(57)【要約】【課題】補強体を貼着する際にフラットケーブルの導体の位置が変化せずコネクタの接点と安定した状態で接続可能とする。【解決手段】フラットケーブル１は、平行に並んだ複数本の導体３と、この導体３を被覆した絶縁体５，７と、この絶縁体５，７の端部の導体露出部１１を裏打ちする補強体１３とからなる。前記絶縁体５，７の少なくとも一方の端部に片面に露出する導体露出部１１を設け、この導体露出部１１の領域を含む例えば一方の絶縁体７の裏面に光硬化性樹脂層１３からなる補強体を設けている。光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体５，７の収縮や接着剤９の軟化を防ぐことができるため、一旦規制した導体３の位置変化が生じない。【選択図】      図１
2004192913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に並んだ複数本の導体の両面に絶縁体を被覆せしめると共にこの絶縁体のうちの一方の絶縁体の端部の面に口出しされた導体露出部を設け、この導体露出部の領域を含む他方の絶縁体の面に光硬化性樹脂層からなる補強体を設けてなることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
平行に並んだ複数本の導体の両面に絶縁体を被覆せしめると共にこの絶縁体の両方の端部の両面に口出しされた導体露出部を設け、この導体露出部の一方の面を被覆する光硬化性樹脂層からなる補強体を設けてなることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項３】
平行に並んだ複数本の導体の両面に絶縁体を被覆せしめると共にこの絶縁体のうちの一方の絶縁体の端部の面に口出しされた導体露出部を設け、この導体露出部の領域を含む他方の絶縁体の面に光硬化性樹脂層を介して接着した光透過性樹脂シート体からなる補強体を設けてなることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項４】
平行に並んだ複数本の導体と、この導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の端部の導体露出部を裏打ちする補強体とからなるフラットケーブルを製造するフラットケーブルの製造方法において、
一対のシート状の絶縁体で前記複数本の導体を挟み込むように接着剤にて接着被覆し、前記一方のシート状の絶縁体の長さ方向に所定の間隔で口出しされた導体露出部を形成せしめ、この導体露出部の領域を含む前記他方のシート状の絶縁体の面に光硬化性樹脂を印刷又は塗布した後、この光硬化性樹脂層に対して光を照射して硬化せしめることにより光硬化性樹脂層からなる補強体を形成し、この補強体のほぼ中央部分で所定長さに切断してフラットケーブルを製造することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】
平行に並んだ複数本の導体と、この導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の端部の導体露出部を裏打ちする補強体とからなるフラットケーブルの前記補強体を形成するフラットケーブルの製造方法において、
一対のシート状の絶縁体で前記複数本の導体を挟み込むように接着剤にて接着被覆し、前記両方のシート状の絶縁体の長さ方向に所定の間隔で口出しされた導体露出部を形成せしめ、この導体露出部に該当する位置に形成せしめた所定の領域の一方の絶縁体の面を保護シート体で保護し、この保護シート体の反対側の導体露出部の面に光硬化性樹脂を塗布し、この光硬化性樹脂層の厚みを規制
すべく前記光硬化性樹脂層の表面に光透過性板材を当てた後に、この光透過性板材を透過して前記光硬化性樹脂層に対して光を照射することにより光硬化性樹脂層からなる補強体を形成し、この補強体のほぼ中央部分で切断した後、前記保護シート体、光透過性板材を取り外してフラットケーブルを製造することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項６】
平行に並んだ複数本の導体と、この導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の端部の導体露出部を裏打ちする補強体とからなるフラットケーブルの前記補強体を形成するフラットケーブルの製造方法において、
一対のシート状の絶縁体で前記複数本の導体を挟み込むように接着剤にて接着被覆し、前記一方のシート状の絶縁体の長さ方向に所定間隔で口出しされた導体露出部を形成せしめ、この導体露出部の領域を含む前記他方のシート状の絶縁体の面に光硬化性接着剤を印刷又は塗布した後、この光硬化性接着剤の表面に光透過性樹脂シート体を被覆し、この光透過性樹脂シート体の外側から光を照射することにより前記光透過性樹脂シート体からなる補強体を形成し、この補強体のほぼ中央部分で所定長さに切断してフラットケーブルを製造することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気機器等の内部配線などに使用されるフラットケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレキシブルフラットケーブルが機器に配線される場合、機器とフラットケーブルの接続はコネクタを介して行われている。その際、フラットケーブルの端部に口出しされた導体露出部（口出し部ともいう）を形成し、この導体露出部がコネクタに挿入されてコネクタ内の接点と接続される。このとき、コネクタに挿入されるときの圧入力でフラットケーブルの導体露出部の導体が曲がるのを防ぐために、導体露出部の導体の裏側にはある程度硬いＰＥＴ材などの板状の補強体が貼り付けられることにより、導体露出部が剛直にされている。
【０００３】
上記の補強体がフラットケーブルの導体露出部の導体の裏側に貼り付けられる場合、ＰＥＴ材の補強体には予め熱可塑性の接着剤を塗布しておき、この補強体がフラットケーブルの導体露出部に当てられ、熱を加えて接着される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−３２５６７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のフラットケーブルにおいては、複数の導体を平行に配列させたものに予め熱可塑性の接着剤を塗布したテープもしくはシート状の塩化ビニルやＰＥＴ材等の柔らかい絶縁体で上下から挟み、熱をかけて接着したものである。しかし、前述したように予め熱可塑性の接着剤を塗布された補強体がフラットケーブルの導体露出部の導体の裏側に貼り付けられる際に熱をかけなければならないために、既に硬化している絶縁体の熱可塑性の接着剤が上記の加熱により軟化することになる。その結果、既に絶縁体に挟み込まれて接着、規制されていた導体の位置が動く、もしくは熱で絶縁体が収縮することにより前記導体の位置が変化するために、コネクタの接点との接触不良を起こすという問題点があった。
【０００６】
ちなみに、前記導体の幅間隔が０．５ｍｍのところ±０．０５ｍｍのズレ量が生じていた。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、補強体を貼着する際にフラットケーブルの導体の位置が変化せずコネクタの接点と安定した状態で接続可能なフラットケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のフラットケーブルは、平行に並んだ複数本の導体の両面に絶縁体を被覆せしめると共にこの絶縁体のうちの一方の絶縁体の端部の面に口出しされた導体露出部を設け、この導体露出部の領域を含む他方の絶縁体の面に光硬化性樹脂層からなる補強体を設けてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とすることにより、通常用いられる補強用のシートが省略される。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度が向上する。
【００１０】
請求項２によるこの発明のフラットケーブルは、平行に並んだ複数本の導体の両面に絶縁体を被覆せしめると共に、この絶縁体の両方の端部の両面に口出しされた導体露出部を設け、この導体露出部の一方の面を被覆する光硬化性樹脂層からなる補強体を設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、請求項１記載と同様の作用であり、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とすることにより、通常用いられる補強用のシートが省略される。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度が向上する。しかも、光硬化性樹脂層の厚さは光透過性板材により容易に規制される。
【００１２】
請求項３によるこの発明のフラットケーブルは、平行に並んだ複数本の導体の両面に絶縁体を被覆せしめると共に、この絶縁体のうちの一方の絶縁体の端部の面に口出しされた導体露出部を設け、この導体露出部の領域を含む他方の絶縁体の面に光硬化性樹脂層を介して接着した光透過性樹脂シート体からなる補強体を設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、光透過性樹脂シート体からなる補強体が接着剤としての光硬化性樹脂を介して絶縁体の裏面に貼着されるとき、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度が向上する。
【００１４】
請求項４によるこの発明のフラットケーブルの製造方法は、平行に並んだ複数本の導体と、この導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の端部の導体露出部を裏打ちする補強体とからなるフラットケーブルの前記補強体を形成してフラットケーブルを製造するフラットケーブルの製造方法において、
一対のシート状の絶縁体で前記複数本の導体を挟み込むように接着剤にて接着被覆し、前記一方のシート状の絶縁体の長さ方向に所定の間隔で口出しされた導体露出部を形成せしめ、この導体露出部の領域を含む前記他方のシート状の絶縁体の面に光硬化性樹脂を印刷又は塗布した後、この光硬化性樹脂層に対して光を照射して硬化せしめることにより光硬化性樹脂層からなる補強体を形成し、この補強体のほぼ中央部分で所定長さに切断してフラットケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１記載の作用と同様に、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とすることにより、通常用いられる補強用のシートが省略される。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度が向上する。さらに、製造ラインにて効率よく製造される。
【００１６】
請求項５によるこの発明のフラットケーブルの製造方法は、平行に並んだ複数本の導体と、この導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の端部の導体露出部を裏打ちする補強体とからなるフラットケーブルの前記補強体を形成してフラットケーブルを製造するフラットケーブルの製造方法において、
この一対のシート状の絶縁体で前記複数本の導体を挟み込むように接着剤にて接着被覆し、前記両方のシート状の絶縁体の長さ方向に所定の間隔で口出しされた導体露出部を形成せしめ、この導体露出部に該当する位置に形成せしめた所定の領域の一方の絶縁体の面を保護シート体で保護し、この保護シート体の反対側の導体露出部の面に光硬化性樹脂を塗布し、この光硬化性樹脂層の厚みを規制すべく前記光硬化性樹脂層の表面に光透過性板材を当てた後に、この光透過性板材を透過して前記光硬化性樹脂層に対して光を照射することにより光硬化性樹脂層からなる補強体を形成し、この補強体のほぼ中央部分で所定長さに切断した後、前記保護シート、光透性板材を取り外してフラットケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、請求項２記載の作用と同様に、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とすることにより、通常用いられる補強用のシートが省略される。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度が向上する。しかも、光硬化性樹脂層の厚さは光透過性板材により容易に規制される。さらに、製造ラインにて効率よく製造される。
【００１８】
請求項６によるこの発明のフラットケーブルの製造方法は、平行に並んだ複数本の導体と、この導体を被覆した絶縁体と、この絶縁体の端部の導体露出部を裏打ちする補強体とからなるフラットケーブルの前記補強体を形成してフラットケーブルを製造するフラットケーブルの製造方法において、
一対のシート状の絶縁体で前記複数本の導体を挟み込むように接着剤にて接着被覆し、前記一方のシート状の絶縁体の長さ方向に所定の間隔で口出しされた導体露出部を形成せしめ、この導体露出部の領域を含む前記他方のシート状の絶縁体の面に光硬化性接着剤を印刷又は塗布した後、この光硬化性接着剤の表面に光透過性樹脂シート体を被覆し、この光透過性樹脂シート体の外側から光を照射することにより前記光透過性樹脂シート体からなる補強体を形成し、この補強体のほぼ中央部分で所定長さに切断してフラットケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、請求項３記載の作用と同様に、光透過性樹脂シート体からなる補強体が接着剤としての光硬化性樹脂を介して絶縁体の裏面に貼着されるとき、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１ないしは図４を参照するに、第１の実施の形態に係るフラットケーブル１は、断面矩形の平行に並んだ複数本の導体３が、図４に示されているようにポリエステル、ポリエチレン、塩化ビニルあるいはテトラフロロエチレンなどの２枚の絶縁フィルムからなる絶縁体５，７によって例えば熱可塑性の接着剤９を介して両側から貼り合わされた状態で被覆されている。なお、導体３は上記のように断面矩形に限定されず、例えば断面円形や他の形状であっても構わない。
【００２２】
この絶縁体５，７の両方の端部は、前記各導体３が一方の例えば絶縁体５の片面（図１，図３において表面）に所定長さ口出しされて導体露出部１１が形成され、この導体露出部１１の領域を含む前記絶縁体７の一方の面（図１，図３において裏面）には例えばアクリル系の光硬化性樹脂層１３からなる補強体が裏打ちされている。つまり、光硬化性樹脂層１３は塗布された後に光１５が照射されて硬化した板状の補強体となったものである。
【００２３】
図５を併せて参照するに、上記の第１の実施の形態のフラットケーブル１の製造方法としては、例えば２枚の絶縁フィルムからなるシート状の絶縁体５，７は、ポリエステル、ポリエチレン、塩化ビニルあるいはテトラフロロエチレンなどの柔らかい樹脂基材からなり、この樹脂基材としての絶縁体５，７の内面側には熱可塑性の接着剤９が塗布されている。左右のフィルムロール１７，１９に巻かれた２枚の絶縁フィルムからなるシート状の絶縁体５，７は、一対のテープ繰出ロール２１により引き出されて複数のダンサーロール２３を介して各送込みローラ２５により、側方から一対の仮付熱ロール２７と同じ所定の速度の送り速度で仮付熱ロール２７の外周部下側に沿って送り込まれると共に、平行に並んだ複数本の導体３は複数の案内ローラ２９を経て下方から上方へ前記仮付熱ロール２７へ送られる。
【００２４】
前記絶縁体５，７は前記仮付熱ロール２７の下方近傍に設けられた各静電気電極３１より発生された静電気によって、前記各仮付熱ロール２７の外周面の近傍に設けられた各カッタロール３３より搬送手前側で前記各仮付熱ロール２７に吸着される。
【００２５】
そして、吸着状態を維持したまま絶縁体５，７は所定長さ送られた状態で、各カッタロール３３が仮付熱ロール２７と同期して回転し、各カッタロール３３に備えられたカッタ３５Ａ，３５Ｂのうちのカッタ３５Ａが働く（カッタ３５Ｂは働かず）によって絶縁体５が所定長さで切断される。
【００２６】
切断された絶縁体５と切断されない絶縁体７は、各カッタロール３３の搬送方向後方側の位置に設けられた各静電気電極３７により発生した静電気により各仮付熱ロール２７への静電吸着力がさらに強められることになる。
【００２７】
前記絶縁体５の切断完了とほぼ同時に、送込みロール２５の回転を一時的に所定時間遅らせることで、すでに切断されている絶縁体５の後端部と次に切断される絶縁体５の先端部との間に所定の間隔（領域）が設けられることになる。そして、この間隔が維持されたまま、すでに切断されている絶縁体５と次に切断される絶縁体５とが同速度で送られることになる。そして、上記間隔（領域）が導体露出部１１となる。絶縁体７は切断されないで、導体３に接着される。
【００２８】
その後、切断された絶縁体５と切断されない絶縁体７は吸着状態を維持したまま、同時に各熱付ロール２７間に送り出された導体３と同期して送られ、導体３に熱により仮貼付される。この仮貼付された状態でさらに送り出されて一対の本付熱ロール３９で完全に貼付されてフラットケーブル４１となり、複数の冷却ロール４３で冷却される。
【００２９】
その後、案内ローラ４５を経た後、上記の一方のシート状の絶縁体５の片面に露出する導体露出部１１の領域を含む前記絶縁体５に対応した絶縁体７の裏面には、光硬化性樹脂層１３が印刷される。光硬化性樹脂層１３の厚さは印刷時にコントロールされる。なお、この印刷方法はグラビア印刷であっても他の印刷方法であっても構わない。また、上記の光硬化性樹脂層１３が印刷されるには、図５において案内ローラ４５に設けられたインキ皿４７に浸漬される版胴４９の表面に光硬化性樹脂層１３が塗布されない部分と塗布される部分を設けることも、あるいは圧銅５１が版胴４９に対して当接離反するように上下動自在に設けられ、この圧銅５１がフラットケーブル１の長手方向に対して所定間隔で導体露出部１１に対応した絶縁体７の部分に版胴４９に当接するようにしても、あるいは他の方法であっても構わない。
【００３０】
なお、上記の光硬化性樹脂層１３は上記のような印刷による方法に限らず、塗布されるようにしても構わない。例えば、光硬化性樹脂を洩出可能な塗布手段を上記のフラットケーブル１の表面に対して接近、離反変位可能に設けられ、フラットケーブル１が長手方向に所定長さだけ移動する毎に上記の塗布手段が接近して光硬化性樹脂を洩出せしめてフラットケーブル１の表面に塗布することができる。
【００３１】
その後、上記のように印刷された光硬化性樹脂層１３は、上記のフラットケーブル１の移動方向の下流側にて光照射手段５３により光硬化性樹脂を硬化せしめるための所定の光１５が照射されることにより、硬化された光硬化性樹脂層１３からなる補強体となる。上記の光硬化性樹脂層１３は硬化の際に熱は必要ないため、複数本の導体３の位置が変化するという従来のような問題が生じない。
【００３２】
上記のフラットケーブル１は上記の補強体１３のほぼ中央部分で切断され所定の長さになる。
【００３３】
以上のように、光硬化性樹脂層１３を硬化せしめて補強体とすることにより、通常用いられる補強用のシートが省略される。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体５，７の収縮や熱可塑性の接着剤９の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体３の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部１１の強度を向上することができる。
【００３４】
次に、この発明の第２の実施の形態のフラットケーブル５５について説明する。なお、第１の実施の形態のフラットケーブル１と同様の構成は同符号で記載する。
【００３５】
図６を参照するに、第２の実施の形態に係るフラットケーブル５５は、第１の実施の形態のフラットケーブル１と同様に、平行に並んだ複数本の導体３に絶縁フィルムからなる絶縁体５，７が例えば熱可塑性の接着剤９により両側から貼り合わされた状態で被覆されている。
【００３６】
このフラットケーブル５５の絶縁体５，７の両方の端部には、前記各導体３が絶縁体５，７の両面側に所定長さ口出しされた導体露出部５７が形成され、この導体露出部５７の裏面（図６において上面）には例えばアクリル系の光硬化性樹脂層５９からなる補強体が被覆されている。つまり、光硬化性樹脂層５９は塗布された後に光１５が照射されて硬化した板状の補強体となったものである。
【００３７】
図７及び図８を併せて参照するに、上記の第２の実施の形態のフラットケーブル５５の製造方法としては、図８において、前述した第１の実施の形態の図５に示した部品と同じ部品には同一の符号を符して重複する説明を省略する。
【００３８】
図８において、各カッタ３５Ａ，３５Ｂが作動して、この各カッタ３５Ａ，３５Ｂによって絶縁体５，７が同時に所定長さで切断される。
【００３９】
前記絶縁体５，７の切断完了とほぼ同時に、送込みロール２５の回転を一時的に所定時間遅らせることで、すでに切断されている絶縁体５，７の後端部と次に切断される絶縁体５，７の先端部との間に所定の間隔（領域）が設けられることになる。そして、この領域が維持されたまま、すでに切断されている絶縁体５，７と次に切断される絶縁体５，７とが同速度で送られることになる。そして、上記領域が図７に示されているように導体露出部５７となる。
【００４０】
その後、切断された絶縁体５，７は吸着状態を維持したまま、同時に各熱付ロール２７間に送り出された導体３と同期して送られ、導体３に熱により仮貼付される。この仮貼付された状態でさらに送り出されて一対の本付熱ロール３９で完全に貼付されてフラットケーブル５４となり、複数の冷却ロール４３で冷却される。その後、案内ローラ４５を経た後、上下のシート状の絶縁体５，７に露出した導体露出部５７の片面（図８において下面側）には、保護シート体６１が各導体３の片面側を保護するように当てられ、この保護シート体６１を当てた導体３の反対側の面が露出している状態となる。光硬化性樹脂を洩出可能な塗布手段６３がフラットケーブル５４の表面（図８において上面）に対して接近、離反変位可能に設けられ、前記フラットケーブル５４が長手方向に所定長さだけ移動する毎に上記の塗布手段６３が導体露出部５７の所定間隔に接近して光硬化性樹脂を洩出せしめ、この所定間隔の露出している複数本の導体３に塗布され、光硬化性樹脂層５９が形成される。
【００４１】
上記の塗布手段６３が離反した後に、光硬化性樹脂層５９の表面に光透過性板材６５が当てられることにより上記の光硬化性樹脂層５９の厚みが規制される。その後、上記の光硬化性樹脂層５９は、上記のフラットケーブル５５の移動方向の下流側にて光照射手段５３により光硬化性樹脂層５９を硬化せしめるための所定の光１５が光透過性板材６５の外方から透過して照射されることにより、硬化された光硬化性樹脂層５９からなる補強体が形成される。
【００４２】
その後、前記補強体のほぼ中央部分で切断された後、上記の保護シート体６１並びに光透過性板材６５が取り外されて、フラットケーブル５５となる。
【００４３】
以上のように、ほぼ第１の実施の形態のフラットケーブル１と同様の作用効果があり、光硬化性樹脂層５９を硬化せしめて補強体とすることにより、通常用いられる補強用のシートが省略される。また、光硬化性樹脂層５９は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体５，７の収縮や熱可塑性の接着剤９の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体３の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部５７の強度を向上することができる。しかも、光硬化性樹脂層３５の補強体を厚くしても上記の光透過性板材６５により厚さが容易に規制される。
【００４４】
次に、この発明の第３の実施の形態のフラットケーブル６７について説明する。なお、第１および第２の実施の形態のフラットケーブル１，５５と同様の構成は同符号で記載する。
【００４５】
図９を参照するに、第３の実施の形態に係るフラットケーブル６７は、第１の実施の形態のフラットケーブル１と同様に、平行に並んだ複数本の導体３に絶縁フィルムからなる絶縁体５，７が例えば熱可塑性の接着剤９により両側から貼り合わされた状態で被覆されている。
【００４６】
このフラットケーブル６７の絶縁体５，７のうち前記各導体３が例えば絶縁体５の片面側に所定長さ口出しされた導体露出部６９が形成され、この導体露出部６９の領域を含む絶縁体７の裏面（図９において表面）には例えばアクリル系の光硬化性樹脂７１が接着剤として用いられ、光透過性樹脂シート体７３からなる補強体が裏打ちされている。つまり、照射された光１５が光透過性樹脂シート体７３を透過して光硬化性樹脂７１が硬化することにより光透過性樹脂シート体７３からなる補強体が導体露出部６９の領域を含む絶縁体７の裏面に貼着される。
【００４７】
図１０を併せて参照するに、上記の第３の実施の形態のフラットケーブル６７の製造方法としては、図１０において、前述した第１の実施の形態のように、図５に示した部品と同じ部品には同一の符号を符して重複する説明を省略する。
【００４８】
図１０において、図５に示したと同様に案内ローラ４５を経た後、上記の一方のシート状の絶縁体５の片面に導体３を露出する導体露出部６９の間隔（領域）を含む他方のシート状の絶縁体７の裏面（図１０において上面）には、光硬化性樹脂７１が塗布される。例えば、光硬化性樹脂７１を洩出可能な塗布手段６３が前記絶縁体７の表面に対して接近、離反変位可能に設けられ、フラットケーブル６７が長手方向に所定長さだけ移動する毎に導体露出部６９に対応する絶縁体７の部分に上記の塗布手段６３が接近して光硬化性樹脂７１を洩出せしめて絶縁体７の表面に塗布される。
【００４９】
その後、上記のように塗布された光硬化性樹脂７１には光透過性樹脂シート体７３からなる補強体が当てられてから、上記のフラットケーブル６７の移動方向の下流側にて光照射手段２９により所定の光１５が照射されることにより、光硬化性樹脂７１が硬化し、光透過性樹脂シート体７３からなる補強体が絶縁体７の裏面に貼着される。
【００５０】
上記のフラットケーブル６７は上記の補強体１３のほぼ中央部分で切断され所定の長さになる。
【００５１】
以上のように、光透過性樹脂シート体７３からなる補強体が接着剤としての光硬化性樹脂７１を介して絶縁体７の裏面に貼着されるとき、光硬化性樹脂７１は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体５，７の収縮や熱可塑性の接着剤９の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体３の位置の変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部６９の強度を向上することができる。
【００５２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とするので、通常用いられる補強用のシートを省略できる。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度を向上できる。
【００５４】
請求項２の発明によれば、請求項１記載と同様の効果であり、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とするので、通常用いられる補強用のシートを省略できる。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度を向上できる。しかも、光透過性板材により光硬化性樹脂層の厚さを容易に規制できる。
【００５５】
請求項３の発明によれば、光透過性樹脂シート体からなる補強体が接着剤としての光硬化性樹脂を介して絶縁体の裏面に貼着されるとき、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度を向上できる。
【００５６】
請求項４の発明によれば、請求項１記載の効果と同様に、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とするので、通常用いられる補強用のシートを省略できる。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度を向上できる。さらに、製造ラインにて効率よく製造できる。
【００５７】
請求項５の発明によれば、請求項２記載の効果と同様に、光硬化性樹脂層を硬化せしめて補強体とするので、通常用いられる補強用のシートを省略できる。また、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度を向上できる。しかも、光透過性板材により光硬化性樹脂層の厚さを容易に規制できる。さらに、製造ラインにて効率よく製造できる。
【００５８】
請求項６の発明によれば、請求項３記載の効果と同様に、光透過性樹脂シート体からなる補強体が接着剤としての光硬化性樹脂を介して絶縁体の裏面に貼着されるとき、光硬化性樹脂は硬化の際に熱は必要ないため、従来のような熱による絶縁体の収縮や接着剤の軟化を防ぐことができ、一旦規制した導体の位置変化が生じることなく、コネクタ挿入に耐え得る導体露出部の強度を向上できる。さらに、製造ラインにて効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態のフラットケーブルの部分的な斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態のフラットケーブルの部分的な平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図３のＩＶ部の拡大図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態のフラットケーブルの概略的な製造ラインの正面図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態のフラットケーブルの側面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態のフラットケーブルの製造方法の部分的な側面図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態のフラットケーブルの概略的な製造ラインの正面図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態のフラットケーブルの部分的な側面図である。
【図１０】この発明の第３の実施の形態のフラットケーブルの概略的な製造ラインの正面図である。
【符号の説明】
１  フラットケーブル（第１の実施の形態の）
３  導体
５，７  絶縁体
９  接着剤（熱可塑性の）
１１  導体露出部
１３  光硬化性樹脂層（補強体）
１５  光
５５  フラットケーブル（第２の実施の形態の）
５７  導体露出部（第２の実施の形態の）
５９  光硬化性樹脂層（補強体）
６１  保護シート体
６５  光透過性板材
６７  フラットケーブル（第３の実施の形態の）
６９  導体露出部（第３の実施の形態の）
７１  光硬化性樹脂
７３  光透過性樹脂シート体（補強体）
【図１】
2004192913.tif 000003
【図２】
2004192913.tif 000004
【図３】
2004192913.tif 000005
【図４】
2004192913.tif 000006
【図５】
2004192913.tif 000007
【図６】
2004192913.tif 000008
【図７】
2004192913.tif 000009
【図８】
2004192913.tif 000010
【図９】
2004192913.tif 000011
【図１０】
2004192913.tif 000012