(57)【要約】【課題】多層フィルムにおいて、主フィルム層からの剥離フィルム層の不測の層間剥離を防止すること。【解決手段】ポリエチレンからなる主フィルム層１１１に、ポリエチレンの溶融樹脂層１１３を介して、剥離されることとなる剥離フィルム層１１２を接着した接着体を製造後、該接着体を加温する工程を含む多層フィルムの製造方法であって、接着体を構成する主フィルム層１１１の厚みを２５〜１００μｍ、接着体の加温温度を５０〜９０℃とするもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンからなる主フィルム層に、ポリエチレンの溶融樹脂層を介して、剥離されることとなる剥離フィルム層を接着した接着体を製造後、該接着体を加温する工程を含む多層フィルムの製造方法であって、
接着体を構成する主フィルム層の厚みを２５〜１００μｍ、接着体の加温温度を５０〜９０℃とする多層フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記接着体の加温日数を３日以上とする請求項１に記載の多層フィルムの製造方法。
【請求項３】
容器本体に香料含有物を収容し、該容器本体の開口に請求項１又は２に記載の多層フィルムの製造方法により製造された多層フィルムを封着した香料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に記載の如く、ガスバリア層を含む等の剥離フィルム層を主フィルム層に剥離可能な状態で接着してなる多層フィルムを構成するため、主フィルム層と剥離フィルム層とを溶融樹脂層を介して接着するものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０９１２８（段落番号［０００８］、［００１１］、［００１６］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
多層フィルムの製造過程では、溶融樹脂層が主フィルム層と剥離フィルム層に挟まれて押圧されながら急速冷却されるが、この多層フィルムが剥離フィルム層を外面側にした状態で容器に封着された使用段階では、剥離フィルム層が主フィルム層から不測の層間剥離を生じたり、容器の内容物が主フィルム層に含浸した後に剥離フィルム層を透過できずに溶融樹脂層に残留し、これが剥離フィルム層の不測の層間剥離部分で液たまり状になって溶融樹脂層の接着力を更に低下することがある。
【０００５】
本発明者の推測では、多層フィルムの製造段階で主フィルム層と剥離フィルム層の間で溶融樹脂層が急速冷却され固まりかけながら高粘度状態で押しつぶされるときに、溶融樹脂層に残留応力が残るものと考えられる。このため、この多層フィルムが剥離フィルム層を外面側にした状態で容器に封着された使用段階では、容器の内容物が主フィルム層に含浸して溶融樹脂層が膨潤するときに、溶融樹脂層の残留応力が解放されて該溶融樹脂層が変形する結果、主フィルム層と剥離フィルム層との間の各所で溶融樹脂層の接着力がばらつくものとなり、剥離フィルム層が主フィルム層から不測の層間剥離を生ずるものと考えられる。そして、剥離フィルム層にガスバリア層を含む場合には、容器の内容物が主フィルム層に含浸した後に剥離フィルム層を透過できずに溶融樹脂層に残留し、これが剥離フィルム層の不測の層間剥離部分で液たまり状になって溶融樹脂層の接着力を更に低下するものと考えられる。
【０００６】
本発明の課題は、多層フィルムにおいて、主フィルム層からの剥離フィルム層の不測の層間剥離を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ポリエチレンからなる主フィルム層に、ポリエチレンの溶融樹脂層を介して、剥離されることとなる剥離フィルム層を接着した接着体を製造後、該接着体を加温する工程を含む多層フィルムの製造方法であって、接着体を構成する主フィルム層の厚みを２５〜１００μｍ、接着体の加温温度を５０〜９０℃とするようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
多層フィルム製造装置１０は、図１に示す如く、冷却ロール１１と密着ロール２１と充填ノズル３１とを有する。冷却ロール１１は、例えば５℃の冷却水の供給管１１Ａが接続される。密着ロール２１は、押圧シリンダ２１Ａにより、冷却ロール１１に押圧される。
【０００９】
多層フィルム製造装置１０は、主フィルム層１１１と、主フィルム層１１１から剥離されることとなる剥離フィルム層１１２とを冷却ロール１１と密着ロール２１の圧接部にて重ね合わせるように送給するとともに、この重ね合わせ点の上方の充填ノズル３１から吐出される例えば３２０℃程度の高温溶融ポリエチレン（ＰＥ）等の溶融樹脂層１１３を主フィルム層１１１と剥離フィルム層１１２の間に挟む。そして、押圧シリンダ２１Ａの押圧力で押圧される密着ロール２１と冷却ロール１１の間で、主フィルム層１１１に溶融樹脂層１１３を介して剥離フィルム層１１２を密着させるとともに、それらの密着体１１４を冷却ロール１１の周囲に巻き回して溶融樹脂層１１３を冷却固化することによリ、主フィルム層１１１と剥離フィルム層１１２とを接着した接着体１１５を得る。
【００１０】
多層フィルム製造装置１０はエージング処理室４１を付帯的に備える。多層フィルム製造装置１０によって上述の如くに製造された接着体１１５を、平面状のシート状態又は巻取状のロール状態でエージング処理室４１に納め、加温することによりエージング処理された多層フィルム１１０を得る。エージング処理の効果及び最適エージング条件については後述する。
【００１１】
ここで、多層フィルム１１０は、以下の如くに構成される（図３）。主フィルム層１１１はガス透過層であるＰＥにて構成される。溶融樹脂層１１３はＰＥにて構成される。剥離フィルム層１１２は剥離層であるポリプロピレン（ＰＰ）、ガスバリア層であるアルミニウム（ＡＬ）、保護層であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層接着体（ウレタン系接着剤等による接着）等にて構成できる。
【００１２】
多層フィルム１１０は、図２に示す如く、香料容器１００の容器本体１０１にヒートシールされ、香料含有物を収容した容器本体１０１の開口を封着することに用いられる。容器本体１０１は、例えばガスバリア層兼形状成形層としてのＰＥＴを外層とし、多層フィルム１１０の主フィルム層１１１とのシール層としてのＰＥを内層とする積層接着体にて構成される。そして、容器本体１０１を基台５１にて支持し、多層フィルム１１０をヒートシールバー５２で加圧することによリ、多層フィルム１１０の主フィルム層１１１（ＰＥ）を容器本体１０１（ＰＥ）にヒートシールする。このとき、多層フィルム１１０の主フィルム層１１１は容器本体１０１にヒートシールされる部分とヒートシールされない部分の境界に、ヒートシールバー５２のエッジが付与する剪断力により剪断された剪断部１１１Ａを付与される。多層フィルム１１０において、主フィルム層１１１が容器本体１０１にヒートシールされなかった部分は取手１１０Ａになる。
【００１３】
従って、香料容器１００にあっては、使用前段階では、剥離フィルム層１１２が剥離されていない多層フィルム１１０によリ容器本体１０１の内部の香料含有物を封止し、使用時には、取手１１０Ａを用いて剥離フィルム層１１２を剥離することによリ香料含有物の蒸気を主フィルム層１１１に透過させて外部空間へと放散可能とする。
【００１４】
しかるに、多層フィルム１１０に付与する前述のエージング処理の効果及び最適エージング条件は以下の通りである。
【００１５】
（Ａ）エージング処理の効果
（Ａ−１）多層フィルム１１０の製造段階で、主フィルム層１１１に溶融樹脂層１１３を介して剥離フィルム層１１２を接着したとき、溶融樹脂層１１３が冷却されて固まりかけながら押しつぶされたときに残留応力を生じても、その後、主フィルム層１１１と溶融樹脂層１１３と剥離フィルム層１１２からなる接着体１１５を加温してエージングすることによリ、溶融樹脂層１１３の残留応力を緩和できる。このため、多層フィルム１１０が剥離フィルム層１１２を外面側にした状態で容器本体１０１に封着された使用段階で、容器本体１０１の内容物が主フィルム層１１１に含浸して溶融樹脂層１１３が膨潤しても、溶融樹脂層１１３が残留応力の解放によって変形を生ずることがなく、主フィルム層１１１と剥離フィルム層１１２の間の各所で溶融樹脂層１１３の接着力がばらつくことがなく、剥離フィルム層１１２が主フィルム層１１１から不測の層間剥離を生ずることがない。
【００１６】
（Ａ−２）剥離フィルム層１１２にガスバリア層（ＡＬ）を含む場合に、容器本体１０１の内容物が主フィルム層１１１に含浸した後に剥離フィルム層１１２を透過できずに溶融樹脂層１１３に残留するとき、剥離フィルム層１１２には上述（Ａ−１）によって不測の層間剥離を生じていないから、残留内容物が剥離フィルム層１１２の層間剥離部分で図４にＬで示す如くの液たまり状になることがないし、液たまりが溶融樹脂層１１３の接着力を低下することがない。
【００１７】
（Ｂ）エージング条件（表１、表２）
香料容器１００に適用した多層フィルム１１０（主フィルム層１１１を７０μｍ厚のＰＥとし、剥離フィルム層１１２を７０μｍ厚のＰＰ剥離層／７μｍ厚のＡＬガスバリア層／１２μｍ厚のＰＥＴ保護層からなる積層接着体とし、溶融樹脂層１１３を２５μｍ厚のＰＥとするもの）の剥離促進試験により、最適エージング条件を求めた。剥離促進試験は、まず下記（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の各種エージング条件でエージング処理された多層フィルム１１０を用意した上で、この多層フィルム１１０を用いた香料容器１００を作成し、この香料容器１００を６０℃の温度下に保存して剥離の有無を評価し、少なくとも３日間に渡って剥離フィルム層１１２が主フィルム層１１１から不測の層間剥離しないものを、香料容器１００の物流保管段階で長期的に剥離フィルム層１１２が主フィルム層１１１から不測の層間剥離しないものとみなし、合格（○印）とした（剥離フィルム層１１２が主フィルム層１１１から層間剥離したものを不良（×印）とした）。
【００１８】
（Ｂ−１）主フィルム層１１１の厚み
ロール状（中芯直径６０ｍｍ、ロール外径１００ｍｍ、ロール巾５００ｍｍ、約１００巻）の接着体１１５について、主フィルム層１１１（ＰＥ）の厚みを表１の如くに複数種用意した。用意した各接着体１１５に対し、エージング処理室４１による加温温度を６０℃、加温日数を表１の如くにするエージング処理を施し、ロール状の各多層フィルム１１０を得た。各多層フィルム１１０を用いた香料容器１００について行なった剥離評価によれば、表１に示す如く、主フィルム層１１１の厚みを２５μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内に定めるとき、剥離評価は合格となることを認めた。
【００１９】
尚、主フィルム層１１１の厚みを２０μｍとするものは薄過ぎて製造不可能であった。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
（Ｂ−２）加温温度
前述（Ｂ−１）と同様のロール状の接着体１１５について、主フィルム層１１１（ＰＥ）の厚みを７０μｍと定めた上で、エージング処理室４１による加温温度を表２の如くに複数種変更するものとした。用意した各接着体１１５に対し、エージング処理室４１による加温温度、加温日数を表２の如くにするエージング処理を施し、各多層フィルム１１０を得た。各多層フィルム１１０を用いた香料容器１００について行なった剥離評価によれば、表２に示す如く、エージング処理室４１で接着体１１５に加える加温温度を５０℃以上、９０℃以下の範囲内に定めるとき、剥離評価は合格となることを認めた。
【００２２】
尚、接着体１１５の加温温度が１００℃のとき、接着体１１５が波状に歪む熱変形を生じて採用できなかった。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
（Ｂ−３）加温日数
表１、表２の如くのエージング処理を施した各多層フィルム１１０を用いた香料容器１００について行なった剥離評価によれば、表１、表２に示す如く、エージング処理室４１における接着体１１５の加温日数を３日以上に定めるとき、剥離評価は合格となることを認めた。加温日数の上限値は、エージング処理室４１への接着体１１５の投入保管コスト等の生産性の点から、２０日以内とすることが好適である。
【００２５】
上述（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）によれば、多層フィルム１１０のエージング条件は、接着体１１５を構成する主フィルム層１１１（ＰＥ）の厚みを２５〜１００μｍ、接着体１１５の加温温度を５０〜９０℃、加温日数を３日以上とすることが最適であるものと認められる。
【００２６】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼ＰＥの主フィルム層と剥離フィルム層１１２とＰＥの溶融樹脂層１１３の接着体１１５からなる多層フィルム１１０の剥離促進試験において、主フィルム層１１１の厚みを２５〜１００μｍ、接着体１１５の加温温度を５０〜９０℃、加温日数を３日以上とするエージング条件の実施により、エージング処理による接着体１１５の熱変形を回避できるし、エージング処理された多層フィルム１１０を６０℃の環境下においたときに主フィルム層１１１からの剥離フィルム層１１２の不測の層間剥離が３日以内に生ずることがないことが確認された。これにより、多層フィルム１１０の物流保管段階等における、剥離フィルム層１１２の不測の剥離を確実に防止できる。
【００２７】
▲２▼香料容器１００に封着した多層フィルム１１０において、主フィルム層１１１からの剥離フィルム層１１２の不測の層間剥離を防止するとともに、主フィルム層１１１と剥離フィルム層１１２の間の溶融樹脂層１１３の液たまりを防止できる。
【００２８】
尚、多層フィルム１１０にあっては、剥離フィルム層１１２にガスバリア層を含むことを必ずしも要さず、剥離フィルム層１１２を例えばＰＥＴだけで構成しても良い。また、剥離フィルム層１１２は、一般に用いられる樹脂フィルムを広く採用できる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、多層フィルムにおいて、主フィルム層からの剥離フィルム層の不測の層間剥離を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は多層フィルム製造装置を示す模式図である。
【図２】図２は香料容器を示す模式図である。
【図３】図３は香料容器のケースと多層フィルムのヒートシール過程を示す模式図である。
【図４】図４は香料容器の液たまり状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  多層フィルム製造装置
１１  冷却ロール
２１  密着ロール
３１  充填ノズル
１００  香料容器
１０１  容器本体
１１０  多層フィルム
１１１  主フィルム層
１１２  剥離フィルム層
１１３  溶融樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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