(57)【要約】【課題】衣類における絣柄が一つとして同じものにはならないきわめてランダムな絣状を呈する絣状糸、さらには細番手の絣状糸を提供する。【解決手段】紡績糸の製造におけるカーディング工程において、原料が糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバＧＳに対して、１種もしくは複数種の絣用原料２１をランダムに投入し、この絣用原料を残存させるように最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作し、これを精紡工程に供給して前記絣用原料による絣状を呈する糸を製造する。【選択図】　　　　図３
2004036030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸の製造におけるカーディング工程において、原料が糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対して、１種もしくは複数種の絣用原料をランダムに投入し、この絣用原料を残存させるように最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作し、これを精紡工程に供給して前記絣用原料による絣状を呈する糸を製造することを特徴とする絣状糸の製造方法。
【請求項２】
カーディング工程が複数のカーディング装置を連結構成してなり、このうち最後のカーディング装置の工程中間部で糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対して前記絣用原料をランダムに投入し、この絣用原料を殆ど分散させずに残存させるように最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作することを特徴とする請求項１に記載の絣状糸の製造方法。
【請求項３】
前記絣用原料の投入部に、複数の絣用原料の投入口を設けておき、この複数の投入口をカーディング装置の幅方向に適宜トラバースさせながら、各投入口に複数種の色つきの絣用原料を適宜供給して、各投入口から投入する絣用原料の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つに変化を与えながらランダムに投入することを特徴とする請求項１または２に記載の絣状糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法により製造された絣状糸であって、カーディング工程の最終段階において原料が糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対しランダムに投入された絣用原料がスライバの長さ方向に延ばされた状態で残存していて、ランダムな絣状を呈していることを特徴とする絣状糸。
【請求項５】
複数種の色の絣状の柄部分がランダムに形成されてなる請求項４に記載の絣状糸。
【請求項６】
請求項５または６に記載の絣状糸を用いて製織もしくは編成された織編布よりなる衣類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸に絣状の色柄をランダムに付与した所謂絣状糸の製造方法、及び絣状糸と該絣状糸を用いて製された衣類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来より、絣状の色柄を呈する絣状糸の製造方法としては、捺染、転写等の染色法により糸に対して所要の間隔をおいて絣状の着色を施すのが一般的であるが、この場合、前記の絣状の色部分が略等しい長さで略等間隔に形成されているのが普通である。そのため、この絣状糸を用いて、例えば図７のようにセーター等の衣類を丸編により製作した場合、使用糸の絣状の柄部分（２２）の編コース毎の繰り返しが斜め状、くの字状などの屈折状、ひし形状等に略揃うことになり、絣柄としては使用者に敬遠される外観を呈するものとなっている。
【０００３】
また、羊毛繊維等よりなる紡績糸においては、カーディング工程において、糸の原料に対して色のついた絣用原料を投入して、絣状の柄を形成した糸を製造することも行われているが、従来の方法では、前記色つきの絣用原料の投入が、カーディング工程の中間部あるいはそれまでの比較的早い段階で、すなわち比較的粗い原料に対して行われるのが普通である。この場合、投入された絣用原料は、その後のカーディング工程を進行する間に分散されることになるので、色つきの絣用原料が完全に分散してしまわないように、カーディング装置のゲージを甘くする必要があり、また投入する色つきの絣用原料について分散され難くするための処理も必要になる。
【０００４】
そのため、従来のカーディング工程での絣用原料の投入による絣状糸の製造方法では、せいぜい１２番手や１３番手程度の比較的太い絣状糸しか製造できない上、加工コストも高くなっていた。また、色つきの絣用原料の繊維を分散され難くする処理をして投入しても、投入された絣用原料はその中心部分が粒状になって残るだけで、糸の長さ方向の絣状の柄部分が短いものになり、この絣状糸を使用したセーター等の衣類の絣柄としては見栄えが悪く、高級感を出し難いものであった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであって、紡績糸の製造におけるカーディング工程で絣用原料を投入して絣状糸を製造する方法において、その投入位置や投入方式を改善することにより、比較的長い絣状の色柄を呈し、しかも衣類における絣柄が一つとして同じものにはならないきわめてランダムな絣状を呈することができる絣状糸、また従来よりも細番手の絣状糸を容易に製造、提供しようとするものであり、さらにはこの絣状糸を使用した見栄えの良い絣柄の衣類を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の絣状糸の製造方法は、紡績糸の製造におけるカーディング工程において、原料が糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対して、１種もしくは複数種の絣用原料をランダムに投入し、この絣用原料を残存させるように最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作し、これを精紡工程に供給して前記絣用原料による絣状を呈する糸を製造することを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明の方法では、原料が糸の原形スライバになる少し前のグラウンドスライバに対して絣用原料を投入するので、投入した絣用原料は、投入後の最終段階のカーディング作用では殆ど分散されないで、糸の原形スライバの進行方向に引き延ばされて残存することになる。そのため、この糸の原形スライバより製された糸において、従来よりも長い絣状の柄部分がランダムに形成される。しかも、絣用原料が殆ど分散されないので、絣用原料の分散を防止するための特別の処理は必要でなく、また従来の絣状糸よりも細い番手の糸、例えば通常の糸と同様の２４〜２８番手の絣状糸を得ることもできる。
【０００８】
前記の製造方法において、カーディング工程が複数のカーディング装置を連結構成してなり、このうち最後のカーディング装置における工程中間部で糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対して前記絣用原料をランダムに投入し、該絣用原料を殆ど分散させずに残存させるようにない最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作することができる。
【０００９】
これにより、グラウンドスライバに投入される絣用原料を、糸の原形スライバの中で殆ど分散させずにスライバの進行方向に引き延ばした状態で残存させることができ、前記の比較的長い絣状の柄部分がランダムに形成された絣状糸を容易に確実に得ることができる。
【００１０】
また、前記の製造方法において、前記絣用原料の投入部に、複数の絣用原料の投入口を設けておき、この複数の投入口をカーディング装置の幅方向に適宜トラバースさせながら、各投入口に複数種の色つきの絣用原料を適宜供給して、各投入口から投入する絣用原料の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つに変化を与えながら、より好ましくは前記の二つ以上を変化させながらランダムに投入するのが好ましい。
【００１１】
これにより、複数種の色の絣状で、特に衣類における絣柄が一つとして同じものにはならないきわめてランダムな絣状の柄部分を形成することができる。
【００１２】
なお、前記のグラウンドスライバは、原料のカーディングによる分繊、除塵がかなり進行して、比較的細い紐状の糸の原形スライバになる少し前の繊維の帯紐状をなしている状態のものをいう。
【００１３】
本発明は、前記の製造方法により製造される絣状糸として、カーディング工程の最終段階で原料が糸の原形スライバとなる前のグラウンドスライバに対し投入された絣用原料がスライバの長さ方向に延在した状態で残存していて、ランダムな絣状を呈していることを特徴とする。特に、前記絣状糸として、複数種の色の絣状の柄部分がランダムに形成されてなるものとすることもできる。
【００１４】
この絣状糸を用いて製織もしくは編成した織編布よりなる衣類においては、比較的長い絣状の柄部分がランダムに形成されて、衣類毎に異なった絣柄、きわめて高級感のある絣柄としての外観を呈するものになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１は紡績糸の製造におけるカーディング工程の加工状態と絣用原料の投入位置を示すブロック図、図２はカーディング工程の概略を示す略示側面図であり、図３は絣用原料の投入状態を説明する略示斜視図である。
【００１７】
紡績糸の製造におけるカーディング工程は、不純物を除いた粗い原料（タフト）を、原料中の不純物を取り除きながら分繊して、糸の原形となる繊維束状のスライバにするものである。カード機械は、従来と同様であり、その詳しい説明は省略するが、基本的にはテーカイン部と、シリンダ部と、ドッファ部とからなるカーディング装置を備えてなる。前記テーカイン部は、フィーダにより供給される原料をある程度分繊、除塵しながらシリンダ部に運び、シリンダ部では、該シリンダ外周の針布と、外周に沿って配したウォーカあるいはフラットの針布の間を通して更に分繊、除塵を行い、ドッファ部で分繊された繊維を収束する働きをなしている。このようなカーディング装置の一つもしくは複数を、給毛用のフィーダ、糸の原形スライバ（篠）を作り巻き取るコンデンサ等と組み合わせてカード機械が構成される。このカード機械としては、原料繊維の種類に応じて最適なカーディング方式が選択される。例えば、羊毛繊維の場合は、通常、前記のカーディング装置の一つを１山として、複数の山（例えば２山や３山）を、中間コンベアを介して連結構成したものが使用される。
【００１８】
図２に示す実施例は、原料の供給側からＡ山、Ｂ山、Ｃ山のカーディング装置（１）（２）（３）を備える３山カードの場合を示している。図における（４）は給毛用の計量フィーダ、（５）はＡ，Ｂ山間の給毛用の中間コンベア、（６）はＢ，Ｃ山間の中間コンベアを示し、（７）はコンデンサを示している。
【００１９】
この３山カードの場合、供給される原料は、Ａ山のカーディング装置（１）において比較的粗いゲージでカーディングされて粗い分繊状態の原料となり、次のＢ山のカーディング装置（２）においてＡ山より細かいゲージでカーディングされて前記よりも細かい分繊状態で集合した原料となる。この細かい原料は、比較的細い紐状をなす糸の原形としてのスライバになる前の帯状のグラウンドスライバになりかけており、これが最後のＣ山のカーディング装置（３）に送られてさらに細かいゲージでカーディングされることにより、所定の幅の帯状のグラウンドスライバが作られ、このグラウンドスライバが最後のドッファ部およびコンデンサ（７）を経てかなり細い紐状になって、糸の原形としてのスライバ（篠）が作られ、巻き取られる。例えば、前記グラウンドスライバは、厚みが５〜１０ｍｍ程度、幅が１５００〜２０００ｍｍ程度の柔らかな帯状をなし、また糸の原形スライバは、直径が２〜５ｍｍ程度の細紐状をなすものである。通常、前記の糸の原形スライバは、多数が並列して同時に形成される。なお、前記グラウンドスライバ及び糸の原形スライバとしては、前記寸法範囲外での実施も可能であるが、実施上は前記範囲とするのが好ましい。
【００２０】
前記のようにして巻き取られた糸の原形スライバは、コーミング工程やドラフティング工程を経て精紡工程に供されるか、あるいはコーミング工程等を経ないで直接精紡工程に供され、加撚等が施されて糸が製造される。毛繊維糸の場合は後者の場合が多い。
【００２１】
そして、本発明の絣状糸の製造方法においては、前記のカーディング工程において、特に、原料が細紐状の糸の原形スライバになる少し前のグラウンドスライバ、例えば前記の３山カードの場合には、最後のＣ山のカーディング装置（３）の工程中間部において、図３のようにして、糸の原形スライバになる前の帯状のグラウンドスライバ（ＧＳ）に対して、１種もしくは複数種の色のついた絣用原料（２１）を、任意の量ずつ前記カーディング装置の幅の全幅に渡って点在状や散在状にランダムに投入する。図中の（１０）はその投入部を示し、図３中の（８）はカーディング装置（３）のシリンダ部を示す。
【００２２】
こうして色つきの絣用原料を投入した後、前記Ｃ山のカーディング装置（３）での最終段階のカーディングを行うと、投入された絣用原料（２１）の繊維は、ある程度はグラウンドスライバ（ＧＳ）の繊維と同方向に延びることにはなるものの、その殆どが分散することなく固まって残存することになり、またグラウンドスライバ（ＧＳ）がさらに細い紐状の糸の原形スライバになるのに伴って、さらにスライバ進行方向に引き延ばされた状態で残存する。
【００２３】
そのため、こうして得られた糸の原形スライバを精紡工程に供給して、該精紡工程において加撚等を施して糸にすることにより、図５のように、製された絣状糸（２０）において、前記の残存した絣用原料の部分が、糸の長さ方向に比較的長いランダムの絣状の柄部分（２２）を形成することになる。
【００２４】
しかも、前記絣用原料の投入後は、最終段階のカーディングがなされるだけであるために、該カーディング装置（３）のゲージを通常の糸を製する場合と同じ程度に細かく設定しても、投入された絣用原料が完全に分散してしまうことがなく、ある程度の固まり状態を保持して残存できる。そのため、従来の絣状糸よりも細番手の糸、例えば２４〜２８番手の絣状糸を製することも問題なく可能になる。
【００２５】
前記の糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対する絣用原料の投入手段としては、１種もしくは複数種の色つきの絣用原料を、所定量ずつ前記最終段階のカーディング装置においてグラウンドスライバが存する幅の全幅に渡って点在もしくは散在状にランダムに投入できるものであれば、どのような構造、方式を利用するものであってもよいが、実施上は、絣用原料の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つ以上について適宜任意に変更しながら投入できるものが好ましい。
【００２６】
例えば、図３のように、Ｃ山のカーディング装置（３）の工程中間部における絣用原料の投入部（１０）において、複数の絣用原料の投入口（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）を並列して設けておき、この複数の投入口（１１）〜（１５）をカーディング装置（３）の幅方向に配した支持部材（１６）に沿って略全幅に渡って適宜トラバースさせるように設けるとともに、各投入口（１１）〜（１５）に複数種の色つきの絣用原料を適宜供給できるように設ける。そして、前記各投入口（１１）〜（１５）から投入する絣用原料（２１）の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つ、好ましくは２以上について、さらに好ましくは全部について任意に変化を与えながら、全幅に渡ってランダムに投入できるように構成する。
【００２７】
そのため、前記各投入口（１１）〜（１５）への絣用原料の供給手段としては、図４に示すように、複数の色の絣用原料（２１）のそれぞれについて、所定量ずつ給送する手段（１７）を設けるとともに、各絣用原料の給送手段（１７）と、前記のカード幅方向にトラバース可能な複数の各投入口（１１）〜（１５）との間に、任意に間欠的に作動する切替手段（１８）を設け、各絣用原料の給送手段（１７）を各投入口（１１）〜（１５）の一つと適宜任意に切替接続できるように設け、この給送手段（１７）と各投入口（１１）〜（１５）との切替接続と、前記投入口のトラバース運動との組み合わせにより、各投入口（１１）〜（１５）から投入される絣用原料（２１）の色や種類、投入間隔、投入位置のいずれか又は全部を任意に変更しながら投入できるように構成する。
【００２８】
このようにして絣用原料（２１）をグラウンドスライバ（ＧＳ）に対して投入することにより、複数種の色の絣状で、特にその色の種類や間隔、位置、長さ等がランダムに変化して、きわめてランダムな絣状の柄部分を形成することができる。
【００２９】
こうして得られた絣状糸は、グラウンドスライバに対し投入された絣用原料がスライバの進行方向に延在した状態で残存して、きわめてランダムな絣状を呈するものとなるので、この絣状糸を用いて、例えば丸編編成により図６のようなセーター（３０）を製作した場合、各編コースの糸の絣状の柄部分（２２）が、斜め状やくの字などの屈折状あるいはひし形状に並ぶようなことがなく、一つとして同じものにはならないきわめてランダムな絣柄を呈するものになる。
【００３０】
なお、上記した実施例は、色つきの絣用原料を投入する場合に付いて説明したが、糸の主原料とは染色効果の異なる繊維の絣用原料を上記同様にグラウンドスライバに対してランダムに投入して、製糸後の染色により絣状の柄部分を形成する用にして実施することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
上記したように本発明の製造方法によれば、絣状の柄部分の間隔や配置あるいは色種等がランダムで、かつ比較的長い絣状を呈する絣状糸、さらには従来よりも細番手の絣状糸を、紡績糸の製造におけるカーディング工程を利用して容易に製造できる。しかも、こうして製造された絣状糸を衣類に使用した場合、一つとして同じにならないランダムな絣柄を呈することになり、従来品に比して見栄えがよく高級感のある絣柄の衣類を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す紡績糸の製造におけるカーディング工程の加工状態のブロック図である。
【図２】カーディング工程の概略を示す略示側面図である。
【図３】絣用原料の投入状態を説明する略示斜視図である。
【図４】絣用原料の供給状態の説明図である。
【図５】本発明の製造方法により製造した絣状糸の一部の拡大図である。
【図６】同上の絣状糸により製作した衣類の１例を示す略示正面図である。
【図７】従来の絣状糸で製作した衣類を例示する略示正面図である。
【符号の説明】
（１）（２）（３）　カーディング装置
（４）　　給毛用フィーダ
（５）（６）　中間コンベア
（７）　　コンデンサ
（８）　　カーディング装置のシリンダ部
（１０）　投入部
（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）　絣用原料の投入口
（１６）　支持部材
（１７）　給送手段
（１８）　切替手段
（２０）　絣状糸
（２１）　絣用原料
（２２）　絣状の柄部分
（ＧＳ）　グラウンドスライバ
【図１】
2004036030.tif 000003
【図２】
2004036030.tif 000004
【図３】
2004036030.tif 000005
【図４】
2004036030.tif 000006
【図５】
2004036030.tif 000007
【図６】
2004036030.tif 000008
【図７】
2004036030.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月7日(2003.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】紡績糸の製造におけるカーディング工程の最終段階のカーディング部分において、原料が糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対してその上方より絣用原料を投入するための複数の投入口を、該グラウンドスライバの上方で幅方向に並列してかつ該幅方向にトラバース可能に設けるとともに、複数の絣用原料毎にそれぞれ該絣用原料を所定量ずつ給送する給送手段を設けておいて、該給送手段をそれぞれ前記複数の各投入口の一つと適宜選択的に切替接続するようにして、この切替接続と前記投入口のトラバース運動の組み合わせにより、前記各投入口から投入される絣用原料の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つを変更しながら、１種もしくは複数種の絣用原料をグラウンドスライバに対しその全幅に渡って点在状や散在状にランダムに投入し、この絣用原料を残存させるように最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作し、これを精紡工程に供給して前記絣用原料による絣状を呈する糸を製造することを特徴とする絣状糸の製造方法。
【請求項２】複数の各絣用原料それぞれの給送手段と、前記複数の各投入口との間に切替手段を設け、この切替手段の作動により前記給送手段を各投入口の一つと適宜切替接続し、接続した投入口毎に絣用原料を所定量ずつ給送してグラウンドスライバに対し投入する請求項１に記載の絣状糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸に絣状の色柄をランダムに付与した所謂絣状糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来より、絣状の色柄を呈する絣状糸の製造方法としては、捺染、転写等の染色法により糸に対して所要の間隔をおいて絣状の着色を施すのが一般的であるが、この場合、前記の絣状の色部分が略等しい長さで略等間隔に形成されているのが普通である。そのため、この絣状糸を用いて、例えば図７のようにセーター等の衣類を丸編により製作した場合、使用糸の絣状の柄部分（２２）の編コース毎の繰り返しが斜め状、くの字状などの屈折状、ひし形状等に略揃うことになり、絣柄としては使用者に敬遠される外観を呈するものとなっている。
【０００３】
また、羊毛繊維等よりなる紡績糸においては、カーディング工程において、糸の原料に対して色のついた絣用原料を投入して、絣状の柄を形成した糸を製造することも行われているが、従来の方法では、前記色つきの絣用原料の投入が、カーディング工程の中間部あるいはそれまでの比較的早い段階で、すなわち比較的粗い原料に対して行われるのが普通である。この場合、投入された絣用原料は、その後のカーディング工程を進行する間に分散されることになるので、色つきの絣用原料が完全に分散してしまわないように、カーディング装置のゲージを甘くする必要があり、また投入する色つきの絣用原料について分散され難くするための処理も必要になる。
【０００４】
そのため、従来のカーディング工程での絣用原料の投入による絣状糸の製造方法では、せいぜい１２番手や１３番手程度の比較的太い絣状糸しか製造できない上、加工コストも高くなっていた。また、色つきの絣用原料の繊維を分散され難くする処理をして投入しても、投入された絣用原料はその中心部分が粒状になって残るだけで、糸の長さ方向の絣状の柄部分が短いものになり、この絣状糸を使用したセーター等の衣類の絣柄としては見栄えが悪く、高級感を出し難いものであった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであって、紡績糸の製造におけるカーディング工程で絣用原料を投入して絣状糸を製造する方法において、その投入位置や投入方式を改善することにより、比較的長い絣状の色柄を呈し、しかも衣類における絣柄が一つとして同じものにはならないきわめてランダムな絣状を呈することができる絣状糸、また従来よりも細番手の絣状糸を容易に製造、提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の絣状糸の製造方法は、紡績糸の製造におけるカーディング工程の最終段階のカーディング部分において、原料が糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対してその上方より絣用原料を投入するための複数の投入口を、該グラウンドスライバの上方で幅方向に並列してかつ該幅方向にトラバース可能に設けるとともに、複数の絣用原料毎にそれぞれ該絣用原料を所定量ずつ給送する給送手段を設けておいて、該給送手段をそれぞれ前記複数の各投入口の一つと適宜選択的に切替接続するようにして、この切替接続と前記投入口のトラバース運動の組み合わせにより、前記各投入口から投入される絣用原料の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つを変更しながら、１種もしくは複数種の絣用原料をグラウンドスライバに対しその全幅に渡って点在状や散在状にランダムに投入し、この絣用原料を残存させるように最終段階のカーディングを行って糸の原形スライバを製作し、これを精紡工程に供給して前記絣用原料による絣状を呈する糸を製造することを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明の方法では、原料が糸の原形スライバになる少し前のグラウンドスライバに対して絣用原料を投入するので、投入した絣用原料は、投入後の最終段階のカーディング作用では殆ど分散されないで、糸の原形スライバの進行方向に引き延ばされて残存することになる。そのため、この糸の原形スライバより製された糸において、従来よりも長い絣状の柄部分がランダムに形成される。しかも、絣用原料が殆ど分散されないので、絣用原料の分散を防止するための特別の処理は必要でなく、また従来の絣状糸よりも細い番手の糸、例えば通常の糸と同様の２４〜２８番手の絣状糸を得ることもできる。
【０００８】
前記の製造方法において、複数の各絣用原料それぞれの給送手段と、前記複数の各投入口との間に切替手段を設け、この切替手段の作動により、前記給送手段を各投入口の一つと適宜切替接続し、接続した投入口毎に絣用原料を所定量ずつ給送してグラウンドスライバに対し投入することができる。
【０００９】
これにより、前記の比較的長い絣状の柄部分がランダムに形成された絣状糸を容易に確実に得ることができる。
【００１０】
なお、前記のグラウンドスライバは、原料のカーディングによる分繊、除塵がかなり進行して、比較的細い紐状の糸の原形スライバになる少し前の繊維の帯紐状をなしている状態のものをいう。
【００１１】
前記の製造方法により製造される絣状糸は、カーディング工程の最終段階で原料が糸の原形スライバとなる前のグラウンドスライバに対し投入された絣用原料の繊維がスライバの長さ方向に延在した状態で残存していて、ランダムな絣状を呈している。特に、前記絣状糸として、複数種の色の絣状の柄部分がランダムに形成されてなるものとすることもできる。
【００１２】
この絣状糸を用いて製織もしくは編成した織編布よりなる衣類においては、比較的長い絣状の柄部分がランダムに形成されて、衣類毎に異なった絣柄、きわめて高級感のある絣柄としての外観を呈するものになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１は紡績糸の製造におけるカーディング工程の加工状態と絣用原料の投入位置を示すブロック図、図２はカーディング工程の概略を示す略示側面図であり、図３は絣用原料の投入状態を説明する略示斜視図である。
【００１５】
紡績糸の製造におけるカーディング工程は、不純物を除いた粗い原料（タフト）を、原料中の不純物を取り除きながら分繊して、糸の原形となる繊維束状のスライバにするものである。カード機械は、従来と同様であり、その詳しい説明は省略するが、基本的にはテーカイン部と、シリンダ部と、ドッファ部とからなるカーディング装置を備えてなる。前記テーカイン部は、フィーダにより供給される原料をある程度分繊、除塵しながらシリンダ部に運び、シリンダ部では、該シリンダ外周の針布と、外周に沿って配したウォーカあるいはフラットの針布の間を通して更に分繊、除塵を行い、ドッファ部で分繊された繊維を収束する働きをなしている。このようなカーディング装置の一つもしくは複数を、給毛用のフィーダ、糸の原形スライバ（篠）を作り巻き取るコンデンサ等と組み合わせてカード機械が構成される。このカード機械としては、原料繊維の種類に応じて最適なカーディング方式が選択される。例えば、羊毛繊維の場合は、通常、前記のカーディング装置の一つを１山として、複数の山（例えば２山や３山）を、中間コンベアを介して連結構成したものが使用される。
【００１６】
図２に示す実施例は、原料の供給側からＡ山、Ｂ山、Ｃ山のカーディング装置（１）（２）（３）を備える３山カードの場合を示している。図における（４）は給毛用の計量フィーダ、（５）はＡ，Ｂ山間の給毛用の中間コンベア、（６）はＢ，Ｃ山間の中間コンベアを示し、（７）はコンデンサを示している。
【００１７】
この３山カードの場合、供給される原料は、Ａ山のカーディング装置（１）において比較的粗いゲージでカーディングされて粗い分繊状態の原料となり、次のＢ山のカーディング装置（２）においてＡ山より細かいゲージでカーディングされて前記よりも細かい分繊状態で集合した原料となる。この細かい原料は、比較的細い紐状をなす糸の原形としてのスライバになる前の帯状のグラウンドスライバになりかけており、これが最後のＣ山のカーディング装置（３）に送られてさらに細かいゲージでカーディングされることにより、所定の幅の帯状のグラウンドスライバが作られ、このグラウンドスライバが最後のドッファ部およびコンデンサ（７）を経てかなり細い紐状になって、糸の原形としてのスライバ（篠）が作られ、巻き取られる。例えば、前記グラウンドスライバは、厚みが５〜１０ｍｍ程度、幅が１５００〜２０００ｍｍ程度の柔らかな帯状をなし、また糸の原形スライバは、直径が２〜５ｍｍ程度の細紐状をなすものである。通常、前記の糸の原形スライバは、多数が並列して同時に形成される。なお、前記グラウンドスライバ及び糸の原形スライバとしては、前記寸法範囲外での実施も可能であるが、実施上は前記範囲とするのが好ましい。
【００１８】
前記のようにして巻き取られた糸の原形スライバは、コーミング工程やドラフティング工程を経て精紡工程に供されるか、あるいはコーミング工程等を経ないで直接精紡工程に供され、加撚等が施されて糸が製造される。毛繊維糸の場合は後者の場合が多い。
【００１９】
そして、本発明の絣状糸の製造方法においては、前記のカーディング工程において、特に、原料が細紐状の糸の原形スライバになる少し前のグラウンドスライバ、例えば前記の３山カードの場合には、最後のＣ山のカーディング装置（３）の工程中間部、すなわち最終段階のカーディング部分において、図３のようにして、糸の原形スライバになる前の帯状のグラウンドスライバ（ＧＳ）に対して、１種もしくは複数種の色のついた繊維の絣用原料（２１）を、任意の量ずつ前記カーディング装置の幅の全幅に渡って点在状や散在状にランダムに投入する。図中の（１０）はその投入部を示し、図３中の（８）はカーディング装置（３）のシリンダ部を示す。
【００２０】
こうして色つきの絣用原料を投入した後、前記Ｃ山のカーディング装置（３）での最終段階のカーディングを行うと、投入された絣用原料（２１）の繊維は、ある程度はグラウンドスライバ（ＧＳ）の繊維と同方向に延びることにはなるものの、その殆どが分散することなく固まって残存することになり、またグラウンドスライバ（ＧＳ）がさらに細い紐状の糸の原形スライバになるのに伴って、さらにスライバ進行方向に引き延ばされた状態で残存する。
【００２１】
そのため、こうして得られた糸の原形スライバを精紡工程に供給して、該精紡工程において加撚等を施して糸にすることにより、図５のように、製された絣状糸（２０）において、前記の残存した絣用原料の部分が、糸の長さ方向に比較的長いランダムの絣状の柄部分（２２）を形成することになる。
【００２２】
しかも、前記絣用原料の投入後は、最終段階のカーディングがなされるだけであるために、該カーディング装置（３）のゲージを通常の糸を製する場合と同じ程度に細かく設定しても、投入された絣用原料が完全に分散してしまうことがなく、ある程度の固まり状態を保持して残存できる。そのため、従来の絣状糸よりも細番手の糸、例えば２４〜２８番手の絣状糸を製することも問題なく可能になる。
【００２３】
前記の糸の原形スライバになる前のグラウンドスライバに対する絣用原料の投入手段としては、１種もしくは複数種の色つきの絣用原料を、所定量ずつ前記最終段階のカーディング装置においてグラウンドスライバが存する幅の全幅に渡って点在もしくは散在状にランダムに投入できるものであれば、どのような構造、方式を利用するものであってもよいが、実施上は、絣用原料の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つ以上について適宜任意に変更しながら投入できるものが好ましい。
【００２４】
例えば、図３のように、Ｃ山のカーディング装置（３）の工程中間部における絣用原料の投入部（１０）において、複数の絣用原料の投入口（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）を並列して設けておき、この複数の投入口（１１）〜（１５）をカーディング装置（３）の幅方向に配した支持部材（１６）に沿って略全幅に渡って適宜トラバースさせるように設けるとともに、各投入口（１１）〜（１５）に複数種の色つきの絣用原料を適宜供給できるように設ける。そして、前記各投入口（１１）〜（１５）から投入する絣用原料（２１）の色や種類、投入間隔、投入位置等の少なくとも一つ、好ましくは２以上について、さらに好ましくは全部について任意に変化を与えながら、図のように前記投入口（１１）〜（１５）からグラウンドスライバ（ＧＳ）に対して、その全幅に渡ってランダムに投入できるように構成する。
【００２５】
そのため、前記各投入口（１１）〜（１５）への絣用原料の供給手段としては、図４に示すように、複数の色の絣用原料（２１）のそれぞれについて、各絣用原料を所定量ずつ給送する手段（１７）を設けるとともに（図は一つの絣用原料の給送手段のみを示す）、各絣用原料の給送手段（１７）と、前記のカード幅方向にトラバース可能な複数の各投入口（１１）〜（１５）との間に、任意に間欠的に作動する切替手段（１８）を設け、各絣用原料の給送手段（１７）を各投入口（１１）〜（１５）の一つと適宜任意に、つまり選択的に切替接続できるように設け、この給送手段（１７）と各投入口（１１）〜（１５）との切替接続と、前記投入口のトラバース運動との組み合わせにより、各投入口（１１）〜（１５）から投入される絣用原料（２１）の色や種類、投入間隔、投入位置の少なくとも一つを任意に変更しながら、接続した投入口毎に絣状原料（２１）を給送して投入できるように構成する。
【００２６】
このようにして絣用原料（２１）をグラウンドスライバ（ＧＳ）に対して投入することにより、複数種の色の絣状で、特にその色の種類や間隔、位置、長さ等がランダムに変化して、きわめてランダムな絣状の柄部分を形成することができる。
【００２７】
こうして得られた絣状糸は、グラウンドスライバに対し投入された絣用原料がスライバの進行方向に延在した状態で残存して、きわめてランダムな絣状を呈するものとなるので、この絣状糸を用いて、例えば丸編編成により図６のようなセーター（３０）を製作した場合、各編コースの糸の絣状の柄部分（２２）が、斜め状やくの字などの屈折状あるいはひし形状に並ぶようなことがなく、一つとして同じものにはならないきわめてランダムな絣柄を呈するものになる。
【００２８】
なお、上記した実施例は、色つきの絣用原料を投入する場合に付いて説明したが、糸の主原料とは染色効果の異なる繊維の絣用原料を上記同様にグラウンドスライバに対してランダムに投入して、製糸後の染色により絣状の柄部分を形成する用にして実施することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
上記したように本発明の製造方法によれば、絣状の柄部分の間隔や配置あるいは色種等がランダムで、かつ比較的長い絣状を呈する絣状糸、さらには従来よりも細番手の絣状糸を、紡績糸の製造におけるカーディング工程を利用して容易に製造できる。しかも、こうして製造された絣状糸を衣類に使用した場合、一つとして同じにならないランダムな絣柄を呈することになり、従来品に比して見栄えがよく高級感のある絣柄の衣類を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す紡績糸の製造におけるカーディング工程の加工状態のブロック図である。
【図２】カーディング工程の概略を示す略示側面図である。
【図３】絣用原料の投入状態を説明する略示斜視図である。
【図４】絣用原料の供給状態の説明図である。
【図５】本発明の製造方法により製造した絣状糸の一部の拡大図である。
【図６】同上の絣状糸により製作した衣類の１例を示す略示正面図である。
【図７】従来の絣状糸で製作した衣類を例示する略示正面図である。
【符号の説明】
（１）（２）（３）　カーディング装置
（４）　　給毛用フィーダ
（５）（６）　中間コンベア
（７）　　コンデンサ
（８）　　カーディング装置のシリンダ部
（１０）　投入部
（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）　絣用原料の投入口
（１６）　支持部材
（１７）　給送手段
（１８）　切替手段
（２０）　絣状糸
（２１）　絣用原料
（２２）　絣状の柄部分
（ＧＳ）　グラウンドスライバ