(57)【要約】【課題】被着体である金属板に対する十分な接着性と金属缶体の加工性に優れたポリエステル樹脂、並びにこれを含有する塗料組成物、及び塗装金属板を提供する。【解決手段】２５℃におけるシクロヘキサノンへの溶解度が１０質量％以上、極限粘度が０．３５以上、ガラス転移温度が４０℃以上であり、かつ厚さ１ｍｍの成形品を用いて測定したエリクセン値が１０ｍｍ以上であることを特徴とする金属板塗装用ポリエステル樹脂。ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分としては、脂環族ジカルボン酸および、または脂肪族ジカルボン酸の合計量が１０〜７０モル％、多価アルコール成分としては、脂環族多価アルコール成分および、または炭素数３以上の脂肪族多価アルコール成分の合計量が１５モル％以上である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃におけるシクロヘキサノンへの溶解度が１０質量％以上、極限粘度が０．３５以上、ガラス転移温度が４０℃以上であり、かつ厚さ１ｍｍの成形品を用いて測定したエリクセン値が１０ｍｍ以上であることを特徴とする金属板塗装用ポリエステル樹脂。
【請求項２】
ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分として、脂環族ジカルボン酸および、または脂肪族ジカルボン酸の合計量が１０〜７０モル％である請求項１記載の金属板塗装用ポリエステル樹脂。
【請求項３】
ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分として、脂環族多価アルコール成分および、または炭素数３以上の脂肪族多価アルコール成分の合計量が１５モル％以上である請求項１または２記載の金属板塗装用ポリエステル樹脂。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の金属板塗装用ポリエステル樹脂を含有する塗料用組成物。
【請求項５】
請求項４記載の塗料用組成物を金属板の少なくとも片面に塗布した塗装金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属缶の成形加工性や金属密着性に優れた塗膜を形成することができる金属板塗装用ポリエステル樹脂、並びにこのポリエステル樹脂を含有する塗料組成物を塗布した塗装金属板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属鋼板を塗装する樹脂として、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂等が塗料として用いられており、このような樹脂で塗装された金属鋼板は、家電製品や事務用品、食料品容器等の様々な用途に用いられている。
これらの用途に用いられる塗料用樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、エポキシ−フェノール系樹脂等が多く使用されているが、これらの樹脂は次に述べるような種々の問題を抱えているのが現状である。
すなわち、ポリ塩化ビニル系樹脂は、優れた耐レトルト性、耐内容物性、及び加工性を有するが、樹脂中に残存する塩化ビニルモノマーは発ガン性などの重大な衛生上の問題がある。また、廃棄後に焼却処理する際に、毒性、腐食性の強い塩素ガス、塩化水素ガス、猛毒のダイオキシンが発生して、焼却設備の腐食や環境汚染につながる問題がある。さらに、ポリ塩化ビニル系樹脂は、金属との接着性が不十分であるため、エポキシ樹脂等で前処理した後にコーティングする必要があり、コーティング工程が複雑になる。
また、エポキシ−フェノール樹脂は焼付け温度が高く、焼付け時に発泡などの外観不良が起こりやすく、さらには加工性に劣るなどの問題があるため主にスプレー塗装されている。
塗装や焼付けが容易で、金属との接着性に優れ、焼却時に有毒なガスや金属を腐食するガスを発生しない金属板塗装用ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸とプロピレングリコールからなるポリエステル樹脂（たとえば、特許文献１参照）や、酸成分としてテレフタル酸およびイソフタル酸、グリコール成分としてプロピレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを用いたポリエステル樹脂（たとえば、特許文献２参照）などが提案されている。
しかしながら、近年、金属鋼板の加工技術が向上した結果、金属缶の形状が複雑化し、このような複雑な形状の金属缶を成形する場合には上記のポリエステル樹脂では加工性に問題がある。このような状況から、優れた成形加工性と金属との接着性に優れ、さらに耐食性に優れた金属板塗装用樹脂が強く望まれていた。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭６０−４２８２９号公報
【特許文献２】
特公昭６１−３６５４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた成形加工性と金属との接着性に優れ、さらに耐食性に優れた金属板塗装用樹脂を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意研究をおこなった結果、金属との接着性に優れ、絞り成形や絞りしごき成形のような高度な加工に対しても優れた成形加工性を有するポリエステル樹脂を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
２５℃におけるシクロヘキサノンへの溶解度が１０質量％以上、極限粘度が０．３５以上、ガラス転移温度が４０℃以上であり、かつ厚さ１ｍｍの成形品を用いて測定したエリクセン値が１０ｍｍ以上であることを特徴とする金属板塗装用ポリエステル樹脂。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリエステル樹脂は２５℃におけるシクロヘキサノンへの溶解度が１０質量％以上であることが必要である。溶解度が１０質量％未満では、本発明のポリエステル樹脂からなる塗料を用いて金属板に塗膜を形成する際に塗料中の有機溶剤を留去するために長時間を要し、生産性が低下するため好ましくない。
本発明のポリエステル樹脂の極限粘度は０．３５以上であることが必要である。極限粘度は０．３５未満では塗膜が脆くなり、加工性や耐レトルト性に劣るものとなるため好ましくない。
本発明のポリエステル樹脂は、ガラス転移温度が４０℃以上であることが必要であり、好ましくは５０℃以上である。ガラス転移温度が４０℃未満では塗膜がブロッキングしやすくなり、また、塗膜の耐レトルト性に劣るものとなるため好ましくない。
【０００７】
また、本発明のポリエステル樹脂は、厚さ１ｍｍの成形品を用いて測定したエリクセン値が１０ｍｍ以上であることが必要である。エリクセン値とは、厚さ１ｍｍの正方形の成形品をエリクセン測定器にセットし、成形品の中央部を押圧し、成形品が破壊するまでの押し出し距離をいう。この押し出し距離が大きいほど樹脂の伸張性に優れ、ポリエステル樹脂塗膜を金属に被覆した金属被膜が破壊することなく加工性に優れたものとなる。このエリクセン値が１０ｍｍ未満では、絞り成形や絞りしごき成形のような高度な加工に対する追随性が低下して塗膜に亀裂が入りやすくなるため好ましくない。
【０００８】
本発明のポリエステル樹脂は、アルコール性水酸基価が２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、さらに好ましくは５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
アルコール性水酸基価が２ｍｇＫＯＨ／ｇより小さい場合は金属密着性に劣るものとなりやすく、また硬化剤と反応させる場合には硬化剤との反応基密度が低いため十分な架橋反応密度が得られず、アルコール性水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると得られるポリエステル樹脂の分子量が低くなり、金属鋼板に焼付け後の加工性が低下するため好ましくない。
【０００９】
本発明のポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸としては、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、オルソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、テルペン−マレイン酸付加体などが挙げられる。
特に、金属に対する密着性や伸長性、溶剤溶解性の点からテレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸が好ましい。
【００１０】
本発明のポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分としては、脂環族ジカルボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸成分を１０〜７０モル％共重合したものが好ましく、特に、金属密着性や伸長性の点から脂環族ジカルボン酸が共重合成分として好ましい。
脂環族ジカルボン酸および／または脂肪族ジカルボン酸成分の共重合割合が１０モル％未満では金属密着性や伸長性が低下し、７０モル％を超えると得られるポリエステル樹脂のガラス転移温度が低すぎて生産性や取り扱い性が低下し、また芳香族ジカルボン酸成分が少なくなることにより、耐レトルト性が劣るものとなるため好ましくない。
【００１１】
また、本発明のポリエステル樹脂を構成する多価グリコール成分としては、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、グリセリン、マンニトール、α−メチルグルコース、ペンタエリスリトール、プロピレングリコール、ソルビトール、トリエチレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加体が挙げられる。
特に、伸長性や金属密着性、溶剤溶解性の点から１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体、エチレングリコール、トリメチロールプロパンが好ましい。
【００１２】
また、本発明のポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分として、脂環族多価アルコール成分および／または炭素数３以上の脂肪族多価アルコール成分を全アルコール成分に対して１５〜１００モル％共重合することにより、ポリエステル樹脂の金属密着性や伸長性の良好なものが得られやすい。
【００１３】
本発明のポリエステル樹脂を製造する方法は、特に制限されるものではなく、上記した１種以上の多価カルボン酸成分と１種以上の多価アルコール成分とを用い、重縮合触媒としてスズ、チタン、アンチモン、ゲルマニウム、コバルト等の金属化合物を用い、直接エステル化やエステル交換法を用いて製造することができる。
具体的には、多価カルボン酸、多価アルコール及び重縮合触媒を一括して反応器に仕込み、系内の空気を排出し、窒素置換する。その後、エステル化温度（２００〜２６０℃）になるまで昇温し、攪拌しながら３〜５時間反応を行う。エステル化反応終了後、重縮合温度（２２０〜２６０℃）まで昇温し、さらに系内を減圧にし高真空下（５ｈＰａ以下）で重縮合反応を行う。反応時間は製造するポリエステル樹脂の種類によって異なるが、通常３〜８時間である。重縮合反応終了後、系内に窒素を封入し減圧を解除し、樹脂を払い出すことで本発明のポリエステル樹脂が得られる。  この際、ポリエステル樹脂の分子量を調節する方法としては、重縮合時のポリエステル溶融物の粘度を適当なところで重縮合を止める方法や、一旦分子量の高いポリエステルを製造したのち解重合剤（酸又はアルコール）を添加する方法、さらに一価のアルコールや一価のカルボン酸を予め添加する方法が挙げられる。本発明のポリエステル樹脂は、上記のいかなる方法によって分子量を調節してもよいが、重縮合時のポリエステル樹脂溶融物の粘度、具体的には撹拌機のトルクで制御する方法が好適に用いられる。なお、アルコール性水酸基を付与する場合には、ポリエステル樹脂の分子量を目標以上に重縮合反応を進めておき、アルコール性水酸基を持つ一価以上のアルコール成分にて解重合する方法が好ましい。
【００１４】
次に本発明の塗料組成物について説明する。
本発明の塗料組成物は、本発明のポリエステル樹脂の有機溶剤溶液であり、本発明のポリエステル樹脂単独からなる塗膜でも優れた塗膜性能が得られるが、硬化剤を添加することにより、さらに優れた塗膜性能が得られる。
本発明の塗料組成物に使用することができる有機溶剤の具体的としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系の溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン等の塩素系の溶剤、酢酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル系の溶剤、イソホロン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系の溶剤、ジエチルエーテル、ブチルセルソルブ、エチルセルソルブ、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル系の溶剤、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系の溶剤、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等の脂肪族炭化水素系の溶剤等が挙げられる。これらは単独で使用することもできるが、複数種以上混合して使用することもできる。
この中で好適に用いられるものとしては、シクロヘキサノンやシクロヘキサノンとソルベッソ１００の混合溶剤、トルエンとメチルエチルケトンの混合溶剤が挙げられ、溶解性や蒸発速度を考慮して適宜選択すればよい。
【００１５】
本発明の塗料組成物に用いられる硬化剤としては、フェノール樹脂、アミノプラスト樹脂、メラミン樹脂、多官能イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、多官能アジリジン化合物から選ばれる少なくとも１種のものが用いられる。  硬化剤の配合量は、ポリエステル樹脂１００質量部に対して２〜２０質量部の範囲とすることが好ましく、３〜１０質量部の範囲とすることがより好ましい。硬化剤の配合量が２質量部未満である場合には、架橋反応が不十分になり、また耐溶剤性や耐擦り傷性に劣ったものとなりやすく、硬化剤の配合量が２０質量部を超える場合には、ポリエステル樹脂塗膜の耐レトルト性が低下したり、過剰の硬化剤が析出したりするため好ましくない。
【００１６】
また、塗料組成物には、本発明の特性を損なわない範囲で、例えばアルキド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂変性オレフィン樹脂、セルロース誘導体等を併用することができる。
さらに必要に応じて、硬化反応を促進させる反応触媒、ハジキ防止剤、レベリング剤、消泡剤、ワキ防止剤、レオロジーコントロール剤、顔料分散剤、滑剤、離型剤等を併用することもできる。
【００１７】
塗料組成物中における固形分濃度は、１０質量％以上であることが好ましく、１５〜５０質量％の範囲とすることがより好ましい。固形分濃度が１０質量％未満である場合には、厚い塗膜を形成することが困難になるばかりでなく、塗料中の有機溶剤の比率が高くなり、塗膜を形成する際の溶剤留去に時間を要し、生産性が低下する。
本発明の塗料組成物を金属板に塗布する方法としては、ディップコート法、はけ塗り法、ロールコート法、スプレーコート法、カーテンフローコート法、グラビアコート法、各種印刷法等を用いることができる。
【００１８】
次に、本発明の塗装金属板について説明する。
塗布用基材である金属板としては、シート状又は帯状の鋼板、アルミニウム板、あるいはそれらの表面に種々のメッキ処理や化成処理を施したものが挙げられる。また、鋼板表面に錫、ニッケル、亜鉛、アルミニウム等の一種又は二種以上の複層メッキもしくは合金メッキを施し、その上層に前記の二層構造をもつ皮膜もしくはクロム水和酸化物皮膜を形成させたもの、アルミニウムに電解クロム酸処理もしくは浸漬クロム酸処理等を施し、表層にクロム水和酸化物皮膜を形成させたもの等を用いることができる。
【００１９】
そして、塗料を金属板上に塗布後、焼き付けつけることでコート層を形成することができる。塗膜の厚みは、０．２〜１００μｍとすることが好ましく、１〜１０μｍとすることがより好ましい。０．２μｍ未満の厚みでは、成形工程で塗膜が破損（剥離、亀裂）し、耐食性の劣ったものとなり、厚みが１００μｍを超えると、塗料に用いられる有機溶剤が残留する危険性が生じたり、有機溶剤を完全に除去できたとしても、溶剤留去工程に時間がかかり生産性が低下する等の問題が生じる。
【００２０】
焼き付け工程は、温度１８０〜２５０℃で１０〜６０分の範囲で行うことが好ましく、温度２００〜２４０℃で２０〜４０分の範囲で行うことがより好ましい。温度１８０℃未満で焼き付けた場合には、有機溶剤の留去が不完全になったり、硬化反応が十分に進行せず、耐食性が低下する。一方、温度２５０℃を超える温度で焼き付けた場合には、硬化剤との反応は十分に進行するが、ポリエステル樹脂が熱分解することがある。また、焼き付け時間が１０分未満である場合には、有機溶剤の留去が不完全になったり、硬化反応が十分に進行せず、耐食性の劣ったものとなり、焼き付け時間が６０分を超える場合には、生産性が低下する。
このようにして得られた金属被膜が形成された金属板を用いることにより、耐熱性に優れ、レトルト処理のような高温処理が可能で、過酷な加工処理を施してもピンホールやミクロクラック等の欠陥が生じることがなく、しかも耐食性や耐衝撃性に優れた金属成形体を製造することができる。
【００２１】
金属成形体としては、飲食料を充填する金属容器本体（缶胴部材）や、巻き締め加工が可能な形状に成形された缶蓋も含まれる。特に、厳しいネックイン加工が施される３ピース缶（３Ｐ缶）の缶胴部材や、絞りしごき加工によって製造される２ピース缶（２Ｐ缶）の缶胴部材として用いる場合に、本発明の被膜の優れた加工性が発揮される。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
各特性の測定方法、評価項目は次の方法に従った。
（１）樹脂組成の測定
日本電子工業社製１Ｈ−ＮＭＲスペクトロメータＪＮＭ−ＬＡ４００装置で測定した。
（２）極限粘度（［η］）の測定
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定した。
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
セイコー電子工業社製示差走査熱量計ＳＳＣ５２００を用いて１０℃／分の昇温速度で測定した。
（４）溶剤溶解性
得られたポリエステル樹脂をシクロヘキサノンに溶解し、１０質量％溶液とした後、２５℃で放置した後の溶解安定性を溶解性として評価した。
○：良好
×：白濁、固化あるいは不溶
（５）エリクセン値
得られたポリエステル樹脂を４０℃で減圧乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製ＰＳ−２０）を用いて、射出温度２４０℃、金型温度２０℃の条件で、厚さ１ｍｍ×縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの成形片を得た。得られた成形片の中央部に押し出し部が当たるようにし、雰囲気温度２５℃で、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４７に準じてエリクセン試験Ｂ法により評価を行い、成形片が破壊するまでの押し出し距離を測定した。なお、１０ｍｍ以上押し出しても割れのないものを合格とした。また、測定限界が２０ｍｍであるため、限界を超えたものについては、＞２０ｍｍと表記した。
（６）塗料組成物の作製
得られたポリエステル樹脂１００質量部に対し、硬化剤としてメラミン樹脂（三井サイエンテック社製、マイコート５０８）を５質量部配合し、シクロヘキサノン／ソルベッソ１００の混合溶剤（体積比１／１）に３０質量％となるように溶解し、塗料組成物を作製した。
（７）塗装金属板の作製
板厚０．２４ｍｍ、板幅２２ｃｍのロール状のティンフリースチール（ＴＦＳ、テンパー度Ｔ−４）上に、前記（６）で作製した塗料組成物をグラビアコーターを用いて連続的に塗工し、引き続き２００℃に調節した熱風循環型のオーブン内で３０分間乾燥と焼き付けを行って、塗装金属板を作製した。
（８）２ピース金属缶体の作製
前記（７）で得られた塗装金属板を用いて、次の成形条件で絞りしごき成形を行った後、ネックイン加工、トリミングを施して２０２径２ピース缶（外径５６ｍｍ、胴高さ１００ｍｍ）を作製した。
ブランク径：１３９ｍｍ
絞り条件：１回目の絞り比１．８５、２回目の絞り比１．４２
しごきポンチ径：５２．６５ｍｍ
総しごき率：３５％
（９）加工性（成形性）
前記（８）で得られた金属缶体の塗膜の剥離、切れ、クラック等の損傷の有無を目視及び蛍光顕微鏡（倍率８０倍）で観察し、次の基準に従って評価した。
○：缶体５０個のうち、４０個以上に損傷なし。
×：缶体５０個のうち、１１個以上に何らかの損傷が認められる。
（１０）耐レトルト性
金属缶体をオートクレーブ（トミー精工社製ＢＳ−３２５）に入れ、１２５℃のスチーム中で３０分間レトルト処理を施し、塗膜表面の白化やウォータースポット（白い斑点）の発生状況を目視観察し、次の基準に従って評価した。
○：塗膜表面に全く変化がみられなかった。
×：塗膜表面に何らかの変化がみられた。
（１１）耐蝕性
缶体の成形性が○と評価された金属缶体について、それぞれ缶体１０個に食塩、リンゴ酸、クエン酸をそれぞれ３質量％溶解させた水溶液を充填し、密封後、６０℃で２週間保存し、これを開缶して缶体内の錆の発生状況を、次の基準に従って評価した。
○：目視ではほとんど錆が認められない。
×：目視で明らかに錆の発生が認められる。
【００２３】
実施例１
テレフタル酸２９．１ｋｇ、シクロヘキサンジカルボン酸１０．６ｋｇ、１，２−プロピレングリコール１４．３ｇ、１，４−ブタンジオール６．８ｋｇ、シクロヘキサンジメタノール１０．８ｋｇをエステル化反応器に仕込み、圧力０．５ＭＰａ、温度２４０℃で４時間エステル化反応を行った。
得られたポリエステルオリゴマーを重合反応器に移送し、ヒドロキシブチルスズオキサイド４１．８ｇを投入した後、反応系内を６０分かけて０．４ｈＰａとなるまで徐々に減圧し、その後、温度２３０℃で３時間の重縮合反応を行い、本発明のポリエステル樹脂を得た。このポリエステル樹脂を用いて、前述した方法により成形片を作成し、エリクセン測定を行った。
また、得られたポリエステル樹脂を用いて塗料組成物及び塗装金属板、金属缶体を得た。ポリエステル樹脂の組成と物性を表１に、成形片と塗装金属板の評価結果を表２に示す。
【００２４】
実施例２〜９、比較例１、２，４、５
原料の仕込み組成、仕込み比率を表１に示したように変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂及び成形片、塗料組成物、塗装金属板を得た。得られた評価結果を表１及び表２に示す。
【００２５】
比較例３
重縮合反応時間を変更し、ポリエステル樹脂の極限粘度を変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂及び成形片、塗料組成物、塗装金属板を得た。得られた評価結果を表１及び表２に示す。
【００２６】
【表１】
2004256742.tif 000002
【００２７】
【表２】
2004256742.tif 000003
【００２８】
表２から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂は溶解性や伸長性に優れ、また本発明のポリエステル樹脂からなる塗料組成物は、金属缶体の加工性や金属密着性、耐レトルト性に優れた塗膜を形成する。
一方、比較例１及び比較例２では成形片のエリクセン値が低いために、金属缶体の加工性に劣るものであった。比較例３ではポリエステル樹脂の極限粘度が低いために樹脂が脆くなり、加工性や耐レトルト性に劣るものであった。
比較例４ではガラス転移温度が低いために、耐レトルト性に劣るものであった。比較例５では溶剤溶解性に劣るため、エリクセン値は良好なものの、塗料としての評価に至らなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のポリエステル樹脂からなる塗膜は、金属缶体を成形するための高度な加工性に優れ、また金属板との密着性にも優れた性能を有している。