(57)【要約】【課題】前足部の吸湿性および踵部のクッション性を向上させ、製造コストを低減させる。【解決手段】足の前足部から踵部まで延設された、通水性を有する表側シート材２と、その裏面側において前足部に配置され、吸湿性を有する第１の裏側シート材３と、表側シート材２の裏面側において中足部から踵部まで延設され、前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅと前後方向に隣り合って配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材４と、各裏側シート材３，４の裏面側で中足部に配置されるとともに、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして配置され、第２の裏側シート材４よりも硬質の第３の裏側シート材５とを設ける。表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５は、ヒートプレスにより一体成形されている。【選択図】　　図３
2004141518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポーツシューズのインソールであって、
着用者の足裏が当接する表面側において足の前足部から中足部をへて踵部まで延設された、通水性を有する表側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の前足部に配置された、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されるとともに、その前端縁が前記第１の裏側シート材の後端縁と前後方向に隣り合って配置された、クッション性を有する第２の裏側シート材と、
前記第１および第２の裏側シート材の裏面側において足の中足部に配置されるとともに、前記第１の裏側シート材の前記後端縁および前記第２の裏側シート材の前記前端縁にオーバラップして配置され、前記第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材とを備え、
前記表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項２】
スポーツシューズのインソールであって、
着用者の足裏が当接する表面側において足の前足部から中足部をへて踵部まで延設された、通水性を有する表側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の前足部に配置された、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されるとともに、その前端縁が前記第１の裏側シート材の後端縁に対して上下方向にオーバラップして配置された、クッション性を有する第２の裏側シート材とを備え、
前記表側シート材、第１および第２の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記表側シート材がメッシュ地から形成されるとともに、前記第１の裏側シート材が不織布から形成され、前記第２の裏側シート材が樹脂の発泡体から形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記表側シート材が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項５】
請求項１または２において、
前記第１の裏側シート材が、アクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項６】
請求項１または２において、
前記表側シート材および第１の裏側シート材には、複数の貫通孔が形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項７】
請求項６において、
前記第１の裏側シート材の裏面側には、前記貫通孔に連通する複数の溝が形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。
【請求項８】
スポーツシューズのインソールの製造方法であって、
通水性を有する素材から形成されるとともに、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意し、
吸湿性を有する素材から形成されるとともに、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意し、
クッション性を有する素材から形成されるとともに、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意し、
前記第２の裏側シート材よりも硬質の素材から形成されるとともに、足の中足部に配置される第３の裏側シート材を用意し、
前記表側シート材の裏面側において、前記第２の裏側シート材の前端縁が前記第１の裏側シート材の後端縁に対して前後方向に隣り合うように、前記第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、前記第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置するとともに、前記第１および第２の裏側シート材の裏面側において、前記第１の裏側シートの前記後端縁および前記第２の裏側シート材の前記前端縁にオーバラップするように前記第３の裏側シート材を配置し、
前記表側シート材、前記第１ないし第３の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形し、
成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状にした、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソールの製造方法。
【請求項９】
スポーツシューズのインソールの製造方法であって、
通水性を有する素材から形成されるとともに、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意し、
吸湿性を有する素材から形成されるとともに、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意し、
クッション性を有する素材から形成されるとともに、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意し、
前記表側シート材の裏面側において、前記第２の裏側シート材の前端縁および前記第１の裏側シート材の後端縁が上下方向に互いにオーバラップして配置されるように、前記第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、前記第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置し、
前記表側シート材、前記第１および第２の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形し、
成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状にした、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツシューズのインソールに関し、詳細には、前足部の吸湿性および踵部のクッション性を向上させ、製造コストを低減させるための構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
各種スポーツに使用されるスポーツシューズのインソール（中敷）として、吸水性を有する中敷本体の表面に、通水性を有しかつ吸水性を有しないメッシュ状の表面材を接着したものが提案されている（実開平７−１８６０６号公報参照）。この場合には、足の汗が表面材を通過して中敷本体で吸収されることにより、表面材を常時乾燥した状態に維持しようとしている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−１８６０６号公報（段落番号［０００８］〜［００１３］参照）
【０００４】
しかしながら、上記公報記載のインソールでは、吸湿性を向上させることは可能でも、インソール自体によってクッション性を向上させることはできない。
【０００５】
一方、インソールとして、親水性繊維および疎水性繊維からなるパイル層と、疎水性繊維からなるグランド層と、発泡性を有するクッション層とから構成されたインソールが提案されている（特開２０００−２１０１０２号公報参照）。こ場合には、インソールを３層構造にすることによって、吸湿性とクッション性の双方を向上させようとしている。
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２１０１０２号公報（段落番号［００１８］、［００２９］、［００３０］、［００３４］および［００３５］参照）
【０００７】
しかしながら、上記公報記載のインソールにおいては、インソール全体が３層構造になっていることにより、インソールのどの部位においても、吸湿性およびクッション性が同程度に維持されている。ところが、実際の運動の際には、足の前足部の方が中足部や踵部よりも発汗量が多く、また足の踵部の方がより高いクッション性を要求される。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上でき、しかも製造コストを低減できるスポーツシューズのインソールを提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るスポーツシューズのインソールは、通水性を有する表側シート材と、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、クッション性を有する第２の裏側シート材と、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材とを備えている。表側シート材は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部から中足部をへて踵部まで延設されている。第１の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の前足部に配置されている。第２の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されており、その前端縁が第１の裏側シート材の後端縁と前後方向に隣り合って配置されている。第３の裏側シート材は、第１および第２の裏側シート材の裏面側において足の中足部に配置されるとともに、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップして配置されている。そして、表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている。
【００１０】
この場合には、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されているので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。また、この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレス（加熱加圧処理）により一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００１１】
さらに、この場合には、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材が、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップした状態で足の中足部に配置されている。これにより、中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部がシャンク効果を効果的に発揮できるようになる。
【００１２】
請求項２の発明に係るスポーツシューズのインソールは、通水性を有する表側シート材と、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、クッション性を有する第２の裏側シート材とを備えている。表側シート材は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部から中足部をへて踵部まで延設されている。第１の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の前足部に配置されている。第２の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されており、その前端縁は、第１の裏側シート材の後端縁に対して上下方向にオーバラップして配置されている。そして、表側シート材、第１および第２の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている。
【００１３】
この場合には、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されているので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。また、この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００１４】
請求項３の発明においては、表側シート材がメッシュ地から形成されるとともに、第１の裏側シート材が不織布から形成され、第２の裏側シート材が樹脂の発泡体から形成されている。
【００１５】
請求項４の発明においては、表側シート材がエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている。この場合には、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維が良好な熱伝導性を有していることにより、足の皮膚温度の上昇を抑制でき、着用感を向上できる。
【００１６】
請求項５の発明においては、第１の裏側シート材がアクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている。この場合には、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が良好な吸放湿性を有しているので、足の汗を速やかに吸収できるとともに、とくにシューズを脱いだ後において、吸収していた汗を速やかに外部に放散できる。さらに、シューズを脱いだ後にインソールをシューズ外部に取り出すことによって、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が大気にさらされることになるので、インソールの放散性を一層向上できる。
【００１７】
請求項６の発明においては、表側シート材および第１の裏側シート材に複数の貫通孔が形成されている。この場合には、足の汗が各貫通孔を介して表側シート材から第１の裏側シート材の側に速やかに移動するので、表側シート材の通水性および通気性を向上できる。
【００１８】
請求項７の発明においては、第１の裏側シート材の各貫通孔に連通する複数の溝が第１の裏側シート材の裏面側に形成されている。この場合には、貫通孔を通って第１の裏側シートの裏面側に移動した汗が各溝に沿って移動するので、第１の裏側シート材の吸湿性を向上できる。また、この場合には、溝の形成により第１の裏側シート材の裏面側の表面積が増加しており、これにより、第１の裏側シート材の裏面側の放湿性を向上できる。
【００１９】
請求項８の発明に係るスポーツシューズのインソールの製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
（ａ）通気性を有する素材から形成され、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意する。
（ｂ）吸湿性を有する素材から形成され、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意する。
（ｃ）クッション性を有する素材から形成され、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意する。
（ｄ）第２の裏側シート材よりも硬質の素材から形成され、足の中足部に配置される第３の裏側シート材を用意する。
（ｅ）表側シート材の裏面側において、第２の裏側シート材の前端縁が第１の裏側シート材の後端縁に対して前後方向に隣り合うように、第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置するとともに、第１および第２の裏側シート材の裏面側において、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップするように第３の裏側シート材を配置する。
（ｆ）表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形する。
（ｇ）成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、インソール全体を所望の外周形状にする。
【００２０】
この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００２１】
また、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されるので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。さらに、硬質の第３の裏側シート材が足の中足部に配置されるので、中足部の曲げ剛性が高くなって、シューズの中足部のシャンク効果を向上できる。
【００２２】
請求項９の発明に係るスポーツシューズのインソールの製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
（ａ）通気性を有する素材から形成され、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意する。
（ｂ）吸湿性を有する素材から形成され、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意する。
（ｃ）クッション性を有する素材から形成され、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意する。
（ｄ）表側シート材の裏面側において、第２の裏側シート材の前端縁および第１の裏側シート材の後端縁が上下方向に互いにオーバラップして配置されるように、第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置する。
（ｅ）表側シート材、第１および第２の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形する。
（ｆ）成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、インソールを所望の外周形状にする。
【００２３】
この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。また、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されるので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、後足部のクッション性を向上できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図４は、本発明の一実施態様によるスポーツシューズのインソールを説明するための図であって、図１はインソールの表面図、図２はその裏面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線断面図、図４はインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【００２５】
図１ないし図３に示すように、このインソール１は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部Ａから中足部Ｂをへて踵部Ｃまで延設された表側シート材２と、表側シート材２の裏面側において、主に足の前足部Ａに配置された第１の裏側シート材３と、表側シート材２の裏面側において、主に足の中足部Ｂから踵部Ｃまで延設された第２の裏側シート材４と、第１および第２の裏側シート材３，４の裏面側において、主に足の中足部Ｂに配置された第３の裏側シート材５とから構成されている。なお、図３において、足の前足部Ａ、中足部Ｂおよび踵部Ｃは、それぞれインソール１の前足部、中足部および踵部に対応している。
【００２６】
表側シート材２は、たとえばメッシュ地のような、通水性を有する素材から形成されている。好ましくは、表側シート材２は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている。
【００２７】
第１の裏側シート材３は、たとえばフェルトや不織布のような、吸湿性を有する素材から形成されている。好ましくは、第１の裏側シート材３は、アクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている。
【００２８】
第２の裏側シート材４は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体、ブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材の発泡体、あるいはラバーまたはエラストマーなどのような、クッション性を有する軟質の素材から形成されている。
【００２９】
第１の裏側シート材３の後端縁３ｅは、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅと前後方向（図２上下方向）に隣り合って配置されている。
【００３０】
第３の裏側シート材５は、第２の裏側シート材４と同様に樹脂の発泡体などから形成されるが、第２の裏側シート材４とは発泡率または材質が異なることにより、第２の裏側シート材４よりも硬質になっている。また第３の裏側シート材５は、第１の裏側シート３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして配置されている。
【００３１】
表側シート材２には、複数の貫通孔２０が形成されている。第１の裏側シート材３には、表側シート材２の各貫通孔２０に対応する位置に、複数の貫通孔３０が形成されている。また、第１の裏側シート材３の裏面側には、各貫通孔３０に連通する複数の溝３１が形成されている。
【００３２】
表側シート材２の中足部Ｂおよび踵部Ｃの外周縁には、上方（図１紙面手前側）に立ち上がる巻き上げ部２ａが形成されている（図３参照）。第２および第３の裏側シート材４，５には、表側シート材２の巻き上げ部２ａに対応して同様に上方（図２紙面奥側）に立ち上がる巻き上げ部４ａ，５ａがそれぞれ形成されている。
【００３３】
次に、インソール１の製造方法について説明する。
まず、表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５を用意し、表側シート材２の裏面側において、足の前足部Ａに対応する位置に第１の裏側シート材３を配置し、足の中足部Ｂから踵部Ｃにかけての領域に対応する位置に第２の裏側シート材４を配置する。このとき、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅに対して前後方向に隣り合うように、第１および第２の裏側シート材３，４を配置する（図４（ａ）参照）。
【００３４】
次に、第１および第２の裏側シート材３，４の裏面側において、足の中足部に対応する位置に第３の裏側シート材５を配置する。このとき、第１の裏側シート３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップするように第３の裏側シート材４を配置する（図４（ａ）参照）。
【００３５】
この状態から、積層されたこれらの表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５をヒートプレス用の金型にセットして、ヒートプレス（加熱加圧処理）を行う。これにより、表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５が圧縮されつつ互いに密着した状態で所望の形状に一体成形される（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
ヒートプレス後、各シート材２，３，４，５の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られる（図１ないし図３参照）。
【００３７】
このようにして作製されるインソールにおいては、吸湿性を有する第１の裏側シート材３が足の前足部Ａに配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材４が足の中足部Ｂから踵部Ｃにかけて配置されているので、前足部Ａの吸湿性を向上できるとともに、踵部Ｃのクッション性を向上できる。
【００３８】
また、各シート材２，３，４，５をそれぞれ成形した後にこれらのシート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材２，３，４，５がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００３９】
さらに、第２の裏側シート材４よりも硬質の第３の裏側シート材５が、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして足の中足部Ｂに配置されているので、シューズの中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部のシャンク効果を向上できる。
【００４０】
また、この場合には、表側シート材２が、良好な熱伝導性を有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されているので、足の皮膚温度の上昇が抑制されて、着用感を向上できる。
【００４１】
さらに、この場合には、第１の裏側シート材３が、良好な吸放湿性を有するアクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されているので、足の汗が速やかに吸収されるとともに、とくにシューズを脱いだ後において、吸収していた汗が速やかに外部に放散される。さらに、シューズを脱いだ後にインソールをシューズ外部に取り出すことによって、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が大気にさらされることになるので、インソールの放散性が一層向上する。
【００４２】
また、表側シート材２および第１の裏側シート材３に複数の貫通孔２０，３０がそれぞれ形成されているので、足の汗が各貫通孔２０，３０を介して表側シート材２から第１の裏側シート材３の側に速やかに移動することができ、これにより、表側シート材２の通水性および通気性を向上できる。
【００４３】
さらに、第１の裏側シート３の各貫通孔３０に連通する複数の溝３１が第１の裏側シート材３の裏面側に形成されているので、貫通孔３０を通って第１の裏側シート３の裏面側に移動した汗が各溝３１に沿って移動するので、第１の裏側シート材３の吸湿性を向上できる。また、この場合には、溝３１の形成により第１の裏側シート材３の裏面側の表面積が増加しており、これにより、第１の裏側シート材３の裏面側の放湿性を向上できる。
【００４４】
〔他の実施態様〕
前記実施態様では、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅと第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが前後方向に隣り合うように、第１および第２の裏側シート材３，４を配置した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図５および図６に示すように、本発明は、第１および第２の裏側シート材３，４が上下方向に一部オーバラップして配置されたものにも同様に適用できる。
【００４５】
図５においては、第１の裏側シート材３の後端部の上に第２の裏側シート材４の前端部が重なっている。言い換えれば、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅを越えて延びている。
【００４６】
このようなインソールを作製する際には、図５（ａ）に示すように、表側シート材２の裏面側において、第１および第２の裏側シート材３，４の各端部を重ね合わせた状態で、ヒートプレスをかける。これにより、同図（ｂ）に示すように、第１および第２の裏側シート材３，４が互いにオーバラップした状態で、各シート材２，３，４が圧縮されて密着するとともに、所望の形状に一体成形される。ヒートプレス後は、前記実施態様と同様に、各シート材２，３，４の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られることになる。
【００４７】
一方、図６においては、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅが第１の裏側シート材３の配設方向に対して斜めに形成されており、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅに対応して同様に斜めに形成されている。言い換えれば、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅは、前後方向に隣り合って配置されるとともに、上下方向にオーバラップして配置されている。
【００４８】
このようなインソールを作製する際には、図６（ａ）に示すように、表側シート材２の裏面側において、第１および第２の裏側シート材３，４の前後端縁３ｅ，４ｅが対向配置された状態で、ヒートプレスをかける。これにより、同図（ｂ）に示すように、第１および第２の裏側シート材３，４が互いにオーバラップした状態で、各シート材２，３，４が圧縮されて密着するとともに、所望の形状に一体成形される。ヒートプレス後は、同様に、各シート材２，３，４の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、吸湿性を有する第１の裏側シート材を表側シート材の裏面側において足の前足部に配置し、クッション性を有する第２の裏側シート材を表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて配置するようにしたので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる効果がある。しかも、この場合には、各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる効果がある。
【００５０】
さらに、本発明によれば、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材を、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップして足の中足部に配置するようにしたので、中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部のシャンク効果を効果的に発揮できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるインソールの表面図である。
【図２】インソール（図１）の裏面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線断面図である。
【図４】インソール（図１）の成形工程の一部を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施態様によるインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【図６】本発明のさらに他の実施態様によるインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【符号の説明】
１：　インソール
２：　表側シート材
２０：　貫通孔
３：　第１の裏側シート材
３ｅ：　後端縁
３０：　貫通孔
３１：　溝
４：　第２の裏側シート材
４ｅ：　前端縁
５：　第３の裏側シート材
Ａ：　前足部
Ｂ：　中足部
Ｃ：　踵部
【図１】
2004141518.tif 000003
【図２】
2004141518.tif 000004
【図３】
2004141518.tif 000005
【図４】
2004141518.tif 000006
【図５】
2004141518.tif 000007
【図６】
2004141518.tif 000008