(57)【要約】【課題】　ヒューズリンクの全長が短く且つ抵抗値を容易に変更可能な雌ヒューズを提供する。【解決手段】　本発明の雌ヒューズは、雄端子を受容する第一雌ヒューズ端子（３００）および第二雌ヒューズ端子（３０１）と、これら雌ヒューズ端子（３００、３０１）に連結されたヒューズリンク（２００）とを具備し、ヒューズリンク（２００）は雌ヒューズ端子（３００、３０１）間に高電流が流れた場合に電流を遮断するヒューズ破裂部を有する。ヒューズリンク（２００）は、ヒューズ破裂部の両側に設けられた第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）と、第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）との間の厚みの薄い領域（２１０）とを有する。【選択図】　　　図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　雄端子を受容する第一雌ヒューズ端子（３００）および第二雌ヒューズ端子（３０１）と、これら雌ヒューズ端子（３００、３０１）に連結されたヒューズリンク（２００）とを具備し、上記ヒューズリンク（２００）は前記雌ヒューズ端子（３００、３０１）間に高電流が流れた場合に電流を遮断するヒューズ破裂部を有する雌ヒューズにおいて、
　前記ヒューズリンク（２００）は、前記ヒューズ破裂部の両側に設けられた第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）と、前記第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）との間の厚みの薄い領域（２１０）とを有することを特徴とする雌ヒューズ。
【請求項２】
　上記厚みの薄い領域はスカイビングによって形成され、その厚みは上記第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）との間に亘ってほぼ均一である請求項１に記載の雌ヒューズ。
【請求項３】
　各雌ヒューズ端子（３００、３０１）は、四角筒を形成するように互いに連結されたそれぞれ四つのプレート（３０４，３０７，３０９，９１９，３０５，３０６，３０８，３１２）を有し、該四つのプレートのうち対向する二つのプレートである雌形成端子板（３０４，３０７，３０５，３０６）は、前記四つのプレートのうち他の二つのプレートである雌形成側板に連結された主本体と、雄端子が挿入される主端子の側部から延びると共に当該雌ヒューズ端子に雄端子が挿入されたときに雄端子に直接接触するばね部とを有する請求項１または２に記載の雌ヒューズ。
【請求項４】
　前記雌ヒューズは一の連続的な金属シートから形成されることを特徴とする請求項３に記載の雌ヒューズ。
【請求項５】
　前記ヒューズリンク（２００）は各雌ヒューズ端子（３００、３０１）の一方の雌形成端子板（３０４、３０５）に連結され、この一方の雌形成端子板に突起（３３６、３３７）が設けられるの請求項３または４に記載の雌ヒューズ。
【請求項６】
　各雌形成端子板（３０４、３０５、３０６、３０７）は、隆起部（３４４、３４５、３４６、３４７）を有する請求項３〜５のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項７】
　前記雌形成端子板と雌形成側板との間の境界部（３２４、３２５）には刻み目が付けられていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項８】
　各雌ヒューズ端子（３００、３０１）の雌形成端子板（３０４、３０５、３０６、３０７）は、前記ばね部（３３２、３３２）の両側に実質的に配置された切り込み部（３５２、３５３、３５４、３５５、３５６、３５７、３５８、３５９）を有する請求項３〜７のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項９】
　各ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）は、ばね部の先端に設けられたばね脚形成切り込み部（３７０、３７１、３７２、３７３）の両側に形成された二つのばね脚（３６２、３６３、３６４、３６５、３６６、３６７、３６８、３６９）を有する請求項３〜８のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１０】
　前記ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）は前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）及び前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）の一部に重複するように折り曲げられ、かつ、各ばね脚（３６２、３６３、３６４、３６５、３６６、３６７、３６８、３６９）は、対応するばね部が延びる前記雌形成端子板（３０４、３０５、３０６、３０７）から離れるように折り曲げられる末端縁部（３７６）を有する請求項３〜９のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１１】
　前記第一雌形成側板（３０８、３０９）は観察穴（３７８）を有する請求項３〜１０のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１２】
　前記ヒューズリンク（２００）は二つのペレット領域（２１４、２１６）を有し、これらペレット領域（２１４、２１６）は、前記雌ヒューズの中心軸を中心にして互いに対向する側に対称に間隔を隔てられている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１３】
　前記ヒューズリンク（２００）は二つのペレット領域（２１４、２１６）を有し、少なくとも一方のペレット領域（２１４、２１６）にはペレットが連結される請求項１〜１２のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１４】
　前記ヒューズリンク（２００）は二つのペレット領域（２１４、２１６）と、これら二つペレット領域（２１４、２１６）を互いにほぼ対称に結合する二つの円弧状帯板（２２０、２２２）とを有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１５】
　前記ヒューズリンク（２００）は、ヒューズ破裂部をなす複数のスロット（２１８、２２６、２２８、２３０）を有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１６】
　前記ヒューズリンク（２００）上に二つのペレット領域（２１４、２１６）を更に具備し、前記二つのペレット領域（２１４、２１６）は、前記雌ヒューズの中心軸を中心にして互いに反対側にほぼ対称に間隔を隔てられており、前記ヒューズリンク（２００）は、更に、前記二つのペレット領域（２１４、２１６）を互いに結合する二つの円弧状帯板（２２０、２２２）を有し、前記ペレット領域（２１４、２１６）の内側部（２２６）と前記円弧状帯板（２２０、２２２）の内側部（２２６）とは前記スロット（２１８、２２６、２２８、２３０）のうちの一つを形成する請求項１５に記載の雌ヒューズ。
【請求項１７】
　少なくとも一つのペレット領域（２１４、２１６）上にスロットが設けられ、該スロットはペレット穴（２１８）として用いられる請求項１６に記載の雌ヒューズ。
【請求項１８】
　前記スロット（２１８、２２６、２２８、２３０）は、ヒューズの定格制御を補助するように、前記ヒューズリンク（２００）上に二つの端スロット（２２８、２３０）を有する請求項１４に記載の雌ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、電気ヒューズに関する。より詳細には、本発明は、雄端子接続部を有するヒューズブロック内に接続すべく設計された雌型の電気ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
　これまでは、自動車用および他の雌ヒューズ・アセンブリは、ボックス形状のハウジングと、その内部に固定された全てが金属製のワンピース雌型ヒューズとを有するツーピースのアセンブリから成るのが通常であった。雌ヒューズは離間された一対の雌端子を有し、これらは、雄ブレード型端子に対応すべく雄端子開口が配置されたハウジングの箇所における一端からアクセスすることが可能である。最近では、雄ブレード型端子すなわち導体は、取付パネルすなわち雄ヒューズブロックから延在するのが典型的である、というのも、自動車工業においては、雄端子ブロックを使用する傾向があるからである。雌端子は通常はハウジング壁により近接して囲繞されている。また、雌ヒューズは、雌端子同士の間に延在するヒューズリンクを含み、これは通常は支持されていない。而して、雌端子とヒューズリンクとの間の接続部すなわち遷移部は、側面視からは一方の雌端子の中央から始まって直線的に延伸し、平面視からは横方向への移動無しに他方の雌端子に至っている。この平面視からは、ヒューズの破裂部(blowing portion）を形成すべくヒューズリンクの幅が狭小とされているのが通常である。
【０００３】
　幾つかの雌ヒューズでは、所望のヒューズ特性を達成する為の熱伝導を行うべく、セラミック部材などの付加要素をヒューズリンクと共に使用している。ヒューズリンクおよび付加要素は通常、使用する材料の体積を減少するために、ハウジングの側壁に対して近接離間されている。上述した、ワンピースヒューズを備えたツーピース雌ヒューズアセンブリは、特許文献１〜４に概略的に開示されている。しかし乍ら、これら、および、此処までに述べた雌ヒューズ構造に基づく型のヒューズには、多くの不都合がある。
【０００４】
　特に、ヒューズリンクへと切り出すことによりヒューズリンクの幅を狭めるときに、ヒューズ破裂部の全長に亙って一貫した幅を達成することは極めて困難である。この幅の一貫性は重要である、と言うのも、ヒューズ破裂部の幅は、ヒューズの時間遅延を制御すべく使用され得るからである。更に、雌端子の中央から開始する直線的なヒューズリンクを使用すると、ヒューズリンクの長さは制限される。又、上述の特許文献１に開示された如く、側方へ屈曲すること無く、ヒューズリンクの長さを増加すべく直線屈曲部（linear bends）を付加すると、製造時には相当の量の表面領域が破棄される。ヒューズリンクの長さは重要である、と言うのも、この長さは抵抗の制御に用いられ従ってヒューズの電流定格の制御に用いられるからである。而るに、特許文献１における構造は、ヒューズリンクの長さを増大する為に、製造中の相当の量の金属を浪費している。更に、熱伝導を目的として、ヒューズリンクに対してセラミック部材等の付加要素を使用すると、材料のコストが増大すると共に雌ヒューズアセンブリの工程数が増加する。
【０００５】
　本発明の更なる背景情報として、特許文献５は、先端から側方への屈曲無しに、雌ヒューズ端子同士の間で直線的に延在するヒューズリンク（溶融部）を使用するヒューズを開示している。しかし乍ら、この特許文献５中に開示されたヒューズの雌ヒューズ端子の各々は、夫々の雄端子との接続を行うべく底部プレートと結合された単一のスプリング部材を使用している。斯かる構造においては、雌端子とその中に挿入された夫々の雄端子との間の所要の結合力を維持するに必要な力の唯一の源が単一のスプリング部材である。これに加え、各々の雌端子の単一個のスプリング部材は、雄端子が雌端子内に挿入されたときに、該スプリング部材の極めて小さな表面領域のみが実際に雄端子に接触する如く屈曲されている。従って、雄端子と雌端子との間で電気接続を行う重要な部分は、雄端子と底部プレートとの間で生じている。
【０００６】
　本発明は、これらの問題および他の問題を解決すべく提供されたものである。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，５７０，１４７号
【特許文献２】米国特許第４，７５１，４９０号
【特許文献３】米国特許第４，８６９，９７２号
【特許文献４】米国特許第４，８７１，９９０号
【特許文献５】欧州特許出願公開６３３，５９２号（EP 633,592 A1）
【発明の開示】
【０００８】
　本発明では、雄端子を受容する第一雌ヒューズ端子および第二雌ヒューズ端子と、これら雌ヒューズ端子に連結されたヒューズリンクとを具備し、上記ヒューズリンクは前記雌ヒューズ端子間に高電流が流れた場合に電流を遮断するヒューズ破裂部を有する雌ヒューズにおいて、前記ヒューズリンクは、前記ヒューズ破裂部の両側に設けられた第一渡り部と第二渡り部と、前記第一渡り部と第二渡り部との間の厚みの薄い領域とを有する。
【０００９】
　また、本発明は、雌ヒューズ・アセンブリに関する。このヒューズ・アセンブリによって、ヒューズリンクの有効長さが長くなり、ヒューズリンクの厚みを均等に減少させ、ヒューズの抵抗と時間遅延を制御しながら、従来のワンピース雌ヒューズの上記その他問題を防ぐことができる。一般に雌ヒューズ・アセンブリは一定の高電流条件で回路を流れる電流を遮断する。回路には、対向する接触面を有する雄端子が含まれ、雌ヒューズ・アセンブリと接続して回路に電流を流す。
【００１０】
　雌ヒューズ・アセンブリは、雌ヒューズとハウジングを含む。雌ヒューズは、第１および第２の雌端子部分を含み、それぞれ第１端部、第２端部、第２側部および第２側部を有し、第１クランプアームおよび第２クランプアームを含む。雌ヒューズはまた、第１および第２雌端子部分の面部分の第１および第２端部にそれぞれ接続される第１ブレースアームおよび第２ブレースアームを含む。雌ヒューズはさらに、第１および第２雌端子部分にそれぞれ接続される第１端子延長部および第２端子延長部を有するヒューズリンクを含む。ヒューズリンクは、第１過渡ポイントおよび第２過渡ポイントでそれぞれ第１および第２端子延長部の間に接続されるスカイビング領域を持ち、第１および第２雌端子部分の間の抵抗を制御している。ヒューズリンクはさらにヒューズ溶解部分を含み、雌ヒューズを断熱するための追加構造を必要としない。
【００１１】
　ヒューズリンクはさらに、第１端子ベンドおよび第２端子ベンドを含む。第１端子ベンドは実質的に第１雌端子部分の面部分の第２端部に向かって位置し、逆もまた真である。第２端子ベンドは実質的に第２雌端子部分の面部分の第１端部に向かって位置し、逆もまた真である。このような位置決めによってヒューズリンクの長さを長くすることができる。
【００１２】
　第１雌端子部分とヒューズリンクの第１端子延長部との間の接続は、実質的に第１雌端子部分の面部分の一端に向かって位置する。同様に、第２雌端子部分とヒューズリンクの第２端子延長部との間の接続は、実質的に第２雌端子部分の面部分の一端であるが、他端に限定されない方向に向かって位置する。本発明は、背面対背面または正面対正面のいずれにも配置でき、同時に本書に記載する特長および利点を持つ。
【００１３】
　本発明の追加的な別の改良実施例では、雌ヒューズは、一定の高電流条件で雌ヒューズを含む回路を流れる電流を遮断し、回路に接続される雄端子を受け入れるよう設けられる。この雌ヒューズは、第１端部および第２端部と、第１および第２端部との間で回路を流れる電流を遮断するためのヒューズ溶解部分とを有するヒューズリンクからなる。雌ヒューズはさらに、ヒューズリンクの第１および第２端部にそれぞれ連結された第１および第２雌ヒューズ端子を含む。第１および第２雌ヒューズ端子はそれぞれ、第１および第２に雌成形端子プレートと、第１および第２の雌成形サイドプレートを有する。第１および第２雌成形サイドプレートはそれぞれ、実質的に第１および第２の境界で第１の雌成形プレートに連結され、第２の雌成形端子プレートはそれぞれ実質的に第３の境界で第２のサイドプレートに連結される。第１および第２の雌成形端子プレートはそれぞればね部分を有し、ばね部分は、雄端子を雌ヒューズ端子に挿入して成形した時、雄端子を収縮させるための収縮ばねに成形可能である。第１および第２雌成形サイドプレートと、第１および第２雌成形端子プレートは、雄端子を成形された雌ヒューズ端子に挿入した時、全体としてばね部分と雄端子を包囲するよう成形可能である。
【００１４】
　複数の雌ヒューズ作成のための製造工程において、ヒューズは１枚の金属シートから成形し、第１および第２雌ヒューズ端子を、ヒューズリンクのそれぞれ第１および第２端部に連結する。製造方法において、第１および第２ストリップは金属シートから打ち抜き、ストリップを雌ヒューズの長さに横に並べ、雌ヒューズ端子の最外部分から内側に配置する。
【００１５】
　雌ヒューズは１枚の金属シートから打ち抜く。その中のヒューズリンクは、第１および第２端部の間の第１および第２のプラグまたはペレット領域（図に円で示す）を含む。各ペレット領域は、その中にペレット孔を持つことが可能で、第１および第２ペレット領域は、ヒューズの長さに沿って位置する雌ヒューズの中心軸の対向側で実質的に対称に間隔をあけている。ヒューズリンクはさらに、第１および第２ペレット領域を互いに実質的に対称に接続する第１および第２のアーク成形ストリップを含む。ペレット領域の内側部分とアーク成形ストリップの内側部分は、雌ヒューズの外側形状を成形するスタンプまたはダイセクションから独立した、ボウタイスタンプまたはダイセクションから実質的に成形する。
【００１６】
　本発明のその他の特長および利点は、次の明細書と図面から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
　本発明は多くの異なる形式の実施例を許すもので、図面に示し、本書において詳しく説明する本発明の実施例において、本開示は発明の原理の例示として解釈されるものであって、本発明の幅広い側面を図示の実施例に限定するものでないと理解される。
【００１８】
　図１から図５に、一定の高電流または過電流条件において回路を流れる電流を遮断するための雌ヒューズ・アセンブリを示す。当業者にとって周知のように、数多くの出来事によってこの種の条件が生じる。雌ヒューズ・アセンブリは主に回路内に設置して、このような機能を実行する。特に回路は雄端子（図示せず）を含み、その多くは雄端子ブロックまたはヒューズブロック（図示せず）の一部として、雄端子ブロックに雌ヒューズ・アセンブリを挿入する。各雄端子は対向する接触面を有し、雌ヒューズ・アセンブリを以下に説明するように回路残部と導電的に接続する。
【００１９】
　図１から図５の雌ヒューズ・アセンブリは全体として、ヒューズ・ハウジング２と雌ヒューズ４を含む。雌ヒューズ４は、図６から図10にさらに明確に示すが、望ましくは銅合金の連続金属シートから作り、複数の製造ステップによって金属シートを以下に説明するように切断あるいは成形して、図１から図５の実施例を作る。雌ヒューズ４は、第１雌端子部分６と第２雌端子部分８を含む。第１雌端子部分６は第１面部分10を含み、第２雌端子部分８は第２面部分12を含む。第１および第２面部分はそれぞれ、第１端部14、16、第２端部18、20、第１側部22、24、第２側部26、28を含む。
【００２０】
　第１雌端子部分６の第１面部分10の第１側面22は、第１隆起部分30を含む。第１隆起部分30は、矩形形状を第１面部分10の第２側部26に圧縮して成型する。同様に、第２雌端子部分８の第２面部分12の第１側部24は第２隆起部分32を含む。
【００２１】
　第２隆起部分32はまた、矩形形状を第２面部分12の第２側部28に圧縮して成型する。第１および第２隆起部分30、32は、それぞれ第１および第２面部分10、12に設けられ、雄端子と堅固に係合する。隆起部分はまた、面部分10、12と雄端子との間の接触表面積を大きくして、雌端子部分６、８と雄端子との間の抵抗を減らすために設けられる。
【００２２】
　雌ヒューズ４はさらに、それぞれ第１および第２雌端子部分６、８の、第１面部分10の第１端部14に接続された第１クランプアーム34と、第２面部分12の第１端部16に接続された第１クランプアーム36と、第１面部分10の第２端部18に接続された第２クランプアーム38と、第２面部分12の第２端部20に接続された第２クランプアーム40とを含む。第１雌端子部分６の第１クランプアーム34は第１接触縁42を含み、第２雌端子部分８の第１クランプアーム36は第１接触縁44を含む。同様に、第１雌端子部分６の第２クランプアーム38は第２接触縁46を含み、第２雌端子部分８の第２クランプアーム40は第２接触縁48を含む。これら接触縁42、44、46、48はそれぞれ、製造中に雌ヒューズ４を成形した後、全体として第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１側部22、24に向かって延びる。これら接触縁42、44、46、48は、雄端子を雌端子部分６、８に挿入した時、雄端子と係合するよう設けられる。雄端子を挿入すると、接触縁42、44、46、48は雄端子の１側部を押圧し、雄端子をそれぞれの第１および第２隆起部分30、32と有効に接触させる。
【００２３】
　雄端子と各隆起部分30、32を有効に接触させるため、各クランプアームは適切な曲がり部に十分な弾性を持って形成された半円部分を含む。特に、第１雌端子部分６の第１クランプアーム34は、第１弾性半円部分50を含み、第２雌端子部分８の第１クランプアーム36は第１弾性半円部分52を含む。同様に、第１雌端子部分６の第２クランプアーム38は、第２弾性半円部分54を含み、第２雌端子部分８の第２クランプアーム40は第２弾性半円部分56を含む。図６、図７、図11および図12にこれら半円部分50、52、54、56を図示しないのは、これら部分がそれぞれのクランプアーム34、36、38、40を、第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２面10、12の第１側部22、24に向かって曲げて作るためである。雌ヒューズ４はさらに、第１雌端子部分６の第１面部分10の第１端部14に接続された第１ブレースアーム58と、第２雌端子部分８の第２面部分12の第１端部16に接続された第１ブレースアーム60を含む。同様に、雌ヒューズ４は、第１雌端子部分６の第１面部分10の第２端部18に接続された第２ブレースアーム62と、第２雌端子部分８の第２面部分12の第２端部20に接続された第２ブレースアーム64を含む。第１雌端子部分６の第１ブレースアーム58は第１ブレース縁66を含み、第２雌端子部分８の第１ブレースアーム60は第１ブレース縁68を含む。同様に、第１雌端子部分６の第２ブレースアーム62は第２ブレース縁70を含み、第２雌端子部分８の第２ブレースアーム64は第２ブレース縁72を含む。第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２ブレースアーム58、60、62、64は、第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２面部分10、12に対し実質的に垂直に配置される。そのため、第１および第２ブレース縁66、68、70、72は、第１および第２雌端子部分６、８のそれぞれの第１および第２面部分10、12のそれぞれの第１側部22、24から離れて、これらに垂直に延びる。ブレースアーム58、60、62、64とブレース縁66、68、70、72は、以下に説明するように、雌ヒューズ４をハウジング２内で強化および安定させるために設けられる。
【００２４】
　雌ヒューズ４はさらにヒューズリンク80を含む。ヒューズリンク80は、第１端子延長部82と第２端子延長部84を含む。第１端子延長部82は第１雌端子部分６に接続され、第２端子延長部84は第２雌端子部分８に接続される。ヒューズリンク80はさらに、第１過渡ポイント88と第２過渡ポイント90で第１および第２端子延長部82および84の間に接続されるスカイビング領域86を含む。スカイビング領域８６は、ヒューズリンク80の厚みを変えることによって抵抗が変わるため、第１および第２雌端子部分の間の抵抗を制御するために設けられる。製造中、雌ヒューズ４の成形前にスカイビングを行う。特に、金属シートを雌ヒューズに切断または打ち抜く前に、金属シート全体に沿って指定の部分の厚みを減らす。厚み減少は周知の減少技術によって行い、減少部分またはスカイビング領域が実質的に均等な厚みとなるようにする。スカイビングによってより均等な厚みを出せるため、鋳造、打ち抜き、コイニングその他減少技術技術より開極時間特性の信頼性その他利点がある。
【００２５】
　ヒューズリンク80はまた、ヒューズ溶解部分92を含む。ヒューズ溶解部分92はリング94を含み、リングは、共にペレット領域100を形成する第１分岐96と第２分岐98を有する。ペレット（図示せず）は、ペレット孔100内に設置することができ、またはペレット（図示せず）は、孔がない場合はペレット領域100の上に設置することができる。ペレット領域は平坦でもよく、ペレット領域内に実際に孔（ペレット孔）を打ち抜くことなく、ペレットを受けるためにペレット領域100にディボットを作ることもできる。参照によって本書に組み込む米国特許第4,635,023号（Oh）、「弛まず吊したヒューズリンクを有するヒューズ・アセンブリ」に記載されるように、ヒューズリンク80のヒューズ溶解部分92は、ホットスポット部分またはリング94と、ペレット領域100内に設置するかこれと接合されたヒューズ溶解電流減少材料またはペレット（図示せず）を含む。ペレット領域100内でオープニング電流の減少に用いる材料にはすずが望ましいが、雌ヒューズ４全体は銅合金が望ましい。さらに、ヒューズリンク80の構成によって、熱伝導部材の必要がなくなり、ヒューズリンク80または雌ヒューズ４を断熱する追加構造が必要なくなる。
【００２６】
　このように形成されたヒューズリンク80は更に第１の端子屈曲部102と第２の端子屈曲部104を含む。一実施例においては、この第１の端子屈曲部102は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第１の端14の方向に向かって位置しており、第２の端子屈曲部104は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第２の端20の方向に向かって位置している。本発明の別の実施例においては、この第１の端子屈曲部102は実質的に第１の雌端子部６第１の面部10の第２の端18方向に向かって位置しており、第２の端子屈曲部104は第２の雌端子部８の第２の面部12の第１の端16の方向に向かって位置している。雌ヒューズ４内部での屈曲部102、104のこのような配置は雌ヒューズ４を形成するための金属材料の量を追加する必要なくしてヒューズリンク80の長さを増大する。更に、このような手法でヒューズリンク80の長さを増大することは、下記の実施例においては、製造中に廃棄される材料の量を実際に減少する。
【００２７】
　雌ヒューズ端子６、８と端子延長部82、84との結合部の別の形状は、これもまた使用される材料の量を増大せずして長いヒューズリンク80を確保することとなる。特に、本発明の別の実施例においてはヒューズリンク80の第１の雌端子部６と第１の端子延長部82との結合部は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第１の端14の方向に向かって位置しており、そしてヒューズリンク80の第２の雌端子部８と第２の端子延長部84との結合部は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第２の端20の方向に向かって位置している。本発明の別の実施例においては、ヒューズリンク80の第１の雌端子部６と第１の端子延長部82との結合部は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第２の端18の方向に向かって位置しており、そしてヒューズリンク80の第２の雌端子部８と第２の端子延長部84との結合部は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第２の端20の方向に向かって位置している。本発明の別の実施例においては、ヒューズリンク80の第１の雌端子部６と第１の端子延長部82との結合部は実質的に第１の雌端子部６の第１の面部10の第２の端22の方向に向かって位置しており、そしてヒューズリンク80の第２の雌端子部８と第２の端子延長部84との結合部は実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第１の端16の方向に向かって位置している。
【００２８】
　ほとんどの実施例が共通して有する１つの特徴はヒューズリンク80が非線形であることである。従来のヒューズはその側面（面部に面して）見た場合、第１の雌端子から第２の雌端子へ線的に延長したヒューズを使用していた。これら従来のヒューズリンクにおいては側面から見た場合横方向のカーブ部又は屈曲部は存在しなかった。本発明のヒューズ４は少なくとも２つの横方向カーブ部150を有し、これらカーブ部はヒューズリンク80の線的状態を破って製造中に追加ヒューズ材料を使用することなくヒューズリンクの長さを増大することとなる。
【００２９】
　雌ヒューズ４が形成されると、これは第１図乃至第５図及び第８図乃至第10図に示す形状で第１図乃至第５図に示すように、ハウジング２の内部に置かれる。ハウジング２は本体部108とキャップ106を含む。このヒューズハウジング２は合成ポリマーまたは合成プラスチックのような電気的絶縁材料で作られる。本体部108は第１の内壁110、第２の内壁112、第３の内壁114及び第４の内壁116、第３の内壁と第４の内壁114、116との間で延長するデイバイダ118を含み、これらはすべてそこに空間を形成するものである。このデイバイダはその空間を分割するものであって、第１の内部切欠部120と第２の内部切り欠き部122を含む。第１の内部切欠部120第１の切欠側壁124と第１の切欠上壁126を含んでこれらにより形成されている。第２の内部切欠部122は第２の切欠側壁128と第２の切欠上壁130を含んでこれらにより形成されている。このデイバイダの頂部には可撓性部材を随意設けることができ、これにより、締め付けアーム34、36、38、40は内方に面した時、或いは雌ヒューズ端子300、301(下記の実施例）が内方に面した時にこの雌ヒューズを定位置に保持することを助けることができる。これら種々の実施例の雌ヒューズ端子は突部を介して、また更にデイバイダ上（中央島部）に配置された可撓性部材（図示せず）を介して定位置に固定することとなる。
【００３０】
　雌ヒューズをハウジング２の本体部108の内部に固定する目的として、第１の雌端子部６は第１の突部132を含む。この第１の突部132は第１の雌端子部６の第１の面部10にあって、実質的に第１の雌端子部６の第１の端と第２の端14、18との間の中心部に位置する第１の突状切欠部136により形成されている。この第１の突部132は第１の突状縁部140を含む。同様に、第２の雌端子部８は第２の突部134を含む。この第２の突部134は第２の雌端子部８の第２の面部12にあって、実質的に第２の雌端子部８の第２の面部12の第１の端と第２の端16、20との間の中心部に位置する第２の突状切欠部138により形成されている。この第２の突部134も第２の突状縁部142を含む。この雌ヒューズ４がハウジング２の本体部108に挿入されると、第１の突状縁部は第１の内部切欠部120に入り込み、第１の切欠上壁126に係合する。同様に、第２の突状縁部142は第２の内部切欠部122に入り込み、第２の切欠上壁130に係合する。ハウジング２のキャップ106は透明であることが好ましく、これは公知の技術により本体部108に固定される。
【００３１】
　本発明の更に特定の実施例が第11図及び第12図に示されており、これの概略はすでに上記に説明済みである。しかし、第11図及び第12図は単一プライム符号（’）を有する幾つかの共通要素の参照番号を含むものである。
【００３２】
　本発明の更に別の実施例は第13図乃至第23図に示されている。この追加の代表的実施例もまた、第17図、第18図及び第23図を参照して判る通り、単一の金属板から打ち抜かれる。
【００３３】
　第18図参照にて、雌ヒューズは特定の高電流状態においてはこの雌ヒューズを含む回路流れる電流を遮断するものとして示されている。この雌ヒューズの形状は上記のように牡端子ブロック（図示せず）に定型的に接着される牡端子（図示せず）を受容する如くなっている。これら牡端子もまたこの回路の一部であり、この回路に接続されている。
【００３４】
　この雌ヒューズは第１の端202と第２の端203を有するヒューズリンク200を含む。このヒューズリンク200は第１と第２の端202、203との間にこの回路を流れる電流を遮断するためのヒューズ破裂部を含む。この雌ヒューズはまた第１と第２の増すヒューズ端子300、301を含み、これらヒューズ端子はヒューズリンク200の第１及び第２の端202、203にそれぞれ結合されている。この第１及び第２の雌ヒューズ端子300、301は各々雌形成端子板304、305、306、307を含む。各雌ヒューズ端子300、301はまた第１及び第２の雌形成側板308、309、312、313を含む。この第１及び第２の雌形成側板308、309、312、313は各々実質的にそれぞれの第１及び第２の境界部316、317、320、321にて第１の雌形成板304、305に結合されている。第２の雌形成端子板306、307は各々実質的に第３の境界部324、325にてそれぞれ第２の側板312、313に結合されている。第１及び第２の雌形成端子板304、305、306、307は各々ばね部330、331、332、333をそれぞれ含む。これらばね部330、331、332、333は接触ばねの形状となることができ（第22図から容易に理解できる）、牡端子（図示せず）が雌ヒューズ端子300、301に挿入された時に、ばね形状となるとこの牡端子に直接的に接触するようになっている。第１及び第２の雌形成側板308、309、312、313と第１及び第２の雌形成端子板304、305、306、307は、牡端子が形成された雌ヒューズ端子に挿入されると、ばね部330、331、332、333を略包囲する形となる（第16図及び第17図から容易に理解できる）。このように形成された雌端子300、301（第17図）は箱状の形となる。この雌ヒューズの形成を以下に更に詳細に説明する。しかしながら、このダブルばねの形状は牡端子を雌ヒューズに入れるために必要とされる挿入力を低下して牡端子を各雌端子300、301の内部の中心に位置決めする。
【００３５】
　第13図乃至第23図に示す雌ヒューズは１枚の連続金属シートから形成される。このシートは銅合金で作られる。このシートはＣ−151、Ｃ194又はＣ−452で作られるのが好ましい。第１及び第２の雌ヒューズ端子300、301はまた各々第１及び第２の突部336、337をそれぞれ含む。これら突部336、337は第１及び第２の突状切欠部338、339によりそれぞれ形成されている。突部336、337とそれぞれの切欠部338、339は実質的に第１と第２の境界部316、317、320、321との間の中心部にあり、そして第１と第２の突部336、337は突状縁部340、341をそれぞれ有する。
【００３６】
　クレーム32の雌ヒューズは第１と第２の雌形成板304、305、306、307が第１及び第２の隆起部344、345、346、347をそれぞれ含む。これら隆起部344、345、346、347は、牡端子が雌ヒューズ端子300、301に挿入される時にばね部330、331、332、333に対する過度応力の防止部(OSP）として作用する。特に、牡端子が形成された雌ヒューズ端子300又は301に、ばね部330、331、332、333に平行又は一線的でない角度で挿入された場合、牡端子はばね部330、331、332又は333に接触してこれを押し下げる。もし隆起部344、345、346、347が存在しなければ、ばね部330、331、332、333は過度の応力を受けて永久的に曲がった形となる。しかしながら、隆起部344、345、346、347があるために、ばね部330、331、332、333はこれが隆起部344、345、346、347に接触するまで押し下げられるだけであるので、これは過度の応力を防止する。この種のOSPはばね部330、331、332、333のほぼ全域に渡って延長しているが故に意義がある。隆起部344、345、346、347は型部押出し機又は型部浮出し機により形成することができる。
【００３７】
　第１及び第２の境界部316、317、320、321には刻み線が付けられている。更に、第３及び第４の境界部にも刻み線が付けられている。第18図に示すこれら刻み線は雌ヒューズ端子300、301の曲げ及び形成を容易とする。この詳細な説明の目的として、この刻み線は上記の幾つかの板間の想像分離部（境界部）を提供するものである。従って、本書での境界部という用語の使用は刻み線を付与すること（単なる想像線）を含むものではなく、刻み線を付与することの用語の使用は実際の刻み線の付与を示すものである。これは形成中の材料に対する応力を弱めることとなる。
【００３８】
　第１及び第２の雌ヒューズ端子300、301はまた実質的に第４の境界部328、329にて第１の雌形成側板308、309とそれぞれ結合する第１及び第２のリップ部350、351を含む。
【００３９】
　第１及び第２の雌形成端子板304、305、306、307は第１及び第２の切込部352、353、354、355、356、357、358、359をそれぞれ含み、これら切込部は実質的にそれぞれのばね部330、331、332、333の両側に位置している。これら切込部352、353、354、355、356、357、358、359はこれらと組となるそれぞれのばね部330、331、332、333に対して追加のばね作用を提供する。これら切込部352、353、354、355、356、357、358、359は、雌形成端子板304、305、306、307のバネ部330、331、332、333と本体部との間の金属に可撓性を与えることにより追加のばね作用を生ぜしめる。このばね作用は切込部352、353、354、355、356、357、358、359の使用をもってより効果的である。切込部352、353、354、355、356、357、358、359はまた、バネ部330、331、332、333が箱状の雌端子形状（最終状態）に形成される前に形成される限りにおいて、ばね部330、331、332、333の最終状態への形成を容易とする。切込部352、353、354、355、356、357、358、359はまたばね部330、331、332、333のゆるみ（形状の曲げ変化）又は永久的制動不能（機能不能）を防止して長期間の保全固化を有する。バネ部330、331、332、333は各々、それぞれのばね脚形成切込部370、371、372、373の両側に形成された第１及び第２のバネ脚362、363、364、365、366、367、368、369を含む。特に第16図参照にて、バネ部330、331、332、333は折り曲げられて雌形成端子板304、305、306、307の一部（重なり領域）に重なっている。この重なり領域は少なくとも隆起部344、345、346、347をその下方に含む。それぞれのバネ部330、331、332、333の第１及び第２のばね脚362、363、364、365、366、367、368、369は各々、雌形成端子板304、305、306、307の重ね部から離れる方向へ屈曲された末端縁部376を含む。
【００４０】
　一度ばね部330、331、332、333とその関係部材が打ち抜きされて雌ヒューズ端子300、301として形成された時に、そのばね部と関係部材は検査の必要がある。従って、雌形成側板318、309、3012、3013は箱状の雌ヒューズ端子300、301の内部をのぞき見るためののぞき穴378を含む。次いで、チェックギャップの測定というような更に徹底した検査をばね部330、331、332、333とその関係部材に対して行うことができる。
【００４１】
　第13図乃至第23図の雌ヒューズ実施例のヒューズリンクはまた第１と第２の渡り部212、213との間に削り領域210を含む。上記に詳細に説明したように、この削り領域210は第１と第２の渡り部212、213との間のヒューズリンク200のために実質的に均一の厚さを形成する。この均一の厚さはヒューズの性能を高める。この削り厚さ領域は0.127〜0.279mm（0.005−0.011インチ）の厚さであることが好ましい。
【００４２】
　このヒューズリンク200は更にペレット領域214、216(図においては円で示す）を含む。ペレット穴218は各ペレット領域214、216に存在することができ、そして錫ペレットは穴218内に置くことができる。しかしながら、穴218は本発明の一形態においては不要である。くぼみ（図示せず）又は平坦面が錫ペレットを支持するために使用することができるからである。本発明の好ましい形態においては、各ペレット領域214、216はペレット穴218を含み、この２つの穴218はペレット（錫）で充填される。本発明のこの形態はヒューズが破裂する場所の両側にて相対的に大きな質量を提供する。ヒューズはこのペレット領域間にて破裂するのが好ましい。これはヒューズが破裂するのを透明なヒューズハウジングカバーを介して人が見ることができるようにするからである。しかしながら、幾つかの別の形態がある。例えば、１つのペレット領域214がペレット穴218とこの穴内のペレットを有し、そして相対するペレット領域216ペレット穴又はこの穴内のペレットも有しない（固形のペレット領域216)。この形態においては、どちらのペレット領域214、216にペレット穴又はペレットが置かれるかは問題ではない。しかし、この実例において単一のペレットとペレット穴を使用するだけでは、その他のスロットの調整が必要となる。
【００４３】
　第18図の実施例においては、第１及び第２のペレット領域214、216は実質的に第１の雌形成端子板304、305の両者の中心を通って延長する中心軸の両側で対称的に間隔をおいている。このヒューズリンク200はまた、第１と第２のペレット領域214、216を相互に実質的に対称的に連結する第１及び第２の円弧状帯板220、222を含む。これら円弧状帯板は、製造中に追加の材料を使用せずしてヒューズリンク200の長さを増大する。従って、この円弧を増大することはヒューズの長さを増大して改良された定格性能を得ることとなる。
【００４４】
　ペレット領域214、216及び円弧状帯板220、222は各々蝶ネクタイ状の切欠部226を形成する内側部を有する。この蝶ネクタイ状の切欠部226はヒューズ全体を形成するために使用される単一の型の内部に存在する蝶ネクタイ型部（図示せず）から形成される。この型は複数の型部又は打抜部を含むものであって、これらは単一の型全体の内部の他の型部（打抜部）とは独立したものである。この蝶ネクタイ（スロット）型部は型全体の内部において雌ヒューズの外形を形成する型部（打抜部）とは分離し且つ別個のものである。従って、この蝶ネクタイ打抜部は製造中に型全体の内部で相異なるサイズの蝶ネクタイ打抜部に交換して製造されるヒューズの定格を変えることができる。これは第18図に示すように、雌ヒューズの外形を形成するために使用される打抜部（型部）を交換する必要はない。
【００４５】
　円弧状帯板220、222の横断面領域は一部は削り加工により決定され、一部は雌ヒューズの外形用の型部により決定され、また一部は蝶ネクタイ型部により決定される。この横断面領域を管理することはこの雌ヒューズの定格を管理することである。他のスロットのサイズを管理することもこの雌ヒューズの定格を管理することとなる。従って、雌ヒューズの定格を微調整するには種々の方法がある。
【００４６】
　ヒューズリンク200更に第１及び第２の端202、203にそれぞれ実質的に位置する第１及び第２の端スロット228、230を含む。これら端スロット228、230は、ペレット領域214、216の両側にヒートシンクを提供することによりヒューズの定格制御を助ける。蝶ネクタイ型部の場合と同様、端スロット型部（図示せず）は端スロット228、230を形成するために使用される。このように、端スロット型部は製造中に型全体（図示せず）の内部で交換することができ、これによって相異なるサイズの型部に変更して製造中のヒューズの定格を変更することができ、この場合、第18図に示すように、雌ヒューズの外形を形成するために使用される型全体または型部の交換の必要はない。端スロット228、230を設け、且つ端スロット228、230のサイズを管理することはヒューズリンクにまたがる減圧降下の制御に有効であり、その一方でヒューズ破裂の時間の遅れを増大する。これらヒートシンクはこの時間のおくれを増大するためにヒューズリンク200の中心部から熱を引き離す作用をする。ヒートシンクを生ぜしめる端スロット228、230は更に、雌ヒューズがペレット214、216上で或いはこの間で破裂することを保証する作用を有する。この形状はまた高速短絡を防止する。従って、円弧状帯板220、222の横断面領域は減小することができると共に、同じ又はそれ以上の回路保護特徴を維持することができる。これら特徴の１つは定格電流（特性電力）の約200％から300％の時間遅れの維持を含む。この故に、この耐サージ相が設けられると共に良好な短絡防止が為される。
【００４７】
　本明細書の目的として、端スロット228、230、ペレット穴216(ある場合）、並びに蝶ネクタイ状の切欠部226(又はその他の形状）は集合的にスロットとして解釈される場合がある。これらスロットのサイズは雌ヒューズの定格を変更するために変更される。比較的高い定格の雌ヒューズはそれだけ小さいスロットを有し、比較的低い定格の雌ヒューズはそれだけ大きいスロットを有する。ヒューズリンク200のためのこのタイプの雌ヒューズ配列に関して型部を分離することはより単純なプロセスを提供する。何故なら、複数の雌ヒューズの種々の定格のすべてを形成するために周辺雌ヒューズ打抜サイズ（型部のうちの１つとして）が１つのみ必要とされるだけだからである。雌ヒューズの定格を変更するのにスロット打抜サイズだけを変更するだけでよい。これは製造中に１つの定格雌ヒューズから別の定格雌ヒューズへの変更時間を短縮する。何故なら、スロット型部は交換を必要とする型部に限られるからである（相異なるスロットは相異なる型部から形成することができる）。こらはその結果として労力と加工コストを減ずる。
【００４８】
　しかしながら、スロットとして解釈した時に、この用語の意味は如何なる特定形状をも含むことを意図するものではない。従って、本発明のヒューズリンク200はヒューズ破裂部206を形成する複数のスロットを含むものとして説明することもできる。好ましい形態としては、これらスロットは第１と第２の端202、203との間で実質的に対称的に位置する。これらスロットは上記に詳細に説明したように、雌ヒューズの外形を形成する型部とは独立した１つ又はこれ以上の型部から実質的に形成される。
【００４９】
　第18図及び第23図参照にて、複数の雌ヒューズの製造方法は単一の連続した金属シートをもって開始される。このシートは種々のステップが実行される前に削られる。但しこの削り加工は必ずしも最初に為されなければならないということはない。製造プロセスにおいてこのシートを主型（図示せず）を通して案内するために案内穴500が使用される。次いで、雌ヒューズの種々の要素が打ち抜かれ、押し抜かれ、切り欠き加工され、或いは別の方法で、主型内部に置かれた種々の型部から形成される。このプロセスにおいて、第１及び第２の案内ｍ帯板502、503は金属シートから打ち抜かれる。帯板502、503は上記雌ヒューズの長さに沿って中心軸から横方向に、或いは中心軸に略直角に整列される。本発明の不可欠要素として、帯板502、503は雌ヒューズ端子300、301の最も遠い外方部から内側に置かれる。雌ヒューズ端子の最も遠い外方部はばね部330、331、332、333の端縁部と合致する。第23図の実施例において、これら帯板ヒューズリンク200の端202、203と雌ヒューズ端子300、301との間で実質的に整列している。
【００５０】
　本発明の一連の実施例においては、ヒューズリンク80、80’及び200は交換が可能であって、種々の雌端子配列を有する種々の雌ヒューズ配列を形成することができる。
【００５１】
　第13図乃至第17図参照にて、ハウジング400が雌ヒューズのために設けられているが、これは第１図乃至第５図のハウジングと同じである。ハウジング400は主部402を含み、この主部は第１の内壁404、第２の内壁406、第３の内壁408及び第４の内壁410を含む。デイバイダ412は第３の壁408と第４の壁410との間で延長してそこに雌ヒューズを受容するための空間を形成している。このデイバイダ412はこの空間を部分的に分割し、そして雌ヒューズ端子300、301の上方内側縁部に係合する半弾性の張り出し部材414を有する。
【００５２】
　なお、本発明はその他特定の形態をもって別途具体化することができるが、これは本発明の精神、或いは主たる特徴から逃れるものではなく、また本発明は上記並びにその他の利点を達成するための発明要素の指針を含むものであるが、これに限定されるものではないことが理解できるであろう。この故に、本実例並びに実施例はあらゆる点で例証であって、限定的なものではなく、また本発明は本書に提示された詳細に限定さるべきものではないと考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の雌ヒューズアセンブリの実施例の正面図である。
【図２】本発明の図１の実施例の底面図である。
【図３】本発明の図１の実施例の左側面図である。
【図４】本発明の図１の実施例の上面図である。
【図５】本発明の図１の実施例の分解斜視図である。
【図６】本発明の図１の雌ヒューズ実施例の、荒成形シート構成の上面図である。
【図７】本発明の図６の雌ヒューズ実施例の荒成形シート構成の正面図である。
【図８】本発明の図１の雌ヒューズ実施例の雌ヒューズの正面図である。
【図９】本発明の図８の雌ヒューズの左側面図である。
【図１０】本発明の図８の雌ヒューズの上面図である。
【図１１】本発明の別の雌ヒューズ実施例の、図６と同様の荒成形シート構成の上面図である。
【図１２】本発明の図11の雌ヒューズ実施例の荒成形シート構成の正面図である。
【図１３】ヒューズ・リッドのない雌ヒューズハウジングの左側面図である。
【図１４】図13の雌ヒューズハウジングの上面図である。
【図１５】図13の、中に雌ヒューズが挿入されていない雌ヒューズハウジングの底面図である。
【図１６】図13の雌ヒューズハウジングの、中に雌ヒューズを挿入した実施例の断面正面図で、断面位置を図14に示す。
【図１７】図16の雌ヒューズの実施例の分解図で、雌ヒューズハウジングを共に分解している。
【図１８】図16の雌ヒューズ実施例の上面図で、荒成形シート構成で示す。
【図１９】図18の雌ヒューズの底面図で、成形した雌ヒューズ端子と共に示す。
【図２０】図19の雌ヒューズの側面図である。
【図２１】図20の雌ヒューズの雌ヒューズ端子の部分正面図である。
【図２２】図16の雌ヒューズの１つの雌ヒューズ端子の拡大断面側面図である。
【図２３】製造工程の１ステップにおける複数の雌ヒューズの上面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2004006425.tif 000024
【図２３】
2004006425.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月26日(2003.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　雄端子を受容する第一雌ヒューズ端子（３００）および第二雌ヒューズ端子（３０１）と、これら雌ヒューズ端子（３００、３０１）に連結されたヒューズリンク（２００）とを具備し、上記ヒューズリンク（２００）は前記雌ヒューズ端子（３００、３０１）間に高電流が流れた場合に電流を遮断するヒューズ破裂部を有する雌ヒューズにおいて、
　前記ヒューズリンク（２００）は、前記ヒューズ破裂部の両側に設けられた第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）と、前記第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）との間の厚みの薄い領域（２１０）とを有することを特徴とする雌ヒューズ。
【請求項２】
　上記厚みの薄い領域はスカイビングによって形成され、その厚みは上記第一渡り部（２１２）と第二渡り部（２１３）との間に亘ってほぼ均一である請求項１に記載の雌ヒューズ。
【請求項３】
　各雌ヒューズ端子（３００、３０１）は、四角筒を形成するように互いに連結されたそれぞれ四つのプレート（３０４，３０７，３０９，９１９，３０５，３０６，３０８，３１２）を有し、該四つのプレートのうち対向する二つのプレートである雌形成端子板（３０４，３０７，３０５，３０６）は、前記四つのプレートのうち他の二つのプレートである雌形成側板に連結された主本体と、雄端子が挿入される主端子の側部から延びると共に当該雌ヒューズ端子に雄端子が挿入されたときに雄端子に直接接触するばね部とを有する請求項１または２に記載の雌ヒューズ。
【請求項４】
　前記雌ヒューズは一の連続的な金属シートから形成されることを特徴とする請求項３に記載の雌ヒューズ。
【請求項５】
　前記ヒューズリンク（２００）は各雌ヒューズ端子（３００、３０１）の一方の雌形成端子板（３０４、３０５）に連結され、この一方の雌形成端子板に突起（３３６、３３７）が設けられるの請求項３または４に記載の雌ヒューズ。
【請求項６】
　各雌形成端子板（３０４、３０５、３０６、３０７）は、隆起部（３４４、３４５、３４６、３４７）を有する請求項３〜５のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項７】
　前記雌形成端子板と雌形成側板との間の境界部（３２４、３２５）には刻み目が付けられていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項８】
　各雌ヒューズ端子（３００、３０１）の雌形成端子板（３０４、３０５、３０６、３０７）は、前記ばね部（３３２、３３２）の両側に実質的に配置された切り込み部（３５２、３５３、３５４、３５５、３５６、３５７、３５８、３５９）を有する請求項３〜７のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項９】
　各ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）は、ばね部の先端に設けられたばね脚形成切り込み部（３７０、３７１、３７２、３７３）の両側に形成された二つのばね脚（３６２、３６３、３６４、３６５、３６６、３６７、３６８、３６９）を有する請求項３〜８のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１０】
　前記ばね部（３３０、３３１、３３２、３３３）は前記第一雌形成端子板（３０４、３０５）及び前記第二雌形成端子板（３０６、３０７）の一部に重複するように折り曲げられ、かつ、各ばね脚（３６２、３６３、３６４、３６５、３６６、３６７、３６８、３６９）は、対応するばね部が延びる前記雌形成端子板（３０４、３０５、３０６、３０７）から離れるように折り曲げられる末端縁部（３７６）を有する請求項１に記載の雌ヒューズ。
【請求項１１】
　前記第一雌形成側板（３０８、３０９）は観察穴（３７８）を有する請求項３〜１０のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１２】
　前記ヒューズリンク（２００）は二つのペレット領域（２１４、２１６）を有し、これらペレット領域（２１４、２１６）は、前記雌ヒューズの中心軸を中心にして互いに対向する側に対称に間隔を隔てられている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１３】
　前記ヒューズリンク（２００）は二つのペレット領域（２１４、２１６）を有し、少なくとも一方のペレット領域（２１４、２１６）にはペレットが連結される請求項１〜１２のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１４】
　前記ヒューズリンク（２００）は二つのペレット領域（２１４、２１６）と、これら二つペレット領域（２１４、２１６）を互いにほぼ対称に結合する二つの円弧状帯板（２２０、２２２）とを有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１５】
　前記ヒューズリンク（２００）は、ヒューズ破裂部をなす複数のスロット（２１８、２２６、２２８、２３０）を有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の雌ヒューズ。
【請求項１６】
　前記ヒューズリンク（２００）上に二つのペレット領域（２１４、２１６）を更に具備し、前記二つのペレット領域（２１４、２１６）は、前記雌ヒューズの中心軸を中心にして互いに反対側にほぼ対称に間隔を隔てられており、前記ヒューズリンク（２００）は、更に、前記二つのペレット領域（２１４、２１６）を互いに結合する二つの円弧状帯板（２２０、２２２）を有し、前記ペレット領域（２１４、２１６）の内側部（２２６）と前記円弧状帯板（２２０、２２２）の内側部（２２６）とは前記スロット（２１８、２２６、２２８、２３０）のうちの一つを形成する請求項１５に記載の雌ヒューズ。
【請求項１７】
　少なくとも一つのペレット領域（２１４、２１６）上にスロットが設けられ、該スロットはペレット穴（２１８）として用いられる請求項１６に記載の雌ヒューズ。
【請求項１８】
　前記スロット（２１８、２２６、２２８、２３０）は、ヒューズの定格制御を補助するように、前記ヒューズリンク（２００）上に二つの端スロット（２２８、２３０）を有する請求項１４に記載の雌ヒューズ。
【請求項１９】
　複数の請求項１に記載の雌ヒューズを単一の金属シートから製造する方法において、
　前記金属シートから第一及び第二の細片（５０２、５０３）を打ち抜く工程を含み、かつ、前記第一及び第二の細片が、前記雌ヒューズに対して交差して並べられていると共に、前記雌ヒューズ端子の最も外側の部分よりも内側に配置されていることを特徴とする方法。
【請求項２０】
　前記細片（５０２、５０３）は、前記ヒューズリンク（２００）の前記第一端（２０２）及び前記第二端（２０３）と前記雌ヒューズ端子（３００、３０１）との間に実質的に並べられることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
　請求項１に記載の雌ヒューズであって上部内側縁と突起とを有する雌ヒューズ用の雌ヒューズハウジングにおいて、
　前記雌ヒューズを収容するためのヒューズ挿入領域を画定する内側表面と外側表面とを有する側壁と、
　前記雌ヒューズを受容するのに適したヒューズ挿入端と、
　前記ヒューズ挿入端に向かい合って配置されておりかつ第一端子ソケットと第二端子ソケットとを有する端子入口端と、
　前記第一端子ソケットと前記第二端子ソケットとの間の前記ヒューズ挿入領域内に配置されていると共に、第一の側部と第二の側部とを有しており、かつ、複数の雌ヒューズ保持壁をそれぞれ有する第一雌受容空間と第二雌受容空間とを画定するディバイダとを具備することを特徴とする雌ヒューズハウジング。
【請求項２２】
　前記第一雌受容空間内の第一の複数の雌ヒューズ保持壁は、前記ディバイダの前記第一の側部内に配置された第一雌ヒューズ保持壁であることを特徴とする請求項２１に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２３】
　前記第二雌受容空間内の第一の複数の雌ヒューズ保持壁は、前記ディバイダの前記第二の側部内に配置された第一雌ヒューズ保持壁であることを特徴とする請求項２１に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２４】
　前記第一雌ヒューズ保持壁は凹部の型式をとり、前記凹部は前記雌ヒューズ端子上の前記突起を受容するのに適していることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２５】
　前記第一雌受容空間内の前記第一雌ヒューズ保持壁は、一方の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記ディバイダの前記第一の側部の頂部の側に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２２に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２６】
　前記第二雌受容空間内の前記第一雌ヒューズ保持壁は、一方の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記ディバイダの前記第二の側部の頂部の側に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２３に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２７】
　前記第一雌受容空間内の第一の複数の雌ヒューズ保持壁は、前記側壁の前記内側表面内に配置された第一雌ヒューズ保持壁であることを特徴とする請求項２１に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２８】
　前記第二雌受容空間内の第一の複数の雌ヒューズ保持壁は、前記側壁の前記内側表面内に配置された第一雌ヒューズ保持壁であることを特徴とする請求項２１に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項２９】
　前記第一雌ヒューズ保持壁は前記雌ヒューズ端子上の前記突起を受容するのに適した凹部の型式をとることを特徴とする請求項２７又は２８に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項３０】
　前記第一雌受容空間内の前記第一雌保持壁は、一方の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記側壁の前記内側表面内に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２７に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項３１】
　前記第二雌受容空間内の前記第一雌保持壁は、一方の雌ヒューズ端子の上部内側縁と係合するために、前記側壁の前記内側表面内に配置された張出部材の型式をとることを特徴とする請求項２８に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項３２】
　前記凹部は前記ハウジング内の前記雌ヒューズの移動を妨げるためのガイド溝を有することを特徴とする請求項２４又は２９に記載の雌ヒューズハウジング。
【請求項３３】
　カバーを更に有しており、かつ、前記ヒューズハウジングの前記側壁が、前記カバーと係合するために前記ヒューズ挿入端の近くに配置された唇部を有することを特徴とする請求項２１に記載の雌ヒューズハウジング。