(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂粉末の焼結成形体製でありながら、成形体中に必要な空隙すなわち気孔を確保し且つ十分な結合強度を有する液体供給体を提供すること。【解決手段】連続する気孔を残して相互に融着している粉末素材２からなる焼結成形体製の液体供給体１であって、前記粉末素材２は、二層構造の複合体にしてあると共に一方の層２ｂが他方の層２ａよりも融点の低い熱可塑性樹脂製で、他方の層２ａが融点の高い熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製であること。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する気孔を残して相互に融着している粉末素材からなる焼結成形体製の液体供給体であって、前記粉末素材は、二層構造の複合体にしてあると共に一方の層が他方の層よりも融点の低い熱可塑性樹脂製で、他方の層が融点の高い熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製であることを特徴とする液体供給体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記用、塗布用、化粧用、揮散用等における各種液体の供給媒体として有用な毛細管現象を利用した液体供給体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性球を焼結して多孔性構造に製造した液体供給体として、特許文献１に記載されている多孔熱可塑性生成物がある。この多孔熱可塑性生成物は、熱可塑性粉末を外熱可塑物の部分溶剤中に分散させ、上記分散を小滴に分裂し、上記小滴を、上記可塑物が少なくとも部分的に可溶化し、そして、上記溶剤が蒸発するに足りる温度にまで加熱して該熱可塑物の球を形成し、そして上記熱可塑性球を焼結して多孔性の生成物に生成してあるものである。
ところで、かかる多孔熱可塑性生成物は、単一組成の熱可塑性粉末を加熱することにより粉末粒子間の接触部分を焼結して製造されているものであるため、粒子間の結合強度が弱く、組み立て時に折れや欠け等の破断が発生する問題がある。
この粒子間における結合強度を高めるには加熱温度を上げて接触部分を拡大することで達成可能であるが、必要以上に加熱すると粒子全体が溶融してしまい、生成物内に形成される空隙すなわち気孔が小さくなってしまい、生成物自体の形状も維持できず、液体供給体としての機能を果たしえないものになる。そのため、粒子間の結合強度は弱いものとならざるを得ず、破断等の問題を避けられないでいる。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５８−１２２９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂粉末の焼結成形体でありながら、成形体中に必要な空隙すなわち気孔を確保し且つ十分な結合強度を有する液体供給体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を達成するため、連続する気孔を残して相互に融着している粉末素材からなる焼結成形体製の液体供給体であって、前記粉末素材は、二層構造の複合体にしてあると共に一方の層が他方の層よりも融点の低い熱可塑性樹脂製で、他方の層が融点の高い熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製であることを特徴とする。
【０００６】
本発明における粉末素材は、核部が高融点の熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製で、外被部が低融点の熱可塑性樹脂製である球状のもの、芯部が高融点の熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製で、鞘部が低融点の熱可塑性樹脂製であるシースコア状（短繊維状）のもの、一片が高融点の熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製で、他片が低融点の熱可塑性樹脂製であるサイドバイサイド状のもののいずれであっても良い。
焼結成形体は、成形体全てが前記した球状の粉末素材またはシースコア状の粉末素材またはサイドバイサイド状の粉末素材のいずれかで形成されていても良いし、複数の組み合わせにより形成されていても良い。さらに、焼結成形体の各部に応じて使い分けられるようにしても良く、例えば、筆記用である場合、筆記先端部が球状粉末素材で、胴部がシースコア状粉末素材で、それぞれ形成されるようにしても良い。この焼結成形体は、軸線方向（長手方向）および径方向に連続した気孔を有していて、所要の気孔率を確保している。
融点が異なる部材の組み合わせ例としては、成形温度の管理等の面から融点差が２０℃以上、望ましくは３０℃以上の融点差がある組み合わせが望ましい。組み合わせ例を大別すると、融点の低い熱可塑性樹脂製と、融点の高い熱可塑性樹脂製または融点を持たない熱硬化性樹脂製または無機物製との組み合わせになる。例えば、融点の低い熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、低融点ポリエステル等が挙げられる。融点の高い熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフッ化ビニリデン、ＰＭＭＡ、ナイロン、スチレン等が挙げられる。融点を持たない熱硬化性樹脂としては、フェノール、ウレタン、エポキシ、ポリイミド、アラミド等が挙げられる。無機物としては、カーボン、シリカ、ガラス、セラミック、酸化チタン、金属粉等が挙げられる。また、融点が異なる部材の組み合わせ例は、前記した例以外にも、融点の低い熱可塑性樹脂として挙げた部材の組み合わせ例であっても良いし、また、融点の高い熱可塑性樹脂として挙げた部材による組み合わせ例であっても良く、組み合わせは、融点差が２０℃以上、望ましくは３０℃以上の融点差がある組み合わせであればいずれでも良い。
液体供給体の形態は任意であり、筆記用、塗布用、化粧用、揮散用等の用途に応じたものになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１および図２には本発明の液体供給体における実施の1形態として、筆記用ペン先を例示しており、このペン先1は、軸線方向および径方向に連続する気孔を残して相互に融着している粉末素材２からなる焼結成形体製のもので、粉末素材２は、核部２ａと、これを覆う外被部２ｂとによる二層構造の球状複合体に成形してあると共に、核部２ａを融点の高いポリプロピレン製に、外周部２ｂを融点の低いポリエチレン製に、それぞれ形成してある。
【０００８】
図３および図４には本発明の液体供給体における実施の1形態として、他の筆記用ペン先を例示しており、このペン先３は、軸線方向および径方向に連続する気孔を残して相互に融着している粉末素材４からなる焼結成形体製のもので、粉末素材４は、芯部４ａと、これを覆う鞘部４ｂとによる二層構造のコンジュゲート繊維を短くカットする等したシースコア状複合体に成形してあると共に、芯部４ａを融点の高いポリプロピレン製に、鞘部４ｂを融点の低いポリエチレン製に、それぞれ形成してある。
【０００９】
図５および図６には本発明の液体供給体における実施の1形態として、他の筆記用ペン先を例示しており、このペン先５は、軸線方向および径方向に連続する気孔を残して相互に融着している粉末素材６からなる焼結成形体製のもので、粉末素材６は、断面半円状の一片部６ａと、断面半円状の他片部６ｂとによる二層構造の繊維を短くカットする等したサイドバイサイド状複合体に成形してあると共に、一片部６ａを融点の高いポリプロピレン製に、他片部６ｂを融点の低いポリエチレン製に、それぞれ形成してある。
【００１０】
図７には、本発明の液体供給体における実施例のデーターを比較例とともに示している。この図７に示されているように、単一組成の熱可塑性樹脂粉末の焼結成形体である比較例では、気孔率か結合強度のいずれか一方でしか満足されない結果であったのに対し、本発明の実施例では気孔率および結合強度の双方が同時に満足されている。
【００１１】
【発明の効果】
Ａ．請求項１により、気孔率の高いものから低いものまで十分な結合強度を有しているため、広い用途に対応でき、液体供給体としての汎用性に富むものである。そして、他部品への組み付け時や使用時にあって、強度不足による折れや欠け等の破損・破断を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体供給体における実施の１形態を例示している正面図。
【図２】球状粉末素材の部分拡大断面図。
【図３】本発明の液体供給体における実施の他の１形態を例示している正面図。
【図４】シースコア状粉末素材の部分拡大斜視図。
【図５】本発明の液体供給体における実施の他の１形態を例示している正面図。
【図６】サイドバイサイド状粉末素材の部分拡大斜視図。
【図７】本発明の液体供給体における実施例のデーターを比較例とともに示している表。
【符号の説明】
１、３、５  ペン先（液体供給体）
２、４、６  粉末素材
２ａ  核部
２ｂ  外被部
４ａ  芯部
４ｂ  鞘部
６ａ  一片部
６ｂ  他片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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