(57)【要約】【課題】軸部材と軸受け部材の接触部分に潤滑剤を滞留せしめて、回転時に生じる摩擦抵抗を軽減し、軸受け構造の長寿命化を図る。【解決手段】軸受け構造は、軸部材としての支持軸１３と、この支持軸１３に軸穴３７を介して相対的に回転する軸受け部材としての回転軸２１と、からなる。回転軸２１の軸穴３７の内周面には、支持軸１３の外周面を内接せしめる内接部４１と、支持軸１３の外周面に対して離間して油溜まりとなる間隙部４３とが、軸穴３７の円周方向に交互に複数箇所に設けられている。回転軸２１は内接部４１によって支持軸１３の周囲に相対的に安定した回転が行われ、間隙部４３に貯留している潤滑剤によって回転時の摩擦抵抗が軽減される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、この軸部材に軸穴を介して相対的に回転する軸受け部材と、からなる軸受け構造において、
前記軸受け部材の軸穴の内周面に、前記軸部材の外周面を内接せしめる内接部と、前記軸部材の外周面に対して離間して油溜まりとなる間隙部とを、前記軸穴の円周方向に交互に複数箇所に設けてなることを特徴とする軸受け構造。
【請求項２】
前記軸受け部材の軸穴が、当該軸穴の円周方向で前記軸部材の外周面を内接せしめる多角形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の軸受け構造。
【請求項３】
前記間隙部が、前記内接部の内接円線上に対して凹み形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の軸受け構造。
【請求項４】
前記軸穴の円周方向の断面形状が、軸受け部材の軸線方向の全長に亘って同一形状で構成し、前記軸穴の両端に間隙部の油漏れを塞ぐための蓋部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の軸受け構造。
【請求項５】
前記軸穴の円周方向の断面形状が、軸受け部材の軸線方向の中間部に同一形状で構成してなることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の軸受け構造。
【請求項６】
モータハウジング内に固定されたモータ軸と、このモータ軸に軸穴を介して相対的に回転自在に設けた回転軸と、この回転軸の周囲に電機子を固定した回転子と、を備えているモータにおいて、
前記回転軸の軸穴の内周面に、前記モータ軸の外周面を内接せしめる内接部と、前記モータ軸の外周面に対して離間して油溜まりとなる間隙部とを、前記軸穴の円周方向に交互に複数箇所に設けてなることを特徴とするモータ。
【請求項７】
前記回転軸の軸穴が、当該軸穴の円周方向で前記モータ軸の外周面を内接せしめる多角形状をなしていることを特徴とする請求項６記載のモータ。
【請求項８】
前記間隙部が、前記内接部の内接円線上に対して凹み形状をなしていることを特徴とする請求項６記載のモータ。
【請求項９】
前記軸穴の円周方向の断面形状が、回転軸の軸線方向の全長に亘って同一形状で構成し、前記軸穴の両端に間隙部の油漏れを塞ぐための蓋部を設けてなることを特徴とする請求項６〜８のうちのいずれか一つに記載のモータ。
【請求項１０】
前記軸穴の円周方向の断面形状が、回転軸の軸線方向の中間部に同一形状で構成してなることを特徴とする請求項６〜８のうちのいずれか一つに記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話等の着信機能にみられる振動モータや各種小型モータなどのモータや、発電機、時計、ギヤなどの小型回転機器などの機器における軸受け構造及び前記軸受け構造を用いたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９を参照するに、従来、モータとしての例えば小型モータ１０１は、モータ軸として例えば支持軸１０３がモータハウジング１０５内のプレート１０７に固定されており、前記支持軸１０３の周囲には周方向に複数箇所に磁極を持つように軸方向に着磁された環状にＮ極、Ｓ極が交互に配置された永久磁石１０９が固定されている。さらに、前記支持軸１０３に回転自在に設けられた回転軸１１１の周囲に電機子１１３を固定した回転子１１５が設けられている。なお、電機子１１３には複数の例えば３つのコイル１１７が周方向に配置されている。また、前記回転軸１１１の外周面には周方向に６分割された整流子１１９が配置されている。
【０００３】
また、２つのブラシ１２１，１２３が周方向に隣接する永久磁石１０９の間の隙間からプレート１０７の中心部に向かって延びる９０度の空間位相をもって配置されており、ブラシ１２１，１２３は整流子１１９に接触している。なお、プレート１０７の周縁には一方のブラシ１２１に連結する＋端子１２５と、他方のブラシ１２３に連結する−端子１２７が設けられている。
【０００４】
したがって、＋端子１２５及び−端子１２７から供給される電流がブラシ１２１，１２３と整流子１１９の間で転流されてコイル１１７の磁極がＮ極、Ｓ極と変わることにより、永久磁石１０９のＮ極、Ｓ極と反発、吸引が繰り返されることにより、回転子１１５が支持軸１０３を中心として回転する。
【０００５】
このとき、回転子１１５は回転軸１１１で支持軸１０３と接触しながら回転するために摩擦が生じる。この摩擦を低減するために、上記の支持軸１０３と回転軸１１１との接触部分には、例えば、飛散の少ないグリース等の潤滑剤１２９が単に塗布されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のモータにおける軸受け構造においては、支持軸１０３の外周面と回転軸１１１の軸穴の内周面との接触面には、図１０に拡大して示されているように油膜が切れないように微少な隙間１３１が設けられている。飛散の少ないグリース等の潤滑剤１２９が支持軸１０３と回転軸１１１との接触面に塗布された場合、前記隙間１３１に溜まっているのであるが、モータ１０１の高速回転または長時間の運転が行われると、遠心分離によりグリースと潤滑剤が分離し、潤滑剤が支持軸１０３系の外に飛散してしまうためにグリースの粘性が上がってしまい、回転子１１５と支持軸１０３の摩擦が増えてモータの回転数が遅くなり、モータの寿命が短くなるという問題点があった。
【０００７】
あるいは、高粘度のグリースを塗布して飛散しないようにした場合は、粘性が高すぎるために高速回転でモータ１０１を運転することが出来ないという問題点があった。
【０００８】
また、上記の隙間１３１に異物が入り込んだ場合は、摩擦抵抗が大幅に増加して油膜切れが激しく生じてしまうという問題点があった。
【０００９】
ちなみに、モータにおける軸受け構造としては、一般的には軸受け部にボールベアリングや焼結メタルが使用されることにより、潤滑剤の保持が確保され、安定した回転が得られるが、上記のボールベアリングや焼結メタルのいずれにおいても、小型化するには限界がある。また、小型化するためには樹脂製の軸受け構造にすることが一般的であるが、樹脂製の軸受け構造では潤滑剤を保持する機能がないので、上記のボールベアリングや焼結メタルの軸受け構造に比べて安定した回転が得られない。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、モータ軸と回転軸の接触部分に潤滑剤を滞留せしめて、回転子の回転時に生じる摩擦抵抗を軽減し、モータの長寿命化を図り得る軸受け構造及びこの軸受け構造を用いたモータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の軸受け構造は、軸部材と、この軸部材に軸穴を介して相対的に回転する軸受け部材と、からなる軸受け構造において、
前記軸受け部材の軸穴の内周面に、前記軸部材の外周面を内接せしめる内接部と、前記軸部材の外周面に対して離間して油溜まりとなる間隙部とを、前記軸穴の円周方向に交互に複数箇所に設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、軸部材と軸受け部材との接触部分に内接部と油溜まりとなる間隙部があるので、軸受け部材は内接部によって軸部材の周囲に相対的に安定した回転が行われ、間隙部に貯留している潤滑剤によって回転時の摩擦抵抗が軽減される。たとえ、軸部材と軸受け部材との接触部分に異物が入り込んだとしても、異物は移動して間隙部に留まるので油膜切れが生じることなく摩擦抵抗の変化を防止できるので、軸受け構造部材の長寿命化が図られる。
【００１３】
また、軸部材と軸受け部材との接触面積が小さいために軸部材がなじみ易くなるので、軸のハメアイ公差を大きくすることが可能となり、製作加工が容易となる。
【００１４】
請求項２によるこの発明の軸受け構造は、請求項１記載の軸受け構造において、前記軸受け部材の軸穴が、当該軸穴の円周方向で前記軸部材の外周面を内接せしめる多角形状をなしていることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、多角形状の軸穴は軸部材の外周面が内接しているので、軸受け部材が相対的に安定して回転し、多角形の角部付近が間隙部となって潤滑剤が貯留されるので回転時の摩擦抵抗が軽減される。
【００１６】
請求項３によるこの発明の軸受け構造は、請求項１記載の軸受け構造において、前記間隙部が、前記内接部の内接円線上に対して凹み形状をなしていることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、軸部材の外周面が軸穴の内接部に内接しているので軸受け部材が相対的に安定して回転し、凹み形状の間隙部に潤滑剤が貯留されるので回転時の摩擦抵抗が軽減される。
【００１８】
請求項４によるこの発明の軸受け構造は、請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の軸受け構造において、前記軸穴の円周方向の断面形状が、軸受け部材の軸線方向の全長に亘って同一形状で構成し、前記軸穴の両端に間隙部の油漏れを塞ぐための蓋部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、内接部と間隙部がある軸穴は軸受け部材の軸線方向の全長に亘って設けられているので、軸受け部材が相対的に安定して回転し且つ回転時の摩擦抵抗が軽減される。また、間隙部の潤滑剤は軸穴の両端の蓋部により油漏れが防止される。
【００２０】
請求項５によるこの発明の軸受け構造は、請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の軸受け構造において、前記軸穴の円周方向の断面形状が、軸受け部材の軸線方向の中間部に同一形状で構成してなることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、内接部と間隙部がある軸穴は軸受け部材の軸線方向の中間部に設けられているので、間隙部の潤滑剤の油漏れが防止され、内接部によって軸受け部材が相対的に安定して回転し且つ間隙部の油溜まりによって回転時の摩擦抵抗が軽減される。
【００２２】
請求項６によるこの発明のモータは、モータハウジング内に固定されたモータ軸と、このモータ軸に軸穴を介して相対的に回転自在に設けた回転軸と、この回転軸の周囲に電機子を固定した回転子と、を備えているモータにおいて、
前記回転軸の軸穴の内周面に、前記モータ軸の外周面を内接せしめる内接部と、前記モータ軸の外周面に対して離間して油溜まりとなる間隙部とを、前記軸穴の円周方向に交互に複数箇所に設けてなることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、モータ軸と回転軸との接触部分に内接部と油溜まりとなる間隙部があるので、回転軸は内接部によってモータ軸の周囲に相対的に安定した回転が行われ、間隙部に貯留している潤滑剤によって回転時の摩擦抵抗が軽減される。たとえ、モータ軸と回転軸との接触部分に異物が入り込んだとしても、異物は移動して間隙部に留まるので油膜切れが生じることなく摩擦抵抗の変化を防止できるので、モータの長寿命化が図られる。
【００２４】
また、モータ軸と回転軸との接触面積が小さいためにモータ軸がなじみ易くなるので、軸のハメアイ公差を大きくすることが可能となり、製作加工が容易となる。
【００２５】
請求項７によるこの発明のモータは、請求項６記載のモータにおいて、前記回転軸の軸穴が、当該軸穴の円周方向で前記モータ軸の外周面を内接せしめる多角形状をなしていることを特徴とするものである。
【００２６】
したがって、多角形状の軸穴はモータ軸の外周面が内接しているので、回転軸が相対的に安定して回転し、多角形の角部付近が間隙部となって潤滑剤が貯留されるので回転時の摩擦抵抗が軽減される。
【００２７】
請求項８によるこの発明のモータは、請求項６記載のモータにおいて、前記間隙部が、前記内接部の内接円線上に対して凹み形状をなしていることを特徴とするものである。
【００２８】
したがって、モータ軸の外周面が軸穴の内接部に内接しているので回転軸が相対的に安定して回転し、凹み形状の間隙部に潤滑剤が貯留されるので回転時の摩擦抵抗が軽減される。
【００２９】
請求項９によるこの発明のモータは、請求項６〜８のうちのいずれか一つに記載のモータにおいて、前記軸穴の円周方向の断面形状が、回転軸の軸線方向の全長に亘って同一形状で構成し、前記軸穴の両端に間隙部の油漏れを塞ぐための蓋部を設けてなることを特徴とするものである。
【００３０】
したがって、内接部と間隙部がある軸穴は回転軸の軸線方向の全長に亘って設けられているので、回転軸が相対的に安定して回転し且つ回転時の摩擦抵抗が軽減される。また、間隙部の潤滑剤は軸穴の両端の蓋部により油漏れが防止される。
【００３１】
請求項１０によるこの発明のモータは、請求項６〜８のうちのいずれか一つに記載のモータにおいて、前記軸穴の円周方向の断面形状が、回転軸の軸線方向の中間部に同一形状で構成してなることを特徴とするものである。
【００３２】
したがって、内接部と間隙部がある軸穴は回転軸の軸線方向の中間部に設けられているので、間隙部の潤滑剤の油漏れが防止され、内接部によって回転軸が相対的に安定して回転し且つ間隙部の油溜まりによって回転時の摩擦抵抗が軽減される。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図１ないしは図３を参照するに、この実施の形態の軸受け構造を備えたモータとしての例えば小型直流振動モータ１は、固定子３と、この固定子３に回転自在に装着された回転子５と、この回転子５を密閉する円筒形状のモータハウジング７とより構成されている。
【００３５】
前記固定子３は、円盤状のプレート９と、このプレート９上にＳ極とＮ極が交互に並ぶように、環状に配置されて軸方向に着磁された４つの永久磁石１１と、前記プレート９の中央から立ち上がる前記回転子５の支持用のモータ軸としての例えば支持軸１３と、周方向に隣接する永久磁石１１の間の隙間からプレート９の中心部に向かって延びる９０度の空間位相をもって配置された２つのブラシ１５Ａ、１５Ｂと、から構成されている。なお、前記プレート９の周縁にはブラシ１５Ａに連結する＋端子１７と、ブラシ１５Ｂに連結する−端子１９が設けられている。
【００３６】
また、前記回転子５は、前記支持軸１３に回転自在に支持される上下方向へ延伸した回転軸２１と、この回転軸２１の周方向に固定された電機子２３と、前記回転軸２１の外周面に配置され、周方向に６分割された整流子２５Ａ、２５Ｂ（コンミテータ）とを備えて構成されている。この整流子２５Ａ、２５Ｂは前記ブラシ１５Ａ、１５Ｂと共に電流路形成手段を構成している。
【００３７】
前記電機子２３は、同一心円上に巻回された第１コイル２７と第２コイル２９と、第３コイル３１と、振動子としての例えば分銅３３と、上記の第１コイル２７、第２コイル２９、第３コイル３１、分銅３３を一体的に支持する樹脂フレーム３５と、から構成されている。
【００３８】
この発明の実施の形態の主要部を構成する軸受け構造は、軸部材としての例えば支持軸１３の外周面と、軸受け部材としての例えば回転軸２１の軸穴３７の内周面との接触面には、図１（Ｂ）に拡大して二点鎖線で示されているように油膜が切れないように微少な隙間３９が設けられている。
【００３９】
上記の回転軸２１の軸穴３７は、当該軸穴３７の円周方向において支持軸１３の外周面を前記隙間３９を介して内接せしめる断面が多角形状であり、この実施の形態では断面六角形状をなしている。
【００４０】
言い換えれば、上記の回転軸２１の軸穴３７の内周面の断面形状は、支持軸１３の外周面を内接せしめる内接部４１と、支持軸１３の外周面に対して前記隙間３９より大きく離間して油溜まりとなる間隙部４３が、軸穴３７の円周方向に交互に複数箇所に設けられて構成されている。つまり、図１（Ｂ）の断面六角形状の軸穴３７では、二点鎖線の内接円４５が軸穴３７の断面六角形に内接し、この接点が上記の内接部４１に該当するものであり、二点鎖線の内接円４５から離間する断面六角形の角部付近の領域〔図１（Ｂ）のハッチングの領域〕が間隙部４３に該当するものである。
【００４１】
さらに、この実施の形態の回転軸２１は、軸穴３７の断面形状が、図５（Ａ）に示されているように回転軸２１の軸線方向の全長に亘って断面六角形状の同一形状で構成されている。支持軸１３と回転軸２１との接触面には飛散の少ないグリース等の潤滑剤が塗布された後に、回転軸２１の両端面には間隙部４３内の潤滑剤の油漏れを塞ぐために蓋部４７で被蓋される。なお、この蓋部４７には支持軸１３を挿通可能な穴部４９が設けられている。したがって、潤滑剤は隙間３９だけでなく上記の間隙部４３に貯留されることになる。
【００４２】
以上の構成により、上記の第１コイル２７と第２コイル２９と第３コイル３１との合計３つのコイルに整流子２５Ａ、２５Ｂを介して電流が供給されると、その電流の向きと永久磁石１１からの磁力線の向きとによってフレミングの左手の法則により回転子５の回転方向が決定される。整流子２５Ａ、２５Ｂを介した電流は、２つ以上のコイル２７、２９（３１）に同時に供給され、少なくともそのうちの例えば２つコイル２７、２９は他のコイル３１の影響より勝るため、回転子５の停止位置に拘わらず、再起動が可能となる。
【００４３】
第１コイル２７、第２コイル２９、第３コイル３１は、例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示されているようにスター結線される。各整流子２５Ａ、２５Ｂは相対向するもの同士が接続され、これらの接続された各整流子２５Ａ、２５Ｂのペアがそれぞれ第１コイル２７の一端、第２コイル２９の一端および第３コイル３１の一端にそれぞれ接続されている。
【００４４】
第１コイル２７、第２コイル２９、第３コイル３１の他端は共通接続されている。この各整流子２５Ａ、２５Ｂに対して９０度の空間位相差をもって配置されたブラシ１５Ａ、１５Ｂから電流が流れる。このブラシ１５Ａ、１５Ｂは、回転子５の回転に伴って、第１コイル２７、第２コイル２９、第３コイル３１の各一端に接続された整流子２５Ａ、２５Ｂに順次接続される。
【００４５】
これにより、図４（Ａ）に示されているように、回転子５が回転してブラシ１５Ａ、１５Ｂの一方が各整流子２５Ａ、２５Ｂの境界に位置したとき、電源からブラシ１５Ａ→整流子２５Ａ、２５Ｂ→第１乃至第３コイル２７、２９、３１→整流子２５Ａ、２５Ｂ→ブラシ１５Ｂ→接地の経路で電流が流れる。また、図４（Ｂ）に示されているように、回転子５が回転してブラシ１５Ａ、１５Ｂが整流子２５Ａ、２５Ｂとそれぞれ接触したとき、電源からブラシ１５Ａ→整流子２５Ａ、２５Ｂ→第２コイル２９、第１コイル２７→整流子２５Ａ、２５Ｂ→ブラシ１５Ｂ→接地の経路で電流が流れる。
【００４６】
このように、この直流振動モータ５は３コイルであるから、ブラシ１５Ａ、１５Ｂの片方が整流子２５Ａ、２５Ｂの隣接する分割片の中間位置に位置し、隣接する分割片がブラシ１５Ａ又はブラシ１５Ｂによって短絡されるようにしても、必ず電源間には、第１コイル２７、第２コイル２９、第３コイル３１のうちの少なくとも２つが介在するので短絡電流は流れず、電源ショートは発生しない。
【００４７】
以上のように回転子５が回転する際には、支持軸１３と回転軸２１との接触部分に内接部４１と油溜まりとなる間隙部４３があるので、回転軸２１は内接部４１によって支持軸１３の周囲に安定した回転が行われると共に間隙部４３に貯留している潤滑剤によって摩擦抵抗が軽減されることになる。また、隙間３９内に異物が入り込んだとしても、上記の間隙部４３へ移動して留まるので油膜切れが生じることなく摩擦抵抗の変化を防止することができる。したがって、小型直流振動モータ１は長寿命化することとなる。
【００４８】
また、支持軸１３と回転軸２１との接触面積が小さいために支持軸１３が軸穴３７になじみ易くなるので、支持軸１３と回転軸２１とのハメアイ公差を大きくすることが可能となり、各軸１３，２１の製作加工が容易となる。
【００４９】
次に、この発明の他の実施の形態の軸受け構造について説明する。
【００５０】
図５（Ｂ）を参照するに、前述した図５（Ａ）の実施の形態では回転軸２１の軸穴３７の断面が六角形状をなしており、この六角形状の断面が回転軸２１の軸線方向の全長に亘って同一断面形状に構成されているが、この実施の形態では軸穴３７の断面六角形状が、回転軸２１の軸線方向の中間部に同一形状で構成されている。回転軸２１の軸線方向の両端部には支持軸１３を挿通可能な断面円形をなす挿通穴５１が設けられている。したがって、前述した図１及び図５（Ａ）の実施の形態では回転軸２１の軸線方向の両端を塞ぐための蓋部４７が必要であるが、この図５（Ｂ）の実施の形態の場合は蓋部４７が不要である。
【００５１】
また、回転軸２１の軸穴３７の断面は多角形状であれば良いので、例えば図７（Ａ）では支持軸１３の外周面に隙間３９を介して内接円４５が内接する四角形状であり、図７（Ｂ）では支持軸１３の外周面の外周面に隙間３９を介して内接円４５が内接する五角形状をなしている。各角部付近が油溜まりとなる間隙部４３を構成する。その他は、前述した図１の実施の形態の軸受け構造とほぼ同様である。なお、この実施の形態の軸受け構造の作用、効果は前述した図１の実施の形態の場合とほぼ同様である。
【００５２】
図６及び図８を参照するに、回転軸２１の軸穴３７の内周面の断面形状は、支持軸１３の外周面に隙間３９を介して内接円４５が内接する内接部４１は、内接円４５の線上に位置しており、間隙部４３が前記内接円４５の線上に対してほぼ半円形の凹み形状をなしている。上記の内接部４１と間隙部４３は軸穴３７の円周方向に交互に複数箇所に設けられている。なお、間隙部４３の凹み形状は潤滑剤の油溜まりとなれば良いので、上記の半円形に限らず、その他の種々の形状でも構わない。なお、この実施の形態の軸受け構造の作用、効果は前述した図１の実施の形態の場合とほぼ同様である。
【００５３】
また、この実施の形態では上記の軸穴３７の断面形状が回転軸２１の軸線方向の全長に亘って同一断面形状に構成されているので、回転軸２１の軸線方向の両端を塞ぐための蓋部４７が設けられているが、前述した図５（Ｂ）のように上記の軸穴３７の断面形状が回転軸２１の軸線方向の中間部に同一形状で構成され、回転軸２１の軸線方向の両端部に支持軸１３を挿通可能な断面円形をなす挿通穴５１を設けても構わない。
【００５４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。この実施の形態ではモータとして扁平型の小型直流振動モータを例にとって説明したが他の振動モータや各種小型モータあるいはその他のモータであっても構わない。
【００５５】
なお、軸受け構造としては、例えば小型モータの軸受け、その他、発電機や時計やギヤなどの小型回転機器の軸受け、などの分野に適用される。
【００５６】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、軸部材と軸受け部材との接触部分に内接部と油溜まりとなる間隙部を設けたので、内接部によって軸受け部材を軸部材の周囲に相対的に安定して回転せしめることができ、間隙部に貯留している潤滑剤によって回転時の摩擦抵抗を軽減できる。たとえ、軸部材と軸受け部材との接触部分に異物が入り込んだとしても、異物を間隙部に留めることができるので油膜切れが生じることなく摩擦抵抗の変化を防止できるので、軸受け構造部材の長寿命化を図ることができる。
【００５７】
また、軸部材と軸受け部材との接触面積が小さいために軸部材がなじみ易くなることから、軸のハメアイ公差を大きくできるので容易に製作加工できる。
【００５８】
請求項２の発明によれば、軸部材の外周面を内接する多角形状の軸穴であるので、軸受け部材を相対的に安定して回転でき、多角形の角部付近の間隙部に潤滑剤を貯留できるので回転時の摩擦抵抗を軽減できる。
【００５９】
請求項３の発明によれば、軸部材の外周面を軸穴の内接部に内接するので軸受け部材を相対的に安定して回転でき、凹み形状の間隙部に潤滑剤を貯留できるので回転時の摩擦抵抗を軽減できる。
【００６０】
請求項４の発明によれば、内接部と間隙部がある軸穴を軸受け部材の軸線方向の全長に亘って設けたので、軸受け部材を相対的に安定して回転せしめ且つ回転時の摩擦抵抗を軽減できる。また、軸穴の両端の蓋部により間隙部の潤滑剤の油漏れを防止できる。
【００６１】
請求項５の発明によれば、内接部と間隙部がある軸穴を軸受け部材の軸線方向の中間部に設けたので、間隙部の潤滑剤の油漏れを防止でき、内接部によって軸受け部材を相対的に安定して回転せしめ且つ間隙部の油溜まりによって回転時の摩擦抵抗を軽減できる。
【００６２】
請求項６の発明によれば、モータ軸と回転軸との接触部分に内接部と油溜まりとなる間隙部を設けたので、内接部によって回転軸をモータ軸の周囲に相対的に安定して回転せしめることができ、間隙部に貯留している潤滑剤によって回転時の摩擦抵抗を軽減できる。たとえ、モータ軸と回転軸との接触部分に異物が入り込んだとしても、異物を間隙部に留めることができるので油膜切れが生じることなく摩擦抵抗の変化を防止できるので、モータの長寿命化を図ることができる。
【００６３】
また、モータ軸と回転軸との接触面積が小さいためにモータ軸がなじみ易くなることから、軸のハメアイ公差を大きくできるので容易に製作加工できる。
【００６４】
請求項７の発明によれば、モータ軸の外周面を内接する多角形状の軸穴であるので、回転軸を相対的に安定して回転でき、多角形の角部付近の間隙部に潤滑剤を貯留できるので回転時の摩擦抵抗を軽減できる。
【００６５】
請求項８の発明によれば、モータ軸の外周面を軸穴の内接部に内接するので回転軸を相対的に安定して回転でき、凹み形状の間隙部に潤滑剤を貯留できるので回転時の摩擦抵抗を軽減できる。
【００６６】
請求項９の発明によれば、内接部と間隙部がある軸穴を回転軸の軸線方向の全長に亘って設けたので、回転軸を相対的に安定して回転せしめ且つ回転時の摩擦抵抗を軽減できる。また、軸穴の両端の蓋部により間隙部の潤滑剤の油漏れを防止できる。
【００６７】
請求項１０の発明によれば、内接部と間隙部がある軸穴を回転軸の軸線方向の中間部に設けたので、間隙部の潤滑剤の油漏れを防止でき、内接部によって回転軸を相対的に安定して回転せしめ且つ間隙部の油溜まりによって回転時の摩擦抵抗を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示すもので、（Ａ）は扁平型の小型直流振動モータの縦断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示すもので、扁平型の小型直流振動モータの分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態の小型直流振動モータの平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はこの小型直流振動モータの回路図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ他の実施の形態の軸受け構造を示す概略的な斜視図である。
【図６】さらに別の実施の形態の軸受け構造を示す概略的な斜視図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、多角形状をなす軸穴の軸受け構造を示す概略的な断面図である。
【図８】図６の軸受け構造の概略的な断面図である。
【図９】従来の扁平型の小型直流振動モータの縦断面図である。
【図１０】図９の矢視Ｘ−Ｘ線の断面図である。
【符号の説明】
１　小型直流振動モータ（モータ）
５　回転子
７　モータハウジング
１１　永久磁石
１３　支持軸（軸部材；モータ軸）
２１　回転軸（軸受け部材）
２３　電機子
２５Ａ、２５Ｂ　整流子（コンミテータ）
２７　第１コイル
２９　第２コイル
３１　第３コイル
３３　分銅
３７　軸穴
３９　隙間
４１　内接部
４３　間隙部（油溜まり）
４５　内接円
４７　蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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