(57)【要約】【課題】複数の施工幅に容易に適応可能なスリップフォーム工法における舗装材の敷き均し装置を提供することを目的とする。【解決手段】舗装施工面に供給された舗装材を、舗装施工方向に略直交する左右方向に敷き拡げる拡散オーガ４と、拡散オーガ４により敷き拡げられた舗装材に振動を与えるバイブレータ６と、バイブレータ６により振動を与えられた舗装材を押圧するモールドプレート７と、を含んで構成される舗装材の敷き均し装置において、モールドプレート７の下面と略同一の高さに、板面が舗装施工面と略平行な面上に延び、少なくとも拡散オーガ４、バイブレータ６及びモールドプレート７の左右方向の両側方から外方に延びる板状の拡幅プレート１０を着脱自在に設けた。【選択図】　図１
2004011347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装施工面に供給された舗装材を、舗装施工方向に略直交する左右方向に敷き拡げるオーガと、該オーガにより敷き拡げられた舗装材に振動を与えるバイブレータと、該バイブレータにより振動を与えられた舗装材を押圧するモールドプレートと、を含んで構成される舗装材の敷き均し装置において、
前記モールドプレートの下面と略同一の高さに、板面が舗装施工面と略平行な面上に延び、少なくとも前記オーガ、バイブレータ及びモールドプレートの前記左右方向の両側方から外方に延びる板状の拡幅部材を着脱自在に設けたことを特徴とする舗装材の敷き均し装置。
【請求項２】
舗装施工面に供給された舗装材を、舗装施工方向に略直交する左右方向に敷き拡げるオーガと、該オーガにより敷き拡げられた舗装材に振動を与えるバイブレータと、該バイブレータにより振動を与えられた舗装材を押圧するモールドプレートと、前記舗装材がオーガの軸方向端部まで敷き拡げられることを抑制する略Ｌ字状の第１仕切り部材と、を含んで構成され、
前記第１仕切り部材は、前記オーガの舗装施工方向前方であって該オーガと略平行方向に板面が延びる前面部材と、前記オ−ガを跨ぐようにその略直角方向に板面が延びる側面部材と、を含んで構成されることを特徴とする舗装材の敷き均し装置。
【請求項３】
前記側面部材の舗装施工方向後方に位置しつつ、該側面部材と略同一面に沿って前記モールドプレートまで板面が延び、前記バイブレータ近傍における左右方向の舗装材の敷き拡げを抑制する第２仕切り部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の舗装材の敷き均し装置。
【請求項４】
前記第１仕切り部材及び第２仕切り部材の少なくとも一方が、着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の舗装材の敷き均し装置。
【請求項５】
前記第２仕切り部材が、略上下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の舗装材の敷き均し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート等の舗装材を敷き均す敷き均し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、滑走路や道路のような、同一断面の連続した舗装構造物を構築するために、コンクリート等の舗装材を所定の形状に成形するスリップフォーム工法が知られている。
このスリップフォーム工法は、ダンプ等の運搬車両から供給された舗装材を、バックホー等の建設機械により施工面に撒き、成形機（スリップフォームペーバ）を使用して、舗装材を敷き均し、所定の断面形状に成形する。
【０００３】
このスリップフォーム工法に使用される成形機は、前後左右にクローラ走行体を有する自走式の台車と、この台車に設けられ、所定の断面形状に舗装材を敷き均す敷き均し装置と、を有して構成されている。
敷き均し装置は、舗装材を舗装施工方向に略直交する左右方向に敷き拡げる拡散オーガと、後方へ送られる舗装材の供給量を調整するゲートと、舗装材に振動を与えるバイブレータと、舗装材を押圧するモールドプレートと、を有して構成されている。更に、成形機には、押圧された舗装材の横仕上げを行うコレクションビームと、縦仕上げを行うスーパースムーサと、が設けられている。
【０００４】
そして、この敷き均し装置を作動させながら、台車を走行させることにより、舗装材が連続的に敷き均され、舗装構造物の構築が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような成形機を用いて舗装構造物を構築すると、構築可能な舗装構造物の断面幅は、拡散オーガやモールドプレートの幅と略同一である敷き均し装置の幅（機械基本幅）に限定されてしまう。
そうすると、必要とされる舗装構造物の断面幅（施工幅）が同一であれば、連続して舗装材の成形が可能であるが、成形の途中で施工幅が変わる場合には、このような成形機では対応できず、その都度、施工幅に合った成形機を用意して、舗装施工面上に設置しなければならない。この成形機の設置に工数が大きくかかり、作業効率の大幅な低下を招くという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、複数の施工幅に容易に対応可能なスリップフォーム工法における成形機、とりわけ、これに用いられる舗装材の敷き均し装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の発明は、舗装施工面に供給された舗装材を、舗装施工方向に略直交する左右方向に敷き拡げるオーガと、該オーガにより敷き拡げられた舗装材に振動を与えるバイブレータと、該バイブレータにより振動を与えられた舗装材を押圧するモールドプレートと、を含んで構成される舗装材の敷き均し装置において、前記モールドプレートの下面と略同一の高さに、板面が舗装施工面と略平行な面上に延び、少なくとも前記オーガ、バイブレータ及びモールドプレートの前記左右方向の両側方から外方に延びる板状の拡幅部材を着脱自在に設けたことを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、敷き均し装置に拡幅部材を取り付けることで、機械基本幅より外方まで、舗装施工面の上方が覆われることとなる。これにより、オーガによって機械基本幅より外方に敷き拡げられた舗装材が上方に溢れることなく、バイブレータ及びモールドプレートによって敷き均されるので、機械基本幅のみでなく、機械基本幅より大きい施工幅の舗装構造物を構築することが可能となる。
【０００９】
そして、拡幅用部材を敷き均し装置に着脱するのみで、施工幅が機械基本幅と、機械基本幅より大きい幅のいずれにも対応できるため、その切り替え作業が、短時間で容易に可能となる。
請求項２記載の発明は、舗装施工面に供給された舗装材を、舗装施工方向に略直交する左右方向に敷き拡げるオーガと、該オーガにより敷き拡げられた舗装材に振動を与えるバイブレータと、該バイブレータにより振動を与えられた舗装材を押圧するモールドプレートと、前記舗装材がオーガの軸方向端部まで敷き拡げられることを抑制する略Ｌ字状の第１仕切り部材と、を含んで構成され、
前記第１仕切り部材は、前記オーガの舗装施工方向前方であって該オーガと略平行方向に板面が延びる前面部材と、前記オ−ガを跨ぐようにその略直角方向に板面が延びる側面部材と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、第１仕切り部材を敷き均し装置に取り付けることにより、オーガ作動時に、舗装材が第１仕切り部材の側面部材より外方へは敷き拡げられることはない。これにより、機械基本幅より小さい幅に舗装材が敷き均されるので、機械基本幅のみでなく、機械基本幅より小さい施工幅の舗装構造物を構築することが可能となる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、更に、前記側面部材の舗装施工方向後方に位置しつつ、該側面部材と略同一面に沿って前記モールドプレートまで板面が延び、前記バイブレータ近傍における左右方向の舗装材の敷き拡げを抑制する第２仕切り部材を設けたことを特徴とする。
かかる構成によれば、第２仕切り部材を敷き均し装置に設けることにより、第１仕切り部材の後方でも、舗装材が第１仕切り部材の側面部より外方に敷き拡がることがなく、機械基本幅より小さい施工幅の舗装構造物を構築することが、より確実に行える。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記第１仕切り部材及び第２仕切り部材の少なくとも一方が、着脱自在に設けられたことを特徴とする。
かかる構成によれば、第１仕切り部材及び第２仕切り部材を敷き均し装置に着脱させるのみで、施工幅が機械基本幅と、機械基本幅より小さい幅と、のいずれにも対応できるため、その切り替え作業が、短時間で容易に可能となる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、第２仕切り部材が、略上下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする。
かかる構成によれば、第２仕切り部材を上下方向に移動させるのみで、施工幅が機械基本幅と同一の場合と、機械基本幅より小さい場合のいずれにも対応できるため、その切り替え作業が、短時間で容易に可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明を詳述する。
まず、本発明に係る舗装材の敷き均し装置の第１実施例について説明する。
本実施例の敷き均し装置を有する成形機は、図１及び図２に示すように、前後左右にクローラ走行体１を有する自走式の台車２と、この台車２に設けられ、所定の幅に舗装材を敷き均す敷き均し装置３と、を有して構成されている。
【００１５】
敷き均し装置３には、前方より順に、拡散オーガ４、ゲート５、バイブレータ６、モールドプレート７が設けられている。更に、成形機には、その後方に、コレクションビーム８、スーパースムーサ９が設けられている。
拡散オーガ４は、敷き均し装置３の舗装施工方向（進行方向）に略直交する左右方向の略幅一杯に延出して設けられ、回転することにより、前方から取り込んだ舗装材を左右方向に敷き拡げる。ゲート５は平板状のプレートであり、後方へ送られる舗装材の供給量を調整する。バイブレータ６はゲート５の後方に送られた舗装材に振動を与えて均し、モールドプレート７は、敷き均し装置３の左右方向の略幅一杯に、水平に設けられた板材であり、バイブレータ６により振動を与え均された舗装材を押圧して敷き均す。
【００１６】
更に、モールドプレート７の下面と略同一の高さに、板面が舗装施工面と略平行な面上に延び、拡散オーガ４、ゲート５、バイブレータ６及びモールドプレート７の左右方向の両側方から外方に延びる一対の板状の拡幅プレート１０が、夫々ボルト等により敷き均し装置３に着脱自在に設けられている。
このような構成の成形機を使用して舗装構造物の構築を行うと、成形機を作動させながら、クローラ走行体１により舗装施工面上を成形機が移動することによって、舗装材は、拡散オーガ４により、左右方向に敷き拡げられ、ゲート５を通過した舗装材はバイブレータ６、モールドプレート７により敷き均され、コレクションビーム８及びスーパースムーサ９により、横方向及び縦方向の表面の仕上げが行われる。これにより、施工幅Ｗ１に合わせてあらかじめ地面に設置しておいた一対の枠材１１の間に舗装材が敷き均され、台車を走行させることにより、施工幅Ｗ１の連続した舗装構造物が構築される。
【００１７】
ここで、舗装材の成形の途中で施工幅Ｗ１を大きくする必要がある場合は、拡幅プレート１０を成形機の両側部に取り付けて、同様に舗装材の成形を行う（図２を参照）。
敷き均し装置の幅である機械基本幅Ｗ０は変わらないので、大きくなった施工幅Ｗ１の間隔に合わせてあらかじめ設置した枠材１１と敷き均し装置３との間に隙間ができるが、拡幅プレート１０により隙間の上面が覆われるので、舗装材の敷き均しを行っている際に、この隙間から舗装材が上方に溢れることはない。更に、拡幅プレート１０を下方へ移動させるシリンダ１２が設けられており、これを下方へ移動させることにより、モールドプレート７より外方にある舗装材も押圧される。このようにして、枠材１１の間に、大きくなった施工幅Ｗ１の舗装構造物が構築される。
【００１８】
なお、この拡幅プレート１０は、ボルト等により容易に着脱可能であるので、舗装材の成形の途中で、施工幅Ｗ１を切り替える必要がある場合に、短時間でその準備が行える。
また、数種類の幅の拡幅プレート１０をあらかじめ用意しておけば、施工幅Ｗ１に応じて拡幅プレート１０を選択し、敷き均し装置３に取り付けることにより、施工幅Ｗ１の切り替えが複数回必要な場合でも対応可能となる。
【００１９】
次に、本発明に係る舗装材の敷き均し装置の第２実施例について説明する。
本実施例の敷き均し装置を有する成形機は、第１実施例の成形機の構成と同様であるが、図３及び図４に示すように、拡幅プレート１０の替わりに第１仕切り板１３及び第２仕切り板１４を有して構成されている。
第１仕切り板１３は、図５に示すように、拡散オーガ４の舗装施工方向前方であって拡散オーガ４と略平行方向に板面が延びる前面部材１３ａと、前記オ−ガを跨ぐようにその略直角方向に板面が延びる側面部材１３ｂと、を含んで構成されている略Ｌ字状の部材であり、敷き均し装置３の外壁１５及びゲート５にボルト等により着脱自在になっている。
【００２０】
一方、第２仕切り板１４は、側面部材１３ｂの舗装施工方向後方に位置しつつ、側面部材１３ｂと略同一面に沿って前記モールドプレート７まで板面が延びた部材であり、図６に示すように、シリンダ等の昇降装置１６により上下に昇降可能としている。
このような構成の成形機を使用して、舗装構造物の構築を行う際に、第１仕切り板１３が取り外され、第２仕切り板１４が上方へ移動した状態で成形を行うと、第１実施例と同様に、機械基本幅Ｗ０と同一の施工幅Ｗ２の舗装構造物が構築される。
【００２１】
ここで、舗装材の成形の途中で施工幅Ｗ２を小さくする場合は、第１仕切り板１３を敷き均し装置３に取り付け、第２仕切り板１４を下方に移動させてから、同様に舗装材の成形を行う。
このようにすると、拡散オーガ４により敷き拡げられる舗装材は、第１仕切り板１３により、その左右方向外方へは舗装材が敷き拡げられず、更に、第２仕切り板１４により、拡散オーガ３より後方のバイブレータ６近傍でも、第２仕切り板１４より外方へは舗装材が溢れないので、敷き均し装置３の幅Ｗ０より小さい幅である施工幅Ｗ２の舗装構造物が構築される。
【００２２】
なお、この第１仕切り板１３は、ボルト等により容易に着脱可能であり、又、第２仕切り板１４はシリンダ等の昇降装置１６により上下動可能であるので、舗装材の成形の途中で、施工幅Ｗ２を切り替える場合に、短時間でその準備が行える。
なお、これらの第１仕切り板１３は、１箇所のみではなく、任意の個所に取り付け可能とし、第２仕切り板１４も第１仕切り板１３の位置に合わせ、幅方向に移動可能とすれば、施工幅を数種類に切り替える必要がある場合でも対応可能となる。
【００２３】
また、以上詳述した第１実施例の拡幅プレート１０と、第２実施例の第１仕切り板１３及び第２仕切り板１４を両方備えられるような構造としてもよい。これにより、舗装材の成形の途中で、施工幅を大きくする場合、或いは小さくする場合のいずれにも対応可能となる。
また、第１実施例の拡幅プレート１０と、第２実施例の第１仕切り板１３及び第２仕切り板１４を敷き均し装置３の左右方向の片側のみでなく、両側に設けても良い。これにより、より大きく或いはより小さく施工幅を変更できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、スリップフォーム工法に使用する敷き均し装置の対応可能な施工幅を、容易に、通常に対し大きく変更でき、その切り替えも短時間で可能となるので、施工幅を途中で大きく切り替える場合でも、効率的な舗装構造物の構築が可能となる。
【００２５】
請求項２及び３記載の発明によれば、スリップフォーム工法に使用する敷き均し装置の対応可能な施工幅を、通常に対し小さく変更できるので、施工幅を途中で小さく切り替える場合でも対応可能となる。
請求項４及び５記載の発明によれば、スリップフォーム工法に使用する敷き均し装置の対応可能な施工幅を変更する際に、短時間で切り替え可能となるので、施工幅を途中で小さく切り替える場合でも、効率的な舗装構造物の構築が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における敷き均し装置を有する成形機の構造を示す平面図。
【図２】本発明の第１実施例における敷き均し装置を有する成形機の構造を示す正面図
【図３】本発明の第２実施例における敷き均し装置を有する成形機の構造を示す平面図
【図４】本発明の第２実施例における敷き均し装置を有する成形機の構造を示す正面図
【図５】第１仕切り板の取り付け部の詳細を示す構造図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図
【図６】第２仕切り板の取り付け部の詳細を示す構造図で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図
【符号の説明】
３　敷き均し装置
４　拡散オーガ
６　バイブレータ
７　モールドプレート
１０　拡幅プレート
１３　第１仕切り板
１３ａ　前面部材
１３ｂ　側面部材
１４　第２仕切り板
【図１】
2004011347.tif 000003
【図２】
2004011347.tif 000004
【図３】
2004011347.tif 000005
【図４】
2004011347.tif 000006
【図５】
2004011347.tif 000007
【図６】
2004011347.tif 000008