(57)【要約】【課題】引裂強度が大きく、かつ印字特性に優れたインクジェット記録媒体を提供すること。【解決手段】パルプを主成分とする紙支持体上に顔料と接着剤とを主成分とするインク受容層が設けられているインクジェット記録媒体において、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）とがともに０．３〜０．８ｋＮ／ｍの範囲内であることを特徴とするインクジェット記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とする紙支持体上に、顔料と接着剤とを主成分とするインク受容層が設けられているインクジェット記録媒体において、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）とがともに０．３〜０．８ｋＮ／ｍの範囲内であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）との比（ＭＤ／ＣＤ）が０．８〜１．５である請求項１記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
紙支持体が湿潤紙力増強剤を含有する請求項１又は２記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
インク受容層が平均粒子径５〜１０μｍのシリカを含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
インク受容層が分子量５０００〜３００００のカチオン性樹脂を含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、記録時の騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ多色化が容易なため、多方面で利用されている。
インクジェット記録方式に使用される記録媒体（インクジェット記録媒体）としては、これまで、記録装置やインク組成等の面から各種の改良努力が重ねられて、一般の印刷に使用される上質紙やコート紙等が用いられてきた。
【０００３】
しかし、インクジェット記録装置の性能向上に伴うインクジェット記録の高速化及び高精細化、インクジェット記録のフルカラー化等の技術進歩に伴い、インクジェット記録媒体には、より高度な印字特性が要求されるようになっている。すなわち、インクの吸収がより速く、印字後に滲みや汚れが発生しないこと、記録媒体上でのインクの拡散が必要以上に大きくなく、かつ均一であること、印字の濃度が高く、しかも鮮明であること等の印字特性が要求されている。
また、インクジェット記録においては、記録媒体に印字した記録画像が保存中の光や空気中の酸素等の影響で変色または褪色しないこと（耐光性、耐ガス性）等の特性も要求されている。インクジェット記録方式のインクとしては、現時点においては、発色性の点で優れている染料系インクが主に使用されているが、染料系インクは、記録画像の耐光性や耐ガス性等の保存性の点で満足できるものではなく、記録画像の耐光性や耐ガス性等の保存性に優れている顔料系インクが増えてきている。そのため、染料インク、顔料インクのいずれのインクに対しても優れた印字特性を示すインクジェット記録媒体が要望されている。
【０００４】
さらに、インクジェット記録媒体は、用途の拡大に伴い、ＰＯＳ（ｐｏｉｎｔｏｆ  ｓａｌｅｓ）システム等において使用されるバーコード等が記録されるラベルあるいはタグ等への用途に用いられることが増えている。
ラベルやタグ等として用いる場合、インクジェット記録媒体は、できるだけ薄型であることが望まれる。しかし、厚さを薄くすると、当該インクジェット記録媒体の紙力強度が弱まり、破れやすくなるという問題が生じる。
例えば、インクジェット記録媒体は、従来の食品用ラベル用途や衣料タグ用途では長期間過酷な条件下で使用されることは比較的稀であったが、配送用ラベルや航空バゲッジタグ等の流通管理用途で使用される機会が増えている。この場合、インクジェット記録媒体は結露や不慮の吸水、高湿条件下等過酷な条件に曝されることが少なくない。そのため、結露や不慮の吸水により何かの拍子に記録媒体自体が破れてしまう可能性がないわけではなく、特にインクジェット記録媒体を薄くした場合にその可能性が高くなる。
したがって、インクジェット記録媒体の引裂強度、特に湿潤時における引裂強度の向上が要求されている。
【０００５】
また、直接染料や酸性染料等を用いたインクでバーコード等を印字すると、結露や不慮の吸水によりインクが流れ出したり、高湿条件下でインクのにじみ出しが発生し、バーコードの読み取りが困難になることがある。したがって、流通管理用途では、インクジェット記録媒体は、湿潤時における印字特性にも優れていることが要求されている。
【０００６】
特許文献１には、記録画像の耐久性と紙力強度を備え、特に流通管理用途に適したインクジェット記録媒体として、支持体にクレープ紙またはクルパック紙を使用し、該支持体上に顔料と接着剤を主成分とするインク受容層を設けたインクジェット記録用紙が記載されている。
しかし、特許文献１のインクジェット記録用紙は、支持体として使用されているクレープ紙またはクルパック紙の湿潤時における紙力強度が充分ではなく、湿潤時における印字特性、引裂強度がともに充分ではない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１９５８２５号公報（第２、３頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
紙支持体の紙力強度を向上させる手段としては、紙力増強剤を内添することが一般的に行われている。しかし、湿潤時においても充分に満足できる紙力強度を達成することができる量の紙力増強剤を内添した場合、紙支持体内の空隙が少なくなり、紙支持体のインクの吸収性が低下してしまう。そのため、当該紙支持体を用いたインクジェット記録媒体に印字した場合、記録画像に滲みが生じたり、結露や不慮の吸水時にインクの浮きが生じるなど、印字特性が低下してしまう。したがって、引裂強度と印字特性の両方を充分満足できるインクジェット記録媒体は未だ得られていないのが現状である。
【０００９】
本発明の目的は、引裂強度が大きく、かつ印字特性に優れたインクジェット記録媒体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、湿潤時の引張強度（湿潤強度）が縦方向、横方向ともに所定範囲内にあるインクジェット記録媒体が上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。本発明は、以下の発明［１］〜［５］を含む。
［１］パルプを主成分とする紙支持体上に、顔料と接着剤とを主成分とするインク受容層が設けられているインクジェット記録媒体において、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）とがともに０．３〜０．８ｋＮ／ｍの範囲内であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
［２］縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）との比（ＭＤ／ＣＤ）が０．８〜１．５である［１］記載のインクジェット記録媒体。
［３］紙支持体が湿潤紙力増強剤を含有する［１］又は［２］記載のインクジェット記録媒体。
［４］インク受容層が平均粒子径５〜１０μｍのシリカを含有する［１］〜［３］のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
［５］インク受容層が分子量５０００〜３００００のカチオン性樹脂を含有する［１］〜［４］のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録媒体は、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）とがともに０．３〜０．８ｋＮ／ｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明において、「湿潤強度」とは、当該インクジェット記録媒体の、水に濡れた状態（湿潤状態）での引張強度を意味し、下記測定方法により測定される値である。また、「縦方向」とは、抄紙する際の抄紙機内での進行方向を意味し、「横方向」とは、縦方向に対して直角方向を意味する。
（湿潤強度の測定方法）
幅１５ｍｍ×長さ（縦方向の湿潤強度を測定する際は縦方向を長さとし、横方向の湿潤強度を測定する際は横方向を長さとする）１００ｍｍに断裁したインクジェット記録媒体を２０℃の水に１０分間浸漬後、表面の余分な水を除き、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３の定速伸長形引張試験に準じて測定する。
【００１３】
インクジェット記録媒体の縦方向の湿潤強度（ＭＤ）、横方向の湿潤強度（ＣＤ）はともに０．３〜０．８ｋＮ／ｍであり、好ましくは０．３５〜０．７ｋＮ／ｍ、より好ましくは０．４〜０．６ｋＮ／ｍである。ＭＤ及びＣＤがともに０．３ｋＮ／ｍ以上であると、インクジェット記録媒体の引裂強度が顕著に増大し、例えば湿潤時であっても、破れにくくなる。ＭＤ及びＣＤがともに０．８ｋＮ／ｍ以下であると、充分なインク吸収性が得られ、印字特性が良好である。
【００１４】
縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）との比（ＭＤ／ＣＤ）は、０．８〜１．５が好ましく、０．８〜１．２がより好ましい。ＭＤ／ＣＤが上記範囲内であると、大きい力が加わった場合でもインクジェット記録媒体が裂けにくくなる傾向があり、水に濡れた時でも破れにくくなる。
【００１５】
インクジェット記録媒体の湿潤強度の調節方法としては、例えば、下記（１）〜（３）を挙げることができる。
（１）紙支持体の主成分であるパルプ中に占めるＮ（針葉樹）材の配合量の調節。
Ｎ（針葉樹）材の配合量が多いほど、ＸＹ方向全体の湿潤強度が大きくなる傾向があるので、Ｎ材の配合量は、全パルプ成分の１５質量％以上配合することが好ましい。また、Ｎ材の高配合はフェザリングを誘発する場合があるので、Ｎ材の配合量は全パルプ成分の６０質量％以下であることが好ましい。
【００１６】
（２）紙支持体を抄紙する際の、ジェット／ワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）の調節。
Ｊは、抄紙する際のパルプの吹き出し速度であり、Ｗはパルプをのせる不織布（ワイヤー）の速度である。Ｊ／Ｗ比を小さくすると、繊維がより縦並びになるので、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）が大きくなり、横方向の湿潤強度（ＣＤ）が小さくなる。Ｊ／Ｗ比を大きくすると、繊維がより横方向に向かう傾向になるので、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）が小さくなり、横方向の湿潤強度（ＣＤ）が大きくなる。
本発明においては、Ｊ／Ｗ比は０．９８〜１．２０が好ましく、０．９８〜１．１０がより好ましい。Ｊ／Ｗ比を１に近づけるほど、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）と横方向の湿潤強度（ＣＤ）とが同じ値に近づく傾向があるので、Ｊ／Ｗ比は１に近いほど好ましい。また、インクジェット記録媒体の印字特性も向上する。
【００１７】
（３）紙支持体を抄紙する際の、湿潤状態でのドローの調節。
ドローとは、ワイヤー上で、ある程度脱水された状態（湿潤状態）のパルプを、さらにロール等を用いてプレスして脱水する際のテンションであり、ドローを大きくするとＭＤとＣＤとの差が大きくなり、ドローを小さくすると、パルプの縦横の配向性が無くなる傾向になり、ＭＤとＣＤとの差が小さくなる。
本発明においては、ドローは１．５〜１．９％が好ましく、１．６〜１．８％がより好ましい。
【００１８】
上記（１）〜（３）以外にも、例えば使用するパルプのろ水度（カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ））や、紙力増強剤の配合量の調節によっても、インクジェット記録媒体の湿潤強度を調節できる。例えば、ろ水度の値を下げると、湿潤強度は向上する。
【００１９】
＜紙支持体＞
本発明で用いる紙支持体としては、パルプを主体とするものであれば特に限定されず、一般の塗工紙に使用される酸性紙、あるいは中性紙等の紙支持体を適宜使用することができる。
パルプの材種は特に限定されるものではないが、上述したように、Ｎ（針葉樹）材が１５〜６０質量％配合されていることが好ましい。
【００２０】
パルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、ＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＭＰ等の機械パルプ、ケナフ等の非木材原料から得られるパルプ等に代表される抄紙用パルプが挙げられ、これらを単独で使用または併用することができる。
【００２１】
また、パルプとして、古紙パルプを使用することも可能である。古紙パルプの原料は特に限定されるものではなく、新聞古紙、印刷古紙、ダンボール古紙、包装紙古紙、オフィス古紙等、任意の古紙を使用することができる。古紙から再生パルプを得る方法も特に限定されるものではないが、一般的には、古紙を離解してパルプ懸濁液を得る離解工程、パルプ懸濁液中の異物を分離する粗選、精選工程、印刷インキを分離する脱墨工程、色を白くする漂白工程を経て再生パルプ化が行われる。また、印刷等が施されていない古紙を原料とした、脱墨工程を必要としない離解パルプの使用も可能である。
【００２２】
パルプのろ水度（ＣＳＦ）は２５０〜５５０ｍｌが好ましい。ろ水度が５５０ｍｌを越えると紙の均一性が悪化し、得られるインクジェット記録媒体に印字した際、インクジェット記録の均一性を損なう場合がある。一方、ろ水度が２５０ｍｌ未満では、インクジェット記録のにじみが悪化する恐れがある。
【００２３】
紙支持体には、パルプ以外に、填料、紙力増強剤、各種助剤等の一般的に紙支持体に内添されている成分が配合されていてもよい。
填料は、不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する目的で配合される。填料としては、ゼオライト、無定型シリカ等のシリカ、焼成カオリン、タルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、珪藻土、酸化チタン、活性白土、硫酸バリウム等の無機顔料；尿素ホルマリン樹脂、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー等の有機顔料より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。特に、シリカ、ゼオライト、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウムは、インク中の溶媒を吸収するため、好適に使用される。
【００２４】
填料の配合量は、全パルプに対して１〜３０質量部、より好ましくは５〜２５質量部である。１質量部未満ではにじみが悪化する場合があり、３０質量部を超える場合は紙力が低下したり、印字濃度が低下する場合がある。
【００２５】
紙力増強剤としては、ポリアミド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、エポキシ変性ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の湿潤紙力増強剤；酸化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メトキシセルロース、ヒドロキシセルロース等のセルロース類、完全鹸化または部分鹸化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、シリル変成ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、カゼイン等の水溶性高分子、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリブチルメタクリレート、スチレン・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体等のラテックス、等の乾燥紙力増強剤；より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【００２６】
紙力増強剤の配合量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類により異なるが、全パルプに対して好ましくは０．１〜２質量部、より好ましくは０．１〜１．２質量部である。０．１質量部未満では、紙支持体の紙力が不充分である場合があり、２質量部を超える場合は、紙支持体のインク吸収性が低下する場合がある。
【００２７】
上記のなかでも、湿潤紙力増強剤は、紙支持体の湿潤時の強度を増加させる機能を有するので、好ましく用いられる。
湿潤紙力増強剤のなかでもポリアミド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂は特に湿潤強度増強効果が大きいため、好適に使用される。
湿潤紙力増強剤の配合量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類により異なるが、全パルプに対して０．２〜２質量部、好ましくは０．２〜１．２質量部である。０．２質量部未満では湿潤紙力が不充分である場合があり、１．２質量部を超える場合はインク吸収性が低下する場合がある。
【００２８】
紙支持体に内添できる助剤としては、一般的に製紙用に用いられている助剤が使用可能であり、例えばサイズ剤、定着剤、カチオン化剤、歩留まり向上剤、染料、蛍光増白剤等を挙げることができる。
さらに、紙支持体を抄紙する際に、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させてもよい。これにより、紙支持体の表面強度、サイズ等を調整できる。
【００２９】
紙支持体のステキヒトサイズ度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２）は、４０秒以下が好ましい。４０秒以下とすることにより、にじみを効果的に防止することができる。さらに好ましくは６〜１７秒である。
【００３０】
紙支持体の坪量は、特に限定されないが、４０〜２００ｇ／ｍ２  程度が好ましく、５０〜９０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３１】
＜インク受容層＞
インク受容層は、顔料と接着剤とを主成分とする。
顔料としては、カオリン、クレー、焼成クレー、タルク、非晶質シリカ、合成シリカ、気相法シリカ、カチオン変性シリカ、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セビオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土等の無機顔料類；スチレン系、アクリル系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂系等の有機顔料類；等を挙げることができる。これらの顔料は、１種もしくはそれ以上を併用することができる。これらの中でも、インク吸収性の高い非晶質シリカ、合成シリカ、カチオン変性シリカを主成分として含有させるのが好ましい。
【００３２】
顔料の平均粒子径は５〜１０μｍ程度が好ましい。５μｍ未満であると顔料インクでのインク吸収性が不足し、にじみが低下する場合があり、１０μｍを超えると顔料インクでの印字濃度が低下する場合がある。
【００３３】
接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類；ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール類；カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体；スチレン・ブタジエン共重合体、メタアクリル酸メチル・ブタジエン共重合体、アクリル系重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のラテックス等の、一般に塗工紙用として用いられている従来公知の接着剤が使用可能である。これらの接着剤は、単独、あるいは併用して用いられる。中でもシリル変性ポリビニルアルコールとラテックスを併用すると、高い塗膜強度が得られるため好ましい。
【００３４】
接着剤の配合割合は、その種類にもよるが、一般に顔料１００質量部に対して、好ましくは１〜１００質量部、より好ましくは５〜５０質量部の範囲で調節される。
【００３５】
さらに、一般的に用いられているインクジェット記録用インクの着色剤がアニオン性であるため、必要に応じて、インク中の着色剤成分を定着させる目的で、カチオン性樹脂を使用してもよい。
カチオン性樹脂としては、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等の従来公知のカチオン性樹脂が使用可能である。これらのカチオン性樹脂は、単独、あるいは併用して用いてよい。また、カチオン性樹脂は、顔料との併用により、カチオン変性顔料として用いてよい。
【００３６】
これらのカチオン性樹脂の分子量（質量平均分子量）は、好ましくは５０００〜３００００程度、より好ましくは１００００〜２５０００である。５０００未満であると印字耐水性が低下する場合があり、３００００を超えると印字耐湿性が低下する場合があり、印字耐水性と印字耐湿性を両立することが困難となる。
【００３７】
カチオン性樹脂の配合割合は、その種類にもよるが、顔料１００質量部に対して、好ましくは３〜３０質量部、より好ましくは５〜２５質量部である。３質量部未満では印字耐水性が悪化する場合があり、３０質量部を超える場合はにじみが悪化する場合がある。
【００３８】
インク受容層中には、筆記性、機器適性、塗液の塗工適性、塗液物性、乾燥性等の各種の適性を調節するために、助剤として、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、湿潤剤、熱ゲル化剤、滑剤、青味付け等の色調調整用の染料顔料、蛍光染料、蛍光増白剤、その他当該技術分野で公知の各種助剤も配合することができる。
【００３９】
インク受容層は、印字後の記録媒体のボコツキや波打ち、所謂コックリングの防止等を目的に、２層以上の構成にすることもできる。そして、各々のインク受容層の組成が同一である必要はなく、要求される品質レベルに応じて適宜調整される。
【００４０】
インク受容層は、上述した顔料及び接着剤、並びに任意に添加される助剤を含有する塗液を紙支持体上に塗工することにより形成できる。
【００４１】
塗液を塗工する手段としては、例えばツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ロッドブレードコーター、ブレードコーター、リップコーター等通常使用されている塗工手段から適宜選択することができる。
【００４２】
インク受容層を形成するための塗液の塗工量は、求める記録品質に応じて決定することができるが、３〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましい。３ｇ／ｍ２未満ではインクジェット記録品質が不充分となる場合があり、１５ｇ／ｍ２を超えると印字濃度が低下したり、塗膜強度が低下し粉落ちし易くなる場合がある。
【００４３】
本発明のインクジェット記録媒体は、インク受容層形成後にスーパーカレンダー等により平滑化処理を施してもよい。
【００４４】
また、本発明のインクジェット記録媒体は、インク受容層形成後に、記録媒体裏面に粘着加工や擬似接着加工を施して粘着ラベルに仕上げてもよい。また、タグ用途においても、裏面に粘着加工を施したり、磁気記録層や印刷用塗被層、さらには感熱記録層を設けるなど、加工紙製造分野における各種の公知技術を必要に応じて用いることができる。
【００４５】
上述した本発明のインクジェット記録媒体は、引裂強度と印字特性がともに優れており、湿潤時においても充分な引裂強度と印字特性を示すものである。
また、本発明のインクジェット記録媒体は、染料インク、顔料インクのいずれのインクに対しても優れた印字特性を示す。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。
【００４７】
実施例１
［紙支持体の作製］
木材パルプ（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝８０／２０；ろ水度（ＣＳＦ）４００ｍｌ）１００部、填料（軽質炭酸カルシウム／タルク＝７５／２５）１５部、ロジンサイズ剤０．２部、硫酸バンド１．０部、湿潤紙力増強剤（ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、商品名「ＷＳ５４７」、日本ＰＭＣ社製）０．３５部よりなる製紙材料を使用し、長網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．０００、ドロー１．６％で、坪量６０ｇ／ｍ２の紙支持体を製造した。この紙支持体のステキヒトサイズ度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２）は１０秒であった。
【００４８】
［インクジェット記録媒体の作製］
得られた紙支持体の片面に、下記配合に水を加えて固形分濃度１８質量％としたインク受容層用塗液を、乾燥後の塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにメイヤーバーを用いて塗工乾燥した後、スーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
（インク受容層用塗液の配合）
・非晶質シリカ（商品名「サイロジェットＰ−６１２」、平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）１００部、
・シリル変性ポリビニルアルコール（商品名「Ｒ−１１３０」、クラレ社製）２５部、
・カチオン性樹脂（商品名「ＨＰ３７Ａ」、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）１５部
【００４９】
実施例２
紙支持体の作製において、パルプのろ水度を３５０ｍｌＣＳＦ、湿潤紙力増強剤を０．５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。紙支持体のステキヒトサイズ度は１３秒であった。
【００５０】
実施例３
紙支持体の作製において、パルプのろ水度を４５０ｍｌＣＳＦ、湿潤紙力増強剤を０．２５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。紙支持体のステキヒトサイズ度は８秒であった。
【００５１】
実施例４
紙支持体の作製において、パルプの配合比をＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝７０／３０、パルプのろ水度を３５０ｍｌＣＳＦとした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。紙支持体のステキヒトサイズ度は１１秒であった。
【００５２】
実施例５
実施例１において、インク受容層用塗液の非晶質シリカとして、サイロジェットＰ−６１２（平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）の代わりに、ミズカシルＰ−７８Ｄ（平均二次粒子径８．１μｍ、平均一次粒子径８ｎｍ、水澤化学社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５３】
実施例６
実施例１において、インク受容層用塗液の非晶質シリカとして、サイロジェットＰ−６１２（平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）の代わりに、サイロイド７４×５５００（平均粒子径５．０μｍ、グレースデビソン社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５４】
実施例７
実施例１において、インク受容層用塗液のカチオン性樹脂として、ＨＰ３７Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）の代わりに、ユニセンスＣＰ１０１（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、分子量２００００、センカ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５５】
実施例８
実施例１において、インク受容層用塗液のカチオン性樹脂として、ＨＰ３７Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）の代わりに、ＨＰ７２２Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量２５０００、センカ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５６】
実施例９
Ｊ／Ｗ比を０．９８０、ドローを１．８％とした以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５７】
実施例１０
Ｊ／Ｗ比を０．９９０、ドローを１．７％とした以外は、実施例４と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５８】
実施例１１
実施例１において、インク受容層用塗液の非晶質シリカとして、サイロジェットＰ−６１２（平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）の代わりに、ミズカシルＰ−７８Ａ（平均粒子径３．０μｍ、水澤化学社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５９】
実施例１２
実施例１において、インク受容層用塗液の非晶質シリカとして、サイロジェットＰ−６１２（平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）の代わりに、サイリシア４７０（平均粒子径１２．０μｍ、富士シリシア化学社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６０】
実施例１３
実施例１において、インク受容層用塗液のカチオン性樹脂として、ＨＰ３７Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）の代わりに、ユニセンスＣＰ１０２（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、分子量５００００、センカ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６１】
実施例１４
実施例１において、インク受容層用塗液のカチオン性樹脂として、ＨＰ３７Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）の代わりに、ユニセンスＫＺ６３Ｋ（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、分子量４０００、センカ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６２】
比較例１
紙支持体の作製において、パルプのろ水度を４８０ｍｌＣＳＦ、Ｊ／Ｗ比を０．９６０とし、湿潤紙力増強剤を使用しなかった以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。紙支持体のステキヒトサイズ度は５秒であった。
【００６３】
比較例２
実施例１において、紙支持体としてクレープ紙（坪量６０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６４】
比較例３
紙支持体の作製において、パルプのろ水度を３５０ｍｌＣＳＦ、湿潤紙力増強剤を１．０部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。紙支持体のステキヒトサイズ度は１８秒であった。
【００６５】
比較例４
比較例１において、インク受容層用塗液の非晶質シリカとして、サイロジェットＰ−６１２（平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）の代わりに、ミズカシルＰ−７８Ａ（平均粒子径３．０μｍ、水澤化学社製）を用いた以外は、比較例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６６】
比較例５
比較例１において、インク受容層用塗液の非晶質シリカとして、サイロジェットＰ−６１２（平均粒子径７．５μｍ、グレースデビソン社製）の代わりに、サイリシア４７０（平均粒子径１２．０μｍ、富士シリシア化学社製）を用いた以外は、比較例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６７】
比較例６
比較例１において、インク受容層用塗液のカチオン性樹脂として、ＨＰ３７Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）の代わりに、ユニセンスＣＰ１０２（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、分子量５００００、センカ社製）を用いた以外は、比較例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６８】
比較例７
比較例１において、インク受容層用塗液のカチオン性樹脂として、ＨＰ３７Ａ（ジメチルアミン・エピクロルヒドリン樹脂、分子量１５０００、センカ社製）の代わりに、ユニセンスＫＺ６３Ｋ（ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、分子量４０００、センカ社製）を用いた以外は、比較例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６９】
上記実施例１〜１４及び比較例１〜７で得られた２１種類のインクジェット記録媒体について、縦方向の湿潤強度（ＭＤ）、横方向の湿潤強度（ＣＤ）、ＭＤ／ＣＤ比、染料ブラックインクを用いた場合の印字耐水性と印字耐湿性、顔料インク適性（印字濃度、ベタ印字部の均一性）、縦方向（Ｔ）及び横方向（Ｙ）の引裂強度を下記評価方法にて評価した。評価結果を表１に示す。
【００７０】
（湿潤強度）
幅１５ｍｍ×長さ（縦方向の湿潤強度を測定する際は縦方向を長さとし、横方向の湿潤強度を測定する際は横方向を長さとした）１００ｍｍに断裁したインクジェット記録媒体を２０℃の水に１０分間浸漬後、表面の余分な水を除き、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３の定速伸長形引張試験に準じて測定した。
【００７１】
（印字耐水性）
インクジェットプリンタＰＭ９００Ｃ（エプソン社製）を用いて、ブラックインクでベタ印字を行い、印字直後に２０℃の水に３０分間浸漬後、自然乾燥した。浸漬処理を行わなかった場合の印字と比較し、下記のように評価した。
○：インクのにじみ出しが全く認められず、優れたレベル。
△：インクのにじみ出しがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×：インクのにじみ出しが著しく、実用上問題となるレベル。
【００７２】
（印字耐湿性）
インクジェットプリンタＰＭ９００Ｃ（エプソン社製）を用いて、ブラックインクでライン印字を行い、印字１日後、４０℃、９０％の条件下で５０時間の連続処理を行った。未処理の印字と比較し、下記のように評価した。
○：インクのにじみ出しが全く認められず、優れたレベル。
△：インクのにじみ出しがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×：インクのにじみ出しが著しく、実用上問題となるレベル。
【００７３】
［顔料インク適性］
（印字濃度）
インクジェットプリンタＰＭ４０００ＰＸ（エプソン社製）を用いて、マットブラックインクでベタ印字を行い、印字濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４（マクベス社製）で測定した。
○：印字濃度が高く、優れたレベル。
△：印字濃度がやや低いが、実用上問題のないレベル。
×：印字濃度がかなり低く、実用上問題となるレベル。
【００７４】
（ベタ印字部の均一性（ベタ均一性））
インクジェットプリンタＰＭ４０００ＰＸ（エプソン社製）を用いて、重色（２色混合）のベタ印字を行い、印字ムラ（濃淡ムラ）を目視にて評価した。
○：印字ムラが全く認められず、優れたレベル。
△：印字ムラがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×：印字ムラが著しく、実用上問題となるレベル。
【００７５】
（引裂強度）
幅６３ｍｍ×長さ（縦方向の湿潤強度を測定する際は縦方向を長さとし、横方向の湿潤強度を測定する際は横方向を長さとした）７６ｍｍに断裁したインクジェット記録媒体を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に準じて測定した。
◎：全く破れず、優れたレベル。
○：条件によっては破れる可能性があるが、実用上問題ないレベル。
△：実用上やや問題となるレベル。
×：実用上問題となるレベル。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
表１から明らかなように、ＭＤ、ＣＤともに０．３〜０．８ｋＮ／ｍの範囲内であった実施例１〜１０のインクジェット記録媒体は、縦方向、横方向ともに引裂強度が大きく、かつ印字濃度やその均一性、印字耐水性、印字耐湿性等の印字特性に優れていた。平均粒子径が５〜１０μｍの範囲外のシリカを用いた実施例１１，１２のインクジェット記録媒体は、印字濃度がやや低かったが、実用上問題のないレベルであり、それ以外の項目は全て優れていた。また、分子量が５０００〜３００００の範囲外のカチオン性樹脂を用いた実施例１３，１４のインクジェット記録媒体は、それぞれ、印字耐湿性、印字耐水性の評価においてインクのにじみ出しがややあったが、実用上問題のないレベルであり、それ以外の項目は全て優れていた。
これに対し、ＭＤ、ＣＤともに０．３ｋＮ／ｍ未満であった比較例１，４〜７は、引裂強度が非常に小さかった。ＣＤが０．３ｋＮ／ｍ未満であった比較例２は、横方向の引裂強度が小さいだけでなく、縦方向の引裂強度もあまり大きくなかった。ＭＤ、ＣＤともに０．８ｋＮ／ｍ超であった比較例３は、インク吸収性が悪く、ベタ印字部の印字ムラが著しかった。
さらに、シリカ粒径が５〜１０μｍの範囲外である比較例４，５は、顔料インク適性に劣っていた。また、カチオン性樹脂の分子量が３００００を越える比較例６は印字耐湿性が悪く、カチオン性樹脂の分子量が５０００未満の比較例７は印字耐水性が悪く、顔料インク適性に劣っていた。
【００７８】
【発明の効果】
上述のように、本発明のインクジェット記録媒体は、引裂強度が大きく、かつ印字特性に優れたものである。