(57)【要約】【課題】積み重ねた密封装置１をその構成部材がずれたり外れたりすることを防止する。【解決手段】外輪に嵌着される環状芯金２と、環状芯金２に対向して内輪に嵌着されるスリンガー３と、環状芯金２に装着されスリンガー３に摺接するシール部材４と、スリンガー３の外側面に設けられるパルサリング５とを備え、環状芯金２またはスリンガー３に、パルサリング５の表面より軸方向外向きに突出する突出部３３を設けた構成。【選択図】　図１
2004036817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、
前記回転側環状部材に、前記環状着磁エンコーダの表面より軸方向外向きに突出する突出部を設けた、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【請求項２】
請求項１の密封装置において、
前記突出部が、前記回転側環状部材の回転側軌道輪側部分を軸方向外向きに屈曲させて形成されている、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【請求項３】
固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、
前記固定側環状部材に、前記環状着磁エンコーダの表面より軸方向外向きに突出する突出部を設けた、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の密封装置、より詳しくは、回転検出用の環状着磁エンコーダを一体化した密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図１２および図１３に示す。図１２は、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する軸受に装着される密封装置１０の部分断面図、図１３は、図１２に示される密封装置１０が複数段積み重ねられている状態を示す断面図を示している。
【０００３】
密封装置１０は、環状芯金２と、スリンガー３と、シール部材４と、パルサリング５とを有する。このような密封装置１０において、環状芯金２は、転がり軸受の外輪に内嵌され、スリンガー３は転がり軸受の内輪に外嵌される。転がり軸受の外輪は車体に固定され、内輪は車軸に嵌合固定される。このような密封装置１０は、図１３に示すように、納品や運搬時等において、例えば、梱包された箱内にて、密封装置１０が複数段積み重ねられて収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の密封装置１０の場合、図１３の積み重ね状態にあると、一方の密封装置１０のパルサリング５と他方の密封装置１０の環状芯金２とが、範囲Ｂにわたって重なるためにパルサリング５の磁力によって環状芯金２が吸着される。そのため、密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る際に、前記磁力吸着により、環状芯金２とスリンガー３がずれたり、外れたりするおそれがある。環状芯金２とスリンガー３が外れると、シール部材４のリップ反転を防止して品質を確保するために、専用の治具を用いて再度組み立てを行う必要が生じ、作業コストがかかる。また、積み重ねられた密封装置１０を、水平方向にスライドさせて抜き取るにしても、パルサリング５と環状芯金２の接触面積が大きいから、パルサリング５が環状芯金２によって傷付くおそれもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の転がり軸受の密封装置は、固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記回転側環状部材に、前記環状着磁エンコーダの表面より軸方向外向きに突出する突出部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
回転側環状部材に設ける突出部は、例えば、回転側環状部材の回転側軌道輪側部分を軸方向外向きに屈曲させて形成したり、あるいは、回転側環状部材の先端を軸方向外向きに折曲したものであってもよい。
【０００７】
本発明の転がり軸受の密封装置は、固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記固定側環状部材に、前記環状着磁エンコーダの表面より軸方向外向きに突出する突出部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
固定側環状部材に設ける突出部は、例えば、固定側環状部材の先端を軸方向外向きに延設してなる。
【０００９】
上記構成を有する密封装置の場合、例えば、これらを上下に積み重ねても、突出部が相手側の回転側環状部材の外側面や固定側環状部材の外側面に当接し、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとの間に隙間が生じ、上下の密封装置に対する環状着磁エンコーダの磁気吸着力が軽減される。これにより、積み重ねられた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【００１０】
上下に積み重ねられた密封装置を互いに水平方向に引き抜く場合、固定側環状部材と環状着磁エンコーダが非接触であることから、環状着磁エンコーダが固定側環状部材によって傷付くことなく、円滑に引き抜くことができる。
【００１１】
回転側環状部材の回転側軌道輪側部分を、軸方向外向きに屈曲させて突出部を形成することにより、回転側環状部材を回転側軌道輪に圧入する部位が突出部によって補強され、回転側環状部材を強固に回転側軌道輪に固定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１ないし図３に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る密封装置の部分断面図、図２は密封装置の使用状態の部分断面図、図３は密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００１３】
密封装置１は、環状芯金２、スリンガー３、環状シール部材４およびパルサリング５を備える。
【００１４】
環状芯金２は、固定側環状部材として、金属板を屈曲してなり、円筒状芯金部２１と、この円筒状芯金部２１の端縁から径方向内向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。環状芯金２の材料としては、例えば、磁性体であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ（冷延鋼板）が用いられる。
【００１５】
スリンガー３は、回転側環状部材として、防錆処理された圧延鋼板等の金属板を屈曲してなり、円筒状スリンガー部３１と、この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向外向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。スリンガー３は、後述するパルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００１６】
スリンガー３には、パルサリング５の表面より軸方向外向きに突出する突出部３３が設けられている。突出部３３は、断面Ｌ字形のスリンガー３の折曲部、すなわち円筒状スリンガー部３１と環状スリンガー部３２が交わる部分において、スリンガー３を軸方向外向きに屈曲させて、全周に渡って形成されている。
【００１７】
突出部３３は、円筒状スリンガー部３１を軸方向外向きに延設させてなる延設部３３ａと、延設部３３ａの先端から延設部３３ａの外周面に沿って折り返してなる折返部３３ｂとからなる。
【００１８】
突出部３３の軸方向寸法は、パルサリング５の厚さ寸法より大きく設定されており、これにより、パルサリング５は突出部３３の先端より軸方向内側に収納される。
【００１９】
パルサリング５の表面と、突出部３３の先端との間の軸方向寸法Ａは、特には規制されないが、０．４［ｍｍ］≦Ａ≦１．０［ｍｍ］とすることが、環状芯金２およびスリンガー３の公差の最小値より大きく、かつ、センサ９の先端が突出部３３に当たらないことから好ましい。
【００２０】
環状芯金２とスリンガー３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガー部３１とを、また、環状芯金部２２と環状スリンガー部３２とを対峙させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。この状態で、環状芯金部２２の外側面と、円筒状スリンガー部３１の先端３１ａが、軸方向に略面一となる。
【００２１】
環状芯金２には、ゴム製等の環状シール部材４が取付けられている。この環状シール部材４は、環状芯金２の全周に沿って延設される長尺ものであり、スリンガー３の円筒状スリンガー部３１の外周面に摺接する２つのラジアルリップ４１，４２と、環状スリンガー部３２の内面に摺接するアキシャルリップ４３とを有している。
【００２２】
環状シール部材４は、環状芯金部２２の外面に屈曲部４４を引っ掛けて、環状芯金２の内面に装着されている。
【００２３】
パルサリング５は、環状着磁エンコーダとして、スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされて環状スリンガー部３２の外面に接着される。
【００２４】
このような密封装置１は、図２に示すように内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２５】
図２において、この転がり軸受は、車体等に固定された外輪６と、車軸が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受の構成を有し、密封装置１の環状芯金２は、この転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガー３はその内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外面に配置されたパルサリング５との間に所要の間隔を隔ててこのパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＳ極とＮ極が交互に通過し、センサ内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、センサに内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、当該信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２６】
図３を参照して納品や運搬時等における密封装置１の収納について説明する。本実施の形態では、梱包された箱内にて、密封装置１が複数段積み重ねられて収納される場合について説明する。このように、密封装置１が縦列に重ね合わされるものに限らず、横列に重ね合わされる場合であっても同様である。すなわち、図３で積み重ねられた密封装置１の場合、下段の密封装置１における突出部３３の先端が、上段の密封装置１におけるスリンガー３の円筒状スリンガー部３１の先端３１ａに当接する。環状芯金部２２の外側面と、円筒状スリンガー部３１の先端３１ａが軸方向に略面一であるため、下段の密封装置１のパルサリング５と、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓにより、密封装置１の積み重ね状態では、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００２７】
密封装置１を軸受への組込機に送るために、作業者が手作業にて箱から積み重ねられた密封装置１を取り出す。この取り出し作業時に、例えば、積み重ねられた密封装置１のうちの一部を取り出すことがある。上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱いため、密封装置１は互いの間にてスムーズに離れ、組み合わせられた環状芯金２とスリンガー３とがずれたり、外れたりするようなことがなくなる。また、箱から取り出した後、組込機に送る際、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取ることがある。この抜き取り作業時に、上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱く、かつ、パルサリング５と環状芯金部２２が非接触であることから、パルサリング５が傷付くことなく、円滑に抜き取ることができる。
【００２８】
突出部３３は、スリンガー３の円筒状スリンガー部３１側に屈曲形成されており、スリンガー３を内輪７に圧入固定する部位が突出部に３３よって補強され、スリンガー３を強固に内輪７に固定することができる。
【００２９】
本発明の変形例を図４および図５に基づいて説明する。図４は本発明の変形例に係る密封装置の部分断面図、図５はその密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００３０】
本密封装置１は、スリンガー３に設けた突出部３４に関する変形例であります。
【００３１】
すなわち、突出部３４は、断面Ｌ字形のスリンガー３の折曲部において、スリンガー３を軸方向外向きに屈曲させて、全周に渡って形成されている。
【００３２】
突出部３４は、円筒状スリンガー部３１を軸方向外向きに延設させてなる延設部３４ａと、延設部３４ａの先端から径方向外向きに連設してなる径方向部３４ｂと、径方向部３４ｂの外径側先端から軸方向内向きに折り返してなる折返部３４ｃとからなる。径方向部３４ｂの外側面は、パルサリング５の表面より軸方向外方に位置しており、パルサリング５の表面と突出部３４の先端との間の軸方向寸法Ａは、前記実施の形態と同様である。
【００３３】
図５に示すように、密封装置１を積み重ねた状態では、下段の密封装置１における突出部３４の径方向部３４ｂの外側面が、上段の密封装置１におけるスリンガー３の円筒状スリンガー部３１の先端３１ａに当接する。これにより、下段の密封装置１のパルサリング５と、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面との間に隙間Ｓが形成され、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００３４】
本発明の他の変形例を図６および図７に基づいて説明する。図６は本発明の変形例に係る密封装置の部分断面図、図７はその密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００３５】
本密封装置１は、スリンガー３に設けた突出部３５に関する変形例であります。
【００３６】
すなわち、突出部３５は、断面Ｌ字形のスリンガー３の折曲部において、スリンガー３を軸方向外向きに屈曲させて、全周に渡って形成されている。
【００３７】
突出部３５は、円筒状スリンガー部３１を軸方向外向きに延設させてなる延設部３５ａと、延設部３５ａの先端から径方向外向きに傾斜させて折り返してなる折返部３５ｂとからなる。突出部３５の先端は、パルサリング５の表面より軸方向外方に位置しており、パルサリング５の表面と突出部３５の先端との間の軸方向寸法Ａは、前記実施の形態と同様である。
【００３８】
図７に示すように、密封装置１を積み重ねた状態では、下段の密封装置１における突出部３５の先端が、上段の密封装置１におけるスリンガー３の円筒状スリンガー部３１の先端３１ａに当接する。これにより、下段の密封装置１のパルサリング５と、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面との間に隙間Ｓが形成され、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００３９】
本発明の他の実施の形態を図８および図９に基づいて説明する。図８は本実施形態に係る密封装置の部分断面図、図９はその密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００４０】
本実施形態の密封装置１は、スリンガー３の環状スリンガー部３２の先端に突出部３６を設けたものであります。
【００４１】
すなわち、突出部３６は、環状スリンガー部３２の先端を軸方向外向きに折曲してなる。突出部３６の先端は、パルサリング５の表面より軸方向外方に位置しており、パルサリング５の表面と突出部３６の先端との間の軸方向寸法Ａは、前記実施の形態と同様である。
【００４２】
図９に示すように、密封装置１を積み重ねた状態では、下段の密封装置１における突出部３６の先端が、上段の密封装置１における環状芯金２の環状芯金部２２の外側面に当接する。これにより、下段の密封装置１のパルサリング５と、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面との間に隙間Ｓが形成され、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００４３】
突出部３６は、環状スリンガー部３２の先端を軸方向外向きに折曲してなり、スリンガー３にパルサリング５を成型する際、着磁材がスリンガー３の内部の環状シール部材４へ流れ込むのを突出部３６にて防ぐことができる。この結果、環状シール部材４と、流れ込んだ着磁材が付着したスリンガー３とが接触し、磨耗するするのを防止できる。
【００４４】
本発明のさらに他の実施の形態を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０は本実施形態に係る密封装置の部分断面図、図１１はその密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００４５】
本実施形態の密封装置１は、環状芯金２の円筒状芯金部２１の先端に突出部２３を設けたものであります。
【００４６】
すなわち、突出部２３は、円筒状芯金部２１の先端をパルサリング５の表面より軸方向外向きに突出させて形成されており、パルサリング５の表面と突出部２３の先端との間の軸方向寸法Ａは、前記実施の形態と同様である。
【００４７】
図１１に示すように、密封装置１を積み重ねた状態では、下段の密封装置１における突出部２３の先端が、上段の密封装置１における環状芯金２の環状芯金部２２の外側面に当接する。これにより、下段の密封装置１のパルサリング５と、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面との間に隙間Ｓが形成され、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００４８】
円筒状芯金部２１の先端をパルサリング５の表面より軸方向外向きに突出させて突出部２３が形成されており、突出部２３と環状スリンガー部３２の先端との間に微小隙間Ｌが形成され、ラビリンス効果によってシール性が向上する。
【００４９】
突出部２３は、スリンガー３の軸方向寸法を小さくすることにより形成してもよい。
【００５０】
密封装置１を外輪回転の軸受に装着する場合は、円筒状芯金部２１と，この円筒状芯金部２１の端縁から径方向外向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形の環状芯金２を転がり軸受の固定側となる内輪に外嵌固定し、円筒状スリンガー部３１と，この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向内向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形のスリンガー３を回転側となる外輪に内嵌固定する。環状芯金２にはシール部材４が装着され、スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面にはパルサリング５が接着される。また、環状芯金２またはスリンガー３には、密封装置１の重ね合わせ状態にてパルサリング５との間に隙間Ｓを形成する突出部が設けられる。
【００５１】
密封装置１の重ね合わせ状態にてパルサリング５との間に隙間Ｓを形成するための突出部の形状や、シール部材４の形状については特に限定されるものではない。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によると、重ね合わされた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図２】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図
【図３】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図４】本発明の変形例に係る密封装置の部分断面図
【図５】図４の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図６】本発明の他の変形例に係る密封装置の部分断面図
【図７】図６の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図８】本発明の他の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図９】図８の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図１１】図１０の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図１２】従来例の密封装置の部分断面図
【図１３】図１２の密封装置の積み重ね状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１　密封装置
２　環状芯金（固定側環状部材）
３　スリンガー（回転側環状部材）
４　環状シール部材
５　パルサリング（環状着磁エンコーダ）
２１　円筒状芯金部
２２　環状芯金部
２３，３３，３４，３５，３６　突出部
３１　円筒状スリンガー部
３２　環状スリンガー部
【図１】
2004036817.tif 000003
【図２】
2004036817.tif 000004
【図３】
2004036817.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004036817.tif 000009
【図８】
2004036817.tif 000010
【図９】
2004036817.tif 000011
【図１０】
2004036817.tif 000012
【図１１】
2004036817.tif 000013
【図１２】
2004036817.tif 000014
【図１３】
2004036817.tif 000015