(57)【要約】【課題】洗浄水の使用量が少なく経済的で、かつ、バフ回転盤の汚れを確実に落とすことができる車両整備用作業具洗浄装置を提供することを目的とする。【解決手段】上方開口状の洗浄タンク３内にバフ作業具２の回転駆動中のバフ回転盤２ａを受ける受持部材１を設け、受持部材１にて受けられたバフ回転盤２ａに対し、下方から、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタ４を設け、さらに、マイナスイオン水供給槽５とプラスイオン水供給槽６を設けて、マイナスイオン水供給槽５とプラスイオン水供給槽６から択一的に切換弁８′，８″にて切り換えてエジェクタ４に、洗浄水としてマイナスイオン水とプラスイオン水とを、送って、エアーと混合して噴射するように構成している。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バフ作業具（２）の回転駆動中のバフ回転盤（２ａ）を受ける受持部材（１）を有し、該受持部材（１）にて受けられた上記バフ回転盤（２ａ）に対し、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタ（４）を備えたことを特徴とする車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項２】
上方開口状の洗浄タンク（３）内にバフ作業具（２）の回転駆動中のバフ回転盤（２ａ）を受ける受持部材（１）を設け、該受持部材（１）にて受けられた上記バフ回転盤（２ａ）に対し、下方から、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタ（４）を設け、さらに、マイナスイオン水供給槽（５）とプラスイオン水供給槽（６）を設けて、該マイナスイオン水供給槽（５）と該プラスイオン水供給槽（６）から択一的に切換弁（８′）（８″）にて切り換えて上記エジェクタ（４）に、洗浄水としてマイナスイオン水とプラスイオン水とを、送って、エアーと混合して噴射するように構成したことを特徴とする車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項３】
上方開口状の洗浄タンク（３）内にバフ作業具（２）の回転駆動中のバフ回転盤（２ａ）を受ける受持部材（１）を設け、該受持部材（１）にて受けられた上記バフ回転盤（２ａ）に対し、下方から、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタ（４）を設け、さらに、マイナスイオン水供給槽（５）とプラスイオン水供給槽（６）と純水供給槽（７）を設けて、該マイナスイオン水供給槽（５）と該プラスイオン水供給槽（６）と純水供給槽（７）から択一的に切換弁（８′）（８″）（８′′′）にて切り換えて上記エジェクタ（４）に、洗浄水としてマイナスイオン水とプラスイオン水と純水とを、送って、エアーと混合して噴射するように構成したことを特徴とする車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項４】
択一的にエジェクタ（４）から噴出される各流量を、調整手段にて、増減調整自在に構成した請求項２又は３記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項５】
エジェクタ（４）から、洗浄後のバフ回転盤（２ａ）に対して、エアーのみを噴射することで上記バフ回転盤（２ａ）を乾燥させるように構成した請求項１，２，３又は４記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項６】
切換弁（８′）（８″）（８′′′）が、手動により、操作できるように構成された請求項２，３，４又は５記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項７】
受持部材（１）が、洗浄水が噴射される部位を切欠いた平面板（10）を有する請求項１，２，３，４，５又は６記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項８】
受持部材（１）が、略扇形状の切欠部（11）を有する平面板（10）と、該切欠部（11）に配設された球ローラ（12）とを有する請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項９】
受持部材（１）が、略扇形状の切欠部（11）を有する平面板（10）と、該切欠部（11）の各辺に沿って配設された軸（13ａ）（13ｂ）によって枢着された、球ローラ（12）と円筒ローラ（14）とを、備え、さらに、各軸（13ａ）（13ｂ）における該球ローラ（12）と円筒ローラ（14）の配置を相違させた請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項１０】
受持部材（１）が、奥後方下傾でかつ手前上傾となるように配設されている請求項７，８又は９記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項１１】
洗浄タンク（３）の上面において、手前略半分を後方略半分よりも低く設定して、手前側に作業用スペース（Ｓ）が、形成されている請求項２，３，４，５，６，７，８，９又は10記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項１２】
洗浄タンク（３）の内周面に沿って、多数の孔を有する孔空き板（９）が、上記内周面と所定間隔をもって配設されている請求項２，３，４，５，６，７，８，９，10又は11記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項１３】
ドレーン手段（35）を付設した請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，10，11又は12記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項１４】
洗浄タンク（３）の内周面に上方突出状の支持ピン（17）を複数本設けると共に、上記受持部材（１）には上記支持ピン（17）が下方から挿入自在な孔部（18）を複数個形成して、該受持部材（１）を上記支持ピン（17）にて着脱自在に支持した請求項２，３，４，５，６，７，８，９，10，11，12又は13記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【請求項１５】
洗浄タンク（３）の排水管（20）の一部を、ケーシング（41）の正面壁（42）から露出させた弯曲突出状透明管（20ａ）として、排水状況確認可能とした請求項２，３，４，５，６，７，８，９，10，11，12，13又は14記載の車両整備用作業具洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車のボディの塗装面等をバフ仕上げする際に用いられるバフ作業具（いわゆるポリッシャー）のバフ回転盤を洗浄するための車両整備用作業具洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の洗浄装置としては、電解水生成装置を備え、そこで生成したマイナスイオン水とプラスイオン水を択一的にポンプによって圧送して、ノズルから拡散状に噴射して、静止した被洗浄物を洗浄する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３３１６０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の洗浄装置では、バフ回転盤等の汚れの著しい被洗浄物を能率的に洗浄することは至難であり、かつ、洗浄水の使用量が必要以上に多く、不経済であった。また、ポンプにより洗浄水のみを噴射するため、洗浄水がバフ回転盤等の被洗浄物の奥側毛元まで入り難く、汚れを確実に落とすことが難しいという問題があった。また、洗浄によってどの程度汚れが落ちたかを簡単に洗浄作業中に知ることができないという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、洗浄水の使用量が少なく能率的にバフ回転盤の汚れを確実に落とすことができ、さらに、洗浄作業中に洗浄の程度を簡単に知ることができる車両整備用作業具洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る車両整備用作業具洗浄装置は、バフ作業具の回転駆動中のバフ回転盤を受ける受持部材を有し、該受持部材にて受けられた上記バフ回転盤に対し、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタを備えたものである。
【０００７】
また、上方開口状の洗浄タンク内にバフ作業具の回転駆動中のバフ回転盤を受ける受持部材を設け、該受持部材にて受けられた上記バフ回転盤に対し、下方から、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタを設け、さらに、マイナスイオン水供給槽とプラスイオン水供給槽を設けて、該マイナスイオン水供給槽と該プラスイオン水供給槽から択一的に切換弁にて切り換えて上記エジェクタに、洗浄水としてマイナスイオン水とプラスイオン水とを、送って、エアーと混合して噴射するように構成したものである。
【０００８】
また、上方開口状の洗浄タンク内にバフ作業具の回転駆動中のバフ回転盤を受ける受持部材を設け、該受持部材にて受けられた上記バフ回転盤に対し、下方から、洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタを設け、さらに、マイナスイオン水供給槽とプラスイオン水供給槽と純水供給槽を設けて、該マイナスイオン水供給槽と該プラスイオン水供給槽と純水供給槽から択一的に切換弁にて切り換えて上記エジェクタに、洗浄水としてマイナスイオン水とプラスイオン水と純水とを、送って、エアーと混合して噴射するように構成したものである。
【０００９】
また、択一的にエジェクタから噴出される各流量を、調整手段にて、増減調整自在に構成したものである。また、エジェクタから、洗浄後のバフ回転盤に対して、エアーのみを噴射することで上記バフ回転盤を乾燥させるように構成したものである。
【００１０】
また、切換弁が、手動により、操作できるように構成されている。また、受持部材が、洗浄水が噴射される部位を切欠いた平面板を有している。また、受持部材が、略扇形状の切欠部を有する平面板と、該切欠部に配設された球ローラとを有している。また、受持部材が、略扇形状の切欠部を有する平面板と、該切欠部の各辺に沿って配設された軸によって枢着された、球ローラと円筒ローラとを、備え、さらに、各軸における該球ローラと円筒ローラの配置を相違させている。
【００１１】
また、受持部材が、奥後方下傾でかつ手前上傾となるように配設されている。また、洗浄タンクの上面において、手前略半分を後方略半分よりも低く設定して、手前側に作業用スペースが、形成されている。
【００１２】
また、洗浄タンクの内周面に沿って、多数の孔を有する孔空き板が、上記内周面と所定間隔をもって配設されている。また、ドレーン手段を付設したものである。また、洗浄タンクの内周面に上方突出状の支持ピンを複数本設けると共に、上記受持部材には上記支持ピンが下方から挿入自在な孔部を複数個形成して、該受持部材を上記支持ピンにて着脱自在に支持したものである。また、洗浄タンクの排水管の一部を、ケーシングの正面壁から露出させた弯曲突出状透明管として、排水状況確認可能とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１４】
図１〜図４に、本発明に係る車両整備用作業具洗浄装置の実施の一形態を示し、本装置は、（車両整備用作業具としての）バフ作業具２のバフ回転盤２ａを洗浄するものである。なお、バフ作業具（ポリッシャー）２は、例えば、自動車のボディの塗装面をバフ仕上げする際に使用されるものであって、エアーモータ等を内有した本体部（柄部）２ｂと、羊毛又は皮革若しくは（軟質弾性の）発泡プラスチック等からなるバフ回転盤２ａと、を有し、本体部２ｂ内のエアーモータ又は電気モータ等にて、バフ回転盤２ａを回転させるように構成されている。
【００１５】
本装置は、上方開口状の洗浄タンク３と、洗浄タンク３内にバフ作業具（ポリッシャー）２の回転駆動中のバフ回転盤２ａを受ける受持部材１と、受持部材１にて受けられたバフ回転盤２ａに対し下方から洗浄水をエアーと混合しつつ噴射するエジェクタ４と、マイナスイオン水供給槽５と、プラスイオン水供給槽６と、を備えている。そして、マイナスイオン水供給槽５とプラスイオン水供給槽６から択一的に切換弁８，８にて切り換えてエジェクタ４に、洗浄水としてマイナスイオン水とプラスイオン水とを、送るように構成している。
【００１６】
洗浄タンク３の上方開口端縁の後方側には、平面視半円弧状の洗浄水飛散防止用延伸壁23が上方へ突設され、洗浄タンク３の上面側には、側面視、段付状として手前側に作業用スペースＳが、設けられている。言い換えると、洗浄タンク３の上面において、手前略半分を後方略半分よりも、段付部16を介して、低く設定して、作業用スペースＳを、手前側に形成する。従って、図１に示すように、横型のバフ作業具２の本体部２ｂを、作業用スペースＳ内で左右方向に揺動させながら、バフ回転盤２ａを洗浄することができる。つまり、洗浄作業中にバフ作業具２の本体部２ｂが洗浄タンク３の上面に干渉しない。また、図３に示すように、横型と縦型の何れのタイプのバフ作業具２においても、両手でしっかりと保持することができる。なお、作業者は、洗浄タンク３の正面（手前）側に起立して、作業を行う。また、横型のバフ作業具２とは、バフ回転盤２ａの回転軸と、本体部２ｂとが略直交しているものをいい、縦型のバフ作業具２とは、バフ回転盤２ａの回転軸と、本体部２ｂとが略一直線となるものをいう。
【００１７】
洗浄タンク３の内部は、円筒状に形成され、その底面には、排水管20が連通連結されており、洗浄に使用された洗浄水を外部へ排水するようにしている。
【００１８】
洗浄タンク３の内部側面の高さ方向中途部には、（矩形片やアングル片等の）支持片21が固着され、その支持片21に、受持部材１の外周端部側が、圧縮コイルバネ等からなる弾発機構22を介して、保持されている。即ち、この受持部材１は、上方から下方へ押圧されると、弾発機構22の弾発力を受ける。
【００１９】
受持部材１は、図８と図１に示すように、略扇形状（略四半円形状）の切欠部11を有する略円形状の平面板10と、切欠部11の各辺に配設された球ローラ12とを有する。具体的に述べると、軸13ａ，13ｂが平面板10の切欠部11の径方向の辺に沿って配設され、各軸13ａ，13ｂの長さは、略円形状の平面板10の半径寸法に略等しく、この軸13ａ，13ｂの両端は平面板10に取付けられている。そして、この各軸13ａ，13ｂが球ローラ12及び円筒ローラ14に転動自在に挿通されている。即ち、バフ回転盤２ａが、球ローラ12及び円筒ローラ14及び平面板10にて支持（接触）しつつ回転して洗浄される。なお、各軸13ａ，13ｂにおける球ローラ12と円筒ローラ14の配置を相違させて（非類として）おり、回転中のバフ回転盤２ａは、一方の軸13ａで球ローラ12に当たった箇所は、他方の軸13ｂでは円筒ローラ14に当たる等によって、洗浄効果を高めるようになっている。また、上記切欠部11は、例えば、中心角が約75°〜 120°の扇形である。
【００２０】
エジェクタ４の下流（吐出）側に直接又は間接的にノズル15が連結され、このノズル15は、受持部材１の中心の下方位置から切欠部11へ向けて、斜め上方に洗浄水を噴出するように配設されている。言い換えると、受持部材１（平面板10）は、洗浄水（及び後述のエアーの場合もある）が噴射される部位を切欠いて構成され、切欠部11は、洗浄水（エアー）をバフ回転盤２ａに吹き付けるための吹付ゾーンである。そして、ノズル15からスポット的に噴射するので、バフ回転盤２ａへの衝撃力が強く、バフ回転盤２ａを一層強く掻き回すこと（ほぐすこと）ができる。
【００２１】
また、バフ回転盤２ａが、平面視時計廻りに回転する場合、この切欠部11は、図１に示すように、洗浄タンク３内の奥後方左側に配設されている。即ち、バフ回転盤２ａが、回転して、洗浄水飛散防止用延伸壁23の内側に侵入する側に、切欠部11が配設されている。従って、バフ回転盤２ａの回転による洗浄水の外部への飛散を、確実に防止することができる。
【００２２】
図８、図９、及び、図２、図３に於て、洗浄タンク３の内周面に設けられた（上述の）支持片21に、上方突出状に支持ピン17を、設け、他方、受持部材１には、この支持ピン17に対応する位置に、孔部18を貫通状に形成する。さらに、この支持ピン17には円筒体19を上下スライド自在として外嵌すると同時に、コイルスプリング等の弾発（部材）機構22にて、円筒体19を常時上方へ弾発的に付勢しておく。円筒体19が最上位置で支持ピン17の上端17ａが僅かに突出状であり、受持部材１が上方から落とし込まれると、その各孔部18に各支持ピン17が上端17ａから挿入される。
【００２３】
このように、受持部材１には支持ピン17が下方から挿入自在な孔部18を複数個形成し、受持部材１を支持ピン17にて着脱自在に支持した構成であり、しかも、円筒体19の上面に受けられて、弾発機構22によって、弾発的に上方の付勢力を受けるように構成されている。
【００２４】
マイナスイオン水供給槽５には、別途生成されたマイナスイオン水（アルカリ水）が、貯留され、プラスイオン水供給槽６には、別途生成されたプラスイオン水（酸性水）が、貯留されている。さらに、純水が貯留された純水供給槽７が付設されている。なお、本発明に於て、純水とは、超純水をも含んでいるものと定義する。
【００２５】
各供給槽５，６，７は、図４に示すように、夫々、切換弁８′，８″，８′′′を介して、共用配管路30に連結され、共用配管路30は、三方弁29を介して、エジェクタ４に接続される。また、三方弁29には、水道水配管路32が連結されている。
【００２６】
また、エジェクタ４には、エアー配管路33を介して、エアー供給源（コンプレッサ等）26に接続されており、このエアー配管路33の途中には、フットスイッチ25が介設されている。このフットスイッチ25によって、エアー供給源26から送り込まれる圧縮エアーを、エジェクタ４へ、供給・停止するように構成されている。
【００２７】
さらに具体的に説明すると、図４からも分かるように、フットスイッチ25のＯＮ・ＯＦＦにて、エアーのみをエジェクタ４（ノズル15）から噴出することもでき、洗浄後の乾燥に役立つ。また、三方弁29及び切換弁８（８′，８″，８′′′）によって、生成水（ＰＨ調整水）としてのマイナスイオン水・プラスイオン水、純水、及び、水道水を、選択的（択一的）に噴射する機能を有する。
【００２８】
さらに、択一的にエジェクタ４（ノズル15）から噴出される上記マイナスイオン水、プラスイオン水、純水、水道水、エアーの各流量を増減調整する調整手段27を具備しており、図４に於ては、圧力調整弁又は流量調整弁を、エアー配管路の途中に介装して、流量調整手段27とした場合を例示する。なお、（図示省略したが、）この流量調整手段27としては、フットスイッチ25にてエアー流量を選定（増減）できるようにしたり、又は、共用配管路30、若しくは、切換弁８近傍に、（絞り弁等の）流量制御弁を介設しても好ましい。
【００２９】
次に、図４において、本発明の作用（機能）、及び、使用方法について説明する。
【００３０】
まず、バフ作業具（ポリッシャー）２の電源をＯＮとして回転中のバフ回転盤２ａを、受持部材１の上に押しつけると、受持部材１は、弾発機構22の弾発付勢力（反発力）により、バフ回転盤２ａに強く押し返す。
【００３１】
予め三方弁29の切り換えにてエジェクタ４に水道水配管路32を連通させておいて、フットスイッチ25を踏めば、水道水をエアーとはエジェクタ４で混合して、ノズル15から回転中のバフ回転盤２ａへ強く吹き付けられる。
【００３２】
この水道水にて、バフ回転盤２ａ内の比較的大きなゴミや異物等を洗い流すことができる。なお、洗浄に用いられた水道水やゴミ等は、（図２参照の）排水管20にて外部へ排出される。
【００３３】
そして、水道水による洗浄が終了すると、手動により三方弁29を切り換えて、マイナスイオン水供給槽５の切換弁８′を手動により開いて、フットスイッチ25を踏んで、エジェクタ４にてマイナスイオン水をエアーと混合して、ノズル15から回転中のバフ回転盤２ａへ吹き付ける。このマイナスイオン水にて、水道水では除去できないワックス等の油脂物や酸化物が、中和してコロイド状となり、洗い流すことができる。
【００３４】
マイナスイオン水による洗浄が終了すると、マイナスイオン水の上記切換弁８′を閉じて、プラスイオン水供給槽６の切換弁８″を手動により開いて、フットスイッチ25を踏んで、エジェクタ４にてプラスイオン水をエアーと混合して、ノズル15からバフ回転盤２ａへ吹き付ける。このプラスイオン水にて、バフ回転盤２ａの羊毛がリンスされた状態になると共に漂白され、羊毛の各毛がほぐれかつ色の白いバフ回転盤２ａを得ることができる。
【００３５】
プラスイオン水による洗浄が終了すると、上記プラスイオン水の上記切換弁８″を閉じて、純水供給槽７のみの切換弁８′′′を手動により開いて、フットスイッチ25を踏んで、エジェクタ４にて純水をエアーと混合して、ノズル15からバフ回転盤２ａへ吹き付ける。この純水にて、バフ回転盤２ａに残留したプラスイオン水を確実に洗い流すことができる。その後、上記純水の切換弁８′′′を閉じて、所望により、エアーのみの噴射を行えば、洗浄後のバフ回転盤２ａを迅速に効率良く乾燥させることができる。
【００３６】
上述の方法は洗浄方法の一例を示したが、この他の使用方法も自由であり、例えば、プラスイオン水のみを使用して、羊毛に収れん作用（引き締め効果）を与えて、バフ仕上げの効果を高めることもできる。
【００３７】
このように構成された本装置によれば、（水道水・マイナスイオン水・プラスイオン水・純水等から成る）各洗浄水を、エアーと混合させて、噴射させているため、洗浄水の使用量が少なく経済的である。また、エアー圧で噴射しているため、各洗浄水をバフ回転盤２ａの奥側毛元まで、行き渡らすことができる。さらに、スポット的に噴射しているため、衝撃力が強く、バフ回転盤２ａの羊毛を強く掻き回す（ほぐす）ことができる。しかも、吹き付けられた各洗浄水が、図５に示すように、平面板10上に、しばらく滞溜しているため、この滞溜液40により、バフ回転盤２ａの洗浄効果を高めることができる。かつ、棒状の受持部材に比較すると、本発明では平面板10にてバフ回転盤２ａを受けるので、バフ回転盤２ａに過度の負担（負荷）を掛けることを防ぎ、羊毛や軟質発泡プラスチック等のバフ面を傷付けることを防止できる。さらに、この滞溜液40を目視して、汚れの有無、及び、洗浄作用の進展度合（洗浄具合）を簡単に確認できる。
【００３８】
また、図２と図３及び図10に示したように、洗浄タンク３の排水管20の少なくとも一部を、ケーシング41の正面壁42から弯曲突出状として露出させた透明管20ａとする。具体的には、ケーシング41の正面壁（パネル）42に長孔43，44を貫設して、内部の排水管20の一部を、外方凸状に弯曲させつつ、この長孔43，44に挿通して、かつ、この排水管20の全体又はその弯曲突出する部位のみを、透明として、弯曲突出状透明管20ａを露出させ、汚れの洗浄（具合）状況、排水状況を、容易に確認しつつ作業ができる。
【００３９】
また、切換弁８（８′，８″，８′′′）や三方弁29を、手動により、操作できるようにしているため、水回りに電気的構成部材がなく、水回りでの漏電を防ぐことができる。しかも、フットスイッチ25を使用しているため、踏み間違えることがなく、かつ、小型化を図ることができる。また、電磁弁を用いていないため、コストダウンを図ることができる。
【００４０】
さらに、図２に示すように、共用配管路30、及び／又は（切換弁８′，８″，８′′′を有する）各配管路には、ドレンＤ用の開閉弁34を介装して、各洗浄水は外部へいつでも排出できるようなドレーン手段35を設ける。これによって、冬季の凍結防止対策や、生成水の入れ替えが容易となる利点がある。
【００４１】
次に、図６（イ）の側面断面図と、図６（ロ）の平面断面図に、本発明の他の実施の形態を示し、洗浄タンク３の全周にわたって、又は、洗浄水飛散防止用延伸壁23を含む一部の内面側に沿って、多数の（小）孔を有する孔空き板９が、その内面と所定間隔の隙間部Ｇをもって配設されている。具体的に述べると、孔空き板９は、パンチングメタル板であり、洗浄タンク３の全周にわたり、又は、一部としては特に奥後方に、配設されている。なお、孔空き板９は、平面視、洗浄タンク３の全周の半分（ 180°）以上に配設するのが好ましく、全周 360°とすることもできる。飛散防止の目的を果たせば 180°以上にする必要もない。
【００４２】
このように、洗浄タンク３の内部は、二重構造になっているため、図６（イ）に示すように、回転しているバフ回転盤２ａから洗浄水が飛散しても、その飛滴は、孔空き板９の小孔を通過して、隙間部Ｇより下方へ落下する。即ち、飛滴が、洗浄タンク３の内面に当たって跳ね返り、外部へ飛散することがない。
【００４３】
次に、図７の側面断面図に、本発明の別の実施の形態を示し、受持部材１が、奥後方下傾でかつ手前上傾となるように配設されている。具体的に述べると、切欠部11が、奥後方に配設されつつ、平面板10が傾斜状に設置されている。言い換えると、この受持部材１（平面板10）は、奥側が深く、手前側が浅くなる傾斜支持構造となっている。このようにセットされた受持部材１に、バフ回転盤２ａを載置すると、バフ作業具２の本体部２ｂと、洗浄タンク３の開口端とを、離間させることができ、洗浄タンク３の開口端が邪魔にならずに（手を挟むことがなく）、本体部２ｂを確実に保持することができる。しかも、バフ回転盤２ａからの外部への飛滴を確実に防止することができる。
【００４４】
なお、上述の説明に於て、マイナスイオン水とプラスイオン水と純水を噴射する構成であったが、（マイナスイオン水とプラスイオン水を用いずに）純水のみを噴射する構成とするも、受持部材１、あるいは、球ローラ12等の構造を使用して、優れた作用効果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００４６】
（請求項１，２，３によれば、）洗浄水にエアーを混入して噴射させているため、能率的にバフ回転盤２ａを洗浄できて、洗浄水の使用量が少なく経済的である。また、エアー圧で洗浄水を強力に吹き付けることができ、バフ回転盤２ａの羊毛をほぐしやすく、バフ回転盤２ａの奥側まで洗浄水を侵入させることができ、汚れやゴミやワックス等を確実に落とすことができる。エジェクタ４からのエアー噴射によって、洗浄水を混合噴射するので、電気を用いないで済み、水回りの漏電の心配がない。
【００４７】
（請求項４によれば、）必要な量だけの噴射を行って、各洗浄水の無駄を省くことができる。
（請求項５によれば、）エアー噴射によって、洗浄後のバフ回転盤２ａを能率的に乾燥させることが可能となる。
【００４８】
（請求項６によれば、）洗浄タンク３内に、電磁弁等の電気経路を設けることがないため、水回りの漏電がなく、安全性に優れたものとなる。また、電磁弁等を使用しないため、装置全体のコストダウンを図ることができる。
（請求項７によれば、）受持部材１に回転しつつ接触するバフ回転盤２ａに、過度の負担を掛けず、損傷することを防止できる。しかも、洗浄中に、洗浄液の状態を平面板10の上の滞溜液40にて、確認できて、洗浄作業を確実に、迅速に、行い得る。
【００４９】
（請求項８，９によれば、）切欠部11から吹き付けられた洗浄水が、平面板10上にしばらく保持されて、バフ回転盤２ａに接触するため、バフ回転盤２ａの汚れを一層確実に落とすことができる。また、バフ回転盤２ａが洗浄されたか否か───洗浄具合───を、平面板10上の滞溜液（液滴）40をみることにより容易に判断することができる。さらに、球ローラ12により、バフ回転盤２ａの羊毛全体に柔らかく当接することができ、バフ回転盤２ａを傷めることがない。
【００５０】
（請求項９によれば、）回転中のバフ回転盤２ａの各点は、球ローラ12と円筒ローラ14の両者に交互に当たる確率が高く、一層、能率良く洗浄が行われることとなる。
【００５１】
（請求項10によれば、）バフ作業具２を、奥後方下傾でかつ手前上傾となるように傾けて洗浄することができ、バフ作業具２を保持しやすく、洗浄作業を行いやすい。特に、バフ作業具２の本体部２ｂが洗浄タンク３の上面に当たることを防止できて、左右前後に自由に動かせて作業が容易となる。また、バフ作業具２を正しい姿勢に保ちやすい。このように、操作性に優れる。
【００５２】
（請求項11によれば、）バフ作業具２の洗浄作業において、横型のバフ作業具２の本体部２ｂを、洗浄タンク３の上面において、左右方向へ容易に揺動させることができ、作業性が良好となる。また、バフ作業具２の縦型と横型の何れのタイプにおいても、本体部２ｂを、両手でしっかりと保持することができ、洗浄水の飛散を防止することができる。
【００５３】
（請求項12によれば、）使用した洗浄水が、洗浄タンク３の内面に跳ね返って外部へ飛散するのを、防止することができる。
（請求項13によれば、）冬季の凍結を防ぎ、生成水の入れ替えも容易となる。
（請求項14によれば、）受持部材１を容易に離脱できる構造であるため、物が洗浄タンク３の底面へ落ちた際、点検や取出しが、簡単に行い得る。
（請求項15によれば、）洗浄作業を行いながら、汚れの洗浄具合、排水状況を確認しながら、容易かつ確実に作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】正面断面図である。
【図３】側面断面図である。
【図４】全体の簡略構成説明図である。
【図５】要部拡大側面断面図である。
【図６】要部の構成説明図である。
【図７】本発明の別の実施の形態を示す側面断面図である。
【図８】受持部材の詳細な平面図である。
【図９】要部拡大断面図である。
【図10】要部斜視図である。
【符号の説明】
１  受持部材
２  バフ作業具（ポリッシャー）
２ａ  バフ回転盤
３  洗浄タンク
４  エジェクタ
５  マイナスイオン水供給槽
６  プラスイオン水供給槽
７  純水供給槽
８（８′，８″，８′′′）  切換弁                
９  孔空き板
10  平面板
11  切欠部
12  球ローラ
13ａ  軸
13ｂ  軸
14  円筒ローラ
17  支持ピン
18  孔部
20  排水管
20ａ  透明管
35  ドレーン手段
40  滞溜液
41  ケーシング
42  正面壁
Ｓ  作業用スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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