(57)【要約】【課題】従来よりも低い駆動電圧で駆動可能な表示用粒子及びそれを用いた表示装置を提供すること。【解決手段】表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により誘電性液体１４中で運動を行い上記ニ色のうちの一方を選択的に表示する二色回転粒子（表示用粒子）１３であって、上記二色のうちの一方の色を表示する部位に、酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料を含有させたことを特徴とする表示用粒子１３による。【選択図】　図５
2004093916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電界の作用により液体中で運動を行い所定色を表示するように色分けされた複数の領域を有する表示用粒子であって、
少なくとも一色を表示するための高分子材料に酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料が添加されたことを特徴とする表示用粒子。
【請求項２】
表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により液体中で運動を行い前記ニ色のうちの一方を選択的に表示する表示用粒子であって、
前記二色のうちの一方の色を表示する部位に、酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料を含有させたことを特徴とする表示用粒子。
【請求項３】
表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により液体中で運動を行い前記ニ色のうちの一色を選択的に表示する表示用粒子であって、
前記二色のうちの一方の色を表示する部位に、酸性を与える官能基を持つ材料を含有させ、
他方の色を表示する部位に、塩基性を与える官能基を持つ材料を含有させたことを特徴とする表示用粒子。
【請求項４】
請求項１に記載の表示用粒子を備えた表示装置であって、
基材と、
前記基材上に形成された第１電極膜と、
前記電極膜と対向する透明な第２電極膜と、
前記第１電極膜と第２電極膜との間に封入された前記液体と、
前記液体中に配された前記表示用粒子と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項３に記載の表示用粒子を備えた表示装置であって、
基材と、
前記基材上に形成された第１電極膜と、
前記第１電極膜上に設けられ、空隙を有する支持体と、
前記空隙内に回転自在に配された前記表示用粒子と、
前記空隙内に封入された前記液体と、
前記支持体上に形成された透明な第２電極膜と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示用粒子及びそれを用いた表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯情報端末や高度情報通信網などの発達に伴い、薄型かつ軽量で、携帯性に優れた表示装置の開発に注目が集まっている。なかでも、電界により光学的吸収特性や光学的反射特性を変化させて像表示を行い、紙に匹敵する柔軟性に加え、電子情報を容易に書き換えることが可能な表示装置、いわゆるデジタルペーパー、エレクトロニックペーパー、ペーパーライクディスプレイなどと呼ばれる表示装置への期待が高まっている。
【０００３】
電界の印加により光学的吸収特性や光学的反射特性を変化する表示素子としては、特願昭６２−２４４６７９号に開示の、着色媒体中に電気泳動用単色粒子を分散させたものを内包したマイクロカプセルが挙げられる。これは、電気泳動により単色粒子をマイクロカプセル内の一方向（表示面側）に移動させることで粒子の色が表示され、単色粒子を反対方向に移動させることで媒体の色が表示されるものである。
【０００４】
さらに、色と帯電特性とが異なる２種類の単色粒子を透明媒体中に内包することで、各色の単色粒子を選択的に移動させ表示を切り替えるようにもできる。
【０００５】
また、米国特許第４，１４８，１０３号および、第４，２１６，８５４号の各々に記載の、半球づつを異なる色と帯電特性とに分けた表示装置用二色回転粒子を用いる表示装置は、優れたコントラスト特性を示すディスプレイとして知られている。この表示装置は、空隙を複数有する光学的に透明な支持体と、その空隙中に誘電性液体と共に内包された二色回転粒子とを有する構造となっている。各二色回転粒子は、色と帯電特性とが異なる領域に二分されているので、電界が印加されると回転運動が引き起こされ、それによって像表示を行うことができる。
【０００６】
これら、電気泳動用単色粒子や二色回転粒子を利用した表示装置は、電源がなくても像情報の保持が可能なメモリ性や、反射型表示などの特徴を有し、しかもそれは電極を備えたＰＥＴフィルム上などに形成できるため、薄くて、軽く、曲げることが可能なシート型の表示装置とすることができ、紙の代替として期待されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように電界で駆動する表示装置においては、駆動電圧の低減やメモリ性の向上等が望まれている。この要求を叶えるには、電気泳動用単色粒子や二色回転粒子の密度を小さくし、これらの粒子が弱い電界でも機敏に反応するようにするのが有効である。そのため、従来においては、上記各粒子の主要構成材料である母体樹脂として、密度が０．９ｇ／ｃｍ３と非常に小さいポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が使用されている。
【０００８】
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は、密度が小さいものの、極性を殆ど持たないために非常に帯電し難く、粒子を電界中で並進及び回転運動させるには非常に高い駆動電圧が必要となってしまう。
【０００９】
本発明は係る従来例の問題点に鑑みて創作されたものであり、従来よりも低い駆動電圧で駆動可能な表示用粒子及びそれを用いた表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、電界の作用により液体中で運動を行い所定色を表示するように色分けされた複数の領域を有する表示用粒子であって、少なくとも一色を表示するための高分子材料に酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料が添加されたことを特徴とする表示用粒子によって解決する。
【００１１】
又は、表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により液体中で運動を行い前記ニ色のうちの一方を選択的に表示する表示用粒子であって、前記二色のうちの一方の色を表示する部位に、酸性又は塩基性を与える官能基を持つ材料を含有させたことを特徴とする表示用粒子によって解決する。
【００１２】
次に、本発明の作用について説明する。
【００１３】
本発明によれば、酸性又は塩基性を与える官能基を持つ材料を表示用粒子に添加して、表示用粒子を正又は負に帯電させ易くするようにしたので、表示用粒子を電界中に置くと、電界により正電荷密度や負電荷密度が高まる領域が粒子表面に表れ、その領域が帯電し易くなる。これにより、小さい電界でも表示用粒子が電気泳動したり回転し易くなる。
【００１４】
特に、表示用粒子が少なくとも二色に色分けされている場合は、各色における極性を反対にすることで、表示用粒子が弱い電界に対してより一層敏感に応答するようになる。そのように各色の極性を反対にするには、帯電する電荷の極性が互いに反対となる酸性の官能基と塩基性の官能基とを選び、一方の色の部位には塩基性、他方の色の部位には酸性を与える官能基を含有させればよい。
【００１５】
このように、上述の表示用粒子を用いた表示装置は、その駆動電圧が従来よりも低くされる。
【００１６】
また、単色の表示用粒子を製造するには、上記酸性又は塩基性を与える官能基を持つ材料とベース材料とが混合された混合材料を作製し、その混合材料よりなる顆粒を作製して、その顆粒を加熱することにより球形化して表示用粒子にする。
【００１７】
このように顆粒を加熱すると、顆粒が球形化されるだけでなく、顆粒中の官能基が粒子表面に浮き出してきて表示用粒子の帯電特性が向上する効果がもたらされる。
【００１８】
単色ではなく、少なくとも二色に色分けされた表示用粒子を製造する際にも、これと同様の作用が奏される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
（１）第１の実施の形態
本実施形態では、図１に示す表示装置において使用される電気泳動用単色粒子を作成する。
【００２１】
その表示装置はガラス基板等の第１基材１を有し、その第１基材１上には、例えばＩＴＯ膜をパターニングすることで第１電極膜２が形成される。この第１電極膜２の上方には、それと対向するＩＴＯ等の透明な第２電極膜５と、ガラス基板等の第２基材６とが設けられ、これら第１、第２電極膜２、５同士は、スペーサ３によって互いに離間される。
【００２２】
第１電極膜２と第２電極膜５との間には、例えばドデシルベンゼン等の誘電性液体中に電気泳動用単色粒子（表示用粒子）を多数分散してなる分散系１０が封入される。表示用粒子は、局所的に集中したり分散したりすると表示装置の色むらを引き起こすので、図２に示す如くスペーサ３を多孔性にし、分散系１０をスペーサ３の孔３ａ内に閉じ込めることで分散系１０の移動を防止し、上述の色むらを防いでいる。
【００２３】
この表示装置は、第１電極膜２と第２電極膜５との間に所定の電界を生じさせることで、分散系１０内の表示粒子を電気泳動によりいずれかの電極膜の方向へ移動させ、所定の色を表示するものである。例えば、表示粒子が第１電極膜２の方向へ移動すると誘電性液体の色が表示側（第２基材６側）に表示され、一方、第２電極膜５の方向へ移動すると表示用粒子の色が表示される。
【００２４】
その表示用粒子の拡大図を図３に示す。図示の如く、この表示用粒子７は単色である。
【００２５】
ところで、表示用粒子７は、帯電し易い方が電気泳動に必要な電界を小さくすることができ、表示装置の駆動電圧を低減することができる。
【００２６】
そこで、本実施形態では、酸性又は塩基性を与える官能基を持つ変性高分子材料を表示用粒子７に含有させ、表示用粒子７を正又は負に帯電し易くすることで、表示用粒子７が電気泳動を行い易くするようにする。
【００２７】
なお、表示用粒子７が正負どちらに帯電するかは、官能基中のどの原子が粒子表面に表出するかに依存し、官能基の酸塩基性とは必ずしも対応しない。
【００２８】
負帯電を与える官能基としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、フッ素原子、及び塩素原子等が挙げられる。一方、正帯電を与える官能基としては、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、及びニトロイル基等が挙げられる。
【００２９】
このような表示用粒子７を製造するには、まず、上記酸性及び塩基性のいずれか一方を与える官能基を持つ変性高分子材料と、粒子７の母体材料（ベース材料）である高分子材料と、粒子７を所定の色に着色する顔料との混合材料を用意する。
【００３０】
粒子７の母体材料である高分子材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアルキド、ポリイミド、ポリカーボネート、カルナウバワックス、及びパラフィンワックスよりなる群から選択された単独、又は二種類以上混合したものが使用される。
【００３１】
一方、顔料としては、白色に着色する場合には酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化ケイ素、炭酸カルシウムよりなる群から選択された単独、又は二種類以上混合したものが使用される。また、黒色に着色するための顔料としては、カーボンブラック又はマグネタイトのいずれか或いはそれらの混合物が使用される。
【００３２】
次に、図４（ａ）に示すように、上述の混合材料を加熱し、軟化した状態で圧延して薄層７ａとする。
【００３３】
続いて、図４（ｂ）に示すように、その薄層７ａを適当な液体１５中に投入し、超音波により粉砕して、顆粒７ｂとする。
【００３４】
次いで、図４（ｃ）に示すように、上述の液体１５を所定の温度に加熱すると顆粒７ｂが軟化し、自身の表面張力によって球形になり、表示用粒子７が完成する（球形化工程）。
【００３５】
上記した本実施形態によれば、酸性又は塩基性を与える官能基を持つ変性高分子材料を表示用粒子７に含有させたので、その樹脂を電界中に置くと、電界により正電荷密度や負電荷密度が高まる領域が粒子表面に表れ、その領域が正帯電又は負帯電し易くなる。
【００３６】
このように帯電し易くなると、表示用粒子７が小さい電界中でも電気泳動し易くなるので、図１に示した第１電極膜２と第２電極膜５との電位差（駆動電圧）を従来よりも小さくしても、表示用粒子７をいずれかの電極膜に移動させ、所定の色を表示することができるようになる。
【００３７】
なお、本実施形態において、表示用粒子７の帯電性は、粒子表面に存在する官能基により大きく影響され、粒子内部に存在する官能基の量は帯電性にさほど影響を与えない。これは、既述の球形化工程における熱により官能基が表示用粒子７の表面に集中し、表面の官能基が粒子の帯電性を支配的に決めるようになるためであると考えられる。よって、粒子中における変性高分子材料の含有量は、官能基が粒子表面に十分に露出する程度の量であればよく、特に限定されるものではない。
【００３８】
（２）第２の実施の形態
本実施形態では、図５に示す表示装置において使用される二色回転粒子を作成する。
【００３９】
この表示装置は、紙に匹敵する柔軟性に加え、電子情報を容易に書き換えることが可能な機能を有する表示装置、いわゆるデジタルペーパーである。
【００４０】
その表示装置は、例えばＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）よりなる基材８を有し、その基材８上には、例えばＩＴＯをパターニングしてなる第１電極膜９が形成される。この第１電極膜９上には、空隙１０ａが複数形成された、例えばシリコーンゴムよりなる支持体１０が設けられる。空隙１０ａには、シリコーンオイル等の誘電性液体１４が封入されると共に、二色回転粒子（表示用粒子）１３が回転自在に配されている。その支持体１０上には、ＩＴＯ等よりなる透明な第２電極１１と、ＰＥＴ等よりなる透明フィルム１２とがこの順に形成される。
【００４１】
二色回転粒子１３の拡大図を図６に示す。図６に示すように、二色回転粒子１３はその表面が二色に色分けされており、白色部１３ａと黒色部１３ｂとを有する。色分けは、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに別々の材料を使用することで行われるのであるが、このように材料が異なると、誘電性液体１４（図５参照）中における粒子１３のζ電位が白色部１３ａと黒色部１３ｂとで異なることになる。よって、第１電極膜９と第２電極膜１１との間に所定の電界を生じさせると、上述のζ電位の違いに起因して二色回転粒子１３が回転し、白又は黒のいずれか一方を選択的に透明フィルム１２側に向けることができ、白又は黒を選択的に表示することができる。
【００４２】
ところで、二色回転粒子１３は、弱い電界でもすばやく応答し、白黒の切り替えが速く行われるのが好ましい。
【００４３】
そこで、本実施形態では、第１実施形態で説明した酸性又は塩基性を与える官能基を持つ変性高分子材料を、白色部１３ａ及び黒色部１３ｂのいずれか一方に含有させ、白色部１３ａや黒色部１３ｂの帯電量を大きくし、二色回転粒子１３が弱い電界に対して敏感に応答するようにする。
【００４４】
又は、これに代えて、帯電する電荷の極性が互いに反対となる酸性の官能基と塩基性の官能基とを選び、黒色部１３ｂには塩基性、白色部１３ａには酸性を与える官能基を含有させると、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに多くの電荷を帯電させながら、その電荷の極性を２つの部位で反対にすることができるようになるので、二色回転粒子１３が電界に対してより一層敏感に応答するようになる。勿論、これとは逆に、塩基性を与える官能基を持つ変性高分子材料を白色部１３ａに含有させ、酸性を与える官能基を持つ変性高分子材料を黒色部１３ｂに含有させてもよい。
【００４５】
このような二色回転粒子１３を製造するには、次のようにする。
【００４６】
まず、図７（ａ）に示すように、第１実施形態の薄層７ａ（図４（ａ）参照）の作成方法と同様の方法で、白色薄層１３ｃと黒色薄層１３ｄとを作成する。各薄層１３ｃ、１３ｄの構成材料も第１実施形態で説明した通りであって、それらのうちのいずれか一方に酸性又は塩基性を与える変性高分子材料が添加される。或いは、白色薄層１３ｃには塩基性、黒色薄層１３ｄには酸性といった如く、各薄層１３ｃ、１３ｄに対して別々の変性高分子材料を添加してもよい。なお、白色や黒色の如く薄層を着色するには、第１実施形態で説明した顔料を適宜選択して使用すればよい。
【００４７】
次いで、図７（ｂ）に示すように、白色薄層１３ｃと黒色薄層１３ｄとを加熱し、それらを軟化させて張り合わせ、積層体１６とする。
【００４８】
続いて、図７（ｃ）に示すように、積層体１６をカッター等により裁断して顆粒１７を複数作成する。
【００４９】
次に、図８（ａ）に示すように、顆粒１７を適当な液体１５中に投入する。
【００５０】
その後、図８（ｂ）に示すように、顆粒１７のガラス転移点または融点近くの温度まで液体１５を加熱することで、顆粒１７が軟化して自身の表面張力により球形化し、二色回転粒子１３が完成する（球形化工程）。
この球形化工程では、顆粒１７中の官能基が熱により粒子表面に浮き出してきて、二色回転粒子１３の帯電特性が向上する効果ももたらされる。
【００５１】
また、この二色回転粒子１３において、白色部１３ａは元々は白色薄層１３ｃ（図７（ａ）参照）であった部位であり、黒色部１３ｂは元々は黒色薄層１３ｄであった部位である。
【００５２】
上記した実施形態によれば、二色回転粒子１３の白色部１３ａや黒色部１３ｂに対し、酸性又は塩基性を与える変性高分子材料を添加したので、白色部１３ａや黒色部１３ｂにおける帯電量大きくすることができ、弱い電界でも二色回転粒子１３が敏感に応答することができる。
【００５３】
特に、極性が互いに反対となる酸性の官能基と塩基性の官能基とを選択し、それらのうち塩基性のものは白色部１３ａに添加し、酸性のものは黒色部１３ｂに添加するといった如く、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに別々の極性の変性高分子材料を添加すると、各部に多くの電荷を帯電させながら、その電荷の極性を２つの部位で反対にすることができるので、二色回転粒子１３が電界に対してより一層敏感に応答することができるようになる。
【００５４】
これにより、第１電極膜１０と第２電極膜１１との間の電位差を従来よりも小さくすることができるので、表示装置の駆動電圧を従来よりも低減することができるようになる。
【００５５】
【実施例】
（１）実施例１
本実施例では、図１に示した表示装置で使用される表示用粒子７（図３参照）を作成する。
【００５６】
まず、負帯電を与える変性高分子材料として、Ｌｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６（クリアラント社製、酸価約６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を使用する。このＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６は、−ＣＯ−ＯＨや−ＯＨ等の塩基性を与える官能基を持つものである。そして、表示用粒子７の母体材料としてポリエチレン樹脂（三井化学社製）を使用し、このポリエチレン樹脂の中に上述のＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６を５重量％混練した。次に、混練したものの中に、酸化チタン粒子をシランカップリング剤により疎水化処理したものを白色顔料として１０重量％混練した。酸化チタンを疎水化処理するのは、混練を行い易くするためである。
【００５７】
次いで、上記の混合物５０重量部を１６０℃に加熱して圧延し、厚さ約５μｍの薄層７ａ（図４（ａ）参照）とした。
【００５８】
続いて、液体１５（図４（ｂ）参照）としてシリコーンオイルを使用し、上述の薄層７ａをこのシリコーンオイル中に投入して超音波により粉砕し、顆粒７ｂとした。
【００５９】
更に、顆粒７ｂを１６０℃の温度のシリコーンオイル中で加熱し、図４（ｃ）の如く球形化を行い、平均粒径約１０μｍの白色の表示用粒子７を得た。
【００６０】
そして、この表示用粒子７をドデシルベンゼン（誘電性液体）中に分散させて分散系１０（図１参照）とし、それを図１に示した表示用装置に使用したところ、電界約１００Ｖ／ｍｍで電気泳動が確実に行われた。
【００６１】
（比較例１）
表示用粒子７中にＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６を混練しなかった以外は実施例１と同様にした。得られた表示用粒子７の平均粒径は約１０μｍであったが、電気泳動に必要な電界は約１０００Ｖ／ｍｍとなり、実施例１と比較すると大きなものであった。
【００６２】
（２）実施例２
本実施例では、図５に示した表示装置で使用される二色回転粒子１３を作成する。
【００６３】
まず、二色回転粒子１３の母体材料としてポリエチレン樹脂（三井化学社製）使用し、その中にＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６（クリアラント社製、酸価約６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を５重量％混練した。次に、混練したものの中に、酸化チタン粒子をシランカップリング剤により疎水化処理したものを白色顔料として１０重量％混練した。
【００６４】
続いて、上記の混合物５０重量部を１６０℃に加熱して圧延し、厚さ約１０μｍの白色薄層１３ｃ（図７（ａ）参照）とした。
【００６５】
更に、この白色薄層１３ｃとは別に、ポリエチレン樹脂中にカーボンブラック（キャボット社製）を２重量％混練し、この混合物５０重量部を上記と同様に圧延して、厚さ約１０μｍの黒色薄層１３ｄ（図７（ａ）参照）とした。
【００６６】
次に、図７（ｂ）に示したように、これら白色薄層１３ｃと黒色薄層１３ｄとを１６０℃に加熱しながら張り合わせを行い、積層体１６を得た。
【００６７】
続いて、図７（ｃ）に示したように、この積層体１６をカッター等により裁断して５０μｍ四方程度の顆粒１７を得た。
【００６８】
次いで、図８（ａ）に示す液体１５としてシリコーンオイルを使用してその中に顆粒１７を投入した。
【００６９】
そして、図８（ｂ）に示したように、このシリコーンオイルを１６０℃に加熱することにより顆粒１７を球形化し、二色回転粒子１３を得た。得られた二色回転粒子１３は、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球づつに色分けされており、その平均粒径は約３０μｍであった。
【００７０】
その後、上記の二色回転粒子１３と、二液性シリコーンゴムＫＥ１０６（東レダウコーニング社製）とをそれぞれ５０重量部ずつ混合し、混合したものをテフロンシート（不図示）上に５００μｍの厚さに均一に塗布し、それを５０℃の温度で１２時間かけて硬化させた。
【００７１】
次いで、硬化したシリコーンゴムを、ジメチルシリコーンオイル中に１２時間浸漬して膨潤させることにより、ジメチルシリコーンオイルが誘電性液体１４（図５参照）として空隙１０ａ中に二色回転粒子１３と共に封入されたシリコーンゴムよりなる支持体１０を作成した。
【００７２】
また、これとは別に、透明フィルム１２として厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルムを使用し、透明な第２電極膜１１としてそのＰＥＴフィルム上にＩＴＯ膜を蒸着した。
【００７３】
全く同様にして、基材８として厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルムを使用し、第１電極膜９としてそのＰＥＴフィルム上にＩＴＯ膜を蒸着した。
【００７４】
その後、基材８と透明フィルム１２との間に、既に得られている支持体１０を挟み込み、図５に示した表示装置を得た。
【００７５】
この表示装置に対して表示試験を行ったところ、２００Ｖ／ｍｍ程度の電界で二色回転粒子１３の白黒反転が安定に行われた。
【００７６】
（比較例２）
二色回転粒子１３の白色部１３ａにＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６を混練しなかった以外は実施例２と同じにした。その結果、得られた二色回転粒子１３は、その平均粒径は約３０μｍであり、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球ずつ色分けされていたが、白黒反転に必要な電界は約１０００Ｖ／ｍｍであり、実施例２と比較すると大きなものとなってしまった。
【００７７】
（比較例３）
上述のＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６に代えて、Ｃｅｒｉｄｕｓｔ３６１５（クリアラント社製、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を白色部１３ａに５重量％混練した以外は実施例２と同様にした。このＣｅｒｉｄｕｓｔ３６１５は、Ｌｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６と異なり、酸性や塩基性を与える官能基を持たないものである。
【００７８】
その結果、得られた二色回転粒子１３は、その平均粒径は約３０μｍであり、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球ずつ色分けされていたが、白黒反転に必要な電界は約１０００Ｖ／ｍｍであり、実施例２と比較すると大きなものとなってしまった。
【００７９】
（３）実施例３
本実施例では、上述のＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６に代えてＣｅｒｉｄｕｓｔ３７１５（クリアラント社製、酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を白色部１３ａに５重量％混練した以外は実施例２と同様にした。このＣｅｒｉｄｕｓｔ３６１５も、Ｌｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６と同様に、−ＣＯ−ＯＨや−ＯＨ等の塩基性を与える官能基を持ち、粒子に負帯電を与えるものである。
【００８０】
その結果、得られた二色回転粒子１３は、その平均粒径が約３０μｍであり、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球ずつ色分けされており、約５００Ｖ／ｍｍ程度の電界で白黒反転を安定に行うことができた。
【００８１】
（４）実施例４
本実施例においては、白色部１３ａの組成を実施例２と同様にする一方で、実施例２の黒色部１３ｂに更にＣｅｒｉｄｕｓｔ３７１５を５重量％混練した。
【００８２】
その結果、得られた二色回転粒子１３は、その平均粒径が約３０μｍであり、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球ずつ色分けされており、約２００Ｖ／ｍｍ程度の電界で白黒反転を安定に行うことができた。
【００８３】
（５）実施例５
本実施例においては、白色部１３ａの組成を実施例２と同様にする一方で、実施例２の黒色部１３ｂに更にＣｅｒｉｄｕｓｔ９６１５Ａ（クリアラント社製、アミド変性、酸価約８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を５重量％混練した。このＣｅｒｉｄｕｓｔ９６１５Ａはアミド変性であり、酸性を与える官能基として−ＣＯ−ＮＨ２基を有し、粒子を正に帯電させるものである。
【００８４】
その結果、得られた二色回転粒子１３は、その平均粒径が約３０μｍであり、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球ずつ色分けされており、約１００Ｖ／ｍｍ程度の電界で白黒反転を安定に行うことができた。
【００８５】
（６）実施例６
本実施例においては、実施例２の白色部１３ａにＬｉｃｏｗａｘ　ＰＥＤ１３６を添加せず、実施例２の黒色部１３ｂにＣｅｒｉｄｕｓｔ９６１５Ａを５重量％混練した。
【００８６】
その結果、得られた二色回転粒子１３は、その平均粒径が約３０μｍであり、白色部１３ａと黒色部１３ｂとに半球ずつ色分けされており、約２００Ｖ／ｍｍ程度の電界で白黒反転を安定に行うことができた。
【００８７】
上記の結果を表１にまとめる。
【００８８】
【表１】
2004093916.tif 000003
【００８９】
以下、本発明の特徴について付記する。
【００９０】
（付記１）　電界の作用により液体中で運動を行い所定色を表示するように色分けされた複数の領域を有する表示用粒子であって、
少なくとも一色を表示するための高分子材料に酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料が添加されたことを特徴とする表示用粒子。
【００９１】
（付記２）　表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により液体中で運動を行い前記ニ色のうちの一方を選択的に表示する表示用粒子であって、
前記二色のうちの一方の色を表示する部位に、酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料を含有させたことを特徴とする表示用粒子。
【００９２】
（付記３）　表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により液体中で運動を行い前記ニ色のうちの一色を選択的に表示する表示用粒子であって、
前記二色のうちの一方の色を表示する部位に、酸性を与える官能基を持つ材料を含有させ、
他方の色を表示する部位に、塩基性を与える官能基を持つ材料を含有させたことを特徴とする表示用粒子。
【００９３】
（付記４）　前記酸性を与える官能基及び前記塩基性を与える官能基のいずれか一方は、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ニトロイル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、フッ素原子、及び塩素原子のいずれかであることを特徴とする付記１乃至付記３のいずれかに記載の表示用粒子。
【００９４】
（付記５）　前記酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料は変性高分子材料であることを特徴とする付記１乃至付記４のいずれかに記載の表示用粒子。
【００９５】
（付記６）　前記表示用粒子は、
前記変性高分子材料と、
ベース材料と、
前記表示用粒子を着色する顔料と、
を含むことを特徴とする付記５に記載の表示用粒子。
【００９６】
（付記７）　前記ベース材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアルキド、ポリイミド、ポリカーボネート、カルナウバワックス、及びパラフィンワックスのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする付記６に記載の表示用粒子。
【００９７】
（付記８）　付記１に記載の表示用粒子を備えた表示装置であって、
基材と、
前記基材上に形成された第１電極膜と、
前記電極膜と対向する透明な第２電極膜と、
前記第１電極膜と第２電極膜との間に封入された前記液体と、
前記液体中に配された前記表示用粒子と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【００９８】
（付記９）　付記２又は付記３に記載の表示用粒子を備えた表示装置であって、
基材と、
前記基材上に形成された第１電極膜と、
前記第１電極膜上に設けられ、空隙を有する支持体と、
前記空隙内に回転自在に配された前記表示用粒子と、
前記空隙内に封入された前記液体と、
前記支持体上に形成された透明な第２電極膜と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【００９９】
（付記１０）　電界の作用により液体中で運動を行い所定色を表示する単色の表示用粒子の製造方法であって、
酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料と、ベース材料とが混合された混合材料を作製する工程と、
前記混合材料よりなる表示用粒子を作製する工程と、
を有することを特徴とする表示用粒子の製造方法。
【０１００】
（付記１１）　前記表示用粒子を作製する工程は、
前記混合材料よりなる顆粒を作製する工程と、
前記顆粒を加熱して球形化し、前記表示用粒子にする工程と
を有することを特徴とする付記１０に記載の表示用粒子の製造方法。
【０１０１】
（付記１２）表面が少なくともニ色に色分けされ、電界の作用により液体中で運動を行い前記ニ色のうちの一方を選択的に表示する表示用粒子の製造方法であって、
酸性を与える官能基又は塩基性を与える官能基を持つ材料と、ベース材料とが混合された混合材料を作製する工程と、
前記二色のうちの少なくとも一方の色側に前記混合材料を使用して前記表示用粒子を作製する工程と、
を有することを特徴とする表示用粒子の製造方法。
【０１０２】
（付記１３）
前記表示用粒子を作製する工程は、
前記一方の色側に前記混合材料が使用された顆粒を作製する工程と、
前記顆粒を加熱して球形化し、前記表示用粒子にする工程と
を有することを特徴とする付記１２に記載の表示用粒子の製造方法。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、酸性又は塩基性を与える官能基を持つ材料を表示用粒子に添加して、表示用粒子を正又は負に帯電させ易くするようにしたので、表示用粒子の駆動電圧を従来よりも低くすることができる。
【０１０４】
特に、表示用粒子が少なくとも二色に色分けされている場合は、一方の色の部位には塩基性、他方の色の部位には酸性を与える官能基を含有させることで、駆動電圧を一層低くすることができる。
【０１０５】
従って、このような表示用粒子を用いた表示用装置の駆動電圧も従来よりも低くすることができる。
【０１０６】
また、その表示用粒子を製造する際、上記酸性又は塩基性を与える官能基を持つ材料とベース材料とが混合された混合材料よりなる顆粒を作製し、その顆粒を加熱することで、顆粒が球形化されるだけでなく、顆粒中の官能基が粒子表面に浮き出してきて表示用粒子の帯電特性が向上する効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態において使用される表示装置の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態において使用される表示装置が備えるスペーサの斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る表示用粒子の拡大図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る表示用粒子の製造工程について示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態において使用される表示装置の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る二色回転粒子（表示用粒子）の拡大図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係る表示用粒子の製造工程について示す図（その１）である。
【図８】図８（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る表示用粒子の製造工程について示す図（その２）である。
【符号の説明】
１・・・第１基材、２、９・・・電極膜、３・・・スペーサ、５、１１・・・第２電極膜、６・・・第２基材、７・・・表示用粒子、７ａ・・・薄層、７ｂ・・・顆粒、８・・・基材、１０・・・支持体、１０ａ・・・空隙、１２・・・透明フィルム、１３・・・二色回転粒子、１３ａ・・・白色部、１３ｂ・・・黒色部、１３ｃ・・・白色薄層、１３ｄ・・・黒色薄層、１４・・・誘電性液体、１５・・・液体、１６・・・積層体、１７・・・顆粒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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