(57)【要約】【課題】多量の粉体を液体に均一に混合して、詰まらないようにスムーズに排出する。【解決手段】ケーシング１１内に回転するローター１７を設けて、ケーシング１１とローター１７との間に移送隙間１２を設けている。移送隙間１２は、ローター１７に固定の撹拌羽根１９で供給される粉体を拡散する粉体拡散ゾーン１２Ａと、液体を供給して拡散された粉体と液体とをローター１７の混合ピン２０で混合する混合ゾーン１２Ｂと、粉体が混合された液体をローター１７の押出フィン２１で強制的に排出する送液ゾーン１２Ｃとを有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(11)と、このケーシング(11)内に回転できるように配設されて、ケーシング(11)内面との間に移送隙間(12)を設けているローター(17)と、このローター(17)を回転させる駆動機構(22)とを備え、移送隙間(12)に粉体と液体を供給して、回転するローター(17)が移送隙間(12)で粉体と液体とを混合して先端から排出するノズルであって、以下の全ての構成を有する粉体と液体の混合ノズル。
（ａ）  移送隙間(12)は、供給される粉体を回転するローター(17)で拡散する粉体拡散ゾーン(12A)と、供給される粉体と液体とを混合する混合ゾーン(12B)と、混合された粉体と液体を排出する送液ゾーン(12C)とを備える。
（ｂ）  粉体は粉体拡散ゾーン(12A)に供給され、液体は混合ゾーン(12B)に供給され、粉体は粉体拡散ゾーン(12A)から混合ゾーン(12B)に移送されて、混合ゾーン(12B)で液体に混合されて送液ゾーン(12C)から液体と共に排出される。
（ｃ）  粉体拡散ゾーン(12A)は、ローター(17)上面とケーシング(11)の上部プレート(13)との間に設けられており、粉体を供給する粉体供給口(16)を、ケーシング(11)の上部プレート(13)に開口している。
（ｄ）  粉体供給口(16)から供給される粉体を撹拌する撹拌羽根(19)を、ローター(17)上面に固定しており、この撹拌羽根(19)が、粉体供給口(16)から供給される粉体を撹拌して、混合ゾーン(12B)に供給する。
（ｅ）  混合ゾーン(12B)は、ローター(17)表面に混合ピン(20)を突出するように固定している。
（ｆ）  混合ゾーン(12B)に液体を供給するために、ケーシング(11)を貫通して混合ゾーン(12B)に連結する液体供給口(15)を設けており、液体供給口(15)から供給される液体と、粉体拡散ゾーン(12A)から供給される粉体とを、ローター(17)に固定している混合ピン(20)で混合して、送液ゾーン(12C)に供給する。
（ｇ）  送液ゾーン(12C)は、ローター(17)の表面に、回転により液体を強制的に排出する押出フィン(21)を設けており、混合ゾーン(12B)から供給される液体と粉体とを先端から排出する。
【請求項２】
ローター(17)上面が、中心から外周に向かって下り勾配に傾斜する傾斜面で、この傾斜面に半径方向に対して傾斜する姿勢に撹拌羽根(19)を固定している請求項１に記載される混合ノズル。
【請求項３】
混合ゾーン(12B)におけるローター(17)の外周形状が、円錐状である請求項１に記載される混合ノズル。
【請求項４】
混合ゾーン(12B)におけるローター(17)の外周形状が、上部は上に向かって半径が小さくなる円錐状で、下部は下に向かって半径が小さくなる円錐状である請求項１に記載される混合ノズル。
【請求項５】
混合ゾーン(12B)に複数の液体供給口(15)を設けている請求項１に記載される混合ノズル。
【請求項６】
送液ゾーン(12C)の押出フィン(21)が連続し、あるいは連続しない螺旋状の凸条である請求項１に記載される混合ノズル。
【請求項７】
混合ノズル(10)と、この混合ノズル(10)に粉体を供給する粉体供給機構(30)と、混合ノズル(10)に液体を供給する液体供給機構(40)とを備え、混合ノズル(10)が以下の全ての構成を有する粉体と液体との混合装置。
（ａ）  混合ノズル(10)は、ケーシング(11)と、このケーシング(11)内に回転できるように配設されて、ケーシング(11)内面との間に移送隙間(12)を設けているローター(17)と、このローター(17)を回転させる駆動機構(22)とを備え、移送隙間(12)に粉体と液体を供給して、回転するローター(17)が移送隙間(12)で粉体と液体とを混合して先端から排出する。
（ｂ）  移送隙間(12)は、供給される粉体を回転するローター(17)で拡散する粉体拡散ゾーン(12A)と、供給される粉体と液体とを混合する混合ゾーン(12B)と、混合された粉体と液体を排出する送液ゾーン(12C)とを備える。
（ｃ）  粉体は粉体拡散ゾーン(12A)に供給され、液体は混合ゾーン(12B)に供給され、粉体は粉体拡散ゾーン(12A)から混合ゾーン(12B)に移送されて、混合ゾーン(12B)で液体に混合されて送液ゾーン(12C)から液体と共に排出される。
（ｄ）  粉体拡散ゾーン(12A)は、ローター(17)上面とケーシング(11)の上部プレート(13)との間に設けられており、粉体を供給する粉体供給口(16)を、ケーシング(11)の上部プレート(13)に開口している。
（ｅ）  粉体供給口(16)から供給される粉体を撹拌する撹拌羽根(19)を、ローター(17)上面に固定しており、この撹拌羽根(19)が、粉体供給口(16)から供給される粉体を撹拌して、混合ゾーン(12B)に供給する。
（ｆ）  混合ゾーン(12B)は、ローター(17)表面に混合ピン(20)を突出するように固定している。
（ｇ）  混合ゾーン(12B)に液体を供給するために、ケーシング(11)を貫通して混合ゾーン(12B)に連結する液体供給口(15)を設けており、液体供給口(15)から供給される液体と、粉体拡散ゾーン(12A)から供給される粉体とを、ローター(17)に固定している混合ピン(20)で混合して、送液ゾーン(12C)に供給する。
（ｈ）  送液ゾーン(12C)は、ローター(17)の表面に、回転により液体を強制的に排出する押出フィン(21)を設けており、混合ゾーン(12B)から供給される液体と粉体とを先端から排出する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体に粉体を混合して排出するノズルに関し、とくに、未硬化でペースト状をしている合成樹脂の液体に、金属粉体や無機質粉体を混合して排出するのに最適なノズルに関する。本発明の混合ノズルは、ペースト状の液体に粉体を混合することもあるので、本明細書において「液体」は、ペースト状を含む広い意味に使用する。
【０００２】
【従来の技術】
未硬化でペースト状をしているウレタン樹脂等の合成樹脂に、アルミニウム等の粉体を混合し、これを発泡状態に硬化させると、発泡体は混合される粉体によって、極めて優れた耐熱特性を示す。このことを実現するには、ペースト状の合成樹脂に粉体を均一に混合する必要がある。従来は、ペースト状の合成樹脂と粉体とを一定の比率で混合容器に入れ、容器内に設けている撹拌羽根を回転させて液体と粉体とを混合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして液体に粉体を混合する装置は、バッチ式にしか粉体と液体とを混合できないので、能率よく連続して混合できない。本発明者は、連続的に液体と粉体を混合することを目的として、種々の構造のノズルを試作して実験した。しかしながら、粉体を均一に混合しながら、内部に詰まらないように排出するのは極めて難しい。とくに、粉体の混合率が高くなるとノズルの内部で詰まりやすく、スムーズに連続して排出できない欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、粉体を相当に高い混合率で添加しながら、均一に混合して、詰まらないようにスムーズに排出できる粉体と液体の混合ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の混合ノズルは、ケーシング１１と、このケーシング１１内に回転できるように配設されて、ケーシング１１内面との間に移送隙間１２を設けているローター１７と、このローター１７を回転させる駆動機構２２とを備える。移送隙間１２に粉体と液体を供給して、回転するローター１７が移送隙間１２で粉体と液体とを混合して先端から排出する。さらに、本発明の混合ノズルは、以下の独特の構成を備える。
（ａ）  移送隙間１２は、供給される粉体を回転するローター１７で拡散する粉体拡散ゾーン１２Ａと、供給される粉体と液体とを混合する混合ゾーン１２Ｂと、混合された粉体と液体を排出する送液ゾーン１２Ｃとを備える。
（ｂ）  粉体は粉体拡散ゾーン１２Ａに供給され、液体は混合ゾーン１２Ｂに供給され、粉体は粉体拡散ゾーン１２Ａから混合ゾーン１２Ｂに移送されて、混合ゾーン１２Ｂで液体に混合されて送液ゾーン１２Ｃから液体と共に排出される。
（ｃ）  粉体拡散ゾーン１２Ａは、ローター１７上面とケーシング１１の上部プレート１３との間に設けられており、粉体を供給する粉体供給口１６を、ケーシング１１の上部プレート１３に開口している。
（ｄ）  粉体供給口１６から供給される粉体を撹拌する撹拌羽根１９を、ローター１７上面に固定しており、この撹拌羽根１９が、粉体供給口１６から供給される粉体を撹拌して、混合ゾーン１２Ｂに供給する。
（ｅ）  混合ゾーン１２Ｂは、ローター１７表面に混合ピン２０を突出するように固定している。
（ｆ）  混合ゾーン１２Ｂに液体を供給するために、ケーシング１１を貫通して混合ゾーン１２Ｂに連結する液体供給口１５を設けており、液体供給口１５から供給される液体と、粉体拡散ゾーン１２Ａから供給される粉体とを、ローター１７に固定している混合ピン２０で混合して、送液ゾーン１２Ｃに供給する。
（ｇ）  送液ゾーン１２Ｃは、ローター１７の表面に、回転により液体を強制的に排出する押出フィン２１を設けており、混合ゾーン１２Ｂから供給される液体と粉体とを先端から排出する。
【０００６】
本発明の混合ノズルは、ローター１７上面を、中心から外周に向かって下り勾配に傾斜する傾斜面とし、この傾斜面に半径方向に対して傾斜する姿勢に撹拌羽根１９を固定して粉体拡散ゾーン１２Ａとすることができる。
【０００７】
また、本発明の混合ノズルは、混合ゾーン１２Ｂにおけるローター１７の外周形状を、円錐状とすることができ、さらに、混合ゾーン１２Ｂにおけるローター１７の外周形状を、上部は上に向かって半径が小さくなる円錐状として、下部を下に向かって半径が小さくなる円錐状とすることができる。この構造の混合ノズルは、粉体と液体をより効果的に混合しながら、次の送液ゾーン１２Ｃにスムーズに移送できる。
【０００８】
さらにまた、混合ノズルは、混合ゾーン１２Ｂに複数の液体供給口１５を設けて、混合ゾーン１２Ｂにバランスよく液体を供給して、より均一に粉体と液体を混合できる特長がある。混合された粉体と液体を排出する送液ゾーン１２Ｃの押出フィン２１は、連続し、あるいは連続しない螺旋状の凸条とすることができる。
【０００９】
本発明の粉体と液体の混合装置は、混合ノズル１０と、この混合ノズル１０に粉体を供給する粉体供給機構３０と、混合ノズル１０に液体を供給する液体供給機構４０とを備え、混合ノズル１０は、以下の独特の構成を備える。
（ａ）  混合ノズル１０は、ケーシング１１と、このケーシング１１内に回転できるように配設されて、ケーシング１１内面との間に移送隙間１２を設けているローター１７と、このローター１７を回転させる駆動機構２２とを備え、移送隙間１２に粉体と液体を供給して、回転するローター１７が移送隙間１２で粉体と液体とを混合して先端から排出する。
（ｂ）  移送隙間１２は、供給される粉体を回転するローター１７で拡散する粉体拡散ゾーン１２Ａと、供給される粉体と液体とを混合する混合ゾーン１２Ｂと、混合された粉体と液体を排出する送液ゾーン１２Ｃとを備える。
（ｃ）  粉体は粉体拡散ゾーン１２Ａに供給され、液体は混合ゾーン１２Ｂに供給され、粉体は粉体拡散ゾーン１２Ａから混合ゾーン１２Ｂに移送されて、混合ゾーン１２Ｂで液体に混合されて送液ゾーン１２Ｃから液体と共に排出される。
（ｄ）  粉体拡散ゾーン１２Ａは、ローター１７上面とケーシング１１の上部プレート１３との間に設けられており、粉体を供給する粉体供給口１６を、ケーシング１１の上部プレート１３に開口している。
（ｅ）  粉体供給口１６から供給される粉体を撹拌する撹拌羽根１９を、ローター１７上面に固定しており、この撹拌羽根１９が、粉体供給口１６から供給される粉体を撹拌して、混合ゾーン１２Ｂに供給する。
（ｆ）  混合ゾーン１２Ｂは、ローター１７表面に混合ピン２０を突出するように固定している。
（ｇ）  混合ゾーン１２Ｂに液体を供給するために、ケーシング１１を貫通して混合ゾーン１２Ｂに連結する液体供給口１５を設けており、液体供給口１５から供給される液体と、粉体拡散ゾーン１２Ａから供給される粉体とを、ローター１７に固定している混合ピン２０で混合して、送液ゾーン１２Ｃに供給する。
（ｈ）  送液ゾーン１２Ｃは、ローター１７の表面に、回転により液体を強制的に排出する押出フィン２１を設けており、混合ゾーン１２Ｂから供給される液体と粉体とを先端から排出する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための混合ノズル１０とこれを備える混合装置を例示するものであって、本発明は混合ノズル１０と装置を下記のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図１に示す粉体と液体の混合装置は、粉体と液体とを混合して排出する混合ノズル１０と、この混合ノズル１０に粉体を供給する粉体供給機構３０と、混合ノズル１０に液体を供給する液体供給機構４０とを備える。
【００１３】
粉体供給機構３０は、粉体を蓄えるホッパー３１と、このホッパー３１に蓄えた粉体を定量供給するロータリーフィーダー３２と、ホッパー３１を振動させて粉体をスムーズにロータリーフィーダー３２に供給するバイブレーター３４とを備える。ロータリーフィーダー３２は、ローター３３の外周に、粉体を充填して排出する凹部を設けている。ロータリーフィーダー３２は、ローター３３の回転速度に比例した量の粉体を排出するので、ローター３３の回転速度を制御して、粉体の排出量を調整できる。ロータリーフィーダー３２から出た粉体は、下り勾配の配管３５を通過して、混合ノズル１０に供給される。粉体は、アルミニウム等の金属粉末である。ただし、本発明は液体に混合する粉体を特定するものではなく、粉体には、シリカ、アルミナ、ガラス粉、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム等の無機粉末、あるいは、やしがら等の有機物を粉砕したものも使用できる。
【００１４】
液体供給機構４０は、液体を蓄えるタンク４１と、このタンク４１に蓄えている液体を排出するポンプ４２とを備える。この液体供給機構４０は、ポンプ４２に定流量ポンプを使用して、ポンプ４２で液体の排出量を制御できる。ただし、ポンプ４２の排出側に流量調整機構を設けて、混合ノズル１０に供給する液体量を調整することもできる。タンク４１に蓄えられて混合ノズル１０に供給される液体は、未硬化でペースト状をしている、たとえばウレタン等の合成樹脂液である。液体をウレタン樹脂とし、粉体をアルミニウム粉末として、これ等を混合ノズル１０で混合して、ウレタン樹脂を発泡成形すると、極めて優れた耐火特性の成形材が得られる。
【００１５】
混合ノズル１０を図２ないし図５に示す。図２に示す混合ノズル１０は、ケーシング１１と、このケーシング１１内に回転できるように配設されて、ケーシング１１内面との間に移送隙間１２を設けているローター１７と、このローター１７を回転させる駆動機構２２とを備える。
【００１６】
ケーシング１１は、内部で回転されるローター１７との間に移送隙間１２ができる中空状で、上端を上部プレート１３で閉塞して、下端に混合された液体と粉体とを排出する混合液の排出口１４を開口している。ケーシング１１は、内面の水平断面を円形として、回転するローター１７との間に、移送隙間１２を設けている。ただし、ケーシングは、内面の水平断面を多角形として、移送隙間を設けることもできる。ケーシング１１の上部プレート１３は、ローター１７の回転軸１８を回転できるように貫通させる中心孔１３Ａを設けている。さらに、ケーシング１１は、移送隙間１２の混合ゾーン１２Ｂに液体を供給する液体供給口１５を貫通して設けている。図の混合ノズル１０は、対向する位置に一対の液体供給口１５を開口している。この構造の混合ノズル１０は、粉体を液体により均一に混合できる。ただし、液体供給口１５は、ひとつとすることもでき、また、３つ以上に設けることもできる。さらに、複数の液体供給口１５を開口する混合ノズル１０は、２液性の合成樹脂を別々に供給して、混合ノズル１０で供給されるふたつの液体を混合することもできる。
【００１７】
図の混合ノズル１０は、上端から粉体を供給して、下端から粉体を混合した液体を排出するが、粉体を混合した液体を水平方向に排出することもできる。水平方向に粉体の混合液を排出する混合ノズルは、ケーシングに水平方向に排出口を開口する。混合ノズル１０の排出口１４から排出される粉体を混合している液体は、成形室に充填され、あるいは配管やホースを介して所定の位置に移送される。
【００１８】
ローター１７は、回転軸１８に固定されて、ケーシング１１内に回転できるように配設される。ローター１７は、水平断面における外形をケーシング１１の内形よりも小さくして、ケーシング１１内面との間に移送隙間１２を設けている。ローター１７とケーシング１１との間に設けられる移送隙間１２は、上から下に向かって、供給される粉体を回転するローター１７で拡散する粉体拡散ゾーン１２Ａと、供給される粉体と液体とを混合する混合ゾーン１２Ｂと、混合された粉体と液体を排出する送液ゾーン１２Ｃとからなる。
【００１９】
粉体は粉体拡散ゾーン１２Ａに供給され、液体は混合ゾーン１２Ｂに供給される。粉体拡散ゾーン１２Ａに供給された粉体は、粉体拡散ゾーン１２Ａ→混合ゾーン１２Ｂ→送液ゾーン１２Ｃを通過して排出される。混合ゾーン１２Ｂに供給される液体は、混合ゾーン１２Ｂ→送液ゾーン１２Ｃを通過して排出される。
【００２０】
粉体拡散ゾーン１２Ａは、ローター１７上面とケーシング１１の上部プレート１３との間に設けられている。粉体を供給する粉体供給口１６は、ケーシング１１の上部プレート１３に開口され。この粉体供給口１６は、粉体供給機構３０に連結される。供給される粉体を撹拌するために、ローター１７上面に撹拌羽根１９を固定しており、この撹拌羽根１９が、粉体供給口１６から供給される粉体を粉体拡散ゾーン１２Ａで撹拌して、混合ゾーン１２Ｂに供給する。
【００２１】
図の混合ノズル１０は、撹拌羽根１９を固定しているローター１７上面を、中心から外周に向かって下り勾配に傾斜する傾斜面としている。ローター１７上面の水平面に対する傾斜角は、０〜２０度とすることができる。傾斜角を大きくすると、粉体が混合されずに混合ゾーン１２Ｂに落下し、傾斜角を小さくするとスムーズに混合ゾーン１２Ｂに移送するのが難しくなる。ただ、傾斜角を小さくして、多数の撹拌羽根１９を設けて粉体を混合ゾーン１２Ｂに排出することもできる。
【００２２】
さらに撹拌羽根１９は、図４の平面図に示すように、半径方向に対して傾斜する姿勢に固定され、ローター１７の回転で、粉体を強制的に外周方向に向かって排出するようにしている。この図のローター１７は、一対の撹拌羽根１９を中心に対して対称に配置している。この撹拌羽根１９は、粉体供給口１６から供給される粉体を、速やかに粉体拡散ゾーン１２Ａから混合ゾーン１２Ｂに移送できる特長がある。ただし、撹拌羽根は、ひとつとすることができ、また３つ以上とすることもできる。
【００２３】
混合ゾーン１２Ｂは、粉体と液体を混合する。粉体と液体とを効率よく混合するために、ローター１７表面に混合ピン２０を突出するように固定している。混合ピン２０は、ローター１７の表面に上下に離して多段に固定される。上下の混合ピン２０は、図５に示すように、千鳥に配設される。
【００２４】
さらに、混合ゾーン１２Ｂには液体が供給されるので、ケーシング１１を貫通して混合ゾーン１２Ｂに連結する液体供給口１５を設けている。液体供給口１５から供給される液体と、粉体拡散ゾーン１２Ａから供給される粉体は、回転するローター１７に固定している混合ピン２０で混合されて、送液ゾーン１２Ｃに供給される。混合ゾーン１２Ｂは、図示しないが、ローターのみでなく、ケーシングの内面にも混合ピンを固定することもできる。図の混合ノズル１０は、混合ゾーン１２Ｂにおけるローター１７の外周形状を円錐状としている。さらに、上部を上に向かって半径を小さくなる円錐状として、下部を下に向かって半径が小さくなる円錐状としている。上部の円錐状部分には２段に混合ピン２０を固定して、下部の円錐状部分には３段に混合ピン２０を固定している。この構造の混合ゾーン１２Ｂは、粉体と液体とを効率よく均一に混合して、送液ゾーン１２Ｃに移送できる。
【００２５】
送液ゾーン１２Ｃは、ローター１７の表面に、回転により液体を強制的に排出する押出フィン２１を設けており、混合ゾーン１２Ｂから供給される粉体を混合している液体を先端の排出口１４から強制的に排出する。図の混合ノズル１０は、押出フィン２１を螺旋状に連続する凸条としている。この押出フィン２１は、ローター１７を回転させて効率よく液体を排出できる。ただし、押出フィンは、連続しない凸条を螺旋状に配置することもできる。また、傾斜するフィンを多段に配置して、回転するローターで液体を強制的に排出することもできる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の混合ノズルと混合装置は、粉体を高い混合率で添加しながら、均一に混合して、詰まらないようにスムーズに排出できる特長がある。それは、本発明の混合ノズルと混合装置とが、移送隙間の上部に設けている粉体拡散ゾーンに粉体のみを供給して、供給された粉体を撹拌羽根で拡散しながら次の混合ゾーンに供給し、混合ゾーンにおいては液体が供給されて、供給された液体と粉体拡散ゾーンで拡散して供給される粉体とを、ローターに固定している混合ピンで混合し、粉体の混合された液体を送液ゾーンで排出するからである。とくに、本発明の混合ノズルと混合装置は、粉体を拡散するゾーンと、粉体と液体を混合するゾーンと、混合した粉体と液体を排出するゾーンとを各々設けると共に、粉体を拡散するゾーンには撹拌羽根を設けて粉体を拡散して次の混合ゾーンに移送し、粉体と液体とを混合するゾーンでは、拡散された粉体に液体を供給してローターに設けている混合ピンで均一に混合して次の送液ゾーンに移送し、送液ゾーンでは粉体が混合された液体を強制的に排出する。この構造は、粉体拡散ゾーンと混合ゾーンと送液ゾーンとを各々に最適設計することができる。このため、多量の粉体を液体に均一に混合しながら、極めてスムーズに排出できる特長がある。ちなみに、本発明は、１００重量部の液体に対して、１００重量部もの粉体を均一に混合してスムーズに排出できる極めて優れた特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる粉体と液体の混合装置の概略ブロック図
【図２】本発明の実施例にかかる粉体と液体の混合ノズルの断面図
【図３】図２に示す混合ノズルの要部拡大断面図
【図４】図３に示す混合ノズルのローター上面を示す平面図
【図５】図３に示す混合ノズルの混合ゾーンにおけるローターを示す水平断面図
【符号の説明】
１０…混合ノズル
１１…ケーシング
１２…移送隙間          １２Ａ…粉体拡散ゾーン    １２Ｂ…混合ゾーン
１２Ｃ…送液ゾーン
１３…上部プレート      １３Ａ…中心孔
１４…排出口
１５…液体供給口
１６…粉体供給口
１７…ローター
１８…回転軸
１９…撹拌羽根
２０…混合ピン
２１…押出フィン
２２…駆動機構
３０…粉体供給機構
３１…ホッパー
３２…ロータリーフィーダー
３３…ローター
３４…バイブレーター
３５…配管
４０…液体供給機構
４１…タンク
４２…ポンプ
【図１】
2004195373.tif 000003
【図２】
2004195373.tif 000004
【図３】
2004195373.tif 000005
【図４】
2004195373.tif 000006
【図５】
2004195373.tif 000007