(57)【要約】【課題】複数のドラフトローラ対から構成されるドラフト装置を使用するにあたり、高速回転するローラの随伴気流の影響を低減すると共に、糸ムラの発生を低減するドラフトローラを提供すると共に、ローラの径に応じた適当な凹溝部の寸法と凹溝部の表面積割合を与えるドラフトローラおよびドラフト装置を提供することである。【解決手段】繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置を構成するドラフトローラであって、ローラの軸線に対して略同じ勾配で交差する仮想線により区画された菱形の格子領域内に菱形状の凸部を形成すると共に、互いに略同じ勾配で交差する複数の所定幅の凹溝部を形成し、前記ローラの径Ｄ（ｍｍ）と前記凹溝部の幅Ｗ（ｍｍ）との関係を下記の式（１）を満足するドラフトローラとした。Ｄ×Ｗ＝１７〜２５・・・・（１）【選択図】    図１
2004256934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置を構成するドラフトローラであって、ローラの軸線に対して略同じ勾配で交差する仮想線により区画された菱形の格子領域内に菱形状の凸部を形成すると共に、互いに略同じ勾配で交差する複数の所定幅の凹溝部を形成し、前記ローラの径Ｄ（ｍｍ）と前記凹溝部の幅Ｗ（ｍｍ）とを下記の式（１）を満足するような関係にすることを特徴とするドラフトローラ。
Ｄ×Ｗ＝１７〜２５・・・・（１）
【請求項２】
前記ローラの径Ｄ（ｍｍ）と前記凹溝部の幅Ｗ（ｍｍ）とを下記の式（２）を満足するような関係にすることを特徴とする請求項１に記載のドラフトローラ。
Ｄ×Ｗ＝２０〜２３・・・・（２）
【請求項３】
前記多数の凹溝部又は凸部は、円周方向に延びる列が軸線方向に複数行並ぶように、円周方向及び軸線方向に規則的に整列するよう形成され、隣接する列に属する凹溝部又は凸部は互いに軸線方向の重なりを有すると共に、隣接する行に属する凹溝部又は凸部は互いに円周方向の重なりを有し、且つ凸部の軸線方向の角度が鋭角をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のドラフトローラ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のドラフトローラをフロントボトムローラに使用したことを特徴とするドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束（スライバともいう）を牽伸（ドラフトともいう）して加工処理を施すドラフトローラおよびドラフト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドラフト装置としては、スライバをニップして下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対にて構成されるローラドラフト装置が知られている。
【０００３】
また、前記ローラドラフト装置は、それぞれトップローラとボトムローラとのローラ対がスライバ送り方向に複数配設されていて、各ローラ対の回転速度を段々増加することによってドラフトを行うものであって、各トップローラを一体的に保持してボトムローラと接離自在に支持するドラフトクレードルが配設されている。
【０００４】
上記トップローラはゴムローラあるいはゴムが被覆されるローラであって、ボトムローラは金属製のローラである。またスライバを確実にドラフトするためには、前記ボトムローラとトップローラとの把持力が重要であり、さらには、回転する一対のローラに生じる随伴気流による悪影響を軽減するために、前記ボトムローラの外表面にはローラ軸線に平行に複数の溝が設けられている。
【０００５】
例えば、スライバ（繊維束）をドラフトして紡績糸を製造する紡績装置として種々の紡績装置が公知であり、最近では、中空ガイド軸体（中空スピンドル）と紡績ノズルを備えて３００ｍ／分以上の高速で紡績可能な紡績装置を備える紡績機も知られている。このような最近の高速紡績機においては、ドラフトも高速で行うために、各ドラフトローラの回転速度も速くなり、ローラ周速も著しく増大している。そのために、高速回転するローラの随伴気流の影響も大きくなってきており、問題となっている。
【０００６】
そのために、ボトムローラ外表面に菱形状の凹部を形成したドラフトローラおよびドラフト装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２９５１４４号公報（第１−３頁、第６図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来、回転しているトップローラとボトムローラの外表面に沿って、回転方向に随伴気流が発生し、前記両ローラのニップ点付近にて上下の随伴気流が合流しローラの軸線に沿って逃げる気流が発生する。そのために、この随伴気流に乗って、繊維束が、トップローラとボトムローラの軸線方向に拡散してしまい、生成される糸の均整度が低下するという問題がある。
【０００９】
この問題は、図６に示されているような、軸線方向に凸条ｂ１が形成されている従来のボトムローラＢの場合には、特に、顕著になる。
【００１０】
また、前記凸条ｂ１が形成されているドラフトローラを使用すると、相手側のゴムローラの軸線方向に筋が形成されたり、生成される紡績糸に微小な糸ムラが多発するという問題がある。
【００１１】
スライバを高速で送りながらドラフトする際には、周速の遅いローラと周速の速いローラとをスライバを構成している繊維の平均繊維長以上離反して前後に配置して、前記周速の遅いローラにニップされているスライバを、前記周速の速いローラが引き抜くことでドラフトをおこなっている。そのために、スライバを把持する把持力が必要であると共に、随伴気流をローラの回転方向に逃がす凹部が必要となる。
【００１２】
前記特許文献１に記載されている発明は、ボトムローラの外表面に菱形状の凹部を複数形成して、スライバの把持力を維持したまま随伴気流の影響を少なくするように考慮されたものではあるが、ボトムローラの径と前記凹部の溝幅との関係等については考慮されておらず、ただ凹部の面積が全外表面の６０％以上であることが好ましいとあるだけである。
【００１３】
本発明の目的は、複数のドラフトローラ対から構成されるドラフト装置を使用するにあたり、高速回転するローラの随伴気流の影響を低減すると共に、糸ムラの発生を低減するドラフトローラを提供すると共に、ローラの径に応じた適当な凹溝部の寸法と凹溝部の表面積割合を与えるドラフトローラおよびドラフト装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、繊維束を下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対から構成されるドラフト装置を構成するドラフトローラであって、ローラの軸線に対して略同じ勾配で交差する仮想線により区画された菱形の格子領域内に菱形状の凸部を形成すると共に、互いに略同じ勾配で交差する複数の所定幅の凹溝部を形成し、前記ローラの径Ｄ（ｍｍ）と前記凹溝部の幅Ｗ（ｍｍ）とを下記の式（１）を満足するような関係にすることを特徴としている。
【００１５】
Ｄ×Ｗ＝１７〜２５・・・・（１）
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、スライバをドラフトする際に、スライバを確実に把持すると共に、高速回転するローラによる随伴気流の影響を低減するのに効果的な溝幅を有する凹溝部を形成することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、前記ローラの径Ｄ（ｍｍ）と凹溝部の幅Ｗ（ｍｍ）とを下記の式（２）を満足するような関係にすることを特徴としている。
【００１７】
Ｄ×Ｗ＝２０〜２３・・・・（２）
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、ローラの径に対してスライバの把持力と随伴気流の影響を低減するのに最適な凹溝部を有するドラフトローラを得ることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、前記多数の凹溝部又は凸部は、円周方向に延びる列が軸線方向に複数行並ぶように、円周方向及び軸線方向に規則的に整列するよう形成され、隣接する列に属する凹溝部又は凸部は互いに軸線方向の重なりを有すると共に、隣接する行に属する凹溝部又は凸部は互いに円周方向の重なりを有し、且つ凸部の軸線方向の角度が鋭角をなしていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、円周方向および軸線方向に重なりを有する凸部によりスライバの把持力を安定にすると共に、円周方向および軸線方向に重なりを有する凹溝部により随伴気流を逃がし悪影響を低減することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載のドラフトローラをフロントボトムローラに使用したドラフト装置であることを特徴としている。
【００２１】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、スライバを確実に把持すると共に、随伴気流の影響を低減することが可能なフロントローラを備えるドラフト装置を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るドラフトローラおよびドラフト装置の実施の形態について、図１から図９に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る凹溝部を備えるドラフトローラの拡大斜視図である。図２は凹溝部の拡大図である。図３はドラフト装置の全体側面図である。図４は本発明に係る紡績機の全体断面図であり、図５は紡績機の全体を示す正面図である。図６は従来の筋溝が設けられたドラフトローラを示す拡大斜視図である。図７にはそれぞれのドラフトローラにより紡績された紡績糸の物性を示し、図８にはＤ×Ｗ値の効果を表すグラフを示す。図９は糸欠点の分類テーブルを示す概略説明図である。
【００２４】
先ず、本発明が適用される紡績機Ｍについて図５により説明する。本紡績機Ｍは紡績ユニットＵが多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置ＤＲに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャッチャーＺ等を経て巻取部ＷＲに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する。Ｐは糸継ぎを行う糸継装置であり、紡績機Ｍの長手方向に沿って紡績機Ｍの内部下方を走行するように構成されている。
【００２５】
また、図４に示すように各紡績ユニットＵは、機台後部に配置されたケンスＫ内に収納されているスライバＬがガイドＧを経て、トランペットＴを挿通しドラフト装置ＤＲに搬送された後、段々送り速度が速くなるローラドラフト部を通過して所定太さに牽引され、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙとなり、機台前面の巻取部ＷＲに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する構成である。
【００２６】
前記紡績部Ｓｐは紡績速度が３００ｍ／分以上の高速紡績が可能な、紡績ノズルと中空ガイド軸体とを備える空気紡績装置から形成されているが、特に限定されるものではなく、２段の空気紡績ノズルを備える紡績装置でもよい。また、紡績ノズルと一対の加然ローラとを備える、紡績速度が数百ｍ／分の高速紡績が可能な紡績装置であってもよい。
【００２７】
さらには、リング精紡機や粗紡機や練条機等のドラフト装置に本発明を適用することが可能である。
【００２８】
前記ドラフト装置ＤＲは、図３に示すように、バックローラＲｂ、サードローラＲｔ、エプロンベルトＥを有するミドルローラＲｍ、及びフロントローラＲｆから構成される所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ上下一対のローラが送り方向に沿って配置される構成である。
【００２９】
該ドラフト装置ＤＲは、スライバを挿通するガイドであるトランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに引き延ばす装置であって、各ローラの回転速度を、上流側から下流側に向かって段々増加しながらスライバＬを送ることによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００３０】
また、各ローラを構成している上下一対のローラはそれぞれ、紡績機の本体フレーム側に配設された下部ローラとなるボトムローラと、該ボトムローラと接離自在に構成されるトップローラとで構成されている。
【００３１】
そして、各トップローラであるバックトップローラＲｂ１と、サードトップローラＲｔ１と、ミドルトップローラＲｍ１と、フロントトップローラＲｆ１とは、ドラフトクレードル６に一体的に装着されており、支軸８を回転中心としてドラフトクレードル６全体が回動することで、各トップローラとボトムローラとの接離を行う構成である。
【００３２】
この回動操作はハンドル９を把持することで行い、ドラフトクレードル６を下に降ろした時に、ハンドル９の下部先端のフック部９ａを固定ローラ１０に係合させて、各ドラフトローラを構成する上下一対のトップローラとボトムローラの圧接状態を保持する構成とされている。この構成は従来からよく知られているローラドラフト装置と同じである。
【００３３】
各ドラフトローラ間の距離はドラフトされながら挿通するスライバＬを構成する繊維の繊維長に係り、紡績原料であるスライバＬの品質を替える毎に見直す寸法となっている。そのために、各ボトムローラのうち、フロントボトムローラＲｆ２は機台フレームに固定しているが、ミドルボトムローラＲｍ２とサードボトムローラＲｔ２とバックボトムローラＲｂ２とは、それぞれ機台フレーム１１に対して、図３中の矢印方向にスライド自在に移動して、所定のローラ間隔で固定されるよう構成されている。
【００３４】
また、ドラフトクレードル６には、所定のローラ間ピッチが配設されたサイドガイド７が装着されており、該サイドガイド７に、それぞれのトップローラが所定のローラ間ピッチを配して一体的に装着される構成である。そのために、各トップローラ間の距離を替える時には、新たなピッチが配されているサイドガイド７に変更する必要がある。この時に、フロントローラＲｆの位置は固定されていて、各トップローラ間の距離を替える際の基準となる。
【００３５】
ここで、図１および図２により、一対のドラフローラのボトムローラに格子状の凹溝部を配設した本実施例について説明する。ボトムローラ１は金属製の軸１Ａと一体的に形成される金属ローラであって、その外表面に所定幅Ｗの互いに交差する凹溝部２を多数配設する構成とした。つまり、ボトムローラ１の軸線に対して略同じ勾配で交差する仮想線２Ａにより区画された菱形の格子領域３Ａ内に菱形状の凸部３を形成するように凹溝部２が多数配設された構成である。
【００３６】
ボトムローラ１は矢印１ａ方向に回転し、該ボトムローラ１と対をなすトップローラ４は、前記ボトムローラと連れ回りすることで矢印４ａ方向に回転する。
この回転によりスライバＬを把持して引き取ることで、上流側の回転の遅いローラから送り出されてくるスライバＬをドラフトするものである。
【００３７】
この時に、回転しているドラフトローラの周面に沿って随伴気流が発生し、該気流が両ローラのニップ点付近で合流してローラ軸線方向に逃げる際に、搬送しているスライバを構成している短繊維の配列を乱し製造される紡績糸の糸むらの原因となる。ここで、このドラフトローラの回転が高速である程、前記随伴気流の影響が大きくなる。
【００３８】
また、スライバＬを確実に把持してドラフトするためには、両ローラによる把持力が安定しておくことが大事である。本発明に係るドラフトローラはスライバを確実に把持すると共に、随伴気流の影響を低減することが可能とする凹部を備えるドラフトローラであり、ボトムローラ１の外表面に斜行溝である凹溝部２を配設し、さらには、該凹溝部の幅Ｗと、該凹溝部２から形成される凹部の全面積を所定の適当な値となるように構成した。
【００３９】
そのためには、随伴気流を円周方向に逃がすために、凹部が円周方向に連続して配設されることが望ましい。また把持力を安定させるには、凹部と凸部が円周方向及び軸線方向に規則的に存在していることが大事である。以上より本発明においては、凹部として凹溝部２を配設し、さらには、互いに交差する複数の凹溝部２により形成される格子領域３Ａに、その対角線が軸線方向に長くなるような菱形状の凸部３を形成する構成とした。そして、隣接する列に属する凹溝部２又は凸部３は互いに軸線方向の重なりを有すると共に、隣接する行に属する凹溝部２又は凸部３は互いに円周方向の重なりを有することにより、凹部と凸部が、円周方向及び軸線方向に規則的に存在する構成となる。
【００４０】
しかも、上記凸部３の軸線方向の対角線が軸線方向に長くなるように、複数の交差する仮想線２Ａ（凹溝部２）同士の交差角度θを６０°程度とした。こうすることで、互いに交差する凹溝部２により形成される菱形状凸部３は、軸線方向の角度が鋭角になり、軸線方向に長く円周方向に短い扁平な菱形形状となっている。そのために、該凸部３が配設されるピッチは円周方向に短くなっており、それだけ多数の凸部３が円周方向に存在することになる。
【００４１】
さらに、軸線方向の角部を鋭角とした図２（ｂ）と、軸線方向の角部を略直角として凸部を略正方形とした図２（ｃ）とを見ると、図示したように、各凸部３が同じ辺の長さＸを有している場合であっても、図２（ｂ）に示す円周方向の重なりＬ１のほうが、図２（ｃ）に示す重なりＬ２よりも長くなることが判る。従って、これらの理由により、スライバの把持力を安定に維持することができる。
【００４２】
また、ドラフトローラ１の外表面の総面積は前記凹部と凸部の面積の合計であって、該凹部の総面積を前記凸部の総面積よりも大きくした。これは、随伴気流を効率よく円周方向に逃がすためである。
【００４３】
スライバＬの把持力を安定させるには、円周上に渡って凸部が規則的に存在していることが重要であって、図６に示す従来の筋溝ｂ１’を有するボトムローラＢでは、軸線に平行な筋溝ｂ１’が設けられているために、その配設されているピッチによって、円周方向に規則的な凸部ｂ１を形成することはできる。しかし、常時圧接状態で回転しているトップローラのゴム製の外表面に前記筋溝に対応する凹凸が形成され易く、これが長時間の紡績における糸むらの発生原因となっていた。
【００４４】
従来の筋溝付きのドラフトローラ（フロントボトムローラ）を有するドラフト装置と、本発明に係る斜行溝を備えるドラフトローラ（フロントボトムローラ）を有するドラフト装置とで、実際に紡績糸を製造しその糸品質を比較してみた。
【００４５】
図７にその結果を示すが、カード綿（ＣＤ）の３０番手（Ｎｅ３０）とコーマ綿（ＣＭ）の５５番手（Ｎｅ５５）の紡績結果である。また、紡績速度はいずれも３５０ｍ／分であり、前述した紡績ノズルと中空ガイド軸体とを備え実撚状紡績糸を生成する紡績機を使用した。
【００４６】
図中に示す１−１と１−２と１−３は同じスライバよりＮｅ３０を紡績したものであり、１−１は従来の筋溝ローラを用いたものであり、１−２は幅Ｗが０．７ｍｍの凹溝部を備えたもの、１−３は０．８ｍｍの凹溝部を備えた本発明のローラにより紡績されたものである。これから明らかなように、糸強力や伸度や普通の糸むらには大差ないが、クラシマット検査によるＡ１とＨ２とにその差が明確に現れている。
【００４７】
クラシマット検査とは糸の太さむらを連続的に測定し、その太さの程度と長さ別に分類して表に表したものであって、図９に示すような糸欠点の分類テーブルとして表示される。紡績糸を巻取中に所定の糸欠点範囲を設定しておき、特定の範囲（例えば斜線部）に分類される糸欠点のものが来た時のみ、或いはそれが所定個数より多い時のみ糸を切って、その欠点部分を除去することができる。
【００４８】
前記図９の分類テーブルは、縦軸に適当な間隔で糸むらの大きさ（％）、横軸に適当な間隔で糸むらの長さ（ｃｍ）を取り、その範囲内に収まる糸むらの発生個数をカウントしたものである。Ａ１とは、太さが平均（１００％）から１５０％までのものであって、長さが１ｃｍまでの太さむらを表す。つまり短くて少しだけ太いむらの数量（単位長当たりの）を表す。また、Ｈ２とは、太さが−４５％から−７５％で、長さが８ｃｍから３２ｃｍ程度のものを表し、大して長くなく短い細むらのことである。
【００４９】
上記Ａ１やＨ２の糸むらが多いと、該糸を用いて織布や編成した時に、布地や編地がすっきりせず、もやもやとした感じとなり、風合を悪化して、高級感を損ねる欠点となる。また、これらの欠点が多数に及ぶと、紡績時において、糸欠点検出に伴う欠点除去のための糸切回数が増加するという問題がある。
【００５０】
従来は、上記欠点の原因が不明であったが、今回の改良によりドラフトローラ特にフロントローラにより生じるドラフトむらがその原因であることが明らかとなった。
【００５１】
また図中に示す２−１と２−２と２−３は同じスライバよりＮｅ５５を紡績したものであり、２−１は従来の筋溝のドラフトローラを用いたものであり、２−２は幅Ｗが０．７ｍｍの凹溝部を備えたもの、２−３は０．８ｍｍの凹溝部を備えた本発明のローラにより紡績されたものである。これからも明らかなように、糸強力や伸度や普通の糸むらには大差ないが、クラシマット検査によるＡ１とＨ２とにその差が明確に現れている。
【００５２】
Ａ１むらで言うと、標準１−１で２４５であったのが、１−２では８４と減少しており、１−３では１２０であり共に半分以下に減少している。また標準２−１で８６８であったのが、２−２では７０７となっており２−３では４０８と半減している。
【００５３】
また、Ｈ２むらでは、１−１で１０８あったのが１−２では１７に、１−３では４５に減少しており、２−１で２８２あったのが、２−２では１６１に、２−３では１２３に大きく減少している（良化している）。
【００５４】
この減少の割合（良化度合）はそれぞれ凹溝部の幅Ｗによって変化しており、またその変化状況もボトムローラの径Ｄにより相違があることがわかった。
【００５５】
そのためにＤ×Ｗの値を変動係数として前記糸むらの良化度合を検討してみた。１−２および１−３ではローラ径Ｄは３２ｍｍであり、そのＤ×Ｗ値はそれぞれ２２．４と２５．６となる。また、２−２と２−３ではローラ径Ｄは２５ｍｍであり、そのＤ×Ｗ値はそれぞれ１７．５と２０．０である。ここで、ローラ径Ｄとは、図１に示す通り凸部３の外表面を結ぶ円周の径をいう。
【００５６】
つまり、１−１と１−２、１−３との比較では、Ｄ×Ｗ値が２５．６でも十分良化しているが、さらにＤ×Ｗ値２２．４の方が大きく良化している。また２−１と２−２、２−３との比較では、Ｄ×Ｗ値が１７．５でも良化しているが、Ｄ×Ｗ値２０．０で大きく良化している。つまりＤ×Ｗ＝１７〜２５の範囲で十分良化していることが確認された。また、Ｄ×Ｗ＝２０〜２３の範囲ではさらに大きく良化していることが確認された。
【００５７】
この時の凹部面積割合は、１−２と２−２では共に全表面のおよそ６０％であり、１−３と２−３とでは共におよそ６５％であった。つまり、いずれにしても凹部面積が半分以上を占めており、凸部面積よりも大きいことになる。
【００５８】
また、図９に示す格子を施した６箇所の桝目に示す重欠点（図７におけるＭＡＪＯＲ６）と、白地で示したＡ１〜Ａ４およびＢ１、Ｃ１、Ｄ１の７箇所の桝目の範囲に示す欠点（図７におけるＭＩＮＯＲ７）とを図７にて各々比較した場合においても、欠点数の差は同様に顕著に現れている。
【００５９】
この良化範囲を図８により確認する。図８の縦軸にはＨ２の減少割合を示し、横軸にはＤ×Ｗ値を示している。この結果及び図７に示す測定結果から、Ｄ×Ｗ＝１７〜２５の範囲で十分良化していることが理解される。またＤ×Ｗ＝２０〜２３の範囲がさらに良化している範囲であることが理解される。
【００６０】
これはＤ（ローラ径）の違いにより、ローラ円周の曲率が異なることが要因であると考えられる。この曲率の違いによりローラの把持力（トップローラのゴム表面の圧接の度合い）が異なる。従って、ローラ径Ｄを様々に変更して用いたとしても、上記曲率を考慮して、凹溝部の幅Ｗを適切に設定すれば、糸の特性への影響が少ないローラとすることができる。
【００６１】
また、上記効果に加え、ゴム表面を有するトップローラが擦り減っていたとしても、把持力の増大が見込める上述したローラをボトムローラとして適用することにより、前記トップローラの使用期間即ち寿命を延ばすことができる。
【００６２】
さらに、ローラ回転速度が高速になる程随伴気流等の影響が大きくなるため、他のドラフトローラ対よりも高速回転するフロントローラ対のボトムローラに上述したローラを適用してドラフト装置を構成することにより、本発明の効果がより顕著に現れることになる。
【００６３】
【発明の効果】
上記説明したように本発明によれば、ドラフト装置において、ローラの径に対してスライバの把持力と随伴気流の影響を低減し、糸むらを低減するのに効果的な凹溝部の形状と溝幅を備えるドラフトローラを得ることができる。
【００６４】
また、他のローラよりも高速回転を行うフロントボトムローラに上記ドラフトローラを適用した際に、スライバを確実に把持すると共に、随伴気流の影響を低減することができ糸質を悪化させない効果が顕著に現れるドラフト装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る凹溝部を備えるドラフトローラの拡大斜視図である。
【図２】凹溝部の拡大図である。
【図３】ドラフト装置の全体側面図である。
【図４】本発明に係る紡績機の全体断面図である。
【図５】紡績機の全体を示す正面図である。
【図６】従来の筋溝が設けられたドラフトローラを示す拡大斜視図である。
【図７】それぞれのドラフトローラにより紡績された紡績糸の物性を示す一覧表である。
【図８】Ｄ×Ｗ値の効果を表すグラフを示す。
【図９】糸欠点の分類テーブルを示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  ボトムローラ
２  凹溝部（斜行溝）
３  凸部
４  トップローラ
Ｄ  ローラ径（ｍｍ）
Ｗ  （溝の）幅（ｍｍ）
ＤＲ  ドラフト装置
Ｌ  スライバ
Ｍ  紡績機
ＷＲ  巻取部
Ｙ  紡績糸
【図１】
2004256934.tif 000003
【図２】
2004256934.tif 000004
【図３】
2004256934.tif 000005
【図４】
2004256934.tif 000006
【図５】
2004256934.tif 000007
【図６】
2004256934.tif 000008
【図７】
2004256934.tif 000009
【図８】
2004256934.tif 000010
【図９】
2004256934.tif 000011