(57)【要約】【課題】旋盤における刃物台のバイト固定部に隙間を作らないようにして切粉が侵入したり絡むことがない切粉侵入防止カバーの提供。【解決手段】バイト装着溝において、伸長してバイトを固定するジャッキ用ねじが裸のまま外観を曝し、切粉が侵入し絡む隙間がないようにバイト固定部を覆うカバーを形成し、ジャッキ用ねじが螺設されている治具板やタレットに設けたタップ穴に止めねじで前記カバーを取着し切粉の侵入を防止する。また、ジャッキ用ねじのねじ部外径を挟持するように弾性体で挟持部材を形成し、この挟持部材と一体のカバーをバイト固定部に取着して切粉の侵入と絡みを解消する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋削加工機の刃物台またはバイトホルダーのバイト固定部に切粉が侵入するのを防ぐ切粉侵入防止カバーであって、前記バイト固定部を覆うカバーと、該カバーをバイト固定部に取着するカバー取付手段とからなり、バイト固定部に切粉が侵入する隙間をなくしたことを特徴とする切粉侵入防止カバー。
【請求項２】
装着する溝の一方の溝壁面にバイトの側面を押し当て他方の溝壁面に固設した治具板に螺入したジャッキ用ねじを伸長させ、その頭部を前記バイトの側面の背面に当接させることにより前記バイトを固定する場合において、前記カバー取付手段をバイトの装着溝近くに螺設したタップ穴により取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の切粉侵入防止カバー。
【請求項３】
装着する溝の一方の溝壁面にバイトの側面を押し当て他方の溝壁面に固設した治具板に螺入したジャッキ用ねじを伸長させ、その頭部を前記バイトの側面の背面に当接させることにより前記バイトを固定する場合において、前記カバー取付手段が、前記ジャッキ用ねじのねじ部に向け開口し、このねじ部外径を挟持可能な弾性体で挟持部材を形成してなり、カバーと挟持部材とを一体に構成しねじ部に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の切粉侵入防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、旋削加工機のバイト固定部に切粉が侵入するのを防止するカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
旋削過程では、被削材の材質や機械的性質により発生する切粉の形状が多種に及ぶことは周知の通りである。
旋削加工機の主軸と刃物台の位置関係は放出される切粉の流れを考慮して機台構成の設計時に経験も含めて検討されている。
放出される切粉は高熱を帯びており刃物台近辺に付着した場合はバイト刃先の位置寸法が変化し精度低下の原因となる。切粉が流れ形の場合は絡みやすく、剪断形の場合は小さな隙間からバイト固定部を構成する部品間に堆積されやすく、いずれの場合もバイト固定部材の温度を上昇させ精度の低下をもたらすことになる。
【０００３】
図７は従来の刃物台で旋削した場合にバイト固定部に切粉が侵入し絡む状態を示す説明図である。図７において、タレット刃物台１０１の端面１０１ａに溝１０１ｂが刻設されている。一方の溝壁面１０１ｃにバイト１０２を当接させて位置決めし、他方の溝壁面１０１ｄにジャッキ用ねじ１０３を螺設した治具板１０４が固設されている。切粉Ｃはジャッキ用ねじ１０３の周辺に侵入しこの部分の温度を上昇させるものである。
なお、バイト１０２を溝１０１ｂに固定するバイト固定部のほかの構造として治具板１０４とバイト１０２間に図示しないキー部材を挿入し治具板１０４とキー部材との当接面を楔状に形成し、キー部材をボルトで締め込んで圧入し固定するものがある。
前述のジャッキ用ねじ１０３で固定する場合より切粉の侵入や絡みは少なくなるが、キー部材と溝１０１ｂの底面との間に切粉の侵入する隙間が存在する。なお、バイト固定部ごとに切粉の侵入を防ぐことを目的とする切粉侵入防止カバーに関する公知資料は発見できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術で述べた旋盤のバイト固定部に絡んだり付着する分離した直後の切粉Ｃの高熱はバイト，バイト固定部，刃物台に伝熱され次第に蓄積される。その結果バイト先端の位置精度が劣化するという問題を生じていた。
また、ジャッキ用ねじ１０３の周辺には分離した細長い切粉Ｃが絡まり被削材Ｗとバイト１０２との間で噛み込みを生じ、加工面を傷つけ表面品質を劣化させるという問題を生じていた。
【０００５】
また、ジャッキ用ねじ１０３に絡んだ細長い切粉Ｃはエアブローで除去するのが困難であり手作業で取り除かねばならず、加工の自動化を妨げる重大な問題となっていた。
本発明は、従来技術の有するこのような問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、旋盤における刃物台のバイト固定部ごとに着脱容易でかつ耐久性のある切粉侵入防止カバーを設けることにより刃物台のバイト固定部に高熱の切粉溜まりの発生による加工精度の低下や細長い切粉がジャッキ用ねじに絡みバイトの刃先に喰い込んでワークの表面品質が劣化させることがなく、清掃時の切粉除去の完全化により自動加工を可能にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の切粉侵入防止カバーは、旋削加工機の刃物台またはバイトホルダーのバイト固定部に切粉が侵入するのを防ぐ切粉侵入防止カバーであって、前記バイト固定部を覆うカバーと、該カバーをバイト固定部に取着するカバー取付手段とからなり、バイト固定部に切粉が侵入する隙間をなくしたものである。
【０００７】
請求項１の発明によれば、旋盤の刃物台やバイトホルダに切削用工具のバイトを取着する場合に、バイト装着用溝にバイトを組み込んで複数のジャッキ用ねじを使用してバイトを溝の壁面に押圧して固定したり、テーパキーを溝とバイト間に挿入して同様に押圧して固定している。そのためバイトを固定する部材の隙間に切粉が侵入したり絡んだりして製品品質の低下や清掃の不徹底により自動化を妨げる原因になっている。そのため、削り出され直後の高熱を帯びた切粉がバイト固定部の近くに溜まらないように、また付着した切粉片が排除しやすいように必要により着脱容易な切粉侵入防止用のカバーを設けたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、装着する溝の一方の溝壁面にバイトの側面を押し当て他方の溝壁面に固設した治具板に螺入したジャッキ用ねじを伸長させ、その頭部を前記バイトの側面の背面に当接させることにより前記バイトを固定する場合において、前記カバー取付手段をバイトの装着溝近くに螺設したタップ穴により取り付けるようにしたものである。
【０００９】
請求項２の発明によれば、切粉侵入防止カバーのバイト固定部への取付けがねじを使用して行うものである。ねじ固定方式のため確実かつ迅速な固定が可能である。
【００１０】
請求項３の発明は、装着する溝の一方の溝壁面にバイトの側面を押し当て他方の溝壁面に固設した治具板に螺入したジャッキ用ねじを伸長させ、その頭部を前記バイトの側面の背面に当接させることにより前記バイトを固定する場合において、前記カバー取付手段が、前記ジャッキ用ねじのねじ部に向け開口し、このねじ部外径を挟持可能な弾性体で挟持部材を形成してなりカバーと挟持部材とを一体に構成しねじ部に取り付けるものである。
【００１１】
請求項３の発明によれば、切粉侵入防止カバーのバイト固定部への取り付けに使用するジャッキ用ねじのねじ部に弾性体で形成した挟持部材の開口部を圧入することにより強固に保持させるものである。金属のばね材または耐熱性の樹脂材で挟持部材は形成されている。挟持部材が樹脂材の場合は、切粉が直接衝突する外形面を金属素材で被覆して構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を図面にもとづいて説明する。
〔実施例１〕
図１は、切粉侵入防止カバーをねじでバイト固定部に取着した取付状態図、図２は切粉侵入防止カバー単体の斜視図である。
図１において、タレット刃物台１の端面１ａには溝１ｂが刻設されている。一方の溝壁面１ｃにバイト２の一方の側面を当接させて位置決めし他方の溝壁面１ｄに治具板４が固設されている。
【００１３】
治具板４にはジャッキ用ねじ３が複数螺入され、バイトの他方の側面に当接させている。ボルト頭部を伸長させることによりバイトが溝１ｂに固定されている。端面１ａと同じ側の治具板４の上面４ａには切粉侵入防止用のカバー５がねじ６で取着するタップ穴４ｂが螺刻されている。
なお、タップ穴４ｂはこの位置に限定されるものではなく、バイト２の装着溝に近い位置であれば良い。例えばタレット刃物台１の端面１ａや外周面にタップ穴４ｂを設けることも可能である。
カバー５にはキリ穴５ａが穿孔されている。折り曲げ部５ｂは刃物台１の外径側すなわち切粉Ｃが飛んでくる側になるよう取着されている。但し、カバー５に折り曲げ部５ｂ，５ｃを設けカバー５をコ字状に形成することにより治具板４または溝１ｂ全体を覆うようにしても良い。
【００１４】
本実施例において、バイト固定部に設けたカバー５にはバイト２の刃先がワークＷから分離する切粉Ｃが飛来し衝突する。切粉Ｃはカバー５と衝突して絡むことなく刃物台１の下方へ落下する。カバー５と刃物台１の溝壁面１ｃ，１ｄ間およびカバー５とバイト２の側面間のいずれにも切粉Ｃが侵入する隙間がない。従って高熱を帯びた切粉Ｃがバイト固定部と接触する時間が少ないので熱の伝導を抑制することが可能である。また切粉Ｃが絡むことがないのでバイト固定部の清掃をエアブローだけで容易に行うことができる。
【００１５】
〔実施例２〕
図３は直方体形状の弾性体で形成した切粉侵入防止カバーの取付状態図、図４は図３に示すカバーの刃物台正面視図、図５は図３に示すカバーの部品図であって、（ａ）は上面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は左側面図である。
図３における刃物台１の端面１ａに刻設された溝１ｂ，バイト２，治具板４およびジャッキ用ねじ３の相互関係は実施例１における図１の説明と共通であり、ここでの説明は省略する。
【００１６】
図３において、平面ＡＢＣＤと平面ＡＢＥＦで囲まれた直方体空間を埋めるように形成して立体的カバーを構成する。
図４において、治具板４とバイト２に挟まれた上面がＡＢＥＦの直方体形状の空間を弾性体４で埋める。弾性体７の表面のうち、切粉が衝突する面は耐熱性と衝突に耐えることができる機械的強度をもった板状または膜状の被覆材８で覆われている。
被覆材８は金属，セラミックから加工性の良いものが選択され接着，焼付等で一体化される。一体化することにより弾性体７の弾性的性質が損なわれるようなことがあってはならない。
【００１７】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において、直方体形状の弾性体７の下面には平行なジャッキ用ねじ３の螺子部と頭部とを内包できるようジャッキ用ねじ３と同数のねじ部加工部７ａ、ボルト頭部開口部７ｂがそれぞれ設けられている。７ａはねじ部開口部７ａの切欠幅、７ｃはボルト頭の最大径が容易に通過出来る程度の寸法に形成されている。弾性体付カバー７の開口部７ｂをジャッキ用ねじ３のねじ軸に臨ませ、押圧して圧入したとき、弾性体の下面７ｅが溝１ｂの溝底と当接し、かつねじ部で押下げられているように穴７ｆの深さ７ｇが定められている。
【００１８】
ジャッキ用ねじ３の螺子部を挟持する挟持部材は、本実施例では空間を埋める弾性体であり切欠幅７ｃが挟持作用を発揮する。
本実施例において、バイト固定部に設けた弾性体付カバー７には切削時にワークから分離する切粉Ｃが飛来し衝突する。弾性体付カバー７とバイト２若しくは治具板４との間には切粉Ｃの侵入する隙間がないので切粉溜まりも生じない。従ってエアブローのみでバイト２の周辺が清掃できるので加工面品質の劣化が生じることもなく長期の精度保持が容易である。
【００１９】
なお、本実施例ではバイト固定部の直方体形状の空間をすべて弾性体で形成しているが、これに限定するものではない。ジャッキ用ねじ３のねじ部を板ばねで挟持し、板ばねを開口形状に形成して圧入し取着させることも可能である。
図６にバイト２の取り付け位置の相違による治具板４とジャッキ用ねじ３の配置を示している。治具板４は、刃物台１に直接溝１ｂが刻設されている場合や刃物台１の外周面に取着された工具ホルダ９の溝に設けられる場合もあり、いずれの場合にも本発明に係る切粉侵入防止カバーの取着は可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の切粉侵入防止カバーは上述のとおり構成したので次に記載する効果を奏する。
請求項１の発明は、バイト固定部周辺に切粉が侵入する隙間をなくしたので切粉の熱によるバイト刃先の位置精度が変化することがないという効果を有する。また、長い切粉の絡みや食い込みがないのでワークの加工面の品質を劣化させないという効果を有する。また、バイト固定部周辺に切粉が付着してもエアブローのみで排除できるので旋削の自動化を妨げることがないという効果を有する。
【００２１】
請求項２の発明は、個々のバイト固定部に切粉侵入防止用のカバーを治具板やタレットのタップに螺着することにより着脱容易なカバーで切粉の侵入防止ができるという効果を有する。
【００２２】
請求項３の発明は、ジャッキ用ねじ部を挟持して取着するものである。挟持部材のもつ弾性的性質を利用し、手でジャッキ用ねじのねじ部に挟持部材の開口部を圧入するだけで取り付けができるという効果を有する。
また、弾性体を樹脂材で形成する場合でも切粉と接する表面に補強板を被覆することにより耐久性が保持可能という効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切粉侵入防止カバーのねじによる取付状態図である。
【図２】図１に示す切粉侵入防止カバーの斜視図である。
【図３】本発明の直方体形状の切粉侵入防止カバーの取付状態図である。
【図４】図３に示す取付状態の刃物台正面視図である。
【図５】図３に示す直方体形状の切粉侵入防止カバーの部品図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図６】タレット刃物台の端面またはタレット刃物台の外周面に設けたバイト固定部の斜視図である。
【図７】従来の刃物台で旋削した場合にバイト固定部に切粉が侵入し絡む状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  刃物台            ２  バイト
３  ジャッキ用ねじ    ４  治具板
５  カバー            ６  ねじ
７  弾性体            ８  被覆材
９  工具ホルダ        Ｃ  切粉
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004195582.tif 000006
【図５】
2004195582.tif 000007
【図６】
2004195582.tif 000008
【図７】
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