(57)【要約】【課題】コンパクトで、しかも、２枚のプリント基板等の接続対象物の間隔を一定に維持し易いモジュール端子を提供する。【解決手段】モジュール端子１は、薄い金属板から製作され、中央の平面部２と、平面部の左右両端よりそれぞれ平面状に下方に延伸する接続部（リード）３ａ，３ｂとから対称的に構成される。各接続部の先端付近は、湾曲して上方に折られて湾曲部３ａ１，３ｂ１となり、平面部と各湾曲部との間の各接続部の部分は、ばね部３ａ２，３ｂ２となり、各湾曲部は、はんだ付け部となる。各接続部は、中央にスリット３ａ３，３ｂ３を形成される。各スリットは、カンチレバーの役割を果すばね部が弾性変形し易くする作用と、はんだフィレットの増大を行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と、前記平面部の両端にそれぞれ連続する接続部とから構成され、
前記各接続部は、前記平面部に隣接するばね部と、前記ばね部に連続するはんだ付け部とを有し、
前記平面部は、一方の接続対象物にはんだ付けされ、
前記各はんだ付け部は、他方の接続対象物にはんだ付けされ、
前記各接続部が、前記平面部の両端から前記他方の接続対象物側へそれぞれ延伸することによって、前記両接続対象物は、離間した状態で接続されることを特徴とするモジュール端子。
【請求項２】
前記各接続部の中央にそれぞれスリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載のモジュール端子。
【請求項３】
前記平面部の周囲の複数箇所には、クリームはんだの粒子が入り込むための孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載のモジュール端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方のプリント基板等の接続対象物と他方のプリント基板等の接続対象物との間を接続するモジュール端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接続端子について図８を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
アースばね端子５１は、薄板を略Ｕ字状に湾曲して構成され、−側（図中下側）が固定片５１ａ、他側（図中上側）が接触片５１ｂになる。固定片５１ａから先端中央部５１ｃが突出し、その先端部が上方に向かって折曲されて突起５１ｄとなる。先端中央部５１ｃは、後述するプリント基板に形成されたアースラインのランドにはんだ付けするための接続部となる。
【０００４】
接触片５１ｂの先端には、接触部５１ｅが形成される。接触部５１ｅは、外方（図中上方）に臨んで略半円形状に湾曲して形成され、先端（下端）５１ｆは、固定片５１ａの内面の先端近傍に対向し、かつ、接触部５１ｅの付け根部分と略同じ高さまで延出する。図８（Ｂ）と（Ｄ）に示されるように、接触部５１ｅは、両側部が頂点位置から先端５１ｆまで徐々に面取りされて幅が狭くなり、更に先端５１ｆの両隅部が面取りされて曲面となる。
【０００５】
固定片５１ａの突起５１ｄは、接触部５１ｅの先端５１ｆと略同じ高さに位置し、突起５１ｄの上部は、両側部を面取りされて略半円形状の円滑な曲面となる。図８（Ｃ）に示されるように、固定片５１ａは、略中央に舌片状の接続部５１ｇを残して接触片５１ｂとの連設部寄りを大きく打ち抜かれている。接続部５１ｇは、接続部５１ｃと同様にプリント基板に形成されたアースラインのランドにはんだ付けされる。
【０００６】
図８（Ｅ）に示されるように、プリント基板５６には、アースばね端子５１の接続部５１ｃ，５１ｇと対応し、かつ、接続部５１ｃ，５１ｇと同じ大きさのランド５６ａ，５６ｂが形成される。ランド５６ａ，５６ｂは、図８（Ｆ）に示されるように、プリント基板５６の内部で接続され、更に、アースライン（図示せず）に接続される。
【０００７】
図８（Ｆ）に示されるように、アースばね端子５１の固定片５１ａの各接続部５１ｃ，５１ｇは、プリント基板５６に形成されたランド５６ａ，５６ｂに載置されてはんだ付けされる。プリント基板５６に平行に対向して、他のプリント基板５７が配設される。アースばね端子５１の接触部５１ｅは、プリント基板５７に形成されたランド５７ａに接触することができる。
【０００８】
アースばね端子５１の突起５１ｄの上部と先端５１ｆの各隅部がそれぞれ面取りされて円滑な曲面となり、かつ、接触部５１ｅが略半円形状に湾曲して、先端５１ｆが固定片５１ａ側に延出しているので、実装後のプリント基板５６の組み付の際に、手袋等の引っ掛りが防止される。
【０００９】
更に、先端５１ｆと固定片５１ａとの間が狭く、かつ、突起５１ｄが先端５１ｆの高さまで上方に突出しているので、手袋等が先端５１ｆに引っ掛かることが防止される。
【００１０】
また、接触部５１ｅは、プリント基板５６の組み付けの際にプリント基板５７のランド５７ａに過度に押圧された場合、先端５１ｆは、固定片５１ａに当接する。即ち、先端５１ｆは、接触部５１ｅのストッパとして作用する。
【００１１】
以上では、アースばね端子について説明したが、他の接続端子も同様であることは勿論である。
【００１２】
【特許文献１】
特開２０００−９０９９６号公報（第２頁第２欄第４３行−第３頁第４欄第３６行、図１−図６）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の接続端子は、薄板を全体的に略Ｕ字状に湾曲して構成されるから、小型化を図り難い。また、２枚のプリント基板の間隔は、確実に一定に維持され難い。
【００１４】
そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点を改良し、コンパクトで、しかも、２枚のプリント基板等の接続対象物の間隔を一定に維持し易いモジュール端子を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
１．平面部と、前記平面部の両端にそれぞれ連続する接続部とから構成され、前記各接続部は、前記平面部に隣接するばね部と、前記ばね部に連続するはんだ付け部とを有し、前記平面部は、一方の接続対象物にはんだ付けされ、前記各はんだ付け部は、他方の接続対象物にはんだ付けされ、前記各接続部が、前記平面部の両端から前記他方の接続対象物側へそれぞれ延伸することによって、前記両接続対象物は、離間した状態で接続されるモジュール端子。
【００１６】
２．前記各接続部の中央にそれぞれスリットが形成されている前記１記載のモジュール端子。
【００１７】
３．前記平面部の周囲の複数箇所には、クリームはんだの粒子が入り込むための孔が設けられている前記１記載のモジュール端子。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の５つの実施の形態例のモジュール端子について図１〜図７を参照して説明する。
【００１９】
まず、本発明の第１実施の形態例について図１を参照して説明する。
【００２０】
モジュール端子１は、薄い金属板から製作され、中央の平面部２と、平面部２の左右両端よりそれぞれ平面状に下方に延伸する接続部（リード）３ａ，３ｂとから対称的に構成される。
【００２１】
各接続部３ａ，３ｂの先端付近は、湾曲して上方に折られて湾曲部３ａ１，３ｂ１となり、平面部２と各湾曲部３ａ１，３ｂ１との間の各接続部３ａ，３ｂの部分は、ばね部３ａ２，３ｂ２となり、各湾曲部３ａ１，３ｂ１は、はんだ付け部となる。各接続部３ａ，３ｂは、中央にスリット３ａ３，３ｂ３を形成される。各スリット３ａ３，３ｂ３は、カンチレバーの役割を果すばね部３ａ２，３ｂ２が弾性変形し易くする作用と、はんだフィレットの増大を行う。
【００２２】
平面部２における２点鎖線で囲われる長方形の部分は、自動実装する際のチップマウンタによる吸着面となる。
【００２３】
一方のプリント基板と他方のプリント基板との接続は、平面部２を一方のプリント基板にはんだ付けし、各接続部３ａ，３ｂのはんだ付け部３ａ１，３ｂ１を他方のプリント基板にはんだ付けすることによって行われる。
【００２４】
次に、本発明の第２実施の形態例について図２を参照して説明する。第２実施の形態例以下については、第１実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点のみの説明を行う。
【００２５】
第２実施の形態例のモジュール端子１１の各接続部１３ａ，１３ｂにおいては、各ばね部１３ａ２，１３ｂ２は、平面部１２の両側より曲面状に下方に延伸する。
【００２６】
続いて、本発明の第３実施の形態例について図３を参照して説明する。
【００２７】
第３実施の形態例のモジュール端子２１の各接続部２３ａ，２３ｂは、断面Ｕ字状に形成され、平面部２２の両側より平行に横方向に延伸する。ばね部２３ａ２，２３ｂ２は、曲面となり、また、はんだ付け部２３ａ１，２３ｂ１は、平面となる。
【００２８】
更に、本発明の第４実施の形態例について図４を参照して説明する。
【００２９】
第４実施の形態例のモジュール端子３１は、モジュール端子２１と対比して、各接続部３３ａ，３３ｂにスリットを欠如する点と平面部３２の前後両側に半円形の切欠３２ａ，３２ｂを具備する点で相違する。各切欠３２ａ，３２ｂは、モジュール端子３１がはんだ付けされるとき、はんだフィレットの増大に役立つ。
【００３０】
更に、本発明の第５実施の形態例について図５を参照して説明する。
【００３１】
第５実施の形態例のモジュール端子４１は、平面部４２における吸着面以外の数箇所に極細径の孔４２ａを設けられる。クリームはんだの粒子は、通常直径２０〜３０μｍであり、はんだ付けの際に直径５０〜１００μｍの孔４２ａ内に入り込むと、モジュール端子４１と接続対象物との間のはんだ付け強度が増大する。
【００３２】
図６は、４個のモジュール端子１の実装状態の斜視図である。上側のプリント基板４６の下面の４隅に、各モジュール端子１の平面部２がはんだ付けされ、また、下側のプリント基板４７の上面の４隅に、各モジュール端子１のはんだ付け部３ａ１，３ｂ１がはんだ付けされることによって、２枚のプリント基板４６，４７は、電気的に接続され、しかも、一定の間隔に確実に保持されている。
【００３３】
図７は、多数個（２個が図示されている。）のモジュール端子４１がエンボスキャリアテープ４９（一部が破断されて図示されている。）に梱包された状態の斜視図である。エンボスキャリアテープ４９は、合成樹脂から製作される。エンボスキャリアテープ４９の中央には、多数の直方体形状の凹所４９ａが直列に一定の間隔で形成され、また、搬送の便宜を図るために、エンボスキャリアテープ４９の片側には、多数の円形のパーフォレーション４９ｂが一定の間隔で形成されている。なお、各凹所４９ａの底面は、モジュール端子４１が安定して収容されるように、モジュール端子４１の底面と相似形状に形成されている。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が奏される。
【００３５】
１．従来の接続端子は、薄板を全体的に略Ｕ字状に湾曲して構成されるので、小型化が困難であるが、本モジュール端子は、全体的に平坦であるので、コンパクトに構成される。
【００３６】
２．本モジュール端子は、２つの接続対象物を一定の間隔に維持し易い。
【００３７】
３．本モジュール端子は、平面部と、ばね部及びはんだ付け部をそれぞれ有する接続部とから構成されるので、構造が簡素であり、また、製作が簡便であり、更に、はんだ付けが簡易であり、更に、コストが安価である。
【００３８】
４．各接続部にスリットを設けることによって、本モジュール端子は、弾性変形し易く構成される。
【００３９】
５．平面部の周囲の複数箇所にクリームはんだの粒子が入り込むための孔を設けることによって、本モジュール端子を一方の接続対象物に一層確実に固定することができる。
【００４０】
６．平面部をチップマウンタの吸着面に活用することによって、本モジュール端子の自動実装に便宜を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例のモジュール端子の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施の形態例のモジュール端子の斜視図である。
【図３】本発明の第３実施の形態例のモジュール端子の斜視図である。
【図４】本発明の第４実施の形態例のモジュール端子の斜視図である。
【図５】本発明の第５実施の形態例のモジュール端子の斜視図である。
【図６】本発明の第１実施の形態例のモジュール端子によって２枚のプリント基板を接続した状態の斜視図である。
【図７】本発明の第５実施の形態例のモジュール端子がエンボスキャリアテープに梱包された状態の斜視図である。
【図８】従来のアースばね端子の諸図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は同アースばね端子が表面実装されるプリント基板の要部の平面図、（Ｆ）は同アースばね端子が同プリント基板に表面実装されたときの断面図を、それぞれ示す。
【符号の説明】
１    モジュール端子
２    平面部
３ａ，３ｂ    接続部（リード）
３ａ１，３ｂ１    湾曲部（はんだ付け部）
３ａ２，３ｂ２    ばね部
３ａ３，３ｂ３    スリット
１１    モジュール端子
１２    平面部
１３ａ，１３ｂ    接続部
１３ａ２，１３ｂ２    ばね部
２１    モジュール端子
２２    平面部
２３ａ，２３ｂ    接続部
２３ａ１，２３ｂ１    はんだ付け部
２３ａ２，２３ｂ２    ばね部
３１    モジュール端子
３２    平面部
３２ａ，３２ｂ    切欠
３３ａ，３３ｂ    接続部
４１    モジュール端子
４２    平面部
４２ａ    孔
４６，４７    プリント基板
４９    エンボスキャリアテープ
４９ａ    凹所
４９ｂ    パーフォレーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004192933.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004192933.tif 000007
【図６】
2004192933.tif 000008
【図７】
2004192933.tif 000009
【図８】
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