(57)【要約】【課題】ドライバハンドルのレバーガイド部へ作動レバーの先端部を係止した誘引結束機に於いて、熱処理で変形した作動レバーであっても修正することなく使用可能にし、長時間の使用に対しても作動レバーの操作荷重の増加を防止する。【解決手段】ドライバハンドル２の側面にピン２１が突設され、該ピン２１に断面視Ｈ字形のローラ３１が回転自在に取り付けられている。作動レバー４の先端部４ｂをローラ３１の溝部に係止してある。熱処理時の変形で作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が所定の寸法よりも広くなった場合、或いは、狭くなった場合の何れの場合であっても、変形して傾斜した作動レバーの先端部４ｂがフランジの内側面に接触しながらローラ３１が回転するので、該作動レバーの先端部４ｂがローラ３１の溝部から外れてピンの円形段部や座金４１に接触することがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープラのドライバハンドルにクリンチャアームの基端部を枢着し、作動レバーの中間部をクリンチャアームに枢着するとともに、該作動レバーの先端部をドライバハンドルに設けられたレバーガイド部へ回動自在に係止し、ドライバハンドルとクリンチャアームとの間に張架したテープを被結束物の周囲に掛けまわし、前記作動レバーの基端側に設けた把持部をドライバハンドル側へ押圧してドライバハンドルとクリンチャアームとを閉じることにより、ドライバハンドル側のステープルマガジンとクリンチャアームのクリンチャとが接してテープの先端部を下流部に重ねて挟持し、且つ、テープの重なり部分をステープルにより綴じるとともにドライバハンドルに設けたカッター刃によりテープを切断する誘引結束機に於いて、前記レバーガイド部は、前記ドライバハンドルの側面に突設されたピンと、該ピンに枢着可能な枢着孔を有し且つ外周面に溝部を設けた断面視略Ｈ字形のローラとから構成され、一方、前記作動レバーの先端部は作動レバーの回動方向へ湾曲し、この湾曲部分を前記ローラの溝部へ回動自在に係止したことを特徴とする誘引結束機。
【請求項２】
上記ローラは、溝部の両側に延設した双方のフランジ間の寸法がローラの外径に向かって漸増するように形成された請求項１記載の誘引結束機。
【請求項３】
上記ローラには、ドライバハンドル側のフランジ表面にローラの回転中心と同軸の円形凹部が形成され、一方、上記ピンには、ドライバハンドルの側面に当接し且つローラの枢着孔よりも大径で前記円形凹部よりも小径の円形段部が形成され、前記円形凹部が形成されたフランジ表面を前記ピンの円形段部に当接させるように前記ローラを前記ピンへ枢着した請求項１または２記載の誘引結束機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘引結束機に関するものであり、特に、変形した作動レバーを組み付けた場合でも円滑な操作を可能にした誘引結束機のレバーガイド部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
葡萄或いは胡瓜、メロン、トマト等の蔓性農作物の栽培に於いて、テープを用いてこれらの植物の蔓や枝を支柱や棚に誘引して結束する誘引結束機が知られており、本願出願人も、下記のような誘引結束機（園芸用結束機）を数件提案している。
【０００３】
図６に示すように、誘引結束機１はステープラの機構を利用した手持ち工具であり、ステープラのドライバハンドル２にクリンチャアーム３の基端部を枢着し、作動レバー４の中間部４ａをクリンチャアーム３に枢着してある。該作動レバー４の先端部４ｂはドライバハンドル２に設けられたレバーガイド部５へ回動自在に係止してある。
【０００４】
そして、ドライバハンドル２とクリンチャアーム３との間に張架したテープ６を被結束物の周囲に掛け回し、前記作動レバー４の基端側に設けた把持部４ｃをドライバハンドル２側へ押圧してドライバハンドル２とクリンチャアーム３とを閉じることにより、ドライバハンドル２側のステープルマガジン７とクリンチャアーム３のクリンチャ８とが接してテープ６の先端部が下流部に重ねて挟持される。
【０００５】
前記作動レバー４の押圧によりドライバハンドル２とクリンチャアーム３とが更に閉じて、テープ６の重なり部分がステープルにより綴じられるとともに、ドライバハンドル２に設けたカッター刃９によりテープ６を切断することにより、植物の蔓や枝を支柱や棚に誘引して結束するように構成されている（例えば、特願２００２−１７３０９７号）。
【０００６】
図７及び図８は誘引結束機１のレバーガイド部５を示し、前記作動レバー４は中間部４ａから先端部４ｂにかけて正面視略Ｕ字形に形成され、レバーガイド部５はドライバハンドル２の両側面に突設されたピン１０に円筒形のローラ１１を枢着して構成されている。前記ピン１０にはローラ１１の外形よりも大径の円形段部１０ａが段設されており、この円形段部１０ａをドライバハンドル２の側面に当接させてピン１０を固定し、ローラ１１をピン１０に差し込んでその一側面を円形段部１０ａに当接させ、ローラ１１の他側面に座金１２を当接してローラ１１の抜け止めとしている。
【０００７】
前記作動レバー４及びレバーガイド部５のローラ１１には磨耗を防止するために熱処理を施しているが、熱処理時の変形で作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が所定の寸法にならないことがある。例えば、作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が広くなった場合は、図７に示すように、作動レバーの先端部４ｂがローラ１１の上に正しく乗らずに外側の座金１２に接触する。一方、作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が狭くなった場合は、図８に示すように、作動レバーの先端部４ｂがローラ１１の上に正しく乗らずにピンの円形段部１０ａに接触する。
【０００８】
前記作動レバーの先端部４ｂやローラ１１は熱処理を施してあるが、ピン１０及び該ピンの円形段部１０ａや座金１２は熱処理されていないので耐磨耗性が低く、図７や図８に示した状態で使用を続けると、円形段部１０ａや座金１２が削られて作動レバー４を操作するのに多大な荷重（通常の約１０倍）を必要とすることになり、誘引結束作業が困難となる。このため、熱処理後の作動レバー４に変形が生じたときは所定寸法となるように修正しているが、作動レバー４を完全には修正できない場合も多く、誘引結束機１の作動レバー４の操作が重くなってしまうことがある。
【０００９】
そこで、ドライバハンドルのレバーガイド部へ作動レバーの先端部を係止した誘引結束機に於いて、熱処理で変形した作動レバーであっても修正することなく使用可能にし、長時間の使用に対しても作動レバーの操作荷重の増加を防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ステープラのドライバハンドルにクリンチャアームの基端部を枢着し、作動レバーの中間部をクリンチャアームに枢着するとともに、該作動レバーの先端部をドライバハンドルに設けられたレバーガイド部へ回動自在に係止し、ドライバハンドルとクリンチャアームとの間に張架したテープを被結束物の周囲に掛けまわし、前記作動レバーの基端側に設けた把持部をドライバハンドル側へ押圧してドライバハンドルとクリンチャアームとを閉じることにより、ドライバハンドル側のステープルマガジンとクリンチャアームのクリンチャとが接してテープの先端部を下流部に重ねて挟持し、且つ、テープの重なり部分をステープルにより綴じるとともにドライバハンドルに設けたカッター刃によりテープを切断する誘引結束機に於いて、前記レバーガイド部は、前記ドライバハンドルの側面に突設されたピンと、該ピンに枢着可能な枢着孔を有し且つ外周面に溝部を設けた断面視略Ｈ字形のローラとから構成され、一方、前記作動レバーの先端部は作動レバーの回動方向へ湾曲し、この湾曲部分を前記ローラの溝部へ回動自在に係止した誘引結束機、
及び、上記ローラは、溝部の両側に延設した双方のフランジ間の寸法がローラの外径に向かって漸増するように形成された誘引結束機、
及び、上記ローラには、ドライバハンドル側のフランジ表面にローラの回転中心と同軸の円形凹部が形成され、一方、上記ピンには、ドライバハンドルの側面に当接し且つローラの枢着孔よりも大径で前記円形凹部よりも小径の円形段部が形成され、前記円形凹部が形成されたフランジ表面を前記ピンの円形段部に当接させるように前記ローラを前記ピンへ枢着した誘引結束機を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図５に従って詳述する。尚、本発明の誘引結束機は、図６に示した誘引結束機１とはレバーガイド部５以外の部分がまったく同一であるので、全体の構成の重複説明は省略するものとする。
【００１２】
図１は本発明の誘引結束機のレバーガイド部２０を示し、作動レバー４の構成は従来のものと全く同一である。即ち、作動レバー４の中間部４ａをクリンチャアーム３に枢着してあり、該作動レバー４の中間部４ａから先端部４ｂにかけては正面視略Ｕ字形に形成され、磨耗を防止するために熱処理を施してある。また、該作動レバー４の先端部４ｂは作動レバー４の回動方向へ湾曲し、この湾曲部分をドライバハンドル２に設けられたレバーガイド部２０へ回動自在に係止してある。このレバーガイド部２０はドライバハンドル２の側面に突設されたピン２１と、該ピン２１に枢着されたローラ３１と、抜け止め用の座金４１とから構成されている。
【００１３】
図２はレバーガイド部２０を示し、ドライバハンドル２の側面に開穿した取付孔２ａにピン２１が突設され、該ピン２１にローラ３１が回転自在に取り付けられている。同図に示すように、前記ローラ３１は、前記ピン２１に枢着可能な枢着孔３２を有し且つ外周面に溝部３３を設けた断面視略Ｈ字形のローラであり、溝部３３の両側に延設した双方のフランジ３４，３５間の寸法がローラ３１の外径に向かって漸増するように形成されている。即ち、双方のフランジ３４，３５の内側面は外側へ向けて傾斜したテーパ面に形成されている。ドライバハンドル２側のフランジ３４の表面には、ローラ３１の回転中心Ｃと同軸の円形凹部３６が形成されている。また、磨耗を防止するために該ローラ３１全体に熱処理を施してある。
【００１４】
一方、前記ピン２１は、前記ローラの枢着孔３２に回転可能に挿入される軸部２２と、該軸部２２の内側に設けられてドライバハンドル２の外側面に当接し且つ前記ローラの枢着孔３２よりも大径で前記円形凹部３６よりも小径の円形段部２３と、該円形段部２３の内側に設けられてドライバハンドル２の取付孔２ａに嵌入されている嵌入部２４と、該嵌入部２４の内側に設けられてドライバハンドル２の内側面に当接しているボス部２５とから構成されている。前記円形段部２３には面取り部２３ａを設けてある。尚、該ピン２１は前記ローラ３１を回転自在に支持するものであれば、上記構成に限定されるべきではなく他の形状であってもよい。
【００１５】
そして、前記円形凹部３６が形成されたフランジ３４の表面を前記ピン２１の円形段部２３へ当接させるように前記ローラ３１をピン２１の軸部２２に枢着し、該軸部２２の外側に抜け止め用の座金４１を当接してボス４２にて固定する。
【００１６】
このように構成されたレバーガイド部２０に、熱処理時の変形で作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が所定の寸法に一致しない作動レバー４を係止する場合について説明する。例えば、作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が広くなった場合は、図３に示すように、作動レバーの先端部４ｂがレバーガイド部２０の外側へ拡開しようとするが、ローラ３１の外側のフランジ３５に該作動レバーの先端部４ｂが当接するので、作動レバーの先端部４ｂがローラ３１の溝部３３から外れることはない。
【００１７】
斯かる状態で、誘引結束作業を実施すべく作動レバー４を操作した場合は、レバーの先端部４ｂが前記フランジ３５の傾斜した内側面をスライドして円滑に回動し、或いは、作動レバーの先端部４ｂとローラ３１とが一体的に回動するため、作動レバーの先端部４ｂが外側の座金４１に接触して該座金４１が削られるような不具合は生じない。
【００１８】
一方、作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が狭くなった場合は、図４に示すように、作動レバーの先端部４ｂがレバーガイド部２０の内側へ収縮しようとするが、ローラ３１の内側のフランジ３４に該作動レバーの先端部４ｂが当接するので、作動レバーの先端部４ｂがローラ３１の溝部３３から外れることはない。
【００１９】
斯かる状態で、誘引結束作業を実施すべく作動レバー４を操作した場合は、作動レバーの先端部４ｂが前記フランジ３４の傾斜した内側面をスライドして円滑に回動し、或いは、作動レバーの先端部４ｂとローラ３１とが一体的に回動するため、作動レバーの先端部４ｂがピンの円形段部２３に接触して該円形段部２３が削られるような不具合は生じない。
【００２０】
作動レバーの先端部４ｂ，４ｂ間の幅が更に狭くなり、図５に示すように、作動レバーの先端部４ｂが前記ローラ３１の溝部３３に入らなくなった場合であっても、傾斜したフランジ３４に作動レバーの先端部４ｂが乗り上げた状態で、作動レバーの先端部４ｂとローラ３１とが一体的に回動できるので、作動レバー４の操作に支障をきたすことはない。
【００２１】
このように、熱処理で変形した作動レバー４を修正することなくそのままレバーガイド部２０へ係止した場合でも、作動レバーの先端部４ｂがピンの円形段部２３や座金４１に接触することがない。このため、前記ピンの円形段部２３や座金４１が削られて、作動レバー４を操作するのに多大な操作荷重が必要になることはない。
【００２２】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、ドライバハンドルの側面に突設されたピンに、外周面に溝部を設けた断面視Ｈ字形のローラを枢着してレバーガイド部を構成したので、該レバーガイド部へ作動レバーの先端部を係止する際に、熱処理で変形した作動レバーであっても、湾曲した先端部が前記ローラに収容される。
【００２４】
従って、熱処理で変形した作動レバーの修正作業を施さずに、そのまま組み付けた場合であっても、作動レバーの先端部がローラから外れてピンの円形段部や座金に接触する虞がなく、ピンの円形段部や座金の磨耗を防止できるとともに、円形段部や座金が削られて作動レバーを操作する荷重が増大することがない。このように、熱処理後に作動レバーの修正作業が不要であるため、組み付け工程が短縮できてコストダウンに寄与できるとともに、誘引結束作業の作業性を常に良好に維持することができる。
【００２５】
請求項２記載の発明は、上記ローラは、溝部の両側に延設したフランジ間の寸法がローラの外径に向かって漸増するように形成されているので、双方のフランジの内側面が外側へ向けて傾斜したテーパ面となっている。このため、熱処理時の変形で作動レバーの先端部間の幅が所定の寸法よりも広くなった場合、或いは、狭くなった場合の何れの場合であっても、変形して傾斜した作動レバーの先端部がフランジの内側面に接触するので、該作動レバーの先端部がローラの溝部から外れてピンの円形段部や座金に接触することがない。従って、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
【００２６】
請求項３記載の発明は、上記ローラには、ドライバハンドル側のフランジ表面に円形凹部が形成され、この円形凹部をピンに設けた円形段部に当接させるようにローラをピンに枢着したので、熱処理時の変形で作動レバーの先端部間の幅が所定の寸法よりも狭くなって、作動レバーの先端部が内側のフランジに乗り上げた状態になったとしても、作動レバーの先端部がピンの円形段部に接触することがない。従って、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、誘引結束機のレバーガイド部の正面断面図。
【図２】図１に示したレバーガイド部の拡大断面図
【図３】先端部間の幅が所定の寸法よりも広い作動レバーを係止した場合のレバーガイド部の正面断面図。
【図４】先端部間の幅が所定の寸法よりも狭い作動レバーを係止した場合のレバーガイド部の正面断面図。
【図５】先端部間の幅が所定の寸法よりも更に狭い作動レバーを係止した場合のレバーガイド部の正面断面図。
【図６】本願出願人が提案した誘引結束機の一部切欠側面図。
【図７】先端部間の幅が所定の寸法よりも広い作動レバーを係止した場合の図６Ｘ−Ｘ線部分の断面図。
【図８】先端部間の幅が所定の寸法よりも狭い作動レバーを係止した場合の図６Ｘ−Ｘ線部分の断面図。
【符号の説明】
１      誘引結束機
２      ドライバハンドル
３      クリンチャアーム
４      作動レバー
４ａ    中間部
４ｂ    先端部
４ｃ    把持部
７      ステープルマガジン
８      クリンチャ
２０      レバーガイド
２１      ピン
２２      軸部
２３      円形段部
３１      ローラ
３２      枢着孔
３３      溝部
３４，３５      フランジ
３６      円形凹部
４１      座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004175376.tif 000009
【図８】
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