(57)【要約】【課題】キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構、及びそれを有するプリンタ装置に関し、印字濃度が一定となるインクリボン巻取り機構及びプリンタ装置を提供することを課題とする。【解決手段】キャリア１０７の移動に応じて正逆方向に回転する太陽歯車４１３、太陽歯車に回転可能に設けられ、太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ４２１、ホルダに設けられ、太陽歯車に噛合する第１遊星歯車４５１、ホルダに設けられ、太陽歯車に噛合する第２遊星歯車４５３からなる遊星歯車機構ＰＧと、遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段（巻取り歯車４６１、中間歯車４６３）と、第１遊星歯車、第２遊星歯車が巻取り手段に噛合しないニュートラル位置でホルダ４２１を固定するホルダロック手段ＨＬとで構成する。【選択図】      図１
2004209784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構において、
キャリアの移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車、該太陽歯車の回転軸に回転可能に設けられ、前記太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ、該ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第１遊星歯車、前記ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第２遊星歯車からなる遊星歯車機構と、
前記遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、前記インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段と、
前記第１遊星歯車、前記第２遊星歯車が前記巻取り手段に噛合しないニュートラル位置で前記ホルダを固定するホルダロック手段と、
を有することを特徴とするインクリボン巻取り機構。
【請求項２】
前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに対して移動可能で、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、
他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、
でなることを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻取り機構。
【請求項３】
キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構を有するプリンタ装置において、
キャリアの移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車、該太陽歯車の回転軸に回転可能に設けられ、前記太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ、該ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第１遊星歯車、前記ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第２遊星歯車からなる遊星歯車機構と、
前記遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、前記インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段と、
前記第１遊星歯車、前記第２遊星歯車が前記巻取り手段に噛合しないニュートラル位置で前記ホルダを固定するホルダロック手段と、
を有することを特徴とするプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構、及びそれを有するプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクリボン巻取り機構の構成図である図１３を用いて説明する。印字ヘッド１２とカセット１１を搭載したキャリア２６は、プラテン２３と平行に往復移動するように設けられている。印字ヘッド１２はプラテン２３に対向して配置されるとともに、印字ヘッド１２とプラテン２３の間にインクリボン１３を介在させ、インクリボン１３の巻取りを行ないながら印字ヘッド１２をプラテン２３側に押圧して印字を行う。
【０００３】
カセット１１によるインクリボン１３の巻取りは以下のようにして行われる。図１３には、キャリア２６をＡ方向およびその逆方向であるＡ′方向に移動させた際のカセット１１内に組み込まれた歯車１４〜１９の回転方向をそれぞれ実線および点線の矢印で示している。
【０００４】
キャリア２６をＡ方向に移動させたとき、歯車１４はプラテン２３に対して平行に設けられたラック２４と噛み合いながら回転する。この歯車１４の回転は、太陽歯車１５に伝達される。
【０００５】
太陽歯車１５の回転軸にはＬ字状のレバー２０が回転可能に取り付けられている。更に、このレバー２０は太陽歯車１５に押接している。レバー２０には、太陽歯車１５に噛合する遊星歯車１６、遊星歯車１７が回転可能に設けられている。
【０００６】
太陽歯車１５が実線矢印方向に回転すると、太陽歯車１５に押接しているレバー２０は、遊星歯車１６が歯車１８に噛合するまで、太陽歯車１５と同じ方向（矢印Ｂ方）に回転する。
【０００７】
そして、歯車１８の回転軸に嵌合している巻取りリール（図示せず）が歯車１８と同じ方向に回転し、インクリボン１３を矢印Ｃ方向に巻き取る。
【０００８】
一方、キャリア２６をＡ′方向に移動させたときは、太陽歯車１５が破線の矢印方向に回転し、太陽歯車１５に押接しているレバー２０は、遊星歯車１７が歯車１９に噛合するまで、太陽歯車１５と同じ方向（矢印Ｂ′方）に回転する。
【０００９】
そして、歯車１９の回転軸に嵌合している巻取りリール（図示せず）が歯車１９と同じ方向に回転し、インクリボン１３を矢印Ｃ′方向に巻き取る（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
このようにして、キャリア２６の移動方向に応じた方向にインクリボン１３を巻き取っている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平５−５０７３４号公報（第２頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のインクリボン巻取り機構においては、印字ヘッド１２が印字を行わない場合であっても、キャリア２６が矢印Ａ方向、または矢印Ａ′方向に移動すると、常にインクリボン１３を巻き取っている。
【００１３】
よって、カセット１１がインク補給タイプのカセットの場合、インクリボン１３へのインクの過補給が発生し、印字が濃くなる問題点がある。
【００１４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、印字濃度が一定となるインクリボン巻取り機構及びプリンタ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明、及び請求項３記載の発明は、本発明の第１の実施の形態例を示す図１を用いて説明すると、遊星歯車機構ＰＧは、キャリア１０７の移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車４１３と、太陽歯車４１３の回転軸に回転可能に設けられ、太陽歯車４１３に押接する押接部を有したホルダ４２１と、ホルダ４２１に回転可能に設けられ、太陽歯車４１３に噛合する第１遊星歯車４５１と、ホルダ４２１に回転可能に設けられ、太陽歯車４１３に噛合する第２遊星歯車４５３とからなっている。中間歯車４６３、中間歯車４６３が噛合する巻取り歯車４６１からなる巻取り手段のうち、巻取り歯車４６１には第１遊星歯車４５１が、中間歯車４６３には第２遊星歯車４５３がそれぞれ噛合可能となっている。そして、巻取り歯車４６１には第１遊星歯車４５１が、または、中間歯車４６３には第２遊星歯車４５３が噛合すると、巻取り歯車４６１がインクリボンを巻き取る方向に回転する。
【００１６】
そして、第１遊星歯車４５１、第２遊星歯車４５３が巻取り手段である巻取り歯車４６１、中間歯車４６３に噛合しないニュートラル位置でホルダ４２１を固定するホルダロック手段ＨＬが設けられている。
【００１７】
印字を行わないキャリアの移動の際には、ホルダロック手段により、第１遊星歯車４５１、第２遊星歯車４５３が巻取り手段である巻取り歯車４６１、中間歯車４６３に噛合しないニュートラル位置でホルダ４２１を固定することができ、インクリボンの巻取りが行われない。よって、インクリボンカセットがインク補給タイプのカセットであっても、インクリボンへのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに対して移動可能で、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、前記ホルダロック手段は、前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、でなることを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻取り機構である。
【００１９】
通紙の際に、キャリアの印字ヘッドと通紙される記録媒体との干渉を防ぐために、固定側キャリアと、印字ヘッドが設けられた可動側キャリアとからなり、通紙の際には可動側キャリアが記録媒体より退避する構成は、一般によく用いられている。
【００２０】
本発明の前記ホルダロック手段は、前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部とであることにより、一般によく用いられている可動側キャリアの移動機構を用いてホルダロック手段を作動させることができ、構成が簡単となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態例）
最初に、図３、図４を用いて、本実施の形態例のインクリボン巻取り機構が設けられたプリンタ装置の全体構成を説明する。図３はプリンタ装置の斜視図、図４は図３のＤ方向矢視図、図５は図３のＥ方向矢視図である。
【００２２】
これの図において、プリンタ装置１００は、本体ベース１０１と、本体ベース１０１に沿って水平方向に設けられた２本のガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に移動可能に係合したキャリア１０７とに大別される。
【００２３】
キャリア１０７には、記録媒体Ｐに対して印字を行なう印字ヘッド１０８と、インクリボンを収納したインクリボンカセット１０９がセットされる。
【００２４】
図６はインクリボンカセット１０９の斜視図であり、（ａ）図は図３のインクリボンカセットのＤ方向矢視図、（ｂ）図は（ａ）図のＧ方向矢視図である。（ｂ）図に示すように、このインクリボンカセット１０９の内部には、無端インクリボンがジクザグ状に貯蔵されている。そして、インクリボンはインクリボンカセット１０９に形成された１対のインクリボンガイド部１０９ａ、インクリボンガイド部１０９ｂに案内され、インクリボンガイド部１０９ａ、インクリボンガイド部１０９ｂ間で一部のインクリボン１１１がインクリボンカセット１０９の外部に露出し、この外部に露出したインクリボン１１１は印字ヘッドと対向している。
【００２５】
インクリボンカセット１０９内には、図示しない送りローラと、インクリボン１１１を介して送りローラに弾性的に押圧された圧力ローラとが設けられ、送りローラを回転させることで、インクリボン１１１の巻取りがなされるようになっている。
【００２６】
図６（ｂ）に示すように、インクリボンカセット１０９の背面には、インクリボンカセット１０９内部の送りローラの回転中心に形成された係合穴と対向する穴１０９ｃが形成されている。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、インクリボンカセット１０９の正面には、インクリボンカセット１０９内部の送りローラの回転中心軸に接続されたノブ１１３が設けられている。
【００２８】
次に、図７〜図１０を用いて、キャリア１０７の説明を行う。図７は図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダ、ホルダを取り除き、矢印Ｄ方向から見た正面図、図８は図７の斜視図、図９は図３においてラックを取り除き、矢印Ｆ方向から見た斜視図、図１０は図１のプレートを説明する斜視図である。
【００２９】
図９に示すように、キャリア１０７は固定側キャリア２０１と、前述した印字ヘッド１０８、インクリボンカセット１０９が設けられる可動側キャリア３０１とからなっている。
【００３０】
固定側キャリア２０１には、水平方向の貫通穴２０３が形成され、この貫通穴２０３にガイドシャフト１０５が挿通している。又、可動側キャリア３０１にも水平方向の貫通穴３０３が形成され、この貫通穴３０３にガイドシャフト１０３が挿通している。尚、貫通穴３０３の断面形状は、横長の長穴となっている。
【００３１】
固定側キャリア２０１には、上下方向のガイドシャフト２０５が設けられ、可動側キャリア３０１には、ガイドシャフト２０５が係合する断面形状が略Ｕ字形の溝３０５が形成され、可動側キャリア３０１は、固定側キャリア２０１に対して上下方向に移動可能となっている。
【００３２】
本体ベース１０１側に設けられ、水平方向に延びるベルト２０５が固定側キャリア２０１に形成されたベルト固定部２０７に固定されている。ベルト２０５は図示しない駆動手段により水平方向に駆動され、固定側キャリア２０１、可動側キャリア３０１からなるキャリア１０７はガイドシャフト１０５、ガイドシャフト１０３に案内されて水平方向に往復動するようになっている。
【００３３】
そして、図３、図４、図５に示すプリンタ装置１００の側部に設けられたカム１３１が回転し、図示しない伝達機構を介して、ガイドシャフト１０３全体が昇降し、可動側キャリア３０１が固定側キャリア２０１に対して昇降するようになっている。この可動側キャリア３０１を昇降させる機構は、紙送り時等に印字ヘッド１０８を記録媒体Ｐより退避させる場合に用いられ、プリンタ装置では広く用いられている。
【００３４】
又、３１１はインクリボンカセット１０９を保持するインクリボンカセットホルダである。
【００３５】
可動側キャリア３０１の上部には、インクリボンカセット１０９のインクリボン１１１を巻き取るインクリボン巻取り機構４００が設けられている。
【００３６】
図３、図４、図７、図８に示すように、プリンタ装置１００の本体ベース１０１には、水平方向にラック４０１が設けられている。
【００３７】
図７、図８、図９に示すように、可動側キャリア３０１には、ラック４０１に噛合するピニオン４０３と、ピニオン４０３の回転軸の方向と異なる方向の回転軸を有する第１歯車４０５が設けられている。又、図９に示すように、ピニオン４０３と第１歯車４０５との間には、ピニオン４０３の回転軸に固着された第１かさ歯車４０７と、第１かさ歯車４０７に噛合し、第１歯車４０５の回転軸に固着された第２かさ歯車４０９が設けられ、ピニオン４０３の回転が第１歯車４０５に伝達されるようになっている。
【００３８】
図７、図８、図９に戻って、可動側キャリア３０１には、第１歯車４０５と噛合する第２歯車４１１と、第２歯車４１１の回転軸に固着され、第２歯車４１１より歯数の少ない太陽歯車４１３が設けられている。
【００３９】
図８に示すように、太陽歯車４１３の端面には、太陽歯車４１３を回転可能に支持する軸４１５を中心とする円形凹部４１７が形成されている。
【００４０】
そして、図１０に示すように、軸４１５には、ホルダ４２１の略中央部に形成された円筒部４２３が嵌合し、ホルダ４２１は軸４１５を中心に回転可能に設けられている。更に、ホルダ４２１には、円筒部４２３を挟んで両側に太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面に押接する突起４２５、突起４２７が形成されている。突起４２５、突起４２７と太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面との間に発生する摩擦により、ホルダ４２１は太陽歯車４１３と共に回転するようになっている。
【００４１】
ホルダ４２１には、円筒部４２３を挟んで両側に、軸部４２９、軸部４３１が形成され、軸部４２９には太陽歯車４１３に噛合する第１遊星歯車４５１が、軸部４３１には太陽歯車４１３に噛合する第２遊星歯車４５３（第２遊星歯車４５３は図７、図８参照。図１０には図示されていない。）がそれぞれ回転可能に設けられている。ここで、太陽歯車４１３と、ホルダ４２１と、第１遊星歯車４５１と、第２遊星歯車４５３とで遊星歯車機構ＰＧが形成されている。
【００４２】
一方、図７、図８に示すように、可動側キャリア３０１には、巻取り手段としての巻取り歯車４６１と、巻取り歯車４６１に噛合する中間歯車４６３とが設けられている。
【００４３】
そして、遊星歯車機構のホルダ４２１が軸４１５を中心に一方の方向に回転することにより、巻取り歯車４６１には第１遊星歯車４５１が噛合し、ホルダ４２１が他方の方向に回転することにより、中間歯車４６３には第２遊星歯車４５３が噛合するように、ホルダ４２１の形状は設定されている。
【００４４】
又、巻取り歯車４６１の回転中心軸には、巻取り歯車４６１と共に回転する巻取り軸４６５が設けられている。この巻取り軸４６５は、インクリボンカセット１０９がキャリア１０７にセットされると、インクリボンカセット１０９の背面の穴１０９ｃを介して、インクリボンカセット１０９内部の送りローラの回転中心に形成された係合穴と嵌合する。
【００４５】
次に、図１、図２を用いてホルダロック手段ＨＬの説明を行う。図１は図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｄ方向から見たキャリア付近の正面図、図２は図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｆ方向から見たキャリア付近の斜視図である。
【００４６】
図２に示すように、固定側キャリア２０１側に基端部側が取り付けられたプレート６０１の先端側に、薄板材を折り曲げ成形され、ホルダ４２１側に延び、先端側が尖ったＶ字形の凸部６０３が設けられている。
【００４７】
一方、ホルダ４２１には、可動側キャリア３０１が記録媒体Ｐより退避するために上方に移動すると、凸部６０３に係合し、ホルダ４２１をニュートラル位置（第１遊星歯車４５１が、巻取り手段の巻取り歯車４６１に、第２遊星歯車４５３が巻取り手段の中間歯車４６３に噛合しない位置）で固定する開口側が広いＶ字形の凹部６０５が形成されている。
【００４８】
尚、本実施の形態例において、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部６０３が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されている。
【００４９】
次に上記構成の作動を説明する。
【００５０】
記録媒体Ｐに対して印字を行う場合は、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動し、記録媒体Ｐ上に印字を行う。このキャリア１０７の移動に伴い、ラック４０１に噛合しているピニオン４０３が回転する。このピニオン４０３の回転は、第１かさ歯車４０７、第２かさ歯車４０９、第１歯車４０５、第２歯車４１１を介して太陽歯車４１３に伝達される。
【００５１】
又、キャリア１０７の移動方向が図７において、矢印Ｉ方向（太線矢印方向）の場合は、太陽歯車４１３は反時計方向に回転する。又、キャリア１０７が図７において矢印ＩＩ方向（細線矢印方向）の場合は、太陽歯車４１３は時計方向に回転する。太陽歯車４１３が回転すると、遊星歯車機構の第１遊星歯車４５１、第２遊星歯車４５３も回転する。更に、ホルダ４２１も太陽歯車４１３と共に回転する。
【００５２】
ここで、太陽歯車４１３が太線矢印方向に回転する場合は、ホルダ４２１も太線矢印方向に回転し、図７に示すように、第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合し、中間歯車４６３、巻取り歯車４６１が細線矢印方向に回転する。尚、ホルダ４２１の回転は、第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した時点で停止し、ホルダ４２１の突起４２５、突起４２７は、太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面上を摺接するようになる。
【００５３】
逆に、太陽歯車４１３が細線矢印方向に回転する場合は、ホルダ４２１も細線矢印方向に回転し、第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合し、巻取り歯車４６１が太線矢印方向に回転する。尚、ホルダ４２１の回転は、第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した時点で停止し、ホルダ４２１の突起４２５、突起４２７は、太陽歯車４１３の円形凹部４１７の内周面上を摺接するようになる。
【００５４】
そして、キャリア１０７が矢印Ｉ方向（太線矢印方向）に移動しても、矢印ＩＩ方向（細線矢印方向）に移動しても、巻取り歯車４６１の回転方向は同じ方向となる。
【００５５】
巻取り歯車４６１が回転することにより、巻取り軸４６５も同じ方向に回転し、インクリボンカセット１０９内部の送りローラを回転駆動し、インクリボン１１１の巻取りがなされる。
【００５６】
次に、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、キャリア１０７の移動の前に、キャリア１０７の可動側キャリア３０１が上昇し、記録媒体Ｐより退避する。すると、図１、図２に示すように、ホルダ４２１の凹部６０５が固定側キャリア２０１の凸部６０３に係合し、ホルダ４２１がニュートラル位置（第１遊星歯車４５１が巻取り手段の巻取り歯車４６１に、第２遊星歯車４５３が巻取り手段の中間歯車４６３に噛合しない位置）で固定され、ホルダ４２１の回転が禁止される。
【００５７】
このため、キャリア１０７が移動しても、巻取り歯車４６１が回転せず、インクリボン１１１の巻取りが行われない。
【００５８】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りが行われない。よって、インクリボンカセット１０９がインク補給タイプのカセットであっても、インクリボン１１１へのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００５９】
又、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りを行わないことにより、装置の省エネルギー化を図れ、更に、インクリボンを巻き取る機構の耐久性も向上する。
（２）固定側キャリア２０１に設けた凸部６０３、可動側キャリア３０１のホルダ４２１に設けた凹部６０５はいずれもＶ字形であり、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部６０３が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されていることにより、可動側キャリア３０１を上昇させれば、必ず、凸部６０３と凹部６０５とが係合し、ホルダ４２１の回転を禁止することができる。
（３）凸部６０３を薄板材を折り曲げ成形して形成したことにより、凸部６０３は弾性を有している。よって、可動側キャリア３０１が上昇し、ホルダ４２１の凹部６０５が固定側キャリア２０１の凸部６０３に係合した際の衝撃を吸収することができる。
【００６０】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、固定側キャリア２０１側に凸部６０３を設け、可動側キャリア３０１のホルダ４２１に凹部６０５を設けたが、逆に固定側キャリア２０１側に凹部を設け、可動側キャリア３０１のホルダ４２１に凸部を形成しても良い。
【００６１】
又、本実施の形態例では、紙送り時等に可動側キャリア３０１を上昇させる機構を用いて、固定側キャリア２０１側の凸部６０３に、可動側キャリア３０１のホルダ４２１の凹部６０５を係合させるようにしたが、例えば、凸部を可動側キャリア３０１側に設け、凸部を前記ホルダ４２１の凹部６０５に係脱させるホルダロック手段を可動側キャリア３０１に別途設けても良い。
（第２の実施の形態例）
図１１を用いて説明する。尚、本実施の形態例と第１の実施の形態例との相違点は、ホルダロック手段の構成であり、他の部分は同一であるので、第１の実施の形態例の図１と同一部分には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００６２】
図は、可動側キャリア３０１が記録媒体より退避していない状態を示している。可動側キャリア３０１には、アームとして板ばね５０１の基端部が取り付けられている。この板ばね５０１の先端部には、固定側キャリア２０１に形成されたストッパ面５０３に押接可能なローラ５０５が設けられている。更に、板ばね５０１の中間部には、ホルダ４２１側に延び、先端側が尖ったＶ字形の凸部５０９が設けられている。
【００６３】
一方、ホルダ４２１には、可動側キャリア３０１が記録媒体Ｐより退避するために上方に移動すると、凸部５０９に係合し、ホルダ４２１をニュートラル位置で固定する開口側が広いＶ字形の凹部６０５が形成されている。
【００６４】
尚、本実施の形態例においても、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部５０９が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されている。
【００６５】
このような構成の作動を説明する。図に示す状態から可動側キャリア３０１が上昇し、記録媒体Ｐより退避する。すると、ローラ５０５が固定側キャリア２０１のストッパ面５０３に押され、板ばね５０１が撓み、凸部５０９がホルダ４２１の凹部６０５が板ばねの凸部６０３に係合し、ホルダ４２１をニュートラル位置に固定し、ホルダ４２１の回転が禁止される。
【００６６】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りが行われない。よって、インクリボンカセット１０９がインク補給タイプのカセットであっても、インクリボン１１１へのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００６７】
又、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りを行わないことにより、装置の省エネルギー化を図れ、更に、インクリボンを巻き取る機構の耐久性も向上する。
（２）板ばね５０１に設けた凸部５０９、ホルダ４２１に設けた凹部６０５はいずれもＶ字形であり、凹部６０５の開口側の形状は、ホルダ４２１が第１遊星歯車４５１が巻取り歯車４６１に噛合した位置から第２遊星歯車４５３が中間歯車４６３に噛合した位置までの間でどの位置にあろうとも、可動側キャリア３０１が上昇すると、凸部５０９が凹部６０５に係合可能なような形状に設定されていることにより、可動側キャリア３０１を上昇させれば、必ず、凸部５０９と凹部６０５とが係合し、ホルダ４２１の回転を禁止することができる。
（３）凸部５０９は板バネ５０１に設けられているので、可動側キャリア３０１が上昇し、ホルダ４２１の凹部６０５が板ばね５０１の凸部５０９に係合した際の衝撃を吸収することができる。
【００６８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例であっても、板ばね５０１側に凹部、ホルダ４２１側に凸部を設けても良い。
（第３の実施の形態例）
図１２を用いて説明する。尚、本実施の形態例と第２の実施の形態例との相違点も、ホルダロック手段の構成であり、他の部分は同一であるので、第２の実施の形態例の図１１と同一部分には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００６９】
図は、可動側キャリア３０１が記録媒体より退避していない状態を示している。
【００７０】
ホルダ４２１の回転軸の半径方向に延びる基部７０１と、ストッパ面５０３と対向し、そのほぼ中央部には基部７０１の先端部が接続されるアーム部７０３とからなる略Ｔ字形で弾性材でなるロックアーム７０５がホルダ４２１の縁部に形成されている。
【００７１】
ロックアーム７０５は、ホルダ４２１がニュートラル位置にあるときに、そのアーム部７０３のストッパ面５０３と対向する面７０３ａがストッパ面５０３とほぼ平行になるように、ホルダ４２１に取り付けられている。
【００７２】
更に、アーム部７０３の面７０３ａの両端にはストッパ面５０３に当接可能な突起７１１、突起７１３が形成されている。
【００７３】
このような構成の作動を説明する。図に示す状態から可動側キャリア３０１が上昇し、記録媒体Ｐより退避する。すると、ロックアーム７０５のアーム部７０３の突起７１１、突起７１３が固定側キャリア２０１のストッパ面５０３に当接して、ホルダ４２１をニュートラル位置で固定し、ホルダ４２１の回転が禁止される。
【００７４】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りが行われない。よって、インクリボンカセット１０９がインク補給タイプのカセットであっても、インクリボン１１１へのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００７５】
又、記録媒体Ｐに対して印字を行わずに、キャリア１０７がガイドシャフト１０３、ガイドシャフト１０５に沿って移動する場合は、インクリボン１１１の巻取りを行わないことにより、装置の省エネルギー化を図れ、更に、インクリボンを巻取る機構の耐久性も向上する。
（２）ロックアーム７０５を弾性材で形成し、そのアーム部７０３の面７０３ａの両端にはストッパ面５０３に当接可能な突起７１１、突起７１３を形成したことにより、可動側キャリア３０１が上昇し、ロックアーム７０５の突起７１１、突起７１３がストッパ面５０３に当接した際、アーム部７０３が弾性変形し、衝撃を吸収することができる。
【００７６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では突起７１１、突起７１３をロックアーム７０５側に設けたが、固定側キャリア２０１のストッパ面５０３側に設けてもよい。又、突起７１１、突起７１３のうち、一方の突起をロックアーム７０５側に、他方の突起を固定側キャリア２０１のストッパ面５０３側に設けてもよい。
【００７７】
（付記１）  キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構において、
キャリアの移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車、該太陽歯車の回転軸に回転可能に設けられ、前記太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ、該ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第１遊星歯車、前記ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第２遊星歯車からなる遊星歯車機構と、
前記遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、前記インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段と、
前記第１遊星歯車、前記第２遊星歯車が前記巻取り手段に噛合しないニュートラル位置で前記ホルダを固定するホルダロック手段と、
を有することを特徴とするインクリボン巻取り機構。
（付記２）  前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに移動可能に設けられ、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、
他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、
でなることを特徴とする付記１記載のインクリボン巻取り機構。
（付記３）  前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに移動可能に設けられ、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリアに設けられたストッパ面と、
前記可動側キャリアに設けられ、前記可動側キャリアが退避していない状態では、前記遊星歯車機構のホルダより離反し、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると前記ストッパ面に押され、前記遊星歯車機構のホルダ方向へ移動するアームと、
該アームを前記ストッパ面方向へ付勢する付勢手段と、
該アーム、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、
他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部と、
でなることを特徴とする付記１記載のインクリボン巻取り機構。
【００７８】
（付記４）  前記凸部は前記凹部側が尖ったＶ字形の凸部であり、
前記凹部は開口が広いＶ字形の凹部であることを特徴とする付記２または付記３記載のインクリボン巻取り機構。
【００７９】
（付記５）  前記キャリアは、固定側キャリアと、前記インクリボン、前記遊星歯車機構、前記巻取り手段が設けられ、前記固定側キャリアに移動可能に設けられ、記録媒体より退避可能な可動側キャリアとからなり、
前記ホルダロック手段は、
前記固定側キャリアに設けられたストッパ面と、
前記ホルダ側に形成され、前記ホルダがニュートラル位置にあるときに、前記ストッパ面と略平行となる平面と、
でなることを特徴とするインクリボン巻取り機構。
【００８０】
（付記６）  前記平面は、その中央部が前記ホルダに支持され、両端側はフリーの弾性アームに形成され、
該弾性アームの端部、前記ストッパ面の前記弾性アームの端部と対向する箇所のうちの一方に、他方に当接する突起を形成したことを特徴とする付記５記載のインクリボン巻取り機構。
【００８１】
（付記７）  キャリアの移動に応じてインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り機構を有するプリンタ装置において、
キャリアの移動方向に応じて正逆方向に回転する太陽歯車、該太陽歯車の回転軸に回転可能に設けられ、前記太陽歯車に押接する押接部を有したホルダ、該ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第１遊星歯車、前記ホルダに回転可能に設けられ、前記太陽歯車に噛合する第２遊星歯車からなる遊星歯車機構と、
前記遊星歯車機構の第１遊星歯車、第２遊星歯車のうちのいずれかの遊星歯車が噛合し、前記インクリボンを巻き取る方向に駆動する巻取り手段と、
前記第１遊星歯車、前記第２遊星歯車が前記巻取り手段に噛合しないニュートラル位置で前記ホルダを固定するホルダロック手段と、
を有することを特徴とするプリンタ装置。
【００８２】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明、請求項３記載の発明によれば、印字を行わないキャリアの移動の際には、ホルダロック手段により、第１遊星歯車、第２遊星歯車が巻取り手段に噛合しないニュートラル位置でホルダを固定することができ、インクリボンの巻取りが行われない。よって、インクリボンカセットがインク補給タイプのカセットであっても、インクリボンへのインクの過補給が発生せず、印字濃度が一定となる。
【００８３】
請求項２記載の発明によれば、ホルダロック手段は、前記固定側キャリア、前記遊星歯車機構のホルダのうち、いずれか一方に設けられた凸部と、他方に設けられ、前記可動側キャリアが記録媒体より退避すると、前記凸部に係合し、前記ホルダを前記ニュートラル位置で固定する凹部とであることにより、一般によく用いられている可動側キャリアの移動機構を用いてホルダロック手段を作動させることができ、構成が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態例のプリンタ装置の斜視図である図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｄ方向から見たキャリア付近の正面図である。
【図２】第１の実施の形態例のプリンタ装置の斜視図である図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダを取り除いた状態で矢印Ｆ方向から見たキャリア付近の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態例のプリンタ装置の斜視図である。
【図４】図３のＤ方向矢視図である。
【図５】図３のＥ方向矢視図である。
【図６】インクリボンカセットの斜視図であり、（ａ）図は図３のインクリボンカセットのＤ方向矢視図、（ｂ）図は（ａ）図のＧ方向矢視図である。
【図７】図３においてインクリボンカセット、インクリボンカセットホルダ、ホルダを取り除き、矢印Ｄ方向から見た正面図である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】図３においてラックを取り除き、矢印Ｆ方向から見た斜視図である。
【図１０】図１のホルダを説明する斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態例を説明する図である。
【図１２】第３の実施の形態例を説明する図である。
【図１３】従来のインクリボン巻取り機構の構成図である。
【符号の説明】
１０１  キャリア
４１３  太陽歯車
４２１  ホルダ
４５１  第１遊星歯車
４５３  第２遊星歯車
４６１  巻取り歯車（巻取り手段）
４６３  中間歯車（巻取り手段）
ＨＬ  ホルダロック手段
ＰＧ  遊星歯車機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004209784.tif 000009
【図８】
2004209784.tif 000010
【図９】
2004209784.tif 000011
【図１０】
2004209784.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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