(57)【要約】【課題】設置面に対して隙間が形成される形状を有しながら、その隙間に流入したコンクリートが型枠を外した後に剥離することを防止できるスペーサーを提供する。【解決手段】本発明にかかるスペーサーは、相対する前面（１）及び背面（２）と、該前面及び背面の外周の間の周面（３）とを有する扁平形状をなしている。そして、該周面に、軸線（Ｘ）と平行の鉄筋（１１）の支持部（３ａ）、該支持部と反対側の一対の接地部（３ｂ，３ｂ）、該接地部間の湾入部（３ｃ）、及び該湾入部に開口する凹陥部（４）が設けられていることを特徴とする。該凹陥部は、その開口寸法（Ｗ２）が最大広幅（Ｗ１）より小さくなっていてもよく、また、該前面から該背面を該軸線方向に貫通している溝であってもよい。該支持部は支持部材（１４）用の受け溝を備えていてもよく、その場合の該凹陥部の最大広幅は該受け溝の溝底幅（Ｗ３）より小さくなっていることが好ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する前面（１）及び背面（２）と、該前面（１）及び背面（２）の外周の間の周面（３）とを有する扁平形状をなし、
該周面（３）に、軸線（Ｘ）と平行の鉄筋（１１）の支持部（３ａ）、該支持部（３ａ）と反対側の一対の接地部（３ｂ，３ｂ）、該接地部（３ｂ，３ｂ）間の湾入部（３ｃ）、及び
該湾入部（３ｃ）に開口する凹陥部（４）が設けられている
ことを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
該凹陥部（４）は、その開口寸法（Ｗ２）が最大広幅（Ｗ１）より小さくなっている請求項１に記載のスペーサー。
【請求項３】
該支持部（３ａ）は支持部材（１４）用の受け溝（６）を備え、該凹陥部（４）の最大広幅（Ｗ１）は該受け溝（６）の溝底幅（Ｗ３）より小さくなっている請求項１又は２に記載のスペーサー。
【請求項４】
該凹陥部（４）は、該前面（１）から該背面（２）を該軸線（Ｘ）方向に貫通している溝である請求項１〜３のいずれか一つの項に記載のスペーサー。
【請求項５】
該凹陥部（４）の深さ（Ｈ１）は、該受け溝（６）の深さ（Ｈ２）より大きくなっている請求項３又は４に記載のスペーサー。
【請求項６】
該背面（２）は、少なくとも一つの該空気流通溝（７）を備え、該空気流通溝（７）の両端部（７ａ，７ｂ）は該周面（３）に到達している請求項１〜５のいずれか一つの項に記載のスペーサー。
【請求項７】
該空気流通溝（７）は、複数で、該背面（２）の中央部で交差し、その交差部（８）は該空気流通溝（７）の幅（Ｗ４）よりも大きい径（Ｒ１）を有する円形となっている請求項６に記載のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリートを形成する際に使用するスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋とコンクリート製品の表面間に所要のコンクリートのかぶり寸法を確保するために、スペーサが使用されている。このスペーサーには、多機能を持たせる目的から、やや複雑な形状とされたものがある。
【０００３】
例えば、登録意匠第８０８０６７号公報に開示されているスペーサーは、一つで３種類のかぶり寸法に対応できるよう、長方形の各辺部を中心に向かって湾曲させた形状を有するものとなっている。このスペーサーによれば、各湾曲面が、鉄筋の支持部又は設置面への接地部として機能し、各湾曲面の曲率を異なったものとしておけば、支持部としてどの湾曲面を使用するかによって、かぶり寸法を変えることができるものである。
【０００４】
また、特願２００２−２２２３１７号には、外周に互いに一対で協働する接地部を備え、それら接地部の一方が凹陥部で二分されているスペーサーが開示されている。このスペーサーによれば、接地部が安定設置に必要かつ最小限の範囲に限定され、設置場所の表面に存在する凹凸等の影響を受けにくくなる。
【０００５】
【特許文献１】
登録意匠８０８６０７号
【特許文献２】
特願２００２−２２２３１７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスペーサーはいずれも接地部の間に湾入部を有し、その湾入部と設置面による隙間が形成されてしまう形状となっていた。このような隙間が形成された状態でコンクリートを流し込んだ場合、この隙間に流入したコンクリートは周囲のコンクリートと連続する部分が極めて小さくなり、周囲のコンクリートに対して半ば独立したような状態となる。そのため、その乾燥速度が周囲のコンクリートよりも遅くなり、乾燥時には周囲のコンクリートから独立した小片となってしまうことがあった。そして、設置面を形成していた型枠を外した際、この小片がコンクリート製品の表面から剥がれ落ちるという問題をひきおこしていた。
【０００７】
そこで、本発明は、設置面に対して隙間が形成される形状を有しながら、その隙間に流入したコンクリートが型枠を外した後に剥離することを防止できるスペーサーを提供すること目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるスペーサーは、相対する前面及び背面と、該前面及び背面の外周の間の周面とを有する扁平形状をなしている。そして、該周面に、軸線と平行の鉄筋の支持部、該支持部と反対側の一対の接地部、該接地部間の湾入部、及び該湾入部に開口する凹陥部が設けられていることを特徴とする。なお、軸線は、前面及び背面の両面を貫通するものである。
【０００９】
このスペーサーによれば、設置面と対向して隙間を形成する湾入部に凹陥部が設けられているので、その隙間に流入して小片となるコンクリートと湾入部との接触面積が大きくなり、小片となったコンクリートの剥離を防止できる。なお、本発明にかかるスペーサーにおいて、その凹陥部の個数に制限はなく、コンクリート小片の剥離を防止するために必要となる接触力の大きさに応じて、凹陥部を複数設けてもよい。
【００１０】
該凹陥部は、その開口寸法が最大広幅より小さくなっていてもよい。
こうすると、設置面と湾入部の隙間に流入したコンクリートのうち凹陥部に流入して固化したものが凹陥部と係合し、隙間内で小片となったコンクリートの剥離をより効果的に防止できる。
【００１１】
該支持部は支持部材用の受け溝を備えていてもよく、その場合の該凹陥部の最大広幅は該受け溝の溝底幅より小さくなっていることが好ましい。なお、ここにいう最大広幅は、凹陥部の幅がその位置や深さによらず一定の場合（例えば凹陥部の形状が円柱状の場合）、その均一な広幅を指すものとする。
こうすると、凹陥部においてその幅が最も広くなる部分の端と受け溝の溝底端との距離が狭まることにより生じる割れを防止できる。また、受け溝と凹陥部とを容易に見分けることができるようになるので、支持部材が凹陥部に装着された状態での誤使用を防止できる。
【００１２】
該凹陥部は、該前面から該背面を該軸線方向に貫通している溝であってもよい。
こうすると、型枠を使用したプレス加工により、容易に成形することができる。
【００１３】
該支持部が受け溝を備えている場合、該凹陥部の深さは、該受け溝の深さより大きくなっていることが好ましい。
こうすると、受け溝と凹陥部との相違がより明確になり、支持部材が凹陥部に装着された状態での誤使用をより効果的に防止できる。
【００１４】
該背面は、少なくとも一つの空気流通溝を備え、該空気流通溝の両端部は該周面に到達していてもよい。
こうすると、型枠を使用したプレス加工により成形する際、製品の乾燥工程において背面を下にして載置しても、空気流通溝に空気が通るので、背面を周面や前面等その他の部位と同じ速さで乾燥させることができる。そのため、部位毎に乾燥速度が異なることにより生じる変形を防止できる。
【００１５】
該空気流通溝は、複数で、該背面の中央部で交差し、その交差部は該空気流通溝の幅よりも大きい径を有する円形となっていてもよい。
こうすると、空気流通溝を通る乾燥用の空気と背面の接触面積が大きくなるので、背面の乾燥を促進することができる。
【００１６】
【発明実施の形態】
図１〜３に、本発明にかかるスペーサーの具体例を示す。図１は同スペーサーの正面図である。図２は同スペーサーの概観を示す斜視図である。図３は同スペーサーの背面図である。
【００１７】
スペーサー１０は、平行に配置された前面１及び背面２と、前面１及び背面２の外周の間の周面３とを有する扁平形状をなし、その周面３に、前面１及び背面２を貫通する軸線Ｘと平行の鉄筋１１の支持部３ａ、及びこの支持部３ａと反対側の一対の接地部３ｂ、３ｂが設けられている。また、接地部３ｂ、３ｂ間は湾入部３ｃをなし、この湾入部３ｃに開口する凹陥部４が設けられている。そして、接地部３ｂ、３ｂを介して設置面１２に載置されるようになっている。
【００１８】
このスペーサー１０によれば、設置面１２と対向して隙間１３を形成する湾入部３ｃに凹陥部４が設けられているので、その隙間１３に流入して小片となるコンクリートと湾入部３ｃとの接触面積が大きくなり、小片となったコンクリートの剥離を防止できる。
【００１９】
凹陥部４の開口寸法Ｗ２が、最大広幅Ｗ１より小さくなっている。
この場合、設置面１２と湾入部３ｃの隙間１３に流入したコンクリートのうち凹陥部４に流入して固化したものが凹陥部４と係合し、隙間１３内で小片となったコンクリートの剥離をより効果的に防止できる。
【００２０】
支持部３ａは支持部材１４用の受け溝６を備えている。そして、凹陥部４の最大広幅Ｗ１は受け溝６の溝底幅Ｗ３より小さくなっている。
この場合、凹陥部４においてその幅が最も広くなる部分の端と受け溝６の溝底端との距離が狭まることにより生じる割れを防止できる。また、受け溝６と凹陥部４とを容易に見分けることができるようになるので、支持部材１４が凹陥部に装着された状態での誤使用を防止できる。
【００２１】
凹陥部４は、前面１から背面２を軸線Ｘ方向に貫通している溝となっている。
この場合、型枠を使用したプレス加工により、容易に成形することができる。なお、このスペーサー１０における湾入部３ｃには、凹陥部４である溝が一本のみ設けられているが、コンクリート小片の剥離を防止するために必要となる係合力の大きさに応じて、複数設けてもよい。
【００２２】
更に凹陥部４の深さＨ１は、受け溝６の深さＨ２より深くなっている。
この場合、受け溝６と凹陥部４との相違がより明確になり、支持部材１４が凹陥部４に装着された状態での誤使用をより効果的に防止できる。
【００２３】
図２及び３に示すように、背面２は、両端部７ａ、７ｂが周面３に到達している空気流通溝７を備えている。
この場合、型枠を使用したプレス加工により成形する際、製品の乾燥工程において背面を下にして載置しても、空気流通溝７に空気が通るので、背面を周面や前面等その他の部位と同じ速さで乾燥させることができる。そのため、部位毎に乾燥速度が異なることにより生じる変形を防止できる。
【００２４】
空気流通溝７は２本形成されており、背面２の中央部で交差し、その交差部８は空気流通溝７の幅Ｗ４よりも大きい径Ｒ１を有する円形となっている。
この場合、空気流通溝７を通る乾燥用の空気と背面２の接触面積が大きくなるので、背面２の乾燥を促進することができる。なお、空気流通溝７の数に制限はなく、必要に応じて増やしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明にかかるスペーサーによれば、設置面と湾入部の隙間に流入して小片となるコンクリートと湾入部との接触面積が大きくなり、小片となったコンクリートの剥離を防止できる。
【００２６】
請求項２によれば、設置面と湾入部の隙間に流入したコンクリートのうち凹陥部に流入して固化したものが凹陥部と係合し、隙間内で小片となったコンクリートの剥離をより効果的に防止できる。
【００２７】
請求項３によれば、受凹陥部においてその幅が最も広くなる部分の端と受け溝の溝底端との距離が狭まることにより生じる割れを防止できる。また、受け溝と凹陥部とを容易に見分けることができるようになるので、支持部材が凹陥部に装着された状態での誤使用を防止できる。
【００２８】
請求項４によれば、型枠を使用したプレス加工により、容易に成形することができる。
【００２９】
請求項５によれば、受け溝と凹陥部との相違がより明確になり、支持部材が凹陥部に装着された状態での誤使用をより効果的に防止できる。
【００３０】
請求項６によれば、型枠を使用したプレス加工により成形する際、製品の乾燥工程において、部位毎に乾燥速度が異なることにより生じる変形を防止できる。
【００３１】
請求項７によれば、背面の乾燥を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるスペーサーの具体例を示す正面図である。
【図２】同スペーサーの概観を示す斜視図である。
【図３】同スペーサーの背面図である。
【符号の説明】
１    前面
２    背面
３    周面
３ａ  支持部
３ｂ  接地部
３ｃ  湾入部
４    凹陥部
６    受け溝
７    空気流通溝
８    交差部
１１  鉄筋
１２  設置面
１３  隙間
１４  支持部材
Ｗ１  最大広幅
Ｗ２  開口寸法
Ｗ３  溝底幅
Ｗ４  幅
Ｈ１、Ｈ２  深さ
Ｒ１  径
Ｘ    軸線
【図１】
2004218306.tif 000003
【図２】
2004218306.tif 000004
【図３】
2004218306.tif 000005