(57)【要約】【課題】ボタンと生地の間を往復して根巻き縫いする時に、針落ち位置の移動方向が糸寄せ方向に沿う方向となった場合には、糸寄せした糸の間に針が下降しないようにして、目飛びのない、良好な縫製を行うことができるボタン付けミシンを提供することを目的としている。【解決手段】　ボタンと生地の間を往復して根巻きするときに、目飛び不良が発生する可能性である糸寄せする方向に沿って針落ちする場合には送りピッチを調整して目飛び不良を防止させ、逆に糸寄せする方向と反対方向に針落ちする場合には目飛び不良の可能性がないため通常の根巻き縫いの送りピッチで縫い目形成することにより、美しい根巻きが確実にできる効果がある。【選択図】　図１
2004141652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動する針と、
　針の動作に連動しこの針が下死点に達し上昇し始めた時点で縫い糸のループを拾い取るルーパと、
　針の動作に連動し、前記針が下死点に達する直前において生地と前記ルーパとの間に掛け渡された２本の縫い糸を所定の寄せ方向に糸寄せして前記針の往復動経路から退避させるように移動される糸寄せ具と、
　生地及びボタンを保持した保持体と、
　前記針と前記保持体とを一針毎にＸ−Ｙに相対移動させる駆動手段とを備え、
　前記生地とボタンのボタン穴との間を縫製するボタン付け縫い後に、前記駆動手段を駆動して、ボタン付け縫いにより前記生地とボタンの間に渡された根糸の両側に順次針落ちさせながら、この針落ち位置を前記根糸の渡し方向に沿って所定の送りピッチで往復移動する根巻き縫いを行なうボタン付けミシンにおいて、
　前記根巻き縫い時に生地側からボタンに向かって根巻きを行なうときと、ボタン側から生地に向かって根巻き縫いを行なうときの１針あたりの送りピッチを変えて駆動手段を駆動する制御手段を備えたことを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項２】
前記根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復するときの根巻き縫いの縫い方向が、前記糸寄せ具による縫い糸の寄せ方向に沿う方向の場合には、その送りピッチを、前記針が前記糸寄せ具で糸寄せされた縫い糸を越える移動量とすることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項３】
前記根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復する根巻き縫いの縫い方向が、前記糸寄せ具による縫い糸の寄せ方向に沿う方向の場合には、その送りピッチを任意に変更可能としたことを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項４】
前記根糸の渡し方向に沿って往復する根巻き縫いを複数回行なうことを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項５】
前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向に沿って往復する根巻き縫いを行うとき、布側端部側において複数回往復させることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項６】
糸調子を設定した値に自動的に変更可能な糸調子器を備え、
この糸張力を根巻き縫いの回数に応じて可変させることを特徴とする請求項４または５に記載のボタン付けミシン。
【請求項７】
前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向沿って複数回往復して根巻き縫いを形成するとき、根糸の両側に針落ちさせるときの振り幅を前記複数回の回によって異なる幅にすることを特徴とする請求項４に記載のボタン付けミシン。
【請求項８】
前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向沿って複数回往復して根巻きを形成するとき、ミシンの縫い速度を前記複数回のうちの回により異なる速度で駆動させることを特徴とする請求項４に記載のボタン付けミシン。
【請求項９】
糸調子を設定した値に自動的に変更可能な糸調子器を備え、
この糸張力を根巻き縫いの形成位置に応じて可変させることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項１０】
ミシンの縫い速度を根巻き縫いの形成位置により異なる速度で駆動させることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、紳士・婦人服上衣等の生地にボタンを環縫によって縫着する根巻きボタン付けミシンであり、特に根巻き縫い時の糸寄せ具による目飛びを防止するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
根巻きボタン付けミシンは、たとえば特開平３-５８９５号、特開平６-２９６７７５号、特開平６-３２７８５９号の各公報に記載のように、ミシンを起動させることによりボタンを保持した保持部材をX-Y移動させて所定縫い目数の根糸(ボタンを生地に縫い付ける縫い)を形成した後に自動的に停止し、その後ボタンを起立させてから再度ミシンを起動させることにより所定縫い目数の根巻き（根糸を巻き込む縫い）を形成した後に自動的に停止する一連の動作行うサイクル縫いを可能としたミシンである。
この種のボタン付けミシンにおいては、例えば特開平１１−１９３６１に記載されているような糸寄せ装置が設けられている。図１４〜図１７は従来の糸寄せ装置であり、針１はミシン駆動モータ(図示しない)に連動して上下動する左右に針振り運動を行う。被縫製物２は、図示しない生地ガイドとともに左右方向への移動が可能となっている。
【特許文献１】特開平３-５８９５号公報
【特許文献２】特開平６-２９６７７５号公報
【特許文献３】特開平６-３２７８５９号公報
【特許文献４】特開平１１−１９３６１号公報
【０００３】
　ルーパ４は、前記ミシン駆動モータに連動し、上下動する針１が下死点をわずかに通過する位置に達したとき、縫い糸５ａ，５ｂを拾い取る。Ｖ字状の糸寄せ部６ａと、その最深部に稜線６ｂが設けられた糸寄せ具６は、前記針１が下死点を通過して上昇し、再び下死点に達する直前において、詳しくは図１５及び図１６に示す針１の先端部が糸寄せ具６の上面を通過する直前の位置に近づいたタイミングで、糸寄せ具６が正面から視て左方（図１５矢印Ｘ方向）に移動することにより、その先端の糸寄せ部６ａで前記被縫製物２とルーパ４との間に渡された２本の縫い糸５ａ，５ｂをひっかけ、糸寄せ部６ａの傾斜面に沿って縫い糸５ａ，５ｂを移動させて稜線６ｂに寄せ集める。通常この糸寄せ具６は、ミシン駆動モータに連動して駆動されるカムに従動して前記動作が行われる。
【０００４】
　このとき、寄せ集められた２本の縫い糸５ａ，５ｂは、図１５に示すように針１の上下動経路に対して傾斜して、針１の上下動経路の側方（Ｘ方向）に退避し、２本の縫い糸５ａ，５ｂの上方部分が互に寄せられた状態となるとともに、糸寄せ部６ａの傾斜により針１の上下動経路の側方側（図１４Ｙ１方向）に変位し、これによって、針１が２本の縫い糸５ａ，５ｂの間に落下するのを防止するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　上記のような根巻きボタンつけミシンにおいて、根巻きボタン付け時には、ボタン穴に針を貫通させてボタンを生地に縫いつけた後、このボタンと生地の間に渡された根糸（ボタン付け糸）に対して縫い糸を巻くように縫い目を形成する根巻き縫いを行なう。
図１７は根巻き縫いを表わしており、上下動する針１及び糸寄せ時に図において左方に移動する糸寄せ具６に対して、ボタンＢＴ及び２つ折の生地５ｅを一体で相対移動させ、針１が一縫い目毎に根糸２ａを横断しながら根糸２ａの延長方向に沿い複数の縫い目(根巻き縫い目)を形成することにより、根巻き糸５ｃにより根糸２ａを巻き込んだ根巻きを形成する。
【０００６】
　根巻き縫い時の送りピッチは、根巻き糸５ｃが密着するように送りピッチを小さく設定してある。このとき、糸寄せ具６の前記した左方への移動により糸寄せ部６ａ先端側で引っ掛けた縫い糸５ａ，５ｂが糸寄せ部６ａの斜面に沿ってＹ１方向に糸寄せされるが、根巻き縫い時の根巻き縫い形成方向が、Ｙ１方向に沿って移動した場合、すなわち、ボタン側から生地に向かって根巻き縫いを行なう場合に、図１７に示のように前記糸寄せした縫い糸５ａ，５ｂの間に針１が下降して、目飛び不良が発生することがあった。
【０００７】
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、根巻き縫いする時に、根巻き縫い形成方向が糸寄せ方向に沿う方向、すなわちボタン側から生地に向かって根巻き縫いを行なうときに、糸寄せした糸の間に針が下降しないようにして、目飛びのない、良好な縫製を行うことができるボタン付けミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　上記目的を達成するために、本発明の請求項１のボタン付けミシンは、上下動する針と、この針が下死点に達し上昇し始めた時点で縫い糸のループを拾い取るルーパと、前記針が下死点に達する直前において、生地と前記ルーパとの間に掛け渡された２本の縫い糸の途中部分を所定の寄せ方向(Ｘ方向)に糸寄せして前記針の往復動経路から退避させる糸寄せ具（１０）と、生地及びボタンを保持した保持体と、前記針及び前記糸寄せ具と、前記保持体とを一針毎にＸ−Ｙに相対移動させる駆動手段（Ｘモータ２２、Ｙモータ２３、針振りモータ２５）とを備え、前記生地とボタンのボタン穴との間を縫製するボタン付け縫い後に、前記駆動手段を駆動して、ボタン付け縫いにより前記生地とボタンの間に渡された根糸の両側に順次針落ちさせながら、この針落ち位置を前記根糸の延長方向に沿って所定の送りピッチで往復移動する根巻き縫いを行なうボタン付けミシンにおいて、前記根巻き縫い時に生地側からボタンに向かって根巻きを行なうときと、ボタン側から生地に向かって根巻き縫いを行なうときの１針あたりの送りピッチを変えるように駆動手段を駆動する制御手段を備えたものである。
【０００９】
　請求項１のボタン付けミシンにあっては、前記根巻き縫い時に生地側からボタンに向かって根巻きを行なうときと、ボタン側から生地に向かって根巻き縫いを行なうときの１針あたりの送りピッチを変えて駆動手段を駆動するようにしたので、ボタンと生地の間を往復して根巻きするときに、目飛び不良が発生する可能性である糸寄せする方向に沿って針落ちする場合には送りピッチを調整して目飛び不良を防止させ、逆に糸寄せする方向と反対方向に針落ちする場合には目飛び不良の可能性がないため通常の根巻き縫いの送りピッチで縫い目形成することにより、美しい根巻きが確実にできる効果がある。
【００１０】
　本発明の請求項２のボタン付けミシンは、前記根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復するときの根巻き縫いの縫い方向が、前記糸寄せ具による縫い糸の寄せ方向に沿う方向の場合には、その送りピッチを、前記針が前記糸寄せ具で糸寄せされた縫い糸を越える移動量としたものである。
【００１１】
　請求項２記載のボタン付けミシンにおいては、根巻き縫いする場合に、前記糸寄せ具による縫い糸の寄せ方向に沿う方向に針落ちする場合には、その送りピッチを、前記針が前記糸寄せ具で糸寄せされた縫い糸を越える移動量とすることで、目飛び不良を完全に解消することができる。
【００１２】
　本発明の請求項３のボタン付けミシンは、前記根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復する根巻き縫いの縫い方向が、前記糸寄せ具による縫い糸の寄せ方向に沿う方向の場合には、その送りピッチを任意に変更可能としたものである。請求項３記載のボタン付けミシンにおいては、縫い糸の種類に合わせて、その送りピッチを前記糸寄せ具で糸寄せされた縫い糸を越える最小移動量に調整することで根巻き縫いの見栄えが向上する効果がある。
【００１３】
　本発明の請求項４のボタン付けミシンは、前記根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復移動する根巻き縫いを複数回行なうものである。
請求項４記載のボタン付けミシンにおいては、根巻き縫いを複数回往復移動することで、１回目の根巻き縫いの縫い目の間から根糸の糸端がはみ出したとしても、根巻き縫いを複数回往復移動することでこのはみ出した糸端を完全に縫い目に巻き込むことができ、非常に高品質の糸巻きができる。
【００１４】
　本発明の請求項５のボタン付けミシンは、前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復移動させるとき、布側端部で複数回針を落とすようにしたものである。これにより、布端側に根巻き糸が縫い込まれるために根巻き糸がボタン側に片寄ることがなく、見栄えのよい根巻きを長期間維持することができる効果がある。
本発明の請求項６のボタン付けミシンは、糸調子を設定した値に自動的に変更可能な糸調子器を備え、前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向に沿って針落ち位置を往復移動させ、この糸調子を複数回の回で可変するものである。これにより、根巻き縫いの進行に従って糸調子(糸張力)を強くすることが可能となり、しっかりとした根巻き縫いを行なうことができる。
【００１５】
　本発明の請求項７のボタン付けミシンは、前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向沿って針落ち位置を複数回往復移動させるとき、根糸の両側に針落ちさせるときの振り幅を一回目と二回目で異なる幅で駆動させるものである。これにより、振り幅をできるだけ小さくすることにより美麗な根巻き縫いが得られる。
請求項８に記載のボタン付けミシンは、前記根巻き縫い時に根糸の渡し方向沿って複数回往復して根巻きを形成するとき、ミシンの縫い速度を前記複数回のうちの回により異なる速度で駆動させることを特徴とする。
請求項９に記載のボタン付けミシンは、糸調子を設定した値に自動的に変更可能な糸調子器を備え、この糸張力を根巻き縫いの形成位置に応じて可変させることを特徴とする。これにより解けにくい根巻き縫いが得られる。
請求項１０に記載のボタン付けミシンは、ミシンの縫い速度を根巻き縫いの形成位置により異なる速度で駆動させることを特徴とする。このように縫い速度を調整することにより、目飛びの恐れが少なくすることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　以下、図面を参照して本発明のボタン付けミシンの実施の形態例について説明する。
【００１７】
　なお、図２においてはボタンＢＴ及び生地５ｅを省略してある。
【００１８】
　図１において、針１は、ミシン駆動モータ(図示しない)により回転されるミシン主軸(図示しない)に連動して上下に往復動するとともに後述するようにＸ，−Ｘ方向に針振り運動を行う。
【００１９】
　また、図示しないが、従来のこの種ミシンと同様に、ボタンＢＴを保持する保持体が、ボタンBT及びボタンＢＴを縫着する生地５ｅを針振り方向（Ｘ，−Ｘ方向）及び針振り方向に交叉する方向（Ｙ，−Ｙ方向）に移動可能に配置されている。
【００２０】
　ミシン主軸に連動して回転するルーパ軸(図示しない)に支持されたルーパ４は、先端部が爪状に形成された第１糸掛け部４ａと、外周面が曲面状に形成された第２糸掛け部４ｂと、前記ルーパ軸の前端部に固定される軸部４ｃとを備えている。ルーパ４は、針１が下死点を通過してわずかに上昇した位置に達した時点で縫い糸５ａ，５ｂのループを拾い取るように反時計方向に回転運動し、前記針１と協働して縫い目を形成する。
【００２１】
　上下方向において図示しないミシンの針板と前記ルーパ４との間に配置された糸寄せ具１０は、ミシン主軸に連動し、前記針１が下死点に達する直前において、その最深部(従来技術の稜線に対応)１２が図２に示すように平面視略三角形の移動軌跡で移動する。即ち、点Ａから点Ｂへの矢印α方向（＋Ｘ方向）移動、点Ｂから点Ｃへの矢印β（−Ｘ方向及び＋Ｙ方向の合成方向）移動、点Ｃから点Ａへの矢印γ方向（−Ｙ方向）移動の運動を行う。
針１の下降時には、前記α方向へ進んで、生地と前記ルーパ４との間に掛け渡しされた２本の縫い糸（ループ部分）５ａ，５ｂを、Ｖ字に形成した糸寄せ部１１の先端部で引っ掛け、前記Ｘ方向の移動により糸保持部１１の傾斜面に案内されてその最深部１２に移動しながら、針１の下降位置の側方（Ｙ方向）に寄せるように作用し、また、前記針１の上昇時には、矢印β方向へ退くように構成されている。これによって、２本の縫い糸５ａ，５ｂはボタンと生地との間に渡された根糸２ａに沿うＹ方向に移動する。
【００２２】
　本発明の制御ブロック回路を図５のブロック図により説明する。２０は本発明の作用をプログラムに従って後述する各種モータを駆動するＣＰＵ（制御手段に相当する）である。２１は保持体駆動手段であり、保持体にセットされたボタンＢＴ及び生地５ｅを、後述するボタン付け縫い時に針１に対してボタン付け位置にセットし、また根巻き縫い時に根巻き縫い位置にセットする。
【００２３】
　前記保持体は、ミシンベッド内に配置されたＸ−Ｙ送り機構(図示しない)に対し、Ｘモータ２２、Ｙモータ２３によりＸ−Ｙ送り駆動可能に支持されている。また、針１は主モータ２４により上下動可能に支持されると共に、針振りモータ２５によりＸ、−Ｘ方向に移動可能になっている。これら各モータ２２，２３，２５（駆動手段に相当）は、主モータ２４により回転される主軸の回転角度位置を検出する主軸センサー２６から出力される信号に同期してそれぞれの駆動回路により駆動される。
【００２４】
　２７はボタン付け縫い及び根巻き縫いに関する縫いパターンの選択、糸寄せ方向の入力、選択したボタン付け縫いデータを設定する設定スイッチ（設定手段に相当）であり、少なくとも、根巻き縫い時の針振り量と、根巻き縫い時のボタンＢＴと生地５ｅとの間の長さと、生地５ｅからボタンＢＴへ向かう縫い方向（Ｙ方向）時の送りピッチと、ボタンＢＴから生地５ｅへ向かう縫い方向（−Ｙ方向）時の送りピッチとを設定可能とする。
特に、このうち糸寄せ方向に向かう縫い方向（Ｙ方向）の送りピッチを密着縫いの送りピッチＭ１に設定し、糸寄せ方向と反対に向かう縫い方向（−Ｙ方向、）の送りピッチをこの密着縫いよりも大きいＭ２に設定する。さらに根巻きの重ね縫い回数を設定可能とする。
２８はペダル等の操作手段の操作により縫製開始を指示するスタートスイッチである。
【００２５】
　２９は記憶手段であり、予めボタン付け縫いデータ及び根巻き縫いデータを含む複数のボタン付けパターンの縫いデータが記憶され、また、前記設定スイッチ２７で設定した上記データを一時記憶可能とする。
【００２６】
　縫製時には、それぞれボタン付け縫いデータ及び根巻き縫いデータを読み出して、該データにより前記駆動手段２２，２３，２５を駆動して前記針１と保持体とを１針毎に相対移動させて、ボタン付け縫い及び根巻き縫いを行なう。
【００２７】
　前記保持体にボタンＢＴ及び生地５ｅをセットした後、スタートスイッチ２８を操作すると、ミシンはボタン付け縫いを実行し、その後前記保持体駆動手段２１により、保持体を針１に対して根巻き位置(ボタンを起立させる)にセットするように移動し、根巻き縫いが始まる。ここで、前記構成の糸寄せ具を備えたボタン付けミシンによって根巻き縫い目が形成される過程を詳述する。
図１及び図３において、その一縫い目前の右側に針落ちしたところから説明する。
その根糸２ａの右側の針落ちし、針棒下死点位置に達して僅かに上昇運動を始めると針１の先端部の裏側に縫い糸のループ部が作られ、このループ部にルーパ４の第１糸掛け部４ａの先端が進入する。このとき、第１糸掛け部４ａと第２糸掛け部４ｂとの間に前回の針落ち（根糸２ａの左側の針落ち）での縫い糸５ａ，５ｂのループ部を掛けた状態となっており、また、糸寄せ具１０は、前回の針落ちによるループ部を寄せるように矢印α上を移動している。
【００２８】
　次いで、針１が根糸２ａの左側から上昇していくときに、前記ルーパ４は第１糸掛け部４ａで縫い糸５ａ，５ｂのループ部を広げながら前工程でのループ部を糸掛け部４ａの後側から外していく。このとき、糸寄せ具１０は針１の上昇に伴って矢印β上を移動していく。
【００２９】
　続いて、針１が針棒上死点位置から下降するときに、ボタンＢＴと生地５ｅを保持する保持体が、Ｘモータ２２、Ｙモータ２３により駆動されて１ピッチ送られるとともに、針振りモータ２５の作動により針１は、図１，図３に示すように、根糸２ａの左側に移動する。このとき、ルーパ４は反時計方向に回転して、根糸２ａの右側に針落ちされた前記縫い糸５ａ，５ｂのループ部を第１糸掛け部４ａから第２糸掛け部４ｂ側へ移動させ、これと同時に、糸寄せ具１０は、ループ部の途中部分を引っ掛けて矢印α方向に移動する。
【００３０】
　このとき、糸寄せ具１０の糸寄せ部１１により縫い糸５ａおよび５ｂはＹ方向及び−Ｘ方向に案内されて最深部１２に達する。
【００３１】
　次に、針１が下降して根糸２ａの左側で下降するにしたがって、根糸２ａの右側に針落ちされた前回の縫い糸５ａ，５ｂのループが締められて結び目（縫い目）が形成される。また、これと同時に、根糸２ａの前記右側の縫い糸５ａ，５ｂのループ部が、ルーパ４の第１糸掛け部から第２糸掛け部４ｂ側へ移動していき、根糸２ａの下方から糸寄せ具１０にかけて斜めに張られた状態となっている。
その後、根糸２ａの左側に針落ちした針１が、その下死点より僅かに上昇運動を始めたときに、該針１の先端部の裏側に新たに次のループ部が形成され、これ以降は、上記と同様にして縫い付けを行う。
【００３２】
　このようにして根巻き縫いを行う際において、前記糸寄せ具１０は、根糸２ａと前記ルーパ４との間に掛け渡しされた２本の縫い糸（ループ部）５ａ，５ｂの途中部分をＶ字型の挿入部１２で引っ掛けてその最深部に移動させることにより図２Ｙ方向に寄せるように作用する。
図６に示すように、根巻き縫い時において、ボタンＢＴから生地５ｅに向かう−Ｙ方向に縫い進むときは、送りピッチが根巻き糸が密着する量Ｍであるのに対し、生地５ｅからボタンＢＴに向かうＹ方向に縫い進むときは、すなわち前記糸寄せ具１０による縫い糸５ａ，５ｂの糸寄せ方向に縫い進むときは、これよりも大きい送りピッチＭＢにする。
糸寄せされた前回針落ちの縫い糸５ａ，５ｂを越える送りピッチＭＢを設定することによって、糸寄せされた前回針落ちの縫い糸５ａ，５ｂの間に針１が下降しないようにすることができ、目飛びを防止できる。
【００３３】
　図７は根巻き縫いを前記送りピッチＭＢで生地５ｅからボタンＢＴへＹ方向に針落ち位置を移動した場合の縫い目形状を示す。これによって、Ｙ方向に根巻き縫いするときは、糸寄せされた前回針落ちの縫い糸５ａ，５ｂの間に針１が下降しないようにすることができ、目飛びを完全に防止できる。なお、２ｂは根糸２ａの糸端であり、糸切り時の残り糸である。
【００３４】
　次に、上記構成のミシンにより、ボタン付け縫いを完了後に、図９乃至図１３に示す根巻き縫いを行う際の作用を図８に示すフローチャートにより説明する。
根巻き縫い時に縫い目形成方向が糸寄せ方向に向かうＹ方向の場合には送りピッチＭＢとし、逆に−Ｙ方向の移動の場合には通常の送りピッチＭを予め初期値として設定スイッチ（設定手段）２７により記憶手段２９に記憶しておく。
図９に示すボタン付け縫いが終了し根巻き縫いを開始する前の状態から、根巻き縫いがスタートすると、読み出された根巻き縫いデータ（Ｓ１）の針落ち方向はＹ方向のときは（Ｓ２）、前記送りピッチＭＢを設定し（Ｓ３）、ＸＹ駆動手段(モータ２２，２３，２５)により一針毎に針振りしながら根巻き縫いを行い（Ｓ５）、設定した根巻き長さに達すると、縫い終わりかを判別して（Ｓ６）、縫い終わりでないとき（Ｓ２）は、−Ｙ方向の場合の前記送りピッチＭ（Ｓ４）を読み出し、一縫い目毎に駆動手段を駆動（Ｓ５）する。
こうして往復根巻き縫い後に縫い終わりと判別すると（Ｓ６）、重ね縫いのときには（Ｓ７）、上記根巻き縫いを再度往復し、設定した回数、たとえば２回往復したところで糸切りし（Ｓ８）、根巻き終了となる。上記Ｓ１〜Ｓ８の制御は制御手段を構成する。
【００３５】
　図１０は根巻き縫いを前記送りピッチＭＢでＹ方向に針落ち位置を移動した場合の縫い目形状を示す。
【００３６】
　次に、図１１において、根巻き糸が密着する前記送りピッチＭでボタンＢＴから生地５ｅへ糸寄せ方向と反対の−Ｙ方向に針落ち位置を移動した場合の縫い目形状を示す。糸寄せ方向と反対方向に針落ちするため、糸寄せされた前回針落ちの縫い糸５ａ，５ｂの間に針１が下降することがない。
従って、根巻き糸が密着する前記送りピッチＭで根巻き縫いすることが可能である。しかしながら、糸端２ｂを縫い込むに適した送りピッチＭによる根巻きが片方の縫い目しか行なわれないため、糸端２ｂの縫込みが不十分となっており、一部糸端２ｂの先端部が根巻き縫い目から飛び出した状態になっている。
【００３７】
　そこで、再度根巻き縫いを往復させることとし、図１２は２回目の根巻き縫いを示す。即ち、生地５ｅからボタンＢＴへ糸寄せ方向に沿うＹ方向に針落ち位置を移動するため、前記送りピッチＭＢで縫い目を形成する。
【００３８】
　根巻き縫いを再び折り返して図１３のように形成する。即ち、ボタンＢＴから生地５ｅへ糸寄せ方向と反対の−Ｙ方向に針落ち位置を移動するため、根巻き糸が密着する前記送りピッチＭで縫い目形成する。これによって、一部糸端２ｂの先端部が根巻き縫い目に縫い込まれる。
【００３９】
　なお、糸端が巻き込まれるまで、根巻き縫いの往復を３度又は４度と繰り返して重ねて巻くようにしてもよい。そのために、繰り返し回数の設定手段を設け、根巻き縫いを往復するたびに設定された繰り返し回数の残り回数を演算して零になるまで繰り返すようにしてもよい。
【００４０】
　また、上記実施例では、送りピッチＭＢ及び送りピッチＭを任意に設定可能な設定手段を設け、根巻き縫い中に読み出された根巻き縫いデータの方向を検出して、糸寄せする方向に沿うＹ方向の場合には設定された送りピッチＭＢとし、反糸寄せする方向に沿う−Ｙ方向の場合には設定された送りピッチＭを読み出して、一縫い目毎に駆動手段を駆動したが、縫いデータ中に予め縫い方向に対応して異なる送りピッチを記憶させておいてもよい。
【００４１】
　また、根巻き縫いを複数回往復する場合に、生地側で折り返す場合には、生地にも針落ちするように縫いデータを作成して駆動手段により実行させてもよい。このようにすれば、根巻き糸が密着しない送りピッチＭＢの縫い目を形成しても、根巻き縫い目が根糸上で移動することを防止でき、安定することができる。
【００４２】
　さらに、上記したミシンに対して、たとえば特開２０００-３００８８２号公報に記載されている糸張力ソレノイドを備えた自動糸調子手段を配置するととも例えば図１８に示したような図形が液晶表示された操作パネルに備えることにより、根巻き縫い時の糸張力を根糸のボタン側端部と生地側端部において根糸の中間部に対して糸張力を強くすることができる。
【００４３】
　すなわち、同操作パネル上のテンキー或いは文字キー(図示しない)の入力操作により、生地側端部の縫いエリア（第一エリアE1）及び中間部の縫いエリア(第二エリアE2)並びにボタン側端部の縫いエリア(第三エリアE3)のそれぞれの長さ（根糸方向に沿う方向への長さ）L1〜L3及び根巻き送りピッチP1〜P3並びに糸張力T1〜T3とを設定可能にする。図１８Aの表示状態において入力された第一エリアE1の設定長さL1が表示部３０１に表示され、同じく第二エリアE2、第三エリアE3の設定長さL2、L3が表示部３０２，３０３に表示される。また入力された第一エリアE1の設定根巻き送りピッチP1が表示部３０４に表示され、同じく第二エリアE2、第三エリアE3の設定根巻き送りピッチP2、P3が表示部３０５，３０６に表示される。
【００４４】
　また表示を図１８Bのように切り換えたときに入力された第一エリアE1の設定糸張力T1が表示部３０７に表示され、同じく第二エリアE2、第三エリアE3の設定糸張力T2、T3が表示部３０８，３０９に表示される。
【００４５】
　さらに同図１８Bにおいて、各エリアE1〜E3のミシン駆動速度を設定できる。すなわち前記テンキーにより速度が入力されると、第一エリアE1の設定速度が表示部３１０に表示され、同じく第二エリアE2、第三エリアE3の設定速度が表示部３１１，３１２に表示される。
【００４６】
　また、生地側端部の第一エリアE1から根巻きを縫い始めてボタン側端部の第三エリアE3の根巻き終了後に、逆に第三エリアE3から生地側端部の第一エリアE1へ戻るように根巻きをする場合は、前記操作パネル上の記録指示キー(図示しない)の操作により上記設定を記憶した後、戻りの各エリアＥ1、Ｅ３、Ｅ２の根巻き送りピッチ、糸張力、ミシン駆動速度をそれぞれ同様に操作パネル上で設定できる。
【００４７】
　さらに、上記した往復の根巻き縫いを複数回繰り返す場合、前記操作パネル上の複数回指定キー(図示しない)と前記記録指示キーとの操作により、それぞれの回の往復根巻き縫いにおいて各エリアの根巻き送りピッチ、糸張力、ミシン駆動速度をそれぞれ操作パネル上で設定できる。
【００４８】
　上記の各エリアEｎの設定操作については、予め設定値をROM等に記憶させておき、テンキーの数値入力によりROMのデータを指定してROMから設定値を読み出してRAMに記録する、あるいはテンキーの入力数値をそのままRAMに記録設定するようにしてもよい。
【００４９】
　根巻き縫い時について、図１９乃至図２３により説明する。操作パネルにより、各エリアEnの根巻き長さLn１と、生地側から根巻きを縫い始める場合のY方向送りピッチPn１及び復帰時の−Y方向送りピッチPn1rが上記のように操作パネル上において設定され(ステップS10)、同じく各エリアEnのY方向縫い時の糸張力Tn１及び−Y方向縫い時の糸張力Tn1rが設定され（ステップS11）、同じく各エリアEnのY方向縫い時の縫い速度Vn１及び−Y方向縫い時の縫い速度Vn1rが設定される(ステップS12)。
【００５０】
　往復の根巻きを複数回行うための前記複数回指定キーの操作があるときは(ステップS13)、二回目の各エリアＥ１、Ｅ２、Ｅ３について、Y方向及び−Y方向の送りピッチPn2、Pn2r、糸張力Tn2、Tn2r、縫い速度Vn2、Vn2rが設定される(ステップS14〜S16)。
【００５１】
　その後、前記操作パネル上の確認スイッチ(図示しない)の操作による「再設定」または「設定終了」の信号の有無を判断し（ステップS17）、「再設定」時にはステップS10に戻り、「設定終了」時には各エリアEnについて、設定された各エリア長さLn１と送りピッチPn１とによりY方向縫い時の縫い数Nn１を、また各エリア長さLn1と送りピッチPn1rとにより−Y方向縫い時の縫い数Nn1rを、それぞれ演算により求められるとともに、複数回の設定があるときは二回目の各エリア長さLn2と送りピッチPn2とによるY方向縫い数Nn2を、各エリア長さLn2rと送りピッチPn2rとによる−Y方向縫い数を、それぞれ演算により求める(ステップS18)。
【００５２】
　それからペダル操作等による起動信号が発生すると(ステップS19)、上記と同様に設定された針振り量により根巻きが行われるように針振りモータ２５が駆動される(ステップS20)。次いで第一エリアE1の送りピッチP11が得られるようにXモータ２２とYモータ２３が駆動されるとともに、第一エリアE1の設定糸張力T11となるように糸張力ソレノイドが付勢され、第一エリアE1の設定縫い速度V11でミシンが駆動され（ステップS21）、生地側端の第一エリアE1の根巻き縫いが形成される。
【００５３】
　ミシンが駆動されて縫い針数が周知の針数カウント手段により計数され、その計数値Nが前記演算により得られた第一エリアE1の針数N11となると（ステップS22）、第二エリアE２の送りピッチP21、糸張力T21、速度V21が前記ステップS21と同様にして設定されてX,Yモータ２２，２３及び糸張力ソレノイドTS、ミシンモータを駆動し、第二エリアE２の根巻き縫いが形成される（ステップS23）。
【００５４】
　そして前記ステップS22と同様に第三エリアE3の所定針数N21が計数されると（ステップS24）、第三エリアE３の送りピッチP３１、糸張力T３１、速度V３１が設定されて第三エリアE３の根巻き縫いが形成される。（S25）。
第三エリアE3の根巻き縫いが所定針数N31となるとき(ステップS26)、根巻き縫いはボタン側端に達しており、次いで、第三エリアE3の生地側へ向かう逆方向（−Y方向）の送りピッチP31r、糸調子T31r、縫い速度V31rが設定され、生地端に向けて根巻き縫いを行う(ステップS27)。
針数が所定数N21rになると（ステップS28）、第二エリアE2の−Y方向の送りピッチP21r、糸張力T21r、縫い速度V21rが設定され、中間部の根巻きが行われる（ステップS29）。
針数が所定数N21rになると（ステップS30）、第一エリアE1の−Y方向の送りピッチP11r、糸張力T11r、縫い速度V11rが設定され、生地端側の寝巻きが行われる(ステップS31)。所定数N11rの針数がカウントされると（ステップS32）、この根巻き縫いが複数回設定でないときは(ステップS33)、縫い終了サブルーチン(ステップS34)の処理により停止され、複数回のときは、ステップS35に進む。
そしてステップS35からステップS48まで、第二回目の根巻き縫いが、各エリアE１〜E３についてそれぞれの送りピッチP12、P22、P32、P32r、P22r、P12r、糸張力T12、T22、T32、T32r、T22r、T12r、縫い速度V12、V22、V32、V32r、V22r、V12rが順次に設定され、それぞれステップS20からステップS32と同様に処理されて実行される。
上記の例では複数回設定を根巻き縫い全体について設定するようにしたが、エリアE1〜E3ごとに設定するようにしてもよい。この場合はステップS10〜ステップS12において複数回の設定を操作パネル上のキーを利用して行うようにすることにより達成できる。特に布測端部であるエリアE1において複数回の根巻きを行う場合に、布端側にも根巻き糸が縫い込まれるために根巻き糸がボタン側に片寄ることがなく、見栄えのよい根巻きを長期間維持することができる効果がある。
【００５５】
　なお、上記ステップS10からステップS14までの設定をボタンへの縫い付け(根糸縫い)後に設定する例を示したが、根糸縫い開始前に設定するようにしてもよい。
【００５６】
　また、各エリアE1、E2、E3により根巻きの針振り幅を変更したり、縫い方向により針振り幅を変更したり、一回目と二回目で針振り幅を変更する場合には、前記操作パネルのキー入力によりそれぞれの針振り幅を入力設定可能とし、それぞれのエリアの縫い開始前、または縫い方向を変える前、或いは二回目の根巻き縫い前に針振り幅を変更するようにしてもよい。
たとえば第一回目のY方向への根巻き縫いと−Y方向への根巻き縫いで異なる針振り幅にしたいときにはステップS26後に設定されている針振り幅となるように設定処理することにより達成される。
また、上記糸張力を各エリアE1〜E3について設定可能としたことにより、例えば根巻き縫いの進行に従って例えばE1からE2,E3と次第に糸張力を強くなるように設定すると、しっかりとした根巻き縫いを行なうことができる。
【００５７】
　また、予め一回目の針振り量と二回目の針振り量を変えた根巻き縫いデータを記憶しておき、根巻き縫い中にこれを読み出して針振りモータの駆動量を１回目と二回目で自動的に変更するように制御してもよい。
さらに複数回の根巻き縫いを行う場合、各エリアEnの糸張力Tｎ、速度Vｎ、送りピッチPｎを各回毎に変更するように制御することも可能であり、またエリアごとに設定せず、全区間を方向単位または回数単位で糸張力Tｎ、速度Vｎ、送りピッチPｎを変更制御してもよい。
【００５８】
　さらに一回目の針振り量と二回目の針振り量をそれぞれ設定する設定手段を備え、根巻き縫い中に往復回数をカウントして一回目と二回目の根巻き縫いを判別してそれぞれに送りピッチを設定手段で設定した送りピッチに自動的に変更するように制御してもよい。
これらによれば、針振りを最小限に小さくできるので、糸締りがよいだけではなく、糸寄せ具で寄せられた前記縫い糸の間に針落ちする危険が減少するので送りピッチをより小さくでき、きれいな根巻き縫いを実現することができる。
【００５９】
　以上説明したように、本発明の請求項１のボタン付けミシンによれば糸摘みをする必要がないので生産性を大幅に向上できる。
【００６０】
　また、糸寄せ具による糸寄せ方向に沿う針落ち移動するときは送りピッチを大きくして、糸寄せ具でよれられた２本の糸の間に針落ちすることを防止で切るので、目飛びが発生することを防止でき、安定した効率的なボタン付けを行なうことができる。
【００６１】
　また、根巻き縫いを複数回往復することで、根糸の糸端をその根巻き縫い目中に巻き込むことができるので、仕上がりの美しい根巻きをすることができる。
【００６２】
　根巻き縫いを往復２回又はそれ以上重ねて行なうので浮かしたボタンがしっかり立ち、品質の高い根巻きボタンを縫製することができる。
【００６３】
　また、従来太糸番手で根巻きすると風合いがよいがコブが目立つ問題があった。また細糸番手で根巻きするとコブが目立ちにくくなるが糸の風合いが出せなかった。本発明では細糸番手で根巻きしてもこれを複数回重ねて行なうことでコブがない太糸番手と同じ風合いが出せるというきわめてすぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の係るボタン付けミシンの要部を示す斜視図であり、根巻き縫いにおいて針１が根糸２ａの左側に針落ちするところを表わしている。
【図２】図１に示すボタン付けミシンの糸寄せ具の糸寄せ部を示す図である。
【図３】図１に示すボタン付けミシンの要部を示す正面図である。
【図４】図１に示すボタン付けミシンの要部を示す側面図である。
【図５】本発明の制御ブロック図である。
【図６】送りピッチＭＢにより糸寄せした縫い糸に対する針落ち位置を示す図である。
【図７】送りピッチＭＢによる根巻き縫い形状を示す図である。
【図８】本発明の動作フローチャートである。
【図９】根巻き縫いを行なう直前のボタンと生地を示す図である。
【図１０】Ｙ方向に向けた縫い方向において大きな送りピッチＭＢで根巻き縫いを形成した縫い形状を示す図である。
【図１１】上記図７の根巻き後、針落ちを方向を折り返して送りピッチを小さくして形成したことを示す図である。
【図１２】上記図１１の縫い後、２回目の重ね縫いを大きな送りピッチで形成することを示す図である。
【図１３】上記図１２の縫い後、折り返して２回目の小さな送りピッチで形成したことを示す図である。
【図１４】従来のボタン付けミシンの糸寄せ具の糸寄せ部を示す図である。
【図１５】従来のボタン付けミシンの要部を示す正面図である。
【図１６】従来のボタン付けミシンの要部を示す側面図である。
【図１７】従来の根巻き縫いを示す図である。
【図１８】本発明の操作パネル上の表示を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施形態の一つについてのフローチャートである。
【図２０】図１９に継続するフローチャートである。
【図２１】図２０に継続するフローチャートである。
【図２２】図２１に継続するフローチャートである。
【図２３】図２２に継続するフローチャートである。
【符号の説明】
【００６５】
１  針
２  被縫製物
２ａ　根糸
４  ルーパ
５ａ，５ｂ  縫い糸
５ｃ　根巻き糸
５ｄ　ボタン
５ｅ　生地
１０  糸寄せ具
１１  糸寄せ部
１２　最深部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004141652.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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