(57)【要約】【課題】容易に製造できて、無駄に真空吸引している時間を低減させた使い勝手の良い真空発生器を提供することを課題とする。【解決手段】真空発生器１０は、外部から空気が送給される空気送給口１８と、空気送給口１８から送給された空気が吹き込まれるノズル部１７が設けられた回動部１２と、回動部１２の回動中心回りの同一円周上に空気吹込口が配置され、ノズル部１７から放出された空気が吹き込まれる４本のディフューザ２０Ａ〜Ｄと、ディフューザ２０Ａ〜Ｄにそれぞれ連通する真空吸引口１４Ａ〜Ｄと、を有する。回動部１２を回転させて何れかのディフューザの同軸上にノズル部１７が到達すると、このディフューザに空気が吹き込まれ、このディフューザに連通する真空吸引口に真空吸引力が発生する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から空気が送給される空気送給口と、
前記空気送給口から送給された空気が吹き出されるノズル部が設けられた回動部と、
前記回動部の回動中心回りの同一円周上に空気吹込口が配置され、前記ノズル部から放出された空気が吹き込まれる複数本のディフューザと、
前記ディフューザにそれぞれ連通する複数個の真空吸引口と、
を備えたことを特徴とする真空発生器。
【請求項２】
前記空気送給口から送給された空気を前記回動部へ送る中空管を設け、前記中空管回りに前記回動部を回動させることを特徴とする請求項１に記載の真空発生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空吸引力を発生させる真空発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
真空吸引力を発生させる真空発生器（例えば、（株）妙徳から市販されている商品名「ＣＶＭコンバム」）では、機器外側に形成された空気送給口と、送給した空気が吹き込まれるノズル部と、ノズル部からの空気が吹き込まれるディフューザと、ディフューザの空気吹込口と機器外側に形成された真空吸引口とに連通する吸引ラインと、が設けられている。ノズル部からディフューザへ空気が吹き込まれることにより、吸引ラインが真空吸引される。
【０００３】
このような従来の真空発生器の変形例として、ノズル部１つに対して複数本（１〜３本程度）のディフューザ（混合管）が設けられたものが利用されている。
【０００４】
しかし、この場合、ディフューザが同軸上に固定されていることが多く、また、ディフューザが可動なように設けられていても、ノズル部とディフューザとの隙間を変化させることにより真空度を変化させており、真空発生器の製造が容易でないという難点があった。また、無駄に真空吸引している時間を低減させた使い勝手の良い真空発生器を利用したいという要望が出されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮して、容易に製造できて、無駄に真空吸引している時間を低減させた使い勝手の良い真空発生器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、外部から空気が送給される空気送給口と、前記空気送給口から送給された空気が吹き出されるノズル部が設けられた回動部と、前記回動部の回動中心回りの同一円周上に空気吹込口が配置され、前記ノズル部から放出された空気が吹き込まれる複数本のディフューザと、前記ディフューザにそれぞれ連通する複数個の真空吸引口と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
ディフューザの同軸上にノズル部が到達すると、このディフューザに空気が吹き込まれ、このディフューザに連通する真空吸引口に真空吸引力が発生する。
【０００８】
このように、請求項１に記載の発明では、真空吸引が必要な真空吸引口に応じて回動部を回動させ、この真空吸引口に連通するディフューザにノズル部の位置を合わせることができる。従って、１つのノズル部に対して複数本のディフューザを設けてもノズル部とディフューザとの隙間（間隔）が一定であり、容易に製造できて、無駄に真空吸引している時間を低減させた使い勝手の良い真空発生器を実現できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記空気送給口から送給された空気を前記回動部へ送る中空管を設け、前記中空管回りに前記回動部を回動させることを特徴とする。
【００１０】
これにより、回動部の回動軸と、回動部へ空気を案内する案内管と、の両者の機能を、１本の中空管により備えさせることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
［第１形態］
図１〜図３に示すように、第１形態に係る真空発生器１０は、４個の真空吸引口１４Ａ〜Ｄ（図２参照）が設けられ、何れの真空吸引口から真空吸引するかを選定できる機器である。
【００１３】
この真空発生器１０は、外部から圧縮空気送給用の配管が取付けられる空気送給口１８と、空気送給口１８から送給された空気を案内する円筒状の中空管１３と、中空管１３の回りに回動自在なように設けられた回動部１２と、を備えている。
【００１４】
回動部１２には、空気を吹き出すノズル部１７と、中空管１３の空気放出口１９とノズル部１７とに連通する空隙部２２と、が設けられている。空隙部２２はシール部材（例えばオーリング）２４によってシールされている。また、回動部１２は、１／４回転毎にクリック音と共に後述のディフューザ２０Ａ〜Ｄの何れかの空気吹込口位置で係止するようにされている。
【００１５】
真空発生器１０には、ノズル部１７から放出された空気が通過するディフューザ２０Ａと、ディフューザ２０Ａから放出された空気が通過するサイレンサ２８Ａと、サイレンサ２８Ａを通過した空気が外部へ放出される排気路３０Ａと、真空吸引口１４Ａとディフューザ２０Ａの空気吹込口２１Ａとを接続する空気吸引路２６Ａと、が設けられている。
【００１６】
回動部１２の回動中心１１と対称な位置に（すなわち回動中心まわり１８０°の位置に）、これと同様に、ディフューザ２０Ｃ、サイレンサ２８Ｃ、排気路３０Ｃ、及び、空気吸引路２６Ｃが設けられている。
【００１７】
また、ディフューザ２０Ａに対し、回動部１２の回動中心まわり９０°の位置に、同様に、ディフューザ、サイレンサ、排気路（何れも図示せず）、空気吸引路２６Ｂ（図２参照）が設けられ、ディフューザ２０Ａに対し、回動部１２の回動中心まわり２７０°の位置に、同様に、ディフューザ、サイレンサ、排気路（何れも図示せず）、空気吸引路２６Ｄが設けられている。
【００１８】
このように、ディフューザ２０Ａ〜Ｄは中空管１３の中心軸と平行で互いに均等な間隔で設けられ、ディフューザ２０Ａ〜Ｄの各空気吹込口は、回動中心１１を中心とする同一の円周２９上（図２参照）に配置されている。
【００１９】
真空発生器１０を用いて真空吸引するには、真空吸引する真空吸引口を選定し、回動部１２を回転させて、選定した真空吸引口に連通するディフューザにノズル部１７の位置を合わせる。空気送給口１８からの空気供給は、回動部１２の位置合わせ前後の何れであっても良い。
【００２０】
例えば、図１に示すように、真空吸引口１４Ａを選定した場合、ノズル部１７から空気がディフューザ２０Ａへ送給されて吹き出され（エアーラインＬＡ）、この結果、真空吸引口１４Ａから空気が真空吸引される。
【００２１】
真空吸引口１４Ａからの真空吸引が充分に終了した後、例えば、真空吸引口１４Ｃから真空吸引する必要が生じた場合、図３に示すように、回動部１２を回転させてノズル部１７の位置をディフューザ２０Ｃに合わせる。この結果、ノズル部１７から空気がディフューザ２０Ｃへ送給されて吹き出され（エアーラインＬＣ）、真空吸引口１４Ｃから空気が真空吸引される。
【００２２】
このように、第１形態では、真空吸引が必要な真空吸引口１４Ａ〜Ｄに応じて回動部１２を回動させ、この真空吸引口に連通するディフューザ２０Ａ〜Ｄにノズル部１７の位置を合わせることができる。従って、１つのノズル部１７に対して４本のディフューザ２０Ａ〜Ｄを設けてもノズル部１７とディフューザ２０Ａ〜Ｄとの隙間（間隔）が一定である、使い勝手の良い簡易な構造の真空発生器１０を実現できる。また、真空発生器１０の組立てが容易である。
【００２３】
以下、真空発生器１０が適用された例を説明する。図４に示すように、真空システム４０は、真空吸引口１４Ａに逆止弁４２Ａを介して真空タンク４４Ａが配管接続されている。真空タンク４４Ａには、開閉バルブ４６Ａを介して吸着パッド４８Ａが接続されている。真空タンク４４Ａには真空度を検出する真空センサ（図示せず）が取付けられている。また、真空システム４０には、回動部１２を回動させる駆動機構（図示せず）と、駆動機構に回動位置を指令するコントローラ（図示せず）と、が設けられており、真空センサからの信号がコントローラに伝達されるようになっている。
【００２４】
同様に、真空吸引口１４Ｃに逆止弁４２Ｃを介して真空タンク４４Ｃが配管接続されている。真空タンク４４Ｃには、開閉バルブ４６Ｃを介して吸着パッド４８Ｃが接続され、また、真空センサ（図示せず）も取付けられている。
【００２５】
真空システム４０を用いるには、予め、真空発生器１０によって真空タンク４４Ａ、４４Ｃを真空吸引しておく。
【００２６】
真空タンク４４Ａ、４４Ｃの真空を使用すると、タンク内の真空度が低下する。真空タンク内の圧力が一定値よりも高くなると、真空センサからの信号をコントローラが受信し、コントローラが駆動機構に指令して、この真空タンクに連通するディフューザに合わせた位置にノズル部１７を到達させる。
【００２７】
ノズル部１７からは空気が吹き出しているので、この結果、この真空タンクが充分に真空吸引される。
【００２８】
このように、第１形態では、各真空タンクに対して真空吸引口を独立させておくので、これにより、一台の真空発生器１０で多数の真空タンクの真空度を一定圧力以下に維持することができる。また、１つのノズル部１７に対して４本のディフューザ２０Ａ〜Ｄを設けてもノズル部１７とディフューザ２０Ａ〜Ｄとの隙間（間隔）が一定であり、従って、容易に製造できて、無駄に真空吸引している時間を低減させた使い勝手の良い真空発生器１０を実現できる。
【００２９】
なお、空気の送給を停止させた状態とするために、ディフューザ２０Ａ〜Ｄ以外の位置で回動部１２がクリック音とともに係止される構造にしてもよい。これにより、この係止位置で回動部１２を係止させることにより、ノズル部１７からの空気の吹き出しを停止させることができる。
【００３０】
［第２形態］
次に、第２形態について説明する。第２形態では、第１形態と同様の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図５に示すように、第２形態に係る真空発生器５０は、６個の真空吸引口を有する機器である。すなわち、真空発生器５０は、６本のディフューザ２０Ａ〜Ｆを、空気吹込口が同一の円周５９上に配置された状態で備えており、この円周中心は回動部（図示せず）の回動中心と一致している。そして、ディフューザ２０Ａ〜Ｆには、それぞれ、真空吸引口１４Ａ〜Ｆが連通している。
【００３２】
第２形態により、真空吸引口数が第１形態よりも多い真空発生器が実現される。
【００３３】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、以下の効果を奏することができる。
【００３５】
請求項１に記載の発明によれば、１つのノズル部に対して複数本のディフューザを設けてもノズル部とディフューザとの隙間（間隔）が一定である、製造が容易で使い勝手の良い簡易な構造の真空発生器を実現できる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、回動部の回動軸と、回動部へ空気を案内する案内管と、の両者の機能を、１本の中空管により備えさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１形態に係る真空発生器の側面断面図である。
【図２】図１の矢視２−２の正面断面図である。
【図３】第１形態に係る真空発生器の側面断面図である。
【図４】第１形態に係る真空発生器を用いた真空システムの模式図である。
【図５】第２形態に係る真空発生器の正面断面図である（断面位置は図２と同様である）。
【符号の説明】
１０　真空発生器
１１　回動中心
１２　回動部
１３　中空管
１４Ａ〜Ｆ　真空吸引口
１７　ノズル部
１８　空気送給口
２０Ａ〜Ｆ　ディフューザ
２１　空気吹込口
２９　円周
５０　真空発生器
５９　円周
【図１】
2004011583.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004011583.tif 000005
【図４】
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【図５】
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