(57)【要約】【課題】誘電体バリア放電型低圧放電ランプの大量生産が可能にする。【解決手段】ガラスランプ容器１０の両端部の外表面に電流導体層として無電解メッキ層３０ａ，３０ｂを形成する。無電解メッキにはニッケルを主成分とする金属を用いる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のガラスランプ容器と、
前記ガラスランプ容器に封入されたイオン化可能な充填材と、
前記ガラスランプ容器の外表面に形成された無電解メッキ層と、
前記無電解メッキ層へ電力を供給するための給電金具と、
を有することを特徴とする誘電体バリア放電型低圧放電ランプ。
【請求項２】
前記無電解メッキ層は、ニッケルを主成分とする金属が用いられることを特徴とする請求項１記載の誘電体バリア放電型低圧放電ランプ。
【請求項３】
前記無電解メッキ層の外表面に形成された金メッキ層を有することを特徴とする請求項１又は２記載の誘電体バリア放電型低圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部電極を備えた誘電体バリア放電型低圧放電ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
管状のガラスランプ容器の外表面に電極を備えた誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
誘電体バリア放電型低圧放電ランプでは、管状のガラスランプ容器の内部に希ガスもしくは水銀と希ガスの混合ガス等のイオン化可能な充填材が封入された状態で、ガラスランプ容器の両端部が封止される。ガラスランプ容器の内壁面には、必要に応じて蛍光体層が形成される。ガラスランプ容器の両端部の外表面には、それぞれ電極が設けられる。従来の電極は、電流導体層として金属テープを導電性粘着剤でガラスランプ容器の外表面に接着することによって形成される。
【０００４】
このように低圧放電ランプを外部電極型とする構成は、ガラスランプ容器の内部に電極を配置する内部電極型と比較して電極の取り付けが容易で寿命が長いという長所がある。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−１２６５５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラスランプ容器の直径は通常３ｍｍ程度であり、非常に細かいため、金属テープをガラスランプ容器に貼り付ける工程を機械で行うことが難しく、手作業で行う必要があった。このため、誘電体バリア放電型低圧放電ランプを大量に生産することが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大量生産が可能な誘電体バリア放電型低圧放電ランプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の本発明に係る誘電体バリア放電型低圧放電ランプは、管状のガラスランプ容器と、前記ガラスランプ容器に封入されたイオン化可能な充填材と、前記ガラスランプ容器の外表面に形成された無電解メッキ層と、前記無電解メッキ層へ電力を供給するための給電金具と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、無電解メッキにより電流導体層を形成するようにしたようにしたことで、電流導体層を形成する工程を機械化できるようにしている。
【００１０】
第２の本発明は、上記誘電体バリア放電型低圧放電ランプにおいて、前記無電解メッキ層は、ニッケルを主成分とする金属が用いられることを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、無電解メッキ層にニッケルを主成分とする金属を用いるようにしたことで、電流導体層としての高信頼化および低価格化を図るようにしている。
【００１２】
第３の本発明は、上記各誘電体バリア放電型低圧放電ランプにおいて、前記無電解メッキ層の外表面に形成された金メッキ層を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、無電解メッキ層の外表面に金メッキ層を形成するようにしたことで、給電金具と無電解メッキ層の接触抵抗を低減し、電流導体層としての高信頼化を図るようにしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
図１は、本実施の形態に係る誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成を示す軸方向断面図であり、図２はそのＡ−Ａ部の径方向断面図である。管状のガラスランプ容器１０の内部に希ガスもしくは水銀と希ガスの混合ガス等のイオン化可能な充填材２０が封入された状態で、ガラスランプ容器１０の両端部は封止される。ガラスランプ容器１０の内壁面には、必要に応じて蛍光体層２５が形成される。ガラスランプ容器１０の両端部の外表面には外部電極８０がそれぞれ設けられる。同図では、両端部で区別するために外部電極を８０ａ，８０ｂで示す。
【００１６】
外部電極８０は、ガラスランプ容器１０の両端部の外表面に無電解メッキ層３０をそれぞれ形成し、無電解メッキ層３０の外表面に給電金具として金属線４０をコイル状に巻き付け、その外周に絶縁部材５０を取り付けて構成される。無電解メッキには、ニッケルが主成分の金属を用いる。金属線４０は、自身のバネ弾力によって無電解メッキ層３０の外表面に固定される。金属線４０を無電解メッキ層３０の外表面に十分に接触させるためには、金属線４０を隙間なく巻き付けることが望ましい。金属線４０の端部からはリード線４１が絶縁部材５０の外部へ延出され、外部電源に接続される。リード線４１を介して外部電源からの電力が無電解メッキ層３０へ供給される。
【００１７】
同図では、外部電極８０ａについては、無電解メッキ層３０ａ、金属線４０ａ、リード線４１ａ、絶縁部材５０ａにより構成され、外部電極８０ｂについては無電解メッキ層３０ｂ、金属線４０ｂ、リード線４１ｂ、絶縁部材５０ｂにより構成された状態を示す。
【００１８】
したがって、本実施の形態によれば、ガラスランプ容器１０の外表面に無電解メッキにより電流導体層を形成するようにしたことで、電流導体層を形成する工程を機械化でき、誘電体バリア放電型低圧放電ランプを大量に生産することができる。
【００１９】
また、本実施の形態によれば、無電解メッキにニッケルを主成分とする金属を用いるようにしたことで、電流導体層としての高信頼化および低価格化を図ることができる。
【００２０】
なお、本実施の形態においては、ガラスランプ容器１０の両端部の外表面に無電解メッキ層３０をそれぞれ形成することとしたが、これに限られるものではない。例えば、ガラスランプ容器１０の片端部だけを外部電極とし、もう一方の端部を内部電極とする場合には、外部電極とする端部にだけ電解メッキ層３０を形成する。
【００２１】
また、金属線４０には、少なくとも鉄、スズ、ニッケル、アルミニウムといった金属のうちのいずれかを用いた単体もしくは合金を用いることが望ましい。例えば、鉄を選んだ場合には安価で高信頼の導電性を実現できる。スズを選んだ場合には可塑性を有しているので金属線を容易に形成できる。ニッケルを選んだ場合にはやや抵抗値は高いが高信頼の導電性を安価に実現できる。銀を選んだ場合には抵抗値が低い高信頼の導電性を実現できる。アルミニウムを選んだ場合には高信頼の導電性を実現できるとともに、可塑性を有しているので金属線を容易に形成できる。
【００２２】
［第２の実施の形態］
図３は、本実施の形態に係る誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成を示す軸方向断面図であり、図４はそのＢ−Ｂ部の径方向断面図である。基本的な構成は、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるが、本実施の形態では、無電解メッキ層３０の外表面に金メッキ層６０が形成された構成である。この金メッキ層６０の外表面に金属線４０が巻き付けられる。図３では、無電解メッキ層３０ａの外表面に金メッキ層６０ａを形成し、無電解メッキ層３０ｂの外表面に金メッキ層６０ｂを形成した構成を示す。なお、その他、図１、図２と同一物には同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００２３】
本実施の形態に則した誘電体バリア放電型低圧放電ランプ（以下「実施例」という）と、これとの比較用の誘電体バリア放電型低圧放電ランプ（以下「比較例」という）を製作し、電流導体層を形成する工程を比較した。
【００２４】
図５は、比較例の誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成を示す軸方向断面図であり、図６はそのＣ−Ｃ部の径方向断面図である。基本的な構成は、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるが、比較例では、無電解メッキ層３０を用いずに、電流導体層として金属テープ７０がガラスランプ容器１０の両端部に導電性粘着剤で接着された構成である。この金属テープ７０の外表面に金属線４０が巻き付けられる。図５では、両端部で区別するために金属テープを７０ａ，７０ｂで示す。金属テープ７０ａの外表面に金属線４０ａが巻き付けられ、金属テープ７０ｂの外表面に金属線４０ｂが巻き付けられる。なお、その他、図１、図２と同一物には同一の符号を付すものとし、ここでは重複した説明は省略する。
【００２５】
実施例の具体的な構成は以下の通りである。
【００２６】
＜ガラスランプ容器＞材質：ホウ珪酸ガラス、寸法：外径２．６ｍｍ、内径２．０ｍｍ、全長３５０ｍｍ
＜電流導体層＞構成：ニッケルを主成分とする無電解メッキ層と無電解メッキ層の外表面に形成された金メッキ層、寸法：厚さ０．０１ｍｍ、軸方向の長さ２０ｍｍ
＜蛍光体層＞材質：三波長蛍光体、厚さ：２０μｍ
＜充填剤＞封入ガス：ネオンとアルゴンの混合ガス（組成比：ネオン／アルゴン＝９０モル％／１０モル％）、封入圧：６０Ｔｏｒｒ、水銀：封入量３ｍｇ
これに対して、比較例の具体的な構成は以下の通りである。
【００２７】
＜ガラスランプ容器＞材質：ホウ珪酸ガラス、寸法：外径２．６ｍｍ、内径２．０ｍｍ、全長３５０ｍｍ
＜金属テープ＞材質：アルミニウム箔、寸法：厚さ０．０５ｍｍ、軸方向の長さ２０ｍｍ
＜蛍光体層＞材質：三波長蛍光体、厚さ：２０μｍ
＜充填剤＞封入ガス：ネオンとアルゴンの混合ガス（組成比：ネオン／アルゴン＝９０モル％／１０モル％）、封入圧：６０Ｔｏｒｒ、水銀：封入量３ｍｇ
比較例では、金属テープ７０を１本ずつ手作業でガラスランプ容器１０の両端部に貼り付けることが必要であった。これに対し、実施例では、機械化によって一度に例えば１０００本ずつニッケルおよび金をメッキしていくことができ、電流導体層の形成に際して大幅な時間短縮を図ることができた。
【００２８】
したがって、本実施の形態によれば、無電解メッキにより電流導体層を形成するようにしたことで、電流導体層を形成する工程を機械化でき、誘電体バリア放電型低圧放電ランプを大量に生産することができる。
【００２９】
また、本実施の形態によれば、無電解メッキ層３０の外表面に金メッキ層６０を形成するようにしたことで、金属線４０と無電解メッキ層３０の接触抵抗が低減されるので、電流導体層としての高信頼化を図ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る誘電体バリア放電型低圧放電ランプによれば、電流導体層を形成する工程を機械化でき、大量に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【図２】図１に示す低圧放電ランプのＡ−Ａ部の径方向断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【図４】図３に示す低圧放電ランプのＢ−Ｂ部の径方向断面図である。
【図５】比較例の誘電体バリア放電型低圧放電ランプの構成を示す軸方向断面図である。
【図６】図５に示す低圧放電ランプのＣ−Ｃ部の径方向断面図である。
【符号の説明】
１０…ガラスランプ容器
２０…充填材
２５…蛍光体層
３０ａ，３０ｂ…無電解メッキ層
４０ａ，４０ｂ…金属線
４１ａ，４１ｂ…リード線
５０ａ，５０ｂ…絶縁部材
６０ａ，６０ｂ…金メッキ層
７０ａ，７０ｂ…金属テープ
８０ａ，８０ｂ…外部電極
【図１】
2004207069.tif 000003
【図２】
2004207069.tif 000004
【図３】
2004207069.tif 000005
【図４】
2004207069.tif 000006
【図５】
2004207069.tif 000007
【図６】
2004207069.tif 000008