(57)【要約】【課題】コンクリートの離型性が良好であり、毒性、皮膚刺激性、臭気、引火性等の安全衛生上の問題が無く、貯蔵安定性と塗装作業性に優れた光硬化型コンクリート離型性塗料を提供すること。【解決手段】（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリレート系モノマーと光重合開始剤を含有することを特徴とする光硬化型コンクリート離型性塗料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
【化１】
2004195716.tif 000004
［式中、Ｒ１は水素又はメチル基を、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基を、Ｒ３は水素、炭素数１〜１２のアルキル基、シクロヘキシル基、フェニル基、又はアルキル（炭素数１〜１２）フェニル基を表し、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であって、５〜１００の整数を表す。］で表される（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリレート系モノマーと光重合開始剤を含有することを特徴とする光硬化型コンクリート離型性塗料。
【請求項２】
さらに水を含有することを特徴とする請求項１に記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【請求項３】
アクリレート系モノマーがメタクリル酸エステルである請求項１又は２に記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【請求項４】
光重合開始剤がフェノチアジンである請求項１〜３のいずれかに記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【請求項５】
ｎが１０〜５０の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【請求項６】
型枠に請求項１〜５のいずれかに記載の光硬化型コンクリート離型性塗料を塗布し、光照射して得られる光硬化ゲルを用いることを特徴とするコンクリート型枠の離型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光硬化型コンクリート離型性塗料に関し、更に詳しくは、コンクリート型枠用離型剤およびコンクリート固着防止用コーティング剤として有用な光硬化型コンクリート離型性塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリート二次製品の製造時もしくは現場におけるコンクリート打設工事において、型枠として合板等の木質材料や鋼製材料が使用され、型枠内に注入したコンクリートが硬化した後、脱型を容易にし型枠上に残存したコンクリート固着物の除去を容易にする目的で、（１）型枠表面に織布や樹脂シートを貼付する方法、（２）型枠に油性又は水性の離型剤を塗布する方法、（３）型枠表面に離型性塗料を塗布する方法などが行われている。
【０００３】
（１）の方法は、繊維のほつれやシートのシワ、たるみ、傷、破れ等が発生し易く、打設コンクリート中にシートが絡み込み、これが原因で型枠の取り外しを困難にするとともに型枠を繰り返し使用するためのシート貼り替え作業が必要となるため、極限られた用途にしか用いられていない。
【０００４】
（２）の方法は、灯油、軽油、ミネラルスピリット、マシン油、タービン油等の鉱物油類に離型用添加剤としてワックス類、脂肪酸誘導体、金属石鹸、合成樹脂等を添加したもの、及びそれらをエマルジョン型にしたものであり、比較的安価で離型性が良いため多用されている。しかし、油性離型剤は、本質的に鉱物油類に起因する臭気や皮膚刺激性などの安全衛生上の問題を有し、更に型枠に油性離型剤を塗布後すぐにコンクリートを打設しない場合に油が垂れ落ち、油切れにより離型性能が低下したり油溜まりに起因する油のシミや多数のまるい空隙をコンクリート表面に生じるという問題を有している。また、水性離型剤の場合は、保存中にエマルジョンが成分分離を起こし易く、降雨時には雨水による離型剤の流失を起こすという欠点を有する。
【０００５】
（３）の方法は、上述した離型剤の垂れ落ちや雨水による流失の問題を解決するための方法（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）として用いられている。しかし、溶剤型塗料の場合には、取扱い時や乾燥時に揮発する有機溶剤の毒性や引火性が問題となり、エマルジョン型塗料の場合には、高額な加熱乾燥設備が必要であったり乾燥に長時間を要するという欠点を有している。このため、コンクリート型枠用離型剤として、離型性に優れ、有機溶剤等に起因する安全衛生上の問題が無く、常温での塗装作業が可能な塗料が強く要望されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−１９２９５８号公報
【特許文献２】
特開平６−２７９７２９号公報
【特許文献３】
特開平８−１４２０３２号公報
【特許文献４】
特開平９−３１６２４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コンクリートの離型性が良好であり、毒性、皮膚刺激性、臭気、引火性等の安全衛生上の問題が無く、貯蔵安定性と塗装作業性に優れたコンクリート離型性塗料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のエーテル結合を有する（メタ）アクリル酸エステルと光重合開始剤を含有する塗料が、合板等に塗布後、太陽光線または紫外線を照射するだけで容易にゲル化し、且つその塗膜が良好なコンクリート離型性を有することを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、次の光硬化型コンクリート離型性塗料を提供するものである。
【００１０】
項１  一般式（１）
【化２】
2004195716.tif 000002
［式中、Ｒ１は水素又はメチル基を、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基を、Ｒ３は水素、炭素数１〜１２のアルキル基、シクロヘキシル基、フェニル基、又はアルキル（炭素数１〜１２）フェニル基を表し、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であって、５〜１００の整数を表す。］で表される（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリレート系モノマーと光重合開始剤を含有することを特徴とする光硬化型コンクリート離型性塗料。
【００１１】
項２  さらに水を含有することを特徴とする上記項１に記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【００１２】
項３  アクリレート系モノマーがメタクリル酸エステルである上記項１又は２に記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【００１３】
項４  光重合開始剤がフェノチアジンである上記項１〜３のいずれかに記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【００１４】
項５  ｎが１０〜５０の範囲である上記項１〜４のいずれかに記載の光硬化型コンクリート離型性塗料。
【００１５】
項６  型枠に上記項１〜５のいずれかに記載の光硬化型コンクリート離型性塗料を塗布し、光照射して得られる光硬化ゲルを用いることを特徴とするコンクリート型枠の離型方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるアクリレート系モノマーは、下記一般式（１）で表されるエーテル結合を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
【００１７】
【化３】
2004195716.tif 000003
［式中、Ｒ１は水素又はメチル基を、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基を、Ｒ３は水素、炭素数１〜１２のアルキル基、シクロヘキシル基、フェニル基、又はアルキル（炭素数１〜１２）フェニル基を表し、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であって、５〜１００の整数を表す。］
【００１８】
上記一般式（１）においてＲ３で表される炭素数１〜１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ドデシル基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が例示され、特に炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。
【００１９】
Ｒ３で表されるアルキル（炭素数１〜１２）フェニル基としては、メチルフェニル基、エチルフェニル基、n−プロピルフェニル基、i−プロピルフェニル基、ｎ−ブチルフェニル基、sec−ブチルフェニル基、tert−ブチルフェニル基、n−ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、i−ノニルフェニル基、デシルフェニル基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が置換されたアルキルフェニル基が例示される。アルキル基の置換位置に特に限定されない。
【００２０】
Ｒ２で表される直鎖状又は分岐鎖状の炭素数２〜４のアルキレン基としては、エチレン基、１，３−プロピレン基、１，２−プロピレン基、１，２−ブチレン基、１，３−ブチレン基、１，４−ブチレン基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が例示される。
【００２１】
オキシアルキレン基の平均付加モル数ｎとしては、５〜１００が好ましく、特に１０〜５０が好ましい。２個以上のオキシアルキレン基は同一のものが付加していてもよく、相異なる２種以上のオキシアルキレン基がブロック状又はランダム状に付加していてもよい。平均付加モル数ｎが５未満では、光硬化性が著しく低下する傾向が見られ、一方、ｎが１００を超えると融点や粘度が高くなり塗装作業性が低下する傾向が見られる。
【００２２】
Ｒ１は水素又はメチル基であり、特にメチル基が好ましい。Ｒ１が水素の場合、上記一般式（１）で表されるアクリル酸エステルには、不純物としてアクリル酸や低分子量のアクリル酸エステルが含まれる場合があり、皮膚刺激性を示す可能性がある。
【００２３】
上記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステルは、公知で入手容易な化合物であるか、又は、公知方法に従って容易に製造できる。
【００２４】
上記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステルとしては、具体的には、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ドデシルオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニルオキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルオキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ドデシルオキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルオキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニルオキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、プロポキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルオキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ドデシルオキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルオキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクチルオキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ドデシルオキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート等が例示され、それぞれ単独で又は２種以上適宜組み合わせて使用することができる。
【００２５】
本発明に用いられる光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、具体的には、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン誘導体、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のα−アミノアルキルフェノン誘導体、ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルケトン等のベンジルケタール誘導体、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド誘導体、アルキルフェニルグリオキシレート類、チタノセン化合物、フェノオキサジン、フェノチアジン、１０−メチルフェノチアジン、メチレンブルー等のフェノチアジン誘導体、ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、オルソベンゾイル安息香酸メチル等のベンゾフェノン誘導体、チオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体が例示され、それぞれ単独で又は２種以上適宜組み合わせて使用することができる。なかでも、塗料の貯蔵安定性に優れている点でフェノチアジンが好ましい。
【００２６】
本発明にかかる光重合開始剤の配合量としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸エステル１００重量部に対して、通常０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。光重合開始剤の配合量が０．００１重量部未満では光照射してゲル化させる際に長時間を要し、一方、１０重量部を超えるとかえって深部の硬化性が劣ったり、貯蔵安定性が低下する傾向にある。
【００２７】
本発明の光硬化型コンクリート離型性塗料は、液状化して塗装作業性を容易にする目的で希釈剤として水を配合することができる。使用する水としては、特に制限されないが、蒸留水、イオン交換水、水道水等が用いられる。その配合量としては、（メタ）アクリル酸エステル１００重量部に対して５〜２００重量部、特に５〜５０重量部が好ましい。５重量部未満では、希釈効果が得られにくく、一方、２００重量部を超えると光照射してゲル化させる際に長時間を要する傾向にある。
【００２８】
さらに、本発明においては、本発明の効果を阻害しない限り、光硬化型コンクリート離型性塗料に防錆剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、レベリング剤、酸化防止剤、無機フィラー、無機および有機顔料、他の水溶性モノマー、水溶性オリゴマー、水溶性ポリマー等を適宜配合することができる。
【００２９】
本発明にかかるコンクリートの種類としては、特に限定されるものではなく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、白色ポルトランドセメント等のセメント成分と砂、砂利、砕石等の骨材および水を適当な割合で練り混ぜた各種コンクリートをはじめ、セメントと水だけを練り混ぜたセメントペーストやこれに砂を加えて練り混ぜたモルタル等が例示され、その他必要に応じてＡＥ剤、急結剤、防水剤などの混和剤を含んでいてもよい。
【００３０】
次に本発明の推奨される光硬化型コンクリート離型性塗料の使用方法について詳述する。
【００３１】
本発明の光硬化型コンクリート離型性塗料が用いられる被塗布物としては、特に限定されるものではないが、コンクリート二次製品（ブロック、ボックスカルバート、Ｕ字溝、側溝等）の製造時、もしくは現場のコンクリート打設工事において使用される木質合板、樹脂シートを表面に貼付した木質合板、ペンキ等で塗装された木質合板、鉄製板等のコンクリート型枠並びにコンクリートミキサー車、モルタルポンプ車、コンクリート吹付け機、バッチャープラント、コンクリートバケット、ポットミキサー等のコンクリート機器のコンクリートが付着し易い部位や外部表面が例示される。
【００３２】
本発明の光硬化型コンクリート離型性塗料の塗布方法としては、特に限定されるものではないが、刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー、ディッピング等の方法が適用できる。
【００３３】
その塗布量は、型枠等の被塗布物の基材材質や表面状態に応じて適宜選択できるが、通常、型枠に対して１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が推奨される。塗布量が、１０ｇ／ｍ２未満では、光硬化後十分な離型性が発揮されにくく、一方、１００ｇ／ｍ２を越えると、過剰の塗布液が垂れ落ちたり、光硬化後過剰に塗布した量に応じた離型性が発揮されないため不経済となり好ましくない。また、型枠の繰り返し使用等により、離型性能が低下傾向にある場合には、重ね塗りして使用することもできる。
【００３４】
次いで、塗布面に対し、太陽光線や屋外自然光又は高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等の紫外線ランプを使用して光照射することによりゲル化させてコンクリート離型性を有する塗膜を得る。
【００３５】
光の照射時間は、太陽光線や紫外線ランプの強度により適宜選択できるが、通常、太陽光線の場合、５〜１００分間程度、紫外線ランプの場合、５〜１００秒間程度が適当である。ゲル化が不十分な場合、コンクリート打設時に型枠近傍でコンクリートが硬化不良を起こす傾向にあり、一方、塗料の垂れ落ちや雨水等による流失を起こすと十分な離型性能が得られなくなる。
【００３６】
かくして、本発明の光硬化型コンクリート離型性塗料は、有機溶剤等を含まないため毒性、皮膚刺激性、臭気、引火性等の安全衛生上の問題が無く、貯蔵安定性に優れ、適宜、水で希釈できるため塗布作業性が良好であり、常温下、光の照射により速やかにゲル化させることが可能である。このものをコンクリート型枠に適用した場合には、コンクリート硬化後の脱型が著しく容易となり、又、脱型後の型枠へのコンクリート硬化物の固着が抑制され、固着コンクリートの除去作業が著しく軽減でき、型枠の繰り返し使用を容易にする。
【００３７】
また、本発明の光硬化型コンクリート離型性塗料を、コンクリート機器の外部表面等に予めコーティングしておくことにより、コンクリート打設時に付着するコンクリートの固着を抑制し、また、コンクリート表面からコンクリート硬化物を剥離、除去する作業を著しく軽減できる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を詳細に説明する。本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００３９】
コンクリート打設試験は、次の方法により実施した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に裁断した合板（厚み約１０ｍｍ）５枚に所定の表面処理を施した後、底板１枚、側板４枚となるように組み立てた直方体の型枠に、普通ポルトランドセメント１００重量部、砂２００重量部および水６０重量部を練り混ぜたモルタルを注入し、常温で７２時間硬化養生した後、型枠を解体して、脱型の難易、型枠へのコンクリート固着状態、コンクリート硬化物の状態を観察した。
【００４０】
鋼板へのコンクリート付着試験は、次の方法により実施した。
表面を脱脂した冷間圧延鋼板（厚み約０．８ｍｍ）に所定の表面処理を施した後、上記モルタル約５０ｇを付着させ、常温で７２時間硬化養生した後、コンクリートの剥離性を観察した。
【００４１】
実施例１
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝２２）１００重量部、フェノチアジン０．０２重量部および水５０重量部を混合溶解して塗料を調製した。このものを未使用の型枠用合板の表面に約４０ｇ／ｍ２となるように刷毛塗りした後、気温約２０℃で太陽光線を１５分間照射してゲル化させた。このとき、塗膜は水で流失しなかった。次いでコンクリート打設試験を３回繰り返した結果、いずれの試験とも脱型が容易であり、型枠へのコンクリートの固着は認められず、コンクリートの硬化状態は良好であった。
【００４２】
また、上記の調製塗料を６か月保存した後、塗料を目視にて観察したところゲルの発生は認められなかった。次に６か月保存後の塗料を用いて、コンクリート打設試験を上記と同様に行った結果、離型性良好であり、塗料に実質的に変化が起こっていないことを確認した。
【００４３】
実施例２
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝２２）に代えてエトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝４４）を用いた以外は実施例１と同様にして塗料を得た。このものは１５分間でゲル化可能であり、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００４４】
一方、上記の塗料を鋼板に塗布後、高圧水銀ランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を１５秒間照射してゲル化させ、鋼板へのコンクリート付着試験を実施したところ、コンクリート硬化物は、手指で容易に鋼板から剥離することができた。
【００４５】
比較例１
未使用の型枠に塗料を塗布せずに実施例１と同様にしてコンクリート打設試験を３回繰り返した。１回目及び２回目の脱型は可能であったが、型枠にコンクリートが固着したためコテ等で打撃して除去した。更に、３回目の型枠使用時には脱型困難となった。
【００４６】
一方、鋼板に塗料を塗布せずに実施例２と同様にして鋼板へのコンクリート付着試験を実施したところ、コンクリート硬化物は、鋼板に強く固着し、ハンマーで衝撃を加えない限り剥離させることはできなかった。
【００４７】
実施例３
水の配合量を１００重量部に増加させた以外は実施例１と同様に評価した。ゲル化に３０分間を要したが、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００４８】
実施例４
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝２２）に代えてメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝９）を用いた以外は実施例１と同様に評価した。ゲル化に１時間を要したが、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００４９】
実施例５
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝２２）に代えてブトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝９０）を用い、水の配合量を１５０重量部に増加させた以外は実施例１と同様に評価した。ゲル化に２時間を要したが、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００５０】
比較例２
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝２２）に代えてメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ｎ＝４）を使用した以外は実施例１と同様に評価した。このものは太陽光線を５時間照射後もゲル化せず、水で容易に洗い流された。
【００５１】
比較例３
太陽光線を照射しなかったこと以外は実施例１と同様に評価した。塗膜がゲル化していない状態でコンクリート打設試験を実施したところ、脱型は容易であったが、コンクリート硬化物の角部分や型枠との接触面が約１〜３ｍｍの深さに亘って崩れ落ち、硬化不良を起こしていた。
【００５２】
比較例４
フェノチアジンを配合しなかったこと以外は実施例１と同様に評価した。このものは太陽光線を５時間照射後もゲル化せず、水で容易に洗い流された。
【００５３】
実施例６
フェノチアジンの配合量を０．００２重量部に減少した以外は実施例１と同様に評価した。ゲル化に１時間を要したが、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００５４】
実施例７
フェノチアジン０．０２重量部に代えてベンゾフェノン０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様に評価した。このものは１０分間でゲル化可能であり、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００５５】
実施例８
フェノチアジン０．０２重量部に代えて１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン０．２重量部を用いた以外は実施例１と同様に評価した。このものは１０分間でゲル化可能であり、コンクリート打設試験は実施例１と同様、離型性良好であった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明に係る光硬化型コンクリート離型性塗料は、コンクリート離型性に優れるとともに、有機溶剤等を含まず、貯蔵安定性が良好であり、光照射により容易にゲル化するため、安全かつ簡便な塗装作業を可能にし、コンクリート型枠の脱型作業や固着コンクリートの除去作業の効率化が可能となる。