(57)【要約】【課題】フロントモニターで検出するレーザ光の強度を安定化し、製造コストも安価な光ヘッド装置を提供し、更に該光ヘッド装置を実現する製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】光源と、該光源から出射するレーザ光の光軸上に配置したビームスプリッタと、該ビームスプリッタの分離面を透過したレーザー光を受光するモニター用光検出器とを備え、前記分裏面で反射した反射光を光記憶媒体に照射するよう構成した光ヘッド装置において、前記光源と前記ビームスプリッタとの間に位相差αがα＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…となる波長板を配置する。【選択図】  図１
2004259376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
該光源から出射するレーザ光の光軸上に配置したビームスプリッタと、
該ビームスプリッタの分離面を透過したレーザー光を受光するモニター用光検出器とを備え、
前記分離面で反射した反射光を光記憶媒体に照射するよう構成した光ヘッド装置において、
前記光源と前記ビームスプリッタとの間に位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる波長板を配置したことを特徴とする光ヘッド装置。
【請求項２】
前記ビームスプリッタと前記波長板とを貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載の光ヘッド装置。
【請求項３】
前記レーザー光が前記波長板へ入射する入射偏波面と該波長板の光学軸とのなす角をθとしたとき、
前記モニター用光検出器へ入射する透過光の強度が（ｓｉｎ（２×θ））２、
前記ビームスプリッタの分離面で反射する反射光の強度が（ｃｏｓ（２×θ））２、となるように設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ヘッド装置。
【請求項４】
前記θを８．５°〜９．５°の範囲に設定したことを特徴とする請求項３記載の光ヘッド装置。
【請求項５】
前記波長板が、複屈折性を有する結晶からなることを特徴とする請求項１乃至４記載の光ヘッド装置。
【請求項６】
前記波長板が、樹脂製フィルムからなることを特徴とする請求項１乃至４記載の光ヘッド装置。
【請求項７】
光源と、
該光源から出射するレーザ光の光軸上に配置したビームスプリッタと、
該ビームスプリッタの分離面を透過したレーザー光を受光するモニター用光検出器とを備え、
前記分離面で反射した反射光を光記憶媒体に照射するよう構成した光ヘッド装置において、
前記光源と前記ビームスプリッタとの間に位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる第１の波長板を配置し、
前記ビームスプリッタの分離面で反射する反射光の光軸上に位相差βが
β＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる第２の波長板を配置したことを特徴とする光ヘッド装置。
【請求項８】
前記第１の波長板或いは前記第２の波長板の少なくともどちらか一方を、前記ビームスプリッタと貼り合わせたことを特徴とする請求項７記載の光ヘッド装置。
【請求項９】
前記レーザー光が前記第１の波長板へ入射する入射偏波面と該第１の波長板の光学軸とのなす角をθとしたとき、
前記モニター用光検出器へ入射する透過光の強度が（ｓｉｎ（２×θ））２、
前記ビームスプリッタの分離面で反射する反射光の強度が（ｃｏｓ（２×θ））２、となるように設定したことを特徴とする請求項７又は８に記載の光ヘッド装置。
【請求項１０】
前記θを８．５°〜９．５°の範囲に設定したことを特徴とする請求項９記載の光ヘッド装置。
【請求項１１】
前記第１の波長板或いは前記第２の波長板の少なくともどちらか一方が、複屈折性を有する結晶からなることを特徴とする請求項７乃至１０記載の光ヘッド装置。
【請求項１２】
前記第１の波長板或いは前記第２の波長板の少なくともどちらか一方が、樹脂製フィルムからなることを特徴とする請求光７乃至１０記載の光ヘッド装置。
【請求項１３】
一方の主表面にビームスプリッタ膜を形成した複数のプレートを隣合うプレートの端縁を結ぶ平面とプレートの主表面とのなす角度が４５°の傾斜角度となるよう且つ該ビームスプリッタ膜が対向しないよう積層して階段状の積層体Ａを形成する工程と、
前記階段状の積層体Ａの側面を４５°の傾斜角度で所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ａ１を形成する工程と、
前記積層分割体Ａ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、
前記鏡面研磨した積層分割体Ａ１の一方の切断面に位相差αが
α＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となるシート状の波長板を積層する工程と、
前記シート状の波長板を積層した積層分割体を該シート状の波長板が対向しないよう複数積層して積層体Ｂを形成する工程と、
前記シート状の波長板の表面と垂直に所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ｂ１を形成する工程と、
前記積層分割体Ｂ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、
前記積層分割体Ｂ１の切断面を所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ｃ１を形成する工程とを有することを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項１４】
一方の主表面にビームスプリッタ膜を形成した複数のプレートを隣合うプレートの端縁を結ぶ平面とプレートの主表面とのなす角度が４５°の傾斜角度となるよう且つ該ビームスプリッタ膜が対向しないよう積層して階段状の積層体Ａを形成する工程と、
前記階段状の積層体Ａの側面を４５°の傾斜角度で所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ａ１を形成する工程と、
前記積層分割体Ａ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、
前記鏡面研磨した積層分割体Ａ１の一方の切断面に位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となるシート状の第１の波長板を積層する工程と、
前記シート状の第１の波長板を積層した積層分割体を該シート状の第１の波長板が対向しないよう複数積層して積層体Ｂを形成する工程と、
前記シート状の第１の波長板の表面と垂直に所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ｂ１を形成する工程と、
前記積層分割体Ｂ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、
前記積層分割体Ｂ１の前記シート状の第１の波長板が貼り合わせていない面であって、且つ前記シート状の第１の波長板と対向しない一方の面に位相差βが
β＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となるシート状の第２の波長板を貼り合わせて複合積層体を形成する工程と、
該複合積層体のシート状の第２の波長板の表面から垂直に所定の間隔で且つ前記シート状の第１の波長板の側面に直交するよう切断する工程とを有することを特徴とする光学部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク記録再生装置に用いられる光ヘッド装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いてＣＤやＤＶＤ等のディスク状記録媒体上に情報の記録、再生を行う光ディスク装置は、レーザ光源から出射されたレーザ光のスポットを記録媒体の記録面に投影して記録、再生を行うための光ヘッド装置を備えている。
【０００３】
光ヘッド装置は、レーザ光源の発光素子としての半導体レーザー素子（レーザダイオード：以下、ＬＤと称す）と受光素子としての光検出器（フォトダイオード：以下、ＰＤと称す）とを備えていることは周知の通りであるが、ＬＤを駆動する際には、ＬＤから出射するレーザ光の出力を一定に保つために、レーザ光の一部をモニター用の光検出器で受光し、ＡＰＣ（Ａｕｔｏ  Ｐｏｗｅｒ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）回路で制御する必要がある。
【０００４】
ここで、従来の光ディスクの読み取り専用の光ヘッド装置では、ＬＤの後端面から出射する出力光をモニターする構成が一般的であったが、より厳密なレーザ光の制御を必要とする記録型の光ヘッド装置では、バックトークノイズの影響を受けないように、且つレーザ光の強度を極めて安定して出射するために、前方出射光の一部を用いてモニターして、そのモニター出力をＬＤ１の駆動回路へフィードバックしてレーザ光の強度を制御する、所謂フロントモニター方式が採用されている。
【０００５】
フロントモニター方式としては、特開２０００−３４８３７１号公報等にも記載されているように、図１６に示す如くＬＤ１から出射したレーザ光２がビームスプリッタ（以下、ＰＢＳと称す）３に入射し、反射面４でその大部分が反射し、僅かに前記反射面４で透過したレーザ光５がフロントモニター６で検出されてＬＤ１から出射するレーザ光２を制御する方法、或いは図１７に示す如くＬＤ１から出射したレーザ光２がプレート７に入射し、その反射面８でその大部分が反射し、僅かに前記反射面８で透過したレーザ光５がフロントモニター６で検出されてＬＤ１から出射するレーザ光を制御する方法が一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のフロントモニター方式において、前記ＰＢＳ３や前記プレート７を用いた場合、前記ＰＢＳ３の反射面４や前記プレート７の反射面８に形成される光学多層薄膜の波長依存性及び入射角依存性が大きく影響することにより、図１８に示す如く透過率曲線にリップルが生じてしまうので、使用可能な波長帯域が狭くなり使用波長範囲が限定されてしまうという問題があった。
【０００７】
また、周知の通り光学素子に形成する光学薄膜は蒸着により成膜されるのが一般的であるが、フロントモニター制御に要求されるシビアなスペックを満足させる多層膜の形成は歩留まりが非常に悪くコストアップの原因を招き、量産性において大きな問題となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、フロントモニターで検出するレーザ光の強度を安定化し、製造コストも安価な光ヘッド装置を提供し、更に該光ヘッド装置を実現する製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、光源と、該光源から出射するレーザ光の光軸上に配置したビームスプリッタと、該ビームスプリッタの分離面を透過したレーザー光を受光するモニター用光検出器とを備え、前記分離面で反射した反射光を光記憶媒体に照射するよう構成した光ヘッド装置において、前記光源と前記ビームスプリッタとの間に位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる波長板を配置したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の光ヘッド装置において、前記ビームスプリッタと前記波長板とを貼り合わせたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の光ヘッド装置において、前記レーザー光が前記波長板へ入射する入射偏波面と該波長板の光学軸とのなす角をθとしたとき、
前記モニター用光検出器へ入射する透過光の強度が（ｓｉｎ（２×θ））２、
前記ビームスプリッタの分離面で反射する反射光の強度が（ｃｏｓ（２×θ））２、となるように設定したことを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３記載の光ヘッド装置において、前記θを８．５°〜９．５°の範囲に設定したことを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１乃至４記載の光ヘッド装置において、前記波長板が複屈折性を有する結晶からなることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１乃至４記載の光ヘッド装置において、前記波長板が樹脂製フィルムからなることを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明は、光源と、該光源から出射するレーザ光の光軸上に配置したビームスプリッタと、該ビームスプリッタの分離面を透過したレーザー光を受光するモニター用光検出器とを備え、前記分離面で反射した反射光を光記憶媒体に照射するよう構成した光ヘッド装置において、前記光源と前記ビームスプリッタとの間に位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる第１の波長板を配置し、前記ビームスプリッタの分離面で反射する反射光の光軸上に位相差βが
β＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる第２の波長板を配置したことを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項７記載の光ヘッド装置において、前記第１の波長板或いは前記第２の波長板の少なくともどちらか一方を、前記ビームスプリッタと貼り合わせたことを特徴としている。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項７又は８に記載の光ヘッド装置において、前記レーザー光が前記第１の波長板へ入射する入射偏波面と該第１の波長板の光学軸とのなす角をθとしたとき、前記モニター用光検出器へ入射する透過光の強度が（ｓｉｎ（２×θ））２、前記ビームスプリッタの分離面で反射する反射光の強度が（ｃｏｓ（２×θ））２、となるように設定したことを特徴としている。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項９記載の光ヘッド装置において、前記θを８．５°〜９．５°の範囲に設定したことを特徴としている。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項７乃至１０記載の光ヘッド装置において、前記第１の波長板或いは前記第２の波長板の少なくともどちらか一方が、複屈折性を有する結晶からなることを特徴としている。
【００２０】
請求項１２の発明は、請求光７乃至１０記載の光ヘッド装置において、前記第１の波長板或いは前記第２の波長板の少なくともどちらか一方が、樹脂製フィルムからなることを特徴としている。
【００２１】
請求項１３の発明は、光学部品の製造方法において、一方の主表面にビームスプリッタ膜を形成した複数のプレートを隣合うプレートの端縁を結ぶ平面とプレートの主表面とのなす角度が４５°の傾斜角度となるよう且つ該ビームスプリッタ膜が対向しないよう積層して階段状の積層体Ａを形成する工程と、前記階段状の積層体Ａの側面を４５°の傾斜角度で所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ａ１を形成する工程と、前記積層分割体Ａ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、前記鏡面研磨した積層分割体Ａ１の一方の切断面に位相差αが
α＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となるシート状の波長板を積層する工程と、前記シート状の波長板を積層した積層分割体を該シート状の波長板が対向しないよう複数積層して積層体Ｂを形成する工程と、前記シート状の波長板の表面と垂直に所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ｂ１を形成する工程と、前記積層分割体Ｂ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、前記積層分割体Ｂ１の切断面を所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ｃ１を形成する工程とを有することを特徴としている。
【００２２】
請求項１４の発明は、光学部品の製造方法において、一方の主表面にビームスプリッタ膜を形成した複数のプレートを隣合うプレートの端縁を結ぶ平面とプレートの主表面とのなす角度が４５°の傾斜角度となるよう且つ該ビームスプリッタ膜が対向しないよう積層して階段状の積層体Ａを形成する工程と、前記階段状の積層体Ａの側面を４５°の傾斜角度で所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ａ１を形成する工程と、前記積層分割体Ａ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、前記鏡面研磨した積層分割体Ａ１の一方の切断面に位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となるシート状の第１の波長板を積層する工程と、前記シート状の第１の波長板を積層した積層分割体を該シート状の第１の波長板が対向しないよう複数積層して積層体Ｂを形成する工程と、前記シート状の第１の波長板の表面と垂直に所定の間隔をおいて切断して複数の積層分割体Ｂ１を形成する工程と、前記積層分割体Ｂ１の切断面の両面を鏡面研磨する工程と、前記積層分割体Ｂ１の前記シート状の第１の波長板が貼り合わせていない面であって、且つ前記シート状の第１の波長板と対向しない一方の面に位相差βが
β＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となるシート状の第２の波長板を貼り合わせて複合積層体を形成する工程と、該複合積層体のシート状の第２の波長板の表面から垂直に所定の間隔で且つ前記シート状の第１の波長板の側面に直交するよう切断する工程とを有することを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施の形態例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る光ヘッド装置９の構成を示す平面図である。光ヘッド装置９は、例えばＬＤ１から出射したＳ偏光のレーザ光２が水晶から成る１／２波長板１０に入射すると位相が１８０°ずれるのでＰ偏光のレーザ光１１として出射し、ＰＢＳ３へ入射すると、前記レーザ光１１のうちの約９０％が反射面４で反射し面４ａから出射されるレーザ光１２と前記レーザ光１１のうちの約１０％が前記反射面４を透過して面４ｂから出射されるレーザ光１３とに分離されて、レーザ光１２は光ディスク等の光学記録媒体に照射され、レーザ光１３はフロントモニター６でその光量が検出される構造となっている。
【００２４】
ここで、前記光ヘッド装置９の特徴について説明する。先ず、従来の図１６や図１７で示したＰＢＳ３やプレート７を用いた場合、レーザ光の一部をミラー面４，８で分離して、前記ミラー面４，８を透過したレーザ光をフロントモニター６で検出する手法では透過光の透過率がミラー面４，８に形成した光学多層膜の波長依存性等の影響により不安定で調整が難しいのは前述した通りである。
【００２５】
そこで、本願発明者らは、図１０に示す如く１／２波長板において、レーザ光２の入射偏波面１４と前記１／２波長板１０の結晶光学軸１５とのなす角がθのとき、レーザ光２が１／２波長板１０へ入射すると、入射偏波面１４が２θ回転した入射偏波面１５を有するレーザ光１６として１／２波長板１０から出力されることに着目して、図１に示すようにＬＤ１とＰＢＳ３の間に１／２波長板１０を配置すると、ＰＢＳ３のミラー面４でレーザ光１１は光の強度が各々（ｃｏｓ（２θ））２、（ｓｉｎ（２θ））２を有するレーザ光１２，１３とに分離されることに思い至った。
【００２６】
上記のような構成とすれば、所要のモニター光（レーザ光）１３を設定すれば１／２波長板の結晶光学軸の角度を決めることにより、例えば、モニター光１３の透過率として約１０％が必要であるとすると、入射偏波面と結晶光学軸とのなす角θを９．２°に設定すれば、透過率Ｔは、
Ｔ＝（ｓｉｎ（２×９．２°））２＝０．０９９≒１０％
となり、ＰＢＳ３のミラー面４に形成された光学多層膜による波長依存性に影響されることなく、確実に、フロントモニター６で透過率１０％のレーザ光１３を検出することが可能となる。
【００２７】
また、今日の光ディスク記録再生装置の小型化や低価格化に対応して、図２に示す如くＰＢＳ３に１／２波長板１０を貼り合わせることによって光ヘッド装置１７をコンパクトにすることも可能である。
【００２８】
しかし、このように１／２波長板１０をＰＢＳ３に積層した構造とすると、１個ずつ１／２波長板１０をＵＶ硬化型接着剤やエポキシ系接着剤等の接着剤を用いてＰＢＳ３に貼り合わせる製造方法では、量産工程において、図３に示す如く１／２波長板１０がＰＢＳ３からはみ出して接着される不具合が発生し、図４に示す如く光ヘッド装置内で基準面１８に対して斜めにされてしまうため、所望の光学特性が得られなくなってしまうという問題が生じることとなる。
【００２９】
ここで、本願発明者らは、１／２波長板１０がＰＢＳ３からはみ出して接着される不具合が発生することなく所望の光学特性を満足する図２に示す如き光ヘッド装置１７を実現する以下の製造方法を提案する。
【００３０】
先ず、両面が鏡面研磨された大型のプレート基板の一方の主面（以下、表面と称す）にビームスプリッタ膜（以下、ＢＳコートと称す）を形成し、もう一方の面（以下，裏面と称す）にマッチングコートを施し、これを複数枚用意して図５（ａ）に示す如く互いに表面と裏面とが当接するよう接着剤を用いてプレート基板１９を階段状に複数枚積層した積層体２０する。このとき、隣合うプレートの端縁を結ぶ線２１とプレートの表面（裏面）とのなす角度が４５°の傾斜角度となるよう積層する。
【００３１】
次に、前記積層体２０を所定の間隔をおいて前述した４５°の傾斜した線２１に沿って、ワイヤーソー等の切断機を用いて切断して、図５（ｂ）に示す如く複数の積層分割体２２を形成する。
【００３２】
そして、図６（ａ）に示す如くこの積層分割体２２の切断面２２ａ，２２ｂに鏡面研磨加工（ラッピング加工及びポリッシュ加工）を施して鏡面仕上げとし、図６（ｂ）に示す如く切断面２２ａに位相差１８０を有する大型の水晶基板２３を接着剤２４を用いて貼り合わせて積層体２５を形成する。
【００３３】
次に、図７（ａ）に示す如く前記積層体２５の水晶基板２３の表面２５ａと該水晶基板２３が積層されていない側の面２５ｂが当接するよう複数枚の積層体２５を接着剤を用いて積層して積層体２６を形成し、該積層体２６のＢＳコート２７の露出辺２８を含む平面２９に沿ってワイヤーソー等の切断機を用いて切断して分割積層体３０を形成する。
【００３４】
前記分割積層体３０は、図８に示す如く切断面３０ａ，３０ｂに鏡面研磨加工（ラッピング加工及びポリッシュ加工）を施して鏡面仕上げとする。
【００３５】
そして、図９（ａ）に示すように前記分割積層体３０の表面３０ｃ、裏面３０ｄに垂直な線３１にそって所定の間隔をおいてワイヤーソー等の切断機を用いて切断し、水晶基板２３と三角プリズム３２の当接面３０ｅを分離することによって、図９（ｂ）に示す如くＰＢＳ３に１／２波長板をずれることなく積層した積層プリズム３３を製造することができる。
【００３６】
次に、本発明に係る光ヘッド装置の第２の実施例について説明する。
今日の光ディスク記録再生装置においては、光ディスクへ向かう入射レーザ光と光ディスクのピットで反射した反射レーザ光とが干渉し合いＰＤへ入射する戻りレーザ光にノイズが発生してしまうという問題を解決するために１／４波長板を光ヘッド装置へ組み込んで、所謂光アイソレータの機能を持たせるという手法がある。
【００３７】
図１０は、ＰＢＳ３に１／２波長板１０を貼り合わせ、更に光ディスクからの反射レーザ光３４の光軸上であって該反射レーザ光３４がＰＢＳ３へ入射する手前に１／４波長板３５を配置した光ヘッド装置３６を示す平面図である。
【００３８】
こうした構造とすることによって、例えばＬＤ１から出射したＰ偏光２は、１／２波長板１０へ入射すると位相が１８０°ずれるのでＳ偏光１１となって前記１／２波長板を出射してＰＢＳ３へ入射し、Ｓ偏光成分を反射しＰ偏光を透過する光学多層膜が形成されたミラー面４で反射しＰＢＳ３の出射面４ａからＳ偏光を維持したまま出射して１／４波長板３５へ入射し、ここで位相が９０°ずれるので円偏光のレーザ光３７となって前記１／４波長板３５を出射して光ディスクへ至り、該光ディスクのピットで反射すると共に入射円偏光とは回転方向が逆の円偏光のレーザ光３８となって反射し前記１／４波長板へ入射し、位相が９０°ずれてＰ偏光となって該１／４波長板３５から出力され、ＰＢＳ３へ入射しミラー面４を透過してＰＢＳ３の出射面４ｃから出射してＰＤ３９で検出される。
【００３９】
このようにＬＤ１から光ディスクへの往路と光ディスクからＰＤ３９への復路とにおける出射レーザ光と戻りレーザ光が共にする光路において、互いに偏光成分が異なるので光学的に干渉することがないので、ノイズのない戻りレーザ光４０としてＰＤ３９で検出されるのである。
【００４０】
尚、貼り合わせた前記１／２波長板１０と前記ＰＢＳ３との関係は、第１の実施形態で説明したように、１／２波長板１０において、レーザ光２の入射偏波面１４と前記１／２波長板１０の結晶光学軸１５とのなす角がθのとき、レーザ光２が１／２波長板１０へ入射すると、入射偏波面１４が２θ回転した入射偏波面１５を有するレーザ光１６として１／２波長板１０から出力されるので、ＰＢＳ３のミラー面４でレーザ光１１は光の強度が各々（ｃｏｓ（２θ））２、（ｓｉｎ（２θ））２を有するレーザ光１２，１３とに分離され、例えば、モニター光１３の透過率として約１０％が必要であるとすると、入射偏波面と結晶光学軸とのなす角θを９．２°に設定すれば、透過率Ｔは、
Ｔ＝（ｓｉｎ（２×９．２°））２＝０．０９９≒１０％
となり、ＰＢＳ３のミラー面４に形成された光学多層膜による波長依存性に影響されることなく、確実に、フロントモニター６で透過率１０％のレーザ光１３を検出することが可能となるのは言うまでもない。
【００４１】
更に、１／２波長板１０と同様に、今日の光ディスク記録再生装置の小型化や低価格化に対応するために、図１１に示す如く１／４波長板３５をＰＢＳ３の表面４ａに貼り合わせることによって光ヘッド装置４０をコンパクトにすることが可能である。
【００４２】
ここで、前記１／２波長板１０と前記１／４波長板３５とをＰＢＳ３にずれることなく貼り合わせる製造方法について以下に説明する。
尚、１／２波長板１０とをＰＢＳ３貼り合わせる製造方法、すなわち、両面が鏡面研磨された大型のプレート基板の表面にＢＳコートを施すと共に裏面にマッチングコートを施したプレート基板を複数枚用意して以降、図５に示す工程から図８に示す如く分割積層体３０を形成する工程までは同一なので説明を省略する。
【００４３】
図９（ａ）に示した分割積層体３０の三角プリズム３２と水晶基板２３との接合面３０ｅを分離して、図１２に示す如く直方体状の水晶基板２３とＰＢＳ４１の積層体４２とする。
【００４４】
そして、前記積層体４２の側面４１ａに位相差９０°を有する水晶基板４３を接着剤を用いて貼り合わせた積層体４４を形成する。
次に、図１４（ａ）に示す如く前記積層体４４の水晶基板２３及び２４に垂直となる平面４５でワイヤーソー等の切断機を用いて切断ることによって、図１４（ｂ）に示す如くＰＢＳ３に１／２波長板１０及び１／４波長板３５をずれることなく積層した積層プリズム４６を製造することができる。
【００４５】
本発明によれば、ＰＢＳと１／２波長板とを組み合わせて、前記１／２波長板の結晶光学軸を自由に設定することにより、フロントモニターで検出するレーザ光の強度を所望の強度に設定することが可能となると共に、強度を高精度に安定化することを可能とした。
また、製造コストも安価な光ヘッド装置を提供することができる。
【００４６】
更に、本発明によれば、ＰＢＳと１／２波長板とを高精度に貼り合わせたので、小型の光ヘッド装置を実現できると共に、光ヘッド装置内にＰＢＳと１／２波長板とを所定の位置に精度良く配置する為の基準面等を設けるという煩雑さを解消することを可能とした。
【００４７】
本発明によれば、ＰＢＳと１／２波長板との複合プリズムに１／４波長板を組み合わせて光アイソレータ機能を持たせたので、光ディスクへの入射レーザ光と光ディスクからの反射レーザ光との干渉の影響によって戻りレーザ光にノイズが発生するという問題を解決した。
【００４８】
更に、本発明によれば、ＰＢＳと１／２波長板との複合プリズムに１／４波長板とを高精度に貼り合わせたので、小型の光ヘッド装置を実現できると共に、光ヘッド装置内にＰＢＳ、１／２波長板及び１／４波長板を所定の位置に精度良く配置する為の基準面等を設けるという煩雑さを解消することを可能とした。
【００４９】
本実施例では、１／２波長板及び１／４波長板に水晶製を使用したが、本発明はこれに限らず、樹脂製フィルム（ポリ塩化ビニル系やアクリル樹脂系、等）や例えばＬｉＮｂＯ３、等の複屈折性を有する結晶を使用しても良いことは言うまでもない。
また、本発明に係る光ヘッド装置の製造方法において、大型プレート基板と大型の位相差板（波長板）とを貼り合わせるための接着剤にＵＶ硬化型接着剤やエポキシ系接着剤等を使用しても良いことは言うまでもない。
【００５０】
更に、本実施例において、１／２波長板及び１／４波長板に位相差が、夫々１８０°、９０°を有する零次モード波長板（ｚｅｒｏ−ｏｒｄｅｒ  ｗａｖｅｐｌａｔｅ）を使用したが、本発明はこれに限定されることなく、高次波長板（ｍｕｌｔｉｐｌｅ−ｏｒｄｅｒ  ｗａｖｅｐｌａｔｅ）を使用しても良いことは言うまでもない。
【００５１】
つまり、位相差αが
α＝π×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる波長板を１／２波長板として使用し、また位相差βが
β＝π／２×（２ｎ−１），ｎ＝１，２，３…
となる波長板を１／４波長板として使用することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下のような優れた効果が得られる。
請求項１乃至６の発明は、ＰＢＳと１／２波長板との組み合わせて、前記１／２波長板の結晶光学軸を自由に設定することにより、フロントモニターで検出するレーザ光の強度を所望の強度に設定することが可能となると共に、強度を高精度に安定化することができるという優れた効果を奏する。
更に、請求項２、５及び６の発明は、ＰＢＳと１／２波長板とを高精度に貼り合わせたので、小型の光ヘッド装置を実現できると共に、光ヘッド装置内にＰＢＳと１／２波長板とを所定の位置に精度良く配置する為の基準面等を設けるという煩雑さを解消することができるという優れた効果を奏する。
【００５３】
請求項７乃至１２の発明は、ＰＢＳと１／２波長板との複合プリズムに１／４波長板を組み合わせて光アイソレータ機能を持たせたので、光ディスクへの入射レーザ光と光ディスクからの反射レーザ光との干渉の影響によって戻りレーザ光にノイズが発生するという問題を解決することができるという優れた効果を奏する。
更に、請求項８、１１及び１２の発明は、ＰＢＳと１／２波長板との複合プリズムに１／４波長板とを高精度に貼り合わせたので、小型の光ヘッド装置を実現できると共に、光ヘッド装置内にＰＢＳ、１／２波長板及び１／４波長板を所定の位置に精度良く配置する為の基準面等を設けるという煩雑さを解消することができるという優れた効果を奏する。
【００５４】
請求項１３及び１４の発明は、製造コストが安価な光ヘッド装置を提供することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ヘッド装置の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る光ヘッド装置の構成を示す平面図である。
【図３】複合プリズムの不具合を示す平面図である。
【図４】複合プリズムの不具合を示す平面図である。
【図５】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す平面図である。
【図９】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る光ヘッド装置の構成を示す平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る光ヘッド装置の構成を示す平面図である。
【図１２】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る光ヘッド装置の製造方法を示す斜視図である。
【図１５】波長板の機能を示す斜視図である。
【図１６】従来の光ヘッド装置の構成を示す平面図である。
【図１７】従来の光ヘッド装置の構成を示す平面図である。
【図１８】従来の光ヘッド装置の光学特性を示す図である。
【符号の説明】
１  ＬＤ
２  光軸（レーザ光）
３  ＰＢＳ
４  反射面
５  光軸（レーザ光）
６  フロントモニター
７  プレート
８  反射面
９  光学ヘッド
１０  １／２波長板
１１  光軸（レーザ光）
１２  光軸（レーザ光）
１３  光軸（レーザ光）
１４  偏波面
１５  結晶光学軸
１６  光軸（レーザ光）
１７  光学ヘッド
１８  基準面
１９  プレート
２０  積層体
２１  切断面
２２  分割積層体
２３  波長板
２４  接着剤
２５  積層体
２６  積層体
２７  反射面
２８  切断面
２９  切断面
３０  分割積層体
３１  切断面
３２  プリズム
３３  複合プリズム
３４  光学ヘッド
３５  １／４波長板
３６  光学ヘッド
３７  光軸（レーザ光）
３８  光軸（レーザ光）
３９  ＰＤ
４０  光学ヘッド
４１  プリズム
４２  波長板
４３  波長板
４４  積層体
４５  切断面
４６  複合プリズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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