(57)【要約】【課題】可動構成のランナー部分に相当する可動ランナーブッシュおよびこの可動ランナーブッシュ内に縦通するバルブピンに作用する熱影響を効率よく制御して、射出成形の高速運転を可能とした生産性の高い、成形装置とその成形方法の提供。【解決手段】熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、バルブピン１４に加熱手段を内蔵させて、射出成形の閉型時のバルブピンがゲートを閉じる過程ないし閉じた時に加熱して流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、バルブピンに加熱手段を内蔵させて、射出成形の閉型時のバルブピンがゲートを閉じる過程ないし閉じた時に加熱して流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、加熱手段を備えたバルプピンを、射出操作の都度、加熱してキャビティ内の流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにして成ることを特徴とする熱処理方法。
【請求項３】
未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、金型内に、断熱空間部に通ずる冷却手段を配設し、この冷却手段より空気、その他の気体冷媒を吐出させて成形処理後の断熱空間部内に臨まれる可動ランナーブッシュおよびバルプピンの温度を降下できるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。
【請求項４】
未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、可動ランナーブッシュの前後動によって間欠的に形成される成形処理後の断熱空間部に対して、金型に設けた冷却手段により空気その他の気体冷媒を吐出させて、断熱空間部内に臨まれる可動ランナーブッシュおよびバルブピンの温度を急冷できるようにして成ることを特徴とする熱処理方法。
【請求項５】
未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、バルブピンに加熱手段を内蔵させて、射出成形の閉型時のバルブピンがゲートを閉じる過程ないし閉じた時に加熱してキャビティ内の流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにすると共に、金型内に、断熱空間部に通ずる冷却手段を配設し、この冷却手段より空気、その他の気体冷媒を吐出させて成形処理後の断熱空間部内に臨まれる可動ランナーブッシュおよびバルプピンの温度を降下できるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。
【請求項６】
未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、加熱手段を備えたバルプピンを、射出閉型時、キャビティ内の流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにと共に、金型に設けた冷却手段より空気その他の気体冷媒を吐出させて、断熱空間部内に臨まれる成形操作後の可動ランナーブッシュおよびバルブピンの温度を急冷できるようにして成ることを特徴とする熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置における熱処理装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱硬化性樹脂やゴム等のランナーレス成形装置およびその方法には、成形操作の際スプルーランナー部分を常時、未硬化・未加硫の低温状態に維持管理する必要がある（例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−１４１７１４号公報
【特許文献２】
特開平１１−１２９２８９号公報
【特許文献３】
特開２０００−２８０２９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、これらの従来例は、キャビティでの成形温度の流動原料を有するランナー部分への熱伝導を極力防止するための構成が複雑であり、しかも十分な効果が期待できないという問題があった。かかる問題に対して、主として成形操作の過程で流動原料を有するランナー部分をキャビティに対して前進、後退させる可動構成として、かつ自ら温調機構を有するか、或いは自らは温調機構を有しないが、金型内のランナー部分が前後動する箇所に温調空間部を形成することにより、成形時のキャビティの高温の成形温度がゲートよりの長い離開状態にあるランナー部分に伝導しないようにし、これによりスプルーランナーの材料ロスを皆無とし、かつ二次加工費、産業廃棄物化の軽減を図り、成形性の向上と地球環境への負荷軽減を奏し得るようにした熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置およびその成形方法について、本出願人は、特願２００２−１６２８７１および特願２００２−３５１１４７の発明を提案した。
【０００５】
この発明は、この先きの発明の内、可動構成のランナー部分に相当する可動ランナーブッシュおよびこの可動ランナーブッシュ内に縦通するバルブピンに作用する熱影響を効率よく制御して、射出成形の高速運転を可能とした生産性の高い、成形装置とその成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は以下の構成を備えることにより、上記課題を解決できものである。
【０００７】
（１）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、バルブピンに加熱手段を内蔵させて、射出成形の閉型時のバルブピンがゲートを閉じる過程ないし閉じた時に加熱して流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。
【０００８】
（２）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、加熱手段を備えたバルプピンを、射出操作の都度、加熱してキャビティ内の流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにして成ることを特徴とする熱処理方法。
【０００９】
（３）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、金型内に、断熱空間部に通ずる冷却手段を配設し、この冷却手段より空気、その他の気体冷媒を吐出させて成形処理後の断熱空間部内に臨まれる可動ランナーブッシュおよびバルプピンの温度を降下できるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。
【００１０】
（４）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、可動ランナーブッシュの前後動によって間欠的に形成される成形処理後の断熱空間部に対して、金型に設けた冷却手段により空気その他の気体冷媒を吐出させて、断熱空間部内に臨まれる可動ランナーブッシュおよびバルブピンの温度を急冷できるようにして成ることを特徴とする熱処理方法。
【００１１】
（５）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、バルブピンに加熱手段を内蔵させて、射出成形の閉型時のバルブピンがゲートを閉じる過程ないし閉じた時に加熱してキャビティ内の流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにすると共に、金型内に、断熱空間部に通ずる冷却手段を配設し、この冷却手段より空気、その他の気体冷媒を吐出させて成形処理後の断熱空間部内に臨まれる可動ランナーブッシュおよびバルプピンの温度を降下できるようにして成ることを特徴とする熱処理装置。
【００１２】
（６）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した注入用ノズルより供給される流動原料を流通できる移動可能の可動ランナーブッシュをキャビティのゲートと通ずる金型内に前後動自在に配設して加熱処理時、前記可動ランナーブッシュとゲートとの距離を離開して断熱空間部を形成すると共に前記可動ランナーブッシュ内にバルブピンを移動自在に挿通し、流動原料の射出操作に関連して前記バルブピンで前記ゲートを開閉できるようにして成る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置において、加熱手段を備えたバルプピンを、射出閉型時、キャビティ内の流動原料の成形硬化温度まで上昇させるようにと共に、金型に設けた冷却手段より空気その他の気体冷媒を吐出させて、断熱空間部内に臨まれる成形操作後の可動ランナーブッシュおよびバルブピンの温度を急冷できるようにして成ることを特徴とする熱処理方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず、実施の形態の説明と先立ち、この発明の基本構成と作用について説明する。
【００１４】
各図において、１は一方の金型のキャビティプレート２と、詳細に図示しない鎖線で示す他方の金型のコアプレート３との間で形成されるキャビティ、４は前記キャビティプレート２側に開口したゲート、５はこのゲート４を中心にしてキャビティプレート２側に穿った椀状などの円錐状底部６を有する拡開円孔部、７，８は前記キャビティプレート２に重合固設される断熱板と、第１バックプレートを示し、前記拡開円孔部５と一致して連通される通孔９，１０が穿ってある。
【００１５】
１１は、前記通孔９，１０に挿通される円筒状の可動ランナーブッシュを示し、通孔９，１０は、金型内に設けた連続した通孔である。この可動ランナーブッシュ１１の先端は、前記円錐状底部６と一致する円錐状頭部１１ａを形成してあり、かつゲート４と一致する吐出口１２を穿つと共に、外周は図示のように前記通孔９，１０とシール材を介して離開し、または離開することなく摺動自在に配設されている。１３は、バルブピン１４を縦通させた可動ランナーブッシュ１１のランナー部を示し、このランナー部１３の外周に沿って、中空状の温調空間部１５を形成し、この温調空間部１５内に温調媒体として水，油，空気，不活性ガスなどの好みの流体を供給して可動ランナーブッシュ１１内を流通する熱硬化樹脂や未加硫ゴムなどの流動原料に対して、金型より伝播される高温の熱により硬化する虞れを防ぐと共に、流動原料の温度降下を防いで常に的確な温度状態を保持できるように制御、形成してある。
【００１６】
そして、この可動ランナーブッシュ１１の基部は、前記ランナー部１３と連通するランナー部１６を穿ったマニホールド１７に固着され、このマニホールド１７内に配設される前記温調流体の通路（図示せず）と開孔１５ａを介して温調空間部１５と連通させている。
【００１７】
１８はマニホールド１７の中央に固着した駆動杆部を示し、この駆動杆部１８のランナー孔部１９と、マニホールド１７のランナー部１６と連通させると共に、第１バックプレート８上に固着される第一スペーサブロック２０を介して固着される第２バックプレート２１を貫通し、さらに第二スペーサブロック２２を固着した固定側取付板２３を貫通して射出成形機（図示せず）のノズル２４と一体的に接合固着し、ノズル２４の開口端２４ａを駆動杆部１８のランナー孔部１９とを連通できるように構成するものである。
【００１８】
ところで、前記駆動杆部１８のノズル２４の開口端２４ａと、接触する側端には鍔部１８ａを設け、この鍔部１８ａと固定側取付板２３との間にコイルスプリング２５を介装し、環体２９で抱止させてコイルスプリング２５を介して駆動杆部１８をノズル２４の前後動により前後動させることができるようになっている。すなわち、射出成形機が射出操作に入る際、ノズル２４を前進（図示では下方に移動）させてコイルスプリング２５を加圧、圧縮し乍ら射出操作を行い、流動原料をランナー孔部１９よりマニホールド１７のランナー部１６を経て可動ランナーブッシュ１１を前進させ、かつ吐出口１２よりゲート４を経てキャビティ１内に必要量の流動原料を注入できる。なお、駆動杆部１８には、温調孔３０が設けられて、ランナー孔部１９を流通する流動原料を保温制御している。
【００１９】
他方、射出成形機のノズル２４よりの射出操作を終えると、射出成形機のノズル構成部分は後退し、ノズル２４も後退（図示では上方へ移動）すると、圧縮されていたコイルスプリングの復元力が鍔部１８ａに作用し、その作用を受けて駆動杆部１８を原状に帰動（図示では上方に移動）し、したがってマニホールド１７と共に、可動ランナーブッシュ１１も後動し、原状に復帰できるものである。
【００２０】
なお、射出成形に連動して可動ランナーブッシュ１１内に挿通されているバルブピン１４は、図示では固定側取付板２３内に設けたバルブ用摺動機構２６のシリンダー２６ａのピストン２６ｂで前後動するバルブピン作動プレート２７に基端を固着させて可動ランナーブッシュ１１内で前後動し、可動ランナーブッシュ１１の吐出口１２およびゲート４を開閉できるようになっている。
【００２１】
叙上の構成に基づいて、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）および（ｄ）を参照にして、この発明の係るランナーレス成形方法の概要と、可動ランナーブッシュおよびバルブピン１４の作用について説明する。
【００２２】
予め特定の熱硬化性樹脂またはゴムの原料を未硬化または未加硫、即ち流動原料の状態にしてノズル２４よりマニホールド１７のランナー部１６を経て可動ランナーブッシュ１１のランナー部１３内に滞留させて置き、図２（ａ）の状態に保持して置くもので、バルブピン１４の先端は可動ランナーブッシュ１１の先端の吐出口１２を貫通した状態に保持して置く。
【００２３】
すなわち、可動ランナーブッシュ１１およびバルブ用ピストンシリンダー機構２６を不作動に保持して置くもので、鎖線で示す可動側のコアプレート３が後退しており、キャビティ１は開放されて形成されていない状態にして置く。
【００２４】
つぎに、コアプレート３が固定側のキャビティプレート２側に前進して当接し、キャビティ１が形成されると共に、射出成形機の成形機構が前進し、この成形機構のノズル２４が前進し、コイルスプリング２５を圧縮すると共に、駆動杆部１８を押圧し、これに伴いマニホールド１７に固着されている可動ランナーブッシュ１１は金型内を摺動前進し、先端の円錐状頭部１１ａが円錐状底部６に当接し、可動ランナーブッシュ１１の吐出口１２はキャビティ１のゲート４と連通状態とする（図２（ｂ）参照）。
【００２５】
この状態ではバルブピン１４は、ゲート４内に挿入されておらず、「バルブ開」の状態を呈しており、流動原料の注入可能となっている。この状態で原料射出用各種成形機の射出作動力を得て、流動原料は駆動杆部１８のランナー孔部１９よりマニホールド１７のランナー部１６、可動ランナーブッシュ１１のランナー部１３内の滞留原料をゲート４より必要量キャビティ１内に注入させることができる。
【００２６】
そして、この流動原料のキャビティ１内への注入完了と同時にバルブ用ピストンシリンダー機構２６が作動し、ピストン部２６ｂが前進し、作動プレート２７を介してバルブピン１４も前進し、先端部は可動ランナーブッシュ１１の吐出口１２を経てゲート４内に挿入され、ゲート４の開口を閉じ、図２（ｃ）に示す、所謂「バルブ閉」の状態とすることができる。
【００２７】
ついで、直ちに可動ランナーブッシュ１１は、射出成形機の後動により圧縮されたコイルスプリング２５の復元力を得て、駆動杆部１８が後動し、これに伴いマニホールド１７と共に、可動ランナーブッシュ１１は金型内を後退し、図２（ｄ）に示すようにゲート４より十分に離開した位置に退避できると共に、金型内において可動ランナーブッシュ１１の先端との間に空間部、即ち、断熱空間部Ａを形成できる。
【００２８】
この状態において、キャビティ１に充填させた未硬化樹脂または未加硫ゴムは、硬化成形するための加熱処理をヒータなどの加熱手段２８により加熱され、そして加熱成形された成形品は、可動側のコアプレート３を可動させて固定側のキャビティプレート２より離開させて通常の方法によりキャビティ１の成形品を取り出すことができる。なお、バルブピン１４は、未硬化樹脂または未加硫ゴムの硬化開始時期から完全硬化に達する時期の間、好みの時期にバルブ用ピストンシリンダー機構２６の作動で後退させ、全体として図２（ａ）の状態に復帰させることができる。
【００２９】
以上で一回目の成形操作を完了するので、爾後同一の操作を繰返して反覆することにより、同一成形品を量産製出できる。
【００３０】
ここで、この発明の一実施例の形態をバルブピン１４の熱処理装置について説明する。
【００３１】
図において、３１はバルブピン１４に内蔵したヒータを示し、このヒータ３１は、成形時、ピン１４が可動ランナーブッシュ１５内を前進して、可動ランナーブッシュ１５の吐出口１２よりキャビティ１内に射出後、直ちに吐出口１２よりゲート４内に係入して、所謂、閉型時のバルブピンがゲートを閉じる過程ないし閉じた状態（図２（ｃ）参照）において、直ちに発熱してキャビティ内の流動原料の加熱硬化温度まで上昇させることができるものである。
【００３２】
このようにヒータ３１の作動時期を、閉型成形時に行わせることにより、ヒータを働かさない場合に比し、図３に示すように成形固化させる時間をｔ１だけ著しく短縮でき、成形サイクルを向上できる。
【００３３】
なお、ヒータ３１への加熱時期は、使用する流動原料、あるいはキャビティの大きさ、形状などで必ずしも特定できないが、バルプピンがゲートに挿入される閉型時期と同じかそれよりも僅かに早い時期が好ましく、さらにヒータ３１の使用箇所、大きさなどによっても異なる。またヒータは、コイルヒータの内蔵とがバルブピン自体のヒートパイプ化などの従来知られている方法で形成できる。
【００３４】
つぎに、この発明の他の実施の形態を可動ランナーブッシュ１１およびバルブピン１４に対して温度降下を制御する熱処理装置に施した場合を、図面と共に説明する。
【００３５】
図において、３２は、金型を構成する第１バックプレート８より断熱板７を経て断熱空間部Ａ側に向けて穿設した冷却用気体の供給孔を示し、空気または不活性気体などを用いることができる冷却手段を構成している。３３は断熱空間部Ａを構成する金型のキャビティプレート２に穿った排出孔を示し、断熱空間部Ａに吐出された前記冷却用気体を、この排出孔３３を通して排気口３４より有効に排気できるようにしてある。
【００３６】
以上の構成に成るので、射出成形操作の過程で、キャビティ１での成形処理が終了し、可動ランナーブッシュ１１が後動して、断熱空間部Ａが形成された時点、すなわち、図２（ｄ）の状態になった時、冷却用気体が冷却手段の供給孔３２を通って断熱空間部Ａ内に送給される。そして冷却用気体は、断熱空間部Ａの外周壁を急激に冷却すると共に、殊に未だ高温状態にある可動ランナーブッシュ１１の先端部分およびバルブピン１４を強制的に冷却し、可動ランナーブッシュ１１のランナー部１３に貯溜し、かつ続いて射出予定の流動原料への高熱影響を瞬時に無くして流動原料を固化しない適切な温度状態に保持できるものである。なお、可動ランナーブッシュ１１の前後動する通孔９，１０には、シール材を設けてあるので、この通孔９，１０を介して冷却用気体は逃逸することなく有効に作用できる。
【００３７】
このように、冷却用気体の吐出時期を、可動ランナーブッシュ１１の後動時に形成される断熱空間部Ａの形成時期と同期させて制御することにより、これを制御しない場合と比較すると、図４に示すように次の成形操作への開始時間をｔ２だけ短縮でき、成形サイクルを向上できる。
【００３８】
なお、供給孔３２の開口端は、ノズル状であることが好ましいが、その形状、吐出風力は、自由に選択利用できると共に、排出孔３３の排気口３４の開口箇所も金型内であれば、場所は何等制限されない。
【００３９】
以上、二つの実施の形態を説明したが、両実施例は、図示では併用してあるが、それぞれ単独の実施であっても良いと共に、可動ランナーブッシュの駆動手段ならびにゲートピンの駆動手段も図示には限定されるものでなく、その手段、方法は、限定されない。
【００４０】
さらに、以上の実施例では、可動ランナーブッシュの構成に関し、可動ランナーブッシュ自体に温調空間部１５を一体的に組み込んだ場合の例しか示していないが、可動ランナーブッシュ自体は、単に原料流動体が流通するランナー部のみとし、温調空間部を筒状形状として金型内に固定配設し、この筒状形状の温調空間部内を可動ランナーブッシュを前後動させるように構成して実施することもできる（図示せず）。
【００４１】
さらにまた、成形構成、成形方法もキャビティ１を１個取りとしても、多数個取りとしても良く、かつゲート４も多ゲート構成とすることも可能である。
【００４２】
また、この発明に用いることができる熱硬化性樹脂としては、例えばユリア樹脂、フェノール樹脂，メラミン樹脂，フラン樹脂，アルキド樹脂，不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができ、またゴム材料としては、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンター−ポリマーその他ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビリンゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−アクリルゴムなどすべての材料を用いることができる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明によれば、可動構成のランナー部分に相当する可動ランナーブッシュおよびこの可動ランナーブッシュ内に縦通するバルブピンに作用する熱影響を効率よく制御して、射出成形の高速運転を可能とした生産性の高い、成形装置とその成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る熱処理を施した熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置の一実施例を示し、図中、右側は可動ランナーブッシュがゲートに当接している状態を示し、左側は可動ランナーブッシュがゲートから離開して断熱空間部が形成されている状態を示している。
【図２（ａ）】順次の成形過程を示す要部説明図
【図２（ｂ）】順次の成形過程を示す要部説明図
【図２（ｃ）】順次の成形過程を示す要部説明図
【図２（ｄ）】順次の成形過程を示す要部説明図
【図３】バルブピンの温度変化を示すグラフ
【図４】可動ランナーブッシュおよびバルブピンの温度変化を示すグラフ
【符号の説明】
１  キャビティ
４  ゲート
１１  可動ランナーブッシュ
１２  吐出口
１３，１６  ランナー部
１４  バルブピン
１５  温調空間部
１７  マニホールド
１８  駆動杆部
１９  ランナー孔部
２４  ノズル
２５  コイルスプリング
２６  バルブ用摺動機構
２９  環体
３１  ヒータ
３２  冷却用気体の供給孔（冷却手段）
３３  排出孔
３４  排気口
Ａ  断熱空間部
【図１】
2004195917.tif 000003
【図２（ａ）】
2004195917.tif 000004
【図２（ｂ）】
2004195917.tif 000005
【図２（ｃ）】
2004195917.tif 000006
【図２（ｄ）】
2004195917.tif 000007
【図３】
2004195917.tif 000008
【図４】
2004195917.tif 000009