(57)【要約】【課題】攪拌軸に取り付けた状態における攪拌棒の強度が向上し、攪拌棒が折れにくくなる有機物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に配置されて回転駆動される攪拌軸１３に貫通孔１３ａを形成し、この貫通孔１３ａに攪拌棒１２の一端１２ａ側を貫通させて固定するようにした有機物処理装置において、前記攪拌棒１２の一端１２ａ側には、攪拌棒１２の大径部１２ｂから段付き部１２ｃを介して小径部１２ｄを形成し、これに対応して攪拌軸１３の貫通孔１３ａには、大径部１３ｂから段付き部１３ｃを介して小径部１３ｄを形成すると共に、攪拌軸１３の貫通孔１３ａの内径と貫通孔１３ａ内の攪拌棒１２の外径とのクリアランスを大径部１２ｂ，１３ｂのクリアランスＡよりも小径部１２ｄ，１３ｄのクリアランスＢの方が大きくなるように構成した。【選択図】        図８
2004209377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に配置されて回転駆動される攪拌軸に貫通孔を形成し、この貫通孔に攪拌棒の一端側を貫通させて固定するようにした有機物処理装置において、
前記攪拌棒の一端側には、攪拌棒の大径部から段付き部を介して小径部を形成し、これに対応して前記攪拌軸の貫通孔には、大径部から段付き部を介して小径部を形成すると共に、
前記攪拌軸の貫通孔の内径と貫通孔内の攪拌棒の外径とのクリアランスを大径部よりも小径部の方が大きくなるように構成したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記段付き部を攪拌軸の貫通孔の中央部よりも小径部側に位置するように形成したことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記攪拌軸の貫通孔から突出する攪拌棒の突出部に環状溝を形成し、この環状溝に止め輪を嵌め込んで固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記攪拌軸を回転自在に支持する軸受部を処理槽の対向する両壁を含む３箇所以上に備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記攪拌軸の一端側に取り付けられる攪拌軸への駆動機構の外側に軸受部を備えたことを特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記攪拌軸の一端側に取り付けられる攪拌軸への駆動機構の外側に備えられた軸受部は、駆動機構を保持するプレートに設けたことを特徴とする請求項５記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特にその攪拌機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に配置されて回転駆動される攪拌軸に貫通孔を形成し、この貫通孔に攪拌棒の一端側を貫通させてナット等により固定するようにした装置において、上記攪拌棒の一端側には、攪拌棒の大径部から段付き部を介して小径部を形成し、これに対応して攪拌軸の貫通孔には、大径部から段付き部を介して小径部を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、攪拌軸を処理槽の対向する両壁に設けられた２個の軸受部によって支持し、一方の軸端に攪拌軸への駆動機構を取り付けたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０８−２６７０３５号公報（図２，図３）
【特許文献２】
特開２００１−２２５０４５号公報（図１，図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来装置では、攪拌軸の貫通孔の内径と貫通孔内の攪拌棒の外径との関係を考慮していなかったため、攪拌時に攪拌棒に負荷がかかると攪拌軸の貫通孔の中心軸に対して攪拌棒の中心軸が傾くようにずれ、攪拌軸の貫通孔の両端開口縁に攪拌棒の大径部と小径部の両端が当たり、攪拌棒が応力の集中する段付き部で折れやすいという課題があった。
【０００６】
また、上記攪拌軸は、処理槽の対向する両壁に設けられた２個の軸受部のみで支持されていたため、攪拌時に負荷がかかると、処理槽や攪拌軸の変形により攪拌軸が水平状態を保てなくなって、攪拌軸への駆動機構を構成するギヤの噛み合わせ不良が生じ、ギヤのピッチが広がってギヤの歯が飛ぶ（欠ける）といった課題があった。
【０００７】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、攪拌軸に取り付けた状態における攪拌棒の強度が向上し、攪拌棒が折れにくくなる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
また、攪拌時に負荷がかかっても攪拌軸を正常な状態に維持し、ギヤの噛み合わせ不良によってギヤの歯が飛ぶといったことのない有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に配置されて回転駆動される攪拌軸に貫通孔を形成し、この貫通孔に攪拌棒の一端側を貫通させて固定するようにした有機物処理装置において、前記攪拌棒の一端側には、攪拌棒の大径部から段付き部を介して小径部を形成し、これに対応して前記攪拌軸の貫通孔には、大径部から段付き部を介して小径部を形成すると共に、前記攪拌軸の貫通孔の内径と貫通孔内の攪拌棒の外径とのクリアランスを大径部よりも小径部の方が大きくなるように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記段付き部を攪拌軸の貫通孔の中央部よりも小径部側に位置するように形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記攪拌軸の貫通孔から突出する攪拌棒の突出部に環状溝を形成し、この環状溝に止め輪を嵌め込んで固定するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
一方、前記攪拌軸を回転自在に支持する軸受部を処理槽の対向する両壁を含む３箇所以上に備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記攪拌軸の一端側に取り付けられる攪拌軸への駆動機構の外側に軸受部を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記攪拌軸の一端側に取り付けられる攪拌軸への駆動機構の外側に備えられた軸受部は、駆動機構を保持するプレートに設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図１４は本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、微生物分解処理方式によるもので、微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１７】
上記処理槽１は、図１４に示すように、前後方向から見て下部側が後述の攪拌棒の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１８】
また、外装ケース２は、処理槽１の上面開口縁を覆う上ケース３と、処理槽１等が載置される下ケース４と、これら上下ケース３，４間の前面側にあって後述するストッカーが取り付けられる前ケース５、背面側を覆う後ケース６及び側面側から前面側の一部を覆うステンレス等の外装板金パネル７などから成っている。
【００１９】
上ケース３の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口８が形成され、この投入口８には、図３に示すように上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、図示しないリッドスプリングにより開放する方向に付勢された蓋体９が設けられている。そして、上ケース３の前面側中央部には、手で押すことによって蓋体９を開けるためのハンドルレバー１０が設けられている。このハンドルレバー１０に形成された凹部１０ａに蓋体９の前端に形成された爪部９ｃが引っ掛かることにより、蓋体９は閉鎖され、ハンドルレバー１０を押して前記凹部１０ａと爪部９ｃの引っ掛かりを解除することにより、リッドスプリングの付勢力で開放するようになっている。また、上ケース３の両側部には、装置本体持ち運び用の取手部１１が形成されている。
【００２０】
一方、処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌棒１２が立設された攪拌軸１３が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１３には、各攪拌棒１２に対応して、図６〜図８等に示すような貫通孔１３ａが形成され、この貫通孔１３ａに攪拌棒１２の一端１２ａ側を貫通させて固定するようになっている。具体的に説明すると、攪拌棒１２の一端１２ａ側には、攪拌棒１２の大径部１２ｂから段付き部１２ｃを介して小径部１２ｄが形成され、これに対応して攪拌軸１３の貫通孔１３ａには、大径部１３ｂから段付き部１３ｃを介して小径部１３ｄが形成されている。そして、図８に示すように、攪拌軸１３の貫通孔１３ａの内径と貫通孔１３ａ内の攪拌棒１２の外径とのクリアランス（隙間）を、大径部１２ｂ，１３ｂ間のクリアランスＡよりも小径部１２ｄ，１３ｄ間のクリアランスＢの方が大きくなるように構成している。
【００２１】
また、図７（ｂ）等に示すように、攪拌軸１３の貫通孔１３ａに形成する段付き部１３ｃを一点破線で示す中央部よりも小径部１３ｄ側（図では下側）に位置するように形成している。すなわち、大径部１３ｂの方が小径部１３ｄより長くなるように段付き部１３ｃを形成している。
【００２２】
また、図６，図８等に示すように、攪拌軸１３の貫通孔１３ａから突出する攪拌棒１２の突出部１２ｅには、貫通孔１３ａの開口側に近接して環状溝１２ｆが形成されており、この環状溝１２ｆに止め輪（Ｃリング）１２ｇを嵌め込んで固定するようになっている。この止め輪１２ｇと前述した段付き部１２ｃ，１３ｄとによって、攪拌棒１２は貫通孔１３ａのどちらの方向へも抜け止め固定された状態に取り付けられる。
【００２３】
また、図３に示すように、上記攪拌軸１３は、その両端側が従来と同様に処理槽１の前後壁に形成された軸受部１４，１４によって支持されると共に、本実施形態においては後端側に取り付けられた大ギヤ１５ａの外側に配置された軸受部１４ａを加えた３点で支持されている。そして、上記大ギヤ１５ａと、図５等に示す中ギヤ１５ｂ，小ギヤ１５ｃ及び大プーリ１５ｄ，小プーリ１５ｅから成る減速駆動機構１５を介して正逆回転駆動する攪拌用モータ１６に連結され、攪拌用モータ１６の回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動されるようになっている。
【００２４】
上記攪拌用モータ１６及び減速駆動機構１５を構成する中ギヤ１５ｂ，小ギヤ１５ｃ及び大プーリ１５ｄ等は、処理槽１の背面側に固定された金属製フレーム１５ｆに取り付けられている。また、上記中ギヤ１５ｂ，小ギヤ１５ｃ及び大プーリ１５ｄのシャフト１５ｇ，１５ｈ，１５ｉの他端側を背面側から保持する金属製プレート１５ｊが設けられており、この金属製プレート１５ｊが上方に延設されて、上述した大ギヤ１５ａの外側に配置された軸受部１４ａが取り付けられるようになっている。
【００２５】
一方、上記減速駆動機構１５の上方には、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板１７が取り付けられており、この制御基板１７に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、この制御基板１７の上方の上ケース３には、脱臭のオン／オフ操作や状態表示等を行う操作表示部１８が設けられている。蓋体９には、図１等に示すように、蓋体９が閉鎖状態で各状態表示が見えるように、各状態表示ランプに対応する位置に孔が形成されて各状態表示ランプの内容表示（図示せず）がなされており、これにより表示パネル１９が構成されている。
【００２６】
また、図１４に示すように、処理槽１の側面から底面側等には、ヒータ芯線２０ａがアルミ箔（図示せず）で覆われて成る面状ヒータ２０が貼り付けられており、上記制御部により、面状ヒータ２０に内装されたサーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適する温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制御される。
【００２７】
また、処理槽１の底部外面には、円弧状の最下部で後壁近くに、槽壁を介して非接触で処理槽１内の含水率が検出可能な光学式や熱容量式等の含水率センサ２１が取り付けられており、この含水率センサ２１を用いて定期的に検出される処理槽１内の含水率に基づき、運転モードの制御や処理槽１内の状態表示等が行われるようになっている。
【００２８】
一方、図１０〜図１４等に示すように、上記処理槽１の後壁上部には、一側に脱臭運転時に処理槽１内の排気を排出する脱臭排気排出口２２が形成され、他側には通常運転時に処理槽１内の排気を排出する通常排気排出口２３が形成されている。通常排気排出口２３には、掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２４のみが備えられているが、脱臭排気排出口２２には、同じく掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２５と共に、このフィルタ２５が取り外された状態で脱臭運転が行われても微粉の浸入を防ぐために、取り外し不可に固定されるフィルタ２６が備えられている。
【００２９】
上記通常排気排出口２３には、下方に延びる通常用排気ダクト２７が連結され、この排気ダクト２７は通常用排気ファン２８を介して下ケース４の背面側と下面側に開口する排気口２９に連通している。
【００３０】
一方、脱臭排気排出口２２には、下方に延びる脱臭用排気ダクト３０が連結され、この排気ダクト３０の下端側は処理槽１の下方に配置された脱臭ユニット３１と脱臭用排気ファン３２を介して前記排気口２９に連通している。すなわち、１つの排気口２９が通常排気用及び脱臭排気用として共用化されている。
【００３１】
上記脱臭ユニット３１は、上流側に管状ヒータ（シーズヒータ）３１ａが配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒３１ｂが配置され、それらが耐熱，耐食性を有するステンレス等の金属筒状体３１ｃ内に収納され、さらに断熱材３１ｄで覆われている。これにより、流入する排気がヒータ３１ａによって加熱され、この加熱された排気が触媒３１ｂを通ることにより触媒３１ｂが加熱されて、排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００３２】
また、上記脱臭用排気ファン３２は、排気経路を構成するファンケース３２ａ内に収納されているが、この脱臭用排気ファン３２を駆動するモータ３２ｂは排気経路外に配置されている。
【００３３】
また、図１４に示すように、下ケース４の底面側には、外気を取り入れる吸気孔３３が形成されており、この吸気孔３３から取り入れられた外気は、脱臭ユニット３１や脱臭用排気ファン３２のモータ３２ｂの熱を奪いながら脱臭用排気ファン３２の外気吸込口３２ｃ（図１２に図示）から吸い込まれ、脱臭ユニット３１を介して加熱された高温排気を希釈して、温度の低下した排気が排気口２９から外部に排出されるようになっている。
【００３４】
一方、図３に示すように、処理槽１の底部から前壁下部にわたって、担体等の全量交換時用の底部排出口３４がシャッター３５により開閉可能に形成されている。上記底部排出口３４の下側には、前部下方に向けて傾斜する取り出し用ガイド３６が取り付けられ、シャッター３５を取り外すことにより、ガイド３６を経て外装ケース２の前側に交換時期に達した担体等を取り出すことができるようになっている。上記シャッター３５は、ネジ止めによって底部排出口３４を密閉した状態に固定されるようになっている。
【００３５】
また、上記取り出し用ガイド３６の下側には、前述したハンドルレバー１０と図示しないワイヤーで連結されて、足で踏むことにより前記蓋体９を開放するためのフットレバー３７が備えられている。
【００３６】
また、処理槽１の前壁上部には、処理物をオーバーフローにより排出する上部排出口３８が形成されている。この上部排出口３８は前ケース５の前面側上部に露出している。本実施形態においては、上部排出口３８を処理槽１のセンター（攪拌軸１３の真上）に位置するように形成すると共に、上部排出口３８の片側に未処理の生ごみが排出されるのを阻止するためのリブ３８ａを形成している。そして、生ごみ投入時（ふた閉時）より始まる攪拌制御を或る回数一方向回転とする。そうすることにより、生ごみ投入時には、上部排出口３８の片側のリブ３８ａが壁となって未処理の生ごみが排出されにくくなる。また、この排出口３８を処理槽１のセンターに設けることにより、排出した処理物Ｄが下述するストッカーに溜まる際にストッカーの容積を有効に使えるようになる。
【００３７】
すなわち、前ケース５の前面側凹部には、上部側に前記上部排出口３８に連通する流入口３９ａが形成されたストッカー３９が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー３９は、透明又は半透明樹脂で形成されており、図２に示すように内部に溜まった処理物Ｄが外から見えるように構成されている。この図２からも分かるように、前述した上部排出口３８が処理槽１のセンターに設けられているので、上部排出口３８から落ちてストッカー３９内に溜まる処理物Ｄが左右に流れて、ほぼ均一になるので、ストッカー３９の容積を有効に使えるようになる。
【００３８】
さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体９を開けて投入口８から処理槽１内に生ごみを投入して蓋体９を閉じる。蓋体９を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御基板１７上に実装された制御部が攪拌用モータ１６、面状ヒータ２０及び通常用排気ファン２８等への通電制御を開始する。
【００３９】
攪拌用モータ１６への通電制御により、攪拌棒１２が立設された攪拌軸１３が間欠的に（生ごみ投入直後以外の時は３０分周期で正逆１分間ずつ２分間）回転して担体と有機物とを攪拌混合すると共に、面状ヒータ２０への通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４０】
また、通常用排気ファン２８への通電制御により、処理槽１内の湿った空気を排気口２９より外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成した吸気孔３３等から外装ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４１】
上記攪拌時には、投入される生ごみの種類や状態によって攪拌棒１２に大きな負荷がかかるが、本実施形態においては、前述したように攪拌軸１３の貫通孔１３ａの内径と貫通孔１３ａ内の攪拌棒１２の外径とのクリアランスを大径部１２ｂ，１３ｂ間よりも小径部１２ｄ，１３ｄ間の方が大きくなるように構成しているため、攪拌棒１２に負荷がかかって図９に示すように、攪拌軸１３の貫通孔１３ａの中心軸に対して攪拌棒１２の中心軸が傾くようにずれた場合でも、攪拌棒１２の大径部１２ｂでのみ攪拌軸１３の貫通孔１３ａ内面に当たるようになり、小径部１２ｄは当たらないので、攪拌棒１２において応力が集中する段付き部１２ｃには負荷がかからない。従って、本実施形態のものでは、攪拌軸１３に取り付けた状態における攪拌棒１２の強度が増し、攪拌棒１２が折れにくくなる。
【００４２】
また、段付き部１２ｃ，１３ｃは、攪拌軸１３の貫通孔１３ａの中央部よりも小径部１３ｄ側に位置するように形成しているので、小径部１２ｄ，１３ｄのクリアランスは大径部１２ｂ，１３ｂより僅かに大きくすればよい。
【００４３】
また、攪拌軸１３の貫通孔１３ａから突出する攪拌棒１２の突出部１２ｅに環状溝１２ｆを形成し、この環状溝１２ｆに止め輪１２ｇを嵌め込んで固定するようにしているので、従来技術の特許文献２に示されているようなナットを用いるものに比べて、攪拌棒１２の取り付け作業性が向上する。
【００４４】
さらに、攪拌軸１３は、処理槽１の前後壁を含む３箇所に備えられた軸受部１４，１４，１４ａによって支持されているので、処理槽１の前後壁の２箇所だけに比べて、攪拌時に負荷がかかっても、攪拌軸１３を正常な状態に保つことができるので、ギヤの噛み合わせ不良が生じてギヤの歯が飛ぶといった不具合を防ぐことができる。
【００４５】
また、攪拌軸１３の後端側に取り付けられる大ギヤ１５ａの外側に新たな軸受部１４ａが備えられているので、後壁側の軸受部１４とで大ギャ１５ａの両側を支持することができるため、より効果である。
【００４６】
また、上記新たな軸受部１４ａは、大ギヤ１５ａと噛み合う中ギヤ１５ｂ等から成る減速駆動機構１５を保持する金属製プレート１５ｊに取り付けられているので、軸受部１４ａ以外に部品点数が増加することなく対応できる。
【００４７】
一方、上述した通常排気により排出される排気の臭いが気になるときには、操作表示部１８に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、通常用排気ファン２８への通電が停止されると共に、脱臭ユニット３１の管状ヒータ３１ａ及び脱臭用排気ファン３２への通電が開始されることにより、処理槽１からの排気が脱臭ユニット３１への脱臭用排気ダクト２７に流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。
【００４８】
すなわち、脱臭運転時の排気は、脱臭用排気ファン３２が駆動されることにより、図１０〜図１４に矢印ａで示すように、処理槽１内から脱臭排気排出口２２のフィルタ２５，２６を通して、脱臭用排気ダクト３０を通過した後、脱臭ユニット３１内を通り、脱臭用排気ファン３２を介して排気口２９から外部に排出される。このときの排気は、脱臭ユニット３１内にて、管状ヒータ３１ａで高温（２００℃以上）に熱せられ、触媒３１ｂにて酸化反応し、脱臭される。
【００４９】
また、通常運転時の排気は、通常用排気ファン２８が駆動されることにより、矢印ｂで示すように、処理槽１内から通常排気排出口２３のフィルタ２４を通して、通常用排気ダクト２７を通過し、通常用排気ファン２８を介して排気口２９から外部に排出される。
【００５０】
このように、いずれか一方の排気経路からの排気を共用化された１つの排気口２９から常に排気することにより、排気口２９からの排気圧で虫等の浸入を防止することができ、シャッター等の開閉機構や切替機構を備えることなく、簡単且つ安価な構成で、衛生面の向上が図れる。
【００５１】
また、両排気経路に共用化されている排気口２９は、脱臭運転時は正圧となる。この排気口２９から上方に延びている通常用排気ダクト２７は処理槽１内に連通しており、脱臭運転時、処理槽１内は負圧となることにより、脱臭ユニット３１で加熱されて脱臭用排気ファン３２から排出される排気（廃熱）の一部が通常用排気ダクト２７内を矢印ａ１で示すように処理槽１内へ循環される。
【００５２】
このように、脱臭運転時、排気（廃熱）の一部を処理槽１内に循環させて再利用することで、処理槽１内を暖めるための面状ヒータ２０の通電率が減少したり、脱臭用の管状ヒータ３１ａの通電率が減少することにより、ランニングコストを抑制することが可能となる。
【００５３】
また、脱臭運転時に、処理槽１内の処理物が乾燥して飛散した微粉は、取り外し自在に装着されたフィルタ２５によって脱臭ユニット３１内への浸入が防止されるが、万一、掃除等のメンテナンスのために上記フィルタ２５を取り外した後に装着するのを忘れて脱臭運転が行われた場合にも、取り外し不可に固定されたフィルタ２６が設けられているので、上記同様、脱臭ユニット３１内への微粉の浸入を防止することが可能となる。
【００５４】
このように、脱臭運転時において、取り外し自在のフィルタ２５の装着の有無に拘わらず、処理槽１内で飛散する微粉が脱臭ユニット３１内に浸入するのを防ぐことができ、安価な構成で、安全性の向上が図れる。また、微粉が触媒３１ｂに付着して目詰まりするようなことも防ぐことができるので、触媒３１ｂの長寿命化を図ることができる。
【００５５】
また、取り外し自在のフィルタ２５は掃除等のメンテナンスが容易に行えると共に、取り外し不可のフィルタ２６も、取り外し自在のフィルタ２５の万一の装着忘れがない限り、当該フィルタ２５によって微粉が濾過された排気が通るので、長期間にわたって掃除等のメンテナンスは不要となる。それでも掃除が必要になった場合には、ブラシを用いたり、掃除機で吸い取ることにより、掃除することは可能である。
【００５６】
なお、上記実施形態においては、本願発明を微生物分解処理方式のものに適用した場合について説明したが、本願発明はこれに限らず、加熱乾燥処理方式のものに適用しても上記とほぼ同様な作用効果が得られる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に配置されて回転駆動される攪拌軸に貫通孔を形成し、この貫通孔に攪拌棒の一端側を貫通させて固定するようにした有機物処理装置において、前記攪拌棒の一端側には、攪拌棒の大径部から段付き部を介して小径部を形成し、これに対応して攪拌軸の貫通孔には、大径部から段付き部を介して小径部を形成すると共に、攪拌軸の貫通孔の内径と貫通孔内の攪拌棒の外径とのクリアランスを大径部よりも小径部の方が大きくなるように構成したことにより、攪拌棒に負荷がかかって攪拌軸の貫通孔の中心軸に対して攪拌棒の中心軸が傾くようにずれた場合でも、攪拌棒の大径部でのみ攪拌軸の貫通孔内面に当たるようになるので、攪拌軸に取り付けた状態における攪拌棒の強度が増し、攪拌棒が折れにくくなる。
【００５８】
また、前記段付き部を攪拌軸の貫通孔の中央部よりも小径部側に位置するように形成したことにより、小径部のクリアランスは大径部より僅かに大きくすればよくなる。
【００５９】
また、前記攪拌軸の貫通孔から突出する攪拌棒の突出部に環状溝を形成し、この環状溝に止め輪を嵌め込んで固定するようにしたことにより、ナットを用いるものに比べて、攪拌棒の取り付け作業性が向上する。
【００６０】
一方、前記攪拌軸を回転自在に支持する軸受部を処理槽の対向する両壁を含む３箇所以上に備えたことにより、処理槽の対向する両壁の２箇所だけに比べて、攪拌時に負荷がかかっても、攪拌軸を正常な状態に保つことができるので、ギヤの噛み合わせ不良が生じてギヤの歯が飛ぶといった不具合を防ぐことができる。
【００６１】
また、前記攪拌軸の一端側に取り付けられる攪拌軸への駆動機構の外側に軸受部を備えたことにより、槽壁側の軸受部とで攪拌軸への駆動機構の両側を支持することができるので、より効果である。
【００６２】
また、前記攪拌軸の一端側に取り付けられる攪拌軸への駆動機構の外側に備えられた軸受部は、駆動機構を保持するプレートに設けたことにより、軸受部以外に部品点数が増加することなく対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の全体斜視図。
【図２】同じく、正面図。
【図３】上記図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】後ケースを取り外して見た背面図。
【図５】さらに、減速駆動機構を覆う金属製プレートを取り外して見た背面図。
【図６】上記実施形態における攪拌棒の攪拌軸への取り付け構造を示す分解斜視図。
【図７】同じく、攪拌軸の要部構成図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図８】同じく、攪拌棒を攪拌軸に取り付けたときのクリアランスの説明図で、止め輪は図示省略している。
【図９】同じく、その作用を示す説明図、止め輪は図示省略している。
【図１０】上記装置の背面側から見た要部縦断面図。
【図１１】同じく、左側面側から見た要部縦断面図。
【図１２】同じく、底面側から見た要部横断面図。
【図１３】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図１４】同じく、前面側から見た要部縦断面図。
【符号の説明】
１  処理槽
２  外装ケース
８  投入口
９  蓋体
１２  攪拌棒
１２ａ  一端
１２ｂ  大径部
１２ｃ  段付き部
１２ｄ  小径部
１２ｅ  突出部
１２ｆ  環状溝
１２ｇ  止め輪
１３  攪拌軸
１３ａ  貫通孔
１３ｂ  大径部
１３ｃ  段付き部
１３ｄ  小径部
１４，１４ａ  軸受部
１５  減速駆動機構
１５ａ  大ギヤ
１５ｂ  中ギヤ
１５ｃ  小ギヤ
１５ｄ  大プーリ
１５ｅ  小プーリ
１５ｆ  金属製フレーム
１５ｊ  金属製プレート
１６  攪拌用モータ
１７  制御基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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