(57)【要約】【課題】破損等の不具合なく、容易にノズルの取り付けを行うことが可能なバーナを提供する。【解決手段】本発明は、複数のガスを混合させてノズル１５から噴射するバーナ１０であって、台座１３と、一対のガス供給管１１ａ、１１ｂとを備え、一対のガス供給管１１ａ、１１ｂの一方の端部がそれぞれ台座１３に固定され、他方の端部がそれぞれノズル１５に接続され、一対のガス供給管１１ａ、１１ｂのうち少なくとも一方に可撓性を有するフレキシブル部１７を設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガスを混合させてノズルから噴射するバーナであって、台座と、一対のガス供給管とを備え、該一対のガス供給管の一方の端部がそれぞれ前記台座に固定され、他方の端部がそれぞれ前記ノズルに接続され、
前記一対のガス供給管のうち少なくとも一方に可撓性を有するフレキシブル部を設けたことを特徴とするバーナ。
【請求項２】
前記フレキシブル部は蛇腹形状のチューブ又はフッ素樹脂製のチューブであることを特徴とする請求項１に記載のバーナ。
【請求項３】
前記ガス供給管と前記ノズルとの間にはノズル接続部が設けられ、該ノズル接続部は、接続長さを調節可能な管継手を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ母材の加熱延伸などに用いられるバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ母材を加熱軟化して延伸する工程において、この光ファイバ母材を加熱手段として、異なる２つのガスをそれぞれ導入して混合させ、混合されたガスを点火して火炎を噴射するバーナを備えた加熱装置が用いられている。
図３は、上記のような従来のバーナの全体斜視図を示している。図３に示すように、従来のバーナ１００は、一対のガス供給管１０１ａ、１０１ｂと、これらガス供給管１０１ａ、１０１ｂに継手などで構成された一対のノズル接続部１０２と、これら一対のノズル接続部１０２に接続される二股形状のノズル１０５とから構成されている。ノズル１０５は、一対のガス供給管１０１ａ、１０１ｂから供給されるそれぞれのガスが流動せしめるように、内管１０５ａと外管１０５ｂとを有する二重構造を有している。
ノズル１０５において、内管１０５ａに連通する接続端部１０６ａが、ノズル接続部１０２を介してガス供給管１０１ａに接続されている。また、外管１０５ｂに連通する接続端部１０６ｂが、ノズル接続部１０２を介してガス供給管１０１ｂに接続されている。ガス供給管１０１ａ、１０１ｂはともにマニホールド１０３に固定されている。図示しないが、マニホールド１０３内からガス供給管１０１ａに酸素が送り込まれ、また、ガス供給管１０１ｂに水素が送り込まれる。
そして、このノズル１０５の先端から噴出する酸素と水素との混合ガスが燃焼し、その火炎によって光ファイバ母材が加熱軟化されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のバーナ１００は、ガス供給管１０１ａ、１０１ｂの平行度の精度が低いと、これらガス供給管１０１ａ、１０１ｂとノズル１０５の接続端部１０６ａ、１０６ｂとの間隔にずれが生じることがあった。すると、ノズル１０５をガス供給管１０１ａ、１０１ｂのノズル接続部１０２に取り付けることが困難になる。このとき、ノズル１０５を強引にノズル接続部１０２に取り付けようとすれば、ノズル１０５の接続端部に応力が生じ、接続端部に亀裂が生じてしまうことがあった。
また、ノズル１０５は、石英、金属、あるいはセラミックス等で形成されるが、特に、石英製のノズル１０５の場合は、接続が困難であるばかりか、接続する際にノズル１０５に無理な力が加わり破損等の不具合が生じる恐れもあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、破損等の不具合なく、容易にノズルの取り付けを行うことが可能なバーナを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、複数のガスを混合させてノズルから噴射するバーナであって、台座と、一対のガス供給管とを備え、該一対のガス供給管の一方の端部がそれぞれ前記台座に固定され、他方の端部がそれぞれノズル接続部を介して前記ノズルに接続され、前記一対のガス供給管のうち少なくとも一方に可撓性を有するフレキシブル部を設けたことを特徴とするバーナによって達成される。
【０００６】
上記のバーナによれば、ノズルを一対のガス供給管のノズル接続部に取り付ける際に、可塑性を有するフレキシブル部を適宜動かすことによって、ガス供給管の平行度を調整することができる。このため、ノズルの接続端部をガス供給管のノズル接続部に容易に取り付けることができる。このとき、接続端部に過度な応力をかける必要が無いので、接続端部が破損することなどを回避することができる。
また、バーナ製造時において、ガス供給管の平行度の精度の要求を下げることができるので、製造コストを抑えることができる。
【０００７】
上記のバーナにおいて、フレキシブル部は、例えば、蛇腹形状のチューブ又はフッ素樹脂製のチューブである。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（４．６フッ化）（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（２フッ化）  （ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（３フッ化）（ＰＣＴＦＥ）である。
【０００８】
上記のバーナにおいて、ノズル接続部は、接続長さを調節可能な管継手を有していることが好ましい。
こうすれば、ガス供給管とノズルの接続管部との接続長さを調節することにより、さらに容易にかつ精度良く接続することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるバーナの一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のバーナの構造を説明するバーナの斜視図であり、図２は、本実施形態のバーナを備え、主に光ファイバ母材の延伸、火炎研磨する際に用いられる加熱装置における正面図である。
図１に示すように、バーナ１０は、マニホールド１３と、一対のガス供給管１１ａ、１１ｂと、該一対のガス供給管１１ａ、１１ｂに取り付けられるように二股形状を有するノズル１５とによって概略構成されている。図２に示すように、マニホールド１３は、台座として機能し、複数のバーナ１０を構成する各一対のガス供給管１１ａ、１１ｂを所定の配置で固定する。
【００１０】
図１に示すバーナ１０において、ガス供給管１１ａ、１１ｂの一方の端部（図１において下方側の端部）がマニホールド１３に固定され、他方の端部（図１において上方側の端部）には、ノズル接続部１２が設けられている。
【００１１】
ノズル１５は、内管１５ａと外管１５ｂとを有する二重構造である。また、ノズル１５には、一対の接続端部１６ａ、１６ｂが一体に形成されている。内管１０５ａに連通する接続端部１６ａが、ノズル接続部１２を介してガス供給管１１ａに接続されている。また、外管１５ｂに連通する接続端部１６ｂが、ノズル接続部１２を介してガス供給管１１ｂに接続されている。
【００１２】
本実施形態において、ノズル接続部１２は、それぞれ管継手１４を有している。管継手１４は、ナットをねじ込むことによって、図示しない管継手１４内部のフェルールによってノズル１５の接続端部１６ａ、１６ｂを締め付け、ノズル１５の接続端部１６ａ、１６ｂとガス供給管１１ａ、１１ｂのノズル接続部１２とを接続する。
【００１３】
なお、管継手１４は、接続管部１５ａ、１５ｂの接続端の差し込み量に応じて、接続長さを調整することができるようになっている。こうすれば、ガス供給管とノズルの接続管部との接続長さを調節することにより、さらに容易にかつ精度良く接続することができる。
【００１４】
本実施形態のバーナ１０において、ガス供給管１２ｂには、可撓性を有するフレキシブル部１７が形成されている。なお、ガス供給管１２ａは、ステンレス等の金属材料で構成されている。フレキシブル部１７は、蛇腹形状のチューブである。また、ガス供給管１２ａにのみ、又は、ガス供給管１２ａ、１２ｂの両方にフレキシブル部を形成してもよい。
【００１５】
なお、フレキシブル部１７は、テフロン（デュポン株式会社登録商標）などのフッ素樹脂等の可撓性を有する合成樹脂で形成されることで、可撓性を有するように構成してもよい。つまり、ガス供給管１２ｂは、可撓性を有するフレキシブル部１７において、容易に屈曲させるなどの変形ができるように構成されている。
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（４．６フッ化）（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（２フッ化）  （ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（３フッ化）（ＰＣＴＦＥ）である。
【００１６】
図２に示すように、加熱装置２０において、各バーナ１０のノズル１５が、マニホールド１３に固定されたブラケット１８によって円弧状に配列されて支持されている。光ファイバ母材を加熱軟化する際は、円弧状に配列されたバーナの中心位置に、光ファイバ母材Ｆが配置される。
そして、バーナ１０のガス供給管１１ａ、１１ｂには、マニホールド１３内を介して燃焼用ガスである酸素及び水素が送り込まれる。このガス供給管１１ａ、１１ｂに送り込まれた酸素及び水素は、ノズル１５の内管１５ａ、外管１５ｂ（図１参照）にそれぞれ送り込まれ、混合気として先端から噴出し、この噴出するガスに点火することにより燃焼して光ファイバ母材Ｆに向かう火炎となり、光ファイバ母材Ｆを加熱軟化する。
【００１７】
ここで、各バーナ１０は、ガス供給管１１ａ、１１ｂのうちの一方のガス供給管１１ｂに可撓性を有するフレキシブル部を形成した。このため、ノズル１５の接続端部１６ａ、１６ｂを接続する際に、ガス供給管１１ａ、１１ｂ同士の間隔を接続端部１６ａ、１６ｂの間隔に容易に合わせることができる。
【００１８】
このように、一方のガス供給管１１ｂに可撓性をもたせたので、ガス供給管１１ａ、１１ｂへのノズル１５の接続端部１６ａ、１６ｂの接続の容易化を図ることができるとともに、ノズル１５が石英製であったとしても、接続時における無理な力による破損等の不具合をなくすことができる。
また、バーナ１０のガス供給管１１ａ、１１ｂの平行度の要求精度を下げることができるので、製造コストを抑えることができる。
【００１９】
なお、上記の例では、可撓性をもたせるために一方のガス供給管１２ｂをテフロンから形成して蛇腹状としたが、可撓性を有する材料であればフッ素樹脂に限定されず、また、形状も蛇腹状に限定されない。
【００２０】
さらに、上記実施形態では、光ファイバ母材Ｆを延伸、火炎研磨する際に用いられる加熱装置のバーナを例にとって説明したが、本実施形態のバーナ１０は、光ファイバＦの加熱装置に限らず、あらゆる加熱装置に用いることができるのは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、破損等の不具合なく、容易にノズルの取り付けを行うことが可能なバーナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のバーナの構造を説明するバーナの斜視図である。
【図２】本実施形態のバーナを備えた加熱装置の正面図である。
【図３】従来のバーナの構造を説明するバーナの斜視図である。
【符号の説明】
１０  バーナ
１２  ノズル接続部
１１ａ、１１ｂ  ガス供給管
１３  マニホールド（台座）
１４  管継手
１５  ノズル
１６ａ、１６ｂ  接続端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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