(57)【要約】【課題】パネルやファンネル等の陰極線管用ガラス物品に情報識別マークを付する際のガラスのクラックひいては欠けや割れ等の発生を確実に阻止し、且つ面倒且つ煩雑な作業を不要にする。また、有害ガスの発生やガラス再利用の際の有害物質混入を防止する。【解決手段】陰極線管用ガラスパネル１ｘの非ガラス製物品（金属製部品）であるスタッドピン１１の外周面（または頭頂平坦面１１ｃや中間平坦面１１ｄ）に、レーザーを使用して情報識別マーク１５を刻印する。また、陰極線管用ガラスファンネル１ｙの非ガラス製物品（金属製部品）であるアノードボタン１２の外表面側から視認可能な平坦面１２１ａ、１２２ａ、１２３ａに、レーザーを使用して情報識別マーク２０を刻印する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを成型し且つその成型品に非ガラス製部品を固着して製造される陰極線管用ガラス物品において、
前記非ガラス製部品に、情報識別マークを付したことを特徴とする陰極線管用ガラス物品。
【請求項２】
前記非ガラス製部品は、金属製部品であることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラス物品。
【請求項３】
前記情報識別マークは、レーザーにより付されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の陰極線管用ガラス物品。
【請求項４】
前記情報識別マークは、陰極線管用ガラス物品の製造に関する情報を識別できるものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラス物品。
【請求項５】
前記陰極線管用ガラス物品は、陰極線管用ガラスパネルであり、前記非ガラス製部品は、スタッドピンであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の陰極線管用ガラス物品。
【請求項６】
前記陰極線管用ガラス物品は、陰極線管用ガラスファンネルであり、前記非ガラス製部品は、アノードボタンであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の陰極線管用ガラス物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、陰極線管用ガラス物品に係り、特に陰極線管用のガラスパネルやガラスファンネルの生産管理或いは品質管理等を適切に行わせるための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品として、図１２に示すようなガラスパネル（以下、単にパネルともいう）１ｘと、図１３に示すようなガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）１ｙと、該ファンネル１ｙの小開口端に溶着されたネック管１０ｙとを有する。
【０００３】
前記パネル１ｘは、画像を表示する有効画面を備えたフェース部２ｘと、該フェース部２ｘの周縁にブレンドＲ部３ｘを介して該フェース部２ｘを囲繞するように略直角に連なるスカート部４ｘとを備える。前記スカート部４ｘは、四つの対角部５ｘで連なる各辺部６ｘを有し、この各辺部６ｘの先端における開口端には、前記ファンネル１ｙとの接合に供される封着端面７ｘが形成されている。
【０００４】
一方、前記ファンネル１ｙは、ネック管１０ｙが溶着される小開口端２ｙを有するヨーク部３ｙと、該ヨーク部３ｙに一体に連なるボディ部４ｙとを備え、略漏斗状を呈している。前記ボディ部４ｙは、四つの対角部５ｙで連なる各辺部６ｙを有し、この各辺部６ｙの先端における大開口端には、前記パネル１ｘとの接合に供される封着端面７ｙが形成されている。
【０００５】
前記パネル１ｘとファンネル１ｙとは何れも、底型（ボトム金型）と胴型（シェル金型）とから構成される雌型に、ガラスゴブと称される高温の溶融ガラス塊を供給した後、雄型としての押型（プランジャ金型）を下降させて溶融ガラス塊を押延することにより成型される。そして、溶融ガラス塊が所定形状に成型された後は、押型を上昇させて冷却作用を施すことにより、パネル１ｘまたはファンネル１ｙの元品であるガラス成型品を適度に固化させ、更に胴型を取り外した後に底型からそのガラス成型品を取り出すことが行われる。
【０００６】
この後においては、パネル１ｘのガラス成型品に対しては、スカート部４ｘにおける各辺部６ｘの内面側にスタッドピン１１を高周波加熱等を利用して封着し、またファンネル１ｙのガラス成型品に対しては、ボディ部４ｙにおける側面部にアノードボタン１２をガス炎加熱等を利用して封着することが行なわれる。
【０００７】
このような工程を経て成型されるパネル１ｘ及びファンネル１ｙには、その成型工程が行なわれている間に、これらの製造に関する各種情報（例えば、製造年月日や品種等）を知得して識別するための情報識別マーク１３、１４が付される。この情報識別マーク１３、１４は、パネル１ｘにあってはスカート部４ｘの一辺部６ｘの外表面に付され、ファンネル１ｙにあってはボディ部４ｙの一側面部（一辺部６ｙ）の外表面に付されるのが通例である。
【０００８】
具体的には、例えば下記の特許文献１によれば、パネルの上記所定位置に、耐熱耐酸性塗料の下地層と、該下地層の上に印刷された耐熱性インクによるマーク部と、該マーク部の上に被覆された透明な耐熱耐酸性上塗り層からなる読取り用マークとが形成され、また下記の特許文献２によれば、パネルの同所定位置にレーザーマーカで記号（文字又は数字）が印字される。更に、例えば下記の特許文献３によれば、パネルの上記所定位置及びファンネルの上記所定位置に、複数のドットからなる二次元コードがレーザーで印字され、また下記の特許文献４によれば、パネルの同所定位置上及びファンネルの同所定位置に形成した鏡面部上に識別番号ラベルが貼着される。
【０００９】
【特許文献１】
特許第３１９５０１１号公報
【特許文献２】
実開昭６３−２０２０５１号公報
【特許文献３】
特開２０００−６７７８５号公報
【特許文献４】
特許第３１３１９９０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１に開示のように、耐熱耐酸性塗料や耐熱性インクを使用してマークを付していたのでは、これらの塗料やインクが有害物質を含有していることから、パネル１ｘとファンネル１ｙとをガラスフリットを介して溶着封合する際の高温雰囲気下において、上記の塗料やインクから有害ガスが発生し、工場内における生産設備周辺等の環境汚染を招く原因となる。
【００１１】
しかも、このパネル１ｘ及びファンネル１ｙでなるガラスバルブを回収して、ガラス材料の再利用を行なう場合には、その再利用に供されるガラス材料に、上記の塗料やインク中の有害物質が混入されることになるため、好ましくない組成のガラス材料で新製品等を製作せざるを得なくなり、再利用による欠点及び不都合が表面化される。
【００１２】
また、上記の特許文献２及び特許文献３に開示のように、パネルのスカート部やファンネルのボディ部つまりガラスの表面に文字やコードでなるマークをレーザーにより印字していたのでは、ガラスに微細なクラックが発生して欠けや割れ等の発生要因となるため、品質の低下や歩留まりの悪化が懸念されるばかりでなく、このような不具合を回避するには、慎重且つ緻密な煩わしい作業を強いられるという問題も生じる。
【００１３】
更に、上記の特許文献４に開示のように、パネルのスカート部の外表面及びファンネルのボディ部に形成した鏡面部の外表面に識別番号ラベルを貼着していたのでは、この識別番号ラベルが耐熱顔料を用いて形成されていることから、上記の場合と同様に有害ガスの発生及び環境汚染を招くと共に、鏡面部の形成並びに識別番号ラベルの貼着のための面倒且つ煩雑な二種の作業が必要となるばかりでなく、ガラス材料の再利用に際しては識別番号ラベルの剥脱作業が必要となり、作業性の悪化や作業工程の増加を招く。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パネルやファンネル等の陰極線管用ガラス物品に情報識別マークを付する際のガラスのクラックひいては欠けや割れ等の発生を確実に阻止し、且つ面倒且つ煩雑な作業を不要にすることを主たる技術的課題とし、また、有害ガスの発生やガラス再利用の際の有害物質混入を防止することを副次的な技術的課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、溶融ガラスを成型し且つその成型品に非ガラス製部品を固着して製造される陰極線管用ガラス物品において、前記非ガラス製部品に、情報識別マークを付したことを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成によれば、陰極線管用ガラス物品におけるガラス部分ではなく、そのガラス部分に別途固着されている非ガラス製部品に情報識別マークが付されることから、そのマークを付する手法は如何なるものであっても、ガラス部分にクラック或いは欠けや割れ等が発生することは有り得ず、当該ガラス物品の品質の向上及び製品歩留まりの改善が図られる。しかも、陰極線管用ガラス物品に固着される非ガラス製部品は、ガラス部分に比して、クラックや欠け等の発生確率が大幅に低いのが通例であるため、この非ガラス製部品に情報識別マークを付する場合には、その作業に極度な慎重性等が不要になる。したがって、従来のようにガラス部分に当該マークを付する場合に比して、作業の簡便化並びに作業能率の向上を図ることが可能となる。
【００１７】
この場合、前記非ガラス製部品は、金属製部品であることが好ましい。
【００１８】
すなわち、金属製部品に情報識別マークを付するようにすれば、樹脂製部品やセラミック製部品等の非金属製部品に当該マークを付する場合に比して、そのマーキング手法（刻印手法）の選択の自由度が大きくなると共に、当該マークの視認性（見易さ）が良好となる。
【００１９】
また、前記情報識別マークは、レーザーにより付されたものであることが好ましい。
【００２０】
すなわち、レーザーによって付された情報識別マークは耐久性に優れている。詳述すると、陰極線管用ガラス物品においては、例えば、パネルにはシャドウマスク、ファンネルにはアノード電極の脱着等が行われるが、このような脱着時等には、脱着等が行われる係合部において摩擦力が生じる。そのため、情報識別マークが前記係合部に付されている場合には、脱着等の摩擦力によって、情報識別マークが摩耗欠落或いは消滅しないことが肝要である。そして、レーザーによって付された情報識別マークは、他の手法（例えば塗料またはインクの塗布等）によるものと比較して、優れた耐久性を有しており、上記のような摩擦力によっても摩耗欠落或いは消滅しないという利点がある。また、レーザーを使用すれば、既述の特許文献１に開示された技術の場合のように、有害ガスが発生し、或いは再利用に供されるガラス材料中に有害物質が混入するという不具合が回避される。しかも、非ガラス製部品、特に金属製部品にレーザーを用いて情報識別マークを付する場合には、既述の特許文献２及び特許文献３に開示された技術のように、ガラス部分にレーザーを用いて当該マークを付する場合に比して、小さな文字や記号等を明確に視認できるように刻印することができるため、クラック発生等の問題を回避できるのみならず、小スペースを有効利用して精密な刻印を行なうことが可能となる。なお、レーザーとしては、ＣＯ２レーザーやＹＡＧレーザー等を使用することができる。
【００２１】
本発明において、非ガラス製部品への情報識別マークの刻印は、非ガラス製部品を陰極線管用ガラス物品に固着する前に行なうことも可能であるが、その固着後に行なうことが好ましい。
【００２２】
更に、前記情報識別マークは、陰極線管用ガラス物品の製造に関する情報を識別できるものであることが好ましい。
【００２３】
この製造に関する情報としては、製造年月日、製造条件、検査者名等を特定できるものであって、製造後においてその製造履歴を知得できるものであることが好ましい。このようにすれば、不良品が製造された場合に、その不良発生原因、例えば成型不良がどの金型により発生したのか、更には検査工程での検査不良が誰或いは何れのグループの責任で発生したのか等までを容易に把握できることになる。なお、この情報識別マークは、品種やサイズ等のように陰極線管用ガラス物品自体に関する情報を識別できるものであることを排除するものではない。
【００２４】
本発明に係る構成要件として、前記陰極線管用ガラス物品が、陰極線管用ガラスパネルであり、前記非ガラス製部品が、スタッドピンである場合を挙げることができる。
【００２５】
このようにすれば、スタッドピンがステンレス鋼等の金属製部品であることから、既に述べたようにマーキング手法の選択の自由度が大きくなり、且つそのマークの視認性が良好となることに加えて、例えばレーザーを使用して当該マークを付するようにした場合には、スタッドピンの封着位置が正確であるか否かの検査を適切に行なうことが可能となる。詳述すると、マーキング作業を行なうステーションにおいて、パネルを位置決めする位置決め手段と、レーザー（レーザー光）を照射するレーザー照射手段との相対位置関係が一定になるように構成することにより、マーキング時におけるパネルに対するレーザーの照射位置が常に一定になるようにしておけば、パネルに対するスタッドピンの封着位置が正規の位置から偏倚している場合には、その偏倚量に対応した分だけスタッドピンに対する当該マークの刻印位置が偏倚することになる。したがって、スタッドピンにおける基準位置に対する当該マークの刻印位置の偏倚量を、目視により、或いは偏倚測定装置により計測すれば、パネルに対するスタッドピン封着位置の偏倚の程度或いはその偏倚量を正確に知得することができる。そして、この偏倚量が予め決められている許容誤差の範囲内にある時には、そのパネルを良品として処理し、許容誤差の範囲を逸脱している時には、そのパネルを不良品として処理することが行なわれる。これにより、マーキングを行なう工程がスタッドピン封着位置の良否の検査工程をも兼ねることができ、工程数の削減或いは二段階に亘る万全の検査が行なわれることになる。
【００２６】
この場合、スタッドピンは、パネルのスカート部における三以上の辺部にそれぞれ封着されるものであるが、その中の一本のみに当該マークを付しても良く、或いは複数本に付しても良い。また、当該マークを付する位置は、スタッドピンの外周面であっても良く、或いは頭頂部の先端面であっても良い。そして、当該マークの大きさは、例えばそのマークが文字列または記号列もしくはそれらの組み合わせを含む場合には、一つの文字または一つの記号の大きさが、０．５ｍｍ四方〜３．０ｍｍ四方の範囲であることが好ましい。すなわち、この大きさが０．５ｍｍ四方よりも小さい場合には、当該マークに対する作業者の視認性が急激に低下して判読に長時間を要するため、大量のパネルを確認する場合には、作業者の疲労を招くことになり、また逆に３．０ｍｍ四方よりも大きい場合には、スタッドピンに刻印できる文字数や記号数が少なくなり、必要な情報を全て刻印することが困難となる。したがって、文字または記号の大きさは、上記の範囲とすることが好ましい。なお、この場合の文字及び記号は、ＪＩＳコード（ＩＳＯ−２０２２−ＪＰ）を用いることが好ましい。
【００２７】
また、本発明に係る上記以外の構成要件として、前記陰極線管用ガラス物品が、陰極線管用ガラスファンネルであり、前記非ガラス製部品が、アノードボタンである場合を挙げることができる。
【００２８】
このようにすれば、アノードボタンがニッケル合金等の金属製部品であることから、既に述べたようにマーキング手法の選択の自由度が大きくなり、且つそのマークの視認性が良好となる。そして、例えばレーザーを使用して当該マークを付するようにした場合には、アノードボタンの封着位置が正確であるか否かの検査を適切に行なうことが可能となる。これについての詳細は、上記のパネル及びスタッドピンに関して既に述べた事項と同様であるので、ここでは敢えてその説明を省略する。この場合、ファンネルのアノードボタンに情報識別マークを付する位置は、アノードボタンの平坦面部分、詳しくはファンネルのボディ部の外表面側から視認可能であって且つそのボディ部の外表面と平行もしくは略平行な平坦面部分であることが好ましい。そして、この場合においても、当該マークの大きさは、既に述べたように、一つの文字または一つの記号の大きさが、０．５ｍｍ四方〜３．０ｍｍ四方の範囲であることが好ましく、その理由は、既に述べた通りである。また、この場合の文字及び記号も、ＪＩＳコード（ＩＳＯ−２０２２−ＪＰ）を用いることが好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品を示す概略平面図、図２は、その陰極線管用ガラス物品の要部を示す拡大横断平面図である。
【００３０】
図１に示す本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品は、アスペクト比が４：３の１０インチ型のパネル１ｘであって、このパネル１ｘのスカート部４ｘにおける四つの辺部６ｘの内面部には、ステンレス鋼のスタッドピン１１がそれぞれ封着されている。なお、このパネル１ｘの基本的構成は、既述の図１２に示す従来例に係るものと同一であるので、以下の説明において、両者に共通の構成要件については同一符号を使用し、その詳細な説明を省略する。
【００３１】
前記スタッドピン１１は、図２に示すように、頭頂側に向かって漸次縮径し且つ頭頂側の端部に軸心と直交する円形の頭頂平坦面１１ｃを有する先端凸部１１ａと、該先端凸部１１ａの基端側に連なり且つその基端よりも大径の円筒状基部１１ｂとを有し、該円筒状基部１１ｂの頭頂側の端部には、前記頭頂平坦面１１ｃと平行な中間平坦面１１ｄが形成されている。そして、このスタッドピン１１は軸方向全長に亘って中空状に形成され、且つ前記円筒状基部１１ｂの基端が開口している。
【００３２】
前記スタッドピン１１は、その円筒状基部１１ｂの基端から軸方向中央部までの部位がスカート部４ｘの辺部６ｘの内面部に埋め込まれた状態で封着されている。なお、このスタッドピン１１の円筒状基部１１ｂの前記辺部６ｘへの埋め込み部周辺（封着部周辺）には、フィレット部と称される内面側への肉盛り上がり部６ａが形成されている。
【００３３】
前記スタッドピン１１の外周面、詳しくは円筒状基部１１ｂの辺部６ｘから露出している部位の外周面には、“Ａ１２３４”の文字からなる情報識別マーク１５が付されている。この情報識別マーク１５は、上記のように文字のみからなるものである必要はなく、文字以外の記号を含むものや記号のみからなるものであっても良く、更にはドットからなる二次元コードを含むものや二次元コードのみからなるものであっても良い。
【００３４】
この情報識別マーク１５は、スタッドピン１１がパネル１ｘに封着される前の単体の状態で付することも可能であるが、このようにした場合には、そのスタッドピン１１をパネル１ｘに封着した後に情報識別マーク１５の方向性や位置が一様に定まらず、視認が困難或いは不可能になる場合がある。そこで、この実施形態では、以下に示すようにしてスタッドピン１１に情報識別マーク１５が付される。
【００３５】
すなわち、溶融ガラスのプレス成型、スタッドピン１１の封着、徐冷炉への送り込み、徐冷炉からの取り出し、外観検査、及び測定装置による寸法測定を、この順序で行なうことにより得られたパネル１ｘに対しては、図３に示すような態様による位置決めが行なわれた後、図４に示すような態様によるマーキング工程が実行される。
【００３６】
詳述すると、図３に示すように、パネル１ｘを、封着端面７ｘ側が下向きとなるように作業台の上方に載置した状態で、該パネル１ｘの長い辺部６ｘの二箇所と短い辺部６ｘの一箇所との計三箇所を、それぞれ予め正確な位置に固定されている三個のストッパ１５に当接させ、この後、他の長い辺部６ｘの二箇所と他の短い辺部６ｘの二箇所とにそれぞれ垂直に押し当て治具１６を押し当てることにより、該パネル１ｘの位置決めを行なう。この場合、上記の三個のストッパ１５は、パネル１ｘをファンネルと溶着封合する際の位置決め基準部となる三個のアライメント部に当接する。
【００３７】
更に、図４に示すように、パネル１ｘは、図外のポスト（支柱）等により作業台の上面から上方に離隔した状態で保持されており、その下方には、レーザー照射装置１７が配設されている。この場合、上述の測定装置により寸法測定を行なった際には、パネル１ｘの各辺部６ｘの内面相互間の中心位置（管軸）が求められているため、この中心位置から予め定められている所定寸法だけ離隔した位置となるようにレーザー照射装置１７の照射口１７ａを位置調整する。そして、このような状態で照射口１７ａを所定の軌道に沿って移動させつつ、該照射口１７ａから垂直上方に向かって発せられたレーザー光１８をスタッドピン１１の円筒状基部１１ｂに照射することにより、該円筒状基部１１ｂの外周面に情報識別マーク１５が刻印される。
【００３８】
このようにして刻印された上記例示の“Ａ１２３４”の文字からなる情報識別マーク１５は、一文字が１．５ｍｍ四方〜２．５ｍｍ四方の範囲に収まる大きさであり、検査者が迅速に判読することができる。そして、この情報識別マーク１５が、そのパネル１ｘの製造に関する情報を示すもの、特に製造履歴を示すものとしておくことにより、製造工程の解析を迅速に行なうことができる。
【００３９】
また、これと同様の手順で、図５に示すように、スタッドピン１１の先端凸部１１ａの頭頂平坦面１１ｃに、情報識別マーク１１ｃを刻印することができる。この場合には、図６に示すように、レーザー照射装置１７’の照射口１７ａ’を、パネル１ｘの内部つまり辺部６ｘの内面側に配置して、該照射口１７ａ’から水平方向に沿うように発せられたレーザー光１８’をスタッドピン１１の頭頂平坦面１１ｃに照射することにより、該頭頂平坦面１１ｃに情報識別マーク１５が刻印される。
【００４０】
なお、このように情報識別マーク１５をスタッドピン１１の頭頂平坦面１１ｃに刻印することに代えて、またはこれと共に、情報識別マーク１５を同様の手順でスタッドピン１１の中間平坦面１１ｄに刻印するようにしても良い。この場合、頭頂平坦面１１ｃと中間平坦面１１ｄとの双方に情報識別マークを付するようにすれば、より多くの情報をスタッドピン１１に記録させることができ、製造工程の解析等をより緻密に行なうことが可能となる。
【００４１】
図７に示す本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラス物品は、アスペクト比が４：３の６．９インチ型のファンネル１ｙであって、このファンネル１ｙのボディ部４ｙにはニッケル合金のアノードボタン１２が封着されている。なお、このファンネル１ｙの基本的構成は、既述の図１３に示す従来例に係るものと同一であるので、以下の説明において、両者に共通の構成要件については同一符号を使用し、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
前記アノードボタン１２は、図８に示すように、ファンネル１ｙのボディ部４ｙを貫通する中空状の部材であって、その内端面部１２ａよりも外端面部１２ｂが大径のテーパ形状（円錐形状）を呈している。この実施形態では、アノードボタン１２の内端面部１２ａがボディ部４ｙの内表面４ａと略面一状態にあり、その外端面部１２ｂがボディ部４ｙの外表面４ｂと略面一状態にある。そして、アノードボタン１２の外端面部１２ｂは、二重構造となっており、その外層部１２１に形成された円形の外側開口部１２１ｃは、その内層部１２２に形成された円形の内側開口部１２２ｃよりも大径とされている。更に、その外層部１２１における外側開口部１２１ｃを除外した円環状部の外表面が外層平坦面１２１ａとされ、その内層部１２２における外層部１２１で覆われていない円環状部の外表面が内層平坦面１２２ａとされると共に、内端面部１２ａの内底面１２３ａも平坦面（以下、内底平坦面１２３ａという）とされている。したがって、前記外層平坦面１２１ａ、内層平坦面１２２ａ、及び内底平坦面１２３ａは、いずれもボディ部４ｙの外表面側から視認可能となっている。
【００４３】
前記アノードボタン１２の平坦面における内底平坦面１２３ａには、図９に示すように、“Ａ１２３４”の文字からなる情報識別マーク２０が付されている。この情報識別マーク２０は、既述の場合と同様に、記号もしくはドットからなる二次元コードを含むもの或いはこれら各々のみからなるものであっても良い。また、この情報識別マーク２０は、アノードボタン１２がパネル１ｘに封着される前の単体の状態で付することも可能であるが、この実施形態では、以下に示すようにしてアノードボタン１２に情報識別マーク２０が付される。
【００４４】
すなわち、ファンネル１ｙの製作に際しては、溶融ガラスのプレス成型、アノードボタン１２の封着、徐冷炉への送り込み、徐冷炉からの取り出し、外観検査、封着端面７ｙの欠陥検査、及び測定装置による寸法測定を、この順序で行なうが、ファンネル１ｙは、ボディ部４ｙについての寸法測定を行なわないのが通例である。したがって、上記の測定装置による寸法測定と略同時に、図１０に示すような態様によるマーキング工程が実行される。
【００４５】
詳述すると、ファンネル１ｙを、大開口端側の封着端面７ｙが下方となるように作業台上に載置した状態で、好ましくは既述のパネル１ｘの場合と同様に、ストッパ２５及び押し当て治具２６を用いて該ファンネル１ｙの位置決めを行なう。そして、予め作業台上の所定位置に配備されているレーザー照射装置２７の照射口２７ａを所定の軌道に沿って移動させつつ、該照射口２７ａから斜め下方に向かって発せられたレーザー光２８をアノードボタン１２の内端面部１２ａに照射することにより、該内端面部１２ａの内底平坦面１２３ａに情報識別マーク２０が刻印される。
【００４６】
このようにしてアノードボタン１２に刻印された情報識別マーク２０（“Ａ１２３４”）の大きさは、既述のパネル１ｘにおけるスタッドピン１１に刻印されたものと同一であり、検査者が迅速に判読できるものである。更に、このアノードボタン１２の情報識別マーク２０を、そのファンネル１ｙの製造（特に製造履歴）に関する情報を示すものとしておくことにより、製造工程の解析を迅速に行なうことができる。
【００４７】
また、これと同様の手順で、図１１に示すように、アノードボタン１２の外端面部１２ｂにおける内層平坦面１２２ａに、情報識別マーク２０を刻印するようにしても良く、或いは図示しないがアノードボタン１２の外端面部１２ｂにおける外層平坦面１２１ａに情報識別マークを刻印するようにしても良い。
【００４８】
なお、以上の実施形態では、スタッドピンおよびアノードボタン（非ガラス製部品、特に金属製部品）に付する情報識別マークを、パネルおよびファンネルの製造に関する情報を識別できるものとしたが、これに代えてまたはこれと共に、パネルおよびファンネル（陰極線管用ガラス物品）の品種やガラス組成等のようにガラス物品自体に関する情報を識別できるものとしても良い。
【００４９】
また、以上の実施形態では、スタッドピンおよびアノードボタン（非ガラス製部品、特に金属製部品）にレーザーを用いて情報識別マークを付するようにしたが、これ以外に、塗料やインクを使用し、或いはプレスや切削等の機械加工を利用して情報識別マークを付するようにしても良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、非ガラス製部品が固着されてなる陰極線管用ガラス物品において、非ガラス製部品に、情報識別マークを付するようにしたから、そのマークを付する手法は如何なるものであっても、ガラス部分にクラック或いは欠けや割れ等が発生することは有り得ず、ガラス物品の品質の向上及び製品歩留まりの改善が図られる。しかも、陰極線管用ガラス物品に固着される非ガラス製部品は、ガラス部分に比して、クラックや欠け等の発生確率が大幅に低いのが通例であるため、この非ガラス製部品に情報識別マークを付する場合には、その作業に極度な慎重性等が不要になる。したがって、従来のようにガラス部分に当該マークを付する場合に比して、作業の簡便化並びに作業能率の向上を図ることが可能となる。
【００５１】
そして、上記の非ガラス製部品を金属製部品とすれば、樹脂製部品やセラミック製部品等の非金属製部品に当該マークを付する場合に比して、そのマーキング手法の選択の自由度が大きくなると共に、当該マークの視認性或いは見易さが良好となる。
【００５２】
また、上記の情報識別マークを、レーザーにより付するようにすれば、マーキング工程時における有害ガスの発生、或いは再利用に供されるガラス材料中に有害物質が混入するという不具合が回避される。しかも、小さな文字や記号等を明確に視認できるように刻印することが可能となるため、クラック発生等の問題を回避できるのみならず、小スペースを有効利用して精密な刻印を行なうことが可能となる。
【００５３】
更に、上記の情報識別マークを、陰極線管用ガラス物品の製造に関する情報を識別できるものとすれば、不良品が製造された場合に、その不良発生原因を容易に把握できることになり、その再発を防止して製品歩留まりを向上する上で有利となる。
【００５４】
この場合、上記の陰極線管用ガラス物品が、陰極線管用ガラスパネルであり、上記の非ガラス製部品が、スタッドピンであれば、既に述べたようにマーキング手法の選択の自由度が大きくなり、且つそのマークの視認性が良好となることに加えて、例えばレーザーを使用して当該マークを付するようにした場合には、スタッドピンの封着位置が正確であるか否かの検査を適切に行なうことが可能となる。
【００５５】
また、上記の陰極線管用ガラス物品が、陰極線管用ガラスファンネルであり、上記の非ガラス製部品が、アノードボタンであれば、この場合にも、既に述べたようにマーキング手法の選択の自由度が大きくなり、且つそのマークの視認性が良好になると共に、例えばレーザーを使用して当該マークを付するようにした場合には、アノードボタンの封着位置が正確であるか否かの検査を適切に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるパネルの概略構成を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるパネルの要部を示す拡大横断平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるパネルのマーキング工程の実施状況を示す概略平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるパネルのマーキング工程の実施状況を示す概略縦断正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例に係る陰極線管用ガラス物品であるパネルの要部を示す拡大背面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例に係る陰極線管用ガラス物品であるパネルのマーキング工程の実施状況を示す概略縦断正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるファンネルの概略構成を示す正面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるファンネルの要部を示す拡大横断平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるファンネルの要部を示す拡大正面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラス物品であるファンネルのマーキング工程の実施状況を示す概略側面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の変形例に係る陰極線管用ガラス物品であるファンネルの要部を示す拡大正面図である。
【図１２】本発明の対象となるパネルの一般的な構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の対象となるファンネルの一般的な構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ｘ  パネル（陰極線管用ガラス物品）
１ｙ  ファンネル（陰極線管用ガラス物品）
１１  スタッドピン（非ガラス部品（金属製部品））
１２  アノードボタン（非ガラス部品（金属製部品））
１５  情報識別マーク
１７  レーザー照射装置
１８  レーザー光（レーザー）
２０  情報識別マーク
２７  レーザー照射装置
２８  レーザー光（レーザー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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