(57)【要約】【課題】シール性およびケースの結合力が高く、軽量なイオン交換樹脂ユニットを提供することを課題とする。【解決手段】イオン交換樹脂ユニット１は、外周側重複部２００を持つ外周側ケース２と、外周側重複部２００と対向する内周側重複部３００を持つ内周側ケース３と、イオン交換樹脂カートリッジ４と、を備える。両ケースは無極性樹脂製である。外周側重複部２００には外周側結合部２１が配置され、内周側重複部３００には内周側結合部３１が配置されている。外周側重複部２００と内周側重複部３００との間には、シール部材５が介装されている。外周側ケース２の側壁において、内周側に、外周側結合部２１および内周側結合部３１と、シール部材５と、が配置されている部位は、両ケースよりも剛性が高い高剛性筒体６により覆われている。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ状であって、側壁に外周側重複部を持つ外周側ケースと、
該外周側ケースの内周側に挿入され、カップ状であって、側壁に該外周側重複部と対向する内周側重複部を持つ内周側ケースと、
該外周側ケースおよび該内周側ケースの内部に収納され、開口端がフィルタにより覆われた筒状のカートリッジ本体と、該カートリッジ本体内に封入されたイオン交換樹脂と、を有するイオン交換樹脂カートリッジと、
を備えてなるイオン交換樹脂ユニットであって、
前記外周側ケースおよび前記内周側ケースは、無極性樹脂製であって、
前記外周側重複部には外周側結合部が配置され、前記内周側重複部には該外周側結合部と脱着可能に結合する内周側結合部が配置され、該外周側重複部と該内周側重複部との間には、シール部材が介装され、
該外周側ケースの側壁外周面において、内周側に、該外周側結合部および該内周側結合部と、該シール部材と、が配置されている部位は、該外周側ケースおよび該内周側ケースよりも剛性が高い高剛性筒体により覆われていることを特徴とするイオン交換樹脂ユニット。
【請求項２】
前記高剛性筒体は、前記外周側ケースおよび前記内周側ケースのうち少なくとも一方を覆っている請求項１に記載のイオン交換樹脂ユニット。
【請求項３】
前記外周側ケースおよび前記内周側ケースのうち少なくとも一方には、剛性を補う補強リブが配置されている請求項１に記載のイオン交換樹脂ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば燃料電池システムの冷却回路に組み込まれるイオン交換樹脂ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許文献１には、自動車用エンジンの冷却用不凍液の処理装置に組み込まれるイオン交換樹脂ユニットが紹介されている。図７に、同文献記載のイオン交換樹脂ユニットの軸方向断面図を示す。図に示すように、イオン交換樹脂ユニット１００は、ケース１０１とカバー１０２とイオン交換樹脂カートリッジ１０３とを有する。ケース１０１は、カップ状を呈している。カバー１０２は、板状を呈している。カバー１０２は、ケース１０１の開口を覆っている。カバー１０２縁とケース１０１縁とは、クランプ１０４により締結されている。また、カバー１０２とケース１０１との間には、パッキン１０５が介装されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１０８２６７号公報（第３頁、第３図）
【特許文献２】
実開平３−７９３８号公報（第５頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載のイオン交換樹脂ユニット１００によると、流体がユニット内を通過する際、流体圧は、ケース１０１とカバー１０２とを膨張させる方向に作用する。特に、ケース１０１とカバー１０２との結合部においては、流体圧は両部材を軸方向に離間させる方向に作用する。しかしながら、パッキン１０５は、ケース１０１とカバー１０２との間に、軸方向に挟持されている。そして、パッキン１０５は、両部材に弾接している。このため、流体圧により、パッキン１０５の弾接力が低下し、両部材間のシール性が低下するおそれがある。また、同様に、クランプ１０４の締結力が低下するおそれがある。すなわち、ケース１０１とカバー１０２との間の結合力が低下するおそれがある。
【０００５】
ここで、ケース１０１およびカバー１０２を金属により形成すると、両部材の剛性が高くなる。このため、流体圧に対する耐圧性が向上する。したがって、シール性の低下、結合力の低下を抑制することができる。ところが、その反面、ケース１０１およびカバー１０２を金属により形成すると、イオン交換樹脂ユニット１００が重くなる。このため、イオン交換樹脂ユニット１００の組み付け作業性が悪くなる。また、イオン交換樹脂カートリッジの取り出し作業性が悪くなる。
【０００６】
一方、ケース１０１およびカバー１０２を樹脂により形成すると、イオン交換樹脂ユニット１００の軽量化を図ることができる。しかしながら、上述したように、ケース１０１およびカバー１０２には耐圧性が要求される。また、ケース１０１とカバー１０２との間のシール性、結合力を確保するためには、両部材を溶着することも考えられる。しかしながら、この場合、耐圧性に加え、溶着性も要求されることになる。したがって、樹脂材料選択の自由度が低くなる。また、イオン交換樹脂カートリッジの交換時に、ケースとカバーとを再利用できないという問題がある。
【０００７】
本発明のイオン交換樹脂ユニットは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、シール性が高く、ケースの結合力が高く、軽量なイオン交換樹脂ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明のイオン交換樹脂ユニットは、カップ状であって、側壁に外周側重複部を持つ外周側ケースと、該外周側ケースの内周側に挿入され、カップ状であって、側壁に該外周側重複部と対向する内周側重複部を持つ内周側ケースと、該外周側ケースおよび該内周側ケースの内部に収納され、開口端がフィルタにより覆われた筒状のカートリッジ本体と、該カートリッジ本体内に封入されたイオン交換樹脂と、を有するイオン交換樹脂カートリッジと、を備えてなるイオン交換樹脂ユニットであって、前記外周側ケースおよび前記内周側ケースは、無極性樹脂製であって、前記外周側重複部には外周側結合部が配置され、前記内周側重複部には該外周側結合部と脱着可能に結合する内周側結合部が配置され、該外周側重複部と該内周側重複部との間には、シール部材が介装され、該外周側ケースの側壁外周面において、内周側に、該外周側結合部および該内周側結合部と、該シール部材と、が配置されている部位は、該外周側ケースおよび該内周側ケースよりも剛性が高い高剛性筒体により覆われていることを特徴とする。
【０００９】
つまり、本発明のイオン交換樹脂ユニットは、外周側ケースと内周側ケースとイオン交換樹脂カートリッジと高剛性筒体とシール部材とを備えるものである。外周側ケースおよび内周側ケースは、無極性樹脂製である。外周側ケースは、側壁に外周側重複部を備えている。外周側重複部には、外周側結合部が配置されている。一方、内周側ケースは、側壁に内周側重複部を備えている。内周側重複部と外周側重複部とは、対向している。内周側重複部には、内周側結合部が配置されている。内周側結合部は、外周側結合部に脱着可能に結合している。シール部材は、外周側重複部と内周側重複部との間に介装されている。高剛性筒体は、外周側ケースの側壁外周面において、内周側に、外周側結合部および内周側結合部とシール部材とが配置されている部位を覆っている。高剛性筒体は、外周側ケースおよび内周側ケースよりも剛性が高く設定されている。
【００１０】
外周側ケースおよび内周側ケースは、無極性樹脂製である。このため、本発明のイオン交換樹脂ユニットによると、両ケース内を流れる流体に、両ケースからイオンが溶出するおそれが小さい。
【００１１】
また、高剛性筒体は、両ケース内を流れる流体に非接触である。このため、高剛性筒体は、無極性樹脂で形成する必要がない。したがって、高剛性筒体は、材料選択の自由度が高い。
【００１２】
また、外周側結合部および内周側結合部とシール部材との外側には、高剛性筒体が配置されている。このため、流体圧により外周側ケースおよび内周側ケースが膨張しようとしても、外周側ケースの膨張は、高剛性筒体により規制されてしまう。したがって、膨張しようとする内周側ケースと、膨張が規制される外周側ケースと、の間、すなわち内周側重複部と外周側重複部との間に、流体圧が加わることになる。ここで、内周側重複部と外周側重複部との間には、シール部材が配置されている。シール部材は、流体圧によりつぶれる方向に変形する。このため、内周側重複部および外周側重複部に対するシール部材の弾接力が向上する。したがって、本発明のイオン交換樹脂ユニットによると、シール性が向上する。
【００１３】
また、内周側重複部には内周側結合部が配置されている。一方、外周側重複部には外周側結合部が配置されている。流体圧により、内周側結合部は、外周側結合部に接近する方向に移動する。このため、本発明のイオン交換樹脂ユニットによると、両ケースの結合力が向上する。
【００１４】
また、本発明のイオン交換樹脂ユニットの場合、耐圧性は主に高剛性筒体により確保されている。このため、内周側ケース自体および外周側ケース自体の耐圧性は、敢えて高くなくてもよい（勿論、両ケース自体の耐圧性は、より高い方が好ましい。）
また、両ケースのシール性は、シール部材により確保されている。また、両ケースの結合性は、外周側結合部および内周側結合部により確保されている。このため、両ケースを溶着性の良い無極性樹脂で形成する必要はない。
【００１５】
このように、本発明のイオン交換樹脂ユニットによると、両ケース自体に高い耐圧性が要求されない。また、両ケースは溶着されない。したがって、内周側ケースおよび外周側ケースを形成する無極性樹脂の材料選択の自由度が高い。
【００１６】
（２）好ましくは、前記高剛性筒体は、前記外周側ケースおよび前記内周側ケースのうち少なくとも一方を覆っている構成とする方がよい。本構成によると、外周側ケースおよび内周側ケースにおいて、外周側結合部および内周側結合部やシール部材が配置されていない部位の、流体圧による膨張を抑制することができる。
【００１７】
（３）好ましくは、前記外周側ケースおよび前記内周側ケースのうち少なくとも一方には、剛性を補う補強リブが配置されている構成とする方がよい。本構成によると、外周側ケースや内周側ケースの剛性を向上させることができる。したがって、両ケースの流体圧による膨張を抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のイオン交換樹脂ユニットの実施の形態について説明する。以下に示すイオン交換樹脂ユニットは、いずれも燃料電池システムの冷却回路に組み込まれている。
【００１９】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態のイオン交換樹脂ユニットの構成について説明する。図１に、本実施形態のイオン交換樹脂ユニットの分解斜視図を示す。また、図２に、本実施形態のイオン交換樹脂ユニットの斜視図を示す。また、図３に、本実施形態のイオン交換樹脂ユニットの軸方向断面図を示す。
【００２０】
イオン交換樹脂ユニット１は、外周側ケース２と内周側ケース３とイオン交換樹脂カートリッジ４とＯリング５と高剛性筒体６とを備えている。Ｏリング５は、本発明のシール部材に含まれる。
【００２１】
外周側ケース２は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製であって、下方に開口する有底円筒状すなわちカップ状を呈している。ＰＰＳは、本発明の無極性樹脂に含まれる。外周側ケース２の上底壁外面からは、接続筒部２０が上方に向かって突設されている。接続筒部２０は、ホース（図略）端に圧入されている。そして、接続筒部２０は、燃料電池７下流側に連通している。また、上底壁内面からは、カートリッジ保持リブ２２が下方に向かって突設されている。カートリッジ保持リブ２２は、リング状を呈している。外周側ケース２の側壁には、外周側重複部２００が配置されている。外周側重複部２００には、嵌合孔２１が穿設されている。嵌合孔２１は、周方向に６０゜ずつ離間して、合計六つ配置されている。嵌合孔２１は、本発明の外周側結合部に含まれる。
【００２２】
内周側ケース３は、ＰＰＳ製であって、上方に開口する有底円筒状すなわちカップ状を呈している。内周側ケース３は、開口が伏せられた状態で、外周側ケース２に挿入されている。そして、内周側ケース３と外周側ケース２とにより、閉空間が形成されている。内周側ケース３の底壁外面からは、接続筒部３０が下方に向かって突設されている。接続筒部３０は、ホース（図略）端に圧入されている。そして、接続筒部３０は、ラジエター８０を介して、燃料電池７上流側に連通している。内周側ケース３の側壁には、前記外周側重複部２００と径方向に対向して、内周側重複部３００が配置されている。内周側重複部３００の外周面からは、嵌合爪３１が突設されている。嵌合爪３１は、周方向に６０゜ずつ離間して、合計六つ配置されている。嵌合爪３１は、本発明の内周側結合部に含まれる。嵌合爪３１は、前記嵌合孔２１に係止されている。また、内周側重複部３００の外周面において、嵌合爪３１の上方には、周方向に延びるリング溝３２が凹設されている。また、内周側ケース３の側壁において内周側重複部３００の下方には、下方に向かって縮径するカートリッジ保持段部３３が形成されている。
【００２３】
Ｏリング５は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）製である。Ｏリング５には、予め、イオン溶出抑制処理が施されている。Ｏリング５は、前記リング溝３２内に配置されている。そして、外周側重複部２００内周面に弾接している。Ｏリング５により、外周側重複部２００と内周側重複部３００との間のシール性が確保されている。
【００２４】
イオン交換樹脂カートリッジ４は、カートリッジ本体４０とイオン交換樹脂４１を備えている。イオン交換樹脂カートリッジ４は、前記外周側ケース２と前記内周側ケース３とにより形成された閉空間に収納されている。
【００２５】
カートリッジ本体４０は、ＰＰ（ポリプロピレン）製であって円筒状を呈している。カートリッジ本体４０の上端開口および下端開口は、それぞれＰＰＳ製のフィルタ４００により覆われている。カートリッジ本体４０の上端縁は、前記カートリッジ保持リブ２２に保持されている。また、カートリッジ本体４０の下端縁は、前記カートリッジ保持段部３３に保持されている。すなわち、カートリッジ本体４０は、カートリッジ保持リブ２２とカートリッジ保持段部３３との間に挟持されている。
【００２６】
フィルタ４００は、イオン交換樹脂４１が流出するのを防止している。イオン交換樹脂４１は、一塔混床方式であって、カチオン交換樹脂（図略）とアニオン交換樹脂（図略）とが適度に混合され形成されている。イオン交換樹脂４１は、カートリッジ本体４０内に封入されている。
【００２７】
高剛性筒体６は、ガラスファイバ入りＰＡ（ポリアミド）６６製であって、下方に開口する有底円筒状すなわちカップ状を呈している。高剛性筒体６の上底壁には、筒貫通口６０が穿設されている。高剛性筒体６は、この筒貫通口６０から接続筒部２０を突出させた状態で、外周側ケース２全体を覆っている。高剛性筒体６の剛性は、外周側ケース２の剛性および内周側ケース３の剛性よりも、高く設定されている。
【００２８】
次に、本実施形態のイオン交換樹脂ユニット１が組み込まれた燃料電池システムの冷却回路について説明する。図３に示すように、冷却回路８には、イオン交換樹脂ユニット１と燃料電池７とラジエター８０とが組み込まれている。冷却回路８には、冷却液が循環している。冷却液は、化学反応により発熱する燃料電池７を冷却している。イオン交換樹脂ユニット１は、イオン溶出により電位を帯びた冷却水から、電位を除去している。具体的には、燃料電池７で電位を帯びた冷却水は、接続筒部２０から外周側ケース２内に流入する。そして、冷却水は、上方のフィルタ４００を介して、イオン交換樹脂４１を通過する。イオン交換樹脂４１を通過することにより、陰イオン、陽イオンが除去されることで、冷却水の電位が除去される。電位が除去された冷却水は、下方のフィルタ４００を介して、内周側ケース３内に流入する。そして、冷却水は、接続筒部３０から、ラジエター８０を介して、再び燃料電池７に流入する。
【００２９】
次に、本実施形態のイオン交換樹脂ユニット１の効果について説明する。本実施形態のイオン交換ユニット１の外周側ケース２および内周側ケース３は、共にＰＰＳ製である。このため、冷却液に、外周側ケース２および内周側ケース３からイオンが溶出するおそれが小さい。また、Ｏリング５には、予め、イオン溶出抑制処理が施されている。このため、冷却液に、Ｏリング５からイオンが溶出するおそれが小さい
また、本実施形態のイオン交換ユニット１によると、嵌合爪３１および嵌合孔２１とＯリング５との外周側には、高剛性筒体６が配置されている。このため、冷却液の流体圧により外周側ケース２および内周側ケース３が膨張しようとしても、外周側ケース２の膨張は、高剛性筒体６により規制されてしまう。したがって、膨張しようとする内周側ケース３と、膨張が規制された外周側ケース２と、の間に、流体圧が加わることになる。このため、Ｏリング５は、流体圧によりつぶれる方向に変形する。すなわち、リング溝３２および外周側重複部２００内周面に対するＯリング５の弾接力が向上する。したがって、本実施形態のイオン交換樹脂ユニット１によると、シール性が向上する。また、内周側重複部３００には嵌合爪３１が配置されている。一方、外周側重複部２００には嵌合孔２１が配置されている。流体圧により、嵌合爪３１は、拡径方向に移動する。すなわち、嵌合爪３１は、嵌合孔２１に食い込む方向に移動する。このため、本実施形態のイオン交換樹脂ユニット１によると、外周側ケース２と内周側ケース３との結合力が向上する。したがって、外周側ケース２と内周側ケース３とが、径方向にも、また軸方向にも、分離しにくくなる。
【００３０】
また、本実施形態のイオン交換ユニット１によると、高剛性筒体６が外周側ケース２を覆っている。このため、外周側ケース２全体の流体圧による膨張を抑制することができる。
【００３１】
また、本実施形態のイオン交換ユニット１によると、嵌合爪３１と嵌合孔２１とによる爪嵌合で内周側ケース３と外周側ケース２とが結合されている。このため、外周側ケース２を内周側ケース３から、工具などを用いることなく比較的簡単に脱着させることができる。したがって、イオン交換樹脂カートリッジ４の交換を迅速に行うことができる。
【００３２】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、内周側ケースの側壁外周面に補強リブが立設されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００３３】
図４に、本実施形態のイオン交換ユニットの斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図に示すように、内周側ケース３の側壁外周面において高剛性筒体６に覆われていない部位には、補強リブ９０が一体に立設されている。補強リブ９０は周方向に三列、軸方向に十列、それぞれ配置されている。
【００３４】
本実施形態のイオン交換ユニット１によると、高剛性筒体６に覆われていない内周側ケース３の剛性を高くすることができる。すなわち、高剛性筒体６に覆われている外周側ケース２のみならず、内周側ケース３の剛性までも、高くすることができる。このため、内周側ケース３および外周側ケース２全体の流体圧による膨張を抑制することができる。
【００３５】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、高剛性筒体がアルミニウム合金により形成されている点である。また、高剛性筒体の側壁外周面に放熱フィンが立設されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００３６】
図５に、本実施形態のイオン交換ユニットの斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図に示すように、高剛性筒体６はアルミニウム合金製である。また、高剛性筒体６の側壁外周面には、軸方向に延びる放熱フィン９１が立設されている。
【００３７】
冷却液の温度が比較的高温の場合、冷却液からの伝熱により嵌合爪（図１参照）が軟化するおそれがある。したがって、内周側ケース３と外周側ケース２との結合力が低下するおそれがある。
【００３８】
これに対し、本実施形態のイオン交換ユニット１の高剛性筒体６は、アルミニウム合金により形成されている。アルミニウム合金は熱伝達係数が高い。したがって、嵌合爪の持つ熱を、高剛性筒体６を介して、高剛性筒体６外部に開放することができる。このため、本実施形態のイオン交換ユニット１によると、嵌合爪が軟化するおそれが小さい。したがって、内周側ケース３と外周側ケース２との結合力が低下するおそれが小さい。
【００３９】
また、高剛性筒体６には放熱フィン９１が配置されている。放熱フィン９１を配置すると、高剛性筒体６と外部との間の伝熱面積が大きくなる。この点においても、本実施形態のイオン交換ユニット１によると、内周側ケース３と外周側ケース２との結合力が低下するおそれが小さい。
【００４０】
（４）第四実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、イオン交換ユニットが上下方向ではなく水平方向に配置されている点である。また、高剛性筒体が二つ配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００４１】
図６に、本実施形態のイオン交換ユニットの軸方向断面図を示す。なお、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。図に示すように、イオン交換ユニット１は、軸方向が水平方向になるように、配置されている。高剛性筒体６ａは、ガラスファイバ入りＰＡ６６製であって、下流側に開口する有底円筒状を呈している。高剛性筒体６ａの底壁には、筒貫通口６０ａが穿設されている。高剛性筒体６ａは、この筒貫通口６０ａから接続筒部２０を突出させた状態で、外周側ケース２全体を覆っている。
【００４２】
高剛性筒体６ｂは、ガラスファイバ入りＰＡ６６製であって、上流側に開口する有底円筒状を呈している。高剛性筒体６ｂの底壁には、筒貫通口６０ｂが設されている。高剛性筒体６ｂは、この筒貫通口６０ｂから接続筒部３０を突出させた状態で、内周側ケース３全体を覆っている。すなわち、外周側ケース２および内周側ケース３は、これら二つの高剛性筒体６ａ、６ｂにより完全に覆われている。本実施形態のイオン交換ユニット１によると、内周側ケース３および外周側ケース２全体の流体圧による膨張を確実に抑制することができる。
【００４３】
（５）その他
以上、本発明のイオン交換ユニットの実施の形態について説明した。しかしながら実施の形態は、上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態においては、外周側ケース２および内周側ケース３をＰＰＳにより形成した。しかしながら、ＰＰやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）により形成してもよい。すなわち、無極性樹脂であればよい。
【００４５】
好ましくは、燃料電池システムの冷却回路８のような、比較的高温、高圧条件下で使用する場合は、耐熱性、耐圧性の高い無極性樹脂の方がよい。この場合、耐圧性は高剛性筒体６、６ａ、６ｂや補強リブ９０により確保できるため、特に、耐熱性の高い無極性樹脂が好ましい。
【００４６】
また、上記実施形態においては、カートリッジ本体４０をＰＰにより形成した。しかしながら、例えばＰＥ（ポリエチレン）などにより形成してもよい。また、フィルタ４００をＰＰＳにより形成したが、例えばＰＰやＰＥ、あるいはステンレス鋼により形成してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態においては、外周側ケース２に嵌合孔２１を、内周側ケース３に嵌合爪３１を、それぞれ配置したが、この配置は逆であってもよい。また、爪嵌合ではなく、内周側重複部３００外周面および外周側重複部２００内周面に、それぞれねじ山を設け（図３参照）、両ねじ山を螺合することにより、外周側ケース２と内周側ケース３とを結合させてもよい。こうすると、さらに外周側ケース２と内周側ケース３との結合力が高くなる。また、この場合、ラチェット機構を付加してもよい。こうすると、螺合が緩むのを抑制することができる。したがって、高い結合力を長時間安定して維持することができる。
【００４８】
また、上記実施形態においては、本発明のイオン交換ユニット１を燃料電池システムの冷却回路８に組み込んで使用した。しかしながら、自動車用エンジンの冷却用不凍液の処理装置に組み込んで使用してもよい。また、浄水器に使用してもよい。
【００４９】
また、上記実施形態においては、一塔混床方式のイオン交換樹脂４１を用いたが、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とをそれぞれ別々のカートリッジ本体に封入する二塔方式であってもよい。
【００５０】
また、第一、第二、第四実施形態においては、高剛性筒体６、６ａ、６ｂをガラスファイバ入りＰＡ６６により形成した。また、第三実施形態においては、高剛性筒体６をアルミニウム合金により形成した。しかしながら、例えばステンレス鋼、カーボンなどにより高剛性筒体を形成してもよい。
【００５１】
また、第二実施形態においては、補強リブ９０を内周側ケース３側壁外周面に配置したが、補強リブ９０の配置部位は特に限定しない。内周側ケース３の内面、外面あるいは外周側ケース２の内面、外面であればよい。また、第三実施形態においては、高剛性筒体６に放熱フィン９１を配置したが、この放熱フィン９１を、高剛性筒体６の剛性を補強できるように配列してもよい。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のイオン交換樹脂ユニットによると、シール性が高く、ケースの結合力が高く、軽量なイオン交換樹脂ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態のイオン交換樹脂ユニットの分解斜視図である。
【図２】第一実施形態のイオン交換樹脂ユニットの斜視図である。
【図３】第一実施形態のイオン交換樹脂ユニットの軸方向断面図である。
【図４】第二実施形態のイオン交換樹脂ユニットの斜視図である。
【図５】第三実施形態のイオン交換樹脂ユニットの斜視図である。
【図６】第四実施形態のイオン交換樹脂ユニットの軸方向断面図である。
【図７】従来のイオン交換樹脂ユニットの軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：イオン交換樹脂ユニット、２：外周側ケース、２０：接続筒部、２００：外周側重複部、２１：嵌合孔（外周側結合部）、２２：カートリッジ保持リブ、３：内周側ケース、３０：接続筒部、３００：内周側重複部、３１：嵌合爪（内周側結合部）、３２：リング溝、３３：カートリッジ保持段部、４：イオン交換樹脂カートリッジ、４０：カートリッジ本体、４００：フィルタ、４１：イオン交換樹脂、５：Ｏリング（シール部材）、６：高剛性筒体、６０：筒貫通口、７：燃料電池、８：冷却回路、８０：ラジエター、９０：補強リブ、９１：放熱フィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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