(57)【要約】【課題】袋状本体に貫通する穴部を備えたラテックス袋状体を容易に、かつ低コストで製造するための金型およびラテックス袋状体の製造方法を提供する。【解決手段】袋状本体形状の金型本体２１と、前記金型本体に形成された貫通穴２４と、一方の端部が前記貫通穴の一部を構成するとともに、かつ脱着自在で、前記金型本体の一部を構成する中子金型２３を備えた金型、及びこの金型を使用した袋状体の製造方法を特徴とする。【効果】一方の端部が貫通穴の一部を構成し、かつ全体として金型本体の一部を構成する中子金型を脱着自在に設けたため、穴部が形成された袋状体本体を形成した後、前記中子金型を引き抜くなどして外すことによって、前記袋状体本体を金型本体より取り外すことが可能になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の袋状本体を前記中空を損なうことなく貫通する穴部を設けたラテックス袋状体を製造するための金型であって、袋状本体形状の金型本体と、前記金型本体に形成された貫通穴と、一方の端部が前記貫通穴の一部を構成するとともに、かつ脱着自在で、前記金型本体の一部を構成する中子金型を備えたことを特徴とするラテックス袋状体製造用金型。
【請求項２】
長方形状の金型本体のほぼ中央部に円形の貫通穴が形成されており、中子金型の一方の端部は半円形で、前記貫通穴の一部を構成し、他方の端部は前記金型本体の辺の一部を構成していることを特徴とする請求項１記載のラテックス袋状体製造用金型。
【請求項３】
前記中子金型は金型本体に引き抜き可能に嵌込まれていることを特徴とする請求項１または２記載のラテックス袋状体製造用金型。
【請求項４】
袋状本体形状の金型本体と、前記金型本体に形成された貫通穴と、一方の端部が前記貫通穴の一部を構成するとともに、かつ脱着自在で、前記金型本体の一部を構成する中子金型を備えた金型の前記金型本体にラテックス凝固液を設ける工程、前記金型本体をラテックス溶液中に浸漬して金型本体全面にラテックス膜を形成し、袋状体とする工程、前記袋状体の一部を切り裂き、この切り裂きより袋状体のラテックス膜を伸長させて、前記中子金型を引き抜く工程、前記袋状体を前記金型本体より引き抜く工程を含むことを特徴とするラテックス袋状体の製造方法。
【請求項５】
長方形状の金型本体のほぼ中央部に円形の貫通穴が形成されており、中子金型の一方の端部は半円形で、前記貫通穴の一部を構成し、他方の端部は前記金型本体の辺の一部を構成していることを特徴とする請求項４記載のラテックス袋状体の製造方法。
【請求項６】
前記中子金型は金型本体に引き抜き可能に嵌込まれていることを特徴とする請求項１または２記載のラテックス袋状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はラテックス袋状体製造用金型及びその金型を使用したラテックス袋状体の製造方法、さらに詳細には、袋状体に貫通穴を備えたラテックス袋状体の製造するための金型及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
ラテックス袋状体、たとえば、空気枕などに使用するラテックス袋状体１は、図５に示すように、ほぼ長方形状の中空の袋状本体１１とこの袋状体本体１１に空気などの流体を注入し、排出するための、少なくとも一つの（この例では２つ）注排口１２を備えた構造になっている。
【０００３】
このようなラテックス袋状体は、以下のように製造される。まず長方形状の金型本体２１に左右に吊り足２２を設けた金型２（図６（ａ）参照）の前記金型本体２１及び吊り足２２にラテックス凝固液を設けるとともに、ラテックス溶液３中に浸漬して（図６（ａ）参照）、前記金型２にラテックス膜４を形成する（図６（ｂ）参照）。次いで、前記ラテックス膜４の注排口１２と１２との間に切り裂き４１を形成し（図６（ｃ）参照）、ラテックス膜４を伸長させて、前記切り裂き４１より金型２より取り外したのち（図７（ａ）参照）、前記切り裂き４１を糊付けあるいは縫合し、注入口１２に吊り足２２と同じ太さの丸棒５を挿入し切り裂き４１側を下にして再びラテックス溶液３中に浸漬して、前記切り裂き４１を塞ぐことによって製造されている（図７（ｂ）参照）。
【０００４】
このようなラテックス袋状体において、図８に示すように、たとえば中央部に貫通した穴部１３を設けたラテックス袋状体が要求されるようになってきている。このようなラテックス袋状体は、前記穴部１３によって中央部が凹んだ形状となり、たとえば前記凹部が頭部にフィットすることにより、空気枕として最適に使用される。
【０００５】
このような袋状体本体１１に貫通した穴部１３を備えたラテックス袋状体１を製造するに際しては、上述のように図６及び図７で示した方法でラテックス袋状体を製造した後、袋状本体１１の所定位置に貫通穴１３’を穿設する。さらに、同様にゴム製の上下端部にフランジ６１を備えた中空のボビン６を前記貫通穴１３’に嵌込み、前記フランジ部６１に袋状本体１１を接着することによって、内部が気密のラテックス袋状体１を製造する（図９参照）。
【０００６】
上述のような製造方法によって、貫通した穴部１３を備えたラテックス袋状体を製造する場合、第一に製造された穴のないラテックス袋状体に貫通穴１３’を穿設しなければならず、またボビン６という付加的な部品を必要とし、前記気密を確保するために前記ボビンと袋状体を接着しなければならず、極めて手間がかかり、かつコスト高になるという欠点があった。また前記ボビンと袋状体本体１１との接着部より破壊されやすく、さらにボビン６の接着部付近（穴部１３付近）に皺が寄るという欠点があった。
【０００７】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、袋状本体に貫通する穴部を備えたラテックス袋状体を容易に、かつ低コストで製造するための金型およびラテックス袋状体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明によるラテックス袋状体製造用金型は、中空の袋状本体を前記中空を損なうことなく貫通する穴部を設けたラテックス袋状体を製造するための金型であって、袋状本体形状の金型本体と、前記金型本体に形成された貫通穴と、一方の端部が前記貫通穴の一部を構成するとともに、かつ脱着自在で、前記金型本体の一部を構成する中子金型を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によるラテックス袋状体の製造方法は、袋状本体形状の金型本体と、前記金型本体に形成された貫通穴と、一方の端部が前記貫通穴の一部を構成するとともに、かつ脱着自在で、前記金型本体の一部を構成する中子金型を備えた金型の前記金型本体にラテックス凝固液を設ける工程、前記金型本体をラテックス溶液中に浸漬して金型本体全面にラテックス膜を形成し、袋状体とする工程、前記袋状体の一部を切り裂き、この切り裂きより袋状体のラテックス膜を伸長させて、前記中子金型を引き抜く工程、前記袋状体を前記金型本体より引き抜く工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、一方の端部が貫通穴の一部を構成し、かつ全体として金型本体の一部を構成する中子金型を脱着自在に設けたため、穴部が形成された袋状体本体を形成した後、前記中子金型を引き抜くなどして外すことによって、前記袋状体本体を金型本体より取り外すことが可能になる。このため、ボビンなどの付加的な部品を使用することなく、また付加的な工程を必要とすることなく、穴部を備えたラテックス袋状体を製造可能になるという利点がある。さらにボビンなどのような付加的部品がないことから、穴部付近に皺が寄ることがなく、また接着部もないので、その接着部部分より破壊されることがないという利点もある。
【００１１】
本発明をさらに詳しく説明する。
【００１２】
図１は本発明によるラテックス袋状体製造用金型の一実施例の平面図であるが、この図より明らかなように、この実施例のラテックス袋状体製造用金型２は、長方形状の金型本体２１の長辺の左右に吊り足２２が設けられているとともに、脱着自在の中子金型２３（斜線で示す部分）が設けられている。前記中子金型２３は金型本体２１に装着したときには金型本体２１の一部を構成し、前記中子金型２３の一方の端部２３１は金型本体２１に設けられる貫通穴２４の一部を構成するようになっており（この実施例においては半円状に形成されている）、他方の端部は前記金型本体２１の短辺Ｓの一部を構成するようになっている（図１（ａ）参照）。そして、中子金型２３は前記金型本体２１より引き抜くことが可能であり、脱着自在になっている（図１（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００１３】
このような金型を使用して、ラテックス袋状体を製造するに当たっては、まず、前記金型２の金型本体２１及び吊り足２２にラテックス凝固液を設ける。ラテックス凝固液の塗布方法は限定されるものではなく、たとえば、塗布、噴霧、浸漬などによって行うことができる。ラテックス凝固液も本発明で限定されるものではなく、たとえばラテックス溶液を凝固可能なものであればいかなるものでもよい。典型的には多価金属塩、たとえば硝酸カルシウムなどを使用することができる。
【００１４】
このようにラテックス凝固液が設けられた金型２を、図２（ａ）に示すようにラテックス溶液３中に、前記吊り足２２の一部まで浸漬する。ラテックス溶液３はラテックス凝固剤に接触すると直ちにラテックス膜４を形成するため、金型本体２１及び吊り足２２表面にラテックス膜４が形成され、袋状体１を製造できる。この袋状体１は前記金型２に貫通穴２４が形成されており、ラテックス膜４はこの貫通穴２４に沿って形成されるため、穴部１３が形成された袋状体１となっている（図２（ｂ）参照）。
【００１５】
このようなラテックス溶液は、本発明において基本的に限定されるものではない。たとえば天然ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲなどのラテックス溶液であることができる。
【００１６】
次いで、前記袋状体１の注排口１２，１２の側面より、これらの注排口１２間を切り裂いて切り裂き４１を形成する（図２（ｃ）参照）。さらに、この切り裂き４１より袋状体１のラテックス膜４を伸長させて、金型２の中子金型２３を露出させて、前記中子金型２３を引き抜く（図３（ａ）参照）。このように中子金型２３を引き抜くことによって形成された空隙２５より、前記袋状体１を金型２より外すことが可能になる。
【００１７】
このように袋状体１を取り外した後、前記切り裂き４１を糊付けあるいは縫合し、注排口１２に吊り足２２と同じ太さの丸棒５を挿入し切り裂き４１側を下にして再びラテックス溶液３中に浸漬して、前記切り裂き４１上にラテックス膜４を形成する。このため前記切り裂き４１は閉塞されて、袋状体本体１１に穴部１３を備えたラテックス袋状体１（図４参照）が製造できる。
【００１８】
この実施例にいては、中央部に円形の穴部を備えたラテックス袋状体を製造する金型及び製造方法を説明したが、もちろん穴部の形状、位置は、本発明において限定されるものではなく、種々の形状、位置であることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一方の端部が貫通穴の一部を構成し、かつ全体として金型本体の一部を構成する中子金型を脱着自在に設けたため、穴部が形成された袋状体本体を形成した後、前記中子金型を引き抜くなどして外すことによって、前記袋状体本体を金型本体より取り外すことが可能になる。このため、ボビンなどの付加的な部品を使用することなく、また付加的な工程を必要とすることなく、穴部を備えたラテックス袋状体を製造可能になるという利点がある。さらにボビンなどのような付加的部品がないことから、穴部付近に皺が寄ることがなく、また接着部もないので、その接着部部分より破壊されることがないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラテックス袋状体製造用金型の一実施例の平面図。
【図２】本発明のラテックス袋状体の製造方法の一実施例を説明する説明図。
【図３】本発明のラテックス袋状体の製造方法の一実施例を説明する説明図。
【図４】前記実施例で製造されたラテックス袋状体の斜視図。
【図５】穴部を備えていないラテックス袋状体の斜視図。
【図６】穴部を備えていないラテックス袋状体の製造方法を説明する説明図。
【図７】穴部を備えていないラテックス袋状体の製造方法を説明する説明図。
【図８】従来の穴部を備えているラテックス袋状体の斜視図。
【図９】従来の穴部を備えているラテックス袋状体の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１      ラテックス袋状体
１１      袋状体本体
１２      注排口
１３      穴部
２      ラテックス袋状体製造用金型
２１      金型本体
２２      吊り足
２３      中子金型
２４      貫通穴
３      ラテックス溶液
４      ラテックス膜
４１      切り裂き
５      丸棒
６      ボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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