(57)【要約】【課題】スラブを貫通する衝撃や振動を、縮径部（拡散反射面）を形成したボイド管の表面で拡散反射させて、他側へ通過する成分を減衰させる。【解決手段】ボイド管１７は、長さ方向で、ボイド管の外径と同程度の間隔で、縮径部１９を形成し、両端をキャップ２０で塞いである。ベース板１上に、上下鉄筋５、６、７にラチス鉄筋８固定してなるトラス３、３を並列設置してデッキプレート１７とする。デッキプレート１４のトラス３、３間のボイド配置スペース１５に、ボイド管１７を配置する。トラス３の下鉄筋６、７に弾性架設した受け金具３０と、トラス３の上鉄筋５、５に弾性架設した押さえ金具３４とで、ボイド管１７の縮径部１９を挟み、トラス３にボイド管１７を固定して、ボイド管付きデッキプレート４０を構成する。従来のデッキプレートと同様に、コンクリートを打設して、スラブ内に中空のボイド管１７が埋設したスラブを形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の建造物の床又は壁の厚さ内に埋設される柱体であって、少なくとも前記厚さ方向の表面に拡散反射面を形成したことを特徴としたコンクリートの埋設物。
【請求項２】
コンクリート製の建造物の床又は壁の厚さ内に埋設される柱体であって、前記円柱体の長さ方向に所定間隔毎に縮径した縮径部を形成したことを特徴としたコンクリートの埋設物。
【請求項３】
柱体は円柱体とし、外径Ｄの薄肉筒体の両端を封鎖して形成し、外径Ｄ毎に縮径部を形成した請求項２記載のコンクリートの埋設物。
【請求項４】
ベース板上に、複数のトラスを並列して固定し、前記トラス間に、トラスに並列して円柱埋設物を配置して、前記トラスの主鉄筋と所定間隙を空けた状態で、前記トラス又はベース板に固定し、前記円柱埋設物は、少なくとも上下面に拡散反射面を形成したことを特徴とする埋設物付きデッキプレート。
【請求項５】
円柱埋設物は、長さ方向に所定間隔毎に外径を絞った縮径部を形成し、該縮径部に配置したボイド取付具で、トラスに固定した請求項４記載の埋設物付きデッキプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
建造物で、コンクリート製の床や壁を構築する場合にコンクリート内に埋設して床等の軽量化を図るためにコンクリート内に埋設する埋設物に関する。また、このコンクリート埋設物を適用するコンクリート製の床の場合、床用型枠として埋設物を配置して構成する中空埋設物付きデッキプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物を構築する際に、床用の型枠及び床用の配筋治具として、トラス付きのデッキプレートが使用されている。この場合、デッキプレート上に構築されれるコンクリート製の床スラブの重量を軽減する為に、スラブ内に中空部を形成べく、閉鎖したパイプを埋設していた（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４１０３６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、一般に、既製の円形断面のパイプを使用するため、コンクリート製の床スラブ内に円筒状の中空部が形成されていた。この場合、床を通して、伝達される振動等が中空部を介して増幅され、上下階に振動が伝達される問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、柱体に、少なくとも厚さ方向の表面に拡散反射面を形成したので、前記問題点を解決した。
【０００６】
即ち、この発明は、コンクリート製の建造物の床又は壁の厚さ内に埋設される柱体であって、少なくとも前記厚さ方向の表面に拡散反射面を形成したことを特徴としたコンクリートの埋設物である。
【０００７】
また、他の埋設物の発明は、コンクリート製の建造物の床又は壁の厚さ内に埋設される柱体であって、前記円柱体の長さ方向に所定間隔毎に縮径した縮径部を形成したことを特徴としたコンクリートの埋設物である。
【０００８】
また、前記において、柱体を円柱体とし、外径Ｄの薄肉筒体の両端を封鎖して形成し、外径Ｄ毎に縮径部を形成したコンクリートの埋設物である。
【０００９】
また、デッキプレートの発明は、ベース板上に、複数のトラスを並列して固定し、前記トラス間に、トラスに並列して円柱埋設物を配置して、前記トラスの主鉄筋と所定間隙を空けた状態で、前記トラス又はベース板に固定し、前記円柱埋設物は、少なくとも上下面に拡散反射面を形成したことを特徴とする埋設物付きデッキプレートである。
【００１０】
また、前記において、円柱埋設物は、長さ方向に所定間隔毎に外径を絞った縮径部を形成し、該縮径部に配置したボイド取付具で、トラスに固定した埋設物付きデッキプレートである。
【００１１】
前記における柱体は、主に円柱体で、コンクリートを排除する円柱の外観形状を有する軽量な材料であれば可能である。従って、発泡スチロール等の中実材料、パイプ等の円筒体の開口を塞いだ形状等から構成することができる。また、円柱体が好ましいが、三角柱、四角柱等の多角柱から構成することもできる。
【００１２】
また、前記における拡散反射面とは、円柱体の長さ方向に外形を絞って形成する他、ゴルフボールの表面に施したディンプル加工のような凹面、凸面、凹凸面等をも含み、円筒体を挟んで伝達される衝撃音や振動音を拡散反射して、通過する成分を減衰できるような面であれば可能である。好ましくは、球体の表面形状を形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（１）  この発明の埋設物として、両口縁１８、１８をキャップ２０で塞いだボイド管１７から構成する（図１（ａ））。外径Ｄ０のボイド管１７には、口縁１８から軸方向で等間隔Ｌ１毎に、外径を絞って形成した縮径部１９を形成してある。ここでは、Ｌ１＝Ｄ０として、Ｄ１＝（３分の２）×Ｄ０程度に縮径する。通常使用されれるボイド管の外径Ｄ１は１００〜２５０ｍｍ程度である。ボイド管１７は、キャップ２０により、ボイド管１７内に、コンクリートが入らないようにしてある。
【００１４】
（２）  このボイド管１７は、例えば、コンクリート製のスラブ５６内に埋設すれば、スラブ５６内に中空部（コンクリートが無い部分）を形成でき、スラブ５６の重量を軽減できる。また、縮径部１９にょり、ボイド管（円筒体）１７の長さ方向５９で、スラブ５６の厚さ方向６０側のボイド管１７の上面６１、下面６２に波状の曲面が形成される（図６（ａ））。従って、構築されるスラブ５６の上面５７から下面５８に向けて、衝撃音や振動等の音６３が伝搬する場合に、上下面５７、５８で音６３は、拡散反射（乱反射）して、スラブ５６の下面６２側へ伝達される量が減衰される。従って、スラブ５６を挟んだ振動等の伝搬を軽減できる。
【００１５】
（３）  また、このボイド管１７は、トラス付きのデッキプレート１４のトラス間に配置して、予めトラス８に固定した状態で、現場に搬入すれば、ボイド管１７の設置作業が極めて容易にできる（図３）。
【００１６】
また、トラスがないデッキプレートであっても、適当な固定手段を用いて、デッキプレート上に当接し又は所定距離を空けて、従来と同様に使用することもできる。
【００１７】
また、ボイド管１７は、スラブ５６内に限らず、コンクリート製の壁内に同様に埋設することもできる（図示していない）。
【００１８】
（４）  また、ボイド管１７は縮径部１９を形成する代わり、スラブ５６の厚さ方向６０で、上下面（表面）６１、６２に細かい凹凸面を形成することもできる（図６（ｂ））。この場合も、同様に、スラブ５６の上面５７から下面５８に向けて伝搬する音６３を拡散反射（乱反射）して、スラブ５６の下面６２側へ伝達される量を減衰できる。凹凸面はボイド管１７の長さ方向５９のほぼ全長に亘り形成する（図６（ｂ）（ｃ））。また凹凸面は、例えばゴルフボールのディンプル加工のような円形凹面の他、凸面、凹面と凸面の組合せなどで構成する。また、凹凸面は、上下面６１、６２に限らず、ボイド管１７の全周面に渡り形成することもできる。
【００１９】
（５）  また、縮径部１９は、Ｌ１＝２×Ｄ０  程度とすることもできるが（図１（ｂ））、この場合には、長さ方向５９に平坦な面６４、６４をできるだけ少なくすることが望ましく、平坦面６４、６４に例えば、前記の凹凸面を形成することがが望ましい（図１（ｂ）、図６（ｂ））。
【００２０】
（６）  また、前記おけるボイド管１７の縮径は、例えば、以下のような装置５２で行う（図５（ａ））。
【００２１】
即ち、基盤４４に固定された固定受け４５に軸止された固定ロール４６、固定ロール４６と同じ高さで、スライド受け４７に軸止された下部スライドロール４８、固定ロール４６及び下部スライドロール４８の上方に位置し、基盤４７の軸５０に取り付けられスイング受け４９に軸止された上部押さえロール５１とからなる（図５（ａ））。各ロール４６、４８、５１は同一の加工径Ｄ３を有する。
【００２２】
下部スライドロール４８のスライド受け４７は、軸の高さを固定ロール４６の軸と同じに保ったまま、略水平方向に移動して、固定ロール４６側に近付くことができる。また、上部押さえロール５１のスイング受け４９は、基端側を基盤４４に設けた軸５０に回動自在に取付け、先端側に上部押さえロール５１の軸を取り付けてある（図５（ａ））。
【００２３】
この装置５２は以下のようにボイド管１７を加工する。固定ロール４６と下部スライドロール４８との間に、加工予定のボイド管１７（外径Ｄ０）を軸を横方向にして載置し、スイング受け４９を矢示５３方向に回動させて、ボイド管１７の上から上部押さえロール５１で押さえる（図５（ａ）鎖線図示５１）。
【００２４】
続いて、各ロール４６、４８、５１を回転させながら、スライド受け４８を操作して矢示５４方向に、下部スライドロール４８を固定ロール４６側に徐々に近付け、同時に、スイング受け４９を矢示５３方向に回動して、上部押さえロール５３を下方に徐々に下げる（図５（ａ））。各ロール４６、４８、５１により、ボイド管１７は絞られ、所定の径Ｄ１まで縮径できた状態で、各ロール４６、４８、５１は正三角形の各頂点に位置するように配置され、縮径部１９の加工が完了する（図５（ｂ））。
【００２５】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２６】
［１］デッキプレート１４
【００２７】
ベース板１の上面に、トラス３、３を並列して、この発明に使用するデッキプレート１４を構成する（図３）。
【００２８】
トラス３は、１本の上鉄筋５を頂点として、２本の下鉄筋６、６を底辺状に、二等辺三角形状に配置し、上鉄筋５の一側５ａと一方の下鉄筋６の内側とに、上下鉄筋５、６、７の長さ方向のラチス鉄筋８を配置する。同様に、上鉄筋５の他側５ｂと他方の下鉄筋７の内側とに、上下鉄筋の長さ方向のラチス鉄筋８を配置する。上下鉄筋５、６、７と両ラチス鉄筋８、８とを当接点で溶接固着する。
【００２９】
ラチス鉄筋８は、下端部を外側に向けて水平に屈曲して脚部９を形成し、脚部９をベース板１の上面２に溶接する（図３（ａ）（ｂ））。
【００３０】
［２］ボイド管１７
【００３１】
ボイド管１７は、長さＬ０、直径Ｄ０の中空の金属管に、距離Ｌ１（Ｌ１＝Ｄ０）毎、直径をＤ１に縮径した縮径部１９を形成してある。縮径部１９は、直径Ｄ０から徐々に径を縮め、直径Ｄ１は、Ｄ０の３分の２程度が望ましい（図１（ａ））。
【００３２】
例えば、  Ｄ０＝１５０ｍｍ          の場合、
Ｄ１＝１００ｍｍ〜１１０ｍｍ  程度としてある。
【００３３】
ボイド管１７の口縁１８、１８に、発泡スチロール製のキャップ２０を被せてある。キャップ２０は、以下の構成とする（図３、図２）。
【００３４】
ボイド管１７の口縁１８に当接して、口縁１８を塞ぐことができる円盤状の鍔部２２と鍔部２２の内面に形成し、ボイド管１７の内側に嵌挿できる短円筒状の基部嵌挿部２３とからなる基部２１を形成する。鍔部２２で、基部嵌装部２３の基端縁に、ボイド管１７の口縁部が嵌挿される環状溝２６を形成する。
【００３５】
基部２１で、基部嵌挿部２３の内面に、基部嵌挿部２３と同一の外径を有する筒状嵌挿部２４を連設する。筒状嵌挿部２４は、９０度毎に、軸方向の全長に亘るスリット２５２５を形成してある。以上のような形状で、一体の発泡スチロールで成型される（図２（ａ）（ｂ）（ｃ））。尚、ボイド管１７内にセメントペーストが浸入しなければ、材質・形状は任意である。ある程度の弾力を有すれば、装着作業が容易であり好ましく、発泡スチロール以外の材料でも可能である。
【００３６】
［３］ボイド管１７の取付用の金具２９（３０、３４）
【００３７】
ボイド管の取付用金具２９は、ボイド受け金具３０とボイド押さえ金具３４とからなる（図４）。ボイド取付金具２９は、通常は線状の鋼材から形成するが、平フープ状（細長い平板状）の鋼材や他の金属製材料とすることもできる。また、床スラブのコンクリートが固化発現まで、ボイド管１７が動かないように保持でき、固化後にコンクリートに悪影響を与えなければ、材質は任意で、各種樹脂製、木製等の他の材料から構成することもできる。
【００３８】
ボイド受け金具３０は、略Ｖ字状の受け部３１の両側に、下端にトラス３の下主筋６、７に嵌装係止できる係止屈曲部３２、３２を有する支持部３３を連設して、一体の略Ｍ字状に形成されている。また、ボイド押さえ金具３４は、略逆Ｖ字状の押さえ部３５の両側に、上端にトラス３の上主筋５に嵌装係止できる係止屈曲部３６、３６を有する支持部３７を連設して、一体の略Ｗ字状に形成されている（図４）。
【００３９】
また、ボイド受け金具３０は、トラス３の下主筋６、７に嵌装係止した状態で、外側に向けて広がるように反発して弾性支持され、ボイド押さえ金具３４は、トラス３の上主筋５に嵌装係止した状態で、外側に向けて広がるように反発して弾性支持される（図４）。
【００４０】
［４］ボイド管１７付きのデッキプレート４０の構成
【００４１】
デッキプレート１４は、従来のボイド管と同様に、この発明の縮径部付きのボイド管１７、１７をトラス３、３間のボイド配置スペース１５、１５に配置して使用する。
【００４２】
ボイド配置スペース１５で、縮径部１９が配置される位置に、ボイド配置スペース１５に臨む下鉄筋６、７に、ボイド受け金具３０の係止屈曲部３２を嵌装係止して、ボイド受け金具３０を下鉄筋６、７間に架設する。
【００４３】
続いて、トラス８の間に、従来のボイド管と同様に、縮径部１９を有するボイド管１７を配置し、縮径部１９をボイド受け金具３０の受け部３１に合わせる。
【００４４】
続いて、ボイド受け金具３３の上方に、ボイド押さえ金具３４を配置し、ボイド押さえ金具３４の係止屈曲部３６、３６を、隣接するトラス８、８の上鉄筋５、５に夫々嵌装係止し、押さえ部３５でボイド菅１７の縮径部１９を弾性当接する。ボイド管１７は、ボイド押さえ金具３４及ぶボイド受け金具３０の間で弾性支持され、上下・左右方向（軸に直角な方向で、ベース板１に対して離接する方向）の移動が規制される。また、ボイド押さえ金具３４及びボイド受け金具３０は、ボイド管１７の縮径部１９の最小径部に配置されるので、ボイド管１７の軸方向の移動も規制される。
【００４５】
以上のようにして、この発明のボイド管付きデッキプレート４０を構成する（図３（ａ）（ｂ））。
【００４６】
このボイド管付きデッキプレート４０は、従来のデッキプレートと同様に、トラス８、８の端部に取付杆４１、４１を固定して、鉄骨梁４２に固定して使用する。また、トラス８の下鉄筋６、７上に下部配力筋１１、１１を配筋し、上鉄筋５上に上部配力筋１２、１２を配筋する（図３（ａ）（ｂ））。その後、デッキプレート４０上にコンクリートを打設して、コンクリートが固化発現してコンクリート製のスラブを形成し、スラブ内に中空のボイド管１７が埋設される（図示していない）。
【００４７】
尚、前記では、鉄骨構造用に取付杆４１を使用したが、躯体を鉄筋コンクリート構造とする場合には、型枠の上縁に係止できる従来の取付杆を使用する（図示していない）。
【００４８】
［５］他の実施例
【００４９】
（１）  前記実施例において、トラス８、８へのボイド管１７の取付は、略Ｍ字状のボイド受け金具３０と略Ｗ字状のボイド押さえ金具３４とから、構成したが、他の構造とすることもできる（図示していない）。例えば、ボイド管１７の縮径部１９にリング状の鋼材を嵌装して、リング状の鋼材とトラスを線上の鋼材で固定することもできる（図示していない）。要は、コンクリートを打設して、コンクリートが固化発現するまで、ボイド管が移動しないように保持できれば良い。
【００５０】
（２）  また、前記実施例において、キャップ２０は、ボイド管１７内に、コンクリートの浸入を防ぎ、ボイド管１７内の中空を維持するように取付けるものであり、ボイド管１７の口縁１８、１８を塞ぐことができる構造であれば他の構造とすることもできる（図示していない）。水密に密封することが望ましいが、多少のセメントペーストの混入を許容できる場合には、これに応じた構造とすることもできる（図示していない）。
【００５１】
（３）  また、前記実施例において、ボイド管１７は、トラス８、８間に１本配置したが、複数本配置することもできる（図示していない）。但し、トラス８の上下鉄筋５、６、７に、所定のコンクリートかぶり厚が確保されることが必要である。
【００５２】
（４）  また、前記実施例において、ボイド管１７内で、全部又は一部に、吸音材（グラスウール等）を充填した後に、キャップ２０で塞げば、更に防音遮音効果を高めることができる（図示していない）。
【００５３】
（５）  また、前記実施例において、ボイド管１７に長さＬ１（＝Ｄ０）毎に絞って縮径部１９を形成して、球体を連続したような表面形状としたが、Ｌ１をＤ０に比して十分小さな溝状の細かい縮径部１９を連続して形成することもできる（図７（ａ）（ｂ））。
【００５４】
また、同趣旨により、ボイド管１７の長さ方向５９に沿った溝６５、６５を全周に亘って形成することもできる（図７（ｃ）（ｄ））。尚、溝６５、６５は少なくともボイド管１７の上下面６１、６２に形成すれば良い（図示していない）。
【００５５】
（６）  また、前記実施例において、コンクリート埋設物として、縮径したボイド管を使用したが、同様の縮径部１９を有する外形とした中実の発泡スチロール柱体等を使用することもできる（図示していない）。要は、コンクリート製のスラブで、コンクリートを排除できる埋設物であれば、その構造は任意である。
【００５６】
【発明の効果】
この発明では、縮径部等により拡散反射面を形成した埋設物としたので、埋設物を建造物の床や壁のコンクリート内に埋設すれば、コンクリートを排除して、床や壁の軽量化を図ると共に、コンクリート製の床や壁を挟んだ振動や音の伝搬を軽減して、防音遮音性能を高めることができる。
【００５７】
また、埋設物を、トラス付きのデッキプレートのトラス間に配置固定して、埋設物付きのデッキプレートを構成すれば、コンクリート製のスラブが構造的に弱められることなく、スラブ内に簡単に埋設物を配置でき、防音遮音性能を高めることができる効果がある。また、埋設物の縮径部にボイド取付具を配置して、トラスにボイド取付具を固定すれば、容易に、前後左右上下に埋設物の移動を規制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の埋設体の組立図である。
【図２】埋設体に使用するキャップで、（ａ）は、正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図３】この発明のトラス付きデッキプレートで、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】この発明の実施例に使用する埋設体固定具の正面図である。
【図５】この発明の埋設体に絞りを形成する為の装置で、（ａ）は加工前、（ｂ）は加工後を夫々表す。
【図６】（ａ）（ｂ）はこの発明の音の伝搬を説明する円筒体を埋設したスラブの概略した縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）はこの発明の円柱体の他の実施例の側面図で、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は同じく円柱体の他の実施例の側面図で、（ｄ）は（ｃ）の正面図である。
【符号の説明】
１    ベース板
２    ベース板の上面
３    トラス
５    上鉄筋
６    下鉄筋
７    下鉄筋
８    ラチス鉄筋
９    ラチス鉄筋の脚部
１１  下部配力筋
１２  上部配力筋
１４  デッキプレート
１５  ボイド管配置スペース
１６
１７  ボイド管
１８  ボイド管の口縁
１９  縮径部
２０  キャップ
２１  キャップの基部
２２  キャップの基部の鍔部
２３  キャップの基部の基部嵌挿部
２４  キャップの筒状嵌挿部
２５  キャップのスリット
２６  キャップの環状溝
２９  ボイド取付金具
３０  ボイド受け金具
３１  受け部（ボイド受け金具）
３２  係止屈曲部（ボイド受け金具）
３３  支持部（ボイド受け金具）
３４  ボイド押さえ金具
３５  押さえ部（ボイド押さえ金具）
３６  係止屈曲部（ボイド押さえ金具）
３７  支持部（ボイド押さえ金具）
４０  ボイド管（埋設物）付きのデッキプレート
５６  スラブ
５９  円柱体の長さ方向
６０  スラブの厚さ方向
６５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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