(57)【要約】【課題】ＥＬ複合部材を構成するフッ素系樹脂を使用した発光層や高誘電体層との積層面の密着性を改善し、インサート成形時の剥がれの発生を防止する。【解決手段】フッ素系樹脂を使用する発光層１３と高誘電体層１５との間、この発光層と透明電極層１１との間、及びこの高誘電体層と背面電極層１７との間に、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂等からなる密着改善層１２、１４、１６を介在させることにより、これらの密着性を改善する。【選択図】　　図１
2004014144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬシートを一体的にインサート成形した成形樹脂層を備え、
上記ＥＬシートは、透明電極層と背面電極層との間に少なくとも発光層を有し、
上記発光層は、フッ素系樹脂をバインダとするものからなり、
上記透明電極層と上記発光層との間には、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる密着改善層が設けてある
ことを特徴とするＥＬ複合部材。
【請求項２】
ＥＬシートを一体的にインサート成形した成形樹脂層を備え、
上記ＥＬシートは、透明電極層と、発光層と、高誘電体層と、背面電極層とをこの順序で積層してあり、
少なくとも上記発光層と上記高誘電体層とのいずれかは、フッ素系樹脂をバインダとするものからなり、
上記発光層と上記高誘電体層との間には、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる密着改善層が設けてある
ことを特徴とするＥＬ複合部材。
【請求項３】
ＥＬシートを一体的にインサート成形した成形樹脂層を備え、
上記ＥＬシートは、透明電極層と、発光層と、高誘電体層と、背面電極層とをこの順序で積層してあり、
上記高誘電体層は、フッ素系樹脂をバインダとするものからなり、
上記高誘電体層と上記背面電極層との間には、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる密着改善層が設けてある
ことを特徴とするＥＬ複合部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの１において、前記熱硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂には、無機粉体が混入してあることを特徴とするＥＬ複合部材。
【請求項５】
請求項４において、前記無機粉体は、インジウム−錫酸化物からなる針状の粉末であることを特徴とするＥＬ複合部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの１において、前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とするＥＬ複合部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機、家電製品等の照光式スイッチ等に用いられるエレクトロ・ルミネセンス複合部材（以下「ＥＬ複合部材」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から携帯電話機等の照光式スイッチ等に用いられるＥＬ複合部材は、図２に示すように、ＥＬシート１０１と、このＥＬシートの発光側面に貼着した装飾層１０２とを、成形樹脂層１０３によって、一体的にインサート成形する。そして、ＥＬシート１０１は、透明電極層１１１、発光層１１３、高誘電体層１１５、背面電極層１１７及び保護層１１８を、この順序で積層して形成してある。なお、装飾層１０２は、文字・絵柄層１２１を、粘着剤１２２によって、ＥＬシート１０１に貼着して形成する。また保護層１１８と成形樹脂層１０３との間は、双方の密着性を向上させるために、成形インク層１１９を介在してある。
【０００３】
そして発光層１１３と高誘電体層１１５とは、発光効率や撥水性を向上させるために、通常フッ素系樹脂をバインダとして使用している。一方、透明電極層１１１は、通常ポリエステル樹脂製のフィルム表面に、スパッタ、あるいはイオンプレーティング等で、電極部１１１ａを蒸着して形成する。また、背面電極層１１７は、通常カーボン粉を混合したポリエステル樹脂を高誘電体層１１５に印刷して形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし発光層１１３や高誘電体層１１５を構成するフッ素系樹脂は、透明電極層１１１や背面電極層１１７を構成するポリエステル樹脂に対して、密着性が低い。またフッ素系樹脂は、透明電極層１１１に蒸着した電極部１１１ａに対しても、密着性が低い。さらにフッ素系樹脂とポリエステル樹脂とは、熱膨張率が異なる。このため、加熱溶融した成形樹脂層１０３を射出して、インサート成形する場合には、図２に示すように、透明電極層１１１と発光層１１３との間、この発光層と高誘電体層１１５との間、あるいはこの高誘電体層と背面電極層１１７との間の接合面に、剥離部分Ａ、Ｂ、Ｃが発生したり、この成形樹脂層が端部に回り込む部分Ｄ、Ｅが生じたりして、ＥＬシート１の発光部分を欠落させたり、発光を不安定にさせるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、フッ素系樹脂を使用する発光層や高誘電体層との積層面の密着性を向上したＥＬ複合部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明によるＥＬ複合部材の第１の特徴は、ＥＬシートを一体的にインサート成形した成形樹脂層を備え、このＥＬシートは、透明電極層と背面電極層との間に少なくとも発光層を有し、この発光層は、フッ素系樹脂をバインダとするものからなり、この透明電極層と上記発光層との間には、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる密着改善層が設けてあることにある。
【０００７】
本発明によるＥＬ複合部材の第２の特徴は、ＥＬシートを一体的にインサート成形した成形樹脂層を備え、このＥＬシートは、透明電極層と、発光層と、高誘電体層と、背面電極層とをこの順序で積層してあり、少なくとも上記発光層と上記高誘電体層とのいずれかは、フッ素系樹脂をバインダとするものからなり、この発光層と上記高誘電体層との間には、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる密着改善層が設けてあることにある。
【０００８】
本発明によるＥＬ複合部材の第３の特徴は、ＥＬシートを一体的にインサート成形した成形樹脂層を備え、このＥＬシートは、透明電極層と、発光層と、高誘電体層と、背面電極層とをこの順序で積層してあり、この高誘電体層は、フッ素系樹脂をバインダとするものからなり、この高誘電体層と上記背面電極層との間には、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂のいずれかからなる密着改善層が設けてあることにある。
【０００９】
このように発明を構成することにより、フッ素系樹脂を使用する発光層と透明電極層との間、互いにフッ素系樹脂を使用する発光層と高誘電体層との間、及びフッ素系樹脂を使用する高誘電体層と背面電極層との間の密着性が改善され、インサート成形時の剥がれの発生を防止できる。
【００１０】
本発明によるＥＬ複合部材の第４の特徴は、前記特徴１〜３のいずれかの１に記載した、熱硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂には、無機粉体が混入してあることにある。また本発明によるＥＬ複合部材の第５の特徴は、前記特徴４に記載した無機粉体は、インジウム−錫酸化物からなる針状の粉末であることにある。
【００１１】
このように発明を構成することにより、熱硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂の、フッ素系樹脂に対する密着性や、熱的安定性、及び導通安定性を、更に向上させることができる。また、無機粉体を針状の粉末とすることにより、導通安定性を向上させるための、無機粉体の含有量を少なくすることができる。
【００１２】
本発明によるＥＬ複合部材の第６の特徴は、前記特徴１〜５のいずれかの１に記載した熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることにある。
【００１３】
エポキシ樹脂は、フッ素系樹脂やポリエステル樹脂等との密着性が高いため、透明電極層、発光層、高誘電体層及び背面電極層の間の密着性が改善され、インサート成形時の剥がれの発生を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に示すＥＬ複合部材は、ＥＬシート１を一体的にインサート成形した成形樹脂層３を備えている。ＥＬシート１は、透明電極層１１と、発光層１３と、高誘電体層１５と、背面電極層１７とをこの順序で積層してある。発光層１３と、高誘電体層１５とは、フッ素系樹脂をバインダとするものからなる。そして、透明電極層１１と発光層１３との間、この発光層と高誘電体層１５との間、及びこの高誘電体層と背面電極層１７との間には、それぞれ熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂からなる密着改善層１２、１４、１６が設けてある。なおＥＬシート１の透明電極層１１上には、文字・絵柄層２１を粘着剤２２で貼着した装飾層２が形成してある。
【００１５】
次にＥＬ複合部材の製造方法を詳述する。ＥＬシート１を構成する透明電極層１１は、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という。）製の透明基板上に、インジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」という。）からなる電極部１１ａを蒸着して形成する。そして電極部１１ａ上に、エポキシ樹脂からなる密着改善層１２を積層形成する。次に密着改善層１２上に、発光インクを印刷して発光層１３を形成する。なお発光インクを構成する発光体１３ｂは、銅をドープした硫酸亜鉛（ＺｎＳ）を使用する。この発光インキは、フッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体を、メチルエチルケトンの溶剤に溶かしたフッ素系樹脂バインダ１３ａと、発光体１３ｂとを混合攪拌して製造する。そして、発光層１３は、スクリーン印刷法等の手段によって、この発光インキを密着改善層１２に印刷し、その後、加熱乾燥して形成する。
【００１６】
次に発光層１３上に、エポキシ樹脂からなる密着改善層１４を積層形成する。そして密着改善層１４上に、発光層１３と同様の手段によって、高誘電体層１５を形成する。高誘電体層１５を形成するインクは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）からなる高誘電体物質１５ｂと、上述したのと同様のフッ素系樹脂バインダ１５ａとを混合攪拌して製造する。次に高誘電体層１５上に、エポキシ樹脂からなる密着改善層１６を積層形成する。そして密着改善層１６上に、カーボンインクを印刷し、加熱乾燥して背面電極１７を形成する。このカーボンインクは、カーボン粉をバインダーであるポリエステルに混合して製造する。なおこのカーボンインクは、カーボン粉と、銀粉と、銅粉とをバインダーであるポリエステルに混合して製造してもよい。
【００１７】
最後に背面電極１７上に、保護層１８を印刷して形成する。保護層１８は、ポリエステル、ポリイミド、あるいはポリ塩化ビニル等の、電気的に絶縁性を有するものを使用する。
【００１８】
このように一体的に成形したＥＬシート１と装飾層２とは、射出成形金型のキャビティ（図示せず。）内にインサートされ、このキャビティ内にポリマーアロイ等の融点の高い成形樹脂層３を射出して、このＥＬシートと装飾層と成形樹脂層とを一体的にインサート成形する。
【００１９】
なお、密着改善層１２、１４、１６は、エポキシ樹脂に限らず、フッ素系樹脂や透明電極層１１のＩＴＯ皮膜からなる電極部１１ａとの、密着性の良いウレタン系の熱硬化性樹脂を使用することもできる。また、密着改善層１２、１４、１６は、熱硬化性樹脂に限らず、反応型の樹脂であるアクリル系やエポキシ系の紫外線硬化性樹脂を使用することもできる。そして熱硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂には、インジウムー錫酸化物からなる、針状の無機粉体を混入することにより、密着性、熱安定性及び導通安定性を、更に向上させることが効果的である。
【００２０】
【発明の効果】
第１に、透明電極層とフッ素系樹脂を使用する発光層との間、互いにフッ素系樹脂を使用する発光層と高誘電体層との間、及び背面電極層とフッ素系樹脂を使用する高誘電体層との間に、密着改善層を介在させることにより、これらの密着性が改善され、インサート成形時の剥がれの発生を防止できる。第２に、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂等からなる密着改善層に、針状の無機粉体を混入することにより、フッ素系樹脂に対する密着性や、熱的安定性、及び導通安定性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＥＬ複合部材の拡大断面図である。
【図２】従来例によるＥＬ複合部材の拡大断面図である。
【符号の説明】
１、１０１　　　　　ＥＬシート
１１、１１１　　　　透明電極層
１１ａ、１１１ａ　　電極部
１２、１４、１６　　密着改善層
１３、１１３　　　　発光層
１５、１１５　　　　高誘電体層
１７、１１７　　　　背面電極層
１８、１１８　　　　保護層
１９、１１９　　　　成形インク層
２、１０２　　　　　装飾層
３、１０３　　　　　成形樹脂層
【図１】
2004014144.tif 000003
【図２】
2004014144.tif 000004