(57)【要約】【課題】本発明は、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するためにの磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を、基材シートや印刷層に歪みを生じさせずに、また基材の可塑化や脆化を生じさせずに、さらには膜厚管理が容易で、かつ加熱プレス時にプレス板を汚染することなく設けることを可能にした転写媒体およびそれを使用して得られる磁気記録媒体の提供を目的とする。【解決手段】被転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を設けるための転写媒体であって、支持体上に少なくとも剥離性を有する保護層兼受像層と接着層を順設してなる転写層を、前記被転写基材の外形よりも小さい領域で支持体上に形成してなる転写媒体。【選択図】図１
2004030810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を設けるための転写媒体であって、支持体上に少なくとも剥離性を有する保護層兼受像層と接着層を順次設けてなる転写層が形成されてなり、かつ該転写層は被転写基材の外形よりも小さい領域で支持体上に形成されていることを特徴とする転写媒体。
【請求項２】
転写層が被転写基材上の所定位置に当接されて見当良好に載置されるようにするためのガイドであるレジスターマークがその一部に設けてあることを特徴とする請求項１記載の転写媒体。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の転写媒体を、その転写層の形成領域よりも大きい形状で、かつ基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写媒体上に当接させて積層、一体化させた後、転写媒体の支持体を剥離させ、さらに転写媒体の転写層により全面が覆われた積層部位を所定形状に打ち抜くことによって形成される、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写媒体上の全面に保護層兼受像層と接着層からなる転写層が少なくとも形成されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録層を有する磁気記録媒体上に熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を設けるための転写媒体、およびこれを使用して得られる磁気記録媒体、特に顔写真等の個別画像情報を形成するための保護層兼受像層が形成された磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、磁気記録媒体である磁気記録カードがクレジットカードやキャッシュカードとして広く利用されている。これらのカードは、白色の塩化ビニル樹脂からなるシートをコア材として用い、この両面もしくは片面に、所定の磁気テープを所定位置に貼り付けた透明な塩化ビニル樹脂シートを重ねて加熱加圧手段によりプレスして一体化したものをカード基材として用いているものが一般的である。
欧州や米国で流通している磁気記録カードは、印刷を施した白色のコア材に透明シートをその下部に磁気記録部を内在させつつ一体化した構成となっている。しかし日本国内では、これら諸外国と同様な構成の磁気記録カードの他に、その表面に磁気記録層（磁気テープ）を位置させた透明シートをコア材に積層、一体化した後に、その表面にデザインや磁気テープを隠蔽するための絵柄印刷を施す構成のカードも使用されている。
カードがこのような構成であるのは、日本で流通しているこのカードは、日本国内のみで通用するＪＩＳ規格の磁気テープがその表面に位置されているためである。すなわち、諸外国ではカード表面に磁気テープが位置しないため、磁気テープを隠蔽するための印刷はシートの内側で構わないが、日本ではＪＩＳ規格磁気テープを使用するため、この磁気テープを基材の最表層付近に配置させ、そこで磁気情報の記録・消去を行う必要がり、結果として透明シートの外側に磁気テープを設けることになるのである。この透明シートの外側に印刷を施すタイプの磁気カードを磁気隠蔽カード（オーバープリントカード）と呼ぶことにする。
【０００３】
この磁気隠蔽カードは一般的には次のような手順で製造される。
まず、白色コア材の両面に、あらかじめ所定位置に磁気テープを貼り付けた透明オーバーシートを重ね、加熱プレスで一体化してカード基材を得る。その後、磁気テープを隠すための磁気隠蔽層、デザインのための絵柄印刷層や偽造防止層、さらには印刷面等を保護するための保護層等を設け、表面を平らにするためのプレスを再度行ってカード形状に打ち抜き、さらに必要に応じて行われるホログラムの箔転写、サインパネル転写及びエンボス加工等の諸工程を経て、磁気隠蔽カードとなる。
【０００４】
このように、絵柄印刷層が透明シートの内側にあって十分に保護されている諸外国のカードとは異なり、日本の磁気隠蔽カードは磁気記録層が透明オーバーシートの表面に設けられ、その上に非常に薄い保護層等が形成されているだけなので、この保護層の役割は非常に重要である。また、要求される磁気特性を得るため、透明オーバーシート上に隠蔽層、印刷層、保護層や顔写真等の個別画像情報を形成するための受像層を設けるような場合は、これらの総厚は必要以上に厚くすることができない。このような場合は保護層の厚みを相対的に薄くすることになるため、さらなる耐久性を期待することは難しい。
【０００５】
この保護層を設ける方法としては、グラビア塗工系の方式とスクリーン印刷系の方式、さらにオフセット印刷系の方式等が考えられる。しかし、このうちスクリーン印刷系の方式は膜厚制御が困難であるので、磁気テープからの磁気出力の変動率が大きくなる恐れがある。また、オフセット印刷系の方式では、主に紫外線硬化型のオフセットインキを使用するが、これによって得られる保護層は様々なものとの密着性が悪く、さらに、耐擦過性を向上させるために滑材成分をその中に添加すると、ほとんどのものが密着不可能となる。したがって、後工程となるホログラム箔の転写や受像層のカード基材上への塗工・形成が非常に困難となってしまう。以上のことから、保護層を設ける方法としてグラビア塗工系の方式が主として用いられてきている。
【０００６】
しかしながら、上述のグラビア塗工系の方式によって保護層を設ける方法には様々な問題がある。
まず、溶剤を多量に含む保護層形成用の塗液を直接カード基材上に塗工する方法であるため、溶剤の浸透によってカード基材や印刷パターンに歪みが生じやすい状況となる。また、溶剤が多量に含まれる塗液を塗工するので、塗工後には十分な乾燥が必要であるが、塩ビ樹脂や非晶質ポリエステル樹脂に代表されるカード基材に使用されている樹脂は熱変形を起こしやすいため、高温かつ長時間の乾燥は無理であり、結果として溶剤が残留し、塗膜の密着性低下やカード基材に使用されている樹脂の可塑化を招くことになる。
さらには、磁気出力の変動率を安定させるためには塗膜の膜厚を安定させる必要があるが、枚葉のシートへのグラビア塗工では膜厚安定性にも限界があり、安定した塗膜は得られにくい上、膜厚の管理も容易でないという問題がある。
【０００７】
一方、近年のクレジットカードやキャッシングカード等の偽造・不正使用防止策の一つとして、カードに所有者の顔写真を入れる方法が取られている。具体的には、塩ビに染着しやすい昇華（熱移行）性の染料を用い、ＹＭＣの各色に塗り分けた昇華転写リボンにサーマルヘッド等で熱エネルギーを与え、個々の画像情報をカードにそれぞれ記録していく方法である。
この様な画像情報の記録に供される磁気隠蔽カードは、保護層上に別途受像層を設けた後に、さらにプレス加工を行い表面を平らにして製造されている。
【０００８】
顔写真付き磁気隠蔽カードを製造する場合、顔写真等の画像データを入れる場所は顧客の仕様によりまちまちである。よって、受像層を形成する方式としては、印刷エリアの指定が容易であるスクリーン印刷法が採用されている。このスクリーン印刷法の欠点は、上述したように膜厚の制御が困難であること以外に、印刷版上に乗せたインキを印圧により版の開口部を通過させ押し出す方式であるため、版乾きの問題を回避する方法として乾きにくい高沸点溶剤をビヒクルとするスクリーンインキが使用されることである。すなわち、十分な乾燥を行うことが不可欠であるカードにおいて、このようなインキを使用して印刷を行うことにより生乾き状態とのなることがあり、カード同士の接触時にブロッキングを起こしてしまうことがよくある。
【０００９】
このような状況を踏まえ、近年では上記問題を解決するために、特願２０００−２４２１３２号公報にある様に、保護層兼受像層及び接着層を積層した転写媒体の使用が提案されている。しかし、この転写媒体は上述した問題は解決するのであるが、別異の問題が発生している。被転写基材であるカード基材へ転写する際にはカード基材と共にこの転写媒体をプレス板に挟み込んで平圧プレスを行うか、若しくは加熱した金属性のベルトの間を通過させて連続的にプレスを行う方式が一般的に採用されているが、加熱プレス後に転写媒体の支持体を剥離させる必要があるため、後に支持体を剥がし易いように、被転写基材よりも大きいサイズで転写媒体を丁合している。ところが、加熱プレス時に転写媒体のはみ出した部分が反対側のプレス板に付着し、プレス板を汚染させるという問題を起こしていた。反対面のプレス板にも汚染防止のフィルムを丁合いすれば良いのであるが、手間がかかっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであり、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を、基材シートや印刷層に歪みを生じさせずに、また基材の可塑化や脆化を生じさせずに、さらには膜厚管理が容易で、かつ加熱プレス時にプレス板を汚染することなく設けることを可能にした転写媒体およびそれを使用して得られる磁気記録媒体の提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決すべくなされ、請求項１記載の発明は、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を設けるための転写媒体であって、支持体上に少なくとも剥離性を有する保護層兼受像層と接着層を順次設けてなる転写層が形成されてなり、かつ該転写層は被転写基材の外形よりも小さい領域で支持体上に形成されていることを特徴とする転写媒体である。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の転写媒体において、転写層が被転写基材上の所定位置に当接されて見当良好に載置されるようにするためのガイドであるレジスターマークがその一部に設けてあることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の転写媒体を、その転写層の形成領域よりも大きい形状で、かつ基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するためにの磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写媒体上に当接させて積層、一体化させた後、転写媒体の支持体を剥離させ、さらに転写媒体の転写層により全面が覆われた積層部位を所定形状に打ち抜くことによって形成される、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するためにの磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写媒体上の全面に保護層兼受像層と接着層からなる転写層が少なくとも形成されてなることを特徴とする磁気記録媒体である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の転写媒体１の基本的な構成を示す断面図である。転写媒体１は、支持体２上に、保護層兼受像層３と接着層４と偽造防止層９とを順設してなる転写層５が形成されている。
図２は本発明の転写媒体２１の平面状態とこの転写基材２１の転写層２５が転写される被転写基材２６との関係を示す説明図である。図２に示すこの転写媒体２１は支持体２２上に複数個の転写層２５が規則正しく列状に配列されており、個々の転写層２５は被転写基材２６の外形よりも小さい領域となるようにして形成されている。なお、この転写層２５の形成領域における平面状態を示す説明図ではその層構成が表現されていないが、保護層兼受像層と接着層と偽造防止層とが支持体２２上に順次積層された構成となっている。
また、図３は本発明の転写媒体３１の平面状態とこの転写媒体３１の転写層３５が転写される被転写基材３６との関係を示す説明図である。図３に示すこの転写媒体３１は長尺状の支持体３２の上に適宜の間隔をもって転写層３５がストライプ状に形成してあり、その幅は被転写基材３６の幅より狭く設定されていると共に、その高さも被転写基材３６の高さより幅狭に設定されている。すなわち、転写層３５は被転写基材３６の外形より小さい領域で支持体３２上に形成されている。
【００１５】
一方、図４と図５は転写媒体の一部に設けたレジスターマークの形成状態を示している。
レジスターマーク４７は、一つの転写層４５につき一個を対応させて形成してある。また、レジスターマーク５７は複数の転写層５５、５５・・を一単位としてそれに対して一個設けるようにしてある。すなわち、被転写基材の１枚ずつに転写層を転写して製造していく場合には、一つの転写層４５につき一個のレジスターマーク４７が必要であるが、製造の効率を考慮し、複数の転写層５５、５５・・を長尺状の被転写基材に同時に転写し、最後にカードサイズに抜く様な場合においては、同時に転写する転写層を一単位とし、これに対して一個のレジスターマーク５５を支持体５２上に設けてやれば良い。
【００１６】
一方、図６は図１に示す転写媒体１を使用してその転写層５を被転写基材６上に転写して得られた磁気記録媒体１１の一例を示す断面図である。この磁気記録媒体１１は、その一部を構成するカード基材１２が白色コア材１３の両面に透明オーバーシート材１４、１４が積層されて構成されてなるものである。一方の透明オーバーシート材１４の表面（図の上側）にはＪＩＳ磁気テープ１５が埋め込まれ、他方の透明オーバーシート材１４（図の下側）にはＩＳＯ磁気テープ２０が埋め込まれている。このＪＩＳ磁気テープ１５が埋め込まれた面には、さらに磁気隠蔽層１６と絵柄印刷層１７が設けられ、被転写基材６が構成されている。この被転写基材６上に、転写媒体１上の保護層兼受像層３と接着層４、偽造防止層９からなる転写層５が転写されて構成されたものが磁気記録媒体１１である。
【００１７】
転写媒体を構成する支持体２、２２、３２、４２、５２としては、厚みが安定しており、かつ耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いるのが一般的であるが、必ずしもこれに限るものではない。その他の材料としては、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が耐熱性の高いフィルムとして知られており、同様の目的で使用することが可能である。また、他のフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、耐熱塩化ビニル樹脂等の材料でも、保護層兼受像層３や接着層４等を構成する塗液の塗工条件、さらに言えば乾燥条件が許せば使用可能である。
また、転写条件等により保護層兼受像層の剥離が困難である場合には、支持体側に従来から知られている離形層を設けても良く、剥離が軽すぎる場合には同様に従来から知られている易接着処理を行っても良い。また、転写層への影響が無い限りは、帯電防止処理等の加工を施すことも何ら問題は無い。
【００１８】
次に、保護層兼受像層３、接着層４および偽造防止層５について説明する。
保護層兼受像層３は、支持体２、２２、３２等との密着性が軽度のものであって、加熱プレス後にはこの支持体２、２２、３２等と容易に剥離するようになっていなければならない。そして、転写後は保護層としての役割と昇華転写による受像層としての役目も果たさなければならない。そしてさらに、転写形成された保護層兼受像層上へのホログラムの転写性および転写後の密着性、あるいはエンボス加工時の適性等の後加工適性をも考慮しておく必要がある。
以上のことを全て満たす組成として、発明者らが検討を重ねた結果、保護層兼受像層３の組成としては、（１）重合度が６００から２０００の範囲内にある塩化ビニル樹脂を含有する組成であること、（２）融点が９０℃以上の滑材成分を１〜１５重量％含有する組成が好ましいことがわかった。
【００１９】
前記（１）に示すような条件とするのは、保護層兼受像層を昇華（熱移行）性染料により染着が容易になるようにするためであり、サインパネル材とのブロッキング（変形）がしづらく強靱な皮膜のものとするためであり、また劣化がし難く、後加工（ホログラム等の転写）をし易すいものにするためでもある。
【００２０】
昇華（熱移行）性染料による染着が容易である受像層形成用材料としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂に代表される塩ビ系材料が一般的に知られている。塩化ビニル樹脂に他成分を共重合する理由としては溶剤への溶解性・柔軟性を付与するためであり、取り扱いを容易にするためである。しかし、このような材料を用いると、ＪＩＳＸ６３０１（旧規格）に代表される接着性・粘着性の試験において、４０℃９０％ＲＨ環境に４８時間、４．９ＫＰａ荷重にてブロッキング試験をすると分かるように、カード裏面のサインパネル材（膜厚１０μｍ程度）の段差が密着跡として変形してしまうことがある。また、塩ビ系の材料を使用した場合、熱や光による劣化が生じるということはよく経験することである。この黒変、脆化、発泡等の劣化現象は、ポリ塩化ビニルが空気（酸素）に接して、熱や光（紫外線）に曝されると脱塩素を起こし、不安定な共役二重結合のポリエン構造を生じて変色し始め、さらには架橋や分子切断を誘発して分解・劣化するからである。このような劣化現象が発生すると受像層としての使用には耐えなくなってしまう。この劣化現象は、塩化ビニル樹脂の重合度が６００未満の不安定な材料で顕著に現れる。また、重合度が２０００を超える場合には各種溶剤への溶解性が乏しくなり、溶液のゲル化等の問題が発生し、さらに加工性の問題を引き起こすことになる。したがって、前記目標を達成するための一条件としては、上述したように、重合度が６００から２０００の範囲内にある塩化ビニル樹脂を含有する組成とすることが好ましいのである。
【００２１】
一方、前記（２）に示すような条件とするのは、保護層兼受像層の耐擦過性を向上させるためである。
磁気記録カードは、磁気ヘッドとの擦れが問題になる。一般的に、週に３回の割合で買い物をしてクレジットカード（磁気記録カード）を使用することを考えると、このカードは一年当たりで１５０回、有効期限の５年間では７５０回、磁気ヘッドと擦れることになる。しかし、クレジットカードの利用時に通す、いわゆるＣＡＴ端末は、通常人間の手で通すタイプのものであり、カードと磁気ヘッドの当たり具合が均一でないため、さらにマージンを５倍程度見込むと、約４０００回程度のヘッドパス耐性が必要と考えられる。この耐性を満たすため、ステアリン酸（融点７０℃前後）、ステアリン酸メチル（融点４０℃前後）、ステアリン酸エチル（融点３０℃前後）、ステアリン酸亜鉛（融点１２０℃前後）、ステアリン酸ブチル（融点３０℃前後）、ポリエチレンワックス（融点７０〜１４０℃前後）、パラフィンワックス（融点−１０〜７０℃前後）、カルナバワックス（融点８０℃前後）モンタンワックス（融点７０〜１００℃前後）、マイクロクリスタリンワックス（融点６０〜１００℃前後）、セラックワックス（融点６０〜８０℃前後）、サゾールワックス（融点１００℃前後）、キャンデリラワックス（融点７０℃前後）、ライスワックス（融点８０℃前後）、木蝋（融点５０℃前後）、蜜榔（融点６０〜７０℃）、ラノリン（融点４０℃前後）、セレシン（融点５０〜１００℃前後）、テフロン（登録商標）パウダー（融点３２０℃前後）等から選択される滑材成分を１〜２０重量％含有する組成が好ましいことがわかった。滑材添加量が１重量％未満では、ヘッド擦に対する耐性が低すぎ、２０重量％を超えて添加すると、滑材成分が表面へ激しくブリードしてくるため、カード表面が不均一にマット化されて曇った状態になり、見た目の印象が悪くなってしまうだけでなく、ホログラムの転写・密着性が悪くなり、加工性の悪化を引き起こすこともある。しかし、滑剤添加量が２０重量％であっても、カードの印刷が黒等の濃い色であった場合、濁った印象を与える場合がある。従って、下層にどのような色の印刷がきても美しい外観を保つには、滑剤の添加量が１５重量％以下とすることがより好ましい。
【００２２】
次に、保護層兼受像層における昇華転写による画像の形成性であるが、染着性の良い塩ビ系樹脂に上記の滑剤を１５重量％以下の含有率で添加したものを受像層とし、昇華転写画像の形成性を見たところ、滑剤の種類によって昇華転写リボンの貼り付きが発生することが判明した。これは、昇華転写リボンはサーマルヘッドから熱エネルギーを与え、染料を昇華（溶融）させ移行させるものであるため、受像層の樹脂中に含まれる滑剤の影響によって、受像層自体が溶融しやすくなり、昇華転写リボンのバインダーとの接着性が増し、融着しやすくなって起こったものと考えられる。そこで、滑剤の添加量を１５重量％に固定し、滑剤の融点を変えて実験を行ったところ、上述したように、融点が９０℃を超える滑剤を使用することにより、昇華転写リボンとの貼り付きが起きなくなることを見いだし、鋭意検討の結果、耐摩擦性及び昇華転写の受像適性を両方満足させるには、融点が９０℃以上の滑材成分を１〜１５重量％含有することが好ましいという知見を得た。
【００２３】
他方、接着層４の構成物質としては、平均分子量５万以下のアクリル系樹脂を５０重量％以上含む組成物を用いることが好ましい。アクリル系樹脂としては、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル酸及びそのエステル系樹脂、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート等のメタクリル酸及びそのエステル系樹脂、あるいはこれらにエチレン、プロピレン、ブタジエン、スチレン等を共重合した樹脂等が挙げられる。
【００２４】
アクリル系樹脂が好ましい理由は、その下層に位置する絵柄印刷層１７が主に紫外線硬化型オフセットインキから構成されているためである。すなわち、紫外線硬化型オフセットインキは、一般にアクリル酸系樹脂のモノマーやプレポリマーと紫外線照射によってラジカルを発生する光開始剤、および色材等から構成されているからであり、接着層を構成する組成物をこの紫外線硬化型オフセットインキの組成と比較的似通ったアクリル系樹脂を主体とするものにすれば、各層の密着性が比較的良好となるからである。しかし、単にアクリル系樹脂であれば密着するわけではない。
【００２５】
一般的に、紫外線硬化型樹脂の硬化過程においては、硬化雰囲気中の酸素が重合反応を阻害して、表面のごく近傍の１〜１０ｎｍ程度の深さまでは硬化反応が完全には進行しないといわれている。この酸素阻害を防止するために、硬化に際して使用する紫外線ランプ付近に窒素ガスを充填する方法が実際には採られているが、一般の印刷機ではそのような機能は付いていないことが多い。したがって、ほとんどの紫外線硬化型オフセットインキを使用した印刷物の表面は未反応の層が存在している。
したがって、この未反応層の上に転写箔側の接着層４を熱で密着させようとした場合、見かけ上は密着したように見えても、未反応層の強度が弱いため、強い力をかけると未反応層が破壊されて剥がれてしまう。そのため、転写箔を熱で十分に転写・密着させる際には、この未反応層を超えて下層の硬化層まで接着剤を浸透させる必要がある。
そこで、アクリル系樹脂のうち、平均分子量が５万以下の樹脂を使用することにより、加熱時の粘度が低い状態で樹脂を下層の硬化層まで浸透させることが可能となる。そのようにすると、接着層４と絵柄印刷層１７の密着強度が十分な磁気記録媒体１１を得ることが可能となる。
【００２６】
一方、偽造防止層９は、例えば２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内にある波長の紫外線、さらに好ましくは２５４ｎｍ及び３６５ｎｍのいずれか一方もしくは両方の紫外線照射により可視域の光（４００ｎｍ〜８００ｎｍとする）を発するものであり、蛍光体・燐光体・畜光体等の蛍光性物質を接着層４と同一組成から成るバインダー樹脂と有機溶剤からなるインキに分散させたものを塗布乾燥して設けられる。上記蛍光性物質は偽造防止層内に０．１〜８０％の範囲内で含有させるのが望ましい。０．１％以下の添加量では十分な発光が得られず、８０％以上の添加量になるとバインダー樹脂との結着力が弱くなり、最終製品作製時に加える、ホログラムの箔転写時やカードエンボス加工時の熱・圧・変形などにより部分的な破壊（層間剥離や粉落ち）が起こってしまう。
蛍光体は、外部からの刺激（励起）により可視域付近の光を発するものであるが、励起の停止後に目に感じられる程度の時間（０．１ｓｅｃ程度）以上の残光が続くものを燐光体という。また、長残光のものを畜光体と呼ぶ。
【００２７】
蛍光性物質としては、次のものが挙げられる。
紫外線発光蛍光剤は、紫外線により励起され、これよりも低いエネルギー準位に戻るときに発するスペクトルのピークが青、緑、赤等の波長域にあるものであり、硫化亜鉛やアルカリ土類金属の硫化物の高純度蛍光体に、発光をより強くするために微量の金属（銅、銀、マンガン、ビスマス、鉛など）を付活剤として加えた後、高温焼成にて得られる。母体結晶と付活剤の組み合わせにより、色相、明るさ、色の減衰の度合いを調整できる。
また、上記の蛍光材料以外にも、ジアミノスチルベンジルスルホン酸などのスチルベン系、ジアミノジフェニル系、イミダゾール系、チアゾール系、クマリン系、ナフタールイミド系、チオフェン系などの有機系の顔料や染料を使用しても良い。
一般的に有機系の蛍光顔料や蛍光染料は発光効率が高いため、０．１〜３０重量％程度の添加量で十分である。しかし、無機系の蛍光顔料の場合は保存性（耐光性）が高い反面、発光効率が低いという欠点があり、２０〜８０重量％程度の添加量が必要となる。添加量に関しては、使用する材料に応じて適宜選択すれば良い。
【００２８】
偽造防止層９は、それを構成する組成物のバインダー樹脂を接着層４と同一の組成のものとすることが好ましい。これは、保護層兼受像層３や接着層４との相性をまず考慮する必要があるからである。すなわち、偽造防止層は、保護層兼受像層や接着層上に部分的に特定の絵柄として設けるため、他層と構成の異なるバインダー樹脂を使用するとその違いより、部分的な剥がれがでてしまう場合があるからである。また、異なるバインダー樹脂を使用した場合にそれらの屈折率が微妙に異なってしまうが、部分的に設けた層の屈折率が異なった場合には、偽造防止層として設けているにも係わらず、光線の照射具合により偽造防止層の存在が光沢差により確認できてしまうからである。また、偽造防止層９を接着層４上に設けた場合には、カード基材との接着性が問題となる。偽造防止層９の接着性が接着層４の接着性（感度・接着力等）と異なる場合、接着層４もしくは偽造防止層９のいずれか一方が部分的に接着不良を起こす可能性がある。この場合、みかけ上はきれいに転写されていても、使用中に部分的な剥がれや粉落ちをしてくる可能性も否定できない。以上の理由から、偽造防止層のバインダー樹脂としては、接着層と同一の組成のものを用いることが必要である。
【００２９】
一方、転写媒体の一部に設けるレジスターマーク４７、５７は、機械的に何らかの方法で感知できるものであれば良く、その検知には一般的に光学法や物理的手法が採用される。光学法としては、反射光・散乱光・透過光の変調により感知する方法、物理的手法としては、パンチ穴を開けておき、その穴が検知機に引っかかったら搬送を止めるといった方法を一例として挙げることができる。また、レジスターマークの形成方法としては、薬品による腐食、研磨、焼き付け、パターン描画、打ち抜き、インクジェット印字、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、フレキソ印刷、熱転写、テープ貼り等の方式を挙げることができる。レジスターマークの形態は、回折格子パターン、着色ベタ画像（遮光）、艶消し（マット）パターン、光沢パターン等が代表例として挙げられる。
また、レジスターマークを設ける場所は、最終製品として使用する領域外であればよく、その形成個所にはそれ以外の限定はない。したがって、支持体上に形成し、転写後には支持体側に残るようにしても良いし、カード基材上の使用領域外（抜き加工時のカス・外枠等）に該当する支持体上に転写層と同時に設け、転写時に被転写基材上に転写されるようにしても良い。後者の場合、後工程（主にカード抜き加工）の位置検知マークと兼用できるというメリットもある。
【００３０】
続いて、ＪＩＳ磁気テープ１５上に形成する各層の厚みについて図６を参照して説明する。
ＪＩＳ磁気テープ１５上の厚みを制限する要因は、主にヘッドパス耐性と磁気出力である。ヘッドパス耐性は、転写層５の保護層兼受像層の組成が同じ場合には、厚いほど向上し、逆に、磁気出力はＪＩＳ磁気テープ１５上の非磁性層の厚みが厚いほど低下する。そこで、市販されている磁気テープのうち高出力のテープを使用して、非磁性層の厚み、すなわち、磁気隠蔽層１６、絵柄印刷層１７、転写層５（偽造防止層、接着層、保護層兼受像層）の合計厚みを変化させて実験を行ったところ、これら非磁性層の合計厚みが９μｍ以下で磁気情報の読み取りテストが合格となった。一方、一般的に、磁気隠蔽層１６の厚みは２〜３μｍ、絵柄印刷層１７の厚みは２〜３μｍであるから、各平均値は２．５μｍ、合計で５μｍと見積もることができる。したがって、転写層５（偽造防止層、接着層、保護層兼受像層）の合計厚みの上限は４μｍ以下が適当であるという結果が得られた。しかし、ＪＩＳ磁気テープ１５を隠蔽する方法としては、通常の銀ペーストを印刷する方法以外に、ＡｌやＳｎ等の金属や無機化合物を蒸着等の薄膜形成手段により成膜する方法もある。その場合には、実質的に磁気隠蔽層１６の厚みはほとんど０であるので、この場合は転写層５（偽造防止層、接着層、保護層兼受像層）の合計厚みを９μｍ以下に設定すればよい。また、偽造防止層がデザイン的に磁気テープ１５上に存在しない場合には、転写層５を構成する接着層および保護層兼受像層の合計厚みを９μｍ以下に設定すればよい。
また、同時に行った実験で、転写層５の接着層の厚みを変化させると、０．１μｍ以上の厚みがあれば十分な密着性が得られることがわかった。さらに、０．１μｍの接着層を用いて保護層兼受像層の厚みを変化させたところ、合計０．５μｍをきったところでヘッドパス耐性が４０００回にも満たず、不合格という結果が得られ、保護層兼受像層の厚みが０．５μｍ未満ではヘッドパス耐性が不合格となり、保護層兼受像層の厚みが０．５μｍ以上必要であることが示された。しかし、ここで昇華転写の受像適性をみたところ、それぞれ必要な最低厚み、すなわち接着層が０．１μｍ、保護層兼受像層３が０．５μｍの組み合わせでは昇華転写リボンの貼り付きが一部発生した。これは下層の絵柄印刷層１７、磁気隠蔽層１６に含まれる顔料や無機フィラー等の熱伝導性が悪いため、蓄熱効果により貼り付きを起こしたためである。さらに実験を重ねた結果、保護層兼受像層及び接着層の合計厚みは少なくとも０．８μｍが必要であることが確認された。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例を示す。
【００３２】
＜実施例１＞
（被転写基材の作成）
０．５６ｍｍ厚の白色塩化ビニル製のコア材１３の両面に０．１ｍｍ厚の透明塩化ビニル製のオーバーシート材１４を重ねて、カード裏面となる側に保磁力２３．７ｋＡ／ｍのＩＳＯ磁気テープ２０を仮止めし、カード表面となる側に保磁力５１．４ｋＡ／ｍ、残留磁束１７ｎＷｂ／ｃｍのＪＩＳ磁気テープ１５を仮止めし、全体を温度１５０℃、圧力３ＭＰａ、時間３０分間の条件にて加熱プレスし、続いて、磁気隠蔽層１６を、市販のアルミペーストスクリーンインキをスクリーン印刷法にて、３μｍ厚で全面に設けた。さらに、市販の紫外線硬化型オフセットインキのプロセス４色である黄、紅、藍、墨にて絵柄を印刷し、紫外線ランプを照射してオフセットインキを硬化させ、絵柄印刷層１７を設け、被転写基材６を作製した。この状態で、ＪＩＳ磁気テープ１５上の非磁性層の厚みは約５μｍであった。（図５参照）
【００３３】
（転写媒体の作成）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体２上に、下記組成物からなる塗工液を、乾燥後の膜厚が、保護層兼受像層３で１．５μｍ、接着層４で１μｍ、偽造防止層９で１μｍとなるようにそれぞれ形成し、次いで市販黒色インキにてレジスターマークを偽造防止層９とは異なる位置で、かつ最終製品として使用する領域以外の支持体２上に形成し、転写媒体１を得た。なお、保護層兼受像層３及び接着層４は全面コートで、偽造防止層９及びレジスターマークはグラビアパターン印刷で形成した。ここで、レジスターマークは、５ｍｍ×５ｍｍのサイズ、反射濃度計にてＯＤ値１．９、透過濃度計（ビジュアルフィルター）にて１．２の濃度であった。（図１参照）
【００３４】
（保護層兼受像層組成物）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００）　　　　　　　　…１５％
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　…　１．５％
テトラヒドロフラン（溶剤）　　　　　　　　　　　…７０％
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…１３．５％
【００３５】
（接着層組成物）
アクリル樹脂（分子量３５０００）　　　　　　　　…２０％
メチルエチルケトン（溶剤）　　　　　　　　　　　…４０％
トルエン（溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　　…４０％
【００３６】
（偽造防止層組成物）
アクリル樹脂（分子量３５０００）　　　　　　　　…２０％
蛍光染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　２％
メチルエチルケトン（溶剤）　　　　　　　　　　　…４０％
トルエン（溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　　…３８％
【００３７】
以上のようにして作製した被転写基材６上に保護層兼受像層３、接着層４及び偽造防止層９からなる転写層５が積層された転写媒体１をレジスターマークを基準にして重ね合わせ、温度１００℃、圧力２ＭＰａ、時間１５分間の条件にて加熱プレスを行い、ＪＩＳＸ６３０１記載のカードサイズ（ＩＤ−１：８５．６ｍｍ×５３．９８ｍｍ）に打ち抜き、実施例１に係るカードを得た。
【００３８】
＜比較例１＞
偽造防止層の構成物質を下記のものに変更した点を除き、実施例１と同一の条件で転写媒体とカードを製造した。
【００３９】
（偽造防止層組成物）
ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　　　　　　　…２０％
蛍光染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…　２％
メチルエチルケトン（溶剤）　　　　　　　　　　　…６０％
トルエン（溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　　…１８％
【００４０】
本比較例にて使用したポリビニルブチラール樹脂の屈折率を測定したところ、ｎ＝１．４８であった。同時に測定した接着層及び実施例１で使用したアクリル樹脂の屈折率はｎ＝１．５７であった。
【００４１】
＜比較例２＞
実施例１と同じ塗工液を用い被転写基材上に直接偽造防止層、接着層、保護層兼受像層を形成した。しかし、本塗工液は溶剤分を多量に含んでいるため、被転写基材の基材シートや絵柄印刷層が溶剤の浸透により変形してしまった。膜厚に関しては実施例１と同じ設定で行ったが、基材シート成分・絵柄印刷層成分の溶け出しにより測定不可能であった。
【００４２】
＜評価及び結果＞
実施例１及び比較例１にて作成されたカードは、室内において殆ど見かけが変わらない外観を示していた（蛍光燈照明下）。更に、暗室内にてブラックランプ（３６５ｎｍ）を照射したところ、偽造防止層が青く発光し偽造防止効果の高いものであった。しかし、白熱燈（ハロゲンランプ）照明下で観察したところ、比較例１で作成したカードでは微妙な光沢の違いにより偽造防止層の存在がわかってしまった。
次に、ニチバン製セロテープ（登録商標）（幅１８ｍｍ）を両カードに密着させ、９０度方向に一気に剥離した。実施例１にて作成したカードは何の異常も発生しなかったが、比較例１にて作成したカードは偽造防止層が剥離してしまった。
上記試験にて、偽造防止層が剥離してしまったため、比較例１で作成した転写媒体及び被転写基材を用いて、再度プレス加工を行いサンプルを作成した。この際の加熱プレス条件は、温度１３０℃、圧力３ＭＰａ、時間３０分間であった。しかし、セロハンテープ剥離試験を実施したところ、偽造防止層の密着性が若干向上したものの、まだ部分的な剥離箇所が存在し、十分な接着性が得られていなかった。更に、カード自体も絵柄印刷層の変形（歪み）が発生し、これ以上の条件変更は不可能と判断した。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の磁気記録媒体は、その保護層兼受像層が、カード基材及び絵柄印刷層等の上に直接溶剤を多量に含む塗液を塗工することによって得られたものではなく、叙述の構成になる転写媒体を使用して得られるため、転写に係る基材シートや絵柄印刷層等に歪みが発生することがない。また、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写媒体上への保護層兼受像層形成後の乾燥工程が不要となり、得られた磁気記録媒体においては、従来の磁気記録媒体で発生していた、残留溶剤による密着性低下や樹脂の可塑化・脆化等が無くなる。さらに、保護層兼受像層は予め転写媒体の支持体上に形成させたものであるため、保護層兼受像層の塗工がロールの状態で加工可能になり、さらには膜厚管理も容易となり、高いレベルでの品質管理が可能となり、延いては磁気記録媒体での磁気特性の変動を最小限に抑制することができると共に、製造工程の簡略化を図ることもできるようになる。また、本発明の転写媒体は、その転写層が被転写基材よりも小さい領域で支持体上に形成されているため、保護層兼受像層の形成に供されて転写が行われた時にプレス板を汚染することが無くなり、製造効率良く、美麗な磁気記録媒体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写媒体の基本的構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の転写媒体の平面状態とその一部の転写層が転写される被転写基材との関係を示す説明図である。
【図３】本発明の転写媒体の平面状態とその一部の転写層が転写される被転写基材とのさらに他の関係を示す説明図である。
【図４】本発明の転写媒体の上のレジスターマークの形成状態を示す説明図である。
【図５】本発明の転写媒体の上のレジスターマークの他の形成状態を示す説明図である。
【図６】本発明の転写媒体を使用して得られた磁気記録媒体の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　転写媒体
２　　支持体
３　　保護層兼受像層
４　　接着層
５　　転写層
６　　被転写基材
７　　レジスターマーク
９　　偽造防止層
１１　磁気記録媒体
１２　カード基材
１３　コア材
１４　オーバーシート材
１５　ＪＩＳ磁気テープ
１６　磁気隠蔽層
１７　絵柄印刷層
２０　ＩＳＯ磁気テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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