(57)【要約】【課題】エンボス模様のエンボスパターンに確実に塗料を塗布することができず、高級感のある金属サイディング材を作成することができない。【解決手段】搬送コンベア１２に供給されたワークＷの位置をレーザーマーカー１３で確定した時点で、ワーク検出用センサ１４がワークＷの供給を検出してコンベア停止駆動信号を出力して搬送コンベア１２の駆動を停止させて塗布ロール５の凸版９の位置とワークＷのエンボス模様Ｆの位置との同期を取り、塗布ロール５の回転により近接センサ１０を作動させてコンベア駆動信号を出力させて搬送コンベア１２の駆動を開始し、ワーク感知用センサ１５がワークＷを感知している間は、コンベア停止駆動信号を保留させた状態にして搬送コンベア１２の駆動を継続し、ワークＷを塗布ロール５と加圧ロール６との間に挿入して塗布を行うようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベアの駆動により、この搬送コンベアに供給されたワークを、回転している塗布ロールと加圧ロールとの間に挿入して、前記塗布ロールの表面に設けた凸版をワークの表面のエンボス模様の表面に接触させて、前記凸版に付着された塗料を前記エンボス模様の表面に塗布するようにしたエンボス模様の塗装方法であって、
前記塗布ロールの回転毎に作動する塗布ロール回転検知センサと、前記ワークの位置を確定する位置確定手段と、前記ワークの供給を検出してコンベア停止駆動信号をコンベア駆動部に出力するワーク検出用センサと、前記ワークを感知している間は前記コンベア停止駆動信号を保留する保留信号を前記コンベア駆動部に出力するワーク感知用センサとを備え、
駆動状態にある前記搬送コンベアに供給された前記ワークの位置を前記位置確定手段で確定した時点で、前記ワーク検出用センサが前記ワークの供給を検出して前記コンベア停止駆動信号を前記コンベア駆動部に出力して前記搬送コンベアの駆動を停止させることで前記凸版の位置と前記エンボス模様の位置との同期を取り、
次に、前記塗布ロールの回転により前記塗布ロール回転検知センサを作動させてコンベア駆動信号を前記コンベア駆動部に出力して前記搬送コンベアの駆動を開始し、
前記ワーク感知用センサが前記ワークを感知している間は、前記コンベア停止駆動信号を保留させた状態にして前記搬送コンベアの駆動を継続し、前記ワークを搬送して前記塗布ロールと前記加圧ロールとの間に挿入して前記塗布を行うようにしたことを特徴とするエンボス模様の塗装方法。
【請求項２】
前記ワークは、長尺な板材の表面に前記エンボス模様を突出形成して構成してあり、このエンボス模様は複数種類のエンボスパターンを一組としていて、多数組の前記エンボス模様は前記板材の長さ方向に同じピッチで繰り返して形成してあり、
前記凸版は、前記エンボスパターンの配置と同じ配置パターンにして前記塗布ロールの表面に設けてあることを特徴とする請求項１に記載のエンボス模様の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、金属サイディング加飾方法に係り、板材におけるエンボス模様のエンボスパターンに同調させた塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長尺な板材の表面にエンボス模様を突出形成し、このエンボス模様を複数種類のエンボスパターンを一組としていて、多数組のエンボス模様を板材の長さ方向に同じピッチで繰り返して形成した金属サイディング材において、板材の地色とは異なる色をエンボスパターンに塗布する塗装装置は従来存在していない。
【０００３】
版胴とゴム胴（塗布ロール）と圧胴（加圧ロール）とを備え、版胴に付着した塗料をゴム胴のゴムブランケット面に転写して、ゴム胴と圧胴との間に供給された板材に塗料を転写するオフセット印刷方法があるが、このオフセット印刷方法では上記した金属サイディング材における色違いの塗布を行うことは不可能である。
【０００４】
上記した長尺な板材の表面に突出形成したエンボス模様のエンボスパターンに板材の地色とは異なる色を塗布するには、刷毛等を用いた手塗りによる方法に頼っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、長尺な板材の表面に突出形成したエンボス模様のエンボスパターンに板材の地色とは異なる色を塗布するには、刷毛等を用いた手塗りによる方法しかなく、エンボス模様のエンボスパターンに確実に塗料を塗布することができず、高級感のある金属サイディング材を作成することができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、エンボス模様に確実に塗料を塗布することができ、特に、エンボス模様を含めたワークの表面全体に塗った色とは異なる色をエンボス模様に塗布することが可能になって、高級感のあるワーク（例えば、金属サイディング材）にすることができるエンボス模様の塗装方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係るエンボス模様の塗装方法は、搬送コンベアの駆動により、この搬送コンベアに供給されたワークを、回転している塗布ロールと加圧ロールとの間に挿入して、塗布ロールの表面に設けた凸版をワークの表面のエンボス模様の表面に接触させて、凸版に付着された塗料をエンボス模様の表面に塗布するようにしたエンボス模様の塗装方法であって、塗布ロールの回転毎に作動する塗布ロール回転検知センサと、ワークの位置を確定する位置確定手段と、ワークの供給を検出してコンベア停止駆動信号をコンベア駆動部に出力するワーク検出用センサと、ワークを感知している間はコンベア停止駆動信号を保留する保留信号をコンベア駆動部に出力するワーク感知用センサとを備え、駆動状態にある搬送コンベアに供給されたワークの位置を位置確定手段で確定した時点で、ワーク検出用センサがワークの供給を検出してコンベア停止駆動信号をコンベア駆動部に出力して搬送コンベアの駆動を停止させることで凸版の位置とエンボス模様の位置との同期を取り、次に、塗布ロールの回転により塗布ロール回転検知センサを作動させてコンベア駆動信号をコンベア駆動部に出力して搬送コンベアの駆動を開始し、ワーク感知用センサがワークを感知している間は、コンベア停止駆動信号を保留させた状態にして搬送コンベアの駆動を継続し、ワークを搬送して塗布ロールと加圧ロールとの間に挿入して塗布を行うようにした。
【０００８】
したがって、塗布ロールラの表面に設けた凸版の位置と、ワークの表面のエンボス模様の位置との同期取りを容易に且つ確実に行うことができて、エンボス模様に確実に塗料を塗布することができる。特に、エンボス模様を含めたワークの表面全体に塗った色とは異なる色をエンボス模様に塗布することが可能になって、高級感のあるワーク（例えば、金属サイディング材）にすることができる。
【０００９】
また、本発明に係るエンボス模様の塗装方法は、上記した本発明に係るエンボス模様の塗装方法において、ワークは、長尺な板材の表面にエンボス模様を突出形成して構成してあり、このエンボス模様は複数種類のエンボスパターンを一組としていて、多数組のエンボス模様は板材の長さ方向に同じピッチで繰り返して形成してあり、凸版は、エンボスパターンの配置と同じ配置パターンにして塗布ロールの表面に設けてあるものである。
【００１０】
したがって、多数組のエンボス模様を含めたワークの表面全体に塗った色とは異なる色をエンボス模様のそれぞれのエンボスパターンに塗布することが可能になって、高級感のあるワーク（例えば、金属サイディング材）にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係るエンボス模様の塗装方法を実施するための塗装装置の概略的な構成説明図、図２はワーク（被塗装材料）の斜視図である。
【００１３】
本発明に係るエンボス模様の塗装方法を実施するための塗装装置Ａは、大別して塗布ロール機構部１と、被塗装材料の搬送コンベア機構部２とから構成してある。
【００１４】
塗布ロール機構部１はロール支持機構部となる左右一対の支持プレート３、４を備えており、これらの支持プレート３、４には塗布ロール５と、加圧ロール６と、ロールコーター機構部を構成する２本のドクターロール７、８とがそれぞれ回転可能に軸支してあり、塗布ロール５、加圧ロール６及びドクターロール７、８は回転駆動手段（図示せず）により回転されるものである。
【００１５】
塗布ロール５の表面には、後述する被塗装材料であるワークＷの表面に突出形成されたエンボス模様Ｆの形状の同じ形状の凸版９が、エンボス模様Ｆのエンボスパターン２１の配置と同じ配置パターンにして取り付けてある。これらの凸版９はゴム板で形成してある。
【００１６】
そして、加圧ロール６は塗布ロール５の下方に、この加圧ロール６に近接して配置してあり、２本のドクターロール７、８は塗布ロール５に塗料を供給するためのものであり、ドクターロール７、８間に塗料が供給されることで塗料がドクターロール８に付着し、このドクターロール８に塗布ロール５の凸版９が接触することで、凸版９に塗料が供給されるようにしてある。
【００１７】
また、塗布ロール５の右端面部５ａにはセンサ作動部材１０Ａが取り付けてあり、また、支持プレート４には近接センサ１０が、その感知部１０Ｂを作動部材１０Ａに対応するようにして取り付けてある。
【００１８】
また、搬送コンベア機構部２は架台１１を備えており、この架台１１には搬送コンベア１２が搭載してある。また、架台１１には、位置確定手段としてのレーザーマーカー１３と、それぞれがワーク感知用光電センサで構成されたワーク検出用センサ１４とワーク感知用センサ１５とが配置してある。ワーク検出用センサ１４は投光部１４ａと受光部１４ｂとを有しており、ワーク感知用センサ１５は投光部１５ａと受光部１５ｂとを有している。
【００１９】
近接センサ１０は、塗布ロール５が一回転する度に、この塗布ロール５に取り付けられたセンサ作動部材１０Ａが感知部１０Ｂに接近してオン作動してコンピュータ等の制御手段で構成されたコンベア駆動部（図示せず）にコンベア駆動信号を出力して搬送コンベア１２を回転走行させる一方、ワーク検出用センサ１４及びワーク感知用センサ１５にオン信号を送信する塗布ロール回転検知センサを構成するものである。
【００２０】
また、ワーク検出用センサ１４は、近接センサ１０からのオン信号により作動状態に入り、投光部１４ａから光ビームが受光部１４ｂに向かって投光される。そして、ワーク検出用センサ１４は、搬送コンベア１２に新たに供給された後述するワークＷの先端部が光ビームを遮ることにより、コンベア駆動部にコンベア停止駆動信号を出力して搬送コンベア１２の駆動を停止させるように機能するものである。
【００２１】
また、ワーク感知用センサ１５は、近接センサ１０からのオン信号により作動状態に入り、投光部１５ａから光ビームが受光部１５ｂに向かって投光される。そして、ワーク感知用センサ１５は、ワークＷを感知している間はコンベア停止駆動信号を保留する保留信号を出力するように機能するものである。
【００２２】
また、ワークＷの位置を確定するレーザーマーカー１３は、ワークＷの、基準となる先側のエンボス模様Ｆの先部のマーク位置イを位置合せするのに用いられるものである。
【００２３】
図２に示すように、ワークＷは長尺な板材２０の表面にエンボス模様Ｆを突出形成して構成してあり、このエンボス模様Ｆは、複数種類のエンボスパターン２１を一組として、複数組のエンボス模様Ｆを板材２０の長さ方向に同じピッチＰで繰り返して形成して作成されている。
【００２４】
次に、上記のように構成された塗装装置Ａを用いてワークＷの表面のエンボス模様Ｆに塗装を施す方法を説明する。
【００２５】
塗布ロール５、加圧ロール６及びドクターロール７、８のそれぞれは、回転駆動手段（図示せず）を稼働することにより、図１に示す矢印方向に回転される。このために、塗布ロール５の凸版９には、ドクターロール８が接触することにより塗料が供給される。
【００２６】
搬送コンベア１２が駆動状態であって、回転走行しているコンベアベルト１２ＡにワークＷを供給し、このワークＷの表面のエンボス模様Ｆのマーク位置イがレーザーマーカー１３からのレーザー光線１３Ａに合わせられると、ワークＷの先部がワーク検出用センサ１４の光ビームを遮断する。このために、ワーク検出用センサ１４がワークＷの押し入れを感知して、コンベア駆動部にコンベア停止駆動信号を出力して搬送コンベア１２の駆動を停止させてコンベアベルト１２Ａの回転走行を停止させる。
【００２７】
すなわち、駆動状態にある搬送コンベア１２に供給されたワークＷの位置を位置確定手段であるでレーザーマーカー１３で確定した時点で、ワーク検出用センサ１４がワークＷの供給を検出してコンベア停止駆動信号を出力して搬送コンベア１２の駆動を停止させることで、凸版９の位置とエンボス模様Ｆの位置との同期が取られることになる。
【００２８】
次に、塗布ロール５の回転により、この塗布ロール５に取り付けられたセンサ作動部材１０Ａが移動して、このセンサ作動部材１０Ａを近接センサ１０の感知部１０Ｂが感知すると、この感知部１０Ｂがコンベア駆動部にコンベア駆動信号を出力する。このために、搬送コンベア１２の駆動が開始されてコンベアベルト１２Ａが回転走行を始める。
【００２９】
コンベアベルト１２Ａの回転走行によりワークＷが搬送されて塗布ロール５と加圧ロール６との間に挿入され移動することにより、回転している塗布ロール５の凸版９がワークＷの表面のエンボス模様Ｆのエンボスパターン２１の表面に接触して、凸版９に付着された塗料がエンボスパターン２１の表面に塗布され、ワークＷは塗布ロール５と加圧ロール６との間を通過して次の工程に移される。
【００３０】
この場合、ワーク感知用センサ１５は、搬送コンベア１２の駆動開始後は、取り上げ、次のワークＷの指定位置に設置するもので、ワークＷを感知している間はコンベア停止駆動信号を保留する保留信号を出力するように機能するために、ワークＷがワーク感知用センサ１５の光ビームを遮断している間、すなわち、ワークＷがワーク感知用センサ１５の位置を通過するまでは、近接センサ１０は信号を出力しない。
【００３１】
次のワークＷがコンベアベルト１２Ａに供給されて、このワークＷの先部がワーク検出用センサ１４の光ビームを遮断すると、ワーク検出用センサ１４がワークＷの押し入れを感知して、コンベア駆動部にコンベア停止駆動信号を出力して搬送コンベア１２の駆動を停止させてコンベアベルト１２Ａの回転走行を停止させる。
【００３２】
そして、塗布ロール５の回転により、この塗布ロール５に取り付けられたセンサ作動部材１０Ａが移動して、このセンサ作動部材１０Ａを近接センサ１０の感知部１０Ｂが感知すると、この感知部１０Ｂがコンベア駆動部１６にコンベア駆動信号を出力し、搬送コンベア１２の駆動が開始されてコンベアベルト１２Ａが回転走行を始める。
【００３３】
コンベアベルト１２Ａの回転走行により、上記したように、回転している塗布ロール５の凸版９がワークＷの表面のエンボス模様Ｆのエンボスパターン２１の表面に接触して、凸版９に付着された塗料がエンボスパターン２１の表面に塗布される。
【００３４】
なお、塗布ロール５の周長をエンボス模様ＦのピッチＰの寸法と同じにすることで、塗布ロール５の一回転で一つのエンボス模様Ｆの塗装を行うようにしてもよい。
【００３５】
上記したように、本実施の形態によれば、塗布ロール５の表面に設けた凸版９の位置と、ワークＷの表面のエンボス模様Ｆの位置との同期取りを容易に且つ確実に行うことができて、エンボス模様Ｆに確実に塗料を塗布することができる。特に、エンボス模様Ｆを含めたワークＷの表面全体に塗った色とは異なる色をエンボス模様Ｆのそれぞれのエンボスパターン２１に塗布することが可能になって、高級感のあるワーク（例えば、金属サイディング材）Ｗにすることができる。
【００３６】
上記実施の形態では、塗布ロール回転検知センサとして、近接センサ１０を使用したが、これに限定されることなく、たとえばエンコーダを使用してもよい。また、搬送コンベアには帯状に形成された一本のコンベア体で構成したが、これに限定されず、搬送方向に沿って切断された複数本のコンベア体で構成し、搬送方向に縦列に並んだワークＷ夫々受け持たせるように構成しても良く、この場合、ワーク感知用センサは、各搬送コンベアの上方に配置した光電管センサを用いると好適である。また、搬送コンベア１２を複数本の使用する場合には、夫々に個別に駆動装置を設けるのが良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るエンボス模様の塗装方法によれば、塗布ロールの表面に設けた凸版の位置と、ワークの表面のエンボス模様の位置との同期取りを容易に且つ確実に行うことができて、エンボス模様に確実に塗料を塗布することができる。特に、エンボス模様を含めたワークの表面全体に塗った色とは異なる色をエンボス模様に塗布することが可能になって、高級感のあるワーク（例えば、金属サイディング材）にすることができる。
【００３８】
また、本発明に係るエンボス模様の塗装方法によれば、ワークは、長尺な板材の表面にエンボス模様を突出形成して構成してあり、このエンボス模様は複数種類のエンボスパターンを一組としていて、多数組のエンボス模様は板材の長さ方向に同じピッチで繰り返して形成してあり、凸版は、エンボスパターンの配置と同じ配置パターンにして塗布ロールの表面に設けてあるために、多数組のエンボス模様を含めたワークの表面全体に塗った色とは異なる色をエンボス模様のそれぞれのエンボスパターンに塗布することが可能になって、高級感のあるワーク（例えば、金属サイディング材）にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエンボス模様の塗装方法を実施するための塗装装置の概略的な構成説明図である。
【図２】ワーク（被塗装材料）の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ      塗装装置
Ｆ      エンボス模様
Ｗ      ワーク（被塗装材料）
１      塗布ロール機構部
２      搬送コンベア機構部
５      塗布ロール
６      加圧ロール
７      ドクターロール
８      ドクターロール
９      凸版
１０    近接センサ（塗布ロール回転検知センサ）
１０Ａ  センサ作動部材
１１    架台
１２    搬送コンベア
１２Ａ  コンベアベルト
１３    レーザーマーカー（位置確定手段）
１４    ワーク検出用センサ
１５    ワーク感知用センサ
２０    板材
２１    エンボスパターン
【図１】
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【図２】
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