(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミ系の負荷鍋と鉄等の負荷鍋で、共振コンデンサの容量を頻繁に切替えるため、リレーが接点溶着等により故障することがある。【解決手段】共振コンデンサ１０の電圧を検知する電圧検知手段１６により、鍋種を判定する鍋種判定手段１７と、鍋種を記憶する鍋種記憶手段２０と、鍋種判定手段に応じて、共振コンデンサの容量を切替える切替手段１８を有し、インバータ４が停止しても、前回加熱した鍋種に応じて、共振コンデンサ１０の切替えを行わないので、切替えリレーの耐久性が向上し、インバータの起動も早く、使い勝手がよい誘導加熱装置を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子とを備えたインバータによって加熱コイルから高周波磁界を発生し、鉄やステンレスが材質の鉄系の負荷とアルミ等の低抵抗で低透磁率の材質のアルミ系の負荷とを共振コンデンサの容量を切り替えて誘導加熱する加熱手段と、前記加熱手段が鉄系の負荷を加熱する場合とアルミ系の負荷を加熱する場合とで前記インバータの共振コンデンサの容量を切り替える切替手段と、鉄系の負荷とアルミ系の負荷を判定する鍋種判定手段と、前記鍋種判定手段により判定された鍋種に応じて前記共振コンデンサの容量を切替え、前記第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子の駆動周波数と駆動時間比を可変して前記加熱手段の出力制御を行う出力制御手段と、加熱の開始と停止及び加熱する電力を入力する設定手段と、前記鍋種判定手段により判定された鍋種を記憶する鍋種記憶手段とを有し、前記制御手段は、前記加熱手段の加熱を停止したときに前記切替手段が共振コンデンサの選択状態を保持して切り替えないようにした誘導加熱装置。
【請求項２】
鍋種記憶手段は、電源をオフしても鍋種のデータを不揮発性メモリに保持するよう記憶させ、次の電源投入時は、電源オフしたときまでの最後に加熱した鍋種に応じて共振コンデンサを選択し切り替える請求項１に記載の誘導加熱装置。
【請求項３】
切替手段により共振コンデンサの容量を切り替えた回数をカウントするカウント手段を有し、制御手段は、前記カウント手段のカウント回数が所定の値を超えると加熱手段の加熱を停止する請求項１または２に記載の誘導加熱装置。
【請求項４】
異常報知手段を有し、制御手段は、カウント手段のカウント数が所定の値を超えると加熱手段の加熱を停止するとともに、前記異常報知手段で異常の報知を行う請求項３に記載の誘導加熱装置。
【請求項５】
鍋種記憶手段は、鍋種を判定した条件を記憶し、鍋種判定手段が前回の鍋種判定条件と比較し所定の範囲内である場合、制御手段は、加熱手段の加熱を停止する請求項１から４のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭やオフィス、レストラン、工場などで使用される誘導加熱装置に関するものであり、さらに詳しくはアルミニウムや銅といった低透磁率、高電気伝導率なる材料の被加熱物を電磁誘導の原理を利用して加熱する調理器や加熱装置などの誘導加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の誘導加熱装置の例として、誘導加熱コイルから高周波磁界を発生し、電磁誘導による渦電流によってアルミや鍋等の被加熱物を加熱する誘導加熱装置について説明する。
【０００３】
図６において、電源１０１は低周波交流電源である２００Ｖ商用電源であり、ブリッジダイオードである整流回路１０２の入力端に接続される。整流回路１０２の出力端間に第１の平滑コンデンサ１０３が接続される。整流回路１０２の出力端間には、さらに、チョークコイル１０５と第２のスイッチング素子１０７の直列接続体が接続される。加熱コイル１１２は被加熱物であるアルミニウム製の鍋１１３と対向して配置されている。
【０００４】
１０４はインバータであり、第２の平滑コンデンサ１１１の低電位側端子は整流回路１０２の負極端子に接続され、第２の平滑コンデンサ１１１の高電位側端子は第１のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）１０６の高電位側端子（コレクタ）に接続され、第１のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）１０６の低電位側端子はチョークコイル１０５と第２のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）１０７の高電位側端子（コレクタ）との接続点に接続される。加熱コイル１１２と第１の共振コンデンサ１１０ａの直列接続体が第２のスイッチング素子１０７に並列に接続される。１００ｂは、第２の共振コンデンサで、切替手段（リレー）１１８により、第１の共振コンデンサ１１０ａに並列に接続される。
【０００５】
第１のダイオード１０８（第１の逆導通素子）は第１のスイッチング素子１０６に逆並列に接続（第１のダイオード１０８のカソードと第１のスイッチング素子１０６のコレクタとを接続）され、第２のダイオード１０９（第２の逆導通素子）は第２のスイッチング素子１０７に逆並列に接続される。
【０００６】
１１４は、電源１０１から流れる入力電流を検知する電流検知手段で、出力制御手段１１５は、電流検知手段１１４の出力に応じて、第１のスイッチング素子１０６と第２のスイッチング素子１０７のゲートに信号を出力する。
【０００７】
１１６は、共振コンデンサ１１０ａの電圧を検知する電圧検知手段で、鍋種判定手段１１７は、電流検知手段１１４の出力と電圧検知手段１１６の出力により、鉄系の負荷とアルミ系の負荷の判定を行う。
【０００８】
１１９は、インバータ１０４の起動または停止動作と出力する電力を設定する設定手段であり、複数キースイッチにより構成される。
【０００９】
以上のように構成された誘導加熱装置において、第１のスイッチング素子１０６と、第２のスイッチング素子１０７の駆動周波数に比べ、共振電流の周波数は２倍以上に設定することにより、第１のスイッチング素子１０６と、第２のスイッチング素子１０７の損失を増やすことなく、かつ、チョークコイル１０５により、第２の平滑コンデンサが昇圧されるので、アルミ等の低抵抗、低透磁率の負荷を高出力で誘導加熱できる。
【００１０】
また、鍋種判定手段１１７により、鉄系の負荷と判断した場合、第２の共振コンデサ１１０ｂを第１の共振コンデンサ１１０ａに接続し、共振コンデンサの容量を切替え、第１のスイッチング素子１０６と、第２のスイッチング素子１０７の駆動周波数を約２３ＫＨｚにし、駆動時間比を制御することにより、鉄系の鍋を誘導加熱できる。
【００１１】
図７は、インバータ１０４を起動し、鍋種判定を行う場合の条件を示している。横軸が電流検知手段１１４の出力、縦軸が電圧検知手段１１６の出力であり、斜線で示す部分が、アルミ鍋と判定する領域である。
【００１２】
図８は、鉄鍋を加熱する場合におけるインバータの動作フローチャートである。ステップ１３１でインバータ１０４を起動し、ステップ１３２で鍋種判定手段１１７により、鉄鍋と判定すると、ステップ１３３で、インバータ１０４を停止する。さらに、共振コンデンサの電圧が、低下、安定するまでステップ１３４で２．０秒間待機し、ステップ１３５で切替手段１１８により、切替リレーをオンすることにより、共振コンデンサ１１０ｂを加えることにより切り替える。ステップ１３６で０．５秒間待機した後、ステップ１３７でインバータ１０４を起動する。ステップ１３７とステップ１３８において、第１のスイッチング素子１０６と、第２のスイッチング素子１０７の駆動周波数は、約２３ＫＨｚで、所定の電力が得られるまで駆動時間比を徐々に増加させる。ステップ１３９では、設定手段１１９の入力により、インバータ１０４が加熱を停止し、ステップ１４０では、２．０秒間待機し、ステップ１４１で、共振コンデンサを、アルミ系の負荷を加熱する状態に切り替える。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−７５６２０号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の誘導加熱調理器では、インバータを起動する場合、アルミ等の低抵抗、低透磁率の負荷を加熱するものとして、共振コンデンサをアルミ系の負荷鍋を加熱する場合の容量に切り替えていた。しかし、使用者が、アルミ系の負荷鍋より、鉄系の負荷鍋を使用する場合が多い場合、共振コンデサの容量を切り替えるためのリレーのオンオフ回数が極度に増加し、リレーが接点溶着等により故障する場合が考えられる。また、リレーを切り替える場合に、共振コンデンサの電圧を低下、安定させるため、インバータを停止する回数が増加し、所定の電力の到達するまでの時間が遅く、調理中においては、使い勝手が悪くなるという課題があった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子を有するインバータによって加熱コイルから高周波磁界を発生し、負荷を誘導加熱する誘導加熱装置において、鉄やステンレスが材質の負荷とアルミ等の低抵抗、低透磁率の材質の負荷を加熱できる加熱手段と、前記加熱手段が、鉄系の負荷を加熱する場合と、アルミ系の負荷を加熱する場合で、共振コンデンサの容量を切り替える切替手段と、鉄系の負荷とアルミ系の負荷を判定する鍋種判定手段と、前記鍋種判定手段により、判定された鍋種に応じて、前記切替手段により共振コンデンサの容量を切替え、前記第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子の駆動周波数と駆動時間比を可変して出力制御を行う出力制御手段と、加熱の開始と停止、及び加熱する電力を入力する設定手段と、前記鍋種判定手段により判定された鍋種を記憶する鍋種記憶手段を有し、鉄系の負荷鍋を加熱中に加熱を停止した場合に、前記切替手段が共振コンデンサの容量を切り替えないものである。
【００１６】
これによって、リレーの接点溶着等の故障が減少し耐久性が向上する。また、鉄系の負荷を加熱する場合にも、設定された電力に到達するまでの時間が短縮され、調理中の使い勝手がよい誘導加熱装置を提供できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の目的は、各請求項に記載した構成を実施の形態とすることにより達成することができるので、以下には各請求項の特徴とする構成に作用を併記して実施の形態の意義を理解しやすく説明することとする。
【００１８】
請求項１に記載の発明は、第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子とを備えたインバータによって加熱コイルから高周波磁界を発生し、鉄やステンレスが材質の鉄系の負荷とアルミ等の低抵抗で低透磁率の材質のアルミ系の負荷とを共振コンデンサの容量を切り替えて誘導加熱する加熱手段と、前記加熱手段が鉄系の負荷を加熱する場合とアルミ系の負荷を加熱する場合とで前記インバータの共振コンデンサの容量を切り替える切替手段と、鉄系の負荷とアルミ系の負荷を判定する鍋種判定手段と、前記鍋種判定手段により判定された鍋種に応じて前記共振コンデンサの容量を切替え、前記第１のスイッチング素子と第２のスイッチング素子の駆動周波数と駆動時間比を可変して前記加熱手段の出力制御を行う出力制御手段と、加熱の開始と停止及び加熱する電力を入力する設定手段と、前記鍋種判定手段により判定された鍋種を記憶する鍋種記憶手段とを有し、前記制御手段は、前記加熱手段の加熱を停止したときに前記切替手段が共振コンデンサの選択状態を保持して切り替えないようにしたため、鉄系の負荷鍋をよく使用する場合においても、リレーの接点溶着等の故障が減少し耐久性が向上する。また、鉄系の負荷を加熱する場合にも、設定された電力に到達するまでの時間が短縮され、調理中の使い勝手がよい誘導加熱装置を提供できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、特に、鍋種記憶手段は、電源をオフしてもデータを保持する不揮発性メモリにより記憶されることで、電源投入後も、最後に加熱した鍋種に応じて共振コンデンサの容量を切り替えるため、電源投入後、初めて鉄系の負荷鍋を使用する場合にも、設定された電力に到達するまでの時間が短縮され、さらに使い勝手がよくなる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、特に、切替手段により共振コンデンサの容量を切り替えた回数をカウントするカウント手段を有し、前記カウント手段により切替回数が所定の値を超えると、加熱を停止するため、インバータを構成する部品のばらつき等により、アルミ鍋加熱中に、鉄鍋と判定し、鉄鍋加熱中にアルミ鍋と判定するように、正しく判定できない場合にも、インバータを停止するので、切替手段が共振コンデンサの容量を切替えるために、リレーを繰り返し駆動することがなく、耐久性が向上する。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、特に、異常報知手段を有し、カウント手段により切替回数が所定の値を超えると、加熱を停止するとともに、異常の報知を行うことにより、使用できない鍋であることを知らせることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、特に、鍋種記憶手段は、鍋種を判定した条件を記憶し、鍋種判定手段が前回の鍋種判定条件と比較し、所定の範囲内である場合、加熱を停止するので、切替手段により、共振コンデンサを切替動作を行っている場合に、負荷鍋を交換されても、負荷鍋を交換されたことを検知できるので、使用できない負荷鍋をただしく判定できる。
【００２３】
【実施例】
以下本発明の各実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１は本実施例の誘導加熱装置の回路構成を示す図である。電源１は低周波交流電源である２００Ｖ商用電源であり、ブリッジダイオードである整流回路２の入力端に接続される。整流回路２の出力端間に第１の平滑コンデンサ３が接続される。整流回路２の出力端間には、さらに、チョークコイル５と第２のスイッチング素子７の直列接続体が接続される。加熱コイル１２は被加熱物であるアルミニウム製の鍋１２と対向して配置されている。
【００２５】
４はインバータであり、第２の平滑コンデンサ１１の低電位側端子（エミッタ）は整流回路２の負極端子に接続され、第２の平滑コンデンサ１１の高電位側端子は第１のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）６の高電位側端子（コレクタ）に接続され、第１のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）６の低電位側端子はチョークコイル５と第２のスイッチング素子（ＩＧＢＴ）７の高電位側端子（コレクタ）との接続点に接続される。加熱コイル１２と第１の共振コンデンサ１０ａの直列接続体が第２のスイッチング素子７に並列に接続される。１０ｂは、第２の共振コンデンサで、切替手段（リレー）１８により、第１の共振コンデンサ１０ａに並列に接続される。
【００２６】
第１のダイオード８（第１の逆導通素子）は第１のスイッチング素子６に逆並列に接続（第１のダイオード８のカソードと第１のスイッチング素子６のコレクタとを接続）され、第２のダイオード９（第２の逆導通素子）は第２のスイッチング素子７に逆並列に接続される。
【００２７】
１４は、電源１から流れる入力電流を検知する電流検知手段で、出力制御手段１５は、電流検知手段１４の出力に応じて、第１のスイッチング素子６と第２のスイッチング素子７のゲートに信号を出力する。
【００２８】
１６は、第１の共振コンデンサ１０ａの電圧を検知する電圧検知手段で、鍋種判定手段１７は、電流検知手段１４の出力と電圧検知手段１６の出力により、鉄系の負荷とアルミ系の負荷の判定を行う。
【００２９】
１９は、インバータ４の起動または停止動作と出力する電力を設定する設定手段であり、複数キースイッチにより構成される。
【００３０】
以上のように構成された誘導加熱装置において、以下動作を説明する。電源１は整流回路２により全波整流され、整流回路２の出力端に接続された第１の平滑コンデンサ３に供給される。この第１の平滑コンデンサ３はインバータに高周波電流を供給する供給源として働く。
【００３１】
第２のスイッチング素子７を駆動されている間に、第２のスイッチング素子７と第２のダイオード８と加熱コイル１２と共振コンデンサ１０で形成される閉回路で共振し、第１のスイッチング素子７を駆動している間に、第１のスイッチング素子７と第１のダイオード８と加熱コイル１２と共振コンデンサ１０で形成される閉回路で共振する。第２のスイッチング素子７をオフすると、チョークコイル５により、第２の平滑コンデンサが昇圧されるので、アルミ等の低抵抗、低透磁率の負荷を高出力で誘導加熱できる。
【００３２】
本実施例では、加熱コイル１２と共振コンデンサ１０と第１のスイッチング素子６の駆動時間と、第２のスイッチング素子７の駆動時間は、共振周期が駆動時間の２／３になるように設定されているため、駆動周波数が約２０ｋＨｚであれば、共振電流の周波数は約６０ｋＨｚになる。
【００３３】
鉄系の負荷を加熱する場合は、切替手段１８により、第２の共振コンデンサ１０ｂが第１の共振コンデンサ１０ａに並列に接続し、駆動周波数を一定（２３ＫＨｚ）にし、駆動時間比を変更することにより、所定の電力を供給する。
【００３４】
本実施例では、第１のスイッチング素子６と第２のスイッチング素子７の駆動周波数は、マイクロコンピュータに内蔵しているＰＷＭ機能を使い、駆動周波数は、駆動周期をマイクロコンピュータ内部で設定することにより実現している。また、電流検知手段１４の出力と、電圧検知手段１６の出力は、マイクロコンピュータに内蔵しているＡＤ変換機能を使い、マイクロコンピュータに入力される。
【００３５】
図２は、鉄鍋を加熱する場合におけるインバータの動作フローチャートである。ステップ３１でインバータ４を起動し、ステップ３２で鍋種判定手段１７により、鉄鍋と判定すると、ステップ３３で、インバータ４を停止する。さらに、共振コンデンサの電圧が、低下、安定するまでステップ４で２．０秒間待機し、ステップ３５で切替手段１８により、切替リレーをオンすることにより、共振コンデンサ１０ｂを接続することにより切り替える。ステップ３６で０．５秒間待機した後、ステップ３７でインバータ５４を起動する。ステップ３７とステップ３８において、第１のスイッチング素子５６と、第２のスイッチング素子５７の駆動周波数は、約２３ＫＨｚで、所定の電力が得られるまで駆動時間比を徐々に増加させる。ステップ３９では、設定手段１９の入力により、インバータ４が加熱を停止する。この時、切替手段１８により、切替リレーの出力を鍋種記憶手段２０に記憶された鍋種の応じて、切り替えないため、設定手段１９の入力により、インバータ４を起動する場合、鉄系の負荷を加熱する状態からインバータ４を起動する。
【００３６】
以上のように、本実施例によれば、アルミ等の低抵抗、低透磁率の負荷と鉄やステンレス等の負荷を加熱するインバータにおいて、使用者が鉄系の負荷鍋を利用することが多い場合に、共振コンデンサを切り替える回数が少なくなるので、リレーが接点溶着等による故障が発生しにくく、かつ、リレーの切替に伴うインバータの停止時間が減少するため、使い勝手のよい誘導加熱装置が提供できるものである。
【００３７】
（実施例２）
本発明の第２の実施例は、第１の実施例と同様の構成とし、図１において、鍋種記憶手段２０として電源をオフしてもデータ保持される不揮発性の記憶素子を用いることが相違点である。
【００３８】
図３は、電源投入後からのインバータの動作フローチャートである。ステップ４１で電源投入後、鍋種記憶手段２０である不揮発性メモリから前回使用時の鍋種判定手段１７の結果を読み込み、鉄系の負荷を使用していた場合、ステップ４３で共振コンデンサの切替を行い、ステップ４４で０．５秒待機し、鉄系の負荷をすぐに加熱できる状態で、設定手段１９により、インバータ４が起動されるのを待つ。また、ステップ４２で前回使用した負荷鍋がアルミ系の鍋であれば、アルミの負荷をすぐに加熱できる状態で、設定手段１９により、インバータ４が起動されるのを待つ。
【００３９】
なお、外部記憶手段は、電源をオフしてもデータ保持される記憶素子であれば良い。
【００４０】
以上のように、本実施例によれば、電源投入後も、前回使用した負荷鍋に応じてあらかじめ、すぐに加熱できる状態にあるので、インバータの起動が早くなり、使い勝手が向上する。
【００４１】
（実施例３）
本発明の第３の実施例は、第１の実施例に、カウント手段２１を付加したものである。
【００４２】
図１において、２１は、出力制御手段１５により、切替手段１８が共振コンデンサを切替えるリレーを駆動する回数をカウントするカウント手段手段である。
【００４３】
図４は、鍋種判定手段１７の判定結果に応じて、連続して、切替手段１８により共振コンデンサを切替えた場合のフローチャートである。アルミ系の負荷鍋を加熱する状態から加熱開始後、ステップ５１において、カウンタ手段２１は、カウンタを初期化（０にする）する。ステップ５２でインバータ４を起動し、ステップ５３で鍋種判定手段１７により、鉄鍋と判定すると、ステップ５４で、共振コンデンサ切替え動作を行う。（共振コンデンサ切替え動作は、インバータ４を停止し、２．０秒間待機した後、共振コンデンサを切替え、さらに、０．５秒間待機動作を行う。）ステップ５５でカウント手段２１は、カウント値を１つ増加し、ステップ５６でカウント値が５回以上であれば、加熱を停止する。ステップ５６でカウント値が５回未満であれば、ステップ５７で、インバータ４を起動する。ステップ５３で鍋種判定手段１７により、アルミ鍋と判定すると、ステップ５９で、共振コンデンサ切替え動作を行う。ステップ６０でカウント手段２１は、カウント値を１つ増加し、ステップ６１でカウント値が５回以上であれば、加熱を停止する。ステップ５６でカウント値が５回未満であれば、ステップ６２で、インバータ４を起動し、ステップ５３に移行する。
【００４４】
以上のように、本実施例によれば、インバータ４を構成する各部のバラツキにより、負荷鍋がアルミ系でも鉄系でもないと判断した場合に、加熱を停止するので、切替手段であるリレーを連続的に駆動することがなくなり、故障の少ない誘導加熱装置が実現できる。
【００４５】
（実施例４）
本発明の第４の実施例は、本発明の第３の実施例において、異常報知手段２２を付加したものである。
【００４６】
図５は、カウント手段２１により、カウント値が所定の回数に達したため、加熱を停止した場合における異常報知手段２２の表示例であり、ＬＣＤの時間表示領域に「Ｈ４３」と表示することにより、加熱停止の原因を使用者に知らせる。
【００４７】
本実施例では、ＬＣＤに表示しているが、ＬＥＤ素子による表示でもよく、また、ブザーによって報知するとなおよい。
【００４８】
以上によって、加熱停止の原因を使用者が知ることができ、使用できない鍋を判別できるので、使い勝手がよくなる。
【００４９】
（実施例５）
本発明の第５の実施例は、本発明の第３の実施例と同じ構成とし、鍋種記憶手段２０は、鍋種判定手段１７が鍋種を検知した時点における電流検知手段１４と電圧検知手段１６の出力値を記憶することが相違点である。
【００５０】
図４において、ステップ５３とステップ５８で鍋種判定手段１７が鍋種を検知した時点における電流検知手段１４と電圧検知手段１６の出力値を記憶する。次にステップ５３とステップ５８で鍋種判定手段１７が鍋種を検知した時点における電流検知手段１４と電圧検知手段１６の出力値と前回記憶した電流検知手段１４と電圧検知手段１６の出力値と比較し、それぞれの差が共に所定の値（本実施例では、マイコンの８ビットＡＤ変換値で±５以上）にある場合、前回と鍋が変化していると判断し、カウント手段２１のカウント値を初期化する。
【００５１】
以上によって、共振コンデンサ切替え動作中におけるインバータ停止時に、負荷鍋が変更されても、カウント手段２１は、カウンタを初期化するので、加熱できない鍋であることを、より正確に判定できる。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、加熱が停止した場合に、前記切替手段が共振コンデンサの容量を切り替えないため、切替手段であるリレーの接点溶着等の故障が減少し耐久性が向上する。また、鉄系の負荷を加熱する場合にも、設定された電力に到達するまでの時間が短縮され、調理中の使い勝手がよい誘導加熱装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の誘導加熱装置の構成を示す回路ブロック図
【図２】第１の実施例の誘導加熱装置の共振コンデンサの容量切替動作を示すフローチャート
【図３】本発明の第２の実施例の誘導加熱装置の電源投入時の共振コンデンサの容量切替動作を示すフローチャート
【図４】本発明の第３の実施例の誘導加熱装置の共振コンデンサの容量切替動作を示すフローチャート
【図５】本発明の第４の実施例の誘導加熱装置の異常表示例の略図
【図６】従来例の誘導加熱調理器の構成を示す回路ブロック図
【図７】従来例の誘導加熱装置の鍋種判定しきい値を示す図
【図８】従来例の誘導加熱装置の共振コンデンサの容量切替動作を示すフローチャート
【符号の説明】
４  インバータ
６  第１のスイッチング素子
７  第２のスイッチング素子
１０  共振コンデンサ
１２  加熱手段
１４  電流検知手段
１５  出力制御手段
１６  電圧検知手段
１７  鍋種判定手段
１８  切替手段
１９  設定手段
２０  鍋種記憶手段
２１  カウント手段
２２  異常報知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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