(57)【要約】【課題】引っ張り強度に優れた意匠糸を提供する。【解決手段】不織布生地上に平行に複数本の編み込み糸３を縦編みした後、その生地を縦編みの編み目に沿って帯状に切断して意匠糸本体２とする。これにより、帯状に形成された意匠糸本体２の長手方向に編み込み糸３が縦編みされて編み目が連続的に形成されている意匠糸１を得ることができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成された意匠糸本体の長手方向に編み込み糸を縦編みすることにより編み目を連続形成した意匠糸。
【請求項２】
前記意匠糸は、生地の上に複数の編み込み糸を平行に縦編みした後、前記生地を編み込み糸の編み目に沿って複数本の意匠糸本体に切断するものである請求項１に記載の意匠糸。
【請求項３】
前記編み込み糸は、無撚糸である請求項１又は２に記載の意匠糸。
【請求項４】
生地を一定方向に送りながらその送り方向に沿って複数本の編み込み糸を平行に縦編みする工程と、
前記生地を編み込み糸の編み目に沿って平行に切断して複数本の意匠糸本体とする工程とからなる意匠糸の製造方法。
【請求項５】
生地を一定方向に送る生地送り部と、
一定方向に送られる生地に対して、その送り方向に沿って複数本の編み込み糸を平行に縦編みする編み込み部と、
前記生地を編み込み糸の編み目に沿って平行に切断して複数本の意匠糸本体とする切断部とを備えた意匠糸の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠糸に係り、詳しくは帯状の糸に縦編みを施した意匠糸、意匠糸の製造方法、及び意匠糸の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、不織布等のシート地を数ｍｍ幅で細長くカットして形成された意匠糸が開発されている。この意匠糸は平坦な帯状をなすことから、これを糸としてニット製品等に用いるとかさ高で柔らかくかつ軽量なニット製品を得ることができる。またその糸の独特の形状（帯状）より、製品全体としても、繊維を撚って形成した一般的な糸と異なる風合いを有することから他の製品との間で差別化を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この意匠糸は、不織布を帯状にカットして形成したものであるため、糸としての強度に劣っており糸の製造段階或いは製品の製造（編織）段階において糸切れが発生しやすい。このため、製造ロス、製品不良等の問題が生ずることとなっていた。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みたものであり、その目的は引っ張り強度に優れた意匠糸を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の意匠糸では、帯状に形成された意匠糸本体の長手方向に編み込み糸を縦編みすることにより編み目を連続形成した。
【０００６】
請求項２の意匠糸は、前記意匠糸は、生地の上に複数の編み込み糸を平行に縦編みした後、前記生地を編み込み糸の編み目に沿って複数本の意匠糸本体に切断するものとした。
【０００７】
請求項３の意匠糸は、前記編み込み糸は、無撚糸である。
請求項４の意匠糸の製造方法では、生地を一定方向に送りながらその送り方向に沿って複数本の編み込み糸を平行に縦編みする工程と、前記生地を編み込み糸の編み目に沿って平行に切断して複数本の意匠糸本体とする工程とからなる。
【０００８】
請求項５の意匠糸の製造装置は、生地を一定方向に送る生地送り部と、一定方向に送られる生地に対して、その送り方向に沿って複数本の編み込み糸を平行に縦編みする編み込み部と、前記生地を編み込み糸の編み目に沿って平行に切断して複数本の意匠糸本体とする切断部とを備えた。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した意匠糸の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態の意匠糸１の拡大平面図である。図１（ａ）にその表側を示すように、意匠糸１は、意匠糸本体２と、その上に連続的に縦編みされた編み込み糸としての糸３とから構成される。意匠糸本体２は生地となる不織布４を帯状に細く切断したものであり、この不織布４は、本実施形態ではナイロンステープルを材料としスパンボンド法によりシート状に固めたものを使用している。
【００１１】
また、この意匠糸本体２上に縦編みされる糸３は、本実施形態ではナイロンフィラメントの無撚糸を使用している。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した意匠糸１をその裏側から見た図であり、意匠糸本体２の長手方向に沿ってほぼ一直線状に糸３のステッチが形成されている。なお、糸の種類（太さ、素材等）は不織布とあわせて変更することもでき、或いは糸のみ単独で変更することもできる。
【００１２】
次に、上記意匠糸１の製造装置を説明する。
本実施形態では、シート状の不織布４に複数の糸３を平行に縦編みした後、この不織布４を帯状に細くカットすることにより意匠糸１を形成している。なお、本実施形態では、不織布４を帯状にカットする前、すなわち意匠糸の製造工程においてカッタ１５より上流側に位置する場合は不織布４に糸３が縦編みがなされているか否かに拘わらず単に不織布４と表現する。一方、不織布４が帯状にカットされた後、すなわちカッタ１５より下流側では意匠糸１と表現する。
【００１３】
図２に本実施形態の意匠糸１の製造に用いる縦編み機１０の要部断面図を、また図３には縦編み機１０の正面図を示す。この縦編み機１０は、モール糸製造機の構成を基本とし、ガイドローラ１１を加え、横糸（モール糸）に代えて不織布４を使用したものである。なお、図２中の上方側が不織布４及び糸３が供給される上流側、下方側が下流側となる。また、図中左側を前方、右側を後方という。更に、図３の左右方向を幅方向という。
【００１４】
この縦編み機１０は、上流側から、生地送り部を構成するガイドローラ１１、糸案内部１２、編み込み部１３、ガイドローラ１１とともに生地送り部を構成する送り出しローラ１４、更に切断部となるカッタ１５を備えている。これら各構成の幅方向両端は図３に示すように縦編み機１０の両側に配置されているフレーム１７に支持されている。
【００１５】
ガイドローラ１１は、互いに平行に配置した３本のローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃをその周面が当接するよう上下方向に重ねて配置されている。このガイドローラ１１のうち上下両側のローラ１１ａ，１１ｃは図示しない駆動機構により同一方向（図２中反時計回り）に回転駆動し、中間に配置されたローラ１１ｂはその上下両側のローラ１１ａ，１１ｃの回転駆動に伴って（図２中では時計回りに）従動する。なお、ガイドローラ１１の駆動速度、いいかえれば不織布４の送り速度は可変であり、編み目の大きさ等に応じて設定することができる。
【００１６】
ガイドローラ１１の前方（図２では図中左側）には、幅方向に亘って糸案内部１２が配置されている。糸案内部１２は、ガイドローラ１１の前面に幅方向に亘って配設された係止プレート１８と、係止プレート１８上に係止された多数のヤーンガイド１９とから構成される。係止プレート１８は図示しない駆動機構によってベラ針２１の往復動と同期して幅方向に揺動可能となっている。
【００１７】
ヤーンガイド１９は、不織布４に編み込む糸３を一本ずつベラ針２１に案内するためのもので、少なくとも編み込む糸３の数に対応した数のヤーンガイド１９が係止プレート１８上に係止されている。ヤーンガイド１９は、図２にその側面図を示すように上部には係止プレート１８に係止するためのクリップ部１９ａを備えるとともに、下端には糸３を案内する筒状のガイド部１９ｂを備え全体として逆Ｊ状をなしている。このクリップ部１９ａを係止プレート１８上部に嵌合させることによりヤーンガイド１９を固定可能となっている。なお、ヤーンガイド１９を係止プレート１８の適正位置に係止させた場合には、図２に示すようにガイド部１９ｂの下端位置がベラ針２１の鉤部２１ａの高さよりわずかに上に位置され、その位置において係止プレート１８の揺動にあわせて揺動されることとなる。
【００１８】
ガイドローラ１１の直下には編み込み部１３が配置されている。編み込み部１３は、固定テーブル２０と、固定テーブル上に多数並列して配置されたベラ針２１と、固定テーブル下に配置された案内ローラ２２とから構成される。
【００１９】
固定テーブル２０は、ベラ針２１の下側に配置され、図２に示すように下側が開口した断面コ字状をなし、幅方向両端は縦編み機１０のフレーム１７に支持されている。固定テーブル２０の上面には平坦部２０ａが形成されており、この平坦部２０ａはベラ針２１が往復動する際の基台となる。また、固定テーブル２０の上面には幅方向にわたってスリット２０ｂが形成されている。このスリット２０ｂには不織布４が挿入可能となっており、不織布４に糸３を編み込む際に不織布４が前後方向に移動することを規制するとともに、糸３が編み込まれた不織布４を送り出しローラ１４へ案内するものである。
【００２０】
各ベラ針２１は軸を前後方向（図２中の左右方向）に向けて配置されている。ベラ針２１は、先端に鉤部２１ａを備え、その後方にはベラ２１ｂがピン２１ｃを中心として回動可能とされている。そして、ベラ２１ｂが閉じた状態では先端の鉤部２１ａとベラ２１ｂとにより閉鎖部Ｃが形成される。また、図示しない駆動機構によって固定テーブル２０上に配置されているすべてのベラ針２１が同時に軸方向（図２中矢印で示す方向）に往復動可能である。
【００２１】
ベラ針２１の往復ストローク（前方位置と後方位置の距離）は可変であり、不織布４の厚み等に応じて設定変更することができる。なお、ベラ針２１は、先端が不織布４を貫通して前方位置へと移動する、いいかえれば前進時には鉤部２１ａが不織布４に当接して突き破るため、鉤部２１ａ自体が小さいベラ針２１を使用することが好ましい。
【００２２】
固定テーブル２０下側の開口部内には、小径の案内ローラ２２が配置され送り出しローラ１４へと案内している。なお、この案内ローラ２２には駆動機構は設けられておらず不織布４の送りに伴って従動する。
【００２３】
固定テーブル２０の直下には、送り出しローラ１４が配置されている。この送り出しローラ１４は、互いに平行に配置した２本のローラ１４ａ，１４ｂをその周面が互いに当接するよう上下方向に重ねて配置された構成である。この送り出しローラ１４のうち下側のローラ１４ｂは図示しない駆動機構により一定方向（図２中時計回り）に回転駆動し、上側に配置されたローラ１４ａは下側に配置されたローラ１４ｂの回転駆動に伴って（図２中では反時計回りに）従動する。なお、送り出しローラ１４の駆動速度をガイドローラ１１の駆動速度よりわずかに早く設定することにより、不織布４の両ローラ１１，１４間に位置する部分にテンションを掛けることとができ編み込みが容易になるとともに、しわを防止することができる。
【００２４】
送り出しローラ１４の下側にはカッタ１５が配置されている。カッタ１５は、刃が多数設けられたカッタローラ２３と、カッタローラ２３に不織布４を押さえつける押さえローラ２４とから構成される。この両ローラ２３，２４は平行に配置されているが互いに当接することなく離間した状態で配置されている。
【００２５】
カッタローラ２３は、中心に配置されている円筒軸２３ａと、その円筒軸２３ａに一定間隔毎に外嵌された多数の円形刃２３ｂとから構成される。円形刃２３ｂは薄い円盤状をなし、外周は刃部となっている。このカッタローラ２３は、図示しない駆動機構によって他のローラ（ガイドローラ１１、送り出しローラ１４）と同期して回転駆動される。また、カッタローラ２３上の円形刃２３ｂはベラ針２１間の配置間隔と同じ間隔に配置されている。なお、各円形刃２３ｂは、その固定位置を変更することができる。また、カッタローラ２３の回転速度はガイドローラ１１や送り出しローラ１４の回転速度（いいかえれば不織布４の送り速度）よりも高速に設定されている。
【００２６】
押さえローラ２４は、中心に配置された円筒軸２４ａと、その円筒軸２４ａに一定間隔毎に外嵌された多数の押さえ部材２４ｂとから構成される。押さえ部材２４ｂは、所定の厚みを有する円盤状をなし、その外周面の厚み方向ほぼ中央部には周方向にわたって浅いガイド溝２４ｃが形成されている。ガイド溝２４ｃは、不織布４をカットする際の位置決めを行うものである。また、押さえローラ２４の円筒軸２４ａはカッタローラ２３の円筒軸２３ａと略同径である。
【００２７】
カッタローラ２３の円形刃２３ｂと押さえローラ２４の押さえ部材２４ｂとは図５に示すように軸方向に交互に配置され、互いに接触することなく離間した状態にある。円形刃２３ｂ及び押さえ部材２４ｂの径方向の長さは、その和がカッタローラ２３の円筒軸２３ａ周面と押さえローラ２４の円筒軸２４ａ周面との間の距離よりも少し長くなるように設定する。
【００２８】
これにより、図５に示すように円形刃２３ｂの先端同士を結ぶ線（図示しない）が押さえ部材２４ｂの外周面同士を結ぶ線（図示しない）を越えて、つまり、円形刃２３ｂの先端が押さえ部材２４ｂの外周面よりも押さえローラ２４の円筒軸２４ａ寄りに位置することとなる。なお、カッタ１５の下側には図示しないセパレータが配置され、カットされた意匠糸１を一本毎に図示しない巻き取りボビンへと案内する。
【００２９】
続いて、上記意匠糸の製造装置を用いた意匠糸の製造方法を説明する。
まず、不織布４を縦編み機１０にセットする。具体的には、ロール状に巻かれている不織布４を図示しない供給装置にセットし、不織布４の前縁を引き出してガイドローラ１１に通す。すなわち、不織布４前縁をガイドローラ１１のうちの上側ローラ１１ａの前方を介して中間ローラ１１ｂの上側から後方に回し、そのまま中間ローラ１１ｂの周面に沿って下側ローラ１１ｃの上側から前方へと導出させる（図２）。
【００３０】
更に、不織布４を固定テーブル２０のスリット２０ｂ内を通して下方へと導き、案内ローラ２２の前方を経由させて送り出しローラ１４へと案内する。送り出しローラ１４では不織布４を上側ローラ１４ａの前方を介して下側ローラ１４ｂの上側から後方へと通し、そのままカッタ１５へと案内する。なお、ベラ針２１は後方位置に配置しておく。
【００３１】
カッタ１５では、不織布４をカッタローラ２３と押さえローラ２４との間に通す。カッタ１５によって不織布４はシート状から帯状にカットされて意匠糸１となる。この意匠糸１をセパレータを介して個々のボビンへと案内させる。
【００３２】
一方、糸３は、コーン又はチーズの形で円筒形に巻かれており、これを不織布４に対して編み込むラインの数だけセットする。各々の糸３の先端をヤーンガイド１９のガイド部１９ｂを通し、ガイド部１９ｂ下端から糸３の先端をある程度の長さ引き出して垂下させておく。これにより、不織布４と糸３の準備が完了する。
【００３３】
続いて、図示しない駆動機構を駆動させてガイドローラ１１及び送り出しローラ１４を回転させて不織布４の送りを行うとともに、ベラ針２１の往復動を開始する。すなわち、まず、ガイドローラ１１と送り出しローラ１４とを一定速度で回転駆動させることにより不織布４が一定速度で送られる。同時に駆動機構によりベラ針２１の往復動も開始される。
【００３４】
糸３のセット時には、糸３はヤーンガイド１９のガイド部１９ｂ下端から垂下されており、ベラ針２１は糸３を保持していない。このため、駆動初期にベラ針２１が不織布４を貫通して前方位置に達したときに、不織布４の送り及びベラ針２１の往復動を一時停止させる。そして、各ベラ針２１の鉤部２１ａにそれぞれ糸３を引っかける。全ての糸３が鉤部２１ａに係止された段階で再び不織布４の送り及びベラ針２１の往復動を開始させる。
【００３５】
不織布４の送りに伴うベラ針２１の往復動作を図４（ａ）〜図４（ｃ）に従って説明する。なお、図４では、不織布４と糸３とベラ針２１のみを示し、他の構成は省略している。
【００３６】
ベラ針２１が後方位置にある場合には、ベラ２１ｂは鉤部２１ａに覆い被さるように位置しており、この鉤部２１ａとベラ２１ｂによって形成された閉鎖部Ｃに糸３が保持されている（図４（ａ））。ベラ針２１が前進すると、鉤部２１ａは不織布４を貫通して前方へ達するが、ベラ２１ｂは不織布４に遮られてピン２１ｃを中心として後方へと回動した状態となり、軸とほぼ平行に位置する。そして、ベラ２１ｂはその位置のまま不織布４に貫通し、鉤部２１ａ及びベラ２１ｂが不織布４の前面へ達する（図４（ｂ））。このとき、ベラ針２１に保持されていた糸３は、ベラ２１ｂの回動に伴いベラ針２１からの保持が解除され不織布４を貫通することなく不織布４の後方に位置する。
【００３７】
なお、図４では示していないが、不織布４の編み込み部分の上流側をガイドローラ１１に、また下流側を送り出しローラ１４に把持されており、更に不織布４は固定テーブル２０のスリット２０ｂによっても前後方向の移動が規制されている。このため、ベラ針２１の鉤部２１ａがそれほど鋭利な形状でなくてもスムーズに不織布４を貫通することができる。
【００３８】
ベラ針２１は、前方位置でヤーンガイド１９から延びている糸３を鉤部２１ａに引っかけて後退を開始する。なお、ヤーンガイド１９はベラ針２１の往復動にあわせて揺動するため、ベラ針２１の鉤部２１ａに糸を容易に引っかけることができる。
【００３９】
ベラ針２１の後退時には、ピン２１ｃを中心に後方に回動していたベラ２１ｂが不織布４に遮られて鉤部２１ａに覆い被さるように回動し、再び鉤部２１ａとベラ２１ｂとにより閉鎖部Ｃが形成され、糸３はこの閉鎖部Ｃに保持される。そして、ベラ針２１は糸３を閉鎖部Ｃに保持したまま不織布４から抜け出して後方位置へと移動する（図４（ｃ））。
【００４０】
ベラ針２１が新たに糸３を保持して不織布４から抜け出すことにより、不織布後方に残されていた糸３のループの内側から、新たに糸３によるループを形成することとなる。この動作を繰り返すことにより、不織布４の上に縦編みによる編み目を連続して形成することができる。
【００４１】
なお、ベラ針２１及びヤーンガイド１９は多数並列して配置されているため、一枚の不織布４上に複数の縦編みの編み目が平行に形成される。そして、不織布４上に複数の縦編みが平行して形成された後、不織布４は送り出しローラ１４を経由してカッタ１５へと案内される。
【００４２】
カッタ１５では、不織布４はカッタローラ２３と押さえローラ２４との間に挿入される。ここで、不織布４に形成された縦編みは編み込まれた糸３の太さだけ不織布４の生地表面から突出している。このため、縦編みが形成された不織布４がカッタローラ２３と押さえローラ２４との間に挿入されると、この縦編み部分が押さえ部材２４ｂのガイド溝２４ｃに自ら嵌合し、不織布４のカット位置の位置決め、いいかえれば不織布４上に編み込まれている糸３に対する円形刃２３ｂの位置決めが行われる。
【００４３】
カッタローラ２３と押さえローラ２４とは軸方向に交互に配置されているため、不織布４の縦編みの編み目に沿ってカットされることとなり、中心に糸３による縦編みの編み目を有する帯状の意匠糸１が形成される。切断後、各意匠糸１はセパーレータを経由して個々の巻取ボビンに送られて巻き取られる。
【００４４】
上記実施形態の意匠糸によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態の意匠糸１は、不織布４を帯状にカットした意匠糸本体２に糸３が連続して縦編みされている。このため、不織布４自体の引張り強度が弱い場合でも縦編みされた糸３により強度が増し、引っ張り強度に優れた意匠糸１が得られる。
【００４５】
（２）糸３を縦編みすることにより意匠糸１として強度が得られるため、不織布４の種類、材質等の選択の幅がより広範囲なものとなる。
（３）糸３に無撚糸を使用している。このため、不織布４に縦編みして形成した意匠糸１に糸３の撚りが影響せず、意匠糸１がねじれ等を生じない。
【００４６】
（４）意匠糸１の製造装置としてモール糸製造装置に改造を施して使用している。このため、既存の機械を利用することができる。
（５）不織布４の上流側をガイドローラ１１で、また下流側を送り出しローラ１４で把持した間の部分に縦編みを施している。また、ベラ針２１の直下に配置されている固定テーブル２０のスリット２０ｂでも不織布４の前後方向の移動を規制している。このため、編み込み時に不織布４が前後方向に移動しにくくベラ針が不織布４を貫通しやすい。
【００４７】
（６）編み込み前に３連のローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃからなるガイドローラ１１を経由させている。このため、不織布４に縦しわが生じにくく、不織布４上に複数の糸３を縦編みする場合にも編み目同士の間隔が平行に保持される。
【００４８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○不織布４の素材、製法等の種類を変更してもよい。上記実施形態のナイロンに代えて、綿等の天然繊維、ポリエステルやアクリル等他の化学繊維を使用してもよい。また、製法もスパンボンド法に限られず、ニードルパンチ、エアブロー等使用する材質に適した方法で製造すればよい。
【００４９】
○縦編みに使用する糸３の種類（番手、素材、撚り、色）を変更してもよい。不織布との間で素材、色等を変えることにより、不織布４に編み込まれている糸３が意匠上のアクセントにもなる。また、撚り糸を使用することもできる。
【００５０】
○不織布４を切断する幅を変更してもよい。例えば、上記実施形態の押さえローラ２４の押さえ部材２４ｂ２つに対してカッタローラ２３の円形刃２３ｂを１つ配置すると、図６（ａ）に示すように幅広の意匠糸本体２上に２本の糸３が平行に縦編みされた異なる形態の意匠糸１を得ることができる。さらに意匠糸本体２の上に縦編みを施す糸３の数を増やすことも可能である。
【００５１】
○上記実施形態では不織布４上に縦編みのみを施したが、平行に編み込まれた縦糸間に更に別の糸２５による横編みを行ってもよい。例えば、不織布４に糸３を縦編みし、その編み目の間に糸２５を横編みする形態とすれば、不織布４をカットするときに同時に横編みされた糸２５もカットされてシャリング状に起毛され、新たな形態の意匠糸１を得ることができる（図６（ｂ））。
【００５２】
○上記実施形態では、不織布４はベラ針２１の往復動の起動と停止にのみ同期して送り動作が行われる。すなわち、ベラ針２１の往復動中は不織布４の送りが常に一定速度で行われているが、不織布４の送り速度をベラ針２１の往復動に同期して変化させてもよい。例えば、ベラ針２１が不織布４を貫通して前方へ突き抜けてから、糸３を引っかけて不織布４から抜け出るまでの間は不織布４の送りを止めるか、或いはその速度を遅くしてもよい。これにより、ベラ針２１が不織布４を貫通してから抜け出るまでの間の不織布４の移動を抑えることができ、ベラ針２１が不織布４に形成する孔を小さくすることができる。
【００５３】
○カッタ１５のカッタローラ２３と押さえローラ２４の位置を逆にしてもよい。すなわち、前側に押さえローラ２４を配置し、後側にカッタローラ２３を配置してもよい。
【００５４】
○意匠糸本体２に使用する生地は不織布以外でもよい。織物生地、編み物生地等を使用することにより意匠的に異なる風合いの糸を製造することもできる。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明によれば、引っ張り強度に優れた意匠糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る意匠糸の拡大平面図。（ａ）は意匠糸の表側、（ｂ）は意匠糸の裏側を示した平面図。
【図２】本実施形態に係る意匠糸製造装置の要部断面図。
【図３】本実施形態に係る意匠糸製造装置の正面図。
【図４】（ａ）は、ベラ針が鉤部に糸を掛けた状態で後方位置にある概要図、（ｂ）は、ベラ針が前方位置にある概要図、（ｃ）はベラ針が後方位置にある概要図。
【図５】カッタローラと押さえローラとの配置状態を示す平面図。
【図６】（ａ）は、意匠糸の別の実施形態を示す平面図。（ｂ）は、意匠糸の更に別の実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
１‥意匠糸、２‥意匠糸本体、３‥編み込み糸としての糸（縦糸）、４‥不織布、１０‥意匠糸の製造装置、１１‥生地送り部を構成するガイドローラ、１３‥編み込み部、１４‥生地送り部を構成する送り出しローラ、１５‥切断部を構成するカッタ、２１‥ベラ針、２３‥カッタローラ、２４‥押さえローラ。
【図１】
2004011050.tif 000003
【図２】
2004011050.tif 000004
【図３】
2004011050.tif 000005
【図４】
2004011050.tif 000006
【図５】
2004011050.tif 000007
【図６】
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