(57)【要約】【課題】容器の周壁を縦に貫通する貫通孔とこれに容器内の底部から連通し内部に液シール部を有する連絡孔とを有する排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器をビーズ成形法により安価に大量生産可能とする発泡合成樹脂製容器の成形装置を提供する。【解決手段】貫通孔を形成するための軸状中子１４０を、雄形金型１０１から金型移動方向と平行に成形空間１１３内に突設し、軸状中子に、連絡孔を形成するための成形駒１５０と、成形空間内で成形された容器１０が雄形金型から離型する方向に対して斜め前方に向けて成形駒を突出させる付勢手段とを設け、成形時には、付勢手段により成形駒を成形空間内へ突出させてその先端が雄形金型に当接した状態とし、成形後、雄形金型と雌形金型１０２とを離隔させる際には、成形駒が金型移動方向とほぼ平行になるように後退させるようにした。【選択図】  図５
2004209930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂製で周壁を縦に貫通する貫通孔と容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔とを有する容器を成形する成形装置であって、相対的に近接離隔移動する雄形金型と雌形金型との一組の金型を有し、前記雄形金型及び雌形金型の少なくとも一方に、前記貫通孔を形成するための軸状中子を前記金型の移動方向と平行に前記成形空間内に突設し、該軸状中子に、前記連絡孔を形成するための成形駒を前記成形空間内へ出没自在に設けるとともに、前記軸状中子には、前記成形空間内で成形された容器が前記成形駒を設けた軸状中子を突設した金型から離型する方向に対して斜め前方に向けて前記成形駒を突出させる付勢手段を設けてなり、成形時、前記雄形金型と雌形金型とを近接させて両金型により成形空間が形成された状態では前記付勢手段により前記成形駒を前記軸状中子から成形空間内へ突出させ該成形駒の先端が前記雄形金型に当接した状態とし、この状態で前記成形空間内に発泡性樹脂ビーズを充填して容器を成形した後、離型時、前記雄形金型と雌形金型とを離隔させる際には、前記成形駒が前記金型の移動方向とほぼ平行になるように後退可能としたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器の成形装置。
【請求項２】
前記成形駒を設けた軸状中子を前記雄形金型に突設し、前記成形駒を、前記雄形金型から成形された容器が離型する方向に対して斜め前方に向けて突出させるようにした請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
前記付勢手段が、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒を前記軸状中子から成形空間内へ突出させるものである請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記付勢手段が、前記金型の移動方向に対して傾斜した案内面を有し、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒を前記案内面に係合させて前記成形空間内へ突出させるものである請求項３に記載の成形装置。
【請求項５】
前記軸状中子をその長さ方向で分割し、分割したそれぞれを前記雄形金型及び雌形金型に突設し、両金型を近接させて前記成形空間を形成した時に互いに当接するように構成するとともに、前記分割した一方の軸状中子に成形駒を設け、前記分割した他方の軸状中子には前記付勢手段としての傾斜案内面を設けてなり、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒が前記案内面に係合して前記成形空間内へ突出するようにした請求項４に記載の成形装置。
【請求項６】
前記軸状中子をその長さ方向で分割し、分割したそれぞれを伸縮自在に連結し、両金型を近接させて前記成形空間を形成した時に他方の金型に当接することで前記軸状中子が縮むように構成するとともに、前記分割した一方の軸状中子に成形駒を設け、前記分割した他方の軸状中子には前記付勢手段としての傾斜案内面を設けてなり、前記雄形金型と雌形金型とを近接させて前記軸状中子の先端が他方の金型に当接して該軸状中子が縮むことで前記成形駒が前記案内面に係合して前記成形空間内へ突出するようにした請求項４記載の成形装置。
【請求項７】
前記成形駒を前記軸状中子に回動自在に取り付けてなる請求項４〜６のいずかに記載の成形装置。
【請求項８】
前記成形駒を可撓性を有する連結体により前記軸状中子に取り付けてなる請求項４〜６のいずれかに記載の成形装置。
【請求項９】
前記成形駒を前記軸状中子に回動自在に取り付けるとともに、前記付勢手段が、可逆的に変形して該成形駒を前記成形空間内へ出没自在に保持する弾性体を有する請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項１０】
前記成形駒が、該成形駒を回動して前記成形空間内へ突出させたときに前記軸状中子の成形空間側の外面と面一となる成形面を有する請求項７又は９に記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡合成樹脂製容器の成形装置に関する。更に詳しくは、周壁を縦に貫通する貫通孔と容器内の底部から前記貫通孔に連通する連絡孔とを有する排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器を成形する成形装置に関し、特に、前記連絡孔を、前記貫通孔側の排水出口の下端位置が前記容器内側の排水入口の上端位置より高くなるようにして、前記連絡孔内に液シール部を有する排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器をビーズ成形法により成形する成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂などからなる発泡性樹脂ビーズを雄形金型及び雌形金型からなる一対の成形金型で形成される成形空間内で発泡させて成形するビーズ成形法で成形された発泡合成樹脂製容器は、保温性・断熱性、緩衝性、軽量性などの優れた特性を有することから、従来から魚箱や野菜箱などの運搬用の保冷容器として広く用いられている。更に、前記発泡合成樹脂製容器、特に魚箱などの保冷容器として使用される発泡合成樹脂製容器の場合には、該容器内に鮮魚とともに入れた保冷用の氷が解けた水や魚から出た血液その他の体液を随時排出して、鮮魚の鮮度を維持するための排水構造を備えた高機能性のものが要求されている。
【０００３】
従来、上記排水機能を備えた魚箱などの保冷容器として使用される発泡合成樹脂製容器としては、例えば図１６に示すように、容器２０１の周壁２０２を上下に貫通する貫通孔２０３を、容器２０１の適所、一般的には容器２０１の四隅に設けるとともに、容器２０１の内部の底部から前記貫通孔２０３に連通する連絡孔（水抜き孔）２０４を設けたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
前記のような貫通孔２０３と該貫通孔２０３に容器内から連通する連絡孔２０４からなる排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器は、使用に際し、魚と氷を入れた容器２０１を多段に積み重ねると、各容器２０１の周壁２０２を上下に貫通する貫通孔２０３同士が連結される。そして、各容器２０１内の氷が解けた水や魚から出た血液その他の体液は、各容器２０１の連絡孔２０４から貫通孔２０３を通って最下段の容器２０１の下面から外部へ排出されることで、容器２０１から排出された水などにより容器２０１の側面を汚すことがない。
【０００５】
また、前記容器に嵌合する蓋に、前記容器の周壁を上下に貫通する貫通孔と合致する貫通孔を形成し、蓋を嵌合した容器を前記と同様に多段に積み重ねた場合にも、前記の場合と同様の排水機能を発揮させるようにしたものもある（例えば、特許文献２、３参照。）。
【０００６】
前記のような排水構造を備えた容器２０１を雄形金型及び雌形金型からなる成形金型内でビーズ成形法により成形する場合、容器２０１内から貫通孔２０３に連通する連絡孔２０４の部分は、雄形金型及び雌形金型の金型移動方向に交差するアンダーカット部となる。このような連絡孔２０４などのアンダーカット部を形成する方法としては、容器２０１の内側成形面を形成する雄形金型として、容器２０１の底部から貫通孔２０３に達する成形駒（中子）を駆動手段によりピストンのように抜き差しする構造を設けた成形金型を用いる方法がある。しかし、この場合には、成形金型が前記成形駒を抜き差しするための駆動手段や該駆動手段の動きを成形駒に伝達するための複雑で高価な装置を必要とすることから、魚箱のような大量に生産されて金型の消耗の激しい成形品の成形には不向きであった。
【０００７】
そこで、前記の連絡孔２０４のようなアンダーカット部を形成する成形駒を金型に回動可能に取り付けるとともに、バネなどの付勢手段により該成形駒を金型の移動方向に対して交差する方向に成形空間内へ突出するようにした成形用金型が提案されている（例えば特許文献４、５参照。）。この成形用金型にあっては、雄形金型と雌形金型とを近接させて両金型により成形空間を形成した状態では、前記アンダーカット部形成用の成形駒が前記付勢手段により金型の移動方向に対して交差する方向に成形空間内へ突出している。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着し、冷却することで、前記連絡孔２０４などのアンダーカット部を有する容器２０１などの成形品が成形される。そして、冷却後に、前記雄形金型と雌形金型とを離隔させて成形品を取り出す際には、前記金型の動きに合わせて前記成形駒が成形品との接触により回動して前記付勢手段の付勢力に抗して金型の移動方向と平行になるように向きを変えることで離型を可能とするものである。
【０００８】
上記のような、金型に回動可能に取り付けたアンダーカット成形用の成形駒をバネなどの付勢手段により金型の移動方向に対して交差する方向に成形空間内へ突出させる構造の成形金型は、前記成形駒を駆動手段によりピストンのように成形空間内へ抜き差しする構造のものに比べて金型の構造が簡単で、魚箱のような大量に生産される成形品の成形に好適に使用される。
【０００９】
また、魚箱などに用いられる発泡合成樹脂製容器における排水構造としては、例えば図１７に示すようなものも提案されている。この排水構造は、容器３０１の周壁３０２下部において、容器３０１の内側に開口する排水入口３０３と、容器３０１の外側に開口する排水出口３０４と、これら排水入口３０３と排水出口３０４とを結ぶ導水孔３０５とからなり、排水出口３０４を排水入口３０３より高くする、詳しくは、排水出口３０４の下端位置Ｈ２を排水入口３０３の上端位置Ｈ１より高くすることで、導水孔３０５内に、排水入口３０３と排水出口３０４との間を液シールする液シール部３０６を形成してなるものである（例えば、特許文献６、７参照。）。
【００１０】
上記のような液シール部３０６を有する排水機構を備えた容器３０１にあっては、容器３０１内に魚などの被収容物とともに保冷用の氷を収容して保冷するとき、容器３０１内の氷が解けた水などは、排水入口３０３から導水孔３０５を介して排水出口３０４から容器３０１の外部へ流出する。このとき、排水出口３０４の下端位置Ｈ２を排水入口３０３の上端位置Ｈ１より高くしているため、容器３０１内の水などは、排水出口３０４の下端位置Ｈ２に至るまでは導水孔３０５内に留まり、外部には流出せず、下端位置Ｈ２より高くなったとき、はじめて容器３０１の外部に流出する。従って、容器３０１内の水などの高さが、排水入口３０３の上端位置Ｈ１より高くなったときは、排水入口３０３が水などで閉鎖され、排水出口３０４の下端位置Ｈ２と排水入口３０３の上端位置Ｈ１との間で導水孔３０５の内部に液シール部３０６が形成され、この液シール部３０６により排水入口３０３と排水出口３０４との間が液シールされ、導水孔３０５からは氷が解けた水や魚から出た血液その他の体液などの液体のみが容器３０１の外部に流出し、容器３０１内の冷気は導水孔３０１を通過することができない。これにより、保冷用の氷の保冷効果を長く保持することができるという効果を奏するものである。
【００１１】
上記のような液シール部３０６を有する排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器を雄形金型及び雌形金型からなる成形金型内でビーズ成形法により成形する場合にも、導水孔３０５の部分は、雄形金型及び雌形金型の金型移動方向に交差するアンダーカット部となる。そこで、前記アンダーカット部となる導水孔３０５を有する容器３０１を成形する成形装置として、雌形金型に前記排水入口３０３、導水孔３０５及び排水出口３０４を形成する成形駒を往復動可能に設け、金型の背面側にエアシリダなどの駆動手段を設けるとともに、前記成形駒とエアシリンダのピストンとを、インナーケーブルとアウター筒からなるプッシュプル式の可撓性を有する操作ケーブルなどの伝動体により連結し、前記駆動手段の動きに連動して前記成形駒を雄形金型と雌形金型から形成される成形空間に対して進退できるようにしたものが提案されている（例えば、前記特許文献６の図８、９、前記特許文献７の図２３、図２４、図２５参照）。
【００１２】
前記成形装置を用いて、前記排水入口３０３、導水孔３０５及び排水出口３０４からなり、液シール部３０６を有するアンダーカット部である排水構造を備える容器３０１を成形するには、雄形金型に雌形金型を近接させて両金型間に容器３０１の成形空間を形成し、前記成形駒の駆動手段であるエアシリンダのピストンの移動により伝動体である操作ケーブルのインナーケーブルを介して前記成形駒を成形空間に突入させ、その先端部を雄形金型に当接させる。この状態で、前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却して容器３０１を成形する。こうして成形完了後、前記ピストンの移動により前記成形駒を前記成形空間から後退させるとともに、雄形金型を雌形金型から離隔させてから、成形した容器３０１を雌形金型より取り出す。このように、前記導水孔３０５などのアンダーカット部を有する容器３０１を成形する成形装置として、該導水孔３０５などのアンダーカット部成形用の成形駒を駆動手段により成形空間に対して進退させるようにした成形装置によれば、前記成形駒の成形空間に対する進退により前記排水構造の排水入口３０３、排水出口３０４及び導水孔３０５からなるアンダーカット部を容器３０１の成形と同時に形成することができ、前記排水構造を備えた容器３０１を容易に製造することができる。
【００１３】
更に、前記のような、駆動手段と、アンダーカット部を形成する成形駒とを、可撓性を有する伝動体で連結してなる成形装置において、前記成形駒を前記駆動手段と前記アンダーカット部成形用の成形駒とを結ぶ曲線状に軌道とほぼ同方向に湾曲させたり（例えば、特許文献８参照。）、前記アンダーカット部を可撓性を有する成形駒（成形部材）で形成すること（例えば、特許文献９参照。）なども提案されている。
【００１４】
【特許文献１】
実公昭５３−１２７１８号公報
【特許文献２】
実用新案登録第３０４３５２１号公報
【特許文献３】
実公平１−１２１４２号公報
【特許文献４】
特開２００１−１５８０５１号公報
【特許文献５】
特開２００２−２７３７３８号公報
【特許文献６】
特許第２５５９９８１号公報
【特許文献７】
特許第３３３３９１７号公報
【特許文献８】
特開平８−２９４９２９号公報
【特許文献９】
特開平９−１１２６８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、魚箱などの保冷容器として、例えば図１６に示したような周壁２０２を上下に貫通する貫通孔２０３とこれに容器内から連通する連絡孔２０４とを有する排水構造や、例えば図１７に示したような液シール部３０６を有する排水構造など、各種排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器及びその排水構造のアンダーカット部を形成するための金型や成形装置として各種のものが提案されている。更に、前記図１６に示す上下の貫通孔２０３と連絡孔２０４とを有する排水構造において、容器内から貫通孔２０３に連通する連絡孔２０４を、前記図１７に示すような液シール部３０６を有する構造とすることで、例えば、図４に示すように、容器１０の周壁１２を縦（上下）に貫通する貫通孔１３を形成し、周壁１２の下部に容器１０内から貫通孔１３に連通する連絡孔１４を形成するとともに、連絡孔１４の貫通孔１３に開口する排水出口１６の下端位置Ｈ２が連絡孔１４の容器１０内に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高くなるようにして排水入口１５と排水出口１６との間の連絡孔１４内に液シール部１７を有する排水構造とすることができる。このような排水構造を有する容器１０にあっては、容器１０を多段に積み重ねたときに上位の容器１０から流出する水や魚の血液その他の体液などにより容器１０の外面を汚すことがなく、衛生的で、しかも液シール部１７により各容器１０内の冷気が連絡孔１４から貫通孔１３を介して外部へ流出することを防止して、より保冷効果に優れた容器とすることができる。
【００１６】
しかしながら、従来の成形金型や成形装置を用いて、上記のような容器１０の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と、貫通孔１３に開口する排水出口１６の下端位置Ｈ２が容器１０内に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高くなるようにして排水入口１５と排水出口１６との間の内部に液シール部１７を設けた連絡孔１４を有する排水構造を、ビーズ成形法により製造することは困難である。即ち、前記液シール部１７を内部に有する連絡孔１４は、雄形金型及び雌形金型からなる成形金型でビーズ成形法により容器を成形する際に、容器１０の内面側において、雄形金型から成形品である容器が離型する方向に対して斜め後方に向けて鋭角に交差するアンダーカット部となる。このため、アンダーカット部形成用の成形駒を雄形金型に回動自在に取り付けてバネなどの付勢手段にて成形空間内へ突出させる構造の従来の成形金型の場合（特許文献４、５など）には、雄形金型を雌形金型から離隔移動させて容器１０を雄形金型から離型する際に前記アンダーカット部成形用の成形駒が回転することができず、成形品を破損せずに離型することは極めて困難である。また、アンダーカット部成形用の成形駒を可撓性を有する伝動体によりエアシリンダなどの駆動手段に連結して、前記駆動手段の動きにより成形空間に前記成形駒を進退させるようにした従来の成形金型や成形装置の場合（特許文献６、７、８、９など）にも、容器１０内底部の隅角部を構成する雄形金型の狭い空間に前記成形駒を成形空間内へ進退するような成形駒や伝動体からなる装置を設ける必要があり、また前記成形駒を成形空間内へ進退させるためのエアシリンダなどの駆動手段や、該駆動手段と前記成形駒とを連結する伝動体なども必要で、装置の構成が非常に複雑で高価なものとなり、魚箱などの大量に生産される成形品の成形金型や成形装置として不向きである。
【００１７】
本発明は、上記のような従来の発泡合成樹脂製容器及びその成形装置における問題点に鑑み、容器の周壁を縦に貫通する貫通孔と、容器内の底部から前記貫通孔に連通する連絡孔とを有する排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器、特に、前記連絡孔における前記貫通孔側の排水出口の下端位置が前記連絡孔の容器内側の排水入口の上端位置より高く、該連絡孔内に液シール部を有する排水構造を備えた発泡合成樹脂製容器を、ビーズ成形法により成形する装置として、簡単な構造の装置で安価に大量生産可能とする発泡合成樹脂製容器の成形装置を提供せんとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明においては、雄形金型とこれと相対的に近接離隔移動する雌形金型との一組の成形金型を有する発泡合成樹脂製容器の成形装置に、容器の周壁を縦に貫通する貫通孔を形成するための軸状中子を前記金型の移動方向と平行に設けるとともに、前記容器内の底部から前記貫通孔に連通する連絡孔を形成するための成形駒を、前記軸状中子に設けたものである。
【００１９】
即ち、請求項１に係る発明は、発泡合成樹脂製で周壁を縦に貫通する貫通孔と容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔とを有する容器を成形する成形装置であって、相対的に近接離隔移動する雄形金型と雌形金型との一組の金型を有し、前記雄形金型及び雌形金型の少なくとも一方に、前記貫通孔を形成するための軸状中子を前記金型の移動方向と平行に前記成形空間内に突設し、前記軸状中子に前記連絡孔を形成するための成形駒を前記成形空間内へ出没自在に設けるとともに、前記軸状中子には、前記成形空間内で成形された容器が前記成形駒を設けた軸状中子を突設した金型から離型する方向に対して斜め前方に向けて前記成形駒を突出させる付勢手段を設けてなり、成形時、前記雄形金型と雌形金型とを近接させて両金型により成形空間が形成された状態では前記付勢手段により前記成形駒を前記軸状中子から成形空間内へ突出させ該成形駒の先端が前記雄形金型に当接した状態とし、この状態で前記成形空間内に発泡性樹脂ビーズを充填して容器を成形した後、離型時、前記雄形金型と雌形金型とを離隔させる際には、前記成形駒が前記金型の移動方向とほぼ平行になるように後退可能としたことを特徴とする発泡合成樹脂製容器の成形装置である。
【００２０】
前記請求項１に係る成形装置により発泡合成樹脂製容器をビーズ成形法により成形する手順は以下の通りである。先ず、前記雄形金型と雌形金型とを互いに近接させて両金型間に容器の成形空間を形成する。この状態では、前記軸状中子が前記雄形金型と雌形金型との間の成形空間内に両金型の移動方向と平行に配置されるとともに、前記付勢手段により前記成形駒が前記軸状中子から成形空間内へ突出して該成形駒の先端が前記雄形金型に当接した状態となる。この状態で、前記成形空間内へ、例えばポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂などの発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱媒体としての例えば加熱蒸気により前記金型を加熱して、前記成形空間内の発泡性樹脂ビーズを加熱発泡・融着させ、その後、冷却水などにより冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに、該軸状中子から突出して先端が雄形金型に当接した成形駒により、前記容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された発泡合成樹脂製容器が成形される。上記のようにして容器の成形が完了した後、雄形金型と雌形金型とを互いに離隔する方向に移動させると、前記軸状中子から突出していた成形駒が、前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に成形空間から後退可能となり、両金型の移動に伴って前記軸状中子とともに、容器に成形された貫通孔から両金型の移動方向と平行に抜き去られて、金型から容器が離型される。
【００２１】
上記のような請求項１に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置においては、容器の成形と同時に該容器の周壁を縦に貫通する貫通孔と容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形されることから、通常の成形操作と同様にして容器の成形が容易に行われる。また、前記連絡孔を形成する成形駒を、前記貫通孔を形成する、金型の移動方向と平行に設けた軸状中子に取り付け、かつ前記成形駒を、該成形駒を設けた軸状中子を突設した一方の金型から成形された容器が離型する方向に対して斜め前方に向けて、即ち、前記成形駒を設けた軸状中子が成形品から離脱する方向に対して後方に向かって鋭角に交差するように突出させてなることから、前記連絡孔が金型の移動方向に対してどちらの方向に鋭角に交差する場合にも、即ち、容器に形成される連絡孔の角度がどのような角度でも、該連絡孔を形成する前記成形駒を、該成形駒を設けた軸状中子とともに成形品から容易に抜き去ることができる。従って、前記連絡孔を任意の角度で形成することが可能である。
【００２２】
請求項２に係る発明は、前記請求項１に係る成形装置において、前記成形駒を設けた軸状中子を前記雄形金型に突設し、前記成形駒を、前記雄形金型から成形された容器が離型する方向に対して斜め前方に向けて突出させるようにしたことを特徴とするものである。即ち、この成形装置においては、前記成形駒を取り付けた軸状中子を雄形金型側から突設し、前記成形駒を、雄形金型が雌形金型から離隔する方向に対して後方に向かって鋭角に交差するように突出させた状態で容器を成形し、成形後は、成形された容器から前記成形駒を、前記雄形金型に突設した軸状中子とともに金型の移動方向と平行に抜き去るようにしている。
【００２３】
前記請求項２に係る成形装置によれば、成形駒を設けた軸状中子を前記雄形金型に突設し、前記成形駒を、前記雄形金型から成形された容器が離型する方向に対して斜め前方に向けて突出させることで、貫通孔から容器内に向けて下向きに傾斜した連絡孔が形成される。よって、容器の周壁を縦に貫通する貫通孔と液シール部を有する連絡孔とを、容器の成形と同時に形成することができ、保冷性に優れた排水構造を有する発泡合成樹脂製容器を容易に成形することができる。
【００２４】
請求項３に係る発明は、前記請求項１又は２に係る成形装置において、前記付勢手段が、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒を前記軸状中子から成形空間内へ突出させることを特徴とするものである。
【００２５】
前記請求項３に係る成形装置によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒が前記付勢手段により前記軸状中子から成形空間内へ突出し、この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒を成形空間内へ突出する方向に付勢していた付勢手段による付勢が解除されることから、該成形駒が後退しやすくなり、前記成形駒を軸状中子とともに成形品である容器から容易に抜き去ることができる。
【００２６】
請求項４に係る発明は、前記請求項３に係る成形装置において、前記付勢手段が、前記金型の移動方向に対して傾斜した案内面を有し、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒を前記案内面に係合させて前記成形空間内へ突出させることを特徴とするものである。
【００２７】
前記請求項４に係る成形装置によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで、前記成形駒が前記付勢手段の傾斜した案内面に係合することにより前記軸状中子から成形空間内へ突出する。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒と、該成形駒を成形空間内へ突出する方向に付勢していた付勢手段の前記傾斜案内面との係合が解除され、前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となることで、前記成形駒を軸状中子とともに成形品から容易に抜き去ることができる。また、前記のように成形駒を傾斜案内面に係合させることで、成形時、軸状中子から成形空間内へ突出した成形駒を確実に保持することができる。
【００２８】
請求項５に係る発明は、前記請求項４に係る成形装置において、前記軸状中子をその長さ方向で分割し、分割したそれぞれを前記雄形金型及び雌形金型に突設し、両金型を近接させて前記成形空間を形成した時に互いに当接するように構成するとともに、前記分割した一方の軸状中子に成形駒を設け、前記分割した他方の軸状中子には前記付勢手段としての傾斜案内面を設けてなり、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒が前記案内面に係合して前記成形空間内へ突出するようにした特徴とするものである。
【００２９】
前記請求項５に係る成形装置によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで、両金型に分割して突設された軸状中子の部分が互いに当接して成形品の容器の周壁を縦に貫通する貫通孔を形成する連続した軸状中子が構成されるとともに、前記両金型に分割されて突設された軸状中子の部分にそれぞれ設けられた前記成形駒と前記傾斜案内面とが互いに係合することで、前記成形駒が軸状中子から成形空間内へ突出する。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記連続した軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記両金型のそれぞれに分割されて突設されている軸状中子の部分が互いに離隔し、これに伴い、前記軸状中子の各部分に設けられている前記成形駒と付勢手段の前記傾斜案内面も互いに離隔して両者の係合が解除され、該成形駒が前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となることで、前記成形駒を該成形駒を設けた軸状中子とともに容器の成形品から容易に抜き去ることができる。
【００３０】
請求項６に係る発明は、前記請求項４に係る成形装置において、前記軸状中子をその長さ方向で分割し、分割したそれぞれを伸縮自在に連結し、両金型を近接させて前記成形空間を形成した時に他方の金型に当接することで前記軸状中子が縮むように構成するとともに、前記分割した一方の軸状中子に成形駒を設け、前記分割した他方の軸状中子には前記付勢手段としての傾斜案内面を設けてなり、前記雄形金型と雌形金型とを近接させて前記軸状中子の先端が他方の金型に当接して該軸状中子が縮むことで前記成形駒が前記案内面に係合して前記成形空間内へ突出するようにしたことを特徴とするものである
【００３１】
前記請求項６に係る成形装置によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで、前記分割されて伸縮自在に連結された軸状中子が他方の金型に当接して縮んだ状態で成形品の容器の周壁を縦に貫通する貫通孔を形成する連続した軸状中子が構成されるとともに、前記軸状中子が縮むことで前記分割された軸状中子の部分にそれぞれ設けられた前記成形駒と前記案内面とが近接して互いに係合することで、前記成形駒が軸状中子から成形空間内へ突出する。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記連続した軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させる時には、前記一方の金型に突設した伸縮自在に連結されている軸状中子が伸び、これに伴い、前記軸状中子の分割された各部分に設けられている前記成形駒と付勢手段の傾斜案内面とが互いに離隔して両者の係合が解除され、該成形駒が前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となることで、前記成形駒を該成形駒を設けた軸状中子とともに容器に形成された貫通孔から容易に抜き去ることができる。
【００３２】
請求項７に係る発明は、前記請求項４〜６のいずかの成形装置において、前記前記成形駒を前記軸状中子に回動自在に取り付けてなることを特徴とするものである。
【００３３】
前記請求項７に係る成形装置によれば、成形時に前記雄形金型と雌形金型とを互いに近接させると、前記成形駒が前記付勢手段の傾斜した案内面に係合することで回動して成形空間内へ突出する。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒と付勢手段の傾斜した案内面も互いに離隔して両者の係合が解除されて回動可能となり、前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となって、前記成形駒を軸状中子とともに容器の成形品から容易に抜き去ることができる。
【００３４】
請求項８に係る発明は、前記請求項４〜６のいずれかの成形装置において、前記成形駒を可撓性を有する連結体により前記軸状中子に取り付けてなることを特徴とするものである。
【００３５】
前記請求項８に係る成形装置によれば、成形時に前記雄形金型と雌形金型とを互いに近接させると、前記可撓性を有する連結体により軸状中子に取り付けられた成形駒が前記付勢手段の傾斜した案内面に係合することで該案内面に沿って摺動して成形空間内へ突出する。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒が該成形駒を取り付けた軸状中子により前記連結体を介して引っ張られることで前記付勢手段の傾斜した案内面に沿って摺動し、更に前記案内面との係合が解除されて前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退することで、前記成形駒を軸状中子とともに成形品である容器の貫通孔から容易に抜き去ることができる。
【００３６】
請求項９に係る発明は、前記請求項１又は２の成形装置において、前記成形駒を前記軸状中子に回動自在に取り付けるとともに、前記付勢手段が可逆的に変形して該成形駒を前記成形空間内へ出没自在に保持する弾性体を有することを特徴とするものである。
【００３７】
前記請求項９に係る成形装置によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させた状態では、前記軸状中子に回動自在に取り付けた前記成形駒が前記付勢手段である弾性体の弾性付勢力により前記軸状中子から成形空間内へ突出した状態にある。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、該成形駒が容器の成形品との接触により該成形品に押されて前記付勢手段の弾性体の弾性付勢力に抗して回動し、前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退することで、前記成形駒を軸状中子とともに成形された容器の貫通孔から容易に抜き去ることができる。
【００３８】
請求項１０に係る発明は、前記請求項７又は請求項９の成形装置において、前記成形駒が該成形駒を成形空間内へ突出させたときに前記軸状中子の成形空間側の外面と面一となる成形面を有することを特徴とするものである。
【００３９】
前記請求項１０に係る成形装置によれば、前記軸状中子に前記成形駒が回動するために設けられた成形空間内へ解放された開口部が、前記軸状中子に設けた成形駒が回動して前記成形空間内に突出した時に該成形駒の成形面により閉鎖されることで、軸状中子内に発泡性樹脂ビーズが流入することが防止される。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置を、図に示す実施の態様に基づき更に詳細に説明する。
【００４１】
図１に示すものは、本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置によって成形される容器の一実施態様を示す、魚箱などの保冷容器として使用される発泡合成樹脂製容器１０である。この容器１０は、例えば発泡ポリスチレン又は発泡ポリオレフィンなどの発泡合成樹脂からなる。この容器１０は、例えば該容器１０に鮮魚などの被収容物を保冷用の氷とともに収容し、該容器１０に蓋２０を嵌合して上面の解放部を閉鎖した状態で運搬、保管される。
【００４２】
前記容器１０は、底壁１１と、その周囲に形成された周壁１２とを有し、前記周壁１２の適所、図例のものでは、周壁１２の四隅に、該周壁１２の上面から下面にかけて周壁１２を縦（上下）に貫通する貫通孔１３が設けられるとともに、容器１０内の底部、図例のものでは、底壁１１の四隅に設けた窪み部１９内に臨む周壁１２部分から各貫通孔１３に連通する連絡孔１４が設けられている。また、容器１０に嵌合する蓋２０には、容器１０の貫通孔１３に対応する位置に、蓋２０の上面から下面にかけて縦に貫通する貫通孔２１が設けられている。
【００４３】
前記の容器１０は、蓋２０を嵌合した状態で、容器１０の各貫通孔１３に蓋２０の各貫通孔２１がそれぞれ合致して互いに連通し、例えば、図２に示すように多段に積み重ねられた時には、各容器１０の貫通孔１３と各蓋２０の貫通孔２１が交互に縦に連なる。そして、各容器１０内の氷が解けた水や被収容物である魚から出た血液その他の体液などは、各容器１０の連絡孔１４から、縦に連なる貫通孔１３及び貫通孔２１内を流れて最下段の容器１０の貫通孔１３の下方から外部へ流出するので、容器１０の側面が汚れることがなく衛生的である。なお、最上段の容器１０に嵌合する蓋２０は、貫通孔２１を有しないものであってよい。
【００４４】
また、図３に示すように、最上段の容器１０以外の容器１０には蓋２０を嵌合することなく、容器１０のみを多段に積み重ねて使用されることもある。この場合にも、多段に積み重ねられた容器１０の貫通孔１３が縦に連なり、各容器１０内の氷が解けた水や被収容物である魚から出た血液その他の体液などは、各容器１０の連絡孔１４から縦に連なる貫通孔１３内を流れて最下段の容器１０の貫通孔１３の下方から外部へ流出するので、容器１０の側面が汚れることがない。
【００４５】
更に、この容器１０内の底部から貫通孔１３に連通して設けられた連絡孔１４は、図４に示すように液シール構造を有する。この液シール構造は、容器１０の周壁１２下部において、容器１０の内側に開口する排水入口１５と、周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３に開口する排水出口１６と、これら排水入口１５と排水出口１６とを結ぶ導水孔としての連絡孔１４とからなり、貫通孔１３側の排水出口１６の開口位置を周壁１２内面側の排水入口１５の開口位置より高くする、詳しくは、排水出口１６の下端位置Ｈ２、即ち容器１０の底壁１１下面から排水出口１６の下端部ｂまでの高さを、排水入口１５の上端位置Ｈ１、即ち容器１０の底壁１１の下面から排水入口１５の上端部ａまでの高さより高くすることで、連絡孔１４内に、排水入口１５と排水出口１６との間を液シールする液シール部１７を形成してなる。なお、図４に示す発泡合成樹脂製容器１０においては、貫通孔１３の下端は、底壁１１の外周縁に形成された段差部１８に開口するように形成され、また連絡孔１４の容器１０の内側（周壁１２の内面側）に開口する排水入口１５は、容器１０内部の底壁１９の隅部に形成された窪み部１９内に臨む周壁１２内面に開口するように形成されている。
【００４６】
上記のような液シール部１７を有する連絡孔１４を有する排水構造を備えた容器１０にあっては、容器１０内に魚などの被収容物とともに保冷用の氷を収容して保冷するとき、容器内の氷が解けた水や魚から出た血液などの体液は、容器１０内面側の排水入口１５から連絡孔１４を介して排水出口１６から該排水出口１６が開口する貫通孔１３へ流出し、容器１０が多段に積み重ねられたときにも、図２、３に示すように、上下に連なる貫通孔１３を流れ落ちて、容器１０の周壁１２外面を汚すことなく、最下段の容器１０の貫通孔１３の下端から外部へ排出される。このとき、連絡孔１４において、排水出口１６の下端位置Ｈ２を排水入口１５の上端位置Ｈ１より高くしているため、容器１０内の水などは、排水出口１６の下端位置Ｈ２に至るまでは連絡孔１４内に留まり、貫通孔１３には流出せず、水などの高さが下端位置Ｈ２より高くなったとき、はじめて周壁１０を縦に貫通する貫通孔１３に流出する。従って、容器１０内の水など高さが、排水入口１５の上端位置Ｈ１より高くなったときは、排水入口１５が水などの液体で閉鎖され、排水出口１６の下端位置Ｈ２と排水入口１５の上端位置Ｈ１との間で連絡孔１４の内部に液シール部１７が形成され、この液シール部１７により排水入口１５と排水出口１６との間が液シールされ、連絡孔１４からは氷が解けた水や魚から出た血液その他の体液などの液体のみが貫通孔１３から容器１０の外部へ流出し、容器１０内の冷気は連絡孔１４を通過することができない。これにより、この容器１０は、保冷用の氷の保冷効果を長く保持することができるという効果を奏するものである。
【００４７】
次ぎに、図５に示すものが、上記のような周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と容器１０内から貫通孔１３に連通する連絡孔１４を有する発泡合成樹脂製容器１０の成形に用いられる成形装置１００である。この成形装置１００を用いることで、図４に示したように、貫通孔１３に開口する排水出口１６の下端位置Ｈ２を、周壁１２下部において容器１０の内側に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高くして内部に排水入口１５と排水出口１６との間を液シールする液シール部１７を有する連絡孔１４を形成することができるものである。
【００４８】
この成形装置１００は、発泡合成樹脂製容器を成形金型内でビーズ成形法により成形するために使用される一般的な成形装置と基本的構造を同じくするものであり、相対的に近接離隔移動可能に設けられた雄形金型１０１と雌形金型１０２とを有する。図例の成形装置１００は、固定基台１０４に取り付けた固定背板１０６に雌形フレーム１０８を取り付け、雌形フレーム１０８に取付板１１０を介して雌形金型１０２を支持し、雌形金型１０２の背面側には、固定背板１０６との間に雌形加熱・冷却室１１２を形成している。また、前記固定基台１０４に対して近接離隔移動可能に配置した移動基台１０３に取り付けた移動背板１０５に雄形フレーム１０７を取り付け、雄形フレーム１０７に取付板１０９を介して雄形金型１０１を支持し、雄形金型１０１の背面側には、移動背板１０５との間に雄形加熱・冷却室１１１を形成している。そして、図５に示すように、雄形金型１０１を雌形金型１０２に近接移動させることによって、雄形金型１０１と雌形金型１０２との間に、例えばポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂などの発泡性樹脂ビーズを充填して発泡合成樹脂製容器を成形する成形空間１１３を形成するようにしている。
【００４９】
また、各フレーム１０７、１０８のそれぞれには、加熱蒸気などの加熱媒体を導入する導入管１１５、１１６、真空ポンプなどの減圧手段に接続して加熱に使用した加熱媒体を排出する排出管１１７、１１８、雄形金型１０１及び雌形金型１０２をそれぞれ冷却する冷却配管１１９、１２０及ビーズプレーノズル１２１、１２２、冷却水などを排出するドレン排出管１２３、１２４などを設けている。更に、前記固定側の雌形金型１０２には、雄形金型１０１と雌形金型１０２によって形成される成形空間１１３内に、必要に応じて予備発泡させられた、発泡性樹脂ビーズを充填するための充填装置１３０と、成形空間１１３内で成形された発泡合成樹脂製容器１０の成形品を雌形金型１０２から離型させて押し出すためのノックピン（エジェクトピン）１３１を設けている。
【００５０】
更に、本発明の成形装置にあっては、前記雄形金型１０１及び雌形金型１０２の少なくとも一方、図５に示す成形装置１００にあっては、移動側の雄形金型１０１から、雄形金型１０１と雌形金型１０２により形成される成形空間１１３内に、容器１０の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３を形成するための軸状中子１４０を雄形金型１０１の移動方向（図５中、矢印イで示す左右方向）と平行に突設するとともに、該軸状中子１４０には、成形時、該軸状中子１４０を突設した雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向（図５中、矢印ロで示す左方向）に対して斜め前方に向けて、即ち、雄形金型１０１が雌形金型１０２から離隔する方向に対して後方（図５中、左方向）に鋭角に突出するように付勢手段により軸状中子１４０から突出させて、且つ先端が雄形金型１０１に当接するようにして、図４に示したように、容器１０の内部の底部と貫通孔１３とに連通するとともに、貫通孔１３側の排水出口１６の下端位置Ｈ２が容器１０内側の排水入口１５側の上端位置Ｈ１より高くなるようにして、液シール部１７を有する連絡孔１４を形成する成形駒１５０を、成形空間１１３内に向けて出没自在に設けている。
【００５１】
前記成形装置１００により発泡合成樹脂製容器をビーズ成形法により成形する操作は、従来の発泡合成樹脂製容器の成形装置と基本的に同一である。即ち、先ず、図５に示すように、雄形金型１０１を雌形金型１０２方向に近接移動させて両金型１０１、１０２間に容器１０の成形空間１１３を形成する。この状態では、雄形金型１０１に突設した軸状中子１４０が雄形金型１０１と雌形金型１０２との間の成形空間１１３内に雄形金型１０２の移動方向（図５中の矢印イで示す方向）と平行になるように配置されるとともに、付勢手段により成形駒１５０が軸状中子１４０から成形空間１１３内へ雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向（図５中、矢印ロ）に対して斜め前方に向けて突出し、且つ成形駒１５０の先端が雄形金型１０１における容器１０の底部近辺に当接した状態となる。この状態で、固定側の雌形金型１０２に設けた充填装置１３０により、成形空間１１３内へ、例えばポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂などの発泡性樹脂ビーズを充填し、導入管１１５、１１６から雄形加熱・冷却室１１１及び雌形加熱・冷却室１１２内へ加熱媒体としての、例えば加熱蒸気を導入して雄形金型１０１及び雌形金型１０２を加熱して、成形空間１１３内の発泡性樹脂ビーズを加熱発泡・融着させる。その後、真空ポンプなどの減圧手段により排出管１１７、１１８から雄形加熱・冷却室１１１及び雌形加熱・冷却室１１２内の蒸気を排出するとともに、雄形加熱・冷却室１１１及び雌形加熱・冷却室１１２内へ冷却配管１１９、１２０から冷却水を導入し、スプレーノズル１２１、１２２により冷却水を雄形金型１０１及び雌形金型１０２に吹き付けて冷却することで、軸状中子１４０により周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３が成形されるとともに、軸状中子１４０から突出して先端が雄形金型１０１に当接した成形駒１５０により、容器内から貫通孔１３に連通する連絡孔１４が成形された発泡合成樹脂製容器１０が成形される。
【００５２】
上記のようにして容器１０の成形が完了した後、図６に示すように、雄形金型１０１を雌形金型１０２から離隔する方向（図５、図６中の右方向）に移動させると、軸状中子１４０から突出していた成形駒１５０が、前記両金型１０１、１０２の移動方向（図５、図６中、矢印イで示す方向）とほぼ平行な状態に後退して、該成形駒１５０を設けた軸状中子１４０とともに雄形金型１０１の移動に伴って容器１０に成形された貫通孔１３から抜き去られて、雄形金型１０１から容器１０が離型される。その後、固定側の雌形金型１０２内に残った容器１０は、図７に示すように、雌形金型１０２に設けたノックピン１３１を突き出すことで、成形された発泡合成樹脂製容器１０が雌形金型１０２から取り出される。
【００５３】
上記のような発泡合成樹脂製容器の成形装置１００によれば、容器１０の成形と同時に容器１０の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と容器１０内の底部から貫通孔１３に連通する連絡孔１４が成形されることから、通常の発泡合成樹脂製容器の成形操作と同様にして排水構造を有する容器１０を容易に成形することができる。また、連絡孔１４を形成する成形駒１５０を、貫通孔１３を形成する、雄形金型１０１の移動方向と平行に設けた軸状中子１４０に、容器１０の成形空間１１３に対して出没自在に取り付け、かつ成形駒１５０を、軸状中子１４０を突設した雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向に対して斜め前方に向けて付勢手段により突出させ、離型時に雄形金型１０１の移動方向とほぼ平行に後退させるようにしたから、連絡孔１４を形成する成形駒１５０を、成形駒１５０を設けた軸状中子１４０とともに成形品である発泡合成樹脂製容器１０の貫通孔１３から容易に抜き去ることができる。また、連絡孔１４を、前記とは反対に、その貫通孔１３側の排水出口１１６の下端位置Ｈ２が容器１０の内面側の排水入口１１５の上端位置Ｈ１より低くなるように形成したい場合には、成形駒１５０を出没自在に設けた軸状中子１４０を雌形金型１０２から突設しておくことで、成形された容器１０の貫通孔１３から成形駒１５０を雌形金型１０２に設けた軸状中子１４０とともに容易に抜き去ることができる。従って、本発明の成形装置によれば、連絡孔１４が金型の移動方向に対してどちらの方向に交差する場合にも、即ち、連絡孔１４を貫通孔１３に対して任意の角度で形成することが可能である。
【００５４】
次に、本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置における要部の具体的な態様について、図８〜１５を参照しながら更に詳細に説明する。なお、これらの各実施態様においても、成形装置の全体構成及び容器の成形操作は前記図５〜７に示す成形装置１００と同様であるので、図８〜１５において図５〜７と同じ部位、部材については同一の符号を付すとともに、以下の説明では、前記と重複する説明は省略する。
【００５５】
まず、図８及び図９に示すものは、本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置の具体的実施態様の一つを示す成形装置１００Ａの要部拡大図である。この実施態様においては、雄形金型１０１と雌形金型１０２との間の成形空間１１３に突設する軸状中子１４０を、その長さ方向で雌形金型１０１側の部分（以下、雄形側軸状中子という）１４０ａと雌形金型１０２側の部分（以下、雌形側軸状中子という）１４０ｂとに二分割し、それぞれ雄形金型１０１及び雌形金型１０２から突設するとともに、分割した各軸状中子部分１４０ａ及び１４０ｂの先端部は、図８に示すように雄形金型１０１と雌形金型１０２とを近接させて成形空間１１３を形成したときには互いに当接して一体に連結された軸状中子１４０を構成するように互いに嵌合可能な形状に形成されている。そして、雄形側軸状中子１４０ａには連絡孔１４を形成するための成形駒１５０を、雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向（図８中、矢印ロで示す下方向）に対して直交する軸方向を有する回動軸１４１により、雄形側軸状中子１４０ａの先端近傍に回動可能に取り付けるとともに、雌形側軸状中子１４０ｂの先端部には、雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向（矢印ロ）に対して斜め前方（図８中、斜め下方）に傾斜する案内面１４２を形成し、前記雄形側軸状中子１４０ａの先端に、下方に開口して設けた開溝部１４３の上端部１４３ａと傾斜案内面１４２とで、成形駒１５０を雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向（矢印ロ）に対して斜め前方に突出し、且つ成形駒１５０の先端が雄形金型１０１の底面から突設された、容器１０内の窪み部１９成形用突部１０１ａの側面側に当接した状態に付勢する付勢手段を構成してなる。
【００５６】
上記のような成形装置１００Ａによれば、図８に示すように雄形金型１０１を雌形金型１０２に近接させて両金型１０１、１０２間に成形空間１１３を形成した状態では、雄形側軸状中子１４０ａと雌形側軸状中子１０４ｂとの先端同士が当接嵌合して一体に連結された軸状中子１４０を構成するとともに、雄形側軸状中子１４０ａの開溝部１４３の上端部１４３ａと雌形側軸状中子１４０ｂの先端部に設けられた傾斜案内面１４２とに係合した状態で、成形駒１５０が、雄形金型１０１から成形された容器１０が離型する方向（矢印ロ）に対して斜め前方（図中、斜め下方）に突出し、且つ成形駒１５０の先端が雄形金型１０１の底面から突設された、容器１０内の窪み部１９成形用突部１０１ａの側面側に当接した状態に保持される。この状態で成形空間１１３内に発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着させ、冷却することで、軸状中子１４０により周壁１２を上下に貫通する貫通孔１３が形成され、また、成形駒１５０により、図４に示すように、容器内部の底部、図例のものでは窪み部１９内に臨む周壁１２の内面側から貫通孔１３に連通し、貫通孔１３側の排水出口１６の下端位置Ｈ２が容器内に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高く、内部に液シール部１７が形成された連絡孔１４が形成された発泡合成樹脂製容器１０が成形される。そして、成形完了後、図９に示すように、雄形金型１０１を雌形金型１０２から離隔移動させると、雄形側軸状中子１４０ａと雌形軸状中子１４０ｂとが離隔するとともに、雄形側軸状中子１４０ａに取り付けられた成形駒１５０と雌形軸状中子１４０ｂの傾斜案内面１４２との係合が解除されるとともに、成形駒１５０は成形された容器１０に接触して貫通孔１３方向へ押されることで回動軸１４１を中心に回動して連絡孔１４から引き抜かれ、雄形金型１０１の移動方向とほぼ平行になる方向に後退し、更なる雄形金型１０１の移動により雄形側軸状中子１４０ａとともに容器１０に形成された貫通孔１３内を通って容器１０から抜き去られる。その後、成形品である容器１０を雌形金型１０２から押し出すと同時に雌形側軸状中子１４０ｂも容器１０の貫通孔１３から抜き去られ、発泡合成樹脂製容器１０の成形品が得られる。前記の場合、成形駒１５０を、先端に向かうに従って細くなるようにテーパー状としたり、傾斜案内面１４２に係合する側（図８中に示す成形駒１５０の下面側）に凸となるように湾曲した形状とすることで、成形された容器１０の連絡孔１４からの成形駒１５０の引き抜きがより容易となる。
【００５７】
上記のような成形装置１００Ａによれば、軸状中子１４０と成形駒１５０により、図４に示すような容器の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と液シール部１７を有する連絡孔１４とからなる排水構造を、容器１０の成形と同時に設けることができ、前記排水構造を備える発泡合成樹脂製容器１０を容易に成形することができる。また、前記成形駒１５０を、分割した雄形側軸状中子１４０ａに設けとともに、成形駒１５０を成形空間１１３内に突出する状態に付勢する付勢手段としての傾斜案内面１４２を分割した雌形側軸状中子１４０ｂに設け、雄形金型１０１と雌形金型１０２とを近接させることで成形駒１５０を傾斜案内面１４２に係合させて成形空間１１３内へ突出させるようにしたことから、装置の構成が簡単で、魚箱などの保冷容器として大量に生産される発泡合成樹脂製容器の成形装置として好適である。
【００５８】
図１０及び図１１に示すものは、本発明の発泡合成樹脂製容器の成形装置の他の実施態様を示す成形装置１００Ｂの要部拡大図である。この成形装置１００Ｂにおいては、前記と同様に軸状中子１４０をその長さ方向で雄形側軸状中子１４０ａと雌形側軸状中子１４０ｂとに二分割するとともに、雄形側軸状中子１４０ａの先端部に、例えば図示したようなコイルバネや板バネのような可撓性、即ち弾力性と柔軟性を有する連結体１４４にて連絡孔１４形成用の成形駒１５０を取り付け、一方、雌形側軸状中子１４０ｂは先端部を筒状に構成し、その内部に傾斜案内面１４２を設けるとともに、該傾斜案内面１４２の下端に成形駒１５０が突出する開口部１４５を形成し、傾斜案内面１４２と開口部１４５により成形駒１５０を成形空間１１３内に突出するように付勢する付勢手段を構成してなるものである。
【００５９】
この成形装置１００Ｂによれば、成形時に、図１０に示すように雄形金型１０１を雌形金型１０２に近接させると、可撓性を有する連結体１４４により雄形側軸状中子１４０ａに取り付けられた成形駒１５０が雌形側軸状中子１４０ｂ先端の筒状部内に進入し、更に雌形側軸状中子１４０ｂ内部の傾斜案内面１４２に係合して傾斜案内面１４２に沿って摺動して雌形側軸状中子１４０ｂの開口部１４５から成形空間１１３内へ突出し、その先端が雄形金型１０１の窪み部成形用突部１０１ａに当接した状態で保持される。この状態で成形空間１１３内に発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着させ、冷却することで、軸状中子１４０により周壁１２を上下に貫通する貫通孔１３が形成され、また、成形駒１５０により、図４に示すように、容器内部の底部、図例のものでは窪み部１９内に臨む周壁１２の内面から貫通孔１３に連通し、貫通孔１３側の排水出口１６の下端位置Ｈ２が容器内に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高く、内部に液シール部１７が形成された連絡孔１４が形成された発泡合成樹脂製容器１０が成形される。そして、容器の成形完了後、雄形金型１０１を雌形金型１０２から離隔させると、成形駒１５０が雄形側軸状中子１４０ａによって引っ張られ、傾斜案内面１４２に沿って摺動し、更に図１１に示すように成形駒１５０と傾斜案内面１４２との係合が解除された後、雌形側軸状中子１４０ｂの開口部１４５から引き抜かれることで雄形金型１０１の移動方向とほぼ平行に後退し、更なる雄形金型１０１の移動により雄形側軸状中子１４０ａとともに、成形された容器１０に形成された貫通孔１３内を通って容器１０から抜き去られる。その後、成形品である容器１０を雌形金型１０２から押し出すと同時に雌形側軸状中子１４０ｂも容器１０の貫通孔１３から抜き去られ、発泡合成樹脂製容器１０の成形品が得られる。この場合にも、成形駒１５０を先端に向かうに従って細くなるようにテーパー状としたり、傾斜案内面１４２に係合する側（図１０中に示す成形駒１５０の下面側）に凸となるように湾曲した形状とすることで、成形駒１５０の連絡孔１４からの引き抜きがより容易となる。更に、傾斜案内面１４２に凹条１４２ａを設け、成形駒１５０に前記凹条に対応して凸条１５０ａを設けておくことで、成形駒１５０が常に正しい姿勢で成形空間１１３内へ突出するように付勢することができる。
【００６０】
前記成形装置１００Ａと同様に、この成形装置１００Ｂにおいても、軸状中子１４０と成形駒１５０により、図４に示すような容器の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と液シール部１７を有する連絡孔１４とからなる排水構造を、容器１０の成形と同時に設けることができ、前記排水構造を備える発泡合成樹脂製容器１０を容易に成形することができる。また、前記成形駒１５０を分割した雄形側軸状中子１４０ａに設けるとともに、成形駒１５０を成形時の状態に付勢する付勢手段としての傾斜案内面１４２を分割した雌形側軸状中子１４０ｂに設け、雄形金型１０１と雌形金型１０２とを近接させることで成形駒１５０を傾斜案内面１４２に係合させて軸状中子１４０から成形空間１１３内へ突出させるようにしたことから、装置の構成が簡単で、魚箱などの保冷容器として大量に生産される発泡合成樹脂製容器の成形装置として好適である。
【００６１】
更に、図１２、１３に示すものは、本発明の発泡合成樹脂製容器の成形装置の他の実施態様を示す成形装置１００Ｃの要部拡大図である。この成形装置１００Ｃにおいては、容器１０の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３を形成する軸状中子１４０を、雄形金型１０１から突設するとともに、その長さ方向で二分割し、雄形金型１０１に固定した軸状中子の部分（以下、基端側軸状中子という）１４０ｃの先端に傾斜案内面１４２を設けるとともに、分割した他方の軸状中子の部分（以下、先端側軸状中子という）１４０ｄは筒状に構成し、筒状の先端側軸状中子１４０ｄを基端側軸状中子１４０ｃの先端部に外挿し、先端側軸状中子１４０ｄの内面に突設した摺動凸部１４６を基端側軸状中子１４０ｃの外周面に設けた凹溝１４７に摺動自在に係合させることで基端側軸状中子１４０ｃと先端側軸状中子１４０ｄとを伸縮自在に連結し、更に先端側軸状中子１４０ｄ内には雄形金型１０１の移動方向に直交する軸方向の回動軸１４１により成形駒１５０を回動自在に取り付けるとともに、先端側軸状中子１４０ｄには成形駒１５０が成形空間１１３へ回動して突出可能とする開口部１４８を設けている。また、成形駒１５０の基端側は、成形空間１１３内への突出方向に対してほぼ直交する係合面１５１とするとともに、係合面１５１の一端側に寄って扁心した位置で回動軸１４１にて先端側軸状中子１４０ｄに回動自在に軸着してなる。また成形駒１５０には、先端側軸状中子１４０ｄの開口部１４８から成形空間１１３内へ回動突出した時に、開口部１４８を閉鎖するとともに先端側軸状中子１４０ｄの成形空間１１３側の外面と面一となる成形面１５２を設けてなる。
【００６２】
前記のような成形装置１００Ｃによれば、成形時に、図１２に示すように雄形金型１０１を雌形金型１０２に近接させることで、基端側軸状中子１４０ｃと先端側軸状中子１４０ｄとに分割されて伸縮自在に連結された状態で雄形金型１０１から成形空間１１３内に突設された軸状中子１４０が、先端側軸状中子１０４ｄの先端が雌形金型１０２に当接して縮んだ状態で、成形品である容器１０の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３を形成する連続した軸状中子１４０が構成されるとともに、軸状中子１４０が縮むことで先端側軸状中子１４０ｄに回動自在に設けられた成形駒１５０の係合面１５２と、基端側軸状中子１４０ｃ先端の傾斜案内面１４２とが近接して互いに係合することで、成形駒１５０が軸状中子１４０から成形空間１１３内へ突出する。この状態で成形空間１１３内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、軸状中子１４０により周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３が成形され、また、成形駒１５０により、図４に示すように、容器内部の底部、図例のものでは窪み部１９内に臨む周壁１２内面から貫通孔１３に連通し、貫通孔１３側の排水出口１６の下端位置Ｈ２が容器内に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高く、内部に液シール部１７を有する連絡孔１４が形成された発泡合成樹脂製容器１０が成形される。そして、容器１０の成形完了後、雄形金型１０１を雌形金型から離隔させる時には、図１３に示すように、基端側軸状中子１４０ｃは雄形金型１０１とともに容器１０の貫通孔１３から抜き去られる方向に移動する一方、先端側軸状中子１４０ｄは貫通孔１３内面との間の摩擦抵抗により摺動突部１４６が凹溝１４７の下端部に係合するまでは移動せずに軸状中子１４０の全体が伸び、これに伴い、軸状中子１４０の分割された各部分１４０ｃ、１４０ｄに設けられている付勢手段である傾斜案内面１４２と成形駒１５０の当接面１５１とが互いに離隔して両者の係合が解除され、更に、図１３に示すように雄形金型１０１が雌形金型１０２から離隔する方向に移動すると先端側軸状中子１４０ｄが基端側軸状中子１４０ｃに引っ張られて貫通孔１３から抜き去られる方向に移動し、これにより成形駒１５０が成形品である容器１０との接触により貫通孔１３方向に押されて先端側軸状中子１４０ｄ内に両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退することで、成形駒１５０を軸状中子１４０とともに容器の貫通孔１３から容易に抜き去ることができる。
【００６３】
この成形装置１００Ｃにおいても、軸状中子１４０と成形駒１５０により、図４に示すような容器の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と液シール部１７を有する連絡孔１４とからなる排水構造を、容器１０の成形と同時に設けることができ、前記排水構造を備える発泡合成樹脂製容器１０を容易に成形することができる。また、前記成形駒１５０を分割した一方の基端側軸状中子１４０ａに設けるとともに、成形駒１５０を成形時の状態に付勢する付勢手段としての傾斜案内面１４２を分割した他方の先端側軸状中子１４０ｂに設け、雄形金型１０１と雌形金型１０２とを近接させることで成形駒１５０を傾斜案内面１４２に係合させて成形空間１１３内へ突出させるようにしたことから、装置の構成が簡単で、魚箱などの保冷容器として大量に生産される発泡合成樹脂製容器の成形装置として好適である。更に、軸状中子１４０に設けた成形駒１５０が回動して成形空間１１３内に突出した時に、成形駒１５０が回動するために軸状中子１４０に設けられた、成形空間１１３内へ解放された開口部１４８が、成形駒１５０に設けた成形面１５２により閉鎖されることで、軸状中子１４０内に発泡性樹脂ビーズが流入し、流入した発泡性樹脂ビーズにより容器１０の貫通孔１３内面に突起が形成されて軸状中子１４０の貫通孔１３からの抜き取りを困難とするような事態の発生が防止される。なお、この成形装置１００Ｃにおいても、成形駒１５０における成形空間１１３へ突出する部分を、先端に向かうに従って細くなるようにテーパー状としたり傾斜案内面１４２に係合する側（図１２中に示す成形駒１５０の下面側）に凸となるように湾曲した形状とすることで、成形された容器１０の連絡孔１４からの成形駒１５０の引き抜きがより容易となる。
【００６４】
図１４、１５に示すものは、本発明の発泡合成樹脂製容器の成形装置の更に他の実施態様を示す成形装置１００Ｄの要部拡大図である。この成形装置１００Ｄにおいては、軸状中子１４０を雄形金型１０１から突設し、成形駒１５０を軸状中子１４０内に回動軸１４１により回動自在に取り付けるとともに、軸状中子１４０に成形駒１５０が軸状中子１４０から回動移動して成形空間１１３へ突出可能とする開口部１４９を設けている。また、軸状中子１４０の内部には、成形駒１５０の付勢手段として、可逆的に変形して成形駒１５０を成形空間１１３内へ突出させる、例えば図１４に示すコイルバネのような弾性体１５３を設けたものである。図例のものでは、弾性体としてのコイルバネ１５３を、雄形金型１０１の移動方向（図１４中、上下方向）に直交する方向に軸状中子１４０内に設けた支持軸１５４に取り付けるとともに、コイルバネ１５３の一方の延長端１５３ａを成形駒１５０の基端側に設けた係合溝１５５に係合させるとともに、他方の延長端１５３ｂを軸状中子１４０の内壁面に当接させて成形駒１５０を成形空間１１３内に回動突出する方向に付勢してなるものである。また、この場合にも、成形駒１５０には、該成形駒１５０が軸状中子１４０の開口部１４９から成形空間１１３内へ回動突出した時に、開口部１４９を閉鎖するとともに軸状中子１４０の成形空間１１３側の外面と面一となる成形面１５２を設けてなる。なお、図中、符号１５６で示すものは、成形駒１５０の回動を規制して成形空間１１３内への突出方向を規定する回動規制軸であり、弾性体１５３とともに付勢手段を構成するものである。
【００６５】
この成形装置１００Ｄによれば、成形時に、図１４に示すように、雄形金型１０１を雌形金型１０２に近接させた状態では、軸状中子１４０に回動自在に取り付けた成形駒１５０が付勢手段としての弾性体（図１４中のコイルバネ）１５３の弾性付勢力により軸状中子１４０の開口部１４９から成形空間１１３内へ突出した状態にある。この状態で成形空間１１３内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、軸状中子１４０により周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３が成形されるとともに、成形駒１５０により、図４に示すように、容器内部の底部、図例のものでは窪み部１９内に臨む周壁１２内面から貫通孔１３に連通し、貫通孔１３側の排水出口１６の下端位置Ｈ２が容器内に開口する排水入口１５の上端位置Ｈ１より高く、内部に液シール部１７を有する連絡孔１４が形成された発泡合成樹脂製容器１０が成形される。そして、容器１０の成形完了後、雄形金型１０１を雌形金型１０２から離隔する方向に移動させると、雄形金型１０１に突設した軸状中子１４０が、図１５に示すように雄形金型１０１の移動に伴い容器１０の貫通孔１３から抜き去られる方向に移動し、これに伴い開口部１４９から成形空間１１３内に突出していた成形駒１５０が成形品である容器１０との接触により押されて付勢手段の弾性体１５３の弾性付勢力に抗して回動しながら移動し、成形された容器１０の連絡孔１４から引き抜かれて雄形金型１０１の移動方向とほぼ平行な状態に軸状中子１４０内に後退することで、成形駒１５０を軸状中子１４０とともに成形品である容器１０の貫通孔１３から容易に抜き去ることができる。なお、この場合には、成形された容器１０の貫通孔から軸状中子１４０を抜き去った後は、弾性体１５３の付勢力により、成形駒１５０は軸状中子１４０から突出した状態に復帰する。
【００６６】
この成形装置１００Ｄにおいても、軸状中子１４０と成形駒１５０により、図４に示すような容器の周壁１２を縦に貫通する貫通孔１３と液シール部１７を有する連絡孔１４とからなる排水構造を、容器１０の成形と同時に設けることができ、前記排水構造を備える発泡合成樹脂製容器１０を容易に成形することができる。また、前記成形駒１５０を軸状中子１４０に回動自在に設けるとともに、成形駒１５０を可逆的に変形する弾性体１５３により付勢して成形空間１１３内へ突出させるようにしたことから、装置の構成が簡単で、魚箱などの保冷容器として大量に生産される発泡合成樹脂製容器の成形装置として好適である。更に、軸状中子１４０に設けた成形駒１５０が回動移動して成形空間１１３内に突出した時に、成形駒１５０が回動するために軸状中子１４０に設けられた、成形空間１１３内へ解放された開口部１４９が成形駒１５０に設けた成形面１５２により閉鎖されることで、軸状中子１４０内に発泡性樹脂ビーズが流入し、流入した発泡性樹脂ビーズにより容器１０の貫通孔１３内面に突起が形成されて軸状中子１４０の貫通孔１３からの抜き取りを困難とするような事態の発生が防止される。なお、この成形装置１００Ｄにおいても、成形駒１５０における成形空間１１３へ突出する部分を、先端に向かうに従って細くなるようにテーパー状としたり傾斜案内面１４２に係合する側（図１４中に示す成形駒１５０の下面側）に凸となるように湾曲した形状としたりすることで、成形駒１５０の連絡孔１４からの引き抜きがより容易となる。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、容器の成形と同時に該容器の周壁を縦に貫通する貫通孔と容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形されることから、排水構造を有する容器を通常の成形操作と同様にして容易に成形することができる。また、前記連絡孔を形成する成形駒を、前記貫通孔を形成する、金型の移動方向と平行に設けた軸状中子に取り付け、かつ前記成形駒を、成形空間内で成形された容器が該成形駒を設けた軸状中子を突設した一方の金型から離型する方向に対して斜め前方に向けて、即ち、前記成形駒を設けた軸状中子が成形された容器から離脱する方向に対して後方に向かって鋭角に交差するように突出させてなることから、前記連絡孔が金型の移動方向に対してどちらの方向に鋭角に交差する場合にも、該連絡孔を形成する前記成形駒を、該成形駒を設けた軸状中子とともに成形された容器から容易に抜き去ることができる。従って、前記連絡孔を任意の角度で形成することが可能である。また、この成形装置に使用する成形金型は、既存の発泡合成樹脂製容器成形用金型に前記のような成形駒を備えた軸状中子を取り付けるだけでよく、金型製造に要する費用も安くつき、大量生産される容器の成形に好適である。
【００６８】
請求項２に係る発明によれば、成形駒を設けた軸状中子を前記雄形金型に突設し、前記成形駒を、前記雄形金型から成形された容器が離型する方向に対して斜め前方に向けて突出させることで、貫通孔から容器内に向けて下向きに傾斜した連絡孔が形成される。よって、容器の周壁を縦に貫通する貫通孔と液シール部を有する連絡孔とを、容器の成形と同時に形成することができ、保冷性に優れた排水構造を有する発泡合成樹脂製容器を容易に成形することができる。
【００６９】
請求項３に係る発明によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで前記成形駒が前記付勢手段により前記軸状中子から成形空間内へ突出し、容器の成形完了後、離型時には、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒を成形空間内へ突出する方向に付勢していた付勢手段による付勢が解除されることから、該成形駒が後退しやすくなり、前記成形駒を軸状中子とともに成形品である容器から容易に抜き去ることができる。
【００７０】
請求項４に係る発明によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで、前記成形駒が前記付勢手段の傾斜した案内面に係合することにより前記軸状中子から成形空間内へ突出し、容器の成形完了後、離型時には、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒と、該成形駒を成形空間内へ突出する方向に付勢していた付勢手段の前記傾斜案内面との係合が解除されて後退可能となるので、前記成形駒を軸状中子とともに成形品から容易に抜き去ることができる。また、前記のように成形駒を傾斜案内面に係合させることで、成形時、軸状中子から成形空間内へ突出した成形駒を確実に保持することができ、且つ装置構造も簡単であり、成形金型を安価に製造でき、大量生産される容器の成形に好適である。
【００７１】
請求項５に係る発明によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで、両金型に分割して突設された軸状中子の部分が互いに当接して成形品の容器の周壁を縦に貫通する貫通孔を形成する連続した軸状中子が構成されるとともに、前記両金型に分割されて突設された軸状中子の部分にそれぞれ設けられた前記成形駒と前記傾斜案内面とが互いに係合することで、前記成形駒が軸状中子から成形空間内へ突出した状態に保持され、容器の成形完了後、離型時には、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記両金型のそれぞれに分割されて突設されている軸状中子の部分が互いに離隔し、これに伴い、前記軸状中子の各部分に設けられている前記成形駒と付勢手段の前記傾斜案内面も互いに離隔して両者の係合が解除され、該成形駒が前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となるので、前記成形駒を該成形駒を設けた軸状中子とともに容器の成形品から容易に抜き去ることができる。また、雄形金型と雌形金型とに突設した軸状中子のぞれぞれに成形駒と傾斜案内面を設けただけの簡単な構造であり、成形金型を安価に製造でき、大量生産される容器の成形に好適である。
【００７２】
請求項６に係る発明によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させることで、前記分割されて伸縮自在に連結された軸状中子が他方の金型に当接して縮んだ状態で成形品の容器の周壁を縦に貫通する貫通孔を形成する連続した軸状中子が構成されるとともに、前記軸状中子が縮むことで前記分割された軸状中子の部分にそれぞれ設けられた前記成形駒と前記案内面とが近接して互いに係合することで、前記成形駒が軸状中子から成形空間内へ突出した状態に保持され、容器の成形完了後、離型時には、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させる時には、前記一方の金型に突設した伸縮自在に連結されている軸状中子が伸び、これに伴い、前記軸状中子の分割された各部分に設けられている前記成形駒と付勢手段の傾斜案内面とが互いに離隔して両者の係合が解除され、該成形駒が前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となるので、前記成形駒を該成形駒を設けた軸状中子とともに容器に形成された貫通孔から容易に抜き去ることができる。
【００７３】
請求項７に係る発明によれば、成形時に前記雄形金型と雌形金型とを互いに近接させると、前記成形駒が前記付勢手段の傾斜した案内面に係合することで回動して成形空間内へ突出する。この状態で前記成形空間内へ発泡性樹脂ビーズを充填し、加熱発泡・融着、冷却することで、前記軸状中子により周壁を縦に貫通する貫通孔が成形されるとともに前記成形駒により容器内から前記貫通孔に連通する連絡孔が成形された容器が成形される。そして、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒と付勢手段の傾斜した案内面も互いに離隔して両者の係合が解除されて回動可能となり、前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退可能となって、前記成形駒を軸状中子とともに容器の成形品から容易に抜き去ることができる。また、前記成形駒は、回動軸を中心に回動して成形空間内へ出没するだけの単純な操作であることから、確実に操作でき、また装置構成も簡単で、成形金型を安価に製造でき、大量生産される容器の成形に好適である。
【００７４】
請求項８に係る発明によれば、成形時に前記雄形金型と雌形金型とを互いに近接させると、前記可撓性を有する連結体により軸状中子に取り付けられた成形駒が前記付勢手段の傾斜した案内面に係合することで該案内面に沿って摺動して成形空間内へ突出し、容器の成形完了後、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、前記成形駒が該成形駒を取り付けた軸状中子により前記連結体を介して引っ張られることで前記付勢手段の傾斜した案内面に沿って摺動し、更に前記案内面との係合が解除されて前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退することで、前記成形駒を軸状中子とともに成形品である容器の貫通孔から容易に抜き去ることができる。
【００７５】
請求項９に係る発明によれば、成形時に、前記雄形金型と雌形金型とを近接させた状態では、前記軸状中子に回動自在に取り付けた前記成形駒が前記付勢手段である弾性体の弾性付勢力により前記軸状中子から成形空間内へ突出した状態に保持され、容器の成形完了後、離型時には、前記雄形金型と雌形金型とを互いに離隔させると、該成形駒が容器の成形品との接触により該成形品に押されて前記付勢手段の弾性体の弾性付勢力に抗して回動し、前記両金型の移動方向とほぼ平行な状態に後退することで、前記成形駒を軸状中子とともに成形された容器の貫通孔から容易に抜き去ることができる。また、成形駒を弾性体により弾性付勢することで成形空間内へ突出させるという簡単な装置構成であるため、成形金型も安価に製造でき、大量生産される容器の成形に好適である。
【００７６】
請求項１０に係る発明によれば、前記軸状中子に前記成形駒が回動するために設けられた成形空間内へ解放された開口部が、前記軸状中子に設けた成形駒が回動して前記成形空間内に突出した時に該成形駒の成形面により閉鎖されることで、軸状中子内に発泡性樹脂ビーズが流入することが防止される。これにより、軸状中子内に発泡性樹脂ビーズが流入し、流入した発泡性樹脂ビーズにより容器の貫通孔内面に突起が形成されて軸状中子の貫通孔からの抜き取りを困難とするような事態の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置により成形される容器の実施態様を示す斜視図である。
【図２】容器に蓋を嵌合して多段に積み重ねた状態を示す縦断面図である。
【図３】容器に蓋を嵌合せずに多段に積み重ねた状態を示す縦断面図である。
【図４】容器に設けられた排水構造を示す要部の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る発泡合成樹脂製容器の成形装置の実施態様の構成を示す断面図である。
【図６】図５の発泡合成樹脂製容器の成形装置の雄形金型を雌形金型から離隔した状態を示す断面図である。
【図７】図５の発泡合成樹脂製容器の成形装置の雌形金型から成形された容器を離型した状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る成形装置の実施態様を示す、成形時の要部拡大断面図である。
【図９】図８の成形装置の離型時の要部拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る成形装置の実施態様を示す、成形時の要部拡大断面図である。
【図１１】図１０の成形装置の離型時の要部拡大断面図である。
【図１２】本発明に係る成形装置の実施態様を示す、成形時の要部拡大断面図である。
【図１３】図１２の成形装置の離型時の要部拡大断面図である。
【図１４】本発明に係る成形装置の実施態様を示す、成形時の要部拡大断面図である。
【図１５】図１４の成形装置の離型時の要部拡大断面図である。
【図１６】排水構造を有する従来の容器を多段に積み重ねた状態を示す縦断面図である。
【図１７】従来の容器における排水構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０：発泡合成樹脂製容器、１２：周壁、１３：貫通孔、１４：連絡孔、１５：排水入口、１６：排水出口、１７：液シール部、１８：段差部、１９：底壁、２０：蓋、２１：貫通孔、１００：成形装置、１０１：雄形金型、１０２：雌形金型、１４０：軸状中子、１４１：回動軸、１４２：傾斜案内面、１５０：成形駒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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