(57)【要約】【課題】ドラフト装置を構成するドラフトローラの位置を変更しても、走行する繊維束（スライバ）の幅を規制するスライバガイドの位置が、周速の速いローラのニップ位置から常時一定となるドラフト装置を提供することである。【解決手段】繊維束（スライバ）を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置において、繊維束送り方向に所定間隔を有して配置された前記ローラ対間に配設され、牽伸される繊維束の幅を規制する繊維束ガイドを、前記ローラ対を構成するローラのうち、上流側に位置するローラよりも回転速度の速い、下流側に位置するローラを支持するローラハウジングに固定する構成とした。【選択図】    図１
2004218105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置であって、繊維束送り方向に所定間隔を有して配置された前記ローラ対間に配設され、牽伸される繊維束の幅を規制する繊維束ガイドを、前記ローラ対を構成するローラのうち、上流側に位置するローラよりも回転速度の速い、下流側に位置するローラを支持するローラハウジングに固定する構成としたことを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
前記ローラハウジングが、前記ドラフト装置を構成するローラのうち、エプロンベルトが装着されるローラのハウジングであることを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
【請求項３】
複数の紡績ユニットを繊維機械の機台長手方向に沿って並設したものであって、機台長手方向において、隣り合う一対のローラハウジング同士に掛け渡されて固着される取付部材に、前記繊維束ガイドを着脱自在に装着する構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載のドラフト装置。
【請求項４】
前記ドラフト装置が旋回気流を作用させて紡績糸を紡出する空気紡績部を備える紡績機に適用されるローラドラフト装置であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束（スライバともいう）を牽伸（ドラフトともいう）して紡績糸を製造する際に、スライバの幅を規制する繊維束ガイド（スライバガイド）を備えるドラフト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スライバ（繊維束）を下流側に送り込みつつ牽伸してドラフトするドラフト装置として一般に、スライバをニップして下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対にて構成されるローラドラフト装置が公知である。
【０００３】
例えば、スライバを原料として紡績糸を製造する紡績機に前記ドラフト装置を適用することが公知である。最近では、中空ガイド軸体（中空スピンドル）と紡績ノズルを備えて３００ｍ／分以上の高速で紡績可能な紡績部を備える紡績機も知られている。
【０００４】
また、前記ローラドラフト装置を構成する複数のローラ対のそれぞれのローラ間隔（ピッチあるいはピッチゲージともいう）は、原料であるスライバに含有される短繊維の繊維長により最適な寸法が定められている。また、スライバを構成する綿やポリエステル短繊維の繊維長も一定ではなく、綿産地や紡績したい糸品種や糸番手により変更し、所定の糸種に対して適当な繊維長を有する所定のスライバとして製造している。
【０００５】
そのために、ローラドラフト装置における前後の各ローラ間距離は常時一定ではなく、製造される糸種変更の際に度々変更されるものである。特に最近では、紡績機自身も高速化してきており高生産性であるので、少量多品種の製造依頼が多いことと相まって、紡績工場においては糸品種や糸番手の変更が頻繁に行われているのが現状である。
【０００６】
また、ドラフト装置においては、ドラフトされるスライバの幅を規制するスライバガイド（コンデンサともいう）が配設されており、ローラドラフト装置におけるローラ対間の所定位置に配置するよう、紡績機の本体フレームに固定される構成である。しかし、前記ローラ間隔を変更すると当然このスライバガイドの取付位置も変更する必要があり、仕様変更のたびにオペレーターや保全員が一旦取り外して再装着するという変更作業をしていた。
【０００７】
そのために従来技術として、ドラフトローラ間の間隔を変更した時に、一々取り外す必要のない、容易に対応可能としたコンデンサ（スライバガイド）が公開されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】
実開平５−８５８７１号公報（第１−５頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
一般にスライバを高速で送りながらドラフトする際には、周速の遅いローラと周速の速いローラとを、スライバを構成している繊維の平均繊維長以上離反して前後に配置して、前記周速の遅いローラにニップされているスライバを、前記周速の速いローラが引き抜くことでドラフトをおこなっている。そのために、走行するスライバの幅を規制する位置は、周速の速いローラ近くで且つ該ローラのニップ位置から一定であることが望ましい。
【００１０】
もし、周速の速いローラからの離間距離が長くなると、上下一対のローラ間のニップ部において繊維束（スライバ）が広がり過ぎて、ドラフトむらを悪化させることになる。また、前記離間距離が短くなりすぎると、前記スライバガイドとローラとが接触してローラの正常回転を妨害すると共にローラ表面を傷付ける等の悪影響をおよぼす恐れが生じる。
【００１１】
しかし、上記の特許文献１に記載のコンデンサ（スライバガイド）は、スライバの走行方向に幅を小さくして嵩張らないようにし、複数のピンを挿抜自在として規制したいスライバ幅に相当するピン挿入孔に装着する構成であって、ドラフトローラ間における配置位置を変更するものではない。そのために、仕様変更の際にドラフトローラ間の間隔を変更した時に、スライバをニップして牽伸する周速の速いドラフトローラと前記コンデンサとの離間距離が変動するという問題が残っていた。
【００１２】
本発明の目的は、ドラフト装置を構成するドラフトローラの位置を変更しても、走行する繊維束（スライバ）の幅を規制するスライバガイドの位置が、周速の速いローラのニップ位置から常時一定となるドラフト装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置であって、繊維束送り方向に所定間隔を有して配置された前記ローラ対間に配設され、牽伸される繊維束の幅を規制する繊維束ガイドを、前記ローラ対を構成するローラのうち、上流側に位置するローラよりも回転速度の速い、下流側に位置するローラを支持するローラハウジングに固定する構成としたことを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、ドラフト装置を構成するドラフトローラの間隔を変更しても、回転速度の速いローラと繊維束（スライバ）ガイドとの離反距離を一定に維持することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、前記ローラハウジングが、前記ドラフト装置を構成するローラのうち、エプロンベルトが装着されるローラのハウジングであることを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、エプロンベルトのニップにより高倍率のドラフトを行う際に、ドラフトむらを生じ易いドラフトローラであっても、該ローラの直ぐ上流側に繊維束ガイドを装着することで、ドラフトむらを防止する最適の位置にスライバガイドを装着維持することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明は、複数の紡績ユニットを繊維機械の機台長手方向に沿って並設したものであって、機台長手方向において、隣り合う一対のローラハウジング同士に掛け渡されて固着される取付部材に、前記繊維束ガイドを着脱自在に装着する構成としたことを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、機台長手方向においてローラ軸等が複数共通に構成されたドラフトローラを備える紡績機に好適な装着方法のスライバガイドを備えるドラフト装置とすることができる。
請求項４に係る発明は、前記ドラフト装置が旋回気流を作用させて紡績糸を紡出する空気紡績部を備える紡績機に適用されるローラドラフト装置であることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、空気紡績機のようなスライバを高倍率で且つ高速でドラフトする高速紡績機において、ドラフトむらの少ないドラフト装置を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るドラフト装置の実施の形態について、図１から図４に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る繊維束（スライバ）ガイドを備える紡績機のドラフト装置の平面図である。図２は前記ドラフト装置の側面図である。図３は本発明に係る紡績機の全体断面図であり、図４は紡績機の全体を示す正面図である。
【００２２】
先ず、本発明が適用される紡績機Ｍについて図４により説明する。本紡績機Ｍは紡績ユニットＵが多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置Ｄに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャッチャーＺ等を経て巻取り部Ｗに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する。Ｐは糸継ぎを行う糸継台車であり、紡績機Ｍの長手方向に沿って紡績機Ｍの内部下方を走行するように構成されている。
【００２３】
また、図３に示すように各紡績ユニットＵは、機台後部に配置されたケンスＫ内に収納されているスライバＬがガイドＧを経て、トランペットＴを挿通しドラフト装置Ｄに搬送された後、配置位置が下流側になるに従って段々送り速度が速くなる複数のローラ対により構成されるローラドラフト部を通過して所定太さに牽伸され、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙとなり、機台前面の巻取り部Ｗに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する構成である。
【００２４】
前記紡績部Ｓｐは高速紡績が可能な、旋回流を発生する紡績ノズルと紡績スピンドルとを備える紡績部により形成されているが、特に限定されるものではなく、２段の空気紡績ノズルを備える紡績部でも、さらに空気紡績ノズルと一対の加撚ローラ対よりなる加撚部材を備えるもの等、紡績速度が数百ｍ／分の他の高速紡績が可能な紡績部であってもよい。
【００２５】
更に、前記紡績機に限らず、ドラフト装置を備えるものであれば、リング精紡機、粗紡機、練条機等であってもよい。但し、スライバを高速で牽伸し高速紡績を行うものであるほどローラの回転は高速となるので、本発明の効果はさらに大きくなる。
【００２６】
前記ドラフト装置Ｄは、図２に示すように、スライバ送り方向に所定間隔を有してバックローラＲｂ，サードローラＲｔ，エプロンベルトＥを有するミドルローラＲｍ、及びフロントローラＲｆが配置され構成される所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ上下一対のローラから成る。
【００２７】
該ドラフト装置Ｄは、スライバを挿通するガイドであるトランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに牽伸する装置であって、各ローラの回転速度を、上流側から下流側に向かって段々増加しながらスライバＬを送ることによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００２８】
また、各ローラを構成している上下一対のローラはそれぞれ、紡績機の本体フレーム側に配設された下部ローラとなるボトムローラと、該ボトムローラと接離自在に構成されるトップローラとで構成されている。
【００２９】
そして、各トップローラであるバックトップローラＲｂ１と、サードトップローラＲｔ１と、ミドルトップローラＲｍ１と、フロントトップローラＲｆ１とは、ドラフトクレードル６に一体的に装着されており、支軸８を回転中心としてドラフトクレードル６全体が回動することで、各トップローラとボトムローラとの接離を行う構成である。
【００３０】
この回動操作はハンドル９を把持することで行い、ドラフトクレードル６を下に降ろした時に、ハンドル９の下部先端のフック部９ａを固定ローラ１０に係合させて、各ドラフトローラを構成する上下一対のトップローラとボトムローラの圧接状態を保持する構成とされている。この構成は従来からよく知られているローラドラフト装置と同じである。
【００３１】
各ドラフトローラ間の距離は、ドラフトされながら挿通するスライバＬを構成する繊維の繊維長に係り、紡績原料であるスライバＬの品質を替える毎に見直す寸法となっている。そのために、各ボトムローラのうち、フロントボトムローラＲｆ２は機台フレームにその位置を固定しているが、ミドルボトムローラＲｍ２とサードボトムローラＲｔ２とバックボトムローラＲｂ２とは、それぞれ機台フレーム１１に対して、図中に示す矢印方向にスライド自在に移動して、所定のローラ間隔で固定されるよう構成されている。その際、前記各ボトムローラはそれぞれローラ軸を複数錘共通にした一本のローラを形成しており、単独の駆動源により回転・停止が行われるよう構成されている。
【００３２】
また、ドラフトクレードル６には、図４に示すように機台長手方向に左右一対の計２錘分の各トップローラがローラ軸を共通にして装着されていて、一体的に左右２錘分のトップローラ対をボトムローラ対に対して昇降させて接離自在な構成としたものである。また、ドラフトクレードル６の両側面には、所定のローラ間ピッチが配設されたサイドガイド７が装着されており、該サイドガイド７に、それぞれのトップローラが所定のローラ間ピッチを配して一体的に装着される構成である。そのために、各トップローラ間の距離（ピッチＡ，Ｂ，Ｃ）を替える時には、新たなピッチが配されているサイドガイド７に変更する必要がある。
【００３３】
ここで、ピッチＡとは、フロントトップローラＲｆ１とミドルトップローラＲｍ１との間隔をいい、ピッチＢとは、ミドルトップローラＲｍ１とサードトップローラＲｔ１との間隔をいい、ピッチＣとは、サードトップローラＲｔ１とバックトップローラＲｂ１との間隔である。
【００３４】
各ボトムローラの間隔（ピッチ）も前記ピッチＡ，Ｂ，Ｃに略準じた数値であって、ミドルボトムローラＲｍ２とサードボトムローラＲｔ２とバックボトムローラＲｂ２とをそれぞれ移動して（フロントローラＲｆの位置を基準として）、所定のピッチとなるよう調整作業が行われている。
【００３５】
一般に、各ドラフトローラ間において牽伸されるスライバＬの幅方向への広がりを規制するスライバガイド１を、ドラフトローラ間の所定位置に配設して、ドラフトむらの発生を防止することが行われている。特に上流側に位置するサードローラＲｔよりも回転速度がはるかに速く設定され高倍率のドラフトを行う、エプロンベルトＥが装着されるミドルローラＲｍ直前（直ぐ上流側）に、前記スライバガイド１を配設することが従来から行われており、本実施例においては、図１に示すように、ミドルボトムローラＲｍ２を支持する左右一対のミドルローラハウジング３同士に掛け渡すようにして板状の取付部材２を固着し、該取付部材２にスライバガイド１に設けた凹部（図２参照）を挟み込むように装着することで着脱自在な構成とした。
【００３６】
スライバＬを構成する短繊維の繊維長に応じて各ピッチを修正する際には、フロントボトムローラＲｆ２の位置を基準として、先ず、ミドルローラハウジング３を移動してミドルボトムローラＲｍ２の位置を設定し、次いでサードローラハウジング４を移動してサードボトムローラＲｔ２の位置を設定し、最後にバックローラハウジング５を移動してバックボトムローラＲｂ２の位置を設定する構成である。
【００３７】
この時に、ミドルローラハウジング３を移動してミドルボトムローラＲｍ２の位置を設定したとしても、同時にスライバガイド１を移動して常にミドルローラＲｍからの所望される適正距離１２だけ離反した位置に配設したことになり、スライバガイド１の新たな位置決め変更作業が不要となる。
【００３８】
これにより、ミドルローラＲｍとスライバガイドとの間隔を予め設定された適正な状態に常に固定することができる。これは、周速の遅いサードローラＲｔにニップされているスライバＬを周速のはるかに速いミドルローラＲｍが引き抜くことで、ミドルローラＲｍの高速回転による随伴気流等の要因でスライバが幅方向に広がるのを抑制するためである。特に、この場合、スライバ送り方向においてエプロンベルトＥが長距離にわたりスライバをニップすることによるスライバＬの幅方向の広がりを抑制するためでもある。このために、少量多品種生産の工場において、糸種やスライバＬの品種替えが頻繁に行われる場合に、非常に効率的で有効な機台管理を行うことが可能である。
【００３９】
また、スライバガイド１を、サードローラＲｔとバックローラＲｂとの間に配設してもよく、この場合には、回転速度のより速いローラであるサードローラＲｔのボトムローラハウジングであるサードローラハウジング４に固定する構成とすればよい。
【００４０】
ドラフトローラ軸等が各錘毎に分離・独立して構成された単錘駆動式のドラフト装置においては、前記ローラハウジング３に直接スライバガイド１を固着する構成とすればよいが、複数の錘のローラ軸が共通に構成されたローラドラフト装置が備えられたものにおいては、各ローラハウジングに掛け渡されて配設される、共通の取付部材２に前記スライバガイド１を装着し、着脱自在な構成とすることが好適である。この装着方法においては、先ず第一に、共通部材に装着可能とすることにより、各錘毎にローラとスライバガイド１との距離のばらつきが生じるのを低減できる。第二には、取付部材２に対してスライバガイド１を着脱自在とすることで、これらを一体成形する場合に比べ、規制するスライバ幅に対応した規制幅を備える各種のスライバガイドの取付を自在にできるという効果もある。
【００４１】
【発明の効果】
上記説明したように本発明によれば、ドラフト装置を構成するドラフトローラの間隔を変更しても、回転速度の速いローラとスライバガイドとの離反距離を一定に維持することができ、ドラフトむらの少ないドラフト装置に維持することができる。また、錘間ばらつきが生じることがない。
【００４２】
また、特にエプロンベルトが装着されるローラ直前に本発明に係るスライバガイドを配設することで、ドラフトむらの悪化を防止する最適の位置にスライバガイドを装着維持することができ、空気紡績機のようなスライバを高倍率で且つ高速でドラフトする高速紡績機において、ドラフトむらを低減する効果がより顕著なドラフト装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る繊維束（スライバ）ガイドを備える紡績機のドラフト部の平面図である。
【図２】前記ドラフト部の側面図である。
【図３】本発明に係る紡績機の全体断面図である。
【図４】紡績機の全体を示す正面図である。
【符号の説明】
１  スライバガイド（繊維束ガイド）
２  取付部材
３  ミドルローラハウジング
６  ドラフトクレードル
Ａ，Ｂ，Ｃ  ピッチ（ローラ間距離）
Ｄ  ドラフト装置
Ｅ  エプロンベルト
Ｌ  スライバ
Ｒｍ  ミドルローラ
Ｍ  紡績機
Ｗ  巻取部
Ｙ  紡績糸
【図１】
2004218105.tif 000003
【図２】
2004218105.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004218105.tif 000006