(57)【要約】      （修正有）【課題】硬質脆性板や高硬度材料のラッピングないしポリシングに使用する研磨定盤及びその修正キャリアに関し、ワークの加工精度に影響を与える定盤の摩擦距離特性を最適化する技術手段を提供する。【解決手段】研磨定盤ないし修正キャリアの表面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングの集合体として捉え、ワーク半径方向の各位置における相対摩擦距離が均一となるように、各仮想リング毎の所要面積を演算して、各仮想リングの表面が当該所要面積のワークとの接触面を備えるように、研磨定盤ないし修正キャリアの表面に溝ないし凹所を設け、又は定盤に貼付する研磨ペレットの大きさや配置態様を決定する。よって、小径であっても研磨特性に優れた研磨定盤や修正キャリアが得られる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッピングないしポリシング用の研磨定盤において、定盤面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングに分割したときの各仮想リングに、定盤との相対運動によるワーク半径方向の相対摩擦距離を均一化するように、異なる面積割合で面積分布調整用の溝ないし凹所が設けられている研磨定盤。
【請求項２】
定盤面に多数の研磨ペレットを貼着した研磨定盤において、定盤面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングに分割したときの各仮想リングに、定盤との相対運動によるワーク半径方向の相対摩擦距離を均一化するように、仮想リング毎の定盤面に対するペレット表面の面積割合を異なる割合にして、前記ペレットが貼着されている研磨定盤。
【請求項３】
前記面積割合が、各仮想リングを個体ないし個体群とする遺伝的アルゴリズムを用いて決定されている、請求項１又は２記載の研磨定盤。
【請求項４】
定盤の見掛け表面積に対するワークに接触する面積の割合が、定盤の外周半径の略１／２を半径とする円周より内側の領域では一定で、上記円周より外側の領域においては、定盤の中心からの距離が大きくなるに従って徐々に小さくなるように、面積分布調整用の溝ないし凹所が配置されている、研磨定盤。
【請求項５】
定盤の面積に対する研磨ペレットの面積の割合が、定盤の外周半径の略１／２を半径とする円周より内側の領域では一定で、上記円周より外側の領域においては、定盤の中心からの距離が大きくなるに従って徐々に小さくなるように、前記ペレットが配置されている、研磨定盤。
【請求項６】
研磨定盤に対向するドレス面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングの集合体としたときの、当該ドレス面に対する前記研磨定盤の半径方向の各位置における相対摩擦距離が均一となるように、各仮想リングに異なる面積割合で面積分布調整用の溝ないし凹所が設けられている、研磨定盤の修正キャリア。
【請求項７】
前記面積割合が、各仮想リングを個体ないし個体群とした遺伝的アルゴリズムを用いて決定されている、請求項６記載の修正キャリア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークを回転する定盤（表面に研磨ペレットを貼着した定盤を含む）の表面に押接する構造のラッピング装置ないしポリシング装置に用いられる研磨定盤とその修正キャリアに関するもので、たとえば半導体ウェーハで代表される硬質脆性板やサファイヤなどの高硬度材料のラッピングないしポリシングに使用するのに好適な研磨定盤及びその修正キャリアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体ウェーハの製造工程は、半導体インゴットを切断し、切断されたウェーハのクラック層をラッピングにより除去すると共に所定の厚みに揃え、エッチング等による化学的研磨によって加工歪みを除去し、その後、ポリシングにより鏡面加工してウェーハが完成する。
【０００３】
半導体ウェーハの製造工程の一つである平面ラッピングを行う加工装置としては、現在４ウェイラップ盤が主流となっている。４ウェイラップ盤は、ワークの自転、定盤軸を中心としたワークの遊星運動（公転）、及び上下定盤でそれぞれ反対方向の回転の４方向の動作が加えられるラップ盤である。ラップ盤による加工では、加工量は、プレストンの式でも与えられるように、加工圧力とワークとラップ定盤間の相対摩擦距離に比例する。よって、加工圧力が一定であれば、ワーク表面の各位置における摩擦距離が均一であればあるほど良い平行平面が得られる。４ウェイラップ盤では、ワークに比して大きなラップ定盤を使うほど、摩擦距離がワーク半径方向に均等に分布した摩擦距離特性を得ることができ、より良好な平行平面が得られる。一般的なラップ盤のワークと定盤の径比は１：４程度である。
【０００４】
一方、ウェーハの大口径化に伴って，ラップ盤が大型化するという問題があり、ラップ盤自体の大型化に伴う装置据付エリアの増大の他、定盤の自重の増大に起因するラップ定盤の変形に伴うラッピングにおけるウェーハ平坦度が低下することや、定盤の取り外し作業を困難にするという問題が生じている。
【０００５】
ラップ盤の大型化を避けるために、ワークを一枚ずつ研磨する枚葉ラップ盤が提案されている。枚葉ラップ盤では、ワークに対する定盤径を４ウェイラップ盤のそれに比べて小径とするが、定盤径を小さくすると摩擦距離特性が低下するという、４ウェイラップ盤と同様な問題がある。
【０００６】
ラッピングにおけるラップ能率は、ラップ定盤とウェーハ相互間の摩擦距離に大きく依存する。すなわち，ラッピングには当然、加工の能率向上とウェーハの高い平坦度化が求められるが，そのためには、ウェーハ表面における摩擦距離を大きくすること、及び、ウェーハ表面全体における摩擦距離のばらつきを少なくすることが必要である。
【０００７】
上記の４ウェイラップ盤や枚葉ラップ盤は、定盤自体の表面でワークの研磨を行うものであるが、セラミックスやサファイヤなどの高硬度材料を研磨する方法として、一般にダイヤモンドスムージングと呼ばれる加工方法が利用されている。この方法は、ペレットと呼ばれる短円柱状のダイヤモンド砥石を円盤表面に多数貼り付け、ペレットにワークを押接した状態で円盤を回転させてワークの研磨を行う加工方法である。一般的には、ペレットを貼付ける円盤としてラップ盤用の溝のない定盤を用い、その表面にペレットを一定間隔に貼り付けて研磨定盤としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ラップ盤の定盤径を小さくすると摩擦距離特性が低下するという上記問題を解決する手段の一つとして、定盤の外周側に直線溝ないし円周溝を設けて、定盤の外周部における実質的な表面積（ワークに接触して加工に寄与する面積）を減少させ、それによって均一な摩擦距離特性を得ることが有効であると考えられる。
【０００９】
定盤の表面にこのような面積分布調整用の溝ないし凹所を設けることは、４ウェイ、３ウェイラップ盤などを含む各種のラッピングにおいても有効と考えられ、また溝形状のものでなくても、ワークに接触しないようにした凹所であれば良いと考えられる。更に、ポリシングの場合には孤立した凹所であっても良いと考えられる。一方、このような凹所を設ける際の問題として、何を基準にしてどのような面積割合で設けるかが問題となる。合理的な態様で設けなければ、摩擦距離特性を悪化させる虞もあるからである。
【００１０】
このことは、前述したダイヤモンドペレットを貼付した研磨定盤を用いる加工にも当てはまることで、貼付されたペレット相互の間の隙間は研磨面に形成された凹所となることから、ワーク表面の各位置における摩擦距離を均一にして加工面の平坦化を図るためには、どのような大きさのペレットをどのような配置で調布するかが問題となる。
【００１１】
この発明は、ワークを均一に研磨するための面積分布調整用の溝ないし凹所を定盤表面にどのように設けたら良いかを検討する試験研究の結果として為されたもので、ワークの加工精度に影響を与える定盤の摩擦距離特性を最適化する技術手段を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明では、研磨定盤ないし修正キャリアの表面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングの集合体として捉え、ワーク（修正キャリアの場合は研磨定盤がワークとなる）半径方向の各位置における相対摩擦距離が均一となるように、各仮想リング毎の所要面積を演算して、各仮想リングの表面が当該所要面積のワークとの接触面を備えるように、研磨定盤ないし修正キャリアの表面に溝ないし凹所を設け、又は定盤に貼付する研磨ペレットの大きさや配置態様を決定することにより、上記課題を解決している。
【００１３】
各仮想リング毎の上記所要面積の演算には、ニューラルネットワーク、セルラオートマトン等の各種の演算方法ないしアルゴリズムを用いることが可能であるが、遺伝的アルゴリズムを用いた演算により、摩擦距離特性を画期的に改善することが可能である。
【００１４】
この発明により、小径であっても研磨特性に優れた、各種のラップ加工、ポリシング加工ないしスムージング加工用の研磨定盤及びこれらの定盤用の修正キャリアを提供することができる。
【００１５】
従って、本願の請求項１の発明に係る研磨定盤は、ラッピングないしポリシング用の研磨定盤において、定盤面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングに分割したときの各仮想リングに、定盤との相対運動によるワーク半径方向の相対摩擦距離を均一化するように、異なる面積割合で面積分布調整用の溝ないし凹所が設けられている研磨定盤である。
【００１６】
また定盤面に多数のダイヤモンドペレットその他の研磨ペレットを貼着した研磨定盤においては、請求項２に記載のように、定盤面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングに分割したときの各仮想リングに、定盤との相対運動によるワーク半径方向の相対摩擦距離を均一化するように、仮想リング毎の定盤面に対するペレット表面の面積割合を異なる割合にして、前記ペレットが貼着されているというものである。
【００１７】
請求項３の発明は、前記研磨定盤における前記面積割合が、各仮想リングを個体ないし個体群とする遺伝的アルゴリズムを用いて決定されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本願の請求項４の発明に係る研磨定盤は、定盤の見掛け表面積に対するワークに接触する面積の割合が、定盤の外周半径の略１／２を半径とする円周より内側の領域では一定で、上記円周より外側の領域においては、定盤の中心からの距離が大きくなるに従って徐々に小さくなるように、面積分布調整用の溝ないし凹所が配置されている研磨定盤である。
【００１９】
また請求項５の発明に係る研磨定盤は、定盤の面積に対する研磨ペレットの面積の割合が、定盤の外周半径の略１／２を半径とする円周より内側の領域では一定で、上記円周より外側の領域においては、定盤の中心からの距離が大きくなるに従って徐々に小さくなるように、前記ペレットが配置されている研磨定盤である。
【００２０】
請求項６及び請求項７の発明は、研磨定盤の修正キャリアに関するもので、請求項６の発明に係る修正キャリアは、研磨定盤に対向するドレス面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングの集合体としたときの、当該ドレス面に対する前記研磨定盤の半径方向の各位置における相対摩擦距離が均一となるように、各仮想リングに異なる面積割合で面積分布調整用の溝ないし凹所が設けられている、研磨定盤の修正キャリアである。
【００２１】
また請求項７の発明は、前記修正キャリアにおける前記面積割合が、各仮想リングを個体ないし個体群とした遺伝的アルゴリズムを用いて決定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図２は、枚葉ラップ盤における摩擦距離特性の一例として、図１に示す定盤半径Ｒｌａｐ＝２００ｍｍ、ワーク半径Ｒｗｏｒｋ＝１２５ｍｍ、定盤角速度ωｌａｐ＝π／３ｒａｄ／ｓ、ワーク角速度ωｗｏｒｋ＝π／４ｒａｄ／ｓ、定盤とワークの偏心量ｘｎ＝２５ｍｍとした場合の、ワークの各半径位置（横軸）における摩擦距離を計算した結果を示した図である。なお、この例ではワークとしてウェーハを用いており、図２の縦軸右側の摩擦距離比は，ウェーハ中心（ｒ＝０ｍｍ）の摩擦距離を基準値とする比である。図２に示すように、ウェーハの中心と端（ｒ＝１２５ｍｍ）においては、摩擦距離に約４．５％の偏倚がある。
【００２３】
なお、研磨定盤とワークの直径比及び自転速度比が摩擦距離の偏倚に及ぼす影響については、定盤とワークの自転速度比が１に近く、直径比が大きいほど、偏倚量が小さいことが本願発明者の研究により確認されている。ところが、直径比を大きくすることは、定盤の直径の増大を意味し、装置の大型化を招くことは、前述したとおりである。
【００２４】
この研磨定盤の表面に溝を適切な位置に設けることでワークの摩擦距離の偏倚を小さくするとともに、研磨能率を向上させることが可能であると推測される。すなわち、スラリー供給用の溝ないし凹所の位置や大きさを摩擦距離の偏倚を抑制するという視点から捉えて、決定するということが有効であると考えられる。
【００２５】
そこで、研磨定盤に溝を設ける際に、ワーク表面における摩擦距離特性を最良にする溝の位置や大きさを決定する方法として、研磨定盤の表面をその回転中心を中心とする複数の仮想リングの集合体と仮想し、ワークの各半径位置における定盤表面との相対摩擦距離が均一となるように、各仮想リング毎の所要面積を演算して、各仮想リングの表面が当該所要面積のワークとの接触面を備えるように、溝ないし凹所の半径方向位置と面積とを決定することとし、その演算の手段として、乖離や交叉、突然変異を繰り返すことで生物が進化することを数理的に表現した遺伝的アルゴリズム（ＧＡ：Ｇｅｎｅｔｉｃ  Ａｌｇｒｉｔｈｍ。以下、「ＧＡ」と略称する）を適用することで、ワーク表面における摩擦距離特性を均一化することを試みた。その一つの例を以下に説明する。
【００２６】
ＧＡは生物の進化を数理的に捉えて、最適解の探索を行うアルゴリズムであり、図３に示すようにＮ個の染色体で構成される一つの世代のゲノムに関して、選択や交叉、突然変異を行いながら世代交代を逐次繰り返すものである。このとき、一つの染色体はＭ個の遺伝子で構成されるものとして考え、各染色体に割り当てた値から適応度ｆｋｎを計算する。
【００２７】
これを研磨定盤の最適化問題に適用するに際して、次のような遺伝子内における数値表現を定義する。すなわち，遺伝子の数値は０〜１の範囲内とし、研磨定盤を見かけ上、図４に示すようにＭ個の仮想リングの集合体として考えた場合に、中心から第ｍ番目の仮想リングにおける溝のない部分の割合を遺伝子の値ｇｋｍとした。仮に第ｍ番目の仮想リングにおける遺伝子の数値ｇｋｍが０．７０であったとすると、このリングに面積割合で３０％の溝ないし凹所が設けられているということになる。ペレット貼付定盤の場合には、当該仮想リングの面積割合で７０％の領域にペレットが貼付されているということである。
【００２８】
このとき、最初に定盤内の見かけ上の各リングにおけるラップ能率を確認する必要がある。たとえは，Ｍ＝４としたとき、研磨定盤は４つの仮想リングから成り立っていると考えることになるが、図２と同一の条件下で第１リング＃１〜第４リング＃４のラップ能率を計算した結果が図５である。なお、合計と表記した線は、リング＃１〜＃４の総和である。そして，仮にリング＃１の遺伝子が０．７０であれば、図５中の点線のようにリング＃１のラップ能率は７０％になるということである。
【００２９】
このような方法でラップ定盤形状の最適化問題の一つである定盤表面の溝配置に関して、ＧＡにおける各種の条件を次のように定めた。
ａ）基本的な枚葉ラップ方式の諸条件は，比較的大きな摩擦距離と小さな摩擦距離の偏倚を示した前記図２の結果を得たときの条件と同一の条件とした。
ｂ）遺伝子の値の分解度は０．０１とした。
ｃ）各染色体の適応度は摩擦距離の適応度とした。
ｄ）選択においては、Ｎ個の染色体の中から適応度の高い半数（Ｎ／２個）の染色体を選択するとともに、残りの半数はルーレットルール方式にしたがって選択した。
ｅ）交叉においては、交叉確率をＰｃと設定するとともに、交叉位置も各交叉の組み合わせで個々独立なものとして、乱数を発生させて決定した。
ｆ）突然変異については、突然変異確率をＰｍとして、一つのゲノムにあるＮ×Ｍ個の遺伝子から無作為に突然変異を発生させるようにした。このとき、突然変異を生じた遺伝子内の数値としての溝のない部分の割合は乱数発生によって決定した。
【００３０】
上記のような設定によって、ＧＡによる研磨定盤の溝配置問題について計算した結果の一例が図６であり、同図は各世代におけるＮ個の染色体それぞれの適応度としての摩擦距離の偏倚の最小値がＧＡによる世代交代によってどのように変化しているかを示している。
【００３１】
また図７には、上記の計算における最終世代である５０００世代目での摩擦距離特性を示している。なお、演算条件は前述したとおりの、定盤半径Ｒｌａｐ＝２００ｍｍ、ワーク半径Ｒｗｏｒｋ＝１２５ｍｍ、定盤角速度ωｌａｐ＝π／３ｒａｄ／ｓ、ワーク角速度ωｗｏｒｋ＝π／４ｒａｄ／ｓ、定盤とワークの偏心量ｘｎ＝２５ｍｍ、染色体数Ｎ＝２０，各染色体の遺伝子数Ｍ＝２４、交叉確率Ｐｃ＝０．２５、突然変異確率Ｐｍ＝０．０１である。このように，ＧＡによる計算を５０００世代程度まで行うことによって、まったく溝を設けない場合（図２に示した４．５％の偏倚）に比較して、偏倚は０．５％程度となるというように，格段に偏倚を減少させることができている。
【００３２】
そして、５０００世代目における染色体の遺伝子の値を図解したものが図８であり、これがＧＡを用いた上記実施例のラップ定盤表面におけるワーク接触面積割合の設定値ということになる。すなわち、たとえば第１０番目のリングとしてのＲ９＜Ｒ＜Ｒ１０の範囲には、約７％の溝を設けると良いということである。またペレット貼付定盤であれば、ペレットの面積割合が約９３％になるように貼付すれば良いということである。
【００３３】
ここまでのＧＡによる結果においては、図８に示すように、すべての仮想リングに溝ないし凹所を設けるものとして計算を行っている。ところが、実際にはラップ定盤に溝を設けるとしても、その数を多くすることはラップ定盤の製造の上であまり好ましくないと考えられる。そこで、ラップ定盤の中心部、すなわちラップ定盤におけるリング番号が小さい領域においては、強制的に遺伝子を１として溝をないものとするということで、そのときの改善の効果を検証した。その結果が図９である。なお、同図の結果は５０００世代のＧＡ計算を５０回試行し、各試行計算で得られる５０００世代目における適応度の平均値を表している。また、この場合も総リング数Ｍは２４とし、横軸において例えば５の場合には、リング１〜５すべてに溝がないことを意味する。
【００３４】
図９に示すとおり、定盤の中心付近には溝を設けないとすると、半径Ｒｌａｐの定盤に対して０＜Ｒ＜Ｒｌａｐ／２までには溝を設けない方が良い結果が得られることが分かる。なお図には示してないが、反対に、中心部をすべて溝にする（ワークに接触しないように例えば穴をあける）ことは、摩擦距離の偏倚に悪影響を与える結果になることも分かった。
【００３５】
図１０、図１１は、これまでと同一の条件下において、第１〜１１番目のリングには溝ないし凹所を設けないものとしてＧＡによる最適化計算を行った際に得られる摩擦距離特性、並びに最終の５０００世代目での染色体における遺伝子の値を示している。ここで１１／２４は、図９のグラフが最小値を示している値である。このように、図１１のように定盤中心から外半径の略１／２までは摩耗距離特性を調整するための溝ないし凹所を設けず、それより外周側でワークに接触する面の面積割合を半径が大きくなるに従って低減する方向に分布させた定盤にすることで、図１０のように摩擦距離の偏倚が０．１％程度というような格段に良好なラッピング加工を行うことができる。
【００３６】
図１２は、以上の試験結果から得られるラップ定盤の溝配置の一例を示した平面図である。図に縦横の等間隔の格子状の線で示した溝ａ、ｂは、スラリー供給用の溝である。この溝ａ、ｂは、定盤表面に均一に設けられているので、摩耗距離特性を変化させない。換言すれば、この格子状の溝ａ、ｂのみが設けられている領域は、摩擦距離を均一化するための溝ないし凹所が設けられていない領域である。一方、図の定盤の外半径の１１／２４の半径の円周より外側に設けられている円形溝ｃ及び半径方向の直線溝ｄは、摩擦距離を均一化するための面積分布調整用の溝である。
【００３７】
この面積分布調整用の溝は、定盤の表面を２４等分した仮想リングの各々における、スラリー供給溝ａ、ｂを除いた部分の面積に対する、ワークに実際に接触する面の面積割合が、図１１に示す割合となるように配置されている。具体的には、図１２の結果から、１番目から１１番目までの仮想リングの領域には面積分布調整溝は設けず、１２番目の仮想リングの領域では、スラリー供給溝を除いた部分の面積に対するワークに接触する面の割合が、０．９９６％になるように、同様に、
１３番目の領域では０．９９４％、
１４番目の領域では０．９８９％、
１５番目の領域では０．９８４％、
１６番目の領域では０．９８１％、
１７番目の領域では０．９７４％、
１８番目の領域では０．９６６％、
１９番目の領域では０．９６２％、
２０番目の領域では０．９５５％、
２１番目の領域では０．９４９％、
２２番目の領域では０．９４３％、
２３番目の領域では０．９３５％、
最外周の２４番目の領域では０．９２９％、
になるように、円形溝ｃと直線溝ｄとを配置している。
【００３８】
以上は、定盤表面に溝ないし凹所を形成して相対摩擦距離の均一化を図るものであるが、ペレット貼付定盤の場合には、例えば、貼付するペレットの直径をリング幅とする仮想リングで定盤面を分割し、最適な摩擦距離特性を得るのに要する各仮想リングにおける研磨面積をＧＡなどの演算手法を用いて求め、その求められた面積になるようにペレットを貼り付けることで、最適な研磨定盤を得ることができる。
【００３９】
なお、上記実施例では、定盤及びワークが回転運動をする枚葉ラップ定盤についての例を示したが、ワークが公転運動をする４ウェイラップ盤はもちろん、定盤径がワーク径より小さい場合や、また、自転や公転に揺動運動を重畳させる等の運動の場合にも、加工されるワークの半径方向における相対摩擦距離が均一となるように、定盤表面を複数の仮想リングに分割したときの各仮想リング毎の所要の面積割合をＧＡその他のアルゴリズムを用いて演算し、各仮想リングがそのような面積割合になるように定盤表面に溝ないし凹所を設けることで、研磨定盤や修正キャリアの最適化設計を行うことが可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上のとおり、遺伝的アルゴリズム（ＧＡ）を用いてラップ定盤の溝形状を決定することにより、ラッピング加工の摩擦距離特性を格段に向上させることが可能である。また、ラップ定盤の外周半径の略中間より半径方向内側の領域には、スラリー供給に必要な溝以上のものは設けず、それより外側の部分に面積分布調整用の溝ないし凹所をその面積割合が徐々に増加するように設けることで、最適な摩擦距離特性が得られる。これにより、ラップ盤、特に枚葉式ラップ盤において、小径の定盤で高精度の加工が可能なラップ盤を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉ラッピングの定盤とワークを示す模式的な平面図
【図２】面積分布調整用の溝ないし凹所を設けない定盤を用いたときのワーク半径方向の摩擦距離の変化を示す図
【図３】遺伝的アルゴリズムを用いた演算の説明図
【図４】研磨定盤の演算に遺伝的アルゴリズムを適用する例を示した説明図
【図５】定盤を４個の仮想リングに分割したときのワークに対する各リングの摩擦距離の計算結果を示す図
【図６】遺伝的アルゴリズムによる適応関数の収束状態を示す図
【図７】本発明により最適化された第１例の研磨定盤の摩擦距離特性を示す図
【図８】図７の摩擦距離特性を備えた研磨定盤の半径方向の面積分布を示す図
【図９】定盤中心部の面積調整用の溝ないし凹所を設けないときの摩擦距離特性の変化を示す図
【図１０】本発明により最適化された第２例の研磨定盤の摩擦距離特性を示す図
【図１１】図１０の摩擦距離特性を備えた研磨定盤の半径方向の面積分布を示す図
【図１２】スラリー供給溝と面積分布値要請用の溝とを備えた研磨定盤の例を示す模式的な平面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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