(57)【要約】【課題】分岐接続箱内の縦バスバー同士を電気接続する電線を圧接する圧接タブを廃止して、分岐接続箱の低背化を図る。【解決手段】帯形状とした基部１３ｄの一端より長さ方向に沿って間隔をあけてタブ１３ａを突出させた縦バスバー１３を、基部１３ｄを垂直方向としてケース内部に並列配置し、タブ１３ａを上下いずれか一端側より突出させている一方、基部１３ｄの他端に長さ方向に間隔をあけて端面より電線接続用の凹部１３ｂを切り欠き、並列させた縦バスバー１３間に芯線を露出させた電線ｗを架け渡し、該電線ｗを架け渡す縦バスバー１３の凹部１３ｂに挿入し、該電線ｗと縦バスバー１３とを溶接接続して上記縦バスバー１３同士を回路接続している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯形状とした基部の一端より長さ方向に沿って間隔をあけてタブを突出させた縦バスバーを、上記基部を垂直方向としてケース内部に並列配置し、上記タブを上下いずれか一端側より突出させている一方、上記基部の他端に長さ方向に間隔をあけて端面より電線接続用の凹部を切り欠き、
上記並列させた縦バスバー間に芯線を露出させた電線を架け渡し、該電線を架け渡す縦バスバーの凹部に挿入し、該電線と縦バスバーとを溶接接続して上記縦バスバー同士を回路接続する構成としている分岐接続箱。
【請求項２】
上記縦バスバーの端面より上記凹部を斜め方向に切り込んで傾斜凹部とし、該傾斜凹部の一方側壁を、該傾斜凹部に挿入される上記電線の上部の一方側に突出される溶接用突起部とし、該溶接用突起部を溶融して該電線と上記縦バスバーとを溶接接続している請求項１に記載の分岐接続箱。
【請求項３】
上記縦バスバーの基部より突出させる上記タブは、基部と一体に導電性金属板より打抜形成されたもの、あるいは、別体のタブを上記基部に溶接して突出させたものからなり、上記タブは上記ケースに嵌合するコネクタの端子と電気接続する外部回路接続端子としている請求項１または請求項２に記載の分岐接続箱。
【請求項４】
上記電線は単芯線のみからなる裸電線、あるいは、縦バスバーとの溶接箇所では絶縁被覆を皮剥ぎして単芯線を露出させている絶縁被覆電線である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の分岐接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分岐接続箱に関し、詳しくは、縦バスバーを並列してケース内に配置し、縦バスバー同士の電気接続を行うものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気接続箱については、従来、本出願人は特開２００１−１４５２３１号おいて、図７および図８に示す分岐接続箱１を提供している。該分岐接続箱１は、アッパーケース２に並列して多数設けられた縦バスバー収容溝に縦バスバー３を立設した状態で並列収容し、縦バスバー３の圧接タブ３ａ側からロアケース４を被せている。
縦バスバー３は、一端側にタブ３ｂを所要間隔で突出していると共に、他端側には圧接スロット３ａ−１を有する圧接タブ３ａを所要間隔で突出しており、縦バスバー３の不要部位はカットして使用している。
並設する縦バスバーを回路接続するには、縦バスバーを横断するように電線ｗを配線し、圧接タブ３ａで電線ｗを圧接接続させて縦バスバー３同士を回路接続している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４５２３１号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記分岐接続箱１であると、図８に示すように、縦バスバー３に圧接タブ３ａを突設しているので、圧接タブ３ａが突出する分だけスペースを設ける必要があり、分岐接続箱１の外形が大きくなるという問題がある。かつ、縦バスバーは一端にタブを突設し、他端に圧接タブを突出すると大型化し、材料コストがかかる問題もある。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、分岐接続箱内の縦バスバー同士を電気接続する電線を圧接する圧接タブを廃止して、分岐接続箱の低背化を図ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、帯形状とした基部の一端より長さ方向に沿って間隔をあけてタブを突出させた縦バスバーを、上記基部を垂直方向としてケース内部に並列配置し、上記タブを上下いずれか一端側より突出させている一方、上記基部の他端に長さ方向に間隔をあけて端面より電線接続用の凹部を切り欠き、
上記並列させた縦バスバー間に芯線を露出させた電線を架け渡し、該電線を架け渡す縦バスバーの凹部に挿入し、該電線と縦バスバーとを溶接接続して上記縦バスバー同士を回路接続する構成としている分岐接続箱を提供している。
【０００７】
上記構成とすると、並列配置される縦バスバー同士を接続するために、縦バスバーに圧接タブを突設していないので、圧接タブを収容するスペースを省略して分岐接続箱の低背化を図ることができる。
また、上記電線を縦バスバーに溶接により固定しているので、電線を縦バスバーに圧接する場合と比較して、電気接続の信頼性を向上させることができる。
【０００８】
上記縦バスバーの端面より上記凹部を斜め方向に切り込んで傾斜凹部とし、該傾斜凹部の一方側壁を、該傾斜凹部に挿入される上記電線の上部の一方側に突出される溶接用突起部とし、該溶接用突起部を溶融して該電線と上記縦バスバーとを溶接接続してもよい。
上記構成とすると、電線の芯線とバスバーとを半田等の溶接材を用いることなく、溶接用突起部自体を溶融させて芯線と溶接できるため、溶接材が不要となる。
【０００９】
上記縦バスバーの基部より突出させる上記タブは、基部と一体に導電性金属板より打抜形成されたもの、あるいは、別体のタブを上記基部に溶接して突出させたものからなり、上記タブは上記ケースに嵌合するコネクタの端子と電気接続する外部回路接続端子としている。
上記タブを基部と導電性金属板より一体的に打抜形成しても良いが、別体として形成したタブを縦バスバーの基部に溶接して突出させると、必要なタブのみを縦バスバーの基部に溶接することができ、かつ、縦バスバーを形成する導電性金属板の歩留まりをよくすることができ、低コストで縦バスバーを形成することができる。
【００１０】
上記電線は単芯線のみからなる裸電線、あるいは、縦バスバーとの溶接箇所では絶縁被覆を皮剥ぎして単芯線を露出させている絶縁被覆電線である。
単芯線からなる裸電線を用いた場合には、絶縁被覆の皮剥ぎを行う必要がないので効率良く電線を縦バスバーに溶接することができる。ただし、回路接続する縦バスバー間に他の縦バスバー等が配置され、電線と接触するおそれがある場合には、被覆電線を用いることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は本発明の第１実施形態を示す。
本実施形態の分岐接続箱１０は、アッパーケース１１とロアケース１２の内部に多数の縦バスバー１３を並列配置状態で収容している。
【００１２】
縦バスバー１３は連続材からなり、分岐接続箱１０の仕様に合わせて所要位置で分断して用いている。図２に示すように、縦バスバー１３は帯形状とした基部１３ｄの上端縁に沿って長さ方向に一定ピッチで間隔をあけてタブ１３ａを突出している一方、下端縁に沿って、電線溶接用の円弧形状とした凹部１３ｂを一定ピッチで切り欠いている。また、基部１３ｄの中間部には所要位置には間隔をあけて係止穴１３ｃを穿設している。
【００１３】
本実施形態では、縦バスバー１３同士を接続する電線ｗとして単芯線のみからなる裸電線を用いている。
なお、電線ｗとして単芯線の外周面に絶縁被覆層を設けた被覆電線を用いてもよく、被覆電線を用いる場合には、電線ｗの溶接箇所を絶縁被覆を皮剥ぎしている。
【００１４】
アッパーケース１１は、ケース内面に縦バスバー１３の収容溝１１ａを多数設け、該収容溝１１ａの側面に間隔をあけてランス部（図示せず）を設けている。また、上面側にはコネクタ収容部１１ｂを設け、該コネクタ収容部１１ｂの底壁にタブ挿入穴を設け、外側面の所要位置にはロック爪１１ｃを突設している。
ロアケース１２は、アッパーケース１１の内面側をカバーする形状であり、アッパーケース１１のロック爪１１ｃと対応する位置に被ロック部１２ａを設けている。
【００１５】
次に、分岐接続箱１０の組み付け方法について説明する。
先ず、縦バスバー１３をアッパーケース１１に対してタブ１３ａ側から内面側の収容溝１１ａに差し込み収容し、図４に示すように、各タブ１３ａをコネクタ収容部１１ｂのタブ挿入穴を通してコネクタ収容部１１ｂ内に突出させる。この状態で縦バスバー１３の係止穴１３ａに収容溝１１ａのランス部が係止して、縦バスバー１３はアッパーケース１１に固定される。
次いで、図３に示すように、隣接する縦バスバー１３の回路接続する箇所には所定長さとした電線ｗを横断配置し、該電線ｗを凹部１３ｂに押し込み、半田２０により電線ｗと縦バスバー１３とを溶接して電気接続する。
最後にアッパーケース１１にロアケース１２を被せて、アッパーケース１１のロック爪１１ｃとロアケース１２の被ロック部１２ａをロック結合している。
【００１６】
上記構成とすると、並列配置される縦バスバー１３同士の接続のために、縦バスバー１３に圧接タブを突設していないので、圧接タブを収容するスペースを省略して分岐接続箱１０の低背化を図ることができる。
また、電線ｗを縦バスバー１３に溶接により固定しているので、電線ｗを縦バスバー１３に圧接する場合と比較して、電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００１７】
なお、本実施形態では分岐接続箱内に縦バスバーのみを収容しているが、ケース内部にプリント基板を収容して縦バスバーと接続する構成としてもよい。
【００１８】
図５は、第２実施形態を示し、縦バスバー３０は帯形状の基部３１とタブ３２を別体として溶接で接続している。
基部３１の上端縁に沿って、所要箇所にタブ材３２の下端部を溶接している。
縦バスバー３０の他の形状は第１実施形態と同様で、基部３１の下端縁に沿って間隔をあけて電線接続用の凹部３１ａを予め切り欠いて形成し、かつ、中間部に係止穴３１ｂを穿設している。この係止穴３１ｂに挟まれた間に上記タブ材３２の下端を溶接している。
【００１９】
上記構成とすると、基部３１に必要なタブ３２のみを溶接接続することができ、かつ、縦バスバー３０は帯状体より形成され、該縦バスバーを形成する導電性金属板の歩留まりを高めることができる。
なお、他の構成は第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００２０】
図６は、本発明の第３実施形態を示し、第１実施形態との相違点は、電線溶接用の凹部の形状を傾斜させて設けている点である。
即ち、縦バスバー１３’の基部１３ｄ’の下端面より斜め方向に切り込んで電線溶接用の傾斜凹部１３ｂ’を設け、該傾斜凹部１３ｂ’の底面に対して上方へ突出する一方側壁を溶接用突起部１３ｅ’としている。
【００２１】
上記第３実施形態では、図６（Ａ）に示すように、傾斜凹部１３ｂ’に電線ｗを挿入すると、電線ｗの上方に溶接用突起部１３ｅ’が被さる状態となる。この状態で、図６（Ｂ）に示すように、溶接用突起部１３ｅ’をティグ溶接により溶融して電線ｗの外周面を覆い、電線ｗを縦バスバー１３’に溶接接続している。
【００２２】
上記構成とすると、電線ｗにより縦バスバー１３’同士を確実に回路接続できると共に、溶接用突起部１３ｅ’が溶接材の役割を果たすので、溶接材が不要となる。
なお、他の構成は第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、並列配置される縦バスバー同士を接続する電線を縦バスバーの端面より切り欠いた凹部に挿入して、溶接により縦バスバーに接続しているので、縦バスバーには電線接続用の圧接タブを端面より突設する必要がなくなる。これにより、圧接タブを収容するスペースを無くして分岐接続箱の低背化を図ることができる。
また、電線を縦バスバーに溶接して電気接続しているので、電線を縦バスバーに圧接する場合と比較して、電気接続の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
上記電線接続用の凹部を傾斜凹部とした場合、該傾斜凹部の一方側壁を溶接用突起部とし、該溶接用突起部を溶融して電線を縦バスバーに溶接接続すると、溶接用突起部が溶接材の役割を果たすので、溶接材が不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の分岐接続箱の分解斜視図である。
【図２】縦バスバーの斜視図である。
【図３】（Ａ）は縦バスバーに電線を架け渡した状態を示す斜視図、（Ｂ）は縦バスバーに電線を溶接した状態を示す図面である。
【図４】分岐接続箱の断面図である。
【図５】第２実施形態の縦バスバーを示し、（Ａ）は基部にタブを溶接する前の状態を示す図面、（Ｂ）は溶接後の縦バスバーを示す図面である。
【図６】第３実施形態の縦バスバーを示し、（Ａ）は電線を溶接する前の状態を示す図面、（Ｂ）は電線を溶接した後の状態を示す図面である。
【図７】従来の分岐接続箱の分解斜視図である。
【図８】従来の分岐接続箱の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  分岐接続箱
１１  アッパーケース
１２  ロアケース
１３  縦バスバー
１３ａ  タブ
１３ｂ  凹部
１３ｂ’  傾斜凹部
１３ｅ’  突起部
ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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