(57)【要約】      （修正有）【課題】明るい場所では絵柄パターン層を認識することができないが、暗い場所では絵柄パターン層を認識することができる積層表示体を提供する。【解決手段】基体シート３上に絵柄パターン層２が形成され、該基体シート および絵柄パターン層上に蓄光層１が形成された積層体とする。明るい絵柄パターン層上に形成した蓄光層の膜厚が絵柄パターン層周囲の蓄光層の膜厚に比べて薄くすることで、暗い場所では蓄光層の膜厚の差により発光の強度に差を生じさせて絵柄パターン層を視認でき、かつ非発光時は蓄光層が絵柄パターン層を隠蔽するように形成することで、明るい場所では絵柄パターン層が視認できないようにできる。【選択図】図１
2004287402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基体シート上に絵柄パターン層が形成され、該基体シートおよび絵柄パターン層上に蓄光層が形成された積層体であって、かつ明るい場所においては蓄光層により絵柄パターン層を認識することができないが、暗い場所では絵柄パターン層を認識することができることを特徴とする積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の積層体と成形樹脂とが一体化接着されて成る加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、明るい場所では絵柄パターン層が隠され認識することができないが、暗い場所では隠された絵柄パターン層を認識することができる意匠を有する積層体および加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光顔料とは、明るい場所では光を吸収し、暗い場所においては電力を必要とすることなく光を発する顔料である。そして、従来、蓄光顔料を含む蓄光層を積層形成した蓄光シートがあった。そして、この蓄光シートは絵柄パターン層を形成しないか、蓄光層と絵柄パターン層を並列して形成するものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４９６１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の蓄光層を積層形成した蓄光シートは、明るい場所でも絵柄パターン層が視認できるものであった。したがって、常時、絵柄パターン層が表示されているため、夜間や停電時のような緊急の場合に限定して特定の絵柄パターン層に基づく情報を表示することが目的の表示物では、表示物としての印象が薄いものとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は上記問題点を解決するため、少なくとも基体シート上に絵柄パターン層が形成され、該基体シートおよび絵柄パターン層上に蓄光層が形成された積層体であって、かつ明るい場所においては蓄光層により絵柄パターン層を認識することができないが、暗い場所では絵柄パターン層を認識することができることを特徴とする積層体を発明した。
【０００６】
すなわち、本発明の積層体は、絵柄パターン層上に形成した蓄光層の膜厚が絵柄パターン層周囲の蓄光層の膜厚に比べて薄くすることで、暗い場所では蓄光層の膜厚の差により発光の強度に差を生じさせて絵柄パターン層を視認できるようにし、かつ明るい場所では絵柄パターン層が視認できないようにした積層体である。また、本発明者は、上記積層体と成形樹脂とが一体化接着されて成る加飾成形品を発明した。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明は、絵柄パターン層上に形成した蓄光層の膜厚が絵柄パターン層周囲の蓄光層の膜厚に比べて薄くすることができるので、暗い場所では蓄光層の膜厚の差により発光の強度に差を生じさせて絵柄パターン層を視認でき、かつ明るい場所において蓄光層が絵柄パターン層を隠蔽するように形成しているので、明るい場所では絵柄パターン層が視認できないようにできる効果がある。その結果、夜間や停電時のような緊急の場合に限定して特定の絵柄に基づく情報を表示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の積層体の一実施例を示す断面図である。図２は、本発明の積層体を明るい場所で視認者側から見た状態を示した平面図である。図３は、本発明の積層体を暗い場所で視認者側から見た状態を示した平面図である。図４は、本発明の積層体と成形樹脂とが一体化接着されて成る加飾成形品を示した断面図である。図中、１は蓄光層、２は絵柄パターン層、３は基体シート、４は保護層、５は成形樹脂である。
【０００９】
基材シートは、蓄光層および絵柄パターン層の下地となるシートである。
【００１０】
基体シートの材質としては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムがある。
【００１１】
基材シートの厚みとしては、５〜２０００μｍが好ましい。５μｍ未満のシートでは剛性がなく、２０００μｍを越えるシートでは剛性がありすぎて、ハンドリング性が悪くなるためである。
【００１２】
基材シートの色としては、白色系が好ましい。蓄光層の発光色が、蓄光層の下地色の影響を受け、下地色が白いほど輝度が高くなるためである。 
【００１３】
絵柄パターン層は、各種顔料と樹脂等を混合してインキ状またはペイント状にしたものを塗布することにより形成される。絵柄パターンを構成するものとしては、絵柄、文字、記号などに基づく情報を挙げることができる。
【００１４】
絵柄パターン層の材質としては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン等から選択される樹脂、または上記の中から選択された２種以上の樹脂がある。
【００１５】
絵柄パターン層の厚みとしては、蓄光層１の膜厚の差を出す必要があることから、１〜２００μｍの範囲内で、できるだけ膜厚を大きくするのが好ましい。１μｍ未満では、蓄光層の膜厚の差により発光強度に差を生じさせることが困難となり、２００μｍを越えれば絵柄パターン層のパターン精度が低下するためである。
【００１６】
絵柄パターン層の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーン印刷などの汎用の印刷方法などがある。
【００１７】
蓄光層は、蓄光顔料と樹脂等を混合してインキ状またはペイント状にしたものを塗布することにより形成される。
【００１８】
蓄光顔料とは、太陽や蛍光体などの光を吸収・蓄積して、暗所でこれを徐々に放出・発光する性質をもった顔料で、主成分はシリコン酸塩ストロンチウム、アルミン酸塩、硫化亜鉛などからなる。
【００１９】
蓄光顔料と混合させる樹脂は、透明度(励起光および蓄光発光の透過率)が高いほど発光色が高輝度になるため好ましい。その材質としては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等がある。
【００２０】
蓄光顔料と樹脂との混合割合は、重量比で１:１程度を標準とし適宜選択する。蓄光顔料の混合割合が多いほど発光強度や絵柄パターン層を隠蔽する能力は高くなるが、それに応じて蓄光層自体の凝集力が低下する。
【００２１】
蓄光層の形成方法は、絵柄パターン層による凹凸を埋め、且つ絵柄パターン層を隠蔽する必要があるため、塗装や各種コーティング法、スクリーン印刷法など厚膜形成可能な方法により設けるのが好ましい。
【００２２】
蓄光層の厚みは、絵柄パターン層上で２０〜３００μm程度が好ましい。２０μm未満であると非発光時に絵柄パターン層を隠蔽するのが困難であり、３００μmを超えると発光時に絵柄パターン層が視認しづらくなる。
【００２３】
また、蓄光層上に保護層を設けても良い。その材質としては、例えばＵＶ硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等がある。
【００２４】
また、上記各々の層間にアンカー層を設けても良い。その材質としては、例えばポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン樹脂等がある。
【００２５】
また、基体シートの裏面に成形樹脂と一体化させるための接着層を設けても良い。その材質としては、例えばポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン樹脂等がある。
【００２６】
積層体と一体化させる成形樹脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル、オレフィン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等がある。
【実施例１】
【００２７】
ポリカーボネート樹脂から成る厚さ１５０μmの透明基体シート上に、スクリーン印刷で８０メッシュの版を使って重ね擦りを行い、厚み１００μのアクリル樹脂から成る透明樹脂で、文字巾２０ｍｍの「→」の絵柄パターン層を形成した。
【００２８】
つぎに、燐光性硫化亜鉛を蓄光顔料とし、ウレタン樹脂を樹脂バインダーとし、その比率を重量比で２：３とした蓄光インキを、リップコート法により基体シートに対して２５０μの厚みで全面に形成した。
【００２９】
蓄光インキ層上に熱硬化アクリル樹脂からなる保護層を、グラビア印刷法により全面に５０μの厚みで形成し、積層体を得た。
【００３０】
得られた積層体は、基体シート上に直接設けた蓄光層の厚みが２５０μで、絵柄パターン層上に形成された蓄光層の厚みは１５０μであった。得られた積層体を暗所において観察したところ、蓄光層の厚みの差により発光強度に差が生じ「→」の絵柄パターン層が充分認識できるものであった。また、明るい場所においては、蓄光層により絵柄パターン層が隠蔽されていて、「→」の絵柄パターン層が認識できないものであった。
【実施例２】
【００３１】
アクリル樹脂から成る厚さ１００μmの白色基体シート上に、スクリーン印刷で１２０メッシュの版を使って重ね擦りを行い、厚み６０μのアクリル樹脂から成る透明樹脂で、文字巾２０ｍｍで「→」の絵柄層を形成した。
【００３２】
つぎに、燐光性硫化亜鉛を蓄光顔料とし、アクリル樹脂を樹脂バインダーとし、その比率を重量比で１：１とした蓄光インキを、リバースコート法により基体シートに対して１５０μの厚みで全面に形成した。
【００３３】
蓄光インキ層上に熱硬化アクリル樹脂からなる保護層を、グラビア印刷法により全面に５０μの厚みで形成し、積層体を得た。
【００３４】
上記積層体を射出成形金型に挿入し、射出成形金型内にポリカーボネート成形樹脂を射出して上記積層体とポリカーボネート樹脂とが一体化接着されて成る加飾成形品を得た
【００３５】
得られた加飾成形品の積層体の部分は、基体シート上に直接設けた蓄光層の厚みが１５０μで、絵柄パターン層上に形成された蓄光層の厚みは９０μであった。得られた積層体を暗い場所において観察したところ、蓄光層の厚みの差により発光強度に差が生じ「→」の絵柄パターン層が充分認識できるものであった。また、明るい場所においては、蓄光層により絵柄パターン層が隠蔽されていて、「→」の絵柄パターン層が認識できないものであった。  
【産業上の利用可能性】
【００３６】
主な用途としては、標識・コンセント・携帯用電灯・暗室用品・手すり・避難用具・装飾品・タイル・壁紙などがある。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の請求項１記載積層体の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の積層体を明るい場所で視認者側から見た状態を示した            平面図である。
【図３】本発明の積層体を暗い場所で視認者側から見た状態を示した            平面図である。
【図４】本発明の積層体と成形樹脂とが一体化接着されて成る加飾成形品            を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  蓄光層
２  絵柄パターン層
３  基体シート
４  保護層
５  成形樹脂
【図１】
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【図２】
2004287402.tif 000004
【図３】
2004287402.tif 000005
【図４】
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