(57)【要約】【課題】プリント基板保持用治具における保持部材及びフックの接合及び分離を、容易かつ確実に実施する。プリント基板の保持部材と、治具を吊り下げるフックとを分離し、保持部材のみを取替える作業の時間短縮及び労力の軽減を図る。【解決手段】一体に重合した保持部材４及びフック３の一側に当接するベース１１ａと、保持部材４及びフック３の他側に接触する押圧部材１２とを備える。押圧部材１２はベース１１ａ方向に付勢手段によって常時付勢されている。押圧部材１２をベース１１ａ方向に加圧する加圧手段２１を設け、加圧手段２１によって押圧部材１４とベース１１ａとの間に挿入された保持部材４及びフック３を締め付けるようにして挟持し、これらを接合する。【選択図】　図２
2004052092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられた保持部材の間にプリント基板を固定し、このプリント基板にメッキを付着させる際に用いる保持用治具の前記保持部材と、この保持部材を所定位置に吊下げて配置するためのフックとを備え、前記保持部材とフックを互いに重合させた状態で着脱自在に接合するための接続具であって、
一体に重合した保持部材及びフックの一側に当接するベースと、前記保持部材及びフックの他側に接触する押圧部材とを備え、押圧部材はベース方向に付勢手段によって常時付勢され、また、押圧部材をベース方向に加圧する加圧手段を設け、加圧手段によって押圧部材とベースとの間に挿入された前記保持部材及びフックを締め付けるようにして挟持することを特徴とするプリント基板保持用治具の接合具。
【請求項２】
一体に重合した前記保持部材及びフックには固定用孔が穿設されると共に、前記ベースには前記固定用孔に挿入される凸部が設けられている請求項１に記載のプリント基板保持用治具の接合具。
【請求項３】
前記保持部材は長尺であり、その長手方向の一端縁に沿って、この保持部材を挟持する前記押圧部材又はベースの少なくとも一方に接し、保持部材の移動を案内するように延出したガイド片が設けられている請求項１または２に記載のプリント基板保持用治具の接合具。
【請求項４】
対向して設けられた保持部材の間にプリント基板を固定し、このプリント基板にメッキを付着させる際に用いる保持用治具の前記保持部材と、この保持部材を所定位置に吊下げて配置するためのフックとを備え、前記保持部材とフックを互いに重合させた状態で着脱自在に接合するための接続具であって、
重合した保持部材及びフックを連通する孔に挿通する突起部を備えたベースと、
このベースと所定の間隔をおいて対向するように配設した対向部材とを備え、対向部材の開口部から対向部材内に挿入するスペーサを設け、重合した保持部材及びフックの前記孔に突起部を挿通させた状態で、前記対向部材と、保持部材及びフックとの間に形成される間隙部に前記スペーサを挿入することにより、保持部材及びフックを接合した状態でベースに固定することを特徴とするプリント基板保持用治具の接合具。
【請求項５】
対向して設けられた保持部材の間にプリント基板を固定し、このプリント基板にメッキを付着させる際に用いる保持用治具の前記保持部材と、この保持部材を所定位置に吊下げて配置するためのフックとを備え、前記保持部材とフックを互いに重合させた状態で着脱自在に接合するための接続具であって、
重合した保持部材及びフックを連通する孔に嵌入する突起部を備えたベースと、断面がコ字形状であって、ベース、保持部材及びフックを積層した状態で内部に保持する接合部材と、この接合部材の開口部から、ベースと接合部材、保持部材及びフックと接合部材の間隙に挿入され、ベース、保持部材及びフックを接合部材内で積層された状態に固定する固定部材と、を含むことを特徴とするプリント基板保持用治具の接合具。
【請求項６】
前記固定部材の端部に長孔を形成し、また、接合部材の一端には、前記固定部材に設けられた長孔に挿入されるピンを設け、接合部材及び固定部材は互いに前記ピンを中心に回動可能に連結されている請求項５に記載のプリント基板保持用治具接合具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板にメッキを施す際に、プリント基板を保持するために使用されるプリント基板保持用治具に関し、特に、プリント基板の保持部材と、この保持部材を吊り下げるフックとを接続するための接合具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板の製造工程では、合成樹脂板の全体に電解銅メッキ等を施すことが行われている。このメッキ処理は、メッキ液が循環回流するメッキ槽中に、プリント基板保持用治具の保持部材に固定されたプリント基板に通電しながら、これを所定時間にわたり浸漬する。すなわち、陰極側のカソードケーブルである導電性のキャリアバーにフックを介して吊り下げられたプリント基板保持用治具を用い、この治具の保持部材にプリント基板を固定してメッキ処理をしている。すなわち、プリント基板は保持部材によって保持されると共に、この保持部材に連なるフックにより、メッキ槽の上部に設けられたカソードケーブルであるキャリアバーに吊され、これが移動することにより、メッキ槽中を移動する。
【０００３】
このようにして、メッキ液中に浸漬されることにより、プリント基板の表面には所定の厚みのメッキ層が形成されるが、プリント基板と共にメッキ液中に浸漬された保持部材にもメッキが付着する。
他方、メッキの付着防止のために絶縁塗料でコーティングされた保持部材があるが、メッキ付着を完全に防ぐことはできず、その他、コスト高である等の問題もあり、コーティングが施されていないものも多用されている。
前記保持部材は、プリント基板の脱着をしながら繰返し使用されるので、使用を重ねる毎に表面のメッキ層が徐々に厚くなる。このような状態になると、プリント基板とこれを保持する保持部材に流れる電流のバランスが変化し、プリント基板よりも保持部材にメッキが付着し易くなるばかりでなく、プリント基板の表面に付着するメッキの均一性が低下してくる。メッキ工程では、プリント基板の表面に均一なメッキ層を形成することが重要な課題であるので、均一なメッキ層の形成が難しくなる前に、定期的に保持部材を新品に交換する必要がある。
【０００４】
この場合、プリント基板の保持部材に連なるフックはメッキ液に浸漬されることはなく、メッキ層が形成されることはないので交換する必要はない。したがって、フックと保持部材とを分離し、保持部材のみを交換することが行われている。
【０００５】
一方、メッキ液中に、プリント基板や、プリント基板保持用治具等が落下する事態が発生すると、メッキ処理ラインを一時停止することになり、著しく作業効率を損なうので、プリント基板を保持している保持部材がフックから外れないように、フックとの接合はボルト等によって確実に行われることが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、保持部材及びフックをボルトにより固定することで、両者は確実に固定され得るが、上述した保持部材の交換時には、接合部の着脱のために、スパナ等の工具を使用してボルトの緩め、または締め付け作業が必要となるので、どうしても保持部材の交換のための作業時間が長くなる。
【０００７】
通常、プリント基板は、一連のラインによって流れ作業でメッキがなされ、その枚数も多量であり、プリント基板を保持するプリント基板保持用治具も更に多数用いられる。したがって、従来のような方法による保持部材の交換作業には多大な時間と労力が費やされる。そこで、保持部材及びフックの確実な接合状態を確保しつつ、保持部材の交換作業を省力化することが強く望まれる。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてされたものであり、プリント基板保持用治具における保持部材及びフックの接合及び分離を、容易かつ確実に実施できる接合具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明では、重合した保持部材及びフックのそれぞれの端部を挟持するようにして接合し、接合状態の維持と解除が短時間に行える構造の接合具とした。
第１の発明は、対向して設けられた保持部材の間にプリント基板を固定し、このプリント基板にメッキを付着させる際に用いる保持用治具の前記保持部材と、この保持部材を所定位置に吊下げて配置するためのフックとを備え、前記保持部材とフックを互いに重合させた状態で着脱自在に接合するための接続具であって、
一体に重合した保持部材及びフックの一側に当接するベースと、前記保持部材及びフックの他側に接触する押圧部材とを備え、押圧部材はベース方向に付勢手段によって常時付勢され、また、押圧部材をベース方向に加圧する加圧手段を設け、加圧手段によって押圧部材とベースとの間に挿入された前記保持部材及びフックを締め付けるようにして挟持することを特徴とする。
【００１０】
前記保持部材及びフックを一体に接合するために、保持部材の接合箇所とフックの接合箇所とを重合させた状態で、ベースと押圧部材とでこれらを挟持する。この押圧部材は、付勢手段により常にベース方向に付勢されているので、保持部材及びフックをベースと押圧部材間に挿入すれば、これらは仮固定される。さらに、加圧手段により押圧部材を加圧することで、押圧部材、フック及び保持部材、そしてベースが互いに圧接する。その結果、各部の重合面の摩擦が増し、保持部材及びフックとが一体となってこれらの接合状態が維持される。
他方、接合状態を解除するには、加圧手段による押圧部材の加圧を緩め、押圧部材とベースの間に挟持されている保持部材及びフックを引き抜くようにすればよい。
【００１１】
なお、一体に重合した前記保持部材及びフックには固定用孔が穿設されると共に、前記ベースには前記固定用孔に挿入される凸部を設けるようにしてもよい。このようにすれば、フック及び保持部材をベースに対して容易に位置決めすることができる。この場合、前記凸部は、ベースを貫通するネジによって突出度合いを調節できるように設けることが好適である。
また、前記保持部材を長尺として、その長手方向の一端縁に沿って、この保持部材を挟持する前記押圧部材及びベースに接して保持部材の移動をガイドするように延出したガイド片を設けることが好ましい。具体的には、保持部材の断面形状を略Ｔ字形として、保持部材の一端にこれと直交するガイド片を形成するようにすることができる。
【００１２】
前記ベースには、ガイド片に係合する溝を形成して、この溝の一端には、この溝を閉塞するガイド片が当接するストッパを設けてもよい。このようにすれば、保持部材とベースの重合時に、両者の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、対向して設けられた保持部材の間にプリント基板を固定し、このプリント基板にメッキを付着させる際に用いる保持用治具の前記保持部材と、この保持部材を所定位置に吊下げて配置するためのフックとを備え、前記保持部材とフックを互いに重合させた状態で着脱自在に接合するための接続具であって、
重合した保持部材及びフックを連通する孔に挿通する突起部を備えたベースと、このベースと所定の間隔をおいて対向するように配設した対向部材とを備え、対向部材の開口部から対向部材内に挿入するスペーサを設け、重合した保持部材及びフックの前記孔に突起部を挿通させた状態で、前記対向部材と、保持部材及びフックとの間に形成される間隙部に前記スペーサを挿入することにより、保持部材及びフックを接合した状態でベースに固定することを特徴とする。
【００１４】
前記突起部を保持部材及びフックに設けられた孔に嵌入し、ベースと保持部材及びフックとを積層する。次に、対向部材と、保持用治具及びフックとの間隙にスペーサを挿入することで、保持部材及びフックが外れることなく接合される。
【００１５】
また、対向部材には、その外周面から所定の距離をおいてガイド板を設置し、対向部材とガイド板との間隙に挿通されたリンクに接続され、対向部材と一体である前記スペーサを設けることができる。このスペーサは、対向部材の外周に沿って移動自在であり、対向部材とベースの間隙に挿入しないときは、対向部材の開口部の反対側に移動させておく。
【００１６】
第３の発明として、対向して設けられた保持部材の間にプリント基板を固定し、このプリント基板にメッキを付着させる際に用いる保持用治具の前記保持部材と、この保持部材を所定位置に吊下げて配置するためのフックとを備え、前記保持部材とフックを互いに重合させた状態で着脱自在に接合するための接続具であって、
重合した保持部材及びフックを連通する孔に嵌入する突起部を備えたベースと、断面がコ字形状であって、ベース、保持部材及びフックを積層した状態で内部に保持する接合部材と、この接合部材の開口部から、ベースと接合部材、保持部材及びフックと接合部材の間隙に挿入され、ベース、保持部材及びフックを接合部材内で積層された状態に固定する固定部材と、を含むことを特徴とする。
前記保持部材及びフックのそれぞれを連通する孔を設け、ベースには、前記孔に挿入する突起部を形成することができる。この突起部を保持部材及びフックとに設けられた孔に挿入することで、ベースと保持部材及びフックとを位置決めして積層する。
ベース、保持部材及びフックは、その断面形状がコ字形状の接合部材の開口部より、一体として接合部材内に挿入される。その上で、接合部材の開口部から挿入される固定部材によって接合状態が固定される。
【００１７】
前記固定部材の端部に長孔を形成し、また、接合部材の一端には、前記固定部材に設けられた長孔に挿入されるピンを設け、接合部材及び固定部材は互いに前記ピンを中心に回動可能に連結してもよい。
【００１８】
このような連結により、ピンは長孔内を移動すると共に、回動可能であるので、固定部材と接合部材との位置関係には自由度が生じる。
【００１９】
上述のように本発明は、特別な工具を用いることなく容易に、重合した保持部材及びフックを挟持した状態を保持してこれらを接合し、反対に、挟持した状態を解除して分離できるものとした。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を、図１から図３に基づいて説明する。図１は、実施の形態１のプリント基板保持用治具の斜視図を示す。この保持用治具１は、プリント基板の配線を銅メッキ等で形成するために、プリント基板をメッキ液内に浸漬する際に保持する治具である。
【００２１】
前記保持用治具１は、これをアーム（図外）に吊下げるフック３と、プリント基板５を保持する保持部材４と、この保持部材４及びフック３を一体に接合する接合具１０、及びプリント基板５の幅に合わせて、フック３及び保持部材４の間隔を調整する幅決め部材２を備えている。
また、プリント基板５は、対向する保持部材４、４の内側に設けられたガイド溝内に両端部が挿入されている。そして、プリント基板５は、保持部材４に着脱自在に係合してガイド溝内でプリント基板５の端部に圧接し、これを保持するクリップ６によって固定される。
【００２２】
これら、保持用治具１を構成する部材は、何れも、ステンレス、銅等の導電性を有する金属より形成されている。また、保持用治具１が吊下げられる陰極側キャリアバーも同様に導電性を有し、このキャリアバーは、保持用治具１とメッキ液を介して、電源の陰極と電通されている。よって保持用治具１、及びこの保持用治具１に保持されるプリント基板５は、これらを合わせてメッキ時の陰極となって同時にメッキされることになる。
【００２３】
保持用治具１においては、メッキ処理工程では、プリント基板５、及びこのプリント基板５を保持する保持部材４のみがメッキ液中に浸漬される。前記保持部材４の表面は、使用を重ねる毎にメッキ層が徐々に厚く付着し、保持部材とプリント基板への通電のバランスが変化し、保持部材により多くのメッキが付着するようになるので、プリント基板に均一なメッキ層を形成することが難しくなる。そのため、保持部材４は、かかる事態を招来する前に交換する必要がある。
したがって、保持用治具１においては、メッキ液内に浸漬されないフック３と保持部材４とを接合具１０により着脱自在に接合して、保持部材４のみの交換を可能としている。
【００２４】
この接合具１０は、図２に示すように、フック３の端部に、ボルト１５により固定され得るベース１１ａと、このベース１１ａと対向し、これと平行に設置された対向部材１１ｂと、ベース１１ａ及び対向部材１１ｂを一体に連結する連結部材１１ｃを備えている。ベース１１ａにはボルト孔１９が設けられ、このボルト孔１９にはボルト１５が挿通している。このボルト１５の先端をベース１１ａの表面から突出させ、これにフック３に形成したボルト孔１９を合わせ、ボルト１５の先端をこれに嵌入することで、ベース１１ａとフック３の位置決めがされる。
【００２５】
対向部材１１ｂとベース１１ａの間には、板状の押圧部材１２が設けられ、この押圧部材１２にはその上面から鉛直に伸びる２本の支持柱１４ａ，１４ｂが立設されている。この支持柱１４ａ，１４ｂの先端は、対向部材１１ｂに設けた挿通孔２０ａ，２０ｂに垂直方向に移動自在なように挿入されている。したがって、押圧部材１２は対向部材１１ｂとベース１１ａとの間で支持柱１４ａ，１４ｂに案内されて移動可能である。また、押圧部材１２は、支持柱１４ａ，１４ｂの外周に巻着したスプリング１３ａ，１３ｂによって、常時、ベース１１ａ方向に付勢されている。
前記支持柱１４ａ，１４ｂの間には、押圧部材１２を加圧する加圧手段として、外周面にネジ溝を形成した軸体２１が立設され、その先端が対向部材１１ｂに設けたネジ孔２２を貫通して突出し、その先端に蝶ネジ１６を固着してある。この軸体２１の下端は、押圧部材１２の上面に当接される。
【００２６】
一方、フック３に固定されたベース１１ａは、図３に示すように、フック３と連結部材１１ｃとの間に間隙１８を形成するように固定されている。そして、この間隙１８の端部には、間隙１８を閉塞するストッパ１７が設けられる。
【００２７】
以上のように構成され、フック３に固定された接合具１０には、保持部材４が接合される。この保持部材４は、その接合箇所に、前記孔１９に対応するボルト孔４ａが穿孔されている。
また、フック３の断面はＴ字形であり、その連結部材１１ｂ側の端部にはフランジ状のガイド片４ｂが設けられ、このガイド片４ｂは、前記間隙１８内に嵌合し、プリント基板５を固定する際に、プリント基板５に対する保持部材４の位置決めを行うために用いられる。
【００２８】
前記ガイド片４ｂ、ボルト孔４ａを備えた保持部材４は、フック３の端部側から、フック３と押圧部材１２との間に挿入される。この時、押圧部材１２の一端１２ａを折り曲げ、フック３と接する面から離れた湾曲部とすれば、保持部材４を、押圧部材１２とフック３との間に挿入する際のガイドとなる空間２３が形成される。
また、ガイド片４ｂを、フック３と側部材１１ｃとの間に形成される間隙１８に嵌合するように、保持部材４を挿入することで、その位置がずれることが防止される。
【００２９】
前記保持部材４は、押圧部材１２とフック３との間に挿入される際には、ガイド片４ｂが、間隙１８の端部に設けたストッパ１７に当接するところまで押し進められる。そして、ストッパ１７に保持部材４の端部が当接した時に、フック３の表面に表出しているボルト１５の先端と、ボルト孔４ａが嵌合するようにすれば、位置決めが確実になる。その後に、蝶ネジ１６を回転させて軸体２１を下降させ、その下端を押圧部材１２に接触させながら、さらに押圧部材１２を加圧する。このようにすれば、保持部材４は、押圧部材１２とフック３との間の摩擦によって保持される。
【００３０】
この実施の形態１では、ボルト１５の先端をフック３の表面から突出させて凸部とし、この凸部とボルト孔４ａが嵌合するようにしているが、この凸部はボルト等に限られるものではなく、例えば、押圧部材１２の保持部材４と接する箇所に押圧部材１２と一体の凸部を形成してもよい。
また、間隙１８は、フック３と連結部材１１ｃとの間に形成したが、直接ベース１１ａに溝を形成して間隙としてもよい。
実施の形態１の接合具は、加圧に伴う押圧部材１２による締付け作用が生じるので、フック３及び保持部材４の接合状態を確実に保持できる。しかも、ボルト止めをする場合に比べ、工具を用いることなく蝶ネジ１６の操作のみでよいため接合作業が容易である利点がある。
【００３１】
（実施の形態２）
実施の形態２を、図４から図６に基づいて説明する。図４は、本実施の形態２の保持用治具の斜視図である。この保持用治具は、接続具３０を除いて、上述の実施の形態１と同様な構成であり、プリント基板をメッキ液内に浸漬する際にこれを保持するために使用される。したがって、ここでは実施の形態１を示す図１の符号と同一の符号を付した部分は、同一の構造であるので、その説明を省略する。
以下、フック３及び保持部材４を互いに着脱可能に接続する接合具３０を説明する。
【００３２】
この接合具３０は、図５に示すように、ベース３１ａと、このベース３１ａと対向し、これと平行に設けた対向部材３１ｂ、及びベース３１ａと対向部材３１ｂとを連結する連結部材３１ｃを含んで構成されている。
【００３３】
ベース３１ａにはボルト孔が設けられ、ボルト３２が挿通している。ボルト３２の先端をベース３１ａの表面から突出させ、これにフック３に形成したボルト孔３ａを合わせ、ボルト３２の先端をこれに嵌入させることで、ベース１１ａとフック３の位置決めがされる。
さらに、フック３から突出したボルト３２の先端を、保持部材４に形成した透孔４ａに嵌入させることで、保持部材４及びフック３を所定位置に位置決めすると共に重合させることができる。この際、保持部材４と対向部材３１ｂとの間には、スペーサ３３が挿入可能な間隙が生じる。
一方、対向部材３１ｂの表面には、所定の距離をおいて薄板状のガイド板３５を取り付け、対向部材３１ｂとの間に空間３９が生じるようにしてある。この空間３９にはＵ字形のリンク部材３４が挿通され、このリンク部材３４は、スペーサ３３の端部に接合されている。したがって、スペーサ３３は、対向部材３１ｂと一体で、かつ対向部材３１ｂに対して、リンク部材３４を軸として回動自在である。
【００３４】
次に、この接合具３０を用いてフック３と保持部材４を接合する手順を説明する。
先ず、フック３に設けられたボルト孔３ａにベース３１ａに突設されたボルト３２を嵌入する。この時、連結部材３１ｃとフック３との間に間隙３８が形成されるように、予めボルト孔３ａの位置を調整しておく。その後に、保持部材４に設けた透孔４ａに、ボルト孔３ａからさらに突出しているボルト３２の先端部を嵌入し、ベース３１ａ、フック３、保持部材４を積層させる。
また、保持部材４の表面からは、突起部３２が表出しないように、フック３と、保持部材４の厚さに応じて、予め突起部３２の長さを定めておく。
【００３５】
次に、図６に示すように、これら重合した、ベース３１ａ、フック３及び保持部材４と、対向部材３１ｂとの間に形成された間隙にスペーサ３３を挿入する。この時、スペーサ３３の厚さは、形成された間隙より僅かに薄くなるように形成する。これにより、スペーサ３３を挿入した際に、余分な隙間無く、フック３と、保持部材４とを固定することが可能となる。
【００３６】
また、スペーサ３３が間隙に挿入される際には、リンク部材３４もガイド３５によって案内されて移動する。この移動経路の途中のａ点、すなわち、スペーサ３３が完全に挿入された時にリンク部材３４の端部が位置する箇所の手前の空間を狭くし、この箇所で係留部３４が仮固定すれば、スペーサ３３は、挿入された状態で保持されることになる。ここではガイド３５に折曲部を形成しているが、このようにすれば、より好適にフック３と、保持部材４とを押え、結合させることが可能となる。
【００３７】
当該実施の形態２では、ベース３１ａ、フック３、保持部材４の順に重ねる例を示したが、フック３、保持部材４の順番は逆でもよい。ただし、保持部材４にガイド片４ｂが形成されている場合には、ベース３１ａに、このガイド片４ｂに対応する間隙を形成する。
この実施の形態２の接続具は、締め付け作業を伴わず、接続するフック３及び保持部材４の重合、位置決めをした後、スペーサ３５の挿入操作のみで接合が完了するので、きわめて短時間に労力を多く必要とせずに作業ができる利点がある。
【００３８】
（実施の形態３）
実施の形態３を、図７から図１０に基づいて説明する。図７は、本実施の形態３における保持用治具の斜視図である。
この保持用治具は、接続具３０を除いて、上述の実施の形態１と同様な構成であり、プリント基板をメッキ液内に浸漬する際にこれを保持するために使用される。したがって、ここでは実施の形態１を示す図１の符号と同一の符号を付した部分は、同一の構造であるので、その説明を省略する。
以下、フック３及び保持部材４を互いに着脱可能に接続する接合具５０を説明する。
【００３９】
この接合具５０は、図８に示すように、その一面に２つの突起部５２、５２が突設されたベース５１と、このベース５１を保持する接合部材５３及び固定部材５５を備えている。フック３には、前記突起部５２を嵌入するボルト孔３ａが穿設され、保持部材４には、同じく突起部　５２に対応する透孔４ａが設けられている。そして、ベース５１を最下層として、その上に保持部材４、更にその上にフック３を重ねると共に、突起部５２がボルト孔３ａ及び透孔４ａを貫通し、その突起部５２の先端をフック３の表面より突出させる。
【００４０】
接合部材５３は、その間隔がベース５１とフック３及び保持部材４とを重ねた厚さと略同じ幅を有して相対する上下板５３ａ，５３ｂと、これらを連結する連結板５３ｄとから構成され、断面がコ字形状である。
固定部材５５は、相対する二枚の板と、その板を連結する板から構成される、断面形状が接合部材５３と同じくコ字形状を示す部材である。また、固定部材５５の相対する二枚の板の内の一枚の板には、突起部５２が貫通可能な孔５５ａが穿設されており、ベース５１とフック３と保持部材４とを重ねて保持した接合部材５３を、その突起部５２が、孔５５ａに嵌入するように、コ字形状の開口部より挟持する。
接合部材５３の相対する上下板５３ａ，５３ｂの上板５３ａには、前記突起部５２を挿入可能な切り欠き部５３ａ、５３ａが設けられている。そして、ベース５１と、フック３及び保持部材４とを重ね、接合部材５３をこれらに被せるようにして内部を挿通させ、切り欠き部５３ａ、５３ａに突起部を挿入させる。この時、フック３より表出している突起部５２は、接合部材５３に設けた切り欠き部５３ａ内に挿入され、接合部材５３の切り欠き部５３ａから先端が突出する。
【００４１】
その後、図９に示すように、固定部材５５を、前記接合部材５３の表面を覆うような状態になるように回動させる。このとき、固定部材５５の端部には、短手方向に長孔５４が設けられている。これに対して、接合部材５３の開口部付近の端部には、前記長孔５４に挿入されたピン５６が突設されている。そして、固定部材５５と、接合部材５３とが、切り欠き部５３ａと、孔５５ａとが同一面上になるように、前記ピン５６を長孔５４に挿入されている。ピン５６を長孔５４に挿入することにより、固定部材５５と接合部材５３とは、一体となり、かつピン５６を支点として回動すると共に、ピン５６は長孔５４内を移動自在となる。このように、長孔５４にピン５６を挿入することにより、固定部材５５と接合部材５３との位置関係に自由度が生じるので、固定部材５５と接合部材５３と取付ける際に特に不都合は発生しない。
【００４２】
接合時には、図９及び図１０に示すように、固定部材５５を回動させて、接合部材５３に被せるようにして一体とする。
【００４３】
すなわち、接合部材５３は、固定部材５５により挟み込まれるように挟持される。このときに接続部材５３の表面より表出する突起部５２が、固定部材５５に穿設された孔５５ａに挿入される。このようにして、固定部材５５により、ベース５１、保持部材４及びフック３、接合部材５３が一体に挟持されることで、フック３と保持部材４とが外れることなく接合される。
【００４４】
当該実施の形態３では、接合部材５３で、ベース５１、保持部材４及びフック３を仮保持した後に、この接合部材５３を固定部材５５で挟持することによりフック３及び保持部材４との接合を確実なものとすることができる。
接合部材５３と固定部材５５が分離しないように連結され、これらの端部どうしを軸支して回動させて重ね合わせることで、フック３及び保持部材４をそれぞれ反対の方向から挟持する構造としたので、締め付け作業をすることなく重合したフック３及び保持部材４を接合させることができる。
接合状態を解除するときは、上記の反対に固定部材５５を外した後、接合部材５３を取り外せば、フック３及び保持部材４をベース５１から容易に分離することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、プリント基板保持用治具の保持部材とフックとを簡易に着脱可能に接合することができ、保持部材の交換のための作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】当該実施の形態１に係るメッキ用治具を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態１に係る接合具による接合時状態を示す斜視図である
。
【図３】同実施の形態１に係る接合具による接合時状態を示す断面図である。
【図４】当該実施の形態２に係るメッキ用治具を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態１に係る接合具による取付時状態を示す斜視図である
。
【図６】同実施の形態２に係る接合具による接合時状態を示す斜視図である
。
【図７】当該実施の形態３に係るメッキ用治具を示す斜視図である。
【図８】同実施の形態３に係る接合具の各部品を示す斜視図である。
【図９】同実施の形態３に係る接合具による取付時状態を示す斜視図である
。
【図１０】同実施の形態３に係る接合具による接合時状態を示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１　　　　メッキ用治具
２　　　　調整部材
３　　　　フック
３ａ　　　孔
４　　　　　保持用治具
４ａ　　　孔
４ｂ　　　レール
５　　　　　プリント基板
６　　　　　クリップ
１０、３０，５０　　　接合具
１１ａ、３１ａ、５１　　ベース
１１ｂ、３１ｂ　　対向部材
１１ｃ、３１ｃ　　側部材
１２　　　押圧部材
１３ａ、１３ｂ　　　スプリング
１４ａ、１４ｂ　　　支柱
１５　　　　　ボルト
１６　　　　　蝶ネジ
１７　　　　　ストッパ
１８　　　　　溝
３２、５２　　突起部
３３　　　　　スペーサ
３４　　　　　リンク
３５　　　　　ガイド
５３　　　　　接合部材
５３ａ　　　スリット
５４　　　　　長孔
５５　　　　　固定部材
５５ａ　　　孔
５６　　　　　ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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