(57)【要約】【課題】油を吸着する親油性繊維の保形性と吸着能力を高めて投擲用油回収材としての機能を高める。【解決手段】重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させた。  これにより吸油性粉末ゲル化剤マットの浮力により、投擲した後水面上において長時間にわたり沈降することがなく、しかも親油性繊維の吸着した過剰な油が吸油性粉末ゲル化剤マットの吸油性粉末ゲル化剤によりゲル化され、油の再流失を防ぐことができ、油垂れを無くすことができ、しかも二枚の親油性繊維と、その間に介在させた吸油性粉末ゲル化剤マットの３層構造により適度の保形成を維持することができ、その結果投擲方向や投擲距離の適確なコントロールが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させたことを特徴とする投擲用油回収材。
【請求項２】
重合させた二枚の親油性繊維の外周縁端部を内折りして袋縫いにしてあるところの請求項１に記載の投擲用油回収材。
【請求項３】
重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させるとともに、その外周端縁に沿って比較的硬い材質からなる保形枠体を取り付けてなることを特徴とする投擲用油回収材。
【請求項４】
重合される二枚の親油性繊維が不織布であるところの請求項１〜３に記載の投擲用油回収材。
【請求項５】
重合される二枚の親油性繊維が不織布であるポリプロピレン繊維であるところの請求項１〜４に記載の投擲用油回収材。
【請求項６】
重合される二枚の親油性繊維のそれぞれの厚みが２ｍｍ以上８ｍｍ以下であるところの請求項１〜５に記載の投擲用油回収材。
【請求項７】
重合される二枚の親油性繊維の直径が４５０ｍｍ以上９００ｍｍ以内であるところの請求項１〜６に記載の投擲用油回収材。
【請求項８】
重合させた二枚の親油性繊維の間に介在される吸油性粉末ゲル化剤マットが、一枚のシートに形成された多数の多孔質ゲル化剤ポケット内に吸油性粉末ゲル化剤を収容してあるものであるところの請求項１〜７に記載の投擲用油回収材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば河川や湖沼、あるいは海洋に流出した重油その他の油を回収するための油回収材に関し、吸油能力の向上をはかるとともに十分な飛距離を確保でき、しかも直線的飛行を可能にして河川敷や湖岸、あるいは船上などからの目的箇所への正確な投擲を可能にし、これにより油回収効率と作業の安全性を向上させることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
投擲用として従来一般的に汎用されている油吸着材は、不織布などを用いた厚さが４〜５ｍｍ程度の油吸着マットを四角平盤状にして重量を凡そ１００ｇ程度に構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した汎用のものは油の吸着能力が十分ではなく、また水面上において次第に水をも吸着して時間の経過とともに水中に沈降することが多いために、油の回収における作業効率の面において問題があった。  またそればかりでなく、比較的柔軟で保形成に劣るところから、投擲に際して形状が不安定となり、投擲方向や距離のコントロールが難しく、したがって目的箇所への適格な投擲がきわめて困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、油の吸着能力を高め、しかも水面上において長時間にわたり沈降することがなく、また適度の保形成を維持させることにより投擲方向や距離の適確なコントロールを可能にした投擲用油回収材を開発したものであって、具体的には、請求項１の発明は、重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させたことを特徴とする投擲用油回収材に関する。
【０００５】
また請求項２の発明は、重合させた二枚の親油性繊維の外周縁端部を内折りして袋縫いにしてあるところの請求項１に記載の投擲用油回収材に関する。  さらに請求項３の発明は、重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させるとともに、その外周端縁に沿って比較的硬い材質からなる保形枠体を取り付けてなることを特徴とする投擲用油回収材に関する。
【０００６】
さらに請求項４の発明は、重合される二枚の親油性繊維が不織布であるところの請求項１〜３に記載の投擲用油回収材に関する。  さらに請求項５の発明は、重合される二枚の親油性繊維が不織布であるポリプロピレン繊維であるところの請求項１〜４に記載の投擲用油回収材に関する。  さらに請求項６の発明は、重合される二枚の親油性繊維のそれぞれの厚みが２ｍｍ以上８ｍｍ以下であるところの請求項１〜５に記載の投擲用油回収材に関する。
【０００７】
さらに請求項７の発明は、重合される二枚の親油性繊維の直径が４５０ｍｍ以上９００ｍｍ以内であるところの請求項１〜６に記載の投擲用油回収材に関する。  さらに請求項８の発明は、重合させた二枚の親油性繊維の間に介在される吸油性粉末ゲル化剤マットが、一枚のシートに形成された多数の多孔質ゲル化剤ポケット内に吸油性粉末ゲル化剤を収容してあるものであるところの請求項１〜７に記載の投擲用油回収材に関する。
【０００８】
本発明は上記の構成において、重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させたことにより、親油性繊維による油の吸着が十分でない場合においても内部の吸油性粉末ゲル化剤マットが油を吸着して上記した親油性繊維による油の吸着を補助的に促進させることができる。  また上記の三層構造とすることにより、全体として十分な質量が得られ、しかもその平盤状の形状を十分に保形することができるために、目的水面上に投擲する際にも投擲方向や距離のコントロールが容易になる。
【０００９】
重合させた二枚の親油性繊維の外周縁端部を内折りして袋縫いにしてある場合においては、投擲する際における空気抵抗を減少させることができ、より一層遠方への投擲が可能となる。  また外周端縁に沿って比較的硬い材質からなる保形枠体を取り付けてなる場合においては、油回収材としての平盤状の形状を、より一層十分に保形することができ、その結果投擲方向や距離のコントロールがより一層容易になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の具体的な内容を図示の実施例をもとに説明すると、各図において１は親油性繊維、３は吸油性粉末ゲル化剤マット、５は保形枠体をあらわしている。  図１および図２にあらわした本発明の第１実施例においては、二枚の親油性繊維１・１の間に吸油性粉末ゲル化剤マット３を介在させた状態にて相互に一体的に重合させている。
【００１１】
なお図において２は袋縫い部をあらわし、投擲する際に空気抵抗を減少させる目的で重合させた二枚の親油性繊維１・１の外周縁端部を内側に内折りしてミシンにより袋縫いにしてある。  なお、ここで使用される親油性繊維１としては油を吸収する能力のある材質のものである必要があり、一般的には不織布が用いられ、さらに具体的には一定の厚みを有するポリプロピレン繊維が、ガソリンや灯油、あるいは軽油、Ａ重油などの軽質油類を特に吸着しやすいので好ましい。
【００１２】
親油性繊維１としては、例えば三井化学株式会社の発売する、商品名「タフネルＰＨ−５０」の使用が考えられる。  またこのほかにも、東レファインケミカル株式会社の発売する、商品名「ウォセップ」や、九州フィルター工業株式会社の発売する、商品名「ＫＦＯ」、あるいは米国ナショナルソルベント社の、「ＭＡＸＸＪ−５０」などの使用が考えられる。
【００１３】
またこの場合の親油性繊維１の厚みについては、水面上において流失油をある程度吸着できる程度の厚みを有することが必要であり、そのためには厚さが１ｍｍ以下では油吸着が十分ではなく、少なくとも２ｍｍ以上の厚みを有する必要がある。  しかし厚さが８ｍｍを超えると全体の厚みが厚くなりすぎて投擲に際して障害となることから２ｍｍ〜８ｍｍの範囲内である必要がある。
【００１４】
また親油性繊維１の大きさについても、直径が４５０ｍｍ未満では油吸着が十分ではないばかりでなく、投擲に不向きとなる。  また反対に９００ｍｍを超えると、やはり投擲し難くなるところから直径が４５０ｍｍ以上９００ｍｍ以内である必要がある。
【００１５】
さらに、二枚の親油性繊維の間に介在される吸油性粉末ゲル化剤マット３については、表面の親油性繊維１から滲み出す軽質油を含む鉱物油を吸着してゲル化し、再流出を阻止することができるものであれば格別材質や形状等は問わないが、一例を挙げれば図２にあらわしたように、一枚のシートに一定間隔毎に形成された多数の多孔質ゲル化剤ポケット４内に吸油性粉末ゲル化剤を収容してあるものが、油回収材の略全面にわたって吸油性粉末ゲル化剤が均等に配置されるので、より一層好ましい。
【００１６】
また、ここで使用される吸油性粉末ゲル化剤の具体例を挙げれば、ポリスチレンブロック相をポリマーの両端に有するポリスチレン・ポリブタジェンブロックポリマーの、スチレンとブタジェンの構成比が、１つはスチレン：２０（重量）部以下、ブタジェン：８０（重量）部以上、他の１つは、スチレン：４０（重量）部以上、ブタジェン：６０（重量）部以下の構成比を持ち、分子量が共に５×１０４以上の２成分からなる粉末ゲル化剤が使用できる。
【００１７】
またこのほかにも、ポリスチレンブロック相をポリマーの両端に持ち、１つはポリスチレン・ポリブタジェンブロックポリマーの、スチレンとブタジェンの構成比が、スチレン：２０〜４０（重量）部、ブタジェン：６０〜８０（重量）部に、他の１つは、ポリスチレン・ポリエチレン／ブチレンブロックポリマーの、スチレン：２５〜３５（重量）部、エチレン／ブチレン：６５〜７５（重量）部、の構成を持つ２成分からなる粉末ゲル化剤が使用できる。
【００１８】
上記した吸油性粉末ゲル化剤の使用としては、例えば、株式会社アルファジャパンの発売にかかる、商品名「アルファゲルマット」の使用が好ましい。
【００１９】
さらに図３には、本発明の第２実施例が示されている。  この場合には、前記第１実施例の場合と同様に、重合させた二枚の親油性繊維１・１の間に吸油性粉末ゲル化剤マット３を介在させるとともに、その外周端縁に沿って、例えばプラスチックなどの比較的硬い材質（より好ましくはある程度の質量を有するもの）からなる円形の保形枠体５を無端状に取り付けてなるものであり、さらにこれを袋縫い部２の内側に装入させてなるものである。
【００２０】
さらに図４には、本発明の第３実施例が示されている。  この場合には上記第２実施例において用いた保形枠体５を、袋縫い部２の内側ではなしに外側に取り付けたものであって、この場合の取付手段としては親油性繊維１・１の外周端縁部に接着剤により接着し、あるいは周方向一定間隔毎に親油性繊維１・１の外周端縁部に針金により止着するなど、取付方法の手段を問わない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記した通り、重合させた二枚の親油性繊維の間に吸油性粉末ゲル化剤マットを介在させたために、吸油性粉末ゲル化剤マットの浮力により、投擲した後水面上において長時間にわたり沈降することがなく、しかも親油性繊維の吸着した過剰な油が吸油性粉末ゲル化剤マットの吸油性粉末ゲル化剤によりゲル化され、油の再流失を防ぐことができる。
【００２２】
さらに二枚の親油性繊維と、その間に介在させた吸油性粉末ゲル化剤マットの３層構造により適度の保形成を維持することができ、その結果投擲方向や投擲距離の適確なコントロールが可能となる。  また油回収材を回収した後においても油を吸着した二枚の親油性繊維から過剰な油が滴下（油垂れ）することがなく、衛生的であり、取り扱い性並びに作業性に優れる。
【００２３】
また重合させた二枚の親油性繊維の外周縁端部を内折りして袋縫いにしてあるために、投擲に際して空気抵抗が少なく、その結果投擲飛距離が格段に向上する。  さらに外周端縁に沿って比較的硬い材質からなる保形枠体を取り付けてなる場合においては、油回収材の保形性がより一層十分となり、その結果投擲飛距離が少なくとも２０ｍ以上にも達することが可能となり、また多少の風があっても目的箇所へ性格に投擲することができるために、操作性が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である投擲用油回収材の中央断面図。
【図２】図１にあらわされている吸油性粉末ゲル化剤マットの平面図。
【図３】本発明の第２実施例である投擲用油回収材の中央断面図。
【図４】本発明の第３実施例である投擲用油回収材の中央断面図。
【符号の説明】
１        親油性繊維
２        袋縫い部
３        吸油性粉末ゲル化剤マット
４        多孔質ゲル化剤ポケット
５        保形枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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