(57)【要約】【課題】低価格で、且つ、パーティクルボードの外観を損なわないで、ホルムアルデヒドの放散が防止出来るパーティクルボード、及びその製造方法を提供する。【解決手段】ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を接着成分として含有し、サンダー等による研磨処理で厚み調整が施されたパーティクルボードであって、表層及び／又は裏層に、ホルムアルデヒド捕集層が形成されてなるパーティクルボードとする。当該パーティクルボードは、木質材チップに、ホルムアルデヒド系樹脂接着剤又はイソシアネート系樹脂接着剤を吹付け塗布した後、熱圧成形してフォーミングマットを得、次いで、当該フォーミングマットの片面又は両面に、尿素類及び亜硫酸塩類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、界面活性剤と、を含有するアルデヒド類捕集剤の水溶液を塗布、乾燥後、研磨処理で厚み調整を施すことにより製造され得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を接着成分として含有し、研磨処理による厚み調整が施されたパーティクルボードであって、表層及び／又は裏層に、ホルムアルデヒド捕集層が形成されてなることを特徴とするパーティクルボード。
【請求項２】
ホルムアルデヒド捕集層が、尿素類及び亜硫酸塩類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、界面活性剤と、を含有する請求項１に記載のパーティクルボード。
【請求項３】
木質材チップに、ホルムアルデヒド系樹脂接着剤及び／又はイソシアネート系樹脂接着剤を吹付け塗布した後、熱圧成形してフォーミングマットを得、次いで、当該フォーミングマットの片面又は両面に、アルデヒド類捕集剤水溶液を塗布、乾燥後、研磨処理で厚み調整を施すパーティクルボードの製造方法であって、
前記アルデヒド類捕集剤が、尿素類及び亜硫酸塩類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、界面活性剤と、を含有することを特徴とするパーティクルボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーティクルボードの製造に不可欠な接着剤や木質チップに起因したホルムアルデヒドの放散を防止したパーティクルボード、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パーティクルボードの製造には、作業性や価格の面から、メラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤、及びフェノール系樹脂接着剤などのホルムアルデヒド系樹脂接着剤を接着剤として使用する。かかる場合、前記接着剤に起因し遊離したホルムアルデヒドがパーティクルボードから大気中に放散され、シックハウス症候群等の環境や健康に害を与える問題がある。この問題の解決手段として、接着剤中からのホルムアルデヒドの放散が完全に防止出来るイソシアネート系樹脂接着剤がある（特許文献１等）。
【０００３】
しかし、イソシアネート系樹脂接着剤は、メラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤、及びフェノール系樹脂接着剤などと比較して高価である事や、熱圧成形過程で熱盤に接着剤や木質材チップが付着し、パーティクルボードの外観を損なうなどの欠点がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−０５８４１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、低価格で、且つ、パーティクルボードの外観を損なわないで、ホルムアルデヒドの放散が防止出来るパーティクルボード、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、メラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤、及びフェノール系樹脂接着剤などホルムアルデヒドの放散の原因となる接着剤を用いた場合でも、浸透性の高いアルデヒド類捕集剤の水溶液を塗布することにより、パーティクルボードからのホルムアルデヒドの放出を防止出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を接着成分として含有し、サンダー等による研磨処理で厚み調整が施されたパーティクルボードであって、表層及び／又は裏層に、ホルムアルデヒド捕集層が形成されてなることを特徴とするパーティクルボードを提供するものである。
【０００８】
従来のパーティクルボードは、表層及び裏層がサンダー等による研磨処理で厚み調整が施された場合、予め形成されたホルムアルデヒド捕集層が除去されてしまうため、実質的にホルムアルデヒドの放散を防止することが出来なかったが、本構成によれば、アルデヒド類捕集剤が表層内部に浸透することから、研磨処理後もホルムアルデヒド捕集層が形成され、ホルムアルデヒドの放散を防止出来る。
【０００９】
本発明のパーティクルボードにおいては、ホルムアルデヒド捕集層が、尿素類及び亜硫酸塩類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、界面活性剤と、を含有することが好ましい。尿素類、亜硫酸塩類によるホルムアルデヒド捕集能と、界面活性剤による浸透促進作用との相乗効果により、芯層近傍までホルムアルデヒド捕集層が形成されることにより、研磨処理後もホルムアルデヒド捕集層が残存するため、ホルムアルデヒドの放散を防止出来る。
【００１０】
また、本発明は、木質材チップに、ホルムアルデヒド系樹脂接着剤及び／又はイソシアネート系樹脂接着剤を吹付け塗布した後、熱圧成形してフォーミングマットを得、次いで、当該フォーミングマットの片面又は両面に、アルデヒド類捕集剤水溶液を塗布、乾燥後、サンダー等による研磨処理で厚み調整を施すパーティクルボードの製造方法であって、前記アルデヒド類捕集剤が、尿素類及び亜硫酸塩類からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、界面活性剤と、を含有することを特徴とするパーティクルボードの製造方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明により製造されるパーティクルボードは、芯層、芯層の表層及び芯層の裏層の３層から構成される。芯層は、木質の粗大チップからなり、接着剤を含有している。接着剤としては、加熱縮合反応により硬化するメラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤、フェノール系樹脂接着剤等のホルムアルデヒド系樹脂接着剤や、イソシアネート系樹脂接着剤を、単体あるいは混合して用いることが出来る。芯層の木質チップの大きさや、接着剤の種類や含有量、芯層の厚みは、使用されるパーティクルボードの用途により決定され、特に限定されるものではない。
【００１２】
表層と裏層は、木質の細かなチップからなり、接着剤を含有している。接着剤としては、加熱縮合反応により硬化するメラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤、フェノール系樹脂接着剤等のホルムアルデヒド系樹脂接着剤や、イソシアネート系樹脂接着剤を、単体あるいは混合して用いることが出来る。表層と裏層の木質チップの大きさや、接着剤の種類や含有量、表層及び裏層の厚みは、使用されるパーティクルボードの用途により決定され、特に限定されるものではない。
【００１３】
パーティクルボード熱圧成形時の熱圧締条件は、一般に、温度が１５０℃〜２００℃、圧力が１９６０ｋＰａ〜２９４０ｋＰａ、時間が３分間〜１０分間である。但し、熱圧締条件は、木質チップの大きさや接着剤の種類や含有量、パーティクルボードの厚みによって決定され、特に限定されるものではない。
【００１４】
そして、パーティクルボードの表層及び裏層の一方あるいは双方に、ホルムアルデヒド捕捉性を有するホルムアルデヒド捕集層が形成されてなる。該ホルムアルデヒド捕集層は、アルデヒド類捕集剤の浸透層によって形成される。
【００１５】
アルデヒド類捕集剤としては、尿素類及び亜硫酸塩類からなる群より選ばれる少なくとも一種のホルムアルデヒド捕捉能を有する化合物（すなわち、ホルマリンキャッチャー剤）と、界面活性剤とを含有する組成物が使用される。ホルマリンキャッチャー剤、及び界面活性剤は、それぞれ単独でも使用出来るが、二種以上組み合わせて使用しても良い。
【００１６】
ここでいう尿素類としては、例えば、尿素、チオ尿素、エチレン尿素などが挙げられるが、一般的には、捕捉性能、パーティクルボードの変色、価格面から尿素が好んで用いられる。また、亜硫酸塩類としては、例えば、亜硫酸ソーダ、重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸ソーダアンモニウム塩などが挙げられるが、一般的には、捕捉性能、価格面から亜硫酸ソーダが好んで用いられる。
【００１７】
尿素類及び亜硫酸塩類は、尿素類／亜硫酸塩類が固形分比率で、２５／７５〜７５／２５の割合（質量比）で配合されていることが好ましく、かかる範囲で配合することにより、ホルムアルデヒドと反応して、高捕集率でアルデヒド類を捕捉することができる。上記の尿素類／亜硫酸塩類が固形分比率で２５／７５未満の場合、塗工後の木質材料が変色し易くなるほか、水への溶解性が悪くなる。上記の尿素類／亜硫酸塩類が固形分比率で７５／２５を超える場合は、アルデヒド類の捕捉能が低下する傾向がある。
【００１８】
界面活性剤としては、浸透性の高い界面活性剤が好適であり、例えば、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性界面活性剤の一種又は二種以上の混合物が挙げられる。これらの界面活性剤（浸透剤）は、熱圧成形の後に行われる表面研磨処理によるホルマリンキャッチャー剤の脱落を防止する目的で使用される。つまり、アルデヒド類捕集剤が、界面活性剤の効果によりパーティクルボードの表面層の内部に浸透し、表面研磨による脱落を最小限に留めるものである。界面活性剤の種類は、表面研磨する量や、表層及び裏層に浸透する速度により決定されるが、一般的には浸透性を有する界面活性剤であれば制限なく使用出来る。
【００１９】
なかでも、水に対する溶解性に優れ、木質材料への浸透性が高い点より、非イオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤が好ましい。一定以上の浸透性付与を目的とする場合には、非イオン界面活性剤のＨＬＢは、１０〜１５の範囲のものが好ましく、より好ましくは１１〜１３である。ここで、非イオン性界面活性剤のＨＬＢは、下記Ｇｒｉｆｆｉｎ式（１）により算出される。
【００２０】
【数１】
2004306437.tif 000002
【００２１】
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アルキルアミンオキサイド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールエチレンジアミン、ポリオキシエチレンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンジ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリ脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリトリットモノ脂肪酸エステル、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンセスキ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸エステル、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸モノエタノールアミド、脂肪酸ジエタノールアミド、脂肪酸モノイソプロパノールアミド等の一種又は二種以上の混合物が挙げられる。上記化合物において、アルキル基には、アルケニル基も含まれ、炭素数８〜２０のものが好ましく、より好ましくは８〜１６であり、特に好ましくは１０〜１４である。ポリオキシアルキレンとしては、アルキレンオキシドの平均付加モル数（ｐ）が１〜１００のものが好ましい。脂肪酸としては、炭素数８〜２０のものが好ましく、より好ましくは１０〜１６である。上記の炭素数の範囲であればアルキル基、アルケニル基は、直鎖状でも分岐鎖状でも良い。
【００２２】
このなかで、ポリオキシエチレン（ｐ＝５〜２０）アルキル（炭素数１０〜１４）エーテルが好ましく、且つ、ＨＬＢ１０〜１５（より好ましくは１１〜１３）のものが特に好ましい。
【００２３】
また、上記のアニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、炭素数８〜２０のアルキルスルホコハク酸（塩）、アルキルベンゼンスルホン酸（塩）、アルキル硫酸（塩）、アルキル硫酸エステル（塩）が好ましい。これらのアニオン性界面活性剤が塩の場合は、対イオンとしてナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、またはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩を用いるのが好ましい。
【００２４】
これらの、非イオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤は、それぞれ単独でも使用できるが、二種以上組み合わせて使用しても良い。また、本発明のアルデヒド類捕集剤の効果を損なわない範囲で、他種類の界面活性剤と混合して使用しても良い。
【００２５】
上記のホルマリンキャッチャー剤及び界面活性剤は、ホルマリンキャッチャー剤／界面活性剤が固形分比率で、２／３〜５０／１（質量比）の割合で配合されていることが好ましい。ホルマリンキャッチャー剤／界面活性剤の比率が２／３未満の場合は、ホルムアルデヒド捕集能が低下し、かつコスト高となり、５０／１を超える場合は、十分な浸透性が得られなくなる。ホルムアルデヒド捕集能を維持しつつコスト削減が図れる観点より、より好ましくは２／１〜４０／１、さらに好ましくは５／１〜３０／１の範囲が望ましい。両者の合計は１〜４０％質量（以下、％と略称する）であるのが好ましく、より好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは１０〜３０％である。
【００２６】
本発明のアルデヒド類捕集剤中には、尿素類及び亜硫酸塩類（ホルマリンキャッチャー剤）、界面活性剤（浸透剤）の他に、可溶化剤を含有させることが望ましい。可溶化剤は、尿素類及び亜硫酸塩類と界面活性剤とを併用して溶液（特に水溶液）とした場合に、両者が分離するのを防止する、即ち均一溶解させることを目的として使用する。これにより、浸透性の比較的低い界面活性剤でも一液均一混合することができるため、浸透性を大幅に向上させることが可能となる。
【００２７】
可溶化剤としては、上記の目的を達成可能なものであれば特に限定されるものではない。可溶化剤としては、例えば、アルコール類（メタノール、イソプロピルアルコール等）、セロソルブ類（エチレングリコールモノブチルエーテル等）、カルビトール類（ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）などの溶剤、及びアルキルスルホン酸（塩）、アルキル硫酸エステル（塩）等が挙げられる。アルキル基には、アルケニル基も含まれ、炭素数２〜１２のものが好ましく、より好ましくは６〜１０である。特に、臭気、安全性（引火点等）、衛生面より、炭素数２〜１２（より好ましくは６〜１０）のアルキルスルホン酸（塩）、アルキル硫酸エステル（塩）が望ましい。望ましい具体例としては、例えば、パラトルエンスルホン酸塩、メタキシレンスルホン酸塩、２−エチルヘキシル硫酸エステル塩等が挙げられる。これらの可溶化剤は、それぞれ単独でも使用できるが、二種以上組み合わせて使用しても良い。
【００２８】
本発明で使用するアルデヒド類捕集剤は、ホルマリンキャッチャー剤と界面活性剤（浸透剤）とを必須とし、必要に応じて混合される可溶化剤とが、水中に均一溶解しているのが好ましい。特に、アルデヒド類捕集剤組成物中、ホルマリンキャッチャー剤を１〜４０％含有させるのが好ましく、より好ましくは５〜３０％、さらに好ましくは１０〜２０％である。界面活性剤の量は、組成物中に０．１〜２０％であるのが好ましく、より好ましくは０．２〜１０％、さらに好ましくは０．５〜５％である。また、可溶化剤は組成物中に１〜３０％含有させるのが好ましく、より好ましくは２〜１０％である。尚、可溶化剤はホルマリンキャッチャー剤より少ないのが良い。
【００２９】
本発明の製造方法では、価格などの点から、アニオン系界面活性剤であるジオクチルスルホサクシネートソーダ塩と２−エチルヘキシルアルコール硫酸ソーダ塩の併用を好んで用いる。
【００３０】
なお、アルデヒド類捕集剤には、尿素類、亜硫酸塩類、界面活性剤の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の成分（例えば、酸化防止剤、防腐剤、着色剤、防錆剤等）が含まれていても良い。
【００３１】
本発明において、アルデヒド類捕集剤は、水溶液として用いることが望ましい。アルデヒド類捕集剤水溶液の濃度（尿素類、亜硫酸塩類及び界面活性剤等の固形分濃度）は、アルデヒド捕集性能や浸透性により決定されるため、特に限定されるものではない。通常、固形分濃度として５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％が望ましい。当該アルデヒド類捕集剤の濃度が、５質量％未満で薄すぎると、十分なホルムアルデヒド捕捉効果を得るためには多量の捕捉液を塗布することになるため、被塗布材料に多量の水分を塗布することになり製品の外観を損なうおそれがある。また、乾燥に時間を要するためコスト高となる。一方、上記濃度が４０質量％を超え濃すぎると、アルデヒド類捕集剤の溶解性が悪くなり、またアルデヒド類捕集剤水溶液の塗布量が少なくなりすぎ、被塗布材料への均一な塗布が困難となり、浸透性が低下するおそれがある。
【００３２】
アルデヒド類捕集剤水溶液を、パーティクルボード表面層に浸透させる場合、その方法は特に限定されるものではないが、塗布等する方法が好ましい。アルデヒド類捕集剤の塗布方法としては、スプレー塗布、ロール塗布など種々の手段を選ぶことが出来る。塗布量は、チップの材質、接着剤の種類、ホルマリン捕捉性能などによって決定されるため、特に限定されるものではないが、一般的な木質材の場合においては、固形分として０．１〜２ｇ／尺２（１．１〜２１．８ｇ／ｍ２）の塗布で十分な効果を得ることが出来る。
【００３３】
表面研磨は、パーティクルボードの厚みを一定にする厚み調整の目的で行われる。一般的には、表面研磨機によりサンドペーパーの粗さを変えることで削り量が設定され、表層及び裏層の何れか一方あるいは両方の研磨が行われる。削り量については、一般的に０．１〜０．５ｍｍの表面層が削られる。但し、厚みを一定にすることが目的である為、削り量はホルマリンキャッチャー塗布後のパーティクルボードの厚みのばらつきにより異なる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。各例中、特に言及しない限り、部および％は質量基準である。
【００３５】
（実施例１）
長さが５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある粗い木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％のメラミン系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、芯材用チップを用意した。また、長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にある細かい木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％のメラミン系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、表裏用チップを用意した。その後、裏用チップ層、芯材用チップ層、表用チップ層を質量比１：５：１の割合で順に重ね合わせた。次いで、ホットプレスの熱盤間に挿入して、温度：１８０℃、圧力：２４５０ｋＰａ、時間：４分の条件で熱圧成形してフォーミングマットを得た。
【００３６】
別に、尿素、亜硫酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートソーダ塩、２−エチルヘキシルアルコール硫酸エステルソーダ塩、水を、１７：８：１：８：６６（部）の割合で調製したアルデヒド類捕集剤水溶液を用意した。
【００３７】
その後、上記フォーミングマットの表層に、アルデヒド類捕集剤水溶液を、スプレーにて５０ｇ／ｍ２を塗布した。自然乾燥後、表面をサンダーにて０．２ｍｍ削り、厚さ１５ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００３８】
（実施例２）
長さが５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある粗い木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％の尿素系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、芯材用チップを用意した。また、長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にある細かい木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％の尿素系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、表裏用チップを用意した。その後、裏用チップ層、芯材用チップ層、表用チップ層を質量比１：５：１の割合で順に重ね合わせた。次いで、ホットプレスの熱盤間に挿入して、温度：１８０℃、圧力：２４５０ｋＰａ、時間：４分の条件で熱圧成形してフォーミングマットを得た。
【００３９】
別に、尿素、亜硫酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートソーダ塩、２−エチルヘキシルアルコール硫酸エステルソーダ塩、水を、１７：８：１：８：６６（部）の割合で調製したアルデヒド類捕集剤水溶液を用意した。
【００４０】
その後、上記フォーミングマットの表層に、アルデヒド類捕集剤水溶液をスプレーにて５０ｇ／ｍ２を塗布した。自然乾燥後、表面をサンダーにて０．２ｍｍ削り、厚さ１５ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００４１】
（実施例３）
長さが５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある粗い木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％のイソシアネート系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、芯材用チップを用意した。また、長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にある細かい木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％の尿素系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、表裏用チップを用意した。その後、裏用チップ層、芯材用チップ層、表用チップ層を質量比１：５：１の割合で順に重ね合わせた。次いで、ホットプレスの熱盤間に挿入して、温度：１８０℃、圧力：２４５０ｋＰａ、時間：４分の条件で熱圧成形した。
【００４２】
別に、尿素、亜硫酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートソーダ塩、２−エチルヘキシルアルコール硫酸エステルソーダ塩、水を、１７：８：１：８：６６（部）の割合で調製したアルデヒド類捕集剤水溶液を用意した。
【００４３】
その後、上記フォーミングマットの表層に、アルデヒド類捕集剤水溶液をスプレーにて５０ｇ／ｍ２を塗布した。自然乾燥後、表面をサンダーにて０．２ｍｍ削り、厚さ１５ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００４４】
（実施例４）
長さが５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にある粗い木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％のイソシアネート系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、芯材用チップを用意した。また、長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲にある細かい木材チップに、チップの絶乾質量に対して１０％の尿素系樹脂接着剤を吹き付け塗布して、表裏用チップを用意した。その後、裏用チップ層、芯材用チップ層、表用チップ層を質量比１：５：１の割合で順に重ね合わせた。次いで、ホットプレスの熱盤間に挿入して、温度：１８０℃、圧力：２４５０ｋＰａ、時間：４分の条件で熱圧成形した。
【００４５】
別に、尿素、亜硫酸ソーダ、ジオクチルスルホサクシネートソーダ塩、２−エチルヘキシルアルコール硫酸エステルソーダ塩、水を、８：１７：１：８：６６（部）の割合で調製したアルデヒド類捕集剤水溶液を用意した。
【００４６】
その後、上記フォーミングマットの表層に、アルデヒド類捕集剤水溶液をスプレーにて５０ｇ／ｍ２を塗布した。自然乾燥後、表面をサンダーにて０．２ｍｍ削り、厚さ１５ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００４７】
（比較例１）
アルデヒド類捕集剤水溶液として、亜硫酸ソーダと水を、１０：９０（部）の割合で調製したものを用いた以外は、実施例１と同様にしてパーティクルボードを得た。
【００４８】
（比較例２）
アルデヒド類捕集剤水溶液として、亜硫酸ソーダ、尿素、水を、１０：２０：７０（部）の割合で調製したものを用いた以外は、実施例１と同様にしてパーティクルボードを得た。
【００４９】
〔ホルムアルデヒド捕集率〕
各実施例及び比較例で製造したパーティクルボードからの拡散ホルムアルデヒド量を、ＪＩＳデシケータ法（ＪＩＳ  Ａ  ５９０８−１９９４）で測定し、未処理パーティクルボードのホルマリン発生量を１００％とした場合の処理パーティクルボードのホルマリン発生量の低減率を、捕集率として測定した。結果を表１に示した。
【００５０】
〔ブロッキング防止性〕
各実施例及び比較例で製造したパーティクルボードのアルデヒド類捕集剤塗布面を重ね合わせて、約０．７Ｎ／ｃｍ２（７６０ｋｇ／ｍ２）の荷重を１分間加えた後、２枚のボードを剥がし、密着の有無を確認した。結果を表１に示した。
【００５１】
〔浸透性〕
アルデヒド類捕集剤を用いていない未処理パーティクルボードに、各実施例及び比較例で用いたアルデヒド類捕集剤の水溶液を、スポイトで一滴滴下し、滴下と同時に計測を開始し、完全に染み込んだ時を終点として時間を浸透時間を測定した。結果を表１に示した。
【００５２】
【表１】
2004306437.tif 000003
【００５３】
表１より、本発明例のパーティクルボードは、従来のアルデヒド類捕集剤と比較して、メラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤等のホルムアルデヒド系樹脂接着剤からのホルムアルデヒド放散を防止出来ることがわかった。また、得られたパーティクルボードは、接着剤や木質材チップの付着も無く、外観に優れていた。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のパーティクルボードは、メラミン系樹脂接着剤、尿素系樹脂接着剤、フェノール系樹脂接着剤等のホルムアルデヒド系樹脂接着剤からのホルムアルデヒド放散を防止することが出来る。また、その製造工程にあっては、熱圧成形過程で接着剤や木質材チップのホットプレス熱盤への付着を防止出来、高生産性と低コスト、さらには安定した生産を確保出来る。