(57)【要約】【課題】本発明の課題は、プラスチック中空シートの端面をバリが残らず綺麗に封止処理ができると共に、加工速度が速いプラスチック中空シートの美麗端面シール方法を提示すること、また、その加工装置を提供することにある。【解決手段】溝幅が前段側においてはプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段に向けて徐々にその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、該溝の底部が後段に向けて徐々に浅くなる形状に形成されている加熱ブロックを用い、加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して前段側から後段側まで摺動させ、該端面部を前段において半溶融状態にすると共に溝空間の縮小に対応して余剰樹脂を中空部に吸収させつつ該端面部を後段の溝形状に圧縮形成した後、冷却固化させることによりプラスチック中空シートの端面を綺麗にシール成形する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝幅が前段側においてはプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段に向けて徐々にその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、該溝の底部が後段に向けて徐々に浅くなる形状に形成されている加熱ブロックを用い、加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して該ブロックと該シートを相対的に前段側から後段側まで平行移動させ、該端面部を前段において半溶融状態にすると共に溝空間の縮小に対応して余剰樹脂を中空部に吸収させつつ該端面部を後段の溝形状に圧縮形成した後、冷却固化させることによりプラスチック中空シートの端面を綺麗にシール成形する方法。
【請求項２】
前段側においては幅寸法がプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段に向けて徐々にその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、その底部が後段に向けて徐々に浅くなる溝形状に形成されている加熱ブロックと、該加熱ブロックを所定温度に加熱する手段と、被加工品であるプラスチック中空シートを保持した状態で前記溝が形成された加熱ブロック面に対し平行に移動させる手段とからなるものであって、前記移動手段によって加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して該ブロックと該シートを相対的に前段側から後段側まで摺動させ、該端面部を前段において半溶融状態にすると共に溝空間の縮小に対応して該端面部を後段の溝形状に圧縮形成した後、冷却固化させることを特徴とするプラスチック中空シートの美麗端面シール装置。
【請求項３】
加熱ブロックの後段側溝断面形状がＵ字状である請求項２に記載のプラスチック中空シートの美麗端面シール装置。
【請求項４】
前段側が加熱ブロックの溝によって形成されたプラスチック中空シート端面より広めに形成され、後段に向けて徐々にその幅が狭くなると共に、その底部が円弧状に形成された溝を有する冷却ブロックが、前記加熱ブロックの後段に配置されたものであって、前記加熱ブロックによって半溶融状態で溝形状に形成されたシート端面を相対的移動手段によって前記冷却ブロックの溝内に受け入れ、溝空間の縮小に対応して該端面部を後段の溝形状に圧縮形成すると共に冷却固化させることを特徴とする請求項２または３に記載のプラスチック中空シートの美麗端面シール装置。
【請求項５】
冷却ブロックの後段側溝断面形状がＵ字状である請求項４に記載のプラスチック中空シートの美麗端面シール装置。
【請求項６】
２枚の薄板が複数隔壁により平行に連結された形態の合成樹脂製の中空シートであって、その直線端面部はシート厚さより狭い底幅を持った断面Ｕ字状に形成されると共に、端面部近傍の中空部には余剰溶融樹脂が押し込まれ固化した形態である美麗端面シールされたプラスチック中空シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボール形態のプラスチック中空シートの端面部を綺麗に封止成形する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、従来の紙製段ボール箱に代えて、図７のＡに示すような段ボールのライナーに相当する表壁２と裏壁２’間に複数の隔壁３が等間隔に一体成形された中空合成樹脂板１からなるケースブランクで形成された樹脂製段ボール箱が多用されてきている。隔壁３によって形成された両端面が開口している貫通の開口溝４を有してなり、押出し成形により、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂で一体に成形される。これらの樹脂製段ボール箱は、紙製に比べて強度があり通い箱等として繰返し使用でき、且つ洗浄等が容易であり、長期間繰返し清潔に使用できる利点がある。そのため、最近では箱体材料としてだけでなくベニヤ板に代わる素材として各種パネルやパレット積み用の板、看板等に広く応用が試みられている。しかしながら、該プラスチック中空シート１は製品によって適宜大きさに打ち抜き形成されるため、従来の段ボールと同様に隔壁長手方向に対して、その端面が開口した多数の開口溝４を有することになる。そのため、繰返し使用過程で該開口溝４に虫やごみ等の異物が侵入しまう欠点がある。そのため、異物の侵入を防ぐために開口溝の両端部を封鎖するための端面処理が従来から行われている。
【０００３】
本出願人は、先に特許文献１「中空合成樹脂板及びその端面処理方法並びにその装置」を提示し特許出願した。この発明は、熱溶着部の表面形状が均一で製品の仕上がり寸法が正確で安定し、また反りの発生も少なく、且つピンホールも発生しにくく均一にシールでき、さらにシールエッジも発生しない安全性・衛生性・美観性に優れた端面処理部を有する中空合成樹脂板と、該中空合成樹脂板を得るための中空合成樹脂板端面処理方法並びにその装置を得ること、並びにケースブランクを一工程で端面処理ができるケースブランクの端面処理装置を提供することを目的としたもので、その中空合成樹脂板の端面処理装置は、中空合成樹脂板を受ける受け板、端面を位置決めするゲージ板、端面部を上下から挾んで熱成形する成形型面を有する一対の成形板、及び押え板が配置され、且つ開口端面部に対して側方から直角に中空合成樹脂板の隔壁にその頂部が突き当たるように成形熱板が変位可能に配置されている。その処理加工は図６に示すとおりで、Ａにおいて中空合成樹脂板は、受板上に適宜の搬送手段により搬送されて、その開口溝が開口している端面部をゲージ位置に下降しているゲージ板に付き当たることにより、端面が位置決めされる。次に押え板が下降することにより中空合成樹脂板が押えられてその位置で保持され、ゲージ板が上昇する。この状態で、シリンダ装置が作動して予めヒータにより所定温度に加熱されている成形熱板を中空合成樹脂板側に変位させることにより、まず成形熱板の先端が隔壁の中間部に当たって隔壁を中間部から溶融しながら所定量変位することにより、三角柱状の成形熱板の傾斜辺で隔壁を略三角形状に溶融させ、且つ表壁及び裏壁が成形熱板の傾斜辺に接触することによって表壁及び裏壁先端部も軟化する（図６のＢ）。その後、成形熱板が復帰して退避すると同時に、成形板が上下から移動して中空合成樹脂板を挟圧して溶融部を加圧成形する。その際、隔壁が断面三角状に溶融しているために表壁及び裏壁が容易に変形し、表壁端縁及び裏壁端縁が中空合成樹脂板の中間厚さ部で接合するので、端面処理部表面にしわ等の発生も少なく図７のＢに示すようなスムーズに円弧した端面処理形状を得ることができる。しかし、この方法による端面加工の場合、シート端面部には、図７のＣに示すように段差が生じたり溶融樹脂がバリとなって残ってしまうことがまま生じる。箱ものとして用いる場合にはこのようなことは全く問題とはならないが、看板や展示パネルなど人の目にさらされるものの素材とされる場合には見た目に綺麗ということが商品価値を高める上で要求されることになる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５８５３０号公報「中空合成樹脂板及びその端面処理方法並びにその装置」平成１２年６月１３日公開。［０００５］から［００１３］，図１，図２
【特許文献２】特公昭４８−２００３６号公報「中空合成樹脂板の縁部を密封する方法及びその装置」昭和４８年６月１８日公告。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、プラスチック中空シートの端面をバリが残らず綺麗に封止処理ができると共に、加工速度が速いプラスチック中空シートの美麗端面シール方法を提示すること、また、その加工装置及び美麗端面シールされたプラスチック中空シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】溝幅が前段側においてはプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段に向けて徐々にその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、該溝の底部が後段に向けて徐々に浅くなる形状に形成されている加熱ブロックを用い、加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して該ブロックと該シートを相対的に前段側から後段側まで平行移動させ、該端面部を前段において半溶融状態にすると共に溝空間の縮小に対応して余剰樹脂を中空部に吸収させつつ該端面部を後段の溝形状に圧縮形成した後、冷却固化させることによりプラスチック中空シートの端面を綺麗にシール成形する。
また、前段側が加熱ブロックの溝によって形成されたプラスチック中空シート端面より広めに形成され、後段に向けて徐々にその幅が狭くなると共に、その底部が円弧状に形成された溝を有する冷却ブロックを、前記加熱ブロックの後段に配置することによって、前記加熱ブロックによって半溶融状態で溝形状に形成されたシート端面を相対的移動手段によって前記冷却ブロックの溝内に受け入れ、溝空間の縮小に対応して該端面部を後段の溝形状に圧縮形成すると共に冷却固化させる。
本発明のプラスチック中空シートは２枚の薄板が一定間隔の複数隔壁により平行に連結された形態の合成樹脂製の中空シートであって、その直線端面部はシート厚さより狭い底幅を持った断面Ｕ字状に形成されると共に、端面部近傍の中空部には余剰溶融樹脂が押し込まれ固化した形態で美麗に端面シールされる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
プラスチック中空シートの端面を封止する手法として、現在行われているものは前述したように、熱こてである成形熱板を解放された端面部に圧接してシート樹脂をＶ字状に溶解させると同時に、２枚の成形板が上下から移動して中空合成樹脂板を挟圧して溶融部を加圧成形するものであるが、この手法では仕上がり面に段差が生じたり溶融樹脂がバリとなって残ってしまうことに鑑み、本発明は端部近傍の樹脂を軟化半溶融状態とし型によって成形させることに想到したものである。ところで、この端部近傍の樹脂を軟化半溶融状態とし溝部を通過させることにより該溝部形状に成形させ、解放端面を封止する処理手法は本出願人が以前提案（特許文献２）した技術である。この発明は上下に占位して循環駆動する駆動ベルト間に所定の形状に切断した中空合成樹脂板を扶持して移動させると同時に上記駆動ベルトの両側に占位しこの駆動ベルトと同期して循環駆動する加熱スチールベルトに上記中空合成樹脂板の切断縁を当接させ、該切断縁を加熱軟化した後この加熱軟化した樹脂板を案内溝を通して強制的に内側に彎曲させ、これにより切断縁開口部分を密封することを特徴とするものである。溝の底部は図５のＡに傾斜底と示されるように徐々に浅くなると共に、その断面は彎曲した窪みが形成されている。これによって、軟化した樹脂材により端面の封止がなされるのであるが、仕上がり形態は図５のＢに示すようにシートの端部がやや太めに形成される。しかし、この構造はやや太めに形成された端部が他の部材にぶつかって欠けやすく構造的に脆いという短所を備えていた。その上、側面から加熱され、縁部が軟化したシートを単純な溝部を通すだけのものであるため、端面部の仕上がり状態も綺麗とはいえなかった。
【０００８】
そこで、本発明ではプラスチック中空シートの端面だけでなく、その近傍まで加熱軟化させた状態でシートの厚み方向にも幅方向にも圧縮をかけ、余剰の樹脂はシートの中空領域の吸収させ、外表面は所望の形状に仕上げるようにするのであるが、その加熱、圧縮、成形、冷却固化の一連の動作をすべて溝内で行うようにした。まず、加熱ブロックの溝の溝幅が前段においてはプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、中段以降においてはその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、該溝の底部が円弧状に形成され深さが中段から後段にかけて徐々に浅くなる形状に形成され、この加熱ブロックを用い、加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して前段側から後段側まで溝内を摺動させ、該端面部を前段において半溶融状態にすると共に溝空間の縮小に対応して該端面部を後段の溝形状に圧縮成形した後、冷却固化させることによりプラスチック中空シートの端面を綺麗にシールする。なお、本発明では上記ブロックと上記シートは相対的に変位させられればよく、実施に際しての移動手段はいずれを固定側としても移動側としてもよい。
【０００９】
【実施例１】本発明は厚さ２ｍｍ〜１４ｍｍのプラスチック中空シートに適用して実施できるが、ここでは厚さ２．５ｍｍのプラスチック中空シートの端面シールを行うシステムを、図１乃至図３を参照しながら説明する。図１は本発明の主要部となる特殊な溝構造が形成された加熱ブロック５であって、図中Ａは溝５１の深さ形状が分かるように溝中央部で深さ方向に切り出した断面図、Ｂは溝５１が穿設された面の平面図、Ｃは図のＡに丸で囲った深さ寸法変曲部の拡大図、そしてＤは図のＢに丸で囲った幅寸法変曲部の拡大図である。Ａ，Ｂは左側が被加工品であるプラスチック中空シートを受け入れる前段側であり、該シートは溝５１の右側から受け入れられ、左側に通過していく。材質は熱伝導度に優れた金属材料（この実施例ではアルミ）が用いられ、少なくとも溝部表面は耐熱性のテフロン（デュポン社の登録商標）加工が施されていることが望ましい。この加熱ブロック５は全長Ｌ１０＋Ｌ１１＋Ｌ１２（この実施例では２００ｍｍ）で、溝部形状は中空シートを受け入れやすいように前段側端部が幅方向にＲ４（この実施例では３ｍｍ）の加工が施されているが、前段のＬ１０（この実施例では９０ｍｍ）までは図２のＢにａ−ａ断面図として示されるように深さ寸法Ｌ１（この実施例では６ｍｍ）と幅寸法Ｌ５（この実施例では４．５ｍｍ）と一定の矩形断面が続いている。この実施例は厚み２．５ｍｍの中空シート加工用であるから、該シートの表壁と裏壁は溝側面とは密着状態ではなく緩く挟まれた状態となって、シート端面側近傍を予熱して軟化させる工程を担う。前段Ｌ１０のところで、溝５の形状は深さ方向にテーパー状となり、次のＬ１１（この実施例では９５ｍｍ）の区間では底部形状が内側Ｒ６（この実施例では１．５ｍｍ）に加工され矩形溝からＵ字溝になると共に、深さ寸法がＬ２（この実施例では５ｍｍ）からＬ８（この実施例では１．７ｍｍ）まで徐々に浅くなる。図１のＣに示すこの変曲部分の拡大図から分かるように、この変曲部では深さ寸法がＬ１（この実施例では６ｍｍ）からＬ２（この実施例では５ｍｍ）に急激に変わるが、その間は外側からＲ１（この実施例では１０ｍｍ）に加工されている。また、幅方向の溝５の形状は前段Ｌ１０のところで、幅寸法がＬ５（この実施例では４．５ｍｍ）から急激にＬ６（この実施例では３ｍｍ）となり、次のＬ１１（この実施例では９５ｍｍ）の区間もＬ１２（この実施例では１５ｍｍ）の区間もそのＬ６の幅のままである。前段Ｌ１０のところの変曲点では図１のＤに拡大表示しているように前半で内側にＲ２（この実施例では２．２５ｍｍ）、後半で外側にＲ３（この実施例では１０ｍｍ）で面加工されている。後段のＬ１２区間では深さ寸法がＬ８（この実施例では１．７ｍｍ）と一定となっている。また、溝縁部は長手方向全体にわたり外側Ｒ５（この実施例では０．４ｍｍ）の面取り加工がなされている。
【００１０】
以上のように形成され、加熱された状態の加熱ブロック５の溝内をプラスチック中空シート１の開口端面が底面に対峙する形態で前段側から後段側へと平行移動させる。加熱ブロック５には図示していない加熱ヒーター（この実施例では円筒状のヒーター）が内蔵され、温度はプラスチック中空シートの材質によって選定されるが、ポリプロピレン又はポリカーボネート等の場合は２００℃〜２４０℃程度を維持するのが好ましい。前段Ｌ１０までの区間を通過する過程で端面処理部の樹脂が溶融軟化させることが必要であり、移動速度は４．０ｍ／分程度が目安となる。この区間では中空シートは溝側面と底部とは通常若干の間隙を介し非接触であるが輻射熱と熱気によって加熱され、軟化状態となってＬ１０地点に至る。ここで溝形状は底部が徐々に浅くなり幅は一気にＬ５からＬ６に狭くなる。まず、シート端面が底部と接触し加圧変形を受ける。このとき、幅寸法Ｌ６はこの実施例では３ｍｍであり、被加工物の中空シートの厚みは２．５ｍｍであるから、この寸法は元の中空シートの厚みよりも大きいことになる。したがって、底部で圧縮された軟化した余剰プラスチックは当初主として幅方向に吸収される。更に後段に進むにつれ、溝面と接触しているプラスチックは溶融状態となってテーパー面で更に浅くなる底部によって圧縮されることになるが、この段階では余剰プラスチックは幅方向にも余裕が無くなり中空部によって吸収されるようになる。すなわち、溶融状態となった余剰プラスチックは溝壁面からの圧力を受け形状を規制されながら中空部へと押し込まれる。この状態が加熱ブロックの後段側端部まで続くため、加熱ブロックを通過した段階のシート端面は開口部が塗り込められて厚さ寸法よりやや太めのＵ字状の溝断面形状に成型されている。
【００１１】
本実施例では加熱ブロック５に続き冷却ブロック６の溝６１を通過させることによりシート端面の最終形状の成形と固化を行う。冷却ブロック６は図３に示すような形態のもので、材質は熱伝導率の高い金属材料（この実施例ではアルミ）が用いられ、溝表面は熱溶着を防ぐためテフロン（デュポン社の登録商標）加工されていることが望ましい。図中Ａは溝６１の深さ形状が分かるように溝中央部で深さ方向に切り出した断面図、Ｂは溝６１が穿設された面の平面図、Ｃは溝部を下に向けた状態の左側面図、そしてＤは図のＢにおけるｄ−ｄ部断面図である。この冷却ブロック６は先の加熱ブロック５と若干の間隔を置くと共に被加工物である中空シート１に対するブロック面の位置は同じとなるタンデム形態で配置される。該中空シート１はブロック面に平行移動され、図において該ブロック６の左側から搬入され右側に抜ける。この冷却ブロック６は全長Ｌ３１＋Ｌ３２（この実施例では１００ｍｍ）で、溝６１の形状は中空シート１を受け入れやすいように前段側端部が深さ方向にＬ３５（この実施例では６ｍｍ）と加熱ブロック５で形成された端部形状の深さ寸法Ｌ８（この実施例では１．７ｍｍ）より深く加工が施されている。そして、前段のＬ３１（この実施例では５０ｍｍ）までは図３のＡに断面図として示されるように左端部の深さ寸法Ｌ３５（この実施例では６ｍｍ）からＬ３１位置の深さ寸法Ｌ３６（この実施例では３．３ｍｍ）まで一定のテーパー平面が続き、Ｌ３１位置から後段のＬ３２の区間は深さ寸法はＬ３６のまま一定となっている。ただしＬ３１位置で不連続とならないようにＬ３１位置前の近傍は外側からＲ１０（この実施例では２０ｍｍ）の曲面加工が施されている。また、幅方向の溝形状は図３のＢに示されるように、溝６１の幅方向形状は中空シート１を受け入れやすいように前段側端部の幅方向寸法がＬ３７（この実施例では６．３ｍｍ）と加熱ブロック５で形成された端部形状の幅寸法Ｌ７（この実施例では３ｍｍ）より広くなっており、その後左端部から距離Ｌ３０（この実施例では４０ｍｍ）の間、幅寸法がＬ３８まで両側面がテーパー状となって狭くなっている。そして、距離Ｌ３５の位置以降は幅寸法がＬ３８のまま一定幅に加工が施されている。また、底部形状は前段のＬ３１間は平面であるが後段のＬ３１間は内側からＲ１１（この実施例では０．６ｍｍ）Ｕ字形状となっており、幅寸法Ｌ３８の平面となるまでの側面は内側からＲ１２（この実施例では４．３７ｍｍ）の曲面に加工されている。したがって、前段のＬ３１まではに溝断面の形状は矩形であり、後段のＬ３２区間は図３のＤにｄ−ｄ断面図として示されるように深さ寸法Ｌ３６（この実施例では３．３ｍｍ）と幅寸法Ｌ３８（この実施例では２．３ｍｍ）のＵ字状断面が続いている。また、溝縁部は長手方向全体にわたり外側Ｒ１３（この実施例では０．３ｍｍ）の面取り加工がなされている。
【００１２】
以上のように形成された冷却ブロック６の溝内を、加熱ブロック５の溝によって加熱軟化された状態で形状加工されたプラスチック中空シート１の端面が該冷却ブロック６の溝６１の底面に対峙する形態で前段側から後段側（図３では左側から右側）へと平行移動させる。冷却手段は図示していないがブロック内部に流路を設け冷却水を流す。冷却水は常温の水を循環させるだけでよい。軟化溶融状態にある中空シート端面部は当初は非接触状態で溝６１内に搬入されるが、溝６１が深さ方向にも幅方向にも浅く狭くなるため溝壁面と接触するようになり冷却されると共に形状を圧縮され、図３のＤに示されるＵ字状断面に成形される。余剰樹脂は中空部に吸収され、該冷却ブロック６を通過するときには樹脂は冷却固化され、上記断面形状が形成固化される。
なお、中空シートの端面処理が開口溝４の封止だけが目的の場合は隔壁３の長手方向に直交する辺についてだけ加工を施せばよいが、展示パネルや化粧板としての使用に際しては隔壁３に平行した方向の辺についてもこの美麗端面処理を施す。因みに本実施例の装置により端面シール処理を施したプラスチック中空シートの仕上がり形態を図４に示す。直線端面部はシート厚さより狭い底幅を持った断面Ｕ字状の冷却ブロックの溝によって溶融樹脂が圧縮されるため、端面近傍の中空部に押し込まれると共に端面が細いＵ字形状に形成固化される。仕上がり形態は図５のＢに示すようにシートの端部がやや太めに形成されることはなく、端面加工部分は図４に波線円で囲った部分のように細く綺麗な放物線形状になる。したがって、他の部材と衝突したり引っかかったりするようなことがない上、溶融固化した中空部内樹脂の存在によって機械的強度が備えられる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のプラスチック中空シートの端面を綺麗にシール成形する方法は、溝幅が前段側においてはプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段に向けて徐々にその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、該溝の底部が後段に向けて徐々に浅くなる形状に形成されている加熱ブロックを用い、加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して該ブロックと該シートを相対的に前段側から後段側まで平行移動させ、該端面部を前段において半溶融状態にすると共に溝空間の縮小に対応して余剰樹脂を中空部に吸収させつつ該端面部を後段の溝形状に圧縮形成した後、冷却固化させるものであるから、プラスチック中空シートの端面を溝内を通過させるだけの作業でバリが残らず綺麗に溝断面形状に封止処理ができると共に、加工速度が速いプラスチック中空シートの美麗端面シール方法を実現できた。
【００１４】
また、本発明のプラスチック中空シートの美麗端面シール装置は、前段側においては幅寸法がプラスチック中空シートの厚さより広めに形成されており、後段に向けて徐々にその幅がプラスチック中空シートの厚さ近くに狭くなると共に、その底部が後段に向けて徐々に浅くなる溝形状に形成されている加熱ブロックと、該加熱ブロックを所定温度に加熱する手段と、被加工品であるプラスチック中空シートを保持した状態で前記溝が形成された加熱ブロック面に対し平行に移動させる手段とからなるものであるから、前記移動手段によって加熱された状態にあるブロックの前記溝部にプラスチック中空シートの端面部を挿入して該ブロックと該シートを相対的に前段側から後段側まで摺動させるだけの動作で、バリが残らず綺麗に溝断面形状に封止処理ができると共に、加工速度が速いプラスチック中空シートの美麗端面シール装置を提供することができた。
更に、前段側が加熱ブロックの溝によって形成されたプラスチック中空シート端面より広めに形成され、後段に向けて徐々にその幅が狭くなると共に、その底部が円弧状に形成された溝を有する冷却ブロックを、前記加熱ブロックの後段に配置した本発明のプラスチック中空シートの美麗端面シール装置は、前記加熱ブロックによって半溶融状態で溝形状に形成されたシート端面を移動手段によって前記冷却ブロックの溝内に受け入れ、溝空間の縮小に対応して該端面部を後段の溝形状に圧縮形成すると共に冷却固化させるものであるから、端面加工された中空シートは細く綺麗な放物線形状の仕上がりとなる。したがって、他の部材と衝突したり引っかかったりするようなことがない上、溶融固化した中空部内樹脂の存在によって機械的強度が備えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における加熱ブロックの溝構造を説明する図である。
【図２】本発明における加熱ブロックの溝断面形状を説明する図である。
【図３】本発明における冷却ブロックの溝構造を説明する図である。
【図４】本発明の実施例装置により端面シール処理を施したものの仕上がり形態を示す図である。
【図５】プラスチック中空シートの端面部を溝形状に形成する先行技術を説明する図である。
【図６】プラスチック中空シートの端面部をシールする従来技術を説明する図である。
【図７】プラスチック中空シートの端面部形状と従来技術によるシール形態を説明する図である。
【符号の説明】
１  プラスチック中空体シート    ５  加熱ブロック
２  表壁                        ５１  加熱ブロックの溝
２’裏壁                        ６  冷却ブロック
３  隔壁                        ６１  冷却ブロックの溝
４  開口溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004358702.tif 000006
【図５】
2004358702.tif 000007
【図６】
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【図７】
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