(57)【要約】【課題】樹脂コアの内面削れによる樹脂粉の発生を防止すると同時に樹脂コアのチャック時の変形を抑える。【解決手段】樹脂コア１Ａに、筒状の最内層２と、最内層２の外側に、最内層２と同種類の熱可塑性樹脂で最内層２と一体的に形成される外層３とを設ける。最内層２の熱可塑性樹脂のアイゾット衝撃強度が外層３の熱可塑性樹脂より大きくなるようにする。同時に外層３の熱可塑性樹脂の曲げ弾性率が最内層２の熱可塑性樹脂より大きくなるようにする。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取り装置により不均一な圧力分布でチャックされる、熱可塑性樹脂からなる筒状の最内層と、
前記最内層の外側に、前記最内層と同種類の熱可塑性樹脂で前記最内層と一体的に形成される外層とを備え、
前記最内層の熱可塑性樹脂のアイゾット衝撃強度が前記外層の熱可塑性樹脂より大きくかつ、前記外層の熱可塑性樹脂の曲げ弾性率が前記最内層の熱可塑性樹脂より大きいことを特徴とする樹脂コア。
【請求項２】
前記外層の外側に、前記外層と同種類でかつ、前記外層の熱可塑性樹脂よりもアイゾット衝撃強度が大きい熱可塑性樹脂から形成されている被覆層をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂コア。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂からなる、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の樹脂コア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムやウェブなどを巻き取り、輸送や保管等を行うための樹脂コアに関し、特に巻き取りの際チャッキングの圧力が樹脂コアの内面に不均一に加わる巻き取り装置に装着される樹脂コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドライフィルム、フォトレジスト、コンデンサフィルム、セパレートフィルム、金属箔などのフィルムやウェブを捲きつける樹脂コアとしては、フィルムの場合、製品の巻き皺の発生を防止するために、外周面に弾性体を設けたもの（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）、軽量のために中間層に発泡層を設けたもの（例えば、特許文献３参照。）などが提案されている。
【０００３】
近年、製膜設備の高速化、フィルムなどの捲取量の増加に伴ない、例えばＡＢＳ樹脂からなる樹脂コア（以下ＡＢＳコアという）に対してさらなる高強度が要求される。これは、ＡＢＳコアの曲がりや扁平を防止するためである。例えば、図５及び図６に示すように、スピンドル１１に装着されたＡＢＳコア１０の滑りを防止するチャックの爪１２に押されて、ＡＢＳコア１０の内面に掛かる応力が不均一になるため、ＡＢＳコア１０が変形して真円度が低下する。それにより巻き皺が発生しやすくなる。
ＡＢＳコアの曲がりや扁平を防止するため、曲げ弾性率が大きくかつ、アイゾット衝撃強度が小さい材料が選択される傾向があるが、そのような特性を有する場合には、エアチャックなどで樹脂コアの内周面を固定した際、チャックの爪１２で樹脂コアの最内層が削れ樹脂粉が発生しやすく、フィルムの汚れの一因となっている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−３９９１２号公報
【特許文献２】
実開昭６１−１７１７７号公報
【特許文献３】
特開２００１−３２８１８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の樹脂コアは以上のように構成されており、樹脂コアの機械的強度を持たせるとＡＢＳコアの内面が削れ汚れが発生し易くなるという問題がある。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、高い剛性を保ちつつ、チャックによる内面の削れが少ない樹脂コアを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る樹脂コアは、巻き取り装置により不均一な圧力でチャックされる、熱可塑性樹脂からなる筒状の最内層と、最内層の外側に、最内層と同種の熱可塑性樹脂で最内層と一体的に形成される外層とを備え、最内層の熱可塑性樹脂のアイゾット衝撃強度が外層の熱可塑性樹脂より大きくかつ、外層の熱可塑性樹脂の曲げ弾性率が最内層の熱可塑性樹脂より大きいものである。
【０００７】
第２の発明に係る樹脂コアは、第１の発明の樹脂コアにおいて、外層の外側に、外層と同種類でかつ、外層の熱可塑性樹脂よりも曲げ弾性率が大きい熱可塑性樹脂から形成されている被覆層をさらに備えるものである。
【０００８】
第３の発明に係る樹脂コアは、熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂からなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、図面に基づき、この発明に係る第１実施形態について説明する。図１は本願発明の第１実施形態による樹脂コアを示した断面図である。
図１に示す樹脂コア１は、最内層２と外層３とを備える。樹脂コア１は熱可塑性樹脂で構成され、樹脂コア１を構成する熱可塑性樹脂は特に限定されず、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。その中でも、ＡＢＳ樹脂が変形が小さく高精度な樹脂コアを成形し易い。
最内層２には、比較的曲げ弾性率が高く即ち剛性が低くかつ、アイゾット衝撃強度が大きい熱可塑性樹脂を用い、その外周の外層３を、最内層２の熱可塑性樹脂と比較して曲げ弾性率が低く（剛性が高く）かつ、アイゾット衝撃強度が小さい熱可塑性樹脂で形成する。
樹脂コア１の成形には、共押出しを用いるのが好ましい。最内層２と外層３を同時に筒状に押出したものを冷却後カッターで切断すると、製造スピードが速く、コストを削減することができるからである。例えば、メルトフォローレートが０．１〜５０ｇ／１０分程度のものを用いて押出し成形することができる。
樹脂コアの寸法は特に限定されず、従来より用いられているものでよく、例えば内径７６ｍｍ、外径９１ｍｍ、長さ１０３０ｍｍ、最内層２の厚み１ｍｍである。
最内層２の熱可塑性樹脂のアイゾット衝撃強度が大きいので樹脂コア内面がチャックの爪で削れて樹脂粉が出るのを防止することができる。同時に、外層３の曲げ弾性率が大きいことから、チャックの爪による変形や樹脂コア両端のみをチャックして中心部フリーな状態による樹脂コアの曲がりが小さく、そのためフィルムなどの巻取りを安定して行うことができる。
特に、ＡＢＳコアの場合には、アイゾット衝撃強度が大きいものは曲げ弾性率が小さくなる傾向があるので、ＡＢＳ樹脂選択の幅が広がり設計の自由度が向上する。
【００１０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態による樹脂コアの構成を図２に示す。図２の樹脂コア１Ａは、最内層２と外層３と被覆層４を備える。最内層２と外層３は、図１の第１実施形態の樹脂コア１と同じに構成する。第２実施形態の樹脂コア１Ａが第１実施形態の樹脂コア１と異なる点は、外層３のさらに外側に熱可塑性樹脂からなる被覆層４を備えるところにある。
被覆層４の熱可塑性樹脂は、外層３の熱可塑性樹脂と比較して曲げ弾性率が高くかつ、アイゾット衝撃強度が大きい。これにより、外層３を直接表面に露出させる場合に比べて表面が傷つき難くなり、輸送時に樹脂コア表面が傷ついて不良品が出るのを防ぐことができる。
例えば、被覆層４を最内層２と同一の樹脂を用いることにより上記の機能を持つ樹脂コアを成形できる。成形方法は共押出し後カッティングするという第１実施形態で説明した方法を使用することができる。
【００１１】
【実施例】
第２実施形態と同じ構成により、最内層２と被覆層４に、メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ−１２３８）３１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率  （ＡＳＴＭＤ−７９０）  ２０００Ｍｐａ、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭＤ−２５６）１９０のＡＢＳ樹脂を用い、外層３に、メルトフローレート（ＡＳＴＭＤ−１２３８）２６ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率  （ＡＳＴＭＤ−７９０）  ２６５０Ｍｐａ、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭＤ−２５６）１３７のＡＢＳ樹脂を用い、長さ３００ｍｍ、内径７６．５ｍｍ、厚さ６ｍｍの円筒形のＡＢＳコアを作成した。このときの最内層２と被覆層４の厚さは０．５ｍｍとした（試料１）。
比較例として、実施例の最内層２を構成した熱可塑性樹脂のみで上述の成形体を形成したもの（試料２）と、実施例の外層３を構成した熱可塑性樹脂のみで上述の成形体を形成したもの（試料３）を形成した。図上試料１を符号α１、試料２を符号α２、試料３を符号α３で示す。
上記試料１〜３を鉄の板の間に挟み、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉄板の間隔を狭めたときに両鉄板間に生じる応力を測定した。測定結果を図３に示す。
周上に６つの爪が付いたシャフトを上記試料１〜３の中に入れ、３０ｋｇ／ｍ２の圧力で爪が上記試料１〜３の最内層２を押したときの変形量を図４に示す。図４において単位はｍｍであり、１〜１２は円周方向で１２等分した測定個所を示している。このとき、爪の上面の面積は、約８０ｍｍ２である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の樹脂コアは、最内層が構成する熱可塑性樹脂のアイゾット衝撃強度より大きいので、不均一な圧力分布でチャッキングされてもチャックによる樹脂分の発生を防止できる。一方、外層の曲げ弾性率が小さくかつ、最内層と外層が同種類の樹脂であるから最内層と外層が一体になり全体の曲げ弾性率の増加も低く抑えられるのでチャッキング時の樹脂コアの変形が少なくなるという効果がある。
本発明の請求項２記載の樹脂コアは、外層の外側に形成されている被覆層を構成する樹脂が、外層の熱可塑性樹脂よりもアイゾット衝撃強度が大きいことから、外層を直接露出させている場合に比べて表面が傷つき難くかつ、外層と同種類であることから最内層と外層と被覆層が一体になり全体の曲げ弾性率の増加も低く抑えられるのでチャッキング時の樹脂コアの変形が少なくなるという効果がある。
本発明の請求項３記載の樹脂コアは、熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂からなるので、設計の自由度が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による樹脂コアの断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態による樹脂コアの断面図である。
【図３】実施例の各試料の扁平圧縮強度を示すグラフである。
【図４】実施例の各資料の外形変形量を示すチャートである。
【図５】従来の樹脂コアの装着状態を示す断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【符号の説明】
１，１Ａ  樹脂コア、２  最内層、３  外層、４  被覆層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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