(57)【要約】【課題】基材の裏側に塩化ビニル系樹脂で裏打ちされたタイルカーペットの使用済み回収品又は製造時の端材等をリサイクル活用するために有効なリサイクル素材使用のリサイクルタイルカーペット及びその製造方法を提供する。【解決手段】塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末、または好ましくは、更に該粉末を微粉砕分離したものを塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、テフロン（登録商標）ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペット、およびその製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、塗布ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペット。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を更に微粉砕分離し、分離された裏打ち層の微粉砕物を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、塗布ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペット。
【請求項３】
微粉砕分離された裏打ち層の粒径が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２のタイルカーペット。
【請求項４】
微粉砕分離された裏打ち層に含まれる表面パイル層からなる繊維成分が７重量％以下であることを特徴とする請求項２及び請求項３のタイルカーペット。
【請求項５】
塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を更に微粉砕分離し、分離された裏打ち層の微粉砕物の粒径が１．５ｍｍ以下である微粉物を塩化ビニ−ル系樹脂ペ−ストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、塗布ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の裏側に塩化ビニル系樹脂で裏打ちされたタイルカーペットの使用済み回収品又は製造時の端材等をリサイクル活用するために有効なリサイクルタイルカーペット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペット製造時には裁断端材が発生し、また、使用済みカーペット類、特にタイルカーペットは殆ど建築廃材としてリサイクルされることなく廃棄処分されていた。ところが、近年、地球環境の保護と資源の有効活用の観点から、廃タイルカーペットの残材及び端材、リニューアルに伴う廃材の処理が課題となっている。現在、タイルカ−ペットの裏打ち層の多くは、塩化ビニル系樹脂であり、適正処理及びリサイクル方法の開発が望まれている。
【０００３】
タイルカーペットのリサイクル方法としては、各種方法が提案されている。例えば、粉砕後に、カーペットの樹脂裏打ち層として、バージン原料のゾルに該タイルカーペットの粉砕物を散布し、サンドイッチして積層して樹脂裏打ち層として再生する方法（例えば、特許文献１参照）、カーペット廃材に充填材及びバインダーを加えてシートを作成する方法（例えば、特許文献２照）、カーペット廃材の粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層の材料の一部とし、バンバリーミキサーで混練、カレンダー圧延してカーペットタイルを製造する方法（例えば、特許文献３参照）を提案している。
【０００４】
一方、カーペットを粉砕、分離する方法として、裏打ち材が特定の物性を持ったカーペットを低温で、衝撃力を与えて粉砕し、表面パイル層と裏打ち材とを分離方法（例えば、特許文献４参照）を提案している。また、廃棄カーペット材を再生利用するために、少なくとも２つの粉砕化段階と振動式ふるい工程を含む３つの分離段階から樹脂裏打ち層を分離し、溶融押出し法による裏張り材としてのリサイクル方法（例えば、特許文献５参照）を提案している。タイルカーペットの樹脂裏打ち層をリサイクルするにあたっては、表面パイル層を精度良く分離することが必要となるが、その効率的な方法として、羽車などによりカーペットを叩くことにより、粉砕分離する方法が公知である。
【０００５】
【特許文献】
特公平７−１１０５３０号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−１０５０９６号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平７−３２５２０号公報
【０００８】
【特許文献４】
特開平９−１７３１９７号公報
【０００９】
【特許文献５】
特表２００２−５０９０３６号公報
現在、使用されているタイルカーペットの大部分は、大きく分けて上層と下層に区分される。上層の繊維系素材は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンが多く、下層の樹脂系素材はＰＶＣで構成されているものが多い。ペーストゾルコート方式により製造されたタイルカーペットは、表面パイル層が樹脂裏打ち層に植設されているため、表面パイル層と樹脂裏打ち層は剥離し難く、両層を分離してリサイクルすることは容易でなかった。
【００１０】
また、タイルカーペットを粉砕して樹脂裏打ち層を、裏打ち層のゾル素材としての樹脂材料としてリサイクルするためには、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離することが必要であった。
タイルカーペットの裏打ち樹脂を再生、リサイクルする場合、裏打ち樹脂として使用される塩化ビニル系樹脂は、ペーストゾルコート方式でタイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成する時、表面パイル層を構成する繊維分が多量に混入すると、空気を巻き込んで裏打ち樹脂層の表面に凹凸が生じて表面性が損なわれる、或いは、ペーストゾルが粘度上昇し易くて成形加工性が低下し、できあがった製品の品質が損なわれるという問題があった。そのため、タイルカーペット廃材の裏打ち樹脂をリサイクルするためには、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離し、繊維成分の混入量を低減すること、ペーストゾル中に繊維成分を精度良く分離した樹脂微粉砕物を均一に分散する必要があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、タイルカーペット廃材の裏打ち樹脂を、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離したうえで、ペーストゾルコート方式により、容易かつ安価に良質のリサイクルタイルカーペットの樹脂裏打ち層形成に使用するための方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、
（１）塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、塗布ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペット（請求項１）、
（２）塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を更に微粉砕分離し、分離された裏打ち層の微粉砕物を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、塗布ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペット（請求項２）、
（３）微粉砕分離された裏打ち層の粒径が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２のリサイクルタイルカーペット（請求項３）、
（４）微粉砕分離された裏打ち層に含まれる表面パイル層からなる繊維成分が７重量％以下であることを特徴とする請求項２及び請求項３のリサイクルタイルカーペット（請求項４）、および
（５）塩化ビニル樹脂を裏打ちした廃タイルカーペットの裏打ち層を削り取り、その切削粉末を更に微粉砕分離し、分離された裏打ち層の微粉砕物の粒径が１．５ｍｍ以下である微粉物を塩化ビニ−ル系樹脂ペ−ストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合後、塗布ベルトにコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に、樹脂裏打ち層を形成してなるリサイクルタイルカーペットの製造方法（請求項５）、に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を更に詳しく説明する。
【００１４】
本発明において、被処理対象物であるタイルカーペットの製品形状は、例えば、５０ｃｍ×５０ｃｍの市場回収品や製造不良品、又はカーペット製造時に生じる裁断端材屑であり、特にポリ塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂で裏打ちされたものである。表面パイル層の繊維素材としては、ナイロンフィラメント、ポリプロピレンフィラメント、ウール、アクリル、ポリエステルフィラメントが使用されているが、その内、ナイロンフィラメントが好ましい。本発明のタイルカーペット及びその製造方法の要旨とするところは、裏打ち層からなる樹脂成分を削り取った後に、微粉砕し、該微粉砕物を更に篩選別、あるいは比重分離後、樹脂成分中に含まれる繊維成分を７重量％以下にして、塩化ビニル系樹脂ゾルに０．５重量％以上２０重量％以下を混合してペーストゾルコート法により製造したタイルカーペットペット及びその製造方法にある。
（Ｉ）タイルカーペットを構成するパイル層と樹脂裏打ち層との切削分離
タイルカーペットのパイル層と裏打ち層とを分離を行うにあたり、先ず、裏打ち層に付いている砂、モルタル、接着剤層等が付着している場合、吸引しながらワイヤブラシ、ドラムサンダ−、グラインダ−、サンドペ−パ−、あるいはベルトペ−パ−等で除き、その後公知の切削機、例えば特開平１１−１７９３３５で知られている切削機で、裏打ち層を削り取ることが出来る。尚削り取る時、発熱で塩化ビニル系樹脂が凝集する場合、タイルカーペット自身を例えば−２０℃に冷却し、又は／及び切削機の切削場所に例えば−２０℃の冷風を送り切削することが出来る。又通常のタイルカーペットは５０ｃｍ角であるが、機器の大きさに合わせて、幅約１０ｃｍで長さ５０ｃｍの大きさで切削しても良い。又削り取る裏打ち層の厚みは、切削後、微粉砕品中の繊維分に支配される。出来るだけ繊維分を減らしたい時には、繊維分に当たる前に切削をやめれば良いし、リサイクル量を上げたい場合には繊維分のぎりぎりまで切削すればよい。
（ＩＩ）分離樹脂の微粉砕
タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層を切削分離し、回収した樹脂裏打ち層の切削物は、ほとんど１．５ｍｍ以下であれば、特に微粉砕機で微粉砕しなくても良いが、切削の生産性の観点から、切削物を微粉化し、その後篩、又は／及び風力分離等で、１．５ｍｍを越える切削物及び繊維分を除くことにより、ペーストゾルに均一に混合、分散することが容易となる。その微粉砕物の大きさは、ペーストゾルコート方式で、大きい微粉砕物が混入されると裏打ち樹脂層の表面に凹凸が生じて表面性が損なわれ、タイルカーペット外観の観点から、１．５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下であれば、更に好ましい。微粉砕機としては公知のものが使用できるが、渦流衝撃型粉砕機（ターボミル）又は横型スイングハンマクラッシャに２ｍｍ以下の開口径を有するスクリーンを設置した粉砕機を使用し、例えば、２５００回転以上５０００回転以下の高速回転にて、繊維成分を分離した樹脂を微粉砕することが作業性、生産性の点からより好ましい。
【００１５】
篩の目開きが１．５ｍｍより大きいと、微粉砕した樹脂微粉砕物の粒度分布が広くなり、回収した微粉砕物の均一性が低下し、ペーストゾルコートする時に外観が低下する。また、篩で選別することにより、微粉砕物とならなかった樹脂粉砕物及び繊維破片は篩上に残るため、繰り返し微粉砕機で微粉砕することにより、回収率は向上することができる。
（ＩＩＩ）塩化ビニル系ペーストゾルの製造及び裏打ち層との混合
本発明の塩化ビニル系ペーストゾルは、塩化ビニル系ペースト樹脂に、可塑剤、充填剤、安定剤、顔料、発泡させる場合には発泡剤と各種添加剤を配合して攪拌機付き混合槽で調整される。そして、（１）前記塩化ビニル系ペーストゾルと表面パイル層から成る繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物との混合は同一槽で行うことも出来るし、（２）塩化ビニル系ペーストゾルを多量に作り、そのペーストゾルを別の槽の攪拌機付き混合槽にポンプ移送して、表面パイル層から成る繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物と攪拌混合して、均質化される。この場合、表面パイル層から成る繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物を混合する槽を２個以上設置するのが好ましい。これは表面パイル層から成る繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物と塩化ビニル系ペーストゾル混合物は、増粘し易く、ポットライフが短いため、頻繁に樹脂微粉砕物と塩化ビニル系ペーストゾル混合物を作る必要があるためである。
【００１６】
その後その混合物は、樹脂裏打ち層を形成するラインにポンプ移送され、塗布ベルト、［通常、テフロン（登録商標）製ベルトが好ましく使用される］にコ−タ−で塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層して、加熱ゲル化してタイルカーペットの樹脂裏打ち層が形成される。又、裏打ち材として、押出品あるいはカレンダー成形品と併用することも可能である。又裏打ち材にガラス繊維を入れることも出来る。
【００１７】
また、本発明のタイルカーペットにおける、樹脂裏打ち層を形成するための塩化ビニル系ペーストゾルは、以下に示す比率で配合し、使用することが好ましく、更に、（ａ）〜（ｆ）を配合した塩化ビニル系ペーストゾルに、吸湿剤、抗酸化剤、滑剤、加工性改良剤、紫外線吸収剤等の添加剤を選択して添加することもできる。
（ａ）塩化ビニル系ペースト樹脂　　　　　１００重量部
（ｂ）可塑剤　　　　　　　　　　　５０〜１５０重量部
（Ｃ）充填剤　　　　　　　　　　１００〜５００重量部
（ｄ）安定剤　　　　　　　　　　　　１〜１０重量部
（ｅ）顔料　　　　　　　　　　　　　１〜１０重量部
（ｆ）気泡防止剤　　　　　　　　　　０〜　５重合部
本発明で使用される塩化ビニル系ペースト樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合体を含むものである。
【００１８】
本発明で使用される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ−イソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステル、エポキシ化大豆油などの単独又は混合して使用されるが、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を使用することが加工性の点から好ましい。
【００１９】
また、発明で使用される充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリュウム、硫酸バリュウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ等の無機充填剤であり、これらは単独又は混合して使用されるが、その中でも、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。充填剤の配合量により樹脂裏打ち層の硬度が調整され、充填剤の比重が高い物を使用すると遮音性を向上することもできる。
更に、安定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸Ｃａ−Ｚｎ、ステアリン酸Ｂａ−Ｚｎ、Ｐｂ系金属石鹸、有機錫系安定剤が公知であるが、ステアリン酸カルシウムを使用することが好ましい。顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。又タイルカーペットの種類によっては、発泡剤を入れることが出来る。
【００２０】
表面パイル層から成る繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物は、前記配合で調整された塩化ビニル系ペーストゾルに対して、０．５重量％以上２０重量％以下で混合、分散し、例えば、テフロン（登録商標）ベルト上にコーターなどによって塗布し、基布にパイルをループ状にタフトした基材を積層して加熱ゲル化して、タイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成することが好ましい。
【００２１】
該樹脂微粉砕物を２０重量％より多く混合すると、微粉砕物中に吸収される可塑剤が多くなり、ゾル混合物の粘度が上昇してコーターで塗布できない状況に成るためである。又、０．５重量％より少ないと、リサイクル効率が低すぎるためである。また、表面パイル層から成る繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物は、０．５重量％以上１０重量％以下で配合することが粘度、リサイクル性より更に好ましい。又、微粉砕分離された裏打ち層に含まれる表面パイル層からなる繊維成分が７重量％以下であること、特に繊維分が４％以下の時が好ましい。微粉砕分離された裏打ち層に含まれる表面パイル層からなる繊維成分が７重量％を越えると、ゾル混合物の粘度が上昇してコーターで塗布が困難になる場合がある。
【００２２】
又、あらかじめ前記（ａ）〜（ｆ）を配合した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調整しておき、その後に裏打ち層の微粉砕物と混合する場合、裏打ち層微粉砕物との混合時にＤＯＰなどの可塑剤を更に添加することも出来る。このようにすることにより、裏打ち層微粉砕物入りのペーストゾルの粘度の調整が可能になる。
【００２３】
尚、塗布ベルトとして好ましく使用されるテフロン（登録商標）ベルトはテフロン（登録商標）単体、テトラフロロエチレン共重合体、変成テフロン（登録商標）のベルトも含み、又金属ベルトの上にテトラフロロエチレン共重合体、変成テフロン（登録商標）をコートしたベルトを使用しても良い。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例により更に詳細に説明するが、この発明に係わる実施例に限定されるものではない。
（Ｉ）タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層の分離
（Ｉ−Ａ）５０ｃｍ角のタイルカーペットを使用し、これを、幅約１０ｃｍ、長さ５０ｃｍに切断後、吸引しながら、裏打ち層に付着している接着剤、砂を除いた後、幅広の回転体の外周面に鋸歯状ワイヤを螺旋状に巻回して形成した切削剥機（特開平１１−１７９３３５記載の形式のもの）で、裏打ち層を２ｍｍ削り取った。
【００２５】
その樹脂部をターボ工業社製ターボミルＴ−４００型に吸引ダクトとブロワー、サイクロンセパレーター、集塵機からなる微粉砕物回収装置を設置し、３０００回転にて微粉砕し、目開き１ｍｍの篩で選別した結果、微粉砕物が回収された。そのタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物中の繊維成分の含有量は０．８％であった。
（Ｉ−Ｂ）５０ｃｍ角のタイルカーペットを使用し、これを、幅約１０ｃｍ、長さ５０ｃｍに切断後、吸引しながら、裏打ち層に付着している接着剤、砂を除いた後、冷蔵庫で−２０℃に冷却した。その後、切削機（特開平１１−１７９３３５記載の形式のもの）により、平刃の切削刃で、裏打ち層を２ｍｍ削り取った。
その樹脂部をターボ工業社製ターボミルＴ−４００型に吸引ダクトとブロワー、サイクロンセパレーター、集塵機からなる微粉砕物回収装置を設置し、３０００回転にて微粉砕し、目開き１ｍｍの篩で選別した結果、微粉砕物が回収された。
そのタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物中の繊維成分の含有量は０．５％であった。
（Ｉ−Ｃ）５０ｃｍ角のタイルカーペットを使用し、これを、幅約１０ｃｍ、長さ５０ｃｍに切断後、吸引しながら、裏打ち層に付着している接着剤、砂を除いた後、幅広の回転体の外周面に鋸歯状ワイヤを螺旋状に巻回して形成した切削剥機（特開平１１−１７９３３５記載の形式のもの）で、鋸歯状ワイヤの切削刃で、裏打ち層を越えて繊維も含めて４ｍｍ削り取った。その樹脂部をターボ工業社製ターボミルＴ−４００型に吸引ダクトとブロワー、サイクロンセパレーター、集塵機からなる微粉砕物回収装置を設置し、３０００回転にて微粉砕し、目開き３ｍｍの篩で選別した結果、微粉砕物が回収された。そのタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物中の繊維成分の含有量は９％であった。
【００２６】
尚、回収された樹脂微粉砕物中の繊維含有量は、以下の手順で求めた。
【００２７】
回収した樹脂粉砕物を精秤後、３０重量倍のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解後、不溶分を沈降させ、濾別した。次に、１２％塩酸にＴＨＦ不溶分を溶解し、更に、不溶分を沈降させて濾別、乾燥して重量を精秤した。濾別した不溶分を６００℃で燒結して残留量を秤量し、その差を繊維成分の含有量とした。
【００２８】
（１−Ｄ）５０ｃｍ角のタイルカーペットを使用し、これを、幅約１０ｃｍ、長さ５０ｃｍに切断後、吸引しながら、裏打ち層に付着している接着剤、砂を除いた後、剪断式粉砕機で３ｍｍのスクリーンを付けて粉砕を行い、粉砕物を得た。
（ＩＩ）塩化ビニル系ペーストゾルの調整
塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部に、可塑剤（ＤＯＰ）１００重量部、ステアリン酸カルシウム１重量部、カーボンブラック１部を配合したペーストゾルに、重質炭酸カルシウムを４００重量部添加して混合、均質化し、塩化ビニル系ペーストゾルを調整した。
【００２９】
（実施例１）図１において上記（ＩＩ）の塩化ビニル系ペーストゾル９５重量％と上記（Ｉ−Ａ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物５重量％とを粉砕品投入槽（Ａ）で１５分間均一に混合して、その後３０間混合液をポンプでゾルコ−タ−へ移送し、テフロン（登録商標）ベルトにコーターで塗布した後、基布にパイルをループ状にタフトした基材を積層し、１４０℃に温調した加熱炉内にてゲル化させることにより、樹脂裏打ち層を形成してタイルカーペットを製造した。
【００３０】
ゾルコ−タ−へ移送開始して、１５分後に、同様の配合で粉砕品投入槽（Ｂ）で１５分間均一に混合して、粉砕品投入槽（Ａ）から粉砕品投入槽（Ｂ）に切り替えて（粉砕品投入槽（Ａ）のゾルコーターの移送時間は３０分）、３０分継続した。製造されたタイルカ−ペットの外観はきれいであった。
【００３１】
（実施例２）図１において上記（ＩＩ）の塩化ビニル系ペーストゾル８８重量％と上記（Ｉ−Ｂ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物７重量％とＤＯＰ５重量％を粉砕品投入槽（Ａ）で均一に混合して実施例１と同様に１時間後に粉砕品投入槽（Ａ）と同じ配合の粉砕品投入槽（Ｂ）に切り替えた。製造されたタイルカ−ペットの外観はきれいであった。
【００３２】
（実施例３）上記（Ｉ−Ａ）において、微粉砕を行わず、篩で選別するときに、目開き１ｍｍの替わりに、目開き３ｍｍの篩で選別したものを用いて、実施例１同様におこなうと、製造されたタイルカ−ペットの外観は、実施例１で得られたものより低下した。
【００３３】
（実施例４）実施例１の（Ｉ−Ａ）の替わりに、（Ｉ−Ｃ）を使用して、同様に、タイルカーペットを製造すると、タイルカ−ペットの外観はペーストゾルの増粘で、実施例１で得られたものより外観上の低下が見られた。
【００３４】
（比較例１）図１において上記（ＩＩ）の塩化ビニル系ペーストゾル６０重量％と上記（Ｉ−Ａ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物３０重量％とＤＯＰ１０重量％を粉砕品投入槽（Ａ）で均一に混合して実施例１と同様に３０分後に粉砕品投入槽（Ａ）と同じ配合の粉砕品投入槽（Ｂ）に切り替えた。製造されたタイルカ−ペットの外観はペーストゾルの増粘により、ぶつぶつで使用に値しなかった。
【００３５】
（比較例２）実施例１の（Ｉ−Ａ）の替わりに、（Ｉ−Ｄ）を使用して、同様に、タイルカーペットを製造すると、タイルカ−ペットの外観はペーストゾルの増粘で、ぶつぶつで使用に値しなかった。
【００３６】
【発明の効果】
廃タイルカーペットの表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離したうえで、ペーストゾルコート方式により、容易かつ安価に良質のリサイクルタイルカーペットの樹脂裏打ち層が形成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法を示した概略図である。
【図１】
2004141434.tif 000002