(57)【要約】【課題】逆止機能を長期間にわたって良好に保つ。【解決手段】ハウジング６内に第１流路１１と第２流路１２とを形成する。上記の第１流路１１と上記の第２流路１２とをピストン孔３１によって連通し、そのピストン孔３１にピストン３２を挿入する。上記の第１流路１１に、逆止弁座３８および逆止弁室３９を上記ピストン孔３１と直列状に配置する。上記の逆止弁室３９に挿入した逆止部材４０を逆止バネ４１によって上記の逆止弁座３８に付勢し、その逆止部材４０に対面する操作具４３を上記ピストン３２から突出させる。上記の操作具４３の周囲に設けた環状の入口スペース４５に、円筒状の第１入口フィルタ１３を装着する。また、上記の逆止部材４０の周囲に設けた環状の出口スペース４７に、円筒状の第１出口フィルタ１５を装着する。【選択図】　　図２
2004011684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（６）内に第１流路（１１）と第２流路（１２）とを形成し、上記の第１流路（１１）と上記の第２流路（１２）とをピストン孔（３１）によって連通して、そのピストン孔（３１）にピストン（３２）を挿入し、
上記の第１流路（１１）と上記の第２流路（１２）との少なくとも一方の流路（１１，１２）に逆止弁（１４，２４）を設け、その逆止弁（１４，２４）の逆止弁座（３８）および逆止弁室（３９）を上記のピストン孔（３１）と直列状に配置し、
上記の逆止弁室（３９）に挿入した逆止部材（４０）を逆止バネ（４１）によって上記の逆止弁座（３８）に付勢し、その逆止部材（４０）に対面する操作具（４３）を上記ピストン（３２）から突出させ、
上記の少なくとも一方の流路（１１，１２）の途中部で上記の操作具（４３）の周囲と上記の逆止部材（４０）の周囲とに、それぞれ、環状の入口スペース（４５）と環状の出口スペース（４７）とを設け、
上記の入口スペース（４５）に円筒状の入口フィルタ（１３，２３）を装着し、上記の出口スペース（４７）に円筒状の出口フィルタ（１５，２５）を装着した、ことを特徴とするパイロット操作式の逆止弁装置。
【請求項２】
請求項１のパイロット操作式の逆止弁装置において、
前記ハウジング（６）の外面に第１スタック面（６ａ）と第２スタック面（６ｂ）とを向い合わせに設け、同上ハウジング（６）内に圧力路（７）とタンク路（８）とを形成し、前記の第１流路（１１）と前記の第２流路（１２）と上記の圧力路（７）と上記タンク路（８）との各一方の端部（Ａ１）（Ｂ１）（Ｐ２）（Ｔ２）を上記の第１スタック面（６ａ）に開口し、各他方の端部（Ａ２）（Ｂ２）（Ｐ１）（Ｔ１）を上記の第２スタック面（６ｂ）に開口させた、ことを特徴とするパイロット操作式の逆止弁装置。
【請求項３】
請求項２のパイロット操作式の逆止弁装置において、
前記ハウジング（６）の両端面（６ｃ）（６ｄ）のうちの少なくとも一方の端面（６ｃ，６ｄ）に、前記の第１スタック面（６ａ）と前記の第２スタック面（６ｂ）との間の厚さよりも小さい厚さのケーシング（５１）を取付け、そのケーシング（５１）内に絞り路（１７，２７）とリリーフ弁（１８，２８）とを直列に設け、上記の絞り路（１７，２７）の入口を前記の筒状の出口フィルタ（１５，２５）の筒孔内に連通させ、上記リリーフ弁（１８）の出口を上記ケーシング（５１）内と上記ハウジング（６）内とを順に経て前記タンク路（８）に連通させた、ことを特徴とするパイロット操作式の逆止弁装置。
【請求項４】
請求項３のパイロット操作式の逆止弁装置において、
前記ケーシング（５１）内に、前記タンク路（８）から前記リリーフ弁（１８，２８）への流れを阻止する別の逆止弁（１９，２９）を設けた、ことを特徴とするパイロット操作式の逆止弁装置。
【請求項５】
請求項２のパイロット操作式の逆止弁装置において、
前記ハウジング（６）の両端面（６ｃ）（６ｄ）のうちの少なくとも一方の端面（６ｃ，６ｄ）に、前記の第１スタック面（６ａ）と前記の第２スタック面（６ｂ）との間の厚さよりも小さい厚さのアキュームレータ（４９，５０）を取付け、そのアキュームレータ（４９，５０）の出入口を、前記の逆止弁（１４，２４）の下流側に接続した、ことを特徴とするパイロット操作式の逆止弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイロット操作式の逆止弁を設けた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパイロット操作式の逆止弁装置は、パイロットピストンが逆止部材を逆止バネに抗して逆止弁座から離間させる構成にとどまっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、上記の逆止部材の弁面と上記の逆止弁座との間に作動流体に混入した異物が噛み込むおそれがあり、この場合、逆止弁装置の逆止機能が損われる。
本発明の目的は、逆止機能を長期間にわたって良好に保てる逆止弁装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、例えば、図１から図３、又は図４もしくは図５に示すように、パイロット操作式の逆止弁装置を次のように構成した。
ハウジング６内に第１流路１１と第２流路１２とを形成し、上記の第１流路１１と上記の第２流路１２とをピストン孔３１によって連通して、そのピストン孔３１にピストン３２を挿入し、
上記の第１流路１１と上記の第２流路１２との少なくとも一方の流路１１（１２）に逆止弁１４（２４）を設け、その逆止弁１４（２４）の逆止弁座３８および逆止弁室３９を上記のピストン孔３１と直列状に配置し、
上記の逆止弁室３９に挿入した逆止部材４０を逆止バネ４１によって上記の逆止弁座３８に付勢し、その逆止部材４０に対面する操作具４３を上記ピストン３２から突出させ、
上記の少なくとも一方の流路１１（１２）の途中部で上記の操作具４３の周囲と上記の逆止部材４０の周囲とに、それぞれ、環状の入口スペース４５と環状の出口スペース４７とを設け、
上記の入口スペース４５に円筒状の入口フィルタ１３（２３）を装着し、上記の出口スペース４７に円筒状の出口フィルタ１５（２５）を装着した。
【０００５】
上記の請求項１の発明は、次の作用効果を奏する。
上記の構成により、ハウジング内で上記の逆止弁の入口側と出口側とに入口フィルタと出口フィルタとを装着できる。このため、作動流体を上記の逆止弁の順方向へ通過させる場合と逆方向へ通過させる場合との両方の場合において、その作動流体に混入した異物が前記の逆止部材の弁面と前記の逆止弁座との間に噛み込むことを防止できる。その結果、上記の逆止弁の逆止機能を長期間にわたって良好に保てる。
しかも、前記の操作具の周囲に設けた入口スペースに上記の入口フィルタを装着すると共に、前記の逆止部材の周囲に設けた出口スペースに上記の出口フィルタを装着したので、前記ハウジング内のスペースを有効に利用して、フィタル内蔵式の逆止弁装置をコンパクトに造れる。
さらに、上記の入口フィルタおよび出口フィルタを筒状に構成したので、大きな濾過面積を確保できる。このため、フィルタのメッシュを小さくすることと流動抵抗を小さくすることとを両立できる。
【０００６】
請求項２の発明に示すように、上記の請求項１の発明には次の構成を加えることが好ましい。
前記ハウジング６の外面に第１スタック面６ａと第２スタック面６ｂとを向い合わせに設け、同上ハウジング６内に圧力路７とタンク路８とを形成し、前記の第１流路１１と前記の第２流路１２と上記の圧力路７と上記タンク路８との各一方の端部Ａ１・Ｂ１・Ｐ２・Ｔ２を上記の第１スタック面６ａに開口し、各他方の端部Ａ２・Ｂ２・Ｐ１・Ｔ１を上記の第２スタック面６ｂに開口させたものである。
【０００７】
上記の請求項２の発明は次の作用効果を奏する。
上記の第１スタック面と第２スタック面とを利用して、本発明の逆止弁装置のハウジングを他の種類の弁装置のハウジングに積み重ねることが可能となった。このため、逆止弁装置を備えた油圧回路等の流体圧システムをコンパクトに構成できる。
【０００８】
請求項３の発明に示すように、上記の請求項２の発明には次の構成を加えることが好ましい。
前記ハウジング６の両端面６ｃ・６ｄのうちの少なくとも一方の端面６ｃ（６ｄ）に、前記の第１スタック面６ａと前記の第２スタック面６ｂとの間の厚さよりも小さい厚さのケーシング５１を取付け、そのケーシング５１内に絞り路１７（２７）とリリーフ弁１８（２８）とを直列に設け、上記の絞り路１７（２７）の入口を前記の筒状の出口フィルタ１５（２５）の筒孔内に連通させ、上記リリーフ弁１８の出口を上記ケーシング５１内と上記ハウジング６内とを順に経て前記タンク路８に連通させたものである。
【０００９】
上記の請求項３の発明は次の作用効果を奏する。
油圧シリンダ等のアクチュエータの作動室の圧力流体が雰囲気温度の上昇などによって異常に圧力上昇した場合には、その圧力上昇した圧力流体の一部を上記の絞り路と上記のリリーフ弁と前記のタンク路とを介して外部へ排出できる。このため、上記の作動室の圧力をほぼ一定の領域内に保てる。
また、上記の排出される圧力流体の通路を上記ケーシング内と上記ハウジング内とに形成することによって外部配管を省略できるので、逆止弁装置をコンパクトに造れるうえ配管作業の手間を省ける。
しかも、前記ハウジングの厚さよりも上記ケーシングの厚さを小さくすることにより、そのケーシングが前記の第１スタック面と第２スタック面とから突出することを防止できるので、リリーフ弁付きのスタック形逆止弁装置をさらにコンパクトに造れる。
【００１０】
請求項４の発明に示すように、上記の請求項３の発明においては、前記ケーシング５１内に、前記タンク路８から前記リリーフ弁１８（２８）への流れを阻止する別の逆止弁１９（２９）を設けることが好ましい。
【００１１】
上記の請求項４の発明は次の作用効果を奏する。
例えば、他のスタック弁装置から多量の圧力流体が排出されて前記タンク路に背圧が作用した場合であっても、その背圧が上記リリーフ弁の出口に作用するのを上記の別の逆止弁によって阻止できる。このため、そのリリーフ弁のリリーフ設定圧力が上記の背圧によって変化するのを防止できる。
【００１２】
請求項５の発明に示すように、前記の請求項２の発明には次の構成を加えることが好ましい。
前記ハウジング６の両端面６ｃ・６ｄのうちの少なくとも一方の端面６ｃ（６ｄ）に、前記の第１スタック面６ａと前記の第２スタック面６ｂとの間の厚さよりも小さい厚さのアキュームレータ４９（５０）を取付け、そのアキュームレータ４９（５０）の出入口を、前記の逆止弁１４（２４）の下流側に接続する。
【００１３】
上記の請求項５の発明は次の作用効果を奏する。
油圧シリンダ等のアクチュエータの作動室の圧力流体が雰囲気温度の低下などによって圧力下降した場合には、上記アキュームレータに蓄えた圧力流体の一部を上記の作動室へ自動的に供給して、その作動室の圧力をほぼ一定の領域内に保てる。
また、前記ハウジングの厚さよりも上記アキュームレータの厚さを小さくすることにより、そのアキュームレータが前記の第１スタック面と第２スタック面とから突出することを防止できるので、アキュームレータ付きのスタック形逆止弁装置をさらにコンパクトに造れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１から図３は、本発明の第１実施形態を示し、スタック形の逆止弁装置を例示してある。まず、図１の系統図によって、上記の逆止弁装置を利用した油圧システムの概要を説明する。
油圧源Ｐおよび油タンクＴの上方にはスタック形の複数の弁装置が上下方向に積み重ねられており、ここでは、上記の複数の弁装置のうちの切換弁装置１と逆止弁装置２だけを図示してある。参照符号３は複動式の油圧シリンダを示し、参照符号Ｗは負荷を示している。
【００１５】
上記の逆止弁装置２のハウジング６内には、上記の圧力源Ｐに接続した圧力路７と、上記の油タンクＴに接続したタンク路８と、前記の油圧シリンダ３の第１作動室３ａに接続した第１流路１１と、同上の油圧シリンダ３の第２作動室３ｂに接続した第２流路１２とが形成されている。上記ハウジング６の上スタック面（第１スタック面）６ａに、上記の第１流路１１の入口ポートＡ１と上記の第２流路１２の入口ポートＢ１と上記の圧力路７の出口ポートＰ２と上記タンク路８の出口ポートＴ２とが開口されている。また、上記のハウジング６の下スタック面（第２スタック面）６ｂに、同上の第１流路１１の出口ポートＡ２と同上の第２流路１２の出口ポートＢ２と同上の圧力路７の入口ポートＰ１と同上タンク路８の入口ポートＴ１とが開口されている。
【００１６】
上記の第１流路１１には、上記の入口ポートＡ１から出口ポートＡ２へ向けて第１入口フィルタ１３と第１逆止弁１４と第１出口フィルタ１５とが順に配置される。その第１逆止弁１４の第１パイロット路１４ａが前記の第２流路１２に接続される。
また、上記の第１逆止弁１４の出口から前記のタンク路８へ第１リリーフ路１６が分岐され、その第１リリーフ路１６に、第１絞り路１７と第１リリーフ弁１８と別の逆止弁１９とが順に配置される。なお、これらのリリーフ構成要素１７・１８・１９は、後述する図２および図３に示すように、前記ハウジング６の右端面６ｃに固定したケーシング５１内に配置されている。
【００１７】
同様に、前記の第２流路１２には、前記の入口ポートＢ１から出口ポートＢ２へ向けて第２入口フィルタ２３と第２逆止弁２４と第２出口フィルタ２５とが順に配置される。その第２逆止弁２４の第２パイロット路２４ａが前記の第１流路１１に接続される。
また、上記の第２逆止弁２４の出口から前記のタンク路８へ第２リリーフ路２６が分岐され、その第２リリーフ路２６に、第２絞り路２７と第２リリーフ弁２８と別の逆止弁２９とが順に配置される。なお、これらのリリーフ構成要素２７・２８・２９は、後述する図２および図３に示すように、前記ハウジング６の左端面６ｄに固定したケーシング５１内に配置されている。
【００１８】
前記の切換弁装置１を図示の中立位置Ｎから伸張位置Ｘへ切換えると、前記の圧力源Ｐの圧油の圧力によって前記の第１逆止弁１４が開かれると共に、前記の第２パイロット路２４ａの圧力によって前記の第２逆止弁２４が強制的に開かれる。これにより、上記の圧力源Ｐの圧油が前記の第１流路１１を通って前記の油圧シリンダ３の前記の第１作動室３ａへ供給されるとともに、前記の第２作動室３ｂの圧油が前記の第２流路１２を通って前記の油タンクＴへ排出されて、前記の油圧シリンダ３が伸張する。
【００１９】
また、上記の切換弁装置１を図示の中立位置Ｎから収縮位置Ｙへ切換えると、上記の圧力源Ｐの圧油の圧力によって前記の第２逆止弁２４が開かれると共に、前記の第１パイロット路１４ａの圧力によって前記の第１逆止弁１４が強制的に開かれる。これにより、上記の圧力源Ｐの圧油が前記の第２流路１２を通って前記の第２作動室３ｂへ供給されると共に、前記の第１作動室３ａの圧油が前記の第１流路１１を通って前記の油タンクＴへ排出されて、前記の油圧シリンダ３が収縮する。
【００２０】
上記の油圧システムにおいて、雰囲気温度の上昇等によって上記の第１作動室３ａ（または上記の第２作動室３ｂ）の圧油の圧力が微速度で異常上昇した場合には、その圧力上昇した圧油の一部が、前記の第１絞り路１７と第１リリーフ弁１８と別の逆止弁１９（または前記の第２絞り路２７と第２リリーフ弁２８と別の逆止弁２９）とを順に通って前記の油タンクＴへ微速度で排出される。これにより、上記の第１作動室３ａ（または上記の第２作動室３ｂ）の圧力をほぼ一定の領域内に保持できる。
【００２１】
次に、上記の逆止弁装置２の具体的な構造を図２と図３によって説明する。
その図２は、その逆止弁装置２の立面視の断面図であり、前記の第１流路１１の前記の入口ポートＡ１に圧油を供給した状態を示している。また、図３は、上記の図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【００２２】
前記ハウジング６内には、前記の圧力路７および前記のタンク路８が、それぞれ、上下方向へ真直ぐに形成され、前記の第１流路１１および前記の第２流路１２が、それぞれ、折れ曲って形成されている。なお、図３中の参照符号３０は、タイロッド用の貫通孔である。
上記の第１流路１１の上下方向の中間部と上記の第２流路１２の上下方向の中間部とが、水平方向へ延びるピストン孔３１によって連通され、そのピストン孔３１にピストン３２が挿入される。
【００２３】
上記ハウジング６の右半部分に前記の第１逆止弁１４が装着され、左半部分に前記の第２逆止弁２４が装着される。これら第１と第２の逆止弁１４・２４は、同様に構成されているため、第１逆止弁１４を代表してその構成を説明する。
上記のハウジング６の右半部分には、上記のピストン孔３１と直列状に装着孔３５が形成される。その装着孔３５に、内スリーブ３６と外スリーブ３７が順に挿入される。これらスリーブ３６・３７に上記の第１逆止弁１４の逆止弁座３８および逆止弁室３９が配置される。その逆止弁室３９に挿入したポペット形の逆止部材４０が逆止バネ４１によって上記の逆止弁座３８に付勢される。
【００２４】
また、前記ピストン３２の左右の両端面から操作具４３・４３が突出される。各操作具４３が上記の第１逆止弁１４の逆止部材４０と前記の第２逆止弁２４の逆止部材４０とに対面している。即ち、そのピストン３２の左端面の外側と右端面の外側とに、それぞれ、前記の第１パイロット路１４ａ（図１参照）と前記の第２パイロット路２４ａ（図１参照）とが形成されている。
【００２５】
上記の右方の操作具４３の周囲に環状の入口スペース４５が設けられる。その入口スペース４５に、円筒状に形成した前記の第１入口フィルタ１３が装着される。その第１入口フィルタ１３は、前記の内スリーブ３６によって前記ピストン孔３１の周壁に押圧固定されている。また、上記の右方の逆止部材４０の周囲にも環状の出口スペース４７が設けられる。その出口スペース４７に、円筒状に形成した前記の第１出口フィルタ１５が装着される。その第１出口フィルタ１５は、前記の外スリーブ３７によって前記の内スリーブ３６に押圧固定されている。
上記と同様、前記の左方の操作具４３の周囲に設けた環状の入口スペース４５に、円筒状に形成した前記の第２入口フィルタ２３が装着される。また、前記の左方の逆止部材４０の周囲に設けた環状の出口スペース４７に、円筒状に形成した前記の第２出口フィルタ２５が装着される。
【００２６】
前記の第１流路１１の前記の入口ポートＡ１へ供給された圧油は、前記の円筒状の第１入口フィルタ１３を半径方向の内方へ通過し、前記ピストン３２を左方へ押圧して前記の第２逆止弁２４の逆止部材４０を強制的に開弁する。これと同時に、上記の入口ポートＡ１の圧油は、前記の第１逆止弁１４の逆止部材４０を押し開いて前記の逆止弁室３９へ流出し、その後、前記の円筒状の第１出口フィルタ１５を半径方向の外方へ通過し、前記の出口ポートＡ２へ流出する。
同様に、前記の出口ポートＢ２の圧油は、前記の第２出口フィルタ２５と前記の逆止弁室３９と前記の第２入口フィルタ２３とを順に通って前記の入口ポートＢ１へ流出する。
【００２７】
前記の第１絞り路１７と前記の第２絞り路２７が同様に構成される共に、前記の第１リリーフ弁１８と前記の第２リリーフ弁２８も同様に構成されている。このため、前記の第１リリーフ路１６に設けた上記の第１絞り路１７および上記の第１リリーフ弁１８を代表して説明する。
【００２８】
前記ハウジング６の右端面６ｃに前記ケーシング５１が複数のボルト５２によって取付けられる。そのケーシング５１の上下方向の厚さ（高さ寸法）は、上記ハウジング６の前記の第１スタック面６ａと前記の第２スタック面６ｂとの間の厚さよりも小さい値に設定してある。そのケーシング５１内に上記の第１リリーフ路１６が設けられる。
即ち、上記のケーシング５１内に、小径孔５３と大径孔５４とが水平方向に連ねて形成される。上記の小径孔５３に絞り部材５６が水平方向へ移動自在で保密状に嵌入され、その嵌合隙間によって前記の第１絞り路１７を構成してある。その第１絞り路１７の入口が前記の外スリーブ３７内の連通孔５７を介して前記の筒状の第１出口フィルタ１５の筒孔内に連通される。
【００２９】
また、上記の大径孔５４にＯリング５８を介してリリーフ部材５９が水平方向へ移動自在で保密状に嵌入される。そのリリーフ部材５９は、リリーフバネ６０によって上記の絞り部材５６の端部に設けたリリーフ弁座６１に付勢される。そのリリーフバネ６０の付勢力は、ネジ蓋６２を進退させることによって調節可能である。なお、上記ケーシング５１内のバネ室７２が呼吸路７３を介して外気へ連通されている。
上記リリーフ弁座６１の内側空間が前記の絞り部材５６内の連通孔６３を介して前記の第１絞り路１７に連通される。
【００３０】
また、上記リリーフ弁座６１の外周空間が上記ケーシング５１内の縦向き通路６５と前記ハウジング６内の横向き通路６６とを順に経て前記タンク路８に連通される。上記の縦向き通路６５には、上記タンク路８から上記の第１リリーフ弁１８への流れを阻止するため、前記の別の逆止弁１９が設けられる。その別の逆止弁１９は、ここでは、弁座６９とボール弁体７０と逆止バネ７１とを備える。
【００３１】
上記の構成により、前記の油圧シリンダ３の第１作動室３ａ（図１参照）の圧油の圧力が異常上昇した場合には、その圧力上昇した圧油の一部が、前記の出口ポートＡ２・前記の第１出口フィルタ１５・前記の連通孔５７・前記の第１絞り路１７・前記リリーフ弁座６１と前記リリーフ部材５９の弁面との間の開き隙間・前記ボール弁体７０の開き隙間・前記の横向き通路６６とを順に通って前記タンク路８へ排出され、そのタンク路８から前記の油タンクＴへ排出される。
なお、前記の第２作動室３ｂ（図１参照）の圧油の圧力が異常上昇した場合にも、上記と同様に、その圧力上昇した圧油の一部が上記タンク路８を通って上記の油タンクＴへ排出される。
【００３２】
ところで、前記の逆止弁装置２に積み重ねた他の弁装置から多量の圧油が上記の油タンクＴへ排出された場合には、前記タンク路８に大きな背圧が作用するおそれがある。仮に、その背圧が、前記の第１リリーフ弁１８（および第２リリーフ弁２８）の出口である前記の縦向き通路６５に作用すると、その背圧が前記リリーフ部材５９を開き側へ押圧するので、リリーフ設定圧力が変化してしまう。このような弊害を前記の別の逆止弁１９（２９）によって防止するのである。
【００３３】
上記の第１実施形態は次のように変更可能である。
前記リリーフ部材５９の前記Ｏリング５８を省略して、前記リリーフ弁座６１の外周空間と前記のバネ室７２とを連通させてもよい。この場合、前記のネジ蓋６２を前記ケーシング５１に保密状にネジ込むと共に、前記の呼吸孔路７３を閉鎖すればよい。上記の構成によれば、前記の第１リリーフ弁１８（および第２リリーフ弁２８）の出口に背圧が作用しても、その背圧が上記リリーフ部材５９の左右の両端に作用するので、その背圧によってリリーフ設定圧力が変化するのを抑制できる。
【００３４】
図２中の一点鎖線図（および図１）に示すように、前記のケーシング５１に予備タンクポート７４を設けて、その予備タンクポート７４を上記リリーフ弁座６１の外周空間へ連通させてもよい。通常は、上記の予備タンクポート７４をプラグ（図示せず）によって閉鎖しておく。そして、前記タンク路８の背圧が高くなる油圧システムでは、上記の予備タンクポート７４を外部配管７５を介して前記の油タンクＴへ接続するのである。
【００３５】
前記の別の逆止弁１９（２９）は、前記ケーシング５１の前記の縦向き通路６５に設けることに代えて、前記のハウジグ６の前記の横向き通路６６に設けてもよい。さらには、上記の別の逆止弁１９（２９）を省略することも可能である。
【００３６】
さらに、前記の第１絞り路１７（および第２絞り路２７）と第１リリーフ弁１８（および第２リリーフ弁２８）とを設けることに代えて、又は、これに加えて、図２中の一点鎖線図に示すように、第１アキュームレータ４９（および第２アキュームレータ５０）の出入口を前記の第１逆止弁１４（および第２逆止弁２４）の下流側へ接続してもよい。
この場合、前記の油圧シリンダ３の前記の第１作動室３ａ（および第２作動室３ｂ）の圧油が雰囲気温度の低下などによって圧力下降した場合には、上記の各アキュームレータ４９（５０）に蓄えた圧油の一部を上記の作動室３ａ（３ｂ）へ自動的に供給して、その作動室３ａ（３ｂ）の圧力をほぼ一定の領域内に保てる。
【００３７】
なお、各アキュームレータ４９（５０）は、前記の第１スタック面６ａと前記の第２スタック面６ｂとの間の厚さよりも小さい厚さに形成して、前記ハウジング６の端面６ｃ（６ｄ）に取付けることが好ましい。また、そのアキュームレータ４９（５０）の出入口は、前記の第１絞り路１７（および第２絞り路２７）の入口と同様に、前記の連通孔５７を介して前記の第１出口フィルタ１５（および第２出口フィルタ２５）の筒孔内へ連通させることが好ましい。
上記アキュームレータ４９（５０）の形式としては、バネ式や空気圧式などが考えられる。
【００３８】
図４と図５とは、それぞれ、第２実施形態と第３実施形態とを示し、前記の図２に類似する図である。これらの別の実施形態においては、上記の第１実施形態の構成部材と同じ部材には原則として同一の符号を付けて説明する。
【００３９】
図４の第２実施形態は、前記の第２流路１２において、前記の図１中の前記の第２入口フィルタ２３と前記の第２逆止弁２４と第２出口フィルタ２５と第２絞り路２７と第２リリーフ弁２８とを省略したものである。前記の第１流路１１の構成は上記の第１実施形態と同様である。
なお、前記のピストン３２から突出させた左右の操作具４３のうちの左の操作具４３は、スライド部材として構成されて、前記ハウジング６に水平移動自在に支持されている。また、上記のピストン３２を復帰バネ７６によって左方へ付勢してあるが、その復帰バネ７６は省略可能である。
【００４０】
図５の第３実施形態は、前記の第１実施形態とは次の点で異なる。
前記の外スリーブ３７に、右方を閉鎖したスライド孔７９を凹入形成して、そのスライド孔７９に前記の逆止部材４０をＯリング８０を介して保密状に挿入し、上記のスライド孔７９の右側空間を上記の逆止部材４０の筒孔８１を介して前記の逆止弁座３８の内側空間に連通させてある。これにより、上記の逆止部材４０に作用する閉弁用の受圧面積が小さくなるので、前記の操作具４３が上記の逆止部材４０を速やかに押し開く。
なお、前記の操作具４３の右端には連通溝８２を形成してある。
【００４１】
上記の第１から第３の各実施形態は次のように変更可能である。
本発明の逆止弁装置２は、前記のケーシング５１と前記の第１リリーフ路１６（及び第２リリーフ路２６）とを省略したものであってもよい。
さらには、本発明の逆止弁装置２は、スタック形に構成することに代えて、単独に設置する形式であってもよい。
なお、作動流体は、例示した圧油に代えて圧縮空気等の気体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、パイロット操作式の逆止弁装置を利用した油圧システムの系統図である。
【図２】上記の逆止弁装置の立面視の断面図である。
【図３】上記の図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、上記の図２に類似する図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示し、同上の図２に類似する部分図である。
【符号の説明】
６…ハウジング、６ａ…第１スタック面（上スタック面）、６ｂ…第２スタック面（下スタック面）、６ｃ・６ｄ…端面、７…圧力路、８…タンク路、１１…第１流路、１２…第２流路、１３…第１入口フィルタ（入口フィルタ）、１４…第１逆止弁（逆止弁）、１５…第１出口フィルタ（出口フィルタ）、１７…第１絞り路（絞り路）、１８…第１リリーフ弁（リリーフ弁）、１９…別の逆止弁、２３…第２入口フィルタ（入口フィルタ）、２４…第２逆止弁（逆止弁）、２５…第２出口フィルタ（出口フィルタ）、２７…第２絞り路（絞り路）、２８…第２リリーフ弁（リリーフ弁）、２９…別の逆止弁、３１…ピストン孔、３２…ピストン、３８…逆止弁座、３９…逆止弁室、４０…逆止部材、４１…逆止バネ、４３…操作具、４５…入口スペース、４７…出口スペース、４９…第１アキュームレータ（アキュームレータ）、５０…第２アキュームレータ（アキュームレータ）、５１…ケーシング、Ａ１・Ｂ１・Ｐ２・Ｔ２…一方の端部（ポート）、Ａ２・Ｂ２・Ｐ１・Ｔ１…他方の端部（ポート）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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