(57)【要約】【課題】  複数の視点に対して異なる画像を表示する第１の表示状態と全画面領域で一つの画像を表示する第２の表示状態とでの表示を可能とするために、表示用液晶パネルと視差バリアとを貼り合わせてなる液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、表示用パネルに配置された偏光板とパターン化位相差板との剥がれを防止し、表示性能を低下させることなく確実に表示動作が行えるようにする。【解決手段】  表示用液晶パネル１０はパターン化位相差板２０との貼り合わせ側において偏光板１５を有しており、かつ、偏光板１５の表面にアクリル系樹脂膜１６が被覆される。表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０との貼り合わせは、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂からなる接着剤を用いて貼り合わされる。【選択図】  図１
2004287408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示用液晶パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリアとを有する液晶表示パネルにおいて、
表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有していると共に、上記視差バリアは、上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、
上記偏光板の表面が有機膜にて被覆されており、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とは、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を介して貼り合わされていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示用液晶パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリアと、視差バリアの効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替えるスイッチング液晶パネルとを有する液晶表示パネルにおいて、
表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有していると共に、上記視差バリアは、上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、
上記偏光板の表面が有機膜にて被覆されており、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とは、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を介して貼り合わされていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項３】
表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを貼り合わせる接着剤は、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
上記請求項１ないし３の何れかに記載の液晶表示パネルを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示用液晶パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリアとを貼り合わせてなる液晶表示パネルの製造方法において、
表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有しており、かつ、該偏光板の表面が有機膜にて被覆されていると共に、上記視差バリアは上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、
表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を用いて貼り合わせることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項６】
入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示用液晶パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリアと、視差バリアの効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替えるスイッチング液晶パネルとを貼り合わせてなる液晶表示パネルの製造方法において、
表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有しており、かつ、該偏光板の表面が有機膜にて被覆されていると共に、上記視差バリアは上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、
表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を用いて貼り合わせることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項７】
表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを貼り合わせる接着剤としてＵＶ硬化型アクリル系樹脂が使用され、
表示用液晶パネルとパターン化位相差板との貼り合わせは、
表示用液晶パネルまたはパターン化位相差板にＵＶ硬化型アクリル系樹脂を塗布する工程と、
表示用液晶パネルおよびパターン化位相差板を、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂の塗布面を挟んで貼り合わせた後、アライメントする工程と、
アライメント終了後の表示用液晶パネルおよびパターン化位相差板にＵＶ光を照射してＵＶ硬化型アクリル系樹脂を硬化させ、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを固定する工程とを含むことを特徴とする請求項５または６に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、３Ｄ型液晶表示パネルのように、複数の視点に対して異なる画像を表示することを可能とし、表示用液晶パネルと視差バリアとを貼り合わせてなる液晶表示パネルおよび液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の視界において、人間の２つの目は、空間的に離れて頭部に位置していることから、２つの異なる視点から見た像を知覚しており、人間の脳は、これらの２つの像の視差によって立体感を認識する。そして、この原理を利用し、観察者の左右それぞれの目に異なる視点から見た像を視認させることで視差を与え、３Ｄ（立体三次元）表示を行う液晶表示装置が開発されている。
【０００３】
３Ｄ表示を行う液晶表示装置においては、視点の異なる像を観察者の左右の目に供給するために、表示画面上における左眼用の像および右目用の像を、例えば色、偏光状態または表示時刻によってエンコードし、観察者が着用する眼鏡状のフィルタシステムによってこれらを分離して、各々の目に対応する像のみを供給するようにしたものがある。
【０００４】
また、図７（ａ）に示すように、液晶表示装置の表示パネル１０１に光の透過領域と遮断領域とがストライプ状に形成された視差バリア１０１を組み合わせ、観察者側においてフィルタシステム等の視覚的補助具を使用しなくても３Ｄ画像が認識される（自動立体表示）ようにした液晶表示装置もある。すなわち、表示パネル１０１にて生成される右目用画像および左目用画像に対して視差バリア１０２によって特定の視野角が与えられ、空間上の特定の観察領域からであれば、各々の目に対応する像のみが視認され、観察者において３Ｄ画像が認識される（図７（ｂ）参照）。
【０００５】
このように、液晶表示装置に視差バリアを設けることにより、自動立体表示を行う装置は、例えば特許文献１において開示されている。尚、上記特許文献１では、視差バリアとしてパターン化位相差板を用いた構成が開示されている。
【０００６】
また、上述のような視差バリアを備えた液晶表示装置において、視差バリアの効果の有効／無効を切り替える手段をスイッチング液晶層等で設けることにより、３Ｄ表示と２Ｄ表示（平面表示）とを電気的に切り替えることができる装置が例えば特許文献２において開示されている。すなわち、特許文献２の装置ではスイッチング液晶層のＯＮ／ＯＦＦにより、視差バリアの効果を有効とした場合に３Ｄ表示を行い、視差バリアの効果を無効とした場合に２Ｄ表示を行う。
【０００７】
このような２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示装置は、偏光板付き表示用パネルとパターン化位相差板とをＵＶ硬化型アクリル系樹脂にて貼り合わせ、さらに、これにスイッチング液晶パネルを貼り合わせて該２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルが作成される。
【特許文献１】特開平１０−２２９５６７号公報（公開日平成１０年８月２５日）
【特許文献２】特開平１０−１２３４６１号公報（公開日平成１０年５月１５日）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記従来の２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示装置の製造方法では、以下のような問題が生じる。
【０００９】
すなわち、偏光板付き表示用パネルとパターン化位相差板とを貼り合わせる際には、偏光板付き表示用パネルにおける偏光板表面とパターン化位相差板とが貼り合わされるが、この時、偏光板とＵＶ硬化型アクリル系樹脂との界面で徐々に剥がれが発生する。
【００１０】
上述した偏光板とＵＶ硬化型アクリル系樹脂との界面での剥がれは、２Ｄ表示時には、この剥がれによって生じる隙間によって干渉縞を発生させ、画質が低下する要因となる。また、３Ｄ表示時には、この剥がれにより偏光板付き表示用パネルとパターン化位相差板とが離れることにより、剥がれた部分の３Ｄ表示の最適視認距離が遠くなり、均一な３Ｄ表示ができなくなるなど表示性能低下を生じるおそれがある。
【００１１】
さらに、この剥がれは時間の経過によって進行するおそれがあるため、表示用パネルとパターン化位相差板が完全に剥がれて２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルが破損してしまう可能性もある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、例えば２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示装置のように、複数の視点に対して異なる画像を表示する第１の表示状態と全画面領域で一つの画像を表示する第２の表示状態とでの表示を可能とするために、表示用液晶パネルと視差バリアとを貼り合わせてなる液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、動作が保証された環境条件において、表示用パネルに配置された偏光板とパターン化位相差板との剥がれを防止し、表示性能を低下させることなく確実に表示動作が行える液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の液晶表示パネルは、上記の課題を解決するために、入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示用液晶パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリアとを有する液晶表示パネルにおいて、表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有していると共に、上記視差バリアは、上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、上記偏光板の表面が有機膜にて被覆されており、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とは、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を介して貼り合わされていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の他の液晶表示パネルは、上記の課題を解決するために、入力される画像データに応じて表示画像を生成する表示用液晶パネルと、該表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える視差バリアと、視差バリアの効果の有効／無効を切り替えることで第１の表示状態、第２の表示状態を切り替えるスイッチング液晶パネルとを有する液晶表示パネルにおいて、表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有していると共に、上記視差バリアは、上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、上記偏光板の表面が有機膜にて被覆されており、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とは、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を介して貼り合わされていることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成によれば、偏光板付きの表示用液晶パネルとパターン化位相差板との貼り合わせ部分において、パターン化位相差板との貼り合わせ側における偏光板表面に有機膜が被覆されている。このため、偏光板とパターン化位相差板とを前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤にて貼り合わせるにあたって、偏光板表面と接着剤との界面において同質の材料同士の接着となるため、該界面での剥がれが生じることを防止できる。
【００１６】
このため、偏光板表面と接着剤との界面での剥がれに起因する表示性能の低下を回避し、確実に表示動作が行える液晶表示パネルを提供することができる。
【００１７】
また、本発明の液晶表示パネルにおいては、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを貼り合わせる接着剤は、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂である構成とすることが好ましい。
【００１８】
上記の構成によれば、表示用液晶パネルとパターン化位相差板との貼り合わせにおいてはＵＶ硬化型アクリル系樹脂を使用することで、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを高精度にアライメントし、全面で固定することができる。すなわち、表示用液晶パネルおよびパターン化位相差板の位置合わせの終了後、ＵＶ照射してＵＶ硬化型アクリル系樹脂を硬化させることにより、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とを強固に貼り合せると同時に、全面で固定して接着強度を維持することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の液晶表示パネルは、以上のように、表示用液晶パネルは視差バリアとの貼り合わせ側において偏光板を有していると共に、上記視差バリアは、上記偏光板との光学的作用によって、表示画像における第１の表示領域と第２の表示領域とにそれぞれ異なる特定の視野角を与える効果を得るパターン化位相差板として具備されており、上記偏光板の表面が有機膜にて被覆されており、表示用液晶パネルとパターン化位相差板とは、前記有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤を介して貼り合わされていることを特徴とする構成である。
【００２０】
それゆえ、表示用液晶パネルに備えられた偏光板とパターン化位相差板とを、偏光板の表面を被覆する有機膜と同一系統樹脂からなる接着剤にて貼り合わせるにあたって、偏光板表面と接着剤との界面において同質の材料同士の接着となるため、該界面での剥がれが生じることを防止できるという効果を奏する。
【００２１】
これにより、偏光板表面と接着剤との界面での剥がれに起因する表示性能の低下を回避し、確実に表示動作が行える液晶表示パネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２３】
本実施の形態に係る液晶表示パネルの概略構成を図１を参照して説明する。尚、以下の説明では、本発明を２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに適用した場合を例示する。すなわち、２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルでは、視差バリアの効果を有効とする第１の表示状態にて３Ｄ表示を行い、視差バリアの効果を無効とする第２の表示状態にて２Ｄ表示を行うことができる。
【００２４】
上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルは、図１に示すように、表示用液晶パネル１０、パターン化位相差板２０、スイッチング液晶パネル３０を貼り合わせた構成となっている。また、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに対して、駆動回路やバックライト（光源）等を実装することで２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示装置が提供される。
【００２５】
表示用液晶パネル１０は、ＴＦＴ液晶表示パネルとして具備されており、第１の偏光板１１、対向基板１２、液晶層１３、アクティブマトリクス基板１４、および第２の偏光板１５が積層されてなり、アクティブマトリクス基板１４には、表示を行うべき画像に対応した画像データがＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等の配線５１を介して入力される。また、第２の偏光板１５は、その表面に有機膜としてアクリル系樹脂膜１６が被覆されている。
【００２６】
上記表示用液晶パネル１０は、上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに対し、画像データに応じた表示画面を生成する表示画像生成手段として備えられている。尚、表示画面を生成する機能を有するものであれば、表示用液晶パネル１０における表示方式（ＴＮ方式やＳＴＮ方式）や駆動方式（アクティブマトリクス駆動やパッシブマトリクス駆動）は特に限定されるものではない。
【００２７】
パターン化位相差板２０は、視差バリアの一部として機能するものであり、図２（ａ）に示すように、透明基板２１上に配向膜２２を形成し、さらにその上に液晶層２３を積層してなる構成である。また、上記パターン化位相差板２０のアクティブエリアにおいては、図２（ｂ）に示すように、それぞれ、偏光状態の異なる第１の領域２０Ａ（図中、斜線部にて示す）と第２の領域２０Ｂ（図中、射影部にて示す）とが交互にストライプ状に形成されている。さらに、パターン化位相差板２０においては、第１の領域２０Ａと同工程にて形成されるアライメントマーク２０Ｃが設けられている。
【００２８】
スイッチング液晶パネル３０は、駆動側基板３１、液晶層３２、対向基板３３、および第３の偏光板３４が積層されてなり、駆動側基板３１には液晶層３２のＯＮ時に駆動電圧を印加するための配線５２が接続されている。
【００２９】
スイッチング液晶パネル３０は、液晶層３２のＯＮ／ＯＦＦに応じて該スイッチング液晶パネル３０を透過する光の偏光状態を切り替える切替手段として配置されている。すなわち、スイッチング液晶パネル３０は、２Ｄ表示時と３Ｄ表示時とで、該スイッチング液晶パネル３０を透過する光への光学変調作用を異ならせる。尚、スイッチング液晶パネル３０は表示用液晶パネル１０のようにマトリクス駆動される必要は無く、駆動側基板３１および対向基板３３に備えられる駆動電極は該スイッチング液晶パネル３０のアクティブエリア全面に形成されればよい。
【００３０】
次に、上記構成の２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの表示動作について説明する。
【００３１】
先ず、図１に示す２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおいて、各構成部材の光学軸の方向を図３にて例示する。尚、図３において示される光学軸は、液晶パネルおよび位相差板では配向膜における遅相軸の方向（すなわち、配向膜に対するラビング方向）、偏光板では透過軸の方向である。
【００３２】
図３の構成では、光源から出射された入射光は、最初に、スイッチング液晶パネル３０の第３の偏光板３４によって偏光される。また、スイッチング液晶パネル３０は、３Ｄ表示時はＯＦＦの状態で１／２波長板として作用する。
【００３３】
また、スイッチング液晶パネル３０を通過した光は、次にパターン化位相差板２０に入射される。パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａと第２の領域２０Ｂとでは、そのラビング方向、すなわち遅相軸の方向が異なるため、第１の領域２０Ａを通過した光と第２の領域２０Ｂを通過した光とでは、その偏光状態が異なる。図３の例では、第１の領域２０Ａを通過した光と第２の領域２０Ｂを通過した光との偏光軸が９０°異なっている。また、パターン化位相差板２０は液晶層２３の複屈折率異方性と膜厚とにより１／２波長板として作用するよう設定されている。
【００３４】
パターン化位相差板２０を通過した光は、表示用液晶パネル１０の第２の偏光板１５に入射される。３Ｄ表示時には、パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａを通過した光の偏光軸は第２の偏光板１５の透過軸と平行であり、第１の領域２０Ａを通過した光は偏光板１５を透過する。一方で、第２の領域２０Ｂを通過した光の偏光軸は第２の偏光板１５の透過軸と９０°の角度をなし、第２の領域２０Ｂを通過した光は偏光板１５を透過しない。
【００３５】
すなわち、図３の構成では、パターン化位相差板２０との第２の偏光板１５との関連した光学作用によって視差バリアの機能が達成され、パターン化位相差板２０における第１の領域２０Ａが透過領域、第２の領域２０Ｂが遮断領域となる。
【００３６】
第２の偏光板１５を通過した光は、表示用液晶パネル１０の液晶層１３において黒表示を行う画素と白表示を行う画素とで異なる光学変調を受け、白表示を行う画素によって光学変調を受けた光のみが第１の偏光板１１を透過することで画像表示が行われる。
【００３７】
この時、上記視差バリアの透過領域を通過することや特定の視野角が与えられた光が、表示用液晶パネル１０において右目用画像および左目用画像のそれぞれに対応する画素を通過することで右目用画像と左目用画像とが異なる視野角に分離され、３Ｄ表示が行われる。
【００３８】
また、２Ｄ表示が行われる場合には、スイッチング液晶パネル３０がＯＮされ、該スイッチング液晶パネル３０を通過する光に対して光学変調が与えられない。スイッチング液晶パネル３０を通過した光は、次にパターン化位相差板２０を通過することで、第１の領域２０Ａを通過した光と第２の領域２０Ｂを通過した光とで異なる偏光状態が与えられる。
【００３９】
しかしながら、２Ｄ表示の場合では、３Ｄ表示の場合とは異なり、スイッチング液晶パネル３０での光学変調作用が無いため、パターン化位相差板２０を通過した光の偏光軸は、第２の偏光板１５の透過軸に対して、左右対称の角度のずれが生じることとなる。このため、パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａを通過した光、第２の領域２０Ｂを通過した光ともに、第２の偏光板１５を同じ透過率で透過し、パターン化位相差板２０と第２の偏光板１５との関連した光学作用による視差バリアの機能が達成されず（特定の視野角が与えられない）、２Ｄ表示となる。
【００４０】
ここで、パターン化位相差板２０の製造工程を、図４および図５を参照して説明する。
【００４１】
パターン化位相差板２０の製造工程においては、図４に示すように、先ず、基板（基板素材）２１となる素ガラスに対して洗浄を行い、洗浄された基板の片面にポリイミドを塗布し焼成することで配向膜２２を形成する（Ｓ１１〜Ｓ１３）。次に、配向膜２２に対して１回目のラビング処理（第１ラビング）を行う（Ｓ１４）。第１ラビングにおけるラビング方向は、第２の領域２０Ｂのラビング方向とする。上記Ｓ１１〜Ｓ１４の処理が終了した状態を図５（ａ）に示す。
【００４２】
第１ラビング後、洗浄された基板の配向膜２２上にレジストを塗布して仮焼きすることで、レジスト層４１が形成される（Ｓ１５〜Ｓ１６）。上記Ｓ１５〜Ｓ１６の処理が終了した状態を図５（ｂ）に示す。
【００４３】
レジスト層４１の形成後、露光、現像、乾燥の工程によって該レジスト層４１がパターニングされる（Ｓ１７〜Ｓ１８）。パターニングされたレジスト層４１は、パターン化位相差板２０の第２の領域２０Ｂとなる箇所をマスクするマスク部４１ａを形成する。また、パターン化位相差板２０の第１の領域２０Ａとアライメントマーク２０Ｃとなる箇所は、マスクで覆われないため、配向膜２２が露出する。上記Ｓ１７〜Ｓ１８の処理が終了した状態を図５（ｃ）に示す。
【００４４】
こうしてレジスト層４１がパターニングされた後の基板に対し、該レジスト層４１側から２回目のラビング処理（第２ラビング）が行われる（Ｓ１９）。この第２ラビングにおけるラビング方向は、第１の領域２０Ａのラビング方向とする。この時、配向膜２２がマスク部４１ａで覆われた第２の領域２０Ｂの領域では、第１ラビングによって形成された遅相軸の向きが維持されるが、マスク部４１ａで覆われずに露出した第１の領域２０Ａおよびアライメントマーク２０Ｃの領域では、第２ラビングのラビング方向に沿った遅相軸の向きとなる。上記Ｓ１９の処理が終了した状態を図５（ｄ）に示す。
【００４５】
第２ラビング後、洗浄された基板の配向膜２２上に残っているレジストに対して再度、露光、現像により、マスク部４１ａが除去され、その後、乾燥される（Ｓ２０〜Ｓ２２）。上記Ｓ２０〜Ｓ２２の処理が終了した状態を図５（ｅ）に示す。
【００４６】
マスク部４１ａが除去された後の基板に対しては、配向膜２２上にＵＶ硬化型液晶溶液がスピンコート法等によって塗布され、さらに該ＵＶ硬化型液晶溶液にＵＶ照射を行うことによって液晶分子が架橋され高分子化される（Ｓ２３〜Ｓ２４）。こうして、液晶層２３が形成される。上記Ｓ２４の処理が終了した状態を図５（ｆ）に示す。
【００４７】
上記Ｓ１１〜Ｓ２４の処理は、複数のパターン化位相差板２０を１枚の大型基板上に一括して形成するように実施される。このため、複数のパターン化位相差板２０が形成された基板を個々のパターン化位相差板２０に分断し、検査することで、パターン化位相差板２０が完成する（Ｓ２５〜Ｓ２７）。
【００４８】
続いて、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの組立工程を図６を参照して説明する。
【００４９】
本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルは、それぞれ別々に製造された表示用液晶パネル１０、パターン化位相差板２０、およびスイッチング液晶パネル３０を貼り合わせることによって完成する。
【００５０】
上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの組立工程では、先ず、表示用液晶パネル１０にパターン化位相差板２０が接着剤にて貼り合わされる（Ｓ１）。具体的には、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂の中に気泡が入らないように表示用液晶パネル１０あるいはパターン化位相差板２０に塗布し、さらにこれらを貼り合せる時もＵＶ硬化型アクリル系樹脂の中に気泡が入らないようにする。そして、表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０とを高精度にアライメントし、アライメントの終了後に所望の波長のＵＶ光を適量照射してＵＶ硬化型アクリル系樹脂を硬化させ、表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０とを固定する。
【００５１】
この時、表示用液晶パネル１０は、第２の偏光板１５が配置されている側の面でパターン化位相差板２０と貼り合わされる。また、第２の偏光板１５は、アクリル系樹脂膜１６が被覆されている側の面でパターン化位相差板２０と貼り合わされる。アクリル系樹脂膜１６に使用されるアクリル系樹脂は、例えば、日東電工（株）製偏光板に表面を保護する目的（ハードコート膜）で被覆されているウレタンアクリレート（アクリル系樹脂）でもかまわない。また、偏光板は、通常ハードコート膜の形成も含めてロール・ツウ・ロールで製造されるが、第２の偏光板１５の製造が完了した後、第２の偏光板１５単体や表示用液晶パネル１０に貼り付けた状態でロールコーター法等によってアクリル系樹脂を塗布・硬化してアクリル系樹脂膜１６を形成することも可能である。
【００５２】
また、上記貼り合わせに使用される接着剤としては、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂が使用される。これにより、表示用液晶パネル１０の第２の偏光板１５表面に被覆されているアクリル系樹脂膜１６と、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０の貼り合わせに使用される接着剤とが類似した材質となり、この界面での密着性が増して剥がれが生じ難くなる。
【００５３】
ここで、第２の偏光板１５自身は、フィルムの積層板であるため熱などによる膨張・収縮にある程度は追従する。さらに、本実施の形態において、第２の偏光板１５の表面に被覆されるアクリル系樹脂膜１６は、その厚さが１０μｍ以下であり、偏光板厚に比べかなり薄く、偏光板表面に被覆されていても剥がれるなどといった問題は生じない。尚、熱による膨張・収縮に対する追従性を促すために第２の偏光板１５を構成している粘着層の材質・厚さが最適化される。
【００５４】
また、表面がアクリル系樹脂膜１６にて被覆される第２の偏光板１５とパターン化位相差板(ガラス基板上に形成されている)２０とを接着剤を介して貼り合せると、熱による第２の偏光板１５自身の膨張・収縮の影響が多少なりとも緩和され、これら界面での剥がれは生じないものと考えられる。尚、第２の偏光板１５とパターン化位相差板２０とを貼り合せる接着剤の厚さは、数十μｍが好適である。
【００５５】
また、パターン化位相差板２０の表面に形成されている液晶層２３は、ＵＶ硬化型液晶溶液にＵＶ照射を行うことによって液晶分子が架橋重合し高分子化するアクリル系樹脂（例えば、メルク（株）製ＲＭ（商品名：リアクティブ・メソジェン）などである。）からなる。よって、上記貼り合わせに使用される接着剤と液晶層２３との関係においても、同材質のアクリル系樹脂同士の接着となり、接着剤および液晶層２３の界面での密着性も強く同様に剥がれは生じ難い。
【００５６】
また、上記貼り合わせにおいてはＵＶ硬化型アクリル系樹脂を使用することで、貼り合わせ時において表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０とを高精度にアライメントし、全面で固定することができる。すなわち、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０の位置合わせの終了後、ＵＶ照射してＵＶ硬化型アクリル系樹脂を硬化させることにより、表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０とを強固に貼り合せると同時に、全面で固定して接着強度を維持することができる。
【００５７】
さらに、上記貼り合わせにおいて使用する接着剤は無色透明であり、この点からもＵＶ硬化型アクリル系樹脂の使用は適している。例えば、このＵＶ硬化型アクリル系樹脂としては、積水化学工業（株）製フォトレック（商品名）等を用いることができる。
【００５８】
尚、本発明において、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０の接着に用いられる接着剤は、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂に限定されるものではない。但し、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂以外の接着剤（時間経過によって硬化する接着剤）にて貼り合わせを行った場合、アライメント中に接着剤が固まってしまいアライメントができなくなったり、あるいはアライメント終了後の接着剤の硬化（すなわち、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０の固定）に時間がかかり生産性を低下させるなどの問題を有する。また、両面テープ等を用いた貼り合わせは、高精度のアライメントができない、高湿保存条件下にて剥がれる恐れがあるなどの問題を有する。
【００５９】
表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０が貼り合わされると、さらに、パターン化位相差板付き表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネル３０とが接着剤にて貼り合わされ（Ｓ２）、２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルが完成する（Ｓ３）。
【００６０】
このパターン化位相差板付き表示用液晶パネルとスイッチング液晶パネル３０との貼り合わせにおいては、特に高精度のアライメントを必要としない。そのため、スイッチング液晶パネル３０の貼り合わせにはＵＶ硬化型アクリル系樹脂を使う必要なく、また透明でなくても表示エリア以外の領域にて貼り合わせを行うものであれば問題はない。
【００６１】
さらに、スイッチング液晶パネル３０の貼り合わせに使用する接着剤は、ＵＶ硬化型アクリル系樹脂である必要も無く、エポキシ系接着剤，瞬間硬化型接着剤（イソシアネート系接着剤）、あるいは両面テープなどで接着を行ってもかまわない。但し、パネル全面で貼り合わせる場合には、無色透明な接着剤が使用される必要がある。
【００６２】
以上のように、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルは、表示用液晶パネル１０における第２の偏光板１５の表面にアクリル系樹脂膜１６を被覆すると共に、表示用液晶パネル１０およびパターン化位相差板２０の貼り合わせにＵＶ硬化型アクリル系樹脂からなる接着剤を用いている。これにより、表示用液晶パネル１０における第２の偏光板１５と接着剤との界面にて剥がれが生じることを防止できる。
【００６３】
ここで、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの剥がれ防止効果を検証するために、偏光板表面にアクリル系樹脂膜を被覆した場合と被覆しない場合とについて、偏光板とガラスとをＵＶ硬化型アクリル系樹脂にて貼り合せた時の密着力を比較測定した。その結果を、以下の表１に示す。
【００６４】
尚、表１においては、評価に用いた評価用セルの構成は、ガラス／偏光板／ＵＶ硬化型アクリル系樹脂／ガラスとなっている。また、密着力については、剥離強度を測定し、その値とした。
【００６５】
【表１】
2004287408.tif 000003
【００６６】
表１から分かるように、偏光板表面にアクリル系樹脂による被覆がない場合の密着力は１．７３×１０５Ｎ／ｍ２以下であるのに対し、偏光板表面にアクリル系樹脂による被覆がある場合の密着力は１．９６×１０５Ｎ／ｍ２以上となっている。これより、偏光板表面へのアクリル系樹脂の被覆が、密着力の向上、すなわち剥がれの防止に効果があることが分かる。また、偏光板表面にアクリル系樹脂による被覆がある場合では、剥がれの生じた箇所は偏光板とそれを貼り付けていたガラスとの界面（偏光板の粘着層）となっており、偏光板とＵＶ硬化型アクリル系樹脂との界面における密着力は、測定された密着力以上の値であることが分かる。
【００６７】
また、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおいて、高温環境下での剥がれ発生を防止する効果を検証するために、偏光板表面にアクリル系樹脂膜を被覆した場合と被覆しない場合とについて、加熱処理による剥がれ発生数の検討を行った。その結果を、以下の表２に示す。
【００６８】
尚、表２においては、評価に用いた評価用セルの構成は、表示用液晶パネル／偏光板／ＵＶ硬化型アクリル系樹脂／パターン化位相差板となっており、偏光板とＵＶ硬化型アクリル系樹脂との界面における剥がれを確認した。
【００６９】
【表２】
2004287408.tif 000004
【００７０】
表２から分かるように、偏光板表面にアクリル系樹脂による被覆がある場合では、７５℃・２時間加熱後および８５℃・２時間加熱後の何れの条件においても、偏光板とＵＶ硬化型アクリル系樹脂との界面における剥がれ発生数が０となっており、偏光板表面にアクリル系樹脂による被覆がない場合に比べて、高温環境下での剥がれ発生を防止する効果のあることが確認された。
【００７１】
以上のように、本実施の形態に係る２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルは、表示用液晶パネル１０における、パターン化位相差板２０との貼り合わせ側の第２の偏光板１５表面にアクリル系樹脂膜１６が被覆されている。このため、第２の偏光板１５とパターン化位相差板２０とをＵＶ硬化型アクリル系樹脂からなる接着剤にて貼り合せると、その偏光板表面と接着剤との界面にて剥がれが生じることはない。
【００７２】
これにより、２Ｄ表示時には、偏光板表面と接着剤との界面の剥がれによって生じる隙間によって、干渉縞が見えるといった不具合を回避でき、画質が低下することがない。また、３Ｄ表示時には、この剥がれにより表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０とが離れ、剥がれた部分の３Ｄ表示の最適視認距離が遠くなるといった不具合を回避できる。よって、均一な３Ｄ表示ができなくなるといった表示性能低下を生じることもない。
【００７３】
さらに、偏光板と接着剤との界面における剥がれが進行し、表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０とが完全に剥がれて２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルが破損してしまうといった問題も解消できる。
【００７４】
したがって、動作が保証された環境条件において、表示性能を低下させることなく、確実に表示動作が行える２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００７５】
尚、上記の説明においては、本発明を２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおいて適用した場合を例示している。しかしながら、本発明は表示用液晶パネル１０と視差バリアであるパターン化位相差板２０との貼り合わせ部分において特徴を有するものであることから、スイッチング液晶パネル３０を含まない構成（３Ｄ表示専用の構成）の３Ｄ型液晶表示パネルや３Ｄ型液晶表示装置においても本発明は適用可能である。
【００７６】
また、本発明をスイッチング液晶パネルを含まない３Ｄ型液晶表示パネルに適用する場合、スイッチング液晶パネルの代わりに１／２波長板を具備し、その遅相軸はスイッチング液晶パネルのラビング方向に合せる。尚、図１に記載の第３の偏光板３４は、スイッチング液晶パネルの代わりに具備された１／２波長板の光源側（パターン化位相差板２０において、表示用液晶パネル１０との貼り合わせ面の反対側）にそのまま備える。
【００７７】
また、本実施の形態においては、第２の偏光板１５表面に形成される有機膜、および表示用液晶パネル１０とパターン化位相差板２０との貼り合わせに用いられる接着剤をＵＶ硬化型アクリル系樹脂としたが、これらは接着界面での剥がれが生じないように同一系統樹脂を用いることが肝要なのであり、透明かつ硬化時間を容易に制御出来る材料であればＵＶ硬化型アクリル系樹脂以外の材料も使用可能である。
【００７８】
また、上述の説明では、本発明を２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに適用した場合を例示したが、本発明に係る液晶表示パネルでは、第１の表示状態において異なる視野角にて分離される画像は、右目用画像及び左目用画像のように相互の関連を必要とされるものだけではなく、本発明に係る液晶表示パネルは２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルに限定されるものではない。
【００７９】
例えば、本発明に係る液晶表示パネルは、第１の表示状態では視差バリア手段によって分離される第１の表示領域および第２の表示領域のそれぞれに異なる映像ソースを表示する画面表示を行い、第２の表示状態時では全画面領域で同一の映像ソースを表示する画面表示を行うような液晶表示パネルに適用することも可能である。
【００８０】
このような液晶表示パネルの使用法の一例として、自動車の運転席のドライバーにカーナビゲーションシステムの映像を表示し、かつ助手席の同乗者にテレビ放送の映像を表示するような表示装置への利用が考えられる。複数の観察者に異なる映像を表示する場合には、それぞれの画素を透過した光が、所定の距離をおいた複数の観察者のそれぞれが観察すべき映像として分離できるように、視差バリアの遮光部と透過部の配置パターンを適宜設定すればよい。
【００８１】
このように、複数の視点に対して異なる画像を表示することを可能とする液晶表示パネルにおいても、スイッチング液晶パネルを組み合わせることは任意に行え、スイッチング液晶パネルを組み合わせる場合には、複数の視点に対して異なる画像を表示する表示状態と全画面領域で一つの画像を表示する表示状態とを切替可能に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの構成例を示す断面図である。
【図２】上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルで用いられるパターン化位相差板の構成を示すものであり、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は平面図である。
【図３】上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルにおける各構成部材の光学軸の方向を示す図である。
【図４】上記パターン化位相差板の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｆ）は、上記パターン化位相差板の製造工程を示す断面図である。
【図６】上記２Ｄ／３Ｄ切替型液晶表示パネルの組立工程を示すフローチャートである。
【図７】３Ｄ表示原理を示すものであり、図７（ａ）は視野バリアによる視野角の付与効果を示す図、図７（ｂ）は３Ｄ表示画面の観察領域を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０    表示用液晶パネル
１５    第２の偏光板（偏光板）
１６    アクリル系樹脂膜（有機膜）
２０    パターン化位相差板（視差バリア）
３０    スイッチング液晶パネル
【図１】
2004287408.tif 000005
【図２】
2004287408.tif 000006
【図３】
2004287408.tif 000007
【図４】
2004287408.tif 000008
【図５】
2004287408.tif 000009
【図６】
2004287408.tif 000010
【図７】
2004287408.tif 000011