(57)【要約】【課題】圧縮機から抽気した冷却空気を適切に導くことで、タービンロータの信頼性を向上させることができるガスタービンを提供する。【解決手段】取り入れた吸気を圧縮する圧縮機１と、圧縮機１からの圧縮空気を燃焼させる燃焼器２と、外周部に複数の動翼１６を取付けたタービンディスク１７を軸方向に複数段落設けたタービンロータ３Ａを有し、燃焼器２からの燃焼ガス２ｂによりタービンロータ３Ａの軸動力を得るタービン３と、圧縮機ロータ１Ａ及びタービンロータ３Ａを連結する中間軸４と、中間軸４の外周面よりも径方向外側に設けられ圧縮空気主流路１２からの抽気をタービンに３導く抽気導入路と、タービンロータ３Ａのインロー部１９よりも径方向外側に穿設され、抽気導入路を介して導かれた抽気を動翼１６の冷却空気としてタービンロータ３Ａ内に流通させる流通孔２８及び分岐流路２９とを備える。【選択図】  図２
2004218480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り入れた吸気を圧縮し圧縮空気を精製する圧縮機と、
この圧縮機からの圧縮空気を燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼器と、
外周部に複数の動翼を取付けたタービンディスクを軸方向に複数段落設けたタービンロータを有し、前記燃焼器からの燃焼ガスにより前記タービンロータの軸動力を得るタービンと、
前記圧縮機の圧縮機ロータ及び前記タービンロータを連結する中間軸と、
前記中間軸の外周面よりも径方向外側に設けられ、前記圧縮機の圧縮空気主流路からの抽気を前記タービンに導く抽気導入路と、
前記中間軸の外周面よりも径方向外側に穿設され、前記抽気導入路を介して導かれた抽気を前記タービン被冷却部の冷却空気として前記タービンロータ内に流通させる冷却空気流路と
を備えたことを特徴とするガスタービン。
【請求項２】
取り入れた吸気を圧縮し圧縮空気を精製する圧縮機と、
この圧縮機からの圧縮空気を燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼器と、
外周部に複数の動翼を取付けた中空のタービンディスクを軸方向に複数段落設けたタービンロータを有し、燃焼ガス路を流れる前記燃焼器からの燃焼ガスにより前記タービンロータの軸動力を得るタービンと、
前記圧縮機の圧縮機ロータ及び前記タービンロータを連結する中空の中間軸と、
前記圧縮機の圧縮空気主流路の高圧部に設けた高圧抽気スリットと、
前記中間軸の外周面よりも径方向外側に設けられ、前記高圧抽気スリットからの抽気を前記タービンに導く抽気導入路と、
前記中間軸の外周面よりも径方向外側に穿設され、前記抽気導入路を介して導かれた抽気を該段落の動翼の冷却空気として流通させる冷却空気流路と、
前記圧縮機の圧縮空気主流路の中圧部に設けられ、前記中間軸及び前記タービンディスクの各中空空間を介し、少なくとも前記燃焼ガス路の中圧部の段落の前記動翼に導かれる冷却空気を抽気する中圧抽気スリットと
を備えたことを特徴とするガスタービン。
【請求項３】
請求項２記載のガスタービンにおいて、前記中圧抽気スリットからの抽気は、前記圧縮機ロータの中心部を流通し前記中間軸の中空空間に導かれることを特徴とするガスタービン。
【請求項４】
請求項２記載のガスタービンにおいて、前記中圧抽気スリットからの抽気は、前記圧縮機ロータを構成する複数の圧縮機ディスクの互いの嵌合部よりも径方向外側位置を流通し、前記中間軸の中空空間に導かれることを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気を燃焼させ、その燃焼ガスにより軸動力を得るガスタービンに係り、特に適切な冷却系統の設置によりタービンロータの信頼性を向上させることができるガスタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービンとは、一般的に、取り入れた吸気を圧縮し圧縮空気を精製する圧縮機と、この圧縮機からの圧縮空気と燃料とを混合して燃焼させる燃焼器と、この燃焼器からの燃焼ガスによって軸動力を得るタービンとを備えている。通常、圧縮機及びタービンのロータは、それぞれ外周部に動翼を配設した複数のディスクを軸方向に積層して構成され、互いに中間軸を介して連結されている場合が多い。タービンロータは回転体であるため、極力芯ずれがないよう、通常、これを構成する各ディスク同士、又は各ディスクとそれに介設されるスペーサとが、例えばインロー構造によって互いに同心状に嵌合されている。
【０００３】
また、タービンロータは高温の燃焼ガスに晒されるため、一般的なガスタービンにおいては、その冷却空気として、圧縮機の圧縮空気主流路からの抽気を上記中間軸の中空部を介しタービンロータに導くよう構成する場合が多い。このように中間軸の内側を介して導かれた冷却空気は、構成上、必然的にタービンロータにおける嵌合部（例えば上記のインロー部）よりも内側の空間に導かれ、そこから高温環境下にあるディスク外周側の動翼に流通することになる（例えば特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−３０１６２７号公報
【特許文献２】
特開平１０−１２１９０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、上記の従来技術においては、冷却空気は上記の嵌合部の内側の空間からタービンロータの外側に供給されるため、嵌合部は冷却空気に接触する。そのため、起動前、ほぼ大気温度程度にある嵌合部のメタル温度は、起動後には供給される冷却空気の温度まで上昇することになる。
【０００６】
ところで、近年においては、高い耐温強度を有する素材の開発や内部の冷却構造の発達により圧縮機ロータの動翼の耐熱性が向上してきている。これにより、ガスタービンの高出力化が可能となり、そにれ伴って圧縮機で精製される圧縮空気も徐々に高圧化してきているため、それだけ圧縮空気の温度も上昇してきており、タービンロータに導かれる冷却空気が高温化する傾向にある。
【０００７】
その結果、前述の上記の嵌合部のメタル温度の変動幅は益々大きくなる傾向にあり、嵌合部の熱変形量の増大に起因して芯ずれが発生しタービンロータがアンバランスになり易くなる。この場合、高速回転するタービンロータにおいては信頼性の著しい低下につながり、このことは、今後更なる高出力化が想定されるガスタービンにおいて、より顕著な課題となり得る。
【０００８】
ここで、タービンロータへの冷却空気温度を抑制する限りにおいては、例えば空気が昇圧する前の圧縮機中程又はそれ以前の段落から冷却空気を抽気することも考えられるが、この場合には、タービン初段付近の燃焼ガスよりも冷却空気の圧力が低くなるため、タービンロータ内への燃焼ガスの流入につながる危険性がある。従って、圧縮機の圧縮空気主流路からの抽気の一部をタービンロータの冷却空気として用いる場合、いずれにしても少なくともタービン初段付近の冷却空気には、圧縮機の後方の段落から抽気した高圧の圧縮空気を用いざるを得ないのが現状である。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機から抽気した冷却空気を適切に導くことで、タービンロータの信頼性を向上させることができるガスタービンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、取り入れた吸気を圧縮し圧縮空気を精製する圧縮機と、この圧縮機からの圧縮空気を燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼器と、外周部に複数の動翼を取付けたタービンディスクを軸方向に複数段落設けたタービンロータを有し、前記燃焼器からの燃焼ガスにより前記タービンロータの軸動力を得るタービンと、前記圧縮機の圧縮機ロータ及び前記タービンロータを連結する中間軸と、この中間軸の外周面よりも径方向外側に設けられ、前記圧縮機の圧縮空気主流路からの抽気を前記タービンに導く抽気導入路と、前記中間軸の外周面よりも径方向外側に穿設され、前記抽気導入路を介して導かれた抽気を前記動翼の冷却空気として前記タービンロータ内に流通させる冷却空気流路とを備える。
【００１１】
本発明は、従来中間軸の内部空間を通していた冷却空気を中間軸の外周面の外側を通すことで、タービンロータにおける各タービンディスクの嵌合部（例えばインロー部）よりも外側位置に高圧の冷却空気を流入させる。これにより、高温の冷却空気がインロー部又はその近傍に接触することを防止することができるので、嵌合部に対する冷却空気からの熱の流入を飛躍的に低減させることができる。従って、本発明においては、更に高出力化が進み冷却空気がより高温化したとしても、嵌合部の熱変形を極力抑制することができ、タービンロータのアンバランスを抑制し信頼性を向上させることができる。
【００１２】
（２）上記目的を達成するために、また本発明は、取り入れた吸気を圧縮し圧縮空気を精製する圧縮機と、この圧縮機からの圧縮空気を燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼器と、外周部に複数の動翼を取付けた中空のタービンディスクを軸方向に複数段落設けたタービンロータを有し、燃焼ガス路を流れる前記燃焼器からの燃焼ガスにより前記タービンロータの軸動力を得るタービンと、前記圧縮機の圧縮機ロータ及び前記タービンロータを連結する中空の中間軸と、前記圧縮機の圧縮空気主流路の高圧部に設けた高圧抽気スリットと、前記中間軸の外周面よりも径方向外側に設けられ、前記高圧抽気スリットからの抽気を前記タービンに導く抽気導入路と、前記燃焼ガス路の高圧部の段落の前記中間軸の外周面よりも径方向外側に穿設され、前記抽気導入路を介して導かれた抽気を該段落の動翼の冷却空気として流通させる冷却空気流路と、前記圧縮機の圧縮空気主流路の中圧部に設けられ、前記中間軸及び前記タービンディスクの各中空空間を介し、前記燃焼ガス路の中圧部及び低圧部の段落の前記動翼に導かれる冷却空気を抽気する中圧抽気スリットとを備える。
【００１３】
本発明においては、タービンの燃焼ガス路が高圧の段落の動翼には、高圧抽気スリットから抽気した高圧の冷却空気を中間軸の外周面外側を通すことで、各タービンディスクの嵌合部（例えばインロー部）外側に供給し、それ以後の中圧又は低圧の段落のタービンの動翼には、中圧抽気スリットから抽気した中圧の冷却空気を中間軸の内側を通してタービンロータの中心部に供給する。そのため、タービンにおける中圧又は低圧の段落の嵌合部は冷却空気に接触することになるが、この冷却空気は比較的低温で嵌合部に与える熱変形は許容範囲内である。そして、高圧抽気スリットからの高圧の冷却空気は、先のようにタービンディスクの嵌合部に接触することがない。従って、上記と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
加えて、本発明においては、タービンにおける中圧又は低圧の段落の動翼の冷却に際し、比較的低温の中圧の冷却空気をタービンロータの中心部に供給することにより、起動時にタービンロータを内側から暖気することができるので、タービンロータの各構成部品のメタル温度勾配を緩和することができ、より高い信頼性を確保することができる。
【００１５】
（３）上記（２）において、好ましくは、前記中圧抽気スリットからの抽気は、前記圧縮機ロータの中心部を流通し前記中間軸の中空空間に導かれる。
【００１６】
（４）上記（２）において、また好ましくは、前記中圧抽気スリットからの抽気は、前記圧縮機ロータを構成する複数の圧縮機ディスクの互いの嵌合部よりも径方向外側位置を流通し、前記中間軸の中空空間に導かれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガスタービンの実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明のガスタービンの第１の実施の形態の全体構成を簡略的に表す回路図である。この図１に示すように、本実施の形態のガスタービンは、取り入れた吸気１ａを圧縮し圧縮空気を精製する圧縮機１と、この圧縮機１からの燃焼用の圧縮空気１ｂを燃料２ａと共に燃焼し高温高圧の燃焼ガス２ｂを生成する燃焼器２と、この燃焼器２からの燃焼ガス２ｂによって軸動力を得るタービン３とを備えている。また、圧縮機１の圧縮機ロータ１Ａとタービン３のタービンロータ３Ａとは中心軸４によって互いに同心状に連結されており、更に圧縮機ロータ１Ａは発電機ロータ５に対し連結軸６を介して同心状に連結している。これによって、タービンロータ３Ａと共に発電機ロータ５が回転し、タービンロータ３Ａの回転エネルギーが電気エネルギーに変換されるようになっている。なお、タービンロータ３Ａに軸動力を与えた燃焼ガス３ａは機外に排出され、例えば浄化装置等に導かれた後、放出される。
【００１８】
図２は、本実施の形態のガスタービンの要部の詳細構造を表す部分断面図である。但し、この図２において、図１と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
圧縮機１は、上記圧縮機ロータ１Ａと、この圧縮機ロータ１Ａの周方向外側を覆うケーシング７とを備えている。圧縮機ロータ１Ａは、外周部に動翼８を周方向に複数設けた中空又は中実の圧縮機ディスク９を、軸方向に複数積層して構成されている。各圧縮機ディスク９は、図に示すようにインロー構造により互いに同心状に嵌合しており、上記中間軸４の前側ピース４Ａのフランジ４Ａａに対し、スタッキングボルト１０によって締結されている。
【００１９】
また、ケーシング７の内側には、軸方向に各動翼８と交互に位置するよう、複数の静翼１１が環状に固定されている。これら動翼８及び静翼１１は軸方向に隣り合う１組で１つの段落を形成し、圧縮機１においてはこの段落が複数（数に限定はないが例えば１５段落、但し図２にはそのうちの８段落分図示した状態である）設けられており、圧縮空気主流路１２に取り込んだ吸気１ａを各段落で徐々に圧縮昇圧させ圧縮空気１ｂが上記燃焼器２に供給されるようになっている。また、この圧縮空気主流路１２の圧縮空気１ｂの一部は、後段のタービン３の冷却用空気として用いられる（詳細は後述）。
【００２０】
タービン３は、上記タービンロータ３Ａと、このタービンロータ３Ａの周方向外側を覆うケーシング１５とを備えている。タービンロータ３Ａは、外周部に動翼１６を周方向に複数設けた中空又は中実のタービンディスク１７と、各タービンディスク１７に介設した中空のスペーサ１８とを軸方向に交互に複数積層して構成されている。隣り合うタービンディスク１７とスペーサ１８とは、互いに嵌合するインロー部１９を有しており、このインロー部１９によって互いに同心状に積層されている。また、各タービンディスク１７及びスペーサ１８は、上記前側ピース４Ａに締結された中間軸４の後側ピース４Ｂのフランジ４Ｂａに対し、スタッキングボルト２０によって締結されている。
なお、各タービンディスク１７及びスペーサ１８に穿設されたスタッキングボルト２０挿通用のボルト穴は、製造上、スタッキングボルト２０に対する公差に余裕を持たせてあるため、タービンロータ３Ａの軸精度は、実質的にインロー部１９の嵌め合い公差により決定付けられる。
【００２１】
また、ケーシング１５の内側には、軸方向に各動翼１６と交互に位置するよう、複数の静翼２１が環状に固定されている。これら動翼１６及び静翼２１は、圧縮機１と同様、軸方向に隣り合う１組で１つの段落を形成し、本実施の形態においてはこうした段落が４段落（これに限られない）設けられており、便宜上、以下において各段落を上流側から第１〜第４段落２２ａ〜２２ｄと適宜記載する。燃焼器２からの燃焼ガス２ｂは、タービン３の燃焼ガス路２３に供給され、各段落２２ａ〜２２ｄにて膨張仕事をしてタービンロータ３Ａに軸動力を与えつつ、徐々に圧力を失って下流側端部からタービン３外へ排出される。
【００２２】
本実施の形態の最も大きな特徴は、圧縮空気主流路１２からの抽気を中間軸４の外周面よりも径方向外側を通してタービンロータ３Ａの冷却空気として導くよう構成している点である。但し、この中間軸がフランジを有する場合、フランジ部を除いた部分（つまり胴部）の外周面よりも径方向外側に圧縮空気主流路１２からの抽気を導くよう構成する（本例はこの場合を図示している）。
本実施の形態においては、圧縮機主流路１２後端の内周側に圧縮空気１ｂの一部を抽気する高圧抽気スリット２５を備えており、この高圧抽気スリット２５から抽気された冷却空気２６は、中間軸４の外周側にスリーブ２７により画定された抽気導入路（中間軸４及びスリーブ２７の間の空間）を介してタービンロータ３Ａに供給される。
【００２３】
ここで、図３は図２中のＡ−Ａ断面によるタービンロータ３Ａの断面図である。但し、この図３において図２と同符号の部位は図２と同様の部分である。この図に示すように、スペーサ１８にはインロー部１９よりも外周側に位置するよう、スタッキングボルト２０と周方向に交互に冷却空気の流通孔２８が複数穿設されている。図３では第４段落２２ｄのスペーサ１８の断面を表しているが、この流通孔２８は、他の第１〜第３段落のタービンディスク１７及びスペーサ１８、並びに中間軸４のフランジ４Ｂａにも同様に穿設されており、これら連通孔２８は、軸方向に隣り合うもの同士が連通して連続した冷却空気流路を形成する。これにより、中間軸４の外側の抽気導入路を通って導かれた冷却空気２６が流通孔２８に流入し、各段落２２ａ〜２２ｄにおいて、流通孔２８から径方向外側に分岐した動翼１６への冷却空気流路としての各分岐流路２９を介して各タービンディスク１７、各動翼１６へと流入し、最終的に燃焼ガス路２３内に放出されるようになっている。
【００２４】
なお、繁雑防止のため特に図示していないが、圧縮空気主流路１２には、上記高圧抽気スリット２５の他にも外周側に圧縮空気を抽気する抽気スリットが設けられている。この抽気スリットとしては、例えば、低圧段落（上流側の段落）の低圧抽気スリット、中圧段落（中央付近の段落）の中圧抽気スリット、高圧段落（下流側の段落、例えば上記注記孔２５付近）の高圧抽気スリットと複数系統設けられている。そして、例えば、高圧抽気スリットを介した冷却空気はタービン３の第１段落２２ａ、中圧抽気スリットを介した冷却空気は第２段落２２ｂ、低圧抽気スリットを介した冷却空気は第３及び第４段落２２ｃ，２２ｄのそれぞれの静翼２１に対し、圧縮機１及びタービン３の外周側から導かれるようになっている。
【００２５】
次に、以上の構成の本実施の形態のガスタービンの動作を説明する。
図２において、吸気１ａが圧縮機１に取り込まれ、各段落の動翼８及び静翼１１間を通過する際に徐々に圧縮昇圧され燃焼用の圧縮空気１ｂが精製される。燃焼器２では、供給された圧縮空気１ｂに燃料２ａを混合して燃焼し燃焼ガス２ｂを生成する。この燃焼ガス２ｂは、タービン３の燃焼ガス路２３に供給され、各段落２２ａ〜２２ｄの動翼１６及び静翼２１間を通過する際にタービンロータ３Ａに軸動力を与え徐々に圧力を失いつつタービン３の外へ排出され、最終的に浄化装置等を介して放出される。そして、タービンロータ３Ａと一体となって回転する発電機ロータ５（図１参照）において、回転エネルギーが電気エネルギーに変換される。
【００２６】
また、タービン３においては、燃焼ガス路２３に臨む動翼１６及び静翼２１が高温高圧の燃焼ガス２ｂとの接触により加熱されるので、これらを圧縮機主流路１２の各段から抽気した冷却空気によって冷却する。
例えば、燃焼ガスの圧力が高い第１段落２２ａの静翼２１には圧縮空気主流路１２の高圧抽気スリット（図示せず）を介した冷却空気を、第１段落２２ａよりも圧力の下がった第２段落２２ｂの静翼２１には圧縮空気主流路１２の中圧抽気スリット（図示せず）を介した冷却空気を、更に第２段落２２ｂよりも圧力の下がった第３及び第４段落２２ｃ，２２ｄの静翼２１には圧縮空気主流路１２の低圧抽気スリット（図示せず）を介した冷却空気を、それぞれ別系統で導いて冷却する。
一方、タービンロータ３Ａの各動翼１６には、圧縮空気主流路１２の高圧部から高圧抽気スリット２５を介して抽気された冷却空気２６が供給される。この冷却空気２６は、前述のように中間軸４の外側の抽気導入路を通ってタービンロータ３Ａ内に流入し、上記流通孔２８、分岐流路２９（図３参照）を介して各段落２２ａ〜２２ｄのタービンディスク１７及び動翼１６に順次導かれる。
そして、各動翼１６及び静翼２１を冷却した各冷却空気は、各翼の表面の孔（図示せず）から燃焼ガス路２３内に放出される。
【００２７】
以下に、本実施の形態により得られる作用効果を順次説明する。
（１）タービンロータの信頼性向上
ここで、本実施の形態との比較例を図４を用いて説明する。但し、図４において図２と同様又は同様の機能を果たす部分には同符号を付し説明を省略する。
この図４に示すように、従来、動翼１６の冷却空気２６は、高圧抽気スリット２５から抽気され中空の中間軸４の内部空間を通ってタービンロータ３Ａに供給されていた。即ち、冷却空気２６は一旦タービンロータ３Ａの軸心付近の内部空間に導かれてからタービンロータ３Ａ外周側、つまり動翼１６に導かれる。そのため、冷却空気２６は、タービンロータ３Ａの内側から外側に導かれる際、各タービンディスク１７とスペーサ１８とを嵌合するインロー部１９に接触する。
【００２８】
近年においては、ガスタービンの高出力化に伴って圧縮機１で精製される圧縮空気１ｂが高圧化してきており、それだけ冷却空気２６が高温化してきている。そのため、インロー部１９は、タービンロータ３Ａの軸精度を決定付ける部位でありながら、高温の冷却空気２６との接触によってメタル温度の変動幅が大きく、熱変形量も増大してきている。比較的低温の中圧又は低圧の圧縮空気を冷却空気に用いることも考えられるが、燃焼ガス路２３の圧力が高い第１段落２２ａにおいては、中圧又は低圧の冷却空気では燃焼ガス路２３の圧力よりも低くなってしまい、動翼１６に燃焼ガス２ｂが流入し動翼１６を溶損してしまう可能性があるため、少なくともこの第１段落２２ａの動翼１６には高圧の冷却空気２６を用いる必要がある。従って、今後更なる高出力化が予想されるガスタービンにおいては、図４のような従来構造のままでは、上記の熱変形に起因するタービンロータ３Ａの芯振れ（アンバランス）の増大が予想され、タービンロータ３Ａの信頼性確保のためにはインロー部１９の熱変形量を何等かの方策により極力抑制しなければならない。
【００２９】
本実施の形態の特徴は、このような観点に基づくものであり、従来中間軸４の内部空間を通していた冷却空気２６を中間軸４（前述のように、フランジがある場合はそれを除く胴部）の外周面よりも径方向外側を通すことで、タービンロータ３Ａにおけるインロー部１９よりも外側位置に高圧の冷却空気２６を流入させる。これにより、各動翼１６への冷却空気２６がインロー部１９（又はその近傍）に接触することを防止することができ、インロー部１９に対する冷却空気２６からの熱の流入を飛躍的に低減させることができる。従って、本実施の形態においては、更に高出力化が進み冷却空気２６がより高温化したとしても、インロー部１９の熱変形を極力抑制することができ、タービンロータ３Ａのアンバランスを抑制し信頼性を向上させることができる。
【００３０】
（２）製作容易性向上
インロー部１９には熱変形に起因する応力が発生し、しかもその熱変形量は運転状態によって変化する。従って、設計時には想定される各運転状態においてインロー部１９に緩みが生じないようその変形量を考慮しなければならない。従って、熱変形量が大きいとそれだけ設計も難しくなり、製作性が悪くなる。それに対し、本実施の形態においては、前述のようにインロー部１９の熱変形量を極力抑制することができるので、製作性を向上させることができる。
【００３１】
また、一般的に、回転体の中心付近には大きい遠心応力が働くので、その回転体を中空にした場合、中空部内壁近傍部分は、作用する応力に耐え得るだけの強度を有していなければならない。そこで、この種の高速回転下におかれる回転体においてこれを中空に形成する場合、一般的に定格回転よりも高い回転速度で回転させた状態（オーバースピン）で中空部内壁付近に熱処理を施し、常温時に圧縮応力が残留するようにする。これにより、高速回転下において遠心応力と残留応力とを相殺させ、各運転状態において中空部内壁に作用する応力の絶対値を低減させることができる。従来のようにタービンディスクを中空にせざるを得ない場合、製造過程において、こうした熱処理工程を行う必要があった。
【００３２】
これに対し、本実施の形態においては、冷却空気２６をタービンロータ３Ａの軸心付近に供給する必要がないので、タービンロータ３Ａを構成するタービンディスク１７やスペーサ１８（勿論、圧縮機ディスク９も同様）を必ずしも中実に形成する必要はなく、中実に構成することもできる。従って、中実に構成した場合には、上記の熱処理工程を省略することができ、製作の容易性を向上させると共に、それだけ低コスト化することもできる。
【００３３】
本発明のガスタービンの第２の実施の形態を図５を用いて説明する。
図５は、本実施の形態のガスタービンの要部の詳細構造を表す部分断面図で、先の図２に対応する図である。但し、この図５において、図２と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態は、ガスタービンの更なる高出力化に伴ない、作動ガスの高温・高圧化が更に進んだ場合においても有効な実施の形態である。
【００３４】
図５に示すように、本実施の形態においては、タービン３の第１段落２２ａのタービンディスク１７及び第２段落２２ｂのスペーサ１８に前述の流通孔２８（図３参照）を設け（その他のタービンディスク１７及びスペーサ１８の流通孔２８は省略）、第１〜第３段落２２ａ〜２２ｃのタービンディスク１７を中空に形成している。また、中圧の段落の圧縮空気主流路１２の内周側には、中圧抽気スリット３０を設けると共に、この中圧抽気スリット３０を設けた段落以後の段落の圧縮機ディスク９を中空に形成している。中圧抽気スリット３０の設置位置は、圧縮空気主流路１２において、抽気する冷却空気が燃焼ガス路２３の第２段落２２ｂ付近の圧力よりも高くなる位置とする。但し、冷却空気の流れに伴う圧力損失があるのでこれを考慮する。
これにより、本実施の形態においては、高圧抽気スリット２５から抽気した高圧の冷却空気２６を、中間軸４外側の抽気導入路、流通孔２８、分岐流路２９（図３参照）を介して高圧環境の第１段落２２ａのタービン動翼１６に供給すると共に、中圧抽気スリット３０から抽気した中圧の冷却空気２６’を、圧縮機ディスク９、中間軸４、タービンディスク１７の各中空部、及び各タービンディスク１７の中空部から径方向外側に設けた分岐流路（図示せず）を介し、徐々に燃焼ガス圧力が下がりつつある第２〜第４段落２２ｂ〜２２ｄの動翼１６に供給するようになっている。その他の構成は、前述の第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
ここで、インロー部１９のメタル温度は接触する部品及び雰囲気との熱伝導により決定付けられる。即ち、図４の比較例ではタービンディスク１７及びスペーサ１８の熱伝導及び冷却空気２６との熱伝導により定まり、前述の第１の実施の形態ではタービンディスク１７及びスペーサ１８の熱伝導及びスペーサ１８の中空部に介在する雰囲気との熱伝導により定まる。
ガスタービンの起動過程を考えると、タービンロータの構成部品（本実施の形態の動翼１６、タービンディスク１７、スペーサ１８等）は、一般的に起動前の常温状態から、燃焼ガス路や冷却空気流路に臨む部分から上昇し周辺に熱伝導していく。よって、第１の実施の形態と図４の比較例とでは、前述の効果によりガスタービン中心部の温度上昇は第１の実施の形態の方が遅くなり、この傾向はガスタービン出力が高くなればなるほど顕著となる。このことは、タービン３のタービンディスク１７は勿論のこと、圧縮機ディスク９、中間軸４等の径方向のメタル温度勾配が、第１の実施の形態の方が比較例よりも大きくなることを意味する。その結果、仮に、更に高出力化が進み冷却空気２６が高温化した場合、第１の実施の形態において、タービンディスク１７のメタル温度勾配が大きくなると、熱応力発生による強度信頼性、回転体としてのアンバランスによる運用上の信頼性が低下することも考えられないわけではない。
【００３６】
そこで、本実施の形態においては、高圧の第１段落２２ａの動翼１６には、第１の実施の形態と同様に、インロー部１９より外側位置から供給する一方、それ以後の第２〜第４段落２２ｂ〜２２ｄの動翼１６には、中圧抽気スリット３０から抽気した中圧の冷却空気２６’をタービンロータ３Ａの中心部経由で供給する。そのため、第２段落２２ｂ以後のインロー部１９は冷却空気２６’に接触することになるが、この冷却空気２６’は中圧であって冷却空気２６に比して低温であり、インロー部１９に与える熱変形は許容範囲内であると共に、高圧の冷却空気２６はいずれのインロー部１９にも接触しないので、本実施の形態においても前述した効果（１）を得ることができる。
【００３７】
加えて、本実施の形態においては、第２段落２２ｂ以後の動翼１６の冷却に際し、比較的低温の中圧の冷却空気２６’を中間軸４内側を通してタービンロータ３Ａの中心部に供給することにより、起動時にタービンロータ３Ａを内側から暖気することで、タービンロータ３Ａの各構成部品のメタル温度勾配を緩和することができ、今後更に高出力化が進んだ場合に第１の実施の形態において生じる可能性のある前述の技術的課題に対応することができる。
【００３８】
更に、燃焼ガス流路２３において中圧〜低圧領域にある第２〜第４段落２２ｂ〜２２ｄの動翼１６の冷却空気として、比較的低温の中圧の冷却空気２６’を使用するので、冷却空気量を削減することができ、燃焼ガス２ｂを増加させることができる。これにより、タービン出力が増大し、ガスタービン全体としてエネルギー効率を向上させることができる。また、第１〜第４段落２２ｂ〜２２ｄにおいては、燃焼ガス路２３内の圧力は第１段落２２ａに対して低くなっており、第１の実施の形態のように、第２〜第４段落２２ｂ〜２２ｄの動翼１６の冷却空気として、第１段落２２ａと同じ高圧の冷却空気２６を用いると、第２〜第４段落２２ｂ〜２２ｄにおける冷却空気と燃焼ガスとの圧力差が必要以上に大きくなり、それだけエネルギーロスにつながる。これに対しても、本実施の形態においては、第２〜第４段落２２ｂ〜２２ｄに中圧の冷却空気２６’を供給することにより、そうしたエネルギーロスを緩和することができる。これによってもエネルギー効率を向上させることができる。
【００３９】
なお、本実施の形態において、中圧抽気スリット３０から抽気した冷却空気２６’を、そのまま圧縮機ロータ１Ａの中心部に導く構成としたが、この中圧の冷却空気２６’の流通経路としては、図５の態様に限られない。例えば図６に示したように、中圧抽気スリット３０以後の段落において、圧縮機ディスク９を先に図３に示したタービンディスク１７とほぼ同じ態様に構成することにより、冷却空気２６’を圧縮機ロータ１Ａの中心部ではなく、圧縮機ディスク９のインロー部よりも径方向外側（例えば各スタッキングボルト１０の間の位置）に設けた流通孔を通して中間軸４内に導くようにしても良い。この場合も第２の実施の形態と同様の効果を得ることができ、なおかつ、本例の場合には、圧縮機ディスク８を中実に形成することもできる。
【００４０】
また、図５及び図６には、タービン３における低圧領域である第３及び第４段落２２ｃ，２２ｄの動翼１６の冷却空気に、中圧抽気スリット３０から抽気した中圧の冷却空気２６’を用いた例を図示したが、必ずしもこれに限られない。例えば、中圧抽気スリット３０よりも更に圧縮空気主流路１２の上流側に低圧抽気スリットを別途設けると共に、中間軸４を二重管構造とする等して、低圧抽気スリットから抽気した更に低圧低温の冷却空気を冷却空気２６’と別系統で第３及び第４段落２２ｃ，２２ｄの動翼１６に供給しても良い。これらの場合も同様の効果を得ると共に、更なるエネルギー効率向上の効果を得ることができる。
【００４１】
また、図２、図４〜図６においては、各タービンディスク１７間にスペーサ１８を介設したものを例示したが、スペーサ１８は必ずしもタービンディスク１７と別部材でなくてもよく、タービンディスク１７と一体構成としても構わない。また、以上において、圧縮機ディスク９やタービンディスク１７をインロー構造によって嵌合する場合を説明したが、他の嵌合構造を採用した場合にも、本発明は適用可能である。これらの場合も同様の効果を得る。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、高温の冷却空気がディスクの嵌合部又はその近傍に接触することを防止することができるので、嵌合部に対する冷却空気からの熱の流入を飛躍的に低減させることができ、更に高出力化が進み冷却空気がより高温化したとしても、嵌合部の熱変形を極力抑制することができ、タービンロータのアンバランスを抑制し信頼性を確保することができる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、上記に加え、タービンにおける中圧又は低圧の段落の動翼の冷却に際し、比較的低温の中圧の冷却空気を中間軸内側を通してタービンロータの中心部に供給することにより、起動時にタービンロータを内側から暖気することができるので、タービンロータの各構成部品のメタル温度勾配を緩和することができ、より高い信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスタービンの第１の実施の形態の全体構成を簡略的に表す回路図である。
【図２】本発明のガスタービンの第１の実施の形態の要部の詳細構造を表す部分断面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ断面による断面図である。
【図４】本発明のガスタービンの第１の実施の形態との比較例を表す図である。
【図５】本発明のガスタービンの第２の実施の形態の要部の詳細構造を表す部分断面図である。
【図６】本発明のガスタービンの第２の実施の形態の変形例の要部の詳細構造を表す部分断面図である。
【符号の説明】
１      圧縮機
２      燃焼器
３      タービン
３Ａ    タービンロータ
４      中間軸
１２    圧縮空気主流路
１６    動翼
１７    タービンディスク
１９    インロー部
２３    燃焼ガス
２５    高圧抽気スリット
２８    流通孔（冷却空気流路）
２９    分岐流路（冷却空気流路）
３０    中圧抽気スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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