(57)【要約】【課題】部材連結部のボルト穴位置合わせに最適な方法と工具を提供する。【解決手段】調整工具１は、軸直交断面の外縁に円弧状周面３ａを有する平行軸部３の先端に、円弧状周面３ａの軸方向に沿う一側線の延長線を側線とする円弧状基準側面２ａを有する先細テーパー軸部２を連なって形成し、平行軸部３からテーパー軸部２先端２ｃ近傍に至る間には、基準側面２ａを手前に見て左右両側に楔状に対向平面８，８ａを形成してなる挿入部９を備え、且つ挿入部９後端にレンチ係合部６を設けた構成とする。更に、平行軸部３後端とレンチ係合部６との間には拡径部４を備え、または、レンチ係合部６の後端面には突起７を設け、挿入部９には軸方向に溝３４を形成し、挿入部９表面には潤滑部材を埋設するなど、いずれかを備えると一層都合がよい。上記調整工具１を部材連結部のボルト穴に挿入し、揺動と打撃と推力と回転などを加え部材の位置ずれを調整する。【選択図】　　　　図１
2004141977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸直交断面の外縁に円弧状周面を有する平行軸部の先端に、該平行軸部の円弧状周面の軸方向に沿う一側線の延長線を側線とする円弧状基準側面を有する先細テーパー軸部が前記平行軸部に連なって形成され、且つ、前記平行軸部からテーパー軸部先端近傍に至る間には、前記基準側面を手前にして垂直に見たときの左右両側を切り欠いて対向平面を形成してなる挿入部を有するとともに、該挿入部の後端には回転操作用レンチ係合部および打撃を備えてなる調整工具を用いて、部材同士の連結部の連結部材装着穴に対し該調整工具のテーパー軸部先端を部材面とほぼ直角方向に挿入し、前記調整工具に前後左右の揺動と押し込みと打撃振動のうち少なくとも１つ以上の操作と回転操作とを加えることにより、前記部材同士の連結部材装着穴の位置をほぼ一致させ、連結部材装着穴に連結部材を装着可能にする連結部材装着穴の位置ずれ調整方法。
【請求項２】
部材同士の連結部の連結部材装着穴の位置ずれを調整する工具であって、軸直交断面の外縁に円弧状周面を有する平行軸部の先端に、該平行軸部の円弧状周面の軸方向に沿う一側線の延長線を側線とする円弧状基準側面を有する先細テーパー軸部を前記平行軸部に連なって形成し、且つ、前記平行軸部からテーパー軸部先端近傍に至る間には、前記基準側面を手前にして垂直に見たときの左右両側に軸方向に沿う対向平面をそれぞれ形成してなる挿入部を有する一方、該挿入部の後端には、挿入部回転操作用のレンチ係合部を設けた構成からなる、連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【請求項３】
挿入部の平行軸部後端とレンチ係合部との間には、平行軸部よりも大径の拡径部または平行軸部から半径方向に突出するストッパー部を備えてなる、請求項２に記載の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【請求項４】
平行軸部中心線の延長線上を基準として、レンチ係合部の最大半径部と、レンチ係合部と平行軸部との間の拡径部外周またはストッパー部の外端とが、それぞれ同じ半径になるように設定してなる、請求項２または３に記載の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【請求項５】
レンチ係合部には、その後端面から後方に突出し、外縁がレンチ係合部の最小半径部よりも内方となる突起を設けてなる、請求項２から４のいずれかに記載の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【請求項６】
レンチ係合部後端面の突起の後端部が、球体の一部をなす球面状または略円錐台状に形成してなる、請求項５に記載の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【請求項７】
挿入部には、円弧状周面に軸方向に沿う溝を形成してなる、請求項２から６のいずれかに記載の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【請求項８】
挿入部の円弧状周面に凹部を形成するとともにこの凹部にはカーボン等の固形潤滑材料または多孔質の焼結金属等からなる油脂含浸用材料を円弧状周面に露出するように埋設してなる、請求項２から７のいずれかに記載の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連結部材装着穴の位置ずれ調整方法とその調整工具の技術に係わり、更に詳しくは、部材同士を重ね合わせてボルトまたはリベット等の連結部材により連結する際に、部材の連結部に形成された互いの部材の連結部材装着穴に挿入し、前記穴の位置ずれを調整する方法とその調整工具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の柱や梁などの部材同士の連結部や各種の部材同士の連結作業においては、ボルト、リベット、ピン等の連結部材（以下これらを「ボルト」と総称する場合もある）を装着するため、部材同士を重ね合わせて連結する連結部、または部材同士の突き合わせ部に継手部材を添えて連結する連結部などに互いに同じ配置で貫通形成した連結部材装着穴（以下これらを「ボルト穴」と総称する場合もある）にボルトを装着して部材同士を連結する。その際の互いの部材のボルト穴の位置合わせには、通称「しの」または「ドリフトピン」と称される工具や六角レンチなどをボルト穴に挿入して調整を行う。この作業用工具としては、レンチやバールなどの柄の端部に柄の中心線の延長線上を軸心とする断面円形の先細テーパー軸部を形成したものなどが従来から各種形態のものが知られている。
【０００３】
一例としては、テーパー軸部材の大径の後端から軸心に沿って先細の雌ネジを形成し且つ後端から先端近傍まで十字スリットを形成してなる鞘部と、前記雌ネジに螺合するボルトとで構成され、部材連結部のボルト穴に挿入した後に鞘部後端からボルトを螺合挿入して鞘部を拡開することで部材同士の位置ずれを調整する方式のドリフトピンが知られている（例えば、特許文献１参照））。しかしこのドリフトピンは、使用方法と構造機能上の制約から特定サイズのボルト穴を対象とする工具であって、鞘部の外周面と被調整部材のボルト穴との隙間を十分に大きくする（即ち鞘部外径を細くする）ことが困難なため、鞘部が挿入可能な状態にする事前位置決め作業に高精度が要求される。そして、ボルト穴内での自由な隙間が少ないので、ドリフトピンの揺動操作などが制限される。更に、鞘部に雌ネジと十字スリットとを形成するため、鞘部は、連結部のボルト穴に挿入して前後左右方向に揺動させ、回転を加え、ハンマで強く叩いて挿入し、或いは部材のボルト穴に挿入して部材を移動させる等の使用に耐え得る十分な肉厚や強度剛性を備えるには困難が伴う。また鞘部後端をハンマで叩くと雌ネジ部が損傷を受け、或いは鞘部拡開用ボルトの頂部を叩くと鞘部拡開用ボルトが曲損したりボルトのネジや鞘部雌ネジが損傷する恐れがあり、ボルト穴に付着するバリや異物が十字スリットから侵入しネジ部を損傷したり焼き付きを生じることもある。従って、このドリフトピンは、重量物を取り扱うにはかなりの制約が伴う。また、このドリフトピンは、ネジと十字スリットの形成が必要なため、焼き入れ処理時に狂いが生じ易く、製造コストも高くつく、などといった問題も予想される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−６１３３８号公報（第１頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば建造物の構造部材や大型機械の据え付けなど寸法の大きい重量物を扱う場合、部材同士の移動や姿勢制御を素手で行うには困難が伴う。そのため、大きな位置ずれに対しては連結部材装着穴の位置ずれ調整工具（以下これを「調整工具」と略称する場合もある）をボルト穴に引っ掛けて移動し、挿入時はハンマで叩き、或いは、ボルト穴に挿入後前後左右方向に揺動操作を行うなどにより調整を行い、更に回転や捻りを加えるなどの操作によって微調整を行うので、調整工具はこれらの操作に十分耐え得る強度剛性と機能を必要とする。更に調整工具は寸法の異なる複数種類のボルト穴に広く共用できる機能を備えると一層都合がよい。また、調整工具がボルト穴位置調整前の事前の姿勢制御の位置決め精度が低くても対応できる場合は大きな工数低減効果がある。
【０００６】
前述の状況に鑑み本発明が解決しようとするところは、対象とする部材が位置ずれ調整に大きな力が必要な重量物の場合でも、ボルト穴に引っ掛けて姿勢制御をしたりハンマで叩いて挿入できる十分な強度と構造を備え、ボルト穴に挿入して前後左右方向への揺動操作や回転や捻り操作が容易に行える自由度を備えた形状にするなどにより、微調整が簡単且つ容易に行え、更に円滑に挿入と抜き取りができて焼き付き現象が生じにくく、且つサイズの異なる複数種類のボルト穴にも共用でき、しかも事前の部材の位置決めに高精度を必要としないといった、機能的な連結部材装着穴（ボルト穴）の位置ずれ調整工具を提供すること、および、その調整工具を用いてボルト穴の位置ずれを容易に調整する方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする別の課題は、上記の機能に加え、楔としても利用可能な機能を備えた調整工具を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の課題解決のため、本発明においては、構造部材同士の連結部などのボルト穴の位置ずれを調整する調整工具は、軸直交断面の外縁に円弧状周面を有する平行軸部の先端に、該平行軸部の円弧状周面の軸方向に沿う一側線の延長線を側線とする円弧状基準側面を有する先細テーパー軸部を前記平行軸部に連なって形成し、且つ、前記平行軸部からテーパー軸部先端近傍に至る間には、前記基準側面を手前にして垂直に見たときの左右両側に軸方向に沿う対向平面をそれぞれ形成してなる挿入部を有する一方、該挿入部の後端には、挿入部回転操作用のレンチ係合部を設けて構成する。
【０００８】
前記の調整工具においては、挿入部の長寸のテーパー軸部が、先細のテーパー軸部先端よりも僅かに大きな径を下限とし且つ大径の平行軸部よりも僅かに大きな径を上限とする複数種類のボルト穴に広く共用可能とし、或いは事前の姿勢調整時の部材の位置決めがラフな精度でも調整工具の挿入を可能にする。また挿入部左右両側面の対向平面は、ボルト穴内周と調整工具挿入部外周との全周当接を回避してボルト穴に挿入後の前後左右方向の揺動操作と回転や捻り操作による位置調整を容易にし、且つ、楔としての利用をも可能にする。所定の長さの平行軸部の先端に平行軸部外周面と直線で連なる基準側面を有するテーパー軸部を有する構成は、調整工具を挿入した際に基準側面が部材同士や継手部材双方のボルト穴内周面に当接しつつこの面に沿うように各部材を移動させ、各ボルト穴の中心線をより正確に整列させる有効な手段となる。そしてレンチ係合部は、レンチを係合して調整工具を容易に回転可能とし、調整具を回転することは部材同士のボルト穴中心を一直線に整列させる作業を簡単且つ迅速に行う有効な手段である。
【０００９】
つまり、上記の調整工具を用いて、部材同士の連結部の連結部材装着穴に対し調整工具のテーパー軸部先端を部材面とほぼ直角方向に挿入し、前記調整工具に前後左右の揺動と押し込みと打撃振動のうち少なくとも１つ以上の操作と回転操作とを加えることにより、前記部材同士の連結部材装着穴の位置を連結部材の装着可能な程度まで簡単に一致させることができる。
【００１０】
なお、前記調整工具において、挿入部の平行軸部後端とレンチ係合部との間には、平行軸部よりも大径の拡径部または平行軸部から半径方向に突出するストッパー部を備えると、ハンマで不用意に叩き込んでも反対側に飛び出す危険を防止できて都合がよい。
【００１１】
また、前記調整工具は、平行軸部中心線の延長線上を基準として、レンチ係合部の最大半径部と、レンチ係合部と平行軸部との間の拡径部外周またはストッパー部の外端とが、それぞれ同じ半径になるように設定すると、調整工具後端からパイプを挿入可能にする。つまり、レンチ係合部と拡径部またはストッパー部の離隔した２点にまたがるようにパイプを装着し、このパイプを梃子として調整工具を大きな力で安定的に揺動操作することができる。
【００１２】
更に、前記調整工具のレンチ係合部には、その後端面から後方に突出し、外縁がレンチ係合部の最小半径部よりも内方となる突起を設けると、ハンマでこの後端突起を叩いて突起が多少潰れて変形してもレンチの装着が支障無く行え、且つ正確に中心部を叩くことができて都合がよい。なお、このレンチ係合部後端面の突起の後端部は、球体の一部をなす球面状または略円錐台状に形成すると、早期に潰れたり変形しにくい形状となり長期の使用に耐える。
【００１３】
一方、前記調整工具の挿入部には、円弧状周面に軸方向に沿う溝を形成すると好都合である。この溝は、グリースなどの潤滑油脂の溜まり場となるほか、ボルト穴に付着するバリや異物が逃げて滞留する場所となり、挿入と引き抜きを円滑にし損傷や焼付を防止するうえで有効な手段である。なお、挿入部の円弧状周面に凹部を形成するとともにこの凹部にはカーボン等の固形潤滑材料または多孔質の焼結金属等からなる油脂含浸用材料を円弧状周面に露出するように埋設すると、潤滑油脂の塗布を省略またはその回数を減ずることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態を添付図面に基づき更に詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。図１は、本発明に係る連結部材装着穴の位置ずれ調整工具の実施例の側面図であり、図２は図１の正面図、図３は図１のＡ−Ａ矢線から見た図をそれぞれ示している。一方、図６は、鉄骨構造物の柱部材の連結部を示す図で、図７には図６の連結部の一側面をボルト穴列中心に沿って断面にして拡大断面図で示し、図８には図７の一箇所のボルト穴の部分に本発明に係る調整工具を挿入し、位置ずれ調整作業を行っている状態を拡大して示している。
【００１５】
図１から図３において、調整工具１は、軸直交断面の外縁に円弧状周面３ａを有する平行軸部３の先端に、平行軸部３の円弧状周面３ａと基端側周面を共有する先細の長寸の先細テーパー軸部２が連なって一体形成されてなる挿入部９を有するとともに、この挿入部９の平行軸部３後端には、拡径部４と、その後端に平行軸部３とほぼ同径の短軸の首部５と、首部５の後端にレンチ係合部としての六角頭部６と、六角頭部６の後端中央から後方に向けて突出する球形の一部をなす球面状の突起７とを一体的に形成して構成される。そして、挿入部９のテーパー軸部２は、周面の軸方向に沿う一側線が平行軸部３の円弧状周面３ａの軸方向に沿う一側線の延長線を側線となす円弧状の基準側面２ａを有する先細テーパー状をなし、且つ、前記基準側面２ａを手前にして垂直に見たときの挿入部９の左右両側部は、平行軸部３の後端近傍からテーパー軸部２の先端２ｃ近傍までの間に亘り軸方向に沿って円弧状周面を平面状に切り欠き、テーパー軸部２には楔状の対向平面８，８を、また平行軸部３には平行な対向平面８ａ，８ａをそれぞれ連続するように形成する。なお、平行軸部３の後端近傍には軸方向とほぼ直交方向に貫通孔１０を形成する。
【００１６】
つぎに、上記構成からなる調整工具１の各部の構造と機能を詳しく説明する。まず、挿入部９は、対向位置に先細テーパー状円弧状周面２ａ，２ｂとその両脇に先細楔状の対向平面８，８とを有する長寸の先細テーパー軸部２と、テーパー軸部２の基端には、テーパー軸部２の基端３ｂにおける円弧状周面２ａ，２ｂと周面が連なる対向円弧状周面３ａとその両側脇に対向平面８，８に連なる平行な対向平面８ａ，８ａとを有する平行軸部３が連なって形成された構成である。そしてテーパー軸部２の一方の円弧状周面２ａの中央側線が平行軸部３の円弧状周面３ａの軸方向に沿う側線と一直線で連なる基準側面２ａとなっている。また、楔状対向平面８，８は、テーパー軸２の先端２ｃ近傍を始点として基端３ｂに向けテーパー軸の軸径変化に合わせ次第に間隔を広げる形態で形成している。
【００１７】
前記対向平面は、挿入部９のボルト穴内における隙間を広く確保し、ボルト穴内部での動きの自由度を大きくする。つまり、揺動操作と被調整側部材同士の相対的移動を行い易くし、しかも全周での接触を避けて調整工具１の回転時の抵抗を軽減する。従って挿入部９のこのような形状は、単純な円形断面のテーパー軸からなる従来の「しの」に比べ、ボルト穴内における抵抗が少なく揺動と回転を加えやすく、また対向平面が楔となり多用途に使用できる。
【００１８】
挿入部９の部分について機能を簡単に説明しておく。部材端同士が重なり合った連結部、または部材端同士の突き合わせ部に継手部材を添えた連結部、などのボルト穴に対し、調整工具１の挿入部９先端２ｃを外側の部材から順次挿入し、これを穴の奧に向け部材面に対し直角方向に押し込むと、前記基準側面２ａがどれかのボルト穴内周に当接する。そのまま更に深く押し込むと、位置ずれした各部材がこの基準側面２ａに向け互いに移動する。従って、部材の面に対し垂直な調整工具１の基準側面２ａに各部材のボルト穴内周面が整列する。その状態で調整工具１を垂直姿勢を保ったまま回転させる。これによって調整工具１を挿入した各部材のボルト穴の周面がほぼ重なるので、行き止まるまで挿入部を押し込む。これに前後して別のボルト穴に２本目の調整工具１を挿入し、上記と同様の手順でボルト穴の位置ずれ調整を行うと、異なる複数のボルト穴が一致する結果、他のすべてのボルト穴がほぼ一致し、ボルトを装着して連結可能となる。
【００１９】
一方、テーパー軸部２は、例えば平行軸部の約７倍またはそれ以上の長寸にしてテーパー角度を緩やかな角度とし、且つ先端２ｃ近傍を例えば平行軸部の約２５％以下に細く形成することも実用上可能である。そのような設定にすると、テーパー軸部先端２ｃよりも僅かに大きな径を下限とし且つ平行軸部３よりも僅かに大きな径を上限とする広範囲の寸法のボルト穴に共用可能な調整具１を製作することができる。一方、調整工具１をボルト穴に沿って前進させる過程では、テーパー軸部２の基準側面２ａと、それと対向するテーパー側面２ｂと、緩やかなテーパー角度とが協働し、基準側面２ａとテーパー側面２ｂが部材同士や継手部材との双方のボルト穴の内周面にそれぞれ当接しつつ、基準側面２ａを基準に互いの部材がボルト穴の一致する方向に移動する。つまり、互いの穴の中心を無理なく且つより正確に近似位置に整列させる。また、テーパー軸部２の先端２ｃが細いため、従来の工具に比べ事前の位置決め作業には高精度を必要としない。そして挿入部９の上部に形成された一定の長さの平行軸部３は、この軸部が通過可能な径のボルト穴に用いた際の最終調整部分となる。その場合、挿入途中での位置ずれ調整を慎重に行わなくても簡単確実且つ正確に調整できる。なお、平行軸部３は、重ね合わせる板の全体厚さにほぼ一致する長さにするのが好ましい。
【００２０】
また、連結作業の際には、連結部のボルト穴に挿入した調整工具１に対し前後左右に揺動操作を加えたり、調整工具１の後端突起７にハンマーで打撃を加えたり、または、レンチ係合部としての六角頭部６にレンチを係合して回転操作を加える。そのため、本発明の調整工具１は、前記のほかにも以下に記載する構造機能を備えている。
【００２１】
平行軸部３の後端部に設けた拡径部４は、平行軸部３の外径以下の径のボルト穴に調整工具１を用いてハンマ等で調整工具１の後端部を不用意に叩いた際に、ストッパ部材として機能して反対側への抜け出しを防止する作用をする。即ち、拡径部４の前面がストッパの当接面４ａとなる。なお、ストッパ部材は、図示のような円形鍔状の拡径部４に限らず、平行軸部３の後端から半径方向に突設するストッパー部（図示しない）など、ストッパーとしての機能を有すれは適宜の形状でよい。
【００２２】
六角頭部６は、レンチを係合して回転操作を加える手段である。レンチ係合部はこの六角頭部６に限らず、円筒形頭部の円周側面の対向部を平面状に切り欠いて平行な対向２面を形成した形態、または平行な対向２面を有する略矩形の頭部、或いは鉤スパナを引っ掛けて回転可能なように円筒状部の周面に鉤スパナ先端を挿入する穴を形成したものなど、適宜の形態が選択可能である。また、六角頭部６（レンチ係合部）は、その外接円の径を拡径部４（または拡径部４に代わる図示しないストッパー部）の外径とほぼ同一に設定する。それにより、調整工具１に揺動操作を加える際に軽い操作力で行える様にするため、レンチ係合部６と拡径部４の両者に掛かるパイプ材（図示しない）を装着して梃子として用いることが可能となる。
【００２３】
六角頭部６の後端中心から突出する突起７は、調整工具をハンマで叩いてボルト穴に挿入する際の打撃箇所として形成した突起である。突起７の後端面は、図示の例では球体の一部をなす球面状にしている。この形状は、打撃によるへたり、即ち、変形・せり出し・めくれ等の現象が生じにくい最も好ましい形状である。打撃部位に変形・せり出し・めくれが生じるとレンチ装着の支障となり修正作業が必要となる。従って、この突起７の基端外縁は、六角頭部６の内接円（または、例えば円筒形の対向部を切り欠き対向２平面を形成してレンチ係合部となした場合、その対向２平面に接する内接円）よりも小径に形成するのが好ましい。そして形状は、上記に限らず例えば円錐台や角錐台或いは円筒などとし、好ましくはその後端部外縁を斜めに切り落とすのがよい。
【００２４】
拡径部４とレンチ係合部６との間には、平行軸部３とほぼ同形の短軸部からなる首部５を設けている。この首部５は、前述のようにレンチ係合部６と拡径部４にパイプ材などの梃子を掛ける際に、レンチ係合部６と拡径部４とを適宜離隔させ、装着姿勢と操作を安定させる作用がある。また、平行軸部３後端近傍には、図示のように軸方向とほぼ直角に平行対向平面８ａ，８ａを貫通する貫通孔１０を形成すると都合がよい。貫通孔１０は、ここに通し紐等を挿通し、落下防止用安全対策の手段に用いることができる。
【００２５】
調整工具１の挿入部９の製造に関しては、鍛造または削り出しなど適宜の方法で成型し、例えば削り出しの場合、まずレンチ係合部側の端部を旋盤などのチャックに把持し、平行軸部３を図１のＹ−Ｚ線を中心とする断面円形に旋削し、つぎに図１のＸ−Ｙ線を中心として回転するようにチャックの把持姿勢を変えてテーパー軸部２を旋削する。この際に、テーパー軸部２は、図１における下方側の側壁（基準側面２ａ）が平行軸部３の周壁３ａの軸方向に沿う側線と一直線になる様にするとともに、そのテーパー軸部２の基端と平行軸部３の先端とが滑らかに連続するように形成する。つまり、テーパー軸部２の図１における下方の直線状の基準側面２ａとこれに対向する上方のテーパー側面２ｂとはＸ−Ｙ線を中心とする断面円形の先細テーパー状に形成し、テーパー軸部基端部Ｙを平行軸３に滑らかに連なるように整形する。そしてつぎにエンドミルなどを用いて、左右両側面の平行な対向平面８ａ，８ａおよび先細楔状の対向平面８，８をそれぞれ形成すると図示の形に成形可能である。しかし上記製造方法とは別に、平行軸部３とテーパー軸部２とを同一の中心線で旋削成形した後、テーパー軸部２の基端位置でテーパー軸部２の一側面（基準側面２ａ）が平行軸部３の周壁３ａの軸方向に沿う直線と一直線になるように曲げ加工を施して成形してもよい。なお、調整工具１は、例えばＳＣＭ４３５（ＪＩＳ規格）などの材料を用い、熱処理による硬度調整と、ショット加工とメッキなどの表面処理を施して製造される。
【００２６】
つぎに、以上の構成からなる調整工具１の使用法方法を図６〜図８に基づいて説明する。この調整工具１は、例えば鉄骨構造の柱の連結部のほか、柱と梁、梁と桁などの連結部をはじめ、各種部材同士の連結部のボルト穴、リベット穴、連結ピン穴などに装着して、互いの部材の連結部材（ボルト、リベット、ピン）の装着穴の位置ずれ調整作業に用いる。図６は、鉄骨構造の柱と柱の連結部を例示し、図７は図６の柱部材のウエブ部（構造部材２０，２１）の両側面にそれぞれ継手部材２２，２３を添え、３枚の部材をボルト２４で一体的に連結する連結構造を、ボルト穴２０ａ，２０ａ，２１ａ，２１ａの穴列に沿って断面にして示し、一方の構造部材２１（柱のウエブ部）が継手部材２２，２３の連結を完了し、他方の構造部材２０（柱のウエブ部）は連結作業前の状態で示している。また、図８は、図７の連結部の１箇所のボルト穴２０ａ，２２ａ，２３ａを更に拡大してボルト穴に調整工具１の先端２ｃを挿入して調整作業中の状態を示している。
【００２７】
連結作業は、まず事前作業として、構造部材２０を相手方部材２１の連結部に取り付けた継手部材２２，２３間に挿入し、ボルト穴２０ａ，２２ａ，２３ａのそれぞれの関係位置を概ね合わせ、調整工具１の挿入部９の先端２ｃが挿通できる程度に調整する。大きく位置ずれしている場合、クレーン等で部材を吊った状態でボルト穴２０ａに調整工具１を挿入するなどして相手部材を引き寄せる。そして、構造部材２０のボルト穴２０ａと相手方構造部材２１に取り付けられた継手部材２２，２３のボルト穴２２ａ，２３ａとの双方に調整工具１の先端部２ｃが掛かる様に挿入する。このとき同様の手順で２箇所以上のボルト穴に調整工具１を挿入するのが好ましい。つぎに、挿入した調整工具１に対しパイプ材等を装着したりハンマーを用いるなどして前後左右方向の揺動操作と後端部からの打撃などを加え、ボルト穴２２ａ，２０ａ，２３ａに対し調整具１の基準側面２ａが部材面２２に対し直角になる姿勢でボルト穴２２ａ，２０ａ，２３ａに深く挿入する。この際に、図８に示す状態（つまり複数の部材のボルト穴の内周面が調整工具１の基準側面２ａに当接している状態）にするのが好ましい。その後、六角頭部６にレンチを係合して調整工具１に回転操作を加えると、調整工具１の基準側面２ａの回転につられて合致していない部材のボルト穴（図の場合は構造部材２０のボルト穴２０ａ）が合致したボルト穴（同じく継手部材２２，２３のボルト穴２２ａ，２３ａ）の中心に引き寄せられ、全ての部材同士の位置ずれが補正される。そして調整工具１が行き止まるまで前方に押してその状態を保持する。他の調整工具に対しても同様の操作を行えば、全てのボルト穴の位置を一致させることができる。
【００２８】
互いの部材２０，２２，２３のボルト穴位置が全て一致したら、クランプなどで両部材を拘束する。そしてボルト穴にボルト２４を挿入してナット２５を螺着して構造部材同士を連結する。最後にクランプを外し調整工具１を抜き取って残りのボルト穴全てにボルト２４を挿入してナット２５を螺着し、インパクトレンチなどで締結して連結を完了する。調整工具１の抜き取りが困難な場合は、調整工具１の先端２ｃをハンマで軽く叩くか、またはナット２５を固く締め付ける前に調整工具１を僅かに揺動操作すれば、容易に抜き取ることができる。
【００２９】
連結部材がボルトではなくリベットの場合も、まず最初は上記と同様の手順で位置ずれ調整を行い、数カ所のリベット穴をボルトで連結して全てのボルト穴の位置を合わせ、つぎに調整工具を抜き取って順次リベット打設を行い、最後にボルトを抜き取ってその穴にもリベット打設を行い連結を完了する。一方、ピン連結構造の場合も、上記と同様の手順でピン穴の位置ずれ調整後、数カ所のピン穴をボルトで仮連結するか一致したピン穴にピンを装着し、最後に調整工具および仮連結ボルトを抜き取ってそのピン穴にピンを装着して連結を完了する。
【００３０】
つぎに本発明に係る調整工具の別の実施例を図４，図５に基づいて説明する。図４は、調整工具１１の側面図であり、図５は図４の正面図である。この調整具１１は、前述の図１，図２に示す調整具１との比較において、拡径部４と首部５を省略し、挿入部９の平行軸部３の後端に平行軸部３よりも径の大きなレンチ係合部としての六角頭部１６を直接形成した形態であり、挿入部９については、調整工具１の挿入部９と全く同一構造からなる。図４，５において、図１，２と同一部分は同符号で示している。調整工具１１は、六角頭部１６の後端には球体の一部をなす突起１７を形成するとともに、六角頭部の前端面がストッパーの当接面１６ａとしての機能を担っている。従ってこの調整工具１１は、拡径部４と首部５が無いため、パイプ材を装着して揺動操作を加える際は、パイプ材内径部が六角頭部１６と平行軸部３とに当接する形で使用することを除き、前述の調整工具１とほぼ同様な機能を備えほぼ同様な作用効果が得られる。この調整工具１１は、大きな力を必要としない小径ボルト穴の位置ずれ調整には用いると、重量が軽くて使いやすく便利である。
【００３１】
つぎに、本発明の更に別の実施例に係る調整工具３０を図９に示す。図９は調整工具３０のボルト穴への挿入部３１の中間部のみを示す部分図で、図示しない全体形状は基本的には前述の調整工具１または１１と同じで挿入部３１の表面のみ異なる。即ち、テーパー軸部３２の基準側面３２ａ，テーパー側面３２ｂ、およびこれらと連なる平行軸部３３の周面３３ａには、軸方向に沿う複数の溝３４，３５を形成するとともに、溝３５には多孔質の燒結金属等からなる油脂含浸用材料３６を挿入部３１の周面に露出するように埋設固着して構成する。溝３４は、ボルト穴に残留付着するバリや異物の逃げ場として機能し、焼き付きの危険性を回避または軽減する作用効果がある。一方、溝３５内の油脂含浸用材料３６に油脂を含浸することにより、長期に亘り挿入部３１とボルト穴との接触摩擦係数を低減して挿入および抜き取りをスムーズにする作用効果がある。油脂含浸用材料３６は、カーボンなどの固形潤滑材料に置き換えても同様の作用効果がある。図示は省略するが、溝３４，３５の形状は、Ｖ字状、コの字状、円弧状など自由に設定し、また溝３４，３５は連続溝または断続溝のいずれでもよい。
【００３２】
図示は省略するが、上記の溝３５と溝３５に埋設する固形潤滑材料または油脂含浸材料３６は、図示の形態には限定されない。例えば、挿入部３１の周面に浅い円形凹部を形成し、その円形凹部に薄い円形の固形潤滑材料または油脂含浸材料を挿入部の周面に露出するように埋設するなど、形状は適宜設定してよい。その場合も上記に機能および作用効果と全く同様の機能と作用効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明のボルト穴位置ずれ調整方法は、上記説明と添付図１，２などに示す装着部とレンチ係合部とハンマー打撃用突起などを備えてなる調整工具を、部材同士の連結部のボルト穴に対し調整工具のテーパー軸部先端を部材面とほぼ直角方向に挿入し、前記調整工具に前後左右の揺動と押し込みと打撃振動のうち少なくとも１つ以上の操作と回転操作とを加えることにより、前記部材同士のボルト穴の位置をボルト装着可能な程度まで一致させることが簡単に可能であり、この調整方法はいろいろな構造形態の連結部に応用可能で、且つボルト穴に限らず、リベット穴、ピン穴など各種の連結部材にも応用が可能である。
【００３４】
請求項２に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、挿入部の長寸のテーパー軸部が、テーパー軸部先端よりも僅かに大きな径を下限とし且つ平行軸部よりも僅かに大きな径を上限とする径の異なる複数のボルト穴に対し共用が可能であり、或いは事前の部材の位置決め作業を高精度にしなくても調整具の装着を可能とするといった作用効果がある。また、挿入部の左右両側面に軸方向に沿って形成した対向平面は、ボルト穴内周と調整工具の挿入部外周とが全周当接することを回避する形状のため、ボルト穴内における調整工具の前後左右方向の揺動と回転を容易にさせ、且つ回転操作や挿入時の摩擦抵抗を少なくするといった作用効果がある。なお、この対向平面は、側面が楔状のため、調整工具を部材挿入部の隙間を広げる際の楔として利用することも可能で、複数用途に利用できるといった作用効果がある。更に、平行軸部の外周面とテーパー軸部外周面とが直線で連なる基準側面が、調整工具を部材面に対し直角にボルト穴に挿入すると、重なり合う部材同士のボルト穴の内周面と平行に当接し、この基準側面が互いの部材のボルト穴の内周面を合致させる基準面となり、互いのボルト穴を近似位置に整列させる作業が効果的に行えるといった作用効果がある。一方、レンチ係合部は、調整工具を回転させる際にレンチの使用を可能にし、回転操作で部材同士のボルト穴の中心がほぼ正確に一直線に整列させることが極めて容易になるといった作用効果がある。
【００３５】
請求項３に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、挿入部の平行軸部後端とレンチ係合部との間に拡径部またはストッパー部を設けたことにより、平行軸部が通過可能な径のボルトを装着する連結部のボルト穴の位置ずれ調整を行う際に、この拡径部またはストッパー部を抜け止めとして機能させることができる。つまり、調整工具の後端を不用意にハンマ等で強打しても反対側に抜けて落下する危険を防止するといった作用効果がある。
【００３６】
請求項４に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、レンチ係合部の最大半径部と、拡径部外周またはストッパー部の外端とがそれぞれ同じ半径になるように設定したので、この部分にまたがるようにパイプ材を梃子として装着し、大きな操作力で前後左右方向の揺動を調整工具に加えることができるといった作用効果がある。大径のボルト穴を有する重量物の構造部材などの連結作業においては、調整工具は安定姿勢で操作できる構造にすることが必要である。本発明では、調整工具のレンチ係合部と拡径部またはストッパー部の離隔した２点にまたがってパイプの内径部が架かるため、操作の安定が保たれ大きな操作力を加えることができる。
【００３７】
請求項５に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、レンチ係合部の後端面に突起を設け、調整工具後端にハンマで打撃を加える際の打撃部としたので、レンチ係合部の損傷を回避できるといった作用効果がある。またこの突起は、外縁がレンチ係合部の最小半径部よりも内方となるように形成したので、長期使用によりハンマ打撃部の周縁部が潰れて多少横にせり出してもレンチの装着に支障が起こらないといった作用効果がある。
【００３８】
請求項６に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、レンチ係合部後端面の突起を、球体の一部をなす球面状または略円錐台状に形成したので、ハンマで強打しても周縁が潰れてせり出す現象が押さえられ、より一層長期使用に耐えるといった作用効果がある。
【００３９】
請求項７に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、挿入部の周面に軸方向に沿って形成した切欠溝を有するので、この切欠溝は、ボルト穴との接触面を少なくして焼き付き現象発生の危険性を低下するとともに、グリースなど潤滑剤の滞留場所、またはボルト穴周縁部に残留したバリや異物が逃げて滞留する場所としての機能をなす。即ち、焼き付き現象発生の危険を低下するといった作用効果がある。
【００４０】
請求項８に係る発明の連結部材装着穴の位置ずれ調整工具は、挿入部の周面に形成した凹部にカーボン等の固形潤滑材料または多孔質の焼結金属等からなる油脂含浸用材料を挿入部の周面に露出するように埋設したので、調整工具への潤滑剤の塗布を省略または回数を激減することができ、調整部とボルト穴との潤滑性および焼き付き防止性能がより一層向上するとともに、操作性と耐久性が向上するといった作用効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る調整工具の実施例を示し、調整工具を側面からみた図である。
【図２】図１に示す調整工具を正面から見た図である。
【図３】図１に示す調整工具をＡ−Ａ矢線から見た図である。
【図４】本発明に係る調整工具の別の実施例を側面から見た図である。
【図５】図４の調整工具を正面から見た図である。
【図６】本発明に係る調整工具を用いる構造物の連結部の一例を示す図で、鉄骨構造の柱部材の連結部の側面を示している。
【図７】図６に示す連結部の一側面をボルト穴列中心に沿って断面にして示す拡大断面図である。
【図８】図７の連結部のうち、一箇所のボルト穴の部分に本発明に係る調整工具を挿入して位置ずれ調整作業を行っている状態を拡大して示す図である。
【図９】本発明に係る調整工具の更に別の実施例の挿入部の中間部分を示し、（ａ）は側面の部分図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１，１１　調整工具（連結部材装着穴の位置ずれ調整工具）
２　テーパー軸部
２ａ　基準側面
２ｂ　テーパー側面
２ｃ　先端
３　平行軸部
３ａ　平行軸周面
３ｂ　テーパー軸部基端（平行軸部先端）
４　拡径部（ストッパー部）
４ａ　当接面
５　首部
６，１６　レンチ係合部（六角頭部）
７，１７　突起
８　テーパー対向平面
８ａ　　平行対向平面
９　挿入部
１０　貫通孔
１６ａ　当接面
２０，２１　構造部材
２０ａ、２１ａ　ボルト穴（連結部材装着穴）
２２，２３　継手部材
２２ａ，２３ａ　ボルト穴（連結部材装着穴）
２４　ボルト（連結部材）
２５　ナット
３０　調整工具
３１　挿入部
３２　テーパー軸部
３２ａ　基準側面
３２ｂ　テーパー側面
３３　平行軸部
３３ａ　平行軸周面
３３ｂ　テーパー軸部基端（平行軸部先端）
３４，３５　溝
３６　油脂含浸用材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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