(57)【要約】【課題】アルミニウム箔を使用することなく、外部光線の透過を極力抑えることにより内容物の変質を有効に防止し、使用後の廃棄処理に問題が無く、同時に鮮明な印刷デザインの優れた外観を有し、しかも容器を開いても消費者に違和感を与えることが無く、また、リサイクル紙繊維に遮光性着色樹脂層の微細断片が紛れ込むおそれがなく、更には、食品衛生上好ましい食品用色素を遮光性着色料として使用することを可能にした。【解決手段】少なくとも最外面を熱可塑性樹脂層３とし、紙基材層８を経て、最内面を熱可塑性樹脂層７とした紙製液体容器材料１において、前記紙基材層８は、２層以上の板紙層４，６が、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層５を介して貼り合わされている構造とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最外面を熱可塑性樹脂層とし、紙基材層を経て、最内面を熱可塑性樹脂層とした紙製液体容器材料において、前記紙基材層は、２層以上の板紙層が、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層を介して貼り合わされていることを特徴とする紙製液体容器材料。
【請求項２】
請求項１に記載の紙製液体容器材料を用いてなることを特徴とする紙製液体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム箔を使用せずに外部光を極力遮断して内容物の変質を有効に防止する紙製液体容器材料及び紙製液体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙を容器材料主体とする容器が多く使用されるようになってきているが、紙は光線の透過を阻止できないため、酒、茶、ジュース、発酵乳等の飲料物やその他の液体を収容する容器として使用したとき、保存期間が長引くにつれて中身の味や香りといった官能上の品質が劣化するといった問題がある。この問題を解決するために、従来の紙製液体容器はアルミニウム箔を積層した紙製液体容器材料が使用されていた。
【０００３】
しかし、アルミニウム箔を積層した紙製液体容器材料を使用した紙製液体容器を廃棄する場合、焼却するとアルミニウムを含む残査が生じ、廃棄物としての処理が問題となり、また焼却せずにアルミニウム箔だけを分離して紙と樹脂を回収することも簡単に行い得ない。更には飲料物を充填し、成形した容器を金属探知器で検査できない。
【０００４】
そこで、アルミニウム箔に代わる遮光性材料として、カーボンブラック等の光遮断性を有する着色顔料を合成樹脂に練り込んだ遮光性着色樹脂や、遮光性顔料を含む遮光性インキを用い、容器材料に遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層を配置することが試みられてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１３５４３９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層を配置した容器材料からなる紙製液体容器は、遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層によって容器内への光線の透過は阻止できるものの、前記遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層を板紙層よりも外側に配置した場合は、印刷デザインと遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層の色が重なって、デザイン等が不鮮明となるという問題があり、また、前記遮光性着色樹脂層や遮光性着色印刷層を板紙層よりも内側に配置した場合は、容器を開いた時に中身と接する容器内壁面に着色面が見えるので、消費者に違和感を与える恐れがあるといった問題がある。
【０００７】
更に、前記着色顔料を合成樹脂に練り込んだ遮光性着色樹脂を用いて、容器材料に遮光性着色樹脂層を配置するものである場合は、ラミネーターでの樹脂替えにおいて、ラミネーター内の洗浄用樹脂が大量に必要となり、また樹脂替えに長い時間を要し、更には、顔料の残留によるトラブルが多いといった操業上の多くの問題がある。
【０００８】
また、紙繊維のリサイクルを行ったとき、遮光性着色樹脂層の微細断片が回収紙繊維に紛れ込み、再生紙の品質を劣化させるトラブルが起こることもある。更には、遮光性着色料として、食品衛生法で許可された食品用色素が使用できることが好ましいが、該食品用色素を低密度ポリエチレン等の合成樹脂に練り込むと有機の着色料が熱分解してしまうため、遮光性着色樹脂層を形成することはできず、このため、ポリエチレン等の合成樹脂に練り込める着色顔料は、食品衛生法で食品用色素として許可されていないカーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ等の耐熱性がある無機顔料にほぼ限られたものとなっている。
【０００９】
本発明の目的は、アルミニウム箔を使用することなく、外部光線の透過を極力抑えることにより内容物の変質を有効に防止し、使用後の廃棄処理に問題が無く、同時に鮮明な印刷デザインの優れた外観を有し、しかも容器を開いても消費者に違和感を与えることが無く、また、リサイクル紙繊維に遮光性着色樹脂層の微細断片が紛れ込むおそれがなく、更には、食品衛生上好ましい食品用色素を遮光性着色料として使用することを可能にした紙製液体容器材料及び紙製液体容器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の手段を説明すると、次の通りである。
請求項１に記載の紙製液体容器材料は、少なくとも最外面を熱可塑性樹脂層とし、紙基材層を経て、最内面を熱可塑性樹脂層とした紙製液体容器材料において、前記紙基材層は、２層以上の板紙層が、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層を介して貼り合わされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の紙製液体容器は、請求項１に記載の紙製液体容器材料を用いてなることを特徴とする。
【００１２】
前記本発明の紙製液体容器材料は、紙基材層が、２層以上の板紙層を、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層を介して貼り合わせたものからなっているので、該紙製液体容器材料を用いた紙製液体容器は、前記遮光性着色接着糊層により内部への光線の透過が阻止され、中身の劣化が防止できる。また、２層以上の板紙層を張り合わせる遮光性着色接着糊層を用いることで、従来の着色顔料を含んだ樹脂層を遮光層とする場合に生じる、例えば、着色樹脂層をラミネーターで成形した後、ラミネーターの洗浄に多大の時間、洗浄用樹脂、熱エネルギーを必要とするといったことや、リサイクルで回収された繊維に微細な着色樹脂の砕片が紛れ込む恐れがある、といったようなことは起こらない。また、前記遮光性着色接着糊層は板紙層を構成する２層以上の板紙層間に存在しているので、遮光性着色接着糊層が印刷される商品表示等の色や形に外観上影響を与えず、同時に容器内側から見た場合においても、消費者に不安感を与えることはない。
【００１３】
また、前記遮光性着色接着糊の遮光性着色料は、従来の遮光性着色樹脂層のように、遮光性着色料を低密度ポリエチレン等の合成樹脂に練り込むといったことがないので、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ等の耐熱性がある無機顔料に限られるものではなく、食品衛生法で許可された食品用色素をも使用することができ、紙製液体容器材料の端面が内容物と接する場合においても衛生上の問題はない。また、紙製液体容器材料がアルミニウム等の光不透過性の金属箔層を有しないので、使用後焼却してもアルミニウム等を含む残査が発生せず、また、飲料物を充填し、成形した容器を金属探知器で検査することもできる。
【００１４】
更に、本発明の紙製液体容器材料の場合、従来、市場で大量に販売されているミルクカートン用の紙製液体容器材料と全厚・最外層の熱可塑性樹脂層厚・最内層の熱可塑性樹脂層厚等を同じに合わせて作ることができる。そうすることにより、折り曲げ罫線押し圧加工、サイドシール加工等を既存の製造設備を使い、同じ操業条件で効率良く加工製造することができる。更に、紙製液体容器用の充填機において、製函における折れ罫線での折り曲げ加工、樹脂層の加熱圧着加工等がミルクカートンと同じ設備、同じ操業条件で行うことができ、品種切り替え時間、条件調整用カートンが大幅に節約でき、経済的である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙製液体容器材料及びこの紙製液体容器材料を使用した紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
先ず、紙製液体容器材料の実施の形態を説明する。
本例の紙製液体容器材料は、外面側から順次、デザイン印刷層、熱可塑性樹脂層、２層以上の板紙層を水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層で貼り合わされている紙基材層を経て、最内層に熱可塑性樹脂層が積層された構造になっている。
【００１６】
前記外面側に積層される熱可塑性樹脂層は、ヒートシール可能な樹脂であればどのような樹脂であってもよい。このような樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエステル等を挙げることができる。
【００１７】
前記熱可塑性樹脂層の下層の紙基材層を構成する板紙層は、秤量３０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２で原紙厚さや原紙秤量以外はミルクカートン原紙製造に準じて抄造した紙製液体容器用耐酸性原紙が使用される。即ち、紙基材層は、前記板紙層となる２枚の紙製液体容器用耐酸性原紙のうちの１方に接着剤及び遮光性着色料を含有し水を主たる溶媒として溶解した遮光性着色接着糊を塗布し、その遮光性接着糊塗布面に他方の紙製液体容器用原紙を重ね、次いで加熱圧着して貼り合わして構成されている。このような貼り合わせには、例えばロールフィード式のウェットラミネーターを用いればよい。
【００１８】
本発明の紙基材層は、本例のように、必ずしも２枚の板紙層に限られるものではなく、必要に応じて他に板紙層１枚以上を同様に貼り合わせ、３枚以上とすることもできる。このときの接着糊は遮光性着色料を含んでも或いは含まなくてもよい。
【００１９】
水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層の接着剤としては、カチオン澱粉、酸化澱粉等の澱粉類、植物ガム、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアミン、変性ポリアクリルアミド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン樹脂、グリセロールポリグリシジルエーテル樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（別名、エポキシ化ポリアミド樹脂）、メチロール化ポリアクリルアミド、カゼイン等、紙力増強剤として使用されているものであれば有効であり、目的に応じて１つ以上を使用できる。中でも澱粉、変性ポリアクリルアミド樹脂の１つ以上にポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（別名、エポキシ化ポリアミド樹脂）を加えたものが一般的である。紙力増強剤としての変性ポリアクリルアミド樹脂は、水の凝集剤として用いられる高分子のポリアクリルアミド樹脂をアルカリにより部分加水分解したり、またはアクリルアミドとアクリル酸やメタクリル酸等のコモノマーとを共重合することによって得られる。しかし、変性ポリアクリルアミド樹脂は乾燥紙力は十分であるが、湿潤紙力が劣る。紙容器の形態によっては、液体容器材料端面が直接充填した内容液に接する場合があり、接着部の湿潤強度を必要とすることが多い。そこで、湿潤強度を上げるために変性ポリアクリルアミドを酸分解して得られるポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素−ホルムアルデヒド樹脂が加えられる場合がある。
【００２０】
湿潤強度を向上させるポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド尿素−ホルムアルデヒド樹脂は、単独或いは合計量が接着糊中に１％以上必要で、不足すると接着力そのものが小さくなって容易に剥がれてしまう。また、カチオン澱粉、酸化澱粉等の澱粉類、植物ガム、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアミン、変性ポリアクリルアミド樹脂等は、単独或いは合計量が接着糊中に２％以上必要で、不足すると接着力そのものが小さくなって容易に剥がれてしまう。
【００２１】
遮光性着色料としては食品添加物である鉄クロロフィリンナトリウムと水酸化カルシウムとの混合物を始め、鉄クロロフィリンナトリウム自体、いか墨（例えば、低臭いか墨『アイカブラック』）、β−カロチン、食用赤色２号、食用赤色１０６号等の食品添加物或いは食用色素は全て使用可能であり、さらにはカーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ等を用いることができる他、遮光性があり、目的に適合するものであればどのような着色料であっても構わない。着色された水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層を含む液体容器材料端面が充填された内溶液と接する場合には、食品衛生法で許可された食品添加物等、衛生上問題がない着色料を選択することが好ましい。水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊には、遮光性のある遮光性着色料の１つ以上を含んでいても構わない。また、前記遮光性着色接着糊には、中性サイズ剤のアルキルケテンダイマーを添加しても構わない。
【００２２】
上記のように、２層以上の板紙層を水を主たる溶媒とする溶媒に溶解した遮光性着色接着糊層で貼り合わせることにより、紙層表面が白く且つ３００ｎｍ〜８００ｎｍの光を効果的に遮光する紙基材層が得られる。
【００２３】
前記最内層の熱可塑性樹脂層は、ヒートシール可能な樹脂であればどのような樹脂であってもよい。このような樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエステル等を挙げることができる。
【００２４】
なお、前記最内層の熱可塑性樹脂層と紙基材層の間にナイロン層、ＥＶＯＨ層、シリカ及び／又はアルミナをポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルムやナイロンフィルム等に蒸着したフィルム層、液晶ポリエステルフィルム層等の酸素バリア層を含んでいても構わない。更に、本発明の紙製液体容器材料においては、本発明の目的を損ねない限り、上記した以外に他の層を含んでいても構わない。
【００２５】
次に、紙製液体容器材料を使用した紙製液体容器の実施の形態を説明する。
本発明に係る紙製液体容器は、前記紙製液体容器材料を使用して製造されるものであって、従来の紙製液体容器の製造工程に従って成形される。成形される紙製液体容器の形状にあっては特に限定されるものではなく、例えば、ゲーブルトップ型、フラットトップ型、ブリック型等の紙製液体容器とすることができる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］
図１は本発明に係る紙製液体容器材料の実施例１の拡大断面図であって、この図で上側が容器外面側、下側が容器内面側である。本例の紙製液体容器材料１は、上側から、デザイン印刷層２、低密度ポリエチレン樹脂層からなる熱可塑性樹脂層３、板紙層４、変性ポリアクリルアミド、ポリアミド・エピクロルヒドリン、アルキルケテンダイマー、鉄クロロフィリン、水酸化カルシウム及びカチオン澱粉を水を主たる溶媒として混合した遮光性着色接着糊層５、板紙層６、最内層を構成する低密度ポリエチレン樹脂層からなる熱可塑性樹脂層７の順で積層された積層構造となっており、前記板紙層４、着色接着糊層５及び板紙層６により紙基材層８が構成されている。前記板紙層４は坪量１４０ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐酸性原紙からなり、板紙層６は坪量２００ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐酸性原紙からなる。
【００２７】
着色接着糊層５を構成する接着糊は次のようにして得た。日澱化学株式会社製のカチオン澱粉「ＤＮＲＬ−４２」を１０重量％となるように水と混ぜ合わせて調整したスラッジを、強火で撹拌して澱粉糊を作成した。できた澱粉糊の一部を採取し、該澱粉糊５重量％、荒川化学工業株式会社製のアルキルケテンダイマー「ＳＫＳ−２８７」（アルキルケテンダイマー及び乳化剤含有量２０重量％，水８０重量％）２０重量％、変性ポリアクリルアマイド樹脂として日本ＰＭＣ株式会社製の紙力剤「ＤＳ−４３５」（変性ポリアクリルアマイド含有量２０重量％）１０重量％（変性ポリアクリルアマイドとしては２重量％添加）、変性ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として日本ＰＭＣ株式会社製の紙力剤「ＤＷ−５４７」（ポリアミド・エピクロロヒドリン含有量２５重量％）６重量％（ポリアミド・エピクロロヒドリンとしては１．５重量％添加）、日本葉緑素株式会社製の鉄クロロフィリンナトリウム「クロロンＦ」１０重量％、１０重量％水酸化カルシウム溶液５重量％に水を加えてよく混練りし、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊を調整した。
【００２８】
前記板紙層４の上に水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層５を塗布により設けた後、板紙層６と合わせ、加熱乾燥貼り合わせ装置で乾燥して接着させて紙基材層８を製造した。
【００２９】
前記のようにして板紙基材層８を構成する板紙層４の非接着面側（遮光性着色接着糊層５が積層された側と反対側）をフレーム処理して、低密度ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ）からなる熱可塑性樹脂をラミネート量２０ｇ／ｍ２となるように押し出しラミネートし、熱可塑性樹脂層３を積層した。次いで、板紙層４とともに板紙基材層８を構成する板紙層６の非接着面側をフレーム処理し、低密度ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製商品名ミラソンＭ２０６Ｐ）からなる熱可塑性樹脂をラミネート量４５ｇ／ｍ２となるように押し出しラミネートし、熱可塑性樹脂層７を積層した。更に、前記熱可塑性樹脂層３の上面をコロナ処理で濡れ指数３６ダイン以上の状態にし、これに中身の飲料等の商品名やデザイン等をグラビア印刷して、熱可塑性樹脂層３の上面にデザイン印刷層２を積層し、図１に示す紙製液体容器材料１を得た。
【００３０】
図２は前記実施例１の紙製液体容器材料１を用いて製造されたゲーブルトップ型の紙製液体容器９を示す。この紙製液体容器９の製造は、以下のような工程を経て行われる。
【００３１】
先ず、紙製液体容器材料１に、前記デザイン印刷層２のデザインに合わせて折り罫線加工を施し、ストロー穴用のダブルハーフカットを施し、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とする。そして、このブランク板についてサイドシールを行った後、紙製液体容器専用充填機で容器ボトムの成形密封を行い、中身としてオレンジジュースを充填し、トップを成形密封して得られるものである。
【００３２】
［実施例２］
変性ポリアクリルアマイド樹脂として上記「ＤＳ−４３５」１０重量％、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として上記「ＤＷ−５４７」６重量％、鉄クロロフィリンナトリウムとして上記「クロロンＦ」２．５重量％及び１０％水酸化カルシウム１．３重量％に水を加えよく混練りし、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊を調整した以外は、実施例１と同じにして紙製液体容器材料１を得た。
上記紙製液体容器材料１を用い、実施例１と同様にしてゲーブルトップ型紙製液体容器９を得た。
【００３３】
［実施例３］
澱粉糊として上記「ＤＮＲＬ−４２」の１０重量％糊液５重量％、変性ポリアクリルアマイド樹脂として上記「ＤＳ−４３５」２０重量％、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として上記「ＤＷ−５４７」１０重量％、鉄クロロフィリンナトリウムとして上記「クロロンＦ」１重量％及び１０％水酸化カルシウム０．５重量％に水を加えよく混練りし、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊を調整した以外は、実施例１と同じにして紙製液体容器材料１を得た。
上記紙製液体容器材料１を用い、実施例１と同様にしてゲーブルトップ型紙製液体容器９を得た。
【００３４】
［実施例４］
澱粉糊として上記「ＤＮＲＬ−４２」の１０重量％糊液５重量％、アルキルケテンダイマーとして上記［ＳＫＳ−２８７」２０重量％、変性ポリアクリルアマイド樹脂として上記「ＤＳ−４３５」１０重量％、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として上記「ＤＷ−５４７」８重量％、日本葉緑素株式会社製低臭イカスミパウダー「アイカブラック」１０重量％に水を加えよく混練りし、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊を調整した以外は、実施例１と同じにして紙製液体容器材料１を得た。
上記紙製液体容器材料１を用い、実施例１と同様にしてゲーブルトップ型紙製液体容器９を得た。
【００３５】
［実施例５］
澱粉糊として上記「ＤＮＲＬ−４２」の１０重量％糊液５重量％、アルキルケテンダイマーとして上記［ＳＫＳ−２８７」２０重量％、変性ポリアクリルアマイド樹脂として上記「ＤＳ−４３５」２０重量％、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として上記「ＤＷ−５４７」３重量％、日本葉緑素株式会社製低臭イカスミパウダー「アイカブラック」５重量％に水を加えよく混練りし、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊を調整した以外は、実施例１と同じにして紙製液体容器材料１を得た。
上記紙製液体容器材料１を用い、実施例１と同様にしてゲーブルトップ型紙製液体容器９を得た。
【００３６】
［実施例６］
変性ポリアクリルアマイド樹脂として上記「ＤＳ−４３５」５０重量％、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として上記「ＤＷ−５４７」２５重量％、日本葉緑素株式会社製低臭イカスミパウダー「アイカブラック」１重量％に水を加えよく混練りし、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊を調整した以外は、実施例１と同じにして紙製液体容器材料１を得た。
上記紙製液体容器材料１を用い、実施例１と同様にしてゲーブルトップ型紙製液体容器９を得た。
【００３７】
［比較例１］
澱粉糊として上記「ＤＮＲＬ−４２」の１０重量％糊液５重量％、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂として上記「ＤＷ−５４７」２５重量％に水を加えよく混練りし、水を主たる溶媒とする接着糊を調整した以外は、実施例１と同じにして図３に示す紙製液体容器材料１１を得た。
上記紙製液体容器材料１１を用い、実施例１と同様にしてゲーブルトップ型紙製液体容器９と同様のゲーブルトップ型紙製液体容器を得た。
【００３８】
上記の如くして得られた紙製液体容器材料１、１１のシートについて全光線透過率測定により遮光性を評価し、更に紙製液体容器を成形後に紙製液体容器材料１、１１の端面が充填した内容物（オレンジジュース）と接するサイドシール部において、遮光性着色接着糊層５、接着糊層１０の充填前における乾燥状態での接着状態と、オレンジジュースを充填し、５℃の環境温度で７日保管後の湿潤状態での接着状態の良否を評価した。
【００３９】
【表１】
2004175019.tif 000003
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、少なくとも最外面を熱可塑性樹脂層とし、紙基材層を経て、最内面を熱可塑性樹脂層とした紙製液体容器材料において、前記紙基材層は、２層以上の板紙層が、水を主たる溶媒とする遮光性着色接着糊層を介して貼り合わされたものからなり、紙製液体容器が前記紙製液体容器材料を用いて製造されるようになっているので、前記紙製液体容器材料を用いた紙製液体容器は、前記遮光性着色接着糊層により内部への光線の透過が阻止され、中身の劣化を防止することができ、また、２層以上の板紙層を張り合わせる遮光性着色接着糊層では、従来の着色顔料を含んだ樹脂層を遮光層とする場合に生じる、例えば、着色樹脂層をラミネーターで成形した後、ラミネーターの洗浄に多大の時間、洗浄用樹脂、熱エネルギーを必要とするといったことや、リサイクルで回収された繊維に微細な着色樹脂の砕片が紛れ込む恐れがある、といったようなことは起こらない。また、前記遮光性着色接着糊層は板紙層を構成する２層以上の板紙層間に存在しているので、遮光性着色接着糊層が印刷される商品表示の色や形等、紙製液体容器の外観に影響を与えず、同時に容器内側を見た場合においても、消費者に不安感を与えることはない。また、前記遮光性着色接着糊の遮光性着色料は、従来の遮光性着色樹脂層のように、遮光性着色料を低密度ポリエチレン等の合成樹脂に練り込むといったことがないので、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ等の耐熱性がある無機顔料に限られるものではなく、食品衛生法で許可された食品用色素をも使用することができ、遮光性着色料として食品衛生法で許可された食品用色素をも使用することにより、紙製液体容器材料の端面が内容物と接する場合においても衛生上の問題はない。また、紙製液体容器材料がアルミニウム等の光不透過性の金属箔層を有しないので、使用後焼却してもアルミニウム等を含む残査が発生せず、また、飲料物を充填し、成形した容器を金属探知器で検査することもできる。
【００４１】
更に、本発明の紙製液体容器材料の場合、従来、市場で大量に販売されているミルクカートン用の紙製液体容器材料と全厚・最外層の表熱可塑性樹脂層厚・最内層の熱可塑性樹脂層厚等を同じに合わせて作ることができる。そうすることにより、折り曲げ罫線押し圧加工、サイドシール加工等を既存の製造設備を使い、同じ操業条件で効率良く加工製造することができる。更に、紙製液体容器用の充填機において、製函における折れ罫線での折り曲げ加工、樹脂層の加熱圧着加工等がミルクカートンと同じ設備、同じ操業条件で行うことができ、品種切り替え時間、条件調整用カートンが大幅に節約でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製液体容器材料の実施例を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の紙製液体容器材料で製造された本発明に係る紙製液体容器の一例を示す斜視図である。
【図３】比較例として挙げた紙製液体容器材料を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１  紙製液体容器材料
２  デザイン印刷層
３  熱可塑性樹脂層
４  板紙層
５  遮光性着色接着糊層
６  板紙層
７  熱可塑性樹脂層
８  紙基材層
９  ゲーブルトップ型紙製液体容器
１０  接着糊層
１１  紙製液体容器材料
【図１】
2004175019.tif 000004
【図２】
2004175019.tif 000005
【図３】
2004175019.tif 000006