(57)【要約】【課題】繰り返し使用において安定した特性を持ち、機械的、電気的強度に優れ、表面層上の傷、削れも少ない電子写真感光体及びその用途を提供する。【解決手段】電子写真感光体と、トナー像形成手段と、該電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、該トナー像を該中間転写体に１次転写するための手段と、該中間転写体に転写された該トナー像を転写材に２次転写する転写手段を有し、該中間転写体と該電子写真感光体の周速が特定の関係を有し、且つ該中間転写体の最表面層のＲａ［μｍ］が０．０１≦Ｒａ≦０．５である電子写真装置において用いられる電子写真感光体において、その最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が、５．５×１０７≦Ｅ’’≦９．０×１０７である。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、該電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、該電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、該電子写真感光体に形成された該トナー像を該中間転写体の第一の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、該中間転写体に転写された該トナー像を該中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を有し、該中間転写体と該電子写真感光体とが下記式
１００．１≦Ｖｄ／Ｖｉ×１００≦１０５
又は、１００．１≦Ｖｉ／Ｖｄ×１００≦１０５
（Ｖｄ：該電子写真感光体の線速度、Ｖｉ：該中間転写体の線速度）
で表される関係を有し、且つ該中間転写体の最表面層のＲａ［μｍ］が０．０１≦Ｒａ≦０．５である電子写真装置において用いられる電子写真感光体において、
該電子写真感光体の最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が、５．５×１０７≦Ｅ’’≦９．０×１０７であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
該電子写真感光体の最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が、６．５×１０７≦Ｅ’’≦９．０×１０７である請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
該電子写真感光体の最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］と貯蔵弾性率Ｅ’［Ｐａ］の比ｔａｎδ（Ｅ’’／Ｅ’）が、９．２×１０−３≦ｔａｎδ≦２．６×１０−２である請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
ｔａｎδ（Ｅ’’／　Ｅ’）が、１．１×１０−２≦ｔａｎδ≦２．３×１０−２である請求項３に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
該電子写真感光体の最表面層がバインダー樹脂を含有し、該バインダー樹脂が少なくとも下記一般式（１）で示される構成単位を有するポリアリレート樹脂を含む請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体。
【化１】
2004093864.tif 000016
（式中、Ｒ１〜Ｒ４は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基またはアリール基を示すが、Ｒ１とＲ２の両方が水素原子となることはなく、かつＲ３とＲ４の両方が水素原子となることはない。）
【請求項６】
該電子写真感光体の該最表面層が電荷輸送物質を含有し、該最表面層に含まれる電荷輸送物質とバインダー樹脂との重量比が６／１０〜１２／１０である請求項５に記載の電子写真感光体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真感光体と、該電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、該電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、該電子写真感光体に形成された該トナー像を該中間転写体の第一の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、該中間転写体に転写された該トナー像を該中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を有し、該中間転写体と該電子写真感光体とが下記式
１００．１≦Ｖｄ／Ｖｉ×１００≦１０５
又は、１００．１≦Ｖｉ／Ｖｄ×１００≦１０５
（Ｖｄ：該電子写真感光体の線速度　Ｖｉ：該中間転写体の線速度）
で表される関係を有し、且つ該中間転写体の最表面層のＲａ［μｍ］が０．０１≦Ｒａ≦０．５であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真感光体と、これに加えて帯電手段、現像手段、クリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体、電子写真装置、及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写体を用いた電子写真装置は、転写ドラム上に張り付けられた、または吸着された第２の画像担持体に第１の画像担持体から画像を転写する電子写真装置（特開昭６３−３０１９６０号公報等）よりは以下の点で優れている。
【０００３】
即ち、各色のトナー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない点、及び第２の画像担持体に対し、加工や制御（例えばグリッパーに把持する、吸着する及び曲率を持たせる等）を必要としないため、第２の画像担持体を多種多様に選択することができる点である。
【０００４】
例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ２紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ２紙）まで選択でき、また、幅の広狭や、長さの長短も選ばない。従って、封筒、ハガキ及びラベル紙等の使用も可能である。このように中間転写方式のフルカラー複写機やプリンターは多くの利点を有しており、すでに中間転写体を搭載した複写機やプリンターが普及しつつある。
【０００５】
一方、電子写真感光体においては、当該画像形成プロセスにおいて現像剤の受け渡しが行われるニップ部の作用、即ち、現像剤を介した感光体表面層と中間転写体表面層との電気的、機械的等相互作用が、形成される画像の品質または電子写真装置本体の性能に多大な影響を与えることを鑑みて、電子写真感光体の特性においても当該電子写真装置の特性レベルに応答し得るものであることが要求される。
【０００６】
電子写真感光体においては、近年では無公害性、高生産性、材料設計の容易性及び将来性等の点から有機系材料の開発が盛んに行われている。
【０００７】
有機系感光体においては、有機光導電材料をバインダー樹脂に溶解又は分散して、塗膜を形成して用いるのが通常である。その塗膜は、有機光導電材料とバインダー樹脂を溶媒に溶解又は分散後、塗布乾燥して形成される。
【０００８】
バインダー樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体及びその共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリスルフォン、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などの材料が用いられている。
【０００９】
特に、ビスフェノールＡを骨格としたポリカーボネートは広く用いられているが、上述した電子写真プロセスにおける磨耗等による耐久性が十分ではない。それらの特性を改良するために種々の構造をしたビスフェノールが示されており、その一つとして特開平４−１７９９６１号公報に示されるようにビフェノール構造を共重合したものがある。
【００１０】
しかしながら、これらのバインダー樹脂においては、感光体作製時において溶媒への溶解性が十分ではない、又は溶解の為の溶媒が制限される事がある。また、溶解性を補う為にポリマーの分子量を低めに抑える必要があることなどがあった。そのため、有機光導電材料との親和性が十分に得られないことや、溶解／成膜時のポリマー鎖の絡み合いが十分に発現されないことから、感光体の塗膜としての機械的強度が十分に得られないことがあった。
【００１１】
一方、この様な技術の流れの中でトナーの特性としても、現像、転写、定着といったプロセスのもとで、潜像に対しトナーの飛び散りが少なく、トナー自身が高い帯電能を維持しつつ、更に現像後のトナーが１００％に近い形で転写材上へ転写される様なものが望まれてくる。
【００１２】
従来、画質を向上させる目的の為に種々の現像剤が提案されている。例えば特開昭５１−３２４４号公報では、粒度分布を規制して画質向上を意図した非磁性トナーが提案されている。該トナーにおいて、８〜１２μｍの粒径を有するトナーが主体であり、比較的粗く、この粒径では本発明者らの検討によると潜像への緊密なトナー飛翔は困難であり、且つ、５μｍ以下の粒径のトナー粒子が３０個数％以下含有され、２０μｍ以上の粒径のトナー粒子が５個数％以下含有されるという特性から、粒度分布はブロードであるという点も均一性を低下させる傾向がある。この様な粗めのトナー粒子であり、且つブロードな粒度分布を有するトナーを用いて鮮明なる画像を形成する為には、上記の様な多層構成下で各層のトナー粒子を厚く重ねることでトナー粒子間の間隙を埋め見かけの画像濃度を上げる必要があり、所定の画像濃度を出す為に必要なトナー消費量が増加するといった問題点も有している。
【００１３】
特開昭５８−１２９４３７号公報では平均粒径が６〜１０μｍであり、最多粒子が５〜８μｍである非磁性トナーが提案されているが、５μｍ以下の粒径の粒子の含有量が１５個数％以下と少なく、鮮鋭さの欠けた画像が形成される傾向がある。
【００１４】
従来の検討によれば、５μｍ以下の粒径のトナー粒子が、潜像の微小ドットを明確に再現し、且つ潜像全体へトナーが緻密に載る為の主要な機能であることが確認された。特に感光体上の静電荷潜像においては電気力線の集中の為、エッジ部は内部より電界強度が高く、この部分に集まるトナー粒子の質によって画質の鮮鋭さが左右される。本発明者らの検討によれば５μｍ以下の粒子の量がハイライト階調性を高めるのに有効であることが判明した。
【００１５】
しかしながら、５μｍ以下の粒径のトナー粒子は、潜像担持体表面への付着力が特に強く、転写残トナーをクリーニングしにくくなる。更に、連続してプリントアウトを続けることにより、紙粉或いはオゾン付加物の如き低電気抵抗物やトナーが感光体上に固着してしまったりすることがある。
【００１６】
以上に加え、近年のパーソナルコンピューター、デジタルカメラ及びイメージスキャナー等の画像入力装置の急速な普及により、フルカラープリンターや複写機の需要も大幅に拡大し、幅広いユーザー及び使用環境に対して十分に対応できることが必要となってきている。そこで、従来にも増して、維持費の低減やメンテナンスの容易性の向上、装置本体の小型化、低コスト化、更には温度や湿度に影響されない安定した画質の達成等が必要である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、いかなる環境下でも繰り返し使用において安定した特性を持ち、機械的、電気的強度に優れ、表面層上の傷、削れも少ない高品質な電子写真感光体、電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明における電子写真方式の電子写真装置、特に中間転写体を有する高速フルカラー電子写真装置においては、従来のモノクロ電子写真装置や低速の電子写真装置に比べて、感光体表面層、中間転写体表面層及びトナーとの間の電気的、機械的等のストレスがより過酷となるため、各部材の物理的及び化学的消耗が激しく結果として画像品質を低下させているという事実に鑑み、本発明者らは、感光体表面層、中間転写体表面層及びトナーに関して種々の物理的、化学的分析を行い、各々の物性値やその相関によって画像品質の優劣を示唆するものがあるかどうかの検討を行った。
【００１９】
具体的には、感光体最表面層においては、最表面層単体膜の動的粘弾性の測定による貯蔵弾性率、損失弾性率及び両者の比（ｔａｎδ）に特に注目して検討を行い、一方中間転写体に関しては、表面粗さＲａ［μｍ］による表面性に特に注目して検討を行った結果、感光体及び中間転写体が上記の各物性値の範囲において用いられた場合に限り本願発明の課題を解決し得ることを見出した。
【００２０】
即ち、本願発明の電子写真装置における技術課題である画像品質の維持向上に関しては、電子写真感光体と中間転写体との表面層間におけるトナー粒子の転写性を向上させることが必要である。このため、プロセス制御においては電子写真感光体と中間転写体の周速に一定差を持たせることや、接触面における圧力をより高くすること等の対策が一般的に施されており、同時に各部材においても感光体及び中間転写体双方の表面層を、耐久試験前後を通して、常に最適な接触状態に保ち続けることが必要となってくる。
【００２１】
ここで中間転写体の表面層の表面粗さＲａ［μｍ］が０．０１未満のものを用いた場合、耐久試験において画像上に帯状の濃度ムラ（バンディング）が多く観測され、特にハーフトーン画像においてこの現象は顕著だった。これについて本発明者らが推測するところによると、中間転写体表面層の表面粗さが小さくなる事によって感光体との接触面における隙間（微小空間）がすくなくなるが、これにより耐久試験中の画像形成プロセス停止時において感光体表面に付着した水分が接触面から放出されにくくなり、感光体表面上が密封状態に保たれることとなる。この水分が感光体表面層に吸収され感度変化を劣化させることにより、バンディングの発生といった画像欠陥を引き起こしているものと考えられる。かかる画像欠陥は、本来画像形成に伴う部材相互の摺擦により感光体表面層が削れて常に新しい層が露出してゆくことで、ある程度解消されるものであるが、ここで表面層の損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が９．０×１０７より大きいものを用いた場合、感光体表面層の粘性的性質の向上し感光体が削れにくくなることによって、結果、上述の画像欠陥を助長してしまうものと考えられる。尚、近年環境に対する配慮の観点から転写工程後に感光体表面上に残留した転写残トナーを現像工程等で回収し再利用する所謂トナーリサイクルプロセスの研究・実施化が進められているが、当該プロセスはクリーナーブレードによる感光体表面層への摺擦が無く上述の画像欠陥が特に顕著となるため、当該プロセスにおける重要な技術課題の一つとなっている。
【００２２】
以上、本発明者らの検討により、このような弊害を解消するためには中間転写体の表面粗さ及び感光体表面層の損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］を各々前述の数値範囲に保つことが有効と推測されるが、ここで中間転写体の表面粗さＲａ［μｍ］が０．５より大きいものを用いた場合は、表面の粗面化による転写効率の低下に起因すると考えられるガサツキ画像（特に複数色トナーを重ねて色表現された高濃度画像において顕著）が多く観測された。一方、感光体に関しても、損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が５．５×１０７未満のものを用いた場合は同様のガサツキ画像が観測され、これに関しては感光体表面層の粘性的性質の低下に伴い摺擦に対する耐久性が低下し削れ易くなることで、耐久後半における感光体の表面粗さも増大し、これが前述の中間転写体の表面粗さ特性と相まって上述の画像欠陥を助長させているものと本発明者らは推測している。
【００２３】
即ち本発明は、電子写真感光体と、該電子写真感光体にトナーにより画像を形成するトナー像形成手段と、該電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、該電子写真感光体に形成された該トナー像を該中間転写体の第一の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、該中間転写体に転写された該トナー像を該中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を有し、該中間転写体と該電子写真感光体とが下記式
１００．１≦Ｖｄ／Ｖｉ×１００≦１０５
又は、１００．１≦Ｖｉ／Ｖｄ×１００≦１０５
（Ｖｄ：該電子写真感光体の線速度、Ｖｉ：該中間転写体の線速度）
で表される関係を有し、且つ該中間転写体の最表面層のＲａ［μｍ］が０．０１≦Ｒａ≦０．５である電子写真装置において用いられる電子写真感光体において、
該電子写真感光体の最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が、５．５×１０７≦Ｅ’’≦９．０×１０７であることを特徴とする電子写真感光体である。
【００２４】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、該電子写真感光体に接触して移動する中間転写体と、該電子写真感光体に形成されたトナー像を該中間転写体の第一の転写位置で該中間転写体に１次転写するための手段と、該中間転写体に転写された該トナー像を該中間転写体の第２の転写位置で転写材に２次転写する転写手段を有し、該中間転写体と該電子写真感光体とが下記式
１００．１≦Ｖｄ／Ｖｉ×１００≦１０５
又は、１００．１≦Ｖｉ／Ｖｄ×１００≦１０５
（Ｖｄ：該電子写真感光体の線速度、Ｖｉ：該中間転写体の線速度）
で表される関係を有し、且つ該中間転写体の最表面層のＲａ［μｍ］が０．０１≦Ｒａ≦０．５であることを特徴とする電子写真装置である。
【００２５】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、これに加えて帯電手段、現像手段、クリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２６】
また、上記電子写真感光体の最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］が、６．５×１０７≦Ｅ’’≦９．０×１０７であることが好ましい。
【００２７】
また、上記電子写真感光体の最表面層を周波数１［Ｈｚ］、温度２５［℃］の条件で動的粘弾性測定を行った際における損失弾性率Ｅ’’［Ｐａ］と貯蔵弾性率Ｅ’［Ｐａ］の比ｔａｎδ（Ｅ’’／Ｅ’）が、９．２×１０−３≦ｔａｎδ≦２．６×１０−２であることが好ましい。更に、ｔａｎδ（Ｅ’’／　Ｅ’）が、１．１×１０−２≦ｔａｎδ≦２．３×１０−２であることが好ましい。
【００２８】
また、上記電子写真感光体の最表面層が電荷輸送物質を含有し、該最表面層に含まれる電荷輸送物質と結着樹脂との重量比（以下Ｄ／Ｂ比）が６／１０〜１２／１０であることが好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
最初に本発明の電子写真感光体について説明する。
【００３０】
本発明の電子写真感光体における支持体としては、導電性を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス、バナジウム、モリブデン、クロム、チタン、ニッケル及びインジウム等の金属をドラム状またはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅等の金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化スズ等をプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独または結着樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルム及び紙等が挙げられる。
【００３１】
支持体の形状としてはドラム状、シート状及びベルト状等が挙げられるが、適用される電子写真装置に最も適した形状にすることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明の電子写真感光体の感光層について説明する。感光層の構成は電荷発生物質と電荷輸送物質の双方を同一の層に含有する単層型と、電荷発生層と電荷輸送層を有する積層型に大別される。
【００３３】
感光層が積層型の場合、電荷発生物質としては、セレン、セレン−テルル及びアモルファスシリコン等の無機系電荷発生物質；ピリリウム系染料、チアピリリウム系染料、アズレニウム系染料、チアシアニン系染料及びキノシアニン系染料等のカチオン染料；スクエアリウム塩系顔料；フタロシアニン系顔料；アントアントロン系顔料、ジベンズピレンキノン系顔料及びピラントロン系顔料等の多環キノン顔料；インジゴ系顔料；キナクリドン系顔料；及びアゾ系顔料等が挙げられる。電荷発生層は、これらの電荷発生物質を真空蒸着装置によって蒸着層として形成したり、あるいは結着樹脂に分散または溶解した塗工液を塗布し、乾燥したりすることによって塗布層として形成することができる。
【００３４】
結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択でき、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマーから選択できる。望ましくは、ポリビニルブチラール、ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂及びポリビニルアルコール等の樹脂が挙げられる。
【００３５】
電荷発生層中に含有する結着樹脂は、電荷発生層全重量に対して８０質量％以下であることが望ましく、特には５０質量％以下であることが好ましい。
【００３６】
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが望ましく、特には０．０１〜１μｍであることが好ましい。
【００３７】
電荷輸送層は主として電荷輸送材料と結着樹脂として下記一般式（１）で示されるポリアリレート樹脂とこれらを溶解させる適当な溶媒に溶解させた塗料を塗工／乾燥して形成する。
【００３８】
【化２】
2004093864.tif 000002
（式中、Ｒ１〜Ｒ４は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、アリール基を示すが、少なくともＲ１とＲ２の一つ、かつ少なくともＲ３とＲ４の一つは水素原子以外とし、ここで、アルキル基はメチル基、エチル基又はプロピル基を示し、アリール基はフェニル基又はナフチル基等を示す。）
また、一般式（１）で示されるポリアリレート樹脂は、一般式（２）に示すように他構造のビスフェノールと共重合することにより、強度や他特性を付加させることも可能であり、他特性の向上等の特徴をも持たせることもできる。
【００３９】
【化３】
2004093864.tif 000003
（式中、Ｒ５〜Ｒ８は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、アリール基を示すが、少なくともＲ５とＲ６の一つ、かつ少なくともＲ７とＲ８の一つは水素原子以外とし、Ｒ９〜Ｒ１２は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、アリール基、炭素数１〜５のアルコキシ基、ハロゲン基を示し、また、Ｘ１は単結合、−ＣＲ１３Ｒ１４−を示し、Ｒ１３及びＲ１４は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基又はＲ１３及びＲ１４が結合することによって形成させるアルキリデン基を示す。）
特に、一般式（３）に示すようにビスフェノールＣ型と、テトラメチル置換したビフェノールを共重合した系は、摩耗強度をより発現できる。
【００４０】
【化４】
2004093864.tif 000004
更に、有機系感光体の特徴の一つである生産性の高い浸漬塗布法による生産があるが、その際のバインダー樹脂の溶解性、溶液の保存性等の使用する系の適合性によって一般式（２）に示すような共重合や他構造のポリアリレート樹脂やポリカーボネート樹脂とのブレンドをすることも可能であり、生産性向上等の特徴を持たせることもできる。
【００４１】
一般式（１）のポリアリレート樹脂は、分子量として重量平均分子量Ｍｗ＝２００００〜２０００００が好ましく、強度、生産性等の面から、５００００〜１５００００が特に好ましい。
【００４２】
一般式（３）の共重合体の分子量は、Ｍｗ＝２００００〜２０００００が好ましく、特に５００００〜１５００００が好ましい。
【００４３】
本発明の用いるポリアリレート化合物は、常法により合成されるが、一例として一般式（３）の共重合体の合成例を以下に示す。
【００４４】
１０％水酸化ナトリウム水溶液に、一般式（３）における共重合比（ｓ／ｔ）＝（５／５）を構成するビスフェノールモノマーを加えて溶解した。更に、重合触媒としてトリメチルベンジルアンモニウムクロライドを添加し攪拌した。別に、テレフタル酸クロライド／イソフタル酸クロライドの等量混合物をジクロロメタンに溶解させた。このジクロロメタン溶液を、先に調製した水酸化ナトリウム水溶液に攪拌しながら添加し、重合を開始した。
【００４５】
重合は反応温度を２５℃以下に保ちながら、３時間攪拌を行った。その後、酢酸の添加により反応を終了させ、水相が中性になるまで水で洗浄を繰り返した。
洗浄後、攪拌下のメタノールに滴下しポリマーを沈殿させた。更に、ポリマーを真空乾燥させて本発明の化合物を得た。
【００４６】
本発明に用いられる電荷輸送材料としては、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、トリアリールメタン化合物、チアゾール化合物などの低分子化合物が挙げられる。
電荷輸送層のバインダーとしては本発明のポリアリレート樹脂のほかに、ポリカーボネート樹脂をブレンドしたり、その他の樹脂、例えば、シリコン変性ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂などを更に混合したりしてもよい。電荷輸送材は０．５〜２倍量のバインダー樹脂と組み合わされ塗工、乾燥し電荷輸送層を形成する。電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍが適当である。
【００４７】
本発明の電子写真感光体の表面層に用いられるシリコーン系粉末潤滑材としては感光体の表面のすべり性を向上させ、電子写真特性を悪化させないものであればどのようなものを使ってもかまわないが、特には東亞合成化学工業（株）製の商品名「アロンＧＳ−１０１ＣＰ」が好ましい。
【００４８】
更に、電荷輸送層中には酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などの添加剤を必要に応じ添加することもできる。
【００４９】
感光層が単層型の場合、感光層は、上述の電荷発生物質及び電荷輸送物質を上述の結着樹脂中に分散及び溶解した溶液を支持体上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。
【００５０】
本発明においては、支持体と感光層の間にバリアー機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。
【００５１】
下引層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、アルコール可溶アミド、ポリアミド、ポリウレタン、カゼイン、ニカワ及びゼラチン等が挙げられる。下引層は、これらの材料を適当な溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。その膜厚は５μｍ以下であることが望ましく、特には０．２μｍ〜３μｍであることが好ましい。
【００５２】
露光がレーザー光の場合は、干渉縞の防止のために下引層と支持体の間に導電層を設けることが好ましい。導電層はカーボンブラック及び金属粒子等の導電性粉体を結着樹脂中に分散した溶液を支持体上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。導電層の膜厚は５〜４０μｍであることが望ましく、特には５〜３０μｍであることが好ましい。
【００５３】
上述した各種層は、適当な有機溶剤を用い、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、ビームコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法及びブレードコーティング法等のコーティング法によって形成することができる。
【００５４】
＜感光体表面層の動的粘弾性及びその測定方法＞
動的粘弾性とは物体に周期的に変化する歪みまたは応力を加えたときに観測される粘弾性である。弾性率の定義に従い、応力と歪の比σ＊／γ＊は複素弾性率Ｅ＊で表され、ここで、Ｅ＊　＝　Ｅ’＋　ｉＥ’’とかくとき、実数部Ｅ’を貯蔵弾性率（ｓｔｏｒａｇｅ　ｍｏｄｕｌｕｓ）、虚数部Ｅ’’を損失弾性率（ｌｏｓｓ　ｍｏｄｕｌｕｓ）という。一周期の間に粘弾性体に貯えられる弾性エネルギーがＥ’に比例し、粘弾性体が熱として失うエネルギーがＥ’’に比例するために、それぞれ貯蔵弾性率、損失弾性率とよばれる。Ｅ’：貯蔵弾性率は物質の弾性要素、即ち高分子膜における応力に比例するものと考えることができ、Ｅ’’：損失弾性率は物質の粘性要素、即ち高分子膜における粘りの強さを表すものと考えられる。またｔａｎδ：損失正接は弾性要素と粘性要素のバランスを表しており、大きいほど液体に近く（ゾルの性質が強い）、小さいほど固体に近い性質（ゲルの性質が強い）であることが示される。
【００５５】
尚、上記の動的粘弾性の測定は、粘弾性アナライザーＲＳＡ　ＩＩ（レオメトリック・サイエンティフィック社製）を用いて行った。また、測定サンプルについては、アルミニウムシート上にバーコーター等を用いて感光体表面層単体膜を成膜した後、アルミシート上から膜を単離し、適当な形状にカッターナイフ等で切り出して作製した。具体的には、ＲＳＡ　ＩＩの測定時における周波数を１Ｈｚとし、サンプル形状は膜厚２５μｍの単体膜を３．５ｍｍ×７０ｍｍになるように加工した。
【００５６】
次に本願発明において用いられるトナーについて説明する。
【００５７】
本発明のトナーを製造する方法は、特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭５９−５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合法を用いて直接トナーを生成する方法；単量体には可溶で水溶性重合開始剤の存在下で直接重合させてトナー粒子を生成するソープフリー重合法に代表される乳化重合法によるトナー粒子の製造などが挙げられる。また、マイクロカプセル製法のような界面重合法、イン・サイト（ｉｎ　ｓｉｔｅ）重合法、コアセルベーション法などの製造も挙げられる。さらに、特開昭６２−１０６４７３号公報や特開昭６３−１８６２５３号公報に開示されている様な、少なくとも１種以上の微粒子を凝集させ所望のトナーを得る界面会合法なども挙げられる。あるいは、粉砕法によって得られたトナーを、機械的衝撃力で球形化する方法などが挙げられる。
【００５８】
中でも、小粒径のトナー粒子が容易に得られる懸濁重合方法が特に好ましい。トナー粒子の製造方法として懸濁重合を利用する場合には、以下の如き製造方法によって直接的にトナー粒子を製造することが可能である。
【００５９】
単量体中に着色剤，重合開始剤，架橋剤，その他の添加剤を加え、ホモジナイザー，超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水系媒体中に通常の攪拌機またはホモミキサー，ホモジナイザー等により分散せしめる。好ましくは単量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように攪拌速度・時間を調整し、造粒する。その後は、分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の攪拌を行えばよい。重合温度は４０℃以上、通常５０〜９０℃（好ましくは５５〜８５℃）の温度に設定して重合を行う。重合反応後半に昇温してもよく、必要に応じＰＨ変更してもよい。本発明では、更に、トナーの定着時の臭いの原因となる未反応の重合性単量体、副生成物等を除去するために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を留去してもよい。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・ろ過により収集し、乾燥する。
【００６０】
以下に重合法トナーの材料に関して記載する。
【００６１】
本発明のトナーを重合方法で製造する際に用いられる重合性単量体としては、ラジカル重合が可能なビニル系重合性単量体が用いられる。該ビニル系重合性単量体としては、主に単官能性重合性単量体を使用する。単官能性重合性単量体としては、スチレン；α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ο−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルの如きビニルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトンの如きビニルケトンが挙げられる。
【００６２】
本発明においては、上記した単官能性重合性単量体を単独或いは、２種以上組み合わせて使用する。
【００６３】
本発明に係る単量体組成物中に架橋剤を添加する場合、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキシレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２’−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジブロムネオペンチルグリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリルなど、一般の架橋剤を適宜（必要に応じて２種以上組み合わせて）用いることができる。好ましくは、ジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジメタクリレートが用いられる。これら架橋剤の使用量は、重合性単量体を基準として０．００１〜１５質量部で使用するのがよい。
【００６４】
上記した重合性単量体の重合の際に用いられる重合開始剤としては、油溶性開始剤及び／又は水溶性開始剤が用いられる。例えば、油溶性開始剤としては、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルの如きアゾ化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、デカノニルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、プロピオニルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイドの如きパーオキサイド系開始剤が挙げられる。
【００６５】
水溶性開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチロアミジン）塩酸塩、２，２′−アゾビス（２−アミノジノプロパン）塩酸塩、アゾビス（イソブチルアミジン）塩酸塩、２，２′−アゾビスイソブチロニトリルスルホン酸ナトリウム、硫酸第一鉄又は過酸化水素が挙げられる。
【００６６】
重合性単量体の重合度を制御する為に、連鎖移動剤，重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能である。
【００６７】
分散安定剤としては、リン酸三カルシウム，リン酸マグネシウム，リン酸アルミニウム，リン酸亜鉛，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マグネシウム，水酸化アルミニウム，メタケイ酸カルシウム，硫酸カルシウム，硫酸バリウム，ベントナイト，シリカ，アルミナ，ヒドロキシアパタイト等が挙げられる。通常単量体組成物１００質量部に対して水３００〜３０００質量部を分散媒体として使用するのが好ましい。
【００６８】
有機系化合物としては例えばポリビニルアルコール，ゼラチン，メチセルロース，メチルヒドロキシプロピルセルロース，エチルセルロース，カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩，デンプン等が使用される。これら分散剤は、重合性単量体１００質量部に対して０．２〜２．０質量部を使用することが好ましい。
【００６９】
その他好ましく用いられる分散安定剤としては、硫酸，炭酸，燐酸，ピロ燐酸，ポリ燐酸の難水溶性金属塩があり、これらは分散媒中で高速攪拌下において酸アルカリ金属塩とハロゲン化金属塩との反応によって調製されることが好ましい。
【００７０】
これら分散剤の微細化のため０．００１〜０．１質量％の界面活性剤を併用してもよい。具体的には市販のノニオン，アニオン，カチオン型の界面活性剤が利用できる。例えばドデシル硫酸ナトリウム，テトラデシル硫酸ナトリウム，ペンタデシル硫酸ナトリウム，オクチル硫酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウム，ラウリル酸ナトリウム，ステアリン酸カリウム，オレイン酸カルシウム等が好ましく用いられる。
【００７１】
本発明において縮合系化合物を用いる場合、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、セルロースなどが挙げられる。より好ましくは材料の多様性からポリエステルが望まれる。
【００７２】
該縮合系化合物の製造方法としては、例えば、酸化反応による合成法、カルボン酸及びその誘導体からの合成、マイケル付加反応に代表されるエステル基導入反応、カルボン酸化合物とアルコール化合物からの脱水縮合反応を利用する方法、酸ハロゲン化物とアルコール化合物からの反応、エステル交換反応で製造される。触媒としては、エステル化反応に使う一般の酸性、アルカリ性触媒、例えば酢酸亜鉛、チタン化合物などでよい。その後、再結晶法、蒸留法などにより高純度化させてもよい。
【００７３】
該縮合系化合物の特に好ましい製造方法は、原料の多用性、反応のしやすさからカルボン酸化合物とアルコール化合物からの脱水縮合反応である。この場合、全成分中４５〜５５ｍｏｌ％がアルコール成分であり、５５〜４５ｍｏｌ％が酸成分であることが好ましい。アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、下記一般式（４）
【００７４】
【化５】
2004093864.tif 000005
（式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基を示し、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数を示し、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１０を示す。）で示されるビスフェノール誘導体、又は下記一般式（５）
【００７５】
【化６】
2004093864.tif 000006
で示されるジオールの如きジオール類が挙げられる。
【００７６】
２価のカルボン酸としてはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ジフェニル−Ｐ・Ｐ′−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸，ジフェニルメタン−Ｐ・Ｐ′−ジカルボン酸、ベンゾフェノン−４，４′−ジカルボン酸，１，２−ジフェノキシエタン−Ｐ・Ｐ′−ジカルボン酸の如きベンゼンジカルボン酸類又はその無水物；こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、グリタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリエチレンジカルボン酸、マロン酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水物、またさらに炭素数６〜１８のアルキル基又はアルケニル基で置換されたこはく酸もしくはその無水物；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸又はその無水物等が挙げられる。
【００７７】
特に好ましい該縮合系化合物のアルコール成分としては前記一般式（４）で示されるビスフェノール誘導体であり、酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸又はその無水物、こはく酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、又はその無水物、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸の如きジカルボン酸が挙げられる。
【００７８】
該縮合系化合物は、２価のジカルボン酸及び２価のジオールから合成することにより得ることが可能である。場合により、３価以上のポリカルボン酸又はポリオールを本発明に悪影響を与えない範囲で少量使用してもよい。
【００７９】
３価以上のポリカルボン酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサントリカルボン酸類、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシルプロパン、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−メチレンカルボキシルプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸及びそれらの無水物が挙げられる。
【００８０】
３価以上のトリオールとしては、スルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ショ糖、１，２，４−メタントリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。水系媒体中で直接的にトナー粒子を生成する場合には、重合性単量体１００質量部に対して１乃至３０質量部（より好ましくは、２〜２５質量部）配合し、トナー粒子に含有されるのがよい。
【００８１】
本発明において用いられる低軟化点物質としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロピッシュワックスの如きポリメチレンワックス、アミドワックス、ケトンワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、エステルワックス及びこれらのグラフト化合物、ブロック化合物の如き誘導体が挙げられ、これらは低分子量成分が除去されたＤＳＣ吸熱曲線の最大吸熱ピークがシャープなものが好ましい。また、これら２種類以上のブレンドでも構わない。
【００８２】
好ましく用いられるワックスとしては、炭素数１５乃至１００個の直鎖状のアルキルアルコール、直鎖状脂肪酸、直鎖状酸アミド、直鎖状エステルあるいは、モンタン系誘導体が挙げられる。これらワックスから液状脂肪酸の如き不純物を予め除去してあるものも好ましい。
【００８３】
更に、好ましく用いられるワックスは、アルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒又は、その他の触媒を用いて重合した低分子量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；アルキレンを重合する際に副生する低分子量アルキレンポリマーを分離精製したもの、；一酸化炭素及び水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素ポリマーの蒸留残分から、あるいは、蒸留残分を水素添加して得られる合成炭化水素から、特定の成分を抽出分別したポリメチレンワックスが挙げられる。これらワックスには酸化防止剤が添加されていてもよい。定着画像の透光性を向上させるためには、固体エステルワックスが好ましい。水系媒体中で直接的にトナー粒子を生成する場合には、重合性単量体１００質量部に対して１乃至４０質量部（より好ましくは、３〜３０質量部）配合し、トナー粒子に含有されるのがよい。
【００８４】
本発明に用いられる着色剤は、カーボンブラックあるいは以下に示したような公知のイエロー／マゼンタ／シアン着色剤が利用される。
【００８５】
イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が好適に用いられる。
【００８６】
マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化合物，アントラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１２２、１４６、１６６、１５０、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好ましい。
【００８７】
本発明に用いられるシアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に利用される。これらの着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤は、色相角，彩度，明度，耐侯性，ＯＨＰ透明性，トナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用いられる。
【００８８】
本発明のトナーは、荷電制御剤を含有してもよい。　　例えば、有機金属化合物、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属化合物がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類などがある。　　さらに、尿素誘導体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸系化合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーン等が挙げられる。
【００８９】
あるいは、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等によるニグロシン変性物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き４級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類が挙げられる。これらを単独で或いは２種類以上組合せて用いることができる。
【００９０】
＜トナーの円形度の測定方法＞
本発明におけるトナーの円相当径、円形度、及びそれらの頻度分布とは、トナー粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明ではフロー式粒子像測定装置ＦＰＩＡ−１０００型（東亜医用電子社製）を用いて測定を行い、下式を用いて算出した。
【００９１】
【数１】
2004093864.tif 000007
ここで、「粒子投影面積」とは二値化されたトナー粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」とは該トナー粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと定義する。
【００９２】
本発明における円形度はトナー粒子の凹凸の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全な球形の場合には１．０００を示し、表面形状が複雑になる程、円形度は小さな値となる。
【００９３】
本発明において、トナーの個数基準の粒径頻度分布の平均値を意味する円相当個数平均径Ｄ１（μｍ）と粒径標準偏差ＳＤｄは、粒度分布の分割点ｉでの粒径（中心値）をｄｉ、頻度をｆｉとすると次式から算出される。
【００９４】
【数２】
2004093864.tif 000008
又、円形度頻度分布の平均値を意味する平均円形度Ｃと円形度標準偏差ＳＤｃは、粒度分布の分割点ｉでの円形度（中心値）をｃｉ、頻度をｆｃｉとすると、次式から算出される。
【００９５】
【数３】
2004093864.tif 000009
具体的な測定方法としては、容器中に予め不純固形物などを除去したイオン交換水１０ｍｌを用意し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を０．０２ｇ加え、均一に分散させる。分散手段としては、超音波分散機ＵＨ−５０型（エスエムテー社製）に振動子として５φのチタン合金チップを装着したものを用い、５分間分散処理を行い、測定用の分散液とする。その際、該分散液の温度が４０℃以上にならないように適宜冷却する。
【００９６】
トナー粒子の形状測定には、前記フロー式粒子像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０００〜１万個　／　μｌとなるように該分散液濃度を再調整し、トナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、このデータを用いてトナー粒子の円相当径や円形度頻度分布等を求める。
【００９７】
本発明における微小圧縮試験の測定は、トナー粒子に対して微小圧縮試験機を用いて次の条件で荷重を負荷した場合、トナー粒子の粒径を１０％圧縮させるのに必要な最小荷重の平均値を求めることにより行った。
【００９８】
＜トナーの微小圧縮試験方法＞
微小圧縮試験機：（株）島津製作所製、微小圧縮試験機ＭＣＴＷ−２００
上部加圧圧子は、材質ダイヤモンドの５０μｍ径のフラット圧子、下部加圧圧子はＳＫＳ（合金工具鋼）平板
温度／湿度：２５℃／５０％
荷重の負荷速度：８．９×１０−２［ｍＮ／ｓｅｃ］
測定回数：各トナー粒子について行い、１０回以上の測定における平均値（Ｐａｖｅ［ｍＮ］）を用いることにより再現性の高い値が得られる。
粒子径：光学モニタにて横方向、縦方向の平均値をとることにより求める。
【００９９】
次に本発明の電子写真装置に用いられる中間転写体について説明する。
【０１００】
本発明の中間転写体を製造する場合、１層あるいは２層以上の樹脂からなる中間転写ベルトとすることができる。また、ゴム層の上に樹脂層を設けた構造とすることもできる。
【０１０１】
コストの観点からは、中間転写体を樹脂で作ることが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂と任意の添加剤（導電剤、酸化防止剤、光安定剤、加水分解防止剤、難燃剤など）とを溶融混練したものを環状ダイスから押出すことによって、継ぎ目のない樹脂チューブを連続的に生産し、これを任意の長さに切断して中間転写ベルトを製造するとよい。もちろん、遠心成形やディッピングによって熱硬化性樹脂でベルトを製造してもよい。
【０１０２】
中間転写体をゴムで製造する場合、ゴム層は、耐久性を向上させるために繊維で補強することが好ましく、図５のように縦横の糸からなる織布でゴム層を補強したり、螺旋状に糸を設けることでゴム層を補強したりすることができる。より製造が容易であるのは螺旋状に糸を設けてゴム層を補強した中間転写ベルトである。繊維の材質は、強度、コストの観点から、綿、ポリエステル繊維が好ましい。ただし、もちろんこれに限定されるものではない。糸は１本のフィラメントであっても、複数のフィラメントを撚ったものであってもよく、混紡してもよい。同じく織布は、例えばメリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能である。
【０１０３】
ゴムの厚さは０．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５〜１ｍｍである。ゴムベルトを０．５ｍｍ未満に薄く作ることは困難であり、２ｍｍより厚くすると、転写搬送ベルトの円滑な駆動が困難になる。更に、ゴム層の硬度を８５°以下とすると、中抜け画像が発生しにくくなって、より好ましい。ただし、硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０１に記載のＡ型硬度に従うものとする。
【０１０４】
本発明の中間転写体は、その材質に関係なく、中間転写ベルトの周方向の引っ張り弾性率が５０［ＭＰａ］以上、好ましくは２００［ＭＰａ］以上、より好ましくは１［ＧＰａ］以上であると、中間転写ベルトの回転中に生ずる伸び（引っ張り側で伸びる）が減少するので、色ずれがより低減されて好ましい。
【０１０５】
本発明の中間転写体を製造するにあたって、ゴム、エラストマー、樹脂などを用いることができる。
【０１０６】
例えばゴム、エラストマーとしては、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオクタチック１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系）等が使用できる。ただし、上記材料に限定されるものではない。
【０１０７】
また、樹脂としては、酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、芳香族ポリアミド、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリスチレン等を用いることができる。ただし、上記材料に限定されるものではない。
【０１０８】
ただし、本発明の中間転写体においては、少なくとも表面層の主成分が樹脂であることが好ましい。なぜならば、表面層の主成分がゴムやエラストマーであると、転写搬送ベルト表面の粘着性が大きくなって、ベルト上に一旦トナーが付着すると、これを除去することが容易でないからである。ベルト上に付着したトナーは記録用紙の裏側に付着して裏汚れを起こしたり、ひどい場合には転写搬送ベルトの厚み方向の抵抗値が大きくなりすぎて、転写電流が流れにくくなり、転写効率の低下、すなわち画像品位の低下を招いたりしやすい。
【０１０９】
本発明の中間転写体には、導電剤を添加することができる。導電剤はどのようなものを用いてもよいが、例えば、カーボン、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チタンなどの金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等が挙げられる。ただし、上記導電剤に限定されるものではない。
【０１１０】
本発明の中間転写体は、単一の層であっても複数の層からなっていてもよい。また、中間転写体の抵抗値に限定はないが、例えば体積抵抗率で１０５〜１０１４［Ω・ｃｍ］、表面抵抗率で１０６〜１０１６［Ω］程度である。
【０１１１】
なお、体積抵抗率及び表面抵抗率は以下のようにして測定するものとする。
【０１１２】
＜測定機＞
抵抗計；超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）
試料箱；超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）ただし、主電極は直径２２ｍｍ、ガード・リング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍとする。
【０１１３】
＜サンプル＞
中間転写体を直径５６ｍｍの円形に切断する。切断後、片面はその全面をＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により電極を設け、もう一方の面はＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガード・リング電極を設ける。
Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）で蒸着操作を２分間行うことにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。
【０１１４】
＜測定条件＞
測定雰囲気；２３℃／５０〜６０％。なお、測定サンプルは予め２３℃／５０〜６０％の雰囲気に１２時間以上放置しておく。
測定モード；プログラムモード５（ディスチャージ１０秒、チャージ及びメジャー３０秒。）
印加電圧；１００（Ｖ）
【０１１５】
本発明における中間転写体の表面層の水との接触角は、５０〜１２０°、好ましくは６０〜１１０°である。接触角が５０°より小さいと２次転写効率の低下を招く。特に高温高湿環境下では、中間転写体表面の水分吸着量が増加して２次転写効率の低下やクリーニング性能の悪化を生じ、クリーニング不良による画像欠陥またはスループットの低下を招く。
【０１１６】
また、接触角が１２０°より大きいと転写補助粒子が十分に付着できず、粒子量が不足し、やはり２次転写性能の低下やクリーニング不良を生じ、また、製造するのも困難になる。
【０１１７】
なお、接触角は、ゴニオメーター式接触角測定器（協和界面科学（株）製）を用いて、水滴滴下１０秒後の値を測定することによって得られる。ここで使用する水は、蒸留水を使用する。
【０１１８】
本発明において、感光ドラム及び中間転写体の表面粗さＲａは以下のようにして測定する。
【０１１９】
＜Ｒａの測定＞
装置：Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ−ＳＥ３４００（小坂研究所製）
送り速さ：０．１ｍｍ／ｓｅｃ
カットオフ（λｃ）：０．８ｍｍ
評価長さ：８ｍｍ
予備長さ：λｃ×０．５
レベリング：二乗法　全域
サンプリング間隔：８０００／Ｌ
測定方向：軸方向（感光ドラム、中間転写ベルト共に）
【０１２０】
本発明の電子写真装置においては、中間転写体の線速度と感光体の線速度を同一とせず一定の速度差をもたせることにより、連続プリント時における転写効率の向上と、画像ベタ部の中抜け等画像欠陥防止といった効果を上げている。
【０１２１】
具体的には、ドラムの線速度をＶｄ、中間転写体の線速度をＶｉとした時、下記関係式を満たす範囲が好ましい。
【０１２２】
１００．１　≦（Ｖｄ／Ｖｉ）×　１００　≦　１０５．０
又は　　１００．１　≦（Ｖｉ／Ｖｄ）×　１００　≦　１０５．０
より好ましくは下記の範囲である。
【０１２３】
１００．１　≦（ｖｄ／Ｖｉ）×　１００　≦　１０３．０
又は　　１００．１　≦（Ｖｉ／Ｖｄ）×　１００　≦　１０３．０　　）
【０１２４】
次に、電子写真装置の例としてインライン方式のカラー電子写真装置の例を説明する。
【０１２５】
図１に示すように、各色のトナーを内包する現像器等の現像手段４１〜４４にそれぞれ対向配設された感光ドラム１が中間転写ベルト２０の移動方向に並設されている。各現像手段により各感光ドラム上に形成された各色トナー画像は転写ローラ６２により中間転写体に静電的に順次重ねて転写され、イエロー、マゼンタ、シアンにブラックを加えた４色のトナーによるフルカラートナー画像が形成される。
【０１２６】
また、各感光ドラム上に各色トナー像を形成するための、帯電手段２、露光手段３、現像手段４１〜４４が、各感光ドラム１の周りに配設されている。
【０１２７】
更に、中間転写体にトナー像を転写した後、各感光ドラム上に残留するトナーを摺擦して回収するクリーニングブレードを有するクリーニング装置１６が配設されている。
【０１２８】
次に、画像形成動作について説明する。各帯電手段２である帯電ローラにより均一に帯電された感光ドラム１表面に、パーソナルコンピューター等のホストからの画像データに応じて変調されたレーザビームが露光手段３より照射され、各色に対して所望の静電潜像が得られる。この潜像はこれと対向して配設されている各色のトナーを内包した現像器である現像手段４１〜４４により、現像位置で反転現像されトナー像として可視化される。このトナー像は、各転写位置で中間転写体２０に順次転写され、１１の給紙手段により所定のタイミングで給紙され、搬送手段により搬送されてくる転写材に一括して転写される。この転写材上のカラートナー画像は１５の定着装置によって加熱溶融され、転写媒体上に永久定着され所望のカラープリント画像が得られる。６７は除電帯電器である。
【０１２９】
【実施例】
以下、具体的実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【０１３０】
（実施例１）
＜感光体例１＞
１０％の酸化アンチモンを含有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソル部２０部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体、平均分子量３，０００）０．００２部を１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで２時間分散して導電層用塗料を調製した。長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダー（φ３０ｍｍ）上に、上記導電層用塗料を浸漬塗布し、１４０℃で３０分間乾燥して、膜厚２０μｍの導電層を形成した。
【０１３１】
導電層上に６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体５部をメタノール７０部とブタノール２５部の混合溶媒に溶解した溶液を浸漬塗布し、９０℃で１０分間乾燥して、膜厚１μｍの下引き層（電荷注入阻止層）を形成した。
【０１３２】
次に、ＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°が７．４°、２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶３．５部とポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＨ−Ｓ、積水化学工業社製）１部をシクロヘキサノン１２０部に添加し、１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散し、これにメチルエチルケトン１２０部を加えて希釈して電荷発生層用塗料を調製した。下引き層上に、この電荷発生層用塗料を浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０１３３】
次に、電荷輸送材料として下記一般式（６）の化合物９部、
【０１３４】
【化７】
2004093864.tif 000010
一般式（３）における共重合比がｓ／ｔ＝５／５であるポリアリレート樹脂１０部を、ジメトキシメタン３３部、モノクロロベンゼン６０部の混合溶媒に溶解した。この塗料を前述の電荷発生層の上に浸漬法で塗布し、１２０℃、１時間乾燥し２３μｍの電荷輸送層を形成した。電荷輸送材料と樹脂の割合（Ｄ／Ｂ）は６／１０である。
【０１３５】
＜トナー例１＞
下記のようにして、水系分散媒及び重合性単量体組成物を夫々調製した。
【０１３６】
水系分散媒の調製
内容積２００リットルの容器中で、下記の成分を混合し、６０℃に加温した後、高速回転剪断撹拌機を用いて回転数５５ｓ−１で撹拌した。
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５０質量部
・０．１モル／リットル−Ｎａ３ＰＯ４水溶液　　　　　　　　　　４５０質量部
【０１３７】
次に、容器内を窒素置換すると共に、これに１．０モル／リットルのＣａＣｌ２水溶液６８質量部を添加して反応させ、リン酸カルシウム塩の微粒子を含む水系分散媒を得た。
【０１３８】
重合性単量体組成物の調製
・スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・ｎ−ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　２０質量部
・着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）　　　　　　　６質量部
・ジ‐ｔ−ブチルサリチル酸金属化合物　　　　　　　　　２質量部
・ポリエステル樹脂（数平均分子量３５００）　　　　　１５質量部
・エステル系ワックス（融点６０℃）　　　　　　　　　２０質量部
【０１３９】
上記した成分のうち、ポリエステル樹脂及びエステルワックスを除いた各成分を混合し、アトライター（三井三池工業（株）製）を用い３時間分散させた後、ポリエステル樹脂及びエステルワックスを加えて６０℃に加温して１時間混合し、重合性単量体組成物とした。
【０１４０】
上記で調製した水系分散媒が入っている高速回転剪断撹拌機の回転数を５５ｓ−１とし、この中に、上記で調製した重合性単量体組成物を投入して造粒を開始した。造粒開始３分後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）７質量部を、スチレン３０質量部に溶解したものを添加し、さらに１２分間造粒を続けた。１５分間の造粒後、プロペラ撹拌羽根を備えた撹拌機の容器内に移し、回転数を０．８３ｓ−１回転にし、内温６２℃で反応を継続させた。６時間後、反応温度を８０℃に昇温し、加熱撹拌を５時間継続して重合を完了した。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、希塩酸を添加して分散剤を溶解し、固液分離、水洗、ろ過、乾燥することによりイエロートナー粒子を得た。
【０１４１】
トナー粒子１００部に対してＢＥＴ比表面積が１００ｍ２／ｇの酸化チタン微粒子を１部添加し、ヘンシェルミキサー１０Ｂ（三井三池化工機社製）において、回転数３０００ｒｐｍ、攪拌時間４分間の条件下で混合し、負摩擦帯電性のカラートナーを得た。
【０１４２】
＜中間転写体例１＞
下記配合の樹脂コンパウンドを２軸押し出し機で混練して、ペレットを得た。
【０１４３】
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂　　　　７３質量％
ポリエーテルエステルアミド（導電剤）　　　　　７質量％
カオリン（一次粒子径２μｍ）　　　　　　　　　５質量％
酸化亜鉛（一次粒子径０．２μｍ）　　　　　　１５質量％
【０１４４】
得られたペレットを１００℃で２時間乾燥させ、図２に示す押し出し機１００のホッパー１１０に投入した。押し出し機１００の温度は１８０〜２１０℃に設定した。ホッパー１１０から投入されたコンパウンドを、ダイリップ径；Ｄ１＝１００ｍｍ、ダイギャップ３００μｍの環状ダイスに導き、環状ダイスからチューブ状に押し出した。そして、気体導入路１５０より供給される空気により、チューブ１６０を膨張させた。膨張後のチューブ１６０の直径Ｄ２は１４０ｍｍであった。
【０１４５】
チューブ１６０は、安定板１７０によって徐々に押し潰されながら上方に引き取った。引き取りの駆動源は、ピンチロール１８０である。該ロールの幅は６００ｍｍである。このロールによってチューブ１６０は押し潰される。従って、チューブ１６０の内部に導入された空気がチューブの外に漏れ出すことはない。よって、一度空気を入れてしまえば、その後は気体導入路１５０から空気を導入しなくても、チューブ１６０の直径は一定となった。
【０１４６】
ピンチロール１８０を通過後のチューブ１６０は、折り径２２０ｍｍの折り畳んだチューブ状となる。その後、カッター１９０によって、チューブのマシーンディレクション（ＭＤ）方向±１０°の角度で断続的に切断することで、肉厚１５０μｍ、幅（長さ）３００ｍｍのチューブを得た。
【０１４７】
次に、得られたチューブを外径１４２．００ｍｍ、長さ３３０ｍｍのアルミニウムシリンダーの中央部に被せた。更に、内径１４２．３１ｍｍ、長さ３３０ｍｍのステンレスシリンダーをチューブの外側に嵌合し、１７０℃に加熱した。加熱後、嵌合した状態でシリンダーを３０℃まで冷却し、ステンレスシリンダー及びアルミニウムシリンダーを取り外して、直径１４０ｍｍ、幅４００ｍｍのベルトを得た。なお、上記の２次加工により、チューブの折り目（ピンチロールに起因する）は目視では判別できないレベルに仕上がった。なお、中間転写体の表面粗さＲａ＝０．０６２μｍであった。
【０１４８】
得られたベルトを幅３５０ｍｍにカットして、片側端部の内周面に蛇行防止ガイド（リブ）を取り付けて、厚さ１００μｍの本発明の中間転写体を得た。
【０１４９】
上記の感光体例１及びトナー例１を、中間転写体例を搭載した図１で示される画像形成装置に装着し、温度２３．５℃／湿度５０％の環境下で連続１０，０００枚の通紙耐久を行い、目視にて画像評価を行った。尚、この装置の電子写真感光体と中間転写体の周速差は１０１％である。画像評価結果は表１に示す。表１中、◎は優で、×は悪である。
【０１５０】
（実施例２）
実施例１において、感光体例１を下記の感光体例２に変更した以外は、実施例１と全く同様にして行った。
【０１５１】
＜感光体例２＞
感光体例１において、一般式（６）の化合物を６部に変更した以外は、感光体例１と全く同様に作成し、感光体例２とした。
【０１５２】
（実施例３）
実施例１において、感光体例１を下記の感光体例３に変更した以外は、実施例１と全く同様にして行った。
【０１５３】
＜感光体例３＞
感光体例１において、一般式（６）の化合物を１２部に変更した以外は、感光体例１と全く同様に作成し、感光体例３とした。
【０１５４】
（実施例４）
実施例１において、感光体例１を下記の感光体例４に変更した以外は、実施例１と全く同様にして行った。
【０１５５】
＜感光体例４＞
感光体例１において、一般式（３）の化合物における共重合比をｓ／ｔ＝０／１０に変更した以外は、感光体例１と全く同様に作成し、感光体例４とした。
【０１５６】
（実施例５）
実施例３において、感光体例３を下記の感光体例５に変更した以外は、実施例３と全く同様にして行った。
【０１５７】
＜感光体例５＞
感光体例３において、一般式（３）の化合物における共重合比をｓ／ｔ＝０／１０に変更した以外は、感光体例３と全く同様に作成し、感光体例５とした。
【０１５８】
（実施例６）
実施例１において、感光体例１を下記の感光体例６に変更した以外は、実施例１と全く同様にして行った。
【０１５９】
＜感光体例６＞
感光体例１において、一般式（３）の化合物を下記化合物（７）で示されるポリアリレート樹脂（ＰＡＲ−Ｆ）に変更した以外は、感光体例１と全く同様にして作成し、感光体例７とした。
【０１６０】
【化８】
2004093864.tif 000011
（実施例７）
実施例３において、感光体例３を下記の感光体例７に変更した以外は、実施例３と全く同様にして行った。
【０１６１】
＜感光体例７＞
感光体例３において、一般式（３）の化合物を上記化合物（７）で示されるポリアリレート樹脂に変更した以外は、感光体例３と全く同様に作成し、感光体例７とした。
【０１６２】
（実施例８〜１４）
実施例１〜７において、中間転写体例１を下記の中間転写体例２に変更した以外は、実施例１〜７と全く同様にして行った。
【０１６３】
＜中間転写体例２＞
中間転写体例１において、ステンレスシリンダーの内周面の粗さを変えることで、中間転写体の表面粗さＲａを０．２２６μｍとした以外は、中間転写体例１と全く同様にして作成し、中間転写体例２とした。
【０１６４】
（実施例１５〜２１）
実施例８〜１４において、中間転写体例２を下記の中間転写体例３に変更した以外は、実施例８〜１４と全く同様にして行った。
【０１６５】
＜中間転写体例３＞
中間転写体例２において、ステンレスシリンダーの内周面の粗さを変えることで、中間転写体の表面粗さＲａを０．４５６μｍとした以外は、中間転写体例２と全く同様にして作成し、中間転写体例３とした。
【０１６６】
（比較例１）
実施例１１において、感光体例４を以下の感光体例８に変更した以外は、実施例１１と全く同様にして行った。
【０１６７】
＜感光体例８＞
感光体例４において、一般式（６）の化合物を１５部に変更した以外は、感光体例４と全く同様に作成し、感光体例８とした。
【０１６８】
（比較例２）
実施例８において、感光体例１を下記の感光体例９に変更した以外は、実施例８と全く同様にして行った。
【０１６９】
＜感光体例９＞
感光体例１において、一般式（３）の化合物を下記の一般式（８）で示されるポリカーボネート樹脂（ＰＣ−Ａ）に変更した以外は、感光体例１と全く同様にして作成し、感光体例９とした。
【０１７０】
【化９】
2004093864.tif 000012
（比較例３）
実施例４において、感光体例４を下記の感光体例１０に変更した以外は、実施例４と全く同様にして行った。
【０１７１】
＜感光体例１０＞
感光体例４において、一般式（６）の化合物を４部に変更した以外は、感光体例４と全く同様に作成し、感光体例１０とした。
【０１７２】
（比較例４〜１０）
実施例８〜１４において、中間転写体例２を下記の中間転写体例４に変更した以外は、実施例８〜１４と全く同様にして行った。
【０１７３】
＜中間転写体例４＞
中間転写体例２において、ステンレスシリンダーの内周面の粗さを変えることで、中間転写体の表面粗さＲａを１．１２５μｍとした以外は、中間転写体例２と全く同様にして作成し、中間転写体例４とした。
【０１７４】
（比較例１１〜１７）
実施例１〜７において、中間転写体例１を下記の中間転写体例５に変更した以外は、実施例１〜７と全く同様にして行った。
【０１７５】
＜中間転写体例５＞
中間転写体例１において、ステンレスシリンダーの内周面に鏡面加工を施すことによって、中間転写体の表面粗さＲａを０．００５μｍとした以外は、中間転写体例１と全く同様にして作成し、中間転写体５とした。
【０１７６】
【表１】
2004093864.tif 000013
表１に示すとおり、実施例１〜２１については、耐久初期及び１０，０００枚耐久後においても、画像上には何らのバンディング、ガサツキ等の画像欠陥も観測されなかった。
【０１７７】
これに対し比較例１では、耐久前後を通してバンディング、ガサツキは実用に耐え得るレベルだったものの、耐久後半にポジゴーストが顕著に発生した。比較例１において使用した感光体８では、電荷輸送層中における電荷輸送物質の構成比が高いため、耐久前後を通して劣化した電荷輸送物質が、電荷発生層から露光により発生した正孔をトラップし、バルク中に多く留めることにより、これが次回画像形成時に感光体表面電位を解消してポジゴースト画像を形成したと考えられる。
【０１７８】
また、比較例２においては、耐久初期では実用に耐え得るレベルのガサツキが観測されたが、その後耐久後半で顕著なものとなった。比較例２において使用した感光体例９は損失弾性率が本願発明で規定した数値範囲の下限より低い値であったため、耐久後半における、感光体表面層の粗面化による転写効率の低下によって、ガサツキが生じたものと考えられる。
【０１７９】
一方、比較例３において使用した感光体例１０は損失弾性率が本願発明で規定した数値範囲の上限より高い値であったため、耐久後半における、感光体と中間転写体とのニップ部において生じた感光体の感度変化により、バンディングとなって現れたと考えられる。
【０１８０】
その他、比較例４〜１０においては、使用した中間転写体例４は表面粗さＲａが本願発明で規定した数値範囲の上限よりも高い値であり、一方、比較例１１〜１７においては、使用した中間転写体例５は表面粗さＲａが本願発明で規定した数値範囲の下限よりも低い値であったため、各々耐久後半においてバンディングあるいはガサツキが発生したものと考えられる。
【０１８１】
（実施例２２〜４２及び比較例１８〜３４）
実施例１〜２１及び比較例１〜１７において、耐久環境を温度１５℃／湿度１０％とした以外は、実施例１〜２１及び比較例１〜１７と全く同様に行った。結果を表２に示す。表２中、◎は優で、○は良で、×は悪である。
【０１８２】
【表２】
2004093864.tif 000014
表２に示すとおり、実施例２２〜３７、３９、４１については、耐久初期及び１０，０００枚耐久後においても、画像上には何らのバンディング、ガサツキ等の画像欠陥も観測されなかった。
【０１８３】
また、実施例３８、４０、４２については、耐久後半において軽微なガサツキが観測されたが実用に耐え得るレベルであった。
【０１８４】
これに対し比較例１８では、耐久前後を通してバンディング、ガサツキは実用に耐え得るレベルだったものの、比較例１と同様に耐久後半でのポジゴーストが顕著に発生した。
【０１８５】
比較例１９については、ガサツキについて耐久初期では実用に耐え得るレベルであったものの、その後耐久後半で顕著なものとなった。比較例２と同様に、感光体表面層の粗面化による転写効率の低下によって、ガサツキが生じたものと考えられる。
【０１８６】
比較例２０については、耐久初期においてバンディングが顕著に発生したため耐久を中止した。比較例２０で用いた感光体例１０は、損失弾性率が本願発明で規定した数値範囲よりも高い値であり、感光体と中間転写体とのニップ部において生じた感光体の感度変化が発生しそれが低温低湿環境下において過剰となった状況と相まって、耐久初期からの顕著なバンディングの発生を引き起こしたものと考えられる。
【０１８７】
その他、比較例２１〜２７においては、使用した中間転写体例４は表面粗さＲａが本願発明で規定した数値範囲の上限よりも高い値であったため、低温低湿環境下において耐久初期からガサツキの発生が顕著になり、一方、比較例２８〜３４においては、使用した中間転写体例５は表面粗さＲａが本願発明で規定した数値範囲の下限よりも低い値であったため、耐久後半においてバンディングが顕著に発生したものと考えられる。
【０１８８】
（実施例４３〜６３及び比較例３５〜５１）
実施例１〜２１及び比較例１〜１７において、耐久環境を温度３０℃／湿度８０％とした以外は、実施例１〜２１及び比較例１〜１７と全く同様に行った。結果を表３に示す。表３中、◎は優で、○は良で、×は悪である。
【０１８９】
【表３】
2004093864.tif 000015
表３に示すとおり、実施例４３、４５、５０〜６３については、耐久初期及び１０，０００枚耐久後においても、画像上には何らのバンディング、ガサツキ等の画像欠陥も観測されなかった。
【０１９０】
また、実施例４４、４６〜４９については、耐久後半において軽微なバンディングが観測されたが実用に耐え得るレベルであった。
【０１９１】
これに対し比較例３５では、耐久前後を通してバンディング、ガサツキは実用に耐え得るレベルだったものの、比較例１と同様に耐久後半でのポジゴーストが顕著に発生した。
【０１９２】
比較例３６については、耐久前半よりガサツキが顕著に発生したため耐久を中止した。比較例３６で用いた感光体例９は損失弾性率が本願発明で規定した数値範囲の下限より低い値であり、高温高湿環境下で感光体表面の粗面化が通常より発生しやすい状況と相まって、耐久初期からガサツキが顕著に発生したものと考えられる。
【０１９３】
比較例３７については、バンディングについては耐久初期では実用に耐え得るレベルであったものの、その後耐久後半で顕著なものとなった。比較例３と同様に、感光体、中間転写体のニップ部で生じた感光体の感度変化を完全に解消することができず、バンディングとなって現れたと考えられる。
【０１９４】
その他、比較例３８〜４４においては、使用した中間転写体例４は表面粗さＲａが本願発明で規定した数値範囲の上限よりも高い値であったため、耐久後半においてガサツキの発生が顕著になり、一方、比較例４５〜５１においては、使用した中間転写体例５は表面粗さＲａが本願発明で規定した数値範囲の下限よりも低い値であったため、高温高湿下において耐久初期からバンディングが顕著に発生したものと考えられる。
【０１９５】
【発明の効果】
本発明の電子写真感光体、電子写真装置及びプロセスカートリッジは、感光体上の表面層上の傷、削れも少なく、いかなる環境下でも繰り返し使用において安定した特性を持ち、画像欠陥の無い高品位な画像を安定して供給するという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の感光体を有する電子写真装置の概略構成を示す図である。
【図２】チューブ成形押し出し機の概略図である。
【符号の説明】
１　　感光ドラム
２　　１次帯電器
３　　露光光
１０　　転写材ガイド
１１　　給紙ローラ
１３　　感光ドラムのクリーニング装置
１５　　定着器
１６　　中間転写体のクリーニング装置
２０　　中間転写体
２６，２８，２９　　バイアス電源
３０　　中間転写ドラム
３１　　導電性シリンダー
３２　　基層
３３　　被覆層
４１　　イエロー色現像装置
４２　　マゼンタ色現像装置
４３　　シアン色現像装置
４４　　ブラック色現像装置
５２　　転写残トナー帯電部材
６２　　１次転写ローラ
６３　　２次転写ローラ
６４　　２次転写対向ローラ
６５，６６　　中間転写ベルト支持ローラ
６７　　除電帯電器
１００　　１軸押し出し機
１１０　　ホッパー
１４０　　環状ダイス
１５０　　気体導入路
１６０　　チューブ
１７０　　安定板
１８０　　ピンチロール
１９０　　カッター
Ｐ　　転写材
【図１】
2004093864.tif 000017
【図２】
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