(57)【要約】【課題】布帛本来の風合いを変化させずに深く濃い色相を表現でき、かつあらゆる布帛に対応可能な汎用性を有する濃染加工方法及びそれを用いて製造された繊維布帛を提供することを課題とする。【解決手段】繊維布帛の少なくとも一方の面を高圧液体柱状流で処理した後、染色することを特徴とする濃染加工方法。前記高圧液体柱状流が孔径０．０５〜１．０ｍｍの噴射孔から噴射され、かつ該噴射孔の孔径の総和を繊維布帛の処理幅の７０％以上とすることを特徴とする。表面に露出する繊維は、処理前にはフィラメント間の配列に乱れがないが、処理後は該フィラメント間の配列に微細な乱れが生じる。これにより繊維布帛の光反射が減少し、濃色に認識できる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維布帛の少なくとも一方の面を高圧液体柱状流で処理した後、染色することを特徴とする濃染加工方法。
【請求項２】
染色された繊維布帛の少なくとも一方の面を高圧液体柱状流で処理することを特徴とする濃染加工方法。
【請求項３】
前記高圧液体柱状流が孔径０．０５〜１．０ｍｍの噴射孔から噴射され、かつ該噴射孔の孔径の総和を繊維布帛の処理幅の７０％以上とすることを特徴とする請求項１または２記載の濃染加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の濃染加工方法を用いて製造された繊維布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カジュアル、スポーツ、アスレチック等の衣料用途において、深く上品な色相を発現できる濃染加工方法及びそれを用いて製造された繊維布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣料としての価値を決定付ける要素は種々存在するが、大別して耐磨耗性、寸法安定性、ウォッシュアンドウエアなどの機能性と風合い・色彩等の感性に分けられる。
合成繊維は天然繊維並に比べ前者では優れるものの、後者で決定的に劣るとされ、以来様々な改良がなされてきた。その手法は（１）ポリマー改良、添加剤付与などの原糸製造の工夫（２）高次仮撚技術を駆使する糸加工の工夫（３）整理・染色条件の工夫、以上３技術に代表され、それらの高度複合化により、近年では「新合繊」なる名称で、天然繊維の感性を凌駕するほどの価値を備えるまでに成長した。
この「新合繊」は機能・感性とも従来の製品に比べ格段に優れるものの、高度な技術の連動により誕生したことでコストがかかり、汎用品として用いられることはなかった。加えて、上記（１）〜（３）を一義的に組み合わせる特化された技術思想により、かかる高度な特性が付与され、これが多様な市場ニーズへ対応するための設計変更をしづらくするという皮肉な結果ももたらしている。
この設計変更に関し特に重要なのが、色彩である。つまり衣服は、色彩の選定一つで大きく仕立て映えが変わり、寿命の長い製品ほど多彩な色彩を保有している。
【０００３】
このように、その製品の色彩のみ変更を加え、他のあらゆる特性は変えないという試みは古くから行われているが、例えば赤を緑に変えるといった単なる色変更だけでは、今日の市場には受け入れられないのは周知である。「味わいある色」、すなわち製品の表情・温もりを色彩で表現しうるものでなければならない。
この「味わいある色」を端的に表現すれば、濃く深い色といえるが、単に濃いだけでは不十分で、「深み」が必須である。この「深み」を得る手法、すなわち既にできあがった生機に後加工で手を加えることで、濃く深い色を表現する方法には、例えば特開昭６０−１１０９７１号公報にスパッタエッチング法で繊維表面を処理する方法が開示されている。この方法は、繊維表面にアルゴンイオンを衝突させることで、凹凸を形成し、表面積増大に伴う染料付着の増加を図るとともに凹部へ光を閉じ込める効果によって「深み」を創造しようというものである。この方法では色彩の深みは発現するものの、凹凸により布帛本来の風合いが変化したり、摩擦による白化現象が生じやすいという問題がある。
【０００４】
この他、低屈折率の仕上樹脂を染色後の布帛に皮膜する方法が知られているが，皮膜の耐久性に問題があり、これを解決するため、特開平７−０３４３９１号公報では、ポリエステル繊維布帛へ、水溶性でかつ該ポリエステル繊維に非膨潤性でさらに分子量８００以下である媒体を付与した後、染色する方法が開示されている。これはかかる水溶性非膨潤性媒体を繊維内部で拡散させ、染料吸収性が向上した繊維構造へ変化させることで濃染効果をねらうものだが、この方法は、媒体の耐久性は良好であることに加え、普通糸だけでなく、従来から難題とされてきた極細糸でも優れた濃染効果と高い堅牢度が得られ、濃染加工方法としては汎用性に富む。しかし媒体を付与することで本来の風合いが変化し、できあがった製品は、色彩変更前のものと本質的に相違しているという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、布帛本来の風合いを変化させずに深く濃い色相を表現でき、かつあらゆる布帛に対応可能な汎用性を有する濃染加工方法及びそれを用いて製造された繊維布帛を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、色覚について鋭意研究した結果、繊維布帛の白色光吸収が増大し、かつ反射光が減少すると、該繊維布帛の色相を濃く認識できることを見出し本発明に至った。
すなわち本発明は、以下の（１）〜（４）を要旨とするものである。
（１）繊維布帛の少なくとも一方の面を高圧液体柱状流で処理した後、染色することを特徴とする濃染加工方法。
（２）染色された繊維布帛の少なくとも一方の面を高圧液体柱状流で処理することを特徴とする濃染加工方法。
（３）前記高圧液体柱状流が孔径０．０５〜１．０ｍｍの噴射孔から噴射され、かつ該噴射孔の孔径の総和を繊維布帛の処理幅の７０％以上とすることを特徴とする前記（１）または（２）記載の濃染加工方法。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の濃染加工方法を用いて製造された繊維布帛。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で用いられる繊維布帛としては、織物や編物、不織布等をあげることができる。そして、これら繊維布帛に用いられる繊維の種類としては、ナイロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系合成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、トリアセテート等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース、ポリノジック等の再生繊維、木綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維等があげられ、用いられる糸条としては、長繊維糸条あるいは短繊維糸条、あるいはこれらの繊維糸条を混用した混繊糸や混紡糸等があげられる。
【０００８】
繊維布帛の組織はいずれであってもよいが、組織で繊維布帛表面に微細な凹凸を形成させるのが、濃染効果を奏する上で重要である。
【０００９】
本発明では、繊維布帛の少なくとも片面を高圧液体柱状流で処理する。これにより図１の如く、表面に露出する繊維において、処理前はフィラメント間の配列に乱れはないが、処理後は図２の如く、該フィラメント間の配列に微細な乱れが生じる。これにより繊維布帛の光反射を減少させ、濃色に認識できるのである。
【００１０】
本発明において、高圧液体柱状流とは、液体を微細な噴射孔を通して高圧で噴射することにより得られる液体流のことをいう。この高圧液体柱状流による処理は、例えば図３及び４に構造の概略を示すような高圧液体柱状流処理機で行うことができる。図３において、繊維布帛１は、供給ロール２により高圧液体柱状流処理ゾーンに供給され、高圧液体柱状流噴射ノズル３に設けられた噴射孔４より噴射された高圧液体柱状流で処理され、デリベリーロール５で液体を絞り取りながら、高圧液体柱状流処理ゾーンから排出される。
【００１１】
高圧液体柱状流で処理される際に、繊維布帛１が振動することによる処理斑を防止するために、図４に示すように布帛の裏側にプレート６を設けてもよい。
また、図５に示すように繊維布帛１の走行に沿って回転するロール７を用い、繊維布帛１の幅方向の拡布状態を安定させ、ロール７上で高圧液体柱状流処理を実施することも可能である。さらに図５に例示するように、高圧液体柱状流処理ゾーンを複数個設けて、高圧液体柱状流処理を複数回施すことができ、このように複数の高圧液体柱状流処理ゾーンを設けて処理すると、処理効果の均一性を向上させることができる。
【００１２】
高圧液体柱状流に用いられる液体としては、取り扱いの容易さから水または温水が好ましく用いられるが、界面活性剤、帯電防止剤、各種の仕上剤等を含んだものであってもよい。
【００１３】
高圧液体柱状流の噴射孔４は、孔径が０．０５〜１．０ｍｍの微細孔であるのが好ましく、さらに孔径が０．１〜０．４ｍｍであるのが特に好ましい。噴射孔４の孔径は、小さい方が有利であるが、０．０５ｍｍ未満であると、噴射孔４が目詰まりする頻度が多くなるので実用上好ましくない。一方、１．０ｍｍを超えると、高圧液体柱状流が太すぎて均一な処理効果が得にくくなる傾向にあるので好ましくない。
【００１４】
高圧液体柱状流噴射ノズル３には、噴射孔４が直線上に５〜３０個／ｃｍ配置されている。該噴射ノズル３は、噴射孔４が一列にて配置されているものであってもよいが、孔の中心をずらして複数列に配置されているのが好ましい。そして、噴射孔４の孔径の総和が繊維布帛１の処理幅の７０％以上であるのが好ましい。
７０％未満では、繊維布帛表面を構成するフィラメント間の微細な配列乱れを均一かつ十分に生じさせるのが困難であり、濃染効果が得にくいため好ましくない。
【００１５】
高圧液体柱状流の流速〔＝噴射水量（ｃｃ／秒）／噴射孔の総面積（ｃｍ２）〕
は、２〜３００ｍ／秒とするのが好ましい。流速が２ｍ／秒未満であると、エネルギー不足で繊維布帛表面を均一に撹乱することができず好ましくない。一方、流速が３００ｍ／秒を超えると、エネルギーが大きすぎて、繊維布帛を構成する繊維を切断したり、繊維布帛に穴を開けてしまったりする可能性が高くなり好ましくない。
【００１６】
高圧液体柱状流の噴射圧力は、０．４〜１５ＭＰａとするのが好ましい。噴射圧力が０．４ＭＰａ未満であるとエネルギー不足で、繊維布帛の表面を構成する繊維に対し、フィラメント間の微細な配列乱れを十分に生じさせることができないため好ましくない。
一方、噴射圧力が１５ＭＰａを超えると、エネルギーが大きすぎて、布帛を構成する繊維を切断し、毛羽を発生させる可能性が高くなるので好ましくない。
【００１７】
繊維布帛表面に高圧液体柱状流を噴射する際の噴射ノズル３と繊維布帛１の間隔は、０．５〜１５ｃｍとするのが好ましい。この間隔が０．５ｃｍ未満であると、処理中に布帛が噴射ノズルに接触し、液体柱状流跡が経筋状に残るなど、商品価値を低下させてしまう場合があるので好ましくない。噴射ノズルと布帛の間隔が１５ｃｍを超えると、空気抵抗や空気との摩擦で生じる静電気のために高圧液体柱状流に乱れが生じ、エネルギー損失が大きくなる場合がある。その結果、処理効率の低下や処理効果の不均一を招く場合があるので好ましくない。
【００１８】
繊維布帛１を走行させる速度は、１〜５０ｍ／分とするのが好ましく、さらには３〜２５ｍ／分とするのが特に好ましい。図３の構造の処理機で処理する場合、供給ロール２とデリベリーロール５の表面速度を同じに設定して処理するのが好ましい。繊維布帛１を走行させる速度が１ｍ／分未満の場合、処理速度が遅過ぎて、生産性が低下するので好ましくない。繊維布帛１を走行させる速度が５０ｍ／分を超えると、高圧液体柱状流が繊維布帛１に作用する時間が短くなりすぎて、繊維フィラメントの配列を十分に撹乱することができないので、好ましくない。
【００１９】
上記の説明は、繊維布帛１を高圧液体柱状流にて処理した後、染色する態様であるが、目的に応じ、染色後に高圧液体柱状流処理を行ってもよい。ただし表面品位と濃染効果をより向上させるなら、染色前に高圧液体柱状流処理を行うのがよい。
【００２０】
【作用】
本発明では、繊維布帛表面に高圧液体柱状流処理を行う。これにより図１の如く、表面に露出する繊維において、処理前はフィラメント間の配列に乱れがないが、処理後は図２の如く、該フィラメント間の配列に微細な乱れが生じる。これにより繊維布帛の光反射を減少させ、濃色に認識できる作用を奏する。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、実施例における布帛の特性は、次の方法で評価したものである。
（１）Ｌ＊値
マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計にて反射率を測定し、データを換算して、ＣＩＥａｂ表色系での濃度指数であるＬ＊値を求めた。Ｌ＊値は、数字が小さいほど深みのある色であることを示す。
（２）Ｋ／Ｓ
マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計にて反射率を測定し、下記のクベルカームンク式にてＫ／Ｓ値を算出した。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／（２×Ｒ）
ただし、Ｒ：反射率　Ｋ：光の吸収係数　Ｓ：光の散乱係数
【００２２】
（実施例１〜５、比較例１〜４）
ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマーよりなるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸８４デシテックス／７２フィラメント無撚糸を用い、実施例１〜３及び５、比較例１〜３用の布帛として、経緯使いで経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍの平織物繊維布帛を製織し、実施例４、比較例４用の布帛として、福原精機（株）製ＬＩＬ４−ＡＬ型丸編機を用い、インターロック組織の編地繊維布帛を製編した。その後、繊維布帛に常法で精練、プレセットを行った。
次に、実施例１〜４として、孔径０．１４ｍｍの噴射孔が０．６ｍｍピッチで３列配列されていて、列の間隔が０．５ｍｍである孔径０．４ｍｍの噴射ノズル〔処理幅に対する１個の噴射ノズル孔の孔径総和割合＝（０．１４×３／０．６）＝７０％〕を装備した図５に概略構造を示す高圧液体柱状流処理機へ、噴射ノズルとの間隔が２ｃｍになるよう繊維布帛をセットし、布帛走行速度５ｍ／分、噴射圧力１５ＭＰａで高圧液体柱状流を噴射した。比較例１〜４はこの工程を省略した。
その後、日阪製作所株式会社製サーキュラー液流染色機を用い、均染剤にサンソルトＳＮ−１３０（日華化学（株）製）０．５ｇ／ｌ、染浴はｐＨ５になるよう酢酸で調整し、下記に示す染料を加え１３０℃×３０分染色した後、１８０℃×３０秒のファイナルセットを施した。
なお、実施例５は上記染色を行った後、上記高圧液体柱状流処理を行った。
（染料）
実施例１及び５、比較例１
Ｄｉａｎｉｘ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｕ−ＳＥ（ダイスタージャパン（株）製分散染料）２％ｏ．ｍ．ｆ
実施例２、比較例２
Ｄｉａｎｉｘ　Ｒｅｄ　ＵＮ−ＳＥ（ダイスタージャパン（株）製分散染料）２％ｏ．ｍ．ｆ
実施例３、４比較例３、４
Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕｅ　ＵＮ−ＳＥ（ダイスタージャパン（株）製分散染料）２％ｏ．ｍ．ｆ
得られた繊維布帛の結果は表１に示す。
【００２３】
【表１】
2004052156.tif 000003
本発明の各実施例は対応する比較例に比べ、濃く深く染まっていることがわかる。また、本発明の濃染効果は濃染仕上剤で処理する必要がないほど、濃く深く染まっていることもわかる。そして高圧液体柱状流処理は染色後に行えば、より濃染効果が認められる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、繊維布帛表面を高圧液体柱状流処理することで、繊維布帛表面に露出する繊維を構成するフィラメントの配列が微細に乱れ、その結果、繊維布帛の光反射が減少して濃色に認識できるのである。
本発明は、水の力だけで濃染効果を奏するため、繊維表面を改質したり樹脂を用いたりすることで後の繊維物性変化や耐久性低下といった不安材料が残る、ということがない。また本来の風合いを変化させることなく繊維布帛全般に渡って効果を奏すという汎用性に加え、環境にも優しいという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる高圧液体柱状流を噴射する前の繊維布帛表面の形態を示す写真である。
【図２】本発明に用いる高圧液体柱状流を噴射した後の繊維布帛表面の形態を示す写真である。
【図３】本発明で用いることのできる高圧液体柱状流処理機の一例を示す図である。
【図４】本発明で用いることのできる高圧液体柱状流処理機の他の例を示す図である。
【図５】本発明で用いることのできる高圧液体柱状流処理機の他の例を示す図である。
【符号の説明】
１　繊維布帛
２　フィードロール
３　噴射ノズル
４　噴射孔
５　デリベリーロール
６　プレート
７　ロール
８　ガイドロール
【図１】
2004052156.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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