(57)【要約】【課題】連続鋳造において、鋳造初期にタンディッシュに注入される異物混入溶鋼による鋳片品質劣化及び低温溶鋼によるノズル閉塞を防止する。【解決手段】タンディッシュ１内に受湯部３と鋳込部４とに分ける耐火物製の堰２を設け、堰２の下端部に溶鋼通路５を設け、溶鋼通路５の受湯部３側に金属板６を封鎖して設け、金属板６の外側面に耐火ウール７を被覆して設ける。金属板６は耐火物ウール７で覆われているため、タンディッシュ予熱中においてバーナー火炎によって溶解しない。その結果、鋳造初期における異物混入溶鋼による鋳片品質劣化、及び低温溶鋼によるノズル閉塞を防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュ内に受湯部と鋳込部とに分ける堰を該タンディッシュの深さよりも低く設け、該堰の下端部に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路の受湯部側に金属板を封鎖して設け、該金属板に耐火ウールを被覆して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項２】
請求項１において、耐火ウールを鋳込部側まで延長して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項３】
請求項１において、溶鋼通路の中に耐火ウールを封鎖して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項４】
タンディッシュ内に受湯部と鋳込部とに分ける堰を該タンディッシュの深さよりも低く設け、該堰の下端部に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路の受湯部側に金属板を封鎖して設け、該金属板に耐火煉瓦を立て掛けて設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【請求項５】
請求項１又は３において、耐火ウールを堰に固定して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続鋳造において、鋳片品質及び鋳造歩留の向上を可能とするタンディッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造は、取鍋に収容した溶鋼をタンディッシュに注入し、さらにその下部にある浸漬ノズルからモールド内に注入するという順序で鋳造が行われる。
【０００３】
タンディッシュに最初に注入された溶鋼には、取鍋ノズルの詰物や湯道に存在する異物等が混入しているため、そのままモールド内に注入すると鋳片品質を低下させる。また、タンディッシュ内に最初に注入された溶鋼は比較的低温であるため、そのままノズルに流入すると地金発生によりノズル閉塞が発生し易く、鋳造開始の安定性に支障をきたす。
【０００４】
特に、双ドラム式等のような薄板連続鋳造では溶鋼が急冷凝固するため、鋳造温度の適正範囲が一般の連続鋳造と比べて狭く、鋳造温度が低目に外れると湯溜まり部で地金が発生し易くなり、地金がドラム間隙に噛み込まれると鋳片破断等が発生し易くなる、また、ノズル構造が複雑であるため一般の連続鋳造と比べてノズル閉塞が発生し易いという問題がある。
【０００５】
このような問題を解決するタンディッシュとして、特許文献１には、タンディッシュ内に該タンディッシュの深さと同じ高さの堰を設け、該堰の下端部に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路に金属板を封鎖して設けたものが開示されている。また、特許文献２には、タンディッシュ内に該タンディッシュの深さよりも低い堰を設け、該堰の上端部に金属板を設けたものが開示されている。
【０００６】
両文献ともに、堰及び金属板によって溶鋼を受湯部に貯留することにより、受湯部において溶鋼内異物の十分な浮上及び低温溶鋼と高温溶鋼を十分に混合させた後、溶鋼熱によって金属板を溶解させることにより受湯部の溶鋼を鋳込部に供給するものである。
【０００７】
ところで、タンディッシュは使用前にバーナー予熱を行うが、効率よく、かつ均一に予熱を行うためには、バーナー火炎は１６００℃程度の高温で、かつ広幅のものが望ましい。しかしながら、このようなバーナー予熱を行うと、前記文献に記載のタンディッシュでは、金属板に高温火炎の吹き付けにより溶解するという問題が発生する。
【０００８】
また、特許文献１に記載のタンディッシュは、堰の高さがタンディッシュの深さと同じであるため、溶鋼が受湯部に満たされるまでの間で金属板が溶解しなければならない。そのため、余裕をみて金属板を薄くして早めに溶解させると前記受湯部における溶鋼内異物の浮上及び低温溶鋼と高温溶鋼の混合が不十分となる。一方、金属板を厚くすると、溶解までの時間が予熱条件や溶鋼温度により大きく変動するため、前記受湯部における溶鋼内異物の浮上及び低温溶鋼と高温溶鋼の混合が大きく変動することになる。
【０００９】
特許文献２に記載のタンディッシュは、溶鋼通路を堰の下端部に設けていないため、鋳造終了時に受湯部に溶鋼、スラグ等が残留固化して鋳造歩留が低下し、ボードを内張したタンディッシュでは耐火物メンテナンスに支障を来し、ボードを内張しないタンディッシュでは次回鋳造時にノズル閉塞、新しい溶鋼に異物が混入することによる品質低下等の問題を引き起こす。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１−１０７９５０号公報
【特許文献２】
特開平１−１３３６５３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、タンディッシュ内に受湯部と鋳込部とに分ける堰を設け、該堰に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路に金属板を設けたタンディッシュにおいて、予熱中における金属板の溶解を防止するとともに、受湯部におけれる溶鋼内異物の浮上が不十分という問題、及び、鋳造終了時において受湯部にスラグ等が残留するという問題を解決することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の要旨は、
（１）タンディッシュ内に受湯部と鋳込部とに分ける堰を該タンディッシュの深さよりも低く設け、該堰の下端部に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路の受湯部側に金属板を封鎖して設け、該金属板に耐火ウールを被覆して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
（２）前記（１）において、耐火ウールを鋳込部側まで延長して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
（３）前記（１）において、溶鋼通路の中に耐火ウールを封鎖して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
（４）タンディッシュ内に受湯部と鋳込部とに分ける堰を該タンディッシュの深さよりも低く設け、該堰の下端部に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路の受湯部側に金属板を封鎖して設け、該金属板に耐火煉瓦を立て掛けて設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
（５）前記（１）又は（３）において、耐火ウールを堰に固定して設けたことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図５は、本発明による実施の形態の全体を説明する縦断面図で、Ｈが本発明の対象部分を示しており、同図において、１０は底部にロングノズル１１が設けられた取鍋、１は取鍋の下方に設けられたタンディッシュで、タンディッシュ１の下方にモールド１２が設けられている。１３は浸漬ノズル、１４はストッパーである。
【００１４】
タンディッシュ１内は耐火物製で高さ２００ｍｍ程度の堰２が設けられて受湯部３と鋳込部４に仕切られており、堰２の下端部に直径９０ｍｍ程度の溶鋼通路５が設けられている。堰２の受湯部３側には溶鋼通路５を封じるように板厚が１０〜２０ｍｍ程度の金属板６が堰２に立て掛けて設けられている。金属板６は鋳造する溶鋼と同じ成分組成が好ましいが、例えば溶鋼がステンレス鋼の場合は普通鋼を使用してもよい。
【００１５】
図１〜図４は、本発明による個別の実施形態を示しており、各図の（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は各図（Ａ）のＹ−Ｙ線視正面である。
【００１６】
図１（Ａ），（Ｂ）は請求項１に沿う実施形態を示しており、堰２の受湯部３側の面に金属板６が立て掛けて設けられることで、金属板６により溶鋼通路５が封鎖されている。金属板６の外側面にはアルミナ質などで厚みが１０ｍｍ程度の耐火ウール７が金属板６の外面に沿わせて取付けられている。耐火ウール７は堰２からの離脱を防止するために、ボルト、ビス、ピン等の止め金具８により堰２に固定することが望ましい。金属板６も固定すると更によい。
【００１７】
タンディッシュ１の予熱中において、金属板６は耐火ウール７で覆われているため、１６００℃程度のバーナー火炎が５時間程度吹き付けられても溶解しない。耐火ウール７や金属板６は、バーナー（図示しない）が受湯部３側に位置する場合は、バーナー火炎の風圧が付加されても堰２から離脱することはないが、バーナーが堰２の真上乃至は鋳込部４側に位置する場合は、火炎の風圧によって離脱する場合があるため、耐火ウール７を堰２に固定することが望ましい。
【００１８】
鋳造開始時において、溶鋼通路５は金属板６及び耐火ウール７によって塞がれているため、取鍋１０からタンディッシュの受湯部３に注入された溶鋼は受湯部３に貯留される。その結果、異物が混入した溶鋼が直接にモールド１２に注入されることによる鋳片品質の低下及び低温溶鋼が直接に浸漬ノズル１３に流入することによるノズル閉塞を防止できる。
【００１９】
受湯部３の溶鋼は堰２の高さまで溜められた後、堰２を越えて鋳込部４に流入する。その後、タンディッシュ内の溶鋼レベルが所定レベルに到達するまでの間で溶鋼内異物は浮上し、低温溶鋼は、その後に注入される高温溶鋼と混合される。タンディッシュ内の溶鋼レベルが所定レベルに到達すると、ストッパー１４を引き上げてタンディッシュ内の溶鋼を浸漬ノズル１３を通してモールド１２に供給する。
【００２０】
鋳造中において、溶鋼熱により止め金具８が溶解することにより耐火ウール７が浮上した後、その後金属板６が溶解する。本実施形態では、図５のように、堰２の高さがタンディッシュ深さｄよりも低いので、受湯部３に満たされた溶鋼は堰２を越えて鋳込部３に流入するため、溶鋼内異物はタンディッシュ内の溶鋼レベルが所定レベルに到達し鋳造を開始するまでの間で浮上すればよいので、この間で溶鋼内に混入した異物を十分に浮遊させて清浄な鋳片を製造できる。また、溶鋼通路５を堰２の下端部に設けているので、鋳造終了時に受湯部３内の溶鋼は溶鋼通路５を通過してタンディッシュ１の外に流出するため、溶鋼、スラグ等の異物がタンディッシュ内に残留して固化し、歩留や作業性を悪化させたり、再使用時に浸漬ノズルを閉塞させたり、新しい溶鋼に拡散して鋳片品質を低下させるという問題もない。
【００２１】
図２（Ａ），（Ｂ）は請求項２に沿う実施形態を示しており、図１（Ａ），（Ｂ）と異なる点は、耐火ウール７を鋳込部４側まで延長して設けた点である。耐火ウール７を鋳込部４側まで延長して設けると、タンディッシュの予熱中において、バーナー火炎が堰２の真上乃至は鋳込部４側から吹き付けられても、耐火ウール７はバーナー火炎の風圧によって堰２から離脱することはないため、耐火ウール７の堰２への固定を省略できる。また、溶鋼通路５の鋳込部４側が耐火ウール７で覆われているため、予熱が長時間に及ぶ場合やバーナー火炎が鋳込部４側から溶鋼通路５に吹き込む場合における金属板６の溶解を防止できる。
【００２２】
図３（Ａ），（Ｂ）は請求項３に沿う実施形態を示しており、図１（Ａ），（Ｂ）と異なる点は、溶鋼通路５の中に耐火ウール７を封鎖して設けた点である。溶鋼通路５の中に耐火ウール７を封鎖して設けると、予熱が長時間に及ぶ場合やバーナー火炎が鋳込部４側から溶鋼通路５に吹き込む場合における金属板６の溶解を防止できる。
【００２３】
図４（Ａ），（Ｂ）は請求項４に沿う実施形態を示しており、図１（Ａ），（Ｂ）と異なる点は、金属板６の外側面にろう石質等で厚み１０ｍｍ程度の耐火煉瓦９を立て掛けて設けた点である。金属板６の外側面に耐火煉瓦９を立て掛けて設けたことにより、金属板６は堰２に押付けられるため、タンディッシュの予熱中において、耐火煉瓦９にバーナー火炎が吹き付けられても、耐火煉瓦９及び金属板６はバーナー火炎の風圧によって堰２から離脱することはない。そのため、金属板６の堰２への固定を省略できる。
【００２４】
以上の説明では、金属板６を平板状（断面が直線状）としたが、転倒を防止するために断面Ｌ字状としてもよい。耐火ウール７及び金属板６の堰２への固定に止め金具８を用いたが、これに代えて耐熱接着剤を用いてもよい。耐火ウール７としてはカオール（商標）を用いることができ、人手により容易に塑性変形するものがよい。溶鋼通路５は断面を○形としたが□形にしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明はタンディッシュ内に受湯部と鋳込部とに分ける堰を設け、該堰の下部に溶鋼通路を設け、該溶鋼通路の受湯部側に金属板を封鎖して設けたタンディッシュにおいて、予熱中における金属板の溶解を防止できるので、タンディッシュに最初に注入された溶鋼を金属板によって堰止めることができ、その結果、異物混入溶鋼が、そのままモールド内に注入されることによる鋳片品質の低下を防止でき、また、低温溶鋼がそのままモールド内に注入されることによるノズル閉塞を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１に沿う実施態様を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ線視正面図。
【図２】本発明の請求項２に沿う実施態様を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ線視正面図。
【図３】本発明の請求項３に沿う実施態様を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ線視正面図。
【図４】本発明の請求項４に沿う実施態様を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はＹ−Ｙ線視正面図。
【図５】本発明による実施の形態の全体を説明する縦断面図。
【符号の説明】
１    タンディッシュ
２    耐火物製の堰
３    受湯部
４    鋳込部
５    溶鋼通路
６    金属板
７    耐火ウール
８    止め金具
９    耐火煉瓦
１０  取鍋
１１  ロングノズル
１２  モールド
１３  浸漬ノズル
１４  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004195471.tif 000006
【図５】
2004195471.tif 000007