(57)【要約】【課題】長手方向両端部の断面形状に差異を生じさせずに可変側溝を複数の部品に分割構成できるようにして、現場施工の困難性や不良品の発生を招来することなく、可変側溝の製造コストを低減する。【解決手段】本発明の可変側溝１は、次の各部品（ａ）〜（ｃ）により構成されている。（ａ）　天板部５と左右の側壁部６とを一体に有する前後一対の端部パーツ２（ｂ）　この端部パーツ２の側壁部２にほぼ相当する断面に形成され、かつ、上縁部が蓋部材の受け部１０とされた左右一対の壁部パーツ３（ｃ）　この壁部パーツ３の長手方向端部を端部パーツ２の側壁部６に面一に接続するための接続手段４【選択図】　　　図１
2004011254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の各部品（ａ）〜（ｃ）により構成されていることを特徴とする可変側溝。
（ａ）　天板部（５）と左右の側壁部（６）とを一体に有する前後一対の端部パーツ（２）
（ｂ）　この端部パーツ（２）の前記側壁部（６）にほぼ相当する断面に形成され、かつ、上縁部が蓋部材の受け部（１０）とされた左右一対の壁部パーツ（３）
（ｃ）　この壁部パーツ（３）の長手方向端部を前記端部パーツ（２）の側壁部（６）に面一に接続するための接続手段（４）
【請求項２】
接続手段（４）は、端部パーツ（２）の側壁部（６）又は壁部パーツ（３）の長手方向端部のうちのいずれか一方に埋設されたインサートナット（９）と、それらのうちの他方に形成されたボルト挿通孔（１３）を介して前記ナット（９）に螺合される固定ボルト（１４）とから構成されている請求項１に記載の可変側溝。
【請求項３】
端部パーツ（２）における左右の側壁部（６）の下端同士が薄肉の底板部（１５）で一体に連結されており、この底板部（１５）の上面にコンクリートの付着を確実にするための凹凸面（１６）が形成されている請求項１又は２に記載の可変側溝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予め工場等において製造されるプレキャストコンクリート等よりなる可変側溝に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路脇に側溝を埋設する場合には、「Ｕ字溝」と呼ばれる一体物のプレキャストコンクリート製品を使用するのが一般的である。かかる「Ｕ字溝」は上方が開口していて水が流れる底面が固定化されているので、道路勾配に併せて設置すると、適切な水路勾配に調整できない場合があるという欠点がある。
【０００３】
そこで、側溝を設置した後でも、水路底部の高さ調整を現場打ちのインバートコンクリートによって行えるようにした可変側溝が既に開発されている。かかる可変側溝は、通常、一体物のプレキャストコンクリート製品よりなり、グレーチング等の蓋部材用の開口部を有する天板部と、この天板部の幅方向両側から垂下する左右一対の側壁部とを一体に備え、かかる天板部と左右一対の側壁部とからほぼ逆Ｕ字状の断面形状に形成されている（例えば、特開平１０−１４０６４１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の可変側溝では、蓋部材用の開口部を有する天板部から左右一対の側壁部を垂下させた一体のコンクリート構造になっているので、これを成形するための型枠の構造が複雑で製造コストが高くなるとともに、天板部における開口部周辺部分が養生期に変形し易く、不良品の発生率が大きいという欠点がある。
一方、かかる不都合を解消するには、例えば、開口部を有する天板部と左右一対の側壁部とに部品分けして可変側溝を分割構成し、その各側壁部を天板部の幅方向両側にそれぞれボルト締結して組み立てるようにすることが考えられる。
【０００５】
しかるに、開口部を有する天板部と左右一対の側壁部とに部品分けする手段では、その各構成部品がすべて板材より構成されているので、それらをボルト締結して可変側溝に組み立てる際に寸法誤差や取付誤差が累積し、可変側溝における長手方向一端側の溝断面形状と他端側の溝断面形状との間に大きな差異が生じる可能性がある。
このため、現場において可変側溝同士を互いに面一に接続するのが困難になったり、工場において不良品が発生する可能性が高まるという、新たな課題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑み、長手方向両端部の断面形状に差異を生じさせずに可変側溝を複数の部品に分割構成できるようにして、現場施工の困難性や不良品の発生を招来することなく、可変側溝の製造コストを低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る可変側溝は、次の各部品（ａ）〜（ｃ）により構成されていることを特徴とする。
（ａ）　天板部と左右の側壁部とを一体に有する前後一対の端部パーツ
（ｂ）　この端部パーツの前記側壁部にほぼ相当する断面に形成され、かつ、上縁部が蓋部材の受け部とされた左右一対の壁部パーツ
（ｃ）　この壁部パーツの長手方向端部を前記端部パーツの側壁部に面一に接続するための接続手段
【０００８】
上記の本発明によれば、可変側溝が、前後一対の端部パーツと、これらの端部パーツを互いに連結する左右一対の壁部パーツとから分割構成されているので、それらの各パーツを接続手段で接続して組み立てた場合、天板部と左右の側壁部とを一体に有する前後一対の端部パーツが可変側溝の長手方向両端部を構成することになる。このため、組み立て後の可変側溝における長手方向一端側の溝断面形状と他端側の溝断面形状との間に累積誤差が生じることがない。
【０００９】
上記の本発明において、壁部パーツの長手方向端部と端部パーツの側壁部との接続構造（矧ぎ手構造）は、例えば、相欠矧ぎ、実矧ぎ及び雇い実矧ぎ等の種々の構造を採用することができる。
また、本発明において、接続手段の構成部材についても特に限定されないが、接続作業の容易性の観点からすると、当該接続手段は、端部パーツの側壁部又は壁部パーツの長手方向端部のうちのいずれか一方に埋設されたインサートナットと、それらのうちの他方に形成されたボルト挿通孔を介して前記ナットに螺合される固定ボルトとから構成することが好ましい。
【００１０】
一方、本発明に係る可変側溝の構成部品のうち、端部パーツの断面形状は逆Ｕ字形状に限られるものではなく、端部パーツにおける左右の側壁部の下端同士を薄肉の底板部で一体に連結して、閉塞断面にしてもよい。もっとも、この場合には、底板部の上面にコンクリートの付着を確実にするための凹凸面を形成することにより、現場で施工されるインバートコンクリートの付着性を確保しておくことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
本実施形態の可変側溝１は、同側溝１を設置した後でも、水路底部の高さ調整を現場打ちのインバートコンクリート（図示せず）によって行えるようにしたものである。
【００１２】
この可変側溝１は、図１に示すように、例えばバイコン工法で製造されたプレキャストコンクリート製の部品を工場で組み立てることによって構成されており、長手方向両端部に位置する前後一対の端部パーツ２と、この端部パーツ２同士を互いに連結する左右一対の壁部パーツ３と、この壁部パーツ３を端部パーツ２に接続するための接続手段４とを備えている。
【００１３】
図２に示すように、上記可変側溝１の構成部品のうち、前後一対の端部パーツ２は、ほぼ平板状の天板部５と、この天板部５の左右両側縁からそれぞれ垂下した左右の側壁部６とを一体に有しており、断面ほぼ逆Ｕ字状に形成されている。この端部パーツ２の接続端面（図２の左側の面）には、上下方向に延びる左右一対のシール溝７が形成されている。
【００１４】
上記端部パーツ２における側壁部６の後端縁には、前記壁部パーツ３を接続するための段差状の接続溝部８が形成され、この接続溝部８の底面に、上下一対のインサートナット９がその軸心方向を側壁部６の厚さ方向（可変側溝１の幅方向）に向けた状態で埋設されている。
左右一対の壁部パーツ３は、上記端部パーツ２の側壁部６にほぼ相当する断面に形成されたプレート材よりなり、上縁部がグレーチング等の蓋部材（図示せず）の受け部１０とされている。
【００１５】
この壁部パーツ３の長手方向両端部には、同端部の内面側を段差状に切り欠いてなる接続縁部１１が形成されている。従って、この接続縁部１１を前記接続溝部８に嵌め込むと、壁部パーツ３と端部パーツ２の側壁部６が相欠矧ぎされて両者が面一に揃うようになっている。なお、図２に仮想線で示すように、壁部パーツ３の長手方向中途部に、吊りフックを引っ掛けるための引っ掛け孔１２を形成することにしてもよい。
【００１６】
壁部パーツ３の接続縁部１１における前記インサートナット９と対応する位置には、当該接続縁部１１をその厚さ方向に貫通するボルト挿通孔１３が形成されている。そして、この挿通孔１３に挿通された固定ボルト１４（図１参照）を端部パーツ２側のインサートナット９に螺合することにより、壁部パーツ３の長手方向端部が端部パーツ２の側壁部６に固定されている。
しかして、本実施形態の可変側溝１では、端部パーツ２の側壁部６に埋設されたインサートナット９と、壁部パーツ３の長手方向端部に形成されたボルト挿通孔１３を介して前記ナット９に螺合される固定ボルト１４とから、前記接続手段４が構成されている。
【００１７】
なお、本実施形態では、壁部パーツ３のボルト挿通孔１３は、可変側溝１の長手方向に延びる長孔よりなり、これによって、壁部パーツ３の端部パーツ２に対する取付位置を微調整できるようになっている。
上記構成に係る本実施形態の可変側溝１によれば、前後一対の端部パーツ２と、これらの端部パーツ２を互いに連結する左右一対の壁部パーツ３とから分割構成されているので、一体物の可変側溝の場合に比べて、型枠の構造を小型化ないし簡略化することができ、この点で当該可変側溝の製造コストを低減することができる。
【００１８】
また、本実施形態の可変側溝１では、端部パーツ２と壁部パーツ３を接続手段４で接続して組み立てると、天板部５と左右の側壁部６とを一体に有する前後一対の端部パーツ２が可変側溝１の長手方向両端部を構成することになる。このため、組み立て後の可変側溝１における長手方向一端側の溝断面形状と他端側の溝断面形状との間に累積誤差が生じることがなく、現場において可変側溝１同士を互いに面一に接続するのが容易になるとともに、工場における不良品の発生を抑制することができる。
【００１９】
図３は、接続手段４の変形例を示している。
この変形例では、接続手段４を構成するインサートナット９は、その軸心方向を可変側溝１の長手方向に向けるようにして壁部パーツ３の長手方向端部に埋設されており、同接続手段４を構成する固定ボルト１４用のボルト挿通孔１３は、端部パーツ２の側壁部６を前後方向（可変側溝１の長手方向）に貫通した状態で形成されている。
【００２０】
このように、図３に示す接続手段４では、側壁部６を前後方向に貫通する固定ボルト１４を壁部パーツ３の長手方向端部に埋設されたインサートナット９に螺合するようにしているので、図２に示す接続手段４の場合に比べて固定ボルト１４用のボルト挿通孔１３が大幅に長くなる。このため、図３に示す接続手段４では、図２に示す接続手段４の場合よりも、固定ボルト１４の締め付けに伴うコンクリートの破損を抑制できるという利点がある。
【００２１】
図４は、端部パーツ２の変形例を示している。
この変形例では、端部パーツ２における左右の側壁部６の下端同士が薄肉の底板部１５で一体に連結されている。このため、当該変形例に係る端部パーツ２では断面が方形状に閉塞しているため、断面逆Ｕ字状の端部パーツ２（図２の場合）に比べて断面変形が発生し難く、組み立て精度が向上するという利点がある。
【００２２】
もっとも、上記のような底板部１５を設けると、インバートコンクリート（図示せず）が薄くなって剥離する恐れがあるので、図３に示すように、現場打ちされるコンクリートの付着を確実にするための凹凸面１６を底板部１５の上面に形成することが好ましい。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、前記接続手段４は、ボルト締結のような乾式接続手段だけでなく、モルタル等による湿式接続手段を採用することもできる。
また、図示省略しているが、相対向する壁部パーツ３の長手方向長さを左右で若干異ならせて前後の端部パーツ２の向きを非平行とし、これによって道路の曲線路線用の可変側溝とすることができる。
【００２４】
なお、相対向する壁部パーツ３の長手方向長さを左右で異ならせる手段としては、例えば、左右の両壁部パーツ３の長手方向中途部を分断させ、片方の壁部パーツ３の分断部分にスペーサを介在させる手段を採用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、長手方向両端部の断面形状に差異を生じさせずに可変側溝を複数の部品に分割構成することができるので、現場施工の困難性や不良品の発生を招来することなく、可変側溝の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可変側溝の斜視図である。
【図２】端部パーツと壁部パーツの分解斜視図である。
【図３】接続手段の変形例を示す斜視図である。
【図４】端部パーツの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　可変側溝
２　　　端部パーツ
３　　　壁部パーツ
４　　　接続手段
５　　　天板部
６　　　側壁部
９　　　インサートナット
１０　　　受け部
１３　　　ボルト挿通孔
１４　　　固定ボルト
１５　　　底板部
１６　　　凹凸面
【図１】
2004011254.tif 000003
【図２】
2004011254.tif 000004
【図３】
2004011254.tif 000005
【図４】
2004011254.tif 000006