(57)【要約】【課題】管内を吸引して未硬化樹脂を管内面に塗布する利点を生かしながら、管内面に段差ができているような箇所においても、ライニング層に欠陥部が生じにくいようにする。【解決手段】既設の縦管Ｂ内を洗浄した後、その縦管の内面に縦管ライニング用未硬化樹脂２３を塗布し、その塗布した縦管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、縦管内面にライニング層２０を形成する管内ライニング工法であって、縦管ライニング用未硬化樹脂をライニング範囲の下部において縦管内に充填し、縦管ライニング用ピグ１９をライニング範囲の下部から上部に向けて吸引移動させて、縦管ライニング用未硬化樹脂を縦管内面に塗布する。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の縦管内を洗浄した後、その縦管の内面に縦管ライニング用未硬化樹脂を塗布し、その塗布した縦管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、縦管内面にライニング層を形成する管内ライニング工法であって、
前記縦管ライニング用未硬化樹脂をライニング範囲の下部において前記縦管内に充填し、縦管ライニング用ピグを前記ライニング範囲の下部から上部に向けて吸引移動させて、前記縦管ライニング用未硬化樹脂を縦管内面に塗布する管内ライニング工法。
【請求項２】
前記縦管内を高温蒸気で洗浄した後、前記縦管ライニング用未硬化樹脂を縦管内面に塗布する請求項１記載の管内ライニング工法。
【請求項３】
前記縦管に接続してある枝管内を洗浄した後、その枝管の開口側端部に枝管ライニング用未硬化樹脂を充填し、枝管ライニング用ピグを前記枝管の開口側端部から前記縦管の下部に向けて吸引移動させて、前記枝管ライニング用未硬化樹脂を枝管内面に塗布し、その塗布した枝管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、枝管内面にライニング層を形成する請求項１又は２記載の管内ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設の縦管内を洗浄した後、その縦管の内面に縦管ライニング用未硬化樹脂を塗布し、その塗布した縦管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、縦管内面にライニング層を形成する管内ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記管内ライニング工法は、例えば、集合住宅などにおいて複数階に亘って配管してある既設の排水管（縦管）を更生する場合などに使用され、従来、図８に示すように、縦管Ｂの上部に充填した縦管ライニング用未硬化樹脂２３を縦管Ｂの下部に接続した吸引装置（図外）で吸引することにより、未硬化樹脂２３を縦管Ｂの下部に移動させて、その縦管Ｂの内面に塗布している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の管内ライニング工法は、縦管Ｂの下部に接続した吸引装置で縦管内を吸引することにより、未硬化樹脂２３を縦管Ｂの下部に移動させて縦管内面に塗布しているために、例えば、縦管Ｂに充填した未硬化樹脂２３を、縦管内を加圧してその背圧で移動するライニング用ピグで縦管内面に塗布する場合のような、縦管内の加圧空気が継手部分の隙間や薄肉化した腐食部分などから管外に噴き出すおそれがないので、安全に作業することができ、また、噴出物が周囲を汚すこともない利点がある。
しかしながら、図８に示すように、縦管Ｂに継手Ｅを設けてあって、小径の管内面Ｂ１と大径の管内面Ｂ２との間に段差Ｆができているような箇所においては、小径の管内面Ｂ１に沿って流下してきた未硬化樹脂２３や大径の管内面Ｂ２に沿って流下してきた未硬化樹脂２３が、自重で下方に流下しようとする作用が働いて、段差Ｆ部分に充分入り込まないまま、その段差Ｆ部分を通過し易く、その結果、未硬化樹脂２３と段差Ｆ部分との間に空隙Ｇができて、段差Ｆ部分から浮き上がった塗膜Ｈがそのまま硬化したり、その塗膜Ｈが硬化するに伴う収縮作用でちぎれたりしている欠陥部がライニング層２０に生じ易い欠点がある。
【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、縦管内を吸引して未硬化樹脂を縦管内面に塗布する利点を生かしながら、縦管内面に段差ができているような箇所においても、ライニング層に欠陥部が生じにくいようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、既設の縦管内を洗浄した後、その縦管の内面に縦管ライニング用未硬化樹脂を塗布し、その塗布した縦管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、縦管内面にライニング層を形成する管内ライニング工法であって、前記縦管ライニング用未硬化樹脂をライニング範囲の下部において前記縦管内に充填し、縦管ライニング用ピグを前記ライニング範囲の下部から上部に向けて吸引移動させて、前記縦管ライニング用未硬化樹脂を縦管内面に塗布する点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
ライニング範囲の下部において縦管内に充填した縦管ライニング用未硬化樹脂を、ライニング範囲の下部から上部に向けて吸引移動させる縦管ライニング用ピグで押し上げて、縦管の内面に塗布するので、縦管ライニング用ピグで押し上げられる縦管ライニング用未硬化樹脂が管径方向外方側に向けて流動しようとする作用が働き易くなる。
その結果、図５に例示するように、小径の管内面Ｂ１や大径の管内面Ｂ２に沿って押し上げられてきた縦管ライニング用未硬化樹脂２３が、小径の管内面Ｂ１と大径の管内面Ｂ２との段差Ｆ部分において、大径の管内面Ｂ２側に流動して段差Ｆ部分に入り込み易くなり、縦管ライニング用未硬化樹脂２３を段差Ｆ部分との間に空隙Ｇができないように塗布し易いので、縦管内を吸引して縦管ライニング用未硬化樹脂２３を管内面に塗布する利点を生かしながら、縦管内面に段差Ｆができているような箇所においても、ライニング層２０に欠陥部が生じにくい
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記縦管内を高温蒸気で洗浄した後、前記縦管ライニング用未硬化樹脂を縦管内面に塗布する点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
縦管内を高温蒸気で加熱しながら洗浄できるので、洗浄後の縦管内面を迅速に乾燥させることができ、洗浄後に必要な乾燥時間を短くして、縦管ライニング用未硬化樹脂を縦管内面に能率良く塗布できる。
また、縦管内を高温蒸気で洗浄した後、縦管ライニング用未硬化樹脂を管内面に塗布するので、熱硬化性の未硬化樹脂を塗布するような場合に、高温蒸気による洗浄で温度が上昇している縦管内面に縦管ライニング用未硬化樹脂を塗布すれば、その残熱で硬化反応を促進して、ライニング層を能率良く形成できる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記縦管に接続してある枝管内を洗浄した後、その枝管の開口側端部に枝管ライニング用未硬化樹脂を充填し、枝管ライニング用ピグを前記枝管の開口側端部から前記縦管の下部に向けて吸引移動させて、前記枝管ライニング用未硬化樹脂を枝管内面に塗布し、その塗布した枝管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、枝管内面にライニング層を形成する点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
枝管ライニング用未硬化樹脂が付着し易くなるように、縦管に接続してある枝管内を洗浄した後、その枝管の開口側端部に枝管ライニング用未硬化樹脂を充填し、枝管ライニング用ピグを枝管の開口側端部から縦管の下部に向けて吸引移動させて、枝管ライニング用未硬化樹脂を枝管内面に塗布するので、枝管内を加圧してその背圧で枝管ライニング用ピグを移動させて、枝管ライニング用未硬化樹脂を枝管内面に塗布する場合のような、枝管内の加圧空気が継手部分の隙間や薄肉化した腐食部分などから管外に噴き出すおそれがないので、安全に作業することができ、また、噴出物が周囲を汚すこともない。
また、その塗布した枝管ライニング用未硬化樹脂を硬化させて、枝管内面にライニング層を形成するので、ライニング層を縦管内面と枝管内面とに亘って一体に形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１２】
図１〜図７は、集合住宅などに配管してある既設の排水管Ａを更生するために使用する本発明による管内ライニング工法を示し、排水管Ａは、複数階に亘って配管してある縦管Ｂの下端部に横引き管Ｃを接続してその下端開口部１を排水枡２に臨ませ、各階毎の流し台や浴室などに開口する排水枝管Ｄを継手Ｅを介して縦管Ｂに接続してある。
【００１３】
以下、上記管内ライニング工法を図面を参照しながら説明する。
前記横引き管Ｃの管内を予め洗浄した後、図１，図２に示すように、空気エゼクタ式の吸引装置６を横引き管Ｃの下端開口部１に接続し、吸引装置６を駆動しながら、蒸気駆動式の洗浄装置３を使用して、各枝管Ｄ内を洗浄した後、縦管Ｂ内を洗浄する。
【００１４】
前記洗浄装置３は、図６，図７に示すように、管長手方向に沿う軸芯Ｘ周りで旋回しながら管内面側を打撃する打撃部材７と、その打撃部材７を蒸気で駆動旋回させる駆動装置８とを備え、駆動旋回される打撃部材７で管内面に付着している錆や堆積物などの付着物９を打撃して、その付着物９を管内面から剥離除去できるようにしてある。
【００１５】
前記駆動装置８は、ハウジング１０の内側に回転翼１１を装着するとともに、可撓性を備えた硬質の蒸気供給ホース１２をハウジング１０に接続して、蒸気供給ホース１２を通して供給した高温蒸気で回転翼１１を円板１３と共に回転させて、その円板１３の周部に揺動自在に支持した打撃部材７を駆動旋回させるように構成してあり、回転翼１１を回転させた後の高温蒸気をハウジング１０に形成した蒸気排出路１４を通して管内面側に向けて排出して、縦管Ｂ内や枝管Ｄ内を高温蒸気で加熱しながら洗浄できるようにしてある。
【００１６】
そして、図１に示すように、各排水枝管Ｄの開口部２１のうちの洗浄装置３を挿入する開口部２１以外はゴム栓５で密封しておき、洗浄装置３を蒸気供給ホース１２で開口部２１から枝管Ｄ内に押し込んで、縦管Ｂとの接続部に向けて移動させ、枝管Ｄの管内面に付着している付着物９を除去しながら、除去した付着物９を洗浄装置３から排出した蒸気やその復水と共に吸引装置６で吸引排出して、縦管Ｂとの接続部に亘って枝管Ｄ内を洗浄したあと、その洗浄装置３を引き戻して回収する洗浄作業を各枝管Ｄ毎に繰り返して、各枝管Ｄ内を洗浄する。
【００１７】
次に、図２に示すように、縦管Ｂの上端部に設けた上端開口部４に洗浄装置３を装着するとともに、各枝管Ｄの開口部２１の全部をゴム栓５で密封しておき、洗浄装置３を蒸気供給ホース１２で吊り下げ支持しながら縦管Ｂの下端に向けてゆっくり下降させて、縦管Ｂの管内面に付着している付着物９を除去しながら、除去した付着物９を、洗浄装置３から排出した蒸気やその復水と共に吸引装置６で吸引排出して、縦管Ｂ内を洗浄したあと、その洗浄装置３を上端開口部４に引き上げて回収する。
【００１８】
次に、排水管Ａの残熱で管内面を乾燥させた後、図３，図４に示すように、各枝管Ｄの内面に枝管ライニング用未硬化樹脂２２を塗布した後、縦管Ｂの内面に縦管ライニング用未硬化樹脂２３を塗布して、それらの未硬化樹脂２２，２３を硬化させたライニング層２０を、各枝管内面と縦管内面とに亘って形成する。
【００１９】
つまり、各枝管Ｄ毎に、図３に示すように、吸引装置６を下端開口部１に接続したまま、塗布対象の枝管Ｄの枝管ライニング用治具２４を装着してある開口部２１以外はゴム栓５で密封しておき、縦管Ｂの上端開口部４もゴム栓２６で密封しておく。
【００２０】
前記枝管ライニング用治具２４は、枝管Ｄの開口部２１に接続する作業用管部１７の途中に、シャッタ２７を備えた未硬化樹脂供給用のホッパ１８を接続して、ホッパ１８の未硬化樹脂１６を枝管ライニング用未硬化樹脂２２として作業用管部１７を通して枝管Ｄ内に充填し、作業用管部１７の端部開口から枝管ライニング用ピグ２５を挿入できるようにしてある。
【００２１】
そして、縦管Ｂとの接続部に亘って塗布するのに必要な量の枝管ライニング用未硬化樹脂２２を作業用管部１７を通して枝管Ｄの開口側端部に充填してシャッタ２７を閉じるとともに、作業用管部１７の端部開口から枝管ライニング用ピグ２５を枝管ライニング用未硬化樹脂２２に密着するように挿入し、吸引装置６の駆動で、枝管ライニング用ピグ２５を枝管ライニング用未硬化樹脂２２と共に枝管Ｄの開口側端部から縦管Ｂとの接続部に向けて吸引移動させて、縦管Ｂとの接続部に亘る枝管内面に枝管ライニング用未硬化樹脂２２を塗布し、継手Ｅを通して縦管Ｂ内に入り込んだ枝管ライニング用ピグ２５を縦管Ｂの下端開口部１に吸引して回収する。
【００２２】
次に、図４に示すように、吸引装置６を縦管Ｂの上端開口部４に接続するとともに、横引き管Ｃの下端開口部１に縦管ライニング用治具１５を装着して、縦管ライニング用未硬化樹脂２３を、縦管Ｂと横引き管Ｃとに亘るライニング範囲の下部において排水管Ａ内に充填する。
【００２３】
前記縦管ライニング用治具１５は、横引き管Ｃの下端開口部１に接続できる径の作業用管部１７を備えている以外は、枝管ライニング用治具２４と同様のもので、ホッパ１８の未硬化樹脂１６を縦管ライニング用未硬化樹脂２３として作業用管部１７を通して横引き管Ｃ内に充填できるようにしてある。
【００２４】
そして、縦管ライニング用未硬化樹脂２３を作業用管部１７に充填してシャッタ２７を閉じた状態で、作業用管部１７の端部開口から、縦管ライニング用ピグ１９を縦管ライニング用未硬化樹脂２３に密着するように挿入し、吸引装置６の駆動で、図５に示すように、縦管ライニング用ピグ１９を縦管ライニング用未硬化樹脂２３と共にライニング範囲の下部から上部に向けて吸引移動させて、縦管Ｂと横引き管Ｃとに亘る管内面に縦管ライニング用未硬化樹脂２３を塗布する。
【００２５】
前記枝管ライニング用未硬化樹脂２２や縦管ライニング用未硬化樹脂２３として使用する未硬化樹脂１６はビニルエステル系の熱硬化性樹脂であり、洗浄用の高温蒸気で加熱された排水管Ａの管内面が冷めないうちに塗布することで、排水管Ａの残熱で硬化反応を促進できるようにしてあり、その未硬化樹脂１６を硬化させて枝管内面と縦管内面にライニング層２０を形成する。
【００２６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内ライニング工法は、既設の都市ガス供給用の縦管やその縦管に接続した枝管の内面にライニング用未硬化樹脂を塗布し、その塗布した未硬化樹脂を硬化させて、縦管内面や枝管内面にライニング層を形成するために使用しても良い。
２．本発明による管内ライニング工法は、縦管や枝管のライニング用未硬化樹脂としてエポキシ樹脂を使用しても良い。
３．本発明による管内ライニング工法は、所謂真空ポンプを使用して、縦管や枝管のライニング用ピグを縦管や枝管のライニング用未硬化樹脂と共に吸引移動させても良い。
４．本発明による管内ライニング工法は、縦管内面に縦管ライニング用未硬化樹脂を塗布した後、枝管内面に枝管ライニング用未硬化樹脂を塗布しても良い。
５．本発明による管内ライニング工法は、枝管又は縦管の一方の管内面にライニング用未硬化樹脂を塗布して硬化させた後、他方の管内面にライニング用未硬化を塗布して硬化させても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内ライニング工法の説明図
【図２】管内ライニング工法の説明図
【図３】管内ライニング工法の説明図
【図４】管内ライニング工法の説明図
【図５】管内ライニング工法の説明図
【図６】洗浄装置の斜視図
【図７】洗浄装置の縦断面図
【図８】従来の管内ライニング工法の説明図
【符号の説明】
Ｂ　　縦管
Ｄ　　枝管
１９　縦管ライニング用ピグ
２０　ライニング層
２２　枝管ライニング用未硬化樹脂
２３　縦管ライニング用未硬化樹脂
２５　枝管ライニング用ピグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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