(57)【要約】【課題】  ゴムブランケットの張り付け用溝内に汚れ及びインキが少ししか溜まらないような、ゴムブランケットを洗浄するための方法を提供する。【解決手段】  ゴムブランケット胴１上のゴムブランケット２を洗浄するときに、張り付け用溝３内の汚れ及びインキを最小限にするために、洗浄周期において、先ず最初に、クリーニング部材４の下側を張り付け用溝３が通過する際にクリーニング部材が一時的にゴムブランケット胴１から取り外されるようにしてゴムブランケット胴１を数回転させる。【選択図】  図１
2004175105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転印刷機のゴムブランケット胴（１）上にあるゴムブランケット（２）を洗浄するための方法であって、前記ゴムブランケットの端部を、軸線方向に延びる、ゴムブランケット胴（１）の外周部の張り付け用溝（３）の中に挿入して前記ブランケットをぴんと張った状態で取り付け、回転するゴムブランケット胴（１）の外周部に、クリーニング部材（４，５，６）を押し付ける方法において、
前記ゴムブランケット胴（１）を先ず回転させ、このとき、張り付け用溝（３）がクリーニング部材（４，５，６）の下側を通過する毎に、前記クリーニング部材（４，５，６）を前記ゴムブランケット胴（１）から取り外し、続いて、クリーニング部材（４，５，６）を常時押し当てた状態のままでゴムブランケット胴（１）を少なくとも１回転回転させることを特徴とする方法。
【請求項２】
輪転印刷機のゴムブランケット胴（１）上にあるゴムブランケット（２）を洗浄するための装置であって、前記ゴムブランケットは、該ゴムブランケットの端部が、軸線方向に延びる、ゴムブランケット胴（１）の外周部の張り付け用溝（３）の中に挿入されてぴんと張った状態で取り付けられており、クリーニング部材（４，５，６）が当接装置（７，７.１，７.２）によって前記ゴムブランケット胴（１）に向かって押圧可能に設けられている装置において、
前記張り付け用溝（３）の位置を信号化して通知する送信センサ（８）が、制御ユニット（９）に接続され、該制御ユニットは、出力側で前記当接装置（７）につなげられていることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、
前記クリーニング部材は、洗浄布（４）、ブラシ（５）、もしくはスクレーパ（６）として形成されていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転印刷機のゴムブランケット胴上にあるゴムブランケットを洗浄するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機のゴムブランケット胴上にあるゴムブランケットの洗浄に関しては、洗浄装置が知られており（後で述べるワレンスキ［Walenski］…の本を参照）、斯かる洗浄装置では、回転するゴムブランケット胴上に、洗浄液を染み込ませた洗浄布が押し当てられている。この場合に問題なのは、ゴムブランケット胴上に当接されたままの洗浄布がゴムブランケット上の汚れ及びインキを押しやってしまう点である。洗浄布の下を張り付け用溝が通過する際に、汚れ及びインキが溝の中に押し込まれる。この結果、溝の中で増える汚れ及びインキが溜まるために、張り付け用溝を印刷機によって時々洗浄しなければならなくなる。幅の狭い張り付け用溝では、一杯に詰まるのもそれ相応に早いので、張り付け用溝は、より頻繁に洗浄されなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ゴムブランケットの張り付け用溝内に汚れ及びインキが少ししか溜まらないような、ゴムブランケットを洗浄するための方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明により、請求項１に記載の方法および請求項２に記載の装置によって解決される。所定の洗浄周期において、ゴムブランケット胴の回転の所定の部分でクリーニング部材を取り外すことによって、張り付け用溝の中に押し込まれる汚れ及びインキがより少なくなり、その結果、張り付け用溝をそれほど頻繁に洗浄しなくてもよくなる。こうして、輪転印刷機の停止時間が減らされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【０００６】
図１は、ゴムブランケット胴１を示し、このゴムブランケット胴の上にゴムブランケット２が張り付けられている。上記ゴムブランケット２は、ゴムブランケット胴１の軸線方向に延在する張り付け用溝３内において自身の終端部でぴんと張られた状態に取り付けられている。ゴムブランケット胴１上には、ゴムブランケット２を洗浄するための洗浄装置が設けられ、この洗浄装置が洗浄布４と協働するように構成されている。洗浄布４は、清浄布ローラ１０から汚布ローラ１１へと通されている。洗浄布４は、当接装置７によってゴムブランケット胴１に向かって押し当て可能とされている。張り付け用溝３の位置を信号化して通知する送信センサ８が制御ユニット９に接続され、該制御ユニットは、出力側で当接装置７につなげられている。
【０００７】
ゴムブランケット２を洗浄するために、洗浄布４がゴムブランケット胴１に向かって、それゆえ、ゴムブランケット２に押し当てられる。ゴムブランケット胴は、先ず数回転、例えば６回転し、その際、洗浄布４の下を張り付け用溝３が通過するときに、洗浄布がゴムブランケット胴１から短期間取り外されるようになっている。洗浄布４の下を張り付け用溝３が通過したことに関して、もしくはその位置に関しては、送信センサ８によって然るべき信号によって信号化され制御ユニット９に通知される。こうすることによって、次に、当接装置が然るべく操作される。当接に際しては、当接装置７が例えば膜ないしプランジャを動かし、洗浄布４を破線で示された押圧位置にまで持来させる。図１には、離間された状態の洗浄布４が実線で描かれている。洗浄周期は、次に、例えば１、２回転の僅かな回転で終了し、洗浄布は、このときには常時ゴムブランケット胴１上に押し付けられる。こうして、張り付け用溝３側のゴムブランケット２の部分も洗浄される。洗浄液を供給したり、洗浄布４をさらに動かしたりといった洗浄装置に関する詳細な説明は、例えば、ワレンスキー（Walenski）著「Der Rollenoffsetdruck（輪転オフセット印刷）」第１版、ファッハシュリフテンフェアラーク出版（Fachschriftenverlag）、１９９５年、フェルバッハ（Fellbach）、ｐ．３４０−３４５、に記載されているように、当業者には周知であるので省略してもよい。張り付け用溝３の位置用の送信センサは、例えばゴムブランケット胴１そのものに設けても構わない。また、印刷機を制御する信号を用いることも可能である。
【０００８】
さらなる実施形態において、上述の実施形態と一致する部材には、同じ符号を用いるか、あるいは、「.１」を付け加えた。
【０００９】
図２に示されているように、ゴムブランケット胴１に設けられたクリーニング部材としての洗浄装置は、ブラシ５を備え、このブラシ５が当接装置７.１によってゴムブランケット２に当接もしくはゴムブランケット２から離間するように揺動可能とされている。当接装置７.１は、簡略化のために図示はされていないが、やはり制御ユニット９によって操作され、この制御ユニットには、同じく図示されぬ、張り付け用溝３のための位置センサ８が接続されている。洗浄周期の最初の方は、やはり、張り付け用溝３が通過する際に、ブラシ５を揺動によって短期間離間させるようにして回す。次に、ゴムブランケット胴１の１回もしくは数回の回転を続けて行い、この回転のときには、ブラシ５を当接させたままにする。
【００１０】
図３に示されるように、クリーニング部材としての洗浄装置は、スクレーパ６を有している。このスクレーパ６は、当接装置７.２によって、ゴムブランケット胴１に押し当てることができ、あるいは、ゴムブランケット胴１から引き戻すことができるようになっている。当接装置７.２は、上述の実施形態と同様、図示されぬ制御ユニット９に接続されており、この制御ユニットには、同じく図示されぬ張り付け用溝３の位置のための送信センサが接続されている。洗浄する場合には、ここでも先ずゴムブランケット胴１が何回転か回転させられ、このときには、スクレーパ６は、張り付け用溝３が通り過ぎる際に引き離される。続いて、スクレーパ６をゴムブランケット胴１に当接させたままでほんの数回転させられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】洗浄装置が設けられたゴムブランケット胴を示す図である。
【図２】図１の実施変形例を示す図である。
【図３】図１のさらに他の実施変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００１２】
１・・・ゴムブランケット胴
２・・・ゴムブランケット
３・・・張り付け用溝
４・・・洗浄布
５・・・ブラシ
６・・・スクレーパ
７，７．１，７．２・・・当接装置
８・・・送信センサ
９・・・制御ユニット
１０・・・清浄布ローラ
１１・・・汚布ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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