(57)【要約】【課題】小便器用目皿の人目に触れる部分が、小便器本体の釉薬層と同一の色および質感であって耐熱性に優れ、酸性ないしアルカリ性洗剤等によって変色したり光沢が低下することが無く、天板部表面に付着した汚れを容易に除去することができ、しかも破損を生じ難い目皿を提供すること。【解決手段】小便器の排水口部に設けられた着脱可能な目皿であって、前記目皿は排水口の上端部を覆い、少なくとも表面部は、金属基材上に着色性の第一釉薬層、その上に第二釉薬層が形成されている天板部と、トラップ部を形成する合成樹脂からなる筒状の袴部とから構成され、前記第二釉薬層中の酸化アンチモン濃度が１重量％以下であることを特徴とする小便器用目皿とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小便器の排水口部に設けられた着脱可能な目皿であって、前記目皿は排水口の上端部を覆い、少なくとも表面部は、金属基材上に着色性の第一釉薬層、その上に第二釉薬層が形成されている天板部と、トラップ部を形成する合成樹脂からなる筒状の袴部とから構成され、前記第二釉薬層中の酸化アンチモン濃度が１重量％以下であることを特徴とする小便器用目皿。
【請求項２】
前記第二釉薬層は、透明であることを特徴とする請求項１記載の小便器用目皿。
【請求項３】
前記第二釉薬層の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０６μｍ未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の小便器用目皿。
【請求項４】
前記第二釉薬層には粒子状の物質が含有されていないことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の小便器用目皿。
【請求項５】
前記着色性の第一釉薬層には、乳濁剤と顔料が含有されていることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の小便器用目皿。
【請求項６】
前記袴部を構成する合成樹脂がメラミン樹脂またはポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜５に記載の小便器用目皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小便器の排水口に設けられる着脱可能な目皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公共施設等の水洗式の小便器には、排水口に詰まったゴミを容易に取り除いたり、清掃性を向上させるために、小便器本体にトラップを内蔵し、着脱可能な目皿を被せて使用されているものが多い。この着脱可能な目皿は小便器本体と同じ陶器製であるため重量が大きく、水濡れと微生物等によるぬめりが表面にあるため手を滑らせ易く、落としたり転倒させてしまったりして目皿の一部を破損させてしまうことが多々あった。目皿の破損を防止するために、本体を合成樹脂製とし、さらに火のついた煙草を投げ込まれた時に目皿表面が焦げたり溶融したりすることがないように天板部の表面を金属部材で覆った目皿が、特開平８−５３８７２号公報に開示されている。
【０００３】
水洗式の小便器のトラップ部およびその周囲を衛生的に清浄に保つための方法としては、界面活性剤、あるいは酸性ないしアルカリ性の洗剤をタワシやブラシにつけて表面をこすることにより付着汚れを除去する方法が採られている。しかしながら、上記特開平８−５３８７２号公報に掲示された目皿を使用した場合、天板部がステンレス製の場合は酸性洗剤に侵されやすく、ホーロー製の場合にはアルカリ性洗剤に侵されやすいという問題があった。さらに、前記目皿の天板部がステンレス製であると小便器本体の釉薬色と同一に出来ないという問題があり、改善の余地が残されていた。
【０００４】
【発明の解決すべき課題】
そこで本発明では、目皿の人目に触れる部分が小便器本体の釉薬層と同一の色および質感であって耐熱性に優れ、酸性ないしアルカリ性洗剤等によって変色したり光沢が低下することが無く、しかも破損を生じ難い目皿を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、小便器の排水口部に設けられた着脱可能な目皿であって、前記目皿は排水口の上端部を覆い、少なくとも表面部は、金属基材上に着色性の第一釉薬層、その上に第二釉薬層が形成されている天板部と、トラップ部を形成する合成樹脂からなる筒状の袴部とから構成され、前記第二釉薬層中の酸化アンチモン濃度が１重量％以下であることを特徴とする小便器用目皿を提供する。
【０００６】
本発明によれば、目皿の天板部の少なくとも表面部を金属基材上に釉薬が施されたホーロー、袴部を合成樹脂で構成することにより、全体が陶器製の目皿と比較してその重量を小さくすることができるため、水濡れと微生物等によるぬめりが表面にある場合でも、手を滑らせて落としたり転倒させてしまったりする確率が低くなるので好ましい。また、陶器と比較するとホーローおよび合成樹脂は衝撃に対する割れに強い材料であるから、万一手を滑らせて目皿を落としたり転倒させてしまったりしても割れたり一部が破損したりする可能性が小さくなるので好ましい。割れたり一部が破損した目皿は、悪臭を防止するための封水機能や配管の詰まりを防止するためのフィルター機能を失うことになるので、これを使用することは是非とも避けたいものである。
【０００７】
更に、目皿の天板部の表面部をホーロー製とし、着色釉薬層とその上に酸化アンチモン濃度を抑制した釉薬層を設けることで、全体が合成樹脂製の目皿と比較して、目皿の人目に触れる部分が小便器本体の釉薬層と同一の色および質感とすることができるので、意匠的にも好適である。さらには、ホーローは耐熱性に優れているので、火がついた煙草を投げ込まれたような場合でも、目皿の表面が焦げたり溶融したりして外観を損ねることが無くなるので好適である。
【０００８】
なお、酸化アンチモンには、釉薬中の不純物として含まれる鉄等による着色を抑える効果があり、一般のホーロー釉薬中には必ず含まれている成分の一つである。従来のホーロー製品では、釉薬層中に酸化アンチモンが１〜２重量％程度含まれていた。そして、酸化アンチモンは釉薬層中に均一に分散して存在するのではなく、酸化アンチモン濃度の高い部分が網目状に遍析して存在してしまう。このため、長期間使用されてアルカリ性洗剤等に晒されると、酸化アンチモン濃度が高い部分と周りの部分との耐食性の差により凹凸が形成され、表面の光沢度が失われるばかりか、釉薬表面の平滑性も低下し、汚れが付きやすくなったり、落としにくくなっていた。
【０００９】
一方、本発明の第二釉薬層では酸化アンチモン濃度を１重量％未満に制御することにより、酸化アンチモン濃度が高い部分が僅かしか存在しないため、耐食性の異なる部分の発生が少なくなる。元来、ホーロー釉薬は酸性洗剤に対しては高い耐食性を持っているのであるが、特にアルカリ性洗剤を使用しての洗浄を繰り返した場合には、上記酸化アンチモン濃度の高い部分は激しく侵食されることになるので、酸化アンチモン濃度が高い部分が僅かしか存在しないということは、長期間使用しても表面の平滑性の低下が小さくて済むことになる。従って、ホーローが使用し始めに有している汚れの付きにくさや落としやすさが長期に亘り維持できるようになる。また、本発明の第二釉薬層を透明とし、第一層の意匠が利用可能になり、この第二釉薬層は市販されているような一般の透明釉薬では、酸化アンチモン濃度を０．１重量％以上と微量添加することにより、釉薬層の着色が無くなり、完全な透明層となるため、色調の制御が簡単にできるようになる。アンチモンは、焼成時に原子価が＋３価から＋５価に酸化される一方で、第二釉薬層中の不純物として含まれる鉄等を還元することにより着色を抑える効果がある。着色成分を含まないように高純度の酸化物から調合した透明釉薬を利用する場合には、酸化アンチモンは必要ない。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、前記第二釉薬層の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０６μｍ未満であるようにする。
ホーロー表面に、非常に高度な平滑性を持たせることにより、汚れが強固に付着しにくくなり、その結果、たとえ付着しても水との接触により浮き上がらせることができ、浮き上がった汚れが流水程度で除去されるようになる。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、前記第二釉薬層には粒子状の物質が含有されていないようにする。
第二釉薬層に粒子状の物質が含有されないようにすることにより、特にアルカリ性洗剤を使用しての洗浄を繰り返した場合には、粒子状物質の周囲が選択的に侵食されるのを防止することができ、長期間使用しても表面の平滑性の低下が小さくなる。従って、ホーローが使用し始めに有している汚れの付きにくさや落としやすさが長期に亘り維持できるようになるので好適である。粒子状の物資としては、例えば、通常の釉薬は、天然原料を利用しているものが多いため、粒子の大きいＳｉＯ２粒子が混在した場合、焼成後であっても未溶融のＳｉＯ２が粒子状を維持するような場合が相当する。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、前記着色性の第一釉薬層には、乳濁剤と顔料が含有されているようにする。
そうすることにより、下層に着色性の意匠層を設けた構成となり、金属基材の色を隠蔽すると共に、目皿の人目に触れる部分を小便器本体の釉薬と同一にすることが可能となる。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、前記袴部を構成する合成樹脂がメラミン樹脂またはポリプロピレン樹脂であるようにする。
そうすることにより、陶器製の目皿と比較しても耐水性および耐薬品性に劣ることなく、目皿全体の重量を小さくすることができるので好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述する。図１は、本発明の小便器用目皿の一実施態様を示す平面図、図２はその縦断面図である。
目皿の全体的な形状自体は従来構造とほぼ同様であるが、これは陶器製の目皿からそのまま置き換えが可能になることを目的としている。目皿は、図２の縦断面図で示すように、小便器底部の立上排水管（図示せず）の上端部を覆うホーロー製の天板部２２と、前記立上排水管の外周を囲むようにして配置される筒状の合成樹脂製袴部２３とから構成されている。そして、前記天板部２２の下面側には略三角形の突起部２６が形成されており、この突起部２６を前記袴部２３の上端周囲に一部食い込むようにして接合されている。また、前記天板部２２には引っ掛け孔２４が形成されており、ここにＬ字型のフックを掛けて着脱式の目皿全体２１を上方に引き上げ、清掃等のメンテナンスを行うことができるようになっている。なお、図１および図２においては、天板部２２の一部に水抜き孔２５が形成されているが、水抜き孔２５の存在によって目皿全体２１の軽量化と共に、天板部２２の水との接触面積を小さくできるため、小便器のボール面から多量の洗浄水がトラップ部を通過する際に、その浮力によって目皿が浮いてしまうようなことが無くなる。
【００１５】
本発明の小便器用目皿の他の実施態様として、その平面図を図３、縦断面図を図４に示す。
目皿の全体的な形状自体は従来構造とほぼ同様であるが、これは陶器製の目皿からそのまま置き換えが可能になることを目的としている。目皿は、図４の縦断面図で示すように、小便器底部の立上排水管（図示せず）の上端部を覆うホーロー製の天板部４２と、前記立上排水管の外周を囲むようにして配置される筒状の合成樹脂製袴部４３とから構成されている。そして、前記天板部４２の下面側にはネジ部４７が形成されており、このネジ部４７を前記袴部４３の上端周囲に設けられたネジ山と噛み合わせることにより接合されている。従って、ネジを外すことにより天板部４２と袴部４３を分解することができ、袴部の内側ないし天板部の下面側といったこれまで手が入らなかったような部分に対する清掃性が著しく向上する。また、前記天板部４２には引っ掛け孔４４が形成されており、ここにＬ字型のフックを掛けて着脱式の目皿全体４１を上方に引き上げ、清掃等のメンテナンスを行うことができるようになっている。なお、図３および図４においては、天板部４２の一部には水抜き孔が形成されていないが、水抜き孔を設けても設けなくてもよい。
【００１６】
なお、上記実施例では、天板部と袴部とを別体とし、天板部をホーロー板としたが、天板部と袴部を一体に成形し、天板部の表面に従来技術（特開平８−５３８７２号）のように薄いホーロー板を一体に接合したものでもよい。
【００１７】
前記天板部１２、２２、３２、４２のホーロー板は、図５の拡大断面図に示すように、金属基材５０上に下釉薬層５９が形成され、その上に着色性の第一釉薬層５１が形成されており、その表面に透明性の第二釉薬層５２が形成されている。ここで、前記第二釉薬層５２中には、酸化アンチモンの濃度を１重量％未満であるように酸化物を調整する。高純度の酸化物を調合して釉薬を製造する場合は、不純物として存在する鉄の酸化物などの着色成分が存在しないので、酸化アンチモンの濃度は０とすることができる。また、市販されている入手のし易い通常の釉薬では、着色成分が混在しているので、酸化アンチモンの濃度を０．１重量％から１重量％未満とし、着色成分の発色を抑えることが望ましい。
上記ホーロー板を作製する方法は、例えば、顔料や乳濁剤を含む着色性釉薬原料を金属基材に適用後に焼成して着色性の第一釉薬層を形成する工程、微細なガラス化されたフリット状の釉薬原料を着色性釉薬層上に適用後に焼成する工程を経て行うことができる。ここで、微細なガラス化されたフリット状の釉薬原料は、珪砂、硼砂、ソーダ灰等からなる釉薬原料混合物を１１００℃以上の高温で溶融させ、急冷することにより得ることができる。微細化の程度としては、レーザー回折法による粒度分布測定での５０％粒径（Ｄ５０）が１０μｍ以下が望ましい。
【００１８】
前記透明性の第二釉薬層に、上記ような微細なガラス化されたフリット状の釉薬原料を使用することにより、表面粗さＲａが０．０６μｍ未満という非常に高度な平滑性を得やすくなる。ここで、表面粗さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１）は、触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）による測定により求めることができる。通常のホーローの表面粗さＲａは、０．０８μｍ程度であるので、非常に平滑であることが分かる。
【００１９】
また、釉薬原料の適用方法は、スプレーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、ロールコーティング等の湿式法や熱間乾式くすり掛け法、ドライグレージング等の乾式法の一般的な方法が利用できる。焼成温度は基材により異なるが、３００〜１１００℃の温度で焼成する。
【００２０】
前記ホーロー板の金属基材には、例えば、鉄（鋼板、鋳物）基材、ステンレス基材、アルミニウム基材、銅基材等およびその上に下釉薬を施した基材や、酸処理や焼きなまし処理等により表面に酸化被膜を施した基材が好適に利用できる。
【００２１】
前記筒状の袴部は、メラミン樹脂やポリプロピレン樹脂により形成されている。また、樹脂に抗菌剤を添加してぬめりの発生を抑制するようにしてもよい。なお、目皿全体を合成樹脂製とした場合には、小便器のボール面から多量の洗浄水がトラップ部を通過する際に、軽量であるためにその浮力によって目皿が浮いてしまう可能性があるが、本発明のように、筒状の袴部を上から比重の大きいホーロー製天板で抑えつける構造となっていることにより、多量の洗浄水によって目皿全体が浮いてしまうことが無くなる。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
（実施例１）
表１の組成の釉薬原料（市販されている一般的なもの）に酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）を２重量％になるように加えたものを、電気炉を用いて１１００〜１４００℃にて溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。得られたガラスフリット２ｋｇ、乳濁剤および顔料数ｇ、球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポットに入れ、ボールミルにより粉砕し、乾燥させて粉末状の釉薬Ａを得た。
また、表１の組成の釉薬原料に酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）を０．８重量％になるように加えたものを、電気炉を用いて１１００〜１４００℃にて溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。得られたガラスフリット２ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより粉砕し、乾燥させて粉末状の釉薬Ｂを得た。
次に、１００×１００ｍｍの鋳鉄製の板状試験片に下釉薬を湿式施釉し、８００〜１１００℃で焼成後、熱間状態で釉薬Ａを乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成し、更に、熱間状態で釉薬Ｂを乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成することによりホーロー板を得た。
【００２４】
得られたホーロー板について、釉薬層の着色状態を目視で調べたところ、釉薬Ａの層は通常の発色、釉薬Ｂの層は透明であった。釉薬層Ｂの表面粗さをＪＩＳ−Ｂ６５１に基づき、触針式表面粗さ計により測定したところ、Ｒａ＝０．０３μｍであった。また、酸性洗剤に対する耐久性として濃度〜１％の塩酸に３時間煮沸浸漬する試験、アルカリ性洗剤に対する耐久性として濃度〜２０％の水酸化ナトリウム水溶液に３時間煮沸浸漬する試験、水道水中に含まれる塩素等に対する耐久性として水道水に１００時間煮沸浸漬する試験を行い、それぞれの試験前後における表面釉薬層の光沢度（Ｇｓ（６０°））を測定した。その結果、試験前はＧｓ（６０°）＝１１８．１であったのに対し、１％塩酸に３時間煮沸浸漬後は１１５．５（光沢度減少率＝２．２％）、２０％水酸化ナトリウムに３時間煮沸浸漬後は１０８．７（同８．０％）、水道水に１００時間煮沸浸漬後は１１１．６（同５．５％）であった。さらに、強度および耐衝撃性を調べるために、ホーロー板の外周縁から５ｍｍ内部側の位置を目掛けて、落球試験機を用いて９５ｇの鋼球を５０ｃｍの高さから３回ずつ自然落下させ、釉薬層のひび割れや欠損を見る落球試験を行った。その結果、ホーロー釉薬層に変化はなかった。なお、光沢度の減少率は、１０％を超えると見た目にも表面の荒れが確認できる。
【００２５】
（実施例２）
表１の組成の釉薬原料に酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）を０．１重量％になるように加えたものを、電気炉を用いて１１００〜１４００℃にて溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。得られたガラスフリット２ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより粉砕し、乾燥させて粉末状の釉薬Ｃを得た。
次に、１００×１００ｍｍの鋳鉄製の板状試験片に下釉薬を湿式施釉し、８００〜１１００℃で焼成後、熱間状態で釉薬Ａを乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成し、更に、熱間状態で釉薬Ｃを乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成することによりホーロー板を得た。
得られたホーロー板について、釉薬層の着色状態を目視で調べたところ、釉薬Ｃの層は通常の発色であった。釉薬層Ｃの表面粗さをＪＩＳ−Ｂ６５１に基づき、触針式表面粗さ計により測定したところ、Ｒａ＝０．０４μｍであった。また、実施例１と同一の煮沸浸漬試験を行ったところ、試験前の光沢度はＧｓ（６０°）＝１１９．５であったのに対し、１％塩酸に３時間煮沸浸漬後は１１７．０（光沢度減少率＝２．１％）、２０％水酸化ナトリウムに３時間煮沸浸漬後は１１６．５（同２．５％）であった。さらに、実施例１と同様にホーロー板の外周縁から５ｍｍ内部側の一を目掛けて、落球試験機を用いて９５ｇの鋼球を５０ｃｍの高さから３回ずつ自然落下させたところ、ホーロー釉薬層に変化はなかった。
【００２６】
（比較例１）
東陶機器（株）製の小便器用目皿「Ｕ３０７ＣＳＴ」を準備した。この目皿は、小便器本体と同様に、陶器素地とその表面に形成された釉薬層とから成っている。釉薬層の表面粗さをＪＩＳ−Ｂ６５１に基づき、触針式表面粗さ計により測定したところ、Ｒａ＝０．０８μｍであった。また、Ｕ３７０ＣＳＴに対して、天板部の外周縁から５ｍｍ内部側の位置を目掛けて、実施例１と同様に落球試験機を用いて９５ｇの鋼球を５０ｃｍの高さから３回ずつ自然落下させたところ、釉薬層および陶器素地にひびが入り、一部が欠損してしまった。
【００２７】
（比較例２）
１００×１００ｍｍの鋳鉄製の板状試験片に下釉薬を湿式施釉し、８００〜１１００℃で焼成後、実施例１で得た釉薬Ａを熱間状態で乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成することにより、ホーロー板を得た。
得られたホーロー板について、釉薬層の着色状態を目視で調べたところ、釉薬Ａの層は通常の発色であった。釉薬層Ａの表面粗さをＪＩＳ−Ｂ６５１に基づき、触針式表面粗さ計により測定したところ、Ｒａ＝０．０６μｍであった。また、実施例１と同一の煮沸浸漬試験を行ったところ、試験前の光沢度はＧｓ（６０°）＝１１５．３であったのに対し、１％塩酸に３時間煮沸浸漬後は１１０．４（光沢度減少率＝４．２％）、２０％水酸化ナトリウムに３時間煮沸浸漬後は９４．２（同１８．３％）、水道水に１００時間煮沸浸漬後は９１．０（同２１．１％）であった。
【００２８】
（比較例３）
表１の組成の釉薬原料（酸化アンチモンは無添加）を、電気炉を用いて１１００〜１４００℃にて溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。得られたガラスフリット２ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより粉砕し、乾燥させて粉末状の釉薬Ｄを得た。
次に、１００×１００ｍｍの鋳鉄製の板状試験片に下釉薬を湿式施釉し、８００〜１１００℃で焼成後、熱間状態で釉薬Ａを乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成し、更に、熱間状態で釉薬Ｄを乾式施釉し、８００〜１１００℃で焼成することによりホーロー板を得た。
得られたホーロー板について、釉薬層の着色状態を目視で調べたところ、釉薬Ｄの層がやや黄色に着色していた。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
実施例１〜２および比較例１〜３で行った評価の結果をまとめて表２に示す。表２から、本発明の実施例におけるホーロー板は、第二釉薬層の着色が無く、従来のホーロー釉薬と比較すると酸やアルカリや塩素等に対する耐久性に優れたものとなっていることが分かる。従って、本発明における実施例のホーロー板を天板部とし、合成樹脂製の袴部と組み合わせた小便器用目皿においても、耐熱性に優れ、酸性ないしアルカリ性洗剤等によって変色したり光沢が低下することが無く、天板部表面に付着した汚れを容易に除去することができ、しかも破損を生じ難いものになると推察される。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、目皿の人目に触れる部分が小便器本体の釉薬層と同一の色および質感であって耐熱性に優れ、酸性ないしアルカリ性洗剤等によって変色したり光沢が低下することが無く、天板部表面に付着した汚れを容易に除去することができ、しかも破損を生じ難い目皿を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小便器用目皿の一実施態様を示す平面図
【図２】図１の小便器用目皿の縦断面図
【図３】本発明の小便器用目皿の他の実施態様を示す平面図
【図４】図３の小便器用目皿の縦断面図
【図５】本発明の小便器用目皿の天板部のホーロー板の拡大断面図
【符号の説明】
２１、４１…目皿本体
１２、２２、３２、４２…天板部
１３、２３、３３、４３…袴部
１４、２４、３４、４４…引っ掛け孔
１５、２５…水抜き孔
２６…突起部
４７…ネジ部
５０…金属基材
５１…第一釉薬層
５２…第二釉薬層
５９…下釉薬層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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