(57)【要約】【課題】吊下げロッドピンを正常な空間に挿入でき、ひいてはコンクリート製品の中に鉄筋篭を傾斜させることなく埋設させるとともにコンクリート製品の前駆体の製造過程における工程トラブルの発生を皆無できるスペーサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】鉄筋篭構成用スペーサにおける縦筋の中央部の第一間隔より、同じく縦筋の非中央部の第二間隔を小さくして、前記吊下げロッドピンが前記中央部と横筋の包囲によって形成される第一空間に挿入可能にし、前記非中央部と横筋及び鉄筋マットの横鉄筋の包囲によってできる第二空間に挿入不能にする。前記第二間隔を小さくする手段として、鉄筋篭構成用スペーサを製造する方法に非中央部を曲げ加工する工程を採用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本１組の縦筋（１１）とそれらの縦筋より短い２本１組の横筋（１２）とを交差させて井桁状に結合して得たスペーサ（９、１０）であって、２枚の鉄筋マット（７、８）を平行に連結・保持して、それらとともに鉄筋篭（１）を構成する鉄筋篭構成用スペーサにおいて、２本の前記縦筋の中央部（１１ａ）間に形成される第一間隔（Ｇ１）より、前記縦筋の両端寄りの非中央部（１１ｂ）間に形成される第二間隔（Ｇ２）を小さくして、前記鉄筋篭を型枠（２）内に宙吊りにするために該型枠に吊下げられる吊下げロッドピン（４）を、前記中央部間に形成される第一空間（Ｓ１）に挿入できるが、同じく前記非中央部間に形成される第二空間（Ｓ２）に挿入できないようにしたことを特徴とする鉄筋篭構成用スペーサ。
【請求項２】
前記第二間隔（Ｇ２）は、前記縦筋（１１）をそれらの両端が相互により近付くように曲げ加工することにより、前記第一間隔（Ｇ１）より小さくなっている請求項１記載の鉄筋篭構成用スペーサ。
【請求項３】
２本１組の縦筋（１１）とそれら縦筋より短い２本１組の横筋（１２）とを交差させて井桁状に結合して得たスペーサ（９、１０）であって、２枚の鉄筋マット（７、８）を平行に連結・保持して、それらとともに鉄筋篭（１）を構成する鉄筋篭構成用スペーサを製造する方法を、次の工程から構成したことを特徴とする鉄筋篭構成用スペーサの製造方法；
（ａ）所定間隔をおいて前記横筋（１２）となる２本の長尺鉄筋（２２）を配置する長尺鉄筋配置工程（Ａ）、
（ｂ）前記長尺鉄筋の上又は下に所定間隔をおいて前記縦筋（１１）を平行に配設して溶接する縦筋溶接工程（Ｂ）、
（ｃ）前記長尺鉄筋（２２）から外方に突き出ている縦筋（１１）同士の間に拡開手段（１９）を挿入して、隣接する縦筋の両端部を２本の前記縦筋の中央部（１１ａ）に形成される第一間隔（Ｇ１）より拡開する縦筋曲げ加工工程（Ｃ）、
（ｄ）前記長尺鉄筋を両端が拡開された縦筋同士の間で切断する長尺鉄筋切断工程（Ｄ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋篭、特に高圧水蒸気でオートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣという）を補強するために使用される鉄筋篭の一構成要素としてのスペーサ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平７−２２７８２９号公報
【特許文献２】特開平９−３０８９３３号公報
従来からＡＬＣを製造する方法として、複数個の鉄筋篭が平行に宙吊りされた型枠の中に発泡コンクリートを打設して硬化させ、次いで得られた気泡コンクリートを前記鉄筋篭が埋設された状態で所定の形状に切断する工程が採用されている（特開平７−２２７８２９号公報）。
【０００３】
この工程においては、図１０に示すように、前記鉄筋篭１が、型枠２上に所定間隔をおいて複数個懸架されたブリッジ３から吊下げられた吊下げロッドピン４に係止することにより、型枠２の中に宙吊りにされる。前記鉄筋篭１は、所定間隔をおいて平行に縦に配設された複数本の縦鉄筋５と、同様に横に配設された横鉄筋６とを交差させて網状にした２枚の鉄筋マット７、８を、所定の間隔をおいて平行にかつ相対向するように複数対の上下部スペーサ９、１０で溶接固定して篭状にしたものである。
【０００４】
前記上下部スペーサ９、１０は、２本１組の縦筋１１とそれら縦筋１１より短い２本１組の横筋１２とを交差させて井桁状に溶接固定してなる鉄筋骨組み構造体である。そして、型枠２内に打設されたコンクリートの流動が遮られないように、前記上下部スペーサ９、１０において相隣接する縦筋１１及び相隣接する横筋１２の間には所定の隙間が設けられている。また、縦筋１１と横筋１２の包囲によって形成される方形の第一空間Ｓ１に前記吊下げロッドピン４が挿通可能になっている。
【０００５】
さらに前記上下部スペーサ９、１０のうち、上位にある上部スペーサ９における２本の横筋１２の間隔は、下位にある下部スペーサ１０における横筋１２のそれより大きくなっている。言い換えれば、上部スペーサ９の第一空間Ｓ１が下部スペーサ１０のそれより広くなっており、鉄筋篭１を、前記上下スペーサ９、１０を介して、吊下げロッドピン４に吊下げるとき、前記吊下げロッドピン４は上部スペーサ９の第一空間Ｓ１には通し易いが、下部スペーサ１０のそれには幾分通しにくくなっている。
【０００６】
これは上下部スペーサ９、１０に対する吊下げロッドピン４の機能が異なることに起因する。すなわち、下部スペーサ１０は、上部スペーサ９のように型枠２内における鉄筋篭１の宙吊り位置を決める機能以外に、吊下げロッドピン４の先端部（下端部）に係止させることにより、鉄筋篭１をその構成要素として吊下げロッドピン４に係止する機能を有していることに起因する。下部スペーサ１０を吊下げロッドピン４の下端部に係止させるには、例えば、図１１に示すように、吊下げロッドピン４の下端部を鍛造加工して平らにする。そして、その平らな部分を他の部位より外方に突出させて係止突起１３を形成し、前記吊下げロッドピン４を９０度回動させたとき、前記係止突起１３が横筋１２の下方に潜るようにする。前記係止突起１３を横筋１２の下方に潜らせれば、                    必然的に横筋１２は前記係止突起１３に係止され、ひいては鉄筋篭１が吊下げロッドピン４に係止されることになる。
【０００７】
なお、吊下げロッドピン４の基端部（上端部）には、図１０に示すように、それ自体を回動させるハンドル１４が取り付けられている。また、前記ブリッジ３には前記ハンドル１４を所定の回動角以上に回動できないようにするストッパー１５が設けられている。前記鉄筋篭１を吊下げロッドピン４に係止させるには、まず鉄筋篭１を型枠２の中に入れる。次いで、鉄筋篭１をわずかに持ち上げて前記吊下げロッドピン４を上部スペーサ９の第一空間Ｓ１に挿入後降下させ、下部スペーサ１０の第一空間Ｓ１に挿入する。続いて、前記ストッパー１５の反対側に予め回動させておいた前記ハンドル４を９０度回動させてストッパー１５に当接させると、吊下げロッドピン４の係止突起１３が下部スペーサ１０の横筋１２の下方に潜る。その結果、横筋１２を介して鉄筋篭１が吊下げロッドピン４により型枠２内で宙吊りになるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記型枠２内に多数個の鉄筋篭１を宙吊りにするには、１個の鉄筋篭１には複数本の吊下げロッドピン４を挿入しなければならない。さらに、型枠２に対して鉄筋篭１をセットする生産性を向上させるために、鉄筋篭１に対する吊下げロッドピン４の挿入作業をスピードアップさせている。そのため、鉄筋篭１に吊下げロッドピン４を挿入する作業者又は自動挿入装置等が上下部スペーサ９、１０における前記第一空間Ｓ１と異なる第二空間Ｓ２、すなわち、吊下げロッドピン４を上部スペーサ９に挿入する場合を例にとって言えば、図１２に示すように、２本の縦筋１１、１本の横筋１２及び鉄筋マット７（又は鉄筋マット８）の横鉄筋６によって包囲される空間に挿入されることがある。
【０００９】
もし、吊下げロッドピン４が上部スペーサ９の第一空間Ｓ１に挿入されずに、第二空間Ｓ２に挿入された場合、前記鉄筋篭１のうち前記吊下げロッドピン４が第二空間Ｓ２に挿入された部分は、図１３に示すように、若干傾斜した状態で型枠の中に宙吊りになる。その結果、図１４に示すように、型枠２に発泡コンクリートを打設してＡＬＣ製品１５とした場合、その中に鉄筋篭１が偏った位置で補強され、鉄筋篭１の外側面とＡＬＣ製品１５の表面との間隔、いわゆるかぶり厚さＥが小さくなる。このことにより、かぶり部Ｆが欠落して鉄筋篭１がＡＬＣ製品１５の表面に露出するという問題が起こる。
【００１０】
鉄筋篭１の傾斜がさらに顕著になると、型枠内で発泡、硬化したＡＬＣ前駆体１６をピアノ線等の切断手段（図示なし）で切断するときの切断面１７（図１５を参照）にまで鉄筋篭１が突出し、前記ＡＬＣ前駆体１６の切断不能という工程トラブルを引き起こす。前記吊下げロッドピン４が下部スペーサ１０の第二空間Ｓ２に挿入された場合も同様の問題が起こる。
【００１１】
そこで本発明者等は前記問題の解消を目的に、鋭意、研究したところ、前記上部スペーサ及び／又は下部スペーサを特定の構造にすればよいという事実を見出し、本発明を完成した。従って、本発明の課題は、吊下げロッドピンを介して鉄筋篭を型枠内に宙吊りにするとき係止機能及び位置決め機能を発揮する鉄筋篭構成用スペーサとして、前記吊下げロッドピンを前記第一空間に確実に挿入可能にでき、ひいてはコンクリート製品の中に鉄筋篭を傾斜させることなく埋設できるとともに、コンクリート製品の前駆体の製造過程における工程トラブルの発生を皆無にできる鉄筋篭構成用スペーサ及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明は、前記の課題を解決するために、２本１組の縦筋とそれらの縦筋より短い２本１組の横筋とを交差させて井桁状に結合して得たスペーサであって、２枚の鉄筋マットを平行に連結・保持して、それらとともに鉄筋篭を構成する鉄筋篭構成用スペーサにおいて、２本の前記縦筋の中央部間に形成される第一間隔より、前記縦筋の両端寄りの非中央部に形成される第二間隔を小さくして、前記鉄筋篭を型枠内に宙吊りにするために該型枠に吊下げられる吊下げロッドピンを、２本の前記縦筋の中央部間に形成される第一空間に挿入できるが、同じく前記非中央部間に形成される第二空間に挿入できないようにするという手段を採用する。
【００１３】
このような手段を採用することにより、作業者又は鉄筋篭に吊下げロッドピンを挿入する自動挿入装置等が鉄筋篭の上下部スペーサの空間に前記吊下げロッドピンを挿入すると、吊下げロッドピンは上下部スペーサの中央部にしか挿入されず、その結果、鉄筋篭は型枠内に傾くことなく正常な状態で宙吊りにされる。なお、ここで、「２本の前記縦筋の中央部間に形成される第一間隔より、縦筋の両端寄りの非中央部に形成される第二間隔を小さい」とは、２本の前記縦筋の非中央部における第二間隔が、縦筋の長手方向の任意位置において絶えず第一間隔より小さいというように限定的に解釈する必要はなく、吊下げロッドピンを前記第一空間に挿入できるが、前記第二空間に挿入できないという要件を満たす限度において、部分的に前者が後者より小さくなくてもよいという意味である。
【００１４】
さらに請求項２発明は、このような鉄筋篭構成用スペーサにおいて、前記第二間隔を、前記縦筋をそれらの両端が相互により近付くように曲げ加工することにより、前記第一間隔より小さくするという手段を採用する。
【００１５】
このような鉄筋篭構成用スペーサは種々の方法によって製造可能であるが、生産効率、特に横筋となる長尺鉄筋に縦筋とを溶接する溶接工程の生産性を高めるという観点から、請求項３発明は、次の工程から構成される製造方法を採用する。すなわち、（ａ）所定間隔をおいて前記横筋となる２本の長尺鉄筋を配置する長尺鉄筋配置工程と、（ｂ）前記長尺鉄筋の上又下に所定間隔をおいて前記縦筋を平行に配設するとともに溶接する縦筋溶接工程と、（ｃ）前記長尺鉄筋の外方に突き出されている縦筋同士の間に拡開手段を挿入して、隣接する縦筋の両端を前記長尺鉄筋の内方にある縦筋間の間隔より拡開する縦筋曲げ加工工程と、（ｄ）前記長尺鉄筋を両端が拡開された縦筋同士の間で切断する長尺鉄筋切断工程とからなる製造方法を採用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照しながら、本発明の最も好ましい実施の形態についてまず説明する。本発明に係る鉄筋篭構成用スペーサは基本的には、図１０及び図１１で示した従来技術と同様に、２本一対の縦筋１１とそれらより短い２本１対の横筋１２とを交差させて、それらを井桁状に溶接固定した鉄筋骨組構造をしている。また、前記鉄筋スペーサのうち、鉄筋篭１の上位に位置する上部スペーサ９の第一空間Ｓ１も、下位に位置する下部スペーサ１０のそれより幾分大きくなるように、縦筋１１の間隔及び／又は横筋１２の間隔が調節されている。
【００１７】
しかしながら、本発明においては前記鉄筋篭１の上下部スペーサ９、１０は、図１及び図２に示すように、２本の前記縦筋１１の中央部１１ａ間に形成される第一間隔Ｇ１より、同じく縦筋１１の両端部寄りの部位である非中央部１１ｂの間に形成される第二間隔Ｇ２が小さくなっている。
【００１８】
また、前記第二間隔Ｇ２を第一間隔Ｇ１より小さくすると言っても、その程度は、図３に示すように、鉄筋篭を吊下げロッドピン４に吊り下げるために、２本の前記縦筋１１の中央部１１ａと２本の前記横筋１２との包囲によって形成される第一空間Ｓ１には前記吊下げロッドピン４を挿入できるが、同じ回動位相角の状態で２本の前記縦筋１１の非中央部１１ｂと前記横筋１２及び鉄筋篭１の横鉄筋６の包囲によって形成される第二空間Ｓ２に挿入できない程度とする。
【００１９】
このような構造の上下部スペーサ９、１０は、長尺鉄筋配置工程Ａと、縦筋溶接工程Ｂと、縦筋曲げ加工工程Ｃと、長尺鉄筋切断工程Ｄとを経て製造される。しかし、この製造方法において前記縦筋曲げ加工工程Ｃ以外の工程は、特開平９−３０８９３３号公報で開示される工程と略同じ工程が採用される。具体的に詳述すると、図５に示すように、まず、所定間隔をおいて横筋１２となる２本の長尺鉄筋２２が所定の距離をおいて平行に長尺鉄筋配置装置（図示なし）に供給される（長尺鉄筋配置工程Ａ）。
【００２０】
そしてそれらの長尺鉄筋２２の上に、図５及び図６に示すように、予め別の長尺鉄筋（図示なし）を切断して製造した所定の長さの縦筋１１を平行に載せるとともに、長尺鉄筋２２と縦筋１１とを溶接固定して梯子状成形体１８にする。なお、この場合、相隣接する縦筋１１の間隔が相異するように長尺鉄筋２２の上に複数本の縦筋１１を配設して、相隣接する縦筋１１の間に間隔の大きい第一隙間３１と間隔が小さい第二隙間３２とが交互にできるようにする。すると、第一隙間３１を横断する２本の長尺鉄筋２２と２本の縦筋１１の中央部１１ａによって包囲される空間が上下部スペーサ９、１０の第一空間Ｓ１になる。従って、前記梯子状成形体１８において、前記縦筋１１のうち、長尺鉄筋２２から外方に突出する部分が前述した非中央部１１ｂになる（縦筋溶接工程Ｂ）。
【００２１】
続いて、図７に示すように、前記非中央部１１ｂ間に拡開手段１９を挿入して、縦筋１１の両端を拡開する。すると、前記第二隙間３２の第二間隔Ｇ２は第一隙間３１の第一間隔Ｇ１より相対的に小さくなる（縦筋曲げ加工工程Ｃ）。
【００２２】
なお、前記拡開手段１９としては、隣接する前記非中央部１１ｂ同士を拡開可能な手段であればいかなる手段でも使用可能である。しかし、この実施の形態においては、図８に示すように、先端部が円錐形叉は角錐形をなしている２本１組の挿入体１９ａを使用し、その挿入体１９ａを上方から間隔が小さい第二隙間３２に圧入する。また、この態様においては第二隙間３２に挿入体１９ａだけを圧入すると、長尺鉄筋２２と縦筋１１との溶接箇所が離間する虞がある。従って、前記溶接箇所を保護するために、第二隙間３２において２本の前記長尺鉄筋２２間にできる第三空間Ｓ３に第一当て部材４１を挿入するとともに、前記第一隙間３１のうち長尺鉄筋２２寄りの部位間に第二当て部材４２を挿入して、前記縦筋１１に対して挿入体１９ａを圧入することにより縦筋１１に発生する余分の変形負荷を軽減する手段が併用される。
【００２３】
さらに、前記第一当て部材４１の外形形状は前記第三空間Ｓ３とほぼ同一断面形状になっている。また、長尺鉄筋２２と縦筋１１との交差部２０に拡開手段１９による曲げ負荷がかかって長尺鉄筋２２から縦筋１１が外れないようにするために、前記交差部２０から所定距離をおいた地点に前記第二当て部材４２が非中央部１１ｂと当接するようになっている。
【００２４】
かくして前記梯子状成形体１８に縦筋曲げ加工が施されたら、前記第二隙間３２にカッター（図示なし）を入れて長尺鉄筋２２を切断すると、本発明に係る上下部スペーサ９、１０が得られる。すなわち、図１及び図２に示すように、上下部スペーサ９、１０は、（ａ）２本１組の縦筋１１とそれら縦筋より短い２本１組の横筋１２とを交差させて井桁状に結合して得たスペーサであり、（ｂ）前記縦筋１１の中央部１１ａの第一間隔Ｇ１より、非中央部１１ｂの第二間隔Ｇ２が小さい鉄筋篭構成用スペーサとなる。
【００２５】
さらに、（ｃ）相隣接する前記非中央部１１ｂは、それらの両端が相互により近付くように曲げ加工されており、前記非中央部１１ｂの第二間隔Ｇ２が、前記中央部１１ａの第一間隔Ｇ１より小さくなっている。そのため、前記鉄筋篭１を型枠２内に宙吊りにするとき、該鉄筋篭１に挿通して吊下げる吊下げロッドピン４が前記中央部１１ａの間に挿入可能であるが、前記非中央部１１ｂの間に挿入不能になる。
【００２６】
従って、上述したように上方から吊下げロッドピン４を多数個の上下部スペーサ９、１０の中央部にある第一空間Ｓ１の中に挿通し、鉄筋篭１の吊下げ作業をするとき、前記吊下げロッドピン４は確実に上下部スペーサ９、１０の第一空間Ｓ１に挿入されることになる。その結果、型枠２の中で鉄筋篭１は傾斜して宙吊りになることがなく、所定の位置に略垂直に設置される。よって、前記型枠２の中に軽量気泡コンクリートを打設してＡＬＣ前駆体１６を製造し、そのＡＬＣ前駆体１６を所定の形状に切断形成する過程で、切断手段が鉄筋篭１に引っ掛かるような工程トラブルは皆無になる。さらに、前記ＡＬＣ前駆体１６を高圧水蒸気養生して得られたＡＬＣ製品１５において、そのかぶり厚さＥはどの部位においても均等になり、ひいてはＡＬＣ製品１５の品質が格段に向上する。
【００２７】
本発明はその根本的技術思想を踏襲し発明の効果を著しく損なわない限度おいて、前記実施の形態の一部分を変更することができる。例えば、吊下げロッドピン４の先端部に形成される又は取り付けられる係止突起１３は、吊下げロッドピン４を９０度回動させる構造のものでなくてもよく、吊下げロッドピン４の基端部におけるハンドルその他の要素により、下部スペーサ１０に対し吊下げロッドピン４の先端部に係止・係脱の機能を発揮できるものであれば、いかなる係止手段も使用可能である。
【００２８】
また、上下部スペーサ９、１０の縦筋１１は、１本の連続したものにすることなく、上下部スペーサ９、１０の生産性を大きく損なわない限り、例えば、図９に示すように、不連続形状のものでもよい。さらに、縦筋溶接工程Ｂにおいて複数本の縦筋１１を予め鉄筋溶接装置の上に平行に配置し、それらの上に横筋１２となる長尺鉄筋２２を載せて溶接固定してもよい。拡開手段１９を非中央部１１ｂの先端側から長尺鉄筋２２に向かって押込んで縦筋端部１１ｂを拡開してもよい。前記拡開手段の代わりに、吊下げロッド４が挿入される第一空間Ｓ１側に前記非中央部１１ｂを相互に近付けるように曲げる曲げ手段を使用することもできる。
【００２９】
さらに前記実施の形態においては上下部スペーサ９、１０の一対のスペーサを使用する態様で説明したが、上述した問題が発生する虞がほとんどない上部スペーサ９又は下部スペーサ１０が存在する場合は、前記虞のないスペーサは従来技術同様の構造のスペーサをそのまま使用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明に係る鉄筋篭構成用スペーサは、その所定の位置に吊下げロッドピンを確実に挿通でき、その結果、前記鉄筋篭を埋設したコンクリート製品の品質を格段に向上させるとともに、その前駆体の製造過程における工程トラブルを皆無するという優れた効果を発揮する。また本発明方法は、生産性を向上させる最適の鉄筋篭構成用スペーサの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉄筋篭構成用スペーサの斜視図である。
【図２】同じく鉄筋篭構成用スペーサの平面図である。
【図３】前記スペーサに対して吊下げロッドピンが第一空間に挿入されようとする状態を示す要部斜視図である。
【図４】前記スペーサに対して吊下げロッドピンが第二空間に接近している状態を示す要部斜視図である。
【図５】本発明方法の長尺鉄筋配置工程及び縦筋溶接工程を示す工程図である。
【図６】同様に縦筋溶接工程のみを示す工程図である。
【図７】同じく縦筋曲げ工程と横筋切断工程を工程図である
【図８】前記縦筋曲げ工程の一例を示す部分破断斜視図である。
【図９】本発明に係る鉄筋篭構成用スペーサの別の態様を示す斜視図である。
【図１０】従来技術の部分破断斜視図である。
【図１１】従来の鉄筋篭構成用スペーサの部分破断斜視図である。
【図１２】前記スペーサの第二空間に吊下げロッドピンが挿入されている状態を示す部分斜視図である。
【図１３】型枠内に鉄筋篭が傾いて宙吊りにされている状態を示す要部断面図である。
【図１４】コンクリート製品に鉄筋篭が傾斜して埋設された状態を示す破断斜視図である。
【図１５】コンクリート製品の前駆体中に鉄筋篭が埋設されている状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１：鉄筋篭
２：型枠
３：ブリッジ
４：吊下げロッドピン
５：縦鉄筋
６：横鉄筋
７：マット
８：マット
９：上部スペーサ
１０：下部スペーサ
１１：縦筋
１１ａ：縦筋中央部
１１ｂ：縦筋端部
１２：横筋
１３：係止突起
１４：ハンドル
１５：ＡＬＣ最終製品
１６：ＡＬＣ前駆体
１７：切断面
１８：梯子状成形体
１９：拡開手段
１９ａ：挿入体
２０：交差部
３１：第一隙間
３２：第二隙間
４１：第一当て部材
４２：第二当て部材
２２：長尺鉄筋
Ａ：長尺鉄筋配置工程
Ｂ：縦筋溶接工程
Ｃ：縦筋曲げ加工工程
Ｄ：長尺鉄筋切断工程
Ｅ：かぶり厚さ
Ｆ：かぶり部
Ｇ１：第一間隔
Ｇ２：第二間隔
Ｓ１：第一空間
Ｓ２：第二空間
Ｓ３：第三空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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