(57)【要約】【課題】二次電池に外部接続端子を形成した基板等を樹脂モールドにより一体化した電池パックにおいて安全弁の作動を阻害しない構造を設ける。【解決手段】封口板２３に形成された安全弁２０の放出口２０ａを被覆して樹脂シート４０を配し、二次電池２と回路基板３との間に樹脂を充填成形した一次モールド体１１で一体化し、更に二次モールド体１２を形成した電池パックの安全弁２０が作動したとき、噴出したガスは樹脂と金属との界面から外部放出される。【選択図】　図８
2004006213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を収容した金属製の電池缶の開口端を封口する金属製の封口板に電池缶内の異常内圧を外部放出する放出口を備えて安全弁が形成された二次電池と、前記封口板上に配置され、外部接続端子が形成された基板とが、少なくとも前記封口板と基板との間に充填成形された樹脂モールドにより一体化された電池パックにおいて、
前記樹脂モールドは、前記安全弁の作動空間が形成されるように樹脂が充填成形されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
安全弁は、放出口の電池缶内側を箔状材で閉じたクラッド弁構造である請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
作動空間は外面に外部開放されるように形成されてなる請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
基板に作動空間に連通する開口部が形成されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
作動空間内に連続気泡の多孔質体が配設されてなる請求項１〜４いずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
封口板の安全弁放出口上をシート状部材で被覆して樹脂が充填成形されてなる請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項７】
シート状部材は外面にその端辺が外部露出するように形成されてなる請求項６に記載の電池パック。
【請求項８】
シート状部材は、連続気泡の多孔質体により形成されてなる請求項６又は７に記載の電池パック。
【請求項９】
作動空間の外部開放部位又はシート状部材の外部露出部位は、外装用シートで被覆されてなる請求項３、４、７、８いずれか一項に記載の電池パック。
【請求項１０】
前記安全弁放出口の投影面外に延出成形された蓋部と、軸部を有するゴム質部材の封栓を備え、前記軸部が放出口に圧入されてなる請求項１に記載の電池パック。
【請求項１１】
前記安全弁放出口と前記封栓との間に、前記軸部の先端から前記蓋部の付根部分に至る空隙が形成されてなる請求項１０に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池保護回路や外部接続端子等を構成した回路基板や端子板等を樹脂により二次電池と一体に固定した電池パックであって、特に異常使用等の原因により異常上昇した電池内圧を外部放出して二次電池の破裂を防止する安全弁構造を設けた電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機やＰＤＡなどの携帯電子機器の小型化あるいは薄型化、更には高機能化の進展は著しく、それに対応してその電源となる電池に小型、薄型で高容量化が要求されている。小型で高容量化を可能にする電池としてリチウムイオン二次電池が有効であり、中でも扁平な角形のものは機器の薄型化に好適であり、繰り返し使用ができる二次電池として携帯電子機器への適用が増加している。
【０００３】
前記リチウムイオン二次電池はエネルギー密度が高く、電解液として可燃性の有機溶媒を用いているため、安全性への配慮が重要となる。何らかの原因によって異常が生じたときにも人体や機器に損傷を与えないように安全性を確保する必要がある。例えば、電池の正極端子と負極端子との間が何らかの原因によって短絡した場合、エネルギー密度の高い電池では過大な短絡電流が流れ、内部抵抗によってジュール熱が発生して電池は温度上昇する。電池が高温になると正極板活物質と電解液との反応や電解液の気化、分解などが生じて電池内部のガス圧が急上昇し、電池は破裂や発火に至る恐れがある。電池が高温状態に陥る原因は上記外部短絡だけでなく、二次電池を過充電した場合や、電池を装填した携帯電子機器を暖房機の傍らに置いたり、炎天下に駐車した車内に放置した場合なども該当する。
【０００４】
電池が異常な状態に陥る原因は、電気的、機械的、熱的など種々の要因が考えられ、リチウムイオン二次電池をはじめとする非水電解質二次電池では、電池が異常状態に陥ることを防止すると共に、異常状態に陥った場合にも危険な状態にならないようにする機能が設けられる。電池自体の機能として、極板の活物質や電解液が過剰な反応を起こしにくいように工夫され、セパレータとして用いられるポリオレフィン系微多孔膜は異常な高温になると軟化して細孔が塞がれることによるシャットダウン機能が備わっている。また、電池が高温状態に曝された場合には電池の破裂を防止する必要があり、異常上昇した電池内圧を外部に放出する安全弁が設けられている。前述の短絡による電池の障害を防止する手段として、比較的大型のリチウムイオン二次電池では、封口部に入出力回路と直列に接続したＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｃｏｅｆｆｃｉｅｎｔ）素子を配設して、外部短絡による過大電流を制限する保護機能が設けられている。電池内に前記ＰＴＣ素子を設けることができない小型の電池では、外付けの回路部品としてＰＴＣ素子や温度ヒューズが配線接続され、電池と一体化した状態に構成される。更に、過充電や過放電等から電池を保護する電池保護回路を設けるのが必須要件となっており、これらの構成要素を二次電池と共にパックケース内に収容して電池パックの形態に構成されるのが一般的である。
【０００５】
しかし、パックケースを形成するための樹脂成形金型は、その製作費用が高く、開発期間も長くなるので、頻繁に新機種が投入される携帯電子機器などの電池パックとして対応させることが困難である。また、前述のように携帯電子機器の小型化、薄型化に対応できる電池パックを構成するには、樹脂成形によって形成できる肉厚に限度があり、樹脂成形によるパックケースを外装ケースとした電池パックでは薄型化に限界がある。
【０００６】
また、電池パックは、それを分解して間違った使用や興味本位で使用されることを防ぐために、分解し難いように構成することや、分解したことが分かるように構成することが安全確保上で重要である。また、携帯電子機器に適用されることを考慮すると、落下等による衝撃や振動に耐え得る堅牢な構造や電子回路部位の耐湿性が要求される。このような分解し難く堅牢且つ耐湿性を有する構造を実現すべく、電池保護回路等を構成した回路基板と電池とを樹脂モールドにより一体化することが構想されている。
【０００７】
上記樹脂モールドによる電池パックは、特許文献１および特許文献２に開示されたものがあり、電池と回路基板とを接続部材により接続した中間完成品を金型内に配置し、回路基板に形成した外部接続端子が外部露出するようにして中間完成品の周囲に樹脂を充填して二次電池と回路基板とを一体化している。
【０００８】
また、特許文献３では、電池と回路基板とを接続部材により接続したものを金型内に配置し、回路基板を樹脂封止して電池上又はパックケース（電池蓋体）に固定する構成、あるいは回路基板と電池とを樹脂封止する構成が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−１３４０７７号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開２００２−１６６４４７号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開２０００−３１５４８３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
小型化及び薄型化を達成して樹脂モールドにより電池パックを構成するとき、回路基板等の構成要素は二次電池の封口部側に配置して、二次電池の封口部と回路基板との間に樹脂を充填成形するのが、最適の構成となる。しかし、充填成形された樹脂によって二次電池の封口部に設けられた安全弁の外部放出口が塞がれ、その機能を失わせる課題があった。
【００１３】
また、電池パックはそれを使用する機器内に配設され、特に小型化、薄型化された機器では構成部材が密設された中に配設されることになるため、安全弁が作動したとき、ガスと共に電解液が外部放出されると、電解液によって機器に悪影響を与える恐れがある。安全弁が作動したときには、気体成分のみを外部放出し、電解液のような液体成分は外部放出しない構造が望ましいが、安全弁は作動する限界圧力に達したとき一気に放出口を開放するため、液体成分が気体成分と共に放出されることは避け難い。従来のパックケース内に二次電池をはじめとする構成要素を収容した電池パックでは、安全弁が作動したとき、放出された電解液をパックケース内に止める手段を設けることができるが、樹脂モールドを用いた電池パックでは筐体的なものがないため、液体成分の外部飛散を止める構造を設けることが要求される。
【００１４】
本発明が目的とするところは、樹脂モールドによって電池パックを構成するとき、安全弁による防爆機能を損なわないように構成した電池パックを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本願第１発明は、発電要素を収容した金属製の電池缶の開口端を封口する金属製の封口板に電池缶内の異常内圧を外部放出する放出口を備えて安全弁が形成された二次電池と、前記封口板上に配置され、外部接続端子が形成された基板とが、少なくとも前記封口板と基板との間に充填成形された樹脂モールドにより一体化された電池パックにおいて、前記樹脂モールドは、前記安全弁の作動空間が形成されるように樹脂が充填成形されてなることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、二次電池とその封口板上に配置した基板とを樹脂モールドにより一体化するとき、封口板に形成された安全弁の作動空間が形成されるように樹脂が充填成形されるので、樹脂モールドによって安全弁の作動に障害を与えることがない。従って、樹脂モールドにより堅牢構造で小型化、薄型化を図った電池パックを構成しても安全弁の機能が正常に発揮される。
【００１７】
上記構成における安全弁は、封口板に形成された放出口の電池缶内側を箔状材で閉じたクラッド弁構造が好適で、作動空間を設けて樹脂モールドが形成されるので、充填された樹脂により安全弁の作動が損なわれることがない。
【００１８】
また、基板に作動空間に連通する開口部を形成することにより、安全弁が作動したときに噴出したガスを基板の開口部から外部に放出することができる。
【００１９】
また、作動空間内に連続気泡の多孔質体を配設すると、噴出したガスに含まれる電解液が多孔質体に取り込まれ、気体成分が外部放出されるので、安全弁作動時に電解液が外部に漏出することが抑制できる。
【００２０】
また、封口板の安全弁放出口上をシート状部材で被覆して樹脂を充填成形することにより、安全弁内に樹脂が侵入せず、作動空間を形成して樹脂の充填成形ができ、安全弁の作動時には噴出したガスはシート状部材と封口板及び樹脂との間の界面から外部に放出される。シート状部材は外面にその端辺が外部露出するように形成することにより、界面を通じたガスの放出がより確実になされる。
【００２１】
また、シート状部材は、連続気泡の多孔質体により形成することにより、噴出したガスに含まれる電解液が多孔質体に取り込まれ、気体成分が外部放出されるので、安全弁作動時に電解液が外部に漏出することが抑制できる。
【００２２】
また、作動空間の外部開放部位又はシート状部材の外部露出部位は、外装用シートで被覆することにより、外観上に外部放出部分が現れず、安全弁の作動時には噴出圧により外装用シートの貼着を破壊してガスが外部放出される。
【００２３】
また、封口板の安全弁放出口には、前記放出口の投影面外に延出成形された蓋部と、軸部を有するゴム質部材の封栓を備え、前記軸部が放出口に圧入されることにより、安全弁内に樹脂が侵入せず、安全弁の作動空間を確保して樹脂の充填成形ができ、安全弁の作動時には噴出したガスは封栓と封口板及び樹脂との間の界面から外部に放出される。さらに、圧入されているので、樹脂が充填形成するまでの間に封栓がより確実に所望位置に保持される。
【００２４】
また、ゴム質部材の封栓は安全弁放出口と封栓の間には封栓の軸部にそって軸部の先端から蓋部の付根部分に至る空隙が形成されことにより、安全弁の作動時には噴出したガスは空隙および封栓の蓋部と封口板との界面および樹脂と封口板との界面から外部により容易に放出される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２６】
本実施形態は、扁平角形のリチウムイオン二次電池に、外部接続端子及び電池保護回路等を構成した回路基板を樹脂充填により一体化して、携帯電話機に適用する電池パックに構成した例を示すものである。携帯電話機に適用する電池パックは、小型、軽量、薄型に加えて高機能化に対応する高エネルギー密度、携帯機器として避けられない落下等による衝撃に耐え得る機械的強度、分解され難い構造、短絡や過充電、高温等から二次電池を保護する安全機能などを備えることが要求されており、以下に示す電池パックは、これらの要件を満たすように構成されている。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る電池パック１の外観を示すもので、一方端面に正極端子及び負極端子、温度検出端子からなる外部接続端子６を外部露出させ、後述するテスト端子３０上に水没シール９を貼着し、扁平な非対称形状に構成されている。以下、本電池パック１の詳細について説明する。
【００２８】
図２（ａ）（ｂ）は、電池パック１に適用する二次電池２の構成を示すもので、リチウムイオン二次電池として構成されている。二次電池２は、横断面形状が長円形の有底筒状に形成されたアルミニウム製の電池缶２２内に発電要素を収容し、その開口端は封口板２３がレーザー溶接されることによって封口されている。電池缶２２に接合して電池正極となる封口板２３には、その中央に上ガスケット２４ａ、下ガスケット２４ｂで絶縁して電池負極となるリベット２５が取り付けられている。前記封口板２３の一部は箔状板を貼り合わせたクラッド板に形成され、クラッド板形成部分に放出口２０ａを形成して安全弁２０に形成されている。この安全弁２０は、温度上昇等の原因により電池缶２２内にガスが発生して内圧が異常上昇したときに箔状板部分が破断して異常内圧を外部放出し、電池缶２２が破裂することを防止する。また、封口板２３の両側には、後述する一次モールド体１１を二次電池２に係合させるためにハトメ状の係合部材２６が溶接接合されている。尚、２７は封栓で、封口板２３に形成された電解液注入口を閉じるもので、電池缶２２内への電解液の注入後に電解液注入口に圧入され、封口板２３に溶接される。
【００２９】
上記二次電池２には、図３に示すように、リベット２５に温度ヒュ−ズ１０の一方接続片１０ａが溶接される。温度ヒューズ１０の上面には断熱シート１６が貼着され、後述する樹脂充填時に温度ヒューズ１０が溶断することを防止している。温度ヒューズ１０の他方接続片１０ｂは封口板２３上に貼着された絶縁紙２１上に配置され、後述する負極リード板５の一端にスポット溶接により接合される。また、温度ヒューズ１０と二次電池２との間には熱伝導性の接着剤が塗布され、二次電池２の熱が温度ヒューズ１０に伝熱しやすくしている。
【００３０】
また、封口板２３に形成された安全弁２０の放出口２０ａには、充填された樹脂が放出口２０ａ内に侵入しないように、放出口２０ａを被覆して樹脂シート４０が貼着される。
【００３１】
温度ヒューズ１０及び樹脂シート４０が取り付けられた二次電池２には、図４（ａ）に示すように、正極リード板４及び負極リード板５により回路基板３が取り付けられる。回路基板３は二次電池２を過充電や過放電、過電流から保護する保護回路を構成したもので、一方面に前記外部接続端子６やテスト端子３０が形成され、他方面に集積回路部品をはじめとする電子部品３１が実装され、両側に二次電池２に接続するための正極半田付けランド３２、負極半田付けランド３３が形成されており、前記正極半田付けランド３２には正極リード板４の一端が半田付けされ、負極半田付けランド３３には負極リード板５の一端が半田付けされる。正極リード板４の他端は封口板２３の板面に、負極リード板５の他端は前記温度ヒューズ１０の他方接続片１０ｂ上に、それぞれスポット溶接される。この接続状態では、回路基板３は封口板２３の板面に対して直交する方向になっているので、図４（ｂ）に示すように、正極及び負極の各リード板４、５を折り曲げ、回路基板３の板面と封口板２３の板面との間に間隙を設け、略並行になる状態に整形する。このように二次電池２に回路基板３を接続して、図９（ａ）に示すような樹脂充填対象物７が形成される。
【００３２】
上記樹脂充填対象物７の二次電池２と回路基板３との間の間隙に樹脂を充填成形し、一次モールド体１１を形成して二次電池２と回路基板３とを一体化する。一次モールド体１１の形成は、図５に示すような一次モールド金型３５内に樹脂充填対象物７を収容して、図６に示すように、二次電池２と回路基板３との間の間隙に樹脂を充填成形する。二次電池２と回路基板３との間に注入された樹脂は、回路基板３に実装された電子部品３１や正極及び負極の各リード板４、５の周囲にも回り込んで回路基板３に固着し、二次電池２の封口板２３上に形成された係合部材２６のアンダーカット部分にも回り込んで封口板２３に固着する。この樹脂の充填成形により、回路基板３に実装された電子部品３１は樹脂で被覆され、絶縁性及び耐湿性が向上する。また、係合部材２６にはその凹部及びアンダーカット部分に樹脂が入り込み、アンダーカット部分が一種の投錨効果となって一次モールド体１１を二次電池２に固定し、二次電池２と回路基板３とを強固に接合し、回路基板３との一体化を確実にする。尚、一次モールド金型３５の外部接続端子６等の活電部分に接する部位にはアルマイト処理等の絶縁処理が施されており、収容した樹脂充填対象物７に短絡が発生しないようにしている。
【００３３】
充填される樹脂は溶融温度が比較的低いホットメルト等が用いられるが、温度ヒューズ１０の溶断温度を越える温度であるため、充填された樹脂が温度ヒューズ１０に直接触れると溶断させてしまうことになるが、断熱シート１６が配設されていることによって充填された樹脂による温度ヒューズ１０の溶断は防止される。また、安全弁２０上には樹脂シート４０が貼着されているため、充填された樹脂が放出口２０ａ内に侵入して安全弁２０の作動空間を塞いでしまうことがなく、安全弁２０の機能を損傷してしまうことはない。
【００３４】
充填された樹脂を固化させて一次モールド体１１に形成した後、一次モールド金型から取り出すと、図６及び図９（ｂ）に示すような中間完成品８として下型３６から取り出すことができる。
【００３５】
上記中間完成品８の周囲に外装被覆を施すことによって電池パック１に形成することができる。外装被覆は、二次モールディングと巻着シートの貼着によって施される。二次モールディングを実施する前に、二次電池２の底面にインシュレータ１４を貼着する。
【００３６】
二次モールディングは、図７に示すような二次モールド金型４６に前記中間完成品８を配置して、中間完成品８の所要部位に樹脂を成形する。二次モールド金型４６の下型４７には中間完成品８を収容する凹部５０が形成されており、凹部５０の一側壁面には内方に進出付勢される３個の外部接続端子用突起５１とテスト端子用突起５２とが設けられ、対向する他側壁面には内方に進出付勢される底面用突起５４が設けられている。凹部５０内に中間完成品８を配置し、前記外部接続端子用突起５１及びテスト端子用突起５２、底面用突起５４を進出させると、外部接続端子用突起５１は回路基板３上に形成された３か所の外部接続端子６に圧接し、テスト端子用突起５２はテスト端子３０に圧接し、底面用突起５４は二次電池２に底面に貼着されたインシュレータ１４の中央部位に圧接する。尚、二次モールド金型４６においても、前記外部接続端子用突起５１及びテスト端子用突起５２などにはアルマイト処理等の絶縁処理が施されており、中間完成品８に短絡や漏電が発生することを防止している。
【００３７】
この状態の下型４７上を上型４８で閉じ、上型４８に設けられたゲート５３から二次モールド金型４６内に樹脂を充填する。樹脂は４か所から二次モールド金型４６内に射出され、図８に示すように、中間完成品８の外部接続端子６及びテスト端子３０を外部露出させ、インシュレータ１４の中央部位を外部露出させ、一次モールド体１１及び回路基板３を被覆し、二次電池２の封口板２３上に固着した上部成形部１７を形成すると共に、二次電池２の底面にインシュレータ１４の周囲を包み込んで所定厚さに固着した下部成形部１８を形成し、更に前記上部成形部１７と下部成形部１８とを二次電池の側面コーナーで連結する連結成形部１９が形成される。前記連結成形部１９は、図１０に示すように、横断面形状が長円形の二次電池２の円弧側面の一方側９０度部位が直角に形成されるように樹脂が成形される。
【００３８】
前記上部成形部１７の周面の二次電池寄りには段差部３８が形成されており、これを貼着位置決め線として、図９（ｃ）に示すように、二次電池２の側周面を巻回して巻着シート１３が巻着される。この後、テスト端子３０を用いて動作状態が検査され、検査合格品にはテスト端子３０周囲の凹部内に水没シール９が貼着され、図１に示したような電池パック１が形成される。
【００３９】
このように形成された電池パック１は、扁平な一方面の両肩部分が二次電池２の両側面の円弧が表面に現れる円弧コーナーに形成され、他方面の両肩部分が連結成形部１９によって角形コーナーに形成されるので、外部接続端子６が非対称位置に形成されていることと相まって機器への逆装填が防止できる。また、円弧コーナーは機器ケースの角部のアール形状に対応し、無駄な空間が形成されることなく機器への収納が可能となる。
【００４０】
上記のように製造された電池パック１が装填された携帯電話機が、例えば、暖房機器等の傍らに放置された場合のように高温環境に曝されたとき、二次電池２は電解液の気化、分解などによって電池内部のガス圧が急上昇し、電池内圧が安全弁２０の作動圧力にまで上昇したとき、安全弁２０は箔状板部分が破断して放出口２０ａから内圧が放出される。放出口２０ａ上を被覆して貼着された樹脂シート４０は、図３及び図１１に示すように、二次電池２の短手方向幅いっぱいに配設されているので、一次モールド体１１及び二次モールド体１２が形成された後でも端面が外部露出し、巻着シート１３によって被覆された状態になっている。安全弁２０が作動し、放出口２０ａから電解液を含むガスが噴出すると、ガス成分は樹脂シート４０の封口板２３との接着界面から流れ出て、巻着シート１３の接着面を破壊して外部に放出される。電解液のような液体成分は界面をほとんど通過できず内部に止められる。この樹脂シート４０を連続多孔質体で形成すると、ガス成分は多孔質体内を通過して端面から巻着シート１３の接着を破壊して外部に放出され、液体成分の多くは多孔質体の中に吸収されて外部への漏出が抑制される。
【００４１】
また、図１２に示すように、二次電池２の短手方向幅より小さく、放出口２０ａを被覆できる寸法に形成された樹脂シート４０ａを配設することもできる。この構成においても一次モールド体１１を形成する樹脂充填時に樹脂が放出口２０ａ内に流入して安全弁２０の機能を損なうことがない。安全弁２０が作動して放出口２０ａから電解液を含むガスが噴出したとき、ガス成分は樹脂シート４０ａの封口板２３との接着界面及び一次モールド体１１、二次モールド体１２の二次電池２との当接界面を通過し、巻着シート１３に接着を破壊して外部に放出される。電解液のような液体成分はほとんど界面を通過できず内部に止めおかれるので、電解液の漏出による弊害は抑制される。
【００４２】
また、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、一次モールド体１１及び二次モールド体１２の形成時に、安全弁２０の放出口２０ａ上に作動空間４９が形成されるように樹脂の充填成形を行うことによっても、安全弁２０の作動に支障を与えることがない。作動空間４９は、一次モールド金型３５及び二次モールド金型４６に、封口板２３に形成された放出口２０ａを塞ぐように突出部を設けることによって、図１３（ｂ）に示すように、両端が外部に開放された状態に形成することができる。図１３（ｂ）に示すように、作動空間４９の外部開放された両端は巻着シート１３によって被覆され、電池パック１の外観上には現れないが、安全弁２０が作動すると、噴出したガスは巻着シート１３の接着を破壊して外部に放出される。
【００４３】
また、図１４に示すように、安全弁２０の放出口２０ａに中空部分が一致するように円筒状部材１１０を配して一次モールド体１１を形成すると共に、回路基板３に開口部１１２を形成し、回路基板３上の開口部１１２を封止シート１１３の貼着により被覆するように構成することができる。この構成では、安全弁２０が作動すると、放出口２０ａから噴出したガスは、円筒状部材１１０及び開口部１１２を通って封止シート１１３の接着を破壊して外部に放出される。
【００４４】
また、図１５に示すように、安全弁２０の放出口２０ａを被覆するように連続気泡の多孔質体１１１を配して一次モールド体１１を形成すると共に、回路基板３の多孔質体１１１に対面する位置に開口部１１２を形成し、開口部１１２を封止シート１１３の貼着により被覆するように構成することができる。この構成では、安全弁２０が作動すると、放出口２０ａから噴出した電解液を含むガスは、その気体成分は多孔質体１１１を抜けて開口部１１２から封止シート１１３の接着を破壊して外部に放出され、液体成分の多くは多孔質体１１１内に止められて外部への排出が抑えられるので、電解液の漏出が抑制される。
【００４５】
また、図１６に示すように、安全弁２０の放出口上部２０ａにゴム質部材の封栓１２０で圧入して一次モールド体１１を形成した後は、図８に示した構成と同様に二次モールド体１７を形成して電池パックに構成することができる。図１７に示すように、封栓１２０は安全弁２０の放出口２０の蓋部１２０ａと軸部１２０ｂからなり、蓋部１２０ａは安全弁２０の放出口２０の投影面積よりそとに延出成形されており、一次モールディング時に充填された樹脂が放出口２０内に浸入するのを阻止し、また軸部は圧入した後一次モールディングが終了するまで封栓１２０を確実に放出口上部２０ａに保持するので、一次モールディング時に充填された樹脂が放出口２０ａ内に侵入して安全弁２０の作動空間を塞いでしまうことがなく、安全弁２０の機能を損傷してしまうことはない。このようにして構成された電池パックが何らかの要因で温度上昇とともに内圧が上昇して安全弁２０が作動すると、ガス成分は封栓１２０と放出口上部２０ａとの界面および一次モールディング体１１と封口板２３との界面さらには巻着シート１３（図示しない）の接着面を破壊して外部に放出される。封栓１２０の軸部１２０ｂは図１７（ｃ）〜（ｇ）に例示するように種々の形状の切り欠き１２０ｃを有するものも使用できる。これらの封栓を用いると、封栓１２０が安全弁２０の放出口上部２０ａに圧入されたとき、放出口上部２０ａと封栓１２０との間には軸にそって先端から蓋部の付根部分に至る空隙が軸部１２０ｂに形成される。これにより、安全弁２０が作動した際に、封栓１２０と放出口上部２０ａとの界面における放出性がより良好となる。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明によれば、二次電池と基板とを樹脂モールドにより一体化した電池パックを構成しても、二次電池に設けられた安全弁の作動に障害を与えることがなく、樹脂モールドにより携帯電子機器に適した電池電源として落下等の衝撃に耐え得る堅牢性を備え、高温環境に曝されたときに二次電池の破裂をまねくことがない電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る電池パックの外観を示す斜視図。
【図２】実施形態に係る二次電池の構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図３】封口板上への部材配置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図４】回路基板の二次電池への取付け状態を示す斜視図。
【図５】同上一次モールド金型の構成を示す斜視図。
【図６】一次モールド体を形成した状態を示す断面図。
【図７】二次モールド金型の構成を示す斜視図。
【図８】二次モールド体を形成した状態を示す断面図。
【図９】製造工程の各段階での形成状態を順に示す斜視図。
【図１０】連結成形部の二次電池への成形状態を示す断面図。
【図１１】安全弁位置の縦断面図。
【図１２】安全弁上構造の別実施態様を示す断面図。
【図１３】安全弁上に作動空間を形成した構成の断面図。
【図１４】安全弁上構造の別実施態様を示す断面図。
【図１５】安全弁上構造の別実施態様を示す断面図。
【図１６】安全弁上構造の別実施態様を示す断面図。
【図１７】ゴム質部材の封栓の例を示す図。
【符号の説明】
１　電池パック
２　二次電池
３　回路基板
６　外部接続端子
１１　一次モールド体
１２　二次モールド体
１３　巻着シート
２０　安全弁
２０ａ　放出口
４０、４０ａ　樹脂シート
４９　作動空間
１１０　円筒状部材
１１１　多孔質体
１１２　開口部
１２０　ゴム質封栓
１２０ｃ　切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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