(57)【要約】【課題】天然鉱石の粉末を生地やフィルムに容易に捺染できるようにして、衣類を着用した場合に捺染プリントした鉱石の粉末から発するマイナスイオン効果を得ることができるようにし、しかも洗濯に対する堅牢度を向上させること。【解決手段】水性バインダーにトルマリンの粉末を混入・撹拌してシルクスクリーン型で生地４の表面に捺染プリントしてトルマリン入りベース層６を形成する。次に、水性バインダーのみ、または水性バインダーでもってデザイン柄を施した表面層７を捺染プリントにてトルマリン入りベース層６の上面に形成する。このトルマリン入りベース層６と表面層７とでプリント部１０を構成し、このプリント部１０の部分を使用して衣類、例えばポロシャツを作る。このポロシャツを着用していることで、常にマイナスイオン効果を得ることができる。また、表面層７を形成していることで、洗濯堅牢度が向上する。【選択図】　　　　図３
2004036036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性バインダー（１）中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して前記粉末入りの水性バインダー（１ａ）を生成し、この水性バインダー（１ａ）を生地（４）の表面に捺染プリントして鉱石粉末入りベース層（６）を形成し、次いでこの鉱石粉末入りベース層（６）の上面に水性バインダーを捺染プリントして表面層（７）を形成して前記生地（４）の表面にプリント部（１０）を捺染するようにしていることを特徴とする鉱石の粉末の捺染方法。
【請求項２】
前記鉱石をトルマリンとし、このトルマリンの前記水性バインダー（１）への混入量を、前記鉱石粉末入りベース層（６）の捺染プリント約１０ｃｍ２　の面に対して１ｇ〜２ｇとしていることを特徴とする請求項１に記載の鉱石の粉末の捺染方法。
【請求項３】
前記水性バインダー（１）はウレタン性のものを用いていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鉱石の粉末の捺染方法。
【請求項４】
前記表面層（７）の表面にデザイン柄を施していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の鉱石の粉末の捺染方法。
【請求項５】
転写用フィルムシート（２０）の面に水性バインダーを捺染プリントして表面層（７）を形成し、次いで、水性バインダー（１）中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して生成した前記粉末入りの水性バインダー（１ａ）を前記表面層（７）の表面に捺染プリントして鉱石粉末入りベース層（６）を形成し、次いで、水性バインダーの中に接着堅牢度の良い材料を混入・撹拌した該水性バインダー（１ｂ）を前記鉱石粉末入りベース層（６）の上面に捺染プリントして接着層（２１）を形成して転写用シート本体（２２）を製造するようにしていることを特徴とする鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法。
【請求項６】
前記鉱石をトルマリンとし、このトルマリンの前記水性バインダー（１）への混入量を、前記鉱石粉末入りベース層（６）の捺染プリント約１０ｃｍ２　の面に対して１ｇ〜２ｇとしていることを特徴とする請求項５に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法。
【請求項７】
前記水性バインダー（１）はウレタン性のものを用いていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法。
【請求項８】
前記表面層（７）の表面にデザイン柄を施していることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法。
【請求項９】
前記請求項５から請求項８のいずれかで製造した転写用シート本体（２２）を用いて、製品前または製品後の生地（１２）の面に前記転写用シート本体（２２）の接着層（２１）を配し、熱転写機（２３）で前記生地（１２）と転写用シート本体（２２）とを下記の条件で熱加圧し、
温度：１２０℃〜１８０℃
熱加圧時間：１５秒〜２５秒
圧力：３２０×１０３　パスカル（Ｐａ）〜４８０×１０３　パスカル（Ｐａ）
熱加圧後に前記転写用フィルムシート（２０）を剥離すると共に、前記鉱石粉末入りベース層（６）及び表面層（７）を生地（１２）に熱転写するようにしていることを特徴とする転写用シートを用いた生地への熱転写方法。
【請求項１０】
水性バインダー（１）中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して前記粉末入りの水性バインダー（１ａ）を生地（４）の表面に捺染プリントして形成した鉱石粉末入りベース層（６）と、この鉱石粉末入りベース層（６）の上面に水性バインダーを捺染プリントして形成した表面層（７）とでプリント部（１０）が設けられていることを特徴とする生地。
【請求項１１】
転写用フィルムシート（２０）の面に水性バインダーを捺染プリントして形成された表面層（７）と、水性バインダー（１）中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して生成した前記粉末入りの水性バインダー（１ａ）を前記表面層（７）の表面に捺染プリントして形成した鉱石粉末入りベース層（６）と、水性バインダーの中に接着堅牢度の良い接着材料を混入・撹拌した該水性バインダーを前記鉱石粉末入りベース層（６）の上面に捺染プリントして形成した接着層（２１）とで転写用シート本体（２２）を構成していることを特徴とする鉱石の粉末を捺染した熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイナスイオンを発生する鉱石の粉末の捺染方法及び鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法、転写用シートを用いた生地への熱転写方法並びに生地及び鉱石の粉末を捺染した熱転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マイナスイオンを発生させる天然鉱石、例えばトルマリンを用いた各種の製品が製造、販売されている。このトルマリンを用いたネックレスとして製品化して血液の流れを活性化させて肩凝りを防止するものや、繊維にトルマリンの粉末を混入した衣類などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に、最近では極細の繊維間や、繊維内にトルマリンの粉末を混入させた生地を用いて下着やポロシャツが販売されている。しかしながら、繊維間や繊維自体にトルマリンの粉末を混入させる技術は、主に、いわゆる大手の紡績会社しか出来ないような技術であり、一般の中堅企業や中小企業あるいはアパレルメーカーなどにとっては、なかなか成し得ない技術である。しかも、マイナスイオンを発生させて体の疲労を回復させるトルマリンを用いた製品の要求が高まっているのも現実である。
【０００４】
また、生地の繊維間にトルマリンの粉末を混入し、その生地で縫製した衣類を洗濯した場合など、トルマリンの粉末が洗濯により段々と無くなっていき、次第にトルマリンの効果が無くなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、天然鉱石の粉末を生地やフィルムに容易に捺染できるようにして、衣類を着用した場合に捺染プリントした鉱石の粉末から発するマイナスイオン効果を得ることができるようにし、しかも洗濯に対する堅牢度を向上させるようにした鉱石の粉末の捺染方法及び天然鉱石の粉末を捺染した熱転写シート等を提供することを目的としているものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の請求項１記載の鉱石の粉末の捺染方法では、水性バインダー１中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して前記粉末入りの水性バインダー１ａを生成し、この水性バインダー１ａを生地４の表面に捺染プリントして鉱石粉末入りベース層６を形成し、次いでこの鉱石粉末入りベース層６の上面に水性バインダーを捺染プリントして表面層７を形成して前記生地４の表面にプリント部１０を捺染するようにしていることを特徴としている。
【０００７】
かかる捺染方法により、生地４の表面にマイナスイオンを発する鉱石粉末入りベース層６を容易に捺染プリントできて、かかる生地で衣類を縫製し、通常着用することで、マイナスイオン効果を得ることができる。また、鉱石粉末入りベース層６の表面に表面層７を形成していることで、鉱石粉末入りベース層６に対する洗濯堅牢度を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の鉱石の粉末の捺染方法では、前記鉱石をトルマリンとし、このトルマリンの前記水性バインダー１への混入量を、前記鉱石粉末入りベース層６の捺染プリント約１０ｃｍ２　の面に対して１ｇ〜２ｇとしていることを特徴としている。
これにより、鉱石粉末入りベース層６の捺染プリント面から適宜なマイナスイオンを発することができる。
【０００９】
請求項３に記載の鉱石の粉末の捺染方法では、前記水性バインダー１はウレタン性のものを用いていることを特徴としている。
これにより、洗濯堅牢度を向上させることができ、表面層７とで一層洗濯堅牢度が向上し、実験結果では、４０℃の暖かいお湯で１０分間を１０回洗濯しても鉱石粉末入りベース層６が剥離することもなかった。
【００１０】
請求項４に記載の鉱石の粉末の捺染方法では、前記表面層７の表面にデザイン柄を施していることを特徴としている。
これにより、単にマイナスイオンを発する鉱石粉末入りベース層６の捺染プリントだけでなく、鉱石粉末入りベース層６の表面層７が意匠的効果を発揮してデザイン的にも優れた製品を提供することができる。
【００１１】
請求項５に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法では、転写用フィルムシート２０の面に水性バインダーを捺染プリントして表面層７を形成し、次いで、水性バインダー１中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して生成した前記粉末入りの水性バインダー１ａを前記表面層７の表面に捺染プリントして鉱石粉末入りベース層６を形成し、次いで、水性バインダーの中に接着堅牢度の良い材料を混入・撹拌した該水性バインダー１ｂを前記鉱石粉末入りベース層６の上面に捺染プリントして接着層２１を形成して転写用シート本体２２を製造するようにしていることを特徴としている。
【００１２】
かかる製造方法により、転写用シート本体２２にて、製品後の衣類の任意の部位に熱転写することができ、ユーザーの各種の要求に応じて即座に対応することができる。また、在庫管理も転写用シート本体２２と、この転写用シート本体２２を熱転写する製品だけで済み、在庫管理が容易となる。
【００１３】
請求項６に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法では、前記鉱石をトルマリンとし、このトルマリンの前記水性バインダー１への混入量を、前記鉱石粉末入りベース層６の捺染プリント約１０ｃｍ２　の面に対して１ｇ〜２ｇとしていることを特徴としている。
これにより、鉱石粉末入りベース層６の捺染プリント面から適宜なマイナスイオンを発することができる。
【００１４】
請求項７に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法では、前記水性バインダー１はウレタン性のものを用いていることを特徴としている。
これにより、洗濯堅牢度を向上させることができ、表面層７とで一層洗濯堅牢度が向上し、実験結果では、４０℃の暖かいお湯で１０分間を１０回洗濯しても鉱石粉末入りベース層６が剥離することもなかった。
【００１５】
請求項８に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法では、前記表面層７の表面にデザイン柄を施していることを特徴としている。
これにより、単にマイナスイオンを発する鉱石粉末入りベース層６の捺染プリントだけでなく、鉱石粉末入りベース層６の表面層７が意匠的効果を発揮してデザイン的にも優れた製品を提供することができる。
【００１６】
また、請求項９に記載の転写用シートを用いた生地への熱転写方法では、前記請求項５から請求項８のいずれかで製造した転写用シート本体２２を用いて、製品前または製品後の生地１２の面に前記転写用シート本体２２の接着層２１を配し、熱転写機２３で前記生地１２と転写用シート本体２２とを下記の条件で熱加圧し、
温度：１２０℃〜１８０℃
熱加圧時間：１５秒〜２５秒
圧力：３２０×１０３　パスカル（Ｐａ）〜４８０×１０３　パスカル（Ｐａ）
熱加圧後に前記転写用フィルムシート２０を剥離すると共に、前記鉱石粉末入りベース層６及び表面層７を生地１２に熱転写するようにしていることを特徴としている。
【００１７】
かかる熱転写方法により、転写用シート本体２２から衣類の任意の部位に鉱石粉末入りベース層６及び表面層７を熱転写できて、ユーザーの各種の要求に応じて即座に対応することができる。また在庫管理も転写用シート本体２２と、この転写用シート本体２２を熱転写する製品だけで済み、在庫管理が容易となる。
【００１８】
請求項１０に記載の生地では、水性バインダー１中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して前記粉末入りの水性バインダー１ａを生地４の表面に捺染プリントして形成した鉱石粉末入りベース層６と、この鉱石粉末入りベース層６の上面に水性バインダーを捺染プリントして形成した表面層７とでプリント部１０が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
かかる構成とすることで、プリント部１０の部分を用いて衣類を製作し、この衣類を通常単に着用しているだけで、マイナスイオン効果を常に得ることができる。
【００２０】
請求項１１に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートでは、転写用フィルムシート２０の面に水性バインダーを捺染プリントして形成された表面層７と、水性バインダー１中にマイナスイオンを発生させる鉱石の粉末を混入・撹拌して生成した前記粉末入りの水性バインダー１ａを前記表面層７の表面に捺染プリントして形成した鉱石粉末入りベース層６と、水性バインダーの中に接着堅牢度の良い接着材料を混入・撹拌した該水性バインダーを前記鉱石粉末入りベース層６の上面に捺染プリントして形成した接着層２１とで転写用シート本体２２を構成していることを特徴としている。
【００２１】
かかる構成とすることで、転写用シート本体２２から鉱石粉末入りベース層６及び表面層７を衣類の任意の部位に熱転写し、この衣類を通常単に着用しているだけで、マイナスイオン効果を常に得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。この実施形態では、衣類を縫製する前の生地に天然鉱石の粉末、例えばトルマリンの粉末を捺染する方法について説明する。
【００２３】
先ず、図１に示すように、容器２の中に所定量の水性バインダー（捺染糊）１を入れておき、この水性バインダー１にトルマリンの粉末３を所定量入れる。次に、トルマリンの粉末３を水性バインダー１に入れた後に、撹拌して粉末３入りの水性バインダー１（以下、粉末３を入れて撹拌した水性バインダー１を「水性バインダー１ａ」と称する。）を生成する。
ここで、水性バインダー１に混入するトルマリンの粉末３の量は、捺染プリント面１０ｃｍ２　当たり、１ｇ〜２ｇとしている。なお、捺染する水性バインダー１の量が１０ｃｍ２　で１ｇとした場合、トルマリンの粉末３の量が１ｇ〜２ｇとして容易に計測できる。
【００２４】
次に、図２（ａ）に示すように、捺染プリントする生地４の一方の面にシルクスクリーン型５にて水性バインダー１ａをスキージで捺染する。ここでは、水性バインダー１ａに混入しているトルマリンの粉末３を生地４に容易且つ多数付着させるために、上記シルクスクリーン型５のメッシュは、３６０〜５００本／１０ｃｍ２　としている。
図２（ｂ）は水性バインダー１ａをシルクスクリーン型５にて捺染した拡大断面図を示しており、この生地４の面に捺染した水性バインダー１ａをトルマリン入りベース層６と称する。そして、このトルマリン入りベース層６を乾燥、例えば自然乾燥させる。
【００２５】
次に、上記のトルマリン入りベース層６の上面に水性バインダー１のみ、あるいは水性バインダーでもってデザイン柄をシルクスクリーン型によりスキージで着色捺染をして、図３に示すようにトルマリン入りベース層６の上面に表面層７を形成する。ここで、表面層７を捺染するシルクスクリーン型のメッシュは８００本／１０ｃｍ２　としている。また、トルマリン入りベース層６とこのトルマリン入りベース層６の上面に形成した表面層７とで、プリント部１０と称する。
このプリント部１０を形成した後に、乾燥機（図示せず）で温度を約１５０℃で約３分間ほど乾燥させる。
【００２６】
なお、トルマリン入りベース層６や表面層７を形成する際に使用する水性バインダー１の種類としては、アクリル性とウレタン性とがあるが、本発明ではウレタン性を使用している。これはウレタン性の水性バインダー１の方が、アクリル性の場合と比べて伸縮性があり、洗濯堅牢度が良好となるからである。
また、水性バインダー１の中には、架橋剤（例えば、ユニ化成株式会社製のリアクタントＭＥ−２（商品名））を、トルマリンの粉末３を１００とした場合に、３〜５の割合で使用している。これも洗濯堅牢度を上げるためである。
【００２７】
ここで、用いている水性バインダー１性状は、タイプがクリアー、外観が白色ペースト状、主成分が水性ウレタンエマルジョン、粘度（２５℃）ｃｐｓが８０，０００±１０，０００（＝８，０００±１，０００Ｎ・ｓ／ｍ２　）である。また水性バインダー１に顔料を混入して任意の色に着色するようにしても良い。
【００２８】
上記架橋剤（ユニ化成株式会社製のリアクタントＭＥ−２（商品名））の性状としては、外観が白色粘調液、主成分がエチレンに尿素系化合物、イオン性がアニオン、ＰＨが中性、粘度が８〜９ｃｐｓ（＝０．８〜０．９Ｎ・ｓ／ｍ２　）である。
【００２９】
さらに、上記のトルマリン入りベース層６の上面に表面層７を捺染して形成しているのは、生地４の上面に形成したトルマリン入りベース層６の洗濯堅牢度を向上させるためである。つまり、生地４にトルマリン入りベース層６のみを捺染プリントした場合には、洗濯によりトルマリン入りベース層６が剥離し易くなり、洗濯堅牢度が低下するからである。
また、トルマリン入りベース層６の表面に捺染プリントする表面層７にデザイン柄を使用することでポイントマーク的な意匠効果を発揮させることができるからである。例えば、図４に示すようなデザインを表面層７に形成するようにしても良い。もちろん、表面層７にデザイン柄を施さなくても良く、また、任意の色を着色しても良いものである。なお、プリント部１０の大きさは、例えば、１０〜１５ｃｍ×１０〜１５ｃｍである。
【００３０】
反物となる生地４の上面に図４に示すようなプリント部１０を複数形成しておき、これらのプリント部１０を形成した生地４でもって下着やポロシャツなどを縫製していく。図５はかかる場合の一例を示し、ポロシャツ１１の上部にプリント部１０を２つ形成した場合である。もちろん、プリント部１０はポロシャツ１１のどの位置になるようにしても良く、例えば、プリント部１０が両肩の位置にくるようにしてトルマリン入りベース層６から発生するマイナスイオンにて肩凝りをほぐす効果を発揮させるようにしても良い。
【００３１】
また、下着や靴下、ポロシャツなどの材料となる生地の表面にプリント部１０を形成することで、プリント部１０が当たる部位はトルマリンの粉末３から発生するマイナスイオンにより細胞や血液が活性化され、お腹が冷えるのを防止したり、冷え症に対しても有効となる。
また、上述したようにウレタン性の水性バインダー１を用いて該水性バインダー１に架橋剤を混入したり、また、トルマリン入りベース層６の表面に表面層７を捺染して形成していることで、洗濯堅牢度が向上し、実験結果では、４０℃の水にて１０分間洗濯機で洗濯し、これを１０回繰り返したが、生地４からプリント部１０が剥離することがなかった。
【００３２】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施形態を説明する。この実施形態では上記のプリント部１０を転写用フィルムシートに形成し、この転写用フィルムシートから衣類の任意の部位に転写できるようにしたものである。先ず、図６（ａ）に示す転写用フィルムシート２０の面に先の実施形態と同様にシルクスクリーン型で水性バインダー１のみ、あるいは水性バインダーでもってデザイン柄をスキージで捺染プリントして表面層７を形成する（図６（ｂ）参照）。この表面層７を捺染形成する場合のシルクスクリーン型のメッシュは先の実施形態と同様に８００本／１０ｃｍ２　である。また、転写用フィルムシート２０は、転写シートとして一般に市販されているもので良いが、本発明では、ユニ化成株式会社のＰＥＴ　Ｒ７５Ｔ（商品名）を使用している。この転写用フィルムシート２０の材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールなどの一般的な市販されている転写シートを用いている。
【００３３】
次に、図６（ｃ）に示すように、表面層７の上から先の実施形態と同様の方法で水性バインダー１にトルマリンの粉末３を混入して撹拌して形成した水性バインダー１ａをシルクスクリーン型で捺染してトルマリン入りベース層６を形成する。さらに、図６（ｄ）に示すように、材質をナイロンパウダーやウレタンパウダーとしたホットメルト等の接着堅牢度の良い接着材料（接着剤）を混入して形成した水性バインダー１ｂをスキージで捺染プリントして接着層２１を形成する。このようにして転写用フィルムシート２０の面に形成した表面層７、トルマリン入りベース層６及び接着層２１で上記と同様にプリント部１０を構成している。また、この転写用フィルムシート２０と、この転写用フィルムシート２０の捺染プリントしたプリント部１０とで転写用シート本体２２と称する。
【００３４】
ここで、上記ホットメルト（接着剤）入りの水性バインダー１ｂは、例えば、ユニ化成株式会社製のユニバインダーＵＴ−Ｐ（商品名）を用いており、この水性バインダー１ｂの性状は、成分がウレタン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、界面活性剤、水等の配合物であり、外観が乳白色ペースト、ＰＨが９±１、粘度が約５０，０００ｃｐｓ（＝約５，０００Ｎ・ｓ／ｍ２　）である。なお、化学式又は構造式は、非公開のため、不明であった。
【００３５】
なお、本発明で使用している「水性バインダー１」、「水性バインダー１ｂ」、及び「架橋剤」として、特定の会社のものを用いて行なったが、これらの商品名の性状に相当する成分からなる他の会社のものを用いても良いのはもちろんである。
【００３６】
図６（ｄ）では、転写用フィルムシート２０が下側で、接着層２１が上側に来ているが、これを逆にして転写用フィルムシート２０を上側にしたのを図７に示す。図７では転写用シート本体２２の透明な転写用フィルムシート２０を介して表面層７のデザイン柄が見えている。プリント部１０の大きさは、縦、横が１０〜１５ｃｍ×１０〜１５ｃｍであり、この転写用フィルムシート２０に付着させているプリント部１０を後述するように衣類に熱転写するようにしている。
【００３７】
すなわち、図８（ａ）に示すように、ポロシャツ１１などの生地１２を熱転写機２３の下側の受け台２４の上面に配すると共に、プリント部１０を熱転写する部位を受け台２４の上面に位置決めする。そして、転写用シート本体２２の接着層２１を生地１２の上面に置いて、図８（ｂ）に示すように熱転写機２３の上側の熱加圧部２５にて転写用フィルムシート２０を押圧して、以下の条件で熱加圧を行なう。
温度：１２０℃〜１８０℃
熱加圧時間：１５秒〜２５秒
圧力：３２０×１０３　パスカル（Ｐａ）〜４８０×１０３　パスカル（Ｐａ）
また、以下の条件が好適例である。
温度　：　約１５０℃
熱加圧時間　：　約１５秒〜２０秒
圧力　：　約３９２×１０３　パスカル（Ｐａ）
【００３８】
熱転写機２３にて転写用フィルムシート２０のプリント部１０に熱加圧を行なうことで、プリント部１０の接着層２１が融けて生地１２と一体化されて、プリント部１０が生地１２に接着され、転写用フィルムシート２０を剥離することで、生地１２には表面層７とトルマリン入りベース層６のみからなるプリント部１０が熱転写されることになる。次に、図外の乾燥機で温度を１５０℃〜１８０℃で、約３分ほど熱転写したプリント部１０を乾燥させる。図９はかかる場合を示し、ポロシャツ１１の生地１２の表面にプリント部１０を熱転写した場合であり、例として、両肩の部位とお腹の部位に熱転写した例である。
また、図１０に示すように、靴下１３の爪先側の上面や下面にもプリント部１０（図中の斜線部分）を上記の方法で熱転写するようにしても良く、下着や他の衣類の任意の部位に転写用フィルムシート２０からプリント部１０を熱転写するようにしても良いのは勿論である。また、製品後ではなく、製品前の生地に転写用シート本体２２を用いて転写用フィルムシート２０からプリント部１０を熱転写するようにしても良い。
【００３９】
図１１は、上記各実施形態における生地４、１２に捺染プリントしたプリント部１０やポロシャツ１１に熱転写したプリント部１０の各トルマリン入りベース層６から発生するマイナスイオンを測定した結果を示している。測定時の平均温度は、２４．１３℃であり、平均湿度は３９．９７％であり、測定時間は１０分間である。測定開始後の２〜３分くらいはプリント部１０をそのまま放置している状態であり、その後、プリント部１０を手で触ったり、こすったりすると、高いマイナスイオン値が測定できた。
【００４０】
また、プリント部１０を衣類に熱転写した場合における洗濯堅牢度も先の実施形態と同様に、トルマリン入りベース層６の表面に表面層７を形成しているので、１０回の洗濯においてもプリント部１０が剥離するということはなかった。なお、プリント部１０を衣類に熱転写をする場合、先の説明では、ポロシャツ１１や靴下１３の場合について説明したが、下着や他のどのような衣類にプリント部１０を熱転写するようにしても良い。
【００４１】
なお、各実施形態において、説明の便宜上プリント部１０の厚みを厚く描いているが、プリント部１０の実際の厚みは０．１〜０．３ｍｍくらいであり、実使用時には違和感を感じさせないものである。また、プリント部１０を捺染プリントしたり熱転写する生地４、１２は、例えば、綿としている。
【００４２】
このように各実施形態において、製品前の生地４にトルマリン入りベース層６及び表面層７を捺染プリントしたり、製品の任意の部位に転写用フィルムシート２０に捺染プリントしたプリント部１０を熱転写することで、トルマリンが発生するマイナスイオンの効果を体に直接付与できるものである。つまり、衣類を普通に着用した場合には、プリント部１０のトルマリン入りベース層６から発するマイナスイオン効果を得ることができる。
特に、いわゆる紡績の段階でトルマリンの粉末を混入して生地を生成するのではなく、製造された生地の面や、製品の生地の面にトルマリンの粉末を混入したプリント部１０を形成しているので、比較的簡単且つ安価に製造することができるものである。
【００４３】
また、転写用フィルムシート２０からプリント部１０を熱転写する方法では、ユーザーからの要求に応じて、衣類製品の任意の部位にトルマリン入りベース層６を設けたプリント部１０を熱転写でき、そのため、在庫は製品だけで良く、在庫管理も衣類製品とプリント部１０を捺染プリントした転写用シート本体２２となり、在庫管理が簡単となる。
【００４４】
なお、上記各実施形態では、マイナスイオンを発生させる天然鉱石をトルマリンとして説明していたが、マイナスイオンを発生させるものであれば、トルマリンに限定されるものではなく、他の天然鉱石でも良いのはもちろんである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の鉱石の粉末の捺染方法によれば、生地の表面にマイナスイオンを発する鉱石粉末入りベース層を容易に捺染プリントできて、かかる生地で衣類を縫製し、通常着用することで、マイナスイオン効果を得ることができる。また、鉱石粉末入りベース層の表面に表面層を形成していることで、鉱石粉末入りベース層に対する洗濯堅牢度を向上させることができる。
【００４６】
請求項２に記載の鉱石の粉末の捺染方法によれば、前記鉱石をトルマリンとし、このトルマリンの前記水性バインダーへの混入量を、前記鉱石粉末入りベース層の捺染プリント約１０ｃｍ２　の面に対して１ｇ〜２ｇとしているので、鉱石粉末入りベース層の捺染プリント面から適宜なマイナスイオンを発することができる。
【００４７】
請求項３に記載の鉱石の粉末の捺染方法によれば、前記水性バインダーはウレタン性のものを用いているので、洗濯堅牢度を向上させることができ、表面層とで一層洗濯堅牢度が向上し、実験結果では、４０℃の暖かいお湯で１０分間を１０回洗濯しても鉱石粉末入りベース層が剥離することもなかった。
【００４８】
請求項４に記載の鉱石の粉末の捺染方法によれば、前記表面層の表面にデザイン柄を施しているので、単にマイナスイオンを発する鉱石粉末入りベース層の捺染プリントだけでなく、鉱石粉末入りベース層の表面層が意匠的効果を発揮してデザイン的にも優れた製品を提供することができる。
【００４９】
請求項５に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法によれば、転写用シート本体にて、製品後の衣類の任意の部位に熱転写することができ、ユーザーの各種の要求に応じて即座に対応することができる。また、在庫管理も転写用シート本体と、この転写用シート本体を熱転写する製品だけで済み、在庫管理が容易となる。
【００５０】
請求項６に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法によれば、前記鉱石をトルマリンとし、このトルマリンの前記水性バインダーへの混入量を、前記鉱石粉末入りベース層の捺染プリント約１０ｃｍ２　の面に対して１ｇ〜２ｇとしているので、鉱石粉末入りベース層の捺染プリント面から適宜なマイナスイオンを発することができる。
【００５１】
請求項７に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法によれば、前記水性バインダーはウレタン性のものを用いているので、洗濯堅牢度を向上させることができ、表面層とで一層洗濯堅牢度が向上し、実験結果では、４０℃の暖かいお湯で１０分間を１０回洗濯しても鉱石粉末入りベース層が剥離することもなかった。
【００５２】
請求項８に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートの製造方法によれば、前記表面層の表面にデザイン柄を施しているので、単にマイナスイオンを発する鉱石粉末入りベース層の捺染プリントだけでなく、鉱石粉末入りベース層の表面層が意匠的効果を発揮してデザイン的にも優れた製品を提供することができる。
【００５３】
また、請求項９に記載の転写用シートを用いた生地への熱転写方法によれば、転写用シート本体から衣類の任意の部位に鉱石粉末入りベース層及び表面層を熱転写できて、ユーザーの各種の要求に応じて即座に対応することができる。また在庫管理も転写用シート本体と、この転写用シート本体を熱転写する製品だけで済み、在庫管理が容易となる。
【００５４】
請求項１０に記載の生地によれば、プリント部の部分を用いて衣類を製作し、この衣類を通常単に着用しているだけで、マイナスイオン効果を常に得ることができる。
【００５５】
請求項１１に記載の鉱石の粉末を捺染した熱転写シートによれば、転写用シート本体から鉱石粉末入りベース層及び表面層を衣類の任意の部位に熱転写し、この衣類を通常単に着用しているだけで、マイナスイオン効果を常に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における水性バインダーに粉末のトルマリンを混入・撹拌してトルマリンの粉末入りの水性バインダーを製造する場合の製造工程の説明図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態における生地の表面にトルマリンの粉末入りの水性バインダーを捺染プリントする場合の製造工程の説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるプリント部を形成する場合の製造工程の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における生地の表面に捺染プリントしたプリント部の平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるプリント部を捺染プリントした生地で衣類を製造した場合のポロシャツの平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第２の実施の形態における転写用フィルムシートにプリント部を捺染プリントする場合の製造工程の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における転写用フィルムシートにプリント部を形成した転写用シート本体の平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施の形態における転写用シート本体のプリント部を衣類の生地に熱転写する場合の説明図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるプリント部を熱転写したポロシャツの平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるプリント部を熱転写した靴下の平面図である。
【図１１】本発明のプリント部のトルマリン入りベース層から発生しているマイナスイオンの測定結果を示す図である。
【符号の説明】
１　水性バインダー
１ａ　水性バインダー
３　粉末
４　生地
６　トルマリン入りベース層
７　表面層
１０　プリント部
１２　生地
２０　転写用フィルムシート
２１　接着層
２２　転写用シート本体
２３　熱転写機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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