(57)【要約】【課題】安価で効率よく、さらに、精度の高いフラット配線体を製造できるフラット配線体の製法を提供することを目的とする。【解決手段】導体箔５に截断刃を押し込ませ所定形状の導線部に打ち抜きし、截断刃と導体箔５とを離間させる際に導線部を吸着板により吸引して導線部を導体箔５から抜き出し、導線部を吸着した吸着板が第一絶縁テープ８に導線部を押し付け第一絶縁テープ８と貼り合わせる。その後、導線部を貼り合わせた第一絶縁テープ８に第二絶縁テープ９を貼り重ねて積層体１０とし、積層体１０を所定外形形状に打ち抜く。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体箔（５）に截断刃（１）を押し込ませ所定形状の導線部（６）に打ち抜きし、該截断刃（１）と該導体箔（５）とを離間させる際に該導線部（６）を吸着板（２）により吸引して該導線部（６）を上記導体箔（５）から抜き出し、該導線部（６）を吸着した該吸着板（２）が第一絶縁テープ（８）に該導線部（６）を押し付け該第一絶縁テープ（８）と貼り合わせ、該吸着板（２）を該導線部（６）から離間させ、該導線部（６）を貼り合わせた上記第一絶縁テープ（８）に第二絶縁テープ（９）を貼り重ねて積層体（１０）とし、該積層体（１０）を所定外形形状に打ち抜くことを特徴とするフラット配線体の製法。
【請求項２】
上記第一絶縁テープ（８）と上記導線部（６）とを貼り合わせる前に、上記第一絶縁テープ（８）に配線用の開口端子孔（１１）を孔開けする請求項１記載のフラット配線体の製法。
【請求項３】
導体箔（５）を打ち抜いて導線部（６）を形成する略ループ状の截断刃（１）と、該截断刃（１）の内周形状に沿った輪郭形状であって該截断刃（１）の刃先（１ａ）よりも内方に収納及び外方へ突出可能として該截断刃（１）の内周側に配設される吸着板（２）と、該截断刃（１）で打ち抜いた上記導線部（６）を該吸着板（２）に吸着させる吸引手段（４）と、を備えたことを特徴とする導体箔打ち抜き装置。
【請求項４】
上記吸着板（２）が複数の吸引小孔（１２）を有し、該吸引小孔（１２）を通じて上記吸引手段（４）により上記導線部（６）を吸引するよう構成した請求項３記載の導体箔打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット配線体の製法及び導体箔打ち抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等に用いられる電気用配線体として、フラット配線体（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｆｌａｔ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　）が知られている。フラット配線体は、複数の配線を有する配線層を、一対の可撓性を有する絶縁性テープの間に備えるものであり、具体的には、配線層が銅箔パターンにより構成され、銅箔パターンが一対の絶縁性のラミネートテープの間に設けられ積層状としている。そして、このフラット配線体は、例えば、自動車のリアランプの配線やドアパネル内部等の配線等に用いられている。
【０００３】
フラット配線体の従来の製法は、キャリアテープと銅箔とを接着し、銅箔のみを所定形状に截断し、銅箔の不要部を剥離除去し、キャリアテープ上に銅箔パターンを形成する。その後、キャリアテープの銅箔パターン側に第１絶縁（ラミネート）テープを張り合わせキャリアテープを剥離して、銅箔パターンを第１絶縁テープに転写させる。その後、第１絶縁テープの銅箔パターンが転写された面側に第２絶縁（ラミネート）テープを貼り重ね合わせて積層体を形成し、この積層体を２本の加熱ロールで挟むように加熱及び押圧して、第１絶縁テープと、銅箔パターンと、第２絶縁テープとを熱融着させて積層体とし、その積層体を所定の形状に打ち抜く製法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キャリアテープに銅箔を接着し、銅箔のみを截断し、銅箔パターンを形成する際、銅箔を完全に打ち抜くためには、キャリアテープに裁断刃が当接する必要がある。そのため、キャリアテープは傷（刃痕）を有したり、後の工程における熱で変質したり、銅箔を粘着させる粘着性が低下するため、キャリアテープの再利用の回数に限界があった。また、最終製品とならないキャリアテープは高価なものであり、製造コストを高くする要因となっていた。
銅箔パターンをキャリアテープに貼付け、第１絶縁テープを貼り合わせ、銅箔パターンをキャリアテープから第１絶縁テープへ転写させ、第２絶縁テープを貼り重ねるというように、多くの工程が発生するため、製作時間も長くなり効率が良くないという欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は、安価で効率よく、さらに、精度の高いフラット配線体を製造できるフラット配線体の製法及び導体箔打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るフラット配線体の製法は、導体箔に截断刃を押し込ませ所定形状の導線部に打ち抜きし、該截断刃と該導体箔とを離間させる際に該導線部を吸着板により吸引して該導線部を上記導体箔から抜き出し、該導線部を吸着した該吸着板が第一絶縁テープに該導線部を押し付け該第一絶縁テープと貼り合わせ、該吸着板を該導線部から離間させ、該導線部を貼り合わせた上記第一絶縁テープに第二絶縁テープを貼り重ねて積層体とし、該積層体を所定外形形状に打ち抜く。
上記第一絶縁テープと上記導線部とを貼り合わせる前に、上記第一絶縁テープに配線用の開口端子孔を孔開けする。
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明に係る導体箔打ち抜き装置は、導体箔を打ち抜いて導線部を形成する略ループ状の截断刃と、該截断刃の内周形状に沿った輪郭形状であって該截断刃の刃先よりも内方に収納及び外方へ突出可能として該截断刃の内周側に配設される吸着板と、該截断刃で打ち抜いた上記導線部を該吸着板に吸着させる吸引手段と、を備えたものである。
上記吸着板が複数の吸引小孔を有し、該吸引小孔を通じて上記吸引手段により上記導線部を吸引するよう構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、フラット配線体の製法に使用する製造装置の平面図であり、図２は、帯状の導体箔５から所定形状に導線部６を打ち抜く打ち抜きラインＡの側面図で、図３は、帯状の第一・第二絶縁テープ８，９と打ち抜きラインＡで形成された導線部６とを貼り合わせるラミネートラインＢの側面図である。図１に示すように、この製造装置は、打ち抜きラインＡとラミネートラインＢとが平行に配設され、導線部６を打ち抜きラインＡの截断機１５からラミネートラインＢの第一接着機２０へ搬送するよう構成されている。
【００１０】
打ち抜きラインＡについて説明すると、上流側より順に、コイル状に巻かれた帯状の導体箔５を下流側（矢印ａ方向）へ繰り出す供給装置１３と、導体箔５を間欠的に所定寸法送りする定寸送り機１４と、導体箔５を所定形状の導線部６に打ち抜く（截断する）截断機１５と、導線部６から分離した導体残部箔７を引き取る引取機（耳引張機）１６と、導体残部箔７を巻き取る巻取機（ドラム）１７と、を直線上に備えている。
【００１１】
ラミネートラインＢについて説明すると、上流側より順に、コイル状に巻かれた帯状の第一絶縁テープ８を下流側（矢印ｂ方向）へ繰り出す供給装置１８と、第一絶縁テープ８に図４左側に示すような配線用の開口端子孔１１を孔開けする孔開け機１９と、打ち抜きラインＡから搬送されてきた導線部６と第一絶縁テープ８とを仮接着する第一接着機２０と、導線部６を仮接着した第一絶縁テープ８に第二絶縁テープ９を貼り合わせて積層体１０とする第二接着機２１と第三接着機２３と、積層体１０を巻き取る巻取機（ドラム）２４と、を直線上に備えている。また第二絶縁テープ９は第二接着機２１の上部位置から供給され第一絶縁テープ８の上面に貼り合わされ、第二接着機２１と第三接着機２３との間にはダンサー２２を有している。
【００１２】
第二接着機２１と第三接着機２３は、両者共、導線部６を挟んだ第一絶縁テープ８と第二絶縁テープ９とを、上下から挟んで加熱しながら加圧する回転ローラーを有している。第二接着機２１の回転ローラーによる送りは、後述する第一接着機２０の仮接着作業により間欠的となるが、ダンサー２２が矢印のように上下動することで、第三接着機２３の回転ローラーによる送りを連続的とすることができ、巻取機２４による積層体１０の巻き取りが連続的となり、その結果、第三接着機２３を一定速度で動かすことにより接着力がばらつかず、接着が綺麗かつ確実に行える。さらに、複数の接着機により接着作業を行うため、加熱長さを長くでき品質・信頼性を向上させることができる。なお、図示省略しているが、巻取機２４に巻き取られた積層体１０を繰り出し、打ち抜いて所定形状のフラット配線体を得る打ち抜き機を有している。
【００１３】
第一絶縁テープ８及び第二絶縁テープ９は薄いフィルム状のラミネートテープであり、フラット配線体の導体となる導線部６を被覆する可撓性絶縁体である。また、絶縁テープ８，９の合わせ面夫々には熱可塑性材料による接着層を有しており、加熱・加圧により導線部６を接着させ、絶縁テープ８，９同士が重ね合わさって接着できる。
【００１４】
次に、図１〜図３及び図４の製造工程図に基づいて、本発明に係るフラット配線体の製法について説明する。製作されるフラット配線体は、図４右側に示すように、複数枚の導線部６を一組として構成される薄型配線体であり、これら導線部６の一部が図外の電気機器と接続できるよう、フラット配線体Ｆの絶縁テープには複数の開口端子孔１１が形成されており、さらに、電気機器を挿通状とする差し込み孔２５を形成している。なお、図４においては、開口端子孔１１が下面側（第一絶縁テープ８）に形成されているため、隠れ線となる。
【００１５】
打ち抜きラインＡにおいて、供給装置１３より繰り出された帯状の導体箔５は、定寸送り機１４により間欠的に截断機１５に待機している導体箔打ち抜き装置に送られ、截断機１５において導体箔打ち抜き装置の截断刃（打抜刃）１により、導体箔５から所定形状の導線部６が打ち抜かれる。
また、ラミネートラインＢにおいて、供給装置１８より繰り出された第一絶縁テープ８に、孔開け機１９により図４に示すように配線用の開口端子孔１１を複数孔開けする。これら開口端子孔１１は、完成状態のフラット配線体Ｆの所定位置に配設されるよう所定ピッチで順次形成されていく。そして、開口端子孔１１付きの第一絶縁テープ８が第一接着機２０へ送られ、打ち抜きラインＡにおいて形成された導線部６が、移送手段ＣによりラミネートラインＢの第一接着機２０に搬送され、第一接着機２０において導線部６が第一絶縁テープ８に貼り合わせられる。
【００１６】
ここで、截断刃１について説明する。図５は導体箔５から導線部６を打ち抜いて第一絶縁テープ８に導線部６を押し付ける導体箔打ち抜き装置の要部の断面図を示し、図６と図７はその側面断面図と底面図を示す。
具体的に説明すると、導体箔打ち抜き装置は、截断機１５の上下プレス作動により、導体箔５を打ち抜いて導線部６を形成する（平面視）略ループ状の截断刃１と、そのループ状の截断刃１の内周形状に沿った輪郭形状であって截断刃１の内周側に配設される吸着板２と、を備えている。
【００１７】
截断刃１は、ビクトリア刃と呼ばれるものであって、完成品となるフラット配線体Ｆの導線部６の形状に対応させて、図７に示すように環状に折り曲げられて作製された薄板による帯刃である。そして、図５と図６に示すように截断刃１は刃先１ａを刃型２６の下面から突出状として刃型２６に固定保持される。即ち、截断刃１のループ形状と同一のループ形状を形成した細溝２７に截断刃１は挿し込まれて固定されている。なお、図示の截断刃１は説明を簡単にするため、平面視長円ループ形状としているが、実際は凹凸波を有する複雑なもの等がある。また、図５から図７には、一体の截断刃１のみを図示しているが、フラット配線体Ｆの導線部６の数・配置に応じて複数の截断刃１が並設されている。
【００１８】
そして、刃型２６の上面にはベース部２８が接続されており、ベース部２８の上面にベース板２９が接続されている。そして、刃型２６の下面側であって截断刃１の内周側に吸着板２が配設され、吸着板２の上面に連結杆３０が接続されている。そして、後述するがベース部２８内の空室部２８ａまで挿通状とした連結杆３０が、空室部２８ａにおいて圧縮コイルバネ等の弾性部材３１によりベース板２９側（上方）へ弾発付勢されて、吸着板２の下面を截断刃１の刃先１ａより、導体箔５の略厚さ寸法だけ、ベース部２８側（上方）へ引き込み状態に保持している。この刃先１ａと吸着板２との状態は、導体箔５を截断する截断刃１の打ち抜き状態となる。
【００１９】
さらに、吸着板２には上下面貫通状の複数の吸引小孔１２を吸着板２の全面に渡って拡散的に形成しており、ループ状截断刃１の内周側の刃型２６とベース部２８下部には、刃型２６の下面からベース部２８の空室部２８ａに連通する通気孔３２が複数形成されており、これら孔３２のうちの複数に連結杆３０が隙間をもって挿入されて吸着板２が截断刃１の内周側に組み込まれる。また、導体箔打ち抜き装置は、截断刃１により打ち抜いた導線部６を吸着板２に吸着させる（図外の）吸引手段４を備えている。吸引手段４はエアを吸引する装置であって、ベース部２８の吸引孔３３に接続されており、吸引手段４により吸引小孔１２、通気孔３２、空室部２８ａを通じてエアを吸引して導線部６を吸着板２の下面に吸着させるよう構成している。
【００２０】
さらに、導体箔打ち抜き装置の吸着板２は、截断刃１の刃先１ａよりも内方に収納及び外方へ突出可能として截断刃１の内周側に配設されている。従って、第一接着機２０に搬送されてきた導体箔打ち抜き装置は、第一接着機２０が備える押出手段３の作動により、第一接着機２０において、吸着板２が截断刃１の刃先１ａよりも下方へ突出状とさせることができる。
具体的に説明すると、導線部６を吸着して導体箔打ち抜き装置が第一接着機２０に搬送されてくると、第一接着機２０の押出手段３が有する複数の押し下げ凸軸３４が、吸着板２に接続する複数の連結杆３０の上方位置に対応する。また、押出手段３は、これら凸軸３４を同一水平面状に連結保持する押し下げ基板３５を有しており、さらに、図示省略の上下方向駆動手段を有している。そして、この駆動手段により基板３５が吸着板２方向へ押し下げられ、凸軸３４の先端部がベース板２９に設けられた孔３６を通過し、弾性部材３１の弾発力に抗して連結杆３０を押し下げ、吸着板２の下面を刃先１ａより突出状とする。即ち、吸着板２は、截断刃１の内周側を刃先１ａ方向へ、截断刃１の内周面をガイドとしてスライド移動可能となる。なお、押出手段３の基板３５（凸軸３４の先端面）と吸着板２とは平行であり、凸軸３４は、吸着板２の隅部（及び中央部）、吸着板２が複雑な形状の場合における吸着板２の形状変化部（曲部等）、に接続された複数の連結杆３０を同時に押し下げることにより、吸着板２が、全面に渡って均等な面圧で導線部６を第一絶縁テープ８に押し付けることができる。
【００２１】
そして、截断機１５における打ち抜きと、第一接着機２０における第一絶縁テープ８との貼り合わせについてさらに説明する。図８〜図１５は、導体箔打ち抜き装置の動作を示す截断刃部の断面図であり、図８と図９に示すように、打ち抜きラインＡの截断機１５において、搬送されて作業台（下型）３７の所定位置に載置された導体箔５に、截断刃１を押し込ませ所定形状の導線部６に打ち抜きする。この際、吸着板２下面が導体箔５のうち導線部６の上面６ａに接近乃至当接する。そして、図１０に示すように、截断刃１と導体箔５とを離間させる際に導線部６の上面６ａを吸引手段４により吸着板２に吸着させて導線部６を導体箔５から抜き出し導体残部箔７と分離する。
【００２２】
その後、導線部６は、打ち抜きラインＡからラミネートラインＢへ搬送される。この搬送は、導体箔打ち抜き装置が具備する図１６の平面図と図１７の側面断面図に示す移送手段Ｃにより行われる。具体的に説明すると、截断刃１、吸着板２、吸引手段４が上型３８に取着されており、ラインＡ，Ｂの搬送方向に直行する一対の平行なガイドレール４０，４０に沿って、図外の駆動手段による環状ベルト４１の往復回転（矢印ｃ，ｄ）により、上型３８を截断機１５と第一接着機２０との間を往復スライド移動（矢印ｅ，ｆ）させるよう構成している。なお、図１７に示すように、截断機１５は、導体箔５を載置する上述の作業台（下型）３７を上下方向（矢印ｇ，ｈ）に昇降駆動させるものであり、作業台３７を、截断刃１を有する上型３８へ上昇させ押圧するプレス機としている。
【００２３】
そして、図１１に示すように、第一絶縁テープ８が第一接着機２０の作業台となる熱盤４２の所定位置まで搬送されて載置され、導体箔打ち抜き装置の上型３８が、熱盤４２に載置された開口端子孔１１付きの第一絶縁テープ８の上方所定位置に移送され、図１２のように、第一接着機２０の押出手段３の凸軸３４が下降動作し、導線部６を吸着した吸着板２が、導線部６を第一絶縁テープ８に押し付け、第一絶縁テープ８と貼り合わせる。この押し付け動作の際、熱盤４２は加熱され第一絶縁テープ８の接着層の作用により導線部６と第一絶縁テープ８とが接着（仮接着）される。
【００２４】
その後、図１３のように押出手段３の凸軸３４の上昇動作により、弾性部材３１の復元力により吸着板２を待機位置である引き込み状態まで上昇させ、吸着板２を導線部６から離間させる。なお、この際、吸引手段４による吸引動作は停止している。そして、移送手段Ｃが作動して截断刃１等を有する上型３８を截断機１５へ帰還させ、截断機１５において次の打ち抜き動作が開始される。
【００２５】
第一接着機２０において導線部６が貼り合わされた第一絶縁テープ８は、第二接着機２１へ加熱ローラにより引き込まれ、図１４から図１５に示すように、第一絶縁テープ８に第二絶縁テープ９を貼り重ねて積層体１０とし、図示省略するが積層体１０を所定外形形状に打ち抜いてフラット配線体Ｆを得ることができる。なお、この打ち抜きの際に、図４に示したフラット配線体Ｆの差し込み孔２５も形成される。
【００２６】
さらに、本発明のフラット配線体の製法において、図示省略するが打ち抜きラインＡを挟んで、上述のラミネートラインＢを両側に２列配設し、両第一接着機２０，２０へ導線部６を交互に移送するよう構成してもよい。これにより、ラミネートラインＢの第一接着機２０における仮接着作業に時間が多く必要となっても、打ち抜きラインＡの截断機１５における導線部６の打ち抜き作業を待たずして効率よくフラット配線体Ｆの生産が行える。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２８】
（請求項１によれば）従来使用していたキャリアテープを使用せずに、導体箔５を所定形状の導線部６に打ち抜き、さらに、正確に導線部６を第一絶縁テープ８に貼り合わせることができ、安価にフラット配線体Ｆの製造が可能となる。さらに、従来のような導線部６をキャリアテープから第一絶縁テープ８に転写させる工程が不要となり、工数短縮が図れ、製造コストの低減が可能となる。
【００２９】
（請求項２によれば）導線部６に孔開けによる傷等を付けることがなく、フラット配線体Ｆの仕上がりを綺麗にでき、不良が極めて少ないフラット配線体Ｆを得ることができる。
【００３０】
（請求項３によれば）導体箔５から打ち抜かれた導線部６は、截断刃１に対して位置ずれすることなく、吸着板２により位置保持されるため、精度よく第一絶縁テープ８の所定位置に導線部６を押し付け、貼り合わせることができる。従って、予め開口端子孔１１を複数形成した第一絶縁テープ８に対しても、ずれることなく、導線部６を貼ることが可能となる。
吸着板２が導線部６を第一絶縁テープ８に押し付ける際、刃先１ａが第一絶縁テープ８に当接することがなく、傷をつけるおそれがない。
【００３１】
（請求項４によれば）導線部６が広面積となったり、複雑な平面形状であっても、吸着板２はずれることなく導線部６の全面を均一に吸着でき、かつ、導線部６の全面に渡って均一な押圧力により導線部６を第一絶縁テープ８に押し付けることができ、綺麗に導線部６を第一絶縁テープ８に貼付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラット配線体の製法において使用する製造装置の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】製造装置の打ち抜きラインの側面図である。
【図３】製造装置のラミネートラインの側面図である。
【図４】製造工程の概略を説明する工程図である。
【図５】本発明の導体箔打ち抜き装置の実施の一形態を示す要部断面図である。
【図６】導体箔打ち抜き装置の要部を示す側面断面図である。
【図７】導体箔打ち抜き装置の要部を示す底面図である。
【図８】截断準備工程を説明する截断刃部の断面図である。
【図９】截断工程を説明する截断刃部の断面図である。
【図１０】吸着工程を説明する截断刃部の断面図である。
【図１１】仮接着準備工程を説明する截断刃部の断面図である。
【図１２】仮接着工程を説明する截断刃部の断面図である。
【図１３】仮接着工程後を説明する截断刃部の断面図である。
【図１４】積層工程前を説明する截断刃部の断面図である。
【図１５】積層工程を説明する截断刃部の断面図である。
【図１６】移送手段の平面図である。
【図１７】移送手段の側面断面図である。
【符号の説明】
１　截断刃
１ａ　刃先
２　吸着板
３　押出手段
４　吸引手段
５　導体箔
６　導線部
８　第一絶縁テープ
９　第二絶縁テープ
１０　積層体
１１　開口端子孔
１２　吸引小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004030936.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004030936.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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