(57)【要約】【課題】端子材をプリント基板等に接続固定する際の作業工数を低減する。【解決手段】端子材１５は、  細長い垂直方向のタブ形状であって、  複数に分岐した外部端子接触部１５ｂ、１５ｃと、外部端子接触部１５ｂ、１５ｃに連続する中間位置のケース固定部１５ｄ、１５ｅと、ケース固定部１５ｄ、１５ｅに連続する下部根元側の導電材接触部１５ａとからなり、かつ、端子材１５の導電材接触部１５ａには左右両側部を外方へ拡幅させた圧接部１５ａを設けている一方、ケース１１に設けたコネクタ収容部１４の底壁１４ａに端子穴１４ｂを貫通して設けていると共に、  プリント基板１３に圧接穴１３ｂを設けておき、端子材１５のケース固定部１５ｄ、１５ｅを端子穴１４ｂに圧入保持していると共に、圧接部１５ａを圧接穴１３ｂに圧入して電気接続している。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内部にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を収容し、該導電材にプレスフィット型の端子材の根元側を圧接固定して該端子材を垂直方向に立設している分岐接続箱であって、
上記端子材は、  細長い垂直方向のタブ形状であって、  上部側の外部端子接触部と、該外部端子接触部に連続する中間位置のケース固定部と、該ケース固定部に連続する下部根元側の導電材接触部とを備え、かつ、該端子材は１本の上記導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させて備え、
上記端子材の導電材接触部には左右両側部を外方へ拡幅させた圧接部を設けている一方、
上記ケースに設けたコネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通して設けていると共に、  上記導電材に圧接穴を設けておき、
上記端子材のケース固定部を上記端子穴に圧入保持していると共に、上記圧接部を上記導電材の圧接穴に圧入して電気接続していることを特徴とする分岐接続箱。
【請求項２】
上記端子材は、上記１本の導電材接触部の上部で分岐させて、上記ケース固定部と外部端子接触部とを連続させた分岐部を備え、
上記端子材は上記導電材の圧接穴に上記圧接部を圧入接続させた状態でケースに下方より圧入して上記分岐させた外部端子接触部を上記コネクタ収容部に突出させている請求項１に記載の分岐接続箱。
【請求項３】
上記端子材は、上記１本の導電材接触部に上記ケース固定部を連続させ、該ケース固定部の上部で外部端子接触部に分岐させ、
上記導電材をケース内部に固定した状態で、上記端子材を上記コネクタ収容部の端子穴を通して上記導電材の圧接穴へと圧入固定している請求項１に記載の分岐接続箱。
【請求項４】
ケース内部にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を収容し、該導電材に端子材の根元側を固定して該端子材を垂直方向に立設している分岐接続箱であって、
上記端子材は、  細長い垂直方向のタブ形状であって、上部側の外部端子接触部と、該外部端子接触部に連続する中間位置のケース固定部と、該ケース固定部に連続する下部根元側の導電材接触部とからなり、かつ、該端子材は１本の上記導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させて備え、
上記ケースに設けたコネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通して設けていると共に、  上記導電材に貫通穴を設けておき、
上記端子材のケース固定部を上記端子穴に圧入保持していると共に、上記圧接部を上記導電材の貫通穴に挿入して半田づけして電気接続していることを特徴とする分岐接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のワイヤハーネスに接続される分岐接続箱に関し、詳しくは、分岐接続箱内に収容するプリント基板やバスバー等の導電材と端子材とを接続しているものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平１０−２２３２８４号公報等で図１１に示すような電気接続箱が開示されており、電気接続箱１のケース５内にプリント基板４を収容し、該プリント基板３の導電路と他回路とを接続する場合、回路密度向上や外形肥大化を抑制するため、プリント基板４に穿設した貫通穴４ａに端子金具からなるコネクタ端子５ａの下部３ａを貫通させて垂直方向に組みつけ、プリント基板４の裏面側で半田Ｈにより固定すると共にプリント基板４の導電路と電気接続している。これら端子３はケース５のコネクタハウジング２の貫通穴２ａを通して突出させ、コネクタハウジング２内にワイヤハーネスの端末に接続した相手方コネクタ等を嵌合し、該相手方コネクタ等の雌端子あるいは圧接端子とコネクタ端子３の上部の雄端子部３ｂとを嵌合して電気接続している。
また、分岐接続箱のケース内部にバスバーを収容し、該バスバーに対して別個に形成したコネクタ端子を垂直方向に接続している場合もあり、この場合もバスバーに穿設した貫通穴にコネクタ端子３の下部３ａを通して半田接続している。
【０００３】
【特許文献】
特開平１０−２２３２８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示す構造によると、相手方コネクタの端子と嵌合する雄端子部３ａの数と同数のコネクタ端子３をプリント基板４の貫通穴４ａおよびコネクタハウジング２の貫通穴２ａに打ち込む作業を行わなければならないと共に、コネクタ端子３の数だけ半田Ｈ付け作業を行わねばならず、作業工数が増大する問題がある。
また、プリント基板４に対して垂直方向にコネクタ端子３を固定接続するために半田づけで行っているが、環境上の問題より鉛の使用低減化が要請されていることから、半田の鉛フリー化の開発が進められており、好ましくは半田を使用しない方が望ましい。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みて為されたもので、コネクタ端子をプリント基板等に接続固定する際の作業工数を低減することなどを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ケース内部にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を収容し、該導電材にプレスフィット型の端子材の根元側を圧接固定して該端子材を垂直方向に立設している分岐接続箱であって、
上記端子材は、  細長い垂直方向のタブ形状であって、  上部側の外部端子接触部と、該外部端子接触部に連続する中間位置のケース固定部と、該ケース固定部に連続する下部根元側の導電材接触部とを備え、かつ、該端子材は１本の上記導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させて備え、
上記端子材の導電材接触部には左右両側部を外方へ拡幅させた圧接部を設けている一方、
上記ケースに設けたコネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通して設けていると共に、  上記導電材に圧接穴を設けておき、
上記端子材のケース固定部を上記端子穴に圧入保持していると共に、上記圧接部を上記導電材の圧接穴に圧入して電気接続していることを特徴とする分岐接続箱を提供している。
【０００７】
上記構成とすると、上記端子材は、１本の導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させているので、１つの端子材を上記コネクタ収容部の端子穴および上記導電材の圧接穴に貫通することで、複数の外部端子接触部を設定することができ、従来のように、外部端子接触部の数と同数の貫通作業を必要としないので、作業工数を低減させることができる。
また、上記端子材の下部根元側を拡幅させた導電材接触部である上記圧接部をプリント基板あるいはバスバーからなる導電材の圧接穴に圧入して電気接続および固定を行っているので、半田付け作業が不要になり作業工数をさらに低減することが可能になる。
【０００８】
さらに、導電材に穿設した圧接穴に上方より端子材を圧入固定できるため、導電材の中間部の任意の位置に端子材を垂直に接続でき、回路密度を高くした場合に十分に対応でき外形の肥大化を抑制できる。
なお、上記端子材の下部根元側の一部を左右両側に拡幅した圧接部は菱形形状とすると好適であり、また、該圧接部は叩き出しにより幅広とすることで他の部位よりも剛性を低下させ、所要の可撓性を持たせている。なお、幅方向の中央部に切れ目を設けて左右を分離させ、この分離させた部分を“く”の字状に拡幅さてもよい。
【０００９】
上記端子材は、上記１本の導電材接触部の上部で分岐させて、上記ケース固定部と外部端子接触部とを連続させた分岐部を備え、
上記端子材は上記導電材の圧接穴に上記圧接部を圧入接続させた状態でケースに下方より圧入して上記分岐させた外部端子接触部を上記コネクタ収容部に突出させている。
【００１０】
即ち、上記端子材は上部で複数の外部端子接触部を分岐した形状となっているため、先ず、下部側の圧接部をプリント基板の圧接穴に圧入接続させておき、その状態から端子材の外部端子接触部をコネクタ収容部の端子穴に下方より貫通して圧入すれば好適に分岐接続箱を組立することができる。
【００１１】
あるいは、上記端子材は、上記１本の導電材接触部に上記ケース固定部を連続させ、該ケース固定部の上部で外部端子接触部に分岐させ、
上記導電材をケース内部に固定した状態で、上記端子材を上記コネクタ収容部の端子穴を通して上記導電材の圧接穴へと圧入固定している。
【００１２】
このように、上記端子材がケース固定部の上部で複数の外部端子接触部に分岐させている場合は、上記プリント基板を内部に固定したケースの上方から端子材をコネクタ収容部の端子穴とプリント基板の圧接穴とに一括して貫通すれば作業性も良好となる。
【００１３】
ケース内部にプリント基板あるいはバスバーからなる導電材を収容し、該導電材に端子材の根元側を固定して該端子材を垂直方向に立設している分岐接続箱であって、
上記端子材は、  細長い垂直方向のタブ形状であって、上部側の外部端子接触部と、該外部端子接触部に連続する中間位置のケース固定部と、該ケース固定部に連続する下部根元側の導電材接触部とからなり、かつ、該端子材は１本の上記導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させて備え、
上記ケースに設けたコネクタ収容部の底壁に端子穴を貫通して設けていると共に、  上記導電材に貫通穴を設けておき、
上記端子材のケース固定部を上記端子穴に圧入保持していると共に、上記圧接部を上記導電材の貫通穴に挿入して半田づけして電気接続していることを特徴とする分岐接続箱を提供している。
【００１４】
上記構成とした場合も、上記端子材は、１本の導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させているので、１つの端子材を上記コネクタ収容部の端子穴および上記導電材の貫通穴に貫通することで、複数の外部端子接触部を設定することができ、従来のように、外部端子接触部の数と同数の貫通作業を必要としないので、作業工数を低減させることができる。
【００１５】
上記プリント基板では上記圧接穴の内周面全面から上記プリント基板の絶縁基板の裏面あるいは／および表面側の導電材と接合する位置にかけてメッキを施して導電部を設け、該導電部を介して上記端子材とプリント基板の導電材とを電気接続している。
上記メッキは銅メッキに錫メッキあるいは半田メッキを上塗りしている。
上記構成とすると、プリント基板の絶縁基板の表面あるいは裏面のいずれか一方あるいは両方に導電材からなる回路を設けた場合に、端子材と電気接続できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５は第１実施形態を示し、分岐接続箱１０は図１に示すようにアッパーケース１１に複数のコネクタ収容部１４を並列に設けた構成で、下部にロアケース１２を組つけている。
図２に示すように、ロアケース１２内にはプリント基板１３からなる導電材が配置され、プリント基板１３には分岐した端子材１５と分岐の無い端子材１６とが垂直方向に立設している。
【００１７】
分岐した端子材１５は、図３（Ａ）に示すように、導電性金属板からなる細長い平板状の下部根元側に圧接部（導電材接触部）１５ａを叩き出しにより幅広とした菱形形状に形成し、該圧接部の上方で分岐部１５ｆを設けることで、上部側となる外部端子接触部１５ｂ、１５ｃを２本突出させている。また、分岐部１５ｆの直上をケース固定部１５ｄ、１５ｅとしていると共に、１本の外部端子接触部１５ｂはケース固定部１５ｄおよび圧接部（導電材接触部）１５ａと上下同一線上に位置させている。
なお、端子材の変形例として、図３（Ｂ）に示すように、導電性金属板からなる細長い平板状の下部根元側に圧接部（導電材接触部）３０ａを叩き出しにより幅広とした菱形形状に形成し、圧接部３０ａの上方で分岐部３０ｆ、３０ｇを二又に設けて上部側となる外部端子接触部３０ｂ、３０ｃを２本突出させ、分岐部３０ｆ、３０ｇの直上をケース固定部３０ｄ、３０ｅとした形状としてもよい。
【００１８】
分岐の無い端子材１６は、導電性金属板からなる細長い平板状の下部根元側に圧接部（導電材接触部）１６ａを叩き出しにより幅広とした菱形形状に形成し、上部側を外部端子接触部１６ｂとしていると共に、圧接部１６ａと外部端子接触部１６ｂの間の中間部をケース固定部１６ｃとしている。
【００１９】
プリント基板１３は、図４に示すように、絶縁基板１３ａの表裏両面に導電路１７を導電材を貼着、接着あるいは印刷して設け、かつ、圧接穴１３ｂを所定ピッチをあけて穿設している。これら圧接穴１３ｂの内周面全面からプリント基板１３の表裏両面にかけて銅メッキを施すと共に該銅メッキの表面に錫メッキまたは半田メッキを施して導電部１８を設け、導電部１８の上下両端部１８ａを表裏両面の導電路１６と接合している。
なお、導電部１８の穴径は、端子材１５、１６の圧接部１５ａ、１６ａの最外径よりも狭幅としている。
【００２０】
アッパーケース１１には、コネクタ収容部１４の底壁１４ａに端子穴１４ｂを所定ピッチをあけて設けている。これら端子穴１４ｂは下方に配置されるプリント基板１３の圧接穴１３ｂと同一垂直線上に設けている。端子穴１４ｂの幅寸法は端子材１５、１６のケース固定部１５ｄ、１５ｅ、１６ｃの幅寸法と同等としている。
【００２１】
次に、分岐接続箱１０の組み立て手順は、先ず、冶具（図示せず）にセットされたプリント基板１３の圧接穴１３ｂに端子材１５、１６の下端側を圧入させて、圧接部（導電材接触部）１５ａ、１６ａを導電部１８に圧接接続する。そして、図２に示すように、この端子材１５、１６が接続されたプリント基板１３の上方よりアッパーケース１１を被せ、各外部端子接触部１５ｂ、１５ｃ、１６ｂを端子穴１４ｂに貫通し、水平方向の分岐部１５ｆを底壁１４ａの下面に当接させて、コネクタ収容部１４内に外部端子接触部１５ｂ、１５ｃ、１６ｂを突出させる。最後に、図５に示すように、ロアケース１２を下方から被せてプリント基板１３をロアケース１２内に収容している。
【００２２】
上記構成とすると、分岐した端子材１５は、１つの圧接部（導電材接触部）１５ａに対して複数本の外部端子接触部１５ｂ、１５ｃを分岐させているので、１つの端子材１５をプリント基板１３の圧接穴１３ｂに貫通することで、複数の外部端子接触部１５ｂ、１５ｃを設定することができ、従来のように、外部端子接触部の数と同数の貫通作業を必要としないので、作業工数を低減させることができる。
また、端子材１５、１６の下部根元側を拡幅させた圧接部１５ａをプリント基板１３の圧接穴１３ｂの導電部１８に圧入して電気接続および固定を行っているので、半田付け作業が不要になり作業工数をさらに低減することが可能になる。
さらに、プリント基板１３に穿設した圧接穴１３ｂに上方より端子材１５を圧入固定しており、プリント基板１３の回路部分の任意の位置に端子材１５を垂直に接続できるため、回路密度を高くした場合ても十分に対応可能で外形の肥大化を抑制できる。
【００２３】
なお、分岐した端子材１３の外部端子接触部１５ｂ、１５ｃの分岐数は２つに限られず、３つ以上分岐させてもよいことは言うまでもない。
また、プリント基板１３の代わりに導電性金属板からなるバスバーを用いていもよい。
さらに、端子材１３と電気接続するプリント基板１３は１層に限らず複数のプリント基板１３を積層してもよい。この場合、積層したプリント基板１３の垂直方向に連続した位置に圧接穴１３ｂを設けておき、これらタブ圧接穴１３ｂのメッキよりなる導電部１８を形成し、各プリント基板１３の回路である導電路１７と電気接続させておくと共に各層の導電部１８を接合しておくことにより、最上層のプリント基板１３の圧接穴１３ｂに端子材１５、１６の圧接部１５ａ、１６ａを圧入して接触させるだけで、複数枚のプリント基板１３の電気接続を図ることができる。さらに、積層したプリント基板１３のうち、端子材１５、１６と電気接続しないプリント基板１３があれば、圧接穴１３ｂの内面に設けた導電部１８とプリント基板１３の導電路１７とを接続させなければ良いだけである。
【００２４】
図６および図７は第２実施形態を示す。
第１実施形態との相違点は、端子材１５’のケース固定部を抜け止め突起１５ｄ’、１５ｅ’としている点である。
【００２５】
抜け止め突起１５ｄ’、１５ｅ’は、細幅の外部端子接触部１５ｂ’、１５ｃ’の下方で両側に突出させてケース固定部とし、抜き止め突起１５ｄ’、１５ｅ’は上向き三角形状とし、下端面を水平として上側に傾斜させ、樹脂成形品からなる端子穴１４ｂに食い込むことができるようにしている。
上記構成とすることで、端子材１５がアッパーケース１１に強固に固定され、外部端子接触部１５ｄ’、１５ｅ’に相手方コネクタ（図示せず）が嵌合された場合の負荷を吸収して、プリント基板１３と圧接部１５ａ’との接触部に該負荷が及ばないようにすることができる。
なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２６】
図８および図９は第３実施形態を示す。
第１実施形態との相違点は、分岐部１５ｆ”をコネクタ収容部１４の底壁１４ａ”の上側に設置している点である。
【００２７】
分岐した端子材１５”は、導電材接触部となる幅広の圧接部１５ａ”より上方で外部端子接触部１５ｂ”、１５ｃ”を分岐する分岐部１５ｆ”をケース固定部１５ｄ”の上方に設けている。
アッパーケース１１のコネクタ収容部１４の底壁１４ａ’には、端子材１５”、１６の数と同数の端子穴１４ｂ、１４ｂ’が穿設されていると共に、分岐した端子材１５”が貫通される端子穴１４ｂ’の上面側に水平方向に連続して、分岐部１５ｆ”が設置固定される凹部１４ｃ’が凹設されている。
【００２８】
次に、分岐接続箱１０’の組み立て手順は、先ず、図８に示すように、プリント基板１３の周縁をアッパーケース１１の側壁の下端面１１ａにネジ止めあるいは樹脂カシメ等で固定し、ロアケース１２内に収容固定する。
この状態から、図９に示すように、端子材１５”、１６を端子穴１４ｂ’と圧接穴１３ｂとに一括して貫通させ、圧接部１５ａ”をプリント基板１３の圧接穴１３ｂの導電部１８と圧接接続させると共に、ケース固定部１５ｆ”を端子穴１４ｂ’に配置させる。この時、端子材１５”の分岐部１５ｆ”は、コネクタ収容部１４の底壁１４ａ’の凹部１４ｃ’に嵌合して位置決めされるので、端子材１５”が回転してしまうことが防止できる。なお、凹部１４ｃ’の深さは、分岐部１５ｆ”がコネクタ収容部１４の底面１４ａ’から飛び出さないように設定している。
なお、他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２９】
図１０は第４実施形態を示す。
第１実施形態との相違点は、端子材２５、２６の下部根元部の導電材接触部２５ａ、２６ａを幅広とせず、半田Ｈでプリント基板１３’に接続している点である。
【００３０】
分岐した端子材２５は、導電性金属板からなる細長い平板状の下部根元側を導電材接触部２５ａとし、導電材接触部２５ａの上方で分岐部２５ｆを設けて外部端子接触部２５ｂ、２５ｃを２本突出させている。また、分岐部２５ｆの直上をケース固定部２５ｄ、２５ｅとしている。
分岐の無い端子材２６は、導電性金属板からなる細長い平板状の下部根元側を導電材接触部２６ａとし、上部側を外部端子接触部２６ｂとしていると共に、導電材接触部２６ａと外部端子接触部２６ｂの間の中間部をケース固定部２６ｃとしている。
【００３１】
アッパーケース１１の端子穴１４ｂに端子材２５、２６の外部端子接触部２５ｂ、２５ｃ、２６ｂを貫通させてケース固定部２５ｄ、２５ｅ、２６ｃを端子穴に圧入し、水平方向の分岐部２５ｆを底壁１４ａの下面に当接させた状態で、コネクタ収容部１４内に外部端子接触部２５ｂ、２５ｃ、２６ｂを突出させる。
そして、端子材２５、２６の下端側の導電材接触部２６ａをプリント基板１３’の貫通穴１３ａ’に貫通させて、プリント基板１３’の下面で半田Ｈで接続し、ロアケース１２内に収容固定する。
【００３２】
上記構成とした場合も、分岐した端子材２５は、１本の導電材接触部２５ａに対して複数本の外部端子接触部２５ｂ、２５ｃを分岐させているので、１つの端子材２５をプリント基板１３’の貫通穴１３ｂ’に貫通することで、複数の外部端子接触部２５ｂ、２５ｃを設定することができ、従来のように、外部端子接触部と同数の貫通作業を必要としないので、作業工数を低減させることが可能になる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明では、上記端子材は１本の導電材接触部に対して複数本の上記外部端子接触部を分岐させているので、１つの端子材を上記コネクタ収容部の端子穴および上記導電材の圧接穴に貫通することで、複数の外部端子接触部を設定することができ端子材の貫通回数が低減される。よって、作業工数を削減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の分岐接続箱の概略斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面での分解断面図である。
【図３】端子材の側面図である。
【図４】圧接穴に端子材が圧入された状態を示す拡大断面図である。
【図５】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】第２実施形態の端子材の側面図である。
【図７】端子材が圧接穴および端子穴に貫通された状態を示す拡大断面図である。
【図８】第３実施形態を示す分解断面図である。
【図９】第３実施形態を示す断面図である。
【図１０】第４実施形態を示す断面図である。
【図１１】従来例を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は要部上面図、（Ｃ）は要部断面図である。
【符号の説明】
１０    分岐接続箱
１１    アッパーケース
１２    ロアケース
１３    プリント基板
１３ｂ  圧接穴
１４    コネクタ収容部
１４ｂ    端子穴
１５、１６    端子材
１５ａ  圧接部（導電材接触部）
１５ｂ、１５ｃ  外部端子接触部
１５ｄ、１５ｅ  ケース固定部
１５ｆ  分岐部
１８    導電部
Ｈ    半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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