(57)【要約】【目的】硬化後の筒状体の変形を抑えて該筒状体をの形状を所望の円筒形状に維持することができる管路補修工法を提供すること。【構成】管路２０内に管路内径よりも小さな外径を有する筒状体１５を形成し、該筒状体１５と管路２０の内壁との間の隙間Ｓにグラウト材３５を充填してこれを硬化させる管路補修工法において、前記筒状体１５と管路２０内壁との隙間Ｓの上部左右に膨張収縮可能な管状の圧力バッグ１１を管路２０の長さ方向に配備し、該圧力バッグ２０内に流体（圧縮水）を充填して圧力バッグ１１を膨張させ、膨張した圧力バッグ１１によって筒状体１５の上部左右を支持するようにする。本発明によれば、グラウト材３５の圧力による筒状体１５の若干の変形を圧力バッグ１１の弾性変形によって吸収することができ、硬化後の筒状体１５の部分的な変形を抑えて該筒状体１５全体の形状を所望の円筒形状に維持することができる。【選択図】　　　図１６
2004052485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に管路内径よりも小さな外径を有する筒状体を形成し、該筒状体と管路内壁との間の隙間にグラウト材を充填してこれを硬化させる管路補修工法において、
前記筒状体と管路内壁との隙間に膨張収縮可能な管状の圧力バッグを管路の長さ方向に配備し、該圧力バッグ内に流体を充填して圧力バッグを膨張させ、膨張した圧力バッグによって筒状体を支持するようにしたことを特徴とする管路補修工法。
【請求項２】
前記圧力バッグを管路の内壁に接着したマジックテープに取りつけることによってこれを管路の長さ方向に配備することを特徴とする請求項１記載の管路補修工法。
【請求項３】
前記圧力バッグ内に所定圧の圧縮水を充填することを特徴とする請求項１又は２記載の管路補修工法。
【請求項４】
前記筒状体と管路内壁との隙間に充填されたグラウト材が硬化すると、前記圧力バッグに充填されている流体を排出した後、圧力バッグ内にグラウト材を充填してこれを硬化させることを特徴とする請求項１，２又は３記載の管路補修工法。
【請求項５】
前記筒状体の内部に三角枠状のサポートを導入し、該サポートで筒状体の内面頂部と内面下部左右の３点を支持することを特徴とする請求項１記載の管路補修工法。
【請求項６】
前記グラウト材の注入を該グラウト材の硬化を待って複数回に分けて行うことを特徴とする請求項１記載の管路補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した管路を補修する管路補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】
即ち、上記管ライニング工法は、例えば管状樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入し、該管ライニング材を流体圧によって管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材を任意の方法によって加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、管路内にプラスチックパイプを形成して管路を補修する工法である。
【０００４】
斯かる管ライニング工法では、管路の被補修部分に下水等の供用水が流れないよう供用水の流れを一時的にストップするか或はバイパスさせる必要があった。
【０００５】
ところが、特に大口径の管路の場合にはバイパスさせる供用水が多量となるため、供用水をバイパスさせる設備が大掛かりとなって補修作業に困難を伴っていた。
【０００６】
そこで、供用水を流しながら管路を補修する工法として、図１８に示すように、管路１２０内に管路内径よりも小さな外径を有する筒状体１１５を形成し、該筒状体１１５と管路１２０内壁との間の隙間Ｓにグラウト材１３５を充填してこれを硬化させる工法が本出願人により提案された。
【０００７】
図１８に示す工法においては、複数に分割（図示例では５分割）されたブロック体１０１を管路１２０内で組み立てることによって筒状体１１５を形成し、筒状体１１５に形成された孔１０１ｅに接続されたグラウトホース１３４からグラウト材１３５を筒状体１１５と管路１２０との間の隙間Ｓに注入する方法が採用される。
【０００８】
ところで、筒状体１１５と管路１２０との間の隙間Ｓにグラウト材１３５を充填すると、筒状体１１５が浮力によって浮き上がるため、隙間Ｓの上部の値が小さくなってしまう。
【０００９】
そこで、筒状体１１５をこれの内部に配置されたジャッキ１４０とバー１４１で押し広げて筒状体１１５の円筒形状を確保するとともに、筒状体１１５の頂部に設けたボルト１３６によって管路１２０の内壁と筒状体１１５の間の隙間Ｓを調整し、隙間Ｓが全周に亘って略均一になるようにする。
【００１０】
又、筒状体１１５の内部に配置された前記ジャッキ１４０は、そのハンドル１４２を回すことによって上下のバー１４１を径方向外方（図示矢印方向）に移動させるため、各バー１４１の端部に取り付けられた円弧曲面状の支持板１４３が筒状体１１５の内面を上下に押圧して該筒状体１１５を径方向外方へ押し開き、筒状体１１５は円筒形状を確保することができるものと期待された。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際には、隙間Ｓに充填されるグラウト材１３５の圧力によって筒状体１１５が図１８に鎖線にて示すように略ハート形に変形し（図１８中の鎖線は筒状体１１５の中心線の変形を示す）、硬化後の筒状体１１５を所望の円筒形状を維持することができないという問題が発生することが分かった。
【００１２】
又、グラウト材１３５の隙間Ｓへの注入は、管路１２０の中心を通る垂直面の左右何れか一方にオフセットした位置からなされていたため、グラウト材１３５が隙間Ｓに左右均等に注入されず、このことも筒状体１１５の変形を招く原因となっていた。
【００１３】
従って、本発明の目的とする処は、硬化後の筒状体の変形を抑えて該筒状体の形状を所望の円筒形状に維持することができる管路補修工法を提供することにある。
【００１４】
又、図１８に示す構造では、ジャッキ１４０が筒状体１１５の中心位置に配置され、これから上下にバー１４１が延びていたため、作業中に作業者が筒状体１１５の内部を移動することができず、作業性が悪いという問題があった。
【００１５】
従って、本発明の目的とする処は、管路内に形成された筒状体の内部での作業者の移動を可能として作業性向上を図ることができる管路補修工法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、管路内に管路内径よりも小さな外径を有する筒状体を形成し、該筒状体と管路内壁との間の隙間にグラウト材を充填してこれを硬化させる管路補修工法において、前記筒状体と管路内壁との隙間に膨張収縮可能な管状の圧力バッグを管路の長さ方向に配備し、該圧力バッグ内に流体を充填して圧力バッグを膨張させ、膨張した圧力バッグによって筒状体を支持するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記圧力バッグを管路の内壁に接着したマジックテープに取りつけることによってこれを管路の長さ方向に配備することを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記圧力バッグ内に所定圧の圧縮水を充填することを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記筒状体と管路内壁との隙間に充填されたグラウト材が硬化すると、前記圧力バッグに充填されている流体を排出した後、圧力バッグ内にグラウト材を充填してこれを硬化させることを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記筒状体の内部に三角枠状のサポートを導入し、該サポートで筒状体の内面頂部と内面下部左右の３点を支持することを特徴とする。
【００２１】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記グラウト材の注入を該グラウト材の硬化を待って複数回に分けて行うことを特徴とする。
【００２２】
従って、請求項１記載の発明によれば、膨張した圧力バッグによって筒状体の上部左右を支持するようにしたため、グラウト材の圧力による筒状体の若干の変形を圧力バッグの弾性変形によって吸収することができ、硬化後の筒状体の部分的な変形を抑えて該筒状体全体の形状を所望の円筒形状に維持することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、圧力バッグを管路の内壁上部に接着されたマジックテープに取り付けることによってこれを管路の長さ方向に配備するようにしたため、管路内に筒状体を形成する以前に予め圧力バッグを作業性良く管路内に配備することができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、圧力バッグ内に所定圧の圧縮水を充填するようにしたため、圧縮性の高いエアー等の気体を充填する場合に比して筒状体の変形を効果的に抑制することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、筒状体と管路内壁との隙間に充填されたグラウト材が硬化すると、圧力バッグに充填されている流体を排出した後、圧力バッグ内にグラウト材を充填してこれを硬化させるようにしたため、圧力バッグもグラウト材としての機能を果たすようになる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、筒状体の内部に三角枠状のサポートを導入し、該サポートで筒状体の内面頂部と内面下部左右の３点を支持するようにしたため、硬化後の筒状体の変形がサポートによって防がれるとともに、作業者はサポートの三角枠の中を通過することができるため、作業中に作業者は筒状体の内部を自由に移動することができ、これによって作業性が高められる。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、グラウト材の注入を複数回に分けて行うようにしたため、グラウト材が隙間の左右に均等に注入された状態で下方から上方に向かって段階的に順次硬化することとなり、これによって筒状体の変形が更に効果的に防がれる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１はブロック体の側面図、図２は同ブロック体の外面図（図１の矢視Ａ方向の図）、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は図２の矢視Ｃ方向の図、図５は図４のＤ−Ｄ線断面図、図６は図２のＥ−Ｅ線断面図、図７はカバーの側面図、図８は図７のＦ−Ｆ線断面図である。
【００３０】
図１〜図６に示すブロック体１は、図９及び図１０に示す管路２０の内径よりも小さな外径を有する短管体２の一部を構成するもの（短管体２を複数に分割（本実施の形態では５分割）したもの）であって、該ブロック体１は、内周面を構成する円弧平板状の内面板１Ａと、該内面板１Ａの周縁に外方に向かって立設された外周板１Ｂと、内面板１Ａと外周板１Ｂを補強する複数の補強リブ１Ｃと、該補強リブ１Ｃの変形を防ぐ複数の凸板１Ｄ及び周方向両端部に設けられたボックス部１Ｅをプラスチックによって一体に形成して構成されている。
【００３１】
ここで、上記ブロック体１は、塩化ビニル、ＡＢＳ、デュラスターポリマー（商品名）等の透明なプラスチック、ＰＶＣ、ポリエチレン等の半透明のプラスチック又はＰＶＣ、ポリエステル、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の不透明のプラスチックを用いたインジェクション法によって一体成形され、その重さは１ｋｇ〜１０ｋｇ、内面板１Ａと外周板１Ｂの厚さは１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍに設定され、周方向寸法Ｌは幅方向（管路２０の長さ方向）寸法ｂよりも大きく（Ｌ＞ｂ）設定されている（図２参照）。
【００３２】
ところで、ブロック体１において、内面板１Ａ上を周方向（図２の左右方向）に延びる複数（本実施の形態では５つ）の前記補強リブ１Ｃは、幅方向（図２の上下方向であって、管路２０の長さ方向）に適当な間隔で平行に配設されており、前記複数（本実施の形態では１３個）の凸板１Ｄは内面板１Ａ上を各補強リブ１Ｃに直交する方向（幅方向）に延びており、これらは周方向に適当な間隔で平行に配設されている。従って、該ブロック体１においては、内面板１Ａと外周板１Ｂとは格子状を成す複数の補強リブ１Ｃと複数の凸板１Ｄによって補強されてその剛性が高められている。
【００３３】
そして、図２に示すように、外周板１Ｂと補強リブ１Ｃの凸板１Ｄによって区画される部位には、大径のボルト挿通孔３と小径のボルト挿通孔４が幅方向（図２の上下方向）に一直線状を成して穿設されている。
【００３４】
ここで、図６に示すように、各凸板１Ｄの補強リブ１Ｃによって囲まれる各部分にはＶ字状にカットされた空間５が形成されており、この空間５のＶ字の先端は内面板１Ａに接している。
【００３５】
又、ブロック体１の周方向両端部に形成されたボックス部１Ｅの内面と外面は開口しており、その内部は、図２に示すように、幅方向に並設された複数（本実施の形態では６つ）の補強リブ６によって区画されており、その周方向外端面を成す外周板１Ｂには、図４及び図５に示すように、複数（本実施の形態では５つ）のボルト挿通孔７とエアー抜き孔８が穿設されている。尚、図５に示すように、外周板１Ｂの内側の壁にもエアー抜き孔９が斜めに形成されている。又、図５に示すように、外周板１Ｂの周方向一端面には矩形溝状の２本の凹部１ａが、他端面には断面山形の２つの凸部１ｂがそれぞれ全幅に亘って形成されている。
【００３６】
更に、図４に示すように、ブロック体１の外周板１Ｂの一方の外端面（長さ方向外端面）には矩形溝状の２本の凹部１ｃが形成され、外周板１Ｂの他方の外端面には断面山形の２つの凸部１ｄが一体に形成されている。
【００３７】
又、図１に示すように、ブロック体１の両外周板１Ｂの周方向両端には内外各２つの矩形孔１０がそれぞれ形成されている（図１には一方の外周板１Ｂのみ図示）。
【００３８】
次に、図１〜図６に示すブロック体１を用いて施工される本発明に係る流路施設修復工法を特に管路に対して適用した形態について図９〜図１７を用いて説明する。
【００３９】
尚、図９及び図１０は本発明に係る管路補修工法を示す管路の断面図、図１１は圧力バッグの管路内への配備方法を示す部分斜視図、図１２は圧力バッグが配備された管路の横断面図、図１３及び図１４は長さ方向に隣接するリング状部材同士の連結方法を示す破断側面図、図１５は図１４のＨ−Ｈ線断面図、図１６は内部に筒状体が形成された管路の横断面図、図１７は圧力バッグの横断面図である。
【００４０】
図９及び図１０において、２０は地中に略水平に埋設された下水管等の管路、２１は地上に開口するマンホールであり、本発明に係る補修工法においては、先ず、図１２に示すように、膨張収縮可能な管状の２本の圧力バッグ１１が管路２０の内壁上部に接着されることによって管路２０の長さ方向に配備される。ここで、図１１に示すように、管路２０の内壁上部左右には複数のマジックテープ１２が長さ方向に適当なピッチで取り付けられており、各圧力バッグ１１の外周にもマジックテープ１３が管路２０側のマジックテープ１２と同ピッチで長さ方向に取り付けられている。
【００４１】
而して、圧力バッグ１１を前述のように管路２０内に配備するには、該圧力バッグ１１を管路２０内に導入し、これに取り付けられたマジックテープ１３を管路２０の内壁に取り付けられたマジックテープ１２に合わせて両者を接合するとともに、接合されたマジックテープ１２，１３同士を更に接着剤で接着することによって、前述のように圧力バッグ１１が管路２０の内壁上部に接着されて管路２０の長さ方向に作業性良く配備される。尚、図９及び図１０においては、圧力バッグ１１の図示は省略している。
【００４２】
上述のように２本の圧力バッグ１１が管路２０の内壁上部に接着されて配備されると、周方向に隣接する複数（５つ）のブロック体１同士を連結して成るリング状の複数の短管体２を管路２０内で該管路２０の長さ方向に連結して図１０に示すような１つの筒状体１５が管路２０内に形成される。
【００４３】
短管体２は各ブロック体１を管路２０内で１つずつ周方向に連結することによって形成され、管状体１５は各短管体２を長さ方向に連結して構成されるが、これらの作業は管路２０内に下水等の供用水を流しながら行うことができる。尚、管路２０内の底部に供用水を溜めた状態でも作業を行うことができる。
【００４４】
而して、ブロック体１は以下の要領で周方向に連結されて短管体２が形成される。
【００４５】
即ち、組み付けるべきブロック体１を図９に示すようにマンホール２１から管路２０の入口部分へと導入するが、該ブロック体１は管状体１５を構成する各短管体２を複数に分割したものであるためにそのサイズは小さく、従って、管路２０が大口径（φ６００ｍｍ以上）のものであっても、該管路２０の修復に供される各ブロック体１をマンホール２１から容易に導入してこれを組み付けることができる。
【００４６】
ここで、組付前のブロック体１においては、周方向両端に形成されたボックス部１Ｅの外面開口部が図７及び図８に示すカバー１６によって覆われる。
【００４７】
ここで、カバー１６はプラスチックにて一体成形され、図７に示すように、その幅方向両端には係合爪１６ａが一体に形成され、下面には計８つのアンカー爪１６ｂが一体に形成されている。そして、このカバー１６はブロック体１のボックス部１Ｅにその外面開口部を覆うように被せられ、その両端の係合爪１６ａをブロック体１の外周板１Ｂに形成された前記矩形孔１０（図１参照）に係合させた後、該カバー１６を接着剤で接着又は溶着することによって前述のようにブロック体１のボックス部１Ｅの外面開口部がカバー１６によって覆われる。
【００４８】
又、組付前のブロック体１においては、図１３に示すようにブロック体１の長さ寸法ｂ（図２参照）よりも長い７本のボルト２２（図１３には２本のみ図示）が外周板１Ｂと補強リブ１Ｃに穿設された大小異径のボルト挿通孔３，４に交互に通されており、各ボルト２２はこれに螺合するナット２３によって結着され、そのネジ部は図示のようにブロック体１の一端面から外方へ突出している。又、既に組み付けられている各ブロック体１においても、その一端面にはボルト２２が挿通固着されており、各ボルト２２のネジ部は外方へ突出している。
【００４９】
ここで、各ボルト２２の頭部は外周板１Ｂに形成された大径のボルト挿通孔３を貫通して補強リブ１Ｃに当接しており、ボルト２２に螺合するナット２３も補強リブ１Ｃに当接している。従って、ボルト２２の頭部とナット２３はブロック体１の外部に露出することがない。尚、ボルト２２とナット２３は、ステンレスや鉄等の金属又はナイロン、ポリエステル等のプラスチックで構成され、締付部には座金やクッション材等が挟み込まれる場合もある。
【００５０】
而して、周方向に隣接する２つのブロック体１同士が下記要領で互いに連結される。
【００５１】
即ち、周方向に隣接する２つのブロック体１のボックス部１Ｅは、周方向において互いに密着し、これらに形成された複数のボルト挿通孔７とエアー抜き孔８が互いに連通するとともに、一方のブロック体１の端面に形成された凸部１ｂが他方のブロック体１の端面に形成された凹部１ａに嵌合して両ブロック体１の周方向接合部がシールされる。このとき、凹部１ａと凸部１ｂに接着剤を塗布し、両者の接着性を向上させても良い。尚、接着剤としては、エポキシ樹脂、テトラヒドラフラン溶剤を使用した接着剤、シリコーン、アクリル、ウレタン、ブチルゴム系の接着剤が使用される。
【００５２】
ここで、両ボックス部１Ｅの内面は開口しているため、一方のボックス部１Ｅの開口部からボルト２４を挿入してこれをボルト挿通孔７に通し、他方のボックス部１Ｅの開口部からナット２５を挿入してこれをボルト２４に螺着し（図１１参照）、この作業を繰り返すことによって周方向に隣接する２つのブロック体１同士が互いに連結される。
【００５３】
そして、上述のように周方向に隣接する２つのブロック体１同士が図１４に示すように互いに連結されると、両ブロック体１のボックス部１Ｅ内にパテを充填した後、各開口部を図７及び図８に示すカバー１６によって前述の要領で塞ぐが、このとき、カバー１６には複数のアンカー爪１６ｂが形成されているため、このアンカー爪１６ｂのパテ内でのアンカー効果によってカバー１６の脱落が防がれる。尚、ボックス部１Ｅ内に充填するパテとしては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂パテやセメントパテ等が使用される。ブロック体１のボックス部１Ｅ内に必ずしもパテを充填する必要はなく、組み立て後にグラウト材がボックス部１Ｅ内に充填されるようにしても良い。
【００５４】
以上のようにして短管体２が形成されると、図９に示すように、複数の短管体２が長さ方向に連結されて図１０に示すような１つの管状体１５が管路２０内に形成されるが、以下、短管体２の長さ方向の連結方法について説明する。
【００５５】
図１３に示すように、組付前の短管体２は、ボルト２２が挿通していない残りのボルト挿通孔３，４に、既に組み付けられている他の短管体（管路２０の長さ方向に隣接する短管体）２から突出するボルト２２を通し、組付前の短管体２を組付済の短管体２に密着させる。すると、図１５に示すように、組付前の短管体２の長さ方向端面に突設された凸部１ｄが既に組み付けられている他の短管体２の長さ方向端面に形成された凹部１ｃに嵌合し、両短管体２が位置決めされるとともに、両者の接合部がシールされる。
【００５６】
その後、ボルト２２の端部に螺合するナット２３を、外周板１Ｂに開口する大径のボルト挿通孔３から工具を差し込んで締め付けることによって、組付前の短管体２が図１４に示すように既に組み付けられている短管体２に取り付けられる。尚、このとき、前述のようにボルト２２の頭部とナット２３はブロック体１の外部に露出しないため、管路２０の長さ方向に隣接する２つの短管体２同士は平面で密着して連結される。
【００５７】
上述のように、管路２０の長さ方向に隣接する２つの短管体２同士が連結されると、以下、同様にして短管体２が順次長さ方向に組み付けられ、前述のように１つの管状体１５が管路２０内に形成される。
【００５８】
ところで、管路２０内に形成される筒状体１５の外径は管路２０の内径よりも小さいため、該筒状体１５と管路２０との間には隙間Ｓ（図１６参照）が形成されるが、筒状体１５は水の浮力によって上方に浮き上がるために隙間Ｓの上部の値が小さくなってしまう。
【００５９】
そこで、本実施の形態では、図１６に示すように、管路２０内の隙間Ｓの上部左右に配備された前記圧力バッグ１１内に所定圧（０．０５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）の圧縮水を充填して該圧力バッグ１１を膨張させ、この膨張した圧力バッグ１１で筒状体１５の外周の上部左右を支持して筒状体１５の浮力による浮き上がりを防止し、隙間Ｓが全周に亘って略均一になるようにした。尚、筒状体１５の浮力による浮き上がりを防ぐ他の方法としては、管路２０内の下流側に複数の土嚢を積み上げて供用水を堰き止め、筒状体１５内に供用水を溜めることによって水の重力で筒状体１５の浮き上がりを防ぐ方法等が考えられる。
【００６０】
ところで、圧力バッグ１１は、図１７に示すように、可撓性ホース１１ａの外周をポリプロピレン等の不織布１１ｂで被覆して構成され、その内部には図１６に示す装置によって常に一定圧の圧縮水が充填されている。
【００６１】
即ち、図１６において、３０は密閉タンクであり、その内部には水が収容され、この水の中には圧力バッグ１１の一端が浸漬されている。又、密閉タンク３０の上部には、エアーボンベ３１から延びるエアーホース３２が接続されており、該エアーホース３２の途中には自動圧力調整弁３３が設けられている。
【００６２】
而して、圧縮水の若干の漏れ等に起因して密閉タンク３０内の水位が下がり、密閉タンク３０の内圧が低下すると、自動圧力調整弁３３が開いてエアーボンベ３１内の圧縮エアーをエアーホース３２から密閉タンク３０内に供給するため、密閉タンク３０の内圧は常に一定に保たれ、従って、圧力バッグ１１には常に一定圧の圧縮水が充填されていることとなる。
【００６３】
又、図１６に示すように、筒状体１５の内部には三角枠状のサポート４０が導入セットされており、該サポート４０の三角形の各頂点で筒状体１５の内面頂部と内面下部左右の３点を円弧曲面状の支持板４１と調整ボルト４２を介して筒状体１５の内側から支持している。
【００６４】
ここで、前記各調整ボルト４２を回すことによって、サポート４０による筒状体１５の支持力を調整することができ、筒状体１５の３点を均等な力で押圧支持することができる。
【００６５】
他方、図１６に示すように、筒状体１５の上部の左右２箇所には孔１ｅが穿設され、両孔１ｅにはグラウトホース３４が接続されており、これらのグラウトホース３４からセメントモルタル、レジンモルタル等のグラウト材３５が筒状体１５と管路２０の内壁との隙間Ｓに同時に注入される。
【００６６】
ここで、本実施の形態では、グラウト材３５の注入を複数回に分けて行うようにした。具体的には、３回に分けて行い、先ず、図１６に示すａラインまでグラウト材を充填した時点でグラウト材３５の注入を一旦中止し、注入したグラウト材３５が硬化すると、グラウト材３５の注入を再開して図に示すｂラインまでグラウト材３５を充填した時点でグラウト材３５の注入を中止する。そして、２回目に充填したグラウト材３５が硬化すると、最後にグラウト材３５を隙間Ｓの空いた部分に充填してこれを硬化させる。
【００６７】
尚、セメントモルタルには接着性を高めるために接着用エマルジョンを混合しても良く、ブリージングを防止するためにブリージング防止剤を混合しても良い。又、レジンモルタルは、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を主材として構成されている。
【００６８】
而して、筒状体１５と管路２０との間に形成された隙間Ｓに充填されたグラウト材３５が硬化すると、圧力バッグ１１に充填されている圧縮水を排出した後、圧力バッグ１１内にグラウト材３５を充填してこれを硬化させるが、筒状体１５はグラウト材３５によって管路２０と一体化され、管路２０の内周壁は筒状体１５によってライニングされて補修される。
【００６９】
以上において、グラウト材３５の注入及び硬化中においては、図１６に示すように、筒状体１５はサポート４０によって内面の３点（頂部と下部左右）が内側から支持されるとともに、２本の圧力バッグ１１によって外周の上部左右が外側から支持されるため、グラウト材３５から圧力を受けても容易に変形しずらく、所望の円筒形状を維持する。
【００７０】
特に、膨張した圧力バッグ１１によって筒状体１５の上部左右を支持するようにしたため、グラウト材３５の圧力による筒状体１５の若干の変形を圧力バッグ１１の弾性変形によって吸収することができ、硬化後の筒状体１５の部分的な変形を抑えて該筒状体１５全体の形状を所望の円筒形状に維持することができる。そして、圧力バッグ１１内に所定圧の圧縮水を充填するようにしたため、圧縮性の高いエアー等の気体を充填する場合に比して筒状体１５の変形を効果的に抑制することができる。
【００７１】
又、本実施の形態では、筒状体１５の上部の左右２箇所に穿設された孔１ｅからグラウト材３５を筒状体１５と管路２０内壁との隙間Ｓに同時に注入するようにしたため、グラウト材３５が隙間Ｓの左右に均等に注入されることとなり、これによって筒状体１５の変形が防がれる。そして、グラウト材３５の注入を複数回に分けて行うようにしたため、グラウト材３５が隙間Ｓの左右に均等に注入された状態で下方から上方に向かって段階的に順次硬化することとなり、これによって筒状体１５の変形が更に効果的に防がれる。
【００７２】
更に、本実施の形態では、筒状体１５の内部に三角枠状のサポート４０を導入し、該サポート４０で筒状体１５の内面頂部と内面下部左右の３点を支持するようにしたため、硬化後の筒状体１５の変形がサポート４０によって防がれるとともに、作業者はサポート４０の三角枠の中を通過することができるため、作業中に作業者は筒状体１５の内部を自由に移動することができ、これによって作業性が高められる。
【００７３】
その他、本実施の形態では、筒状体１５と管路２０内壁との隙間Ｓに充填されたグラウト材３５が硬化すると、圧力バッグ１１に充填されている圧縮水を排出した後、圧力バッグ１１内にグラウト材３５を充填してこれを硬化させるようにしたため、圧力バッグ１１もグラウト材としての機能を果たすという効果が得られる。
【００７４】
尚、以上は特に複数のブロック体を管路内で組み立てて管路内に筒状体を形成する工法に対して本発明を適用した形態について述べたが、本発明は、硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を管路内に反転挿入してこれを硬化させることによって管路内に筒状体（プラスチックパイプ）を形成する工法に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の発明によれば、膨張した圧力バッグによって筒状体の上部左右を支持するようにしたため、グラウト材の圧力による筒状体の若干の変形を圧力バッグの弾性変形によって吸収することができ、硬化後の筒状体の部分的な変形を抑えて該筒状体全体の形状を所望の円筒形状に維持することができるという効果が得られる。
【００７６】
請求項２記載の発明によれば、圧力バッグを管路の内壁上部に接着されたマジックテープに取り付けることによってこれを管路の長さ方向に配備するようにしたため、管路内に筒状体を形成する以前に予め圧力バッグを作業性良く管路内に配備することができるという効果が得られる。
【００７７】
請求項３記載の発明によれば、圧力バッグ内に所定圧の圧縮水を充填するようにしたため、圧縮性の高いエアー等の気体を充填する場合に比して筒状体の変形を効果的に抑制することができるという効果が得られる。
【００７８】
請求項４記載の発明によれば、筒状体と管路内壁との隙間に充填されたグラウト材が硬化すると、圧力バッグに充填されている流体を排出した後、圧力バッグ内にグラウト材を充填してこれを硬化させるようにしたため、圧力バッグもグラウト材としての機能を果たすことができるという効果が得られる。
【００７９】
請求項５記載の発明によれば、筒状体の内部に三角枠状のサポートを導入し、該サポートで筒状体の内面頂部と内面下部左右の３点を支持するようにしたため、硬化後の筒状体の変形がサポートによって防がれるとともに、作業者はサポートの三角枠の中を通過することができるため、作業中に作業者は筒状体の内部を自由に移動することができ、これによって作業性が高められるという効果が得られる。
【００８０】
請求項６記載の発明によれば、グラウト材の注入を複数回に分けて行うようにしたため、グラウト材が隙間の左右に均等に注入された状態で下方から上方に向かって段階的に順次硬化することとなり、これによって筒状体の変形が更に効果的に防がれるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロック体の側面図である。
【図２】ブロック体の外面図（図１の矢視Ａ方向の図）である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２の矢視Ｃ方向の図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】図２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】カバーの側面図である。
【図８】図７のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】本発明に係る管路補修工法を示す管路の断面図である。
【図１０】本発明に係る管路補修工法を示す管路の断面図である。
【図１１】圧力バッグの管路内への配備方法を示す部分斜視図である。
【図１２】圧力バッグが配備された管路の横断面図である。
【図１３】長さ方向に隣接するリング状部材同士の連結方法を示す破断側面図である。
【図１４】長さ方向に隣接するリング状部材同士の連結方法を示す破断側面図である。
【図１５】図１４のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】内部に筒状体が形成された管路の横断面図である。
【図１７】圧力バッグの横断面図である。
【図１８】従来の管路補修工法を示す管路の横断面図である。
【符号の説明】
１　　　　ブロック体
１ｅ　　　孔
１１　　　圧力バッグ
１５　　　筒状体
２０　　　管路
３４　　　グラウトホース
３５　　　グラウト材
４０　　　サポート
Ｓ　　　　隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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