(57)【要約】【課題】樹脂等によりチューブ内をコーティングする熱交換器において、溶融コーティング材によりチューブ１の開口端縁１ａが閉塞されることを防止するものの提供。【解決手段】チューブ１の開口端縁１ａを軸線に対して斜めに形成し、或いは湾曲させる。それにより開口端縁１ａに沿って生じる樹脂膜を引き伸ばして破壊し、開口端縁１ａに樹脂膜による閉塞ができ難いように構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列された多数のチューブ（１）  がヘッダ（２）  に連通固定され、夫々のチューブ（１）  内に溶融したコーティング材を流通させて、その内面にコーティング材を付着た後に内部の流体を取り除き、次いでそのコーティング材をチューブ（１）  の内面に固化定着させた熱交換器において、
夫々のチューブ（１）  の開口端縁（１ａ）が、その軸線に対して直交しないように傾斜または湾曲形成された内面コーティング熱交換器。
【請求項２】
夫々の開口端縁（１ａ）が、その軸線に対して直交しないように傾斜または湾曲形成された多数のチューブ（１）  を並列して、その端部をヘッダ（２）  に連通固定してコアを組み立てる工程と、
夫々のチューブ（１）  内に溶融したコーティング材を流通させて、その内面にコーティング材を付着させる工程と、
次いで、夫々のチューブ（１）  が重力方向に位置するように、そのコアを乾燥炉内に挿入すると共に、各チューブ（１）  内に下方から上方に乾燥気体を流通させてコーティング材を固化定着する工程と、
を具備する内面コーティング熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として燃料電池用の内面コーティング熱交換器であって、チューブの内表面から溶出イオンが生じることを防止するためのものに関し、その際に、コーティング材がチューブの開口端縁に閉塞膜を作ることを防止するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池用熱交換器はアルミニューム材等により形成し、内面に溶出イオン防止のための樹脂コーティングが施されることが多い。このコーティングは、溶融状態のコーティング材を各チューブ内に流通させ、その内面に一定量付着させた後、余分なコーティング材を排出する。次いで、それを乾燥炉に挿入しコーティング材を固化定着させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
溶融したコーティング材を夫々のチューブ内面に付着させた後に、余分なコーティング材を流下させたとき、図５に示す如くチューブ１の開口端縁１ａに閉塞膜３ａが生じることがある。この状態で熱交換器を乾燥炉に挿入すると、閉塞膜３ａがそのまま固化し、閉塞するチューブ１を有する熱交換器となってしまう。すると、そのチューブ１には流体が流通し得ない不都合が生じる。
そこで本発明は、特にチューブ１の開口端縁１ａに閉塞膜３ａが生じ難い構造の熱交換器およびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、並列された多数のチューブ（１）  がヘッダ（２）  に連通固定され、夫々のチューブ（１）  内に溶融したコーティング材を流通させて、その内面にコーティング材を付着た後に内部の流体を取り除き、次いでそのコーティング材をチューブ（１）  の内面に固化定着させた熱交換器において、
夫々のチューブ（１）  の開口端縁（１ａ）が、その軸線に対して直交しないように傾斜または湾曲形成された内面コーティング熱交換器である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、夫々の開口端縁（１ａ）が、その軸線に対して直交しないように傾斜または湾曲形成された多数のチューブ（１）  を並列して、その端部をヘッダ（２）  に連通固定してコアを組み立てる工程と、
夫々のチューブ（１）  内に溶融したコーティング材を流通させて、その内面にコーティング材を付着させる工程と、
次いで、夫々のチューブ（１）  が重力方向に位置するように、そのコアを乾燥炉内に挿入すると共に、各チューブ（１）  内に下方から上方に乾燥気体を流通させてコーティング材を固化定着する工程と、
を具備する内面コーティング熱交換器の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器の正面における縦断面図であり、図２は図１のＩＩ部拡大図である。
この熱交換器は、多数の並列されたチューブ１とフィン４とを有し、夫々のチューブ１の両端がヘッダ２に貫通固定されたものである。ヘッダ２はこの例では、ヘッダプレート２ａと、その周縁に開口が接合される細長い箱状のヘッダ本体２ｂとからなり、ヘッダプレート２ａに多数のチューブ挿通孔が穿設され、そこに偏平なチューブ１の端部が挿通され、その挿通部が液密にろう付け固定されたものである。
【０００７】
そして本発明では、夫々のチューブ１の両端が図２に示す如く、チューブ１の中心線に対して斜めに切断されている。このようなものは長尺なチューブ材を定間隔で斜めに多数切断することにより、全てのチューブ１の両端を図２の如く形成することが可能である。
なお、この例ではチューブ１の短径方向に斜めに切断面を形成したが、それに代えてチューブ１の長径方向にそれを行ってもよい。
【０００８】
このように形成された熱交換器の一方のヘッダ２から他方のヘッダ２に樹脂等の溶融したコーティング材３を流通させ、各チューブ１の内面に所定量のコーティング材３を付着させる。次いで、余分なコーティング材３を抜き取る。このとき夫々のチューブ１の両端は斜めに形成されているため、その開口に沿って生じる被膜は、より広い開口端縁１ａにより引き伸ばされる。即ち、開口端縁１ａの周縁の全長が従来のそれよりも長くなるため、同一の塗膜は引き伸ばされて薄く伸び、ついには膜が破裂して存在し難くなる。
【０００９】
そこで次に、内面にコーティング材３が付着した熱交換器を乾燥炉内に挿入する。このとき好ましくは、夫々のチューブ１が重力方向に位置するように炉内で立設する。それと共に、上側のヘッダ２にエアー吸引手段を連結する。そして夫々のチューブ１の下側から上側に向けて、炉内の乾燥気体を上昇させる。それによってチューブ１の内面に付着したコーティング材３が下方に垂れ下がるのを防止し、各部のコーティング材３をそこに保持させ均一な皮膜を形成させる。
【００１０】
次に、図３は図２の他の例であり、この例は開口端縁１ａがＶ字状に形成されたものである。この場合にも、従来のものに比べて内周縁の全長が長くなり、その分だけそこに生じる皮膜が引き伸ばされるため、閉塞膜３ａを作り難くさせるものである。
【００１１】
次に、図４はさらに他のチューブ１の開口端縁１ａを示し、この例は開口端縁１ａがチューブ１の内側に湾曲形成されたものである。この例でも、開口端縁１ａの全長が従来のそれよりも長く形成され、その分だけ開口端縁１ａに沿って生じる皮膜を引き延ばし、表面張力による閉塞膜３ａを開口端縁１ａに作り難くするものである。
【００１２】
【変形例】
上記の例は、何れもチューブ１が偏平チューブからなるものについて述べたが、チューブ１は丸管であっても良い。
また、図３および図４ではチューブ１の内面側に凹む開口端縁１ａが形成されているが、それに代えてチューブ１の外側に突出する開口端縁１ａであっても良い。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明の内面コーティング熱交換器は、そのチューブ１の開口端縁１ａが軸線に対して直交しないように傾斜または湾曲形成されたものであるから、溶融したコーティング材をチューブ１内に流通させた後に、内部流体を除くとき、そのチューブ１の開口端縁１ａにコーティング材の閉塞膜３ａが形成されるのを防止できる。
これは開口端縁１ａの表面に沿って生じる膜を、開口端縁１ａの拡大によって引き伸ばすことができるからである。即ち、軸線に対して開口端縁１ａが直交する場合よりも、それが傾斜し或いは湾曲した場合は、開口端縁１ａの周面積が広くなり、その周面に保持される膜が引き伸ばされるので、結果としてそれが膜を作ることを困難にし、チューブ１の開口端縁１ａにおける閉塞膜の発生を防止し、チューブの目詰まりをなくして性能の良い熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内面コーティング熱交換器の縦断面図。
【図２】図１のＩＩ部拡大図。
【図３】本発明の内面コーティング熱交換器の他の実施の形態を示す要部縦断面図。
【図４】同内面コーティング熱交換器のさらに他の実施の形態を示す要部縦断面図。
【図５】従来の内面コーティング熱交換器の説明図。
【符号の説明】
１  チューブ
１ａ  開口端縁
２  ヘッダ
２ａ  ヘッダプレート
２ｂ  ヘッダ本体
３  コーティング材
３ａ  閉塞膜
４  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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