(57)【要約】【課題】性能の良いハードコートの物性を有しながら、ハードコート付プラスチックレンズを染色する方法及び該方法により得られる染色済プラスチックレンズを提供する。【解決手段】プラスチックレンズにハードコート層を形成する工程と、昇華性色素を微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体に塗布する工程と、染色用用材が塗布された基体の塗布面を，真空中にハードコート層が形成されたプラスチックレンズに非接触に対向させるとともに基体を加熱することにより昇華性色素を昇華させ、昇華性色素をプラスチックレンズに接触させる工程と、昇華性色素が付いたプラスチックレンズを所定温度にて加熱することにより色素を発色、定着させる工程と、を有する。【選択図】　　　図１
2004093833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズにハードコート層を形成する工程と、昇華性色素を微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体に塗布する工程と、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を，真空中に前記ハードコート層が形成されたプラスチックレンズに非接触に対向させるとともに前記基体を加熱することにより昇華性色素を昇華させ、該昇華性色素を前記プラスチックレンズに接触させる工程と、前記昇華性色素が付いたプラスチックレンズを所定温度にて加熱することにより色素を発色、定着させる工程と、を有することを特徴とするハードコート付プラスチックレンズの染色方法。
【請求項２】
請求項１のハードコート付プラスチックレンズの染色方法において、前記ハードコート層を形成するためのハードコート液中には４官能シランを含み、該ハードコート液中に含有される４官能シランは前記ハードコート液中における固形分重量比にて３０重量％以下であることを特徴とするハードコート付プラスチックレンズの染色方法。
【請求項３】
請求項１のハードコート付プラスチックレンズ染色方法において、前記ハーコート付プラスチックレンズが浸染法にて染色困難なものであるとともに、前記得られた染色済ハードコート付プラスチックレンズにおける擦傷性試験の物性値が、＃００００のスチールウールを用いて荷重１．５ｋｇにて前記ハードコート層表面を２０回往復させたときに前記ハードコート層の表面に生じる傷の本数が６本以上１９本以下であることを特徴とするハードコート付プラスチックレンズの染色方法。
【請求項４】
請求項１〜３のハードコート付プラスチックレンズの染色方法によって得られることを特徴とする染色済プラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードコート層が形成されたプラスチックレンズへの染色方法及び該方法にて得られる染色済プラスチックレンズに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、特開平２−４７０４４号に開示されるように、浸染法にて染色可能な可染性のハードコートを事前にレンズ表面に被膜させておき、その後浸染法等にて染色を行う方法が知られている。このような方法では、高屈折率のプラスチックレンズにおいても浸染法にて染色できるという利点がある。また、プラスチックレンズに予めハードコートが形成されている状態でストックされているため、染色を行った後のハードコートの形成工程がなくなり、出荷までの時間が短縮できるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、浸染法にて染色可能な可染性のハードコートは硬度が弱く、従来のハードコートに比べ、その性能が悪いという問題がある。
【０００４】
上記従来技術の問題点に鑑み、性能の良いハードコートの物性を有しながら、ハードコート付プラスチックレンズを染色する方法及び該方法により得られる染色済プラスチックレンズを提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１）　プラスチックレンズにハードコート層を形成する工程と、昇華性色素を微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体に塗布する工程と、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を，真空中に前記ハードコート層が形成されたプラスチックレンズに非接触に対向させるとともに前記基体を加熱することにより昇華性色素を昇華させ、該昇華性色素を前記プラスチックレンズに接触させる工程と、前記昇華性色素が付いたプラスチックレンズを所定温度にて加熱することにより色素を発色、定着させる工程と、を有することを特徴とする。
（２）　（１）のハードコート付プラスチックレンズの染色方法において、前記ハードコート層を形成するためのハードコート液中には４官能シランを含み、該ハードコート液中に含有される４官能シランは前記ハードコート液中における固形分重量比にて３０重量％以下であることを特徴とする。
（３）　（１）のハードコート付プラスチックレンズ染色方法において、前記ハーコート付プラスチックレンズが浸染法にて染色困難なものであるとともに、前記得られた染色済ハードコート付プラスチックレンズにおける擦傷性試験の物性値が、＃００００のスチールウールを用いて荷重１．５ｋｇにて前記ハードコート層表面を２０回往復させたときに前記ハードコート層の表面に生じる傷の本数が６本以上１９本以下であることを特徴とする。
（４）　（１）〜（３）のハードコート付プラスチックレンズの染色方法によって染色済プラスチックレンズを得ることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態で示す染色方法は、従来の浸染法にて染色することができなかったハードコートを用いていても、気相転写染色によりハードコート付プラスチックレンズに染色を施すことができるというものである。このようにして得られた染色後のプラスチックレンズにおけるハードコートの特性は、十分な硬度を有するものである。ここで気相転写染色とは、真空中にレンズと昇華性染料を対向して置き、昇華性染料を加熱することにより染料を昇華させ、レンズを染色させる方法のことである。
【０００７】
＜ハードコート液の作成＞
初めに、本発明に用いるハードコート液について説明する。
本発明に用いるハードコート液の組成物は、主要組成物として４官能シランを含み、その他、３官能シランや２官能シラン等から適宜選択される有機ケイ素化合物と、インデックスを上げるための金属酸化物ゾルとを含有したものを用いることができる。このような有機ケイ素化合物のうち、４官能シランは形成後のハードコート層の固さを向上させる働きを有するが、４官能シランには遊基鎖が無いために、ハードコート液中の４官能シランの配合比が高ければ高いほどハードコート層の３次元的な架橋密度が高まり、従来の浸染法では高性能な耐擦傷性を有するハードコートを染色するのは困難であった。
【０００８】
本発明では従来の浸染法にて染色され難い量だけ４官能シランがハードコート液中に含有されていても染色することができる。本発明にて適用可能な４官能シランの配合比は、ハードコートのインデックスを挙げるために用いられる金属酸化物ゾルを含むハードコート液の固形分重量全体に対して、３０重量％以下である。
【０００９】
また、本発明の染色方法によれば、従来の浸染法にて染色可能なハードコート付プラスチックレンズへの染色は当然可能であるが、さらに浸染法にて染色困難なハードコート付プラスチックレンズであっても、＃００００のスチールウールを用いて１．５ｋｇ荷重にてレンズのハードコート形成面を２０往復させたときに生じる傷が、６本〜１９本程度となる物性値を有するようなハードコート付プラスチックレンズであれば染色することが可能である。
【００１０】
本発明に用いられる４官能シランは、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等を挙げることができる。
また、３官能シランは、例えばグリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルトリプロポキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリプロポキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン等のグリシジル基を有する３官能シランやウレイドメチルトリメトキシシラン、ウレイドエチルトリメトキシシラン、ウレイドプロピルトリメトキシシラン、ウレイドメチルトリエトキシシラン、ウレイドエチルトリエトキシシラン、ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイドアルキル基を有する３官能シランを挙げることができる。
【００１１】
また、２官能シランは、例えばグリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジプロポキシシラン、グリシドキシメチルエチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルエチルジエトキシシラン、グリシドキシメチルエチルジプルポキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジプロポキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジプロポキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン等、を挙げることができる。
【００１２】
これらの２官能及び３官能の有機ケイ素化合物は、１種又は２種類以上選択して、本発明に用いるハードコート液の組成物に用いることができる。
また、本発明のハードコート組成物は、そのインデックスを上げるために金属酸化物ゾルが使用される。この金属酸化物ゾルは、ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，ＺｎＯ，Ｉｎ２Ｏ３等から選ばれる１種以上の金属酸化物を水、アルコール等の溶媒にコロイド状に分散させたものである。これらの金属酸化物ゾルは、使用するプラスチックレンズの屈折率に応じて複数の金属酸化物を配合し、適宜決定することができる。
【００１３】
なお、本発明におけるコーティング組成物は、必要があれば上記成分の他に硬化触媒、界面活性剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、顔料、染料等を若干量添加することにより、ハードコート組成物の塗布性や液性、塗膜性質等を改良することができる。
また、本発明のハードコート組成物を塗布するための基材（プラスチックレンズ）としてはＰＭＭＡ、ポリカーボネイト、ポリチオウレタン等の眼鏡レンズに使用される一般的なプラスチック基材を用いることができる。また、ハードコートの塗膜をプラスチックレンズに形成させる方法としては、刷毛塗り、浸漬法、スプレー塗装、スピンコート等、公知の方法が用いられる。
【００１４】
また、性能の良いハードコート組成物を得るためには、各種材料をできるだけ均一に反応させることが好ましい。したがって調整時の温度を低温（３０℃以下）にさせておくことが好ましい。また、各材料を容器内で攪拌させるときのスピードもあまり上げず、反応がゆっくりと進むように緩やかな攪拌で行うことが好ましい。
【００１５】
＜気相転写染色＞
次に、ハードコートの被膜が形成されたプラスチックレンズを用いて気相転写による染色方法を図を基に説明する。ここで図１は本実施形態の染色方法の流れを示したフローチャート、図２は気相転写染色における染色システムの概略を示した図である。
【００１６】
（１）印刷基体の作製
気相転写染色では、昇華性染料を水系中に分散させてインクジェットプリンタ用のインク（分散染料インク）として用いる。インクは純水に所定の割合の分散染料と分散剤とを入れ、１０分以上攪拌した後、超音波ホモジナイザーで処理を行う。　得られた混合液を粒子保持能１μｍのフィルターを用いて吸引濾過をし、粒径の大きいものやごみ等を取り除く。その後、特定のインク濃度になるように純水を加え調整し、分散染料インクを完成させる。
【００１７】
得られた分散染料インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジにそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１０にこのカートリッジを装着する。インクジェットプリンタ１０は市販のものが使用できる。
次に、このインクジェットプリンタ１０を使用して所望の色をプリントさせるために、市販されているパーソナルコンピュータ２０（以下ＰＣという）を使用して、プリントされる色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ２０内のハードディスク内に記憶されているドローソフトやＣＣＭ（コンピュータカラーマッチング）等により行う。
【００１８】
昇華性染料を印刷する基体１には、市販のＡ４の白紙（上質ＰＰＣ用紙）を使用する。プリンターに白紙を入れ、ＰＣ２０の操作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を行う。また、基体１上に印刷される着色層２は、実際に染色をするレンズ径よりも若干長めの径を有する円形形状の図形が印刷される。着色層２の直径がレンズ径よりも短い場合、レンズの着色側全面に十分染料が行き渡らない可能性があるからである。
【００１９】
（２）プラスチックレンズの染色
次にインクジェットプリンタ１０により基体１に印刷された昇華性色素を用いて、レンズ表面にハードコート層１００ａが形成されたハードコート付プラスチックレンズ１００に染色を行う。図２に示すように着色層２が印刷された基体１を真空気相転写機本体３０内に置かれた染色用治具４０にセットし、染色を行う。
【００２０】
図３は染色用治具４０の詳細を示した図である。４１は円筒形の形状をした載置台であり、載置台４１の上部にはレンズ支持部４２ａを備えるレンズ保持具４２が取り付けられる。図のようにレンズの両面側（凹凸面側）にハードコート層１００ａが形成されたプラスチックレンズ１００の凸面側をレンズ支持部４２ａにて支持することにより、載置台４１の上部に保持させておくことができる。
【００２１】
４３は着色層２が印刷（形成）された基体１を載置するための円筒の形状を有する基体載置台である。４４は基体押さえであり、基体載置台４３の上部に載せられた基体１を基体押さえ４４と基体載置台４３とで挟み込むことにより、基体１が動かないようにしっかりと固定保持する。５０は上方から基体１を熱し、染料を昇華させるためのハロゲンランプ、５１は真空ポンプである。
【００２２】
このような真空気相転写機３０と染色用治具４０を用いて、真空ポンプ５１にて真空気相転写機３０内を真空状態にした後、ハロゲンランプ５０を点灯させて基体１を加熱し染料を昇華させ、両面にハードコート層１００ａが形成されたプラスチックレンズ１００に染色を行う。
【００２３】
真空気相転写機３０内の真空状態は１００Ｐａ〜１０ＫＰａ程度とすればよい。また、１００Ｐａを下回っても差し支えないが、高性能排気装置を必要とする。さらに、装置内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要な温度が高くなるため、圧力の上限は１０ＫＰａまでが望ましい。
【００２４】
また、加熱温度は基体１上で１００℃を下回ると基体から染料が昇華し難くなり、また、２５０℃を上回ると高温による染料の変質やレンズの変形が生じ易くなる。従って加熱温度は１００〜２５０℃の間が良いが、レンズの材料に合せてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。
【００２５】
真空気相転写機３０により、プラスチックレンズ１００への染色が完了したら、プラスチックレンズ１００を真空気相転写機３０から取り出し、図１に示すオーブン６０内に置き、所定温度で加熱し染料を定着させる。オーブン６０の加熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時間程である。
【００２６】
＜実施例１＞
初めにプラスチックレンズにハードコートを形成するため、ハードコート液の作成を行った。反応容器内にテトラエトキシシラン１１８重量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１１８重量部、溶剤としてメタノールを１１８重量部を加え、常温にて２時間攪拌した。
【００２７】
さらにこの混合液に０．０１Ｎの塩酸水溶液１３６重量部を攪拌しながら滴下し、常温にて２４時間攪拌した。攪拌後、この液に溶剤としてメタノール９４重量部、イソプロピルアルコール５９重量部、ジアセトンアルコールを５９重量部を加え、常温にて２時間攪拌した。
【００２８】
その後、金属酸化物ゾルとしてＴｉＯ２ゾル（オプトレイク１１２０Ｆ　触媒化成工業（株）製）を２５９重量部を加えて常温で２時間攪拌した後、溶剤としてメタノールを２４重量部、ジアセトンアルコール１６重量部、触媒としてアセチルアセトンアルミニウムを微量（１重量部）、界面活性剤としてＳＨ２８ＰＡ（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）を微量（０．２重量部）を入れ、常温にて２４時間攪拌し、ハードコート組成物を得た。
【００２９】
このようにして得られたハードコート組成物を屈折率１．６０のチオウレタン系プラスチックレンズ（ＭＲ−８）に浸漬法にて塗布した。プラスチックレンズは事前にアルカリ洗浄又はプラズマ処理を行った表面処理済のレンズを使用した。
【００３０】
浸漬法ではプラスチックレンズをハードコート組成物内に浸漬し、引き上げ速度６００ｍｍ／分にて塗膜を行った。塗膜後のプラスチックレンズは、８０℃、５分にて仮乾燥を、１２０℃、１時間で本乾燥を行うことにより、ハードコート付のプラスチックレンズを得た。
【００３１】
（気相転写染色）
次に、得られたハードコート付プラスチックレンズを真空気相転写機３０内の染色用治具４０に取り付け気相転写により染色を行う。インクジェットプリンタ１０のインクに用いる分散染料は、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−ＦＢＬ（赤色　住友化学工業（株）製）、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＱ−ＬＥ（黄色　日本化薬（株）製）、Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕｅ　ＡＣ−Ｅ（青色　タ゛イスターシ゛ャハ゜ン（株）製）を用いた。インク作成に使用する分散剤にはデモールＭＳ（花王製）を用いた。インクの組成は３色（赤、黄、青）とも分散染料１０．０重量％、分散剤５．０重量％、純粋８５．０重量％とした。前述した分散染料インクの作成方法に従い、赤、黄、青の分散染料インクを完成させ、ＰＣ２０を用いてインクジェットプリンタ１０より基体１にφ９５の円形状の着色層２を印刷した。
【００３２】
使用したインクジェットプリンタは武藤工業製　ＲＪ−１３００Ｖ２を用い、印刷データは各ヘッド５０％で出力するように調整をした。また、基体は三菱製紙（株）製つや紙を使用した。
【００３３】
着色層２が形成された基体１を染色用治具４０にセットし、真空度１ｋＰａ、基体１上の温度２５０℃にて染色作業を行った。基体１上の染料の昇華がほとんど行われるのに十分な時間が経過した後（３分程度）、染色されたプラスチックレンズ１００を真空気層転写機３０から取り出した。取り出したプラスチックレンズ１００をオーブン６０内に入れ、加熱温度１３５℃、加熱時間１時間にてレンズを加熱し、レンズへの染色作業を完了させた。
【００３４】
染色されたプラスチックレンズを色度計で測定した。得られた色度データを表１に示す。ここで表１中のＹは視感透過率を、Ｌ＊は輝度（明度）を、ａ＊は赤−緑の範囲の色相を表す構成要素、ｂ＊は青−黄の範囲の色相を表す構成要素である。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示すようにプラスチックレンズに濃度５０％程度のブラウンの色が染色された。
【００３７】
また、このハードコート付プラスチックレンズが従来の浸染法にて染色できるかの確認を行った。染色液はＫａｙａｒｏｎ　Ｌｉｇｈｔ　Ｒｅｄ　ＢＬ−ＳＥ（日本化薬（株）製）０．６ｇ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｅ−ＲＰＤ（Ｅ）（住友化学工業（株）製）５．０ｇ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｌｕｅ　ＳＥ−ＲＰＤ（住友化学工業（株）製）２．０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５．０ｇ、ＦＣ−１７０Ｃ（住友スリーエム（株）製）１．０ｇをステンレス容器内に入れ、そこに純水を加え１Ｌにする。得られた染色液を十分に攪拌し、水温９２℃で維持した後、ハードコート付プラスチックレンズを染色液中に２０分浸漬させた。その後、染色液からレンズを取り出し水で十分すすぎ、レンズの汚れをアセトン拭きして落とし、染色済のレンズを得た。
【００３８】
浸染法にて染色されたプラスチックレンズを色度計で測定した。得られた色度データを表２に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
表２に示すようにわずかに染色されたのみであった。
【００４１】
また、前述の気相転写染色に使用した染料を用いて、従来の浸染法による染色を行った。染色液はＳｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−ＦＢＬ（住友化学工業（株）製）２０重量部、Ｋａｙａｒｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＱ−ＬＥ（日本化薬（株）製）２０重量部、Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕｅ　ＡＣ−Ｅ（タ゛イスターシ゛ャハ゜ン（株）製）２０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５０重量部、ＦＣ−１７０Ｃ（住友スリーエム（株）製）１０重量部をステンレス容器内に入れ、そこに純水を加え１Ｌにする。得られた染色液を十分に攪拌し、水温９２℃で維持した後、ハードコート付プラスチックレンズを染色液中に１時間浸漬させた。
その後、染色液からレンズを取り出し水で十分すすぎ、レンズの汚れをアセトン拭きして落とし、染色済のレンズを得た。
【００４２】
浸染法にて染色されたプラスチックレンズを色度計で測定した。得られた色度データを表３に示す。
【００４３】
【表３】
2004093833.tif 000005
【００４４】
表３に示すようにわずかに染色されたのみであった。
【００４５】
次に気層転写染色にて得られた染色後のハードコート付プラスチックレンズにおけるハードコートの物性を評価するために、下記の方法で試験を行った。その評価試験の結果を表４に示す。なお、表４に示されている主要材料の重量比はハードコート液中の固形分のみの重量比を示している。
【００４６】
（擦傷性試験）　擦傷性試験は、＃００００のスチールウールを用いて塗膜表面を荷重１．５ｋｇにて５往復及び２０往復させた後の被膜の状態を肉眼にて観察し、判定を行った。判定はＡ：殆ど傷がつかない（傷０〜５本）、Ｂ：少し傷がついている（傷６〜１９本）、Ｃ：多く傷がつく（傷２０本以上）、とした。（密着性試験）　密着性試験は、レンズ表面にカッターにて１ｍｍ間隔でマス目を１００個作り、セロハン粘着テープによる剥離試験（クロスカットテープ試験）を３回行い残ったマス目の数を調べた。
（外観検査）　肉眼観察により透明度、着色、表面状態を調べた。
【００４７】
＜実施例２＞
テトラエトキシシラン９３重量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１０６重量部、ウレイドプロピルトリエトキシシラン（メタノール希釈５０重量％）７９重量部、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン２３重量部、金属酸化物ゾルとしてＴｉＯ２ゾル（オプトレイク　１１３０Ｆ２（Ａ−８）（触媒化成工業（株）製）を２２３重量部、溶剤として２−ペンタノンを９７重量部を加え、常温にて２時間攪拌した。
【００４８】
この混合液に０．０１Ｎの塩酸水溶液１４０重量部を攪拌しながら滴下し、常温にて２４時間攪拌した。攪拌後、この液にジアセトンアルコールを２４重量部、アセチルアセトンを５６重量部を加え、常温にて２時間攪拌した。
さらにこの液に、触媒としてアセチルアセトンアルミニウムを微量（２重量部）、界面活性剤としてＹ−７００６（日本ユニカー（株）製）を微量（１重量部）加え、常温にて２４時間攪拌し、ハードコート組成物を得た。
【００４９】
このようにして得られたハードコート組成物を実施例１と同じ材質のレンズ（ＭＲ−８）を用いて実施例１と同様な手順にてハードコート付プラスチックレンズを得た。
得られたハードコート付プラスチックレンズに対して実施例１と同様に本実施の形態で用いる気相転写法による染色と、従来の浸染法による染色（実施例１の種類の染色液）とを行った。気相転写法では染色できたが、浸染法ではわずかに染色されたのみであった。
また、実施例１と気相転写染色同様の評価試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５０】
＜実施例３＞
テトラエトキシシラン３１重量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン８３重量部、ウレイドプロピルトリエトキシシラン（メタノール希釈５０重量％）１２４重量部、金属酸化物ゾルとしてＴｉＯ２ゾル（触媒化成工業（株）製）を３７０重量部、溶剤として２−ペンタノンを８６重量部を加え、常温にて２時間攪拌した。
【００５１】
この混合液に０．０１Ｎの塩酸水溶液８６重量部を攪拌しながら滴下し、常温にて２４時間攪拌した。攪拌後、この液にジアセトンアルコールを２２重量部、アセチルアセトンを５１重量部を加え、常温にて２時間攪拌した。
さらにこの液に、触媒としてアセチルアセトンアルミニウムを微量（２重量部）、Ｙ−７００６を微量（１重量部）加え、常温にて２４時間攪拌し、ハードコート組成物を得た。
【００５２】
このようにして得られたハードコート組成物をプラスチックレンズ（ＭＲ−７）を用いて実施例１と同様な手順にてハードコート付プラスチックレンズを得た。
【００５３】
得られたハードコート付プラスチックレンズに対して実施例１と同様に本実施の形態で用いる気相転写法による染色と、従来の浸染法による染色（実施例１の種類の染色液）とを行った。気相転写法では染色できたが、浸染法ではわずかに染色されたのみであった。
また、実施例１と気相転写染色同様の評価試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５４】
＜比較例１＞
比較例として従来の浸染法にて染色可能なハードコート液を挙げ、その評価を行う。
テトラエトキシシラン６１重量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１１６重量部、溶剤としてエチルセロソルブを９４重量部を入れ、常温にて２時間攪拌した。さらにこの混合液に０．０１Ｎの塩酸水溶液を９重量部を攪拌しながら滴下し、常温にて２４時間攪拌した。攪拌後、チタンイソプロオキシドを７１重量部、イソプロピルアルコールを４９重量部、メタノールを２０７重量部、エチルセロソルブを９４重量部、１，４ジオキサンを１２０重量部、を加え、常温にて２時間攪拌した。
【００５５】
さらにこの液に、０．０１Ｎの塩酸水溶液１２７重量部を攪拌しながら滴下し、常温にて２４時間攪拌した。その後、エポキシ５０５０（エポキシ樹脂）を２重量部、エポキシ樹脂８２７（エポキシ樹脂）を１重量部、ＮＨ４ＯＨを１重量部、１，４ジオキサンを４７重量部、を加え、常温にて２４時間攪拌し、ハードコート組成物を得た。
【００５６】
このようにして得られたハードコート組成物を実施例１と同じ材質のレンズ（ＭＲ−８）を用いて実施例１と同様な手順にてハードコート付プラスチックレンズを得た。
【００５７】
得られたハードコート付プラスチックレンズに対して実施例１と同様に本実施の形態で用いる気相転写法による染色と、従来の浸染法による染色（実施例１の種類の染色液）とを行った。気相転写法及び浸染法ともにレンズは十分に染色された。
【００５８】
また、実施例１と気相転写染色同様の評価試験を行った。その結果を表４に示す。
【００５９】
【表４】
2004093833.tif 000006
【００６０】
＜結果＞
表４に示すように、本実施形態で示す気相転写染色により、従来の浸染法で染色できなかったハードコート付プラスチックレンズにも染色を行うことができた。また、気相転写染色にて染色されたハードコート付プラスチックレンズのハードコートの物性も、従来の可染性ハードコートに比べ、耐擦傷性の能力が高いことが確認された。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の染色方法によれば、性能の良いハードコートの物性を有しながら、ハードコート付プラスチックレンズを染色することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流れを示したフローチャートである。
【図２】気相転写染色システムの概要を示した図である。
【図３】染色用治具の構成を示した図である。
【符号の説明】
１　基体
２　着色層
１０　インクジェットプリンター
２０　パーソナルコンピュータ
３０　真空気相転写機
４０　染色用治具
５０　ハロゲンランプ
６０　オーブン
１００　プラスチックレンズ
１００ａ　ハードコート層
【図１】
2004093833.tif 000007
【図２】
2004093833.tif 000008
【図３】
2004093833.tif 000009