(57)【要約】【課題】疎密配列の燃料集合体における限界出力の低下を防ぎ、従来の均等配列燃料集合体と同等もしくはそれ以上の限界出力となる燃料集合体を提供すること。【解決手段】疎密配列の燃料集合体におけるスペ−サを横板１−４と縦板１−５を含む格子型とし、燃料棒間隔の広く疎な部分の板厚を狭く密な部分の板に比べて厚くした燃料集合体。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子炉に使用されるウォ−タロッドに組み合わされた複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サから構成され、燃料棒間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列されてなる燃料集合体において、
前記スペ−サは、縦板および横板を含む格子型であり、かつ前記広く疎な部分の燃料棒間隔位置にあるブロック間板の厚みが密の位置にある板に比べて厚く設定されてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項２】
請求項１記載の燃料集合体において、
前記ブロック間板の冷却材流入側断面形状がテ−パ状であることを特徴とする燃料集合体。
【請求項３】
沸騰水型原子炉に使用されるウォ−タロッドに組み合わされた複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サから構成され、燃料棒間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列されてなる燃料集合体において、
前記スペ−サは、縦板と横板とを含む格子型であり、かつ前記広く疎な部分の燃料棒間隔位置にあるブロック間板の冷却材流入側に、燃料棒間隔の密な部分へ流れを偏向させる羽根が設けられてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項４】
請求項３記載の燃料集合体において、
前記羽根が湾曲してなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項５】
請求項３記載の燃料集合体において、
前記疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材出口側に、燃料棒間隔の密な部分へ流れを偏向させる羽根が設けられてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項６】
請求項５記載の燃料集合体において、
前記羽根を交互に設けてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項７】
沸騰水型原子炉に使用されるウォ−タロッドに組み合わされた複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サから構成され、燃料棒間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列されてなる燃料集合体において、
燃料棒間隔を保持するスペ−サと前記スペ−サの上流側に、前記広く疎な部分における冷却材の流量を前記狭く密な部分へ変更させる流れ偏向スペ−サが設置されてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項８】
請求項７記載の燃料集合体において、
前記流れ偏向スペ−サが、熱的に厳しい位置に限定して設置されてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項９】
請求項７記載の燃料集合体において、
外枠、ブロック間板および流れ偏向羽根により前記冷却材の流路が構成されてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項１０】
沸騰水型原子炉に使用されるウォ−タロッドに組み合わされた複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サとを有し、前記燃料棒の間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列されてなる燃料集合体において、
前記スペ−サは、縦板、横板を含む格子型であり、前記広く疎な部分の燃料棒間隔位置の格子型スペ−サ上流側に、前記ウォ−タロッドからブロック間板が追加延長され、冷却材流入側に、燃料棒間隔の前記狭く密な部分へ流れを偏向させる羽根が設けられてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項１１】
請求項１０記載の燃料集合体において、
前記羽根が湾曲してなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項１２】
沸騰水型原子炉に使用されるウォ−タロッドに組み合わされた複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サと、それらを取り囲むチャンネルボックスから構成され、燃料棒間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列されてなる燃料集合体において、
前記広く疎な部分の燃料棒間隔位置に、仕切り板が設けられてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項１３】
請求項１２記載の燃料集合体において、
前記仕切り板に、燃料棒方向へ流れを偏向させる羽根が設けられてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項１４】
請求項１２記載の燃料集合体において、
前記スペ−サの上流側に、燃料棒方向へ流れを偏向させる羽根が設けられてなることを特徴とする燃料集合体。
【請求項１５】
複数の燃料棒を束ね、複数のスペ−サによって燃料棒間隔を保持してなる沸騰水型原子炉用燃料において、
燃料棒配置の横断面に間隙を設けて粗密配置とし、冷却材流路上流の間隙位置に旋回流発生部材を設け、かつ、前記冷却材流路の流れ方向中流部から下流の前記間隙には、燃料棒と平行して、前記冷却材流路を流れ方向に貫通し、かつ横断面方向には分割された流路を設けたことを特徴とする沸騰水型原子炉用燃料。
【請求項１６】
請求項１５記載の沸騰水型原子炉用燃料において、
前記旋回流発生部材は、燃料スペ−サに設けられていることを特徴とする沸騰水型原子炉用燃料。
【請求項１７】
請求項１５記載の沸騰水型原子炉用燃料において、
前記旋回流発生部材は、捻じりテ−プであることを特徴とする沸騰水型原子炉用燃料。
【請求項１８】
請求項１５記載の沸騰水型原子炉用燃料において、
前記流れ方向に貫通し、横断面方向に分割された流路は、入口流路面積よりも、入口以降の流路面積が狭まっていることを特徴とする沸騰水型原子炉用燃料。
【請求項１９】
請求項１８記載の沸騰水型原子炉用燃料において、
前記流路が最も狭まった位置から下流の流路壁に、少なくとも１個の孔が設けられていることを特徴とする、沸騰水型原子炉用燃料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉用燃料棒に係り、とくに燃料棒を疎密配列とした燃料集合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉では、その発電量の増加に伴い、発電経済性の向上が強く要求されており、優れた経済性を有する燃料集合体が種々提案されている。その代表的な燃料集合体を、図２５に示す。
【０００３】
この図２５に示されるように、燃料棒１−２によって３行３列のブロック１が構成されており、このブロック１が正方形状のチャンネルボックス１−３内に８組収容されている。また、チャンネルボックス１−３の中央部には、ブロックに相当する大きさの外径を有するウォ−タロッド１−１が配置されている。なお、異なるブロックに属しかつ隣接する燃料棒の中心間距離Ｐ２は、同一ブロックで隣接する燃料棒の中心間距離Ｐ１よりも大きくなっている。
【０００４】
このように、燃料棒間の間隔が広い箇所および狭い箇所を設けることにより、反応度が増加して運転期間を延長させ、経済性の向上を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の均等配列燃料に比べて反応度が高くなるように、燃料棒を疎密に配列して構成した燃料集合体では、冷却材流量が、燃料棒間隔の疎な部分では多く、密の部分では少なくなる。そのため、均等配列燃料に比べて密の部分の熱的耐性が不十分になり、限界出力が低下してしまう。
【０００６】
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、疎密配列の燃料集合体における限界出力の低下を防ぎ、従来の均等配列燃料集合体と同等もしくはそれ以上の限界出力となる燃料集合体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明では、請求項１ないし１９に示す発明を提供するものである。
【０００８】
請求項１記載の発明は、疎密配列燃料集合体のスペ−サを横板と縦板からなる格子型であり、燃料棒間隔の広く疎な部分の板厚が狭く密な部分の板に比べて厚く設定されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１で構成される燃料集合体の格子型スペ−サにおいて、疎な部分の燃料棒間隔位置にある厚板の冷却材流入側の断面形状がテ−パ状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、疎密配列燃料集合体の格子型スペ−サにおいて、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材流入側に、燃料棒間隔の密な部分へ流れを偏向させる羽根が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３の燃料集合体の格子型スペ−サにおいて、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板に設けた流れを偏向させる羽根が湾曲してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項３の燃料集合体において、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材出口側に、燃料棒間隔の密な部分へ流れを偏向させる羽根が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、沸騰水型原子炉において、ウォ−タロッドと複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サから構成され、燃料棒間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列される燃料集合体において、燃料棒間隔を保持するスペ−サと前記スペ−サの上流側に、疎な部分の流量を密な部分へ変更させる流れ偏向スペ−サが設置されてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項７の燃料集合体において、流れ偏向スペ−サが熱的に厳しい位置に限定して設置されてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明は、請求項７の燃料集合体において、外枠、ブロック間板、および流れ偏向羽根により冷却剤の冷却が構成されてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明は、疎密配列燃料集合体の格子型スペ−サ上流側において、疎な部分の燃料棒間隔位置に、ウォ−タロッドからのブロック間板が追加延長された冷却材流入側に、燃料棒間隔の密な部分へ流れを偏向させる羽根が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明は、請求項１０の燃料集合体の格子型スペ−サ上流側において、疎な部分の燃料棒間隔位置にあるウォ−タロッドから追加延長した、ブロック間板に設けた流れを偏向させる羽根が湾曲してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明は、沸騰水型原子炉において、ウォ−タロッドと複数の燃料棒と、それらを保持するスペ−サと、それらを取り囲むチャンネルボックスから構成され、燃料棒間隔が狭く密な部分と広く疎な部分とを有するように格子状に配列される燃料集合体において、疎な部分の燃料棒間隔位置にチャンネルボックスに繋がる仕切り板が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明は、請求項１２の燃料集合体において、燃料棒方向へ流れを偏向させる羽根を仕切り板が設けられたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の発明は、請求項１３の燃料集合体において、燃料棒方向へ流れを偏向させる羽根が格子型スペ−サ上流側に設けられたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１５の発明は、疎流路に流れる冷却に寄与する液相と冷却には殆ど寄与しない気相を分離する装置を設け、気相を効果的に排出することにより、限界出力を向上させるために考案されたもので、蒸気が発生し始める燃料集合体下部には、冷却材流路を攪拌し、冷却材温度を均一化させるため、旋回流発生部材を疎部に設け、また、蒸気が大量に発生する燃料集合体中流部、および下流部では旋回流によって分離された蒸気を選択的に排出するための流路を設けたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の発明において、冷却材流路下部の旋回流発生部材をスペ−サに設けたことを特徴とする。
【００２３】
請求項１７記載の発明は、請求項１５記載の発明において、冷却材流路下部の旋回流発生部材を捻じりテ−プとしたことを特徴とする。
【００２４】
請求項１８記載の発明は、請求項１５記載の発明において、蒸気を効果的に排出するために入口流路面積を広げたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の発明において、蒸気を排出するための流路に液相が混じることを考慮し、流路を一度絞って旋回力を増加させて気液分離し、流路壁に設けた孔より液相を排出させることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る燃料集合体の第１の実施例を示したものである。この実施例では、燃料集合体は、中心に位置するウォ−タロッド１−１、ならびにその周囲に格子配列されている複数本の燃料棒１−２およびチャンネルボックス１−３によって構成され、燃料棒１−２間の間隔を、軸方向に数個設置したスペ−サによって保持している。
【００２７】
燃料棒１−２間のスペ−サは、横板１−４および縦板１−５による格子のブロック、ならびにこの格子をブロック間板１−６と共に最外周から固定するバンド１−７で保持することにより構成されている。
【００２８】
図２は、本発明の第２の実施例を示したもので、疎密配列した燃料集合体は、複数の燃料棒１−２が４個のブロック１−８に分けられ、ブロック１−８内の燃料棒間隔１−９は従来の燃料配置における間隔より小さく、また各ブロック１−８間の間隔１−１０はブロック１−８内の燃料棒間隔１−９より大きく配置されている。
【００２９】
このように構成された燃料集合体において、冷却材（図示せず）は、各燃料棒１−２間およびブロック１−８間を上昇する。スペ−サは、図１に示したように、横板１−４および縦板１−５で構成された格子型であり、燃料棒間隔１−９に合わせた板間隔となっている。
【００３０】
燃料棒間隔の広い部分に位置する板を、密な部分の板厚より厚くした構成としている。これにより、燃料棒間隔１−９の広い部分の圧力損失が大きくなり、燃料棒間隔１−９の狭い部分の流量を増大させることにより、限界出力を向上させることが可能である。
【００３１】
図３は、図１の実施例に用いるブロック間板１−６の側面形状を示したものであり、図１のＸ−Ｘ線に沿って切断した疎な部分の燃料棒間隔位置にある厚板の縦断面図である。そして、冷却材が流入する方向にテ−パ形状部１−１１を設けている。
【００３２】
これにより、図示下方からの冷却材の流れａがスム−ズに密な部分へと向かい、限界出力が向上されるとともに、スペ−サにおける圧力損失の低減が可能となる。
【００３３】
図４は、本発明の第３の実施例を示したものである。格子型に構成されたスペ−サの、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材流入側に、流れを密な部分へ偏向させる流れ偏向羽根２−１を設けている。
【００３４】
図５は、図４における流れ偏向羽根２−１を、図４におけるＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図である。この流れ偏向羽根２−１により、燃料棒間隔の広い部分を流れる冷却材は、図示左右方向に向きを変えて密な部分へと向かわせ、燃料棒間隔の狭い部分の流量を増加させることにより、限界出力の向上を図ることができる。
【００３５】
図６は、本発明の第４の実施例を示したものであり、図４のＸ−Ｘ線に沿って切断した疎な部分の燃料棒間隔位置にある板部分の断面図である。この実施例では、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材流入側に湾曲させた流れ偏向羽根２−１を設置している。
【００３６】
図示下方から上昇してきた冷却材は、湾曲した流れ偏向羽根２−１に沿って図示左右方向に緩やかに流れ、抵抗が少なく燃料棒間隔の密な部分へと向かう。したがって、流れ偏向羽根２−１による圧力損失増加を抑えながら、限界出力の向上を図ることができる。
【００３７】
図７は、本発明の第５の実施例を示したものである。この実施例では、格子型に構成されたスペ−サの、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材出口側に、冷却材流入側に流れを密な部分へ偏向させる流れ偏向羽根３−１を設けている。
【００３８】
図８は、図７におけるＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図である。この羽根３−１により、燃料棒間隔の広く疎な部分を流れる冷却材を密な部分へと向かわせ、燃料棒間隔の狭く密な部分の流量を増加させることにより限界出力の向上を図ることができる。
【００３９】
図９は、本発明の第６の実施例を示したものである。この実施例では、格子型スペ−サの、疎な部分の燃料棒間隔位置にある板の冷却材出口側に、冷却材流入側に流れを密な部分へ偏向させる流れ偏向羽根３−１を交互に設けている。
【００４０】
図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図である。このように流れ偏向羽根３−１を交互に設置することにより、流れの乱れおよび旋回流が増大し、燃料棒間隔の広い部分を流れる冷却材を密な部分へと向かわせ、燃料棒間隔の狭い部分の流量を増加させることにより、限界出力の向上を図ることができる。
【００４１】
図１１は、本発明の第７の実施例を示したものであり、この実施例では、ロッド保持スペ−サ４−１および流れ偏向スペ−サ４−２の両方を設置している。
【００４２】
このように、ロッド保持スペ−サ４−１に流れ偏向の工夫をした場合、ロッド保持スペ−サ４−１の下流で疎な部分の流量が密の部分に偏向しているが、冷却材が流れて行くにしたがって流量の再配分が生じ、つまり疎な部分の流量が増大し、スペ−サ４−１で偏向した流れの効果が、限界出力が発生するスペ−サ４−１の直上流で薄れてきてしまう。
【００４３】
そこで、ロッド保持スペ−サ４−１の上流に流れ偏向スペ−サ４−２を設置することにより、その効果を十分に発揮でき、さらに限界出力を改善することができる。
【００４４】
図１２は、本発明の第８の実施例を示したものである。この実施例では、流れ偏向スペ−サ４−２を、限界出力が発生する下流側にある３個のロッド保持スペ−サ４−１の上流側に設置している。このようにすることにより、圧力損失を低減することができる。
【００４５】
図１３は、本発明の第９の実施例を示したものであり、流れ偏向スペ−サの構造に関する実施例である。この流れ偏向スペ−サは、図７に示したロッド保持スペ−サ３−１の横板１−４および縦板１−５に換えて、外枠４−３で構成されている。
【００４６】
このように部材を少なくすることにより、低コストそして圧力損失の低減に役立てることができる。このスペ−サには、流れ偏向羽根４−４が設置されている（断面は図８参照）。これにより、燃料棒間隔の広い部分を流れる冷却材を密な部分へ向かわせ、燃料棒間隔の狭い部分の流量を増加させることにより限界出力の向上を図ることができる。
【００４７】
図１４は、本発明の第１０の実施例を示したものである。この実施例では、格子型スペ−サに上流側にある疎な部分の燃料棒間隔位置に、ウォ−タロッド１−１に追加延長したブロック間板５−１近傍の冷却材を、疎な部分の冷却材流入側の流れを燃料棒の密な部分へ偏向するように変えて流れさせるように、流れ偏向羽根５−２を設けている。なお、流れ偏向羽根５−２は、ブロック間板５−１を切抜くことにより設けている。
【００４８】
図１５は、図１４のＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図である。この図１５に示すように、流れ偏向羽根５−２により、燃料棒間隔が広く疎な部分を流れる冷却材５−３を燃料棒間隔の狭い部分へと向かわせ、燃料棒間隔の狭く密な部分の流量を増加させることにより、限界出力の向上を図ることができる。
【００４９】
図１６は、本発明の第１１の実施例を示したものであり、図１４のＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図である。この図１６に示すように、格子型スペ−サ上流側の疎な部分の燃料棒間隔位置にあるウォ−タロッド１−１に追加延長したブロック間板５−１、および流れ偏向羽根５−２が設けられている。
【００５０】
この格子型スペ−サの上流側の、疎な部分の燃料棒間隔位置にあるウォ−タロッド１−１に追加延長したブロック間板５−１に、湾曲させた流れ偏向羽根５−４を設けている。冷却材５−３は、湾曲した流れ偏向羽根５−４に沿って緩やかに流れ、抵抗が少なく燃料棒間隔の狭い部分へと向かう。したがって、流れ偏向羽根５−４による圧力損失増加を抑えながら、限界出力の向上を図ることができる。
【００５１】
図１７は、本発明の第１２の実施例を示したものである。この実施例では、仕切り板６−１の両端はチャンネルボックス１−３に繋がっており、燃料棒の軸方向長は適宜選択すればよい。
【００５２】
疎な部分の燃料棒間隔部を流れる冷却材は、仕切り板６−１での流れの抵抗増大によって、燃料棒間隔の狭い部分に流れる。このように、燃料棒間隔の狭い部分の流量を増加させることにより、限界出力の向上を図ることができる。
【００５３】
図１８は、本発明の第１３の実施例を示したものである。この実施例では、仕切り板６−１には、疎な部分の冷却材流入側の流れを燃料棒が密な部分へ偏向させる流れ偏向羽根５−２を設けている。この図１８におけるＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図が、図１５である。
【００５４】
この流れ偏向羽根５−２により、燃料棒間隔の広い部分を流れる冷却材５−３を燃料棒間隔の狭い部分へと向かわせ、燃料棒間隔の狭い部分の流量を増加させることにより、限界出力の向上を図ることができる。
【００５５】
図１９（ａ），（ｂ）は、本発明の第１４の実施例を示したものであり、図１８のＸ−Ｘ線に沿って切断した縦断面図である。仕切り板６−１には、疎な部分の冷却材流入側の流れを燃料棒密な部分へ偏向させる流れ偏向羽根５−２が設けられている。
【００５６】
この流れ偏向羽根５−２は、格子型スペ−サの上流側に設置されているため、燃料棒間隔の広い部分を流れる冷却材５−３はスペ−サの上流部に集められる。限界出力の生じ易いスペ−サ上流部分の流量を増加させることにより、限界出力の向上を図ることができる。
【００５７】
図２０は、本発明に係る第１５の実施例の構成を示す説明図である。この実施例は、複数の燃料棒７−３からなり、複数のスペ−サ７−５が燃料棒間隔を保持している燃料集合体において、流れ方向上流のスペ−サには旋回流発生部材として旋回羽根７−４が設けられており、これにより冷却材流路を攪拌し、冷却材温度を均一化させる。また、冷却材流路の流れ方向中流部、および下流部には、蒸気排出ロッド７−１が設けられており、旋回流によって分離された蒸気を選択的に排出する。
【００５８】
これにより、冷却材流路側を流れる冷却材中の蒸気の割合を減少させることができ、液相を燃料棒の冷却に効果的に用いることができるので、限界出力を向上させることができる。
【００５９】
図２１は、図２０に示した第１５の実施例の、図２０における流れ方向上流部のスペ−サ７−５の部分を、上方から見た横断面図である。燃料が疎となった位置のスペ−サ部に、旋回羽根７−４が設けられている。
【００６０】
図２２は、図２０に示した第１５の実施例の、蒸気排出ロッド７−１が存在する位置の横断面を示す図である。
【００６１】
図２３は、本発明の第１６の実施例を示す説明図であり、旋回流発生部材として、捻じりテ−プ７−７を用いたものである。
【００６２】
図２４は、本発明の第１７および第１８の実施例の説明図である。これらの実施例では、入口流路を広げ、ベルマウス型１５ａとしたもの（図２４（ａ））、および蒸気排出ロッドの流路途中を狭めたベンチュリ−型１５ｂの例（図２４（ｂ））である。
【００６３】
このうち、ベルマウス型については、内部を流れる蒸気流速を増加させ燃料側流路領域を増加させることによって、断面平均のボイド率を増加させることができる。断面平均のボイド率が増加すると、反応度が増加するなど核反応的にメリットがあると言われている。
【００６４】
また、ベンチュリ−型については、上流の旋回流成分が残っているため、流路を狭めると旋回力が増加する。これにより、蒸気排出管内に混入した液相と蒸気を分離し、側壁に設けた孔より排出する。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、限界出力が低下する恐れのある疎密配列の燃料集合体の限界出力低下を防ぎ、従来燃料と同等以上の限界出力が得られる燃料集合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図２】図１に示した第１の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図３】本発明の第２の実施例による燃料集合体における、格子型スペ−サの疎な部分の燃料棒間隔に位置する板の縦断面図。
【図４】本発明の第３の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図５】図４に示した第３の実施例による、格子型スペ−サの疎な部分の燃料棒間隔に位置する板の縦断面図。
【図６】本発明の第４の実施例による、格子型スペ−サの疎な部分の燃料棒間隔に位置する板の縦断面図。
【図７】本発明の第５の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図８】図７に示した第５の実施例による燃料集合体における、格子型スペ−サの疎な部分の燃料棒間隔に位置する板の縦断面図。
【図９】本発明の第６の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図１０】図９に示した第６の実施例の構成を示す縦断面図。
【図１１】本発明の第７の実施例による燃料集合体の構成を示す説明図。
【図１２】本発明の第８の実施例による燃料集合体の構成を示す説明図。
【図１３】本発明の第９の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図１４】本発明の第１０の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図１５】図１４に示した第１０の実施例による、ブロック間板・流れ偏向羽根の縦断面図。
【図１６】本発明の第１１の実施例による、ブロック間板・流れ偏向羽根の縦断面図。
【図１７】本発明の第１２の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図１８】本発明の第１３の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図１９】本発明の第１４の実施例による、仕切り板・流れ偏向羽根の縦断面図。
【図２０】本発明の第１５および第１６の実施例による燃料集合体の構成を示す説明図。
【図２１】図２０に示した第１５および第１６の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図２２】図２０に示した第１５および第１６の実施例による燃料集合体の構成を示す横断面図。
【図２３】本発明の第１５および第１７の実施例による燃料集合体の構成を示す説明図。
【図２４】本発明の第１８および第１９の実施例による燃料集合体の構成を示す説明図。
【図２５】従来の燃料集合体の横断面図。
【符号の説明】
１　ブロック
１−１　ウォ−タロッド
１−２　燃料棒
１−３　チャンネルボックス
１−４　横板
１−５　縦板
１−６　ブロック内燃料棒間隔
１−７　ブロック間間隔
１−１０　ブロック間板
２−１　流れ偏向羽根
３−１　流れ偏向羽根
４−１　ロッド保持スペ−サ
４−２　流れ偏向スペ−サ
４−３　外枠板
４−４　流れ偏向羽根
５−１　ブロック間板
５−２　流れ偏向羽根
５−３　冷却材
６−１　仕切り板
７−１　蒸気排出ロッド
７−２　上部タイプレ−ト
７−３　燃料棒
７−４　旋回羽根
７−５　スペ−サ
７−６　下部タイプレ−ト
７−７　捻じりテ−プ
７−１ａ　蒸気排出ロッド（ベルマウス）
７−１ｂ　蒸気排出ロッド（ベンチュリ−型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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