(57)【要約】【課題】流体の圧力が大気圧以下の微小でも、その大気圧の変動に拘わることなくリークの有無を確実に判定できること。【解決手段】流体リークテスタ装置１は、配管内を流通するエアのリークの有無を検査するもので、大気圧センサ２と、配管１０内のエアの圧を検出する流体圧センサ３と、大気圧センサ２及び流体圧センサ３の出力部に接続された演算部４とを備える。演算部４は、大気圧センサ２及び流体圧センサ３の出力部にインターフェース回路６を介して接続され、大気圧センサ２の検出信号及び流体圧センサ３の検出信号が入力されることで、それら両者を比較してエアが被検査管１０からリークしているか否かを判定する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査管内を流通する流体のリークの有無を検出する流体リークテスタ方法であって、
大気圧の変化と、前記被検査管内における流体圧の変化とを同一時間内で比較することで、該被検査管内の流体圧のリークの有無を判定することを特徴とする液体リークテスタ方法。
【請求項２】
被検査管内を流通する流体のリークの有無を検出する流体リークテスタ装置であって、
大気圧の変化と、前記被検査管内における流体圧の変化とを同一時間内で比較することで、流体圧のリークを判定する判定手段を備えることを特徴とする流体リークテスタ装置。
【請求項３】
請求項２記載のエアリークテスタ装置において、
前記判定手段は、大気圧を検出する大気圧センサと、前記被検査管に封入された流体圧を検出する流体圧センサと、前記大気圧センサによる大気圧の変化と前記流体圧センサによる流体圧の変化とを比較すると共に、その比較結果に基づいて流体圧のリークの有無を判定する演算部とを備えることを特徴とする流体リークテスタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管内を流通する流体の漏れを検出する流体リークテスタ方法及びその装置１に係り、特に自動圧力制御装置１に使用するのに好適な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体、例えばエアを取り扱う配管系にあっては、エアの漏れ、いわゆるエアリークが発生すると、重大な事故を招いたりするおそれがあることから、リークの有無を判定するための定期点検を行う必要がある。
その際、エアリークの有無を判定する場合、一般的には、被検査管内のエアの圧力を圧力計によって測定することで判定したり、或いは被検査管内に液体を封入して液体が外部に滲み出るのを観察したりすることで判定する技術がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記に示す検査方法では、取り扱うエアの圧が大きい場合には、圧力計の指針が直ちに作動したり、また外部に流体が吹き出したりするので、容易に判定することができるものの、例えば大気圧以下のような微小な圧力変動が生じた場合には、リークの有無を判定することが困難であった。
しかも、流体の微小な圧力変動では、それが配管が原因となるリークなのか、温度・気圧の変動による影響なのかを特定することができなかった。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、取扱う流体の圧力が大気圧以下の微小なものであっても、その圧力のリークの有無を確実に判定することができる流体リークテスタ方法を提供することにあり、他の目的は、上記方法を的確に実施し得る流体リークテスタ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては、以下の手段を採用している。
請求項１に係る発明は、被検査管内を流通する流体のリークの有無を検出する流体リークテスタ方法であって、大気圧の変化と、前記被検査管内における流体圧の変化とを同一時間内で比較することで、該被検査管内の流体圧のリークの有無を判定することを特徴とする。
この発明によれば、被検査管内のエア圧の変化と大気圧の変化とを同一時間内で比較することで、被検査管内のエア圧のリークの有無を判定するので、被検査管のエアのリークが微小であっても、リークの有無を正確にかつ自動的に判定することができ、被検査管内の微小なリークを大気圧の変化に拘わることなく良好に検査できる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、被検査管内を流通する流体のリークの有無を検出する流体リークテスタ装置であって、大気圧の変化と、前記被検査管内における流体圧の変化とを同一時間内で比較することで、流体圧のリークを判定する判定手段を備えることを特徴とする。
この発明によれば、大気圧センサと、被検査管内のエアの圧を検出する流体圧センサと、大気圧センサ及び流体圧センサの検出に基づいてリークの有無を判定する演算部とを備えて構成したので、被検査管内のエア圧の変化と大気圧の変化とを同一時間内で比較することで、被検査管内のエア圧のリークの有無を判定することができ、請求項１に係る発明を的確に実施することができる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の流体リークテスタ装置において、前記判定手段は、大気圧を検出する大気圧センサと、前記被検査管に封入された流体圧を検出する流体圧センサと、前記大気圧センサによる大気圧の変化と前記流体圧センサによる流体圧の変化とを比較すると共に、その比較結果に基づいて流体圧のリークの有無を判定する演算部とを備えることを特徴とする。
この発明によれば、判定手段が大気圧センサと流体圧センサと演算部とを備えているので、被検査管内における流体圧のリークの有無の判定を的確に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態の流体リークテスタ方法を適用した流体リークテスタ装置１を示す全体図である。
同図に示す流体リークテスタ装置１は、配管系内の配管内を流通するエアのリークの有無を検査するものであって、大別すると、大気圧センサ２と、検査すべき配管（被検査管と略称す）１０内のエアの圧を検出する流体圧センサ３と、大気圧センサ２及び流体圧センサ３の出力部に接続された演算部４とを備えて構成されている。
【０００９】
大気圧センサ２は、外部に開口された導入ポート５を有し、この導入ポート５から大気が導入されることで、今現在の大気圧を検出するようになっている。導入ポート５は、非使用時に装着しているキャップ（図示せず）等を取り外して使用される。
【００１０】
流体圧センサ３は、被検査管１０に対し内部のエア圧を検出できるように設置されている。被検査管１０は、検査に際し、供給ポート１１を介して被検査管１０内に所定圧のエアが封入される。これら大気圧センサ２及び流体圧センサ３は、大気圧程度からそれより小さな気圧を計測し得る範囲（例えば　　〜　　ＫＰａ）に選定されている。
【００１１】
演算部４は、大気圧センサ２及び流体圧センサ３の出力部にインターフェース回路６を介して接続された中央演算処理部（ＣＰＵ）からなっており、大気圧センサ２の検出信号及び流体圧センサ３の検出信号が入力されることで、それら両者を比較してエアが被検査管１０からリークしているか否かを判定するようになっている。
【００１２】
具体的に述べると、被検査管１０内に所定圧のエアが封入された後、それから例えば１０分、若しくは３０分等の一定時間を経過させ、その一定時間内での大気圧の変化と、被検査管１０内のエア圧の変化とを比較することで、被検査管１０内におけるエアのリークの有無を検出する。その場合、被検査管１０内のエア圧が、大気圧の変化に応じて変化した場合には、エアのリークがないと判定する一方、大気圧の変化とは無関係に徐々に減少した場合には、リークが発生していると判定するようになっている。この演算部４には表示部７が接続され、表示部７に演算部４の判定結果を表示させるようになっている。このような流体リークテスタ装置１は、全体としては検査員が一人で携帯できる大きさ及び重さとなっている。
【００１３】
この実施形態の流体リークテスタ装置１は、上記のように構成されているので、次にその取扱いについて説明する。
検査に際しては、検査員が予め、被検査管１０内に所定圧のエアを供給ポート１１から供給して封入すると共に、その被検査管１０に流体圧センサ３を検出可能に取り付けておく一方、導入ポート５を開いておき、この状態にして検査（気密試験）を開始する。
【００１４】
そして、予め設定された所定時間が経過させ、その時間内での大気圧の変化を大気圧センサ２によって検出すると共に、被検査管１０内のエア圧の変化を流体圧センサ３も検出し、その検出信号がインターフェース回路６を介して演算部４に入力されることで、演算部４が判定する。
【００１５】
演算部４は、大気圧センサ２及び流体圧センサ３のそれぞれによって検出されたデータが時々刻々とリアルタイムで送信されることでそのデータを取り込むと共に、それぞれのデータに基づいてリークの有無を判定する。即ち、演算部４は、被検査管１０内のエア圧が大気圧の変化に応じて変化すると、被検査管１０内におけるエアのリークがないと判定する一方、大気圧の変化とは無関係に徐々に減少すると、リークが発生していると判定し、その判定結果を表示部７に表示する。
【００１６】
従って、本発明方法によれば、被検査管１０内のエア圧の変化と大気圧の変化とを比較し、大気圧の変化に基づいてエア圧のリークの有無を判定するので、被検査管１０のエアのリークが微小であっても、被検査管１０のリークを正確にかつ自動的に判定することができ、被検査管１０内の微小なリークを大気圧の変化に拘わることなく良好に検査することができる。
【００１７】
また、この実施形態の流体リークテスタ装置１によれば、大気圧センサ２と、被検査管１０内のエアの圧を検出する流体圧センサ３と、大気圧センサ２及び流体圧センサ３の検出に基づいてリークの有無を判定する演算部４とを備えて構成したので、上記方法を的確に実施することができる。
しかも上述のように、比較すべき基準となるものが大気圧であって、その大気圧に基づいてエアのリークの有無を判定するので、流体リークテスタ装置１全体を簡単に構成することができ、簡単な構成で正確な判定を行うことができる。
【００１８】
なお、図示実施形態では、被検査管１０としてエアを流通させる配管系に適用した例を示したが、エアに限らず、例えば無味無臭の液体を取扱う配管系にも適用して、同様の作用効果を得ることができるのは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被検査管内のエア圧の変化と大気圧の変化とを同一時間内で比較することで、被検査管内のエア圧のリークの有無を判定するので、被検査管のエアのリークが微小であっても、リークの有無を正確にかつ自動的に判定することができ、被検査管内の微小なリークを大気圧の変化に拘わることなく良好に検査できる効果が得られる。
【００２０】
請求項２によれば、被検査管内のエア圧の変化と大気圧の変化とを同一時間内で比較することで、被検査管内のエア圧のリークの有無を判定することができ、請求項１に係る発明を的確に実施できる効果が得られる。
【００２１】
請求項３によれば、判定手段が大気圧センサと流体圧センサと演算部とを備えているので、被検査管内における流体圧のリークの有無の判定を的確に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る流体リークテスタ方法を適用した流体リークテスタ装置を示す全体図である。
【符号の説明】
１　流体リークテスタ装置１
２　大気圧センサ
３　流体圧センサ
４　演算部
７　表示部
１０　被検査
【図１】
2004093539.tif 000003