(57)【要約】【課題】カラー陰極線管におけるビームランディングの温度ドリフトの改善を図り、且つ色選別機構の傾斜した弾性付与部材への支持スプリング取付けの適正化を図る。【解決手段】本発明の色選別機構は、１対の支持部材と１対の平板材による弾性付与部材からなり、該弾性付与部材が互いに板面を対向させると共に、支持部材に対して板面が所要の傾き傾きとなるように配置された枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、平板材から形成されたスプリングホルダー１０１の斜面部分１０３が弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に突き合わされて接合され、斜面部分１０３に連続して設けられた陰極線管の管軸に平行する垂直面１０６に支持スプリング２００が接合されて成る。【選択図】        図２
2004207072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の支持部材と１対の平板材による弾性付与部材からなり、該弾性付与部材が互いに板面を対向させると共に、前記支持部材に対して板面が所要の傾きとなるように配置された枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、
平板材から形成されたスプリングホルダーの斜面部分が前記弾性付与部材の傾斜した面に突き合わされて接合され、前記斜面部分に連続して設けられた陰極線管の管軸に平行する垂直面に支持スプリングが接合されて成る。
ことを特徴とする色選別機構。
【請求項２】
平板材により形成され、
色選別機構のフレームを構成する平板材による弾性付与部材の傾斜面に沿う斜面を有する第１板部と、
該第１板部に連続して設けられ、陰極線管の管軸に平行して支持スプリングが取付けられる垂直面を有する第２板部とを有して成る
ことを特徴とする色選別機構用スプリングホルダー。
【請求項３】
色選別機構のフレームを構成する平板材による弾性付与部材の傾斜した板面にスプリングホルダーが取り付けられ、該スプリングホルダーの陰極線管の管軸に平行する板部に支持スプリングを溶接する際に、
前記スプリングホルダーの板部と前記弾性付与部材との空間内にスペーサを介挿し、
前記スプリングホルダーの板部と前記弾性付与部材に溶接電極を押し当て前記スプリングホルダーの板部と前記弾性付与部材とを溶接する
ことを特徴とするスプリングホルダと支持スプリングの溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカラーテレビ受像機、コンピュータディスプレイ、その他の表示装置に適用される陰極線管に備えられる色選別機構、その色選別機構用のスプリングホルダー、スプリングホルダーと支持スプリングの溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１９は、従来のカラー陰極線管の概略構成を示す。このカラー陰極線管１は、パネル２とネック部３を有するファンネル４とからなる陰極線管体５を有し、パネル２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面６を形成すると共に、カラー蛍光面６に対向して色選別機構７を配置し、ネック部３内に電子銃８を配置して構成される。カラー蛍光面６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体５の外側には偏向ヨーク９が設けられる。色選別機構７は、図２０に示すように、断面Ｌ字形状をなす１対の支持部材１２及び１３と、支持部材１２及び１３の両端間に接合されたコ字状をなす１対の弾性付与部材１４及び１５とからなる枠状の金属フレーム１６を有し、このフレーム１６の１対の支持部材１２及び１３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）１７を形成し、隣り合うスリット１７間に微細帯状の所謂グリッド素体１８を形成してなる色選別用マスク１９が架張されて成る（特許文献１参照）。
【０００３】
フレーム１６を構成するコ字状の弾性付与部材１４及び１５は、例えば角材で形成され、その両端が水平部及びこれに連続する垂直部からなる断面略Ｌ字形状の支持部材１２及び１３の該水平部の底面に溶接される。この色選別機構７を組み立てるときは、図２１に示すように、１対の支持部材１２及び１３を外側から加圧し、所謂ターンバックルを掛けてフレーム１６を変形させた状態で色選別用マスク１９を支持部材１２、１３の断面略Ｌ字形状の各垂直部の端面上に溶接し、その後、加圧を解除する。これによって、色選別用マスク１９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。従って、色選別機構７の組立後の状態は、フレーム１６が図２１の太線で示すように、組立前のフレームの状態（細線図示）よりも支持部材１２及び１３の色選別用マスク溶接面１２ａ，１３ａが蛍光面側に移動することになる。
この色選別機構７は、パネル２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、例えば４点支持の場合にはフレーム１６の４辺に対応する支持部材１２、１３及び弾性付与部材１４、１５にそれぞれスプリングホルダ２１を介して端部にピン係合孔２２を設けた支持スプリング２３が取り付けられている。
【０００４】
この陰極線管１では、電子銃８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕が色選別機構７のスリット（ビーム透過孔）１７を通過して、カラー蛍光面６の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB が偏向ヨーク９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
【０００５】
色選別機構としては、上例の他、例えば特許文献２に示すような色選別機構も知られている。この色選別機構２３１は、シャドウマスク型であり、図２４に示すように、相対向する１対の支持部材２３２及び２３３と、支持部材２３２及び２３３の両端間に接合された平板状の弾性付与部材２３４及び２３５とから成る枠状のフレーム２３６が設けられ、支持部材２３２及び２３３間に図示せざるも色選別用マスクが架張されて成る。弾性付与部材２３４及び２３５は、平板状の面２３４ａ，２３５ａが蛍光面側に向き且つ蛍光面側に凸となるように弾性的に湾曲させて支持部材２３２及び２３３に接合される。２３８は支持スプリングを示す。この色選別機構２３１は、後述するように、温度ドリフトの改善を図る構成であり、色選別用マスクが熱膨張した時にフレーム２３６自体を蛍光面側へ移動させて電子ビームのミスランディングを補正している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０ー１０６４４９号公報
【特許文献２】
特開平８ー２７３５５２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１９及び図２０に示すカラー陰極線管１の動作時、上述したように電子銃８からの電子ビーム〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕は、色選別機構７のスリット１７を通過して蛍光面６上に照射される。このとき、色選別機構７を通過できなかった電子ビームＢのエネルギーは主に熱に変わる。この熱を受けた色選別機構７は、熱膨張し、温度上昇前の位置から動く。これにより電子ビームの通過する位置が変わり、色欠けや色ずれを引き起こす。この温度上昇による電子ビームのずれを「ビームランディングの温度ドリフト」と呼ぶ。特に、色選別機構７の色選別用マスク１９は薄板鋼板で作られているので、熱容量が小さく、陰極線管１への映像入力の電流レベルが変わると短時間（数分）で大幅に温度上昇又は降下する。熱膨張による色選別用マスク１９の伸びは、主として微細帯状のグリッド素体１８の長手方向に大きく伸びる。このため、色選別用マスク１９の熱膨張・収縮に伴う温度ドリフトは、短時間に大きな量で発生し、制御が難しい。因みに、フレーム１６は数時間かけてゆっくり熱膨張する。
【０００８】
この温度ドリフトの現象を詳述する。
前述したように色選別機構７は、色選別用マスク１９に張力を与えるために、組立の段階でフレーム１６を加圧し変形させた上で色選別用マスク１９を溶接する（図２１参照）。このため、陰極線管１の動作時に温度が上昇して色選別用マスク１９が熱膨張すると、色選別用マスク１９の張力が開放され、フレームは組立て前の形に戻ろうとする。この時、図２２に示すように、色選別用マスク１９は蛍光面６から離れる方向に変位し、パネルと色選別機構の距離、即ち蛍光面６と色選別用マスク１９間の距離（いわゆるグリルハイト）ＧＨが変化してしまう（ΔＧＨだけ蛍光面６から離れる方向に変化する）。グリルハイトＧＨが変化すると、色選別用マスク１９のスリット１７の位置が変化するため、スリット１７を通過した電子ビームの到達位置も変化し、蛍光面６上の正しい位置に照射しなくなる。図２３は、この状態を示す。蛍光面６は、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の蛍光体ストライプ６Ｒ、６Ｇ及び６Ｂの各色間にカーボンストライプ  ６ＢＬが形成されている。熱膨張前の色選別機構７1 を通過した電子ビームＢ1 は、例えば緑蛍光体ストライプ６Ｇに照射されるが、熱膨張後にはグリルハイトＧＨがΔＧＨだけ大きくなる方向に変化（ＧＨ＋ΔＧＨ）するため、熱膨張後の色選別機構７2 を通過した電子ビームＢ2 は、異なる色、例えば青蛍光体ストライプ６Ｂに照射されミスランディングが生じる。
【０００９】
前述の図２４の先行技術は、温度ドリフト対策として、例えば熱膨張したときに色選別機構をグリルハイトＧＨの変化分ΔＧＨだけ蛍光面側へ移動させて、電子ビーム軌道を補正するようにしており、グリルハイトＧＨと孔位置の両方のずれを同時に補正のために、弾性付与部材３４、３５を弓状に加工して熱膨張時に色選別用マスクを蛍光面側へ移動するようにしている。
【００１０】
しかし、近年、カラーテレビ受像機は大型化、高精細化が進み、温度ドリフト量をさらに極小にすることが求められている。
【００１１】
一方、本発明者は、先に特願２００２ー１２８７３２号において色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材を平板材で形成し、この平板材による弾性付与部材を支持部材に対して傾斜して接合し、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにした陰極線管及びその色選別機構を提案した。
従来の図２０に示す色選別機構７では、弾性付与部材１４、１５の垂直な面に板状のスプリングホルダー２１が取付けられ、このスプリングホルダー２１に支持スプリング２３が取付けられている。しかし、弾性付与部材が斜めに取付けられた色選別機構に、従来のフレーム用の板状のスプリングホルダー２１を取付けると、支持スプリング２３の取付け面が斜めになり、支持スプリング２３の溶接に不具合を生じる。そこで、弾性付与部材が斜めに取付けられた色選別機構に対しても支持スプリングを適正に取付けることが望まれている。
【００１２】
本発明は、上述の点に鑑み、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにし、且つ弾性付与部材が斜めに取付けられた色選別機構に支持スプリングを適正に取付けた色選別機構を提供するものである。
また本発明は、かかる色選別機構に支持スプリングを適正に取り付けることを可能にしたスプリングホルダー及び、そのスプリングホルダーと支持スプリングの溶接が良好にできる溶接方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の平板材による弾性付与部材からなり、この弾性付与部材が互いに板面を対向させると共に、支持部材に対して板面が所要の傾きとなるように配置された枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、平板材から形成されたスプリングホルダーの斜面部分が弾性付与部材の傾斜した面に突き合わされて接合され、斜面部分に連続して設けられた陰極線管の管軸に平行する垂直面に支持スプリングが接合された構成とする。
【００１４】
本発明の色選別機構においては、フレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いに板面を対向するように配置されるので、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。
そして、スプリングホルダーの斜面部分が弾性付与部材の傾斜した面に突き合わされて接合され、この斜面部分に連続して設けられた陰極線管の管軸に平行する垂直面に支持スプリングが接合されるので、支持スプリングとして従来と同じものが使用でき、弾性付与部材に良好に取付けられる。
【００１５】
本発明に係るスプリングホルダーは、平板材により形成され、色選別機構のフレームを構成する平板材による弾性付与部材の傾斜面に沿う斜面を有する第１板部と、この第１板部に連続して設けられ、陰極線管の管軸に平行して支持スプリングが取付けられる垂直面を有する第２板部とを有した構成とする。
【００１６】
本発明のスプリングホルダーにおいては、弾性付与部材の傾斜面に沿う斜面を有する第１板部と、この第１板部に連続し陰極線管の管軸に平行した垂直面を有する第２板部とを有して構成されるので、第１板部の板面を弾性付与部材の傾斜面に接合し、第２板部の板面に支持スプリングを接合すれば、支持スプリングを弾性付与部材に対して陰極線管の管軸に平行な面に沿って取付けることができる。スプリングホルダーは平板材により形成されるので、プレス加工により作製が容易になる。
【００１７】
本発明に係るスプリングホルダと支持スプリングの溶接方法は、色選別機構のフレームを構成する平板材による弾性付与部材の傾斜した板面にスプリングホルダーが取り付けられ、このスプリングホルダーの陰極線管の管軸に平行する板部に支持スプリングを溶接する際に、スプリングホルダーの板部と弾性付与部材との空間内にスペーサを介挿し、スプリングホルダーの板部と弾性付与部材に溶接電極を押し当てスプリングホルダーの板部と支持スプリングとをを溶接するようになす。
【００１８】
本発明の溶接方法においては、スプリングホルダーに支持スプリングを溶接する際に、弾性付与部材に接合されたスプリングホルダーの支持スプリングが取付けられる板部と弾性付与部材との空間内にスペーサを介挿した状態で、溶接するので、溶接電極の押圧力でスプリングホルダーの上記板部が変形せず、また溶接電極を水平方向に押し当ててことができ、溶接電極の加圧が安定し、スプラッシュが発生せず、安定した溶接ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００２０】
先ず、本発明の基本技術である弾性付与部材を平板材で形成した色選別機構及びこの色選別機構を備えたカラー陰極線管について説明する。
図１０は、本発明に係るカラー陰極線管の一実施の形態を示す。本実施の形態に係るカラー陰極線管３１は、パネル３２とネック部３３を有するファンネル３４とからなる陰極線管体３５を有し、パネル３２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面３６を形成すると共に、カラー蛍光面３６に対向して後述する本発明の色選別機構３７を配置し、ネック部３３内に電子銃３８を配置して構成される。カラー蛍光面３６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体３５の外側には偏向ヨーク３９が配置される。
【００２１】
この陰極線管３１では、電子銃３８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕が色選別機構３７の色選別用マスクを通過して、カラー蛍光面３６の所要の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB が偏向ヨーク３９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
【００２２】
図１１及び図１２は、本発明に適用される色選別機構３７の一実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７1 は、後述の断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材４２及び４３と、支持部材４２及び４３の両端間に接合された平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材４４及び４５とからなる枠状の金属フレーム４６を有し、このフレーム４６の１対の支持部材４２及び４３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）４７が形成され、隣り合うスリット４７間に微細帯状の所謂グリッド素体４８が形成された色選別用マスク４９を架張して構成される。
【００２３】
本実施の形態に係る色選別機構３７1 は、特に、フレーム４６を構成する１対の弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成すると共に、平板材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが所要の角度となるように、傾斜して支持部材４２及び４３に取り付けて構成される。
角度θとしては、０°＜θ＜９０°の範囲とすることができる。好ましくは、弾性付与部材の強度を確保すうために、角度θを０°＜θ＜６０°の範囲とする。より好ましくは、ビームの入射を妨げないようにするために角度θを０°＜θ＜４５°の範囲とする。更に好ましくは、グリルハイトＧＨ方向の変化をコントロールしやすくするために、角度θを１０°＜θ＜４５°の範囲とする。
【００２４】
支持部材４２及び４３は、色選別用マスク４９に溶接される垂直部５１Ｖとこれに連続する水平部５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。弾性付与部材４４及び４５の夫々の端部には、図１４に示すように、板面に沿って支持部材４２及び４３の断面略Ｌ字形状の水平部５１Ｈの係合する係合溝５２が形成される。なお、本例では係合溝５２に支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状の折り曲げ部に対応する部分に折り曲げ部を逃げるための切欠き部５４が形成される。
【００２５】
各弾性付与部材４４及び４５は、夫々係合溝５２を支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈに係合した状態で支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖとこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺との境界部分を、及び支持部材４２及び４３の水平部５１Ｖと弾性付与部材４４及び４５の係合溝５２の縁辺との境界部分を夫々溶接（例えばアーク溶接）して両部材４２、４３及び４４、４５を接合する。溶接領域６５としては、例えば図１４の斜線で示すように、支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖ側ではこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺の上部から両側部にかけて逆Ｕ字状に溶接し、支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈ側では水平部５１Ｈに沿うように且つ水平部５１Ｈの色選別用マスク側の内面と反対の外面に少なくとも互いに対角位置（即ち、図１４の実線部分又は／及び破線部分）に線状に溶接する。この水平部５１Ｈにおいて一方の対角位置のみに溶接する場合は、後述するように平板材で形成した弾性付与部材４４及び４５を傾斜して支持部材４２及び４３に接合する場合に溶接作業をし易くし、且つ接合強度が得られるので好ましい。
【００２６】
色選別用マスク４９は、相対向する支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖの上面間に架張され、この垂直部５１Ｖの上端面に溶接により固着される。色選別機構３７1 の組立ては、通常のように１対の支持部材４２及び４３を外側から加圧し、所謂フレーム４６にターンバックルを掛けて変形させた状態で色選別用マスク４９を支持部材４２、４３のＬ字状の各垂直部５１Ｖの上端面に溶接し、その後、加圧を解除する。支持部材４２、４３に対する加圧は、例えば２点イコライズ（片側計４か所の加圧）、或いは３点イコライズ（片側計６か所の加圧）で行うことができる。
【００２７】
ここで、平板状の弾性付与部材４４及び４５を有するフレーム４６は、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５が板厚ｔ方向に変形し易く、板幅ｗ方向に変形しにくい構造となる。色選別用マスク４９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。色選別用マスク４９の架張後の状態を見ると、図１３に示すように、弾性付与部材４４、４５の重心軸（幅方向の中心にある）Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあるので、色選別用マスク４９を架張したときに平板状の弾性付与部材４４、４５には色選別用マスク４９側へ向くモーメントＭが働き、板幅ｗ方向に極微小量のたわみ変形が生じる。しかし、従来の色選別機構と比べればそのたわみ変形量ｍは極めて小さい。
【００２８】
一例では弾性付与部材４４及び４５を、同様に平板材よりなり、夫々対称的に中央部において弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に所要の幅で凸状に突出する折曲部６０Ｂによる段差６１を有して形成し、この弾性付与部材４４及び４５を角度θが３０°となるように傾斜させて支持部材４２及び４３に溶接してフレーム４６が構成される。このフレーム４６にターンバックルを掛けて色選別用マスク４９が架張される。弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成するときは、段差６１により力のモーメントが加わり、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５の板厚方向への変形をさらに助長させることができる。従って、後述の段差を有しない場合に比べて、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５をしなやかに変形させることが可能になる。
【００２９】
色選別機構３７1 は、パネル３２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、複数点支持、例えば４点支持の場合には枠状のフレーム４６を構成する４辺に対応する支持部材４２、４３及び弾性付与部材４４、４５に、後述するように夫々これらに溶接されたスプリングホルダと、各スプリングホルダに溶接された端部にピン係合孔を有する支持スプリングとからなる支持手段が取り付けられる。３点支持の場合は、例えば１つの支持部材４２と１対の弾性付与部材４４、４５に支持手段が取付けられる。色選別用マスク４９上には、これに接触するように振動防止用のダンパー線が架張される。
【００３０】
本実施の形態の色選別機構３７1 においては、フレーム４６の加圧変形後、即ち、色選別用マスク４９の架張後のフレーム４６の状態を見ると、図１２Ａの破線で示するように（実線は加圧前のフレーム形状）、例えば、弾性付与部材４４及び４５の中央は板厚方向に弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に凸となるように撓み変形する。両端部は支持部材４２及び４３の変形に応じて板厚方向に中央と同じ側又は逆側に凸となるように撓み変形する。これを図１２Ａの矢印Ｂ方向から見ると、図１２Ｂに示すように、弾性付与部材４４及び４５の中央部の折曲部６０Ｂは色選別用マスク４９に近づく方向に変形する。一方、前述したように、弾性付与部材４４及び４５の重心軸Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあることから色選別用マスク４９を架張したときに、弾性付与部材４４及び４５にモーメントが働き、弾性付与部材４４及び４５の全体が板幅方向に且つ色選別用マスク４９と反対側に凸となるたわみ変形が生じる。従って、弾性付与部材４４及び４５では、ターンバックルをかけたときの撓み変形量と、色選別用マスク４９を架張したときの逆対方向への撓み変形量とが相殺され、変形量が零の位置が存在する。この変形量が零の位置は、中央の折曲した領域６０Ｂ或いは両端領域６０Ｃに存在する。主として中央の折曲した領域６０Ｂに存在する。
【００３１】
本実施の形態では、色選別機構３７1 のフレームにパネルに対する支持手段、例えばスプリングホルダを介して支持スプリングを溶接するが、弾性付与部材に対しては支持手段、本例ではスプリングホルダを、上記の変形量が零の位置に溶接するようになす。但し、支持スプリングは、従来と同様に支持スプリングの板面が管軸に沿うように取り付けられる。
【００３２】
本実施の形態に係る色選別機構３７1 を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５のスプリングホルダは弾性付与部材４４及び４５の変形零の位置に取り付けられているので、熱膨張前後で色選別用マスクの管軸方向の位置が変わらず、グリルハイトＧＨの変化を零にすることができる。従って、温度ドリフト特性をさらに改善することができる。
【００３３】
弾性付与部材４４及び４５が平板材で形成され且つ板面を互いに対向するように配され、つまり弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９に近い位置に設けられるので、弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９付近に対して磁気遮蔽効果をもたらす。この為、地磁気の変化に伴う電子ビームの軌道の変化による色ずれ（いわゆる地磁気ドリフト）を小さくすることができる。この効果は弾性付与部材４４及び４５の材料磁気特性を適切に選択することで、より大きな効果が得られる。
温度ドリフト、地磁気ドリフトが改善されることにより、ビームランディングの電磁補正回路を廃止できる可能性がある。その結果、陰極線管を備えたテレビセット、コンピュータディスプレイ等の表示装置を安価に提供することができる。
【００３４】
弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているため、角材を使用した従来のフレームと比較して、材料費を大幅に削減することができる。弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているので、角材と比較して溶接性に優れている。スプリングホルダ５５等を溶接する際、小電流で安定した溶接ができ、溶接電極の消耗も押えられる。
弾性付与部材４４及び４５に用いる平板材は、角材と比較して体積に対する表面積の割合が大きく、放熱性に優れている。この為、陰極線管製造工程における色選別機構の温度コントロールが容易となる。例えば、スプリングホルダの溶接後、溶接部は室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。或いは色選別機構は黒化処理を高温の炉で行われ、その後室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。
【００３５】
上述した実施の形態において、弾性付与部材４４及び４５の条件、即ち主たる設計パラメータは、次の６つがある。この設計パラメータは、図１５Ａ，Ｂに示す弾性付与部材４４及び４５を形成する平板材の板厚ｔ、板幅ｗ、段差の折り曲げ量ｄ、段差の折り曲げ位置色選別用マスク中央の法線と弾性付与部材の板面との成す角度θ、弾性付与部材の支持部材への取り付け高さｈである。
これらの設計パラメータを適宜選択することにより、フレーム加圧時の支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍをコントロールでき、最適の温度ドリフト特性を有する色選別機構の設計が可能になる。
【００３６】
図１６は、本発明に適用される色選別機構３７の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７2 は、前述の図１１に示す色選別機構３７1 において、その平板材による弾性付与部材４４及び４５に段差６１を形成せず、平板状に形成して、この弾性付与部材４４及び４５を支持部材４２及び４３に対して所要の角度θに傾けて接合して構成される。その他の構成は、図１１と同様であるので重複説明を省略する。
本実施の形態の色選別機構３７2 においても、上述の実施の形態と同様に、熱膨張前後のグリルハイトＧＨの変化量を可及的に零に近づけることができ、温度ドリフト特性を改善することができる。
【００３７】
上述の各実施の形態に係るフレーム４６を用いると、ターンバックル工程の加圧時、支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍを自由に設計できる。理論的にはこの変形量を０にすることができる。この為、カラー陰極線管内で色選別用マスク４６が熱膨張しても、グリルハイトＧＨが変化することなく、変化しても極微小量であり、グリルハイトＧＨの変化に伴う温度ドリフトを可及的に零に近づけることができる。
本発明の色選別機構は、大型化、高精細化のカラー陰極線管に適用して好適である。
【００３８】
図１７は、本発明に係るカラー陰極線管を複数電子銃型カラー陰極線管に適用した場合の他の実施の形態を示す。本例では２つの電子銃を有したカラー陰極線管である。
本実施の形態に係るカラー陰極線管７１は、複数、本例では２つのネック部７４〔７４1 、７４2 〕を有して夫々電子銃７６〔７６1 、７６2 〕を備えて成る。即ち、大画面領域を形成するパネル７２と、このパネル７２に接合されたファンネル７３と、このファンネル７３に接合された２つのネック部７４〔７４1 、７４2 〕とからなる管体７５が設けられる。各ネック部７４1 及び７４2 内に夫々電子銃７６1 及び７６2 が配置される共に、パネル７２の内面のカラー蛍光面７７に対向して色選別機構７８、例えばアパーチャグリル、シャドウーマスク（スロットマスク）等が配置される。この陰極線管７１は、複数、本例では２つの小画像領域を合成した大画面領域に全体画像を表示できるように構成される。管体７５の外側には、各ネック部７４1 、７４2 からファンネル７３にかけて夫々偏向ヨーク８０〔８０1 、８０2 〕が配置される。
【００３９】
パネル７２は、一体成形され、画面水平方向を長軸とし、画面垂直方向を短軸とする横長形状に形成される。パネル７２内面では、各電子銃７６から出射した電子ビームによって走査される小画像領域８１が電子銃７６の数に対応して複数形成される。本例では２つの小画像領域８１1 、８１2 が形成され、この２つの小画像領域８１1 、８１2 の合成で大画像領域８２が形成される。本例では、各電子銃７６1 、７６2 からの電子ビーム７９1 、７９2 が隣り合う小画像領域との近傍、即ち２つの小画像領域８１1 、８１2 との境界付近で夫々隣の小画像８１1 、８１2 に一部重複して走査するように構成される。色選別機構７８は、パネル７２の大画像領域８２に対して共通に形成される。この場合、蛍光面７７は、大画像領域８２の水平方向に長いストライプ状の各色蛍光体層を垂直方向に沿って配列して構成される。色選別機構７８の色選別用マスクは後述するように、大画像領域８２の水平方向に長いスリット又は長孔（いずれもビーム透過孔）を有して構成される。
【００４０】
このような２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、夫々電子銃７６1 、７６2 の夫々から電子ビーム７９1 、７９2 が概ね画面の半分の画像を表示するように出射される。電子ビーム７９1 、７９2 は、夫々垂直方向にライン走査されながら画面水平方向に夫々画面の端部から中央に向かってフィールド走査され、中央付近で互いに重複するようになされる。この陰極線管７１では、電子ビーム７９1 、７９2 の垂直偏向がいわゆるライン偏向に相当し、水平偏向がいわゆるフィールド偏向に相当する。
【００４１】
ここで、２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、色選別機構（本例ではアパーチャグリル）の色選別用マスクの各グリッド素体の長さが通常の２倍であり、しかも動作時には２つの電子銃からの電子ビームにより、色選別用マスクに与えられる熱量も通常の２倍になるため、色選別用マスクの熱膨張は通常のアパーチャグリルに比べて単純にみて４倍になり、温度ドリフト対策は通常よりも非常に厳しくなる。
【００４２】
本実施の形態においては、この２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１の色選別機構７８を上述の本発明に係る色選別機構で構成する。即ち、この色選別機構７８、本例ではアパーチャグリルは、図１８に示すように、相対向する１対の支持部材８５及び８６とその両端間に接合された平板材で形成された弾性付与部材８７及び８８とからなる金属フレーム８９上に色選別用マスク９０が架張されて成る。色選別用マスク４０は、画面水平方向に長い微細帯状のグリッド素体９１が画面垂直方向に沿って多数配列され、この各隣り合うグリッド素体９１間に画面水平方向に長いスリット（ビーム透過孔）９２が形成される。本例のフレーム８９は、前述の図１２で説明したと同様の構成を有してなる。即ち、断面略Ｌ字形状の支持部材８５及び８６に対して、平板材からなり且つ平面部のうち最も端部に近い部位９４Ａを基準として弾性付与部材８８及び８９の相対向する側に突出する折曲部９４Ｂを有してなる、いわゆる段差を有してなる弾性付与部材８８及び８９を、例えば角度θが３０°となるように傾斜して接合して構成される。
【００４３】
かかる色選別機構７８を備えた２つの電子銃を有するカラー陰極線管７１によれば、動作時に色選別用マスク９０が熱膨張しても、前述したようにグリルハイトＧＨが熱膨張前と変わらないので、温度ドリフト特性を改善することができる。その他、地磁気ドリフトの改善等、前述と同様の効果を奏する。
【００４４】
本発明の色選別機構は、アパーチャグリル以外にも、シャドウマスク（スロットマスク）にも適用できる。
【００４５】
以上は、本発明に係るカラー陰極線管及び色選別機構の基本技術である。
次に、図１〜図６を用いて上述した色選別機構の平板材による弾性付与部材への支持スプリングの取付けを図った本発明の実施の形態を説明する。なお、各図は色選別機構における支持スプリングを取り付けた弾性付与部材の要部のみを示す。
【００４６】
図１及び図２は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図１１、図１６、図１８の色選別機構３７1 、３７2 、７８に適用されるスプリングホルダー、及び弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に対してこのスプリングホルダーを介して支持スプリングを取付けた構成の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレーム４６（８９）を構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に、スプリングホルダー１０１を介して板面がカラー陰極線管の管軸に平行となるように支持スプリング２００を取付けて構成される。支持スプリング２００は、一端がスプリングホルダー１０１への溶接部とされ、他端側に陰極線管パネルのパネルピンに係合する係合孔２０１を有して形成される。弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００は、前述したように色選別用マスク４９の中央の法線とのなす角度が所要の角度θとなるように傾斜される。スプリングホルダー１０１は、図１に示すように、幅Ｗ1 の金属板材から形成され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に沿う斜面１０２を有する第１板部１０３と、この第１板部１０３から直角に折曲された折曲板部１０４と、この折曲板部１０４から折曲されカラー陰極線管の管軸に平行する垂直面１０６を有する第２板部１０５とから成る。第１板部１０３の斜面１０２の延長線と第２板部１０５の垂直面１０６の延長線とのなる角度αは、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜面の角度θに設定される（即ち、α＝θ：図２Ａ参照）。
【００４７】
第１板部１０３は、その斜面１０２が弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に当接して弾性付与部材に溶接される溶接板部となり、中央に切り溝１０８が形成されてなる。第２板部１０５は、その垂直面１０６が支持スプリング２００の一端の面に当接して支持スプリング２００を溶接する支持スプリング取付け板部となる。このスプリングホルダー１０１は、図２Ａ，Ｂに示すように、第１板部１０３の斜面１０２を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した板面１００に当接して切り溝１０８を挟む２ヵ所１０９で溶接され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に接合される。次いで、支持スプリング２００がその一端の面をスプリングホルダー１０１の第２板部１０５の垂直面１０６に当接されて例えば２ヶ所１１０で溶接され、スプリングホルダー１０１に接合される。
【００４８】
なお、切り溝１０８は、２ヶ所１０９に溶接する際に溶接電力の低減に寄与する。即ち、一方の溶接箇所１０９を溶接した後に他方の溶接箇所１０９を溶接するとき、溶接電流は、スプリングホルダー１０１の他方の溶接箇所１０９と弾性付与部材間を流れる実質的な溶接電流Ｉ1 と、他方の溶接箇所１０９から溶接済みの一方の溶接箇所を通って弾性付与部材に流れる分流Ｉ2 との合計の電流となる。分流は切り溝１０８の周囲を通って一方の溶接箇所へ流れるので、切り溝１０８が無い場合より分流路長が長くなり、その分、抵抗が高くなり分流が減り、結果として溶接電力が低減する。
【００４９】
本実施の形態によれば、図１に示す構造のスプリングホルダー１０１を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に接合することにより、スプリングホルダー１０１の支持スプリング２００を取付ける第２板部１０５の面１０６を垂直、即ち陰極線管の管軸に平行にすることができる。従って、支持スプリング２００の形状は、弾性付与部材４４、４５が傾斜しない図９の色選別機構３７1 の用いられる支持スプリングと全く同じものを使用することができる。スプリングホルダー１０１は、幅Ｗ1 の金属板材を２回折り返すようなプレス加工等により材料の無駄泣く作製することができる。
このような色選別機構を備えたカラー陰極線管においては、色選別機構のパネルピンへの支持が良好に行われ、信頼性の高いカラー陰極線管を提供できる。
【００５０】
図３及び図４は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図１１、図１６、図１８の色選別機構３７1 、３７2 、７８に適用されるスプリングホルダー、及び弾性付与部材に対してこのスプリングホルダーを介して支持スプリングを取付けた構成の他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレーム４６（８９）を構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に、スプリングホルダー１２１を介して板面がカラー陰極線管の管軸に平行となるように支持スプリング２００を取り付けて構成される。スプリングホルダー１２１は、図３に示すように、金属板材からＴ字型に形成され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に沿う斜面１２２を有する幅Ｗ2 の第１板部１２３と、この第１板部１２３の中央から湾曲されてカラー陰極線管の管軸に平行する垂直面１２４を有し、幅Ｗ2 より狭い幅Ｗ3 の第２板部１２５とから成る。第１板部１２３の斜面１２２の延長線と第２板部１２５の垂直面１２４の延長線とのなす角度αは、上述した弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜面の角度θに設定される（α＝θ：図４Ａ参照）。
【００５１】
第１板部１２３は、その斜面１２２が弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に当接して弾性付与部材に溶接される溶接板部となる。実質的な溶接箇所は、第１板部１２３の第２板部１２５の幅Ｗ3 より左右に延長した両端部分となる。第２板部１２５は、その垂直面１２４が支持スプリング２００の一端の面に当接して支持スプリング１２５を溶接する支持スプリング取付け板部となる。このスプリングホルダー１２１は、図４Ａ，Ｂに示すように、第１板部１２３の斜面１２２を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した板面１００に当接して第１板部１２３の両端の箇所１２７で溶接され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に接合される。次いで、支持スプリング２００の一端の面がスプリングホルダー１２１の第２板部１２５の垂直面１２４に当接され例えば２ヵ所１１０で溶接されて、スプリングホルダー１２１に接合される。
【００５２】
本実施の形態によれば、図３に示す構造のスプリングホルダー１２１を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に接合することにより、スプリングホルダー１２１の支持スプリング２００を取付ける第２板部１２５の面１２４を垂直、即ち陰極線管の管軸に平行にすることができる。従って、支持スプリング２００の形状は、弾性付与部材４４、４５が傾斜しない図９の色選別機構３７1 の用いられる支持スプリングと全く同じものを使用することができる。
このような色選別機構を備えたカラー陰極線管においては、色選別機構のパネルピンへの支持が良好に行われ、信頼性の高いカラー陰極線管を提供できる。
【００５３】
図５及び図６は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図１１、図１６、図１８の色選別機構３７1 、３７2 、７８に適用されるスプリングホルダー、及び弾性付与部材に対してこのスプリングホルダーを介して支持スプリングを取付けた構成の他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレーム４６（８９）を構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に、スプリングホルダー１３１を介して板面がカラー陰極線管の管軸に平行となるように支持スプリング２００を取り付けて構成される。スプリングホルダー１３１は、図５Ａに示すように、幅Ｗ4 の例えば金属板材から形成され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に沿う斜面１３２を有する第１板部１３３と、この第１板部１３３から斜めの線１４１（図５Ｂ参照）で直角に折曲された折曲板部１３４と、この折曲板部１３４から垂直線１４２（図５Ｂ参照）で直角に折曲されカラー陰極線管の管軸に平行する垂直面１３５を有する第２板部１３６とから成る。第１板部１３３の斜面１３２の延長線と第２板部１３６の垂直面１３５の延長線とのなる角度αは、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜面の角度θに設定される（即ち、α＝θ：図６Ａ参照）。
【００５４】
第１板部１３３は、その斜面１３２が弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した面１００に当接して弾性付与部材に溶接される溶接板部となり、中央に切り溝１３８が形成されてなる。第２板部１３６は、その垂直面１３５が支持スプリング２００の一端の面に当接して支持スプリング２００を溶接する支持スプリング取付け板部となる。
このスプリングホルダー１３１の展開図を図５Ｂに示す。例えばプレス加工により、一端の一辺側を斜めにすると共に切り溝１３８を設けた幅Ｗ4 の短冊状の金属板材１４３を形成する。この金属板材１４３を、辺１４３ａに垂直な線１４２で直角に折り曲げ、さらに辺１４３ａに対して所要の角度をなす斜め線１４１で直角に折り返すことにより、スプリングホルダー１３１が作製される。ここで、切り溝１３８は斜め線１４１に対して直角に形成される。
【００５５】
このスプリングホルダー１３１は、図６Ａ，Ｂに示すように、第１板部１３３の斜面１３２を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜した板面１００に当接して切り溝１３８を挟む２ヵ所１３９で溶接され、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に接合される。次いで、支持スプリング２００がその一端の面をスプリングホルダー１３１の第２板部１３６の垂直面１３５に当接されて例えば２ヵ所１１０で溶接され、スプリングホルダー１３１に接合される。
【００５６】
本実施の形態によれば、図５Ａに示す構造のスプリングホルダー１３１を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に接合することにより、スプリングホルダー１３１の支持スプリング２００を取付ける第２板部１３６の面１２４を垂直、即ち陰極線管の管軸に平行にすることができる。従って、支持スプリング２００の形状は、弾性付与部材４４、４５が傾斜しない色選別機構（図示せず）に用いられる支持スプリングと全く同じものを使用することができる。
このような色選別機構を備えたカラー陰極線管においては、色選別機構のパネルピンへの支持が良好に行われ、信頼性の高いカラー陰極線管を提供できる。
【００５７】
ところで、斜めに設けられた弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に上述のスプリングホルダー１０１、１２１又は１３１、本例ではスプリングホルダー１０１を溶接する際、図７Ａの参考例に示すように、スプリングホルダー１０１の第２板部１０５の垂直面１０６に支持スプリング２００を突き合わせて支持スプリング２００と第２板部１０５に１対の溶接電極１４６〔１４６Ａ，１４６Ｂ〕を当接させて行う。溶接電流Ｉ0 は両溶接電極１４６Ａ及び１４６Ｂ間の最短距離を流れる。しかし、溶接電極１４６Ａ，１４６Ｂは、斜めに当接するために、加圧が不安定になり、スプラッシュ（火花）が発生し易く、溶接が不安定になる。また、図７Ｂの参考例に示すように、スプリングホルダー１０１の第２板部１０５の垂直面１０６に支持スプリング２００を突き合わせて、第２板部１０５の垂直面１０６と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の傾斜する面に溶接電極１４６Ａ，１４６Ｂを水平となるように押し当てて行うことも考えられる。この場合は、溶接電極１４６〔１４６Ａ，１４６Ｂ〕の加圧力でスプリングホルダー１０１の第２板部１０５が鎖線のように変形し、スプリング取付け位置精度が悪くなる。
【００５８】
このため、本実施の形態では、図８に示すように、スプリングホルダーと支持スプリング２００との溶接を行うようにする。即ち、例えば図１のスプリングホルダー１０１を弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に溶接した場合には、スプリングホルダー１０１の第２板部１０５と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）間の空間１４７内に空間１４７を埋めるように、少なくとも互いに対向する第２板部１０５の内面と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の内面に密接するようなスペーサ１４８を配置する。そして、スプリングホルダー１０１の第２板部１０５に支持スプリング２００を突き合わせ、フレーム４６（８９）を跨ぐように第２板部１０５と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に溶接電極１４６〔１４６Ａ，１４６Ｂ〕を水平に押し当てて溶接する。溶接電流Ｉ0 は溶接電極１４６Ａー支持スプリング２００ー第２板部１０５ー第１板部１０３ー例えば弾性付与部材４４ー溶接電極１４６Ｂを通って流れる。
【００５９】
本実施の形態に係る溶接方法によれば、スプリングホルダー１０１の第２板部１０５と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）間の空間１４７内にスペーサ１４８を介挿した状態で溶接するので、溶接電極１４６Ａ，１４６Ｂを水平に当接することができ、スプラッシュ（火花）が発生せず、溶接が安定に行える。また、溶接機として、溶接電極１４６Ａ，１４６Ｂを斜めに配置する構成の場合は大掛かりな改造を必要とするが、本実施の形態では溶接電極１４６Ａ，１４６Ｂを水平に配置するので、従来の溶接機からの改造が少なくて済む。
【００６０】
スプリングホルダー１２１、１３１を使用する場合も同様に、図８に示すスペーサ１４８を介挿して溶接することにより、スプリングホルダーと支持スプリングとの溶接を安定して行うことができる。
図９は、本実施の形態に係る溶接方法の他の実施の形態を示す。本実施の形態では、図８と同様にスプリングホルダー１０１の第２板部１０５と弾性付与部材４４、４５（８７、８８）間の空間１４７内にスペーサ１４８を介挿するが、さらに弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の溶接電極１４６Ｂが押し当てられる部分に垂直面を有する突起あるいはスペーサ等による電極押し当て部１４９を設ける。溶接に際しては、一方の溶接電極１４６Ａをスプリングホルダー１０１の第２板部１０５の垂直面１０６に押し当て、他方の溶接電極１４６Ｂを電極押し当て部１４９の垂直面に押し当て溶接を行う。このときは、溶接電極１４６Ｂも弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に安定して押し当てることができるので、スプリングホルダー１０１と支持スプリング２００との溶接を、より安定して行うことができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の色選別機構によれば、フレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いの板面を対向且つ傾けて配置されるので、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制することができる。そして、傾斜面とこれに連続する垂直面を有したスプリングホルダーを設け、スプリングホルダーの斜面部分が弾性付与部材の傾斜した面に接合され、スプリングホルダーの垂直面に支持スプリングが溶接された構成であるので、支持スプリングを従来と同じものを使用することができ、傾斜した弾性付与部材に対して支持スプリングを陰極線管に管軸に平行な面に取付けることができる。従って、色選別機構を陰極線管パネルに適正に支持することができる。
【００６２】
本発明に係るスプリングホルダーによれば、弾性付与部材の傾斜面に沿う斜面を有する第１板部と、第１の板部に連続し陰極線管の管軸に平行した垂直面を有する第２板部とを有して構成するので、このスプリングホルダーを介して支持スプリングを弾性付与部材に接合すれば、支持スプリングはスプリングホルダーへの取付け面が傾くことなく、陰極線管に管軸に平行な面に取付けることができる。従って、支持スプリングの形状は、弾性付与部材が斜めでない色選別機構と、全く同じ支持スプリングを使用することができる。スプリングホルダーは、平板材により形成するのでプレス加工により容易に作製することができる。
【００６３】
本発明に係るスプリングホルダーと支持スプリングの溶接方法によれば、スプリングホルダーの板部と弾性付与部材との空間内にスペーサを介挿してスプリングホルダーと支持スプリングとを溶接するので、溶接が安定して行うことができる。また、溶接電極は斜めにせず、水平に押し当てることができるので、従来の溶接機からの改造が少なくて済む。即ち、溶接機として溶接電極を斜めにするような大掛かりな改造が必要なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスプリングホルダーの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】Ａ  図１のスプリングホルダーを介して色選別機構の弾性付与部材に支持スプリングを取付けた状態の側面図である。
Ｂ  図１のスプリングホルダーを介して色選別機構の弾性付与部材に支持スプリングを取付けた状態の正面図である。
【図３】本発明に係るスプリングホルダーの他の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】Ａ  図３のスプリングホルダーを介して色選別機構の弾性付与部材に支持スプリングを取付けた状態の側面図である。
Ｂ  図３のスプリングホルダーを介して色選別機構の弾性付与部材に支持スプリングを取付けた状態の正面図である。
【図５】Ａ  本発明に係るスプリングホルダーの他の実施の形態を示す斜視図である。
Ｂ  図５のスプリングホルダーの展開図である。
【図６】Ａ  図５のスプリングホルダーを介して色選別機構の弾性付与部材に支持スプリングを取付けた状態の側面図である。
Ｂ  図５のスプリングホルダーを介して色選別機構の弾性付与部材に支持スプリングを取付けた状態の正面図である。
【図７】Ａ  スプリングホルダーに支持スプリングを溶接する溶接方法の参考例を示す側面図である。
Ｂ  スプリングホルダーに支持スプリングを溶接する溶接方法の他の参考例を示す側面図である。
【図８】本発明に係るスプリングホルダーと支持スプリングの溶接方法に一実施の形態を示す構成図である。
【図９】本発明に係るスプリングホルダーと支持スプリングの溶接方法に他の実施の形態を示す構成図である。
【図１０】本発明に係る陰極線管の一実施の形態を示す構成図である。
【図１１】本発明に係る色選別機構の一実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】Ａ  図１１の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
Ｂ  図１１Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図である。
Ｃ  図１１Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１３】図１１の説明に供する拡大側面図である。
【図１４】Ａ  支持部材と弾性付与部材の接合部を示す要部の側面図である。
Ｂ  図１４Ａの９０°方向から見た側面図である。
【図１５】Ａ，Ｂ  本発明に係る色選別機構の設計パラメータの説明に領する説明図である。
【図１６】本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る陰極線管の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１８】図１９の陰極線管に用いられる色選別機構の斜視図である。
【図１９】従来の陰極線管の例を示す構成図である。
【図２０】従来の色選別機構を示す斜視図である。
【図２１】従来の色選別機構の組立て前後のフレーム形状を示す側面図である。
【図２２】従来の色選別機構の色選別用マスクの熱膨張前後のグリルハイトの変化を示す陰極線管の要部の断面図である。
【図２３】ビームランディングの温度ドリフトの説明に供する説明図である。
【図２４】従来の色選別機構の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３１・・・カラー陰極線管、３２・・・パネル、３３・・・ネック部、３４・・・ファンネル、３５・・・管体、３６・・・蛍光面、３７〔３７1 、３７2 〕・・・色選別機構、３８・・・電子銃、３９・・・偏向ヨーク、４２、４３・・・支持部材、４４、４５・・・弾性付与部材、４６・・・フレーム、４７・・・スリット（ビーム透過孔）、４８・・・グリッド素体、４９・・・色選別用マスク、５２・・・係合溝、６０Ａ・・・基準の部位、６０Ｂ、６０Ｃ・・・折曲部、６１・・・段差、６５・・・溶接領域、７１・・・ダブルネック型陰極線管、７２・・・パネル、７３・・・ファンネル、７４1 、７４2 ・・・ネック部、７５・・・管体、７６1 、７６2 ・・・電子銃、７７・・・蛍光面、７８・・・色選別機構、８５、８６・・・支持部材、８７、８８・・・弾性付与部材、８９・・・フレーム、９０・・・色選別用マスク、９１・・・スリット（ビーム透過孔）、９２・・・グリッド素体、１００・・・弾性付与部材の傾斜した面、１０１、１２１、１３１・・・スプリングホルダー、１０２、１２２、１３２・・・斜面、１０３、１２３、１３３・・・第１板部、１０４、１３４・・・折曲板部、１０５、１２５、１３６・・・第２板部、１０６、１２４、１３５・・・垂直面、１０８・・・切り溝、１０９、１１０・・・溶接ヶ所、１４６〔１４６Ａ，１４６Ｂ〕・・・溶接電極、１４７・・・空間、１４８・・・スペーサ、１４９・・・電極押し当て部、２００・・・支持スプリング、２０１・・・係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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