(57)【要約】【課題】成形品を薄くし、フランジ部の肉厚を小さくすることができ、ひけが発生するのを防止することができ、成形品の取扱性を向上させる。【解決手段】第１の金型と、第２の金型と、前進させられるのに伴って成形品７０のフランジ部７１にエッジ部分４５を突き当てて、成形品７０の離型を行うセパレータ３４とを有する。そして、第１、第２の金型のパーティングラインＰＬは、前記フランジ部７１に形成される折返部７５に隣接する部分が、軸線に対して所定の角度で傾斜させられる。パーティングラインＰＬは、前記折返部７５に隣接する部分が、軸線に対して所定の角度で傾斜させられるので、パーティングラインＰＬに充填（てん）された成形材料が進入するのを防止することができる。【選択図】          図１
2004306351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）キャビティを備えた第１の金型と、
（ｂ）コアを備え、型締装置によって第１の金型に対して進退させられる第２の金型と、
（ｃ）前記コアに対して進退自在に配設され、前進させられるのに伴って成形品のフランジ部にエッジ部分を突き当てて、成形品の離型を行うセパレータとを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の金型のパーティングラインは、前記フランジ部に形成される折返部に隣接する部分が、軸線に対して所定の角度で傾斜させられることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記折返部は、軸線に対して前記角度で傾斜させられる請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記キャビティ及びセパレータは、前記折返部に隣接させて形成されたテーパ面を有する請求項１に記載の金型装置。
【請求項４】
成形材料をキャビティ空間に充填することによって成形され、一端が開口させられた有底の成形品において、
（ａ）側壁と、
（ｂ）底壁と、
（ｃ）前記側壁の上縁に、前記底壁と平行に環状に形成されたフランジ部とを備えるとともに、
（ｄ）該フランジ部には、先端側を下方に、かつ、外方に向けて傾斜させて、折返部が形成されることを特徴とする成形品。
【請求項５】
前記側壁は０．５〔ｍｍ〕以下の所定の肉厚を有する請求項４に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置及び成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機は射出装置、金型装置及び型締装置を備え、前記射出装置の加熱シリンダ内において加熱されて溶融させられた樹脂を射出ノズルから射出するようになっている。また、前記金型装置は、固定金型及び可動金型から成り、前記型締装置を作動させ、可動金型を進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。そして、金型装置の型締めが行われた状態で、射出ノズルから射出された樹脂は、金型装置内のキャビティ空間に充填（てん）され、冷却されて固化し、成形品になる。続いて、金型装置の型開きが行われ、成形品が取り出される。
【０００３】
図２は従来の金型装置の型開き時の状態を示す断面図、図３は従来の金型装置の型締め時の状態を示す断面図、図４は従来の金型装置の充填時の状態を示す断面図、図５は従来の金型装置によって成形された成形品の断面図である。
【０００４】
図において、１１はボトムキャビティ、１２は該ボトムキャビティ１１を支持する支持ブロック、１６は前記ボトムキャビティ１１の外周に配設された周縁ブロックである。また、１３は、前記ボトムキャビティ１１の外周縁部に配設され、前記周縁ブロック１６によって支持され、前方（図において上方）に延在させて配設されたキャビティであり、前記ボトムキャビティ１１の中央の領域には、図示されない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂を高温に維持した状態で案内するホットランナシステムが配設される。なお、ホットランナシステムは、図示されないランナ、ノズル１４等から成り、該ノズル１４の前端（図において上端）にゲート２７が形成される。
【０００５】
前記ボトムキャビティ１１、支持ブロック１２、周縁ブロック１６、キャビティ１３等によって固定金型１５が構成される。該固定金型１５は図示されない固定プラテンに取り付けられる。そして、前記ボトムキャビティ１１の前端面（図において上端面）及びキャビティ１３の内周面は、成形品４０の外周面の形状に対応させて形成される。
【０００６】
なお、この場合、成形品４０は、一端が開口させられた有底の容器であり、側壁４２、底壁４３、及び前記側壁４２の上縁に、前記底壁４３と平行に環状に形成されたフランジ部４１を備える。
【０００７】
また、前記固定金型１５に対して可動金型２１が進退自在に配設され、該可動金型２１は、図示されない可動プラテンに取り付けられたコアプレート２２、及び該コアプレート２２に取り付けられたコア２３から成り、図示されない型締装置を作動させることによって前記可動プラテンが図示されないタイバーに沿って進退（図において上下方向に移動）させられる。前記型締装置には、型締シリンダが配設され、該型締シリンダを駆動することによって可動金型２１を進退させて金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。
【０００８】
前記コア２３は、基部１８、及び該基部１８の中央から前方（図において下方）に突出させて形成されたインナコア部１７、前記基部１８の外周縁部から前方に突出させて形成された環状のサイドコア部２６から成り、前記インナコア部１７の外周面は、前記成形品４０の内周面の形状に対応させて形成される。
【０００９】
そして、前記成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行うために、前記インナコア部１７とサイドコア部２６との間に前記コア２３に対して進退自在にセパレータ２４が配設され、該セパレータ２４を進退させるためにエジェクタ装置が配設される。該エジェクタ装置は、図示されないエジェクタシリンダ、図示されないクロスヘッド、及び該クロスヘッドに取り付けられたエジェクタロッド２５を備え、該エジェクタロッド２５の前端（図において下端）にセパレータ２４が取り付けられる。したがって、前記エジェクタシリンダを駆動し、クロスヘッド及びエジェクタロッド２５を介してセパレータ２４を進退させることができる。なお、前記セパレータ２４のエッジ部分は前記成形品４０のフランジ部４１の形状に対応させて形成される。
【００１０】
前記型締装置を作動させることによって、図２に示される状態から前記可動金型２１を前進（図において下方に移動）させると、図３に示されるように、インナコア部１７がキャビティ１３内に挿入されて型閉じ及び型締めが行われ、型閉じが終了した時点で可動金型２１と固定金型１５との間、すなわち、前記ボトムキャビティ１１の前端面及びキャビティ１３の内周面と、セパレータ２４のエッジ部分並びにインナコア部１７の外周面及び前端面（図において下端面）との間にキャビティ空間Ｃが形成される。そして、前記キャビティ１３とセパレータ２４との接触面に、固定金型１５と可動金型２１とのパーティングラインＰＬが形成される。
【００１１】
続いて、前記射出装置を作動させると、図４に示されるように、溶融させられた樹脂がノズル１４内を矢印方向に流れ、ゲート２７を介してキャビティ空間Ｃに充填される。次に、前記キャビティ空間Ｃ内の樹脂を冷却すると、成形品４０が成形される。そして、前記可動金型２１を後退（図において上方に移動）させると、インナコア部１７がキャビティ１３から出されて型開きが行われる。このとき、成形品４０はコア２３に付着した状態で可動金型２１と共に後退させられる。
【００１２】
続いて、前記エジェクタシリンダを駆動してセパレータ２４を前進させ、前記フランジ部４１にエッジ部分を突き当てると、前記成形品４０を可動金型２１から分離させ、離型を行うことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−２９２６９９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の金型装置においては、前記従来の金型装置においては、成形品４０が薄くなり、肉厚が小さくなるほど、充填時のキャビティ空間Ｃ内の樹脂の圧力、すなわち、充填圧力が高くなり、前記タイバーが伸びたり、固定プラテン、可動プラテン等が撓（たわ）んだりすると、図４に示されるように、可動金型２１が型開き量δ１だけ後退し、前記パーティングラインＰＬがパーティングライン開き量δ２（型開き量δ１と等しい。）だけ開いてしまう。したがって、パーティングラインＰＬに充填された樹脂が進入し、成形品４０の所定の部分、この場合、フランジ部４１にばり４６が形成されてしまう。
【００１５】
その場合、ばり４６は、図５に示されるように、水平方向、すなわち、底壁４３と平行に形成されるので、成形品４０に図示されない蓋（ふた）を嵌（かん）合して成形品４０を密封するようになっている場合には、蓋にばり４６が当たり、蓋を嵌合することが困難になったり、密封度合が低下したりしてしまう。
【００１６】
また、成形品４０を軽量化しようとする場合、成形品４０の側壁４２の肉厚を小さくすることが考えられるが、前述されたように成形品４０がフランジ部４１を備える場合、該フランジ部４１に剛性が必要とされるので、側壁４２の肉厚に対応させてフランジ部４１の肉厚を小さくすることができない。仮に、フランジ部４１の肉厚を小さくすることなく側壁４２の肉厚だけを小さくすると、キャビティ空間Ｃにおける前記フランジ部４１に対応する部分に樹脂の流動末端が進入したときに、樹脂流路が急に広くなり、充填圧力を十分に得ることができなくなってしまう。したがって、フランジ部４１においてひけが発生しやすくなってしまう。
【００１７】
特に、成形品４０がトップシールが必要な容器である場合は、フランジ部４１の剛性及び平滑度が同時に要求されるので、側壁４２の肉厚に対応させてフランジ部４１の肉厚を小さくすることが一層困難になってしまう。
【００１８】
そこで、シート成形法を利用して肉厚の小さい成形品を成形することが考えられる。この場合、キャビティ型とコア型との間にシートを挿入し、前記コア型を下方に移動させてシートを変形させるようにしている。
【００１９】
図６は従来のシート成形法の説明図、図７は従来のシート成形法によって成形された成形品の断面図である。
【００２０】
図６において、３０は成形用のシート、３１は図示されないコア型を前進させ、図示されないキャビティ型と共に、加熱された状態のシート３０を挟み、塑性変形させることによって成形された成形品部である。該成形品部３１の周縁ＣＬにおいて、トリミングが行われ、シート３０の残余部２０がカットされて、図７に示されるような成形品３２が成形される。
【００２１】
該成形品３２は、一端が開口させられた有底の容器であり、側壁３３、底壁３４、及び前記側壁３３の上縁に、前記底壁３４と平行に環状に形成されたフランジ部３５を備える。該フランジ部３５には、剛性を高くするために先端側を下方に向けて折り曲げることによって、折返部３６が形成される。
【００２２】
この場合、前記成形品部３１はシート３０を塑性変形させることによって成形されるので、側壁３３の肉厚に対応させてフランジ部３５の肉厚を小さくすることができる。また、フランジ部３５に折返部３６が形成されるので、フランジ部３５の剛性を高くすることができる。
【００２３】
ところが、前記成形品部３１の周縁ＣＬにおいてトリミングを行うのに伴って、鋭利なばり３７が下方に向けて（図示されないカッタの移動方向によっては、上方に向けて）形成されてしまう。また、蓋、トップシール等の開閉等においてフランジ部３５に手が触れる機会が多いので、指先を傷つけることがないように、成形品３２を取り扱う必要がある。したがって、成形品３２の取扱性が低下してしまう。
【００２４】
本発明は、前記従来の金型装置の問題点を解決して、成形品を薄くし、フランジ部の肉厚を小さくすることができ、ひけが発生するのを防止することができ、成形品の取扱性を向上させることができる金型装置及び成形品を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の金型装置においては、キャビティを備えた第１の金型と、コアを備え、型締装置によって第１の金型に対して進退させられる第２の金型と、前記コアに対して進退自在に配設され、前進させられるのに伴って成形品のフランジ部にエッジ部分を突き当てて、成形品の離型を行うセパレータとを有する。
【００２６】
そして、前記第１、第２の金型のパーティングラインは、前記フランジ部に形成される折返部に隣接する部分が、軸線に対して所定の角度で傾斜させられる。
【００２７】
本発明の他の金型装置においては、さらに、前記折返部は、軸線に対して前記角度で傾斜させられる。
【００２８】
本発明の更に他の金型装置においては、さらに、前記キャビティ及びセパレータは、前記折返部に隣接させて形成されたテーパ面を有する。
【００２９】
本発明の成形品においては、成形材料をキャビティ空間に充填することによって成形され、一端が開口させられ、有底にされる。
【００３０】
そして、側壁と、底壁と、前記側壁の上縁に、前記底壁と平行に環状に形成されたフランジ部とを備える。
【００３１】
また、該フランジ部には、先端側を下方に、かつ、外方に向けて傾斜させて、折返部が形成される。
【００３２】
本発明の他の成形品においては、さらに、前記側壁は０．５〔ｍｍ〕以下の所定の肉厚を有する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、本発明を充填系としてのホットランナシステムに適用した場合について説明するが、本発明を充填系としてのコールドランナシステムに適用することもできる。
【００３４】
図８は本発明の実施の形態における成形品の斜視図、図９は本発明の実施の形態における成形品の断面図である。
【００３５】
図において７０は成形品であり、該成形品７０は、一端が開口させられた有底の容器であり、側壁７２、底壁７３、及び前記側壁７２の上縁に、前記底壁７３と平行に環状に形成されたフランジ部７１を備える。また、該フランジ部７１には、剛性を高くするために、先端側を下方に、かつ、外方に向けて傾斜させて、折返部７５が形成される。この場合、側壁７２の肉厚が０．５〔ｍｍ〕以下であり、側壁７２の肉厚とフランジ部７１の肉厚との差は、側壁７２の肉厚の２０〔％〕以下にされる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、前記側壁７２は、底壁７３より下方の所定の距離だけ突出させられ、台座部７４を形成する。また、Ｓｄはフランジ部７１の下面、Ｓｉは成形品７０の内周面、Ｓｏは成形品７０の外周面、Ｓｕはフランジ部７１の上面である。
【００３７】
次に、前記成形品７０を成形するための金型装置について説明する。
【００３８】
図１は本発明の実施の形態における金型装置の充填時の状態を示す断面図、図１０は本発明の実施の形態における金型装置の型開き時の状態を示す断面図、図１１は本発明の実施の形態における金型装置の型閉じ時の状態を示す断面図である。
【００３９】
図において、１１はボトムキャビティ、１２は該ボトムキャビティ１１を支持する第１の支持部としての支持ブロック、１６は前記ボトムキャビティ１１の外周に配設された第２の支持部としての周縁ブロックである。また、３３は、前記ボトムキャビティ１１の外周縁部に配設され、前記周縁ブロック１６によって支持され、前方（図において上方）に延在させて配設されたキャビティであり、前記ボトムキャビティ１１の中央の領域には、図示されない射出装置の射出ノズルから射出された成形材料としての樹脂を高温に維持した状態で案内するホットランナシステムが配設される。なお、ホットランナシステムは、図示されないランナ、ノズル１４等から成り、該ノズル１４の前端（図において上端）にゲート２７が形成される。
【００４０】
前記ボトムキャビティ１１、支持ブロック１２、周縁ブロック１６、キャビティ３３等によって第１の金型としての固定金型１５が構成される。該固定金型１５は図示されない第１の支持部材としての固定プラテンに取り付けられる。そして、前記ボトムキャビティ１１の前端面（図において上端面）Ｓ１及びキャビティ３３の内周面Ｓ２は、成形品７０の外周面Ｓｏ（図９）の形状に対応させて形成される。また、前記キャビティ３３は、内周縁部の前端に、矩（く）形のループ状の凸部４８を備え、該凸部４８の前端面Ｓ３、及び該前端面Ｓ３から後方（図において下方）に、かつ、外方に向けて傾斜して延びる折返面Ｓ４は、フランジ部４１の下面Ｓｄの形状に対応させて形成される。
【００４１】
そして、前記固定金型１５に対して第２の金型としての可動金型２１が進退（図において上下方向に移動）自在に配設され、該可動金型２１は、図示されない第２の支持部材としての可動プラテンに取り付けられたコアプレート２２、及び該コアプレート２２に取り付けられたコア２３から成り、図示されない型締装置を作動させることによって前記可動プラテンが図示されないタイバーに沿って進退させられる。前記型締装置には、型締用の駆動部としての型締シリンダが配設され、該型締シリンダを駆動することによって可動金型２１を進退させて金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。なお、前記固定金型１５及び可動金型２１によって金型装置が構成される。
【００４２】
前記コア２３は、基部１８、及び該基部１８の中央から前方（図において下方）に突出させて形成されたインナコア部１７、前記基部１８の外周縁部から前方に突出させて形成された環状のサイドコア部２６から成り、前記インナコア部１７の外周面Ｓ５（前端面部（図において下端面部）Ｓｆ、及び側面部Ｓｓから成る。）は、前記成形品７０の内周面Ｓｉの形状に対応させて形成される。
【００４３】
そして、型開きが行われたときに、前記成形品７０を可動金型２１から分離させ、離型を行うために、前記インナコア部１７とサイドコア部２６との間に、コア２３に対して進退自在にセパレータ３４が配設され、該セパレータ３４を進退させるためにエジェクタ装置が配設される。前記セパレータ３４は、内周縁の前端（図において下端）の部分に、内方（インナコア部１７側）に向けて突出させて形成されたエッジ部分４５を備え、該エッジ部分４５の前端面（図において下端面）Ｓ６、及び該前端面Ｓ６から前方に、かつ、外方に向けて傾斜して延びる折返面Ｓ７は、フランジ部７１の上面Ｓｕの形状に対応させて形成される。なお、前記フランジ部７１はエッジ部分４５が突き当てられる突当て部を構成する。
【００４４】
また、前記エジェクタ装置は、突出し用の駆動部としての図示されないエジェクタシリンダ、図示されない移動部材としてのクロスヘッド、及び該クロスヘッドに取り付けられたエジェクタロッド２５を備え、該エジェクタロッド２５の前端に前記セパレータ３４が取り付けられる。そして、前記エジェクタシリンダを駆動し、クロスヘッド及びエジェクタロッド２５を介してセパレータ３４を進退させることができる。したがって、セパレータ３４を前進（図において下方に移動）させることによって、エッジ部分４５がフランジ部７１に突き当てられると、成形品７０が可動金型２１から分離させられ、離型が行われる。
【００４５】
ところで、前記キャビティ３３及びセパレータ３４の各前端には、型閉じが終了するのに伴って当接する当接面Ｓ１６、Ｓ１７が形成され、前記凸部４８は前記当接面Ｓ１６より所定の量だけ突出させて形成され、前記エッジ部分４５は前記当接面Ｓ１７より所定の量だけ後方（図において上方）に形成される。そして、前記当接面Ｓ１６と凸部４８の折返面Ｓ４との間に当接面Ｓ１６から折返面Ｓ４にかけて前方に、かつ、内方に向けて傾斜して延びるテーパ面Ｓ１８が形成される。また、前記当接面Ｓ１７とエッジ部分４５の折返面Ｓ７との間に、当接面Ｓ１７から折返面Ｓ７にかけて後方に、かつ、内方に向けて傾斜して延びるテーパ面Ｓ１９が形成される。なお、前記折返面Ｓ４、Ｓ７、及びテーパ面Ｓ１８、Ｓ１９は、可動プラテンの移動方向に対して、すなわち、軸線に対して角度θ１だけ傾斜させて、かつ、成形品７０が成形されたときに、成形品７０の折返部７５に隣接させて形成される。なお、該角度θ１は５〜２０〔°〕にされる。
【００４６】
本実施の形態においては、前記折返面Ｓ４、Ｓ７を傾斜させる角度、及びテーパ面Ｓ１８、Ｓ１９を傾斜させる角度がいずれもθ１にされるが、互いに異ならせることができる。
【００４７】
また、本実施の形態において、金型装置は、型閉じを行うに当たり、固定金型１５と可動金型２１とを互いに位置決めするためのロッキング機能を有する。そのために、キャビティ３３及びサイドコア部２６の各前端には、型閉じが終了するのに伴って当接する当接面Ｓ２１、Ｓ２２が形成され、前記当接面Ｓ１６は前記当接面Ｓ２１より所定の量だけ前方に突出させて形成され、前記当接面Ｓ２２は、セパレータ３４の後退限位置における当接面Ｓ１７より所定の量だけ前方に突出させて形成される。そして、前記当接面Ｓ２１と当接面Ｓ１６との間に、当接面Ｓ２１から当接面Ｓ１６にかけて前方に、かつ、内方に向けて傾斜して延びるロッキング面Ｓ２３が形成される。また、前記当接面Ｓ２２と当接面Ｓ１７との間に、当接面Ｓ２２から当接面Ｓ１７にかけて後方に、かつ、内方に向けて傾斜して延びるロッキング面Ｓ２４が形成される。なお、前記ロッキング面Ｓ２３、Ｓ２４は、軸線に対して前記角度θ１よりわずかに小さい角度θ２だけ傾斜させて形成される。なお、該角度θ２は３〜１５〔°〕にされる。
【００４８】
前記構成の金型装置及び型締装置の動作について説明する。
【００４９】
まず、型締装置を作動させることによって、図１０に示される状態から前記可動金型２１を前進させると、図１１に示されるように、インナコア部１７がキャビティ３３内に挿入されて型閉じ及び型締めが行われ、型閉じが終了した時点で可動金型２１と固定金型１５との間、すなわち、前記ボトムキャビティ１１の前端面Ｓ１、キャビティ３３の内周面Ｓ２並びに凸部４８の前端面Ｓ３及び折返面Ｓ４と、前記インナコア部１７の外周面Ｓ５並びにエッジ部分４５の前端面Ｓ６及び折返面Ｓ７との間に、前記成形品７０の形状に対応する形状を有するキャビティ空間Ｃが形成される。該キャビティ空間Ｃは、成形品７０の側壁７２に対応する側壁部Ｃｓ、底壁７３に対応する底壁部Ｃｂ、フランジ部７１に対応するフランジ部Ｃｆ、折返部７５に対応する折返部Ｃｍから成る。
【００５０】
また、それに伴って、前記キャビティ３３とセパレータ３４との接触面、すなわち、当接面Ｓ１６、Ｓ１７間及びテーパ面Ｓ１８、Ｓ１９間に、固定金型１５と可動金型２１とのパーティングラインＰＬが形成される。この場合、パーティングラインＰＬは、当接面Ｓ１６、Ｓ１７間に金型合せ方向に形成される第１のライン部、及びテーパ面Ｓ１８、Ｓ１９間に形成され、軸線に対して角度θ１だけ傾斜した第２のライン部から成る。なお、該第２のライン部は、成形品７０が成形されたときに、前記折返部７５に隣接する部分に形成される。
【００５１】
続いて、前記射出装置を作動させると、図１に示されるように、溶融させられた樹脂がノズル１４内を矢印方向に流れ、ゲート２７を介してキャビティ空間Ｃに充填される。次に、前記キャビティ空間Ｃ内の樹脂を冷却すると、成形品７０が成形される。そして、前記可動金型２１を後退（図において上方に移動）させると、インナコア部１７がキャビティ３３から出されて型開きが行われる。このとき、成形品７０はコア２３に付着した状態で可動金型２１と共に後退させられる。
【００５２】
続いて、前記エジェクタシリンダを駆動してセパレータ３４を前進させると、エッジ部分４５がフランジ部７１に突き当てられ、成形品７０が可動金型２１から分離させられ、離型が行われる。
【００５３】
ところで、成形品７０が薄くなり、肉厚が小さくなるほど、充填時のキャビティ空間Ｃ内の充填圧力が高くなり、前記タイバーが伸びたり、固定プラテン、可動プラテン等が撓んだりすると、図１に示されるように、可動金型２１が型開き量δ１だけ後退し、前記パーティングラインＰＬの第１のライン部がパーティングライン開き量δ２（型開き量δ１と等しい。）だけ開くのに対して、第２のライン部は、軸線に対して角度θ１だけ傾斜させて形成されるので、パーティングライン開き量δ２より小さいパーティングライン開き量δ３
2004306351.tif 000003
だけ開く。
【００５４】
したがって、パーティングラインＰＬに充填された樹脂が進入するのを防止することができるので、成形品７０の所定の部分、この場合、折返部７５にばりが形成されるのを防止することができる。そして、同じ型締力であっても投影面積の大きい成形品を成形することができる。
【００５５】
また、成形品７０に図示されない蓋を嵌合して成形品７０を密封するようになっている場合でも、蓋にばりが当たることがないので、蓋を容易に嵌合することができ、密封度合を向上させることができる。
【００５６】
また、肉厚が小さい成形品を成形するための流動性の高い樹脂を使用しても、パーティングライン開き量δ３が大きくならない。
【００５７】
なお、前述されたように、第２のライン部が軸線に対して傾斜する角度θ１は、ロッキング面Ｓ２３、Ｓ２４が軸線に対して傾斜する角度θ２よりわずかに大きくされるので、型閉じが行われる間に、ロッキング面Ｓ２３、Ｓ２４によって固定金型１５と可動金型２１とが位置決めされるのに伴って、キャビティ３３における折返面Ｓ４と前端面Ｓ３との間の角部と、セパレータ３４における当接面Ｓ１７とテーパ面Ｓ１９との間の角部とが当たることがなくなる。したがって、型閉じ及び型締めを行うのに伴ってキャビティ３３及びセパレータ３４を損傷させるのを防止することができる。
【００５８】
また、成形品７０を薄くし、側壁７２の肉厚に対応させてフランジ部７１の肉厚を小さくすることができるので、キャビティ空間Ｃにおける側壁部Ｃｓの広さとフランジ部Ｃｆの広さとの差が小さくなる。したがって、フランジ部Ｃｆに樹脂の流動末端が進入したときに、樹脂流路が広くならないので、充填圧力を十分に得ることができる。その結果、フランジ部７１においてひけが発生するのを防止することができる。
【００５９】
また、充填時の充填圧力を高くすることができるので、高速で樹脂を充填するようにした射出成形法、充填後に型締めを行うようにした射出圧縮法等の成形法を使用する必要がない。したがって、射出成形機に特別の機能を持たせる必要がなく、射出成形機のコストを低くすることができる。
【００６０】
さらに、前記折返部７５に隣接する部分に、パーティングラインＰＬに沿ってわずかにばりが発生することがあるが、該ばりは、シート成形法による成形においてトリミングを行うのに伴って発生したものではなく、鋭利ではないので、指先を傷つけることがない。したがって、成形品７０の取扱性を向上させることができる。
【００６１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、金型装置においては、キャビティを備えた第１の金型と、コアを備え、型締装置によって第１の金型に対して進退させられる第２の金型と、前記コアに対して進退自在に配設され、前進させられるのに伴って成形品のフランジ部にエッジ部分を突き当てて、成形品の離型を行うセパレータとを有する。
【００６３】
そして、前記第１、第２の金型のパーティングラインは、前記フランジ部に形成される折返部に隣接する部分が、軸線に対して所定の角度で傾斜させられる。
【００６４】
この場合、第１、第２の金型のパーティングラインは、前記フランジ部に形成される折返部に隣接する部分が、軸線に対して所定の角度で傾斜させられるので、パーティングラインに充填された成形材料が進入するのを防止することができる。したがって、成形品にばりが形成されるのを防止することができる。そして、同じ型締力であっても投影面積の大きい成形品を成形することができる。
【００６５】
また、成形品に蓋を嵌合して成形品を密封するようになっている場合でも、蓋にばりが当たることがないので、蓋を容易に嵌合することができ、密封度合を向上させることができる。
【００６６】
そして、成形品を薄くし、側壁部の肉厚に対応させてフランジ部の肉厚を小さくすることができるので、キャビティ空間における側壁部の広さとフランジ部の広さとの差が小さくなる。したがって、キャビティ空間におけるフランジ部に成形材料の流動末端が進入したときに、樹脂流路が広くならないので、充填圧力を十分に得ることができる。その結果、成形品のフランジ部においてひけが発生するのを防止することができる。
【００６７】
また、前記折返部に隣接する部分に、パーティングラインに沿ってわずかにばりが発生することがあるが、該ばりは、シート成形法による成形においてトリミングを行うのに伴って発生したものではなく、鋭利ではないので、指先を傷つけることがない。したがって、成形品の取扱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における金型装置の充填時の状態を示す断面図である。
【図２】従来の金型装置の型開き時の状態を示す断面図である。
【図３】従来の金型装置の型締め時の状態を示す断面図である。
【図４】従来の金型装置の充填時の状態を示す断面図である。
【図５】従来の金型装置によって成形された成形品の断面図である。
【図６】従来のシート成形法の説明図である。
【図７】従来のシート成形法によって成形された成形品の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における成形品の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態における成形品の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態における金型装置の型開き時の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態における金型装置の型閉じ時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１５    固定金型
２１    可動金型
２３    コア
３３    キャビティ
３４    セパレータ
４５    エッジ部分
７０    成形品
７１    フランジ部
７２    側壁
７３    底壁
７５    折返部
Ｃ    キャビティ空間
ＰＬ    パーティングライン
Ｓ１８、Ｓ１９    テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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