(57)【要約】【課題】スペーサを支持棒を介して型枠パネルの内面に取り付けることにより、該スペーサの種類を低減するとともに、スペーサの取付けを容易にする。【解決手段】型枠パネル（２１ａ，２１ｂ）の内面に内方が縮小する円錐台型に形成されたプラスチック製のホルダ（２３）を設け、該ホルダ（２３）の内端側軸心部に金属製の支持棒（２４）を内方に突出させて着脱可能に設け、モルタル又はコンクリートにより所定の厚さに形成され、かつ厚さ方向に貫通する係止孔（３１）が形成されたブロック状のスペーサ（３０）を設け、該スペーサ（３０）をその係止孔（３１）を介して前記支持棒（２４）に嵌合係止するとともに前記ホルダ（２３）に当接又は接近させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠パネル（２１ａ，２１ｂ）の内面に内方が縮小する円錐台型に形成されたプラスチック製のホルダ（２３）を設け、該ホルダ（２３）の内端側軸心部に金属製の支持棒（２４）を内方に突出させて着脱可能に設け、モルタル又はコンクリートにより所定の厚さに形成され、かつ厚さ方向に貫通する係止孔（３１）が形成されたブロック状のスペーサ（３０）を設け、該スペーサ（３０）をその係止孔（３１）を介して前記支持棒（２４）に嵌合係止するとともに前記ホルダ（２３）に当接又は接近させることを特徴とする鉄筋工事用スペーサの取付け装置。
【請求項２】
スペーサ（５５，５７）の係止孔（５６，５８）は、該スペーサ（５５，５７）の外周端から内周方向に延出した後、横方向に屈曲する鉤形のスリットとしたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋工事用スペーサの取付け装置。
【請求項３】
スペーサ（５０）の厚さ方向一端側にホルダ（４５）が嵌合する凹部（５０ａ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋工事用スペーサの取付け装置。
【請求項４】
支持棒（３６、４１，５１）に金属により非円形又は棒状に形成した抵抗体（３７，４２，５２）を交叉させて固定したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の鉄筋工事用スペーサの取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋と型枠との間にかぶり間隙を形成する鉄筋工事用スペーサの取付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、図１４に示すようになっていた。図１４において、１は鉄筋であり、多数の縦筋２及び横筋３を所定の間隔をおいて縦横に組み付けてなる。５は上記鉄筋１の外側に組み付けた型枠であり、その型枠パネル６の位置は最外側に位置する縦筋２及び又は横筋３に対して所定のかぶり間隙Ｓ（Ｓ１〜Ｓ２）を保持して組み付けられる。上記かぶり間隙Ｓは、鉄筋の太さ、使用場所等によって所定値に規定されている。
【０００３】
１０はモルタル製のスペーサであり、最外側の横筋３（又は縦筋２）に取り付けて上記型枠５のかぶり間隙Ｓを保持するようになっている。即ち、図１４、図１５に示すように、軸心からの各辺の距離が異なる偏平な８角形状に形成するとともに、１つ置きの３個の第１辺１０ａ，第２辺１０ｂ、及び第２辺１０ｃを円弧状に凹ませて三種類のかぶり間隙Ｓ１〜Ｓ３を有する当接辺とし、第１辺１０ａの反対側の辺から軸心部まで延びる嵌合孔１１を形成し、該嵌合孔１１の内深部に板ばね製のクリップ１２を嵌合させてなる。
【０００４】
そして、例えば左部の型枠５ａにかぶり間隙Ｓ１を保持させる際には、上記嵌合孔１１、クリップ１２を介して左外側の横筋３（又は縦筋２）に嵌合係止するとともに、その第１辺１０ａを上記左部の型枠５ａ方向に向ける。また、右部の型枠５ｂにかぶり間隙Ｓ２を保持させる際には、上記嵌合孔１１、クリップ１２を介して右外側の横筋３（又は縦筋２）に嵌合係止するとともに、その第２辺１０ｂを上記右部の型枠５ｂ方向に向ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、スペーサ１０を鉄筋１側に取付けるようにしていたので、鉄筋１の太さの種類が多いことから、該スペーサ１０を多種類用意する必要があった。また、縦横に込み付けた鉄筋１にスペーサ１０を取り付けるため、この取付け作業に手数を要する。特にスペーサ１０の面積当たりの取付け個数、例えば１平方メートル当たり２個という規定を達成するために、鉄筋１の間隔を考慮せねばならず、該鉄筋１の間隔が構造物の種類、鉄筋の太さ等によって種々異なることから、スペーサ１０の取付けに手数を要するとともに心労を要することになる。また、板状のスペーサ１０を鉄筋１に取付け、その外周の辺でかぶり間隙Ｓを得るようにしていたので、スペーサ１０の径が大きくなって重くなるものであった。本発明は上記不具合を解消した新規な鉄筋工事用スペーサの取付け装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、型枠パネルの内面に内方が縮小する円錐台型に形成されたプラスチック製のホルダを設け、該ホルダの内端側軸心部に金属製の支持棒を内方に突出させて着脱可能に設け、モルタル又はコンクリートにより所定の厚さに形成され、かつ厚さ方向に貫通する係止孔が形成されたブロック状のスペーサを設け、該スペーサをその係止孔を介して前記支持棒に嵌合係止するとともに前記ホルダに当接又は接近させる構成にしたものである。
また、請求項２に係る発明は、前記スペーサの係止孔は、該スペーサの外周端から内周方向に延出した後、横方向に屈曲する鉤形のスリットとしたものである。また、請求項３に係る発明は、前記スペーサの厚さ方向一端側にホルダが嵌合する凹部を設けたものである。また、請求項４に係る発明は、前記支持棒に金属により非円形又は棒状に形成した抵抗体を交叉させて固定したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３はスペーサの斜視図、図４は円形スペーサを示す図２相当の断面図、図５は円形スペーサの斜視図、図６は支持棒の第２例を示す側断面図、図７は支持棒の第３例を示す側断面図、図８はホルダの嵌合凹部を有するスペーサ及びその組み付け状態を示す断面図、図９は本発明の第２実施例を示す断面図、図１０は角形スペーサの第２例を示す正面図、図１１は図１０による角形スペーサの係止状態を示す正面図、図１２は円形スペーサの第２例を示す正面図、図１３は図１２による円形スペーサの係止状態を示す正面図である。
【０００８】
図１において、１５は鉄筋であり、前述と同様に多数の縦筋１６及び横筋１７を所定の間隔をおいて縦横に組み付けてなる。２０（２０ａ，２０ｂ）は上記鉄筋１の外側に組み付けた型枠であり、その型枠パネル２１ａ，２１ｂは、スペーサ３０により最外側に位置する縦筋１６及び又は横筋１７に対して所定のかぶり間隙Ｓ（Ｓ１〜Ｓ２）が保持され、左右の型枠２０ａ，２０ｂはこの状態でセパレータ２２により互いに連結されている。
【０００９】
上記スペーサ３０は図２、図３に示すように、モルタル又はコンクリートにより、横幅Ｗ１及び縦幅Ｗ２が５０〜７０ｍｍ、厚さＴ１が１０〜５０となる偏平な直方体状に形成し、中心部に直径Ｄ１が９〜１０．５ｍｍとなる係止孔３１を厚さ方向に貫通形成してなる。この場合、上記係止孔３１は中心点（重心）に対して所定の１個の角部方向に約３ｍｍ偏倚Ｈ１させ、後述する支持棒２４に支持された際に、自重により所定の角部が下方に向くようにし、型枠２０内にコンクリーを充填した際にスペーサ３０の下部に気泡、レイタンス等が発生しないようにする。
【００１０】
本例では、上記スペーサ３０の厚さＴは、１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍ，３０ｍｍ，５０ｍｍの５種類とし、横幅Ｗ１、縦幅Ｗ２の種類、及び係止孔３１の径Ｄ１の種類は、後述する支持棒２４の径７．５ｍｍ，９ｍｍの種類に合わせて２種類、即ち、支持棒２４の径が７．５ｍｍの場合は、横幅Ｗ１、縦幅Ｗ２は共に５０ｍｍ、係止孔３１の径Ｄ１は９ｍｍとし、支持棒２４の径が９ｍｍの場合は、横幅Ｗ１、縦幅Ｗ２は共に７０ｍｍ、係止孔３１の径Ｄ１は１０．５ｍｍとする。なお、上記横幅Ｗ１、縦幅Ｗ２、及び係止孔３１の径Ｄ１の種類は大径側の支持棒２４の径に対応させて１種類にしてもよい。
【００１１】
上記スペーサ３０は、型枠２０に取り付けたセパレータ２２、あるいは支持具３５を介して該型枠２０の内面側に取り付ける。上記セパレータ２２は、左右の型枠２０ａ，２０ｂを堅固に連結する箇所、例えば各型枠２０ａ，２０ｂの４隅部に取り付けられるもので、大径側軸心部におねじを有し、小径側軸心部にめねじを有する円錐台型のプラスチック製のホルダ（プラスチックコーン）２３、及び該ホルダ２３のめねじにねじ連結される連結棒（支持棒）２４を有し、上記ホルダ２３の大径側を各型枠パネル２１ａ，２１ｂの内面側に当接させてそのおねじを各型枠パネル２１ａ，２１ｂの外側に突出させ、該おねじにナット又はフレーム２５に係止したねじ棒２６を螺合させ、また、左右のホルダ２３の小径側のめねじに上記連結棒２４を螺合させることにより、左右の型枠２０ａ，２０ｂを互いに連結するようになっている。
【００１２】
そして、上記セパレータ２２にスペーサ３０を取り付ける場合は、上記ねじ棒２６の左右端部に所定厚さのスペーサ３０ａ，３０ｂを嵌合させ、各スペーサ３０ａ，３０ｂを各ホルダ２３と最外側の鉄筋１５、本例では最外側の縦筋１６間に介装させ、この状態でねじ棒２６の一端側、例えば左端部を左部のホルダ２３に螺合させ、次いで該ねじ棒２６の右端部に右部のホルダ２３を螺合させる。この場合、かぶり間隙が１個のスペーサ３０ｂで不足する場合は、図１の右部で示すように、２枚のスペーサ３０ｂ，３０ｃにより所定のかぶり間隙Ｓ２を得るようにする。
【００１３】
図４、図５はスペーサ３０の第２例を示す、図４、図５において、３０−１は外周を円形にした円形スペーサであり、中心部に厚さ方向に貫通する係止孔３１−１を有する。上記円形スペーサ３０−１は、その外径Ｄ２が６０〜８０ｍｍ、係止孔３１−１の内径Ｄ３が９〜１０．５ｍｍ、厚さＴ２が１０〜５０ｍｍとなっている。本例では、上記円形スペーサ３０−１の厚さＴは、１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍ，３０ｍｍ，５０ｍｍの５種類とし、外径Ｄ２及び内径Ｄ３の種類は、支持棒２４の径７．５ｍｍ，９ｍｍの種類に合わせて２種類、即ち、支持棒２４の径が７．５ｍｍの場合は、外径Ｄ２は６０ｍｍ、内径Ｄ３は９ｍｍとし、支持棒２４の径が９ｍｍの場合は、外径Ｄ２は８０ｍｍ、内径Ｄ３は１０．５ｍｍとする。なお、上記該径Ｄ２、内径Ｄ３の種類は大径側の支持棒２４の径に対応させて１種類にしてもよい。
【００１４】
図６、図７はスペーサ３０をセパレータ２２から離れた部位の型枠２０に取り付けるための支持具を示す。即ち、図６の支持具３５は、鋼棒を所定長さに切断した直線状の支持棒３６を形成し、該支持棒３６の左端部に正方形状に切断した鋼板製の抵抗体３７を嵌合させて溶接固定し、該抵抗体３７から左方に突出した支持棒３６の左端部におねじ３６ａを形成し、このおねじ３６ａに螺合するホルダ４５を設けたものである。なお、上記抵抗体３７は、型枠２０内に充填したコンクリートに固着させ、これによりホルダ４５を硬化したコンクリートから離脱させる際に、支持棒３６が共回りするのを防止するためのものである。
【００１５】
また、図７の支持具４０は、鋼棒を所定長さに切断するとともに、その右端部を鉤形に屈曲させて抵抗体４２とするＬ形の支持棒４１を形成し、該支持棒４１の左端部におねじ４１ａを形成し、このおねじ４１ａに正方形状に切断した鋼板製の当て板４３を螺合させ、該おねじ４１ａに螺合するホルダ４５を設けたものである。上記当て板４３はスペーサ３０の内外方向の位置を調整するためのものである。また、上記抵抗体４２はホルダ４５の離型時に支持棒４１が共回りするのを防止するためのものである。
【００１６】
上記ホルダ４５は前述したホルダ２３と略同構造となっており、図６、図７に示すように、プラスチックにより左部が大径にかつ右部が小径となる円錐台状のコーン主体４６を形成し、該コーン主体４６の軸心部にインサートされた鋼棒製の芯金４７の右端部に上記支持棒３６，４１のおねじ３６ａ，４１ａが螺合するめねじ４７ａを形成し、該芯金４７の左端部を上記コーン主体４６の大径側から左方に突出させるとともに、この突出部におねじ４７ｂを形成してなる。
【００１７】
上記支持具３５（４０）は、図１に示すように、セパレータ２２から離れた所定部位の型枠パネル２１ａに取り付けられる。即ち、型枠パネル２１ａの所定部位に保持孔を形成し、この保持孔に内側からホルダ４５のおねじ４７ｂを貫通させ、該おねじ４７ｂの外端部にナット４８を螺合させて上記型枠パネル２１ａに固定する。そして、支持棒３６に所定のスペーサ３０ｄを嵌合させ、該スペーサ３０（３０ｄ）を上記ホルダ４５と最外側の鉄筋１５（縦筋１６）との間に介装した後、該支持棒３６の左端をホルダ４５のめねじ４７ａに螺合させる。
【００１８】
図８は傾斜した型枠に取り付けるスペーサ、及びその支持具を示す。図８において、５０は直方体状または円柱状に形成したスペーサであり、軸心部に支持棒５１の左部をインサートし、左端軸心部にホルダ４５が嵌合するコーン形の凹部５０ａを形成する。上記支持棒５１の左端部は上記凹部５０ａ内に突出させ、この部におねじ５１ａを形成する。また、上記支持棒５１の左部にピン状の抵抗体５２を交叉させて溶接固定する。該抵抗体５２も上記スペーサ５０内にインサートし、ホルダ４５の離型時に支持棒５１が共回りするのを防止する。
【００１９】
上記スペーサ５０は、図９に示すようにして傾斜した型枠２０−１に取り付けられる。即ち、スペーサ５の凹部５０ａに前述と同様のホルダ４５を嵌合させてスペーサ５０とホルダ４５とをユニットにし、これらをそのホルダ４５を下向きにして上記型枠２０−１と最下部側の鉄筋１５−１との間に介装し、ホルダ４５のおねじ４７ｂを上記型枠２０−１の所定箇所に形成した保持孔に上側から貫通させ、該おねじ４７ｂの下端部を型枠２０−１から下方に突出させ、この部にナット４８を螺合させて上記型枠２０−１に固定する。この場合、必要により、板状の補助スペーサ５３を支持棒５１に嵌合係止して上記スペーサ５０の上面に重ね、所定のかぶり間隙Ｓを得るようにする。
【００２０】
図１０〜図１１は角形スペーサの第２例を示す。このものは、直方体状の角形スペーサ５５を形成し、該角形スペーサ５５に形成する係止孔５６を所定の一辺５５ａから内周方向に延出した後、横方向に屈曲する鉤形のスリットにするとともに、該係止孔５６の内端部５６ａの位置を角形スペーサ５５の中心点から隣接する一方の一辺５５ｂ方向に偏倚させるようにしたものである。これにより、図１１に示すように、支持棒２４（３６，４１）に嵌合係止した際に、所定の角部５５ｃが自重で下方に向くようにし、また、支持棒２４への角形スペーサ５５の取付けを容易にするとともに、該取り付けた角形スペーサ５５が支持棒２４から不用意に脱落するのを防止するようにしたものである。
【００２１】
図１２〜図１３は円形スペーサの第２例を示す。このものは、偏平な円柱状の円形スペーサ５７を形成し、該円形スペーサ５７に形成する係止孔５８を所定の外端から内周方向に延出した後、横方向に屈曲する鉤形のスリットにするとともに、該係止孔５８の内端部５８ａの位置を円形スペーサ５７の中心点から側方（左方）に偏倚させるようにしたものである。これにより、図１３に示すように、支持棒２４（３６，４１）への円形スペーサ５７の取付けを容易にするとともに、該取り付けた円形スペーサ５７が支持棒２４から不用意に脱落するのを防止するようにしたものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本願に係る発明は、モルタル又はコンクリートにより所定の厚さに形成されたスペーサを支持棒を介して型枠パネルの内面に取り付けるようにしたので、該スペーサを鉄筋の種類、ピッチ等に左右されることなく取り付けることができる。このため、スペーサの種類を低減することができるとともに、スペーサの取付けが容易となる。しかもスペーサの面積当たりの取付け個数が規定されても、これを容易に遵守することができる。
また、コンクリートの成型後に離脱されるプラスチック製のホルダにスペーサの外端を当接又は接近させるようにしたので、該ホルダによりスペーサの厚さが加算されることになり、スペーサを小型かつ軽量にすることができる。
また、スペーサの係止孔を、該スペーサの外周端から内周方向に延出した後、横方向に屈曲する鉤形のスリットとしたので、スペーサを径方向から支持棒に取り付けることができ、スペーサの取付けが容易になるとともに取付後に不用意な落下を防止することができる。
また、スペーサの厚さ方向一端側にホルダが嵌合する凹部を設けたので、傾斜した型枠にスペーサを堅固に取付けることができる。
また、支持棒のホルダ側端部に金属により非円形又は棒状に形成した抵抗体を交叉させて固定したので、ホルダの離型時に支持棒が共回りしなくなり、ホルダの離型が円滑に行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】スペーサの斜視図である。
【図４】円形スペーサを示す図２相当の断面図である。
【図５】円形スペーサの斜視図である。
【図６】支持棒の第２例を示す側断面図である。
【図７】支持棒の第３例を示す側断面図である。
【図８】ホルダの嵌合凹部を有するスペーサ及びその組み付け状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図１０】角形スペーサの第２例を示す正面図である。
【図１１】図１０による角形スペーサの係止状態を示す正面図である。
【図１２】円形スペーサの第２例を示す正面図である。
【図１３】図１２による円形スペーサの係止状態を示す正面図である。
【図１４】従来例を示す断面図である。
【図１５】従来のスペーサを示す斜視図である。
【符号の説明】
１５　　鉄筋
１６　　縦筋
１７　　横筋
２０（２０ａ，２０ｂ）　　型枠
２０−１　傾斜した型枠
２１ａ，２１ｂ　型枠パネル
２２　　セパレータ
２３　　ホルダ（プラスチックコーン）
２４　　連結棒（支持棒）
２５　　フレーム
２６　　ねじ棒
３０　　スペーサ
３１　　係止孔
３０−１　　円形スペーサ
３１−１　　係止孔
３５，４０　　支持具
３６，４１　　支持棒
３６ａ，４１ａ　　おねじ
３７，４２　　抵抗体
４３　　当て板
４５　　ホルダ
４６　　コーン主体
４７　　芯金
４７ａ　めねじ
４７ｂ　おねじ
４８　　ナット
５０　　スペーサ
５０ａ　凹部
５１　　支持棒
５１ａ　おねじ
５２　　抵抗体
５３　　補助スペーサ
５５　　角形スペーサ
５５ａ，５５ｂ　辺
５６　　係止孔（スリット）
５６ａ　内端部
５７　　円形スペーサ
５８　　係止孔（スリット）
５８ａ　内端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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