(57)【要約】【課題】変形の進行し易い水膨張ゴムにおいても十分に圧縮率を稼げて更生管の管口付近での確実な止水性を簡単かつ容易に確保しつつ施工時間を短縮することができる更生管の管口止水構造および管口止水方法を提供する。【解決手段】既設管３内を更生する更生管１の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造として、既設管両端の管口と更生管両端の管口との間に、更生管の拡径時に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールするように圧縮されかつ管軸方向に変形する水膨張ゴムよりなる止水材４を介設するとともに、この止水材の管軸方向両端に、その管軸方向への水膨張ゴムの変形を阻止する軟質塩化ビニル製のＯリングよりなる阻止部材５，５を設ける。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造であって、
上記既設管の管口と更生管の管口との間には、更生管の拡径時に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールするように圧縮されかつ管軸方向に変形する圧縮変形部材が介設されているとともに、
この圧縮変形部材の管軸方向両端には、その管軸方向への圧縮変形部材の変形を阻止する阻止手段が設けられていることを特徴とする更生管の管口止水構造。
【請求項２】
上記請求項１に記載の更生管の管口止水構造において、
圧縮変形部材としては、水膨張ゴムが適用されていることを特徴とする更生管の管口止水構造。
【請求項３】
上記請求項１または請求項２に記載の更生管の管口止水構造において、
阻止手段としては、更生管の拡径時に既設管との間で圧縮されて変形するリング状の弾性部材が適用されていることを特徴とする更生管の管口止水構造。
【請求項４】
上記請求項１または請求項２に記載の更生管の管口止水構造において、
阻止手段としては、既設管の内周面および更生管の外周面のうちの少なくとも一方に設けられかつ管軸方向へ変形する圧縮変形部材を滞留させる凹部が適用されていることを特徴とする更生管の管口止水構造。
【請求項５】
既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水する更生管の管口止水方法であって、
上記更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の圧縮変形部材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、この圧縮変形部材の管軸方向両端に管軸方向への圧縮変形部材の変形を阻止する阻止手段をそれぞれ取り付けておき、
その後、上記更生管を拡径させることによって、圧縮変形部材をその管軸方向両端の阻止手段の間で圧縮させて既設管の管口と更生管の管口との間をシールすることを特徴とする更生管の管口止水方法。
【請求項６】
上記請求項５に記載の更生管の管口止水方法において、
圧縮変形部材としては、水膨張ゴムが適用されていることを特徴とする更生管の管口止水方法。
【請求項７】
上記請求項５または請求項６に記載の更生管の管口止水方法において、
阻止手段としては、更生管の拡径時に既設管との間で圧縮されて変形するリング状の弾性部材が適用されていることを特徴とする更生管の管口止水方法。
【請求項８】
上記請求項５または請求項６に記載の更生管の管口止水方法において、
阻止手段としては、既設管の内周面および更生管の外周面のうちの少なくとも一方に設けられ、かつ管軸方向へ変形する圧縮変形部材を滞留させる凹部が適用されていることを特徴とする更生管の管口止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造および管口止水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、既設管内を更生する更生管としては、ＦＲＰ、塩化ビニル、ポリエチレンなどの材料が適用されている。そして、このような更生管を用いて崩落やひび割れなどが発生している既設管を更生する場合、新設された更生管により覆われている部分、つまり管路部分では、止水性が十分に確保されてはいるものの、マンホールなどと接する管口付近での止水性が問題視されている。
【０００３】
そのため、更生管を既設管に対しエア圧などを加えて拡径させる前、つまり密着させる前に、既設管の管口付近に水膨張ゴムなどの圧縮変形部材を充填させておき、更生管を既設管に対し拡径させることによって、既設管の管口と更生管の管口との間を圧縮変形部材（水膨張ゴム）により密着させてシールすることが行われている。
【０００４】
また、その他の対策としては、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた後で、更生管の管口付近にエポキシ樹脂やモルタルなどの圧縮変形部材を充填させることによって、更生管の管口での止水性を確保し得るようにすることも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記前者のように、水膨張ゴムなどの圧縮変形部材により管口を止水するものでは、更生管を既設管に対し拡径させて密着させた後に反応するなどして管軸方向への変形が進行し、更生管の管口と既設管の管口との間において圧縮変形部材の圧縮率を十分に稼ぐことができず、更生管の管口での止水性が不十分なものとなる。
【０００６】
これに対し、上記後者のように、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどの圧縮変形部材を管口付近に充填させるものでは、施工後の工程が増し、施工時間も自ずと増大することになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、変形の進行し易い圧縮変形部材においても十分に圧縮率を稼げて更生管の管口付近での確実な止水性を簡単かつ容易に確保しつつ施工時間を短縮することができる更生管の管口止水構造および管口止水方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水するようにした更生管の管口止水構造として、上記既設管の管口と更生管の管口との間に、更生管の拡径時に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールするように圧縮されかつ管軸方向に変形する圧縮変形部材を介設するとともに、この圧縮変形部材の管軸方向両端に、その管軸方向への圧縮変形部材の変形を阻止する阻止手段を設けている。
【０００９】
この特定事項により、既設管の管口と更生管の管口との間に介設された圧縮変形部材は、更生管の拡径時に既設管との間で略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールするように圧縮変形部材の管軸方向両端の阻止手段同士の間において管軸方向へ進行し易い変形が拘束された状態で圧縮されて、周方向でのほぼ均一の圧縮率が確保され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されることになる。
【００１０】
しかも、圧縮変形部材およびその両端の阻止手段は既設管の管口と更生管の管口との間に介設されているので、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することが可能となる。
【００１１】
また、既設管内を更生する更生管の管口を既設管に対し止水する更生管の管口止水方法として、以下の構成が掲げられる。
【００１２】
つまり、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の圧縮変形部材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、この圧縮変形部材の管軸方向両端に管軸方向への圧縮変形部材の変形を阻止する阻止手段をそれぞれ取り付けておき、その後、上記更生管を拡径させることによって、圧縮変形部材をその管軸方向両端の阻止手段の間で圧縮させて既設管の管口と更生管の管口との間をシールしている。
【００１３】
この特定事項により、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の圧縮変形部材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、その圧縮変形部材の管軸方向両端に阻止手段をそれぞれ取り付けておくことで、更生管を拡径すれば、既設管の管口と更生管の管口との間に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする圧縮変形部材が阻止手段により拘束された状態で簡単に介設されることになり、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性が十分に確保されるのはもちろんのこと、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することも可能となる。
【００１４】
特に、圧縮変形部材として、水膨張ゴムを適用している場合には、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対して水膨張ゴムが変形して容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をより向上させることが可能となる。
【００１５】
また、阻止手段として、更生管の拡径時に既設管との間で圧縮されて変形するリング状の弾性部材を適用している場合には、圧縮変形部材による止水性能に加えて、その管軸方向両端での弾性部材自身の弾性変形による止水効果も発揮され、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をさらに効果的に向上させることが可能となる。
【００１６】
これに対し、阻止手段として、既設管の内周面および更生管の外周面のうちの少なくとも一方に設けられかつ管軸方向へ変形する圧縮変形部材を滞留させる凹部を適用している場合には、既設管内への更生管の引き込み作業などを行う際に阻止手段が邪魔となることがなく、更生管の引き込み作業が円滑に行えることになる。しかも、阻止手段として弾性部材などを別途用意する必要がなく、材料の低廉化を図ることも可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係わる管口止水構造において使用される更生管を示し、この更生管１は、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂材料よりなり、外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を有するように変形されて断面外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形されている。また、この更生管１は、所定の形状回復温度（例えば８０℃）に加熱されることによって円筒体に形状回復する性能を有している。この場合、形状回復温度とは、圧力などの外力を作用させることなく、加熱のみで円筒形に形状回復する温度のことである。
【００１９】
この更生管１の製造方法は以下のとおりである。図２に示すように、先ず、押出機２１にて熱可塑性樹脂材料の円筒体１０を押出成形し、その円筒体１０を冷却水槽２２中に通過させて冷却し、変形装置２３にて、形状回復温度の雰囲気中で外面を押し潰して、図１に示す如く外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を形成する。その後、断面外形面積が減少するように引張装置２４にて円筒体１０を引っ張り、この円筒体１０を、トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取る。
【００２０】
このようにして製造された更生管１は、既設管の更生現場に搬入されるまでの間は、外気温の影響を受けて管自身が「自然形状回復」することがないように、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管することが好ましい。
【００２１】
−更生作業−
次に、既設管の更生作業について説明する。
【００２２】
ここでは、図３に示すように、上流側マンホールＱ１（図３において左側に位置するマンホール）と下流側マンホールＱ２（図３において右側に位置するマンホール）との間に埋設されている既設管３を更生する場合について説明する。
【００２３】
上流側マンホールＱ１付近の地上には、上記ドラム２６上に巻き取られた更生管１が搬入されている。一方、下流側マンホールＱ２付近の地上には、ウィンチ５１が配設されている。また、下流側マンホールＱ２の下部には更生管１を牽引するワイヤ５４を案内するためのガイド部５２が設けられている。尚、更生管１を既設管３に挿入するのに先立って、予め、既設管３の内部を洗浄し且つ突出物を除去しておく。
【００２４】
先ず、止水材設置工程として、図４の（ａ）に示すように、水膨張ゴムをシート状に成形した止水材４を更生管１拡径前の既設管３の管口内周面に略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、その止水材４の管軸方向両端に、更生管１の拡径時に既設管３との間で圧縮されて変形する軟質塩化ビニル製のＯリングよりなる拘束手段としての拘束部材５，５（弾性部材）を貼り付けておく。この止水材４の表面側（更生管１側）の面は、図示しないペットフィルムにより覆っておく。このとき、止水材４の幅（既設管３の軸方向寸法）は、５０ｍｍ位に設定されている。
【００２５】
次いで、更生管敷設工程として、図３に示すように、ウインチ５１から導出されるワイヤ５４の先端を、下流側マンホールＱ２の下端から既設管３内を経て上流側マンホールＱ１の下端に導いておく。それから、ドラム２６を回転させ、更生管１の先端を上流側マンホールＱ１の下端つまり既設管３の上流側端まで導出させる。そして、上流側マンホールＱ１内で、更生管１の先端に先端具５３を取り付けると共に、この先端具５３に、ウインチ５１から延びるワイヤ５４の先端を係止する。その後、ドラム２６から送り出された更生管１の先端を既設管３の内部に挿入した状態で、ウィンチ５１によってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更生管１を既設管３の内部に引き込んでいく。この動作により、更生管１を、上流側マンホールＱ１側から下流側マンホールＱ２側まで導いて、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ既設管３内の全長に亘って敷設する。この際の既設管３内における更生管１の配置状態を図５（ａ）に示す。このとき、止水材４の表面側の面がペットフィルムにより覆われているので、ウィンチ５１によるワイヤ５４を介した更生管１の既設管３内部への引き込み操作によって、止水材４が更生管１およびワイヤ５４に引きずられることがなく、更生管１の引き込み操作が円滑に行える。しかる後、止水材４の表面側の面を覆うペットフィルムをはぎ取っておく。
【００２６】
その後、ライニング工程に進む。このライニング工程では、図６に示すように、上流側マンホールＱ１付近の地上に、蒸気発生・加圧器５５を配設し、下流側マンホールＱ２付近の地上に水・蒸気分離器５６を配設する。更生管１の後端にエルボ５７を連結し、そのエルボ５７に蒸気発生・加圧器５５から延びるホース５５ａを連結するともに、更生管１先端の先端具５３に水・蒸気分離器５６から延びるホース５６ａを連結する。また、エルボ５７及び先端具５３には図示しない温度センサーを取り付けておく。この状態で、蒸気発生・加圧器５５より更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ流下させつつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱して、略元の円筒体に形状回復させる。この際の既設管３内における更生管１の状態を図５（ｂ）に示す。
【００２７】
このようにして更生管１を円筒体に形状回復させた後、先端具５３を密閉状態にし、その更生管１の内部に蒸気発生・加圧器５５より圧縮空気を送って、図６に示すように、更生管１を、その内部より加圧膨張させて既設管３の内面に密着させ（この際の既設管３内における更生管１の状態を図５（ｃ）に示す）、この加圧状態にて、冷却固定して、既設管３の内面のライニング作業を終了する。
【００２８】
このとき、更生管１拡径前の既設管３の管口内周面に略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けておいた止水材４は、その管軸方向への変形つまり反応による流動が両端の拘束部材５，５によって拘束され、図４の（ｂ）に示すように、更生管１の加圧膨張（拡径）によって、更生管１両端の管口と既設管３両端の管口との間において周方向全域に亘って拘束部材５，５間で水密性を確保し得る状態に圧接され、更生管１両端の管口を既設管３両端の管口に対してシールするシール工程が行われる。この場合、各拘束部材５は、更生管１の加圧膨張によって、略楕円形状に弾性変形している。
【００２９】
−止水材の評価試験−
ここで、図７に示すように、フューム管よりなる既設管３内を塩化ビニルよりなる更生管１により更生する場合に、既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間に数種類の止水材４を介設したものにおいて、既設管３と更生管１との間に水圧を加えることによって、止水材４の止水性を評価する。
【００３０】
この場合、止水材４として、下記表１に示すように、水膨張ゴム、変性シリコンまたは無架橋ブチルゴムが適用される一方、拘束部材５として、硬質塩化ビニルまたは軟質塩化ビニルよりなるＯリングもしくは軟質塩化ビニルよりなるＺ型パッキンが適用され、これらの組み合わせによって止水性を評価する。ここで、水圧の最終的な圧力値を圧力ゲージ４４により０．１ＭＰａまで上昇させるようにしたが、０．１ＭＰａまで上昇しないものについては、漏水したときの圧力値を測定している。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
この表１に示すように、止水材４として水膨張ゴムを適用し、拘束部材を使用しない場合には、水膨張ゴムが経時的に既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間から経時的にはみ出すものの、水圧の圧力値が０．０１ＭＰａまで上昇することが確認できた。この場合、実際の既設管３と更生管１との間に加わる水圧の圧力値は０．０１ＭＰａにも満たないので、十分とはいえないものの止水性がある程度は確保されたものといえるので、評価は△となる。
【００３３】
また、止水材４として変性シリコンまたは無架橋ブチルゴムを適用し、拘束部材を使用しない場合には、水圧の圧力値が上昇する前に、既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間から水が漏れ出し、止水性が全く確保できないので、評価は共に×となる。
【００３４】
そして、止水材４として水膨張ゴムを適用し、硬質塩化ビニル製のＯリングよりなる拘束部材５を用いた場合には、水圧の圧力値が０．０３ＭＰａまで上昇すると、既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間から水が漏れ出すことが確認できたので、十分な止水性が確保できるものとみなし、評価は○となる。
【００３５】
更に、止水材４として水膨張ゴムを適用し、軟質塩化ビニル製のＯリングまたはＺ型パッキンよりなる拘束部材５を用いた場合には、水圧の圧力値が０．１ＭＰａまで上昇しても、既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間から水が漏れ出さないことが確認できたので、非常に高い止水性が確保できるものとみなし、評価は◎となる。
【００３６】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態では、既設管３の管口と更生管１の管口との間に介設された止水材４は、更生管１の拡径時に既設管３との間で略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールするように止水材４の管軸方向両端の阻止部材５，５同士の間において管軸方向へ進行し易い変形（反応の進行）が拘束された状態で圧縮されて周方向でのほぼ均一の圧縮率が確保され、止水材４による十分な止水性能が発揮される上、軟質塩化ビニル製のＯリングよりなる阻止部材５自身の弾性変形による止水効果も発揮され、既設管３の管口と更生管１の管口との間での止水性をさらに効果的に向上させることができる。
【００３７】
しかも、止水材４およびその両端の阻止部材５，５は既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間に介設されているので、更生管の拡径後にエポキシ樹脂やモルタルなどを管口付近に充填させるもののように、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがない。つまり、本実施形態では、更生管１の拡径前の既設管３両端の管口内周面にシール状の止水材４を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、Ｏリングよりなる拘束部材５をそれぞれ貼り付けておくことで、更生管１を拡径すれば、既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする止水材４が簡単に介設されることになり、既設管３両端の管口と更生管１両端の管口との間に止水材４および拘束部材５を介設する際の施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することができる。
【００３８】
また、止水材４として水膨張ゴムが用いられているので、老朽化した既設管３の管口付近において発生している崩落やひび割れに対して水膨張ゴムが変形して容易に追従し、既設管３の管口と更生管１の管口との間での止水性をより向上させることができる。
【００３９】
−その他の実施形態−
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、上記実施形態では、水膨張ゴムをシート状に成形した止水材４を更生管１拡径前の既設管３の管口内周面に略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、その管軸方向両端にＯリングよりなる拘束部材５をそれぞれ貼り付けたが、水膨張ゴムをシート状に成形した止水材が更生管拡径前の更生管の管口外周面に略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、その管軸方向両端にＯリングよりなる拘束部材がそれぞれ貼り付けられていてもよい。この場合、止水材の表面側（既設管側）の面をペットフィルムにより覆っておいてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、止水材４の管軸方向両端に軟質塩化ビニル製のＯリングよりなる阻止部材５，５を貼り付けたが、止水材の管軸方向両端に軟性の接着剤、軟質塩化ビニル製のＺ型パッキンまたは硬質塩化ビニル製のＯリングよりなる阻止部材（阻止手段）が適宜組み合わされて貼り付けられていてもよい。さらにまた、既設管の内周面および更生管の外周面のうちの少なくとも一方の阻止部材として、止水材の変形（水膨張ゴムの反応の進行による管軸方向への流出）を滞留により阻止する凹部（阻止手段）が適用されていてもよく、この場合には、既設管内への更生管の引き込み作業などを行う際に阻止部材が邪魔となることがなく、更生管の引き込み作業が円滑に行える上、阻止部材としてＯリングやＺ型パッキンなどを別途用意する必要がなくなって材料の低廉化を図ることも可能となる。
【００４１】
そして、上記実施形態では、水膨張ゴムよりなる止水材４を用いたが、更生管拡径時の圧縮などによって管軸方向に変形するモルタルなどの圧縮変形部材が適用されていてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、既設管の管口と更生管の管口との間に介設した圧縮変形部材を、更生管の拡径時に既設管との間で略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールするようにその管軸方向両端の阻止手段同士の間で管軸方向へ変形し易い変形を拘束した状態で圧縮することで、周方向でのほぼ均一の圧縮率を確保でき、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性を十分に確保することができる。しかも、圧縮変形部材および阻止手段を設けるに当たって、施工後の工程が増したり、施工時間が増大したりすることがなく、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することができる。
【００４３】
また、更生管の拡径前の既設管の管口内周面または更生管の管口外周面にシール状の圧縮変形部材を略均一の厚さで周方向全域に亘って貼り付けるとともに、その管軸方向両端に阻止手段を設けておくことで、更生管を拡径すれば、既設管の管口と更生管の管口との間に略均一の厚さで周方向全域に亘ってシールする圧縮変形部材を阻止手段と共に簡単に介設でき、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性を十分に確保できるのはもちろんのこと、施工時間を短縮しつつ簡単かつ容易に施工することもできる。
【００４４】
そして、圧縮変形部材として水膨張ゴムを適用することで、老朽化した既設管の管口付近において発生している崩落やひび割れに対し水膨張ゴムの変形により容易に追従し、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をより向上させることができる。
【００４５】
また、阻止手段としてリング状の弾性部材を適用することで、圧縮変形部材による止水性能に加えて、その管軸方向両端での弾性部材自身の弾性変形による止水効果も発揮でき、既設管の管口と更生管の管口との間での止水性をさらに効果的に向上させることができる。
【００４６】
これに対し、阻止手段として管軸方向へ変形する圧縮変形部材を滞留させる凹部を適用することで、既設管内への更生管の引き込み作業を円滑に行うことができるとともに、弾性部材などの阻止手段を不要にして材料の低廉化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る更生作業前の更生管を示す斜視図である。
【図２】更生管の製造工程を説明するための図である。
【図３】更生管を既設管の内部に引き込む更生管敷設工程を説明する図である。
【図４】（ａ）は更生管を拡径する前の状態での更生管の上流側マンホール側管口付近の断面図である。（ｂ）は更生管を拡径した状態での更生管の上流側マンホール側管口付近の断面図である。
【図５】（ａ）は埋設管内に更生管を引き込んだ状態を示す断面図である。
（ｂ）は更生管を加熱して形状回復させた状態を示す断面図である。
（ｃ）は更生管を加圧膨張させて埋設本管の内面に密着させた状態を示す断面図である。
【図６】更生管を既設管内にライニングするライニング工程を説明する図である。
【図７】水圧を加えて止水材の止水性を評価する実験を行う場合の既設管および更生管の概略断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　更生管
３　　　　　　既設管
４　　　　　　　　　　　　止水材（圧縮変形部材、弾性部材）
５　　　　　　阻止部材（阻止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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