(57)【要約】【課題】ドロスの発生を低減して製品の信頼性を向上すると共に、無鉛半田を使用することのできる小型の半田付け装置を提供する。【解決手段】溶融半田Ｓを貯溜する半田槽６には１次噴流ノズル１、２次噴流ノズル２及び噴流波２４，２５を形成する図示していないポンプを備えている。そして、噴流ノズル１、２の間には半田流れ案内板４、５が溶融半田Ｓの半田面Ｆより上の溶融半田が落下する点に設けられている。半田流れ案内板４、５は、溶融半田Ｓを前記半田槽６の半田面Ｆ上の異なる位置に落下させる半田案内部が互いに交叉して形成され、半田流れ案内板４、５はＶ字形状をなしている。半田流れ案内板４、５の上部に落下した溶融半田Ｋは、半田案内部を通り、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。【選択図】        図１
2004259963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田槽の１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田の落下点に、１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田が、噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する、半田案内部を備えるＶ字形状の半田流れ案内板を設けたことを特徴とする噴流式半田付け装置。
【請求項２】
前記半田流れ案内板は、半田が付着しない材料であることを特徴とする請求項１に記載の噴流式半田付け装置。
【請求項３】
前記半田流れ案内板は、１枚のＶ字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成された短冊状の半田案内部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の噴流式半田付け装置。
【請求項４】
前記半田流れ案内板に形成された短冊状の半田案内部の間には、半田分流部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の噴流式半田付け装置。
【請求項５】
前記半田流れ案内板は、２枚の板をＶ字型に配設し、該Ｖ字型に配設された半田流れ案内板の稜線部は隙間を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の噴流式半田付け装置。
【請求項６】
前記半田流れ案内板は、独立した複数個の半田案内部が稜線方向に交互に立設されていることを特徴とする請求項５に記載の噴流式半田付け装置。
【請求項７】
前記半田流れ案内板は、Ｖ字形状の半田流れ案内板の交点、又はＶ字形状の半田流れ案内板の延長線上の交点が、溶融半田より上にあることを特徴とする請求項１から６に記載の噴流式半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半田付け装置に関し、特に半田付け装置の小型化に好適な噴流式半田付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板を１次噴流ノズルで半田付けした後、１次噴流ノズルによる半田付けで発生したブリッジやツララ等の半田付け不良を２次噴流ノズルで修正して半田付けを行う噴流式半田付け装置がある（例えば特許文献１参照。）。かかる噴流式半田付け装置には、半田の表面が酸化してドロスと呼ばれる不純物が生成される。前記ドロスに対する対策としては、半田層の表面を不活性のガスで充満させる方法（例えば特許文献２参照。）及び半田表面を植物油などの酸化防止オイルで被う方法がある。しかし、前者は、ガスを用いることにより、高価となり低価格が特徴の噴流式半田付けの長所が活かされない。また、後者は、オイルの熱分解による異臭や異物が発生するという問題がある。又、前記ノズルから噴流して落下した溶融はんだが槽内はんだ面や他のノズルからの落下流れと強く衝突する部分の上部を覆う形状の異物飛散防止用遮蔽板を設けたものもある（例えば特許文献３参照。）。
【０００３】
前記ドロスは、図９に示すように、半田槽の１次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田と２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田は、両側から１次噴流ノズルと２次噴流ノズルの間で合流して、かかる合流点Ｄにドロスが溜まり易い。そしてこのドロスが発生すると、半田表面を這うようにして成長して広がり、やがて１次噴流ノズル、２次噴流ノズルが作り出す噴流表面を上昇し広がってゆく。また、前記ドロスの這い上がりを防止するために、従来は１次噴流ノズルと２次噴流ノズルから噴流して落下する半田の間は、少なくとも５ｃｍ程度の隙間が設けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−８４５０号公報
【特許文献２】
特開平９−４７８６６号公報
【特許文献３】
特開平５−３０５４３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記噴流式半田付け装置では、以下のような問題点があった。即ち、１次噴流ノズル、２次噴流ノズルが作り出す噴流表面をドロスが上昇し広がってゆく結果、ドロスは基板の半田付け面に付着し、半田ブリッジ、ツララなどの不具合を引き起こす原因となる。コスト面、生産性の面で家庭用電気製品の半田付けには、最適な半田付け方法であるが、ファインピッチの電子部品に対してはブリッジを完全になくすことができないという問題があった。そのため従来の噴流半田槽で半田付けしたファインピッチ電子部品搭載のプリント基板は、半田付け後に作業者が半田付け部の目視検査を行い、発生したブリッジを鏝で修正するという面倒な作業を行わなければならなず、生産性を阻害していた。
【０００６】
また、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルから噴流して落下する半田の間は、５ｃｍ程度の隙間が設けられているため、基板が１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間を移動する間に基板に付いた半田の冷却が生じ、２次噴流ノズルでの半田付けの性能が低下する。更に、前記ノズル間の隙間を短縮できない結果、噴流式半田付け装置の小型化に支障をきたしている。
【０００７】
一方、基板が１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間を移動する間に基板に付いた半田の冷却がないように基板の移動速度を速めると、基板が噴流ノズルに接する時間が短くなり、基板面の半田の温度が上がらず、半田づけ不良が生じたり、半田ブリッジ、ツララなどの不具合を引き起こすという問題が生じる。
【０００８】
また、近年、環境保護のために無鉛半田が用いられているが、該無鉛半田は、従来の半田の融点（１８３℃前後）に比べて、融点が高い（２３０℃前後）。そのために、基板面での半田温度の低下の影響は、従来の半田に比べて大きい。従って、無鉛半田を使用するためには、半田温度の低下を防止するために１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間を更に狭めることが必要となる。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決してドロスの発生を低減して製品の信頼性を向上すると共に、無鉛半田を使用することのできる小型の半田付け装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために請求項１に記載の噴流式半田付け装置では、半田槽の１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田の落下点に、１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田が噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する、半田案内部を備えるＶ字形状の半田流れ案内板を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の噴流式半田付け装置は、請求項１に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、半田が付着しない材料であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の噴流式半田付け装置は、請求項１又は２に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、１枚のＶ字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成された短冊状の半田案内部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の噴流式半田付け装置は、請求項３に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板に形成された短冊状の半田案内部の間には半田分流部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の噴流式半田付け装置は、請求項１又は２に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、２枚の板をＶ字型に配設し、該Ｖ字型に配設された半田流れ案内板の稜線部は隙間を有していることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の噴流式半田付け装置は、請求項５に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、独立した複数個の半田案内部が稜線方向に交互に立設されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の噴流式半田付け装置は、請求項１から６に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、Ｖ字形状の半田流れ案内板の交点、又はＶ字形状の半田流れ案内板の延長線上の交点が、溶融半田より上にあることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１により本発明の一実施形態について説明する。図１において、溶融半田Ｓを貯溜する半田槽６には１次噴流ノズル１、２次噴流ノズル２及び噴流波２４，２５を形成する図示していないポンプを備えている。そして、前記噴流ノズル１、２の間には半田流れ案内板４、５が溶融半田Ｓの半田面Ｆより上に設けられている。該半田流れ案内板４、５は、半田槽６の１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田と２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田が落下する点に設けられている。そして前記半田流れ案内板４、５は、溶融半田Ｓを前記半田槽６の半田面Ｆ上の異なる位置に落下させる後述する半田案内部４ａ、５ａ（図２、３参照）が設けられたＶ字形状をなしている。
【００１８】
半田槽６に設置する噴流ノズル１、２によって形成される噴流波２４，２５と図示していない搬送コンベアで矢印Ａ方向に搬送される配線基板Ｐとが接触する２箇所の領域部分にある噴流口１ａ、２ａは湾曲状となっており、その下端は溶融半田Ｓの上部にある。又、噴流口２ｂは屈折して上を向いており、噴流口２ｂから噴流される溶融半田が溶融半田Ｓの上に流れにくい形状である。また、半田槽６内に貯溜した溶融半田Ｓは、図示していないポンプにより噴出させて噴流波２４，２５が形成される。この噴流波２４，２５に配線基板Ｐを搬送しながら接触させて半田付けを行う。
【００１９】
図２、図３、図４により前記半田流れ案内板４、５の構造を説明する。案内板４、５は、図４に示すような、１枚の例えば半田が付着しない材料であるステンレスなどの平板１０を打ち抜いて、その略中央部ＲでＶ字形状に折り曲げて案内板４、５を形成する。図２に示すように、案内板４、５には、溶融半田Ｓを前記半田槽６の半田面Ｆ上の異なる位置に落下させる短冊状の半田案内部４ａ、５ａが、それぞれ形成され、該半田案内部４ａ、５ａは、略中央部ＲでＶ字形状に折り曲げられることにより、互いに交叉している。そのために半田案内部４ａ、５ａが交叉している部分は空間Ｗができている。半田案内部４ａ、５ａにそって滑り落ちてきた溶融半田は、前記空間Ｗを通りぬけて溶融半田が落下した案内板と反対側の半田面Ｆ上に落下に落下する。即ち、溶融半田は噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する。なお、図１においては、前記半田案内部４ａ、５ａが溶融半田面より上に図示してあるが、これ以外に中央部Ｒが溶融半田面より上であればよいが、好ましくは、前記半田案内部４ａ、５ａは溶融半田面より上である。
【００２０】
前記Ｖ字形状の角度、半田案内部４ａ、５ａの位置大きさは、半田槽の１次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田と、２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくくなるように、溶融半田の粘度、配線基板Ｐの搬送速度等を考慮して適宜決定する。
【００２１】
前記半田案内部４ａ、５ａの間には噴流口から噴流される溶融半田を分流する半田分流部Ｇが設けられている。該半田分流部Ｇは、切断部５０で溶融半田の落下方向に折り曲げられて立設している。噴流ノズル１、２に対して前記半田流れ案内板４、５はどちらに配設されていてもよいが、理解を容易にするために、図１に示すように、噴流ノズル１側には半田流れ案内板５が、噴流ノズル２側には半田流れ案内板４が、それぞれ配設されているものとして説明をする。
【００２２】
図３を用いて前記半田流れ案内板４、５の作用を説明する。半田槽の１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田と２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田Ｋが落下する点に設けられた半田流れ案内板４、５の上部４１、５１に溶融半田Ｋが落下する。噴流ノズル１から流下した溶融半田Ｋは、半田流れ案内板５に落下する。前記半田案内部４ａ、５ａが交叉する箇所は隙間Ｗが形成され、案内板５に落下した溶融溶融半田Ｋのうち、半田案内部５ａが形成されている位置に落下した溶融半田Ｋは、前記隙間Ｗを通りそのまま半田案内部５ａに沿って落下し、半田槽６の噴流ノズル２が配設されている側の半田面Ｆ上に落下する。又、該半田流れ案内板５に落下した溶融半田Ｋのうち、半田分流部Ｇが形成されている上部に落下した溶融半田Ｋは、半田分流部Ｇによって分流され、両側にある半田案内部５ａに沿って落下し、半田槽６の噴流ノズル２が配設されている位置の近くの半田面Ｆ上に落下する。
【００２３】
同様にして、噴流ノズル２から流下した溶融半田Ｋは、半田流れ案内板４に落下する。該半田流れ案内板４に落下した溶融半田Ｋのうち、半田案内部４ａ側に落下した溶融半田Ｋは、そのまま半田案内部４ａに沿って落下し、前記隙間Ｗを通りそのまま半田槽６の噴流ノズル１が配設されている側の半田面Ｆ上に落下する。又、該半田流れ案内板４に落下した溶融半田Ｋのうち、半田分流部Ｇが形成されている上部に落下した溶融半田Ｋは、半田分流部Ｇによって分流され、両側にある半田案内部４ａに沿って落下し、半田槽６の噴流ノズル１が配設されている位置の近くの半田面Ｆ上に落下する。
【００２４】
即ち、半田流れ案内板４、５は、１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田Ｋと２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田Ｋが噴流されたノズルと異なるノズル側に落下するように作用する。また、前記半田流れ案内板４、５は、半田案内部４ａ、５ａがＶ字型に折り曲げられた板の稜線Ｒ方向に交互に分割して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田Ｋも半田槽６の半田面上Ｆの異なる位置、即ち、半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅だけ離れた位置に落下する。そのために、図５に示すように、半田槽の１次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田Ｋと、２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田Ｋが合流することなく、また半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅だけ離れた位置ｄ１あるいはｄ２に落下した溶融半田は互いに干渉しあい、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。なお、図５においては、半田流れ案内板４、５は破線で示し、詳細は図示省略してある。
【００２５】
次に図１、図５を用いて上記構造を有する半田流れ案内板４、５を設けた、噴流式半田付け装置について説明する。先ず１次噴流ノズル１上を図示していない搬送装置で矢印Ａ方向にプリント基板Ｐを走行させる。プリント基板Ｐは、初めに噴流ノズル１によって形成される噴流波２４に接触してから噴流ノズル２によって形成される噴流波２５に接触し、さらに進行して噴流式半田付け装置から離脱する。前記１次噴流ノズル１、２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田は、噴流波２４，２５がプリント基板Ｐに接触してから余分な溶融半田が半田流れ案内板４、５の上部に落下する。
【００２６】
半田流れ案内板４、５の上部に落下した溶融半田Ｋは、前述したように、１次噴流ノズル１及び２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田Ｋが、図１に示すように、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。更に、前記半田流れ案内板４、５は、半田案内部４ａ、５ａがＶ字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田Ｋも半田槽６の半田面上Ｆの異なる位置、即ち、半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅だけ離れた位置ｄ１及びｄ２に落下する。そのために、図５に示すように、半田槽の１次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田Ｋと、２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田Ｋが合流することなく、また半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅だけ離れた位置ｄ１あるいはｄ２に落下した溶融半田は互いに干渉しあい、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。
【００２７】
前記Ｖ字形状の角度を狭くすると１次噴流ノズル及び２次噴流ノズルから噴流してそれぞれ落下する溶融半田Ｋとの間の距離は小さくなり、また、前記Ｖ字形状の角度を大きくすると１次噴流ノズル及び２次噴流ノズルから噴流してそれぞれ落下する溶融半田Ｋとの間の距離は大きくなる。したがって、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間の距離を小さくして、基板に付いた半田の冷却を少なくするためには、溶融半田Ｋが合流することなく、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスが溜まりにくくなる、前記Ｖ字形状の角度は大きいほうがよい。しかし、該角度を大きくすると落下した溶融半田の落下速度が低下し、半田流れ案内板４、５を滑らかに滑り落ちなくなると共に、溶融半田が冷却されて半田槽６に落下し、半田槽６内の溶融半田の温度を低下して好ましくない。また、角度を小さくすると半田槽６に落下した溶融半田間の距離が小さくなり、落下した溶融半田Ｋが合流して１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスが溜まり易くなる。したがって、前記Ｖ字形状の角度は半田案内部４ａ、５ａの位置大きさと共に、溶融半田の粘度、配線基板Ｐの搬送速度等を考慮して適宜決定する。このように半田流れ案内板をＶ字形状としたので、半田槽の特徴、例えば１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間の距離などに適合する角度調整を容易に行なうことができる。
【００２８】
図６により、本発明の噴流式半田付け装置における半田流れ案内板４、５の、他の実施形態について説明する。図６は、図７、図８に示すように２枚の板をＶ字型に配設した構造の半田流れ案内板４、５を設けた実施形態である。図６において、溶融半田Ｓを貯溜する半田槽６には１次噴流ノズル１、２次噴流ノズル２及び噴流波２４，２５を形成する図示していないポンプを備えている。そして、前記噴流ノズル１、２の間には半田流れ案内板４、５が溶融半田Ｓの半田面Ｆより上に設けられている。該半田流れ案内板４、５は、半田槽６の１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田と２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田Ｋが落下する点に設けられている。そして前記半田流れ案内板４、５は、２枚の板をＶ字型に配設し、該Ｖ字型に配設された半田流れ案内板４、５の稜線部は隙間ＳＰが設けられている。なお、図６においては、後述する半田案内部４ａ、５ａは図示省略してある。
【００２９】
図７、図８に示すように、半田流れ案内板４、５の下端は、その上部に落下した溶融半田Ｋが、溶融半田Ｋの噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する間隔ＳＰだけ離れている。また、半田流れ案内板４、５には、稜線方向に、独立した複数個の円柱からなる半田案内部４ａ、５ａがそれぞれ立設されている。該半田案内部４ａ、５ａは前記溶融半田Ｋを半田槽５の半田面Ｆ上の異なる位置に落下させる位置に、それぞれ立設されている。即ち、半田案内部４ａは間隔２Ｌだけ、半田案内部５ａは間隔２Ｌだけ離れて、Ｖ字型に配設された案内板４、５に立設していて、その方向は垂直である。また、半田案内部４ａと５ａの間隔はＬだけ離れていて、半田案内部４ａと５ａとは交互に並んで立設されている。また、半田案内部４ａ、５ａは、円柱以外の形状、たとえば三角柱、四角柱などの多角柱、あるいは楕円柱であってもよい。
【００３０】
前記Ｖ字形状の角度、半田案内部４ａ、５ａの位置、大きさ、間隔ＳＰは、半田槽の１次噴流ノズル及び２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田Ｋが合流することなく、１次噴流ノズルノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくくなるように、溶融半田Ｋの粘度、配線基板Ｐの搬送速度等を考慮して適宜決定する。例えば、幅Ｗが２５０〜３５０ｍｍの半田流れ案内板４、５の場合、円柱からなる半田案内部４ａ、５ａの太さΦは５〜１０ｍｍ、高さは１０〜２０ｍｍ、半田案内部４ａと５ａとの間隔Ｌは２５ｍｍである。また、半田案内部４ａ、５ａが立設されている位置は、半田流れ案内板４、５の長さＰに対して、その中心位置がＡ／Ｂ＝１／２程度の位置であって、その本数は１０〜２０本程度が好ましい。また、半田流れ案内板４と５との間隔ＳＰは、１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田が噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下するように、半田流れ案内板４、５の長さＰ及び傾斜などにより適宜決定する。
【００３１】
前記半田流れ案内板４、５は以下のように作用する。噴流ノズル１、２に対して前記半田流れ案内板４、５はどちらに配設されていてもよいが、理解を容易にするために、図６に示すように、噴流ノズル１側には半田流れ案内板５が、噴流ノズル２側には半田流れ案内板４が、それぞれ配設されているものとして説明をする。即ち、半田槽の１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田と２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田Ｋが落下する点に設けられた半田流れ案内板４、５の上部に溶融半田Ｋが落下する。噴流ノズル１から流下した溶融半田Ｋは、半田流れ案内板５に落下する。該半田流れ案内板５に落下した溶融半田Ｋのうち、半田案内部５ａが立設されていない位置に落下した溶融半田Ｋは、そのまま半田案内部５ａの間を落下し、半田槽６の噴流ノズル２が配設されている側の半田面Ｆ上に落下する。又、該半田流れ案内板５に落下した溶融半田のうち、半田案内部５ａが立設されている上部に落下した溶融半田Ｋは、半田案内部５ａによって分流されて落下し、半田槽６の噴流ノズル２が配設されている側の半田面Ｆ上に落下する。
【００３２】
同様にして、噴流ノズル２から流下した溶融半田Ｋは、半田流れ案内板５に落下する。該半田流れ案内板５に落下した溶融半田Ｋのうち、半田案内部５ａが立設されていない位置に落下した溶融半田Ｋは、そのまま半田案内部５ａの間を落下し、半田槽６の噴流ノズル２が配設されている側の半田面Ｆ上に落下する。又、該半田流れ案内板５に落下した溶融半田のうち、半田案内部５ａが立設されている上部に落下した溶融半田Ｋは、半田案内部５ａによって分流されて落下し、半田槽６の噴流ノズル１が配設されている側の半田面Ｆ上に落下する。
【００３３】
即ち、半田流れ案内板４、５は、１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田と２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田が、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。また、前記半田流れ案内板４、５は、Ｖ字型に配設された２枚の板の稜線方向に半田案内部４ａと５ａが交互に立設して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田Ｋも半田槽６の半田面上Ｆの異なる位置、即ち、半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅Ｌだけ離れた位置に落下する。そのために、図５に示すように、半田槽の１次噴流ノズル及び２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田Ｋが合流することなく、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。
【００３４】
次に図５、図６を用いて上記構造を有する半田流れ案内板４、５を設けた、噴流式半田付け装置について説明する。先ず１次噴流ノズル１上を図示していない搬送装置で矢印Ａ方向にプリント基板Ｐを走行させる。プリント基板Ｐは、初めに噴流ノズル１によって形成される噴流波２４に接触してから噴流ノズル２によって形成される噴流波２５に接触し、さらに進行して噴流式半田付け装置から離脱する。前記１次噴流ノズル１、２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田は、噴流波２４，２５がプリント基板Ｐに接触してから余分な溶融半田Ｋが半田流れ案内板４、５の上部に落下する。
【００３５】
半田流れ案内板４、５の上部に落下した溶融半田Ｋは、前述したように、１次噴流ノズル１から噴流される溶融半田Ｋと２次噴流ノズル２から噴流される溶融半田Ｋが、図６に示すように、噴流されたノズルと異なるノズル側に落下する。更に、前記半田流れ案内板４、５は、Ｖ字型に配設された２枚の板の稜線方向に半田案内部４ａと５ａが交互に立設して形成されていることにより、同一のノズルから流下する溶融半田も半田槽６の半田面上Ｆの異なる位置、即ち、半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅だけ離れた位置ｄ１あるいはｄ２に落下する。そのために、図５に示すように、半田槽の１次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田と、２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、また半田案内部４ａまたは半田案内部５ａの幅だけ離れた位置ｄ１あるいはｄ２に落下した溶融半田は互いに干渉しあい、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の噴流式半田付け装置によれば、半田槽の１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田の落下点に、１次噴流ノズルから噴流される溶融半田と２次噴流ノズルから噴流される溶融半田が、噴流されたノズルと異なるノズル側にそれぞれ落下する、半田案内部を備えるＶ字形状の半田流れ案内板を設けたことにより、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間を狭めることができ、基板が１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間を移動する間に半田の冷却が生ぜず、半田づけ不良が生じたり、半田ブリッジ、ツララなどの不具合がおこらず、半田付けの性能が低下しない。更に、前記ノズル間の隙間を短縮できる結果、噴流式半田付け装置の小型化が可能である。また、半田の冷却が生じないことから、無鉛半田を用いることができ、環境保護への寄与が大きい。
【００３７】
請求項２記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項１記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、半田が付着しない材料であることにより、前記半田流れ案内板の清掃、交換などの保守作業が不必要になると共に、溶融半田が速やかに落下し、半田槽の溶融半田を冷却せず、エネルギー消費を抑えることができる。
【００３８】
請求項３記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項１又は２に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、１枚のＶ字型に折り曲げられた板の稜線方向に交互に分割して形成された短冊状の半田案内部が設けられていることにより、簡単な構造で半田流れ案内板を形成できる。
【００３９】
請求項４記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項３に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板に形成された短冊状の半田案内部の間には、半田分流部が設けられていることにより、半田案内部の間の上方に落下した溶融半田が前記半田案内部の間を通りぬけて噴流されたノズルと同じノズル側にそれぞれ落下することが防止される。そのため、半田槽の１次噴流ノズル及び２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。
【００４０】
請求項５記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項１又は２に記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、２枚の板をＶ字型に配設し、該Ｖ字型に配設された半田流れ案内板の稜線部は隙間を有していることにより、溶融半田の滑り落ちる位置と速度を独立に定められる。その結果、半田槽の１次噴流ノズルと２次噴流ノズルの位置決定の自由度が大になる。
【００４１】
請求項６記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項５記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、独立した複数個の半田案内部が稜線方向に交互に立設されていることにより、同一噴流ノズルから落下する溶融半田を半田案内部の幅だけ離れた位置に落下させ、溶融半田は互いに干渉しあいドロスは溜まりにくい。
【００４２】
請求項７記載の噴流式半田付け装置によれば、請求項１乃至６記載の噴流式半田付け装置において、前記半田流れ案内板は、Ｖ字形状の半田流れ案内板の交点、又はＶ字形状の半田流れ案内板の延長線上の交点が、溶融半田より上にあることにより、半田案内部の間の上方に落下した溶融半田が前記半田案内部の間を通りぬけて噴流されたノズルと同じノズル側にそれぞれ落下することが防止される。そのため、半田槽の１次噴流ノズル及び２次噴流ノズルから噴流して落下する溶融半田が合流することなく、１次噴流ノズルと２次噴流ノズルとの間にドロスは溜まりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の噴流式半田付け装置の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の半田流れ案内板の斜視図である。
【図３】本発明の半田流れ案内板の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図４】本発明の半田流れ案内板の展開図である。
【図５】本発明の噴流式半田付け装置における溶融半田の落下状態を説明する図である。
【図６】本発明の噴流式半田付け装置の、他の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の半田流れ案内板の、他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図９】従来の噴流式半田付け装置における溶融半田の落下状態を説明する図である。
【符号の説明】
１  １次噴流ノズル
２  ２次噴流ノズル
１ａ、２ａ  噴流口
４、５  半田流れ案内板
４ａ、５ａ  半田案内部
６  半田槽
Ｆ  半田面
Ｐ  プリント基板
Ｇ  半田分流部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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