(57)【要約】【課題】可動下パンチの位置決め調整が容易で、押上げロッドに無理な力が加わることのない粉末用成形装置を提供する。【解決手段】ベースプレート２に固定した固定下パンチ１２と、この固定下パンチ１２に対して移動可能に設けられた可動下パンチ１３とを備える。可動下パンチ１３に複数の押上げロッド３２，３２を固定し、これら押上げロッド３２，３２をベースプレート２に移動可能に貫通し、複数の押上げロッド３２，３２の下部に位置決め部材５１を固定する。この位置決め部材５１にベースプレート２の下部に当接する上限位置規制部５５を設け、位置決め部材５１をベースプレート２に設けた流体圧シリンダー装置６１により進退する。複数の押上げロッド３２，３２を位置決め部材５１に固定することにより、位置決め部材５１の位置調整により複数の押上げロッド３２，３２の位置調整を行うことができる。【選択図】      図１
2004306087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートの上方に設けられダイを有するダイプレートと、このダイプレートに固定され前記ベースプレートに移動可能に挿通されたガイドロッドと、前記ベースプレートの下方に設けられ前記ガイドロッドに固定した下プレートと、上方より前記ダイに進入する上パンチと、下方から前記ダイ内に進入する下パンチとを備え、前記ダイ及び上，下パンチにより原料粉末を圧縮して成形する粉末用成形装置において、前記下パンチを複数の部分パンチにより構成し、これら部分パンチは前記ベースプレートに固定した固定下パンチと、この固定下パンチに対して移動可能に設けられた可動下パンチとを備え、前記可動下パンチに固定された複数の押上げロッドを前記ベースプレートに移動可能に貫通し、前記複数の押上げロッドの下部に位置決め部材を固定すると共に、この位置決め部材に前記ベースプレートの下部に当接する上限位置規制部を設け、前記位置決め部材を前記ベースプレートに対して進退可能とする進退手段を設けたことを特徴とする粉末用成形装置。
【請求項２】
前記進退手段が前記ベースプレートに設けた流体圧シリンダー装置であることを特徴とする請求項１記載の粉末用成形装置。
【請求項３】
前記進退手段が前記位置決め部材を下プレートから離間する方向に付勢する付勢手段であることを特徴とする請求項１記載の粉末用成形装置。
【請求項４】
前記位置決め部材は、前記複数の押上げロッドの下部を連結する連結部材と、この連結部材が螺合する筒体とを備え、前記上限位置規制部が前記筒体の上面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末用成形装置。
【請求項５】
請求項１記載の粉末用成形装置を用いた原料粉末を圧縮して成形する粉末成形方法であって、前記ダイと下パンチにより形成された充填空間に原料粉末を充填し、下プレートを上昇することにより充填された原料粉末の上面をダイの上面より下げた後、前記ダイ内に前記上パンチを嵌入することを特徴とする粉末成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料粉末を圧縮して圧粉体を形成する粉末成形用金型とこの装置を用いた粉末成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉末冶金においては、鉄などの金属を主成分とする原料粉末を粉末成形プレスで圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結する。例えば環状の圧粉体を成形する場合、成形用の金型部品として、圧粉体の外側面を形成するダイと、圧粉体の内側面を形成する断面円形のコアロッドと、圧粉体の一端面を形成する下パンチと、圧粉体の他端面を形成する上パンチとが用いられる。前記ダイ、コアロッドおよび下パンチは、例えば、これらを各々固定したプレートをユニット化したダイセットに組み込まれる。このダイセットは、ダイを固定したダイプレートと、コアロッドを固定したヨークプレートとに複数のガイドロッドの両端部を各々固定し、下パンチを固定したベースプレートに形成された貫通孔に前記ガイドロッドが摺動自在に貫通させてある。そして、ウィズドロアル法の場合、ベースプレートがプレス本体のボルスタに固定され、ヨークプレートおよびダイプレートが下部ラムにより上下に駆動される（例えば特許文献１）。
【０００３】
その一例を図１０及び図１１により説明すると、ダイセット１は、ベースプレート２と、このベースプレート２の上方に位置するダイプレート３と、ベースプレート２の下方に位置する下プレート４とを備えており、これらのプレート２，３，４をその四隅部に位置するガイドロッド５により互いに組み付けてある。これらのガイドロッド５は、鉛直なもので、上端部がダイプレート３に固定されているとともに、下端部が下プレート４に固定されており、ベースプレート２に固定されたガイドブッシュ内の貫通孔７を上下摺動自在に貫通している。これにより、ダイプレート３および下プレート４がベースプレート２に対して上下動自在に案内される。なお、前記各プレート２，３，４の材料は、例えば鋼材であり、基本的に同等の材料である。
【０００４】
成形される圧粉体１０１は、筒部１０２とこの筒部１０２より径大な径大部１０３とを一体に有するものである。
【０００５】
前記ベースプレート２は、粉末成形プレス本体のベット１１上に着脱可能に固定されるものであり、前記圧粉体１０１の筒部１０２の下端面を形成する筒状の固定下パンチ１２が固定されている。
【０００６】
また、前記圧粉体１０１の径大部１０３の下面と筒部１０２の外周面を形成する可動下パンチが設けられ、この可動下パンチ１３は前記固定下パンチ１２に上下摺動可能に外嵌している。
【０００７】
前記下プレート４は、プレス本体に設けられた下部ラム１４に固定されており、この下部ラム１４により駆動されて上下動するものである。そして、下プレート４の上側には、圧粉体１０１の内側面を形成する金型部品であるコアロッド１５が螺着されて固定されている。このコアロッド１５は、ベースプレート２を貫通し、下パンチ１２内に上下摺動自在に嵌合している。前記ダイプレート３には、圧粉体１０１の径大部１０３の外周面を形成する金型部品である筒状のダイ１９が焼嵌されている。
【０００８】
２１は上パンチプレートで、この上パンチプレート２１は、プレス本体の上部ラム２２に固定されており、この上部ラム２２により駆動されて上下動するものである。そして、上パンチプレート２１の下側には、圧粉体１０１の上端面を形成する金型部品である筒状の上パンチ２５が固定されている。この上パンチ２５は、前記ダイ１９およびコアロッド１５間に挿脱自在にかつ上下摺動自在に嵌合するものである。
【０００９】
前記可動下パンチ１３は取付体３１に取り付けられており、この取付体３１の下部に複数の押上げロッド３２を固定し、この押上げロッド３２を前記ベースプレート２の貫通孔３３に上下摺動可能に貫通している。その押上げロッド３２の下部は雄螺子部３４が形成され、この雄螺子部３４の上部にベースプレート２の下面に当接する上位置決めナット３５が螺合され、その雌螺子部３４の下部に下プレートの上面に当接する下位置決めナット３６が螺合されている。また、各ナット３５，３６に沿って緩止め用ナット３７が螺合されている。
【００１０】
図中３８はベースプレート２の上面に沿ってスライド可能に設けられたスライドブロックであり、このスライドブロック３８はローラ３９を備え、このローラ３９に係合するフォーク４０が前記ダイプレート３に一体に設けられている。尚、スライドブロック３８は図示しない付勢手段により中央側に付勢されている。また、スライドブロック３８，ローラ３９及びフォーク４０を、図中では左側のみに図示したが、同一構成のものが図中右側にも設けられる。
【００１１】
つぎに、前記ダイセット１を用いた粉末成形方法について説明する。この方法はウィズドロアル法であり、ベースプレート２およびこれに設けられた固定下パンチ１２は固定であって、ガイドロッド５を案内として、ベースプレート２に対してダイプレート３および下プレート４が上下動する。
【００１２】
そして、図１０に示すように、上パンチ２５がダイ１９から上へ抜けた状態で、図示していない給粉装置により原料粉末Ｇがダイ１９内に充填される。この充填時には、可動下パンチ１３は、上位置決めナット３５がダイプレート２に当接すると共に下位置決めナット３６が下プレート４に当接する位置に位置決めされ、また、図１０に示すように、スライドブロック３８から取付体３１は離れた上方位置にある。ついで、図１１に示すように、上パンチ２５が下降してダイ１９およびコアロッド１５間に嵌合するとともに、ダイプレート３および下プレート４とともにダイ１９，コアロッド１５及び可動下パンチ１３が下降することによって、ダイ１９およびコアロッド１５間でパンチ１２，１３，２５により原料粉末Ｇが圧縮されて圧粉体１０１が成形される。この圧縮時には、図１１に示すように、可動下パンチ１３は、取付体３１がスライドブロック３８に載置された状態で支持されて位置決めされる。その後、上パンチ２５が上昇してダイ１９およびコアロッド１５間から抜けるとともに、ダイ１９，コアロッド１５及び可動下パンチ１３が下降することによって、固定下パンチ１２により圧粉体１０１がダイ１９およびコアロッド１５間から抜き出される。また、図１１に示す圧縮位置から、ダイ１９，コアロッド１５及び可動下パンチ１３が下降すると、フォーク４０がローラ３９に係合して、取付体３１とダイプレート２との間からスライドブロック３８が外側に後退することにより、可動下パンチ１３が降下可能となる。
【００１３】
このように可動下パンチ１３は、押上げロッド３２の下位置決めナット３６，３６により充填時の高さが位置決めされ、圧粉体１０１の前記筒部１０２及び径大部１０３の原料粉末Ｇが所定の圧縮比で圧縮形成される。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１０−２０４５０３号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の装置は、可動下パンチ１３に複数の押上げロッド３２を設け、この押上げロッド３２に設けた位置決めナット３５，３６により、原材粉末充填時の可動下パンチ１３の高さを決まるため、複数の押上げロッド３２のナット３５，３６をそれぞれ正確に位置合わせする必要があり、その位置合わせ作業が煩雑であり、ナット３５，３６の位置に誤差が生じると、駆動時にいずれかの押上げロッド３２に力が集中して加わる虞がある。
【００１６】
そこで、本発明は、可動下パンチの充填時の位置決め調整が容易で、押上げロッドに無理な力が加わることのない粉末用成形装置とこの装置を用いた粉末成形方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の粉末用成形装置は、前記目的を達成するために、ベースプレートの上方に設けられダイを有するダイプレートと、このダイプレートに固定され前記ベースプレートに移動可能に挿通されたガイドロッドと、前記ベースプレートの下方に設けられ前記ガイドロッドに固定した下プレートと、上方より前記ダイに進入する上パンチと、下方から前記ダイ内に進入する下パンチとを備え、前記ダイ及び上，下パンチにより原料粉末を圧縮して成形する粉末用成形装置において、前記下パンチを複数の部分パンチにより構成し、これら部分パンチは前記ベースプレートに固定した固定下パンチと、この固定下パンチに対して移動可能に設けられた可動下パンチとを備え、前記可動下パンチに固定された複数の押上げロッドを前記ベースプレートに移動可能に貫通し、前記複数の押上げロッドの下部に位置決め部材を固定すると共に、この位置決め部材に前記ベースプレートの下部に当接する上限位置規制部を設け、前記位置決め部材を前記ベースプレートに対して進退可能とする進退手段を設けたものである。
【００１８】
上パンチがダイから上へ抜けた状態で、図示していない給粉装置により原料粉末がダイ内に充填される。この充填時には、可動下パンチは、上限位置規制部がベースプレートの下部に当接することにより位置決めされており、充填後、ダイプレートおよび下プレートとともにダイを下降することによって、充填された原料粉末の上面がダイの上面より下方となるアンダーフィルの状態が得られ、上パンチが降下して両パンチにより原料粉末が圧縮され、この際、進退手段により可動下パンチが降下して所定の圧縮比で原料粉末を圧縮形成することができる。
【００１９】
そして、複数の押上げロッドを位置決め部材に固定することにより、位置決め部材の位置調整により複数の押上げロッドの位置調整を行うことができ、駆動時にいずれかの押上げロッドのみにプレスの力が加わることもない。
【００２０】
また、請求項２の粉末用成形装置は、請求項１の発明において、前記進退手段が前記ベースプレートに設けた流体圧シリンダー装置である。
【００２１】
流体圧シリンダー装置により、可動下パンチを固定側であるベースプレートに対して進退することができ、可動下パンチが可動側の下プレートなどの影響を受けることがなく、押上げロッドにも無理な力が加わらない。
【００２２】
また、請求項３の粉末用成形装置は、請求項１の発明において、前記進退手段が前記位置決め部材を下プレートから離間する方向に付勢する付勢手段である。
【００２３】
圧縮成形の際、上パンチに押されて可動下パンチが降下可能となる。
【００２４】
また、請求項４の粉末用成形装置は、請求項１〜３の発明において、前記位置決め部材は、前記複数の押上げロッドの下部を連結する連結部材と、この連結部材が螺合する筒体とを備え、前記上限位置規制部が前記筒体の上面である。
【００２５】
連結部材を回転して筒体との螺合位置を調整することにより、複数の押上げロッドの位置を同時に調整することができ、筒体の上面がベースプレートの下部に当接することにより、可動下パンチの上限位置が決まる。
【００２６】
また、請求項５の成形方法は、請求項１記載の粉末用成形装置を用いた粉末成形方法であって、前記ダイと下パンチにより形成された充填空間に原料粉末を充填し、下プレートを上昇することにより充填された原料粉末の上面をダイの上面より下げた後、前記ダイ内に前記上パンチを嵌入する成形方法である。
【００２７】
下プレートを上昇することにより充填された原料粉末の上面をダイの上面より下げた後、ダイ内に上パンチを進入するから、上パンチにより圧粉体の上端面を正確に形成することができる。これにより、例えば、圧粉体の上端面に凹凸があるような場合でも、圧粉体に欠けなどが発生することがない。
【００２８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明の一実施形態を示す。尚、上述した図１０〜図１１に示した従来の粉末成形用装置と共通する部分には同一符号を付し、その構成および作用説明を省略する。
【００２９】
本実施形態の粉末成形用装置は、複数の押上げロッド３２の下部を位置決め部材５１に固定している。この位置決め部材５１は、複数の前記押上げロッド３２を固定する連結部材５２を備え、この連結部材５２は略リング状形状をなし、その外周面に雄螺子部５２Ａを形成し、この雄螺子部５２Ａが螺合する雌螺子部５３Ａを内周面に有する筒体５３を備え、この筒体５３は下部外周に鍔部５４を有し、その筒体５３の平坦な上面が前記ベースプレート２の下面に面接触状態で当接する上限位置決め規制部５５となる。前記連結部材５２には前記押上げロッド３２に対応して取付孔５６を設け、この取付孔５６に前記押上げロッド３２の下端３２Ａを挿入すると共に、押上げロッド３２の下鍔部３２Ｂを連結部材５２の上面に当接した状態で前記下端３２Ａにボルト５７を螺合することにより連結部材５２に押上げロッド３２が固定される。
【００３０】
したがって、筒体５３に対して連結部材５２を回動することにより、上限位置決め規制部５５と連結部材５２との高さ位置を調整できる。
【００３１】
また、前記ベースプレート２には、位置決め部材５１を挟む位置に、前記押上げロッド３２を上下方向に進退する進退手段たる流体圧シリンダー装置６１がそれぞれ設けられている。この流体圧シリンダー装置６１は、油圧や空気圧を用いるものであって、ベースプレート２にシリンダー室６２を形成し、このシリンダー室６２の下部に蓋体６３を設けて塞ぎ、この蓋体６３はボルト６４によりベースプレート２に固定されており、この蓋体６３は、ピストン６５のロッド部６６を気密に挿通する筒部６３Ａを有し、この筒部６３Ａにはロッド部６６との間の気密性を確保するシール部材６７が設けられている。また、ピストン６５の外周にはシリンダー室６２との気密性を確保するシール部材６８が設けられている。尚、それらシール部材６７，６８にはＯリングが用いられる。また、前記シリンダー室６２の上下には流体出入口６９，７０がそれぞれ設けられ、これら流体出入口６９，７０には外部駆動源が接続されている。
【００３２】
したがって、流体出入口６９，７０の一方又は他方から流体をシリンダー室６２内に圧送し、他方又は一方から流体を排出することにより、ピストン６５が上下方向に昇降する。
【００３３】
前記ピストン６５のロッド部６６と前記位置決め部材５１とは、取付ベース７１により連結さえてる。この取付ベース７１の中央にはは前記筒体５３の下部を嵌入する凹部７２が形成され、この凹部７２の両側には、前記鍔部５４に係合する円弧縁７３，７３が形成されている。この円弧縁７３の上部には前記鍔部５４を押えて固定する固定部材７４が設けられ、この固定部材７４は、前記筒体５３の外周に係合する円弧縁７４Ａを有し、ボルト７５により取付ベース７１に着脱可能に固定される。また、前記鍔部５４の外周には所定間隔毎に係合溝７６を形成し、この係合溝７６は断面略三角形状をなし、この係合溝７６に係合するストッパ部材７７が、ボルト７８により取付ベース７１に着脱可能に固定される。
【００３４】
したがって、取付ベース７１の凹部７２に鍔部５４を嵌入すると、該取付ベース７１に対して筒体５３が位置決めされ、さらに、係合溝７６にストッパ部材７７を係合して該ストッパ部材７７を取付ベース７１に固定すると、筒体５３が回り止めされ、この状態で、固定部材７４と凹部７２の底部とによって鍔部５４を挟みつけて筒体５３を固定することができる。
【００３５】
そして、前記取付ベース７１の両側に、ロッド部６６の下端を挿入する取付孔７１Ａを設け、この取付孔７１Ａに固定手段たるボルト７９により前記ピストン６５のロッド部６６が固定される。
【００３６】
次に、前記粉末成形用装置による成形工程を説明すると、図１に示すように、上パンチ２５がダイ１９から上へ抜けた状態で、図示していない給粉装置により原料粉末Ｇがダイ１９内に充填される。この充填時には、流体圧シリンダー装置６１，６１の駆動により、可動下パンチ１３は、上位置決め規制部５５がベースプレート２に当接する位置に位置決めされている。すなわち、流体圧シリンダ装置６１は上位置決め規制部５５がベースプレート２に圧接するように働いている。ついで、図２に示すように、下部ラム１４の上昇により、下プレート４が上昇し、この下プレート４とガイドロッド５により一体に連結されたダイプレート３が上昇し、ダイ１９の上面が原料粉末Ｇの上面より高い位置となる。この後、上パンチ２５が下降してダイ１９およびコアロッド１５間に嵌合するとともに、ダイプレート３および下プレート４とともにダイ１９，コアロッド１５及び可動下パンチ１３が上パンチ２５より遅い速度で下降し、図３に示すように、取付体３１がスライドブロック３８により支持されて、可動下パンチ１３が位置決めされ、ダイ１９およびコアロッド１５間で両パンチ１２，，１３，２５により原料粉末が圧縮されて圧粉体１０１が成形される。この圧縮時には、上パンチ２５の降下による圧力によりピストン６５が降下し、取付体３１がスライドブロック３８に当接した位置で可動下パンチ１３が停止する。その後、上パンチ２５が上昇してダイ１９およびコアロッド１５間から抜けるとともに、ダイ１９，コアロッド１５及び可動下パンチ１３が下降することによって、下パンチ１２により圧粉体１０１がダイ１９およびコアロッド１５間から抜き出される。そして、図３に示す圧縮位置から、ダイ１９，コアロッド１５及び可動下パンチ１３が下降すると、フォーク４０がローラ３９に係合して、取付体３１とダイプレート２との間からスライドブロック３８が外側（矢印方向）に後退することにより、可動下パンチ１３が降下可能となる。その圧縮位置から可動下パンチ１３が降下する際には、流体圧シリンダー装置６１が駆動して、可動下パンチ１３はその上端が固定下パンチ１２の上端より下方に降下する。この場合、ダイ１９の下面と取付体３１の上端面とを当接することにより、ダイ１９の上面と可動下パンチ１２の上端面とを位置合わせするようにしてもよい。
【００３７】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、ベースプレート２の上方に設けられダイ１９を有するダイプレート３と、このダイプレート３に固定されベースプレート２に移動可能に挿通されたガイドロッド５と、ベースプレート２の下方に設けられガイドロッド５に固定した下プレート４と、上方よりダイ１９に進入する上パンチ２５と、下方からダイ１９内に進入する下パンチとを備え、ダイ１９及び上，下パンチ２５により原料粉末Ｇを圧縮して成形する粉末用成形装置において、下パンチを複数の部分パンチたる固定下パンチ１２及び可動下パンチ１３により構成し、これら部分パンチはベースプレート２に固定した固定下パンチ１２と、この固定下パンチ１２に対して移動可能に設けられた可動下パンチ１３とを備え、可動下パンチ１３に複数の押上げロッド３２，３２を固定し、これら押上げロッド３２，３２をベースプレート２に移動可能に貫通し、複数の押上げロッド３２，３２の下部に位置決め部材５１を固定すると共に、この位置決め部材５１にベースプレート２の下部に当接する上限位置規制部５５を設け、位置決め部材５１をベースプレート２に対して進退可能とする進退手段たる流体圧シリンダー装置６１を設けたから、上パンチ２５がダイ１９から上へ抜けた状態で、図示していない給粉装置により原料粉末Ｇがダイ１９内に充填され、この充填時には、可動下パンチ１３は、上限位置規制部５５がベースプレート２の下部に当接することにより位置決めされており、充填後、ダイプレート３および下プレート４とともにダイ１９を下降することによって、充填された原料粉末Ｇの上面がダイ１９の上面より下方となるアンダーフィルの状態が得られ、上パンチ２５が降下して両パンチ２５，１２，１３により原料粉末Ｇが圧縮され、この際、流体圧シリンダー装置６１により可動下パンチ１３が降下して取付体３１がスライドブロック３８の上面に当接し、所定の圧縮比で原料粉末Ｇを圧縮形成することができる。
【００３８】
そして、複数の押上げロッド３２，３２を位置決め部材５１に固定することにより、位置決め部材５１の位置調整により複数の押上げロッド３２，３２の位置調整を行うことができ、駆動時にいずれかの押上げロッドのみにプレスの力が加わることもなく、動作が安定したものになる。
【００３９】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、前記進退手段がベースプレート２に設けた流体圧シリンダー装置６１であるから、流体圧シリンダー装置６１により、可動下パンチ１３を固定側であるベースプレート２に対して進退することができ、可動下パンチ１３が可動側の下プレート４などの影響を受けることがなく、押上げロッド３２にも無理な力が加わらない。
【００４０】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、位置決め部材５１は、複数の押上げロッド３２，３２の下部を連結する連結部材５２と、この連結部材５２が螺合する筒体５３とを備え、上限位置規制部５５が筒体５３の上面であるから、連結部材５２を回転して筒体５３との螺合位置を調整することにより、複数の押上げロッド３２，３２の位置を同時に調整することができ、筒体５３の上面がベースプレート２の下部に当接することにより、可動下パンチ１３の上限位置を決定することができる。
【００４１】
このように本実施形態では、請求項５に対応して、請求項１記載の粉末用成形装置を用いた粉末成形方法であって、ダイ１９と下パンチ１２，１３により形成された充填空間に原料粉末Ｇを充填し、下プレート４を上昇することにより充填された原料粉末Ｇの上面をダイ１９の上面より下げた後、ダイ１９内に上パンチ２５を嵌入する方法であるから、上パンチ２５により圧粉体１０１の上端面を正確に形成することができ、これにより、例えば、圧粉体の上端面の形状が凹凸を有する場合でも、圧粉体に欠けなどが発生することがない。
【００４２】
図７は本発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、進退手段として流体圧シリンダー装置の代りに付勢手段たる弾機８１を用い、この弾機８１を取付ベース７１と下プレート４との間に配置し、弾機８１はコイルスプリングなどであり、前記配置状態で圧縮状態をなす。
【００４３】
したがって、原料粉末Ｇの充填時には、弾機８１により上限位置決め規制部５５がベースプレート２の下面に当接して可動下パンチ１３の上限位置が決まり、原料粉末Ｇの圧縮時には、上パンチ２５の降下による圧力により取付体３１が降下し、取付体３１がスライドブロック３８に当接した位置で可動下パンチ１３が停止する。この場合、取付体３１が降下した分だけ、弾機８１が収縮する。
【００４４】
このように本実施形態では、請求項３に対応して、前記進退手段が位置決め部材５１を下プレート４から離間する方向に付勢する付勢手段たる弾機８１であるから、圧縮成形の際、上パンチ２５に押されて可動下パンチ１３が降下可能となる。
【００４５】
図８及び図９は本発明の第３実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、下パンチは、断面略方形の固定下パンチ１２Ａと、この固定下パンチ１２Ａの一側面と他側面とに沿って摺動する第１，第２可動下パンチ１３Ａ，１３Ｂとからなり、圧粉体１１１は断面略方形の角柱部１１２の両側に高さ位置の異なる平板部１１３，１１４を備える。前記固定下パンチ１２Ａは角柱部１１２の下端面を形成し、前記可動下パンチ１３Ａは平板部１１３の下端面及び角柱部１１２の側面を形成し、前記可動下パンチ１３Ｂは平板部１１４の下端面及び角柱部１１２の側面を形成し、また、上パンチ２５Ａは圧粉体１１１の上面を形成する。また、ダイ１９も圧粉体１１１の外形形状に対応している。そして、前記第１，第２可動下パンチ１３Ａ，１３Ｂに前記押上げロッド３２を連結する。
【００４６】
このように本実施形態では、下パンチを複数の部分パンチたる固定下パンチ１２Ａ及び可動下パンチ１３Ａ，１３Ｂにより構成し、これら部分パンチはベースプレート２に固定した固定下パンチ１２Ａと、この固定下パンチ１２Ａに対して移動可能に設けられた可動下パンチ１３Ａ，１３Ｂとを備え、可動下パンチ１３Ａ，１３Ｂに固定された複数の押上げロッド３２，３２をベースプレート２に移動可能に貫通し、複数の押上げロッド３２，３２の下部に位置決め部材５１を固定すると共に、この位置決め部材５１にベースプレート２の下部に当接する上限位置規制部５５を設け、位置決め部材５１をベースプレート２に対して進退可能とする進退手段たる流体圧シリンダー装置６１を設けたから、上記各実施形態と同様な作用効果を奏し、この実施形態のように下パンチの数は適宜選定できる。
【００４７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、金型部品であるダイ，上パンチや下パンチの形状は、成形する圧粉体の形状に対応して適宜選定可能である。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の粉末用成形装置は、下パンチを複数の部分パンチにより構成し、これら部分パンチは前記ベースプレートに固定した固定下パンチと、この固定下パンチに対して移動可能に設けられた可動下パンチとを備え、前記可動下パンチに固定された複数の押上げロッドを前記ベースプレートに移動可能に貫通し、前記複数の押上げロッドの下部に位置決め部材を固定すると共に、この位置決め部材に前記ベースプレートの下部に当接する上限位置規制部を設け、前記位置決め部材を前記ベースプレートに対して進退可能とする進退手段を設けたものであり、下パンチの充填位置決め調整が容易で、押上げロッドに無理な力が加わることのない粉末用成形装置を提供できる。
【００４９】
また、請求項２の粉末用成形装置は、請求項１の効果に加えて、前記進退手段が前記ベースプレートに設けた流体圧シリンダー装置であり、可動下パンチが可動側の下プレートなどの影響を受けることがなく、押上げロッドにも無理な力が加わらない。
【００５０】
また、請求項３の粉末用成形装置は、請求項１の効果に加えて、前記進退手段が前記位置決め部材を下プレートから離間する方向に付勢する付勢手段であり、圧縮成形の際、上パンチに押されて可動下パンチが降下可能となる。
【００５１】
また、請求項４の粉末用成形装置は、請求項１〜３の効果に加えて、前記位置決め部材は、前記複数の押上げロッドの下部を連結する連結部材と、この連結部材が螺合する筒体とを備え、前記上限位置規制部が前記筒体の上面であり、連結部材を回転して筒体との螺合位置を調整することにより、複数の押上げロッドの位置を同時に調整することができ、筒体の上面がベースプレートの下部に当接することにより、可動下パンチの上限位置を正確に調整することができる。
【００５２】
また、請求項５の成形方法は、請求項１記載の粉末用成形装置を用いた粉末成形方法であって、前記ダイと下パンチにより形成された充填空間に原料粉末を充填し、下プレートを上昇することにより充填された原料粉末の上面をダイの上面より下げた後、前記ダイ内に前記上パンチを嵌入する成形方法であり、上パンチにより圧粉体の上端面を正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す装置の断面図であり、原料粉末の充填後を示す。
【図２】同上、装置の断面図であり、ダイが上昇した状態を示す。
【図３】同上、装置の断面図であり、原料粉末の圧縮時を示す。
【図４】同上、ベースプレート回りの要部の断面図である。
【図５】同上、位置決め部材回りの斜視図である。
【図６】同上、圧粉体の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す装置の断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す装置の断面図である。
【図９】同上、圧粉体の斜視図である。
【図１０】従来例の装置の断面図であり、原料粉末の充填後を示す。
【図１１】同上、装置の断面図であり、原料粉末の圧縮時を示す。
【符号の説明】
１  ダイセット
２  ベースプレート
３  ダイプレート
４  下プレート
５  ガイドロッド
１２  固定下パンチ（部分パンチ）
１３  可動下パンチ（部分パンチ）
１４  下部ラム
１９  ダイ
２５  上パンチ
３２  押上げロッド
５１  位置決め部材
５２  連結部材
５２Ａ  雄螺子部
５３  筒体
５３Ａ  雌螺子部
５５  上限位置決め規制部
６１  流体圧シリンダー装置
８１  弾機（付勢手段）
１２Ａ  固定下パンチ（部分パンチ）
１３Ａ，１３Ｂ  可動下パンチ（部分パンチ）
１０１    圧粉体
１１１    圧粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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