(57)【要約】【課題】所望の反射率の色表現ができ、且つ、従来よりも高コントラスト化された表示装置及びその製造方法を提供すること。【解決手段】複数のキャビティ（空隙）６ａを有するシート基材６と、キャビティ６ａに配されて電界との相互作用により運動する、表面が少なくとも二色に色分けされた二色回転粒子（表示粒子）３と、キャビティ６ａに封入された透光性液体７とを備え、シート基材６の色と、二色回転粒子３の一色とがほぼ同じ色であることを特徴とする表示装置による。【選択図】　図１
2004093725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の空隙を有するシート基材と、
前記空隙中に配されて電界との相互作用により運動する、表面が少なくとも二色に色分けされた表示粒子と、
前記空隙に封入された透光性液体とを備え、
前記シート基材の色と、前記表示粒子の一色とがほぼ同じ色であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記シート基材の反射濃度は、前記表示粒子の一色の反射濃度の０．５〜２倍であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示粒子は、白色部と黒色部との二色の領域に色分けされており、
前記シート基材は白色であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示粒子は、白色部と、黒色部又は緑色部との二色の領域に色分けされており、
前記シート基材は、黒色又は緑色であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項５】
表面が少なくとも二色に色分けされた表示粒子を作製する工程と、
前記表示粒子を含有し、且つ、該表示粒子の一色とほぼ同じ色に着色されたシート基材を作製する工程と、
前記表示粒子の周囲の前記シート基材に空隙を形成し、該空隙に透光性液体を封入する工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面が少なくとも二色に色分けされた表示用粒子を電界との相互作用で運動させ、表示を行う表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートに印加する電界を変化させることにより、シートの光学的吸収特性や反射特性を変化させて像表示を行うシート状表示装置が提案されている。そのようなシート状表示装置は、電子ペーパ、ペーパライクディスプレイ、デジタルペーパ等と呼ばれている。
【０００３】
この従来例に係るシート状表示装置としては、特願昭６２−２４４６７９に記載の、電気泳動粒子を分散させた溶媒を着色し、この溶媒を内包してなるカプセルを使用するものや、特願平７−３４３１３３に記載の、色と電気的特性との双方が異なる半球を合わせた回転体を内包したマイクロカプセルを使用するものがある。また、２色性色素とスメクチック液晶を含む液晶／高分子膜も提案されている。
【０００４】
上述の各シート状表示装置は、電源が無くても像情報を保持できるメモリ性を有するうえ、紙と同様に反射光で像を表示する反射型表示装置であるため、紙の代替物として期待されている。しかも、これらの表示装置は、電極が形成されたＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）フィルム上に素子を塗布することで作製されるため、薄くて、軽く、曲げることが可能な表示装置である。
【０００５】
特に、米国特許４，１２６，８５４号及び同４，１４３，１０３号に記載の、半球づつを別々の色と帯電特性とに分けた二色回転粒子を使用するシート状表示装置は、他の方式に比べて優れたコントラスト特性を示すディスプレイとして知られている。このディスプレイは、二色回転粒子を透明なシート基材のキャビティ内に配し、電界を印加することで二色回転粒子の回転運動や電気泳動を引き起こし、粒子の一方の色を選択的に表示するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
その二色回転粒子を使用するシート状表示装置は、所望の反射率の色表現ができるのが好ましく、また、従来よりも更に高コントラスト化されるのが好ましい。
【０００７】
本発明は係る従来例の問題点に鑑みて創作されたものであり、所望の反射率の色表現ができ、且つ、従来よりも高コントラスト化された表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、複数の空隙を有するシート基材と、前記空隙中に配されて電界との相互作用により運動する、表面が少なくとも二色に色分けされた表示粒子と、前記空隙に封入された透光性液体とを備え、前記シート基材の色と、前記表示粒子の一色とがほぼ同じ色であることを特徴とする表示装置によって解決する。
【０００９】
次に、本発明の作用について説明する。
【００１０】
本発明によれば、シート基材の色を表示粒子の一色とほぼ同じ色にしたので、シート基材が透明である従来例と比較して、高コントラストの表示が行われる。なお、色がほぼ同じであるとは、シート基材の反射濃度が、表示粒子の一色の反射濃度の０．５〜２倍であることを言う。
【００１１】
また、表示粒子を白色部と黒色部との二色の領域に色分けし、シート基材の色を白色にすることで、シート基材の反射率が高くなり、紙の表現に極めて近い、所望の反射率の色表現ができる表示装置が提供される。
【００１２】
或いは、表示粒子を白色部と、黒色部又は緑色部との二色の領域に色分けし、シート基材の色を黒色又は緑色にすることで、シート基材の反射率が減少し、教育用の黒板のような表現が得られる。
【００１３】
そして、シート基材を顔料で着色する場合は、その顔料の粒径を１μｍ以下とすることで、シート基材の空隙形成が阻害されるのを防止できる。
【００１４】
なお、表示粒子として白色部と黒色部との二色に色分けされたものを用いる場合は、表示粒子の直径に等しい厚さのシート基材を仮想したとき、該シート基材の反射率が、表示粒子の黒色部の反射率と白色部の反射率との間の値であるのが好ましい。そのようなシート基材によれば、表示粒子がシート基材に隠蔽されて見え難くなるのが防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るシート状表示装置の断面図である。このシート状表示装置は、キャビティ（空隙）６ａが多数形成されたシート基材６を備え、そのキャビティ６ａ内には、二色回転粒子（表示用粒子）３が配されると共に、シリコーンオイル等の透光性液体７が封入される。
【００１７】
そして、このシート基材６を挟むようにして、光学的に透明なＰＥＴよりなる第１フィルム１及び第２フィルム４が設けられる。これらの第１、第２フィルム１、４上には、光学的に透明なＩＴＯよりなる第１、第２電極２、５が形成され、電源１１で発生した電圧がこれらの電極２、５に印加されて、各電極２、５間に電界が生じる。
【００１８】
二色回転粒子３は、白色部３ａと黒色部３ｂとの二色の領域に色分けされているが、各部３ａ、３ｂに別々の材料を使用することで、二色回転粒子３表面のζ電位が各部３ａ、３ｂで異なることになる。そのような電気的特性の異方性により、二色回転粒子３は、電界との相互作用によって回転運動若しくは電気泳動し、観測者に対して白色部３ａの白色や黒色部３ｂの黒色を選択的に表示することになる。
【００１９】
図２（ａ）〜（ｃ）は、二色回転粒子３の種々の状態を示す断面図である。図２（ａ）は、電界を印加する前に白色部３ａが観測者側に向いている場合を示す。そして、図２（ｂ）は電界印加中の場合を示し、図２（ｃ）は、電界印加によって二色回転粒子３の向きが反転して黒色部３ｂが観測者側に向いた場合を示す。
【００２０】
本願発明者は、上記のようなシート状表示装置において、シート基材６の反射率や反射濃度がどのような場合に高いコントラスト表示が行われるのかを調査した。その調査結果を図３に示す。
【００２１】
この調査においては、下地にアルミニウム金属を敷いた厚さが２００μｍのシート基材６を使用した。そして、二色回転粒子３は変えずに、シート基材６単体での反射率と反射濃度とを種々変えた場合に、シート基材６と二色回転粒子３とを合わせた反射率、即ち表示装置の反射率がどのように変化するかが測定された。
【００２２】
なお、反射率測定と反射濃度測定では、測色計マクベス製Ｓｐｅｃｔｒｏｅｙｅを用い、Ｄ６５光源２度視野で測定した。
【００２３】
そして、このときの二色回転粒子３としては、白色部３ａの反射率が５５％で反射濃度が０．２６、黒色部３ｂの反射率が１％で反射濃度が２．００のものを用いた。
【００２４】
図３より明らかなように、コントラストは、シート基材６として従来例に係る無色透明なものを使用した場合に４．４：１と最も低くなった。一方、シート基材６として二色回転粒子３のいずれか一方の色（白、黒）と同色のものを使用すると、シート基材６が無色透明な場合よりも高いコントラスト（５〜１５：１）が得られることが判明した。なお、シート基材６や二色回転粒子３の色は、目視により判断した。
【００２５】
よって、例えばシート基材６の色を二色回転粒子３の白色部３ａに合わせて白色にすることで、コントラストが向上し、且つシート基材６の反射率が向上して、紙の表現に極めて近い表示装置を提供することが可能となる。
【００２６】
高いコントラスト表示を得るには、シート基材６の色が二色回転粒子３の一色（白又は黒）と同色であるのが好ましいが、正確に同色である必要はなく、ほぼ同色であればよい。本明細書において、ほぼ同色とは、図３の最右欄にあるように、シート基材６と二色回転粒子３の各反射濃度の比が０．５〜２：１であることを言う。これは、換言すれば、シート基材６の反射濃度が、表示粒子の一色の反射濃度の０．５〜２倍であるとも言える。
【００２７】
また、シート基材６の色と二色回転粒子３の一色を共に黒色や緑色にし、二色回転粒子３の他の一色を白色にすることで、シート基材６の反射率が減少し、コントラストの高い表示が行えるようになる。そのような表示装置は、例えば、教育用の黒板等に適用し得る。
【００２８】
次に、上記した表示装置の製造方法について、図４〜図６を参照して説明する。
【００２９】
まず、図４（ａ）に示すように、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルキルエーテル等の低分子量のオレフィン重合体及び共重合体等の樹脂を融点近傍の温度まで加熱し、その樹脂に着色剤を混練したものを圧延して、白色シート３ｃと黒色シート３ｄとを別々に作製する。白色シート３ｃ用の着色剤としては、例えば、酸化チタン、マイカ、炭酸カルシウム等の白色顔料が使用され、黒色シート３ｄ用の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、マグネタイト等の黒色顔料や、黒色染料が使用される。場合によっては、樹脂中に帯電制御剤や界面活性剤等の添加剤を必要量添加してもよい。
【００３０】
次いで、図４（ｂ）に示すように、白色シート３ｃと黒色シート３ｄとを加熱し、それらを軟化させて張り合わせ、積層体８とする。
【００３１】
続いて、図４（ｃ）に示すように、積層体８をカッター等により裁断し、顆粒９を複数作成する。
【００３２】
次に、図５（ａ）に示すように、顆粒９を適当な液体１０中に投入する。
【００３３】
その後、図５（ｂ）に示すように、顆粒９のガラス転移点または融点近くの温度まで液体１０を加熱することで、顆粒９が軟化して自身の表面張力により球形化し、二色回転粒子３が完成する。
【００３４】
二色回転粒子３の製造方法は上記に限定されない。上記に代えて、白色樹脂と黒色樹脂を張り合わせながら繊維状にし、それを円筒状に切断して熱処理により球形化する方法を用いてもよい。又は、コアとなる球形粒子に色の異なるコート層を半円ずつ被覆して二色回転粒子３を製造してよよい。
【００３５】
或いは、着色した樹脂やワックスを合一化して球形化することにより二色回転粒子３を製造してもよい。この場合の樹脂としては、上記と同様のものが使用される。また、ワックスとしては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸類、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、パルミチン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩類、水添ヒマシ油、ココア脂、メチルヒドロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸の誘導体類、木ロウ、密ロウ、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス等のワックス類が使用される。
【００３６】
又は、着色したガラス粒子等の球の半円に別の色の材料（塗料や蒸着膜）を塗布して二色回転粒子３を製造してもよい。
【００３７】
次に、図６（ａ）に示す断面構造を得るまでの工程について説明する。まず、常温で硬化するＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴムを、二色回転粒子３の一色（白色又は黒色）に着色する。着色するには、透明なＲＴＶシリコーンゴムに白色や黒色の顔料を分散させるか、予め着色されたＲＴＶシリコーンゴムと透明なゴムとを混合する。或いは、油溶性染料等を用いて着色してもよい。
【００３８】
そして、着色したＲＴＶシリコーンゴムと上記の二色回転粒子３とを重量比１：１で混合して圧延する。その後、そのＲＴＶシリコーンゴムを室温で硬化させることで、図６（ａ）に示すような、硬化したＲＴＶシリコーンゴムよりなるシート基材６中に二色回転粒子３が分散した構造が得られる。
【００３９】
続いて、そのシート基材６をシリコーンオイル等の透光性液体中に浸漬して膨潤させることにより、図６（ｂ）に示すように、二色回転粒子３の周囲に透光性液体７が入り込み、キャビティ６ａが形成される。
【００４０】
このとき、シート基材６を着色する顔料の径があまり大きすぎると、その顔料の周りにも透光性液体７が入り込み、キャビティ６ａの形成を阻害する恐れがある。そのため、顔料の粒径は、二色回転粒子３の粒径の１／１００〜１／１０以下、好ましくは１μｍ以下であるのが好ましい。
【００４１】
また、その顔料の誘電率がシート基材６の誘電率と大きく異なると、顔料において電界が吸収されたり、顔料の近傍で電界が曲がってしまうことで、二色回転粒子３の運動を引き起こすのに大きな電界が必要となったり、二色回転粒子３の運動がばらつく恐れがある。よって、顔料としては、誘電率がＲＴＶシリコーンゴムの誘電率にできるだけ近く、帯電性が低いものを使用するのが好ましい。帯電性が低くない顔料に対しては、その表面に帯電制御基を付ける等して、帯電性を低くする処理を施すのが好ましい。上記のような顔料を適宜選択し、その量を調節することで、図３の最左欄のような様々な反射率を呈するシート基材６が得られる。
【００４２】
但し、シート基材６をより一層白色にしようとしてその反射率をあまり上げすぎると、混合した顔料やゴムの影響で二色回転粒子３の挙動が不安定になるため、白色に着色したシート基材６単体での反射率は５０％以下に抑えるのが好ましい。同様の理由により、シート基材６を黒色に着色する場合も、シート基材６単体での反射率を２％以上にするのが好ましい。
【００４３】
更に、シート基材６があまりに白すぎたり、或いは黒すぎたりすると、二色回転粒子３がシート基材６に隠蔽されて見え難くなってしまう恐れがある。これを防ぐため、二色回転粒子３の直径に等しい厚さのシート基材６を仮想したとき、該シート基材６の反射率が、二色回転粒子３の黒色部３ｂの反射率と白色部３ａの反射率との間の値であるのが好ましい。
【００４４】
次に、図６（ｃ）に示す断面構造を得るまでの工程について説明する。
【００４５】
まず、ＰＥＴよりなる第１フィルム１上にＩＴＯ膜を形成し、それをパターニングすることで、第１電極２を形成する。同様に、ＰＥＴよりなる第２フィルム４上に第２電極５としてＩＴＯ膜を形成する。その後、これら第１、第２フィルム１、４をシート基材６の両主面上に貼り付けることで、図１に示す表示装置が完成する。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、シート基材６の色を二色回転粒子３の一色とほぼ同じ色にすることで、コントラストの高い表示装置を提供することが可能となる。
【００４７】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００４８】
（１）第１実施例
本実施例は、図３の▲２▼のサンプルを作製したものである。
【００４９】
まず、ポリエステルに白色用顔料（酸化チタン）を１０ｗｔ％の割合で加熱、混練し、それを圧延して白色シート３ｃ（図４（ａ））とした。また、ポリエステルに黒色用顔料（カーボンブラック）を２ｗｔ％の割合で加熱、混練し、それを圧延して黒色シート３ｄとした。
【００５０】
その後、白色シート３ｃと黒色シート３ｄとを張り合わせながら延伸し、積層体８（図４（ｂ））を得た。そして、その積層体８をカットして顆粒９にし、それをシリコーンオイルよりなる液体１０（図５（ａ））内に投入して、液体１０を１２０℃に加熱することで顆粒９が球形化し、直径１００μｍの二色回転粒子３（図５（ｂ））が得られた。
【００５１】
これとは別に、透明な２液性シリコーンゴムＫＥ１０９（信越化学製）と、白色の２液性シリコーンゴムＫＥ１２２３（信越化学製）とをそれぞれ重量比で９８ｗｔ％、２ｗｔ％で混合してなる液を作製した。そして、その液と二色回転粒子３とを重量比で１：１の割合で混合し、それをシート状にした後、室温で４８時間放置して硬化させることにより、二色回転粒子３を含有した白色のシート状基材６（図６（ａ））を得た。その白色のシート状基材６の反射率は、二色回転粒子３を含有しない単体の場合、３０％となった。
【００５２】
そして、そのシート状基材６を、シリコーンオイルＳＨ２００、２０ｃＳ（東レダウコーニングシリコーン社製）中に６０時間浸け込むことにより、シート基材６を膨潤させてキャビティ６ａ（図６（ｂ））を形成すると共に、シリコーンオイルＳＨ２００、２０ｃＳよりなる透光性液体７でキャビティ６ａの中を満たした。
【００５３】
その後、ＩＴＯよりなる第１、第２電極２、５（図６（ｃ））が形成された第１、第２フィルム１、４でシート状基材６を挟み、表示装置（図１）を完成させた。
【００５４】
続いて、完成した表示装置の各電極２、５に交流電力を印加し、二色回転粒子３を１Ｈｚ、５０Ｖ／ｍｍの交流電界に曝して、二色回転粒子３を回転させた。その結果、二色回転粒子３の白色部３ａが表示側に向いている場合、表示装置の反射率が３８％となり、後述の比較例より高い反射率を実現することができ、より紙に近い表現を行うことができた。また、コントラストも６．９：１となり、比較例よりも高いコントラストが得られた。
【００５５】
（２）第２実施例
本実施例は、図３の▲７▼のサンプルを作製したものである。
【００５６】
まず、第１実施例と同様の方法で二色回転粒子３を作製した。
【００５７】
そして、これとは別に、透明な２液性シリコーンゴムＫＥ１０９（信越化学製）を重量比で９０ｗｔ％と、黒色の３液性シリコーンゴムＫＥ１２１７（信越化学製）１０ｗｔ％とを混合してなる液を作製した。そして、その液と二色回転粒子３とを重量比で１：１の割合で混合し、それをシート状にした後、室温で４８時間放置して硬化させることにより、二色回転粒子３を含有した黒色のシート状基材６（図６（ａ））を得た。その黒色のシート状基材６の反射率は、二色回転粒子３を含有しない単体の場合、２％となった。
【００５８】
そして、そのシート状基材６を、シリコーンオイルＳＨ２００、２０ｃＳ（東レダウコーニングシリコーン社製）中に６０時間浸けこむことにより、シート基材６を膨潤させてキャビティ６ａ（図６（ｂ））を形成すると共に、シリコーンオイルＳＨ２００、２０ｃＳよりなる透光性液体７でキャビティ６ａの中を満たした。
【００５９】
その後、ＩＴＯよりなる第１、第２電極２、５が形成された第１、第２フィルム１、４でシート状基材６を挟み、表示装置（図１）を完成させた。
【００６０】
続いて、完成した表示装置の各電極２、５（図６（ｃ））に交流電力を印加し、二色回転粒子３を１Ｈｚ、５０Ｖ／ｍｍの交流電界に曝して、二色回転粒子３を回転させた。その結果、二色回転粒子３の黒色部３ｂが表示側に向いている場合、表示装置の反射率が１％未満となり、後述の比較例より更に黒い表示を行うことができ、コントラスト１５：１を実現できた。
【００６１】
（３）比較例
本比較例は、図３の従来例に係る▲１▼のサンプルを作製したものである。
【００６２】
上記各実施例と同じ二色回転粒子３を用い、透明な２液性シリコーンゴムＫＥ１０９（信越化学製）のみを用いて透明なシート基材６を作製し、表示を行ったところ、二色回転粒子３の白色部３ａが表示側を向いているときのシート基材６の反射率は２２％となり、黒色部３ｂが向いているときの反射率は５％となって、上記各実施例よりも低いコントラスト（４．４：１）となった。
【００６３】
以下に、本発明の特徴を付記する。
【００６４】
（付記１）　複数の空隙を有するシート基材と、
前記空隙中に配されて電界との相互作用により運動する、表面が少なくとも二色に色分けされた表示粒子と、
前記空隙に封入された透光性液体とを備え、
前記シート基材の色と、前記表示粒子の一色とがほぼ同じ色であることを特徴とする表示装置。
【００６５】
（付記２）　前記シート基材の反射濃度は、前記表示粒子の一色の反射濃度の０．５〜２倍であることを特徴とする付記１に記載の表示装置。
【００６６】
（付記３）　前記表示粒子は、白色部と黒色部との二色の領域に色分けされており、
前記シート基材は白色であることを特徴とする付記１又は付記２に記載の表示装置。
【００６７】
（付記４）　前記表示粒子は、白色部と、黒色部又は緑色部との二色の領域に色分けされており、
前記シート基材は、黒色又は緑色であることを特徴とする付記１又は付記２に記載の表示装置。
【００６８】
（付記５）　前記シート基材が顔料で着色されたことを特徴とする付記１乃至付記４のいずれかに記載の表示装置。
【００６９】
（付記６）　前記顔料の粒径が１μｍ以下であることを特徴とする付記５に記載の表示装置。
【００７０】
（付記７）　前記表示粒子は、白色部と黒色部との二色の領域に色分けされており、
前記表示粒子の直径と同じ厚さの前記シート基材の反射率が、前記表示粒子の黒色部の反射率と白色部の反射率との間の値であることを特徴とする付記１乃至付記６のいずれかに記載の表示装置。
【００７１】
（付記８）　表面が少なくとも二色に色分けされた表示粒子を作製する工程と、
前記表示粒子を含有し、且つ、該表示粒子の一色とほぼ同じ色に着色されたシート基材を作製する工程と、
前記表示粒子の周囲の前記シート基材に空隙を形成し、該空隙に透光性液体を封入する工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート基材の色を二色回転粒子（表示用粒子）の一色とほぼ同じ色にすることで、コントラストの高い表示装置を提供することが可能となる。
【００７３】
また、二色回転粒子を白色部と黒色部との二色に色分けし、シート基材の色を白色にすることで、紙の表現に極めて近い表示装置を提供することができる。
【００７４】
更に、二色回転粒子を、白色部と、黒色部又は緑色部との二色の領域に色分けし、シート基材の色を黒色又は緑色にすることで、教育用の黒板のような表現を得ることができる。
【００７５】
そして、シート基材を着色する顔料の粒径を１μｍ以下とすることで、シート基材の空隙形成が阻害されるのを防止できる。
【００７６】
また、表示粒子の直径に等しい厚さのシート基材を仮想したとき、該シート基材の反射率が、表示粒子の黒色部の反射率と白色部の反射率との間の値であると、表示粒子がシート基材に隠蔽されて見え難くなるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る表示装置の表示状態について示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る表示装置のコントラストと反射濃度比についての調査結果である。
【図４】本発明の実施の形態に係る表示装置の製造工程について示す図（その１）である。
【図５】本発明の実施の形態に係る表示装置の製造工程について示す図（その２）である。
【図６】本発明の実施の形態に係る表示装置の製造工程について示す図（その３）である。
【符号の説明】
１…第１フィルム、２…第１電極、３…二色回転粒子、３ａ…白色部、３ｂ…黒色部、３ｃ…白色シート、３ｄ…黒色シート、４…第２フィルム、５…第２電極、６…シート基材、６ａ…キャビティ、７…透光性液体、８…積層体、９…顆粒、１０…液体、１１…電源。
【図１】
2004093725.tif 000003
【図２】
2004093725.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004093725.tif 000006
【図５】
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【図６】
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