(57)【要約】【課題】低背化が図られると共に、平角巻線と電極との継線作業が容易な面実装型コイル部品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の面実装型コイル部品１０は、巻線１１が捲回されたドラム型コア１２と、このドラム型コアを包囲する外装コア１４と、この外装コアに取付けられた一対の電極２５，２６とを備える。そして、外装コア１４は、複数の部分コア１５，１６からなると共に、各部分コア１５，１６の間にはギャップ部２１，２２が形成されている。更に、平角巻線の端末１１ａ，１１ｂは、ギャップ部において又はギャップ部より引き出されて、電極２５，２６と接続されている。このため、巻線は外装コアの上側を迂回せず、ほぼ巻線１１の厚さ分だけ低背化を実現できる。更に、巻線と電極を継線するに際しては、巻線を外装コアの肩部で折り曲げる必要は無いため、その作業を容易に行うことができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを包囲するように設けられた外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品であって、
前記巻線は、平角形状をなしており、
前記外装コアは、複数の部分コアからなると共に、前記各部分コアの間にはギャップ部が形成されており、
前記巻線の端末は、前記ギャップ部において、又は、前記ギャップ部より引き出されて、前記電極と接続されていることを特徴とする面実装型コイル部品。
【請求項２】
前記巻線の端末は、前記ドラム型コアの高さ方向に曲げずに前記ギャップ部に通されていることを特徴とする請求項１記載の面実装型コイル部品。
【請求項３】
前記巻線の端末は、前記ギャップ部において前記電極に接続されると共に、
一の前記部分コアの第１面とこの部分コアと隣り合う部分コアの第２面とによって、前記ギャップ部が画成されており、
前記第１面と前記第２面とは、互いの間隔が前記ドラム型コアから遠ざかるに連れて広がるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の面実装型コイル部品。
【請求項４】
前記第１面と前記第２面とは、略垂直であることを特徴とする請求項３記載の面実装型コイル部品。
【請求項５】
前記電極は、前記部分コアに取付けられる本体部と、当該本体部に連設された突片とを備え、
前記突片を前記本体部側に折曲げることで、前記本体部と前記突片との間に前記巻線の端末が狭まれていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項記載の面実装型コイル部品。
【請求項６】
一の前記部分コアに取付けられた前記電極の前記突片は、前記ドラム型コアの高さ方向と直交する方向へ延伸させたときに、その部分コアと隣り合う部分コアに接触しないことを特徴とする請求項５記載の面実装型コイル部品。
【請求項７】
前記ドラム型コアは、前記巻線が捲回された胴部と、この胴部の両側に設けられた一対の鍔部とを備え、
前記電極の前記突片における根元部分は、前記ドラム型コアの高さ方向について、前記鍔部の周囲に位置することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の面実装型コイル部品。
【請求項８】
前記ドラム型コアは、前記巻線が捲回された胴部と、この胴部の両側に設けられた一対の鍔部とを備え、
前記電極の前記突片は、前記一対の鍔部の間隔以上の長さを有することを特徴とする請求項５〜請求項７のうち何れか一項記載の面実装型コイル部品。
【請求項９】
前記電極は、前記ドラム型コアの高さ方向における上側及び下側にそれぞれフック部を有し、前記上側及び下側のフック部によって前記部分コアに取付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項８のうち何れか一項記載の面実装型コイル部品。
【請求項１０】
巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを包囲するように設けられた外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品であって、
前記巻線は、平角形状をなしており、
前記外装コアは、複数の部分コアからなると共に、前記各部分コアの間にはギャップ部が形成されており、
前記巻線の端末は、前記ギャップ部を通され、前記電極と接続されていることを特徴とする面実装型コイル部品。
【請求項１１】
巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを収容すると共に開放端を有する有底筒状の外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品であって、
前記巻線は、平角形状をなしており、
前記外装コアには、長手方向が前記ドラム型コアの高さ方向に延びる第１のスリット及び第２のスリットが形成されており、
前記巻線の両端は、当該巻線の幅方向が前記ドラム型コアの高さ方向に沿うようにして前記第１のスリット及び第２のスリットを通され、前記電極と接続されていることを特徴とする面実装型コイル部品。
【請求項１２】
前記第１のスリット及び前記第２のスリットは、ともに前記外装コアの前記開放端側に形成されていると共に、
前記第１のスリットは、前記第２のスリットよりも長くされていることを特徴とする請求項１１記載の面実装型コイル部品。
【請求項１３】
前記第１のスリットは、前記外装コアの底側に形成され、前記第２のスリットは、前記外装コアの前記開放端側に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の面実装型コイル部品。
【請求項１４】
前記巻線は、クロスワイズ法で前記ドラム型コアに捲回されていることを特徴とする請求項１〜請求項１３のうち何れか一項記載の面実装型コイル部品。
【請求項１５】
巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを包囲するように設けられた外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品の製造方法であって、
前記外装コアを構成する複数の部分コアを、前記各部分コアの間にギャップ部が形成され且つ当該ギャップ部に平角形状の前記巻線の端末が通るように前記ドラム型コアに接着する工程と、
前記巻線の端末と前記電極とを接続する工程と、
を含むことを特徴とする面実装型コイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の回路基板に面実装する面実装型コイル部品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コイル部品は、携帯電話、ハードディスク装置、ノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器の電源回路に必須の電子部品である。なかでも、面実装型のコイル部品は、プリント配線板に低い高さで実装できるメリットがあることから、各種電子機器の小型化が進む昨今、その必要度が向上している（例えば、特許文献１参照）。また、コイル部品ではコアに巻線が捲回されるが、巻線が断面円形のものの他、導体の高充填率を実現できる平角タイプ（断面が長方形）の巻線も使用されている。平角巻線を利用したコイル部品の例が、下記特許文献２に記載されている。
【０００３】
図１８（ａ），（ｂ）に、平角巻線を利用した従来の面実装型コイル部品の一例を示す。図１８（ａ）は、面実装型コイル部品１０１の平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）におけるＸＶＩＩＩｂ−ＸＶＩＩＩｂ方向を模式的に示す断面図である。この面実装型コイル部品１０１は、実装されるべきプリント配線板にほぼ垂直に配置されると共に巻線１０５が捲回されたドラム型コア１０２と、このドラム型コア１０２の周囲に配設されたリング型コア１０３と、このリング型コア１０３に互いに離間して配された一対の端子電極部１０７ａ，１０７ｂとを備えている。図１８（ｂ）に示すように、各端子電極部１０７ａ，１０７ｂは、図中上下の部分を屈曲させた形状をなし、リング型コア１０３の外周部に接着されている。巻線１０５の両端末１０５ａ，１０５ｂは、溶接やハンダ付け等により端子電極部１０７ａ，１０７ｂに電気的に接続されている。本例では、ハンダ１０６ａ，１０６ｂによって接続が図られている。このような面実装型のコイル部品によれば、ある程度の低背化の要請に応えられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３３２４２５号公報
【特許文献２】
特許第３２０４２４３号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の面実装型コイル部品には、次のような問題があった。すなわち、図１８（ｂ）に示すように、巻線１０５の両端末１０５ａ，１０５ｂは、ドラム型コア１０２から上方に導かれ、リング型コア１０３の肩部で折り曲げることで、リング型コア１０３の上部において端子電極部１０７ａ，１０７ｂと接続されている。
【０００６】
このため、リング型コア１０３上に乗り上げた巻線１０５の厚さ分程、低背化が妨げられていた。ときには、巻線１１の厚さ分のみならず、溶接やハンダ等による隆起分も低背化を妨げる要因となっていた（同図の例ではハンダ１０６ａ，１０６ｂが相当する）。つまり、上記従来のコイル部品では、昨今の電子機器の小型化に伴う低背化の要請に応えきれなくなっている。
【０００７】
また、外装コアとしてのリング型コア１０３の肩部における折り曲げ作業が必要となることにより、コイル部品の生産性が妨げられていた。更に、平角巻線を利用しているため、巻線の幅方向がドラム型コアの高さ方向に沿うように捲回されている場合は、図中の領域Ｓのように捩れが生じるため、このことも生産性を低下させる要因となっていた。つまり、巻線を上記のように配線することが原因で、低背化が阻害されるだけでなく、巻線の電極への接続作業すなわち継線作業が煩わしくなっていたのである。なお、上記特許文献２のように平角巻線を同心円状にレコードのように捲回するエッジワイズ巻きを採用した場合は、巻線を幅方向に曲げる必要があり、この場合もやはり継線作業は面倒であった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、低背化が図られると共に、平角巻線と電極の継線作業が容易な面実装型コイル部品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明は、巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを包囲するように設けられた外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品であって、巻線は、平角形状をなしており、外装コアは、複数の部分コアからなると共に、各部分コアの間にはギャップ部が形成されており、巻線の端末は、ギャップ部において、又は、ギャップ部より引き出された位置で、電極と接続されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の面実装型コイル部品において、巻線の端末は、ドラム型コアの高さ方向に曲げずに上記ギャップ部に通されていることが好適である。
【００１１】
ドラム型コアの高さ方向とは、ドラム型コアにおける巻線が捲回される胴部の軸方向に相当するものである。このような構成にした場合、面実装型コイル部品を側方、すなわちドラム型コアの高さ方向と直交する方向から見ると、巻線の端末が直線状になっている。そして、かかる構成では、コイル部品内における巻線の配線パターンが極めて簡潔で、継線作業も容易である。
【００１２】
本発明の面実装型コイル部品において、巻線の端末は、ギャップ部において電極に接続されると共に、一の部分コアの第１面とこの部分コアと隣り合う部分コアの第２面とによって、ギャップ部が画成されており、第１面と第２面とは、互いの間隔がドラム型コアから順遠方向に拡大化していることが好適である。つまり、第１面と第２面とは、互いの間隔がドラム型コアから遠ざかるに連れて広がるように形成されていることが好ましい。
【００１３】
ギャップ部において巻線と電極を継線すれば、外装コアの外側で継線を行う場合に比して、コイル部品を小型化することができる。更に、上記のように第１面及び第２面をドラム型コアの中心から外側に向けて広げることで、継線作業のためのスペースが確保されることになり、該作業をスムーズに実行できる。また、前記第１面と前記第２面との位置関係を略垂直にすれば、継線作業のスペースを充分に確保することができる。
【００１４】
更に、本発明の面実装型コイル部品において、上記電極は、部分コアに取付けられる本体部と、当該本体部に連設された突片とを備え、この突片を本体部側に折曲げることで、本体部と突片との間に巻線の端末が狭まれていることが好適である。
【００１５】
このような突片を設ければ、突片で巻線の端末を仮止めしてから溶接やハンダ付け等で接続を強固にするという手法を採ることができる。このため、面実装型コイル部品をプリント配線板等へ実装する際に、ハンダ付け等の熱で巻線の端末に施された溶接部分やハンダが溶融しても、巻線は突片で抑えられているため電極から離れて断線する事態を防止できる。
【００１６】
このような構成を採るにあたって、更に、一の部分コアに取付けられた電極の突片は、ドラム型コアの高さ方向と直交する方向へ延伸させたときに、その部分コアと隣り合う部分コアに接触しないことが好適である。
【００１７】
電極の本体部と突片との間に巻線を通す際に、突片の先端を電極本体部から離隔させて隙間を大きくしておけば、その作業を容易に行える。このような隙間を大きくすることによる作業容易性の効果は、外装コアの外周部で巻線と電極を継線する構成のときよりも、ギャップ部という限られた空間で継線する構成のときに顕著になる。そして、突片の先端と電極本体部との隙間を大きくするために突片を延伸させた場合に、隣の部分コアに接触しないように構成することで、該部分コアの存在が継線作業の妨げにならず、該作業をスムーズに行うことができる。
【００１８】
また、上記突片を備えた構成を採るにあたって、ドラム型コアは、巻線が捲回された胴部と、この胴部の両側に設けられた一対の鍔部とを備え、電極の突片における根元部分は、ドラム型コアの高さ方向について、鍔部の周囲に位置することが好適である。
【００１９】
このように、胴部の周囲でなく鍔部の周囲に突片の根元部分を位置させることで、巻線をギャップ部に通す際に突片の存在が妨げになることはなく、継線作業をスムーズに行える。
【００２０】
更に、上記突片を備えた構成を採るにあたって、ドラム型コアは、巻線が捲回された胴部と、この胴部の両側に設けられた一対の鍔部とを備え、電極の突片は、一対の鍔部の間隔以上の長さを有することが好適である。
【００２１】
突片をこのような長さで形成すれば、巻線の両端末が胴部の如何なる高さ位置から引き出されても、突片によって抑えることができる。また、巻線を例えばクロスワイズ等の方法で巻くことで一端が胴部の下側から引き出され、他端が胴部の上側から引き出されるような場合でも、突片は両端末を抑えることができる。従って、巻線の両端末それぞれのために電極を用意する必要がなく、生産効率が高まると共にコスト削減を実現することができる。
【００２２】
また、本発明の面実装型コイル部品において、上記電極は、ドラム型コアの高さ方向における上側及び下側にそれぞれフック部を有し、上側及び下側のフック部によって部分コアに取付けられているようにしてもよい。電極をこのような構成にすれば、部分コアへの電極の取付けが容易で、且つ、不意の脱却を防止することができる。
【００２３】
本発明の面実装型コイル部品は、巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを包囲するように設けられた外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品であって、巻線は、平角形状をなしており、外装コアは、複数の部分コアからなると共に、各部分コアの間にはギャップ部が形成されており、巻線の端末は、上記ギャップ部を通され、電極と接続されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の面実装型コイル部品では、平角形状をなす巻線の端末はギャップ部を通され、外装コアの上側を迂回しない。このため、巻線が外装コアに載った分だけコイル部品の背が高くなるという問題は生じず、ほぼ巻線の厚さ分は低背化を実現できる。更に、巻線と電極の継線作業に際しては、巻線を外装コアの肩部で折り曲げる必要は無いため、その作業を容易に行うことができる。また、巻線の幅方向がドラムの高さ方向に沿うように捲回されている場合は、巻線を捻ることなくギャップ部を通せるため、継線作業が極めて容易となる。
【００２５】
本発明に係る他の面実装型コイル部品は、巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを収容すると共に開放端を有する有底筒状の外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品であって、巻線は、平角形状をなしており、外装コアには、長手方向がドラム型コアの高さ方向に延びる第１のスリット及び第２のスリットが形成されており、巻線の両端は、当該巻線の幅方向がドラム型コアの高さ方向に沿うようにして第１のスリット及び第２のスリットを通され、電極と接続されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の面実装型コイル部品では、平角形状をなす巻線の端末は、外装コアに形成されたスリットを通されて、電極と接続される。つまり、巻線は外装コアの上側を迂回しないため、巻線が外装コアに載った分だけコイル部品の背が高くなるという問題は生じず、ほぼ巻線の厚さ分は低背化を実現できる。更に、巻線と電極を継線するに際しては、巻線を外装コアの肩部で折り曲げる必要は無いため、その作業を容易に行うことができる。また、巻線の幅方向がドラムの高さ方向に沿うように捲回されている場合は、巻線を捻ることなくスリットを通せるため、継線作業が極めて容易となる。
【００２７】
この発明において、上記第１のスリット及び第２のスリットは、ともに外装コアの開放端側に形成されていると共に、第１のスリットは、第２のスリットよりも長くされているようにしてもよい。例えば平角巻線をクロスワイズ法でドラム型コアに捲回した場合、巻線の一端はドラム型コアの下方から引き出され、巻線の他端はドラム型コアの上方から引き出される形になる。この際、下方から引き出された巻線を深さの深い第１のスリットに通し、上方から引き出された巻線を第２のスリットに通すことで、ドラム型コアを外装コアに収容した際に、外装コアが障害となって巻線が折り曲げられる事態を防止できる。
【００２８】
また、上記第１のスリットを外装コアの底側に形成し、第２のスリットを外装コアの開放端側に形成してもよい。上記の如く巻線の一端がドラム型コアの下方から引き出され、巻線の他端はドラム型コアの上方から引き出される場合に、下側の巻線を第１のスリットに通し、上側の巻線を第２のスリットに通すことで、ドラム型コアを外装コアに収容した際に、外装コアが障害となって巻線が折り曲げられる事態を防止できる。
【００２９】
更に、上記各面実装型コイル部品において、平角の巻線は、クロスワイズ法でドラム型コアに捲回されていることが好ましい。クロスワイズ法では、巻線はその幅方向がドラム型コアの高さ方向に沿うようにして捲回されるため、捻ることなく、上記のギャップ又はスリットに通すことができる。
【００３０】
本発明に係る面実装型コイル部品の製造方法は、巻線が捲回されたドラム型コアと、このドラム型コアを包囲するように設けられた外装コアと、この外装コアに取付けられた一対の電極とを備える面実装型コイル部品の製造方法であって、外装コアを構成する複数の部分コアを、各部分コアの間にギャップ部が形成され且つ当該ギャップ部に平角形状の巻線の端末が通るようにドラム型コアに接着する工程と、巻線の端末と電極とを接続する工程と、を含むことを特徴としている。
【００３１】
このような製造方法によれば、平角形状の巻線の端末と電極を継線するに際して、巻線は上記ギャップ部に通されるため外装コアの肩部で折り曲げる必要は無く、その作業を容易に行うことができる。また、得られる面実装型コイル部品では、巻線は外装コアの上側を迂回しないため、巻線が外装コアに載った分だけコイル部品の背が高くなるという問題は生じず、ほぼ巻線の厚さ分は低背化を実現することができる。しかも、巻線の幅方向がドラムの高さ方向に沿うように捲回されている場合は、巻線を捻ることなくギャップ部を通せるため、継線作業が極めて容易となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００３３】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態の面実装型コイル部品１０を示す斜視図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ同コイル部品１０の平面図、正面図、側面図である。面実装型コイル部品１０は、プリント配線板等にリフローハンダ付け等で面実装された上で、携帯電話、ハードディスク装置、ノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器の電源回路に適用され、例えば２５０ｋＨｚ〜１ＭＨｚのスイッチング周波数で好適に使用されるものである。
【００３４】
面実装型コイル部品１０は、胴部に巻線１１が捲回されたドラム型コア１２と、このドラム型コア１２を包囲するように設けられた外装コア１４とを主として備える。巻線１１は平角形状のもの（断面が長方形）を使用しており、丸線タイプに比して導体の高充填率が実現されている。外装コア１４は、同一形状の２つの部分コア１５，１６から形成されており、各部分コア１５，１６は、ドラム型コア１２との間にコアギャップ１８を介して配置されている。各部分コア１５，１６には一対の電極２５，２６が取付けられており、巻線１１の両端末１１ａ，１１ｂはそれぞれ電極２５，２６に継線される。尚、発明を理解し易くするために、図２（ａ）においては、電極２５側は巻線と電極の継線作業を施した状態を示し、電極２６側は継線作業を施す前の状態を示している。
【００３５】
ドラム型コア１２は、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成され、巻線１１が捲回された円柱状の胴部１２ａと、この胴部１２ａの両側に設けられた円板状の一対の鍔部１２ｂ，１２ｃとから構成されている。巻線１１は、銅線に絶縁用のウレタン被膜を施したものであり、両先端部においては電極２５，２６との導通を図るためにウレタン被膜が除去されている。また、本実施形態では、巻線１１は、いわゆるクロスワイズ法で胴部１２ａに巻かれている（後述の図３Ａ（ａ）〜（ｃ）を参照）。
【００３６】
外装コア１４は、ドラム型コア１２と同様に、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成することができる。各部分コア１５，１６は横断面が略Ｖ字状であり、その内壁面は、コアギャップ１８を周方向に沿って一定にするために、ドラム型コア１２の外周面に対応させて曲面状となっている。尚、コアギャップ１８は、粒径の揃ったガラスビーズ等の略球状の絶縁体を混練した接着剤によってドラム型コア１２と各部分コア１５，１６を接着することで、鍔部１２ｂ，１２ｃの円周方向に沿ってほぼ一様の寸法にすることができる。また、図２（ｂ），（ｃ）から判るように、部分コア１５，１６の高さは、ドラム型コア１２よりも若干低くなっている。更に、各部分コア１５，１６は平面視において互いの２つの先端部が対向するようにドラム型コア１２の周囲に配されており、各先端部の間には、ギャップ部２１，２２（図２（ａ）に破線で示す領域）が形成されている。
【００３７】
部分コア１５，１６は、平面視において矩形状の外装コアを単に対角線に沿って区分けしたのではなく、他方の部分コアに対向するそれぞれの先端部を切り欠き或いは面取りしたような形状になっている。そして、部分コア１５の面（第１面）ＳＡ１と部分コア１６の面（第２面）ＳＢ１とでギャップ部２１が画成され、部分コア１５の面（第１面）ＳＡ２と部分コア１６の面（第２面）ＳＢ２とでギャップ部２２が画成されている。
【００３８】
より詳しくは、部分コア１５におけるギャップ部２１を画成する面ＳＡ１と、部分コア１５と隣り合う部分コア１６における当該ギャップ部２１を画成する面ＳＢ１とは、互いの間隔がドラム型コア１２から遠ざかるに連れて広がるように形成されている。ギャップ部２２側においても、面ＳＡ２と面ＳＢ２とは同様に外側に向けて広がるように形成されている。つまり、各ギャップ部２１，２２は、外側に向かうに連れて広がる空間となっている。尚、本実施形態では、上記の面ＳＡ１と面ＳＢ１とは略垂直の位置関係にあり、同様に面ＳＡ２と面ＳＢ２も略垂直の位置関係にある。ここで、略垂直とは、両面のなす角度が必ずしも９０°である必要は無く、若干のズレがあってもよいことを意味する。ズレの範囲としては、例えば８０°〜１００°とすることが考えられる。
【００３９】
電極２５，２６は、部分コア１５，１６におけるギャップ部２１，２２近傍に取付けられた本体部２５ａ，２６ａと、この本体部に連設されてギャップ部２１，２２に位置する帯状の突片（案内片）２５ｂ，２６ｂとを有する。本体部２５ａ，２６ａは、部分コアの外壁に面接触する長方形状の中心部分を有し、該中心部分よりも高さの小さな部分が図２（ｃ）における左右方向に延設されている。そして、その延設された同図右側の部分は面ＳＡ１に倣うように屈曲されており、この屈曲部分から上記の突片２５ｂ，２６ｂが外方に突出している。更に、図２（ｂ）の図中右側に示すように、電極２５，２６の底部は内側に折曲げられており、該底部は部分コア底面に形成された段部に収められている。そして、電極２５，２６は、例えば一液性エポキシ樹脂等の各種接着剤によって部分コアに接着される。このような電極の底部をリフローハンダ付け等を施すことで、プリント配線板に面実装型コイル部品１０が実装されることになる。尚、電極２５，２６はリン青銅で形成されており、部分コアと対面する領域を除いてメッキがされている。メッキ処理は、例えば厚さ０．５μｍのＮｉによる下地メッキを施した上で、厚さ４μｍのＳｎ１００％のメッキを施すという手法を採ることができる。
【００４０】
また、電極２５，２６の突片２５ｂ，２６ｂは、巻線１１の継線作業を行う前段階では、図１に二点鎖線で示すように部分コア１５の面ＳＡ１の略法線方向（Ｘ方向）に延伸されている。この状態は、図２（ｃ）からも判る。そして、継線に際しては、巻線の端末１１ａ，１１ｂをそれぞれギャップ部２１，２２に通し、突片２５ｂ，２６ｂをかしめ加工等で電極の本体部２５ａ，２６ａ側に折り曲げ、本体部と突片との間に巻線の端末１１ａ，１１ｂの被膜が除去された部分を挟み込む形になる。尚、突片による挟み込みは仮止めであり、図２（ａ）のギャップ部２１側のようにその上からアーク溶接やレーザビーム溶接、或いはハンダ付け等を施すことで継線作業が完了する。このように突片２５ｂ，２６ｂによって仮止めする手法を採ることで、その後のハンダ付け等の作業を容易且つ確実に行うことができる。更に、面実装型コイル部品１０をプリント配線板等へ実装する際に、ハンダ付け等の熱で継線箇所に施された溶接部分やハンダが溶融しても、巻線は突片で抑えられているため電極２５，２６から離隔する断線事態を防止できる。
【００４１】
次に、面実装型コイル部品から得られる効果を説明する。上記のように、巻線の端末１１ａ，１１ｂは、部分コア１５，１６間のギャップ部２１，２２において、それぞれ電極２５，２６と接続される。つまり、巻線１１は外装コア１４の上側を迂回しないため、巻線１１が外装コア１４に載った分だけコイル部品の背が高くなるという問題は生じず、ほぼ巻線１１の厚さ分（更には溶接或いはハンダ付けの隆起分）は低背化を実現できる。また、巻線１１と電極２５，２６との継線作業に際しては、巻線１１を外装コア１４の肩部で折り曲げる必要は無いため、その作業を容易に行うことができる。
【００４２】
また、部分コア１５の面ＳＡ１と部分コア１６の面ＳＢ１とは略垂直であり、互いの間隔が外側に向けて徐々に広がるように形成されているため、ギャップ部２１は継線作業を行うために充分なスペースとなっている。ギャップ部２２についても同様のことが言える。
【００４３】
尚、本実施形態では、ギャップ部２１，２２内において継線しているが、継線は巻線の端末１１ａ，１１ｂをギャップ部２１，２２から引き出して行う形態にしてもよい。つまり、巻線の端末がギャップ部２１，２２に通された上で電極に接続されていればよい。この形態を詳しく説明すると、ギャップ部から引き出した巻線を例えば面ＳＡ１の外側の辺部で屈曲させ、外装コア１４の外周部の領域で電極に接続する。この場合も、巻線１１を外装コア１４の肩部で折り曲げる必要は無いため、継線作業を容易に行うことができる。もっとも、外装コア１４の外周部で継線を行うと、継線に要する電極の突片や溶接の隆起分だけコイル部品１０の寸法が大きくなるため、小型化の観点からはギャップ部２１，２２において巻線と電極とを継線することが好ましい。
【００４４】
更に、本実施形態では、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、巻線の端末１１ａ，１１ｂは、ドラム型コア１２の高さ方向（Ｚ方向）に曲げずにギャップ部２１，２２に通されている。つまり、面実装型コイル部品１０を側方から見た場合に、巻線の端末１１ａ，１１ｂは直線状になっている。そして、このような構成にすれば、巻線の胴部１２ａから外装コア１４に向かう線分が折り曲げられた場合に比して、コイル部品１０内における巻線の配線パターンが極めて簡潔で、継線作業も容易に行うことができる。しかも、後述するように巻線１１はクロスワイズ法でドラム型コア１２に捲回されていることから、その幅方向がドラム型コア１２の高さ方向に一致している（図３（ｃ）参照）。そして、ギャップ部２１，２２もドラム型コア１２の高さ方向に延びているため、巻線１１を捻らずにギャップ部を通すことができ、この観点からも継線作業が容易になっていると言える。
【００４５】
また、図１に示すように、部分コア１５に取付けられた電極２５の突片２５ｂは、ドラム型コア１２の高さ方向と直交する方向（Ｘ方向）へ延伸させたときに、隣り合う部分コア１６に接触しないようになっている。これにより、部分コア１６によって突片２５ｂをＸ方向に延伸させることが阻害されないことから、電極の本体部２５ａと突片２５ｂの先端部との間隔を充分確保することができ、巻線を電極本体部２５ａと突片２５ｂとの間に通しやすくなり、継線作業が容易になる。
【００４６】
ここで、図２（ｃ）を参照して、電極２５，２６の突片２５ｂ，２６ｂについて詳説する。同図に示すように、電極の突片２６ｂにおける根元部分２６ｃ、すなわち本体部２６ａとの境界付近は、ドラム型コアの高さ方向（Ｚ方向）について、鍔部１２ｃの周囲に位置している（図中、鍔部１２ｃの隠れた部分を破線で示す）。このように、胴部１２ａの周囲でなく鍔部１２ｃの周囲に突片の根元部分２６ｃを位置させることで、巻線１１の端末１１ｂをギャップ部２２に通す際に突片２６ｂの存在が妨げになることはなく、継線作業をスムーズに行える。尚、図２（ｂ）に示すように、突片２５ｂについても、同様にその根元部分は胴部１２ａではなく鍔部１２ｃの周囲に位置している。
【００４７】
また、突片２５ｂ，２６ｂの長手方向の長さＸは、鍔部１２ｂと鍔部１２ｃとの間隔以上となっている。このため、巻線の両端末１１ａ，１１ｂが胴部１２ａの如何なる高さ位置から引き出されても、突片２５ｂ，２６ｂによって抑えることができる。本実施形態ではクロスワイズ法で捲回されているため、胴部１２ａにおいて巻線は２段に積層されており、図２（ｂ）に示すように一方の端末１１ａは上側から引き出され、図２（ｃ）に示すように他方の端末１１ｂは下側から引き出されている。このように引き出される巻線の高さ位置が両端側で異なる場合でも、突片の長さＸを上記のようにすることで、両端末１１ａ，１１ｂを抑えることができる。従って、各端末１１ａ，１１ｂそれぞれ用の電極を用意する必要はなく、一種類の電極で済ませることができるため、生産効率が高まると共にコスト削減を図ることができる。尚、このように一種類の電極で巻線の各端末について共用するための他の方法として、電極の上下両方に突片を設け、各突片の長さの合計を鍔部１２ｂ，１２ｃ間の長さ以上にすることが挙げられる。
【００４８】
次に、図３〜図７を参照して、本実施形態の面実装型コイル部品１０の製造方法を説明する。
【００４９】
まず、図３（ａ）に示すようにドラム型コア１２の胴部１２ａにクロスワイズ法によって巻線１１を巻き始める。クロスワイズ法とは、１本の巻線をドラム型コアの下側及び上側にそれぞれ反対周りに巻き付けるものである。尚、同図では、上側の鍔部１２ｂを省略している。図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、巻線１１の捲回を終えた状態を示す。図３（ｂ）に示すように、捲回し終えた後に、巻線１１の両端末１１ａ，１１ｂの先端部の絶縁被覆を除去する。また、図３（ｃ）に示すように、クロスワイズ法では、巻線１１は２段積層された形になり、巻線の幅方向はドラム型コア１２の高さ方向に沿っている。このように積層数を２段に抑えることで、コイル部品１０を低背にすることができる。
【００５０】
次に、図４に示すように、ドラム型コア１２に各部分コア１５，１６を接着する。接着に際しては、まず、電極が取付けられた部分コア１５の内周面に、コアギャップ１８を一様にするために例えば上記のように粒径が揃った複数個のガラスビーズ入りの接着剤を塗布した上で、ドラム型コア１２を接着剤が塗布された部分に当接させ、ヒートプレス（１５０℃で約６０〜１２０秒）で接着剤を仮硬化させる。次いで、ドラム型コア１２と部分コア１６を押し付けない圧力フリー状態で、１５０℃で約３０〜６０分間加熱し、接着剤を本硬化させる。続いて、部分コア１６を同様の手法でドラム型コア１２に接着する。この際、巻線の端末１１ａ，１１ｂがそれぞれのギャップ部２１，２２を通るようにする。
【００５１】
ここで、図１８に示した従来の形態では、製造に際してリング型コア１０３にドラム型コア１０２を挿通させるため、リング型コア１０３の内周面に対してクリアランスをもってドラム型コア１０２の外径寸法を定めていた。ところが、リング型コアの中心位置からドラム型コアの軸中心から偏心してしまい、その結果、所望の直流重畳特性が得られないという問題が生じていた。これに対して、本実施形態では外装コア１４を複数の部分コアに分割するという構成を採っているため、外装コア１４とドラム型コア１２との間のコアギャップ１８を均一にし易くなっている。その結果、外装コアとドラム型コアを組み立てる際に余分なクリアランスが不要となり、小面積化を実現することができる。特に、上記のように外装コアを分割することで、上記のように粒径の揃ったガラスビーズ入りの接着剤を使用することが可能となった。尚、コアギャップ１８を一様にするために、ガラスビーズ入りの接着剤に代えて厚さが均一なシートを使用してもよい。
【００５２】
次に、図５に示すように、ワイヤフォーミングによって巻線の端末１１ａ，１１ｂを電極の本体部２５ａ，２６ａ側に近付けた後に、突片２５ｂ，２６ｂをかしめて巻線を仮止めする。この際、上記のようにギャップ部２１，２２は継線するのに十分なスペースとなっているため、作業をスムーズに行える。尚、図４に示す状態から突片２５ｂ，２６ｂをかしめて、突片に押されることで巻線の端末１１ａ，１１ｂが自然と本体部２５ａ，２６ａ側に案内されるようにしてもよい。このように突片２５ｂ，２６ｂを案内片として利用すれば、ワイヤフォーミングの工程を省略することができる。
【００５３】
次いで、図６に示すように、突片２５ｂ，２６ｂに挟まれた巻線の先端部分をカッター等で切断する。その後、図７に示すように突片２５ｂ，２６ｂを覆うようにアーク溶接やレーザビーム溶接或いはハンダ付け等を施し、巻線１１と電極２５，２６の継線作業が終了する。以上により、本実施形態の面実装型コイル部品１０が完成する。
【００５４】
［第２実施形態］
次に、図８及び図９を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品３０の第２実施形態を説明する。図８は、本実施形態のコイル部品の斜視図であり、図９（ａ）は、コイル部品の平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−　ＩＸｂ方向の断面図である。
【００５５】
面実装型コイル部品３０は、平角形状の巻線１１がクロスワイズ法で捲回されたドラム型コア１２と、このドラム型コア１２とほぼ一様のコアギャップ１８を介して接着された一対の略Ｕ字型の部分コア３５，３６からなる外装コア３４とを有している。部分コア３５と部分コア３６とは、互いに接合しないように対面位置にギャップ部４１，４２を介してドラム型コア１２を側方から包囲している。コアギャップ１８は、第１実施形態と同様に、粒径の揃ったガラスビーズ入り接着剤等を使用することで、その寸法を周方向に渡ってほぼ一定にすることができる。
【００５６】
部分コア３５には、部分コア３６側に向けて平行に突設された直方体形状の脚部（対向突部）３５ａ，３５ｂが形成されており、該脚部３５ａ，３５ｂには、一対のキャップ状電極４５，４６が取付けられている。キャップ状電極４５，４６は、部分コア３５に嵌着される本体部４５ａ，４６ａと、この本体部に連設されてギャップ部４１，４２に位置する突片（案内片）４５ｂ，４６ｂとを備える。
【００５７】
電極本体部４５ａ，４６ａは、各部分コアの脚部３５ａ，３５ｂの外側に位置する四辺形状の中心部と、その上下四隅に形成された帯状の片を折り曲げてなるフック部４５ｈ，４６ｈとを備える。キャップ状電極４５，４６は、ドラム型コア１２の高さ方向の上側及び下側に形成されたフック部４５ｈ，４６ｈの挟み込みによって、脚部３５ａ，３５ｂに嵌着されている。このようなキャップ状電極４５，４６を用いることで、部分コアへの電極の取付けが容易で、且つ、不意の脱却を防止することができる。尚、下側のフック部４５ｈ，４６ｈを通じて、プリント配線板との導通が図られる。尚、第１実施形態の面実装型コイル部品において、このようなキャップ状電極を適用することもできる。また、キャップ状電極は、本体部の四辺形領域を部分コアの内側に配置し、各フック部を外側に屈曲させて脚部３５ａ，３５ｂに取付けてもよい。
【００５８】
突片４５ｂ，４６ｂは、第１実施形態と同様に巻線の端末１１ａ，１１ｂを電極本体部との間に挟み込み、固定を補助するためのものである。突片４５ｂは、図中下方に折り曲げて巻線を仮止めするように構成され、これとは反対に、突片４６ｂは、上方に折り曲げて巻線を仮止めするようになっている。尚、図８は、突片で巻線を抑える前の状態を示し、図９は、突片を折り曲げて巻線を仮止めした状態を示す。図９の状態にアーク溶接やハンダ付け等を施すことにより、継線が完了する。
【００５９】
本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、巻線の端末１１ａ，１１ｂは、部分コア４５，４６間のギャップ部４１，４２において、それぞれキャップ状電極４５，４６と接続される。つまり、巻線１１は外装コア３４の上側を迂回しないため、ほぼ巻線１１の厚さ分（更には溶接或いはハンダ付けの隆起分）は低背化を実現できる。また、巻線１１とキャップ状電極４５，４６の継線作業に際しては、巻線１１を外装コア３４の肩部で折り曲げる必要は無いため、その作業を容易に行うことができる。しかも、クロスワイズ法を利用して平角巻線１１の幅方向がドラム型コア１２の高さ方向に一致しているため、巻線を捻らずにギャップ部を通すことができ、この観点からも継線作業が極めて容易になっている。
【００６０】
［第３実施形態］
次に、図１０を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第３実施形態を説明する。図１０（ａ）は、本実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ−　Ｘｂ方向の断面図である。
【００６１】
本実施形態の面実装型コイル部品５０では、外装コア５４を構成する部分コア５５，５６を同一形状のＵ字型にしている。このため、部分コア５５，５６間に形成されたギャップ部６１とギャップ部６２とを結んだ直線状にドラム型コア１２の軸中心が位置する配置関係になっている。
【００６２】
また、一対の電極６５，６６は、部分コア５５の両脚部に接着剤によって接着されている。電極６５，６６は、部分コア５５に接着される本体部６５ａ，６６ａと、この本体部に連設された突片６５ｂ，６６ｂとからなる。そして、第２実施形態と同様に、平角巻線の端末１１ａ，１１ｂはギャップ部６１，６２に通され、突片６５ｂ，６６ｂによりギャップ部６１，６２において仮止めされている。図１０の状態から、突片６５ｂ，６６ｂ付近を覆うようにアーク溶接やハンダ付け等を施すことで、継線が完了する。
【００６３】
本実施形態においても、上記各実施形態と同様に巻線をギャップ部６１，６２に通すため、ほぼ巻線の厚さ分の低背化を図れる。更に、外装コアの肩部での折り曲げ作業が不要であることから巻線と電極との継線作業を容易に行える。しかも、平角巻線１１の幅方向がドラム型コア１２の高さ方向に一致しているため、巻線を捻らずにギャップ部を通すことができ、この観点からも継線作業が極めて容易になっている。また、本実施形態では、部分コア５５，５６を同一形状にしているため、第２実施形態と比較して、一種の部分コアを作製すれば済むという利点がある。
【００６４】
［第４実施形態］
次に、図１１を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第４実施形態を説明する。図１１（ａ）は、本実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−　ＸＩｂ方向の断面図である。
【００６５】
本実施形態では、面実装型コイル部品を平面視して外装コア５４の外縁に沿って四角形（図１１（ａ）において破線で示す）を仮想した場合に、部分コア５５，５６間のギャップ部６１，６２は対向する２つの頂点付近にそれぞれ位置している。また、部分コア５５，５６におけるギャップ部６１，６２を画成する面は、この仮想四角形の対角線ｌ１と平行になっている。つまり、ギャップ部６１，６２は、ドラム型コア１２の半径方向に渡って一定の幅になっている。
【００６６】
本実施形態においても、上記各実施形態と同様に平角巻線をギャップ部６１，６２に通すため、ほぼ巻線の厚さ分の低背化を図れる。更に、外装コアの肩部での折り曲げ作業が不要であることから巻線と電極との継線作業を容易に行える。但し、ギャップ部６１，６２が外側に向かって広がる構造としていないため、継線作業の容易性という観点からは、本実施形態よりも第１実施形態の方が優れた構成といえる。
【００６７】
［第５実施形態］
次に、図１２を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第５実施形態を説明する。図１２（ａ）は、本実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩｂ−　ＸＩＩｂ方向の断面図である。
【００６８】
本実施形態では、外装コア７４を構成する各部分コア７５，７６のいずれについても、他方のコアに向かう脚部の長さが左右（図１２（ａ）では上下）で異なるようにしている。部分コア７５では脚部７５ｒが他方の脚部７５ｌよりも長く、部分コア７６では脚部７６ｒが他方の脚部７６ｌよりも長くされている。また、部分コア７５と部分コア７６は、同一の形状になっている。
【００６９】
更に、部分コア７５の両脚部７５ｒ，７５ｌには、一対の電極６５，６６が取付けられている。電極６５，６６は第３実施形態と同種の構造をしており、部分コアに接着される本体部６５ａ，６６ａとこれに連設されてギャップ部６１，６２に位置する突片６５ｂ，６６ｂとを備える。
【００７０】
本実施形態においても、上記各実施形態と同様に平角巻線をギャップ部６１，６２に通すため、ほぼ巻線の厚さ分の低背化を図れる。更に、外装コアの肩部での折り曲げ作業が不要であることから巻線と電極との継線作業を容易に行える。
【００７１】
［第６実施形態］
次に、図１３を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第６実施形態を説明する。
【００７２】
本実施形態の面実装型コイル部品９０では、ドラム型コア１２を包囲する外装コア８４は、部分コア８５と部分コア８６とで構成されている。そして、部分コア８５と部分コア８６との間には、ギャップ部２１が一箇所だけ形成されている。更に、この一つのギャップ部２１に平角巻線の両端末１１ａ，１１ｂを通し、それぞれ電極２５，２６に接続している。電極としては、例えば第１実施形態のように突片を備えるものを使用できる。
【００７３】
このような構成にした場合、突片で巻線を挟む仮固定や、その後のアーク溶接やハンダ付け等の継線作業をギャップ部２１の一箇所で集中して行えるため、面実装型コイル部品の製造作業がスムーズになり、生産性の向上にも繋がる。
【００７４】
尚、本実施形態では、ギャップ部が一つだけ形成されているが、第１実施形態のようにギャップ部が複数形成されている場合に、そのうちの一つに平角巻線の両端末を通すようにしてもよい。
【００７５】
［第７実施形態］
次に、図１４を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第７実施形態を説明する。
【００７６】
本実施形態の面実装型コイル部品９８では、ドラム型コア１２を包囲する外装コア９４は、部分コア９５、部分コア９６、及び部分コア９７の３つで構成されている。見方を変えると、図１０に示した面実装型コイル部品５０における部分コア５６を二分したものに相当する。このように外装コアを３分した構造のため、それぞれの部分コア間には、３つのギャップ部９１，９２，９３が形成されている。ギャップ部を複数設ければ、直流重畳特性を良好に、すなわち電流変化に対するインダクタンスの変化が小さくできるという利点がある。
【００７７】
また、部分コア９５の両脚部には、一対の電極６５，６６が取付けられている。そして、巻線の両端末１１ａ，１１ｂは、ギャップ部９１，９２に通されて、各電極６５，６６に接続されている。
【００７８】
このように、外装コアを３分した場合にも、上記各実施形態と同様の効果が得られる。更に、図示は省略するが、外装コアを４つ以上の部分コアで形成する場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００７９】
［第８実施形態］
次に、図１５及び図１６を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第８実施形態を説明する。図１５は、巻線と電極を継線する前の状態を示す斜視図であり、図１６は、巻線と電極を継線した状態を示す拡大図である。
【００８０】
図１５に示すように、本実施形態の面実装型コイル部品１は、胴部に平角形状の巻線１１が捲回されたドラム型コア１２と、このドラム型コア１２を収容する外装コア４とを主として備える。外装コア４は、開放端４ａを有する有底筒状のポットコア構造となっており、ドラム型コア１２との間にコアギャップ１８を介して配置されている。
【００８１】
ドラム型コア１２は、上記各実施形態と同様に、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成され、巻線１１が捲回された円柱状の胴部と、この胴部の両側に設けられた円板状の一対の鍔部とから構成されている。また、平角巻線１１は、クロスワイズ法でドラム型コア１２の胴部に巻かれている。クロスワイズ法では巻線は２層で巻かれるが、端部１１ａが下側で、端部１１ｂが上側となっている。
【００８２】
外装コア４は、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成され、開放端４ａからドラム型コア１２が落とし込まれる形になる。更に、外装コア４には、それぞれ長手方向がドラム型コア１２の高さ方向に延びる第１のスリット５及び第２のスリット６が形成されている。各スリット５，６は、開放端４ａ側から切り込まれており、第１のスリット５の方が第２のスリット６よりも長さが長くなっている。このようなスリットは、ポットコアを作製した後に、例えば切削加工で形成される。
【００８３】
そして、巻線の両端１１ａ，１１ｂは、その幅方向がドラム型コア１２の高さ方向に沿うようにして各々第１のスリット５及び第２のスリット６を通され、電極と接続されることになる。
【００８４】
図１６は、巻線の端部１１ｂと電極７との継線状態を示す拡大図である。電極７としては、第１実施形態と同様のものを使用することができ、外装コア４における第２のスリット６近傍に取付けられた本体部７ａと、この本体部に連設された帯状の突片（案内片）７ｂとを有する。継線に際しては、巻線の端末１１ｂを第２のスリット６に通し、突片７ｂをかしめ加工等で電極の本体部７ａ側に折り曲げ、本体部と突片との間に巻線の端末１１ｂの被膜が除去された部分を挟み込む形になる。突片による挟み込みは仮止めであり、その上からアーク溶接やレーザビーム溶接、或いはハンダ付け等を施すことで継線作業が完了する。また、巻線の端末１１ｂ側について説明したが、端末１１ａ側も同様の電極と継線される。
【００８５】
このような構成の面実装型コイル部品１によれば、平角形状をなす巻線の端末１１ａ，１１ｂは、それぞれスリット５，６を通されて電極と接続されるため、巻線を外装コア４の上側を迂回させる必要は無い。その結果、巻線１１が外装コアに載った分だけコイル部品の背が高くなるという問題は生じず、ほぼ巻線の厚さ分は低背化を実現できる。更に、巻線１１と電極を継線するに際しては、巻線を外装コア４の肩部で折り曲げる必要は無いため、その作業を容易に行うことができる。また、クロスワイズ法によって巻線１１の幅方向がドラムの高さ方向に沿うように捲回されているため、巻線を捻ることなくスリット５，６を通せることになり、継線作業が極めて容易となる。
【００８６】
しかも、第１のスリット５を第２のスリット６よりも長さを長くしているため、ドラム型コア１２の高さ方向における下側から引き出された端末１１ａを第１のスリット５に通し、上側から引き出された端末１１ｂを第２のスリット６に通すことで、外装コア４が障害となって巻線１１が折り曲げられたり破損したりする事態を防止できる。
【００８７】
［第９実施形態］
次に、図１７を参照して、本発明に係る面実装型コイル部品の第９実施形態を説明する。
【００８８】
同図は、本実施形態の面実装型コイル部品１の正面図である。外装コア４に収容されたドラム型コアの図示は省略しているが、第８実施形態と同様に巻線はクロスワイズ法で巻かれている。また、外装コア４については、第８実施形態と同様にポットコアとされており、側壁には第１のスリット５及び第２のスリット６が形成されている。但し、スリットの形成位置については、第８実施形態と異なっており、第１のスリット５は外装コア４の底側に形成され、一方、第２のスリット６は外装コア４の開放端４ａ側に形成されている。
【００８９】
このような構成にした場合も、ドラム型コアの高さ方向における下側から引き出された巻線の端末１１ａを第１のスリット５に通し、上側から引き出された端末１１ｂを第２のスリット６に通すことで、外装コア４が障害となって巻線１１が折り曲げられたり破損したりする事態を防止できる。但し、ドラム型コアをポット型の外装コア４へ収容する際の容易性という観点からは、単にドラム型コアを落とし込むだけで各スリット５，６に巻線の両端１１ａ，１１ｂが差し込まれる第８実施形態の方が優れている。
【００９０】
以上、本発明者らによってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。例えば、図１０（ｂ）に示す形態（第３実施形態）において、部分コアの脚部を、断面が内側（ドラム型コア側）に向けて高さが窄まるようにテーパ状に形成することができる。この際、電極本体部における上下の片を互いに近付くように屈曲させれば、接着剤を使わずに電極を部分コアに嵌め込むことができる。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る面実装型コイル部品及びその製造方法によれば、低背化が実現され、しかも、平角巻線と電極の継線作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面実装型コイル部品の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、第１実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したコイル部品の正面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示したコイル部品の側面図である。
【図３】図３（ａ）は、ドラム型コアに巻線を巻き始める状態を示す図であり、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、巻線の捲回を終えた状態を示す図である。
【図４】面実装型コイル部品の製造の一工程を示し、ドラム型コアと部分コアを接着する状態を示す図である。
【図５】図４に続く工程であり、電極の突片によって巻線を仮止めした状態を示す図である。
【図６】図５に続く工程であり、巻線の先端部を切断した状態を示す図である。
【図７】図６に続く工程であり、電極の突片付近に溶接を施して継線を終えた状態を示す図である。
【図８】本発明に係る面実装型コイル部品の第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は、第２実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したコイル部品のＩＸｂ−　ＩＸｂ断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、第３実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示したコイル部品のＸｂ−Ｘｂ断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、第４実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示したコイル部品のＸＩｂ−ＸＩｂ断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、第５実施形態の面実装型コイル部品の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示したコイル部品のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ断面図である。
【図１３】第６実施形態の面実装型コイル部品の平面図である。
【図１４】第７実施形態の面実装型コイル部品の平面図である。
【図１５】第８実施形態の面実装型コイル部品の斜視図である。
【図１６】第８実施形態の面実装型コイル部品における継線部分の拡大図である。
【図１７】第９実施形態の面実装型コイル部品の正面図である。
【図１８】図１８（ａ）は、従来の面実装型コイル部品を示す平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示したコイル部品のＸＶＩＩＩｂ−ＸＶＩＩＩｂ断面図である。
【符号の説明】
１０…面実装型コイル部品、１１…平角巻線、１１ａ，１１ｂ…巻線の端末、１２…ドラム型コア、１２ａ…胴部、１２ｂ，１２ｃ…鍔部、１４…外装コア、１５，１６…部分コア、１８…コアギャップ、２１，２２…ギャップ部、２５，２６…電極、２５ａ，２６ａ…電極の本体部、２５ｂ，２６ｂ…電極の突片、ＳＡ１…ギャップ部を画成する第１面、ＳＡ２…ギャップ部を画成する第２面、４５，４６…キャップ状電極、４５ｈ，４６ｈ…フック部、５…第１のスリット、６…第２のスリット。
【図１】
2004006617.tif 000003
【図２】
2004006617.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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