(57)【要約】【課題】杭上移動装置用作業ステージにおいて、組付け作業および取外し作業の簡素化を図るとともに、運搬時の省スペース化を図る。【解決手段】既設の杭の上を移動する杭圧入引抜機１１に設けられ、既設の杭の周辺部での作業の際の足場となる杭上移動装置用作業ステージ１において、杭圧入引抜機１１の左右側部に取り付けられた上下方向に回動可能なポスト２と、ポスト２に接合されて足場となるベースプレートＡと、を備える。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の杭の上を移動する杭上移動装置に設けられ、前記既設の杭の周辺部での作業の際の足場となる杭上移動装置用作業ステージにおいて、
前記杭上移動装置の左側部及び／又は右側部に取り付けられた上下方向に回動可能な第１部材と、
前記第１部材に接合されて足場となる第２部材と、
を備えることを特徴とする杭上移動装置用作業ステージ。
【請求項２】
前記第１部材は、
上方向に回動させた状態における下端位置が、前記既設の杭の上端位置よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の杭上移動装置用作業ステージ。
【請求項３】
前記第１部材と前記第２部材とがほぼ直角をなすように接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の杭上移動装置用作業ステージ。
【請求項４】
前記第２部材に着脱自在に連結される連結板状部材を備え、
上方向に回動させた状態における前記第１部材に、前記第２部材から取り外された前記連結板状部材を搭載可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭上移動装置用作業ステージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭上移動装置用作業ステージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数の既設の杭の上を移動する杭上移動装置が実用化されている。かかる杭上移動装置としては、土留め用の矢板や杭等の打ち込み構造物をほぼ無騒音・無振動で打ち込むことができる杭圧入引抜機が提案されている。この杭圧入引抜機は、既設の杭から反力をとる際に、杭を掴持した状態で杭上に載設され、土止め用矢板のように連続して杭が打たれる場合に、順次打ち込まれる杭に沿って杭上を移動する構造を有している。
【０００３】
近年においては、この杭圧入引抜機の側部に取り付けられ、オペレータや作業員の足場となる作業ステージが提案されている。かかる作業ステージを採用することにより、順次移動する杭の圧入位置に対応して仮設の足場を設けなくとも、杭圧入引抜機の周辺にオペレータや作業員を配置することができる。
【０００４】
かかる作業ステージは、杭圧入引抜機とともに所定の施工場所に運搬され、杭圧入引抜機に取り付けられた上で使用に供される。図８は、既設の杭の上に載設された杭圧入引抜機２００と、この杭圧入引抜機２００に取り付けられた従来の作業ステージ１００と、を示す側面図である。また、図９は、図８に示した杭圧入引抜機２００及び従来の作業ステージ１００を矢印ＩＸの方向から見た図である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の作業ステージ１００は、図８及び図９に示すように、複数のプレート１１０から構成されており、既設の杭Ｐ上に載設された杭圧入引抜機２００の左右側方に、ポスト１２０を介して、ボルト止め等によって組み付けられていた。このため、施工場所における組付け作業に労力と時間がかかっていた。また、従来の作業ステージ１００を運搬に供する際には、プレート１１０及びポスト１２０を杭圧入引抜機２００から取り外す必要があり、この取外し作業にも労力と時間がかかっていた。
【０００６】
また、杭の連続方向を直角に曲げて施工するコーナ施工時においては、杭圧入引抜機を旋回移動させると、コーナ内側に配置されるプレート１１０やポスト１２０が既設の杭に衝突してしまう。このため、コーナ内側のプレート１１０やポスト１２０を杭圧入引抜機から取り外して、これらプレート１１０やポスト１２０と杭との衝突を阻止する必要があった。しかし、コーナ内側のプレート１１０やポスト１２０を取り外す作業は高所で行われることが多く、労力や時間がかかる上に安全性に問題があった。
【０００７】
さらに、分解された作業ステージ１００のプレート１１０及びポスト１２０は、図１０に示したように、専用の運搬台４００に配置された状態で、反力架台３００に固定した杭圧入引抜機２００とともに運搬されていたため、運搬に広いスペースを必要としていた。
【０００８】
本発明の課題は、杭上移動装置用作業ステージにおいて、組付け作業及び取外し作業の簡素化を図るとともに、運搬時の省スペース化を図ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
既設の杭の上を移動する杭上移動装置に設けられ、前記既設の杭の周辺部での作業の際の足場となる杭上移動装置用作業ステージにおいて、
前記杭上移動装置の左側部及び／又は右側部に取り付けられた上下方向に回動可能な第１部材と、
前記第１部材に接合されて足場となる第２部材と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、杭上移動装置の左側部及び／又は右側部に取り付けられた上下方向に回動自在な第１部材と、この第１部材に接合されて足場となる第２部材と、を備えるので、第２部材を第１部材とともに上下方向に自在に回動させることができる。従って、足場となる第２部材の位置を適切な位置に変更することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭上移動装置用作業ステージにおいて、
前記第１部材は、
上方向に回動させた状態における下端位置が、前記既設の杭の上端位置よりも上方に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、第１部材の上方向に回動させた状態における下端位置が、既設の杭の上端位置よりも上方に配置されるので、例えば、杭上移動装置である杭圧入引抜機のコーナ施工時において、杭圧入引抜機を旋回移動させる際に、コーナ内側に配置される第２部材を第１部材とともに上方向に回動させて上げることによって、第１部材及び第２部材が既設の杭に衝突するのを阻止することができる。
【００１３】
従って、従来のようにコーナ施工時において作業ステージのプレートやポストを杭圧入引抜機から取り外す必要がないので、かかる取外し作業に要する労力や時間を省くことができる。また、高所での取外し作業が不要となるため、安全性を高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の杭上移動装置用作業ステージにおいて、
前記第１部材と前記第２部材とがほぼ直角をなすように接合されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、第１部材と第２部材とがほぼ直角をなすように接合されているので、例えば、第１部材及び第２部材を上方向に回動させ、第１部材を略水平方向に、第２部材を略鉛直方向に、各々延在させた状態で仮の運搬台を構成することができる。従って、この仮の運搬台の第１部材の上に他の部材を載置した場合に、第２部材によって、他の部材が杭上移動装置と反対側に落下するのを防ぐことができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭上移動装置用作業ステージにおいて、
前記第２部材に着脱自在に連結される連結板状部材を備え、
上方向に回動させた状態における前記第１部材に、前記第２部材から取り外された前記連結板状部材を搭載可能としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、上方向に回動させた状態における第１部材に、第２部材から取り外された連結板状部材を搭載可能としたので、第１部材及び第２部材を上方向に回動させて構成した仮の運搬台の第１部材に連結板状部材を搭載することができる。従って、連結板状部材を安定的に運搬することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係る杭上移動装置用作業ステージを、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態に係る杭上移動装置用作業ステージ（以下、単に「作業ステージ」という）１を装着した杭上移動装置である杭圧入引抜機１１を示す平面図である。図２は、図１に示した杭圧入引抜機１１及び作業ステージ１を図１の矢印ＩＩの方向（紙面左方向）から見た場合の図である。図３は、ポスト２の回動に係る構成を説明するための説明図である。
【００２０】
まず、本実施の形態に係る作業ステージ１を説明する前に、作業ステージ１が接合される杭圧入引抜機１１について説明する。
【００２１】
杭圧入引抜機１１は、図１及び図２に示すように、地盤に並列して建て込んだ杭を掴持する複数のクランプ１２を有するサドル１３と、サドル１３上に前後にスライド移動可能に設けられた（図示されていない）スライド部と、このスライド部上に左右に旋回可能に設けられた旋回部１４と、旋回部１４の前面部に上下にスライド移動可能に設けられ、かつ、打ち込むべき杭もしくは引き抜くべき杭を掴持可能なチャック１５を有する昇降体１６と、を備えている。
【００２２】
かかる構成を有する杭圧入引抜機１１は、打撃や振動によらずに、ほぼ無騒音無振動の状態で、杭を連続して地中に圧入することができ、かつ、杭を地中から引き抜くことができる。また、チャック１５に少なくとも一部が地中に打ち込まれた杭を掴ませ、クランプ１２による杭の掴持を解除した状態で、昇降体１６を下降させるように作動させた場合には、サドル１３、スライド部及び旋回部１４が上昇させることができる。そして、この状態でスライド部や旋回部１４を作動させることによって、サドル１３の前後動又は旋回が可能となる。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る作業ステージ１について説明する。作業ステージ１は、図１及び図２に示すように、本発明の第１部材であるポスト２、本発明の第２部材である左右のベースプレートＡ、本発明の連結板状部材であるフロントプレートＢ、ミドルプレートＣ、フロントサイドプレートＤ、及び、作業ステージ１の周囲を囲む防護柵３、等を有している。
【００２４】
ポスト２は、長尺棒状の部材であり、図２に示すように、その一方の端部２ａが、杭圧入引抜機１１のサドル１３の左右側部の取付部１７に各々着脱自在かつ上下方向に回動自在に取り付けられている。ポスト２の他方の端部２ｂには、ベースプレートＡが杭圧入引抜機１１と反対側に配置された状態で接合されている。本実施の形態においては、図２に示すように、ポスト２とベースプレートＡとはほぼ直角をなすように接合されている。また、ポスト２は、杭圧入引抜機１１の左右側部に各々２本ずつ設けられている。
【００２５】
なお、図２においては、杭圧入引抜機１１のサドル１３の右側部に取り付けたポスト２を上方向に回動させ、かつ、ベースプレートＡからフロントサイドプレートＤを取り外した状態を示している。
【００２６】
図３は、ポスト２の回動に係る構成を説明するための説明図である。図３（ａ）は、図２に示したようにポスト２を上方向に回動させて略水平方向に延在させた状態を示すものであり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した状態からポスト２を下方向に回動させて略鉛直方向に延在させた状態を示すものである。
【００２７】
ポスト２の一方の端部２ａは、回動軸ピン４を介して取付部１７に回動自在に取り付けられている。また、ポスト２の一方の端部２ａには、第１固定孔２ｃ及び第２固定孔２ｄが設けられている。取付部１７には、ポスト２の第１固定孔２ｃ及び第２固定孔２ｄに挿脱自在な固定ピン１７ａが設けられている。
【００２８】
図３（ａ）に示した状態においては、ポスト２の第１固定孔２ｃに取付部１７の固定ピン１７ａが挿入されて、ポスト２が略水平方向に延在した状態で固定される。一方、図３（ｂ）に示した状態においては、ポスト２の第２固定孔２ｄに取付部１７の固定ピン１７ａが挿入されて、ポスト２が略鉛直方向に延在した状態で固定されることとなる。
【００２９】
なお、ポスト２が、図３（ａ）に示したように上方向に回動されて略水平方向に延在した状態にあるときには、ポスト２の下端位置Ｌが、クランプ１２の掴持可能領域の上端位置Ｕよりも上方に配置されるように構成されている（図２参照）。クランプ１２の掴持可能領域の上端位置Ｕは、既設の杭の上端位置と一致する。このため、コーナ施工時に杭圧入引抜機１１を旋回させた場合においても、ポスト２が図３（ａ）に示したように上方向に回動されて略水平方向に延在した状態にあるときには、ポスト２が既設の杭に衝突することがない。
【００３０】
ベースプレートＡは、図１及び図２に示すように、ポスト２の他方の端部２ｂに、杭圧入引抜機１１と反対側に水平に延在した状態で接合されて足場となる矩形板状の部材である。本実施の形態においては、ベースプレートＡの一方の側部は、ポスト２の他方の端部２ｂに接合されている。なお、ベースプレートＡの一方の端部を、ポスト２の他方の端部２ｂに回動可能に取り付けることもでき、この場合には、ポスト２とベースプレートＡとのなす角度を自在に変更することができる。
【００３１】
フロントプレートＢは、ベースプレートＡの前部に取外し可能に連結され、ミドルプレートＣは、両フロントプレートＢの間に取外し可能に連結され、フロントサイドプレートＤは、ベースプレートＡ及びフロントプレートＢの一方の側部に取外し可能に連結される。
【００３２】
第２部材であるベースプレートＡや、連結板状部材であるフロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤは、フレームやメッシュ状の板材などから構成することができる。また、各プレート同士を取外し可能に連結するには、一方のプレートに嵌合用溝を、他方のプレートに嵌合用突起を、各々設け、嵌合用溝に嵌合用突起を嵌合させる等の手法を採用することができる。
【００３３】
防護柵３は、図１に示すように、ベースプレートＡ、フロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤの周囲に、着脱自在に立設された格子状の柵である。防護柵３は、作業者が作業中に作業ステージ１から外方に落下するのを防ぐとともに手すりとしての機能を果たすものである。
【００３４】
次に、作業ステージ１を杭圧入引抜機１１から取り外して運搬に供する場合における作業ステージ１の配置態様について、図４〜図６を用いて説明する。
【００３５】
図４は、杭圧入引抜機１１から作業ステージ１のフロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤを取り外すとともに、杭圧入引抜機１１を反力架台２０に載設した状態を示す平面図（上から見た図）である。また、図５及び図６は、図４に示した杭圧入引抜機１１等を矢印Ｖ及び矢印ＶＩの方向から見た図である。
【００３６】
杭圧入引抜機１１及び作業ステージ１を運搬する際には、図４及び図６に示すように、作業ステージ１のポスト２が全て上方向に回動させ、ポスト２が略水平方向に延在した状態とされる。このため、ポスト２上に、フロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤを載置することができる。
【００３７】
また、ポスト２を上方向に回動させると、図５及び図６に示すように、ポスト２に取り付けられたベースプレートＡが略鉛直上方に延在した状態とされる。このため、ポスト２上に載置されたフロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤが杭圧入引抜機１１と反対側に倒れて落下するのを防ぐことができる。以上の説明から明らかなように、ポスト２及びベースプレートＡによって、フロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤを載置することができる仮の運搬台が構成されることとなる。
【００３８】
図７は、図４のＶＩＩ部分の断面図である。フロントプレートＢには、図７の前側に配置されたポスト２Ｆの後方側面と、図７の後側に配置されたポスト２Ｒの前方側面と、の間に嵌め込まれる固定用突起Ｂａが設けられている。固定用突起Ｂａは、ポスト２Ｆ、２ＲにフロントプレートＢを一時的に固定する固定手段としての機能を果たすとともに、ポスト２Ｆ、２Ｒに対するフロントプレートＢの相対的な固定位置を定めるという機能を果たすものである。かかる固定手段は、他の連結板状部材であるミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤにも設けることができる。
【００３９】
本実施の形態に係る作業ステージ１においては、杭圧入引抜機１１の左右側部に、一方の端部２ａが上下方向に回動自在に取り付けられる第１部材としてのポスト２と、杭圧入引抜機１１と反対側に配置されポスト２の他方の端部２ｂに接合されて足場となる第２部材としてのベースプレートＡと、を備えるので、ベースプレートＡをポスト２とともに上下方向に自在に回動させてベースプレートＡの位置を適切な位置に変更することができる。
【００４０】
従って、ポスト２及びベースプレートＡを上方向に回動させて仮の運搬台を構成することができ、この仮の運搬台の上に連結板状部材（フロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤ）を載置した状態で運搬することができる。この結果、従来のような作業ステージ専用の運搬台が不要となるので、運搬に要するスペースを格段に小さくすることができる。
【００４１】
また、施工場所で杭圧入引抜機１１にポスト２及びベースプレートＡを組み付ける作業や、運搬時に杭圧入引抜機１１からポスト２及びベースプレートＡを取り外す作業が不要となるので、かかる組付け作業・取外し作業に要する労力や時間を省くことができる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る作業ステージ１においては、ポスト２の上方向に回動させた状態における下端位置Ｌが、クランプ１２の掴持可能領域の上端位置（既設の杭の上端位置）Ｕよりも上方に配置されるので、杭圧入引抜機１１のコーナ施工時において杭圧入引抜機１１を旋回移動させる際に、コーナ内側に配置されるベースプレートＡをポスト２とともに上方向に回動させて上げることによって、ポスト２及びベースプレートＡが既設の杭に衝突するのを阻止することができる。従って、従来のようにコーナ施工時においてプレートやポストを杭圧入引抜機から取り外す必要がないので、かかる取外し作業に要する労力や時間を省くことができる。また、高所での取外し作業が不要となるため、安全性を高めることができる。
【００４３】
また、本実施の形態に係る作業ステージ１においては、ポスト２とベースプレートＡとがほぼ直角をなすように接合されているので、ポスト２及びベースプレートＡを上方向に回動させ、ポスト２を略水平方向に、ベースプレートＡを略鉛直方向に、各々延在させた状態で仮の運搬台を構成することができる。従って、この仮の運搬台のポスト２の上に連結板状部材（フロントプレートＢ、ミドルプレートＣ及びフロントサイドプレートＤ）を載置した場合に、ベースプレートＡによって、連結板状部材が杭圧入引抜機１１の反対側に落下するのを防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施の形態に係る作業ステージ１においては、上方向に回動させた状態におけるポスト２に、連結板状部材のフロントプレートＢを搭載することができる。すなわち、固定手段である固定用突起Ｂａによって、ポスト２及びベースプレートＡを上方向に回動させて構成した仮の運搬台のポスト２に、フロントプレートＢを配置して固定することができる。従って、フロントプレートＢを安定的に運搬することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態においては、杭上移動装置として杭圧入引抜機を採用したが、本発明の杭上移動装置は杭圧入引抜機に限定されるものではなく、杭上移動足場装置のような他の杭上移動装置に応用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第２部材を第１部材とともに上下方向に自在に回動させることができる。従って、足場となる第２部材の位置を適切な位置に変更することができる。
請求項２記載の発明によれば、従来のようにコーナ施工時において作業ステージのプレートやポストを杭圧入引抜機から取り外す必要がないので、かかる取外し作業に要する労力や時間を省くことができる。また、高所での取外し作業が不要となるため、安全性を高めることができる。
請求項３記載の発明によれば、第１部材及び第２部材を上方向に回動させ、第１部材を略水平方向に、第２部材を略鉛直方向に、各々延在させた状態で仮の運搬台を構成することができ、この仮の運搬台の第１部材の上に他の部材を載置した場合に、第２部材によって、他の部材が杭上移動装置と反対側に落下するのを防ぐことができる。
請求項４記載の発明によれば、第１部材及び第２部材を上方向に回動させて構成した仮の運搬台の第１部材に連結板状部材を搭載することができる。従って、連結板状部材を安定的に運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る杭上移動装置用作業ステージを装着した杭圧入引抜機を示す平面図である。
【図２】図１に示した杭圧入引抜機及び杭上移動装置用作業ステージを矢印ＩＩの方向から見た場合の図である。
【図３】図１に示した杭上移動装置用作業ステージのポストの回動に係る構成を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る杭上移動装置用作業ステージを収納した状態を示す平面図である。
【図５】図４に示した杭圧入引抜機等を矢印Ｖの方向から見た図である。
【図６】図４に示した杭圧入引抜機等を矢印ＶＩの方向から見た図である。
【図７】図４に示したＶＩＩ部分の断面図である。
【図８】既設の杭上に配置された杭圧入引抜機及び従来の作業ステージを示す側面図である。
【図９】図８に示した杭圧入引抜機及び従来の作業ステージの正面図である。
【図１０】図８に示した従来の作業ステージを運搬に供するために杭圧入引抜機から取り外した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１　　　杭上移動装置用作業ステージ
２　　　ポスト（第１部材）
Ａ　　　ベースプレート（第２部材）
Ｂ　　　フロントプレート（連結板状部材）
Ｌ　　　ポストの下端位置
Ｕ　　　クランプの掴持可能領域の上端位置（既設の杭の上端位置）
１１　　　杭圧入引抜機（杭上移動装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004011359.tif 000008
【図７】
2004011359.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004011359.tif 000011
【図１０】
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