(57)【要約】【課題】糸引き現象が改善されたシーラントフィルム、およびそれを用いた積層体フィルムおよび容器の提供を目的とする。【解決手段】（１）基材層（Ｘ）およびシーラント層（Ｙ）を必須成分とする少なくとも２層から形成され、  基材層（Ｘ）が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）５０〜９８重量％と粘着付与剤（Ｂ）２〜５０重量％からなる樹脂組成物（ＡＡ）からなり、シーラント層（Ｙ）がポリオレフィン樹脂組成物（ＢＢ）から形成されるシーラントフィルム。（２）ポリエチレン系樹脂（ＣＣ）またはポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）からなるシーラント用樹脂組成物（ＥＥ）。ここでポリエチレン系樹脂（ＣＣ）またはポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）は粘着付与剤（Ｂ）１〜２０重量％を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層（Ｘ）およびシーラント層（Ｙ）を必須成分とする少なくとも２層から形成され、
基材層（Ｘ）が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）５０〜９８重量％と粘着付与剤（Ｂ）２〜５０重量％からなる樹脂組成物（ＡＡ）からなり、シーラント層（Ｙ）がポリオレフィン樹脂組成物（ＢＢ）から形成されるシーラントフィルム。
ここでポリオレフィン樹脂（Ａ）はそのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）のエチレン系重合体（Ａ１）、またはメルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン系重合体（Ａ２）、またはこれらの混合物であり、    粘着付与剤（Ｂ）は２０〜１４０℃の範囲にガラス転移点を有し、数平均分子量が１２００以下である。
【請求項２】
ポリエチレン系樹脂（ＣＣ）またはポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）からなるシーラント用樹脂組成物（ＥＥ）。
ここでポリエチレン系樹脂（ＣＣ）はメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）のエチレン系重合体（Ａ３）３０〜９０重量％およびメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２５（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８８０〜０．９２５（ｇ／ｃｍ３）のブテン系重合体（Ｃ）５〜５０重量％、粘着付与剤（Ｂ）２〜４０重量％（ここで（Ａ３）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％）からなり、
ポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）はプロピレン系重合体（Ａ４）３０〜９０重量％、メルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）のエチレン系重合体（Ａ５）５〜５０重量％、粘着付与剤（Ｂ）１〜２０重量％（ここで（Ａ４）＋（Ａ５）＋（Ｂ）＝１００重量％）からなり
粘着付与剤（Ｂ）は２０〜１４０℃の範囲にガラス転移点を有し、数平均分子量が１２００以下である。
【請求項３】
請求項２記載の樹脂組成物からなり、その厚さが１〜１００μｍであるシーラント。
【請求項４】
請求項１に記載のシーラントフィルムの基材層（Ｘ）または請求項３に記載のシーラント層に、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンとガスバリヤー性樹脂フィルムとの積層フィルム、アルミ箔、紙、および蒸着フィルムとからなる群から選ばれる少なくとも一つのフィルム（Ｚ）が積層されている積層体であることを特徴とする積層体フィルム。
【請求項５】
請求項３に記載のシーラントまたは請求項１または４に記載のシーラントフィルムまたは積層体フィルムのシーラント層（Ｙ）面同士を合わせ、その少なくとも一部がヒートシールされていることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項３記載のシーラントまたは請求項１または４に記載のシーラントフィルムまたは積層体フィルムのシーラント層（Ｙ）と、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、およびポリプロピレンからなる群から選ばれる樹脂の成形体とを向かい合わせ、その少なくとも一部がヒートシールされていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートシール性およびイージーピール性を兼ね備えたシーラントフィルム、さらにはそのシーラントフィルムを用いた積層体フィルムおよび容器に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
近年の食の多様化に伴い、様々な包装材料が提案されている。中でも、イージーピール性を有する容器は、即席麺、ヨーグルト容器、菓子容器、その他の食品容器として広く用いられている。イージーピール性を有するシーラントフィルムには、密封性とイージーピール性という相反する性能を、同時に満足することが要求されている。さらには、食品容器の多様化によって、様々なヒートシール強度を有するシーラントフィルムの開発が所望されている。一方、内容物の汚染防止および商品の外観などの点から、シール面を剥離した時に剥離跡（糸引き）が残らないことは勿論のこと、糸引き現象そのものが発生しないよう要求されている。
【０００３】
特開平１０−３３７８２９号公報には、低密度ポリエチレンとポリブテン−１から形成される易開封性フィルムが開示されている。添加するポリブテン−１量によりシール強度のコントロールが可能であるが、ポリブテン−１の添加量の増加により、糸引きが発生するという問題点があった。（特許文献１）
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３７８２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、糸引き現象が改善されたシーラントフィルム、およびそれを用いた積層体フィルムおよび容器の提供を目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
すなわち本発明は、
（１）基材層（Ｘ）およびシーラント層（Ｙ）を必須成分とする少なくとも２層から形成され、  基材層（Ｘ）が、ポリオレフィン樹脂（Ａ）５０〜９８重量％と粘着付与剤（Ｂ）２〜５０重量％からなる樹脂組成物（ＡＡ）からなり、シーラント層（Ｙ）がポリオレフィン樹脂組成物（ＢＢ）から形成されるシーラントフィルム。
【０００７】
ここでポリオレフィン樹脂（Ａ）はそのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）のエチレン系重合体（Ａ１）、またはメルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン系重合体（Ａ２）、またはこれらのの混合物であり、粘着付与剤（Ｂ）は２０〜１４０℃の範囲にガラス転移点を有し、数平均分子量が１２００以下である。
【０００８】
（２）ポリエチレン系樹脂（ＣＣ）またはポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）からなるシーラント用樹脂組成物（ＥＥ）。
【０００９】
ここでポリエチレン系樹脂（ＣＣ）はメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）のエチレン系重合体（Ａ３）３０〜９０重量％およびメルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２５（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８８０〜０．９２５（ｇ／ｃｍ３）のブテン系重合体（Ｃ）５〜５０重量％、粘着付与剤（Ｂ）２〜４０重量％（ここで（Ａ３）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％）からなり、
ポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）はプロピレン系重合体（Ａ４）３０〜９０重量％、メルトフローレート（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）のエチレン系重合体（Ａ５）５〜５０重量％、粘着付与剤（Ｂ）１〜２０重量％（ここで（Ａ４）＋（Ａ５）＋（Ｂ）＝１００重量％）からなり
粘着付与剤（Ｂ）は２０〜１４０℃の範囲にガラス転移点を有し、数平均分子量が１２００以下である。
【００１０】
（３）シーラント用樹脂組成物（ＥＥ）からなり、その厚さが１〜１００μｍであるシーラント。
【００１１】
（４）上記に記載のシーラントフィルムの基材層（Ｘ）またはシーラントに、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンとガスバリヤー性樹脂フィルムとの積層フィルム、アルミ箔、紙、および蒸着フィルムとからなる群から選ばれる少なくとも一つのフィルム（Ｚ）が積層されている積層体であることを特徴とする積層体フィルム。
【００１２】
（５）上記に記載のシーラントフィルムまたは積層体フィルムのシーラント層（Ｙ）面同士を合わせ、その少なくとも一部がヒートシールされていることを特徴とする容器。
【００１３】
（６）上記記載のシーラントフィルムまたは積層体フィルムのシーラント層（Ｙ）と、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、およびポリプロピレンからなる群から選ばれる樹脂の成形体とを向かい合わせ、その少なくとも一部がヒートシールされていることを特徴とする容器。
に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、上記のような樹脂組成物からなるシーラントフィルム、積層体フィルム、および容器に関する。次にそれらの各構成成分について具体的に説明する。
【００１５】
エチレン系重合体（Ａ１）、（Ａ３）および（Ａ５）
本発明の樹脂組成物におけるエチレン系重合体（Ａ１）、（Ａ３）および（Ａ５）としては、エチレン単独重合体であってもエチレン・α−オレフィン共重合体であってもよく、その分子構造は、直鎖状であってもよいし、長鎖または短鎖の側鎖を有する分岐状であってもよい。
【００１６】
エチレン・α−オレフィン共重合体の場合、コモノマーとして使用されるα−オレフィンとしては、炭素数３〜２０、好ましくは３〜１０までのα−オレフィンであって、エチレンとのランダム共重合体である。α−オレフィンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンおよびそれらの組み合わせを挙げることができ、中でもプロピレン、１−ブテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。また、必要に応じて他のコモノマー、例えば１，６−ヘキサジエン、１，８−オクタジエン等のジエン類や、シクロペンテン等の環状オレフィン類等を少量含有してもよい。エチレン系重合体（Ａ１）がエチレン・α−オレフィン共重合体の場合、エチレン系重合体（Ａ１）中のエチレン含量は、８５〜９９．９、好ましくは９０〜９９．５モル％であり、エチレン系重合体（Ａ１）の密度は０．８５０〜０．９６０、好ましくは０．８６０〜０．９３５である。またエチレン系重合体（Ａ３）または（Ａ５）がエチレン・α−オレフィン共重合体の場合、エチレン系重合体（Ａ３）または（Ａ５）中のエチレン含量は、５０〜９９．９モル％、好ましくは６０〜９９モル％、より好ましくは７０〜９９モル％であり、エチレン系重合体（Ａ３）または（Ａ５）の密度は、０．８５０〜０．９６０、好ましくは０．８５５〜０．９５０、さらに好ましくは０．８６０〜０．９４０（ｇ／ｃｍ３）である。
【００１７】
エチレン系重合体（Ａ１）、（Ａ３）および（Ａ５）の好ましい例としては、前記エチレン・α−オレフィン共重合体の他に、密度０．９００〜０．９４０、好ましくは０．９０５〜０．９３５（ｇ／ｃｍ３）の高圧法低密度ポリエチレンを挙げることができる。エチレン系重合体（Ａ１）、（Ａ３）および（Ａ５）が上記の密度範囲にあると、良好な低温ヒートシール性を示す。また、フィルムから容器を製造する際、内層フィルムの粘着性が小さいことから、高い充填速度で内容物を充填することができる。なお、密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５に準拠し、密度勾配管を用いて測定した。
【００１８】
また上記エチレン系重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフロート（以下、ＭＦＲ（１９０℃）と略記する）が０．１〜５０、好ましくは０．２〜３０、より好ましくは１〜２５（ｇ／１０分）の範囲にある。メルトフロートがこの範囲内にあると、既存の成形機によって、高いスピードで成形することができる。
【００１９】
上記エチレン系重合体の製造法については特に制限はないが、ラジカル重合触媒、フィリップス触媒、チーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒を用いて、エチレンの単独重合、またはエチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
【００２０】
また、エチレン系重合体（Ａ１）および（Ａ３）の特に好ましいエチレン系重合体としては、ＭＦＲ（１９０℃）と溶融張力（１９０℃の測定値；単位ｍＮ；ＭＴと略記する）との関係が、次式を満足する重合体が望ましい。
【００２１】
2004195955.tif 000002
ここで、ＭＴおよびＭＦＲは、いずれも１９０℃で測定した値である。メルトテンション（ＭＴ）は、溶融させたエチレン系重合体を一定速度で延伸したときの応力を測定することによって求められる値である。具体的には、東洋精機製ＭＴ測定機を用い、樹脂温度１９０℃、押出速度１５ｍｍ／分、巻取速度１５ｍ／分、ノズル径２．０９ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件で測定した値である。
【００２２】
このようなエチレン系重合体の具体例としては、ラジカル重合することによって得られる、いわゆる高圧法低密度ポリエチレンを挙げることができる。
【００２３】
さらに、これらのエチレン重合体は、例えば高圧法低密度ポリエチレンと直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体とのブレンドのように、数種類のエチレン系重合体をブレンドした組成物で使用することもできる。
【００２４】
また、本発明において使用されるエチレン系重合体（Ａ１）、（Ａ３）および（Ａ５）は、例えば高圧法ポリエチレンとエチレン−１−ブテン共重合体とのブレンドのように、少なくとも２種以上の異なる密度、メルトフローレートを有するエチレン系重合体の混合物であっても良い。
【００２５】
粘着付与剤（Ｂ）
本発明で用いられる粘着付与剤（Ｂ）としては、アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール−アセチレン樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂、ロジンなどが使用できる。さらに耐熱性、耐候性の点で上記各樹脂を水素添加処理（水添）した脂環族飽和炭化水素樹脂が好ましく、水添された石油樹脂が特に好ましい。これら粘着付与剤は２０〜１４０℃、好ましくは４０〜１２０℃の範囲にガラス転移点を有し、数平均分子量が１２００以下、好ましくは６００〜１０００である。ガラス転移点が１４０℃よりも高いとフィルム成形時にフィッシュアイ発生する恐れが有り好ましくない。ガラス転移点が２０℃よりも低いと剥離時の糸引き現象の抑制効果が小さいこと、および成形時にロールへのべた付きがおこるため生産上好ましくない。
【００２６】
ブテン系重合体
本発明の樹脂組成物において使用されるブテン系重合体（Ｃ）としては、１−ブテン単独重合体、あるいは１−ブテンと１−ブテンを除く炭素数２〜２０、好ましくは２〜１０のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンを挙げることができる。ブテン系重合体中の１−ブテン含有量としては、６０〜１００、好ましくは７０〜１００（モル％）である。
【００２７】
ブテン系重合体の密度は、０．８８０〜０．９２５、好ましくは０．８８５〜０．９２０（ｇ／ｃｍ３）である。この密度範囲にあると、粘着性が小さいことから、フィルムから容器を製造する際に、ロール等の装置へのフィルムの付着が少なく、高い充填速度で内容物を充填することが可能である。
【００２８】
また、ＭＦＲ（１９０℃）は０．１〜２５、好ましくは０．５〜２５、より好ましくは１〜２５（ｇ／１０分）の範囲にある。この範囲内にあると、成形機のモーター過大な負荷を与えることなく、高い成形スピードでフィルムを成形することができる。
【００２９】
このようなブテン系重合体は、特公昭６４−７０８８号公報、特開昭５９−２０６４１５号公報、特開昭５９−２０６４１６号公報、特開平４−２１８５０８号公報、特開平４−２１８６０７号公報、特開平８−２２５６０５号公報等に記載された立体規則性触媒を用いた重合方法で製造することが出来る。本発明において使用されるブテン系重合体は、１種類であっても、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
プロピレン系重合体（Ａ２）および（Ａ４）
本発明のプロピレン系樹脂において使用されるプロピレン系重合体（Ａ２）および（Ａ５）は、プロピレン単独重合体、またはプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンのランダム共重合体である。ランダム共重合体中のプロピレン含量が９０モル％以上好ましくは９５モル％以上でα−オレフィンが１０モル％未満、好ましくは５モル％未満であり、α−オレフィンとしてはエチレンまたは１−ブテンまたはエチレンと１−ブテンの混合物が好ましい。
【００３１】
プロピレン系重合体（Ａ２）の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）は１２０〜１７０℃、好ましくは１２５〜１６５℃、より好ましくは１３０〜１６５℃である。プロピレン系重合体（Ａ２）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は１〜１００ｇ／１０分、好ましくは５〜５０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜３０ｇ／１０分である。
【００３２】
プロピレン系重合体（Ａ４）の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）は１００〜１６０℃、好ましくは１０５〜１５５℃、より好ましくは１１０〜１５０℃である。プロピレン系重合体（Ａ４）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜４５ｇ／１０分、より好ましくは１〜４０ｇ／１０分である。  プロピレン系重合体はチーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒を用いて、プロピレンの単独重合またはプロピレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
【００３３】
樹脂組成物（ＡＡ）
基材層（Ｘ）を構成する樹脂組成物（ＡＡ）はポリオレフィン樹脂（Ａ）５０〜９８重量％、好ましくは６０〜９８重量％、より好ましくは７０〜９８重量％と粘着付与剤（Ｂ）２〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％、より好ましくは２〜３０重量％からなる。ポリオレフィン樹脂（Ａ）は好適にはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂またはそれらの混合物が用いられる。ポリエチレン系樹脂は前記エチレン系重合体（Ａ１）、（Ａ３）、（Ａ５）と同じであってもよく、ポリプロピレン系樹脂は前記プロピレン系重合体（Ａ２）、（Ａ４）と同じであってもよい。
【００３４】
ポリオレフィン樹脂組成物（ＢＢ）
シーラント層（Ｙ）を形成するポリオレフィン樹脂組成物はポリエチレン樹脂組成物、ポリプロピレン樹脂組成物等で、シーラント用として知られているポリオレフィン系樹脂組成物であれば特に制限なく使用できるが、後述するポリエチレン系樹脂（ＣＣ）、ポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）が好適に用いられる。
【００３５】
ポリエチレン系樹脂（ＣＣ）
ポリエチレン系樹脂（ＣＣ）はエチレン系重合体（Ａ３）３０〜９０重量％、好ましくは３５〜８５重量％、より好ましくは３５〜８０重量％とブテン系重合体（Ｃ）５〜５０重量％、好ましくは１０〜４８重量％、より好ましくは１５〜４５重量％、粘着付与剤（Ｂ）２〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％（ここで（Ａ３）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％）からなる。
【００３６】
ポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）
ポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）はプロピレン系重合体（Ａ４）３０〜９０重量％、好ましくは４０〜８０重量％、より好ましくは５０〜８０重量％とエチレン系重合体（Ａ５）５〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量％、より好ましくは１５〜４５重量％、粘着付与剤（Ｂ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％、より好ましくは２〜１０重量％（ここで（Ａ４）＋（Ａ５）＋（Ｂ）＝１００重量％）からなる。
【００３７】
シーラント用樹脂組成物（ＥＥ）
シーラント用樹脂組成物（ＥＥ）はポリエチレン系樹脂（ＣＣ）またはポリプロピレン系樹脂（ＤＤ）とからなる。
【００３８】
シーラント
本発明のシーラントはシーラント用樹脂組成物（ＥＥ）からなり、その厚さは１〜１００μｍ、好ましくは２〜８０μｍである。シーラントがシーラント用樹脂組成物（ＥＥ）からなるとシール強度とイージーピール性とのバランスに優れており、実用上好適な易開封性容器が得られる。
【００３９】
シーラントフィルム
本発明のシーラントフィルムは、基材層（Ｘ）とシーラント層（Ｙ）の少なくとも２層からなる。基材層（Ｘ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）と粘着付与剤（Ｂ）からなり、シーラント層（Ｙ）はポリオレフィン樹脂組成物（ＢＢ）からなる。基材層（Ｘ）における各成分の混合割合は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が５０〜９８重量％、好ましくは６０〜９５重量％、粘着付与剤（Ｂ）が２〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％の範囲にある。基材層（Ｘ）がこの範囲内にあると、その組成物から得られるフィルムは、シール強度とイージーピール性とのバランスに優れており、実用上好適な易開封性容器が得られる。
【００４０】
本発明のシーラントフィルムの特徴として、ある特定の性質を持つ粘着付与剤を基材層（Ｘ）の構成成分として使用することにある。前記のような粘着付与剤を使用することで、糸引きが発生すること無しに、シール強度およびイージーピール性とのバランスに優れたフィルムとなる。特には押出しラミネーション法により基材層（Ｘ）およびシーラント層（Ｙ）とを積層する場合、両層間の接着力が強く、イージーピール容器として使用した時に、剥離性の良好なフィルムとなる。
【００４１】
本発明においては、本発明のシーラントフィルムとしての性能を損なわない範囲で、シーラント層および／基材層に必要に応じて酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、結晶核剤等の添加物を含んでいてもよい。
【００４２】
また、前記各成分および必要に応じて各種添加剤を、例えばヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー等の混合機でブレンドした後、一軸ないしは二軸の押出機を用いてペレット状として後述のフィルム成形に使用することも可能であるが、前記成分をブレンドした状態でフィルム成形機に供することも可能である。
【００４３】
上記各樹脂成分からフィルム成形することによって、イージーピール性を必要とする包装材用に適した本発明のシーラントフィルムを製造することができる。本発明のシーラントフィルムは、基材層（Ｘ）とシーラント層（Ｙ）との少なくとも２層からなり、その成形法としては、各層を共押出するキャスト成形法、インフレーション成形法ないしは押出ラミネーション法であってもよい。キャスト成形、インフレーション成形の場合、通常樹脂温度１８０〜２４０℃の条件で均一膜厚の良好なフィルムを製造することができる。押出ラミネーションフィルムの場合は、通常樹脂温度２２０〜３５０℃の条件で均一膜厚の良好なフィルムを製造することができる。また、その他に、基材層（Ｘ）およびシーラント層（Ｙ）を別々に製造し、各々を押出ラミネーションまたはドライラミネーション法により積層し、本発明のシーラントフィルムとすることもできる。シーラントフィルム中の基材層（Ｘ）の厚みは、通常３〜１００μｍ、好ましくは５〜８０μｍの範囲、シーラント層（Ｙ）の厚みは３〜５０μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
【００４４】
積層体フィルム
本発明のシーラントフィルムは、それ単独で使用することも可能であるが、さらにその基材層（Ｘ）側を少なくとも１種の他の基材フィルム（Ｚ）に積層した積層体フィルムの構成で、一般に包装フィルムまたは包装シートとして使用される。
【００４５】
基材フィルム（Ｚ）としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、スチレン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルのフィルム、ナイロン６やナイロン６，６のようなポリアミドのフィルム、またはこれらの延伸フィルム、ポリオレフィンフィルムとポリアミドフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムのようなガスバリヤー性のある樹脂フィルムとの積層フィルム、アルミニウム等の金属箔、あるいはアルミニウムやシリカ等を蒸着させた蒸着フィルムや紙等が、包装材の使用目的に応じて適宜選択使用される。この基材フィルム（Ｚ）は、１種類のみならず、２種類以上を組み合わせて使用することもできる。
【００４６】
上記基材フィルム（Ｚ）にシーラントフィルムを積層する方法としては、基材フィルム（Ｚ）上に前記基材層樹脂および／またはシーラント層樹脂を（共）押出して積層する押出ラミネーション法、基材フィルム（Ｚ）とシーラントフィルムとをドライラミネーションする方法等を採用することができる。これらの中で、生産性の点から押出ラミネーション法が好ましい。本発明の積層体フィルムは、特に押出ラミネーション成形で基材層（Ｘ）とシーラント層（Ｙ）を積層する際でも、接着剤等を層間に使用することなしに、基材層とシーラント層間に充分な接着強度が得られ、デラミ等の発生しにくいフィルムとなる。
【００４７】
積層体フィルムの一実施態様として、シーラントフィルム層（基材層側）／他のフィルム層（Ｚ）の構成を挙げることができる。ここで、他のフィルム層（Ｚ）としては、前記したポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムとガスバリヤー性樹脂フィルムとの積層フィルム、アルミニウム箔、蒸着フィルム、および紙からなる群から選ばれる層を挙げることができる。ガスバリヤー性樹脂フィルムの例としては例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムが挙げられる。
【００４８】
本発明のシーラントフィルムの基材層（Ｘ）と他のフィルム層（Ｚ）とが充分な接着強度で接合できない場合には、シーラントフィルム層（基材層側）／接着層／他のフィルム層（Ｚ）の構成にすることができる。接着層としては、ウレタン系やイソシアネート系接着剤のようなアンカーコート剤を用いたり、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィンのような変性ポリオレフィンを接着性樹脂として用いると、隣接層を強固に接合することができる。
【００４９】
容器
前記した積層体フィルムのシーラント層（Ｙ）同士を向かい合わせ、あるいは積層体フィルムのシーラント層（Ｙ）と他のフィルムとを向かい合わせ、その後、外表面側から所望容器形状になるようにその周囲の少なくとも一部をヒートシールすることによって、容器を製造することができる。また周囲を全てヒートシールすることにより、密封された袋状容器を製造することができる。この袋状容器の成形加工を内容物の充填工程と組み合わせると、すなわち、袋状容器の底部および側部をヒートシールした後内容物を充填し、次いで上部をヒートシールすることで包装体を製造することができる。従って、この積層体フィルムは、スナック菓子等の固形物、粉体、あるいは液体材料の自動包装装置に利用することができる。
【００５０】
また、積層体フィルムないしシートを、または他のフィルムないしシートを予め真空成形や圧空成形等によりカップ状に成形した容器、射出成形等で得られた容器、あるいは紙基材から形成された容器等に内容物を充填し、その後本発明の積層体フィルムを蓋材として被覆し、容器上部ないし側部をヒートシールすることにより、内容物を包装した容器が得られる。この容器は、即席麺、味噌、ゼリー、プリン、スナック菓子等の包装に好適に利用される。
【００５１】
次に実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
【実施例ａ１】
（ＰＥＴフィルム（Ｚ）への基材層（Ｘ）のラミネーション）
基材層（Ｘ）用樹脂として、高圧法ポリエチレン（エチレン系重合体（Ａ１）成分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）７．２ｇ／１０分、ＭＴ２８ｍＮ）９０重量％および粘着付与剤（Ｂ）として荒川化学社製アルコンＰ−１２５（数平均分子量８２０、ガラス転移点８０℃）１０重量％からなる樹脂組成物を６５ｍｍφの押出機を兼備えたダイス幅５００ｍｍの押出ラミネーション加工機に供し、樹脂温度２９０℃、エアーギャップ１３０ｍｍ、成形速度８０ｍｍ／ｍｉｎの条件で厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（Ｚ）にラミネートを行った。ここで、基材層（Ｘ）の厚みは３０μｍとした。
【００５３】
（積層体フィルムの製造）
次に、シーラント層（Ｙ）樹脂として、高圧法ポリエチレン（エチレン系重合体（Ａ３）成分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）２３ｇ／１０分、ＭＴ８ｍＮ）６０重量％および１−ブテン単独重合体（（Ｃ）成分、密度０．９０７ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）０．２ｇ／１０分）４０重量％からなる組成物を樹脂温２７０℃にて前記同様押出ラミネーション加工機を使用し、前記得られたラミネートフィルムの基材層側にラミネートし、積層フィルムを得た。シーラント層（Ｙ）の厚みは１０μｍとした。
【００５４】
得られた積層体フィルムを以下方法により評価した。結果を表−１に示す。
【００５５】
（１）ヒートシール強度：１５ｍｍの短冊状試験片を２枚作成し、それらを重ね合わせ、所定の温度で、圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒の条件でヒートシールを行った。その後、層間を１８０℃方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離させ、その時の剥離強度を測定し、その値をヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。
【００５６】
（２）イージーピール性：ヒートシール強度測定後に、フィルムサンプルを観察し、フィルムが伸ばされたり、切れたりしていなかった場合を○とした。それに対し、フィルムが伸ばされたり、切れたりした場合を×とした。
【００５７】
（３）糸引き性：ヒートシール後のフィルムサンプルのシール面を観察し、シール面およびその周辺に糸状に樹脂が付着した場合を×とし、糸状樹脂が見られない場合を○とした。
【００５８】
【比較例ａ１】
基材層の樹脂組成を表−１記載の含有量とした以外は、実施例ａ１と同様にして積層体フィルム製造および評価を行った。結果を表ａ１に示す。
比較例ａ１では、剥離試験時に基材層（Ｘ）とシーラント層（Ｙ）とが剥がれ、糸引きが発生した。
【００５９】
表−１に示した結果から明らかなように、本発明のフィルムは、イージーピール性および糸引きに優れたフィルムであることがわかる。
【００６０】
【実施例ｂ１】
（樹脂組成物（ＣＣ）の製造）
エチレン系重合体成分（Ａ３）として高圧法ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）９．５ｇ／１０分）６５重量％、ブテン系重合体成分（Ｃ）として１−ブテン単独重合体（密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）１．８ｇ／１０分）２０重量％、および粘着付与剤（Ｂ）として（荒川化学社製アルコンＰ−１２５、数平均分子量８２０、ガラス転移点８０℃）１０重量％をヘンシェルミキサーを用いて均一混合した。得られた混合物をスクリュー径４０ｍｍφ単軸押出機を用いて造粒することにより樹脂組成物ペレット（ＣＣ）を得た。
【００６１】
【実施例ｂ２】
（フィルムの製造）
１２μｍのＰＥＴフィルムにイソシアネート系アンカーコート剤を塗布し、６５ｍｍφの押出機を兼備えた押出ラミネート加工機を使用して、ＭＦＲ（１９０℃）が９．５ｇ／１０分、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ３の高圧法ポリエチレンを２９０℃の温度で押出しラミネートすることで、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ（１２μｍ／３０μｍ）基材フィルム（Ｚ）を得た。この基材フィルムのＬＤＰＥ層にさらに実施例ｂ１で得られた組成物ペレットを用いて２９０℃の温度で押出ラミネートすることにより、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ／組成物（ＣＣ）（１２μｍ／３０μｍ／１０μｍ）からなるフィルムを作成した。結果を表−１に示す。
【００６２】
【比較例ｂ１〜ｂ２】
エチレン系重合体、ブテン系重合体および粘着付与剤（Ｂ）を表−１記載の含有量とした以外は、実施例ｂ１、ｂ２と同様にしてフィルムの評価を行った。結果を表−１に示す。
【００６３】
【実施例ｃ１】
（積層体フィルムの製造）
基材層（Ｘ）用樹脂として、プロピレン単独重合体（プロピレン系重合体（Ａ２）成分、ＭＦＲ（２３０℃）＝７．０ｇ／１０分、融点１６２℃）９０重量％、および粘着付与剤（Ｂ）として荒川化学社製アルコンＰ−１２５（数平均分子量８２０、ガラス転移点８０℃）１０重量％からなる樹脂組成物と、シーラント層（Ｙ）樹脂として、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体（プロピレン系重合体（Ａ４）成分、ＭＦＲ（２３０℃）＝７．０ｇ／１０分、融点１３８℃）５０重量％、エチレン・１−ブテン共重合体（エチレン系共重合体（Ａ５−▲１▼）成分、密度０．８８５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃）３．６ｇ／１０分、１−ブテン含量１２モル％）３０重量％および高圧法ポリエチレン（エチレン系重合体（Ａ５−▲２▼）ＭＦＲ（１９０℃）７．２ｇ／１０分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ３）２０重量％からなる樹脂組成物を、５０ｍｍφおよび４０ｍｍφの押出機を兼備えたダイス幅３００ｍｍの２層キャスト成形機に供し、樹脂温度２３０℃、成形速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で基材層厚み４０μｍ、シーラント層（Ｙ）の厚みは２０μｍの積層体フィルムを得た。
得られた積層体フィルムを同様の方法により評価した。結果を表−２に示す。
【００６４】
【実施例ｄ２、比較例ｃ１】
基材層およびシーラント層の樹脂組成を表−２に記載した含有量とした以外は、実施例ｃ１と同様にして積層体フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表−２に示す。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のシーラント用樹脂組成物は、それから得られるフィルムがヒートシール性とイージーピール性とのバランスに優れており、かつ、より低いシール強度でも糸引きが発生せず、剥離後の状態が優れているため、食品包装用容器に好適に使用できる。
【００６６】
【表−１】
2004195955.tif 000003
【００６７】
【表−２】
2004195955.tif 000004