(57)【要約】【課題】平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させる。【解決手段】接合材が結晶化したガラスまたはセラミック組成物からなり、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下し、次いで結晶化温度領域で加熱することに接合材を得る。あるいは、接合材が、金属酸化物および金属窒化物を含むセラミックまたガラス組成物からなる。【選択図】            図１
2004362847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および前記第一の部材と前記第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、
前記接合材が、結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物からなり、前記組成物を溶融した後、前記組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下し、次いで前記結晶化温度領域で加熱することによって得られたことを特徴とする、接合体。
【請求項２】
請求項１記載の接合体を備えており、前記第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、前記第二の部材が、前記放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器。
【請求項３】
前記放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗さＲａが２〜８μｍであることを特徴とする、請求項２記載の発光容器。
【請求項４】
請求項２または３記載の発光容器、および前記放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体。
【請求項５】
請求項４記載の高圧放電灯用組み立て体を備えており、前記内部空間に少なくとも発光ガスが封入されていることを特徴とする、高圧放電灯。
【請求項６】
少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および前記第一の部材と前記第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、
前記接合材が、金属酸化物および金属窒化物を含む組成物からなることを特徴とする、接合体。
【請求項７】
請求項６記載の接合体を備えており、前記第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、前記第二の部材が、前記放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器。
【請求項８】
前記放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗Ｒａが２〜８μｍであることを特徴とする、請求項７記載の発光容器。
【請求項９】
請求項７または８記載の発光容器、および前記放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体。
【請求項１０】
請求項９記載の高圧放電灯用組み立て体を備えており、前記内部空間に少なくとも発光ガスが封入されていることを特徴とする、高圧放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミナ製放電管を使用した高圧放電灯に関し、特に小型化して擬似点光源化した高圧放電灯に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ヘッドライトとして、石英製の放電管を使用した高圧放電灯が、その明るさや発光効率の高さ等の利点のために広く使用されてきている。このような石英管を用いた放電灯は、放電管が透明であるため放電管内の発光ガスによる発光部をそのまま放電灯の光源として扱えるので、点光源として扱うことができ、ヘッドライトのような点光源を必要とする照明の光源として利用されている。
【０００３】しかし、石英管を放電管として用いた高圧放電灯は、長期に亘り使用していると、内側に封入されているハロゲン化物等の腐食性物質により石英管の腐食が進み、失透現象が現れて光源部を隠蔽し、あたかも石英管全体が発光しているような状態となってしまい、点光源として扱うことができなくなってしまう。また、光束も減少し、点光源としての寿命は２０００時間程度とそれほど長いものではなかった。
【０００４】そのため、ハロゲン化物に対して安定であり、石英に比べて寿命の長いアルミナで作成したセラミック放電管を用いた高圧放電灯のヘッドランプへの利用が検討されている。このアルミナ製放電管は半透明であるため、内部の放電電極間での発光が放電管外部から見た場合、放電管全体が発光しているのと同じ状態になる。そのため、放電管全体を発光体と見なければならず、擬似点光源化するには放電管を小さくすることで対応していた。本出願人は、このような高圧放電灯を特許文献１に開示した。
【特許文献１】
特開２００１−７６６７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、更にこの高圧放電灯を検討していく過程で、以下の問題を見いだした。即ち、例えば自動車用途においては、高温、高圧下において長時間にわたって強度を確保する必要がある。また、放電管においてアーク放電からの放出光が完全に散乱せず、直線透過光が見えると、発光管が理想的な疑似点光源とならない。すると、リフレクタの設計の際に、放電管を透過する直線透過光を考慮して設計しなければならないので、リフレクタの設計が難しくなる。
【０００６】これらの問題を解決するためには、放電管を構成する多結晶アルミナの平均粒径を小さくすることが効果的であった。即ち、多結晶アルミナの平均粒径を小さくし、例えば２０μｍ以下とすることによって、高温および高圧下で強度を確保しやすい。また、アーク放電からの放出光がほぼ完全散乱し、放電管を透過する直線透過光をほとんどなくすることができる。この結果、放電管の全体が理想的な疑似点光源となる。
【０００７】しかし、多結晶アルミナの粒径を小さくすると、放電管の端部をセラミック組成物で封止する段階において、放電管を構成する多結晶アルミナが一部溶解してセラミック組成物中に溶融することがあっいた。こうなると放電管と端部封止部材との間の接合部分の信頼性が低下し、歩留りが低下するおそれがある。
【０００８】本発明の課題は、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第一の態様に係る発明は、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および第一の部材と第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、接合材が結晶化した酸化物ガラスまたはセラミック組成物からなり、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下し、次いで結晶化温度領域で加熱することによって得られたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、前記の接合体を備えており、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器に係るものである。更に、本発明は、前記の発光容器、および放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯に係るものである。
【００１１】接合部でガラスやセラミック組成物を溶融させた後、組成物を部分結晶化させたい場合には、溶融後の降温過程において結晶化温度で一定時間保持し、あるいは徐冷することによって、結晶化を促進する工程が必要である。しかし、本発明者が検討したところ、結晶化温度領域での保持や徐冷段階において、多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が進行し、多結晶アルミナの部分溶融をもたらしていた。
【００１２】そこで、本発明者は、接合部でガラスやセラミック組成物を溶融させた後、いったん結晶化温度領域より下の温度（例えば室温）にまで冷却し、次いで結晶化温度領域内に昇温して結晶化工程を行うことを想到した。この結果、結晶化工程の際に、多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が抑制され、多結晶アルミナの部分溶融が防止されることを見いだした。
【００１３】第二の態様に係る発明は、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および第一の部材と第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、接合材が、金属酸化物および金属窒化物を含む組成物からなることを特徴とする。
【００１４】また、本発明は、前記の接合体を備えており、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器に係るものである。更に、本発明は、前記の発光容器、および放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯に係るものである。
【００１５】本発明者は、金属酸化物組成物中に窒化物をも添加することによって、組成物が溶融したときの粘度を上昇させ、これによって多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が抑制され、多結晶アルミナの部分溶融が防止されることを見いだした。
【００１６】
【発明の実施の形態】第一、第二の態様に係る発明においては、第一の部材の少なくとも一部を構成する多結晶アルミナの平均粒径は２０μｍ以下であるが、これが１５μｍ以下となると、本発明による作用効果が一層顕著となる。また、この多結晶アルミナの平均粒径の下限は特にないが、使用時の粒成長を抑制するという観点からは１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上が更に好ましい。
【００１７】多結晶アルミナの平均粒径は以下のようにして測定する。
例えばインターセプト法にて計測・算出する。詳細には以下の通りとなる。
（１）まず光学顕微鏡で倍率１００倍で観察し、画像を得る。
（２）  この画像（視野）の凡そ上・中・下部辺りでそれぞれ５ｃｍ直線が通過する粒子数をカウント、３箇所の平均値（ｎ）を求める。
（３）  １００倍における５ｃｍを実寸法とした５００（μｍ）とする。
（４）  平均粒径＝４／π×５００／ｎとなる。
【００１８】第一の部材の全体が多結晶アルミナからなっていることが好ましいが、多結晶アルミナ以外の材質からなる部分を備えていてもよい。この部分は、セラミックス、金属、セラミックス−金属複合材料など、任意の材料からなっていてよい。第二の部材の材質は特に限定されず、セラミックス、金属、セラミックス−金属複合体であってよい。
【００１９】第一の態様に係る発明においては、接合材が、少なくとも部分的に結晶化した酸化物ガラスまたはセラミック組成物からなる。このような組成物としては、以下を例示できる。
【００２０】（酸化物系組成物）
この組成物は、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３およびＭｏＯ３からなる群より選ばれた材質によって構成されていることが好ましく、特にＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２とを含有していることが好ましい。特に好ましい組成範囲は、次のとおりである。
Ａｌ２Ｏ３：１０−３０重量％、ＳｉＯ２：１５−４０重量％、Ｙ２Ｏ３：０−４０重量％、Ｄｙ２Ｏ３：０−７０重量％、Ｂ２Ｏ３：０−５重量％、Ｍｏ３：０−１０重量％
【００２１】また、第二の態様に係る発明における組成物は、金属酸化物と窒化物とを含有する。これは好ましくはオキシナイトライドガラスである。
オキシナイトライドガラスは、希土類酸化物、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＭｇＯ、ＳｉＯ２およびＢ２Ｏ３からなる群より選ばれた一種以上の酸化物、および窒化物を原料とするが好ましい。
この窒化物は、窒化アルミニウム、窒化珪素および窒化ホウ素からなる群より選ばれた一種以上の窒化物であることが好ましい。希土類酸化物は、サマリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素の酸化物である。特に好ましくは、Ｓｃ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３またはＴｍ２Ｏ３である。
【００２２】特に好ましくは、原料組成物が、以下のいずれかの組み合わせの組成を有する。
（１）（ａ）酸化珪素、（ｂ）酸化珪素以外の金属酸化物、および（ｃ）窒化物、および必要に応じて他の成分
（２）（ａ）酸化珪素以外の酸化物、および（ｂ）窒化珪素、および必要に応じて他の成分
【００２３】好適な実施形態においては、オキシナイトライドガラス材料が、以下の原料組成を有する混合物である。
組成（Ａ）
希土類酸化物：５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは１０ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
酸化珪素：    ５ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは８ｍｏｌ％以上、あるいは、１５ｍｏｌ％以下）
アルミナ：        ２０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは２５ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
窒化アルミニウム：１０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは１５ｍｏｌ％以上、あるいは、３０ｍｏｌ％以下）
原料組成（Ｂ）
希土類酸化物：  ５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは１０ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
酸化珪素：      ０ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは２ｍｏｌ％以上、あるいは、１５ｍｏｌ％以下）
アルミナ：          ２０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは２５ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
窒化珪素：          ３ｍｏｌ％以上、１８ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは５ｍｏｌ％以上、あるいは、１５ｍｏｌ％以下）
【００２４】以下の組成系が特に好ましい。
Ｄｙ２Ｏ３−Ｓｉ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＡｌＮ、Ｓｃ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＡｌＮ、Ｙ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＡｌＮ、Ｄｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｃ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｓｉ３Ｎ４、Ｙ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−Ｓｉ３Ｎ４
【００２５】窒化物を含有する組成物においては、珪素原子の組成比率が大きすぎると、組成物の融点が低下し、接合部分の耐久性が低下する可能性がある。この観点からは、珪素原子の組成比率は１７原子％以下とすることが好ましい。また、組成物の珪素原子の組成比率が小さくなり過ぎると、溶融時の粘度が低くなり、多結晶アルミナの溶解が進行しやすくなる。これを防止するという観点からは、組成物中の珪素原子の組成比率は、５原子％以上とすることが好ましい。
【００２６】第一の態様に係る発明においては、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下する。この温度降下後の保持温度は、結晶化温度領域の下限温度以下とする。この保持温度は特に限定されないが、結晶化温度領域の下限温度よりも１５０℃以上低い温度であることが好ましく、２５０℃以下であることが更に好ましく、室温であることが最も好ましい。
【００２７】第一の態様に係る発明においては、次いで結晶化温度領域で接合部分を加熱し、組成物を結晶化させる。この際の温度や保持時間は組成物の組成によって適宜選択する。
【００２８】本発明の接合体は、真空等の開閉器など、９００℃以上の高温下において気密性を要する導電部ないし端子を有する構造体の一部として幅広く応用できる。また、腐食性ガス、特にハロゲン系の腐食性ガスに対して曝露されるような用途に好適に使用できる。
【００２９】好適な実施形態においては、、本発明の接合材を高圧放電灯用途に適用する。この場合には、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材である。
【００３０】この場合、放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗Ｒａを２〜８μｍとすることによって、疑似点光源化を促進することができる。
【００３１】本発明の高圧放電灯は、自動車用ヘッドランプ、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用或いは液晶プロジェクタ等の光源に利用できる。
【００３２】以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る高圧放電灯１４Ａの断面説明図である。
アルミナ製円筒体２から成る放電管１の両端部１ａ開口部１ｂに、直接電極部材３が挿入封止され、内部空間１０にはハロゲン化合物等の発光物質や始動ガスが封入されている。円筒体２は、多結晶アルミナで形成された単純な円筒で形成され、また電極部材３は電流導体４とその先端に設置された放電電極５とから形成されている。電極５は空間１０内に固定される。
【００３３】放電電極５はタングステンの棒体及びその先端に固着されたフィラメントとで形成されているが、小型化を図るため単なるタングステンの棒体のみで形成しても良い。また、電流導体４は、金属製のパイプ（封止部材）７とその内部に形成された円柱形状の芯材８とから成り、双方は端部で溶接接合されている。また、放電電極５は芯材８の先端に設けられ、溶接又はメタライズ接合により接合されている。また、封止部材７は、例えばタングステン、モリブデン等の耐ハロゲン化物物質で形成すれば良く、ここではモリブデンを使用している。
【００３４】アルミナ製放電管を用いた高圧放電灯を疑似点光源として使用する場合には、上述したように小型化する必要がある。具体的には放電管の長さＬ１を１５ｍｍ以下とし、直径を６ｍｍφ以下とすることが好ましい。但し、内部放電部のアーク長は１ｍｍ〜５ｍｍ程度必要とされている。この点、図１の構成にあっては、放電管１であるアルミナ製円筒体２の長さＬ１は６ｍｍ以上であれば内部に１ｍｍ以上のアーク長を形成することが可能であるし、放電管に直接電極部材３を取り付けるため、放電管１の直径Ｄ１は１ｍｍφまで小さくすることが可能である。従って、擬似点光源化した高圧放電灯を得ることができる。
【００３５】図２は、他の実施形態に係る高圧放電灯１４Ｂを模式的に示す断面図である。本例では、円筒体１５は、両端部１５ａの開口部１５ｂの電極部材挿入位置に段部２３を設けて拡径してある。
【００３６】次に、図１、図２の例において放電管１とパイプ導体（封止部材）７とを接合する接合部分について説明する。図３、図４に示すように、この接合部分２０、２１は、多孔質に形成した金属（以下多孔質骨格６とする）に、セラミックまたはガラス組成物の溶融物を含浸させて形成されている。多孔質骨格６は金属粉末の焼結体で開気孔を有している。
【００３７】この接合部分２０、２１を製造する際には、金属粉末を調合、粉砕、乾燥し、エチルセルロースもしくはアクリル系樹脂等のバインダーを添加して混連してペースト状にし、多孔質骨格６を得る。そのペーストを所定の部位、即ちパイプ導体７の側面にリング状に塗布し、２０℃〜６０℃で乾燥させる。この仮焼体を、露点２０℃〜５０℃の還元雰囲気、不活性ガス雰囲気又は真空下で、１２００℃〜１７００℃の温度で焼成する。こうすることで、開気孔を有する多孔質骨格６をパイプ導体７の接合部に形成することができる。
【００３８】次いで、放電管にパイプ導体７を挿入し、ガラスまたはセラミック組成物をシール部に添付し、組成物を加熱溶融させてパイプ導体７を円筒体２に接合すると共に隙間を封止する。この組成物中には、ポリビニルアルコール等のバインダーを添加し、造粒することができる。最後に、放電電極５を設けた芯材８をパイプ導体７に挿入し、端部を溶接し、双方を接合し封止する。
【００３９】こうして形成したパイプ導体７と円筒体２との接合部は、図１のＡ部の拡大説明図である図３、図４に示すように、添付されたガラスまたはセラミック組成物が、溶融した際に多孔質骨格６の開気孔中に含浸し、多孔質骨格６と含浸ガラス相から成る主相１２を形成する。更に、パイプ導体７と円筒体２との間に界面層９．１９を生成させる。
【００４０】ここで、前述したように、放電管１を、平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナによって形成した場合には、溶融した組成物との界面拡散によって、図３に示す１９ａのように接合材のヒケが発生し、長さＴ１、Ｔ２の浸食部分Ｃが発生していた。しかし、本発明によれば、図４に示すように、接合材９にはヒケは発生せず、放電管２の界面２ｂにおける浸食は抑制される。
【００４１】
【実施例】（比較例１）
上述した製造プロセスに従って、図１を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。ただし、セラミック放電管および閉塞材をアルミナ磁器によって形成し、金属部材としてモリブデン製のパイプを使用した。また、多孔質骨格には平均粒径３μｍのモリブデン粉末を使用し、バインダーとしてエチルセルロースを使用した。モリブデン粉末のタップ密度は２．９ｇ／ｃｃであった。
【００４２】酸化ジスプロシウム、アルミナおよび酸化珪素の各粉末の混合物を成形し、リング状の成形体を得、大気中７００℃で脱脂した。酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素の割合は、重量比で、７７：１３：１０とした。得られたリング状の成形体をセットし、乾燥した非酸化雰囲気で１６５０℃で１０分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。
【００４３】次いで、１６５０℃から１２００℃までは５分間で降温し、１２００℃から１０００℃までは１．５時間で徐冷し、組成物を結晶化させた。この組成物の結晶化温度領域は、１３００〜９００℃である。次いで室温まで放冷し、図３に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。
【００４４】得られた接合体について、放電管１を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表１に示すように変更した。また、接合部の長さをＳとし、放電管１を構成する多結晶アルミナが浸食されている長さを（Ｔ１＋Ｔ２）としたとき、（多結晶アルミナの浸食部分の長さ（Ｔ１＋Ｔ２）／接合部の長さＳ）を評価した。これが１５％以下である場合には「○」と表記し、１５〜３５％である場合には「△」と表記し、３５％を超える場合には「×」と表記した。この結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004362847.tif 000003
【００４６】この結果から分かるように、多結晶アルミナの平均粒径が２０μｍ以下になると、多結晶アルミナの浸食部分の長さの比率が著しく増大した。
【００４７】（実施例１：第一の態様に係る発明）
比較例１と同様にして、図１を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。ただし、セラミック組成物からなるリング状の成形体をセットした後、乾燥した非酸化雰囲気で１６５０℃で１０分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。
次いで、１６５０℃から、結晶化温度領域内で徐冷ないし保持することなしに、室温まで放冷した。次いで室温から１２００℃まで昇温し、１２００℃で１．５時間加熱し、組成物を結晶化させた。次いで室温まで放冷し、図４に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。
【００４８】得られた接合体について、放電管１を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表２に示すように変更した。また、（多結晶アルミナの浸食部分の長さＴ１＋Ｔ２／接合部の長さＳ）を評価した。
【００４９】
【表２】
2004362847.tif 000004
【００５０】この結果、多結晶アルミナの平均粒径が２０μｍ以下の場合であっても、多結晶アルミナのアルミナの浸食を効果的に防止できることが分かった。
【００５１】（実施例２）
比較例１と同様にして、図１を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。ただし、酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素および窒化珪素の各粉末の混合物を成形し、リング状の成形体を得、大気中７００℃で脱脂した。酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素の割合は、重量比で、７７：１３：１０とし、かつ全原子％に対して窒素５原子％となるように添加した。得られたリング状の成形体をセットし、乾燥した非酸化雰囲気で１６５０℃で１０分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。
【００５２】次いで、１６５０℃から１２００℃までは５分間で降温し、１２００℃から１０００℃までは１．５時間で徐冷し、組成物を結晶化させた。この組成物の結晶化温度領域は、１３００〜１０５０℃である。次いで室温まで放冷し、図４に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。
【００５３】得られた接合体について、放電管１を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表３に示すように変更した。また、（多結晶アルミナの浸食部分の長さＴ１＋Ｔ２／接合部の長さＳ）を評価した。この結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
2004362847.tif 000005
【００５５】この結果、多結晶アルミナの平均粒径が２０μｍ以下の場合であっても、多結晶アルミナのアルミナの浸食を効果的に防止できることが分かった。
【００５６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させるができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る高圧放電灯１４Ａを模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る高圧放電灯１４Ｂを模式的に示す縦断面図である。
本発明の一実施形態に係る高圧放電灯１４Ａを模式的に示す縦断面図である。
【図３】比較例における接合部分の状態を示す断面図である。
【図４】本発明例における接合部分の状態を示す断面図である。
【符号の説明】１、１５  放電管        ２  円筒体        ６  多孔質骨格  ７  封止部材        ９  接合材        １２  主相        １４Ａ、１４Ｂ  高圧放電灯        Ｔ１＋Ｔ２  多結晶アルミナの浸食部分の長さ      Ｓ  接合部分の長さ
【図１】
2004362847.tif 000006
【図２】
2004362847.tif 000007
【図３】
2004362847.tif 000008
【図４】
2004362847.tif 000009