本数に比較して少なくしたり、逆にスプライン歯の本数をスプライン溝の本数に比較して多くすることで、ローラー穴と本体との間には空間が形成され、ディスク搬入時に作用する負荷によって該空間が潰れて弾性ローラーは圧縮変形し、ディスク外周との間に作用する力はローラーの回転と共に増減する。この結果、作用する力にて発生する摩擦力が変化することで、常に一定大きさの摩擦力が生じる場合よりディスクの搬入を確実に行い得る。さらに、スプライン歯の中間部を削除して分断することで、全周に連続した空間が形成されて、ローラー外周面のくびれが拡大し、ディスクの位置決めが確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク装置の外観図。
【図２】ディスク装置の搬入装置の具体例。
【図３】（ａ）は穴の内周面にスプライン溝を形成したローラーの具体例、（ｂ）は外周にスプライン歯を設けた本体の具体例。
【図４】本発明に係る搬入用ローラーの実施例。
【図５】（ａ）は外周にスプライン歯を設けた本体の具体例、（ｂ）は本体にローラーを取付けた場合の断面図。
【図６】（ａ）は外周にスプライン歯を設けた本体の具体例、（ｂ）は本体にローラーを取付けた場合の断面図。
【図７】（ａ）は外周にスプライン歯を設けた本体の具体例、（ｂ）は本体にローラーを取付けた場合の断面図。
【図８】本発明に係る搬入用ローラーの実施例。
【図９】ローラーが取付けられる本体を示す具体例。
【図１０】ローラーが取付けられる本体を示す具体例。
【図１１】スプライン溝に比較してスプライン歯の本数を多くして空間を形成した場合。
【図１２】従来の搬入用ローラー。
【図１３】従来のローラーを本体に取付けた場合。
【符号の説明】
１  ディスク装置
２  フロントパネル
３  挿入穴
４  ディスク
５  第１駆動ローラー
６  アーム
７  第２駆動ローラー
８  第１ギヤ
９  第２ギヤ
１０  中間ギヤ
１１  第１ローラー
１２  第２ローラー
２１  ローラー
２２  本体
２３  穴
２４  スプライン溝
２５  外周面
２６  スプライン歯
２８  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004259370.tif 000009
【図８】
2004259370.tif 000010
【図９】
2004259370.tif 000011
【図１０】
2004259370.tif 000012
【図１１】
2004259370.tif 000013
【図１２】
2004259370.tif 000014
【図１３】
2004259370.tif 000015