(57)【要約】【課題】耐候性・耐水性等の高いインクジェット記録が可能になる装置の低コスト化。【解決手段】排紙ローラを後処理液塗布ローラとし、キャリッジ上の処理液タンクから処理液を供給する。処理液タンクの昇降により、塗布のｏｎ／ｏｆｆを切り替える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙幅方向にスキャンし印字を行う記録ヘッドを搭載したキャリッジ、
を備えた記録装置において、
記録済みの用紙に後処理を行う後処理液を記録紙に塗布するための塗布ローラが、記録紙の全幅に接するように構成され、
キャリッジ上には、後処理液を収容した処理液用タンクが搭載されており、
キャリッジ上の処理液用タンクから塗布ローラに処理液を供給する供給手段と、
供給手段による処理液の供給を停止させる停止手段とを備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記供給手段は、塗布ローラの外周に直接接触して供給を行うものであることを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録装置は記録ヘッドの前後で用紙を搬送する２組の搬送ローラ対を備えたものであって、記録紙の記録面側のローラ二つは位置が固定されており、そのうち下流側のローラは処理液の塗布ローラであって、
さらに、処理液用タンクの昇降機構をキャリッジ内に備え、処理液用タンクが昇状態にあるときには供給手段と塗布ローラが接触せず、処理液用タンクが降状態にあるときに供給手段と塗布ローラが接触することを特徴とする、請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
記録ヘッドによる記録が行われないときに、処理液の塗布が行われることを特徴とする、請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記昇降機構はソレノイド等により駆動されることを特徴とする、請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記昇降機構は、キャリッジの全スキャン幅の両端で機能するメカ機構によって行われるものであることを特徴とする、請求項４に記載の記録装置。
【請求項７】
前記メカ機構は、後処理液タンクの前面に設けられた斜めのリブと、キャリッジのホームポジション側スキャン端に配置されて前記リブの下斜面に当接する突起と、キャリッジのホームポジションと反対側のスキャン端に配置されて前記リブの上斜面に当接する突起と、キャリッジと後処理液タンクの間に配置された突起を有する弾性部材と、弾性部材の突起に係合する２箇所の凹部（後処理液タンクの昇位置・降位置にそれぞれ対応）とからなることを特徴とする、請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記供給手段は、弾性多孔質体であることを特徴とする、請求項２に記載の記録装置。
【請求項９】
前記弾性多孔質体は、用紙搬送方向を回転軸とする回転体であることを特徴とする、請求項８に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は用紙に記録を行う記録装置、特に用紙の搬送方向に対して垂直方向に記録ヘッドが移動して記録が行われるシリアル方式の記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェットプリンタの概略構成を図５、図６に示す。これは、インクジェット記録により記録が行われた用紙に、記録物の耐水性または耐候性などの向上を目的に、後処理を行うものの一例である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この技術によれば、記録ヘッド１０２により記録が行われた用紙に、表面処理液塗布器１３２を用いて処理液の塗布を行っている。
【０００４】
表面処理液塗布器１３２の内部構造は図６に示す。タンク１４２中に表面処理液１３９を充填し、多孔質体で構成した塗布部材１４０により中間塗布ローラ１３８に表面処理液を塗布し、この中間塗布ローラ１３８を介して表面処理液塗布ローラ１３６により記録紙１０６Ｂの表面に処理液１３９を塗布する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６４−８５７６６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、部品点数が多いために装置コストが高く、また装置が大きくなってしまうという課題があった。
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明においては、搬送ローラ対のひとつを処理液の塗布ローラとするとともに、キャリッジ上に処理液のタンクを設け、供給手段を経由してキャリッジスキャン時に塗布ローラに処理液を供給できるようにした。
【０００８】
これにより上記の課題を解決し、低コストでコンパクトな記録装置を提供できる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【００１０】
（１）紙幅方向にスキャンし印字を行う記録ヘッドを搭載したキャリッジ、
を備えた記録装置において、
記録済みの用紙に後処理を行う後処理液を記録紙に塗布するための塗布ローラが、記録紙の全幅に接するように構成され、
キャリッジ上には、後処理液を収容した処理液用タンクが搭載されており、
キャリッジ上の処理液用タンクから塗布ローラに処理液を供給する供給手段と、
供給手段による処理液の供給を停止させる停止手段とを備えることを特徴とする記録装置。
【００１１】
（２）前記供給手段は、塗布ローラの外周に直接接触して供給を行うものであることを特徴とする、前記（１）に記載の記録装置。
【００１２】
（３）前記記録装置は記録ヘッドの前後で用紙を搬送する２組の搬送ローラ対を備えたものであって、記録紙の記録面側のローラ二つは位置が固定されており、そのうち下流側のローラは処理液の塗布ローラであって、
さらに、処理液用タンクの昇降機構をキャリッジ内に備え、処理液用タンクが昇状態にあるときには供給手段と塗布ローラが接触せず、処理液用タンクが降状態にあるときに供給手段と塗布ローラが接触することを特徴とする、前記（２）に記載の記録装置。
【００１３】
（４）記録ヘッドによる記録が行われないときに、処理液の塗布が行われることを特徴とする、前記（３）に記載の記録装置。
【００１４】
（５）前記昇降機構はソレノイド等により駆動されることを特徴とする、前記（４）に記載の記録装置。
【００１５】
（６）前記昇降機構は、キャリッジの全スキャン幅の両端で機能するメカ機構によって行われるものであることを特徴とする、前記（４）に記載の記録装置。
【００１６】
（７）前記メカ機構は、後処理液タンクの前面に設けられた斜めのリブと、キャリッジのホームポジション側スキャン端に配置されて前記リブの下斜面に当接する突起と、キャリッジのホームポジションと反対側のスキャン端に配置されて前記リブの上斜面に当接する突起と、キャリッジと後処理液タンクの間に配置された突起を有する弾性部材と、弾性部材の突起に係合する２箇所の凹部（後処理液タンクの昇位置・降位置にそれぞれ対応）とからなることを特徴とする、前記（６）に記載の記録装置。
【００１７】
（８）前記供給手段は、弾性多孔質体であることを特徴とする、前記（２）に記載の記録装置。
【００１８】
（９）前記弾性多孔質体は、用紙搬送方向を回転軸とする回転体であることを特徴とする、前記（８）に記載の記録装置。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第一実施例）
次に、本発明を適用した実施の形態について説明する。
【００２０】
図１，図２は、本発明を適用した記録装置の概略図であり、まず記録装置の概略構成について説明する。
【００２１】
１〜４は記録紙５を搬送するための搬送ローラ群で、ローラ１，３は図示されていない駆動手段により回転駆動され、記録紙５を搬送する。また、３は後処理液を記録紙５に塗布するための塗布ローラであり、ゴム又は多孔質体の材料で構成されている。なお、ローラ１，３は位置が固定されており、下方からローラ２，４が付勢されることにより記録紙５表面の高さが規定される。このため、厚手の用紙に対しても特に操作を行うことなく印字を行うことができる。
【００２２】
キャリッジ６は、図示されていない駆動手段によって駆動され、ガイドシャフト７に沿って記録紙５の幅方向にスキャンする。キャリッジ６の位置決めは、ガイドシャフト７に軸受け部６ａが、シャーシ１０に位置決め部６ｂが当接することによって行われる。
【００２３】
後処理液タンク８は、キャリッジ６に昇降可能に取り付けられており、塗布ローラ３に処理液を供給するための供給部８ａを備えている。供給部８ａは、スポンジ等の多孔質体で構成されており、後処理液タンク８が降状態にあるときに塗布ローラ３と接触し、含浸された後処理液を塗布ローラ３に供給する。供給部８ａの他方は後処理液タンク８内の処理液と接しており、塗布ローラ３に後処理液を供給するとともにタンク内からの補充も行われている。供給部８ａはブロック形状のものでもよいし、記録紙５の搬送方向を回転軸とする回転体形状８ｅにすることもできる（図４）。回転体の場合は、塗布ローラ３との摺擦が回避できるので、双方の磨耗が大幅に低減できる。なお、後処理液タンク８の昇降は、プリンタ本体の指令により、キャリッジ６に搭載されたソレノイド１１等によって自動的に行われる。
【００２４】
回復系ユニット９は、記録を行っていないときに記録ヘッド６ｃをメンテナンスするためのものである。記録ヘッド用キャップ９ａは、記録ヘッド６ｃを覆ってシールし、ノズル近傍へのゴミの付着や、ノズル内のインクの蒸発を防止するものである。また、処理液供給部用キャップ９ｂは、同様に処理液の供給部８ａを覆うものであり、処理液の蒸発を防ぐ。処理液が不揮発性のものである場合は、省略することも可能である。また、２つのキャップ９ａ，９ｂは連動して昇降する。
【００２５】
次に、上記の記録装置の記録時の動作について順を追って説明する。
【００２６】
▲１▼キャップ状態（タンク昇状態）
プリンタが待機している状態。記録ヘッド用キャップ９ａ，処理液供給用キャップ９ｂがともにキャップ状態にある。また、後処理液タンク８は昇状態になっている。
【００２７】
▲２▼給紙・キャップオープン
プリンタに印字指令が来ると、図示されない給紙手段で給紙を行う一方、二つのキャップが下降し、キャリッジ６の移動が可能になる。
【００２８】
▲３▼往方向スキャン（印字）
キャリッジ６がスキャンを開始し、記録紙５への記録が行われる。この状態では、後処理液タンク８は昇状態で塗布ローラ３と接触していないため、キャリッジ６の挙動も乱れることがないので、高精度の記録を行うことができる。
【００２９】
▲４▼タンク降
往方向のスキャンが終わると、プリンタ本体が指令によりソレノイド１１が動作し、後処理液タンク８が下降する。これにより後処理液タンク８と塗布ローラ３とが接触する。
【００３０】
▲５▼復方向スキャン（処理液供給）
後処理液タンク８が降状態のままでキャリッジ６を復方向にスキャンさせ、塗布ローラ３に処理液の塗布を行う。この時にキャリッジの挙動に乱れが発生する可能性があるが、記録はこのスキャンでは行わないため、印字品位が損なわれることはない。
【００３１】
▲６▼タンク昇
ふたたび記録動作を行うために、ソレノイド１１の動作により後処理液タンク８を上昇させる。また、紙送りを所定量だけ行う。
【００３２】
▲７▼▲３▼〜▲６▼繰り返し
記録紙一枚分の印字が終了するまで、上記の動作を繰り返す。
【００３３】
▲８▼排紙・キャッピング
以上一連の動作が完了すると、記録紙５を排紙し、キャリッジ６は回復系ユニット９の上に移動し、キャッピングが行われ、待機状態に戻る。連続して２ページ目の印刷を行うときには、キャッピング動作を省略することも可能である。
【００３４】
また、上記では往方向スキャンで印字、復方向スキャンで処理液塗布となっているが、往方向スキャンで処理液塗布、復方向スキャンで印字とすることも可能である。
【００３５】
なお、記録紙５に処理液の塗布を行う必要がないときには、復方向スキャン時にも処理液タンクを下降させず、紙送りを所定量行って次のラインの記録を行うことも可能である。この場合には記録速度がほぼ倍速になり、高速での印刷が可能になる。
【００３６】
（第二実施例）
次に本発明を適用した第二実施例について説明する。
【００３７】
第一実施例においては、ソレノイド１１により後処理液タンク８を昇降させていたが、キャリッジ６の全スキャン幅の両端で機能するメカ機構によって後処理液タンク８を昇降させることも可能である。本実施例に適用される後処理液タンク８の概略斜視図を図３に示す。
【００３８】
８ｂは後処理液タンク８の前方に設けられたリブであり、キャリッジ６のスキャン幅の両端で上斜面８ｃおよび下斜面８ｄにプリンタ本体に設けられた突起（不図示）が当接することにより、後処理液タンク８の昇降がコントロールされる。また、後処理液タンク８とキャリッジ６の間には、突起を持った板ばね部材（不図示）が配置され、板ばね部材の突起部が後処理液タンク８の２ヶ所に設けられた凹部に係合し、処理液タンク８の上下方向が位置決めされる。
【００３９】
この構成により、第一実施例の▲３▼〜▲６▼の動作を行うことができる。なお、後処理液の塗布が不要な場合には、キャリッジ６のスキャン範囲を狭くして後処理液タンクの昇降が行われないようにし、後処理液タンクを昇状態のまま印字させることが可能である。
【００４０】
また、リブ８ｂの形状を変えることにより、第一実施例と同様に、往方向で処理液塗布、復方向で印字を行うことも可能である。
【００４１】
本実施例によれば、ソレノイド１１が不必要となるため、キャリッジ６重量の低減・プリンタ本体のコストダウンが可能となる。
【００４２】
（第三実施例）
次に本発明を適用した第三実施例について説明する。
【００４３】
上記二つの実施例は上側基準のＬＦ系に適用したものであったが、本発明は下側基準のＬＦ系に適用することも可能である。この場合は、塗布ローラ３とキャリッジ６の、高さ方向の相対位置が紙厚によってばらつくため、それに対応することが必要となる。
【００４４】
具体的には、キャリッジ６に対する後処理液タンク８の相対位置を、降位置の所定の高さ範囲内で自由に動けるようにし（第一、第二実施例では、降位置では高さ固定となっていた）、塗布ローラの高さが紙厚によってばらついても、供給部８ａが後処理液タンク８の自重又はばね圧等により、適正な圧で塗布ローラ３に接するようにすればよい。
【００４５】
この構成によれば、下基準のＬＦ系においても、第一実施例と同様に多様な厚みの紙に、処理液の塗布のｏｎ／ｏｆｆを切り替えることができる。
【００４６】
（第四実施例）
第三実施例のような上側基準のＬＦ系を持った記録装置の中には、キャリッジシャフトを上下させることによる紙間の自動切換え機構をもったものもある。この場合は、紙間自動切換え機構を利用して処理液の塗布を行うことも可能である。
【００４７】
この場合は、ソレノイド１１を省略することが可能なので、キャリッジ６を軽量化できるメリットがある。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な構成で、耐水性・耐候性等を兼ね備えた高品質な記録が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した記録装置の概略斜視図
【図２】本発明を適用した記録装置におけるキャリッジ周辺の概略断面図
【図３】本発明の他の実施例を適用した記録装置における後処理液タンクの概略斜視図
【図４】本発明を適用した記録装置における後処理液タンク近傍の概略斜視図
【図５】従来技術を示す概略斜視図
【図６】従来技術における後処理液塗布機構の概略断面図
【符号の説明】
１〜４    搬送ローラ群
３    後処理液塗布ローラ
５    記録紙
６    キャリッジ
６ａ  軸受け部
６ｂ  位置決め部
６ｃ  記録ヘッド
７    ガイドシャフト
８    後処理液タンク
８ａ  供給部
８ｂ  リブ
８ｃ  上斜面
８ｄ  下斜面
８ｅ  供給部（回転体形状）
９    回復系ユニット
９ａ  記録ヘッド用キャップ
９ｂ  処理液供給部用キャップ
１０    シャーシ
１１    ソレノイド
１０６    記録紙
１３２    表面処理液塗布器
１３３    表面処理液塗布器駆動モータ
１３４    プラテンローラ
１３６    表面処理液塗布ローラ
１３８    中間塗布ローラ
１３９    表面処理液
１４０    塗布部材
１４１    ブレード
１４２    タンク
１４３    カートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004195851.tif 000006
【図５】
2004195851.tif 000007
【図６】
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