(57)【要約】【課題】四角形の元パネルからコーナー部を分断してなる外形に斜め線を有する異形の液晶表示パネルの外形寸法の精度を測長機などによることなく、目視にて判定することができるようにする。【解決手段】多角形の隣接する２辺Ｘ，Ｙに挟まれているコーナー部２０を所定の分断仮想線Ｌに沿って分断して異形の液晶表示パネルを得る際に、その元パネル１０Ａとして用いられる液晶表示パネルにおいて、隣接するＸ辺，Ｙ辺の各々に、分断時の寸法許容幅を示す目盛マークＭ１，Ｍ２を上記各辺Ｘ，Ｙに沿うように形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形の隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得る際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルにおいて、
上記隣接する２辺の各々に、分断時の寸法許容幅を示す目盛マークが上記各辺に沿うように形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
上記各目盛マークには、その中心位置を示すセンターマークが表示されている請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
上記目盛マークが、透明電極材よりなる請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルに係り、さらに詳しく言えば、コーナー部を分断して異形の液晶表示パネルを得る際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、液晶表示パネルは四角形として作製され、表示装置として種々の製品に組み込まれるが、自動車のスピードメーターなどに適用される液晶表示パネルにあっては、図３に示すように、例えば隣接する２つのコーナー部２０を切り落としてなる異形（この場合、変形六角形）の液晶表示パネル１０が求められることがある。
【０００３】
実際の生産工程において、通常、液晶表示パネルは、マザー基板にてその複数個がｍ行×ｎ列の配置をもって形成されたのち、マザー基板から液晶注入口出しのためスティック基板として行単位もしくは列単位で切り出され、スティック基板の状態で液晶の注入および液晶注入口の封止が行われ、しかる後、スティック基板から個々のパネルが四角形状として切り出される。
【０００４】
上記したような異形の液晶表示パネル１０の場合、マザー基板もしくはスティック基板から直接的に切り出されるのではなく、上記の工程を辿って作製された四角形の液晶表示パネルを元パネル１０Ａとして作製される。
【０００５】
すなわち、マザー基板で四角形の元パネル１０Ａを作製する際、その元パネル１０Ａには、変形六角形である異形の液晶表示パネル１０の外形に沿って周辺シール材１１が配置され、また、最終的に分断される各コーナー部２０にも、その外形に沿ってダミーシール材２１が配置される。
【０００６】
そして、マザー基板からスティック基板を介して元パネル１０Ａを切り出したのち、元パネル１０Ａの周辺シール材１１とダミーシール材２１との間を分断仮想線Ｌに沿って分断して、元パネル１０Ａから２つのコーナー部２０，２０を切り離すことにより、異形の液晶表示パネル１０を得る。
【０００７】
なお、最終的に分断されるコーナー部２０にダミーシール材２１を設ける理由は、マザー基板からスティック基板を経て個々の元パネル１０Ａを得るまでの間で、コーナー部２０における一対のパネル基板をダミーシール材２１にて一体的に貼り合わせておき、コーナー部２０の分断を１回の作業で完了できるようにするためである。
【０００８】
ここで分断とは、分断仮想線Ｌに沿ってロールカッタなどにて、各パネル基板に所定の深さのＶ字形の切込み溝を入れた後、その切込み溝に折曲力を加えて、ダミーシール材２１にて一体的に貼り合わされている両パネル基板を破断することを言う。
【０００９】
なお、分断仮想線Ｌに沿って各パネル基板に上記切込み溝を入れる際の墨出し線的な目安として、従来では図４に示すように、分断仮想線Ｌの両側に、分断仮想線Ｌと平行な一対の分断ガイド線Ｌ１，Ｌ２を形成するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、上記切込み溝が入れやすく、また、この分断ガイド線Ｌ１，Ｌ２の間で分断することにより、異形の液晶表示パネル１０の外形寸法がある程度の範囲内に納まっていると判断できる。
【００１１】
一般的に、液晶表示パネルの外形寸法は各辺（Ｘ−Ｙ座標のＸ，Ｙに沿う辺）の長さで規定されるが、分断ガイド線Ｌ１，Ｌ２は分断仮想線Ｌと平行で、Ｘ辺，Ｙ辺に対しては斜め線となるため、コーナー部２０を分断ガイド線Ｌ１，Ｌ２の間で分断したとしても、それだけでは異形の液晶表示パネル１０の外形寸法を正確につかむことができない。
【００１２】
そこで、従来においては、測長機を用いて各辺の長さを測り、異形の液晶表示パネル１０の外形寸法が許容値内かどうかを判断するようにしている。具体的な一例として、図３において、異形の液晶表示パネル１０の左下の角を原点（０，０）として、Ｙ辺については原点（０，０）からＹ辺上の分断点Ｐ１までの長さＹ１を測り、また、Ｘ辺については原点（０，０）からＸ辺上の分断点Ｐ２までの長さＸ１を測って、それらの実寸により分断後の寸法精度を評価するようにしている。
【００１３】
しかしながら、これによると、測長機を必要とするばかりでなく、その計測に時間がかかるため、総じて高コストにならざるを得ない。ちなみに、図示の変形六角形の液晶表示パネル１０の場合で、１枚あたり約６０〜９０秒程度の計測時間を要し、形状が複雑になるにつれてより多くの時間が費やされる。なお、例えばノギスなどでの簡易測長器では、液晶表示パネルの分野で要求される高精度の寸法管理を行うことは困難である。
【００１４】
したがって、本発明の課題は、多角形の液晶表示パネル（元パネル）から、そのコーナー部を分断して、外形に斜め線を有する異形の液晶表示パネルを作製する際、測長機などによることなく、目視にて寸法精度の良否を判定できるようにすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、多角形の隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得る際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルにおいて、上記隣接する２辺の各々に、分断時の寸法許容幅を示す目盛マークが上記各辺に沿うように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、コーナー部の分断後に、異形の液晶表示パネル側に目盛マークがどの程度残されているかを目視することにより、異形の液晶表示パネルの寸法精度を管理することができる。
【００１７】
本発明において、分断仮想線に沿って切り込み溝を入れやすくするため、上記各目盛マークには、その中心位置を示すセンターマークが表示されていることが好ましい。また、上記目盛マークを透明電極の形成時に、透明電極材により同時に形成することにより、分断箇所と表示パターンの位置関係を高精度で管理することも可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照して、本発明の実施形態について説明する。この実施形態は、先に説明した従来例と同じく、図３に示した四角形の元パネル１０Ａから、そのコーナー部２０を分断して、異形（変形六角形）の液晶表示パネル１０を作製する場合についてのものであり、図１，図２には、コーナー部２０を含む要部しか示していないが、元パネル１０Ａの全体的な構成は図３を参照されたい。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、元パネル１０Ａの隣接する２辺Ｘ，Ｙとで挟まれたコーナー部２０を、Ｘ辺とＹ辺とにかけて斜めの分断仮想線Ｌに沿って元パネル１０Ａから分断するにあたって、元パネル１０Ａには、分断時の寸法許容幅を示す２つの目盛マークＭ１，Ｍ２が形成される。
【００２０】
この例において、一方の目盛マークＭ１はＸ辺の縁に沿って形成され、他方の目盛マークＭ２はＹ辺の縁に沿って形成される。この目盛マークＭ１，Ｍ２は、元パネル１０Ａを構成する一対のパネル基板の各々に形成されることが好ましいが、いずれか一方のパネル基板に形成されてもよい。
【００２１】
目盛マークＭ１，Ｍ２は同形，同寸法であり、この例では、同一である２つの細長い直角三角形を、もっとも夾角の小さな各頂点同士を突き合わせた形状が採用されている。したがって、この突き合わせ頂点の部分が、目盛マークＭ１，Ｍ２の中心点Ｍ１ｃ，Ｍ２ｃであり、センターマークでもある。
【００２２】
一方の目盛マークＭ１は、その中心点Ｍ１ｃが分断仮想線ＬとＸ辺との交点に位置し、かつ、細長い直角三角形の直角側の辺がＸ辺の縁に沿うように配置される。他方の目盛マークＭ２も、その中心点Ｍ２ｃが分断仮想線ＬとＹ辺との交点に位置し、かつ、細長い直角三角形の直角側の辺がＹ辺の縁に沿うように配置される。
【００２３】
各目盛マークＭ１，Ｍ２において、Ｘ辺とＹ辺の縁に沿った辺の長さが分断時の寸法許容幅を示す。すなわち、上記目盛マークの直角側の辺の長さをａとすると、Ｘ辺側の寸法許容幅はＭ１ｃ±ａで、Ｙ辺側の寸法許容幅はＭ２ｃ±ａとなる。
【００２４】
したがって、図１（ｂ）に示すように、目盛マークＭ１，Ｍ２の各中心点Ｍ１ｃ，Ｍ２ｃを結ぶ分断仮想線Ｌの両側に、Ｍ１ｃ＋ａ点とＭ２ｃ＋ａ点とを結ぶ上限側分断仮想線Ｌｕと、Ｍ１ｃ−ａ点とＭ２ｃ−ａ点とを結ぶ下限側分断仮想線Ｌｓとを仮想的に引くことができる。
【００２５】
この上限側分断仮想線Ｌｕと下限側分断仮想線Ｌｓとの間が分断時の寸法許容幅であり、この間でコーナー部２０を分断すれば、元パネル１０Ａから作製された異形の液晶表示パネル１０の寸法精度が合格と判定できる。
【００２６】
その判定方法としては、コーナー部２０を分断したのち、例えば異形の液晶表示パネル１０側の分断箇所を拡大鏡などで目視し、次の▲１▼，▲２▼の場合が、寸法精度上合格と判定される。
▲１▼目盛マークＭ１，Ｍ２の各一部分が残されている場合。
▲２▼丁度Ｍ１ｃ＋ａ点とＭ２ｃ＋ａ点を含む目盛マークＭ１，Ｍ２の全体が残されている場合。
【００２７】
これに対して、次の▲３▼，▲４▼，▲５▼の場合が、寸法精度上不合格判定となる。
▲３▼目盛マークＭ１，Ｍ２のいずれも全く残されていない場合。
▲４▼一方の目盛マーク（例えばＭ１）はその一部もしくは全部を含めて残されているが、他方の目盛マークが全く残されていない場合。
▲５▼目盛マークＭ１，Ｍ２のいずれも残されているが、それ以上にコーナー部２０側のパネル基板が残されている場合。
【００２８】
このように、本発明によれば、測長機などを用いることなく、分断された異形の液晶表示パネル１０の寸法精度の良否を目視にて判定することができる。ちなみに、その目視判定に要する時間は、パネル１枚あたり１０秒程度である。
【００２９】
目盛マークＭ１，Ｍ２は、その中心点Ｍ１ｃ，Ｍ２ｃが分かることを条件として、種々の形状のものが採用可能であるが、図２にその一例を示す。この変形例の場合、目盛マークＭ１，Ｍ２は、ともに３つの独立した三角形マークよりなる。
【００３０】
すなわち、目盛マークＭ１は、中心点Ｍ１ｃを示す三角形のセンターマークＸｃ，Ｍ１ｃ＋ａ点を示す三角形の右端マークＸｒおよびＭ１ｃ−ａ点を示す三角形の左端マークＸｈを備え、また、目盛マークＭ２は、中心点Ｍ２ｃを示す三角形のセンターマークＹｃ，Ｍ２ｃ＋ａ点を示す三角形の上端マークＹｕおよびＭ２ｃ−ａ点を示す三角形の下端マークＹｓを備えている。
【００３１】
なお、いずれの形状にしても、目盛マークＭ１，Ｍ２はパネル基板に透明電極を形成する際、それと同時に、透明電極材により形成されることが好ましく、これによれば、分断箇所と表示パターンの位置関係を高精度で管理することができる。また、目盛マークＭ１，Ｍ２と図４に示した分断ガイド線Ｌ１，Ｌ２とを併用してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多角形の隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得る際に、その元パネルとして用いられる液晶表示パネルにおいて、上記隣接する２辺の各々に、分断時の寸法許容幅を示す目盛マークが上記各辺に沿った幅として形成されていることにより、外形に斜め線を有する異形の液晶表示パネルの外形寸法の精度を測長機などによることなく、目視にて判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示パネルのコーナー部を含む要部を模式的に示す平面図。
【図２】本発明におけ目盛マークの変形例を説明するための図１と同様な平面図。
【図３】四角形の元パネルから異形（変形六角形）の液晶表示パネルを切り出す状態を示す平面図。
【図４】従来例で採用されている分断ガイド線を示す模式図。
【符号の説明】
１０  異形の液晶表示パネル
１０Ａ  四角形の液晶表示パネル（元パネル）
１１  周辺シール材
２０  コーナー部
２１  ダミーシール材
Ｍ１，Ｍ２  目盛マーク
Ｍ１ｃ，Ｍ２ｃ  中心点
Ｌ  分断仮想線
Ｌｕ  上限側分断仮想線
Ｌｓ  下限側分断仮想線
【図１】
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【図２】
2004212500.tif 000004
【図３】
2004212500.tif 000005
【図４】
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