(57)【要約】【課題】環境の変化によって外観が不均一に変化することを少なくし、不良率を低くするとともに、表示装置に適用した場合に表示ムラの抑制にも有効である光学フィルム積層品を提供する。【解決手段】複数枚の光学フィルムが感圧接着剤を介して積層された光学フィルム積層品であって、この積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上であり、かつ感圧接着剤の少なくとも１層は、複数の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものに対する寸法変化追随率が５０％以上である光学フィルム積層品が提供される。複数の光学フィルムのうち、少なくとも１枚は、樹脂フィルムを延伸することで成形されたもの、例えば、吸収型偏光フィルムや位相差フィルムとすることができる。また、反射型偏光フィルムや光拡散フィルムに対しても有効である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の光学フィルムが感圧接着剤を介して積層された光学フィルム積層品であって、該積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上であり、かつ該感圧接着剤の少なくとも１層は、積層品を構成する少なくとも１枚の光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上であることを特徴とする、光学フィルム積層品。
【請求項２】
光学フィルムの少なくとも１枚は、樹脂フィルムを延伸することにより成形されたものである請求項１に記載の光学フィルム積層品。
【請求項３】
光学フィルムは、吸収型偏光フィルム、反射型偏光フィルム及び位相差フィルムから選ばれる少なくとも１枚を有する請求項１に記載の光学フィルム積層品。
【請求項４】
光学フィルムの少なくとも１枚は、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成される請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム積層品。
【請求項５】
感圧接着剤を介して複数枚の光学フィルムを積層する方法であって、積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上となるように該感圧接着剤を選択し、かつ該感圧接着剤の少なくとも１層は、複数枚の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものに対する寸法変化追随率が５０％以上であるように選択することを特徴とする、光学フィルム積層品の製造方法。
【請求項６】
複数枚の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものに接合される感圧接着剤を、当該光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上となるように選択する、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の光学フィルムが感圧接着剤を介して積層された光学フィルム積層品に関するものである。本発明はまた、かかる光学フィルム積層品を製造する方法にも関係している。
【０００２】
【従来の技術】
偏光フィルムや位相差フィルムなどの光学フィルムは、単独で用いられることもあるが、一般には他の光学フィルムと積層した状態で使用されることが多い。積層には、加工性及び生産性に優れることから、感圧接着剤が好ましく用いられる。しかし、このようにして製造された光学フィルム積層品は、環境の変化によって外観寸法が不均一に変化し、例えばカールなどの現象を生じて、液晶ディスプレイなどの表示装置に適用できなくなることがある。また、表示装置に適用した状態でこのような寸法変化が起こると、表示ムラを引き起こすことになる。
【０００３】
かかる光学フィルム積層品あるいはそれを構成する感圧接着剤について、従来から各種の提案がなされている。例えば、特開平  ９−８７５９３号公報（特許文献１）には、基材層と、粘着性組成物及び可塑剤を含む感圧接着剤層とを有する粘着シートにおいて、その粘着性組成物を構成する主ポリマーの平均分子量を特定範囲とし、かつ、感圧接着剤層の剪断弾性率を４．０×１０５〜２．０×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２とするか、又は感圧接着剤層の１００秒後の緩和弾性率Ｇ（１００）  を１．０×１０５〜６．０×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２とすることで、基材層の収縮等により生じる応力を緩和し、応力集中を軽減することが記載されている。
【０００４】
また、特開平  ９−１０５８１４  号公報（特許文献２）には、５０℃、相対湿度９０％での飽和吸水率が１．０重量％以下であり、かつ基準温度２３℃、緩和時間１０５秒での緩和弾性率が１５×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２  以下である感圧接着剤層を、光学フィルム素材の片面又は両面に設けることで、加熱加湿処理において発泡や剥がれを生じず、液晶セルの反り防止にも有効な光学フィルムが記載されている。
【０００５】
さらに、特開  ２００２−１２９１２３号公報（特許文献３）には、（メタ）アクリル酸アルキルを主体とする共重合体の混合物からなる感圧接着剤組成物について、その硬化物が、ゲル分率５０〜８０重量％であり、温度９０℃での振動数０．１Ｈｚ  における粘弾性測定試験による動的粘弾性の  ｔａｎδが０．３〜０．８であるものを用いることで、偏光フィルムの伸縮などにより生じる応力を緩和し、応力集中を軽減することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８７５９３号公報
【特許文献２】特開平９−１０５８１４号公報
【特許文献３】特開２００２−１２９１２３号公報
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２：１９９９  （ＩＳＯ  ８５１０−２：１９９０）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらの特許文献１〜３で提案されている技術は、偏光フィルムや位相差フィルムを液晶セルに貼り付けることを意図したものであるが、そこに開示される感圧接着剤を、複数の光学フィルムの積層に用いることも可能である。しかしながら、従来の光学フィルム積層品は、環境の変化に伴う表示ムラ対策について、各光学フィルムの寸法変化から光学フィルム積層品を開放すればよいという見地から設計されたものではなかった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、環境の変化によって外観が不均一に変化することを少なくし、不良率が低減されるとともに、表示装置に適用した場合に表示ムラの抑制にも有効である光学フィルム積層品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、複数枚の光学フィルムが感圧接着剤を介して積層された光学フィルム積層品であって、この積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上であり、かつ感圧接着剤の少なくとも１層は、積層品を構成する少なくとも１枚の光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上である光学フィルム積層品を提供するものである。
【００１０】
この光学フィルム積層品を構成する複数の光学フィルムのうち、少なくとも１枚は、樹脂フィルムを延伸することで成形されたもの、例えば、吸収型偏光フィルムや位相差フィルムとすることができる。また、光学フィルムの例としてこの他に、反射型偏光フィルム、すなわち、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射するものもある。さらに別の光学フィルムの例として、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成されるものを挙げることができる。かかる紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成される光学フィルムの典型例に、光拡散フィルムがある。
【００１１】
本発明の大きな特徴の一つは、光学フィルム積層品を構成する感圧接着剤として、特定の性質を有するものを選択することにある。そこで本発明によれば、感圧接着剤を介して複数枚の光学フィルムを積層し、光学フィルム積層品を製造する方法であって、積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上となるように、その感圧接着剤を選択し、かつその感圧接着剤の少なくとも１層は、複数枚の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものに対する寸法変化追随率が５０％以上であるように選択する方法も提供される。この際、寸法変化率が最大の光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上である感圧接着剤は、寸法変化率が最大の当該光学フィルムに接合されるように選択するのが有利である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。光学フィルム積層品を構成する個々の光学フィルムとしては、光学的機能が付与された各種のフィルムを使用することができる。その材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネンやその誘導体をモノマーとする重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分子、さらに二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用できる。合成高分子はもちろん、モノマー１種の単独重合体であることができるほか、上記の各樹脂を構成するモノマーの２種又はそれ以上を共重合してなる共重合体であってもよい。
【００１３】
光学フィルムの例として、樹脂フィルムを延伸することによって成形されたもの、具体的には、吸収型偏光フィルムや位相差フィルムを挙げることができる。特に、このような延伸が施された樹脂フィルムは、環境変化によってやや大きな寸法変化を示す傾向にあるので、かかる延伸が施された樹脂フィルムを少なくとも１枚用いる光学フィルム積層品に対して、本発明は好適に適用される。吸収型偏光フィルムは、例えば、ポリビニルアルコールに延伸及びヨウ素又は二色性染料による染色を施し、そのヨウ素又は二色性染料を吸着配向させたものであり、その配向方向と直交する振動方向の直線偏光光を透過し、配向方向と同じ振動方向の直線偏光光を吸収する。ポリビニルアルコールは耐水性に劣るため、保護フィルムで被覆されているのが好ましく、保護フィルムには通常、三酢酸セルロースが使用される。
【００１４】
位相差フィルムは、樹脂フィルムの延伸によって位相差（レターデーション）をもたせたものであり、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ノルボルネン系樹脂などが主に使用される。延伸には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のような縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用いられる。また、延伸方向は一軸延伸でもよいが、液晶表示装置に使用する際の視野角調整のため、厚み方向の配向を施したものもある。位相差フィルムの位相差値は、所望の特性に合わせて適宜決定されるが、一般には、１００〜１，０００ｎｍ  の範囲のものが多く用いられる。１／４波長フィルム又は１／２波長フィルムを使用することは、好ましい形態の一つである。
【００１５】
また、反射型偏光フィルムも、光学フィルムの例として挙げることができる。反射型偏光フィルムは、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する性質を有するものである。具体的には、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光光を反射する反射型直線偏光分離フィルムや、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムがある。市場で入手できる反射型直線偏光分離フィルムの例として、Ｍｉｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  社（３Ｍ社）製の“ＤＢＥＦ”があり、このフィルムは、日本では住友スリーエム株式会社から入手することができる。
【００１６】
光学フィルムは、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂であってもよい。この場合は、例えば、基材フィルムに硬化性のモノマーを含む組成物を塗布し、紫外線又は電子線の照射によって硬化させた状態のものを、そのまま光学フィルムとすることができるし、基材フィルムから硬化樹脂フィルムを剥離した状態のもの、すなわち硬化樹脂のみからなるものを光学フィルムとすることもできる。紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂で構成される光学フィルムの例として、光散乱性が付与された光散乱フィルムが挙げられる。例えば、硬化性のモノマー混合物を含む組成物を製膜し、そこに特定角度から紫外線を照射して硬化させ、光散乱性をもたせたフィルムがある。また、硬化性のモノマーを含む組成物に屈折率の異なる樹脂微粒子を混合して製膜し、そこに紫外線又は電子線を照射して硬化させ、光散乱性を持たせたフィルムもある。
【００１７】
光学フィルムの厚みは、その種類によって異なるが、一般には、２０〜２００μｍ  程度の範囲である。
【００１８】
本発明では、以上説明したような光学フィルムを少なくとも２枚用い、それらを感圧接着剤を介して貼合し、積層品とする。光学フィルムはもちろん、以上説明したものに限定されるわけではなく、光学的機能が付与された各種のフィルムに対して、本発明は有効に適用される。積層品を構成する複数枚の光学フィルムは、同種のものでもよいが、一般には異なる種類の光学フィルムが積層される。光学フィルム積層品の例として、吸収型偏光フィルムと位相差フィルムの積層品である円偏光板又は楕円偏光板、複数の位相差フィルムを光軸が交差するように積層した広帯域位相差板、かかる広帯域位相差板に吸収型偏光フィルムを積層した広帯域の円偏光板又は楕円偏光板、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの積層品、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムの積層品、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムと反射型偏光フィルムの積層品などを挙げることができる。
【００１９】
感圧接着剤は、押さえるだけで他物質の表面に接着し、またこれを被着面から引き剥がすときには、被着物に強度さえあればほとんど痕跡を残さずに除去できる粘弾性体であって、粘着剤とも呼ばれるものである。感圧接着剤には、アクリル系のもの、塩化ビニル系のもの、合成ゴム系のもの、天然ゴム系のもの、シリコーン系のものなどがあり、これらのなかから、透明で光学的に等方性のものを選択して用いればよい。これらの感圧接着剤のなかでも、アクリル系の感圧接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から好ましい樹脂体の一つである。
【００２０】
アクリル系感圧接着剤は、接着性を与えるガラス転移温度の低い主モノマー成分、接着性や凝集力を与えるガラス転移温度の高いコモノマー成分、及び架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合体からなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのようなアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。またコモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。さらに官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００２１】
感圧接着剤は、架橋型のものが好ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これらは、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、接着剤の被接着物への接着性や耐久性が低下する。また、重量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が少ない場合に、接着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸収、緩和することができなくなる。
【００２２】
感圧接着剤には可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエステル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、その他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００２３】
感圧接着剤を構成するモノマーの組合せや分子量、架橋型か非架橋型か、また可塑剤の種類などによって、感圧接着剤の接着強さは大きく変化する。そして本発明では、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上の感圧接着剤を選択する。
【００２４】
感圧接着剤は、２層以上積層して使用することもでき、２層以上を積層する場合は、同一の層を使用してもよいし、異なる層を使用してもよい。感圧接着剤層の厚みは、通常１０〜５０μｍ  程度であり、２層以上の積層体とする場合は、全体でこの範囲の厚みとなるようにするのが好ましい。光学フィルムを３枚以上積層する場合や、光学フィルムは２枚であっても、積層品の最外面の一方又は双方に感圧接着剤層を配置する場合は、光学フィルムを介して複数の感圧接着剤層が存在することになるが、このように感圧接着剤層が複数存在する場合は、それぞれの層の厚みが上記範囲となるようにするのが好ましい。
【００２５】
光学フィルムを少なくとも２枚用い、それらを、以上説明した感圧接着剤を介して積層し、光学フィルム積層品とする。光学フィルムを３枚以上積層する場合には、それぞれの間に感圧接着剤が介装される。また、光学フィルム間に感圧接着剤を介装するほか、その積層品の最外面の一方又は双方にも、感圧接着剤層を配置することができる。最外面に感圧接着剤層を積層するのは、この光学フィルム積層品をさらに他の光学フィルム又は光学フィルム積層品に貼合したり、液晶セルに貼合したりするためである。
【００２６】
そして本発明では、この積層品を構成する感圧接着剤はすべて、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上のものとする。この１８０度剥離接着強さは、  ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２  に従って、たわみ性の基材フィルムの片面に感圧接着剤層を設けたものを２５ｍｍ幅に切断し、その感圧接着剤層側でガラス板の表面に貼り合わせ、基材フィルムと感圧接着剤を１８０度剥離方向に引っ張ってガラス板から引き剥がすときに要する力で表される。なお、  ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２  では、毎分１００ｍｍ±１０ｍｍのつかみ移動速度が推奨されているが、ここでは毎分３００ｍｍのつかみ移動速度を採用する。また、剥離接着強さの測定に用いるガラスは、表面が平滑なものであればよく、その材質は一般に無機ガラスと呼ばれるものであればいずれでもよいが、例えば、市場に広く出回っているシリカガラスやソーダ石灰ガラスを用いることができる。
【００２７】
光学フィルム積層品を構成するすべての感圧接着剤を、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上のものとすることで、環境の変化に伴う接着部の浮きや剥がれなどの不具合を防止することができる。感圧接着剤の１層でもこの条件を満たさないと、例えば、環境温度が大きく変化した場合に、接着部に浮きや剥がれなどの不具合を生じることがある。
【００２８】
さらに本発明では、感圧接着剤の少なくとも１層は、光学フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上のものとする。ここでいう感圧接着剤の寸法変化追随率とは、光学フィルムをそのまま、８０℃の乾燥条件下に１０日間保持した後の寸法変化量（Ａ）を基準とし、その光学フィルムを、測定対象の感圧接着剤を介してガラスに貼合した状態で、同じく８０℃の乾燥条件下に１０日間保持した後の寸法変化量（Ｂ）を測定し、光学フィルムそれ自体の寸法変化量（Ａ）に対する感圧接着剤付き光学フィルムの寸法変化量（Ｂ）の割合（Ｂ／Ａ）をいう。ここで、感圧接着剤の寸法変化追随率の対象とする光学フィルムは、積層品を構成する複数枚の光学フィルムのうち、上記８０℃の乾燥条件下に１０日間保持した後の寸法変化率が最大となるものとする。
【００２９】
光学フィルム積層品を構成する感圧接着剤をすべて、寸法変化追随率が上記の条件を満たすものとすることもできるが、感圧接着剤の少なくとも１層が上記の条件を満たせばよい。寸法変化追随率が上記の条件を満たす感圧接着剤は、光学フィルム積層品を構成する複数の光学フィルムのうち、寸法変化率の最も大きい光学フィルムを接着する層に用いるのが有効である。例えば、少なくとも２枚の光学フィルムとそれらの間を接着する感圧接着剤層を有し、感圧接着剤層が２層以上である光学フィルム積層品において、複数の光学フィルムのうち寸法変化率が最大のものと他の光学フィルムを貼合するための感圧接着剤として、上記の寸法変化追随率が５０％以上のものを用いるのが有効である。
【００３０】
特に、少なくとも３枚の光学フィルムを積層する場合に、そのうち寸法変化率が最大のものと他の光学フィルムを貼合するための感圧接着剤として、上記の寸法変化追随率が５０％以上のものを用い、他の感圧接着剤層には、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上の範囲で、別の感圧接着剤を用いることは、光学フィルム各層間の接着力を維持しながら、積層品の保存によるカールなどの問題を経済的に抑えるうえで、意味がある。
【００３１】
本発明を実施するにあたり、感圧接着剤を介して複数枚の光学フィルムを積層する方法は、特に限定されないが、プレス貼合やロール貼合などが採用できる。一般的にはロール貼合が、製品の均一性と量産性に優れるので、好ましい方法として採用される。
【００３２】
【実施例】
以下、具体的な実験例をもとに本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３３】
参考例１：感圧接着剤のガラスに対する接着強さの測定
次の５種類の感圧接着剤について、  ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２  に準拠して、ガラスに対する１８０度剥離接着強さを測定した。
【００３４】
感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４”〔クラリアントジャパン（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃０糊”〔リンテック（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃１糊”〔リンテック（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃７糊”〔リンテック（株）から入手〕、
感圧接着剤“＃Ｋ糊”〔リンテック（株）から入手〕。
【００３５】
厚み１８８μｍ  のポリエチレンテレフタレートフィルム〔東洋紡績（株）から入手〕の片面に感圧接着剤を積層し、幅２５ｍｍの短冊に切断する。その感圧接着剤層側でガラス板に貼合し、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離方向に引き剥がすときに要する力を測定する。こうして得られた各感圧接着剤のガラスに対する１８０度剥離接着強さを表１に示した。“Ｃｌａｄ  ００５４  ”、“＃１糊”、“＃７糊”及び“＃Ｋ糊”は、ガラスに対する３００ｍｍ／分のつかみ移動速度での１８０度剥離接着強さが１．０Ｎ／２５ｍｍ  以上であったが、“＃０糊”のそれは、１．０Ｎ／２５ｍｍ  よりも小さかった。
【００３６】
【表１】
2004212762.tif 000002
【００３７】
参考例２：偏光フィルムの寸法変化率の測定
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向され、両面に保護フィルムが貼合されたタイプの吸収型偏光フィルムである“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”〔住友化学工業（株）から入手〕を、吸収軸方向が一辺、それと直交する透過軸方向が他の一辺となるように、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に切断する（吸収軸０度）。図１に示すように、このサンプル１１の吸収軸方向である一辺の端から１０ｍｍずつ内側に２箇所、カッターで目印となる傷１２，１２をつける。傷の間隔（約８０ｍｍ）を  ２．５次元計測器〔（株）ニコン製〕で精密に測定する。これを８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、傷の間隔を再度精密に測定する。偏光フィルムがカールした場合は、適宜アクリル樹脂板で押さえつけて、カールを矯正してから寸法測定する。そして、加熱後の寸法から加熱前の寸法を減じ、それを加熱前の寸法で除して、加熱による寸法変化率を求めた。結果を表２に示し、さらにそれを図２にグラフ化した。
【００３８】
２種類の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率異方性を利用した反射型直線偏光分離フィルムである“ＤＢＥＦ”〔住友スリーエム（株）から入手〕についても同様に、反射軸方向を０度として寸法変化率の測定を行った。結果を表２に示し、さらにそれを図２にグラフ化した。
【００３９】
【表２】
2004212762.tif 000003
【００４０】
以上の試験の結果、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”と反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”とでは、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”のほうが大きい寸法変化率を示した。したがって、両者を積層する場合は、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”の寸法変化を開放できるように設計することが、寸法変化や表示ムラを軽減するのに有効であると考えられる。
【００４１】
参考例３：感圧接着剤の寸法変化追随率の測定
吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”に、参考例１で接着強さを求めた各々の感圧接着剤を積層し、“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸方向が一辺、それと直交する透過軸方向が他の一辺となるよう、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に切断する（吸収軸０度）。この積層品について、参考例２と同様にして吸収軸方向の一辺に目印となる傷をつけた後、その感圧接着剤層側でガラス板に貼合する。傷の間隔（約８０ｍｍ）を参考例２と同じ  ２．５次元計測器で精密に測定し、その後、８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、傷の間隔を再度精密に測定する。そして、加熱後の寸法と加熱前の寸法から、参考例２と同様の算式で加熱による寸法変化率を求めた。また、１０日後の寸法変化率をもとに、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”に感圧接着剤が積層された状態の寸法変化率（Ｂ）を吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”だけのときの寸法変化率（Ａ）で除して、“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”に対する各感圧接着剤の寸法変化追随率（Ｂ／Ａ）を求めた。結果を表３に示し、さらにそれぞれの寸法変化率を図２にグラフ化した。
【００４２】
【表３】
2004212762.tif 000004
＊  寸法変化追随率＝〔積層品の１０日後の寸法変化率／偏光フィルム単品の１０日後の寸法変化率（−１．３６  ％）〕×１００（％）
【００４３】
以上の試験の結果、感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４  ”は、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”に対する寸法変化追随率が５０％以上であったが、残りの感圧接着剤“＃０糊”、“＃１糊”、“＃７糊”及び“＃Ｋ糊”は、いずれも“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”に対する寸法変化追随率が５０％より小さかった。
【００４４】
実施例１
この例では、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”と、紫外線硬化樹脂からなる光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”〔住友化学工業（株）から入手〕とを、感圧接着剤を介して積層し、光学フィルム積層品を作製した。すなわち、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”、感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４  ”、光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”、及び感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４  ”を、この順で積層した。この際、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸が長辺に対して４５度、また光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”の光散乱軸が長辺に対して９０度となるようにした。この積層品を、“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”の光散乱軸と直交する方向が長辺となるように、１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形に裁断し、表に出ている感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４  ”の側でガラス板に貼合した。この状態で、図３に示すとおり、積層品サンプル３１の中央部とそこから四辺方向及び対角線方向の隅の合計９箇所の測定点３２，３２につき、分光光度計“ＭＣＰＤ−２０００  ”〔大塚電子（株）製〕を用いて、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を測定した。なお、この例で用いた紫外線硬化樹脂からなる光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”は、経験的に、上記の吸収型偏光フィルムに比べて、温度変化による寸法変化が極めて少ないものである。
【００４５】
次いで、上記の積層品を８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を、オーブン投入前と同じ９点について測定した。そして、オーブン内放置期間毎の９点測定の平均値及び標準偏差を求め、結果を表４に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。標準偏差は、各測定点のバラツキの程度を示す指標であり、この値が小さいほどバラツキが小さいこと、すなわち、光学フィルム積層品の表示ムラが小さいことを意味する。なお、表４の上欄にあるかっこ付き数字は、図３に示した測定箇所を意味する。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は４．７  であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００４６】
実施例２
実施例１における最も外側の感圧接着剤を、“Ｃｌａｄ  ００５４  ”から“＃７糊”に変えたこと以外は、実施例１と同様の積層品を作製した。すなわち、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”、感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４  ”、光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”及び感圧接着剤“＃７糊”をこの順で積層した。吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸と光散乱フィルム“ルミスティＬＣＹ−１０６０  ”の光散乱軸の角度は、実施例１と同じである。この積層品から、実施例１と同様に１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形サンプルを裁断し、表に出ている感圧接着剤“＃７糊”の側でガラス板に貼合した。この積層品について、実施例１と同様の方法で評価し、結果を表４に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は３．７  であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００４７】
比較例１
実施例２における吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”と光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”の間の感圧接着剤を“＃０糊”に変えた以外は、実施例２と同様の積層品を作製した。すなわち、吸収型偏光フィルム“スミカランＳＲＷ０６２Ａ”、感圧接着剤“＃０糊”、光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”及び感圧接着剤“＃７糊”をこの順で積層した。吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸と光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”の光散乱軸の角度は、実施例１及び実施例２と同じである。この積層品から、実施例１と同様に１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形サンプルを裁断し、表に出ている感圧接着剤“＃７糊”の側でガラス板に貼合した。この積層品について、実施例１と同様の方法で評価し、結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。なお、表５の上欄にあるかっこ付き数字の意味は、表４と同じである。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１３．４  であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。また、オーブン投入から１０日後、積層品の周辺部には僅かな浮きが生じていた。これは、接着強さの小さい感圧接着剤“＃０糊”を使用したためである。
【００４８】
比較例２
感圧接着剤“＃０糊”の代わりに感圧接着剤“＃１糊”を使用した以外は、比較例１と同じ条件で試験を行った。結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１２．６  であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００４９】
比較例３
感圧接着剤“＃０糊”の代わりに感圧接着剤“＃７糊”を使用した以外は、比較例１と同じ条件で試験を行った。結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１１．９  であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００５０】
比較例４
感圧接着剤“＃０糊”の代わりに感圧接着剤“＃Ｋ糊”を使用した以外は、比較例１と同じ条件で試験を行った。結果を表５に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図４にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は１２．５  であり、実施例１及び２に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００５１】
【表４】
2004212762.tif 000005
【００５２】
【表５】
2004212762.tif 000006
【００５３】
表４及び表５並びに図４からわかるように、吸収型偏光フィルム／第一の感圧接着剤／光散乱フィルム／第二の感圧接着剤からなる積層品構成において、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムを接合する第一の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（２９Ｎ／２５ｍｍ）で、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上（７０．６％  ）である“Ｃｌａｄ００５４  ”を用いた場合には、第二の感圧接着剤として、第一の感圧接着剤と同じ“Ｃｌａｄ  ００５４  ”を用いた実施例１も、また第二の感圧接着剤として、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３１．６％  ）ではあるものの、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）である“＃７糊”を用いた実施例２も、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率があまり変化せず、良好な熱安定性を示した。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが大きく変化していないことに、よく表れている。
【００５４】
これに対し、最も外側に配置される第二の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）である“＃７糊”を用いた場合であっても、吸収型偏光フィルムと光散乱フィルムの間に配置される第一の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ未満（０．７Ｎ／２５ｍｍ  ）で、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３３．８％  ）である“＃０糊”を用いた比較例１、ガラスに対する１８０度剥離接着強さは１Ｎ／２５ｍｍ以上（１１Ｎ／２５ｍｍ）であるが、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３４．６％  ）である“＃１糊”を用いた比較例２、外側と同じ“＃７糊”を用いた比較例３、そしてガラスに対する１８０度剥離接着強さは１Ｎ／２５ｍｍ以上（２．５Ｎ／２５ｍｍ  ）であるが、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（２２．１％  ）である“＃Ｋ糊”を用いた比較例４は、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率が大きく変化しており、熱安定性が不良であった。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが、大きく変化していることに、よく表れている。
【００５５】
実施例３
この例では、反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”、光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”及び吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”をそれぞれ感圧接着剤を介して積層し、光学フィルム積層品を作製した。すなわち、反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”、感圧接着剤“＃７糊”、光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”、感圧接着剤“Ｃｌａｄ  ００５４  ”、吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”及び感圧接着剤“＃７糊”をこの順で積層した。この際、積層品の長辺に対して、反射型直線偏光分離フィルム“ＤＢＥＦ”の反射軸が４５度、光散乱フィルム“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”の光散乱軸が９０度、また吸収型偏光フィルム“スミカラン  ＳＲＷ０６２Ａ”の吸収軸が４５度となるように配置した。この積層品を、“ルミスティ  ＬＣＹ−１０６０  ”の光散乱軸と直交する方向が長辺となるように、１４０ｍｍ×９０ｍｍの長方形に裁断し、表に出ている感圧接着剤“＃７糊”の側でガラス板に貼合した。この状態で、図３に示すとおり、積層品サンプル３１の中央部とそこから四辺方向及び対角線方向の隅の合計９箇所の測定点３２，３２につき、分光光度計“ＭＣＰＤ−２０００  ”〔大塚電子（株）製〕を用いて、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を測定した。
【００５６】
次いで、この積層品を８０℃乾燥下のオーブンに投入して、３日後、５日後及び１０日後に、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率を、オーブン投入前と同じ９点について測定した。そして、オーブン内放置期間毎の９点測定の平均値及び標準偏差を求め、結果を表６に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図５にグラフで示した。なお、表６の上欄にあるかっこ付き数字は、図３に示した測定箇所を意味する。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は４．３  であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００５７】
実施例４
感圧接着剤をすべて“Ｃｌａｄ  ００５４  ”にした以外は、実施例３と同じ条件で実験を行った。結果を表６に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図５にグラフで示した。オーブン投入から１０日後の波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は３．０  であり、不均一表示の程度は小さかった。また、オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。
【００５８】
比較例５
感圧接着剤をすべて“＃７糊”にした以外は、実施例３と同じ条件で実験を行った。結果を表６に示すとともに、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を図５にグラフで示した。オーブン投入から１０日後も、積層品には浮きや剥がれなどの変化が観察されなかった。しかしながら、波長５５０ｎｍにおける直線光透過率測定値９点の標準偏差は６．３  であり、実施例３及び４に比べて不均一表示の程度が大きかった。
【００５９】
【表６】
2004212762.tif 000007
【００６０】
表６及び図５からわかるように、反射型直線偏光分離フィルム／第一の感圧接着剤／光散乱フィルム／第二の感圧接着剤／吸収型偏光フィルム／第三の感圧接着剤からなる積層品構成において、光散乱フィルムと吸収型偏光フィルムとを接合する第二の感圧接着剤として、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（２９Ｎ／２５ｍｍ）で、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％以上（７０．６％  ）である“Ｃｌａｄ  ００５４  ”を用いた場合には、第一及び第三の感圧接着剤として、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３１．６％  ）であるものの、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）である“＃７糊”を用いた実施例３も、また第一及び第三の感圧接着剤として、第二の感圧接着剤と同じ“Ｃｌａｄ  ００５４  ”を用いた実施例４も、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率があまり変化せず、良好な熱安定性を示した。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが大きく変化していないことに、よく表れている。
【００６１】
これに対して、感圧接着剤をすべて、ガラスに対する１８０度剥離接着強さが１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０Ｎ／２５ｍｍ）ではあるものの、吸収型偏光フィルムに対する寸法変化追随率が５０％未満（３１．６％  ）である“＃７糊”とした比較例５は、８０℃での加熱前後で、各部位における直線光透過率が大きく変化しており、熱安定性が不良であった。これは、加熱前の直線光透過率９点測定の標準偏差と、オーブン投入から３日後、５日後及び１０日後のそれぞれ直線光透過率９点測定の標準偏差とが、大きく変化していることに、よく表れている。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、環境の変化に伴う寸法の変化が少ない光学フィルム積層品が提供され、この光学フィルム積層品を液晶ディスプレイなどの表示装置に適用することにより、表示ムラの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例２及び参考例３で寸法変化率の測定に用いたサンプルに、目印となる傷をつけた状態を示す平面図である。
【図２】参考例２及び参考例３における寸法変化率の測定結果を示すグラフである。
【図３】実施例及び比較例において、一つのサンプル中の直線光透過率の測定箇所を示す平面図である。
【図４】実施例１及び２並びに比較例１〜４における直線光透過率の測定結果から、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を示したグラフである。
【図５】実施例３及び４並びに比較例５における直線光透過率の測定結果から、オーブン内放置期間による標準偏差の変化を示したグラフである。
【符号の説明】
１１……寸法変化率測定用のサンプル、
１２……測定用の目印とする傷、
３１……実施例及び比較例の測定用サンプル、
３２……実施例及び比較例における透過率測定点。
【図１】
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【図２】
2004212762.tif 000009
【図３】
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【図４】
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【図５】
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