(57)【要約】【課題】本発明は、ごみ焼却炉から排出された排ガス中に、バグフィルタの上流で活性炭を吹き込み、活性炭にダイオキシン類を吸着させる焼却施設の運転方法に関し、活性炭の吹き込み量を最適なものにすることを目的とする。【解決手段】ごみ焼却炉から排出された排ガス中に、バグフィルタの上流で活性炭を吹き込み、前記活性炭にダイオキシン類を吸着させる焼却施設の運転方法において、前記バグフィルタの下流で、排ガス中の全有機ハロゲン化合物の濃度を測定し、この全有機ハロゲン化合物の濃度から前記ダイオキシン類の濃度を推定し、推定された前記ダイオキシン類の濃度に基づいて、前記活性炭の適正吹き込み量を求め、求められた量だけ前記活性炭を吹き込むことを特徴とする。【選択図】　　　図２
2004141821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ焼却炉から排出された排ガス中に、バグフィルタの上流で活性炭を吹き込み、前記活性炭にダイオキシン類を吸着させる焼却施設の運転方法において、
前記バグフィルタの下流で、排ガス中の全有機ハロゲン化合物の濃度を測定し、この全有機ハロゲン化合物の濃度から前記ダイオキシン類の濃度を推定し、推定された前記ダイオキシン類の濃度に基づいて、前記活性炭の適正吹き込み量を求め、求められた量だけ前記活性炭を吹き込むことを特徴とする焼却施設の運転方法。
【請求項２】
請求項１記載の焼却施設の運転方法において、
前記活性炭の吹き込み量を求める工程が、
前記バグフィルタの上流で所定量の活性炭の吹き込みを行いながら運転を行い前記バグフィルタの下流で前記全有機ハロゲン化合物の濃度を測定する工程と、
前記測定された全有機ハロゲン化合物の濃度を用いて前記バグフィルタの下流のダイオキシン類の濃度を推定する工程と、
活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から前記運転におけるダイオキシン類の除去率を推定する工程と、
前記推定されたダイオキシン類の除去率と前記バグフィルタの下流のダイオキシン類の濃度を用いて前記バグフィルタの上流におけるダイオキシン類の濃度を推定する工程と、
前記推定されたダイオキシン類の濃度から前記バグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率を求める工程と、
前記目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率と、前記活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から前記目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量を求める工程と、
を有することを特徴とする焼却施設の運転方法。
【請求項３】
請求項２記載の焼却施設の運転方法において、
前記バグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度を、ダイオキシン類の排出濃度基準値に、前記推定されたダイオキシン類の濃度の信頼度から求められた安全係数を乗算して求めることを特徴とする焼却施設の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却炉から排出された排ガス中に、バグフィルタの上流で活性炭を吹き込み、活性炭にダイオキシン類を吸着させる焼却施設の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイオキシン類対策特別措置法や、大気汚染防止法、廃棄物処理法により、都市ごみ焼却施設に対するダイオキシン類（ＤＸＮｓ）排出規制が強化されてきており、現在、焼却施設には、年１回以上のダイオキシン類の測定および都道府県知事への報告と、排出基準の遵守が義務付けられている。
【０００３】
現在の焼却施設では、こうした規制に対応するために、ダイオキシン類対策としてバグフィルタを敷設し、その前段で活性炭の吹き込みを行っているところが多い。
この方法では、活性炭の吹き込み量をある一定量まで多くしていけばダイオキシン類の除去率が高くなるが、同時に運転コストも高くなるため、ダイオキシン類の排出量と活性炭の吹き込み量を適切なバランスで管理することが重要である。
【０００４】
こうした管理を効果的に行うには、ダイオキシン類の濃度を的確に把握することが不可欠であるが、ダイオキシン類の濃度の測定は、１〜２ヶ月という長期間を要し、また、コストも１検体数十万円と高価である。
そのため、焼却施設では、年に１〜２回程度のダイオキシン類の濃度の測定を行い、その値をもとに１年間の活性炭の吹き込み量を決定するのが一般的になっている。
【０００５】
なお、従来、ダイオキシン類の代替指標である全有機ハロゲン化合物（ＴＯＸ）の濃度を測定して、ダイオキシン類の濃度を推定することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開２００１−３３４３３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、年に１〜２回程度のダイオキシン類の濃度の測定では、ごみ質の変化に伴うダイオキシン類の濃度の季節的な変動等に対応することは困難である。
【０００７】
また、測定から結果が出るまでに長期間を要するため、得られた結果をすぐに運転管理に反映することができない。
そのため、必要以上の活性炭を吹き込んで管理している場合がほとんどであり、焼却施設の維持管理費の増大を招いているという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、活性炭の吹き込み量を最適なものにすることができる焼却施設の運転方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の焼却施設の運転方法は、ごみ焼却炉から排出された排ガス中に、バグフィルタの上流で活性炭を吹き込み、前記活性炭にダイオキシン類を吸着させる焼却施設の運転方法において、前記バグフィルタの下流で、排ガス中の全有機ハロゲン化合物の濃度を測定し、この全有機ハロゲン化合物の濃度から前記ダイオキシン類の濃度を推定し、推定された前記ダイオキシン類の濃度に基づいて、前記活性炭の適正吹き込み量を求め、求められた量だけ前記活性炭を吹き込むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の焼却施設の運転方法は、請求項１記載の焼却施設の運転方法において、前記活性炭の吹き込み量を求める工程が、前記バグフィルタの上流で所定量の活性炭の吹き込みを行いながら運転を行い前記バグフィルタの下流で前記全有機ハロゲン化合物の濃度を測定する工程と、前記測定された全有機ハロゲン化合物の濃度を用いて前記バグフィルタの下流のダイオキシン類の濃度を推定する工程と、活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から前記運転におけるダイオキシン類の除去率を推定する工程と、前記推定されたダイオキシン類の除去率と前記バグフィルタの下流のダイオキシン類の濃度を用いて前記バグフィルタの上流におけるダイオキシン類の濃度を推定する工程と、前記推定されたダイオキシン類の濃度から前記バグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率を求める工程と、前記目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率と、前記活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から前記目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量を求める工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の焼却施設の運転方法は、請求項２記載の焼却施設の運転方法において、前記バグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度を、ダイオキシン類の排出濃度基準値に、前記推定されたダイオキシン類の濃度の信頼度から求められた安全係数を乗算して求めることを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１の焼却施設の運転方法では、通常の運転時に、バグフィルタの下流で、排ガス中の全有機ハロゲン化合物の濃度が測定される。
【００１２】
そして、測定された全有機ハロゲン化合物の濃度からダイオキシン類の濃度が推定され、推定されたダイオキシン類の濃度に基づいて、活性炭の適正吹き込み量が求められる。
そして、求められた吹き込み量の活性炭が、バグフィルタの上流に吹き込まれる。
【００１３】
請求項２の焼却施設の運転方法では、バグフィルタの上流で所定量の活性炭の吹き込みを行いながら焼却施設の通常の運転が行われ、この運転中にバグフィルタの下流で全有機ハロゲン化合物の濃度が測定される。
そして、測定された全有機ハロゲン化合物の濃度を用いてバグフィルタの下流のダイオキシン類の濃度が推定される。
【００１４】
また、予め求められた活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から上述した運転におけるダイオキシン類の除去率が推定される。
そして、推定されたダイオキシン類の除去率とバグフィルタの下流のダイオキシン類の濃度を用いてバグフィルタの上流におけるダイオキシン類の濃度が推定され、この推定された濃度からバグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率が求められる。
【００１５】
そして、この除去率と、活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量が求められる。
請求項３の焼却施設の運転方法では、バグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度が、ダイオキシン類の排出濃度基準値に、推定されたダイオキシン類の濃度の信頼度から求められた安全係数を乗算して求められる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の焼却施設の運転方法が適用されるごみ焼却施設を示している。
図において符号１は、ごみを燃焼するごみ焼却炉を示している。
ごみ焼却炉１からの排ガスは、ガス冷却器３、白煙防止用空気余熱器５、空気余熱器７、減温塔９を介して、ろ布からなるバグフィルタ１１に導かれる。
【００１７】
このバグフィルタ１１の前段には、排ガスに、消石灰Ｃａ（ＯＨ）２と活性炭との混合剤（例えば、消石灰：活性炭＝７：３）を吹き込む供給装置１３が配置されている。
【００１８】
この供給装置１３から供給された消石灰は、排ガス中の塩化水素ＨＣｌと以下のように反応し、塩化カルシュウムＣａＣｌ２を生成する。
Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ２＋２Ｈ２Ｏ
なお、排ガス中の塩化水素は、塩素系のプラスチック製品等を燃焼することにより発生したものである。
【００１９】
また、活性炭は、排ガス中のダイオキシン類（以下ＤＸＮｓという）を吸着する。
バグフィルタ１１は、排ガス中のダスト、排ガス中のガス成分、排ガス中の塩化水素と反応した塩化カルシュウム、未反応の消石灰、ダイオキシン類を吸着した活性炭等を除去する。
【００２０】
バグフィルタ１１の下流側は、誘引送風機１５を介して煙突１７に接続されている。
上述した焼却施設では、バグフィルタ１１の前段で吹き込まれる活性炭の量が、図２に示すような手順で決定される。
〔１〕先ず、バグフィルタ１１の上流（以下ＢＦ入口という）で所定量の活性炭の吹き込みを行いながら運転を行い、バグフィルタ１１の下流（以下ＢＦ出口という）で全有機ハロゲン化合物（以下ＴＯＸという）の濃度を測定する。
【００２１】
図３は、このＴＯＸの濃度の測定に使用されるサンプリング装置を示している。
この装置では、ＢＦ出口の排ガスが、ヒータ１９、第１のガス洗浄びん２１、第２のガス洗浄びん２３、活性炭カラム２５を介して、積算流量計付きのポンプ２７により吸引される。
第１および第２のガス洗浄びん２１，２３は、氷，ドライアイス等２９で冷却される冷却水３１中に配置されている。
【００２２】
第１のガス洗浄びん２１には、蒸留水３３が収容されている。
第１のガス洗浄びん２１においては、ドレン水とともに、水溶性または難揮発性のＴＯＸ成分が捕捉される。
また、３本連結の活性炭カラム（１本当たり０．５ｇ充填）２５により、非水溶性で揮発性のＴＯＸ成分が吸着される。
【００２３】
捕捉された水溶性または難揮発性のＴＯＸ成分、および、非水溶性で揮発性のＴＯＸ成分は、それぞれ定量装置（株式会社ダイアインスツルメンツ製ＴＯＸ１００）により定量された。
定量は、上記定量装置を用いて、燃焼−電量滴定法によるハロゲン量の一括定量法により行われ、得られた値を合計してＴＯＸ濃度（μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎ）とした。
【００２４】
なお、このＴＯＸ濃度の測定は、数時間程度の短期間で、かつ、安価に行うことが可能である。
〔２〕次に、測定された全有機ハロゲン化合物の濃度を用いてバグフィルタ１１の下流のダイオキシン類（ＤＸＮｓ）の濃度を推定する。
この推定は、次式（１）を用いて行われる。
【００２５】
ＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度＝２．６８×１０−４×（ＴＯＸ濃度）１．５２・・（１）
この式（１）は、図４に示すデータに基づいて導出される。
図４に示すデータは、対象となる焼却施設のＢＦ出口で予め測定されたもので、横軸にはＴＯＸ濃度が、縦軸にはＤＸＮｓ毒性等量（ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ）（以下ＤＸＮｓ濃度という）がとられている。
【００２６】
全体的にＤＸＮｓ濃度が高くなるとＴＯＸ濃度も高くなっており、ＤＸＮｓ濃度とＴＯＸ濃度との間に相関関係があることがわかる。
この両者の関係は、式（１）で近似することができる。
ただし、ＤＸＮｓ濃度：ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ、ＴＯＸ濃度：μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎである。
【００２７】
〔３〕次に、活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から現行の運転におけるダイオキシン類の除去率を推定する。
この推定は、次式（２）を用いて行われる。
現行のＤＸＮｓ除去率＝（活性炭吹き込み量）０．４９＋８５・・・（２）
この式（２）は、図５に示すデータ曲線に基づいて導出される。
【００２８】
図５に示すデータ曲線は、対象となる焼却施設のＢＦ入口およびＢＦ出口で予め測定されたもので、横軸には活性炭吹き込み量（ｍｇ／ｍ３Ｎ）が、縦軸にはＤＸＮｓ除去率（％）がとられている。
全体的に活性炭吹き込み量が多くなるとＤＸＮｓ除去率も高くなっており、活性炭吹き込み量がある値を超えるとＤＸＮｓ除去率がほぼ一定になることがわかる。
【００２９】
また、活性炭を吹き込まない活性炭吹き込み量が０の状態では、バグフィルタ１１による除去率が８５％であることがわかる。
この両者の関係は、式（２）で近似することができる。
ただし、活性炭吹き込み量：ｍｇ／ｍ３Ｎ、除去率：％である。
なお、本発明者は、活性炭吹き込み量の変動に対してＤＸＮｓ濃度とＴＯＸ濃度とは、非常によく似た傾向を示すことを見だしている。
【００３０】
従って、活性炭吹き込み量の変化に伴うＤＸＮｓ濃度の変化を調査する場合等には、ＴＯＸ濃度を測定することにより、ＤＸＮｓ濃度を効果的に推定することが可能である。
〔４〕次に、推定されたダイオキシン類の除去率とバグフィルタ１１の下流のダイオキシン類の濃度を用いてバグフィルタ１１の上流におけるダイオキシン類の濃度を推定する。
【００３１】
この推定は、次式（３）を用いて行われる。
ＢＦ入口のＤＸＮｓ濃度
＝ＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度／｛１−現行ＤＸＮｓ除去率／１００｝・・・（３）
すなわち、
ＢＦ入口のＤＸＮｓ濃度：ＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度
＝１００：｛１００−現行ＤＸＮｓ除去率｝
の関係から式（３）が導出される。
【００３２】
〔５〕次に、推定されたダイオキシン類の濃度からバグフィルタ１１の下流におけるダイオキシン類の目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率を求める。
この除去率は、次式（４）を用いて求められる。
必要なＤＸＮｓ除去率
＝｛１−ＤＸＮｓ目標濃度／ＢＦ入口ＤＸＮｓ濃度｝×１００・・・（４）
すなわち、
ＢＦ入口のＤＸＮｓ濃度：ＤＸＮｓ目標濃度
＝１００：｛１００−必要なＤＸＮｓ除去率｝
の関係から式（４）が導出される。
【００３３】
〔６〕次に、目標濃度を達成するのに必要なダイオキシン類の除去率と、活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量を求める。
この必要な活性炭の吹き込み量は、次式（５）を用いて求められる。
必要な活性炭吹き込み量＝｛必要なＤＸＮｓ除去率−８５｝２・・・（５）
この式（５）は、図５に示したデータ曲線に基づいて導出された、式（２）から求められる。
【００３４】
そして、このようにして求められた活性炭吹き込み量が、例えば、翌月の活性炭吹き込み量とされる。
なお、年に１〜２度のＤＸＮｓ濃度の測定の際に、同時にＴＯＸ濃度の測定を行うことにより、ＤＸＮｓ濃度の推定に対する整合性を確認し、また、活性炭吹き込み量の設定に対する整合性を確認することが可能になる。
【００３５】
以下、上述した〔５〕で述べたバグフィルタ１１の下流におけるダイオキシン類の目標濃度について詳細に説明する。
この実施形態では、バグフィルタ１１の下流におけるダイオキシン類の目標濃度を、ダイオキシン類の排出濃度基準値Ｄｒに、推定されたダイオキシン類の濃度の信頼度から求められた安全係数ｋを乗算して求める。
【００３６】
すなわち、上述した〔１〕で測定されたＴＯＸ濃度を用いてＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度を、上述した式（１）を用いて推定する場合には、データのバラツキにより誤差が生じる。
そこで、この実施形態では、ＤＸＮｓの排出濃度基準値Ｄｒに、推定されたＤＸＮｓ濃度の信頼度から求められた安全係数ｋを乗算して、安全性を確保している。
【００３７】
すなわち、図４のデータについて、近似曲線と各測定値との縦方向の距離、つまりＤＸＮｓ濃度測定値ＤｓをＤＸＮｓ濃度推定値Ｄｅ（ＴＯＸ濃度の測定値を式（１）に代入したもの）で除して対数をとったもの（以下Ｘとする）が、正規分布するかどうかをχ自乗法による検定を行った。
その結果、Ｘは正規分布すると推定された。
【００３８】
Ｘが正規分布することから、Ｘの範囲を信頼区間で表現したり、Ｘがある値以下となる確率を算出することができる。
ＸがＮ（μ，σ２）に従うとき、Ｘの９５％信頼区間は、
−１．９６σ〜１．９６σとなり、
Ｄｓ＝Ｄｅ　ｅｘｐ　Ｘであるから、Ｄｓの９５％信頼区間は、
Ｄｅ　ｅｘｐ（−１．９６σ）〜Ｄｅ　ｅｘｐ（１．９６σ）となる。
【００３９】
また、ＤＸＮｓ濃度の排出濃度基準値をＤｒとすれば、Ｄｓ≦Ｄｒとなる確率ｐは、Ｙ＝（Ｘ−μ）／σとして正規化すると次式（６）で表すことができる。
ｐ＝Ｐ（Ｙ≦｛ｌｎ（Ｄｒ／Ｄｅ）−μ｝／σ）・・・（６）
図４の１６検体のＤＸＮｓ濃度・ＴＯＸ濃度同時測定データでは、Ｘは、
Ｎ（３．３×１０−２，０．２６２）に従う。
【００４０】
仮に、この焼却施設でＴＯＸ濃度を測定し、得られた値が１２０（μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎ）であった場合には、上記の手法を用いると、Ｄｅ＝０．３９（μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎ）、９５％信頼区間は、０．２３〜０．６５（ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ）となり、ＤＸＮｓ濃度が０．１を下回る確率はほぼ０％、０．５を下回る確率は８７％となる。
【００４１】
また、得られた値が１８０（μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎ）であった場合には、上記の手法を用いると、Ｄｅ＝０．７１（μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎ）、９５％信頼区間は、０．４２〜１．１８（ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ）となり、ＤＸＮｓ濃度が０．１を下回る確率は１０％、０．５を下回る確率は９０％となる。
そこで、この実施形態では、安全係数ｋを０．６に設定することにより、安全性を確保している。
【００４２】
なお、焼却施設の運転状態等に対応してＴＯＸ濃度とＤＸＮｓ濃度との関係をより適切に把握することにより、データの信頼性をより向上することが可能である。
そして、データの信頼性を向上することにより、安全係数ｋをより大きな値、例えば、０．８程度にすることが可能である。
【００４３】
（具体例）
以下、バグフィルタ１１の前段で吹き込まれる活性炭の量を求める手順を、より具体的に説明する。
この具体例では、ＤＸＮｓ排出濃度基準値Ｄｒ＝０．５ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎ、ＤＸＮｓ目標濃度０．３ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ３Ｎとし、現行の活性炭吹き込み量を２００ｍｇ／ｍ３Ｎとした例について説明する。
【００４４】
〔１〕先ず、ＴＯＸ濃度のサンプリングを行う。
ここでは、サンプリング結果が、５０μｇ−Ｃｌ／ｍ３Ｎであったとする。
〔２〕次に、ＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度を推定する。
式（１）より、
ＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度
＝２．６８×１０−４×（ＴＯＸ濃度）１．５２
＝２．６８×１０−４×５０１．５２
＝０．１０（図６参照）
〔３〕現行のＤＸＮｓ除去率を推定する。
【００４５】
式（２）より、
現行のＤＸＮｓ除去率
＝（活性炭吹き込み量）０．４９＋８５
＝（２００）０．４９＋８５
＝９８．４（図７参照）
〔４〕ＢＦ入口のＤＸＮｓ濃度を推定する。
【００４６】
式（３）により、
ＢＦ入口のＤＸＮｓ濃度
＝ＢＦ出口のＤＸＮｓ濃度／｛１−現行ＤＸＮｓ除去率／１００｝
＝０．１０／｛１−（９８．４／１００）｝
＝６．２５
〔５〕目標濃度を達成するのに必要なＤＸＮｓ除去率を求める。
【００４７】
式（４）より、
必要なＤＸＮｓ除去率
＝｛１−ＤＸＮｓ目標濃度／ＢＦ入口ＤＸＮｓ濃度｝×１００
＝｛１−（０．３／６．２５）｝×１００
＝９５．２
〔６〕目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量を求める。
【００４８】
式（５）より、
必要な活性炭吹き込み量
＝｛必要なＤＸＮｓ除去率−８５｝２
＝｛９５．２−８５｝２
＝１０４（図８参照）
従って、必要な活性炭吹き込み量は、１０４ｍｇ／ｍ３Ｎとなり、従来と比べ約９６ｍｇ／ｍ３Ｎの節約になる。
【００４９】
仮に、この状態が１年間続いた場合、排ガス量が２０，０００ｍ３Ｎ／ｈｒ、２４時間、年間２５０日の運転を行っている焼却施設では、約１１，５００ｋｇ、活性炭を４００円／ｋｇとして、約４６０万円分の活性炭が節約されることになる。
そして、ＴＯＸ濃度の測定には、１回あたり約１０万円程度かかるので、年間１２回の測定を行った場合、節約できる施設管理費は約３４０万円程度となる。
【００５０】
また、施設の運転状態の監視、公定法測定前のＤＸＮｓ排出状態の確認も可能になる。
上述した焼却施設の運転方法では、バグフィルタ１１の下流で、排ガス中のＴＯＸ濃度を測定し、このＴＯＸ濃度からＤＸＮｓ濃度を推定し、推定されたＤＸＮｓ濃度に基づいて、活性炭の吹き込み量を求め、求められた量だけ活性炭を吹き込むようにしたので、活性炭の吹き込み量を最適なものにすることができる。
【００５１】
また、ＤＸＮｓ濃度の測定に比較してＴＯＸ濃度の測定には、時間がかからないため、ごみ質の変化に伴うダイオキシン類の濃度の季節的な変動等に迅速かつ確実に対応することができる。
【００５２】
さらに、上述した焼却施設の運転方法では、予め求められた活性炭の吹き込み量とＤＸＮｓ除去率との関係から、バグフィルタ１１の上流のＤＸＮｓ濃度を推定し、また、目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量を求めるようにしたので、最適な活性炭の吹き込み量を容易，確実に求めることができる。
また、バグフィルタ１１の下流のみで、排ガス中のＴＯＸ濃度を測定して、活性炭の吹き込み量を求めることが可能になる。
【００５３】
さらに、上述した焼却施設の運転方法では、バグフィルタ１１の下流におけるＤＸＮｓ目標濃度を、ＤＸＮｓ排出濃度基準値Ｄｒに、推定されたＤＸＮｓ濃度の信頼度から求められた安全係数ｋを乗算して求めるようにしたので、ＴＯＸ濃度からＤＸＮｓ濃度を推定して利用する場合にも、焼却施設から排出されるＤＸＮｓ濃度を排出濃度基準値Ｄｒ内に確実に維持することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の焼却施設の運転方法では、バグフィルタの下流で、排ガス中の全有機ハロゲン化合物の濃度を測定し、この全有機ハロゲン化合物の濃度からダイオキシン類の濃度を推定し、推定されたダイオキシン類の濃度に基づいて、活性炭の適正吹き込み量を求め、求められた量だけ活性炭を吹き込むようにしたので、活性炭の吹き込み量を最適なものにすることができる。
【００５５】
請求項２の焼却施設の運転方法では、予め求められた活性炭の吹き込み量とダイオキシン類の除去率との関係から、バグフィルタの上流のダイオキシン類の濃度を推定し、また、目標濃度を達成するのに必要な活性炭の吹き込み量を求めるようにしたので、最適な活性炭の吹き込み量を容易，確実に求めることができる。
請求項３の焼却施設の運転方法では、バグフィルタの下流におけるダイオキシン類の目標濃度を、ダイオキシン類の排出濃度基準値に、推定されたダイオキシン類の濃度の信頼度から求められた安全係数を乗算して求めるようにしたので、全有機ハロゲン化合物の濃度からダイオキシン類の濃度を推定して利用する場合にも、焼却施設から排出されるダイオキシン類の濃度を排出濃度基準値内に確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の焼却施設の運転方法の実施形態が適用されるごみ焼却炉を示す配管系統図である。
【図２】本発明の焼却施設の運転方法の実施形態における活性炭の吹き込み量を求める手順を示す説明図である。
【図３】ＴＯＸ濃度の測定方法を示す説明図である。
【図４】ＴＯＸ濃度とＤＸＮｓ濃度との相関を示す説明図である。
【図５】活性炭吹き込み量とＤＸＮｓ除去率との相関を示す説明図である。
【図６】ＴＯＸ濃度からＤＸＮｓ濃度を推定する方法を示す説明図である。
【図７】活性炭吹き込み量からＤＸＮｓ除去率を求める方法を示す説明図である。
【図８】ＤＸＮｓ除去率から活性炭吹き込み量を求める方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１　ごみ焼却炉
１１　バグフィルタ
【図１】
2004141821.tif 000003
【図２】
2004141821.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004141821.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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