(57)【要約】【課題】被取付部材に片側から強固に固着しながら、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少できるブラインドナットを提供する。【解決手段】ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材料で成る本体部材２と、本体部材２とは別体の金属等の剛性材料で成るナット部材３とから成り、本体部材２は、中空の管状部５とその一端のフランジ７とを有し、ナット部材３は、雌ねじ部１３と連結部１４とを有し、本体部材２は、ナット部材３を内側に受入れるとともに該ナット部材３の雌ねじ部１３がフランジ７に近接又は隣接する配置で、フランジ７から離れた位置の管状部５の延長管状部９においてナット部材３の連結部１３に連結されている。【選択図】　　　　　図４
2004011876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に雌ねじが形成されたナット部と中空の管状部と該管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有し、被取付部材の取付穴に前記管状部を挿入して前記フランジの反対側にある管状部の一部を膨径するように塑性変形させ、該変形部分と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって前記ナット部を前記被取付部材に固定するブラインドナットにおいて、
前記管状部及び前記フランジがフランジ付き中空筒状で且つ塑性変形性材料の本体部材で形成され、前記ナット部が前記本体部材とは別体の剛性材料のナット部材で形成され、前記本体部材は、前記ナット部材を内側に受入れるとともに該ナット部材の雌ねじ部が前記フランジに近接又は隣接する配置で、前記フランジから離れた位置の前記管状部部分において前記ナット部材に連結されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項２】
請求項１に記載のブラインドナットにおいて、前記ナット部材には前記本体部材の管状部が連結する連結部が形成され、該連結部は、該ナット部材に形成される前記雌ねじ部の前記フランジと反対側の端部に隣接していることを特徴とするブラインドナット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラインドナットにおいて、前記雌ねじ部の前記フランジ側の端部が、前記管状部の変形前の状態において前記フランジから突出せず且つ管状部の変形後の状態において前記フランジとほぼ同一面の高さ位置にある配置で、前記本体部材は前記管状部部分において前記ナット部材に固着されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のブラインドナットにおいて、前記雌ねじ部の前記フランジに近接又は隣接する端部が、前記管状部の変形前の状態において前記フランジから突出し且つ管状部の変形後の状態において前記フランジから更に突出して前記フランジから所定の高さ位置に突出する配置で、前記本体部材は前記管状部部分において前記ナット部材に固着されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部の外面には長手方向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項６】
請求項５に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材に接面する前記フランジの面には、該被取付部材の面に食い込む突起が形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であり、前記フランジは、前記湾曲側面に接する面が、前記被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されていることを特徴とするブラインドナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナット部と中空の管状部とその管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有するブラインドナットに関し、被取付部材の取付穴に中空管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を膨径するように塑性変形させ、その変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付部材にナット部を固定するブラインドナットに関する。
【０００３】
【従来の技術】
内側に雌ねじが形成されたナット部と中空の管状部と該管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有する、金属等の塑性変形する材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を膨径するように塑性変形させ、該変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによってナット部を被取付部材に固定できるブラインドナットはよく知られており、例えば、実開昭５８−１８６２０８号公報等に開示されている。ブラインドナットは、作業が一方向から行えるので、裏側へ手の届かない部材、例えばパネル等の被取付部材にナットを締結するのに便利である。被取付部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入することができ、ボルトの螺入によって、他の部材を被取付部材に取付けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開昭５８−１８６２０８号公報記載のブラインドナットは、ナット部と管状部とフランジとが一体成形されていて、フランジとナット部の雌ねじとの間には、膨径変形可能で且つ種々の厚さの被取付部材に適合する長さの管状部がある。このため、ブラインドナットの締結後において、被取付部材の裏面とナット部との間に変形後の一定長さの管状部が残っており、被取付部材の裏面とナット部の雌ねじの端部との間に無用の空間ができていた。そのため、被取付部材裏面からナット部が前記の空間の分だけ被取付部材裏面側に延び出てしまったり、また、ナット部に螺合するために長いボルトを必要とする。従って、このような無用の空間を少なくし、更には無くすることが望まれている。
【０００５】
実開昭５６−３７７１２号公報には、フランジ付きの弾性プラスチック材料の中空筒状体をフランジ付き管状部とし、その管状部とは別体のフランジ付き金属材料のナット部材を管状部の中に、管状部フランジの反対側にフランジがある配置で収容した固着具が示されている。この固着具は、管状部が弾性プラスチック材料の筒状体であり、塑性変形する管状部のような固着力の強さは得られない。一定の固着力を得るために、膨径変形させる管状部部分を長くする必要があり、そのため管状部全体の長さが相当に長くなって、固着後（すなわち管状部の変形後）においても被取付部材裏面側の突出長さが大きくなってしまう。また、管状部の膨径変形の程度がナット部材の長さに依存するので、被取付部材への固着力もナット部材の長さに依存してしまうので、適切なナット部材を被取付部材の厚さに応じて用意する必要がある。不適切なナット部材、例えば、長いナット部材を用いると固着力が弱くなり、短か過ぎるナット部材を用いた場合には、管状部を過度に膨径変形させて、破損する惧れもある。
【０００６】
実開昭６２−１２８２１６号公報には、フランジ付きスリーブと、これとは別体のナット部材とを有するクリンプナットが開示されている。このクリンプナットにおいては、スリーブの、フランジと反対側の管状部端部側が先細の環状に形成され、ナット部材に内側に雌ねじが形成されるとともに外側にはスリーブの先細環状部分を受入る抑えリングが設けられ、スリーブを被取付部材の取付穴に挿入してボルトをナット部材にねじ込むとナット部材がスリーブフランジ側に引き寄せられ、抑えリングが膨径して、膨径した抑えリングとフランジとの間に被取付部材を挟持する。このクリンプナットは、スリーブが膨径するように塑性変形するものではない。ボルトをナット部材から緩める方向に回転するとナット部材の引き寄せ力がなくなって被取付部材への固着も解除されてしまう。そして、被取付部材への取付作業においても、ナット部材をスリーブから外してスリーブを被取付部材の取付穴に挿入し、フランジと反対側に突出しているスリーブ部分にナット部材をあてがって、ボルトをナット部材に螺入するという被取付部材の両側において作業することを必要とし、ブラインドナットのように、一方向からの作業ができない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、被取付部材に片側から強固に固着できるブラインドナットの利点を維持しながら、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少することのできるブラインドナットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、内側に雌ねじが形成されたナット部と中空の管状部と該管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有し、被取付部材の取付穴に管状部を挿入してフランジの反対側にある管状部の一部を膨径するように塑性変形させ、該変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによってナット部を被取付部材に固定するブラインドナットが提供される。本発明のブラインドナットは、管状部及びフランジがフランジ付き中空筒状で且つ塑性変形性材料の本体部材で形成され、ナット部が本体部材とは別体の剛性材料のナット部材で形成され、本体部材は、ナット部材を内側に受入れるとともに該ナット部材の雌ねじ部がフランジに近接又は隣接する配置で、フランジから離れた位置の管状部部分においてナット部材に連結されていることを特徴とする。
【０００９】
かかるブラインドナットによれば、塑性変形性材料で成る本体部材と剛性材料で成るナット部材とが連結されているので、従来のブラインドナットと同様に、ナット部材をフランジ側に引き寄せれば、管状部が膨径するように塑性変形し、被取付部材の片側からの作業でナット部材を強固な固着力で被取付部材に固着することができ、また、ナット部材の引き寄せ操作によって、本体部材内側にあるナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面の位置まで移動し、あるいは更に被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動して、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少し、あるいは無くすることができる。そして、ナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動する場合、その突出高さを定めることによって、ナット部材が被取付部材と他の取付部材との間の間隔を定めるスペーサとして機能することができ、スペーサ部材を省略できる。
【００１０】
本発明のブラインドナットにおいて、ナット部材には本体部材の管状部が固着する連結部が形成され、該連結部は、該ナット部材に形成される雌ねじ部のフランジと反対側の端部に隣接しているのが好ましい。雌ねじ部のフランジ側の端部が、管状部の変形前の状態においてフランジから突出せず且つ管状部の変形後の状態においてフランジとほぼ同一面の高さ位置にある配置で、本体部材は管状部部分においてナット部材に固着されているのが好ましい。これによって、ナット部材は被取付部材との間に無用の空間が形成されなくなる。また、雌ねじ部のフランジに近接又は隣接する端部が、管状部の変形前の状態においてフランジから突出し且つ管状部の変形後の状態においてフランジから更に突出してフランジから所定の高さ位置に突出する配置で、本体部材は管状部部分においてナット部材に固着されているのも好ましい。これによって、ナット部材をスペーサとして利用でき、スペーサ部材を不要にできる。
【００１１】
また、上記ブラインドナットにおいて、管状部の外面に長手方向に延びるローレット溝を周方向に複数個形成することができる。その場合、被取付部材に接面するフランジ面に、被取付部材の面に食い込む突起が形成されていてもよい。また、管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていてもよい。管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていてもよい。被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材の場合、フランジは、その湾曲側面に接する面が被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１〜図３には、本発明の第１実施例に係るブラインドナット１が、締結前の状態で示され、図４には、締結後のブラインドナット１が示されている。ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材料で成る本体部材２と、本体部材２とは別体の金属等の剛性材料で成るナット部材３とから成る。本体部材２の材料は、アルミニウムやスチール等の塑性変形できる金属が一般的であるが、塑性変形可能であれば他の材料であってもよい。ナット部材３は、剛性を有する限り任意の材料でよく、本体部材２に用いる材料と同じであってもよい。本体部材２と同じ材料である場合、塑性変形に対する抵抗を大きくして剛性を高めるように、本体部引２の管状部の厚さより厚く形成される。
【００１３】
本体部材２は、塑性変形することのできる中空の管状部５と、管状部５の一端に形成されて管状部５の中空部分に連続する開口６が形成されたフランジ７とを有し、更に、フランジ７と反対側の管状部５の端部側には、管状部５よりもやや厚く形成されて管状部５の塑性変形時に変形しない剛性が付与された、延長管状部９を有する。管状部５及び延長管状９の外径は、被取付部材１０（図４参照）の取付穴１１よりやや小さく形成され、フランジ７の外径は、前記取付穴より大きく形成される。管状部５及び連結部９の内径は、内側にナット部材３を受入れるようにナット部材３の外径よりやや大きく形成されている。
【００１４】
ナット部材３は、内側に雌ねじが形成された雌ねじ部１３と本体部材２の延長管状部９が連結する中空の連結部１４とを有する。連結部１４は、雌ねじ部１３の内径より大きな内径に形成され、雌ねじ部１３に隣接する部分の外径は雌ねじ部１３と同じ外径に形成されている。更に、連結部１４には、雌ねじ部１３と反対側の端部部分において、本体部材２の延長管状部９を受ける肩１５を形成するように延長管状部９の外径とほぼ同じになるように大径に形成されている。
【００１５】
本体部材２は、ナット部材３を内側に受入れるとともに、ナット部材３の雌ねじ部１３がフランジ７に近接又は隣接する配置で、フランジ７から離れた位置にある管状部５の延長管状部９においてナット部材３の連結部１４に連結されている。この連結は、本体部材２の中に、ナット部材３を雌ねじ部１３がフランジ７に近接又は隣接するように収容した後、連結部１４の外側に位置する延長管状部９を半径方向内方に絞るように押圧することによって得られる。あるいは、延長管状部９を連結部１４に接着剤等によって接合してもよい。この連結は、本体部材２とナット部材３とが１つの部品として取扱うことができる限り、任意のやり方でよい。この連結状態において、延長管状部９の端部は、連結部１４の肩１５に接面しているのが好ましい。他方、雌ねじ部１３のフランジ７側の端部は、図２に示すようにフランジ７に近接又は隣接する位置に配置される。この実施例においては、雌ねじ部１３のフランジ７側の端部は、フランジ７に近接又は隣接するが、管状部５の変形前の状態（図２の状態）においてフランジ７から突出せず且つ管状部５の変形後の状態（図４の状態）においてフランジ７の下端とほぼ同一の高さ位置にある配置で、ナット部材３が本体部材２に固着されている。雌ねじ部１３のフランジ７側の端部の配置は、管状部５の変形前の状態においてフランジ７に近接又は隣接するがフランジ７からは突出せず、管状部５の変形後の状態においてフランジ７から突出しない限り任意にできる。
【００１６】
かかる構成のブラインドナット１を被取付部材に締結する操作を説明する。締結工具（図示せず）のノーズから延び出たねじ部分にブラインドナット１をフランジ７側から挿入してナット部材３の雌ねじ部１３にねじ込むと、ねじ部分にナット部材３が連結される。ブラインドナット１は、締結工具のノーズ先端に、ナット部材３の連結部１４を先頭にしてブラインドナット１が突出する状態で、保持される。作業者は、締結工具をもって、被取付部材１０の穴１１に、ブラインドナット１の連結部１４を先頭にして被取付部材１０の裏面に管状部５を突出させ、本体部材２の管状部５をフランジ７が被取付部材１０に接面するまで挿入する。締結工具を作動させると、ノーズ先端のねじ部分がノーズ後方に強い力で引き抜かれる（あるいはねじ部分が雌ねじ部１３にねじ込むように回転する）ように作用し、ねじ部分に連結されたナット部材３がフランジ７の側に強く引上げられる。ナット部材３の連結部１４において延長管状部９に連結された本体部材２の管状部５には、連結部１４の肩１５から強い引上げ力が加わり、管状部５を被取付部材１０の裏面において膨径するように塑性変形し、図４に示すように、膨径した変形部分１７を、被取付部材１０の裏面に隣接する部分に管状部５の全周に渡って形成する。膨径変形部分１７とフランジ７とによってブラインドナット１は被取付部材１０に固く締結されるので、ナット部材３は被取付部材１０に固着される。
【００１７】
ナット部材３の雌ねじ部１３は、締結工具の強い引き抜き力によって、図４に図示のように、フランジ７の下端とほぼ同じ面まで引上げられており、従来のブラインドナットのような、被取付部材の裏面とナット部の雌ねじの端部との間の無用の空間は無くなっている。そのため、雌ねじ部に螺合するための無駄に長いボルトも不要になる。また、被取付部材裏面に突出する長さも短くなる。なお、連結部１４及び延長管状部９の長さを短くすることによって、更に突出長さを減少できる。締結工具は、引き抜き力が所定のレベルに達したのを感知して締結の完了を知ると、ナット部材３の引き抜き動作を停止し、次にノーズのねじ部分を逆転するように動作して、ノーズのねじ部分がナット部材３から離れ、締結工具が被取付部材１０に締結されたブラインドナット１から離れる。被取付部材１０にはブラインドナット１が固着されているので、ブラインドナット１に、ボルト（図示せず）を螺合することによって、他の取付部材（図示せず）を被取付部材１０に取付けることができる。
【００１８】
図５及び図６は、本発明の第２実施例となるブラインドナット１８を示している。ブラインドナット１８において、ナット部材１９の連結部１４Ａの長さが長く形成されている以外は、第１実施例のブラインドナット１と同じ構成であり、ブラインドナット１と同じ構成部分には同じ符号が付されている。ブラインドナット１８は、雌ねじ部１３のフランジ７に近接又は隣接する側の端部２１が、管状部５の変形前の状態（図５の状態）においてフランジ７から突出し且つ管状部の変形後の状態（図６の状態）においてフランジ７から更に突出してフランジ７から所定の高さ位置２２に突出する配置で、本体部材２は管状部５の延長管状部９においてナット部材１９の連結部１４Ａに固着されている。このように、締結後において、ナット部材１９（の雌ねじ部１３）のフランジ７側の端部２１が、フランジ７から所定高さ２２の分だけ突出しているので、被取付部材１０に他の取付部材２３を取付けるとき、ナット部材１９の端部２１に取付部材２３の取付穴２５を合わせ、その上からボルト２６をナット部材１９の雌ねじ部１３にねじ込めば取付部材２３は被取付部材１０に対して高さ２２の隙間をもって連結される。これによって、ナット部材１９をスペーサとして利用でき、従来のブラインドナットにおいてスペーサ部材が必要である場合においても、ブラインドナット１８によれば、そのスペーサ部材を不要にできる。
【００１９】
図７には、本発明の第３実施例となるブラインドナット２７が示されている。ブラインドナット２７の本体部材２Ａの管状部５Ａの外面には、長手方向に延びるローレット溝２９が周方向に多数形成されている。ブラインドナット２７は、ローレット溝２９が形成されること以外は、図５及び図６に示すブラインドナット１８の構成と同じである。ローレット溝２９は、ブラインドナットを被取付部材に締結した後、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２７が被取付部材に対してスリップするのを防止する。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、ローレット溝は、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２０】
図８（Ａ）〜（Ｂ）は、本発明の第４実施例となるブラインドナット３０を示している。第４実施例となるブラインドナット３０においては、本体部材２の管状部３Ａの外面に長手方向に延びるローレット溝２９が周方向に多数形成されている外に、フランジ７Ａの被取付部材に接する面（図８（Ａ）の下面）に、被取付部材の面に食い込む突起となる突条３１が形成されている。突条３１は、図８（Ｂ）に図示のように、フランジ７Ａの下面に等間隔に複数（図の例では６個）放射状に形成されるのが好ましい。フランジ７Ａの形状は、突条３１を形成するため大径の円板に形成されている。ローレット溝２９と突条３１は、ブラインドナット３０を被取付部材に締結した後、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット３０が被取付部材に対してスリップするのを防止する。ブラインドナット３０は、ローレット溝２９及び大径のフランジ７Ａに突条３１が形成される点以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、ローレット溝及び突条は、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２１】
図９（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第５実施例となるブラインドナット３３が示されている。ブラインドナット３３は、本体部材２Ｃの管状部５Ｃの外面及び内面の横断面方向の形状が四角形に形成されている（図９（Ａ）及び（Ｃ）を参照）。四角形横断面外形の管状部５Ｃは、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット３３が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブラインドナット３３は、管状部５Ｃが四角形横断面外形に形成される点以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、管状部を四角形横断面外形に形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２２】
図１０（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第６実施例となるブラインドナット３４が示されている。ブラインドナット３４は、本体部材２Ｄの管状部５Ｄの外面及び内面の横断面方向の形状が六角形に形成されている（図１０（Ａ）及び（Ｃ）を参照）。四角形横断面外形の管状部５Ｄは、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット３４が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成される。ブラインドナット３４は、管状部５Ｄが六角形横断面外形に形成される点以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、管状部を六角形横断面外形に形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２３】
図１１は、本発明の第７実施例となるブラインドナット３５が示されている。ブラインドナット３５においては、本体部材２Ｅの管状部５Ｅに長手方向に延びるスリット３７が形成されている。スリット３７は周方向に複数個（図示の例では４個）形成されている。スリット３７によって、被取付部材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確実に固定することができる。ブラインドナット３５は、管状部５Ｅにスリット３７が形成されること以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、管状部にスリットを形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２４】
図１２（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第８実施例となるブラインドナット３８が示されている。ブラインドナット３８において、本体部材２Ｆのフランジ７Ｂは、図１２（Ｃ）に示すパイプ等の被取付部材３９の湾曲側面４１に接する面すなわち図１２（Ｂ）のフランジ７Ｂの下面４２が被取付部材側面４１の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されている。また、図１２（Ａ）に示すように、フランジ７Ｂは被取付部材３９の湾曲側面４１に接するように平面視において矩形又は長円形状に形成されている。かかるフランジ７Ｂの湾曲面４２によって、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であってもぐらつき無く安定してブラインドナット３８が被取付部材に取付けられる。図１２（Ｃ）は、被取付部材３９に締結した後のブラインドナット３８を示しており、フランジ７Ｂの湾曲面４２は、その全面が被取付部材３９の湾曲面４１に接触して安定且つ強固に取付けられる。ブラインドナット３８は、フランジの形状以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、フランジの形状をパイプ等の湾曲側面を有する被取付部材に合わせて形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のブラインドナットによれば、塑性変形性材料で成る本体部材と剛性材料で成るナット部材とが連結され、従来のブラインドナットと同様に、ナット部材をフランジ側に引き寄せれば、管状部が膨径するように塑性変形し、被取付部材の片側からの作業でナット部材を強固な固着力で被取付部材に固着することができ、また、ナット部材の引き寄せ操作によって、本体部材内側にあるナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面の位置まで移動し、あるいは更に被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動して、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少し、あるいは無くすることができる。そして、ナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動する場合、その突出高さを定めることによって、ナット部材が被取付部材と他の取付部材との間の間隔を定めるスペーサとして機能することができ、スペーサ部材を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るブラインドナットの平面図である。
【図２】図１のブラインドナットの半断面、正面図である。
【図３】図１のブラインドナットの底面図である。
【図４】本発明の第１実施例のブラインドナットの被取付部材へ締結後の半断面、正面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るブラインドナットの半断面、正面図である。
【図６】図５のブラインドナットを被取付部材に締結した後、更に別の取付部材を取付ける様子を示す、ブラインドナットの半断面、正面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るブラインドナット正面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）はブラインドナットの底面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの底面図である。
【図１０】本発明の第６実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの底面図である。
【図１１】本発明の第７実施例に係るブラインドナットの正面図である。
【図１２】本発明の第８実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの半断面、正面図、（Ｃ）は、そのブラインドナットを湾曲側面を持つ被取付部材に締結した様子を示す半断面、正面図である。
【符号の説明】
１　第１実施例のブラインドナット
２：２Ａ：２Ｂ：２Ｃ：２Ｄ：２Ｅ：２Ｆ　本体部材
３　ナット部材
５：５Ａ：５Ｂ：５Ｃ：５Ｄ：５Ｅ　管状部
６　開口
７：７Ａ：７Ｂ　フランジ
９　延長管状部
１０　被取付部材
１１　取付穴
１３　雌ねじ部
１４：１４Ａ　連結部
１５　肩
１７　膨径した変形部分
１８　第２実施例のブラインドナット
１９　ナット部材
２１　雌ねじ部端部
２３　他の取付部材
２５　取付穴
２６　ボルト
２７　第３実施例のブラインドナット
２９　ローレット溝
３０　第４実施例のブラインドナット
３１　突条
３３　第５実施例のブラインドナット
３４　第６実施例のブラインドナット
３５　第７実施例のブラインドナット
３７　スリット
３８　第８実施例のブラインドナット
３９　被取付部材
４１　湾曲側面
４２　フランジ下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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