(57)【要約】【課題】高圧冷媒を使用時、軽量で圧縮機の耐圧性と気密性が必要となる。【解決手段】密閉型圧縮機の密閉容器は２層構造となっており、２層の内層は金属で構成されており、２層の外層は強化繊維と樹脂材の混合体で構成されていている。この構成により密閉容器の気密性は内層により保たれる。また密閉容器の耐圧は外層の強化繊維により確保される。その結果、気密性を確保しつつ、軽量で、高い耐圧を持つ密閉型圧縮機を提供できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器は２層により構成され、前記２層の内、内側の層は金属を主体とする材質にて構成され、外側の層は強化繊維と樹脂材の混合体により構成されたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記金属として鉄もしくはアルミニウムを用いることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記強化繊維として炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維の内少なくとも一種類以上を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記樹脂材としてエポキシ樹脂を用いることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
冷媒としてＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒、もしくは二酸化炭素を用いたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートポンプサイクルに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機の密閉容器は図２に示すように筒１０１と上蓋部１０２と下蓋部１０３により構成されている。この筒１０１、上蓋部１０２、下蓋部１０３は金属、特に鉄製である場合が多く、筒１０１と上蓋部１０２、筒１０１と下蓋部１０３は溶接により締結されている場合が多い。
【０００３】
現在、ＣＦＣ冷媒もしくはＨＣＦＣ冷媒の代替冷媒が検討されており、オゾン層破壊の観点から、ＨＦＣ系冷媒が、オゾン層破壊と地球温暖化の観点から二酸化炭素の冷媒が検討されている。しかしながらこれらの冷媒は飽和圧力が従来の冷媒と比較して高く、密閉容器の耐圧を高くするために筒１０１、上蓋部１０２、下蓋部１０３の厚みを厚くする必要があり、その結果、密閉型圧縮機の重量が増大するといった課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記課題に対して、気密性が高く軽量かつ高い耐圧を持つ密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の密閉型圧縮機は、密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器は２層により構成され、前記２層の内、内側の層は金属を主体とする材質にて構成され、外側の層は強化繊維と樹脂材の混合体により構成されたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の密閉型圧縮機は、請求項１に記載の密閉型圧縮機において、前記金属を鉄もしくはアルミニウムとした事を特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の密閉型圧縮機は、請求項１または２に記載の密閉型圧縮機において、前記強化繊維を炭素繊維、ガラス繊維もしくはポリアミド繊維の内少なくとも一種類を用いた事を特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の密閉型圧縮機は、請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機において、前記樹脂材をエポキシ樹脂とした事を特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の密閉型圧縮機は、請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機において、冷媒としてＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒、もしくは二酸化炭素を用いた事を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による圧縮機は、密閉容器内にモータ部と圧縮機構部を収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器は２層により構成され、前記２層の内、内側の層は金属を主体とする材質にて構成され、外側の層は強化繊維と樹脂材の混合体により構成されたものであり、高圧冷媒を使用するヒートポンプシステムにおける高圧力に対して耐圧性を有する、軽量の密閉容器を実現する事が出来る。
【００１１】
本発明の第２の実施の形態による圧縮機は、本発明の第１の実施の形態による圧縮機において、前記金属を鉄もしくはアルミニウムとしており、高圧冷媒を使用するヒートポンプシステムでの高圧力に対して安価に気密性を確保する事が出来、気密性の高い密閉型圧縮機を実現できる。
【００１２】
本発明の第３の実施の形態による圧縮機は、本発明の第１または第２の実施の形態による圧縮機において、前記強化繊維を炭素繊維もしくはガラス繊維もしくはポリアミド繊維としており、高圧冷媒を使用するヒートポンプシステムでの高圧力に対して、軽量で高い耐圧性を有する密閉容器を構成する事が出来る。
【００１３】
本発明の第４の実施の形態による圧縮機は、本発明の第１から第３のいずれかに実施の形態による圧縮機において、前記樹脂材をエポキシ樹脂としており、高い耐久性を持つ密閉容器を備えた密閉型圧縮機を実現できる。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明に係る一実施形態の密閉型圧縮機を示している。この密閉型圧縮機は密閉容器１内に圧縮機構部２と圧縮機構部２を駆動する電動機２が収容されている。密閉容器１の内部に、圧縮機構部２と電動機３とが配設されている。電動機３は密閉容器１の内側に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に回転自在に支持されたロータ５とからなり、このロータ５には駆動軸６が貫通状態で結合されている。この駆動軸６の一端は上記圧縮機構部２の一部を構成する軸受け部品７に固定されている軸受け８に回転自在に支持されている。軸受け８により支持されている駆動軸６の先端には駆動軸６に対して偏心運動を行うクランク軸９が備えられている。
【００１５】
一方、固定渦巻き部材１０と旋回渦巻き部材１１とを噛み合わせることにより複数の圧縮空間３１を形成している。旋回渦巻き部材１１は自転拘束部品１２により自転が防止され、クランク軸９によって旋回渦巻き部材１１が旋回軸受け１３を介して旋回運動のみをする。旋回渦巻き部材１１が圧縮空間を渦巻きの中心に向かって容積を減少させながら移動し、吸入ポート１４から冷媒ガス等を吸入し中心に向かって圧縮する。圧縮された冷媒ガス等は吐出ポート１５を通り、密閉容器内空間１６に吐出される。
【００１６】
一方、密閉型圧縮機の密閉容器１は、一方が密閉されている円筒状容器１７と、この円筒状容器１１を覆う上蓋部１８と下蓋部１９と上蓋部１８に取り付けているガラスターミナル２０から形成され、上蓋部１８と下蓋部１９を円筒状容器１７に溶接などにより取り付けることにより密閉構造とされる。この密閉容器１は２層構造となっており、２層の内層は円筒容器１１と上蓋部１８と下蓋部１９であり、その材質は鉄もしくはアルミニウムで構成されている。また２層の外層は強化繊維と樹脂材の混合体２０で構成されている。強化繊維として炭素繊維、ガラス繊維もしくはアラミド繊維等が使用される。また樹脂材としてエポキシ樹脂が使用される。強化繊維は内層の密閉容器に巻かれており、強化繊維がほどけないように樹脂材により固めてある。この構成により密閉容器の気密性は内層により保たれる。また密閉容器の耐圧は外層の強化繊維により確保される。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、密閉型圧縮機の密閉容器は２層構造となっており、２層の内層は鉄もしくはアルミニウムで構成されている。また２層の外層は強化繊維と樹脂材の混合体で構成されている。強化繊維として炭素繊維、ガラス繊維もしくはアラミド繊維等が使用される。また樹脂材としてエポキシ樹脂が使用される。強化繊維は内層の密閉容器に巻かれており、強化繊維がほどけないように樹脂材により固めてある。この構成により密閉容器の気密性は内層により保たれる。また密閉容器の耐圧は外層の強化繊維により確保される。
【００１８】
その結果、気密性を確保しつつ、軽量で、高い耐圧を持つ密閉型圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す密閉型圧縮機の断面図
【図２】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
１    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機
１６    密閉容器空間
２１    強化繊維と樹脂の混合体
【図１】
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【図２】
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