(57)【要約】【課題】作画図のチェックにおいて、それをチェックする者の作業上の負担を軽減させることの出来る作画装置を提供する。【解決手段】本発明の作画装置１０は、第１部材Ｄ〜Ｈの第２部材Ｃに対する接合の位置を示す接合位置データＣＣ、Ｏと、前記第１部材Ｄ〜Ｈと前記第２部材Ｂ、Ｃとを示す部材データ１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０とを出力するデータ出力部１１ａと、前記データ出力部１１ａから出力される接合位置データＣＣ、Ｏに基づいて、前記第１部材Ｄ〜Ｈと前記第２部材Ｂ、Ｃの各々を平面的に示す平面図１８を作画する作画部１１ｂとを具備している。前記平面図１８は、前記第１部材Ｄ〜Ｈと前記第２部材Ｂ、Ｃの各々を視覚的に区別して示し、前記データ出力部１１ａから出力される部材データ１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０を示す。また、本発明の作画装置１０は、前記作画される平面図１８を表示する表示部１１ｃを具備している。【選択図】　図１
2004030441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材の第２部材に対する接合の位置を示す接合位置データと、前記第１部材と前記第２部材とを示す部材データとを出力するデータ出力部と、
前記データ出力部から出力される接合位置データに基づいて、前記第１部材と前記第２部材の各々を平面的に示す平面図を作画する作画部と、前記平面図は、前記第１部材と前記第２部材の各々を視覚的に区別して示し、前記データ出力部から出力される部材データを示し、
前記作画される平面図を表示する表示部と
を具備する作画装置。
【請求項２】
前記第２部材は、前記第１部材の接合される接合部を有し、前記接合位置データは、前記第１部材が接合される接合部の位置を示し、
前記作画部は、前記接合部の位置に基づいて前記平面図を作画する
請求項１に記載の作画装置。
【請求項３】
前記部材データは、前記第１部材の識別子、前記第１部材の形状、前記接合の形態、前記接合部の形状を示し、
前記データ出力部は、前記識別子、前記第１部材の形状、前記形態を前記作画部に出力し、
前記作画部は、前記出力される識別子、前記出力される形状、前記出力される形態を用いて前記平面図を作画する
請求項１又は２に記載の作画装置。
【請求項４】
前記第１部材は、第３部材と第４部材のいずれかであり、前記平面図は、前記第２部材、前記第３部材、前記第４部材の各々を視覚的に区別して示す
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の作画装置。
【請求項５】
第１部材の第２部材に対する接合の位置を示す接合位置データと、前記第１部材と前記第２部材とを示す部材データとを出力するステップと、
前記出力される接合位置データに基づいて、前記第１部材と前記第２部材の各々を平面的に示す平面図を作画するステップと、前記平面図は、前記第１部材と前記第２部材の各々を視覚的に区別して示し、前記出力される部材データを示し、
前記作画される平面図を表示するステップと
を具備する作画方法。
【請求項６】
第１部材の第２部材に対する接合の位置を示す接合位置データと、前記第１部材と前記第２部材とを示す部材データとを出力するステップと、
前記出力される接合位置データに基づいて、前記第１部材と前記第２部材の各々を平面的に示す平面図を作画するステップと、前記平面図は、前記第１部材と前記第２部材の各々を視覚的に区別して示し、前記出力される部材データを示し、
前記作画される平面図を表示するステップと
を具備する作画方法を計算機に実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作画装置に関し、特に構造物の設計を行う際に用いられる作画装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
添付図面を参照して、本発明の作画装置に係る、従来の部材のチェック方法について説明する。図９に、構造物の一例として船ＡＡの内部構成（但し、壁部分も含む）を示す。船ＡＡは、船と外部とを隔離する壁を有しており、壁は、デッキ部分ＡＡ１と、それ以外の隔壁部分ＡＡ２とに区分けされる。デッキ部分ＡＡ１と隔壁部分ＡＡ２の各々は、複数のベース板ＡＡａ、ベース板ＡＡａに接合される骨ＡＡｂ（又はロンジＡＡｃ）を有している。また、船ＡＡは、ベース板ＡＡａ、骨ＡＡｂ、ロンジＡＡｃの互いの接合に対する補強等を行なうために接合される小物ＡＡｄを有している。複数のベース板ＡＡａの各々は、ＮＣ切断機で板を切断することにより生成され、複数の線Ｌによって区分けされて示されている。線Ｌによって区分けされた１個の領域が１枚のベース板ＡＡａに相当する（図８においては４枚のベース板ＡＡａのみが特に強調されて示されている）。骨ＡＡｂは、ＮＣ切断機で板を切断することにより生成されたものであり、ロンジＡＡｃは、１本の長い条材等を切り落とすことにより生成されたものである。
【０００３】
ここでは、船ＡＡの任意の断面ＢＢ（図１０に示される）は、例えば図１１のような構成（但し、図１１においては骨ＡＡｂ、ロンジＡＡｃ、小物ＡＡｄは省略されている）を有しており、その断面ＢＢの特定部分ＣＣを作画装置により作画するものとする。作画された図（作画図Ａ）は図１４と図１５に示され、作画図Ａは、図１２に示す寸法切断表３Ｔと、図１３に示すスケッチマーキン表４Ｔを用いてチェックされる。
【０００４】
寸法切断表３Ｔは、特定部分ＣＣの設計に必要とされる部材（ベース板ＡＡａ、骨ＡＡｂ、ロンジＡＡｃ、小物ＡＡｄ）のうち、骨ＡＡｂとロンジＡＡｃ（以下、これらを総称するときには、「接合部材」と記す）に関する情報を示している。接合部材は、部材番号１３により、接合部材Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ（以下、「接合部材Ｄ〜Ｈ」と記す）に分類される。寸法切断表３Ｔに示される情報には、接合部材Ｄ〜Ｈの各々に対する部材長さ１５ａ、部材形状１５ｂ、接合方法１６の各々が示されている（これらの情報についての詳細は、発明の実施の形態において後述する）。寸法切断表３Ｔに示される情報は、作画装置に入力され、作画装置は、入力された情報を用いて作画図Ａを生成して表示する。尚、寸法切断表３Ｔは、接合部材Ｄ〜Ｈの詳細形状、名称等の情報が示されるのであれば、図１２に示される形態には限らない。図１２の例では、詳細形状は部材長さ１５ａ、部材形状１５ｂ、及び接合方法１６に対応し、名称は部材番号１３に対応する。
【０００５】
スケッチマーキン表４Ｔは、特定部分ＣＣの設計に必要とされる部材のうち、小物ＡＡｄに関する情報を示している。小物ＡＡｄは、部材番号１３により、小物Ｉと小物ＩＩ（以下、「小物Ｉ、ＩＩ」と記す）に分類される。スケッチマーキン表４Ｔに示される情報には、小物Ｉ、ＩＩに対する、部材板厚・サイズ１７、部材形状１５ｂが示されている（これらの情報についての詳細は、発明の実施の形態において後述する）。尚、スケッチマーキン表４Ｔは、それを用いて小物Ｉ、ＩＩの詳細形状、名称等の情報が判れば、図１３に示される形態には限らない。図１３の例では、詳細形状は部材板厚・サイズ１７と部材形状１５ｂに対応し、名称は部材番号１３に対応する。
【０００６】
作画図Ａの一例は、図１４のようなものであり、図１５は、作画図Ａの一部ＡＡＡを拡大して示している。作画図Ａには、ベース板Ｂ、Ｃ、接合部材Ｄ〜Ｈが示されている。また、作画図Ａには、３個の小物Ｉと２個の小物ＩＩが示されている。図１４においては、これらの小物Ｉ、ＩＩは、誇張して示されており、実際にはベース板Ｂ、Ｃ、接合部材Ｄ〜Ｈと比較して小さいので、角度Ｄ１と部材板厚・サイズ１７については示されていない（これらの表記形態については、図１５で示す）。小物Ｉ、ＩＩについては、他の作画図Ａに拡大して作画し、その作画された作画図Ａとスケッチマーキン表４Ｔとを照合する等の形態により、角度Ｄ１等のチェックを行う。
【０００７】
ａ、ｂ、ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５は、各々の接合部材Ｄ〜Ｈと、ベース板Ｂとの接合部分（接合部）である。ベース板Ｂ、Ｃは互いに接合部ａ、ｂを介して接合され、接合部材Ｄ〜Ｈは、各々、接合部ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５（以下、「接合部ｃ１〜ｃ５」と記す）でベース板Ｃと接合される。接合部材Ｄ〜Ｈの各々には、図１５に示すように（図１５においては、接合部材Ｇのみが示されているが他の接合部材Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｈも同様である）、作画装置に入力された部材番号１３、部材長さ１５ａ、部材形状１５ｂ、接合方法１６の各々が示されている。小物Ｉ、ＩＩに対しては、作画装置に入力された部材板厚・サイズ１７、部材形状１５ｂが付記して示される。例えば、３個の小物Ｉの各々に対しては、角度Ｄ１が４０°であり、部材板厚・サイズ１７が１７ａであることが示されている。
【０００８】
作画装置の操作者（以下、単に「操作者」と記す）は、次の（１）〜（６）の手順により作画図Ａのチェックを行う。（１）操作者は、作画図Ａを、印刷装置を用いて印字出力する。（２）操作者は、印字出力された作画図Ａに示される接合部分ｃ１〜ｃ５の長さを、メジャーを用いて測定する。（３）操作者は、ベース板Ｃと接合部材Ｄ〜Ｈ、又はベース板Ｂとベース板Ｃとのなす角度（角度Ｄ１）と、小物Ｉ、ＩＩの形状に対する角度Ｄ１とを分度器により測定する。（３）操作者は、それらの測定結果と、寸法切断表２Ｔに示される部材長さ１５ａ、部材形状１５ｂに示される角度（角度Ｄ１）、スケッチマーキン表４Ｔに示される角度Ｄ１とを照合し、測定結果と照合結果とが一致するかどうかを確認する。（４）操作者は、作画図Ａに示される接合部材Ｄ〜Ｈを切り取り、各々を接合部ｃ１〜ｃ５に重ね合わせることにより、ベース板Ｃに接合部材Ｄ〜Ｈが正確に嵌めこめられるかをチェックする。（５）操作者は、ＮＣ切断機又は小物用の切断機を用いて切断されて生成するベース板Ｂ、Ｃ、接合部材Ｄ〜Ｈ、小物Ｉ、ＩＩの各々の組み立てを担当する組立担当者の指示情報として、部材番号１３、部材形状１５ａ、接合方法１６、部材板厚・サイズ１７の各々が対応箇所に示されているかどうかを確認する。
【０００９】
（１）〜（６）のようなチェックの形態では、その作業に非常に多くの時間を要していた。また、作画図Ａに示されるベース板Ｂ、Ｃ、接合部材Ｄ〜Ｈ、小物Ｉ、ＩＩは色によって区別されて示される形態となっていないのが通常であった。また、組立担当者の指示情報としての部材番号１３、部材形状１５ａ、接合方法１６、部材板厚・サイズ１７の表示形態についても、同様であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、作画図のチェックにおいて、それをチェックする者の作業上の負担を軽減させることの出来る作画装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、作画図に含まれる上述の指示情報、及び部材の種類の各々を視覚的に区別して表示することの出来る作画装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、部材のチェックを行うのに必要な情報を全て表示する作画図の作画が可能な作画装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用される番号・符号を括弧付で用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応を明らかにするために付加されたものであり、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１４】
本発明の作画装置（１０）は、第１部材（Ｄ〜Ｈ）の第２部材（Ｃ）に対する接合の位置を示す接合位置データ（ＣＣ、Ｏ）と、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）とを示す部材データ（１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０）とを出力するデータ出力部（１１ａ）と、前記データ出力部（１１ａ）から出力される接合位置データ（ＣＣ、Ｏ）に基づいて、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）の各々を平面的に示す平面図（１８）を作画する作画部（１１ｂ）とを具備している。前記平面図（１８）は、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）の各々を視覚的に区別して示し、前記データ出力部（１１ａ）から出力される部材データ（１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０）を示す。また、本発明の作画装置（１０）は、前記作画される平面図（１８）を表示する表示部（１１ｃ）を具備している。
【００１５】
本発明の作画装置（１０）において、前記第２部材（Ｂ、Ｃ）は、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）の接合される接合部（ｃ１〜ｃ５）を有しており、前記接合位置データ（ＣＣ、Ｏ）は、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）が接合される接合部（ｃ１〜ｃ５）の位置を示している。前記作画部（１１ｂ）は、前記接合部（ｃ１〜ｃ５）の位置に基づいて前記平面図（１８）を作画する。
【００１６】
本発明の作画装置（１０）において、前記部材データ（１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０）は、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）の識別子（１３）、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）の形状（１５ａ、１５ｂ）、前記接合の形態（１６）、前記接合部（ｃ１〜ｃ５）の位置を示している。前記データ出力部（１１ａ）は、前記識別子（１３）、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）の形状（１５ａ、１５ｂ）、前記形態（１６）を前記作画部（１１ｂ）に出力する。前記作画部（１１ｂ）は、前記出力される識別子（１３）、前記出力される形状（１５ａ、１５ｂ）、及び前記出力される形態（１６）を用いて前記平面図（１８）を作画する。
【００１７】
本発明の作画装置（１０）において、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）は、第３部材（ＡＡｂ）と第４部材（ＡＡｃ）のいずれかであり、前記平面図（１８）は、前記第２部材（Ｂ、Ｃ）、前記第３部材（ＡＡｂ）、前記第４部材（ＡＡｃ）の各々を視覚的に区別して示す。
【００１８】
本発明の作画方法（１０ａ）は、第１部材（Ｄ〜Ｈ）の第２部材（Ｂ、Ｃ）に対する接合の位置を示す接合位置データ（ＣＣ、Ｏ）と、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）とを示す部材データ（１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０）とを出力するステップ（Ｓ１）と、前記出力される接合位置データ（ＣＣ、Ｏ）に基づいて、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）の各々を平面的に示す平面図（１８）を作画するステップ（Ｓ２）とを具備している。前記平面図（１８）は、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）の各々を視覚的に区別して示しており、前記出力される部材データ（１ＴＤ、２ＴＤ、２０）を示している。また、本発明の作画方法（１０ａ）は、前記作画される平面図（１８）を表示するステップ（Ｓ３）を具備している。
【００１９】
本発明のプログラム（１０Ａ）は、第１部材（Ｄ〜Ｈ）の第２部材（Ｂ、Ｃ）に対する接合の位置を示す接合位置データ（ＣＣ、Ｏ）と、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）とを示す部材データ（１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０）とに基づいて、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）の各々を平面的に示す平面図（１８）を作画するステップ（Ｓ２）と、前記作画される平面図（１８）を表示するステップ（Ｓ３）とを具備する作画方法（１０ａ）を計算機（１１）に実行させる。前記平面図（１８）は、前記第１部材（Ｄ〜Ｈ）と前記第２部材（Ｂ、Ｃ）の各々を視覚的に区別して示し、前記出力される部材データ（１３、１５ａ、１５ｂ、１６、１７、２０）を示している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の作画装置１０に係る構成図を示す。作画装置１０は、情報処理装置１１と、外部記憶装置１２とを有している。情報処理装置１１は、入力部１１ａ、作画部１１ｂ、表示部１１ｃ、印字出力部１１ｄを有している。
【００２１】
入力部１１ａには、ベース板の形状を示すベース板情報２０と、図２に示す部材（骨・ロンジ）データ入力テーブル１Ｔに示される情報（以下、これらを総称する場合には、「骨・ロンジ情報１ＴＤ」と記す）の各々が、作画装置１０の操作者（以下、単に「操作者」と記す）の操作に基づいて入力される。また、入力部１１ａには、図３に示す小物データ入力テーブル２Ｔに示される情報（以下、これらを総称する場合には、「小物情報２ＴＤ」と記す）の各々が操作者の操作に基づいて入力される。入力部１１ａは、入力した骨・ロンジ情報１ＴＤ、小物情報２ＴＤ、ベース板情報２０の各々を作画部１１ｂに出力する。
【００２２】
骨・ロンジ情報１ＴＤには、位置ＣＣ（中心座標Ｏ）、部材番号１３、部材長さ１５ａ、部材形状１５ｂ、接合方法１６の各々が含まれる。位置ＣＣは、各々の接合部材Ｄ〜Ｈが接合される接合部ｃ１〜ｃ５のいずれかと、中心座標Ｏは、接合部ｃ１〜ｃ５（ここでは、接合部ｃ１〜ｃ５の形状を、各々直線であるものとする。但し、この形態には限らない）の中心の座標である。部材長さ１５ａは、接合部材Ｄ〜Ｈの長さを示している。部材形状１５ｂは、互いに接合されるベース板Ｃと接合部材Ｄ〜Ｈとのなす角度に対する設定値（以下、「設定角度」と記す）、及び設定角度に設定するための接合部材Ｄ〜Ｈの加工方法（切り込みの角度等）が示されている。設定角度は、図４を用いて後述する角度Ｄ１に対応する。但し、ベース板Ｂ、ＣからＮＣ切断機により切断されて生成したものが小物Ｉ、ＩＩとして用いられない場合には、設定角度と角度Ｄ１とは一致しない。
【００２３】
接合方法１６は、接合部材Ｄ〜Ｈとベース板Ｃとの接合の方法であり、１６Ａと１６Ｂのいずれかで示されている。例えば、１６Ａは全溶接、１６Ｂは部分溶接が行なわれることを表している。全溶接とは、接合部ｃ１〜ｃ５の全体が溶接により接合されることである。部分溶接とは、接合部ｃ１〜ｃ５のうちの一部が溶接により接合されることであり、どの部分が溶接されるかが示される。但し、接合方法１６は溶接には限らず、また、部分溶接の場合には、更に細かい情報を示すことも可能である。
【００２４】
小物情報２ＴＤには、小物Ｉ、ＩＩに対する部材番号１３、部材板厚・サイズ１７、部材形状１５ｂ、補強部分１７Ｂの各々が含まれる。部材板厚・サイズ１７には、例えば、小物が三角柱である場合には、その三角柱の厚み（高さ）と、三角柱の容積等が示される。部材形状１５ｂは、部材板厚・サイズ１７において示される小物Ｉ、ＩＩの実物の形状を示しており、例えば小物Ｉ、ＩＩが三角柱である場合には、その三角柱の底面の三角形の中心角等の情報が示される。補強部分１７Ｂは、小物Ｉ、ＩＩによって補強する部分に対応する接合部ｃ１〜ｃ５の名称を示している。
【００２５】
小物Ｉ、ＩＩは、接合部材Ｄ〜Ｈ、ベース板Ｂ、ＣをＮＣ切断機により切断して生成した結果、余った部材を用いて生成されることが多い。例えば、ベース板Ｂとベース板Ｃとが平板であり、かつ、ベース板Ｂとベース板Ｃとを図４のように斜めに接合する場合には、斜線部分Ｋを切り落とす必要あるが、この切り落とされた部材を小物Ｉ、ＩＩとして用いることが可能である。この切り落としの角度Ｄ１は、小物データ入力テーブル２Ｔの部品形状１５ｂにおいて示される角度（４０°又は２５°）に対応する。この角度で切り落とされて生成された小物Ｉ、ＩＩは、ベース板Ｂとベース板Ｃとの接合に対する補強に用いることが可能である。但し、この形態には限らず、別の板から小物Ｉ、ＩＩが生成される形態であってもよい。
【００２６】
作画部１１ｂは、入力部１１ａから入力した骨・ロンジ情報１ＴＤ、小物情報２ＴＤ、及びベース板Ｂ、Ｃの形状を示すベース板情報２０の各々に基づいて、図５に示される作画図１８を作画して表示部１１ｃ、又は印字出力部１１ｄに出力する。
【００２７】
その作画の形態は、図５のようなものである。図５には、骨ＡＡｂ（接合部材Ｄ〜Ｈの少なくともいずれかに対応する）と、ベース板ＡＡａ（ベースＢ、Ｃのいずれかに対応する）とを含む作画対象１９と、その作画対象１９に基づいて作画された作画図１８とを示している。作画対象１９には、骨ＡＡｂの高さＨｅ、幅Ｌｅ１の各々が示されている。作画部１１ｂは、部材形状１５ｂと部材長さ１５ａとに基づいてまず作画対象１９を生成し、その生成された作画対象１９に基づいて平面図である作画図１８を作画する。但し、図５においては、作画対象１９の骨ＡＡｂを正面方向に９０°だけ倒して作画した例を挙げて説明しているが、この例には限らず、他の形態によって作画することも可能である。
【００２８】
図５は、作画図１８の一部１８Ａ（ベース板Ｃに対応する）を拡大して詳細に示したもの（以下、「詳細図１８Ａ」と記す）である。詳細図１８Ａに示されるベース板Ｃには、接合部ｃ１〜ｃ５の各々に接合された接合部材Ｄ〜Ｈ、接合部材Ｄ〜Ｈの各々とベース板Ｃとを補強する小物Ｉ、ＩＩと、ホールＪとが示されている。
【００２９】
接合部材Ｄ〜Ｈの各々には、入力部１１ａから入力された骨・ロンジ情報１ＴＤに含まれる部材番号１３、部材長さ１５ａ、接合方法１６Ａの各々が示されている。部材長さ１５ａは、接合部材Ｄ〜Ｈに対して各々、２２００ｍｍ、２０００ｍｍ、１６００ｍｍ、１６００ｍｍ、１６００ｍｍである。これに対し、ベース板Ｃには、接合部ｃ１〜ｃ５の各々の長さ（ベース板情報２０に示される）が示されており、図５の例では、これらの長さは各々、３５００ｍｍ、２０００ｍｍ、１６００ｍｍ、１６００ｍｍ、１６００ｍｍである。従って、入力部１１ａに入力されたベース板情報２０と骨・ロンジ情報１ＴＤに基づいて部材を生成すると、接合部材Ｄのみ、接合部ｃ１に正確に嵌め込まれないことになる。ホールＪには、そのサイズ（４５０×６５０）が示されており、視覚的なチェックが可能となっている。また、ベース板Ｃには、各々の接合部材Ｄ〜Ｈのサイズを示す部材サイズＦ１〜Ｆ５（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５）と、部材板厚・サイズ１７（１７ａ又は１７ｂ）が付記して示されている。尚、図示されていないが、接合部材Ｄ〜Ｈの各々に対し、部材形状１５ｂも、部材番号１３、部材長さ１５ａ、接合方法１６と共に付記される。
【００３０】
図１に示される表示部１１ｃは、作画部１１ｂから作画図１８を入力し、入力した作画図１８を表示する。その表示は、作画図１８に示される（ａ）ベース板Ｂ、Ｃは黒、（ｂ）接合部材Ｄ〜Ｈは緑、（ｃ）小物Ｉ、ＩＩは青のように、各部材を視覚的に区別して行われる。また、表示部１１ｃは、骨・ロンジ情報１ＴＤと小物情報２ＴＤに含まれる部材番号１３、部材長さ１５ａ、部材形状１５ｂ、接合方法１６、接合部ｃ１〜ｃ５、中心座標Ｏ、部材板厚・サイズ１７の各々についても、操作者の情報処理装置１１の操作に基づき、視覚的に区別して表示する。更に、表示部１１ｃは、ベース板情報２０に基づいて作画されたベース板Ｂ、Ｃに示される接合部ｃ１〜ｃ５に、骨・ロンジ情報１ＴＤに基づいて作画された接合部材Ｄ〜Ｈが正確に嵌め込まれない場合には、その接合部材Ｄ〜Ｈを特に視覚的に区別して表示する。
【００３１】
印字出力部１１ｄは、表示部１１ｃに表示される作画図１８を、操作者の操作に応答して印字出力する。外部記憶装置１２には、図８を用いて後述するステップＳ２、ステップＳ３を情報処理装置１１に実行させるためのプログラム１０Ａを記憶した記憶媒体が挿入される。操作者の操作によって記憶媒体が挿入され、必要な操作が行われると、プログラム１０Ａは、情報処理装置１１に出力され、情報処理装置１１は、その出力されたプログラム１０Ａに基づいてステップＳ２とステップＳ３の処理を実行する。
【００３２】
次に、図８を参照して、本発明の作画装置１０による作画方法１０ａの処理の過程について詳細に説明する。
【００３３】
入力部１１ａに、ベース板情報２０、骨・ロンジ情報１ＴＤ、小物情報２ＴＤの各々（図８には、これらを総称して「作画データ１８ＡＡＡ」と記されている）が操作者の操作に基づいて入力される。入力部１１ａは、入力した骨・ロンジ情報１ＴＤ、小物情報２ＴＤ、ベース板情報２０の各々を作画部１１ｂに出力する（ステップＳ１）。作画部１１ｂは、入力部１１ａから入力した骨・ロンジ情報、小物情報、及びベース板Ｂ、Ｃの形状を示すベース板情報２０の各々に基づいて、作画対象１９となる立体図（３次元図）を生成する。作画部１１ｂは、生成された作画対象１９に基づいて平面図である作画図１８を作画する（ステップＳ２）。表示部１１ｃは、作画部１１ｂから作画図１８を入力し、入力した作画図１８を上述したような形態で、視覚的に区別して表示する（ステップＳ３）。ステップＳ３の後、印字出力部１１ｄは、表示部１１ｃに表示される作画図１８を操作者の操作に応答して印字出力する。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の作画装置により、作画図のチェックにおいて、それをチェックする者の作業上の負担を軽減させることが出来る。
【００３５】
本発明の作画装置により、作画図に含まれる上述の指示情報、及び部材の種類の各々を視覚的に区別して表示することが出来る。
【００３６】
本発明の作画装置により、部材のチェックを行うのに必要な情報を全て表示する作画図の作画が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の作画装置に係る構成を示す図である。
【図２】本発明の作画装置に係る、部材（骨・ロンジ）データ入力テーブルに格納される情報（骨・ロンジ情報）を示す図である。
【図３】本発明の作画装置に係る、小物データ入力テーブルに格納される情報（小物情報）を示す図である。
【図４】本発明の作画装置に係る、小物の生成方法の一例を示す図である。
【図５】本発明の作画装置に係る、平面図である作画図の生成方法の一例を示す図である。
【図６】本発明の作画装置に係る、作画図の全体を示す図である。
【図７】本発明の作画装置に係る、作画図の一部を拡大して示した図である。
【図８】本発明の作画方法の処理の過程を示す図である。
【図９】本発明の作画装置の従来の技術に係る、船の内部構成を示す図である。
【図１０】本発明の作画装置の従来の技術に係る、船の全体を示す図である。
【図１１】本発明の作画装置の従来の技術に係る、船の断面を示す図である。
【図１２】本発明の作画装置の従来の技術に係る、寸法切断表に含まれる情報を示す図である。
【図１３】本発明の作画装置の従来の技術に係る、スケッチマーキン表に含まれる情報を示す図である。
【図１４】本発明の作画装置の従来の技術に係る、作画図を示す図である。
【図１５】本発明の作画装置の従来の技術に係る、作画図の一部を拡大して示した図である。
【符号の説明】
１０：作画装置
１１：情報処理装置
１１ａ：入力部
１１ｂ：作画部
１１ｃ：表示部
１１ｄ：印字出力部
１２：外部記憶装置
１ＴＤ：骨・ロンジ情報
２ＴＤ：小物情報
２０：ベース板情報
１０Ａ：プログラム
１Ｔ：部材（骨・ロンジ）データ入力テーブル
ＣＣ：位置
Ｏ：中心座標
１３：部材番号
１５ａ：部材長さ
１５ｂ：部材形状
１６：接合方法
２Ｔ：小物データ入力テーブル
１７：部材板厚・サイズ
１７Ｂ：補強部分
Ｋ：斜線部分
ＡＡａ（Ｂ、Ｃ）：ベース板
Ｄ１：角度
１９：作画対象
１８：作画図
Ｌｅ：幅
Ｈｅ：高さ
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ：接合部材
Ｊ：ホール
１８Ａ：作画図の一部
ＡＡｄ（Ｉ、ＩＩ）：小物
ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５（ｃ１〜ｃ５）：接合部
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５（Ｆ１〜Ｆ５）：接合部材サイズ
１０ａ：作画方法
１８ＡＡＡ：作画データ
ＡＡ：船
ＡＡｂ：骨
ＡＡｃ：ロンジ
ＡＡ１：デッキ部分
ＡＡ２：隔壁部分
Ｌ：線
ＢＢ：断面
ＣＣ：特定部分
３Ｔ：寸法切断表
４Ｔ：スケッチマーキン表
Ａ：作画図
ＡＡＡ：作画図の一部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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