(57)【要約】【課題】シートの接着方向を選択することが可能なシート接着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】シートＳに接離可能な加熱加圧部材５４，５６を複数設け、シートＳに形成された接着用のトナー層の位置に応じて複数の加熱加圧部材５４，５６のうちの所定の加熱加圧部材をシートＳに当接させる。そして、この加熱加圧部材５４，５６により、接着用のトナー層を加熱及び加圧し、重ね合わせた状態のシート同士を接着するようにする。【選択図】      図１
2004209856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに接着用のトナー層を形成し、前記シートを重ね合わせた状態で前記トナー層を加熱及び加圧することによりシート同士を接着するようにしたシート接着装置であって、
前記シートに接離可能に設けられ、前記シートに当接して前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を複数設け、
前記シートに形成されたトナー層の位置に応じて前記複数の加熱加圧部材のうちの所定の加熱加圧部材を前記シートに当接させるようにしたことを特徴とするシート接着装置。
【請求項２】
シートに接着用のトナー層を形成し、前記シートを重ね合わせた状態で前記トナー層を加熱及び加圧することによりシート同士を接着するようにしたシート接着装置であって、
前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を前記シートに接離可能に、かつ前記トナー層の位置に応じた位置に移動可能に設けたことを特徴とするシート接着装置。
【請求項３】
前記トナー層を前記シートのシート搬送方向と平行な画像形成開始位置側端部に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシート接着装置。
【請求項４】
前記トナー層を前記シートのシート搬送方向上流側端部に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシート接着装置。
【請求項５】
前記トナー層を前記シートの端部に帯状に、もしくは断続的に、あるいは前記シートの隅部に設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート接着装置。
【請求項６】
画像形成部と、前記画像形成部において画像が形成されたシートを接着する前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート接着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記トナー層を前記画像形成部により前記シートの所定位置に形成することを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート接着装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートに形成した接着用のトナー層を用いてシート同士を接着させるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、シートに所定の画像を形成すると共にシートに接着用のトナー層を形成し、このトナー層を加熱及び加圧することでシート同士を接着するようにしたシート接着装置を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、従来の画像形成装置においては、レーザー光等によって感光ドラム（感光回転体）に描かれた潜像を現像するための現像装置と、現像されたトナー像をシートに転写する転写手段と、転写されたトナー像をシート上に定着するための定着器（定着装置）とを備えたものが主流となっている。
【０００４】
図７は、このような画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタの概略構成を示す図であり、画像形成装置本体であるプリンタ本体１内には、レーザースキャナ２、感光ドラム３、一次帯電器１６及び現像器１７を含む画像形成部である印字プロセスユニット１３、転写ローラ９、定着器４、レジストローラ対８、シート状の記録材（以下、シートという）Ｓを収納する給紙カセット６、給紙ローラ（ピックアップローラ）７等が設置されている。
【０００５】
そして、給紙カセット６内に積載収納されたシートＳは、まず時計方向に回転する給紙ローラ７により給送された後、シートガイド１８に導かれ、停止した状態のレジストローラ対８のニップ部へ送られて斜行が補正される。次に、斜行が補正されたシートＳは、この後、所定のタイミングで回転を開始するレジストローラ対８によって感光ドラム３と転写ローラ９とにより構成される転写部に送られる。
【０００６】
一方、一次帯電器１６で表面が均一に帯電され、図中矢印で示す時計方向に回転している感光ドラム３の外周面には、レーザースキャナ２からのレーザー光により静電潜像が順次形成され、さらにこの静電潜像を現像器１７によって現像することにより、トナー像が形成されている。なお、レーザー光は図手前側から書き出し始め、奥側に向かって感光ドラム３上に静電潜像を形成するようになっている。
【０００７】
そして、既述したようにレジストローラ対８により転写部に送られた際、シートＳには感光ドラム３上のトナー像が転写ローラ９により順次転写される。この後、トナー像が転写されたシートＳは定着器４へ送られ、この定着器４において、定着ローラ２２及び加圧ローラ２１によって加熱加圧されることにより、トナー像がシートＳに定着される。
【０００８】
次に、このようにトナー像が定着したシートＳは、搬送ローラ対１０により排紙ローラ対５に送られ、排紙ローラ対５によってプリンタ本体１上面の排紙トレイ１９上に画像面を下に向けた、いわゆるフェースダウンで排出される。なお搬送切替ガイド１４Ａを切り替えることにより、他の排紙ローラ対１４を介して画像面を上に向けた、いわゆるフェースアップでプリンタ本体１の側面に排紙することもできる。なお、このように側面に排出されたシートＳは、後述するシート接着装置に搬送される。
【０００９】
ところで、プリンタ本体１の内部には、シートＳの表裏両面に画像を形成するため、片面に画像が形成されたシートＳを再度印字プロセスユニット１３に搬送するための両面搬送ユニット１５が設けられており、シートＳの表裏両面に画像を形成する場合、シートＳはトナー像が定着された後、まずフラッパ１２の切り替えによって両面搬送ユニット１５側に選択的に搬送される。
【００１０】
次に、このように両面搬送ユニット１５に搬送されたシートＳは、反転搬送路２０を通過して反転し、搬送路２３を経た後、シートガイド２４に導かれてレジストローラ対８のニップ部に送られる。そして、この後、既述した片面に対する画像形成動作と同様のプロセスにより裏面に画像が形成される。
【００１１】
ところで、このようにして片面、或は両面に画像が形成されたシートＳを接着する場合は、既述したシートＳの画像形成時の際、接着（製本）用のトナー層をシートＳの両面の、例えば図８に示すようにシートの４方の端部のいずれか１方に帯状に、または図９に示すようにシートＳの４隅のいずれか１ヶ所に、もしくは図１０に示すようにシートＳの４方の端部のいずれか一方に断続的に複数箇所（２ヶ所）ずつ設けるようにしている。
【００１２】
そして、このようにシートＳの両面に画像及び接着用のトナー層を形成した後、シートＳを図１１に示すようにプリンタ本体１に装着されたシート接着装置１００に搬送するようにしている。
【００１３】
ここで、このシート接着装置１００では、プリンタ本体１から排紙ローラ対１４により搬送されたシートＳを、シートガイド１０１、搬送ローラ対１０２，１０３により反転搬送路１０４に導いた後、反転させ、この後、搬送ローラ対１０３及びシートガイド１０５より導いて傾斜した積載トレイ１０６上に落下させるようにしている。
【００１４】
なお、このように積載トレイ１０６上に落下積載された際、シートＳの後端は積載トレイ１０６の下端に設けられた縦レジ整合壁１１１に突き当るようになっており、これによりシートＳの縦方向が整合される。また、シートＳの横方向は、図１２のように一端が横レジ整合板１１２につきあたり、この後、横レジ整合板１１２がシートＳの横（幅）方向に移動することによって、他の一端が横レジ整合壁１１３に突き当ることにより、整合されるようになっている。
【００１５】
ここで、シート接着装置１００は、図１２及び図１３に示すように積載トレイ１０６の上方に設けられ、ヒータ１１８を内蔵すると共に、積載トレイ１０６に積載されたシートＳに接離可能な加熱加圧部材１１４を備えている。
【００１６】
そして、このようにシートＳの整合が終了した後、加熱加圧部材１１４を、図１３に示すように、両面（或は片面）にトナー層１１７が形成されているシートＳの接着部に向けて下降させることにより、シートＳの綴代部（接着部）を加熱加圧し、シートＳに設けられたトナー層１１７を溶融してシート同士を接着させるようにしている。
【００１７】
なお、シート同士を接着させる方法としては、例えば図１４に示すように積載トレイ１０６に所定枚数のシートＳを積載した後、まず整合された状態のシートＳに対して加熱加圧部材１１４をシート表面と垂直に接するように下降させ、加熱加圧部材１１４と加圧部材１１５とによりシートＳの接着部を挟持する。次に、この状態でシートＳの綴代部を加熱加圧することにより、シートＳに設けられたトナー層１１７を溶融してシート同士を接着させるという方法がある。
【００１８】
また、他の方法としては、図１５の（ａ）に示すように、１枚目のシートＳ１が積載トレイ１０６に供給された後、２枚目に供給されたシートＳ２の整合が終わると、まず２枚目のシートＳ２の表面と垂直に接するように加熱加圧部材１１４を下降させ、加熱加圧部材１１４と加圧部材１１５とにより接着部を挟持する。次に、この状態で加熱加圧部材１１４によってシートＳの綴代部を加熱加圧することにより、シートＳ１、Ｓ２に設けられたトナー層１１７を溶融してシート同士を接着させる。
【００１９】
次に、このようにして２枚のシートＳ１，Ｓ２を接着させた後、加熱加圧部材１１４を、シートＳ２表面から離間させ、この後、３枚目のシートＳ３が供給されると、（ｂ）に示すように加熱加圧部材１１４を、再度シートＳ３の表面と垂直に接するように下降させてシートＳ３の綴代部を加熱加圧し、２枚目のシートＳ２と３枚目のシートＳ３を接着させる。そして、この後、順次この動作を繰り返し、（ｃ）に示すように所定枚数のシートＳｎを接着して一部のシート束とするという方法がある。
【００２０】
ここで、これまではシートＳの両面にトナー層が設けられている場合について説明したが、シートＳの片面のみにトナー層が設けられている場合でも同様にシートＳ同士を接着させてシート束を接着させることも可能である。
【００２１】
なお、これらの方法による接着作業が終わったシート束は、図１１で示す搬送ローラ１０７，１０８によって搬送され、排出ローラ対１０９を介してシート接着装置１００側面に設けられた排紙トレイ１１０上に排出される。
【００２２】
【特許文献１】
実開平０３−０５５２６８号公報
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のシート接着装置及びこれを備えた画像形成装置においては、加熱加圧部材１１４がシートＳの４辺のうちの１方向（１辺）に対応する位置にしか設けられていないため、シートの綴じ（接着）方向が１方向となる。そして、このようにシートの綴じ（接着）方向が１方向の場合、シート束を開く方向が限定されてしまい、ユーザビリティが悪いという問題点があった。
【００２４】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートの接着方向を選択することが可能なシート接着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シートに接着用のトナー層を形成し、前記シートを重ね合わせた状態で前記トナー層を加熱及び加圧することによりシート同士を接着するようにしたシート接着装置であって、前記シートに接離可能に設けられ、前記シートに当接して前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を複数設け、前記シートに形成されたトナー層の位置に応じて前記複数の加熱加圧部材のうちの所定の加熱加圧部材を前記シートに当接させるようにしたことを特徴とするものである。
【００２６】
また本発明は、シートに接着用のトナー層を形成し、前記シートを重ね合わせた状態で前記トナー層を加熱及び加圧することによりシート同士を接着するようにしたシート接着装置であって、前記トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材を前記シートに接離可能に、かつ前記トナー層の位置に応じた位置に移動可能に設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
また本発明は、前記トナー層を前記シートのシート搬送方向と平行な画像形成開始位置側端部に形成したことを特徴とするものである。
【００２８】
また本発明は、前記トナー層を前記シートのシート搬送方向上流側端部に形成したことを特徴とするものである。
【００２９】
また本発明は、前記トナー層を前記シートの端部に帯状に、もしくは断続的に、あるいは前記シートの隅部に設けることを特徴とするものである。
【００３０】
また本発明は、画像形成装置において、画像形成部と、前記画像形成部において画像が形成されたシートを接着する上記のいずれかに記載のシート接着装置を備えたことを特徴とするものである。
【００３１】
また本発明は、前記トナー層を前記画像形成部により前記シートの所定位置に形成することを特徴とするものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート接着装置の概略構成を示す図である。なお、同図において、図１１と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００３４】
同図において、５４、５６は第１及び第２加熱加圧部材であり、本実施の形態においては、図２に示すように、第１加熱加圧部材５４は、積載トレイ１０６上で整合されたシートＳの矢印に示すシート搬送方向と平行な側部の一方の端部の上方に接離可能に設けられている。また、第２加熱加圧部材５６は、積載トレイ１０６上で整合されたシートＳのシート搬送方向と直交する先端部又は後端部の一方の上方に接離可能に設けられている。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、ユーザによってトナー層１１７の位置を、予めパソコンの画面もしくはプリンタ操作部から、所望の接着方向に応じて例えば図８に示すシート搬送方向と平行な方向の側端部に沿った位置ａまたはｃ、もしくはシート搬送方向と直交するシートＳの先端部又は後端部の位置ｂまたはｄのどちらかに選択して設定することが可能となっている。
【００３６】
また、図９のようにシートＳの４隅の位置ｅ，ｆ，ｇ，ｈにトナー層が位置する場合には、所望の接着方向に応じてトナー層１１７の位置を、シート搬送方向と平行な方向の側端部に沿った位置ｅ，ｆまたはｇ，ｈ、もしくはシート搬送方向と直交する位置ｅ，ｈまたはｆ，ｇのどちらかに選択して設定することが可能となっている。
【００３７】
さらに、図１０のようにシートＳの４方端部毎に２ヶ所の位置ｉ，ｋ，ｊ，ｌにトナー層１１７が断続的に位置する場合には、所望の接着方向に応じてトナー層１１７の位置を、シート搬送方向と平行な方向の側端部に沿った位置ｉまたはｋ、もしくはシート搬送方向と直交する位置ｊまたはｌのどちらかに選択して設定することが可能となっている。
【００３８】
次に、このように構成されたシート接着装置１００のシート接着動作について説明する。
【００３９】
プリンタ本体１（図１１参照）から排出されたシートＳは、図１に示すシートガイド１０１、搬送ローラ対１０２、１０３、反転搬送路１０４等を経て傾斜した積載トレイ１０６上に積載される。
【００４０】
そして、積載トレイ１０６上に積載されたシートＳの後端は、傾斜した積載トレイ１０６への落下に伴って縦レジ整合壁１１１に突き当たり、これによりシートＳの縦方向が整合される。また、シートＳの横方向は、図３のように一端が横レジ整合板１１２につきあたり、横レジ整合板１１２が横（幅）方向に移動することによって、他の一端が横レジ整合壁１１３に突き当り整合される。
【００４１】
そして、このように積載トレイ１０６上に積載されたシートＳが整合された後、第１及び第２加熱加圧部材５４，５６のうち、ユーザによって選択されて形成されたトナー層１１７の位置に対応した加熱加圧部材が下降し、シートＳを加圧部材１１５と共に挟持する。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、例えば既述した図２のうちシートＳの一側端部にのみトナー層１１７が形成されており、この場合には、トナー層１１７の位置に対応した加熱加圧部材、即ち第１加熱加圧部材５４のみを下降させるようにしている。
【００４３】
ここで、第１及び第２加熱加圧部材５４，５６の内部には、それぞれヒータ１１８が内蔵されており、このように第１加熱加圧部材５４を下降させてシートＳを加圧部材１１５と共に挟持すると、このヒータ１１８からの熱によりシートＳに設けられたトナー層１１７を溶融してシート同士を接着させることができる。
【００４４】
ところで、本実施の形態においては、例えば既述した図１５に示すように、１枚目のシートＳ１の後に供給された２枚目のシートＳ２の整合が終わると、第１加熱加圧部材５４が２枚目のシートＳ２の表面に垂直に接するように下降し、トナー層１１７が形成されているシートＳの接着部を加圧部材１１５との間で挟持するようにしている。
【００４５】
この後、シート越しにトナー層１１７同士を加熱加圧することにより、トナーを溶融させてシートＳ同士を接着させる。なお、このようなシート間の接着が終わると、第１加熱加圧部材５４はシートＳ表面から離間する。さらに、この後に供給されるシートＳに対しても、この一連の動作を繰り返し行うことによってシート束は接着される。
【００４６】
そして、このような接着作業が終わるとシート束は、図１に示す搬送ローラ１０７，１０８によって排出ローラ対１０９を介してシート接着装置１００の側面に設けられた排紙トレイ１１０上に排出される。
【００４７】
なお、シート搬送方向に対して平行なトナー層１１７を形成する場合、例えばシートサイズの誤差等を考慮すると、トナー層１１７を図８、図９、図１０のように、画像が作成され始める位置近傍の位置ａ，ｅ，ｆ，ｉに設けた場合、図４の（ａ）に示す重なり合うシート間のトナー層１１７の重なり量が、図４の（ｂ）に示すトナー層１１７を画像作成終了位置近傍の位置ｃ，ｈ，ｇ，ｋに設けた場合に比べて大きくなる。
【００４８】
つまり、トナー層１１７を、画像が作成され始める位置近傍の位置ａ，ｅ，ｆ，ｉに設けた方が、画像作成終了位置近傍の位置ｃ，ｈ，ｇ，ｋに設けた場合に比べてトナー層同士の接着力を強くすることができる。したがって、接着力の強いシート束を作成するためには、シート束を画像が作成され始める位置近傍で接着することが好ましい。
【００４９】
また、トナー層１１７をシートＳの先端部及び後端部に設ける場合、トナー層１１７を図８、図９、図１０に示すシートＳの先端部の位置ｄ，ｅ，ｈ，ｌに設けた場合、図５の（ｂ）に示すようにトナー層１１７が定着器４の加圧ローラ２１に貼り付いてシートＳを巻き込まれる恐れがあるので、トナー層１１７はシートＳの後端部の位置ｂ，ｆ，ｇ，ｊに設けることが好ましい。
【００５０】
なお、このようにトナー層１１７をシートＳの後端部の位置ｂ，ｆ，ｇ，ｊに設けた場合、図５の（ａ）のようにトナー層１１７が加圧ローラ２１に貼り付くことがあるが、この場合でも、下流の搬送ローラによってシートＳの先端側が引っ張られるため、ジャムになるのを防ぐことができる。
【００５１】
このように、接着用のトナー層１１７を加熱及び加圧することによりシート同士を接着する加熱加圧部材を複数（２つ）設け、シートＳに形成されたトナー層１１７の位置に応じて所定の加熱加圧部材をシートに当接させるようにすることにより、ユーザの任意の方向に開くことが可能なシート束を作成することができ、ユーザビリティが向上する。
【００５２】
なお、これまでの説明においては、シートＳの一側端部にのみトナー層１１７が形成されている場合について述べてきたが、例えばシートＳの一側端部及び後端部にそれぞれトナー層１１７を形成し（図２参照）、２箇所でシートＳを接着するという特殊な接着を行う場合には、第１及び第２加熱加圧部材５４，５６の両方を下降させるようにしてもよい。また、トナー層１１７の形成箇所に応じて３つ以上の加熱加圧部材を設けても良い。
【００５３】
さらに、これまでの説明においては、トナー層１１７が図２のように一側端部、または後端部に形成された場合について述べてきたが、これ以外の場所にトナー層１１７が形成された場合でも、第１及び第２加熱加圧部材５４，５６の取り付け位置を移動可能とすることにより、シートＳの四辺のいかなる端部でも接着させることができる。
【００５４】
ところで、これまでの説明においては、複数（２つ）の加熱加圧部材を用いてシートＳの端部を接着させる場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、１つの加熱加圧部材を用いてもシートＳの四辺のいかなる端部でも接着させることができる。
【００５５】
次に、このような１つの加熱加圧部材を用いてシートを接着させるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５６】
図６は、本実施の形態に係るシート接着装置１００のシート接着部の構成を示す斜視図である。なお、同図において、図１と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５７】
同図において、５８はヒータが内蔵された加熱加圧部材であり、この加熱加圧部材５８は支軸１１９を支点としてシート搬送方向と平行な位置からシート搬送方向と直交する位置まで回動（移動）可能に設けられている。そして、ユーザの選択するトナー層１１７の位置および形状に対応して、この加熱加圧部材１１４の位置を設定するようにしている。
【００５８】
例えばトナー層１１７が同図に示すようにシート搬送方向と平行な一側端部に形成されている場合には、加熱加圧部材５８は実線で示す位置において、シートＳに接離可能に設けられている。また、トナー層１１７が同図に示すようにシートＳの後端部に形成されている場合には、加熱加圧部材５８は一点鎖線で示す位置において、シートＳに接離可能に設けられている。
【００５９】
ここで、このような加熱加圧部材５８の位置の設定は、例えばユーザによりトナー層１１７の形成位置に応じて行われる。また、本実施の形態においては、ユーザによってトナー層１１７の位置を、予めパソコンの画面もしくはプリンタ操作部から、所望の接着方向に応じてトナー層１１７の位置を、例えば図８に示すシート搬送方向と平行な方向の側端部に沿った位置ａ、もしくはシート搬送方向と直交する位置ｂのどちらかに選択して設定することが可能となっている。
【００６０】
また、図９のようにシートＳの４隅の位置ｅ，ｆ，ｇ，ｈにトナー層が位置する場合には、所望の接着方向に応じてトナー層１１７の位置を、シート搬送方向と平行な方向の側端部に沿った位置ｅ，ｆ、もしくはシート搬送方向と直交する後端部に沿った位置ｆ，ｇのどちらかに選択して設定することが可能となっている。
【００６１】
さらに、図１０のようにシートＳの４方端部毎に２ヶ所の位置ｉ，ｋ，ｊ，ｌにトナー層１１７が断続的に位置する場合には、所望の接着方向に応じてトナー層１１７の位置を、シート搬送方向と平行な方向の側端部に沿った位置ｉ、もしくはシート搬送方向と直交する後端部に沿った位置ｊのどちらかに選択して設定することが可能となっている。
【００６２】
次に、このように構成されたシート接着装置１００のシート接着動作について説明する。
【００６３】
プリンタ本体１（図１１参照）から排出されたシートＳは、積載トレイ１０６上に積載された後、後端が、シートＳの落下に伴って縦レジ整合壁１１１に突き当たり、これによりシートＳの縦方向が整合される。また、シートＳの横方向は、既述した図１２のように一端が横レジ整合板１１２につきあたり、横レジ整合板１１２が横（幅）方向に移動することによって、他の一端が横レジ整合壁１１３に突き当り整合される。
【００６４】
次に、このように１枚目のシートＳ１が整合された後、２枚目に供給されたシートＳ２の整合が終わると、例えばトナー層１１７が同図に示すようにシート搬送方向と平行な一側端部に形成されている場合には、まず加熱加圧部材５８は実線で示す位置から２枚目のシートＳ２の表面に垂直に接するように下降し、トナー層が形成されているシートＳの接着部を加圧部材１１５との間で挟持する。
【００６５】
そして、このようにシートＳを加圧部材１１５と共に挟持すると、ヒータからの熱によりシートＳに設けられたトナー層１１７が溶融してシート同士を接着させることができる。なお、このようなシート間の接着が終わると加熱加圧部材５８はシートＳ表面から離間する。さらに、この後に供給されるシートＳに対しても、この一連の動作が繰り返し行われることによってシート束は接着される。
【００６６】
そして、このような接着作業が終わるとシート束は、図１に示す搬送ローラ１０７，１０８によって排出ローラ対１０９を介してシート接着装置１００の側面に設けられた排紙トレイ１１０上に排出される。
【００６７】
このように、トナー層を加熱及び加圧する加熱加圧部材５８をトナー層１１７の位置に応じた位置に回動（移動）可能に設けることにより、ユーザの任意の方向に開くことが可能なシート束を作成することができ、ユーザビリティが向上する。
【００６８】
なお、この加熱加圧部材５８はユーザが移動させるように構成する他、加熱加圧部材５８を移動させるための移動手段を設け、不図示の制御手段がトナー層１１７の位置情報に応じて移動手段を制御することにより、加熱加圧部材５８を移動させるように構成しても良い。
【００６９】
また、これまでの説明においては、トナー層１１７がシートＳの一側端部に形成された場合について述べてきたが、例えばトナー層１１７がシートＳの一側端部及びシートＳの後端部の２箇所に形成された場合でも、この加熱加圧部材５８を、まず一側端部に当接させ、次に加熱加圧部材５８を回動させた後、シートＳの後端部に当接させるようにすれば１つの加熱加圧部材５８で２箇所の接着を行うことができる。
【００７０】
なお、既述した第１及び第２の実施の形態においては、シートＳの両面にトナー層１１７を形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、シートＳの片面のみにトナー層１１７を形成し、このトナー層１１７を加熱及び加圧するようにしてもシート同士を接着させることができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、シートに形成された接着用のトナー層を加熱及び加圧してシート同士を接着する加熱加圧部材を複数設け、トナー層の位置に応じて複数の加熱加圧部材のうちの所定の加熱加圧部材をシートに当接させるようにすることにより、あるいは加熱加圧部材を移動可能に設けることにより、シートの接着方向を選択することが可能となる。これにより、ユーザの所望する方向に開くことが可能なシート束を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート接着装置の概略構成を示す図。
【図２】上記シート接着装置のシート接着部の構成を説明する斜視図。
【図３】上記シート接着装置の整合部の構成を説明する図。
【図４】本発明に係る好ましいトナー層同士の配置を説明するための図。
【図５】本発明に係る好ましいトナー層の配置を説明するための他の図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシート接着装置のシート接着部の構成を示す斜視図。
【図７】従来の画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタの概略構成を示す図。
【図８】シート上に設けられたトナー層の第１の配置例を示す図。
【図９】シート上に設けられたトナー層の第２の配置例を示す図。
【図１０】シート上に設けられたトナー層の第３の配置例を示す図。
【図１１】上記レーザービームプリンタに接続された従来のシート接着装置の構成を説明する図。
【図１２】上記従来のシート接着装置の整合部の構成を説明する図。
【図１３】上記従来のシート接着装置のシート接着部の構成を説明する斜視図。
【図１４】上記従来のシート接着装置のシート接着方法を示す図。
【図１５】上記従来のシート接着装置の他のシート接着方法を示す図。
【符号の説明】
１        プリンタ本体
１３      印字プロセスユニット
５４      第１加熱加圧部材
５６      第２加熱加圧部材
５８      加熱加圧部材
１００    シート接着装置
１０６    積載トレイ
１１７    トナー層
１１８    ヒータ
１１９    支軸
Ｓ        シート
【図１】
2004209856.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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