(57)【要約】【課題】組立・組付けの作業性が良好で組付けの際に作業不良をもたらす虞を可及的に抑えることができるばかりか、装置を薄型化するのに好都合な光源装置を提供する。【解決手段】所定の配線がパターニングされたプリント基板１と、このプリント基板１に穿設・開口された開口孔１１に入り込む状態で収められた管本体２１及びプリント基板１上のパッド１Ａに半田付けされた管本体２１の両端から突出する端子２２とを備えた光源ランプ２と、この光源ランプ２を囲設する状態で前記プリント基板１に固定された反射板３と、プリント基板１での反射板３の取付面とは反対面に取り付け光源ランプの２管本体２１に接触する状態で覆うカバー板４とを備えた。【選択図】　図１
2004006073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の配線がパターニングされたプリント基板と、
このプリント基板に穿設・開口された開口孔に入り込む状態で収められた管本体及びプリント基板上のパッドに半田付けされた管本体の両端から突出する端子とを備えた光源ランプと、
この光源ランプを囲設する状態で前記プリント基板に固定された反射板と、
前記プリント基板での前記反射板の取付面とは反対面に取り付け前記光源ランプの管本体に接触する状態で覆うカバー板と
を備えたことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記光源にはキセノン管を用いるとともに、
前記カバー板は、前記キセノン管のトリガ電極と接触・導通して前記キセノン管の端子とは異なる電位を付与するための電極プレートを構成することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記反射板と前記電極プレートが一体に形成されているとともに、
前記反射板は、前記キセノン管の端子が接続される前記プリント基板上のパッドに非接触状態で前記プリント基板に取り付けてあることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント基板上に光源及びこの光源からの光を反射させる反射板を固定した光源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カメラには、周知のように、フラッシュ装置を内蔵するものが各種開発され使用されている。また、このフラッシュ装置には、光源と、この光源を取り囲むように設けた反射板と、この反射板を固定するホルダとを備えたものが知られている。
【０００３】
例えば図８に示すように、光源にキセノン（Ｘｅ）ランプ１０１を用いたフラッシュ装置の場合には、プリント基板１０２上にホルダ１０３を搭載させるとともにこのホルダ１０３の近傍にコネクタ１０４及びトリガ用のコイル１０５を実装させておき、コネクタ１０４とキセノン管本体１０１Ａの両端に突出するピン状の端子（以下、ピン端子とよぶ）１０１Ｂとをワイヤ１０８で接続する一方、ホルダ１０３に反射板１０６を取り付け、その後、この反射板１０６とコイル１０５とをプレート板１０７を介して電気的に接続させた構成のものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、カメラや携帯電話機などにあっては、携帯性などを考慮して、軽量化や小型化とともに薄型化の傾向が強まっている。しかしながら、このような構成のフラッシュ装置にあっては、前述したように、ホルダ部分が嵩高であるなどの理由から、薄型化を図る上で障害となっている。
【０００５】
しかも、前述した構成のフラッシュ装置組立・組付ける場合には、前述した反射板１０６とプレート板１０７との、いわば縦方向での組み付け作業の他に、図９に示すように、キセノン管本体１０１Ａの両端に突出するピン端子１０１Ｂを反射板１０６の横孔１０６Ａに通して取り付けるための横方向での組付け作業を行うことが必要となる。
【０００６】
特に、このような光源としてキセノンランプを用いる場合、ピン端子１０１Ｂへの電位付与とは別に、反射板１０６を介してキセノン管１０１Ａにトリガ用の電位を付与するために、換言すれば、ピン端子１０１Ｂに付与する電位とトリガ用の電位とは電位が異なるために、ピン端子１０１Ｂと反射板１０６は接触しないように絶縁させることが必要である。このため、図１０に示すように、ピン端子１０１Ｂと反射板との間に絶縁性ゴム１０９を介在させて双方の間の隙間をうめるように構成しており、その分、組立・組付け作業性も厄介になっている。
【０００７】
さらに、このような構成のフラッシュ装置にあっては、部品点数も多く、その分作業工数も増大して組立・組付け作業が一層面倒で厄介になっている。
【０００８】
そこで、この発明は、上記した事情に鑑み、組立・組付けの作業性が良好で組付けの際に作業不良をもたらす虞を可及的に抑えることができるばかりか、薄型化するのに好都合な光源装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の光源装置は、所定の配線がパターニングされたプリント基板と、
このプリント基板に穿設・開口された開口孔に入り込む状態で収められた管本体及びプリント基板上のパッドに半田付けされた管本体の両端から突出する端子とを備えた光源ランプと、
この光源ランプを囲設する状態で前記プリント基板に固定された反射板と、
前記プリント基板での前記反射板の取付面とは反対面に取り付け前記光源ランプの管本体に接触する状態で覆うカバー板と
を備えたことを特徴としている。
【００１０】
このように、従来のホルダの代わりにプリント基板を用い、比較的厚さがある光源ランプをプリント基板の開口した開口孔に、一部埋め込む状態で固定しており、しかも、嵩高で装置全体の厚さを増大させる大きな要因であったホルダを必要としなくてすむので、光源装置としの薄型化を図ることができるようになる。ことができる。
【００１１】
また、この発明の光源装置は、前記光源にはキセノン管を用いるとともに、
前記カバー板は、前記キセノン管のトリガ電極と接触・導通して前記キセノン管の端子とは異なる電位を付与するための電極プレートを構成することができる。
【００１２】
これにより、従来のようなピン端子と反射板との間に絶縁性ゴムを介在させて双方の間の隙間をうめるように構成としていないので、その作業が不要であるとともに絶縁性ゴムが不要である分、作業工数及び部品点数の削減が図れるようになり、その分、組み立て・組み付けの作業性が良好で作業不良をもたらす虞を可及的に抑えることもできるようになる。
【００１３】
また、この発明の光源装置は、前記反射板と前記電極プレートが一体に形成されるとともに、
前記反射板が、前記キセノン管の端子が接続されるプリント基板上のパッドに非接触でプリント基板に取り付けてあってもよい。
【００１４】
これにより、反射板と電極プレートとを別々に組み付ける必要がないので、その分の作業が不要であり、作業工数及び部品点数の削減がさらに図れるようになり、その分、組立・組付けの作業性がさらに良好となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１及び図２は、この発明に係る光源装置を示すものであり、この光源装置は、プリント基板１上に、光源であるキセノンランプ（閃光放電灯）２と、反射板３と、電極プレート４とを備えている。
【００１６】
プリント基板１には、反射板３が搭載される表面に、後述するキセノンランプ（閃光放電灯）２の両ピン端子２２と接続するため所要パターンの接続部（パッド又はランド）１Ａを設けたパターン配線が形成されている。
また、このプリント基板１の裏面には、キセノンランプ２のトリガ用のコイル（図略）が実装されているとともに、このトリガ用のコイルと後述するキセノンランプ（閃光放電灯）２のキセノン管本体２１に設けた図示外のトリガー電極とを接続させるために所要パターンの接続部（パッド又はランド）１Ｂを設けたパターン配線が形成されている。
なお、このプリント基板１の接続部（パッド又はランド）１Ａには、リフローにより両ピン端子２２が半田付けされており、これによってキセノンランプ（閃光放電灯）２がプリント基板１上に実装され固定されている。
【００１７】
さらに、このプリント基板１には、接続部（パッド又はランド）１Ａの間に、所定の長さ及び幅で略矩形状に穿設・開口された開口孔１１が設けられており、図３および図４に示すように、この開口孔１１内にキセノン管本体２１が挿入された状態で実装され固定されている。
【００１８】
キセノンランプ２は、略円筒状のキセノン管本体２１と、このキセノン管本体２１の両端部（陰極及び陽極を構成する）から突出したピン端子２２とを有している。なお、このキセノンランプ２は、「従来の技術」の欄で述べたように、従来のものと同様、ピン端子２２とは別に反射板３を介してコイルからキセノン管本体２１の図示外のトリガ電極にトリガ用の電位Ｅ２を付与する（管内のキセノンガスに電気的な絶縁破壊を起こしてエネルギー的に励起状態にさせる）構成となっている。しかも、ピン端子２２に付与する電位Ｅ１とトリガ電極に付与する電位Ｅ２とは値が異なるため、ピン端子２２と反射板３は接触しないように絶縁させることが必要となっている。
【００１９】
反射板３は、プリント基板１の表面上の所定部位に半田付けその他の適宜の手段で確実に固定・搭載されるようになっている。そして、この実施形態の反射板３は、上下両面が開口された中空の略四角錐台形状に形成されており、大きく拡開した方の開口部３１とは逆の窄んだ方の開口部３２をプリント基板１の表面所定位置に固定・固着させるため、プリント基板１の所定位置には、図示しないが、接続パターンとは電気的な接続がとられていない固着（例えば、リフローによる半田付け）専用の銅板（銅箔）などが形成されている。
【００２０】
電極プレート４は、前述したように、キセノン管本体２１の外周面に巻装されたワイヤなどで構成される図示外のトリガ電極に、ピン端子２２に付与する電位Ｅ１とは異なる固有の電位Ｅ２を付与するためのものであり、電気伝導性の良好な材料で形成されている。この実施形態の電極プレート４は、図１及び図３に示すように、中央部がキセノン管本体２１の外周面に倣ったほぼ同一極率で湾曲する曲面部４１と、この曲面部４１の両側に設けたプリント基板１側の接続部（パッド又はランド）１Ｂに半田付けされて電極プレート４を固定させる平面部４２とを有している。
【００２１】
曲面部４１は、キセノン管本体２１の外周面に設けた図示外のトリガ電極と電気的な接続を行うためにトリガ電極に密着するようになっており、これによって同時にキセノン管本体２１に対してプリント基板１の裏面側から固定保持する機能と、このキセノン管本体２１のほぼ半分程度の外周面をカバーして保護する機能と、キセノンランプの発光の際にプリント基板１の裏面方向に出射する光の反射機能も備えている。なお、この曲面部４１は、キセノン管本体２１に設けたトリガ電極との電気的な接続を確実に行うため、例えば、自分自身が板ばね性を有する構成として、トリガ電極に弾性力で接触するように構成してもよい。
【００２２】
一方、平面部４２は、トリガー電極に所定の電位を付与するために、キセノン管本体２１とプリント基板１の裏面に設けた接続部（パッド又はランド）１Ｂを介して同じくプリント基板１の裏面に実装されている図示外のトリガ用のコイルとの接続を行うため、接続部（パッド又はランド）１Ｂと半田付けされている。また、この接続部（パッド又はランド）１Ｂとの半田付けにより、同時に、この電極プレート４をプリント基板１の裏面に物理的に固定するようになっている。
【００２３】
次に、この実施形態に係る光源装置の製造方法を説明する。
（１）予め、所要のパターン配線１Ａが施されたプリント基板１を用い、このプリント基板１の裏面にリフローにより、トリガ用の電極プレート４を所定位置に半田付けして一体に取り付けておく。
【００２４】
（２）そして、プリント基板１の表面の所定位置に反射板３を仮止め状態に搭載して、リフローによる半田付けを行い、プリント基板１の表面に反射板３を一体に固定する。
【００２５】
（３）最後に、図１に示すように、プリント基板１の表面から開口孔１１内にキセノン管本体２１を挿入し、キセノンランプ２のピン端子２２をプリント基板１の表面に設けた接続部（パッド又はランド）１Ａに半田付けして電気的に接続するとともに、プリント基板１に一体に固定する。
なお、この実施形態では、反射板３とキセノンランプ２との取付け順序は、ここで記載の場合とは逆であってもよい。
【００２６】
［第２の実施形態］
次に、この発明の第２の実施形態について、図５乃至図７を参照しながら説明する。なお、この実施形態において、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
【００２７】
この第２の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、トリガ用の電極プレート（第１の実施形態では符号４で示す）と一体に形成された反射板（これを主反射板とよぶ）６（図７（Ａ）参照）と、この主反射板６の間の欠損部分を繋ぐ補助反射板７（図７（Ｂ）参照）とを備えている点である。
このため、この実施形態では、図６に示すように、プリント基板５には、キセノンランプ２のキセノン管本体２１を挿入するための開口孔５１の他に、主反射板６及び補助反射板７をそれぞれ挿入するための取付孔５２及び取付孔５３が穿設されている。
なお、図６において、符号５Ａは、第１の実施形態と同様に、プリント基板５の表面に設けた接続部（パッド又はランド）であって、キセノンランプ２の両端子２２が半田付けされるようになっている。
【００２８】
主反射板６は、キセノンランプ２の長手方向に沿って配設されており、図７（Ａ）に示すように、反射部６１と、電極部６２とを備えている。このうち、反射部６１は、プリント基板５の開口孔５２から表面に傾斜状態で突設させるようになっている。また、電極部６２は、開口孔５２を通してプリント基板５の裏面に配置されており、曲面部６２Ａと平面部６２Ｂとを備えており、第１の実施形態における電極プレート４と同様の機能を備えている。なお、主反射板６及び補助反射板７は、実際に使用する際には、この図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す展開図おいて、一点鎖線で谷折り、破線で山折りを行って立体形状に形成するようになっている。
【００２９】
一方、補助反射板７は、キセノンランプ２の主に短手方向に沿って配設されており、図７（Ｂ）に示すように、第１反射部７１と、第２反射部７２と、固定部７３とを備えている。
第１反射部７１は、プリント基板５の開口孔５３から表面に傾斜状態で突設し、キセノンランプ２の短手方向に沿って配設されている。
一方、第２反射部７２は、主反射板６の反射部６１と補助反射板７の第１反射部７１とが斜めに配設されるために発生するこれらの間の隙間を塞ぐためのものであり、双方の反射部６１及び７１の接合部分は、外面側から溶着などの適宜手段で一体に接合されている。
なお、固定部７３は、開口孔５３からプリント基板５の裏面に差し込んでその補助反射板７をプリント基板５に固定するためのものであり、このため、プリント基板５の裏面には接続パターンと電気的に接続されていない固着（例えば、リフローによる半田付け）専用の銅板（銅箔）などが形成されている。
【００３０】
なお、これらの実施形態では、光源としてキセノンランプを用いたが、特にこのキセノンランプに限定されるものではなく、各種のランプが適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明では、所定の配線がパターニングされたプリント基板と、このプリント基板に穿設・開口された開口孔に入り込む状態で収められた管本体及びプリント基板上のパッドに半田付けされた管本体の両端から突出する端子とを備えた光源ランプと、この光源ランプを囲設する状態でプリント基板に固定された反射板と、プリント基板での反射板の取付面とは反対面に取り付け光源ランプの管本体に接触する状態で覆うカバー板とを備えた。
【００３２】
従って、この発明によれば、プリント基板の開口した開口孔に比較的厚さがある光源ランプを一部埋め込む状態で固定しており、しかも、嵩高で装置全体の厚さを増大させる大きな要因であったホルダを必要としなくてすむので、光源装置としの薄型化を図ることができるようになる。
【００３３】
しかも、この発明によれば、従来のようなピン端子と反射板との間に絶縁性ゴムを介在させて双方の間の隙間をうめるように構成としていないので、その作業が不要であるとともに絶縁性ゴムが不要である分、作業工数及び部品点数の削減が図れるようになり、その分、組立・組付けの作業性が良好で作業不良をもたらす虞を可及的に抑えることもできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る光源装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】この発明の第２の実施形態に係る光源装置を示す側断面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態に用いるプリント基板を示す要部平面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の第２の実施形態に用いる主反射板及び補助反射板を示す展開図である。
【図８】従来の光源装置の製造方法を示す分解斜視図である。
【図９】従来の光源装置の製造の際に、光源を反射板に取り付けるときの状態を示す説明図である。
【図１０】従来の光源装置の製造の際に、図９に示す反射板に取り付けた後の光源と反射板との間にリフレクタラバーを取り付ける状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　　プリント基板
１Ａ　　接続部（パッド又はランド）
１Ｂ　　接続部（パッド又はランド）
１１　　開口孔
２　　　光源（キセノンランプ）
２１　　キセノン管本体
２２　　ピン端子
３　　　反射板
３１　　開口部
３２　　開口部
４　　　電極プレート（カバー板）
４１　　曲面部
４２　　平面部
５　　　プリント基板
５Ａ　　接続部（パッド又はランド）
５１　　開口孔
５２　　取付孔
５３　　取付孔
６　　　主反射板
６１　　反射部
６２　　電極部
６２Ａ　曲面部
６２Ｂ　平面部
７　　　補助反射板
７１　　第１反射部
７２　　第２反射
７３　　固定部
【図１】
2004006073.tif 000003
【図２】
2004006073.tif 000004
【図３】
2004006073.tif 000005
【図４】
2004006073.tif 000006
【図５】
2004006073.tif 000007
【図６】
2004006073.tif 000008
【図７】
2004006073.tif 000009
【図８】
2004006073.tif 000010
【図９】
2004006073.tif 000011
【図１０】
2004006073.tif 000012