(57)【要約】【課題】断熱箱体の製造作業性を向上させる。【解決手段】ジョイナ４０Ａ，４０Ｂの幅方向の両側には、内箱２０用の差込溝４２と外箱用の差込溝４３とが９０度の角度をなして形成される。内箱２０の開口縁の４辺には、それぞれ外側を向いて突出した差込板３２，３６が形成される。左右２本のジョイナ４０Ｂは、縦向きの差込板３２を差込溝４２に差し込んで装着される。上下のジョイナ４０Ａは、横向きの差込板３６を差込溝４２に差し込んで装着され、また突片４７がスリット４８に差し込まれることで、ジョイナ４０Ａ，４０Ｂの端部同士が結合される。外箱用の差込溝４３が、縦長の矩形状に配列されて前方に開口する。外箱の開口縁には縦長の矩形状に配列されて後方に突出した差込板が形成され、これが差込溝４３に差し込まれて、内箱２０と外箱の開口縁に亘ってジョイナ４０Ａ，４０Ｂが装着された状態となる。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に開口を有する外箱内に同じく一面に開口を有する内箱が間隔を開けて収容されるとともに、前記両箱の開口縁に亘って合成樹脂製のジョイナが装着され、両箱の間に断熱材が充填された断熱箱体において、
前記ジョイナが、前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁との少なくともいずれか一方に対して差し込み装着可能となっていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記ジョイナは、当該断熱箱体の開口部を構成する四辺に沿って配設され、隣り合うジョイナの端部同士が差し込みにより接続されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱箱体に関し、特に外箱と内箱との組み付け部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫の本体等を構成する断熱箱体は、一般に以下のようにして製造される。すなわち、一面に開口を有する鋼板製の外箱内に、同じく一面に開口を有する鋼板製の内箱が所定の間隔を開けて収容されるとともに、両箱の開口縁に亘って合成樹脂製のジョイナが装着されて閉じられ、両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材が充填されることで、出入口となる開口部を備えた断熱箱体が形成されるようになっている。
なおこの種の断熱箱体は、実公平４−５１３５５号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来のものでは、図１１に示すように、外箱１と内箱２との開口縁に亘ってジョイナ３を装着する部分の構造が、ジョイナ３に形成した係止爪部６を、各箱１，２の開口縁に設けた係止部４，５に弾性的に引っ掛けたり、嵌めたりするようになっていたため、ジョイナ３の装着作業に手間が掛かり、ひいては断熱箱体の製造作業性に劣るという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、断熱箱体の製造作業性を向上させるところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、一面に開口を有する外箱内に同じく一面に開口を有する内箱が間隔を開けて収容されるとともに、前記両箱の開口縁に亘って合成樹脂製のジョイナが装着され、両箱の間に断熱材が充填された断熱箱体において、前記ジョイナが、前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁との少なくともいずれか一方に対して差し込み装着可能となっている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ジョイナは、当該断熱箱体の開口部を構成する四辺に沿って配設され、隣り合うジョイナの端部同士が差し込みにより接続されているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
外箱と内箱との開口縁に亘ってジョイナを装着する場合に、外箱と内箱の少なくともいずれか一方には差し込んで装着できる構造としたから、その分ジョイナの装着が簡単にできて、ひいては断熱箱体の製造を効率良く行うことができ、製造コストの低減等に寄与することができる。
＜請求項２の発明＞
隣接するジョイナの端部同士も差し込みにより接続できるから、組み付けの作業がより能率良く行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。
図１において、符号１０は冷蔵庫の本体を構成する断熱箱体であって、前面に開口部１１を有する縦長の矩形箱状に形成されており、この開口部１１が後付けされる仕切枠１２により上下に仕切られることで２つの出入口１３が形成された形状となっている。
続いて、断熱箱体１０の詳細な構造を、製造の手順を交えて説明する。断熱箱体１０は大まかには、図２に示すように、外箱５０、内箱２０、並びに両箱５０，２０の開口縁に亘って装着される４本のジョイナ４０を備えている。
【０００７】
内箱２０は、図３に示すように、それぞれにステンレス鋼板製である左右２枚の側板２１に、天板２２、底板２３及び背面板（図示せず）を組み付けることで、前面開放の縦長の矩形箱状に形成されている。各板の組み付け部分の構造を、正面から見た左側の側板２１と天板２２とを例に挙げて説明すると、以下のようである。
図４に示すように、側板２１の上縁には、外方に直角曲げされた取付板２５が形成され、位置決め孔２６が開口されている。一方の天板２２は、左右の側板２１間の間隔よりも幅広に形成され、その左右の側縁部２７に、下向きの位置決め筒部２８が打ち出して形成されている。
【０００８】
そして、位置決め筒部２８が位置決め孔２６に嵌められつつ（図６参照）、天板２２の側縁部２７が取付板２５に重ねられ、この重ね合わされた部分が、図４の矢線に示すように差し込まれたファスナ２９で弾性的に挟圧されることによって、図６に示すように、側板２１と天板２２とが角の部分で結合されるようになっている。
なお、側板２１と底板２３等、各板の端縁同士が直角に突き合わされる他の角部でも、同様の構造で結合されている。
【０００９】
内箱２０の開口縁には、上下左右の各辺ごとにジョイナ４０が装着されるようになっている。
そのため、図４に示すように、左右の側板２１の前縁には、前方に突出したのち外方に直角曲げされたほぼアングル状をなす縦向きの取付部３１が形成され、外方を向いた突出端側が差込板３２となっている。なお、この縦向きの取付部３１は、その基端側に一旦内方に屈曲された屈曲部３３が設けられることで補強が図られているとともに、上下両端が所定寸法切除されている。
【００１０】
一方、天板２２の前縁には、下方に直角曲げされたのち前方に突出し、さらに上方に直角曲げされたチャンネル形をなす横向きの取付部３５が全幅にわたって形成され、上方を向いた突出端側が差込板３６となっている。上記のように天板２２の側縁部２７が側板２１の取付板２５に重ねられた場合に、横向きの取付部３５の左右両端が、縦向きの取付部３１の切除された上端に載せられるようになっている（図５参照）。
底板２３側でも、同様の横向きの取付部３５が上下対称に形成されている。
【００１１】
ジョイナ４０は、内箱２０の開口縁の上下の辺に装着される横向きのジョイナ４０Ａが２本と、左右の辺に装着される縦向きのジョイナ４０Ｂが２本の合計４本が備えられている。以後、ジョイナを総称する場合は符号４０を付し、横向きと縦向きとを区別する場合には、符号４０に添え字ＡまたはＢを付して表記する。
ジョイナ４０は、合成樹脂材を押し出し成形することで形成され、やや浅いチャンネル形をなす断面形状を有している。より詳細には、図５に示すように、一方の側壁４１Ａの突出端が、外面側において所定の隙間を開けて折り返され、さらに外方に向けて直角曲げされており、上記の隙間が、内箱２０用の差込溝４２となっている。もう一方の側壁４１Ｂの突出端は、内方に向けて所定寸法直角曲げされたのち、外面側において所定の隙間を開けて折り返されており、この隙間が、外箱５０用の差込溝４３となっている。なお、この差込溝４３を構成する折り返し板４４は、その先端側が広がってガイド部４５となっているとともに、ガイド部４５の付け根側には、差込溝４３内に突出した食い込み突条４６が形成されている。
【００１２】
縦向きのジョイナ４０Ｂは、内箱２０における左右の側板２１に設けられた縦向きの取付部３１と同じ長さに形成されており、その底板４１Ｃの上下両縁には、幅方向の中央部において突片４７が突設されている。一方の横向きのジョイナ４０Ａは、内箱２０の天板２２または底板２３に設けられた横向きの取付部３５と同じ長さに形成されており、その底板４１Ｃの左右両端部には、上記した縦向きのジョイナ４０Ｂの突片４７が緊密に差し込み可能なスリット４８が形成されている。
【００１３】
ジョイナ４０Ａ，４０Ｂは、内箱２０に対して以下のようにして装着される。まず、図５に示すように、左右の縦向きのジョイナ４０Ｂが、それぞれ開口側を外に向けた姿勢として、その差込溝４２を側板２１に設けられた縦向きの取付部３１の差込板３２に相対的に差し込むことで装着される。続いて、上下の横向きのジョイナ４０Ａが、同じくそれぞれの開口側を外に向けた姿勢として、同図の矢線に示すように、その差込溝４２を天板２２または底板２３に設けられた横向きの取付部３５の差込板３６に相対的に差し込むことで装着される。
【００１４】
このとき、図７に示すように、縦向きのジョイナ４０Ｂの突片４７が上下の横向きのジョイナ４０Ａのスリット４８に差し込まれることで、横と縦のジョイナ４０Ａ，４０Ｂ同士も連結される。すなわち、内箱２０の開口縁には、上下左右合計４本のジョイナ４０Ａ，４０Ｂが互いに連結された状態で装着され、各ジョイナ４０Ａ，４０Ｂの外箱５０用の差込溝４３が、縦長の矩形状に配列されて前方（図７の手前側）に向けて開口した状態となる。
【００１５】
上記のようにジョイナ４０Ａ，４０Ｂの装着された内箱２０が、外箱５０内に背面側から収容される。外箱５０は、図２に参照して示すように、それぞれにステンレス鋼板製である左右２枚の側板５１に、天板５２、底板５３及び背面板５４を組み付けることで、上記した内箱２０よりも一回り大きい前面開放の縦長の矩形箱状に形成されている。ただし、天板５２と背面板５４とは、内箱２０が収容された後から組み付けられる。
【００１６】
外箱５０における左右の側板５１の前縁では、図８及び図９に示すように、所定幅の前面枠５６が互いに対向するように直角曲げして形成されている。側板５１から前面枠５６に亘る上縁と下縁とには、それぞれ天板５２または底板５３を張るためのフランジ５７が形成されている。
また、前面枠５６における互いに対向した端縁には、その上下両端において、幅広の結合板５８が内方に直角曲げして形成されている。この上下の結合板５８の間の位置には、結合板５８よりも幅の狭い縦向きの差込板５９が、同じく内方（後方）に直角曲げされて結合板５８と連続して形成されている。この縦向きの差込板５９は、上記した縦向きのジョイナ４０Ｂの外箱５０用の差込溝４３に差し込み可能となっている（図９参照）。
【００１７】
左右の前面枠５６の上端同士と下端同士の間には、それぞれ上下の枠６０が差し渡されている。上枠６０を例に挙げると、この上枠６０は、左右の前面枠５６の結合板５８の間に緊密に嵌まる長さを有し、上縁には、天板５２を張るためのフランジ５７が形成されているとともに、長さ方向の両端面には結合板６１が屈曲形成されている。
そして、上枠６０が左右の前面枠５６における上側の結合板５８の間に嵌められ、結合板５８，６１同士をリベット止めすることで固定される。そして、この上枠６０の下縁には、フランジ５７よりも奥行寸法の小さい横向きの差込板６２が、内方（後方）に直角曲げされて形成されている。この横向きの差込板６２は、上記した横向きのジョイナ４０Ａの外箱５０用の差込溝４３に差し込み可能となっている（図９参照）。
【００１８】
なお下枠６０は、左右の前面枠５６の下端同士の間において、上枠６０と上下対称姿勢で差し渡されて固定され、同様に横向きの差込板６２が後方を向いて形成されている。
外箱５０は、上記したように左右の側板５１の前面枠５６の間に上下の枠６０が差し渡されて固定され、また底板５３が張られた状態に組み付けられる。このとき、前面枠５６に形成された２本の縦向きの差込板５９と、上下の枠６０に形成された２本の横向きの差込板６２とが、内箱２０に装着された４本のジョイナ４０Ａ，４０Ｂの外箱５０用の差込溝４３と対応するようにして、縦長の矩形状に配列されて後方に突出した状態となる。
【００１９】
このように組み付けられた外箱５０内に、ジョイナ４０Ａ，４０Ｂの装着された内箱２０が、クリアランスを持って背面側から挿入される。挿入の終盤になると、外箱５０の各差込板５９，６２が、ガイド部４５で案内されつつ、図８ないし図１０に示すように、対応するジョイナ４０Ａ，４０Ｂの差込溝４３内に差し込まれる。図１０に示すように、食い込み突条４６が差込板６２（５９）の板面に食い込むように機能することで抜け止めされる。これにより、外箱５０と内箱２０の開口縁の間が、ジョイナ４０Ａ，４０Ｂで塞がれた状態とされる。
【００２０】
続いて、外箱５０の天板５２と背面板５４とが張られると、外箱５０と内箱２０との間に、所定の厚さの密閉された空間が形成される。この状態で発泡治具にセットし、外箱５０に形成された注入口（図示せず）から空間内に発泡ウレタン樹脂等の断熱材を注入して発泡充填すると、前面に開口部１１が形成された断熱箱体１０が形成される。最後に、図１に示すように、別体として形成された断熱性の仕切枠１２を、開口部１１のほぼ中央高さ位置においてキャッチを利用して取り付けることで、本実施形態に係る断熱箱体１０が完成される。
【００２１】
このように本実施形態では、内箱２０と外箱５０の開口縁同士をジョイナ４０Ａ，４０Ｂを介して接続する場合に、内箱２０と外箱５０に設けた差込板３２，３６及び５９，６２を、ジョイナ４０Ａ，４０Ｂに形成した差込溝４２，４３に差し込めば良いようにしたから、ジョイナ４０Ａ，４０Ｂの装着並びに内箱２０と外箱５０との組み付けが簡単にでき、ひいては断熱箱体１０の製造を効率良く行うことができて、製造コストの低減に寄与することができる。
また、横ジョイナ４０Ａと縦ジョイナ４０Ｂの隣り合う端部同士を洩れのできないように接続する場合に、突片４７をスリット４８に差し込むことで接続できる構造としたから、これも組付作業の能率アップに寄与し得る。
また、組み付け後には、断熱箱体１０の前面枠や開口部の一部が、ジョイナ４０Ａ，４０Ｂである合成樹脂材で構成されることになるから、庫内外の断熱性に優れたものになり、庫内の冷熱の損失や、前面枠等での結露の発生を有効に防止することができる。
【００２２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）ジョイナが差し込み装着できるのは、外箱と内箱の開口縁のいずれか一方のみとしてもよく、このようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（２）内箱自体並びに外箱自体の組み付け構造は、上記実施形態に例示したとは別の形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱箱体の斜視図
【図２】その分解斜視図
【図３】内箱の斜視図
【図４】内箱における側板と天板との結合部分の分解斜視図
【図５】ジョイナの装着部分の構造を示す一部切欠分解斜視図
【図６】内箱における側板と天板との結合構造を示す断面図
【図７】ジョイナが装着された状態の部分斜視図
【図８】外箱の前縁部分を示す部分斜視図
【図９】外箱と内箱とが組み付けられた状態の一部切欠部分斜視図
【図１０】その一部切欠部分側面図
【図１１】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…断熱箱体　２０…内箱　２１…側板　２２…天板　３２，３６…差込板４０，４０Ａ，４０Ｂ…ジョイナ　４２，４３…差込溝　４７…突片　４８…スリット　５０…外箱　５６…前面枠　５９，６２…差込板　６０…（上下の）枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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