(57)【要約】【課題】空缶はもともと缶胴と缶蓋との接合部である巻締め部の剛性が大きいため、この様なとき意外と大きな力が必要になる。発明が解決しようとする課題は、空缶を小さな力でかつ簡単な操作で、いかに経済的でかつ安定的につぶすかにある。【解決手段】本発明は空缶のつぶし工程を２つに分け、最初の工程で缶胴の中央部をつぶし、つぎの工程で残部の両端（缶蓋付近と底蓋付近）をつぶすようにして缶材の変形抵抗が小さくなるようにした、この２工程を１回の操作で達成することを最も主要な特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）缶胴の中央をつぶす行程を有することを特徴とする缶つぶし器具。
【請求項２】
１次圧下枠（２）の押圧時の過負荷力で、２次圧下枠（４）と支持枠（１）間のリンク支持の経路を解除するようにしたことを特徴とする缶つぶし器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ジュ−ス・酒類等飲料缶の飲用後の材料リサイクルに関するもので、使用後の空缶のつぶし器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュ−ス・酒類等飲料缶の飲用後の空缶はリサイクル運動に呼応し、再生のためひろい集められ材料メ−カ−へと回収される体制ができつゝある。ひろい集められた空缶は取り扱い上の面からつぶされて回収されている。
【０００３】
図１は従来の缶つぶし器具の１例である。空缶は支持枠（３１）の所定の位置に置かれ、圧下枠（３２）を手や足を使って押し下げると缶は扁平に圧潰される。空缶はもともと缶胴と缶蓋との接合部である巻締め部の剛性が大きいため、この様なとき意外と大きな力が必要になる。
【０００４】
専用器具を用いることは、缶を足で直接つぶすのにくらべ安全で能率的であるが、缶の変形抵抗が大きいと変形中にすべって器具からとびだす場合がある。突然に生ずるため作業者がバランスを失ったり、つぶし器具の急激なリアクションで身体への危険もぬぐえない。またとびはねる缶材は変形による加工硬化が生じているため、怪我の危険性が大きい。また、現在行われている板状につぶされた缶材は、回収容器に対する収納性には有効であるが、その後に行われる、まとめてブロック状に圧縮固結したときの固結性には問題があり、つぶさないで回収する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
発明が解決しようとする課題は、空缶を小さな力でかつ簡単な操作で、いかに経済的でかつ安定的につぶすかにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は空缶のつぶし工程を２つに分け、最初の工程で缶胴の中央部をつぶし、つぎの工程で残部の両端（缶蓋付近と底蓋付近）をつぶすようにして缶材の変形抵抗が小さくなるようにし、この２工程を１回の操作で達成することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
圧潰力の軽減と軽量的で誰でも容易に使うことを可能とする缶つぶし器具を、少ない部品点数で構成し、平板状の圧潰材を得るだけでなく凹状の圧潰材も安定的に得ることを実現した。
【０００８】
【実施例】
実施例１
前もって、ビ−ル缶・ジュ−ス缶・コ−ヒ−缶等の各サイズの空缶について変形抵抗を調べてみた。缶材の全長を５等分に位置分けした試料を用意し、それぞれ完全形状の試料へ局部荷重で与えた。そして缶全体へ負荷したものと比較しつぎの様な所見を得た。
【０００９】
１）全試料において変形抵抗の最も大きい試料は、「缶全体へかけた場合」であった。
２）局部荷重の試験の中で空缶の変形抵抗の最も大きな場所は「缶蓋の近傍」の試料であった。
３）空缶の変形抵抗の最も小さな位置は、胴のほゞ中央部（缶材の中央）であった。
４）胴の中央部に負荷してゆくとその位置の胴の断面は扁平化してゆくが、缶蓋・缶底は胴の中央部の方へ向って上部の方で引っ張られ合掌状に変形する。
５）合掌状に変形させた試料の変形抵抗値は、変形していないものに較べ極めて小さかった。
【００１０】
この缶材の特性をもとにした本発明の缶つぶし器具の基本構造について図２及び図７に基づき説明する。
支持枠（１）と１次圧下枠（２）を１次ピン（３）で回動可能に係合し、１次圧下枠（２）の中央部は２次圧下枠（４）が通過可能なるように切欠き部（２ｃ）を設けておく。更にこの切欠き部（２ｃ）の付近に２次ピンの支持板（１１）を設け、２次圧下枠（４）を２次ピン（１０）で回動可能なるように係合しておく。ここで、２次圧下枠の先端部（４ａ）の巾寸法は、対象とする空缶の「全長÷２」以下の寸法にすることが望ましい。
【００１１】
この２次圧下枠（４）の先端部（４ａ）は缶材をつぶしきった位置で、接触面（４ｂ）が支持枠（１）と並行近くになるようＲ（６１）なる角度を与えておくとよい。叉、支持枠（１）と２次圧下枠（４）との間を左回りの反発トルクが生じるよう変形コイルバネＡ（５）を係合しておく（図８参照）。更に２次圧下枠（４）が所定位置で止まるように２次ピンの支持板（１１）の所定位置に２次圧下枠ストッパ−（６）を設けておく。
【００１２】
先端部（４ａ）と反対の向きには、スリップリンク（７）を２次ピン（１０）を介して回動可能なるよう係合するが，この両者の間に２次ピンを中心として右回りの反発トルクが生じるよう変形コイルバネＢ（８）を係合しておく。叉、スリップリンク（７）の回動を所定位置で止めるために、２次圧下枠（４）の所定の位置へスリップリンクストッパ−（９）を設けておく。今後、この構成部をスリップリンク構造体と仮称する。
【００１３】
カムリンク（１２）は支持枠（１）に設けたリンクピンの支持板（１３）とリンクピン（１５）で回動可能なるよう係合し、頭部がスリップリンクの先端部（７ａ）と摺接可能なるようにしておく。つぎに支持枠の所定の場所にカムリンクストッパ−（１４）を設け、カムリンクの下端部（１２ｂ）へ引張りコイルばね（１６）の一方を、支持枠の１次ピン（３）へ他の一方を掛着して、ばねの反発力でカムリンク下端の突当面（１２ｃ）がカムリンクストッパ−（１４）へ接触させた状態におく。今後、この構成部をカムリンク構造体と仮称する。このばねの張力は結果的には２次圧下枠の圧潰能力にもなる。したがってこのばねは、タ−ンバックル等で張力調整を可能とすることにより、使い勝手はより向上する（図１２参照）。
【００１４】
図２に示すスリップリンク（７）とカムリンク（１２）の形状は構成の１例であり、必ずしもこの様な形状的手段に制約するものではない。図１３はスリップリンクの先端部にカムフロア（１８）を設けた構造であり、このようにすると力の伝達がよりスム−ズになる。カムフロア（１８）はカムリンクの頭部に設けても同様の効果が得られる。
なお、アルミ缶のような変形抵抗の低いものにしか用いない場合は、カムリンクの反発力を小さくすることが可能なため、スリップリンク構造体を必ずしも必要とするものではない（図１４参照）。
【００１５】
同様にカムリンク（１２）、リンクピン（１５）、引張りコイルばね（１６）、カムリンクストッパ−（１４）からなる構造体も構成の１例を示すものであり、必ずしもこの様な形状的手段に制約するものではない。図１５はカムリンク（１２）の代りにピンを用いた１例である。これまで説明してきたリンクピンの支持板（１３）の位置に、長穴を有する支持板（３１）を設け、長穴（３１ａ）へ摺動可能とするスライドピン（３２）を嵌入せしめ、このピンが図１５に示すように長穴の右端へ圧接するよう板ばね（３３）で反発力を与えておくとよい。
【００１６】
また、本体を持ち運びするための把手（４１）を支持枠（１）の外側へ把手ピン（４２）にて回動可能に設けるが、把手の両腕の長さは、中間停止位置の１次圧下枠（２）の下面に接触可能な長さを与えておく。そして、中間停止位置の１次圧下枠（２）に把手（４１）が回動係止するようストッパ−ピン（４３）を設けておく。
【００１７】
このような構造体の作用について図２〜図６を用い説明する。定位置にセットされた空缶（２０）をつぶす操作は、１次圧下枠のハンドル部（２ａ）を手、または足で押し下げる（図２参照）。１次ピン（３）を中心に１次圧下枠（２）が右まわりに回動をはじめると、カムリンクの頭部（１２ａ）に沿ってスリップリンクの先端部（７ａ）は移動する。両者の接触点の移動にしたがって、２次圧下枠（４）は変形コイルばねＡ（５）の反力にうちかって２次ピン（１０）を支点にして右まわりに回動する。その結果、空缶の胴中央部を２次圧下枠の先端部（４ａ）と支持枠の座（１ａ）との間で「中央部の圧潰」の工程に移る（図３参照）。
【００１８】
さらにハンドル部（２ａ）の押下げが進み缶の中央部変形がピ−クに達すると２次圧下枠（４）の右回動が阻害され、その反力は２次ピン（１０）を支点にスリップリングの先端部（７ａ）に作用する。スリップリングの先端部（７ａ）の変位のうち垂直成分が接触相手のカムリンクの頭部（１２ａ）のテ−パ面に作用し、引張りコイルばね（１６）でカムリンクストッパ−（１４）に係止していたカムリンク（１２）はリンクピン（１５）を支点にして左回動する。
【００１９】
ハンドル部（２ａ）の押下げが続くと、スリップリングの先端部（７ａ）はカムリンク（１２）の干渉域からはずれることで、無負荷になった１次圧下枠（２）は、１次圧下接触面（２ｂ）によって空缶残部の圧潰の工程へ移行する（図４参照）。この時点で、カムリンク（１２）の拘束から解除されたスリップリンク（７）を含む２次圧下枠（４）は、変形コイルばねＡ（５）の反発力で２次圧下枠ストッパ−（６）の位置まで左回動する（図示なし）。さらにハンドル部（２ａ）の押下げが続くことにより「端部の圧潰」工程へ移り、缶の残部の変形がピ−クに達したところで「端部の圧潰」工程は終了する（図５参照）。
【００２０】
つぎに、この位置からハンドル部（２ａ）を上方へ戻す場合の作用を説明すると、図６に示すようにスリップリングの先端部（７ａ）は、カムリンクの頭部（１２ａ）と干渉域の関係にあるが、２次ピン（１０）を支点にスリップリンク（７）が変形コイルばねＢ（８）の反発力にうちかって左回動するため両者間の運動阻害は防ぐことが可能である。
【００２１】
ハンドル部（２ａ）の戻しが進むと、カムリンクの頭部（１２ａ）の干渉域からはずれたスリップリンク（７）は、変形コイルばねＢ（８）の反発力で右回動しスリップリングストッパ−（９）によって定位置に係止され、ハンドル部（２ａ）を起点の定位置へ戻すことが可能となる（図２参照）。
【００２２】
つぎに本器具の収納は、１次圧下枠（２）を支持枠（１）の中へたゝみ込み、カムリンク（１２）と引張りコイルばね（１６）の掛着を解いて、カムリンク（１２）を左回動し支持枠（１）へ倒し込むとよい。  なお、図１０、図１１に示すように２次圧下枠（４）の構造を、２次圧下枠（４）から２次圧下枠の先端部を独立分離することで、収納性がより向上し結果的に支持枠（１）の高さが低く出来るので全体がコンパクト化する。２次圧下枠（４）と２次圧下先端枠（２５）は先端枠ピン（２６）で回動可能に係合し、２次圧下先端枠（２５）の所定位置へ先端枠ストッパ−ピン（２７）を固定しておく。この位置に合致する２次圧下枠（４）の所定位置に案内マド（２８）を設け、先端枠ストッパ−ピン（２７）が先端枠ピン（２６）を中心にＲ（６１）の範囲で回動出来るようにしておくとよい。
【００２３】
実施例２
「端部の圧潰」工程を途中で中断することにより、図１９に示すような凹状になった圧潰材を安定して得ることが出来た。図１６のように、把手（４１）をストッパ−ピン（４３）まで回動して係止すると、把手（４１）が１次圧下枠（２）のストッパ−として働き、安定的に圧潰操作を行うことが出来た。なお板状の圧潰材を得るときは、把手（４１）を右へ回動し邪魔にならない位置に倒しておくだけで支障はなかった。
【００２４】
本実施例では凹状になった圧潰材の丈寸法の変動を調べてみた。供試材は３５０ｃｃアルミ飲料缶（胴径＝φ６６）とし、目標とする圧潰材の丈寸法の値Ｈ（６３）をＨ＝４６ｍｍ（元の缶胴の径Ｄ（６２）×７０％）と決め３００ヶ試作した（図１７、１９参照）。試験結果は４６．６±１．５ｍｍと極めて良好で安定的に得られることが判明した。一方得られた試料でブロック成形を試みたところ、固結性の面でも有効であることが判明した。この要因としては、コンテナに投入された圧潰材はそれぞれのカギ状の凹部で組み合いやすく、繋がった状態で圧縮成形されたためであるからと思われる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明から、次の様な新しい効果が顕著に認められた。
▲１▼缶材の変形抵抗が小さくなったため、操作力が小さくなり弱者層への寄与性が増した。
▲２▼同様の理由から圧潰中の跳ねる危険性が低下した。
▲２▼ハンドル操作が単純で素早く操作することができる。
▲３▼最終工程まで押しつぶした圧潰材は、従来の器具で得たものに比べ薄くて表面形状に方向性があり美麗である。
▲４▼凹状の圧潰材を得ることができる。
▲５▼部品数が少なく軽量で、携帯性を失わない構成が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の代表的な缶つぶし器の全断面図
【図２】本発明缶つぶし器の動作説明のうち「待期」工程を示す全断面図
【図３】本発明缶つぶし器の動作説明のうち「中央部の圧潰」工程を示す全断面図
【図４】本発明缶つぶし器の動作説明のうち「拘束解除」工程を示す全断面図
【図５】本発明缶つぶし器の動作説明のうち「端部の圧潰」工程を示す全断面図
【図６】本発明缶つぶし器の動作説明のうち「反転操作」工程を示す全断面図
【図７】本発明の缶つぶし器の全体を示す切開斜視図
【図８】変形コイルばねＡの取り付け状態を示す正面図
【図９】変形コイルばねＢの取り付け状態を示す正面図
【図１０】２次圧下枠の別例を示す構造部の側面図
【図１１】２次圧下枠の別例を用いて収納した状態を示す全体説明図
【図１２】カムリンクの張力構造の別例を示す説明図
【図１３】スリップリンクの別例を示す部分正面図
【図１４】スリップリンク構造体を有しない２次圧下枠の部分断面図
【図１５】カムリンク構造の別例を示す正断面図
【図１６】中途変形の圧潰材を可能とする例の正面図
【図１７】圧潰前の空缶を示す正断面図
【図１８】「中央部の圧潰」の工程にある空缶の正断面図
【図１９】「端部の圧潰」の工程開始直後にある空缶の正断面図
【図２０】「端部の圧潰」後の空缶の正断面図
【符号の説明】
１        支持枠
１ａ      座
２        １次圧下枠
２ａ    ハンドル部
２ｂ    １次圧下接触面
２ｃ    切欠き部
３        １次ピン
４        ２次圧下枠
４ａ    先端部
４ｂ    ２次圧下接触面
５      変形コイルばねＡ
６        ２次圧下枠ストッパ−
７        スリップリンク
７ａ    スリップリンクの先端部
８      変形コイルばねＢ
９        スリップリンクストッパ−
１０    ２次ピン
１１    ２次ピンの支持板
１２      カムリンク
１２ａ  カムリンクの頭部
１２ｂ  カムリンクの下端部
１３      リンクピンの支持板
１４      カムリンクストッパ−
１５      リンクピン
１６      引張りコイルばね
１７      タ−ンバックル
１８      カムフロア
１９      カムフロアピン
２０      空缶
２５    ２次圧下先端枠
２６    先端枠ピン
２７    先端枠ストッパ−ピン
２８    案内マド
３１      支持板
３１ａ  長穴
３２      スライドピン
３２ａ  板ばね
４１    把手
４２    把手ピン
４３    ストッパ−ピン
５１      支持枠
５２      圧下枠
５２ａ  ハンドル部
５３      ピン
６１    Ｒ
６２    Ｄ
６３    Ｈ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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