(57)【要約】【課題】簡単な構成により成形時の金型用入子の反り変形を有効に防止できる成形用金型を提供する。【解決手段】固定型(21)と可動型(22)との対向面(25A)(26A)のうちの一方もしくは両方に設置し、前記キャビティ(CV)内に注入された溶融合成樹脂(M)を冷却・硬化させて前記金型用入子(30)のパターン(31)が転写された成形体(N)を形成する成形用金型において、前記金型用入子(30)の外端部(30c)に、その表面(30a)から金型用入子(30)の外端に向かうにつれて連続して該金型用入子(30)の裏面(30b)に近づき、且つ前記キャビティ(CV)内に注入された溶融合成樹脂(M)の流圧(F)を受けて前記金型用入子設置面(25A)(26A)への押し付け力(f2)を生起させる樹脂流圧受け用の傾斜面(32)(62)(72)を形成する。【選択図】        図１１
2004209649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に転写用シボパターンが形成されている薄板状の金型用入子を、キャビティ内における固定型と可動型との対向面うちの一方もしくは両方に設置し、前記キャビティ内に射出充填された溶融合成樹脂を冷却・硬化させて前記金型用入子の前記シボパターンが転写された成形体を成形する成形用金型において、
前記キャビティ内に溶融合成樹脂が射出充填された際、溶融合成樹脂の圧力を受けて前記金型用入子設置面への押し付け力が付与される樹脂流圧受け用の傾斜面が、前記金型用入子の外端部において、その表面から金型用入子の外端に向かうにつれて連続して該金型用入子の裏面に近づくように形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記傾斜面は、金型用入子表面から前記型の内側面と金型用入子設置面とのコーナに向けて角度４５°以下の下り勾配となる断面直線状或いは湾曲状に構成されている請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
その表面に所定の転写用シボパターンが形成されており、成形用金型のキャビティ内における固定型と可動型との対向面うちの一方もしくは両方に設置される薄板状の金型用入子であって、
その外端部に、その表面から外端に向かうにつれて連続してその裏面に近づくように樹脂流圧受け用の傾斜面が形成されていることを特徴とする金型用入子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば液晶表示装置の光源ユニットに用いられる面光源用光伝送体を射出成形したり、或いは光ディスク等のディスク基板を射出成形するのに適用される成形用金型とこの成形用金型に使用される金型用入子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、例えば液晶表示装置に使われる照明用の面光源用光伝送体は、均一な拡散光を得るためにアクリル樹脂等の透光性合成樹脂からなる光伝送体の裏面(若しくは表面或いは表裏両面)に多数の微細な凹凸シボ等による所定パターンを形成するのが一般的となっている。
【０００３】
上記シボ等による所定パターンは、該パターンとは凹凸が反転状態の転写パターンが形成された成形金型を用意し、前記透光性合成樹脂から射出成形される成形体の成形と同時に転写形成させている。前記光伝送体やディスク基板は多品種少量生産であるため前記シボ等の所定パターン形状が変更される度に、それに対応した転写パターンを有する金型を用意していたのでは、膨大な経費がかかってしまう。
【０００４】
このため、従来、導光体の製造には、特開平９−１３１７７０号公報等に示されるように、表面に転写用の所定パターンが形成されている薄板状のスタンパを使用して、コスト等の削減化を図った技術が開示されている。
【０００５】
具体的には、図１５に示すように、スタンパ(100)の表面に転写用の所定シボパターン(101)が形成されている耐熱性金属材からなる薄板状のスタンパ(100)を用意し、このスタンパ(100)を、図１６に示す成形用金型(200)におけるキャビティ(CV1)内における固定型(300)と可動型(400)との各対向面(300a)(400a)のうちの、例えば固定型(300)側の面(300a)に設置し、この状態で前記キャビティ(CV1)内に溶融した合成樹脂(M)を注入し、この合成樹脂(M)を冷却・硬化させることにより、前記スタンパ(100)の所定シボパターン(101)を成形体(N)の裏面に転写させる方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記スタンパ(100)を前記成形金型(200)に設置して成形する際、キャビティ(CV1)に高圧力で射出された溶融合成樹脂(M)が図１７に示すように、キャビティ(CV1)を構成している型内側面(300b)に強く当たってはね返されて乱流状態となる。
【０００７】
スタンパ(100)自体が２〜３ｍｍ程度と比較的薄いものであり、その外端面(100d)が型内側面(300b)に達しているが、スタンパ(100)の外端面(100d)と前記型内側面(300b)との間の寸法公差による僅かな隙間(g)が存在する。高圧射出充填により上記型内側面(300b)に強く当たってはね返された溶融合成樹脂(M)は、その部分で発生する高圧乱流によりその僅かな隙間(g)に徐々に入り込み、前記隙間(g)から背面側に徐々に回り込んでいく。その結果、スタンパ(100)の外端部(100c)付近が鎖線で示すように、金型用入子設置面(300a)から剥離するように反り始める。
【０００８】
このように前記隙間(g)に侵入した溶融合成樹脂(M)がスタンパ(100)の裏面(100b)側にまで侵入すると、このスタンパ(100)が反り変形を起こしたり、著しくは成形用金型(200)における設置面(300a)の損傷を招くおそれがある。
【０００９】
なお、従来、特開平９−１３１７７０号公報等では、スタンパ(100)に対して前記設置面(300a)側から吸引力を作用させたり、あるいは、特開平１１−５８４００号公報等では、スタンパ(100)の外端部(100c)を設置面(300a)側に押さえる爪部材(図示せず)をスタンパ(100)の周りの数箇所に設けたりする技術が開示されているが、それらは、スタンパ(100)の設置面(300a)からのめくり上がりを局部的に抑制するだけであり、これらの手段のみでは、前記隙間(g)への合成樹脂(M)の侵入によるスタンパ(100)全域での反り変形等を確実に防止するのは困難である。
【００１０】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、比較的簡単な構成により金型用入子のめくり上がりを有効に防止できる成形用金型とこの成形用金型に使用される金型用入子を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
「請求項１」の成形用金型は、「表面に転写用シボパターンが形成されている薄板状の金型用入子(30)を、キャビティ(CV)内における固定型(21)と可動型(22)との対向面(25A)(26A)うちの一方もしくは両方に設置し、前記キャビティ(CV)内に射出充填された溶融合成樹脂(M)を冷却・硬化させて前記金型用入子(30)の前記シボパターン(31)が転写された成形体(N)を成形する成形用金型において、
前記キャビティ(CV)内に溶融合成樹脂(M)が射出充填された際、溶融合成樹脂(M)の圧力を受けて前記金型用入子設置面(25A)又は／及び(26A)への押し付け力(f2)が付与される樹脂流圧受け用の傾斜面(32)、(62)又は(72)が、前記金型用入子(30)の外端部(30c)において、その表面(30a)から金型用入子(30)の外端に向かうにつれて連続して該金型用入子(30)の裏面(30b)に近づくように形成されている」ことを特徴とする。
【００１２】
この成形金型によれば、キャビティ(CV)内に射出・充填された溶融合成樹脂(M)が冷却・硬化されると、金型用入子(30)のシボパターン(31)が転写された成形体(N)が成形される。
【００１３】
上記キャビティ(CV)内に射出・充填された溶融合成樹脂(M)がキャビティ(CV)の内側面(25a)、(25b)［或いはその全周(25a)〜(25d)］に当たってはね返された際に乱流状態を起こすと、金型用入子(30)の外端部(30c)とキャビティ(CV)の内側面(25a)、(25b)［或いは(25a)〜(25d)］との間に存在する極く僅かな隙間(g)から背面に合成樹脂(M)が入り込もうとするが、前記金型用入子(30)の外端部(30c)に合成樹脂(M)の流圧を受けて金型用入子設置面(25A)又は／及び(26A)への押し付け力(f2)を発生させる傾斜面(32)が形成されているので、金型用入子(30)の外端部(30c)が金型用入子設置面(25A)又は／及び(26A)に強く押圧されて前記回り込みが抑制される。その結果、金型用入子(30)の外端部(30c)が反り返るような変形が防止されと共に金型用入子設置面(25A)又は／及び(26A)の損傷を招くおそれも解消される。
【００１４】
「請求項２」の成形用金型は、「前記傾斜面(32)は、金型用入子(30)の表面(30a)から前記型(21)の内側面(25a)、(25b)［或いは(25a)〜(25d)］と金型用入子設置面(25A)又は／及び(26A)とのコーナ(O)に向けて角度４５°以下の下り勾配となる断面直線状或いは湾曲状に構成されている」ものである。
【００１５】
この成形金型によれば、キャビティ(CV)の内側面(25a)、(25b)［或いは(25a)〜(25d)］に当たってはね返された溶融合成樹脂(M)の流圧を受けた断面直線状或いは湾曲状傾斜面である傾斜面(32)により、金型用入子設置面(25A)又は／及び(26A)への有効な押し付け力が金型用入子(30)の外端部(30c)に付与されることになる。
【００１６】
「請求項３」は「その表面(30a)に所定の転写用シボパターン(31)が形成されており、成形用金型(20)のキャビティ(CV)内における固定型(21)と可動型(22)との対向面(25A)(26A)うちの一方もしくは両方に設置される薄板状の金型用入子(30)であって、その外端部(30c)に、その表面(30a)から外端に向かうにつれて連続してその裏面(30b)に近づくように樹脂流圧受け用の傾斜面(32)が形成されている」ことを特徴とする。
【００１７】
この金型用入子(30)によれば、成形用金型(20)に連続的に長時間使用されたとしても前述のように傾斜面(32)の働きにより外端部(30c)に対して強い押圧力が発生し、金型用入子(30)の外端部(30c)の背面に合成樹脂(M)が回り込むことなく、従って長時間の連続繰り返し成形においても外端部(30c)に反り変形等を起こすおそれがなく、長期間にわたって転写用シボパターンを成形体(N)に良好に転写させることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態にかかる成形用金型が適用された射出成形装置を示す正面図、図２は成形用金型を示す正面図である。
【００１９】
なお、この例では、図９に示すように、液晶表示装置のバックライトユニットに用いられるアクリル樹脂性の面光源用光伝送体(N)が射出成形により成形される。この光伝送体(N)の裏面(Na)には、例えば多数の微細な転写用シボパターン(P)が形成されている。
【００２０】
図１及び図２において、射出成形装置(1)は、固定盤(2)と基台(3)とを有し、固定盤(2)の左部には、左右方向へ沿って配設された複数のタイバー(4)を介して型締め装置(5)が連結されており、また、固定盤(2)の上側には、成形用金型(20)における固定型(雌型)(21)が取り付けられている。前記成形用金型(20)は、固定盤(2)上に取り付けられた固定型(21)と次に述べる可動ダイプレート(6)に取り付けられた可動型(22)とで構成されている。
【００２１】
タイバー(4)には、可動ダイプレート(6)が摺動可能に取り付けられており、また、型締め装置(5)には、加圧手段としての油圧シリンダ(7)が配備されている。前記可動ダイプレート(6)における固定型(21)との対向面には、該固定型(21)とで成形用金型(20)の主要部を構成する可動型(雄型)(22)が取り付けられており、また、この可動ダイプレート(6)における型締め装置(5)との対向面には、前記油圧シリンダ(7)におけるピストンロッド(8)の先端が連結されている。つまり、前記油圧シリンダ(7)によるピストンロッド(8)の進出により可動型(22)が固定型(21)に合体して型締状態となり、逆にピストンロッド(8)の後退により可動型(22)が固定型(21)から離反して型開き状態となる。(勿論、油圧シリンダ(7)の代わりにトグル機構を用いることも可能である。)
前記基台(3)上には、射出シリンダ(10)を有する射出機(9)が設置されている。射出シリンダ(10)の内部には、スクリュー(11)が回転及び前進・後退可能にて収容され、射出シリンダ(10)の後部上面には、樹脂供給用のホッパ(12)が配備されている。そして、射出シリンダ(10)の先端に設けられたノズル(13)が固定型(21)の側壁部分に形成されたスプルーブッシュ(14)に接離可能にて接続されている。
【００２２】
前記ホッパ(12)から供給された樹脂は、射出シリンダ(10)で加圧・加熱されると共に混練されて溶融し、スクリュー(11)の回転に従って前方に送られる。そしてその反作用として溶融混練樹脂(M)に背圧を加えつつ所定の位置まで後退し、計量を終了する。計量工程が終了した後、スクリュー(11)が前進し、ノズル(13)から前記スプルーブッシュ(14)を通して型締されている成形用金型(20)のキャビティ(CV)内に計量樹脂(M)を射出・充填する。この動作は周知の通りである。
【００２３】
図２において、前記固定型(21)は方形ブロック状のもので、この固定型(21)の可動型(22)に対面するパーティング面には凹部(25)が形成されている。可動型(22)も方形ブロック状のもので、この可動型(22)の固定型(21)に対面するパーティング面には、前記凹部(25)に対して進退可能に嵌入する凸部(26)が形成されており、型が閉じた状態での凹部(25)と凸部(26)との間でキャビティ(CV)が構成される。なお、図示例では、量産化から複数のキャビティ(CV)が並設されているが、これにこだわらない。
【００２４】
前記固定型(21)における本体(23)の側壁(又はパーティング面)等の必要部位に前記スプルーブッシュ(14)が形成されている。固定型(21)には、前記スプルーブッシュ(14)と凹部(25)とを連通するランナー(27)が形成されている。
【００２５】
前記キャビティ(CV)内、具体的に前記凹部(25)の底面は、金型用入子設置面(25A)として構成されており、図３〜図６に示すように、薄板状の金型用入子(30)が設置されている。この金型用入子(30)は例えば厚み(t)が１〜３ｍｍ程度の金属板からなり、前記金型用入子設置面(25A)の全域を略覆う大きさで、且つ該金型用入子設置面(25A)の平面形状に合わせて長方形に形成されている。(前記金型用入子設置面(25A)は製品形状に合わせて形成されており、製品が光伝送体であれば前述のように長方形に形成され、製品がディスクの場合には円形に形成される。)
この金型用入子(30)の表面(主面ともいう)(30a)には、図７に示すように、成形体である光伝送体(N)の裏面(Na)にシボ(微細凹又は/及び微細凸)のパターン(P)を形成させるための転写用のシボパターン(31)が形成されている。
【００２６】
前記凹部(25)の前後左右の４辺を構成している内側面(25a)(25b)［或いは(25a)〜(25d)］にそれぞれ対応して、金型用入子(30)における各外端部(30c)の表面には、図８に示すように、金型用入子(30)の外端に向かうにつれて連続して該金型用入子(30)の裏面(30b)に近づくような傾斜面(32)が形成されている。具体的に傾斜面(32)は、例えば金型用入子(30)の表面(30a)から前記型(21)の内側面(25a)(25b)［或いは(25a)〜(25d)］と金型用入子設置面(25A)とのコーナ(O)に向けて所定角度θの下り勾配となる断面直線状にて構成されている。
【００２７】
この傾斜面(32)は、前記キャビティ(CV)内に射出・注入されて、前記内側面(25a)(25b)［或いは(25a)〜(25d)］に当たった溶融合成樹脂(M)の流圧(F)を受けて前記金型用入子設置面(25A)への押し付け力(f2)を外端部(30c)に付与させるものである。
【００２８】
ここで、傾斜面(32)は四周(25a)〜(25d)全体に形成してもよいが、射出充填された計量樹脂(M)がストレートに衝突する、ゲートの反対側の辺(25a)及びその衝突して跳ね返るゲート側の辺(25b)に少なくとも形成しておく必要がある。
【００２９】
なお、前記金型用入子設置面(25A)には、図３及び図４に簡略化して示すように、略全域に多数の吸引孔(40)が形成してもよい。この場合、この吸引孔(40)と外部の真空ポンプとの間には、真空引き用の通路(配管)(41)が設けられており(図１及び図２では煩雑さを避けるために図示を省略してある) 、その通路(41)には、バルブ(42)が設けられている。バルブ(42)を開放することにより、金型用入子設置面(25A)に設置された金型用入子(30)に対して前記吸引孔(40)を通して吸引力が作用するように構成されている。
【００３０】
また、吸引孔(40)と共に或いは吸引孔(40)の代りに前記凹部(25)における各内側面(25a)〜(25c)には、図５および図１４に示すように、金型用入子(30)を位置決めして表面(30a)側から押さえる複数の爪部材(51)を適所に着脱可能に装着してもよい。この爪部材(51)は、例えば図１４に示すように前記各内側面(25a)〜(25c)の縦溝(52)に嵌め込んで取り付けるようにしてあるが、その装着構造や爪部材(51)の形状は、周知のものを含めて任意に選定すればよい。
【００３１】
次に、上記構成の動作を説明する。まず、前記成形用金型(20)から爪部材(51)を外してから前記金型用入子(30)を金型用入子設置面(25A)に設置し、前記爪部材(51)を装着して金型用入子(30)を金型用入子設置面(25A)に固定する。この後、型締め装置(5)における油圧シリンダ(7)を作動して型を閉じる。(そして、前記吸引孔(40)が設けられている場合には真空引きを開始して前記吸引孔(40)を通して金型用入子(30)に吸引力を作用させ、金型用入子設置面(25A)に密着させる)。
【００３２】
この状態で射出機(9)を動作させれば、射出シリンダ(10)においてすでに計量されている溶融混練成形用合成樹脂(M)が前記スプルーブッシュ(14)及びランナー(27)を介して前記キャビティ(CV)内に射出・充填される。
【００３３】
溶融合成樹脂(M)がキャビティ(CV)内に充填された後、一定時間の保圧が継続されてから冷却工程に入り、充填樹脂(M)が冷却・硬化する。溶融合成樹脂(M)が完全に硬化すると、所定形状の成形体が光伝送体(N)として成形されることになり、この光伝送体(N)の裏面(Na)には、金型用入子(30)の所定の転写用パターン(31)の転写により、図１０に示すように、シボ等のパターン(P)が形成される。この後、型開きを行って上記光伝送体(N)を取り出す。この光伝送体(N)は、液晶表示装置の照明ユニットに組み込まれる。
【００３４】
なお、図９に示すように金型用入子(N)の傾斜面(32)に対応して光伝送体(N)のシボ形成側裏面(Na)の端部(傾斜面(32)が樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺に形成されている場合にはそれに対応する２辺、傾斜面(32)が4辺全周に形成されている場合は4辺全周に形成される。)に突起(Z)が形成されているが、このままでも問題なく照明ユニットに組み込み可能であるが、突起(Z)を所定の切断線(l)から切断・除去して使ってもよい。
【００３５】
ところで、前記成形工程において、キャビティ(CV)内に射出された溶融合成樹脂(M)が前記凹部(25)における各内側面(25a)〜(25d)［特に、溶融合成樹脂(M)の流入方向樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺］に強く衝突してはね返った際に乱流運動が起き、金型用入子(30)の外端部(30c)と前記内側面(25a)〜(25d)［特に、溶融合成樹脂(M)の流入方向樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺］の間に樹脂が入り込もうとする。
【００３６】
しかしながら本発明の場合、金型用入子(30)の外端部(30c)に、前記傾斜面(32)が形成されているので、図１１に示すように、前記内側面(25a)〜(25d)［特に、溶融合成樹脂(M)の流入方向樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺］に衝突して反射された溶融合成樹脂(M)の流圧(F)がこの傾斜面(32)に作用する。そしてその際に、金型用入子設置面(25A)又は/及び(26A)に垂直方向の分力(f2)が発生し、この分力(f2)により前記金型用入子(30)の外端部(30c)が金型用入子設置面(25A)又は/及び(26A)に強力に押しつけられ、溶融合成樹脂(M)が前記内側面(25a)〜(25d)［特に、溶融合成樹脂(M)の流入方向樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺］とに金型用入子(30)の外端部(30c)との間隙に入り込みにくくなる。［勿も、外端部(30c)には傾斜面(32)(62)(72)が形成されているので、前記内側面(25a)〜(25d)［特に、溶融合成樹脂(M)の流入方向樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺］と外端部(30c)との間には従来例のような隙間は発生しない。］従って、従来例のように外端部(100c)の背面に樹脂が回り込んでスタンパ(100)の外端部(100c)が反り返ったり、金型用入子設置面(300a)が損傷したりするのが未然に防止される。
【００３７】
前記傾斜面(32)の下降先は、図１１から図１３に示すような前記各内側面(25a)〜(25c)と金型用入子設置面(25A)とのコーナ(O)に向かうものに限らないが、この例のように、該コーナ(O)に向かわせることにより、溶融合成樹脂(M)が各内側面(25a)〜(25d)［特に、溶融合成樹脂(M)の流入方向樹脂流入側辺(25b)とその反対側の辺(25a)の２辺］と金型用入子(30)の外端部(30c)の先端との間に入り込む余地が全くなくなり、金型用入子(30)の反り変形防止作用が有効に発揮される。
【００３８】
また、上記傾斜面(32)の下り勾配の角度θは、過度に大きいと、溶融合成樹脂(M)の流圧(F)を金型用入子設置面(25A)又は/及び(26A)に対して押し付け力(f2)が小さくなり、逆に過度に小さいと、前述した溶融合成樹脂(M)の侵入の問題が残るおそれがある。これを考慮して前記角度θは、１５〜７０°程度の範囲に設定すればよく、好ましくは４５°以下である。つまり、この傾斜面(32)の角度θが４５°以下であれば、大きな押し付け力が得られ、金型用入子(30)の反り返りが確実に防止される。
【００３９】
なお、キャビティ(CV)内に射出・充填された溶融合成樹脂(M)が最初にそして特に強く当たるのは、図５に示す注入方向下流側の内側面(25a)であり、その次に強く当たるのは、その内側面(25a)と対向する上流側の内側面(25b)である。従って、少なくともこれらの内側面(25a)(25b)に対応している金型用入子(30)の外端部(30c)については、前記傾斜面(32)の適正な角度を選択して設定することにより、前記反り返り防止が確実に保証される。
【００４０】
ところで、上記実施形態のように傾斜面(32)を直線状で構成した場合には、該傾斜面(32)を加工性が良く簡単に形成できる利点がある。勿論、この傾斜面(32)は直線状に限らず、例えば図１２に示すように、凹曲線状の傾斜面(62)、あるいは凸曲線状の傾斜面(72)等、金型用入子(30)の外端部(30c)の表面(30a)が外端に近づくにつれて連続的に裏面(30b)側に向かう傾斜状の形態であればよい。
【００４１】
また、前記の例では、凹部(25)の底面(25A)のみに金型用入子(30)を設置した例で説明したが、光伝送体(N)の表面(Nb)に、シボ等の所定パターンを形成するものであれば、当然のように、可動型(22)の凸部(26)の先端面(26A)を設置面として金型用入子(30)を設置すればよく、また、光伝送体(N)の表面(Nb)及び裏面(Na)の両方にシボ等の所定パターンを形成するものであれば、前記凹部(25)の底面(25A)と凸部(26)の先端面(26A)の両方に金型用入子(30)が設置される。
【００４２】
[実施例]
同一の２つの成形金型を用意し、一方の成形金型には、従来のスタンパ(100)を設置し、他方の成形金型には、傾斜面(32)(62)(72)を有するの金型用入子(30)を設置して、それぞれ同一成形条件で成形を行った。
【００４３】
成形の結果、従来のスタンパ(100)を設置したものでは、溶融合成樹脂(M)がスタンパ(100)の裏面(100)側に入り込み、それが原因でスタンパ(100)が反り変形を起こした。そして、１００回程度の成形を行うと、スタンパ(100)が使用できなくなった。
【００４４】
これに対して、傾斜面(32)(62)(72)を有するの金型用入子(30)を設置したものでは、溶融合成樹脂(M)が金型用入子(30)の裏面(30b)側に入り込みにくくなり、金型用入子(30)の反り変形も起こすこともなかった。例えば１０００回を超える成形を連続して行っても、成形を支障なく行うことができた。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、キャビティ内の金型用入子設置面に設置される金型用入子として、金型用入子の外端部に、溶融合成樹脂の流圧を受けて金型用入子設置面への押し付け力を発生させる傾斜面を形成したものを使用する構成であるから、キャビティ内に射出・注入された溶融合成樹脂が金型用入子の外端と型の内側面との間隙に侵入しにくくなり、従って金型用入子の反り返り変形、さらには金型用入子設置面等の損傷を未然に且つ確実に防止できる。
【００４６】
また、請求項２の成形用金型によれば、前記傾斜面を、金型用入子の表面から前記型の内側面と金型用入子設置面とのコーナに向けて角度４５°以下の下り勾配となる直線状傾斜面で構成したから、金型用入子設置面への有効な押し付け力を金型用入子の外端部に付与できる。
【００４７】
さらに、請求項３の金型用入子によれば、金型用入子の外端部に、その表面から金型用入子の外端部に向かうにつれて連続して該金型用入子の裏面に近づく樹脂流圧受け用の傾斜面を形成したから、成形用金型に使用されて、成形時に反り変形等を起こすおそれもなく、転写用パターンを成形体に良好に転写させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる成形用金型が適用された射出成形装置を示す正面図
【図２】同じく成形金型を示す正面図
【図３】同じく成形金型を成形前の状態で示す要部断面図
【図４】同じく成形金型を成形時の状態で示す要部断面図
【図５】図３のＸ−Ｘ線に沿った部位での平面断面図
【図６】金型用入子を示す断面図
【図７】図６のＩの部分の拡大断面図
【図８】図６のIIの部分の拡大断面図
【図９】成形体である光伝送体を示す断面図
【図１０】図９のIIIの部分の拡大断面図
【図１１】金型用入子の要部の動作説明図
【図１２】金型用入子の要部の変形構造の説明図
【図１３】金型用入子の要部の別の変形構造の説明図
【図１４】金型用入子を押える爪部材の装着例の説明図
【図１５】従来の金型用入子の断面図
【図１６】従来の金型用入子を使用した成形用金型の断面図
【図１７】従来の金型用入子の要部の動作説明図
【符号の説明】
(20)  成形用金型
(21)  固定型
(22)  可動型
(25A)(26A)  対向面(金型用入子設置面)
(25a)〜(25d)内側面
(30)  金型用入子
(30a)  金型用入子の表面
(30b)  金型用入子の裏面
(30c)  金型用入子の外端部
(31)  金型用入子における転写用パターン
(32)(62)(72)  傾斜面
(CV)  キャビティ
(F)  溶融合成樹脂の流圧
(f2)  押し付け力
(N)  成形体
(M)  合成樹脂
(θ)  角度
【図１】
2004209649.tif 000003
【図２】
2004209649.tif 000004
【図３】
2004209649.tif 000005
【図４】
2004209649.tif 000006
【図５】
2004209649.tif 000007
【図６】
2004209649.tif 000008
【図７】
2004209649.tif 000009
【図８】
2004209649.tif 000010
【図９】
2004209649.tif 000011
【図１０】
2004209649.tif 000012
【図１１】
2004209649.tif 000013
【図１２】
2004209649.tif 000014
【図１３】
2004209649.tif 000015
【図１４】
2004209649.tif 000016
【図１５】
2004209649.tif 000017
【図１６】
2004209649.tif 000018
【図１７】
2004209649.tif 000019