(57)【要約】【課題】公害の無い循環型環境社会を実現する為に、有機質廃棄物、一般生ゴミを貴重な資源とし、単に処理するにとどまらず、発酵型分解処理し、悪臭公害のない、肥効の顕著な、栄養豊かな土壌改善力を持った有機肥料を製造する。【解決手段】水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、後の工程で乳酸などの有機酸が得られる。放冷した後、麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。さらに放冷した後、酵母を投入し増殖させ、酵母生成のアミノ酸、ビタミンなどの栄養物、アルコールを得ることにより発酵型分解促進酵素剤を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物成分に糖を含む水溶液を加え２５〜４２℃で発酵菌を増殖させ、糖、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、アミノ酸、およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項２】
加熱処理した植物成分に糖化酵素を混合し糖化させて糖を得た後、酵母を混合し増殖させ、糖、有機酸生成菌、酵素、有機酸、酵母、アミノ酸およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項３】
植物成分を好熱菌が残る温度で加熱処理し、５０〜６０℃にして糖化酵素を混合し糖化させてブドウ糖その他の糖と酵素を得てから、２５〜４２℃にして酵母を混合し増殖させて、糖質、有機酸生成菌、有機酸、酵素、酵母、アミノ酸およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する酸性の発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする有機質飼・肥料製造のための発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項４】
水、ミネラル水、ミネラルイオン水および鉱泉水の１種または２種以上の組み合わせに対し、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０重量％混合して７０〜８５℃で加熱処理し、５０〜６０℃となったとき糖化酵素を混合し１時間以上糖化させてブドウ糖その他の糖を得てから、２５〜４２℃に温度を下げて酵母を混合し増殖させてアルコールその他の酵母生成物を得ることにより糖度５〜３０％、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度３〜８％の糖質、有機酸生成菌、有機酸、酵素、酵母、アミノ酸およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする有機質飼・肥料製造のための発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項５】
植物成分を７０〜８５℃で加熱処理したものと、糖質を含む水溶液を混合し、２５〜４２℃に温度を下げて酵母を混合し、増殖させてアルコールを得ることを特徴とし、糖質、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、酵母、アルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項６】
糖質を含む水溶液に、有機酸生成菌および有機酸を混合した酸性溶液または糖質を含む有機質を発酵させた有機酸と糖を含む酸性溶液をつくる過程で、２５〜４２℃で酵母を混合し、増殖させて、アルコールを得ることを特徴とし、糖質、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、酵母、アルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項７】
糖質を含む水溶液に、有機酸生成菌および有機酸を混合した酸性溶液または糖質を含む有機質を発酵させた有機酸と糖を含む酸性溶液を作るが、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質を含む植物成分を７０〜８５℃で加熱処理したものを混合し、糖質投入後２５〜４２℃で酵母を混合し、増殖させアルコールを得て、糖質、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、酵母、アルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項８】
前記成分に糖質を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項９】
前記成分に有機酸を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１０】
前記成分に有機酸生成菌を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１１】
前記成分にアミノ酸その他酵母生成物を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１２】
前記成分にアルコールを混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１３】
前記成分にミネラルを混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１４】
前記酵素が黄麹、黒麹、アスペルギルス・アワモリ菌その他のアスペルギルス属の菌により生成される酵素および麹であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２または１３記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１５】
前記酵素にアミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系およびセルラーゼ系の酵素を混合することを特徴とし、酵素の種類・比率は分解対象物の成分に合わせて変化させることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１６】
前記酵素の濃度は分解対象物１ｇ当たり、α‐アミラーゼ１０００μｇ、酸性プロテアーゼ２０００μｇ、セルラーゼ４００μｇ、リパーゼ５μｇ以上の力価であれば理想的だが、それ以下でも請求項１８，１９における発酵型分解促進酵素剤を製造する過程で酵素濃度を高めることができることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１７】
前記酵母が分解対象物の成分によっては成分に合わせた酢酸菌、リゾプス菌、バチルス菌属、好塩菌といった多様な発酵菌であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５または１６記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１８】
糖質を含む水溶液および糖質を含む有機質廃棄物に乳酸菌、酢酸菌その他の有機酸を生成する菌および乳酸その他の有機酸を混合して成る酸性水溶液、糖質を含む有機質を発酵させて成る酸性水溶液、または有機酸および糖質を含む有機質の酸性水溶液を作る過程で、その水溶液が２５〜４２℃前後のとき、全体量に対し極微量もしくは、０．００２５重量％以上の酵母を投入し、１〜４日後、酵母を増殖させ、酵母生成のビタミン、核酸、アミノ酸などの栄養物を得て、糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含んだ状態で、一般生ゴミその他の有機質の発酵型分解を促進し、分解対象物の成分によって酢酸菌、リゾプス菌またはバチルス菌属の発酵菌により発酵させることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項１９】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７または１８記載の発酵型分解促進酵素剤の製造方法により製造された発酵型分解促進酵素剤に植物性を混合した後、２０〜５０℃で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌することにより、有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項２０】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８または１９記載の発酵型分解促進酵素剤の製造方法により製造された発酵型分解促進酵素剤に、動物性を混合した後、２０〜５０℃で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌することにより、有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
【請求項２１】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９または２０記載の発酵型分解促進酵素剤の製造方法により製造された有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤。
【請求項２２】
糖質、有機酸生成菌および有機酸を含む酸性溶液に植物成分を混合して得られることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤。
【請求項２３】
植物成分を７０〜８５℃で加熱処理した後、２５〜４２℃にして酵母を増殖させて得られることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤。
【請求項２４】
水、ミネラル水、ミネラルイオン水および鉱泉水の１種または２種以上の組み合わせに対し、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０重量％混合して７０〜８５℃で加熱処理し、２５〜４２℃に温度を下げてから酵母を混合し増殖させて得られる、糖質、有機酸、有機酸生成菌、発酵菌の酵素、酵母、アルコールその他の酵母生成物を含む糖度５〜３０％、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度３〜８％であることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤。
【請求項２５】
糖質、有機酸、有機酸生成菌、発酵菌の酵素、酵母、酵母生成物、アルコールを含む糖度５〜３０％、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度３〜８％であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する有機質飼・肥料・土壌改良剤を製造するための発酵型分解促進酵素剤。
【請求項２６】
分解対象物である有機質の含水率を６０〜７０％に調節した後、請求項２１，２２，２３，２４または２５記載の発酵型分解促進酵素剤を全体量に対し５〜２０重量％混合して、２０〜５０℃で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌して１次発酵を行い、１次発酵後、５５〜７５℃で１０〜２０日間、２次発酵を行うことを特徴とする有機質肥料の製造方法。
【請求項２７】
請求項２６記載の有機質肥料の製造方法により製造された放線菌のコロニーを有することを特徴とする有機質肥料。
【請求項２８】
請求項２１，２２，２３，２４または２５記載の発酵型分解促進酵素剤を各動物に適した有機質に混合した後、２０〜６０℃で持続的または断続的に撹拌し分解終了した後、乾燥させることを特徴とする有機飼料の製造方法。
【請求項２９】
請求項２８記載の有機飼料の製造方法により製造された有機飼料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
有機質廃棄物の有効利用のための発酵型分解促進酵素剤、有機質肥料、有機飼料およびそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
古来より農業に於いては家畜排泄物、藁、落ち葉などの農業生産物の残渣を積み重ね、放置し腐熟させ堆肥化し、肥料として利用してきた。有機質は土壌に還元されることにより、土壌を肥沃にし、さらに動植物の生命を維持する栄養を与え、新しい生命を育んできた。木が土壌から水分や栄養物を吸収し成長し、季節ごとに葉を落とし、その葉が微生物や菌の酵素により分解され、また栄養物となり木に吸収されていくように、大自然では休まず循環、還元が繰り返されている。
【０００３】
近年、畜産の大型化や農水産加工業の増加、サービス業の発達により排出される有機質廃棄物や一般生ゴミが増加しているが、そのほとんどは投棄、焼却されるなど有効利用されることはない。投棄されたものは、当然腐敗し悪臭を放ち、汚水を発生し水質、土壌を汚染し環境問題を引き起こしている。畜産業主体の地域では、人々の健康に直接影響する水源地の汚染も懸念されており、水の入れ替わりの遅い湖沼では深刻な問題となる。河川や海洋汚染では自然の生態系を乱し、水産物に悪影響を及ぼしている。
【０００４】
焼却では多大な設備を必要とし、経済的に人々に重い負担を与える。また空気を汚染するなど、これも環境問題を引き起こしている。
有機質廃棄物を不要なものと考え、処分するという行為から、公害は発生している。本来有機質は土に還元されるべきであり、循環してこそ環境保全型の社会が実現する。環境保全型の循環社会が求められるにつれ、こうした有機質廃棄物の処理法について再考しなければならない時期となった。
【０００５】
近年の酸性雨に加え、戦後、農耕地では多量の農薬、化学肥料が使われ続け、土壌の生態系は乱れ、有機成分や微生物は減少し、地力は一途に弱体化し続けてきた。植物は病虫害に弱くなり、病虫害予防薬が使われ、化学物質にまみれて悪循環を招いている。まだ化学肥料を使わない時代を知っている年配者はお茶も野菜も米も、すでに過去の味を失い、以前のようにはおいしくないことを知っている。農耕地の現場では、有機肥料の施肥による地力回復の必要性は高まっている。こうした時代背景のもと、有機質廃棄物から有機肥料を製造しようとする動きが各地で見られ、有機質廃棄物の総排出量の２割程度は、各地コンポスト工場において無機肥料にされている。
【０００６】
従来の技術は、堆肥化が中心であり、積極的手法として有益菌の直接投与、酵素剤直接の投与、好気、嫌気の操作、高熱による乾燥、多量の戻し材使用などのいずれかが使われている。しかしながら、有益菌の直接投与は腐敗菌に負けるという問題、酵素剤直接の投与は効果が低いという問題、好気、嫌気の操作は悪臭があるという問題、高熱による乾燥は適度な温度、適度な水分があってこそ菌は活動するため、乾燥させると菌による分解は進まず、高熱により光熱費がかさむという問題、多量の戻し材使用は効率が悪いという問題があり、いずれも発酵型分解に導く総合的手法がとられていない。これらの従来の技術は、例外なく悪臭が発生し、高温時にも悪臭とガスの発生があることからも、腐敗型の分解であることが判る。これらの従来の技術は、肥料製造に６０〜１８０日前後かかり、栄養がなく製造後も悪臭があり、水に溶いて水が濁り腐敗してくれば熟成も完全ではない。
【０００７】
従来の技術では、酵素を使用するものもあるが、単一の酵素を用いている。単一の酵素は単一の成分にしか触媒反応を起こさないので、多種多様の成分を有する有機質廃棄物には複合的な酵素剤が必要である。また、従来の技術では、分解当初より高温に加熱していけば酵素は効力を失う（失活する）ため、酵素使用の意味がないなど、技術に欠落が見られた。従来技術においては、多種多様の成分を含む有機質を発酵型分解に導くための総合的な手法は執られていなかった。
【０００８】
本発明者は３０年来農業に従事し、土壌と植物の移り替わりを見つめてきた。無農薬の有機栽培の米を要望されるようになり、有機肥料を使用するようになった。家畜の排泄物は古来より有機肥料として使われてきたが、近年においては家畜には病気予防の抗生物質や薬物が使われており、悪臭が年々ひどく、そうした残留薬物が影響し、土壌の微生物を必ずしも活性化していないことに気づいた。有機質の分解には、腐敗型分解と発酵型分解があることに気づき、発酵を理解するために日本伝統の醸造を勉強した。しかし、目的は土壌改善力と植物に必要な成分を含む良質な肥料を求めることであり、食品分野とは異なるため、試行錯誤を繰り返し当発明の発酵型分解促進酵素剤を製造し、１町歩の田で平成７年より完全無農薬、化学物質を一切使わない酵素分解の有機肥料米を作り続けてきた。
【０００９】
その本発明者による従来技術として、乳酸菌を含む糠または麩と麹と水とを混合し、麹の酵素で自己消化させた後、酵母を加えて発酵させることによりアルコール、乳酸菌および有機酸を含む酸性溶液から成る有機質物の発酵分解促進資材を製造するものがある（特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−２０１０８９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は以下のとおりである。
酸性雨、農薬や化学物質で微生物が減少し有機成分を失い弱体化している農耕地の地力を回復増進するための力のある有機肥料を製造すること。つまり土壌の酸性度の正常化、残留農薬、化学物質の速やかな分解である。農薬、除草剤や病中害予防の化学物質は当然土壌中の微生物を死滅させるため、微生物の生態系は崩れ、腐敗菌優勢の土壌になる。腐敗菌は代謝物質とし植物育成の阻害物質を生成し、たとえ菌が死滅しても有害成分は残る。
【００１２】
有機肥料を製造しようとするとき、土を見直すことから始めないと的確な成分を含む有機肥料を製造することはできない。土を見直さないかぎり、生産される作物・穀物の改善は望めない。土壌微生物の回復・放線菌や糸状菌を豊富に含む発酵型分解土壌にすること、有益菌生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなど植物生理活性物質を含む土壌にすること。それにより農薬や化学物質に依存している農業を改善できる。
【００１３】
有効利用されず投棄され、腐敗型分解により、悪臭、汚水、病原菌など公害を起こしている有機質廃棄物や一般生ゴミを資源としてとらえ、無公害の発酵型分解により、高品質の有機肥料を製造すること。近年、有機質廃棄物や一般生ゴミの２割程度が肥料化されているが、悪臭、汚水、ガスの発生する腐敗型分解であり、農業が求める土壌改善力を持った肥料が製造されていない。
【００１４】
有効利用されずに投棄される有機質廃棄物を無公害に発酵型分解し、各種動物に適合した飼料を製造すること。有益菌生成の有益物質（酵素、核酸、ビタミンなど）を含み、動物の免疫力を高め、抗生物質などの化学薬物の使用を必要最低限まで減らすことができること。
【００１５】
従来の有機質廃棄物から有機肥料を製造する際、不可避だった悪臭や汚水の発生を解決すること。従来の有機質廃棄物から有機肥料を製造する際、不可避だった腐敗型分解を、腐敗菌、雑菌を抑制しつつ、発酵型分解に導くこと。
【００１６】
従来の有機質廃棄物から有機肥料を製造する際、不可避だった設備、製造にかかる費用を必要最低限にすること。
【００１７】
多種多様な成分を含む有機質廃棄物、一般生ゴミに対応し、どの成分に対しても酵素の触媒反応を起こし、酵素分解が可能になる多種酵素を大量に含む発酵型分解促進酵素剤を製造すること。
その酵素剤が最大限に働ける環境管理をすること。
以上が課題であった。
【００１８】
さらに、特許文献１に記載の従来技術では、糠または麩を原材料とするため、原材料が限られ、より安価な原材料を用いるうえで障害となるという課題があった。
本発明は、このような従来の課題を解決する発酵型分解促進酵素剤、有機質肥料、有機飼料およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、植物成分に糖を含む水溶液を加え２５〜４２℃で発酵菌を混合し発酵増殖させ、糖、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、アミノ酸、およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２０】
請求項２の本発明は、好熱菌が残る温度で加熱処理した植物成分に糖化酵素を混合し糖化させてブドウ糖その他の糖を得た後、酵母を混合し増殖させ、糖、有機酸生成菌、有機酸、酵素、酵母、アミノ酸およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。糖は糖化により得た糖でも、加えた糖であっても良い。
【００２１】
請求項３の本発明は、植物成分を好熱菌が残る温度で加熱処理し、５０〜６０℃にして糖化酵素を混合し糖化させてブドウ糖その他の糖と酵素を得てから、２５〜４２℃にして酵母を混合し増殖させて、糖質、有機酸生成菌、有機酸、酵素、酵母、アミノ酸およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する酸性の発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする有機質飼・肥料製造のための発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２２】
請求項４の本発明は、水、ミネラル水、ミネラルイオン水および鉱泉水の１種または２種以上の組み合わせに対し、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０重量％混合して７０〜８５℃で加熱処理し、５０〜６０℃となったとき糖化酵素を混合し１時間以上糖化させてブドウ糖その他の糖を得てから、２５〜４２℃に温度を下げて酵母を混合し増殖させてアルコールその他の酵母生成物を得ることにより糖度５〜３０％、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度３〜８％の糖質、有機酸生成菌、有機酸、酵素、酵母、アミノ酸およびアルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする有機質飼・肥料製造のための発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２３】
請求項５の本発明は、　植物成分を７０〜８０℃で加熱処理したものと、糖質を含む水溶液を混合し、２５〜４２℃に温度を下げて酵母を混合し、増殖させてアルコールを得ることを特徴とし、糖質、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、酵母、アルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
請求項６の本発明は、糖質を含む水溶液に、有機酸生成菌および有機酸を混合した酸性溶液または糖質を含む有機質を発酵させた有機酸と糖を含む酸性溶液をつくる過程で、２５〜４２℃で酵母を混合し、増殖させて、アルコールを得ることを特徴とし、糖質、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、酵母、アルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２４】
請求項７の本発明は、糖質を含む水溶液に、有機酸生成菌および有機酸を混合した酸性溶液または糖質を含む有機質を発酵させた有機酸と糖を含む酸性溶液を作るが、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質を含む植物成分を７０〜８５℃で加熱処理したものとを混合し、糖質投入後２５〜４２℃で酵母を混合し、増殖させアルコールを得て、糖質、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌の酵素、酵母、アルコールを含む有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。混合の順序は問わず、先に加熱処理した植物成分に糖質を含む水溶液と有機酸生成菌および有機酸を混合するか、または発酵させて有機酸生成菌および有機酸を得ても良い。
【００２５】
請求項８の本発明は、前記成分に糖質を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２６】
請求項９の本発明は、前記成分に有機酸を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２７】
請求項１０の本発明は、前記成分に有機酸生成菌を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２８】
請求項１１の本発明は、前記成分にアミノ酸その他酵母生成物を混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００２９】
請求項１２の本発明は、前記成分にアルコールを混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３０】
請求項１３の本発明は、前記成分にミネラルを混合することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３１】
請求項１４の本発明は、前記酵素が黄麹、黒麹、アスペルギルス・アワモリ菌その他のアスペルギルス属の菌により生成される酵素および麹であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２または１３記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３２】
請求項１５の本発明は、前記酵素にアミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系およびセルラーゼ系の酵素を混合することを特徴とし、酵素の種類・比率は分解対象物の成分に合わせて変化させることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３３】
請求項１６の本発明は、前記酵素の濃度は分解対象物１ｇ当たり、α‐アミラーゼ１０００μｇ、酸性プロテアーゼ２０００μｇ、セルラーゼ４００μｇ、リパーゼ５μｇ以上の力価であれば理想的だが、それ以下でも請求項１８，１９における発酵型分解促進酵素剤を製造する過程で酵素濃度を高めることができることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３４】
請求項１７の本発明は、前記酵母が分解対象物の成分によっては成分に合わせた酢酸菌、リゾプス菌、バチルス菌属、好塩菌といった多様な発酵菌であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５または１６記載の有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３５】
請求項１８の本発明は、糖質を含む水溶液および糖質を含む有機質廃棄物に乳酸菌、酢酸菌その他の有機酸を生成する菌および乳酸その他の有機酸を混合して成る酸性水溶液、糖質を含む有機質を発酵させて成る酸性水溶液、または有機酸および糖質を含む有機質の酸性水溶液を作る過程で、その水溶液が２５〜４２℃前後のとき、全体量に対し極微量もしくは０．００２５重量％以上の酵母を投入し、１〜４日後、酵母を増殖させ、酵母生成のビタミン、核酸、アミノ酸などの栄養物を得て、糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含んだ状態で、一般生ゴミその他の有機質の発酵型分解を促進し、分解対象物の成分によって酢酸菌、リゾプス菌またはバチルス菌属の発酵菌により発酵させることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。有機酸を生成する菌は、例えば、乳酸菌、酢酸菌などの発酵菌である。酵素は、発酵菌により生成したものであっても、加えたものであってもよい。
【００３６】
請求項１９の本発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７または１８記載の発酵型分解促進酵素剤の製造方法により製造された発酵型分解促進酵素剤に植物性を混合した後、２０〜５０℃で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌することにより、有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３７】
請求項２０の本発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８または１９記載の発酵型分解促進酵素剤の製造方法により製造された発酵型分解促進酵素剤に、動物性を混合した後、２０〜５０℃で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌することにより、有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を得ることを特徴とする動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００３８】
請求項２１の本発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９または２０記載の発酵型分解促進酵素剤の製造方法により製造された有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤である。
請求項２２の本発明は、糖質、有機酸生成菌および有機酸を含む酸性溶液に植物成分を混合して得られることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤である。
【００３９】
請求項２３の本発明は、植物成分を７０〜８５℃で加熱処理した後、２５〜４２℃にして酵母を増殖させて得られることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤である。
【００４０】
請求項２４の本発明は、水、ミネラル水、ミネラルイオン水および鉱泉水の１種または２種以上の組み合わせに対し、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０重量％混合して７０〜８５℃で加熱処理し、２５〜４２℃に温度を下げてから酵母を混合し増殖させて得られる、糖質、有機酸、有機酸生成菌、発酵菌の酵素、酵母、アルコールその他の酵母生成物を含む糖度５〜３０％、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度３〜８％であることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤である。
【００４１】
請求項２５の本発明は、糖質、有機酸、有機酸生成菌、発酵菌の酵素、酵母、酵母生成物、アルコールを含む糖度５〜３０％、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度３〜８％であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する有機質飼・肥料・土壌改良剤を製造するための発酵型分解促進酵素剤である。
【００４２】
請求項２６の本発明は、分解対象物である有機質の含水率を６０〜７０％に調節した後、請求項２１，２２，２３，２４または２５記載の発酵型分解促進酵素剤を全体量に対し５〜２０重量％混合して、２０〜５０℃で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌して１次発酵を行い、１次発酵後、５５〜７５℃で１０〜２０日間、２次発酵を行うことを特徴とする有機質肥料の製造方法である。糖、有機酸、有機酸生成菌、アルコールを含む酸性溶液を混合した当初より分解対象物全体のｐＨ値を引き下げることを特徴とする。
【００４３】
請求項２７の本発明は請求項２６記載の有機質肥料の製造方法により製造された放線菌のコロニーを有することを特徴とする有機質肥料である。
【００４４】
請求項２８の本発明は、請求項２１，２２，２３，２４または２５記載の発酵型分解促進酵素剤を各動物の飼料に適した有機質に混合した後、２０〜６０℃で持続的または断続的に撹拌し、分解終了した後、乾燥させることを特徴とする有機飼料の製造方法である。
【００４５】
請求項２９の本発明は、請求項２８記載の有機飼料の製造方法により製造された有機飼料である。
【００４６】
なお、本明細書において、「有機酸」とは、α−ケトグルタル酸、２−ケトグルコン酸、５−ケトグルコン酸、エリソルビン酸、アロイソクエン酸、イソクエン酸、イタコン酸、カプロン酸、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、ピルビン酸、フマル酸、プロピオン酸、メバロン酸、リンゴ酸、コウジ酸、酢酸、オキサロ酢酸、乳酸、シュウ酸、酪酸、スピクリスポール酸、ヒアルロン酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシアルカン酸、２‐オキソグルタル酸、グルコース‐１‐燐酸、グルコース‐６‐燐酸、フルクトース‐６‐燐酸、フルクトース‐１、６‐二燐酸、グリセルアルデヒド‐３‐燐酸、グリセリン酸‐１、３‐二燐酸、グリセリン酸‐３‐燐酸、グリセリン酸‐２‐燐酸、エノールピルビン酸燐酸、その他の有機酸を言う。
【００４７】
本明細書において、「植物成分」とは、植物の全体、葉、茎、根、実、花、種子、皮、芽、胚乳、幹、植物を構成している部分のほか、植物由来の成分すべてを意味し、炭水化物、蛋白質、脂質、繊維質をも含む概念であり、特に、穀物の外皮、胚芽、胚乳、豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質および糖質から成ることが好ましい。
【００４８】
植物成分における「穀物」とは、主に、米、麦、粟、稗、黍、とうもろこし、蕎麦などの穀類を意味する。また、「豆類」とは主に、大豆、小豆など豆科植物の種子を意味する。穀物と豆類は、ともに炭水化物、蛋白質、脂質、繊維質、ビタミンなど、多種成分と酵素を含むため本発明での使用に適している。
【００４９】
原料としての「澱粉質」とは、植物成分としては、穀物、さつまいも、じゃがいもなどの芋類の他、澱粉質を含む植物を意味し、植物由来の抽出された澱粉質も含む。
【００５０】
原料としての「糖質」とは、植物成分としては、さとうきび及び甜菜の搾汁である糖蜜、果汁の他、糖を含む植物、植物由来の抽出された糖を含む。
【００５１】
なお、本明細書において、「糖質」には、単糖（主にヘキソース、ペントース）グルコース、フルクトース、グリコシド結合または燐酸エステル結合などで得られる少糖・多糖・複合糖質・配糖体を含む。
【００５２】
醸造や食品製造における工業生産のように特定の成分や味を求める場合と異なり、本発明において原料は多種成分を任意に組み合わせることが出来る。以上、有機質を発酵させて糖、有機質、有機酸生成菌、アルコールを得ることを特徴とする。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
穀物または豆類の成分（外皮、胚芽、胚乳）はビタミン、脂質、繊維質、ポリフェノールを含み、微生物増殖の栄養素となるため原料として使用可能である。原料自体は雑菌を含み、水分を含ませ放置すると乳酸発酵をおこすが、初めに加熱処理をすることにより熱に弱い雑菌を死滅させ高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残った状態で使用する。また加熱により繊維質が柔らかくなりその後の分解が容易になる。また、原料由来の酵素が発酵に貢献する。
【００５４】
ミネラル水（ミネラルイオン水、鉱泉水を含む）に含まれるミネラル（カルシウム、マグネシウム、銅、カリウム、亜鉛、マンガンなど）は酵母の構造骨格成分であり、酵母増殖に有効である。また微生物の働きを促進する。
【００５５】
菌はその菌にとって適度な環境と栄養素があれば、栄養を取り込み増殖していくが、その際に菌自身の外膜（細胞膜）を通るほどの低分子であることが必要なために、菌は増殖をしながら高分子を分解するための酵素を合成し、分泌しながら、その酵素により高分子から低分子に分解された栄養素を取り入れていくという働きをしている。麹菌が合成分泌する酵素は確認されているだけでも５０種類以上にもおよび、α−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルボキシターゼなど多種類の酵素を同時に得ることができる。つまり炭水化物、蛋白質、脂質、繊維質など多成分を含む植物を分解するアミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系、セルロース系の酵素を同時に得ることができる。単一の酵素は、単一の成分にしか触媒反応を起こさないため、多種多様な成分を含む有機質廃棄物の発酵型分解を促進するためには、多種酵素を生成できる麹は適していると考えた。さらに麹を糖化して使用することにより、高分子が低分子化された栄養素を同時に含む。また麹菌生成酵素のみならず、酵素を分解対象物の成分に合わせて組み合わせていく工夫をした。
【００５６】
発酵型分解促進酵素剤に含まれる麹の酵素触媒反応により、澱粉質は低分子の糖に分解されるため、多糖類の糖質を含む糖度５〜３０％前後の液体となる。
【００５７】
発酵型分解促進酵素剤に含まれる糖質は発酵が進むと菌体に栄養素として取り込まれ、多種の有機酸が生成されｐＨ３〜４．５±１の酸性となる。
【００５８】
原料に使用する水分は、加熱するものと加熱しないものに分け、加熱しないものを途中で投入することにより、温度低下を速めることができる。全量を加熱しないので光熱費の削減にもなる。
【００５９】
酵素の触媒反応は比較的低温で行なわれることにより、光熱費を軽減できる。
【００６０】
低分子化された栄養素は、後に投入される酵母、含まれる乳酸菌、酢酸菌などの増殖を助け、活性化し、二次代謝としてのアミノ酸、ビタミン、核酸などを生成する。肥料となり施肥された時に植物の生理活性の栄養素となり、根の成長や、光合成を活発にする。最終的には土壌の放線菌や糸状菌を活性化し、土壌自体を発酵型分解力のある土質に変えていく。
【００６１】
水分を多量に含む有機質廃棄物は、同時に雑菌を含み、放置されると腐敗菌により、腐敗型の分解が促進される。したがって分解工程当初からこれら雑菌の増殖を抑制する必要があった。当発酵型分解促進酵素剤が乳酸を含む酸性であり、アルコールを含むことから、これら雑菌の増殖を分解当初から抑制していくことができる。アルコールは３〜８％前後の濃度である。
【００６２】
日本の酒造技術にみられる菌の優勢の移り変わり、つまり麹菌から乳酸菌、乳酸菌から酵母菌と連動しながら進む発酵の流れを応用することにより、発酵型分解を促進した。しかし到達点は酒造と異なり、酵母からアルコールを求めることではなく、酵母の二次代謝物（アミノ酸、ビタミン、核酸など）を求めることであり、施肥された時に、植物を活性化する栄養素を求めることである。
【００６３】
当発酵型分解促進酵素剤は、そのままでも分解物に使用できるが、分解対象となる有機質廃棄物の成分が蛋白質のみの場合や、水分含有量によってはさらに、その分解力が増力された発酵型分解促進酵素剤が必要である。菌が特定の成分（有機質）に出会うと、その特定の成分を分解する酵素を合成分泌していく性質を応用し、植物性有機質、動物性有機質と段階を経て反応させ分解力を高めたものが、当植物性または動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤である。
【００６４】
さらに培養設備が不十分な場所や、多量に当発酵型分解促進酵素剤が必要である場合、材料の入手が困難な場合、材料にかける経費が不十分である場合は補助として、あるいは代替として、該当する成分（ブドウ糖、クエン酸、酢酸など）を工業生産品に置き換え、同等の効果を出せる。
【００６５】
以上のような工夫により、有機質廃棄物、一般生ゴミを悪臭、有害ガス、汚水などを発生させずに、発酵型分解させることを実現し、課題を解決した。
【００６６】
本発明の実施の形態の１つでは、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳や、澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、後の工程で乳酸などの有機酸が得られる。放冷した後、麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。さらに放冷した後、酵母を投入し増殖させ、酵母生成のアミノ酸、ビタミン、核酸などの栄養物、アルコールが得られる。
【００６７】
本発明の他の実施の形態の１つでは、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳や、澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、後の工程で乳酸などの有機酸が得られる。放冷した後、麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。さらに放冷した後、酵母を投入し増殖させ、酵母生成のアミノ酸、ビタミン、核酸などの栄養物、アルコールが得られる。
【００６８】
使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
【００６９】
本発明において、大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上を組み合わせながら糖質を含む酸性溶液にする。
【００７０】
以上で、酵母と分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。工業生産品の酵素剤は、例えば、糖化酵素である。糖化酵素としては、例えば、α−アミラーゼ、グルコアミラーゼを用いることができる。糖化酵素としては、工業生産品を使用することができる。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも以下に記載の植物性または動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を製造するならば、その過程で酵素濃度を高めることができる。
【００７１】
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００７２】
本発明の他の実施の形態の１つでは、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し、穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、７０〜８５℃前後で加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、後の工程において乳酸などの有機酸が得られる。５０〜６０℃前後で麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。２５〜４２℃前後で酵母を投入し増殖させ酵母生成のアミノ酸、ビタミン、核酸などの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
【００７３】
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、の多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とし、さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００７４】
本発明の他の実施の形態の１つでは、水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水の全体量の６０〜７０％前後を加熱し、穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質や糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０％前後投入し、７０〜８５℃前後で加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、後の工程において乳酸などの有機酸が得られる。水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水の残り３０〜４０％前後を投入することで温度の低下を速め５０〜６０℃前後で麹を投入し１〜３時間以上糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成のα−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルボキシターゼを含む５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。２５〜４２℃前後で酵母を投入し増殖させ酵母生成のアミノ酸、ビタミン、核酸などの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
【００７５】
穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質や糖質を含む植物成分はビタミン、脂質、繊維質、ポリフェノールを含み、微生物増殖の栄養素となる。
【００７６】
ミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水に含まれるカルシウム、マグネシウム、銅、カリウム、亜鉛、マンガンなどのミネラルは酵母の構造骨格成分であり、酵母増殖に有効である。イオン水であればさらに菌増殖や酵素の触媒反応活性化に効果的である。
【００７７】
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、の多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とし、さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００７８】
本発明の他の実施の形態の１つは、前述の実施の形態で使用する麹に含有する麹菌として黄麹（Ａｓｐ．Ｏｒｙｚａｅ）および黒麹（Ａｓｐ．Ｎｉｇａｒ）およびアスペルギルス・アワモリ菌（Ａｓｐ．ａｗａｍｏｒｉ）アスペルギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属）を用いたことを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
【００７９】
本発明の他の実施の形態の１つは、前述の実施の形態で使用する麹に含有する麹菌として黄麹（Ａｓｐ．Ｏｒｙｚａｅ）および黒麹（Ａｓｐ．Ｎｉｇａｒ）およびアスペルギルス・アワモリ菌（Ａｓｐ．ａｗａｍｏｒｉ）アスペルギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属）を用いたことを特徴とする発酵型分解促進酵素剤である。
【００８０】
本発明の他の実施の形態の１つで、有機質、有機質廃棄物、一般生ゴミを発酵型分解処理し、有機質飼肥料、土壌改良剤を製造するための前述の実施の形態の発酵型分解促進酵素剤を大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。
【００８１】
以上で酵母と分解対象物の成分によっては多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。酵素濃度は１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μｇ、酸性プロテアーゼ２０００μｇ、セルラーゼ４００μｇ、リパーゼ５μｇ以上であれば理想的だが、それ以下でも前述の実施の形態における植物性または動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を製造するならば過程で酵素濃度を高めることができる。以上の材料から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とし、さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質から有機質飼・肥料・土壌改良剤を製造するための発酵型分解促進酵素剤を製造することができる。
【００８２】
本発明の他の実施の形態の１つでは、前述の実施の形態で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと植物性を主成分とする米糠、麦芽、穀物や豆類の外皮、胚芽、胚乳、おからなどの有機質廃棄物といった有機質を混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させる。本実施の形態は、“植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤”を製造する方法であり、この工程では分解物に多量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、繊維質、脂質が分解されることにより、大量のセルラーゼ系酵素、リパーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とし、終始悪臭、汚水の発生がないことを特徴とする植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００８３】
本発明の他の実施の形態の１つでは、前述の実施の形態で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと植物性を主成分とする米糠、麦芽、穀物や豆類の外皮、胚芽、胚乳、おからなどの有機質廃棄物といった有機質を混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させる。本実施の形態は、“植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤”であり、この工程では分解物に多量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、繊維質、脂質が分解されることにより、大量のセルラーゼ系酵素、リパーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特徴とし、終始悪臭、汚水の発生がないことを特徴とする植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００８４】
本発明の他の実施の形態の１つでは、前述の実施の形態で製造された発酵型分解促進酵素剤と“植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤”に動物性を主成分とする有機質を混合し２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させ“動物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤”を製造する方法であり、この段階でこの工程では分解物に大量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、蛋白質が分解されることにより、大量のプロテアーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含み、終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする動物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤”を製造できる。
【００８５】
本発明の他の実施の形態の１つでは、前述の実施の形態で製造された発酵型分解促進酵素剤と“植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤”に動物性を主成分とする有機質を混合し２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。本実施の形態は、機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させ“動物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤”であり、この段階でこの工程では分解物に大量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、蛋白質が分解されることにより、大量のプロテアーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含み、終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする動物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００８６】
本発明の他の実施の形態の１つでは、前述の実施の形態で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと、前述の実施の形態で製造された植物性および動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤は分解対象物全体量の５〜２０％量が使用目安である。これと有機質廃棄物、畜産排泄物、一般生ゴミなどの分解対象物を混合する。水分含有量が多い場合には、副資材として戻し材、籾殻、豆皮などの乾燥した有機物を加え含水率が６０〜７０％前後になるように水分調整する。これを一次発酵機に入れ撹拌する。機械の撹拌摩擦熱を利用し、２０〜５０℃前後の温度で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌、機械の能力によっては間隔をおき、１次発酵を終了する。次に積み置き場所の２次発酵槽に移す。早いものでは１〜３日で放線菌、糸状菌が発生する。５５〜７５℃前後に発熱するのを待ち、２次発酵槽に移す。その後１０〜２０日程度で、くまなく放線菌、糸状菌のコロニーが発生した熟成状態となる。この農耕地以外で使用すれば土壌改良剤となる発酵型分解の有機質肥料を製造でき、従来一番悪臭の発生する高温時でも悪臭の発生がなく、終始無公害で工程が進むことを特長とし、製造の後に水分を加えられても腐敗せず、汚水の発生がないことを特長とする有機質飼・肥料・土壌改良剤を製造できる。
【００８７】
本発明の他の実施の形態の１つでは、糖質を含む水溶液、糖質を含む有機質廃棄物、工業生産品に有機酸を生成する菌として主に乳酸菌、酢酸菌などを、または有機酸として主に乳酸を、または糖質を含む有機質廃棄物を発酵させたものや有機酸を含む有機質廃棄物を添加し糖を含む酸性溶液を作る（１）。水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を７０〜８５℃前後に加熱し、全体量に対し１０〜２０％前後の米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を投入し５〜６分放置し、加熱処理する（２）。好熱性の乳酸菌が残り、ほとんどの雑菌が死滅する。加熱により繊維質、蛋白質などの分解が容易になる。（１）と（２）を混合した後、２５〜４２℃前後に工業生産品の酵素剤アミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系、セルラーゼ系その他を投入する。麹を使用する事もできる。
【００８８】
酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μｇ、酸性プロテアーゼ２０００μｇ、セルラーゼ４００μｇ、リパーゼ５μｇ以上であれば理想的だが、それ以下でも前述の実施の形態の植物性および動物性に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を製造する過程で酵素濃度を高めることができる。投入する酵素剤の種類・比率は分解対象物の成分による。澱粉質が多い場合にはアミラーゼ系、蛋白質が多い場合にはプロテアーゼ系、脂質が多い場合はリパーゼ系、繊維質が多い場合にはセルラーゼ系をそれぞれ比例させる。酵素剤の投入比率は分解対象物の成分比率、総重量に合わせ、その工業生産品の使用量指示を含めて変化させる。糖質、酵素剤投入の後２５〜３５℃前後で酵母を投入する。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。１〜４日後、酵母を増殖させ、酵母生成のビタミン、核酸、アミノ酸などの栄養物を得る。以上の材料から作られる糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、の多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とし、さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００８９】
酵母活性の栄養素としてミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水やブドウ糖、糖質を含む有機質廃棄物などあらゆる糖質や、米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を加熱し好熱性の乳酸菌を残したものなどを使用することを特徴とし、分解対象物の成分によっては成分に合わせて酢酸菌、リゾプス菌、バチルス菌属といった多様な発酵菌を活用する発酵型分解促進酵素剤を製造方法である。
【００９０】
本発明の他の実施の形態の１つでは、糖質を含む水溶液、糖質を含む有機質廃棄物、工業生産品に有機酸を生成する菌として主に乳酸菌、酢酸菌などを、または有機酸として主に乳酸や糖質を含む有機質廃棄物を発酵させたものや有機酸を含む有機質廃棄物を添加し糖を含む酸性溶液を作る（１）。
【００９１】
水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を７０〜８５℃前後に加熱し、全体量に対し１０〜２０％前後の米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を投入し５〜６分放置し、加熱処理する（２）。好熱性の乳酸菌が残り、ほとんどの雑菌が死滅する。加熱により繊維質、蛋白質などの分解が容易になる。（１）と（２）を混合した後、２５〜４２℃前後に工業生産品の酵素剤アミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系、セルラーゼ系その他を投入する。麹を使用する事もできる。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μｇ、酸性プロテアーゼ２０００μｇ、セルラーゼ４００μｇ、リパーゼ５μｇ以上であれば理想的だが、それ以下でも前述の実施の形態の植物性および動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を製造する過程で酵素濃度を高めることができる。
【００９２】
投入する酵素剤の種類・比率は分解対象物の成分による。澱粉質が多い場合にはアミラーゼ系、蛋白質が多い場合にはプロテアーゼ系、脂質が多い場合はリパーゼ系、繊維質が多い場合にはセルラーゼ系をそれぞれ比例させる。酵素剤の投入比率は分解対象物の成分比率、総重量に合わせ、その工業生産品の使用量指示を含めて変化させる。糖質、酵素剤投入の後２５〜３５℃前後で酵母を投入する。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。１〜４日後、酵母を増殖させ、酵母生成のビタミン、核酸、アミノ酸などの栄養物を得る。５〜３０％前後の糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、の多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、３〜８％前後のアルコールを同時に含み、ｐＨ３〜４．５±１の酸性であることを特徴とする、発酵型分解促進酵素剤を製造できる。
【００９３】
本発明の他の実施の形態の１つは、酵母活性の栄養素としてミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水やブドウ糖、糖質を含む有機質廃棄物などあらゆる糖質や、米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を加熱し好熱性の乳酸菌を残したものなどを使用することを特徴とし、分解対象物の成分によっては成分に合わせて酢酸菌、リゾプス菌、バチルス菌属といった多様な発酵菌を活用する発酵型分解促進酵素剤である。
【００９４】
本発明の他の実施の形態の１つの発酵型分解促進酵素剤は、糖度５〜３０％前後、ｐＨ３〜４．５±１、アルコール３〜８％前後であることを特徴とし、使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。
【００９５】
本発明の他の実施の形態の１つは、有機質廃棄物や一般生ゴミを発酵型分解処理し、有機飼・肥料を製造するための分解促進処理剤として使用される物の成分に特徴がある。５〜３０％前後の糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、の多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養素、アルコールを含むことを特長とする、有機質廃棄物、一般生ゴミを発酵分解処理するための発酵型分解促進酵素剤である。
【００９６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
本実施例の発酵型分解促進酵素剤、有機質肥料、有機飼料およびそれらの製造方法は、有機飼・肥料、土壌改良剤の製造分野、特に、有機質廃棄物を公害無く発酵型分解し、有効利用するための技術、農業から排出される廃棄物、水産業から排出される魚介類、海藻の廃棄物、畜産業から排出される家畜排泄物、食品加工業やサービス業などの分野で、一般家庭から排出される生ゴミなど、増加している有機質廃棄物を有効再利用する技術である。本実施例は、有機物の臭気、腐敗臭を瞬時に抑制しながら迅速に発酵菌主導の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤と有機質の素材別に分解力を活性化した植物性および動物性有機質に分解活性を持った発酵分解促進酵素剤と、それらを使用して有機質廃棄物から高品質の飼・肥料・土壌改良剤を無公害に製造する技術に関し、特に、有機質、有機質廃棄物、一般生ゴミから有機飼・肥料・土壌改良剤を製造するための発酵型分解促進酵素剤、ならびに植物性および動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤、ならびに同剤による酵素分解有機飼・肥料、土壌改良剤に関するものである。
なお、本実施例において、特に注記しない限り、「％」は「重量％」を示す。
【００９７】
（１）当発酵型分解促進酵素剤の製造例
水１０００リットルを加熱し、７０〜８５℃で米糠を０．１リットル投入し加熱処理した後、鉱泉水（ミネラルイオン水）５０〜１００リットルを投入、５０〜６０℃前後に温度が低下した後、米麹０．１立方メートルを投入し、５０〜６０℃前後に保ちながら糖化させる。麹菌が生成するα‐アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルボキシターゼなど５０種類以上の酵素が得られる。この糖化とは麹菌が生成する酵素が澱粉質をα‐アミラーゼでデキストリンに、β−アミラーゼやグルコアミラーゼでブドウ糖に分解することである。このようにして麹が糖化されるに従い、麹菌、乳酸菌と有機酸（乳酸やクエン酸など）が渾融した状態となる。上記の液体が３０〜常温になるまで放冷した後、酵母２．５リットルを投入し、２５〜４２℃前後で１〜３日発酵させる。酵母は糖質を取り込み、アルコールと炭酸ガスを生成する。この過程で、当発酵型分解促進酵素剤は酸性溶液となる。
【００９８】
これが基本的な当発酵型分解促進酵素剤の実施例であるが、米糠、米麹の材料が上記分量に満たない場合は、ブドウ糖、乳酸、クエン酸、酢酸など糖質や有機酸を添加し、糖度、酸性値を調整できる。
【００９９】
（２）請求項５における当発酵型分解促進酵素剤の製造実施例
水１０００リットルを７０〜８０℃に加熱し、麦芽を０．１リットル投入し水煮したものに糖度１０〜２５％前後になるように糖蜜とミネラルイオン水５０〜１００リットルを投入し、３０℃前後で加温し、２５〜４２℃にして酵母を投入混合し、増殖させ、酵母とアミノ酸、アルコールなどの酵母生成の栄養物、有機酸生成菌、有機酸、麦芽に含まれる酵素または発酵菌生成の酵素を含む酸性の発酵型分解促進酵素剤を製造する。
【０１００】
（３）当発酵型分解促進酵素剤を用いて有機質廃棄物・一般生ゴミから有機質肥料を製造する実施例
分解対象物として豚糞：牛糞：一般生ゴミを１：１：１の比率で１０００ｋｇ用意した。これに当発酵型分解促進酵素剤を２〜５リットル、ミネラルイオン水６〜１５リットル、米糠０．０５〜０．１立方メートルを均一散布し混合する。これに熟成後の戻しコンポストを２００〜３００ｋｇ投入し、水分含有量６０〜７０％前後に調整する。熟成後の戻しコンポストは水分含有量が３０〜４５％と少ないため、容易に水分調整は出来る。
【０１０１】
以上を発酵槽（撹拌機）に入れ、２０〜５０℃（撹拌の摩擦熱を利用できる）の温度で撹拌しながら２〜２４時間（機械の能力により間隔をおく）発酵型分解を促進させる。次に２次発酵槽（積み置く場所）に移す。
分解対象物の種類にもよるが、早いものでは１〜３日で放線菌、糸状菌が白く発生してくる。
【０１０２】
次第に温度が上昇し５５〜７５℃前後に発熱する。従来の有機肥料製造においては、この高温の発熱時に悪臭やガスが最も高くなるが、当製法においては高温時でも悪臭や有毒ガスの発生はない。アンモニアを例にとると、臭気計量証明書のデータ（資料２）のように、処理前の４４０ｐｐｍ、１時間後は２．９ｐｐｍ、４８時間後は１．４ｐｐｍと１／４００にまで減少している。他の硫化水素、メチルメルカプタンは４８時間後には不検出となっている。したがって臭気公害として、近隣住民からクレームがくるおそれがない結果となった。もちろん汚水などの発生もない。２次発酵槽に移した後５５〜７５℃に発熱した後１０〜２０日前後で熟成状態となる。
【０１０３】
放線菌が発生した熟成後の発酵型分解肥料は、ただちに施肥でき、小松菜種子の発芽試験でも１００％の発芽率であった。当発酵型分解有機肥料の成分分析結果を資料２、３に示す。
【０１０４】
（４）請求項１８における当発酵型分解促進酵素剤製造の実施例
当発酵分解促進酵素剤は、それのみでも（２）の実施例のように発酵型分解を行なえるが、分解対象物の有機質廃棄物が蛋白質のみであったり、繊維質が多過ぎたり、水分を多く含む場合は、さらにその分解力が増強された発酵分解促進酵素剤が必要である。菌が特定の成分（有機質）に出会うと、その特定の成分を分解する酵素を合成分泌していく性質を応用し、植物性有機質、動物性有機質と段階を経て分解力を強めたものが、当発酵型分解促進酵素剤である。
【０１０５】
当発酵型分解促進酵素剤２〜５リットルに鉱泉水６〜１５リットルを加え、酸性の水溶液を作る。これと植物性を主成分とする有機質（米糠、麦芽など、穀物や豆類の外皮、胚芽、胚乳、おからなどの有機質廃棄物）を１トン混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌し、発酵型分解を促進させ、“植物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤”を製造する。これらの工程では分解物に麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、繊維質、脂質が分解されることにより、大量のセルラーゼ系酵素、リパーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とする。飼料としても使用できる。
【０１０６】
（５）請求項１９における当発酵分解促進酵素剤製造の実施例
当発酵型分解促進酵素剤２〜５リットルに鉱泉水６〜１５リットルを加え、酸性の水溶液を作る。当“植物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤”を全体量の１０〜２０％と、動物性を主成分とする有機質（魚貝類残渣、肉類残渣）全体量の６０％前後と、水分調整もかねて米糠を１０〜２０％混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌し、発酵型分解を促進させ“動物性有機質に分解活性をもった発酵型分解促進酵素剤”を製造する。これらの工程では分解物には麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、蛋白質が分解されることにより、大量のプロテアーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とする。終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする。
【０１０７】
（６）補助または代替品を用いた発酵型分解促進酵素剤と植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤と動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤の製造とそれを用いて家畜糞から有機質肥料を製造する実施例
【０１０８】
１リットルの水に対し２０〜７０ｇのブドウ糖、０．３〜３ｇ前後のクエン酸を添加し、糖を含む酸性水溶液を作る。２リットルの水またはミネラル水（ミネラルイオン水、鉱泉水を含む）を７０〜８５℃に加熱し３００〜６００ｇの米糠を投入し５〜６分放置する。両者を混合し工業生産品の酵素を投入する。本実施例に於いては、ナガセ社の酵素剤、商品名“ドリラーゼ”を使用（含有酵素はペプチターゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ）した。これを４００〜５００ｇ溶かす。その後酵母を０．７５ｍｌ添加し２５〜４２℃で１〜４日放置し発酵させる。その結果酵母の作用により、アルコールが生成されアルコール濃度が３〜８％の溶液になる。これを９リットルの水またはミネラル水（ミネラルイオン水、鉱泉水を含む）で希釈する。１立方メートルの米糠に散布し、２０〜５０℃で２〜２４時間充分に撹拌する。こうして植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を作る。
【０１０９】
次に、動物性蛋白質１立方メートルに対し上記の植物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を０．５〜１０％の割合で投入する。さらに副資材（戻し材、籾殻、豆皮など）を投入し全体の含水率が６０〜７０％前後になるように混合し２０〜５０℃で２〜２４時間充分に撹拌する。こうして動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を作る。
【０１１０】
有機物として、豚糞５０：牛糞５０の混合比率の有機質原料１立方メートルを用意し、これに有機質の発酵型分解促進酵素剤４．２リットル、ミネラルイオン水１２．６リットルを全体にほぼ均一となるように混合する。これに熟成状態の戻しコンポスト０．２〜０．５立方メートル、籾殻０．１立方メートル、動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を０．１４立方メートル加え、有機質原料全体を５５〜７５％程度の含水率に調整する。当該熟成状態の戻しコンポストは一般に含水率が２０〜５０％程度であり籾殻の含水率は一般に１０〜２０％である。有機質原料（例えば汚泥や生ごみ）の含水率が７０〜９５％と多い場合においても、前記、戻しコンポストまたは籾殻の混入によって容易に含水率の調整ができる。このようにして水分調整した有機質原料を発酵槽に入れ、２０〜５０℃の温度で２〜２４時間持続的または断続的に撹拌、発酵させる。一次発酵を終了したものは、２次発酵槽に移され、撹拌すると２次発酵がはじまり、５５〜７５℃に発熱して約１０〜２０日前後で熟成状態となる。天野エンザイム社ペプチターゼＲ（商品名）も使用指示量において同効果を得た。
なお、表１に、本実施例で使用したミネラルイオン水の成分表を示す。
【０１１１】
【表１】
2004141147.tif 000003
【０１１２】
（７）当発酵型分解促進酵素剤を用いて有機質廃棄物・一般生ゴミから有機質飼料を製造する実施例
おから、米糠、食品加工残渣５０ｋｇに対し前述の発酵型分解促進酵素剤１リットルを混合し、２０〜５０℃の温度で２〜２４時間撹拌機械（粉砕力あり）にて撹拌し、乾燥機にて乾燥する。その結果、粉末状の有機質飼料が得られる。その有機質飼料を養豚場にて１年間使用したところ、養豚の飼育において良好な結果が得られた。
【０１１３】
酸性雨や農薬、除草剤などの化学物質は土壌の微生物を死滅させるため、微生物の生態系が崩れ、土壌を無機化し植物の免疫抵抗力を弱めている。土を見直さない限り生産される作物、穀物の改善は望めない。当社では山のものがなぜ病気しないのか？それは山は有機質の宝庫であるからだという点に着目した。大自然の草木のように免疫抵抗力をもたせることが健全な動植物の育成にとって不可欠である。
【０１１４】
一方、経営の合理化による畜産の大型化、農水産加工場の増大により有機質廃棄物、一般生ゴミは近年増加し、不法投棄され、有効的に再利用されることなく悪臭や水質汚染などの環境問題を引き起こしている。
【０１１５】
公害の無い循環型環境社会を実現する為に、これら有機質廃棄物、一般生ゴミを貴重な資源とし、単に処理するにとどまらず、発酵型分解処理し、悪臭公害のない、肥効の顕著な、栄養豊かな土壌改善力を持った有機肥料の製造方法の提供が求められる。
【０１１６】
そこで、有機肥料の製造法では、明確に認識されていない発酵型分解、腐敗型分解、腐熟の相違を整理し、発酵における菌の優勢の推移を応用した。
本実施例では、発酵菌、主に麹菌、乳酸菌、酵母などの、代謝物であるアミノ酸、ビタミンなどが多量に生成される工程にした。
【０１１７】
有機質廃棄物は殆どが多量の水分、雑菌、多種多様の成分を含むため、従来、発酵型分解は困難で悪臭、ガスが伴う腐敗型分解が行われている。本実施例は、菌の環境コントロール（空気、水分、ｐＨ）で腐敗菌をスタートから抑制し、多種成分に対応する多種酵素の触媒反応で低コスト、無公害に分解を促進、有益菌の優勢を保つという従来に無い総合的手段の発酵型分解による有機肥料の製造方法である。製造された肥料は放線菌、糸状菌を豊富に含み、土壌自体を発酵型分解土壌に改善することが出来る。
なお、当肥料で７年間有機栽培し、良好な結果を得続けている。
【０１１８】
（実施例の効果）
なお、表２において、臭気は、発酵原料の真上１５〜２０ｃｍの個所の臭気である。原料は、豚糞５０％、牛糞５０％から成る。
【０１１９】
【表２】
2004141147.tif 000004
【０１２０】
本実施例に係る発酵型分解促進酵素剤を用いて対象となる有機質を分解、発酵させたとき、瞬時に原料となる有機物が発する臭いを減少させ、その後発酵分解段階に入っても臭気を抑制したまま発酵分解作用が促進し、公害を発することなく熟成した有機肥料にすることが出来る点が大きな特徴である。また、有機質の分解には、発酵型分解（有益菌生成の栄養物アミノ酸、ビタミン、植物生理活性ホルモンを含む。芳香が発生）と、腐敗型分解（急速な無機化、ガス、発熱でカロリーを失った燃えかすの状態ゆえに低カロリー、栄養は少ない、悪臭が発生）、加えて腐熟（堆肥）がある。有機肥料においてはこの区別が明確に認識されておらず、悪臭を出し高熱、ガスを発生させる「腐敗」でありながらも発酵と呼んでいることもある。
【０１２１】
臭気減少は表２に示す資料２の通りである。家畜糞尿や生ごみなどの発する悪臭の主成分は、大別すると、１）アンモニア、メチルアミン等の含窒素化合物、２）硫化水素、メチルメルカプタン等の含硫化物、３）アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド類、４）酪酸、吉草酸などの脂肪酸等の４種類である。
【０１２２】
アンモニアについて考察すると、設備に搬入されたコンポスト原料（畜産廃棄物）と当発酵型分解促進酵素剤を混合することにより、原料中に含まれるアンモニアと当発酵型分解促進酵素剤に含まれる有機酸が反応しアンモニウム塩となる。このことによりアンモニアの揮発は一時的に抑制される。以下に反応式を示す。
【０１２３】
ＣＨ３ＣＯＯＨ　＋　ＮＨ４ＯＨ　→　ＣＨ３ＣＯＯＮＨ４　＋　Ｈ２Ｏ
（酢酸　＋　水酸化アンモニウム　→　酢酸アンモニウム　＋　水）
ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＨ＋ＮＨ４ＯＨ→ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＮＨ４＋Ｈ２Ｏ
（乳酸　＋　水酸化アンモニウム　→　乳酸アンモニウム　＋　水）
【０１２４】
さらに、このアンモニウム塩は当発酵型分解促進酵素剤に含有された微生物の窒素源として、菌体内に直ちに取り込まれ、菌体成分（蛋白質）の合成に利用される。
【０１２５】
すなわち、当発酵型分解促進酵素剤は上述の微生物及びその生産する菌体外酵素（糖化酵素、タンパク分解酵素）を含有しコンポスト原料（畜産廃棄物）の分解を促進し、微生物の増殖を速めると同時に、微生物が増殖するために有機酸アンモニウム塩を窒素源として速やかに利用するため、脱臭効果を示すといえる。
【０１２６】
従来法では原料中に含まれる微生物の濃度が低いため、微生物の増殖を待つ必要があり、初期に発生したアンモニア等は揮発し悪臭となるが、当発酵型分解促進酵素剤と混合された原料は高濃度の微生物を含有することになる。当発酵型分解促進酵素剤と原料が混合されることにより、まずアンモニアは有機酸塩となり揮発しにくくなり、次いで酵素により炭素源の糖化・分解が促進され、高濃度に含有される微生物の増殖に利用される。このときアンモニウム塩が窒素源として速やかに利用されるため、アンモニアの揮発を防止し、臭気発生を抑制するとともに、窒素源の有効活用を図ることが出来る。
【０１２７】
【表３】
2004141147.tif 000005
【０１２８】
（１）窒素の形態から見た主成分について
酵素処理堆肥及び中間品（酵素処理堆肥の途中の品）についての窒素の形態別含有量は上記の表３の資料３に示すとおりで、酵素処理堆肥及び中間品ともに有機態窒素が窒素総量（全窒素）の８０〜９０％、アンモニア態窒素が同様１０〜２０％、硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素が同様１％未満の含有量となっており、有機態窒素が窒素の主成分と認められる。
【０１２９】
（２）窒素の形態別含有量から見た製品と中間品の比較について
酵素処理堆肥及び中間品を比較すると、窒素総量（全窒素）はおおよそ同等ではあるものの、窒素の形態別含有量から見ると酵素処理堆肥ではアンモニア態窒素が１２％と中間品の２０％のおよそ半分程度と低く、逆に有機態窒素は８９％と中間品の８１％よりも高くなっており、両者の窒素の形態別含有量には差のあることが認められる。
なお、有機態窒素含有量の差がアンモニア態窒素含有量の差にほぼ相当しているように思われる。
【０１３０】
（３）資料３および微生物の活動から推察する窒素形態の変化について
当製造法に於いては酸性条件下で行われるために、原料由来のアンモニア（および分解生成するアンモニア）は発酵生成した有機酸と化学的に反応して形態を変えたアンモニウム塩となり（アンモニアガスとしての発生が抑制される）、発酵型分解促進酵素剤に含まれている各種微生物の栄養素のひとつである窒素源として微生物細胞成分（蛋白質）等の合成に利用される（アンモニア形態の消滅）と考察される。
【０１３１】
一般に微生物は炭素源・窒素源・ミネラル（微量金属）等の栄養素が存在して適度な温度、適度な水分が存在すると増殖が非常に活発になり、対数的に増えていく。なお、炭素源・窒素源は微生物の外膜（細胞膜）を通るほどの低分子であることが必要なことから、微生物は増殖しながら高分子物質を分解する酵素（例えば蛋白質分解酵素、多糖分解酵素、繊維分解酵素、油分解酵素など）などを合成分泌しその酵素により分解された（低分子化された）物質を取り入れていくシステムを備えている。微生物はこのシステムを稼動させて取り入れた栄養素を必要に応じて細胞内で細胞成分を合成して増殖したり各種酵素（或いはその他の高分子物質）などを合成分泌したりと生物活動を繰り広げている。
【０１３２】
考察されたアンモニア減臭のメカニズムと微生物の活動様式を参考に、あえて“アンモニア態窒素と有機態窒素の含有量の差”を発酵分解過程の進行にあてはめてみると「窒素総量に変化がないことから分解が進むにしたがってアンモニア態窒素が微生物の窒素源として微生物に取り込まれ、微生物体や各種酵素（或いはその他の高分子物質）などの合成に利用され結果的に有機態窒素になって行く」ということが考察される。
【０１３３】
従来、生物学や、食品、肥料製造において、“腐敗と発酵”の区別と定義は複雑なところがあるが、明確なのは硫化水素やアンモニアなど腐敗臭を生成し、人に不利益な有害物質を生成する現象が“腐敗”ということである。一方、“発酵”とはアルコール発酵や乳酸発酵のように、微生物が炭水化物を分解代謝し、人に有益な特定成分を得る工程をいい、広義では、微生物の分解により、人にとって有益な代謝産物を蓄積し得られる分解工程を“発酵”という。本発明の文中に用いている“発酵型分解”とは、この広義においての“発酵”を特徴を特徴とする無公害の分解のことである。
【０１３４】
腐敗型分解では、腐敗菌により、悪臭を出す有害物質（アンモニア、メルカプタンなどの悪臭物質、各種炭化水素、硫化水素などの有害物）を生成しながら分解が進む。二次代謝物として植物の生理阻害物質、有害な酵素阻害物質が生成される。窒素や炭素はガス化により再利用されることなく放出されるため、腐熟終了後は低カロリーの有機物しか残っていないために燃えかす同然で肥料としての効果がなく大量の投与が必要となる。施肥された時は根の活力の低下を引き起こし光合成の低下など植物の生理代謝を乱す。生の有機物を含むと悪臭を発し害虫が集まり病虫害が発生しやすい土壌を作る。腐敗型分解で製造された肥料には再び含水するだけで悪臭を発するものもある。腐敗菌の生成する有害物は菌の死滅した後も残る。従来の有機肥料作りはこういった腐敗型の分解工程で行われてきた。こうした有害物を長期間かけて無毒化（腐熟）したものが古来の堆肥作りである。
【０１３５】
近年、菌の大量投与や、単一酵素や好気嫌気、温度のコントロールなど様々な手法がとられているが“従来の技術”において説明したように悪臭が発生していればそれは腐敗菌による腐敗である。発酵型分解と腐敗型分解の相異は製造された肥料を水に溶かすと明確になる。腐敗型分解で製造された肥料が溶けた水は濁り長期放置すると悪臭を発し腐った水となることでも判明できる。経験を積めば臭いで微生物相を正確に推定することが出来る。人間の嗅覚は生命の安全を守るための精密な分析機（センサー）であり悪臭により腐敗に気づいてきた。肥料は発酵食品の醸造と似て機器分析や化学分析で分析評価するにとどまらず、嗅覚を含めた五感による全体的評価が必要であり、何より施肥されたときの肥効は重要である。
【０１３６】
一方、本実施例で実現した発酵型分解の有機肥料の製造工程には次のような特徴があり、腐敗型分解の有機肥料との相異は明らかである。
【０１３７】
有益発酵菌により酵素を生成させ（または代替品を使用）多様な成分を含む有機質に対応できるように複合的酵素群とし対象となる有機質をｐＨコントロールし雑菌の力を奪い、有益菌が優勢になるように総合的に環境をコントロールすることで発酵型の分解工程を実現した。発酵菌（主に麹菌、乳酸菌、酵母）が作り出す糖、有機酸、アミノ酸、アルコール、エステルが生成される芳香性の分解工程であり、二次代謝として抗菌物質ビタミン、ホルモンその他植物生理活性物質が生成される。植物の光合成を促進するなど、根の発育を活性化する。病虫害抵抗力を強化し、植物（穀物、野菜）の品質向上、生産の拡大に直接付与する。土壌に施肥された場合は放線菌、糸状菌が発生し抗生物質を生成し病虫害の発生が極めて少ない。この発酵型分解で製造された肥料は水に溶かすと赤くなり数日内ににごりも止まり長期放置しても腐敗せず悪臭も出さない。澄み切ったきれいな生体水となる。
【０１３８】
本発明者は、当製造法による有機肥料で平成７年より米、野菜を栽培している。米の収穫量は化学肥料を施したときとそれほど変わりがないが一粒一粒がそれと比べて大きく、甘みが強い。化学肥料栽培の米に比べ最初に根が成長するために一見成長が遅く見えるが分けつもよく茎も太い。収穫前に倒れることがない。病虫害に強く、化学薬品を使用することなく育てることが出来る。炊き上がった米は、つやがあり、弾力があり炊飯器に入れたままでもへばることがない。ミネラル成分も多量に含まれ健康維持に貢献している。野菜の場合においても病虫害抵抗力が増し、大きさも化学肥料だけを施したものに比べ１．５〜２倍になった。
【０１３９】
一方、残留農薬の分解には紫外線や光によるもの、加水分解によるもの、酸化還元によるもの、縮合、脱塩酸、脱炭酸、異性化などが複合した形で行われるものがあるが、微生物の活動と農薬の分解については光合成細菌、乳酸菌、酵母、放線菌を複合培養することによって残留農薬が急速に分解されるという効果がある。
【０１４０】
【表４】
2004141147.tif 000006
酵素処理堆肥についての窒素の形態別含有量、含水率、カリウム含量、リン含量を表４の資料４に示す。以上のように当有機肥料は肥料の主成分である窒素、カリウム、リンが多量に含まれているため肥効性の高い有機肥料である。農耕地の土壌を改良する他、農耕地以外の土壌に散布し農耕地になりえない貧困な土壌を改善する土壌改良剤となりえる。
【０１４１】
（８）当発酵型分解促進酵素剤の製造とそれを用いて家畜糞から有機質肥料を製造する実施例
糖度１０〜２５％前後になるように糖蜜とミネラルイオン水５０〜１００リットルを投入し、３０℃前後で加温し２５〜４２℃にして酵母を投入混合し発酵させて、アルコールなど酵母生成物を得て、酵母とアミノ酸、などの酵母生成の栄養物、糖、有機酸生成菌、有機酸、発酵菌生成の酵素、アルコールを含む酸性の発酵型分解促進酵素剤を製造する。
分解対象物として豚糞：牛糞を１：１の比率で１０００ｋｇ用意した。これに製造した当発酵型分解促進酵素剤を２〜５リットル、米糠０．０５〜０．１立方メートルを均一散布し混合する。これに熟成後の戻しコンポストを２００〜３００ｋｇ投入し、水分含有量６０〜７０％前後に調整する。熟成後の戻しコンポストは水分含有量が３０〜４５％と少ないため、容易に水分調整は出来る。
【０１４２】
以上を発酵槽（撹拌機）に入れ、２０〜５０℃（撹拌の摩擦熱を利用できる）の温度で撹拌しながら２〜２４時間（機械の能力により間隔をおく）発酵型分解を促進させる。次に２次発酵槽（積み置く場所）に移す。
分解対象物の種類により、期間は異なるが、最終的に放線菌、糸状菌が白く発生し、処理が終了する。
【０１４３】
二次発酵槽において、次第に温度が上昇し５５〜７５℃前後に発熱する。従来の有機肥料製造においては、この高温の発熱時に悪臭やガスが最も高くなるが、当製法においては高温時でも悪臭や有毒ガスの発生は抑制される。発酵型分解促進酵素剤を添加したもの（以下「試験区」という）と添加しないもの（以下「対照区」という）の臭気を測定し比較すると、計量証明書のデータ（表５参照）のように、混合直後から発酵前の段階では、試験区にあまり脱臭効果は見られない（アンモニア、ノルマル酪酸、ノルマル吉草酸、臭気濃度は低下している）。逆に、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチルは増加している。しかし、その濃度は敷地境界での規制基準値を下回っており、全く問題にならない。
発酵中では、試験区に全ての測定項目で脱臭効果が認められる（ノルマル酪酸は同値）。しかもその濃度は低レベルであり、敷地境界では充分に規制基準を満足すると考えられる。
対照区において発酵前と発酵中では、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチルが増加している（これに伴い臭気濃度も増加している）。
一方、試験区においては、アンモニア、トリメチルアミンは増加しているが、その増加度合いは対照区より小さい。
【０１４４】
一般に、硫化水素に代表される硫黄化合物の臭気は、嫌気条件下で発生するといわれており、これらのことから、対照区は（部分的に）嫌気性の不良発酵を起こしていた可能性が高く、また、発酵型分解促進酵素剤を添加した試験区には不良発酵を防ぐ効果があると考察される。
【０１４５】
なお、表５において、臭気は、発酵原料の真上１５〜２０ｃｍの箇所の臭気である。原料は、豚糞５０％、牛糞５０％から成る。
【０１４６】
【表５】
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【０１４７】
有機飼・肥料、土壌改良材の製造分野。特に、有機質廃棄物を公害無く発酵型分解し、有効利用するための技術。農業から排出される廃棄物、水産業から排出される魚介類、海藻の廃棄物、畜産業から排出される家畜排泄物、食品加工業やサービス業、一般家庭から排出される生ゴミなど、増加している有機質廃棄物を有効再利用する技術である。有機物の臭気、腐敗臭を瞬時に抑制しながら迅速に発酵菌主導の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤と有機質の素材別に分解力を活性化した適合型発酵分解促進酵素剤と、それらを使用して有機質廃棄物から高品質の飼・肥料・土壌改良剤を無公害に製造する技術に関し、特に、有機質、有機質廃棄物、一般生ゴミから有機飼・肥料・土壌改良剤を製造するための発酵型分解促進酵素剤、ならびに適合型発酵型分解促進酵素剤、ならびに同剤による酵素分解有機飼・肥料、土壌改良剤に関する。
古来より農業に於いては家畜排泄物、藁、落ち葉などの農業生産物の残渣を積み重ね、放置し腐熟させ堆肥化し、肥料として利用してきた。有機質は土壌に還元されることにより、土壌を肥沃にし、さらに動植物の生命を維持する栄養を与え、新しい生命を育んできた。木が土壌から水分や栄養物を吸収し成長し、季節ごとに葉を落とし、その葉が微生物や菌の酵素により分解され、また栄養物となり木に吸収されていくように、大自然では休まず循環、還元が繰り返されている。
近年畜産の大型化や農水産加工業の増加、サービス業の発達により排出される有機質廃棄物や一般生ゴミが増加しているが、そのほとんどは投棄、焼却されるなど有効利用されることはない。投棄されたものは、当然腐敗し悪臭を放ち、汚水を発生し水質、土壌を汚染し環境問題を引き起こしている。畜産業主体の地域では、人々の健康に直接影響する水源地の汚染も懸念されており、水の入れ替わりの遅い湖沼では深刻な問題となる。河川や海洋汚染では自然の生態系を乱し、水産物に悪影響を及ぼしている。
焼却では多大な設備を必要とし、経済的に人々に重い負担を与える。また空気を汚染するなど、これも環境問題を引き起こしている。　有機質廃棄物を不要なものと考え、処分するという行為から、公害は発生している。本来有機質は土に還元されるべきであり、循環してこそ環境保全型の社会が実現する。環境保全型の循環社会が求められるにつれ、こうした有機質廃棄物の処理法について再考しなければならない時期となった。
近年の酸性雨に加え、戦後農耕地では多量の農薬、化学肥料が使われ続け、土壌の生態系は乱れ、有機成分や微生物は減少し、地力は一途に弱体化し続けてきた。植物は病虫害に弱くなり、病虫害予防薬が使われ、化学物質にまみれて悪循環を招いている。まだ化学肥料を使わない時代を知っている年配者はお茶も野菜も米も、すでに過去の味を失い、以前のようにはおいしくないことを知っている。農耕地の現場では、有機肥料の施肥による地力回復の必要性は高まっている。こうした時代背景のもと、有機質廃棄物から有機肥料を製造しようとする動きが各地で見られ、有機質廃棄物の総排出量の２割程度は、各地コンポスト工場において無機肥料にされている。
従来の技術は、堆肥化が中心であり、積極的手法として有益菌の直接投与（腐敗菌に負ける）、酵素剤直接の投与（効果が低い）、好気、嫌気の操作（悪臭あり）、高熱による乾燥（適度な温度、適度な水分があってこそ菌は活動するが、乾燥させると菌による分解は進まない、光熱費がかさむ。）、多量の戻し材使用（効率が悪い）などのいずれかが使われているが、発酵型分解に導く総合的手法がとられていない。例外なく悪臭が発生し、高温時にも悪臭とガスの発生があることからも、腐敗型の分解であることが判る。肥料製造に３０日前後かかり、栄養がなく製造後も悪臭があり、水に溶いて水が濁り腐敗してくれば熟成も完全ではない。
従来の先行技術を調査したところ酵素を使用するものもあるが、単一の酵素は単一の成分にしか触媒反応を起こさないので、多種多様の成分を有する有機質廃棄物には複合的な酵素剤が必要であるがその工夫がない。また分解当初より高温に加熱していけば酵素は効力を失う（失活）ため、酵素使用の意味がないなど技術に欠落が見られた。従来技術においては多種多様の成分を含む有機質を発酵型分解に導くための総合的な手法は執られていなかった。
当発明者は３０年来農業に従事し、土壌と植物の移り替わりを見つめてきた。無農薬の有機栽培の米を要望されるようになり、有機肥料を使用するようになった。家畜の排泄物は古来より有機肥料として使われてきたが、近年においては家畜には病気予防の抗生物質や薬物が使われており、悪臭が年々ひどく、そうした残留薬物が影響し、土壌の微生物を必ずしも活性化していないことに気づいた。有機質の分解には、腐敗型分解と発酵型分解があることに気づき、発酵を理解するために日本伝統の醸造を勉強した。しかし、目的は土壌改善力と植物に必要な成分を含む良質な肥料を求めることであり食品分野とは異なるため試行錯誤を繰り返し当発明の発酵型分解促進酵素剤を製造し、１町歩の田で平成７年より完全無農薬、化学物質を一切使わない酵素分解の有機肥料米を作り続けてきた。
酸性雨、農薬や化学物質で微生物が減少し有機成分を失い弱体化している農耕地の地力を回復増進するための力のある有機肥料を製造すること。つまり土壌の酸性度の正常化、残留農薬、化学物質の速やかな分解である。農薬、除草剤や病中害予防の化学物質は当然土壌中の微生物を死滅させるため、微生物の生態系は崩れ、腐敗菌優勢の土壌になる。腐敗菌は代謝物質とし植物育成の阻害物質を生成し、たとえ菌が死滅しても有害成分は残る。
有機肥料を製造しようとするとき、土を見直すことから初めないと的確な成分を含む有機肥料を製造することはできない。土を見直さないかぎり生産される作物・穀物の改善は望めない。土壌微生物の回復・放線菌や糸状菌を豊富に含む発酵型分解土壌にすること、有益菌生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなど植物生理活性物質を含む土壌にすること。それにより農薬や化学物質に依存している農業を改善できる。
有効利用されず投棄され、腐敗型分解により、悪臭、汚水、病原菌など公害を起こしている有機質廃棄物や一般生ゴミを資源としてとらえ、無公害の発酵型分解により、高品質の有機肥料を製造すること（近年２割程度が肥料化されているが、悪臭、汚水、ガスの発生する腐敗型分解であり、農業が求める土壌改善力を持った肥料が製造されていない。）。
有効利用されずに投棄される有機質廃棄物を無公害に発酵型分解し、各種動物に適合した飼料を製造すること。有益菌生成の有益物質（酵素、核酸、ビタミン、ミネラルなど）を含み、動物の免疫力を高め、抗生物質などの化学薬物の使用を必要最低限まで減らすことができること。
従来の有機質廃棄物から有機肥料を製造する際、不可避だった悪臭や汚水の発生を解決すること。従来の有機質廃棄物から有機肥料を製造する際、不可避だった腐敗型分解を、腐敗菌、雑菌を抑制しつつ、発酵型分解に導くこと。
従来の有機質廃棄物から有機肥料を製造する際、不可避だった設備、製造にかかる費用を必要最低限にすること。
多種多様な成分を含む有機質廃棄物、一般生ゴミに対応し、どの成分に対しても酵素の触媒反応を起こし、酵素分解が可能になる多種酵素を大量に含む発酵型分解促進酵素剤を製造すること。
その酵素剤が最大限に働ける環境管理をすること。
以上を課題とした。
穀物または豆類の成分（外皮、胚芽、胚乳）や、澱粉質や、糖質を含む植物成分はビタミン、脂質、繊維質、ポリフェノールを含み、微生物増殖の栄養素となるため原料として使用した。含まれる脂質はリノ−ル酸、リノレン酸などの脂肪酸が多く酸化しやすいが、酵母活性の栄養素となり、酵母に酸素を与えて活性化する役割をする。原料自体は雑菌を含み、水分を含ませ放置すると乳酸発酵をおこすが、初めに加熱処理をすることにより熱に弱い雑菌を死滅させ高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残った状態で使用する。また加熱により繊維質が柔らかくなりその後の分解が容易になる。
ミネラル水（ミネラルイオン水、鉱泉水を含む）に含まれるミネラル（カルシウム、マグネシウム、銅、カリウム、亜鉛、マンガンなど）は酵母の構造骨格成分であり、酵母増殖に有効である。また微生物の働きを促進する。
菌はその菌にとって適度な環境と栄養素があれば、栄養を取り込み増殖していくが、その際に菌自身の外膜（細胞膜）を通るほどの低分子であることが必要なために、菌は増殖をしながら高分子を分解するための酵素を合成し、分泌しながら、その酵素により高分子から低分子に分解された栄養素を取り入れていくという働きをしている。麹菌が合成分泌する酵素は確認されているだけでも５０種類以上にもおよび、α−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルボキシターゼなど多種類の酵素を同時に得ることができる。つまり炭水化物、蛋白質、脂質、繊維質など多成分を含む植物を分解するアミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系、セルロース系の酵素を同時に得ることができる。単一の酵素は、単一の成分にしか触媒反応を起こさないため、多種多様な成分を含む有機質廃棄物の発酵型分解を促進するためには、多種酵素を生成できる麹は適していると考えた。さらに麹を糖化して使用することにより、高分子が低分子化された栄養素を同時に含む。
発酵型分解促進酵素剤に含まれる麹の酵素触媒反応により、澱粉質は低分子の糖に分解されるため、多糖類の糖質を含む糖度５〜３０％前後の液体となる。
発酵型分解促進酵素剤に含まれる糖質は発酵が進むと菌体に栄養素として取り込まれ、多種の有機酸が生成されｐＨ３〜４．５±０．５の酸性となる。
原料に使用する水分は、加熱するものと加熱しないものに分け、加熱しないものを途中で投入することにより、温度低下を速めることができる。全量を加熱しないので光熱費の削減にもなる。
酵素の触媒反応は比較的低温で行なわれることにより、光熱費を軽減できる。低分子化された栄養素は、後に投入される酵母、含まれる乳酸菌、酢酸菌などの増殖を助け、活性化し、二次代謝としてのアミノ酸、ビタミン、ミネラル、核酸などを生成する。肥料となり施肥された時に植物の生理活性の栄養素となり、根の成長や、光合成を活発にする。最終的には土壌の放線菌や糸状菌を活性化し、土壌自体を発酵型分解力のある土質に変えていく。
水分を多量に含む有機質廃棄物は、同時に雑菌を含み、放置されると腐敗菌により、腐敗型の分解が促進される。したがって分解工程当初からこれら雑菌の増殖を抑制する必要があった。当発酵型分解促進酵素剤が乳酸を含む酸性であり、アルコールを含むことから、これら雑菌の増殖を分解当初から抑制していくことができる。アルコールは３〜８％前後の濃度である。
日本の酒造技術にみられる菌の優勢の移り変わり、つまり麹菌から乳酸菌、乳酸菌から酵母菌と連動しながら進む発酵の流れを応用することにより、発酵型分解を促進した。しかし到達点は酒造と異なり、酵母からアルコールを求めることではなく、酵母の二次代謝物（アミノ酸、ビタミン、ミネラル、核酸など）を求めることであり、施肥された時に、植物を活性化する栄養素を求めることである。
当発酵型分解促進酵素剤は、そのままでも分解物に使用できるが、分解対象となる有機質廃棄物の成分が蛋白質のみの場合や、水分含有量によってはさらに、その分解力が増力された発酵型分解促進酵素剤が必要である。菌が特定の成分（有機質）に出会うと、その特定の成分を分解する酵素を合成分泌していく性質を応用し、植物性蛋白質、動物性蛋白質と段階を経て反応させ分解力を高めたものが、当適合型発酵型分解促進酵素剤である。
さらに培養設備が不十分な場所や、多量に当発酵型分解促進剤が必要である場合、材料の入手が困難な場合、材料にかける経費が不十分である場合は補助として、あるいは代替として、該当する成分（ブドウ糖、クエン酸、酢酸など）を工業生産品に置き換え、同等の効果を出せる製造法を考案し、実施例に付け加えた。
以上のような工夫により、有機質廃棄物、一般生ゴミを悪臭、有害ガス、汚水などを発生させずに、発酵型分解させることを実現し、課題を解決した。
第１の発明は、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳や、澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、乳酸などの有機酸が得られる。放冷した後、麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。さらに放冷した後、酵母を投入し増殖させ、酵母生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの栄養物、アルコールが得られる。
大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上を組み合わせながら糖質を含む酸性溶液にする。以上に酵母と分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする、有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
第２の発明は、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳や、澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、乳酸などの有機酸が得られる。放冷した後、麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。さらに放冷した後、酵母を投入し増殖させ、酵母生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤。
第３の発明は、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し、穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳や、澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、７０〜８５℃前後で加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、乳酸などの有機酸が得られる。５０〜６０℃前後で麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。２５〜４２℃前後で酵母を投入し増殖させ酵母生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上に酵母と分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０〜１３における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造するならば過程で酵素濃度を高めることができる。
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする。さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
第４の発明は、水またはミネラル水またはミネラルイオン水または鉱泉水を加熱し、穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳や、澱粉質、糖質を含む植物成分を投入し、７０〜８５℃前後で加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、乳酸などの有機酸が得られる。５０〜６０℃前後で麹を投入し糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成の５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。２５〜４２℃前後で酵母を投入し増殖させ酵母生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上に酵母と分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０〜１３における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造するならば過程で酵素濃度を高めることができる。
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする。さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤。
第５の発明は、水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水の全体量の６０〜７０％前後を加熱し、穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質や糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０％投入し、７０〜８５℃前後で加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、乳酸などの有機酸が得られる。水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水の残り３０〜４０％前後を投入することで温度の低下を速め５０〜６０℃前後で麹を投入し１〜３時間以上糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成のα−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルボキシターゼを含む５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。２５〜４２℃前後で酵母を投入し増殖させ酵母生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質や糖質を含む植物成分はビタミン、脂質、繊維質、ポリフェノールを含み、微生物増殖の栄養素となる。含まれる脂質はリノール酸、リノレン酸などの脂肪酸が多く、酸化しやすいが、酵母活性時に酸素のかわりとなり、酵母に酸素を与えて活性化する役割をする。
ミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水に含まれるカルシウム、マグネシウム、銅、カリウム、亜鉛、マンガンなどのミネラルは酵母の構造骨格成分であり、酵母増殖に有効である。イオン水であればさらに菌増殖や酵素の触媒反応活性化に効果的である。
大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上に酵母と分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０〜１３における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造する過程ならば酵素濃度を高めることができる。
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする。さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤の製造方法。
第６の発明は、水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水の全体量の６０〜７０％前後を加熱し、穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質や糖質を含む植物成分を全体量の０．５〜２０％前後投入し、７０〜８５℃前後で加熱処理する。熱に弱いほとんどの雑菌が死滅し、高熱に耐える乳酸菌などの好熱菌が残り、乳酸などの有機酸が得られる。水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水の残り３０〜４０％前後を投入することで温度の低下を速め５０〜６０℃前後で麹を投入し１〜３時間以上糖化させ、主にブドウ糖などの糖質と麹菌生成のα−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルボキシターゼを含む５０種類以上の酵素が得られる。麹の糖化が進むにつれ、多種の有機酸が生成される。２５〜４２℃前後で酵母を投入し増殖させ酵母生成のアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどの栄養物、アルコールが得られる。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用できる。
穀物の外皮、胚芽、胚乳や豆類の外皮、胚芽、胚乳等の澱粉質や糖質を含む植物成分はビタミン、脂質、繊維質、ポリフェノールを含み、微生物増殖の栄養素となる。含まれる脂質はリノール酸、リノレン酸などの脂肪酸が多く、酸化しやすいが、酵母活性時に酸素のかわりとなり、酵母に酸素を与えて活性化する役割をする。
ミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水に含まれるカルシウム、マグネシウム、銅、カリウム、亜鉛、マンガンなどのミネラルは酵母の構造骨格成分であり、酵母増殖に有効である。イオン水であればさらに菌増殖や酵素の触媒反応活性化に効果的である。
大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上に酵母と分解対象物の成分によっては、多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０〜１３における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造するならば過程で酵素濃度を高めることができる。
以上の工程から糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする。さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質の発酵型分解を促進する発酵型分解促進酵素剤。
第７の発明は、第１〜６で使用する麹に含有する麹菌として黄麹（Ａｓｐ．Ｏｒｙｚａｅ）および黒麹（Ａｓｐ．Ｎｉｇａｒ）およびアスペルギルス・アワモリ菌（Ａｓｐ．ａｗａｍｏｒｉ）アスペルギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属）を用いたことを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
第８の発明は、第１〜６で使用する麹に含有する麹菌として黄麹（Ａｓｐ．Ｏｒｙｚａｅ）および黒麹（Ａｓｐ．Ｎｉｇａｒ）およびアスペルギルス・アワモリ菌（Ａｓｐ．ａｗａｍｏｒｉ）アスペルギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属）を用いたことを特徴とする発酵型分解促進酵素剤である。
第９の発明は、有機質、有機質廃棄物、一般生ゴミを発酵型分解処理し、有機質飼肥料、土壌改良材を製造するための第１〜６の発酵型分解促進酵素剤を大量に製造する場合には、材料の補助あるいは代替として、当該成分を含む有機質廃棄物や工業生産品を使用できる。糖質にはブドウ糖など、糖質を含む有機質廃棄物や工業生産品を、有機酸を生成する菌には乳酸菌や酢酸菌など、有機酸の補助あるいは代替としては、乳酸、酢酸、クエン酸などや有機酸を含む有機質廃棄物や工業生産品を、麹菌生成の酵素の補助または代替として工業生産品の酵素剤、酵母生成のビタミン、ミネラル、アミノ酸、核酸、アルコールの補助あるいは代替として、該当成分の工業生産品を使用できる。以上に酵母と分解対象物の成分によっては多種の発酵菌、好塩菌を添加し使用する。酵素濃度は１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０〜１３における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造するならば過程で酵素濃度を高めることができる。以上の材料から作られる糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする。さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする有機質廃棄物、一般生ゴミといった有機質から有機質飼・肥料・土壌改良剤を製造するための発酵型分解促進酵素剤である。
第１０の発明は、第１〜６で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと植物性蛋白質を主成分とする米糠、麦芽、穀物や豆類の外皮、胚芽、胚乳、おからなどの有機質廃棄物といった有機質を混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させ“植物性有機質に分解活性を持った適合型発酵型分解促進酵素剤”を製造する方法であり、この工程では分解物に多量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、繊維質、脂質が分解されることにより、大量のセルラーゼ系酵素、リパーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とし、終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする適合型発酵型分解促進酵素剤”を製造する方法である。
第１１の発明は、第１〜６で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと植物性蛋白質を主成分とする米糠、麦芽、穀物や豆類の外皮、胚芽、胚乳、おからなどの有機質廃棄物といった有機質を混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させ“植物性有機質に分解活性を持った適合型発酵型分解促進酵素剤”であり、この工程では分解物に多量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、繊維質、脂質が分解されることにより、大量のセルラーゼ系酵素、リパーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とし、終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする適合型発酵型分解促進酵素剤である。
第１２の発明は、第１〜６で製造された発酵型分解促進酵素剤と第１０、１２で製造された“植物性有機質に分解活性を持った適合型発酵型分解促進酵素剤”に動物性蛋白質を主成分とする有機質を混合し２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させ“動物性蛋白質に分解活性をもった適合型発酵型分解促進酵素剤”を製造する方法であり、この段階ではこの工程では分解物には大量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、蛋白質が分解されることにより、大量のプロテアーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とし、終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする適合型発酵型分解促進酵素剤”を製造する方法である。
第１３の発明は、第１〜６で製造された発酵型分解促進酵素剤と第１０、１２で製造された“植物性有機質に分解活性を持った適合型発酵型分解促進酵素剤”に動物性蛋白質を主成分とする有機質を混合し２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌する。機械の摩擦熱を利用できる。機械の能力によっては間隔をおき撹拌し、発酵型分解を促進させ“動物性蛋白質に分解活性をもった適合型発酵型分解促進酵素剤”であり、この段階ではこの工程では分解物には大量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、蛋白質が分解されることにより、大量のプロテアーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とする。終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする適合型発酵型分解促進酵素剤である。
第１４の発明は、第１〜６で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと、第１０、１２で製造された適合型発酵型分解促進酵素剤は分解対象物全体量の５〜２０％量が使用目安である。これと有機質廃棄物、畜産排泄物、一般生ゴミなどの分解対象物を混合する。水分含有量が多い場合には、副資材として戻し材、籾殻、豆皮などの乾燥した有機物を加え含水率が６０〜７０％前後になるように水分調整する。これを一次発酵機に入れ撹拌する。機械の撹拌摩擦熱を利用し、２０〜５０℃前後の温度で２〜２４時間撹拌、機械の能力によっては間隔をおき、１次発酵を終了する。次に積み置き場所の２次発酵槽に移す。早いものでは１〜３日で放線菌、糸状菌が発生する。５５〜７５℃前後に発熱するのを待ち、２次発酵槽に移す。その後１０〜２０日程度で、くまなく放線菌、糸状菌のコロニーが発生した熟成状態となる。この農耕地以外で使用すれば土壌改良剤となる発酵型分解の有機質肥料の製造方法であり、従来一番悪臭の発生する高温時でも悪臭の発生がなく、終始無公害で工程が進むことを特長とし、製造の後に水分を加えられても腐敗せず、汚水の発生がないことを特長とする有機質飼・肥料・土壌改良剤の製造方法である。
第１５の発明は、第１〜６で製造された発酵型分解促進酵素剤に水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を加え、酸性の水溶液を作る。これと、第１０、１２で製造された適合型発酵型分解促進酵素剤は分解対象物全体量の５〜２０％量前後が使用目安である。これと有機質廃棄物、畜産排泄物、一般生ゴミなどの分解対象物を混合する。水分含有量が多い場合には、副資材として戻し材、籾殻、豆皮などの乾燥した有機物を加え含水率が６０〜７０％前後になるように水分調整する。これを一次発酵機に入れ撹拌する。機械の撹拌摩擦熱を利用し、２０〜５０℃前後の温度で２〜２４時間撹拌、機械の能力によっては間隔をおき、１次発酵を終了する。次に積み置き場所の２次発酵槽に移す。早いものでは１〜３日で放線菌、糸状菌が発生する。５５〜７５℃前後に発熱するのを待ち、２次発酵槽に移す。その後１０〜２０日程度で、くまなく放線菌、糸状菌のコロニーが発生した熟成状態となる。この農耕地以外で使用すれば土壌改良剤となる発酵型分解の有機質肥料であり、従来一番悪臭の発生する高温時でも悪臭の発生がなく、終始無公害で工程が進むことを特長とし、製造の後に水分を加えられても腐敗せず、汚水の発生がないことを特長とする発酵型分解の有機質肥料・土壌改良剤である。
第１６の発明は、糖質を含む水溶液、糖質を含む有機質廃棄物、工業生産品に有機酸を生成する菌として主に乳酸菌、酢酸菌などを、または有機酸として主に乳酸や糖質を含む有機質廃棄物を発酵させたものや有機酸を含む有機質廃棄物を添加し糖を含む酸性溶液作る（１）。　水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を７０〜８５℃前後に加熱し、全体量に対し１０〜２０％前後の米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を投入し５〜６分放置し、加熱処理する（２）。好熱性の乳酸菌が残り、ほとんどの雑菌が死滅する。加熱により繊維質、蛋白質などの分解が容易になる。（１）と（２）を混合した後、２５〜４２℃前後に工業生産品の酵素剤アミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系、セルラーゼ系その他を投入する。麹を使用する事もできる。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０、１２における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造する過程で酵素濃度を高めることができる。投入する酵素剤の種類・比率は分解対象物の成分による。澱粉質が多い場合にはアミラーゼ系、蛋白質が多い場合にはプロテアーゼ系、脂質が多い場合はリパーゼ系、繊維質が多い場合にはセルラーゼ系をそれぞれ比例させる。酵素剤の投入比率は分解対象物の成分比率、総重量に合わせ、その工業生産品の使用量指示を含めて変化させる。糖質、酵素剤投入の後２５〜３５℃前後で酵母を投入する。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。１〜４日放置し酵母を増殖させ、酵母生成のビタミン、核酸、アミノ酸などの栄養物を得る。以上の材料から作られる糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、アルコールを含むことを特徴とする。さらに糖度は５〜３０％前後、ｐＨ値３〜４．５±１、アルコール濃度は３〜８％前後であることを特徴とする発酵型分解促進酵素剤の製造方法である。
酵母活性の栄養素としてミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水やブドウ糖、糖質を含む有機質廃棄物などあらゆる糖質や、米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を加熱し好熱性の乳酸菌を残したものなどを使用することを特徴とし、分解対象物の成分によっては成分に合わせて酢酸菌、リゾプス菌、バチルス菌属といった多様な発酵菌を活用する発酵分解促進剤の製造方法である。
第１７の発明は、糖質を含む水溶液、糖質を含む有機質廃棄物、工業生産品に有機酸を生成する菌として主に乳酸菌、酢酸菌などを、または有機酸として主に乳酸や糖質を含む有機質廃棄物を発酵させたものや有機酸を含む有機質廃棄物を添加し糖を含む酸性溶液作る（１）。
水またはミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水を７０〜８５℃前後に加熱し、全体量に対し１０〜２０％前後の米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を投入し５〜６分放置し、加熱処理する（２）。好熱性の乳酸菌が残り、ほとんどの雑菌が死滅する。加熱により繊維質、蛋白質などの分解が容易になる。（１）と（２）を混合した後、２５〜４２℃前後に工業生産品の酵素剤アミラーゼ系、プロテアーゼ系、リパーゼ系、セルラーゼ系その他を投入する。麹を使用する事もできる。酵素濃度は分解対象物１ｇに対し、α‐アミラーゼ１０００μ、酸性プロテアーゼ２０００μ、セルラーゼ４０００μ、リパーゼ５μ以上であれば理想的だが、それ以下でも第１０、１２における適合型発酵型分解促進酵素剤を製造する過程で酵素濃度を高めることができる。投入する酵素剤の種類・比率は分解対象物の成分による。澱粉質が多い場合にはアミラーゼ系、蛋白質が多い場合にはプロテアーゼ系、脂質が多い場合はリパーゼ系、繊維質が多い場合にはセルラーゼ系をそれぞれ比例させる。酵素剤の投入比率は分解対象物の成分比率、総重量に合わせ、その工業生産品の使用量指示を含めて変化させる。糖質、酵素剤投入の後２５〜３５℃前後で酵母を投入する。使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。１〜４日放置し酵母を増殖させ、酵母生成のビタミン、核酸、アミノ酸などの栄養物を得る。５〜３０％前後の糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養物、３〜８％前後のアルコールを同時に含み、ｐＨ３〜４．５±０．５の酸性であることを特徴とする、発酵型分解促進酵素剤である。
酵母活性の栄養素としてミネラル水、ミネラルイオン水、鉱泉水やブドウ糖、糖質を含む有機質廃棄物などあらゆる糖質や、米糠または穀物の外皮、胚芽、胚乳を加熱し好熱性の乳酸菌を残したものなどを使用することを特徴とし、分解対象物の成分によっては成分に合わせて酢酸菌、リゾプス菌、バチルス菌属といった多様な発酵菌を活用する発酵分解促進剤である。
第１〜６および１６、１７の発酵型分解促進酵素剤は糖度５〜３０％前後、ｐＨ３〜４．５±０．５、アルコール３〜８％前後であることを特徴とし、使用する酵母の量は極微量でも良いが０．００２５％を基準値とし、多い分には構わない。
第１８の発明は、有機質廃棄物や一般生ゴミを発酵型分解処理し、有機飼・肥料を製造するための分解促進処理剤として使用される物の成分の特徴である。５〜３０％前後の糖質、有機酸、有機酸を生成する菌、発酵菌、多種の酵素、酵母、酵母生成の栄養素、アルコールを含むことを特長とする、有機質廃棄物、一般生ゴミを発酵分解処理するための発酵型分解促進酵素剤である。
なお、本明細書において、糖質とは単糖（主にヘキソース、ペントース）グルコース、フルクトース、グリコシド結合または燐酸エステル結合などで得られる少糖・多糖・複合糖質・配糖体を含む。
また、本明細書において、有機酸とはα−ケトグルタル酸、２−ケトグルコン酸、５−ケトグルコン酸、エリソルビン酸、アロイソクエン酸、イソクエン酸、イタコン酸、カプロン酸、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、ピルビン酸、フマル酸、プロピオン酸、メバロン酸、リンゴ酸、コウジ酸、酢酸、オキサロ酢酸、乳酸、シュウ酸、酪酸、スピクリスポール酸、ヒアルロン酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシアルカン酸、２‐オキソグルタル酸、グルコース‐１‐燐酸、グルコース‐６‐燐酸、フルクトース‐６‐燐酸、フルクトース‐１、６‐二燐酸、グリセルアルデヒド‐３‐燐酸、グリセリン酸‐１、３‐二燐酸、グリセリン酸‐３‐燐酸、グリセリン酸‐２‐燐酸、エノールピルビン酸燐酸、他多種の有機酸を言う。
［実施例］
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
（１）当発酵型分解促進酵素剤の製造例
水１０００リットルを加熱し、７０〜８５℃で米糠を０．１リットル投入し加熱処理した後、鉱泉水（ミネラルイオン水）５０〜１００リットルを投入、５０〜６０℃前後に温度が低下した後、米麹０．１立方メートルを投入し、５０〜６０℃前後に保ちながら糖化させる。麹菌が生成するα‐アミラーゼ、グルコアミラーゼ、トランスグルコシターゼ、酸性プロテアーゼ、酸性カルポキシターゼなど５０種類以上の酵素が得られる。この糖化とは麹菌が生成する酵素が澱粉質をα‐アミラーゼでデキストリンに、β−アミラーゼやグルコアミラーゼでブドウ糖に分解することである。このようにして麹が糖化されるに従い、麹菌、乳酸菌と有機酸（乳酸やクエン酸など）が渾融した状態となる。上記の液体が３０〜常温になるまで放冷した後、酵母２．５リットルを投入し、２５〜４２℃前後で１〜３日発酵させる。酵母は糖質を取り込み、アルコールと炭酸ガスを生成する。この過程で、当発酵型分解促進酵素剤は酸性溶液となる。
これが基本的な当発酵型分解促進酵素剤の実施例であるが、米糠、米麹の材料が上記分量に満たない場合は、ブドウ糖、乳酸、クエン酸、酢酸など糖質や有機酸を添加し、糖度、酸性値を調整できる。
（２）当発酵型分解促進酵素剤を用いて有機質廃棄物・一般生ゴミから有機質肥料を製造する実施例
分解対象物として豚糞：牛糞：一般生ゴミを１：１：１の比率で１０００ｋｇ用意した。これに当発酵型分解促進酵素剤を２〜５リットル、ミネラルイオン水６〜１５リットル、米糠０．０５〜０．１立方メートルを均一散布し混合する。これに熟成後の戻しコンポストを２００〜３００ｋｇ投入し、水分含有量６０〜７０％前後に調整する。熟成後の戻しコンポストは水分含有量が３０〜４５％と少ないため、用意に水分調整は出来る。
以上を発酵槽（撹拌機）に入れ、２０〜５０℃（撹拌の摩擦熱を利用できる）の温度で撹拌しながら２〜２４時間（機械の能力により間隔をおく）発酵型分解を促進させる。次に２次発酵槽（積み置く場所）に移す。
分解対象物の種類にもよるが、早いものでは１〜３日で放線菌、糸状菌が白く発生してくる。
次第に温度が上昇し５５〜７５℃前後に発熱する。従来の有機肥料製造においては、この高温の発熱時に悪臭やガスが最も高くなるが、当製法においては高温時でも悪臭や有毒ガスの発生はない。アンモニアを例にとると、臭気計量証明書のデータ（資料２）のように、処理前の４４０ｐｐｍ、１時間後は２．９ｐｐｍ、４８時間後は１．４ｐｐｍと１／４００にまで減少している。他の硫化水素、メチルカブタンは４８時間後には不検出となっている。したがって臭気公害として、近隣住民からクレームがくるおそれがない結果となった。もちろん汚水などの発生もない。２次発酵槽に移した後５５〜７５℃に発熱した後１０〜２０日前後で熟成状態となる。
放線菌が発生した熟成後の発酵型分解肥料は、ただちに施肥でき、小松菜種子の発芽試験でも１００％の発芽率であった。当発酵型分解有機肥料の成分分析結果は資料２、３である。
（３）当適合型発酵型分解促進酵素剤製造の実施例
当発酵分解促進酵素剤は、それのみでも２の実施例のように発酵型分解を行なえるが、分解対象物の有機質廃棄物が蛋白質のみであったり、繊維質が多過ぎたり、水分を多く含む場合は、さらにその分解力が増強された発酵分解促進酵素剤が必要である。菌が特定の成分（有機質）に出会うと、その特定の成分を分解する酵素を合成分泌していく性質を応用し、植物性有機質、動物性蛋白質と段階を経て分解力を強めたものが、当適合型発酵型分解促進酵素剤である。
当発酵型分解促進酵素剤２〜５リットルに鉱泉水６〜１５リットルを加え、酸性の水溶液を作る。これと植物性蛋白質を主成分とする有機質（米糠、麦芽など、穀物や豆類の外皮、胚芽、胚乳、おからなどの有機質廃棄物）を１トン混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌し、発酵型分解を促進させ、”植物性有機質に分解活性をもった適合型発酵型分解促進酵素剤”を製造する。この工程では分解物に多量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、繊維質、脂質が分解されることにより、大量のセルラーゼ系酵素、リパーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とする。飼料としても使用できる。
（４）当適合型発酵分解促進酵素剤製造の実施例
当発酵型分解促進酵素剤２〜５リットルに鉱泉水６〜１５リットルを加え、酸性の水溶液を作る。当“植物性有機質に分解活性をもった適合型発酵型分解促進酵素剤”を全体量の１０〜２０％と、動物性蛋白質を主成分とする有機質（魚貝類残渣、肉類残渣）全体量の６０％前後と、水分調整もかねて米糠を１０〜２０％混合し、２０〜５０℃前後で２〜２４時間充分に撹拌し、発酵型分解を促進させ“動物性蛋白質に分解活性をもった適合型発酵型分解促進酵素剤”を製造する。この段階での工程では分解物には大量の麹菌、乳酸菌、酵母が発生し、蛋白質が分解されることにより、大量のプロテアーゼ系酵素が生成され、代謝物として大量の栄養素を含むことを特長とする。終始悪臭、汚水の発生がないことを特長とする。
（５）補助または代替品を用いた発酵型分解促進酵素剤と植物性有機質の適合型発酵型分解促進剤と動物性蛋白質の適合型発酵型分解促進剤の製造とそれを用いて家畜糞から有機質肥料を製造する実施例
１リットルの水に対し２０〜７０ｇのブドウ糖、０．３〜３ｇ前後のクエン酸を添加し、糖を含む酸性水溶液を作る。２リットルの水またはミネラル水（ミネラルイオン水、鉱泉水を含む）を７０〜８５℃に加熱し３００〜６００ｇの米糠を投入し５〜６分放置する。両者を混合し工業生産品の酵素を投入する。実施例に於いては、ナガセの酵素剤、商品名”ドリラーゼ”を使用（含有酵素はペプチターゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ）。これを４００〜５００ｇ溶かす。その後酵母を０．７５ｍｌ添加し２５〜４２℃で１〜４日放置し発酵させる。その結果酵母の作用により、アルコールが生成されアルコール濃度が３〜８％の溶液になる。これを９リットルの水またはミネラル水（ミネラルイオン水、鉱泉水を含む）で希釈する。１立方メートルの米糠に散布し、２０〜５０℃で２〜２４時間充分に撹拌する。こうして植物性有機質の適合型発酵型分解促進剤を作る。
次に、動物性蛋白質１立方メートルに対し上記の植物性有機質の適合型発酵型分解促進剤を０．５〜１０％の割合で投入。さらに副資材（戻し材、籾殻、豆皮など）を投入し全体の含水率が６０〜７０％前後になるように混合し２０〜５０℃で２〜２４時間充分に撹拌する。こうして動物性蛋白質の適合型発酵型分解促進剤を作る。
有機物として、豚糞５０：牛糞５０の混合比率の有機質原料１立方メートルを用意し、これに有機質の発酵型分解促進剤４．２リットル、ミネラルイオン水１２．６リットルを全体にほぼ均一となるように混合する。これに熟成状態の戻しコンポスト０．２〜０．５立方メートル、籾殻０．１立方メートル、動物性蛋白質の適合型発酵型分解促進剤を０．１４立方メートル加え、有機質原料全体を５５〜７５％程度の含水率に調整する。当該熟成状態の戻しコンポストは一般に含水率が２０〜５０％程度であり籾殻の含水率は一般に１０〜２０％である。有機質原料（例えば汚泥や生ごみ）の含水率が７０〜９５％と多い場合においても、前記、戻しコンポストまたは籾殻の混入によって容易に含水率の調整ができる。このようにして水分調整した有機質原料を発酵槽に入れ、２０〜５０℃の温度で２〜２４時間撹拌、発酵させる。一次発酵を終了したものは、２次発酵槽に移され、撹拌すると２次発酵がはじまり、５５〜７５℃に発熱して約１０〜２０日前後で熟成状態となる。天野エンザイム社ペプチターゼＲ（商品名）も使用指示量において同効果を得た。
以上を要約すれば、以下のとおりである。
酸性雨や農薬、除草剤などの化学物質は土壌の微生物を死滅させるため、微生物の生態系が崩れ、土壌を無機化し植物の免疫抵抗力を弱めている。土を見直さない限り生産される作物、穀物の改善は望めない。当社では山のものがなぜ病気しないのか？それは山は有機質の宝庫であるからだという点に着目した。大自然の草木のように免疫抵抗力をもたせることが健全な動植物の育成にとって不可欠である。
一方、経営の合理化による畜産の大型化、農水産加工場の増大により有機質廃棄物、一般生ゴミは近年増加し、不法投棄され、有効的に再利用されることなく悪臭や水質汚染などの環境問題を引き起こしている。
公害の無い循環型環境社会を実現する為に、これら有機質廃棄物、一般生ゴミを貴重な資源とし、単に処理するにとどまらず、発酵型分解処理し、悪臭公害のない、肥効の顕著な、栄養豊かな土壌改善力を持った有機肥料の製造方法の提供が求められる。
そこで、有機肥料の製造法では、明確に認識されていない発酵型分解、腐敗型分解、腐熟の相違を整理し、発酵における菌の優勢の推移を応用した。
当発明は発酵菌、主に麹菌、乳酸菌、酵母などの、代謝物であるアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどが多量に生成される工程にした。
有機質廃棄物は殆どが多量の水分、雑菌、多種多様の成分を含むため、従来、発酵型分解は困難で例外なく悪臭、ガスが伴う腐敗型分解が行われている。菌の環境コントロール（空気、水分、ｐＨ）で腐敗菌をスタートから抑制し、多種成分に対応する多種酵素の触媒反応で低コスト、無公害に分解を促進、有益菌の優勢を保つという従来に無い総合的手段の発酵型分解による有機肥料の製造方法。製造された肥料は放線菌、糸状菌を豊富に含み、土壌自体を発酵型分解土壌に改善することが出来る。
なお、当肥料で７年間有機栽培し、良好な結果を得続けている。
（実施例の効果）
本発明に係る発酵分解促進剤を用いて対象となる有機質を分解、発酵させたとき、瞬時に原料となる有機物が発する臭いを減少させ、その後発酵分解段階に入っても臭気が出ないまま発酵分解作用が促進し、悪臭を発することなく熟成した有機肥料にすることが出来る点が大きな特徴である。また、有機質の分解には発酵型分解（有益菌生成の栄養物アミノ酸、ビタミン、ミネラル、植物生理活性ホルモンを含む。芳香が発生）と腐敗型分解（急速な無機化、ガス、発熱でカロリーを失った燃えかすの状態ゆえに低カロリー、栄養は少ない、悪臭が発生）、加えて腐熟（堆肥）がある。有機肥料においてはこの区別が明確に認識されておらず、悪臭を出し高熱、ガスを発生させながらも発酵と呼んでいることもある（実際には腐敗）。
臭気減少は資料２の通りである。家畜糞尿や生ごみなどの発する悪臭の主成分は、大別すると、１）アンモニア、メチルアミン等の含窒素化合物、２）硫化水素、メチルメルカプタン等の含硫化物、３）アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド類、４）酪酸、吉草酸などの脂肪酸等の４種類である。
アンモニアについて考察すると、設備に搬入されたコンポスト原料（畜産廃棄物）と当発酵型分解促進剤を混合することにより、原料中に含まれるアンモニアと当発酵型分解促進剤に含まれる有機酸が反応しアンモニウム塩となる。このことによりアンモニアの揮発は一時的に抑制される。
ＣＨ３ＣＯＯＨ　＋　ＮＨ４ＯＨ　→　ＣＨ３ＣＯＯＮＨ４　＋　Ｈ２Ｏ
（酢酸　＋　水酸化アンモニウム　→　酢酸アンモニウム　＋　水）
ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＨ＋ＮＨ４ＯＨ→ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯＮＨ４＋Ｈ２Ｏ
（乳酸　＋　水酸化アンモニウム　→　乳酸アンモニウム　＋　水）
さらに、好気状態で維持することにより、このアンモニウム塩は当発酵分解促進剤に含有された微生物の窒素源として、菌体内に直ちに取り込まれ、菌体成分（蛋白質）の合成に利用される。
すなわち、当発酵型分解促進剤は上述の微生物及びその生産する菌体外酵素（糖化酵素、タンパク分解酵素）を含有しコンポスト原料（畜産廃棄物）の分解を促進し、微生物の増殖を速めると同時に、微生物が増殖するために有機酸アンモニウム塩を窒素源として速やかに利用するため、脱臭効果を示すといえる。
従来法では原料中に含まれる微生物の濃度が低いため、微生物の増殖を待つ必要があり、初期に発生したアンモニア等は揮発し悪臭となるが、当発酵型分解促進酵素剤と混合された原料は高濃度の微生物を含有することになる。当発酵型分解促進酵素剤と原料が混合されることにより、まずアンモニアは有機酸塩となり揮発しにくくなり、次いで酵素により炭素源の糖化・分解が促進され、高濃度に含有される微生物の増殖に利用される。このときアンモニウム塩が窒素源として速やかに利用されるため、アンモニアの揮発を防止し、臭気発生を抑制するとともに、窒素源の有効活用を図ることが出来る。
次の反応式では、生物細胞をＣ２Ｈ７ＮＯ２と表した場合の酢酸アンモニウムの例を示す。Ｃ６Ｈ１２Ｏ６＋ＣＨ３ＣＯＯＮＨ４＋３Ｏ２→Ｃ２Ｈ７ＮＯ２＋６Ｈ２Ｏ
（炭水化物　＋　酢酸アンモニウム　＋　酸素　→　生物細胞　＋　炭酸ガス　＋　水）
（１）窒素の形態から見た主成分について
酵素処理堆肥及び中間品（酵素処理堆肥の途中の品）についての窒素の形態別含有量は上記の表に示すとおりで、酵素処理堆肥及び中間品ともに有機態窒素が窒素総量（全窒素）の８０〜９０％、アンモニア態窒素が同様１０〜２０％、硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素が同様１％未満の含有量となっており、有機態窒素が窒素の主成分と認められる。
（２）窒素の形態別含有量から見た製品と中間品の比較について
酵素処理堆肥及び中間品を比較すると、窒素総量（全窒素）はおおよそ同等ではあるものの、窒素の形態別含有量から見ると酵素処理堆肥ではアンモニア態窒素が１２％と中間品の２０％のおよそ半分程度と低く、逆に有機態窒素は８９％と中間品の８１％よりも高くなっており、両者の窒素の形態別含有量には差のあることが認められる。
なお、有機態窒素含有量の差がアンモニア態窒素含有量の差にほぼ相当しているように思われる。
（３）資料３および微生物の活動から推察する窒素形態の変化について
当製造法に於いては酸性条件下で行われるために、原料由来のアンモニア（および分解生成するアンモニア）は発酵生成した有機酸と化学的に反応して形態を変えたアンモニウム塩となり（アンモニアガスとしての発生が抑制される）、発酵分解促進剤に含まれている各種微生物の栄養素のひとつである窒素源として微生物細胞成分（蛋白質）等の合成に利用される（アンモニア形態の消滅）と考察される。一般に微生物は炭素源・窒素源・ミネラル（微量金属）等の栄養素が存在して適度な温度、適度な水分が存在すると増殖が非常に活発になり、対数的に増えていく。なお、炭素源・窒素源は微生物の外膜（細胞膜）を通るほどの低分子であることが必要なことから、微生物は増殖しながら高分子物質を分解する酵素（例えば蛋白質分解酵素、多糖分解酵素、繊維分解酵素、油分解酵素など）などを合成分泌しその酵素により分解された（低分子化された）物質を取り入れていくシステムを備えている。微生物はこのシステムを稼動させて取り入れた栄養素を必要に応じて細胞内で細胞成分を合成して増殖したり各種酵素（或いはその他の高分子物質）などを合成分泌したりと生物活動を繰り広げている。
考察されたアンモニア減臭のメカニズムと微生物の活動様式を参考に、あえて“アンモニア態窒素と有機態窒素の含有量の差”を発酵分解過程の進行にあてはめてみると「窒素総量に変化がないことから分解が進むにしたがってアンモニア態窒素が微生物の窒素源として微生物に取り込まれ、微生物体や各種酵素（或いはその他の高分子物質）などの合成に利用され結果的に有機態窒素になって行く」ということが考察される。
食品における発酵と腐敗は明確に認識されているが有機肥料の製造過程における発酵型分解と腐敗型分解の相異は明確に認識されていないのが現状である。
腐敗型分解では、腐敗菌により、悪臭を出す有害物質（アンモニア、メルカプタンなどの悪臭物質、各種炭化水素、硫化水素などの有害物）を生成しながら分解が進む。二次代謝物として植物の生理阻害物質、有害な酵素阻害物質が生成される。窒素や炭素はガス化により再利用されることなく放出されるため、腐熟終了後は低カロリーの有機物しか残っていないために燃えかす同然で肥料としての効果がなく大量の投与が必要となる。施肥された時は根の活力の低下を引き起こし光合成の低下など植物の生理代謝を乱す。生の有機物を含むと悪臭を発し害虫が集まり病虫害が発生しやすい土壌を作る。腐敗型分解で製造された肥料には再び含水するだけで悪臭を発するものもある。腐敗菌の生成する有害物は菌の死滅した後も残る。従来の有機肥料作りはこういった腐敗型の分解工程で行われてきた。こうした有害物を長期間かけて無毒化（腐熟）したものが古来の堆肥作りである。近年、菌の大量投与や、単一酵素や好気嫌気、温度のコントロールなど様々な手法がとられているが”従来の技術”において説明したように悪臭が発生していればそれは腐敗菌による腐敗である。発酵型分解と腐敗型分解の相異は製造された肥料を水に溶かすと明確になる。腐敗型分解で製造された肥料が溶けた水は濁り長期放置すると悪臭を発し腐った水となることでも判明できる。経験を積めば臭いで微生物相を正確に推定することが出来る。人間の嗅覚は生命の安全を守るための精密な分析機（センサー）であり悪臭により腐敗に気づいてきた。肥料は発酵食品の醸造と似て機器分析や化学分析で分析評価するにとどまらず、嗅覚を含めた五感による全体的評価が必要であり、何より施肥されたときの肥効は重要である。
一方、当社が実現した発酵型分解の有機肥料の製造工程には次のような特徴があり、腐敗型分解の有機肥料との相異は明らかである。
有益発酵菌により酵素を生成させ（または代替品を使用）多様な成分を含む有機質に対応できるように複合的酵素群とし対象となる有機質をｐＨコントロールし雑菌の力を奪い、有益菌が優勢になるように総合的に環境をコントロールすることで発酵型の分解工程を実現した。発酵菌が（主に麹菌、乳酸菌、酵母）作り出す糖質、有機酸、アミノ酸、アルコール、エステルが生成される芳香性の分解工程であり、二次代謝として抗菌物質ビタミン、ホルモンその他植物生理活性物質が生成される。植物の光合成を促進するなど、根の発育を活性化する。病虫害抵抗力を強化し、植物（穀物、野菜）の品質向上、生産の拡大に直接付与する。土壌に施肥された場合は放線菌、糸状菌が発生し抗生物質を生成し病虫害の発生が極めて少ない。この発酵型分解で製造された肥料は水に溶かすと赤くなり数日内ににごりも止まり長期放置しても腐敗せず悪臭も出さない。澄み切ったきれいな生体水となる。
当社では当製造法による有機肥料で平成７年より米、野菜を栽培している。米の収穫量は化学肥料を施したときとそれほど変わりがないが一粒一粒がそれと比べて大きく、甘みが強い。化学肥料栽培の米に比べ最初に根が成長するために一見成長が遅く見えるが分けつもよく茎も太い。収穫前に倒れることがない。病虫害に強く、化学薬品を使用することなく育てることが出来る。炊き上がった米は、つやがあり、弾力があり炊飯器に入れたままでもへばることがない。ミネラル成分も多量に含まれ健康維持に貢献している。野菜の場合においても病虫害抵抗力が増し、大きさも化学肥料だけを施したものに比べ１．５〜２倍になった。
一方、残留農薬の分解には紫外線や光によるもの、加水分解によるもの、酸化還元によるもの、縮合、脱塩酸、脱炭酸、異性化などが複合した形で行われるものがあるが、微生物の活動と農薬の分解については光合成細菌、乳酸菌、酵母、放線菌を複合培養することによって残留農薬が急速に分解されるという効果がある。
以上のように当有機肥料は肥料の主成分である窒素、カリウム、リンが多量に含まれているため肥効性の高い有機肥料である。農耕地の土壌を改良する他、農耕地以外の土壌に散布し農耕地になりえない貧困な土壌を改善する土壌改良剤となりえる。
【０１４８】
【発明の効果】
本発明によれば、地力の回復増進、農薬や化学物質に依存している農業の改善、無公害の発酵型分解による高品質の有機肥料の製造、有機質廃棄物の無公害の発酵型分解による各種動物に適合した飼料の製造、悪臭や汚水の発生防止、設備、製造にかかる費用の低減、種類を問わない有機質廃棄物や一般生ゴミの酵素分解、より安価な原材料の使用などを可能とする発酵型分解促進酵素剤、有機質肥料、有機飼料およびそれらの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】当発酵型分解促進酵素剤と植物性及び動物性有機質に分解活性を持った発酵型分解促進酵素剤を用い、有機物を発酵型分解し、当有機肥料が出来るまでの説明図である。
【図１】
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