(57)【要約】【課題】安価で容易に製造できかつ見栄えの良い化粧材、および、その折り曲げ加工方法を提供する。【解決手段】平板状の下地材１１と、この下地材１１の表面に仕上材１２が積層され、仕上材１２のみを残して折り曲げ加工される化粧材１であって、仕上材１２の表面には、たとえば化粧材１の折り曲げ加工の際に仕上材１２がひび割れても、下地材１１およびひび割れた仕上材１２同士がたとえば接着剤で固定され一体化されるまで、仕上材１２の折り曲げ面を保持するシート材１３が、着脱可能に設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の下地材と、この下地材の表面に仕上材が積層され、この仕上材のみを残して折り曲げ加工される化粧材であって、
前記仕上材の表面には、シート材が着脱可能に設けられている、
ことを特徴とする化粧材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧材において、
前記仕上材は、天然木をスライス加工して製造された突板である、
ことを特徴とする化粧材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の化粧材において、
前記シート材は、前記仕上材の表面のうち、折り曲げ部分近傍にのみ設けられている、
ことを特徴とする化粧材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載の化粧材において、
前記シート材は、樹脂材料により形成されている、
ことを特徴とする化粧材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の化粧材において、
前記シート材は、養生シートである、
ことを特徴とする化粧材。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の化粧材の折り曲げ加工方法であって、
前記仕上材の表面に前記シート材を取り付け、前記下地材の裏面に前記折り曲げ部分を頂点とするＶ字溝を形成し、このＶ字溝の対向する内壁同士を合わせ接着することで折り曲げ固定した後、前記シート材を取り除く、
ことを特徴とする化粧材の折り曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧材、および、化粧材の折り曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、生産性の高さや外観の自由度等の利点から、木質系ボードや合板等の下地材の表面に仕上材として合成樹脂フィルム等を貼り付け、下地材の裏面から仕上材を残しカッタ等でＶ字溝を形成し、このＶ字溝の対向する内壁同士を合わせるように折り曲げ接着することで、必要な面を仕上材で仕上げた化粧材が広く用いられている。
【０００３】
このような化粧材の製造方法では、仕上材は折り曲げた後も連続する構造となっておりそのため曲げ強度と耐久性が要求される。このため、このような仕上材に使用される素材としては、木目の印刷された合成樹脂シートやフィルム、さらにそれらに不繊布等で補強されたものが用いられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平１−１０４３０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１の化粧材の表面に貼り付けられる仕上材に、たとえば天然木を薄くスライスして製造された曲げ強度が低い仕上材を用いようとした場合、このような仕上材は折り曲げ加工した際に折れてしまうために、折り曲げ端部がきれいな化粧材を製造できないという問題がある。また、曲げ強度を上げるために仕上材を不繊布等で補強すると、余分な手間とコストがかかってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、安価で容易に製造できかつ見栄えの良い化粧材、および、その折り曲げ加工方法を提供する、ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、平板状の下地材１１と、この下地材１１の表面に仕上材１２が積層され、この仕上材１２のみを残して折り曲げ加工される化粧材１であって、前記仕上材１２の表面には、シート材１３が着脱可能に設けられていることを特徴とする化粧材１である。
【０００８】
この発明によれば、平板状の下地材１１の表面に仕上材１２が積層され、仕上材１２のみを残して折り曲げ加工される化粧材１において、仕上材１２の表面に、シート材１３を着脱可能に設けている。このような構成では、たとえば化粧材１の折り曲げ加工の際に仕上材１２がひび割れても、下地材１１およびひび割れした仕上材１２同士がたとえば接着剤で固定され一体化されるまで、シート材１３により仕上材１２の折り曲げ面が保持される。そして、このシート材１３は、接着部分が固定され一体化された後取り除かれる。このことにより、化粧材１の折り曲げ端部の見栄えが良くなる。また、折り曲げ加工の際に仕上材１２がひび割れたりしても見栄えの良い化粧材１となるので、仕上材１２の曲げ強度を上げる必要がない。このことにより、化粧材１の製造に余分な手間とコストをかける必要がなくなる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化粧材１において、前記仕上材１２は、天然木をスライス加工して製造された突板であることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、仕上材１２は、天然木をスライス加工して製造された突板である。このことにより、１本の天然木から自然で美しい木目を有する仕上材１２が大量に製造される。すなわち、１本の天然木から自然で美しい木目を有する化粧材１が大量に製造される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の化粧材１において、前記シート材１３は、前記仕上材１２の表面のうち、折り曲げ部分１４近傍にのみ設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、シート材１３は、化粧材１が折り曲げ加工される際に仕上材１２がひび割れやすい折り曲げ部分１４近傍にのみ設けられている。このことにより、シート材１３の使用量が最小限に抑えられる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の化粧材１において、前記シート材１３は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、シート材１３は、柔軟性に富む樹脂材料により形成されているので、このシート材１３は、化粧材１が折り曲げ加工される際に、仕上材１２の折り曲げ面に取り付けられたまま折り曲げられる。このことにより、仕上材１２の折り曲げ面は、シート材１３により確実に保持される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４に記載の化粧材１において、前記シート材１３は、養生シートであることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、シート材１３は、たとえば化粧材１の折り曲げ加工の際に仕上材１２がひび割れたりしたときに、下地材１１およびひび割れした仕上材１２同士が接着剤で固定され一体化されるまで、仕上材１２の折り曲げ面を保持する機能と、仕上材１２を汚染から保護したり損傷から防護する機能とを有する養生シートである。このことにより、上述した機能を有する部材を別々に設ける必要がない。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５に記載の化粧材１の折り曲げ加工方法であって、前記仕上材１２の表面に前記シート材１３を取り付け、前記下地材１１の裏面に前記折り曲げ部分１４を頂点とするＶ字溝１５を形成し、このＶ字溝１５の対向する内壁１５Ａと内壁１５Ｂとを合わせ接着することで折り曲げ固定した後、前記シート材１３を取り除くことを特徴とする化粧材１の折り曲げ加工方法である。
【００１８】
この発明によれば、折り曲げ加工される化粧材１の仕上材１２の表面にシート材１３を取り付け、下地材１１の裏面に折り曲げ部分１４を頂点とするＶ字溝１５を形成する。このＶ字溝１５の対向する内壁１５Ａと内壁１５Ｂとを合わせ接着することで折り曲げ固定した後、シート材１３を取り除く。このことにより、請求項１に記載の発明と同様の作用および効果を奏する化粧材１の折り曲げ加工方法となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、折り曲げ加工される化粧材１が示されている。
化粧材１は、下地材としての合板１１と、仕上材としての突板１２と、シート材としての養生シート１３と、を備えている。
【００２０】
合板１１は、薄板状の木材を複数枚張り合わせることにより、平板状に形成されている。合板１１の表面（図１における上面）には、折り曲げ部分としての折曲部１４が備えられている。合板１１の裏面には、折曲部１４を頂点としたＶ字溝１５が形成されている。合板１１は、このＶ字溝１５により略三角柱形状の先端部１１Ａと略四角柱形状の基端部１１Ｂとに分けられている。Ｖ字溝１５は、先端部１１Ａに設けられた内壁１５Ａと、基端部１１Ｂに設けられた内壁１５Ｂとから構成されている。これら内壁１５Ａおよび内壁１５Ｂは、合板１１の表面と略直交しかつ折曲部１４を通る仮想中心面Ｃを対称中心としてそれぞれ４５°ずつ傾斜している。すなわち、内壁１５Ａと内壁１５Ｂとは直角を形成している。
【００２１】
突板１２は、合板１１の先端部１１Ａおよび基端部１１Ｂの表面に積層されている。このことにより、突板１２は、先端部１１Ａおよび基端部１１Ｂを連続的に保持している。この突板１２は、天然木をスライス加工することにより厚さ０．１８ｍｍ〜０．４ｍｍの単板に形成されている。ここでは、突板１２を上述したような厚さにしたが、用途に応じて他の厚さにできる。
【００２２】
養生シート１３は、塩化ビニールにより形成されている。養生シート１３は、突板１２の表面のうち折曲部１４近傍にのみ着脱可能に設けられている。この養生シート１３は、化粧材１の折り曲げ加工の際に突板１２がひび割れたりした場合に、合板１１およびひび割れした突板１２同士が接着剤で固定され一体化されるまで、突板１２の折り曲げ面を保持する機能と、突板１２を汚染から保護したり損傷から防護する機能とを有している。
【００２３】
本発明の一実施の形態に係る化粧材の折り曲げ加工方法を説明する。
図２（Ａ）〜（Ｄ）には、化粧材１の折り曲げ加工方法が示されている。
図２（Ａ）に示すように、合板１１の表面（図２（Ａ）における上側）に折曲部１４を位置決めした後、合板１１の表面に突板１２を積層する。そして、養生シート１３を、突板１２の表面のうち折曲部１４の近傍にのみ取り付ける。
【００２４】
図２（Ｂ）に示すように、合板１１の裏面に、カッタで突板１２に切り込みを入れないように折曲部１４を頂点とするＶ字溝１５を形成する。合板１１は、このＶ字溝１５により略三角柱形状の先端部１１Ａと略四角柱形状の基端部１１Ｂとに分けられる。そして、これら先端部１１Ａおよび基端部１１Ｂは、突板１２により連続的に保持される。Ｖ字溝１５は、先端部１１Ａに設けられた内壁１５Ａと、基端部１１Ｂに設けられた内壁１５Ｂとから構成されている。これら内壁１５Ａおよび内壁１５Ｂは、合板１１の表面と略直交しかつ折曲部１４を通る仮想中心面Ｃを対称中心としてそれぞれ４５°ずつ傾斜している。すなわち、内壁１５Ａと内壁１５Ｂとは直角を形成している。
【００２５】
内壁１５Ａに接着剤を塗布した後、先端部１１Ａを、折曲部１４を中心に回動させ、図２（Ｃ）に示すように内壁１５Ａと内壁１５Ｂとを合わせ接着することで折り曲げ固定する。
【００２６】
先端部１１Ａと基端部１１Ｂとが固定され一体化されたら、必要に応じて化粧材１を養生させ、図４に示すように養生シート１３を取り除く。化粧材１は、このように折り曲げ加工されることにより、突板１２が化粧材１の表面と先端面（図２（Ｄ）における左側面）とに備えられた構成となる。また、化粧材１は、平板状に形成される。
【００２７】
上述のような実施の形態によれば、次のような効果がある。
突板１２の表面に、養生シート１３を着脱可能に設けたので、化粧材１を折り曲げ加工することにより、たとえば化粧材１の折り曲げ加工の際に突板１２がひび割れても、合板１１およびひび割れした突板１２同士が接着剤で固定され一体化されるまで、養生シート１３により突板１２の折り曲げ面が保持される。そして、この養生シート１３は、接着部分が固定され一体化された後取り除かれる。このことにより、化粧材１の折り曲げ端部の見栄えが良くなる。また、折り曲げ加工の際に突板１２がひび割れたりしても、見栄えの良い化粧材１となるので、突板１２の曲げ強度を上げる必要がない。このことにより、化粧材１の製造に余分な手間とコストをかける必要がなくなる。以上のことから、安価で容易に製造できかつ見栄えの良い化粧材１を提供することができる。
【００２８】
突板１２は、天然木をスライス加工して製造されているので、１本の天然木から自然で美しい木目を有する突板１２を大量に製造することができる。すなわち、１本の天然木から自然で美しい木目を有する化粧材１を大量に製造することができる。
【００２９】
養生シート１３は、化粧材１が折り曲げ加工される際に突板１２がひび割れやすい折曲部１４近傍にのみ設けたので、養生シート１３の使用量を最小限に抑えることができる。したがって、部材のコスト削減ができる。
【００３０】
養生シート１３は、柔軟性に富む樹脂材料により形成されているので、養生シート１３は、先端部１１Ａの回動に伴い、突板１２の折り曲げ面に取り付けられたまま折り曲げられる。したがって、突板１２の折り曲げ面は、養生シート１３により確実に保持されるので、折り曲げ部分の見栄えの良い化粧材を提供することができる。
【００３１】
養生シート１３は、たとえば化粧材１の折り曲げ加工の際に突板１２がひび割れたりしたときに、合板１１およびひび割れした突板１２同士が接着剤で固定され一体化されるまで、突板１２の折り曲げ面を保持する機能と、突板１２を汚染から保護したり損傷から防護する機能とを有している。したがって、これらの機能を有する部材を別々に設ける必要がないので、部材のコスト削減ができる。
【００３２】
平板状の合板１１の表面に折曲部１４を位置決めし、合板１１の表面に突板１２を積層する。合板１１の裏面に、カッタで突板１２に切り込みを入れないように折曲部１４を頂点とするＶ字溝１５を形成し、合板１１を先端部１１Ａと基端部１１Ｂとに分ける。先端部１１Ａに設けられた内壁１５Ａに接着剤を塗布した後、この先端部１１Ａを折曲部１４を中心に回動させ、内壁１５Ａと基端部１１Ｂに設けられた内壁１５Ｂとを合わせ接着することで折り曲げ固定する。先端部１１Ａと基端部１１Ｂとが固定され一体化されたら、必要に応じて化粧材１を養生させ、養生シートを取り除く。このように化粧材１を折り曲げ加工することにより、前述した作用および効果を奏することができる。したがって、安価で容易に製造できかつ見栄えの良い化粧材１の折り曲げ加工方法を提供することができる。
【００３３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれるものである。
下地材として合板１１を用いたが、木質系ボード等の下地材を用いても良い。
仕上材として天然木をスライス加工した突板１２を用いたが、模様が印刷された紙等でも良い。
Ｖ字溝１５を、折り曲げ加工された化粧材１が平板状となるように形成したが、折り曲げ加工された化粧材１が略Ｌ字状となるように形成しても良い。
【００３４】
シート材として、塩化ビニールで形成された養生シート１３を用いたが、ポリプロピレン等の樹脂材料、紙、布等で形成されたシートを用いても良い。また、シート材を、突板１２の表面のうち折曲部１４近傍にのみ設けたが、たとえば突板１２の表面全体に設けても良い。このようにすれば、突板１２の表面全体を養生できるので、より見栄えの良い化粧材を提供することができる。さらに、シート材に、化粧材１が折り曲げ加工された際に突板１２の折り曲げ面を保持する機能と、突板１２を汚染から保護したり損傷から防護する機能とを持たせたが、これらを別々の部材としても良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１の発明によれば、平板状の下地材の表面に仕上材が積層され、仕上材のみを残して折り曲げ加工される化粧材において、仕上材の表面に、シート材を着脱可能に設けている。このような構成では、たとえば化粧材の折り曲げ加工の際に仕上材がひび割れても、下地材およびひび割れした仕上材同士がたとえば接着剤で固定され一体化されるまで、シート材により仕上材の折り曲げ面が保持される。そして、このシート材は、接着部分が固定され一体化された後取り除かれる。このことにより、折り曲げ端部の見栄えが良い化粧材を提供することができる。また、折り曲げ加工の際に仕上材がひび割れたりしても見栄えの良い化粧材を提供できるので、仕上材の曲げ強度を上げる必要がない。このことにより、化粧材の製造に余分な手間とコストをかける必要がなくなる。したがって、安価で容易に製造できかつ見栄えの良い化粧材を提供することができる。
【００３６】
請求項２の発明によれば、仕上材は、天然木をスライス加工して製造された突板なので、１本の天然木から自然で美しい木目を有する仕上材を大量に製造することができる。すなわち、１本の天然木から自然で美しい木目を有する化粧材を大量に製造することができる。
【００３７】
請求項３の発明によれば、シート材は、化粧材が折り曲げ加工される際に仕上材がひび割れやすい折り曲げ部分近傍にのみ設けられているので、シート材の使用量を最小限に抑えることができる。したがって、部材のコストの削減ができる。
【００３８】
請求項４の発明によれば、シート材は、柔軟性に富む樹脂材料により形成されているので、このシート材は、化粧材が折り曲げ加工される際に、仕上材の折り曲げ面に取り付けられたまま折り曲げられる。したがって、仕上材の折り曲げ面は、シート材により確実に保持されるので、折り曲げ部分の見栄えの良い化粧材を提供することができる。
【００３９】
請求項５の発明によれば、シート材は、たとえば化粧材の折り曲げ加工の際に仕上材がひび割れたりしたときに、下地材およびひび割れした仕上材同士がたとえば接着剤で固定され一体化されるまで、仕上材の折り曲げ面を保持する機能と、仕上材を汚染から保護したり損傷から防護する機能とを有する養生シートなので、これらの機能を有する部材を別々に設ける必要がなくなる。したがって、部材のコスト削減ができる。
【００４０】
請求項６の発明によれば、折り曲げ加工される化粧材の仕上材の表面にシート材を取り付け、下地材の裏面にＶ字溝を形成する。このＶ字溝の対向する内壁同士を合わせ接着することで折り曲げ固定した後、シート材を取り除くので、請求項１の発明と同様の作用および効果を奏する化粧材の折り曲げ加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る化粧材の正面図。
【図２】前記実施形態における化粧材の折り曲げ加工方法の説明図。
【符号の説明】
１    化粧材
１１    合板（下地材）
１２    突板（仕上材）
１３    養生シート（シート材）
１４    折曲部（折り曲げ部分）
１５    Ｖ字溝
１５Ａ  内壁
１５Ｂ  内壁
【図１】
2004358685.tif 000003
【図２】
2004358685.tif 000004