(57)【要約】【課題】施工後のラインの安定性及び安全性等に優れるグランド埋め込み用部材を得る。【解決手段】グランド埋め込み用部材１を提供する。この部材１はグランドにラインを形成するためのものである。ライン部材２と芯部材３とを備えることができる。芯部材３は、ライン部材２に接触しており、所望のラインの長さ方向に沿うように設けられる。グランド埋め込み用部材１はグランド４の表面の溝４Ａに埋め込まれる。溝４Ａは直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝であり、ライン部材２の上面は、直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材であって、
ライン部材と芯部材とを備えており、前記芯部材が、前記ライン部材に接触しており、ラインの長さ方向に沿うように設けられており、前記グランド埋め込み用部材がグランド表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝に埋め込まれることによって、前記ライン部材の上面が直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成し得ることを特徴とするグランド埋め込み用部材。
【請求項２】
前記芯部材が前記ライン部材の温度変化に伴う熱変形を抑制することを特徴とする請求項１記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項３】
前記芯部材が金属からなることを特徴とする請求項１又は２記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項４】
前記グランド埋め込み用部材に、グランドの溝に固定するための台座が設けられており、前記芯部材が前記台座に固定されており、前記グランド埋め込み用部材を横断面で見たとき、前記芯部材が前記台座の固定面から垂直方向に突出する突出部を有しており、前記芯部材の突出部が前記ライン部材内に挿入されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項５】
前記芯部材の突出部に水平方向の貫通孔が設けられており、前記芯部材と前記ライン部材とが前記貫通孔に挿入される固定具によって固定されていることを特徴とする請求項４記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項６】
前記ライン部材の上面が、応力のない状態では直線状のラインを形成し、応力を加えれば一定の曲率半径の曲線状のラインを形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項７】
前記ライン部材がグランドの表面に露出する表層部材と前記表層部材の内側の中間部材とからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項８】
前記ライン部材が７０±２０のＧｍａｘ値（ＪＩＳ−Ａ６５１９に基づく衝撃性試験にての測定値）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のグランド埋め込み用部材。
【請求項９】
グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材を施工するにあたり、
グランド埋め込み用部材を準備し、
前記グランド埋め込み用部材が、ライン部材と芯部材とを備えており、前記芯部材が、前記ライン部材と接触しており、ラインの長さ方向に沿うように設けられており、
グランド表面に一定の深さ及び幅の溝を設け、
前記グランド埋め込み用部材を前記溝の底面に敷設し、
前記溝の直線部分では、前記グランド埋め込み用部材に応力を加えずに水平及び垂直方向に対しそのまま、前記溝の曲線部分では、前記グランド埋め込み用部材に長さ方向に対して水平の曲げ応力を加えて水平方向に必要な曲率半径になるように変形させ、
前記グランド埋め込み用部材を固定具によって前記溝内に固定し、
前記ライン部材の上面がグランド表面と水平になるように前記グランド埋め込み用部材を埋めることを特徴とするグランド埋め込み用部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、校庭、陸上競技場、公園、広場、サッカー場、野球場等のような、主として土質系グランドを用いる場所に使用される、グランド埋め込み用部材及びその施工方法に関し、特に、耐久性があり、構造が複雑でなく、安価で、簡単に施工することができるグランド埋め込み用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
区画線、ライン用目印部材、固定式埋め込み式コートライン、位置表示材等と称される部材や、それらの施工方法には、種々のものが知られている。
従来、主として校庭、陸上競技、公園、広場、サッカー場、野球場等のラインは、（１）消石灰、石膏等の粉末を用いて白線を引く方法。（２）弾性体に打ち込み脚を一体化したものを木槌等で打ち込む方法。（３）レンガ、弾性体を埋め込む方法。（４）予め基礎コンクリート等を設置した上に弾性体等を設置する方法（例えば、特許文献１参照）。（５）テープ等をスティープルで止める方法。
（６）柔軟性の帯状基材を幅方向で直立させ、その上端に複数の敷設板をそれら相互間に隙間を開けつつ連接構成し、帯状基材の下端に固定板を設ける方法（例えば、特許文献２参照）。（７）プラスチック長片をつないで線にしていく方法（例えば、特許文献３参照）。（８）コート面に上面露出で埋没平置した帯枠にラインコートを設置したもの（例えば、特許文献４参照）。（９）埋込体とこの埋込体の上表面から多数の弾性突起を有し弾性突起を地面上に突出させる方法（例えば、特許文献５参照）等がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３０９２７９号公報
【特許文献２】
特公平４−７８３１７号公報
【特許文献３】
特開昭５２−８７８２７号公報
【特許文献４】
特開平１０−２８６３４０号公報
【特許文献５】
特開昭５９−８８１７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの従来技術では、（１）消石灰、石膏等の粉末を用いて白線を引く方法は、人手がかかり、恒久的には使用できず、一時的なものであり、数回の使用後には白線を引き直さねばならない。（２）弾性体に打ち込み脚等を一体化したものを木槌等で打ち込む方法は、部分的にしか施工できず、又Ｒ部直線については一つ一つ施工していかねばならず、時間を要する。（３）レンガ、弾性体を埋め込む方法は、安価では有るが、危険である。（４）予め基礎コンクリート等を設置し、その上に弾性体等を設置する方法は、グランドを造成時に予め取り付け用の基礎を設けなくてはならないため、既設のグランド等に利用した場合、大掛かりな工事になり、コストがかさむ。（５）テープ等をスティープルで止める方法は、簡単では有るが、スティープル等がグランド表面に位置し、外れ易く、危険性がある。（６）柔軟性の帯状基材を幅方向で直立させ、その上端に複数の敷設板をそれら相互間に隙間を開けつつ連接構成し、帯状基材の下端に固定板を設ける方法は、構造的に複雑になり、施工が困難である。（７）プラスチック長片をつないで線にしていく方法は、プラスチック製等弾性を帯びた物であるが、直線が出難く、又曲線部に使用した場合には一定のＲで曲がり難い。（８）コート面に上面露出で埋没平置した帯枠にラインコートを設置したものは、曲線の場合には一定のＲに曲げ難い。（９）埋込体とこの埋込体の上表面から多数の弾性突起を有し弾性突起を地面上に突出させる方法では、曲線の施工性が悪い。このように、従来技術には色々な不具合が発生する。
【０００５】
本発明の課題は、直線部のラインに限られず、曲線部のラインをも施すことが可能であるのはもちろん、施工後のラインの安定性及び安全性等に優れるグランド埋め込み用部材を得ることにある。また、本発明の課題は、かかるグランド埋め込み用部材を用いて、安価で、簡易に実線状のラインを施工することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材であって、ライン部材と芯部材とを備えており、前記芯部材が、前記ライン部材と接触しており、ラインの長さ方向に沿うように設けられており、前記グランド埋め込み用部材がグランド表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝に埋め込まれることによって、前記ライン部材の上面が直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成し得ることを特徴とするグランド埋め込み用部材及びかかる部材の施工方法に係るものである。
【０００７】
本発明は、従来のグランド面のラインが、粉末を線引き機等で引いていく方法で施工されることが多く、その他に、テープを固定する、成形体を地面に固定する方法等の多くの方法にて施工されているが、いずれも、個別の用途に適切ではあるものの、汎用性が低く、簡易で、安価に施工されるものではあっても、耐久性が不十分であるという知見に基づくものである。
【０００８】
本発明者は、鋭意研究の結果、施工が簡易で安価でありながら、耐久性及び安全性の揃ったグランド埋め込み用部材を開発するに至った。かかる部材は、直線部及び曲線部のラインを同様に施すことが可能であり、耐久性に極めて優れ、直線部及び色々な半径のラインに同様に対応できるラインを提供する。
【０００９】
本発明者は、恒久的なラインを必要とするグランドにおいては、ラインを必要とするグランドの大きさが場所によって異なり、特に、Ｒ部の半径が異なり、それぞれの半径に応じた固定式ラインを施工後に耐久性があるように作製することは困難であることを見出した。
【００１０】
そこで、本発明者は、施工後の耐久性に優れたライン部材であり、半径が異なった固定式の曲線ライン及び直線ラインに同一材料で対応でき、また、使用者（プレーヤー等）にとって走り易く、万が一の転倒時にも、衝撃を緩衝して、けがの無いようなラインを形成するため、種々のライン部材及びその施工方法を検討した。
【００１１】
その結果、本発明者は、簡単に施工でき、しかも施工後の耐久性があり、安価なグランド用埋め込み式実線ライン部材及びその施工方法を発明するに至った。
【００１２】
本発明では、所定のライン部材は所定の芯材を備える。かかる芯材は、ライン部材がグランド中に施工された後等において、ライン部材の熱変化による変形を矯正する働きをする。
【００１３】
本発明によれば、グランドに埋め込まれたライン部材は、熱変化による膨張や収縮等が所定の芯材によって抑えられるので、グランド等において温度変化が起きても、ラインの直線性及び曲線性に悪影響を与えることなく、ラインの表面の凹凸形成等が極めて有効に防止でき、耐久性及び安全性に優れたグランド面のラインを提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施をする形態について説明する。
本発明のグランド埋め込み用部材及びその施工方法では、大きく分けて４種類の部材を使用することができる。
１つはグランド表面で所定のラインを形成するライン部材、また、このライン部材は、グランドの表面に露出する弾性を持つ表面部材と、この表面部材の内側の、力を加えないときには直線で力を加えれば曲げることが可能で力を外せば元の直線に復元する中間部材とからなることができ、１つはライン部材を固定するか、又はグランド表面に露出する表面部材とこの表面部材の内側の中間部材とを一体化させる芯部材、１つはライン部材と芯部材とをグランドに設けられる溝に固定する台座、１つは台座をグランドの溝に固定するアンカー釘等の固定具である。
【００１５】
（１）グランド
グランド埋め込み用部材を施工するグランドである。埋め込まれるライン部材の熱変化による変形等が問題となるグランドで有効である。既設グランドの改修又はグランドの新設等の際のグランドでよく、種々の大きさ、構造のグランドが含まれる。主として、土質系グランドが好適である。
【００１６】
（２）ライン
種々の形状のラインを形成することができる。概して、通常の直線状又は曲線状ラインでよい。実線のライン及び破線のライン等のいずれか、又は双方を含むことができる。ライン上面の幅は多くの場合、５０ｍｍが通常である。
【００１７】
（３）グランド埋め込み用部材
ライン部材と芯部材とを備えている。以下に、詳細に説明するが、かかる部材は、埋め込まれるライン部材の熱変化による変形等の問題を生じさせないようにすることができる。
【００１８】
（４）ライン部材
その表面がグランド面に露出し、露出面によって所定のラインが形成されるものである。特に制限されないが、プラスチック及びゴム等からなる群より選ばれる少なくとも１種の材質からなる弾性体から作製することができる。
【００１９】
芯部材を挿入する挿入部を設けることができる。挿入部はライン部材の成形時に溝として形成するか、又はライン部材の成形後に、回転鋸等の機械によって切れ込み部として形成することができる。
【００２０】
ライン部材は、グランドの表面に露出する弾性を持つ表面部材と、この表面部材の内側の中間部材とからなることができる。
【００２１】
表面部材は、種々の材質からなることができるが、直接風雨や太陽光、泥水等に曝される場合には、耐候性、耐水性等の耐久性に優れるものがよい。
【００２２】
中間部材は、力を加えないときには変形せず、力を加えれば変形させることが可能で、力を外せば元の状態に復元するものがよい。
【００２３】
ライン部材の内部は、空隙を有することができる。空隙は、ライン部材の内部をくりぬいたような形状にして空間にすることでよい。この場合、使用材料を少なくすることができ、軽くなり、経済的によい。
【００２４】
空隙中には、ライン部材の表層部分から延びる凸部を設けることができる。凸部の高さは、底面に接触しないように、短くすることができる。この場合、小さい衝撃は表層部分の材料の変形により吸収され、大きな衝撃は表層部分の変形及び内部の凸部の変形で衝撃を緩和する。また、この場合、使用材料を少なくしながら、ラインを踏んでも違和感がないように、衝撃緩和性能も簡単に調整することができる。具体的には、断面が略コの字状の表層部材を有し、表層部材の裏側に筋条の凸部が設けられるものがよい。
【００２５】
台座への差し込み部を設けることができる。差し込み部は、ライン部材成形時にその下部に設けることができる。
【００２６】
ライン部材は、グランドのラインの曲線部に沿って容易に曲がることができるもので、使用者等が踏んだ場合に極端な違和感を持たないように、グランド面の弾性とほぼ同一の弾性を持つことが望ましい。好適例では、加硫ゴムから作製する。
【００２７】
ライン部材の埋め込み部分は、泥水等に晒される場合、耐水性等の耐久性が要求される。好適例では、エチレンプロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）のゴムを使用し、押し出し加硫にて作製する。
【００２８】
ラインとして使用される場合には、極端に地面の硬度及び滑りと異なると、ラインを踏んだ場合に違和感があり、できる限り違和感がないようにするのが好適である。また、万が一、使用者等がラインの上に転倒した場合に、衝撃を緩和することができるのが好適である。
【００２９】
好ましくは、ライン部材は、７０±２０のＧｍａｘ値（ＪＩＳ−Ａ６５１９に基づく衝撃性試験にての測定値）を有する。また、ライン部材の硬度等を適切な範囲に設定することにより、自動車等の重量物がその上を走行した場合にも問題のないようにすることができる。
【００３０】
好ましくは、ライン部材は、５０〜１１０、特に、５０〜８０の硬度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づいたゴム硬度ショアーＡ）を有する。５０未満では軟らか過ぎて、また、１１０を超えると硬過ぎて、ラインを踏んだ場合とグランドを踏んだ場合とを比べると違和感を覚える。
【００３１】
ライン部材は、ライン表面の形状、硬度、材質等により変わってくるが、表面が梨字模様で、略立錐形の弾性体成型品を用い、その裏をくりぬき、くりぬき部に凸部を設ける場合には、５０〜８０、特に７０の硬度により、材料費が節約でき、ライン上の走り心地と安全性とを同時に満足させることができる。
【００３２】
使用者等が滑り込むようなグランドの場合、ラインはある程度変形して、靴や足、手等が引っかかり難くすることが必要である。この場合、好ましくは、ライン部材の表面角部は若干の面を取り、８０以下の硬度で、内部を中空にし、変形し易くすること等が極めて有用である。
【００３３】
（５）芯部材
ライン部材と接触しており、ラインの長さ方向に沿うように設けられるものである。ライン部材の内部に埋め込まれるか、挿入されるか、又はライン部材の側面等の表面に設けられるものである。
【００３４】
細長いライン部材であれば、その全長にわたって設けられていてもよく、部分的に設けられていてもよい。
【００３５】
好ましくは、芯部材は、グランド埋め込み用部材を横断面で見たとき、垂直方向に突出する垂直部を有する。また、かかる芯部材は、ライン部材と接触するようにライン部材内に挿入される。
【００３６】
芯部材の垂直部には、水平方向の貫通孔を設けることができる。かかる芯部材とライン部材とは、かかる貫通孔に挿入される固定具よって固定することができる。
【００３７】
芯部材は、ライン部材の熱変化による変形を防止する働きをする。埋め込んだ後等のライン部材の熱変形を防止できれば、埋め込んだライン部材が、膨張してグランド面から浮き上がったり、収縮してグランド面から沈み込んだり、また、一定の曲率半径のラインが歪んだりするのを有効に防止することができる。
【００３８】
材質については、直線ラインの場合には施工時に直線で、Ｒ部ラインの施工時には必要な一定の曲率半径に沿って曲がるものであればよい。金属、プラスチック等からなる群より選ばれる。
【００３９】
特に、芯部材は金属からなる。さらに、好ましくは、金属の種類は、ステンレスである。かかる芯部材は、膨張、収縮等の熱変形を起こし難く、ライン部材を拘束して、ライン部材の熱変形を有効に防止する。
【００４０】
好ましくは、芯部材は、ライン部材との一体化が簡単なものである。芯部材として金属板又はプラスチック板を用いる場合には、ライン部材として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン等の低発泡プラスチックを用いる組合せが機能的に好適である。
【００４１】
（６）台座
グランド埋め込み用部材をグランドの溝に固定するのに用いることができる。好ましくは、ライン部材をも固定するために用いる。
【００４２】
台座は芯部材を備えることができる。この場合、芯部材は台座に固定されるものでよく、また、台座と芯部材とが一体に成形されるものであってもよい。
【００４３】
台座に固定される芯部材は、グランド埋め込み用部材を横断面で見たとき、台座の固定面から垂直方向に突出する突出部を有することができる。かかる芯部材の突出部は、ライン部材内に挿入することができる。
【００４４】
好ましくは、ライン部材幅よりも広い幅で一定の面積を有し、特に好ましくは、ライン部材の基部から水平方向に張り出す膨出部を有する。膨出部は、グランド固定用又は固定具用の孔を有することができる。取り付け板等の板状体でよい。
【００４５】
プラスチック、ゴム及び金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料からなることができる。好ましくは、耐久性及び可撓性のある材料からなる。
【００４６】
台座は、ライン部材及び芯部材を一体化することができるものであるのが望ましく、特に、グランドに設けられる溝に固定するためには、一定以上の強度を有するのが望ましい。また、地面の中に設置する場合等に、耐食性のよいものが望ましい。好ましくは、台座はステンレス製等のものからなる。
【００４７】
台座とライン部材とを一体化する場合には、接着剤等を用いて接着することも可能である。また、工数及び材料費等を鑑みて、予め、台座に孔を開けておき、ライン部材の差し込み部を孔に差し込んで（又は嵌合させて）、一体化することができる。ライン部材及び台座の材料の可変形性、耐摩擦性、復元力等の特性を有効に利用でき、耐久性及び経済的にも優れている。
【００４８】
台座は、グランドに設けられる溝に固定される。固定には適切な固定具を用いることができる。固定具としては、種々のアンカー、ビス、釘、アンカー釘等を用いることができる。
【００４９】
好ましくは、細長いグランド埋め込み用部材を固定するために、少なくとも２つの台座を用いる。かかる台座はそのグランド埋め込み用部材の両端をグランドに設けられる溝に固定することができる。
【００５０】
（７）グランド構造
上述のようなグランド埋め込み用部材は、グランド表面の直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝に埋め込まれることによって、ライン部材の上面が直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成し得、ラインの直線性及び曲線性が安定な、従って使用者等に安全なグランド構造を形成する。
【００５１】
（８）グランド埋め込み用部材の施工方法
グランドにラインを形成するためのグランド埋め込み用部材を施工するにあたっては、まず、上述のようなグランド埋め込み用部材を準備する。
【００５２】
ラインを施工すべきグランド表面には、一定の深さ及び幅の溝を適切な手段によって設ける。好ましくは、一定の幅及び深さの直線状又は曲線状の溝を切削できる溝掘り機を用いて掘る。
【００５３】
グランド埋め込み用部材を前記溝の底面に敷設する。ライン部材及び芯部材と一体化された台座をグランドに開設した溝の底に固定する場合には、据付調整用敷砂を敷均することができる。また、固定には、台座に穿孔されたアンカー釘用の穴にアンカーを差込固定する等の手段を用いることができる。そのアンカーはグランド舗装材の中層、下層を貫通するに十分な長さを持つ。
【００５４】
なお、溝の直線部分では、前記グランド埋め込み用部材に応力を加えずに水平及び垂直方向に対しそのまま、前記溝の曲線部分では、前記グランド埋め込み用部材に長さ方向に対して水平の曲げ応力を加えて水平方向に必要な曲率半径になるように変形させることができる。
【００５５】
グランド埋め込み用部材を前述したような固定具によって溝内に固定し、前記ライン部材の上面がグランド表面と水平になるように前記グランド埋め込み用部材を埋める。
【００５６】
図面を参照して、本発明をより一層詳細に説明する。
図１は本発明の１例のグランド埋め込み用部材を用いるグランド構造の断面図である。図２は図１に示すグランド埋め込み用部材の平面図である。図３は図２に示すグランド埋め込み用部材を部分的に拡大して表す平面図である。図４は本発明の他の例のグランド埋め込み用部材の部分的な横断面図である。
【００５７】
図１〜３に示すように、グランド埋め込み用部材１はグランドにラインを形成するためのものである。ライン部材２と芯部材３とを備えることができる。芯部材３は、ライン部材２に接触しており、所望のラインの長さ方向に沿うように設けられる。
【００５８】
グランド埋め込み用部材１は、グランド４の表面の溝４Ａに埋め込まれる。溝４Ａは直線状の溝又は一定の曲率半径の曲線状の溝でよい。これによって、ライン部材２の上面は、直線状のライン又は一定の曲率半径の曲線状のラインを形成する。
【００５９】
図１に示すように、ライン部材２は表面部材２Ａ及び中間部材２Ｂとからなることができる。表面部材２Ａと中間部材２Ｂとの間には、粘着材等の接着層２Ｃを設けることができる。
【００６０】
芯部材３は垂直部３Ａ及び水平部３Ｂを有することができる。垂直部３Ａはライン部材２の中間部材２Ｂ内に挿入することができる。
【００６１】
ライン部材２及び芯部材３の垂直部３Ａには、ボルト５が貫通する孔を設けることができ、ボルト５とナット６、必要に応じて座金７等を組み合わせてライン部材２と芯部材３とを固定することができる。
【００６２】
グランド埋め込み用部材１は台座８を備えることができる。台座８には、芯部材３の水平部３Ｂを溶接や接着等によって固定することができる。また、台座８には、その膨出部に固定用孔を設けることができ、台座８をグランドの溝４Ａの底部にアンカー釘９及びナット１０等の固定具によって固定することができる。
【００６３】
図４に示すようなグランド埋め込み用部材１１を用いることができる。この部材１１では、図１等のものと比べ、芯部材１３が台座１８と溶接で固定されることなく、一体で成形されている点が異なる。その他のライン部材１２、表面部材１２Ａ、中間部材１２Ｂ、接着層１２Ｃ、ボルト１５、座金１７、アンカーボルト１９、ナット２０等は、図１等に示すものと同様である。
【００６４】
【実施例】
図面を参照して、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
図１〜３に示すように、グランド埋め込み用部材をグランドに埋め込む。
既に使用中のグランドにて行う。その構造は、下層路盤に砕石を１００〜１５０ｍｍの厚さで有し、その上に、砂質土又は混合土を１００〜１５０ｍｍの厚さで敷き詰め、転圧ローラー等のローラーにて仕上げたものである。２００ｍトラック内周、曲線（Ｒ＝２０．０ｍ）の一般的な中学校グランドで行う。
【００６５】
まず、溝掘り機（幅１００ｍｍ、深さ５０ｍｍの溝が掘れるような回転刃を持つ自走式溝掘り機）にて、グランドに描かれた２００ｍトラック線に沿って幅１００ｍｍ、深さ５０ｍｍの溝を開設する。
【００６６】
図１に示すようなライン部材を作製する。このライン部材は、断面コの字形状をした表面部材（外寸各辺５０ｍｍ、内寸各辺４０ｍｍ、上面厚１０ｍｍ、サイド厚各５ｍｍ）とその内側の中間部材とからなる。
【００６７】
具体的には、表層部材としては、ＥＰＤＭゴム及び天然ゴム混合物をゴム工業会で一般的に使用する押出し機を用い成型し、温風＋ＵＨＦ式ベルト加硫槽を通して加硫し、長さ２ｍにカットしたものを用いる。
【００６８】
中間部材としては、長さ２ｍ、断面３８ｍｍ×３９ｍｍのポリスチレン８倍発泡体を押出し成形にて作成し、一面の中心に幅２．０ｍｍ、深さ２５ｍｍの溝を長手方向に回転鋸を用いて設ける。溝の無い他の３面に厚み１．０ｍｍの両面粘着剤を貼り付け、表面部材と一体化させる。このライン部材は、ＪＩＳ硬度６０である。
【００６９】
厚み２．０ｍｍ、幅３２ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのステンレス製バーから芯部材を作製する。具体的には、台座との接合部（４箇所）を除き、幅方向に７ｍｍ幅で切り落とし、台座との接合部７ｍｍを直角に折り曲げる。ライン部材とボルト・ナットで一体化できるように、芯部材の垂直部に予め孔を設けておく。
【００７０】
台座（材質：ステンレス、厚み：３ｍｍ、幅：１４０ｍｍ、長さ：８０ｍｍ）に芯部材の接合部を溶接で固定する。台座には、予めアンカーボルト用の孔を設けておく。ライン部材の側面から、芯部材の垂直部の貫通孔に対応する部分にドリルで貫通孔を開け、芯部材の垂直部をライン部材の中間部材の上述の溝に差し込む。ボルトを貫通孔に挿入し、ナットによってライン部材と芯部材とを固定する。以上を工場にて予め生産する。
【００７１】
上述のグランド埋め込み用部材を、グランドに開設した溝に沿って敷設し、台座を溝の底部にアンカー釘（直径８ｍｍ、長さ２３０ｍｍ）を用いて固定し、開口部を埋め戻し、ライン部材表面とグランド表面とがほぼ面一になるようにローラーを使用し、まさ土を固める。
【００７２】
以上のようにして施工されるグランドのラインのＪＩＳ規格Ａ６５１９式転倒時衝撃加速度試験に基づく転倒時の衝撃（Ｇｍａｘ）は７０であり、グランド面の転倒時の衝撃（Ｇｍａｘ）は７０であり、使用者等が踏んでも違和感がなく、乗用車がラインを踏んでもラインには問題がない。
【００７３】
（実施例２）
図４に示すようなグランド埋め込み用部材を用いる。
実施例１において、ライン部材の表面部材を、白色配合のもので、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づいたゴム硬度ショアーＡ＝７０のＥＰＤＭゴムから一般的にゴム工業界で使用されている加硫プレス機にて作製し、中間部材として７倍発泡ポリエチレン製の棒を粘着剤にて一体化させ、１．０ｍｍの厚さのステンレス板を加工して断面Ｔ字形（上面は幅が広い所と狭い所が交互になる。実施例１の芯部材及び台座と同様の形状となる。）の芯部材付き台座を一体で作製し、この台座とライン部材とを接着剤を用いて一体化し、スティープルにてグランドの溝に固定する以外は、実施例１と同様にして、グランド埋め込み用部材を施工する。
【００７４】
以上のようにして施工されたラインは、ＪＩＳ規格Ａ６５１９式転倒時衝撃加速度試験に基づく転倒時の衝撃（Ｇｍａｘ）が８０であり、グランド面は、ＪＩＳ規格Ａ６５１９式転倒時衝撃加速度試験に基づく転倒時の衝撃（Ｇｍａｘ）が７０であり、使用者が踏んでも違和感がなく、乗用車がラインを踏んでもラインに問題はない。
【００７５】
【発明の効果】
上述したように、本発明のグランド埋め込み用部材によれば、ライン部材の温度変化による変形が芯部材によって有効に抑えられるので、既設又は新設のグランドに施工した後にも、ラインの直線及び曲線が歪まず、ラインが変形してグランド面に凹凸を形成することがなく、安定で安全なグランドを提供することができる。また、本発明によれば、簡単で安価な溝掘り機にて色々な大きさ（１５０ｍトラック、４００ｍトラック等）のトラックライン上に溝を設け、この溝にグランド埋め込み用部材を施工することで、色々な半径を持った曲線を含むトラックに対応でき、恒久的に使用できる固定式の直線や、色々な半径の曲線を安全性に優れたラインとして同一の部材により、簡単に、安価に作成することを可能にする。
【００７６】
本発明のグランド埋め込み用部材をグランドに設置した場合、垂直方向には曲がり難く、水平方向には所望する曲率に曲げることが可能であり、直線ラインにも曲線ラインにも同一部材で簡単に施行できるものであり、また、施工後においても、曲率の異なる曲線ラインを作製する場合にも、元の材料を再使用することが可能である。さらに、万が一、グランドの使用者がライン上に転倒した場合にも、けがをすることがないグランドのラインを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例のグランド埋め込み用部材を用いるグランド構造の断面図である。
【図２】図１に示すグランド埋め込み用部材の平面図である。
【図３】図２に示すグランド埋め込み用部材を部分的に拡大して表す平面図である。
【図４】本発明の他の例のグランド埋め込み用部材の部分横断面図である。
【符号の説明】
１  グランド埋め込み用部材
２  ライン部材
２Ａ  表面部材
２Ｂ  中間部材
３  芯部材
４  グランド
４Ａ  溝
【図１】
2004358056.tif 000003
【図２】
2004358056.tif 000004
【図３】
2004358056.tif 000005
【図４】
2004358056.tif 000006