(57)【要約】【課題】本発明は下水処理施設において沈砂やし渣などの固形物を処理するための装置に関し、貯留水槽の容積を最小限に抑えつつ沈砂池からの固形物として沈砂及びし渣の処理を行ないうるようにすることを目的とする。【解決手段】沈砂池１０に流入した汚水における沈砂は沈砂掻揚装置１６により取出され、沈砂用流水トラフ２２に投下され、沈砂用流水トラフ２２内を移送され、貯留水槽１５に流入せしめられる。また、沈砂池１０におけるし渣はし渣除去装置２４により取出され、し渣用流水トラフ３０を流水下で移送され、破砕装置３９により破砕された後に貯留水槽１５に流入せしめられる。貯留水槽１５に設けられた排出ポンプ３６は沈砂若しくはし渣又はその双方を同時に水と共に移送配管５２により回転胴型沈砂・し渣の洗浄・分離装置などに移送する。貯留水槽１５はオーバフロー水回収部４６にスクリーン４７を備え、オーバフロー水はスクリーン４７を介して沈砂池１０に戻される。【選択図】　図１
2004141818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈砂池から固形物を取出す固形物取出し手段と、取出された固形物の移送手段と、移送手段からの固形物を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからの固形物が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項２】
沈砂池からの固形物としてのし渣除去装置と、し渣除去装置からのし渣の移送手段と、移送手段からのし渣を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからのし渣が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、し渣除去装置からのし渣を貯留水槽により受け取られるに先立って破砕する破砕装置を具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項４】
沈砂池からの固形物としての沈砂掻揚装置と、沈砂掻揚装置からの沈砂の移送手段と、移送手段からの沈砂を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからの沈砂が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項５】
汚水処理経路における沈砂池からの固形物としての沈砂掻揚装置と、前記沈砂掻揚装置からの沈砂のための第１の移送手段と、沈砂池からの固形物としてのし渣除去装置と、し渣除去装置からのし渣のための第２の移送手段と、第１の移送手段により移送された沈砂及び第２の移送手段により移送されたし渣を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからの沈砂若しくはし渣又はその双方が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の発明において、し渣除去装置からのし渣を貯留水槽により受け取られるに先立って破砕する破砕装置を具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記移送手段は水流により貯留水槽への固形物の移送を行うように構成されることを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項８】
請求項７に記載の発明において、前記移送手段は流水トラフであることを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、前記貯留水槽からのオーバフロー水を回収し前記汚水処理経路における所定部位に還流させるための還流通路を備えたことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【請求項１０】
請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記移送手段はベルトコンベヤにより貯留水槽への固形物の移送を行うように構成されることを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は下水処理施設において沈砂池から沈砂やし渣などの固形物を移送するための流体移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理施設における沈砂池から取出された固形物としての沈砂若しくはし渣を沈砂池に近接して設けた貯留水槽までベルトコンベヤにて移送し、貯留水槽から排出ポンプにより沈砂若しくはし渣またはその双方を含んだ排出水を移送配管にて地上付近における処理サイトまで流体式に移送（揚水）し、処理サイトにおいて洗浄装置により沈砂及びし渣を洗浄・分離し、洗浄・分離後のし渣、沈砂をトラックなどの陸上輸送手段により運搬するものが公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４８４９２号公報
【発明が解決しようとする課題】
一般の下水処理施設は自然流下方式を採用しており、沈砂池は地表から一番下がった地下に設置される。従って、沈砂池からの沈砂及びし渣を受け取る貯留槽も地下の深い部位に設置する必要があり、コストや設置部位の制約などから貯留槽の容量に十分な余裕を持たせることが比較的困難である。特に、水量が大幅に増加する水流式の移送装置を採用したとした場合は貯留水槽としてその所期の機能を達成するための容量は著しく大きくなり、場所上及びコスト上の制約から採用は実質的に困難であった。
【０００４】
この発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、貯留水槽の容積を最小限に抑えつつ沈砂池からの固形物として沈砂及びし渣の処理を行ないうるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、沈砂池から固形物を取出す固形物取出し手段と、取出された固形物の移送手段と、移送手段からの固形物を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからの固形物が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【０００６】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、排出ポンプは貯留水槽から沈砂やし渣などの固形物を含んだ排出水を移送配管を介して次段の処理部位へ移送する。そして、貯留水槽の容積不足に伴うオーバフローに際してはスクリーンが貯留水槽からの固形物の流出を阻止する。そのため、オーバフローがあっても実質的な問題を生ぜず、貯留水槽の小型化を実現することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、沈砂池からの固形物としてのし渣除去装置と、し渣除去装置からのし渣の移送手段と、移送手段からのし渣を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからのし渣が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【０００８】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、し渣除去装置は沈砂池から沈砂を除去し、沈砂は移送手段より貯留水槽に送られ、貯留水槽内のし渣は次段の処理部位に向けて排出ポンプにより水流下で移送される。貯留水槽におけるオーバフロー水はスクリーンを通過するため、貯留水槽からのし渣などの固形物の通過はスクリーンにより阻止され、請求項１の発明と同様に小型の貯留水槽により対応可能となる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明において、し渣除去装置からのし渣を貯留水槽により受け取られるに先立って破砕する破砕装置を具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【００１０】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、し渣除去装置からのし渣を破砕装置により適当な大きさに破砕することができるため、移送配管による水流下での移送を円滑に行うことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、沈砂池からの固形物としての沈砂掻揚装置と、沈砂掻揚装置からの沈砂の移送手段と、移送手段からの沈砂を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからの沈砂が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【００１２】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、沈砂掻揚装置は沈砂池から沈砂を取出し、沈砂は移送手段により貯留水槽に送られ、貯留水槽内の沈砂は次段の処理部位に向けて排出ポンプにより水流下で移送される。貯留水槽におけるオーバフロー水はスクリーンを通過するため、貯留水槽の容量が水量に対して過小の場合においても、貯留水槽における固形物の通過はスクリーンにより阻止される。そのため、請求項１及び２の発明と同様に貯留水槽の小型化を実現することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、汚水処理経路における沈砂池からの固形物としての沈砂掻揚装置と、前記沈砂掻揚装置からの沈砂のための第１の移送手段と、沈砂池からの固形物としてのし渣除去装置と、し渣除去装置からのし渣のための第２の移送手段と、第１の移送手段により移送された沈砂及び第２の移送手段により移送されたし渣を受け取るための貯留水槽と、貯留水槽からの排出ポンプと、排出ポンプからの沈砂若しくはし渣又はその双方が含まれた排出水を次段の処理部位へ移送する移送配管と、前記貯留水槽からのオーバフロー水が通過するように配置されたスクリーンとを具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【００１４】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、沈砂池からの沈砂及び破砕されたし渣は貯留水槽より別個に又は同時に排出ポンプ及び移送配管により水流下で次段の処理部位に移送される。そして、貯留水槽におけるオーバフロー水はスクリーンを通過するため、オーバフロー時の固形物の通過をスクリーンにより阻止することができ、請求項１及び２及び４の発明と同様に貯留水槽の容積の小型化を実現することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明において、し渣除去装置からのし渣を貯留水槽により受け取られるに先立って破砕する破砕装置を具備したことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【００１６】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、し渣除去装置からのし渣を破砕装置により適当な大きさに破砕することができるため、移送配管による水流下での移送を円滑に行うことができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記移送手段は水流により貯留水槽への固形物の移送を行うように構成されることを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装が提供される。
【００１８】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、沈砂池からの貯留水槽に対する固形物の移送は水流下にて行われるため、部品コストが低減し、管理コストも安価であるためトータルコストの大幅削減を得ることができる。また、水流下での移送であるため実質的に保守の必要な機械的可動部品が存在せず、実質的にメンテナンスフリーであり、完全密閉構造化が容易であり万全の臭気対策をとることが容易となる。
【００１９】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明において、前記移送手段は流水トラフであることを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【００２０】
請求項８の発明の作用・効果を説明すると、沈砂やし渣はトラフを流下式に貯留水槽まで流れ、省動力にて沈砂やし渣などの固形物を効率的に水流下で移送することができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、前記貯留水槽からのオーバフロー水を回収し前記汚水処理経路における所定部位に還流させるための還流通路を備えたことを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置が提供される。
【００２２】
請求項９の発明の作用・効果を説明すると、貯留水槽への流水量が増すことによりオーバフローが生じた場合に、オーバフロー水は還流通路を介して沈砂池などの汚水処理経路における所定部位に還流される。沈砂やし渣などの固形回収物の移送用に流水方式を採用することにより水量は増えるが、オーバフロー水を還流させる構造とすることにより貯留水槽の容量を従来と同程度に押さえることができ、設置面積の肥大化を防止することができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記移送手段はベルトコンベヤにより貯留水槽への固形物の移送を行うように構成されることを特徴とする沈砂池からの固形物の流体移送装置置が提供される。
【００２４】
請求項１０の発明の作用・効果を説明すると、ベルトコンベヤとすることにより貯留水槽の流水量自体が増えないため、貯留水槽をより小型化することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下この発明を説明すると、図１から図３はこの発明の第１の実施形態を示す。図１において、１０は沈砂池であり、ゲートからの汚水を受け入れる流入口１２と、沈砂の掻揚及びし渣のスクリーニング後の被処理水の排出のための排出口１４を備えている。沈砂池１０に隣接して貯留水槽１５が設けられる。貯留水槽１５は沈砂池から掻き揚げられた沈砂及び沈砂池からスクリーニングされたし渣を破砕後に水と混合し移送配管によって搬送するため設けられたものである。
【００２６】
沈砂掻揚装置１６は一対の無端チェーン１７と、無端チェーン１７が巻きかけられるスプロケット１８Ａ，　１８Ｂ，　１８Ｃ，　１８Ｄ，　１８Ｅ，　１８Ｆと、一対の無端チェーン１７間に懸架される複数のバケット２０とからなり、無端チェーン１７がスプロケット１８Ａ，　１８Ｂ，　１８Ｃ，　１８Ｄ，　１８Ｅ，　１８Ｆの回りを矢印ａのように移動すると、バケット２０は沈砂池１０の底面付近の沈砂集積部２１において集積された沈砂を掬い上げ、無端チェーン１７の移動において暫くはバケット２０は掬い上げた沈砂を保持するが、バケット２０がスプロケット１８Ｃの付近に来るとバケット２０はその姿勢を転じ、そこに掬いあげた沈砂を矢印ｂのように投棄する。沈砂の投棄部位において沈砂用流水トラフ２２が設けられ、投棄された沈砂を貯留水槽１５に矢印ｃのように水流下で搬送する。
【００２７】
し渣除去装置２４はスクリーン２６とスクリーン２６に近接して設置されるベルトコンベヤ様のし渣除去機構２８とからなる。し渣は汚水における紙やプラスチック片や木材片などであり、これらのし渣はスクリーン２６の網目より大きいものは捕捉され、スクリーン２６に捕捉されたし渣は、し渣除去機構２８のベルト面に多数設けられる爪に引掛けられ、し渣除去機構２８の移動と共にし渣は矢印ｄのように上方に運ばれる。沈砂池１０からし渣除去装置２４により除去されたし渣は最終的にはし渣除去機構２８の拘束を離れ、近接して設けられたし渣用流水トラフ３０に向けて矢印ｅのように投下され、投下されたし渣はし渣用流水トラフ３０内を貯留水槽１５に向け矢印ｆのように移送される。
【００２８】
沈砂・し渣が水流によって導入される貯留水槽１５は底面に集砂ビット３２を備え、集砂ビット３２の両側において貯留水槽１５の底面は傾斜面１５Ａを形成し、傾斜面１５Ａに対向して複数の給水ノズル３４を備え、集砂ビット３２に排出ポンプ３６を配置してなるものである。排出ポンプ３６の吸引口３６Ａは貯留水槽１５の底面に形成される集砂ビット３２を臨ませ、傾斜面１５Ａに対向させて給水ノズル３４を配置し、給水ノズル３４からの傾斜面１５Ａに沿った水の流れにより堆積した砂を集砂ビット３２に集め、集められた砂は、排出ポンプ３６により排出される。そして、貯留水槽１５にはし渣用流水トラフ３０からのし渣が後述のように破砕された状態にて投入され、し渣についても貯留水槽１５より水と混合した状態（いわゆるスラリ状態）で揚砂用と共通の移送配管で外部への搬出が行われる。この沈砂及びし渣の共通の配管による流体搬送方式は特許文献１にも記載されたものと同様のものである。以下、貯留水槽１５からの沈砂及び渣の流体搬送方式について説明する。
【００２９】
図１において、し渣用流水トラフ３０はステンレス鋼板製であり、図２に示すように上面で開口したトラフ形状の本体３０１と、本体３０１の上面開口を閉鎖するためのカバー３０２とから構成される。本体３０１の底面３０１Ａは図１に示すようにし渣除去装置２４から貯留水槽１５に向けて下向きに傾斜している。図１に示すようにし渣除去機構２８の側の端部において、し渣用流水トラフ３０はその上面に開口３０Ａを備えており、し渣除去装置２４から矢印ｅのように投下されたし渣を、し渣用流水トラフ３０は受け取ることができるように構成されている。更に、し渣除去装置２４の端部に流水ノズル３８（図２も参照）が設けられ、流水ノズル３８はその上流側で図示しない流水ポンプの吐出口に接続され、流水ポンプから水（汚水処理系における適当な部位から採取される）が噴出され、噴出された水はし渣用流水トラフ３０の底面３０１Ａを流下することによりし渣を貯留水槽１５まで水流下にて移送する。図１において、し渣用流水トラフ３０の貯留水槽１５の側に端部は底面に開口３０Ｂを有しており、開口３０Ｂはし渣の破砕装置３９を臨むように設置されている。し渣の破砕装置３９はホッパ４０と、破砕器４２と、破砕器４２の回転駆動用モータ４４とから構成される。し渣用流水トラフ３０からのし渣は矢印ｈのようにホッパ４０に流下されることにより破砕器４２に送られ、回転駆動用モータ４４により破砕器４２が回転されることによりし渣は細かく砕かれ、矢印ｉのように貯留水槽１５に落下される。
【００３０】
沈砂掻揚装置１６からの沈砂を貯留水槽１５に移送するための沈砂用流水トラフ２２の構成はし渣用流水トラフ３０の構成と同様であり、沈砂用流水トラフ２２は図１に示すように沈砂掻揚装置１６から矢印ｂのように落下される沈砂を受け取る開口２２Ａを一端に備え、他端の開口２２Ｂは貯留水槽１５を上方より臨むように設けられる。そして、沈砂掻揚装置１６の側の端面において沈砂用流水トラフ２２にノズル４５が設けられ、図示しない流水ポンプからの水がノズル４５より噴出され、沈砂は貯留水槽１５に向けて水流下にて移送される。即ち、図１に示すように沈砂用流水トラフ２２の底面は沈砂掻揚装置１６から貯留水槽１５に向けて下向きに傾斜しており、沈砂を含んだ水を貯留水槽１５に流下式に移送することができるのである。
【００３１】
図１において、貯留水槽１５はその上部における側壁が部分的に抉れられており、この部分がオーバフロー水回収部４６を形成しており、オーバフロー水回収部４６は貯留水槽１５の残部に対してスクリーン４７によって仕切られている。スクリーン４７は貯留水槽中のし渣などの固形物の逆流を阻止すべく機能するものである。スクリーンとしてはバースクリーン（所定間隔をおいた複数のバーから構成される）などにすることができ、必要あればスクリーン４７がし渣などにより詰まることがないように往復型などの適宜の掻き取り装置を設けることができる。オーバフロー水回収部４６は配管４８（この発明の還流通路）によって汚水処理系における適当な部位（図１の実施形態では沈砂池１０）に接続されるようになっている。
【００３２】
貯留水槽１５の側面には攪拌羽根４９が設けられ、攪拌羽根４９はモータ５０に連結され、モータ５０によって攪拌羽根４９は回転せしめられ、貯留水槽１５内の水は攪拌作用を受ける。
【００３３】
貯留水槽１５には沈砂用流水トラフ２２からの沈砂が矢印ｇのように水流と共に投入されると共に、し渣用流水トラフ３０からのし渣が破砕装置３９により細かく砕かれた後矢印ｉのように水流と共に投入される。排出ポンプ３６の回転は貯留水槽１５内の沈砂又はし渣が混合した水を吸引し、移送配管５２に排出する。移送配管５２は汚水処理場の一番低い箇所にある沈砂池１０に近接した貯留水槽１５から汚水処理場の一番高い路面に近い沈砂・し渣搬出サイト付近まで延びている。この沈砂・し渣搬出サイトにおいて後述の図３の洗浄・分離装置５３によりし渣・沈砂の洗浄・分離が行われる。
【００３４】
また、沈砂用流水トラフ２２，　し渣用流水トラフ３０からの水流下における沈砂、し渣の移送により貯留水槽１５に対する流入量が増大し、同一容積の貯留水槽１５に対してオーバフローの懸念がある。そこで、オーバフローに対してはオーバフロー水回収部４６を設け、還流通路としての配管４８より沈砂池１０に還流させることにより対策している。そして、スクリーン４７はオーバフロー中のし渣などの異物の流通を阻止するように機能する。
【００３５】
排出ポンプ３６の回転により水と混合した破砕されたし渣は移送配管５２によって水流下で矢印ｊのように洗浄・分離装置（図３）に向けて排出されるが、この排出の際に攪拌羽根４９の回転によって貯留水槽１５内の水は攪拌され、し渣はよく攪拌を受けるため相互の固着が防止され、固着されたし渣により排出ポンプ３６が詰まってしまうような恐れは回避される。他方、排出ポンプ３６の作動は沈砂と混じった水を移送配管５２に向けて排出し、沈砂についても水流下で共通の移送配管５２により矢印ｊのように洗浄・分離装置に向けて移送する。そして、沈砂の排出が継続し貯留水槽１５の液面が下がって来ると貯留水槽１５の傾斜面１５Ａが露出してくるが、給水ノズル３４からの洗浄水が矢印ｋのように供給されることにより、傾斜面１５Ａ上に沈積した沈砂は集砂ビット３２に向けて洗い流され、集砂ビット３２に集められた沈砂は水と共に排出ポンプ３６によって移送配管５２に吐出され、貯留水槽１５に沈積した砂は隈なく効率良く排出されるようになっている。
【００３６】
次ぎに、図３によって沈砂・し渣の洗浄・分離装置について説明すると、この洗浄・分離装置５３は特許文献１に開示のものと同一の構造のものであり、回転胴５４と回転胴５４と一体回転するその内側の洗濯胴５６と、回転胴５４の内周に設けられたスクリュ羽根５７と、回転胴５４の出口側のスクリーン胴５８とを備えている。回転胴５４はタイヤ６０上に載置され、回転胴５４を図示しないスプロケットによって回転駆動することにより回転胴５４はその中心軸線の回りを自転するようになっている。固定配置のシュート６２はその上端から図１の排出ポンプ３６より送られてきた沈砂を混合した水若しくはし渣を混合した水又は沈砂及びし渣を同時混合した水を受け取り、また矢印ｌのように供給される洗浄水を受け取る。シュート６２の他端は洗濯胴５６の内部まで延びており、水と混合した沈砂又はし渣は洗濯胴５６の内部に導入される。洗濯胴５６は直径１０ミリメートル程度のそれぞれが水平方向に延び、相互に円周方向に間隔を置いた多数の棒材より構成され、水と混合した沈砂は棒材間のスリットを矢印ｍのように半径方向に抜け、回転胴５４の内周に配置されたスクリュ羽根５７によって図３の矢印ｎの方向に移送され、回転胴５４の端面に形成された掻き揚げ羽根６７により掻き揚げられ、沈砂取出口６６より矢印ｏのように取出され、搬出サイトまで来ているトラックなどにより排出される。他方、水と混じったし渣については軽量であるため、一点鎖線Ｍで示すような液面に浮遊しながら進み、し渣は洗濯胴５６の端部の円錐部５６Ａの内面に設けられた掻き揚げ羽根６８により掻き揚げられ、スクリーン胴５８に移行する。スクリーン胴５８はそれぞれが水平方向に延び、５ｍｍ程度の間隔で棒材を円周方向に相互に間隔をおいて設置したものであり、水はその棒材間の隙間を矢印ｐのように半径方向に通過し、排水口７０より矢印ｑのように取出される。他方、し渣についてはスクリーン胴５８の内周のスクリュ羽根７２によって中心軸に沿って矢印ｒのように送り出され、し渣取出口７４より矢印ｓのように取出される。
【００３７】
この発明の装置の動作においては、沈砂池１０からの沈砂の取出し時には沈砂集積部２１に集積された沈砂は沈砂掻揚装置１６の動作によってバケット２０によって掬われ、矢印ｂのように沈砂用流水トラフ２２に投下され、沈砂用流水トラフ２２を矢印ｃのように移送され、開口２２Ａより貯留水槽１５に投入される。排出ポンプ３６の回転によって沈砂は水とともに移送配管５２に吐出され、沈砂池から相当距離離れた搬出サイトに水流下で送られる。そして、集砂ビット３２とその集砂ビット３２に設けられる排出ポンプ３６、更には集砂ビット３２の両側傾斜面における給水ノズル３４の構成により底面上の砂を集砂ビット３２に洗い流すことができ貯留水槽１５内の砂を隈なく取出すことができる。そして、移送配管５２より洗浄・分離装置（図３）に矢印ｊのように送られた沈砂はシュート６２により洗濯胴５６に洗浄水（矢印ｌ）と共に導入され、洗浄の上、砂は自らの重みで洗濯胴の隙間を矢印ｍのように通過し、スクリュ羽根５７、掻き揚げ羽根６８によって沈砂取出口６６より取出され（矢印ｏ）トラックなどにより運び出される。
【００３８】
沈砂池１０からのし渣の取出し時にはし渣除去装置２４により沈砂池中のし渣は除去され、除去されたし渣は矢印ｅのようにし渣用流水トラフ３０に投下され、矢印ｆのように流水トラフ３０内を流下し、矢印ｈのように破砕装置３９に送られ、破砕装置３９にて細かく砕かれ、矢印ｉのように貯留水槽１５に投入される。貯留水槽１５に投入されたし渣は揚砂時と共通の排出ポンプ３６によって共通の移送配管５２に吐出され、図３の洗浄・分離装置５３に送られる。洗浄・分離装置５３ではし渣は軽量であるため液面Ｍに浮遊してスクリーン胴５８まで送られ、スクリュ羽根７２を経てし渣取出口７４に取出され（矢印ｓ）、これもトラックなどにより搬送される。
【００３９】
沈砂池１０からの沈砂、し渣の取出しは独自のタイミングで行われるため、洗浄・分離装置５３までの沈砂、し渣の移送は移送配管５２による流体移送ではあるが、沈砂とし渣とでタイミングをずらして行われることが普通である。しかしながら、沈砂の取出しと、し渣の取出しとを同じタイミングで行うことももとより可能である。この場合は貯留水槽１５への沈砂用流水トラフ２２からの沈砂の投入と、し渣用流水トラフ３０から破砕装置３９を介してのし渣の投入は同時に行われ、排出ポンプ３６から沈砂及びし渣が混じった水が移送配管５２を介して図３の洗浄・分離装置に送られる。そして、洗浄・分離装置では洗濯胴５６を介しての沈砂の取出し（矢印ｍ，　ｎ，　ｏ）と、スクリーン胴５８からのし渣の取出し（矢印ｒ、ｓ）と、水分離（矢印ｑ）とが同時に行われることになる。
【００４０】
以上説明したこの発明の第１の実施形態においては沈砂池１０からの沈砂は沈砂用流水トラフ２２により及びし渣はし渣用流水トラフ３０及び破砕装置３９を介して貯留水槽１５に運ばれ、貯留水槽１５より排出ポンプ３６及び移送配管５２より流体状態で遠くに離れた位置にある搬出サイトにおける洗浄・分離装置５３まで運ばれ、洗浄・分離後搬出されている。沈砂池１０から搬出サイトまでの沈砂及びし渣を全て流体移送しているため、機械的可動部品がないため設備コストを低減することができ、かつ配管による流体移送であるため設置上の自由度が高められる効果がある。水流下での移送であるためベアリングやローラやベルトなどの定期的な保守の必要な部品がなく、実質的にメンテナンスフリーであり、完全密閉構造化が容易であり万全の臭気対策をとることが容易である
【００４１】
以上説明したこの発明の第１の実施形態では沈砂用流水トラフ２２及びし渣用流水トラフ３０はいずれも共通の貯留水槽１５に移送され、貯留水槽１５から共通の移送配管５２により沈砂及びし渣を洗浄・分離装置５３に流体移送している。しかしながら、本発明はこのような沈砂及びし渣を共通の貯留水槽１５から流体移送する構成に限定されず、沈砂及びし渣をそれぞれ別個の貯留水槽によって流体移送するようにしてもよい。即ち、図１において沈砂池１０から沈砂掻揚装置１６により取出した沈砂は沈砂用流水トラフ２２と同様な流水トラフによって貯留水槽１５と同様な沈砂用の貯留水槽に送られ、ここから排出ポンプ３６と同様な排出ポンプより移送配管５２と同様な移送配管により沈砂の洗浄装置に送られ、洗浄後の沈砂は陸上移送される。また、沈砂池１０からし渣除去装置２４により除去したし渣はし渣用流水トラフ３０と同様な流水トラフ及びし渣破砕装置３９と同様なし渣破砕装置により破砕後貯留水槽１５と同様なし渣用の貯留水槽に送られ、ここから排出ポンプ３６と同様な排出ポンプより移送配管５２と同様な移送配管によりし渣の洗浄装置に送られ、洗浄後のし渣は後処理のため陸上輸送される。
【００４２】
図４はこの発明の第２の実施形態における沈砂池から貯留水槽までの沈砂及びし渣の処理システムを示す。この第２の実施形態では沈砂の移送のため第１の実施形態における沈砂用流水トラフ２２（図１）の代りにベルトコンベヤ１２２を使用し、し渣の移送のためし渣用流水トラフ３０の代りにベルトコンベヤ１３０を使用している。沈砂池１０からの沈砂、し渣の移送に移送手段としてのベルトコンベヤ１２２，　１３０を使用した構成は特許文献１と同一である。即ち、沈砂掻揚装置１６により取出された沈砂はベルトコンベヤ１２２に矢印ｂのように落下され、ベルトコンベヤ１２２上を矢印ｃのように移送され、貯留水槽１５に矢印ｇのように落下される。また、し渣除去装置２４により矢印ｄのように取出されたし渣はベルトコンベヤ１３０上に矢印ｅのように落下され、ベルトコンベヤ１３０上を矢印ｆのように移送され、破砕装置３９にて破砕され、貯留水槽１５に矢印ｉのように落下される。貯留水槽１５からの排出ポンプ３６及び移送配管５２による洗浄・分離装置５３への沈砂・し渣の流体移送方式は第１の実施形態と同様である。
【００４３】
この第２の実施形態においても貯留水槽１５はオーバフロー水回収部１４６及びスクリーン１４７を有するとともに、オーバフロー水回収部１４６は配管１４８（この発明の還流通路）により沈砂池１０に接続される。そのため、オーバフロー水はスクリーン１４７を通過後に沈砂池側に戻される。図１の第１の実施形態と同様に貯留水槽１５の相対的小型化を実現すると共に、オーバフロー時にし渣などの固形物をスクリーン１４７により捕捉し、貯留槽１５内に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は流水トラフ式の移送装置を具備したこの発明の第１の実施形態における沈砂池からの沈砂及びし渣の処理システムの概略図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って表される流水トラフの概略断面図である。
【図３】図３は機械攪拌式の沈砂及びし渣の洗浄・分離装置の概略構成図である。
【図４】図４はベルトコンベヤ式の移送装置を具備したこの発明の第２の実施形態における沈砂池からの沈砂及びし渣の処理システムの概略図である。
【符号の説明】
１０．．．沈砂池
１５．．．貯留水槽
１５Ａ．．．傾斜面
１６．．．沈砂掻揚装置
２１．．．沈砂集積部
２２．．．沈砂用流水トラフ
２４．．．し渣除去装置
３０．．．し渣用流水トラフ
３０１…トラフの本体
３０２…トラフのカバー
３０１Ａ…トラフの本体３０１の底面３０１Ａ
３２．．．集砂ビット
３４．．．給水ノズル
３６．．．排出ポンプ
３６Ａ．．．吸引口
３８．．．流水ノズル
３９…し渣の破砕装置
４５．．．流水ノズル
４６…オーバフロー水回収部
４７…スクリーン
４８…配管（還流通路）
４９．．．攪拌羽根
５２．．．移送配管
５３．．．洗浄・分離装置
５４．．．回転胴
５６．．．洗濯胴
５７．．．スクリュ羽根
５８．．．スクリーン胴
６０．．．タイヤ
１２２…ベルトコンベヤ
１３０…ベルトコンベヤ
１４６…オーバフロー水回収部
１４７…スクリーン
１４８…配管（還流通路）
【図１】
2004141818.tif 000003
【図２】
2004141818.tif 000004
【図３】
2004141818.tif 000005
【図４】
2004141818.tif 000006