(57)【要約】【課題】管杭の杭頭部に栓体を取り付けるには溶接していたが、これは面倒であったので、この栓体の取り付けを迅速且つ簡単に行えるようにする。【解決手段】地盤へ回転打ち込みされる管杭１００に対してその杭頭部１０１に当接して閉塞可能とされる金属製の板本体２と、管杭１００の杭頭部１０１内周面に対する少なくとも２カ所に当接可能となる状態で上記板本体２の一方面に設けられた金属製の内嵌め部材３とを有しており、この内嵌め部材３は板本体２に対して溶接により結合されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤へ打ち込まれた管杭（１００）に対してその杭頭部（１０１）に当接して閉塞可能とされる金属製の板本体（２）と、管杭（１００）の杭頭部（１０１）内周面に対する少なくとも２カ所に当接可能となる状態で上記板本体（２）の一方面に設けられた金属製の内嵌め部材（３）とを有しており、この内嵌め部材（３）は板本体（２）に対して溶接により結合されていることを特徴とする管杭用栓体。
【請求項２】
前記内嵌め部材（３）は、管杭（１００）の杭頭部（１０１）に対してガタツキなく嵌るリング形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管杭用栓体。
【請求項３】
地盤へ回転打ち込みされる管杭（１００）の杭頭部（１０１）に対し、請求項１又は請求項２記載の栓体（１）が内嵌め部材（３）による係合作用で横ズレ不能に装着されていることを特徴とする栓体を装着した管杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管杭用栓体及びこの栓体を装着した管杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤で建物を建築する場合等には、予め地盤へ管杭を打ち込むことが広く知られている。
無排土式回転杭打ち機等の杭打ち機で用いる管杭（回転させながら打ち込む杭）は、多くの場合、鋼材や鉄材などを素材として遠心鋳造した金属製中空管である。
図７に示すように、このような管杭１００は、地盤に打ち込まれた後、その上端部が周辺の地盤レベル（捨てコンクリートによる基礎施工後のグランドレベル）に合わせて切断され、そのうえで、図８に示すようにこの切断によってできた杭頭部１０１の開口部には、水や土砂等の流入を防止するための円板状の鉄製栓体１０２が装着される（特許第１９５９５４７号公報等参照）。
【０００３】
この栓体１０２は、その上部に布基礎（図示略）等を施工する際に、横ズレによって管杭１００から外れるのを防止するため、予め、管杭１００の杭頭部１０１との間で溶接（溶接ビード１０３参照）するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
地盤へ打ち込んだ状態の管杭１００に対し、その杭頭部１０１へ栓体１０２を溶接する作業は非常に面倒であり、作業効率でも劣るものであった。
またこの溶接作業をしている間には他の作業がストップするため、現場の基礎施工作業全体としても、作業効率に悪影響がでることがあった。
更に、言うまでもなくこの溶接を行うためには施工現場へ溶接設備（図示略）を一式持ち込まなければならず、この点でも作業が煩わしく、面倒になるということがあった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、管杭の杭頭部に対して迅速且つ簡単に装着可能となる管杭用栓体を提供することを目的とする。
また本発明は、このようにして栓体が装着されて成る管杭を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る管杭用栓体１は、金属製の板本体２及び内嵌め部材３を有している。
板本体２は、地盤へ打ち込まれた管杭１００に対してその杭頭部１０１に当接して閉塞可能とされるものである。
また内嵌め部材３は、管杭１００の杭頭部１０１内周面に対する少なくとも２カ所に当接可能となる状態で、上記板本体２の一方面に設けられたものである。
【０００７】
そして、この内嵌め部材３は板本体２に対して溶接により結合されている。
このようなことから、この栓体１は、管杭１００の杭頭部１０１に対し、その開口部内へ内嵌め部材３を嵌め入れるようにして装着すればよいことになり、この装着状態で横ズレは起こらないものとなっている。
従って、管杭１００の杭頭部１０１とこの栓体１とをわざわざ溶接する必要はなくなる。
そのため、作業の簡易化及び迅速化が図られることになり、また当然に、溶接設備を管杭１００の施工現場へ持ち込むといった面倒も生じない。
【０００８】
内嵌め部材３は、管杭１００の杭頭部１０１に対してガタツキなく嵌るリング形に形成されたものとするのが好ましい。
これであると、内嵌め部材３としての製作が容易であると共に、これを板本体２に対して結合する際の位置決めも容易となり、結果、栓体１の製作が容易で低コストとなる利点に繋がる。
また、本発明に係る管杭１００は、地盤へ回転打ち込みされた状態でその杭頭部１０１に対し、本発明の栓体１が装着されたものである。
【０００９】
即ち、この栓体１は、溶接ではなく、内嵌め部材３による係合作用で横ズレ不能に装着されている。従って、必要に応じ、外すことも簡単にできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係る管杭用栓体１の第１実施形態を示している。
この栓体１は、板本体２と内嵌め部材３とを有している。
これら板本体２及び内嵌め部材３は共に鉄等の金属材によって形成されており、互いに溶接（溶接ビード５参照）により結合され、一体化されている。
本第１実施形態において、板本体２は管杭１００の外径と略同径の円板形に形成されている。
【００１１】
従ってこの板本体２は、杭頭部１０１に当接した状態で、この杭頭部１０１に形成された開口を閉塞可能になっている。
これに対し、内嵌め部材３は、管杭１００の内径に対してガタツキの無い状態で嵌合可能となる外径を有したリング形に形成されている。この内嵌め部材３は例えば金属パイプを輪切りにするなどして形成されている。
内嵌め部材３は、板本体２の一方面で同心円状となる配置で設けられている。また、板本体２に対する内嵌め部材３の溶接は、内嵌め部材３の内周面側で行われている。
【００１２】
このようなことから、この栓体１は、管杭１００の杭頭部１０１に対してその開口部内の内周面に内嵌め部材３をガタツキなく嵌合させつつ、板本体２を被せ合わせることができるようになり、このときこの板本体２の外周面が管杭１００の外周面と一致するようになっている。
またこの状態下にあって、この栓体１は、仮に横方向の外力を受けたとしても管杭１００の杭頭部１０１に対して横ズレしないように保持されていることになる。
【００１３】
そのため、この栓体１の板本体２と管杭１００の杭頭部１０１との間をわざわざ溶接しなくとも、このまま、杭頭部１０１周辺の地盤整地を行い、必要に応じて基礎コンクリートの補充をし、そのうえで布基礎（図示略）などを施工すればよいものである。
このようなことから、作業の簡易化及び迅速化が図られることになり、また当然に、溶接設備（図示略）を管杭１００の施工現場へ持ち込むといった面倒も生じないといった数々の利点が得られるものである。
【００１４】
またこのようにして栓体１の装着された管杭１００は、栓体１が溶接されていないため、その後の必要に応じて、簡単に栓体１を取り外すことができるようになっている。
なお、栓体１を製作するには、図３及び図４に示すような溶接治具３０を使用すればよい。
この溶接治具３０は、板本体２を嵌め入れ可能なセット用凹部３３が形成されたベース３２と、このベース３２のセット用凹部３３にガタツキなく内嵌可能で且つ栓体１の内嵌め部材３にガタツキなく外嵌可能とされた枠形スペーサ３５と、この枠形スペーサ３５に一体的に設けられたウエイト３６とを有している。
【００１５】
ベース３２の肉厚寸法は、セット用凹部３３の深さとして、板本体２と枠形スペーサ３５の下端部とを同時に嵌合（収容）可能な寸法を持たせられるようになっている。
従って、ベース３２のセット用凹部３３に対して板本体２、枠形スペーサ３５、及び内嵌め部材３を嵌め入れれば、必然的に、これら三者が芯合わせされることになる。
枠形スペーサ３５の内周面には下向き段部３７が設けられており、この下向き段差部３７が内嵌め部材３上へ係合した状態で、枠形スペーサ３５の下端部が板本体２とは接触せずに浮き上がるようにしてある。これによってウエイト３６の荷重が確実に内嵌め部材３に対して加わるようにしてある。
【００１６】
ウエイト３６には枠形スペーサ３５と同心関係で溶接作業用の中央開口４０が形成されていると共に、その上面には、その直径方向へわたる状態で把手４１が設けられている。
このような溶接治具３０を用いれば、板本体２に対する内嵌め部材３の位置決めがいとも簡単且つ正確に行え、且つこのままの状態で、ウエイト３６の中央開口４０を介して板本体２と内嵌め部材３とを溶接することができる。
ところで、本発明に係る栓体１において、内嵌め部材３は、管杭１００の杭頭部１０１に対し、その内周面の少なくとも２カ所に当接可能となっていればよいものである。
【００１７】
そのため、図５に本発明に係る栓体１の第２実施形態を示すように、内嵌め部材３は、複数の垂下片３ａによって形成することも可能である。
この場合の垂下片３ａは、図例では湾曲した板片としてあるが、丸棒材、角棒材、フラットな板片などとすることも可能である。
また、図６に本発明に係る栓体１の第３実施形態を示すように、内嵌め部材３は、ある程度の肉厚を有した円板材によって形成することもできる。
この場合、板本体２に対する内嵌め部材３の溶接を可能とさせるため、内嵌め部材３用の円板材にはその板内の適所に開口部３ｂを設けておけばよい。
【００１８】
なお、この開口部３ｂに代えて、円板材の外周に切欠などを設けてもよく、この場合には切欠に沿った外面側で板本体２との溶接を行えばよいことになる。また更に、円板材に代えて角板材（その四角部が管杭１００における杭頭部１０１の内周面に内接するもの）を用いてもよく、この場合も角板材の外周側で板本体２との溶接を行えばよいことになる。
ところで、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００１９】
例えば、板本体２は、管杭１００の外径と同形で且つ同径とすることが限定されるものではなく、径大なものとしたり、角形としたりすることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る管杭用栓体は、管杭の杭頭部に対して迅速且つ簡単に装着可能となる。
また本発明に係る管杭は、栓体が溶接をせずに装着されているため、必要に応じて栓体の取り外しができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の栓体を装着した管杭を一部破砕して示した側面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の栓体を下から見上げた状態で示した斜視図である。
【図３】第１実施形態の栓体を製作するうえで好適に使用される治具の一部を示した斜視図である。
【図４】治具を用いて第１実施形態の栓体を製作している様子を示した側断面図である。
【図５】本発明に係る栓体の第２実施形態を下から見上げた状態で示した斜視図である。
【図６】本発明に係る栓体の第３実施形態を下から見上げた状態で示した斜視図である。
【図７】地盤に打ち込んだ管杭の上端部を切断する様子を示した側面図である。
【図８】切断によってできた管杭の杭頭部に栓体を溶接によって取り付けた様子を示した斜視図である。
【符号の説明】
１　　栓体
２　　板本体
３　　内嵌め部材
１００　　管杭
１０１　　杭頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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