(57)【要約】【課題】吸気通路を開いたとき吸気通路内に於ける吸気の流れを妨げず、吸気通路を閉じ或は閉じた状態に維持するにも大きな弁作動トルクを要しない吸気通路開閉弁を備えた内燃機関の吸気装置を提供する。【解決手段】弁要素が吸気通路を開いているとき弁要素および弁作動手段のいずれも吸気通路内に突き出ることはなく、弁要素が吸気通路を閉じているとき弁要素が受ける吸気負圧によって弁作動手段に実質的なトルクが作用することはない内燃機関の吸気装置。【選択図】　　図１
2004036598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に分岐する第一および第二の吸気通路と、前記第二の吸気通路を選択的に開閉する弁要素と、前記弁要素を開閉位置の間に動かす弁作動手段とを有する内燃機関の吸気装置にして、前記弁要素が前記第二の吸気通路を開いているとき前記弁要素および前記弁作動手段のいずれも前記第二の吸気通路内に突き出ることはなく、前記弁要素が前記第二の吸気通路を閉じているとき前記弁要素が受ける吸気負圧によって前記弁作動手段に実質的なトルクが作用することはないことを特徴とする内燃機関の吸気装置。
【請求項２】
前記弁要素は各々が前記第二の吸気通路の断面の半分ずつを閉じる一対の回動遮蔽要素であり、各回動遮蔽要素は各々の回動軸の両側に実質的に同一の吸気負圧受圧面積を有していることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項３】
前記一対の回動遮蔽要素が設けられる部分に該一対の回動遮蔽要素の各々を回動可能に受け入れる一対の回動遮蔽要素受け入れ窪みを有し、各回動遮蔽要素受け入れ窪みは対応する回動遮蔽要素が前記第二の吸気通路を閉じる位置にあるとき該回動遮蔽要素の回動する周縁と密に接する封止壁部を有することを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項４】
前記回動遮蔽要素は前記回動軸の両側に一対の羽根板部が延在するバタフライ形状をなしており、前記一対の羽根板部の一方の周縁にて前記回動遮蔽要素受け入れ窪みの前記封止壁部に接することを特徴とする請求項３に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項５】
前記回動遮蔽要素は前記回動軸の中心軸線を中心とする実質的に半円筒形状の弁要素であり、その円筒形状の外縁にて前記回動遮蔽要素受け入れ窪みの前記封止壁部に接することを特徴とする請求項３に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項６】
前記弁要素は前記第一および第二の吸気通路を横切って回動式に設けられた孔明き円板であり、該孔明き円板はそれが一つの回動位置にあるとき前記第一の吸気通路のみを連通させる第一の孔と、それが他の一つの回動位置にあるとき前記第一および第二の吸気通路をそれぞれ連通させる第二および第三の孔を有していることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項７】
前記第一および第二の吸気通路は横断面で見て両者間の中間点に対し点対称であり、前記孔明き円板は前記中間点の周りに回動し、前記第二と第三の孔は前記中間点に対し点対称であり、前記第一の孔は前記中間点の周りに前記第二と第三の孔よりその中間に角偏位された位置にあることを特徴とする請求項６に記載の内燃機関の吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の吸気装置に係り、特に並列に分岐する第一および第二の吸気通路と、前記第二の吸気通路を選択的に開閉する弁要素と、前記弁要素を開閉位置の間に動かす弁作動手段とを有する内燃機関の吸気装置の改良に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
上記の如く内燃機関の各気筒へ吸気を導く吸気通路を第一および第二の吸気通路に分岐させ、第二の吸気通路を弁要素にて選択的に開閉できるようにしておくことにより、機関への吸気の供給を低負荷運転から高負荷運転に至る全ての運転状態によりよく適合させることができる。即ち、機関の低負荷乃至中負荷運転時には、第二の吸気通路を弁要素にて閉じ、第一の吸気通路のみから吸気を供給することにより、吸入空気量が少ない場合にも燃焼室内へ吸入された吸気に強いスワールを発生させ、火炎の伝播速度を高めて燃焼室内に於ける燃料の燃焼を良くし、また高負荷運転時には弁要素を開いて第一および第二の吸気通路を共に作動させることにより増大した吸気量の供給に必要な吸気通路を確保することができる。
【０００３】
そのような従来公知の吸気装置の一例を添付の図７および８に示す。図７は吸気装置の解図的平断面図であり、図８は図７の吸気装置を矢印８‐８の方向に見たところを示す端面図であり、この例では端部がシリンダヘッドへの取り付けのためのフランジを有する形状に形成されている。この例は３気筒に対するものであり、例えばＶ型６気筒エンジンの片側３気筒に対して設けられるものである。
【０００４】
これらの図に於いて、１０が各気筒に対する第一の吸気通路であり、１２が各気筒に対する第二の吸気通路である。第二の吸気通路１２内にはバタフライ型の弁要素１４が共通の弁軸１６によりその中心軸線の周りに回動可能に設けられており、弁軸１６の回動操作により適宜回動されて第二の吸気通路１２を連通したり遮断したり（即ち開閉）するようになっている。図示の状態は第二の吸気通路１２が開かれている状態である。尚、弁軸１６はその一端に連結された歯車１８と図には示されていないその他の弁作動手段により回動されるようになっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの図、特に図８、より分かる通り、かかる従来の吸気装置に於いては、常時開状態とされる第一の吸気通路１０を横切って弁軸１６が延在しており、また弁要素１４を開いて第二の吸気通路１２を連通させるとき、該吸気通路内には、吸気の流れ方向に沿っているとはいえ、弁要素が存在し、またそれを担持する弁軸も一部存在している。従って第一の吸気通路１０内を流れる吸気流には、常に図９の（ａ）に示す如き弁軸１６による吸気流の乱れによる流れ抵抗が及ぼされ、また第二の吸気通路１２が開かれたとき、これを流れる吸気流には図９の（ｂ）に示す如き弁要素と弁軸による流れ抵抗が及ぼされる。かかる流れ抵抗は機関の吸入効率を下げ、また負荷変動に対する応答性を悪くするものであり、好ましくない。
【０００６】
吸気通路を横切ってバタフライ型弁要素のための弁軸を配置することによる上記の問題に対処して、図１０に示す如く弁要素を弁板２０がその一端部にて弁軸２２により支持されたフラップ型とし、弁軸２２を吸気通路２４の外に配置することにより、開弁時には弁要素および弁軸のいずれもが吸気通路内に突き出ないようにすることが実開平５−３６０３７号に於いて提案されている。
【０００７】
このようにバタフライ型に代えてフラップ型の弁要素を用い、弁軸を吸気通路の外に配置することにより、開弁時には弁要素や弁軸を吸気通路外に退避させることができるが、弁要素がフラップ型にされると、弁要素に作用する吸気負圧により弁軸に大きなトルクが作用するので、弁要素を閉じるにもまた弁要素を閉じた状態に維持するにも弁軸に大きなトルクを要し、それだけ弁作動手段が大掛かりなものとされなければならないという問題がある。
【０００８】
本発明は、この種の内燃機関の吸気装置に於ける上記の問題に鑑み、吸気通路を開いたときには吸気通路内に於ける吸気の流れを妨げず、また吸気通路を閉じるにもまた吸気通路を閉じた状態に維持するにも大きな弁作動トルクを要しないよう改良された内燃機関の吸気装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するものとして、本発明は、並列に分岐する第一および第二の吸気通路と、前記第二の吸気通路を選択的に開閉する弁要素と、前記弁要素を開閉位置の間に動かす弁作動手段とを有する内燃機関の吸気装置にして、前記弁要素が前記第二の吸気通路を開いているとき前記弁要素および前記弁作動手段のいずれも前記第二の吸気通路内に突き出ることはなく、前記弁要素が前記第二の吸気通路を閉じているとき前記弁要素が受ける吸気負圧によって前記弁作動手段に実質的なトルクが作用することはないことを特徴とする内燃機関の吸気装置を提案するものである。
【００１０】
上記の如き内燃機関の吸気装置に於いて、前記弁要素は各々が前記第二の吸気通路の断面の半分ずつを閉じる一対の回動遮蔽要素であり、各回動遮蔽要素は各々の回動軸の両側に実質的に同一の吸気負圧受圧面積を有していてよい。
【００１１】
この場合、前記一対の回動遮蔽要素が設けられる部分に該一対の回動遮蔽要素の各々を回動可能に受け入れる一対の回動遮蔽要素受け入れ窪みを有し、各回動遮蔽要素受け入れ窪みは対応する回動遮蔽要素が前記第二の吸気通路を閉じる位置にあるとき該回動遮蔽要素の回動する周縁と密に接するが封止壁部を有していてよい。
【００１２】
前記回動遮蔽要素は、本発明による一つのより具体的な構成として、前記回動軸の両側に一対の羽根板部が延在するバタフライ形状をなしており、前記一対の羽根板部の一方の周縁にて前記回動遮蔽要素受け入れ窪みの前記封止壁部に接するようになっていてよい。
【００１３】
或いはまた、前記回動遮蔽要素は、本発明による他の一つのより具体的な構成として、前記回動軸の中心軸線を中心とする実質的に半円筒形状の弁要素であり、その円筒形状の外縁にて前記回動遮蔽要素受け入れ窪みの前記封止壁部に接してよい。
【００１４】
更にまた、前記回動遮蔽要素は、本発明による更に他の一つのより具体的な構成として、前記第一および第二の吸気通路を横切って回動式に設けられた孔明き円板であり、該孔明き円板はそれが一つの回動位置にあるとき前記第一の吸気通路のみを連通させる第一の孔と、それが他の一つの回動位置にあるとき前記第一および第二の吸気通路をそれぞれ連通させる第二および第三の孔を有していてよい。この場合、前記第一および第二の吸気通路は横断面で見て両者間の中間点に対し点対称であり、前記孔明き円板は前記中間点の周りに回動し、前記第二と第三の孔は前記中間点に対し点対称であり、前記第一の孔は前記中間点の周りに前記第二と第三の孔よりその中間に角偏位された位置にあってよい。
【００１５】
【発明の作用及び効果】
上記の如く弁要素が第二の吸気通路を開いているとき弁要素および弁作動手段のいずれも第二の吸気通路内に突き出ることはなく、また弁要素が第二の吸気通路を閉じているとき弁要素が受ける吸気負圧によって弁作動手段に実質的なトルクが作用することはないとの２つの条件が共に満足されれば、並列に分岐する第一および第二の吸気通路を有し、機関が低負荷乃至中負荷運転状態にあるときには弁作動手段により弁要素を作動させて第二の吸気通路を閉じ、機関を第一の吸気通路のみにて作動させ、吸気量が少ないときにも燃焼室内に強いスワールを発生させて燃料の良好な燃焼を行わせ、機関が高負荷運転を行なうときには弁作動手段により弁要素を作動させて第二の吸気通路を開き、第一および第二の吸気通路を共に作動させて高負荷運転に必要な吸気の供給を確保するよう内燃機関を作動させることのできる吸気装置の作動性能をより一層改善することができる。
【００１６】
弁要素が各々第二の吸気通路の断面の半分ずつを閉じる一対の回動遮蔽要素であれば、各回動遮蔽要素に作用する吸気負圧による力は、吸気通路が単一の弁要素により開閉される場合に比して半分となり、従って弁要素に作用する吸気負圧によって弁作動手段に作用する力はそれだけ小さくなる。更に各回動遮蔽要素が各々の回動軸の両側に実質的に同一の吸気負圧受圧面積を有するように構成されていれば、弁要素に作用する吸気負圧によって弁作動手段に作用する作動トルクは殆ど零にされ得る。
【００１７】
一対の回動遮蔽要素が設けられる部分に該一対の回動遮蔽要素の各々を回動可能に受け入れる一対の回動遮蔽要素受け入れ窪みが設けられ、各回動遮蔽要素受け入れ窪みに対応する回動遮蔽要素が第二の吸気通路を閉じる位置にあるとき回動遮蔽要素の回動する周縁と密に接するが封止壁部が設けられていれば、回動遮蔽要素が回動軸の両側に一対の羽根板部を延在させたバタフライ形状とされるときにも、或は回動遮蔽要素が回動軸の中心軸線を中心とする実質的に半円筒形状の弁要素とされるときにも、第二の吸気通路を閉じたとき回動遮蔽要素の周りを回って吸気が漏れることが確実に阻止される。
【００１８】
また、弁要素が第一および第二の吸気通路を横切って回動式に設けられた孔明き円板とされ、それが一つの回動位置にあるとき第一の吸気通路のみを連通させる第一の孔と、それが他の一つの回動位置にあるとき第一および第二の吸気通路をそれぞれ連通させる第二および第三の孔を有する構造とされるときには、円板を９０度回転させるだけで第二の吸気通路のみの開閉を切り換えることができ、開閉の切り換え中にもまた第二の吸気通路を閉じた状態に維持する間にも、円板には吸気負圧によるトルクは一切作用しない。
【００１９】
この場合、第一および第二の吸気通路が横断面で見て両者間の中間点に対し点対称であり、孔明き円板は該中間点の周りに回動し、第二と第三の孔は該中間点に対し点対称であり、第一の孔は前記中間点の周りに第二と第三の孔よりその中間に角偏位された位置にあるようにされれば、断面で見て第一と第二の吸気通路を包含する円の直径より僅かに大きい直径を有する円板により弁要素を構成することができ、多気筒内燃機関に於いて各気筒に対する第一および第二の吸気通路が互いに近接して配置されている場合にも、円板を互いに隣り合って直線上に配置することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を実施例について更に詳細に説明する。
【００２１】
図１、２および３は本発明による内燃機関の吸気装置の第一の実施例を示す。このうち図２は従来技術について説明した図７に対応する解図的平断面図であり、図１の（ａ）および（ｂ）は弁要素とその作動手段の一部を図２の矢印１−１に沿って２つの異なる作動状態に於いて見た拡大断面図であり、また図３は従来技術について説明した図８に対応する端面図である。この実施例に於ける吸気通路そのものは図７について説明した従来技術の例と同様に３つの気筒に対し設けられているので、各気筒に対する第一および第二の吸気通路を図７に於けると同様にそれぞれ１０および１２として示す。
【００２２】
この実施例の於いては、第二の吸気通路１２の開閉は一対のバタフライ型の弁要素２６および２８により行われるようになっている。これら一対の弁要素はそれぞれ吸気通路の断面の半分ずつの開閉を受け持つようになっている。即ち、図１の（ａ）に示す如く吸気通路を閉じるときには、弁要素２６は吸気通路横断面の上半分の閉じ、弁要素２８は吸気通路横断面の下半分を閉じる。両弁要素の向かい合った端部は幾分重なり合っている。弁要素２６は弁軸３０によりその中心軸線の周りに、また弁要素２８は弁軸３２によりその中心軸線の周りに、それぞれ９０度にわたって回動されるようになっている。弁軸３０および３２はそれぞれ吸気通路１２内に突き出ることのないよう図示の如く吸気通路の壁面より吸気装置本体内に後退して配置されている。
【００２３】
吸気通路１２を構成する吸気装置本体には、弁要素２６および２８がそれぞれ弁軸３０および３２によりその中心軸線の周りに９０度にわたって回動できる弁要素回動用窪み３４および３６が形成されている。図示の実施例では、窪み３４および３６はそれぞれ弁軸３０および３２の中心軸線を中心とし半径が弁要素２６および２８の外側羽根板部の外縁の回動半径に等しい半径の半円筒形状をなすように形成されているが、窪み３４については、弁軸３０の垂直上方にあるｔ点（実際には紙面に垂直な直線）とその近傍が弁要素２６の周縁と封止係合する封止壁部として形成されていれば（但し羽根板部の両側縁は窪みの両側壁と常時実質的に封止係合しているとする）、その他の部分は弁要素２６の回動を許す範囲で任意の形状とされてよい。同様に窪み３６についても、弁軸３２の垂直下方にあるｂ点（実際には紙面に垂直な直線）とその近傍が弁要素２８の周縁と封止係合する封止壁部として形成されていれば、その他の部分は弁要素２８の回動を許す範囲で任意の形状とされてよい。従って、窪み３４および３６は、例えば二点鎖線ｆおよびｇにて示されている如き長方形断面の窪みであってもよい。
【００２４】
弁軸３０上には歯車３８が取り付けられており、弁軸３２上には歯車４０が取り付けられている。これら両歯車には歯車４２が噛み合っており、これによって弁要素２６と２８とは、例えば歯車４２が図には示されていない弁作動手段の他の部分により回転駆動されるとき、互いに同期して同じ角度だけ同じ方向に回動し、吸気通路１２を開閉する。図１の（ｂ）はそのようにして弁要素２６および２８が図１の（ａ）の状態から図にて時計回り方向に９０度回動され、吸気通路１２を開いた状態を示す。
【００２５】
図１の（ａ）および（ｂ）より理解される通り、弁要素２６および２８は、それぞれ弁軸３０および３２の両側に一対の羽根板部を対称に延在させたバタフライ型の弁要素であることから、図の（ａ）に示す如く弁要素が吸気通路を閉じ、その下流側に吸気負圧が作用する状態、および弁開閉作動の途中のいずれの状態に於いても、弁要素に吸気負圧が作用することにより弁軸３０または３２に実質的な大きさのトルクが作用することはない。また図の（ｂ）に示す如く、弁要素が開いたときには、弁要素および弁作動手段のいずれも吸気通路内に突き出ることはなく、吸気通路１２が作動すべきとき、図９の（ｂ）について説明したように開状態にもたらされた弁要素或いは弁作動手段の一部が吸気通路内にあって吸気流を妨げるという問題は生じない。
【００２６】
またこの場合、複数の気筒に対する弁要素を共通の弁軸３２により開閉操作する構造とされていても、弁軸は第一および第二の吸気通路のいずれをも横切らないように配置されているので、第一の吸気通路１０は常に弁軸により妨げられることなく開口した状態にある。従って、弁要素が開かれた状態にあるとき吸気装置を図２の矢印３−３の方向に見た端面図は図３のようになり、すべての吸気通路は障害物のない全開状態となる。
【００２７】
図４は本発明の他の一つの実施例を示す図１と同様の図である。図４に於いては、図１に示す部分に対応する部分は図１に於ける符号と同じ符号を付されている。この実施例に於いては、弁要素４４および４６はそれぞれ弁軸３０および３２の中心軸線に一致した中心軸線を有する半円筒体の形状をなしている。また弁要素４４および４６のそれぞれを９０度回動可能に収容する窪み３４および３６は、図示の実施例では、それぞれ下流側の半分は弁軸３０および３２の中心軸線に一致する中心軸線を有する円筒面をなし、上流側の半分は弁軸３０および３２の中心軸線より幾分上流側に偏倚した中心軸線を有する円筒面をなすよう形成されている。
【００２８】
しかし、この場合にも、窪み３４および３６は、その両側壁が各弁要素の両側縁と常時実質的に封止係合をなしているとした上で、図１の場合と同様に、弁要素４４および４６が図の（ａ）に示されている如く閉じ位置にあるとき、ｔ点およびｂ点とその近傍にて各弁要素と封止係合するようになっていれば、その他の部分に於いては弁要素４４および４６の９０度にわたる回動を許す範囲で他の適当な断面形状とされてよく、例えば図中二点鎖線ｆおよびｇにて示されている如き四角形状の窪みとされてもよい。
【００２９】
かかる実施例の構造によっても、図４の（ａ）に示す如く弁要素４４および４６が吸気通路１２を閉じる位置にあり、それに吸気負圧が作用する状態であっても、吸気負圧は各弁要素に対し弁軸の両側にほぼ均等に作用するので、弁要素に作用する吸気負圧により弁軸に実質的なトルクが作用することはない。また弁要素が吸気通路を開く位置にあるときには、図４の（ｂ）に示す通り弁要素および弁作動手段のいずれも吸気通路内に突き出ることはない。またこの場合、複数の気筒に対する複数の吸気通路が図２に示す如く共通の弁軸により作動されるようになっていても、常時開いている第一の吸気通路に弁軸による障害物を生ずることはない。
【００３０】
図５は本発明の更に他の一つの実施例を示す図２と同様の解図的平断面図であり、図６は図５の矢印６−６の方向に見た吸気装置の横断面を２つの作動状態にて示す幾分解図的な横断面図である。この場合、吸気通路の構成は図２に示したものと同じであるので、第一および第二の吸気通路はそれぞれ先の実施例に於けると同じく１０および１２として示されている。この実施例に於いては、弁要素は第一および第二の吸気通路１０および１２にまたがってこれらを横断するよう配置された孔明き円板４８として構成されている。各孔明き円板４８は吸気装置の本体内に形成された円板の補形をなす円板室５０内に回動可能に収容されている。この円板収容室には第一および第二の吸気通路１０および１２がそれを貫通するように開口している。各孔明き円板４８の周縁の一部には歯車の歯形が形成されており、この歯型に噛み合って孔明き円板を回転駆動することができるよう、吸気装置本体の側にピニオン５２が回動可能に設けられている。図示の例に於ける３つのピニオンは図には示されていない駆動機構により同期して駆動されるようになっている。
【００３１】
各孔明き円板４８にはその中心の周りに９０度ずつ偏位して３つの孔５４、５６、５８が明けられている。これらの孔は、孔明き円板が吸気通路１０および１２対し図６の（ａ）に示す如き回動位置にあるときには、孔５４のみが第一の吸気通路１０に整合し、また孔明き円板が吸気通路１０および１２に対し図６の（ｂ）に示す如き回動位置にあるときには、孔５６が吸気通路１０に整合し、孔５８が吸気通路１２に整合するような形、大きさ、配置になっている。図示の実施例では、吸気通路１０、１２および孔５４、５６、５８はいずれも同径の円形をなしている。
【００３２】
互いに並列に配置された第一および第二の吸気通路１０および１２に対しこれを横切って上記の如く孔明き円板を配置し、これを適宜回転させることによっても、第一の吸気通路のみが開かれた作動モードと第一および第二の吸気通路が開かれた作動モードとの間に切り換えられる吸気装置を、吸気通路が開かれたときには弁要素および弁作動手段のいずれもが吸気通路内に突き出ることなく、また弁要素に吸気負圧が作用しても弁要素に何ら実質的なトルクが作用しない吸気通路切り換え機構を備えた吸気装置を得ることができる。
【００３３】
この場合、第一の吸気通路１０は常時開いており、開閉の制御を要する吸気通路は第二の吸気通路１２のみであるので、原理的には一つの孔を有する弁板によるスライド弁により第二の吸気通路１２を適宜開閉する構造を得ることができるが、多気筒内燃機関に於いて第一および第二の吸気通路が図示の例の如く互いに近接して配置されるときには、一つのみの孔を有する弁板を制御が容易な回動式の弁板とすることはスペースの都合上非常に困難である。この点に於いて、円板が上記の如き３つの孔を備え、第一の吸気通路のみが開かれるときにはそれを第一の孔にて達成し、第一および第二の吸気通路が共に開かれるときにはそれを第二および第三の孔にて達成するようにすれば、第一および第二の吸気通路が並列に近接して配置される吸気通路構造に於いても小さな直径の円板を用いることにより図示の如く回転式に切り換えられる弁構造による吸気装置を得ることができる。
【００３４】
以上に於いては本発明をいくつかの実施例について詳細に説明したが、これらの実施例について本発明の範囲内にて種々の修正が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内燃機関の吸気装置の一つの実施例を２つの作動状態にて示す解図的断面図。
【図２】図１に示す吸気装置の解図的平断面図。
【図３】図２の矢印３−３による吸気装置の端面図。
【図４】本発明による内燃機関の吸気装置の他の一つの実施例を２つの作動状態にて示す図１と同様の解図的断面図。
【図５】本発明による内燃機関の吸気装置の更に他の一つの実施例を示す図２と同様の解図的平断面図。
【図６】図５の矢印６−６による吸気装置の解図的横断面図。
【図７】従来技術を示す図２と同様の解図的平断面図。
【図８】図７の矢印８−８による端面図。
【図９】図７に示す従来技術の吸気通路１０および１２内の吸気の流れを示す図。
【図１０】他の一つの従来技術に於ける吸気通路の構造を示す解図的断面図。
【符号の説明】
１０、１２…吸気通路
１４…弁要素
１６…弁軸
１８…歯車
２０…弁板
２２…弁軸
２４…吸気通路
２６、２８…弁要素
３０、３２…弁軸
３４、３６…弁要素回動用窪み
３８、４０、４２…歯車
４４、４６…弁要素
４８…弁板
５０…円板室
５２…ピニオン
５４、５６、５８…孔
【図１】
2004036598.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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