(57)【要約】　　　（修正有）【課題】パネルゾーンにおけるフープ筋の品質の安定性を確保するパネルゾーンの施工方法を提供する。【解決手段】（１）第１アンカー鉄筋２３の取付位置に、ねじ節継手４０が設けられている一方の梁部材を先行載置梁部材２０として柱部材１０の上端面１０ａに固定する。（２）第２下アンカー鉄筋３２ａにフープ筋５１，５２を仮止めした状態で、前記フープ筋が前記柱部材における軸方向主鉄筋１１Ａ〜１２Ｂの延出部の外周に配筋されるように、他方の梁部材３０を前記柱部材の上端面１０ａに固定する。（３）前記先行載置梁部材における前記ねじ節継手に、前記第１アンカー鉄筋を取り付けるとともに、前記仮止めされているフープ筋を所定位置に配筋する。【選択図】　図３
2004052389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の各工程を含むことを特徴とする、
鉄筋コンクリート造の柱部材の上端面上に、対向する位置に設けられる別体で形成された鉄筋コンクリート造の梁部材を固定するためのパネルゾーンの施工方法。
（１）上部に軸方向主鉄筋を所定高さまで延出させた状態で前記柱部材を立設する柱部材建方工程。
（２）前記柱部材側の側端面における第１アンカー鉄筋の取付位置に機械式継手が設けられている一方の前記梁部材を、
前記鉄筋コンクリート柱部材の上端面に固定する先行梁部材載置工程。
（３）前記柱部材側の側端面において、鉛直方向へ屈曲した第２アンカー鉄筋を有している他方の前記梁部材を、
前記第２アンカー鉄筋に閉鎖断面であるフープ筋を仮止めした状態で、
前記フープ筋が前記柱部材における前記軸方向主鉄筋の延出部の外周に配筋されるようにしながら、前記鉄筋コンクリート柱部材の上端面に固定する後行梁部材載置工程。
（４）前記先行載置梁部材における前記機械式継手に、前記第１アンカー鉄筋を取り付けるとともに、
前記仮止めされているフープ筋を、前記軸方向主鉄筋の周囲における所定位置に配筋するフープ筋配筋工程。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造の柱部材の上端面上に固定するためのプレキャスト梁であって、
梁本体に配筋されている上部主鉄筋と接続され、かつ、前記梁本体の端部から突出して設けられるアンカー鉄筋を、後施工可能となるように装脱自在に形成したことを特徴とするプレキャスト梁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱部材と梁部材の接合部であるパネゾーンの施工方法であり、特に、鉄筋コンクリート造の柱部材の上端面上に、対向する位置に設けられる別体で形成された鉄筋コンクリート造の梁部材を固定するためのパネルゾーンの施工方法と、前記施工方法に使用するプレキャスト梁（以下、プレキャストを「ＰＣａ」という）関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、鉄筋コンクリート構造物（以下、鉄筋コンクリートを「ＲＣ」という）の高層化に伴い、ＲＣラーメン構造の構造物を高品質かつ合理的に施工するために、ＲＣ積層工法が実施されている。このＲＣ積層工法は、所定位置に先行して複数本のＲＣ柱を建方し、その上端面上に別体で形成されたＰＣａ梁を固定するとともに、当該ＰＣａ梁の間に床板を架設し、床板の上面及びＲＣ柱とＰＣａ梁の接合部であるパネルゾーンに現場打ちのコンクリートを施工して、一体構造とする工法である。
【０００３】
前記ＲＣ積層工法におけるパネルゾーンでは、ＰＣａ梁における上下に設けられている水平方向のアンカー鉄筋の干渉を避け、ＲＣ柱の鉛直方向の軸方向主鉄筋（以下、「鉛直主鉄筋」という）の周囲にフープ筋を配筋する必要がある。
例えば、左右のＰＣａ梁をＲＣ柱の上端面上に固定する場合において、従来は、左右のＰＣａ梁の双方に、上下のアンカー鉄筋が予め設けられていることから、フープ筋を配筋するにあたり、２つに分割して形成された、いわゆる割フープ筋を用い、前記左右のＰＣａ梁をＲＣ柱に固定した後に当該割りフープ筋を取り付けて、そのジョイント部であるフープ筋の重ね部分をフレア溶接等することが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、割フープ筋をフレア溶接する作業は、高所かつ狭隘な場所での作業となることが多く、作業者の溶接姿勢や溶接時におけるトーチ等も不安定になりやすいため、溶接部分の品質の安定性（信頼性）に不安が残る場合があるという問題点を有していた。
また、前記フレア溶接の作業は雨天時にその作業ができないため、フープ筋の配筋作業の遅れが、工期全体の遅れに影響を及ぼしてしまうという問題点を有していた。
さらに、割フープ筋をパネルゾーンの外周部から取り付ける作業を行わなければならないため、当該パネルゾーンにおけるＲＣ柱の形状や、前記一連の施工手順に制約が生じてしまうという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、パネルゾーンにおけるフープ筋の品質の安定性を確保するとともに、当該パネルゾーンにおける作業の効率化を確保することが可能となるパネルゾーンの施工方法を提供することを目的としている。また、前記施工方法に使用するＰＣａ梁を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、本発明は、以下の各工程を含むことを特徴とする、鉄筋コンクリート造の柱部材の上端面上に、対向する位置に設けられる別体で形成された鉄筋コンクリート造の梁部材を固定するためのパネルゾーンの施工方法を提供するものである。
（１）上部に軸方向主鉄筋を所定高さまで延出させた状態で前記柱部材を立設する柱部材建方工程。
（２）前記柱部材側の側端面における第１アンカー鉄筋の取付位置に機械式継手が設けられている一方の前記梁部材を、前記鉄筋コンクリート柱部材の上端面に固定する先行梁部材載置工程。
（３）前記柱部材側の側端面において、鉛直方向へ屈曲した第２アンカー鉄筋を有している他方の前記梁部材を、前記第２アンカー鉄筋に閉鎖断面であるフープ筋を仮止めした状態で、前記フープ筋が前記柱部材における前記軸方向主鉄筋の延出部の外周に配筋されるようにしながら、前記鉄筋コンクリート柱部材の上端面に固定する後行梁部材載置工程。
（４）前記先行載置梁部材における前記機械式継手に、前記第１アンカー鉄筋を取り付けるとともに、前記仮止めされているフープ筋を、前記軸方向主鉄筋の周囲における所定位置に配筋するフープ筋配筋工程。
【０００７】
また、本発明は、鉄筋コンクリート造の柱部材の上端面上に固定するためのＰＣａ梁であって、梁本体に配筋されている上部主鉄筋と接続され、かつ、前記梁本体の端部から突出して設けられるアンカー鉄筋を、後施工可能となるように装脱自在に形成したことを特徴とするＰＣａ梁を提供するものである。
ここで、アンカー鉄筋にはねじ節鉄筋を用い、機械式継手や長ナットを用いて装脱自在に形成することが好適である。
【０００８】
また、柱部材は、ＲＣ造であればよく、フルＰＣａ柱、遠心成型された中空のＰＣａ柱（ＰＣＦ柱）、現場打ちのＲＣ柱等に適用することができる。また、梁部材もＲＣ造であればよく、フルＰＣａ梁や、半ＰＣａ梁等を用いることができる。
さらに、フープ筋は、軸方向主鉄筋の延出部の外周において、その作用を奏する所定位置に配筋されるように設ける必要がある。
また、機械式継手は、ねじ節継手や端部ねじ加工継手等のねじ式継手を用いることが施工上好適であるが、長ナットを用いても良い。
【０００９】
なお、この機械式継手は、後行して施工する他方の梁部材の第２アンカー鉄筋及びフープ筋の施工を邪魔することなく、先行して施工する梁部材に、後施工によって第１アンカー鉄筋を取り付けることができるように設けられていればよい。従って、先行して施工する梁部材に完全に埋設されていてもよく、また、その端面部から所定長さを突出するように設けられていても良い。
【００１０】
本発明では、先行して施工する梁部材を、第１アンカー鉄筋が取り付けられていない状態で柱部材に固定するとともに、後行して施工する梁部材の第２アンカー鉄筋に閉鎖断面のフープ筋を仮止めした状態で、柱部材に固定し、機械式継手を介して、先行して施工した梁部材に第１アンカー鉄筋を取り付けることになる。そのため、フープ筋を配筋する際にフレア溶接等を行う必要がないことから、当該フープ筋を高品質で施工することができる。また、フープ筋を、地上部で後行して施工する梁部材に仮止めしておくことができるため、高所等における作業を減少させることができることからも、高品質かつ容易な作業で施工することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明では、柱部材及び梁部材としてＰＣａ柱及びＰｃａ梁を用い、当該ＰＣａ柱の上端面上に、左右（図１〜図３参照）の対向する位置に設けられる別体で形成されたＰＣａ梁を載置固定するためのパネルゾーンの施工方法について説明する（符号１がパネルゾーンを示す）。
【００１２】
本発明のパネルゾーンの施工方法は、（１）柱部材建方工程、（２）先行梁部材載置工程、（３）後行梁部材載置工程、（４）フープ筋配筋工程から構成されている。
【００１３】
（１）柱部材建方工程
本工程は、Ｐｃａ柱１０を立設する作業を行う工程であり、公知の方法で行うことができる（図１（ａ）参照）。
このＰＣａ柱１０は、設置するＰｃａ梁２０，３０の天端面より突出して、複数本の鉛直主鉄筋１１Ａ〜１２Ｂが設けられている。
【００１４】
（２）先行梁部材載置工程
本工程は、一方（本実施形態では、図１（ｂ）における右側）のＰＣａ梁２０（以下、「先行ＰＣａ梁」という）を先行して、前記ＰＣａ柱１０の上端面１０ａの右側端部に載置固定する作業を行う工程である。
図４に示すように、先行ＰＣａ梁２０の梁本体には、水平方向に複数本の第１上側主鉄筋２１と第１下側主鉄筋２２が配筋されている。そして、先行ＰＣａ梁２０のＰＣａ柱１０側の側端面２０ａ（左側端面）の下部からは第１下側主鉄筋２２が突出し、上方に約９０度屈曲することにより第１下アンカー鉄筋２２ａが形成されている。
【００１５】
また、前記先行ＰＣａ梁２０を形成するコンクリート２５中に埋設されている、第１上側主鉄筋２１（ねじ節鉄筋）の端部には、ねじ節継手４０が取り付けられている。図５に示すように、このねじ節継手４０は、内部に第１上側主鉄筋２１と第１上アンカー鉄筋２３が螺合されるねじ部４１ａが形成されているカプラ４１と、その両端部において、両鉄筋を締着するためのロックナット４２，４３から形成されている。そして、前記ねじ節継手４０では、先行ＰＣａ梁２０の第１上側主鉄筋２１の一端部４１ｂが、一方のロックナット４２によりカプラ４１に締着されるとともに、当該カプラ４１の他端部４１ｃが開口した状態となっている。このねじ節継手４０は、先行ＰＣａ梁２０のＰＣａ柱１０側の側端面２０ａの上部から、カプラ４１の一部が突出した状態で埋設されている。
これにより、第１上アンカー鉄筋２３は、ねじ節継手４０を介して、第１上側主鉄筋２１から装脱自在となっており、後施工可能となるように形成されている。
【００１６】
（３）後行梁部材載置工程
本工程は、他方（本実施形態では、図２における左側）のＰＣａ梁３０（以下、「後行ＰＣａ梁」という）を、前記ＰＣａ柱１０の上端面１０ａ（の左側端部）に載置固定する作業を行う工程である。
後行ＰＣａ梁３０には、水平方向に第２上側主鉄筋と第２下側主鉄筋（図示せず）が配筋されている。そして、後行ＰＣａ梁３０のＰＣａ柱１０側の側端面３０ａ（右側端面）からは、前記第２上側主鉄筋及び第２下側主鉄筋が突出し、それぞれ下方及び上方に約９０度屈曲することにより、第２上アンカー鉄筋３１ａ及び第２下アンカー鉄筋３２ａが形成されている。
【００１７】
本工程では、前記後行ＰＣａ梁２０の第２下アンカー鉄筋３２ａに、複数本のフープ筋５１，５２を仮止めした状態で、前記ＰＣａ柱１０における所定の鉛直主鉄筋１１Ａ〜１２Ｂの延出部の外周を覆うように前記フープ筋５１，５２を位置させながら、後行ＰＣａ梁３０をＰＣａ柱１０の上端面１０ａに載置固定する。
なお、前記フープ筋５１，５２は、略矩形形状の閉鎖断面となるように形成されており、当該閉鎖断面が、ＰＣａ柱１０の上端面１０ａと同じ向きになり、かつ、当該フープ筋５１，５２が所定の前記鉛直主鉄筋１１Ａ〜１２Ｂの外周を覆う状態となるよう（図３における、左内側鉛直主鉄筋１２Ａと右外側鉛直主鉄筋１１Ａ及び右内側鉛直主鉄筋１１Ｂと左外側鉛直主鉄筋１２Ｂを囲繞するように２種類のフープ筋５１，５２を配筋している）に仮止めされる。
【００１８】
（４）フープ筋配筋工程
本工程は、先行ＰＣａ梁２０におけるねじ節継手４０に、第１上アンカー鉄筋２３を取り付けた後に（図３（ａ）参照）、鉛直主鉄筋１１Ａ〜１２Ｂの周囲に、前記仮止めされているフープ筋５１，５２を高さ方向に所定間隔で配筋（本設）する作業を行う工程である（図３（ｂ）参照）。
前記第１上アンカー鉄筋２３は、下向きに９０度屈曲しているＬ字形状のねじ節鉄筋であり、その端部をねじ節継手４０のカプラ４１の端部４１ｃに挿入して、ロックナット４３にトルクを与えて締着することにより接合される。
【００１９】
なお、本工程の後には、前記パネルゾーン１にコンクリート（図示せず）を打設してウエット接合することにより、ＰＣａ柱１０と左右のＰＣａ梁２０，３０とを一体化することになる。
【００２０】
このように、本発明のパネルゾーンの施工方法では、先行ＰＣａ梁２０を、第１アンカー鉄筋２３が取り付けられていない状態でＰＣａ柱１０に固定するとともに、第２下アンカー鉄筋３２ａに閉鎖断面のフープ筋５１，５２を仮止めした状態で、後行ＰＣａ梁３０を固定し、ねじ節継手４０を介して、先行ＰＣａ梁２０に、別体である第１上アンカー鉄筋２３を取り付けることになる。従って、フープ筋５１，５２を配筋する際にフレア溶接等を行う必要がないことから、当該フープ筋５１，５２を高品質で施工することができる。加えて、フープ筋５１，５２の取り付け作業が天候に左右されることがないため、定められている工期に悪影響を及ぼすことを防止することができる。また、地上部において、フープ筋５１，５２を後行ＰＣａ梁３０に仮止めしておくことができるため、高所等における作業を減少させることができる。
【００２１】
さらに、フープ筋５１，５２を仮止めした状態で施工作業を行うため、パネルゾーン１の外周部からの作業が発生しないため、作業足場の構造を簡素化できるとともに、パネルゾーン１のＰＣａ柱１０（柱部材）の形状や、前記一連の施工手順に制約が生じてしまうということを防止することができる。
【００２２】
以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。
特に、前記説明では、柱部材の上端面上に載置する梁部材として、左右の対向する位置に設けられる２方向のＰＣａ梁について説明を行った。しかし、本発明は、平面視で左右及び上下方向の４方向にＰＣａ梁を載置固定する場合や、平面視で左右及び上又は下方向の３方向にＰＣａ梁を載置固定する場合にも適用することができることは言うまでもない。
また、前記実施形態では、柱部材として、ＰＣａ柱を用いたが、その他の形式の柱部材であってもよい。また、機械式継手の構造、アンカー鉄筋の種類や寸法等も、適用現場により適切に定める必要がある。
さらに、各梁部材におけるアンカー鉄筋の取り付け位置や、その形状等についても特に制限はない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のＰＣａを使用することにより、パネルゾーンにおけるフープ筋の品質の安定性を確保するとともに、当該パネルゾーンにおける作業の効率化を確保することが可能となるパネルゾーンの施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネルゾーンの施工方法を示す側面図であり、（ａ）は、柱部材建方工程、（ｂ）は、先行梁部材載置工程を示している。
【図２】本発明のパネルゾーンの施工方法を示す側面図であり、（ａ），（ｂ）ともに、後行梁部材載置工程を示している。
【図３】本発明のパネルゾーンの施工方法を示す側面図であり、（ａ），（ｂ）ともに、フープ筋配筋工程を示している。
【図４】本発明の先行ＰＣａ梁を示す側断面図である。
【図５】ねじ節継手の側面図である。
【符号の説明】
１　　　パネルゾーン
１０　　Ｐｃａ柱（柱部材）
１１Ａ〜１２Ｂ　鉛直主鉄筋
２０　　先行ＰＣａ梁（一方の梁部材）
２１　　第１上側主鉄筋
２２　　第１下側主鉄筋
２２ａ　第１下アンカー鉄筋
２３　　第１上アンカー鉄筋
４０　　ねじ節継手
４１　　カプラ
４１ｂ，４１ｃ　端部
４２，４３　　ロックナット
３０　　後行ＰＣａ梁（他方の梁部材）
３１ａ　第２上アンカー鉄筋
３２ａ　第２下アンカー鉄筋
５１，５２　　フープ筋
【図１】
2004052389.tif 000003
【図２】
2004052389.tif 000004
【図３】
2004052389.tif 000005
【図４】
2004052389.tif 000006
【図５】
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