(57)【要約】【課題】長尺の原木や厚い板についても、円周方向に製材することを可能にする。【解決手段】原木１をチャッキングして所定速度で回転する主軸駆動部と、所定速度で回転駆動される丸ナイフ４と、この丸ナイフ４を支持し原木外周部に丸ナイフ４の刃先を所定の切り込み角で押し当て原木の軸方向と平行に往復駆動する丸ナイフ往復駆動部と、前記丸ナイフによる切削の進行とともに丸ナイフの切削位置を原木の中心方向に移動する丸ナイフ送り機構部とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木をチャッキングして所定速度で回転駆動する主軸駆動部と、
所定速度で回転駆動される丸ナイフと、
この丸ナイフを支持し原木外周部に丸ナイフの刃先を所定の切り込み角で押し当て原木の軸方向と平行に往復駆動する丸ナイフ往復駆動部と、
前記丸ナイフによる切削の進行とともに丸ナイフの切削位置を原木の中心方向に移動する丸ナイフ送り機構部と、を備えたことを特徴とする製材機。
【請求項２】
前記丸ナイフの原木に対する切り込み角を原木の種類に合わせて調節する切り込み角調節装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の製材機。
【請求項３】
前記丸ナイフを軸方向に等間隔で複数配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の製材機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原木を円周方向に丸剥ぎして単板を切り出す製材機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原木を無駄なく製材するために、大根のカツラムキの要領で原木を円周方向に製材する方法がある。図８および図９は、その製材方法を示し、原木１を主軸２に取り付けて回転させ、外周部にほぼ円周方向に向けた平刃３を押し当て、鉋のようにスライスしていた。この場合の平刃３は固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の製材方法では、平刃３が固定されているため平刃３にかかる切削抵抗が大きくなり、その反動として、主軸２の回転に大きな抵抗が生じる。この抵抗は平刃３の長さすなわち切削する原木１の長さに比例するため、原木１のチャッキングの能力等により製材できる原木１の長さが制限され、長尺の原木１は製材が不可能であった。また、板の厚みも厚いと切削抵抗が増すため上限があり薄い板しか製材できなかった。
そこで、本発明は、長尺の原木や厚い板についても、円周方向に製材することを可能にする製材機を提案することを課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る製材機は、原木をチャッキングして所定速度で回転駆動する主軸駆動部と、所定速度で回転駆動される丸ナイフと、この丸ナイフを支持し原木外周部に丸ナイフの刃先を所定の切り込み角で押し当て原木の軸方向と平行に往復駆動する丸ナイフ往復駆動部と、前記丸ナイフによる切削の進行とともに丸ナイフの切削位置を原木の中心方向に移動する丸ナイフ送り機構部とを備える。
また、本発明に係る製材機は、切り込み角調節装置を備え前記丸ナイフの原木に対する切り込み角を原木の種類に合わせて調節する。
さらに、本発明に係る製材機は、前記丸ナイフを軸方向に等間隔で複数配置することも可能である。
なお、本発明における丸ナイフとは、円形の刃物を意味し、丸鋸も含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明に係る製材機の動作を説明するための斜視図であり、図２は図１の上面図である。図示されるように、原木１が主軸２にチャッキングされて図示しないモータにより回転駆動される。原木１の前面には、丸ナイフ４が位置して、モータ５により回転駆動されるとともに、主軸２の軸方向と平行に図示しない丸ナイフ往復駆動部により丸ナイフ４が往復駆動される。丸ナイフ４は図示しない切り込み角調節装置により切り込み角を約１度程度にセットして、原木１の接線方向から外周部に送り込み切削を開始する。丸ナイフ４は原木１を切削しながら往復動するとともに、刃先の切削位置が原木１の中心方向（下方）に、図示しない丸ナイフ送り機構部により送られて、原木１の表面が一定厚さで連続して切削されていく。
【０００６】
図３は他の製材機の動作を説明するための斜視図であり、図４は図３の上面図である。この製材機が図１の製材機と異なる点は、４個の丸ナイフ４Ａ〜４Ｄを、主軸２と平行に等間隔で配設したことである。４個の丸ナイフ４Ａ〜４Ｄの切削部の先端は主軸と平行な１本の直線上に並ぶように保持されて、４個が同時往復駆動される。他の構成は図１の製材機と同一である。この製材機は、４個の丸ナイフ４Ａ〜４Ｄを設けたことで、１個の丸ナイフの場合の４倍の長さの原木１を製材することが可能となる。
【０００７】
図５〜図７は、図１および図２に動作を示した製材機の実施例を示し、図５は正面図、図６は側面図、図７は平面図である。図中の１は原木、２が主軸、４が丸ナイフ、５が丸ナイフ４を駆動するモータである。主軸２は減速機付モータ７にベルトにより接続されて駆動される。丸ナイフ４およびモータ５は、フレーム８に支持され、フレーム８がエアシリンダ９により主軸２と平行に往復駆動されて丸ナイフ往復駆動部を構成する。丸ナイフ４は、送り機構部１１により上下方向に駆動され、同時に丸ナイフ４は切り込み角調節装置１２により切り込み角が原木の種類に応じて調節される。
【０００８】
なお、本発明の製材機に用いられる、丸ナイフ４の刃先は両刃でも切削可能であるが片刃の方が好ましい。また、丸ナイフ４は切り込み角調節装置を設けたことで、原木１の種類に応じて最適な切り込み角に調節が可能である。この製材機は原木１を任意の厚さに製材することが可能であるが、特に厚くする場合は原木１を蒸気加熱して軟らかくして切削する。
上述したように、本発明の製材機では、回転する丸ナイフを用いて原木を切削するため、主軸の切削抵抗が小さくなり、その分、長尺の原木の製材が可能になる。また、原木を蒸気加熱することで厚板の製材も可能になる。さらには、切削表面が滑らかになるため、使用の際に鉋で仕上げる必要がなくなる。また、丸ナイフを用いているため切り粉が殆ど発生しない。さらには、製材の際に原木にヒビが無い方が良いため、伐採後直ちに製材することが好ましく、原木の乾燥工程が不要となる。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の製材機によれば、回転する丸ナイフを用いて、原木を切削するようにしたことで次の効果が得られる。
（１）主軸にかかる切削抵抗が軽減され長尺の原木の製材が可能になる。
（２）同じく、主軸にかかる切削抵抗が軽減されたことで、厚板の製材が可能になる。
（３）切削表面が滑らかになるため、鉋による仕上げ加工が不要になる。
（４）製材時に切り粉が殆ど発生しなくなるため、製材環境が清浄になる。
（５）製材する原木については生のままが好ましいため乾燥が不要になる。
（６）径の小さい原木の製材が可能となり、間伐材の資源化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製材機の動作を説明するための斜視図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】本発明に係る他の製材機の動作を説明するための斜視図である。
【図４】図３の上面図である。
【図５】本発明に係る製材機の実施例の正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】従来例の側面図である。
【図９】図８の上面図である。
【符号の説明】
１  原木
２  主軸
４，４Ａ〜４Ｄ  丸ナイフ
５  モータ
７  減速機付モータ
８  フレーム
９  エアシリンダ
１１  送り機構部
１２  切り込み角調節装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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