Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】強い引張り力が掛かっても螺旋ホースと口元部の螺合が保持され、併せて両者間のシール性能も改善させることのできる螺旋ホースの端部構造を提供する。【解決手段】ホース壁が螺旋状の凹凸に形成された螺旋ホースと、内周面に上記螺旋ホースの凹凸と螺合するネジ部を有し上記螺旋ホースの端部に外嵌されるパイプ状の口元部と、上記螺旋ホースの端部内側に挿入され端部のホース壁を内周方向から上記口元部に対して押圧する円筒状のインナースリーブとを備える。【選択図】　　　　　図１
2004141201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース壁が螺旋状の凹凸に形成された螺旋ホースと、内周面に上記螺旋ホースの凹凸と螺合するネジ部を有し上記螺旋ホースの端部に外嵌されるパイプ状の口元部と、上記螺旋ホースの端部内側に挿入され端部のホース壁を内周方向から上記口元部に対して押圧する円筒状のインナースリーブとから構成することを特徴とする螺旋ホースの端部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機などに使用される螺旋ホースの端部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気掃除機用のホースとして可撓性の蛇腹状ホース、例えば鋼線を用いることなく凹凸状の溝を螺旋状に形成したポリエチレンやＥＶＡ製の螺旋ホースが知られている。この螺旋ホースの両端部にはそれぞれパイプ状の口元部を接続し、この口元部を介して掃除機本体や手許操作部に接続するようになっている。
【０００３】
上記螺旋ホースと口元部の接続方法としては、螺旋ホースの外側に口元部を挿入螺合することが広く行われており、例えば特開平５−１０３７４１号公報に見られるように、円筒体の内面に螺旋ホースの凹凸形状に合わせたネジ部を有する口元部を螺旋ホースの端部から回転挿入することで、螺旋ホースと口元部を嵌合させることができる。なお、上記螺旋ホースにおいては、螺旋状の凹凸溝を介して外部空気がホース内に侵入して掃除機本体の吸引力を弱めることがないように口元部接続部分のシール性能を確保する必要があり、螺旋ホースと口元部の嵌合にはホットメルト樹脂等の接着剤を介在させて、嵌合強度と同時にシール性能を高めることも試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記螺旋ホースには、掃除機の使用中にホースを引っ張って本体を引き寄せるなど大きな引張り力が繰り返し作用するので、ホースが扁平化するなど変形して口元部との螺合が外れて抜けてしまう問題があった。また、ホースと口元部の嵌合部分に上記接着剤を多量に介在させることが試みられたが、上記問題の解決には至らなかった。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑み、大きな引張り力が掛かっても螺旋ホースと口元部の螺合が保持され、併せて両者間のシール性能も改善させることのできる螺旋ホースの端部構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の螺旋ホースの端部構造は、上記目的を達成するため、ホース壁が螺旋状の凹凸に形成された螺旋ホースと、内周面に上記螺旋ホースの凹凸と螺合するネジ部を有し上記螺旋ホースの端部に外嵌されるパイプ状の口元部と、上記螺旋ホースの端部内側に挿入され端部のホース壁を内周方向から上記口元部に対して押圧する円筒状のインナースリーブとを備えるものである。
【０００７】
【作用】
螺旋ホースの端部内面に挿入するインナースリーブにより、端部のホース壁は強制的に内径拡大されるように口元部に対して押圧されるので、螺旋ホースと口元部の凹凸嵌合が強固に行われる。
【０００８】
【実施例】
以下本発明の一実施例を添付図面とともに説明する。
【０００９】
図５は螺旋ホースの端部構造を電気掃除機に採用した例を示し、螺旋ホース２はその両端部に、掃除機本体１の吸込口に差込まれる本体側の口元部４と延長管側に連結される手許側の口元部６を接続している。図２は螺旋ホース２の一部断面側面図で、その外周面に凹凸状の溝３を螺旋状に形成したポリエチレン製ホースを示し、鋼線を用いてないので踏みつけても永久変形しない復元力のある可撓性ホースである。
【００１０】
図３は螺旋ホース２の端部に外嵌される口元部４（６）の断面図で、その内周面に螺旋ホース２の溝３と合致する凹凸を有するネジ部５が形成されている。図４は一端に鍔部８を有する円筒状のインナースリーブ７の断面図で、その外径は螺旋ホース２の内径とほぼ等しいかもしくは若干大きい寸法に形成されている。
【００１１】
図１は口元部４が接続された螺旋ホース２の端部構造を示す要部断面図で、まず口元部４を螺旋ホース２の外側に回転挿入し、ネジ部５と螺旋状の溝３を嵌合し両者を接合する。次いで、螺旋ホース２の内側にインナースリーブ７を鍔部８が口元部４端面に当接するまで強制挿入して端部構造が構成される。
【００１２】
上記端部構造にあっては、インナースリーブ７により、螺旋ホース２の端部が周方向に向かって押し付けられネジ部５と溝３の螺合はより強固になり、強い引張り力が作用しても螺旋ホース２は変形せず口元部４から抜けることがない。その引張り強度を測定したところ、インナースリーブを使用しない比較例では２５０ニュートン（Ｎ）でホースが変形し口元部から抜けたのに対し、上記実施例では５５０Ｎまで引張り強度が増大した。併せて、接着剤を用いることなく接続端部の気密性が向上した。
【００１３】
なお、本発明にかかる螺旋ホース端部構造は前記実施例に限定されるものでなく、その要旨の範囲で種々に変更することができる。例えば、気密性をより完全にするため、口元部と螺旋ホース間にホットメルト樹脂（少量でよい）を介在させてもよい。また、螺旋ホースの構造は限定されず、電気掃除機以外の用途に使用してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、螺旋ホースと口元部の接続構造において、引張り強度を著しく増大させることができ、同時にシール性能も改善できるので、掃除機等の使用に便利な優れた効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の螺旋ホース端部構造の一部断面側面図。
【図２】螺旋ホースの一部断面側面図。
【図３】口元部の断面側面図。
【図４】インナースリーブの断面側面図。
【図５】本発明の螺旋ホース端部構造を実施した電気掃除機の側面図。
【符号の説明】
１　掃除機本体
２　螺旋ホース
３　溝
４，６　口元部
５　ネジ部
７　インナースリーブ
８　鍔部
【図１】
2004141201.tif 000003
【図２】
2004141201.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004141201.tif 000007
(57)【要約】【課題】大腿筋や膝と共に、下肢後部、アキレス腱、腓腹筋も効率的に鍛錬することのできる足踏み運動機を提供する。【解決手段】左右一対のペダル板１３Ｌ、１３Ｒをそれぞれ固定した作動杆１２Ｌ、１２Ｒの先端が、基台１１に回動自在に取り付けられており、作動杆１２Ｌ、１２Ｒはダンパ１４により上方に付勢している。ペダル板１３Ｌ、１３Ｒのつま先部１３ａは踵部１３ｂの板厚が厚くなるように成形されており、更にペダル板１３Ｌ、１３Ｒは作動杆１２Ｌ、１２Ｒに対して、若干内側に傾斜して取り付けられている。このようにペダル板１３Ｌ、１３Ｒを取り付けたことによって、ストレッチ機能の効果を高めることができる。【選択図】　　　　図１
2004141292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペタル板と作動杆から成る左右一対のペダル部の前記作動杆の前端部を、基台前部に設けた支持部にそれぞれ回動可能に取り付け、前記作動杆を前記基台との間に固定したダンパの付勢力に抗して前記左右のペダル部を交互に上下して足踏み運動する足踏み運動機において、前記ペダル板を前記作動杆に対して後方に傾斜して固定したことを特徴とする足踏み運動機。
【請求項２】
前記ペダル板のつま先部を踵部よりも厚くした請求項１に記載の足踏み運動機。
【請求項３】
前記ペダル板を前記作動杆に対してそれぞれ内側に傾斜して取り付けた請求項１に記載の足踏み運動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内等で使用し、足踏みにより脚力の鍛錬を行う足踏み運動機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の足踏み運動機は一般家庭において広く普及され、左右一対のペダル部とダンパ等から構成されている。
【０００３】
図４は従来の足踏み運動機の斜視図を示しており、基台１には、ペダル板２を上側先端にそれぞれ固定した作動杆３が回動自在に取り付けられ、基台１とそれぞれの作動杆３の間にはダンパ４が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来例においては、主として大腿筋や膝のまわりの筋肉は鍛錬するには好適であるが、下肢後部の筋肉、アキレス腱、所謂ふくらはぎである腓腹筋等の鍛錬についてはあまり効果はない。
【０００５】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、大腿筋や筋肉と共に、下肢後部、アキレス腱、腓腹筋も効果的に鍛錬できる足踏み運動機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る足踏み運動機は、ペタル板と作動杆から成る左右一対のペダル部の前記作動杆の前端部を、基台前部に設けた支持部にそれぞれ回動可能に取り付け、前記作動杆を前記基台との間に固定したダンパの付勢力に抗して前記左右のペダル部を交互に上下して足踏み運動する足踏み運動機において、前記ペダル板を前記作動杆に対して後方に傾斜して固定したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態における足踏み運動機の斜視図を示しており、基台１１は金属製フレームから成る前部基台１１ａ、後部基台１１ｂ、これらを連結する連結部材１１ｃ、前部基台１１ｂに設けられ主基台１１ｄから成り、主基台１１ｄの左右内側には、軸部１１ｅが回動自在に構設されている。そして、前部基台１１ｂ及び後部基台１１ｂの両端下部には台座１１ｆが取り付けられている。
【０００８】
軸部１１ｅには左右の作動杆１２Ｌ、１２Ｒの前端部がそれぞれ回動自在に固定され、作動杆１２Ｌ、１２Ｒ上にはペダル板１３Ｌ、１３Ｒがそれぞれ固定されている。各作動杆１２Ｌ、１２Ｒと連結部材１１ｃの間にはダンパ１４が設けられ、各作動杆１２Ｌ、１２Ｒを上方に付勢している。
【０００９】
ペダル板１３Ｌ、１３Ｒは図２に示すように作動杆１２Ｌ、１２Ｒに対してつま先部１３ａが踵部１３ｂよりも高い約３゜〜５゜の傾斜とされ、つま先部１３ａの板厚が厚く成形されている。更に、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒは作動杆１２Ｌ、１２Ｒに対して、図３に示すように内側にそれぞれ約３゜傾斜して取り付けられている。
【００１０】
なお、基台１１の前部は必要に応じてカバーにより覆われ、センサによって得られた運動量を表示するモニタ部が設けられている。
【００１１】
このように構成した足踏み運動機においては、足踏み運動の際にペダル板１３Ｌ、１３Ｒに対するダンパ１４による上方への押上力を有するために、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒを交互に踏む込み、筋力を向上させることができる。
【００１２】
特に、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒのつま先部１３ａを踵部１３ｂよりも厚く形成し、つまり作動杆１２Ｌ、１２Ｒに対してペダル板１３Ｌ、１３Ｒのつま先部１３ａを踵部１３ｂよりも高くなるように傾斜して取り付けたことによって、下肢後部の筋肉、アキレス腱、腓腹筋に対するストレッチ効果を高めることができる。更に、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒをそれぞれ内側に傾けることによって、使用時に脚は内股状態となり、より効果を高めることができる。
【００１３】
本実施の形態においては、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒのつま先部１３ａを踵部１３ｂより厚くなるように成形したが、板厚の均一のペダル板１３Ｌ、１３Ｒを作動杆１２Ｌ、１２Ｒに取り付けても、つま先部１３ａが踵部１３ｂよりも高い位置になるように、スペーサを介在することもできる。
【００１４】
また、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒの踏み込みのストローク位置が下方となるように、作動杆１２Ｌ、１２Ｒの支点を上方に設けても同様の効果を得ることができる。
【００１５】
更には、本実施の形態においては、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒのつま先部１３ａを踵部１３ｂより厚くなるようにすると共に、ペダル板１３Ｌ、１３Ｒをそれぞれ内側に傾けるようにしたが、前者のみとしてもその効果は大きい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る足踏み運動機は、ペダル板が作動杆に対しつま先部が踵部よりも高い位置になるようにしたので、従来の足踏み運動よりも筋肉を効果的に鍛錬することができる。
【００１７】
更には、ペダル板を内側に傾斜すれば、その効果はより大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の斜視図である。
【図２】ペダル板の作動杆に対する傾斜の説明図である。
【図３】ペダル板の作動杆に対する傾斜の説明図である。
【図４】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１１　基台
１２　作動杆
１３　ペダル板
１３ａ　つま先部
１３ｂ　踵部
１４　ダンパ
【図１】
2004141292.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004141292.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来より、ねじ下穴用に使用されるバーリングパンチ構造は、バーリングパンチに内装しているジェクタピンでは、スプリングの力が弱く、抜き打ち時におけるスクラップの排出が、磁気、油の付着のため不確実であり、又、抜き打ち加工時に、ワーク抜き打ち部にジェクタピンを内装している為、強度が弱く、抜き打ち部、もしくは、ジェクタピンが欠損しやすい、といった問題点があるため、強度を向上させ、スクラップを確実に排出させる。【解決手段】本発明は、従来の問題を解決するため、バーリングパンチ７に抜き打ち用パンチ６を内装した。また抜き打ち用パンチ６の先端に突起をつける。抜き打ち用パンチ６を固定し、バーリングパンチ７を可動させることを特徴としたバーリングパンチ構造。【選択図】　　　図１
2004141963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーリングパンチに抜打ち用パンチを内装したものであって、抜き打ち用パンチを固定し、バーリングパンチを可動させることを特徴とするバーリングパンチ構造。
【請求項２】
スクラップの排出を確実にするための、抜き打ち用パンチの先端にパンチ先端径よりも小さい円錐形の突起をつけた形状。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーリングパンチの形状、及び、構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ねじ下穴用に使用される小径ピアスバーリングパンチ構造は、バーリングパンチと抜き打ち用パンチとが一体になっており、スクラップの排出手段としてジェクタピンとスプリングを内装していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のものは、例えば、バーリングパンチに内装しているジェクタピンではスプリングの力が弱く、抜き打ち時に排出されるスクラップが磁気の発生や油の付着のため確実に排出されない。又、抜き打ち加工時に、ワーク抜き打ち部にジェクタピンを内装している為に強度が弱く、抜き打ち部、もしくは、ジェクタピンが欠損するといった問題点があった。
そこで本発明は、これらの問題点を解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来の問題を解決するため、バーリングパンチに抜き打ち用パンチを内装した。
抜き打ち用パンチを固定して、バーリングパンチを可動させることにより、抜き打ち時に排出されるスクラップを、ジェクタピンを内装することなく確実に排出し、抜き打ち用パンチの強度の向上を伴う結果を得た。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図２においてバーリングパンチ７はパンチプレート３に取り付けられる。抜き打ち用パンチ６はバックプレート２と上型ホルダ１に取り付けられる。
図３に示される実施例では、抜き打ち用パンチ６が上型ホルダ１の下方向への動作のために押し出され、押え板４がワーク８を押える。バックプレート２も下方向へ稼動するが、パンチプレート３のスペースがあるためバーリングパンチ７はワーク８を貫通しない。
図４に示される実施例では、上型の下降によってワーク８を抜き打ち用パンチ６が貫通し、バーリングの下穴加工をする。
図５に示される実施例では、さらに上型が下降し、パンチプレート３にスペースが無くなったことで、バーリングパンチ７がバックプレート２に押し出され、ワーク８にバーリング穴を整形する。
図６に示される実施例では、磁気等の発生により、抜き打ち用パンチ６に付着しようとしているスクラップが、下死点を超えたことによる上型の上昇に伴い稼動する抜き打ち用パンチ６から、パンチプレート３にスペースがあるために残っているバーリングパンチ７によってダイ５のバーリングダイに落とされる。抜き打ち用パンチ６の先端の突起のため、スクラップの容易な排出が可能となる。図７、図８に示される実施例では、最初の状態に戻った抜き打ち用パンチ６とバーリングパンチ７である。スクラップはダイ５のバーリングダイにより、排出された。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような構造で動作し、以下に記載されるような効果を奏する。
ジェクタピンを内装することなく、バーリングパンチの可動により、抜き打ち時に発生するスクラップを排出するため、スクラップの確実な排出と、抜き打ち用パンチの強度の向上を得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】バーリングパンチの断面図である。
【図２】バーリングパンチの取り付け時の断面図である。
【図３】〜
【図８】バーリングパンチ加工の工程を示す図である。
【図９】バーリングパンチ先端形状の断面図である。
【符号の説明】
１上型ホルダ
２バックプレート
３パンチプレート
４板押え
５ダイ
６抜き打ち用パンチ
７バーリングパンチ
８ワーク
９スプリング
【図１】
2004141963.tif 000003
【図２】
2004141963.tif 000004
【図３】
2004141963.tif 000005
【図４】
2004141963.tif 000006
【図５】
2004141963.tif 000007
【図６】
2004141963.tif 000008
【図７】
2004141963.tif 000009
【図８】
2004141963.tif 000010
【図９】
2004141963.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月9日(2003.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】バーリングパンチの断面図である。
【図２】バーリングパンチの取り付け時の断面図である。
【図３】本発明の実施例を示すバーリング加工工程の断面図である。
【図４】本発明の実施例を示すバーリング加工工程の断面図である。
【図５】本発明の実施例を示すバーリング加工工程の断面図である。
【図６】本発明の実施例を示すバーリング加工工程の断面図である。
【図７】本発明の実施例を示すバーリング加工工程の断面図である。
【図８】本発明の実施例を示すバーリング加工工程の断面図である。
【図９】バーリングパンチ先端形状の断面図である。
【符号の説明】
１上型ホルダー
２バックプレート
３パンチプレート
４板押え
５ダイ
６抜き打ち用パンチ
７バーリングパンチ
８ワーク
９スプリング
(57)【要約】【課題】斜面に対する穴加工で喰い付き時の穴位置精度の悪化が抑制されるドリルを提供する。【解決手段】先端角θを１７０°〜１８０°にして、ワークへの喰い付き時に受ける半径方向の分力を小さくするようにした。切れ刃１は、直線と凹形Ｒを組み合わせて構成されるものが好ましい。【選択図】　図２
2004141970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端角を１７０°〜１８０°としたドリル。
【請求項２】
先端角を１７０°〜１８０°とし、さらに、切れ刃を略直線と凹形Ｒとで構成し、切れ刃全体に占める凹形Ｒ部の割合を１５〜６０％にしたドリル。
【請求項３】
先端角を１７０°〜１８０°とし、切れ刃を略直線と切れ刃全体に占める割合を１５〜６０％にした凹形Ｒ部とで構成し、さらに、切れ刃とマージンの接する外周コーナ部に、長さが０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下で軸心に対して３０°〜６０°の傾きを持つＲ状もしくは直線のチャンファを付したドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車部品、機械部品等の機械加工を行うドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドリルは先端角を１２０°〜１４０°に設定したものが標準品として提供されており、この先端角を大きく変えることは一般になされていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
先端角を１２０°〜１４０°程度にした従来のドリルは、先端よりも外周コーナが先にワークに喰い付くような加工、例えば、図６（ａ）に示すように、ワークＷの斜面Ｆに穴をあける用途では特に、下記の問題を生じる。即ち、加工の初期にドリルＤの片側のみがワークに当たるため、半径方向への分力（先端角の影響でその分力が大きくなる）を受けて先端側が逃げ、このために、喰い付き時の穴位置精度が悪くなる。
【０００４】
また、図６（ａ）のような加工では、加工の初期に発生する切り屑の厚みが薄くなるため、低送りの条件でねばりのある低炭素鋼等に穴をあける場合の切り屑処理が難しい。
【０００５】
この発明は、これらの問題を解決することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、先端角を１７０°〜１８０°としたドリルを提供する。
【０００７】
このドリルは、さらに、切れ刃を略直線と凹形Ｒとで構成し、切れ刃全体に占める凹形Ｒ部の割合を１５〜６０％にしておくと好ましい。
【０００８】
また、それに加えてさらに、切れ刃とマージンの接する外周コーナ部に、長さが０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下で軸心に対して３０°〜６０°の傾きを持つＲ状もしくは直線のチャンファを付しておくのも好ましい。
【０００９】
【作用】
先端角を１７０°〜１８０°にすると、図６（ａ）のような加工で喰い付き時にドリルに加わる半径方向の分力が小さくなり、先端の逃げ、それによる喰い付き時の穴位置精度の悪化が抑制される。
【００１０】
なお、切れ刃を略直線と凹形Ｒとで構成し、切れ刃全体に占める凹形Ｒ部の割合を１５〜６０％にしたものは、凹形Ｒ部から生成される切り屑に幅方向への圧縮力が作用して切り屑が折れやすくなり、斜面に穴をあける図６（ａ）のような加工において使用される低送り条件での切り屑処理性が向上し、ねばりのある低炭素鋼等の加工においても切り屑の詰まりやからみが起こり難くなる。
【００１１】
また、外周コーナ部にＲ状もしくは直線のチャンファを付したものは、チャンファによる外周コーナ部の強化効果が生じて、斜面に対する喰い付き時のコーナの欠けが減少する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５に、この発明のドリルの実施形態を示す。このドリルは２枚刃ドリルであり、図２に示す先端角θを１８０°に設定している。図中１は切れ刃、２はマージン、３はねじれ溝、４はシャンクの後部から先端の逃げ面に貫通させて設けたオイルホール、５は外周コーナ部に形成したチャンファである。
【００１３】
切れ刃１は、図３に示すように、回転中心側をドリルの正面視で直線切れ刃１ａ、外周側を凹形Ｒ切れ刃１ｂとなし、切れ刃の全体に占める凹形Ｒ切れ刃１ｂの割合を１５〜６０％に設定してある。
【００１４】
また、チャンファ５は、図４（ａ）に示す長さＬを０．１〜１．０ｍｍの範囲に設定し、さらにドリルの軸心に対する傾きαを３０°〜６０°の範囲に設定してある。
【００１５】
なお、図４（ａ）のチャンファ５は、直線のチャンファにしてあるが、図４（ｂ）に示すＲ形状のチャンファにしてもよい。
【００１６】
また、先端角θは１７０°〜１８０°の範囲で任意に設定してよい。
【００１７】
表１に、先端角を１８０°にした直径６ｍｍのこの発明のドリルと、先端角１４０°の直径６ｍｍの従来ドリル（比較品）の斜面加工（図６（ａ），（ｂ））での先端の逃げを示す。ワークの材質、斜面の傾斜角、切削条件は、発明品、比較品とも同じにした。比較試験に用いたドリルは共に超硬ドリルである。
【００１８】
【表１】
2004141970.tif 000003
【００１９】
この表１から、喰い付き時の穴位置精度の改善に対するこの発明の有効性がよく分かる。
【００２０】
図５は、凹形Ｒ切れ刃１ｂの作用の解説図である。この凹形Ｒ切れ刃１ｂによって生成される切り屑は、Ｒの影響で矢印方向の力を受けて圧縮され、これにより、切り屑が折れやすくなり、その処理が良好になされる。この凹形Ｒ切れ刃１ｂは図のように、直線切れ刃１ａの長手途中に設けてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明のドリルは、先端角を１７０°〜１８０°にして外周コーナが先にワークに喰い付くときに発生する半径方向分力を低下させるようにしたので、特に、斜面に対する喰い付き時の穴位置精度を向上させることが可能になる。
【００２２】
また、切れ刃を略直線と凹形Ｒとで構成し、切れ刃全体に占める凹形Ｒ部の割合を１５〜６０％にしたものは、低送りで折れにくい低炭素鋼等を加工するときにも、切り屑処理を良好に行うことができる。
【００２３】
さらに、外周コーナ部にチャンファを付けたものは、その外周コーナが先にワークに喰い付く加工でもコーナの欠けが起こり難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のドリルの実施形態を示す側面図
【図２】図１のドリルの先端を拡大した図
【図３】図１のドリルの拡大正面図
【図４】（ａ）外周コーナのチャンファの一例を示す図
（ｂ）外周コーナのチャンファの他の例を示す図
【図５】凹形Ｒ切れ刃の作用説明図
【図６】（ａ）従来ドリルの先端の逃げの解説図
（ｂ）この発明のドリルの先端の逃げの解説図
【符号の説明】
１　　切れ刃
１ａ　直線切れ刃
１ｂ　凹形Ｒ切れ刃
２　　マージン
３　　ねじれ溝
４　　オイルホール
５　　チャンファ
【図１】
2004141970.tif 000004
【図２】
2004141970.tif 000005
【図３】
2004141970.tif 000006
【図４】
2004141970.tif 000007
【図５】
2004141970.tif 000008
【図６】
2004141970.tif 000009
(57)【要約】【課題】動力式の刈り払い機の刃の上面、あるいは下面に取り付けて使用することによって、刃の回転が急激に落ち込むのを防止し、出力の小さい刈り払い機を使用した場合でも効率よく作業を行ない得るようにすることを目的とする。【解決手段】刈り払い機用刃の外径よりも小さい外径の円盤板の中心部に、刈り払い機への取り付け孔を形成するとともに、円盤板の外周部付近に、外周部付近の重量を増加させるリング配置形成したことを特徴とする刈り払い機用刃。【選択図】　　　図２
2004141075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り払い機用刃５の外径よりも小さい外径の円盤板２の中心部に、刈り払い機への取り付け孔３を形成するとともに、円盤板２の外周部付近に、外周部付近の重量を増加させるリング４を配置形成したことを特徴とする刈り払い機用刃への取り付け板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、動力式の刈り払い機を使用する際に、刃の上面部に取り付けて使用するアダプターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
草刈り作業等に使用される動力式の刈り払い機は、図１に示すとおり、動力機１０の回転出力を棒体１１の内部に配置させたシャフトを介して先端のフランジに伝える構成となっており、刃５の取り付けは、フランジ部に刃の中心部が圧接した状態となるよにうネジ止めすることによって行なわれる構成となっており、このような刈り払い機には、外周部に多数のチップを取り付けた構成の円盤状の刃が使用されるのが普通である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
動力式の刈り払い機は、刃を高速で回転させることによって、刃先で草を切り払う構成となっており、負荷により刃の回転が落ちた場合、草がフランジ部に巻き付き、刃の回転が止まってしまうのである。そのような場合には、体から刈り払い機を降ろしてエンジンを停止させ、巻き付いた草を取り除くしかなく、そのような現象が度々おこると、著しく作業能率を低下させることになるのである。特に、排気量が小さく出力の小さなエンジンを搭載した刈り払い機を使用して、細くて長い草を刈るような場合には、その現象が頻繁に起こり、巻き付いた草の取り除きに多くの時間を費やし、作業効率を著しく低下させることになるのである。
【０００４】
この発明は、刈り払い機を使用して草刈り作業を行なう場合に、刃の上面部に取り付けて使用するアダプターに関するものであり、それを取り付けることにより遠心力を発生させ、作業時における急激な回転の低下を防止し、小さな出力のエンジンを搭載した刈り払い機を使用した場合にあっても、効率良く刈り払い作業を行ない得るようにしようとするものである。
【０００５】
【実施例】
図面にもとづいて、この発明の実施例を説明すると、刈り払い機用刃への取り付け板本体１は、刈り払い機用刃５の外径よりも小さい外径の円盤板２の中心部に、刈り払い機への取り付け孔３を形成するとともに、円盤板２の外周付近に、リング４を配置形成した構成となっているのである。
【０００６】
すなわち、円盤板２は、刈り払い機６に使用する円盤状の刃５の外径よりも外径が小さく、中心部を刃５の中心部に一致させて刃５の上面に重ね載せた場合、その外周部８が、刃５に形成された歯底７付近に位置する形の円形状の金属板で形成されており、その中心部には、刃５の中心部に形成された孔と同径の孔３が形成されており、また、板面の全体に多数の孔９を打ち抜き形成した構成となっているのである。
【０００７】
また、円盤板２は、表面と裏面との外周部付近にリング４が配置形成されており、その形成は、リング４を形成する金型による樹脂のインサート成形により行なわれ、円盤板２に形成した多数の孔９・・に樹脂が入り込むことによって、円盤板と一体的に固定された構成となっており、それにより、円盤板２は、その外周部付近の重量が重くなる構成となっているのである。
【０００７】
刈り払い機用刃への取り付け板本体１は、上記のような構成であって、刈り払い機への取り付けは、刈り払い機用刃５の上面に載せるとともに（場合によっては、裏面に配置させる。）、中心部に形成した孔３と刃５の中心部に形成した孔とを一致させた状態にした後、刈り払い機の取り付けボルトに差し入れ、固定ナットで締め付けるという方法によって行なわれるのである。
【０００８】
【発明の効果】
この発明にかかる刈り払い機用刃への取り付け板本体１は、上記のような構成であって、外周部に形成したリング４がフライホイール的な機能を果たし、急激にな負荷によっても、刃の回転が落ちず、それにより刃に草が巻き付くのを防止し、効率良く刈り払い作業を行ない得るという利点があるのである。特に、最近は、農家の高齢化にともなって、軽い小型エンジンを搭載した刈り払い機が主流となっているのであるが、このような刈り払い機を使用した場合でも、リング４の遠心力により、急激な回転の低下を防止することができ、大型機を使用した場合のように効率よく刈り払い作業を行ない得るという利点があるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】刈り払い機の構成を示す斜視図である。
【図２】刈り払い機用刃への取り付け板の構成を示す斜視図である。
【図３】刈り払い機用刃への取り付け要領を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　刈り払い機用刃への取り付け板本体
２　　円盤板
３　　取り付け孔
４　　リング
５　刈り払い機用刃
【図１】
2004141075.tif 000003
【図２】
2004141075.tif 000004
【図３】
2004141075.tif 000005
(57)【要約】【課題】柔らかく且つ液状調味料が浸透しやすい魚食品を提供することを課題とする。【解決手段】水分量を１５〜２５重量％に、温度を８０〜１５０℃に、調整した魚節スライスを、回転する一対の歯付ロ−ラ間での挟圧により、凹凸を交互に多数形成し且つ筋繊維を分断して成るものとしている。魚節スライスは、魚節を筋繊維に沿って削って成るものである。魚節スライスに形成された多数の凹凸の配列は、筋繊維の配列方向と略直交するものとしてある。【選択図】　図２
2004141028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分量を１５〜２５重量％に、温度を８０〜１５０℃に、調整した魚節スライスを、回転する一対の歯付ロ−ラ間での挟圧により、凹凸を交互に多数形成し且つ筋繊維を分断して成ることを特徴とする魚食品。
【請求項２】
魚節スライスは、魚節を筋繊維に沿って削って成るものであることを特徴とする請求項１記載の魚食品。
【請求項３】
魚節スライスに形成された多数の凹凸の配列は、筋繊維の配列方向と略直交するものとしてあることを特徴とする請求項１又は２記載の魚食品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鰹節、鮪節、鯖節等の魚節を使用した魚食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、魚節は薄く削られ鰹節削りとして食されたり、出汁材料として使用されていた。
【０００３】
最近では、魚節を数１０μｍ程度に削られたものもある（例えば、特許文献１参照）が、硬く且つ液状調味料が浸透しにくく、煮る等の前処理をしなければ食しずらいという問題があった。
【０００４】
【文献１】
特開平１１−２１５９４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、柔らかく且つ液状調味料が浸透しやすい魚食品を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の魚食品は、水分量を１５〜２５重量％に、温度を８０〜１５０℃に、調整した魚節スライスを、回転する一対の歯付ロ−ラ間での挟圧により、凹凸を交互に多数形成し且つ筋繊維を分断して成るものとしている。
（請求項２記載の発明）
この発明の魚食品は、上記請求項１記載の発明に関し、　魚節スライスは、魚節を筋繊維に沿って削って成るものである。
（請求項３記載の発明）
この発明の魚食品は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、魚節スライスに形成された多数の凹凸の配列は、筋繊維の配列方向と略直交するものとしてある。
【０００７】
この発明の魚食品における作用・効果については、発明の実施の形態の欄で明らかにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態の魚食品を図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１は魚節を筋繊維に沿って削った魚節スライス１の平面図、図２はこの発明の実施形態の魚食品Ｓの平面図、図３は魚節スライスのを挟圧断面波形とするための一対の歯付ロ−ラの説明図である。
【０００９】
この実施形態の魚食品Ｓは、図１に示す如く魚節を筋繊維１０に沿って削って成る厚みが１５０μｍの魚節スライス１を、水分量を２０重量％に、温度を１２０℃に、調整し、図２に示す如く回転する一対の歯付ロ−ラＲ，Ｒ間で挟圧して図３に示す如く筋繊維の方向と略直交する凹凸Ｓ１，Ｓ２が交互（小さな断面波形状）に形成されたものとしている。
【００１０】
ここで、この魚食品Ｓは、完成した状態における水分量は１７〜１８重量％になっており、筋繊維１０は分断されている。つまり伸イカの如き伸された状態となっている。
【００１１】
したがって、この魚食品Ｓは魚節スライス１に比べて柔らかく、液状調味料の浸透が良いものとなる。
【００１２】
魚節スライス１の厚みは５０〜２０００μｍ（好ましくは１００〜１０００μｍ）の範囲であればよい。
【００１３】
魚節スライス１を調整する水分量は、１５〜２５重量％（好ましくは２０〜２５重量％）の範囲であればよい。
【００１４】
魚節スライス１を調整する温度は、８０〜１５０℃（好ましくは１００〜１３０℃）の範囲であればよい。なお、この温度の調整は魚節スライス１を遠赤外線や赤外線で行われ、これにより魚節スライス１は焼軟せしめられる。
【００１５】
魚食品Ｓの水分量は１３〜２３重量％（好ましくは１７〜２３重量％）の範囲であればよい。
【００１６】
また、歯付ロ−ラＲ，Ｒは、ローラ径を１００ｍｍ、歯の高さ１〜２ｍｍ、歯の形状は三角としてある。
【００１７】
次に、この魚食品Ｓを使用して以下の料理をつくることができる。
▲１▼．水で溶いた小麦粉をこの魚食品Ｓの外面全体に付着させ、油で揚げて、天麩羅にする。
【００１８】
上記した如く魚食品Ｓが柔らかいものであるから、栄養価の高く且つ子供や高齢者でも食しやすい天麩羅になる。
▲２▼．魚食品Ｓを適当な大きさに切断し、味を付けて佃煮をつくることができる。
【００１９】
魚食品Ｓは液状調味料が浸透しやすいものとなるから、短時間で栄養価の高い佃煮を完成させることができる。
▲３▼．その他、様々な料理をつくることができ、勿論、出汁として使用することも可能である。
〔実施形態２〕
この実施形態の魚食品Ｓは、図１に示す如く魚節を筋繊維１０に沿って削って成る厚みが１５０μｍの魚節スライス１を、水分量を２０％に調整し、図２に示す如く回転する一対の歯付ロ−ラＲ，Ｒ間で挟圧して図３に示す如く筋繊維の方向と直交する凹凸Ｓ１，Ｓ２が交互（小さな断面波形状）に形成されたものとしている。即ち、実施形態１と相違するところは魚節スライス１を温度調整していないだけである。なお、魚節スライス１の厚みの範囲、魚節スライス１を調整する水分量の範囲、及び完成した魚食品Ｓの水分量の範囲等は実施形態１と同様である。
【００２０】
また、この魚食品Ｓを使用して実施形態１と同様の料理をつくることができるし、出汁として使用することもできる。
〔その他の実施形態〕
上記実施形態した全ての魚食品Ｓでは、魚節スライス１を魚節を筋繊維１０に沿って削って成るものとしているが、これに限定されることなく、魚節スライス１を魚節を筋繊維１０に直角方向に削ってなるものとしてもよい。
【００２１】
また、歯付ロ−ラＲ，Ｒにおいて、ローラ径、歯の高さ、歯の形状は適宜変更できる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２３】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、柔らかく且つ液状調味料が浸透しやすい魚食品を提供するできた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１の魚食品をつくるための魚節スライスの平面図。
【図２】この発明の実施形態の魚食品の平面図。
【図３】魚節スライスを挟圧して断面波形とするための一対の歯付ロ−ラの説明図。
【符号の説明】
Ｓ　　　魚食品
Ｓ１　　凹
Ｓ２　　凸
Ｒ　　　歯付ロ−ラ
１　　　魚節スライス
１０　　筋繊維
【図１】
2004141028.tif 000003
【図２】
2004141028.tif 000004
【図３】
2004141028.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月24日(2002.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、柔らかく且つ液状調味料が浸透しやすい魚食品を提供できた。
(57)【要約】【課題】ふとん乾燥機等の乾燥マットの静電気除去を安価な構成で効率よく行なう。【解決手段】ふとん乾燥機本体１等に使用される乾燥マット４を、アクリル繊維、ナイロン繊維に硫化銅を化学結合させた導電性繊維を使用した縫製糸５により縫製した。【選択図】　図１
2004141458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふとん乾燥機本体（１）等に使用される乾燥マット（４）を、アクリル繊維、ナイロン繊維に硫化銅を化学結合させた導電性繊維を使用した縫製糸（５）により縫製したことを特徴とする乾燥マット。
【請求項２】
導電性繊維を使用した縫製糸（５）に他の糸を併用して乾燥マット（６）を縫製したことを特徴とする請求項１記載の乾燥マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ふとん乾燥機等に使用される乾燥マットの静電気除去に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２０００−５１５８３号公報
従来のふとん乾燥機は、図１に示すように温風吹き出し機構（図示せず）を設けたふとん乾燥機本体１にホース２を介して乾燥マット４を接続し、この乾燥マット４を掛けふとん及び敷きふとん（図示せず）の間に入れてふとん乾燥機本体１から乾燥マット４に温風を供給し、ふとんを乾燥するものであった。（例えば特開２０００−５１５８３号公報）
そして、前記乾燥マット４は布地にナイロン及びポリエステルが用いられており、また、その縫製糸５にはポリエステルを用いたものが多く用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の乾燥マット４は、布地にナイロンおよびポリエステルが用られているため、その乾燥マット４を折り畳んだり、ふとんの中に入れると乾燥マット４自身の摩擦及びふとんとの摩擦で静電気を発生するものであった。
【０００４】
また、この乾燥マット４は乾燥しているため静電気が発生しやすく、この静電気はふとんの中の臭いやほこりを吸着して乾燥マット４からいやな臭いが発生したり、乾燥マット４を汚してしまい、使用者に不快感を与えるものであった。
【０００５】
さらに、使用者が乾燥マット４に触ると静電気が人体に放電して不快感を与えるものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑みなされたもので、具体的にはふとん乾燥機本体等に使用される乾燥マットを、アクリル繊維、ナイロン繊維に硫化銅を化学結合させた導電性繊維を使用した縫製糸により縫製したものである。
【０００７】
また、前記導電性繊維を使用した縫製糸に他の糸を併用して乾燥マットを縫製するものである。
【０００８】
このように構成したことにより、導電性繊維を使用した縫製糸表面の硫化銅の表面で無数のコロナ放電が発生し、乾燥マットの静電気が空中に放電されて乾燥マットの静電気が減少するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を従来と同一の図１を参照して説明する。
【００１０】
図１において、１はふとん乾燥機本体、２はホース、３は温風、４は乾燥マットであり、これらは上記従来例と同じである。
【００１１】
５は乾燥マット４の縫製糸で、アクリル繊維、ナイロン繊維に硫化銅（Ｃｕ９Ｓ５）を化学結合させた導電性繊維を使用した繊維糸（例えば、日本蚕毛染色（株）製ミレーヌ、サンダーロンＳＰミシン糸）を使用している。
【００１２】
本発明は上記のような構成よりなり、乾燥マット４を折り畳んだり、ふとんの中に入れる等により乾燥マット４自身の摩擦及びふとんとの摩擦により静電気を発生した場合、その発生した静電気が導電性繊維を使用した縫製糸５の硫化銅の働きにより、縫製糸５が避雷針となり、コロナ放電を発生させて静電気の電位を低下させるものである。
【００１３】
なお、この実施例では、乾燥マット４をふとん乾燥機本体１に接続してふとんを乾燥する例で説明したが、他に衣類乾燥機本体（図示せず）等と組み合わせて衣類等を乾燥させる乾燥マットとしても用いることができるものであり、この場合でも乾燥マット４自身の摩擦及び衣類等の摩擦により静電気を発生した場合、その発生した静電気が導電性繊維を使用した縫製糸５の硫化銅の働きにより、縫製糸５が避雷針となり、コロナ放電を発生させて静電気の電位を低下させるものである。
【００１４】
また、導電性繊維を使用した縫製糸５は、その放電効果に応じて他の糸と併用して使用することもできる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば乾燥マットに従来品と同様のナイロン布地等を用いながら、硫化銅を化学結合させた導電繊維を使用した縫製糸で縫製することにより、乾燥マットの静電気をコロナ放電することができ、静電気によるマットへの臭いの付着、ほこりの付着を防止でき、かつ、静電気の人体への放電を防止でき、静電気による不快感を減少させることができる。
【００１６】
また、乾燥マット全体を静電防止処理した材料で作る必要がなく、安価に静電気を減少させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１　ふとん乾燥機本体
２　ホース
４　乾燥マット
５　縫製糸
【図１】
2004141458.tif 000003
(57)【要約】【目的】この発明は相違有る支柱を相対させ、ボードを架設して弾力反動とその傾斜を使って上半身の体重の下半身に加わる負担を軽減して、楽に下半身の脚、腰の関節筋力のリハビリ強化運動等健康増進に有用な訓練用用具を提供する事を目的とする。【構成】人が跨いで足が床に着く幅と高さに前後の支柱１に架設されたボード２は、該ボード２の上面が前後の一方向に一定の角度で傾斜しかつ核ボード２が人の体重で撓む弾力性を備えたことを特徴とする。【選択図】　　図１
2004141578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人が跨いで足が床に着く幅と高さに前後の支柱１に架設されたボード２は、該ボード２の上面が前後の一方向に一定の角度で傾斜し、かつ該ボード２が人の体重で撓む弾力性を備えた訓練用用具。
【請求項２】
ボード２が人の体重で撓む弾力性はボード２を架設した支柱１と該ボード２との間に介在された弾性体３に起因する請求項１の訓練用用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はわずかな体力でも下半身の筋力、関節のリハビリ、強化、運動等健康増進に有用な訓練用用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のほとんどの訓練用用具は、体力を多く使う激しい運動を要する点で健常者向きのもので、弱体者の使用には適していなかった。特に下半身の足腰が弱る高齢者やリハビリによる治療を受ける損傷者の訓練用用具にあっては、上半身の体重を下半身で支える力を軽減できないために、その運動は本人にとっては苦痛であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上半身の体重の下半身に加わる負担を軽減して楽に下半身の脚腰の関節、筋力のリハビリ、強化、運動等健康増進に有用な訓練用用具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る訓練用用具は、人が跨いで足が床に着く幅と高さに前後の支柱１に架設されたボード２は、該ボード２の上面が前後の一方向に一定の角度で傾斜し、かつ該ボード２が人の体重で撓む弾力性を備えた点を特徴とし、請求項２の発明に係る訓練用用具は、請求項１の発明に加えてボード２が人の体重で撓む弾力性はボード２を架設した支柱１と該ボード２との間に介在された弾力体に起因する点を特徴としたもので、要約すればボードの弾力性と傾斜によって解決したものである。
【０００５】
【作用】
この発明の訓練用用具は弾力性の有るボード２とボード２の傾斜を使い、図３のような体勢に自然となり全身運動が容易に出来る。
【０００６】
【実施の形態】
この発明に係る訓練用用具は、図１乃至図３に示す如く、ボード２は人が跨いで腰掛けたとき足が床に着く幅と高さに前後の支柱１に架設されている。支柱１に支持されたボード２に人が跨いで足が床に着くためにはボード２の幅と高さの両方の相互作用による。即ち高さが同一でもボード２の幅が広すぎると足が床に着かず、狭すぎると膝の関節で脚がくの字に過度に折れ曲がり適当でない。またボード２の幅が同一でも高さが高すぎると足が床に着かなくなり、低すぎると膝の関節で脚がくの字に過度に折れ曲がり適当でない。要は人が跨いで足が床に着く幅と高さの適切な範囲は、ボードに跨いで腰掛けたとき、ボード２の弾力性を利用して上下に運動した場合に踏ん張りが楽にできるかいなかにある。しかも、ボード２は前後の支柱１に傾斜して架設されているから、腰掛けるボード２の位置によっても異なる。ボード２を傾斜した状態に支持した理由は、楽な姿勢で上下運動ができる位置の選択を可能とするためである。この訓練用用具のボード２は人の体重で撓む弾力性を必要とし、その理由はボード２の弾力性の反動を使って体重と足、脚で上下をわずかの体力とボード２の傾斜で位置の選択を可能にし、楽な姿勢で訓練ができるからである。又体全体の上下運動をする事で自然と身体がバランスを取り姿勢が垂直になり楽な姿勢で連続運動が可能となり、これは要約すればボードの弾力性と傾斜によって解決したものである。ここで訓練にあたっての身体の主要部の位置関係等について具体的に説明すると、ボード２の中央に跨ぎ足親指を主軸に脚をくの字に曲げ腹を少し前に出し尻を少し引き、腕は垂直に垂らし、床より正面、側面を垂直にし足指、脚とそのボード２の傾斜を使って床を蹴り反動を作り全身の上下運動で足、脚、膝、腰、肩、首等の訓練する事が基本的姿勢だが足、脚、の置き方で訓練する位置を自由に替える事が出来る。例えば足、脚を身前に出しての運動は膝、関節と筋力訓練あるいは跨いだ状態でボード２の上に図４の様に仰向けになり両腕を広げ肩胛骨あるいは腹筋運動も効果的である。
この発明はさらに次のような実施の態様をとることが出来る。
（１）　訓練用用具は一定間隔で不等高に立設された支柱間は、１２０ｃｍ〜１７０ｃｍ前後がこのましくボードの幅は１５ｃｍ〜２０ｃｍ前後がこのましく、不等高の支柱の差は９ｃｍ前後がこのましい。さらに言えば運動に合った長さ、幅、高さが最高である。素材も木製がこのましいが竹、プラスチック、アルミ、カーボン、グラスファイバー等々に適用できる。ボード２は、人の体重にあったボード２に取り替えることができ弾力性の有る素材であれば任意である。
（２）　特にボード２は、ボード２の中央に跨ぎ人の体重に適合した弾力性を有し、撓み４ｃｍ〜１０ｃｍ前後がこのましく上下運動で多少の相違は、ボード２中央前後に寄り矯正して訓練する事が出来る。
（３）　ボード２を架設した支柱１は、運動に合った支柱１の上下を手動、自動で自由に合せることが出来る。例えば図３の様な基本姿勢での運動に人の高さの差に合わせる事や、支柱１を下げることでボード２も下がり体勢を低くして脚を深く折って膝、アキレス腱の伸ばし運動などあるいはボード２の上に仰向けになって両腕を広げ肩胛骨、腹筋運動等々の運動が低い体勢で訓練する事が出来る。
（４）　支柱１とボード２との間に介在される弾性体は上下運動による荷重を円滑にすることとボード２のクッションの為のもので同様の物で有るならば任意で有る。この訓練用用具はトレーニングジム、リハビリー、介護、一般家庭等々で訓練用用具として利用する事が出来る。
【０００７】
【発明の効果】
この発明の訓練用用具は弾力性の有るボード２とボード２の傾斜を使ってわずかの体力と楽な姿勢で上下運動が出来、健常者はもとより弱体者あるいは高齢者にも筋力、関節、等々の運動に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】訓練用用具一例の斜視図である
【図２】訓練用用具一例の平面図である
【図３】訓練用用具の使用形態を示す側面図である
【図４】訓練用用具の使用形態を示す側面図である
【符号の説明】１…支柱　　　　　　　　２…ボード
３…弾性体　　　　　　　４…全体を支える貫
【図１】
2004141578.tif 000003
【図２】
2004141578.tif 000004
【図３】
2004141578.tif 000005
【図４】
2004141578.tif 000006