(57)【要約】【課題】安定して押出し加工などによる効率の良い成形性を備えており、しかも成形体の光沢が適度に抑制されたつや消し樹脂成形体とすることである。【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素数３０以上のオレフィンが６０重量％以上含まれているオレフィン系化合物を０．０５〜２重量部含有する樹脂組成物とし、これを押出成形したつや消し樹脂成形体とする。配合された炭素数３０以上のオレフィンは、塩化ビニル樹脂との相溶性が低くて異なった極性を持つから、これが外滑性フィルムとなって金属表面と塩化ビニル樹脂との間に介在し、溶融ポリマーと機械との粘着を防止して確実につや消し状態の樹脂成形体になる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂を主成分とし、炭素数３０以上のオレフィンを配合した組成物を溶融成形してなるつや消し樹脂成形体。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素数３０以上のオレフィンが６０重量％以上含まれているオレフィン系化合物を０．０５〜２重量部含有する樹脂組成物を溶融成形してなるつや消し樹脂成形体。
【請求項３】
溶融成形が、押出成形である請求項１または２記載のつや消し樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、つや消しされた状態で成形されている塩化ビニル系樹脂組成物からなるつや消し樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、塩化ビニル系樹脂は、可塑剤の添加によって軟質・硬質いずれの用途にも対応できる樹脂であり、例えば押出成形によって、管、棒、電線、剛毛、板、フィルム状に成形され、その製品は、雑貨、荷造りひも、電線、硬質管、軟質管、繊維品類などに用いられている。
【０００３】
このような塩化ビニル系樹脂の調合は、例えば塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、可塑剤（硬質の場合）０〜３重量部（または１５重量部、軟質の場合は５０重量部）、安定剤２〜５重量部、滑剤０．２〜１．５重量部、顔料５重量部以下、充填材３〜５重量部などが一般的である。
【０００４】
樹脂の成形性を改善する周知の滑性付与剤（滑剤）としては、ステアリン酸アマイド、エルカ酸アマイド、オレイン酸アマイドなどの脂肪酸アマイド、またステアリン酸、エルカ酸などの脂肪酸およびそのカルシウム、亜鉛などの金属塩、またはブチルステアレートなどの脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリエステルワックスなどが知られている。
【０００５】
また、樹脂添加材料のうち、滑剤としてαオレフィンを用いた例としては、平均分子量約６００、炭素数２８以下が約２２重量％、炭素数３０以上が７８重量％のαオレフィンが６０〜９９重量％と、平均分子量約５０００以下の酸化した低分子量ポリエチレン約１〜４０重量％とからなる組成物が、硬質ビニル重合体用の外部滑剤組成物として開示されている（特許文献１参照。特許請求の範囲）。
【０００６】
上記した外部滑剤組成物を配合された塩化ビニル重合体からなる成形された組成物は、平滑な光輝ある表面をもったポリ塩化ビニルのパイプおよび壁板の押出を可能にしている（特許文献１参照。第５頁左上欄最終行乃至同頁右上欄第１行目）。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５３−６４２５３号公報（特許請求の範囲の第１項、第３頁右上欄）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の外部滑剤組成物を配合された塩化ビニル重合体からなる成形された組成物は、確実にその成形体の表面を光沢の抑制されたつや消し状態にするものではなく、押出し加工をし易いという成形性に加えて、確実に装飾性に優れたつや消し樹脂成形体を得るものではなかった。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、樹脂組成物が安定して押出し加工などによる効率の良い成形性を備えており、しかも成形体の全体に充分に光沢が抑制されたつや消し樹脂成形体であることを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、塩化ビニル系樹脂を主成分とし、炭素数３０以上のオレフィンを配合した組成物を溶融成形してなるつや消し樹脂成形体としたのである。
【００１１】
オレフィンは、塩化ビニル樹脂との相溶性が低く異なった極性を持つ性質によって、加熱した金属表面と塩化ビニル樹脂との間にいわゆる外滑性フィルムを形成し、溶融ポリマーと機械との粘着を防ぐ効果がある。つや消し樹脂成形体を確実に得るためには、適度に樹脂成形体の表面を粗くして光沢をコントロールすることが重要になる。
【００１２】
このようなつや消し樹脂成形体をより確実に得るためには、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素数３０以上のオレフィンが６０重量％以上含まれているオレフィン系化合物を０．０５〜２重量部含有する樹脂組成物を溶融成形してつや消し樹脂成形体とすることが好ましい。
【００１３】
また、安定して押出し加工による成形性を備えており、しかもむらなく充分に光沢が抑制されたつや消し樹脂成形体とするには、溶融成形が、押出成形であることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明に用いる塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマー（ＣＨ２−ＣＨＣｌ）を単独で重合させた平均重合度が、４００〜４０００、好ましくは６００〜２５００のホモポリマー（ＣＨ２−ＣＨＣｌ）ｎであるか、または塩化ビニルを主成分とする平均重合度３００〜３０００の共重合体である。
【００１５】
このような共重合体の具体例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、塩化ビニリデンなどの共重合可能なモノマーの少量と、塩化ビニルなどの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルをグラフト反応させた共重合体、塩素化塩化ビニル等が挙げられる。
【００１６】
この発明に用いるオレフィンは、ＣｎＨ２ｎで示されるエチレン列炭化水素をいい、直鎖状のものばかりでなく、炭素鎖に枝のある構造であってもよく、二重結合の位置は末端または中間のいずれであってもよいが、好ましくは末端に二重結合を有する直鎖状炭化水素である。
【００１７】
この発明に用いるオレフィンの炭素数は、３０（Ｃ３０）以上である。炭素数３０未満のオレフィンを用いると、成形品の光沢を抑制する効果が低くて好ましくない。また、炭素数３０未満のオレフィンは、融点が低いために気温の変化等で添加したオレフィンが溶融し、樹脂表面にシミやベトツキ感が生じやすい。この発明に用いるオレフィンの炭素数の上限を限定する必要性はあまりないが、過度に炭素数が大きいと溶融ポリマー内での移動が遅くなり、金属との接触表面に必要な量が少なくなって滑剤効果が低減する場合がある。従って、この発明に用いるオレフィンの炭素数は、５００以下が好ましく、より好ましくは１００以下であり、特に好ましくは５０以下である。
【００１８】
このようなオレフィンの配合量は、炭素数３０以上のオレフィンが６０重量％以上含まれているオレフィン系化合物を基準にして設定する。すなわち、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素数３０以上のオレフィンが６０重量％以上含まれているオレフィン系化合物を０．０５〜２重量部含有する樹脂組成物とすることが好ましい。このようなオレフィン系化合物の市販品としては、三菱化学社製：ダイヤレンＡＯ３０が挙げられる。
【００１９】
そして、オレフィン系化合物の配合量が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．０５重量部未満の少量では、加工時の生産性が低下したり、成形品の外観不良となって好ましくなく、配合量が２重量部を超える多量では、ブリードアウトやブリードといった品質上の弊害が生じると共に経済的な不利、すなわちコスト上昇が著しくて実用的でない。このような傾向から、オレフィン系化合物のより好ましい配合割合は、０．１〜１．０重量部である。
【００２０】
塩化ビニル系樹脂に対するオレフィン系化合物その他の添加材料の配合方法は、特に制約されることなく、均一に混合できればよく、そのまま、または溶剤に溶かして配合してもよい。また、塩化ビニル系樹脂やその他の配合剤と分けて、フィーダーから途中添加するなどの手法も採用できる。
この発明においては、塩化ビニル系樹脂に用いられる周知の添加剤を用いてもよく、例えば酸化防止剤、加工助剤、着色剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤、充填剤などが挙げられる。
【００２１】
【実施例および比較例】
〔実施例１〕
▲１▼塩化ビニル樹脂（ビテック社製：ＭＴ１１００Ｓ）    １００      重量部
▲２▼鉛系熱安定剤（ステアリン酸鉛）                        １．５  重量部
▲３▼ポリエチレン系ワックス                                ０．２  重量部
▲４▼炭酸カルシウム                                        １．０  重量部
▲５▼酸化チタン                                            ０．２  重量部
▲６▼炭素数３０以上のオレフィン（三菱化学社製：ＡＯ３０）  ０．１  重量部
【００２２】
以上▲１▼〜▲６▼の原材料を上記の配合割合で配合すると共に小型押出機（東洋精機社製：２Ｄ２５Ｓ）でＣ１（１８０℃）、Ｃ２（１８５℃）、Ｃ３（１９０℃）、Ｃ４（２００℃）の押出し時の温度設定とし、スクリュー回転速度５０ｒｐｍ、押出速度２．５ｋｇ／Ｈｒで、スリットダイから幅２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍでスクリーンを使用せずに平板状の成形品を成形し、得られた押出成形品の表面光沢をＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って反射角６０度の条件で測定し、結果を表１に示した。
【００２３】
〔実施例２〜３、比較例１〜６〕
炭素数３０以上のオレフィン（三菱化学社製：ＡＯ３０）またはこれに代えて炭素数２０〜２８のオレフィン（三菱化学社製：ＡＯ２０８）を表１に示す配合割合で添加したこと以外は、実施例１と全く同様にして押出成形品を形成し、得られた押出成形品の表面光沢をＪＩＳ  Ｋ−７１０５に従って反射角６０度の条件で測定し、その結果を表１中に併記した。
【００２４】
【表１】
2004175939.tif 000002
【００２５】
表１の結果からも明らかなように、オレフィンを使用しない比較例１では、光沢は６０％と最も高い値であり、炭素数２０〜２８のオレフィンを添加した比較例２〜４では配合割合を高めても光沢を添加効率よく抑制することはできなかった。微晶質のロウからなるマイクロワックスを用いた比較例５、６でもこの傾向は同じであった。
【００２６】
一方、炭素数３０以上のオレフィンを０．１重量部以上配合した実施例１〜３の成形体の光沢は、添加量と共に顕著に低下し、添加効率よく光沢を抑制し、つや消し成形体が得られた。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、塩化ビニル系樹脂を主成分として所定の炭素数のオレフィンを配合したつや消し樹脂成形体であって、これに配合されたオレフィンは、主成分の塩化ビニル樹脂との相溶性が低くて異なった極性を持つから、加熱した金属表面と塩化ビニル樹脂との間にはいわゆる外滑性フィルムが介在し、この外滑性フィルムが溶融ポリマーと機械との粘着を防止する。したがって、この発明のつや消し樹脂成形体は、適度に樹脂成形体の表面が粗くなって光沢はコントロールされたものになり、押出し加工などの成形性も効率よく、かつ適度なつや消し状態の樹脂成形体になるという利点がある。