(57)【要約】【課題】衝撃吸収用ベローズ等他の部材のフランジ等との取付け作業を容易にする。【解決手段】バルブ絶縁筒１１、固定側端板１３ａ、可動側端板１３ｂからなる真空容器１５と、真空容器１５内の固定側電極１７ａと、可動側端板１３ｂを貫通し、操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸１６ｂと、可動側通電軸１６ｂの先端に設けられ、固定側電極１７ａに接離する可動側電極１７ｂと、可動側通電軸１６ｂと可動側端板１３ｂとに両端が接続された可動側通電軸運動用ベローズ１８と、板状の可動側端板１３ｂの周縁部に形成され、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部１９とを備える。【選択図】        図１
2004207116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ絶縁筒と、該バルブ絶縁筒の両端を真空封止した固定側端板及び板状の可動側端板とから構成された真空容器と、
前記固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸と、
該固定側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられた固定側電極と、
前記可動側端板を貫通して設けられ、前記真空容器外部の操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられ、前記固定側電極と接離する可動側通電軸と、
該可動側通電軸を包囲して設けられ、一端が前記可動側通電軸に気密に接続され、他端が前記可動側端板に気密に接続された可動側通電軸運動用ベローズと、
前記可動側端板の周縁部に形成され、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部と
を備えたことを特徴とする真空バルブ。
【請求項２】
固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸を包囲して設けられ、一端が前記固定側通電軸に接続され、他端が前記固定側端板に接続された固定側衝撃吸収用ベローズを備えたことを特徴とする請求項１記載の真空バルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば絶縁ガスを充填したガス絶縁開閉装置の圧力容器内に収納され、遮断部として用いる真空バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の真空バルブを、図３を参照して説明する。１ａ，１ｂは一対の絶縁筒、２ａ，２ｂは両絶縁筒１ａ，１ｂ対向部のシールリング、３は両シールリング２ａ，２ｂ間に気密に結合された金属筒、４ａ，４ｂは両絶縁筒１ａ，１ｂ両端の固定側端板及び可動側端板、５ａは固定側端板４ａに固定された固定側導電棒６ａの先端に取付けられた固定側電極、５ｂは可動側端板４ｂを貫通した可動側導電棒６ｂの先端に固定側電極５ａに対向して取付けられた可動側電極である。
【０００３】
７は一端が可動側端板４ｂに気密接続され、他端が可動側導電棒６ｂに気密に接続されたベローズであり、真空容器８内は高真空になっている。
【０００４】
９は可動側端板４ｂに溶接等によって取付けられた取付けベース、１０は取付けベース９に一端がシール材を介して気密に接続された気密容器であり、気密容器１０の他端から機構部が気密を保ちながら可摺動的に導出され、ベローズ７の内面側が気密容器１０内と連通し、可動側導電棒６ｂは集電子を介して主回路に接続され、可動側導電棒６ｂが操作器に連結され、可動側電極５ｂが固定側電極５ａに接離する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２０８８２０号公報（第３頁右欄
【０００６】、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記真空バルブの可動側端板４ｂは、一端が絶縁筒１ｂに接続され、他端側が内方へわん曲して折曲されており、それに取付けベース９が溶接等により取付けられているため、可動側端板４ｂに他の部材の取付け作業が煩雑であり、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００８】
また、可動側導電棒６ｂ先端の可動側電極５ｂが固定側電極５ａに接合した投入時の衝撃力が、固定側導電棒６ａと固定側端板４ａとの接合部に加わり、その接合部を損傷し、気密漏れを生ずるという問題点がある。
【０００９】
本発明は、前記の点に留意してなされたものであり、他の部材の取付け作業を容易にし、また、投入時の衝撃力による損傷を防止する真空バルブを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の真空バルブは、
バルブ絶縁筒と、該バルブ絶縁筒の両端を真空封止した固定側端板及び板状の可動側端板とから構成された真空容器と、
前記固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸と、
該固定側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられた固定側電極と、
前記可動側端板を貫通して設けられ、前記真空容器外部の操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の前記真空容器内側端部に設けられ、前記固定側電極と接離する可動側通電軸と、
該可動側通電軸を包囲して設けられ、一端が前記可動側通電軸に気密に接続され、他端が前記可動側端板に気密に接続された可動側通電軸運動用ベローズと、
前記可動側端板の周縁部に形成され、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部と
を備えたものである。
【００１１】
前記のように構成された本発明の真空バルブは、可動側端板が板状であり、可動側端板の周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部が形成されているため、真空バルブに他のフランジ、板体等他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締結により行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率が向上する。
【００１２】
また、固定側端板を貫通して設けられた固定側通電軸を包囲して固定側衝撃吸収用ベローズを設け、一端を固定側通電軸に接続し、他端を固定側端板に接続することにより、固定側電極に可動側電極が接合する投入時の衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズにより吸収され、固定側通電軸から固定側端板に直接作用せず、固定側通電軸と固定側端板との連結部及びその他部材の連結部に加わる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の１形態を図１を参照して説明する。１１ａ、１１ｂは一対の上側バルブ絶縁筒、下側バルブ絶縁筒、１２は両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂの内側に位置した円筒形のアークシールドであり、アークシールド１２の外面中央部の環状突条部１２’が両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂの対向部に気密に接続されている。１３ａ、１３ｂは両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂ両端の固定側端板及び可動側端板であり、可動側端板１３ｂは円板状で中央部に貫通孔１４が形成されている。１５は両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂと両端板１３ａ、１３ｂとから構成された真空容器である。
【００１４】
１６ａは固定側端板１３ａの中央部を貫通して設けられた固定側通電軸、１７ａは固定側通電軸１６ａの真空容器１５内側端部に設けられた固定側電極、１６ｂは固定側端板１３ｂの貫通孔１４に貫通して設けられた可動側通電軸であり、真空容器１５外部の操作機構により軸方向に移動する。１７ｂは可動側通電軸１６ｂの真空容器１５内側端部に設けられた可動側電極であり、固定側電極１７ａと接離する。
【００１５】
１８は真空容器１５内の可動側通電軸１６ｂの一部を包囲して設けられた可動側通電軸運動用ベローズであり、一端が可動側通電軸１６ｂに気密に接続され、他端が可動側端板１３ｂに気密に接続されている。
【００１６】
１９は可動側端板１３ｂの下側バルブ絶縁筒１１ｂの外側、即ち可動側端板１３ｂの周縁部に、フランジ状に加工された可動側端板フランジ部であり、複数個のボルト挿通孔が透設され、他のフランジ、板体等他の部材とボルトにより接続される。
【００１７】
２０は固定側衝撃吸収用ベローズであり、固定側通電軸１６ａの一部を包囲して設けられ、一端が固定側通電軸１６ａに気密に接続され、他端が固定側端板１３ａに気密に接続されている。
【００１８】
前記形態の場合、可動側端板１３ｂが円板状であり、可動側端板１３ｂの周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部１９が形成されているため、真空バルブＡに他のフランジ、板体等他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締め付けにより行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率が向上する。
【００１９】
また、固定側端板１３ａを貫通して設けられた固定側通電軸１６ａを包囲して固定側衝撃吸収用ベローズ２０を設け、一端を固定側通電軸１６ａに接続し、他端を固定側端板１３ａに接続することにより、固定側電極１７ａに可動側電極１７ｂが接合する投入時の衝撃力が、固定側通電軸１６ａから固定側端板１３ａに直接作用せず、固定側通電軸１６ａと固定側端板１３ａとの連結部及びその他の部材の連結部に加わる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れが防止される。
【００２０】
つぎに、図２は、前記図１に示す形態の真空バルブＡをガス絶縁開閉装置Ｂに収納したものであり、２１は高圧の絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装置Ｂの圧力容器、２２は絶縁支持部材であり、基部が圧力容器２１内の壁面に固着され、先端部Ａａで真空バルブＡの固定側端板１３ａを支持している。２３ａは先端部Ａａから導出された固定側端子板であり、先端部Ａａ内で固定側通電軸１６ａに電気的に接続されている。
【００２１】
２３ｂは可動側端板１３ｂの下面に接合した可動側端子板、２４は基部が可動側端子板２３ｂに固着された集電子であり、先端部が可動側通電軸１６ｂに摺接し、可動側端子板２３ｂが集電子２４を介して可動側通電軸１６ｂに電気的に接続されている。
【００２２】
２５は可動側通電軸１６ｂを包囲した可動側絶縁筒、２６は可動側衝撃吸収用ベローズであり、下端が可動側絶縁筒２５の上端に気密に接続されている。２７ａは可動側衝撃吸収用ベローズ２６の上端に接続された上側フランジであり、上側フランジ２７ａが可動側端子板２３ｂをはさんで可動側端板フランジ部１９に気密にボルト締結されている。
【００２３】
２７ｂは可動側絶縁筒２５の下端に接続された下側フランジ、２８は圧力容器２１内に設けられた隔壁であり、下側フランジ２７ｂが隔壁２８の開口周縁部に気密に締結され、圧力容器２１内が、隔壁２８、可動側絶縁筒２５、可動側衝撃吸収用ベローズ２６、可動側端板１３ｂ、可動側通電軸運動用ベローズ１８等により、上側の高圧力室２９と下側の低圧力室３０に分けられ、例えば高圧力室２９には窒素ガスが０．５ＭＰａ程度封入され、低圧力室３０には窒素ガスが０．１ＭＰａ程度封入されている。なお、低圧力室３０は大気に開放されていてもよい。
【００２４】
３１は可動側通電軸１６ｂの下端に接続された絶縁操作棒であり、操作軸３２の回転により操作レバー３３及び絶縁操作棒３１を介して可動側通電軸１６ｂが上下動し、可動側電極１７ｂが固定側電極１７ａに接離する。
【００２５】
この図２の形態の場合、真空バルブＡの両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂが高圧力室２９に位置し、高圧の絶縁ガスに覆われ、絶縁耐力が向上し、バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂと圧力容器２１との絶縁距離を短くすることができる。
【００２６】
また、可動側通電軸運動用ベローズ１８の内面が低圧力室３０に連通し、同ベローズ１８の内側、外側の圧力差は小さく抑えられ、同ベローズ１８にかかるストレスが低減され、信頼性が向上する。
【００２７】
さらに、可動側端板１３ｂの周縁部にフランジ部１９が形成されているため、可動側端子板２３ｂ、上側フランジ２７ａ等、他の部材の取付け作業が容易である。
【００２８】
その上、可動側衝撃吸収用ベローズ２６が設けられているため、可動側電極１７ｂの固定側電極１７ａへの衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズ２０と可動側衝撃吸収用ベローズ２６の両者により、より一層吸収される。なお、可動側衝撃吸収用ベローズ２６を設けた場合、固定側衝撃吸収用ベローズ２０は必ずしも設ける必要はない。また、固定側衝撃吸収用ベローズ２０を設けた場合、可動側衝撃吸収用ベローズ２６は必ずしも設ける必要はない。
【００２９】
なお、可動側端板１３ｂは、必ずしも円板状に限られるものではなく、板状で周縁部に可動側端板フランジ部１９が形成されるものであればよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明の真空バルブは、可動側通電軸１６ｂが貫通した可動側端板１３ｂが板状であり、その可動側端板１３ｂの周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部１９が形成されているため、真空バルブＡに他のフランジ、板体等他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締結により行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率を向上することができる。
【００３１】
また、固定側端板１３ａを貫通して設けられた固定側通電軸１６ａを包囲して固定側衝撃吸収用ベローズ２０を設け、一端を固定側通電軸１６ａに接続し、他端を固定側端板１３ａに接続することにより、固定側電極１７ａに可動側電極１７ｂが接合する投入時の衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズ２０により吸収され、固定側通電軸１６ａから固定側端板１３ａに直接作用せず、固定側通電軸１６ａと固定側端板１３ａとの連結部及びその他部材の連結部に加わる衝撃力を緩和することができ、損傷及び気密漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態の切断正面図である。
【図２】図１の真空バルブを備えたガス絶縁開閉装置の切断正面図である。
【図３】従来の真空バルブの切断正面図である。
【符号の説明】
１１ａ  上側バルブ絶縁筒
１１ｂ  下側バルブ絶縁筒
１３ａ  固定側端板
１３ｂ  可動側端板
１５  真空容器
１６ａ  固定側通電軸
１６ｂ  可動側通電軸
１７ａ  固定側電極
１７ｂ  可動側電極
１８  可動側通電軸運動用ベローズ
１９  可動側端板フランジ部
２０  固定側衝撃吸収用ベローズ
【図１】
2004207116.tif 000003
【図２】
2004207116.tif 000004
【図３】
2004207116.tif 000005