(57)【要約】【課題】極めて簡単な構造で、安価に多量生産できる構造として、衝撃による電極体の位置ずれを有効に阻止する。【解決手段】二次電池は、気密に密閉している外装缶に電極体２を入れている。二次電池は、電極体２の表面と外装缶の内面との間に、電池性能を低下させない温度に加熱されると、電極体２と外装缶との面摩擦力を増加させる摩擦力増加材１６を設けている。この摩擦力増加材１６は、電池性能を低下されない温度まで加熱されて、電極体２を外装缶の内面に固着している。二次電池の製造方法は、電極体２を外装缶に入れる前に、電極体２の表面に、電池性能を低下させない温度まで加熱されると接着力が増加する摩擦力増加材１６を付着する。摩擦力増加材１６を付着してなる電極体２を外装缶に入れた後、加熱して電極体２を外装缶に接着する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密に密閉している外装缶に電極体（２）を入れている二次電池において、電極体（２）の表面と外装缶の内面との間に、電池性能を低下させない温度に加熱されると面摩擦力が増加して電極体（２）と外装缶との面摩擦力を増加させる摩擦力増加材（１６）を設けており、この摩擦力増加材（１６）が電池性能を低下されない温度まで加熱されて、電極体（２）を外装缶の内面に固着してなることを特徴とする二次電池。
【請求項２】
電極体（２）が、正極と負極とをセパレータを介在させて巻回してなる渦巻電極体で、この渦巻電極体の終端縁を摩擦力増加材（１６）で接着しており、摩擦力増加材（１６）が渦巻電極体を巻回状態に固定すると共に、電極体（２）を外装缶の内面に固着している請求項１に記載される二次電池。
【請求項３】
摩擦力増加材（１６）が、７０〜１１０℃に加熱されると摩擦力が増加する請求項１に記載される二次電池。
【請求項４】
外装缶に電極体（２）と電解液を入れた後、外装缶の開口部を気密に密閉する二次電池の製造方法において、
外装缶に入れる前に電極体（２）の表面に、電池性能を低下させない温度まで加熱されると接着力が増加する摩擦力増加材（１６）を付着し、摩擦力増加材（１６）を付着してなる電極体（２）を外装缶に入れた後、加熱して電極体（２）を外装缶に接着することを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項５】
７０〜１１０℃に加熱されると摩擦力が増加する摩擦力増加材（１６）を使用して電極体（２）を外装缶に接着する請求項４に記載される二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二次電池は、外装缶と電極体とを別々に製作し、筒状の外装缶に電極体を押し込んで製作される。外装缶は、電極体を挿入した後、電解液が注入される。電解液は、外装缶の開口部に封口板を固定し、封口板に設けた注液孔から注入され、あるいは外装缶の開口部から注入される。電解液を注入した後、封口板の注液孔は気密に閉塞され、あるいは外装缶の開口部が閉塞される。電極体は、正極と負極をセパレータで絶縁して積層して製作される。最も一般的な電極体は、細長い正極と負極とをセパレータを介在して積層し、これを巻回してなる渦巻電極体である。ただ、複数枚の正極と負極とをセパレータを介在して積層したものもある。この構造の電極体が、筒状に成形している外装缶に挿入される。電極体は、外装缶にスムーズに挿入できる外形に製作される。電極体は、電池の充放電容量を特定するので、充放電容量を大きくするために、できる限り大きく製作される。ただ、大きすぎると外装缶にスムーズに挿入できなくなるので、スムーズに挿入できる最大の大きさに製作される。外装缶にスムーズに挿入できる電極体は、外装缶に入れた状態で外装缶の内部で移動する。
【０００３】
外装缶に入れた電極体は、電極リードを介して、正極と負極を外装缶の電極端子に接続される。この構造の二次電池は、電極表面やリード表面を完全に絶縁された構造とはできないので、電極体が外装缶の内部で移動すると、電極が変形してセパレータを破断して内部ショートしたり、電極体から電流を取り出すために取り付けた集電板が切断して電池が使用不能になる等の弊害が発生する。このため、外装缶に入れた電極体を移動しないように固定することが大切である。従来の二次電池は、電極体の移動をストップさせるために、電極体と封口板との間にスペーサーを配設し、あるいは電極体の上端縁に沿って、内面に突出する凸条を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
スペーサーや凸条で電極体の移動をストップさせる構造は、種々の使用環境において、必ずしも電極体の移動を停止できない。たとえば、二次電池が落下して大きな衝撃を受けるとき、この衝撃で電極体が外装缶の内部で位置ずれすることがある。とくに、緩衝作用のあるケースに収納されない二次電池は、落下の衝撃が直接に外装缶に作用するので、スペーサーや凸条で電極体端部が押しつぶされて、電極体が移動するスペースが生じ、内蔵する電極体を位置ずれさせることがある。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、衝撃による電極体の位置ずれを有効に阻止できる二次電池とその製造方法を提供することにある。とくに、本発明は、極めて簡単な構造で、安価に多量生産できる構造で電極体の位置ずれを有効に防止できる二次電池とそも製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の二次電池は、気密に密閉している外装缶に電極体２を入れている。二次電池は、電極体２の表面と外装缶の内面との間に、電池性能を低下させない温度に加熱されると、電極体２と外装缶との面摩擦力を増加させる摩擦力増加材１６を設けている。この摩擦力増加材１６は、電池性能を低下されない温度まで加熱されて、電極体２を外装缶の内面に固着している。
【０００７】
電極体２は、正極と負極とをセパレータを介在させて巻回してなる渦巻電極体として、この渦巻電極体の終端縁を摩擦力増加材１６で接着することができる。この摩擦力増加材１６は、渦巻電極体を巻回状態に固定すると共に、電極体２を外装缶の内面に固着する。摩擦力増加材１６は、７０〜１１０℃に加熱されると摩擦力が増加するものを使用できる。
【０００８】
さらに、本発明の請求項４の二次電池の製造方法は、外装缶に電極体２と電解液を入れた後、外装缶の開口部を気密に密閉して二次電池を製造する。この製造方法は、電極体２を外装缶に入れる前に、電極体２の表面に、電池性能を低下させない温度まで加熱されると接着力が増加する摩擦力増加材１６を付着する。この摩擦力増加材１６を付着してなる電極体２を外装缶に入れた後、加熱して電極体２を外装缶に接着する。
【０００９】
本発明の製造方法は、７０〜１１０℃に加熱されると摩擦力が増加する摩擦力増加材１６を使用して電極体２を外装缶に接着することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための二次電池を例示するものであって、本発明は二次電池を以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
二次電池は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。ただ、二次電池は、ニッケル−水素電池、あるいはニッケル−カドミウム電池等、充電でき全ての電池とすることもできる。二次電池は、金属製の外装缶に金属製の封口板を気密に固定している構造、あるいは、外装缶と封口板をプラスチックケースとすることもできる。プラスチックケースの二次電池は、プラスチックケースを電気機器の装着部に装着できる外形に成形して、電池パックとして使用できる構造とすることができる。
【００１３】
以下、二次電池をリチウムイオン二次電池とする具体例を詳述する。とくに、満充電電圧が３．５〜５Ｖとなる電池に付いて詳述する。図１ないし図３の二次電池は、外装缶であるプラスチックケース１に電極体２を収納して、封口板３で気密に密閉している。
【００１４】
非水電解質二次電池は、正極と負極とセパレータとからなる電極体２と非水電解液とを収納して、満充電電圧を３．５Ｖ以上で５．０Ｖ以下とするものである。なお、１つの電池パック内で２個以上の電極体を直列で持つとき、電池パックより出力される電圧はそれぞれの電極体の電圧の合計となるが、ここでいう満充電電圧は、電極体１個あたりの電圧を示す。電極体２は、正極と負極とをセパレータで絶縁して積層している。正極と負極はセパレータを挟んで互いに積層し、これを渦巻状に巻いて多層の積層構造としている。巻かれた電極体２は、両面から加圧して所定の厚さに加工される。ただし、電極体２は、所定の形状に裁断された複数枚の正極と負極とをセパレータを介して積層して製作することもできる。
【００１５】
正極は、以下のようにして製作される。活物質としてのコバルト酸リチウムと、導電剤としての黒鉛、及び結着剤としてのポリフッ化ビニデンを、それぞれ固形分質量比で９０：６：４の比率でＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で混練して正極合剤スラリーとする。次いで、この正極合剤スラリーを芯体としてのアルミニウム箔（厚さ１５μｍ）に規定量塗布後、加熱してＮＭＰを蒸発させ、加圧ローラーにて規定厚さに調整後、所定の寸法に切断して正極を製作する。
【００１６】
負極は、以下のようにして製作される。グラファイト粉末と、結着剤としてのゴム系結着剤を水に分散させたディスパージョンとをそれぞれ固形分質量比で９５：５の比率で混合して、負極合剤スラリーとする。次いで、この負極合剤スラリーを銅箔（厚さ１２μｍ）に規定量塗布後、加熱して水分を蒸発させ、加圧ローラーにて規定厚さに調整後、所定の寸法に切断して負極を製作する。
【００１７】
以上のようにして製作される正極と負極とを、ポリエチレン製微孔性薄膜のセパレータを間に挟んで巻回して渦巻電極体を作製し、これを両面から加圧して所定の厚さの電極体２とする。電極体２は、これを外装缶の内面に接続するために、摩擦力増加材１６を表面に付着する。摩擦力増加材１６は、電池性能を低下させない温度、たとえば７０〜１１０℃、好ましくは８０〜１００℃、さらに好ましくは８０〜９０℃の温度に加熱されると溶融して、電極体２を外装缶に接着するものである。この摩擦力増加材１６には、たとえばポリプロピレンやポリフェニレンサルファイドなどの基材フィルムの片面にポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンが塗布されたフィルムなどが使用できる。このような材料は、加熱することでポリオレフィン層の状態が変化して面摩擦力が増加する。さらに、摩擦力増加材１６は、加熱前に電極体２の表面に接着するために、もう片面に粘着層を設けている。この摩擦力増加材１６は、粘着層を介して電極体２の表面に簡単に接着できる。
【００１８】
図１の電極体２は、下端縁部に沿って摩擦力増加材１６を巻き付けるように接着している。この構造は、摩擦力増加材１６でもって電極体２の側面部を外装缶の内面にしっかりと接着できる。図示しないが、摩擦力増加材は、電極体のほぼ全面に付着することもできる。この二次電池は、電極体を極めて広い面積で外装缶の内面に接着して、電極体を最も強力に外装缶に固定できる。ただし、本発明は、摩擦力増加材が電極体を外装缶に接着する部分や面積を特定しない。摩擦力増加材は、電極体表面の一部を外装缶の内面に接着し、あるいは電極体表面の全面ないしほぼ全面を外装缶の内面に接着することができる。
【００１９】
さらに、正極と負極とをセパレータを介在させて巻回してなる渦巻電極体２である電極体２は、終端縁に摩擦力増加材１６を接着し、この摩擦力増加材１６で渦巻電極体２を巻回状態に固定すると共に、外装缶の内面に接着することもできる。すなわち、渦巻電極体２の終端を固定するテープを、電極体２を外装缶に接着するテープに併用することもできる。この構造は、電極体２の終端をしっかりと保持しながら外装缶に接着できる特長がある。
【００２０】
電極体２を入れる外装缶であるプラスチックケース１は、本体部１Ａと底蓋１Ｂからなる。ただし、外装缶でプラスチックケース１は、本体部と底蓋からなる全体を一体的に成形することもできる。プラスチックケース１は、内面と表面をプラスチックとし、あるいは全体をプラスチックとする。底蓋１Ｂは、本体部１Ａよりも耐衝撃性の優れたプラスチック材で成形される。耐衝撃性に優れた底蓋１Ｂのプラスチックは、補強繊維を埋設して補強できる。補強繊維には、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、あるいはポリエステル繊維等の合成繊維を使用する。さらに、底蓋１Ｂは、内部に補強金属板をインサートして補強することもできる。補強金属は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を金属板を所定の形状にプレス加工し、これを底蓋１Ｂを成形するプラスチックにインサートして埋設する。この構造の底蓋１Ｂは、埋設している補強金属で水分の透過を阻止できる特長もある。
【００２１】
さらに、底蓋１Ｂと本体部１Ａとを異なるプラスチックで成形して、底蓋１Ｂの耐衝撃性を本体部１Ａよりも強くすることもできる。このプラスチックケース１は、底蓋１ＢをＡＢＳ樹脂やフッ素樹脂等のように緩衝作用があって耐衝撃性に優れるプラスチックで成形し、本体部１Ａをポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ＥＶＡ、ポリエステル等の熱可塑性プラスチックで成形する。さらに、プラスチックケース１は、異なる材質である複数のプラスチック層を積層してなるプラスチックの複合材で底蓋１Ｂを成形して、本体部１Ａよりも耐衝撃性に優れたプラスチック材とすることもできる。この底蓋１Ｂは、たとえば、外側表面部分をＡＢＳ樹脂やフッ素樹脂、あるいは合成ゴム等のゴム状弾性体である緩衝作用に優れるプラスチックで成形し、内側部分を、水分透過の少ない合成樹脂で成形する。この底蓋１Ｂは、耐衝撃性に優れて水分透過を少なくできる。
【００２２】
底蓋１Ｂは、本体部１Ａの缶底に溶着、または接着して気密に固定され、あるいは本体部１Ａを成形するときにインサートして本体部１Ａに固定される。底蓋１Ｂと本体部１Ａは、超音波溶着して簡単かつ確実に溶着できる。本体部１Ａにインサートして固定される底蓋１Ｂは、少なくとも本体部１Ａとの接触面を熱可塑性のプラスチックで成形し、あるいは接触面の表面にホットメルト接着剤を塗布する。底蓋１Ｂの熱可塑性プラスチックやホットメルト接着剤は、底蓋１Ｂを本体部１Ａにインサート成形するときに、本体部１Ａを成形する溶融状態でプラスチックで溶融されて、本体部１Ａのプラスチックに隙間なく一体的に連結される。
【００２３】
プラスチックケース１は、図３に示すように、その外形を電気機器２０の装着部２１に脱着自在にセットされる立体形状に成形し、その内形を電極体２と非水電解液を入れる形状に成形している。プラスチックケース１は、電極体２と非水電解液を入れる非水電解質二次電池の外装缶と、二次電池の外形を特定する外ケースとを一体構造としたもので、非水電解質二次電池の外装缶と二次電池のケースの両方に併用される。加圧して所定の厚さにしてなる渦巻電極体２を入れるプラスチックケース１は、図４に示すように、両端部を半円形とする細長い形状の筒状に成形する。多数枚の電極を積層してなる電極体を入れるプラスチックケースは、図示しないが、内形の断面形状を長方形とする筒状に加工する。さらに、プラスチックケース１の外形は、電気機器２０に脱着自在に装着される形状に成形している。
【００２４】
さらに、図４と図５のプラスチックケース１は、水分やガスの透過性を少なくするために、内部に水分や気体の透過を阻止する遮断層１ｃを積層している。遮断層１ｃは、プラスチックケース１の全体、すなわち本体部１Ａと底蓋１Ｂの全体に積層して設けられ、あるいは本体部１Ａの全体に積層して設けられる。この遮断層１ｃは、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属層、あるいはシリカやアルミナ等の無機質層である。遮断層１ｃを金属層とするプラスチックケース１は、金属薄膜をインサート成形して製作され、あるいは金属をプレス加工してなる金属成形体をインサート成形して製作される。
【００２５】
また、遮断層１ｃを金属層や無機質層とするプラスチックケース１は、内側に位置する内側ケース部１ａと、外側に位置する外側ケース部１ｂを以下のように成形して製作される。プラスチックで内側ケース部１ａを成形する。内側ケース部１ａの本体部は、内側形状を電極体２を入れるのに最適な形状とする筒状に成形される。内側ケース部１ａは、底蓋で缶底を閉塞する形状に成形し、あるいは缶底を開いた筒状に成形して、別に成形している底蓋で閉塞する。底蓋で底を閉塞する形状に成形する内側ケース部１ａは、底蓋と本体部とを別のプラスチックで成形するので、別に成形した底蓋を本体部にインサート成形して固定し、あるいは、金型の成形室に底蓋を成形するプラスチックと、本体部を成形するプラスチックとを注入して成形される。筒状の内側ケース部１ａの外側表面に、金属や無機質材を蒸着して、内側ケース部１ａの外側表面の全体を遮断層１ｃで被覆する。その後、外側ケース部１ｂを成形する金型の成形室に内側ケース部１ａを仮止めし、外側ケース部１ｂの成形室に溶融プラスチックを注入して、外側ケース部１ｂに内側ケース部１ａをインサート成形する。
【００２６】
以上のように、内部に遮断層１ｃを積層しているプラスチックケース１は、水分や気体の透過を遮断層１ｃで阻止できる。このため、プラスチックケース１を水分や気体を透過させるプラスチックで成形できる。したがって、この構造のプラスチックケース１は、ほとんどのプラスチック、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、ＡＢＳ、ＥＶＡ、塩化ビニル、ポリエステル等で成形できる。一方、電解液と接触する内側ケース１ａには、電解液に用いる有機溶媒に対して溶解や膨潤しないプラスチックを用いることが好ましく、結晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエーテルエーテルケイン（ＰＥＥＫ）等が使用できる。
【００２７】
プラスチックケース１は、図６に示すように、異なる種類のプラスチックを積層してなるプラスチックの複合材料で成形することもできる。このプラスチックケース１は、水分や気体の透過を阻止できる気密性プラスチック１ｄを内部に積層している。気密性プラスチック１ｄにはフッ素樹脂やポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体などが使用できる。このプラスチックケース１は、以下のようにして製作される。内側ケース部１ａを成形し、この内側ケース部１ａを金型の成形室に仮止めして、内側ケース部１ａの外側表面に気密性プラスチック１ｄを成形して、気密性プラスチック１ｄに内側ケース部１ａをインサートする。さらに、この内側ケース部１ａを外側ケース部１ｂを成形する金型の成形室に仮り止めし、外側ケース部１ｂを成形するときに内側ケース部１ａをインサートする。図６のプラスチックケース１は、内側ケース部１ａと外側ケース部１ｂの間に気密性プラスチック１ｄを設けて、３層構造としているが、プラスチックケースは、内側ケース部を気密性プラスチックで成形して、その外側に外側ケース部を成形してなる２層構造とすることもできる。この構造のプラスチックケースも、気密性プラスチックで水分や気体の透過を阻止するので、他のプラスチックを、図５のプラスチックケース１と同じように、ほとんどのプラスチックで成形できる。
【００２８】
プラスチックケース１は、電極体２を入れた状態で、開口部に封口板３を固定する。封口板３は、プラスチックケース１に溶着して、確実に固定されるので、プラスチックケース１は、熱可塑性のプラスチックで成形される。ただ、プラスチックケース１を熱硬化性のプラスチックで成形して、封口板３を接着して固定することもできる。
【００２９】
熱可塑性のプラスチックで成形しているプラスチックケース１は、超音波溶着して封口板３を簡単に固定できる。プラスチックケース１に溶着される封口板３も、封口板３との溶着面を熱可塑性のプラスチックで成形している。図５と図６のプラスチックケース１と封口板３は、確実に溶着するために、一方に凸条６を設け、他方には凸条６を案内する連結溝７を設けている。凸条６を連結溝７に入れる状態で、超音波溶着してプラスチックケース１と封口板３はしっかりと気密に溶着される。
【００３０】
封口板３は、図１と図７に示すように、全体をプラスチックで成形して、表面に表出するように正極端子８Ａと負極端子８Ｂからなる電極端子８をインサートして固定している。封口板３は、その下面であるプラスチックケース１内に表出するように、正極集電板９Ａと負極集電板（図示せず）からなる集電板９をインサートして固定している。この封口板３は、正極端子８Ａと負極端子８Ｂである電極端子８に集電基材１０を接続している。この集電基材１０は、封口板３に埋設されて、正極端子８Ａを正極集電板９Ａに、負極端子８Ｂを負極集電板（図示せず）に電気接続している。さらに図の集電基材１０は、過電流が流れると溶断されるように、一部を細くして溶断部１１としている。この集電基材１０は、過電流が流れると溶断部１１が電流で溶断されて二次電池に流れる電流を遮断する。さらに、図の封口板３は、非水電解液を注入する注入穴１２を設けており、この注入穴１２を封止栓１３で気密に閉塞している。この二次電池は、プラスチックケース１に電極体２を入れて封口板３を固定し、封口板３の注入穴１２から非水電解液を注入した後、注入穴１２を封止栓１３で閉塞する。二次電池は、封口板３をプラスチックケース１に固定する前であって、電極体２を入れた後に非水電解液を入れて、封口板３でプラスチックケース１の開口部を気密に閉塞することもできる。この二次電池は、封口板３に非水電解液の注入穴１２を設ける必要がない。また、図の封口板３は、一部を薄く成形して安全弁１４を設けている。安全弁１４は、プラスチックケース１内の圧力が設定圧力よりも高くなると開弁して、プラスチックケース１の圧力破壊を防止する。
【００３１】
なお、以上では、プラスチック外装缶を用いる例を説明したが、本発明は、外装缶をアルミニウム、またはアルミニウム合金製などの金属缶とすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の二次電池とその製造方法は、衝撃による電極体の位置ずれを有効に阻止できる特長がある。それは、本発明の二次電池とその製造方法が、電極体の表面と外装缶の内面との間に、電池性能を低下させない温度に加熱されると溶融される摩擦力増加材を配設しており、この摩擦力増加材を加熱溶融させて電極体と外装缶とを接着しているからである。とくに、本発明は、摩擦力増加材を付着した電極体を外装缶に挿入し、この摩擦力増加材を溶融させて電極体を外装缶の内面に接着するので、極めて簡単な構造で安価に多量生産できる構造として、電極体の位置ずれを有効に防止できる特長がある。しかも、摩擦力増加材には、電池性能を低下させない温度まで加熱されると溶融されるものを使用するので、電池に悪影響を与えることなく、電極体を確実に外装缶の内面に接着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる二次電池の一部断面斜視図
【図２】図１に示す二次電池の正面図
【図３】図１に示す二次電池を電気機器に装着した状態を示す横断面図
【図４】図１に示す二次電池のプラスチックケースの拡大水平断面図
【図５】図１に示す二次電池のプラスチックケースの拡大垂直断面図
【図６】プラスチックケースの他の一例を示す拡大垂直断面図
【図７】図１に示す二次電池の拡大断面斜視図
【符号の説明】
１…プラスチックケース　１Ａ…本体部　　　　　　　１Ｂ…底蓋
１ａ…内側ケース部　　　　１ｂ…外側ケース
１ｃ…遮断層
１ｄ…気密性プラスチック
２…電極体
３…封口板
６…凸条
７…連結溝
８…電極端子　　　　　　８Ａ…正極端子　　　　　　８Ｂ…負極端子
９…集電板　　　　　　　９Ａ…正極集電板　　　　　９Ｂ…負極集電板
１０…集電基材
１１…溶断部
１２…注入穴
１３…封止栓
１４…安全弁
１６…摩擦力増加材
２０…電気機器
２１…装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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