(57)【要約】【課題】靴の履き心地、歩行性能を損なうことなく靴内湿度の的確な調整をサポートする靴内装素材及びそれを用いた靴の開発を目的としている。【解決手段】保水機能素材を備えた積層構造を持つインソール及び又はライニングに設けられた靴内装素材であって、その素材は保水機能とともに低湿時での乾燥機能を備えたことを特徴とする靴内装素材及びそれを用いた靴を提供する。吸水性ポリマーを練り込みまたは表面に付着した原糸或いは吸水性ポリマーを練り込み発泡した連続気泡発泡体及び吸水性ポリマーを不織布・フェルト・織物・編物・連続気泡発泡体に含浸或いはコーティングで作成した保水機能素材は、毎時０．６ｍｌ以上の保水速度でかつ８時間での保水限界量が約５ｍｌ以上の保水性能を備えている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性ポリマーを練り込みまたは表面に付着した原糸或いは吸水性ポリマーを練り込み発泡した連続気泡発泡体及び吸水性ポリマーを不織布・フェルト・織物・編物・連続気泡発泡体に含浸或いはコーティングで作成された保水機能素材（３）で形成したことを特徴とする靴内装素材（１）及びそれを用いた靴。
【請求項２】
前記保水機能素材（３）は、靴着用時の汗排出量の多くを保水する為、毎時一定量以上の保水性能及びその機能が持続するのに必要な保水限界量を併せ持つことを特徴とする請求項１記載の靴内装素材及びそれを用いた靴。
【請求項３】
前記保水機能素材（３）は、ライニング（８）及び又はインソール（９）として構成されており、積層構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の靴内装素材及びそれを用いた靴。
【請求項４】
前記ライニング（８）は表面層（２）よりはじまる順列として層を構成し、順次保水機能素材（３）続いて底面層（４）と積層したもの若しくは疎水性素材層（５）続いて保水機能素材（３）最後に底面層（４）と積層したもの若しくは親水性素材層（６）続いて保水機能素材（３）最後に底面層（４）と積層していることを特徴とする請求項３に記載の靴内装素材及びそれを用いた靴。
【請求項５】
前記インソール（９）は表面層（２）よりはじまる順列として層を構成し、順次保水機能素材（３）続いて熱成形素材等の成形素材層（７）と積層したもの若しくは疎水性素材層（６）続いて保水機能素材（３）最後に成形素材層（７）と積層したもの若しくは親水性素材層（６）続いて保水機能素材（３）最後に成形素材層（７）と積層していることを特徴とする請求項３に記載の靴内装素材及びそれを用いた靴。
【請求項６】
前記保水機能素材（３）は、高湿時に保水性能が現れ、その性能が限界量まで経時的に持続し、低湿時には放湿性能により高湿時に保水した水分を素早く除去（放湿）する機能を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の靴内装素材及びそれを用いた靴。
【請求項７】
前記保水機能素材（３）は、０．６ｍｌ／ｈ以上の保水速度、保水量の限界量が５．０ｍｌ以上である請求項１〜請求項６のいずれかに記載の靴内装素材及びそれを用いた靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、保水機能素材を用いて靴内部の湿度を自動的に快適環境にコントロールするために改良された靴内装素材及びそれを用いた靴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
靴内部の蒸れを防止する靴内装素材としては、漠然と吸湿素材や吸水素材を転用することが考えられる。
確かに例えば衛生用品に用いられている吸水素材等である吸水ポリマーはその体積に比して数１００〜数１０００倍の水分を吸収することが可能であり、またスポンジ吸水体などと異なり水にＮａ＋などのプラスイオンが溶け込むことによるマイナスイオンとの電子間引力により強力に結合保持する作用が働くため圧力により水分が流出する恐れも少ない点で靴内部の水分吸収に有用である。
【０００３】
この素材等を靴内装材として利用するとしても、しかし従来は実効性を伴った水分吸収性を得る上で吸収面積の大小、素材の吸収率の大小は重要な問題であるにもかかわらずこのような考察はなかった。
単に例えば既存のインソール（中敷）素材に吸水素材を挟み込む方法には▲１▼その吸収飽和後交換する必要性がある。▲２▼そのために交換容易な部位に設けざるを得ないため吸収面積が小さくなる。▲３▼部位による吸収率、水分発生率に関する考察がなく効率的な吸放水が難しい、などの問題点があった。
【０００４】
このことから従来例のように、単に吸水ポリマー等を挟み込むインソール（中敷）形態は決して実用的ではなく望まれるべきものでもなく、中敷を含めた靴内装素材及びそれを用いた靴として十分な工夫、自由性、考察が欠けていたといわざるを得ない。
従来は吸水材交換の必要性が特に足かせとなりこのような技術的欠落が生じていたものである。
【０００５】
また、靴着用時の靴内部発汗量と従来インソール（中敷）の吸湿量及び保水量の相関性は不明な点が多く、従来は漠然と吸湿素材や吸水素材を転用されている。しかし、実際はインソール（中敷）のみで１日の靴内部に放湿される汗を抑え、靴内部を快適な湿度にコントロールすることは困難であり、靴内装材におけるインソール（中底・構造上ではアッパーとソールをつなぐ本体）とライニング（靴の裏張り・靴のアッパーの裏部分）との併用が必要であると考えられる。
【０００６】
靴の内部湿度は、個人差はあるものの歩行時には相対湿度９０％以上になってしまい、蒸れによる不快感を抱く場合がある。
靴内部の密閉性を考慮すると吸湿または吸水した汗を保水できる機能が重要であるが、前記従来例では不十分であり、考察の待たれるところであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、従来例のように単に吸水性機能の素材では、結局は靴内部に水分を保持するだけでは快適空間の持続性は難しいものであることが解り、吸湿吸水と相反する放湿放水の機能を併せ持ってはじめて、快適性が持続されることに着目して、快適性の具体化を課題とするものである。
【０００８】
本発明は靴内装素材及びそれを用いた靴を改良することにより、靴内の適切な湿度調整を自動制御し、靴内部の湿度上昇を抑え、快適な靴内部環境をもたらす靴内装素材を提供するものである。
【０００９】
本発明は、靴内部に放湿される汗の量と保水機能素材の吸湿量及び保水量の相関性を考慮し、靴内部を快適な湿度にコントロールする為に靴内装材として用いられる保水機能素材の性質を定めている。
【００１０】
特に本発明は、化学的保水素材に着目し、かつライニング及びインソール構造に着目し、靴の履き心地、歩行性能を損なうことなく湿度の的確な調整をサポートする靴内装素材を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の靴内装素材は、保水機能素材をインソール及びライニングに設けること、又少なくともライニング及びインソールの構造を多層にすることで、発汗による湿気を吸着し靴内部湿度の上昇を抑え、ムレ感又はベトツキ感又は表面の耐磨耗性を解消し、インソールはさらに成形性素材を用いることによる３次元的な成形を備えたインソールを可能にしたものである。
【００１２】
本発明は、保水機能素材を備えた積層構造を持つインソール及びライニングに設けられた靴内装素材であって、その素材は高湿時に保水機能を示すとともに低湿時での乾燥（放湿）機能を備えたことを特徴とする靴内装素材及びそれを用いた靴を提供するものである。
ライニング及びインソールの双方全体を保水機能素材を備えた積層構造にすることが最適であるが、ライニング又はインソールの一方のみをその積層構造にしたものを除外するものではない。
【００１３】
まず本発明は、吸水性ポリマーを練り込みまたは表面に付着した原糸或いは吸水性ポリマーを練り込み発泡した連続気泡発泡体及び吸水性ポリマーを不織布・フェルト・織物・編物・連続気泡発泡体に含浸或いはコーティングで作成された保水機能素材で形成したことを特徴とする靴内装素材及びそれを用いた靴を提案する。
保水機能素材は、高湿時に保水性能が現れ、その性能が限界量まで経時的に持続し、低湿時には放湿性能により高湿時に保水した水分を素早く除去（放湿）する機能を備えている。
前記保水機能素材は、ライニング又はインソールとして構成されており、表面層とともに積層構造をもつ。
ライニングの積層構造は、表面層よりはじまる順列として層を構成し、順次保水機能素材続いて底面層と積層したもの若しくは疎水性素材層続いて保水機能素材最後に底面層と積層したもの若しくは親水性素材層続いて保水機能素材最後に底面層と積層している。
インソールの積層構造は、表面層よりはじまる順列として層を構成し、順次保水機能素材続いて熟成形性素材等の成形素材層と積層したもの若しくは疎水性素材層続いて保水機能素材最後に成形素材層と積層したもの若しくは親水性素材層続いて保水機能素材最後に成形素材層と積層している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に至る実験１〜実験７の説明およびこれによって得られた結果、並びに図面に示す実施形態について説明する。
【００１５】
本発明は、ある一定の性能を持つの吸水性樹脂を用いた素材に着目し、靴内部に排出される汗の量、また、その保水機能材の保水性能の相関性を考慮し、靴内部の相対湿度変化を実験等により観察及び考察し、最適な靴内部の蒸れ防止手段を提供することが課題である。
【００１６】
成人男性の片足の発汗量に個人差はあるが約３ｍｌ／ｈｒであり、靴内部には多量の汗が排出されていると考えられ、足表面付近温度が上昇し相対湿度が７４％以上になると蒸し暑い、ベトツクなどの不快感が発生するといわれている。
【００１７】
歩行時間約３０分程度で靴内部の相対湿度が９０％を超えることが確認され、そこで何らかの手段で靴内部の湿度上昇を抑えることが目的となる。発明者は靴内装素材によってこの課題を解決すべく保水機能素材を用いることを着想した。素材自体で靴内部の湿度をコントロールできればより快適な靴が提供できる。
【００１８】
素材自体で湿度をコントロールするには、靴内装素材へその機能を保有させることになるが、その親水性、吸水性の付与方法は、大きく化学的な方法と物理的な方法に分かれる。
化学的な方法として、▲１▼共重合等によるポリマーへの親水基の導入▲２▼親水性物質のブレンド▲３▼表面親水性▲４▼吸水性樹脂の繊維化などがあり、物理的な方法として▲１▼表面凹凸化▲２▼中空化▲３▼繊維断面変化などがある。
物理的な方法は十分な吸水速度、水分の移動速度、蒸発速度が得られるが、靴内部はほぼ密閉であり吸湿した汗を保水できる機能をもった素材でなければならないことから吸水性樹脂を用いた素材に着目した。
そこで物理的糸変形および化学的に親水性能を持たせた、いわゆる吸湿拡散性素材と、吸水樹脂を用いて保水機能を持たせた素材での密閉容器中の相対湿度変化を測定実験した。
【００１９】
「実験１：保水機能素材と、吸湿拡散性素材の性能評価測定」
試料▲１▼として保水機能素材、試料▲２▼（ブランク）として吸湿拡散性素材を同質量密閉容器中に入れ、試料表面に一定水分量を滴下し、完全に密閉した後、３５±１℃の恒温槽に放置し、湿度測定センサーにより密閉容器中の相対湿度変化を測定したところ、吸湿拡散を行う素材試料▲２▼では靴内部の湿度を顕著に抑えることは不可能であることが判明した。
そこで靴内部に排出された汗を保水する素材に着目し、保水機能と靴内部湿度の相関性について以下記載する。
【００２０】
保水機能材として用いた保水繊維は、繊維に吸水ポリマーを物理的または化学的に結合させた素材であり、各繊維メーカーまたは吸水ポリマーメーカーなどから容易に入手できる。
なおここでは実験としては開示していないが、保水機能素材は、吸水性ポリマーを練り込みまたは表面に付着した原糸或いは吸水性ポリマーを練り込み発泡した連続気泡発泡体及び吸水性ポリマーを不織布・フェルト・織物・編物・連続気泡発泡体に含浸或いはコーティングで作成されたものでも良い。
連続気泡発泡体は、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、軟質塩ビフォームなどの連続気泡を有する発泡体である。
靴の用途に応じて、発泡倍率や硬度、吸水ポリマー含有量を調節できる。
【００２１】
実験２は、保水機能による靴内部湿度コントロールに関連して、保水機能素材を靴内装材及びインソールに用いて靴内部の湿度を抑えることを目的とし、保水機能素材の性能を評価したものである。
【００２２】
「実験２：保水機能素材の性能評価」
試料▲１▼として保水繊維４０％、レギュラーＰＥ７０％のフェルト（保水機能素材）；５００±２０ｇ／平方ｍを、試料▲２▼としてレギュラーＰＥ１００％のフェルト（ブランク）；５００±２０ｇ／平方ｍを採用した。
【００２３】
実験２の内容としては各試料を１０×１０ｃｍのサイズに採取し、密閉容器中に入れ、前記試料▲１▼▲２▼表面に一定水分量を滴下し、完全に密閉した後、３５±１℃の恒温槽に放置し、湿度測定センサーにより密閉容器中の相対湿度変化を測定した。
又水分滴下量は生理食塩水３ｍｌとし、試料▲１▼▲２▼は常温（２５℃、５０％ＲＨ）に２４ｈ以上放置したものを用いる。
図１のグラフ１は、実験２の、保水機能素材の性能評価をあらわすものである。
【００２４】
実験２の結果（グラフ１）、保水機能素材▲１▼は保水繊維含有率４０％（２．０ｇ）であるが、ブランク▲２▼と比較して顕著に密閉容器中の湿度を抑える効果が高いことが確認された。
【００２５】
「実験３：保水性能評価…恒温恒湿槽内での保水機能の測定と保水限界量の算出」
試料▲１▼として保水繊維４０％、レギュラーＰＥ６０％のフェルト（保水機能素材）５００±２０ｇ／平方ｍを保水繊維含有率４０％（２．０ｇ）、試料▲２▼としてレギュラーＰＥ１００％のフェルト（ブランク）５００±２０ｇ／平方ｍを採用した。
【００２６】
実験３の内容としては各試料を１０×１０ｃｍのサイズに採取し、常温（２５℃、５０％ＲＨ）に２４時間以上放置したものを用いた。
各試験試料の常温での質量を測定し、３５℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽内に経時的に放置し、放置後の各試験試料の質量を測定した。
図２に表１として保水性能評価を示す。
【００２７】
実験３の結果（表１）、保水繊維の保水量には限界があり、一定時間後には殆ど保水しない状態になった。
しかし、ブランクは殆ど保水性能が確認されず、このことにより保水機能素材の保水繊維は、実験２により密閉容器中の湿度をブランクに比べより抑えることが確認された。
【００２８】
保水繊維は限界保水量が存在するため、その限界量を超えた場合に顕著に相対湿度の上昇が認められる。
保水繊維を靴内装材に使用した場合、少量でも湿度コントロールは可能であるが、短時間でブランクとほぼ変わらない靴内部環境になると予想される。
【００２９】
保水量と靴内部湿度の相関性を見てみると、湿度ＲＨ７４％以上（温度３６℃以上）でムレ感を感じると報告されているが、靴内部の湿度を快適な湿度（ＲＨ７４％以下）にコントロールするには、足からの汗発生量の大部分を保水する必要がある。
保水繊維を靴内装材に使用した場合、少量でもブランクよりは湿度のコントロールは可能であるが、長時間（１日）の発汗量を考慮すると、必ずしも完璧に靴内部湿度を快適湿度にすることは不可能である。
【００３０】
しかし、現実上の靴を履く時間は丸一日ということは少なく、習慣的な実態を考慮することが必要である。
前記のように１時間で約３ｍｌ（片足）の汗が靴内装材に放湿されているという研究報告がなされており、１日約６〜８時間着用したとすると実態は２０〜２５ｍｌの汗が靴内部に放出されることになる。
このことにより求められる保水機能材は、保水速度：３ｍｌ／ｈ（３５℃、ＲＨ９０％）、保水限界量：２５ｍｌ以上となり、このような靴内装材を使用することで、靴内部の湿度を快適条件にコントロールすることが可能であると思われる。
しかし、この様な条件を満たす為には、非常に多くの保水機能素材を靴内装材に使用しなくてはならない。
【００３１】
牛革（カーフ靴）を６時間着用した汗の分配は、履き口４４％、甲革透湿量３７％、靴重量増加１４％、その他５％との研究報告から、足から排出された汗の約８０％は外部へ空気循環により放出される。
また、実際に靴内装材に吸収された汗の量は、甲材の透湿性にも依存するが排出量３ｍｌ／ｈｒより約０．６ｍｌ／ｈｒ（３ｍｌ×０．２）であるとことから、毎時０．６ｍｌ以上の汗を保水し靴着用時間（着用時間は個人差によるが、約６〜８時間）その保水機能が失われなく続く（保水量５．０ｍｌ以上：０．６ｍｌ×８ｈ）保水機能素材を使用することで、より快適な靴内部環が得られると推測される。
【００３２】
保水速度０．６ｍｌ／ｈ以上で保水限界量が５．０ｍｌ以上の保水機能素材量を求める為に、次の実験４により保水繊維の保水量を測定した。
【００３３】
「実験４：保水繊維の保水量の算出」
試料▲１▼−▲１▼として保水繊維１０ｇを、試料▲１▼−▲２▼として保水繊維２０ｇを採用した。吸湿試料面積は３００ｃｍ２とした。
【００３４】
実験４の内容としては実験３と同様に保水繊維１０ｇ及び２０ｇでの保水量（ｇ）を求めた。
図３に示す表２は、実験４の結果で、保水繊維の保水量の経時的に算出したものである。
【００３５】
「実験５：保水機能素材の実履性能評価」
靴に実装されるライニング材及びインソールとしての実験５のために、
試験試料ライニング材として表面層、保水機能素材層からなる二層構造を取り（図４）、保水機能素材層にあたる試料▲１▼として保水繊維７０％、レギュラーＰＥ３０％のフェルト（保水機能素材）２００±２０ｇ／平方ｍを採用し、
試験試料ブランクライニング材は表面層、ブランクからなる二層構造を採り（二層構造であるが保水機能素材を用いずブランク層とした試料）、試料▲２▼としてレギュラーＰＥ１００％のフェルト（ブランク）２００±２０ｇ／平方ｍを採用した。
また、保水機能インソールは表面層、保水機能素材層、成形素材層からなる三層構造を採り（図５）、保水機能素材層にあたる試料▲１▼として保水繊維４０％、レギュラーＰＥ６０％のフェルト（保水機能素材）５００±２０ｇ／平方ｍを採用し、
試験試料ブランクインソールは表面層、ブランク、成形素材層からなる三層構造を採り（三層構造であるが保水機能素材を用いずブランク層とした試料）、試料▲２▼としてレギュラーＰＥ１００％のフェルト（ブランク）５００±２０ｇ／平方ｍを採用した。
保水機能素材層は、試料▲１▼のような吸水性ポリマーを練り込んだ原糸で作成した繊維層である。
【００３６】
実験５に用いた保水機能材の実質質量は内装材（５．０デシ）及びインソール（２．５デシ）で約１２ｇの保水繊維を用いたことになる。
【００３７】
実験５の内容として、試料▲１▼▲２▼を装填して使用する試験靴は常温（２５℃、５０％ＲＨ）に２４時間以上放置した人工皮革紳士靴（サイズ２６．５ｃｍ）を用い、ライニング材及びインソールに保水機能素材及びブランク材を用いる。センサー設置場所はつま先インソール表面であり、歩行速度は４ｋｍ／ｈであり測定時間は歩行状態が３０分、静止状態が３０分で靴内部の相対湿度を左右両足の平均値で表す。
図６は、保水機能素材の実履性能評価をグラフ２として示したものである。
【００３８】
実験５の結果、保水機能繊維１２ｇで靴着用１時間でムレ感を感じる７４％以下に保持することが可能であった。
【００３９】
快適な靴内部環境にする為には、靴着用時に内部に発生した多量の汗を保水機能材により保水することが必要であることが確認された。また、靴着用時以外で保水機能素材に保水された汗を素早く除去（放湿）することも必要であると考えられる。
保水機能材においても高湿時には非常に汗を吸湿保水し、低湿時には放湿する素材などが開発されており、そこでこのような保水機能材とブランクで吸放湿性を比較する。
【００４０】
「実験６：恒温恒湿槽での吸湿率（試料重量比）測定試験」
試料▲１▼として保水繊維４０％、レギュラーＰＥ７０％のフェルト（保水機能素材）；５００±２０ｇ／平方ｍを、試料▲２▼としてレギュラーＰＥ１００％のフェルト（ブランク）；５００±２０  ｇ／平方ｍを採用した。
【００４１】
実験６の内容としては１０×１０ｃｍに採取した試験試料を３５℃、ＲＨ９０％に設定した恒温恒湿槽に放置し、経時的に質量を測定する。
一定時間後２５℃、ＲＨ５０％の恒温恒湿槽に移し、同様に質量を測定し各試験試料の吸湿率を求める。
図７に示すグラフ３は、恒温恒湿槽での吸湿率（試料重量比）測定試験結果である。
【００４２】
実験６の結果（グラフ３）、保水機能材とブランクの吸湿量の違いから吸放湿率に違いがあるが、限界保水量からほぼ吸湿速度と同様の乾燥速度が認められた。
【００４３】
このような吸放湿性の高い保水機能素材を用い、靴を１日着用することを想定し、トータル発汗量３０ｍｌをインソール表面に滴下しそれぞれの乾燥速度を測定する。
【００４４】
「実験７：一定水分量滴下時の残水率測定試験（乾燥速度を逆算計算）」
試料▲１▼として保水繊維４０％、レギュラーＰＥ７０％のフェルト（保水機能素材）；５００±２０ｇ／平方ｍを、試料▲２▼としてレギュラーＰＥ１００％のフェルト（ブランク）；５００±２０  ｇ／平方ｍを採用する。
インソールの保水繊維量は５ｇとする。
【００４５】
実験７の内容としては、各試験試料をインソールサイズ（２６．５ｃｍ：２．５デシ）に採取し、０．９％食塩水３０ｍｌを試料表面に滴下する。２５℃、５０％に各試料を放置し残水量から残水率を測定する。
図８に示すグラフ４は、一定水分量滴下時の残水率測定試験の結果である。
【００４６】
実験７の結果（グラフ４）保水機能材は高湿時の吸湿、また低湿時の放湿性能が優れているものを用いることによりブランクよりも乾燥性が良いことから、常温（２５℃、ＲＨ５０％）に放置した場合に１日着用後、数時間で着用前の状態近くに戻ることが推測される。
【００４７】
これまでの実験から保水量と靴内部湿度の相関性について考察すると、
靴着用時、靴内部には１時間当り約３ｍｌの汗が排出されることにより温度上昇（体温３５℃）に伴い相対湿度９０％以上になることが確認された。
また、ムレ感は７４％以上から感じるという報告から、靴内部は非常に不快感を感じると予想される。
そこで吸湿拡散性素材と保水機能素材に着目し、これら素材に一定水分量滴下時の密閉容器中の相対湿度を測定した結果、高湿時に水を保水する保水機能材が湿度をコントロールすることが可能であることが解った。
保水機能材を用いることによりブランクと比較し、密閉容器中の一定水分量滴下時の相対湿度一定時間コントロールすることが可能である。
上記３）の湿度を一定時間コントロールした保水機能素材において経時的保水量を確認した結果、保水機能素材には保水限界量があり限界量を超えることにより密閉容器中の相対湿度が上昇しブランクと変わらないことが解った。
保水機能素材の量を変えることにより湿度コントロールには差が生じ、保水機能素材の量を増やすことにより経時的な湿度コントロールの持続性があることが解った。
また、保水機能材の量を増やすことはトータル保水量が増加することはもちろん時間当りの保水量増加および保水性能持続が認められた。
上記結果において密閉容器中の相対湿度をコントロールするには、一定時間の吸湿保水量が経時的（靴着用時間）に継続することが重要であることが解った。また、保水機能材による湿度コントロールには吸湿した汗を保水する必要がある。１日の靴内部の湿度コントロールには、保水速度：３ｍｌ／ｈ、保水限界量：２５ｍｌ以上必要であると予想される。しかし、実際の靴内部に排出された汗の約８０％は外部へ放出される（甲材の種類による）ことにより、最低でも保水速度：０．６ｍｌ／ｈ、保水限界量５ｍｌ以上の保水性能があれば、保水機能素材を使用していない靴に比べムレ感をコントロールすることが可能であると推測された。
毎時０．６ｍｌ以上の保水速度でかつ８時間での保水限界量が約５ｍｌ以上の保水性能を備えれば実用できる。
保水機能素材は、足の全発汗料を吸水する保水速度約３ｍｌ／ｈ及び保水限界量が約３０ｍｌの保水機能を備えたものも実現可能である。
１０）上記のように放出された汗を保水する為には、保水機能材を多量に靴内装材に使用する必要があり、従来のようにインソールだけではなく特にライニングを含めた靴内装材全体で保水性能を持続させる必要がある。
１１）９）の条件を満たす保水機能素材を靴内装材及びインソールに用い、歩行時及び静止時での靴内部湿度を測定したところブランクに比べ湿度をコントロールすることが可能であった。
１２）１日着用時の乾燥性においても、低湿時の放湿性に優れた吸湿保水機能材を用いることによりブランクと同等の性能が得られた。
【００４８】
以上のような実験および検証の結果、靴内部湿度コントロールの条件として
靴内部に保水機能材を用いた場合、着用時に排出された汗を保水し、着用時以外で保水した汗を放出することが必要とされる。
汗排出量３ｍｌ／ｈのうち約８０％は外部へ放湿される為、保水機能材の性能として最低でも０．６ｍｌ／ｈ以上の保水速度、また、保水機能材には保水限界量があるため着用時間内での持続性が必要とされる。
今回用いた保水繊維の高湿時（３５℃、ＲＨ９０％）の保水量は、吸湿面積にもよるが１０ｇ用いた場合１時間当り約０．７ｇであり、経時的に７ｈ続いた。それにより靴内部の相対湿度をコントロールしたが、保水機能材を用いない靴の場合に３０分で９０％近くまで湿度が上昇した。
このことより、快適な靴内部湿度をコントロールするために用いる保水機能素材の必要特性は、
靴着用時の高湿状態で着用時間中保水性能が継続すること。
▲１▼の保水量は、０．６ｍｌ／ｈ以上が望ましい。
保水量の限界量が５．０ｍｌ以上であること。
低湿時の放湿性に優れており、保水速度と放湿速度が殆ど同じであること。
でありこのような保水機能素材を靴内装材に用いることにより快適な靴内部湿度をブランクに比べコントロールすることができると考えられる。
【実施例】
次に図面に示す実施例について説明する。
いずれも、ライニング（８）およびインソール（９）の積層構造を異にした実施例を示したものである。
図９は表面層（２）、保水機能素材（３）、底面層（４）で３層形成されたライニング（８）の垂直断面図である。
表面層（２）は靴内部面にあたり、順次積層構造をなすようそれぞれ貼付されている。表面層（２）は靴内部面にあたり通気性及び透湿性を備える。底面層（４）は靴外側からの水分を吸収するものではない。
この実施形態において、保水機能素材層（３）は、吸水性ポリマーを練り込みまたは表面に付着した原糸或いは吸水性ポリマーを練り込み発泡した連続気泡発泡体及び吸水性ポリマーを不織布・フェルト・織物・編物・連続気泡発泡体に含浸或いはコーティングで作成されたものでも良い。連続気泡発泡体は、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、軟質塩ビフォームなどの連続気泡を有する発泡体である。靴の用途に応じて、発泡倍率や硬度、吸水ポリマー含有量を調節できる。
【００４９】
保水機能素材（３）は表面層（２）近傍の湿度が高湿になることで吸湿の契機となり、脱靴時などその湿度が低湿になるときに放湿性を示すものである。
【００５０】
図１０は疎水性素材層（５）、保水機能素材層（３）、底面層（４）で３層構成されたライニング（８）の垂直断面図である。底面層（４）は靴内部面にあたり、順次積層構造をなすようそれぞれ貼付されている。底面層（４）は靴内部面にあたり通気性及び透湿性を備える。
【００５１】
図１１は親水性素材層（６）、保水機能素材層（３）、底面層（４）で３層構成されたライニング（８）の垂直断面図である。底面層（４）は靴内部面にあたり、順次積層構造をなすようそれぞれ貼付されている。底面層（４）は靴内部面にあたり通気性及び透湿性を備える。
【００５２】
図４は、前述の実験で使用した試料の２層構造で表面層（２）と保水機能素材（３）で２層構成されたライニング（８）の垂直断面図であるが、実施例として実装しても、快適な効果があった。
【００５３】
図５は前記のように、表面層（５）、保水機能素材（３）、成形素材層（７）で３層構成されたインソール（９）の垂直断面図である。この構成のインソール（９）の実施例でも吸湿効果がある。
【００５４】
図１２は疎水性素材層（６）、保水機能素材（３）、成形素材層（７）で３層構成されたインソール（９）の垂直断面図である。
【００５５】
図１３は親水性素材層（６）、吸湿保水機能素材（３）、成形素材層（７）で３層構成されたインソール（９）の垂直断面図である。
【００５６】
以上の実施例は、本発明におけるあくまでも一形態であって、保水機能素材層の配置や層数をこの例に限定するものではない。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る靴内装材は、前記のような構成であり次のような技術的効果がある。
靴内部の湿度を抑えることが可能であり、ムレ感による不快感を解消することが可能
である。
靴内部に吸湿された水分を、脱靴時に放湿することで、靴内装材の取替えが不要である。
取替え不要（２）に関連して、ライニングにおいても吸湿が可能となり、吸湿量、吸湿力を増大させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明に係る靴内装材に関する実験２の結果で、保水機能素材の性能評価を示すグラフ１。
【図２】は、実験３の結果で保水性能評価を示す表１。
【図３】は、実験４の結果で、保水繊維の保水量を経時的に算出した表２。
【図４】は、表面層（２）と保水機能素材（３）で２層構成されたライニング（８）の垂直断面図
【図５】は、表面層（５）、保水機能素材（３）、成形素材層（７）で３層構成されたインソール（９）の垂直断面図
【図６】は、保水機能素材の実履性能評価を示すグラフ２
【図７】は、恒温恒湿槽での吸湿率（試料重量比）測定試験結果を示すグラフ３。
【図８】は、一定水分量滴下時の残水率測定試験の結果を示すグラフ４。
【図９】は、表面層（２）、保水機能素材（３）、底面層（４）の３層からなるライニング（８）の垂直断面図。
【図１０】は、疎水性素材層（５）、保水機能素材（３）、底面層（４）の３層からなるライニング（８）の垂直断面図。
【図１１】は、親水性素材層（６）、保水機能素材（３）、底面層（４）で３層構成されたライニング（８）の垂直断面図。
【図１２】は、疎水性素材層（５）、保水機能素材（３）、成形素材層（７）で３層構成されたインソール（９）の垂直断面図。
【図１３】は、親水性素材層（６）、吸湿保水機能素材（３）、成形素材層（７）で３層構成されたインソール（９）の垂直断面図。
【符号の説明】
１靴内装素材
２表面層
３保水機能素材（吸湿保水機能素材）
４底面層
５疎水性素材層
６親水性素材層
７成形素材層
８ライニング
９インソール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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