(57)【要約】【課題】実際の研摩作業で適用されるスラリー状態を考慮したセリウム系研摩材と共に、その製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、ランタン、セリウム、フッ素成分を含むセリウム系研摩材において、純水にスラリー濃度２０重量％となるように懸濁させた際のｐＨが７．０〜１０．５であることを特徴とするセリウム系研摩材である。本発明に係るセリウム系研摩材の製造においては、フッ化処理する工程焙焼工程における条件設定が重要であり、フッ化処理時に、原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．２〜２．３となるようにフッ素成分を添加すると共に、焙焼温度を８００〜１２００℃として、焙焼後の原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．１〜２．０となるように焙焼時間を設定して焙焼することが好ましい条件である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランタン、セリウム、フッ素成分を含むセリウム系研摩材において、純水にスラリー濃度２０重量％となるように懸濁させた際のｐＨが７．０〜１０．５であることを特徴とするセリウム系研摩材。
【請求項２】
銅ターゲットを用い、ＣｕＫα線又はＣｕＫα１線により回折Ｘ線を少なくとも回折角（２θ）２０°〜３０°の範囲で測定した際に、酸化セリウムのメインピーク強度に対する、オキシフッ化ランタノイド（ＬｎＯＦ）のメインピーク強度の比（ＬｎＯＦ／ＣｅＯ２）が、０．１〜０．５である請求項１記載のセリウム系研摩材。
【請求項３】
ランタンを酸化物に換算した際の全希土酸化物含有量（ＴＲＥＯ）との重量比（Ｌａ２Ｏ３／ＴＲＥＯ）が５〜４０％であり、かつ、フッ素とランタンとの原子比（Ｆ／Ｌａ）が１．１〜２．０である請求項１又は請求項２記載のセリウム系研摩材。
【請求項４】
純水にスラリー濃度２０重量％となるように懸濁させた際の導電率が１ｍＳ／ｃｍ以下である請求項１〜請求項３記載のセリウム系研摩材。
【請求項５】
セリウムを主成分としランタンを含有する原料をフッ化処理する工程と、フッ化処理後の原料を焙焼する工程とを含むセリウム系研摩材の製造方法において、
フッ化処理時に、原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．２〜２．３となるようにフッ素成分を添加し、
焙焼温度を８００〜１２００℃として、焙焼後の原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．１〜２．０となるように焙焼時間を設定して焙焼することを特徴とするセリウム系研摩材の製造方法。
【請求項６】
フッ化処理時に、原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．５〜２．０となるようにフッ素成分を添加する請求項５記載のセリウム系研摩材の製造方法。
【請求項７】
フッ化処理時に添加するフッ素成分としてフッ化水素酸又は水溶性を有するフッ化水素酸塩を用いる請求項５又は請求項６記載のセリウム系研摩材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セリウム、ランタン、フッ素を含むセリウム系研摩材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セリウム系研摩材（以下、単に研摩材と称する場合もある。）は、種々のガラス材料の研摩に用いられており、特に近年では、ハードディスク等の磁気記録媒体用ガラス、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のガラス基板といった電気・電子機器で用いられているガラス材料の研摩にも用いられており、その応用分野が広がっている。セリウム系研摩材がこれらの用途に広く用いられている所以としては、セリウム系研摩材は切削性に優れることから、比較的短時間で大量のガラス材料が研摩除去できる上に、高精度の研摩面を得ることができるからである。
【０００３】
セリウム系研摩材の研摩機構については、セリウム系研摩材中に含まれるフッ素成分が大きな役割を果たしているとされている。即ち、セリウム系研摩材の研摩機構は、酸化セリウムを主とする研摩粒子による機械的研摩作用という研摩材に一般的に共通する作用に加え、研摩材中に含有されるフッ素成分がガラス面と反応してフッ化物を形成し、ガラス表面の侵食を促進するという化学的研摩材用を有することによるものとされている。そして、これらの機械的作用と化学的作用との双方の効果により優れた研摩特性が発揮されるといわれている。
【０００４】
セリウム系研摩材の製造工程としては、セリウム、ランタン等の希土類金属又はこれらの酸化物を含む原料（バストネサイト精鉱等の天然原料の他、最近ではバストネサイト鉱や比較的安価な中国産複雑鉱を基に人工合成した酸化希土又は炭酸希土を原料とするものが多くなっている。）を前処理後焙焼し、粉砕、分級することにより製造される。そして、上述のように、セリウム系研摩材においてフッ素成分の存在は重要であるが、このフッ素成分の添加方法としては、研摩材原料の前処理時にフッ化物を添加することが通常行なわれている（フッ化処理の詳細については特許文献１〜３を参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６９４５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２６６７号公報
【特許文献３】特開２００２−３０２６６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、セリウム系研摩材を適用して研摩を行う際には、研摩材を純水等に懸濁させて研摩材スラリーとして研摩に供するが、研摩材スラリーには分散剤、固化防止剤等の添加剤に加え、更に、酸又はアルカリを添加してスラリーのｐＨを調整している。スラリーのｐＨを調節するのは、高ｐＨのスラリーを用いた場合、研摩作業の進行に伴い研摩パッドの目詰まりが生じるからである。
【０００７】
しかし、本発明者等によると、従来のセリウム系研摩材を上記のように調整したスラリーとして用いると、場合によって研摩力、表面精度が不十分なことがある。この場合、研摩材スラリーの調整による対応を考慮しても良いが、研摩材毎にスラリーの調整方法を検討するのは煩雑であり、研摩材自体の改良により対処することが好ましいともいえる。
【０００８】
本発明は、以上の事情を考慮してなされたものであり、実際の研摩作業で適用されるスラリー状態を考慮したセリウム系研摩材と共に、その製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明者らは、従来のセリウム系研摩材において、これをスラリーとした際に研摩特性に差異が生じる要因について検討した。そして、その要因として、ｐＨ調整の目的でスラリーに添加する酸、アルカリのｐＨ調整剤と、分散剤等の添加剤との組合せの相性によるものと推察した。かかる場合、ｐＨ調整剤又は添加剤のいずれかを使用しなければ、問題は生じないともいえるが、上記のように、研摩材スラリーのｐＨは研摩作業の安定性を確保する上で必要であり、また、分散剤等の添加剤の添加も同様の理由から重要である。
【００１０】
そこで、本発明者等は、添加剤による分散性等の確保は困難である認識の基、ｐＨの調整に着目し、ｐＨ調整剤の添加が不要なセリウム系研摩材を適用することとし、本発明に想到した。
【００１１】
本発明は、ランタン、セリウム、フッ素成分を含むセリウム系研摩材において、純水にスラリー濃度２０重量％となるように懸濁させた際のｐＨが７．０〜１０．５であることを特徴とするセリウム系研摩材である。
【００１２】
ｐＨの範囲につき、上記範囲を好ましいとする理由としては、ｐＨが７．０未満では研摩力が低いか、研摩面に荒れが生じ易い研摩材となるおそれがあるからである。また、ｐＨ１０．５を超えると、初期研摩速度が低いだけでなく、研摩時に研摩パッドに目詰まりが生じ易くなるため、研摩速度が短時間で低下し、パッドのドレッシング等のリフレッシュ処理を頻繁に行なう必要があるからである。
【００１３】
ここで、本発明者等によると、セリウム系研摩材のｐＨは、研摩材中に含まれるセリウム以外の希土類元素、特に、ランタンの状態により影響を受ける。その理由としては、セリウム系研摩材の製造工程かにおけるその構造の変化に由来するものである。即ち、上述のようにセリウム系研摩材の製造工程は、原料のフッ化処理工程、焙焼工程を経てなる。ここで、セリウム、ランタン等の希土類酸化物又は希土類炭酸塩を含む原料をフッ化処理すると、その一部が、ＬｎＦ３（Ｌｎは、セリウム、ランタン等の希土類元素（ランタノイド）を示す。また、原料中にネオジム、プラセオジム等を含む場合にはこれらも含まれる。）の形態を有するフッ化物となる（以下、このフッ化物をＬｎＦ３と示す。）。このときのランタノイド（Ｌｎ）は、セリウム、ランタン等の希土類元素が固溶した固溶体を形成していると考えられている。従って、フッ化処理後の焙焼前の原料は、希土類酸化物又は希土類炭酸塩等を主相とし、これにＬｎＦ３相が混合した状態となっている。
【００１４】
フッ化処理後の原料の焙焼工程では、ＬｎＦ３相中のＬａＦ３が主相中の希土類酸化物又は希土類炭酸塩と反応してオキシフッ化ランタン（ＬａＯＦ）へと変化する。一方、ＬｎＦ３相中のＣｅＦ３は、主相中の希土類酸化物又は希土類炭酸塩と反応してオキシフッ化ランタンを生成させると共にセリウムを酸化セリウムの形で放出させる。そして、この酸化セリウムは、希土類酸化物相に固溶するが、これらのＣｅＦ３に関する一連の反応の結果、ＣｅＦ３の一部のフッ素は揮発するようになっている。セリウムとランタンでかかる挙動の相違が生じるのは、各元素のフッ素保持能力の相違による。従って、焙焼過程における原料の状態は、ＬｎＦ３、ＬａＯＦ、希土類酸化物（原料として炭酸塩を用いた場合には炭酸塩から次第に希土類酸化物となる）よりなる。また、原料中に、ネオジム、プラセオジムが含まれている場合、これらの元素はフッ素保持能力がセリウムより高いことから、基本的にランタンと同様の挙動を示し、焙焼の進行に伴いオキシフッ化物を形成する（以下、ＬａＯＦを含めてランタン等のオキシフッ化物をＬｎＯＦとする。）。これらの配分は焙焼の進行度合いにより変化し、その配分は焙焼後の工程を経てセリウム系研摩材なった状態においてもほぼ維持される。
【００１５】
ここで、上記焙焼工程において焙焼が過度に進行すると、ＬｎＯＦの分解が生じ、ランタンは酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３３）へと変化し、そのまま研摩材中に残留することとなる。本発明者等によれば、焙焼を過度に行った場合に生じる酸化ランタンは、研摩材をスラリーとしたとき、分散媒である水と反応し水酸化ランタン（Ｌａ（ＯＨ）３）となりスラリーのｐＨを上昇させることとなる。
【００１６】
また、逆に焙焼の進行が不十分であると、ＬｎＯＦの生成が進行せず、Ｆ／Ｌａ原子比が非常に大きい場合を除いて、酸化ランタンが残留することとなる。この酸化ランタンは希土類酸化物相中でセリウムと固溶状態のランタン同様に水和能力が高いためスラリー中で水和してスラリーのｐＨを上げる傾向がある。
【００１７】
以上の検討結果より、本発明者等は、研摩材のｐＨは、研摩材中のランタンの状態により影響を受けると考えた。そして、ｐＨが好ましい範囲にある研摩材としては、酸化ランタンが存在せず、かつ、ＬｎＦ３の残留がないものと考えた。このことは、ＬｎＯＦが適正な状態で発生していることを示す。
【００１８】
このＬｎＯＦの状態につき、本発明者等は研摩材のＸ線回折における相対強度により判断する。これは、好ましいＬｎＯＦの状態とは、研摩材のｐＨのみならずその他の研摩特性（傷発生の可能性等）を考慮すれば、その量だけではなく結晶状態も含まれると考えられるからであり、その評価方法としてＸ線回折が適当と考えたからである。そして、本発明者等は、本発明において好ましいＬｎＯＦの状態として、Ｘ線回折を少なくとも回折角（２θ）２０°〜３０°の範囲で測定した際に、酸化セリウムのメインピーク強度に対する、オキシフッ化ランタノイド（ＬｎＯＦ）のメインピーク強度の比（ＬｎＯＦ／ＣｅＯ２）が、０．１〜０．５の範囲内とする。
【００１９】
このＬｎＯＦの回折強度につき上記範囲を適正とする理由としては、０．１未満では研摩力に乏しい研摩材となるからであり、０．５を超えると、研摩傷の発生が懸念され、仕上げ用の研摩材としては不適格な場合があるからである。そして、研摩力と面精度のバランスをより厳密に考慮すれば、特に好ましい範囲は、０．２〜０．４である。
【００２０】
セリウム系研摩材についてのＸ線回折については、通常行なわれる方法により行なうものとする。即ち、採取したセリウム系研摩材に単色Ｘ線を入射し、散乱Ｘ線の強度を測定することにより行なわれ、Ｘ線ディフラクトメーターにより行なう。ここで、Ｘ線回折の際のターゲットとしては、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ、Ａｇ等が使用でき、これらターゲットによるＫα１線、Ｌα１線を適用することができるが、銅ターゲットによるＣｕＫα線又はＣｕＫα１線によって得られる回折Ｘ線を適用するのが好ましい。Ｆｅ等のＸ線による回折ピーク強度は低く、算出される回折強度比の精度に影響を与えるおそれがあるからである。
【００２１】
尚、セリウム系研摩材のＸ線回折分析において、ＣｕＫα線又はＣｕＫα１線を用いた場合は、ＬｎＯＦのメインピークは、２６．５°±０．５°付近で観察され、酸化セリウムのメインピークは、２８．１°±１．０°付近で観察される。本発明に係るセリウム系研摩材は、これらの角度で観察される回折ピークの強度の比で評価するのが好ましい。尚、本発明において、Ｘ線回折に関する「酸化セリウムのピーク」とは、希土類元素としてセリウムを主成分とする希土類酸化物のピークであり、純粋な酸化セリウムのピークのみを意味するものではない。
【００２２】
ところで、本発明においては、ランタンの量及びフッ素成分の量も規定することが好ましい。これらは原料段階或いはフッ化処理段階で調整されるものであるが、これらの成分の量が適正範囲外となると、ｐＨに影響を与え研摩特性を悪化させるおそれがある。具体的には、ランタンの含有量については、ランタンを酸化物に換算した際の全希土酸化物含有量（ＴＲＥＯ）との重量比（Ｌａ２Ｏ３／ＴＲＥＯ）が５〜４０％の範囲内となるものが好ましい。上述の通り、ランタンは研摩材ｐＨに影響を与える酸化ランタンと研摩力向上の要因となるＬｎＯＦを生成させる。ここで、ランタン含有量を適正範囲とすることで、フッ素の添加により比較的低温での焙焼が可能となる。そして、低温での焙焼により、ＬｎＯＦの分解、酸化セリウム粒子及びＬｎＯＦ粒子の粗大化を生じさせることなくＬｎＯＦを生成させることができるため、酸化ランタンの生成を抑制しつつ好ましい状態のＬｎＯＦを生成することができる。また、低温での焙焼は酸化セリウムの異常粒成長も抑制することができ、研摩傷発生の危険も回避することができる。
【００２３】
また、フッ素の含有量については、フッ素とランタンとの原子比（Ｆ／Ｌａ）が１．１〜２．０の範囲内とするのが好ましい。フッ素成分はセリウム系研摩材の研摩力を確保する上で必要な成分であるが、例えば、Ｆ／Ｌａ原子比が３以上となる場合のようにフッ素含有量が多すぎると、焙焼工程でＬｎＦ３が残留しやすくなるため、研摩材のｐＨを低下させることとなる。また、ＬｎＦ３を消失させるためには高温又は長時間の焙焼が必要となり酸化ランタンの発生、酸化セリウム粒子及びＬｎＯＦの粗大化、異常粒成長を抑制することが極めて困難となる。一方、フッ素成分含有量が少なすぎると、研摩力の問題に加えて、酸化セリウム相中に固溶している酸化ランタンの量が多くなり、スラリー時に加水分解して水酸化ランタンとなりｐＨを上昇させることとなる。そこで、ＬｎＦ３の残留を考慮してランタン含有量に対するフッ素成分量として上記範囲を適正とする。尚、より好ましいフッ素含有量は、Ｆ／Ｌａが１．３〜１．８の範囲である。
【００２４】
以上説明した本発明に係るセリウム系研摩材によれば、スラリー化する際にｐＨ調整剤の添加がなくてもスラリーのｐＨを適性範囲とすることができる。そして、これにより安定した研摩特性を備える研摩材スラリーを得ることができる。
【００２５】
尚、本発明に係るセリウム系研摩材は、純水にスラリー濃度２０重量％となるように懸濁させた際の導電率が１ｍＳ／ｃｍ以下となるようなものが更に好ましい。スラリーとしたときの導電率が高いということは、研摩材粒子から種々のイオンが溶出し易い状態であることを示すが、この場合研摩力が低いと考えられるからである。また、導電率は０．１ｍＳ／ｃｍ以上が好ましい。０．１ｍＳ／ｃｍ未満となる傷の生じ易い研摩材となるからである。
【００２６】
また、本発明に係る研摩材は、プラセオジム成分又はネオジム成分の少なくともいずれかの成分を含有していても良い。尚、ネオジム、プラセオジムについては、ランタンと同様の挙動を示すものの、ランタンよりも塩基性が高くないためこれらの元素の研摩材のｐＨへの影響は少ないと考えられる。
【００２７】
次に、本発明に係るセリウム系研摩材の製造方法について説明する。本発明にかかる研摩材は、ｐＨの調整された研摩材である。このｐＨの調整については、フッ化処理工程及び焙焼工程における改良によって達成される。つまり、上述のように、研摩材のｐＨを適正範囲とするためには、焙焼後の研摩材原料中のフッ化酸素ランタンが適正な状態にあること。言い換えれば、酸化ランタンが存在せず、かつ、フッ化物の残留がないことが必要である。焙焼後の研摩材原料をかかる状態とするためには、焙焼前の原料の組成を調整し、焙焼条件を適正な範囲内とすることが必要となる。
【００２８】
本発明者等は、フッ化処理条件及び焙焼条件につき検討を行ったところ、フッ化処理条件としては、原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．２〜２．３となるようにフッ素成分を添加することとし、更に、焙焼条件としては、焙焼温度を８００〜１２００℃としつつ、焙焼時間を焙焼後の原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．１〜２．０となるような時間を焙焼時間として焙焼することが必要であることを見出した。
【００２９】
フッ化処理条件として上記範囲とするのは、Ｆ／Ｌａが２．３を超えると、焙焼後の原料中にフッ化物が残留することとなり、研摩材のｐＨが適正範囲未満となるからである。また、フッ素成分の添加量が過大となると、焙焼中に揮発するフッ素成分により焙焼炉の構成材料を痛めたり、焙焼ガスの排ガス処理の負担が大きくなる。一方、Ｆ／Ｌａが１．２以上とするのは、研摩力の確保のためである。そして、研摩力の確保とフッ化物の残留抑制の観点から、フッ素成分添加量としてより好ましい範囲は、１．５〜２．０である。
【００３０】
また、フッ化処理時に添加するフッ素成分としては、フッ化水素酸又は水溶性を有するフッ化水素酸塩を用いることが好ましい。フッ化水素酸塩としては、例えば、フッ化アンモニウム、フッ化水素アンモニウム等のフッ素含有化合物又はこれらの水溶液が適用できる。
【００３１】
本発明に係るセリウム系研摩材の製造方法においては、焙焼条件の設定も重要である。焙焼が不十分であると（焙焼温度が低い、又は、焙焼時間が短い）、フッ化物の残留が生じることに加え、オキシフッ化ランタノイドの生成及びセリウムの酸化が進行せず研摩力に乏しい研摩材が製造される。また、焙焼が過度になされると（焙焼温度が高い、又は、焙焼時間が長い）、フッ化物の残留の可能性は低くなるが、オキシフッ化物が分解して酸化ランタンの生成が懸念されることに加え、オキシフッ化ランタノイドや酸化セリウムの異常粒成長が生じるために研摩傷の発生し易い研摩材が製造される。
【００３２】
かかる観点から、本発明者等は、焙焼温度としては、８００〜１２００℃の範囲が必要であるとする。８００℃未満では焙焼が不十分となり、オキシフッ化ランタノイドの生成及びセリウムの酸化を促進できないからであり、１２００℃を超えるとオキシフッ化ランタンが分解して酸化ランタンが生成しやすいことに加え、オキシフッ化ランタノイドや酸化セリウムの異常粒成長が生じるからである。
【００３３】
一方、焙焼時間については、上記温度範囲内で焙焼後の原料中のフッ素原子数とランタン原子数との比（Ｆ／Ｌａ）が１．１〜２．０となるまで焙焼を行なうこととする。このように焙焼時間について焙焼後のフッ素含有量の目標値を基準とするのは、焙焼温度、焙焼装置により好適な焙焼時間が異なるために時間を直接基準とするのは好ましくないからである。そして、Ｆ／Ｌａの範囲を１．１〜２．０とするのは、Ｆ／Ｌａが２．０を超えるようなフッ素揮発量の少ない短時間の焙焼では、焙焼が十分ではないためフッ化物の残留が多くなるからである。また、Ｆ／Ｌａが１．１未満となるまで長時間焙焼すると、オキシフッ化ランタノイドの成長、異常粒成長が生じるからである。尚、更に好ましいＦ／Ｌａの範囲としては、１．３〜１．８である。
【００３４】
この焙焼時間の具体的な設定例としては、例えば、電気式静置炉を用いて焙焼する場合、焙焼温度を８００℃とする場合には焙焼温度を１２時間以上確保する必要があるが、１０００℃では８時間程度、１２００℃では４時間程度の焙焼時間が設定される。これに対し、電気式回転炉や流動炉、外熱式回転炉のように焙焼中の原料が常時高温ガスと接触可能な形式の焙焼炉にて焙焼を行う場合、焙焼時間は前記静置炉の１／６〜２／３程度とすることができる。
【００３５】
尚、この焙焼工程においては、初めに焙焼温度を低温に設定し、途中でｐＨ測定、Ｘ線回折分析を行い、焙焼の進行度を確認し、再度焙焼を行っても良い。
【００３６】
また、本発明の好適な例としては、原料として酸化ランタン含有量（Ｌａ２Ｏ３／ＴＲＥＯ）３０重量％、酸化セリウム含有量（ＣｅＯ２／ＴＥＲＯ）６０％の希土原料を用いた場合、フッ化処理工程においてフッ素成分の添加量（Ｆ／ＴＲＥＯ）が５．２５〜７．０重量％とし、焙焼後の原料中のフッ素量（Ｆ／ＴＲＥＯ）が４．５５〜６．３重量％となるように焙焼温度と時間を設定すると好ましい研摩材が得られる。
【００３７】
本発明においては、フッ化処理時のフッ素成分添加量を規定すると共に、焙焼条件を規定する点において特徴を有する。従って、それ以外の製造工程においては特に制限されるものではない。つまり、セリウム系研摩材の製造工程においては、原料の粉砕工程、フッ化処理工程、焙焼工程、焙焼物の解砕、粉砕工程、分級工程からなることが多いが、フッ化処理工程、焙焼工程以外の工程については、従来の方法により行うことは何ら問題ない。
【００３８】
また、既に述べたようにセリウム系研摩材の原料としては、バストネサイト精鉱という天然原料を用いたものと、酸化希土、炭酸希土という人工原料を用いたものとがあるが、本発明に係る研摩材及びその製造方法ではいずれの原料も適用し得る。但し、天然原料であるバストネサイト精鉱にはもともとフッ素が含有されていることから、必要があれば、当初のフッ素含有量に応じてフッ素成分を添加、或いはフッ素を含んでいない酸化希土等を添加してフッ素濃度を希釈して調整する。また、人工原料である酸化希土、炭酸希土については原料状態ではフッ素が含まれていないことから、焙焼工程前に目的濃度となるようにフッ素成分を添加することとなる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を比較例と共に説明する。本実施形態では、基本的に共通する原料を用いて、フッ化処理工程のフッ素成分添加量、焙焼条件を種々変更して複数の研摩材を製造し、それらの特性を検討した。
【００４０】
本実施形態で適用するセリウム系研摩材の製造工程は、以下の通りとした。まず、原料としては、混合軽希土炭酸塩（ＴＲＥＯ：５０重量％、酸化セリウム含有量（ＣｅＯ２／ＴＥＲＯ）：７０重量％、ランタン含有量（Ｌａ２Ｏ３／ＴＲＥＯ）：３０重量％、強熱原料：５０％、Ｆ／ＴＲＥＯ：＜０．１重量％）を用いた（ランタン含有量による比較を行う際を除く）。そして、予め原料と水とを混合してスラリーとし、このスラリーを湿式ボールミルにて粉砕し、平均粒径（マイクロトラック法Ｄ５０（累積５０％粒径））が１．５μｍとなるように粉砕し、これをフッ化処理した。フッ化処理はスラリーに５ｍｏｌ／ｌのフッ化水素酸水溶液を添加した。
【００４１】
フッ化処理後の複数の原料スラリーは濾過し、静置炉にて焙焼条件を変化させつつ焙焼した。そして、焙焼後の原料は乾式粉砕し、更に分級処理を行い、５μｍ以上の粒子を除去してセリウム系研摩材を得た。
【００４２】
製造したセリウム系研摩材は、Ｘ線回折分析、ｐＨ測定、導電率測定を行った後、研摩試験を行い各研摩材の研摩特性を評価した。Ｘ線回折は、製造したセリウム系研摩材を適量採取して試料ホルダに試料面がホルダ面と一致するように均一に充填し、これをＸ線ディフラクトメータに設置してＸ線回折パターンを得た。この際の入射Ｘ線はＣｕＫα線であり、回折Ｘ線はＣｕＫα１線によるものを基準とした。得られたＸ線回折パターンは各種希土類化合物の標準ピークと比較し、各ピークの示す化合物を同定し、ＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比を計算した。また、ｐＨ測定、導電率測定は、研摩材を純水中にスラリー濃度２０重量％となるまで分散し、１時間混合後のスラリーのｐＨ、導電率を測定した。
【００４３】
研摩試験は、各実施形態及び比較例で得られたセリウム系研摩材について、研摩試験機（台東精機（株）社製：ＨＳＰ−２１型）を用いて研摩を行った。研摩試験では、まず、研摩材と純水とを混合して研摩材の濃度が１５質量％の研摩材スラリーを調製した。そして、この研摩材スラリーとポリウレタン製の研摩パッドとを用いて、平面ガラス（φ６５ｍｍ）の表面を、研摩圧力９．８ｋＰａ（１００ｇ／ｃｍ２）、研摩機の回転数１００ｒｐｍ、研摩材スラリーの循環量５Ｌ／分で１０分間研摩し、研摩前後のガラス質量の減少量に基づき研摩値を求めた。研摩値の評価は、後述する試料Ｎｏ．１の研摩材により研摩自他ときの減少量を１００として各研摩材の研磨値を相対的に評価した。具体的には、表２、表４、表６、表８中、「◎」は、２００以上、「○」は１５０以上２００未満、「△」は１２０以上１５０未満、「×」は、１２０未満である。
【００４４】
そして、研摩終了後、純水で洗浄し、無塵状態で乾燥させた研摩面について傷評価を行った。傷評価は、３０万ルクスのハロゲンランプを光源として用いる反射法でガラス表面を観察し、大きな傷および微細な傷の数を点数化し、１００点を満点として減点評価する方式で行った。この傷評価では、ハードディスク用あるいはＬＣＤ用のガラス基板の仕上げ研摩で要求される研摩精度を判断基準とした。具体的には、表２、表４、表６、表８中、「◎」は、９８点以上（ＨＤ用・ＬＣＤ用ガラス基板の仕上げ研摩に非常に好適）であることを、「○」は、９８点未満９５点以上（ＨＤ用・ＬＣＤ用ガラス基板の仕上げ研摩に好適）であることを、「△」は、９５点未満９０点以上（ＨＤ用・ＬＣＤ用ガラス基板の仕上げ研摩に使用可能）であることを、そして「×」は、９０点未満（ＨＤ用・ＬＣＤ用ガラス基板の仕上げ研摩に使用不可）であることを示す。
【００４５】
また、研摩材の洗浄性についても試験を行った。洗浄性評価では、まず、洗浄・乾燥された光学顕微鏡観察用のスライドグラスを、研摩材スラリー中に浸漬すると共に引き上げて５０℃で一旦乾燥させ、その後、純水入りの容器に浸漬させて超音波洗浄を５分間行い、超音波洗浄後、容器から取り出したスライドグラスを純水で流水洗して観察対象のスライドグラスを得た。その後、スライドグラス表面に残存する研摩材粒子の残存量を光学顕微鏡で観察することで洗浄性を評価した。具体的には、表２、表４、表６、表８中、「○」は、研摩材の残存がないことを、「△」は研摩材の残存がわずかにあることを、「×」は、研摩材の残存が非常に多いことを示す。従って、「×」を示す研摩材は、ＨＤ用・ＬＣＤ用ガラス基板の仕上げ研摩に使用困難である。
【００４６】
以上の製造工程、評価方法を基準とし、製造条件を変更してセリウム系研摩材を製造した。
【００４７】
フッ化処理条件による比較：まず、フッ化処理時のフッ素成分添加量を変化させて製造される研摩材の特性を比較した。フッ化処理条件はフッ素成分を０重量％（ＴＲＥＯ基準）、３重量％（Ｆ／Ｌａ原子比で０．８６）、５重量％（Ｆ／Ｌａ原子比で１．４３）、６．５重量％（Ｆ／Ｌａ原子比で１．８６）、８重量％（Ｆ／Ｌａ原子比で２．２９）、１０重量％（Ｆ／Ｌａ原子比で２．８６）、１５重量％（Ｆ／Ｌａ原子比で４．２９）とした。フッ化処理条件のＦ／ＴＲＥＯ、Ｆ／Ｌａの値は、フッ化水素由来のフッ素のみを基に算出している。また、焙焼条件は焙焼温度９００℃、焙焼時間を１０時間とした。製造された研摩材の特性を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2004339336.tif 000002
【００４９】
そして、これらの研摩材の研摩試験結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2004339336.tif 000003
【００５１】
以上の結果から、フッ素処理条件と研摩材の特性との関係を見ると、フッ化処理条件としてＦ／Ｌａを１．４３（Ｎｏ．３）〜２．２９（Ｎｏ．５）とした場合において、研摩材のＦ／Ｌａ原子比及びＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比、並びに、スラリー状態のｐＨが適正範囲となることがわかった。
【００５２】
また、研摩特性との関係においては、研摩材のＦ／Ｌａ原子比及びＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比、並びに、スラリー状態のｐＨが適正範囲にある研摩材は研摩試験、洗浄試験共に良好な結果を示すことが確認された。
【００５３】
焙焼条件による比較：次に、焙焼条件を変更して複数の研摩材を製造した。まず、焙焼時間を１０時間に固定して、焙焼温度を７００℃〜１２５０℃とし７種類の研摩材を製造した。製造された研摩材の特性を表３に示す。このときのフッ化処理は、フッ素濃度（Ｆ／Ｌａ原子比）が１．８６となるように行った。
【００５４】
【表３】
2004339336.tif 000004
【００５５】
そして、これらの研摩材の研摩試験結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
2004339336.tif 000005
【００５７】
次に、焙焼温度を９５０℃に固定し、焙焼時間を０．５〜７２時間に変化させて８種類の研摩材を製造した。製造された研摩材の特性を表５に示す。ここでのフッ化処理条件は、Ｆ／Ｌａ原子比を１．８６としている。
【００５８】
【表５】
2004339336.tif 000006
【００５９】
そして、これらの研摩材の研摩試験結果を表６に示す。
【００６０】
【表６】
2004339336.tif 000007
【００６１】
以上の結果から、焙焼条件と研摩材の特性との関係を見ると、研摩材のＦ／Ｌａ原子比及びＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比、並びに、スラリー状態のｐＨを適正範囲とするためには、焙焼温度としては８００〜１０５０℃が特に好ましいことが確認された。また、焙焼時間については、あまりに長時間の焙焼（４８時間を超える焙焼）は、研摩材スラリーのｐＨを適正範囲より高いものとすることが確認された。
【００６２】
また、研摩特性との関係においては、研摩材のＦ／Ｌａ原子比及びＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比、並びに、スラリー状態のｐＨが適正範囲にある研摩材は研摩試験、洗浄試験共に良好な結果を示すことが確認された。
【００６３】
ランタン含有量による比較：ここでは、原料を変更し、ランタンの含有量が異なる希土原料を調整し、それらから研摩材を製造し特性の比較を行った。原料の調整は、塩化ランタンと塩化セリウムの混合水溶液から炭酸アンモニウムにて沈殿させたものを原料とした。ランタン含有量の調整は、混合水溶液の濃度を変化させることにより行った。また、研摩材の製造工程は上記実施形態と同様であるが、焙焼条件を１０００℃、１０時間とした。製造した研摩材の特性を表７に示す。
【００６４】
【表７】
2004339336.tif 000008
【００６５】
そして、これらの研摩材の研摩試験結果を表８に示す。
【００６６】
【表８】
2004339336.tif 000009
【００６７】
以上の結果から、原料組成と研摩材の特性との関係を見ると、フッ化処理条件にもよるが、原料中のランタン濃度は１０〜４０重量％（ＴＲＥＯ基準）が好ましく、かかる原料により研摩材としたときのＦ／Ｌａ原子比及びＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比、並びに、スラリー状態のｐＨを適正範囲とするこおができることが確認された。
【００６８】
また、研摩特性との関係においては、このように研摩材のＦ／Ｌａ原子比及びＬｎＯＦ／ＣｅＯ２ピーク強度比、並びに、スラリー状態のｐＨが適正範囲にある研摩材は研摩試験、洗浄試験共に良好な結果を示すことが確認された。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係るセリウム系研摩材は、ｐＨが予め好ましい範囲に調整されたものであり、ｐＨ調整剤を添加しなくても安定した研摩特性を有する研摩材スラリーを得ることができる。