(57)【要約】【課題】平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持して接合した多翼ファンのケーシングにおいて、製作に要する設備コストの削減を図り、加工作業性の向上で安価に製作可能な構造の多翼ファンのケーシングを提供する。【解決手段】周板１５の両側端縁に沿って外側に折り曲げたツバ１５ａを形成し、側板１０ａ、１０ｂに、内側に突設したダボ１２を外周縁に沿って適宜の間隔で複数形成し、ツバ１５ａをダボ１２に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持して接合した多翼ファンのケーシングにおいて、
周板１５の両側端縁に沿って外側に折り曲げたツバ１５ａを形成し、
側板１０ａ、１０ｂに、内側に突設したダボ１２を外周縁に沿って適宜の間隔で複数形成し、
ツバ１５ａをダボ１２に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合した多翼ファンのケーシング。
【請求項２】
平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持して接合した多翼ファンのケーシングにおいて、
周板１５の両側端縁に沿って外側に折り曲げたツバ１５ａを形成し、
側板１０ａ、１０ｂの外周縁に沿って外方向へ膨出した段差１３を形成し、
ツバ１５ａを段差１３に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合した多翼ファンのケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ターボファン、シロッコファン等の遠心型多翼ファンのケーシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の機器に送風装置として組み込まれる多翼ファンは、多数の羽根を環状に配設した羽根車を渦巻状のケーシング内に収納して構成され、この多翼ファンのケーシングは、平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板の外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板を挟持して製作されている。従来、この側板と周板との接合手段として、溶接によらない方法としては、図７から９に示す構造のものがある。
【０００３】
図に示すケーシングは、平面渦巻形に形成し、略中央に空気の吸込口１１を開孔した一方の側板１０ａと、これに対向した他方の側板１０ｂとで周板１５を挟持し、側面に空気の吐出口１６を開口している。そして、周板１５の両側端縁をはぜ折りして側板１０ａ、１０ｂの外周縁を挟み込み（図９参照）、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと堅固且つ気密に接合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした接合手段によるケーシングの製作においては、側板１０ａ、１０ｂの外周縁に沿って周板１５の側端縁をカシメるために、専用のロールカシメ機が必要とされ、汎用プレス機を用いることができずに設備コストが高価であった。この発明は、かかる課題を解決するこを目的とするもので、汎用プレス機等による接合を可能として製作に要する設備コストの大幅な削減を図り、加工作業性の向上で安価に製作可能な構造の多翼ファンのケーシングを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の多翼ファンのケーシングは、平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持して接合した多翼ファンのケーシングにおいて、板１５の両側端縁に沿って外側に折り曲げたツバ１５ａを形成し、側板１０ａ、１０ｂに、内側に突設したダボ１２を外周縁に沿って適宜の間隔で複数形成する。そして、ツバ１５ａをダボ１２に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合するものである。
【０００６】
また、請求項２に記載の多翼ファンのケーシングは、平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持して接合した多翼ファンのケーシングにおいて、周板１５の両側端縁に沿って外側に折り曲げたツバ１５ａを形成し、側板１０ａ、１０ｂの外周縁に沿って外方向へ膨出した段差１３を形成する。そして、ツバ１５ａを段差１３に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合するものである。
以下に、この発明の実施の形態を図面の実施例に基づいて具体的に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１から４は、請求項１に記載したケーシングの実施例で、同じく平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持し、側面に空気の吐出口１６を開口している。周板１５は、帯状の薄板を渦巻状に湾曲して形成され、両側端縁に外側に折り曲げたツバ１５ａが形成されている。一方、側板１０ａ、１０ｂには、外周縁から所定の距離に位置して内側に突設したダボ（小突起）１２が、外周縁に沿うように適宜の間隔で複数形成されている。
【０００８】
このように形成した側板１０ａ、１０ｂ、及び周板１５を用い、ツバ１５ａをダボ１２に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと堅固且つ気密に接合している（図２、３参照）。
【０００９】
この接合工程を図４に示す。最初に、ツバ１５ａをダボ１２に当接させて位置決めし、側板１０ａの外周縁を内側に折り曲げる（イの工程）。ここで、周板１５はダボ１２に当接して支持されて逃げることがなく、側板１０ａの外周縁がツバ１５ａの上端に沿って９０度折り曲げられる。次に、この折り曲げられた外周縁を、ツバ１５ａを挟み込むようにさらに９０度折り曲げる（ロの工程）。このように、汎用プレス機による２パンチ工程で側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りし、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合する。
【００１０】
図５、６は、請求項２に記載したケーシングの実施例で、同じく平面渦巻形に形成した対向する２枚の側板１０ａ、１０ｂの外周縁で、渦巻状に湾曲させた周板１５を挟持し、側面に空気の吐出口１６を開口している。前例と同様に、周板１５は、帯状の薄板を渦巻状に湾曲して形成され、両側端縁に外側に折り曲げたツバ１５ａが形成されている。一方、側板１０ａ、１０ｂには、外周縁に沿って外方向へ膨出した段差１３が形成されている。
【００１１】
このように形成した側板１０ａ、１０ｂ、及び周板１５を用い、ツバ１５ａを段差１３に当接させ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りしてツバ１５ａを挟み込み、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと堅固且つ気密に接合している（図６参照）。この接合工程は、前例と同様に、ツバ１５ａを段差１３に当接させて側板１０ａの外周縁を内側に折り曲げ、次に、この折り曲げられた外周縁をさらに９０度折り曲げ、汎用プレス機による２パンチ工程で行われ、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を内側にはぜ折りし、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと接合する。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１又は２に記載したこの発明の多翼ファンのケーシングは、側板１０ａ、１０ｂと周板１５の接合を汎用プレス機等を用いた曲げ加工で行うことが可能であり、専用機を不要として設備コストの大幅な削減を図ることができる。また、周板１５はダボ１２又は段差１３に当接して支持されて逃げることがなく、側板１０ａ、１０ｂの外周縁を２パンチ工程ではぜ折り加工することで、周板１５を側板１０ａ、１０ｂと堅固且つ気密に接合することができ、作業性に優れて安価に製作可能な構造の多翼ファンのケーシングを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載したケーシングの実施例の平面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線で切断した拡大断面端面図。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線で切断した拡大断面端面図。
【図４】接合工程を示す要部の拡大断面図。
【図５】請求項２に記載したケーシングの実施例の平面図。
【図６】図５中のＣ−Ｃ線で切断した拡大断面端面図。
【図７】従来のケーシングの平面図。
【図８】同じく正面図。
【図９】図７中のＤ−Ｄ線で切断した拡大断面端面図。
【符号の説明】
１０ａ、１０ｂ  側板
１２  ダボ
１３  段差
１５  周板
１５ａ  ツバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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