(57)【要約】【課題】１個の部材で駆動回路素子の静電破壊を防止できると共に配線パターンの切断を防止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供する。【解決手段】液晶表示素子ＬＣの一方のガラス基板１の突出部１ａに接合されたフレキシブル配線基板４には舌部４ｃが形成されており、このフレキシブル配線基板４のシールドケース１１が被装される側の表面には絶縁保護シート８が貼着されている。この絶縁保護シート８には上記舌部４ｃに対応させて短舌部８ａを設けてあり、これら舌部４ｃと短舌部８ａは、絶縁保護シート８を貼着したフレキシブル配線基板４を液晶表示素子ＬＣに接合した組立体Ｗを収納ケース１０に装入しシールドケースを被装した組み上がり状態において、重畳させて開口からケース外へ引き出されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に収容された電気装置と、
前記電気装置と前記筐体外に配設される外部回路とを、前記筐体に設けられている開口を通して電気接続するフレキシブル配線板と、
前記電気装置を駆動する前記筐体内に設けられた駆動回路素子と、
前記駆動回路素子と前記筐体との間に介装されている絶縁保護シートとを、
有する電気モジュールであって、
前記絶縁保護シートが前記筐体の開口の縁部と前記フレキシブル配線板の間を通して前記筐体外へ延出されていることを特徴とする電気モジュール。
【請求項２】
前記絶縁保護シートは、前記フレキシブル配線板に粘着層を介して貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の電気モジュール。
【請求項３】
前記粘着層は、前記絶縁保護シートにおける筐体の内側において前記フレキシブル配線板に対向する表面部分に、選択的に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電気モジュール。
【請求項４】
前記駆動回路素子は前記フレキシブル配線板に搭載されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の電気モジュール。
【請求項５】
前記電気装置は液晶表示素子であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電気モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレキシブル配線板を用いた電気モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示素子をシールドケース内に収容し、その液晶表示素子にテープキャリヤパッケージ（ＴＣＰ）等のフレキシブル配線板からなる駆動回路基板を接続するとともに、この駆動回路基板を外部制御回路基板に接続するためにシールドケース外に引き出した液晶表示モジュールがある。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５８６２２号公報（４頁、図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した液晶表示モジュールにおいては、通常、電磁波障害防止のためにシールドケースを金属等の導電性材料で形成し、このシールドケースに開口を設け、駆動回路基板をこの開口を通してシールドケース外に引き出している。従って、組み立て作業工程等において、フレキシブルな駆動回路基板が金属を切り欠いて形成した開口の鋭利な縁部と接触し、配線パターンが切断されたり、駆動回路基板自体が破損する虞がある。
【０００５】
また、シールドケース内の駆動回路基板等に設けられているＬＳＩ等の駆動回路素子が導電性材料の金属からなるシールドケースに近接して設けられていると、そのシールドケースを介して人体等に帯電した電荷が駆動回路素子に流れ、駆動回路素子の静電破壊を招きやすい。
【０００６】
上述の配線パターンの切断は、シールドケースの開口にゴムブッシュ等を装着したり、駆動回路基板に補強用の保護シートを貼着することにより、防止できる。また、駆動回路素子の静電破壊は、シールドケースと駆動回路素子との間に絶縁シートを介装したり、両者を遠ざけることにより、防止可能である。
【０００７】
然るに、上述した個々の不具合防止策を個別に採用すれば、製造工数や部品点数が増加して大幅な原価アップを引き起こす。また、駆動回路素子とシールドケースを遠ざける方策は、液晶表示モジュールがその分大きくなり、近年要望が強くなっているモジュールの小型化に逆行する。
【０００８】
本発明は、１個の部材で駆動回路素子の静電破壊を防止できると共に配線パターンの切断を防止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気モジュールは、筐体内に収容された電気装置と、前記電気装置と前記筐体外に配設される外部回路とを、前記筐体に設けられている開口を通して電気接続するフレキシブル配線板と、前記電気装置を駆動する前記筐体内に設けられた駆動回路素子と、前記駆動回路素子と前記筐体との間に介装されている絶縁保護シートとを、有する電気モジュールであって、前記絶縁保護シートが前記筐体の開口の縁部と前記フレキシブル配線板の間を通して前記筐体外へ延出されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この電気モジュールによれば、駆動回路素子と筐体間に絶縁保護シートを介在させたから、両者を離隔させるために筐体を大きくしなくても筐体を介した静電気による駆動回路素子の静電破壊を防止することができる。また、前記絶縁保護シートを延伸させて筐体の開口縁部とフレキシブル配線板との間に介在させたから、フレキシブル配線板の配線パターンが開口縁部に直接当接しなくなり、部品点数を増加させずに配線パターンの切断を防止することができる。その結果、１枚のシートを介装するだけで、駆動回路素子の静電破壊と配線パターンの切断を共に阻止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供することが可能となる。
【００１１】
本発明の電気モジュールにおいては、請求項２に記載のように、前記フレキシブル配線板を粘着層によって前記フレキシブル配線板に貼着することが好ましく、これにより、絶縁保護シートをフレキシブル配線板の所定位置へより簡単且つ確実に貼着することができる。そしてその場合、請求項３に記載のように、粘着層を、前記絶縁保護シートにおける筐体の内側で前記フレキシブル配線板に対向する表面部分に、選択的に配置することがより好ましく、これにより、筐体開口部におけるフレキシブル配線板は、絶縁保護シートが貼着されていないからその柔軟性が失われておらず、自在に折り曲げることができる。よって、本発明の電気モジュールを所望の製品に容易に実装できると共に、筐体が分割嵌合方式である場合に、フレキシブル配線板の折り曲げ作業に際してフレキシブル配線板が開口縁部に当接し、蓋側筐体を押し上げて不用意に脱装させる不具合を解消することができる。
【００１２】
また、本発明の電気モジュールは、請求項４に記載のように、駆動回路素子をフレキシブル配線板に所謂ＴＡＢ(Tape  Automated  Bonding)方式等により搭載する場合に好適である。
【００１３】
さらに、本発明は、請求項５に記載のように、液晶表示素子を内臓する液晶表示モジュールに好適に適用される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の電気モジュールの一実施形態としての液晶表示モジュールについて、図１乃至図３に基づき説明する。なお、図１は本実施形態の液晶表示モジュールの全体構成を示す分解斜視図で、図２はその液晶表示モジュールの主要部材間の構成を示す部分斜視図、図３はその液晶表示モジュールの内部構成を蓋側筐体を外して示す平面図、である。
【００１５】
図１において、液晶表示素子ＬＣは、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板１、２を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）を介し接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板１、２間に液晶を封入して、構成されている。一対のガラス基板１、２のうちの一方のガラス基板１には、一端部を他方のガラス基板２の端面から突出させて、突出部１ａが形成されている。なお、本液晶表示素子ＬＣは、表示領域Ａvに比して周囲の額縁Ａfを小さくした狭額縁液晶表示素子である。
【００１６】
ガラス基板１における突出部１ａの表面（電極形成面の延長面）には、両基板１、２の各電極に接続されている引回し配線３の各接続端子（不図示）が並設されている。本例の液晶表示素子ＬＣは、両基板１、２に設けた各電極に対応する各接続端子を一方のガラス基板１の突出部にまとめて並設した片側基板端子型液晶表示素子である。
【００１７】
この接続端子列が形成された突出部１ａには、フレキシブル配線基板(ＦＰＣ)４が接合されている。このフレキシブル配線基板４には、液晶表示素子ＬＣを駆動するための駆動回路素子５がＴＡＢ（Tape Automated Bonding）方式により搭載されている。即ち、フレキシブル配線基板４の配線パターンが形成されている面（以下、配線面という）４ａをガラス基板１の突出部１ａ表面に接着し、配線パターンが形成されていない面（以下、反配線面という）４ｂには、開口部（不図示）にＴＡＢ方式により搭載された駆動回路素子５の背面が突出している。
【００１８】
フレキシブル配線基板４の配線面４ａにおけるガラス基板１の突出部１ａに接着させる端部には、駆動回路素子５から引き出された出力配線６の接続端子列（不図示）が形成されている。これら接続端子列は、基板１の突出部１ａ表面に配列されている引回し配線３の接続端子列に例えば異方性導電接着剤等のコネクタ（不図示）を介して導通接続されている。
【００１９】
フレキシブル配線基板４の出力配線側端部とは反対側の端部には、舌部４ｃが突設されている。この舌部４ｃの配線面４ａには、駆動回路素子５に接続されている入力配線７が引き回され、各入力配線７の端部には接続端子（不図示）が形成されている。
【００２０】
そして、フレキシブル配線基板４の反配線面４ｂには、絶縁保護シート８が被着されている。絶縁保護シート８には、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃに対応させて短舌部８ａが形成されている。絶縁保護シート８は、その短舌部８ａを舌部４ｃに整合させて、フレキシブル配線基板４の反配線面４ｂ上に被着されている。なお、短舌部８ａの突出長は舌部４ｃの突出長よりも短く設定されている。
【００２１】
本例の絶縁保護シート８は、ＰＥＴ(ポリエーテルテレフタレート)等の絶縁樹脂シートからなり、図２に示すように粘着層９を介してフレキシブル配線基板４の反配線面４ｂに貼着されている。ここで、粘着層９は、絶縁保護シート８における短舌部８ａ及びこの短舌部８ａが突出する側の端部を除いた領域に、選択的に配置されている。
【００２２】
上述したように液晶表示素子ＬＣに絶縁保護シート８が貼着されたフレキシブル配線基板４を接合してなる組立体Ｗは、樹脂製の収納ケース１０内に装入されている。収納ケース１０の内部は、リブ１０ａにより液晶表示素子ＬＣが装入される液晶表示素子収納室１０ｂと配線基板収納室１０ｃに区画されている。配線基板収納室１０ｃのリブ１０ａに対向する側壁１０ｄには、切欠部１０ｅが形成されている。この切欠部１０ｅは、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃを収納ケース８の外部に引き出すための開口の一部となる。
【００２３】
図３は上述した組立体Ｗが収納ケース１０に装入された状態を示しており、絶縁保護シート８の短舌部８ａは、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃに一方の側縁を整合させて重畳されている。そして、短舌部８ａと舌部４ｃは共に各先端部を収納ケース１０の切欠部１０ｅよりケース外側に突出させている。ここで、絶縁保護シート８の短舌部８ａの先端は、本例のように、切り欠き部１０ｅより僅かに突出しているだけでよい。
【００２４】
組立体Ｗが装入された収納ケースに対し、図１に示すように、導電性材料からなるシールドケース１１が被装される。本例のシールドケース１１は、金属板を板金加工して形成されており、ケース主面には、液晶表示素子ＬＣの表示領域Ａｖに対応させて表示窓１１ａが穿設されている。この表示窓１１ａの面積は、液晶表示素子ＬＣの表示領域Ａｖよりも全体に一回り小さい面積に設定されている。
【００２５】
また、シールドケース１１は周囲に４面の側壁を備えており、それらのうちの収納ケース１０の側壁１０ｄに対応する側壁１１ｂに、収納ケース１０の切欠部１０ｅに対応する切欠部１１ｃが形成されている。この切欠部１１ｃは、図４に示すように、前記収納ケース１０に正しくシールドケース１１を被装した状態において、収納ケース１０の切欠部１０とで開口Ｏpを構成する。この開口Ｏｐを通じて、前述した絶縁保護シート８の短舌部８ａとフレキシブル配線基板４の舌部４ｃとが、互いに拘束し合わない自由な状態でケース外部へ引き出されている。
【００２６】
以上のように構成された本例の液晶表示モジュールによれば、ＴＡＢ方式でフレキシブル配線基板４に搭載された駆動回路素子５のシールドケース１１を介した静電破壊が絶縁保護シート８により確実に防止されると共に、フレキシブル配線基板４の舌部４ｃが開口Ｏｐの鋭利なシールドケース１１側の縁部１１ｄに当接する不具合が間に介在させた絶縁保護シート８の短舌部８ａにより阻止され、舌部４ｃが破損する虞も解消される。
【００２７】
そして、開口Ｏｐから突き出たフレキシブル配線基板４の舌部４ｃは、絶縁保護シート８の短舌部８ａと粘着層７で固着されていないからその柔軟性は失われておらず、本液晶表示モジュールを例えばカーナビゲーション等の製品に実装する際にフレキシブル配線基板４の舌部４ｃを容易に折り曲げることができ、実装作業性が向上する。また、この折り曲げの際に、舌部４ｃが絶縁保護シート８の短舌部８ａを介してシールドケース１１における切欠部１１ｂの縁部１１ｄに当接しても、舌部４ａはそのコーナーに柔軟に追従して折れ曲がるから、シールドケース１１を押し上げて不用意に脱装させることもない。
【００２８】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明における駆動回路素子は、上記実施形態ではフレキシブル配線基板４にＴＡＢ搭載されているが、これに限らず、フレキシブル配線板にＣＯＦ（Chip  On  Film）搭載されてもよく、また、液晶表示素子のガラス基板にＣＯＧ（Chip  On  Glass）搭載されてもよい。
【００２９】
また、本発明は、液晶表示モジュールに限らず、電気装置を筐体内に収容すると共にその電気装置をフレキシブル配線板を通じて筐体外から駆動制御する他の種々の電気モジュールに、広く適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の電気モジュールによれば、駆動回路素子と筐体間に絶縁保護シートを介在させたから、両者を離隔させるために筐体を大きくしなくても筐体を介した静電気による駆動回路素子の静電破壊を防止することができる。また、前記絶縁保護シートを延伸させて筐体の開口の縁部とフレキシブル配線板との間に介在させたから、フレキシブル配線板の配線パターンが開口縁部に直接当接しなくなり、部品点数を増加させずに配線パターンの切断を防止することができる。その結果、１枚のシートを介装するだけで、駆動回路素子の静電破壊と配線パターンの切断を共に阻止でき、原価低減と小型化に極めて有利な電気モジュールを提供することが可能となる。
【００３１】
また、本発明の電気モジュールにおいては、請求項２に記載のように、前記フレキシブル配線板を粘着層によって前記フレキシブル配線板に貼着することにより、絶縁保護シートをフレキシブル配線板の所定位置へより簡単且つ確実に貼着することができる。そしてその場合、請求項３に記載のように、粘着層を、前記絶縁保護シートにおける筐体の内側で前記フレキシブル配線板に対向する表面部分に、選択的に配置することにより、筐体開口部におけるフレキシブル配線板は、絶縁保護シートが貼着されていないからその柔軟性が失われておらず、自在に折り曲げることができる。
【００３２】
よって、本発明の電気モジュールを所望の製品に容易に実装できると共に、筐体が分割嵌合方式である場合に、フレキシブル配線板の折り曲げ作業に際してフレキシブル配線板が開口縁部に当接し、蓋側筐体を押し上げて不用意に脱装させる不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態として液晶表示モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】上記実施形態における主要部材間の構成を示す斜視図である。
【図３】上記実施形態のシールドケースを外した構成を示す平面図である。
【図４】上記第１実施形態の要部を拡大して示した部分斜視図である。
【符号の説明】
１、２…ガラス基板
３…引回し配線
４…フレキシブル配線基板
５…駆動回路素子
６…出力配線
７…入力配線
８…絶縁保護シート
９…粘着層
１０…収納ケース
１１…シールドケース
ＬＣ…液晶表示素子
Ｏｐ…開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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