(57)【要約】【目的】イリジウム（Ｉｒ）合金或いはロジウム（Ｒｈ）合金等３の伸線加工に用いるダイス１に使用する潤滑油の量を減少させ、且つ、長手方向に設けた被加工材３の加工穴３ａと該被加工材の耐摩耗性を著しく向上させ、作業性も良く、又、メンテナンスフリーも図ることが出来るようにする。【手段】ダイス本体１の加工穴３ａの入口に被加工材３を挿通し、その加工用のダイヤモンド等の成形具４近くの潤滑油供給口出口８と潤滑油供給口入口６との間に放電加工により穴径が０．２ｍｍ以上のトンネル状の穴８を連通させるようにする。【効果】使用する潤滑油の使用量が適量に用いられることによりコストダウンを図ることが出来、又、ダイス１回りの潤滑油受けスペ−スを小さくできる。又、作業性もよく、メンテナンスフリーであることにより該ダイス１の寿命が長くなるという効果がある。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイス本体に、被加工材及び加工穴に潤滑油が供給自在なように、潤滑油供給の入口から出口に連通したトンネル状の穴を１つ以上設けたダイス。
【請求項２】
上記ダイス本体がイリジウム合金及びロジウム合金等の伸線加工に用いられるものであることを特徴とする請求項１記載の伸線加工用ダイス。
【請求項３】
上記トンネル状の穴径が０．２ｍｍ以上に形成されていることを特徴とする請求項１記載の伸線加工用のダイス。
【請求項４】
上記ダイスが冷間用のものであることを特徴とする請求項１記載の伸線加工用のダイス。
【請求項５】
上記ダイスが熱間用のものであることを特徴とする請求項１記載の伸線加工用ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
開示技術は、イリジウム（Ｉｒ）やロジウム（Ｒｈ）合金等の被加工材が冷間用や熱間用に伸線加工するダイスの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
当業者に周知の如く、イリジウム（Ｉｒ）合金等の被加工材の伸線加工においては、ダイスの長手方向加工穴にダイヤモンド或いは超硬合金等を介装したダイスを用いることが一般に広く行われている。
【０００３】
而して、従来技術に基づく一般のダイスにおいては、連続的で頻繁な使用においては加工穴の耐摩耗性が問題になり、したがって、該耐摩耗性の向上を図ることが厳しく要求され、これに対処するには一般的に潤滑油を被加工材または加工穴に供給して耐磨耗性を付与するべくダイスの回りに油受け空間を設けたり、又、過剰の潤滑油を加工材に塗布する態様が採られていた。
【０００４】
したがって、当業者の間では該種ダイスの耐摩耗性の向上を図ると共に、潤滑油の使用量を減少することが強く望まれていたが、これまでこれに対処する技術が開発されていないというネックがあった。
【０００５】
【発明の目的】
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく伸線加工の問題点を解決すべき技術的課題に対し、ダイス本体に潤滑油供給用の細径穴を図１の６と８の間にトンネル状に介装させることにより、確実な伸線加工と施工能率の向上並びに、使用する潤滑油の量を経済的に見合うように使用するようにしてダイスを介しての金属加工産業における加工材の伸線加工技術利用分野に益する優れた伸線加工用ダイスを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述課題を解決するために、伸線加工ダイスにおいて、伸線加工用の該加工穴の内部にダイヤモンド等の超硬合金等の成形加工具を介装して上記ダイス本体の潤滑油供給口入口から該加工穴直前の供給口出口との間にトンネル状の給油用の穴が連通されていることを基幹とし、而して、上記トンネル状の穴径が０．２ｍｍ以上に形成される様にし、又、上記ダイスが冷間用のものである様にし、又、上記ダイスが熱間用のものである様にもした技術的手段を講じたものである。
【０００７】
【作用】
上述構成において、イリジウム（Ｉｒ）合金、又は、ロジウム（Ｒｈ）合金等の細線の伸線加工を行うに際してはイリジウム（Ｉｒ）合金等の線材をダイスの長手方向に設けたダイヤモンド或いは超硬合金等に連通させた加工穴に当該被加工材を挿通し、該加工穴の直前に設けた潤滑油供給用のトンネルの穴から適宜量の潤滑油を被加工材に供給されて加工穴の耐摩耗性が向上し、潤滑油の使用量も経済的に適宜量で済むようにされ、しかも、一種のメンテナンスフリーとなって、作業性も向上するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施しようとする形態】
次にこの出願の発明の実施形態を実施例の態様として図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
【０００９】
当該図示実施形態において、１はこの出願の発明の対象となるダイスであり、そのダイスケース２の長手方向にはイリジウム（Ｉｒ）合金或いはロジウム（Ｒｈ）合金等の線材の被加工材３が挿通される穴３ａが加工穴として形成され、該油供給のトンネルが潤滑油の供給口入口６と出口８との間にその径が０．２ｍｍ以上の、例えば、０．７ｍｍ等に細穴放電加工等の手段によりパスライン３ａとしてトンネル状に穿設連通されている。
【００１０】
而して、該トンネル状の加工穴３ａにはダイスケース２の上部の図示しない油受け空間から所定空間の直下の供給口入口６とダイヤモンド或いは超硬合金等４の基部の供給口出口８との間にトンネル状の穴７が連通状にトンネルタイプに放電加工により接続されており、該供給口入口６はセンタードリル等の機械加工によって穿設し、当該実施形態では凹みであるか設計によっては先細テ−パ−状であっても良い。又、供給口出口８は被加工材３及び加工穴３ａに潤滑油が供給出来る位置に形成されており、供給口入口６から供給口出口８の間には、潤滑油の供給通路としての穴７として細穴放電加工により所定の細径が形成されており、上記油受け空間からの潤滑油が穴７の容量に従って適宜量ずつ僅かに給油されるようにされて、加工穴３ａと被加工材３の周囲に潤滑油を常時均一に供給することが出来、したがって、該ダイヤモンド或いは超硬合金４の機能低下を防ぐことが出来、又、作業性も向上し、潤滑油の使用量も設計通りに経済的に維持することが出来るものである。
【００１１】
尚、４ａはテーパー状の被加工材３の逃げ部であり、４ｂは被加工材３の導入部である。
【００１２】
【発明の効果】
以上この出願の発明によれば、基本的に在来、切望されていた被加工材３や加工穴３ａの耐摩耗性が著しく向上され、それらの経時的な径の変化が防止され潤滑油の使用量も一定に経済的に使用されるという優れた効果が奏される。
【００１３】
そして、実験によれば、冷間の伸線加工においては潤滑油の使用量は経時的に３分の１に減少され、熱間で潤滑油がない場合に比べ寿命は２倍になり、又、油受け空間の容量をも５分の１に小さくし、作業能率が極めて向上するという優れた効果が奏される。
【００１４】
実験によれば、５００℃以上の熱間加工においては、加工穴３ａの耐摩耗性も極めて向上し、寿命の促進を図ることが出来、又、所定の冷間加工においても同様な効果が奏されるものである。
【００１５】
このように初期設定の潤滑油の油受け空間の容量を小さく出来、潤滑油の使用量の減少も図ることが出来、伸線加工における該加工穴等の耐摩耗性を著しく向上することが出来るという優れた効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明のダイスの概略図である。（イ）は上平面外観図であり、（ロ）は側断面図であり、（ハ）は正面外観図である。
【符号の説明】
１    ダイス
２    ダイス本体（ダイスケース）
３    被加工材
３ａ  加工穴
４    ダイヤモンド（超硬合金）等の成形具
５    加工方向
６    潤滑油供給口入口
８    潤滑油供給口出口
７    トンネル状の潤滑油供給穴
【図１】
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