(57)【要約】【課題】帯状シートの巻取装置に装着した停止中の巻芯の、タッチローラに対向する部分に所要長さだけ、帯状シート先端接着用の液状の接着剤を比較的高速で正確に塗布することができる巻芯への接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】巻芯Ｃに平行に設けた支持バー４に移動可能に装着した糊付器５と、糊付器５の往復駆動機構とを備える。糊付器５は、一端を巻芯Ｃへ向けると共に他の一端を、接着剤Ｇを入れておく容器１１内に上方から挿入した鉤形の支持部材１２と、支持部材１２の一端に取付けた、巻芯Ｃの外周面上を巻芯長手方向に転動可能な塗布用ローラ１３、並びに支持部材１２の他の一端に取付けた案内プーリ１４、及び支持部材１２の曲がり角付近に取付けた一対の中間プーリ１５に掛けた無端ベルト１６と、塗布用ローラ１３を巻芯Ｃの外周面に適時押し付けるための、支持部材１２の進退機構１７とを備える。【選択図】　図４
2004141855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状シートの巻取装置に装着した停止中の巻芯の、タッチローラに対向する部分に所要長さだけ帯状シート先端接着用の液状の接着剤を塗布する巻芯への接着剤付与装置であって、前記巻芯に平行に設けた支持バーに移動可能に装着した糊付器と、前記糊付器を前記支持バー沿いに往復駆動することができる往復駆動機構とを備えることと、前記糊付器を、接着剤を入れておく容器と、一端を巻芯へ向け他の一端を前記容器内に上方から挿入した支持部材と、前記支持部材の一端に取付けた、前記巻芯の外周面上を巻芯長手方向に転動可能な塗布用ローラ、並びに前記支持部材の他の一端に取付けた案内プーリ、及び前記支持部材の曲がり角付近に取付けた一対の中間プーリと、前記案内プーリ並びに前記中間プーリ及び前記塗布用プーリに掛けた無端ベルトと、前記塗布用ローラを巻芯の外周面に適時押付けるための、前記支持部材の進退機構とを備えるものとしたことを特徴とする巻芯への接着剤付与装置。
【請求項２】
前記塗布用ローラが係合できるように前記糊付器の待機位置付近の走行経路沿いに配設した係合体を備えることを特徴とする請求項１に記載の巻芯への接着剤付与装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状シートの巻取装置に装着した停止中の巻芯の、タッチローラに対向する部分に所要長さだけ帯状シート先端接着用の液状の接着剤を塗布する巻芯への接着剤付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯状シートの巻取装置では、帯状シートを巻芯のまわりに所定量巻取ることにより巻取ロールが完成すると巻取を停止し、この巻取ロールに繋がっている帯状シートを切断した後、巻取ロールを巻取装置から取外し、代わりに新しい巻芯を巻取装置に装着して、巻取装置内に残っている帯状シートの先端部を新しい巻芯に接着してから巻取運転を再開するのが一般的である。
【０００３】
従来、帯状シートの先端部を巻芯に接着するための接着剤を巻芯に塗布する、巻芯への接着剤付与装置としては、巻取装置の巻芯チャックへ巻芯を自動供給するための巻芯供給機構内に巻芯の長手方向の２箇所に対応するように、スポンジ状の多孔性材料で作られた刷毛を備えるものがある。この巻芯への接着剤付与装置は、巻芯の長手方向の２箇所に刷毛を押当てて巻芯を回転させることにより、その巻芯の外周面を夫々１周するように接着剤を塗布する。この接着剤を塗布した巻芯は巻芯供給機構により巻取装置に供給して装着する（特開平１０−３５９５９号公報）。しかし、刷毛は接着剤が乾いて目詰まりし易く、頻繁に面倒な保守を行う必要がある。また、この接着剤付与装置を用いると帯状シートが巻芯の長手方向の２箇所で接着されるので、巻取開始直後に帯状シートの接着箇所に巻取張力が集中して帯状シートに皺が生じ易く、その巻取ロールが不良品になり易い。
【０００４】
そこで、巻取開始直後に帯状シートに皺が生じるのを防ぐと共に、巻取ロールから帯状シートを巻戻したとき帯状シートの接着剤付与部分が無駄になるのを極力少なくするために、接着剤を巻芯に一定の幅でほぼ全長に塗布するのが望ましい。また帯状シートの先端部を巻芯の外周面に接着する作業を自動化するには、接着剤を、巻取装置に装着した巻芯の、タッチローラに対向する部分に塗布するのが望ましい。即ち、巻取装置に装着した巻芯の、タッチローラに対向する部分に接着剤を塗布しておくと、新しい巻芯を巻取開始位置につけたとき新しい巻芯の接着剤の塗布部分が、タッチローラ上に保持されている帯状シートの先端部に押付けられて自動的に接着する。
【０００５】
従来、巻芯の長手方向に一定の幅で所要長さ塗布する巻芯への接着剤付与装置としては、糊パンの上部に塗布用ローラを設けた糊付機構を、糊パン駆動機構により巻芯の長手方向に移動させながら、駆動手段により糊パンと共に塗布用ローラを上昇させて塗布用ローラを巻芯の下面に押当てることで、塗布用ローラを回転させ、その塗布用ローラにより糊パンの糊を巻芯の下面に塗布するものが知られている（実用新案登録第２５７７０４１号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この巻芯への接着剤付与装置では、次のような問題を生じる。即ち、巻取装置に装着した巻芯の下面にしか接着剤を付与することができないため、巻芯の接着剤塗布部分をタッチローラに向き合わせるには接着剤塗布後に巻芯を回転させなければならず、手間がかかる。また塗布用ローラを糊パンと共に昇降させて巻芯に押付けるので、塗布用ローラの素早い昇降動作を得られず、巻芯長手方向の移動速度を速くすると、巻芯への接着剤の塗布開始位置や塗布停止位置が不正確になり、接着剤の塗布が不確実になり易いので、塗布速度の高速化を図ることができない。
【０００７】
そこで、本発明は、帯状シートの巻取装置に装着した停止中の巻芯の、タッチローラに対向する部分に所要長さだけ、帯状シート先端接着用の液状の接着剤を比較的高速で正確に塗布することができる巻芯への接着剤付与装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、巻芯に平行に設けた支持バーに移動可能に装着した糊付器と、前記糊付器を前記支持バー沿いに往復駆動することができる往復駆動機構とを備え、前記糊付器を、接着剤を入れておく容器と、一端を巻芯へ向け他の一端を前記容器内に上方から挿入した支持部材と、前記支持部材の一端に取付けた、前記巻芯の外周面上を巻芯長手方向に転動可能な塗布用ローラ、並びに前記支持部材の他の一端に取付けた案内プーリ、及び前記支持部材の曲がり角付近に取付けた一対の中間プーリと、前記案内プーリ並びに前記中間プーリ及び前記塗布用プーリに掛けた無端ベルトと、前記塗布用ローラを巻芯の外周面に適時押付けるための、前記支持部材の進退機構とを備えるものとしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例に係る巻芯への接着剤付与装置の全体を説明するための概略平面図、図２は図１に示す巻芯への接着剤付与装置の概略正面図、図３は図１に示す巻芯への接着剤付与装置の概略側面図である。接着剤付与装置１は、帯状シートＳの巻取装置２に装着した停止中の巻芯Ｃのタッチローラ３に対向する部分に所要長さだけ帯状シート先端接着用の液状の接着剤Ｇを塗布するものであり、巻芯Ｃに平行に設けた支持バー４に移動可能に装着した糊付器５と、糊付器５を支持バー４沿いに往復駆動することができる往復駆動機構６とを備える。
【００１０】
この実施例の場合、帯状シートＳは、シート分割巻取装置において広幅の帯状シートを巻戻しながら所要幅に分割したものであり、巻取装置２は、シート分割巻取装置において前後に配設されている巻取装置のうちの片方である。そして巻取装置２は、帯状シートＳ毎の巻芯Ｃを各一対の巻取アーム７に同一中心軸線上に並ぶように装着し、その巻芯Ｃを巻取モータ８により回転駆動することにより、夫々の巻芯Ｃのまわりに、上流から供給される複数の帯状シートＳを一斉に巻取ることができ、巻取運転中にタッチローラ３を、巻芯Ｃのまわりに巻取られた帯状シートＳによって形成される巻取ロールに接触させると共に、巻取ロール半径の増大に応じて巻芯Ｃとタッチローラ３との間隔を自動的に調節することができるようにしてある。巻取ロールが完成すると、巻取モータ８を停止すると共に巻取装置２への帯状シートＳの供給を停止し、帯状シートＳを幅方向に切断して巻取アーム７から巻取ロールを取外して新しい巻芯Ｃを巻取アーム７に装着した後、図３に示すように新しい巻芯Ｃとタッチローラとを接近させる。
【００１１】
図４は糊付器の平面図、図５は、図３における切断線Ｂ−Ｂ沿いの断面を矢印Ｄの方向に見た断面図である。糊付器５は、接着剤Ｇを入れておく容器１１と、一端を巻芯Ｃへ向け他の一端を容器１１内に上方から挿入した鉤形の支持部材１２と、支持部材１２の一端に取付けた、巻芯Ｃの外周面上を巻芯長手方向に転動可能な塗布用ローラ１３、並びに支持部材１２の他の一端に取付けた案内プーリ１４、及び支持部材１２の曲がり角付近に背中合わせに取付けた一対の中間プーリ１５と、案内プーリ１４並びに中間プーリ１５及び塗布用プーリ１３に掛けた一つの無端ベルト１６と、塗布用ローラ１３を巻芯Ｃの外周面に適時押付けるための、支持部材１２の進退機構１７を備える。
【００１２】
進退機構１７は、支持部材１２を巻芯Ｃへ向けて進退可能に保持する可動腕１８と、可動腕１８を駆動するための流体圧シリンダ装置１９とからなる。可動腕１８は、糊付器５の基台２０に固設した軸体２１にそれを中心に揺動可能に装着し、流体圧シリンダ装置１９のシリンダ１９ｂは、基台２０にブラケット１９ｃを介して固着し、支持部材１２は可動腕１８の一端に固着し、流体圧シリンダ装置１９のピストンロッド１９ａは、可動腕１８の他の一端に公知の連結器１９ｄにより連結してある。
【００１３】
糊付器５が支持バー４沿いに移動中に流体圧シリンダ装置１９のピストンロッド１９ａを進退作動させるために、可撓性のダクト２２ａ内に収容したホース（図示せず）から圧力流体を受ける電磁切換え弁２２を基台２０に取付け、この電磁切換え弁２２と流体圧シリンダ装置１２とを管路（図示せず）で接続し、ダクト２２ａ内に収容した電線（図示せず）を通じて電気信号を電磁切換え弁２２に送ることにより切換え操作可能にしてある。
【００１４】
流体圧シリンダ装置１９のピストンロッド１９ａを後退させると、可動腕１８は軸体２１を中心に図４の矢印Ａ２で示す方向に旋回し、塗布用ローラ１３を図４に実線で示すように巻芯Ｃに押付ける。また、流体圧シリンダ装置１９をピストンロッド１９ａを進出させると、可動腕１８は図４の矢印Ａ２が示す方向と逆の方向に旋回し、塗布用ローラ１３を図４に鎖線で示すように巻芯Ｃから後退させる。
【００１５】
塗布用ローラ１３は、巻芯Ｃの外周面に所定の幅で接着剤Ｇを塗布できるように、接着剤Ｇを塗布幅に応じた幅の外周面つまりローラ面を有している。また、ここでは、塗布用ローラ１３のローラ面には巻芯Ｃとの摩擦力を高めるためにゴムのリング１２ａが取付けてある。なお、ゴムリング１２ａを取付けず、無端ベルト１６を例えばゴムのような摩擦係数の高い材料で作り、この無端ベルト１６を、塗布用ローラ１３上で巻芯Ｃに直接接触させるようにしてもよい。
【００１６】
図２に示すように、往復駆動機構６は、支持バー４の両端付近に設けたプーリ２３及びプーリ２４と、プーリ２３とプーリ２４とに平行掛けすると共に両端を糊付器５の基台２０に連結したベルト２５と、片方のプーリ２３を正逆両方向に選択的に回転駆動することができるモータ２６とからなる。基台２０は支持バー４に設けた案内部材４ａに移動可能に装着してあり、モータ２６は、接着剤付与時に起動してプーリ２３を図３における時計方向に回転駆動し、糊付器５が支持バー４のプーリ２３側の待機位置からプーリ２４側の移動限まで移動すると、プーリ２３を反時計方向に回転駆動し、糊付器５を再び待機位置に復帰すると停止する。
【００１７】
容器１１は基台２０に取付けてあり、接着剤Ｇとして例えば酢酸ビニル系の糊、澱粉糊、或いは他の適当な粘稠液を溜めておくことができる。容器１１が巻芯Ｃへ向かって移動する支持部材１２に干渉しないようにするために、容器１１の上端部は開放し、容器１１に挿入した支持部材１２の下部と容器１１の壁面との間隔は充分開けてある。
【００１８】
この巻芯への接着剤付与装置１では、比較的乾燥し易い接着剤を使用する場合に、巻取開始から巻取ロールが完成するまでの間や帯状シートの分割巻取装置が休止している間等に、塗布用ローラ１３上の接着剤Ｇが乾いて最初の巻芯Ｃへの塗布が不確実になるのを防ぐために、図６に示すように移動中の塗布用ローラ１３が係合できるように糊付器５の待機位置付近の走行経路沿いに配設した所定長さの係合体２７を備える。この係合体２７は、その基部２７ａを支持バー４に固着してあり、糊付器５の走行に支障のないように形成してある。
【００１９】
また、無端ベルト１６の循環により塗布用ローラ１３に供給される接着剤Ｇの量を調節するために、無端ベルト１６に付着した不要な接着剤Ｇを掻き落とすためのスクレーパ２８が支持部材１２に取付けてある。
【００２０】
また、糊付器５を、塗布ローラ１２のローラ面が巻芯Ｃの外周面の接着剤Ｇの塗布部分に接近する図３に示す接着剤塗布位置から、その下方にある、巻取運転中の帯状シートの巻取ロールに干渉しない退避位置に退避できるようにするために、支持バー４を昇降可能に設けてある。
【００２１】
以上のように構成した巻芯への接着剤付与装置１により、巻芯Ｃの、タッチローラ３に対向する部分に所要長さだけ接着剤Ｇを塗布するには、糊付器５を、図３に示すように、支持バー４を接着剤付与位置に配置し、塗布用ロ−ラ１２を図４に鎖線で示す位置に後退させた状態で、図４に矢印Ａ１で示す方向に糊付器５を往復駆動機構６により支持バー４沿いに走行させる。そして塗布用ローラ１３が巻芯Ｃへの接着剤塗布開始位置に来ると、流体圧シリンダ装置１９を作動させて塗布用ローラ１３を図４に示すように巻芯Ｃへ押付ける。そうすると、塗布用ローラ１３に掛けた無端ベルト１６又は塗布用ローラ１３と巻芯Ｃとの摩擦力により塗布用ローラ１３が巻芯Ｃの外周面上を矢印Ａ３で示す方向に回転しながら矢印Ａ１の方向に移動し、塗布用ローラ１３の外周面に付着している接着剤Ｇが巻芯Ｃの外周面に付着すると共に無端ベルト１６が循環し、無端ベルト１６により適量の接着剤Ｇが容器１１内から塗布用ローラ１３の外周面に連続的に供給される。
【００２２】
その後、塗布用ローラ１３が巻芯Ｃへの接着剤塗布停止位置に来ると、流体圧シリンダ装置１９をピストンロッド１９ａが進出する方向に作動させることにより可動腕１８を揺動させて塗布用ローラ１３を図４に鎖線で示す位置に後退させる。
【００２３】
この実施例の接着剤付与装置１の場合、係合体２７を備えているので、乾き易い接着剤Ｇを用いるときは、糊付器５が走行を開始した直後に、流体圧シリンダ装置１９により可動腕１８を駆動して塗布用ローラ１３を係合体２７に押付ける。そうすると、巻芯Ｃに押付ける場合と同様に塗布用ローラ１３が係合体２７の係合面上を回転しながら移動すると共に無端ベルト１６が循環し、糊付器５が巻芯Ｃに向き合う位置に到達するまでに、無端ベルト１６により容器１１内の新しい接着剤Ｇが塗布用ローラ１３の外周面に供給される。なお、進退機構１７による塗布用ローラ１３の進出を不要にするために、係合体２７を、後退位置にある塗布用ローラ１３に係合するように配置してもよい。
【００２４】
本発明の巻芯への接着剤付与装置は、図１に示すように複数の帯状シートを、各一対の巻取アームで支持した夫々の巻芯のまわりに同時に巻取る巻取装置に限らず、１本の共通の巻軸に貫通された夫々の巻芯に巻取る巻取装置や、１本の巻芯に一つの帯状シートを巻取る巻取装置に適用してもよい。また支持バー４を図３に示す位置より下方に配置すると共に、糊付器５を図３に示す高さに配置することで、支持バー４の昇降を不要にしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、タッチローラが巻芯の横に配置されていても、支持部材に夫々取付けた塗布用ローラ並びに一対の中間ローラ及び案内ローラに掛けた無端ベルトにより、容器内の接着剤を塗布用ローラへ補給することができので、この塗布用ローラにより巻芯の、タッチローラに対向する部分に接着剤を確実に塗布することができる。また塗布用ローラを巻芯に押付けるとき、接着剤の入った容器を塗布用ローラと共に巻芯への押付け方向に移動する必要がないので、塗布用ローラを短時間で軽快に進退させることができ、糊付器の移動速度が大きくなっても正確に巻芯に接着剤を塗布することができる。したがって、帯状シートの巻取装置に装着した巻芯の、タッチローラに対向する部分に、正確かつ確実に短時間で接着剤を塗布することができる巻芯への接着剤付与装置を得ることができる。
【００２６】
また、塗布用ローラが係合できるように糊付器の待機位置付近の走行経路沿いに配設した係合体を備えることにより、例えば接着剤が巻取運転中に待機している塗布用ローラ上で乾燥するような比較的乾燥し易いものであっても、その接着剤を巻芯に最初から正確かつ確実に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による巻芯への接着剤付与装置の概略平面である。
【図２】図１に示す接着剤付与装置の概略正面図である。
【図３】図２に示す接着剤付与装置の概略側面図である。
【図４】糊付器の平面図である。
【図５】図２における切断線Ｂ−Ｂ沿いの断面を矢印Ｄの方向に見た断面図である。
【図６】糊付器及び係合体の側面図である。
【符号の説明】
Ｃ　巻芯
Ｓ　帯状シート
Ｇ　接着剤
１　巻芯への接着剤付与装置
２　巻取装置
３　タッチローラ
４　支持バー
５　糊付器
６　往復駆動機構
７　巻取アーム
８　巻取モータ
１１　容器
１２　支持部材
１３　塗布用ローラ
１４　案内プーリ
１５　中間プーリ
１６　無端ベルト
１７　進退機構
１８　可動腕
１９　流体圧シリンダ装置
２０　基台
２１　軸体
２２　切換え弁
２３　プーリ
２４　プーリ
２５　ベルト
２６　モータ
２７　係合体
【図１】
2004141855.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004141855.tif 000008