(57)【要約】【課題】フレームの強度を低下させなくとも支持軸とリンク機構を連結させて、部品の摩耗や、騒音低下を図る。【解決手段】伝達リンク機構には、隣接する少なくとも一対のリンク部材のうち、一方のリンク部材に、動作平面に対して直交する軸孔が形成された連結部が設けられている。他方のリンク部材には軸孔と同軸上に配置される貫通孔を有し、対向する一対の支持片が設けられている。また伝達リンク機構には、一対の支持片の間に連結部が挿入された際に軸孔と貫通孔に挿通される連結ピンと、連結ピンの両端に固定可能で、少なくとも一方は着脱可能であるとともに、各支持片の貫通孔に挿通可能な一対の連結ピンカラーとが設けられている。そして連結ピンカラーが貫通孔内で移動自在となるように連結ピンカラーを固定する連結ピン固定部材が設けられている。また少なくとも１つの連結ピンカラーを支持片に固定するカラー固定部材が設けられている。【選択図】        図２
2004209025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのフレームに固定される駆動源の動力を、前記フレームに支持される軸部材に伝達するミシンの伝達リンク機構において、
前記駆動源に接続されて、一定の平面上で動作する複数のリンク部材と、
前記複数のリンク部材のうち、少なくとも１つの前記リンク部材に設けられるとともに、前記軸部材を固定する固定部と、
前記複数のリンク部材のなかで、隣接する少なくとも一対の前記リンク部材のうち、一方の前記リンク部材に設けられるとともに、前記動作平面に対して直交する軸孔が形成された連結部と、
他方の前記リンク部材に設けられるとともに、前記軸孔と同軸上に配置される貫通孔を有し、前記連結部の幅よりも広い間隔をあけて対向する一対の支持片と、
前記一対の支持片の間に前記連結部が挿入された際に、前記軸孔と前記貫通孔に挿通される連結ピンと、
前記連結ピンの両端に固定可能で、少なくとも一方は着脱可能であるとともに、前記各支持片の貫通孔に挿通可能な一対の連結ピンカラーと、
前記連結ピンカラーが前記貫通孔内で移動自在となるように、前記連結ピンカラーを前記連結ピンに固定する連結ピン固定部材と、
前記連結ピンに固定された少なくとも１つの前記連結ピンカラーを前記支持片に固定するカラー固定部材とを備えることを特徴とするミシンの伝達リンク機構。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの伝達リンク機構において、
前記軸部材が前記フレームの側面側から前記フレーム内部に挿入され支持されるとともに、前記駆動源により軸線方向に揺動して、針棒を揺動する針棒揺動軸であることを特徴とするミシンの伝達リンク機構。
【請求項３】
請求項１又は２記載のミシンの伝達リンク機構において、
前記支持片を有する前記リンク部材及び前記連結部を有する前記リンク部材のうち、一方の前記リンク部材に前記固定部が設けられることを特徴とするミシンの伝達リンク機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの伝達リンク機構に係り、特に組立を容易に行うことを可能としたミシンの伝達リンク機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンには、フレームに固定される駆動源の動力を、フレームに支持された軸部材に伝達するための伝達リンク機構が備えられている。この伝達リンク機構を備えたミシンには、例えば、図６に示すような、千鳥縫い用ミシン１００が挙げられる。この千鳥縫い用ミシン１００には、その外形をなすフレーム１０１内に、針棒１０２を揺動支持する支持軸１０３が設けられているとともに、針棒１０２を揺動させるための駆動源となるモータ１０４が設けられている。モータ１０４には、モータ１０４の回転動作を直線動作に変更する伝達リンク機構１０５が接続されており、この伝達リンク機構１０５と支持軸１０３とが連結部材１０６によって連結されている。このため、モータ１０４の動力が伝達リンク機構１０５及び連結部材１０６を介して支持軸１０３に伝達し、針棒１０２を図中Ａ−Ｂ方向に揺動するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、千鳥縫い用ミシン１００が業務用ミシンであると、フレーム１０１を鋳物で成形した後にフレーム１０１内に部品を装填するのが一般的であり、フレーム１０１には、部品を組み付けるための開口部１０７、１０８、１０９が、アームの先端部分、中腹部分及び背面部分等に設けられている。アームの先端部分における開口部１０７からは、針棒１０２と支持軸１０３とが組み立てられた状態で、フレーム１０１内部に挿入され、針棒１０２が開口部１０７の下端部に設けられた切欠１０７ａに遊挿されるとともに、支持軸１０３がフレーム１１０と一体的に設けられた軸受け１０７ｂに支持される。なお、切欠１０７ａは、針棒の上下方向及びＡ−Ｂ方向の移動が可能となる大きさ及び形状に形成されている。
また背面部分における開口部１０９からは、モータ１０４、伝達リンク機構１０５及び連結部材１０６とが組み立てられた状態で挿入される。針棒１０２、支持軸１０３、モータ１０４、伝達リンク機構１０５、連結部材１０６が、フレーム１０１内部の所定の位置に配置されると、フレーム１０１の中腹部分における開口部１０８から連結部材１０６と支持軸１０３とを連結してこれらの組み付けが完了するようになっている。
【０００４】
従来の連結部材１０６の先端部には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、挿通穴１１０に挿入された支持軸１０３をネジ１１１で締結して固定する固定部１１２が設けられている。一方、連結部材１０６の後端部には、伝達リンク機構１０５のリンク部材１１３を回動自在に保持するリンク保持部１１４が設けられている。リンク保持部１１４には、貫通孔１１５を有する２つの支持片１１６が間隔をあけて対向するように設けられており、この２つの支持片１１６の間にリンク部材１１３が配置されるようになっている。リンク部材１１３には、支持片１１６の貫通孔１１５に連通する軸孔１１７が設けられており、リンク部材１１３が支持片１１６の間に配置されると、連結ピン１１８が挿通されて両者を係止するようになっている。そして、支持片１１６の上面には、貫通孔１１５まで貫通するネジ孔１１９が設けられており、連結ピン１１８が挿通された後に、ネジ孔１１９にネジ１２０を螺合させることにより連結ピン１１８をリンク保持部１１４に固定するようになっている。
【０００５】
この連結部材１０６の２つの支持片１１６の間隔は、リンク部材１１３の幅よりも大きめに形成されており、リンク部材１１３と支持片１１６とが連結ピン１１８により係止されると、両者間に遊びが形成される。このように遊びが形成されているために、フレーム１０１内で支持軸１０３と連結部材１０６とに多少の位置ずれが生じていても、連結部材１０６を遊び分だけ移動させて連結することが可能となっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−５２２７５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような遊びが形成されていると、ミシンの駆動時における連結部材１０６やリンク部材１１３の摩耗及び騒音を誘発してしまう。このため、支持軸１０３とリンク部材１１５とを遊びが生じないように組み付けるためには、例えばフレーム１０１内で支持軸１０３と挿通穴１１０とを固定した後に、スラストカラー等の支持部材で挟み込んで、両者を連結させる方法も考えられるが、この作業においては広い空間が求められる。しかしながら、作業に必要なスペースを確保するために、アームの中腹部分の開口部１０８を大きくしてしまうと、フレーム１０１の強度の低下が心配される。
【０００８】
本発明の課題は、フレームの強度を低下させなくとも支持軸とリンク機構を連結させて、部品の摩耗や、騒音低下を図る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、例えば図１又は図２に示すように、
ミシン（例えばミシンＳ）のフレーム（例えばフレームＦ）に固定される駆動源（例えばモータＭ）の動力を、前記フレームに支持される軸部材（例えば針棒揺動軸２）に伝達するミシンの伝達リンク機構（例えば伝達リンク機構１）において、
前記駆動源に接続されて、一定の平面上で動作する複数のリンク部材（例えば第一リンク部材３、第二リンク部材４、第三リンク部材５）と、
前記複数のリンク部材のうち、少なくとも１つの前記リンク部材に設けられるとともに、前記軸部材を固定する固定部（例えば固定部５１）と、
前記複数のリンク部材のなかで、隣接する少なくとも一対の前記リンク部材のうち、一方の前記リンク部材に設けられるとともに、前記動作平面に対して直交する軸孔（例えば軸孔４２）が形成された連結部（例えば連結部４３）と、
他方の前記リンク部材に設けられるとともに、前記軸孔と同軸上に配置される貫通孔（例えば貫通孔５６）を有し、前記連結部の幅よりも広い間隔をあけて対向する一対の支持片（例えば支持片５５ａ、５５ｂ）と、
前記一対の支持片の間に前記連結部が挿入された際に、前記軸孔と前記貫通孔に挿通される連結ピン（例えば連結ピン６）と、
前記連結ピンの両端に固定可能で、少なくとも一方は着脱可能であるとともに、前記各支持片の貫通孔に挿通可能な一対の連結ピンカラー（例えば連結ピンカラー６１、６２）と、
前記連結ピンカラーが前記貫通孔内で移動自在となるように、前記連結ピンカラーを前記連結ピンに固定する連結ピン固定部材（例えば連結ピン固定部材６５）と、
前記連結ピンに固定された少なくとも１つの前記連結ピンカラーを前記支持片に固定するカラー固定部材（例えばカラー固定部材７１ａ、７１ｂ）とを備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、隣接する一対のリンク部材を連結する際には、一方のリンク部材に設けられた連結部を、他方のリンク部材に設けられた一対の支持片の間に、軸孔と貫通孔とが同軸状となるように配置する。また、連結ピンの一端に連結ピンカラーを固定した状態で、軸孔及び貫通孔内に挿入し、その後、連結ピンの他端に連結ピンカラーを固定する。つまり、連結部は、一対の連結ピンカラーによって挟まれることになる。ここで、連結ピンを中心にした連結部の回動を規制しない範囲で、連結部と連結ピンカラーとの間に隙間が生じないように、連結ピンカラーの固定する。この際、一対の支持片の間隔が連結部の幅よりも広く設定されていることと、連結ピンカラーが貫通孔内で移動自在となっていることとにより、連結部が連結ピンの軸方向に沿って移動するように、遊びが形成されることになる。
【００１１】
すなわち、駆動源に上記した複数のリンク部材を接続していれば、駆動源をフレームに固定した後であっても、連結部を移動させることで、リンク部材を動作平面に沿って移動させるとともに、上記構成により動作平面に交差する方向に移動させることができ、結果として固定部の位置調整が可能となる。フレーム内に挿入された軸部材に対して、固定部の位置を合わせて両者を結合して固定する。このままであると、駆動時においても連結部が移動してしまい、騒音や摩耗の原因となってしまうが、上記したように、この伝達リンク機構には、連結ピンカラーを支持片に固定するカラー固定部材が設けられているので、軸部材と固定部とを固定した後に、カラー固定部材によって連結ピンカラーを支持片に固定すれば、連結部の移動を規制でき、駆動時における摩耗や騒音を低減することが可能となる。
【００１２】
また、スラストカラー等の支持部材を用いなくとも遊びが生じないように固定部と軸部材とを連結できるので、少スペースでの作業が可能となり、フレームの開口部を大きくしなくとも組み立てることが可能となる。これによりフレームの強度低下を防止できる。
そして、作業スペースを小さくできることから、各部品のレイアウトの自由度が増し、最適な配置が可能となるので、部品の小型化、軽量化を向上させることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの伝達リンク機構において、例えば図１に示すように、
前記軸部材が前記フレームの側面側から前記フレーム内部に挿入され支持されるとともに、前記駆動源により軸線方向に揺動して、針棒（例えば針棒Ｎ）を揺動する針棒揺動軸であることを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、軸部材がフレームの側面側からフレーム内部に挿入され支持されるとともに、駆動源により軸線方向に揺動して、針棒を揺動する針棒揺動軸であるので、千鳥縫い用ミシン等に対しても請求項１記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンの伝達リンク機構において、図２に示すように、
前記支持片を有する前記リンク部材（例えば第三リンク部材５）及び前記連結部を有する前記リンク部材（例えば第二リンク部材４）のうち、一方の前記リンク部材に前記固定部が設けられることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、支持片を有するリンク部材及び連結部を有するリンク部材のうち、一方のリンク部材に固定部が設けられているので、固定部と軸部材との連結が、直接位置調整される部分で行えるために、位置調整が容易となって、作業効率を高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図５の図面を参照しながら説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００１８】
本実施形態のミシンの伝達リンク機構１は、図１に示すように、ミシンＳのフレームＦに固定されるモータＭの動力を、針棒Ｎを揺動するためフレームＦに揺動自在に支持される針棒揺動軸２に伝達するものである。
伝達リンク機構１には、モータＭの回転軸に取り付けられて、回転軸の回転に伴って一定の平面上で動作、回転する第一リンク部材３が設けられている。第一リンク部材３の先端部には、第一リンク部材３に連動して動作する第二リンク部材４が回動自在に連結されている。第二リンク部材４の両端部には、図２〜図４に示すように、針棒揺動軸２に平行な平面（動作平面）に対して直交する軸孔４１、４２が設けられており、基端側の軸孔４１には第一リンク部材３が連結されるようになっている。そして、第二リンク部材４の先端側の軸孔４２には、第三リンク部材５が回動自在に連結されるようになっている。これにより、第二リンク部材４の先端部が連結部４３として機能する。
【００１９】
第三リンク部材５の先端部には、針棒揺動軸２の後端部を固定する固定部５１が設けられている。固定部５１には、針棒揺動軸２が挿通される挿通穴５２が形成されており、挿通穴５２の周面には軸方向に延びる隙間５３が形成されている。そして、固定部５１の外周面における隙間５３の周縁には、隙間５３の間隔を変動させるための一対の変動片５３ａ、５３ｂが設けられている。変動片５３ａ、５３ｂには締結ネジ５４が螺合されている。この締結ネジ５４を締めたり緩めたりすることで、隙間５３の間隔が変動して挿通穴５２に挿通された針棒揺動軸２を着脱できるようになっている。
【００２０】
第三リンク部材５の後端部には、第二リンク部材４の連結部４３を回動自在に連結するための一対の支持片５５ａ、５５ｂが、連結部４３の幅よりも広い間隔をあけて対向するように設けられている。支持片５５ａ、５５ｂには、連結部４３が支持片５５ａ、５５ｂの間に挿入された際に、連結部４３の軸孔４２と同軸上に配置される貫通孔５６がそれぞれ設けられている。また、支持片５５ａ、５５ｂの上面には、貫通孔５６まで貫通するネジ孔５７が設けられており、さらに１つの支持片５５ａの下面には、貫通孔５６まで貫通する固定用貫通孔５８が設けられている。
【００２１】
また、伝達リンク機構１には、連結部４３が支持片５５ａ、５５ｂの間に挿入された際に、貫通孔５６及び軸孔４２内に挿通されて、連結部４３と支持片５５ａ、５５ｂとを回動自在に連結する連結ピン６が設けられている。連結ピン６の両端部には、支持片５５ａ、５５ｂに挿通可能な円柱形状の連結ピンカラー６１、６２が固定可能で、この一対の連結ピンカラー６１、６２のうち、少なくとも一方の連結ピンカラー６２は着脱可能に固定されている。そして、着脱可能な連結ピンカラー６２の中央には、連結ピン６が挿通されるピン孔６３が形成されているとともに、側面には、ピン孔６３まで貫通するネジ孔６４（図３参照）が形成されている。このネジ孔６４には、連結ピン６が貫通孔５６及び軸孔４２内に挿通されてから、連結ピン６に着脱可能な連結ピンカラー６２が取り付けられると、支持片５５ａの固定用貫通孔５８を介して、ネジ状の連結ピン固定部材６５が螺合されるようになっている。ここで、着脱可能な連結ピンカラー６２を連結ピン固定部材６５で連結ピン６に固定すると、連結ピン固定部材６５の全体が連結ピンカラー６２のネジ孔６４に収まるようになっている。このため、貫通孔５６内で連結ピンカラー６２を連結ピン６に固定したとしても、連結ピンカラー６２が貫通孔５６内で移動自在となるようになっている。
【００２２】
そして、伝達リンク機構１には、貫通孔５６に挿通された連結ピンカラー６１、６２を、ネジ孔５７に螺合して支持片５５ａ、５５ｂに固定するネジ状のカラー固定部材７１ａ、７１ｂが設けられている。
【００２３】
また、針棒揺動軸２の先端部には、針棒揺動軸２の駆動に伴って揺動する針棒Ｎが設けられている。
【００２４】
次に、伝達リンク機構１と針棒揺動軸２との組立手順について説明する。
【００２５】
先ず、作業者は、フレームＦの外部で図３に示すように、第二リンク部材４の連結部４３を支持片５５ａ、５５ｂの間に挿入して、連結ピン６を貫通孔５６及び軸孔４２に挿通させ、連結ピンカラー６１を一方の支持片５５ｂの貫通孔５６内に装填する。その後、作業者は、他方の支持片５５ａの貫通孔５６内に、連結ピンカラー６２を挿通して、ネジ孔６４が支持片５５ａの固定用貫通孔５８と対向するように、連結ピン６に取り付ける。この際、連結部４３の回動を規制しない範囲で、連結部４３と連結ピンカラー６１、６２との間に隙間が生じないように、連結ピンカラー６１、６２で連結部４３を挟み込む。作業者は、連結ピン固定部材６５を、固定用貫通孔５８を介してネジ孔６４に螺合させて、連結ピンカラー６２と連結ピン６とを固定する。この際、連結ピン固定部材６５は、連結ピンカラー６２のネジ孔６４に収まるので、支持片５５ａに干渉することなく、貫通孔６５内で移動可能となる。なお、固定用貫通孔５８を連結ピン固定部材６５の外径よりも大きく形成しておけば、連結ピン固定部材６５がネジ孔６４内に収まらなくとも、貫通孔６５内で連結ピン固定部材６５を移動可能とすることもできる。
そして、作業者は、図４に示すようにネジ孔５７にカラー固定部材７１ａ、７１ｂを螺合する。なお、ここではカラー固定部材７１ａ、７１ｂの先端が連結ピンカラー６１、６２に接しないように仮止めしておき、連結ピンカラー６１、６２が貫通孔５６内で軸方向に移動できる状態を維持しておく。
その後、作業者は、第二リンク部材４の軸孔４１に第一リンク部材３を回転自在に連結するとともに、第一リンク部材３とモータＭの回転軸とを連結する。
【００２６】
作業者は、図１に示すようにフレームＦの背面部分に設けられた開口部９１から、組み立てられて一体となったモータＭ、伝達リンク機構１をフレームＦ内に挿入し、モータＭを所定の位置に固定する。この際、第三リンク部材５のネジ孔５７が上方を向くように配置する。
一方、作業者は、組み立てられて一体となった針棒揺動軸２及び針棒Ｎを、フレームＦのアームの先端部分に設けられた開口部９２からフレームＦ内に、開口部９２の下端部に設けられた切欠９２ａに針棒Ｎを遊挿させながら針棒揺動軸２を挿入し、フレームＦと一体的に設けられた軸受け９３に係合させる。これにより、針棒揺動軸２はフレームＦ内で支持されることとなる。なお、切欠９２ａは、針棒Ｎの上下方向及び揺動方向（図中Ｃ−Ｄ方向）の移動が可能となるような大きさ及び形状に形成されている。
【００２７】
そして、作業者は、フレームＦのアームの中腹部分に設けられた開口部９４を介して、針棒揺動軸２の後端部を第三リンク部材５の固定部５１に固定する。ここで、第三リンク部材５の一対の支持片５５ａ、５５ｂの間隔が、第二リンク部材４の連結部４３の幅よりも広く設定されているとともに、連結ピンカラー６１、６２が貫通孔５６内で軸方向に移動できるようになっているので、第三リンク部材５と第二リンク部材との連結には遊びが形成されている。このため、針棒揺動軸２と第三リンク部材５とに位置ずれが生じていたとしても、第三リンク部材５を針棒揺動軸２の後端部に合うように位置調整してから、両者を固定することができる。
【００２８】
針棒揺動軸２と第三リンク部材５との固定が完了すると、作業者は、フレームＦのアームの上部に設けられた開口部９５から、ドライバ、レンチ等の工具を挿入して、カラー固定部材７１ａ、７１ｂを締結し、連結ピンカラー６１、６２を支持片５５ａ、５５ｂに固定する。これによって、連結ピンカラー６１、６２が貫通孔５６の軸方向に移動することなく駆動されることになり、駆動時の騒音及び摩耗を防止することが可能となる。
【００２９】
以上のように、本実施形態のミシンＳの伝達リンク機構１によれば、スラストカラー等の支持部材を用いなくとも遊びが生じないように固定部５１と針棒揺動軸２とを連結できるので、少スペースでの作業が可能となり、フレームＦの開口部を大きくしなくとも組み立てることが可能となる。これによりフレームＦの強度低下を防止できる。そして、作業スペースを小さくできることから、各部品のレイアウトの自由度が増し、最適な配置が可能となるので、部品の小型化、軽量化を向上させることができる。
【００３０】
また、支持片５５ａ、５５ｂを有する第三リンク部材に固定部５１が設けられているので、固定部５１と針棒揺動軸２との連結が、直接位置調整される部分で行えるために、位置調整が容易となって、作業効率を高めることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施形態では、針棒揺動軸２の後端部が固定部５１に挿通されて固定する構成を例示したが、固定部と針棒揺動軸２とが連結されるのならばこれに限らず、例えば図５に示すように、針棒揺動軸２が固定部８１に貫通されて固定される構成であってもよい。この場合、固定部８１の側面には、針棒揺動軸２まで貫通するネジ孔８２を設けて、このネジ孔８２に固定ネジ８３を螺合して、固定部８１に針棒揺動軸２を固定させるようにする。
また、本実施形態では、伝達リンク機構１がモータＭの動力を伝達するものとして針棒揺動軸２を例示しているが、ミシンＳのフレームＦに支持されて駆動する軸部材であれば、如何なる軸部材に対してもこの伝達リンク機構を適用することが可能である。つまり、本実施形態では、針棒揺動軸２を備えた千鳥縫い用のミシンＳを例示して説明したが、上記駆動軸を備えるミシンであれば如何なるミシンにおいても本発明の伝達リンク機構を適用することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態では、固定部５１と支持片５５ａ、５５ｂとを一体的に備えるように第三リンク部材５を形成し、第二リンク部材４に連結部４３を形成する構成を例示したが、支持片を有するリンク部材及び連結部を有するリンク部材のうち、一方のリンク部材に固定部が設けられていればよく、これ以外にも例えば、第三リンク部材に固定部と連結部とを一体的に形成して、第二リンク部材に一対の支持片を形成する構成が挙げられる。
また、連結部若しくは支持片に固定部が一体的に形成されていなくともよく、連結部と支持片とが、複数のリンク部材のなかで、隣接する少なくとも一対のリンク部材のうち、一方のリンク部材に連結部が、他方のリンク部材に支持片が設けられていればよい。
【００３３】
また、本実施形態では、カラー固定部材７１ａ、７１ｂによって連結ピンカラー６１、６２の両者を支持片５５ａ、５５ｂに固定しているが、いずれか一方の連結ピンカラーを固定できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。
そして、本実施形態は、伝達リンク機構１がフレームＦに組み付けられると、カラー固定部材７１ａ、７１ｂがフレームＦの上面と対峙して、開口部９５を介して締結されるような構成であるが、伝達リンク機構がフレームに組み付けられた際に、カラー固定部材がフレームＦのいずれの位置に設けられた開口部に対峙するのであれば、フレーム外での作業によりカラー固定部材を締結することが可能である。なお、開口部は、少なくともカラー固定部材を締結する工具が挿入されるだけの大きさで開口していなければならない。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、隣接する一対のリンク部材を連結する際には、一方のリンク部材に設けられた連結部を、他方のリンク部材に設けられた一対の支持片の間に、軸孔と貫通孔とを同軸状となるように配置する。また、連結ピンの一端に連結ピンカラーを固定した状態で、軸孔及び貫通孔内に挿入し、その後、連結ピンの他端に連結ピンカラーを固定する。つまり、連結部は、一対の連結ピンカラーによって挟まれることになる。ここで、連結ピンを中心にした連結部の回動を規制しない範囲で、連結部と連結ピンカラーとの間に隙間が生じないように、連結ピンカラーの固定する。この際、一対の支持片の間隔が連結部の幅よりも広く設定されていることと、連結ピンカラーが貫通孔内で移動自在となっていることとにより、連結部が連結ピンの軸方向に沿って移動するように、遊びが形成されることになる。
【００３５】
すなわち、駆動源に上記した複数のリンク部材を連結していれば、駆動源をフレームに固定した後であっても、連結部を移動させることで、リンク部材を動作平面に沿うように移動させるとともに、上記構成により動作平面に交差する方向に移動させることができ、結果として固定部の位置調整が可能となる。フレーム内に挿入された軸部材に対して、固定部の位置を合わせて両者を結合して固定する。このままであると、駆動時においても連結部が移動してしまい、騒音や摩耗の原因となってしまうが、上記したように、この伝達リンク機構には、連結ピンカラーを支持片に固定するカラー固定部材が設けられているので、軸部材と固定部とを固定した後に、カラー固定部材によって連結ピンカラーを支持片に固定すれば、連結部の移動を規制でき、駆動時における摩耗や騒音を低減することが可能となる。
【００３６】
また、スラストカラー等の支持部材を用いなくとも遊びが生じないように固定部と軸部材とを連結できるので、少スペースでの作業が可能となり、フレームの開口部を大きくしなくとも組み立てることが可能となる。これによりフレームの強度低下を防止できる。
そして、作業スペースを小さくできることから、各部品のレイアウトの自由度が増し、最適な配置が可能となるので、部品の小型化、軽量化を向上させることができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、千鳥縫い用ミシン等に対しても請求項１記載の発明と同等の効果を得ることができる。
請求項３記載の発明によれば、固定部と軸部材との連結が、直接位置調整される部分で行えるために、位置調整が容易となって、作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの伝達リンク機構の具体的態様が示された斜視図である。
【図２】図１の伝達リンク機構に備わる第二リンク部材、第三リンク部材、連結ピン等の分解状態を表す斜視図である。
【図３】図２の第二リンク部材、第三リンク部材、連結ピン等の組立過程を表す斜視図であり、図２における下方からみた図である。
【図４】図２の第二リンク部材、第三リンク部材、連結ピン等の組立状態を表す斜視図である。
【図５】図１の伝達リンク機構の変形例を表す斜視図である。
【図６】従来のミシンの伝達リンク機構を表す斜視図である。
【図７】図６の伝達リンク機構に備わる連結部材を表す斜視図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。
【符号の説明】
１      伝達リンク機構
３      第一リンク部材（リンク部材）
４      第二リンク部材（リンク部材）
５      第三リンク部材（リンク部材）
６      連結ピン
４２      軸孔
４３      連結部
５１      固定部
５５ａ、５５ｂ  支持片
５６      貫通孔
６１      連結ピンカラー
６２      連結ピンカラー
６５      連結ピン固定部材
７１ａ、７１ｂ  カラー固定部材
Ｆ      フレーム
Ｍ      モータ（駆動源）
Ｎ      針棒
Ｓ      ミシン
【図１】
2004209025.tif 000003
【図２】
2004209025.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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